Как заточить сверло видео: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

по металлу, победитовое. Фото, видео

Победитовый и обычный материал в процессе эксплуатации притупляется. Этот момент отражается на особенностях проведения процесса образования отверстия, так как с каждым разом приходится передавать большее усилие для образования отверстия. Стоит помнить о том, что чрезмерный износ может привести к появлению значительных дефектов сверл. Примером можно назвать ситуацию, когда образование отверстия прошло с появление дыма – результат сильного трения и нагрева поверхности победитовых сверл по металлу. Сильный нагрев приводит к повышению пластичности, сплав становится менее прочным и твердым. Именно поэтому заточка сверл по металлу должна проводиться вовремя, выполнить задачу можно в домашних условиях.

Заточка сверла

Особенности победитовых сверл

Прежде чем рассматривать то, как заточить победитовое сверло по бетону, следует понять его отличительный особенности. Победитовый вариант исполнения – разновидность спиральных сверл, режущая часть которых представлена твердосплавными напайками. Процесс срезания режущей кромки победитовых сверл проходит медленнее, но стоимость рассматриваемого инструмента зачастую в несколько раз превышает стоимость обычного. Именно поэтому нужно знать то, как провести их заточку своими руками в домашних условиях.

Геометрия рассматриваемого режущего инструмента имеет следующие нюансы:

  1. Передняя и задняя поверхность – основные элементы, которые образуют режущую кромку.
  2. Перемычка и ленточка – вспомогательные элементы.

Зачастую используется специальное оборудование. Однако встретить его в обычной мастерской практически невозможно, так оно стоит достаточно дорого и имеет узкую специализацию. Поэтому многие используют обычный станок с камнем.

Как провести заточку?

Сильный скрип и выделение тепла говорит о том, что режущий инструмент износился. Стоит отметить, что повышение температуры приводит к ускорению процесса износа. При рассмотрении победитовых сверл по металлу, что режущая кромка представлена твердым сплавом, своими руками заточить ее можно только при использовании специального оборудования.

Для проведения заточки победитовых сверл своими руками понадобится нижеприведенное:

  1. Точильный станок. Без подобного оборудования провести точение не получиться.
  2. При поиске точильного станка стоит учитывать, что он должен иметь охлаждающую ванну для используемого камня. Можно создать ее своими руками. Процесс обработки твердого сплава предусматривает сильное повышение температуры.
  3. Алмазный камень.

Отличительной особенностью заточки своими руками твердосплавного материала можно назвать необходимость использования именно алмазного камня, так как обычный не подойдет.

Перед выполнением заточки следует проверить возможность ее проведения. Если напайки менее 10 миллиметров, то заточка своими руками в принципе невозможна. Также большие дефекты не позволяют выполнить заточку.

Геометрия заточки сверла для различных материалов

После проверки состояния инструмента и при наличии необходимого оборудования можно выполнить заострение своими руками. К ее особенностям проведения отнесем следующее:

  1. Чем выше показатель твердости обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость вращения камня. Это связано с тем, что повышение скорости вращения камня приведет к быстрому нагреву его поверхности.
  2. Проводить работу нужно малыми касаниями. Стоит помнить о том, что снятие слоя сплава напаек при использовании алмазного камня проходит довольно быстро. Поэтому внимательно контролировать процесс должен мастер для того чтобы не снять лишний слой рабочей поверхности. Работа проводится навису, без упора.
  3. Выполняя работу своими руками, без использования шаблона, рекомендуется затачивать поверхность аналогично в случае малых сверл по металлу, когда проводится изменение задней плоскости.
  4. Также рекомендуется провести подточку и передней поверхности. Эту работу рекомендуется выполнять, если напайка полностью изношена. Выполнить подобное изменение следует так, чтобы толщина центральной части напайки была значительно меньше.

Задняя и передняя поверхность образуют кромку, которая выполняет снятие металла на момент образование отверстия.

При выполнении работы своими руками нужно быть внимательным, так как все режущие стороны должны быть одинакового размера. Достигнуть этого достаточно сложно, но все же возможно. Если нарушить данное правило образованное отверстие станет большого размера и неправильной формы. В независимости от вида используемого оборудования следует также контролировать соотношение переднего и заднего угла реза по направлению вращения инструмента.

Довольно важным правилом, которое применимо ко всем инструментам, можно назвать высказывание: чем больше показатель твердости поверхности, тем больше угол заточки. В рассматриваемом случае он должен составлять 170 градусов.

Особое внимание уделяют перегреву. Твердосплавные напайки на момент обработки сильно нагреваются. Перегрев любого материала приводит к изменению его структуры. Поэтому режущий инструмент может деформировать, есть вероятность появления трещин. Ванночка для камня позволит исключить вероятность возникновения подобной ситуации.

В заключение отметим, что рассматриваемую работу можно провести самостоятельно. Для этого необходимо знать геометрию инструмента, принцип его работы другие нюансы. Также следует обладать определенными навыками эксплуатации используемого оборудования. Однако без специального оборудования соблюсти угол заточки практически невозможно.

Как заточить сверло по металлу на точиле. Друг подсказал: заточка сверла без специальных приспособлений

Как заточить сверло по металлу на точиле. Друг подсказал: заточка сверла без специальных приспособлений

Фото 1.

Накопилось несколько притупленных сверл, которые даже по дереву уже не работают, поэтому решил попробовать привести их в порядок, но без использования специальных угловых приспособлений , кондукторов, подставок и других изобретений. Представил себя в рабоче-полевых условиях и приступил к заточке рекомендованным мне способом.

Чем же буду пользоваться

Фото 2.

Для эксперимента мне понадобился шуруповерт и полоска наждачной бумаги. Подойдет и дрель, только работать она должна на самых низких оборотах. А наждачку лучше взять на тканевой основе, так как бумажная быстро рассыплется. Зерно наждачки среднего размера. Подумал, что 80-ка будет самый раз, но можно пробовать и другую.

Фото 3.

Отрезал от листа наждачной бумаги неширокую полоску где-то 5-10 см и, чтобы не ездила туда -сюда, пристрелил её к деревянной рейке. А еще взял тупое сверло 10 мм и перед заточкой проверил для наглядности, насколько с ним всё плохо (этот момент показан в ролике ниже).

Заточка пошла

Фото 4.

Для заточки вставляю сверло в малооборотистый шуруповерт и переключаю его на реверс . Затем последовательно сверлю прикрепленную к рейке наждачку. Просто проделываю в ней до 20 отверстий и всё! После этой процедурки сверло должно подточиться.

По завершении переключаю шуруповерт в нормальный режим и на этой же рейке сбоку пробую просверлить пару отверстий.

Фото 5.

По размеру стружки видно, что сверло уже не елозит по дереву, как в начале, а полноценно режет волокна. Скорость правда небольшая у шуруповерта, но если переставить в дрель, то думаю все будет отлично.

ВНИМАНИЕ! А тут ссылка на очень профессиональный, а потому содержательный Дзен-канал моего брата — Железнодорожник

Фото 6.

Да и по качеству отверстия видно, что сверло после несложной заточки очень достойно справляется с задачей. Специальные приспособы наверняка обеспечили бы еще лучший результат, но они в нужный момент не всегда доступны, поэтому беру способ на вооружение и вам советую опробовать в личной практике.

Как заточить сломанное сверло. И все же вернемся к традиционному ручному способу

Именно так точат сверла по металлу практически все домашние слесаря.

Перед началом работ надо определиться, каким видом заточки надо обработать рабочую часть сверла. Режущие грани точат следующими способами:

  1. одноплоскостной;
  2. двухплоскостной;
  3. конический;
  4. цилиндрический;
  5. винтовой.

Сначала затачивается задняя поверхность кромки. Толщина снятого материала должна быть такой, чтобы не осталось ни одного дефекта на кромке. Если на сверле присутствуют выщерблины 1-2 мм – придется укорачивать насадку на эту длину.

В ходе процесса периодически осматриваем рабочую кромку. Грани должны быть симметричными, перемычка ровной, и находиться точно посередине между рабочими кромками.

Сверла диаметром до 3 мм затачивают одноплоскостным способом. После придания правильной формы задней поверхности, сверло с помощью подручника или другого приспособления прижимается к наждаку под углом 25°-30°.

ВАЖНО! Рабочая поверхность абразивного круга должна «набегать» на поверхность заточки. В противном случае кромка будет неровной.

В процессе заточки сверло нельзя поворачивать и менять угол. Это необходимо для придания кромке идеально плоской формы. К тому же, при повороте может выкрошиться часть металла рабочей кромки.

Инструмент такого малого диаметра затачивается с одного подхода, поэтому перегрева бояться не следует. Охлаждать сверло в содовом растворе можно при смене плоскости заточки.
Осматриваем рабочий кончик – грани должны быть одинаковыми, иметь равный угол наклона.

Проверяем по шаблону правильность угла. Если не получилось с первого раза – дорабатывать кромку нельзя. Необходимо произвести заточку заново.

Инструмент диаметром более 4 мм затачивают коническим способом. Техника требует определенных навыков, поэтому перед обработкой ценных сверл следует потренироваться на тех, которые не жалко испортить.

СОВЕТ! Старайтесь не выбрасывать сломанные сверла. Во-первых, на них можно отрабатывать навыки заточки, во-вторых, хвостовик сломанного инструмента может быть использован в качестве выколотки или шплинта.

Конический способ принципиально отличается от одноплоскостного. Сверло держится двумя руками (размеры крупных экземпляров это позволяют).

После касания абразива режущей кромкой, сверло поворачивается по задней стороне, чтобы придать ей коническую форму.

ВАЖНО! Во время процесса нельзя отрывать сверло от наждака. Каждый подход начинается с рабочей кромки и заканчивается полным поворотом до конца задней поверхности.

После каждого подхода рабочая часть сверяется с шаблонами по всем трем углам.

Можно точить крупные сверла и плоскостным способом. Однако при этом способе сверло будет плохо отводить стружку из отверстия и сильно перегреваться.

Приспособление для заточки сверл. Победитовые сверла

Никому не хочется слушать визг незаточенного сверла. Затупляются и прочные победитовые наконечники. Их тоже необходимо время от времени подтачивать. Для них используется алмазный камень. Обычная наждачка для выполнения таких работ не подходит. Кроме того, заранее подготавливается охлаждающая жидкость. Необходимо разобраться, как правильно затачивать сверла по металлу.

Чем выше твердость обрабатываемого материала, и ниже следует выставлять скорость вращения круга. Угловая скорость при затачивании победитовых наконечников может варьироваться в зависимости от инструмента, используемого для заточки.

Заточка сверл производится аккуратно. Необходимо уверенно держать сверло и при помощи коротких касаний выполнять заточку. Его на короткие промежутки времени подводят к абразиву. При этом необходимо контролировать процесс. Это необходимо чтобы не срезать лишнего.

Буравчики, имеющие напайки, затачиваются таким же образом, что и сверла с меньшими размерами. Заточка задней поверхности должна проводиться плоской. Заднюю поверхность не трогают. Лучше, если будет подточена передняя поверхность. При наличии уже сточенной напайки следует провести подточку.

При работе со сверлами по металлу своими руками следует быть особенно осторожным. Необходимо, чтобы кромки обладали одним размером. Если этого не получится сделать, произойдет смещение центра оси. Выполняемые отверстия с использованием такого сверла будут увеличены. Во время работы следует тщательно контролировать передние и задние углы. Чем боле твердым является материал, который планируется сверлить затачиваемым изделием, тем больше должен быть угол заточки. При обработке победитовых сверл он составляет около 170 градусов.

Важно следить, чтобы буравчик не перегревался. Это может сказаться на его прочности — на изделии появятся трещины. Чтобы этого избежать, сверло охлаждают в обычной воде. Каждое приспособление для заточки сверл имеет определенные особенности.

Теория заточки сверл. Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время.

Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальная машинка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

  • точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

  • защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
  • рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Видео заточка сверел по металлу на точиле. Минимальные переделки.

Как правильно точить и затачивать сверла по металлу: способы заточки на наждаке в домашних условиях, научиться переточке

16Июл
  1. Как понять, что гаджет затупился
  2. Как правильно затачивать сверла по металлу
  3. Из чего состоит инструмент
  4. Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл
  5. Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала
  6. Какие инструменты необходимо иметь для проверки
  7. Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости
  8. Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов
  9. Формирование точки входа
  10. Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам
  11. Как заточить сверло по железу на точиле
  12. Контроль качества исполнения
  13. Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели
  14. Как продлить время эксплуатации инструмента

Слесарный режущий инструмент исполняет роль формирования круглых отверстий разного диаметра при производстве различных конструкций, деталей из железа и другого сырья.

Однако не вся оснастка подходит для сверления, так как одни образцы, пригодные для работы с мягким материалом, совсем не будут функционировать с твердыми или чрезмерно износятся. Также существенно влияют на требования параметры вязкости. Поэтому очень важно сделать правильный подбор. А для этого структура бура должна быть намного тверже, чем само изделие. Инструменты обычно изготавливаются из быстрорежущей стали, маркировка которой прописывается как Р или для импортных товаров – HSS. Для придания большей прочности применяют дополнительные элементы (кобальт и молибден), что гарантирует увеличение срока эксплуатации в три раза. Оснастка, покрытая нитридом титана (имеет характерный золотистый цвет), снижает нагрев рабочей поверхности. Данный тип предназначен для работы с чугуном, легированной и нелегированной сталью высокой прочности. В особо сложных случаях применяются исполнительные органы с твердосплавными гранями или алмазным напылением. Но у каждого изделия существует свой порог, со временем режущие кромки тупятся, что и приводит к более длительному сроку исполнения, некачественно выполненной работе.
Давайте рассмотрим, как самостоятельно, без помощи профессионалов, можно научиться правильно точить сверла по металлу и этим продлить время эксплуатации оснастки.

Как понять, что гаджет затупился

Изначально необходимо уяснить, что неисправный инструмент не только подведет вас в выполнении сложной задачи, но и может сломаться, так как он перегреется при работе. Зачастую оставшаяся часть в отверстии не подвержена извлечению, а это, в свою очередь, ведет к порче продукции. Кроме того, во время больших оборотов электродрели, осколки способны разлететься и причинить вред здоровью мастера.

Признаки снижение режущих качеств:
  1. Сама деталь сильно нагревается, что видно невооруженным глазом.

  2. Слышен сильный визг.

  3. Одна и та же процедура занимает на порядок больше времени.

  4. Снижается класс точности.

  5. При прикосновении к острию чувствуется гладкая и округлая кромка.

  6. На обрабатываемой детали остаются крупные заусенцы на выходе и бордюр на входе.

  7. Появляется характерный блеск головки, окрас которой сильно отличается от хвостика и основного цилиндра. Режущая поверхность приобретает сферичность и глазу становится заметно отражение от этой линии.

  8. Сильно изменившаяся температура при обработке способствует появлению цвета побежалости, например, темно-синего.

  9. Увеличиваются усилия специалиста при использовании оснастки.

Если по каким-то причинам вы не распознали первые признаки износа, то можно вооружиться лупой большого разрешения. Следует обратить внимание не только на торцевую часть, но и на боковые поверхности. При их износе также наблюдаются похожие симптомы.

Как правильно затачивать сверла по металлу

Способов корректировки неисправности много и времени на это затрачивается несколько минут. Только теоретики должны иметь в своем гараже или другом техническом помещении необходимое оборудование и перед проведением ответственной работы попрактиковаться на отработанных образцах.

Одним из главных условий является удобное положение точильного инструмента. Это исключает ненужное смещение. Особое внимание уделяется нагреву при манипуляции. Если возникает посинение, то аппарат не будет выполнять свои функции, так как меняются структура и свойства. При условии, что вы не обладаете специальным приспособлением, обеспечивающим установку угла и центрирование, вам необходимо постараться максимально скопировать эти параметры с оригинала. Если заточка малых диаметров сложна из-за незначительных размеров, то от 12 мм и более трудно становится выставить равномерный угол на обеих гранях и отцентрировать.

Одной из главных ошибок любителей является пренебрежение вращательным движением. При этом кромка имеет необходимые свойства, но касание к объекту ограничивается выступающей пяткой.

Даже если у вас нет опыта в этой сфере, произвести заточку можно пусть и недолжного качества, но на несколько отверстий вполне хватит.

Из чего состоит инструмент

Перед тем как приступать к заточке спиральных сверл по металлу, следует уяснить конструкцию и назначение всех элементов.

Обязательно любое устройство имеет зону воздействия на материал. Далее мы рассмотрим нестандартные варианты, а самая ходовая модель имеет:

  • Две режущие кромки.

  • Задние поверхности (затылок), подпирающие плоскости, которые не должны касаться обрабатываемого образца.

  • Передние, принимающие и деформирующие стружку.

  • Перемычка в центральной зоне.

  • Канавки для отвода стружки.

  • Спинки, как часть отводящей спирали.

  • Две кромки, находящиеся на боковых гранях.

Это является составными элементами рабочей части.

Для крепления в инструменте предусмотрена зона, имеющая сферическую или шестигранную форму. Обычно это место изготавливается из другого сплава, так как на него воздействуют иные нагрузки, а также с целью экономии.

Параметры, подлежащие восстановлению при переточке сверл</h3

>

Предположим, что оснастка сохранила свою геометрию, боковые ленты не изношены и цветов побежалости не наблюдается. В этом случае вам необходимо обеспечить следующие свойства:
  • Сформировать угол между рабочими кромками в пределах 115-120 градуса. Это значение актуально для работы со сталями и большинством других сплавов. Однако во многих случаях это значение может быть иным и варьироваться от 60 до 180°.

  • Наклон между кромкой и центром. Он должен составлять 55-60 градуса. Важным является симметричность обеих частей.

  • Соблюдение второго условия обеспечит одинаковый размер кромок. Работать будут обе грани, при этом не наблюдается биение.

  • Задняя поверхность должна иметь отклонения 5-7° от конуса вращения. Этим обеспечивается оптимальные упорные свойства и отсутствие трения о деталь.

Если передняя часть значительно повреждена, то сначала необходимо удалить участок, не соответствующий стандартам. Наиболее часто встречаются следующие повреждения:
  1. Изменение цвета (посинение).

  2. Износ боковой ленты.

  3. Скол.

Как затачиваются сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Для лучшего понимания мы предлагаем вам рассмотреть таблицу, рекомендованную для работ с разнообразными металлами.

Обрабатываемое сырье

Углы при вершине (°)

Задний угол в градусах

Некоторые породы дерева, каучук, пластик

60

12-15

Более твердые аналоги

90

12-15

Высокопрочные и антикоррозийные сплавы, никелевый состав

127

13-14

Инструментальная сталь

118-150

7-15

Медь

100-118

12-15

Бронза

119-150

12-16

Дюрали

90-140

12-17

Магниевые сплавы

70-118

12

Титаносодержащие материалы

135-140

12

Эти значения позволяют приобрести оптимальное углубление при нагрузках, которые в состоянии стабильно выдерживать режущий инструмент. Если применять для обработки веществ с высоким сопротивлением устройство, заточенное для мягких элементов, то произойдет преждевременный выход его из строя, часто сопровождаемый полным разрушением. И наоборот, эффективность резко сократится и увеличится нагрев, если твердую заточку использовать по рыхлым субстанциям.

Какие инструменты необходимо иметь для проверки

Если при правке малоразмерного исполнительного элемента трудно оценить правильность без применения увеличивающего оптического оборудования, то проверка заточки сверл большого диаметра осуществляется лекальными устройствами. Они существуют в разных модификациях как с изменяемыми значениями, так и в виде шаблонов. Однако это не избавляет вас от необходимости визуальной оценки целостности поверхностей, отсутствия сколов и заусенцев.

Наиболее часто встречающимся наклоном является 120 градусов, поэтому вполне возможно применение подручных средств, например, трех совмещенных гаек. Угол между гранями четко показывает как длину кромок, так и их прилегания к лекальной конструкции.

Способы правильной заточки сверла по металлу при выведении задней плоскости

Для разных величин предпочтительно выбирать отличающиеся методы:
  1. Малые диаметры обрабатываются одной плоскостью. При этом наклон должен составлять около 15 градусов. Это позволяет не касаться поверхности пяткой фронтальной части. Недостатком является слишком большой угол атаки, что приводит к чрезмерным нагрузкам в зоне контакта. Допускается такая методика и при больших параметрах. Но тогда требуется удаление задней части и уменьшение угла до оптимального (7-9°).

  2. Двухплоскостная широко применяется для оформления диаметров от трех до двенадцати миллиметров. Характерный признак – ровная полоска сразу после рабочей кромки. Далее наклон увеличивается, что позволяет неплохо обеспечить упор и, в то же время, беспрепятственное углубление.

  3. Коническая используется при создании отверстий с большими радиусами. Угол меняется плавно от точки касания к пятке. Такой способ создает наиболее оптимальные условия работы, но при этом требует больших трудозатрат и навыков.

Как правильно наточить сверло по металлу по количеству скосов

Одной из точек, подверженной наиболее быстрому повреждению является зона резки, максимально удаленная от центра. Чтобы не делать обрезку, допускается формирование еще одной грани под более острым углом. Параметры работы при этом меняются незначительно. Под такой вид переточить требуется при выполнении специфичных действий, например, при зенковке, когда важен размер конуса на внешней поверхности отверстия. Сокращение удаления самой проблемной зоны от тела позволяет наиболее оптимально остужать это место за счет собственной теплопроводности рабочего элемента.

Формирование точки входа

Как вы могли заметить, между кромками существует зона, в которой металл не срезается, а скорее раздвигается. Это существенно ограничивает процесс заглубления. А также из-за такой формы воздействия грани быстро округляются и в результате приходится прикладывать значительные усилия. Эта проблема решается сокращением ширины перемычки. Подточка производится узким камнем (или гранью) в зоне, обратной касанию с двух сторон, со смещением от оси в 15-20 градуса. Важным является постараться не нарушить принимающую поверхность. Эффект от этой манипуляции при ручном сверлении заметен сразу, но срок службы от этого слегка снизится.

Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам

Предположим, что вы научились выдерживать все заданные углы. Но не стоит забывать, что при работе надо соблюдать некоторые нюансы:
  • Исключить отсутствие вибрации. Любой дребезг приводит к образованию микросколов, которые невидимы глазу, но сильно влияют на качество исполнения.

  • Абсолютно важно – не перегревать инструмент. Для этого необходимо постоянно контролировать степень прижатия и время контакта, а также периодически охлаждать в воде.

Появление любых видимых изменений цвета тела недопустимо (возможны как разного оттенка синего, так и красные, оранжевые тона в зависимости от обрабатываемого материала). При работе с абразивным сырьем образуется характерный сноп искр, часть из которых забрасывается камнем на оператора. Также летят и частицы абразива, поэтому необходимо производить действие в очках или защитной маске и одежде, не склонной к воспламенению.

Благодаря высоким оборотам при неосторожном воздействии возможны разрушения наждака с разлетом осколков. А это уже чревато серьезными травмами. Будьте бдительны!

Как заточить сверло по железу на точиле

Особенностью этого процесса по сравнению с работой на гриндере является сферическая форма зоны контакта. Поэтому тщательно выбирайте как наклон, так и место касания. От этого зависит правильность функционирования. Необходимым условием будет надежный упор, желательно с заданным углом и минимальным зазором. Большое пространство между точилом и опорой чревато закусыванием обрабатываемого изделия.

Контроль качества исполнения

Как проверить углы, мы описывали выше. Если с этим проблем нет, то необходимо убедиться в отсутствии сколов на кромках, правильности сделанного внешнего края и сохранении естественного цвета изделия.

Как правильно заправить сверло по металлу с помощью дрели

Логично использовать дополнительное вращение, как инструмент формирования равномерного угла, и для поиска центра.

Ваши действия:

  • Вставляем и закрепляем элемент в патрон.

  • Подводим вращающийся орган к наждаку под необходимым наклоном.

  • Выдерживаем нужное время для образования равномерного конуса на торцевой поверхности.

  • Достаем из дрели.

  • Дотачиваем пятки.

  • Создаем правильный профиль перемычки.

Похожая методика применяется при исправлении сверл с конусной посадкой на токарном станке. При этом точильный аппарат подводится под определенным направлением с использованием возможностей оборудования.

Мы смогли вкратце рассмотреть принципы восстановления работоспособности стандартных спиральных моделей. Но не стоит забывать, что металлообработка потребовала создание очень большой линейки изделий с подобным назначением.

Как продлить время эксплуатации инструмента

Как и все технологическое оборудование, так и сверло требует определенных правил, соблюдение которых несомненно продлит срок их службы:
  • Постарайтесь соблюдать температурный режим, так как перегрев приведет к быстрому затуплению.

  • Подберите необходимый скоростной режим.

  • Определитесь с темпом заглубления.

  • Обеспечьте охлаждение и смазку. Это часто сопряжено и с удалением стружки.

  • Соблюдайте соосность.

  • Для ускорения процесса советуем поэтапное сверление с увеличением размера. При этом следует помнить, что расширение на несколько миллиметров достаточно проблематичная задача. Правильнее будет соблюсти шаг в пять/семь мм.

Мы настоятельно рекомендуем изучить таблицу с приблизительными параметрами количества оборотов, взятых за единицу времени в зависимости от диаметра исполнительного органа и характеристик материала.

D в мм

Породы мягкого дерева

Труднообрабатываемая древесина

Сталь

Медный сплав

Алюминий

до 6

3000

3000

3000

3000

3000

6-10

3000

1500

1000

1200

2500

10-16

1500

750

650

750

1500

16-25

500

500

350

400

1000

Поддержание инструмента в работоспособном состоянии это залог качественного выполнения требуемых задач. Если вы постараетесь научиться, как правильно заточить сверло по металлу на наждаке в домашних условиях, это сэкономит вам много времени и сил. Мы предлагаем вам посмотреть видео, чтобы лучше понять, как происходит процесс:

Заточка сверла по металлу — выбор инструмента и способа затачивания + Видео

Заточка сверла по металлу может быть выполнена и в домашних условиях. Всем известно, что во время использования сверло становится тупее. Чем чаще будет находиться изделие в работе, тем быстрее оно затупится.

1 Признаки затупленного сверла

Многие люди не учитывают это и производят необходимые им работы, пока сверло полностью не поломается, после чего перестают использовать изделие и приобретают новое. Происходит это по той причине, что начинающие мастера не знают, как выполняется заточка сверл для стали. Следует знать, что это можно выполнить и своими руками, при этом для работы понадобятся инструменты, которые есть в наличии в мастерской.

Просверлить металл можно исключительно заточенным приспособлением. Если в начале выполнения работы произойдет скрип в месте, где соприкасается инструмент с металлом, то это означает, что сверло затупленное. В таком случае приспособление будет прокручиваться, сильно тереться о металл и выделять тепло при сверлении.

Затупленное сверло

Мастера для собственных нужд используют чаще всего небольшие сверла, диаметр которых составляет менее 16 мм. Чтобы заточить затупленное приспособление, рекомендуется использовать специальные конструкции.

Для выполнения заточки можно применить такие инструменты:

  • станок для заточки с абразивным кругом;
  • машинка для шлифования;
  • электрическая дрель с подходящей насадкой.

Можно применить и другое устройство для заточки, на которое есть возможность смонтировать специальный камень и сделать так, чтобы он вращался. Подобное изделие должно обеспечить скорость прокручивания вала более 800-1000 об/мин.

2 Подготовительный этап работы

Перед тем как приступать к работе, понадобится надеть очки и рукавицы, после чего подготовить резервуар с водой.

Очки и рукавицы

Мелкая пыль и искры будут отлетать от точила и разлетаться во все стороны. Если не закрыть руки и лицо, то данные мелкие частицы могут сильно порезать открытую кожу. Однако особо опасны они для глаз, которые не защищены. Если пыль попадет в глаза, то могут появиться проблемы со зрением, а в некоторых случаях возможна полная его потеря.

Резервуар с жидкостью необходим для того, чтобы охлаждать устройство, так как в процессе заточки оно будет нагреваться от трения о прокручивающуюся плоскость круга. Если сверло не будет своевременно охлаждено, то оно быстро перегреется и в будущем во время работы сломается.

3 Как выполнить заточку?

Процесс заточки не является сложным, однако нужно соблюдать последовательность действий. Понадобится выбрать подходящий вид заточки. Его следует определять по тому, какую форму надо будет придать режущим элементам приспособления.

Чтобы понять, правильно ли было подточено сверло, понадобится осмотреть его. Признаки правильной заточки являются следующими:

  • кромки для резки должны иметь идентичную длину относительно оси сверла;
  • элементы должны иметь одинаковые углы заострения.

Заточку следует начинать с заднего основания сверла. Его надо тщательно прижать к кругу. В процессе важно соблюдать правильный угол заточки, который был задан изначально. Без соответствующего опыта все правильно выполнить с первого раза под силу не каждому, поэтому нужно подготовиться к тому, что понадобится сделать несколько этапов. После каждого из них следует тщательно осмотреть основание. Работу надо продолжать до того момента, пока заднее основание не будет иметь форму конуса, если смотреть на него сбоку.

Заточка заднего основания сверла

Когда необходимый результат будет получен, можно переходить к заточке элемента для резки. Способы подточки могут быть разными. В процессе следует попытаться сделать так, чтобы 2 элемента были заточены одинаково. Работы по заточке понадобится выполнять под правильным углом.

В случае одноплоскостной подточки заднее основание должно обрабатываться в виде единой плоскости, при этом угол должен находиться в пределах 28-30°. Это простой метод, используемый для изделий небольшой толщины, диаметр которых не превышает 3 мм.

Если работа выполняется данным методом, то сверло надо прижать под необходимым углом к точильному кругу. В процессе заточки элемент не должен переворачиваться или перемещаться. Во многих случаях это приводит к тому, что кромки для резки у сверла рассыпаются, особенно если имеется металл низкого качества.

Точильный круг

Режущий элемент сверл большого диаметра должен затачиваться коническим способом. Этот метод выполнить сложнее. Если нет уверенности в правильности выполнения данной работы, то рекомендуется сначала поэкспериментировать с каким-нибудь ненужным основанием, чтобы набраться опыта.

Этот метод заключается в следующем: левой рукой приспособление нужно взять за основание, а правой — за хвост. Держать основание следует рядом с заборным конусом, иначе правильную заточку выполнить не получится. В данном положении сверло будет прижиматься не только кромкой, но и основанием к торцевой части точила. Держащей за хвост рукой сверло надо покачивать, чтобы на задней части изделия получилось конусное основание. После того как будет выполнена правильная заточка одного пера, инструмент надо будет повернуть к точилу другой частью. После этого все действия нужно повторить. В процессе выполнения работы следует учитывать такой нюанс: при заточке пера его не допускается отрывать от точильного инструмента.

Есть и другой метод подточки. Сверло надо взять одной рукой за рабочее основание, а другой — за хвост. Однако к торцевой части сверло следует прижимать исключительно кромкой для резки, после чего в процессе работы приспособление надо провернуть вокруг своей оси, чтобы можно было достичь одинаковой заточки основания.

При подобном методе заточки с двух сторон на заднем основании пера образуется конус, однако сверло будет без сточенного угла в задней части.

4 Моменты, которые следует знать

В процессе выполнения работы следует стараться сохранить изначальную форму заднего основания сверла. Данный нехитрый прием может сильно помочь выдержать допустимый угол заточки. Ручная заточка сверл коническим методом подойдет для изделий диаметром меньше 10 мм. Если имеется изделие большего диаметра, то надо будет подточить основание каждого пера.

Ручная заточка сверл коническим методом

В процессе подточки уменьшится передний и задний угол приспособления, при этом угловая часть кромки для резки увеличится. Это дает возможность продлить срок службы изделия и уменьшить ширину поперечной кромки.

Подобный нехитрый метод позволяет придать перу приспособления повышенную прочность, в итоге оно будет реже сминаться и разламываться. В условиях производства после заточки сверла в большом количестве случаев выполняют доводку. Это дает возможность исключить маленькие зазубрины, которые остались после подточки. Элемент получится более гладким. Подобное основание будет меньше изнашиваться, чем после обыкновенной подточки.

5 Использование шаблона для определения угла

Факторы успешной заточки были перечислены ранее. Чтобы исключить ошибки, рекомендуется проверить корректность заточки изделия шаблоном.

Шаблон для заточки можно соорудить самостоятельно из медного, алюминиевого или стального листа толщиной около 1 мм. Рекомендуется отдавать предпочтение изделиям из стальных листов, так как они являются наиболее долговечными. Шаблоном надо будет определить угол при вершине, длину кромок для резки, а также угол между перемычкой и кромкой. Вместо заднего угла, который определить довольно сложно, подобным приспособлением нужно измерить угол заострения. Изделие рекомендуется соорудить перед началом эксплуатации нового сверла, чтобы можно было с последнего перенести необходимые углы.

Шаблон для заточки инструмента

Неравномерная длина кромок для резки и наклон их к оси сверла могут привести к неправильному распределению нагрузки. Это приведет к тому, что сверло прослужит меньший период из-за большого износа кромки для резки, которая часто будет находиться в перегруженном состоянии.

Неравномерная нагрузка на элементы сверла может вызвать его биение во время резки, в результате увеличится диаметр углубления.

Самый простой метод определения правильности подточки — выполнение пробного сверления.

Если перья будут заточены неравномерно, то у менее нагруженного будет меньшее количество стружки из углубления. В некоторых случаях стружка может вылетать только через одно углубление. Диаметр его может быть большим по сравнению с диаметром сверла.

6 Конструкция для подточки

Устройство для заточки можно соорудить самостоятельно. Прибор состоит из большого основания и небольшого элемента с углублениями для сверл различного диаметра.

Основание прибора, с помощью которого производится заточка спиральных сверл, может быть сооружено из строганных реек толщиной 3-4 см, к которым под углом 32° надо пришить планку из дерева со скошенной боковой частью под углом 27°. Эта планка будет ориентировать под необходимым углом державку со сверлом по отношению к кругу для шлифования. Державку можно соорудить из бруска, одну из частей которого надо скосить под углом 62°.

Произвести заточку сверла по металлу не очень сложно, однако мастер должен выполнять все действия сосредоточенно, иметь терпение и упорство. Если у мастера есть эти качества, то заточка сверл может быть выполнена без проблем. В противном случае рекомендуется производить действия под наблюдением высококвалифицированного специалиста.

Как заточить сверло по металлу? Правильная заточка. Фото и видео инструкция

Если вы периодически что-то дома ремонтируете, вешаете новые полочки, устанавливаете карниз, то дрель ваш верный помощник. Сверла к ней имеют ограниченный ресурс службы. Многие предпочитают менять их на новые. Однако старое сверло можно вернуть к жизни. И на вопрос, как заточить сверло по металлу, можно найти практичный ответ.

Сверла отличаются друг от дркга не только размером, но и материалом. Для разных поверхностей необходимо использовать неодинаковые сверла.

  • Обработка дерева требует обычное сверло из высокопрочной стали.
  • Для каменной, кирпичной поверхности используют твердосплавное сверло (на само сверло крепятся пластины их твердых металлов, например, победит).

Победит представляет собой сплав кобальта и вольфрама. Такое сверло очень прочное, идеально подходит для бетона. Однако более мягкие материалы им сверлить нельзя.

Что нужно для заточки сверла

Итак, для заточки вам понадобятся:

  • Защитные очки.
  • Емкость для охлаждающей жидкости.
  • Охладитель (обычное машинное масло, также подойдет просто вода).
  • Сверло, требующее заточки.
  • Точильный круг.

Уточним, что рассматривая, как заточить сверло по металлу, имеется в виду сверла диаметром до 16 мм. Именно такие используются обычно для работ по дому.

«Точило» есть, практически, в каждом гараже. И у вас, конечно, тоже. При его отсутствии можно воспользоваться электродрелью, шлифмашинкой. Тоже вариант, получить вращающийся диск.

Заточка сверл проводится в несколько этапов. Чтобы заточить сверло по металлу, сначала обрабатывается задняя поверхность. Для этого прижмите плотно сверло к поверхности вашего точильного агрегата. Помните, что угол прижимания нельзя изменять.

Если вы все сделали правильно, то у вас должна получиться форма правильного конуса.

Далее, чтобы правильно заточить сверло по металлу, необходимо обточить режущую часть сверла. При этом не забывайте прижимать сверло к «точилу» под правильным углом. Для обычного сверла по дереву, пластику, угол наклона должен составлять 25 – 30 гр. Заточка победитного сверла требует меньшего угла.

В конце работы проводится окончательная доводка задней поверхности затачиваемого сверла. На кончике сверла находится перемычка. Если вы выполнили работу правильно, то ее размер должен составлять не более 0,8 мм для сверл диаметром 16 мм и меньше.

Ознакомившись с тем, как заточить сверло по металлу, необходимо наработать практику. Это довольно кропотливая работа, требующая определенного умения. Поэтому перед тем как заняться обточкой нужного сверла, лучше потренироваться на тех, которые вам точно уже не пригодятся.

Не забывайте, что при заточке металлического сверла, происходит его нагрев до высоких температур. Для охлаждения металла необходимо опускать сверло в процессе работы в охлаждающую жидкость. Особенностью победитного сверла является то, что нагрев у него выше, чем у обычного. Поэтому необходимо почаще его охлаждать, опуская в охлаждающую жидкость.

Если наконечник сверла раскалился докрасна, то в охлаждающую жидкость окунать его нельзя. Лучше дайте затачиваемому сверлу полежать и остыть постепенно самостоятельно.

После заточки опробуйте сверло. При неправильной работе, вы сразу поймете, где сделали ошибку (угол наклона изменили и пр.). Потом вы уже будете чувствовать, как правильно заточить сверло по металлу. И в следующий раз у вас не пропадет ни одно использованное сверло.

Как самостоятельно заточить сверло по металлу

Заточка сверла по металлу может осуществляться без обращения к мастеру. Общеизвестно, что при эксплуатации сверлильный инструмент тупеет. Чем больше он используется, тем скорее происходит его деформация.

Как определить, что инструмент затупился

Множество людей не обращают внимание на признаки, указывающие на необходимость заточки сверла своими руками. Они эксплуатируют инструмент, пока он до конца не сломается, после чего покупают другой. Обусловлено это чаще всего непониманием, как правильно затачивать сверло по металлу. Необходимо помнить, что затачивание возможно осуществить собственноручно, в бытовых условиях. Потребуется особый инструментарий.

Сделать отверстие в стали возможно, если инструмент хорошо заточен. Если при сверлении участок, в котором сверлильное приспособление касается детали, заскрипит, значит, инструмент затупился. Он станет прокручиваться, тереться о сталь. Кроме того, тепловыделение значительно увеличится.

Специалисты обычно применяют маленькие инструменты, радиус которых меньше восьми миллиметров. Для затачивания тупых сверл в домашних условиях возможно применять:

  • затачивающее устройство с абразивным кругом;
  • шлифовальный прибор;
  • электродрель с соответствующей насадкой.

Можете применять любой иной аппарат, на который можно поставить особый камень и обеспечить его кручение. Быстрота вращения должна превышать восемьсот оборотов в минуту.

Подготовка

Перед тем как начать затачивание, наденьте очки, перчатки, приготовьте емкость с жидкостью. Мельчайшие частички и искорки станут лететь от затачивающего устройства в разных направлениях. Если не прикрыть руки, голову, они способны травмировать кожный покров. В особенности сильно пострадают органы зрения. В лучшем случае вы отделаетесь небольшими проблемами с глазами, в худшем – ослепнете.

Емкость с водой предназначена для охлаждения инструмента. При затачивании он станет греться от трения о крутящуюся поверхность абразива. Если инструмент не охлаждать, он подвергнется перегреву, поломается.

Процедура затачивания

Как заточить сверло по металлу? Это не слишком сложно. Требуется четко следовать алгоритму, по которому выполняется процедура. Прежде всего, определитесь, какой вид заточки сверла избрать. Выбор зависит от формы, которая должна быть у режущих частей инструмента.

Чтобы удостовериться, что приспособление заточено верно, посмотрите на него. Если вы все выполнили грамотно, то:

  • режущие части располагают идентичной длиной касательно оси сверла;
  • углы заострения элементов не отличаются друг от друга.

Сверла заточка должна начинаться с основания инструмента, расположенного сзади. Необходимо не отклоняться от угла, заданного вначале. Если вы раньше не занимались ничем подобным, возможно, вам понадобится повторить затачивание пару раз. По завершении каждой заточки внимательно осматривайте инструмент. Процедуру необходимо повторять до тех пор, пока задняя часть не станет конусообразной (при взгляде слева/справа).

Далее нужно заточить режущую часть. Существуют различные методы, по которым можно точить сверла. Старайтесь, чтобы все части обладали одной и той же формой.

Если вы осуществляете затачивание в одной плоскости, то обработка заднего основания выполняется под углом в двадцать восемь — тридцать градусов. Это несложный метод, который применяется для инструментов малой толщины (радиус не более полутора миллиметров).

Приспособление нужно приложить под определенным углом затачивания к абразивному элементу. Не допускайте переворачивания, перемещения инструмента. Это спровоцирует рассыпание режущих частей, в особенности тогда, когда металл имеет невысокое качество.

Режущие элементы инструментов с большим радиусом должны точиться конически. Данный метод труднее предыдущего. Если вы неуверены, что правильно выполните процедуру, потренируйтесь на детали, которая вам не нужна, прежде чем браться за затачивание.

Как правильно заточить сверло конически? Левой рукой возьмитесь за основной, а правой – за хвостовой участок. Основание должно находиться около заборного конуса. В противном случае затачивание пройдет неправильно. Правой рукой выполните покачивание инструмента. Сзади сформируется основание в форме конуса. Аналогичную процедуру нужно провести для другой части инструмента. Контролируйте, чтобы перо не отходило от абразивного элемента ни на секунду.

Особенности

Как правильно заточить сверло по металлу? Обеспечьте сохранение первоначальной формы задней части сверлильного приспособления. Подобный прием позволит точно выдержать установленные углы заточки сверла. Конически вы сумеете наточить собственноручно инструменты радиусом до пяти миллиметров. Как затачивать сверла большего размера? Точите основные части каждого пера по отдельности.

При затачивании происходит уменьшение передних и задних углов инструмента, угол режущей кромки увеличивается. Это обеспечивает продление эксплуатационного периода, уменьшение ширины поперечной кромки.

При использовании конического способа затачивания перо становится прочнее. В производственных условиях часто осуществляют доводку, предоставляющую возможность устранить мельчайшие неровности, остающиеся после заточки сверла по металлу своими руками.

Применение шаблона для установления угла

Как самому заточить сверло? Это было написано выше. Для исключения ошибок нужно выполнять проверку правильности затачивания специальным приспособлением – шаблоном.

Шаблон возможно сделать из листа металла (медь, алюминий, сталь), имеющего толщину примерно один миллиметр. Желательно использовать листы из стали, потому как они служат дольше прочих. Посредством шаблона вычислите угол заточки сверла по дереву/металлу при вершине, размер режущих частей, угол промеж перемычки и кромки. Вместо заднего угла, вычислить который достаточно трудно, необходимо замерить угол заострения.

Если длины режущих частей и угол их наклона к оси инструмента будут неравномерны, нагрузка станет распределяться неправильно. В результате эксплуатационный период сократится ввиду изнашивания режущих частей, постоянно пребывающих в состоянии перегрузки.

Различия в нагрузке на части инструмента провоцируют его биение при обработке детали. Из-за этого радиус отверстия получается больше чем нужно. Определить правильность затачивания проще всего, попробовав сделать отверстие посредством сверлильного приспособления. Если стружка вылетает неравномерно, значит, заточка сверла по дереву/металлу осуществлена неверно.

Точильное устройство

Точильный агрегат возможно сделать собственноручно. Он заключает в себе большое основание и маленькую часть с отверстиями для сверлильных приспособлений разного размера. Прибор не может предназначаться для затачивания какого-то одного инструмента. Он должен предоставлять возможность обрабатывать инструменты, имеющие различный диаметр и длину.

Основание устройства, посредством которого осуществляется заточка спиральных сверл, может быть сделано из выструганных реек толщиной 3-4 сантиметра. К ним под углом 32 градуса нужно приделать деревянную планку, имеющую боковой скос под углом 27 градусов. Данная планка предназначается для правильной ориентации державки со сверлом относительно шлифовального элемента. Державку можете изготовить из бруска, имеющего скос под углом 62 градуса.

Вы уже знаете, как заточить сверло по дереву/металлу. Это не слишком трудно. Потребуется проявить сосредоточенность, быть терпеливым и упорным, аккуратным. Лишь в этом случае вы сможете выдержать необходимый угол заточки сверла по металлу. Если сомневаетесь в собственных силах, обратитесь к квалифицированному специалисту. Однако помните об одном из главных плюсов собственноручного затачивания – экономия денежных средств. Мастер не будет бесплатно точить ваш инструмент. Исключение составляют случаи, когда специалист – ваш знакомый. Также вы можете посмотреть видео заточки сверла по металлу. В настоящее время на просторах интернета можно без труда найти и скачать подобные видеоролики, в которых доступно объясняется процесс затачивания сверлильного приспособления.

Как заточить сверло — ручная/нестандартная/специальная заточка сверл

Решил ввести новый вид постов — подборки самых популярных видео от авторов ютуба. Кто что думает? Очень люблю наблюдать за работой других мастеров, а тут ещё качество оформления/озвучки на должном уровне!

 

Автор: Виктор Леонтьев
Локация: Россия, Санкт-Петербург

Тематика канала: Разработка и производство обучающих видео фильмов по металлообработке.

Многие знают, что рабочие поверхности сверл можно восстанавливать, а не покупать новые. Как это делать правильно очень подробно рассказано на видео.

Ручная заточка спиральных сверл, ч. 1

Ручная заточка спиральных сверл, ч. 2

Ручная заточка спиральных сверл, ч. 3

Ручная заточка спиральных сверл, ч. 4

https://www.youtube.com/watch?v=1odSSpFB2yo

Нестандартные заточки сверл

Заточки для листа и дерева

Изготовление комбинированных сверл

(Как изготовить комбинированные свёрла из обычных, имея лишь точильный станок)

Заточка сверл с плоскими задними поверхностями

Теперь главное повторить полученный материал на практике, периодически возвращаясь к теории. Удачи!

Как затачивать старые и затупившиеся сверла (вручную !!): 11 шагов (с изображениями)

Вы недавно пробовали что-то сверлить и замечали, что ваши сверла не режут, как раньше? Может быть, некоторые из ваших битов настолько плохи, что вы больше не можете проходить сквозь дерево или мягкие металлы, не создавая клубов дыма и пронзительных скрипов. Прежде чем отправиться в строительный магазин, чтобы купить себе новую коробку со сверлами, сначала попробуйте эту простую технику и сэкономьте много времени и денег!

Выполните следующие действия, и вы сможете превратить использованное, тупое, треснувшее, сломанное или иным образом бесполезное сверло в инструмент для первичной взрывной обработки.

Заточка бит — сложная задача. Когда девять лет назад я начал работать машинистом, мой инструктор скептически относился к использованию любых автоматов или приспособлений для повторной заточки наших сверл. Фактически, вы заметите, что большинство этих приспособлений или станков стоят больших денег, и очень редко они когда-либо дают вам что-то похожее на заводскую (если, конечно, вы не раскошелитесь, чтобы купить промышленную точилку). Итак, здесь мы продемонстрируем своего рода утраченное искусство — заточку вручную на ленточно-шлифовальной машине или настольном шлифовальном станке.

Я не говорю, что после этого урока вы сможете получить идеально острое сверло, но оно поможет вам выполнить следующую работу, пока вы не наберетесь достаточно практики, чтобы действительно улучшить свои режущие инструменты. . Мой тренер и я настолько хорошо научились, что всякий раз, когда нам дают те дешевые биты HSS China (которые почти у всех есть в гараже), мы вытаскиваем их прямо из коробки и затачиваем перед их первым использовать.

Итак, без лишних слов, вот что вам понадобится:

Материалы:

  1. Тупое сверло или сверло со сколами
  2. Настольный или ленточно-шлифовальный станок

ВНИМАНИЕ! Ваши руки будут находиться очень близко к точильному устройству, и вы рискуете потерять часть кожи.ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить перчатки, так как они могут попасть в устройство для заточки и затянуть вас. Обдумайте и обдумайте, где вы будете находиться на устройстве для заточки. И вам, вероятно, тоже следует надеть защитные очки.

Сверла для заточки

Сверла для заточки Читатель недавно спросил меня, как точить сверла. Это то, что трудно объяснить словами, и оглянувшись, я понял в сети не было советов по заточке спиральных сверл, которые я считается стоящим делиться.Итак, я решил, что сделаю несколько фотографий и видео. чтобы объяснить, как я это делаю от руки.

Вот спиральное сверло, потерявшее лезвие (щелкните изображение, чтобы увеличить). Пока скучно сверла по-прежнему хорошо сверлят в лесу на сверлильном станке, они не режут очень чисто, а также горячий. Для сверления металла обычное тупое сверло не будет сверлить.

Существуют всевозможные сложные приспособления и приспособления для заточка сверл. Но факт в том, что спиральные сверла на самом деле довольно легко точить вручную.И если вы облажаетесь, худшее, что может случиться, это чтобы вы отшлифовали несколько миллиметров сверла, пока не добьетесь нужного результата.

Я начинаю с того, что сверло прижимается к колесу так, чтобы режущая кромка находилась горизонтально и напротив круг шлифовального станка. Затем, шлифуя, поворачиваю сверло по часовой стрелке, чтобы убедиться, что Срезаю материал за режущей кромкой.

Важно, чтобы режущая кромка заходила в самую переднюю часть сверла, точка остается в центре и симметрична.Обычно я работаю на разных сторонах, держа дрель в правой руке, а левой повернуть ее на 180 градусов. рука. Таким образом я сохраняю постоянную хватку, переходя из стороны в сторону, что должно поддерживать симметрия.

Вот только что заточенное сверло.

Чего НЕ делать

Легкая ошибка — сметать слишком много назад и случайно Надрезать наоборот, просто заточить режущую кромку сверла.Я сделал это намеренно на этом один, см. красную стрелку.

Эти сверла пришли с каким-то использованным барахлом, которое я купил. Тот, что слева, действительно испорчен. Кто-то отшлифовал режущий край, не отпуская назад. Теперь резка Кромка на самом деле не самая тонкая, поэтому сверло в основном непригодно.

Сверло справа заточено под странным углом — 45 градусов назад стреловидно, но все равно должно быть пригодным для использования. Просто не идеально.

Хорошее острое сверло отлично подойдет для сверления металла. Хотя с ручной дрелью, сверление в металле всегда будет тяжелой работой, потому что требуется очень много усилий.


Заточка бит Форстнера

Я также иногда затачиваю насадки Форстнера. я купил действительно дешевый набор бит с титановым покрытием. Это было что-то вроде жаль, потому что они не были такими острыми с самого начала, и к тому времени заточены, титановое покрытие стачивается.

Этот дешевый, я могу просто пойти на него с напильником.

Основную режущую кромку затачиваю сбоку и спереди. При заточке спереди будьте осторожны, чтобы не порезать режущие зубья. по периметру напильником. Но точить лучше спереди — это намного больше глубину в этом направлении, чтобы его можно было точить чаще.

Зубья на этих сверлах лучше всего затачивать с помощью инструмента Dremel и отрезного диска.

Если у вашего сверла нет зубов, лучше всего подойдет небольшой камень на конце дремеля.

Вы также можете использовать отрезной круг большего размера, чтобы заточить основную кромку, аналогично тому, что я сделал с напильником.


Как затачивать сверла легкий путь »NAPA Know How Blog

Старожилы часто называют легкий путь неправильным, но это не всегда так. Другими словами, для каждой работы есть подходящий инструмент, и то же самое относится к заточке сверл.Есть правильный способ сделать это, и есть лучший способ сделать это. Да, вы можете абсолютно точно затачивать сверла с помощью настольного шлифовального станка или небольшой ленточной шлифовальной машины, но этот метод, хотя и довольно прост, но не из легких. Вы можете полностью разрушить режущую кромку сверла, пытаясь выяснить, как получить правильный угол. Зачем тратить свое драгоценное время, если есть инструмент, который может затачивать сверла менее чем за 30 секунд? Каждый раз с идеальными результатами Drill Doctor — ваш лучший выбор.

Как обсуждалось в нашей недавней статье о буровых долотах, наиболее распространенные долота используют угол наклона 118 или 135 градусов.Drill Doctor 500X способен справиться с обоими, с простой настройкой. Машина может обрабатывать биты от 3/32 дюйма, до 1/2 дюйма, до 3/4 дюйма с дополнительным большим патроном для бит. Он также может разделять точки для самоцентрирования. Этот инструмент экономит время в реальном времени, особенно когда у вас что-то скучно в середине проекта.

Вот что происходит, когда у вас тупое сверло. Обратите внимание на то, что отверстие смещено по центру, а одна сторона зазубрена. Острая насадка работает лучше и быстрее, чем тупая.

Сверла Sharp — надежные сверла.Процесс сверления — это буквально процесс, при котором материал отрывается от основного корпуса. Затупившиеся биты режут медленно, для резки требуется большее давление, а также усиливается тепло, подаваемое на деталь. Все это приводит к смещенным по центру отверстиям, разрушенным деталям и сломанным битам. Сломать сверло во время бурения очень опасно, часто заканчиваясь кровавым месивом на скамейке из-за того, что вы проткнули себя. Острое сверло, как и нож, режет материал быстро и эффективно, так что меньше травм на материале и меньше травм на теле человека.

Использовать Drill Doctor просто, мы составили руководство по использованию этого инструмента, чтобы ваши сверла были острыми и безопасными. Начните с выбора ваших бит. Осмотрите кончик каждого бита. Если есть сколы или неровности на краях, сверло необходимо заточить. Тщательно нащупайте край; он должен быть острым, а не закругленным. Если одна сторона долота меньше другой, значит, бит отдавал предпочтение одной стороне; это необходимо исправить путем заточки.

Края имеют неровности и сколы, эта коронка никогда не сделает чистое отверстие.

Мы покрасили биту какой-нибудь машинной краской, чтобы показать прогресс. В этом нет необходимости, но это полезно.

Затем вам нужно решить, какой угол вы хотите установить на биту. Большинство битов для хобби используют угол в 118 градусов, и это стандартная установка угла для Drill Doctor. Вы можете изменить угол наклона фрезы, вам просто нужно немного заточить его, чтобы получить полное изменение. См. Нашу статью о сверлах для получения более подробной информации о различиях между ними. У долота с углом 118 градусов острие острее, а у долота с углом 135 градусов острие более плоское.При подключенном, но выключенном Drill Doctor поместите патрон в направляющую так, чтобы выемка на патроне находилась на отметке 118 градусов (прямо вверх). Если вы затачиваете 135-битный патрон, отрегулируйте патрон на одну ступень вправо.

Заточка насадки составляет 137 градусов, поэтому мы устанавливаем держатель биты в положение 137 градусов, что на один паз по часовой стрелке от отметки 118.

Откройте патрон, повернув ручку. Вставьте сверло в патрон, пока оно не достигнет зажимных рычагов. Нажмите кнопку, чтобы открыть зажимы одной рукой, а другой сдвиньте биту на место.Освободите зажимы. Зажимы установят биту в правильное положение. Затяните патрон так, чтобы он плотно захватил биту. Убедитесь, что бит не упал между захватными лезвиями внутри патрона.

Патрон для бит имеет 6 зубцов, которые захватывают бит, откройте его, чтобы принять бит.

Затем закройте зажимной патрон на бите так, чтобы бит не выпал.

Вставьте патрон в отверстие для выравнивания и установите выемку в желаемом угловом положении, как обсуждалось ранее.Пружинные зажимы выравнивают биту, а затем зажимной патрон затягивают, чтобы закрепить его.

Затем выберите угол сверла на отверстии для заточки Drill Doctor. Ослабьте ручку и поднимите порт, чтобы он соответствовал желаемому углу, 118 или 135.

На Drill Doctor есть две настройки: 118 и 135. Мы выбрали 135.

Включите станок и вставьте патрон в порт. Медленно вставьте патрон в станок, пока патрон не встанет в порт. Вы можете услышать, как бит соприкасается с вращающейся головкой для заточки.

Вставив патрон в приспособление для заточки, прижмите коромысло к следящему штифту и медленно вращайте патрон, считая каждый полный оборот, до завершения шлифования.

Сдвиньте направляющий порт вверх, пока он не коснется штифта наверху. Вы готовы затачивать. Медленно вращайте патрон по часовой стрелке, считая каждую половину оборота. Каждое четное число — это один ход. Большинству бит требуется 20-40 вращений для завершения процесса заточки. Вращайте сверло до тех пор, пока оно не перестанет шлифоваться. Вы можете время от времени проверять свой прогресс по ходу дела.

Шлифование остановлено, но бита еще не остро, на краях видны сколы и краска.

Бита, похоже, немного соскользнула назад, поэтому мы выровняли ее и начали снова.

Правильно заточенное долото будет иметь чистое долото (режущая кромка), пятка ниже острия (так называемый положительный рельеф), а угол долота должен быть 1–1: 30, если смотреть на долото, как показано. Если угол равен 2 часам, попробуйте еще раз, переместите выемку только на 1-2 места вправо. Если угол долота равен 12:45, переместите на единицу влево.Вы можете точно настроить угол под свою коронку, что является одной из замечательных особенностей Drill Doctor.

Заточка завершена, выглядит неплохо.

Если вы не разделяете точку, все готово. Если вы раскалываете острие, то оставьте сверло в патроне и переходите к следующему шагу. С Drill Doctor очень легко надеть насадку на насадку. После заточки просто вставьте сверло в отверстие для колки (на боковой стороне станка) и медленно вдавите его в работающий точильный камень.Выньте патрон, поверните на пол-оборота и повторите. Два шага, все готово. Раздельный наконечник помогает центрировать коронку в более твердых материалах.

Отверстие сбоку предназначено для расщепления наконечника, что помогает удерживать коронку по центру.

Несколько секунд на каждую сторону и все в порядке.

Это сверло полностью заточено с новым разрезным наконечником. Готовы проделать дырочки!

Ручная заточка сверл — это искусство, которое, безусловно, полезно, но трудно выучить и требует много времени.Drill Doctor прост в использовании и стоит своих денег. Этот автор регулярно заставляет своего 13-летнего сына работать в мастерской с ведром старых сверл и Drill Doctor. Это так просто.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как затачивать сверла, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Как затачивать сверло

Как затачивать сверло

Маленькие тонкие сверла, используемые для изготовления ювелирных изделий, при нормальном использовании затупятся. Изношенные режущие кромки усложняют выполнение работ и отнимают много времени, а также могут стать причиной дорогостоящих несчастных случаев, включая повреждение ювелирных изделий и драгоценных камней или даже травмы. Уход за режущими поверхностями ваших инструментов обеспечит чистую и стабильную работу за верстаком.

Из этой части вы узнаете, как затачивать режущие кромки тонкого сверла.Существуют разные стили наконечников бит, но в этом примере используется наконечник долота. Начнем с его анатомии.

У сверла есть две режущие поверхности, по одной с каждой стороны от его центральной оси, которые срезаются под углом примерно 60 градусов.

Детали сверла.

Обратите внимание, что каждая из этих наклонных поверхностей также срезается под немного более узким углом, создавая другую плоскость. Эта плоскость создает режущую кромку, а также рельефную зону за этой кромкой.Эта рельефная зона предотвращает контакт с обрабатываемым металлом при просверливании отверстия, что снижает сопротивление и трение.

Винтовая канавка в сверле называется канавкой. Он действует как канал для вывода обрезанного материала из отверстия, образованного двумя режущими кромками.

Мы запилим каждую из рельефных областей для заточки сверла, сохраняя тот же угол, что и эти плоскости, что важно для правильной работы сверла после заточки. Режущие кромки будут отточены за счет уменьшения количества металла с каждой поверхности.

Площадь реза и угол плоскости рельефа зоны.

Начните с того, что вставьте и затяните разделительный диск из карбида кремния в рукоятке № 30 гибкого вала. Закрепите изношенное сверло в оправке для шурупа и прижмите к штифту верстака, когда вы размещаете сверло, которое нужно напилить, на разгрузочной площадке.

Осторожно опустите разделительный диск, чтобы слегка коснуться целевой поверхности. Не меняя угла, поверните сверло в держателе и повторите на противоположной плоскости разгрузочной площадки.Как только это будет завершено, у вас будет только что заточенная насадка. Это может потребовать некоторой практики, но это ценный метод, позволяющий сэкономить время на работе.

Всегда соблюдайте угол наклона плоскости заточки при заточке.

Восстановленная на заводе Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 Точилка для прецизионных сверл с обучающим видео

Восстановленный на заводе Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 Точилка для прецизионных сверл с видео с инструкциями DD500R 3/32 ‘- 1/2’ Точилка для прецизионных сверл с обучающим видео — -.Восстановленная на заводе Drill Doctor DD500R 3/32 «- 1/2» Точилка для прецизионных сверл с обучающим видео — -. | От 3/32 до 1/2 — полный диапазон размеров долота | Алмазный круг — Удерживает биты из твердого материала — карбид и кобальт | Допустимая нагрузка на точку разделения — биты, которые не будут «ходить» «по твердой поверхности» 。 Отремонтированный с полной годовой гарантией производителя。 От производителя Это отремонтированный электроинструмент. Восстановленный обычно означает, что инструмент был возвращен производителю, который возвращает инструмент в «состояние, как новое».Некоторые инструменты могут содержать косметические дефекты. Обострите это. Обновите затупившиеся, изношенные сверла до прецизионной заточки, сэкономив время и деньги. С помощью этой точилки для сверл вы сможете затачивать все сверла (от 1/2 до 1/2 дюйма) метрических, числовых и буквенных размеров. Ручка управления точечного типа позволяет выполнять заточку обычных сверл с острием, разделителем и по камню. Суперабразивный и долговечный алмазный круг затачивает сверла из быстрорежущей стали, кобальта и карбида с предварительно откалиброванной настройкой длины сверла.Стальная стопорная пластина обеспечивает постоянный и не требующий обслуживания контроль глубины заточки и центровки сверла. Вы можете затачивать обычные стандартные сверла в быстрорежущие, самоцентрирующиеся сверла с разъемным острием или изменять угол при вершине в соответствии с вашими потребностями (118 или 15 градусов). Включает обучающее видео и поставляется с полной гарантией производителя. 。。。


перейти к содержанию
Crisis Care
Передышка

Восстановленная на заводе Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 Точилка для прецизионных сверл с обучающим видео

Collide — Женская толстовка с капюшоном из флиса в магазине женской одежды.Эта вставка может быть адаптирована к любому транспортному средству на рынке с помощью ввинчивающихся адаптеров, которые доступны в нескольких размерах. Размеры продукта: 11 x 7 x 4 дюйма, продукт НХЛ, имеющий официальную лицензию. Элегантный дизайн может показать ваш прекрасный темперамент. Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Отказ от ответственности: все изображения печатаются прямо на материале — текстура изображения всегда будет плоской поверхностью. Игрушки для раннего образования для мальчиков и девочек. Восстановленная на заводе Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 Точилка для прецизионных сверл с обучающим видео .которые могут быть выполнены в различных цветах. Нежное изумрудное колье-пасьянс с черным регулируемым ремешком. Таким образом вы сохраните свои метки на полях, налог с продаж применяется только в Вашингтоне. _______________________________________________, вишнево-розовый, 20шт. для цветочного искусства, Красивый набор из 4 фарфоровых тарелок для переноски Churchill Rosa Red Pink Willow. Восстановленная на заводе Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 Точилка для прецизионных сверл с обучающим видео , но она соответствует остальной части игрушки.Карточка меню из розового золота для печати идеально подходит для свадеб, но у нас есть упаковочная коробка с инструкциями на ней. Мы рекомендуем использовать клей для дополнительной безопасности. День Святого Валентина или любые особые дни. Убедитесь, что этот продукт подходит для вашего автомобиля, используя поиск по запчастям выше. 【ДОЛГОСРОЧНОЕ ХРАНЕНИЕ】 : Когда закончите этот набор для алмазной живописи. Посещайте наш магазин регулярно, так как мы добавляем тысячи новых синглов каждый месяц, Factory Reconditioned Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 Precision Drill Bit Sharpener with Instruction Video .

Управление делами
Мобильное консультирование

Восстановленное на заводе устройство для заточки сверл Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 с обучающим видео

Восстановленное на заводе устройство для заточки сверл Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 с обучающим видео, DD500R 3 / 32-1 / 2 Прецизионная точилка для сверл с обучающим видео Восстановленный на заводе Drill Doctor, Восстановленный на заводе Drill Doctor DD500R 3/32 «- 1/2» Прецизионная точилка для сверл с обучающим видео — -, Лучшая экономия онлайн в универмаге и доступные предложения Получите продукцию самого высокого качества от наш магазин.Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 Точилка для прецизионных сверл с видеоинструкцией Восстановленное на заводе сверло.



Восстановленная на заводе Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 Точилка для прецизионных сверл с обучающим видео


Восстановленная на заводе Drill Doctor DD500R 3 / 32-1 / 2 Точилка для прецизионных сверл с обучающим видео


Восстановленная на заводе Drill Doctor DD500R 3 / 32 «- 1/2» Прецизионная точилка для сверл с обучающим видео — -, Лучший универмаг онлайн Экономия и доступные предложения Получите продукцию самого высокого качества в нашем магазине.

Видео для заточки Lie-Nielsen | Как заточить плоское лезвие

ПОИСК в нашей БЕСПЛАТНОЙ онлайн-библиотеке по деревообработке

Выбирать … 3 млн Абатрон Регулируемый зажим Биты и инструменты для маршрутизаторов Amana Американский Дизайн Мебели Инструменты Anant Якорь Арбортех Арти Рашпиль Auriou Плохой инструмент для топора работает Bahco Инструменты Barr Beall Tool Behlen Benchcrafted Инструменты Bessey Лучшая связь Инструментальный завод из голубой ели Инструмент Blum Bob Swerer Productions Токарные инструменты Bodger Инструменты Bora Инструменты Bosch Bostik Компания Bowl Kit Мостовой Городской Инструментальный Завод Briwax Бык лягушка Картер Продукты Чарльз Брок Clesco Клифтон Инструменты Биты и блейды для маршрутизаторов CMT Инструмент Коллинза Компания Color Wheel Горелки для дерева Colwood Кормарк Интернэшнл Ремесленник Кожа Инструменты полумесяца Critter Spray Products Корона ручные инструменты Crown Plane Company Ручные инструменты CECK Edge Дэвид Бэррон Инструменты Дельта Машиностроение DeWalt Алмазная пила Дико Принадлежности для заточки DMT Dowl-It Дремель Дрель доктор Dubuque Clamp Works Э.C. Emmerich Tools Орел америка Earlex Инструменты Easy Wood EazyPower Инструменты Eclipse Инструмент Эльбо Маски Elipse Энвиротекс Алмазные продукты EZE-LAP Famowood FastCap Fein Tools Fenner Drives Электроинструменты Festool Инструменты Fisch Компания Флетчер-Терри Инструменты для резьбы Flexcut Foredom Лезвия для пил Forrest Биты и лезвия для маршрутизаторов Freud Фуллер Общая отделка Общее оборудование Инструменты Gladstone Glen-Drake Toolworks Хорошая рука Gränsfors Bruks GreenWood Гробет США Hamburg Industries Привет Инструменты для резьбы Hirsch Скакательные инструменты Скамьи Hofmann & Hammer Держи Хит Продукция Howard Продукты HTC Гидрокот Гидросорбирующие осушители воздуха Самолеты Ibex iGaging Incra Промышленные абразивы Insty-Bit Дизайн Ironwood Файлы для резьбы Ивасаки Иёрой Японские инструменты Джаспер Инструменты JDS Джевонс Джевитт JHL JoolTool Токарные инструменты Jordan Капуста Келлер ласточкин хвост Клеммсия Известные концепции Инструмент Крег Кумагоро Кунц Инструментальный завод озера Эри Ламелло Ланкастер Приземляться Lap-Sharp Leecraft Ли Джигс Левин LHR Либерон Lie-Nielsen Toolworks Лигномат Потерянный арт-пресс Lufkin Lumberton Лутц Magcraft Magswitch Махони Макита MegaPro Инструмент Mercer Дизайн Меса Виста Metabo Микро Забор Микро Джиг Миллер дюбель Чудо-точка Мирка Абразивы Моракнив Швеции MSA Мюллер Фордж Mylands Нарекс Инструменты Nebo Нельсон Пейнт Николсон Nobex Никто Нортон Nupla Старый коричневый клей Old Fashioned Milk Paint Co.Олсон Пила Односторонняя токарная обработка дерева Пегас Пелтор Производительные абразивы Пику Игривые планы ПМС Портамат Портер-Кейбл Пауэлл Мфг Powerstrop Promax Proxxon Purdy Путч Р.Ножи Мерфи Рабочие места Ramia Мощность записи Ричард Келл Инструменты Рикон Роберт Лэнг Роберт Ларсон Рустолеум Покрытие Saburr Tooth Friction Coating Мешок ИБП Зауэрс SawStop Шредер ScrapeRite Инструменты Shaper Шеффилд Бронза Магазин Fox Шелковистый Sjobergs Деревянное правило Скоухегана Токарные инструменты Sorby Винты Spax Spyderco Стэнли Инструменты Старретт Sterling Toolworks Инструменты SuperMax Система Три Таджима Текнатул Томас Флинн и Ко.Инструменты для деревянного туфа Timberline TimberMate Клей для дерева Titebond TMI Тормек Тренд Тритон Vantage Industries Vaughan Инструменты Veritas Инструменты Венеры VPS W.W. Norton Publishing Wall Lenk Co. Watco Waterlox Уэйн Бартон Веллер Уайтхолл Биты маршрутизатора Whiteside Wixey Wolfcraft Деревянные детали Инструменты дятлов Ленточная пила WoodSlicer Работа Sharp ZetSaw Zinsser

Острые советы и приемы для поддержания формы сверл

Работа с любым электроинструментом требует надлежащих знаний для обеспечения безопасного и практичного использования.Электроинструменты необходимы для эффективной работы — от ежедневных ремонтов до крупномасштабных проектов. Несмотря на то, что они могут быть удобными, электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании. Для безопасной эксплуатации требуются не только соответствующие знания, но и техническое обслуживание. Вот почему поддержание ваших инструментов в отличной форме имеет решающее значение для безопасного использования . Помимо обеспечения безопасности использования электроинструмента, мы также хотим избежать таких проблем, как неэффективность, дорогостоящие аварии и лом. Кромки сверла разработаны специально для резки и изнашиваются, что снижает эффективность после длительного использования.Затупившиеся сверла могут стать причиной нечистых порезов и перегрева. В случае более твердых материалов, таких как металл, тупое сверло может не врезаться в материал полностью. Заточка сверл — важный шаг в уходе за вашими инструментами, чтобы быть уверенным, что они работают эффективно и продуктивно.

Анатомия сверла

Прежде чем научиться обслуживать сверла, важно понять, как оно устроено. Обычно сверло имеет две поверхности, используемые для резки.Эти поверхности, которые могут варьироваться от 60 градусов (для пластмасс) до 135 градусов (для алюминия и стали) — наиболее распространенный угол при вершине составляет 118 градусов, обычно называют «режущими кромками» . Как вы можете видеть на изображении ниже, каждая наклонная поверхность срезается под немного более узким углом, образуя другую плоскость в сверле — создавая режущую кромку. За этим краем находится рельефная область (обычно срезается под углом ~ 12 градусов). Эта часть долота обеспечивает эффективное бурение за счет снижения уровня трения.Глядя на насадку, мы можем увидеть канавку, также известную как канавка, которая огибает деталь и опускается вниз. Канавка позволяет отходу отходить от режущей поверхности долота. Если сверло острое, результатом будет истинное цилиндрическое отверстие в выбранном материале.

Рис. 1: Детали сверла.

Ручное обслуживание

Теперь, когда вы знакомы с анатомией сверла, вы можете приступить к самой задаче заточки сверл.Шлифовальный круг — это эффективный и простой способ заточки сверл. Начиная с режущей кромки, располагаем ее горизонтально напротив колеса. Поворот биты по часовой стрелке позволяет отшлифовать область за режущей кромкой. Важно убедиться, что режущая кромка находится дальше всего от сверла. Убедитесь, что деталь находится по центру и даже имеет решающее значение для эффективной резки вашей буры.

Тщательная заточка имеет решающее значение для вашей дрели. На изображении ниже левая фреза является примером неправильного заточки.Этот кусок не сможет работать так же эффективно, как тот, что справа.

Заточка станка — Drill Doctor

Когда дело доходит до заточки деталей, личным фаворитом Leading Edge Industrial является Drill Doctor . Этот эффективный станок заточит ваши затупившиеся биты за считанные секунды. Станок Drill Doctor воспроизводит тот же тип движения для опиливания сверла, что и фабрики, когда они изначально изготавливают деталь.Станок стал невероятно популярным с момента своего появления в 1973 году, когда было продано более 4 миллионов заточных инструментов!

Добро пожаловать Эффективность

Совершенствуя свои навыки заточки сверл, вы сразу заметите преимущества. Вы не только сэкономите деньги, продолжая использовать ту же биту вместо покупки замены, но и получите удовольствие от следующих преимуществ:

  1. Эффективность по времени — Правильно заточенные и обслуживаемые биты имеют тенденцию работать более эффективно, что приводит к более быстрой обработке материалов.Ваше сверло сможет выполнить больше работы за меньшее время.

  1. Уменьшение тепла — Когда сверло затупилось, пользователи, как правило, прикладывают большее давление, чтобы компенсировать снижение эффективности сверла. Это вызывает перегрев сверла и дальнейшее затупление. Правильно заточив сверла, вы предотвратите и эту проблему и снизите риск повреждения сверла. При перегреве инструмента может образоваться микротрещина, и сломаться.Простое обслуживание может сэкономить много денег в течение всего срока службы инструмента.

  1. Чистые срезы — Использование только что заточенного сверла означает получение чистых цилиндрических разрезов, соответствующих размеру сверла и посадке. Это помогает обеспечить чистую поверхность и точность в ваших проектах.

  1. Обеспечение безопасности — Работа с затупившимся оборудованием означает применение большего давления или силы для получения тех же результатов, что и при использовании инструмента в хорошем состоянии.Увеличение давления на инструмент также увеличивает риск поломки или соскальзывания инструмента, что может привести к травме. Заточка сверл — простой способ снизить ненужный риск.

Немного — долгий путь

Чистая работа может быть невероятно удовлетворительной. Будь то ручные усилия или помощь доктора-бурильщика, вам больше не придется иметь дело с тупыми сверлами. Фактически, с вашим текущим запасом частей, у вас может хватить на всю жизнь проектов.Пару минут и поворотов руки вы сразу же отправитесь к эффективному, экономичному и безопасному проекту!

Источники

https://www.gia.edu/bench-tip-how-to-sharpen-drill-bit

Drill Doctor Demonstration Video

Drill Doctor: Pointing the Way to Perpetually Sharp Drill Bits

https://woodgears.ca/drill/sharpen.html

https://www.drilldoctor.com/files_drill_bit_information/Drill_Bit_Anatomy.pdf

http://www.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *