Какими испытаниями можно определить коэффициент пуассона в грунтах: Помощь с прохождением тестов — Вопросы к тесту КСР Механика грунтов

Помощь с прохождением тестов — Вопросы к тесту КСР Механика грунтов

В каких пределах измеряется показатель текучести грунта
Если степень влажности грунта больше 1, что можно сказать о грунте?
Значение коэффициента Пуассона для песка μ = 0,30. Определить коэффициент бокового
К чему может привести превышение предельных деформаций основания фундаментов?
Как гидростатическое давление воды может изменить структуру грунта дна котлована?
Как можно аналитически выразить закон Кулона для глинистого грунта?
Как можно определить осадку фундамента с учётом влияния соседних?
Как подразделяются крупнообломочные грунты по гранулометрическому составу?
Какие грунты содержат больше свободной воды?
Какие конструкции зданий наиболее чувствительны к неравномерным осадкам?
Какие физические характеристики грунта, определяемые опытным путем, являются основными?
Каким образом влияет на величину равнодействующей активного давления грунта на подпорную стену наклон задней грани стены?
Каким соотношением связаны между собой плотность грунта r и удельный вес g?

Какими испытаниями можно определить коэффициент Пуассона в грунтах?
Какова форма эпюры контактных напряжений под абсолютно жёстким фундаментом?
Какое соотношение между показателями текучести и числом пластичности?
Какой грунт можно назвать сильно сжимаемым?
Какой из этих фундаментов при равных грунтовых условиях даст большую осадку?
Какую деформацию сооружения называют скручиванием?
Когда необходимо учитывать взвешивающее действие воды?
Назовите метод определения гранулометрического состава песчаного грунта:
Назовите прочностные характеристики грунта и испытания, при которых они определяются:
Назовите размер минеральных частиц песка:
Назовите состав грунта
Определите влажность грунта, используя необходимые данные: плотность грунта 1,87 г/см3, масса бюкса 15 г, масса бюкса с влажным грунтом 26,8 г, пористость 0,42, масса бюкса с грунтом после высушивания 24,1 г:
Определите наименование грунта, в котором песка 30% и 30% пылеватых частиц:
От чего зависит угол внутреннего трения песка?
По какой формуле определяется осадка методом эквивалентного слоя?
При каком значении показателя текучести грунт прочнее?
При стабилометрических испытаниях получили значения главных нормальных напряжений σ1 = 0,15 МПа, σ2 = 0,05 МПа. Определить угол внутреннего трения песка:
С какой целью проводится метод зондирования грунта?
Что называется весовой влажностью грунта
Что означает устойчивость откоса?
Что такое абсолютно гибкое сооружение?
Что такое гидравлический градиент и в чём он измеряется?
Что такое давление связности в глинистых грунтах?
Что такое изобары и какие очертания они имеют при плоской деформации?
Что такое начальный градиент фильтрации?
Что такое открытая система испытаний глинистого грунта?
Что такое пассивное давление грунта?
Что такое предельное равновесие грунтов?
Что такое сопротивление грунтов сдвигу?
Что такое суффозия?
Что такое фазы напряженного состояния и как они называются?

Инженерные изыскания. EngGeo программа для инженерно-геологических изысканий

 
НОВОСТИ И СОБЫТИЯ
 

27. 07.2021 Исправлен подсчет типов проб, при определении структуры (монолит или нарушенная).

17.07.2021 Изменён расчёт коэффициента фильтрации.

27.04.2021 Изменён расчёт несущей способности свай. Добавлена возможность проводить расчёт не по всем значениям статического зондирования, а с указанным шагом. 

30.03.2021  Реализована классификация грунтов по
ГОСТ 25100-2020

11.03.2021 Исправлен расчёт по методике ДальНИИС

22.01.2021  Реализован расчёт преуплотнения по ГОСТ 58326-2018

24.12.2020  Внимание: Новый модуль. В программе появился новый расчётный модуль, предназначенный для определения нелинейных параметров грунта. Модуль приобретается отдельно.

05.02.2020  Внимание: изменение цен. Произошло изменение цен на наше программное обеспечение. Подробнее здесь.

03.02.2020  Добавлена поддержка NanoCAD 20. В версию 4.5 добавлена поддержка NanoCAD 20. Клиенты с действующей технической поддержкой могут обращаться за обновлением.

03.02.2020  Исправлена ошибка в ведомости компрессии. Испралена ошибка, когда в ведомость не выводилось название компрессионного прибора. Также добавлена возможность вывода абсолютной деформации образца.

24.01.2020  Исправлена сортировка участков объекта. Теперь участки сортируются так же как объекты. По алфавиту.

 

 

Новый модуль

У нас воявился новый модуль!

Рады сообщить, что в ПК Enggeo появился новый модуль. Он предназначен для определения нелинейных параметров грунтов, таких как коэффициент переуплотнения, угол дилатансии, модули деформации при опопрном давлении и др. При этом используются уже выполненные испытания компрессионного сжатия, 3-хосного сжатия или среза.

Модуль включён в программу. Лицензия приобретается отдельно.

Приветствуем вас на нашем сайте.

Здесь вы можете познакомиться с программным комплексом «EngGeo», разработанным для хранения и обработки результатов инженерно-геологических изысканий.

Возможности «EngGeo»:

  • полный комплекс лабораторных испытаний грунтов и вод;
  • полевые испытания грунтов ;
  • статистическая обработка результатов испытаний ;
  • выходные ведомости и таблицы в форматах Word и Exel ;
  • использование сетевой или локальной базы данных объектов работ;
  • построение колонок скважин и разрезов в графической среде AutoCAD (AutoCAD LT является отдельной линейкой продуктов и не поддерживается), nanoCAD или MicroStation ;
         

Подробнее… 

В «EngGeo» материалы изысканий организованы в виде объектов работ. Каждый объект может состоять из нескольких участков, в каждом из которых содержится информация о выработках, полевых и лабораторных испытаниях грунтов, о пробах воды.

Программа работает в сетевом режиме, может включать в себя несколько рабочих мест для обработки лабораторных

испытаний и несколько рабочих мест для камеральной обработки. Данные, которые вводятся одним из пользователей, сразу же становятся доступны остальным пользователям. Для тех случаев, когда исполнители не работают в единой сети, в «EngGeo» предусмотрен экспорт и импорт объектов.

ПК «EngGeo» позволяет считывать данные испытаний, проведенных на приборах АСИС фирмы «Геотек» Также можно считывать данные статического зондирования, проведенного установками «ПИКА», «Геотест» и «Fugro»


Графические модули «EngGeo» работают в среде AutoCAD, MicroStation и nanoCAD по выбору пользователя. Выбор происходит во время установки программы на компьютер.

При построении геологических разрезов может учитываться геодезический профиль, созданный в программах AutoCAD Civil, Credo или ProfileCH, возможно также задать вручную по точкам линию отметок земли.

Основные условные обозначения (штриховки) для грунтов и включений созданы в соответствии с действующим ГОСТом и входят в поставляемую библиотеку условных обозначений. В добавление к этому возможно самостоятельно пополнять список грунтов и создавать новые штриховки.

 

ExecuteReader: Свойство CommandText не инициализировано

ExecuteReader: Свойство CommandText не инициализировано

ExecuteReader: Свойство CommandText не инициализировано Описание: Необработанное исключение при выполнении текущего веб-запроса. Изучите трассировку стека для получения дополнительных сведений о данной ошибке и о вызвавшем ее фрагменте кода.

Сведения об исключении: System.InvalidOperationException: ExecuteReader: Свойство CommandText не инициализировано

Ошибка источника:

Необработанное исключение при выполнении текущего веб-запроса.
Информацию о происхождении и месте возникновения исключения можно получить, используя следующую трассировку стека исключений.

Трассировка стека:


[InvalidOperationException: ExecuteReader: Свойство CommandText не инициализировано]
   System.Data.SqlClient.SqlCommand.ValidateCommand(String method, Boolean async) +814
   System.Data.SqlClient.SqlCommand.RunExecuteReader(CommandBehavior cmdBehavior, RunBehavior runBehavior, Boolean returnStream, String method, TaskCompletionSource`1 completion, Int32 timeout, Task& task, Boolean& usedCache, Boolean asyncWrite, Boolean inRetry) +155
   System.Data.SqlClient.SqlCommand.RunExecuteReader(CommandBehavior cmdBehavior, RunBehavior runBehavior, Boolean returnStream, String method) +83
   System.Data.SqlClient.SqlCommand.ExecuteReader(CommandBehavior behavior, String method) +198
   System.
%MINIFYHTMLedc8f16788a449fd69ac70eb06bc940622%Data.SqlClient.SqlCommand.ExecuteReader() +137 TextbookService.DistanceEducation.ProcessRequest(HttpContext context) in D:\Файлы диска G\SPortal\TextbookService\TextbookService\DistanceEducation.cs:66 System.Web.CallHandlerExecutionStep.System.Web.HttpApplication.IExecutionStep.Execute() +790 System.Web.HttpApplication.ExecuteStepImpl(IExecutionStep step) +195 System.Web.HttpApplication.ExecuteStep(IExecutionStep step, Boolean& completedSynchronously) +88


Информация о версии: Платформа Microsoft .NET Framework, версия:4.0.30319; ASP.NET, версия:4.7.3905.0

Как работает измерение коэффициента Пуассона

Проблема: 

Измерение коэффициента Пуассона может быть деликатным делом. Оборудование, используемое для определения коэффициента Пуассона, часто бывает довольно хрупким и чрезвычайно чувствительным. Как убедиться в том, что оборудование работает должным образом, прежде чем использовать его для измерения? Без надлежащих методов проверки нельзя быть уверенным в полученных данных.

Решение: 

Крайне важно использовать правильные методы проверки оборудования перед выполнением теста.Проверка всей измерительной системы обеспечит правильное выполнение теста и точность полученных данных.

Коэффициент Пуассона — это механическое свойство, часто используемое в расчетах методом конечных элементов (МКЭ) для прогнозирования напряжений, которые могут возникнуть в изделии при конечном использовании. Его следует рассчитывать по начальному участку кривой зависимости нагрузки (или напряжения) от деформации. По сути, это измерение изменения объема материала при деформации. Коэффициент Пуассона большинства термопластичных материалов находится в диапазоне 0.3 до 0,5.

Контактные экстензометры, устанавливаемые непосредственно на образец.

Intertek

Существует несколько методов, которые можно использовать для определения коэффициента Пуассона полимерных материалов. Наиболее надежным подходом к определению этого отношения является прямое измерение с помощью тензометрического устройства на испытуемом образце одинакового поперечного сечения. Использование приклеенных тензорезисторов является чрезвычайно точным методом, но может потребовать много времени. Приклеенные тензорезисторы обычно используются для композитных материалов, содержащих высокомодульные волокна (такие как углеродное волокно), связанные в какой-либо системе из термореактивной смолы.Для термопластичных материалов наиболее распространенным подходом является использование двухосных экстензометров. Существует несколько типов методов экстензометрии, таких как видео- и лазерные экстензометры, которые не касаются образцов, и контактные экстензометры, которые устанавливаются непосредственно на образец.

Перед проведением любого типа испытаний в лаборатории необходимо провести надлежащую проверку испытательного оборудования. Метод проверки должен относиться ко всей системе, а не только к одному ее компоненту. Например, коэффициент Пуассона рассчитывается путем построения графика зависимости нагрузки (или напряжения) от осевой деформации и поперечной деформации.Оборудование должно быть проверено, чтобы гарантировать, что устройства измерения нагрузки и деформации показывают точные показания.

Недавно мы столкнулись с уникальной ситуацией. Мы готовились использовать недавно купленные высокотемпературные экстензометры для измерения коэффициента Пуассона. Пришли с сертификационными документами. При проверке на высокоточном калибраторе экстензометров и подтверждении смещения с помощью калибров экстензометры показывают точные показания. Однако при проведении теста на материале с известным коэффициентом Пуассона мы получили значение примерно на 25 процентов ниже, чем должно было быть.После повторной калибровки экстензометров и тщательного анализа нашего процесса мы пришли к выводу, что давление пружины в поперечном экстензометре было установлено слишком высоким и врезалось в материал, вызывая низкие значения. Затем мы изменили давление пружины и затупили края ножей экстензометра. Эти изменения дали правильные значения. Если бы мы не проверили всю систему, мы могли бы выдавать данные примерно на 25 процентов ниже, чем должны были быть. Несмотря на то, что мы проверили отдельные компоненты системы, этого было недостаточно, чтобы убедиться, что вся система работает должным образом.

Испытания материалов сложны. Если вы продумаете, какие параметры измеряются во время теста, и включите надлежащие системные проверки, вы получите точные данные для своей компании.

Для получения дополнительной информации посетите сайт www.intertek.com

Применение метода цифровой корреляции изображений (DIC) для испытаний дорожных материалов

2.1. Система цифровой корреляции изображений (DIC) для регистрации и анализа полей смещения/деформации

Цифровая корреляция изображений (DIC) представляет собой точный, бесконтактный и неинтерферометрический оптический метод, используемый для измерения смещения/деформации элемента конструкции/ материал, подвергающийся внешней нагрузке. Идея метода ДВС основана на принципах механики сплошных сред (механики твердого тела) [12]. Система состоит в основном из цифровой камеры/камер и специализированного компьютерного программного обеспечения (например, программы Istra 4D [8]). Камера/камеры используются для захвата последовательных изображений (фотографий/изображений) поверхности испытуемого объекта/материала до и во время периода деформации. Полученные данные цифрового изображения (серия фотографий) анализируются программным обеспечением DIC (компьютерные программы). Применяется математический корреляционный анализ.Наконец, создается набор карт смещения/деформации для всей поверхности образца [4,6,13]. Поля напряжений можно оценить по полям деформации.

Измерение смещения/деформации с помощью системы ДИК требует следующих последовательных этапов [8,12]:

  • Подготовка поверхности анализируемого образца (паттернирование) процедура (с использованием калибровки системы ДИК)

  • Регистрация изображений поверхности исследуемого объекта/материала до и во время его движения/деформации

  • Анализ (оценка) изображения с помощью специализированной компьютерной программы (программного обеспечения)

  • Визуализация результатов.

В начале необходимо подготовить испытуемый образец путем нанесения на его поверхность уникального набора случайных пятен/точек (, и ). Пятнистый рисунок может быть естественной текстурой поверхности образца или во многих случаях искусственно создан путем распыления черной краски на белый фон поверхности образца (, и ). Могут применяться и другие методы [1]. Также был разработан и применен бесспекл-метод ДИК [14]. Специальная подготовка поверхности образца с рисунком, содержащим характерные крапинки, позволяет наблюдать за изменением положения этих точек в течение периода деформации [12, 15, 16, 17].

Метод DIC — эталонное изображение: грани (также называемые подмножествами), отмеченные синими квадратами, и центральные точки граней/подмножеств, расположенные на пересечении желтой виртуальной сетки [17,18]. (Лицензия Creative Commons Attribution (CC BY 4.0) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)).

Графическое изображение деформации выделенной области сканируемой поверхности (квадратная грань/подмножество/подизображение) в двумерной системе координат [17,18]. (Атрибуция Creative Commons (CC BY 4.0) лицензия (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)).

Перед нагружением исследуемого объекта/поверхности материала и перед фотосъемкой при его деформации требуется калибровка/установка прибора (камеры/камер) по соответствующей методике, например, с помощью специальной калибровочной пластины (мишени ) () [8,16].

Система 3D-DIC-Калибровка: ( a ) Пример калибровочной мишени; ( b ) Калибровка живого изображения [8].

Затем делается фото/снимок/изображение до загрузки («контрольное изображение»), а затем серия фотографий в период деформации (с применением надлежащего освещения к испытуемому образцу.Обычно используется система ДИК, оснащенная одной или двумя цифровыми камерами ( и ) [8,9,17].

Однокамерная система применяется для измерения плоскостных деформаций плоских объектов. Камера размещается так, чтобы ее оптическая ось была перпендикулярна поверхности образца (). Получены двумерные результаты деформации. Поэтому система называется корреляцией двумерных цифровых изображений (2D-DIC). Если поверхность объекта неплоская или если после нагрузки возникает 3D-деформация, метод 2D-DIC больше не применим [1,16,19].

Для измерения перемещений/деформаций в трехмерном пространстве используются не менее двух камер, фиксирующих изображение контролируемого объекта с разных направлений [16]. Система корреляции трехмерных цифровых изображений (3D-DIC) представлена ​​в .

В настоящее время современные и развитые системы ДИК, состоящие из более чем двух камер (трех, четырех, шести и даже восьми камер), предназначены для наблюдения пространственных объектов одновременно с нескольких направлений. Эти системы предназначены для анализа поведения материала при вибрации, ударных испытаниях, краш-тестах и ​​т. д.Это быстродействующие системы с высокой частотой дискретизации (несколько тысяч кадров в секунду) в отличие от низкоскоростных систем (характерных для измерения статических деформаций) с частотой дискретизации максимально несколько кадров в секунду [4,16].

В настоящее время также возможен более полный анализ с использованием систем ДИК, оснащенных адаптером для микроскопа, который позволяет проводить микроскопические наблюдения за испытываемым образцом в период деформации [19].

В области экспериментальной механики дорожных материалов метод 2D-DIC обычно используется как практичный и эффективный инструмент для измерения деформации [1].

После регистрации изображений, полученных с одной или нескольких ПЗС-камер, следующим этапом исследования является анализ (оценка) изображений в специализированной компьютерной программе (например, Истра 4Д) [4,8]. Система ДИК основана на сравнении (корреляции) цифровых изображений. Математический корреляционный анализ применяется для сравнения цифровых изображений, полученных до деформации («эталонное изображение») и в процессе деформации («деформированное изображение») (, и ) [16,17,18,21]. Сначала на «опорное изображение», также называемое «конкретным изображением» или «областью интереса» (фрагмент видимого/сканируемого камерой объекта до деформации), наносится виртуальная регулярная сетка точек. Каждая точка пересечения виртуальной сетки является центром фасета/подмножества/части изображения («область корреляции»/«область расчета») — небольшой квадратной области/элемента изображения ( и ). Минимальный размер фасетки определяется размером созданного узора таким образом, что каждая фасетка должна содержать белый и черный цвета (например, случайные черные крапинки/точки на белом фоне) для обеспечения правильной корреляции. Благодаря уникальному рисунку каждую грань можно отличить от других граней и, таким образом, идентифицировать в «деформированном изображении» ().На основании зарегистрированных изменений расположения фасеток/точек на двух последовательных изображениях (снятых до и во время процесса деформации) специализированная программа ДИК производит расчет смещения/деформации (для всей анализируемой поверхности образца) с использованием корреляционного алгоритма. В зависимости от системы DIC в качестве критериев корреляции применяются NCC (нормализованная взаимная корреляция), LSM (сопоставление методом наименьших квадратов) и т. д. [1,19].

Последний этап исследования — визуализация результатов.Выходные данные представляют собой набор карт смещения/деформации [4,6,8,13,16,18,21].

%PDF-1.3 % 21062 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 21062 30 0000000016 00000 н 0000000959 00000 н 0000001348 00000 н 0000001504 00000 н 0000001580 00000 н 0000001652 00000 н 0000001712 00000 н 0000001773 00000 н 0000001833 00000 н 0000001893 00000 н 0000001953 00000 н 0000002013 00000 н 0000002080 00000 н 0000002162 00000 н 0000002225 00000 н 0000002308 00000 н 0000002383 00000 н 0000007888 00000 н 0000008215 00000 н 0000008260 00000 н 0000009026 00000 н 0000009058 00000 н 0000009292 00000 н 0000009680 00000 н 0000009704 00000 н 0000053678 00000 н 0000056358 00000 н 0000056567 00000 н 0000002577 00000 н 0000007863 00000 н трейлер ] >> startxref 0 %%EOF 21063 0 объект > >> /LastModified (D:20030423104851) /МаркИнфо > >> эндообъект 21064 0 объект [ 21065 0 Р 21066 0 Р 21067 0 Р 21068 0 Р 21069 0 Р 21070 0 Р 21071 0 Р 21072 0 Р 21073 0 Р 21074 0 Р 21075 0 Р 21076 0 Р 21077 0 Р ] эндообъект 21065 0 объект > /Ф 1456 0 Р >> эндообъект 21066 0 объект > /Ф 1457 0 Р >> эндообъект 21067 0 объект > /Ф 1466 0 Р >> эндообъект 21068 0 объект > /Ф 1467 0 Р >> эндообъект 21069 0 объект > /Ф 1468 0 Р >> эндообъект 21070 0 объект > /Ф 1469 0 Р >> эндообъект 21071 0 объект > /Ф 1470 0 Р >> эндообъект 21072 0 объект > /Ф 1471 0 Р >> эндообъект 21073 0 объект > /Ф 1486 0 Р >> эндообъект 21074 0 объект > /Ф 1487 0 Р >> эндообъект 21075 0 объект > /Ф 1488 0 Р >> эндообъект 21076 0 объект > /Ф 2374 0 Р >> эндообъект 21077 0 объект > /Ф 2375 0 Р >> эндообъект 21078 0 объект > эндообъект 21090 0 объект > поток HT}PSW#[email protected]@э%袃jPZYbנwt|S\cm]»0EWm4CA]?֝%P;ӿμwɹ9s~

Испытание на неограниченное сжатие | Геоинженер.

орг

Испытание на неограниченное сжатие — это лабораторное испытание, используемое для получения неподтвержденной прочности на сжатие (UCS) образца горной породы. Неподтвержденная прочность на сжатие (UCS) означает максимальное осевое сжимающее напряжение, которое образец может выдержать при нулевом всестороннем напряжении. Из-за того, что напряжение прикладывается вдоль продольной оси, испытание на неограниченное сжатие также известно как испытание на одноосное сжатие . UCS — это параметр, широко используемый в геотехническом проектировании, но он может не отражать прочность на месте.В больших масштабах на свойства массива сильно влияют другие факторы, включая неоднородности, разломы и выветривание.

Во время испытания, помимо осевой нагрузки, обычно измеряют осевую и поперечную деформации для определения модуля упругости образца и коэффициента Пуассона.

Лабораторная процедура

Отбор проб

Образцы извлекаются с помощью керна и тщательно отбираются, чтобы быть репрезентативными для исходной горной породы. Минимальный диаметр образца должен быть не менее 47 миллиметров и в 10 раз превышать размер самого большого зерна минерала (или в 6 раз больше для более слабых пород, например, песчаников, мергелей).

Отношение длины к диаметру (L/D) образцов должно составлять от 2,0 до 2,5 в соответствии с ASTM (Американское общество испытаний и материалов) и 2,5–3,0 в соответствии с ISRM (Международное общество механики горных пород). Цилиндрические поверхности подготовлены для того, чтобы быть плоскими и гладкими. В частности, концы образца должны быть выровнены в пределах 0.02 миллиметра и они не должны отклоняться от перпендикулярности более чем на 0,06 градуса.

Целью процедуры является сохранение свойств образца на месте до проведения испытания. Поэтому влажность, зарегистрированная в полевых условиях, также должна сохраняться до испытаний.

Для получения надежного значения UCS требуется не менее 5 образцов.

Аппаратура

Аппаратура, используемая для проведения испытания на неограниченное сжатие, состоит из следующих частей:

Нагружающее устройство: Нагружающее устройство должно быть спроектировано так, чтобы постоянно прилагать нагрузку с требуемой скоростью до конца испытания. Тест может быть стресс-контролируемым или стресс-контролируемым. Отмечается, что только устройства с регулируемой деформацией могут фиксировать поведение материала после разрушения.

Пластины: Осевое напряжение, прикладываемое нагружающим устройством, передается на образец двумя стальными пластинами, изготовленными с минимальной твердостью по Роквеллу 58. Их диаметр должен быть как минимум равен диаметру образца. Отношение длины к диаметру также должно быть не менее 0,5.

Устройства для измерения деформации: Осевые и поперечные деформации измеряются различными устройствами (например,грамм. Линейные переменные дифференциальные трансформаторы (LVDT), компрессометры, тензодатчики электрического сопротивления).

Процедура испытания

Две пластины должны быть тщательно очищены перед помещением образца в испытательную камеру. Нагрузку следует прикладывать непрерывно со скоростью от 0,5 МПа/с до 1,0 МПа/с (в случае нагрузочного устройства, регулируемого напряжением), и отказ должен произойти примерно через 10 минут. Данные о напряжении и деформации могут быть зарегистрированы с помощью электронной системы, которая имеет соответствующие характеристики точности.Максимальная нагрузка записывается в ньютонах с точностью до 1%.

Результаты

Типичная диаграмма напряжения-деформации, полученная в результате испытания на одноосное сжатие ненарушенного образца базальта, представлена ​​на Рис. 1 . UCS является пиковым значением диаграммы и равен 44,7 МПа. Фотографии образца до и после испытания представлены на рис. 2. В процессе разрушения трещины распространяются снизу вверх по образцу, срезая большой кусок образца.

Рис. 1: Кривая «напряжение-деформация» испытания на неограниченное сжатие образца базальта.

Рисунок 2: Фотографии образца до и после процедуры испытаний.

 

Запись процесса испытаний другого образца базальта представлена ​​на видео ниже.

Расчеты

Осевая деформация рассчитывается как:

ε A = ΔL / L 0

, где ε A : осевой штамм, Δl: изменение измеренной осевой длины и L 0 : Начальная длина образца.

Диамометрический штамм рассчитывается как:

ε d = δ d / d 0 / d 0 / d 0

, где ε d : Диамометрический штамм, Δd: изменение диаметра и D 0 : начальный диаметр образца.

Напряжение сжатия рассчитывается как:

σ = P / A 0

Где σ: напряжение сжатия, P: нагрузка и A 0 : начальная площадь поперечного сечения образца.

Поэтому

, Безконфинированная прочность на сжатие рассчитывается для максимальной нагрузки:

Σ UCS = P MAX / A 0

Модуль упругости (Модуль молодой) E представляет собой отношение между осевым напряжением и осевой деформацией, может быть получено несколькими методами. Обычно его рассчитывают при уровне напряженно-деформированного состояния около 50 % от максимальной нагрузки.

E = Δ σ  / Δε a  (при 50 % максимальной нагрузки)

d  / ε a )

Поправки на размер:

Согласно ASTM предпочтительное отношение L/D образца равно 2.0. Поэтому применяется корректирующая формула для больших соотношений (меньшие соотношения недопустимы). В частности, прочность на одноосное сжатие пересчитывается как:

σ c  = σ UCS  / (0,88 + 0,222*(D/L) )

Где σ c — скорректированная прочность на одноосное сжатие.

Характеристика горных пород и типичный диапазон UCS на основе типов горных пород

На основании их прочности на одноосное сжатие породы можно охарактеризовать от очень слабых до очень прочных следующим образом: Диапазон прочности (MPA)

типичных типов рок

Выдержанные и слабо уплотненные осадочные породы

S слабого

20-40

20-40

Слабо цементированные осадочные породы, Schist

Средний

40-80

Компетентный седиментальный у скалы; некоторые низкоплотные крупнозернистые магматические породы

крепкие

80-160

прочные магматические породы; некоторые метаморфические породы и мелкозернистые песчаники

Таблица 1: Классификация твердости горных пород (из Attewell & Farmer 1976).

Диапазон прочтения одноосной сжатия для большого количества типичных типов рок-рок представлен в таблице 2.

Гранит 100-250 Диорит 150-300 диабаз 100-350 габбро

Shale Известняк Доломит

Типичные породы рок

7

Uniaxial Прочность на компрессию (MPA)

150-300

Basalt

100-300

Gneiss

50-200

90 152 мрамор

100-250

9-250

9015

100-200

150282

20 170

5-100

30-250

30-250

Таблица 2: Типичные значения прочности на одноосное сжатие для различного количества горных пород (из Attewell & Farmer 1976).

Ссылки

ASTM D7012-14e1, (2014). Стандартные методы испытаний прочности на сжатие и модулей упругости неповрежденных образцов горных пород при различных состояниях напряжения и температуры, ASTM International, West Conshohocken, PA.

Аттуэлл, П.Б. и Фармер, И. В. (1976). Основы инженерной геологии. Чепмен и Холл, Лондон.

МСРМ, (1979). Предлагаемые методы определения прочности на одноосное сжатие и деформируемости горных пород.Международный журнал механики горных пород и горных наук и рефератов геомеханики. 16, 2.

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.