Керамзитобетонные блоки чем пилить: Как и чем разрезать керамзитобетонный блок. Чем сверлить керамзитобетон?

Чем пилить керамзитобетонные блоки?

Нередко при проведении строительных работ возникает необходимость распилить керамзитобетонный блок. Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторые «народные умельцы» умудряются даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть несколько недостатков:

  • не всегда получается разрубить блок точно,
  • блок может оказаться слишком толстым,
  • это не вполне безопасно.

Также не стоит даже пытаться воспользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет очень много, может вообще вывести инструмент из строя.

Ручная ножовка

Первый инструмент, которым можно воспользоваться – ручная ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях. Она предназначена для пиления газобетона, но, если объем работ невелик, можно попробовать с ее помощью справиться и с керамзитобетонным блоком.

Серьезный недостаток такого подхода заключается в том, что пилить придется вручную. Это значит, что работающий ножовкой человек быстро устанет и не сможет напилить много блоков.ножовкой для пенобетоны наши блоки не распилишь…

Болгарка

Следующий вариант – углошлифовальная машина (болгарка) с металлическим сегментированным кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если вы возьмете несегментированный круг, велика вероятность того, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

Главный недостаток этого способа состоит в том, что глубина реза ограничена радиусом диска. Вы можете сделать резы по периметру, а затем блок придется раскалывать. Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (он вставляется в рез, а затем по обуху наносится удар молотком) или деревянного бруска (нужно поднять блок и с силой опустить его на брусок линией реза).

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и т. д.), так и отечественные компании. «Аллигатор» вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной. Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

разрез и сверление / Статьи / Керамзитоблоки конструкционно-теплоизоляционные. ООО Стена61

Керамзитобетон – популярный материал в современном строительстве. Одним из бесспорных его достоинств считается простота монтажа блоков – четкая геометрическая форма, стандартный размер позволяют быстро выложить стену. В некоторых случаях появляется необходимость обработки блока, требующая аккуратности, точности и безопасности. Можно ли разрезать или просверлить блок самостоятельно? 

Как разрезать керамзитобетонный блок 

Резка стеновых керамзитобетонных блоков крупного формата – неизбежный процесс при строительстве здания. Чтобы выложить оконный или дверной проем, фронтон, да и для сплошной стены трудно обойтись без обработки блоков. Инструменты для резки применяют разные, в зависимости от вида блоков, их количества, назначения.

Ручная ножовка

Если надо разрезать единственный блок, можно воспользоваться специальной ручной ножовкой с толстым металлическим полотном (похожей на ножовку по дереву). На зубьях у нее должны быть твердосплавные напайки. Подобная работа требует применения мышечной силы, затрат времени, поэтому напилить кучу блоков один человек ножовкой не сможет.

Пила «Аллигатор» 
Альтернативный вариант – пила «Аллигатор» фирмы DeWalt – мощная электроножовка, сконструированная для обработки кирпича. С таким инструментом можно резать много блоков, если масштабы работ впечатляют, стоит запастись дополнительными полотнами. Аллигатор от DeWalt – инструмент универсальный: превосходно обработает любые виды блоков, в том числе и кирпич, так что для каменщика-профессионала лучше приобрести именно ее, хотя цена, конечно, «кусается».

Если средства не позволяют, есть и российские аналоги, например, Пермский «Аллигатор». Он в несколько раз дешевле продукции фирмы DeWalt и как профессиональный инструмент в чем-то уступает фирменным пилам, но для постройки одного дома его будет достаточно.

Резка блоков болгаркой

Болгарка (углошлифовальная машина) – оптимальный способ резки керамзитобетонных блоков. В болгарку вставляют диск Ø 230мм, при вращении он распиливает блок. Важно применять в работе только металлические сегментированные диски с алмазным напылением режущей кромки – даже при деформации от нагревания они не лопнут, так как нагрузку принимают на себя прорези секторов диска. Несегментированный диск, деформируясь при нагревании, практически взрывается в пиле. Такая ситуация опасна еще и с точки зрения травматизма.

Делаем надрез с каждой стороны блока…

Главная проблема подобной технологии обработки – глубина разреза, ограниченная радиусом диска в 55 мм. По этой причине керамзитобетонный блок прорезают по периметру на максимально возможную глубину, а потом раскалывают его по линии разреза.

…а затем раскалываем его. И вот результат!

Можно вставлять в прорезь топор, чтобы ударить по нему молотком или положить деревянный брус и резко опустить на него блок линией разреза. Процедура довольно простая, профессионалы с ней легко справляются.

Раскалывание блока

Если возникла необходимость резать блок по длине на две равные части (по ширине стены) и качество поверхности среза не важно (к примеру, при обкладывании плит перекрытия по периметру), то блок можно и не резать, а просто расколоть. Для этой цели подходит полотно от старой ножовки по дереву и молоток. Благодаря своей структуре блок легко раскалывается за счет пустот – последовательно пробивают каждую внутреннюю его перегородку, получая в итоге две лицевые половинки.

Для резки керамзитобетонных блоков ни в коем случае нельзя применять бензопилу! Цепь может не выдержать, а пыль, неизбежно сопровождающая такую резку, просто угробит механизм пилы: если песчинки попадают в редуктор, шестерни и подшипники стираются.

Как сверлить отверстия в керамзитобетоне 

Многие домашние мастера заверяют, что сверлить стены из керамзитобетона не представляется возможным, так как материал отличается повышенной хрупкостью. На самом деле керамзитобетонный блок достаточно легко поддается механической обработке, в том числе и сверлению, правда, подходить к этому вопросу надо грамотно.

Особенности структуры керамзитобетонных блоков с воздушными пустотами еще не означают, что без трещин и внутренних повреждений перегородок блока просверлить его невозможно. Естественно, при работе перфоратором с буром на 16 мм вряд ли можно рассчитывать на аккуратное отверстие, особенно если начинать сверлить с долблением и сходу. Перфоратор и кирпич не всегда выдерживает, можно использовать обычную дрель с твердосплавной напайкой или тот же перфоратор, но без режима долбления. В крайнем случае, если необходимо сквозное отверстие на всю толщину стены, можно воспользоваться ударной дрелью.

Главный недостаток сквозного бурения стен (и не только из керамзитобетона) – сколы, а иногда и целые воронки на выходе бура.

Причина этого явления заключается в вибрации, ведь при бурении в направлении движения бура производятся удары. Если бур доходит до кромки на выходе из стены, она нагрузку не выдерживает. Это может приводить к откалыванию довольно больших фрагментов в месте выхода бура. Этого момента можно избежать, если близко к выходу отключить вибрацию и досверливать стену в обычном режиме сверления. После некоторых навыков этот способ поможет избежать больших сколов, а со временем исключит их появление.

Сверлим без удара.

Керамзитобетонные блоки, в частности многощелевые, состоят из многих перегородок, сквозь которые проходит сверло или бур. Если выполнять сверление без удара, то в образовавшиеся отверстия вполне реально вставлять дюбель для керамзитобетонных блоков или анкерный болт, способные выполнять свои функции не хуже, чем в бетонной или кирпичной стене. Единственное, что необходимо учесть, — это толщину внутренних перегородок блока и расстояние между ними.

Например, при минимальной нагрузке на анкер или дюбель достаточно просверливать только внешнюю перегородку блока. Толщина ее, в утолщенной модели блока, не меньше 40 мм, плюс штукатурка, выходит около 50 мм – такого заглубления дюбеля вполне достаточно, чтобы закрепить полочку или повесить зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то сверлить придется не только внешнюю перегородку, но и одну-две внутренних.

Если все сделать правильно, то обойдется без трещин и повреждений.

Длину анкера или дюбеля для керамзитобетонных блоков надо подбирать в соответствии с толщиной перегородок плюс расстояние между ними. Такой расчет позволит закрепить дюпель надежно, чтобы он мог выдержать навесной шкафчик, газовый настенный котел, радиатор отопления и даже входную дверь из металла. Если нагрузка на дюбель или анкерный болт оказывается запредельной, можно подумать о сверлении не самого блока, а кладочного шва над ним: тело блока остается нетронутым, а прилегание анкера к отверстию – максимально плотным, это обеспечит ему оптимальную прочность закрепления.
Этот метод особенно рекомендован для крепления тяжелых радиаторов отопления или металлических входных дверей.

Очевидно, что при правильном выборе инструмента, типа крепежа с учетом характеристики блока (в частности, плотности) обработка керамзитобетона может быть вполне эффективной.

как изготовить и проверить качество


Чем пилить керамзитобетонные блоки?

Нередко при проведении строительных работ возникает необходимость распилить керамзитобетонный блок. Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторые «народные умельцы» умудряются даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть несколько недостатков:

  • не всегда получается разрубить блок точно,
  • блок может оказаться слишком толстым,
  • это не вполне безопасно.

Также не стоит даже пытаться воспользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет очень много, может вообще вывести инструмент из строя.

Ручная ножовка

Первый инструмент, которым можно воспользоваться – ручная ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях. Она предназначена для пиления газобетона, но, если объем работ невелик, можно попробовать с ее помощью справиться и с керамзитобетонным блоком. Серьезный недостаток такого подхода заключается в том, что пилить придется вручную. Это значит, что работающий ножовкой человек быстро устанет и не сможет напилить много блоков.ножовкой для пенобетоны наши блоки не распилишь…

Болгарка

Следующий вариант – углошлифовальная машина (болгарка) с металлическим сегментированным кругом с алмазным напылением на режущей поверхности. Если вы возьмете несегментированный круг, велика вероятность того, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего может даже разлететься на несколько частей во время пиления.

Главный недостаток этого способа состоит в том, что глубина реза ограничена радиусом диска. Вы можете сделать резы по периметру, а затем блок придется раскалывать. Впрочем, это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (он вставляется в рез, а затем по обуху наносится удар молотком) или деревянного бруска (нужно поднять блок и с силой опустить его на брусок линией реза).

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», предназначенную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и т. д.), так и отечественные компании. «Аллигатор» вполне в состоянии справиться с большим количеством керамзитобетонных блоков, обеспечивает высокую точность пиления, является вполне безопасной. Пользоваться ей довольно легко, и поэтому с «Аллигатором» могут работать не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

www.kalitablok.ru

чем пилить керамзитные блоки ?

Резка крупноформатных стеновых блоков – неизбежный процесс при возведении стен. Резать блоки приходится при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, да и в процессе возведения сплошной стены без резки не обойтись. Для резки применяют различные инструменты, а какой инструмент для чего подходит, зависит от вида блоков.

    Керамзитобетонные пустотные блоки можно резать болгаркой (углошлифовальной машиной) с диаметром отрезного круга 230мм. Отрезной круг должен быть металлическим сегментированным с алмазным напылением на режущей части. Если использовать не сегментированный отрезной круг, то он может разлететься в процессе распиливания от перегрева, с сегментированным кругом такого не происходит, так как прорези в нем позволяют секторам (сегментам) отрезного круга свободно деформироваться при нагревании. Недостаток в том, что рез получается глубиной всего 55 мм, даже если прорезать блок со всех сторон, его в итоге придется откалывать, но имея прорези по периметру, сделать это будет довольно легко. Можно в прорезь вставить топор и ударить по нему молотком, а можно положить деревянный брусок и с усилием опустить блок на него линией отреза – довольно эффективный способ.

    Лучше конечно, разрезать керамзитобетонные блоки пилой типа «аллигатор» фирмы DeWalt для резки кирпича. Также у DeWalt существует целая серия пил «аллигатор» для резки пенобетона, кирпича и крупноформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt превосходно справится не только с блоками, но и с кирпичом, так что, если позволяют средства, то лучше приобрести именно ее. Существуют и российские аналоги таких пил, к примеру, Пермский «аллигатор» в разы дешевле Деволтовского, в плане профессионального инструмента может и не подойдет, но на один дом, думаю, такой пилы должно хватить.

    Пенобетонные блоки можно резать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона – ножовка с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях (похожа на ножовку по дереву). Режет такая ножовка довольно хорошо, минус только в том, что резать, точнее, распиливать, придется ручками, а это приличная трата сил и времени, хотя, если некуда торопиться…

    Наилучшим инструментом для резки также будет ДеВолтовский аллигатор, но, цена на него сильно ограничивает приобретение данного инструмента в России. Многие приспосабливаются резать пеноблоки российскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в разы дешевле аллигаторов, применяя для резки специальные пильные полотна для резки пеноблоков (в том числе и полотна для аллигатора, которые перетачивают под нужный тип крепления).

    Керамические поризованные блоки типа “Porotherm” получится разрезать только пилой «аллигатор». Сабельная пила здесь вряд ли справится, а вот экстрим с болгаркой не советую – резал в респираторе и защитных очках, в жару, жесть. Болгаркой в принципе резать можно, только это будет очень долгий и нудный процесс с постоянным очень аккуратным откалыванием мешающих разрезанию частей, плюс огромное количество пыли и маленьких осколков, залетающих под одежду и в обувь. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют именно «аллигатор» фирмы “DeWalt”, думаю, что не зря рекомендуют. Цена кусается, но пила стоящая, тем более, если Вы — каменщик и она нужна Вам для работы.

    Если требуется разрезать блок на две равные части по длине (ширина стены), а качество реза будет не важно, к примеру, для обкладывания плит перекрытия по периметру, то блок можно и не резать вовсе, а просто расколоть его. Я использовал для этих целей полотно от старой ножовки по дереву и молоток. За счет пустот, колется блок довольно легко, последовательно пробивается каждая внутренняя перегородка, одна за другой – в результате получаем две лицевые половинки.

    Ни в коем случае не используйте для резки блоков, даже пенобетонных, бензопилу. Ни одна цепь не выдержит, даже если резать пенобетон, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы – в редуктор попадут песчинки, шестерни и подшипники начнут попросту истираться.

irc.lv

Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки – ISOBLOCK

Керамзитобетон – это монолитный строительный материал, содержащий в своем составе помимо цемента еще и керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания в воде песка, цемента и керамзита в примерной пропорции 2:1:3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет оперативно возводить стены, но в процессе строительства часто требуется аккуратно сверлить и/или обрезать их – например, при создании дверных и оконных проемов. Инструменты при этом используются разные – в зависимости от вида блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, но вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить таким же образом, что и обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не говорит о том, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если работать по блоку перфоратором с крупным сверлом, то рассчитывать на аккуратное отверстие явно не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с деактивированным режимом долбления; также хорошо подойдет обычная дрель с твердосплавной напайкой. Можно использовать и ударную дрель, но только в случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

Наша продукция

СКАЧАТЬ ПРАС-ЛИСТ

Керамзитные блоки 3-х пустотные

Керамзитные блоки 8-щелевые

20х20х40 за штуку 42руб 20х20х40 за штуку 45руб

Все керамзитобетонные блоки

Как делать сквозные отверстия

При сквозном бурении керамзитобетонных блоков есть серьезный недостаток, проявляющий себя в виде сколов и иногда даже целых воронок на выходе сверла. Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только оно будет подходить к обратному выходу из блока, то сильные удары будут приводить к откалыванию больших фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью выключать вибрации на инструменте и досверливать отверстие в обычном режиме. После пары успешных попыток вы поймете, как можно избежать возникновения больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно сверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, сквозь которые и проходит сверло. При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне реально вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, как и в бетонной стене. Тут только нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер/дюбель будет минимальной, то будет достаточно просверлить лишь внешнюю перегородку блока. Толстая модель керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, ну и примерно 10 мм отдается штукатурке. Итого – 50 мм, чего вполне достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то дополнительно придется сверлить и несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Свойство Ед. измерения Значение
Объемный вес кг/м3 700-1500
Прочность кг/см2 50-150
Морозостойкость циклов 50
Теплопроводность Вт/мГрад 0,15-0,45
Время остывания стены часы 75-90
Усадка % мм/м 0
Водопоглощение % 50

Сверление в кладочный шов

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь. Если предположительная нагрузка будет слишком большой, то можно выполнить сверление не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так прилегание анкера получится максимальным, что даст возможность получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно актуально при установке отопительных радиаторов и тяжелых металлических дверей.

Как разрезать керамзитобетонный блок

Если нужно разрезать один блок, то можно использовать ручную ножовку с толстым металлическим полотном (пила должна иметь твердосплавные напайки). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, но распилить кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

Советуем обратить внимание на следующие инструменты:

  1. Электропила «Аллигатор» от DeWalt. В строительстве широко известна электропила «Аллигатор» от фирмы DeWalt, специально разработанная для распила кирпича. При помощи такой пилы можно обработать большое количество блоков, но только следует предварительно запастись дополнительными полотнами. Электропила от DeWalt также прекрасно работает и с кирпичом, поэтому рекомендована для приобретения профессиональному каменщику, хоть ее цена и несколько «кусается».
  2. Болгарка. Резка блоков при помощи болгарки – оптимальный выход из ситуации. При распиливании болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Заметим, что при резке болгаркой ограничивается глубина разреза, поэтому блок сначала прорезают по периметру на предельную глубину, после чего его раскалывают по образованной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в короткие сроки приобретает навыки эффективного разрезания.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности при этом не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть при помощи ненужной ножовки по дереву и молотка. Если последовательно пробивать внутреннюю перегородку, то в итоге получатся две лицевые половинки.

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные тесты. При заказе блоков оптом и в розницу вы получите прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в 20-30%.

isoblock.ru

Чем резать керамзитобетонные блоки?

Керамзитобетон — один из самых популярных материалов, которые используются в современном строительстве. По причине того, что керамзитобетонные блоки имеют идентичные размеры, из них легко можно собрать необходимую конструкцию. Скорость и удобство монтажа — одни из главных преимуществ работы с керамзитобетоном.

Однако иногда, при возведении более сложных конструкций, строители сталкиваются с необходимостью разрезать блоки на более мелкие части. Для этого требуются в первую очередь опыт, а также точность и аккуратность.

Самое простое приспособление, которое может помочь Вам справиться с разрезанием блоков из керамзитобетона — это ручная ножовка с металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях. Однако выполнить много работы таким способом вряд ли удастся, ведь от Вас потребуется слишком много мышечной силы. Среднестатистический строитель может разрезать ножовкой максимум пару блоков.

Значительно облегчить задачу может специальная мощная пила “Аллигатор”, которую применяют в работе с кирпичами. Используя ее, можно распилить немало блоков, но в процессе работы Вам потребуется довольно много сменных полотен.

Самое лучшее приспособление для быстрого распиливания керамзитобетона — это болгарка (углошлифовальная машина). В нее помещают специальный режущий диск, который при вращении на высоких оборотах пилит блок. Чтобы избежать возможных травм, пользуйтесь сегментированными дисками. В процессе работы они нагреваются и деформируются, но прорези между сегментами берут основную нагрузку на себя, и диски не лопаются. А вот несегментированные диски в результате деформации могут взорваться и нанести серьезные увечья.

Основное ограничение в работе с диском — это глубина разреза, которая равна его радиусу. Если он небольшой, то керамзитобетонный блок аккуратно прорезают по периметру на максимально возможную глубину и далее аккуратно раскалывают по линиям резов. Это совсем не сложно. Даже человек, имеющий совсем мало опыта, может в самые короткие сроки приобрести навык эффективно разрезать блоки.

www.kalitablok.ru

чем пилить керамзитобетонные блоки, бетонную стену

В этой статье мы расскажем о том, чем пропилить бетонную стену и чем распилить бетонную плиту. Более того, мы предложим вашему вниманию те методы, которые позволят справиться с этой задачей просто и сравнительно быстро.

Резка бетонных конструкций — это та задача, с которой приходиться сталкиваться при проведении капитальных ремонтов с элементами перепланировки помещений, в процессе прокладки тех или иных коммуникаций, а также в ходе исправления погрешностей, допущенных при изготовлении ЖБИ.

Диски с алмазным напылением

Распространённые методы

С тех пор как появились первые Ж/Б конструкции, возникла потребность в их резке, и началась разработка специализированного оборудования, предназначенного для выполнения этих работ.

На рынке представлен широкий ассортимент методик обработки бетона, перечислим наиболее актуальные из них:

  • вырубка перфоратором;
  • применение угловой шлифовальной машинки (УШМ) «болгарка»;
  • использование цепной пилы;
  • резка железобетона алмазными кругами посредством применения специализированного оборудования.
Применение перфоратора

На фото — вырубка бетона – долго и неэффективно

Вырубка бетона перфоратором — это наиболее доступный способ, так как у многих соотечественников в домашнем хозяйстве есть более или менее мощная ударная дрель.

Рубка бетона осуществляется следующим образом:

  • по контуру будущего реза буром с победитовой наплавкой высверливаются отверстия;
  • затем по намеченному контуру материал вырубается и выбирается зубилом.

Среди преимуществ метода можно отметить возможность выполнения своими руками с применением доступного оборудования.

Впрочем, есть существенные недостатки, среди которых:

  • наличие ударного воздействия на обрабатываемую поверхность;
  • высокий уровень шума;
  • пыль и грязь;
  • невозможность работы с железобетоном;
  • низкая точность контура, по которому была проведена вырубка.
Применение болгарки

На фото — нарезка швов болгаркой

Угловая шлифовальная машинка (УШМ) «болгарка», в отличие от перфоратора, является разновидностью дисковых пил. Это оптимальное решение для тех, кто не знает, чем пилить керамзитобетонные блоки или бетонные конструкции с высокой точностью реза.

Среди преимуществ способа отметим доступность оборудования и невысокую стоимость алмазного диска. Но наряду с преимуществами есть недостатки, среди которых невозможность своевременного отведения пыли, а также ограниченный диаметр дисков и, как результат, возможность резки конструкций с небольшой толщиной.

Использование цепной пилы

Цепная пила в действии

Цепная пила для резки бетона с электрическим или бензиновым приводом — это более прогрессивная технология, так как такое оборудование может обрабатывать материал на глубину свыше 30 см в зависимости от модификации.

Оборудование предназначено для работы с неармированными и слабо армированными бетонами. Для работы применяется специальная алмазная цепь.

В процессе эксплуатации цепь подвергается существенному нагреву. Для того чтобы исключить перегрев режущего инструмента в современных пилах предусмотрена возможность подачи воды. Струя воды подается по шлангу на цепь и одновременно охлаждает режущий инструмент и удаляет пыль.

Цепная пила может применяться как самостоятельный инструмент для резки ЖБИ, но наибольшая эффективность эксплуатации данного оборудования достигается в сочетании со стенорезными машинами.

Применение бензорезов и швонарезчиков

На фото — компактный бензорез

Резка железобетона алмазными кругами выполняется специальным инструментом — бензорезами и швонарезчиками. Это оборудование работает с применением сегментных лазерных кругов с диаметром до 600 мм.

Оборудование используется для эффективной обработки как неармированных, так и армированных и сильно армированных бетонов. Кроме того, такие инструменты успешно применяются для резки твердого гранита и мрамора.

Резка осуществляется на высоких скоростях, а потому во избежание перегрева диск по бетону для циркулярной пилы охлаждается водой. На всех без исключения инструментах данного типа предусмотрена возможность отведения пыли.

Режем бетон на небольшую глубину

Алмазный диск для болгарки

Не знаете, как и чем пилить бетон на небольшую глубину? Это совсем несложно и из инструмента потребуется УШМ или как ее еще называют «болгарка». Как правило, такой инструмент может комплектоваться спеченными алмазными дисками диаметром 105-125 мм. Если такого размера достаточно, самое время приниматься за работу.

Важно: Применение болгарки требует использования спецовки и средств защиты, включая очки, перчатки и респиратор.

Работаем следующим образом:

  • На болгарке удерживаем стопорную кнопку и откручиваем специальным ключом стопорную гайку на посадочном штифте.
  • Одеваем диск, соблюдая рекомендации по направлению вращения и удерживая стопорную кнопку, закручиваем гайку с максимальным усилием.
  • Расчерчиваем на бетоне контур линии реза.
  • Включаем болгарку, и крепко удерживая инструмент в руках, ведем им по поверхности в направлении противоположном вращению диска.

Важно: Заранее убедитесь, что по линии реза вы не встретите скрытых металлических деталей, которые могут повредить диск.

Режем бетон на большую глубину

На фото — швонарезчик на колесной платформе

Если нужен инструмент для пиления бетона на большую глубину, в таком случае вам необходим бензорез. По сути, это большая циркулярная пила на которой установлен алмазный диск большого размера. На рынке представлены различные модификации инструмента. Основным отличием этих модификаций является мощность и габариты и, как следствие, максимально допустимый диаметр диска.

Важно: Работа бензорезом требует не только умения, но и определённой физической подготовки. Инструмент немало весит и это нужно принимать во внимание при выборе той или иной модели.

Крупная пила с электроприводом

Все бензорезы условно подразделяются на два типа:

  • Модификация для сухой резки — не имеет приспособления для дозированной подачи воды.
  • Модификации для мокрой резки — оснащены патрубками для подачи воды в охлаждающий кожух и на режущий диск. Цена такой модификации по понятным причинам на порядок выше.

Вывод

Если необходимо проделать отверстие в стене, потолке или в основании пола, наверняка потребуется алмазное бурение отверстий в бетоне. Но, если нужно прорезать окно в сплошной стене или люк в перекрытии, потребуется совершенно другое оборудование, оснащенное дисками с алмазным напылением.

В этой статье вы узнали о том, что собой представляют такие инструменты и какова инструкция их применения. Ели необходимы дополнительные сведения, получить их вы сможете, посмотрев видео в этой статье.

masterabetona.ru

Самодельные керамзитобетонные блоки: рецепт смеси керамзитобетона

Изготовление керамзитобетона

Керамзитобетон – материал, который получил широкое распространение, в особенности в странах Европы. Это обусловлено преобладанием характеристик, которые являются наиболее значимыми при строительстве. Но, при наличии большого количества положительных качеств, материал нельзя назвать дешевым в сравнении, например, с пенобетоном.

В силу этого, застройщики, желающие возводить дом с применением керамзитобетона, все чаще задумываются о самостоятельном производстве. В данной статье мы и попробуем разобраться в том, как самому сделать керамзитобетонные блоки, а также проанализируем свойства материала и, как следствие, эффективность его использования.

Содержание статьи

Что представляет собой материал

Блоки из керамзитобетона – особенные изделия, они характеризуются наличием отличного от других легких бетонов состава и набора свойств, с рассмотрения которых мы и начнем.

Состав и свойства керамзитобетонного блока

Актуальным будет для начала выяснить, что такое керамзитобетонные блоки, и из какого сырья они производятся.

  • Смесь готовят путем смешивания определенного набора компонентов, в который входят: вяжущее, наполнитель, вода и песок. В качестве вяжущего, как правило, применяется цемент высокой марки.
  • В роли наполнителя может выступать керамзит, а также схожие по свойствам материалы, такие как алгопорит, шунгизит, пористый гравий или щебень.
  • Песок чаще всего применяется кварцевый.
  • Добавление пластификаторов поможет увеличить пластичность раствора и, как итог, упростит процесс изготовления изделий и предотвратит их растрескивание.

Пластификатор

  • Также допускается добавление специализированных компонентов, позволяющих повысить некоторые качества готовых изделий — в том числе, ускорить процесс твердения блока.

Обратите внимание! Будущие характеристики изделий стоят в прямой зависимости от пропорций сырья и его содержания. Так, например, плотность блока можно повысить, путем применения керамзита меньшей фракции и добавления цемента в большем количестве. А вот чтобы снизить коэффициент теплопроводности и, одновременно, плотность, стоит использовать наполнитель более крупный.

Воспользуемся таблицей и выясним, какими свойствами обладают блоки керамзитобетонные.

Керамзитобетонные блоки: свойства материала:

Морозостойкость

Стандартом качества установлен минимальный показатель равный 25 циклам. Это касается изделий, плотность которых не превышает 900 кг/м3, предназначенных для строительства внешних стен.

С повышением прочности и средней плотности требование возрастает. Максимальным значением марки является показатель в 300 циклов.

Производители полностью подтверждают такую возможность, указывая на высокую атмосферную устойчивость материала и долговечность возведенных сооружений.

Плотность

Средняя плотность может быть различной: от 400 кг/м3 до 2000. От данного показателя зависит область применения, о которой будет рассказано ниже.

Прочность

Марки прочности соответствуют изделиям определенной плотности. Минимальное значение – В2,0, а максимальное – В20.

Теплопроводность

Если учитывать прочностные характеристики изделий, то способность к теплосохранению у керамзитобетона достаточно высока.
  • Коэффициент может варьироваться в значениях от 0,14 до 0,45 Вт*мС.
  • При эксплуатации материала, коэффициент будет увеличен, однако серьезных изменений не произойдет.
  • Толщина стены для среднего региона составляет минимум 50 см. При этом интенсивное утепление не понадобится.

Усадка

Керамзитобетонный блок не поддается деформации и усадке, поэтому отделку можно производить сразу после возведения коробки здания.

Гигроскопичность

Водопоглощение – характерная черта материала, изделия способны впитывать до 18% влаги, поэтому защитить их от ее воздействия просто необходимо. В противном случае, отрицательных последствий избежать не удастся.

Экологичность

Из чего делают керамзитобетонные блоки мы выяснили и убедились в том, что никаких вредных компонентов они не содержат.

Горючесть

В соответствии с ГОСТ, керамзитобетон не поддается горению и может выдержать высокую температуру достаточно длительное время, вплоть до 2-х часов.
Разновидности изделий, советы при выборе

Классификация керамзитобетона сравнительно обширна.

Помимо стеновых блоков, также выпускаются:

  • Перегородочные, служащие материалом при монтаже перегородок;
  • Вентиляционные, обладающие уже готовыми отверстиями для проводки инженерных коммуникаций;
  • Фундаментные изделия (ФБС и ФБП). Они представляют собой крупноформатные блоки стандартных габаритов, характеризующиеся особой прочностью.

Также стоит упомянуть о существовании в ассортименте керамзитоблока изделий с облицовочной стороной, применение которых избавит застройщика от внешней отделки.

Керамзитобетонный блок с облицовкой

Керамзитобетонные лицевые блоки значительно дороже рядовых, однако экономия на облицовке уровняет и даже увеличит рентабельность их использования за счет сокращения времени строительства.

Блок может быть гладким, без выступов, или иметь паз и гребень. Керамзитобетонные блоки пазогребневые помогут ускорить процесс работ и сделать стену максимально ровной.

Изделия выпускаются в виде пустотелых и полнотелых блоков. Пустотелые – более легковесные и менее прочные, полнотелые – наоборот.

Изделия с паз-гребнем

Поверхность у изделий может иметь различную фактуру: колотую, рифленую, шероховатую, гладкую.

Видео: «Керамзитобетонные блоки: особенности» расскажет более подробно об этом материале.

Основной классификацией керамзитобетона и изделий из него является разделение его на виды в соответствии со значением средней плотности и, как следствие, сферой применения материала.

  • Если вы интересуетесь керамзитобетоном как материалом, пригодным для утепления, то обратите внимание на теплоизоляционные изделия. Плотность у них не превышает 400 кг/м3, а коэффициент теплопроводности – минимальный.
  • В случае, если керамзитоблок нужен вам для строительства малоэтажного дома, стоит отдать предпочтение конструкционно-теплоизоляционным изделиям. Их плотности достаточно для этого (500-900 кг/м3), а высокая способность к сохранению температуры поможет сэкономить на утеплении.
  • Конструкционные блоки используют при строительстве несущих конструкций различных сооружений. Плотность их достигает 1600 кг/м3.

Как выбрать керамзитобетонные блоки? В первую очередь, это зависит от назначения изделий. Некоторые варианты применения видов были рассмотрены выше. Также стоит учитывать структуру блока. Пустотелые изделия больших нагрузок выдержать не могут, а вот полнотелые – более прочные.

Керамзитобетонные блоки 20 20 40 см являются стандартными. Ниже на фото представлены габариты в соответствии с ГОСТ.

Размеры и масса изделий из керамзитобетона

Керамзитобетонные полублоки применяются при возведении перегородок изнутри здания, толщина их составляет ½ от стандартной величины.

Преимущества и недостатки

Сильные стороны изделий из керамзитобетона:

 

Морозостойкость

Марка по морозостойкости может достигать 300 циклов в зависимости от вида изделий.
 

Плотность и прочность

Данные характеристики достаточны для применения материала при сооружении несущих конструкций.

Наиболее распространенными являются керамзитобетонные блоки М75. Это указывает на их возможность выдерживать 75 кг нагрузки на 1 см2. На весь блок это – около 50-55 тонн в зависимости от его габаритов.

 

Способность к теплосохранению

Коэффициент теплопроводности – низкий, в особенности, если соотнести его с плотностью материала.
 

Устойчивость к усадке

Один из основных плюсов керамзитобетона.
 

Экологичность

Керамзитобетонные блоки – это смесь песка, цемента, вода и наполнителя. Ядовитых составляющих в составе нет.
 

Пожароустойчивость

Не горит и не вступает во взаимодействие с огнем.
 

Керамзитобетонные блоки — габариты

Крупный формат, как уже говорилось, увеличит скорость возведения конструкций. Большие изделия способны заменить укладку до 12-15 кирпичей.
 

Возможность изготовить своими руками

Технология изготовления керамзитобетонных блоков – не сложна и доступна для исполнения любому застройщику.
 

Выбор размеров и производителей

Поистине огромен. Блоки из бетона на керамзитном заполнителе изготавливают и продают везде.
 

Широкая сфера применения

Спрос на керамзитобетонные блоки велик за счет большого ассортимента и широкой сферы применения.

Керамзитобетонные блоки: описание отрицательных характеристик:

 

Гигроскопичность

Способность впитывать влагу- основной недостаток.

Сложность при резке и распиле

Данный факт усложняет процесс строительства, обусловлен он, в основном, абразивностью керамзитобетона.

Чем пилить керамзитобетонные блоки? Понадобится наличие специального электроинструмента: дисковой пилы или болгарки.

Керамзитобетонные блоки: некондиция появляется в результате хрупкости изделий

Определяет низкую устойчивость к механическому воздействию.

Наличие кустарных производств

Повышает шанс покупки некачественной продукции.

Поэтапный разбор технологии изготовления

Так как представление о том, что же представляют собой изделия мы имеем, пора приступить к изучению процесса производства. Давайте разбираться: как делают керамзитобетонные блоки?

Готовим сырье и оборудование

О составе сырья мы уже говорили. Понадобится: цемент, песок, вода и наполнитель. Также не лишним будет приобретение пластификатора.

Что касается оборудования, то типы его бывают различными. Зависят они от уровня автоматизации и комплектации.

Наиболее дорогостоящая – конвейерная линия, цена может достигать 15 000 000. Она полностью автоматизирована и не нуждается в привлечении работников, помимо операторов. Суточный объем выпуска может достигать 200 м3.

Элемент линии конвейерного типа

Стационарный набор-менее дорогостоящий, однако максимальный объем выпуска — 80-100 м3 в сутки.

Линия стационарная

Мобильная установка отлично подойдет для мелких предпринимателей и частных застройщиков. При самостоятельном изготовлении для собственных нужд можно обойтись комплектом из вибростола, форм и бетономешалки.

Так же можно приобрести б у оборудование — в этом случае удастся еще больше сэкономить.

Процесс производства в условиях завода

Рассмотрим на примере автоматизированного производства:

  • Дозаторы компонентов подают ингредиенты в необходимом количестве;
  • Производится их смешивание в бетоносмесителе;
  • Следующим этапом станет формовка и обработка будущих изделий посредством вибропрессования с целью уплотнения бетона;
  • Далее блоки подсушивают и изымают;
  • Последним этапом станет сушка изделий и набор прочности.

Керамзитобетонные блоки: технология схематично

Преимущества заводского производства перед домашним следующие:

  • Лучшая геометрия изделий;
  • Точная дозировка компонентов и, как следствие высокое качество материала;
  • Контроль показателей.

После проведения контрольных мероприятий и испытаний, выдаются такие документы на керамзитобетонные блоки: пожарный сертификат, сертификат соответствия показателей свойств, результаты испытаний.

Пример документа удостоверяющего качество

На фото ниже представлены некоторые популярные крупные производители керамзитобетонных изделий.

Изготовление в домашних условиях

Теперь давайте разбираться: как сделать самодельные керамзитобетонные блоки? Рассмотрим подробно этапы при помощи таблицы.

Как сделать самому керамзитобетонные блоки: инструкция:

Замес раствора

Это — первый этап. Точно соблюдайте пропорции — в противном случае, показатели могут оказаться далеки от планируемых. Консистенция должна быть не слишком жидкой, иначе блок попросту растечется.

Формовка

Формовку изделий следует производить следующим образом: смесь перекладывают в формы с небольшой горкой и размещают на вибропрессе. Если раствора после уплотнения оказалось недостаточно, его докладывают.

Процесс вибропрессования

Изделие подвергается обработке.

Распалубка

Форма переворачивается и изделие достают.

Как сушить керамзитобетонные блоки?

Блоки раскладывают в один ряд на поддоны и ожидают частичного твердения. В последующем, спустя 1-2 суток их можно сложить в несколько рядов.

Применять материал можно спустя 28 дней.

Как видно, при заводском изготовлении и самостоятельном технология аналогична. Последний вариант отличается лишь преобладанием ручного труда. Цветные керамзитобетонные блоки можно получить путем добавления в смесь колерующего компонента — красителя, попросту.

Видео в этой статье: «Керамзитобетонные блоки: что это такое, и какова технология изготовления», продемонстрирует наглядно этапы проведения работ.

Сравнение керамзитоблока с другими стеновыми материалами

Ячеистый бетон, кирпич или керамзитобетонные блоки:

Наименование свойстваКерамзитобетон: блоки и изделияПенобетонГазобетонКирпич
Морозостойкость, цикловДо 200До 100 До 150До 200
Теплопроводность, Вт*мСОт 0,14От 0,08 От 0,09От 0,5
Средняя плотность, кг/м3400-2000300-1200300-1200До 2100
Прочность, маркаОт В2,5От В1От В1,5От В3,5
Экологичностьэкологиченэкологиченэкологиченэкологичен
ОгнестойкостьНе горитНе горитНе горитНе горит

Если сравнивать керамзитобетонный блок с вышеуказанными материалами, то показатели его достаточно конкурентные. А значит, использование его при строительстве собственного дома вполне обосновано.

Краткий обзор популярных производителей керамзитобетонного блока

В очередной раз воспользуемся таблицей, и рассмотрим наиболее популярных производителей и поставщиков керамзитобетонного блока.

Керамзитобетонные блоки из Алексина

Достаточно популярный производитель, специализируется именно на производстве керамзитобетонного блока. Потребителю предлагается широкий ассортимент размеров и видов изделий.

Блоки rosser

Ассортимент товара-широк. К продаже предлагаются стеновые, перегородочные и фундаментные изделия.

Керамзитобетонные блоки СКЦ отличаются повышенными показателями прочности, плотности и невысокой ценовой категорией.

Завод по производству блоков в Песчаных Ковалях

Предлагает широкий ассортимент товара, в том числе продукцию ЖБИ собственного производства. Имеет большое количество дилеров и представительств.

Чебоксарский стройкомбинат

Крупный производитель керамзитобетонного блока. Имеет большое количество дилеров по всей территории РФ: Киров, Иваново, Ярославль, Ульяновск и многие другие.

 

ЖБК 1 г. Белгород

Осуществляет продажу и поставку большого количества строительных материалов, в том числе и керамзитобетона. ЖБК помимо продаж, производит строительство зданий и сооружений.

В заключение

Пусть керамзитобетонный блок и уступает в конкурентной борьбе ячеистым бетонам и кирпичу в отношении спроса, однако вполне справедливым данный факт назвать нельзя. Материал обладает всем необходимым набором свойств, наиболее значимым при строительстве зданий.

В данной статье мы провели обзор материала и разобрались, как сделать самому керамзитобетонные блоки. Как оказалось, процесс несложен и доступен для реализации любому застройщику. А это не только принесет бесценный опыт, но и поможет значительно сократить бюджет на строительство.

beton-house.com

Вопрос-ответ | БлокерСтрой

Home » Вопрос-ответ

Вопрос 1. У меня по проекту пустотные плиты перекрытия, выдержат ли блоки эту нагрузку?

(Ольга Собчак)

Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки) используются в качестве несущих до 3-х этажей включительно.

Монтаж плит осуществляется на подготовленный заранее монолитный пояс, который равномерно распределяет нагрузку на стены. Монолитный пояс по СНиПу должен быть высотой 200 мм. Выставляется опалубка, армируется и заливается бетоном М-200. Поэтому Вы можете спокойно купить керамзитобетон в подобных случаях.

Некоторые частные застройщики прогоняют ряда три из полнотелого кирпича, его же используют на цоколь.

Вопрос 2. Нужно ли в процессе строительства керамзитобетонный блок предохранять от увлажнения как газоблок?

(Марков Алексей Максимович)

Основным отличием от газоблока является большая влагоотдача керамзитобетона. Практика показывает: пускай он вымокнет под дождем, снегом или градом — выглянет солнышко и он примет первоначальный вид наберет еще большую прочность! Так в климатических условиях Перми и Пермского края эта особенность керамзитобетонных блоков является одним из ключевых факторов, обеспечивающих надежность и долговечность.

Вопрос 3. Какая минимальная ширина стены допускается чтобы было тепло и уютно в доме.

(Алексей Бурков)

Минимальная ширина стены 400 мм при качественной кладке и идеальном заполнение вертикальных и горизонтальных швов, чтобы избежать мостиков холода.

Можно рассмотреть варианты 450 мм и 500 мм и другие. Если стена выкладывается в полблока на 200 мм, то необходим утеплитель (урса. керамзит, пеноплэкс и т. д).

Не забываем так же, что строение при этом должно быть отапливаемым и должна присутствовать притяжная и вытяжная вентиляция.

Вопрос 4. Какая облицовка применяется для ваших блоков? Штукатурить надо по сетке?

(Овчинникова Елена Александровна)

Существует несколько вариантов облицовки:

  • Лицевой кирпич.
  • Штукатурка (керамзитобетон обладает отличной адгезией). Дополнительно рекомендуется в штукатурный раствор добавлить известковую пасту, чтобы раствор получился более пластичным и штукатурка после высыхания не трещала. Оптимальный слой штукатурного слоя 20 мм. Применение сетки нецелесообразно.
  • Фасадная шпатлевка. Применяется по ровно выложенным стенам.  Наносится по штукатурной сетке, толщиной от 2 до 4 мм, или по инструкции применения шпатлевки на загрунтованную поверхность блока.
  • Блокхаус
  • Сайдинг
  • Керамогранитные плиты
  • Природный камень.

Использование керамзитобетонных блоков (керамзитобетона) дает Вам огромный выбор отделочного материала. Вы можете купить любой из вышеперечисленных средств облицовки.

Вопрос 5. Подскажите чем можно распилить керамзитоблок, если нужно, добрать стену половинкой блока.

(Миронов Дмитрий Павлович)

Самый простой способ взять “болгарку” с алмазным кругом диаметром 230 мм. Результат- аккуратный, ровный распил.

На все вопросы отвечал специалист отдела промышленного и гражданского строительства Бакаев Виктор Хасанович.

Отправьте ваш вопрос по керамзитобетонному блоку нам, — мы постараемся на него ответить и опубликуем здесь.

www.bloker-stroy.ru

Сравнение керамзитобетонных и газобетонных блоков

Бытует мнение, что керамзитобетон – материал чуть ли не гаражного производства. Это устаревшая информация. Сегодня на рынке есть серьёзные компании, которые производят качественные керамзитобетонные блоки, лишённые недостатков, о которых часто упоминают в интернете. И геометрия, и теплозащитные свойства у этих блоков намного лучше, чем у их предшественников.

Тем не менее у газобетонных блоков есть целый ряд преимуществ над керамзитобетонными:

  1. Низкая цена. Если вы хотите купить качественные стеновые блоки, то м3 газобетона обойдётся на 20-30% дешевле, чем м3 керамзитобетона.
  2. Лучше теплозащитные свойства. Любой из этих материалов даёт возможность строить однослойные (не утеплённые) наружные стены, которые будут соответствовать требованиям строительных норм для европейской части России. Однако в зависимости от материала толщина стен будет разной.

Стены из популярных на нашем рынке газобетонных блоков YTONG (Xella Россия) с маркой по плотности D400 при толщине 375 мм обеспечивают сопротивление теплопередаче R=3,45 Вт/(м2·°С). Нормативные требования для средней полосы России – 3,15 Вт/(м2·°С), так что показатели газобетона даже превышают их. В то время как стены из керамзитобетона «вписываются» в требования только при толщине 400 мм. Иными словами, стены из газобетона можно делать тоньше и при этом они будут «теплее». 

  1. Выше морозостойкость. Величина морозостойкости напрямую говорит о сроке службы каменного стенового материала. Чем она выше – тем долговечнее материал. Марка по морозостойкости газобетонных блоков – F100, в то время как у лучших образцов керамзитобетона – F50, а чаще она ещё меньше – F25-F35. В принципе даже F35 – хороший показатель для стенового материала. Но в любом случае газобетонные блоки долговечнее даже самых качественных керамзитобетонных.
  2. Выше огнестойкость. Согласно испытаниям, конструкция из газобетона YTONG сохранит несущую способность в течение 360 минут, а керамзитобетонные конструкции – максимум 180 минут.
  3. Удобство и быстрота укладки. В сравнении с газобетоном у керамзитобетона выше плотность (D800-D1200), и потому изделия из него оказываются очень тяжёлыми. Чтобы керамзитобетонные блоки было легче укладывать, их габариты делают меньше. Но из-за этого, во-первых, уменьшается скорость укладки (приходится чаще подносить блоки). Во-вторых, появляется больше швов между блоками, а, как известно, швы – это мостики холода, через которые из дома улетучивается драгоценное тепло. В-третьих, столь плотные блоки сложно резать или штробить, для этого нужна, например, болгарка с дорогостоящим алмазным диском по бетону.

Газобетон лишён этих недостатков. Блоки заметно крупнее и при этом незначительно тяжелее (примерно на 5 кг). Скорость укладки выше. Швов меньше, а значит, меньше и мостиков холода. Резать и штробить газобетон можно даже ручным не моторизированным инструментом, и делать это можно очень быстро.

  1. Есть доборные элементы, которых нет у производителей керамзитобетона. В линейке YTONG есть элементы для надёжного и быстрого обустройства стандартно сложных узлов здания. Например, есть U-блоки, дугообразные блоки, О-блоки для дымоходов и вентканалов, готовые перемычки для оконных и дверных проёмов, комплектующие для устройства сборно-монолитных перекрытий, на которые проходит акция у наших партнеров. Все они заметно упрощают и ускоряют монтаж, а также делают конструкцию дома более долговечной.

Ещё несколько нюансов:

  • На рынке есть керамзитобетонные блоки, которые прочнее газобетонных. Однако блоки YTONG даже низкой плотности (D400) имеют класс прочности В2,5 и обладают достаточной несущей способностью, чтобы строить дома высотой в три этажа. А из блоков D500 можно сооружать пятиэтажные здания. Это подтверждено независимыми испытаниями.

Говорят, что из-за высокой прочности керамзитобетон не требуется армировать. Но рядовые участки кладки из газобетона тоже не требуется армировать. Усиливать необходимо лишь подоконный ряд блоков. И это нужно, прежде всего, для компенсации усадки здания. То есть чтобы не появлялись волосяные трещины на штукатурном слое. В этом плане и кладке из керамзитобетона не помешало бы такое армирование.

  • У керамзитобетонных блоков бюджетного сегмента неидеальная геометрия, поэтому их приходится укладывать на толстослойный цементный раствор. При этом через растворные швы стены будут промерзать. Избежать этого можно, только если использовать дорогостоящий раствор с улучшенными теплозащитными характеристиками или утеплять фасад. Газобетонные и качественные керамзитобетонные блоки укладывают на тонкошовный клей и иногда на пеноклей. В этом случае промерзание через швы сведено к минимуму.

· Производители керамзитобетона утверждают, что это экологически чистый материал. Но известно, что керамзит, входящий в его состав, может иметь небольшой радиационный фон. Поэтому перед покупкой таких блоков попросите у производителя сертификат, подтверждающий их экологическую безопасность. Что же касается газобетона, то в его составе нет никаких вредных компонентов. И он гарантированно не «фонит», что, впрочем, также подтверждено протоколом испытаний.

Чем пилить керамзитобетонные блоки. Как резать и сверлить керамзитобетонные блоки

» Вопрос-ответ

Вопрос 1. У меня по проекту пустотные плиты перекрытия, выдержат ли блоки эту нагрузку?

(Ольга Собчак)

Керамзитобетонные блоки (керамзитоблоки) используются в качестве несущих до 3-х этажей включительно.

Монтаж плит осуществляется на подготовленный заранее монолитный пояс, который равномерно распределяет нагрузку на стены. Монолитный пояс по СНиПу должен быть высотой 200 мм. Выставляется опалубка, армируется и заливается бетоном М-200. Поэтому Вы можете спокойно купить керамзитобетон в подобных случаях.

Некоторые частные застройщики прогоняют ряда три из полнотелого кирпича, его же используют на цоколь.

Вопрос 2. Нужно ли в процессе строительства керамзитобетонный блок предохранять от увлажнения как газоблок?

(Марков Алексей Максимович)

Основным отличием от газоблока является большая влагоотдача керамзитобетона. Практика показывает: пускай он вымокнет под дождем, снегом или градом — выглянет солнышко и он примет первоначальный вид наберет еще большую прочность! Так в климатических условиях Перми и Пермского края эта особенность керамзитобетонных блоков является одним из ключевых факторов, обеспечивающих надежность и долговечность.

Вопрос 3. Какая минимальная ширина стены допускается чтобы было тепло и уютно в доме.

(Алексей Бурков)

Минимальная ширина стены 400 мм при качественной кладке и идеальном заполнение вертикальных и горизонтальных швов, чтобы избежать мостиков холода.

Можно рассмотреть варианты 450 мм и 500 мм и другие. Если стена выкладывается в полблока на 200 мм, то необходим утеплитель (урса. керамзит, пеноплэкс и т. д).

Не забываем так же, что строение при этом должно быть отапливаемым и должна присутствовать притяжная и вытяжная вентиляция.

Вопрос 4. Какая облицовка применяется для ваших блоков? Штукатурить надо по сетке?

(Овчинникова Елена Александровна)

Существует несколько вариантов облицовки:

  • Лицевой кирпич.
  • Штукатурка (керамзитобетон обладает отличной адгезией). Дополнительно рекомендуется в штукатурный раствор добавлить известковую пасту, чтобы раствор получился более пластичным и штукатурка после высыхания не трещала. Оптимальный слой штукатурного слоя 20 мм. Применение сетки нецелесообразно.
  • Фасадная шпатлевка. Применяется по ровно выложенным стенам. Наносится по штукатурной сетке, толщиной от 2 до 4 мм, или по инструкции применения шпатлевки на загрунтованную поверхность блока.
  • Блокхаус
  • Сайдинг
  • Керамогранитные плиты
  • Природный камень.

Использование керамзитобетонных блоков (керамзитобетона) дает Вам огромный выбор отделочного материала. Вы можете купить любой из вышеперечисленных средств облицовки
.

Вопрос 5. Подскажите чем можно распилить керамзитоблок, если нужно, добрать стену половинкой блока.

(Миронов Дмитрий Павлович)

Самый простой способ взять “болгарку” с алмазным кругом диаметром 230 мм. Результат- аккуратный, ровный распил.

На все вопросы отвечал специалист отдела промышленного и гражданского строительства Бакаев Виктор Хасанович.

Отправьте ваш вопрос по керамзитобетонному блоку нам, — мы постараемся на него ответить и опубликуем здесь.

Есть два основных направления в креплении окон ПВХ в пенобетонные и газобетонные стены 1) при помощи полиуретановой пены без фурнитуры; 2) с использованием дюбелей. И в первом, и во втором случае есть свои недостатки. Разберем, какая технология оптимально дает качество и комфорт.

Когда ставить окна в новый дом?

Специалисты отмечают, что усадка самих блоков не должна быть выше 0,3 мм на 1 м стены. Следовательно, ее влияние на качество монтажа не критично. Общая усадка здания потребует не менее года, за это время происходит промораживание и оттаивание грунта, набирают необходимую прочность бетон и клей. Однако при правильном проектировании здания и качественном выполнении всех строительных работ монтаж окон можно производить уже через пару месяцев после завершения строительства.

Монтаж (установка) пластикового окна регламентируется несколькими документами:

  • ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей», ст. 9;
  • ГОСТ 30971-2012 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия»;
  • ГОСТ Р 52749-2007 «Швы монтажные оконные с паропроницамыми саморасширяющимися лентами».

Если для заказчика обязательно установка окон по ГОСТу , то в договоре нужно указать какой именно ГОСТ имеется в виду. Потому как многие положения в ГОСТ для добровольного применения и частных случаев, к примеру, с использованием паропроницамых саморасширяющихся уплотнительных лент (ПСУЛ) или без них.

Основные моменты

Следует отметить, что показателем качественного монтажа окон ПВХ в частный дом являются: обеспечение герметичности стыков между рамой стеной и из блоков, длительность срока эксплуатации, отсутствие потерь тепла, идеальное выравнивание рамы, качественная установка отливов и подоконников.

Для более герметичных стыков в блоках вырезают специальные выступы-четверти (в процессе кладки блоков возможно заранее предусмотреть и нарезать четверти), применяют также специальные герметики и ПСУЛ. Утеплителем служит полиуретановая пена, ей фиксируют зону непосредственного контакта стены и рамы. Механическая прочность достигается креплением рамы дюбелями либо монтажными пластинами.

Глубина монтажа (от рамы до края проема) может варьировать в пределах 8-12 см в зависимости от толщины блочной стены. Если кладка дополнительно утепляется, то окно монтируется ближе к наружному краю стены таким образом, чтобы точка росы была снаружи оконной рамы. Это позволит защитить стеклопакет от конденсата и промерзания.

Фиксация рамы в проеме

Есть 2 способа фиксации рамы в оконном проеме. В первом случае необходимо предварительно снять стекла. Пластиковый профиль просверлить в нескольких местах и закрепить раму длинными дюбелями. Недостатком такого способа является сложный демонтаж, нет возможности изменить положение рамы относительно проема после окончательной фиксации даже до момента задувки пены. Недостаток является существенным, особенно при самостоятельном монтаже окон в частный дом. Шансов сделать с первой попытки все идеально, даже если у вас руки растут из нужного места, не много.

Крепеж с помощью анкеров и дюбелей
Крепеж с помощью анкерной пластины

Схема размещения стеклопакета относительно стен
Ошибки в установке окон

Второй способ не требует снимать остекление. Рама крепится с помощью анкерных пластин, которые устанавливаются по периметру пластиковой рамы с использованием саморезов. Далее фиксация к стене происходит дюбелями-гвоздями сквозь отверстия в пластинах.

Монтаж окон в частный дом. Этапы работы

1. Закрепляются монтажные пластины на оконной раме саморезами 4,8х12 мм.

2. Под раму ПВХ устанавливаются специальные регулировочные клинья (деревянные или пластиковые). Они создают зазор для последующего нанесения утеплителя — пены.

3. Положение стеклопакета регулируются уровнем. В блоках просверливают отверстия для дюбелей, учитывая, что для предотвращения раскола блоков отверстия не должны находиться ближе 5 см от его краю. Первоначально пластину фиксируют одним дюбелем (6х100 мм), далее выравнивают и вкручивают второй.

4. Проверить открывание и закрывание створок окна.

5. Запенить по периметру рамы все стыки рамы со стеной. Пену подбирают морозостойкую для территории России. Перед запениванием шов опрыскивают водой из пульверизатора. Эта нехитрая процедура улучшит качество сцепления пены со стеной и пластиком.

6. После застывания пены обрезаются излишки пены.

7. Убираются клинья, пустоты запениваются.

9. Устанавливается отлив и подоконник. Выше отлива размещаются отверстия в профиле ПВХ для удаления конденсата.

Когда речь заходит об установке окон в доме из ячеистых блоков, то сталкиваются два разных подхода к технологии крепления.

Сторонники полиуретановой пены утверждают, что этот материал настолько надежен и герметичен, что не требует использования фурнитуры. Поклонники дюбелей, напротив, делают ставку на механический контакт металла и блоков.

Истина, как это часто бывает, находится посередине полярных мнений.

Поэтому мы решили подробно рассмотреть особенности качественной установки окон в газобетонные и пенобетонные стены.

Когда лучше ставить пластиковые окна?

По этому вопросу нет единого мнения. Новички-застройщики спрашивают, когда можно устанавливать окна в доме из газобетона или пеноблока. Им дают советы один другого нелепее. Одни утверждают, что у ячеистых блоков очень большая усадка и монтировать окна можно только через год после строительства коробки.

Другие пытаются подвести под это утверждение «научную» базу и рассуждают от трех видах усадки газосиликата и пеноблока. При этом все советчики дружно игнорируют данные производителей. В них четко сказано, что естественная усадка ячеистых блоков не превышает 0,3 мм на 1 метр стены по высоте. Поэтому говорить о ее критичном воздействии на оконные рамы не приходится. Путаница возникает из-за подмены понятий усадки легких бетонов и осадки здания.

Деформационная осадка строения (стен и фундамента) происходит не по причине испарения влаги из бетона и блоков. Ее вызывает неравномерное оседание и подъем грунта под действием замерзающей и оттаивающей в нем воды. Вот от такой усадки и нужно защищать несущие конструкции. Для фундамента применяют каркасы из арматуры, а для стен из газобетона и пеноблоков – , которые заливают на уровне междуэтажных перекрытий. Если эти меры не приняты, то трещины в стенах и фундаменте при строительстве на слабых и водонасыщенных грунтах гарантированы.

Какие практические выводы можно сделать из наших теоретических рассуждений?

Очень простые: ставить окна в доме из газо или пенобетонных блоков можно через 2-3 месяца после завершения кладки стен. Этого срока достаточно для того, чтобы фундамент и набрали необходимую прочность.

Кто-то может возразить, говоря, что дом должен простоять не менее 1 года до начала монтажа окон и отделки, чтобы завершились процессы стабилизации грунта. Мы ответим на это, что процесс подвижек почвы непрерывен. Поэтому надеяться нужно не на полное завершение осадки здания, а на качество строительства – прочный фундамент и несущие стены.

Нюансы качественного монтажа окон в газобетон и пеноблоки

Скажем сразу, что вставить пластиковое окно в пеноблок несложно. Гораздо труднее обеспечить непродуваемость и долговечность стыков между стеной и пластиковой рамой.

Для этого нужно выполнить три условия:

  • Герметичность шва.
  • Защита зоны контакта от потери тепла.
  • Механическая прочность контакта «окно-стена».

Герметичность швов можно частично обеспечить четвертями — выступами, которые нарезают в блоках. Кроме этого приходится использовать уплотнительные материалы – морозостойкие герметики или саморасширяющуюся ленту (ПСУЛ). Зону контакта рамы со стеной утепляют традиционным способом – пеной на основе полиуретана. За механическую прочность крепления отвечают дюбеля или монтажные пластины.

Зафиксировать оконную раму в проеме можно двумя способами:

  1. Сняв остекление, просверлить в пластиковом профиле отверстие под длинный дюбель-гвоздь, прикрепить им раму к стене и поставить стеклопакет на место.
  2. Не снимая остекления, зафиксировать саморезами по всему периметру рамы анкерные пластины. После этого нужно установить окно в монтажное положение и закрепить к стене дюбель-гвоздями через отверстия в пластинах.

Установка пластиковых окон в доме из газобетона по первому способу имеет свои недостатки: демонтаж и монтаж стеклопакета трудоемок, а положение рамы в проеме после ее фиксации изменить невозможно. Второй способ монтажа удобнее, поскольку при необходимости положение окна перед задувкой пены можно изменить и только после этого выполнить его окончательное крепление.

Стандартный монтаж окон в газобетон начинается с установки под раму дистанционных прокладок из пластика или древесины. Они необходимы для создания зазора, в который будет задуваться утепляющая пена.

Перед этой операцией на раме должны быть закреплены монтажные пластины. Для этого используют саморезы длиной 19 мм и диаметром 4,8 мм.


Глубина установки окна может составлять от 8 до 12 см (от края рамы до края проема) и зависит от толщины стены (20 или 30 см). Если внешняя часть кладки будет утепляться, то окно можно поставить ближе к наружному краю проема на толщину утеплителя.

Указанные отступы выбирают не из соображений эстетики внешнего вида окон, а из-за необходимости защитить переплеты от конденсации влаги и промерзания (точка росы должна находиться снаружи рамы).

Отрегулировав с помощью уровня положение стеклопакета, в блоках сверлят отверстия под дюбеля (безударной дрелью). От края блока крайнее отверстие пластины должно отступать не менее, чем на 5 см, чтобы не расколоть его. Сначала пластину фиксируют одним дюбелем (диаметр 6 мм длина 80-100 мм). После окончательного выравнивания, вворачивают второй.

Убедившись в том, что створки окон легко открываются и закрываются, приступают к запениванию стыка по всему периметру рамы. Для этой работы лучше взять морозостойкую пену с низким коэффициентом расширения. Это повысит долговечность утепления и уменьшит давление на раму. Для улучшения качества сцепления пены с блоком и окном перед ее задувкой весь шов нужно обработать водой из распрыскивателя.

После того как пена застынет, ее излишки, выступившие наружу, обрезают. Регулировочные клинья вынимают и образовавшиеся пустоты запенивают. Закончив эти операции, внешний стык рамы с блоком герметизируют расширяющейся лентой (ПСУЛ) или защищают морозостойкой дышащей шпаклевкой. Еще один распространенный вариант – установка по периметру проема гидроизоляционной ленты на клей-герметик.

Герметизация уплотнительной лентой

Внутренний стык обрабатывают шпаклевкой, аккуратно выравнивая ее по всей зоне контакта с утеплителем.

Завершает монтаж установка отлива и подоконника. Важный нюанс этой работы – правильное размещение отверстий в пластиковом профиле, по которым конденсат из окна уходит наружу. Они должны быть выше отлива, чтобы влага не попадала на блоки.

В заключение хочется сказать о четвертях, которые защищают стыки пластиковых окон от продувания и промерзания. Любой ячеистый бетон хорошо режется, поэтому в процессе кладки можно заранее сделать в нем четверти нужного размера.

Другой вариант – установка четвертей из плотного (экструдированного) пенопласта. Он хорошо утепляет откосы и раму, но довольно сложен в отделке, поскольку нуждается в установке сетки и качественной шпаклевке. Пенопласт крепят на клей и дополнительно фиксируют к блокам пластиковыми дюбелями с широкими шляпками.

Наша продукция

Внимание, АКЦИЯ!

Скидка* на пеноблоки

Полезные статьи

Какой материал лучше выбрать для строительства дома: экологичное дерево или наиболее современные варианты? Перед тем как начать работы, необходимо определиться с конструкцией дома. Стоит учитывать, что если она сложная, то с брусом будет тяжело работать. Рассмотрим все плюсы и минусы бруса и пеноблока.

Увеличение популярности пенобетона связано со многими факторами, среди которых особенно выделяется потребность в энергосбережении. В последние несколько лет в связи с повышением расходов на коммунальные услуги этот показатель стал особо популярным.

Популярными являются два способа изготовления пенобетона – классический и при помощи баротехнологии. При применении второго способа происходит увеличение использования пенообразователя, поэтому пенобетон не отличается высокой прочностью, но обладает легкостью. При классическом методе, наоборот, получается большая плотность и прочность. Но в любом случае получается пенобетон, который при помощи компрессорной установки подается в формы.

Керамзитобетон – это монолитный строительный материал, содержащий в своем составе помимо цемента еще и керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания в воде песка, цемента и керамзита в примерной пропорции 2:1:3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет оперативно возводить стены, но в процессе строительства часто требуется аккуратно сверлить и/или обрезать их – например, при создании дверных и оконных проемов. Инструменты при этом используются разные – в зависимости от вида блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, но вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить таким же образом, что и обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не говорит о том, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если работать по блоку перфоратором с крупным сверлом, то рассчитывать на аккуратное отверстие явно не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с деактивированным режимом долбления; также хорошо подойдет обычная дрель с твердосплавной напайкой. Можно использовать и ударную дрель, но только в случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

Наша продукция

Керамзитные блоки 3-х пустотные

Керамзитные блоки 8-щелевые

20х20х40за штуку
42руб
20х20х40за штуку
45руб

Как делать сквозные отверстия

При сквозном бурении керамзитобетонных блоков есть серьезный недостаток, проявляющий себя в виде сколов и иногда даже целых воронок на выходе сверла. Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только оно будет подходить к обратному выходу из блока, то сильные удары будут приводить к откалыванию больших фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью выключать вибрации на инструменте и досверливать отверстие в обычном режиме. После пары успешных попыток вы поймете, как можно избежать возникновения больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно сверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, сквозь которые и проходит сверло. При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне реально вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, как и в бетонной стене. Тут только нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер/дюбель будет минимальной, то будет достаточно просверлить лишь внешнюю перегородку блока. Толстая модель керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, ну и примерно 10 мм отдается штукатурке. Итого – 50 мм, чего вполне достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то дополнительно придется сверлить и несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Сверление в кладочный шов

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь. Если предположительная нагрузка будет слишком большой, то можно выполнить сверление не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так прилегание анкера получится максимальным, что даст возможность получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно актуально при установке отопительных радиаторов и тяжелых металлических дверей.

Если нужно разрезать один блок, то можно использовать ручную ножовку с толстым металлическим полотном (пила должна иметь твердосплавные напайки). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, но распилить кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

  1. Электропила «Аллигатор» от DeWalt. В строительстве широко известна электропила «Аллигатор» от фирмы DeWalt, специально разработанная для распила кирпича. При помощи такой пилы можно обработать большое количество блоков, но только следует предварительно запастись дополнительными полотнами. Электропила от DeWalt также прекрасно работает и с кирпичом, поэтому рекомендована для приобретения профессиональному каменщику, хоть ее цена и несколько «кусается».
  2. Болгарка. Резка блоков при помощи болгарки – оптимальный выход из ситуации. При распиливании болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Заметим, что при резке болгаркой ограничивается глубина разреза, поэтому блок сначала прорезают по периметру на предельную глубину, после чего его раскалывают по образованной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в короткие сроки приобретает навыки эффективного разрезания.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности при этом не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть при помощи ненужной ножовки по дереву и молотка. Если последовательно пробивать внутреннюю перегородку, то в итоге получатся две лицевые половинки.

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки , изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные тесты. При заказе блоков оптом и в розницу вы получите прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в 20-30%.

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Зачастую мечты разбиваются о реалии жизни, связанные с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке продукция из этого легкого бетона не теряет популярности уже несколько десятилетий благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики стройматериала, технологию работ с ним. Разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – характеристики, преимущества, недостатки

Продукция из легкого бетона, основным наполнителем которого являются глиняные обожженные окатыши, пользуется повышенным спросом при возведении частных домов небольшой этажности, а также при строительстве дачных домиков и вспомогательных построек. Керамзит – легкий, экологичный, пористый и, одновременно, очень прочный материал.

При связывании окатышей цементным раствором, получают продукцию, обладающую множеством положительных моментов :


К достоинствам, не влияющим на качество работ, но улучшающим настроение при приобретении материала и в процессе производства строительных мероприятий, можно отнести :

  • невысокую стоимость продукции. Использование при изготовлении легкодоступных компонентов позволяет поддерживать ценовой диапазон, доступный для большинства застройщиков;
  • легкость кладки. Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж ускоренными темпами;
  • повышенную шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает работы по облицовке.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальным является дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают такое мнение.

Но не стоит при выборе стройматериала закрывать глаза на недостатки, к которым относятся :


Изучение достоинств и недостатков поможет правильно подготовиться к строительным мероприятиям.

Калькулятор керамзитобетонных блоков на дом

К одному из подготовительных этапов строительства относится расчетная стадия. После разработки и согласования проекта, необходимо рассчитать потребность в материалах. Определить требуемое количество стройматериала можно самостоятельно. Возьмем для примера одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков с размерами 10х20 м и высотой потолка – 3 м.

Расчет можно производить двумя методиками :

  • по площади;
  • по объему.

При вычислении требуемого количества элементов по первому варианту, действуем по следующему алгоритму :

  1. Определяем общую площадь стен. В нашем случае – (10+10+20+20) х3=180 м².
  2. Рассчитываем количество единиц продукции, приходящееся на 1 м². Для элемента с размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
  3. Перемножаем общую площадь стен и количество на 1 м² — получаем требуемое число единиц продукции – 180х12,5=2250 штук.

Сколько керамзитных блоков нужно на строительство дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении вычислений оперируют не показателями площадей, а величинами объемов кладки и одной единицы продукции.

Стоит проакцентироваться, что в процессе расчетов не учитываются оконные и дверные проемы. Это сделано сознательно для учета потерь стройматериала во время проведения работ.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методы расчета потребности в стройматериале и произведя его покупку, можно приступать к строительным работам. Чтобы возвести прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм постройки включает :

  • сооружение фундамента;
  • возведение стен;
  • обустройство крыши;
  • гидроизоляцию, утепление, облицовку.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень подземных вод.


Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов для сооружений из легких бетонов подходит только три вида :

  • ленточный;
  • свайный;
  • плитный.

Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы. Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много плюсов при возведении на склонных к морозному пучению грунтах. Незаменим он и в случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном. Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие при сдвигах почвы. Поэтому выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, хорошенько взвесьте все за и против.

Оптимальным, при низком залегании грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Он имеет ряд преимуществ перед остальными видами оснований :

  • равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
  • позволяет самостоятельно произвести заливку, поскольку в процессе работ не требуется крупногабаритная техника;
  • допускает обустройство полноценного подвального помещения.

Как залить ленточный фундамент

Работы по заливке ленточного фундамента проводите по следующему алгоритму :

  1. Спланируйте поверхность площадки. Произведите корчевку деревьев и кустарников. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
  2. Произведите разметку основания, используя колышки и веревку.
  3. Выкопайте траншею глубиной, превышающей уровень промерзания почвы. Подравняйте стенки и дно траншеи.
  4. Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезки досок или воспользоваться фанерными щитами.
  5. Засыпьте в траншею щебеночно-песчаную смесь. Произведите трамбовку.
  6. Соберите армирующий каркас. Соединение металлических прутков можно выполнить с помощью сварки или вязальной проволоки.
  7. Подготовьте бетонный раствор согласно рецептуре. Используйте для работ бетонный раствор не ниже марки М400.
  8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор для удаления воздушных пузырей.
  9. Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влажности.
  10. После завершения процесса твердения снимите опалубку.
  11. Проведите гидроизоляцию фундамента.

После набора основанием прочности приступайте к возведению коробки.


Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков так же, как и дачного дома из керамзитобетонных блоков проводите по общему алгоритму :

  1. Уложите первый ряд. Кладку начинайте с угловой зоны.
  2. Произведите контроль горизонтальности с помощью уровня.
  3. Уложите следующий ряд, смещая элементы относительно нижнего уровня на треть или половину толщины.
  4. Производите усиление кладки через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
  5. Усильте дверные и оконные проемы.
  6. Проведите на верхнем уровне бетонирование армопояса для установки кровельной конструкции.

По окончании работ приступайте к монтажу крыши.

Обустройство крыши

Крыша, как и фундамент – залог долговечности строения. Прежде чем приступать к монтажу кровли продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Экономить при выборе кровельного материала не стоит.

Важно, чтобы он был :

  • долговечным;
  • прочным;
  • устойчивым к воздействию природных факторов;
  • экологически чистым.

Обустройство кровли дома

Для монтажа крыши подготовьте следующие материалы :

  • деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
  • обрезную доску для обрешетки;
  • кровельный материал;
  • метизы для крепления элементов конструкции.

Руководствуясь документацией, соберите каркас и закрепите кровельный материал.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата теплоизоляцию желательно установить как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению позволит снизить уровень расходов на поддержание благоприятной температуры.

Чем утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для внешнего утепления важно выбрать оптимальный теплоизолятор.


Утепление стен из керамзитобетонных блоков

К наиболее распространенным утеплителям относятся :

  • пенопласт. Характеризуется низкой ценой, простотой укладки, легкостью отделки. Недостатки – горючесть и повреждение грызунами;
  • минеральная вата. Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При ее укладке снаружи здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
  • облицовочные панели. Отличаются высокой ценой и повышенным уровнем затрат по установке. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Ориентировочная стоимость строительства

Предполагаемую стоимость строительства можно получить путем суммирования следующих статей расходов :

  • разработка и утверждение проектной документации;
  • закупка материалов для возведения фундамента, стен, крыши, финишной отделки;
  • транспортные расходы на доставку стройматериалов к месту работ;
  • расходы на оплату услуг наемных рабочих.

Оперируя, действующими ценами, можно получить приблизительную стоимость и спланировать объем предстоящих затрат.

Чем резать керамзитобетонные блоки. чем пилить керамзитные блоки ?

Если не жалко инструмент — пилите бензопилой.

Вопрос знатокам: керамзитоблоки имеют сквозные отверстия. Надо ли их заполнять? Если да, то чем лучше? Обязательно Средним или мелким керамзитом — для этого такая форма и изготавливается.

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий Создать учетную запись Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Регистрация нового пользователя. Войти Уже есть аккаунт?

какой диск 230 для пиления керамзитобетона?

Перейти к списку вопросов Вопросы и ответы. Похожий контент.

Керамзитобетон — это монолитный строительный материал, содержащий в своем составе помимо цемента еще и керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания в воде песка, цемента и керамзита в примерной пропорции Инструменты при этом используются разные — в зависимости от вида блоков, их назначения и количества.

Какой толщины должен быть утеплитель для керамзитобетонных блоков? Вопрос от посетителя сайта: Стены дома их пустотелого керамзитобетонного блока толщиной 20 см.

Навигация по записям

Дом находится в Московской области. Какой толщины должен быть утеплитель и какой метод утепления применить с окончательной отделкой. Как бы Вы сделали для себя? Какой Керамзитобетонный блок лучше — полнотелый или пустотелый?

Вопрос от посетителя сайта: Планируется одноэтажный дом с балочным перекрытием.

Географически в Белгородской области. В процессе работы они нагреваются и деформируются, но прорези между сегментами берут основную нагрузку на себя, и диски не лопаются.

Пила для бетона: разновидности режущего инструмента и особенности применения

А вот несегментированные диски в результате деформации могут взорваться и нанести серьезные увечья. Основное ограничение в работе с диском — это глубина разреза, которая равна его радиусу.

Если он небольшой, то керамзитобетонный блок аккуратно прорезают по периметру на максимально возможную глубину и далее аккуратно раскалывают по линиям резов. Это совсем не сложно. Даже человек, имеющий совсем мало опыта, может в самые короткие сроки приобрести навык эффективно разрезать блоки. А циркуляция, по наблюдениям, начинается с зазора между поверхностями в 9 мм.

3 ответа на этот вопрос

Если меньше , воздух стоит и является идеальным утеплителем. Посему керамзит — самое то, он еще будет дополнительным транспортом для водяных паров , уходящих на улицу…. Это видео поможет разобраться.

Готовую рецептуру Вам вряд ли кто даст, все рецептуры, исходя из базовых составов или расчетов, подбирают под свое сырье и производство. Могу подсказать Вам лишь базовый состав керамзитобетона на плотном песке для несущих конструкций, взят из книги В. Более подробно можно также почитать Г.

Лучший ответ

В книге изложена основы технологии легких бетонов на пористых заполнителях, номенклатура изделий из них, материалы для приготовления легкобетонной смеси и факторы, влияющие на ее свойства, составы легких бетонов различного вида и способы их подбора, физико-механические свойства легких бетонов и изготовление их в заводских условиях. Реально минусов нет.

И везде керамзит и аналоги дороги — энергоемкое производство. Но, опять же в наших условиях непроизводственных накруток на строительсво — это сглаживается. Их много.

Из бюджетного,например Энкор. Чёрный круг образец из протокола испытаний,в жизни выглядит ,и вот.

Видео-ответ

Но это единственный ИМХО его недостаток. Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров. Новые сообщения Новая тема Альбомы Популярные теги Скидки.

В этой статье мы расскажем о том, чем пропилить бетонную стену и чем распилить бетонную плиту. Более того, мы предложим вашему вниманию те методы, которые позволят справиться с этой задачей просто и сравнительно быстро. Резка бетонных конструкций — это та задача, с которой приходиться сталкиваться при проведении капитальных ремонтов с элементами перепланировки помещений, в процессе прокладки тех или иных коммуникаций, а также в ходе исправления погрешностей, допущенных при изготовлении ЖБИ. На рынке представлен широкий ассортимент методик обработки бетона, перечислим наиболее актуальные из них:.

Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться.

Монтаж перегородок из керамзитоблоков, способы быстрой кладки межкомнатных стен керамзитными блоками

Сегодня существует большое разнообразие материалов, из которых можно возвести долговечные и качественные перегородки. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, что, естественно, сказывается на комфортабельности проживания внутри конструкции, построенной из него. Наиболее дешевый способ – это возведение перегородок из керамзитобетонных блоков, при этом стоимость их значительно меньше по сравнению с пеноблоком и гипсоблоком.

 

Типы материалов для возведения перегородок

На фото представлены самые распространенные материалы, из которых можно производить кладочные элементы практически любых габаритных размеров, при этом они все будут иметь намного меньший вес, чем тот же самый кирпич. К тому же при использовании объемных блоков значительно сокращается расход раствора для их укладки. Сегодня одним из самых востребованных материалов, которые отвечают всем современным требованиям как по экологичности, так и по экономичности является стеновой керамзитобетонный блок.

Керамзитобетонные блоки в строительстве

Керамзитобетонные блоки – современный материал для строительства. Его применение позволяет уменьшить во много раз вес строений. Такие блоки используются в качестве перегородок и как самостоятельные стены.

По сравнению с гипсоблоком и пенобдоком, стоимость перегородки из керамзитнух блоков обходится дешевле.

Блоки из керамзитобетона – это незаменимый материал при строительстве жилых домов.Блоки состоят из бетона, в который добавляют керамзит, что и делает материал очень легким. Керамзит – это пористые гранулы, благодаря которым блоки имеют множество полезных свойств. Например, они препятствуют проникновению влаги, а также являются защитой от шума.

Керамзит служит отличным утеплителем и при этом он считается экологически чистым материалом. Керамзит, он же «керамос», получается в результате обжига глины. Для его изготовления используются специальные вращающиеся печи, где в результате быстрого и сильного обжига получаются пенообразные кусочки, размер которых не превышает 5-40 мм. Керамхит не боится огня и не тонет в воде.

Проверена годами и высокая устойчивость керамзита к гниению и слеживанию. Влагу керамзитобетонные блоки впитывают лишь на 15 процентов. Специалисты отмечают, что это очень высокий показатель. Блоки также служат изоляцией от внешних шумов и отличаются высокой пропускной способностью пара.

Керамзит – это природный материал (глина), поэтому керамзитобетонные блоки считаются экологически чистым материалом. В зданиях из керамзитобетонных блоков легко дышится и влажность воздуха соответствует норме. За счет экологичности компонентов, их называют «биоблоками». В европейских странах блоки из керамзитобетона уже успели себя зарекомендовать с положительной стороны. В России, за последние 10 лет многие клиенты также высоко оценили использование подобных блоков. Потому что блоки характеризуются легкостью, сохраняют тепло и защищают от холода.

Керамзитобетонные блоки производятся несколькими способами. В процессе вибролитья можно сформировать нужный цвет и фактуру блоков. Существуют керамзитобетонные и пескоцементные «начинки» для бетонных блоков. На современном оборудовании он производится путем вибропрессования. За счет пустот жилые помещения защищаются от низких температур. А блоки с облицовкой не требуют дополнительной отделки в дальнейшем, хотя по весу блоки с облицовкой будут чуть тяжелее за счет использования искусственного камня. Так что постройка таких стен удобна и позволяет экономить денежные средства и время на строительство.

Виды керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки выпускают специализированные фирмы в достаточно широком ассортименте. Покупателю предлагаются одно-, двух-, четырехсторонние блоки. А также при строительстве могут потребоваться угловые блоки, которые представлены во многих вариациях.

Керамзитобетонные блоки – это гарантия быстрого строительства. В целом новая технология позволяет в 2 раза сокращать время на возведение конструкций. Если сравнивать с кирпичом, керамзитобетонный блок стандартного размера заменяет 5-7 обычных кирпичей и имеет в 2,5 раза меньший вес. Затраты цемента при такой технологии уменьшаются тоже в несколько раз. А благодаря фактурным блокам не требуется дополнительная облицовка помещений. Варианты цветовых решений могут быть самыми разными, от светлых до темных или темных блоков – на выбор клиента, что удовлетворяет индивидуальные запросы каждого покупателя.

Керамзитобетонные блоки конкурируют с аналогами

Например, они похожи во многом по строению с керамическими блоками, но за счет профилированных торцов они легко соединяются между собой. Блоки из керамзитобетона по толщине – не больше 36 см, что делает их незаменимыми при строительстве однослойных стен. А при меньшей толщине они с легкостью могут применяться для сооружения внешних стен.

Существует ли угроза повреждения материала и его изолирующих характеристик? Ответ – нет, раствор не попадает в блок за счет заделанных отверстий с одной стороны.

В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон представляет собой самый легкодоступный материал на сегодняшний день. Его можно купить в готовом виде отдельными изделиями или же изготовить самостоятельно. Для этого потребуется лишь вибростол для качественной заливки. Это позволяет изготавливать кладочные материалы прямо на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовые изделия у надежных компаний. Итак, в чем же преимущества материала, и какими он обладает характеристиками?

Стена из керамзитобетонных блоков получается очень теплая и довольно звуконепроницаемая. Этим свойством она обладает за счет пористости основного наполнителя и технологии изготовления блоков. Основным составляющим является гранулированный керамзит. Он представляет собой обожженный глиняный шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков свидетельствует об отличных теплоизоляционных свойствах, а также небольшом весе керамзитобетона.

Разные фракции керамзита

В зависимости от зернистости керамзитобетон может менять свои характеристики. Более мелкие гранулы используются для изготовления более прочного бетона. Его применяют для производства фундаментных блоков или отливки его на месте. Также из него можно возводить несущие стены и конструкции, но теплоизоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с крупными гранулами.

Несущие стены из керамзитобетона в малоэтажном строительстве могут быть построены как из полнотелого блока, так и из пустотелого. Но во втором случае они получаются намного теплее за счет дополнительной в несколько рядов воздушной подушки.

Типы керамзитобетонных блоков

Итак, рассмотрим, какие типы керамзитобетонных блоков сегодня применяются в строительстве. Простота технологии производства позволяет изготавливать блоки самых различных форм и размеров:

  • прямые;
  • г-образные;
  • пазогребневые;
  • простые;
  • перемычки;
  • перекладины;
  • блоки полнотелые;
  • пустотелые и даже железобетонные перекрытия.

Номенклатурный ряд изделий очень велик и способен восполнить любые потребности при строительстве абсолютно разных построек.

На фото ниже представлены самые распространенные стеновые блоки для перегородок.

Виды блоков для перегородок

Технические характеристики керамзитобетона

СвойствоУд. изм.Значение
ТеплопроводностьВт/м Град0,15-0,45
Объемный вескг/м3700-1500
Прочностькг/см225-150
Водопоглощение%50
Усадка%0
Длительность остывания стенычас75-90
Кол-во циклов заморозкициклов50

Исходя из таблицы видно, что по своим параметрам керамзитобетонный блок схож с газосиликатным и может быть применен как альтернатива ему.

Важно помнить, что при строительстве ни в коем случае нельзя комбинировать материалы или чередовать их, потому что это может привести к растрескиванию стены на местах стыков из-за разности параметров расширения при нагреве.

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Итак, рассмотрим современные технологии кладки керамзитоблоков и возведения из них перегородок.

Раствор для керамзитобетона

Но прежде следует разобраться, какой раствор необходимо использовать для строительства. Сегодня существует несколько расходных материалов, которые могут использоваться для возведения перегородок:

Монтаж блоков на раствор
  1. Цементно-песчаный раствор. Его можно приготовить самостоятельно, для этого в соотношении 1:3 добавляется цемент в песок и тщательно размешивается, после добавляется вода. Для пластичности в смесь можно добавить щелочь или какой-либо промышленный пластификатор. Важно перед замешиванием песок тщательно просеять на мелком сите. Забегая вперед, вкратце рассмотрим, как класть блоки на раствор. В таком случае необходимо делать более толстый слой клеящего состава для более качественной и прочной перегородки, но тогда возникают трудности с геометрией конструкции.
  2. Виды клеевых смесей

    Вторым, наиболее распространенным по причине оперативности и удобства, является клей. В качестве него может быть приобретена заводская смесь, реализуемая под названием «клей для кладки стен из газоблоков», но также можно применять смесь для кладки плитки. Клей имеет те же свойства и обладает неменьшими клеящими функциями. Чтобы разобраться, как класть керамзитоблоки на клей, достаточно просмотреть прикрепленное видео в конце статьи.

Подготовка основания

О том, как класть керамзитоблоки, фото и информация ниже помогут понять процесс, но прежде необходимо подготовить основание. Для этого место установки следует очистить от старого раствора, выровнять и проложить слой гидроизоляции. В качестве нее может быть любой предназначенный для этого материал. Выровнять поверхность пола можно при помощи полусухой стяжки.

Для получения качественной перегородки необходимо ее возводить по заранее нанесенной разметке или использовать уровень. Толщина стеновых блоков может быть от 10 см до 20 см в зависимости от необходимости, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Важно помнить о том, что перегородки в квартирах или частных домах с железобетонными перекрытиями следует возводить только из пустотелых, так как их вес значительно ниже, соответственно и нагрузка на перекрытия будет меньше.

Как правильно класть керамзитоблоки

Первый ряд является выравнивающим, поэтому количество раствора или клея зависит от требования выравнивания поверхности. Для контроля общей геометрии всей перегородки следует натягивать шнурок, а чтобы проконтролировать вертикальную поверхность и значительно ускорить монтаж, рекомендуется использовать направляющие бруски. На видео чётко видно, что они прикреплены с одной стороны перегородки по уровню, а это исключает вероятность завала.

Пазогребневый блок

Сегодня в продаже имеются не только строго прямоугольные блоки, а также и пазогребневые. За счёт наличия пазов и гребня обеспечивается их надежная фиксация между собой, и тем самым и качественная геометрия всей конструкции. Керамзитовые пазогребневые перегородки сегодня пользуются особой популярностью в первую очередь из-за удобства и высокой скорости монтажа.

На прикрепленном видео представлена наиболее распространенная кладка перегородок из пазогребневых блоков. Здесь можно проследить все тонкости монтажа и возможные нюансы при работе.

Кладка керамзитоблоков для межкомнатных перегородок представляет собой достаточно легкий процесс, потому что вес блоков очень мал, а работать с клеем – просто одно удовольствие. Но все же стоит просмотреть видеоруководство и закрепить некоторые навыки в теории.

Видео:

Перевязка

После укладки первого ряда можно приступать к монтажу второго. Здесь важно соблюдать перевязку для достижения требуемой прочности конструкции. Осуществлять это следует смещением не менее, чем на ½ нижнего блока.

Кладка блоков

Но также необходимо осуществлять перевязку и с несущими стенами по периметру здания. Для этого в стене на уровне верхней кромки блока сверлится отверстие, в которое затем вложится арматура вместе с раствором. Кладка пазогребневых блоков сильно облегчена за счет уже имеющегося верхнего паза, в него необходимо просто вложить перевязку, а если используется полнотелый блок, то придется при помощи болгарки прорезать небольшой на длину арматуры паз. Керамзит – достаточно твердый материал (обожженная глина), поэтому резать следует только специальным камнем. Это, пожалуй, является единственным недостатком.

Пазогребневые межкомнатные перегородки с использованием пустотелых керамзитоблоков станут отличной возможностью скрытия коммуникаций вентиляционных каналов. Кстати, для их построения в продаже имеются специальные готовые блоки с квадратным сечением пустоты.

Кроме перевязки с несущими стенами, монтаж пазогребневой перегородки из керамзитобетона следует осуществлять с одновременным креплением к полу, если укладывалась гидроизоляция. Это можно сделать перфорированными пластинами и анкерами. При строительстве перегородки на бетонном основании без подложки перевязку с полом можно не делать.

Дверной проём

Монтаж перегородок из пазогребневых блоков обязательно включает дверные или оконные проемы, арки и ниши. Большое разнообразие типоразмеров керамзитобетонных блоков позволяет создавать абсолютно любые конструкции. Но как делается дверной проём?

Дверной проем в керамзитобетонной перегородке

Для этого необходимо укрепить крайние блоки. При использовании полнотелых это делать необязательно. Крайняя секция блока заполняется раствором, затем на проем укладывается металлическая перемычка.

Для пустотелых блоков в продаже имеются готовые перемычки, которые отлично ложатся под блок и скрываются в его структуре. Пазогребневая перегородка из керамзитобетонных блоков должна быть обязательно укреплена внутри, для этого в уже имеющиеся пазы укладывается толстая проволока или арматура, создавая тем самым армированное кольцо по всему периметру.

Окончание возведения стен

Перегородка из пазогребневых керамзитовых блоков не должна выстраиваться под самый потолок. Необходимо оставлять воздушное пространство в 1-1,5 см, его следует заполнить монтажной пеной. Это исключит вероятность повреждения перегородки из-за вибраций потолка.

Пазогребневые стеновые панели

Керамзитобетонные панели

В масштабном строительстве сегодня применяются панели пазогребневые для перегородок. Это не только позволяет значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеящей смеси. Но при возведении таких перегородок обязательно потребуется помощь посторонних людей. Если в случае с мелкими кладочными материалами всю работу мог выполнить один строитель, то при строительстве перегородки из пазогребневой панели потребуется целая команда единомышленников.

Стыковка панелей

Установка перегородок из пазогребневых панелей позволяет за меньший промежуток времени охватить большие объемы работы, при этом качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков средних размеров. Но они имеют стандартную высоту 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из пазогребневых панелей является её продольная прочность и наличие специальных каналов для осуществления прокладки всех необходимых коммуникаций.

Видео:

Характеристики, виды и особенности материала

Все требования и нормы к керамзитобетонным блокам установлены ГОСТ 6133–99. Такие блоки состоят из керамзита, то есть вспененной и обожженной глины, песка, цемента и воды. Структура строительного материала пористая, блоки легче кирпича или шлакоблока, но при этом существенно не потеряли в прочности.

Неудивительно, что керамзитовые блоки успешно заменили шлакоблоки, где вместо керамзита использовался доменный шлак.Шлакоблок имеет меньшую морозостойкость и прочность. Замена доменного шлака на керамзит сделала материал экологически чистым, в странах Европы его принято называть «экоблоком».

Принято выделять три основных типа керамзитобетонных блоков:

  1. Полнотелая, то есть без пустот внутри. Их используют при возведении двух- и трехэтажных домов, при возведении ответственных сооружений.
  2. Пустотелый. Имеют пустоты, используются для возведения одноэтажных домов, перегородок, хорошо сохраняют тепло.
  3. Облицовочные керамзитобетонные блоки. Такой вариант позволяет сократить время строительства, ведь фасад будет отделан сразу. Облицовочные блоки с одной стороны имеют декоративное покрытие или слой краски.

Керамзитобетонные блоки могут быть окрашены с добавлением натуральных цветных глин или различных пигментов.

По своему функциональному назначению керамзитобетонные блоки делятся на перегородочные и стеновые.Первые меньше по размеру, им не нужно выдерживать большие нагрузки и перепады температур, потому что из них строят перегородки внутри дома. Перегородочные пустотелые керамзитоблоки можно использовать в качестве теплоизоляции при строительстве зданий.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

  1. По теплопроводности превосходят обычный бетон. Такие блоки сейчас популярны в странах Скандинавского полуострова, так как позволяют строить дома, сохраняющие тепло в суровом климате.Этот показатель также очень важен для России. При необходимости дом из керамзита можно утеплить, об этом мы писали.
  2. Доступная стоимость. Использование керамзитовых блоков вместо кирпича снизит стоимость работ примерно на 30-40%.
  3. Лучшая звукоизоляция, чем у легкого бетона.
  4. Процесс кладки керамзитобетонных блоков в целом ничем не отличается от кладки обычного кирпича, но намного проще и быстрее.
  5. Устойчив к влаге и химическому воздействию.
  6. Керамзитобетон не горит, устойчив к плесени, грибкам и микроорганизмам.
  7. Прочность. Постройка из качественного керамзитобетона прослужит долго.
  8. Такие блоки прекрасно сочетаются с различными видами мелкосерийных строительных материалов, металлоконструкциями, железобетонными изделиями, оконными и дверными проемами.
  9. Удельный вес стены из керамзитобетонных блоков будет примерно в 2,5 раза меньше, чем у стены из кирпича.Следовательно, можно сэкономить на фундаменте.

Важно помнить, что блоки из керамзита предназначены только для малоэтажного строительства! Тем не менее они менее долговечны, чем тяжелый бетон, поэтому строения высотой не более трех этажей возводят из керамзитобетонных блоков. Не стоит использовать их для строительства фундамента. Кроме того, при возведении массивных несущих конструкций необходимо четко проводить расчеты с учетом заявленной прочности материала.

Еще один недостаток керамзитобетонных блоков — их непривлекательный внешний вид. Если не использовать специальные облицовочные блоки, придется заняться дизайном фасада, внутри стен обычно оштукатуривают или обшивают гипсокартоном, гипсокартоном или гипсоволокном для отделки.

Стандартные размеры керамзитоблоков: длина — от 240 до 450 миллиметров, высота — от 188 до 240 миллиметров, ширина — от 190 до 450 миллиметров.Один такой блок в среднем может заменить семь кирпичей.

Очень важно обращать внимание на качество материала! Часто можно говорить о кустарном производстве, в блоки можно добавлять меньше цемента, чем требует ГОСТ и технические условия. В этом случае керамзитобетон может быть хрупким. Требуйте сертификаты качества и приобретайте материалы у проверенных поставщиков с безупречной репутацией.

Отметим, что сейчас керамзитовые блоки являются довольно популярным материалом для строительства частных домов.Учтите, что вам придется использовать отделочные материалы, поэтому итоговая стоимость постройки может увеличиться. Выбор за вами, но обязательно стоит рассмотреть возможность строительства дома из керамзитовых блоков, ведь вы должны принять обоснованное решение, оптимальное по соотношению цена-качество.

Как использовать Hydroton (гранулы из керамзитовой глины) в саду

Камни для выращивания Hydroton или гранулы из керамзита, также называемые глиняной глиной, глиняными шариками, являются одной из наиболее полезных и универсальных сред для выращивания в любой традиционной и гидропонной среде. производитель.

Они приобрели популярность за последние десять лет благодаря своей пористой форме. Благодаря этим порам в каждом шарике, гранулы позволяют легко поддерживать устойчивое распределение питательных веществ, кислорода и воды вокруг корней различных растений.

Если вы ищете качественный продукт / бренд гидротона на рынке, вот наш лучший выбор.

Быстрая навигация

Что такое гранулы Hydroton / Expanded Clay?

Гранулы из керамзитовой глины (Hydroton) получают путем нагревания глины до температуры более 2000 градусов по Фаренгейту.Процесс осуществляется во вращающейся печи. По мере того, как шары нагреваются, они наполняются пузырьками и превращаются в маленькие кусочки размером с мрамор.

Хотя глину можно использовать отдельно для выращивания растений, ее также можно смешивать с почвой и другими средами для выращивания. Гидротон широко используется в гидропонике и аквапонике.

Преимущества гидротона перед другими источниками

Есть много причин, по которым вы можете склоняться к использованию удлиненных глиняных гранул для выращивания садовых культур.

Отвод воды

Самым привлекательным кажется способ, которым он помогает отводить лишнюю воду, хотя они также сохраняют достаточно питания для постоянной доставки ее к корням.

Стерильно

Хотя гранулы керамзита служат долго, на самом деле они не питают растения. Они не имеют питательной ценности и в первую очередь предназначены для использования в качестве сосудов для другой пищи, поставляемой вашему растению. По этой причине они помогают удерживать насекомых и бактерии подальше от растений во время роста.

pH нейтральный

Это не повлияет на текущую почву, используемую в саду. Вы можете комбинировать его с любыми растительными растворами и фундаментом, которые вам нужны для вашего сада, не беспокоясь о его воздействии.Эти гранулы являются недорогим методом питания.

Легко собирать и пересаживать

Поскольку гидротон представляет собой гранулы, он не прилипает. Вы не столкнетесь с большими неудобствами, когда полностью извлечете растения / саженцы из горшков.

Недостатки Hydroton

Дорогой для крупных производителей

Hydroton — очень простой в использовании материал для любителей и мелких производителей, но он не рентабелен для коммерческого производства или крупномасштабного выращивания.

Выпуск дренажа

Самым заметным преимуществом гидротехнических пород является также их собственный минус. Поскольку он очень хорошо дренируется, этот материал может очень быстро высохнуть. Не вызывает большого беспокойства, но просто имейте это в виду, если ваши растения не имеют постоянного потока воды и питательных веществ.

Пыль от глины

Если не очистить и полностью пропитать эти гранулы, пыль от этого материала может плавать. И есть вероятность, что он заблокирует дренажные линии вашей системы.

Hydroton and Hydroponics

Без сомнения, гидротон — одна из самых популярных сред, выбираемых гроверами, выращивающими гидропонику и аквапонику.Поскольку он стерилен, легок, его легко собирать и пересаживать, его можно использовать практически в любой гидропонной системе — капиллярной, глубоководной, приливно-отливной и т. Д. отличная водоудерживающая способность, лучше, чтобы у вас была гидропонная система, которая орошает / поливает регулярно. Об этом действительно стоит подумать, когда вы выращиваете растения, жаждущие воды, такие как салат, используя гидротон в качестве основной среды для выращивания.

Другой подход — раздавить гранулы для лучшего дренажа.Но это связано с тем, что среда может улететь и заблокировать систему в водонагревательной системе, такой как Ebb & Flow.

Hydroton and Soil

При использовании гранул из керамзита в садоводстве вам в первую очередь необходимо точно определить, что вашим растениям нужно для роста.

Если вы хотите, чтобы вода стекала вокруг корней и проветривала их, оставьте гранулы целыми. Вы можете использовать Hydroton отдельно или смешать их с почвой. 30 — 70 (30% процентов гидротона и 70% для почвы) отлично подходят для улучшения водоудерживающей способности смеси.

Вы также можете попробовать добавить этот материал на дно контейнера для выращивания под слоем почвы, чтобы улучшить дренаж.

Некоторым растениям необходимо удерживать воду, а не аэрировать почву и корни. В этом случае вы можете измельчить глину и смешать ее с почвой, чтобы растения дольше оставались увлажненными, когда вы ухаживаете за ней. Наряду с питательными веществами, которые сохраняет глина, вы также сливаете лишнюю влагу, чтобы предотвратить появление плесени и гниения.

Где купить Hydroton

Hydroton — это такая популярная среда для выращивания в саду, что ее нетрудно найти в вашем районе.

Вы можете купить ее в большинстве садовых, гидропонных магазинов или крупных домов и садовых центров, таких как Home Depot и Lowes.Или самый удобный способ — сделать заказ онлайн у множества продавцов и дистрибьюторов.

Моим любимым продуктом является 10-литровый мешок с глиняными камешками GROW! T GMC10L, 4-16 мм от Hydrofarm. Их цена довольно конкурентоспособна, и они также получают много положительных отзывов от покупателей. Вы можете заказать в различных объемах от 10-литрового мешка, 25-литрового мешка до 40-литрового мешка

GROW! T GMC10L Clay Pebbles 10-литровый мешок, 4 мм-16 мм

Основные характеристики

  • Вес : 3.68 фунтов
  • Размер: 10-литровый мешок (18,5 x 3 x 18,5 дюймов)
  • Шарики круглого размера 4-16 мм
  • 100% натуральная предварительно промытая глина
  • Хорошо дренирующий. Обеспечивает достаточный уровень кислорода.
  • Подходит как для традиционного, так и для гидропонного / аквапонического выращивания.

Проверить цены

Как правильно подготовить гранулы гидротона / глины для использования

Перед тем, как поместить гранулы керамзита в сад, вам нужно уделить время промыть и замочить их, избавившись от мусора и пыли, которые остаются в порах.Вы можете использовать ведро с водой, чтобы смочить гранулы, хотя, возможно, вам придется снова промыть их.

Чтобы наполнить их питательными веществами, добавьте предпочтительный раствор для выращивания, прежде чем помещать их в сад или горшок. Используйте только около 25% от того, что вы обычно используете, так как оно уже будет концентрированным, пока впитается в гранулы.

В некоторых источниках рекомендуется дать гранулам из керамзита замачиваться не менее шести часов, хотя замачивание на срок до 24 часов даст наилучшие результаты.Вы должны заметить, насколько тяжелее гранулы после замачивания.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть пример правильной подготовки.

Советы по выращиванию с использованием гидротона / глины Лека

Так же, как и при посадке в почву, существует множество различных способов использования гидротона, которые вы можете попробовать. Выбранный вами процесс будет полностью зависеть от ваших растений и фазы роста.

Дробление Hydroton или нет?

Гранулы керамзита можно измельчить на более мелкие кусочки.Выбирая измельчение исходного размера, вы создаете текстуру, которая удерживает больше воды, что идеально подходит для семян, которые вы хотите прорасти. Вы можете использовать любой одноразовый мешок для хранения гранул керамзита, используя молоток или молоток, чтобы разбить их на части. Используйте меньшие кусочки, как если бы вы использовали горшок для семян, пока они не прорастут своими первыми листьями. Однако убедитесь, что куски достаточно большие, чтобы они оставались в горшках.

Прорастание семян

Приведем пример, когда вы проращиваете семена с помощью мистера, автоматизированного по таймеру.

Сначала поместите замоченные гранулы в маленькие горшочки для закваски, как обычно, когда вы выращиваете рассаду в почве. Затем положите семена поверх гранул, накрыв их парой рассыпчатой ​​гальки для стабилизации. После подготовки поместите эти планы в купол влажности.

При использовании мистера убедитесь, что насос работает с таймером цикла, который длится не более десяти секунд за раз, повторяя процесс каждые два-три часа. Если у вас нет такого оборудования, вы можете вручную выполнить запотевание.Только не дайте воде высохнуть перед посадкой саженцев.

Клонирование растений

Хотя камни для выращивания гидротона легкие, они достаточно прочные, чтобы поддерживать положение растений, особенно срезанных. Они также стерилизованы, что делает их отличным материалом для клонирования растений.

Клонирование. Срезание с использованием гидротона может применяться как для метода проращивания с минимальным количеством трансплантаций, так и для метода верхнего капельного проращивания.

Используя технику низкой пересадки, посадите семена низко в небольшой горшок, обеспечивая достаточную влажность над растением.Для этого заполните горшок примерно на одну треть пути, а затем посадите семена примерно на 1–1,5 ″ ниже верхнего слоя. Это не только увлажняет нижнюю часть черенка находящимся ниже питательным раствором, но и сохраняет гранулы частично погруженными в воду. Увлажняющая нижняя часть гранул поможет отвести влагу и питательные вещества к клону над водой.

Если вы используете метод «капельного полива», вы фактически сажаете семена там, где они будут оставаться на время их роста, а не только на стадии прорастания.Это особенно полезно, если вы не хотите тратить время и деньги на дополнительные горшки или если вы новичок в садоводстве.

Поместите капельницу как можно ближе к новым черенкам, чтобы вырастить ваш «клон». Это необходимо для того, чтобы гранулы керамзита оставались полностью пропитанными, обеспечивая достаточное количество влаги для клона.

Системы мультимедийных платформ и голландские ковши.

Hydroton также находит широкое применение в системах со средой и водостойкой системой, такой как голландский ковш.

Эти типы систем обычно имеют сильный непрерывный поток воды.Это делает гидротон идеальным средним выбором, так как его трудно смыть, и он хорошо отводит воду. Производители обычно используют только Hydroton в качестве основной среды для выращивания или смешивают с вашими материалами, такими как перлит, вермикулит с Hydroton на дне смеси, чтобы улучшить дренаж смеси.

Чего не следует делать с Hydroton

Не позволяйте этой гальке полностью высохнуть

Чтобы гидротон полностью пропитался, требуется много часов. А при высыхании он может поглощать влагу из ваших растений, что угрожает их жизни.

Стерилизовать при повторном использовании

Многие производители гидропоники повторно используют гидротон для выращивания рассады и клонирования. Они очень чувствительны к бактериям, грибкам и т. Д. Вы должны пропитать эти камешки, стерилизовать их перекисью или изотопным спиртом.

Не используйте только гидротон для замены почвы.

Если у вас нет регулярной системы полива, не выращивайте растения в горшках только с гидротоном. Hydroton не может удерживать воду так же долго, как почва, и очень быстро высыхает, если в нее не поступает постоянная вода.

Техническое обслуживание Hydroton

Чтобы глиняные гранулы продолжали питать и расти ваши растения, вам нужно потратить время, чтобы промыть их и предотвратить скачки значения CEC. CEC означает «емкость катионообмена», и это значение просто указывает на то, сколько гранул керамзита удерживают.

Поскольку гранулы чрезвычайно пористые, они могут удерживать питательные вещества намного дольше, чем это эффективно, поэтому вам следует либо ограничить их использование небольшим промежутком времени, либо вам нужно время, чтобы их периодически промывать.Хорошим признаком того, что она оставалась слишком долго, являются остатки соли, образующиеся на верхнем слое.

Для горшечных растений вытащите растение из гранул керамзита и промойте гранулы сверху. Если горшков нет, просто промойте сад сверху, пока смывается налет. При полоскании используйте исключительно пресную воду со сбалансированным pH.

Гранулы из керамзитовой глины обеспечивают уровень питания, который почва не может поддерживать в течение долгого времени, но они, кажется, лучше всего подходят для выращивания рассады или горшечных растений.Однако при правильном уходе вы можете использовать его практически в любой ситуации выращивания.


Что вы думаете о гидротоне? Какое растение вам больше всего нравится? Дайте нам знать в комментариях и поделитесь этой статьей, если вам нравится то, что вы узнали!

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

Индийский журнал науки и технологий

Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем. Журнал

Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе

Бетоны. Журнал

строительная инженерия. 2015; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

West Conshohocken, PA. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

Crossref.

5. ASTM C330 / 330M, Стандартные спецификации для легких заполнителей

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US.2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

. Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Искор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

8.Сергей AM, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства

водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вспучивающейся глины

для бетона общего назначения. Цемент

и бетонные композиты. 2015; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитового агрегата

ворота для легкого бетона из несамовозбухающих глин.

Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

Crossref.

10.Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного зольного заполнителя

с глинистыми связующими. Строительство

и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

11. Керамзит. 2018 12 января. Доступно по адресу:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

gate.

12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

13.Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

. Строительство и

Строительство. Материалы. 2014; 63: 89–96. Crossref.

14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

. Строительство и строительство.Материалы. 2016;

125: 279–89. Crossref.

15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

с.1–448.

16. Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона на легких заполнителях

. Констр. Строить. Матер. 2012;

35: 149–58. Crossref.

17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом.Цемент

и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

18. Arizon O, Kilinc K, Karasu B, Kaya G, Arslan G, Tuncan A,

Tuncan M, Kivrak S, Korkut M, Kivrak S. A Предварительные

исследования свойств легкого керамзита

агрегат. Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

44 (1): 23–30.

19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

конструкционного бетона из легкого заполнителя в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях.Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

20. Губертова Б., Хела Р. Прочность легкого вспененного бетона на глиняном заполнителе

. Разработка процедур. 2013;

65: 2–6. Crossref.

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

получен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

— Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 Май. Доступно по адресу: https://shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail /? Pid = 0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

24. Уильям Д.А., Грегор Дж. Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

Испытания геополимерных бетонов из жидкой золы, изготовленных из кварца

и керамзитовых заполнителей.Цемент и бетон

исследования. 2016; 80: 33–43. Crossref.

25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

крит, произведенный из переработанного легкого керамзита

бетона на заполнителях. Строительные и строительные материалы.

2014; 65: 470–9. Crossref.

26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей.Журнал

строительной техники. 2017; 13: 53–62.

27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

разработки и применения силикатных

вспененных заполнителей в легких бетонных конструкциях.

Инжиниринг процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

глиняных камешков под горшок!

Влажность воздуха важна практически для каждого комнатного растения, а глиняных камешков может увеличить ее по очень доступной цене.

Основные факты о глиняных шарах и влажности

Время установки — 5 минут
Заполнение водой — один / два раза в день
Стоимость — несколько центов
Эффективность — высокая

Слой керамзитовых шариков, оставленный влажным под вашим растением, творит чудеса. Это предотвратит появление коричневых кончиков листьев у растений!

Глиняная галька для повышения влажности вокруг комнатных растений

Как подготовить установку

Идея состоит в том, чтобы поставить поднос с мокрыми глиняными шариками рядом с горшками с растениями или под ними.

  • Структура делает глиняные камешки идеальным увлажнителем воздуха. Испарение происходит легко, и эти камешки впитывают много воды, если намочить их.
  • Сложите глиняные шары толщиной дюйма или полтора дюйма (от 2 ½ до 4 см).
  • Намочите поднос утром и вечером .
  • Слейте лишнюю воду : глина выделяет влагу только при прямом контакте с воздухом.
  • Хранить воду в подносе, доверху заполненном водой и утопленными внутри глиняными шариками, не очень хорошо.

На такой поднос можно поставить все кастрюли. В кратчайшие сроки ваши растения станут более пышными и живыми!

Используйте дождевую воду для комнатных растений. Если вы еще не собирали дождевую воду, используйте деминерализованную воду , такую ​​же, как для глажки одежды.

  • Действительно, если вы используете обычную водопроводную воду, минералы накапливаются и блокируют поры глины. Это уменьшит количество водяных глиняных шариков, которые они могут поглотить и высвободить.

Почему галька глиняная?

Глиняные шарики также имеют другие названия: leca (акроним), hydroton , керамзит , агрегаты или глиняные гранулы и шарики , и это лишь некоторые из них.Их получают путем нагревания глины до 2000 ° F (1200 ° C), в результате чего газы внутри расширяются и становятся похожими на губку , или соты .

  • Это происходит естественно в вулканах при извержении. Это объясняет, почему пемза и, в некотором смысле, пуццолан такие легкие!

Пузырьки в гальке идеально впитывают воду и воздух. Тонкие глиняные стенки пористы и позволяют воде просачиваться внутрь и наружу. Последствия? Гранулы керамзита делают идеальными увлажнителями воздуха благодаря своей структуре и материалам.

Вода испарится с поверхности глиняных шариков и попадет в воздух вокруг них. Благодаря капиллярности вода, находящаяся глубже внутри глиняного шара, будет просачиваться на поверхность для продолжения испарения .

Глиняные гранулы всегда в наличии в садовых магазинах . Их часто используют в качестве прохладной минеральной мульчи и в качестве добавки к почвенной смеси, поскольку они увеличивают влагоудержание и дренаж.

Пополнение запасов воды в глиняной гальке

Как часто доливать воду

Через несколько часов большая часть воды уже испарится.В конце дня глиняная галька обычно полностью высыхает.

Для максимального эффекта увлажнения воздуха , пополняйте воду на ваших глиняных гранулах два раза в день , утром и вечером.

В жаркие дни может потребоваться третье пополнение во второй половине дня.

Если вы заметили, что галька очень быстро высыхает, вы также можете добавить немного больше воды, чем необходимо, чтобы галька погрязла в небольшом количестве воды. Например, уровень воды на четверть дюйма или 5 мм внизу будет служить «запасом воды».В течение дня камешки будут вытягивать из него влагу.

Лучший способ доливки воды

  • Снимите растение в горшке и отложите его на тарелку или блюдо, чтобы защитить свою мебель.
  • Возле раковины наполните поднос и камешки водой и оставьте на двадцать или тридцать секунд.
  • Это дает каждому камешку время, чтобы поглотило воды глубоко внутри.
  • Удерживайте гальку на месте с помощью разделочной доски или «сетки для разбрызгивания» (используется для удержания масла на сковороде при жарке или для обжаривания овощей ).
  • Слейте лишнюю воду с помощью воронки обратно в емкость (нет смысла тратить дождевую воду, хотя бы для ее сбора).

Другой вариант — найти стакан или бутылку, вмещающую объема ровно для того, чтобы хорошо облить гальку.

  • Таким образом, просто наполните стакан до краев, поднимите горшок и вылейте гальку как можно более равномерно.
  • Влажность воздуха будет увеличиваться, поскольку керамзит выделяет водяной пар.

Не забывайте использовать для этого как можно больше дистиллированной или дождевой воды. Фактически, какую бы технику вы ни использовали для повышения влажности воздуха вокруг растений, по возможности лучше избегать водопроводной воды.

Очистка и ополаскивание гальки

Время от времени, например, раз в месяц, он помогает заменять и очищать гальку, чтобы не допустить вредителей и насекомых. Это также предотвращает развитие водорослей.

Также можно просто потереть гальку в течение нескольких минут в тазе с водой.Распыление их из шланга-форсунки в бочке с отверстиями на дне тоже отлично работает.

Если они очень грязные:

  • Насыпьте керамзитовые шарики или камешки в старый (или несколько) носок и завяжите его.
  • Также можно использовать сетчатый мешочек, если он плотно закрывается.
  • Используйте посудомоечную машину для продувки носков.
  • Это удалит водоросли и пыль, которые отфильтруют ткань.

После очистки стерилизуйте их следующим образом:

  • Кипятите глиняные камешки в большом котле или чайнике в течение 8–12 минут в обычной воде.
  • Не нужно добавлять в воду ничего (отбеливатель, перекись водорода и т. Д.). Тепла достаточно, чтобы убить насекомых, водоросли и грибок.

Какие растения использовать увлажняющие глиняные камешки для

Больше всего от этой техники выигрывают те растения, которые выделяют в воздух много воды.

Проблемы, которые могут возникнуть

Минеральные отложения из-за использования водопроводной воды

С одной стороны, использование только водопроводной воды медленно забивает поры глиняных шариков.Это означает, что они больше не впитывают воду. В конце концов, они не будут столь же эффективными. Они по-прежнему справятся со своей задачей, но не лучше, чем если бы вы использовали обычный гравий, собранный с земли или подъездной дороги.

Насекомые и вредители

Если время от времени не чистить гальку, глиняная галька привлечет вредителей. К ним могут относиться красный паутинный клещ, трипсы, щитовки и другие.

  • Это не проблема, если вы будете заменять или стерилизовать камешки ежемесячно.

Умный совет об использовании глиняной гальки для дополнительной влажности

Поставьте горшки на эти глиняные шарики — отличный способ предотвратить корневую гниль.Дно горшка никогда не соприкасается с текущей водой, защищая корни внутри.

Увлажняющие глиняные камешки в социальных сетях

Щелкните, чтобы открывать сообщения в новой вкладке. Следуйте за нами, комментируйте и делитесь!
Также приятно: создайте тему или присоединитесь к ней на нашем форуме по комнатным растениям.


Кредиты на изображения, опубликованные на сайте Природа и сад (все отредактированы Гаспаром Лортиуа):
Глиняные шары в водном резервуаре Розалин и Гаспара Лортиуа, собственная работа
Литье шариков из лека, Розалин и Гаспар Лортиуа, собственная работа
Глиняные шары рядом с Розалин и Гаспаром Лортиуа, собственная работа
Мокрые глиняные шары от Розалин и Гаспара Лортиуа, собственная работа
Горшок с глиняными шарами, разлитые (также в социальных сетях) Розалин и Гаспар Лортиуа, собственная работа

Изготовление керамзитовых блоков своими руками.Ручное производство блоков из керамзитобетона

Приступая к возведению небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора — отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

Технические характеристики керамзитобетона

Этот строительный материал отличается высокой прочностью.Испытания показали, что керамзитобетон выдерживает нагрузки до 20 МН / м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает транспортировку и кладку.

Керамзитобетон — хороший теплоизолятор, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), имеет морозостойкость и обеспечивает звукоизоляцию. Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Покупка стройматериалов — простейшее решение, но требует больших денег. В целях экономии можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

Состав керамзитобетонной смеси

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок.Первые три ингредиента — это связующие, а керамзит — основной материал, определяющий основные параметры. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости и технический лигносульфонат — для увеличения когезии раствора.

Производство: подготовительный этап

Для приготовления раствора нужен шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве связующего и для создания фактурного слоя. Причем его количество пропорционально принимается равным одной части.Также потребуется керамзитовый гравий — 8 частей, чистый мелкий песок (без ила) — 2 части (плюс 3 части — для фактурного слоя), вода — из расчета 225 литров на кубометр смеси. Во время приготовления смеси в воду можно добавлять стиральный порошок (примерно чайную ложку) — это придаст бетону пластичность. Перемешивание раствора осуществляется с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним добавляется вода. По консистенции полученная смесь должна напоминать пластилин.

Для формирования блоков необходимы поддон и две Г-образные половинки из досок толщиной 20 мм, обтянутые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 390 × 190 × 140 и 190 × 190 × 140 мм, но при желании размеры можно изменить.

Вес одного стандартного блока находится в пределах 16-17 кг.

Формовка и чистовая обработка

Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света.Стенки опалубки (формы) обильно смазываются изнутри машинным маслом, а основание присыпается песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Утрамбовывать до тех пор, пока не образуется цементное «молоко». После этого поверхность выравнивается шпателем. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются: они должны полностью затвердеть.Процесс отверждения обычно занимает 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному набору прочности. Чтобы этого не произошло, форму нужно поместить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже тех, что получены промышленным способом.

Видео, показывающее работу установки по производству блоков из легкого заполнителя.

Керамзитобетонные блоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, производительностью «сделай сам». Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей. Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте.Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули.Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя в необходимом для разработчика количестве потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малогабаритные машины мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования. Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление станка для производства блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы сердечник был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы требуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров).К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
  2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибростола ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно укладывается плита, включается двигатель на вибрацию и удаляется лишний состав.
  3. Поднимите пластину готовой формы за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
  4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако если вам необходимо сделать своими руками керамзитобетонные блоки более прочными и плотными, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность и время набора марочной прочности бетона сократится до 28 дней.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

  1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
  • портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
  • Керамзитовый гравий — 8 частей;
  • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
  • Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

  1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
  2. Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно защищать заготовки от попадания прямых солнечных лучей, так как неравномерная сушка приводит к растрескиванию поверхности модуля.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

  1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
  2. Керамзит примерно такой же, как песок;
  3. Cement понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить на участке свой дом, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзит своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • Изделие укомплектовано стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оборудована колесами, что позволяет организовать удобное передвижение по площадке;
  • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с разными надстройками, например пресс для трамбовки;
  • вибратор закреплен на аппарате и посылает импульс форме;
  • устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • На поддон укладываются формы
  • , которые уплотняются вибрацией;
  • затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
  • Вибростол малоподвижный, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать своими руками из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок легко снимется.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м3 бетона для изготовления стеновых камней:

  • Портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

  • цемент — 250 кг;
  • керамзитовая смесь — 460 кг;
  • песок керамзитовый — 277 кг;
  • Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок — 27,2 кг;
  • Цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если за единицу объема возьмем ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 — 1 ед .;
  • песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
  • керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
  • вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного действия, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после приготовления перед уплотнением. не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

  • вода;
  • Пластификатор
  • — если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном отверждении прочность керамзитобетона может быть потеряна, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, видео

Работы могут проводиться со специальным оборудованием или без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
  • излишки удалить шпателем;
  • пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
  • сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования есть другой способ сделать блоки:

  • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка заполнена раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • плесень удаляют через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство полов для домашнего использования, желательно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе

трудно добиться однородной рабочей массы.

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается рецепт:

  • цементно-песчаная смесь — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
  • 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
  • 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

  • ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование.Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую легко сделать из подручных материалов.

Керамзитоблоки — состав, виды и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • Портландцемент с маркировкой M400 и выше, действующий как вяжущее;
  • песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
  • модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

  • теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
  • конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитоблоки классифицируются по следующим критериям:

  • Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
  • построек. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размеров. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
  • теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
  • Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
  • способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

  • малый вес с увеличенными габаритами;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • малый коэффициент линейного расширения;
  • простота;
  • расширенный ассортимент продукции;
  • доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

За счет шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем изготавливать блоки самостоятельно — готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
  • Вибростол
  • для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:


Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.
  1. Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
  2. Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовить инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
  6. Формируем изделия.
  7. Запечатать раствор, залитый в формы.
  8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования контейнеров:


Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно.
  • деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • Металл
  • , для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы соответствуют размерам стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы выполнить по следующему алгоритму:

  1. Перенести размеры эскиза на материал.
  2. Вырезать заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стены.
  4. Соедините детали металлическими уголками.
  5. Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.


Основные вяжущие — песок, цемент и вода.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента М400;
  • 720 килограмм гранул керамзита;
  • 420 кг пшенного песка;
  • 140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы с отработкой;
  • заливать при температуре 16-19 ° С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.


Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильная герметизация раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

  • устройство ручной подбивки;
  • Вибростол
  • с электроприводом.

Процесс виброуплотнения смеси, заливаемой в опалубку, прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
  • товаров раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подведение итогов

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит сократить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Керамзитобетонные блоки создаются из различных видов «легкого» бетона. Такие изделия становятся все более популярными и заменяют шлакоблоки. Единственная разница между этими двумя материалами состоит в том, что заполнитель — это не доменный шлак, а керамзит. За счет замены наполнителя заметно улучшились технические характеристики материала.В то же время он стал более экологически чистым. Стоит отметить, что при желании вы можете изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

К достоинствам блоков из керамзитобетона можно отнести:

  1. Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо сохраняет тепло, поэтому его часто используют жители Скандинавских стран.
  2. Прочность.Из керамзитовых блоков можно создавать трехэтажные постройки, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузки.
  3. Прочность. Структура описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
  4. Низкое водопоглощение. Это значит, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовых температурах.
  5. Экологичность. При нагревании не образуются вредные пары.
  6. Удельный вес описываемого материала около 2.В 5 раз меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
  7. Скорость создания здания. Также стоит отметить простоту строительных работ.
  8. Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает в стены, поэтому не нужно тратить дополнительные деньги на создание звукоизоляционного барьера, если дом расположен недалеко от автомагистрали или железной дороги.
  9. Огнестойкость. Описанный материал негорючий и не способствует распространению пламени.
  10. Способность материала противостоять плесени и грибку.

Но следует отметить, что описываемый материал не лишен недостатков. Поскольку он пористый, механические свойства материала ухудшаются по сравнению с тяжелым бетоном.

В то же время к недостаткам можно отнести и непривлекательный внешний вид. Из-за этого хозяину дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы построек оставляют стены из керамзитобетона без отделки.

Важно помнить, что при строительстве тяжелых конструкций необходимо тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не подвергался чрезмерным нагрузкам. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала хуже «дышат», чем кирпичные. Еще один недостаток — образование мостиков холода. Но этот недостаток можно решить еще на этапе создания дома с помощью специальных досок.

Состав смеси для создания керамзитобетона

В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

  • керамзит, являющийся основным компонентом материала;
  • цемент, являющийся вяжущим;
  • песок;
  • вода.

Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать мелкодисперсный песок, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описанных продуктов используются дополнительные добавки, способствующие созданию лучшего материала. Для повышения морозостойкости керамзитобетонных блоков используют омыленную древесную смолу. Чтобы повысить пластичность бетона, многие добавляют стиральный порошок. На ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

Оборудование для производства керамзитобетона

Оборудование для производства блоков из легких заполнителей можно разделить по таким параметрам, как производительность и степень автоматизации:

  1. Ручной станок. Такие изделия для изготовления блоков часто выбирают люди, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов к корпусу крепится вибратор, за счет чего при колебаниях происходит более равномерное заполнение форм.Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней образуются сплошные блоки. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
  2. Машины мобильные. Такие изделия позволяют удешевить производство. Некоторые модели таких машин оснащены прессом для уплотнения материала.
  3. Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлического каркаса и вибромотора.На кровати стоит поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы созданные формы не скользили. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
  4. Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

Для изготовления блоков дома достаточно ручного станка.

Процесс производства керамзитобетона

Перед тем, как создавать блоки из керамзитобетонного раствора, стоит изготовить формы в виде металлических или пластиковых поддонов.Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Производство керамзитобетонных блоков своими руками проходит в несколько этапов:

  1. Сначала смешиваются все компоненты состава. Песок в растворе должно составлять 3 части от общего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Дополнительно добавляется 1 часть цемента. При создании блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку необходимо налить воду. После этого заливается керамзит и только потом добавляется цемент с песком.
  2. После тщательного перемешивания образуется смесь. Для этой операции требуется вибрационная машина. На этом этапе в форму помещается стальная пластина, после чего раствор заливается в форму. После заливки двигатель запускается. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалить.
  3. На следующем этапе поднимается плита с готовой формой. В результате проведенных работ получается готовый блок из керамзитобетона.
  4. Затем полученные заготовки сушат двое суток. В этот период их необходимо беречь от влаги.

Если вы хотите создать более надежные керамзитобетонные блоки, можно добавить стадию пропарки, за счет которой полученный материал становится прочнее, а время набора прочности сокращается до суток.

При соблюдении технологии производства керамзитобетонных блоков можно сделать достаточно качественный материал для строительства дома.

Как сделать станок для керамзитобетона

Стоимость станка ручной работы будет примерно в 10 раз ниже стоимости заводского. Именно поэтому, если вы хотите построить дом из керамзитобетона, многие люди создают такие устройства самостоятельно.

Самый простой вариант — создать агрегат по схеме «наседка». Такой механизм состоит из бездонной формовочной коробки и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась с устройства, ее необходимо снабдить специальными ручками.

Стандартный размер блока 390x190x188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут быть прямоугольными или круглыми. Важно, чтобы стержневой формирователь имел конус, так как это позволяет легко снимать форму с блока.

Для создания матрицы нужно вырезать из листового металла заготовку, толщина которой не менее 3 мм. Стоит соединить элементы таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

Чтобы машина была более устойчивой к нагрузкам, необходимо приваривать полосы с торцов.Чтобы раствор не проснулся при создании блоков, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно, чтобы раствор равномерно распределялся по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео вы сможете больше узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для строительства одного здания, не нужно приобретать блоки, предназначенные для промышленного производства.

Блоки стеновые керамзитобетонные / керамзитобетонные с пазом-гребнем «БИТЭК» купить в Global Rus Trade

Блок «БИТЭК» — изобретение 21 века, запатентовано в 2012 году и полностью соответствует духу раз. Он экономичен, экологичен и долговечен. ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СНИЖЕНИЕ РАСХОДОВ Стена из блоков в несколько раз легче и тоньше кирпичной. * Экономия на фундаменте около 50%; * В 3-4 раза меньше затрат на отопление по сравнению с домами из кирпича; * Снижение стоимости перевозки стройматериалов в 2 раза за счет уменьшения объема транспорта.МИНИМАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА * Высокая скорость возведения стен. * Наличие паза-гребня, четких геометрических размеров и продуманной номенклатуры блоков позволяет использовать персонал более низкой квалификации. * Нет необходимости во внешней обработке стен. ПОВЫШЕНИЕ АРХИТЕКТУРНОГО ВЫРАЖЕНИЯ ОБЪЕКТА ДА ЗДАНИЯ * Разнообразные декоративные текстуры лицевой поверхности блоков. * Минимальные затраты на ремонт фасада в эксплуатационный период. Максимальные тепловые потери здания (30-40%) приходятся на его стены.Наиболее распространенное решение этой проблемы — их утолщение, и как следствие утяжеление. Кроме того, способность стен оставаться сухими и поддерживать тепло на протяжении всего срока службы здания является одним из ключевых факторов, влияющих на энергопотребление и, следовательно, на экономическую эффективность здания. По мнению ведущих специалистов отрасли, мы нашли оптимальное решение — простое и эффективное. Стеновые блоки с пазом-пазом «БИТЭК» — принципиально новый вид стеновых изделий промышленного строительства.Блоки изготовлены методом вибролитья из сверхлегкого инкапсулированного керамзита. СТРУКТУРА АППАРАТА * Внутренняя часть агрегата имеет гладкую текстуру, готовую к отделке. Этот тонкий слой керамзитобетона (толщиной 5-8 мм) намного плотнее основного слоя (800 кг / м³). * Далее идет основной слой инкапсулированного керамзита плотностью 350-450 кг / м³. Это двухкомпонентная система на основе легкого заполнителя (керамзита) и цемента. Материал отличается низким расходом цемента, имеет ячеистую структуру, прочность которой обеспечивается контактами оболочек высокопрочного вяжущего состава.* Наружный слой представляет собой готовое фасадное покрытие с фактурной декоративной поверхностью толщиной 60-70 мм и плотностью 700 кг / м³. Наружная внешняя поверхность блока имеет фактурную поверхность, имитирующую кирпичную кладку, различные виды природного камня, искусственные рельефные украшения и т.д., более 12 вариантов. По запросу может быть оформлен блок с необходимой накладной. Возможна окраска на производстве или после завершения кладки и заделки швов. Кроме того, лицевую поверхность можно окрасить в массе.* По объему один блок равен 16 стандартным кирпичам. Он весит 15,5 кг. Это в 4 раза легче, чем вес кирпичей того же объема. * Блоки уложены в одноцепочечную цепочку. Блоки, уложенные на пенопласт, обеспечивают максимальную прочность стены на несколько часов. Это дает возможность не ограничивать продуктивность бригады каменщиков при кладке стены с технологическими перебоями. * После завершения кладки не требуется дополнительной обработки наружных стен. Наружная поверхность стены окрашивается краскопультом или другим традиционным методом.Внутренняя часть стены не требует оштукатуривания — наносится только шпатлевка с последующей покраской или оклейкой обоями. Выпускается 18 видов продукции, что исключает массовую модификацию блоков на стройплощадке. Стыковка стеновых блоков пенопластом — современный, признанный, чистый, быстрый, удобный, практически всесезонный (выше -5 градусов), экономичный способ укладки. Основными разрушающими факторами для пенополиуретана являются ультрафиолетовое излучение и высокая температура (выше 90 градусов).Использование пенополиуретана для соединения блоков Bitec с последующим выравниванием внешних швов и заполнением внутренней поверхности стены позволяет полностью исключить проникновение даже минимальных доз ультрафиолетового излучения, а также нормативную эксплуатацию зданий. не допускает повышения температуры внутри стеновой конструкции выше 90 ° С. В этом идеальном режиме срок службы клея для пенополиуретана внутри нашей стеновой конструкции практически неограничен.Во время огневых испытаний нашей стеновой конструкции под нагрузкой в ​​течение 4 часов и температурой в камере 1200 градусов температура внешней поверхности стены составила 40 градусов. При этом повреждений с последующим увеличением нагрузки не произошло, за исключением отслоения нескольких лицевых частей. После вскрытия конструкции выяснилось, что пострадала только одна из двух полос полиуретанового клея, которая находится ближе к внутренней поверхности и источнику нагрева — она ​​распалась примерно наполовину.Ведущий мировой производитель Macroflex выпустил специальный клей для пенополиуретана для соединения кладочных материалов: блоков, кирпича и т. Д. Например, в Германии пористые блоки «Porotherm» (производитель «Vineberger») также наносятся на пенополиуретан.

Что можно и чего нельзя делать при использовании керамзитовой гальки

Керамзитовая галька, полученная из небольших кусочков глины, обработанной при чрезвычайно высоких температурах, за последние 10 лет стала идеальной средой для выращивания растений для многих гидрологов, предлагая садоводам многочисленные преимущества при правильном использовании.

Керамзитовая галька напоминает полукруглые куски попкорна странной формы. Высокотемпературное лопание во время производственного процесса придает материалу большие воздушные макропоры (промежутки между каждым куском керамзита) в дополнение к его микропорам, которые содержатся внутри каждого куска керамзита.

Читайте также: Что лучше: выращивание каннабиса в почве или гидропоника?

Среда обеспечивает растения значительным количеством кислорода для быстрорастущих корней и удерживает достаточно влаги в своих микропорах, чтобы обеспечить здоровую воду и удержание питательных веществ от корней до верхних узлов.Это расстояние также обеспечивает отличный дренаж при использовании методов выращивания с верхним капельным или отливом и отливом, в то же время позволяя корням вытягивать воду из пор глины.

На протяжении многих лет работы с гидропоникой и ее исследования я обнаружил, что снова и снова использую эту среду. Мне потребовались пробы, ошибки, неудачи и в конечном итоге успех, прежде чем я пришел к полному пониманию возможностей использования керамзита.

Вот что я узнал на данный момент:

Основные рекомендации по использованию керамзитовой гальки

Промыть и замочить перед использованием

Для тех, кто знаком с керамзитом, простая практика ополаскивания для удаления мусора и пыли с завода может показаться очевидной.

Промывка обеспечит чистый старт, который не вызовет мутных проблем в вашем резервуаре в будущем, а менее известный процесс замачивания гальки имеет решающее значение для действительно максимального увеличения урожайности с помощью керамзита.

Читайте также: Выбор вашей первой гидропонной системы

Замачивание в течение 6-24 часов, предпочтительно воздушным камнем, перед посадкой позволяет воде просачиваться через микропоры глины, полностью насыщая среду. После достаточного замачивания вы заметите, что материал стал тяжелее.

В воздушной среде, такой как керамзитовая галька, нужно следить за тем, чтобы корни не уходили слишком далеко в поисках воды, иначе не произойдет увядание. Как правило, убедитесь, что галька в радиусе 3 дюйма вокруг ваших растений всегда полностью пропитана.

Добавьте небольшое количество питательных веществ

После ополаскивания среды поместите ее в контейнер и залейте питательным раствором с электропроводностью не более 0,4. Если у вас нет измерителя ppm / EC, используйте базовое питательное вещество для роста в четверти концентрации.Вы также можете использовать фермент гидропоники, чтобы обеспечить чистый переход при пересадке.

Рассада минеральной ваты, перенесенная на керамзит. — Ярыгин / Shutterstock

Метод мистера и таймера цикла

Запуск рассады с использованием только керамзита выполнимо, но я обычно обманываю и начинаю с минеральной ваты, которая легко переходит в глину. Если вы хотите посадить рассаду только в керамзите, это можно сделать.

Купите небольшие горшки для начинающих сеток, которые обычно составляют от 1 до 1.5 и 2,5 дюйма в диаметре. Набить заранее размоченными глиняными камешками. Сверху положите семена и накройте одним или двумя рыхлыми камешками, в зависимости от типа сажаемых семян. Затем горшки можно поместить в купол влажности, прикрепив к ним линию спагетти.

Читайте также: Выбор правильного гидропонного субстрата

Вам нужно, чтобы помпа, питающая господ, была подключена к таймеру цикла. Стремитесь к коротким всплескам тумана продолжительностью 4-10 секунд, в зависимости от формы головы и размера мистера.Каждый всплеск должен происходить каждые 2-3 часа. Предварительно замоченная среда в сочетании с влажностью воздуха от запотевания легко ускоряет прорастание.

Если вам не хватает оборудования для настройки циклов опрыскивания саженцев, вы можете вручную подавать сверху и снизу каждый день до появления всходов. Убедитесь, что среда не высыхает, пока вы не переместите растения в последнюю систему.

Метод измельчения среды

Измельчение глиняной гальки с помощью молотка или чего-то подобного разбивает среду на более мелкие кусочки, существенно уменьшая размер макропор и увеличивая удерживание воды в среде, что идеально на стадии чувствительного прорастания.

Просто поместите желаемое количество камешков в мешок для мусора или что-нибудь подобное и разбейте их. В этом состоянии обрабатывайте измельченную гальку как традиционную почвенную смесь, пока не будете готовы пересадить ее в окончательную систему.

Убедитесь, что вы не раздавили среду слишком мелко — вы не хотите, чтобы она выпала из ваших горшков с сеткой.

Керамзитовая галька в большом сетчатом горшке. — Firn / Shutterstock

Метод клонирования

Если вы планируете начать клонирование с использованием глиняной гальки, есть два метода, которые обычно используют гроверы.Существует техника низкой трансплантации, обычно используемая в глубоководном культивировании, и метод верхней капли.

Техника низкой трансплантации проста, вам нужно только помнить две вещи: обеспечить влажность наверху и посадить узел внизу в горшок. Другими словами, заполняйте чистый горшок только на одну треть или половину, а затем сажайте стебель на 1 дюйм или около того ниже гальки.

Читайте также: Постоянная конопля: методы для вечного сада

Это позволяет части гальки, погруженной в глубоководный резервуар для культивирования, действовать как фитиль для пары дюймов над линией воды, где находится клон был позиционирован.

В методе верхнего капельного полива, обычно используемом для капельных систем, систем запуска глубоководных культур или систем приливов и отливов, клоны помещаются непосредственно на место их постоянного выращивания.

Убедитесь, что каплеуловители расположены достаточно близко к только что уложенному срезу и имеется достаточная скорость потока. Применительно к недавно посаженным клонам я всегда стремлюсь обеспечить по крайней мере три эмиттера с более открытой скоростью потока около 1 галлона в час.

Если камешки пропитать должным образом и излучатели закреплены правильно, клоны приживаются быстро и легко.

Периодически ополаскивать

Трудно утверждать, что любая гидропонная среда на 100% инертна, потому что большинство из них обладают определенным значением pH и катионообменной емкостью (CEC). Описывая среду как инертную, большинство гроверов на самом деле просто ссылаются на ее неспособность обеспечивать какие-либо реальные измеримые питательные вещества или способность забирать питательные вещества из растений.

Читайте также: Как вырастить из кокосовых кирпичей

При использовании керамзитовой гальки обратите внимание на высокое значение CEC глины.Его высокое значение CEC означает, что глина имеет способность связываться и удерживать питательные вещества дольше. Из-за этого вы можете в конечном итоге заметить надвигающееся беловатое вещество поверх своей гальки.

Это белое вещество — остатки соли, оставшиеся от раствора. Если оставить его накапливаться слишком долго, это может в конечном итоге привести к фитотоксичности, которая подавляет и лишает растение воды или питательных веществ.

В качестве профилактической меры обязательно вытаскивайте растения из системы (при выращивании в горшках) и промывайте сверху вниз свежей водой с установленным pH (при необходимости используйте средства pH Up или pH Down). .Если вы не используете горшки, просто промойте всю систему свежей водой с установленным pH. Это позволит избежать накопления токсичных солей в системе.

ivan_kislitsin / Shutterstock

Что нельзя делать с керамзитовой галькой

  1. Не допускайте высыхания гальки.
  2. Не используйте гальку в обычной кастрюле без специального источника воды.
  3. Не используйте повторно камешки без надлежащей стерилизации перекисью или изопропиловым спиртом.
  4. Не используйте гальку вместо почвы на открытом воздухе.

Читайте также: Почему вы не должны использовать гранулы из строительной глины

Дополнительные возможности использования керамзитовой гальки

Керамзитную гальку можно использовать по-разному в саду. Я часто добавляю их в другие беспочвенные среды, чтобы увеличить общую пористость и дренажную способность среды. (Немного истории беспочвенного садоводства см. В Чем беспочвенное земледелие отличается от земледелия на основе почвы .)

После того, как галька израсходована, вы можете добавить ее на открытые грядки, чтобы увеличить содержание органических веществ в грядке и обеспечить большую аэрацию верхних шести дюймов почвы.

Применяя некоторые из этих проверенных подходов к выращиванию керамзитовой гальки, вы тоже можете ощутить многочисленные преимущества, содержащиеся в такой замечательной, простой в использовании среде.

Хотите знать, можно ли повторно использовать глиняную гальку? Вы можете! Подробнее об этом читайте в нашей статье Стерилизация и повторное использование среды для выращивания.

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *