Кладка газосиликатного блока: дюбеля, расход клея, расчет количества, армирование кладки, инструменты для монтажа и стоимость работ

Как класть газосиликатные блоки — правила укладки газосиликатных блоков

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Инструменты для кладки газобетона

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
  2. Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
  3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
  4. Неровности можно выровнять крупным наждаком.
  5. Щетка-сметка.
  6. Металлический угольник, уровень.
  7. Раствор из песка и цемента.
  8. Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
  9. Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
  10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Дом из газосиликата

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок.

Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Кладка стен
Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.
Каретка для раствора

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Армируем газосиликат

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

Укладываем перекрытия после заливки армопояса

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Облицовка газосиликата кирпичом

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Стоимость услуг кладки блоков — цена в Москве, 2021 год, сколько стоят услуги кладки блоков в прайс листах на Профи

28 июля 2020, Нахабино

Достроить начатое., Материал — Бетонный блок., плита., Проект есть., Строительных материалов нет, купит клиент., 1. Кладка второго этажа из газобетонных блоков + подготовка основания под крышу и мауэрлата. Обьем ~ 52 куб.м., 2. При наличии опыта!!! — строительство основной крыши (вывод дымоходов, воздуховодов)., 3. Строительство террасы (ленточный фундамент, столбы из кирпича, крыша).., Важно качество работ и в срок!

Отзыв 5

Хорошие каменщики, но нужно следить. Все сделали срок, все замечания устранили.

— Виталий

17 ноября 2020, Газопровод

Построить с нуля., Материал — Бетонный блок., Фундаментная плита., Проекта нет., Строительных материалов нет, нужна помощь с покупкой. , Добрый день!, Требуется построить дом. Планы приложены. Проекта нет, рисовал я (принимаю предложения и замечания). Я заказчик и собственник., Дом иp газосиликатных блоков с облицовкой кирпичом., Основание: фундаментная плита, толщиной 300 мм., Наружные стены: газосиликатные блоки 300 мм, утепление минплитой 50 мм, вентзазор, кладка из облицовочного кирпича 120 мм (черновая высота 3250 мм), Внутренние несущие перегородки: газосиликатные блоки 300 мм (черновая высота 3250 мм), Внутренние перегородки: газосиликатные блоки 150 мм (черновая высота 3250 мм)., Перекрытие первого этажа монолитный ж/б., Перекрытие второго этажа деревянное по балкам., Кровля скатная (мягкая черепица). Водосточная система кровли, подшивка свесов., Лестница монолитный ж/б., Устройство вентканалов., Жду ваших предложений и цен на строительные работы..

Отзыв 5+

Хабиба с его бригадой я выбрал для постройки дома из газобетона. Хабиб очень вежливый и профессиональный человек, сразу видно, что за его плечами не один построенный дом. Бригады работали разные, но всегда профессиональные люди. На каждый вид работ у Хабиба разные люди. Ребята у Хабиба все молодые …далее

неконфликтные, не пьют и не курят. Хабиб выполнил все мои пожелания и даже в некоторых моментах советовал, как лучше сделать. Дом из газобетона с облицовкой кирпичом почти 300 м2 построили за 6 с небольшим месяцев. Также бы сделано много дополнительных работ таких как: переустройство старого дома, отсыпка подъездной дороги. Хабиб контролировал все этапы строительства. Большое спасибо Хабибу и его ребятам за проделанную работу. Жаль, что нельзя приложить фотографии моего дома.

— Дмитрий

29 июня 2020, м. Говорово

Построить с нуля., Материал — Бетонный блок., Плита., Проект есть., Строительных материалов нет, купит клиент., Строительство и ремонт дома под ключ.

Отзыв 5+

Бригаду Леонида и Владимира рекомендую. У меня была задача в сжатые сроки построить дом и начать там полноценно жить без хвостов и недоделок. Мы встретились и согласовали смету.
Без проволочек начали работу. Строители прислушивались к моим пожеланиям. Я не новичок в строительстве и знал ,что хочу — …далее

мы быстро нашли общий язык. Леонид и Владимир помогали в закупке материалов и аренде строительной техники. Они за 11 месяцев залили фундаментную плиту,построили дом из блоков Бонолит300,смонтировали теплый фасад по технологии Церезит ,мягкую кровлю,а так же полностью развели в доме отопление,электрику и водоснабжение. Сделали отделку в европейском стиле. Построили забор с бетонным цоколем и пролетами из доски. В общем я довольно комфортно добился с ними результата. Ребята адекватные. Умеют слушать и ценить заказчика. В денежных отношениях очень аккуратные и ответственные. Еще раз рекомендую. Владислав

— Владислав

27 июня 2020, Раменское

Построить., Материал кровли — не требуется., Размер: 6*3.5., Строительные материалы в наличии у клиента., Кладка стен из арболитовых блоков (9.5 куб. м). Только Россияни или иностранные граждане имеющие разрешение на работы. .

Отзыв 5+

Михаил с напарником выполнили работу на высшем уровне с высоким качеством, супер мастера своего дела, мне очень понравилось, в процессе Михаил даёт советы как сделать лучше и с наименьшими затратами, охотно отвечает на вопросы по строительству и делится своим опытом, стоимость выполнения работ в …далее

процессе не увеличивается (как бывает у других мастеров). Однозначно рекомендую Михаила, не пожалеете. Большое спасибо за работу! При появлении работы буду стараться обращаться только к нему.

— Александр

Нужно ли армировать кладку из газосиликатных блоков?

Использование современных строительных материалов позволяет добиться ощутимых преимуществ. Основными плюсами замены стандартного кирпича на различные виды блоков являются снижение стоимости строительства, уменьшение трудозатрат и времени на реализацию проектов, отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики построек. Одним из материалов, пользующимся спросом на рынке, являются газосиликатные блоки, кладка которых может усиливаться сеткой фасадной армирующей и другими способами.

Причины усиление кладки газосиликатных блоков

Стандартные газосиликатные блоки имеют правильную геометрию и ровные грани, монтируются с использованием специального клея, не имеют мостиков холода и могут применяться в капитальном строительстве. Небольшая масса, простота обработки и монтажа, хорошие теплоизоляционные показатели выделяют материал среди аналогов.

Усиливать конструкцию с помощью сетки металлической, арматуры других элементов необходимо ввиду склонности материала к деформации по следующим причинам:

  • Газосиликатные блоки не выдерживают нагрузок на растяжение.
  • Воздействие влаги вызывает ее впитывание и набухание камней.
  • Постоянные перепады температуры приводят к расширению и сжиманию блоков, изменению структуры.
  • При слабом фундаменте блоки также подвергаются усадке и деформации.
  • Наличие слабой почвы и движение грунтовых вод вызывают изменение геометрии кладки.

Сетка фасадная металлическая или арматура, уложенные при монтаже блоков, позволяют усилить конструкцию, обеспечить необходимый уровень прочности и избежать деформации стен, соответственно, продлить эксплуатационный ресурс здания.

Места и материалы для усиления кладки

Сетка металлическая и фасадная являются основными материалами для усиления газосиликатных блоков. Продукция выполняется из проволоки толщиной от3 до 5 мм и имеет размер ячеи 50 мм. Возможно использование арматуры сечением от 8 до 10 мм, уложенной в предварительно подготовленные пазы.

Усиление кладки выполняется в следующих местах:

  • Между фундаментом и нижним рядом газосиликатных блоков. В результате повышаются несущие характеристики всей конструкции.
  • Через каждые 4 ряда опорной поверхности выполняется усиление с помощью сетки. Этого вполне достаточно для придания стенам прочности.
  • При монтаже протяженных по длине стен, а также боковых поверхностей зданий также должно выполняться усиление арматурой или сеткой.
  • С помощью стальной арматуры укрепляется верхний ряд блоков, на котором монтируется стропильная система.
  • Дверные и оконные проемы также подлежат усилению.

При укреплении стены арматурой в блоках прорезаются штробы, поверхность очищается от пыли и увлажняется. Арматура укладывается в пазы, которые заполняются цементным раствором. Между собой стальные элементы свариваются или связываются проволокой. Металлическая сетка также укладывается на цементный раствор, после чего монтируется следующий ряд газосиликатных камней.

Обе технологии позволяют поднять такие характеристики здания, как прочность, надежность, способность выдерживать механические и климатические загрузки до уровня более прочных материалов. При этом стоимость строительства остается доступной для владельцев земельного участка, а сроки монтажа существенно короче, чем при использовании конкурирующих материалов. Армирование является не обязательным, но желательным условием долгосрочной эксплуатации постройки из газосиликатных блоков.

инструменты, технология укладки первого ряда на клей, крепление, инструкции, правила, советы, рекомендации

Укладка газосиликатных блоков относится к общестроительным работам. Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки можно использовать как для возведения внутренних перегородок, так и для внешних и внутренних несущих стен.

Учтите, что монтаж внешних стен запрещено проводить в дождь, так как ячеистая структура блоков позволяет им накапливать внутри влагу, что при перепаде температур приведет к порче блоков и самой кладки.

Совет! Прежде чем приступать к укладке, ознакомьтесь с полезной информацией о газосиликатных блоках. Из нашей статьи вы узнаете все о характеристиках, областях применения и изготовлении ГСБ.

Для укладки газосиликатных блоков понадобятся следующие инструменты:

Для приготовления раствора:

  • мешалка (специальная насадка на дрель)
  • ручная электродрель
  • пластмассовое ведро

Для нанесения раствора:

  • мастерки различной ширины

Для выравнивания положения блоков:

  • деревянный или резиновый молоток (киянка)
  • строительный уровень

Для обработки газосиликатных блоков:

  • разметочный угольник
  • пила
  • рубанок
  • терка
  • инструмент для нарезки пазов
  • сверла
  • мягкая щетка

Смеси, используемые в процессе укладки блоков:

  • цементо-песчаная смесь
  • сухая клеевая смесь

Инструкция по укладке газосиликатных блоков

Проведение гидроизоляции

Перед укладкой первого слоя необходимо произвести гидроизоляцию. Для этого на месте размещения первого ряда блоков, укладывается слой рубероида. Рубероид крепится на цементно-песчаный раствор, слой раствора укладывают и поверх рубероида. Именно на этом слое будет располагаться первый ряд газосиликатных блоков.
Соотношение цемента и песка в такой смеси должно быть 1 к 3. Данный цементный раствор можно использовать и для дальнейшей укладки блоков, толщина шва при этом не должна превышать 10-20 мм, а поверхность блока необходимо увлажнить для лучшего сцепления, если стоит сухая погода. Тем не менее, предпочтительнее использовать специальный клей, так как увеличение толщины шва приводит к возникновению дополнительной потери тепла.

Укладка первого ряда газосиликатных блоков

К укладке первого ряда следует отнестись с особым вниманием, так как этот ряд будет своеобразным фундаментом для всей стены. Начинать укладку нужно с угловых блоков, тщательно выровняв их относительно углов будущего строения по направляющим.

Затем блоки укладывают плотно друг к другу в продолжение горизонтального ряда и в соответствии с направляющими. Для внешних стен направляющие устанавливают заранее — по периметру будущих стен вкапываются колышки с шагом 1-2 м, на которые натягивается бечевка. Направляющие помогут проконтролировать правильное положение блоков при укладке по горизонтали или на изгибе. Возведение внутренней перегородки необходимо начинать от одной из боковых стен. При этом проводят предварительную разметку по полу и стенам при помощи уровня и рулетки, а гидроизоляцию не делают.

После установки углового блока, на боковые грани первого и второго блока наносится специальный клей.

Каждый уложенный блок выравнивается при помощи молотка, при этом необходимо проверять уровнем правильность укладки. Все неровности на горизонтальной поверхности тут же необходимо удалить рубанком и теркой, оставшийся мусор (пыль, мелкие осколки блоков) — аккуратно смести мягкой щеткой.

Как приготовить газосиликатный клей
Хорошая способность клея к адгезии (сцепление с поверхностью) обеспечивает минимальную толщину шва, она не должна превышать 2-3 мм. Это является несомненным преимуществом данного материала, так как позволят улучшить теплоизоляцию готовых стен. Кроме того, газосиликатный клей обладает высокой прочностью, что позволяет использовать его и при проведении других работ, как при кладке газобетона, пенобетона, так и при отделке внутренних и наружных стен плиткой.

Клеевой раствор готовится просто:

  1. в чистое пластмассовое ведро наливается вода
  2. затем добавляется сухая смесь
  3. состав тщательно размешивается при помощи электродрели с насадкой. Перемешивание нужно проводить на малых оборотах до полной однородности. Соотношение воды и сухой смеси надо строго соблюдать. Это соотношение указано в инструкции к сухой смеси и может быть неодинаковым у различных производителей.

Во избежание застывания клея в ведре, лучше сначала приготовить небольшую порцию. В дальнейшем можно будет скорректировать — увеличить или уменьшить — количество готового клея, в зависимости от скорости проведения работ по укладке блоков.

Проверка качества клеевой смеси

Качество клеевой смеси можно проверить на отдельном блоке. Для этого слой клея при помощи зубчатого мастерка наносится на боковую поверхность блока. Если смесь наносится легко и хорошо проходит между зубьями мастерка, но получившиеся в результате борозды не сливаются, то смесь приготовлена правильно. Выступивший из швов клей сразу удаляется ровной частью мастерка, а не затирается.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

После укладки первого ряда газосиликатных блоков можно приступать к укладке второго. Перед укладкой второго ряда клеевой состав наносится на горизонтальную поверхность блоков первого ряда при помощи того же мастерка, затем укладывают первый блок, а потом наносят клей на боковые поверхности первого и второго блока второго ряда.

Второй ряд также начинают укладывать с угла. Но если в первом ряду первый угловой блок начинал ряд своей длинной стороной направо, то первый блок во втором ряду должен длинной стороной начинать ряд от угла налево, и наоборот. Подобное чередование придаст конструкции прочность.

По мере роста высоты стены, проверяют горизонталь при помощи отвеса или лазерного уровня. Технология и порядок укладки газосиликатных блоков такой же, как при работе с обычным кирпичом, хотя и значительно легче за счет размеров самих блоков и их веса.

Обработка газосиликатных блоков

В процессе укладки нередко возникает ситуация, когда необходим блок меньшего размера. В таком случае блок стандартного размера распиливается на части. Для этого можно использовать обычную или электрическую пилу и разметочный угольник. Лучше всего использовать электропилы, так как ими значительно легче сделать скошенные, округлые и разнообразные кривые спилы.

Звукоизоляционные способности стен из газосиликатных блоков
В зависимости от вида кладки может изменяться теплоизоляция и звукоизоляция. На данный момент стена из газосиликатных блоков толщиной 50 см обладает такой же изоляцией, как и стена из кирпича толщиной 1 м.

Для звукоизоляции жилых помещений возможно возведение следующих видов перегородок:

  • межквартирные перегородки:
  1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 30 см
  2. двухслойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см
  3. двухслойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 10 см с воздушным промежутком 4 см.
  • межкомнатные перегородки:
  1. однослойная перегородка из блоков плотностью 500 кг/м3 толщиной 25 см
  2. однослойная перегородка из блоков плотностью 700 кг/м3 толщиной 25 см.

Кладка газосиликатных блоков и армирование стен из них

Газосиликатные блоки имеют очень широкий спектр применения и могут быть использованы для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок. То есть можно возвести и весь дом из газосиликатных блоков.

В качестве элемента, скрепляющего блоки между собой, можно использовать песчано-цементную смесь, в которой присутствует три части песка и одна цемента или же специальный клей для газосиликатных блоков, что предпочтительней.

Если же говорить непосредственно о технологии кладки, то она такая же, как и для кирпича. Только всегда стоит помнить, что, в отличие от кирпича, газосиликатные блоки имеют пористую структуру и могут впитать относительно большое количество воды. «Промокший» блок резко теряет в прочности и легко поддаётся разрушающим факторам, усугубляется ситуация при минусовых температурах, когда замёрзшая внутри влага приводит к нарушению его целостности. Главный вывод – строительные работы с использованием газосиликатных блоков необходимо производить в отсутствие осадков, да и сам стройматериал беречь от влаги.

Фундамент для постройки можно использовать ленточный при условии его исполнения на ста восьмидесяти сантиметровой глубине.

Поверх фундамента обязательно нужно уложить слой какого-либо гидроизолятора для защиты блоков от поглощения влаги из грунта или же фундамента, и это очень важно в связи с изложенными выше факторами.

Первый ряд нужно класть на скрепляющий раствор, нанесённый поверх гидроизоляции и, соответственно, необходимо наносить тот же раствор и на стыковочные поверхности между блоками.

Кладку как первого, так и последующих рядов, естественно, необходимо начинать с угла, чётко выравнивая каждый блок по заранее установленным направляющим. Необходимо постоянно контролировать расположение плоскости укладки относительно горизонта при помощи уровня. При наличии отклонений от горизонтали определённых по уровню или неровностей в самой кладке, их устраняют при помощи рубанка, наждачной бумаги, пилы по металлу или болгарки.

По мере роста количества рядов кладки, проводят контроль вертикальности возводимой стены при помощи уровня либо же строительного отвеса.

Фото: ленточный фундамент

Армирование стен из газосиликатных блоков

Технология возведения зданий из газосиликатных блоков подразумевает обязательное армирование стен для увеличения прочностных показателей конструкции. Внесение в конструкцию армирующих элементов кроме повышения её прочности препятствует возникновению косметических дефектов в виде трещин, которые образуются из-за низкой прочности при неправильном распределении нагрузок.

Для проведения армирования в блоках вдоль стены прорезают штробы – это такие канавки для укладки в них арматуры. Штробы, если посмотреть на них с торца, должны представлять из себя квадрат со стороной в два с половиной сантиметра. Располагаться они должны за шесть сантиметров от края блока, минимум. Если же пробивать штробы слишком близко к краю блока, то увеличивается возможность их сколов. Так как размер газосиликатных блоков может варьироваться, да и кладка может производиться в несколько рядов, то при толщине кладки, начиная от двадцати пяти сантиметров, арматуру кладут в два ряда. Если же толщина возводимой стены менее двадцати сантиметров, то можно ограничиться одним рядом арматуры, уложенным по центру вдоль кладки.

Проделать штробы в блоках можно при помощи специального инструмента – штробореза. Штробирование не является сложной процедурой, так как блоки легко поддаются резке. Арматуру укладывают в наполовину заполненные скрепляющим раствором штробы и заполняют их доверху тем же раствором.

Фото: армирование кладки из газосиликатных блоков

Стоит армировать все внешние стены конструкции, начиная с первого ряда кладки. На углах арматуру загибают.

Обязательным является армирование участка ряда под оконным проёмом. В этом случае арматура должна выступать за пределы проёма минимум на девяносто сантиметров.

При армировании несущих конструкций применяют так называемые лотковые блоки, при их применении из всего процесса выпадает только проделывание штроб. На уровне перекрытия необходимо устанавливать железобетонный пояс.

Совет прораба: если возводится стена ниже трёх метров, то стоит армировать её на половине высоты, но если будет образован оконный проём, то арматуру надо уложить ниже него. Если высота три метра и более, то требуется укладка арматуры минимум в двух рядах. В качестве армирующего элемента можно использовать специальные арматурные каркасы.

Необходимо понимать, что наряду с превосходством газосиликатных блоков присутствуют и недостатки. Недостатки эти кроются в возможности вариации прочностных характеристик. Иногда даже при мелких нарушениях технологии на этапе строительства, можно существенно потерять в прочности готовой конструкции.

Видео

Как класть газосиликатные блоки своими руками?

Газосиликатные блоки сегодня стали одним из тех строительных материалов, которые пользуются одинаково большим спросом и у заказчиков строительства, и у дизайнеров, и у самих строительных компаний. И причина столь всеобщей популярности этого пористого материала кроется в его технических характеристиках, превосходящих характеристики других широко используемых при строительстве материалов:

  • газосиликатные блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, благодаря чему стены, выложенные из этого материала, не дают усадки;
  • газосиликат проявляет себя, как отличный звуко- и теплоизолирующий материал;
  • также он имеет отличные показатели и по пожарной безопасности;
  • благодаря пористой структуре газосиликатные блоки обладают очень небольшим весом, что существенно облегчает и ускоряет процесс его резки, обработки и монтажа;
  • кроме того, пористые блоки обладают высокой паропроницаемостью, то есть, стены, выложенные из этого материала, «дышат»;
  • большую роль при выборе именно этого материала для ведения жилищного строительства играют и его отличные показатели по экологичности. В состав газосиликатных блоков входит песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, а технология его производства основана на смешивании отдельных компонентов и последующем обжиге полученной массы в автоклавной печи.

Вообще, газосиликатные блоки не являются совершенно новым строительным материалом, но активно применять в жилищном строительстве их начали не так давно — всего 6 лет назад. С тех пор выдающиеся характеристики этого материала стали известны многим, и вопрос о том, как класть газосиликатные блоки, начал интересовать и представителей строительных компаний, ведущих многоэтажное строительство, и частных застройщиков.

Особенности кладки газосиликатных блоков

Малый вес газосиликатных блоков, простота их резки и любой другой обработки — это как раз те характеристики этого материала, которые позволяют проводить монтаж даже тем людям, которые не обладают большими навыками каменщика.

Но все же перед тем, как класть газосиликатные блоки, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями этого материала, которые следует учитывать при его монтаже.

Существует мнение, что небольшой вес стенового материала помогает сэкономить и на устройстве фундамента, ведь легкие стены не «давят» на фундамент с большой силой, а это значит, что можно ограничиться облегченным и не очень заглубленным фундаментом. Но когда речь идет о газосиликатных блоках, облегченным фундаментом обойтись не удастся. Дело в том, что наряду со всеми достоинствами, газосиликат имеет и один недостаток — эти блоки не слишком прочны на изгиб. А это значит, что при малейшем движении фундамента стены из газосиликата могут «пойти» трещинами. Так что на надежность фундамента следует обратить особое внимание.

Также необходимо помнить и об еще одной особенности газосиликатных блоков — об их высокой пористости, а значит, и о высокой гигроскопичности. То есть, при кладке стены необходимо обратить внимание на то, чтобы первый ряд блоков не касался земли. Для того чтобы достичь этого, можно пойти по одному из двух распространенных путей:

  1. залить фундамент выше уровня земли;
  2. если же заливка фундамента заканчивается на уровне земли, то сначала надо выложить цоколь высотой примерно в полметра, используя для этого обычный, а еще лучше керамический кирпич, а потом уже приступить к кладке стен.

Кладутся газосиликатные блоки на обычный раствор, в состав которого входит одна часть цемента и четыре части песка. Также для фиксации блоков вместо раствора можно использовать и специальный клей, состоящий из цемента, песка и пластификаторов. При этом расход клея существенно ниже, чем расход раствора.

Процесс кладки стены из газосиликатных блоков происходит по тому же принципу, что и кладка обычной кирпичной стены. А благодаря тому, что блоки по своему размеру больше, чем кирпичи, вся работа занимает гораздо меньше времени.

Несколько советов по кладке газосиликатных блоков

  • Начинать кладку блоков следует с углов здания. После этого между углами натягивается шнур, с помощью которого можно контролировать ровную линию всего ряда.

  • Для обеспечения прочности стены каждый последующий ряд блоков должен смещаться по горизонтали примерно на 20 см. Конечно, здесь не обойтись без резки блоков — а сделать это можно при помощи ножовки.

  • Даже если для кладки стены используется клей, первый ряд блоков следует укладывать с применением раствора, который поможет нивелировать неровности верхней поверхности фундамента.
  • Блоки необходимо укладывать в течение 15 минут после того, как будет нанесен слой раствора или клея. А поправить положение блока можно в течение первых 10 минут после его укладки — для этого используется молоток с резиновой накладкой. Полностью стена, выложенная из газосиликатных блоков, высыхает в течение примерно двух суток (при температуре воздуха примерно в 20 градусов).

Кладка стен из газосиликатных блоков — Статьи

Газосиликатные блоки относятся к наиболее популярному виду материалов для возведения стен и конструкций, особенно в малоэтажном строительстве. Преимущества газосиликата, такие как низкая плотность, высокая прочность, малая теплопроводность находят широкое применение в коттеджах и частных загородных домах. С другой стороны газосиликатные блоки имеют ряд отличий от глиняного кирпича, в первую очередь эти отличия необходимо учитывать в процессе кладки стен.

 

Технология кладки стен из газосиликатных блоков

 

  1. Делаем доставку блоков из газосиликата. Лучше всего воспользоваться сертифицированной продукцией проверенного бренда. Для удобства транспортировки и хранения газосиликатные блоки упакованы и помещены на поддоны.
  2. Поверхность фундамента, на которую планируется укладка газосиликатных блоков, должна быть гидроизолирована. Для этого используем рубероид или полиэтиленовую пленку. Сверху на слой гидроизоляции наносим цементно-песчаную выравнивающую стяжку толщиной 10-20 мм. Даем стяжке схватиться в течение 2 часов, после чего переходим к следующему этапу.
  3. После того как поверхность подготовлена, выкладываем первый ряд блоков. В качестве связующего можно использовать кладочный раствор на основе цементно-песчаной смеси или специальный клей. Во время выкладывания первого ряда блоков, начинать кладку следует с углов. Установив каждый блок, проверяем его вертикальное положение с помощью строительного уровня. Для придания блоку определенной ориентации в пространстве постукиваем резиновым молотком по тому месту, которое следует выровнять.
  4. В том случае, если в длину стены не получается уложить целое количество блоков, последний блок можно разрезать обычной ножовкой. Газосиликатные блоки легко поддаются обработке, пилению, сверлению, что является одним из преимуществ для монтажа.
  5. Важно помнить, что кладочный или клеевой раствор нужно наносить не только на горизонтальную внешнюю сторону блока, но и по бокам, соблюдая толщину слоя в 8-15 мм.
  6. Для повышения прочности кладки армируем первый ряд кладочной сеткой. Армирование можно повторно применять через 3-4 ряда. В качестве кладочной сетки лучше всего использовать стальную оцинкованную сетку, которая имеет невысокую стоимость и защищена от коррозии.
  7. Второй ряд блоков и все последующие ряды укладываем в обратном порядке, начиная с противоположного угла. Это позволяет избежать совпадения вертикальных швов, что придает кладке максимальную прочность. Перед тем, как начинать кладку каждого следующего ряда, предыдущий ряд должен постоять в течение 1-2 часов для полного схватывания раствора.
  8. Удаляем остатки раствора или клея с выступающих сторон кладки – это можно сделать с помощью мастерка и щетки. На этом кладка стены из газосиликатного блока завершена.

Компания «ВОЛОКУ» осуществляет доставку газосиликатных блоков, цементно-песчаных смесей для стяжки, кладочных растворов и других сухих строительных смесей по Москве и Московской области. 

31.01.2014, 1028 просмотров.

Masonry Block — обзор

Результаты, полученные по характеристикам кирпичных блоков, содержащих MIBA в качестве заполнителя, представлены следующим образом:

Внешний вид : Черные металлы в MIBA потенциально могут приводить к образованию пятен на внешней поверхности блоков; однако с этим можно справиться, подвергнув материал стандартной обработке магнитным разделением для уменьшения содержания этих железистых компонентов (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999). Кроме того, не поступало никаких отрицательных отзывов об эстетике продуктов, и действительно, блоки MIBA продемонстрировали совместимость с визуализацией внутренних стен без видимых неприглядных пятен, высолов, отслаивания или пузырей (Jansegers, 1997).

Удельный вес : Более низкий удельный вес MIBA (среднее значение 2,35, определенное ранее в Главе 4) привело к уменьшению удельного веса при использовании в качестве замены песка и гравия; однако блоки MIBA в целом по-прежнему относились к категории средних, а не легких (Berg and Neal, 1998a, b; Ganjian et al., 2015; Holmes et al., 2016; Lauer, 1979; Siong and Cheong, 2004). Неправильная форма частиц, высокая пористость и связанные с ними высокие водопоглощающие свойства также могут влиять на объемное наполнение во время формования, и поэтому было обнаружено, что включение летучей золы в качестве компонента цемента и суперпластификатора в качестве добавки привело к увеличению количества смеси. плотность за счет улучшенного объемного заполнения во время формования (Berg and Neal, 1998a).

Прочность : Снижение прочности на сжатие и растяжение было очевидным при сравнении продуктов MIBA с их аналогами из натурального заполнителя. Тем не менее, требования прочности во многих применениях блоков не являются чрезмерно высокими, и действительно, смеси, включающие MIBA, удовлетворяют соответствующим требованиям прочности ненесущих элементов (Siong and Cheong, 2004), несущих элементов (Berg, 1993; Berg и Neal, 1998a; Siong and Cheong, 2004), блоки для мощения (с добавлением волокна) (Ganjian et al., 2015) и блокировок (шлак МИБА) (Katou et al., 2001). Как предполагалось ранее, включение летучей золы в качестве цементного компонента или добавки суперпластификатора привело к улучшению объемного заполнения во время формования и привело к улучшенным прочностным характеристикам (Berg and Neal, 1998a).

Поглощение : Увеличение водопоглощения было зарегистрировано с использованием MIBA в качестве агрегата в блоках. В соответствии с показателями, очевидными ранее для раствора и бетонных смесей, замена мелкого заполнителя на MIBA привела к большему увеличению абсорбции по сравнению с грубым заполнителем.Например, при использовании MIBA для замены фракций заполнителя размером 4 + 6 мм замена фракции более мелкого размера приводила к удвоению абсорбции смеси, в то время как блоки с заполнителем MIBA диаметром 6 мм работали сравнимо с контролем и имели значения поглощения ниже целевого предела 6% BS EN 1338 (2003). Аналогичным образом, из другого исследования было очевидно, что уровень замещения мелкозернистого заполнителя MIBA должен быть ограничен до 20%, чтобы соответствовать целевому пределу максимального водопоглощения 12% для несущих кирпичных блоков, приведенному в ASTM C90-11b (2011) (Holmes и другие., 2016). Дальнейшая работа также показала, что более высокие абсорбционные свойства блоков MIBA можно считать приемлемыми для определенных типов применений, при условии, что не было очевидных проблем с долговечностью (Jansegers, 1997).

Усадка : Несмотря на более высокие свойства водопоглощения, Янсегерс (1997) не сообщил об отрицательном влиянии на характеристики усадки при сушке блоков с MIBA в качестве полной замены грубого заполнителя. Действительно, в другом исследовании (Berg and Neal, 1998b) блоки, изготовленные из MIBA, имели гораздо более низкие результаты усадки при высыхании по сравнению с легкими каменными блоками, изготовленными из коммерческого заполнителя.

Всплывающие окна : Как обсуждалось ранее относительно внешнего вида блоков, коррозия черных металлов, присутствующих в MIBA, может повлиять на структуру блоков. В некоторых случаях это также приводило к выскальзыванию и растрескиванию (Berg and Neal, 1998b; Wiles and Shepherd, 1999), хотя, опять же, эту проблему можно преодолеть за счет уменьшения фракций черных металлов, присутствующих в MIBA, с использованием стандартной обработки магнитной сепарацией.

Устойчивость к замерзанию-оттаиванию : Было показано, что блоки, содержащие MIBA, обладают устойчивостью к замерзанию-оттаиванию на том же уровне, что и коммерческие бетонные блоки, и удовлетворяют требованиям ASTM C90 (2011) для несущих кирпичных блоков (Berg and Neal , 1998а).Подобная устойчивость была также очевидна при использовании MIBA в качестве крупного заполнителя в полых строительных блоках (Jansegers, 1997), а также в другом проекте, в котором MIBA заменяла фракцию заполнителя размером 4 или 6 мм, хотя когда и то, и другое (4- и 6- мм) были заменены, блоки не соответствовали пределам устойчивости к замерзанию-оттаиванию BS EN 1338 (2003) для блоков дорожного покрытия (Ganjian et al., 2015). Эти результаты согласуются с результатами по другим свойствам блоков, предполагая, что MIBA может быть включен в этот тип приложения, хотя заменяющий контент может быть ограничен, особенно при замене более мелких фракций размера агрегата.

Огнестойкость : блоки, содержащие МИБА в качестве заполнителя, обеспечивали хорошую стойкость к воздействию огня и, действительно, эффективность этих блоков по сравнению с обычными блоками (Breslin et al., 1993).

Сопротивление скольжению : В некоторых приложениях, например, в брусчатке, сопротивление скольжению может быть важным свойством. Было обнаружено, что блоки, использующие MIBA в качестве замены для фракций заполнителя размером 4, 6 или 4 плюс 6 мм, обладают отличным сопротивлением скольжению, классифицируемым как имеющие чрезвычайно низкий потенциал скольжения, в соответствии с BS EN 1338 (2003) (Ganjian et al. al., 2015). Неправильная форма частиц MIBA, вероятно, оказала благоприятное влияние на этот аспект характеристик блока.

расход на 1м3, марки, характеристики

Газосиликатные блоки — одни из самых популярных на современном рынке строительных материалов. Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, качественно возвести стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепежной смеси.На рынке в наше время существует несколько видов такого инструмента, как клей для газосиликатных блоков. Стоимость 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки укладывают просто цементно-песчаной смесью. Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине.Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора в кладке из таких блоков впоследствии возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клеяБлоки этой разновидности укладываются друг на друга по особой технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем.В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносятся и довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие свойства.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества.Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Некоторые клеи наносятся в укладочном слое 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину обычно указывает производитель на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе на 1 м 3 кладки.

Произвести все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это совсем не составит труда. Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки.Для этого вам просто нужно умножить длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м 3 . То есть кладки каменщика должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м 3 оставляет 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является все та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплоудерживающих свойств.

В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки.Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, простота использования — это то, что, помимо прочего, отличает клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все продаваемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

  • Клей для возведения перегородок и стен внутри здания;

  • составы для выкладки на улице;

  • Универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;

  • смесь с повышенной температурой застывания;

  • клей строительный, предназначенный для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут использоваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Конечно, при выборе наиболее подходящей формы кладки стен из газосиликатного состава следует обращать внимание не только на ее конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских девелоперов:

Компаунды Unix для ячеистого бетона

Кладка газосиликатных блоков на клей этой марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использование Unix для взлома стружки в ячеистом бетоне. Регулируйте положение блоков этим составом на 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители обращают внимание, в том числе и в том, что он отличается по теплосберегающим свойствам почти такими же, как и сам ячеистый бетон.

Еще одним плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одно несомненное преимущество клеев данной марки — их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установлю Селформ»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заслужил относительно хорошие отзывы потребителей. К его безусловным преимуществам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности.Для придания клею соответствующих кладочных свойств из газобетона производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие свойства.

Толщина кладочного шва при использовании смеси Establish Selform может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие зазубрины и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. В этом есть еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки довольно дорогой. Но и характеристики у них отличные. Строительный клей Ytong нанести на блоки слоем всего 1 мм. Поэтому расход его очень маленький. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ему пластичность. Потребители рассматривают преимущества клеев Ytong, в том числе их способность быстро схватываться.Также заслугой смесей этой марки считается высокая степень морозостойкости. Использование таких клеев также может быть использовано при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

Смеси «Теплит Стандарт»

Как и Unix, такие композиции довольно часто встречаются в продаже. К достоинствам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего высокую степень его пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается.Храните этот клей после приготовления без потери качества несколько часов. При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

Удешевление строительства — это тоже то, чем ценится данный клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 всего 25-30 кг.

Средство «Престиж»

Это также очень качественная смесь, использовать которую можно как в теплое время года, так и в холодное. К безусловным достоинствам этих составов потребители в первую очередь относят высокую степень пластичности и надежности.Жизнеспособность «Престиж» хранится 3 часа. Наносить его на блоки можно слоем толщиной 3-6 мм. Полная крепость схваченной смеси достигается за три дня.

Клей для газосиликатных блоков: цены у разных производителей

Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена на клей «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. На такую ​​же сумму средств «Establish Selform» нужно будет заплатить порядка 200–220 рублей.Клей Ytong стоит порядка 310-330 руб., А «Стандарт Теплит» — 170-200 руб. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130–150 рублей.

Какой клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетона

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально возможного крепления газопенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • полимерные добавки;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения массовой пластичности и улучшения адгезии раствора. Модификаторы способствуют удержанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие сцепляющие свойства с поверхностью относятся к ключевым характеристикам клеевых композиций.Также отметили низкую теплопроводность изделия, что вызвано отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силикатного: критерии выбора

При выборе вяжущего для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно следят за качеством производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «Я плачу дважды.«Чтобы покупать продукцию бренда по конкурентоспособным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • Условия хранения и упаковка. Сухой концентрат клея хранится в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающая среда или повреждение упаковки говорят о низком качестве продукции.Смесь для кладки из газосиликата на весу покупать не стоит, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит предпочтения продукции производителя, который производит и блоки из ячеистого бетона, и кладочный клей;
  • перед покупкой смеси для кладки из газиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода 1 м³ основания является толщина связующего слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для укладки газосиликатный блокируется высокими характеристиками и ценится за удобство использования. Основные преимущества стройматериала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • Плотность клеящего материала и высокая степень схватывания.

Продукция вызывает интерес к стоимости бюджета при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков составляет менее 5 раз: масса наносится до минимальной толщины слоя, не превышающей 2-3 мм. Также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет уменьшения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, благодаря минимальной толщине швов укладка газоблоков получается плавной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к гладкости обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна строительных материалов.

Виды смесей для укладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также формат пены в баллонах:

  1. Белая версия Строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. В этом цвете состав должен быть основан на белом портландцементе. Привлекательный внешний вид крепежного решения определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.
  2. Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для укладки газобетона в любое время года. Состав имеет антикоррозионные присадки и обеспечивает использование при температуре в широком диапазоне до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от + 5 ° С до -15 ° С, это обеспечивает отсутствие погрешностей и трещин на швах.

Процесс сушки кладки при повышенном режиме температуры среды сопряжен с риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое и ухудшением характеристик теплопроводности газобетона.

Блоки из ячеистого бетона известны инерционностью к перепадам температуры окружающей среды. При этом правильная технология нанесения клеевого состава играет важную роль в точном соблюдении инструкции производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом необходимо использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора не ниже + 10 ° С;
  • Готовый раствор использовать для этой цели полчаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах дезактивацию кладки следует устраивать брезентом.

Клей-пеноматериал для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. Строительный рынок предлагает клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для нанесения специального приспособления в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности существующих предложений.

  • АЭРОСТОН — Продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Товар представлен зимой и летом.

Клей для газосиликатных блоков AEROSTONE
  • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и внешних работ, предназначена для тонкой кладки стен и перегородок на основе гаджетных и инвазивных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокой прочностью, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономичное потребление.
  • ILMAX2200 — клей для укладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия — 75 циклов, температура эксплуатации от -30 ° С до + 70 ° С, температура работы на блокировочных блоках от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор используется в течение 4 часов.
  • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик качественных смесей для различных категорий.Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Изделие используется для тонкослойной кладки стеновых блоков из газосиликата и других видов панелей из ячеистого бетона.
  • КНАУФ -Клейный состав на гипсовой основе обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя востребована благодаря конкурентоспособному качеству, хотя реализуется в дорогом сегменте. Клеевые смеси Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • Ивсилблок — смесь применяется для кладки пазов и обычных блоков ячеистого бетона. Полимерные включения увеличивают адгезию, а модифицирующие добавки придают пластичность связующей основе. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать за 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • AEROC — Продукция предприятия по производству ячеистого бетона из Санкт-Петербурга, занимает лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Обудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится высокими показателями при использовании зимой при относительно невысокой стоимости. Состав показывает себя при температуре среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • UNIC UNIBLOCK — бренд производит высококачественные газосиликатные блоки и кладочные смеси, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Бонолит — сухой концентрат для приклеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологией состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Бонолит
  • Престиж — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Win» — многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен качественно совмещаться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • «ЕС КЕМИКАЛ» — смесь предназначена для толстослойной кладки, подходит для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при укладке керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология Приготовление клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора, емкость соответствующего объема и используется дрель с мешалкой;
  • отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата приходится 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • перемешиваем массу до однородности, затем раствору дают постоять 10-15 минут и тщательно перемешивают.

В раствор засаживают порциями в соответствии с интенсивностью работ по кладке из газобетона. Использование рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя допускать попадания воды, при этом в процессе эксплуатации следует периодически обрабатывать клеем.

Следует учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

  • геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • Характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(L + H) / L * H] * B 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основы ;
  • l, H — размеры по длине и высоте в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально построить стены из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси по назначению: для внутренних или внешних работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на показатель точности рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 минут до 5 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный срок замораживания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется срок не менее трех суток после укладки.

Рынок строительных материалов сейчас быстро развивается, постоянно появляясь новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру.Например, если раньше стены дома возводились из кирпича, укладывались на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все по-другому. Из элементов светового блока можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Какой клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет эта статья.

Типы используемых блоков

Возведение нового архитектурного объекта неизменно связано с выбором необходимых строительных материалов.Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас его все реже применяют. Основной причиной этого становится сложность укладки кирпича. К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше, чем на то, сколько клея для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом количестве на строительном рынке, сегодня достойны достойной замены кирпичу. Основные разновидности следующие:

  1. Блоки из керамзитобетона .Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и небольшой вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки. Керамзитобетонные блочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3 этажей вручную, без применения специальных приемов.
  2. Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как отличается плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для строительства хозяйственно значимых построек.
  3. Блоки газосиликатные . В сфере строительства они также известны как ячеистые бетоны. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
  4. Блоки из пенополистирола . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, прочным.Небольшая цена на пенополистирол делает окончательную стоимость строительства невысокой. Блоки из пенополистирола бонтик встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
  5. Блоки пенобетонные . При строительстве из пеноблоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пеноблоки встречаются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Виды клея для укладки блоков

Клей для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых преимуществ. В первую очередь, конечно, идет снижение трудозатрат, потому что отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. Д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

Основа любого клеевого состава — это цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, ухудшения влажности и пластификации. Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на продукцию подобного рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков со стандартными параметрами (600 * 200 * 300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков сейчас изобретен большой набор, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков — это специальная смесь на основе цемента и песка, и структура этих материалов несколько отличается от той, которую используют насыпной состав для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайшей фракции.

Совет! Готовят клеевую смесь для блоков с расчетом на нее 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро загустевать, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды не исправит ситуацию, что приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной за счет отсутствия крупногабаритных компонентов. К тому же раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента.Помещая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди таких компонентов есть составы влаги, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибов. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в выполненной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков. Включение в клеевой состав вспомогательных добавок позволяет получить морозостойкий клей для пеноблоков. Основным преимуществом его преимущества является то, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным.Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри — пустота. Их делают из обожженной глины, и размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича. Из-за внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства наоборот повышаются.

Для идеальной укладки керамоблоков специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм.Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности схож с керамическим, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготовлены из органического и минерального сырья и обладают водоотталкивающими свойствами.

Для стяжек из полистирола

Пенополистирол бонд относится к числу строительных материалов из легкого бетона.В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее обволакивает готовые стены с такими характеристиками, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность и готовые стены.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует использования воды и тщательного перемешивания порошка.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название — газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать только за продвигаемый бренд.Чтобы не ошибиться, строители советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки желаемой разновидности. По статистике, использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

  • Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора, а стоимость всего в два раза больше.
  • Устойчивость состава к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
  • Нет мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности кладки блока.
  • Высокая прочность. Если сравнить клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

Выбирая клей для газоблока, стоит обратить внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, какие составляющие составляют раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые позволяют использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда и -25 ºC) на улице.

Полезная информация о том, каков размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует применять инструмент той рекомендованной толщины слоя, которая должна быть. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о периоде обмерзания клеевого раствора, количестве использованного при работе клеевого состава и т. Д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобрести качественную сухую клеевую смесь по выгодной цене, которую можно использовать как для склейки ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой пенобетона, керамических, пенополистирольных плит. . Среди самых известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи TM KNAUF и VarMit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозостойки, влагостойки и экономичны.

Как рассчитать, сколько потребуется клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важное значение для расчетов — тип блочного элемента. Например, для ячеистого клеевого агрегата он будет больше, так как материал пористый, а значит, влага хорошо впитывается. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

В целом расход любого клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песком и цементным раствором.Укладка блоков с его использованием получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологий укладки — всего 2 мм или даже 1 мм. Небольшой шов препятствует развитию в стенах мостиков холода, а также последствиям, связанным с этим неприятным явлением — появлению грибка и сырости.

Геометрия самих блоков тоже определяется расходом клея.Если строительный материал неровный, то на клеевой раствор потребуется больше клеевого раствора.

Чтобы минимизировать затраты на раствор, важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков куба. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, вы легко сможете рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 не более 1.6 кг при условии тонкого шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 строительного материала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб. Газоблоки должны вместить 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Нередко в усадьбах бывает 1,5 упаковки сухой массы, или 37 кг. На то есть несколько причин:

  • Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона.Опыт мастера, выполняющего кладку, имеет большое влияние на качество выполнения.
  • Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
  • Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
  • Погода, при которой выполняются строительные блоки.
  • Количество рядов, образованных кладкой блочных конструкций.

Интересует, какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует знать, что он будет меньше при использовании мелкозернистого состава.Кладка получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают разные рекомендации, какой должен быть расход пеноблока 20 * 30 * 60.

Касаются не только разведения, но и кладки композиции, а также формирования с ее помощью блочной кладки:

  1. Прежде чем начинать замешивать клеевой раствор из сухой массы, сначала ознакомьтесь с инструкцией компании-производителя.
  2. Придерживайтесь состава приготовления состава, тогда и расход материала будет меньше, соответственно, и стоимость клея для пеноблока снизится.
  3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте желаемый температурный режим.
  4. Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при установке блоков.
  5. При самонакладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше закупать с запасом.
  6. Нанося клей зубчатой ​​отвагой на поверхность блока, можно снизить расход смеси в среднем на 25-30%.
  7. Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставить к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяют построить качественный и прочный корпус с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Комментарии:

Клей для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде клей для кладки имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, задерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закупорить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающий состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость.

Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается специальный компонент, устойчивый к низким температурам, или добавляется специальный компонент к обычному.

Вернуться в категорию

Для разведения клеевой смеси потребуется 10 кг сухой массы на 2-2,4 литра любой воды.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать 2 часа.

Обязательное условие качественной клеевой смеси — добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При приготовлении и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться в категорию

Технология укладки

Основание необходимо очистить от пыли, красок, пятого жира, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ведро Кельму.

В фундамент закладывается первый ряд блоков, которые крепятся традиционным цементным раствором.Делать это необходимо для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

Второй и следующий ряды уложены газосиликатным клеем. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, необходимо перед нанесением раствора увлажнить кирпичи.

Клеящую массу наносят на подготовленную поверхность зубчатым формовщиком. Нанести раствор поможет специальный ведерко «Кельма».

Резиновым молотком в течение 15 минут выравнивать кладку.Удаляются лишние растворы.

Клей сохнет более 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

Строить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионально с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюсти технологию кладки газосиликатных блоков.

Вернуться в категорию

Плюсы и минусы клея

Используемый клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, в бетономешалке. На приготовление клеевого состава требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песка и цемента. Экономичной считается толщина шва в размере 3 мм. За счет добавления пластика негорючий материал не создает условий для появления плесени.

Применяется при укладке до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С.Возможность выровнять кладку за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь сохраняется долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Просто нанесите и удалите лишнее. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при кладке на цементную штукатурку или плиточный кирпич.

Клей покупается из следующего расчета: на толщину слоя раствора в 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на каждый 1 м².

Расход клея зависит от:

  • опыт укладчика;
  • качество укладки;
  • Качество самих агрегатов (насколько гладкая форма).

Газиликатные блоки получили широкое распространение. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции. Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

  • песок мелкозернистый;
  • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • модифицирующие включения.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

  • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
  • Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
  • Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.
Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газиликатного клея

К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

  • повышенный уровень сцепления;
  • устойчивость к низким температурам и влаге;
  • клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

Нельзя не отметить тот факт, что товары интересны по итоговой бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

Это также дает свои преимущества:

  • увеличение прочности конструкции;
  • увеличение теплоизоляции;
  • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков.Цена на клей для блоков зависит от типа, марки, основного материала и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на цементной основе и мелком песке с различными добавками.

  • пластик;
  • атмосферостойкий;
  • влагостойкий;
  • экономичный.
  • быстро хватает.

Перед нанесением клея для газосиликатных блоков необходимо тщательно подготовить основание — очистить от загрязнений и обезжирить.Сухая строительная смесь размешивается с водой до получения готового раствора, а затем наносится на поверхность зубчатым шпателем. Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно улучшает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибо» реализует широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной в городе цене.Доставляем товар по Москве и Московской области. Стоимость выбранных товаров Вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

Главная »Сметы» Какой клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетона — виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков

ГАЗ-СИЛИКАТ Стоковые фотографии и изображения

Профессиональные стоковые фотографии GAS-SILICATE и редакционные изображения новостей без лицензионных отчислений из Shutterstock

Показать детали изображения Процесс строительства дома из газосиликатного кирпича. Показать детали изображения строительство небольших многоквартирных домов, зимний солнечный яркий день, голубое небо, недостроенные дома из пеноблоков, зима, снег, строительная площадка, замороженная строительная площадка, россия, горизонтальное фото. Показать детали изображения пористый материал газосиликатных блоков для строительства зданий и сооружений, крупный план дешевых строительных материалов на строительных площадках. Показать детали изображения Два опытных мастера строят новый дом из газосиликатного блока.Зрелый человек держит в руках большой кирпич и делает новую стену внутри яркой светлой комнаты, используя энергоэффективный материал. Показать детали изображения новые недорогие строительные материалы, которые не используются и не складываются вместе, блокируют пористую структуру, чтобы снизить стоимость строительства. Показать детали изображения соединены между собой несколько газосиликатных блоков — часть стены здания, расположенная снаружи. фото крупным планом. поверхность ярко освещена Стоковое фото RF Показать детали изображения Строительство домов из керамзитоблоков.Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото Показать детали изображения Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото Показать детали изображения Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома.Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото Показать детали изображения Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото Показать детали изображения Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома.Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото Показать детали изображения Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото Показать детали изображения Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли.Роялти-фри фото Показать детали изображения Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото Показать детали изображения Строительство домов из керамзитоблоков. Строительная площадка застройки загородного дома. Концепция строительства пригородного дома. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева.Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева.Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Рабочий процесс, Дачное строительство из силикатных и газосиликатных блоков и дерева. Каркас одноэтажного дома с крышей. Роялти-фри фото Показать детали изображения Укладка блоков. Новая квартира, новострой без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликата.Ремонт в ванной. Роялти-фри фото Показать детали изображения Процесс строительства дома из газосиликатного блока. Рабочий мажет блок клеем, возводя стену в квартире. Нанесение строительного клея на белый блок. Белизна клея и бетона Стоковое фото RF Показать детали изображения Часть частного дома из газосиликатных блоков. Домашнее строительство Стоковое фото RF Показать детали изображения Газосиликатные блоки для строительства на бетонных полах Стоковое фото RF Показать детали изображения Процесс строительства дома из газосиликатного блока.Рабочий мажет блок клеем, возводя стену в квартире. Нанесение строительного клея на белый блок. Белизна клея и бетона Стоковое фото RF Показать детали изображения Серые строительные блоки газосиликатного кирпича Смертельная, неправильная текстура кладки Стоковое фото RF Показать детали изображения Строительство загородного дома из газосиликатных блоков. Строительная площадка Стоковое фото RF Показать детали изображения Строительство загородного дома из газосиликатных блоков.Строительная площадка Стоковое фото RF Показать детали изображения Вид на малоэтажное монолитное строящееся здание со стенами из газосиликатных блоков в городской среде Стоковое фото RF

Расход клея для газосиликатных и пеноблоков. Клей для газобетонных блоков Как выбрать клей для газобетонных блоков

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще используются специальные блоки из современных материалов.Они обладают хорошими техническими характеристиками, отлично выглядят, относительно недороги и очень удобны в использовании. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, полностью соответствующий всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов, благодаря особой конструкции, хорошо сохраняют тепло внутри здания. И чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа нужно использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем параметрам.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому нужно в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону и среднегодовой уровень влажности воздуха.

Виды и состав клея

Есть несколько видов клея:

  • — смесь для внутренней кладки;
  • — смесь для наружной кладки;
  • — смесь для внутренней и наружной кладки;
  • — смесь для кладки полов с подогревом со специальной усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
  • — универсальная смесь с повышенной скоростью застывания.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена на клей для газосиликатных блоков зависит от страны-производителя и технических характеристик. В общем, он доступен большинству простых россиян. Совершая масштабную покупку, вы можете сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы вам не пришлось покупать недостающую сумму во время работы.

Чем универсальнее клей, тем дороже он будет стоить. Но на стройматериалах не экономить. Небольшой выигрыш в текущий момент приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт проводится на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть максимально качественными и прочными. Только так можно решить вопрос украшения дома на долгие годы.

В состав клея входят фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.Более того, все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не реагируют и не создают новых соединений, что положительно сказывается на прочности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа проводится обычным шпателем или шпателем.Газосиликатные блоки укладываются на клей последовательно в заданном направлении. Мастер просто переходит из одного угла комнаты в другой, постепенно покрывая всю обрабатываемую площадь. Блоки прижимаются друг к другу максимально плотно, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна составлять 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляют с поверхности влажной тряпкой.

Клей сохнет, в зависимости от атмосферных условий, за 2-24 часа.На то, чтобы она набрала максимальную плотность, потребуется 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея примерно 15-20 килограмм на кубический метр. Добавлять в раствор дополнительных добавок не требуется, в сухой смеси уже есть все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковое лечение специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов по Цельсию. Меньшее значение характерно для зимнего морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей он может отличаться.

Полезные советы профессионалов:

  1. Используемый в работе инструмент должен быть изготовлен из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
  2. При высоких температурах окружающей среды и низкой влажности воздуха обрабатываемую поверхность необходимо загрунтовать непосредственно перед укладкой. Это повысит адгезию раствора к стенам.
  3. Работу необходимо проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
  4. Не стоит долго хранить сухую смесь в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Вам просто нужно следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без лишних проблем.Главное — всегда помнить о безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в ненужный больничный ремонт.

Газосиликатные блоки — конструкционный и теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм.Также подходит для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоит из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и прост в нанесении.С его помощью можно соединять не только газосиликатные блоки, но и другие газобетонные материалы.

Виды и марки

Делится на два основных типа — летний и зимний.

Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные антифризы. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

  • Клей Забудовой — самый популярный из морозостойких смесей. Помимо превосходных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень прост в использовании.Стоит около 115 рублей за 25 кг.
  • Престиж и Бонолит. Второй, помимо прочего, абсолютно нетоксичен и экологически безопасен. Цена на клей для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь — клей марки Insi. Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами.Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Для правильного приготовления клея необходима прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В нее необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, выливать сразу всю смесь тоже нельзя, делать это нужно постепенно. Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой — миксером.

Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. Но расход готового раствора на 1 кв. М составляет около 10 кг. Не следует сразу разводить слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работа с раствором проводится в любое время года, но стоит учесть, что температура должна быть не ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и использования подробно описан на упаковках различных марок.

Для укладки газосиликатных изделий понадобится такой инструмент, как гладкая терка или кельма, а для разравнивания — шпатель.

Клей, используемый для газосиликата, по консистенции должен напоминать сметану. Наносится шпателем, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу разравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо загладить рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Почему клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие землевладельцы не понимают, почему строители выбирают клей для укладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

  • могут появиться зазоры между блоками;
  • влага проникнет глубоко в стену, в дальнейшем стена зарастет плесенью и грибком;
  • после полного высыхания слоя контакт между пластинами пропадает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

  • наносится очень тонкими слоями и экономично расходуется;
  • содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
  • выдерживает любые перепады температур;
  • содержит качественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать в стены.

Газосиликатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Их тактико-технические характеристики просто замечательны.Стены в них выкладываются не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, надежной короб получится только в том случае, если будет использован качественный связующий состав. О том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, поговорим дальше.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

Прежде всего, клей должен обладать такими свойствами, как:

Для удобства укладки этот вид клея также не должен слишком быстро схватываться. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока.Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывающийся состав нельзя считать качественным. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на получение качественного компаунда с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вам интересно, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

    «Престиж».

    Юнис Униблок.

    «Вин-160».

    «Бонолит».

    «Забудова».

Все эти составы экологически чистые и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них размещены лучшие отзывы в сети.

Клеи марки Prestige

Основным преимуществом составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Товар этой марки стоит недорого. За мешок кг придется отдать около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какой состав лучше всего выбрать?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. Эта смесь имеет массу преимуществ:

    отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

    влагостойкость и морозостойкость;

    простота использования;

    экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным достоинствам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности. Чаще всего его применяют для тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

Средство «Забудова»

Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и простота нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси всех газосиликатных блоков, предназначенных для укладки. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего использования

Далее, давайте посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, если планируется укладка стен зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

Очень популярным средством от зимы является, например, особый вид «Бонолита». Также в холодное время года каменщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

Как правильно приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

    Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

    Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит качественным.

    После первого замеса состав выдержать 5 минут.

    Использовать готовый клей нужно максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшит ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хорош состав той или иной фирмы при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные свойства.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и вдруг бросить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь стоит обратить внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать отметку «зима» на упаковке.

Крупноблочное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно выполняется быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем цементно-песчаного раствора.В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость окажется меньше затрат на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

Склеивание блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

Характеристики и преимущества клея для газосиликатных блоков

Клей для кирпичной кладки EK 7000 GSB

Специальные клеевые смеси, помимо портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает тонкий связующий слой. Минеральные добавки удерживают воду и предотвращают растрескивание. Полимерные пластификаторы снижают теплопотери через стыки раствора, повышают прочность сцепления между блоками.

Преимущества клеевых смесей:

  • Тонкие швы (2 — 5 мм) — и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков .
  • Экономичность — чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем у обычного раствора, а цена всего в два раза выше.
  • Пластик.
  • Пожарная безопасность и огнестойкость.
  • Устойчив к влаге и низким температурам.
  • Отсутствие мостиков холода в кладке.
  • Прочность соединения.
  • Скорость затвердевания.
  • Легкость приготовления готовой смеси из полуфабриката.

Как выбрать клей

Чтобы не приходилось проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • При выборе производителя лучше отдать предпочтение компании с отработанной технологией.
  • Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
  • Использовать товар в сроки, указанные на упаковке.
  • Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
  • Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, сушки — если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

При выборе укажите количество клея. По норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для строительства короба. Для разведения 25 кг потребуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму на кладку можно с помощью калькулятора.

Для приклеивания кубометра кладки потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой нанесенного состава в несколько раз толще, а значит, расход выше.

Какой расход клея для газосиликатных блоков

Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Приведенная информация основана на минимальной толщине шва.

Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не тратить лишний клей, а при этом создавать прочная и надежная стена.


  • Основные методы кладки. Клеевую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребневым шпателем размером 6х6 см. Подготовленные газосиликатные блоки следует положить на клей, слегка прижав их к основанию с последующим осаждением резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки +5 — +25 o C.

    Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

    Если придерживаться инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены — монолитными.

При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • песок мелкий;
  • полимерные добавки;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Одной из основных характеристик клеев являются высокие адгезионные свойства. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • Условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как высокая влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не стоит покупать смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кирпичной кладки;
  • Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества стройматериала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается гладкой и красивой.

Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономии расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид клеевого раствора делает его востребованным во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
  2. Серый клей считается зимним клеем, хотя он является универсальным вариантом для кладки пенобетона в любое время года. Состав содержит незамерзающие присадки и предназначен для использования в широком диапазоне температур до -10 ° С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс просушки кладки при повышенном режиме температуры окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, и как следствие, ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
  • температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
  • Готовый раствор используется по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов предлагается клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone
  • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе пазовых и без пазовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
  • Ilmax2200 — клей для кладки ячеистых бетонных блоков, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура для укладки блоков от + 5 ° С до +25 ° С. Готовый раствор используют в пределах 4 часа.
  • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготавливается на основе цемента; минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других типов газобетонных панелей.
  • Knauf — клей на основе гипса, обеспечивающий прочную адгезию к поверхности. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • IVSILBlock — смесь применяется для кладки шпунтовых и рядовых блоков из газобетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Aeroc — продукция предприятия по производству пенобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие эксплуатационные характеристики в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре окружающей среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Bonolit — сухой концентрат для склеивания газосиликата, заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit
  • «Престиж» — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
  • «EK Chemical» — смесь, предназначенная для толстослойной кладки, пригодна для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать при устройстве керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
  • Отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
  • замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом в процессе работы следует периодически перемешивать клей.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, в том числе:

  • геометрии блока и дефектов поверхности;
  • наличие армирующих элементов;
  • Характеристики инструмента для нанесения вяжущего;
  • температура и концентрация раствора;
  • погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
  • l, h — размеры по длине и высоте в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

В этом случае минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки.Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор. Эти поры могут значительно снизить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не стоит забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента.Ну и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет значительно ускорить процесс строительства и отделки. Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката.Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизовано только в ГОСТ21520-89, то есть конца прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них — это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха.Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов. Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

На следующем этапе производственные установки помещаются в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции.После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

Нужно ли армировать стены из газосиликатных блоков? Использование композитной арматуры имеет ряд преимуществ. Как правильно армировать стены из газобетона

Для получения надежной несущей стены из газобетонных блоков особое внимание следует уделить выбору ее правильной конструкции. Необходимо, например, учесть, что газобетон имеет высокую прочность на сжатие, но плохо работает на изгиб и растяжение.При этом кладка подвергается температурным колебаниям, ветровым нагрузкам и движениям фундамента. Эти воздействия могут вызвать трещины в стенах. Армирование на этапе строительства поможет предотвратить появление таких дефектов. Это действие не имеет ничего общего с увеличением несущей способности стены, а направлено только на уменьшение ее деформаций.

Для предотвращения появления трещин в стенах из газобетонных блоков получили распространение методы:

  • Армирование кладки и перегородок стержнями или сеткой;
  • Устройство бронепоясов.

Местное, а не сплошное армирование используется в местах, наиболее подверженных деформации:

  • первый ряд кладки над плинтусом;
  • оконные и дверные проемы, перемычки и участки их опор;
  • каждый четвертый ряд кладки, если длина стены менее 6 метров;
  • фронтоны и другие части здания, подверженные сильным ветровым нагрузкам.

Обзор арматурных материалов

  • Прутки стальные.
  • Базальтовая сетка.
  • Сетка стальная.
  • Арматура из стекловолокна.

1. Стержни.

Особенность кладки из газобетона в том, что есть ограничения по толщине стыка стен (не более 3 мм). При этом рекомендуемый диаметр арматуры из стали марки АIII составляет 6-8 мм. Поэтому стержни укладывают в продольные пазы и заливают кладочным клеем. Шпалы не используются, стержни закруглены по углам, а для соединения их в точках сопряжения нужна электродуговая сварка.

Недостатками использования стальной арматуры для армирования стен являются коррозия, высокая теплопроводность и вес. Считается, что одним из возможных способов решения этих проблем является использование арматуры из стекловолокна.

По сравнению со сталью имеет ряд преимуществ.

  • Повышенная коррозионная стойкость.
  • Более низкая теплопроводность.
  • Повышенная прочность на разрыв.
  • Меньше веса.
  • Устойчивость к агрессивным средам.
  • Якорь радиопрозрачный.

Сравнительный анализ этих материалов показывает, что неметаллическая арматура также имеет недостатки:

  • не поддается сварке;
  • при механической обработке выделяется пыль, вредная для дыхательной системы;
  • очень низкая огнестойкость;
  • модуль упругости в 3,5 раза ниже, чем у стали. Это чрезвычайно важное отличие, которое следует учитывать при армировании стен.Другими словами, необходимо во столько же раз (по раскрытию трещин) увеличить сечение стекловолоконной арматуры. На западе он действительно широко используется, но с претензией. Предложения некоторых разработчиков чередовать стальную и композитную арматуру в одном элементе, как следует из большой разницы в их эластичности, неприемлемы.

Эти отрицательные свойства существенно ограничивают применение стержней из стекловолокна для усиления несущих стен и изготовления армированного пояса на газобетоне.

Некоторые производители не требуют его использования при кладке стен, мотивируя это высокой прочностью блоков. При этом конструкторы указывают требования об обязательном использовании армирующей сетки, аргументируя это тем, что только она выдержит растягивающие нагрузки.

На самом деле все определяется способом кладки и характеристиками газобетонного блока. Например, если он имеет размеры 625х400х250, марку D500, класс прочности В3,5, то сетка не требуется.Но если такая же стена сделана из двух элементов шириной 200 мм, то армирование необходимо через каждые три ряда. Для изготовления бронепоясов полотно не нужно.

Кладочная сетка из стальной проволоки с ячейками 50х50 мм, рекомендуемая для армирования, имеет диаметр 3-4 мм. Его использование влечет за собой увеличение толщины кладочного шва сверх нормы (с соответствующим ухудшением тепловых свойств стены). Причина: поскольку литник не выполняется и он укладывается на первый слой клея 2-3 мм (с расстоянием 50 мм от торцов блока), то наносится второй такой же толщины и затем газ блок установлен.

Для исключения «мостиков холода» из-за увеличения толщины шва кладки можно использовать сетку из базальтопластовых стержней, скрепленных в местах контакта с помощью хомутов, проволоки, клея, для формирования ячеек заданная геометрия. В этом случае необходимо учитывать указанные выше недостатки композиционных материалов.

Арматурная техника

Необходимые инструменты:

  • Ножовка по металлу или болгарка.
  • Щетки или фен.
  • Емкость для замешивания клея, миксер строительный.
  • Инструмент измерительный (рулетка, угольники).
  • Шпатель.
  • Аппарат для дуговой сварки.

Как правильно армировать кладку из газобетона:

  1. В блоках шириной более 200 мм размечаются две канавки по 25 мм на расстоянии 60 мм от внешних краев стены. Если толщина не превышает 200 мм, например, для перегородки, то достаточно одной бороздки в ее середине.
  2. В корпусе блока вырезаются пазы глубиной 20-25 мм по стене — по прямой линии, по углам — с закруглением.
  3. Арматурные стержни нарезаются по заданным размерам. По углам они гнуты L-образно, обеспечивая при этом необходимый нахлест в точках сопряжения.
  4. Стробы тщательно очищают от пыли щетками или феном от пыли, смачивают и заливают клеем.
  5. Арматура сваривается и укладывается в пазы, при этом важно полностью заполнить ее клеем, чтобы она не соприкасалась с газобетоном, чтобы избежать коррозии стали.
  6. После затвердевания стен неровности на их поверхности тщательно зачищаются и шлифуются перед укладкой следующего ряда.

Под опорами перемычки необходимо сделать усиление по 900 мм с каждой стороны проема. Что касается перегородок, то, кроме того, в местах их соединения со стеной используются Т-образные анкеры или металлические кронштейны из нержавеющей стали диаметром 4 мм. Их укладывают в горизонтальные швы блочной кладки через каждые два ряда.Ненесущие стены перегородок можно армировать прутьями или сеткой из композитных материалов.

Монтаж монолитного армопояса:

  • С несъемной U-образной опалубкой и деревянными панелями.
  • Изготовление бронепояса из дополнительных блоков из газобетона толщиной 100 и 50 мм.

Порядок установки:

  1. С внешней стороны стены устанавливается заподлицо и приклеивается к ней по периметру дополнительным блоком шириной 100 мм.
  2. С внутренней стороны стены для формирования ленточной опалубки таким же образом наклеивается дополнительный блок 50 мм по контуру.
  3. Пенополистирол экструдированный толщиной 5 см приклеен к блоку 50 мм для теплоизоляции армопояса.
  4. Внутри такой опалубки из газобетона монтируется арматурный каркас пояса: продольные верхний и нижний стержни скрепляются сваркой поперечными стержнями с шагом 300 мм. Их диаметр должен быть не менее 6 мм.Важно следить за тем, чтобы арматура не соприкасалась со стенами опалубки и не превышала ее высоту.
  5. В получившуюся броненосную опалубку заливают тяжелый бетон марки М200-М300, уплотняют и разравнивают по верхней плоскости дополнительного блока.

Устройство армированного ремня с использованием П-образных элементов осуществляется так же, как и для обычных блоков. Если толщина стены позволяет, то в качестве опалубки используется уже готовый блок такой формы.При изготовлении бронепояса он устанавливается широкой полкой наружу. Броневой каркас размещается внутри пояса из П-образного газоблока и заливается бетоном.

Если ширина несъемной опалубки дополнительного П-образного элемента меньше толщины кладки, его устанавливают снаружи поясной стены. По внутреннему контуру прикреплены деревянные щитки. Арматура монтируется в оба получившихся лотка армопояса.

Стоимость

Цена зависит от типоразмера и вида материала.Сравнение с такими же диаметрами показывает, что металлическая сетка на 30% дешевле композитной. Цены на арматуру из стали и стекловолокна близки по многим направлениям. При этом продавцы, рекламируя свой товар, предлагают «равнопрочную» замену металла композитом. Так, вместо стали 8 мм рекомендуется стеклопластик диаметром 6 мм. Максимальная прочность этого изделия выше, но модуль упругости в 3,5-4 раза ниже, чем у металла. То есть, чтобы работать при одинаковых растягивающих нагрузках, диаметры стеклопластика должны быть больше (в несколько раз), чем стальные.

Имя Размеры, мм Цена, рублей за 1 метр
Стальная арматура AIII Ø6 9
Ø8 18
Ø10 29
Ø12 37
51
Арматура из стекловолокна Ø6 14
Ø8 18
Ø10 26
Ø12 36
Ø14 46
Сетка из стекловолокна 50×50-2 75
50×50-3 145
Сетка металлическая сварная 50×50-3 112
50×50-4 170

При условии соответствия газобетонных блоков принятым нормам допускается возведение от них несущих стен конструкций высотой до 20 м (5 этажей).Клей или цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки существенно снижает одно из главных достоинств газобетона — его низкую теплопроводность.

Швы раствора — «мосты» холода, по которым тепло уходит из дома. Поэтому для постройки дома в Иркутске «Бгазобетон» рекомендует использовать специальный заводской клей для тонких листов. Кстати, его чрезмерная дороговизна — не что иное, как миф, так как расход клея в несколько раз ниже, чем у цементно-песчаного раствора.

Базовые требования

Главное требование — ровность горизонтальной поверхности. Разница между уровнями нижней и верхней точек основания в идеале не должна превышать максимального значения толщины клеевого шва — 3 мм. Если она достигает 5 мм и более, первый слой необходимо уложить на цементный раствор, толщина которого при необходимости может достигать 20 мм. Это компенсирует неровности.

Поверх фундамента или цоколя следует выполнить запорную гидроизоляцию — в любом виде из возможных вариантов.Используя мастику, рулонные изоляционные материалы или гидроизоляционные растворы из сухих смесей.

Способы укладки и схемы перевязки

Перевязку блоков проводят по порядку, смещая блоки верхнего ряда относительно камней нижнего ряда. Газосиликатные блоки кладут в трех вариантах.

«В одном блоке» с цепной порядковой перевязкой. Если толщина стен не превышает 30 см, то этот способ — единственно возможный.При высоте блоков H до 250 мм размер перевязки обеспечивается не менее 0,4H. Когда H больше 250 мм, его минимальное значение ограничивается 0,2H, при этом оно не должно быть меньше 100 мм.

«В двух блоках» с перевязкой. Применяется вертикальная порядковая правка штампа со значением не менее 1/5 толщины стенки (используются блоки разной толщины). Или, что проще, перевязка стыковым рядом, проложенным через 2 ложечных ряда.

«В двух блоках» без вертикальной правки.Схема используется, если между слоями блоков проложен паропроницаемый утеплитель. Для обеспечения связи между слоями, т.н. гибкие стяжки из стальных пластин, стержней А400 с цинковым покрытием, арматурной сетки из базальта или стекловолокна, которые укладываются в швы кладки.

При несовпадении последних по высоте допускается изгиб арматуры не более 30 °.

Основные правила кладки

Вы определились с вопросом, из чего строить дом, и остановились на блоках из газобетона, теперь самое время узнать правила кладки из блоков.Каждый ряд начинается с углов здания и ведет к центру. По углам здания желательно установить подставки для шаблонов, между которыми натягивается причальный шнур. Он контролирует ровность рядов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Вертикальность стены проверяют с помощью отвеса, прикрепленного к стойке. После выполнения каждого ряда поверхность необходимо выровнять рубанком или теркой — чтобы не было отличий между соседними блоками.Выровненную поверхность после обеспыливания смачивают водой.

✔ Клей — 0,5-3 мм;

цементно-песчаный — 10-15 мм

по горизонтали и 8-12 мм — по вертикали.

Клей наносится сплошным слоем на конец уложенного блока и лежащий под ним камень зубчатым шпателем. Камень вертикально опускается на клеевой слой без смещения по горизонтали и поправляется резиновым молотком.Выдавленный из швов излишки клея после схватывания не затирают, а обрезают.

Армирование стен

Необходимо понимать, что армирование стен из газобетона не увеличивает их несущую способность. Его задача — противодействовать возникновению и расширению усадочных трещин, которые могут появиться при деформациях и перемещениях фундамента, превышающих нормальные значения.

Если есть основания предполагать, что фундамент деформируется более чем на 2 см, осадка более 10 см или валок более 5 см, то армирование считается необходимым.Но в любом случае вреда от него не будет, поэтому в случае сомнений лучше использовать.

Армирование производится арматурой А400-А500. При этом общая площадь сечения арматуры обеспечивается не менее 1/50 площади сечения кладки.

Существует три типа структурного армирования:

Армирование мест возле оконных, дверных и других проемов, ослабляющих кладку.Такая арматура не требуется при наличии монолитного железобетонного каркаса.

Армирование по всему периметру стен. Рекомендуется выполнять при кладке из «свежих», только что изготовленных блоков, при строительстве в местах с большими сезонными колебаниями температуры и сильными ветровыми нагрузками, а также при прогнозируемых деформациях и усадках фундамента, о которых говорилось выше.

Вертикальная арматура, соединяющая верхний монолитный обвязочный пояс, выполненный по верху стен, с фундаментом.Метод рекомендуется для сейсмических и ураганоопасных зон или при наличии других неблагоприятных условий или особенностей, к которым относятся: опасность схода лавин, расположение дома на склоне, случаи отдельно стоящих заборов или стен, использование крупногабаритных ограждений. форматные газобетонные панели.

Строительная отрасль, несмотря на кризисы, следующие один за другим, является одной из наиболее активно развивающихся отраслей. Доля частного жилищного строительства также имеет тенденцию к росту. Во многом это связано с тем, что современные материалы и технологии позволяют строить дома достаточно быстро.При этом печное отопление уходит в прошлое; его заменили индивидуальные системы отопления, которые автоматически поддерживают температуру в доме.

Но на строительстве всегда нужно экономить. Поэтому многие застройщики предпочитают использовать более легкие материалы для строительства своих домов, чем раньше. Это позволяет существенно удешевить строительство фундамента дома, который зачастую «съедает» до 25% от общей сметной стоимости строительства.

Одним из таких материалов являются газоблоки, которые производятся с использованием цемента, песка, воды, извести, гипса и алюминиевой пудры.Часто для их изготовления также используются такие материалы, как зола и шлак.

Газоблок — что это

Газоблок — легкий строительный камень искусственного происхождения.

По способу изготовления газоблоки делятся на 2 типа:

  • Автоклавный газобетон — затвердевает под действием высокого давления и насыщенного пара. При этом структура материала меняется, что придает материалу прочность.
  • Газобетон естественного твердения.Он также имеет ячеистую структуру, но по своим свойствам уступает автоклавному аналогу. Такой материал более подвержен усадке и растрескиванию, поэтому используется в основном для конструкций с малой нагрузкой.

Использование легких блоков дает разработчику следующие преимущества:

  • Снижение затрат на строительство до 40%.
  • Долговечность постройки при правильной эксплуатации до 100 лет.
  • Благодаря материалам, используемым для производства блоков, блоки обладают высокой устойчивостью к низким температурам, влаге и огню, при этом они легкие и экологически чистые.
  • Газобетон прост в обработке — его легко строгать, пилить и сверлить. При необходимости можно легко вбить в перегородку гвоздь или скобу.

Но склонность к деформациям — слабая сторона материала, поэтому при возведении стен кладку необходимо армировать.

Для армирования газобетонных конструкций применяют следующие виды арматуры:

  • Горячекатаная гофрированная арматура класса А3 диаметром 8 мм — применяется для междурядного армирования стен.Он входит в специально подготовленные пазы, прорезанные в блоках, и, таким образом, не увеличивает толщину швов кладки. Это важно, так как именно тонкие швы максимально раскрывают теплоизоляционные свойства газобетона.
  • Кладочная сетка из проволоки толщиной не менее 3 мм не требует стробоскопического устройства, так как имеет небольшую толщину. Такой метод снижает трудоемкость работ и скорость возведения стен.
  • Полоса из оцинкованной стали сечением 8 * 1.5 мм также не требует пазов.
  • Арматура из стекловолокна, которая, как и сталь, укладывается в подготовленные пазы.

Использование композитной арматуры имеет ряд преимуществ:

  • небольшой вес, позволяющий не перегружать кладку;
  • низкий коэффициент теплопроводности, обеспечивающий отсутствие мостиков холода между рядами;
  • абсолютная коррозионная стойкость даже в присутствии влаги;
  • отличная стойкость к растягивающим нагрузкам, которым слабо противостоит газобетон;
  • срок службы до 100 лет;
  • низкая (по сравнению со стальной арматурой) стоимость.

К недостаткам стеклопластика относятся:

  • невозможность изгиба стержней в условиях строительной площадки;
  • невозможность сварки стержней вместе, требующая использования специальных втулок для соединения элементов в единую раму.

Существует три основных типа армирования кладки из газобетона:

  • Горизонтальная арматура первого типа, направленная на предотвращение образования трещин в перегородках и проемах из газобетона.Этот тип в основном используется для небольших блочных домов.
  • Арматура второго типа применяется для защиты кладки от трещин, которые впоследствии будут часто подвергаться ветровым воздействиям, перепадам температур или другим нагрузкам, превышающим допустимые.
  • Вертикальное армирование кладки (соединение верхнего пояса обвязки здания с фундаментом) применяется, когда здание может подвергаться серьезным горизонтальным нагрузкам — при расположении на склоне, с возможным воздействием ураганов, в местах с высокой вероятностью. лавин.В России этот вид арматуры пока не нашел широкого применения.

В идеале это место, схема усиления оговаривается в проектной документации на дом. Но если дом строится без проекта, то арматура укладывается в наиболее нагруженных местах кладки, где велик риск возникновения растягивающих нагрузок.

Самые загруженные места:

  • первый ряд блоков уложен непосредственно на фундамент;
  • рядов кладки, расположенной под оконными и дверными проемами;
  • опорных зон для перемычек;
  • железобетонный пояс по верху кладки;
  • в каждом 4-м ряду стен, особенно длинных или глухих.

Существуют и другие схемы армирования, но это наиболее распространенная.

Технология укладки арматуры

Важным этапом армирования является устройство армирующего пояса по верху кладки. Иногда строители заменяют его кирпичной кладкой, но этого делать не следует. Армированный пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки от конструкций перекрытия и крыши на стены.

Устройство армопояса проще всего провести с помощью дополнительных газоблоков толщиной 101 и 50 мм:

  • С внешней стороны стены по всему периметру здания при помощи специального клея приклеиваются блоки толщиной 100 мм.
  • Блоки толщиной 50 мм размещаются по внутреннему контуру стены. Таким способом формируется самодельная опалубка для заливки армированной ленты.
  • Панель из экструдированного пенополистирола приклеена к внутренней стороне более тонкого блока в качестве утеплителя.
  • Внутри опалубки на расстоянии 50 мм от стен укладывается арматура с помощью специальных опор-грибов. Продольные стержни связывают между собой вертикальными стержнями, высота которых должна быть на 50 мм меньше глубины опалубки.К ним привариваются горизонтальные шатуны, фиксирующие верхний пояс каркаса.
  • Затем опалубку заливают бетоном М300.

Если армированный пояс предназначен для укладки межэтажного перекрытия, то дальнейшую кладку верхних этажей можно продолжать только после набора прочности бетона (10-15 дней).

Междурядное армирование кладки выполнить несложно:

  • На верхнем крае уложенного ряда блоков нужно вырезать 2 паза шириной и глубиной около 25 мм.Для этого можно использовать как электрические, так и ручные нарезчики стен (пенобетон прост в обработке).
  • При толщине блока не более 20 см арматура укладывается в один паз — по центру блока. Если блок широкий, то нужно сделать два штроба. Они должны располагаться в 60 мм от внешних краев блока.
  • Образовавшиеся бороздки необходимо тщательно очистить от пыли и смочить. После этого заливаются клеем для газоблоков на 2/3 высоты.
  • Предварительно подготовленная фурнитура укладывается непосредственно в клеевой слой, что служит дополнительной защитой от коррозии. По углам кладки укладываются Г-образные стержни. Арматурные стержни соединяются между собой сваркой.
  • Излишки клея удалите шпателем.
  • Далее укладывается следующий ряд блоков.

  • Необходимо строго следить, чтобы края сетки находились на расстоянии 50 мм от краев блока.
  • На поверхность блока наносится слой клея толщиной 3 мм, и в него укладывается сетка.
  • Сверху наносится еще один слой клея.

Перегородки, особенно длинные, тоже следует армировать. Их обязательно нужно соединить арматурой к наружным стенам.

Таким образом, армирование стен из газобетонных блоков выполняется не для увеличения их несущей способности, а для защиты блоков от растягивающих нагрузок, в результате которых в них могут образовываться трещины.Назначение железобетонных лент — равномерное распределение нагрузок с межэтажных перекрытий или кровли на стены.

В России традиционно сложилось так, что армирование стен из газобетонных блоков выполняется только горизонтальными сетками. Это структурное усиление защищает конструкцию стены от трещин, возникающих при усадке фундамента. Но, как показывает практика, требуется и вертикальное армирование, особенно в местах со сложным рельефом, сильной ветровой нагрузкой и высокой сейсмической активностью (7 баллов и выше).По крайней мере, многие производители изделий из пенобетона, например Xella, Delta, Contec и E-Crete, разработали и успешно применяют такие схемы армирования пенобетона. Ниже по тексту указаны названия нормативных документов, которые стали руководством для наших проектировщиков и строителей.

Отличия вертикальной арматуры от монолитного каркаса

На практике строители часто ошибочно полагают, что здание, возведенное по технологии сплошного железобетонного каркаса с заполнением стен газобетонными блоками, армируют по вертикали.На самом деле это не так, т.к. в данном случае все нагрузки принимает на себя железобетонный каркас здания, а стены из газобетона являются самонесущими. Кладка, которой заполняют пространство, играет роль теплоизоляции и не выдерживает никаких силовых нагрузок. Учтите также, что монолитный каркас — это хороший мост холода и если не принять соответствующие меры, то хотя бы в такой постройке будет некомфортно жить зимой и, конечно же, будет удорожание содержания стандартный уровень теплоснабжения и горячей воды.

Принципиальное отличие монолитного каркаса от вертикального армирования состоит в том, что включения бетона с вертикальным армированием скрыты в толще газобетона или открываются с внутренней стороны стены. В этом случае стены здания будут воспринимать силовую нагрузку. Для равномерного распределения нагрузки от перекрывающих сборных плит перекрытия устраивается пояс из железобетона. Если перекрытие монолитное, то даже пояс не требуется.В малоэтажных домах стены из газоблоков не требуют дополнительного армирования, нужно лишь правильно подобрать пенобетон по классу прочности на сжатие — В2.0 — В2.5.

Для чего нужна вертикальная арматура?

Применяется в строительных конструкциях, подверженных высоким боковым нагрузкам. Например, заборы, стеновые конструкции построек, расположенных на откосах. Такую арматуру также используют в районах с повышенной сейсмической активностью. Кстати, в сейсмоопасных районах армирование выполняется во всех плоскостях стены.Это позволяет повысить параметры сопротивления самого здания и, как следствие, допускается использование блоков из газобетона с меньшей плотностью, что позволяет снизить стоимость стен здания.

Создание вертикальной армированной конструкции позволяет более равномерно распределять силовые нагрузки, возникающие при возведении конструкций с использованием длинных балок и других тяжелых строительных конструкций. Также вертикальное армирование позволяет усилить перевязку кладки, оконных и дверных проемов, простенков.

Иностранные строительные компании применяют этот метод при возведении крупногабаритных конструкций из пенобетонных панелей, которые еще не используются в нашей стране.

Газобетон, в отличие от многих других строительных материалов, имеет низкий коэффициент удлинения, а это приводит к его усадке или набуханию, особенно в межсезонье. Такие колебания приводят к образованию трещин на его поверхности, что приводит к постепенному разрушению конструкции. Использование арматуры при возведении стен из газобетонных блоков позволяет предотвратить подобные дефекты и значительно продлить срок службы здания в целом.

Варианты конструкций вертикального армирования газобетона

Блоки уплотнительные

Для устройства вертикального армирования используются так называемые О-блоки. Их производят многие зарубежные поставщики газобетонных изделий. К тому же есть довольно простой способ сделать их своими руками. Для этого достаточно использовать корончатое сверло диаметром 120 — 150 мм.

Прямоугольные канавки для одинарной арматуры

Есть еще одна техника размещения вертикальных включений без использования о-блоков.С внутренней стороны стены делают вертикальные пазы прямоугольной формы. Для получения проемов в блоках допустимо использовать бензиновый или электроинструмент, например, угловые шлифовальные машины, пилы, лобзики. Кроме того, строители широко применяют нарезчики стен. Перед тем, как приступить к вырезанию бороздок, необходимо провести тщательную разметку. Чтобы этот паз получился без перекоса, имеет смысл закрепить доску на стене и работать с инструментом рядом с ней, используя его как ориентир.

В такие пазы укладывают одинарную арматуру диаметром не менее 14 мм и заливают бетоном класса не менее В15.Расстояние от краев блоков должно быть не менее 50 мм.

Пазы для арматурных каркасов

При сейсмичности района строительства от 7 баллов и выше одинарного армирования недостаточно. Поэтому вертикальное армирование выполняется решетчатыми балками из 3 или 4 вертикальных стержней, соединенных поперечными зажимами. Аналогичным образом вырезаются пазы треугольной или квадратной формы с внутренней стороны стены, вставляется каркас и пространство заливается бетоном.


Поперечная арматура в каркасах устанавливается с шагом 16 диаметров вертикальных стержней. Хомуты могут быть выполнены из гладкой арматуры от 6 до 8 мм. Железобетонные включения этого типа скрывают внутри несущей стены или размещают на внутренней поверхности стен. Иногда застройщики перестраховываются и выполняют монтаж такой конструкции в малоэтажном строительстве, особенно когда в конструкции здания используются газобетонные блоки марок В2.0-В2.5.Его технических свойств вполне достаточно, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие при установке на них плит перекрытия. Но при возведении многоэтажек уже будет сложно обойтись без использования вертикальной арматуры.


Как выполнить вертикальное армирование газобетонных стен?

Для обеспечения правильной и эффективной работы вертикальной арматуры и несущих элементов здания рабочая арматура должна быть закреплена в фундаменте в нижней части и в обвязочном монолитном поясе в верхней части.Армирование может быть выровнено в пределах одного этажа или проходит через все или несколько этажей.

Для этого в проекте обычно предусмотрена установка анкеров еще на этапе строительства фундамента.

Анкеры — это стержни в форме буквы G. В соответствии с действующими стандартами анкерные стержни должны быть заглублены в основание фундамента на глубину не менее 15 см. Г-образная деталь делается не менее 20 см. Анкер и вертикальные стержни соединяют сваркой внахлест не менее 40 диаметров рабочей арматуры и не менее 610 мм.

Иностранные строители используют различные резьбовые втулки для соединения арматуры и анкера. Для этого в стене делается временный проем и после соединения анкера и бруса его необходимо залить бетоном. В нашей стране этот метод пока не получил широкого распространения.


Если стена уже возведена, то для соединения анкеров и вертикальной арматуры в нижней части стены вырезается проем для стыковочных работ, который впоследствии заливается бетоном.

Возможна фиксация стержней в готовом фундаменте. Для этого в нем проделываются отверстия глубиной 150 миллиметров для установки анкеров и заливаются эпоксидной смолой или ее аналогами.

Анкеровку в теле обвязочной ленты выполнить проще — по периметру стены устанавливается опалубка, а выходы вертикальной арматуры соединяются с горизонтальным арматурным каркасом. Затем заливается бетон.

Основные требования к вертикальной арматуре

Как уже отмечалось, эта технология практически не применяется в Российской Федерации, и наши специалисты по строительству руководствуются основными техническими требованиями к вертикальной арматуре, изложенными в Строительных нормах и правилах для каменных конструкций ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS. 402-05, раздел 1.14. 2.2.7.

  • В частности, для изготовления такой конструкции необходимо использовать арматуру, сечение которой не может быть меньше 129 квадратных миллиметров. Эта секция имеет стержень диаметром 14 миллиметров.
  • Стержни арматуры следует устанавливать на расстоянии 61 сантиметра от проемов, свободных концов стен из газобетонных блоков.
  • Если выполняется подвижное сопряжение стен из пенобетонных шкафов, колонну следует размещать на расстоянии не более 20 сантиметров от торцов стены.
  • Если в стене делается проем размером до 400 миллиметров, то вертикальную конструкцию использовать нельзя, но при условии, что проем не влияет на расположение горизонтальной арматуры.
  • При строительстве в районах с повышенной сейсмической активностью колонны должны обеспечивать соединение фундамента с мауэрлатом и крышей. Максимальное расстояние между колоннами должно быть 305 мм. Это положение определено в ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.2.1.

Способ армирования колонн из газобетона

Армированные колонны необходимо выполнять в местах, где проявляются высокие нагрузки, например, там, где устанавливаются длинномерные балки. Помимо перечисленного, данная технология строительства позволяет повысить прочность стен, возведенных из газобетонных блоков низкой плотности.


В соответствии с требованиями ACI 530-05 / ASCE 5-05 / TMS 402-05, изложенными в разделе 2.1.6. установлены определенные размеры, обязательные для соблюдения работы.Итак, минимальный размер стены в стене из газобетона — 200 миллиметров, а без использования арматуры минимальный размер — 600 миллиметров. В этом нормативном документе также определены минимальные размеры, которым должны соответствовать вертикальные арматурные колонны. Так, еще сказано, что отношение высоты колонны к размеру диаметра или ширины не должно быть 25. При этом пропорция отношения между площадью поперечного сечения стержня арматуры и сечение колонны не должно превышать 0.04.

Немного об экономике и безопасности

Несомненно, при использовании технологий этого типа происходит увеличение объема материалов и повышение трудоемкости. Но надо понимать, что меры по дальнейшему укреплению прочности строительных конструкций, особенно несущих, напрямую связаны с безопасностью и здоровьем тех, кто живет или работает в возводимых сооружениях.

Армирование газобетона — необходимая процедура строительства, что связано с тем, что газобетон хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но с этой особенностью не способен растягиваться.Малейший изгиб приведет к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, приложенная к определенному месту, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя разными способами — путем усиления рядов кладки арматурой (сеткой) или путем установки монолитного пояса. Два метода повышают сопротивление кладки деформации, но не влияют на несущую способность перегородок.

Проблемные участки, требующие обязательного армирования стен:



Разработчики часто задаются вопросом: нужно ли армировать кладку в каждом 4-м ряду газоблоков.Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, характеристик грунта на стройплощадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветреных регионах, требуют армирования стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в пазы — это обеспечит надежное закрепление в перегородке дома.

Технологии

Сначала будет описан метод установки железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой бронепояс изготавливается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм, либо устанавливается деревянная опалубка. Первую технологию реализовать проще и быстрее.

Порядок исполнения

  1. От лицевой части стены монтируется блок 100 мм и кладется на клеевой раствор к основной кладке.
  2. С внутренней стороны укладываются блоки толщиной 50 мм.
  3. Теплоизоляция. Регулируемые по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене с помощью пятисантиметровых газоблоков.
  4. Внутри изготовленной опалубки укладывается арматура на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре рекомендуется через каждые 30 см приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых выбирается так, чтобы верхняя часть каркаса располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса.К вертикальным перемычкам привариваются горизонтальные соединительные стержни, на которых необходимо закрепить верхний продольный пояс конструкции.
  5. Пространство между блоками следует залить бетоном, для этого подходит марка М200 или М300.


Армирование с армированием между рядами не требует особых навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический настенный нож. В блоках делается 2 штроба на расстоянии 6 см от края. Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.

После углубления его следует очистить от пыли и залить клеевым раствором для укладки газоблоков, после чего уложить детали арматуры. Удалите излишки клея шпателем. В угловых зонах перегородок используются Г-образные стержни. Арматура соединяется сваркой.

При использовании сетки для армирования газобетонных блоков следует использовать строительный материал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм. В этом случае делать стробинг не нужно; во время монтажных работ на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина 2.3 мм. После этого укладывается сетка для армирования, края которой должны находиться на расстоянии 5 см от торца блока. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать стержни. Армирование первого ряда кладки необходимо выполнять в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится понятно из индивидуальных особенностей постройки).Процесс осуществляется следующим образом:

  • Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать одну планку арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры диаметром 6 мм.
  • Для толстых стен используйте 2 параллельных стержня. Для этого с помощью нарезчика проделываются два параллельных паза.Расстояние от внутреннего и внешнего края перегородки не менее 6 см. В углах постройки бороздки необходимо закруглить.
  • Перекрытие арматуры делается посередине стены, фиксация — вязальной проволокой.


Нет необходимости укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен. Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных частях конструкции перегородки. .

Вертикальное армирование стен — это соединение фундамента здания с расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армированным поясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает не кладка, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.

Дверные и оконные проемы

При армировании перемычек используются блоки П-образной формы, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема.Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный блок. Эти блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы пенополистирольной пластиной 3-5 см для закрытия боковых стенок наружной поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которую заливают бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.


Чтобы процесс кладки стены не тормозился, блоки П-образной формы следует укладывать вместе с рядовыми.После пазы заполняются арматурой и бетонируются. В этом случае рекомендуется не забывать об утеплении.

Армирование под оконными проемами требует укладки арматуры в последнем ряду блоков перед возводимым окном. Для этого вам потребуется разметить на поверхности кладки запланированную длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.