Кладка перегородок из блоков газосиликатных: Как класть перегородки из газосиликатных блоков

Как класть перегородки из газосиликатных блоков

Одним из самых простых вариантов перепланировки любого жилого помещения считается устройство перегородок из крупных стеновых материалов, например, газосиликатных блоков. Следует заметить, что демонтировать несущие стены нельзя, а вот перегородку можно восстановить на другом месте.

Согласно историческим данным газосиликат используется в строительстве более 70-ти лет. Этот материал имеет следующие достоинства: небольшую массу (при сравнении с керамическим кирпичом), простоту монтажа, повышенные характеристики тепло- и звукоизоляции, а также небольшую стоимость и почти идеальную поверхность, что намного упрощает нанесение штукатурного слоя на стену. Из недостатков рассматриваемого материала можно выделить: небольшую прочность, ограниченную морозостойкость и дополнительные затраты в процессе эксплуатации.

Монтаж перегородок из газосиликатных блоков осуществляется обычным раствором с добавкой клея ПВА.

В дальнейшем стены нуждаются в штукатурке, что позволит закрыть поры. Ещё одной технологической особенностью газосиликата можно считать необходимость в армировании рядов кладки.

Монтируют изделия клеевым или цементным способом. Так как оба вида раствора имеют большую теплопроводность, чем сами блоки, то швы между ними нужно делать минимальными. В случае использования цементного раствора с добавкой клея ПВА, толщина растворного шва должна находиться в пределах 6-10 миллиметров, но если используется клей, то достаточно 2-3 миллиметров. Что касается стоимости смесей, то клей будет стоить дороже, хотя его расход в перерасчёте на 1 м3 кладки будет меньшим.

Особенностью кладки газосиликатных перегородочных блоков можно считать тот факт, что первый ряд таких строительных материалов желательно выкладывать на цементном растворе. Сначала нужно подготовить твёрдое и прочное основание, затем по направлению стены укладывают гидроизоляционный слой из рубероида. Применение цемента помогает не только выровнять первый ряд блоков, но и хорошо скрепить материалы.

Перед установкой газосиликатного блока его нижнюю часть смачивают водой. Это необходимо для того, чтоб вода из раствора не перешла в пористую структуру материала и цемент не потерял способности к скреплению. Для нанесения раствора на блоки используется специальная кельма, которая позволяет сделать максимально тонкие швы. 

Технологическая карта на устройство перегородок стеновыми блоками из ячеистого бетона

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ОАО ПКТИпромстрой

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор, к. т.н.

_____________ С.Ю. Едличка

«__20__» ____12___ 2002 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК
СТЕНОВЫМИ БЛОКАМИ ИЗ
ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

29-02 ТК

Главный инженер

___________ А.В. Колобов

Начальник отдела

___________ Б.И. Бычковский

2002

Одним из путей решения народнохозяйственной задачи по снижению металлоёмкости, стоимости и трудоёмкости строительства, повышения теплозащиты зданий и снижения затрат энергоресурсов является применение ячеистых бетонов в строительной отрасли. Ячеистый бетон является весьма эффективным материалом для конструкций зданий различного назначения.

Технология производства ячеистого бетона обеспечивает повышенную относительную прочность. Сочетание такой прочности с малым объемным весом позволяет создать конструкции, совмещающие в себе функции теплоизоляционных и несущих элементов. Кроме того, вибротехнология изготовления конструкций из ячеистого бетона позволяет обеспечить отпускную влажность бетона до 25 % по массе, что улучшает его технологические и прочностные качества.

Применение таких конструкций позволяет:

— снизить материалоёмкость изделий и энергоёмкость производства;

— сократить общую массу зданий и сооружений без нарушения прочностных характеристик;

— снизить трудоёмкость на возведение перегородок;

— обеспечить капитальность и долговечность зданий.

В работе представлены: требования к материалам, технология устройства перегородок, организация рабочего места и приёмы труда, механизмы, инструменты и приспособления, а также требования техники безопасности и к качеству выполняемых работ.

Технологическая карта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой в составе к.т.н. С.Ю. Едлички, А.В. Колобова, Б.И. Бычковского, В.Н. Холопова, Р.А. Бронскова.

Авторы будут признательны за предложения и возможные замечания по составу и содержанию настоящей карты.

Контактный телефон: (095) 214-36-49, факс (095) 214-95-53.

Е-mail: р[email protected]/ru www/rinet/ru/-pkti.

Технологическая карта не заменяет ППР. (см. СНиП 3.01.01-85*)

СОДЕРЖАНИЕ

1.1 Технологическая карта разработана на устройство перегородок в зданиях и сооружениях различного назначения с низкой относительной влажностью и при сохранении требуемых проектом прочностных характеристик из мелких блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения, отвечающие требованиям ГОСТ 21520-89.

1.2 Блоки из ячеистого бетона используются согласно альбому 82/902 Моспромпроект для кладки перегородок в жилых, общественных, производственных и сельскохозяйственных зданиях и сооружениях с относительной влажностью воздуха не более 75 %.

1.3 Применение блоков из ячеистых бетонов для перегородок зданий и сооружений с мокрыми режимами помещений, а также в местах, где возможно усиленное увлажнение или наличие агрессивных сред, не допускается.

1.4 В помещениях с влажностью воздуха более 60 % внутренняя поверхность блоков наружных стен должна иметь пароизоляционное покрытие.

1.5 При привязке данной технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объёмы работ, график производства работ, количественный состав звеньев и средства механизации.

2.1 Мелкие блоки из ячеистого бетона для перегородок изготавливают объёмной массой от 500 до 800 кг/м3. В зависимости от прочности стеновые блоки подразделяются на шесть классов: В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5. Минимальная объёмная масса блоков класса В1,5; В2; В2,5; В3,5 равна 500 кг/м3, а максимальная, класса В2,5; В3,5; В5; В7,5 — 800 кг/м3. Масса одного блока от 3,5 до 30 кг.

2.2 Блоки имеют форму параллелепипедов. Типы блоков и их размеры должны соответствовать указанным в таблице 1, а допускаемые отклонения от размеров и показателей внешнего вида блоков не должны превышать величин указанных в таблице 2.

Таблица 1 — Габаритные размеры блоков из ячеистых бетонов.

Типы

Размеры блоков для кладки (мм)

на растворе

на клею

Высота

Толщина

Длина

Высота

Толщина

Длина

1

2

3

4

5

6

7

I

188

300

588

198

295

598

II

188

250

588

198

245

598

III

288

200

588

298

195

598

IV

188

200

388

198

195

398

V

288

250

288

298

245

298

VI

144

300

588

VII

119

250

588

VIII

88

300

588

98

295

598

IX

88

250

588

98

245

598

X

88

200

398

98

195

398

Таблица 2 — Допускаемые отклонения.

№№ п/п

Наименование показателей

Допускаемые отклонения, мм

Блоки высшей категории качества

Блоки первой категории качества

1.

Размеры (высота, толщина, длина)

+3

+5

2.

Отклонение от прямоугольной формы поверхности (разновидность длин диагоналей)

4

6

3.

Искривление граней и рёбер

3

5

4.

Притуплённость углов и рёбер

3

5

5.

Повреждение углов в количестве не более двух на одном блоке глубиной

10

20

6.

Повреждение рёбер в количестве не более двух на одном блоке глубиной

10

20

2.3 Количество блоков с трещинами, пересекающими не более двух рёбер, не должно быть более 3 % для изделий высшей категории качества и 5 % для изделий первой категории качества. Количество блоков с отклонениями, превышающими указанные в п.п. 1, 2, 3, 5, 6 таблицы 2, не должно превышать 5 % от партии для изделия высшей категории качества и 10 % — для изделий первой категории качества.

2.4 Блоки из ячеистого бетона, поставляемые на строительные площадки, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21520-89. Материалы, применяемые для изготовления блоков, должны удовлетворять требованиям стандартов и техническим условиям на эти материалы.

2.5 Физико-механические показатели блоков должны соответствовать показателям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Физико-механические характеристики блоков.

№ п/п

Наименование показателей

Нормативные показатели прочности для блоков марок по прочности

25

35

50

75

100

150

1

Контрольная характеристика, не менее

 

 

 

 

 

 

 

МПа

3,5

5,0

7,5

10,0

15,0

20,0

 

кгс/см2

35

50

75

100

150

200

2

Плотность (объёмная масса),

500

600

700

800

900

1000

 

кг/м3

600

700

800

900

1000

1100

 

 

700

800

900

1000

1100

3

Линейная усадка ячеистого бетона, мм/м, не более, для блоков на основе:

 

 

 

 

 

 

 

кварцевого песка

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

 

золы

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

4

Отпускная влажность в % по массе, не более, для блоков, изготовленных на основе:

 

 

 

 

 

 

 

кварцевого песка

25

25

25

25

25

25

 

золы

35

35

35

35

35

35

2. 6 Отклонения по плотности (объёмной массе) блоков в сухом состоянии от величин, указанных в п. 2 таблицы 3, не должны превышать для блоков высшей категории качества 25 кг/м3, для блоков первой категории качества 50 кг/м3.

2.7 Поступающие на строительную площадку блоки должны маркироваться в каждом штабеле по одному в среднем, верхнем и нижнем рядах путем нанесения несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарного знака предприятия-изготовителя.

2.8 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие блоков требованиям ГОСТ 21520-89 при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных вышеуказанным ГОСТом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указываются:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дата выдачи паспорта;

— номер партии и количество отгруженных блоков;

— условное обозначение блоков;

— результаты физико-механических испытаний.

2.9 Транспортирование блоков может осуществляться любыми транспортными средствами на поддонах, пакетами или в контейнерах, защищенными от увлажнения. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.

2.10 Доставка материалов на объект осуществляется с применением транспортных средств, оборудования и приспособлений, обеспечивающих бесперебойную подачу их на рабочее место.

2.11 Блоки должны храниться рассортированными по маркам и уложенными в штабеля высотой не более 2 м на подкладках. Блоки должны быть защищены от увлажнения и не соприкасаться с грунтом.

2.12 Марки раствора, вид вяжущего и заполнителя для его приготовления принимаются в зависимости от условий эксплуатации помещений и устанавливаются проектом.

2.13 Свежеприготовленный раствор доставляется на строительную площадку с сохранением заданных показателей. На месте работ организуется проверка вида раствора и его марки (по заводскому документу подвижности) стандартным конусом СтройЦНИИЛ, однородности — визуально.

Растворы, расслоившиеся во время перевозки, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Не допускается применение обезвоженных растворов.

2.14 При выполнении работ по возведению перегородок из блоков из ячеистых бетонов, фрагмент устройства которых показан на рисунке 1, следует руководствоваться правилами производства и приёмки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.15 Работы по возведению перегородок стеновыми блоками из ячеистого бетона следует осуществлять в соответствии с технической документацией, которая содержит:

— указания по виду материалов, применяемых для возведения перегородок, включая проектную марку по прочности, а также объёмную массу (объемный вес) и отпускную влажность;

— данные по марке и составу раствора для производства работ в летнее и зимнее время, а также вид вяжущего;

— данные по способу кладки и мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость конструкций перегородок в стадии возведения;

— требования по систематическому контролю прочности блоков из ячеистого бетона и раствора для перегородок, расчётная несущая способность которых используется более чем на 80 %.

2.16 Борозды, ниши, монтажные проёмы и отверстия в кладке выполняются в процессе возведения конструкций в соответствии с проектом.

2.17 Не допускается ослабление конструкций перегородок отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проёмами, не предусмотренными проектом.

2.18 Производство работ по возведению перегородок из блоков из ячеистого бетона обеспечивается комплектом инструментов и приспособлений, необходимых для устройства перегородок, для контроля геометрических параметров кладки, толщины и горизонтальности швов.

Рисунок 1 — Фрагмент устройства перегородок из ячеистых блоков

2.19 Толщина горизонтальных швов кладки перегородок из мелких блоков принимается не менее 10 и не более 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов в пределах высоты этажа принимается 12 мм. Для вертикальных швов кладки допускается толщина швов в пределах 8 . .. 15 мм. Средняя толщина составляет 10 мм.

2.20 Кладку перегородок в местах взаимных пересечений или примыканий необходимо производить, как правило, одновременно. При вынужденных разрывах кладка выполняется в виде наклонной или вертикальной штрабы.

2.21 Устройство перегородок начинают с установки стоек шаблона, которые помещают на расстоянии 250 … 300 мм от стен, и разметки места расположения дверных проёмов. После того как блоки одного ряда будут установлены и выверены, горизонтальную рейку шаблона поднимают на высоту блока и по ней устанавливают блоки следующего ряда.

2.22 Укладку ячеистых блоков начинают с установки порядовок. Шнур-причалку закрепляют на высоте первого ряда плит от выравненного раствором основания так, чтобы его кромка находилась на плоскости перегородки. Основание под перегородку выравнивается по уровню заблаговременно.

2.23 После этого раскладывают блоки первого ряда вдоль оси перегородки и устраивают постель из раствора. Затем берут блок, ставят его торцом вверх, расстилают ровным слоем раствор по торцевой грани блока, поворачивают блок на 90° и ставят его на ровную растворную постель, плотно прижимая к стене или к ранее уложенному блоку. Выжатый раствор подрезают кельмой и выравнивают блок по шнуру-причалке, далее устанавливают следующий блок.

2.24 Установив первый ряд, проверяют правильность установки, заполняют пустые швы раствором и зачищают кельмой. Второй и последующие ряды устанавливают в описанной выше последовательности, соблюдая перевязку швов.

2.25 До полного схватывания раствора поверхность перегородок очищают от наплывшего раствора и сглаживают. Эту операцию выполняют стальной циклей размером 150´80´1,5 мм; при работе её держат поперек шва, опирая одновременно на два блока. Не следует сильно нажимать на циклю, чтобы не сместить установленные блоки.

2.26 При наличии в перегородке проема после установки второго ряда блоков устанавливают шаблон дверной коробки. Его закрепляют в перегородке к деревянным пробкам, закладываемым между блоками в трех местах по высоте для последующего крепления к ним дверной коробки.

2.27 Между потолком и верхом последнего ряда блоков, для компенсации возможных осадок конструкции, оставляют зазор 15 — 20 мм. В дальнейшем его проконопачивают паклей, пропитанной гипсовым раствором.

2.28 При устройстве перегородок из блоков из ячеистых бетонов следует пользоваться шаблонами, представленными на рисунке 2. Шаблон стоечный состоит из двух трубчатых стоек и горизонтальной рейки, длину которой можно изменять в зависимости от размеров перегородки. Рейка опирается на два металлических кронштейна, которые перемещаются по трубчатым стойкам и закрепляются на требуемой высоте стопорными винтами. Стойки снабжены винтовыми домкратами, которыми при установке закрепляют шаблон. Шаблон для кладки углов состоит из двух сбитых под углом 90° досок шириной 300 мм.

2.29 Пример устройства перегородок из ячеистых блоков в каркасном здании с сеткой колонн 6´6 показан на рисунке 3.

2.30 Устройство перегородок из ячеистых блоков выполняет звено каменщиков из двух человек:

- каменщик 4 разряда (К1)                                     1

- каменщик 2 разряда (К2)                                     1

1 — стойка

2 — блоки из ячеистого бетона

3 — рейка

4 — кронштейн

5 — винтовой домкрат

6 — доски углового шаблона

Рисунок 2 — Шаблоны для кладки перегородок

а) из доски для кладки угла;

б) стоечный

1 — подъёмник МГП-1000

2 — тележка для транспортирования материалов

3 — кран-укосина

4 — катучие подмости

5 — существующие перегородки

6 — устраиваемые перегородки

7 — перегородки, подлежащие устройству на следующем этапе

Рисунок 3 - Технологическая схема устройства перегородок

2. 31 Подачу материалов краном-укосиной на подмости производится звеном в составе:

- машинист 3 разряда (М1)                                          1

- такелажники 2 разряда (Т1) и (Т2)                            2

2.32 Схема организации рабочего места показана на рисунке 4.

2.33 Устройство перегородок выполняют в следующей последовательности:

— такелажник Т1 укладывает блоки в контейнер на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине, рисунок 5, а;

— такелажник Т2 ставит ящик с раствором на ручную тележку и перевозит её к крану-укосине;

— каменщик К2 очищает поверхность в местах устройства перегородок;

— каменщики К1 и К2 наносят на очищенную поверхность риски оси перегородки и положение лицевой грани перегородки в соответствии с архитектурно-планировочными чертежами;

- каменщики-монтажники К1 и К2 разметочным шнуром, набелённым мелом, «отбивают» линию лицевой грани перегородки;

— каменщик К2 расстилает раствор по плитам перекрытия вдоль разметочной линии;

— каменщик К1 устанавливает первый нижний маячный ряд блоков торцом вверх, при этом каменщик К2 кельмой кладёт раствор на торцы блоков, а К1 устанавливают блоки в проектное положение, рисунок 5, 6;

— последующие ряды перегородок из ячеистых блоков каменщик К1 укладывает с перевязкой швов, рисунок 5, в, а каменщик К2 наносит раствор на верхнюю грань уложенного ряда, а также на торцы раскладываемых блоков;

— устройство верхних рядов перегородок производят с подмостей, рисунок 5, г, д;

— при подаче ячеистых блоков на подмости такелажник Т1 стропит контейнер с блоками или ящик с раствором. Машинист М1 включает лебёдку крана-укосины и перемещает контейнер с блоками или ящик с раствором на подмости, где их принимает такелажник Т2;

— такелажник Т2 и каменщик К2 вынимают блоки из контейнера и укладывают их на подмости;

— дальнейшее возведение перегородки выполняется по вышеприведённой последовательности.

1 — колонны

2 — установленные блоки

3 — устанавливаемые блоки

4 — нижележащие блоки перегородки

5 — катучие подмости

6 — блоки, подготовленные для установки

7 — кран-укосина

8 — тележка с блоками для перегородок

9 — ящик с раствором

Рисунок 4 — Схема организации рабочего места

Схемы операций труда при устройстве перегородок даны на рисунке 5 (листы 16, 17).

3.1 Кладку перегородок следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность и высокое качество возводимых конструкций.

3.2 Требуемое качество работ и надёжность перегородок из блоков из ячеистого бетона должны обеспечиваться участвующими в строительном процессе организациями путём осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях устройства перегородок стеновыми блоками из ячеистых бетонов.

3.3 Контроль качества строительно-монтажных работ по устройству перегородок должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащёнными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.4 Производственный контроль качества работ по устройству перегородок из блоков из ячеистого бетона в зданиях и сооружениях включает в себя входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и приёмочный контроль выполняемых работ.

3. 5 При входном контроле рабочей документации производится проверка её комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле качества строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов и соответствующих документов предприятий-поставщиков, строительной лабораторией и производителем работ, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.6 Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

В процессе работы мастер и звеньевой должны следить за тем, чтобы блоки из ячеистого бетона и раствор соответствовали указанным в проекте, а также проверять правильность привязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, качество поверхности кладки.

а)

Каменщик Т1 берет с поддона блок и укладывает его в контейнер, который установлен на тележке. Затем тележку с блоками закатывает на подъемник и поднимает ее на требуемый этаж.

б)

Каменщики К1 и К2 размечают оси перегородок, затем каменщик К2 расстилает раствор, а каменщик К1 устанавливает ячеистые блоки, ставя их торцом вверх.

в)

Каменщик К2 кладёт на торцы блоков раствор, а каменщик К1 раскладывает блоки в проектное положение. Последующие ряды перегородок устанавливают с перевязкой швов.

г)

При подаче ячеистых блоков на подмости такелажник Т1 стропит контейнер с блоками. Машинист М1 включает лебёдку крана-укосины и перемещает контейнер с блоками на подмости, где их принимает такелажник Т2.

д)

Такелажник Т2 и каменщик К2 вынимают блоки из контейнера и укладывают их на подмости.

Рисунок 5 — Операции труда при устройстве перегородок

3.7 Для проверки толщины швов перегородок измеряют пять-шесть рядов кладки и определяют среднюю толщину шва (см. п. 2.19). Утолщение швов против предусмотренных правилами можно допускать лишь в случаях, оговоренных проектом, при этом размеры утолщённых швов должны быть указаны в рабочих чертежах.

3.8 Вертикальность поверхностей и углов проверяют уровнем и отвесом не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Если будут обнаружены отклонения, не превышающие допускаемые, то их исправляют при следующей кладке яруса или этажа.

3.9 Горизонтальность рядов контролируют правилом и уровнем не реже двух раз на каждом ярусе кладки. Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют величину отклонения кладки от горизонтали. Если она не превышает установленного допуска, отклонение устраняют в процессе последующей кладки.

3.10 Допускаемые отклонения в размерах и положении конструкций перегородок из ячеистых блоков приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Допускаемые отклонения кладки перегородок из блоков

№ п/п

Наименование

Величина отклонения, мм

Примечание

1

Отклонения от проектных размеров:

— по отметкам опорных поверхностей

-10

 

 

— по ширине простенков

-15

 

 

— по ширине проемов

+15

 

2

Отклонение поверхностей и углов кладки по вертикалям на один этаж

10

 

3

Отклонение рядов кладки по горизонтали на 10 м длины стены

15

 

4

Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м

10

 

4. 1 Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

4.2 К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ согласно ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и получившие соответствующие удостоверения.

4.3 Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.087-84. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

4.4 Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность работ, должны соответствовать требованиям СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и ГОСТ 24258-88 «Средства подмащивания. Общие технические условия».

4.5 Подмости после их монтажа могут быть допущены к эксплуатации только после того, как они выдержат испытания в течение 1 часа статической нагрузкой, превышающей нормативную на 20 %. Результаты испытаний подмостей должны быть отражены в акте их приемки или в общем журнале работ.

4.6 Подмости допускаются к эксплуатации только после их приёмки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ.

При приёмке подмостей должны быть проверены: наличие связей и креплений, обеспечивающих устойчивость, узлы крепления отдельных элементов, рабочие настилы и ограждения. В местах подъема людей на подмости должны быть плакаты с указанием величины и схемы размещения нагрузок.

4.7 Состояние подмостей ежедневно перед началом смены проверяет мастер, руководящий участком работ на данном объекте, и бригадир.

4. 8 Подмости нельзя перегружать материалами сверх установленной для данной конструкции расчетной нагрузки. Следует избегать накопления материалов в одном месте.

4.9 За состоянием всех конструкций подмостей, в том числе за состоянием соединений, креплений и ограждений, устанавливают систематическое наблюдение.

4.10 Настилы на подмостях должны быть ровными и без щелей. Их устраивают из инвентарных щитов, сшитых планками.

4.11 Зазор между перегородкой и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см.

4.12 Настилы подмостей, устраиваемые на высоте более 1,1 м от поверхности перекрытия, ограждают перилами высотой не менее 1,1 м. Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с ограждениями.

4.13 Ежедневно после окончания работы подмости очищают от мусора.

4.14 Кладку любого яруса перегородки выполняют так, чтобы уровень её после каждого перемещения подмостей находился на 70 см выше уровня рабочего настила.

В случае необходимости производства кладки ниже этого уровня кладку надлежит выполнять, применяя предохранительные пояса.

4.15 При кладке перегородок на высоту 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня за возводимой перегородкой до поверхности перекрытия более 1,3 м необходимо применять средства коллективной безопасности (ограждающие или улавливающие устройства) или предохранительные пояса.

4.16 При перемещении и подаче блоков на этажи (подмости, леса), как правило, следует применять контейнеры и поддоны, исключающие выпадение блоков. Подъем блоков в контейнерах без поддонов допускается лишь с помощью специальных захватов, обеспечивающих безопасность (при условии применения приспособлений, ограждающих контейнер). Приспособления для подъема блоков нельзя применять без устройств, предотвращающих самопроизвольное раскрытие этих приспособлений во время подъема.

4.17 Все инструменты и приспособления должны использоваться в соответствии с их назначением. Необходимо следить, чтобы они были в исправном состоянии.

Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными, без заусенцев, поврежденные или деформированные инструменты использовать нельзя.

4.18 Работать каменщик должен в рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу от истирания, и в каске, защищающей голову.

4.19 При эксплуатации тары для раствора необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.010-82.

5.1 Потребность в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях для устройства перегородок из блоков из ячеистого бетона определяется с учётом объёмов выполняемых работ, назначения и технических характеристик согласно таблице 6.

Таблица 6 — Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях.

№ п/п

Наименование

Тип, марка, ГОСТ

Техническая характеристика

Назначение

Количество

1

2

3

4

5

6

1

Кран-укосина

РЧ треста Мособлоргтехстрой, арх. № 3155

Подача материала

1

2

Тележка

РЧ треста Мособлоргтехстрой, арх. № 3195

Грузоподъёмность 150 кг

Перевозка блоков и раствора

2

3

Катучие подмости

РЧ треста Мособлоргтехстрой, арх. № 3154

Высота помещений до 4,2 метров

Работа на высоте

3

4

Отвес

ОТ-200 ГОСТ 7948-80

Установка и проверка вертикальности кладки

2

5

Уровень

УС-5-1-300

ГОСТ 9416-83

Горизонтальность кладки

1

6

Правило

1-1500

ГОСТ 4784-97

1

7

Шнур разметочный в корпусе

ВНИИСМИ

ТУ 22-3527-67

Контроль прямолинейности кладки

2

8

Рулетка

РС-20

ГОСТ 7502-98

Измерение линейных размеров

1

9

Скребок металлический

ВНИИСМИ

РЧ № 210

2

10

Ковш штукатурный

ГОСТ 7945-86

2

11

Лопата растворная

Типа ЛР

Подача и расстилание раствора

2

12

Кельма

Типа КБ

ГОСТ 9533-81

Разравнивание и подрезка раствора

2

13

Скарпель

ТУ 22-2781-73

1

14

Бак

Изготавливается УПТК

Ёмкость 40 л

2

15

Шаблон для кладки перегородок

Получение заданных геометрических параметров кладки

1

16

Шпатели стальные

типа ШСД

ГОСТ 10778-83

3

17

Молоток

Типа МПЛ

ГОСТ 11042-90

2

18

Кельма каменщика

Типа КШ

ГОСТ 9533-81

2

19

Молоток — кирка

ГОСТ 11042-90

2

20

Каска строительная

ГОСТ 12. 4.087-84

Защита головы рабочих

3

21

Ящик растворный

Выполняется серийно

Для раствора

1

22

Цикля

Стальная

Очистка перегородок от наплывшего раствора

1

23

Подъёмник

МГП-1000

Грузоподъёмность 1000 кг

Подъём раствора и блоков на перекрытие

1

24

Шаблон угловой

Деревянный

Для кладки перегородок под в углах

1

25

Контейнер

Для подачи блоков

2

6.1 Состав звена для устройства перегородок стеновыми блоками из ячеистого бетона приведён в таблице 7.

Таблица 7 - Количественный и профессиональный состав звена.

Наименование работ

Состав звена по ЕНиР

Профессия

Разряд

Количество

Устройство перегородок

Каменщик

4,2

2

Разметка оси перегородки в соответствии с архитектурно-планировочными чертежами

Каменщик

4,2

2

Подготовка места под устройство перегородок, расстилание раствора по плитам перекрытия

Каменщик

2

1

6.2 Затраты труда и машинного времени на устройства перегородок стеновыми блоками из ячеистого бетона подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введённым в действие в 1987 г; сборник Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы», сборник Е3 «Каменные работы» и представлены в таблице 8.

Для расчёта затрат труда и машинного времени приняты блоки размером 119´250´588 мм при 500 кг/м3.

Калькуляцией предусмотрена подача две трети блоков и раствора краном-укосиной с перекрытия на рабочее место. Подача материалов подъёмником на перекрытия настоящей картой не учтена.

Таблица 8 — Калькуляция трудовых затрат и машинного времени на устройство перегородок.

Измеритель конечной продукции — 100 м2 перегородок.

№ п/п

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Наименование технологических процессов

Ед. изм.

Объём работ

Норма времени

Затраты труда

рабочих, чел-час

машинистов, чел-час. (работа машин, маш-час)

рабочих чел-час

машинистов, чел-час. (работа машин, маш-час)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Е 1-21 № 1

Перевозка блоков ручными тележками

т

5,81

1,1

6,39

2

Е 1-21 № 1

Перевозка раствора ручными тележками

т

3,3

1,1

3,63

3

Е 1-16 № 8

Транспортировка блоков (кран-укосина)

1000 шт

0,55

16,0

7,9

(7,9)

8,8

4,4

(4,4)

4

Е 1-16 № 10

Транспортировка раствора (кран-укосина)

100

м3

0,01

98,0

49,0

(49,0)

0,98

0,49

(0,49)

5

Е 3-12 № 4 (применительно)

Устройство перегородок из блоков из ячеистого бетона

м2

100

0,47

47

6.3 Продолжительность работ по устройству перегородок стеновыми блоками из ячеистого бетона определяется календарным планом производства работ согласно таблице 9.

6.4 Основные технико-экономические показатели

Объём работ:

Перегородки из блоков из ячеистого бетона                 100 м2

Затраты труда на весь объём работ, чел.-час                 66,8

Выработка на одного рабочего в смену, м2                    12

Требования к перегородкам в доме из газобетонных блоков

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 316
Источник: https://stroychik.ru/steny/peregorodki-iz-gazobetona

Характеристика и особенности материала

Наиболее популярными являются газобетонные или газосиликатные блоки. Они представляют собой ячеистый бетон, который получают при смешивании в различных долях извести, кварцевого песка, и цемента и с помощью газообразователя.

Основное отличие газобетонных и газосиликатных изделий – в автоклавировании (пропаривании) полученного стройматериала. Элементы из газобетона изготавливаются как с использованием автоклава в качестве конечного этапа, так и без него.

Газосиликатные блоки производятся только при пропаривании готового изделия.

Строительные газоблоки можно без особого труда распилить ножовкой.

За счет этого они получают более равномерное распределение мелких пор в строительном материале, а высокие температуры окончательной обработки позволяют говорить о том, что в газосиликатных блоках образуется новое прочное соединение, которое отличается большой прочностью.

Такие строительные материалы очень удобны при возведении перегородок. Они при своих небольших размерах обладают качествами, присущими большим бетонным блокам.

Газоблоки отлично пилятся: в устроенных из них перегородках легко можно вырезать проем под окно или дверь.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1181
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/tekhnologiya-kladki-peregorodok-iz-blo.html

Краткая инструкция по кладке перегородок

Блок: 2/9 | Кол-во символов: 46
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/30-kladka-peregorodok-iz-gazobetona

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеюют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно. 

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице. 

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1842
Источник: https://stroychik.ru/steny/peregorodki-iz-gazobetona

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м3. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут. 

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных  укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 5220
Источник: https://stroychik.ru/steny/peregorodki-iz-gazobetona

Инструменты и материалы

Сначала нужно определиться с габаритами блоков, которые будут использоваться при проведении перепланировки. При осуществлении покупки нужно внимательно осмотреть газобетон для перегородок. Блоки должны быть упакованы в термоусадочную пленку. Это гарантия того, что они сухие и качественные.

Чтобы возводить своими руками перегородочные конструкции, необходимы такие инструменты и материалы:

  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • перфоратор с миксером;
  • резиновая киянка;
  • ножовка по дереву;
  • зубчатый шпатель;
  • ровный шпатель;
  • острый нож;
  • болгарка с диском по металлу;
  • специальный клей;
  • стальной прут;
  • маркер;
  • защитные перчатки и очки;
  • стремянка;
  • терка с набором абразивных сеток;
  • малярная кисть;
  • стальной прут 8-12 мм;
  • емкость для замешивания раствора.

Поддоны с блоками нужно установить на ровной площадке, чтобы исключить их деформацию и появление трещин. Строительный материал необходимо максимально защитить от попадания воды. Упаковочную пленку можно снимать непосредственно перед началом работы.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1016
Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/kladka-peregorodok-iz-blokov.html

Технология кладки стен из блоков с видео

Для кладки стен из блоков своими руками вам понадобятся кельмы различной ширины для нанесения раствора тонким или толстым слоем, резиновый или деревянный молоток для выравнивания положения блоков, отвес, уровень, пила, рубанок для сглаживания неровностей кладки и, желательно, бетономешалка или электрическая дрель с насадкой для приготовления раствора.

Соблюдая технологию возведения стен из блоков, перед началом работ необходимо обеспечить строгую горизонтальность поверхности фундамента и оборудовать гидроизоляцию. В том случае, если ее изготавливают на основе рулонного кровельного материала, для предохранения его от повреждений на верхнюю поверхность фундамента желательно нанести слой цементно-песчаного раствора толщиной в 1 см. Кровельный материал укладывают в 2—3 слоя на раствор и слегка прижимают его. Размеры рулона должны быть несколько шире блоков кладки. На гидроизоляцию рекомендуется нанести тонкий слой раствора. Он предназначен для заглаживания неровностей и предохранения кровельного материала от повреждения мелкими камнями.

При строительстве стен из блоков для обустройства горизонтальной гидроизоляции между фундаментом и стеной можно использовать специальную полимер-цементную гидроизоляционную смесь, поступающую в торговлю в сухом виде. Перед применением ее следует высыпать в чистую воду и интенсивно перемешать до получения однородной массы. Для первого грунтовочного слоя воды необходимо взять в 1,5 раза больше, чем для последующих слоев. Смесь пригодна к употреблению после 10 минут созревания и повторного перемешивания. Раствор сохраняет свои свойства в течение 2 часов (в зависимости от температуры воздуха). Его наносят кистью в несколько слоев.

На гидроизоляционный слой укладывают первый ряд блоков. Согласно правильной технологии кладки стен из блоков, все блоки первого ряда укладываются на цементный раствор марки Ml50 или М200. Для остальных рядов применяют цементный или цементно-известковый раствор марки не ниже М100.

В начале первого ряда укладываются угловые блоки и тщательно проверяется их высота и горизонтальность. В каждом углу лучше всего положить минимум три ряда блоков до того, как возводить стену между ними. Блоки в углах укладывают попеременно. Необходимо позаботиться о получении одинакового уровня очередных рядов блоков во всех углах.

Возможную разницу в высоте при кладке стен из блоков своими руками можно устранить с помощью раствора. После этого следует натянуть на уровне верха маячных блоков, на расстоянии 2—3 мм от боковой грани, шнур и закрепить его. Блоки первого ряда выкладываются особенно аккуратно — ведь именно они в дальнейшем обеспечивают чистую и точную укладку остальных фрагментов стены. Блоки подравнивают при помощи резинового молотка, а затем проверяют горизонтальность кладки. В том случае, если используются блоки из ячеистого бетона, все неровности можно загладить с помощью специальной терки (грейдера), а затем тщательно очистить кладку от бетонной пыли. Рекомендуется дополнительно покрыть первый ряд блоков гидроизоляционным раствором.

Последующие ряды кладки выполняют по однорядной системе перевязки швов. Как правило, достаточно делать перевязку кладки в каждом третьем ряду. Вертикальные швы нижележащего ряда блоков должны быть смещены относительно верхнего не менее чем на 100 мм.

Кладочный раствор наносят полосой, соответствующей ширине блока. Он должен быть одинаковой толщины — около 15 мм. Блоки, изготовленные промышленным способом, одинаковы и имеют достаточно точные размеры, поэтому кладка получается абсолютно ровной. Выдерживая стандартную толщину швов, вы тем самым обеспечите высокое качество кладки, ее прочность и высокие теплотехнические свойства.

Посмотрите видео кладки стен из блоков, чтобы лучше понять технологию процесса:

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3806
Источник: https://www.stroy-dom.net/?p=4700

Кладка стенок

Используя для организации межкомнатной или внутрикомнатной перегородки блоки, можно выкладывать их тремя основными способами:

  1. Кладка с вхождением в «наружную» стену на всю ее глубину.
  2. Кладка с вхождением в «наружную» стену не на полную глубину – до 15 см в глубину.
  3. Кладка не затрагивает «наружную» стену, а просто касается ее. Однако в таком случае принято закреплять перегородку относительно несущей стены с помощью якоря.

Сами строительные работы по возведению межкомнатной или внутрикомнатной перегородки довольно просты. Блоки из газобетона укладываются по такой же технологии, как и кирпичи. Значит, необходимо следить за их правильной укладкой и соблюдать толщину шва соединяющего раствора.

Непосредственно перед началом строительных работ по возведению перегородки необходимо предпринять следующие шаги:

Укладка нижнего ряда блоков – самая ответственная и сложная часть монтажа перегородки.

  • натянуть шнур вдоль расположения перегородки, чтобы впоследствии перегородка не оказалась вогнутой или выпяченной в различных местах;
  • приготовить раствор для укладки блоков из газобетона. Как правило, его приготавливают из смеси цемента и песка в пропорции 1 к 3, добавляя воду до нужной консистенции. Главное – подобрать правильную марку бетона;
  • профессиональные строители рекомендуют использовать для укладки первого слоя блоков марку цемента М100, а на последующие – М50;
  • провести работы по предварительной гидроизоляции места, где будет располагаться перегородка. Дело в том, что газобетонные и газосиликатные блоки являются относительно влагостойкими. Это приводит к необходимости использовать гидроизоляционный материал для возведения стены. В его качестве выступают: рубероид, битумная мастика или, в крайнем случае, полиэтиленовая пленка;
  • можно заранее позаботиться о нормальном уровне звукоизоляции, то есть ставить перегородки на специальные прокладки из пенопласта, ДВП или минеральной ваты повышенной жесткости;
  • необходимо заранее определить высоту перегородки: от нее во многом зависит толщина используемых блоков. Стандартно при высоте до 3 метров используются блоки толщиной не более 10 см. Если же возводится внутренняя стена до 5 м высотой, рекомендуют применять блоки толщиной 20 см.

Раствор для кладки блоков следует готовить из цемента высшего качества.

Итак, раствор готов, веревка натянута, гидроизоляция и/или звукоизоляция подготовлена.

Как начать выкладку блоков?

Сначала следует определиться со способом возведения перегородки. В квартире или уже обжитом доме, где требуется создать новую перегородку, как правило, применяют третий способ.

Именно он рекомендуется в тех случаях, когда используется разный строительный материал для несущих стен и межкомнатных или внутрикомнатных перегородок.

Инструменты, применяемые при работе, это:

  • кельма;
  • мастерок;
  • рулетка;
  • шнур;
  • перфоратор;
  • пустая емкость;
  • лопата.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2844
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/tekhnologiya-kladki-peregorodok-iz-blo.html

Несущие перегородки из газобетона

Несущие газобетонные перегородки возводятся так же, как и обычные несущие стены. То есть, под них обязательно нужно делать фундамент, вернее, фундамент изначально должен быть продуман под несущие перегородки. Толщина несущих перегородок должна быть определена по проекту, это минимум 200 мм.

Также для перегородок можно использовать газобетон высокой плотности, к примеру D600, ведь он выдерживает большие нагрузки, а теплопроводность внутреней стены роли не играет. Плюс к этому, в стене высокой плотности будут надежнее держаться крепежи.

Армирование несущей перегородки должно быть двумя прутками арматуры, с обязательными загибами на углах. Диаметр арматуры – 8 мм, нахлест прутков – минимум 250 мм.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 746
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/30-kladka-peregorodok-iz-gazobetona

Монтаж

Раствор, сделанный своими руками, при кладке перегородок из газобетона применяют редко. Лучше использовать специальную смесь, предназначенную для газоблоков – это тот же раствор содержащий пластификаторы и клеящие вещества. Такие добавки обладают качествами позволяющими делать перегородки крепкими и выдерживать большие нагрузки. Производить работы удобно специальным мастерком с зубцами. Для проведения строительных работ понадобится мастерок, шпатель, терка и уровень. Поэтапные пункты проведения работ:

Первый ряд

Следует немного отступить от стены – где-то на 5 мм, обработать поверхность клеевым составом. После кладут первый газоблок для перегородок, после все тщательно выравнивают по закрепленным брускам и трассировочному шнурку.

Между фундаментом и газобетонными панелями обязательно нужно проложить гидроизоляционный стройматериал, в таком случае используют битум в рулонах либо специализированные растворы. Если пол, на который будет производиться монтаж не идеально ровный, тогда первый ряд кладут на выравнивающую цементно-песчаную смесь. Если щель в первом ряду окажется меньше чем длина целого блока, потребуется изготовить самостоятельно так называемый доборный блок. Установка такого элемента производится с полной обработкой клеевой смесью.

Следующие ряды

Последующие ряды должны возводиться качественно и для этого рекомендуется применять специальную осадку для блоков. Возведение перегородки в доме из газобетона в последующих рядах идут до проемов или до края стены с таким же отступом от нее – 5 мм. Это рекомендуется для того чтобы повысить звукоизоляционные свойства.

Проемы

В случае, когда перегородка не несет нагрузки, стандартные балки из железобетона или перемычки над проемами укладываться не будут. Для стандартного проема для двери укладывают два уголка, будут служить опорой для блоков, которые будут уложены выше. Уголки должны быть больше проемов на 30-50 см, если они шире 60-80 см потребуется установить дополнительный швеллер.

Для нешироких проемов при стыковке двух блоков, подбор осуществляется таким образом, чтобы швы были посредине проема. Таким способом получится более крепкий проем. При монтаже на уголки либо швеллер несущие способности будут достаточно прочными и стабильными.

Для усиления проемов пока будет сохнуть клей и избегания прогибов металла рекомендуется, в нешироком проеме прибить доски. В более широких расстояниях понадобится соорудить конструкцию для поддержки, которая будет опираться на пол – для этого потребуется сложить колонну из блоков под центральной частью проема.

Перегородки из газоблоков имеют относительно небольшой вес – одна монолитная плита имеет размеры 60х30х10 см и весит 10,5 кг, это заменяет 8 кирпичей, которые весят 24 кг. Когда применяются пористые кладочные материалы, конструкции дверных проемов можно выполнять без перемычек.

Чтобы усилить дверной проем в перегородку из газобетонных блоков устанавливается армированная лента из арматуры, которая закрепляется клеевым раствором. В проем по горизонтали набивается к поверхности стены ровная доска. По бокам крепятся боковины для удержания раствора.

Как класть блоки дальше? После на доску укладывают раствор, сверху устанавливают арматуру класса А III с диаметром 1.2 см. И уже сверху укладывают газоблоки в обычном порядке, при этом следует не забывать о смещениях швов. Демонтировать опалубочный каркас нужно спустя 3-4 суток, когда раствор полностью высохнет.

Перед потолком

Так как при нагрузке плита перекрытия может прогибаться, высоту перегородки следует рассчитать, чтобы она на 2 см была ниже и не примыкала к потолку. Если необходимо блоки, которые будут уложены в верхнем ряду, распиливают. В итоге должен получиться компенсационный зазор, его рекомендуется заделать демпферными материалами. Такой метод поможет уменьшить слышимость звуков исходящих с верхнего этажа. Еще один несложный вариант – увлажнить шов водой и задуть монтажной пеной.

Как можно повысить коэффициент звукопоглощения газобетонной перегородки? Так как блок толщиной 10 см не дотягивает до самых низких норм звукоизоляции. Рекомендуется при строительных работах увеличить толщину отделочного слоя. В случаях, когда нужна хорошая звукоизоляция, перегородки следует обшить минеральной ватой. Этот стройматериал способен на 50 % снизить уровень шумов.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 4284
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov.html

Перегородки из газобетона цена за работу

Стоимость кладки перегородок начинается от 400 р за квадратный метр. Но если объем работ большой, и к примеру, нужно возвести несколько перегородок в одном здании, то строители могут сделать скидку. Дело в том, что большой объем работ более выгоден строителям, так как им не нужно по несколько раз возить инструменты и материалы на разные объекты, и таким образом они экономят свое время, а время – это деньги.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 456
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/30-kladka-peregorodok-iz-gazobetona

Кладка на клей имеет много положительных качеств

Первое, что можно отметить – дешевизна такого варианта в сравнении с цементно-песчаным раствором. Затраты будут уменьшены в 6 раз, по цене клей обойдется дороже в 2, 2.5 раза. Также клеевые составы уменьшают образованию потери теплоизоляционных качеств. Швы из растворов получаются неровные, а кладка на клей напротив не только подчеркнет ровность газоблоков, но и сделает соединение прочным.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 529
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov.html

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

  1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
  2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
  3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1107
Источник: https://KameDom.ru/gazobeton/kladka-peregorodok-iz-blokov.html

Перегородка из газобетона своими руками

Блок: 8/9 | Кол-во символов: 53
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/30-kladka-peregorodok-iz-gazobetona

Фундамент под перегородки из газобетона

Очень советуем посмотреть обучающие видео от Константина, где он подробно и наглядно показывает все этапы строительства своего дома, а в данных сериях – конкретно про фундамент под перегородки и про возведение самих стен. Там рассказано про гидроизоляцию, перевязку стен, армирование, выравнивание рядов, установка перемычек и многое другое. Приятного просмотра.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 415
Источник: http://stroy-gazobeton.ru/30-kladka-peregorodok-iz-gazobetona

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 32823
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/tekhnologiya-kladki-peregorodok-iz-blo.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4025 (12%)
  2. https://stroychik.ru/steny/peregorodki-iz-gazobetona: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 8897 (27%)
  3. https://peregorodkainfo.ru/peregorodki/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov-poshagovaya-instrukciya-po-montazhu: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 7443 (23%)
  4. https://www.stroy-dom.net/?p=4700: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 3806 (12%)
  5. http://stroy-gazobeton.ru/30-kladka-peregorodok-iz-gazobetona: использовано 5 блоков из 9, кол-во символов 1716 (5%)
  6. https://KameDom.ru/gazobeton/kladka-peregorodok-iz-blokov.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2123 (6%)
  7. https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/peregorodki-iz-gazobetonnyh-blokov.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 4813 (15%)

Кладка газосиликатных блоков в Раменском районе

Газосиликатные блоки – это ячеистый бетон. Такой материал является одним из лучших вариантов для строительства здания. Он выгоден с точки зрения соотношения цены и качества.

Заказать Кладка газосиликатных блоков
от 1900 руб/м³

Преимущества газосиликатных блоков

Данный материал имеет множество положительных характеристик.

  • Благодаря пористой структуре блоки отличаются низкой теплопроводностью. Построенное из них помещение зимой сохраняет тепло, а летом прохладу.
  • Блоки обладают большими размерами, но малым весом. Благодаря этому здание возводится быстро.
  • Материал легко режется без дорогостоящего инструмента. Достаточно иметь в распоряжении обычную пилу.
  • Для возведения здания из блоков не нужно большой бригады. С этим материалом управится даже один человек.
  • Газосиликатные блоки стоят относительно недорого в сравнении с кирпичом или деревом.

Таким образом, газосиликатные блоки – это эффективный, удобный и недорогой стройматериал.

Стоимость кладки газосиликатных блоков

Во-первых, вид и расположение блока. Материал под клей класть легче и быстрее. Также играет роль, какая поверхность блока является основной. Если необходимо класть на самую большую площадь блока, то приходится больше расходовать раствора и времени. В таком случае стоимость работ повышается.

Во-вторых, работа с раствором. На стоимость кладки влияет, будет ли рабочий тратить время на раствор или же это сделает хозяин.

Заказ услуг

Заказать услуги нашей компании несложно – просто сделайте звонок по указанным номерам: 8 (916) 739-77-36, 8 (926) 875-30-15. Вы сможете получить консультацию по любому интересующему вас вопросу и сделать заявку на осуществление работ.

Узнайте больше

Как проводится кладка стен из газосиликатных блоков?

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки – это искусственный стеновой материал, который используется в загородном строительстве и при проведении перепланировочных работ в квартирах. Это современный материал, который обладает превосходными физико-техническими и эксплуатационными характеристиками, особенно хочется отметить высокие показатели теплоизоляции, прочность и невысокий удельный вес, что позволяет проводить кладку стен из газосиликатных блоков быстро и просто. Отметим так же и высокую точность геометрических форм этого материала, потому что он получается благодаря методу струнной резки и обработке готовых изделий в автоклавах.

Итак, начнем эту статью с вопроса:

Как изготавливаются газосиликатные блоки?

Технологический цикл производства начинается с приготовления смеси, в которую входят

  • портландцемент;
  • кварцевый песок;
  • известь;
  • вода.
Производство блоков

Все эти компоненты смешиваются в смесителе, куда после определенного времени, которое достаточно для приготовления однородной массы, добавляется алюминиевая пудра. Процесс продолжается еще некоторое время, после окончания которого раствор размещают по формам, где он будет лежать несколько часов. В это время в растворе будет происходить химическая реакция между алюминиевой пудрой и известью, в процессе которой будет выделяться газ. Он и создаст в массе материала ячейки.

Затем полученные блоки разрезают струной по размерам, установленным стандартами, и помещают в автоклав, где проводят обработку паром при температуре +190 °С под высоким давлением в 10-12 бар. Это необходимо делать для того, чтобы ячейки распределились по всему телу материала равномерно, создавая определенную плотность. Даже в автоклаве химическая реакция будет продолжаться.

Способы кладки

Существует два вида кладки газосиликатных блоков:

  • цементный;
  • клеевой.
Стена из газоблоков

Какой из способов лучше и экономичнее? Начнем с того, что и клей, и цементный раствор имеют коэффициент теплопроводности выше, чем газобетон. Значит, чем меньше толщина шва, тем теплее в доме. Теперь обратите внимание, что при цементном способе кладки газоблоков толщина шва между ними будет варьироваться в диапазоне шесть-десять миллиметров. А вот толщина шва при клеевой кладке будет один-три миллиметра. Отсюда вывод — с клеем газобетонная кладка будет намного теплее.

Но необходимо отметить, что клеевой раствор намного дороже цементной смеси. Но при этом его расход раз в пять меньше. Так что получается по всем расчетам, что клей для кладки газосиликатных блоков и лучше, и экономичнее. Но… Есть один нюанс, который касается цементного раствора, он все равно используется при кладке этого стенового материала. А точнее для кладки первого ряда, где он играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как выравнивающий слой.

Технология кладки

Кладка блоков

Под газосиликатные блоки необходим фундамент. И, как показывает практика, поверхность этого строительного элемента не всегда ровная, скорее всего, всегда неровная — так будет правильней. Поэтому ее сначала застилают гидроизоляционным материалом. Это может быть рубероид или полиэтиленовая пленка, сложенная в несколько слоев. Затем по участкам наносится на поверхность цементный раствор из цемента и песка в соотношении 1:4.

Перед установкой блока необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на цементный раствор. Это делается с одной единственной целью – не дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Ведь всем известно о высоких гигроскопических качествах ячеистого бетона. Тем более обезвоженный цементный раствор быстро потеряет свои скрепляющие качества.

Начинать кладку нужно с самого высокого угла фундамента, который определяется строительным уровнем или нивелиром. Уложенные в первом ряду блоки обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая поверхность была ровной. Для этого и используется цементный раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым выравнивая поверхность фундамента. Следующие ряды будут укладываться на клей.

Если последний блок из газобетона не помещается на фундамент в полный размер, его можно подрезать ножовкой по металлу. Этот стеновой материал прекрасно поддается обработке, то есть его можно резать, точить, обламывать, сверлить и так далее. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением.

Внимание! Каждый четвертый ряд газоблоков армируется. Для этого весь ряд штробят вдоль, в полученную штробу укладывается металлическая арматура, обычно диаметром восемь миллиметров, которая заливается цементным раствором. Штроба должна быть определенной глубины, чтобы арматура могла полностью погрузиться в нее.

Как штукатурить стены из газоблоков

После возведения стены для последующей отделки ее нужно оштукатурить

В том случае, если в квартире была установлена перегородка из газосиликатных блоков, то ее можно оштукатурить под последующую отделку. В этом процессе есть масса нюансов, которые не соответствуют процессу штукатурки простых поверхностей, к примеру, из кирпича или бетонных блоков. Самое главное отличие – это сам штукатурный раствор. Специалисты предупреждают, что наносить на газосиликатные блоки штукатурку на основе цемента не стоит.

Итак, какой раствор нужно использовать и как правильно провести штукатурку стен из газосиликатных блоков? Отвечая на поставленные вопросы, отметим, что рынок стройматериалов сегодня предлагает уже готовые штукатурные растворы, которые специально готовятся для отделки газоблоков. Они изготавливаются на основе гипса, потому что он обладает высоким показателем паропроницаемости. Современные гипсовые штукатурки продаются в строительных магазинах в сухом виде.

Готовить их до стадии употребления нужно точно по инструкции, которая указана на упаковке. Отметим, что сухой раствор сначала засыпается в емкость, и только после этого в него вливается вода, а не наоборот. Обычная концентрация раствора – это пятая часть литра на один килограмм сухой смеси. Будьте внимательны, избыток воды только повредит качеству штукатурки.

Технология нанесения штукатурного раствора

Нанесение штукатурки на стену

Этап номер один – очистка поверхности стены из газосиликатных блоков от пыли, мусора, пятен и подтеков. Этап номер два – грунтовка стеновой поверхности. Лучше всего для этого использовать укрепляющие смеси с глубоким проникновением. Этап номер три – установка армирующей сетки из стекловолокна, которая должна обладать рядом качественных показателей:

  • высокая прочность на разрыв;
  • высокая прочность на растягивание;
  • высокая плотность.

Этап номер четыре – сам процесс штукатурки. Обязательное условие штукатурки стены из газосиликатных блоков – это проведение данного процесса по маякам, в роли которых можно использовать направляющие планки. Их выставляют на стеновой поверхности и пространство между ними заполняют штукатурным раствором. Необходимо обратить внимание, что штукатурка может наноситься на стену в один или несколько слоев. Если используется один слой, то его толщина не должна быть больше пятнадцати миллиметров. Если штукатурный раствор наносится в несколько слоев, то толщина каждого не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Выравнивание штукатурки производиться по установленным планкам, убирая излишки раствора специальной рейкой. После высыхания материала производится его затирка.

Внимание! Каждый нанесенный слой штукатурки необходимо хорошо просушить, и только после этого можно наносить второй слой. Весь процесс рекомендуется производить при внутренней температуре в комнате плюс 5 °С-30 °С.

Отделка стены из газосиликатных блоков

Стена из газоблоков отделывается так же, как и стены из других материалов

Стены из газосиликатных блоков по своим эксплуатационным характеристикам ничем не уступают другим видам стеновых поверхностей. Они так же прочны, надежны, но обладают высокими показателями звуко- и теплоизоляции. Но, как было сказано выше, у них повышенный коэффициент гигроскопичности, значит, использовать их для возведения стен при перепланировке для ванной или туалетной комнат не рекомендуется. Хотя сегодня можно этой рекомендации и не следовать, потому что производители отделочных материалов предлагают современный способы их защиты от повышенной влажности. К примеру, все те же штукатурки.

Во всем остальном это простые стены, поэтому ограничений в их отделке отсутствуют. Если дизайн-проектом запланировано оклейка стен обоями или их покраска, то придется довести стеновые поверхности до максимального состояния ровности и гладкости. Для этого можно использовать или штукатурные, или шпаклевочные растворы. Если перегородка устанавливается, разделяя комнату на две части, то можно выровнять ее только используя шпаклевку.

А вот для пластиковых или декоративных панелей вообще ничего со стеной делать не нужно. Установив на стену каркас из деревянных реек, можно отделать ее данными материалами. Это на сегодняшний день самый простой и дешевый процесс. Все тоже относится и к вагонке, и к деревянным панелям, и к зеркалам. Можно уложить на газосиликатные блоки и керамическую плитку, правда, придется стену отделать сначала штукатуркой.

Что еще можно посоветовать? Используйте любой отделочный материал, к примеру, фактурную штукатурку, жидкие обои, стеновой линолеум. Можно вообще его не обрабатывать, задекорировав стену различными мелкими предметами. Такой стиль сегодня часто используется, как городской промышленный вариант. То есть вариантов отделки стен из газосиликатных блоков большое количество.

Итог

Использовать ли в процессе перепланировки квартиры газосиликатные блоки или нет, решать только вам самим. Но хотелось бы отметить, что этого строительный материал показал себя только с положительной стороны. Его преимущества очевидны. Конечно, для его отделки в таких помещениях, как ванная, туалет и кухня придется повозиться, создавая защитный слой от влаги, но эти расходы окупятся сторицей, потому что газобетон дешевле кирпича и проще в укладке, чем гипсокартонные листы. Хотя даже последние не будут дешевле с их дополнительными материалами.

ᐈ Кладка Перегородок из Газосиликатных Блоков Днепр (Днепропетровск) — Цены 2021, Стоимость

Сервис заказа услуг Kabanchik.ua на канале 1+1

Всеукраинский телеканал в программе “Завтрак с 1+1” в прямом эфире взял интервью у основателя проекта Kabanchik.ua Романа Киригетова о том, как работает сервис и как безопасно заказывать услуги частных специалистов в Украине.

Прайс: Кладка перегородок из газосиликатных блоков в городе Днепр (Днепропетровск) 2021

Стоимость кладки кирпичаЦена, грн./м2
Фасад. облицовочный кирпичот 200 грн.
Перегородки в 1/2 кирпича (черновая кладка)от 80 грн.
Стена черноваяот 300 грн.
Стена под расшивкуот 400 грн.
Стена из газоблока или пеноблокаот 250 грн.
Перегородка из газоблока или пеноблокаот 250 грн.
Кладка стен из шлакоблокаот 300 грн.
Кладка стены из керамоблокаот 300 грн.
Стена из ракушечникаот 240 грн.
Армирование кладки сеткойот 15 грн.
Анкеровка одной стены к другойот 15 грн.
Кладка вентканалов и дымоходаот 200 грн.
Приготовление раствора для кладкиот 130 грн.

*Цена актуальная на Ноябрь 2021

Часто задаваемые вопросы про Кладка перегородок из газосиликатных блоков

Как заказать услуги специалистов?

Переходите по ссылке и нажимайте «Вызвать мастера».

Какой прайс на Кладка перегородок из газосиликатных блоков в Днепр (Днепропетровск)?

  • Фасад. облицовочный кирпич — от 200 грн/м2
  • Перегородки в 1/2 кирпича — от 100 грн/м2
  • Стена черновая — от 250 грн/м2
  • Армирование кладки сеткой — от 20 грн
  • Сколько стоит выезд мастера?

    Если вы воспользуетесь услугами мастера, то стоимость выезда составит 0 грн, если же мастер проконсультирует вас, но не будет выполнять работу, стоимость выезда составит 150 грн.

    Какие гарантии предоставляет сервис?

    Все наши специалисты проходят проверку паспортных данных. Если вы столкнулись с недобросовестным специалистом, обратитесь в службу поддержки для компенсации до 1 000 грн.

    размеров и цен за штуку, особенности и преимущества

    В последнее время в строительной отрасли набирают популярность газобетонные блоки … Они в основном используются при возведении перегородок и стен. Чтобы правильно рассчитать степень теплоизоляции, прочность конструкции и основные параметры кладки, важно знать их размеры.

    Госстандарт

    Толщина кладки стен должна быть не менее 20 см.При одноэтажном возведении конструкций без дополнительных требований по энергосбережению используются габариты 20-25 см. В монолитном каркасе большой популярностью пользуются блоки 25 см. центральное отопление и плотность бетона D500, такая толщина по энергозатратам эквивалентна метровой кирпичной кладке.

    Самый популярный — D60 xW30 x B20. Альтернативой ему является бетон Aeroc толщиной 288 мм или Stonelight 280. Пара сантиметров не играет большой роли в энергозатратах, но позволяет сэкономить на кубатуре при строительстве коттеджей.

    Размеры газобетонных блоков регламентируются ГОСТ 31360-2007. По стандарту максимальная длина может составлять до 625 мм, ширина — 500, высота — 500. По величине погрешностей продукция делится на две категории. Первый допускает отклонения геометрических размеров на 3 мм по длине, 2 по ширине и 1 по высоте.

    На практике характеристики блоков могут отличаться по типу поверхности и назначению. В этом случае высота (толщина) и длина являются постоянными величинами, а ширина варьируется в зависимости от типа, требуемой прочности, плотности и стены, где они будут использоваться (несущая или простая).

    Изделия с гладкой стороной имеют размеры L x H 600×200 мм и W 200, 250, 280, 300, 360, 400 и 500 мм. Блоки перегородок имеют длину 600 мм, высоту 20 мм, а толщина различается по типам 75, 100, 120 и 150 мм.

    Самый экономичный вариант — газобетонный аэрок, размеры блоков которого считаются самыми большими. Это оптимальное сочетание плотности и прочности. У разных марок товаров разные параметры. Классификация представлена ​​в таблице:

    Длина x высота x ширина

    Марка и класс бетона

    (средняя плотность при сжатии)

    Элемент 100
    Элемент 150
    Классический 75
    Классический 100
    Классический 150
    Классический 200
    Классический 250
    EcoTerm 300
    EcoTerm 375
    EcoTerm 400
    EcoTerm PLUS 300
    EcoTerm PLUS 375

    Цены

    Стоимость изделий различается в зависимости от производителей и габаритов.В Москве цены начинаются от 3000 руб. Средние значения приведены в таблице:

    »

    ДхШхВ, мм

    Масса, кг

    Цена, рублей

    ПЗСП «Сотаблок Д-500»
    ПЗСП «Сотаблок Д-500/400
    Стенка ПЗСП Д-500
    Стенка ПЗСП Д-500/400
    Стенка ПЗСП Д-700
    пазогребневой
    септал

    Строительство из газобетона сегодня невероятно популярно.На стороне газоблоков много плюсов, о которых пойдет речь чуть позже. Одной из первоочередных задач при проектировании будущего строения будет определение типовых размеров основного применяемого материала. На основании этих данных можно избежать множества трудоемких процессов обрезки блоков, а это означает, что продолжительность и стоимость строительства могут быть значительно сокращены.

    Вы можете найти много информации по этой теме. Положительных сторон у использования газоблоков значительно больше, чем недостатков.Успешно конкурируя на строительном рынке с традиционными и более современными материалами, изделия из пенобетона прочно заняли свою нишу и вошли в нашу повседневную жизнь. В чем причина такой популярности? Попробуем разобраться поподробнее.

    Типоразмеры газоблоков:

    Номер для заказа: Тип по назначению: Размеры продукта: Особенности:
    Ширина: Высота: Длина:
    1. Блок перегородок. 85 250 625 Прямоугольная форма, относительно тонкая, не подходит для наружных стен.
    2. 100 250 625
    3. 150 250 625
    4. 150 500 625
    5. Блок стеновой. 200 250 625 Основной строительный материал.
    6. 240 250 625
    7. 250 250 625
    8. 300 250 625
    9. 375 250 625
    10. 400 250 625
    11. Стеновой блок. 240 250 625 Концевой карман — вырез для ручки.
    12. 250 250 625
    13. 300 250 625
    14. 375 250 625
    15. 400 250 625
    16. Стеновой блок. 240 250 625 Паз — гребешок с карманами для захвата.
    17. 250 250 625
    18. 300 250 625
    19. 375 250 625
    20. 400 250 625

    Маркировка D означает повышенную плотность конструкции из газобетона.Обычно это 350-700 кг / м³. Есть марка плотностью и выше 700, обычно для этого материала не требуется дополнительная теплоизоляция, только косметическая отделка и отделка.

    О том, какие размеры имеет газобетонный блок, можно узнать из этого

    Основные производители и цена

    На отечественном рынке существует множество вариантов конструкций из газобетона. Сложность изготовления этого материала автоматически делает невыгодными любую фальсификацию. Стоимость подходящего оборудования довольно высока, поэтому, если речь идет о некачественном продукте, обычно это связано с изменениями конфигурации.

    Следует отметить, что небольшая погрешность все же допускается и она легко маскируется отделкой, поэтому с качеством газоблоков обычно не возникает проблем. Выбирая проверенного производителя, вы также можете быть уверены в исключительной безопасности материала и гарантированных прочностных характеристиках.

    О том, какие блоки для строительства дома лучше всего использовать и по какой цене, вы можете узнать, прочитав этот

    Ниже приводится краткий обзор наиболее известных торговых марок.Если такой покупки нет в наличии, можно также использовать продукцию местных фирм, стоимость которой будет еще ниже. Главное — перед покупкой убедиться в хорошем качестве товара и учесть все нюансы строительства.

    Ориентировочная стоимость газоблоков различных производителей:

    Номер для заказа: Производитель: Тип блока: Цена, $: .
    1. Aeroc (Россия). Перегородка. От 0,78 / шт.
    2. Aeroc (Россия). Настенный блок с пазом-гребнем и карманами для захвата. От 32,5 за м³.
    3. Aeroc (Россия). У — блок. От 2,5 / шт.
    4. УДК ТБМ (Украина). Стена обыкновенная. От 40 за м³.
    5. Stonelight. Блок перегородок. От 33 за м³.
    6. Stonelight. Стеновые блоки. От 38 за м³.
    7. Stonelight. У — блок. От 2,7 / шт.
    8. Hetten Блок перегородок. От 31 за м³.
    9. Hetten Стеновые блоки. От 34 за м³.

    Газоблоки в современном строительстве — универсальный и практичный материал. Большая экономичность и меньшие затраты времени на монтаж таких построек порадуют своей экономичностью, а привлекательный внешний вид обеспечит внешнюю отделку и отделку «на ваш вкус».

    О различиях пеноблока и газосиликатного блока вы узнаете из этого

    Есть несколько подходящих типоразмеров готовых блоков, которые лучше всего подходят для основного назначения — строительства жилых домов.Экологичность и легкий вес материала создадут все возможные удобства для комфортного строительства и проживания.

    Все технические характеристики газосиликатных блоков Вы можете узнать, прочитав этот

    Стоимость и доступность этого материала будут различаться в разных регионах, но проблем с приобретением не должно быть из-за повсеместного распространения газобетонных блоков.

    Газобетон — уникальный материал, а это означает весь газобетон.Его начали применять сравнительно недавно, но уже успели проникнуть в такую ​​сферу, как загородное строительство. Все благодаря техническим характеристикам газобетонных блоков, проста в эксплуатации и неприхотлива. Современное строительство также предусматривает наличие этого материала при возведении жилых комплексов и промышленных зданий. В частности, потому, что такие изделия универсальны и позволяют решать огромное количество различных задач.


    Классификация газобетонных блоков по составу

    Наиболее распространены классические блоки из смеси песка, цемента и газообразующего вещества.Сегодня это самые популярные вещества, применяемые в домашнем строительстве. Они отличаются невысокой ценой и удобством использования.

    Для придания материалу дополнительных свойств желательно добавить гипс, известь, шлак, сажу и некоторые другие элементы. Блоки также подвергаются термообработке, благодаря чему достигаются уникальные свойства.

    Размеры материала стандартные, если блоки не изготавливаются на заказ.


    Блоки для формирования стен:

      длина
    • — 600 мм;
    • ширина — 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
    • высота — 200 мм.

    Для создания разделов:

      длина
    • — 600 мм;
    • ширина — 75, 100, 120, 150 мм;
    • высота — 200 мм.

    Материал, предназначенный для изготовления мостовидных протезов:

      длина
    • — 500 мм;
    • ширина — 250, 300, 360, 400 мм;
    • высота — 200 мм.

    Виды и маркировка

    • Конструкционные блоки . У них действительно впечатляющая производительность.Поры занимают 40–55% от общего объема. К этому виду материала относятся блоки марки 600 и выше. Его можно использовать для возведения абсолютно всех частей конструкции. У них прочность 4,5 МПа.
    • Блоки конструкционные и теплоизоляционные . Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55–75% от общего объема. Прочность устройств от 2,7 до 4 МПа. Их использование существенно ограничено характеристиками, которые далеки от идеала.Их нельзя использовать для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего утепляет небольшие постройки.
    • Блоки теплоизоляционные . С тех пор наслаждайтесь довольно большой суммой. В частности, здесь они занимают 75% и более от общего объема материала. Самый популярный сорт — 400. Часто применяется в каркасных постройках. Отличное удержание тепла. Подобный материал можно использовать как несущий элемент, но следует учитывать все его специфические параметры.Так, прочность изделия составляет 1,5 МПа, поэтому материал лучше использовать для формирования небольших одноэтажных построек, а не жилых комплексов. Для последней цели лучше всего подобрать материал с лучшими характеристиками.


    Отдельно стоит упомянуть о газобетоне марки Д 300 или 350. Он относительно дешев, но применяется в строительстве с определенными ограничениями. В частности, все из-за его хрупкости, что не позволяет использовать элемент в одних и тех же несущих конструкциях.Максимальная нагрузка для этого устройства — 1 МПа. Как правило, блоки такого плана используются для дополнительного утепления построек и как материал, который может стать основой сарая или гаража. Таким образом, можно сказать, что даже недорогие газобетонные блоки, технические характеристики которых весьма приличны, являются хорошим, качественным строительным материалом.

    Формы граней газоблоков

    Самый распространенный элемент — плоский газобетон, по форме напоминающий увеличенный кирпич.Для удобства установки в нем есть специальные углубления, которые значительно упрощают его захват.

    Гребенка с пазами, HH и U-образные блоки используются гораздо реже. В частности, они предназначены для формирования тех поверхностей, которые имеют довольно сложную конфигурацию. Сюда входят такие элементы, как арки, колонны, перемычки, проемы, скрытые монолиты и другие подобные конструкции. По этой причине такие элементы чаще всего используются при строительстве сложных и больших построек, в которых использование различных нетривиальных элементов обязательно.

    Аналоги газобетонных блоков с аналогичными техническими характеристиками.

    Среди бетонов эти изделия отличаются не только строгостью форм, но и экологичностью. Он содержит минимум цемента, а те компоненты, которые могут быть введены в CPF, не создают вредных паров. При выборе изделий из газобетона размеры и цена не должны быть определяющим фактором, так как многое зависит от дальнейших условий эксплуатации.

    Необходимо учитывать такие параметры, как прочность на сжатие, морозостойкость, а также технологию производства. Есть 2 метода изготовления газобетонных блоков. Первый заключается в том, что масса, налитая в соответствующую форму, подвергается термовлагообработке при атмосферном давлении и температуре окружающей среды … Во втором случае заготовки подвергаются повышенным значениям этих параметров (до 12 кг / см 2).

    В частном домостроении, как правило, используются блоки из автоклавного газобетона, хотя они несколько дороже.И этому есть объяснение — любой индивидуальный разработчик стремится разумно сэкономить. Это достигается как за счет упрощения технологии строительства (и сокращения времени работ), так и за счет удешевления дальнейшей эксплуатации дома. Интересует, сколько стоят газоблоки, необходимо уточнить, по какой технологии они сделаны.

    Преимущества автоклавного газоблока

    • Простота установки. Небольшой вес позволяет наносить клей вручную (), а стандартная «геометрия» обеспечивает их точное прилегание друг к другу без проведения различных дополнительных операций по уточнению размеров.Размеры стеновых блоков позволяют укладывать их в 1 ряд без дополнительного утепления.
    • Почти идеально ровная поверхность значительно упрощает последующую обработку поверхности.
    • Отсутствие так называемых «мостиков холода», щелей и щелей позволяет снизить теплопотери здания примерно на 1/3, что удешевляет его отопление. К тому же перепады температур крайне незначительны, что избавляет от необходимости использовать системы кондиционирования в теплое время года.

    Рассмотрим средние цены на газобетонные изделия в зависимости от их назначения, формы и размеров. В частном секторе больше всего нужны блоки с маркой (плотностью) D = 400-600.


    Блоки для стен

    Плоские и пазогребневые

    На эти газоблоки цена находится в пределах 3100 — 3600 руб / м3. Понятно, что размер одного изделия не имеет значения. влияют на стоимость. Стандартные размеры: длина — 600, 625 мм; ширина — 250, 300, 375, 400 и 500 мм; высота — 200 и 250 мм.

    Для перегородок

    Вы можете купить газобетонные блоки для данного применения по цене 3 200 руб / м 3. Их основные размеры: длина и высота одинаковы, ширина — 50, 75, 100, 125 и 150 мм.

    Для конструкций сложной конфигурации

    Такие газобетонные изделия используются для устройства ниш, арок, опалубки при создании монолита, декоративных клумб и многого другого.

    U-образная

    Наиболее часто используемые имеют плотность D500.Длина 625 при высоте 200 или 250 мм. Эти параметры неизменны для всех продуктов. Стоимость (в рублях) зависит от ширины, и продаются эти газобетонные блоки поштучно:

    • 250 мм (625 х 200) — 210;
    • 300 мм (625 х 200) — 265; (625 х 250) — 315;
    • 375 мм (625 х 200) — 355; (625 х 250) — 385;
    • 400 мм (625 х 200) — 365; (625 х 250) — 410;
    • 500 мм (625 х 200) — 460; (625 х 250) — 520 руб.

    Формат H + H

    Применяются для устройства бронепоясов, проемов, перекрытий и т. Д.При длине 625 мм и высоте 250 мм цены следующие (в зависимости от ширины в «мм»):

    • 200 — 225 руб / шт;
    • 250 — 285 руб. / Шт .;
    • 300 — 345 руб / шт;
    • 375 — 415 руб. / Шт .;
    • 400 — 450 руб / шт.


    Стоимость кладки м2 на примере газобетона YTONG

    • Все существующие цены не включают стоимость доставки. Этот момент нужно уточнить отдельно, особенно если используется транспорт производителя.И в первую очередь — стоимость вынужденного простоя автомобиля по вине Покупателя. Возможны различные непредвиденные обстоятельства, а оплата может превышать 1200 руб. / Час.
    • Целесообразнее приобретать газобетонные блоки, по краям которых есть углубления для захвата. Их удобнее носить и штабелировать.
    • Газобетонные блоки размером 400, 500 (ширина) укладываются, как правило, в 1 ряд, чего вполне достаточно для устранения теплопотерь без дополнительного монтажа утеплителя.
    • Необходимо обратить внимание на такую ​​характеристику, как прочность на сжатие. Он может лежать в пределах (для стеновых блоков) от 25 до 50 кг / см2. Их стоимость увеличивается примерно на 100 — 150 руб / м3. При строительстве домов в 2 — 3 этажа целесообразно использовать более прочные. Также при установке массивной кровли или если в зимнее время года она подвергается значительной снеговой нагрузке.

    Указанные размеры не уникальны. Некоторые производители выпускают изделия с другими линейными характеристиками.Цены могут отличаться в зависимости от региона продажи.

    В последнее время пенобетон стал наиболее рациональным выбором при строительстве домов. Объясняется это в первую очередь прекрасными техническими характеристиками, удобными габаритами и правильной геометрической формой.

    Этот материал относится к группе ячеистых бетонов и представляет собой камень с пористой структурой. Газобетон выпускается автоклавным и неавтоклавным способом.

    Неавтоклавные блоки изготавливаются путем заливки смеси портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды в специальную форму.Бетон застывает в течение 10-12 часов, после чего блоки вынимаются из кассет. Отклонение размеров блока может достигать 5 мм.

    Полное застывание автоклавного газобетона осуществляется при повышенных температурах. Такая переработка требует дополнительных затрат на производство электроэнергии и производственных мощностей. При этом увеличивается стоимость автоклавного газобетона.

    Однако есть у этого материала и неоспоримые преимущества — более высокие показатели прочности, низкая теплопроводность, отклонения в размерах — не более 1 мм.

    Размер газобетонного блока

    При разработке проекта будущего дома при расчете таких основных параметров, как прочность и теплоизоляция, а также при выборе кладки обязательно нужно учитывать габариты газобетонных блоков.

    При изменении формы и параметров материала могут измениться и его характеристики. Установлены определенные стандарты, которых компании-производители должны придерживаться в своей работе.

    Этот материал может быть прямоугольным или U-образным. П-образные блоки используются при кладке дверных и оконных проемов, а также при креплении плит перекрытия. Они имеют следующие размеры:

    • Высота — 250 мм.
    • Длина — 500 или 600 мм.
    • Ширина — 200-400 мм.

    Прямоугольные газоблоки являются стандартными и должны иметь следующие размеры:

    • Высота — 200 или 250 мм.
    • Длина — 600 или 625 мм.
    • Ширина — 100-400 мм.


    При возведении внутренних перегородок чаще всего используются газоблоки шириной 100-150 мм, при возведении наружных стен — шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

    Эти параметры могут меняться в зависимости от степени нагрузки на конструкции стен. Например, если на внутренние перегородки ожидаются повышенные нагрузки, следует использовать блоки большей ширины.

    От чего зависят габариты газоблоков?

    Параметры материала определяются исходя из теплоизоляционных и прочностных характеристик, а также с учетом удобства и пропорциональности кладки, возможности упрощения производства.

    Основным критерием является ширина, которая напрямую связана с теплоизоляцией и прочностью. Чаще всего он равен 300 мм, но в случае больших или меньших нагрузок может измениться. Длина и высота подбираются исходя из кратности типовых размеров построек и удобства укладки.


    Подбор параметров материала следует проводить с учетом нагрузок на конструкции стен и требований к теплоизоляции, а также исходя из рациональных соображений, чтобы исключить использование более дорогого материала при отсутствии таковых. нужда.Также очень важны такие составляющие, как хранение и транспортировка газобетонных блоков, удобство работы с материалом, стоимость, сроки строительства. Кладка из газобетонных блоков больших размеров более трудоемка, что может увеличить сроки строительства и негативно сказаться на качестве.

    Калькулятор силикатных блоков. Калькулятор строительных блоков

    Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Блоки из керамзита — не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этот этап.

    Перед началом расчетов следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

    • общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
    • периметр — общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
    • Толщина стены
    • — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от результата отделки в зависимости от типа кладки;
    • объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных размеров блока.

    Кроме того, полезно рассчитать общую массу блоков, от которой будет зависеть вариант доставки.

    Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «термоусадку-утруску», а на «битву»

    .

    Расчет блоков дома на примере конкретного объекта

    Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

    Исходные данные:

    • строительный объект — двухэтажный дом;
    • высота стены — 3.0 м;
    • длина и ширина стен — 10х10 м.

    Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала рассчитывается идентично.

    Последовательность шагов для расчета керамзитобетонных блоков в домашних условиях, калькулятор:

    • периметр наружных стен двух этажей определяется = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
    • определяется общая площадь наружных стен = сумма перекрытий двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
    • , если используется стандартный модуль 390x188x190, принимаем толщину стенки 390 мм, что соответствует 0.39 м;
    • объем кладки рассчитывается = площадь умножается на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
    • объем одного модуля рассчитывается = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
    • определяет общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

    В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25% от общей площади наружных стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, сняв из заложенных значений 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

    Последующие расчеты выглядят следующим образом:

    • рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
    • далее по стандартным расчетам, объем кладки 74,8 м³, всего материала 5760 шт.

    Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их строительства, мы можем рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятором для расчета керамзитовых блоков» .

    При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

    .

    Стоимость кладки керамзитовых блоков за кубометр

    Финансовые затраты на кладку стен могут существенно различаться.Окончательный уровень затрат можно будет определить только после завершения строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочную стоимость:

    • на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2–1,5 т.р. на один кубик;
    • сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
    • факторов, таких как этажность объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество шва и т. Д.

    Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут на работы слишком низкую стоимость. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать соответствующего качества, вплоть до замены стены, если это необходимо.


    В целом есть доступная стоимость строительства дома из керамзитобетонных блоков, цена готовый типовой проект под ключ от 2,9 млн. Грн.

    Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича для дома показан на видео:

    Онлайн калькулятор

    Пресеты

    Перед тем, как начинать любое строительство, необходимо максимально точно рассчитать количество строительных материалов, необходимых для строительства.Простой расчет часто оказывается неэффективным из-за специфики каждого конкретного строительного материала. Компания «ИжСтройБлок» предлагает вам воспользоваться строительным онлайн-калькулятором, который позволяет произвести расчет с максимально возможной точностью, так как специфика рассчитываемых материалов, таких как керамзит, пенобетон, пеноблоки, шлакоблоки, кирпич уже заложены в формулы расчета.

    Приложение

    Онлайн-калькулятор строительных блоков предназначен для примерного расчета блоков, необходимых для возведения стен гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, коттеджей и других помещений.

    По умолчанию стандартные размеры керамзитобетонных блоков составляют 39х19х19 см. Чтобы изменить размеры, нажмите кнопку «Изменить на свои» и введите свои значения, например, кирпич, пенобетон, газосиликат, керамические блоки или другие.

    Правила использования калькулятора

    В поле «Общая длина всех стен» необходимо указать периметр предлагаемой конструкции, например, если дом 7 на 8 метров, то укажите 30 (7 + 7 + 8 + 8 = 30).В поле «Средняя высота стены» указывается средняя высота всех стен. Толщина стены указывается в единице (39 см.), Или перекрытии блока (19 см.), Без учета утеплителя и облицовки! Дополнительно указываются размеры и количество предлагаемых оконных и дверных проемов.

    Все размеры указаны в сантиметрах, кроме длины стен (метры) и размера толщины раствора в кладке она указывается в миллиметрах!

    результаты

    В полученных результатах «общая стоимость блоков» указана примерная утяжеление бетонных блоков в г. Ижевске компании «ИжСтройБлок» типоразмеров без учета доставки.Все результаты являются приблизительными и могут отличаться от реальных, что связано со спецификой конкретной конструкции.

    Онлайн калькулятор строительных блоков Предназначен для выполнения расчетов строительных материалов, необходимых для возведения стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах можно учитывать размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, такие как раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обратите особое внимание на единицы измерения.

    При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию с пометкой Дополнительная информация

    Технологии не стоят на месте, в том числе строительство. При возведении стен кирпич заменил дерево, и сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, полученные искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья они могут иметь разные характеристики.

    Строительные блоки С популярны при возведении малоэтажных домов, стен монолитно-каркасных домов.Из них можно не только возводить внешние стены, но и использовать их для внутренних перегородок и внутренних стен. Бетонные блоки также подходят для изготовления сборных фундаментов легких зданий.

    Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно быстро построить здание без использования специальной техники. У них хорошая теплоизоляция и необходимая прочность. Поэтому средства, затраченные на утепление, будут значительно меньше, чем при строительстве из кирпича.А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных инструментов и работы, но и более высокая долговечность постройки. Замки

    B не нуждаются в такой прочной пароизоляции, как дерево. Учитывая их размеры и легкость, даже фундамент для такого дома будет стоить намного дешевле, чем кирпичный и железобетонный. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен и делает их более привлекательными по внешнему виду.

    Строительные блоки можно разделить на два типа:
    • Искусственные
    • — их получают путем смешивания различного по составу бетона на заводах, на специальных виброформовочных машинах.Полученный материал в зависимости от сырья отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
    • Natural
    • — относительно дороже тех, что предлагает завод. Их получают путем тщательной обработки, измельчения горных пород. Чаще всего их используют как декоративное украшение фасадов.

    К искусственным строительным блокам относятся: газобетон, пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, опилочный бетон и многие другие.Каждый тип используется в зависимости от требуемых качеств и имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие показатели теплоизоляции, но по прочности они несколько уступают (если, например, сравнивать газобетон и керамзитобетон). В любом случае здания, построенные из строительных блоков, требуют меньше времени на строительство домов под ключ по сравнению с такими же деревянными срубами, которые долго сохнут и полностью оседают. И только после этого можно приступать к окончательной отделке комнаты.

    При возведении блоков внутреннюю отделку помещения можно производить сразу после строительства.

    По конструктивным особенностям строительные блоки различают по:
    1. Конструкционные
    2. Применяются для возведения несущих стен зданий. Они обладают высокой прочностью, а также высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим при строительстве жилых помещений требуется обязательное дополнительное утепление.
    3. Конструкционные и теплоизоляционные
    4. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных домов. У них средние характеристики как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально для сезонного проживания.
    5. Теплоизоляционные
    6. Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных зданий, а также для утепления несущих стен. У них низкая теплопроводность, малый вес, но и невысокая прочность.

    К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, который обладал бы высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом случае необходимо выбирать именно тот материал, который наиболее подходит для планируемого строительства, с учетом необходимых требований.

    Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

    Ниже приводится полный список выполненных расчетов с кратким описанием каждого элемента.Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи, расположенной в правом блоке.

    Общие сведения о результатах расчетов

    • Периметр здания
    • — Общая длина всех стен, учтенная в расчетах.
    • Общая площадь кладки
    • — Площадь снаружи стен. Соответствует площади необходимого утепления, если таковое предусмотрено проектом.
    • T толщина стены
    • — Толщина готовой стены с учетом толщины шва раствора.Он может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.
    • Количество блоков
    • — Общее количество блоков, необходимых для строительства стен в соответствии с заданными параметрами
    • Общий вес блока
    • — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Как и общий объем, необходимо выбрать вариант доставки.
    • К количеству раствора для всей кладки
    • — Объем раствора, необходимый для кладки всех блоков. Объемный вес раствора может варьироваться в зависимости от соотношения компонентов и добавляемых добавок.
    • К количеству рядов блоков с учетом швов
    • — Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины кладочного раствора. Без фронтонов.
    • К количеству кладочной сетки
    • — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Он используется для усиления кладки, увеличения прочности и общей прочности конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию — армирование каждого ряда.
    • Приблизительный вес готовых стен
    • — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.- Нагрузка без учета веса крыши и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

    Для того, чтобы рассчитать материал для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в перекрытии блока, а также другие необходимые параметры.

    Чтобы не засалить оставшиеся после строительства материалы, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков.Чтобы узнать точное количество, нужно знать габариты строящегося дома.

    Технология расчета количества газосиликатных блоков

    1. Вычисления блоков выполняются в кубах, поэтому первым делом необходимо выяснить точное количество блоков, входящих в 1 куб:

    Возьмем высоту 0,2 м, ширину 0,3 м и длину 0,6 м.

    Рассчитываем объем одного блока — 0,2х0,3х0,6 = 0,036 м3.

    Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1 / 0,036 = 27.8 шт. Округляем в большую сторону — 1 блок содержит 28 блоков.

    1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

    Коробка — 6х8;

    Высота стен 2,8 м.

    Считаем периметр: 6х2 + 8х2 = 28 м.

    Считаем площадь: 28х2,8 = 78,4 м2.

    1. Рассчитываем количество материала на всю постройку. Для этого необходимо полученную площадь стены умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

    Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

    1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

    Возьмите: окно — 1,5 м. Х 1,5 м; дверь — 0,9 м. х 2,1 м.

    Считаем объем окна: 1,5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

    Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3 = 0,567 м3.

    Сложите объем проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

    1. Рассчитываем необходимое количество материала в кубиках и кусках, для этого вычитаем объем проемов из полного объема, а результат делим на объем одного блока:

    Считаем объем в кубах: 23.52-1,242 = 22,278 куб.

    Считаем количество блоков: 22,278 / 0,036 = 618,833 шт.

    Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвони мне! Кладка стен из любого материала — кирпича, газосиликатных блоков, стеклоблоков, отделочных материалов. Строительная бригада предлагает кладку стен в Могилеве. Строительство домов из газосиликатных блоков …

    Нужна кладка? Мы поможем. Кладка кирпича в Могилеве опытными специалистами по доступным ценам! Строительная бригада со всем необходимым инструментом выполняет кладку кирпича в Могилеве.Вы можете увидеть нашу работу …

    Керамзитоблоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологически чистый материал, становится все более популярным в строительной отрасли. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

    Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без лишних и недостатков.

    Обусловленность выбора

    Как строительный материал они имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичом:

    • Значительно меньшая плотность, поэтому дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это также может быть блок из керамзитобетона.
    • Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
    • Керамзитобетонные блоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
    • Устойчивость к значительным и многократным перепадам температуры.
    • Небольшая усадка при высыхании.
    • Незначительное тепловое расширение.
    • Забить гвоздь, в отличие от кирпичного, можно легко и без повреждений.


    Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

    Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают достаточно высокой механической прочностью. Плотность керамзита не более 600 кг / м 3.

    Керамзит включает керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это определяет возможность их использования во многих типах строительства.

    Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кирпичной кладки. Расход вяжущего раствора снижен на 60%.

    Расчет материалов


    Планировка дома из керамзитобетонных блоков.

    Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество керамзитовых блоков.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом со следующими параметрами:

    • размеры стены — 9 х 15 метров;
    • высота стены — 3,4 м;
    • окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
    • двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

    Толщина кладки 39 см (0,39 м). Расчет будет проводиться в несколько этапов:

    1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
    2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объемы оконных и дверных проемов).
    3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
    4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
    5. Объем кладки: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
    6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
    7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

    Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используют керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах. Обратите внимание, что объем этих блоков вдвое меньше.

    Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от возведения кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: стены из керамзитобетона не боятся погоды.

    Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и установке керамзитобетонных блоков.Принято считать, что при таких потерях расчетное количество блоков следует увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

    3241 * 1, 05 = 3403 шт.

    Хочется надеяться, что материалы этой статьи оказались полезными при выборе материала, при расчете его количества и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жителей.

    % PDF-1.6 % 178 0 объект > эндобдж xref 178 183 0000000016 00000 н. 0000004870 00000 н. 0000005008 00000 н. 0000005284 00000 н. 0000005413 00000 н. 0000005446 00000 н. 0000005637 00000 н. 0000005827 00000 н. 0000006018 00000 н. 0000006208 00000 н. 0000006398 00000 п. 0000006589 00000 н. 0000006923 00000 н. 0000006958 00000 п. 0000007796 00000 н. 0000008143 00000 п. 0000008491 00000 п. 0000008606 00000 н. 0000009030 00000 н. 0000009533 00000 п. 0000009783 00000 н. 0000010027 00000 п. 0000010072 00000 п. 0000010150 00000 п. 0000011163 00000 п. 0000011980 00000 п. 0000012859 00000 п. 0000013805 00000 п. 0000014785 00000 п. 0000015621 00000 п. 0000015658 00000 п. 0000016558 00000 п. 0000017464 00000 п. 0000020158 00000 п. 0000020184 00000 п. 0000020256 00000 п. 0000020368 00000 п. 0000020461 00000 п. 0000020502 00000 п. 0000020606 00000 п. 0000020647 00000 п. 0000020783 00000 п. 0000020872 00000 п. 0000020913 00000 п. 0000021051 00000 п. 0000021209 00000 п. 0000021317 00000 п. 0000021358 00000 п. 0000021496 00000 п. 0000021630 00000 н. 0000021732 00000 п. 0000021773 00000 п. 0000021878 00000 п. 0000021919 00000 п. 0000022037 00000 п. 0000022078 00000 п. 0000022183 00000 п. 0000022224 00000 п. 0000022274 00000 п. 0000022326 00000 п. 0000022376 00000 п. 0000022426 00000 п. 0000022467 00000 п. 0000022517 00000 п. 0000022558 00000 н. 0000022674 00000 п. 0000022715 00000 п. 0000022854 00000 п. 0000022895 00000 п. 0000023009 00000 п. 0000023050 00000 п. 0000023162 00000 п. 0000023203 00000 п. 0000023327 00000 п. 0000023368 00000 п. 0000023498 00000 п. 0000023539 00000 п. 0000023672 00000 п. 0000023713 00000 п. 0000023814 00000 п. 0000023855 00000 п. 0000023961 00000 п. 0000024002 00000 п. 0000024096 00000 п. 0000024137 00000 п. 0000024244 00000 п. 0000024285 00000 п. 0000024403 00000 п. 0000024444 00000 п. 0000024550 00000 п. 0000024591 00000 п. 0000024722 00000 п. 0000024763 00000 п. 0000024873 00000 п. 0000024914 00000 п. 0000025045 00000 п. 0000025086 00000 п. 0000025186 00000 п. 0000025227 00000 п. 0000025278 00000 н. 0000025329 00000 п. 0000025379 00000 п. 0000025429 00000 п. 0000025479 00000 п. 0000025529 00000 п. 0000025580 00000 п. 0000025630 00000 п. 0000025681 00000 п. 0000025732 00000 п. 0000025784 00000 п. 0000025835 00000 п. 0000025886 00000 п. 0000025938 00000 п. 0000025989 00000 п. 0000026040 00000 п. 0000026091 00000 п. 0000026142 00000 п. 0000026193 00000 п. 0000026234 00000 п. 0000026284 00000 п. 0000026325 00000 п. 0000026438 00000 п. 0000026479 00000 п. 0000026618 00000 п. 0000026659 00000 п. 0000026784 00000 п. 0000026825 00000 п. 0000026937 00000 п. 0000026978 00000 п. 0000027100 00000 н. 0000027141 00000 п. 0000027300 00000 п. 0000027341 00000 п. 0000027473 00000 п. 0000027514 00000 п. 0000027615 00000 н. 0000027656 00000 п. 0000027770 00000 п. 0000027811 00000 н. 0000027915 00000 н. 0000027956 00000 п. 0000028066 00000 п. 0000028107 00000 п. 0000028226 00000 п. 0000028267 00000 п. 0000028399 00000 п. 0000028440 00000 п. 0000028596 00000 п. 0000028637 00000 п. 0000028765 00000 п. 0000028806 00000 п. 0000028935 00000 п. 0000028976 00000 п. 0000029087 00000 н. 0000029128 00000 п. 0000029261 00000 п. 0000029302 00000 п. 0000029351 00000 п. 0000029402 00000 п. 0000029454 00000 п. 0000029505 00000 п. 0000029557 00000 п. 0000029606 00000 п. 0000029655 00000 п. 0000029704 00000 п. 0000029753 00000 п. 0000029803 00000 п. 0000029853 00000 п. 0000029904 00000 н. 0000029954 00000 н. 0000030004 00000 п. 0000030054 00000 п. 0000030104 00000 п. 0000030155 00000 п. 0000030206 00000 п. 0000030256 00000 п. 0000030322 00000 п. 0000030363 00000 п. 0000030412 00000 п. 0000030465 00000 п. 0000030516 00000 п. 0000030557 00000 п. 0000004040 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 360 0 объект > поток 2 | fAqP (@ [Yd’d59E $ O = [7uyMgX} s 炕%: ER «’15 ʾ} pA + C7> dO5 \ P‹ u 敗 4zbOS [! qh [eJqf

    Новая квартира, новостройка без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликата блоки без перегородок и с большими панорамными окнами Image Royalty Free

    ✅ Новая квартира, новостройка без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликатных блоков без перегородок и с большими панорамными окнами Image Royalty Free

    Высокое разрешение JPEG Изображение новой квартиры, новостройки без отделки и ремонта, со свободной планировкой и стенами из бетона, кирпича и газосиликатных блоков без перегородок и с большими панорамными окнами.стоковая фотография

    Размер изображения без лицензионных отчислений: маленький: 685 x 514 пикселей, средний: 1185 x 889 пикселей, большой: 2003 x 1502 пикселей, x_large: 4032 x 3024 пикселей, — Ориентация: горизонтальная

    Пожалуйста, купите коммерческую лицензию для коммерческого использования без указания авторства.
    Домашний интерьер Образ жизни Строительная рама Современный Шаблон Напольное покрытие Окно Здание — Деятельность Планирование Стена — Строительный элемент Промышленность Работающий Материал Потолок Квартира Офис Построенная структура Внутренний номер Жилой район Рабочий инструмент Строительная площадка Ремонт Внешний вид здания Строительная промышленность Цветное изображение дом Отделка Архитектура По горизонтали Свет — природное явление Жилой дом Украшение Подготовка Широкий Фотография Бокс — Спорт Домашняя жизнь Дизайн Улучшение Пустой В помещении Бизнес Белый цвет Конкретный Внутри Мода Нет людей Недвижимость Копировать пространство Концепции Рамка

    Связанные стоковые фотографии премиум-класса

    Наша творческая команда хотела бы порекомендовать вам несколько фото из этой же категории:

    Новая квартира новая Новая квартира новая Новая квартира новая Новая квартира новая Офисное здание под большим офисным зданием ОСЕННИЙ КАРУСЕЛЬ 1 Curiosa imagen con Двери ПВХ Une porte en PVC Панорамные окна Панорамные окна Заброшенное здание Заброшенное здание Квартира в новом Квартира в новом Интерьер небольшого балкона в Small old common open разбитые окна разбитое окно в старом Панорамные окна Панорамные окна К братьям, идущим к двум братьям, идущим к Интерьер небольшого балкона в интерьере малого балкона в Фото нового вида сбоку Фото нового вида сбоку Современная вилла Большое окно Современная вилла Большое окно Miami W Apartments Номер с видом вид человека через изображение вида Заброшенная деревня в Заброшенной деревне в Заброшенное здание Заброшенное здание Незавершенный интерьер. Незаконченный интерьер. Вид изнутри Вид изнутри Стеклянная дверь открыта в Стеклянная дверь открыта в Прихожая заброшенного Прихожая заброшенного Интерьер заброшенного дома Интерьер заброшенного здания. Панорамные окна Панорамные окна Заброшенный коридор Заброшенный коридор в новостройке в новостройке Панорамные окна Панорамные окна пустая квартира без пустая квартира без

    Смесь для кладки газосиликатных блоков.Как правильно выбрать клей для укладки газосиликатных блоков и плит

    Материал стен должен обеспечивать надежную работу строящейся конструкции. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

    Клей для укладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

    • портландцемент высокого качества в качестве связующего;
    • песок мелкий просеянный;
    • полимерных добавок для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и увеличения адгезионной способности;
    • модифицирующая добавка для удержания внутренней влаги, предохраняющая швы от растрескивания при укладке газобетона.

    Подобные смеси используются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), которые имеют высокий уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выровнять поверхность и шпаклевать.

    Кладка из пенобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клея следующими достоинствами последнего:

    • минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
    • хорошая пластичность;
    • повышенная адгезия;
    • устойчивость к влаге и морозу;
    • способность затвердевать без усадки;
    • улучшена теплоизоляция здания за счет снижения теплопотерь через швы и отсутствия «мостиков холода»;
    • красивая ровная кладка из газоблоков, за счет минимальной толщины слоя;
    • высокая скорость схватывания;
    • бюджетная стоимость при экономном расходе, то есть, несмотря на то, что клей в два раза дороже, его расход в 5 раз меньше;
    • простота использования и удобство использования;
    • повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих прочность конструкции;
    • низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды 5.5 литров.

    Клей для газобетонных блоков также способствует уменьшению влажности, так как имеет способность втягивать ее в себя. Водоудерживающие ингредиенты устраняют появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антифризы позволяют укладку в зимнее время года.

    Есть сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга цветом: серый и белый, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей.Белая цветовая гамма объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает использование газоблоков привлекательным для внутренних работ. Серый цвет считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антифриза позволяет использовать его при температуре наружного воздуха -10 ° С, но не ниже.

    При использовании зимнего состава необходимо придерживаться следующих правил:

    • хранить пакеты в отапливаемом помещении;
    • разводить в теплых помещениях водой с температурой более 20 ° С;
    • температура готового раствора не должна быть ниже 10 ° С;
    • в зимних условиях важно защитить кладку из газобетона брезентом, чтобы промерзание влаги не ухудшило клей;
    • использовать готовую смесь в течение получаса;
    • при зимнем возведении стен особенно необходимо контролировать расход на полноту засыпки и толщину швов;
    • поставил сухие блоки.

    Для равномерного застывания клея большое значение имеет правильно приготовленный состав, и его нормированный расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:

      Газоблоки
    • укладываются при нормальной влажности окружающей среды без атмосферных осадков в течение 15 минут, исправлено около 3;
    • высокая температура увеличивает скорость схватывания, зимой клей затвердевает медленнее;
    • не рекомендуется смачивать их перед кладкой блоков;
    • наносится специальным шпателем.

    Соблюдение вышеуказанных правил помогает предотвратить преждевременный приступ.

    Клей наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

    Раствор готовят следующим образом:

    • Отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы к 1 кг добавляется 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18 ° С, а максимальная — 60 ° С.
    • Все тщательно взбивается вручную или дрелью с насадкой до однородной консистенции.
    • После этого дайте настояться 5-10 минут и снова перемешайте.

    Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому его следует смешивать небольшими порциями. И их начинают покрывать со 2-го ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента блоки из газобетона сразу кладут на цементно-песчаный раствор.

    В течение всей работы клей периодически перемешивают; в готовый состав нельзя добавлять воду.

    Расход на 1 м3 сухого концентрата газоблоков с толщиной шва 1-3 мм составляет около 16 кг. Но точная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

    • геометрические размеры блока;
    • дефектов поверхности;
    • погодных условий;
    • инструмент для укладки газобетона;
    • наличие арматуры;
    • однородность, температура и концентрация состава;
    • Квалификация каменщика.

    Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1.4, где:

    • S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
    • l, h — длина и высота блока в м;
    • b — толщина шва в мм;
    • 1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг / м 2 при толщине слоя 1 мм.

    Стоимость концентрата клея

    Сегодня такую ​​продукцию можно купить практически в каждом строительном магазине.

    Монолитная конструкция из пеноблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава и качества приготовления.

    Газосиликатные блоки — конструкционный и теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента. Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим при возведении стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм.Также подходит для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей.

    Такой клей представляет собой клеевидную сухую смесь, состоит из цемента, различных добавок и мелкого наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

    Высококачественный газосиликатный клей обладает отличными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и прост в нанесении.С его помощью можно соединять не только газосиликатные блоки, но и другие газобетонные материалы.

    Виды и марки

    Подразделяется на два основных типа — летний и зимний.

    Зимний клей можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. В его состав входят специальные антифризы. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

    • Клей Забудовой — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо превосходных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень прост в использовании.Стоит около 115 рублей за 25 кг.
    • Престиж и Бонолит. Второй, помимо прочего, абсолютно нетоксичен и экологически безопасен. Цена на клей для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

    Самая распространенная летняя смесь — клей марки Insi. Его можно использовать при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами.Цена от 185 рублей за 25 кг.

    Способ приготовления и нанесения

    Для правильного приготовления клея необходима прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В нее необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, выливать сразу всю смесь тоже нельзя, делать это нужно постепенно. Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой — миксером.

    Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. Но расход готового раствора на 1 кв. М составляет около 10 кг. Не разводите сразу слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работа с раствором ведется в любое время года, но стоит учесть, что температура должна быть не ниже -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и использования подробно описан на упаковках различных марок.

    Для укладки газосиликатных изделий вам потребуются такие инструменты, как гладкая терка или кельма, а для разравнивания — шпатель.

    Клей, используемый для газосиликата, по консистенции должен напоминать сметану. Наносится шпателем, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу разравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо загладить рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

    Почему клей лучше раствора?

    Впервые столкнувшись со строительными работами, многие землевладельцы не понимают, почему строители выбирают клей для укладки газосиликатных блоков вместо раствора?

    При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

    • могут появиться зазоры между блоками;
    • влага проникнет глубоко в стену, в дальнейшем стена зарастет плесенью и грибком;
    • после полного высыхания слоя контакт между пластинами пропадает, прочность конструкции значительно снижается.

    Преимущества клея

    • наносится очень тонкими слоями и экономично расходуется;
    • содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
    • выдерживает любые перепады температур;
    • содержит качественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать в стены.

    Газосиликатные блоки — очень популярный материал среди строителей. Их эксплуатационные характеристики просто замечательны.Стены в них выкладываются не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, надежной короб получится только в том случае, если будет использован качественный связующий состав. О том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, мы и поговорим дальше.

    Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

    Прежде всего, клей должен обладать такими свойствами, как:

    Для удобства укладки этот вид клея также не должен слишком быстро схватываться. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока.Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен затвердевать минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывающийся состав нельзя считать качественным. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

    Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы дачных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. Покупая такую ​​смесь, в первую очередь следует обратить внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на получение качественного компаунда с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

    Популярные производители

    Если вам интересно, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит подумать о покупке материала следующих марок:

      «Престиж».

      Юнис Униблок.

      «Вин-160».

      «Бонолит».

      «Забудова».

    Все эти составы экологически чистые и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них размещены лучшие отзывы в сети.

    Клеи марки Prestige

    Основным преимуществом составов этой марки считается быстрое приготовление. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит.Товар этой марки стоит недорого. За мешок кг придется отдать около 140 рублей.

    Состав «Юникс Юниблок»

    Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какой состав выбрать лучше?» — у специалистов этот вопрос обычно не возникает. Эта смесь имеет массу преимуществ:

      отличные теплоизоляционные характеристики, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

      влагостойкость и морозостойкость;

      простота использования;

      экологическая безопасность.

    Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

    Смеси Aeroc

    К основным достоинствам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности. Чаще всего его применяют для тонкостенной кладки. К достоинствам этого варианта также относят морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Пакет с таким клеем стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

    Состав «Бонолит»

    Основным преимуществом этого клея является его экологичность. В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики тоже просто замечательные. И стоит он немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей — около 180 рублей за пакет.

    Средство «Забудова»

    Этот клей отличается такими достоинствами, как простота использования и простота нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси всех газосиликатных блоков, предназначенных для укладки. Тем, кто хочет выбрать качественный клей для газосиликатных блоков и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

    Лучший клей для зимнего использования

    Далее, давайте посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, если планируется укладка стен зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все описанные выше варианты.Однако при выборе в магазине наиболее подходящего состава следует спрашивать вариант со специальными добавками (зимний). Такие композиции чуть дороже летних.

    Очень популярным средством от зимы является, например, особый вид «Бонолита». Также в холодное время года каменщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Достаточно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодную погоду:

    Как правильно приготовить клей

    Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались.Далее давайте разберемся, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

      Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

      Замес следует проводить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит качественным.

      После первого замеса состав выдержать 5 минут.

      Использовать готовый клей нужно максимум 2 часа.

    При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком много воды в смеси значительно ухудшит ее характеристики. В процессе производства готовый клей нужно периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Воду можно брать любую.

    Как проверить качество клея

    Узнать, насколько хорош модельный ряд той или иной компании при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого нужно просто купить по чуть-чуть каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

    При желании можно также проверить прочность состава и его адгезионные свойства.Для этого нужно просто склеить два блока, немного подождать и вдруг бросить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

    Что ж, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь стоит обратить внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать отметку «зима» на упаковке.

    При строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который отличается массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для качественного склеивания газобетонных и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

    В состав клея газосиликатного входят следующие компоненты:

    • связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
    • песок мелкий;
    • полимерные добавки;
    • модифицирующие включения.

    Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора.Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

    Одной из основных характеристик клеев являются высокие адгезионные свойства. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что связано с отсутствием пустот в швах.

    Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

    При выборе вяжущего материала для укладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

    • репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает дороговизна продукта известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы покупать брендовые товары по выгодным ценам, следует воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
    • условия хранения и упаковки. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как высокая влажность окружающей среды или повреждение упаковки, указывают на низкое качество продукта.Не стоит покупать смесь для укладки газосиликата на развес, так как это чревато некачественным материалом;
    • стоит отдавать предпочтение продукции производителя, который делает как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кирпичной кладки;
    • Перед покупкой смеси для укладки газосиликата необходимо рассчитать расход материала.

    Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

    Достоинства и недостатки

    Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту использования. Основные преимущества строительного материала:

    • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
    • устойчивость к влаге и низким температурам;
    • отсутствие усадки клея и высокая скорость схватывания.

    Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя не более 2-3 мм. Также способствует:

    • повышению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает прочность конструкции;
    • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

    Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается гладкой и красивой.

    Наличие в клее водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

    К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокую цену на изделия, хотя за счет экономии расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.

    Виды смесей для кладки из пенобетона и особенности применения

    На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

    1. Белый Вариант строительного ресурса — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Этим цветом композиция обязана основе из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид клеевого раствора делает его востребованным во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
    2. Серый клей считается зимним клеем, хотя он является универсальным вариантом для кладки пенобетона в любое время года. Состав содержит незамерзающие присадки и подходит для использования в широком диапазоне температур до -10 ° C.

    По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать в диапазоне температур от + 5 ° С до -15 ° С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

    Процесс просыхания кладки при повышенном режиме температуры окружающей среды чреват риском появления микротрещин в связующем слое, и, как следствие, ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

    Газобетонные блоки инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клея при строгом соблюдении инструкций производителя.

    • для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
    • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не менее + 20 ° С;
    • температура рабочего раствора — не ниже + 10 ° С;
    • готовый раствор используется по назначению в течении получаса.

    Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах кладку из газобетона следует накрывать брезентом.

    Пенный клей для газосиликата — инновационное решение в этом сегменте. На рынке строительных ресурсов представлен клеевой состав для ячеистых бетонных блоков в формате пенопласта в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

    Популярные клеевые смеси

    Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

    • Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Изделие представлено в зимнем и летнем вариантах.

    Клей для газосиликатных блоков Aerostone
    • Термокуб — клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкослойной кладки стен и перегородок на основе пазовых и безразборных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими прочностными качествами, морозостойкостью и пластичностью.Обеспечивает экономный расход.
    • Ilmax2200 — клей для кладки ячеистых бетонных блоков, в том числе газосиликатных, газобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура колеблется от -30 ° С до + 70 ° С, температура для укладки блоков от + 5 ° С до + 25 ° С. Готовый раствор используют в пределах 4 часа.
    • Ceresit — пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик высококачественных смесей для работы в различных категориях.Клей Ceresit CT21 изготавливается на основе цемента; минеральные наполнители и органические модификаторы включены в качестве добавок. Применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других типов газобетонных панелей.
    • Knauf — клей на основе гипса, обеспечивающий прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
    • IVSILBlock — смесь применяется для кладки шпунтовых и рядовых блоков из газобетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно регулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
    • Aeroc — продукция предприятия по производству пенобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
    • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие эксплуатационные характеристики в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре окружающей среды до -15 ° С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономичный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
    • Unic Uniblock — бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
    • Бонолит — сухой концентрат для склеивания газосиликата заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

    Клей для газосиликатных блоков Бонолит
    • «Престиж» — смесь применяется для кладки всех видов ячеистых бетонных блоков, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
    • «Победит» — многокомпонентный клей на цементной основе с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитный состав.
    • «EK Chemical» — смесь, предназначенная для толстослойной кладки, пригодна для работы в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать при устройстве керамической плитки и выравнивании поверхностей стен.

    Технология приготовления раствора клеевой смеси

    Приготовление рабочего раствора осуществляется согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

    • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
    • отмерьте необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкциях производителя.Как правило, пропорции в среднем 1: 0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
    • диапазон температуры воды для раствора от +15 до + 60 ° С;
    • замесить массу до однородной массы, дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

    Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор нельзя добавлять воду, при этом в процессе работы следует периодически перемешивать клей.

    Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, среди которых:

    • геометрия блока и дефекты поверхности;
    • наличие армирующих элементов;
    • Характеристики инструмента для нанесения связующего состава;
    • температура и концентрация раствора;
    • погодные условия и квалификация мастера.

    Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(l + h) / l * h] * b 1,4, где:

    • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
    • l, h — размеры по длине и высоте в м;
    • b — толщина шва в мм;
    • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг / м² при толщине связующего слоя 1 мм.

    Для качественного возведения стен из ячеистого бетона необходимо использовать клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

    В этом случае минимальный период застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех дней после укладки.

    Крупноблочное строительство домов выгодно во всех отношениях: оно выполняется быстрее традиционной кирпичной кладки, к тому же клея для газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем цементно-песчаного раствора.В продаже появился новый вид — пеноклей в баллонах: один тюбик эквивалентен 25 кг сухой смеси, но продукт не проверен временем.

    Выбирать материал нужно по его характеристикам. Клеевые смеси будут стоить дороже цементных, но в итоге их стоимость окажется меньше затрат на изготовление кладочного раствора, доставку песка и цемента на строительную площадку.

    Склеивание блоков требует профессионализма каменщиков и точной геометрии ячеистого кирпича.

    Характеристики и преимущества клея для газосиликатных блоков

    Клей для кирпичной кладки EK 7000 GSB

    Специальные клеевые смеси, помимо портландцемента, содержат ряд других компонентов. Кварцевый песок обеспечивает тонкий связующий слой. Минеральные добавки удерживают воду и предотвращают растрескивание. Полимерные пластификаторы снижают теплопотери через стыки раствора, повышают прочность сцепления между блоками.

    Преимущества клеевых смесей:

    • Швы тонкие (2-5 мм) — и для цементно-песчаной смеси требуется слой толщиной не менее 15 мм, иначе кладка потеряет прочность из-за гигроскопичности блоков.
    • Эффективность — для того, чтобы положить газобетонные блоки, клея потребуется в 6 раз меньше, чем у обычного раствора, а цена всего в два раза выше.
    • Пластик.
    • Пожарная безопасность и огнестойкость.
    • Устойчив к влаге и низким температурам.
    • Отсутствие мостиков холода в кладке.
    • Прочность соединения.
    • Скорость затвердевания.
    • Легкость приготовления готовой смеси из полуфабриката.

    Как выбрать клей

    Чтобы не приходилось проверять качество покупки при непосредственном монтаже, обязательно воспользуйтесь следующими рекомендациями:

    • При выборе производителя лучше отдать предпочтение компании с отработанной технологией.
    • Низкая цена — признак подделки или некачественного товара.
    • Используйте товар в сроки, указанные на упаковке.
    • Избыточная влажность или низкая температура в помещении для хранения смесей приводит к ухудшению физико-механических свойств получаемых растворов, снижению прочности кладки.
    • Следует придерживаться технологии приготовления раствора, условий использования, сушки — если зимой придется работать при температуре ниже +5, нужно будет добавить специальные компоненты, повышающие морозостойкость состава.

    При выборе укажите количество клея. По норме расход клеевого порошка на 1 м2 составляет 1,5-1,6 кг. Зная расход клея для газосиликатных блоков на 1м3, несложно рассчитать сухую смесь, необходимую для строительства короба. Для разведения 25 кг потребуется 6 — 6,5 л воды, то есть вес готового клея из 1 упаковки 31 — 31,5 кг. Рассчитать сумму на кладку можно с помощью калькулятора.

    Для приклеивания кубометра кладки потребуется 15-40 кг раствора — расход зависит от толщины слоя.Для сравнения: на 100 кубометров газосиликата уходит 3000 кг цемента. Слой наносимого состава в несколько раз толще, а значит, расход выше.

    Какой расход клея для газосиликатных блоков

    Чтобы понять, сколько нужно раствора, рассмотрим таблицу. Приведенная информация основана на минимальной толщине шва.

    Как оптимизировать расход клея для газосиликатных блоков, технологические приемы

    Перед тем, как приступить к склеиванию блоков, следует провести подготовительные работы и операции, чтобы не израсходовать лишний клей, а при этом создать прочная и надежная стена.


    • Основные методы кладки. Клеевую массу наносят на вертикальную или горизонтальную плоскость первого уложенного блока гребневым шпателем размером 6х6 см. Подготовленные газосиликатные блоки следует положить на клей, слегка прижав их к основанию с последующим осаждением резиновым инструментом (молотком). Таким образом достигается толщина не более 5 мм. Армирующая сетка покрывается слоем клея 2-5 мм, и заливаются металлические стержни (диаметром 8 мм). Оптимальная температура сушки +5 — +25 o C.

      Расход клея зависит от погодных условий. Если работы ведутся зимой, применяется морозостойкий состав.

      Если придерживаться требований инструкции и правильно приготовить смесь, то для газосиликатных блоков расход клея будет экономным, а смонтированные стены — монолитными.

    home »Технологии» Смесь для кладки газосиликатных блоков. Как правильно выбрать клей для укладки газосиликатных блоков и плит

    Армирование кладки из газобетона.Армирование кладки из газосиликатных блоков Как армировать кладку из газосиликатных блоков

    Газосиликатные блоки получили широкое распространение при строительстве частных домов и промышленных объектов. Строители убедились в высоких эксплуатационных характеристиках популярного материала. Потребителей привлекает доступная цена и надежность, которой обладает газосиликат. Однако есть трудность — материал подвержен эффектам растяжения.

    Проблема устраняется армированием газосиликатных блоков. Это позволяет повысить прочность конструкции, укрепить стены, углы, проемы здания, предотвратить появление трещин, обеспечивая длительный срок службы конструкции.

    Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо, так как стены подвержены объемным деформациям, связанным с усадкой, реакцией грунта и температурными факторами. Особенно подвержены нагрузкам проемы, пороги, а также стены, на которых под действием растягивающих усилий появляются трещины.

    За относительно короткий период времени большую популярность у строителей приобрел пеноблок или газобетон

    Рассмотрим подробно, как армируется популярный газосиликат, остановимся на отдельных участках здания, технологиях выполнения работ, которые можно выполнять самостоятельно.

    Свойства материала

    Газосиликат имеет множество положительных характеристик:

    • правильная геометрия, позволяющая укладывать клеем, исключающим мостики холода и обеспечивающим экономию тепла;
    • высокий уровень прочности, позволяющий использовать материал для возведения капитальных стен;
    • снижение нагрузки на фундамент здания, что связано с небольшой массой изделий;
    • пониженный коэффициент теплопроводности, способствующий комфортному температурному режиму помещения;
    • легкий с увеличенным объемом, что облегчает транспортировку и ускоряет выполнение работ, связанных с кладкой;
    • отсутствие негативного влияния блоков на здоровье окружающих;
    • несложная обработка, позволяющая изменять размер и конфигурацию изделий.

    Обработка в процессе производства придает высокую прочность возведенным зданиям

    Одно из неоспоримых преимуществ газосиликата — невысокая цена, благодаря чему материал широко используется частными застройщиками. Однако изделиям необходимо армирование.

    О необходимости армирования

    Помимо сложных положительных сторон у материала есть и отрицательные стороны. Стены склонны к объемным деформациям, вызванным следующими факторами:

    • Восприимчивость блоков к растягивающим усилиям.
    • Материал гигроскопичен, набухает за счет поглощения влаги.
    • Температурные колебания, в результате которых массив сжимается и расширяется.
    • Недостаточная жесткость фундамента, вызывающая усадку конструкции.
    • Куча проблемных почв, отличающихся близкорасположенными водоносными горизонтами.

    Армирование стен из газосиликатных блоков, предотвращающее растрескивание, увеличивая прочность и срок службы строящегося здания, позволяет избежать негативного воздействия негативных факторов.

    Рассмотрим подробно, какие проблемные места возводимого здания следует усилить.

    Районы, нуждающиеся в усилении

    С помощью газосиликата с целью повышения прочностных характеристик возводимого объекта армируют газосиликатные блоки в проблемных местах.

    Возведение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой арматурного каркаса

    Усилению подлежат следующие зоны:

    • область между основанием здания и нижним рядом кладки, воспринимающая массу стен, перекрытий и кровли.Обеспечивают прочность основания арматурой или стальной сеткой, что способствует пропорциональному распределению сил на фундамент и увеличивает несущие характеристики первого ряда блоков;
    • опорные поверхности возводимой кладки с интервалом через каждые 4 уровня устанавливаемых блоков. Кладочная сетка вместе со стальной арматурой позволяет надежно армировать эти участки;
    • стеновых поверхностей увеличенной длины, а также боковых поверхностей здания, принимающих повышенные нагрузки.Дополнительную петлю армирования дает кладочная сетка. Это позволяет повысить прочность, компенсировать ветровые нагрузки и добиться теплоизоляции периметра здания;
    • — верхний уровень стен, принимающий на себя нагрузку стропильной системы и кровли здания. Использование стальной арматуры позволяет сформировать по всему периметру стен монолитную арматурную петлю, которая выравнивает точечные нагрузки и равномерно распределяет передаваемые стропильной системой усилия по поверхности кладки;
    • участков расположены в проемах.Используя стальную арматуру, расположенную в подготовленных пазах, укрепляют участки над перемычками, которые воспринимают значительные нагрузки от массы кладки, расположенной над ними.

    результаты Голосовать

    Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

    Вернуться на

    Где бы вы предпочли жить: в частном доме или квартире?

    Вернуться на

    Рассмотрим материалы, позволяющие армировать газосиликатные блоки.

    Исходя из возможных нагрузок, при укладке арматурных элементов используются несколько видов и подходов.

    Как продукты укрепляются?

    Армировать кладку из газосиликатных блоков следующими материалами:


    Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов на наиболее проблемных участках.

    Особенности армирования кладки

    Армировать кладку из газосиликатных блоков в следующей последовательности:

    • разметить поверхности, проведя две параллельные линии, каждая из которых находится на расстоянии 6 см от боковой поверхности;
    • по разметке проделайте пазы с помощью зуборезного станка или шлифовального станка;
    • очистить канавки от пыли, смочить поверхность;
    • отрежьте арматуру до необходимой длины и поместите в углубления;
    • соединить арматуру в единый контур сварочной или вязальной проволокой;
    • заполнить пазы под стержни раствором, обеспечивая равную толщину слоя для укладки следующего ряда.

    Если кладка укреплена правильно, то дом никогда не потрескается и всегда будет достаточно прочным

    Использование сетки

    Желая придать прочность, они также укрепляют с помощью сетки. Можно купить сетку промышленного производства или изготовить дома. Сетка может быть погружена в пазы или помещена в раствор. Газосиликат армирован кладочными сетками из различных материалов:

    • Проволока оцинкованная повышенной прочности, но склонная к коррозии.
    • Стекловолокно недостаточной прочности, используется только для армирования стен.
    • Базальтовое волокно, не подверженное коррозии, по прочностным характеристикам приближенное к характеристикам металлических конструкций.

    Применение сетки для усиления газосиликатных стен позволяет укрепить здания и создать благоприятный микроклимат.

    Армирование проемов

    Армирование стен из газосиликатных блоков в местах проемов осуществляется двумя способами:

    • с использованием стальных стержней диаметром 4-5 мм, расположенных в газосиликате, повторяющих конфигурацию углов и опорной части переборки.Установите бруски в заранее сделанные пазы;
    ).

    Малоэтажка из газоблоков Итнг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делать ЗЕ.Цены разумные.

    Вы можете заказать у нас проект ландшафтного дизайна своего участка.

    Для более детального ознакомления с работой с газобетонными блоками итонг вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Кчелла-Аэроблок-Центр, информация о которой находится на странице их сайта.

    Армировать или не армировать стену из газобетонных блоков Ytong?

    Как специалисту нашей компании, занимающейся строительством из газобетонных блоков Itong, газобетонных блоков Gras, газобетонных блоков Bonolit, коттеджей из газобетонных блоков Ytong, Grasse часто задают вопрос — нужно ли армировать стену возводимая (строящаяся) кладка из газоблоков Итонг или пеноблоков Итонг? На такую ​​постановку вопроса однозначный ответ — да! или нет! — невозможно указать по ряду объективных причин, связанных с качеством пеноблока, используемого при строительстве газобетонных стен, качеством кладки газобетонных блоков, какой кладкой под раствор или какой марки раствора, клей Itong.Необходимость армирования стены коттеджа из газоблоков Итонг зависит от конструкции стены. Прочность газобетонного блока, применяемого в кладке, как несущий газобетонный блок Итонг в несущих стенах коттеджей. На армирование стены из газобетона влияет такой фактор, как ширина опоры перекрытия на стене из газобетона, армирование несущей стены из газобетонных блоков Ytong также зависит от длины пролета, перекрываемого перекрытием. железобетонные плиты.На необходимость армирования стены из газобетонных блоков также влияют условия эксплуатации будущего коттеджного дома, какой строится дом для периодического или постоянного проживания, зависит, а точнее, способен ли он выдерживать нагрузки от дома. без каких-либо деформаций и деформаций. От длины стен и их возможных термических и усадочных деформаций, от ширины оконных проемов и ширины несущих стен. Попробуем разобраться в этих причинах пеноблоков, которые не позволяют дать однозначный ответ, нужно ли армировать кладку стен из газоблоков Грасса или Утонга при строительстве коттеджа.Анализ причин, по которым требуется армирование стен коттеджей из газобетонных блоков Йонг, будет проводиться на основании нормативных требований при проектировании и строительстве, действующих на сегодняшний день:

    СТО 501-52 ……, СТО НААГ 3 …. и старый добрый СНИП по каменным и каменным железобетонным конструкциям, неукоснительное выполнение которых я считаю необходимым условием проектирования, и, несмотря на Дело в том, что сегодня они носят рекомендательный характер…

    1- Это сами газобетонные блоки или пеноблоки — каковы их геометрические размеры, да-да, существенно влияет на прочность стены. Если газобетонные блоки, из которых возводится газобетонная стена, не соответствуют по своим параметрам длина ширина высота габаритам, предусмотренным ГОСТом, особенно высота, то при кладке стены из таких газоблоков, например, белорусских или липецких заводов , блоки с допусками + — 10мм на клей при толщине шва в 2-3мм, блоки могут контактировать друг с другом не через «ложе» клея, что приводит к возникновению точечных напряжений в точке соприкосновение газобетонных блоков, пеноблоков, что может привести к образованию трещин — инженерное решение тут одно — снять, перераспределить возникающие точечные напряжения путем армирования кладки стен из газобетонных блоков.

    Можно сказать в данной ситуации при кладке стены из газобетонного блока давайте отойдем от клея и положим на раствор пенобетонный блок, но раствор с толщиной шва 12-15 мм имеет большую усадку. и усадочные напряжения способны оторвать раствор от газобетонного блока и может возникнуть ситуация, при которой стена, сложенная из газобетонных блоков на вид монолитная, но из-за напряжений, вызванных усадкой раствора, они уже отделены от друг друга и малейшие динамические воздействия на стену могут привести к ее разрушению.Чтобы компенсировать эти усадочные напряжения в растворе, необходимо также ввести арматуру. Производители газобетонных блоков, пеноблоков, о последствиях, указанных мною выше, знают и постоянно работают над точностью геометрических размеров блоков. Кому-то это удается, кому-то не очень хорошо. Сегодня, имея доступную информацию о размерах, исключающих армирование по этим причинам, я бы назвал калужский газобетон и газобетон Grasse блоками, газоблоками bonolit, геометрическая точность этих торговых марок исключает необходимость армирования по этой причине.

    2- Это касается и самих газобетонных блоков или пеноблоков — это отклонения прочности блоков в партии. По прочности ГОСТ регламентирует эти отклонения от заявленного производителем класса бетона с помощью так называемого коэффициента вариации. Когда эти отклонения находятся в рамках ГОСТ (который регулирует их индекс Каэф. Вариации прочности), то, соответственно, стена однородна по прочности, если это не так, то стена неоднородна по прочности, и арматура требуется для нивелирования последствий неравномерности прочности фальцованной стены из газобетона из газоблоков, пеноблоков кладки стен из газоблоков.И здесь, исходя из имеющейся информации, предпочтение отдается тем же газобетонным блокам и в той же последовательности газобетонным блокам Ytong, газобетонным блокам Калужский газобетон и газобетонным блокам

    3- На армирование стен из газоблоков и газоблоков также влияют конструктивные особенности стен. Например, при покрытии полов из монолитной плиты или сборных пустотных плит, иногда с удельными нагрузками, толщиной стены, отсутствием эксцентрического коэффициента сжатия и наличием эксцентриситета (несоосность центра тяжести стены и оси приложения) нагрузки от перекрытий) наличие узких стен в стенах коттеджей, построенных из газоблоков Итонг, наличие определенного количества проемов и их размеров в стенах из газобетонных блоков Ytong, наличие разгрузочной деформации армированных бетонные монолитные пояса в стенах домов и тип конструкции монолитного пояса в стене коттеджа из газобетонных блоков Ytong.Сказывается необходимость армирования или не армирования стен из газобетонных блоков Itong, а также конструкция и надежность фундамента, исключающая его деформацию. Вопросы армирования следует учитывать как некоторые особенности строительства вашего коттеджа, так и , так как арматура такого рода в стенах коттеджа из газоблоков Итонг рассчитывается, то решения по армированию и конструктивная схема армирования Стены домов из газобетонных блоков Итонг или пеноблоков бонолит, например, должны изготавливаться проектировщиком исходя из расчета фундамента вашего коттеджа и вашего коттеджа.

    Вывод такой: — только комплексная оценка вышеперечисленных факторов позволяет сделать вывод, нужно ли армировать кладку, пеноблоки или нет? Чтобы принять решение об армировании кладки газобетонных стен из газобетонных блоков, вы можете проконсультироваться с нами, и мы поможем вам найти правильное решение по армированию газобетонных стен вашего коттеджа.

    Коэффициент прочности конструкции газобетонной стены из газобетонных блоков Itong.При правильном выборе типа газобетонного блока, наличии рабочей документации на качественный проект, расчет фундамента и его правильное проектирование, без учета вышеперечисленных факторов армирование газобетонных стен из газобетонных блоков Itong отпадает. . Если вышеперечисленные факторы не принимаются во внимание в вашем проекте, и, что еще хуже, вы опираетесь на «может быть», следуя всевозможным «советам», тогда следует сделать подкрепление, но в таких условиях это обычно не очень помогает.

    Я всегда говорю: сравните стоимость проектирования от фундамента до крыши с общей стоимостью строительства дома и постарайтесь понять это, сэкономив около 150-170т. Рублей на дизайн можно потерять несколько миллионов. от полного комплекта рабочих документов — это ваша страховка.

    В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетон.

    Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен здания за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.

    Успешно применяется для строительства как больших зданий, так и малоэтажных домов, так как имеет отличные технические характеристики, которые увеличиваются в несколько раз, если проводить армирование газобетонных блоков.

    Преимущества использования

    Для достижения наилучшего результата необходимо комплексно армировать стены дома.

    Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, привлекательны для большого количества потребителей.Прежде всего, это их невысокая стоимость, что существенно снижает стоимость строительства дома (примерно на 40% дешевле кирпичного).

    • долговечность материала позволяет ему простоять до 100 лет и более;
    • Не менее важными достоинствами этого строительного материала являются его морозостойкость, легкий вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.

    В состав входят цемент, газообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлак.Все необходимые компоненты смешиваются, разбавляются водой и разливаются в специальные формы.

    Великолепна их восприимчивость к любым видам обработки: сверлению, пилению, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.

    Ее следует назвать невысокой устойчивостью к разного рода деформациям … Поэтому очень важно при строительстве армировать кладку из газобетонных блоков.

    В противном случае в процессе эксплуатации здания на поверхности стен могут появиться трещины, что приведет к снижению качества и срока службы.

    Элементы армирования

    Армирование кладки укрепляет стену, чтобы противостоять растяжению и сжатию от внешних факторов.

    Многие строители задаются вопросом, а стоит ли заниматься дополнительным усилением кладки из газобетонных блоков, что влечет за собой немалые материальные затраты. Однозначного ответа в этом случае нет.

    Одни считают, что достаточно укрепить нижний ряд газосиликатных блоков и проемов, другие утверждают, что нужно укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех этажей.

    • армировать наиболее нагруженные ряды: блоки под перемычки, оконные проемы и первые ряды блоков;
    • у стены, длина которой более 6 метров, выполняется армирование каждого четвертого ряда (обычно используется специальная сетка).

    Само армирование не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, несмотря на то, что они обладают высокой степенью прочности на сжатие.

    В результате возникает вероятность появления трещин в газосиликатных блоках, которые только портят внешний вид конструкции, не снижая значения ее несущей способности. Такие дефекты довольно сложно замаскировать даже гипсовой штукатуркой.

    Ситуация выглядит намного сложнее, если в швах кладки появляются глубокие трещины, через которые будет теряться значительная часть тепла. Причиной тому будет неравномерная усадка в домашних условиях, особенно при резких перепадах температур или в весенний период при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, что снизит прочность материала.

    Различные дефекты могут возникнуть и из-за неправильно приготовленного цементно-песчаного раствора, через который будут возводиться стены дома. Чтобы исключить возникновение такой проблемы, необходимо использовать специальный клей, который в сочетании с сеткой позволяет сделать швы максимально тонкими.

    Уже на этапе проектирования дома следует выявить возможные факторы, которые негативно повлияют на целостность конструкции, и принять меры по усилению всех слабых мест, например, опорной зоны перемычек и различных элементов, находящихся под значительный стресс.

    Строители считают, что арматура только нарушит толщину швов кладки и приведет к появлению мостиков холода. Но такую ​​проблему легко решить, соблюдая правильный монтаж и используя фурнитуру небольшого сечения.

    Ремень армирующий

    Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из конструкции дома, фундамента, качества почвы и т. Д.

    Если по поводу армирования газобетона существует много противоречивых мнений, то в создании армирующего пояса сомнений нет.Этот этап строительства нельзя исключать из соображений экономии.

    Армирующий пояс помогает распределять нагрузку верхних плит на поверхность стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает фундамент (разновидность сетки), который представляет собой каркас из арматуры.

    Каркас залит бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру конструкции. Довольно часто строители предпочитают заменять такую ​​конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибкой.

    Это связано с тем, что он не будет соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации здания (как фундамента, так и стен).

    Армирование стены

    Укрепление стен должно происходить следующим образом:

    • для этого в поверхности кладки вырезаются пазы с каждой стороны блока на высоте 6 см от края;
    • для облегчения работы используйте специальный резак, который может быть как ручным, так и электрическим;
    • перед тем, как вставить стержни, вся пыль удаляется из готовых пазов блока с помощью строительного фена… Если нет возможности использовать такое устройство (нет электричества), используйте любую щетку;
    • после этого очищенные пазы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей, в свою очередь, защищает стержни арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
    • , чтобы сделать швы кладки максимально тонкими, используются арматурные каркасы, представляющие собой парные полосы из оцинкованной стали сечением 8х1.5 миллиметров.

    В комплекте дополнительных элементов многие производители предлагают уже готовые железобетонные оконные перемычки из газобетона.

    Для их монтажа не требуется проделывать бороздки на поверхности газосиликатного блока и стенах в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшом слое клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

    Если стена армируется при наличии перемычек или окон, то стержни укладываются по всей ширине проема так, чтобы их концы заходили по 90 сантиметров с обеих сторон.

    Процесс создания армирующего пояса напоминает строительство фундамента, когда на поверхность кладки устанавливается железобетонный ящик из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

    Правильно сделанный армирующий пояс — это единая конструкция по периметру здания. Чтобы связка арматурного пояса с кладкой была максимально прочной, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

    Затем по всему периметру возводится опалубка и вся конструкция заливается бетоном.При этом следует помнить, что заливку нужно производить только один раз, чтобы конструкция была прочной. Если этот момент не соблюдается, то цемент схватится. отдельные детали, а это приведет к снижению качества армирующего ремня.

    Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, через которые теряется значительная часть тепла. Чтобы не допустить возникновения такой проблемы, нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

    Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизни человека, так и для всего строения в целом с точки зрения экологии.

    На конструкцию армирующего пояса влияет множество факторов: дизайн дома, качество почвы и другие.

    Выводы по работе

    Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, очень важен для качества дома и для его срока службы.

    Сложные инструменты тоже не нужны. В основном:

    • щетка или фен;
    • кисть;
    • молоток;
    • шнуровка;
    • уровень;
    • рулетка;
    • штроборез;
    • болгарский.

    Армирование стен делает геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции здания, исправить которую будет довольно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.

    Часто в процессе ремонта требуется ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат).Он легкий — весит в несколько раз меньше кирпича, стены быстро складываются. Поэтому газобетонные перегородки устанавливают в квартирах и домах вне зависимости от того, из чего сделаны несущие стены.

    Толщина перегородки из газобетона

    Для устройства перегородок внутри помещения производятся специальные газосиликатные блоки меньшей толщины. Стандартные толщины перегородок 100-150 мм. Можно найти нестандартные в 75 мм и 175 мм.Ширина и высота остались прежними:

    • шириной 600 мм и 625 мм;
    • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

    Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать при возведении перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Можно взять более плотные — марки Д 600, но стоимость будет выше, но зато у них лучшая несущая способность: на стену можно вешать предметы с помощью специальных анкеров.

    Определить марку газобетона без опыта практически невозможно. Вы можете «на глаз» увидеть разницу между плотностью блоков теплоизоляции. Д300 и стенка Д600, но между 500 и 600 ловить сложно.

    Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

    Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные о габаритах, объеме и весе блоков перегородок из газобетона приведены в таблице.

    Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам.Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему расчет несущей способности обязателен. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены. В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием через каждые 3-4 ряда, как и наружные стены. Если перегородка не несущая, используйте второй параметр: высоту.

    • На высоте до 3 метров используются блоки шириной 100 мм;
    • от 3 м до 5 м — толщина блока уже взята 200 мм.

    Точнее выбрать толщину блока по таблице. Здесь учитываются такие факторы, как наличие стыковки с верхним этажом и длина перегородки.

    Устройство и особенности

    Если перегородки из газобетона устанавливаются в процессе ремонта и / или дома, необходимо предварительно нанести разметку. Линия обита по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать с помощью лазерного рубанка.Если нет, то лучше начать с потока:

    • На потолке нанесена линия (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивается малярный шнур, окрашенный синим или каким-либо другим сухим красителем. С его помощью отбейте линию.
    • Линии потолка перенесены на пол.
    • Затем соединяют линии на полу и потолке, проводя вертикальные линии вдоль стен. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

    Следующим этапом возведения перегородки из газобетона является гидроизоляция основания.Пол очищается от мусора и пыли, укладывается рулонный гидроизоляционный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизоляция и т. Д.) Или покрывается битумной мастикой.

    Виброизолирующие полосы

    Для уменьшения возможности образования свекрови и повышения звукоизоляционных характеристик сверху расстилается виброизолирующая полоса. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

    • твердая минеральная вата — минераловатный картон;
    • Пенополистирол высокой плотности
    • , но небольшой толщины;
    • мягкий картон ДВП.

    На коротких пролетах — до 3 метров — армирование вообще не делается. На более длинные укладываются армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото и т. Д.

    Настенное соединение

    Для обеспечения стыковки с примыкающими стенами на этапе кладки в швы закладывают гибкие стяжки — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

    Если газосиликатная перегородка устанавливается в здании, где такие соединения не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув их в форме буквы «Г», вставив одну деталь в шов.

    При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от колебаний (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус блока. В результате прочность абатмента будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не так сильно повлияют на блоки. В результате прочность сцепления будет выше.

    Для предотвращения образования трещин в углах между стеной и перегородкой делается демпфирующий стык.Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплых полов и других материалов. Чтобы исключить «всасывание» влаги через эти швы, их после укладки обрабатывают паром. непроницаемый герметик .

    Проемы в газосиликатных перегородках

    Поскольку перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Поэтому нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки поверх дверей или делать полноценную перемычку, как в несущих стенах.Для стандартного дверного проема 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что угол должен выступать за проем на 30-50 см. Если проем шире, может потребоваться канал.

    На фото два металлических уголка использованы для усиления проема стандартной двери (справа), в проеме слева замурован швеллер, под который подбираются пазы в блоках.

    Если проем неширокий, и в него стыкуются всего два блока, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посередине проема.Это даст вам более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер для стола это не важно: несущей способности более чем достаточно.

    Чтобы металл не изгибался при высыхании клея, отверстия усилены. В узких проемах достаточно прибить доски; в широких проемах может потребоваться опорная конструкция, опирающаяся на пол (загнуть столбик блоков под середину проема).

    Еще один вариант, как можно укрепить дверной проем в газобетонные перегородки — сделать из арматуры и клея / раствора армированную ленту.В проем строго горизонтально набивают плоскую доску, прибивая ее к стенам. По бокам прибиваются / прикручиваются боковины, на которые будет держаться раствор.

    Сверху на доску укладывается раствор, в него — три стержня арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, соблюдая смещение швов. Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

    Последний ряд — упор к потолку

    Поскольку под нагрузкой плиты перекрытия могут прогибаться, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до пола на 20 мм.При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Образовавшийся деформационный зазор можно закрыть демпфирующим материалом: например, тем же картоном из минеральной ваты. С этой опцией звуки с верхнего этажа будут менее слышны. Более простой вариант — смочить шов водой и заполнить пенополиуретаном.

    Звукоизоляция из газобетона

    Хотя продавцы газосиликатных блоков говорят о высоких показателях звукоизоляции, они сильно преувеличивают.Даже стандартный блок толщиной 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а даже более тонкие перегородочные блоки тем более.

    По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше — выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

    Чтобы иметь представление о том, насколько «шумные» бывают газосиликатные блоки, мы представляем таблицу со стандартными значениями звукового сопротивления для блоков разной плотности и разной толщины.

    Как видите, блок толщиной 100 мм не отвечает самым низким требованиям. Поэтому при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до стандарта. Если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляционным, но снижает шум примерно на 50%. В результате звуки практически не слышны. Лучшие показатели — у специализированных звукоизоляционных материалов, но при их выборе нужно смотреть на характеристики паропроницаемости, чтобы не блокировать влагу внутри газосиликата.

    Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют установить две тонкие перегородки на расстоянии 60–90 мм, которые следует заполнить звукопоглощающим материалом.

    Существует два основных типа структурного армирования для кладки стен дома из мелких газобетонных блоков. Оба вида конструкционного армирования стен из газобетона не увеличивают несущую способность кладки из газобетона, а только снижают риск возникновения термоусадочных трещин и уменьшают раскрытие трещин при перемещениях и деформациях основания здания, превышающих допустимые пределы.Поэтому целесообразность усиления конструкции следует оценивать на этапе проектирования применительно к каждому конкретному дому из газобетона (газобетона). Излишнее армирование кладки из газобетона не может привести к повреждению конструкции.

    Первый тип конструктивное горизонтальное армирование кладки из газобетона применяется для предотвращения образования трещин вокруг оконных, дверных и других проемов в стенах из газобетонных блоков.Этот вид армирования может быть рекомендован для всех типов зданий из мелких газобетонных (газобетонных) блоков, за исключением случаев поэтажных стен из газобетона в задней части с несущим монолитным железобетонным каркасом. .

    Конструктивная арматура кладки из газобетона второго типа используется для предотвращения возникновения термоусадочных трещин (например, при строительстве из «свежего», только что вышедшего газобетона, который обязательно будет подвержен усадке, которая актуально на пике строительного сезона, когда пенобетон продается «горячим из автоклава»), при строительстве домов из газобетона в регионах со значительными годовыми колебаниями температуры воздуха, при значительных ветровых нагрузках или при прогнозируемых деформациях основания больше допустимых: разница отметок основания более 2 см, валка фундамента более 5 см или его общая осадка более 10 см.

    Конструктивное горизонтальное армирование кладки из газобетона осуществляется арматурой А400-А500 (А400С-А500С). Общая площадь поперечного сечения арматуры должна составлять не менее 0,02% площади армируемого сечения кладки.

    Пример расчета: при армировании глухой стены высотой 3 метра из газобетонных блоков шириной 30 см площадь сечения стены будет 3000 мм х 300 мм =

    0 мм 2.Определите необходимое сечение каркаса:

    0 мм 2/100 х 0,02 = 180 мм 2. Армирование проводится максимальной высотой 1 метр, а значит потребуется минимум 6 стержней арматуры. Определить необходимое сечение арматуры по таблице (на 6 стержней). Условиям удовлетворяют арматурные стержни диаметром от 6 мм.

    При увеличении толщины стенки потребуется либо увеличение диаметра арматуры, либо более частое армирование.

    При структурном армировании стен из газобетона арматура укладывается либо в горизонтальные швы раствора, либо в бетонные ленты параллельно горизонтальным швам кладки. Бетонные ленты укладываются в канавки сечением 2,5 на 2,5 см, которые нарезаются ручным резцом (без пыли, но твердый), угловым отрезным станком (легким, но с облаками пыли) или профессиональным электротехником. резак (быстро и почти без пыли, но дорого). Пазы должны располагаться на расстоянии не менее 6 см от края газобетонного блока.Перед укладкой арматуры из паза удаляют пыль, паз увлажняют до изменения цвета, затем (примерно на 2/3 его высоты) заливают пластичный цементный раствор или клей для газобетона, после чего арматурные стержни переменного диаметра встроены в решение. Хотя расчеты, основанные на требованиях СТО НААГ 3.1–2013, указывают на возможность использования арматуры диаметром 6 мм, некоторые производители газобетона (H + H) рекомендуют использовать арматуру d8.Чтобы не прибегать к расчетам, можно помнить, что стены из газобетонных блоков толщиной 25 см и более по краям кладки (на расстоянии не менее 60 мм от внешней поверхности блоков в кладка) устанавливают два ряда арматуры, а в стенах толщиной 20 см и менее — один арматурный стержень диаметром 8 мм, расположенный в центре стены. Современные требования к сохранению структурной целостности зданий требуют, чтобы один пояс арматуры был непрерывным (неразрывным или с

    Проекты двухэтажных домов из газосиликатных блоков до 100 кв. Что входит в архитектурное решение

    Минимальная толщина несущей стены по строительным нормам — 250 мм, даже если это дачный домик. Меньшая толщина стены не способна выдержать нагрузку кровли и влияние внешних факторов, например ветра.Для круглогодичного проживания в доме его необходимо оборудовать системой отопления, утеплением фасада и вентиляцией. Для внутренних перегородок используются блоки меньшего размера, их толщина составляет 100 мм.

    Отделить дом из газобетона — это серьезно. Газобетонный материал с повышенной паропроницаемостью. Из-за разницы температур (внутри и снаружи) в нем образуется конденсат. Поэтому для внешней отделки стоит выбрать материал, способствующий снижению паропроницаемости.Фискальный вариант — окрашивание. Однако стены в этом случае должны быть близки к идеально ровному состоянию. Уменьшить стоимость окрашивания можно за счет использования недорогой фасадной шпаклевки. Чтобы придать ему желаемый цвет, добавьте водомер для оливкового масла. Наиболее рациональный вариант отделки — вентилируемый фасад с применением листовых отделочных материалов (блок-хаус, сайдинг и др.). Самый дорогой — облицовочный кирпич, он самый прочный и надежный.

    Для удешевления строительства можно отказаться от полноценного второго этажа и сделать чердак.Для экономии бюджета лучше выбрать форму дома недалеко от Кубы, с минимальным количеством выступов и сложных форм, отказаться от эркеров и балконов. Большое количество окон и минимум внутренних перегородок также удешевляют строительство из газобетона

    .

    Исследователи считают, что площадь 30 квадратных метров на человека — наиболее комфортный вариант. Однако при проектировании дома в первую очередь учитывается строительный бюджет.Размер участка тоже имеет значение, важно его благоустройство, а также комфорт внутри дома. Если участок небольшой, есть смысл подумать о втором этаже или мансарде.

    Чтобы ответить на этот вопрос, прежде всего необходимо провести геологические изыскания. При высоком уровне грунтовых вод строительство подвала обойдется неоправданно дорого. Но если позволяет грунт, постройка подвала будет уместна тогда, когда вы захотите: сделать мастерскую или складское помещение, сделать бассейн или сауну.Если участок на склоне, такой подвал образуется естественным образом. При постройке его можно оборудовать и найти ему полезное применение.

    • — Должен быть размах;
    • — Край должен быть максимально удлиненным, чтобы на фасад меньше попадало влаги;
    • — лучше отказаться от тяжелых материалов (натуральная черепица), чтобы снизить нагрузку на несущие стены;
    • — Следует соблюдать герметичность, чтобы влага не попадала внутрь.

    При выборе материалов лучше будет обратиться к классическому полотну.Самый бюджетный, но в то же время надежный и долговечный — шифер (асбетический лист). Однако такой лист нельзя монтировать самостоятельно из-за веса и хрупкости, периодически требует обработки от грибка. Очень практичный материал — битумный сланец (Ондулин). Он прост в установке и доступен по цене. В отличие от металлочерепицы он бесшумный.

    Геология участка включает проверку и обследование грунта, это позволяет оптимизировать стоимость фундамента.

    Что будет, если не заниматься геологией?

    Если проигнорировать этот этап, то можно выбрать не тот фундамент и потерять на переделках от 1 000 000 рублей.

    Гарантия 10 лет на фундамент, стены, перекрытия и крышу.

    Задайте вопрос инженеру

    Что входит в инженерное решение?

    Документация по расположению и оборудованию всех технических помещений, электророзжига, водоснабжения, вентиляции, газа и канализации.

    Что входит в конструктивное решение?

    Детальный план и инструкция на Пробел, в которых отображены все необходимые этапы и технологии при возведении фундамента, стен и кровли.

    Что входит в архитектурное решение?

    Создание эскиза и его трехмерных изображений, на которых отображается расположение и размер комнат, стен, крыш, мебели, окон и дверей.

    Что вы получите после этого этапа?

    Вся техническая и визуальная документация. Авторский надзор за строительством. Наш архитектор и дизайнер будут посещать объект еженедельно.

    Есть вопросы? Уточняйте их инженера.

    Задайте вопрос инженеру

    Сколько времени зависит?

    Сроки сдаются в зависимости от выбранного проекта и материала, (дома из бревна и бруса требуют времени на усадку).

    Что такое «Усадка в домашних условиях»?

    Это естественный процесс изменения объема деревянных стен и других деталей за счет высыхания дерева.

    Кто построит мой дом?

    У нас есть собственный штат сертифицированных рабочих и профильных специалистов с профильным стажем не менее 5 лет. С 2015 года сдан в эксплуатацию Парк строительной техники. Подрядные организации мы не привлекаем.

    Есть вопросы? Уточняйте их инженера.

    Задайте вопрос инженеру

    Хочу как на этой картинке.Вы можете?

    Да! Вы можете прислать нам любое изображение, и мы спроектируем и построим то, что вы хотите.

    Есть ли у вас в штате дизайнер?

    Сейчас в компании 5 дизайнеров интерьеров с общим опытом работы 74 года.

    Что входит в дизайн-проект интерьера?

    Составление 3D дизайнера проекта, а также сопровождение и выполнение всех отделочных работ.
    Мы также изготовим и доставим мебель на ваш вкус и стиль жизни.

    Построить загородный дом по каркасной технологии плюс небольшая веранда. По стоимости получилось вполне экономично, причем за 3 с половиной месяца. Готово даже на пару недель раньше обещанного. На дачу ходим только летом, поэтому по теплоизоляции ничего не могу сказать. Спасибо

    Огромное спасибо за построенный дом из газобетона. Качество и материал и работа отличные — друзья завидуют. Сроки выполнения работ — около 4.5 месяцев на пустом месте построен дом. Удачи всем вам, хороших клиентов и больших домов !!


    Дом строили за 3 месяца (фундамент начали в конце лета, а стены и внутреннюю отделку закончили осенью), это было недешево, но все было продумано, участие было минимальным. В этом году строим баню из них! Спасибо вам за таких профессиональных ребят, которые вы нам предоставили!


    Огромное спасибо за работу и отношение! Все оперативно, качественно, быстро! Спасибо бригаде под руководством Алексея!


    Моя компания построила отличный летний домик! Никаких претензий к тому, что у меня нет, следующим летом собираюсь построить баню и гараж, чтобы связаться с ними.Спасибо всем, особенно бригаде Сергея, которая меня построила, от них многое зависит!


    В вашей компании построили дом из газобетона — мне очень приятно. Наш заранее подготовленный фундамент был заложен за 45 дней. А в подарок получила страховку на дом на год. Итак, классифицируйте.


    В августе 2017 года заказал фундамент (монолитную плиту) под дом в Ленинградской области. В 2018 году уже заказан сам дом. Могу рекомендовать, т.к. результатом остался доволен.Все выполнено быстро и профессионально.


    Заказал летом 2016 дом и гараж в этой компании. Строители работали около 4 месяцев без перерыва (очень понравилось). Все делалось по договору, лишних денег не просили.


    Частые вопросы перед строительством

    О компании

    Как давно работает ваша компания?

    Наша компания начала работу очередным ремонтом и отделкой в ​​2007 году. С тех пор мы выросли до эталонной сферы и все благодаря нашим сотрудникам.Отдельное спасибо за вложенный труд в развитие Окмпании.

    Что подтверждается компетентностью специалистов?

    Все архитекторы и инженеры компании имеют квалификационные сертификаты. Потому что под проектом не лицензия компании, а свидетельство архитектора. По закону ответственность за проект лежит на архитекторе.

    Выполняет ли ваша компания свою компанию? Или привлечь подрядчиков?

    • Мы сами выполняем общестроительные, отделочные работы, устройство участка, расположение инженерных систем (электричество, отопление дома, водоснабжение) и так далее.
    • Подрядчики Приглашаем к работе, которую мы выполняем не каждый день и требующей специализации, например: изготовление и установка окон и дверей (специальная маркировка), систем кондиционирования, котельного оборудования, установка колодцев, септиков.
    • Поиск, привлечение, соблюдение договоренностей и контроль выполнения работ подрядчиками — наша задача.
    • 80% всех работ по строительству вашего дома мы выполняем своими силами и только 20% — привлекаем подрядных организаций.
    • С каждым Подрядчиком мы заключаем договор, в котором он указывает гарантию на выполненные им работы, а в случае неисправностей их устранение лежит на подрядчике.

    Могу ли я увидеть объекты, которые сейчас находятся в работе?

    Да, есть объекты, которые мы можем показать на разных этапах работы и уже оплаченные дома по предварительной договоренности.

    о проекте

    Типовой проект на покупку или индивидуальный заказ?

    Купить готовый проект.

    • Плюс это цена.
    • Минус — не уложит все ваши пожелания по материалам и макетам. Также потребуется доработка под особенности вашего сайта.

    Купите готовый проект и доработайте его.

    Все зависит от того, какие изменения вы хотите внести. Возможен такой вариант, что выгоднее будет разработать индивидуальный проект, чем дорабатывать тип.

    Стоимость таких доработок необходимо обсудить на собрании.

    Разработка индивидуального проекта дома.

    • Плюсы: Учтены все Ваши пожелания относительно всех характеристик дома и участка.
    • Минус — стоимость такого проекта выше типовой.

    НО! Вы можете разработать индивидуальный проект бесплатно. Если наша компания строит, то разработка индивидуального проекта для вас бесплатна.

    Как работает индивидуальный проект?

    • Разработка индивидуального проекта начинается с подписания договора и первой встречи с архитекторами, на которой заказчик высказывает свои пожелания.По итогам встречи выдается задание на проектирование, которое является приложением к договору.
    • Архитекторы готовят несколько вариантов эскизов и вместе с заказчиком определяют, в каком направлении двигаться дальше. На весь период проектирования проводится несколько встреч с заказчиком, на которых детально изучаются все архитектурные и дизайнерские решения, прежде чем заказчик оформит все, что он подтверждает подписью на эскизном проекте.
    • Далее разрабатывается рабочий проект.Это этап расчета каждого проектного решения, в котором заказчик не участвует.
    • Весь этот процесс занимает от 2 недель до 2 месяцев, после чего клиент получает готовый проект с готовыми детальными просчетами, что необходимо при подаче документов для получения разрешения на строительство.

    О строительстве

    Вы поедете на площадку, где планируется строительство?

    Да. При осмотре участка учитываем размер, заезд с дороги и ее ширину, близость застройки соседей, наличие уклона или перепада, сторону света и какой грунт в площадь.

    Помогаете выбрать участок для строительства?

    Да. Наши специалисты помогут с выбором сайта. Поможем найти по вашим требованиям в интернете с рекламой.

    Что влияет на окончательную цену дома?

    На стоимость строительства дома влияет:

    • Особенности участка: рельеф, условия месторождения, местонахождение
    • В работе использовано
    • материалов
    • Особенности архитектуры дома
    • условия производства работ (сроки)

    Какие гарантии вы даете?

    На нашу работу даем гарантию 3 года.Производитель дает гарантию и она в каждом случае разная. Есть материалы, на которые производитель дает бессрочную гарантию.

    Как я могу контролировать строительство?

    • Каждому клиенту мы отправляем поэтапное фото отчета о работе.
    • Устанавливаем онлайн-видеонаблюдение за объектом 24 часа в сутки, доступ к Вам и специалистам компании (услуга платная).
    • Также вы можете воспользоваться услугами компаний, осуществляющих технический контроль.
    • Строительство идет поэтапно, всегда видно на каком этапе и только после принятия — переходим к следующему.

    Когда подписывается договор?

    • Договор на проектирование подписывается на встрече, до первого общения с архитектором.
    • Договор на строительство подписывается после разработки и утверждения сметы.

    Когда мне платить за вашу работу?

    Согласно проекту, предоплата производится в течение 5 дней после подписания договора в размере 70% от общей суммы.Остаток выплачивается при передаче готового проекта заказчику.

    Оплата строительства делится по этапам, которые прописаны в смете. Каждый этап строительства также делится на выплаты, размер которых может быть разным (обычно это связано с необходимостью закупки материалов)

    Как проходит размещение строителей?

    1. Будет удобно, если у вас есть возможность разместить строителей рядом со строительной площадкой, садовым домиком, строительным трейлером, старым домом или любым другим строением с крышей.
    2. Если ничего подобного нет, то мы готовы привезти нашу семью бесплатно.
    3. На крайний случай разместим наших строителей в соседнем общежитии

    Какие коммуникации нужны для начала строительства: свет, вода?

    Электроэнергия мощностью не менее 5кВт и техническая вода.

    Если это не так, мы привезем наши генераторы бесплатно. Воду в большинстве случаев при деревянной конструкции используют только для хозяйственных нужд, мы обеспечим ее доставку.

    В какое время года вы строите постройки?

    Строим круглый год, одним из важных условий в весенне-осенний период является подходящая дорога для подъезда автотранспорта.

    Что мы можем для вас сделать?

    Поможем сэкономить, правильно рассчитав смету и выбрав качественные материалы.

    Выполните качественную проектную документацию, благодаря которой вы можете не беспокоиться о конструктивных решениях.

    Работаем по всей Московской области

    Волоколамский р-н, Воскресенский р-н, Дмитровский р-н, Егорьевский р-н, Зарайский р-н, Истринский р-н, Каширский р-н, Клиннский р-н, Коломенский р-н, Красногорск, р-н, Ленинский р-н, Лотошинский р-н, Луховицкий р-н, Мозертищинский р-н, Люберцынский р-н, Люберцынский р-н Наро-Фоминский район, Ногинский район, Одинцовский район, Озерский р-н, Орехово-Зуевский р-н, Павлово-Посадский р-н, Подольский р-н, Пушкинский р-н, Раменский р-н, Рузский р-н, Сергиево-Посадский р-н, Серебряно-Пруд, р-н, Серпуховский р-н , Солнечногорский район, Ступинский район, Талдомский район, Чеховский район, Шатурский район, Шаховский район, Щелковский район.

    Многие ищут более близкие варианты жилищного строительства с минимальными финансовыми затратами. Выбор в большинстве случаев падает на коттеджи, имеющие небольшую жилую площадь. В таком доме сможет с комфортом прожить семья до 4-х человек. В нашем каталоге вы можете найти интересные и оригинальные проекты домов, которые не превышают 100 квадратных метров. м.

    Преимущество для пользователей — доступные и низкие цены. Предлагаемые варианты специально адаптированы для строительства в пределах Москвы и области.В проектах представлены варианты зданий высотой до 100 метров, построенные из ячеистого бетона. Наши специалисты предлагают такие варианты, потому что они выгодны и полностью оправдывают затраты.

    Если строить дом из газоблоков, то строительство будет экономичным. В таком доме будет хорошо сохраняться тепло, упрощается процедура кладки стен. Дома из газобетона до 100 м2 по своим характеристикам и экологической чистоте близки к деревянным постройкам.

    В чем преимущества строительства дома до 100 м2?

    В последнее время эти проекты стали пользоваться особым спросом. Можно выделить следующие причины такой популярности:

    1. Эффективность. Человек, остановивший свой выбор на таком проекте, сможет сэкономить на этапе проектирования, закупки материалов, выполнения монтажных работ.
    2. Большой выбор дачных сайтов. Вы можете выбрать любую территорию для начала строительства.
    3. Здание можно использовать как гостевой дом или дачный коттедж.

    Эти преимущества становятся решающими при выборе проекта, площадь которого не превышает 100 м2.

    Как выбрать и заказать проект?

    Наша компания предлагает широкий и разнообразный выбор проектов. Каждый клиент сможет оценить компактность, продуманную планировку и минимальные затраты на работу. В нашем каталоге представлены варианты одноэтажных и двухэтажных домов. Вы можете выбрать проект с террасой, мансардой, балконом для отдыха летом.

    Мы предлагаем нашим клиентам следующие возможности сотрудничества:

    • по желанию Заказчика специалисты могут изменить проект с учетом пожеланий;
    • дизайн по индивидуальным параметрам.

    Наши проекты домов и коттеджей до 100 кв. м. Из газобетонного блока специально адаптируют к региону, где будет вестись строительство. Специалисты обязательно учтут тип почвы, климатические условия и особенности местности.

    В условиях плотной застройки загородных коттеджных поселков проект дома из пеноблоков площадью до 100 м2 является оптимальным решением. Такие дома небольшие, но компактные при желании могут быть одно- или двухэтажными.Если вас не устраивают типовые решения, вы можете заказать проектирование и строительство дома по оригинальному проекту.

    Деревенский дом из пеноблоков по надежности превосходит кирпич, а по экологичности не уступает деревянному. Этот легкий строительный материал с пористой структурой не требует возведения тяжелого фундамента, что позволяет сэкономить общий бюджет. Дом из пеноблоков будет прочным, долговечным и внешне привлекательным, а благодаря хорошей воздухопроницаемости материала в помещении всегда будет комфортный микроклимат.Еще один плюс материала — отличная теплоизоляция и огнестойкость.

    На этапе проектирования дома из пеноблоков до 100 кв.м мы адаптируем каждый проект под региональный регион с учетом климатических условий и особенностей почвы.

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *