Консистенция бетона: Консистенция бетона. Состав бетона для ленточного фундамента: составляющие и их смешивание – компоненты, их выбор и соотношение, качество и инструкцию по приготовлению

компоненты, их выбор и соотношение, качество и инструкцию по приготовлению

Не стоит думать, что прочность возводимого дома зависит от толщины его стен. Прочность, устойчивость, надежность здания достигается путем правильной процедуры строительства фундамента. Здесь немаловажную роль играет материал бетон, из которого состоит плита основания. Чтобы добиться хороших характеристик фундамента, необходимо правильно выбрать состав бетона для ленточного фундамента. При выборе следует соблюдать некоторые нюансы работы. Остановимся на них поподробнее.

Бетон

Итак, каков базовый состав любого бетона для строительства?

Обычно в него входят следующие компоненты:

Составляющие бетона

  • Песок
  • Щебень
  • Вода
  • Цемент

В зависимости от своих характеристик бетон может иметь жидкое, полужидкое или густое состояние.

Задаваясь вопросом, какой бетон использовать, необходимо рассчитать уровень нагрузки и давления здания на поверхность фундамента. От этого зависит также и состояние бетона.

Выбор консистенции бетона зависит от необходимой нагрузки основания. Так, наиболее устойчивым является бетон густой консистенции. Он подходит для строительства тяжелых каменных или кирпичных многоэтажных зданий.

Жидкий или полужидкий бетон применяется при возведении небольших легких сооружений.

Цемент

Основная составляющая часть раствора бетона. Представляет собой сухую смесь. Он необходим для связывания всех составляющих материала и застывания бетона. Т.к. он является базовой составляющей, его условное обозначение при проведении расчетов принято принимать равным 1. От него уже зависит необходимое количество добавляемых примесей. Так, при строительстве ленточного фундамента рекомендуется использовать наиболее прочное основание. Чтобы этого добиться, рекомендуется применять густой раствор бетона. Чтобы обеспечить его густую консистенцию, необходимо добавлять в смесь большое количество цемента.

Песок

Песок для бетона

Рекомендуется использовать крупный речной песок. Стоит следить за тем, чтобы он был чистым, т.к. наличие посторонних примесей значительно ухудшает качество готового материала.

Песок входит в состав, благодаря своим связующим качествам. Обычно при подготовке смеси необходимо использовать количество песка, равное количеству цемента.

Дополнительные элементы

Для улучшения качеств материала используют различные дополнительные примеси. Так, щебень и гравий увеличивают прочность. Жидкое стекло – гидроизоляцию. Чтобы получить прочный материал, необходимо обязательно использовать дополнительные элементы.

Вода

Она необходима для получения готового раствора. От количества используемой воды зависит и консистенция материала. Очень важно следить за тем, чтобы она была максимально чистой. Конечно, не стоит специально приобретать питьевую воду. Достаточно лишь следить, чтобы в ней не содержались посторонние примеси. Если их вовремя не удалить, это приведет к снижению эффективности основных качеств раствора.

Примерный состав пропорций

Очень важно выбрать правильные пропорции бетона и песка. От них зависит окончательная прочность основания.

Для получения стандартного материала, требуется использовать 50% воды от общих пропорций составляющих компонентов.

Смешивание ингредиентов для бетона

Так, если объем готового сухого бетона составляет 100 л, то необходимо использовать 50 л. воды.

Если получившийся материал имеет слишком жидкую консистенцию, необходимо добавить песка и цемента.

Если материал слишком твердый – необходимо добавить воды.

Многие задаются вопросом: что будет, если поменять пропорции местами. В данном случае можно получить раствор бетона с находящимися в нем не размешанными комочками строительных материалов.

Приготовление бетона. Инструменты

Чтобы изготовить бетонный раствор самостоятельно, потребуются следующие инструменты:

  • Основные компоненты, в состав которых входят цемент, песок, щебень, дополнительные материалы, вода.
  • Тара больших размеров для содержания в ней раствора
  • Лопата
  • Бетономешалка

От чего зависит качество

Не стоит довольствоваться стандартной формулой приготовления материала. Следует провести самостоятельные замеры и разработку уникальной формулы, подходящей именно под ваш тип строительства. Если проводить работу только по стандартной формуле, не принимая во внимание качество и консистенцию используемых материалов, можно получить не подходящий для данного типа строительства бетонный раствор.

Основное правило: на 1 ведро цемента необходимо использовать полведра воды

Если после заливки материала на нем образовались трещины, их можно устранить при помощи проведения процедуры их замазывания и выравнивания.

Выбор качества используемого щебня также оказывает немаловажное влияние на итоговый материал.

Так, недопустимо использование материала разного диаметра и качества.

Крупный щебень – оптимальный вариант для крупных сооружений. Мелкий щебень частично может заменить речной песок. Может применяться при строительстве небольших зданий с легким весом.

Если количества щебня в материале будет недостаточно, то в готовом растворе появятся крупные трещины, устранить которые не удастся.

Песок также должен быть хорошего качества и без посторонних примесей. Если в нем содержатся частицы глины, то это приведет к ухудшению качества конечного продукта.

Критерии выбора материалов

Оптимальный состав бетона для ленточного фундамента включает в себя следующие типы компонентов:

  • Щебень. Наименее дешевый – изготовленный из известняка. Если необходимо изготовить бетон наибольшей прочности, рекомендуется выбрать щебень из природного доломита или гранита.
  • Цемент. Рекомендуется приобретать стандартный тип материала с маркировкой М400. Он обеспечит наилучшее застывание материала.
  • Песок. Рекомендуется использовать крупный. Следите за его составом. Недопустимо использовать песок с примесями. Следите за его состоянием. Влажный песок необходимо предварительно просушить.

Замес бетона

Приготовление бетона

Материал изготавливается при помощи специального устройства – бетономешалки. Необходимо постоянное помешивание раствора. Для этого рекомендуется использовать лопату. Чтобы предотвратить появление в растворе пузырьков воздуха, нужно использовать специальный вибрирующий аппарат.

Ход работы:

  1. В бетономешалку заливается небольшое количество воды.
  2. Затем добавляют 50% состава щебенки.
  3. Далее аккуратно засыпается все количество цемента.
  4. Ингредиенты перемешиваются в течение 5 – 7 минут.
  5. Добавляется оставшаяся щебенка.
  6. Снова перемешивание в течение 5 – 7 минут
  7. Засыпание песка.
  8. Перемешивание
  9. Заливание смеси водой
  10. Перемешивание

Если консистенция получилась слишком жидкой, рекомендуется добавить в состав основные компоненты и хорошо их перемешать.

Как получить прочное основание

Многие производители рекомендуют для этой цели использовать пропарку. На самом деле это обычный рекламный ход. Пропарка лишь уменьшает срок схватывания смеси, но на прочность материала никак не влияет.

Если применять пропарку, то основание застынет за 14-15 дней. Это значение в 2 раза меньше по сравнению с обычным периодом застывания. Обычно он составляет 1 – 1,5 месяца.

От чего зависит прочность? Для ее достижения при работе необходимо следовать следующим советам:

  • Следите за состоянием раствора. Он должен быть средней консистенции, хорошо перемешиваться и не стекать с лопаты.
  • Все ингредиенты должны быть сухими, хорошего качества и не иметь посторонних примесей.
  • Следите за сроками застывания. Не стоит производить работы на непросохшем бетоне. Минимальный срок схватывания составляет 30 дней. Для его снижения можно воспользоваться пропаркой.
  • Нужно следить за погодными условиями. При жаркой погоде необходимо накрыть поверхность основания брезентом или мешковиной. Это спасет фундамент от пересушивания. При высоком уровне влажности поверхность накрывают полиэтиленовой или целлофановой пленкой для обеспечения ее защиты.
  • Бетон обязательно заливается в опалубку. Опалубочные щиты должны быть максимально крепкими, чтобы выдержать большое давление основания. Рекомендуется их скрепить специальными шурупами и установить удерживающие опоры из дерева или металла.

Только при соблюдении всех вышесказанных рекомендаций можно добиться получения высококачественного бетонного раствора для ленточного фундамента.

Состав бетона для фундамента: основные пропорции

Бетон является наиболее распространенным материалом, который используется в строительстве. Наиболее часто его используют для создания фундамента под здание. От того какие качества и какие пропорции имеет бетон, напрямую зависят эксплуатационные характеристики фундамента, такие как морозоустойчивость, теплопроводность, влагостойкость и прочность. В данной статье мы рассмотрим наиболее оптимальные пропорции бетона, его составляющие, их выбор, способы приготовления и заливки бетона.

Состав бетона для фундамента

Основной состав бетона состоит из 4-х основных составляющих:

Состав бетона

  • Цемент.
  • Песок.
  • Гравий.
  • Вода.

Цемент выступает всегда в роли связующего звена, песок и гравий выступают в роли наполнителей, а вода является универсальным растворителем, с помощью которого и образуется бетонный раствор.

Помимо основных компонентов, в бетонный раствор могут добавлять специальные присадки, которые могут выполнять различные функции. Например, присадки, которые ускоряют процесс затвердения раствора, или же повышающие влагостойкость и морозоустойчивость конечного продукта.

Необходимая прочность бетона

Пожалуй, самая важная характеристика бетона это прочность, ведь под этим понятием скрывается возможность бетона выдерживать все нагрузки. Чтобы определить такие нагрузки необходимо посчитать вес будущего дома, всех коммуникаций и нагрузки от погодных условий, будь то снег или дождь. После этого все значения суммируются и делятся на площадь основания. Полученные значения показывают возможную нагрузку на один квадратный сантиметр фундамента. Так прочность готового фундамента должна быть больше полученного результата.

Прочность бетона зависит от его марки, то есть если бетон имеет марку М400, это говорит о том, что он способен выдерживать нагрузку в 400 кг на квадратный сантиметр.

Более детально о прочности и марке можно посмотреть в таблице ниже.

прочность бетона

Самостоятельно изготовить бетонный раствор можно используя различные емкости для определения веса и объема составляющих, будь то ведро, бочка или самосвал.

В таблице ниже приведены соотношения цемента, песка и щебня для фундамента в зависимости от марки цемента.

соотношения цемента

 

 

соотношения цемента М-400

Какой цемент нужен?

На сегодняшний день существует достаточно большой выбор разновидностей цемента, среди которых наиболее популярными являются:

Какой цемент нужен

  • Ординарный портландцемент. Данный тип используется исключительно для заливки объектов, которые используются в обычных условиях. Бетон, изготовленный из данного типа, обладает средними значениями влагостойкости и морозоустойчивости.
  • Шлакопортландцемент. Данный тип цемента используется исключительно для заливки монолитных конструкций, которые чаще всего устанавливаются в условиях щадящего климата, где нет слишком часто больших морозов и повышенной влажности. Бетон, изготовленный из такого цемента, обладает хорошими характеристиками влагостойкости, однако он твердеет несколько дольше остальных видов.
  • Пуццолановая разновидность портландцемента. Данный тип цемента используется исключительно для заливки слабонагруженных фундаментов, которые располагают в условиях повышенной влажности. Поскольку бетон, изготовленный из такого цемента очень устойчив к влаге, то не может обеспечить должной прочности.
  • Быстротвердеющий сорт цемента. Данный тип цемента используется в любых погодных условиях, поскольку бетон, изготовленный из него, затвердевает за считаные дни. Однако данный тип бетона слишком быстро схватывается и его заливать необходимо исключительно за один раз из бетономешалки.

Какой песок и графий нужен?

Какой песок и графий нужен

Песок для изготовления бетонного раствора должен быть чистым, без различного мусора, глины и илистых примесей. Обычно для этих целей используется речной песок средних фракций. Помимо этого песок не должен содержать в себе органические примеси (то есть флору и фауну), поэтому его рекомендуется перед использованием просеять.

Основная функция песка заключается в замещении дорогостоящего цемента, и поэтому если бетон очень дешевый, это говорит о минимальном количестве цемента и максимальном количестве песка в нем. Однако если в бетоне песка слишком много, конечный бетонный продукт будет обладать низкой прочностью.

Что касаемо гравия или щебня, то они должны иметь фракции не более 7 мм в диаметре, поскольку основная функция гравия заключается в армировании раствора. Следует отметить, что чем больше гравия или щебня в готовом растворе, тем прочнее будет конечный результат, однако слишком много его все же нельзя использовать.

Сколько нужно воды для создания бетона?

Воду для бетонного раствора необходимо брать чистую, без всякого рода примесей. Помимо этого вода не должна иметь в своем составе соли, поскольку это может привести к возникновению коррозии металлических частей фундамента. Вода добавляется для приготовления раствора в самый последний момент, когда все сухие компоненты были смешаны между собой. Как правило, объем воды составляет от 250 мл до 1 л на один килограмм бетона. Однако не рекомендуется использовать слишком много воды, поскольку от этого будет зависеть вязкость раствора.

Пропорции для создания бетонного раствора

Чтобы правильно определить состав бетона для фундамента и его пропорции, для получения той или иной марки, можно воспользоваться приведенной ниже таблицей.

Пропорции для создания бетонного раствора

К примеру, если взять 20 кг цемента, то к нему необходимо добавить около 60 кг песка и 100 кг щебня, то есть должна получиться пропорция 1:3:5.

Так бетон, который имеет марку М150 (пропорции 1:3,5:5,7 соответственно) можно использовать для создания легкого домика, однако для строительства уже более тяжелых и крупных домов необходимо использовать марку М200 и выше.

Что касаемо количества воды, то она не должна превышать 0,65-0,7 частей от количества цемента.

Определить какую марку бетона необходимо использовать в той или иной ситуации и погодных условиях может лишь опытный специалист, ведь используя марку бетона, которая значительно превышает необходимую, не является целесообразным и будет достаточно затратным.

Приготовление бетонного раствора

Определившись с пропорциями для конкретной марки, можно приступать к его замешиванию. Для этого в первую очередь подготавливают все материалы в том количестве, которое необходимо, после чего нужно выполнить следующие действия:

  • Необходимо смешать все сухие ингредиенты бетона. Для этого в нужных пропорциях смешиваются песок, цемент и щебень и перемешиваются до получения однородной массы. Делать это лучше всего в ручной бетономешалке.
  • Далее, когда вся масса стала однородной, постепенно небольшой струйкой добавляется вода в емкость до получения необходимой вязкости.
  • Раствор по консистенции должен быть однородным и напоминать густую сметану.
  • Готовый раствор должен быть использовать в течении 2-х часов.

Заливка фундамента

Заливка бетона, как правило, осуществляется в подготовленный для этого котлован или траншею, в которой предварительно уложена подушка и произведено армирование фундамента, гидроизоляция и установлена опалубка.

Заливка фундамента

Заливку выполняют за один раз, допускается заливка в несколько слоев, при этом заливать последующие слои нужно еще до момента схватывания предыдущего. Чтобы предыдущий слой хорошо схватился с последующим, необходимо его смочить водой.

Когда фундамент залит, его поверхность разравнивают правилом и оставляют до полного застывания. Чтобы избежать возникновения воздушных пустот, также необходимо бетон утрамбовать с помощью специального вибратора.

В завершение фундамент накрывается полиэтиленом или рубероидом, чтобы избежать воздействия прямых солнечных лучей и растрескивания поверхности. Фундамент наберет свою прочность уже через месяц после заливки бетона.

Напоследок необходимо сказать, что от пропорций и состава бетонной смеси для фундамента напрямую зависят эксплуатационные характеристика конечного продукта, поэтому очень важно их правильно соблюдать.

Требования к бетону для монолитного строительства. Бетон. Требование к бетону как к строительному материалу

Это очень важно, что бы бетон отвечал требованиям, согласно действующим стандартам, которые определяют, какие параметры должны соответствовать бетонам заявленного класса.

При планировании строительства, инвестор должен заботиться о выборе лучших качественных материалов. Чтобы избежать негативных сюрпризов, наиболее точно определить важнейшие параметры заказанного материала.

Процесс связывания и зажима значительно задерживается большим количеством шлака. Задержка еще более чувствительна при низких температурах. Температура воздуха должна поддерживаться достаточно высокой, чтобы получить достаточную прочность деформации. Содержание шлака также улучшает прочность на изгиб. Когда шлак добавляется, цементно-шлаковые агрегаты укрепляются.

Современные высокоэффективные бетонные добавки. С введением европейских стандартов возрастает спрос на все более качественные и эффективные строительные продукты. Поликарбоновые эфирные полимеры - ПКЭ являются основным и наиболее прогрессивным сырьем для производства большого количества бетонных добавок. Их механизм действия на растворы цемента достигается преобладающим пространственно-пространственным эффектом. Достигнута в два раза большая взаимная репеллентность частиц цемента по сравнению с традиционными суперпластификаторами.

Ниже приводятся основные параметры, характеризующие бетон.

Свойства бетонной смеси: консистенция, применимость, сопротивление нагрузкам, сегрегация (расслоение) бетона, свойства затвердевшего бетона, прочность на сжатие, класс бетона, морозостойкость, проницаемость бетона.

Свойства бетонной смеси.

Консистенция бетона.

Определяет степень текучести бетонной смеси и иллюстрирует её способность к деформации под нагрузкой.

Консистенция контролируется содержимым типом и количеством химических добавок. В любом случае, невозможно отрегулировать консистенцию содержание воды, поскольку это может привести к значительным изменениям в свойствах бетона.

Применимость бетонной смеси.

Эта способность бетона для поддержания однородности материала с наименьшими усилиями.

Технологичность использования зависит от типа сырья и добавок, а также от времени, прошедшего от смешения отдельных компонентов.

Сопротивление бетона.

Это свойство включает уплотнение воды в бетонной смеси или цементного раствора. Чаще всего это вызвано добавкой больше воды, чем в рецепте предоставляемой бетонной смеси. Это явление является неблагоприятным, так как поверхность бетона очень устойчива противостоянию пыли на поверхности. Это особенно нежелательно на горизонтальных поверхностях (полы, потолки, стяжка).

Сегрегация (расслоение) бетона.

Расслоение является разделением компонентов бетонной смеси таким образом, что их распределение в прекращении смеси должно быть сбалансировано: совокупность бетона оседает на дно формы и строительный раствор собирается в верхней части. Сегрегация это явление является сильно отрицательным, так как это приводит к снижению прочностных параметров бетона.

Свойства затвердевшего бетона.

Прочность на сжатие.

Это наиболее важная особенность бетона. Прочность на сжатие бетона определяет класс прочности.

Определяется по прочности при сжатии стандартных бетонных кубиков размером 150x150x150 мм на 28 сутки отвердения в МПа. Прочность может быть измерена на цилиндрических или кубических образцах упомянутых выше.

а). По ГОСТу уставлены следующие классы бетона по прочности на сжатие: В3,5; В5; В7,5; BIO; B12,5; B15; В20; В25; В30; В35; B4Q- В45; В50; В55; В60; В65; В70; В75 и В80. Например, у бетона класса В50 предел прочности при сжатии — не ниже 50 МПа.

б). По прочности на сжатие марки тяжелого бетона: М50; М75; М100; М150; М200; М250, М300; М350; М400; М450; М500; М550; М600; М700; М800; М900 и Ml000. Пример — марка бетона М350 значит, что его предел прочности при сжатии — не менее 350 кгс/см2.

Морозостойкость бетона.

Это сопротивление бетона, который насыщенный водой, при повторном замораживании и последующем оттаивании. Именуется степеней морозостойкости: F25, F50, F75, F100, F150, F200, F300. После буквы «F» число представляет собой количество циклов замораживания и оттаивания бетона, который не теряет своих свойств без потери значительного веса и силы.

Водонепроницаемость бетона.

Определяет способность противостоять потоку воды через бетон под давлением. Это означает, что на указанный 10-кратный объем давлением воды (в МПа), при котором твердый образец бетона толщиной 15 см не показывает признаки просачивания воды.

Водопоглощение бетона.

Указывает на бетон, находящийся в контакте с водой. Обычного бетона водопоглощение характеризуется массой от 5% до 9%. С увеличение абсорбции бетона уменьшается его выносливость.

Классы бетона по устойчивость бетона к агрессивной среде.

Классами экспозиции называют конкретная устойчивость бетона к агрессивной среде. Класс экспозиции связан с использованием бетона и рабочей среды бетона. Символы классов экспозиции состоят из букв и цифр, где буквы представляют тип опасности, а цифры говорят о размере степени опасности. На бетон могут повлиять более чем одного фактора, часто встречаются сочетание различных классов экспозиции.

Классы включают в себя следующие воздействия на окружающую среду:

Х0 — отсутствие риска экологической агрессии или угрозы коррозии,

XC — коррозия вызвана углекислотой,

XD — коррозия индуцированная хлоридами не из морской воды,

XS — коррозия индуцированная хлоридами из морской воды,

XF — замораживания/оттаивания,

ХА — химическая агрессия,

XM — агрессия вызвана к истиранию.

2.4 Требования, предъявляемые к бетонам и бетонным смесям

В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Бетоны классифицируются по средней плотности, виду вяжущего вещества, структуре, технологическим особенностям и назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов.

Проектируемый нами бетон по плотности является тяжелым – 2100-2500 кг/м3. Бетон должен обладать высокой плотностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью, достаточной прочностью, малой усадкой и незначительно выделять теплоту при твердении.

Общие требования к бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонной смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции или сооружения в эксплуатацию; по возможности расход цемента должен быть минимальным.

Получить бетон, удовлетворяющий всем поставленным требованиям, можно при правильном проектировании состава бетона, надлежащем приготовлении, укладки и уплотнении бетонной смеси, а также при правильном выдерживании бетона в начальный период его твердения.

Одним из основных свойств бетонной смеси является удобоукладываемость (подвижность или жесткость), определяемая в соответствии с ГОСТ 10181.1-81. Подвижностью бетонной смеси называется способность ее растекаться без расслоения под действием силы тяжести или при незначительном механическом воздействии.

Требования удобоукладываемости зависят от метода производства работ. Цель подбора состава бетонной смеси – получить смесь требуемой подвижности или жесткости на месте укладки смеси при наименьшем расходе цемента для заданной марки.

Одно из основных свойств бетонной смеси – водоцементное отношение. Чем ниже водоцементное отношение, тем выше жесткость и ниже подвижность бетонной смеси.

Бетонная смесь независимо от того, является она подвижной или жесткой, должна быть легкообрабатываемой, т.е. при заполнении формы и уплотнении она должна сохранять однородность и не расслаиваться. Если в бетонную смесь одновременно добавляют цемент и воду, то ее подвижность увеличивается. Так как водоцементное отношение при этом не нарушается, то не изменяется и прочность бетона. Таким способом можно добиться необходимой подвижности смеси при сохранении заданной прочности бетона.

2.4.1 Требования, предъявляемые к составляющим бетонной смеси

2.4.1.1 Требования, предъявляемые к цементам

Основным свойством, характеризующим качество любого цемента, является его прочность (марка). Для своего проекта мы выбираем цемент марки М400, прочность цемента при сжатии составляет 40…50 МПа. Действительную прочность цемента называют активностью. При испытании прочность контрольного образца оказалась 44 МПа, следовательно, активность цемента будет 44 МПа и марка М400. Повышение прочности цемента на 1 МПа приводит к снижению расхода цемента на 2…5 кг/см3.

Помимо прочности к цементам предъявляются и другие требования, важными

соотношение компонентов, технология бетонирования, рецепт, расход, прочность

Бетон для фундаментаНесмотря на применение новых строительных материалов при возведении фундаментных конструкций (полимерные или стальные сваи), использование бетона занимает большую часть этого сегмента. Ведь именно этот материал способен выдержать значительные нагрузки при высотном строительстве, из него изготовлены большинство видов свай, и даже винтовые опоры заливаются бетоном.

Для того чтобы конструкция была способна выдержать расчетные нагрузки, состав бетона для фундамента должен соответствовать требованиям строительных норм и правил.

Основные компоненты бетонных смесей

Бетонные смеси могут отличаться по своей плотности, прочности и другим характеристикам. Но в любом случае основные компоненты бетона являются одними и теми же.

Может меняться их процентное содержание, материал, используемый в качестве основного наполнителя, но основная технология приготовления остается прежней:

  • Цемент.
  • Песок.
  • Основной наполнитель.
  • Вода.

Именно из таких материалов и состоит любая бетонная смесь. Стоит учесть то, что их можно разделить на два основных типа — тяжелый и легкий бетон, при этом для устройства фундамента чаще всего применятся первый.

Легкая бетонная смесь по своим физическим свойствам и эксплуатационным характеристикам не способна работать под значительной нагрузкой в агрессивных условиях, которые порой создает окружающая почва.

Поэтому фундамент из пенобетона (например) может применяться  далеко не во всех условиях.

Цемент

Основной вяжущий компонент, во многом определяющий прочностные характеристики бетона. Качества цемента зависят от его марки, при этом технологическая карта на бетонирование фундаментов различного назначения требует применять в качестве связующего цементные состав не менее М400/500. Применение цемента марки М300 в Состав бетонасерьезных конструкциях недопустимо, бетон на такой основе не сможет выдержать нагрузку, его можно использовать толка для устройства временных (недолговечных) фундаментов.

Песок

Наполнитель с мелкой фракцией, который является обязательным для приготовления любых бетонных смесей. Его основное назначение — уменьшить расход основного вяжущего (цемента) и обеспечить совместно с основным крупнозернистым наполнителем прочную структуру будущего фундамента.

Основной наполнитель

В зависимости от типа бетона могут применяться различные наполнители, которые составляют основную объемную часть смеси и определяют ее физические и эксплуатационные характеристики.

Для производства тяжелых смесей используют щебень или отсев, при этом соотношение ингредиентов в составе бетона может изменяться в зависимости от необходимых качеств. При этом стоит учитывать тот факт, что прочность применяемого наполнителя должна примерно вдвое превышать предполагаемую прочность бетонной смеси. Дело в том, что даже высококачественный цемент через определенное время частично теряет свои свойства, именно поэтому и требуется определенный запас.

  • Наиболее дешевым типом щебня является дробленная известковая порода с коэффициентом прочности не более 500-600. Может применяться для приготовления фундамента под легкие сооружения, при этом марка готовой Щебень для бетонной смесибетонной смеси не будет превышать 300. Кроме того, существует еще и существенное ограничение на применение такого щебня — низкая морозостойкость.
  • Гравий — наиболее распространенный материал, имеющий прочность до 1000. Вполне подойдет для устройства фундаментов для загородного дома.
  • Но самым лучшим (хотя и самым дорогим) считается гранитный щебень. При его применении прочность и класс бетона значительно повышаются. Это обусловлено устойчивостью к различным типам деформирующих нагрузок, способностью  переносить значительные отрицательные температуры и минимальное влагопоглощение.

Для производства легких бетонов используют совершенно другие наполнители — керамзит, пенополистирол и даже опилки. В основном используют такие материалы в тех регионах, где они достаточно дешевы, но монтировать фундамент из такого бетона не стоит, у него несколько другое назначение.

Отдельно стоит упомянуть и пенобетон, который получают благодаря добавлению в связующие компоненты вспенивающих веществ. В результате получается достаточно прочная масса, включающая в себя большое количество воздуха, это позволило снизить удельную плотность материала.

Вода и применяемые добавки

Вода дает возможность смешать все ингредиенты в однородную смесь. К ней определенных требований не имеется, главное чтобы она была без лишних включений.

А вот о специальных добавках стоит поговорить:

  • Пластификаторы — повышают текучесть (подвижность) бетонной смеси. Благодаря этому бетон заполняет все пустоты в пространстве, ограниченном опалубкой, что повышает качество фундамента. Стоит заметить, технология бетонирования без пластификатора требует обязательного уплотнения (желательно при помощи специального вибрационного инструмента). Для пластифицированных смесей это требование некритично.
  • Добавки, предотвращающие замерзание смеси в период застывания (морозостойкие), применяются при выполнении работ в условиях отрицательных температур.
  • Для снижения влагопоглощения применяют другие составы, в качестве примера можно привести обычное жидкое стекло. Такие основания используют на участках с высоким уровнем грунтовых вод или при строительстве гидротехнических сооружений (бассейны, колодцы).

Марки бетона и состав смеси

Цифровое обозначение марки бетона указывает на величину нормативной нагрузки, которую он способен выдержать. Так бетонная смесь М200 может применяться при усилиях 200 кгс/Марка цементакв. см, поэтому выбор марки должен осуществляться с учетом материала (веса) будущей постройки.

Рецепт бетона для фундамента зависит в первую очередь от марки применяемого цемента. Так для приготовления смеси М300 из цемента М500 необходимо придерживаться следующих объемных  пропорций — 1/2,5/4,5 (цемент, песок, щебень). При этом не стоит путать объемные и весовые доли. Данные о различных марках бетона можно узнать в соответствующей таблице.

Правила заливки бетонных фундаментов

При самостоятельном выполнении работ по бетонированию необходимо придерживаться следующих правил:

  • Опалубка должна быть надежно закреплена и герметизирована, это предотвратит деформацию и утечку бетона.
  • Для усиления несущей способности необходимо выполнить армирование, при этом стоит учитывать защитный слой бетона в фундаментах (расстояние от поверхности смеси до арматуры). Для того чтобы обеспечить сохранность арматурных прутьев оно должно составлять не менее 30-50 мм.
  • При заливке бетонной смеси требуется выполнять ее уплотнение. В самом простом случае для этого используют простой обрезок арматуры, но лучше всего это выполнять специальными вибраторами.

Правильный выбор марки бетона для заливки фундаментов под различные здания требует тщательного анализа множества факторов, поэтому все проектные работы лучше доверить специалисту. Любая ошибка при расчете фундамента может привести к непоправимым последствиям, помните об этом.

разновидности и свойства бетоносмеси, названия новых типов материала

Виды, названия и классификация бетонных смесейДаже специалисты по строительству иногда не могут перечислить все виды бетона. Основные типы этого строительного материала включают в себя не более 40 разновидностей. Можно классифицировать и систематизировать бетоносмесь относительно ее составляющих. Однако стоит также учесть, что этот стройматериал можно разделить по типам производства, цели и месту использования.

Основная информация

Обычный бетон содержит в себе цемент в качестве основного связующего вещества. Еще одним составляющим, без которого нельзя изготовить бетонную смесь, является простая вода. Чтобы повлиять на консистенцию и прочие свойства, к смеси добавляются другие бетонные примеси. Полная сушка материала может произойти только после затвердевания.

Общая классификация

Виды бетонов и их свойства будут различаться в зависимости от состава, консистенции и свежеуложенности смеси.

Смесь, в которой цементная паста еще отсутствует, называется свежей. Во время добавления этого ингредиента стройматериал называется молодым или зеленым. После того как цементная паста будет окончательно добавлена, полученная смесь называется закаленной бетоносмесью.

Названия и классификация бетонных смесей

Состав смеси определяется многими параметрами. Основные из них — это класс прочности и условия окружающей среды. В обычной бетонной смеси класса прочности С25/30 один кубический метр содержит:

  • 285 кг цемента;
  • 200 л воды;
  • 1900 кг заполнителя.

Это соответствует соотношению смешивания 1:0,6:7.

Консистенция и прочность

Классификация бетонных смесейКонсистенцию свежей бетоносмеси следует выбирать таким образом, чтобы ее можно было без проблем транспортировать и укладывать, не прибегая к сегрегации. Основным свойством этого стройматериала является технологичность. Свежая консистенция должна быть определена до начала строительства и соблюдена во время всего процесса работы. По мере увеличения текучести бетоносмесь становится дороже. При откачивании бетонной смеси консистенция ее должна быть похожа на жидкий пластик.

Прочность на сжатие является одним из важнейших свойств. DIN 1045−1: 2001−07 для армирования железобетонных конструкций обусловливает оценку испытанием через 28 дней на кубиках длиной 15 см (кубики для испытаний) или цилиндрах длиной 30 см с диаметром 15 см.

На основе определенной прочности на сжатие бетонная смесь может быть отнесена к определенным классам прочности. С12/15 имеет характерную прочность на сжатие цилиндра 12 Н/мм² и характерную прочность на сжатие куба 15 Н/мм². В рамках гармонизации европейских стандартов эти конкретные классы прочности в настоящее время стандартизируются по всей Европе.

Типы в зависимости от производства

Классификация бетона может базироваться не только на типе основных компонентов раствора и характеристиках, но и учитывать сферу использования материала. В зависимости от типа производства и места применения разновидности бетона и их свойства принято делить следующим образом:

  1. Виды бетонаМонолитный бетон — бетоносмесь, которая обрабатывается непосредственно на строительной площадке и там же используется для опалубки. Смесь на место строительства либо доставляется в готовом виде, либо производится уже там. После заполнения опалубки бетонная смесь на месте должна быть уплотнена, то есть следует удалить все имеющиеся воздушные пузырьки с помощью специальных вибрационных машин.
  2. Торкрет. Бетон, который подается сжатым воздухом в трубах или шлангах к распылительному соплу, где он наносится листовым способом и тем самым сжимается одновременно. Этот процесс бетонирования особенно важен при туннелировании, закреплении открытых пород или неконсолидированных горных пород, а также при восстановлении и укреплении бетонных и железобетонных конструкций.
  3. Подводный бетон — это строительный материал, установленный под водой. Для предотвращения выделения составляющих компонентов из смеси необходимы специальные методы бетонирования, такие как использование фиксированных бункеров (метод подрядчика). Бетоносмеси должны иметь хорошую фиксацию и обрабатываемость. Для этого содержание цемента должно составлять не менее 350 кг/м3. Подводная бетоносмесь используется в качестве барьерного слоя для плит перекрытия, особенно в стенах диафрагмы и грунтовых водах.
  4. Пробитый — это бетон, который уплотняется быстро вращающейся стальной опалубкой. Это приводит к уменьшению содержания цемента до 0,3 и, следовательно, к получению плотного и очень твердого состава. Трубы, мачты и сваи устанавливаются с использованием этой бетоносмеси.
  5. Вакуумный. Подразумевается процесс, в котором генерируются вакуумный насос и всасывающие коврики. В результате часть воды, не требуемой для гидратации, удаляется из свежего бетона. Благодаря специальной обработке свежей бетоносмеси уменьшается растрескивание при усадке. Это приводит к более плотным и износостойким бетонным поверхностям. Кроме того, этот метод обеспечивает высокую прочность, позволяет раннее использование поверхности и придает бетону большую устойчивость к морозу.
  6. Стяжка-бетон​. Смесь бетонных конструкций представляет собой специальный бетон для производства слоев пола в зданиях. Она отвечает специальным требованиям, благодаря которым путем ограничения размера зернистости элементов могут быть получены тонкие слои толщиной в несколько сантиметров с хорошими поверхностными свойствами.
  7. Классификация бетонаГазобетон (газированный бетон) — это минеральный материал, который производится путем химического вспенивания раствора. Суспензия щелочного раствора реагирует с газообразными порошками из неблагородных металлов, например, с алюминием. Аэрированный бетон практически не содержит агрегатов. Перед отверждением блоки разрезаются на стеновые элементы, изоляционные части или камни. Газобетон имеет низкую прочность и теплопроводность из-за незначительной объемной плотности. Компоненты из автоклавного газобетона, например, железобетон, могут содержать армирование для поглощения растягивающих сил.
  8. Фибробетон. Волокна добавляются к бетону для повышения прочности при разрыве и, следовательно, для предотвращения разрушения и растрескивания. Они встроены в некую матрицу (цементный камень) и действуют как подкрепление. При более высоких растягивающих напряжениях в бетоносмеси возникают трещины. Благодаря волокнистому бетону эти повреждения становятся более узкими и, следовательно, безвредными.
  9. Стеклянный. Можно использовать короткие или длинные волокна, вставленные в направлении растяжения. Длинные волокна обычно применяются в виде стекловолоконных текстильных материй.
  10. Полимерный (ПК). В отличие от обычной, полимерная смесь содержит полимер (пластик) в качестве связующего вещества. Цемент используется в полимерной бетоносмеси только в качестве наполнителя, так как расширение агрегата внутри не предполагает никакого связующего эффекта. Полимерный бетон в основном используется для обновления каких-либо элементов. Из-за короткого времени отверждения полимеров (менее одного дня) на дорогах и мостах можно избежать длительных пробок в период ремонтных работ.
  11. Хрустальный (дренажный). Очищенный бетон содержит в себе зернистые гранулы, а также цемент и воду. Отличается смесь отличной морозостойкостью. Хрустальная бетоносмесь используется в дорожном строительстве, при размещении бордюров и т. д. Сегодня она часто производится с использованием полимерных связующих.
  12. Асфальтобетон — это название, характерное для смеси битума и заполнителя.
  13. Минеральный бетон представляет собой высокоплотную минеральную смесь с высоким показателем зернистости. Минеральная смесь является высокопрочным строительным материалом без связующего элемента. Чаще всего используется в строительстве тротуаров.
  14. Голубой бетон — особенно устойчивый тип строительного материала, который использовался до и во время Второй мировой войны для изготовления бункеров.

Виды бетонов и их классификация

Для бетонной площадки используется смесь, которая производится непосредственно на стройплощадках. В основном это распространено на участках, где требуется большое количество бетоносмеси. Одним из примеров использования такого материала является строительная площадка вокруг Потсдамской площади в Берлине. В течение многих лет там наблюдался большой спрос на бетоносмесь для жилых и административных зданий, туннелей, дорог, метро и железнодорожных станций. Бетонные заводы строительной площадки представляют все классы прочности бетоносмеси.

Также бетоносмесь бывает заводского производства. Изготавливается она непосредственно на стационарном бетонном заводе, после чего ее подают с помощью бетоносмесительного транспортного средства на строительные площадки.

Другое название товарного бетона — готовый бетон. Производство его указано в Европейском стандарте EN 206.

Новейшие разработки

Можно выделить также и новые виды бетона. Названия современных разновидностей материала выглядят следующим образом:

  1. Виды бетонов и их свойстваСамоуплотняющийся. С помощью определенных смесей или примесей можно производить бетон, который не требует перемешивания. Эта бетоносмесь называется SVB или SCC (Self-Compacting Concrete).
  2. Высокопрочный. Производится с применением цементов с высокой прочностью сжатия, а также с очень мелкими добавками.
  3. Сверхвысокопрочный бетон (UHFB) известен во всем мире. Он достигает прочности сжатия до более 200 МПа. Этот материал смешан с волокнами. Его прочность на растяжение составляет 15, прочность на изгиб — до 45 МПа.
  4. Инфракрасный или сверхлегкий. При сухой насыпной плотности не более 800 кг/м³ говорят об инфракрасной или сверхлегкой бетоносмеси. Нижний предел веса для этого типа в настоящее время составляет около 350 кг/м³. Низкая плотность обусловлена ​​специальным производством, различными легкими бетонными заполнителями и микроструктурой смеси. Прочность на сжатие настолько мала, что материал нельзя использовать в качестве конструкционного бетона. Основные преимущества этой бетоносмеси в дополнение к малой массе заключаются в низкой теплопроводности.
  5. Разновидности бетонаПрозрачный. Вставив оптические волокна, венгерский ученый Арон Лосончи смог изготовить полупрозрачные бетонные элементы. Полученная смесь имеет содержание стекловолокна 3—5%. Почти без потерь через оптические волокна светопроводимость позволяет видеть свет, тени или даже цвета при толщине стенок до двадцати метров. В отличие от фибробетона или текстильного армированного бетона, используются здесь оптические волокна, которые позволяют производить передачу света.
  6. Бумажный бетон — это строительный материал, который имеет легкий вес и обладает высокой прочностью. Для изготовления могут также использоваться другие отходы переработки волокон и металла.
  7. Стеклянный пенобетон или бетон Vetrocell — это бетонная смесь, в которой вместо песка и гравия используется стеклянная пена. Строительный материал твердый, но при этом очень легкий. Стеклянная пена также обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами. Ее прочность на сжатие составляет от 8 до 47 МПа, плотность — от 800 до 1600 кг/м³ и теплопроводность — от 0,12 до 0,38 Вт/(м·K).

Разнообразные таблицы с техническими характеристиками бетонов не дают полного представления о возможностях их использования в строительстве. Поэтому прежде чем выбирать такие материалы, необходимо изучать описание их эксплуатационных свойств и сферу применения.

Как приготовить строительный бетон: состав и калькулятор бетона

О том, как приготовить строительный бетон своими руками, задумывается каждый строитель своего дома. Для приготовления бетона понадобится расчет, который можно сделать, воспользовавшись нашим калькулятором бетона справа.

По определению, строительный бетон представляет из себя искусственный камень, который образуется в результате процессов твердения раствора из цемента, песка и воды, а также бетонного заполнителя.

В качестве заполнителя как правило используют гравий, который, как и песок, должен быть очищен от загрязнений. Присутствие загрязнений способно существенно снизить прочность бетона. Для получения бетона заданной  прочности требуется использовать цемент соответствующей марки.

Консистенция строительного бетона

По консистенции бетон может быть разным:

  • литая бетонная масса имеет жидкую и наиболее подвижную консистенцию;
  • пластичная бетонная масса — относительно густая и не нуждается в уплотнении;
  • жесткая бетонная масса — самая густая и требует при укладке существенного уплотнения.
Как приготовить строительный бетон

Как приготовить строительный бетон

На консистенцию строительного бетона напрямую влияет наличие воды в массе. Избыток воды способен привести к расслоению бетона и снижению его прочностных характеристик. При одновременном добавлении в раствор цемента и воды без изменения соотношений прочность строительного бетона не меняется. Но, чтобы добиться такого эффекта, требуется точность пропорций. Если этого не удается добиться при строительстве дома своими руками, проще купить бетон с доставкой на ближайшем БСУ.

Для того, чтобы из строительного бетона получить более прочный материал — железобетон, достаточно поместить в бетонную массу каркас из арматуры.

Одним из параметров, с помощью которого можно охарактеризовать консистенцию бетона, служит осадка конуса. Исходя из данного параметра можно подразделить строительные бетоны на следующие группы:

  • осадка конуса 12-14 см — для закладки монолитных тонких стен, балок и колонн малого сечения;
  • 8-12 см — обычные ЖБИ с арматурой средней густоты;
  • 3-6 см для заливки фундаментов и других тяжелых конструкций с редкой арматурой или без нее;
  • 2-3 см — для оснований фундаментов и полов.

Для определения в цифровом выражении консистенции строительног

Консистенция бетона - Справочник химика 21

    Консистенция бетона или цементно-песчаного раствора должна соответствовать осадке конуса 0—2 см, а водо-цементное отношение должно составлять 0,30—0,45. Для получения плотной бетонной смеси необходимо увеличить продолжительность ее перемешивания по сравнению с обычной в 1,5—2 раза. Уложенную бетонную или цементно-песчаную смесь уплотняют путем вибрирования, затем для предохранения бетона от усадочных трещин поверхность его увлажняют в течение 20—25 суток. [c.267]
    В зависимости от подвижности (консистенции) бетонные смеси разделяют на пластичные, жесткие и литые. [c.46]

    Числовая характеристика консистенции (подвижности) смеси определяется величиной осадки конуса. Форму в виде усеченного конуса из листовой оцинкованной стали без дна (рис. 7) с гладкой внутренней поверхностью наполняют в три приема испытываемой бетонной смесью. После этого конус поднимают. Бетонная смесь, находившаяся в конусе, в зависимости от ее подвижности получает большую или меньшую осадку. Величина осадки, измеряемая в сантиметрах, дает числовую характеристику консистенции бетона. За показатель консистенции бетона принимается среднее арифметическое из трех определений .  [c.46]

    Описанную методику применяют для определения консистенции бетонной смеси и других видов бетонов. [c.46]

    Консистенция бетонной смеси зависит от ВЩ и определяет ее удобоукладываемость. Пластичные смеси имеют /Z = 0,7— [c.47]

    С двух сторон каждого колодца анкерного или фундаментного болта редуктора на максимально близком расстоянии от него мелом намечают площадки 200 X 200 мм. Намеченные площадки углубляют в тело фундамента на 10—15 мм, смачивают 3%-ным раствором соляной кислоты и через 30 мин промывают теплой водой. В каждое углубление поочередно укладывают густой консистенции бетонную смесь — подушку, приготовленную на быстротвердеющем цементе марки 400— 500 (цемент БТЦ—350 кг, песок речной промытый — 630 кг, щебень гранитный промытый крупностью не более 20 мм — 1245 кг, вода — 175 кг). [c.17]

    О консистенция бетонной массы судят по осадке образца, имеющего форму усеченного конуса (высота 30 см и диаметр оснований 20 и 10 см). Испытуемую бетонную массу укладывают [c.191]

    Состав бетонной смеси для фундаментов подготовляют в лаборатории на основании предварительного подбора состава бетона. Материалы, входящие в состав бетонной смеси, дозируют цемент и активные добавки в сухом виде — по весу с точностью 2%, заполнители — по весу или по объему с точностью 5%, воду и влажные добавки, а также водный раствор хлористого кальция — по весу или объему с точностью 2%. Бетон после его перемешивания должен иметь заданную подвижность, исчисляемую в мм осадки конуса. Консистенция бетонной смеси для фундаментов оборудования приведена в табл. 29. Неисправности фундаментов, их причины и способы устранения приведены в табл. 30. [c.46]


    Консистенция бетонной смеси для фундаментов [c.46]

    Способ уплотнения консистенция бетона Способ доставки от установки до объекта  [c.516]

    Продолжительность вибрирования при укладке кислотоупорного бетона устанавливается опытным путем в каждом отдельном случае. Эта продолжительность зависит от консистенции бетона, величины и формы зерен наполнителей, от характера сооружения, от типа и мощности вибратора. [c.542]

    Ausbreittis h m столик для испытания консистенции бетонной смеси [c.66]

    Укладка бетона должна производиться обязательно с примене-тшем внутреннего и поверхностного вибрирования. Консистенция бетона должна отвечать осадке в стандартном конусе в пределах 2—4 мм.  [c.115]


About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *