Конструктивные элементы бруска: Конструктивные части и элементы столярных изделий – Элементы и конструктивные части столярных изделий

Конструктивные части и элементы столярных изделий

Столяр­ные изделия имеют следующие основные конструктивные части и элементы.

Брусок — простейшая деталь; бывает разных размеров, сечений и формы (рис. 43). Узкая продольная сторона бруска называется кромкой, а продольная широкая — пластью, линия пересечения пласти с кромкой — ребром. Концевую поперечную сторону брус­ка, образованную при торцовке под прямым углом, называют тор­цом.

При изготовлении оконных и дверных блоков бруски малых сечений (вертикальные, горизонтальные горбыльки створок) вы­полняют из цельной древесины, а бруски больших сечений (ко­робки) делают клеёными.

Раскладками называют бруски, предназначенные для крепле­ния стекол в створках, дверях или филенок в дверных полотнах рамочной конструкции.

Филенки представляют собой щит прямоугольной формы, из­готовленный из столярной, древесностружечной или древесно­волокнистой плиты. По форме филенки бывают плоские, со ско­шенными кромками и с профильной обработкой кромок. Филенку в рамках дверей устанавливают в паз, фальц и крепят раскладками или накладывают на бруски и крепят шурупами.

Фальцем называют прямоугольную выемку в бруске. Если вы­емка имеет равные стороны угла, то она образует четверть.

Платик — уступ, образованный для скрытия зазора; применяют в тех случаях, когда пригонка детали заподлицо затруднена. Ис­пользование платика упрощает сборку изделий. Применяют его при изготовлении мебели.

Свес — выступ за пределы основания. Применяют при изготов­лении мебели.

Галтелью называют полукруглую выемку на кромке или пласти детали.

Рамка состоит из четырех брусков, образующих квадрат или прямоугольник. Отдельные рамки имеют, кроме того, внутренние бруски-средники (рамочные двери, оконные створки с горбыльками).

Рамки собирают на шиповом соединении. Небольшого размера рамки собирают на одинарный открытый сквозной шип или шип с полупотемком или потемком. При изготовлении столярных из­делий применяют преимущественно рамки прямоугольной формы, очень редко (для уникальных зданий) — многоугольные или круг­лые. Оконная створка, форточка, фрамуга, коробка — все это рамки.

Все соединения в оконных блоках выполняют на шипах. Проч­ность шипового соединения определяется его размерами и пло­щадью склеиваемых поверхностей. Для увеличения прочности ши­пы делают двойными (в окнах).

Щиты изготовляют массивными (дощатыми) или с пустотами. Массивные щиты во избежание коробления следует набирать из узких реек (деталей) шириной не более 1,5 толщины, с подбором волокон, влажностью до (10±2) %.

При склеивании деталей по ширине одноименные (заболонные) пласти соединяемых реек должны быть обращены в противо­положные стороны, а одноименные кромки — друг к другу.

Стыковать рейки по длине допускается, если стыки располо­жены вразбежку и расстояние между ними в смежных рейках не менее 150 мм. В щитах, предназначенных для несущих конст­рукций, рейки по длине не стыкуют. Из щитов изготовляют панели стеновые, тамбуры и др.

Во избежание коробления щиты делают сошпонками (рис. 44, а), с наконечниками

(рис. 44, 6), с вклеенными и накле­енными рейками (рис. 44, в, г, д). Шпонки в щитах делают запод­лицо с плоскостью или выступающими. На каждый щит ставят не менее двух шпонок. Щиты со шпонками предназначены для дверей временных зданий и др.

Кроме дощатых изготовляют щиты многослойные, склеенные из трех или пяти однослойных щитов со взаимно перпендикуляр­ным направлением волокон (рис. 44, е).

Массивные щиты склеивают на гладкую фугу (рис. 45, а), на рейку (рис. 45, б), в четверть (рис. 45, в), в паз и гребень (рис. 45, г, д) и в «ласточкин хвост» (рис. 45, е).

Элементы и конструктивные части столярных изделий

Элементы и конструктивные части столярных изделий

Все столярные изделия имеют общие основные конструктивные части и элементы.

Брусок — пиленый лесоматериал толщиной не более 100 мм и шириной менее двойной толщины. Продольная узкая сторона его называется кромкой, а широкая пластью.

Линия пересечения пласти с кромкой называется ребром. Концевая поперечная сторона бруска, распиленного под углом 90°, называется торцом.

Раскладкой называют бруски, предназначенные для крепления стекол в створках, дверях или филенок в дверных полотнах рамочной конструкции (филенчатых).

Филенки представляют собой щит прямоугольной формы, изготовленный из столярной плиты, фанеры, древесно-стружечной или древесно-волокнистой плиты. Филенки подразделяются на плоские, со скошенными кромками и с профильной обработкой кромок. Филенку в дверях рамочной конструкции устанавливают в паз, фальц и крепят раскладками.

Фальц представляет собой прямоугольную выемку в бруске. Если выемка имеет равные стороны угла, то она образует четверть.

Платик — уступ для скрытия зазора.

Свес — выступ за пределы основания.

Галтель — полукруг для выемки на кромке либо пласти.

Рамка — столярное изделие, состоящее из четырех брусков, образующих квадрат либо прямоугольник, реже другие геометрические фигуры. Отдельные рамки имеют дополнительные внутренние бруски — середники (филенчатая дверь, оконная створка с горбыльками). Рамки, как правило, собирают на шиповом соединении, реже на гвоздях. К рамкам относятся: створка окна, форточка, фрамуга, оконная и дверная коробки и т. д.

Щиты изготавливают массивными (дощатыми) или с пустотами. Во избежание коробления щиты набирают из узких реек (деталей) влажностью до 12 %, шириной не более 1,5 толщины с подбором волокон.

При склеивании щитов по ширине одноименные (заболонные) пласти соединяемых реек должны быть обращены в противоположные стороны, а одноименные кромки — друг к другу. Рейки по длине стыкуют вразбежку с расстоянием между стыками в смежных рейках не менее 150 мм. Массивные щиты склеивают на гладкую фугу, в четверть, на рейку, в паз и гребень. Кроме дощатых щитов изготавливают пустотелые, представляющие собой рамку, облицованную с обеих сторон фанерой или твердой древесно-волокнистой плитой либо заполненную внутри рейками, уложенными с зазором не более 50 мм.

Коробка состоит из четырех обвязок — стенок, соединенных на прямой открытый шип либо «в ласточкин хвост» (для мебельных изделий). Наружные бруски в коробках называют обвязочными, а внутренние — середниками. Середники служат для увеличения прочности коробки.

Столярная плита представляет собой реечный щит, оклеенный с обеих сторон шпоном.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

Конструктивные элементы

Элементы мебельных изделий имеют сечения самого разного профиля, по-разному могут соединяться и детали мебели – заподлицо, со свесом, с платиком и т. д. Познакомимся с некоторыми понятиями, касающимися конструкции и формы мебельных изделий.

Раскладки – это заготовки, которые закрывают кромки щитов и рамок. В сечении они могут быть прямоугольными и профильными, устанавливаются по отношению к щиту заподлицо, с выступом или уступом.

Штапик – брусок, используемый для крепления вставленных в четверть стекол или филенок.

Рис. 61. Элементы мебельного изделия:1 – брусок; 2 – раскладка; 3 – штапик; 4 – филенка; 5 – фаска; 6 – смягчение; 7 – закругление; 8 – галтель; 9 – калевка; 10 – фальц; 11 – размер платика; 12 – размер свеса

Филенки – щитки, вложенные внутрь рамки. Бывают плоские, со скошенными или профильными кромками, так называемые фигарейные.

Фаской называют срезанное ребро кромки детали, смягчением – небольшое закругление острого ребра кромки (радиус 1-2 мм), а заоваливанием – более значительное закругление. Фаска, смягчение и заоваливание служат предохранению ребра от повреждений (смягчают остроту грани и тем самым увеличивают сопротивление материала внешним нагрузкам).

Галтелью называют полукруглую выемку па ребре или пласти детали, калевкой – фигурно обработанную кромку элемента с целью декоративного оформления изделия.

Фальц – прямоугольная выемка. Выступающая часть, полученная при отборе фальца, называется губкой. Фальц с равными сторонами называют четвертью.

Платик – уступ размером 2-6 мм. Назначение платика – скрыть зазор, несовпадения в одной плоскости соединяемых элементов и другие дефекты. Платики упрощают сборку изделия и, как правило, предусматриваются конструкцией.

Свес – выступающая за пределы основания часть сидения табурета, крышки стола и т. д. Его размер конструктивно принимают равным 10-50 мм.

Изделия из древесины формируются из деталей и сборочных единиц. Детали изготовляют из исходного материала без сборки, они могут иметь форму бруска, щита, рамки. Такие формы могут иметь и сборочные единицы, но они получаются методом сборки отдельных деталей. Другими словами: основные конструктивные элементы изделий из древесины могут быть в виде деталей и сборочных единиц, которые в свою очередь могут иметь форму брусков, щитов, рамок и т.д.

Брусок – это простейший конструктивный элемент изделия, может быть разной формы и конструкции. Считается, что ширина бруска должна быть не более его удвоенной толщины.

Рис. 62. Виды брусков:а – цельный, б – склеенный по длине, в – скленный по ширине, г – склеенный по толщине и длине, д – гнуто-пропиленный

При проектировании изделия надо учитывать. что бруски из цельного куска древесины больше подвержены растрескиванию и короблению, чем клееные. В связи с этим существуют ограничения размеров: в сечении – 100 × 50 мм, по длине – 2000 мм. Детали больших размеров делают клееными, так как они более прочные и формоустойчивые. Даже небольшие по сечению и длине бруски рекомендуется делать составными.

При склеивании заготовок по ширине и толщине применяют соединения по пласти и кромке. По толщине и длине наиболее простое долевое склеивание заготовок может выполняться впритык. Расстояние между такими соединениями в соседних делянках должно быть не менее 300 мм. Склеивать можно также на ус или зубчатые шипы длиной 5 мм с расположением соединений вразбежку.

При склеивании заготовок по длине применяется зубчатый шип. Для малонагруженных деталей зубчатые шипы имеют длину 10-20 мм, для деталей, работающих в напряженных конструкциях, – 32-50 мм. Размеры сечений деталей назначают с учетом стандартных размеров заготовок и припусков на обработку.

В продольном направлении бруски по форме могут быть прямоугольными и криволинейными, в сечении – прямоугольными и профильными, а в зависимости от способа изготовления – выпильными, прессованными, гнутыми, гнуто-клееными, гнуто-пропиленными. Выпильные и гнутые бруски получают из цельной древесины. Конструкция гнутых брусков зависит от назначения. Прессованные и гнуто-клееные бруски изготавливают из пластин древесины, фанеры, шпона. Направления волокон в гнуто-клееных брусках из шпона могут быть взаимно перпендикулярными или продольными во всех слоях (в последнем случае жесткость брусков выше). Такие бруски применяют для изготовления ножек стульев, кресел, столов и т. п. Гнуто-пропиленные бруски представляют собой разновидность гнуто-клееных. В них предварительно делают продольные пропилы, в которые вставляют на клею конструктивные элементы (обычно из лущеного шпона). Пропиленную часть бруска с вложенными элементами гнут и склеивают. После склеивания заготовка сохраняет свою форму. Такие бруски используются, если необходимо иметь детали с кривизной только одного конца.

Бруски являются простейшим исходным элементом при конструировании изделий. Путем склеивания и сборки из брусков можно получить самые разные конструктивные элементы – щиты, рамки, коробки, каркасы изделий.

Рамки также бывают различными по конструкции и форме. Их изготавливают из брусков, соединенных между собой угловыми и серединными вязками или скобами, а также из плитных материалов (методом фрезерования).

При конструировании брусковых рамок с облицованными кромками соединения надо применять такие, чтобы торцы шипов не выходили на облицованную поверхность. Делается это потому что со временем шипы станут заметными. Правда, изготовление рамок с шиповыми соединениями брусков трудоемко, поэтому, если рамка не воспринимает больших усилий, детали можно соединить и скобами. Подобное соединение является промежуточным, его прочность должна обеспечить выполнение технологической операции (например, склеивание в прессе).

Рис. 63. Различные конструкции рамок и коробок:а – рамка брусковая; б – рамка щитовая, в – коробка

Щитовые рамки можно изготовить из облицованных древесностружечных плит, в этом случае просвет рамки выполняют фрезерованием. На мебельных предприятиях такие рамки изготавливают цельнопрессованными из измельченной древесины, кусковых отходов древесностружечных плит или столярных плит методом предварительной сборки и с последующим облицовыванием.

Проем рамки закрывается стеклом или филенкой из фанеры или древесностружечной плиты (обычно облицованной). Филенки и стекла вставляют в четверть или крепят с двух сторон штапиками. Филенки можно вставлять в паз, тогда их нельзя вынуть из рамки.

Коробки являются разновидностью рамок (широкие пласти брусков расположены перпендикулярно к плоскости самой коробки). Коробки широко применяют в мебельных изделиях для формирования корпуса и при изготовлении ящиков. В зависимости от назначения коробки могут иметь различные соединения. Детали коробок изготавливают из древесины, различных плит, пластмасс, металла.

Одним из основных формообразующих конструктивных элементов изделий из древесины являются щиты. Они изготавливаются из различных материалов и имеют разную конструкцию. Наиболее распространены щиты из древесностружечных плит, облицованных различными материалами (шпоном, пленками).

Применяются также щиты дощатые в виде рамок с различным заполнением. Их склеивают из массивных делянок на гладкую фугу, в паз и гребень, на рейку. Чтобы уменьшить коробление таких щитов, применяют различные наконечники, обвязку рамками, а делянки делают малой ширины.

Нестандартные столярные плиты получают при оклеивании основы щитов из древесины лущеным шпоном. Если используется основа из не склеенных между собой реек, толщина слоев облицовки должна быть не менее 3 мм, а плит со склеенными рейками – не менее 1,5 мм.

Рис. 64. Конструкции щитов:а – трехслойного столярного; б – рамочного со сплошным заполнением; в – пустотелых с реечным заполнением из древесины; г, д – пустотелых с реечным заполнением из фанеры или древесноволокнистой плиты; е – пустотелых с сотовым заполнением из пропитанной смолой бумаги

Щиты со сплошным заполнением делают в виде рамки, заполненной стружечно-клеевой смесью, пенопластом или другим материалом.

Применяются также пустотелые щиты, которые представляют собой рамку, оклеенную шпоном, фанерой или древесноволокнистой плитой. Для обеспечения жесткости между облицовками кладут реечный или сотовый заполнитель. Такие щиты легче, достаточно прочные, имеют низкую звуко– и теплопроводность, но подвержены большему короблению, чем щиты из древесностружечных плит, имеют меньшую жесткость в плоскости, перпендикулярной к пласти, а также волнистость поверхности из-за втягивания облицовок в промежутки между рейками.

Заполнителями пустотелых щитов могут быть отходы фанеры, древесноволокнистой, столярной и древесностружечной плит. Рамки таких щитов также могут изготавливаться из отходов древесностружечных плит, так как для мебели они могут быть шириной 35-50 мм. Чтобы втягивание облицовок было небольшим, заполнители располагают перпендикулярно к направлению волокон облицовки, а расстояние между рейками-заполнителями должно быть не более 20b (b – толщина облицовочного слоя). В пустотелых щитах с сотовым заполнением ширина ячеек не должна превышать 20 мм при облицовывании двумя слоями шпона, 30 мм – фанерой толщиной 3-4 мм с одновременным облицовыванием строганым шпоном. Такие щиты мало подвержены втягиванию облицовок и могут применяться при производстве мебели.

Пустотелые щиты могут быть односторонними, т. е. несимметричной конструкции. В изделии их устанавливают наглухо, в противном случае они будут коробиться.

Кромки щитовых деталей конструктивно оформляются в зависимости от вида и назначения щитов. В большинстве случаев кромки древесностружечных плит облицовывают строганым шпоном или кромочным пластиком. На торцовые кромки столярных плит должны быть приклеены обкладки, соединяемые в паз и гребень. Долевые кромки с серединками из склеенных реек можно облицовывать без предварительного наклеивания обкладок.

Рис. 65. Оформление кромок щитовых деталей:а, б – облицовкой строганым шпоном или кромочным пластиком; в– д – приклеиванием обкладок из массивной древесины на гладкую фугу; е – то же, в шпунт и гребень; ж – то же, на вставную рейку; з, и – металлическими или пластмассовыми раскладками

Если на наружную поверхность не выступают торцы шипов и брусков, кромки пустотелых и других рамочных щитов можно облицовывать без обкладок. Кромки всех видов щитов могут закрываться профильными металлическими или пластмассовыми обкладками. Часто кромки щитовых деталей делают не только прямыми, но и профильными. Так оформляют и кромки деталей из древесностружечных плит. Для этого их предварительно профилируют, а при необходимости шлифуют и облицовывают специальным кромочным материалом.

Оптимальная конструкция требует, чтобы нагруженные участки деталей имели сечения большей площади или повышенную прочность. Например, полки, работающие на изгиб, должны иметь высокую жесткость облицовочных слоев. Для деталей такого типа целесообразно применять плиты с ориентированной стружкой, а также профилированные сечения (на рис. позиции а и б).

Рис. 66. Сечения щитовых элементов и мебельных дверей

Мебельные двери могут иметь сечения, показанные на рис. 66 (позиции в–е).

Для жесткости и возможности крепления фурнитуры по периметру дверь должна иметь утолщенный пояс или борт, средняя часть при этом может быть в виде филенки. В качестве филенок могут использоваться тонкие плиты, фанера, ДВП, стекло, листовой полистирол, листовое стекло, облицованное строганым шпоном. Перечисленные элементы при своей относительно малой толщине обладают высокой прочностью на изгиб.

Изготовить мебельную дверь можно из древесностружечной плиты малой толщины (12 мм, на рис. позиция а). С внутренней стороны двери по длине наклеиваются полосы из твердой древесноволокнистой плиты толщиной 3-4 мм, что позволяет производить крепление дверей с помощью обычной фурнитуры. Конструкция двери, показанная на рис. (б), состоит из плит двух толщин: ее крайние элементы выполнены из плиты толщиной 19 мм, а средний, выполняющий роль филенки, – 10 мм. Позиция «б» демонстрирует рамочно-филенчатую дверь с рамкой из плиты толщиной 14 мм и филенкой из ДВП толщиной 2,5 мм.

Рис. 67. Конструкции дверей из плит разной толщины

Для разнообразия конструкций в одном изделии можно использовать древесностружечные плиты разной толщины, например для малонагруженных элементов – толщиной 8-10 мм, в качестве основного конструкционного материала – 15-16 мм, а для сильно нагруженных деталей – более 16 мм.

Вместо массивной древесины и древесностружечных плит можно применять также древесноволокнистые плиты средней плотности (сухого способа производства) толщиной 8-35 мм.

Рис. 68. Сечения профильных погонажных элементов

Погонажные элементы из древесно-клеевой массы или шпона можно использовать для изготовления ножек столов, кресел, оснований мягких элементов, декоративных элементов и т. д.

Характеристика основных конструктивных элементов изделий из древесины

В любом изделии из древесины имеется максимум четыре вида конструктивных элементов: брусок, рамка, щит и коробка; их называют основными. Осн. конструктивные элементы изделий из древесины могут быть в виде деталей и сборочных единиц. Эти же элементы могут представлять собой готовое изделие.

Бруском называется простейший конструктивный элемент, который может быть изготовлен из массивной древесины или склеен из нескольких частей В зависимости от назначения размеры и формы брусков могут быть различны.

Характерным и определяющим признаком бруска явл. соотношение его размеров сечения и длины.(соотношение размеров сечения примерно 1:2, а длина в несколько раз превосходит размеры сечения)

Щитом называют такую деталь, у которой ширина во много раз превосходит толщину, а длина и ширина примерно равны или в соотношении 1:3. Промежуточной между щитом и бруском явл. доска, у которой соотношение размеров сечения соответствует соотношению у щита, а соотношение длины и ширины у брусков. Доска используется в качестве конструктивных элементов в производстве клееных строительных конструкций и строительстве. ( подоконные и паркетные доски)

Бруски из цельной древесины как изделия изготавливают ограниченных размеров : сечение не более 100мм, длина до 2000 мм. Длинные бруски целесообразно изготавливать как сборочные единицы путем склеивания из заготовок небольших длин, выпиливаемых из низких сортов п/м. При этом склеенные бруски более устойчивы по форме и стабильнее по прочности.

По технологии изготовления бруски могут быть выпиленными, гнутыми, гнутоклееными, прессованными и гнутопропиленными.

Брусок явл. исходным простейшим элементом при конструировании изделия. Склеиванием брусков по кромке получают щиты. Щиты явл. основным и распространенным формообразующим конструктивным элементом современных изделий. Формы и конструкции щитов совершенствуются с развитием техники и технологии. Щиты можно разбить на следующие группы: дощатые, или массивные; переклейные; полые и древесностружечные.(доп. информ. http://www.derevocube.ru/moshud-process/izdelija-iz-drevesiny/shchity/index.htm) Для массового производства в настоящее время все щитовые детали в преобладающем большинстве изготавливают из ДсТП.



Соединяя бруски под углом получают рамки. Рамкой называется конструктивный элемент, образованный в простейшем случае из двух продольных и двух поперечных деталей, соединенных между собой столярными соединениями на клею или посредством металлических скреп под прямым углом . Рамки имеют широкое применение при изготовлении строительных и мебельных изделии. Их различают по конструкции и форме. Рамки могут быть собраны из брусков, изготовлены монолитными из плитных материалов или из измельченной древесины прессованием. При изготовлении рамки из брусков необходимо их соединение при сборке. В зависимости от формы брусков и конструкции рамки выбирается способ соединения брусков, формирующих рамку.Рамки часто используют при конструировании изделий мебели и тары. Разновидностью рамок явл. коробки из брусков.

Коробки широко применяют в строительных изделиях для крепления дверей и оконных створок.. Коробка состоит из четырех стенок, соединенных между собой столярными вязками на клею. Более сложные коробки имеют перегородки, соединенные со стенками на шпунт и гребень, в награт или на круглый вставной шип. Стенки коробок подразделяются на передние и задние, боковые и средние. В мебельных изделиях коробки также используют для формирования корпуса изделия как опору и основу.

(Н.А. Гончаров, В.Ю. Башинский Технология изделий из древесины стр.120)

№29 Цель раскроя- получение заготовок определенного размера с дальнейшим получением из них требуемых деталей. Коэффициент выхода заготовок: Кв= Vз/Vс *100%(отношение объема заготовок и объема пиломатериалов)

Заготовки- пиломат-лы имеющие размеры соответствующие размерам деталей с припусками на обработку и усушку, и качество соответствующее требованиям качеству деталей и изделий из них.

Раскрой массивной древесины: 1-поперечный 2-продольный 3-раскрой криволинейных заготовок.

Раскрой производят по схемам:

1. Поперечно-продольный раскрой. Эта схема включает в себя операции торцевания досок с вырезкой дефектов, а затем продольное распиливание полученных отрезков на заго­товки.

2. Продольно-поперечный раскрой предполагает распиливание доски по ширине и торцевание на заготовки.

3. Поперечный раскрой —разметка отрезков — продольный раскрой. По этой схеме после торцевания доски с вырезкой дефектных мест выполняется разметка отрезков, а затем про­дольный раскрой на заготовки.

4. Разметка Доски — продольно-поперечный раскрой. По этой схеме вначале на рабочем месте выполняется разметка доски с учетом оптимального раскроя и максимального выхода, а затем выполняются операции по схеме 2.

5. Фрезерование одной или двух пластей доски, разметка и раскрой по схеме 1 или 2. По этой схеме выполняется фрезерование на строгальных станках, разметка на рабочем ме­сте, затем раскрой по схеме 1 или 2 с вырезкой дефектных мест.

Суппортный торцовочный станок ЦПА-40 1-пила,2-ползун,3- суппорта,4-гидроцилиндр,5-колонна кот вставлена в корпус станины 6, 8-стол

Схема организации рабочего места около круглопильного станка для поперечного раскроя пиломат-ов.

1-роликовый конвеер, 2- , 3-пакет обр-ых заготовок 4, 5-контейнер для отходов, 6,9-рабочий,7-яма подьемная плотформа, 8-штабель пиломат-ов, 10-упоры

 

Схема организации рабочего места около однопильного круглопильного станка: 1-пакет неоход-ых пиломат-ов,2-пакет обрезных пиломат-ов, 3-однопильные круглопильные станки

Производительность торцовочных станков:

Пч=(60*Кр)/tц заг/час

Пч= (60*U*Кр*Км)/L*р ; заг/час где U-скорость подачи, Кр=0,95, Км=0,8, L-длинна раскраевоемого пиломат-ла, р-среднее количество проходов пиломат-ов для получения заготовки.

 

№31Для плитных материалов:1-форматно раскроечные станки, 2- вертикальные системы, 3-автоматические раскроечные центры. Прежде чем раскроить плиту составляется карта раскроя- графическое расположение заготовок на стандартном формате раскроеваемого мат-ла.

Полезный выход= S заготовок/S плиты *100%

Схемы раскроя плитных материалов:

а) продольный

б)поперечный

в)диогональный

г)смешанный поперечный

д)смешанный

е)смешанный с раскроем в головной части

Форматно раскроечные станки делятся на 3 группы:

1гр. – станки имеющие несколько суппортов для продольного раскроя и 1 суппорт для поперечного. ЦТЗФ-1

П=(60*Кр*Snn*n)/tц

где tц-время обработки пакета плит, Snn-площадь распиливаемых плит, n-кол-во плит в пакете, Кр-коэф-нт рабочего времени=0,9

 

2гр.-станки имеющие 1 суппорт для продольного пиления и несколько суппортов для поперечного пиления. Станок ЦТМФ (максимальное кол-во плит-11)

 

3гр.- форматно раскроечные станки с подвижной кареткой. Однопильный станок но может использоватся подрезная пила.

П=(60*Кр* n)/tц ; полос/час

раскрой шпона на круглопильных станках и гильотинных ножницах.

 

Соединения деталей столярных изделий

Под конструкцией подразумевают принцип устройства изделия, состав его элементов, а также тип узлов сопряжения его деталей между собой. При разработке любой конструкции должны учитываться ее технологичность, возможность максимальной механизации обработки отдельных деталей и сборки изделия в целом.

Основные конструктивные элементы судовой мебели и изделий судового оборудования из древесины — брусок, рамка, коробка и щит. Простейшим из них является брусок, так как для его изготовления не требуются сборочные операции. Брусок может быть цельным и клееным. Клееный брусок имеет повышенную механическую прочность и формостойкость.

Рамка — конструкция, состоящая из четырех брусков, связанных между собой угловыми концевыми соединениями. Если рамка дополняется внутренними брусками, «средниками», расстояние между которыми не превышает ширины бруска, конструкция называется решеткой. Решетки укладывают в таких помещениях, как душевые, раздевальни, прачечные и др.

Коробка — конструкция из четырех досок или щитов, связанных между собой угловым ящичным соединением. При оборудовании жилых помещений на судах коробки применяют в виде комингсов под несъемную мебель.

Щит — клееная конструкция из древесных материалов или конструкционных пластмасс, облицованных декоративным пластиком. В судостроении щит — основной конструктивный элемент при обстройке судовых помещений и при изготовлении мебели, щиты также используют в качестве подушек или подкладок под судовые механизмы.

При разработке элементов изделия большое значение имеет выбор вида соединения. Наиболее широкое применение получили шиповые соединения на шурупах и гвоздях или только одним клеем.

Основными элементами шиповых соединений являются шип, гнездо или проушина. По форме шипы могут быть плоскими и круглыми; по конструкции — дельными, выполненными на концевой части деталей, и вставными, изготовленными отдельно. Отверстие под шип называют гнездом. Гнездо, находящееся на концевой части бруска, называют проушиной.

Различные типы шиповых соединений показаны на рис. 4.1. Угловые соединения могут быть концевыми, серединными и ящичными. Концевые и серединные соединения (вязки) в зависимости от толщины деталей соединяют одинарным или двойным сквозным или несквозным шипами.


Рис. 4.1. Различные типы шиповых соединений I — угловые концевые; II — угловые серединные, III — угловые ящичные; IV — шиповые соединения а — «на шип» открытый сквозной одинарный; б — «на шип» открытый сквозной двойной; в — «на шип» с полупотемком нескозным; г — «на шип» с полупотемком сквозным; д — «на ус» со вставным плоским шипом сквозным; е — «на ус» со вставным плоским шипом нескозным; ж — «на шип» несквозной одинарный; з — «на шип» сквозной одинарный; и — «на паз и гребень несквозной; к — в паз нескпозной; д — «на шип» круглый вставной несквозной; м —«на шип» прямой открытый; и —«на шип» «ласточкин хвост» открытый: 1 — шпунт; 2 — гребень; 3 — шип круглый; 4 — гнездо круглого шипа; 5 — гнездо плоского шипа; 6 — шипы плоские; 7 — проушина

Несквозные шипы могут быть с потемком или с полупотемком. Применяют их при изготовлении мебельных рамок, обвязок к дверным полотнам и решеток.

Угловые серединные соединения в зависимости от толщины заготовки выполняют на одинарном или двойном сквозном и несквозном шипах. Их применяют в конструкциях рамок со «средниками» и в решетках. Если рамка служит обрамлением картины или схемы, бруски соединяют между собой угловым концевым соединением со вставным несквозным шипом. Угловые ящичные соединения с прямым открытым шипом и с шипом «ласточкин хвост» широко применяют при изготовлении коробок и комингсов.

В мебельных ящиках соединение передней и боковых стенок выполняют на шип «ласточкин хвост» вполупотай, когда торцы шипов боковой стенки закрываются передней стенкой. В некоторых случаях соединение передней стенки ящиков с боковыми стенками выполняют вполупотай «на круглый вставной шип», а также «внаград», т. е. вертикальным косым шипом; такое соединение относится к группе серединных вязок.

При соединении по длине одна деталь служит продолжением другой. Его применяют при изготовлении криволинейных клееных элементов мебели путем соединения коротких деталей встык с последующим перекрытием верхней деталью, а также при изготовлении стоек к лесам, монтаже привальных брусьев и т. д. В этих случаях основным видом соединения является соединение вполдерева с прямым и косым стыками и в клиновой замок.

Соединение по ширине (сплачивание) применяют при изготовлении щитов из хвойных или твердолиственных пород деревьев. Щит собирают из брусков или досок (делянок), соединяя их продольными кромками. Шов, образующийся между досками (делянками), называется фугой. Доски (делянки) соединяют разными способами: «на гладкую фугу», «на рейку», «в шпунт и гребень» и т. д. Во всех случаях основным условием соединения является плотное прилегание сопрягаемых поверхностей.

Наиболее рационально соединение «на гладкую фугу» — гладкими склеиваемыми поверхностями, при котором обеспечивается ровная толщина клеевого слоя по всей площади склейки и лучше используется древесина. Соединение рейкой («на рейку») также обеспечивает большую прочность, но требует дополнительного расхода материала и больших затрат труда на изготовление реек. Соединение «на шпунт и гребень» уступает по прочности соединениям «на гладкую фугу» и «на рейку», так как допуски при обработке шпунта и гребня не обеспечивают плотного соприкасания склеиваемых поверхностей.

Соединение при помощи шурупов применяют как самостоятельный способ крепления и как дополнительный. В первом случае его применяют для крепления деталей зашивки, оборудования, отделочных профилей, скобяных изделий и фурнитуры. Во втором— при сборке судовой мебели и для крепления клеевого соединения, когда изделие рассчитано на работу в условиях повышенной влажности.

Гвозди, как вид соединения, применяют в обойных работах. В столярных работах соединения на гвоздях почти не применяют, так как гвоздь портит изделие, делает его неразъемным и снижает его качество. Гвозди с откушенной головкой (шпильки) применяют для крепления штапиков и раскладок.

Соединение деталей из древесины или пластмасс при помощи одного клея имеет ряд преимуществ перед другими видами соединений: оно позволяет создать монолитные конструкции, менее подверженные короблению и растрескиванию и обладающие высокой прочностью. Кроме того, многослойное выклеивание каркасов для судовой мебели из стекловолокна или шпона, склеивание щитов для подушек под механизмы, изготовление щитов трехслойной конструкции и клееной фанеры позволяет применить механизацию и автоматизацию процесса склеивания.

Основные конструктивные элементы в производстве изделий из древесины.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 8Следующая ⇒

Любое изделие из древесины формируется из деталей и сборочных единиц. Детали отличаются от сборочных единиц тем, что они изготавливаются из исходного материала в .процессе осущест­вления технологических операций по достижению требуемой формы и размера без сборки (механическая обработка, штам­пование, литье и т. п.).

Детали изделий из древесины могут иметь форму бруска, щита или рамки, если эти формы получены из одного цельного куска полуфабриката. Сборочные единицы также могут иметь эти формы, но они образуются соединением отдельных деталей. Основные конструктивные элементы изделий из древесины мо­гут быть в виде деталей или сборочных единиц (рис. 30). Эти же элементы могут представлять собой готовое изделие (лекало, вырезанное из тонкой пластины древесины бука).

Брусок представляет собой простейший конструктивный элемент изделия. Бруски различают по размерам сечения, форме и конструкции. Характерным и определяющим призна­ком бруска является соотношение его размеров сечения и дяины. Бруском обычно называют такую деталь, у которой со­отношение размеров сечения примерно соответствует 1:2, а длина в несколько раз превосходит размеры сечения.

Щитом принято называть такую деталь, у которой ширина во много раз превосходит толщину, а длина и ширина примерно равны или в соотношении 1:3. Промежуточной между щитом и бруском является доска, у которой соотношение размеров се­чения соответствует соотношению у щита, а соотношение длины и ширины, как у брусков. Доска используется в качестве кон­структивных элементов в производстве клееных строительных конструкций и строительстве (подоконные и паркетные доски). Бруски из цельной древесины как детали изделия изготавли­вают ограниченных размеров: сечение не более 100 мм, длина до 2000 мм. Ограничение размеров детали в форме бруска обу­словлено по сечению правилами конструирования изделий, а по длине — особенностью исходного пиломатериала.

При долевом склеивании заготовок используют клеевое со­единение на зубчатый шип. Если брусок изготавливают склеен­ным по пласти и кромке, то в долевом направлении целесооб­разно использовать клеевое соединение впритык. Такое со­единение возможно при условии смещения мест соединения впритык в отдельных слоях по длине бруска. В клееных кон-

 

Рис. 30. Элементы деталей и узлов изделий из древесины:

1брусок; 2 — раскладка; 3 — штапик; 4 — филенки; 5 — фаска;

6 — смягчение; 7 — закругление кромки; 8 — галтель; 9 — калевка;

10 — фальц; // — платик; 12 — свес;13 — паз; 14 — гребень

струкциях, представляющих собой форму бруска значительных размеров, торцовые клеевые соединения впритык должны рас­полагаться по длине не ближе 300 мм друг к другу.

По форме бруски могут быть в долевом направлении прямо­линейными и криволинейными, по сечению — прямоугольными или сложного профиля; по характеру поверхности — облицован­ными и необлицованными. По технологии изготовления бруски могут быть выпиленными, гнутыми, гнутоклееными, прессован­ными и гнутопропиленными. Выпиленные, гнутые и гнутопро-пиленные бруски могут быть таких размеров, которые вписы­ваются в стандартные размеры пиломатериалов. Гнутоклееные бруски изготавливают любых размеров. Несущие клееные кон­струкции в настоящее время изготавливают длиной свыше 80 м и толщиной до 2 м (рис. 31).

Брусок является исходным простейшим элементом при кон­струировании изделия. Склеиванием брусков по кромке полу­чают щиты. Соединяя бруски под углом, получают рамки. Так же можно получить коробку и каркас изделия.

Рамки имеют широкое применение при изготовлении строи­тельных и мебелъных изделий. Их различают по конструкции и форме. Рамки могут быть собраны из брусков, изготовлены мо­нолитными из плитных материалов или из измельченной древе­сины прессованием. При изготовлении рамки из брусков необ­ходимо их соединение при сборке. В таком конструктивном ре­шении рамка представляет собой сборочную единицу изделия или самостоятельное издеяие. В зависимости от формы брусков и конструкции рамки выбирается способ соединения брусков, формирующих рамку.

По положению рамки в изделии при его эксплуатации, об­разующие рамку бруски обычно называют соответственно вер­тикальные— стоемными, горизонтальные — поперечными, сред­ние— средниками. Если рамка образуется из брусков профиль­ного сечения, то необходимо учитывать это при изготовлении шиповых соединений. Форма шипов, их размеры при этом ус­ложняются. В изделиях часто проем рамки закрывается щи­том, вставляемым внутрь рамки с соответствующим закрепле­нием. Такой щит называют филенкой, а рамку — обвязкой, или фризом (фриз — выступ, кайма). Полученную таким образом конструкцию называют филенчатой. В изделиях массового производства чаще всего используют рамки прямоугольной формы.

 

Коробки широко применяют в строительных изделиях для крепления дверей и оконных створок. В мебельных изделиях коробки также используют для формирования корпуса изделия как опору и основу.

Щиты являются основным и распространенным формообра­зующим конструктивным элементом современных изделий. Формы и конструкции щитов совершенствуются с развитием техники и технологии.

 

 

.

Технологичность изделий.

Взаимосвязь конструктивных решений изделия с его произ­водством выражается сложной функцией, именуемой ком­плексным понятием — технологичность. В Единой системе технологической подготовки производства технологичность рас­сматривается в совокупности свойств конструкции и качества изделия. Качество изделия оценивается многими показателями, которые указываются в его характеристике. Технологичность объединяет часть этих показателей, связанных только с конструктивными и производственными характеристиками изделия. Технические характеристики изделия, такие, как прочность, надежность, жесткость и другие, имеют конкретное теоретиче­ское обоснование по результатам расчета. Соответствие и правильность их можно проверить экспериментально.

Технологичность — сложная комплексная характеристика изделия, выявляемая в затратах труда, средств, материалов, времени и общей эффективности организации процесса произ­водства изделия на всех его стадиях.

Для современного механизированного и массового произ­водства технологичность имеет важное практическое значение. Повышением технологичности изделия при конструировании обеспечивается рост эффективности всех последующих стадий организации его производства в повышении производительно­сти труда и возможности увеличения выпуска продукции без дополнительных затрат средств и времени. Сложность и много­гранность понятия технологичности определяет и сложность ее оценки. Технологичность можно оценить качественно и количественно. Качественная оценка характеризует технологичность изделия обобщенно, на основании производственного опыта. Качественная оценка обычно предшествует количественной и определяет ее целесообразность. Часто качественная оценка определяется экспертным опросом и выражается в баллах, или приоритетом выбора.

Количественная оценка технологичности выражается чис­ленными показателями, которые отражают степень удовлетво­рения предъявляемых к технологичности требований. Количественная оценка технологичности целесообразна только по тем признакам и свойствам изделия, которые существенно влияют на удовлетворение конкретных требований к изделию со сто­роны интересов народного хозяйства и изготовителя изделия.

Количественная оценка технологичности более определенна, позволяет конкретно выразить технологические свойства издлия и выбрать оптимальные пути их обеспечения. Технологичность изделия может проявляться в производстве и эксплуа­тации.

Производственная технологичность изделия определяет эффект при конструкторской и технологической подготовке произ­водства, а также в процессе производства и контроля качества проектируемого изделия.

Производственная технологичность изделия определяет эффект при конструкторской и технологической подготовке произ­водства, а также в процессе производства и контроля качества проектируемого изделия.

При эксплуатации технологичность проявляется в сокраще­нии затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт готового изделия. При оценке технологичности изделий используется множество показателей, количественно отражаю­щих технологические свойства изделия. Показатели техноло­гичности изделия можно классифицировать по следующим признакам: области проявления и анализа, системе оценки, зна­чимости, количеству характеризуемых признаков и способу вы­ражения. По области проявления показатели могут быть связаны с производством или эксплуатацией изделия. По области ана­лиза они могут быть техническими и технико-экономическими/ К техническим относятся такие, как надежность, прочность, масса, материалоемкость, унификация и др.; к технико-эконо­мическим — себестоимость, трудоемкость и т. д. По системе оценки показатели технологичности разделяются на три вида: базовые, проектируемого изделия, уровня технологичности. Ба­зовые показатели технологичности регламентируются соответ­ствующей отраслевой организацией в документации на изделие или принимаются из характеристик аналогичных изделий, аттестованных по высшей категории качества. Показатели проектируемого изделия характеризуют квалифицированность ре­шения проблемы технологичности при проектировании кон­кретного изделия.

Оценка технологичности изделий из древесины представляет собой типичную инженерную задачу, не имеющую однознач­ного решения. Технологичность должна быть согласована с це­ной изделия и потребительскими требованиями к изделию, включая эстетические.

Если необходимо обеспечить проектируемое изделие высо­ким уровнем технологичности, задача решается, по ходу тех­нологической подготовки производства последовательным оп­ределением и анализом единичных оценок технологичности по частным показателям относительно базового изделия; при со­ставлении задания, конструировании и подготовке произ­водства.

Когда необходимо из группы изделий выбрать наиболее тех­нологичное, определяются комплексные показатели технологич­ности каждого изделия и путем сопоставления их выбирается наиболее технологичное изделие. Оценка технологичности кон­кретных изделий должна производиться только по апробиро­ванной методике, приемлемой для этих изделий.

 

 




Конструктивные элементы столярных изделий — Мегаобучалка

Комингс

(англ., множественное число coamings), окаймление отверстия в палубе судна.

- вертикальные стальные листы или деревянные брусья, ограждающие грузовые, световые и сходные люки от попадания воды внутрь помещений. Все двери на судне также имеют комингс высотой от 50 до 300 мм.

Косослой

- порок древесины

— (наклон волокон) представляет собой различные отклонения направления волокон от продольной оси дерева (рис. 4). Косослой увеличивает прочность древесины на ска­лывание, но затрудняет механическую обработку и ограничи­вает использование такой древесины в гнутых конструкциях. Древесина с таким пороком плохо воспринимает поперечную нагрузку, что накладывает определенные ограничения на ее применение. Различают тангенциальный и радиальный косос­лой. Тангенциальный косослой увеличивает коробление и усуш­ку пиломатериалов.

К разновидностям косослоя можно отнести свилеватость (волнистое размещение волокон) и завиток (местное искрив­ление годичных слоев). Свилеватость понижает проч­ность древесины при сжатии, растяжении и изгибе, но повы­шает ее при скалывании вдоль волокон, затрудняя обработку.

Кора

— слой, покрывающий снаружи древесину и камбий.

Коробка

- конструктивный элемент столярных изделий, частный случай рамки

- состоит из четырех обвязок—стенок, соединенных на прямой открытый шип или в «ласточ­кин хвост» (для мебельных изделий). Пласти брусков расположены перпендикулярно к плоскости коробки. Наружные бруски в коробках называют обвязочными (1), а внутренние — средниками (2). Средники служат для увеличения прочности. В коробках делают крышку (заглушку) или дно (полик) Коробка, имеющая дно, называется ящиком. Коробки применяют в основном в производстве мебели.



 

Ковролин

(ковровое покрытие)— мягкое напольное покрытие, предназначенное для настила на все помещение целиком.

В отличие от ковра, который имеет законченный рисунок и определенный размер, К. — это рулонный материал с неограниченной длиной и мелким повторяющимся рисунком.

Крень

порок

утолщение годовых слоев древесины с одной стороны ствола.

Крепёжные изделия

К крепежным изделиям относятся гвозди, шурупы, болты, винты и др. Кроме этого, для крепления элементов мебели применяют угольники, пластинки, стяжки, полкодержатели и др. Они служат для соединения деталей и частей столярных изделий и обеспечивают неподвижное взаимодействие элементов изделия.

Кривизна

порок

одно- и многостороннее искривление ствола по длине. Искривление затрудняет распиловку и приводит к повышенному образованию отходов.

Кромка

узкая продольная сторона бруска.

Кронциркуль

- инструмент, служащий для измерения диаметров круглых цилиндрических деталей, изделий.

- успешно заменяется штангенциркулем

Крыша

верхняя часть строения для защиты от дождя и снега; внешняя поверхность крыши обыкновенно имеет скат к наружным стенам.

По форме скатов крыши бывают: односкатная, щипцовая и шатровая, верхнее ребро крыши называется коньком. Крыша состоит из наружной оболочки — кровли и внутренней подпоры кровли — стропил.

Кровля

— верхний элемент крыши (покрытие), предохраняющий здания от всех видов атмосферных воздействий.

Кровельные материалы:

Натуральная черепица

Это широко применяемый штучный малоразмерный кровельный материал с малым коэффициентом линейного температурного расширения, с двумя вертикальными замками (цементно-песчанная черепица) или с двумя вертикальными и двумя горизонтальными замками (глиняная черепица), поэтому появление трещин практически исключено. Поскольку черепицу крепят к обрешетке только одним краем, кровля обладает способностью свободного перемещения отдельных частей. Это позволяет такой кровле воспринимать деформации, вызванные осадкой сооружения, ветровым давлением и т.д. Достоинствами черепичной кровли являются:

- огнестойкость;

- долгий срок службы;

- декоративность.

За черепичной крышей легко ухаживать, поскольку её не нужно подкрашивать и ремонтировать. Она легко монтируется, при необходимости с этим справится даже начинающий строитель.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *