Основные этапы крепления фиброцементных фасадных панелей EQUITONE [tесtiva] на подконструкцию из алюминия или нержавеющей стали

Видео инструкция по монтажу

Последовательность выполнения монтажных работ:

• Съемка и разметка фасада
• Установка кронштейнов
• Установка теплоизоляционного слоя
• Установка вертикальных направляющих
• Монтаж фибробетонных фасадных плит ЭКВИТОН [тектива]

1. Опорная конструкция

Рекомендации по выбору опорной конструкции приведены в инструкции Инструкция по монтажу фасадных панелей ЭКВИТОН [тектива] на подконструкцию из аллюминия. Там же описаны размеры опорных профилей и различные варианты их крепления.

2. Начало работы — съемка и разметка фасада

До начала монтажных работ производится геодезическая съемка фасада здания, которая позволяет определить геометрические характеристики фасадов зданий и сооружений. При помощи геодезических приборов, отвесов и рулетки производится разметка фасада, и установка маяков по которым будут устанавливаться, и крепиться кронштейны.

После определения первой горизонтальной оси начала облицовки фасада на расстояниях, вычисленных статическим расчётом, производится разметка точек крепления кронштейнов. Вертикальное расстояние между кронштейнами принимается, исходя из статического расчёта и архитектурных особенностей здания разработанного для конкретного проекта, в соответствии с нормами нагрузки для того ветрового района, где будет реализован проект.

3. Установка кронштейнов

После разметки фасада, приступают к сверлению и установке кронштейнов на основание. В зависимости от основания несущей стены, подбирают тип анкерного крепления. Для проверки правильности подбора анкерного дюбеля, необходимо произвести натурные испытания на его несущую способность.

Кронштейны различаются длинной рабочей части. Подбор рабочей части зависит от толщины теплоизоляционного слоя. Кронштейн устанавливается на паронитовую прокладку, которая позволяет снизить теплопотери фасада и уменьшить процесс коррозии при контакте стена-кронштейн.

4. Установка теплоизоляционного слоя и мембранной пленки

В качестве теплоизоляционного слоя в системе с воздушным зазором должен применяться минераловатный плитный утеплитель. Тип и толщина теплоизоляции определяются исходя из рекомендаций производителя, теплотехнического расчета, и указывается в проекте на здание или сооружение. Плиты утеплителя устанавливаются в шахматном порядке без образования сквозных щелей и крепятся к стене механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем. Утеплитель должен быть прижат к основанию стены без зазора и смятия крепежным элементом. В местах установки кронштейнов, в утеплителе вырезаются отверстия, при необходимости образовавшиеся щели зачеканиваются при помощи того же утеплителя.

Для защиты утеплителя от атмосферных воздействий и влагонакопления применяется ветро-парозащитная мембрана (мембранная пленка). При монтаже, мембранная пленка укладывается с внешней стороны непосредственно на утеплитель без вентиляционного зазора с нахлестом полотен не более 100-150 мм. Для ориентира величины нахлеста, на мембранной пленке имеется черная пунктирная полоcа. Мембранная пленка раскатывается по поверхности как горизонтально, так и вертикально, внатяг и прикрепляется к утеплителю тарельчатыми дюбелями.

Установка дюбелей осуществляется после окончательной установки утеплителя и ветро-парозащитной мембранной пленки. На 1 м2. площади фасада следует предусматривать такое количество тарельчатых дюбелей, которое рекомендовано изготовителем теплоизоляции, но не менее 5 шт. на одну плиту.

5. Установка вертикальных направляющих

На установленные кронштейны, после установки утеплителя и ветро-парозащитной мембраны монтируются вертикальные направляющие, на которые в дальнейшем будут крепиться фасадные бетонные панели EQUITONE [tесtiva]

В качестве несущих вертикальных направляющих используют основной и промежуточный профиль. Основной профиль устанавливается в местах стыковки фасадных панелей; промежуточный — в средней части панелей, а также в конструкциях наружных и внутренних углов, откосов окон и дверей. Шаг вертикальных профилей составляет 400-600 мм, зависит от архитектурных особенностей проекта, расположения (у края фасада; середина фасада; отдельный пролет) и исходя из расчета в соответствии с нормами нагрузки для того ветрового района, где будет реализован проект.

Для компенсации температурных деформаций в вертикальных направляющих необходимо оставлять зазор в 10 мм через каждые 4-5 м. Температурный разрыв профилей устраивается в местах горизонтального стыка фиброцементных фасадных панелей. Вертикальный профиль крепится к кронштейнам при помощи вытяжных заклепок. Для крепления горизонтальных профилей и доборных элементов так же используют вытяжные заклепки или нержавеющие саморезы.

6. Монтаж фиброцементных плит ЭКВИТОН [тектива]

Установку фасадных панелей окрашенных в массе ЭКВИТОН [тектива] лучше начинать сверху фасада здания. Таким образом, будет исключена возможность повреждения панелей. Панели выравниваются с помощью уровня, который закрепляется на опорном профиле. Предварительная калибровка панелей поможет выдержать ровный соединительный зазор. Визуальный эффект улучшается, если допуск в вертикальных швах минимален по сравнению с допусками в горизонтальном шве. Калибровку (подбор листов) необходимо проводить осторожно, чтобы не повредить края и углы панелей.

Образцы монтажа фасадных панелей Эквитон большого размера

Стандартный вертикальный монтаж	Стандартный горизонтальный монтаж
Стандартный горизонтальный монтаж со смещением	Свободный горизонтальный монтаж

Примечание: свободный монтаж и монтаж со смещением рекомендуется только для панелей темных цветов. На светлых панелях в местах нависающих вертикальных швов возможно загрязнение поверхности панели.

6.1 Видимое крепление заклепками

Фасадная панель ЭКВИТОН крепится к опорному профилю с помощью вытяжной заклепки с цветной головкой. Заклепка фиксируется с помощью электроинструмента.

Сверление отверстий в алюминиевых профилях должно осуществляться перпендикулярно и по центру отверстий в панелях. При сверлении таких отверстий должно использоваться вспомогательное центрирующее устройство, устанавливаемое на дрель. Заклепки устанавливаются перпендикулярно поверхности панели. Губки электроинструмента не должны повреждать поверхность заклепки. Минимальное расстояние от центра отверстия для заклепки до края профиля должно быть не менее 10 мм.

Заусенцы и опилки от сверла необходимо удалить, чтобы они не попали между панелью и опорным профилем. Для этой же цели вытяжные заклепки можно устанавливать только после того, как опилки удалены легким постукиванием по панели.

Фасадные панели окрашенные в массе ЭКВИТОН [тектива] крепятся в свободных и фиксирующих точках. Две рядом расположенные фиксирующие точки (F) удерживают панель. Все другие предварительно просверленные фиксирующие отверстия (G) позволяют панели двигаться в плоскости опорных профилей.

Важно! Две фиксирующие точки одного листа не могут быть на одном профиле. Две фиксирующие точки соседних листов не могут располагаться на одном опорном профиле.

Если это невозможно сделать с узкими листами, то необходимо разделить широкий опорный профиль на два узких.

6.2 Расстояния от края фасадных панелей

Должны быть обеспечены минимальные и максимальные расстояния отверстий для заклепок от края фасадных панелей. Применение шаблона облегчит работу.

6.3 Максимальное расстояние между осями профилей

Расстояние по горизонту между осями профилей определяется в зависимости:

• От ширины панели
• Максимального расстояния между осями подконструкции
• Максимального расстояния между точками крепления в зависимости от ветровой нагрузки (в таблице ниже)
• Расстояния от края
• Ширины зазора между панелями

В качестве общего правила максимальные расстояния между точками фиксации должны быть:

Ветровая нагрузка	Максимальное расстояние между осями
Н/м²	мм
< 800	600
< 1200	500
< 1500	400
> 1500	300

При однопролетном перекрытии максимальное расстояние должно быть не менее:

	максимальное расстояние точек фиксации
	мм
	Равнина 0-20	Равнина 20-50м Побережье 0-20м
Один пролет	500	400

Пример (крепление заклепками):
Ширина панели = 1220 мм, максимальное расстояние между заклепками = 600 мм, расстояние от края = 40 мм, зазор между панелями = 10 мм

• расстояние между осями профилей = (1220+10)/2 = 615 мм
• расстояние между заклепками = (1220-2*40)/2 = 570 мм < 600 мм

6.4 Тип заклепок

ФАСАДНАЯ ПАНЕЛЬ ЭКВИТОН [тектива]

Фасадная фибробетонная панель ЭКВИТОН [тектива] крепится на алюминиевые профили с помощью вытяжных заклепок из нержавеющей стали A2, AISI 304 системы ASTRO с цветной головкой и втулкой из нержавеющей стали. Втулка обеспечивает зазор и снимает напряжение. В результате гарантировано свободное перемещение панели при температурных деформациях системы.

После установки на фасаде алюминиевой подконструкции, на профили крепится самоклеющаяся лента. Лента применяется на вертикальных T — образных и L — образных алюминиевых профилях. Лента затем может быть сжата на 1 мм для предотвращения вибрации панели. Лента также служит барьером для проникновения воды внутри подконструкции.

На чертеже приведены размеры заклепки.

Размеры втулки ASTRO

Отверстия для заклепок в панели имеют диаметр: 11 мм

Отверстия в алюминиевом профиле необходимо сверлить с помощью вспомогательного центрирующего устройства.

диаметр отверстия в алюминиевом профиле: 4,9 мм

Панель ЭКВИТОН [тектива] затем аккуратно прижимается к профилям. Сверлятся отверстия в месте фиксированных точек крепления (F). Панель закрепляется в точках (F) с помощью заклепок ASTRO и ASTRO втулок.

В алюминиевых профилях затем сверлятся отверстия для свободных точек фиксации (G). В эти точках фасадная фиброцементная панель ЭКВИТОН [тектива] фиксируется заклепкой ASTRO.

Фиксирующая точка крепления (F)

Свободная точка крепления (G)

6.5 Швы между панелями

Фасадные панели ЭКВИТОН [тектива] устанавливаются с открытыми швами для обеспечения свободного перемещения панелей.

Ширина шва: 10 мм Максимальная толщина декоративного профиля: 0,8 мм

Вертикальные швы можно зачернить с помощью черной клейкой ленты или водостойкого покрытия. Вертикальные швы также могут быть закрыты тонкими профилями из дерева или алюминия.

Горизонтальные швы могут быть закрыты с помощью черных алюминиевых декоративных профилей. Это может быть необходимо для защиты теплоизоляции от проникновения влаги. Декоративные профили должны быть тонкими, чтобы не создавалось дополнительное напряжение.

7. Аксессуары для фасадных панелей EQUITONE (ЭКВИТОН)

Таблица с дополнительными аксессуарами

Горизонтальный профиль шва	Черный алюминий	56×2500 мм
Перфорированный профиль	Алюминий	50×30×100 мм
Перфорированный профиль	Алюминий	70×30×2500 мм
Перфорированный профиль	Алюминий	100×30×2500 мм
Внешний угловой профиль	Черный алюминий	12×12×2500 мм
Внешний угловой профиль	Анодированный алюминий	15×15×2500 мм
Внешний угловой профиль	Черный алюминий	17×17×2500 мм
Открытый внешний угловой профиль	Черный алюминий	100×0,5 мм
Connection profile window	Черный алюминий	8×15×45×3000 мм
Односторонняя клеющая лента	PVC	6×9 мм х 15 мм
Заклепка для фасадной панели ЭКВИТОН [тектива]	Нержавеющая сталь	4,8×20 К16 мм
Втулка для фиксирующей точки	Нержавеющая сталь	Ø 11,0×10 мм
Центрирующее устройство 8-11 мм		Ø 4,9 мм

Важные замечания:

Подвижность металлических профилей (угловых, начальных) всегда необходимо изолировать от панелей.

Швы между металлическими профилями должны совпадать со швами между панелями.

Нельзя применять в виде профилей металлы (цинк, медь, свинец), которые могут выщелачиваться. Это может привести к появлению пятен на панелях..

Металлические декоративные профили должны быть окрашены толстым слоем краски или иного покрытия, чтобы предотвратить обесцвечивание от воды, стекающей с фиброцементных фасадных панелей.

Рекомендуется использовать оригинальные аксессуары для панелей EQUITONE (ЭКВИТОН). Применение нестандартных аксессуаров приведет к лишению гарантии.

Монтаж японских фасадных фиброцементных панелей НИТИХА (NICHIHA)

Введение

В данной статье описываются особенности установки навесных вентилируемых фасадов с применением в качестве облицовки японских фасадных панелей НИТИХА (NICHIHA). Иное название данных панелей – японский фиброцементный сайдинг. Эта информация будет полезна для строительных бригад и монтажников, которые занимаются установкой вентилируемых фасадов и японских фиброцементных панелей. А так же, для заказчиков и строителей, которые контролируют процесс установки фасада.

Более подробное описание материалов, технологии отдельных процессов установки с указанием ГОСТов, ТУ, со схемами узлов вентилируемого фасада можно найти в альбоме технических решений Фасадные панели НИТИХА – это облицовка для вентилируемых фасадных систем, фасадные панели крепятся к металлической подсистеме или деревянному каркасу.

Деревянный каркас рекомендован только для каркасно-щитовых домов. Металлическая подсистема подходит для домов и зданий, стены которых выполнены из таких материалов, как: полнотелый и пустотелый кирпич, брус (в том числе и кругляк), керамзито-бетонный блок, шлако-бетонный блок, блок из пенобетона, газобетона, монолитный бетон с несъемной опалубкой из ПСБС. Фотографии облицовки и подсистемы можно найти в Фото — галлерее Установка японских фиброцементных панелей.

Инструмент для производства фасадных работ

• Гидроуровень или лазерный уровень.
• Дрель ударная. Сверла для бетона диаметром 10 мм, сверла для металла диаметром 4 мм.
• Алмазная пила 12000 об/мин или торцовая пила для керамической плитки 9000 об\мин и диски для резки бетона.
• Струбцины (для крепления направляющих при резе панелей), 2 шт.
• Шуруповерт с набором бит и головкой 10мм
• Угловая шлифовальная машина (УШМ для реза металлических профилей, кронштейнов)
• Ножницы по металлу (для реза откосов, отливов)
• Клепальный инструмент
• Правило
• Уровни (2, 1 и 0,5 метра длиной)
• Измерительный инструмент (рулетка, угольник)
• Нож
• Молоток

Инструмент для монтажа вентфасада

Количество и вид фасадных панелей, металлических профилей, кронштейнов, крепежа, герметика, краски и других комплектующих материалов должно быть указано в спецификации, которая является частью проекта вентилируемого фасада. В нашей компании Вы можете заказать разработку проекта с выездом специалиста на объект для произведения обмерочных работ. Для клиентов из других городов и регионов, мы можем предложить дистанционный расчет и визуализацию проекта.

Этапы установки японских фасадных фиброцементных панелей:

1. Установка строительных лесов

2. Подготовка к монтажу вентилируемого фасада

• Подготовка стен
• Подготовка рабочего места
• Определение завалов стен вертикальным отвесом Разметка мест установки кронштейнов
• Определение мест расположения труб водосточной системы
• Определение сложных мест на фасаде дома

3. Установка подсистемы, теплоизоляции, откосов, отливов, планок, фасадных панелей

• Установка кронштейнов
• Монтаж утеплителя
• Утепление примыканий оконных рам к стенам
• Монтаж гидрозащитной влагопроницаемой мембраны
• Установка металлических направляющих
• Изготовление и установка откосов, отливов, планок

4. Установка фиброцементных панелей

• Определение уровня стартового профиля
• Установка первого ряда панелей
• Монтаж второго и последующих рядов панелей
• Стыковка фасадных панелей с кровлей

5. Герметизация стыков и коррекция дефектов

• Окрашивание
• Нанесение герметика

6. Установка водосточной системы на фасад

7. Контроль качества установки вентилируемого фасада

Установка строительных лесов

Монтаж лесов производится в соответствии с ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ». Площадь лесов обычно на 10-15% больше площади дома. Для экономии можно разделить установку фасада на 2-3 этапа и устанавливать леса на определенные стены фасада по-очереди, а не на весь дом сразу.

Подготовка к монтажу вентилируемого фасада

Подготовка стен к работе, включает в себя: удаление осыпающейся или старой штукатурки; восстановление разрушенной кирпичной или каменной кладки; завершение строительных работ; установку окон, дверей; устройство отмостки вокруг дома; формирование всех вентиляционных выходов; подводка и закрепление на стены всех коммуникаций; вынос газовых труб за предполагаемую отметку плоскости фасада. Так же необходимо отметить места размещения кондиционеров, маркиз, навесов, гипсовых или бетонных декоративных изделий на стенах и установить закладные детали или удлиненные кронштейны для них.

Подготовка рабочего места: подготовка места для хранения фасадных материалов; обеспечение электричества для работы инструмента; решение вопроса доставки работников до места работы и обратно или их проживания на объекте (в доме или бытовке).

Определение единого горизонтального уровня по всему периметру дома при помощи гидроуровня либо лазерного уровня. Если надо начертить линию внизу стены, не обязательно помещать колбы гидроуровня у земли. Достаточно на уровне глаз поставить две метки на разных углах стены, а дальше пользоваться рулеткой, отмеряя одинаковые расстояния от обеих меток. Для того, что бы не допускать провисания нити или отбивочного шнура, метки уровня необходимо делать каждые 3-4 метра. Для определения горизонтального уровня можно использовать лазерный уровень или нивелир.

Определение завалов стен

Необходимо производить при помощи отвеса. При определении завалов несущих стен, необходимо проконсультироваться со специалистом по вопросу замены части кронштейнов. Варианты решения в данном случае могут быть следующие: замена кронштейнов на кронштейны большей или меньшей длины, использование подвижных кронштейнов, у которых можно регулировать вынос опорной зоны. При этом надо помнить, что при замене на более длинные кронштейны, нужны дополнительные расчеты на нагрузки, что бы избежать проседания навесного фасада.

Разметка точек установки кронштейнов

Расстояние между кронштейнами должно быть указано в проекте вентилируемого фасада на схеме расположения элементов подконструкции. При использовании облицовочных фасадных панелей толщиной 14 и 16 мм стандартный шаг кронштейнов по горизонтали 500 — 600 мм, по вертикали 1000 мм. Кронштейны устанавливаются с меньшим шагом, рядом с проемами (окна и двери), внешними и внутренними углами, под кровлей. Так же шаг кронштейнов уменьшается по горизонтали до 455 мм при использовании панелей толщиной 35 мм, из-за большего веса данных панелей. При использовании панелей в сочетании с кронштейнами длиной более 100 мм, кронштейны лучше сразу заменить на усиленные.

Определение мест расположения вертикальных труб водосточной системы

Производится разметка мест установки закладных для водосточных труб на фасаде. В дальнейшем в этих местах необходимо закрепить дополнительные вертикальные направляющие и шпильки, которые не отмечены в проекте вентилируемого фасада на схеме расположения элементов металлического каркаса. Водосточную систему необходимо крепить именно к этим элементам, nfr rfr крепление непосредственно к подоблицовочной конструкции фасадных панелей не желательно.

Определение сложных мест на фасаде дома

Возможные варианты таких мест: перепады плоскости фасада; лестницы вдоль стены на расстоянии ближе чем 200 мм к стене; балконы; неровные стены, эркеры (особенно круглые), круглые колонны, люки и скрытые дверцы (которые будут отделаны фасадными панелями, что бы не выделяться на фасаде). Эти места требуют особого подхода к монтажу фиброцементного сайдинга. Здесь важную роль сыграет консультация опытного специалиста. Напишите нам, если Вам нужна такая консультация.

Установка кронштейнов, теплоизоляции, ветрозащитной мембраны, каркаса, фасадных панелей

Установка кронштейнов

Кронштейны крепятся к стене с помощью анкеров через паронитовую прокладку, которая препятствует коррозии металла в месте контакта кронштейна со стеной и снижает влияние мостика холода. Не допускается крепление анкеров в межшовный цементный состав и анкеров с металлической распорной зоной. Для пено-, газо- бетонов, щелевого, облицовочного кирпича, пустотелых керамзито- бетонных и шлако- бетонных блоков, рекомендуются химические анкеры или анкеры с особой распорной зоной. Причины использования химических анкеров.

Монтаж утеплителя в один слой

В соответствии с технологией монтажа вентилируемых фасадов, утеплитель закрепляется на фасаде здания пластиковыми фасадными дюбелями с сердечником из полиамида, стали или стеклопластика, для чего в стене сверлят отверстия, в которые вставляются дюбели, широкие шляпки которых надежно прижимают плиты к фасаду. При установке, в утеплителе делаются прорези для кронштейнов. Каждая плита утеплителя закрепляется на 3 дюбеля. Еще по 2 дюбеля будут закреплены поверх ветрозащитной мембраны. Таким образом одна плита размером 500х1000 или 600х1000 крепится при помощи 5 дюбелей. Дюбели должны быть заглублены в толщу бетонных стен на 35 — 50 мм, кирпичных или брусовых — на 50 мм, в кладку из пустотелого кирпича и легкобетонных блоков — на 90 мм. На углах утеплитель накладывается внахлест, таким образом, чтобы не было прямого шва ни на одной из стен.

Утеплитель в два слоя

Монтаж утеплителя в два слоя

Плиты утеплителя укладываются в 2 слоя со смещением для перекрывания стыков в первом слое. Предварительное крепление первого слоя осуществляют двумя дюбелями на плиту, крепление второго слоя — двумя дюбелями и окончательное закрепление еще двумя дюбелями поверх паропроницаемой мембраны. Тарельчатый элемент дюбеля не должен сминать поверхность утеплителя более 15 мм. На рисунках раскладка первого и второго слоев утеплителя.

Утепление примыканий оконных рам к стенам

Примыкания утепляются минераловатными плитами, разрезанными на куски нужного размера. Нередко, утепление примыканий осуществляется одновременно с монтажом обрамлений проемов и отливов.

Монтаж ветрозащитной паропроницаемой мембраны

В первую очередь, необходимо определить, какой стороной мембрана должна быть обращена в сторону утеплителя. Это может быть написано на инструкции, которая прилагается к каждому рулону утеплителя, или на самом рулоне. Если указаний нет, то можно позвонить поставщику мембраны и проконсультироваться у него. Мембрану необходимо укладывать непосредственно на утеплитель с нахлестом 15-20 см поверх предыдущего слоя мембраны. Каждый слой должен быть выше другого. Мембрана укладывается горизонтально, начиная с нижнего края теплоизоляции. Торцы теплоизоляционных плит оборачиваются мембраной. При необходимости отдельные полотна мембраны склеиваются соединительной лентой между собой. Для этого необходимо применять специальные ленты, которые предлагает поставщик мембраны. Использование скотча не допускается, поскольку он теряет свои свойства при низких температурах. Мембрана крепится 2-мя дюбелями через плиту утеплителя. Смятие поверхности утеплителя тарельчатым элементом дюбеля не должно превышать 15 мм.

Установка металлических направляющих

Проводится в строгом соответствии с проектом вентилируемого фасада, схемой расположения элементов металлической подсистемы. На этом этапе одновременно устанавливаются элементы крепежа водосточной системы. Направляющие крепятся к несущему кронштейну двумя заклепками.

Изготовление и установка откосов, отливов, финишной планки

На последнем этапе установки металлической подсистемы необходимо замерить оконные проемы и глубину посадки дверей. Глубина откосов измеряется от наружной поверхности вертикального металлического профиля, поскольку отливы, откосы и планки будут крепиться именно к нему.

При приемке металлических изделий необходимо тщательно проверить все размеры. Особое внимание можно уделить пазам, в которые будут вставляться панели при их установке. Пазы для панелей толщиной 14 мм должны быть 15-16 мм. Ширина пазов для панелей толщиной 16 мм составит 22-23 мм, поскольку к толщине панели необходимо добавить кляммер (5 мм), которым панели прикрепляются к направляющим. Пазы с большим зазором будут активно пропускать дождевую воду и смотреться не эстетично.

Подробное описание отливов, откосов, планок.

Установка фиброцементных панелей

Определение уровня монтажа фиброцементного сайдинга

Стоит отметить, что производитель NICHIHA не рекомендует устанавливать панели 14 и 16 мм толщиной на цокольную часть дома. Для цоколя следует применять панели 35 мм толщиной, либо специальный цокольный сайдинг.

Разумеется, панели толщиной 35 миллиметров совсем не дешевы, а вид пластиковых панелей на цоколе может понравиться отнюдь не каждому домовладельцу. Поэтому тем клиентам, кто ищет вариант отделки цоколя вместе с фасадом из японских панелей, мы будем рады предложить оптимальное решение. Для этого необходимо обратиться за консультацией к менеджерам нашей компании.

Установка начинается с монтажа цокольного отлива. Для его правильного позиционирования требуется маркером нанести метки на фасадные направляющие по всему периметру здания. Проще всего это реализовать при помощи профессионального лазерного уровня (зеленый цвет лазера будет виден даже днем). Допустимо использовать и бытовой лазерный уровень, но в этом случае работу стоит производить в вечернее время, иначе луч лазера можно просто не увидеть. Так же можно использовать гидро — уровень.

Монтаж панелей толщиной 16 миллиметров необходимо начинать с установки стартового профиля FA150A поверх цокольного отлива. Разметка производится аналогично выше описанной процедуре для цокольного отлива. Между отливом и стартовым профилем необходимо оставить зазор не менее 30 мм.

Для панелей толщиной 14 миллиметров, заводской профиль не предусмотрен. Но для удобства закрепления первого ряда панелей можем рекомендовать использование алюминиевого уголка 5 х 5 мм, на него удобно опирать первый ряд панелей до момента их закрепления.

Установка первого ряда панелей

На этом этапе нет ничего сложного, нижний замок панели 16 мм фиксируется в стартовом профиле, а верхний замок при помощи кляммера закрепляется на каждой направляющей. Необходимо контролировать следующие моменты:

• обязательное использование ленты ЕПДМ при монтаже панелей 14 мм на металлическую подсистему (для чего нужна лента ЕПДМ)
• установку разделительных планок для стыковки фасадных панелей по вертикали (о необходимости разделительной планки и минимальной ширине шва)
• выбор правильного крепежа для фасадных панелей в зависимости от типа подсистемы и материала несущих профилей
• аккуратное срезание торцов фасадных панелей на наружных углах под углом 45 градусов, если монтаж производится без угловых элементов, либо правильную установку фиброцементных угловых элементов
• установку угловой разделительной планки для формирования внутренних углов

Как правильно сделать срезание торцов фасадных панелей, читайте в статье «Срез торцов под 45 градусов». Если фасад дома находится не в одной плоскости, а имеет выступы или углубления, то необходимо сделать контроль проекта, рассчитав величину перепада уровней и расположение панелей на перепаде. При контроле крепления панелей необходимо обратить внимание на то, что гвозди и саморезы должны быть закреплены не менее чем 25-30 мм от края панели. Это поможет избежать сколов и трещин при установке панелей, при ветровых нагрузках и температурных деформациях. При монтаже панелей толщиной 14 мм, необходимо производить крепление на три гвоздя (самореза) по высоте панели на каждую направляющую.

При монтаже панелей толщиной 16 мм, для закрепления участков, на которых срезаны замки (как правило, вокруг проемов и на стыке с кровлей), необходимо использовать гвозди или шурупы. При этом необходимо компенсировать толщину кляммера пластиковой вставкой FS1005 . Это поможет избежать перекоса панелей.

Монтаж второго и последующих рядов панелей

Дальнейшее производство работ необходимо выполнять в соответствии с проектом вентилируемого фасада. На схеме расположения панелей есть пронумерованные и не пронумерованные фасадные панели. Если на панели стоит номер, это значит, что оставшаяся часть панели после реза используется на другом месте (а может и с другой стороны фасада), поэтому на оставшейся после реза панели, с обратной стороны, необходимо маркером поставить нужный номер, и отложить эту часть отдельно, для использования в соответствующем месте по раскладке панелей, иначе неизбежен перерасход материала. Для некоторых видов фасадных панелей важно соблюдать соответствие рисунка текстуры или его симметричность.

При стыковке фасадных панелей с металлическими откосами проемов, необходимо следить, чтобы края фасадных панелей заходили в пазы не менее чем на 10 мм. При этом торцы панелей должны быть обработаны праймером и силиконовым герметиком для предотвращения попадания осадков. Несколько правил при производстве монтажных работ.

Стыковка фасадных панелей с кровлей

Если при установке верхнего ряда панелей подшивка кровли еще не готова, то верхний край панелей должен быть на уровне 30-50 мм выше планируемого уровня софита. J — планка для софитов (софитного сайдинга) можно прикрепить непосредственно к самим панелям. Софиты в данном случае необходимо использовать перфорированные, для свободной циркуляции воздушного потока в вентиляционном зазоре фасада.

Если подшивка кровли уже установлена, то можно использовать финишную планку, которая закроет верхний торец панелей и обеспечит циркуляцию воздуха. В данном случае вентиляция обеспечивается конструкцией планки, имеющей специальные отверстия для выпуска воздуха из вентзазора.

Герметизация стыков и коррекция дефектов

Окрашивание

Корректирующий краситель

После установки фасадных панелей необходимо окрасить шляпки заклепок, саморезов и сколы, которые могли образоваться при резке панелей. Для каждого вида панелей существует соответствующая краска по каталогу. Как правило, предусмотрено 2 цвета: для цвета текстуры (A) и для цвета шва текстуры (B). Для некоторых многоцветных текстур поставляется 3 различных красителя для текстуры (для точного соответствия цвета) и один для шва. Перед окрашиванием следует удалить пыль, влагу и другие загрязнения с окрашиваемой поверхности. Желательно использовать шпатлевку НИТИХА (FC5000), если при креплении панелей сверлились потайные отверстия для саморезов или под заклепки. Краска в баночке хорошо размешивается входящей в комплект палочкой. Специальной кисточкой, поставляемой в комплекте, аккуратно нанести небольшое количество краски только на поврежденный участок. После высыхания следует проверить полученный цвет, после чего можно окрашивать все остальные места. При чрезмерном нанесении может появиться глянцевый блеск, поэтому краску лучше наносить тонким слоем. Окрашивание нельзя производить во время дождя или при температуре ниже +5 градусов по Цельсию.

Герметизация стыков фасадных панелей NICHIHA

Герметизация — процесс несложный, но очень ответственный. Герметик должен наносится на сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли. В безветренный день, при температуре не ниже +5 градусов по Цельсию. Ширина стыков должна составлять не менее 8 мм, этот размер задается шириной разделительной планки. Частый вопрос: можно ли сделать вертикальные стыки менее 8 мм? Ответ здесь. Глубина шва должна быть не менее 6 мм. Обрабатываемую поверхность следует очистить от всех загрязнений. Затем вдоль стыков наклеивают малярную ленту, так, чтобы она в точности повторяла все неровности текстуры и была надежно приклеена. Если при резке панелей возникли сколы, их необходимо окрасить корректирующим красителем до нанесения герметика. После этого, равномерно обрабатывают стык специальным праймером (FCP-1). Необходимо дать праймеру немного высохнуть, примерно 10-15 минут. После этого наносится герметик, не позднее 6 часов после праймера (иначе обработку необходимо будет повторить). Излишки герметика, выступающие за край шва, необходимо убрать с помощью небольшого резинового шпателя. Причем герметик необходимо удалить и с клейкой ленты для того, что бы не появились волоски герметика, при её отклеивании. Отклеить ленту следует сразу после заполнения шва герметиком, медленно, не допуская вытягивания «волосков».

Герметизация – завершающий этап установки фиброцементных панелей NICHIHA. Стоит отметить, что отвердение герметика — это долгий процесс. При температуре 15 — 20 градусов по Цельсию, срок полного набора прочности может достигать 2 — 3 недели. Стоит ограничить доступ к только что нанесенному герметику и запретить пробовать его твердость как минимум 10 дней!

Установка водосточной системы

На этапе монтажа подсистемы уже должны быть установлены анкерные элементы крепления водосточной системы. Шпильки должны быть с запасом по длине. Количество шпилек по высоте указывается в паспорте производителя водосточной системы. Шпилька не должна прогибаться под расчетной нагрузкой более чем на 50% от ее диаметра на расстоянии пересечения плоскости панели и шпильки. Если это условие не выполняется, то необходимо увеличить диаметр шпильки или предусмотреть установку усиливающего кронштейна. Крепление водосточной системы не рекомендуется производить непосредственно на подсистему вентилируемого фасада. При монтаже фасадных панелей, в тех местах, где будут выходить шпильки крепления водосточной системы, необходимо сделать отверстия, диаметром, в 3 раза большим, чем диаметр шпильки, при этом, шпилька без нагрузки должна быть ближе к верхнему краю отверстия после установки панели, а под нагрузкой примерно в середине отверстия. В последствии это отверстие можно будет закрыть резиновой заглушкой подходящего диаметра и специальным декоративным элементом. Остальные процессы монтажа водосточной системы должны проводиться в соответствии с технологией, разработанной производителем.

Контроль качества установки вентилируемого фасада

После завершения всех работ следует еще раз визуально проверить:

• качество сборки узлов
• наличие вентиляционных зазоров у стыковки с цоколем
• отсутствие деформаций у откосов, отливов, ветровой планки
• уклон не менее 1 градуса у отливов для отвода воды
• качество нанесения герметика
• окраску шляпок саморезов, заклепок, гвоздей, сколов
• плоскостность фасада при осмотре с углов дома

После завершения работ необходимо снять защитную пленку с металлических изделий: откосов, отливов, планок и обрамлений. Если в процессе монтажа получился перерыв, то защитную пленку необходимо будет снять не позднее чем через 2 месяца после установки металлических изделий. Поскольку под воздействием солнечных лучей пленка прочно схватывается с поверхностью изделия, и её удаление становится очень трудоемким процессом, а порой и вовсе невозможным.

Таким образом, монтаж японских фасадных панелей своими руками можно выполнить самостоятельно. Но если Вам требуется высокое качество и скорость выполнения работы, то лучше воспользоваться услугами нашей компании. У нас работают высоко квалифицированные специалисты, реализовавшие множество объектов из японского фиброцемента.

Вентилируемые фасады из фиброцементных плит, цена на монтаж панелей, облицовка.

Современный вентилируемый фасад здания — это технологическая система, связанная с сложными техническими расчетами, разработки структуры, типа, вида, конфигураций и других элементов облицовки стен. Важнейшую роль при этом несет вид облицовочного материала и его декоративные составляющие.  На сегодняшний день одним из самых приемлемых решений является облицовка вентилируемого фасада фиброцементными плитами.
Фиброцементные плиты – это универсальный природный материал, который внешне обладает идеальной структурой и множеством цветовых вариаций.  А внутренне имеет технически сложную качественную структуру, которая обладает рядом преимуществ. Попробуем рассмотреть все преимущества вентфасада с облицовкой фиброцементом.

Конструкция фасада из фиброцементных плит

Конструкция вентилируемого фасада из фиброцемента включает в себя такие элементы как: 

• Подсистема (Несущие элементы крепления)
• Слой утепления 
• Паро-гидроизолирующий слой
• Облицовочные панели
• Крепежные элементы
• Стыковочные профили

Преимущества фиброцементных плит.

Основными преимуществами отделки вентфасада плитами из фиброцемента являются:

1  Высокая тепло-звукоизоляция.

2  Качественная структура.

3  Экологичность.

4  Высокая прочность и гибкость.

5  Широкая палитра цветовых оттенков.

6  Простота установки.

7  Относительно невысокая стоимость панелей. 

Облицовка фасада с  применением фиброцементных плит позволяет выполнить технически качественный и эстетически гармоничный вентилируемый фасад, который обладает экологичностью используемых материалов и абсолютную безопасность в сфере пожароопасности. При всем этом такой тип облицовки будет максимально эффективным в сохранении тепло-звукоизоляционных свойств и который в последствии сохранит существенные суммы денежных средств при создании климатических условий внутри помещений.

Элементы конструкции

Подсистема вентилируемого фасада выполняет роль несущей конструкции элементов облицовки. Правильно подобранные характеристики которой смогут обеспечить фасаду прочность, долговечность и выполнение всех возложенных на него функций. Главным образом при выборе стоит обратить особое внимание на материал, из которого изготовлена система, полнота всех стыковочных элементов, правильность формы направляющих профилей и ее универсальность так как в момент монтажа обычно проявляются сложности, которые легко можно решить при правильной комплектация фасадной системы. Основными элементами подсистемы для фиброцементных плит является:

Расчет фасадной системы производится на этапе проектирования. Это важно и необходимо, так как при эксплуатации, на фиброцементные плиты возможны различного рода ветровые нагрузки, обычно различающиеся в том или ином географическом расположении объекта проектирования. А также такие факторы как большой вес конструкции вентилируемого фасада на элементы монолитной системы. При расчете учитывается все условия нагрузки на элементы системы.

Разновидности фасадных плит

Существует множество различных видов фибрцементных панелей отличающихся: по цвету, фактуре (под дерево, натуральный камень, кирпичную кладку и другие). Рассмотрим ниже некоторые возможные варианты декорации облицовочных плит. 

Производители фиброцементных панелей

Современный рынок строительных материалов предлагает множеством решений по фиброцементным плитам, которые изготавливаются на крупных промышленных предприятиях. Все решения обладают приблизительно схожими характеристиками, с незначительными расхождениями в добавлении тех или иных компонентов. Компаний производителей существует большое количество. Рассмотрим предложения компаний занимающие лидирующие позиции по производству фибрцементных панелей.

«Latonit» – бесспорно можно назвать одним из лидеров по производству плит фиброцемента, данная компания уже долгие годы на рынке вентилируемых фасадов и заслужила доверие многих строительных компаний. Панели, производимые компанией «Латонит», обладают качественной структурой и совершенными внешними составляющими, благодаря применению качественных лакокрасочных компонентов. Так же благодаря современному оборудованию обеспечивается максимально качественная шлифовка плит в практически совершенную гладкую поверхность. Применяются такие плиты как для отделки внешних элементов фасадов зданий, так и внутри помещений.

«Краспан» – еще один из лидеров по выпуску фиброцементных панелей на протяжении нескольких десятков лет.  Выпускаемая продукция данной компании полностью соотвествует всем существующим стандартам и обладает качественными характеристиками прочности, идеальной структурой способной противодействовать колебанию внешних атмосферных температур. Фиброцементные плиты «Краспан» долгие годы сохраняют свой первоначальный внешний вид, не теряя при этом свои физические свойства. Так же эта компания предлагает множество подсистем предназначенных для монтажа навесных вентилируемых фасадов.

«LTM» – плиты выпускаемые данной компанией обаладают высокими показателями стойкости к влаге и различного рода загрязнениям. Производят несколько типов фиброцементных панелей: влагостойкие , ветрозащитные, фасадные и огнестойкие. Каждый из которых применяется для различных целей начиная от отделки вентилируемых фасадов, заканчивая облицовкой различного рода внутренних помещений. Для декора фасадные панели могут быть выполнены как в виде обычных шлифованных плит различных цветов, так и под декорацию натурального камня.

«KNEW» – японский производитель выпускающий панели высокого качества с различными эффектными декоративными составляющими, повторяющие структуры различного рода благородных камней и других материалов. Обладают обширным разнообразием решений для фасадного строительства, которые стойко переносят любые погодные условия. Как и другие выпускаются из органических материалов. Единственный недостаток такого вида плит — это высокая стоимость, тем самым применяется только для отделки дорогостоящих проектов.

Монтаж фасада из фиброцементных плит

Процесс монтажа фиброцементных фасадов начинается с разработки проектной и технической документации. Проводятся: геодезическая съемка объекта, испытания стен на несущие способности, определяются криволинейные участки. После того как определены фактические размеры участков, инженер проектировщик составляет проект вентилируемого фасада. В котором указываются все узлы креплений фасадных элементов, расстояние между кронштейнами, тип фасадной системы, толщина утепляющего слоя и варианты раскладки фиброцементных панелей. Проект составляется в обязательном порядке и в точном соответствии с техническими стандартами представленными перед строительством. Подрядная организация выполняющая работы обязана строго соблюдать все требования указанные в проектной документации.

После выполнения расчетов начинается процесс закупки и поставки основных материалов необходимых для начала работ. У каждого производителя фасадных материалов следует запрашивать сертификацию на продукцию и следить за качеством на каждом из этапов. В момент того как подготовительные работы выполнены, бригада монтажников приступает к монтажу.

Рассмотрим этапы реализации проекта облицовки:

Установка подсистемы

Важная конструктивная часть навесных вентилируемых фасадов – это подконструкция. От правильной и точной установки которой, зависит качество фасада. Система состоит из кронштейнов, горизонтальных и вертикальных профилей, крепежных анкерных болтов и заклепок. Монтаж подсистемы начинается с разметки стены под кронштейны. После чего монтируется несущий каркас из профилированных направляющих. Важной составляющей, является выравнивание стены соблюдая градусы отклонения в различных местах по периметру, для точного определения разности между точками используют геодезический прибор «Нивелир».

Монтаж утеплителя

Слой теплоизоляции укладывается в шахматном порядке для предотвращения образования швов, которые впоследствии разойдутся и утепление станет неэффективным. При необходимости для достижения наилучшего качества минераловатный утеплитель укладывают в два слоя. Второй слой укладывается внахлёст швов первого. Крепеж осуществляется при помощи тарельчатых дюбелей. Последним слоем укладывается влагостойкая пленка, предотвращая попадание влаги на утеплитель.

Монтаж облицовочного материала

Установка материала облицовки начинается с подготовки панелей под необходимые размеры и монтажа оконных и дверных обрамлений (оконные отливы, металлические откосы и др.). После чего укладываются панели. Крепеж осуществляется при помощи окрашенных саморезов или заклепок, на швы монтируется горизонтальные и вертикальные планки. При необходимости бесшовной установки плит фиброцемента, крепеж можно осуществить, используя специальные кляммера которые скрываются под панелями. Завершающим этапом устанавливаются парапетные крышки выполняющие функцию отвода воды от парапетов крыши.

Стоимость фиброцементных фасадов

Цена на вентилируемые фиброцементные фасады определяется непосредственно по проекту так как это довольно сложная работа требующая точных, грамотных расчетов. И может варьироваться в зависимости от архитектурной сложности строения. Исходя из этого смета составляется по вашим индивидуальным проектам. Ниже представлена усредненная стоимость монтажа фиброцементных плит на фасад.

Калькулятор стоимости монтажа фасадов из фиброцементных панелей

Введите площадь фасада:

Выберите толщину утеплителя:

Без утеплителяRockwool 50 ммRockwool 100 ммRockwool 150 мм

Итоговая стоимость

Общая стоимость

0

* Цена указана с учетом НДС 18%!

Примеры фасадов с облицовкой фиброцементными панелями

Требуется монтаж вентилируемого фасада, или хотели бы проконсультироваться?

Звоните, телефон нашего офиса: +7 (977) 850-55-67
Пишите, адрес нашей почты: info@prestige-fasad.ru

Мы предлагаем выполнение работ по монтажу фасадов из фиброцементных плит качественно, в короткие сроки и по низкой цене. У нас опытные высококвалифицированные бригады инженеров и монтажников, способные решить совершенно любые задачи. Наши специалисты оперативно рассмотрят и составят максимально выгодное для вас коммерческое предложение !

Предлагаем вашему вниманию другие наши разделы:

Монтаж фиброцементных панелей или сайдинга на обрешётку фасада

Фиброцементная облицовка под штукатурку состоит из:

В зависимости от пропорций и наличия добавок, производители получают разные фактуры материала

• кварца;
• неорганических компонентов;
• древесной фибры;
• слюды;
• цементной основы (от 65 до 90 процентов от всего состава).

Благодаря такому составу панели имеют относительно небольшой вес, серьезные прочностные характеристики, а также характеризуются продолжительным сроком эксплуатации. Следует особо отметить, что в составе фиброцементной облицовки  нет вредных химических соединений.

Наружная отделка фиброцементными панелями

Помимо отделки фасадов зданий, фиброцементная облицовка может быть использована при отделке интерьеров. Эту работу легко можно сделать, не привлекая специалистов. Так как содержание цемента составляет 65% — фиброцементные панели имеют хорошую устойчивость к возгоранию. Диапазон цветов и оттенков изделий достаточно велик и сможет удовлетворить даже самого придирчивого покупателя. Плиты с лицевой стороны окрашивают акриловой эмалью. Окрашивание происходит в 5-6 слоев, поэтому прочность окраски высока. Так как с изнаночной стороны их поверхность также окрашена, они не восприимчивы к влаге.

Изначально в состав фиброцементной обшивки добавляли асбест. Позднее, когда стало известно, что он вреден для здоровья человека, этот компонент перестали использовать. Сегодня вместо асбеста в состав плит добавляют искусственное волокно или целлюлозные волокна.

Фиброцементная обшивка, выпущенная японскими производителями, как правило, имеет специальное фотокаталитическое покрытие, способное очищать воздух от соединений азота и от примесей серы, выполняя тем самым функции живой природы. Сами японские производители утверждают, что фиброцементной обшивкой домов в больших городах можно даже отчасти компенсировать отсутствие зеленых насаждений.

Область применения

Фиброцементные панели монтируются на обрешетку

В большинстве случаев фиброцементные панели находят себе применение при отделке фасадов уже существующих зданий, нуждающихся в реконструкции. Но в последние годы ими начали облицовывать и новостройки. Монтаж обшивки производится на обрешетку, при желании под облицовку можно уложить утеплитель. Обрешетку выполняют из стальных или алюминиевых профилей.

Фиброцементная обшивка выдерживает серьезные изменения погодных условий, ей не страшны нашествия грызунов и вредных насекомых. Влагостойкость облицовки очень высокая, благодаря чему ее использование рекомендовано для территорий с влажным климатом.

Характеристика облицовки

Размеры. В настоящее время фиброцементная обшивка под штукатурку  выпускается согласно следующим стандартам:

• толщина – 1,4; 1,6; 1,8; 2,1; 2,5 и 3,5 см;
• длина – 1,818 и 3,03 м;
• ширина – 45,5 см и 91 см.

Самые распространенные размеры — 45,5 см х 3,03 м. Такая панель имеет толщину 14 мм и вес ее составляет 22 кг.

Каждый производитель обязан указывать на упаковке своего товара характеристики морозостойкости панелей. Этот показатель может существенно разниться у разных фирм, но, тем не менее, во всех случаях он остается относительно высоким. Самая высокая морозостойкость у обшивки японского производства – порядка 300 циклов.

Фиброцементные панели имеют низкий коэффициент расширения. Если взять плиту, длинна которой составляет 1 метр, то при повышении температуры на 100 градусов она удлинится всего на 1 мм. Это означает, что если трехметровая панель будет подвергнута температурным колебаниям в диапазоне от  -40 до +60 градусов, она изменит свою длину всего на 3 мм.

Облицовка имеет высокие свойства самоочистки. Сажа, мазут, масляные пятна можно удалить простой водой.

Фиброцементные панели способны самоочищаться

Равномерная прочность и идеально ровные поверхности достигаются за счет прессования при повышенном давлении. Прессование происходит в автоклавах.

Для крепления панелей используют:

Специальное крепление для фиброцементных плит

• Кляммеры;
• Саморезы;
• Заклепки;
• Гвозди. 

Кляммеры – это скрытые крепления. Благодаря тому, что замки фасадных плит скрывают крепления, здание выглядит глобально.

Повышенная влагостойкость материала, обеспечивающая герметичность облицовочной поверхности: влага не проникает на внутреннюю сторону обшивки и не может добраться до надежно скрытых за слоем облицовки несущих стен.

Кляммер остается невидимым за панелью

Благодаря пузырчатой структуре панелей достигаются высокие показатели морозостойкости. В теле обшивки имеется множество пузырьков, которые служат как теплоизолятор. Благодаря им, облицовка без последствий воспринимает разрушительные нагрузки замерзающей воды. После потепления плита постепенно приобретает прежний вид

Особенности крепления фиброцементных панелей

• на выпускаемую продукцию обязательно должна быть предоставлена гарантия. Если при монтаже фиброцементной облицовки специалисты правильно выполняют работы, придерживаясь инструкции по сборке, то гарантийные обязательства будут выполнены. В инструкции должны быть указаны требования по хранению, транспортировке и обработке панелей.

  Подробная видео-инструкция по монтажу фиброцементных панелей

• разрезать облицовку необходимо в хорошо проветриваемых помещениях или на улице. Дело в том, что при резке образуется пыль, в которой содержится кремний, вредный для здоровья человека.
• установка фиброцементных панелей должна осуществляться в защитных перчатках, при резке изделий нужно пользоваться защитными очками или маской.
• рекомендуется не хранить панели на улице без оберточной пленки. Если они хранятся на закрытом складе, под них необходимо подложить поддон для улучшения вентиляции.

Рейтинг: 4 из 5    Голосов: 0    Просмотров: 16050

Вконтакте

Мой мир

Одноклассники

Фэйсбук

Твиттер

Гугл+

Облицовка фасада фиброцементными панелями, | ГК Фасадные решения

Облицовка фасада фиброцементными панелями — это монтаж на наружную стену здания металлической конструкции с утеплением, на которую крепятся окрашенные фиброплиты.

Фасадная система под фиброцементные плиты  многослойная металлическая конструкция. Предназначена для утепления и отделки фасадов наружных стен здания. Плотность материала основания должна быть не менее 600 кг/м3. Система предназначена для вновь возводимых реконструируемых зданий и сооружений I, II и III уровней ответственности. Применение фасадной системы допускается на жилых зданиях высотой до 75 м.

Фасадная система под фиброцементные плиты

 

При монтаже фасадной системы под фиброцементные плиты на фасады зданий высотой более 75 метров следует разрабатывать специальные технические условия на проектирование.

В данной фасадной системе слой наружной облицовки фасада выполняется из фиброцементных или асбестоцементных  плит с размерами меньшей стороны от 600 до 1500 мм, большей стороны – от 600 до 3000 мм, толщиной 8-10 мм.

Предусмотрено видимое крепление облицовки фасада.

Облицовочный материал надежно крепится на вертикальные профили при помощи стальных оцинкованных или из нержавеющей стали заклепок с окрашенной шляпкой.

Также допускается крепление плит на саморезы из коррозионно стойкой стали, шляпки которых окрашены в цвет фасадной поверхности плиты, имеющих соответствующее Техническое Свидетельство.

Каркас фасадной системы, изготовленный из оцинкованной или коррозиестойкой стали (вертикальные и горизонтальные профили) надежно крепится на кронштейны (анкерные уголки с ребрами жесткости), которые закрепляются дюбелями на стене.

Плиты утеплителя крепятся к стене с помощью тарельчатых дюбелей.

 

Цены и расчеты для облицовки фасада панелями

Мы предлагаем лучшие цены на навесные фасадные системы и панели собственного производства. Всегда в наличии фасадные системы из оцинкованной и нержавеющей стали.

Также у наших специалистов Вы можете заказать БЕСПЛАТНЫЙ расчет вашего фасада по телефонам +7(495)989-18-04, 8(800)775-03-60

 

Элементы навесной вентилируемой системы под фиброцементные плиты (асбестоцементные):

 Дополнительные элементы фасадной системы под фиброцементные плиты:

Инструкция по облицовке фасада панелями фиброцементными, асбестоцементными 

Мы разработали инструкцию по монтажу навесной фасадной системы с воздушным зазором своими руками, в качестве облицовочного материала применяются фиброцементные или асбестоцементные (хризотилцементные) плиты.

Материалы нашего производства экологически чистые и  безопасны для жизни, здоровья людей и окружающей среды. При раскрое и монтаже не выделяется никаких токсичных веществ и вся продукция радиационно безопасна.

При монтаже вентилируемого фасада своими руками следует соблюдать рекомендации данной инструкции и это позволит сохранить долгий срок конструкции и ее защитные свойства.

Область применения навесной конструкции

Данная фасадная конструкция используется для отделки и утепления наружных стен жилых и общественных зданий, выполненных из бетона, кирпича, камня и бруса при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте, с целью приведения зданий и сооружений в соответствие с требованиями СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», ограничения по применению по природно-климатическим условиям (СНИП 23-01-99 Строительная климатология для района строительства)) :

1. Предельные температуры для эксплуатации продукции от + 60 °С до — 80° С (на поверхности облицовки)
2. Допустимая влажность – сухая, нормальная, влажная (по СНиП II–3-79*)
3. Допустимая степень агрессивности окружающей среды – не агрессивная, слабо агрессивная, средне агрессивная, (по СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии»).
4. Пожарная безопасность зданий и сооружения всех степеней огнестойкости (по СНиП 2.01.02-85* и СНиП 21-01-97*), всех классов конструктивной и пожарной опасности по СНиП 21-01-97*.

Класс пожарной опасности навесной фасадной системы, в соответствии с критерия­ми оценки пожарной опасности ГОСТ 31251-2003 соответствует КО.

Описание фасадной конструкции

• Стена;
• Утеплитель;
• Фасадная система (металлическая обрешетка),
• Облицовочная фасадная плита.

Важный элемент такого фасада – это вентилируемый зазор. Расстояние воздушного зазора не должно составлять менее 40 мм, при этом должен быть обеспечен зазор между утеплителем и вертикальными направляющими каркаса системы. Материалы для монтажа все должны быть сертифицированы и согласованы с проектной организацией.

Противопожарная защита — фасады с применением металлических подоблицовочных конструкций, сертифицированных утеплителей  относятся к классу негорючих строительных материалов и отвечают всем требованиям пожарной безопасности.

Организация и технология выполнения работ

Существует определенная последовательность выполнения монтажных работ.

Установка лесов

Монтаж лесов производится в соответствии с ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные приставные для строительно-монтажных работ» и «Технологической картой на устройство навесных вентилируемых фасадов».

Подготовка основания

Подготовка основания под монтаж кронштейнов и крепление утеплителя состоит из следующих шагов:

• сбить старую осыпающуюся или непрочную штукатурку
• восстановить разрушенную кирпичную или каменную кладку
• прочную штукатурку (после испытания на нагрузку от распорных дюбелей) допускается оставить.

Монтаж несущих кронштейнов

Тип, количество и места установки несущих кронштейнов определяется проектом в зависимости от динамических нагрузок и архитектурных особенностей здания. Последовательность монтажа:

• Производится привязка проекта фасадной системы к фактической стене здания на основании исполнительного листа, геодезических съемок, геометрических обмеров.
• Устанавливаются вертикальные (горизонтальные) маяки по линиям несущих кронштейнов с шагом согласно проекту, по размеченным вертикалям и горизонталям.
• Производится разметка отверстий крепления кронштейнов (согласно проекту).
• Производится бурение отверстий в стене (механизированным инструментом вращательного действия, не допускается ударное воздействие!)
• Кронштейны монтируются анкерными дюбелями при помощи электрошуруповерта со специальной насадкой.

В случае, если стены здания выполнены из пустотелых блоков или кирпичей, рекомендуется применять специальные дюбели, параметры и размеры которых уточнить после проведения пробных испытаний на вырыв.

Крепление утеплителя

Во первых применяться должен только негорючий минераловатный утеплитель (Группа НГ по ГОСТ 30244-94), имеющий ТС, толщина определяется при проектировании.

Крепление плит утеплителя производится механическим способом с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с распорным стержнем, имеющих Техническое свидетельство.

Длина дюбеля, глубина и диаметр предварительного рассверливания определяются расчетом на стадии разработки проектно-сметной документации, в зависимости от толщины закрепляемого утеплителя. При ведении монтажных работ в зимних условиях, при отрицательных температурах, рекомендуется применение металлических дюбелей с распорным стержнем.

Последовательность установки утеплителя:

• Установка плиты утеплителя на место.
• Размечаются отверстия под крепления.
• Прорезают отверстия в утеплителе.
• Просверливают отверстия под дюбель.
• Забивают дюбель тарельчатого типа плотно без зазора.
• Забивают распорный стержень, пока его торец не перестанет выступать над шляпкой дюбеля.

           Монтаж горизонтального профиля

Горизонтальный профиль используется для крепления вертикальных направляющих каркаса в вертикально-горизонтальной схеме. Выполнен из стального, тонколистового, холоднокатаного, горячеоцинкованного проката, с защитным цинковым покрытием и с дополнительным полиэфирным покрытием. Также может быть изготовлен из коррозиестойкий стали.

Профиль устанавливается на верхнюю полку консоли кронштейна и фиксируется вытяжной заклёпкой или саморезом. Перемещая профиль по полке консоли кронштейна (к стене или от стены), можно компенсировать неровность основания и приспособить каркас для плит утеплителя различной толщины (от 100 до 250 мм).

При необходимости по проекту устраиваются температурные зазоры, 10-15 мм. (через 6,0 м)

 Монтаж вертикального профиля

Вертикальный П-образный профиль применяется для навешивания облицовочных панелей. Выполнен из стального тонколистового холоднокатаного горячеоцинкованного проката с защитным цинковым покрытием и с дополнительным полиэфирным покрытием. Также может выполняться из коррозиестойкий стали.

При вертикально-горизонтальной схеме крепится к горизонтальным профилям с помощью вытяжных заклепок или саморезов. При вертикальной облегченной схеме используется Т-профиль и крепится при помощи вытяжных заклепок или саморезов непосредственно к кронштейну. Установку заклепок или шурупов рекомендуется производить механизированным способом, при помощи электрошуруповерта со специальной насадкой или специального заклепочника.

При схеме крепления в междуэтажное перекрытие крепится при помощи вытяжных заклепок или саморезов в полку насадки кронштейна. При этом за счет варьирования длины насадки и перемещения насадки по консоли кронштейна возможна компенсация неровностей ограждающих конструкций.

При необходимости  по проекту при монтаже направляющих необходимо между ними оставлять температурный зазор для линейного расширения профиля 10-15 мм. (через 6,0 м)

Устанавливается профиль с шагом 600 мм., плита монтируется таким образом, что вертикальный шов между плитами размещается по центру вертикального профиля, дополнительно осуществляется крепление по центру плиты.

Узлы крепления фиброцементных панелей, все допустимые расстояния и рекомендации можно посмотреть в альбоме технических решений.

Монтаж фасадных панелей

В качестве облицовки в системе могут использоваться следующие виды фасадных плит:

Вариант расположения плит в плоскости фасада определяется при разработке проектно-сметной документации, разметка и распиловка панелей выполняется с изнаночной стороны.

Распиловка панелей должна производится на специальном столе для раскроя, обеспечивающем геометрическую точность выполнения работ, с применением специального оборудования.

Последовательность выполнения работ по установке фасадных панелей:

Разметка и распил фасадной плиты, согласно рабочим чертежам. Обработку производят с обратной стороны плиты. Для резки удобнее всего использовать круглую пилу с алмазным диском. Плиту возможно распиливать на кусочки не менее 3 см. Половинки плиты отделяют друг от друга, загибая необлицованные стороны друг к другу.;

Применяется резиновая уплотнительная лента EPDM шириной 36 мм и 60 мм, металлические планки (из коррозионностойкой стали или стали с антикоррозионным покрытием), окрашенные порошковыми красителями в цвет фасадных панелей. Резиновая уплотнительная лента шириной 36 мм используется в качестве прокладочного материала на скрытых вертикальных профилях.

На скрытых вертикальных профилях лента устанавливается только в местах крепления плит к вертикальной обрешетке. Лента шириной 60 мм используется для герметизации внутренних углов.

Фасадные плиты не должны примыкать непосредственно к элементам металлической обрешетки. Крепится лента к вертикальной обрешетке с помощью скоб.

Декоративные металлические планки выполняют функцию расшивочного элемента и применяются в вертикальных и горизонтальных стыках панелей, наружных углах. В соединениях фасадных плит и несущих профилей необходимо оставлять зазор для теплового и гигроскопического расширения. Под горизонтальные швы всегда необходимо устанавливать планки, препятствующие проникновению воды, стекающей по стене, во внутренние конструкции.

Крепежные отверстия в плите просверливают сверлом диаметром на 1,5 мм больше диаметра шурупа или заклепки. При монтаже на заклепки обязательно используют втулки.

Узлы примыкания

Внутренние углы, места примыкания выполняются согласно проектно-сметной документации.

При выполнении работ по монтажу наружных углов, крепление осуществляется на типовые кронштейны, узлы можно посмотреть в альбоме технических решений

Обрамление оконных проемов выполняется с применением боковых откосов из оцинкованного листа с антикоррозионным покрытием (огневая диафрагма), толщиной не менее 0,55 мм. Панели верхнего и боковых откосов противопожарного короба оконных (дверных) проемов должны иметь выступы-бортики с вылетом за лицевую по­верхность облицовки основной плоскости фасада.

Высота поперечного сечения выступов и вылет за плоскость фасада вдоль верхнего и вдоль боковых откосов проемов определяется в зависимости от типа фасадной плиты:

• Для фасадных асбестоцементных листов, высота поперечного сечения бортика на панелях верхнего и боковых откосов короба — не менее 30 мм без вылета за лицевую плос­кость фасадных плит.
• Для фасадного  фиброцементного листа толщиной 8 мм высота поперечного сечения выступов — не менее 25 мм вдоль верхних и не менее 15 мм вдоль боковых откосов проемов, вылет за плоскость лицевой поверхности фасадных панелей — не менее 10 мм вдоль верхнего и вдоль боковых откосов проемов.

Огневая диафрагма должна иметь крепление к строительному основанию и к вертикальным направляющим каркаса. (шаг крепления верхней панели короба к основанию не должно превышать 0,4 м, шаг крепления боковых откосов диафрагмы к основанию не менее 0,6 м).

Плиты утеплителя системы должны вплотную примыкать к внутренней поверхности стальных панелей облицовки верхних и боковых откосов проемов.

Во внутреннем объеме верхней панели противопожарного короба про­емов, вдоль всей длины панели и на всю толщину воздушного зазора системы, должна устанавливаться, в том числе при выполнении системы без утеплителя, полоса-вкладыш толщиной не менее 30мм из вышеуказанных минераловатных плит.

Облицовка верхних откосов оконных проёмов фа­садными плитами не допускается.

Допускается применение фасадных панелей для де­коративной облицовки боковых (вертикальных) откосов оконных проёмов по­верх боковых стальных откосов противопожарного короба, при условии, что каждый килограмм плиты должен крепиться не менее чем 4 метизами.

Начиная с 5 этажа зданий, через каждые 5 этажей (10, 15 и т.д.) следует устанавливать противопожарные рассечки из стали толщиной не менее 0,55 мм по всему периметру здания. Противопожарные рассечки должны пере­секать всю толщину воздушного зазора и крепиться либо к стене, либо к крон­штейнам системы.

Допускается применение перфорированных рассечек, при этом диаметр отверстий не должен превышать 6 мм и расстояние между отверстиями не должно быть менее 15 мм.

При монтаже верхнего откоса необходимо предусмотреть выполнение зазора для обеспечения вентиляции.

Для отделки фасада и монтажа фиброцементных панелей мы используем только качественный материал: утеплитель, фиброцементные панели и плиты, весь крепежный материал. Монтаж фасада и производство материалов для отделки фасада — это наша специализация. Обращайтесь к нашим экспертам за бесплатным расчетом и консультациями! Будем рады!

 Дополнительные разделы по облицовке фиброцементными плитами:

 

 

 

Фиброцементные фасадные панели, сайдинг, плиты. Обзор.

Среди различных отделочных материалов, используемых в отделке зданий, особенно популярны фиброцементные фасадные панели и фиброцемент. В их производстве применяются современные нанотехнологии, что делает материал устойчивым к различным природным воздействиям.

Содержание этой статьи

Что представляет собой фиброцемент?

Фиброцемент является искусственным стройматериалом. Для его производства используется цемент и песок, которые связываются между собой фиброй (целлюлозными волокнами). Важной частью материала является вода и воздух, от объема этих компонентов зависит исходная плотность.

По данной теме есть похожая статья — Внешняя и внутренняя отделка деревянного дома.

Различают фиброцемент средней плотности (предназначен для небольших проектов строительства и частных объектов) и высокой плотности (применяется для средних и крупных проектов, в крупномасштабном коммерческом, промышленном и жилом строительстве).

Фиброцемент использовался с XIX века. Его разработал Людвиг Гачек, который 7 лет экспериментировал и смог создать материал, устойчивый к высоким и низким температурам, возгоранию, отличающийся износостойкостью и прочностью.

Асбестовые волокна придали ему стойкость к разрыву.

В нашей стране фиброцемент возник в Брянске в 1908 году. Сначала применялся асбест, который в дальнейшем заменился на базальтовые, арамидные и целлюлозные волокна.

Наиболее интересен материал с добавлением целлюлозных волокон, минеральных наполнителей и цемента. Цемент делает изделия стойкими к влажности и прочными. Минеральные наполнители придают фиброцементу внутреннюю пластичность.

Хаотично размещенные в наполнителе целлюлозные волокна делают плитки жесткими на изгиб, они важны для внутренней армировки материала и снижают линейное расширение под влиянием температур.

Способы применения материала

Плиты из фиброцемента применяются в области военного, гражданского и промышленного строительства, в мебельном производстве, в архитектуре и внутреннем ремонте.

Фиброцемент в виде плит разных размеров и толщины, с текстурированным или ламинированным слоем используются в роли декорирующих и отделочных покрытий во внутренней отделке даже в помещениях с высокой влажностью и пожароопасностью.

Экологически безопасный материал имеет микропористую структуру и разрешен для использования в фармацевтических, лечебно-профилактических и фармацевтических учреждениях, культурно-бытовых зданиях и объектах просвещения.

Часто фиброцемент используется в создании вентилируемых фасадов. В состав навесного фасада входит два элемента: декоративные панели и металлические профили.

Производство фиброцементного сайдинга

Основным сырьем для изготовления фиброцемента является цемент, песок и вяжущие компоненты (вода и волокна целлюлозы). Каждый материал подвергается предварительной обработке. Целлюлоза очищается и разделяется на волокна, где применяется вода. После этого сырье поступает в цех.

Цементный раствор смешивается стандартно, сначала все ингредиенты соединяются и перемешиваются без добавления воды. В состав раствора входит кварцевый песок, цемент, дозаторы, целлюлоза и облегчители веса. Все составляющие смешиваются в течение 30–60 минут.

Производственный процесс делится на несколько этапов:

1. С применением экструдера, исходная смесь попадает на специальное оборудование, где вещество раскатывается под барабаном до тонкого слоя. Каждый слой накладывается друг на друга до определенной толщины.
2. Поступление смеси на конвейер и образование длинной ленты. После этого лента разрезается на листы.
3. Листы могут проходить дополнительную обработку под прессом (для удаления лишнего воздуха и влаги, повышения плотности) или сразу пилятся, где получается фиброцементный сайдинг.

Перед прессованием листы накладываются друг на друга и подвергаются давлению.

Раньше завершительным этапом производства являлось высушивание досок и листов в паллетах. Но сейчас благодаря современным технологиям фиброцемент созревает и изменяет свои характеристики.

Все доски и листы поступают в автоклав на 5-7 часов для термообработки паром под высоким давлением. В результате этого материал становится однородным, и застывают все внутренние химические реакции. При этом завершается выделение газообразных веществ.

После термообработки материал покрывается защитным и декоративным слоем.

Видео о производстве фиброцементного сайдинга:

Преимущества и недостатки материала

От исходного сырья фиброцемент перенял все полезные качества. К достоинствам материала относят:

• 

  экологичность. В его составе отсутствуют вредные компоненты, поэтому его часто применяют в фасадной и интерьерной отделке;

• 

  влагостойкость. В составе материала находятся пузырьки, при попадании в которые вода проходит насквозь и выходит наружу. При этом материал не повреждается;

• 

  огнестойкость. Благодаря такому свойству, фиброцемент часто применяется в роли защитного материала в интерьерной отделке. Он не горит и защищает помещение от распространения пламени;

• 

  долговечность и прочность. У каждой марки такие показатели различаются, но средний срок эксплуатации фиброцемента составляет 30–50 лет, с сохранением своей структуры. По данным параметрам материал превосходит пластик, дерево и другие известные стройматериалы;

• 

  морозостойкость. Для многих стройматериалов уровень морозостойкости определяется одинаково. Это число циклов заморозки и разморозки, которые может выдержать фиброцемент с потерями прочности и объема до 5–10%. Морозостойкость материала такая же, как у бетона и цемента. То есть он способен выдержать 150 циклов, а некоторые разновидности могут длительное время эксплуатироваться при низких температурах до -60?C;

• 

  универсальность. Материал можно применять для теплоизоляции или декора в сооружении вентилируемого фасада;

• 

  простой монтаж;

• 

  низкая стоимость в сочетании с высоким качеством материала.

Основным недостатком фиброцемента является малая презентабельность. По сравнению с другими видами отделки (камнем, декоративным кирпичом или плиткой), панели из фиброцемента менее выразительны.

Технические характеристики фиброцементных плит

Фасадные фиброцементные панели отличаются фактурой, расцветкой. Кроме фибры и бетона, в состав панелей входит неорганический или минеральный утеплитель, повышающие эксплуатационные качества.

Производятся фасадные панели в России и других странах, в зависимости от компании, отличается метод изготовления и технические характеристики.

Наиболее известными моделями панелей являются:

• Латонит. Фиброцементные панели могут использоваться во внутренней и внешней отделке. Их можно окрашивать в разные оттенки, преимущественно вальцевым методом. После окрашивания поверхность обрабатывается защитным лаком, который придает поверхности декоративность, повышает долговечность и прочность фасада. Панели подходят для сурового климата;
• KMEW – японские фасадные панели. Усовершенствованные технические параметры делают материал прочным и долговечным. Поверхность панелей обработана специальным составом, благодаря чему сохраняется внешний вид на длительное время и стойкость к агрессивным средам.

  На российском рынке панели представлены официальным дистрибьютором, компанией М-Фасад. На сайте компании http://www.m-fasad.ru/ вы можете купить все варианты японских фиброцементных панелей KMEW. Офисы компании М-Фасад расположены в Москве, Санкт-Петербурге, Красноярске, Уфе, Воронеже, Владивостоке и Иркутске.

  Подойдут японские панели для фасадной облицовки жилых объектов, а также для отделки индустриальных зданий;

• Роспан. При монтаже панелей не требуются специальные навыки и умения. Установку можно делать в любой период при температуре от +70 до -60?C. Выпускаются фиброцементные панели российского производства в различных расцветках и фактурах. В комплект входит специальная краска в тон изделию для маскировки крепежных деталей. Стоимость облицовочного материала доступна для любого потребителя.

Все фиброцементные плиты имеют следующие свойства:

• возможность использования в условиях сурового климата при температуре от -70 до +60?C;
• влагостойкость. В основу панелей входит бетон, у которого прочность повышается от действия влаги. Поэтому фасад из фиброцементных плит устойчив к различным осадкам;
• низкий уровень теплопроводности. Так как в производстве фасадных панелей используется утеплитель и фиброцемент, в отделке не используется дополнительная теплоизоляция;
• незначительная усадка. После установки, панели могут деформироваться на 0,5–1,5 мм.

Монтаж фиброцементных панелей

Облицовка фасада дома фиброцементными плитами осуществляется по навесной технологии. В основном плиты монтируются на каркас из металлопрофиля.

Основные требования к каркасу следующие:

• определенная структура. Для крепления применяются профили двух видов, одни из которых монтируются вертикально, а другие – горизонтально;
• надежный монтаж каркаса на несущие стены объекта. Используются специальные кронштейны, монтируемые на основание через паранитовую прокладку. Прокладка снижает влияние усадки здания на каркас. Кронштейны крепятся с шагом 100 см по вертикали и 60 см по горизонтали;
• утепление объекта делается при сборке каркаса, после монтажа кронштейнов. Для утепления могут использоваться разные материалы (минеральная вата, базальтовая плита или пенопласт). Утеплитель крепится на стену пластиковыми дюбелями.

Плюсы и минусы газобетонных блоков. — здесь больше полезной информации.

У крепления фиброцементных плит есть свои особенности:

• установка цокольного отлива для защиты фундамента от намокания проводится на высоте 5–10 см от отмостки;
• нижний ряд кляймеров устанавливается над отливом для фиксации панелей у основания. Кляймеры нужно крепить к вертикальным направляющим;
• шовная вертикальная планка обеспечивает правильное положение панелей, поэтому ее нужно крепить в соответствии с вертикальным уровнем.

Все детали надежно прикручиваются на каркас саморезами. После этого на нижние кляймеры надеваются панели и фиксируются следующим рядом таких крепежей. Кроме крепления фиброцементных панелей, кляймеры формируют деформационный шов.

Вас заинтересует эта статья — Фибролитовые плиты: что это такое?

Важным этапом в установке сайдинга становится правильное выставление внешних углов.

Есть два варианта решения вопроса: подрезка под углом 45? или соединение панелей без подрезки. Для угловых соединений используется герметик и специальная защитная краска, которая входит в комплект панелей.

Отделка дома фиброцементными панелями, видео:

Фиброцементные фасадные панели производятся разной толщины, исходя из этого может использоваться другая установка. Конструкция тонких панелей не предусматривает паза для монтажа кляймеров, поэтому они крепятся саморезами.

Крепежные отверстия не должны размещаться ближе 5 см от края, их внутренние поверхности покрываются защитной грунтовкой. Без кляймеров крепятся откосы из фиброцементного сайдинга.

Отделка фасада дома с помощью фиброцемента является лучшей отделкой, особенно если работы выполняются своими руками. Нетребовательность и простота отделочного материала поможет реализовать задачу даже при незначительном опыте.

применение фиброцемента в облицовке, монтаж материала на вентилируемый фасад, характеристики

На рынке представлено огромное количество разнообразных материалов для строительства и ремонта. Даже если сознательно ограничить поиск только вариантами, подходящими для фасадов, выбор является очень непростым. Всякому домовладельцу и начинающему строителю полезно будет ознакомиться со свойствами перспективной фиброцементной плиты.

Что это такое?

Фиброплита помогает сделать фасад жилища действительно безупречным внешне. Примерно 9/10 всей массы изделия приходится на цемент, что позволяет не опасаться ухудшения экологических характеристик дома. При этом отменная прочность гарантируется введением упрочняющего волокна и фибры. Эти добавки позволяют повысить время эксплуатации блоков и сделать их невосприимчивыми к коррозионным процессам.

Что немаловажно, фибролитовые плиты не загораются, и это сразу выделяет их среди многих других вариантов отделки фасада.

Материал отменно работает и при высокой, и при пониженной температуре. Биологические и химические воздействия, встречающиеся в повседневных условиях, не представляют для него опасности. Гарантирована и механическая прочность в целом. Полезны для потребителя также устойчивость к действию видимого и ультрафиолетового излучения.

Фиброцемент вдвое легче керамического гранита, если сопоставить с сайдингом, при этом облегчение нагрузки на фундамент не означает меньшей надежности или утечек тепла. Материал сам очищается, основные виды загрязнений при контакте с фиброцементом оказываются разрушены, после чего дождь или снег смывает их остатки вниз.

Параметры

Фиброцементная плита имеет не только впечатляющие технические характеристики. Она способна имитировать внешний вид натурального камня, в том числе гранита. Смонтировать плиты весьма просто, если есть хотя бы минимальный опыт и базовые навыки строительных работ. Но если нет полной уверенности в своих силах, правильнее будет обратиться к профессионалам за помощью.

Основными преимуществами такого покрытия являются следующие:

• минимальный риск выделения извести на стенах, поскольку блоки производятся с помощью автоклава;
• исчезновение потребности в подготовке стены и исправлении ее недостатков;
• ценовая доступность при сопоставимых с более дорогими аналогами свойствах;
• возможность отделывать фасад в любой сезон;
• прикрытие основного конструкционного материала от негативных метеорологических воздействий.

Современные технологии позволяют использовать фиброцементные блоки для реализации самых замысловатых оформительских решений. Есть все возможности, чтобы выбрать идеально подходящий тон или фактуру деталей. К сожалению, приобрести фиброцементную плиту толщиной 8–9 мм никак не получится, максимальный показатель составляет 0,6 см; ширина деталей варьируется от 45,5 до 150 см, а длина – от 120 до 360 см. Популярность таких решений обусловлена еще и их легкостью: единичный блок не бывает тяжелее 26 кг. А это не только упрощает строительство, но и позволяет обходиться без всякой подъемной техники.

Очень важно помнить и о высоком показателе впитывания воды. Он достигает 10% от массы изделия, что приводит к деформациям до 2% (несущественным для прочности, но могущим сказаться на эстетике и на состоянии соседних блоков, швов). Наконец, фиброцементный блок не пилится и не режется вручную, поэтому следует использовать электрический инструмент.

Именно с массой конструкции связан ее коренной недостаток. Поднимать такой блок в одиночку в принципе возможно, только вряд ли это будет удобно и легко.

Где можно использовать?

• Плиты на основе фиброцемента проявили себя с наилучшей стороны там, где требуется недорого и с минимальной нагрузкой на фундамент имитировать натуральный камень. Не менее востребованы решения, имеющие вид наподобие кирпичной кладки.
• Отлично подходит фиброцементная плита для фасадов бань и для отделки внутренних комнат в них. Подобные конструкции отличаются превосходной стойкостью к огню. А некоторые производители дополнительно усиливают ее, добиваясь максимальной защищенности.
• Много людей уже оценили все преимущества навесных фасадных конструкций. Крупная и легкая плита позволяет за минимальный срок закончить всю работу, закрыть малейшие недочеты поверхности постройки. На производстве эти блоки закаливают, и они становятся очень прочными. Так как внешнюю сторону покрывают акрилом и полиуретаном, нет никакого риска даже при монтаже вблизи от водоема или в местах, где выпадают обильные осадки.
• Для создания вентилируемых фасадов из фиброцементной плиты особых усилий прилагать не нужно.

Укладка без зазоров производится по похожей технологии. Разница состоит в том, что можно ограничиться одинарной обрешеткой и ставить панели напрямую на утеплитель. Такая мера позволяет снизить расход труда и сократить финансовые затраты. Независимо от избранного метода, предварительно рассчитывают потребность в материалах.

Для работы нужны следующие инструменты:

• профили разнообразных типов;
• саморезы;
• дюбеля-гвозди;
• аксессуары, завершающие внешнюю композицию панелей.

Обзор производителей

• Полностью российским продукт «Латонит» назвать нельзя. В его производстве используются самые последние разработки зарубежных фирм. Но это только плюс, поскольку компания беспрерывно улучшает изделие и добавляет периодически новые версии в свой ассортимент.
• Если нужна продукция с максимальной стойкостью к огню, рекомендуется обратить внимание на модификацию Flamma. Она отлично проявляет себя не только в экстерьере, но даже рядом с жаркой печью.
• Качественный финский вариант – это, конечно, «Минерит». Поставляемые из Финляндии плиты не только декоративны, они повышают тепловую эффективность построек.

• А вот фиброцемент японской марки «Ничиха» стоит выбирать тем, кто хочет избежать усадки после монтажа и сразу приступить к финишной отделке. Другой бренд из Страны восходящего солнца Kmew не может похвастаться такой характеристикой. Он выпускается уже пятое десятилетие и впитал в себя обильный опыт разработчиков.
• Если вновь вернуться в Европу, там стоит обратить внимание на датский Cembrit, доказывающий на деле год за годом соответствие самым жестким стандартам.

• Но немалую пользу может принести и применение блоков «Краспан». Фирма сконцентрировала свои усилия на выпуске отделочных материалов для фасада и открыла вот уже свыше 200 представительств в России. А значит, можно приобретать товар напрямую, без посредников практически везде.
• «Роспан» – это еще одна привлекательная отечественная марка. В ее ассортименте есть далеко не одни фиброцементные плиты.

Как выбрать?

При выборе фиброцементных плит есть ряд тонкостей, о которых продавцы обычно умалчивают.

• Так, деталь, окрашенная на производстве, будет дороже, но неокрашенную все равно придется покрывать ЛКМ, а сделать это вручную не слишком просто. Соответствовать моде будет легко, если купить блоки из фиброцемента, имитирующего декоративную штукатурку. Особенно популярно среди дизайнеров покрытие «Дубовая кора». Неплохие оформительские результаты дает также применение декора «Флок», «Мозаика», «Каменная крошка».
• При выборе полезно обращать внимание на плотность и удельную массу материала, на его природные или искусственные компоненты. Очень важно думать о подходящих габаритах и геометрических формах покрытия. Кроме самих плит, приходится выбирать и декоративные планки для них. Предпочтение окраски под тон основной стены или контрастных цветов зависит исключительно от личного вкуса и дизайнерской концепции. Если типичных габаритов не хватает, можно заказать более длинные и широкие планки, но не более 600 см.

Для горизонтально и вертикально направленных швов, как и для декорирования углов существуют свои особые типы планок. Оценивая потребность в них, нужно обратить внимание на следующие особенности:

• общую высоту постройки;
• габариты плит;
• количество углов;
• количество окон и дверей, их геометрию.

• Структура плит необязательно должна быть разглаженной. Есть варианты, в которые добавляют мраморные частицы или создают рельеф. Самый практичный размер – это с шириной 8 мм, часто покупают также изделия с шириной 6 или 14 мм. При необходимости получить необычные габариты или нестандартный дизайн придется подавать индивидуальный заказ. Это обязательно отразится и на сроках работы, и на ее стоимости.
• В наиболее ответственных местах и при отделке фасада бани рекомендуется применять гладкие плиты с красочным слоем, обработанные огнезащитными средствами. Покрытие камешковой штукатуркой приглянется тем, кто ищет блоки с максимально долгим сроком эксплуатации. Вдобавок оно прочнее других вариантов.

Сайдинг на основе фиброцемента «дышит». Но при этом он превосходит простое дерево по стойкости к огню, стабильности формы в различных погодных условиях и устойчивости к агрессивным насекомым.

Инструкции по облицовке

Монтаж самых разных типов фиброцементной плиты если и отличается, то совсем незначительно. Общие же технологические подходы стабильны в любом случае. Первым шагом является тщательная подготовка поверхности. Хотя формально считается, что можно к ней и не прибегать, ответственные строители и опытные профессионалы никогда не рискуют поступать так. Убрав старое покрытие и обнажив малейшие неровности, демонтируют любые выступающие за контур детали, ликвидируют повреждения.

Следующий шаг – это расстановка меток там, где будет производиться крепление кронштейнов. Монтажное расстояние составляет 0,6 м в вертикальной и 1 м в горизонтальной плоскости.

Большинство профессионалов и даже опытные домашние мастера делают подсистемы из металла, потому что дерево недостаточно надежно. Однако это во многом зависит от личного выбора и оттого, что доступно исполнителям.

Перед отделкой дома из фиброцементного сайдинга требуется подготовить теплоизоляционный слой.

Типичное решение в данной ситуации – это применение стекловолокна, прикрепляемого на дюбели с широкой шляпкой. Сами плиты крепятся с использованием скоб либо гвоздей. Выбрать подходящий способ можно, ориентируясь на толщину блоков.

Приобретать панели следует с запасом, даже простая нарезка под точный размер может приносить убыток 5–7%. Промежутки плит требуется закрывать разделяющими планками, иначе максимально ровного стыка не получить.

Чтобы фасадные поверхности сохраняли свой привлекательный вид долгое время, эти планки рекомендуется покрывать сверху слоем герметика. Не стоит пытаться монтировать панели из фиброцемента по «влажной» технологии, она только все испортит. Делая работу своими руками, нужно выбирать такие дюбеля, которые будут погружаться минимум на 3 см в материал. От утеплителя до используемых плит всегда оставляют зазор хотя бы 4 см. Верхнюю полосу панелей оборудуют вентилируемой подложкой, которая обеспечивает эффективную циркуляцию воздуха. На внешних углах ставят стальные уголки в цвет основному покрытию.

При монтаже с пазами используют кляймеры, и лишь прикрепление самых тонких элементов к каркасным профилям по вертикали производится саморезами, дополняемыми уплотняющей лентой. Монтажный шаг в этом случае сокращается до 400 мм по вертикали. Там, где крепится панель, должно быть отверстие минимум в 50 мм от внешних границ материала. Не допускается создание очень крупных зазоров как по вертикали, так и по горизонтали. Они должны быть самое большее – 0,2 см. Горизонтальные связки, где применяется декоративный отлив, разрешается делать с разрывом в 1 см.

Подробнее о монтаже фиброцементных плит вы узнаете в следующем видео.