Ласточкин хвост соединение ручным фрезером: Ласточкин хвост ручным фрезером

Ласточкин хвост ручным фрезером

Ласточкин хвост — это не только эстетика

Распространено мнение, что сегодня, в эпоху доступного качественного клея и дешевых крепежных изделий, использование ласточкиного хвоста — это больше эстетическая прихоть. Это суждение верно лишь отчасти. Бесспорно, всевозможные варианты этого шипового соединения очень выразительны, свидетельствуют о мастерстве столяра и способны украсить любой проект. Но ласточкин хвост помимо красоты обладает и важными функциональными преимуществами.
Соединение хорошо сопротивляется естественным деформациям древесины, не утрачивая структурной целостности. Благодаря этому качеству его целесообразно использовать в больших деталях, в особенности в изделиях из массива при изготовлении мебели и ящиков.

Используя ласточкин хвост, можно выбирать оптимальную прочность соединения: на это влияет общее количество шипов и угол наклона проушины. Еще одна особенность, которая повышает механическую прочность, — большая площадь склейки.

Что нужно учитывать при проектировании соединения?

При проектировании ласточкиного хвоста учитывают ряд моментов, которые будут влиять как на его прочность, так и на внешний вид.

Интервал между шипами. Расстояние между шипами и их размер определяют прочность соединения.

При равных промежутках (соотношение 1:1) механическая прочность наиболее высокая. Но такую конфигурацию используют редко. Поскольку из-за большего количества элементов изготовление детали занимает соответствующее время. Вероятность допустить ошибки, которые станут причиной неплотной подгонки, также выше. Обычно используют соотношение 2:1 или 3:1. В этих случаях прочность соединения остается такой же высокой.

При сочленении широких деталей по краям делают дополнительные шипы с небольшими промежутками. Такое решение помогает эффективно бороться с короблением древесины.

Угол ласточкиного хвоста — это важный параметр, определяющий механические характеристики соединения. При слишком маленьком угле, замок не будет запираться и крепление превратиться в обычное шиповое соединение. Если угол слишком большой, при сборке зауженная часть «ласточкиного хвоста» может расколоться и шип отпадет.

Для древесины мягких пород угол «ласточкиного хвоста» делают более крутым, так как она в большей степени подвержена смятию и деформациям под воздействием нагрузок. Оптимальное соотношение 1:6. Для древесины твердых пород угол делают менее крутым — 1:8.

Принцип проектирования формы «ласточкиного хвоста» отображен на чертеже.

Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

Современный рынок предлагает потребителям качественные крепления и надежный современный клей, который позволяет соединять различные изделия между собой (в том числе и деревянные), и использование «хвоста ласточки» — это лишь прихоть собственника, позволяющая добиться привлекательности изделия. Данное мнение только частично верно. Без сомнения, все виды опций для этого соединения шипами — очень выразительны, они демонстрируют возможности мастера и могут украсить любой проект. Но хвост ласточки, кроме внешней привлекательности, характеризуется ещё и значимыми функциональными преимуществами.

Данный тип соединения очень устойчиво к деформационным изменениям дерева, которые происходят по естественным причинам, и при этом изделие не теряет структурной целостности. Благодаря данному положительному свойству, его удобно использовать для крупных деталей, особенно в твердых изделиях, в мебельной индустрии.

Cоединение «ласточкин хвост» можно сделать в том числе и на станке. Для этих работ хорошо подойдет продукция компании МULTICUT https://www.multicut.ru/catalog/frezery/filter/material-is-wood/apply/ — купить ЧПУ станок по дереву можно в любом из магазинов сети. Менеджеры этого интернет-магазина помогут вам с выбором подходящего станка.

Используя соединение «ласточкин хвост», вы можете выбрать подходящую прочность. Ещё одна особенность, которая увеличивает механическое сопротивление — это большая зона сцепления.

Данное соединение происходит с использованием двух частей. В конце одного из них крупные «хвосты» вырезаны трапециевидными, на другом — узкими ответными шипами. Шип на краю называется половиной или одной гранью, так как вместо двух скосов имеет всего один.

При проектировании «ласточкиного хвоста» учитывается несколько аспектов, влияющих на его прочность и вид.

Интервал между шипами и их размер определяют прочность этого соединения.

На равных интервалах (1: 1) механическое сопротивление самое высокое. Однако, эта конфигурация используется редко. Так как, ввиду достаточного количества элементов, производство изделия занимает определённое время. Риск ошибок, которые приведут к плохой сборке, тоже высок. В основном, используется соотношение 2: 1 или 3: 1. В таких случаях прочность связи остаётся одинаково высокой.

Когда широкие части были соединены по краям, создаются дополнительные шипы, с небольшими углублениями. Это даёт возможность эффективно бороться с короблением материала.

Угол хвоста ласточки является важным параметром, который определяет прочностные и качественные характеристики всего соединения в целом. Если угол очень мал, замок не будет заблокирован, и узел станет обычным соединением, с помощью штифта. Если угол очень велик, узкая часть «хвоста» может треснуть во время сборки, и шип упадет.

В случае мягкой древесины угол «хвоста» становится более резким, поскольку он более подвержен измельчению и деформации из-за нагрузок. Наиболее желаемое соотношение составляет 1: 6. Для лиственных пород дерева угол становится менее выраженным — 1: 8.

При изготовлении «ласточкиного хвоста» вы можете определить точность размётки.

Специальный шаблон — более практичное и удобное устройство для этих целей. Эти разметчики имеют разные углы и предназначены для мягкой или твёрдой древесины.

Для массового изготовления деталей с закрытой укупоркой рекомендуется использовать механические методы. Наилучшим решением будет использование специальных шаблонов, где одна сторона используется для фрезерования «хвоста ласточки», а вторая — для шипов.

Образцы «хвоста ласточки» используют две разные фрезы. Первый — это конусный нож для обрезки трапециевидных «хвостов». Второй — прямая — для выполнения шипов.

Поместите деталь с «хвостами» так, чтобы её край находился точно в центре прорези. Вторая часть (с шипами) плавно устанавливается сзади. Для точной регулировки двух деталей надо использовать столярный угольник.

Если вы хотите сделать мебель из массива дерева, вы должны принять некоторые меры против деформации древесины. Список этих мер включает в себя выбор соответствующего соединения.

Есть много способов соединить деревянные детали, чтобы они не деформировались в будущем. Одним из наиболее эффективных является «ласточкин хвост». Детали надёжно соединены между собой, поэтому практически нереально отделить их, даже без клея. Каждый штифт будто зажат клещами. Прочность соединения дополнительно повышается за счёт того, что площадь соединительных участков, покрытых клеем, гораздо больше, чем у обычного соединения, без шипов.

Кроме того, ласточкин хвост» можно считать декоративным мотивом, в связи с тем, что он может украсить любую мебель, разумеется, всякий раз, когда все работы выполнены аккуратно. А для этого необходимо тщательно работать с пилой и долотом. Все канавки и шипы должны точно совмещаться между собой, а все фуги — одинаково узкими. С первого момента маловероятно, что столь высокая точность возможна: сначала попытайтесь получить опыт, обрабатывая обычные доски.

Вы можете увидеть примеры «ласточкиных хвостов» на старинных атрибутах гарнитуров.

Как сделать точную разметку?

При изготовлении ласточкиного хвоста своими руками точность разметки имеет первоочередное значение. Для ее нанесения традиционно используют малку и угольник.

Более практичным и удобным приспособлением для этих целей является специальный шаблон. Такие разметчики бывают с разными показателями угла, и рассчитаны для мягких или твердых пород дерева.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТЫ

  • разметочный рейсмус;
  • малка или специальный разметчик;
  • столярный угольник;
  • обушковая пила;
  • столярная стамеска и киянка;
  • разметочный нож или карандаш.

Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами. Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки.

  1. Создание разметки шипов

Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.

Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.

Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.

  1. Удаление отходной части

Отход между шипами может быть удален двумя способами:

Как сделать ласточкин хвост фрезером

Для массового производства деталей с таким замком целесообразно использовать механизированные методы. Наиболее оптимальным вариантом в этом случае является применение специальных шаблонов, в которых одна сторона предназначена для фрезерования «ласточкиных хвостов», вторая — для создания шипов.

Шаблоны для ласточкиного хвоста предусматривают использование двух разных фрез. Первая — это конусная фреза для вырезания трапециевидных «ласточкиных хвостов». Вторая — прямая фреза по дереву для создания шипов.

Деталь с «хвостами» позиционируем таким образом, чтобы ее край располагался строго по центру слота. Вторую деталь (с шипами) устанавливаем заподлицо с обратной стороны. Для точной подгонки двух заготовок используем столярный угольник.

Собранную конструкцию фиксируем в горизонтальном положении, зажав струбцинами или в тисках.

  1. Фрезерование «ласточкиных хвостов»

Для удобства карандашом отмечаем отходную часть. Устанавливаем нужный вылет конусной фрезы и вырезаем промежутки между ласточкиными хвостами.

  1. Фрезерование детали с шипами

На соответствующей стороне шаблона прямой фрезой вырезаем шипы по всей длине детали.

Срезание лишних шипов. Отпускаем струбцины и сдвигаем шаблон так, чтобы каждый шип находился по центру слота.

Отмечаем лишние элементы и срезаем их фрезером.

Ласточкин хвост, разъёмное шиповое соединение (пазы трапециевидной формы), используемое в машиностроении и столярных изделиях для надежного крепления деталей между собой. В данном материале рассмотрим изготовление приспособлений облегчающих производство пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые. И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть — столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.

Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.

Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Приспособление для скользящего ласточкиного хвоста

Оснастка, показанная ниже, позволяет фрезеровать соединение скользящий ласточкин хвост. Устройство представляет собой опору, на котором закреплен фрезер и поворачиваемый регулируемый стол, не большая площадка для того, чтобы выровнять заготовку по фрезе.

Вырежьте упор, стол и поддержку из фанеры 3/4 дюйма. Сделайте все заготовки 400 мм длиной, они должны быть приблизительно 250 мм шириной, а поддержка около 75 мм.

Приверните винтами стол к поддержке, чтобы они были в форме буквы L. Поместите стол на 100 мм от верха упора, и просверлите два отверстия через упор в поддержку стола.

общий вид инструмента для изготовления ласточкиного хвоста

Прямой фрезой удлините отверстие на наружной стороне упора в виде кривой. Закрепите регулируемый выходной конец поддержки стола к упору шурупом с резьбой, шайбой и гайкой-барашком.

Болт на входной стороне упора должен быть ослаблен, чтобы стол мог поворачиваться с поднятием и опусканием края. Для подготовки упора, удалите пластину базы фрезера и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия крепежа и отверстие под фрезу с необходимым зазором.

Нижний край отверстия для фрезы должен находиться на линии с поверхностью стола, когда стол находится в верхнем положении: на иллюстрации он находится в самом нижнем положении.

часть оснастки с указанием расположения деталей

Чтобы использовать приспособление, установите упор в тиски и сначала фрезеруйте паз ласточкин хвост, а затем соответствующий ему шип. Для изготовления паза, закрепите инструмент на упоре и выставьте глубину реза. Установите заготовку лицом вниз на столе, прижав ее край к фрезе. Ослабьте гайку-барашек и установите стол так, чтобы фреза находилась в центре заготовки, зажмите гайку.

Отфрезеруйте паз, как будто вы работаете на фрезерном станке, используя сначала прямую фрезу, затем фрезу ласточкин хвост. Чтобы сделать скользящий шип, установите заготовку на столе и опустите его примерно на 3 мм.

Сделайте проход на каждой стороне, заканчивая фрезерование палкой-толкателем (как на рисунке). Проверьте соединение, в случае необходимости поднимите немного стол и сделайте дополнительные проходы по каждой стороне заготовки.

Простое приспособление позволяющее сделать паз — ласточкин хвост, без сколов — видео

Рез паза ласточкин хвост производится в два приема на фрезерном столе: начните работу прямой фрезой для удаления большей части выборки, закончите углубление фрезой ласточкин хвост. Для первого прохода установите прямую фрезу. Выставьте глубину реза и поместите упор так, чтобы заготовка была центрирована по фрезе.

Зажмите струбциной гребенку к столу, чтобы поджимать заготовку во время фрезерования и оказать дополнительное давление, установите направляющую поддержку под углом 90° к гребенке.

Подавайте заготовку па фрезу обеими руками (справа), прижимая заготовку к упору в течение всего реза. Закончите фрезерование палкой-толкателем. Для второго прохода установите фрезу ласточкин хвост (вставка) и закончите паз, подавая заготовку на фрезу и сильно прижимая заготовку к упору.

Приспособление для фрезерования соединения шпонка — ласточкин хвост

На рисунке показана оснастка, которая позволяет фрезеровать ряд равномерно расположенных пазов для прямых вставок или вставок ласточкин хвост. Вырежьте V-образной формы выемку в заготовке, затем установите прямую фрезу 3/4 дюйма во фрезере и установите инструмент во фрезерном столе.

оснастка для изготовления соединения шпонка — ласточкин хвост

Приверните оснастку к угловому упору и подавайте его на фрезу, чтобы сделать проточку под ключ. Установите и вклейте деревянный ключ в проточку, переустановите приспособление на угловом упоре так, чтобы имелось расстояние между ключом и фрезой и оно бы равнялось интервалу, которое Вы хотите делать между вставками.

Подайте приспособление на фрезу, чтобы фрезеровать второй паз. Установите фрезу ласточкин хвост 1/2 дюйма и выставите глубину реза таким образом, чтобы полная форма ласточкин хвост была выше основания выемки.


демонстрация работы

Чтобы использовать приспособление, зафиксируйте заготовку в V-образной выемке приспособления, прижав заготовку к ключу, и отфрезеруйте первый паз. Чтобы фрезеровать следующие пазы, достаточно переместить заготовку пазом на ключ, и можно снова подавать заготовку на фрезу.

Изготовление оснастки для ящичного соединения

Данное изделие, позволяет по одному за проход фрезеровать пазы ящичного соединения на фрезерном столе. В нашем случае — это просто дополнительная доска, привернутая на угловом упоре и имеющая ключ, при помощи которого будем определять точный интервал между пазами.

простая приспособа для изготовления ящичного соединения

Установите прямую фрезу диаметром необходимой ширины пазов; установите фрезер в стол. Выставьте глубину фрезерования, равной толщине имеющейся доски, и отфрезеруйте в ней паз. После этого отвинтите доску от углового упора и передвиньте ее так, чтобы промежуток между пазом и фрезой равнялся ширине фрезы.

Снова отфрезеруйте в доске паз, уже второй (справа). Выпилите из дерева ключ, чтобы он точно вошел в первый паз, и посадите его на клей, таким образом, он будет находиться приблизительно в 25 мм от паза на дополнительной доске.

Фрезерование пазов в первой заготовке

Установите заготовку лицевой поверхностью к дополнительной доске углового упора, прижав один ее край к ключу. Включите фрезер и, крепко удерживая заготовку на упоре, продвигайте ее на фрезу, фрезеруя первый паз. У

становите первую проточку на ключ и сделайте второй проход. Продолжите фрезерование таким же образом, пока Вы не достигните противоположного края заготовки.

Фрезерование пазов в сопряженной заготовке

Установите последний паз первой заготовки на ключ. Прижмите край сопрягаемой второй заготовки к кромке первой и двигайте весь набор, чтобы фрезеровать первый паз второй доске; держитесь обе заготовки прижатыми к угловому упору. Фрезеруйте остальные заготовки по той же самой технологии, что и при изготовлении первой.

Шипорезное приспособление облегчает выборку пазов любых конфигураций в том числе и ввиде ласточкиного хвоста — видео

Шаблонов ласточкин хвост слишком много чтобы рассказывать о каждом в данной статье. Я просто дам ссылку на документ? скачав который вы найдет все размеры? и даже чертежи для изготовления шаблона ласточкин хвост своими руками.

Пазовая фреза по дереву

Для того, чтобы сделать в древесине углубление нужной ширины и глубины, используется специальный вид оснастки — фреза пазовая.

У насадки имеется рабочая кромка не только на боковых поверхностях, но и на торце. Благодаря этому инструмент способен выбирать пазы не только на торце, но и в любом месте. С фрезой обычно используют такие дополнительные приспособления, как шаблоны, шины, упоры.

Подобная оснастка способна выполнять следующие операции:

  • выбирать паз в деревянной детали для последующего соединения элементов конструкции;
  • создавать пазогребневые соединения;
  • делать выборку под шиповые соединения.

Фреза ласточкин хвост

Фреза типа ласточкин хвост предназначена для изготовления одноименного соединения, которое считается очень прочным. Детали задвигаются одна в другую и разъединить их можно только раздвинув.

Фреза ласточкин хвост по дереву применяется в мебельном производстве для изготовления ящичного соединения или трапециевидного паза для поперечной балки.

Фреза пазовая ласточкин хвост, купить которую по привлекательной цене можно на нашем сайте, незаменима при изготовлении корпусной мебели или выполнении реставрационных работ.

Фреза пазовая фасонная

Пазовые фасонные фрезы по дереву могут иметь разнообразную форму и дополняться подшипниками. Насадки используют для выборки паза сложной формы. С его помощью также можно выполнять декоративную обработку столярных изделий. Фреза способна не только выбрать материал, но и обработать плоскость в углублении (например, при изготовлении подноса). Использование шаблона позволяет выполнять и резьбовые работы.

Ласточкин хвост и фрезер | Pekas

Приспособления для соединения бруса с помощью ручного фрезера.

Краткий видео обзор можно посмотреть здесь.

 При строительстве домов, беседок, установке крыш домов и других видов конструкций могут пригодиться данные приспособления.

Общие данные о шаблонах систематизированы тут.

Как правильно определиться с выбором приспособления? Надо ответить на следующие вопросы

1. Брус какого сечения будет учавствовать в строительстве?

По таблицам, приведенным ниже будет легко определиться, с выбором приспособления в зависимости от сечения бруса.

По данной таблице можно определить какое приспособление удобнее выбрать в зависимости от высоты бруса Нб (на рисунке).

По данной таблице можно определить какое приспособление удобнее выбрать в зависимости от ширины бруса Sб (на рисунке).

 В данной таблице приведена высота шипов Нш, в зависимости от приспособления.

В данной таблице приведена ширина шипов Sш, в зависимости от приспособления.

Сейчас воплощены в жизнь на первый взгляд очень похожие конструкции шаблонов для соединения бруса:

             

 

Инструкцию по работе с шаблонами типа БР можно посмотереть тут. Или скачать в формате pdf.

Шаблоны принципиально отличаются только фрезами (соответственно изменены размеры копировальных втулок и т.д.):

Подробно комплектацию можно посмотреть тут.

2. Фреза какого производителя будет применятся?

 фреза фирмы CMT со сменными ножами 

этот же шаблон подойдет для фрезы:

 Арт. №0303-31. Фреза пазовая лачсточкин хвост D31,75 h40 а14,3° хв. 12мм Tideway

  Арт.№0303-38. Фреза пазовая лачсточкин хвост D38,1 h40 а14,3° хв. 12мм Tideway

    фирмы Энкор (код 9319)

При выборе шаблонов необходимо понимать объем работ, который можно выполнить данными фрезами. Понятно, что фреза со сменными ножами прослужит значительно дольше, чем обычная фреза, но высокая стоимость вносит свои коррективы. Поэтому, по моему мнению, будет целесообразно для строительства не одной беседки, а промышленного использования, применять фрезу со сменными ножами, а для работы домашнему мастеру будет оптимальна фреза от фирмы Энкор. Прошу учесть, что это сугубо мое личное мнение.

Соединение «Ласточкин хвост» своими руками

 Соединение «ласточкин хвост» традиционно считается одним из самых сложных и вместе с тем наиболее прочных. Издревле такое соединение считалось признаком высокой квалификации и мастерства столяра. Сейчас изготовить «ласточкин хвост» своими руками достаточно несложно. Для упрощения изготовления применяется ручной фрезер, закрепленный в столе и фреза, которая так и называется – «ласточкин хвост».   Расстояние от края заготовки до паза регулируют при помощи параллельного упора. Изменяя расстояние между фрезой и параллельным упором, корректируют расстояние от края заготовки до начала паза. Длину паза выставляют при помощи ограничителя. Обычно в его роли выступает любой обрезок и струбцина, которой он фиксируется на заданном расстоянии. При помощи таких несложных приспособлений можно добиться хорошей повторяемости в изготовлении паза.

 Соединение состоит из шипа, который имеет вид хвоста ласточки и такого же паза. Такое соединение достаточно прочное. Благодаря конструкции практически полностью исключается произвольное нарушение данного соединения.   Паз выбирается фрезой в один проход, сразу и на всю глубины.   Шип изготавливается путем нескольких проходов. Вначале пробуют изготовить шип на обрезке ненужной дощечки, затем переходят к изготовлению непосредственно самого оригинала, который и будет использоваться при монтаже соединения «ласточкин хвост». Сразу изготовить шип нельзя по двум причинам. Первая – нужно за один проход снять много материала, могут появиться прожоги или сколы на дереве, края соединения могут иметь вид, как на фото ниже.   Вторая – достаточно сложно с первого раза угадать с величиной съема материала. Обычно поступают так – снимают понемногу и пробуют вставить полученный шип в паз. Когда соединение получается довольно плотным, снимать материал прекращают. Плотным считается соединение, в котором шип входит в паз плотно, но без усилия. Если для того, чтобы вставить шип в соединении «ласточкин хвост» приходится прикладывать много усилий, то следует еще его подгонять, уменьшая толщину.

 Перед склейкой из соединения тщательно удаляют все остатки стружек и опилок. Лучше всего для этого подходит сжатый воздух из компрессора. Можно также просто постучать заготовкой по твердой поверхности, чтобы выбить мусор из паза. После этого наносят клей на паз и практически сразу же вставляют его в шип. Промедление со склеиванием может привести к тому, что шип просто не войдет в паз, поскольку он несколько увеличился под воздействием влаги из клея.

Остатки клея, который выступит после соединения деталей нужно удалить сразу. Лучше всего это делать при помощи мокрой тряпочки. Можно также использовать скребок или старую стамеску. После засыхания удалить клей будет непросто. Есть достаточно простой способ удаления выступивших излишков клея. Перед склейкой соединение «ласточкин хвост» собирается без клея, «насухо». Места, где возможно появление клея оклеивают малярным скотчем. После засыхания клея скотч вместе с остатками клея удаляют. Получается чистая поверхность без следов.

 Таким способом можно изготовить соединение «ласточкин хвост» своими руками, используя в работе ручной фрезер. Естественно, что с первого раза не у каждого результат будет идеальным. Но немного попрактиковавшись, качество соединения будет соответствовать необходимым прочностным требованиям.

11,546 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Глава V. Реставрация конструктивных элементов мебели. Соединение ласточкин хвост Шиповое соединение ласточкин хвост

Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление — самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.

Способы применения крепления ласточкин хвост:

  1. производство мебели;
  2. соединение заготовок между собой;
  3. соединение брусков;
  4. скрепление бруса при строительстве домов.

При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.

В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.

Подготовка к работе

Перед началом следует приготовить следующие материалы и инструменты.

Материалы

НазваниеВид и размеры, ммКоличество
Деревянные бруски — заготовки40х40х5002
Столярный клей1

Инструменты

Перечень инструментов, которые используются при изготовлении:

  • циркулярная пила;
  • ленточная шлифовальная машинка;
  • ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • торцовочная пила;
  • ленточная пила;
  • ручной фрезер;
  • верстак с прижимными тисками;
  • стамеска прямая;
  • лобзик ручной;
  • пальчиковая фреза 10 мм;
  • струбцина;
  • угольник столярный;
  • линейка:
  • карандаш;
  • напильник;
  • наждачная бумага зерно 100.

Описание процесса изготовления

Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.

В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.

  1. С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
  2. Обрабатывают их на шлифовальной машине.
  3. Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Заключение

Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве. При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов. В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.

В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.

Видео

Надежность и эстетика сложных конструкций из дерева во многом зависит от правильного выбора способа соединения ее составных частей. Особенно это актуально для каркасных изделий, несущих конструкций, где параметры безопасности выходят на передний план.

Качественное соединение деревянных деталей – залог долговечности, основа привлекательного вида изделия, показатель мастерства и профессионализма плотника и столяра.

Выбор вида соединения

Вообще, видов соединений деревянных заготовок существует огромное количество, поэтому рассказать можно только о некоторых из них, наиболее распространенных.

Одним из самых простых способов нарастить деревянную деталь (брус, бревно, доску), увеличить ее ширину является торцевое соединение. Существует несколько вариантов его реализации. Часто применяют простой и функциональный метод в половину толщины (вполдерева). В зависимости от предполагаемой нагрузки на деталь срез может быть ровным или косым. В отдельных случаях стык укрепляют с помощью фигурных вырезов – замков. Данный тип соединения препятствует растяжению, скручиванию, изгибу. Так сращивают брус между собой с целью удлинения.

Создание объемных рам или деревянных каркасов требует надежных соединений под различными углами. В этом случае рационально использовать соединение типа шип-паз или шип-проушина. Узлы в месте стыка деталей выдерживают нагрузку смещения, изгиба и сжатия. Если конструкции необходима высокая стойкость на разрыв, вырезы делают трапециевидной формы.

Дополнительные связи каркасных изделий, придающие жесткость конструкции, реализуют с помощью Т-образных или крестообразных соединений. Основная нагрузка на стыках – сжатие, смещение и разрыв. В особых случаях конструкцию дополнительно усиливают металлическими уголками, шурупами или гвоздями.

Для соединения досок между собой в коробчатые конструкции под прямым углом удобно использовать специальный ящичный паз. Как понятно из названия, данный способ часто применяют для создания объемных конструкций, в том числе ящиков для мебели. Качественно изготовленный ящичный стык выглядит монолитно, имеет привлекательный вид и выдерживает внушительные нагрузки. При создании деревянной мебели часто используют соединение на шкантах, нагелях и домино (когда паз имеет продолговатую форму, в отличие от круглого шканта).

Шиповое соединение (шип-паз)

Самым простым и одним из самых надежных является соединение шип-паз. Оно широко применяется в столярном деле. Подобным способом собирают в единое целое деревянные детали оконных рам, изготавливают самые различные детали корпусной мебели, листы фанеры. Суть данного способа состоит в том, что на торце одной соединяемой детали делают шип, который вставляется в паз другой детали и фиксируется в нем.

Для работы удобно использовать специальный ламельный фрезер, за неимением такового можно обойтись простым ручным инструментом. Понадобится:

  • ручная обушковая пила с мелким зубом;
  • электрическая или ручная дрель;
  • несколько стамесок разной ширины;
  • наждачная бумага;
  • измерительный инструмент, угольник и карандаш.

Сначала размечают заготовки. Параметры шипа и паза зависят от параметров деревянных деталей и конфигурации изделия, тем не менее стоит учитывать несколько общих рекомендаций.

Важно! Толщина шипа должна составлять примерно треть толщины детали, ширина – 70-80% ширины, длина должна равняться толщине соединяемой заготовки.

Параметры паза также должны соответствовать этим критериям. В любом случае важно следить за тем, чтобы размеры шипа и паза совпадали. Детали должны соединяться легко, без нажима, но не выпадать под собственным весом. Не должно быть люфтов, щелей и перекоса.

Первым вырезают паз, такая последовательность вызвана тем, что шип гораздо проще подгонять под паз, чем наоборот. С помощью пилы делают пропилы, лишнюю древесину удаляют с помощью дрели, дно паза и стенки выравнивают стамесками.

В большинстве случаев для фиксации деталей достаточно одного лишь столярного клея, обеспечить максимум прочности помогут шурупы или гвозди.

Соединение вполдерева

Достаточно часто в столярном деле используют различные варианты стыков вполдерева (простой или прямой замок). Данный тип сборки деревянных конструкций характеризуется простотой изготовления и высокой надежностью. Различают следующие его разновидности:

  • поперечное соединение;
  • вполдерева – ласточкин хвост;
  • угловое соединение;
  • на ус;
  • сращивание вполдерева.

Первые два способа применяют для соединения деталей, перекрещивающихся под прямым углом. Особенно популярен ласточкин хвост, в котором форма выреза представляет собой трапецию и боковые стороны идут не под прямым углом. Паз замка слегка расширяется от торца, обеспечивая более надежную фиксацию. Надо отметить, что шиповое соединение тоже может называться ласточкин хвост, если шипы вырезаны в виде трапеций.

Второй и третий способы формируют законченный угол. Сращивание применяют в случае необходимости увеличить длину заготовки.

Как сделать поперечное соединение

Одним из самых простых является поперечное соединение. Оно отличается простотой изготовления, овладеть его премудростями может даже начинающий плотник. Работа выполняется в следующем порядке:

  • делается разметка. Соединяемые детали накладывают друг на друга. С помощью линейки прочерчивают линию среза. Рейсмусом наносят разметку по толщине;
  • первая деталь зажимается в тиски. Ручной пилой, аккуратно, по линиям делается распил до пометки, оставленной рейсмусом. Заготовка поворачивается. Делается второй пропил;
  • заготовку вынимают из тисков. С помощью острой стамески и деревянного молотка-киянки удаляют часть древесины между пропилами;
  • обрабатывают вторую деталь;
  • плоскости выравнивают с помощью наждачной бумаги или абразивного бруска.

Теперь можно стыковать деревянные заготовки. Соединение должно быть плотным, без люфтов и зазоров. Если изделие будет неразъемным, стыки промазывают столярным клеем, конструкция дополнительно усиливается шурупами.

Формирование углов на ус

Одним из лучших способов создания углов различных объемных изделий является стык на ус. Он позволяет создать монолитную конструкцию, скрыть волокна торца, тем самым обеспечить привлекательный вид. Этот способ подходит для самых разнообразных изделий, но чаще всего применяется для изготовления рамок и деталей корпусной мебели.

Для создания соединения в каждой из деревянных деталей делают пропилы под углом, равным половине угла, под которым встречаются заготовки. Чаще всего этот угол прямой, следовательно, запилы выполняют под 45 градусов, тем не менее угол может варьироваться в широких пределах. Работы выполняют по следующему алгоритму.

Вначале размечают детали. Важно не забывать, что разметка выполняется по длинной стороне, в противном случае можно не угадать с размерами.

На кромках, которые будут соединены, проводят линию под требуемым углом. Комбинированным угольником разметку переносят на каждую сторону заготовки. Затем выполняют распил, для которого лучше использовать электрическую торцовую пилу, но можно работать и ручным инструментом. Работая ножовкой, важно контролировать угол среза, нелишним будет воспользоваться бруском в качестве направляющей.

Готовые детали прикладывают друг к другу, проверяя точность подгонки. Неровности придется сгладить ручным рубанком, довести угол с помощью шлифовальной шкурки. На обе поверхности наносится столярный клей, и с помощью струбцин изделие фиксируется. Дополнительной прочности можно добиться с помощью гвоздиков. Работая молотком, важно контролировать силу удара, чтобы заготовки не сдвинулись.

Особо ответственные соединения усиливают с помощью брусков, которые вклеивают во внутренний угол. Стык, который не будет виден, можно дополнительно укрепить металлическим угольником.

В результате качественно выполненной работы получится идеальный шов. Если же образовалась небольшая щель, то ее можно скрыть, расправив прилегающие волокна древесины с помощью гладкой цилиндрической поверхности. Для этого подойдет стержень обычной отвертки.

Шип в проушину

Угловые и тавровые (пример: Т-образное соединение оконной рамы) пересечения удобно выполнять методом шип-гребень в проушину. В данном случае проушину делают в торце вертикальной детали, пропилы под шип – в горизонтальной ее составляющей.

Работа начинается с разметки проушины. Толщина заготовки делится на три. Тонкой ножовкой делают пропилы на глубину, равную ширине другой заготовки. С помощью стамесок удаляют лишнюю древесину, стенки проушины выравнивают наждачной бумагой.

Размечают вторую заготовку. Ширина шипа должна быть равна ширине первой заготовки, толщина равняться толщине шипа. Пропилы выполняют ручной ножовкой, тщательно контролируют глубину и угол наклона. Лишнее снимают стамеской.

Окончательную доводку по толщине выполняют с помощью наждачной бумаги. Детали должны соединяться с легким усилием и не распадаться под собственным весом.

Шип в гнездо

Более сложным соединением является способ шип в гнездо. Оно требует большего мастерства, но отличается гораздо более высокой надежностью и долговечностью. Сфера использования та же, что и в предыдущем случае, а именно – Т-образные стыки. Отличие данного метода заключается в том, что шип делается в торце вертикальной детали, в теле горизонтальной выпиливается гнездо.

Это одно из самых распространенных мебельных соединений. Различают соединение со сквозным шипом и с глухим. Отличие состоит в том, что в первом случае вырезается сквозное гнездо, во втором прорезь делается на определенную глубину.

Особенности японского столярного соединения

Небывалых высот столярного искусства достигли японские мастера. Используя традиционные техники, комбинируя различные типы соединений, они создают точные и надежные стыки без применения гвоздей и прочего крепежа. Стыковка различных деревянных деталей выполняется исключительно благодаря силе трения.

В основе надежности данных соединений лежит точный срез. Идеально подогнанные линии замков на обеих сопрягаемых деталях позволяют создать соединение с безукоризненной точностью. Сложные конфигурации замков требуют большого опыта, знаний и умения владеть инструментом, но при желании всему этому можно научиться.

Сплачивание досок

Качественная древесина стоит дорого, купить хорошую доску с необходимыми параметрами не всегда возможно, да не всегда и нужно. Чтобы сделать, к примеру, столешницу, вовсе необязательно искать доску шириной в стол, обладая навыками столярного дела, можно создать идеальное деревянное полотно с необходимыми параметрами.

Вариантов сплачивания много. Широко распространена доска с шипом и пазом, так называемая вагонка. Она позволяет создавать ровные деревянные поверхности большой площади. Часто используется упрощенный ее вариант – доска со стыком в четверть.

Сплачивание на гладкую фугу (встык)

Самый простой способ, не требующий дополнительных элементов. Боковые грани досок фугуют, лучше делать это попарно, зажимая обе соседние доски в тиски и одновременно обрабатывая их. Такая обработка создаст точную поверхность, на которой неровности одной доски будут компенсироваться неровностями другой. Обе доски промазывают клеем и фиксируют до полного его застывания.

Сплачивание несущих элементов

Удлинить (нарастить) доску, являющуюся частью несущей конструкции можно несколькими способами. Самый простой и самый надежный – соединение вполдерева с последующей накладкой на место соединения усиливающих планок. Некритичные участки можно усилить с помощью фанеры.

Этот же способ используют и для сочленения досок под различными углами. Точно выполненные разрезы сочленяемых деталей позволяют обойтись и без усиливающих накладок, достаточно закрепить доски в месте стыка шурупами.

Рубка без остатка означает, что уложенные бревна сформируют ровный угол, их концы не будут выступать за пределы строения, отдельная его разновидность – теплый угол. Рубка с остатком, в свою очередь, означает, что по углам здания сформируется переплетение из выступающих торцов. Второй способ более затратный в плане количества материала, но здание лучше сохраняет тепло и более устойчиво.

Существуют различные способы соединения деталей из дерева, умение определить оптимальный для того или иного вида работ позволит значительно разнообразить ассортимент изделий, которые может изготовить мастер. Правильно выбранный способ обеспечит привлекательный внешний вид изделию и гарантирует надежность объемной конструкции.

Если вы хотите изготовить мебель из цельного дерева, вам придется принять определенные меры против деформации древесины. В перечень таких мер входит и подбор соответствующего соединения.

Способов соединять детали из дерева так, чтобы они в дальнейшем не деформировались, известно немало. Один из самых эффективных — «ласточкин хвост». Детали соединяются друг с другом так, что их и без клея практически невозможно разъединить. Каждый шип зажат, словно клещами. Прочность соединения усиливает еще и то, что площадь стыковочных участков, покрываемых клеем, здесь значительно больше, чем при простом соединении без шипов.

К тому же соединение «ласточкин хвост» можно с полным правом назвать декоративным, поскольку оно способно украсить любой предмет мебели, конечно, при условии, что все зубчики выполнены тщательно и точно. А это потребует кропотливой работы пилой и стамеской. Все пазы и шипы должны точно подходить друг к другу, а все фуги — быть одинаково узкими. С первого раза такая точность вряд ли достижима: попробуйте сначала набраться опыта, обрабатывая простые доски.

Множество интересных и красивых примеров соединения «ласточкин хвост» можно увидеть, рассматривая старую мебель.

Соединение «ласточкин хвост» считается самым красивым, надежным и долговечным угловым соединением. Выполнить его не так просто.

Это делается так

  • Выпилить из досок детали нужной длины.
  • На одну из досок нанести разметку шипов и пазов.
  • Перенести разметку с лицевой пласти доски на торец и затем на тыльную пласть.
  • Пропилить пазы и вырезать их стамеской.
  • С помощью обработанной доски разметить расположение шипов и пазов на другой доске.
  • После обработки второй доски попробовать соединить обе детали без клея и в случае необходимости внести исправления.
  • На участки стыковок нанести клей, детали осторожно соединить и держать под нажимом, пока клей не схватится.

ЧТО ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ

Материалы :

Заготовки из дерева Клей.

Инструменты :

  • Линейка.
  • Карандаш.
  • Шило или нож.
  • Угольник.
  • Шипорезная пила.
  • Стамески подходящей ширины.
  • Верстак.
  • Струбцины.
  • Молоток.
  • Киянка.

Форма пазов и шипов в соединении «ласточкин хвост»

Красота этой шкатулки — в гармонии материала и соответствующей ему конструкции с использованием соединения «ласточкин хвост».

Самодельное приспособление для разметки скосов шипов: вырежьте из тонкого металлического листа шаблон и придайте ему соответствующую форму.

Выполнять разметку на детали, имеющей необходимую длину

Перед разметкой шипов и пазов еще раз измерьте деталь, она должна иметь необходимую ширину. Если ширина детали больше, чем положено, то разметка будет неточной и, следовательно, негодной.

Выбирайте подходящую стамеску

До того как вы начнете обработку пазов, проверьте, соответствует ли их размерам имеющаяся у вас стамеска. Позаботьтесь о подходящем инструменте заблаговременно, если вы планируете выполнить очень тонкие шипы. Стамески бывают различной ширины — от 4 до 40 мм.

Брусок защищает от повреждений

При соединении деталей никогда не ударяйте киянкой прямо по дереву. Для защиты деталей от повреждений используйте небольшой деревянный брусок.

Подробнее о соединении «ласточкин хвост»

При выполнении соединения «ласточкин хвост» обе детали сцепляются посредством особой формы зубьев. Стоящая вертикально доска, изображенная на рисунке, имеет шипы, которые вгоняются в пазы горизонтально расположенной доски. Соединить и разъединить доски можно только при вертикальном положении шипов. При ином положении это сделать невозможно.

Соединенные таким образом доски по-разному реагируют на нагрузку. И поэтому не все равно, в какой детали выполнять пазы, а в какой — шипы.

В выдвижных ящиках шипы делают на фронтальной доске, пазы — в боковых стенках. Так как самая большая нагрузка на ящик возникает тогда, когда его выдвигают, то соединение будет наиболее прочным именно при таком расположении шипов.

В навесной полке максимальная нагрузка приходится на детали, расположенные горизонтально.

Они и должны быть с шипами, которые будут удерживать фигурные пазы в вертикально расположенных деталях.

Шипы всегда должны быть уже пазов, особенно при использовании плотной и прочной древесины. Своеобразие соединения «ласточкин хвост» еще и в том, что шипы и пазы в готовом изделии выглядят иначе, чем в развернутом виде — как это показано на рисунке внизу.

Равномерное распределение

Изделия, у которых угловые соединения «ласточкин хвост», не покрываются цветным лаком. Поэтому расположение шипов и пазов должно быть равномерным по всей ширине деталей. Крайние шипы могут быть чуть шире или уже. Все остальные шипы и пазы должны быть одинаковыми.

Расчерчивание шипов «ласточкин хвост»

Опытные столяры могут распределять зубцы практически от руки. Тому, кто только начинает осваивать этот способ соединения деталей, рекомендуем воспользоваться линейкой.

Для досок шириной до 15 см размечают, например, четыре шипа и три паза или пять шипов и четыре паза. Для досок шириной до 20 см — пять шипов и четыре паза или шесть шипов и пять пазов. Примерная схема распределения такова: отношение средней толщины шипа к средней ширине паза составляет 1:2.

Очень точно можно расчертить шипы и их скосы по схеме, показанной на рисунках справа.

Возможны и другие способы деления. Можно выбрать, например, меньшую ширину шипов. В так называемом английском соединении шипы очень узкие, а пазы — широкие. Однако в любом случае шипы не должны иметь слишком большие скосы, чтобы ие повредить узкие части пазов.

Пометить на детали параллельно торцевому краю толщину доски, затем половину толщины и далее провести линию, расстояние до которой от торца равно толщине доски, умноженной на три. Чтобы теперь точно распределить четыре шипа и три паза, нанесите на косую вспомогательную линию метки, расстояние между которыми кратно 10. Затем перенесите это деление на линии разметки.

Здесь штриховыми линиями показаны средние линии пазов: точки их пересечения со вспомогательной линией на расстоянии «тройной толщины» доски очень важны для завершающей разметки.

От точек пересечения средних линий пазов со вспомогательной линией провести линии через точки на линии разметки «половина толщины доски». Таким образом, шипы и пазы будут намечены очень точно.

Разметка

Итак, вы наметили шипы и пазы на лицевой пласти доски. Теперь нужно перенести разметку на торцевую сторону.

Для этого понадобятся угольник и хорошо заточенный карандаш, шило или нож. В зависимости от вида древесины может оказаться полезным или даже необходимым покрыть торцевую сторону доски мелом: на белом фоне разметка будет виднее. С торцевой стороны разметку переносят на тыльную пласть доски.

Разметка получится более точной, если деталь при этом закреплена на верстаке.

Разметку с симметричных элементов на одной детали следует наносить одновременно, чтобы, например, контуры шипов по углам выдвижного ящика совпадали.

С помощью остро заточенного карандаша (или шила) и угольника линии разметки переносят с лицевой пласти на торцевую сторону доски.

Вырезание пазов

После переноса линий разметки, перед тем как начать пилить, заштрихуйте на детали выпадающие участки — промежутки между шипами. Так вы ничего не перепутаете при дальнейшем выпиливании и работе стамеской.

Деталь следует закрепить на верстаке таким образом, чтобы линии разметки параллельных по отношению друг к другу скосов заняли строго вертикальное положение. Сделать это несложно, если использовать угольник. Пропилите сначала пазы с одной стороны, после чего деталь переверните, закрепите и пропилите оставшиеся скосы пазов.

Пилу устанавливайте не на линии разметки, а вплотную к ней на выпадающем участке древесины. Время от времени проверяйте на обеих сторонах доски, правильно ли направлена пила или нужно исправить пропил.

Пазы вырезают стамеской, которую следует держать строго вертикально. При этом положение самой детали должно быть горизонтальным. Более точно направлять стамеску удается тогда, когда поверх детали закреплена еще одна доска, край которой проходит по линии разметки глубины пазов.

Сначала пазы обрабатывают стамеской с одной стороны детали. После того как сделана выемка примерно в половину толщины доски, ее переворачивают и завершают обработку пазов. Такой способ позволяет избежать растрескивания доски, а также неточностей в обработке пазов.

Закрепите деталь так, чтобы линии разметки заняли строго вертикальное положение. Проверьте угольником.

Для вырезания пазов стамеской закрепите детали на верстаке в горизонтальном положении. Деталь не должна скользить.

Пропилите только стороны с одинаковым наклоном. Переверните и закрепите деталь, пропилите другие стороны.

Шипы

Опытные столяры предпочитают сначала изготавливать шипы, а затем на другой доске вырезать пазы. Но можно поступить иначе: готовые пазы использовать для того, чтобы наметить на другой доске шипы.

При этом также рекомендуется покрыть торцевую сторону мелом, чтобы на темном дереве с броскими годичными кольцами не терялись линии разметки. Последние должны быть проведены очень точно. Для этого можно воспользоваться шилом или хорошо отточенным карандашом.

Перенос линий разметки

Линии разметки с торцевой стороны доски на лицевую и тыльную пласти переносят строго под прямым углом к торцу. Длина шипов зависит от толщины доски с пазами. Эти линии разметки также должны быть совершенно точными. Лучше размечать глубину шипов не с помощью доски с пазами, а, измерив длину шипов от торцевого края, перенести эти размеры на соответствующую деталь. Иначе шипы могут получиться длиннее, чем нужно.

При разметке имейте в виду, что лицевой должна быть самая лучшая сторона доски, а линии разметки при этом — максимально точными.

Горец детали из темного дерева желательно покрыть мелом, чтобы линии разметки были лучше видны, а пропилы получились более точными.

Соединение

Чтобы вырезать на детали шипы, ее снова крепко зажимают, однако на этот раз положение доски должно быть строго вертикальным, как и пропилов, которые лишь слегка скашиваются в другой плоскости то влево, то вправо.

Закрепление детали

Для выполнения пропилов пилу также устанавливают вплотную к линии разметки на выпадающем участке древесины. После завершения работ пилой деталь закрепляют на верстаке в горизонтальном положении и переходят к обработке промежуточных участков между шипами стамеской. Как и при обработке пазов, выемку делают только в половину толщины доски, после чего деталь переворачивают и удаляют «лишнюю» древесину с противоположной стороны. При этом можно слегка подправить пропилы, если между линиями разметки древесины осталось больше, чем нужно.

Сначала выполнить пропилы только с левой или правой стороны шипов, затем — параллельные пропилы с другой стороны.

После выемки промежуточных участков между шипами осторожно подровнять спилы долотом.

Склеивание

Прежде чем равномерно и тонким слоем нанести на все шипы и пазы клей, слегка обработайте склеиваемые поверхности наждачной бумагой, не закругляя при этом края. Затем попробуйте соединить детали без клея. Вы сразу увидите, подходят ли они друг к другу и что еще можно исправить.

Осторожно соедините доски так, чтобы шипы и пазы не раскололись. Имейте в виду, что особенно часто трескаются пазы.

Клей наносят равномерно тонким слоем по всей поверхности шипа. Для этого используют носик флакона с клеем или тонкую кисточку.

Столярная шпаклевка поможет исправить ошибки

При идеальном соединении шипов и пазов все стыковочные швы очень плотные, без малейших щелей, которые не только уменьшают прочность соединения, но и портят внешний вид изделия. Однако даже опытные столяры не всегда достигают совершенного результата, поэтому вы не должны расстраиваться, если соединение в некоторых местах нуждается в исправлениях.

Поступите следующим образом. Расстелите под верстаком пленку и стряхните на нее опилки. Из опилок и клея сделайте столярную шпаклевку, которая и поможет вам внести небольшие коррективы.

Хотя в продажу выпускаются готовые столярные шпаклевки и мастики всевозможных расцветок, но самодельная шпаклевка имеет преимущества: в ее состав входят опилки древесины, с которой вы в данный момент работаете, то есть эта шпаклевка будет полностью соответствовать тону вашего изделия.

Наносить шпаклевку надо аккуратно, маленькими порциями, заполняя только щели. Уплотнять и выравнивать прошпаклеванные участки лучше лезвием долота, а не шпателем.

Самодельная шпаклевка поможет вам исправить такие погрешности, как отколовшиеся щепки или неточность в работе.

Шаблон

Шипы клиновидной формы можно быстро и точно нарезать фрезой, если использовать специальную насадку для дрели и шаблон. При этом в ходе одной рабочей операции обрабатываются сразу две детали, устанавливаемые с небольшим смещением друг к другу. Правда, их соединение заметно отличается от соединения «ласточкин хвост», выполненного традиционным способом, поскольку при механической обработке деталей все шипы и пазы получаются одинаковыми. По этой причине соединение нельзя признать декоративным, но и оно по-своему красиво, а главное, очень надежное. Распределение шипов и пазов в таком соединении зависит от размеров используемой фрезы.

Быстро нарезать шипы можно фрезой, если использовать специальную насадку для дрели.

Так применяют шаблон для нарезки шипов фрезой, закрепленной в дрели.

«Ласточкин хвост» — это один из видов шипового соединения древесины, используемый в столярном деле и строительстве. Чередующиеся выступы и углубления каждой из соединяемых деталей имеют трапециевидную форму, напоминающую хвост ласточки.

Крепление этим способом считается самым надёжным, что объясняет его распространённость и популярность на протяжении многих веков. Мы подготовили для вас подборку снимков с примерами использования соединения «ласточкин хвост» в различных конструкциях.

При помощи «ласточкиного хвоста» обычно соединяют части выдвижных ящиков из цельной древесины. Таким образом, его можно смело считать признаком высокого качества конкретного предмета мебели.

На поверхности этого стола можно видеть выразительный рисунок «ласточкиного хвоста». Дизайнеры мебели предпочитают не скрывать эту особенность, так как она даёт однозначное представление о материале и качестве сборки изделия.

Ящичное соединение очень напоминает «ласточкин хвост» с той лишь разницей, что его элементы имеют прямоугольную, а не трапециевидную форму.

Конструктивные элементы этого современного дома имеют огромные пазы и шипы по краям, являя собой пример использования «ласточкиного хвоста» в строительстве.

Брусья этого дома также соединены друг с другом при помощи «ласточкиного хвоста».

Шипы и пазы «ласточкиного хвоста» создают встречное сопротивление, делая это соединение чрезвычайно прочным независимо от того, использовался ли клей или нет. Собранные таким образом выдвижные ящики можно интенсивно эксплуатировать в течение многих лет.

Ласточкин хвост, разъёмное шиповое соединение (пазы трапециевидной формы), используемое в машиностроении и столярных изделиях для надежного крепления деталей между собой. В данном материале рассмотрим изготовление приспособлений облегчающих производство пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые.

И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть — столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.

Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки

Обратите внимание

Выемка должна быть такой же ширины, как копировальное кольцо, которое Вы будете использовать со своей фрезой. Выемка должна быть достаточно длинной, чтобы соответствовать длине самого длинного паза, который Вы собираетесь резать.

Затем отфрезеруйте два перпендикулярных центральной линии регулировочных паза. Наконец, просверлите смотровое отверстие между этими двумя пазами. Чтобы собрать всю конструкцию, вверните болты в губки и закрепите верх к брускам гайками-барашками с шайбами.

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.

Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов

Изделие для изготовления шипов

Сделанный из дерева и фанеры кондуктор, показанный выше, позволяет резать прямоугольные шипы с двумя заплечиками. Обрабатываемый предмет находится лицевой поверхностью снизу под кондуктором, в то время как фрезер двигается вдоль упора сверху, удаляя лишнее за два прохода.

Изделие состоит из двух параллельных базовых брусков, стопора и упора — все сделано из дерева такой же толщины, что и деталь, в данном случае из брусков 25х75мм, а также верхней поверхности и поддержки, сделанных из 18мм фанеры.

Базовые бруски должны быть приблизительно 400 мм длиной; вырежьте из фанеры верхнюю поверхность приблизительно 200 на 250 мм и приверните ее к брускам как показано на рисунке. Приверните стопор на концах базовых брусков вместе с поддержкой. Установите упор приблизительно в 25 мм от конца верхней поверхности.

вырезаем шип с помощью устройства

Раззенкуйте отверстия под все головки винтов и убедитесь, что сделали все углы прямоугольные. Просверлите смотровое отверстие в верхней поверхности, чтобы безошибочно поместить заготовку точно по разметке.

Как сделать кондуктор под фрезер для ящичного соединения под ласточкин хвост | Сделай Сам — Своими Руками

Ящичное угловое соединение шип-паз аккуратное и надежное. Но и его можно сделать более мощным, если готовить пазы фрезером под ласточкин хвост. Для этого потребуется собрать специальный кондуктор.

Материалы:

  • Фанера 6 мм или обрезок ламината;
  • фанера 18-20 мм или МДФ;
  • рейка 15х30 мм;
  • саморезы.

Процесс изготовления кондуктора

Из тонкой фанеры или ламината вырезаем подошву кондуктора размером 15х25 см. Вдоль по краям прикручиваем к нему рейки.

Отмечаем по центру заготовки поперечную линию. Затем вклеиваем по ней V-образные упоры с толстой фанеры или МДФ. Они собой представляют 2 отрезка с запиленными под 45 градусов торцами. С обратной стороны заготовки дополнительно укрепляются саморезами.

Для жесткости подпоры нужно укрепить, установив косынки из этого же материала. Соединения аналогично стягиваются саморезами, шляпки которых обязательно нужно утопить.

Для кондуктора дополнительно потребуются 2 приставка из бруска, равные по длине его подошве. У них выбирается четверть. Затем фрезеруем в подошве кондуктора широкий паз.

Чтобы сделать угловое ящичное соединение, нужно запилить заготовки под 45 градусов.

Затем они склеиваются под прямым углом.

После схватывания клея прикладываем к ним кондуктор с фрезой ласточкин хвост, и фрезеруем паз.

Если использовать приставки с бруска, то тот можно делать уже.

Далее распускаем на циркулярке рейку, чтобы получить шип под выбранную ширину паза на ящике.

После этого вбиваем его, и спиливаем.

Торцы шипа доводим шлифовкой.

Смотрите видео

Как без клея, гвоздей и саморезов сделать деревянную крышку для казана коптильни или тандыра — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6324-kak-bez-kleja-gvozdej-i-samorezov-sdelat-derevjannuju-kryshku-dlja-kazana-koptilni-ili-tandyra.html

Обрезка швов типа «ласточкин хвост» с помощью приспособления для фрезерования

Мои навыки работы с деревом, чтобы быть милосердным, изворотливы. Но в нашем старом доме работа с деревом — неизбежная необходимость. Поэтому к концу 2017 года я начал посещать уроки деревообработки, чтобы повысить уровень своего мастерства, и первым практическим проектом, которым я занялся, было переделать некоторые ящики на кухне. Для этого мне нужно было отрезать несколько «ласточкин хвост».

Соединения типа «ласточкин хвост» чаще всего используются для изготовления ящиков.Расположение шарниров обеспечивает стойкость ящика к полке. Соединения «ласточкин хвост» также предотвращают отслоение передней части при многократном использовании. Даже без клея соединение хочет оставаться вместе. Кроме того, я считаю, что это очень привлекательно.

Два наиболее распространенных соединения типа «ласточкин хвост» — это соединение типа «ласточкин хвост»:

Изображение: Википедия.

И полуслепой ласточкин хвост:

Изображение: Википедия.

Так как я работаю над ящиками с облицовкой, я использовал «ласточкин хвост». Я надеюсь, что скоро сделаю какую-нибудь мебель, в которой будут использоваться полуслепые ласточкин хвост.

Чтобы отрезать ласточкин хвост, я использовал фрезер и приспособление производства Porter Cable. На рынке есть и другие приспособления, которые работают так же хорошо, но, судя по отзывам, я бы избегал дешевых моделей. Установка зажимного приспособления «ласточкин хвост» — это трудоемкий процесс, который несколько сбивает с толку с точки зрения ориентации и настройки. Мне потребовалось больше суток и несколько повторных просмотров YouTube, прежде чем я сделал функциональный стык. Недорогая пара цифровых штангенциркулей значительно упростила настройку приспособления.

После того, как приспособление установлено, вы можете относительно быстро вывернуть множество суставов. Вы прикрепляете направляющую к нижней части маршрутизатора и просто входите и выходите из металлических направляющих, которые зажимаются на верхней части дерева. Сначала вы отрезаете хвосты, а затем переворачиваете металлические направляющие, чтобы отрезать штифты. Мой зажим Porter Cable, который у меня есть, проходит через ласточкин хвост, полуслепой ласточкин хвост, полуслепой шпунт, скользящий ласточкин хвост, коробчатые соединения и миниатюрные версии всех этих соединений.

Когда-нибудь я отрежу вручную соединение типа «ласточкин хвост», но мне нужно починить много ящиков, и я ценю эффективность использования электроинструментов для этой задачи.Хотя ласточкин хвост, вырезанный с помощью фрезера, имеет машинную однородность, я думаю, что они все же выглядят намного лучше, чем соединения, выполненные с помощью винтов.

За свою первую попытку я даю неоднозначный отзыв. Ящики работают нормально, но есть возможности для улучшения. Я все еще учусь, и мне очень понравились такие детали ящика, как размеры, ориентация текстуры древесины, выбор материала и варианты оборудования. Я также могу использовать это привлекательное соединение для других проектов в доме, таких как ящики и мебель для кошек (!).

Теперь я хотел бы не видеть свое ученичество в форме ласточкина хвоста. Современный мир полон некачественных ящиков, и если вы посмотрите на мир через квадрат и прочное соединение «ласточкин хвост», вид скрученного ящика может привести вас в приступ фанатизма. Вы можете просто сжечь свою местную Икею.

Я напишу более длинную запись в блоге о модернизации старых встроенных ящиков, когда займусь переделкой шкафов для ванной. А пока давайте снова #MakeAmericaDovetail.

Поддержка Root Simple

Как сварить яйцо: Poach One, Scramble One, Fry One, Bake One, Steam One — это новая коллекция рецептов от модной Rose Bakery в Париже. В этой новой поваренной книге, вслед за получившей признание критиков «Завтрак, обед, чай» Роуз Каррарини (Phaidon Press, 2006), представлено более 80 оригинальных рецептов, в которых яйцо является звездой — от простых омлетов до соленых угощений, выпечки, десертов и многого другого.

Похожие сообщения

Настольный маршрутизатор «ласточкин хвост» | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Есть много оправданий тому, чтобы не использовать ласточкин хвост; Чтобы вырезать их вручную, нужно время, терпение и много практики. Приспособление «ласточкин хвост» относительно надежно, но если вы не используете его регулярно, будьте готовы час или около того к повторному изучению каждый раз, когда вы его используете. Кроме того, приспособления «ласточкин хвост» дороги; особенно те, которые способны обрезать ласточкин хвост с переменным интервалом, чтобы придать им вид ручной резки.

Этот метод маршрутизатора со столом лишает смысла все оправдания; это просто, точно и недорого.Все, что вам нужно, это две фрезы для маршрутизатора и две салазки для стола маршрутизатора. Макет и резка просты, и вы можете вырезать ласточкин хвост с разным шагом!

Рис. A. Хвостовые салазки

Рис. B. Салазки для пальцев

Рис. C. Деталь скользящего зажимного блока

Рис. D. Деталь ограждения

Сделать две салазки

Фото 1. Прикрепите боковые направляющие к обеим основаниям. Эти направляющие позволяют салазкам скользить по столу маршрутизатора без люфта.

Две салазки (рис. A и B) должны быть индивидуально подогнаны под ваш фрезерный стол, поэтому используйте список вырезов как больше индекса деталей. Если у вашего фрезерного стола есть две параллельные стороны, все готово. Отрежьте основания (A) такой же длины и на 1-1 / 2 дюйма шире, чем столешница вашего фрезерного стола. Дополнительная ширина позволяет прикрепить направляющие (B) к нижней стороне каждого основания. Когда вы прикрепляете направляющие, слегка прижмите их к бокам стола маршрутизатора ( фото 1 ). Они должны быть достаточно плотно прилегающими, чтобы исключить люфт, но при этом позволять салазкам легко двигаться.

Фото 2. Зарежьте паз салазок для штифтов с помощью сверла, которое вы будете использовать для фрезерования штифтов. Проденьте прорезь в хвостовых салазках достаточно широко, чтобы оставался зазор для расширяющегося конца насадки «ласточкин хвост».

Используйте свой фрезерный стол, чтобы прорезать прорезь в каждой салазке ( Фото 2 ). Для хвостовых салазок (которые вы будете использовать с фрезой в форме ласточкина хвоста) сделайте прорезь достаточно широкой, чтобы расширяющийся конец фрезы в форме ласточкина хвоста мог проходить через прорезь. Что касается салазок для штифтов (это тот, который вы будете использовать с прямым сверлом), прорежьте прорезь, используя то же сверло, которое вы будете использовать для резки штифтов.Этот паз действительно является ключом к точности этого метода, потому что он показывает точно , где сверло будет резаться.

Сделать заборы

Эти заборы представляют собой просто гигантские деревянные Т-образные рельсы. Тебе понадобятся три штуки. Воспользуйтесь набором дадо или фрезером, чтобы прорезать широкий паз в корпусе ограждения (C и рис. C), а затем приклейте направляющие рельсы (D). Когда клей высохнет, убедитесь, что заборы ровные и квадратные. Если это не так, найдите время, чтобы отточить их на фуганке.

Затем отрежьте одну длинную доску для блоков скользящего зажима (E и Рис. D) и вырежьте из нее оба блока. Прикрепите зажим к каждому блоку. Вам понадобится всего два зажимных блока. Просто перемещайте их от забора к забору во время работы.

Фото 3. Приставьте упор хвостовой части к пазу. Закрепите его на месте, а затем прикрепите снизу винтами.

Слегка закрепите один упор на хвостовых салазках. Используйте угольник, чтобы выровнять ограждение точно перпендикулярно прорези салазок, а затем затяните зажимы ( Фото 3 ).Переверните санки и прикрутите ограждение. Не используйте клей, на всякий случай, если вам нужно внести коррективы.

В салазках для штифтов используются два упора, расположенные под тем же углом, что и у сверла «ласточкин хвост». Вы можете использовать любую насадку типа «ласточкин хвост». Небольшой угол — от 6 ° до 8 ° — больше всего похож на вырезанный вручную ласточкин хвост. Я использовал биту на 14 °, потому что это то, что у меня было под рукой.

Я использовал метод подъема через пробег, чтобы отметить углы на моих салазках, так как он более точен, чем небольшой транспортир.Если вы не знаете, как преобразовать угол в высоту над разбегом, воспользуйтесь этим удобным калькулятором по адресу http://www.blocklayer.com/riserun.aspx.

Фото 4. Разложите углы ограждения салазок для штифтов, совместив угол каждого ограждения с углом сверла «ласточкин хвост». В этом случае 3 дюйма подъема на 12 дюймов пробега равняются 14 °.

Чтобы использовать цифры подъема над пробегом, отметьте центральную линию поперек салазок под углом 90 ° к прорези. Сделайте отметку на центральной линии на расстоянии 12 дюймов от края салазок. Сделайте еще одну отметку на расстоянии 3 дюйма от этой точки под углом 90 ° от центральной линии.Соедините эту отметку с концом центральной линии для получения идеального угла 14 ° ( фото 4 ).

Фото 5. Закрепите ограждения по линиям разметки и прикрепите их саморезами.

Обрежьте ограждения нужной длины и прижмите их к основанию; по одному на каждой угловой линии. Закрепите заборы саморезами, как вы делали забор хвостовых санок ( Фото 5 ). Приклейте защитные приспособления для бит (F) к обеим салазкам перед каждым упором с обеих сторон пазов. Оставьте достаточно свободного места между ограждениями и защитными приспособлениями для вашей ложи.Защитные приспособления для бит добавляют небольшую степень безопасности, но в основном они служат напоминанием о том, что ваши пальцы не должны находиться в опасной зоне.

Отрезать хвосты

Установите сверло типа «ласточкин хвост» и поместите хвостовые салазки на стол фрезерного станка. Чтобы поднять биту достаточно над салазками, вы, вероятно, не сможете опустить биту до дна в цанге вашего маршрутизатора.

Фото 6. Установите высоту сверла «ласточкин хвост», чтобы она соответствовала толщине контактной доски.

Установите высоту сверла в соответствии с толщиной вашего ложа с помощью линейки ( фото 6 ).Если ваша доска для досок и хвостовая доска имеют разную толщину, установите высоту фрезы на толщину доски. Вот и все; вы готовы начать маршрутизацию хвостов.

Прелесть этого метода в том, что вы можете расставлять хвосты, как хотите. Вам не нужно отмечать хвосты на доске, но я люблю рисовать их, чтобы знать, как будет выглядеть готовый стык.

Фото 7. Обрежьте хвосты на любом расстоянии. Полезно сначала набросать макет на доске.

Сначала я вырезаю внешние полуштырьковые промежутки, а затем внутренние промежутки для штифтов, но порядок не имеет значения. Расположите хвостовую доску, закрепите ее на заборе и вырежьте каждое место для штифтов, чтобы создать хвосты ( фото 7 ).

Нарезать штифты

Фото 8. Отметьте хвосты на конце доски. Эти отметки служат лишь для удобной визуальной ссылки, так как при прокладке контактов легко запутаться.

Зажмите заднюю доску в тисках так, чтобы ее конец выступал над верхом скамьи на ту же высоту, что и распорный блок.Сдвиньте блок-распорку к концу доски для выводов, зажмите доску рядом с ее центром и отметьте ласточкин хвост на конце доски для выводов (, фото 8, ). Строго говоря, в этих отметках нет необходимости, но их полезно иметь в качестве ориентира, когда вы ориентируете доску для обозначений на санях. Сделайте отметку на каждой доске, чтобы обозначить ее внешнюю сторону.

Фото 9. Продлите линии от краев каждого хвоста на внешнюю поверхность доски. Это ваши разметочные метки для трассировки.

Закрепив контактную доску и заднюю доску, перенесите края «ласточкин хвост» на внешнюю поверхность контактной доски ( фото 9 ).

Наконечник Pro 1

Традиционно «ласточкин хвост» после сборки обрезали немного гордо, а затем строгали заподлицо. Здесь в этом нет необходимости, поэтому, когда вы маркируете доску для выводов, зажмите ее лицевую сторону заподлицо с концом задней доски. Таким образом, вы можете использовать квадрат для переноса отметок прямо с хвостов.

Установите фрезу, которую вы использовали для прорезания паза салазок для штифтов, и замените хвостовые салазки на салазки для штифтов. Установите высоту биты на толщину хвостовой доски.

Наконечник Pro 2

Бита со спиральной резкой вверх идеально подходят для этого применения.Из-за направления, в котором фрезы вращаются по спирали вокруг фрезы, она фактически тянет заготовку к основанию фрезы, которое в данном случае находится внизу.

Поскольку вы отмечаете только внешнюю сторону контактной доски, это будет та сторона, которая у вас будет обращена наружу. Нарисуйте метку ориентации на салазках, чтобы вы всегда знали, с какой стороны паза располагать штифты. Если штифт находится слева от паза на одном упоре, он будет справа от паза на другом упоре.

Фото 10. Совместите метки макета с краем паза и протрите одну сторону каждого штифта.Отметьте соотношение штифт / бит перед каждым упором, чтобы убедиться, что вы фрезерете правильную сторону штифтов.

Начиная с любого упора, совместите метку края каждого штифта с краем прорези и обработайте один проход ( Фото 10 ). Для начала отрежьте немного шире отметки и подкрадитесь к линии. Проверяйте разрез по хвостовой доске после каждого разреза. После того, как вы вырежете пару штифтов, следя за их совмещением с хвостами, вы быстро узнаете, оставлять ли метки разметки видимыми, обрезать их или разделять.Идеальная посадка — это цель, поэтому оставлять булавки немного большими — это нормально.

Фотография 11. Сравните ваши разрезы с контрольными отметками на конце доски для контактов, чтобы убедиться, что все правильно.

После фрезерования первой стороны всех штифтов убедитесь, что все правильно сориентировано ( Фото 11, ). Теперь перейдите к противоположному забору и протрите каждую булавку с другой стороны. Удалите все оставшиеся отходы, переставив контактную доску и проведя еще один проход, повторяя до тех пор, пока не будут удалены все отходы ( Фото 12, ).

Фото 12. Отрежьте другую сторону каждого штифта и удалите остатки мусора, используя противоположный упор салазок.

Соберите шарнир

Фото 13. Соедините стык вместе. Это должно пройти вместе с несколькими легкими нажатиями. Если он слишком тугой, отметьте узкие места и обрежьте штифты там, где это необходимо.

Соединение должно подходить с помощью нескольких легких ударов молотком ( Фото 13 ). Если вы проявили осторожность и отрезали штифты немного больше размера, вам придется обрезать пару из них.При проверке посадки отметьте штифты, которые нужно обрезать. Из-за «эффекта нулевого зазора» прорези биты вы можете легко сбрить только усы для идеальной посадки. По мере накопления опыта вы будете тратить меньше времени на обрезку по размеру.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как вырезать стыки типа «ласточкин хвост»

Flickr CC 2.0 Викимедиа — Кэролайн Джонс

Соединения «ласточкин хвост» красивы на вид, они чрезвычайно прочные и эффективные для соединения двух деревянных частей под прямым углом. Нарезка ласточкиного хвоста вручную требует многолетнего опыта, но машины значительно упрощают этот процесс.

По мнению историков, соединения «ласточкин хвост» появились еще до письменной истории и могут быть найдены в гробницах древних египетских мумий и китайских императоров.

Соединения типа «ласточкин хвост» обычно используются для изготовления ящиков, ящиков и шкафов. Форма «штырей и штифтов» в соединении делает практически невозможным поломку. Для укрепления стыка используется клей, но винты и крепежные детали не требуются.

Существует несколько различных типов соединений «ласточкин хвост», но наиболее популярными являются полуслепое соединение «ласточкин хвост» (показано на фото выше) и сквозное соединение «ласточкин хвост». Полуслепой вариант «ласточкин хвост» не показывает торцевую структуру соединения спереди и используется в основном для лицевых сторон ящиков.Сквозное соединение типа «ласточкин хвост» (показано ниже) показывает торцевую структуру соединения с обеих сторон.

Популярная Деревообработка

Соединения

«ласточкин хвост» можно разрезать вручную, как это делалось на протяжении тысячелетий, но такие электроинструменты, как настольная пила или фрезерный станок и приспособление, делают работу намного быстрее и доступной для новичков.

В видео ниже плотник описывает, как отрезать ласточкин хвост с помощью настольной пилы для большего эффекта ручной резки, который состоит из «широких хвостов и узких штифтов».

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Другой метод резки соединений типа «ласточкин хвост» — это использование фрезера и зажимного приспособления. Шаблон можно использовать снова и снова, что делает обрезку ласточкина хвоста более эффективным занятием.

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Если вы действительно хотите испытать себя, мастер по дереву Пол Селлерс покажет вам, как вырезать стыки «ласточкин хвост» вручную. Это сложный и трудоемкий процесс, но он также полезен, и нет большего чувства гордости, чем демонстрация ласточкина хвоста, которую вы вырезали собственноручно.

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Тимоти Даль Редактор DIY Тимоти всю жизнь увлекается своими руками, он зациклен на технологиях для умного дома, красивых инструментах и ​​мучениях на своем FJ62 Land Cruiser.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Ручная и фрезерная ласточкин хвост

Раньше краснодеревщики вырезали все свои «ласточкин хвост» вручную. Конечно, у них действительно не было выбора. Теперь, имея механические средства, начиная от простых приспособлений для фрезерования «ласточкин хвост» и заканчивая сложным автоматизированным оборудованием, есть ли какая-то причина тщательно разложить каждый штифт и хвост и сделать все сложные пропилы ручной пилой? При прочих равных условиях — за исключением затрат времени — единственный аргумент в пользу этого заключается в следующем: изготовление ласточкин хвоста вручную дает вам полный контроль над внешним видом готового продукта.Вместо того, чтобы зацикливаться на монотонных, равномерно пропорциональных булавках и хвостах, которые кричат ​​«ласточкин хвост», у вас есть поэтическое право подбирать расстояние и пропорции сустава так, чтобы они подходили вашему глазу.

К эстетике столярных изделий ручной работы, конечно, нельзя относиться легкомысленно. Зачем проводить все это время в магазине, если вам не нравится внешний вид готового продукта? Но не у всех есть время или желание развить значительные навыки, необходимые для выполнения правильно выровненных, плотно прилегающих соединений типа «ласточкин хвост».К счастью, есть решение для тех из нас, кому нравится внешний вид «нестандартного» соединения «ласточкин хвост», но нет времени, терпения или, возможно, даже навыков, чтобы отрезать их вручную.

Самыми известными альтернативами являются зажимные приспособления «ласточкин хвост», позволяющие изменять расположение и пропорции штифтов и хвостовиков. Leigh D4R — лидер в производстве приспособлений этого типа. Штифт и хвостовые направляющие пальцы регулируются бесступенчато, что позволяет не только полностью контролировать внешний вид соединения, но также дает возможность установить идеальный полуштифт на любом конце соединения, независимо от размера материала.Есть ли недостатки? Что ж, цена может отпугнуть некоторых плотников. Джиг-приманка Leigh — это сложное оборудование, и этот факт вы найдете в цене. Тем не менее, если вы цените универсальность фрезерного станка «ласточкин хвост», D4R заслуживает серьезного внимания.

Если приспособления «ласточкин хвост» за 400 долларов нет на картинке, у вас все еще есть варианты. Компания Rockler недавно представила серию шаблонов приспособлений «ласточкин хвост», разработанных, чтобы дать любому, кто владеет нынешним приспособлением Rockler «ласточкин хвост», больше контроля над внешним видом их «ласточкин хвост».На данный момент в сериале есть два шаблона. Шаблон стиля А из «Отличительной серии» представляет собой то, что можно лучше всего описать как классический вид соединения «ласточкин хвост», вырезанного вручную — широкие хвосты с несколькими очень тонкими штифтами между ними. Стиль B, с другой стороны, разработан для универсальности, с направляющими пальцами, расположенными для изготовления штифтов различной ширины. Шаблон стиля B предназначен для изготовления концов половин штифта с четырьмя стандартными ширинами заготовки, или его можно использовать для создания любого количества «нестандартных» схем размещения.

Заменяют ли шаблоны Distinctive Series приспособления с переменным шагом? Нет, они не имеют себе равных по универсальности. Но вместе эти два шаблона действительно предлагают возможность воспроизвести наиболее распространенный вид «ласточкин хвост» ручной резки, а также возможность изучить более творческие пропорции суставов за небольшую часть стоимости любого приспособления с переменным шагом, доступного на рынке. Даже если вы начнете с нуля — купите приспособление Rockler ласточкин хвост, оба стиля шаблона и специально разработанный набор бит для маршрутизатора Distinctive Series Router Bit Set — в конечном итоге вы получите ряд вариантов с вырезом в форме ласточкина хвоста, которые за деньги были бы довольно хороши. сложно победить.

Как использовать фрезу в форме ласточкиного хвоста 2021

Со временем появляются новые инструменты, которые делают работу с деревом легкой и интересной. Как вы знаете, всем нужно руководство по использованию новых инструментов. Итак, я здесь, чтобы рассказать вам о назначении инструментов и их использовании, а также о том, как вы можете использовать их и создавать с ними интересные вещи. В этой статье я расскажу, как пользоваться фрезой типа «ласточкин хвост».

Сегодня я собираюсь обсудить инструмент, назовите фрезы типа «ласточкин хвост». «Ласточкин хвост», означающий «JOINERY», используется для изготовления ящиков, шкафов, мебели и т. Д.Обычно этот инструмент придает столярным изделиям форму, соединяющую деревянные части, что делает красивую вещь.

Можно напомнить по форме головы и хвоста. Один хвост соединяется с другой головой. Благодаря своей замечательной форме и дизайну, они становятся более интересными и широко используются, чем все хотели о них знать. Его функциональность привлекает мастеров по дереву.

Типы ласточкин хвост

Существуют различные типы фрез «ласточкин хвост». У каждого есть свое предназначение и применение.Мне кажутся интересными и забавными все виды «ласточкин хвост».

  • Сквозной ласточкин хвост ИЛИ гладкий ласточкин хвост

В сквозном ласточкином хвосте каждый конец обеих деревянных деталей виден, когда мы соединяем их. Используется для изготовления коробок, каркасов, ящиков и т. Д. Широко используется мастерами и становится популярным, но новички о них не узнают. Итак, они подробно узнают из этой статьи. Говорят, что сквозной ласточкин хвост также известен как «английский ласточкин хвост».

Другой тип ласточкин хвост — полуслепой.В этом типе конечные части обеих частей не видны. Поэтому, когда плотник не хочет, чтобы конечные части были видны, они используют полуслепой ласточкин хвост. Обычно используется для изготовления ящиков с застежками. Когда мы соединяем части, концы обеих частей, такие как голова и хвост, будут скрыты. Можно сказать, что это альтернатива «ласточкин хвост».

  • ласточкин хвост с потайной скосом ИЛИ сплошной слепой ласточкин хвост

Подобно полуслепому «ласточкин хвост», полностью слепой ласточкин хвост также скрывает торцевые волокна обоих кусков дерева, но используется для высококлассных коробок и шкафов, и имеет единственный «ласточкин хвост».У каждого типа «ласточкин хвост» также есть разница в угле наклона. В этом случае используется угол 45 °, и мы можем делать фоторамки и тому подобное.

  • Секретный двойной притирочный ласточкин хвост

Этот тип «ласточкин хвост» похож на «ласточкин хвост» с потайным скосом, поскольку он также скрывает конечные точки деревянных деталей, но имеет тонкое сечение конечных частей.

Этот метод выглядит как две пересекающиеся линии. Можно сказать, что один кусок дерева становится вертикальным, а другой горизонтальным и легко фиксируется.Обычно используется для соединения полок с боковинами шкафов, горизонтальных перегородок с полками, фасадов ящиков с боковыми стенками и т. Д.

Выше указаны типы «ласточкин хвост». Надеюсь, вы понимаете все типы и их назначение. Я использую через ласточкин хвост. Вам решать, какой тип ласточкиного хвоста вы хотите. Узнав о соединениях типа «ласточкин хвост», теперь я расскажу вам, как сделать «ласточкин хвост» с помощью фрез.

Требуются инструменты

Для изготовления «ласточкин хвост» с помощью фрез необходимо следующее:

  • Карандаш
  • Дерево
  • Шаблон для ласточкин хвост
  • Маршрутизатор
  • Линейка
  • Фреза в форме ласточкиного хвоста
  • Пылезащитная маска

Как использовать фрезу «ласточкин хвост» для изготовления полуслепого типа «ласточкин хвост»?

Для новичков, которые еще не используют сверла типа «ласточкин хвост», чего же вы ждете? Просто зайдите на Amazon и купите.Это такая приятная вещь, я говорю, что вы будете очень рады увидеть ее функциональность. На рынке много сверл типа «ласточкин хвост». Я здесь, чтобы рассказать вам о них.

Готовы ли вы узнать? Так что присоединяйтесь ко мне здесь, я собираюсь рассказать вам о фрезу «ласточкин хвост» с углом наклона 14 градусов, которую я также использую.

Давайте начнем с изготовления полуслепого ласточкина хвоста с помощью фрезы «ласточкин хвост» с углом наклона 14 градусов. Если у вас нет этой насадки и приспособления «ласточкин хвост», проверьте эту ссылку и купите их.

Шаг 1:

Возьмите большой кусок дерева и отрежьте 4 стороны e.грамм. спереди, сзади, слева и справа.

Шаг 2:

Теперь отметьте углы сторон карандашом 1, 2, 3 и 4. Также нарисуйте стрелку внутри частей.

Шаг 3:

Вставьте фрезу «ласточкин хвост» на 14 градусов в фрезер на ширину 19/16 дюйма выше основания.

Шаг 4:

Установите приспособление на стол с двумя упорами. Установите упоры, поместив кусок дерева в стол и затянув их.

Шаг 5:

Возьмите левую сторону наизнанку, поместите левую сторону на скамейку и опустите зажим.Теперь возьмите заднюю часть, положите левую сторону и зажмите. Убедитесь, что левый стык дерева будет расположен на левой стороне, а правый стык — на правой. Важно, чтобы внутренняя сторона была обращена наружу, а внутренняя сторона спинки — вверх.

Шаг 6:

Наденьте респиратор на лицо и запустите маршрутизатор для резки. После этого достаньте дрова. Теперь соедините обе стороны, если вы видите, что соединения слишком рыхлые, вы можете исправить это, переместив бит.

Шаг 7:

Теперь сделайте то же самое с лицевой и другой стороной и обрежьте их. И поработайте со всеми сторонами всех частей. В конце закрепите все детали клеем.

Вот как можно сделать полуслепой ласточкин хвост с помощью фрезы «ласточкин хвост». Надеюсь, этот метод будет вам полезен и полезен.

Заключение

Подробно описано, как использовать биты типа «ласточкин хвост». Надеюсь, ты поймешь. Уверен, что эта статья будет вам полезна.Этот контент охватывает все, что связано с ласточкиным хвостом. Инструменты, которые я рекомендую, такие как зажимное приспособление «ласточкин хвост» и сверло «ласточкин хвост», очень полезны для изготовления различных вещей. Обязательно попробуйте эти инструменты, вы многому научитесь. Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные с этим, оставьте комментарий ниже. Спасибо и удачи.

См. Нашу популярную тему

Лучший фрезерный станок по дереву для покупки — Обзор — Руководство покупателя

Лучший стол-маршрутизатор купить | Skil, Bosch, Kreg, Bench Dog Review

Лучшие наборы бит для маршрутизатора | Маршрутизаторные биты MLCS, Freud и Yonico

Лучший компактный маршрутизатор для покупки — не покупайте перед прочтением этого

Лучший маршрутизатор для настольного монтажа | Сравнение и обзоры

Лучший роутер для погружения | Отзывы и руководство покупателя

Лучший подъемник для маршрутизатора | Руководство покупателя — Отзывы

Как построить таблицу маршрутизатора | Пошаговое руководство

Как использовать маршрутизатор | Различные способы использования фрезерного станка по дереву

Как использовать стол маршрутизатора — безопасность и советы

Полное руководство по использованию инструментов маршрутизатора — Советы и методы

Пошаговое руководство по изготовлению деревянных указателей с помощью фрезерного станка

Как использовать фрезы для дерева | Биты маршрутизатора для начинающих

Изготовление ключей типа «ласточкин хвост» на столе маршрутизатора

Автор: Фил Хубер
Маленькие деревянные «ключи» создают традиционный вид соединения «ласточкин хвост» — без каких-либо дополнительных усилий.Кроме того, они добавляют прочности скошенным углам коробки.

Загрузите БЕСПЛАТНЫЕ пошаговые инструкции по изготовлению ключей «Ласточкин хвост» с сайта WoodsmithPlans.com.

Если вы взглянете на фотографию выше, может показаться, что коробка скреплена традиционными соединениями типа «ласточкин хвост». Но более пристальный взгляд покажет, что части на самом деле скошены под углом.Вы также заметите, что на митре проходят «ключи» (шлицы) в форме ласточкина хвоста.

ПРОЧНОСТЬ. Одним из больших преимуществ этих ключей является то, что они помогают укрепить угловое соединение. Это потому, что они вклеены в прорези, проложенные поперек угла наклона. Это создает более прочное клеевое соединение, чем торцевые поверхности скошенных деталей.

КОНТРАСТ. Деревянные клавиши не только обеспечивают дополнительную прочность, но и создают поразительный контраст, как и традиционные соединения «ласточкин хвост».Изображенные выше клавиши из красного дерева контрастируют с дубовыми сторонами корпуса этого зубила.

СЛОТОВ. Хотя добавление ключей типа «ласточкин хвост» в коробку может показаться сложной задачей, на самом деле это не так. По сути, это простой процесс, состоящий из двух частей. Во-первых, прорези продвигаются через стыки под углом с помощью сверла «ласточкин хвост» и «опоры», чтобы надежно удерживать коробку. Во-вторых, ключи обрезаны, чтобы соответствовать пазам.

КЛЮЧ. После того, как пазы будут заполнены, остается лишь добавить шпонки типа «ласточкин хвост».Вы можете сделать ключи с той же фрезой, что и прорези в форме ласточкина хвоста. Поскольку ключи типа ласточкин хвост довольно маленькие, лучше всего начать с длинной очень широкой заготовки. Цель состоит в том, чтобы отрезать полосы в форме ласточкина хвоста, которые плотно входят в прорезь. Лучший способ сделать это — выполнить 4 шага, показанных ниже.

С помощью этого простого процесса вы можете в кратчайшие сроки изготовить прочные, красивые коробки и ящики со скосом. Загрузите полную пошаговую статью о ключах типа «ласточкин хвост» на сайте WoodsmithPlans.com и начните сегодня же.

Наборы насадок для фрезерования «ласточкин хвост»

Выдвижные ящики, шкатулки для драгоценностей, шейкерная мебель и теневые ящики — вот лишь некоторые из областей применения этого набора для шарниров типа «ласточкин хвост». Это восемь фрез, которые производят самые популярные соединения. Прямые сверла диаметром 1/4 дюйма и 3/8 дюйма производят муфтовые соединения и могут использоваться во многих случаях в вашем деревообрабатывающем цехе.

Элементы, входящие в набор 00-180
Товар Хвостовик Шарнир Большой диам. Высота карбида Уголок
18–158 1/4 « 5/8 «ласточкин хвост 5/8 « 7/8 « 7 °
18–190 1/4 « 3/4 «ласточкин хвост 3/4 дюйма 7/8 « 7 °
18-064 1/4 « 1/4 «ласточкин хвост 1/4 « 5/16 « 7.5 °
18-080 1/4 « 5/16 «ласточкин хвост 5/16 « 3/8 дюйма 9 °
18-096 1/4 « 3/8 «ласточкин хвост» 3/8 дюйма 3/8 дюйма 9 °
18-128 1/4 « 1/2 «ласточкин хвост 1/2 « 1/2 « 14 °
11-064 1/4 « Коробка 1/4 « 1/4 « 3/4 дюйма НЕТ
11-096 1/4 « Коробка 3/8 « 3/8 дюйма 1 « НЕТ

Элементы, входящие в набор 00-185
Товар Хвостовик Совместное Большой диам. Высота карбида Уголок
18-658 1/2 « 5/8 «ласточкин хвост 5/8 « 7/8 « 7 °
18-690 1/2 « 3/4 «ласточкин хвост 3/4 дюйма 7/8 « 7 °
18-564 1/2 « 1/4 «ласточкин хвост 1/4 « 5/16 « 7.5 °
18-580 1/2 « 5/16 «ласточкин хвост 5/16 « 3/8 дюйма 9 °
18-596 1/2 « 3/8 «ласточкин хвост» 3/8 дюйма 3/8 дюйма 9 °
18-628 1/2 « 1/2 «ласточкин хвост 1/2 « 1/2 « 14 °
11-564 1/2 « Коробка 1/4 « 1/4 « 3/4 дюйма НЕТ
11-595 1/2 « Коробка 3/8 « 3/8 дюйма 1 « НЕТ
.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.