Мертель шамотный что это такое: что это такое? МШ-28 и МШ-39, МШ-36 и другие марки, характеристики и инструкция по применению, состав

что это такое? МШ-28 и МШ-39, МШ-36 и другие марки, характеристики и инструкция по применению, состав

Мертель шамотный: что это такое, какой у него состав и особенности — ответы на эти вопросы хорошо знают профессиональные печники, а вот дилетантам стоит лучше познакомиться с таким типом кладочных материалов. В продаже можно найти сухие смеси с обозначением МШ-28 и МШ-29, МШ-36 и другие марки, характеристики которых полностью соответствуют поставленным перед огнеупорным составом задачам. Разобраться в том, зачем нужен мертель шамотный и как его использовать, поможет подробная инструкция по применению этого материала.

Что это такое

Мертель шамотный относится к категории строительных растворов специального назначения, используемых в печном деле. Состав отличается высокими огнеупорными свойствами, лучше переносит повышение температуры и контакт с открытым огнем, чем цементно-песчаные растворы.

Он включает в себя всего 2 основных ингредиента – шамотный порошок и белую глину (каолин), смешанные в определенной пропорции. Оттенок сухой смеси коричневый, с долей серых включений, размер фракций не превышает 20 мм.

Основное назначение этого продукта — создание кладки с применением огнеупорного шамотного кирпича. Его структура аналогична той, которой обладает сама смесь. Это позволяет добиться повышенной адгезии, исключает растрескивание и деформацию кладки. Отличительной особенностью шамотного мертеля является процесс его твердения — он не застывает, а спекается с кирпичом после термического воздействия. Фасуется состав в упаковки разного объема, в быту наиболее востребованы варианты от 25 и 50 кг до 1,2 т.

Основные характеристики шамотного мертеля таковы:

  • термостойкость – 1700-2000 градусов по Цельсию;
  • усадка при прокаливании – 1,3-3%;
  • влажность – до 4,3%;
  • расход на 1 м3 кладки — 100 кг.

Огнеупорные шамотные мертели отличаются удобством применения. Растворы из них готовятся на водной основе, определяя их пропорции исходя из заданных условий кладки, требований к ее усадке и прочности.

У шамотного мертеля состав аналогичен показателям кирпича из того же материала. Это определяет не только его термостойкость, но и другие характеристики.

Материал полностью безопасен для экологии, при нагревании не токсичен.

Чем отличается от шамотной глины

Различия между шамотной глиной и мертелем существенные, однако сложно сказать, какой материал лучше справляется со своими задачами. Большое значение здесь имеет конкретный состав. Шамотный мертель тоже содержит глину, но он является готовой смесью, с уже включенными заполнителями. Это позволяет сразу переходить к работе с раствором, разводя его водой до желаемых пропорций.

Шамотная глина — полуфабрикат, которой требуются добавки. Более того, по степени огнестойкости она заметно уступает готовым смесям.

У мертеля есть свои особенности — его нужно применять только в паре с шамотным кирпичом, иначе разница в плотности материала при усадке приведет к растрескиванию кладки.

Маркировка

Шамотный мертель имеет маркировку, состоящую из букв и цифр.

Смесь обозначается литерами «МШ». Цифрами отображается процентное содержание компонентов. На основе огнеупорных алюмосиликатных частиц производят пластифицированные мертели с другой маркировкой.

Чем выше указанное число, тем лучше будет термостойкость готового состава. Оксид алюминия (Al2O3) обеспечивает смеси заданные рабочие характеристики. Нормативами стандартизированы следующие марки шамотного мертеля:

  1. МШ-28. Смесь с содержанием оксида алюминия в объеме 28%. Применяется при кладке топок бытовых печей, каминов.
  2. МШ-31. Количество Al2O3 здесь не превышает 31%. Состав также ориентирован на не слишком высокие температуры, применяется преимущественно в быту.
  3. МШ-32. Марка не нормирована требованиями ГОСТ 6237-2015, изготавливается по ТУ.
  4. МШ-35. Шамотный мертель на основе боксита. Оксид алюминия содержится в объеме 35%. Отсутствуют включения лигносульфатов и углекислого натрия, как в других марках.
  5. МШ-36. Самый распространенный и популярный состав. Сочетает в себе огнестойкость свыше 1630 градусов со средним содержанием оксида алюминия. У него самая низкая массовая доля влаги — менее 3%, размер фракций – 0,5 мм.
  6. МШ-39. Шамотный мертель с огнеупорностью свыше 1710 градусов. Содержит 39% оксида алюминия.
  7. МШ-42. Не нормирован требованиями ГОСТ. Применяется в печах, где температура горения достигает 2000 градусов по Цельсию.

В некоторых марках шамотного мертеля допускается присутствие в составе оксида железа. Он может содержаться в смесях МШ-36, МШ-39 в объеме не более 2,5%. Размеры фракций тоже нормированы. Так, марка МШ-28 считается самой крупной, гранулы достигают 2 мм в объеме 100%, тогда как у вариантов с повышенной огнеупорностью зернистость не превышает 1 мм.

Инструкция по применению

Раствор шамотного мертеля можно замесить на основе обычной воды. Для топок промышленного назначения смесь делают с применением особых добавок или жидкостей. Оптимальная консистенция должна напоминать жидкую сметану. Перемешивание осуществляется вручную или механическим способом.

Правильно приготовить шамотный мертель достаточно просто.

Важно добиться такого состояния раствора, чтобы он оставался податливым и упругим одновременно.

Состав не должен расслаиваться или терять влагу до момента соединения с кирпичом. В среднем на приготовление раствора для печи уходит от 20 до 50 кг сухого порошка.

Консистенция может варьироваться. Пропорции таковы:

  1. Для кладки со швом 3-4 мм готовят густой раствор из 20 кг мертеля шамотного и 8,5 л воды. Смесь получается похожей на вязкую сметану или тесто.
  2. Для шва 2-3 мм нужен полугустой раствор. Объем воды на то же количество порошка увеличивают до 11,8 л.
  3. Для самых тонких швов мертель замешивают очень жидким. На 20 кг порошка приходится до 13,5 л жидкости.

Способ приготовления можно выбрать любой. Густые растворы легче перемешивать вручную. Придать однородность жидким помогают строительные миксеры, обеспечивающие равномерное соединение всех компонентов.

Поскольку сухой мертель дает сильное пыление, при проведении работ рекомендуется использовать защитную маску или респиратор.

Важно знать, что сначала в емкость засыпается сухое вещество. Объем лучше отмерять сразу, чтобы не пришлось ничего досыпать в процессе вымешивания. Вода вливается порционно, лучше брать мягкую, очищенную, чтобы исключить возможные химические реакции между веществами. Готовая смесь должна быть однородной, без комков и других включений, достаточно эластичной. Приготовленный раствор выдерживают около 30 минут, затем оценивают полученную консистенцию, при необходимости снова разбавляют водой.

В некоторых случаях шамотный мертель используют без дополнительной термической обработки. В этом варианте в состав включается метилцеллюлоза, обеспечивающая естественное затвердевание состава на открытом воздухе. Также в качестве компонента может выступать шамотный песок, позволяющий исключить растрескивание кладочных швов.

Категорически запрещается использование в составах на основе глины цементного связующего.

Раствор при холодном твердении смеси готовится тем же способом. Проверить правильность консистенции помогает мастерок. Если при смещении в сторону раствор рвется, он недостаточно эластичен — необходимо добавить жидкости. Оплывание смеси — признак избытка воды, рекомендуется увеличить объем загустителя.

Особенности кладки

Готовый раствор можно класть только на поверхность, предварительно освобожденную от следов старых кладочных смесей, других загрязнений, следов выпадения известкового налета. Недопустимо применять такие составы в сочетании с кирпичом пустотного типа, силикатными строительными блоками. Кирпич перед укладкой шамотного мертеля тщательно увлажняют.

Если этого не сделать, связующее будет испаряться быстрее, снижая прочность соединения.

Порядок кладки имеет следующие особенности:

  1. Топка формируется по рядам, согласно заранее подготовленной схеме. Предварительно стоит выполнить тестовую укладку без раствора. Начинают работы всегда от угла.
  2. Обязательно используется мастерок, расшивка.
  3. Заполнение швов должно происходить по всей глубине, без образования пустот. Выбор их толщины зависит от температуры горения. Чем она выше, тем тоньше должен быть шов.
  4. Выступающие на поверхности излишки раствора сразу же удаляют. Если этого не сделать, отчистить поверхность в дальнейшем будет достаточно сложно.
  5. Затирка выполняется при помощи влажной ветоши или мочальной кисти. Важно, чтобы все внутренние части каналов, топливников, других элементов были максимально гладкими.

По завершении кладочных и затирочных работ шамотный кирпич на растворе из мертеля оставляют для просушивания в естественных условиях.

Как сушить

Сушка шамотного мертеля осуществляется путем неоднократной растопки печи. При термическом воздействии шамотный кирпич и мертель спекаются, образуя прочные, устойчивые связи. При этом первый розжиг можно осуществлять не ранее чем через 24 часа после завершения кладки. После этого сушка проводится на протяжении 3-7 дней, с небольшим количеством топлива, длительность зависит от размеров печи. Розжиг осуществляется не менее 2 раз в течение суток.

При первой растопке закладывается количество дров, соответствующее продолжительности горения около 60 минут. При необходимости огонь поддерживается дополнительно, путем подкладывания материалов. С каждым последующим разом объемы сгорающего топлива увеличивают, добиваясь постепенного испарения влаги из кирпича и кладочных швов.

Обязательным условием качественной сушки является сохранение открытой дверцы и задвижек — так пар будет выходить, не выпадая в виде конденсата при остывании печи.

Полностью сухой мертель меняет свой цвет, становится более жестким. Важно обратить внимание на качество кладки. Она не должна растрескаться, деформироваться при правильном приготовлении раствора. Если дефекты отсутствуют, печь можно топить в обычном режиме.

Как правильно класть шамотный кирпич с помощью мертеля, вы можете узнать из следующего видео.

что это такое? МШ-28 и МШ-39, МШ-36 и другие марки, характеристики и инструкция по применению, состав

Мертель шамотный: что это такое, какой у него состав и особенности — ответы на эти вопросы хорошо знают профессиональные печники, а вот дилетантам стоит лучше познакомиться с таким типом кладочных материалов. В продаже можно найти сухие смеси с обозначением МШ-28 и МШ-29, МШ-36 и другие марки, характеристики которых полностью соответствуют поставленным перед огнеупорным составом задачам. Разобраться в том, зачем нужен мертель шамотный и как его использовать, поможет подробная инструкция по применению этого материала.

Что это такое

Мертель шамотный относится к категории строительных растворов специального назначения, используемых в печном деле. Состав отличается высокими огнеупорными свойствами, лучше переносит повышение температуры и контакт с открытым огнем, чем цементно-песчаные растворы. Он включает в себя всего 2 основных ингредиента – шамотный порошок и белую глину (каолин), смешанные в определенной пропорции. Оттенок сухой смеси коричневый, с долей серых включений, размер фракций не превышает 20 мм.

Основное назначение этого продукта — создание кладки с применением огнеупорного шамотного кирпича. Его структура аналогична той, которой обладает сама смесь. Это позволяет добиться повышенной адгезии, исключает растрескивание и деформацию кладки. Отличительной особенностью шамотного мертеля является процесс его твердения — он не застывает, а спекается с кирпичом после термического воздействия. Фасуется состав в упаковки разного объема, в быту наиболее востребованы варианты от 25 и 50 кг до 1,2 т.

Основные характеристики шамотного мертеля таковы:

  • термостойкость – 1700-2000 градусов по Цельсию;
  • усадка при прокаливании – 1,3-3%;
  • влажность – до 4,3%;
  • расход на 1 м3 кладки — 100 кг.

Огнеупорные шамотные мертели отличаются удобством применения. Растворы из них готовятся на водной основе, определяя их пропорции исходя из заданных условий кладки, требований к ее усадке и прочности.

У шамотного мертеля состав аналогичен показателям кирпича из того же материала. Это определяет не только его термостойкость, но и другие характеристики.

Материал полностью безопасен для экологии, при нагревании не токсичен.

Чем отличается от шамотной глины

Различия между шамотной глиной и мертелем существенные, однако сложно сказать, какой материал лучше справляется со своими задачами. Большое значение здесь имеет конкретный состав. Шамотный мертель тоже содержит глину, но он является готовой смесью, с уже включенными заполнителями. Это позволяет сразу переходить к работе с раствором, разводя его водой до желаемых пропорций.

Шамотная глина — полуфабрикат, которой требуются добавки. Более того, по степени огнестойкости она заметно уступает готовым смесям.

У мертеля есть свои особенности — его нужно применять только в паре с шамотным кирпичом, иначе разница в плотности материала при усадке приведет к растрескиванию кладки.

Маркировка

Шамотный мертель имеет маркировку, состоящую из букв и цифр. Смесь обозначается литерами «МШ». Цифрами отображается процентное содержание компонентов. На основе огнеупорных алюмосиликатных частиц производят пластифицированные мертели с другой маркировкой.

Чем выше указанное число, тем лучше будет термостойкость готового состава. Оксид алюминия (Al2O3) обеспечивает смеси заданные рабочие характеристики. Нормативами стандартизированы следующие марки шамотного мертеля:

  1. МШ-28. Смесь с содержанием оксида алюминия в объеме 28%. Применяется при кладке топок бытовых печей, каминов.
  2. МШ-31. Количество Al2O3 здесь не превышает 31%. Состав также ориентирован на не слишком высокие температуры, применяется преимущественно в быту.
  3. МШ-32. Марка не нормирована требованиями ГОСТ 6237-2015, изготавливается по ТУ.
  4. МШ-35. Шамотный мертель на основе боксита. Оксид алюминия содержится в объеме 35%. Отсутствуют включения лигносульфатов и углекислого натрия, как в других марках.
  5. МШ-36. Самый распространенный и популярный состав. Сочетает в себе огнестойкость свыше 1630 градусов со средним содержанием оксида алюминия. У него самая низкая массовая доля влаги — менее 3%, размер фракций – 0,5 мм.
  6. МШ-39. Шамотный мертель с огнеупорностью свыше 1710 градусов. Содержит 39% оксида алюминия.
  7. МШ-42. Не нормирован требованиями ГОСТ. Применяется в печах, где температура горения достигает 2000 градусов по Цельсию.

В некоторых марках шамотного мертеля допускается присутствие в составе оксида железа. Он может содержаться в смесях МШ-36, МШ-39 в объеме не более 2,5%. Размеры фракций тоже нормированы. Так, марка МШ-28 считается самой крупной, гранулы достигают 2 мм в объеме 100%, тогда как у вариантов с повышенной огнеупорностью зернистость не превышает 1 мм.

Инструкция по применению

Раствор шамотного мертеля можно замесить на основе обычной воды. Для топок промышленного назначения смесь делают с применением особых добавок или жидкостей. Оптимальная консистенция должна напоминать жидкую сметану. Перемешивание осуществляется вручную или механическим способом.

Правильно приготовить шамотный мертель достаточно просто.

Важно добиться такого состояния раствора, чтобы он оставался податливым и упругим одновременно.

Состав не должен расслаиваться или терять влагу до момента соединения с кирпичом. В среднем на приготовление раствора для печи уходит от 20 до 50 кг сухого порошка.

Консистенция может варьироваться. Пропорции таковы:

  1. Для кладки со швом 3-4 мм готовят густой раствор из 20 кг мертеля шамотного и 8,5 л воды. Смесь получается похожей на вязкую сметану или тесто.
  2. Для шва 2-3 мм нужен полугустой раствор. Объем воды на то же количество порошка увеличивают до 11,8 л.
  3. Для самых тонких швов мертель замешивают очень жидким. На 20 кг порошка приходится до 13,5 л жидкости.

Способ приготовления можно выбрать любой. Густые растворы легче перемешивать вручную. Придать однородность жидким помогают строительные миксеры, обеспечивающие равномерное соединение всех компонентов.

Поскольку сухой мертель дает сильное пыление, при проведении работ рекомендуется использовать защитную маску или респиратор.

Важно знать, что сначала в емкость засыпается сухое вещество. Объем лучше отмерять сразу, чтобы не пришлось ничего досыпать в процессе вымешивания. Вода вливается порционно, лучше брать мягкую, очищенную, чтобы исключить возможные химические реакции между веществами. Готовая смесь должна быть однородной, без комков и других включений, достаточно эластичной. Приготовленный раствор выдерживают около 30 минут, затем оценивают полученную консистенцию, при необходимости снова разбавляют водой.

В некоторых случаях шамотный мертель используют без дополнительной термической обработки. В этом варианте в состав включается метилцеллюлоза, обеспечивающая естественное затвердевание состава на открытом воздухе. Также в качестве компонента может выступать шамотный песок, позволяющий исключить растрескивание кладочных швов. Категорически запрещается использование в составах на основе глины цементного связующего.

Раствор при холодном твердении смеси готовится тем же способом. Проверить правильность консистенции помогает мастерок. Если при смещении в сторону раствор рвется, он недостаточно эластичен — необходимо добавить жидкости. Оплывание смеси — признак избытка воды, рекомендуется увеличить объем загустителя.

Особенности кладки

Готовый раствор можно класть только на поверхность, предварительно освобожденную от следов старых кладочных смесей, других загрязнений, следов выпадения известкового налета. Недопустимо применять такие составы в сочетании с кирпичом пустотного типа, силикатными строительными блоками. Кирпич перед укладкой шамотного мертеля тщательно увлажняют.

Если этого не сделать, связующее будет испаряться быстрее, снижая прочность соединения.

Порядок кладки имеет следующие особенности:

  1. Топка формируется по рядам, согласно заранее подготовленной схеме. Предварительно стоит выполнить тестовую укладку без раствора. Начинают работы всегда от угла.
  2. Обязательно используется мастерок, расшивка.
  3. Заполнение швов должно происходить по всей глубине, без образования пустот. Выбор их толщины зависит от температуры горения. Чем она выше, тем тоньше должен быть шов.
  4. Выступающие на поверхности излишки раствора сразу же удаляют. Если этого не сделать, отчистить поверхность в дальнейшем будет достаточно сложно.
  5. Затирка выполняется при помощи влажной ветоши или мочальной кисти. Важно, чтобы все внутренние части каналов, топливников, других элементов были максимально гладкими.

По завершении кладочных и затирочных работ шамотный кирпич на растворе из мертеля оставляют для просушивания в естественных условиях.

Как сушить

Сушка шамотного мертеля осуществляется путем неоднократной растопки печи. При термическом воздействии шамотный кирпич и мертель спекаются, образуя прочные, устойчивые связи. При этом первый розжиг можно осуществлять не ранее чем через 24 часа после завершения кладки. После этого сушка проводится на протяжении 3-7 дней, с небольшим количеством топлива, длительность зависит от размеров печи. Розжиг осуществляется не менее 2 раз в течение суток.

При первой растопке закладывается количество дров, соответствующее продолжительности горения около 60 минут. При необходимости огонь поддерживается дополнительно, путем подкладывания материалов. С каждым последующим разом объемы сгорающего топлива увеличивают, добиваясь постепенного испарения влаги из кирпича и кладочных швов.

Обязательным условием качественной сушки является сохранение открытой дверцы и задвижек — так пар будет выходить, не выпадая в виде конденсата при остывании печи.

Полностью сухой мертель меняет свой цвет, становится более жестким. Важно обратить внимание на качество кладки. Она не должна растрескаться, деформироваться при правильном приготовлении раствора. Если дефекты отсутствуют, печь можно топить в обычном режиме.

Как правильно класть шамотный кирпич с помощью мертеля, вы можете узнать из следующего видео.

что это такое? МШ-28 и МШ-39, МШ-36 и другие марки, характеристики и инструкция по применению, состав

Мертель шамотный: что это такое, какой у него состав и особенности — ответы на эти вопросы хорошо знают профессиональные печники, а вот дилетантам стоит лучше познакомиться с таким типом кладочных материалов. В продаже можно найти сухие смеси с обозначением МШ-28 и МШ-29, МШ-36 и другие марки, характеристики которых полностью соответствуют поставленным перед огнеупорным составом задачам. Разобраться в том, зачем нужен мертель шамотный и как его использовать, поможет подробная инструкция по применению этого материала.

Что это такое

Мертель шамотный относится к категории строительных растворов специального назначения, используемых в печном деле. Состав отличается высокими огнеупорными свойствами, лучше переносит повышение температуры и контакт с открытым огнем, чем цементно-песчаные растворы. Он включает в себя всего 2 основных ингредиента – шамотный порошок и белую глину (каолин), смешанные в определенной пропорции. Оттенок сухой смеси коричневый, с долей серых включений, размер фракций не превышает 20 мм.

Основное назначение этого продукта — создание кладки с применением огнеупорного шамотного кирпича. Его структура аналогична той, которой обладает сама смесь. Это позволяет добиться повышенной адгезии, исключает растрескивание и деформацию кладки. Отличительной особенностью шамотного мертеля является процесс его твердения — он не застывает, а спекается с кирпичом после термического воздействия. Фасуется состав в упаковки разного объема, в быту наиболее востребованы варианты от 25 и 50 кг до 1,2 т.

Основные характеристики шамотного мертеля таковы:

  • термостойкость – 1700-2000 градусов по Цельсию;
  • усадка при прокаливании – 1,3-3%;
  • влажность – до 4,3%;
  • расход на 1 м3 кладки — 100 кг.

Огнеупорные шамотные мертели отличаются удобством применения. Растворы из них готовятся на водной основе, определяя их пропорции исходя из заданных условий кладки, требований к ее усадке и прочности.

У шамотного мертеля состав аналогичен показателям кирпича из того же материала. Это определяет не только его термостойкость, но и другие характеристики.

Материал полностью безопасен для экологии, при нагревании не токсичен.

Чем отличается от шамотной глины

Различия между шамотной глиной и мертелем существенные, однако сложно сказать, какой материал лучше справляется со своими задачами. Большое значение здесь имеет конкретный состав. Шамотный мертель тоже содержит глину, но он является готовой смесью, с уже включенными заполнителями. Это позволяет сразу переходить к работе с раствором, разводя его водой до желаемых пропорций.

Шамотная глина — полуфабрикат, которой требуются добавки. Более того, по степени огнестойкости она заметно уступает готовым смесям.

У мертеля есть свои особенности — его нужно применять только в паре с шамотным кирпичом, иначе разница в плотности материала при усадке приведет к растрескиванию кладки.

Маркировка

Шамотный мертель имеет маркировку, состоящую из букв и цифр. Смесь обозначается литерами «МШ». Цифрами отображается процентное содержание компонентов. На основе огнеупорных алюмосиликатных частиц производят пластифицированные мертели с другой маркировкой.

Чем выше указанное число, тем лучше будет термостойкость готового состава. Оксид алюминия (Al2O3) обеспечивает смеси заданные рабочие характеристики. Нормативами стандартизированы следующие марки шамотного мертеля:

  1. МШ-28. Смесь с содержанием оксида алюминия в объеме 28%. Применяется при кладке топок бытовых печей, каминов.
  2. МШ-31. Количество Al2O3 здесь не превышает 31%. Состав также ориентирован на не слишком высокие температуры, применяется преимущественно в быту.
  3. МШ-32. Марка не нормирована требованиями ГОСТ 6237-2015, изготавливается по ТУ.
  4. МШ-35. Шамотный мертель на основе боксита. Оксид алюминия содержится в объеме 35%. Отсутствуют включения лигносульфатов и углекислого натрия, как в других марках.
  5. МШ-36. Самый распространенный и популярный состав. Сочетает в себе огнестойкость свыше 1630 градусов со средним содержанием оксида алюминия. У него самая низкая массовая доля влаги — менее 3%, размер фракций – 0,5 мм.
  6. МШ-39. Шамотный мертель с огнеупорностью свыше 1710 градусов. Содержит 39% оксида алюминия.
  7. МШ-42. Не нормирован требованиями ГОСТ. Применяется в печах, где температура горения достигает 2000 градусов по Цельсию.

В некоторых марках шамотного мертеля допускается присутствие в составе оксида железа. Он может содержаться в смесях МШ-36, МШ-39 в объеме не более 2,5%. Размеры фракций тоже нормированы. Так, марка МШ-28 считается самой крупной, гранулы достигают 2 мм в объеме 100%, тогда как у вариантов с повышенной огнеупорностью зернистость не превышает 1 мм.

Инструкция по применению

Раствор шамотного мертеля можно замесить на основе обычной воды. Для топок промышленного назначения смесь делают с применением особых добавок или жидкостей. Оптимальная консистенция должна напоминать жидкую сметану. Перемешивание осуществляется вручную или механическим способом.

Правильно приготовить шамотный мертель достаточно просто.

Важно добиться такого состояния раствора, чтобы он оставался податливым и упругим одновременно.

Состав не должен расслаиваться или терять влагу до момента соединения с кирпичом. В среднем на приготовление раствора для печи уходит от 20 до 50 кг сухого порошка.

Консистенция может варьироваться. Пропорции таковы:

  1. Для кладки со швом 3-4 мм готовят густой раствор из 20 кг мертеля шамотного и 8,5 л воды. Смесь получается похожей на вязкую сметану или тесто.
  2. Для шва 2-3 мм нужен полугустой раствор. Объем воды на то же количество порошка увеличивают до 11,8 л.
  3. Для самых тонких швов мертель замешивают очень жидким. На 20 кг порошка приходится до 13,5 л жидкости.

Способ приготовления можно выбрать любой. Густые растворы легче перемешивать вручную. Придать однородность жидким помогают строительные миксеры, обеспечивающие равномерное соединение всех компонентов.

Поскольку сухой мертель дает сильное пыление, при проведении работ рекомендуется использовать защитную маску или респиратор.

Важно знать, что сначала в емкость засыпается сухое вещество. Объем лучше отмерять сразу, чтобы не пришлось ничего досыпать в процессе вымешивания. Вода вливается порционно, лучше брать мягкую, очищенную, чтобы исключить возможные химические реакции между веществами. Готовая смесь должна быть однородной, без комков и других включений, достаточно эластичной. Приготовленный раствор выдерживают около 30 минут, затем оценивают полученную консистенцию, при необходимости снова разбавляют водой.

В некоторых случаях шамотный мертель используют без дополнительной термической обработки. В этом варианте в состав включается метилцеллюлоза, обеспечивающая естественное затвердевание состава на открытом воздухе. Также в качестве компонента может выступать шамотный песок, позволяющий исключить растрескивание кладочных швов. Категорически запрещается использование в составах на основе глины цементного связующего.

Раствор при холодном твердении смеси готовится тем же способом. Проверить правильность консистенции помогает мастерок. Если при смещении в сторону раствор рвется, он недостаточно эластичен — необходимо добавить жидкости. Оплывание смеси — признак избытка воды, рекомендуется увеличить объем загустителя.

Особенности кладки

Готовый раствор можно класть только на поверхность, предварительно освобожденную от следов старых кладочных смесей, других загрязнений, следов выпадения известкового налета. Недопустимо применять такие составы в сочетании с кирпичом пустотного типа, силикатными строительными блоками. Кирпич перед укладкой шамотного мертеля тщательно увлажняют.

Если этого не сделать, связующее будет испаряться быстрее, снижая прочность соединения.

Порядок кладки имеет следующие особенности:

  1. Топка формируется по рядам, согласно заранее подготовленной схеме. Предварительно стоит выполнить тестовую укладку без раствора. Начинают работы всегда от угла.
  2. Обязательно используется мастерок, расшивка.
  3. Заполнение швов должно происходить по всей глубине, без образования пустот. Выбор их толщины зависит от температуры горения. Чем она выше, тем тоньше должен быть шов.
  4. Выступающие на поверхности излишки раствора сразу же удаляют. Если этого не сделать, отчистить поверхность в дальнейшем будет достаточно сложно.
  5. Затирка выполняется при помощи влажной ветоши или мочальной кисти. Важно, чтобы все внутренние части каналов, топливников, других элементов были максимально гладкими.

По завершении кладочных и затирочных работ шамотный кирпич на растворе из мертеля оставляют для просушивания в естественных условиях.

Как сушить

Сушка шамотного мертеля осуществляется путем неоднократной растопки печи. При термическом воздействии шамотный кирпич и мертель спекаются, образуя прочные, устойчивые связи. При этом первый розжиг можно осуществлять не ранее чем через 24 часа после завершения кладки. После этого сушка проводится на протяжении 3-7 дней, с небольшим количеством топлива, длительность зависит от размеров печи. Розжиг осуществляется не менее 2 раз в течение суток.

При первой растопке закладывается количество дров, соответствующее продолжительности горения около 60 минут. При необходимости огонь поддерживается дополнительно, путем подкладывания материалов. С каждым последующим разом объемы сгорающего топлива увеличивают, добиваясь постепенного испарения влаги из кирпича и кладочных швов.

Обязательным условием качественной сушки является сохранение открытой дверцы и задвижек — так пар будет выходить, не выпадая в виде конденсата при остывании печи.

Полностью сухой мертель меняет свой цвет, становится более жестким. Важно обратить внимание на качество кладки. Она не должна растрескаться, деформироваться при правильном приготовлении раствора. Если дефекты отсутствуют, печь можно топить в обычном режиме.

Как правильно класть шамотный кирпич с помощью мертеля, вы можете узнать из следующего видео.

что это такое? МШ-28 и МШ-39, МШ-36 и другие марки, характеристики и инструкция по применению, состав

Мертель шамотный: что это такое, какой у него состав и особенности — ответы на эти вопросы хорошо знают профессиональные печники, а вот дилетантам стоит лучше познакомиться с таким типом кладочных материалов. В продаже можно найти сухие смеси с обозначением МШ-28 и МШ-29, МШ-36 и другие марки, характеристики которых полностью соответствуют поставленным перед огнеупорным составом задачам. Разобраться в том, зачем нужен мертель шамотный и как его использовать, поможет подробная инструкция по применению этого материала.

Что это такое

Мертель шамотный относится к категории строительных растворов специального назначения, используемых в печном деле. Состав отличается высокими огнеупорными свойствами, лучше переносит повышение температуры и контакт с открытым огнем, чем цементно-песчаные растворы. Он включает в себя всего 2 основных ингредиента – шамотный порошок и белую глину (каолин), смешанные в определенной пропорции. Оттенок сухой смеси коричневый, с долей серых включений, размер фракций не превышает 20 мм.

Основное назначение этого продукта — создание кладки с применением огнеупорного шамотного кирпича. Его структура аналогична той, которой обладает сама смесь. Это позволяет добиться повышенной адгезии, исключает растрескивание и деформацию кладки. Отличительной особенностью шамотного мертеля является процесс его твердения — он не застывает, а спекается с кирпичом после термического воздействия. Фасуется состав в упаковки разного объема, в быту наиболее востребованы варианты от 25 и 50 кг до 1,2 т.

Основные характеристики шамотного мертеля таковы:

  • термостойкость – 1700-2000 градусов по Цельсию;
  • усадка при прокаливании – 1,3-3%;
  • влажность – до 4,3%;
  • расход на 1 м3 кладки — 100 кг.

Огнеупорные шамотные мертели отличаются удобством применения. Растворы из них готовятся на водной основе, определяя их пропорции исходя из заданных условий кладки, требований к ее усадке и прочности.

У шамотного мертеля состав аналогичен показателям кирпича из того же материала. Это определяет не только его термостойкость, но и другие характеристики.

Материал полностью безопасен для экологии, при нагревании не токсичен.

Чем отличается от шамотной глины

Различия между шамотной глиной и мертелем существенные, однако сложно сказать, какой материал лучше справляется со своими задачами. Большое значение здесь имеет конкретный состав. Шамотный мертель тоже содержит глину, но он является готовой смесью, с уже включенными заполнителями. Это позволяет сразу переходить к работе с раствором, разводя его водой до желаемых пропорций.

Шамотная глина — полуфабрикат, которой требуются добавки. Более того, по степени огнестойкости она заметно уступает готовым смесям.

У мертеля есть свои особенности — его нужно применять только в паре с шамотным кирпичом, иначе разница в плотности материала при усадке приведет к растрескиванию кладки.

Маркировка

Шамотный мертель имеет маркировку, состоящую из букв и цифр. Смесь обозначается литерами «МШ». Цифрами отображается процентное содержание компонентов. На основе огнеупорных алюмосиликатных частиц производят пластифицированные мертели с другой маркировкой.

Чем выше указанное число, тем лучше будет термостойкость готового состава. Оксид алюминия (Al2O3) обеспечивает смеси заданные рабочие характеристики. Нормативами стандартизированы следующие марки шамотного мертеля:

  1. МШ-28. Смесь с содержанием оксида алюминия в объеме 28%. Применяется при кладке топок бытовых печей, каминов.
  2. МШ-31. Количество Al2O3 здесь не превышает 31%. Состав также ориентирован на не слишком высокие температуры, применяется преимущественно в быту.
  3. МШ-32. Марка не нормирована требованиями ГОСТ 6237-2015, изготавливается по ТУ.
  4. МШ-35. Шамотный мертель на основе боксита. Оксид алюминия содержится в объеме 35%. Отсутствуют включения лигносульфатов и углекислого натрия, как в других марках.
  5. МШ-36. Самый распространенный и популярный состав. Сочетает в себе огнестойкость свыше 1630 градусов со средним содержанием оксида алюминия. У него самая низкая массовая доля влаги — менее 3%, размер фракций – 0,5 мм.
  6. МШ-39. Шамотный мертель с огнеупорностью свыше 1710 градусов. Содержит 39% оксида алюминия.
  7. МШ-42. Не нормирован требованиями ГОСТ. Применяется в печах, где температура горения достигает 2000 градусов по Цельсию.

В некоторых марках шамотного мертеля допускается присутствие в составе оксида железа. Он может содержаться в смесях МШ-36, МШ-39 в объеме не более 2,5%. Размеры фракций тоже нормированы. Так, марка МШ-28 считается самой крупной, гранулы достигают 2 мм в объеме 100%, тогда как у вариантов с повышенной огнеупорностью зернистость не превышает 1 мм.

Инструкция по применению

Раствор шамотного мертеля можно замесить на основе обычной воды. Для топок промышленного назначения смесь делают с применением особых добавок или жидкостей. Оптимальная консистенция должна напоминать жидкую сметану. Перемешивание осуществляется вручную или механическим способом.

Правильно приготовить шамотный мертель достаточно просто.

Важно добиться такого состояния раствора, чтобы он оставался податливым и упругим одновременно.

Состав не должен расслаиваться или терять влагу до момента соединения с кирпичом. В среднем на приготовление раствора для печи уходит от 20 до 50 кг сухого порошка.

Консистенция может варьироваться. Пропорции таковы:

  1. Для кладки со швом 3-4 мм готовят густой раствор из 20 кг мертеля шамотного и 8,5 л воды. Смесь получается похожей на вязкую сметану или тесто.
  2. Для шва 2-3 мм нужен полугустой раствор. Объем воды на то же количество порошка увеличивают до 11,8 л.
  3. Для самых тонких швов мертель замешивают очень жидким. На 20 кг порошка приходится до 13,5 л жидкости.

Способ приготовления можно выбрать любой. Густые растворы легче перемешивать вручную. Придать однородность жидким помогают строительные миксеры, обеспечивающие равномерное соединение всех компонентов.

Поскольку сухой мертель дает сильное пыление, при проведении работ рекомендуется использовать защитную маску или респиратор.

Важно знать, что сначала в емкость засыпается сухое вещество. Объем лучше отмерять сразу, чтобы не пришлось ничего досыпать в процессе вымешивания. Вода вливается порционно, лучше брать мягкую, очищенную, чтобы исключить возможные химические реакции между веществами. Готовая смесь должна быть однородной, без комков и других включений, достаточно эластичной. Приготовленный раствор выдерживают около 30 минут, затем оценивают полученную консистенцию, при необходимости снова разбавляют водой.

В некоторых случаях шамотный мертель используют без дополнительной термической обработки. В этом варианте в состав включается метилцеллюлоза, обеспечивающая естественное затвердевание состава на открытом воздухе. Также в качестве компонента может выступать шамотный песок, позволяющий исключить растрескивание кладочных швов. Категорически запрещается использование в составах на основе глины цементного связующего.

Раствор при холодном твердении смеси готовится тем же способом. Проверить правильность консистенции помогает мастерок. Если при смещении в сторону раствор рвется, он недостаточно эластичен — необходимо добавить жидкости. Оплывание смеси — признак избытка воды, рекомендуется увеличить объем загустителя.

Особенности кладки

Готовый раствор можно класть только на поверхность, предварительно освобожденную от следов старых кладочных смесей, других загрязнений, следов выпадения известкового налета. Недопустимо применять такие составы в сочетании с кирпичом пустотного типа, силикатными строительными блоками. Кирпич перед укладкой шамотного мертеля тщательно увлажняют.

Если этого не сделать, связующее будет испаряться быстрее, снижая прочность соединения.

Порядок кладки имеет следующие особенности:

  1. Топка формируется по рядам, согласно заранее подготовленной схеме. Предварительно стоит выполнить тестовую укладку без раствора. Начинают работы всегда от угла.
  2. Обязательно используется мастерок, расшивка.
  3. Заполнение швов должно происходить по всей глубине, без образования пустот. Выбор их толщины зависит от температуры горения. Чем она выше, тем тоньше должен быть шов.
  4. Выступающие на поверхности излишки раствора сразу же удаляют. Если этого не сделать, отчистить поверхность в дальнейшем будет достаточно сложно.
  5. Затирка выполняется при помощи влажной ветоши или мочальной кисти. Важно, чтобы все внутренние части каналов, топливников, других элементов были максимально гладкими.

По завершении кладочных и затирочных работ шамотный кирпич на растворе из мертеля оставляют для просушивания в естественных условиях.

Как сушить

Сушка шамотного мертеля осуществляется путем неоднократной растопки печи. При термическом воздействии шамотный кирпич и мертель спекаются, образуя прочные, устойчивые связи. При этом первый розжиг можно осуществлять не ранее чем через 24 часа после завершения кладки. После этого сушка проводится на протяжении 3-7 дней, с небольшим количеством топлива, длительность зависит от размеров печи. Розжиг осуществляется не менее 2 раз в течение суток.

При первой растопке закладывается количество дров, соответствующее продолжительности горения около 60 минут. При необходимости огонь поддерживается дополнительно, путем подкладывания материалов. С каждым последующим разом объемы сгорающего топлива увеличивают, добиваясь постепенного испарения влаги из кирпича и кладочных швов.

Обязательным условием качественной сушки является сохранение открытой дверцы и задвижек — так пар будет выходить, не выпадая в виде конденсата при остывании печи.

Полностью сухой мертель меняет свой цвет, становится более жестким. Важно обратить внимание на качество кладки. Она не должна растрескаться, деформироваться при правильном приготовлении раствора. Если дефекты отсутствуют, печь можно топить в обычном режиме.

Как правильно класть шамотный кирпич с помощью мертеля, вы можете узнать из следующего видео.

Мертель шамотный: состав, свойства, применение -Блог

Хорошая кладочная огнеупорная смесь необходима при работе с каминами, печами, мангалами, жаростойкими экранами и прочими конструкциями, подвергающимися воздействию высоких температур при функционировании. Одной из таких смесей является мертель шамотный, выпускаемый компанией «Терракот». В чем же его преимущества, отличия от подобных?

Высокопластичный огнеупорный мертель  «Терракот»

Профессиональные печники отлично знают, что от качества кладочной смеси зависит и эстетическая привлекательность и функциональность печи, а также ее долговечность и надежность, пожаробезопасность. При этом важно, чтобы при нагревании/охлаждении не выделялись неприятные запахи, токсины, отравляющие газы, а значит состав должен быть экологичным и содержать в себе максимум природных натуральных компонентов.

Немаловажным фактором является практичность и удобство в работе с раствором, экономичный расход, простота приготовления, длительный срок хранения, высокая пластичность, удобная транспортировка. Выбирая кладочную смесь для печи, учитывают ее огнеупорность.

Всеми этими качествами обладает мертель «Терракот». Он производится из каолиновой глины и шамотного мелкодисперсного порошка с добавлением пластифицирующих добавок, повышающих качество и технические характеристики материала. Высокопрочный пластичный раствор выдерживает нагревание до 1780 С, отлично герметизирует швы, схож по показателю коэффициент теплового расширения с шамотным кирпичом, устойчив к воздействию открытого огня. Применяя шамотный мертель с огнеупорным шамотным кирпичом, можно добиться самого прочного сцепления, они словно спаиваются между собой при нагреве. Такого результата нелегко добиться, применяя другие материалы.

Где применяется мертель шамотный

Особенно востребован этот материал при сооружении топок и других жаростойких конструкций, где самая высокая температура и открытый огонь являются разрушительными факторами, которые может выдержать далеко не каждый кладочный раствор. Высокое содержание оксида алюминия позволяет выдерживать высокие температуры с легкостью, сохраняя надежность и прочность конструкции. Поэтому профессионалы уже оценили надежность и выгоду от использования продукции компании Терракот.

Простота применения позволяет использовать раствор даже без навыков работы, за счет его пластичности и хорошей адгезии. Чтобы приготовить рабочий раствор сухую смесь смешивают с водой в пропорциях, указанных на упаковке. При смешивании компонентов можно использовать строительный миксер, но и вручную сделать это достаточно просто. Если приготовленный раствор загустеет со временем, то можно снова добавить немного воды и продолжать работу.

Сухая смесь выпускается в удобной влагостойкой упаковке, по 20 кг, легко хранится неограниченное время и транспортируется.

990625.08.2017 г.

Шамотный мертель, что это такое?

Для строительства печей любого вида — промышленных, доменных, домашних – используются огнеупорные кирпичи, которые укладываются на специальный раствор из мертеля. Что такое мертель? Материал представляет собой измельченную смесь с огнеупорными свойствами. В зависимости от тонкости помола бывает:

  • тонкозернистый с размером зерна до 1 мм;
  • крупнозернистый, состоящий из частичек от 1 до 2 мм;

Состав выпускается в виде сухих смесей, подлежащих затворению водой или другими жидкостями(например, жидким стеклом) на месте работы, непосредственно перед укладкой.

Разновидности мертелей

Огнеупорная смесь мертель состоит из заполнителя, как правило, это шамотный порошок, связующего вещества и добавок. В зависимости от химико-минералогического состава материал приобретает разные свойства. Есть смеси, твердеющие при очень высоких температурах и превращающиеся в керамику. Другие составы твердеют во влажных условиях, они содержат гидравлический цемент. Третьи – набирают прочность при обычной, комнатной, температуре, благодаря химическому связующему.

Классификация материала производится по маркам, наиболее применимыми считаются составы:

  • МШ-28;
  • МШ-31;
  • МШ-36;
  • МШ-39.

Из маркировки можно понять, что это такое мертель шамотный. Буквы обозначают наименование состава, а цифры – процентное содержание оксида алюминия (или глинозема) Al2O3. В крупнозернистых смесях количество шамотного порошка составляет 75-80 процентов, тонкозернистые смеси содержат от 80 до 85 процентов шамота. Мертеля на основе алюмосиликатов изготавливаются с добавлением пластификаторов, для них принята другая маркировка.

Мертель шамотный МШ28 относится к разряду мелкозернистых, используется в основном для кладки печей в местах, где ожидается самая высокая температура. Материал твердеет, благодаря формированию керамической связки, выдерживает нагрев до 1730°.

Приготовление раствора

Для кладки печей, каминов, мангалов в частных постройках наряду с МШ28 часто используют мертель шамотный МШ39, благодаря его невысокой стоимости и доступности. Некоторые производители выпускают такой продукт готовым к употреблению, в виде пластичной массы. Но большинство печников советуют лучше использовать сухие смеси, и готовить раствор в необходимом количестве на месте строительства печки.

Инструкция по применению мертеля предусматривает точное соблюдение рекомендаций изготовителя. И не только правильно готовить раствор, но и хорошо подготовиться к работе.

  • Перед укладкой кирпичи необходимо смочить водой, чтобы сухие изделия не вытягивали воду из раствора.
  • Если работать с сухим материалом, то связывающая смесь, лишившись какого-то количества влаги, потеряет определенную долю связывающей способности и швы получатся менее прочными.
  • Кладку печей следует выполнять только из огнеупорного кирпича, причем не обязательно из нового.
  • Допускается использование материала от разборки старой печки, только его нужно тщательно очистить от прежнего раствора, налета извести и сажи.

Для приготовления раствора понадобятся:

  • мертель огнеупорный той марки, которая соответствует поставленной задаче;
  • вода для затворения раствора, замачивания кирпичей, мытья инструментов;
  • емкость для приготовления смеси;
  • строительный миксер или дрель с насадкой для перемешивания.

Нужное количество сухого мертеля надо высыпать в приготовленную емкость, залить водой и тщательно перемешать. Для толстых швов используют густые растворы, для тонких (до 2 мм) – жидкие или средней густоты. Расход воды на 20 кг мертеля шамотного по инструкции для приготовления раствора определенной консистенции такой:

Консистенция смеси

Количество воды, л

Жидкая

13,5

Средней густоты

11,8

Густая

8,5

 

Качественный раствор должен получиться однородным, пластичным и устойчивым. Его нежелательно использовать немедленно после приготовления. Водному раствору надо дать выдержку примерно около часа в закрытой емкости, после этого еще раз перемешать и можно приступать к кладочным работам.

Опытным путем установлено, что расход шамотного мертеля на один кубометр кладки из одинарного кирпича со швами среднего размера составляет 100 кг.

Если предполагается твердение раствора при обычной температуре воздуха, в 10-30 градусов, то для его приготовления берут не воду, а жидкое стекло, фосфат алюминия и другие подобные жидкости. Кроме того, следует учитывать соразмерность кладочного шва с размерами зерен мертеля. Чем уже шов – тем более тонкий помол материала используется. Если же мелкозернистые составы использовать в широких швах, то при твердении такой кладки могут появляться трещины. Это крайне нежелательно, так как растрескивание способствует снижению прочности и увеличение риска нарушения целостности всей конструкции. Растворы, твердеющие на воздухе, используют сразу после приготовления.

Особенности огнеупорной кладки

Технология печной кладки несколько отличается от возведения кирпичных стен. Сначала выполняется разметка углов и горизонталей. Прежде чем укладывать огнеупорный кирпич на мертельный раствор, выполняется его раскладка, подгонка и притирка «насухо». Это делается для того, чтобы была возможность соблюдения размеров швов и зазоров. Измерить их величину можно специальным инструментом – щупом. После выполнения сухой укладки, кирпичи разбирают, запоминая место расположения каждого из них.

Монтаж производится, начиная с углов по общим правилам кирпичной кладки. Необходимо соблюдать горизонтальность и вертикальность поверхностей, пользуясь строительным уровнем и отвесом. Каждый кирпич пред укладкой окунают в воду, а раствор необходимо распределять таким образом, чтобы он полностью заполнял выемки и сглаживал все неровности.

Швы нужно стараться делать тонкими и равномерными. При использовании расшивки нельзя ее утапливать в раствор слишком глубоко, чтобы не нарушить целостность стыка. Вертикальные швы не должны совпадать, чтобы нагрузка на нижние ряды распределялась равномерно. Тем самым обеспечивается лучшая прочность всей конструкции.

Качественный шамотный мертель после окончательного твердения должен создать совместно с кирпичами конструкцию с единым показателем по прочности, спечься с ними.

Следует учитывать тот момент, что будет выше температура в печи, тем тоньше должны быть швы между кирпичами. И главное условие при подборе материалов – свойства шамотного мертеля должны быть максимально приближены к характеристикам используемого кирпича.

По окончании возведения печи или камина, в его стенках остается еще довольно много влаги. Поэтому первый розжиг рекомендуется производить не ранее, чем через сутки на непродолжительное время. Затем, в течение недели, печку надо протапливать ненадолго один-два раза в сутки. Нельзя использовать серьезное топливо, достаточно сжечь небольшое количество щепок или сухих веток.

Интенсивность протапливания следует увеличивать постепенно, все дверцы при этом держать открытыми. Так водяные пары от высыхания мертеля и кирпичей будут уходить равномерно и постепенно.

Огнеупорные растворы

Производим и поставляем огнеупорные растворы по ТУ заказчика

.

Огнеупорный раствор, изготовленный из мелкозернистого огнеупорного заполнителя, огнеупорного порошка, связующего и других добавок и используемый для строительства и скрепления огнеупорного кирпича, а также для ремонта футеровки печей, который в основном используется в стекловаренных печах, доменных печах, коксовых печах, пропитке печи, теплообменники, котлы и другие промышленные печи.

Мы производим и поставляем различные типы огнеупорных растворов, такие как шамотный огнеупорный раствор, огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема, огнеупорный раствор из кремнезема, муллитовый огнеупорный раствор, магнезиальный огнеупорный раствор, изоляционный огнеупорный раствор и огнеупорный раствор на основе диоксида циркония в соответствии с соответствующими кирпичами по химическому составу, в то время как с использованием.

Воздухо-огнеупорные растворы

Наш воздухоотверждаемый огнеупорный раствор готов к использованию для футеровки огнеупорного и изоляционного кирпича в пластиковых ведрах по 25 кг.Используется для герметизации и ремонта печей, обжиговых печей, камер сгорания, котлов, топок, дымовых труб, печей, каналов, дымоходов и многих других печей и огнеупорных материалов.

  • Готов к использованию
  • Простое нанесение
  • Мокрый огнеупорный раствор
  • Огнеупорность при высоких температурах
  • Перед нанесением тепла убедитесь, что раствор полностью высох.

шамотные огнеупорные растворы

Огнеупорный раствор шамотный широко применяется для соединения и ремонта доменных печей, доменных печей, коксовых печей, шахтных печей, теплообменников, котлов и другой кладки промышленных печей из высококачественного глиняного кирпича.

  • Высокая огнеупорность
  • Высокая скорость склеивания
  • Высокая прочность на разрыв
  • Высокая прочность на изгиб в холодном состоянии
  • Стандарт детализации

Огнеупорный шамотный раствор

Огнеупорный шамотный раствор широко применяется для кладки огнеупорных кирпичей, изоляционных кирпичей и ремонта футеровки печей.

  • Высокая прочность сцепления
  • Низкий коэффициент теплового расширения
  • Малое линейное изменение нагрева
  • Стандарт детализации
  • Высокие показатели конструкции

Изоляционный огнеупорный раствор

Изоляционный огнеупорный раствор предназначен для футеровки изоляционного огнеупорного кирпича.

  • Превосходная прочность крепления
  • Устойчив к потере воздуха и антикоррозии
  • Высокая температура размягчения
  • Низкая усадка при высоких температурах
  • Простота нанесения и ремонта

Огнеупорные растворы с высоким содержанием глинозема

Огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема производится из клинкера с высоким содержанием глинозема в качестве основного материала, связующее имеет мягкую глинистую или химическую связь. Широко применяется для футеровки коксовых печей, стекловаренных печей, доменных печей.

  • Устойчивость к высоким температурам
  • Высокая термостойкость
  • Хорошая стойкость к эрозии шлака
  • Хорошая защита от отслаивания
  • Длительный срок службы

Кремнеземные огнеупорные растворы

Кремнеземистый огнеупорный раствор используется для кладки и ремонта кирпичной кладки доменных печей, горячих доменных печей, коксовых печей, стекловаренных печей, кислотных плавильных печей и других различных промышленных печей.

  • Высокая прочность связывания, хорошая структурная целостность
  • Высокая температура размягчения под нагрузкой
  • Низкая усадка при высоких температурах
  • Простота смешивания и строительства
  • Хорошая устойчивость к эрозии
  • Отличная пластичность
  • Стабильная собственность
  • Длительный срок службы

Магнезиальный огнеупорный раствор

Магнезиальный огнеупорный раствор используется для укладки и ремонта магнезиальных огнеупорных кирпичей, магнезитовых хромовых кирпичей, магнезитовых глиноземных кирпичей для стекловаренных печей, стальных ковшей, электрических печей, кислородных конвертеров, кислородных печей и печей для плавки цветных металлов.

  • Высокая огнеупорность под нагрузкой
  • Высокая прочность сцепления
  • Коррозионная стойкость
  • Хорошая стойкость к шлаку
  • Хорошая стойкость к химическому воздействию
  • Низкий коэффициент теплового расширения
  • Низкая усадка при высоких температурах
  • Хорошая ликвидность и пластичность
  • Хорошая стабильность объема
  • Хорошая структурная целостность
  • Хорошая ликвидность и пластичность

Цирконовый огнеупорный раствор

Циркониевый огнеупорный раствор в основном используется для футеровки и ремонта ковшей, печей и печей.

  • Высокая огнеупорность
  • Хорошая стойкость к тепловому удару
  • Хорошая стойкость к истиранию
  • Высокая прочность при высоких температурах
  • Высокая механическая прочность
  • Стабильные химические свойства
  • Хорошая химическая стойкость

Силлиманитовый огнеупорный раствор

Силлиманитовый огнеупорный раствор в основном используется для кладки и ремонта силлиманитовых огнеупорных кирпичей.

  • Высокая огнеупорность
  • Хорошая стойкость к тепловому удару

Муллит огнеупорный строительный раствор

Муллитовый огнеупорный раствор применяется для кладки и ремонта муллитовых кирпичей, строительства высокотемпературных печей и печей для стали, цветных металлов и нефтехимии.

  • Устойчивость к высоким температурам
  • Высокая термостойкость
  • Хорошая защита от отслаивания
  • Хорошая стойкость к эрозии шлака
  • Длительный срок службы

Миномет | Keramicalia

Огнеупорные растворы

Растворы — это цемент или «дага», используемый для укладки кирпича.В гражданском строительстве эти швы имеют толщину от 10 до 15 мм. В конструкциях из огнеупорного кирпича эти швы делают как можно тоньше, в среднем около 2 мм. Огнеупорные кирпичи производятся с соблюдением всех жестких размерных и геометрических допусков, что позволяет использовать тонкие стыки.

Огнеупорные кирпичи производятся с большим разнообразием химического состава для различных условий эксплуатации. Для каждого требуется раствор одинакового химического состава.

Огнеупорные растворы имеют «время схватывания».По мере того, как поры кирпича высасывают жидкость из раствора, он застывает, и кирпичи внезапно слипаются. Время схватывания должно быть достаточно большим, чтобы можно было подвигать кирпичи до шва шириной не более 2 мм. Если этого не добиться, выбросьте его и купите раствор Keramicalia. Строительные растворы могут быть «отверждаемыми воздухом», «отверждаемыми при нагревании» или химически отверждаемыми. Некоторые поставляются влажными, готовыми к использованию. Все жидкие строительные растворы Keramicalia буквально готовы к использованию, в то время как большинство других требует повторного перемешивания, поскольку они затвердевают и оседают.Срок годности многих продуктов составляет 3 месяца; наши имеют срок годности 2 года.

Kerasil Mortar — это наш силикатный раствор с длительным временем схватывания. Это единственное приспособление, которое подходит для наших дуг печи для пиццы. Наш шамотный раствор также обеспечивает особенно плотные швы по сравнению с другими шамотными растворами. Наш Black Mortar был разработан для замены Blakite. Все три из них имеют длительный срок хранения, не оседают и остаются ГОТОВЫМИ К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ без повторного перемешивания.

Для отстойников мокрой золы на электростанциях мы поставляем гидравлический раствор, который работает под водой.

Мы не производим поставляемый сухой алюмосиликатный строительный раствор, потому что эти продукты необходимо замочить в воде на ночь перед использованием и при этом они не прилипают так же хорошо, как керасиловый, шамотный и черный строительный раствор. Если вам нужен раствор, который герметизирует, но не прилипает, используйте наш шамот, если вы хотите разобрать конструкцию.

Графитовый клей применяется для производства угольного и графитового кирпича. Может использоваться для ремонта глиняно-графитовых тиглей, используемых для плавки цинка и алюминия.

Изготавливаем раствор Chromag для хромомагнезиальных кирпичей.Отлично подходит для плотных стыков.

Наш высокотемпературный волокнистый клей представляет собой термоотверждаемый раствор на 80% глинозема.

Наш шпинельный раствор — это высокоустойчивый к истиранию раствор, поставляемый в сухом виде, который требует чрезвычайно интенсивного перемешивания в миксере для выпечки до консистенции замазки.

Hardcast Fine Acid Resistant Mortar используется для кислотоупорных кирпичей. Он химически схватывается. Мы изготовили химически схватывающиеся растворы по технологии Версимолуд.

Brickstick, насколько нам известно, уникален.Применяется для футеровки вращающихся печей. Традиционно вращающиеся печи футерованы гидравлическим приспособлением, которое удерживает все кирпичи на месте до тех пор, пока кольцо не будет завершено. С помощью Brickstick кирпичи закрепляются на месте и остаются без поддержки более недели.

Мы производим растворы на основе хромоглинозема, такие как Keramor 9, но они становятся немодными.

Kerajade — цементный раствор на основе хрома-оксида алюминия на фосфатной связке с зеленым оксидом хрома (5%).

Kerablack алюмосиликатный раствор для огнеупорных кирпичей и IFB.Это нормально, и можно делать очень тонкие швы.

Наши Core Glue и Shorten Glue могут использоваться в качестве ультратонких строительных смесей.

Изготавливаем безводные растворы для магнезитового кирпича.

Наш раствор из карбида кремния называется Kerasic.

Для керамической плитки мы поставляем высокотемпературный раствор для плитки на водной основе.

Используя этот очень широкий спектр технологий, мы можем изготовить строительный раствор для любых конкретных требований. Перечислите свои требования к размеру частиц, усадке, прочности, липкости, химическому составу, растворимости, химической стойкости, температуре, захвату цвета, времени, проницаемости и т. Д.

Описание; Огнеупорный материал для устойчивости к хлоридам.

Обладает низкой проницаемостью и активно поглощает хлор с образованием хлорида натрия.

Приложения; Мусоросжигательные установки, сжигающие ПВХ. Сосуды, в которых реагируют хлориды металлов. Защита от паров хлора или HCl.

Установка;
Добавьте + 17% Hardcast Binder к порошку хлорезиста и вибрационному литью или
Добавьте + 30% Hardcast Binder к порошку Chloresist и залейте его.
Используйте перчатки, материал сильно щелочной.

Плотность;
Плотность при вибрации во влажном состоянии; 2,3 г / см³
Плотность мокрой сыпучей; 2,1г / см³

Упаковка; Полиэтиленовые мешки с порошком по 22 кг плюс полиэтиленовые бутылки со связующим Hardcast по 6,5 кг.

Hardcast — это серия продуктов, основанная на сложной системе силикатного склеивания. Он полностью неорганический, быстро схватывается, прочный, кислотоупорный и огнеупорный. Hardcast также производится в гипсовых и литейных сортах. Hardcast также доступен в качестве легкого изоляционного материала.Самым легким является инъекционный утеплитель плотностью 0,3 г / см³. Обычно плотность составляет от 2,2 до 2,4 г / см³.

Hardcast схватывается в течение 2 часов и полностью готов к эксплуатации в течение 24 часов. Может применяться на любых конструктивно прочных поверхностях. Влажные или грязные полы следует сначала покрасить связующим Hardcast. Hardcast полностью устойчив к серной кислоте, соляной кислоте, азотной кислоте, фосфорной кислоте и органическим кислотам. Он не устойчив к фтористоводородной кислоте или щелочам.

Hardcast Fine поставляется в двух частях; Пакеты по 20 кг ярко-белого порошка и 33.Бочки по 3 кг жидкого Hardcast Binder. Добавить в порошок + 50% связующего. (Две части порошка на одну часть связующего по весу) Срок годности практически неограничен в непроколотых пакетах.

Hardcast Fine имеет густую вязкую консистенцию и с ним очень легко работать. Желательно поместить его в течение 20 минут после смешивания и не оставлять открытым более 10 минут, так как он образует тонкую пленку, застывающую воздухом, которая не будет сцепляться. Фактура поверхности очень гладкая. Он не подходит в качестве дорожного покрытия.Его можно сделать нескользящим, посыпав чистым песком свежую поверхность сразу после затирки.

Hardcast мелкий, легко окрашивается. Естественный цвет — светло-бежевый. Другие цвета, которые были сделаны: цвет бетона, красный, синий, белый, зеленый, черный. Большинство других цветов могут быть изготовлены по несколько более высокой цене. Шлифовки от резки кислого кирпича могут быть добавлены к Hardcast fine и размазаны по стыкам, чтобы сделать стыки менее заметными при использовании с красным кислотным кирпичом.

Стоимость штрафа в твердом литье составляет 93 ранда / кг + НДС. Таким образом, установленная стоимость составляет около 136 рандов + НДС за квадратный метр при толщине 5 мм.Заказ; Если заказана одна тонна, вы получите 10 бочек по 33,3 кг жидкого связующего и 33 мешка по 20 кг с порошком.

Приложения; В основном используется в качестве раствора для кислотоупорного кирпича и плитки. У него очень хорошая адгезия и меньше шансов выйти из строя на контактной поверхности. Тем не менее, сплошной нижний слой всегда необходимо сначала затереть шпателем в качестве дополнительного уплотнения.

Литье; Hardcast Fine принимает очень мелкие детали. Примерно через час его можно извлечь из формы, после чего он образует тонкий слой жидкости, который действует как смазка для формы против непроницаемых поверхностей.Hardcast вообще не склеивается с пластиком. Хорошо сцепляется со стеклом.

При использовании в качестве отделки поверхности защитный слой воздушного фильтра может сморщиться и разорваться, особенно в сухую погоду. Чтобы этого не произошло, накрывайте пластиком сразу после образования кожуры. В противном случае покрасьте кожу маслом. Эта кожа не имеет химического состава и растворима в воде. Однако его толщина составляет лишь долю миллиметра.

Все продукты Hardcast очень быстро схватываются на горячей поверхности.

Hardcast не пористый и не впитывает жидкости.

Чрезвычайно плотный клей для склеивания керамического волокна и древесноволокнистой плиты при высоких температурах или для защитного покрытия.

Плотность: во влажном состоянии: 2,75 / см3.

Цвет: белый.

Усадка: не поддается измерению.

Комплект: установка нагрева.

Химический анализ

Упаковка: Поставляется мокрым в пластиковых ведрах, любое количество.

Срок годности: 12 месяцев.

№ разработки 33024

Описание; Гидравлический раствор для схватывания, идеально подходящий для использования под водой, например, в бункерах для золы.
Также используется в качестве перекачиваемого материала.

Максимальная рабочая температура; 1300 ° C

Физические свойства;

Химический анализ;

Приложение;
Миномет; Смешать с + 30% воды и нанести шпателем.
Насосный; Смешать с + 40% воды и перекачать.

Алюмосиликатный раствор для огнеупорных кирпичей и IFB. Это нормально, и можно делать очень тонкие швы. Очень удобный.

Максимальный размер частиц: 0,2 мм

Плотность: 2,1г / см³

Время захвата: около 13 секунд при толщине 1 ½ мм на сухом IFB.

Цвет: черный

Осаждение в ведре идет медленно.

Можно разбавлять водой до консистенции окунания

Прочность сцепления высокая.

Расход: около 150 г / кирпич

Срок годности: 2 года

Упаковка: Пластиковые ведра по 20 кг с вкладышем.

№ разработки 30977

Хромово-глиноземный раствор на фосфатной связке с зеленым оксидом хрома (5%), общее содержание Cr₂O₃ 10,4%. Агрегат представляет собой плавленый хромоксид алюминия.

Швы толщиной 1 мм могут быть выполнены со временем захвата от 10 до 15 секунд.Расход 50 г на 230 мм x 114 мм.

Срок годности: около 5 лет. Повторное перемешивание является трудоемким через 2 года, но добавлять жидкость не нужно.

pH: 2; Сильнокислый

Химический анализ без потерь (LOI 21%)

Упаковка: 20 кг в 10-литровых пластиковых ведрах с пластиковым вкладышем.

№ разработки: 15038

Заявитель: Приведенная выше информация должна быть верной, поскольку Дэйв Ондерстолл делает ставку на свою репутацию.

Keramor 9 — это хромово-глиноземный раствор с особенно высокой прочностью и адгезией, практически без усадки. Keramor 9 — это относительно крупнозернистый строительный раствор с максимальным размером частиц 0,4 мм. Содержание воды всего 10%. Усадка очень близка к нулю и фактически расширяется при 1500 ° C.Следовательно, он не допускает проникновения шлака. Keramor 9 термоотверждается и обладает очень высокой прочностью.

Гранулометрический состав;
+ 425 мкм 0%
-425 мкм + 210 мкм 35%
-210 мкм + 106 мкм 25%
-106 мкм + 45 мкм 11%
-0,045 мкм 29%

Химический анализ;

Приложения; Зоны высокой эрозии Зоны агрессивного воздействия шлака Зоны, где требуются высокая прочность и адгезия.

Описание; Строительный раствор Kerasic представляет собой карбид кремния, связанный оксидом алюминия. Основная проблема карбида кремния заключается в том, что он окисляется до кремнезема. Связка оксида алюминия реагирует с кремнеземом с образованием минерала, называемого муллитом, который имеет игольчатую структуру, придает высокую прочность и имеет температуру плавления 1850 ° C. Строительный раствор Kerasic не так электропроводен, как кирпич из карбида кремния.

Раствор Kerasic — мелкозернистый материал (максимальный размер частиц 600 мкм)

Химический анализ;

Добавление воды; Используйте от +10 до + 16% для консистенции шпатлевки через штукатурку до консистенции масла.

Упаковка; Пластиковые пакеты по 25 кг.

Клей Kerasic также доступен для деликатного ремонта керасовых отливок.

Раствор Kerasil поставляется в ведрах мокрым, готовым к использованию. Он имеет мягкую консистенцию и почти жидкий. Он очень хорошо и легко покрывает все поверхности, очень твердый и прочный. Он устанавливает жесткость и постоянство, и поэтому его следует использовать с осторожностью в движущихся конструкциях.

Раствор Kerasil можно намазывать, затирать шпателем или смазывать маслом, он имеет особенно хорошее проникновение и адгезию.Мягкая консистенция кирпичного раствора позволяет делать тонкие швы. В качестве цемента с волокнистыми модулями он дает значительно большую площадь контакта, чем обычные растворы. Открытые поверхности обычно становятся гладкими и не трескаются. На открытой поверхности быстро образуется тонкая сухая пленка, поэтому склеивание следует проводить быстро.

Раствор Kerasil состоит на 90% из диоксида кремния и может использоваться при температуре до 1300 ° C. В мокром состоянии он светло-коричневый, а при обжиге становится почти белым.

Упаковка в пластиковые ведра по 20 кг с вкладышем.Сверху может быть какая-то жидкость. Снова смешайте его с пастой. Держите крышку закрытой, когда она не используется. После использования тщательно вымыть руки и нанести увлажняющий крем.

Внимание: пролитое на ведро масло очень сильно высыхает, и на нем могут появиться острые края, по которым можно порезаться.

Срок годности; Около 4 лет в закрытых ведрах.

Код опытного завода; PHJ

Клей или герметик с очень высокой проникающей способностью. Он был разработан для закрепления проволоки в керамических трубках диаметром 2 мм.Он проникает в отверстие диаметром 1 мм на глубину не менее 100 мм. Может использоваться как раствор для сверхтонких швов.

Химия; Щелочной алюмосиликат.

Максимальный размер частиц; 0,3 мм

Последовательность; Мягкая паста с низким пределом текучести, но без давления не течет. Похожа на мягкую зубную пасту.

Цвет; Серый.

комплект; Воздушная установка, очень жесткая.

Сила; Разрушает кирпич до разрыва связи.

Упаковка; Мастика в тюбиках, 540грамм, как строительный силиконовый герметик. Ящики по 15 туб.

Срок годности; Около 8 месяцев.

№ разработки 16929.

Описание: Огнеупорный пластик из глинозема высокой плотности. Он обладает высокой прочностью и устойчивостью к истиранию, а также хорошей адгезией в целом.

Применения: В основном используется для приклеивания глиноземной плитки к трубам, которые должны использоваться при высоких температурах. Максимальная рабочая температура 1700 ° C.

Установка: Поставляется в виде порошка, к которому необходимо добавить от +12 до + 13% воды для получения густой консистенции шпатлевки или больше воды для более мягкой консистенции заливки. Обычно вы кладете слишком много материала в угол между плитками, а затем толкаете и толкаете следующую плитку как можно сильнее, выталкивая большое количество лишнего материала. Соскребите лишний материал в угол для следующей плитки. Он схватывается примерно за 2–3 часа.

Химический анализ:

Цвет: белый

Максимальный размер частиц: 1 мм
Упаковка: полиэтиленовые пакеты по 25 кг
Номер проекта.1396

Заявитель: Приведенные выше данные должны быть верными, потому что Дэйв Ондерстолл делает ставку на свою репутацию.

% PDF-1.5 % 1 0 объект > >> эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 20141016161436 + 01’00 ‘) / ModDate (D: 20141016161436 + 01’00 ‘) /Режиссер >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание [45 0 R 46 0 R 47 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 0 / Аннотации [48 0 R] >> эндобдж 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 49 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 1 >> эндобдж 7 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 52 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 2 >> эндобдж 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 53 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 3 >> эндобдж 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 54 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 4 >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 55 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 5 >> эндобдж 11 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 56 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 6 >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 57 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 7 >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 58 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 8 >> эндобдж 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 59 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 9 >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 60 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 10 >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 61 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 11 >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 62 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 12 >> эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 63 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 13 >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 64 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 14 >> эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 65 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 15 >> эндобдж 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 66 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 16 >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 67 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 17 >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 68 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 18 >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 69 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 19 >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 70 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 20 >> эндобдж 26 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 71 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 21 >> эндобдж 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 72 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 22 >> эндобдж 28 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 73 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 23 >> эндобдж 29 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 74 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 24 >> эндобдж 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 75 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 25 >> эндобдж 31 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 76 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 26 >> эндобдж 32 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 77 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 27 >> эндобдж 33 0 объект > эндобдж 34 0 объект > эндобдж 35 0 объект > эндобдж 36 0 объект > эндобдж 37 0 объект > эндобдж 38 0 объект > эндобдж 39 0 объект > эндобдж 40 0 объект > эндобдж 41 0 объект > эндобдж 42 0 объект > эндобдж 43 0 объект > эндобдж 44 0 объект > транслировать x

Марки — OZMO EN

Для просмотра технических характеристик продукта щелкните символ продукта (пример: A40T ).

  • шамот: B, Bs, A, AS, A30T, A35T, A40T
  • шамот с повышенной устойчивостью к истиранию: A30S, A40S
  • шамотный высокопрочный шамот: BW, AW, AL44, AL44-2
  • товаров из андалузита: AT55, AT60
  • высокоглиноземистые изделия: AL60, AL62
  • кислотостойкое неглазурованное: KW2, KW1
  • изоляционный шамот: L13T, L10T, L8T, L6T
  • изоляционный перлит: LPT8, LPT6, LPT4
  • шамотные ступки: ZSz 0 / II, ZSz 1 / II, ZSz 1 / III
  • высокоглиноземистые растворы: ZAL60, ZAL70
  • андалузитовые ступки: ЗАН
  • Изоляционные растворы
  • : ZL, ZLPC
  • цементы и кислотостойкие растворы: KKWT, ZKWT
  • фарш из глины: GM1
  • фарш огнеупорный: SZM1
  • Огнеупорный заполнитель: крБОС125, крБОС135, крБОС140, крБОС145
  • обычный огнестойкий бетон: BŻS110, BOS125, BOS135, BOS140, BOS145, BOS150, BOK160
  • Бетон малоцементный огнеупорный: БН135, БН145, БН150
  • андалузитовый малоцементный бетон: BAN150, BAN160
  • распыляемых масс: NGB145, NGB155, TMK44
  • изоляционный бетон: БИ 9 / 0,8; БИ 11 / 0,9; БИ11 / 1,1, БИ 11 / 1,3; БИ 12 / 1,3; БИ 13 / 1,3; БИ 14 / 1,3; БИ 14 / 1,4
  • Огнеупорный бетон с повышенной стойкостью к истиранию, используемый в котлах CFB и мусоросжигательных заводах
  • синтетический волластонитовый шлак

Спецпредложение на строительство складов

  • Кирпичная печь и изразцовая печь: CP
  • Раствор огнеупорный
  • жаростойкий бетон: BŻZ 125/5
  • связующее — GÓRKAL 40

Разработка геополимеров как заменителей традиционной керамики для кирпича с шамотом и золой из биомассы

Реферат

Повышение экологической осведомленности, новые экологические нормы и оптимизация ресурсов делают возможным разработку экологически безопасных материалов в качестве замены традиционных материалов, используемых в производстве. строительство.В этой работе были разработаны геополимеры в качестве заменителей традиционной керамики для производства кирпича с использованием в качестве сырья: шамота в качестве источника алюмосиликата и донной золы биомассы от сжигания скорлупы миндаля и альпеорухо (побочный продукт, образующийся при экстракции оливковое масло, состоящее из твердых частей оливкового и растительного жира), в качестве щелочного активатора. Для технико-экономического обоснования были взяты образцы всех возможных комбинаций обоих остатков от 100% шамота до 100% шлакового остатка биомассы.Испытания, проведенные для этих семейств образцов, были обычными физическими испытаниями для керамических материалов, в частности испытанием на прочность при сжатии, а также колориметрическими испытаниями. Испытание на замораживание также проводилось для изучения поведения различных групп образцов в процессе эксплуатации. Семейства с приемлемыми результатами подвергали инфракрасному анализу с преобразованием Фурье (FTIR). Результаты предыдущих испытаний показали, что геополимер действительно был создан для последних семейств и что приемлемые механические свойства и свойства старения были получены в соответствии с европейскими стандартами.Таким образом, была подтверждена возможность создания геополимеров с золой из шамота и биомассы в качестве заменителя традиционной керамики, что позволило разработать экономичный, устойчивый материал без серьезных изменений в оборудовании и качество, аналогичное тем, которые традиционно используются для изготовления кирпича.

Ключевые слова: геополимер, шамот, зольный остаток биомассы, керамика, экономика замкнутого цикла, окружающая среда

1. Введение

Строительный сектор является одним из самых требовательных секторов с точки зрения сырья и тем, что вызывает наибольшие выбросы парниковых газов производство [1,2].В основном это связано с высокой производительностью материалов, а также их невысокой стоимостью. В частности, потребление керамических материалов в строительном секторе, среди прочего, вызывает нехватку природных ресурсов, таких как глина [3,4,5], а также приводит к значительным выбросам CO 2 из-за плохо оптимизированных производственных процессов [6 ]. Более того, на строительный сектор приходится самый большой процент мирового потребления энергии [7].

На этой основе, а также с учетом новых тенденций в экономике замкнутого цикла, в последние годы были развиты направления исследований, основанные на создании строительных материалов с добавлением отходов [8,9,10].Таким образом, можно сократить извлечение первичных материалов и использовать отходы других производств [11,12,13,14]. Следовательно, экономические и экологические потоки материалов закрыты [15]. Более того, в области керамических материалов производственные процессы производят высокие выбросы CO 2 в основном из-за высоких температур, возникающих при их производстве, около 950 ° C для традиционной керамики.

Поэтому важно искать новые материалы с более оптимизированными производственными процессами, которые используют остатки в своем составе, обладают хорошими качествами и могут служить в конце своего срока службы для создания других материалов [16].Исходя из этого, в последние годы были разработаны различные линии на основе геополимеров в качестве заменителей цемента или [17,18,19,20], как в этом исследовании, геополимеров в качестве заменителей традиционных керамических материалов, таких как строительный кирпич. Термин геополимер был изобретен в 1978 году Джозефом Давидовичем [21] и является одним из самых многообещающих материалов для строительного сектора [22,23].

Геополимер представляет собой неорганический полимер [24], образованный реакцией источника алюмосиликата (связующего) с щелочным раствором (активатором) [25].В этом процессе, называемом геополимеризацией, образуются алюминатные и силикатные мономеры, затем они становятся олигомерами и, наконец, геополимерами. Вода в этом процессе истощается, поэтому условия сушки очень важны для ее конечного сопротивления [26].

Источники использованных алюмосиликатов в основном относятся к отходам. К таким отходам относятся зола уноса угля [27,28,29,30], отходы шлака металлургической промышленности [31,32,33,34], метакаолин [35,36,37], отходы стекла [38,39,40] , жом [41,42,43] и даже опасные отходы [44,45,46,47].Таким образом, это материал, который не только снижает выбросы других материалов, таких как цемент [48] или извлечение глины для керамических материалов, но также его производственный процесс выделяет меньше парниковых газов [49,50] и использует отходы из других отраслей в качестве сырье [51]. Таким образом, геополимер является экологически чистым материалом для окружающей среды [52,53,54], и он создан в рамках новой экономики замкнутого цикла.

В свою очередь, гидроксид натрия или гидроксид калия в соответствующих пропорциях использовался в качестве активатора или щелочных растворов.Увеличение концентрации обоих приведет к быстрому осаждению алюмосиликатного геля и снижению его прочности на сжатие [55]. Кроме того, низкая концентрация активатора может привести к неполному процессу геополимеризации и снижению прочности на сжатие. Следовательно, концентрация активатора, а также температура отверждения [56] важны для получения наилучших механических свойств [57]. Свойства геополимеров разнообразны и включают высокую термостойкость [58,59,60], пьезоэлектрические свойства [61] и хорошее поведение при контакте со сталью [62].

На основе того, что было сказано, и с целью разработки заменителей традиционной керамики, которые менее вредны для окружающей среды [63], в этой статье были разработаны геополимеры с шамотным остатком и золой из биомассы. Источником алюмосиликата является шамот, а активатором — зольный остаток биомассы, поскольку в золе высокий процент поташа, поскольку они соответствуют горению миндальной шелухи и альпеорухо. Следовательно, это материал, в котором отходы используются в качестве сырья и в более оптимизированных производственных процессах [64].

Как уже упоминалось, здание потребляет огромное количество первичных материалов для получения новых материалов [65]. Растущее строительство зданий и реконструкция существующих приводят к потреблению большего количества материалов и, в свою очередь, к образованию большего количества отходов [66]. Компании, производящие кирпичи из красной глины, производят большое количество отходов, в основном из-за кирпичей, которые не имеют правильной геометрической и визуальной формы или ломаются при транспортировке [67]. Эти кирпичи измельчают, чтобы отложить их в непосредственной близости от промышленных предприятий с последующим воздействием на окружающую среду.Этот материал, получаемый при производстве дефектных и измельченных красных глиняных кирпичей, называется шамотом [68]. Шамот использовался в гражданском строительстве в качестве наполнителя или в самой керамической промышленности в качестве добавки для керамических изделий или новых кирпичей [69,70], однако в этих процессах их свойства не оптимизировались. Состав шамота с высоким содержанием диоксида кремния и оксида алюминия делает его идеальным для использования в геополимерах. Некоторые авторы изучали геополимеры с шамотом и гидроксидом натрия в качестве активатора [71,72,73], однако литературы мало, и необходимо провести своевременные исследования в этой области.

С другой стороны, зольный остаток биомассы зависит от их состава биомассы, используемой при сжигании, поэтому необходимо изучить каждый случай. Эти отходы представляют собой большую проблему, поскольку мировое производство биомассы составляет 140 миллиардов тонн в год [74]. Большое количество исследований проводится в отношении летучей золы биомассы [75] и очень мало исследований в отношении донной золы биомассы.

Зола остатков биомассы представляет собой остаток с неорганическими компонентами и в меньшей степени с органическими [76]. Его качество и состав зависят от используемой биомассы и процесса сжигания [77], и согласно европейскому законодательству они относятся к неопасным отходам [78].Однако в настоящее время он представляет собой экологическую проблему, когда производится в больших количествах, без повышения его ценности и хранения на свалках. Хотя есть несколько успешных исследований по его оценке [79,80,81,82].

Таким образом, целью данного исследования является разработка геополимеров со стопроцентными отходами, шамота и зольного остатка биомассы в качестве заменителей традиционной керамики. Для этого были изготовлены разные группы образцов с разным процентным содержанием обоих материалов, согласованных с водой после процесса сушки.Наконец, его физическая прочность, прочность на сжатие и колориметрические свойства были изучены, а его долговечность была оценена с помощью теста на замерзание, традиционно используемого в керамике. Образцы, изготовленные с различным процентным содержанием комбинации отходов, которые отражали подходящие результаты предыдущих испытаний, были проанализированы с помощью инфракрасного излучения с преобразованием Фурье (FTIR).

Короче говоря, с разработкой этого нового геополимерного материала, заменяющего традиционную керамику для производства кирпича, достигается ряд очевидных экономических и экологических преимуществ.С одной стороны, снижается стоимость добычи глины, а также стоимость производственного процесса за счет предотвращения высокотемпературного спекания керамики и, кроме того, стоимость отходов практически отсутствует, так как они не используются. в настоящий момент. С экологической точки зрения можно сказать, что уменьшается воздействие на ландшафт и окружающую среду, а также сокращаются выбросы парниковых газов, поскольку нет необходимости извлекать сырье и избегать размещения отходов на свалках.Кроме того, производственный процесс оптимизируется за счет снижения выбросов вредных газов без существенной модификации используемого оборудования. Наконец, новая жизнь дается отходам, которые в настоящее время не используются, закрывая поток материалов и развивая новую экономику замкнутого цикла.

2. Материалы и методы

Материалы, использованные в этой работе, а также применяемая методология подробно описаны в следующих параграфах.

2.1. Материалы

Используемые материалы являются полностью побочными продуктами производства.С одной стороны (и в качестве источника алюмосиликатов) будет использоваться обычно называемый шамот. Шамот — это побочный продукт керамической промышленности, который является основой материала для формирования геополимера после активации. В свою очередь, зольный остаток биомассы от сжигания миндальной шелухи и альпеорухо будет использоваться в качестве щелочного активатора, отныне зольный остаток биомассы (BBA).

Таким образом, поскольку оба побочных продукта будут подробно проанализированы в методологии, в последующих параграфах описывается их происхождение и подготовка.

2.1.1. Шамот

Шамот является неотъемлемым промышленным побочным продуктом керамического производства. Отобранные образцы принадлежат компаниям провинции Хаэн, Испания. Эти компании специализируются на производстве кирпичей из красной глины.

В процессе производства кирпичи, которые не принимаются для продажи, выбрасываются в основном из-за их размеров или формы. Учитывая их объем, они измельчаются на заводе, чтобы было легче хранить его и, если возможно, его последующее изъятие для использования в других видах деятельности, таких как насыпка насыпей, спортивных площадок и т. Д.

Исходя из вышеизложенного, использованный побочный продукт был почти полностью спечен в соответствии с соответствующим процессом, поэтому он обладает стабильными физическими и химическими характеристиками. Поскольку процесс одинаков для различных компаний-производителей кирпича, а также используемого сырья, наблюдается повторяемость свойств побочного продукта с течением времени.

Этот материал после обработки легко обнаруживается с очень мелкой фракцией, поэтому его сразу же можно использовать в конформе геополимера.

2.1.2. Зольный остаток биомассы от сжигания миндальной шелухи и альпеорухо

Зольный остаток биомассы, используемый в этом проекте, далее BBA, принадлежит компаниям, расположенным в Хаэне, Испания. Эти зольные остатки биомассы соответствуют побочным продуктам, образующимся при сгорании шелухи миндаля и альпеорухо для выработки электроэнергии.

Использование такого особого горючего материала с течением времени создает побочный продукт с аналогичными физическими и химическими свойствами.Этот материал будет проанализирован в следующих разделах и играет фундаментальную роль в обеспечении щелочной активации шамота для образования геополимера и, следовательно, его механических свойств.

Следует отметить, что перед использованием побочного продукта его измельчали ​​до мелкого размера. Процесс измельчения зольного остатка биомассы с максимальным размером частиц 16 мм проводился на том же оборудовании, которое используется для измельчения глины в керамической промышленности.Кроме того, поскольку зольный остаток биомассы имеет низкое сопротивление из-за материалов, из которых он получен, процесс является быстрым, экономичным и высококачественным.

2.2. Методология

Методология, которой необходимо следовать в этой работе, ясна и объективна для оценки возможности конформации геополимера за счет использования побочных продуктов керамической промышленности и производства энергии. Основная цель — создать устойчивый и экономичный материал, заменяющий традиционную керамику.

Прежде всего, оба побочных продукта были проанализированы с целью определения их химического состава. Таким образом оценивали присутствующие элементы и соединения, способные выполнять функции алюмосиликата и щелочного активатора, соответственно. Физические свойства были оценены, чтобы определить легкость материала для его обработки и его последующее формирование в последовательных процессах.

После анализа обоих побочных продуктов были сформированы разные образцы с различным процентным содержанием комбинации.Взяв в качестве основного материала шамот, увеличивающийся процент зольного остатка биомассы был добавлен с 10% до 100% с увеличением на 10%. Таким образом можно было наблюдать изменение физических свойств геополимера во всех возможных комбинациях обоих элементов.

Два остатка смешали в соответствующем процентном соотношении и поместили в матрицу под давлением 30 ± 1 МПа. После формирования образцов измеряли их размеры и сушили при комнатной температуре (20 ± 2 ° C) в течение 24 часов и при 90 ± 2 ° C в течение еще 24 часов.

После того, как процесс сушки был проведен, мы приступили к выщелачиванию элементов, которые не прореагировали и потребовали бесполезной загрузки. Эта фаза состояла из непрерывной рециркуляции воды в резервуаре после погружения образцов. После проведения этого процесса в лаборатории образцы снова сушили при температуре 90 ± 2 ° C в течение 24 часов, после чего измеряли их размеры и вес.

Физические испытания после согласованных образцов представляют собой типичные испытания керамических элементов для подтверждения качества.Кроме того, были изучены эстетические свойства семейств образцов для испытаний и прочность на сжатие.

Наконец, был проведен тест на ускоренное старение для оценки поведения различных семей с течением времени. В этом случае, поскольку это один из наиболее распространенных тестов, используемых для керамики, был проведен тест на замерзание. Результат этого теста оценивался визуально.

В заключение все результаты, полученные для различных семейств, были проанализированы для получения комбинированного поля обоих остатков, которые создают подходящий геополимер в соответствии с европейскими правилами в отношении керамики.Комбинации зольного остатка шамота и биомассы, которые показали приемлемые результаты в тестах, были окончательно проанализированы с помощью инфракрасного излучения с преобразованием Фурье (FTIR). Таким образом, можно было наблюдать образование геополимера в этих комбинациях, а также различия между ними.

На основании комментариев и в соответствии с логической схемой следующие подразделы будут разделены на несколько групп: начальные испытания побочных продуктов, согласование геополимеров и испытания на старение, а также инфракрасное преобразование Фурье.

2.2.1. Первоначальные испытания побочных продуктов

На основании комментариев и в качестве исходной и важной предпосылки данной работы был проведен подробный анализ побочных продуктов промышленности, шамота и зольного остатка биомассы.

Сначала оба побочных продукта измельчали ​​и просеивали через сито 0,25 мм, а затем сушили при температуре 105 ± 2 ° C. Полученный материал был тем, который использовался во всех тестах этой работы и соответствовал геополимерам.

Следует принять во внимание, что влажность исследуемых продуктов на конформацию геополимеров сама по себе не будет проблемой, как это могло бы быть для других материалов.Однако эту влажность следует учитывать, чтобы вычесть ее из воды, необходимой для согласования.

Испытания, проведенные на вышеупомянутых образцах, можно разделить на две части: физические испытания, предназначенные для определения плотности частиц UNE-EN 1097-7 [83] и лазерная дифракционная гранулометрия; а также химические тесты, направленные на определение различных химических элементов в образцах, элементный анализ, потери при воспламенении и рентгеновскую флуоресценцию. Важно обнаружить те химические элементы, которые помогут процессу геополимеризации, а также те вредные элементы, которые необходимо контролировать в процессе.

2.2.2. Сформированные геополимеры: физико-механические испытания согласованных образцов

Охарактеризовав исходные материалы и изучив их пригодность для использования в реализации геополимеров, мы приступили к согласованию различных семейств тестовых образцов на основе комбинации обоих промышленных образцов. -продукты, шамот и зольный остаток биомассы (BBA).

Исходный алюмосиликат, который будет активирован позже, — это шамот. Следовательно, это базовый элемент, к которому было добавлено все большее количество щелочного активатора, зольного остатка биомассы.

Это увеличение было сделано от 0% до 100%, отражая все возможные комбинации обоих материалов для дальнейшего изучения конформного геополимера. Таким образом, можно проанализировать оптимальную комбинацию и возможные случаи, в которых они отражают характеристики, приемлемые в соответствии с правилами в этом отношении. Аналитическое химическое исследование комбинации обоих элементов было бы чрезвычайно трудным и нерепрезентативным для реальности, поскольку, будучи промышленными побочными продуктами, эти элементы не обладают высокой чистотой.Различные группы образцов представлены в, показывая процент каждого побочного продукта для каждой группы.

Таблица 1

Группы проб, состоящие из геополимеров с различным процентным содержанием шамота и зольного остатка биомассы (BBA).

3C7A группы образцов 10C0A и 0C10A, состоящие из 100% шамота и 100% зольного остатка биомассы, соответственно, очевидно, не дают геологических полимеры, так как не происходит активации алюмосиликатов.Однако оба семейства были выполнены для физической, механической и эстетической проверки изменений, которые происходят при образовании геополимера, а также для уверенности в том, что геополимер был сформирован. Из каждого детализированного семейства было сформировано шесть образцов для получения статистически аналитических результатов.

Образцы были сформированы в соответствии с одним и тем же процессом для всех семейств, который подробно описан ниже:

  • Шамот и зольный остаток биомассы смешивали до гомогенизации полученной массы в соответствии с соответствующими процентными долями каждого семейства.

  • Затем к предыдущей массе добавляли 20% воды, снова перемешивая до достижения гомогенизации продукта.

  • Полученная смесь была преобразована в стальную матрицу с внутренними размерами 60 × 30 мм, постепенно прикладывая давление через поршень до достижения 30 ± 1 МПа. Это давление сохранялось в течение одной минуты.

  • После уплотнения смеси образец удаляли, оставляя образец полностью сформированным.

Следует отметить, что процентное содержание 20% воды, добавляемой в смесь для согласования, было определено эмпирически для оптимизации этого процесса. Более высокий процент воды вызвал чрезмерное выделение воды во время сжатия.

После изготовления образцов их оставляли при комнатной температуре (20 ± 2 ° C) на 24 часа и при 90 ± 2 ° C еще на 24 часа для удаления лишней воды, которая не прореагировала в процессе геополимеризации. Как упоминалось выше, температура отверждения геополимера оказывает значительное влияние на механические характеристики.Однако, если геополимер должен заменить традиционную керамику, сроки производства должны быть аналогичными. Следовательно, сначала проводят отверждение при температуре окружающей среды в течение 24 часов для увеличения сопротивления, а затем сушку при более высокой температуре для уменьшения времени производства после достижения сопротивления геополимера.

Впоследствии, для того, чтобы этот процесс прошел в полной мере, после того, как различные образцы из разных семейств были высушены, их геометрические размеры были измерены и взвешены, чтобы впоследствии подвергнуться процессу непрерывной рециркуляции воды (20 ± 2 ° C ).Этот процесс преследует две основные цели, первая из которых состоит в том, чтобы исключить возможные избыточные элементы, которые должным образом разбавлены в воде и не прореагировали или не используются в геополимере; с другой стороны, для обеспечения воды, необходимой для протекания реакции геополимеризации, если сначала ее можно было остановить из-за ее отсутствия. После этого процесса непрерывной рециркуляции воды соответствующие образцы снова сушили. После сушки в течение 24 часов при температуре 90 ± 2 ° C были измерены геометрические размеры и масса для последующего изучения изменения физических свойств в процессе геополимеризации.

После получения шести образцов для каждого из семейств, физические свойства различных групп образцов были изучены с помощью тестов, обычно используемых для керамических материалов. Эти испытания включали определение потери массы, определение размеров UNE-EN 772-16 [84], капиллярное водопоглощение UNE-EN 772-11 [85], поглощение холодной воды UNE-EN 772-21 [86], кипячение. водопоглощение UNE-EN 772-7 [87], насыпная плотность и открытая пористость UNE-EN 772-4 [88]. Целью проведения настоящих испытаний является изучение физических характеристик формируемых материалов для сравнения их с традиционной керамикой, поскольку основной целью проекта была замена последней геополимерами.

Впоследствии была проведена объективная оценка окраски различных образцов семейств. Для этого будет использоваться колориметр, который будет отражать цвет различных образцов в сочетании с основными цветами.

Наконец, механические свойства различных семейств будут изучены с помощью испытания на сжатие UNE-EN 772-1 [89], которое позволит определить сопротивление каждого из них. С помощью этого эссе семьи могут быть приняты или отклонены на основании европейских правил и их прочности на сжатие.

Следует отметить, что традиционная керамика, изготовленная из красной глины для производства кирпичей, — это керамика, которую настоящая работа пытается заменить геополимерами. Таким образом, сравниваемая керамика была выполнена при одинаковых условиях формования (вода и уплотнение) и спекалась в печи при температуре 950 ± 10 ° C, с линейными изменениями нагрева 4 ° C / мин и поддержанием температуры в течение 1 часа.

2.2.3. Тесты на старение (тест на замораживание) и инфракрасное преобразование Фурье (FTIR) геополимеров

Основной целью теста на замораживание было изучение поведения различных семейств образцов после эффекта, вызванного непрерывным циклом льда и таяния UNE 67028 [90].Таким образом, его долговечность можно было оценить с течением времени, а качество геополимера было получено до наступления неблагоприятных погодных условий.

Было взято шесть образцов каждого семейства для его разработки, и они были помещены в плавильный резервуар, постепенно погружая их при температуре 15 ± 2 ° C и минимально за 3 часа. Впоследствии их удалили и оставили в покое на 1 минуту, чтобы поместить их в холодную комнату без какого-либо контакта между ними.Их выдерживали в камере 18 ч, выдерживая не менее 11 ч при температуре −15 ± 2 ° C. Затем их извлекали из камеры и помещали в плавильный резервуар не менее чем на 6 ч. Этот процесс повторяли в общей сложности 25 циклов.

После выполнения 25 циклов испытаний образцов семейств был проведен визуальный осмотр. Целью визуального инспекционного испытания (VT) является оценка появления разрывов, сколов и сколов размером более 15 мм в соответствии со стандартом UNE 67028 [90].Если появится какой-либо из дефектов, упомянутых в нескольких образцах из разных семейств, он будет классифицирован как замерзающий геополимер, непригодный для использования.

Семейства образцов, получившие приемлемые результаты в тесте на замораживание, были проанализированы с помощью инфракрасного преобразования Фурье. С этой целью образцы этих семейств были изготовлены повторно с использованием процесса, подробно описанного в методологии. Также были проанализированы семейства 10C0A и 0C10A, соответствующие 100% шамота и 100% биомассы зольного остатка соответственно.Таким образом, можно было оценить различия, которые существовали между различными спектрами детализированных семейств и основных материалов, таким образом проанализировав образование геополимера и химически подтвердив его существование.

Для проведения этого испытания образцы сначала измельчали ​​до размера частиц менее 0,063 мм. Подробные образцы были проанализированы с помощью спектрофотометра Bruker Tensor20 (Tensor20, Bruker, Billerica, MA, USA), который позволял регистрировать FTIR-спектры твердых, жидких и газообразных образцов в среднем и ближнем инфракрасном диапазоне.Кроме того, в этом случае он использовался в ослабленном полном отражении (ATR). Стандартное спектральное разрешение составляло 4 см 9 · 1070 −1 9 · 1071, со спектральным диапазоном 4000–400 см 9 · 1070 −1 .

3. Результаты и обсуждения

В последующих разделах описываются результаты различных тестов, подробно описанных выше в методологии, включая в каждом из них частичные выводы, которые могут быть сделаны на основе их анализа.

3.1. Первоначальные испытания побочных продуктов

В этом разделе подробно описаны полученные результаты и выводы, сделанные по результатам испытаний, предназначенных для определения физических и химических свойств исследуемых элементов, шамота и донной золы биомассы.

Прежде всего, в пределах физических свойств, было получено, что плотность частиц шамота и зольного остатка биомассы составляет 2,54 и 2,65 т / м 3 соответственно. Обе плотности являются адекватными и аналогичными, поэтому для процесса согласования геополимера не требуется коррекции объема. Полученные результаты аналогичны разнообразию материалов, используемых в строительстве, установленной как обычная плотность частиц 2,65 т / м 3 .

В свою очередь, показывает гранулометрический состав шамота (просеянного через фильтр 0.Сито 25 мм). Отмечено, что самый высокий процент частиц имеет размер от 40 до 200 микрометров. Эта микроскопическая гранулометрия делает шамот идеальным побочным продуктом для использования в качестве алюмосиликата в конформации геополимеров. Этот факт связан с тем, что его крупность, а также его аморфная форма делают возможным отличное сочетание с активатором.

График лазерной гранулометрии просеянного шамота через сито 0,25 мм.

Аналогичным образом показано гранулометрический состав зольного остатка биомассы, просеянной с помощью фильтра 0.Сито 25 мм после затирания и сушки. Распределение частиц наблюдалось от 10 до 200 мкм, как более мелкий материал, чем шамот, и подходящий для использования в качестве активатора в геополимерах. Следует отметить, что разные авторы изучили и подтвердили, что тонкость материалов, используемых в конформации геополимера, сильно влияет на конечные механические характеристики.

График лазерной гранулометрии просеянного BBA через сито 0,25 мм.

После того, как физические свойства были оценены и результаты, полученные для определения конформации геополимеров, стали приемлемыми, были изучены химические свойства.Первым проведенным испытанием был элементарный анализ для определения процентного содержания углерода, азота, водорода и серы в обоих образцах.

Результаты элементного анализа шамота и зольного остатка биомассы, наблюдаемые в, отражают очень низкий процент углерода. Этот факт очевиден, поскольку они возникают в результате процессов спекания или сжигания, которые проводятся при очень высоких температурах. С другой стороны, следует подчеркнуть, что содержание серы в обоих образцах было равно нулю — не предполагая, что проблема будет проанализирована позже.Если, наоборот, в одном из двух проб была сера, ее следует изучить позже, чтобы предотвратить проблемы загрязнения окружающей среды.

Таблица 2

Элементный анализ шамота и ШБА.

Группы образцов Шамот,% BBA,%
10C0A 100 0
9C1A 20
7C3A 70 30
6C4A 60 40
5C5A 50 30 70
2C8A 20 80
1C9A 10 90
0C10934
0,01 0,01
Образец Азот,% Углерод,% Водород,% Сера,%
Шамот 0,00 ± 0,00 934 0,00 ± 0,009 0,24 0,00 ± 0.00
BBA 0,05 ± 0,00 4,64 ± 0,14 0,48 ± 0,02 0,00 ± 0,00

Этот тест был дополнен испытанием потерь при возгорании, которое подробно описано для обоих материалов.

Таблица 3

Потери при возгорании шамота и ВВА.

Образец Потери при зажигании,%
Шамот 1,74 ± 0,10
BBA 8.16 ± 0,19

Как показывают результаты, потери при прокаливании в обоих образцах заметно уменьшились. Этот факт, как упоминалось в предыдущем испытании, связан с производственным процессом обоих побочных продуктов, который производился при высоких температурах. Потери при возгорании шамота ниже, чем у BBA, поскольку для его производства из керамических материалов необходима температура спекания глиняного материала. В случае BBA, даже когда достигаются высокие температуры, процесс идет намного быстрее, поэтому он может привести к несгоранию.

Рентгеновская флуоресценция шамота показана и отражает элементный состав, подобный составу любой традиционной керамики. Соотношение кремний-алюминий подходит для образования геополимеров, и, в свою очередь, процентное содержание магния, кальция и железа является правильным, чтобы не создавать никаких проблем. Таким образом, можно сделать вывод, что шамот является хорошим источником алюмосиликата для производства геополимеров, не загрязняя и не содержащий вредных элементов, которые могут помешать процессу.

Таблица 4

Рентгеновская флуоресценция шамота.

9 4,57 ± 0,09 0,0523 ± 0,0030
Элемент вес,%
Si 27,32 ± 0,12
Al 8,16 ± 0,10
9023 Ca
K 3,80 ± 0,09
Mg 1,92 ± 0,05
Ti 0.455 ± 0,023
Sx 0,119 ± 0,006
Na 0,201 ± 0,012
P 0,0965 ± 0,0048
9033 9034 Mn
Zr 0,0375 ± 0,0037
V 0,0209 ± 0,0018
Ni 0,0242 ± 0,0016
.0208 ± 0,0043
Cr 0,0146 ± 0,0017
Pt 0,0162 ± 0,0039
Cl 0,0107 ± 0,0008
0,0107 ± 0,0008
Вес% кислород 45,39 ± 0,47

С другой стороны, рентгеновская флуоресценция зольного остатка биомассы, показанная на, отражает высокий процент калия. Этот факт очень интересен и необходим для его использования в качестве активатора упомянутого алюмосиликата.Два других основных элемента — это кремний и кальций, которые кажутся в меньшей степени и не представляют проблемы для геополимера, поскольку они даже увеличивают соотношение кремний-алюминий и могут помочь в достижении сопротивления. Остальные элементы, присутствующие в образце зольного остатка биомассы, не представляют проблемы для жизнеспособности конформного геополимера и не содержат элементов, опасных для окружающей среды. Однако они являются бременем для материала, в отличие от использования чистого гидроксида калия, который компенсируется его более низкой ценой и более высоким процентом добавления.

Таблица 5

Рентгеновская флуоресценция зольного остатка биомассы.

3,58 ± 0,06 0,00 ± 0,00
Элемент вес,%
K 23,91 ± 0,19
Si 11,21 ± 0,10
Ca
Mg 4,21 ± 0,08
Al 2,57 ± 0,06
Fe 1.33 ± 0,05
Sx 0,230 ± 0,011
Na 0,229 ± 0,019
Класс 0,255 ± 0,013
Ti

5

0,00 0,0859 ± 0,0043
Mn 0,0442 ± 0,0022
Cu 0,0240 ± 0,0016
Ni 0,0221 ± 0,0012
Cr.0135 ± 0,0013
Zr 0,0106 ± 0,0027
Rb 0,0070 ± 0,0035
Zn 0,0047 ± 0,0016
В целом
Вес кислород 32,89 ± 0,36

3.2. Физико-механические испытания согласованных образцов

Семейства, состоящие из образцов с различным процентным содержанием шамота и BBA, были протестированы для изучения их жизнеспособности.показаны результаты потери веса, линейной усадки, капиллярного водопоглощения и поглощения холодной воды для различных образцов семейств после процесса рециркуляции воды. То есть после согласования и последующего процесса сушки в печи определяли сухой вес, а затем их погружали в рециркулирующую баню и сушили через 24 часа.

Графики потери веса, линейной усадки, капиллярного водопоглощения и поглощения холодной воды для различных групп образцов геополимеров.

Как видно на фиг., Процент потери веса увеличивается по отношению к процентному содержанию BBA при смешивании с геополимером. Этот факт в основном основан на способности процесса геополимеризации при циркуляции воды устранять те лишние элементы, которые не являются частью структуры геополимера. Эти элементы в основном присутствуют в BBA, поскольку шамот является стабильным материалом из-за процесса его спекания. По сравнению с традиционной керамикой после спекания, которая имеет потерю веса около 9.5%, можно сделать вывод, что это очень похоже, в большинстве случаев даже ниже.

Значения линейной усадки для семейств 100% шамота и 100% BBA существенно отличаются от других семейств. Это связано с отсутствием комбинации двух побочных продуктов и невозможностью образования геополимера. С другой стороны, семейства, в состав которых входит комбинация обоих побочных продуктов, имеют большую линейную или среднюю усадку, что увеличивает процент BBA, который в любом случае не является чрезмерно высоким.Этот факт подтверждается при сравнении линейной усадки, полученной с традиционной керамикой. Керамика из красной глины после спекания имеет среднюю линейную усадку 2,7%.

Как и в предыдущем случае, степень водопоглощения семейств со 100% шамотом и 100% ББА существенно отличается от остальных семейств. В семьях, состоящих из обоих отходов, наблюдается тенденция к снижению скорости абсорбции при увеличении добавления ГБА. Этот факт подразумевает создание более плотного материала и с меньшей открытой пористостью с увеличением процентного содержания BBA.Уменьшение степени водопоглощения создает материал, пригодный для использования на открытом воздухе, поскольку контакт с водой не приведет к большому поглощению и увеличению веса материала, поддерживаемого конструкцией. Для сравнения, традиционная керамика имеет капиллярное водопоглощение 1700 г / м 9 · 1070 2 9 · 1071 · мин, аналогично образцам, сформированным с 60% BBA и более высоким процентом.

Как и в случае капиллярного водопоглощения, скорость поглощения холодной воды отражает снижение абсорбционной способности образцов с более высоким процентным содержанием BBA в их рецептуре.Этот факт предсказывает более высокую плотность создаваемых материалов и более низкую пористость, что, в свою очередь, может привести к более высокой прочности на сжатие. Традиционная керамика обычно имеет поглощение холодной воды 13%, что ниже значений, полученных в процессе спекания и согласования.

В то же время результаты испытаний на абсорбцию кипящей воды, открытую пористость, насыпную плотность и прочность на сжатие для различных групп образцов подробно описаны в. Постепенное добавление BBA вызывает более низкое водопоглощение кипящей воды, более высокую насыпную плотность исследуемых образцов и более низкую открытую пористость семейств.Этот факт будет напрямую связан с качеством геополимера.

Графики водопоглощения при кипении, открытой пористости, насыпной плотности и прочности на сжатие для различных групп образцов геополимеров.

Следует отметить, что образцы, изготовленные из 100% BBA, потрескались и разрушились во время испытания на абсорбцию кипящей воды, поэтому они были полностью исключены из дальнейшей интерпретации. Непригодность этого семейства не предполагает проблемы, поскольку его нельзя рассматривать как геополимер, так как он состоит только из BBA, а подходящего алюмосиликата нет.В семействе 10C0A наблюдается аналогичный факт, существует только алюмосиликат, а не активатор, поэтому его нельзя рассматривать как геополимер. Однако оба семейства показывают, что геополимер был образован, так как его физические и механические свойства сильно различаются.

Поглощение кипящей воды и открытая пористость традиционной керамики обычно составляет 12% и 24% соответственно. Как видно на фиг.3, семейства с процентным содержанием 60% ББА в смеси примерно совпадают.С другой стороны, более низкие значения получаются для более высоких процентов добавления BBA — 60%.

С другой стороны, стандартная керамика обычно имеет насыпную плотность около 2 т / м 3 , тогда как геополимеры всех семейств имеют меньшую плотность. Это уменьшение плотности вовсе не является проблемой, но может стать сильной стороной, потому что при достижении адекватных сопротивлений, предписанных правилами, более низкая плотность делает возможным более низкую теплоизоляцию, а также лучшую звукоизоляцию.С другой стороны, его меньший вес позволяет создавать более легкие облицовки, не перегружающие конструкцию здания.

Наконец, испытание на прочность при сжатии согласованных образцов из различных семейств геополимеров имеет важное значение для оценки образования геополимера. Более того, с помощью этого теста будет выбран соответствующий процент комбинации шамота и BBA для производства.

Во-первых, результаты четко отражают формирование геополимерной структуры, поскольку видно, что прочность на сжатие образцов с комбинацией шамота и BBA увеличивается по сравнению с образцами, согласованными только с шамотом.В свою очередь, более 60% BBA в смеси создает материал, который, хотя и имеет более высокую плотность и более низкую пористость, имеет снижение прочности на сжатие. Это в основном связано с тем, что не существует адекватной пропорции шамота и BBA, так что только процент BBA вступает в реакцию с шамотом, а весь несмешанный BBA остается в избытке. Этот факт заметно снижает сопротивление, так как это инертная нагрузка. Следует отметить, что в этом исследовании материал полностью состоит из отходов, поэтому в них присутствует ряд химических соединений, которые не только не способствуют реакции геополимеризации, но и приводят к снижению сопротивления.

Оба заключения подтверждают сформировавшуюся геополимерную структуру с максимальной прочностью на сжатие при сочетании 60% BBA и 40% шамота. Тем не менее, существует ряд сочетаний обоих побочных продуктов, которые соответствуют требованиям по устойчивости керамических материалов, в частности, начиная с семейства 9C1A. Этот европейский стандарт устанавливает минимальную прочность на сжатие для кирпичей из красной глины 10 МПа.

Испытание на старение позволит исключить те семейства образцов, которые не обладают надлежащими характеристиками при эксплуатации, даже если они отражают адекватные начальные механические характеристики.В свою очередь, колориметрический тест классифицирует образцы по цвету, что очень важно для керамических материалов. Конечная цель — создать прочный, но приятно эстетичный материал, приемлемый для рынка.

показывает упорядоченное представление образца из каждого из семейств геополимеров. Как видно, наблюдается потемнение образцов из-за увеличения процента BBA. На концах соответственно цвета шамота и BBA. В центральной зоне находятся промежуточные комбинации обоих остатков.Поскольку эстетика элемента — это личная оценка, и, в конечном счете, его должен выбрать рынок, его можно точно определить только для того, чтобы установить цветовую шкалу, которая не меняется в зависимости от сделанной фотографии.

Изображение различных семейств образцов от семейства 10C0A (слева) до семейства 0C10A (справа).

Для точного определения цвета каждого образца использовался колориметр, который давал следующие значения для основных цветов — красного, зеленого и синего, как подробно описано в.

Таблица 6

Цветовые координаты RGB образцов, согласованных с шамотом и BBA различных групп.

12 10935 10935 6
Группы Шамот,% BBA,% Красный Зеленый Синий
10C0A 100 115 ± 7
9C1A 90 10 249 ± 12 119 ± 5 77 ± 3
8C2A 80 20 8 84 ± 4
7C3A 70 30 232 ± 10 126 ± 7 87 ± 4
6C4A 60 40934 60 40934 ± 5 78 ± 3
5C5A 50 50 177 ± 10 107 ± 6 79 ± 3
4C6A 40 60935 112 ± 4 85 ± 3
3C7A 30 70 155 ± 8 115 ± 4 93 ± 3
2C8A 20935
2C8A 2093590 147 ± 9 115 ± 6 97 ± 5
1C9A 10 90 142 ± 8 122 ± 6 109 ± 5
0C934 118 ± 5 115 ± 6 110 ± 5

Цветовые координаты различных групп образцов — еще одна характеристика материала, не ограниченная нормативными требованиями, а отраслевым контролем качества.Обычно керамический материал, содержащий отходы, не принимается промышленностью из-за цвета, который он отражает, даже если он имеет адекватные физические и механические характеристики. Критерии качества, установленные компаниями-производителями, предусматривают максимально допустимые отклонения цвета конечного материала, поэтому добавление отходов, резко различающихся по цвету, не допускается. В этом случае можно увидеть, что изменение цвета происходит постепенно и в сторону более темных оттенков, что важно и легко реализовать на рынке.

3.3. Тесты на старение (тест на замораживание) и инфракрасное преобразование Фурье (FTIR) геополимеров

После определения всех параметров различных семейств, физических, механических и эстетических, был проведен тест на замораживание.

Конечная цель этого теста состояла в том, чтобы изучить поведение различных семей, находящихся на службе, то есть изучить изменение исходных характеристик во времени. Для оценки старения этот тест требует визуального осмотра после 25 циклов замораживания и размораживания, чтобы определить, какие семейства затронуты и от которых следует отказаться.Затронутые геополимеры будут называться замороженными геополимерами и будут отклонены.

показывает изображение различных семейств образцов до и после испытания на замораживание. Для сравнения берется один образец, который был протестирован, и другой, который не тестировался для каждой семьи.

Изображение образцов до испытания на замораживание (слева) и после испытания на замораживание (справа) для каждого из изученных семейств геополимеров.

После проведения теста на замораживание и просмотра приведенных выше изображений можно сделать вывод, что подходят только образцы семейств 6C4A, 5C5A, 4C6A и 3C7A.Семейства 10C0A, 9C1A, 8C2A, 7C3A, 2C8A, 1C9A и 0C10A представляют собой замерзающие геополимеры, поскольку они имеют растрескивание и отслаивание более 15 мм. От замораживания геополимеров отказываются, потому что они могут не обеспечивать достаточное качество обслуживания.

На основе этого результата можно сказать, что хотя физические и механические характеристики предыдущих семейств, за исключением семейств 10C0A и 0C10A, находились в рамках действующих нормативов, испытание на замораживание выявило подгруппу образцов с лучшими механическими и механическими характеристиками. физическое поведение в течение их полезной жизни.Эти семейства определенно будут рассматриваться как возможные решения, соответствующие процентному содержанию комбинации от 40% BBA с 60% шамота до 70% BBA с 30% шамота.

Приемлемые семейства образцов, перечисленные выше, затем подвергали инфракрасному анализу с преобразованием Фурье (FTIR). С этой целью были изготовлены новые образцы с использованием процесса, подробно описанного в методологии, и проанализированы для сравнения спектров. В свою очередь, были проанализированы семейства 10C0A и 0C10A, соответствующие 100% шамоту и 100% BBA соответственно.Таким образом, при сравнении спектров легко наблюдать различия, существующие между ними, а также модификации, которые возникают в процессе геополимеризации.

показывает спектры всех детализированных семейств, а также в правом поле усиление всех спектров между 850 и 1150 см -1 . Можно видеть, как из-за процесса геополимеризации частота асимметричного растяжения изменяется до более низкого значения для семейств 6C4A, 5C5A, 4C6A и 3C7A, чем у полосы, представляющей шамот и BBA, около 1010 см -1 .Это связано с тем, что AlO4 частично замещает SiO 4 и изменяет химическое окружение связи Si – O. С другой стороны, сравнение спектров в зоне 850–1150 см –1 показывает, что интенсивность полосы частот, описанной выше, и полосы 875 см –1 увеличивается для 6C4A, 5C5A, 4C6A и 3C7A. семейства геополимеров по отношению к полосам шамота и ВВА. Увеличение интенсивности указывает на увеличение длины цепи и образование большего количества алюмосиликатного геля, т.е.е., более полный процесс геополимеризации. Следует отметить, что более высокая интенсивность отражена в группе образцов 4C6A, которая, в свою очередь, была самым устойчивым семейством. Можно сделать вывод, что инфракрасный анализ с преобразованием Фурье (FTIR) совпадает с результатами предыдущего теста на сжатие.

Инфракрасный анализ с преобразованием Фурье (FTIR) для семейств с приемлемыми результатами (6C4A, 5C5A, 4C6A и 3C7A), а также для семейства со 100% шамотом (10C0A) и семейства со 100% BBA (0C10A).Справа показано сравнение интенсивности спектров для семейств, детализированных в области 850–1150 см –1 .

Интернет-ресурс с информацией о материалах — MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: — Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами — сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Китай Горячие продажи огнеупорного шамотного раствора хорошего качества Производители, поставщики — Прямая цена с завода

Нам нравится невероятно фантастическое положение среди наших потребителей за керамическую изоляционную плиту, изоляцию для бытовой техники, тепловое одеяло.Потому что наша компания упорно придерживается управленческой идеи «Выживание за счет качества, развитие за счет услуг, выгода за счет репутации». Наша компания объединяет элитную отраслевую группу технологий, с ведущими в отрасли возможностями НИОКР и производства, у нас лучшая сеть продаж и обслуживания. Хорошее качество — это существование фабрики, Ориентация на потребности клиентов — это источник выживания и развития компании, мы придерживаемся честности и веры в рабочее отношение, с нетерпением ждем вашего приезда! Наша цель — создать первоклассный столетний бренд, тщательно построить успешное будущее и добиться взаимовыгодной ситуации с партнерами.

ОГНЕУПОРНЫЙ РАСТВОР

Огнеупорный раствор Luyang изготавливается из порошков того же материала, что и Luyang Insulating Firebrick, с той же температурной степенью, с добавлением связующих, увлажнителей, добавок и композитных добавок для создания нового вида кладочного материала. Огнеупорный раствор Luyang бывает двух типов: сухой и влажный.

Характеристики

Высокая прочность сцепления

Высокая герметичность

Высокая коррозионная стойкость

Низкая усадка при высокой температуре

Длительный срок службы

Типичные приложения

Строительство изоляционного огнеупорного кирпича промышленной печи.

Предотвратить проникновение воздуха и тепла в кладку

Предотвратить эрозию шлака и расплавленного металла до трещин кирпича.

Типовые параметры

Описание

СОРТ 23

СОРТ 26

СТЕПКА 28 СОРТА

РАСТВОР 30 СОРТА

Классификационная температура (℃)

1300

1400

1500

1550

Химический состав (%)

Al 2 O 3

38

50

60

65

Fe 2 O 3

≤1.0

≤0,9

≤0,8

≤0,7

заявка

КИРПИЧ 23 СОРТА

КИРПИЧ 26 СОРТА

КИРПИЧ 28 СОРТА

КИРПИЧ 30 СОРТА

Упаковка

Сухой раствор 50 кг / полиэтиленовый пакет

Влажный раствор 25 кг / пластиковое ведро

Мы открываем рынок с духом «яркого меча», постоянно сотрудничаем с тенденциями развития рынка и растущим социальным спросом и полны решимости реформировать и внедрять инновации, чтобы сделать горячо продаваемый огнеупорный шамотный раствор хорошего качества более совершенным.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.