Мертель шамотный мш 28 инструкция по применению – ГОСТ 6137-2015 Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия (с Поправкой), ГОСТ от 03 августа 2015 года №6137-2015

Мертель шамотный

 

Цена:

Мертель МШ-28 — 14300 руб/т (с НДС)
Мертель МШ-31 — 14600 руб/т (с НДС)
Мертель МШ-36 — 16500 руб/т (с НДС)
Мертель МШ-39 — 17400 руб/т (с НДС)

Упаковка: МКР (Биг-бэг)  по 1 т; мешки по 50 кг

Отгрузка: от 50 кг 

Описание

 Мертель шамотный МШ – алюмосиликатная огнеупорная смесь (по ГОСТ 6137-2015 (ранее 6137-97), предназначенная для кладки шамотного кирпича, заполнения швов и замазки огнеупорной кладки. Основными компонентами при изготовлении смеси служат огнеупорная глина и тонкоизмельченный шамотный заполнитель. Как правило, используемые заполнители имеют размер зерен от 0 до 2 миллиметров, но, при необходимости, производитель может увеличить или уменьшить  их фракцию.  Материал, готовый к использованию получают путем его затворения водой до сметанообразной консистенции. Процесс этот осуществляется ручным или механизированным способом. В зависимости от условий применения к раствору добавляют глиноземистый цемент, жидкое стекло, асбест хризотиловый и другие добавки для улучшения характеристик материала.

 Для получения наиболее качественного результата химический состав огнеупорного мертеля должен максимально соответствовать составу изделия, это позволит добиться надежной связки элементов кладки.

 Алюмосиликатный мертель считается экологически-чистым строительным материалом и отравления им на производстве исключены, но в процессе применения вредным фактором считается неорганическая пыль с содержанием оксида алюминия и других примесей, вследствие чего материал относится к четвертому классу опасности.

 На сегодняшний день, в соответствии с ГОСТ 6137-2015 (ранее 6137-97), на территории нашей страны изготавливают мертели шамотные марок МШ-28, МШ-31,  МШ-36 и МШ-39, где числовое обозначение  указывает на процентное содержание оксида алюминия (Al2O3) в смеси. Чем выше этот показатель, тем выше огнеупорность материала, которая достигает 1730 0C (см.таблицу).

 Для исключения увлажнения и засорения, длительное хранение мертеля осуществляется в крытых складах или контейнерах. При соблюдении условий хранения, срок годности материала составляет не менее 12 месяцев.

 В силу широкого применения в промышленности — материал фасуют в мягкие контейнеры (МКР) по 800-1000 кг. Но в последние годы значительно увеличилось количество желающих купить мертель  шамотный для частного строительства при возведении печей, каминов и зон барбекю. Это подтолкнуло производителей фасовать материал в мешки по 20, 40 и 50 кг, для более легкой отгрузки и транспортировки материала.

Применение

 Шамотный мертель относится к специальным строительным материалам и применяется в агрессивных средах, обусловленных экстремально-высокими температурами. Поэтому широкое применение материал получил в металлургической и энергетической отраслях. Материал незаменим для футеровки печей и котлов, а также для обмазки поверхностей, контактирующих с открытым огнем.

Характеристики
Наименование показателя   Норма для марки
МШ-39 МШ-36 МШ-31 МШ-28
Массовая доля, % 39 36 31 28
 оксида алюминия (Al2O3), не менее
 оксида железа (Fe2O3), не более 1,8 1,6
 углекислого натрия (Na2CO3), в пределах 0,12-0,18
 лигносульфонатов (ЛСТ), в пределах 0,07-0,13
Изменение массы при прокаливании, в пределах, % 1,3-3,2 1,3-3,0 1,8-3,2 1,3-3,0
Огнеупорность, oC, не ниже 1730 1730 1690 1650
Массовая доля влаги, %, не более 5 5 5 5
Зерновой состав, %, при проходе через сетку № 100
 2 не менее
 1 не менее  100 100 100
 0,5 в пределах  60-94
 0,5 не менее  95 95 95
 009, в пределах 60-85 60-90 60-85

Мертель, мертель МШ, МШ 28

 Мертель МШ  

Мертель шамотный – это тонкомолотая кладочная смесь из огнеупорной глины и шамотного порошка. Используется в виде строительного раствора для кладки и обмуровки промышленного оборудования, подвергающегося постоянному воздействию высоких температур. Шамотный мертель обеспечит жаростойким конструкциям чрезвычайную прочность, долговечность, экологическую безопасность.

Компания «РусКерамика» занимается реализацией высокотехнологичного и незаменимого стройматериала – мертель МШ.

Мертель МШ является идеальным связующим компонентом при работе с шамотными глинами и огнеупорным кирпичом. Мертель МШ-28 позволяет сделать возводимые инжиниринговые и архитектурные конструкции более прочными, долговечными, способными выдерживать динамичные нагрузки и повышение температурного режима в целом до 1730°C. Данный температурный показатель считается критичным для многих стройматериалов, однако это не имеет отношение к реализуемому нами мертелю МШ. Уникальные технические характеристики и свойства определили выбор такого стройматериала как

МШ 28, для выполнения ряда производственных задач.

Тип мертеля

Марка

Характеристика

Полукислый

МП 18

Мертель полукислый с массовой долей АI2O3не менее 18%

Шамотный

МШ 39

Мертель шамотный с массовой долей АI2O3не менее 39%

МШ 36

Мертель шамотный с массовой долей АI2O3не менее 36%

МШ 31

Мертель шамотный с массовой долей АI2O3не менее 31%

МШ 28

Мертель шамотный с массовой долей АI2O3не менее 28%

Муллитовый

ММЛ 62

Мертель муллитовый с массовой долей АI2O3 не менее 62%

Муллитокорундовый

ММК 85

Мертель муллитокорундовый с массовой долей АI2O3не менее 85%

ММК 77

Мертель муллитокорундовый с массовой долей АI2O3не менее 77%

ММК 72

Мертель муллитокорундовый с массовой долей АI2O3

не менее 72%

Что представляет собой мертель МШ – это тонкоизмельченная смесь, отличающаяся повышенной огнеупорностью, применяемая для возведения огнеупорных кладок, а также:

  • для ремонта, кладки, облицовки каминов, печей;

  • для кладки, ремонта участков таких конструкций как барбекю, печи для отпуска и закалки металлических изделий, обжиговые печи;

  • для кладки, ремонта участков таких конструкций как топочные камеры зерносушилок, сушильные печи, хлебопекарские печи.

Раствор, приготовленный на основе МШ-28, удобен и несложен в применении. Данный стройматериал рекомендован для работы с такими поверхностями, как: огнеупорный кирпич, камень, бетон. А так же в наличии огнеупорный мертель.

 

Намыеиояанне

показателя

Норма для марки

МП 18

МШ 39

МШ 36

МШ 31

МШ 28

ММЛ 62

ММК 85

ММК 77

ММК 72

Массовая доля, %:

оксида алюминия (AL2O3). не менее

18

39

36

31

28

62

85

77

72

оксида железа (Fc203), не более

1.8

1.6

 —

1.5

0.9

1.6

1,5

углекислого натрия (Na2CO3), в пределах

0,12-0,18

0,12-0,18

лигносульфонатов (ЛCT). в пределах

0,07-0,13

0,07-0,13

Изменение массы при прокаливании, в преде­лах. 58

1,3-3,0

1,3-3,2

1,3-3,0

1,8-3,2

1,3-3,0

1,5—3,0

1,2-1,9

1,6-3,0

Огнеупорность. С. не ниже

1610

1730

1730

1690

1650

1790

Массовая доля влаги, %. не более

6

5

5

5

5

5

2

3

5

Зерновой состав, %. при проходе через сетку №:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2, не менее

100

100

1, не менее

100

100

100

0.5 в пределах

60-94

60-94

не менее

95

95

95

100

100

100

100

009. в пределах

60-85

60-90

60-85

60-85

не менее

— 

70

70

70

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

: Дымоходы. Вентиляция. Печи и камины :: BlogStroiki Default Default :: BlogStroiki

     Вопрос: Возможно ли выложить весь камин-печь на мертель огнеупорный,  не получается подобрать глину.

     Ответ: Конечно можно, сегодня 98% печников пользуются смесью «Мертель»(МШ-28) при кладке печей , каминов и мангалов, это самый незаменимый материал для монтажа конструкций с нагревом до 1600 С и выше.

    Применяют мертель шамотный в виде раствора как для кладки огнеупорного кирпича марки ША так и для кладки простого красного печного. Используют смесь МШ-28   также для оштукатуривания поверхности печей и каминов.

    Самое главное правильно приготовить шамотный раствор, например для кладочных работ раствор готовится следующим образом: один мешок мертеля замешиваем с водой-3.5-4 литра на 14 килограмм  до полного ее растворения, выдерживаем полученную однородную массу 60-90 минут и снова тщательно перемешиваем . У вас должна получиться масса наподобие сметаны, возможно придется добавить немного воды для ее получения. Вот и готов ваш раствор для кладки камина.

    Раствор для штукатурки камина готовится следующим образом, высыпав из мешка смесь мертеля добавляем в нее шамот молотый, или ,в крайнем случае сеяный песок из карьера, не речной в соотношении три к одному. Некоторые специалисты-печники добавляют в смесь немного цемента глиноземистого ГЦ-40 или обычного портландцемента в таких же соотношениях. Ну а дальше заливаем водой, как и в случае с приготовлением кладочного раствора повторяем все описанные выше операции.

    Работы по кладке камина проводить надо при температуре не ниже +5С, загустевший раствор можно разбавлять небольшим количеством воды. И огнеупорный и красный кирпич перед кладкой не увлажнять, толщина шва раствора не должна превышать 5 миллиметров.

    Протапливать готовый камин надо короткими топками по 10минут не более, это необходимо для избежания сильного прогрева кладки и как результат деформации швов. А уже через двое суток можно приступать к эксплуатации камина на полную мощность.

    При проведении штукатурных работ на поверхности камина слой раствора надо наносить тонким слоем до трех миллиметров, каждый следующий слой, если это требуется, наносится только на полностью высохший предыдущий слой шамотной штукатурки но не ранее чем через 24 часа .

    Ну вот и все, удачи Вам.

Добавлено: 05.01.2014 23:22

Мертель шамотный МШ

Мертели огнеупорные алюмосиликатные ГОСТ 6137-97 Марки: МШ-28, МШ-31,32,36,39

смесь огнеупорная, смесь шамотная, мертель

Мертель представляет собой смесь шамотного порошка и порошка глины огнеупорной.

В зависимости от содержания оксида алюминия  (Аl2О3 ) увеличивается и огнеупорность данной продукции и она в свою очередь подразделяется на марки МШ — 28, МШ — 31, МШ-32,МШ — 36, МШ — 39

ПРИМЕНЕНИЕ
— для изготовления огнеупорных обмазок,
— для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке,
— при производстве шамотных огнеупоров
— огнеупорные мертели предназначены и для футеровки сталеразливочных ковшей.


Мертели шамотные (огнеупорные), используют, обычно после добавления воды, для связывания огнеупорных изделий в кладке и заполнения швов.  Швы, выполненные мертелем, выдерживают температуру до 1700 °C

 

Физико – химические показатели, зерновой состав cоответствуют ГОСТ 6137 — 97


Показатель

МШ 28

МШ 31

МШ-32

МШ 36

МШ 39

Массовая доля, %:

 

 

 

 

 

Аl2О3 , не менее

28

31

32

36

39

Fе2О3, не более

4,5

1,6

2,5

Nа2СО3

0,12 — 0,18

0,12 — 0,18

 

0,12 — 0,18

0,12 — 0,18

ЛСТ

0,07 — 0,13

0,07 — 0,13

 

0,07 — 0,13

0,07 — 0,13

Изменение массы при прокаливании, %

1,3 — 3,0

1,8 — 3,2

2,5-4,6

1,3 — 3,0

1,3 — 3,2

Огнеу-сть,° С, не менее

1650

1690

1690

1730

1730

Влажность, %, не более

5

5

7

5

5

Зерновой состав, %

 

проход через сетку: № 3,2, не менее

100

90

№ 1, не менее

100

70

100

100

№05

60 — 94

не<95

60

не<95

не<95

№009

60 — 85

45

60 — 90

60 — 85

Содержание Fе2О3

По согласованию с потребителем

 

 

 

Купить МЕРТЕЛЬ ШАМОТНЫЙ МШ

У нас Вы можете купить МЕРТЕЛЬ ШАМОТНЫЙ МШ в наличии на складе цена Вас приятно удивит — звоните.

Мертель шамотный

 Мертель шамотный марок МШ — 28, МШ — 31, МШ — 36, МШ — 39.

 


Мертель шамотный — огнеупорная сухая смесь для приготовления раствора, с помощью которого ведется шамотная кладка. Сама кладка выполняется очень аккуратно и тщательно. К примеру, при кладке доменных печей швы должны быть не более 1 мм. При запуске теплового сооружения в эксплуатацию и нагревании его до рабочей температуры происходит спекание кладки, таким образом мы получаем образование единого шамотного монолита.  
Таким образом, качественный шамотный мертель очень важен для надежности и долговечности тепловых сооружений.

Применение: предназначается для связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке.

Физико – химические показатели, зерновой состав cоответствуют ГОСТ 6137 — 97.

Наименование показателейМШ 28МШ 31МШ 36МШ 39
Массовая доля, %:    
Аl2О3 , не менее28313639
2О3, не более1,62,5
2СО30,12 — 0,180,12 — 0,180,12 — 0,180,12 — 0,18
ЛСТ0,07 — 0,130,07 — 0,130,07 — 0,130,07 — 0,13
Изменение массы при прокаливании, %1,3 — 3,01,8 — 3,21,3 — 3,01,3 — 3,2
Огнеупорность,° С, не менее1650169017301730
Влажность, %, не более5555
Зерновой состав, %    
проход через сетку: № 2, не менее100
№ 1, не менее100100100
№0560 — 94не<95не<95не<95
№00960 — 8560 — 9060 — 85
Содержание Fе2О3 По согласованию с потребителем

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

У нас есть всегда в наличии: Кирпич шамотный ША, ШБ, кирпич легковесный ШЛ, МЛЛ, МЛТ, кирпич ультралегковесный ШЛ, ШТЛ, МКРЛ, мертель МШ28, МШ32, МШ36, МШ39, глина огнеупорная ПГА, ПГБ, порошок шамота молотый ПШБМ Рулонные материалы МКРВ200, МКРР130, Асбест хризотиловый А6К30, Шнур асбестовый ШАОН, ШАК, картон асбестовый КАОН 1,КАОН 3, кирпич пенодиатомитовый КПД, крошка диатомитовая, ткань асбестовая АТ, жидкое стекло, кирпич муллитокорундовый МКС, мертель муллитовый ММЛ, мертель муллитокорундовый ММК, перлитовый песок.

Способ приготовления огнеупорного кладочного раствора

 

Изобретение относится к области металлургии, может быть использовано при проведении футеровочных работ высокотемпературных металлургических печей с рабочей температурой 800-1700С. В качестве связующего компонента кладочного раствора используют алюмоборофосфатный концентрат (АБФК). В промышленности АБФК используется как компонент при производстве огнеупорных кирпичей и литейных форм (кокилей). Алюмоборофосфатный концентрат (АБФК) разбавляют водой до плотности 1,35-1,38 г/см3. Состав кладочного раствора, мас.%: мертель шамотный МШ-31 — 64-68, алюмоборофосфатный концентрат — 29-33, отвердитель MgOSiO2 — 3. При использовании изобретения обеспечивается увеличение срока службы футеровки. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при проведении футеровочных работ высокотемпературных металлургических печей с рабочей температурой 800-1700С.

Стойкость футеровки в условиях тепловых и механических нагрузок, а следовательно, и срок службы металлургической печи в основном зависит от способа приготовления и применения кладочных растворов, предназначенных для связки стандартных огнеупорных изделий (кирпичей, блоков) в единый термозащитный массив металлургической печи (далее “футеровка”).Известен способ приготовления огнеупорного муллитокремнеземистого кладочного раствора на цементной основе для ремонта футеровки металлургических печей, например шахтных, вращающихся, миксеров и других (Гавриш Д.И. и др. Огнеупорное производство, справочник, том 1, М., “Металлургия”, 1965, стр. 552-559; Временная технологическая инструкция ВТИ 14-345.1-7-91 “Производство муллитокремнеземистого огнеупорного мергельного раствора” Восточный институт огнеупоров, г. Екатеринбург) с использованием следующих ингредиентов, мас.%:шамотный мертель с содержанием Аl2О3 — 28-38% марки МШ-31 Гост 6137-8 70портландцемент марки 400 Гост-10178-85 28жидкое стекло, плотностью 1,37 г/см2(сверх 100%) Гост 13078-81 20магнийсодержащая соль 2Жидкое стекло предварительно разводят водой до плотности 1,36-1,40 г/см2.Приготовление мертельного раствора производится в растворомешалке по следующему режиму: шамотный мертель и цемент загружают в мешалку, перемешивают 1-3 мин, заливают жидкое стекло плотностью 1,37 г/см и перемешивают 3-5 мин.Готовый мертельный раствор должен удовлетворять следующим требованиям: массовая доля Аl2О3, (в пересчете на прокаленное вещество) — не менее 45%, начало схватывания — не ранее двух часов, срок хранения мертельного раствора — не более трех часов, температура приготовления и использования раствора — не менее 5С.При употреблении готовый мертельный раствор должен быть жидкой или полужидкой консистенции.Консистенцию раствора определяют визуальным путем.Кладка футеровок на муллитокремнеземистом растворе производится путем нанесения на контактные поверхности изделий с помощью мастерка.Толщина шва кладки не должна превышать 2 мм.Недостатком такого способа является низкий срок службы футеровок — до 2-х месяцев. При длительном воздействии температуры выше 500-600С происходит дегидратация цемента, изменяется фазовый состав и ослабляется связка, цементирующая зерна наполнителя. Шов разрыхляется, что приводит к разрушению футеровки.Известен также способ приготовления кладочных растворов (Копейкин В.А и др. Огнеупорные растворы на фосфатных связующих, М., “Металлургия”, 1986, стр. 36-37; Стрелов К.К. и др. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов, М., “Металлургия”, 1996, стр. 154-159) с применением полифосфата натрия — Na(PO3)n (Гост 20291-80). Плотность их 2,48 г/см2, температура плавления 619С.По своим свойствам огнеупорный кладочный раствор на основе полифосфата натрия должен соответствовать следующим требованиям:- внешний вид — однородная, хорошо перемешанная масса без комков и посторонних включений;- жизнеспособность (пригодность к нанесение его после приготовления на поверхность огнеупорного изделия) — не менее 4 ч.Состав огнеупорного раствора:- на 100 кг мертеля МШ-31 расходуется 30 л раствора полифосфата натрия с плотностью 1,35 г/см3 (кг/л).Расход раствора на 1 м кладки в зависимости от его состава составляет 190-240 кг.Потребное количество полифосфата натрия уточняется пробным замесом в зависимости от назначения раствора и его консистенции, а также от дисперсности, пористости и влажности наполнителей.Подготовка кладочного раствора для проведения футеровочных работ осуществляется следующим образом: кусковый полифосфат растворяют в технической воде с температурой 10-50С с перемешиванием.Для приготовления раствора расход полифосфата натрия с рекомендуемой плотностью 1,35 г/см3 составляет 540 кг на 1 м3 воды.Приготовление фосфатного огнеупорного раствора осуществляется в механической растворомешалке.Загрузка материалов производится в следующем порядке:- в растворомешалку заливается 1/2 ч. разбавленного раствора полифосфата натрия;- засыпается 1/2 ч. требуемого количества порошкообразных наполнителей и производится перемешивание до получения однородной массы.В той же последовательности вводится оставшееся количество связующего и наполнителей. Масса перемешивается в течение 10-15 мин.Консистенция раствора может корректироваться в процессе работы в зависимости от удобства нанесения раствора на огнеупорные изделия и от толщины шва.Если раствор получился густым, его дополнительно разбавляют раствором полифосфата натрия, если получился жидким, то добавляют порошковый наполнитель и тщательно перемешивают до получения однородной массы.Срок службы печей, футерованных на основе полифосфата натрия, значительно выше срока службы вышеуказанных аналогов.Недостатком данного способа приготовления раствора на основе полифосфата натрия является необходимость введения дополнительной операции — растворение твердого, стеклообразного полифосфата натрия в воде, что увеличивает время подготовки раствора к работе, необходимость применения дополнительного оборудования, увеличивает затраты энергоресурсов при более высокой стоимости полифосфата натрия по сравнению с предлагаемым связующим компонентом. Кроме того, фосфаты щелочных металлов в водных растворах частично подвергаются гидролизу.Задача изобретения — устранение указанных недостатков способов аналога и прототипа, увеличение срока службы футеровки металлургических печей.Техническим результатом изобретения является увеличение стойкости футеровки металлургических печей за счет применения в качестве связующего компонента кладочного раствора фосфатных связующих: алюмоборофосфатного концентрата (АБФК).Фосфатные связующие представляют собой гомогенные системы, получаемые растворением оксидных соединений в ортофосфорной кислоте.В качестве связующего компонента предлагается применить алюмоборофосфатный концентрат (АБФК) (ТУ 113-08-606-87). В промышленности АБФК используется как компонент при производстве огнеупорных кирпичей и литейных форм (кокилей). Настоящие технические условия распространяются на алюмоборфосфатный концентрат, используемый в качестве связующего в металлургическом производстве при изготовлении литейных форм и стержней, в производстве огнеупорных изделий, при получении красителей в производстве кровельной плитки и цветного рубероида.В качестве огнеупорных порошкообразных заполнителей в фосфатных растворах применяется мертель по ГОСТ 6137-80 марки МШ-31 (либо другой заполнитель при наличии инструкции по применению).Отвердителем к кладочному раствору на основе АБФК можно принять двойную соль MgOSiO2 в количестве 3% от общего объема раствора.Состав огнеупорного фосфатного кладочного раствора, мас.%:мертель шамотный МШ-31 64-68раствор алюмоборофосфатного концентрата с плотностью (1,35-1,38 г/см3) 29-33порошок — отвердитель фосфатно-связующей композиции 3Расход раствора на 1м3 кладки составляет 190-240 кг.Алюмоборофосфатный концентрат, поставляемый с плотностью 1,59-1,60 г/см3, разбавить водой с температурой не ниже +5С до плотности 1,35-1,38 г/см3 (на 1 объем концентрата необходимо 1-0,7 объемов воды).Приготовление огнеупорного фосфатного раствора осуществляется в механической растворомешалке. В растворомешалку заливают 50% приготовленного (разбавленного) раствора алюмоборофосфата. Затем добавляют 50% от количества порошкообразных наполнителей и производят перемешивание до получения однородной массы. В той же последовательности вводят оставшееся количество связующего (раствора алюмоборофосфата) и порошкообразных наполнителей.Консистенция раствора определяется конусом (СтройЦНИЛ) массой 100 г. Глубина погружения конуса должна быть 4,5-5,5 делений.

Формула изобретения

1. Способ приготовления огнеупорного кладочного раствора, включающий перемешивание с водой наполнителя, связующего раствора и отвердителя, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мертель шамотный МШ-31, в качестве связующего — алюмоборофосфатный концентрат, а в качестве отвердителя — двойную соль MgOSiO2.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наполнитель используют в количестве 64-68%, связующий раствор — в количестве 29-33%, отвердитель — в количестве 3%.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что алюмоборофосфатный концентрат разбавляют водой до плотности 1,35-1,38 г/см3.

Мертель шамотный алюмосиликатный марки МШ — 28

Мертели шамотные огнеупорные (нем. Mertel, от лат. mortarium — известковый раствор, извёстка), тонкоизмельчённые огнеупорные смеси, предназначенные (обычно после добавления воды) для связывания огнеупорных изделий в кладке и заполнения швов. Мертели шамотные состоят из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки. Величина зёрен тонкозернистых мертеля не превышает 1 мм (некоторых специальных — 0,5 и даже 0,1-0,2 мм), крупнозернистых — 2 мм. Mертель шамотный применяют при кладке промышленных печей и устройств, например: шамотные и высокоглинозёмистые — в доменных печах и воздухонагревателях, сталеразливочных ковшах, динасовые — в коксовых печах, магнезиальные — в мартеновских печах, миксерах и т.д. Раствор необходимой консистенции из мертеля с водой (реже с др. жидкостями) приготовляют обычно на месте работ по выполнению кладки; некоторые специальные мертели, в том числе огнеупорные цементы, иногда поставляют в разведённом виде. Мертель представляет собой порошок серого цвета. Преимущество мертеля шамотного в сравнении с другими связующими материалами — выдерживает высокие температуры. Мертель шамотный экологически чистый материал.

Массовая доля, %:        
Аl2О3 , не менее 28 31 36 39
2О3, не более 1,6 2,5
2СО3 0,12 — 0,18 0,12 — 0,18 0,12 — 0,18 0,12 — 0,18
ЛСТ 0,07 — 0,13 0,07 — 0,13 0,07 — 0,13 0,07 — 0,13
Изменение массы при прокаливании, % 1,3 — 3,0 1,8 — 3,2 1,3 — 3,0 1,3 — 3,2
Огнеупорность,° С, не менее 1650 1690 1730 1730
Влажность, %, не более 5 5 5 5
Зерновой состав, %        
проход через сетку: № 2, не менее 100
№ 1, не менее 100 100 100
№05 60 — 94 не<95 не<95 не<95
№009 60 — 85 60 — 90 60 — 85
Содержание Fе2О3 По согласованию с потребителем

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *