Морозостойкость кирпича для наружных стен: Морозостойкость кирпича для наружных стен

Морозостойкость кирпича для наружных стен: технические характеристики

Такая характеристика, как морозостойкость кирпича, является весьма актуальной в наших широтах. В подавляющем большинстве регионов температура воздуха в зимний период опускается до критических значений, что обязательно нужно учитывать в процессе выбора строительных материалов. В противном случае они будут быстро терять свои эксплуатационные свойства.

Важность выбора кирпича по морозостойкости

Морозостойкость представляет собой способность какого-либо материала замерзать и оттаивать без негативных последствий. Характеризуется данное свойство количеством циклов, которые кирпич может выдержать, не подвергаясь агрессивным воздействиям извне. Если вы выбираете строительный камень с низкой морозостойкостью, то в суровых климатических условиях он раскрошится уже через несколько лет.

Основная причина этого заключается в пористости материала, из-за которой он впитывает воду. При замерзании жидкость расширяется, разрушая структуру кирпича.

Однако если морозостойкость камня будет находиться на требуемом по ГОСТу уровне (от 15 до 30 циклов), то он перенесет подобное воздействие, не разрушаясь. Если же строительство здания или сооружения осуществляется в северных районах, вышеупомянутые показатели должны быть на 30-40 процентов выше.

Читайте также: Как построить гараж из кирпича

Влияние химического состава кирпича на его морозостойкость

От чего зависит морозостойкость используемого сегодня в строительстве кирпича? На нее влияет сразу несколько факторов, однако основным из них является химический состав:

  • если для изготовления материала применяется каолинитовая глина, то морозостойкость несколько снижается. Именно поэтому в составе рядового кирпича сегодня часто встречаются гидросиликаты, призванные компенсировать потери;
  • наиболее высокая морозостойкость сегодня наблюдается у силикатного кирпича. Она примерно на 25-30 процентов выше, чем установленный стандартами показатель.
    В то же время данный материал обладает рядом недостатков – разрушению под воздействием слишком высоких температур и низкая устойчивость к влаге. Морозостойкость же обеспечивается силикатами кальция, исключающими температурное расширение материала;
  • достаточно высокую устойчивость к воздействию критически низких температур демонстрирует модифицированный кирпич. Помимо традиционных материалов, в его составе используются дисперсные фракции. Они, в свою очередь, создают в структуре камня микроскопические поры, исключающие замерзание воды;
  • морозостойкость зависит от содержания в составе кирпича кварцевого песка, а также известково-кремнеземистых пород. Первый повышает количество циклов замерзания и оттаивания, а вторые – уменьшают его.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что использование силикатного кирпича целесообразно в северных районах страны, где низкие температуры наблюдаются большую часть года. Применение керамического материала с дисперсными добавками или без них будет достаточно эффективным в любых регионах, где столбик термометра очень редко опускается ниже 40 градусов.

Как определяется морозостойкость кирпича

Определяется морозостойкость кирпича несколькими основными способами:

  • стандартный метод. Из партии материала, подлежащей проведению исследований, выбирают 5 кирпичей, которые помещаются в специальную морозильную камеру. После нескольких циклов замерзания и оттаивания осуществляется определение степени изменения прочности камня, что позволяет оценить и морозостойкость;
  • ускоренный метод. Образцы материала выдерживаются в течение 4 часов в заранее подготовленном растворе сернокислого натрия. После этого они помещаются в сушильный шкаф и охлаждаются. Количество таких циклов напрямую зависит от марки кирпича.

Читайте также: Размеры облицовочного кирпича

В последние годы наиболее точным считается ультразвуковой импульсный метод определения морозостойкости, который учитывает не только уже упомянутую выше степень снижения прочности, но и такой показатель, как модуль упругости.

Для облицовки фасадов крупных зданий, укладывания дорог и улиц применяют клинкерный камень, прочность которого доходит до значения М-1000. Этот материал характеризуется лучшей морозостойкостью среди всех видов и выдерживает до 100 циклов. Для создания печей используют огнеупорные и шамотные кирпичи, не разрушающиеся под влиянием высоких температур. Их морозостойкость — F15 — F50. При выборе материала желательно ориентироваться на погодные условия: если в местности нет сильных морозов, доходящих до 40 градусов, не целесообразно выбирать слишком устойчивые варианты и переплачивать лишние деньги.

Морозостойкость кирпича: марки, от чего зависит

Практически на всей территории нашей страны наблюдаются серьезные температурные колебания. В этой связи морозостойкость кирпича по ГОСТ должна быть довольно высокой. В противном случае он начнет быстро терять свои качества.

Любой материал для наружных работ должен обладать повышенными эксплуатационными характеристиками

Почему она так важна

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать чередующиеся замораживание и оттаивание без каких-либо последствий. Измеряется она в количестве циклов, которые может выдержать материал. Если наблюдается слабая морозостойкость, кирпич начинает разрушаться, что приводит к фатальным последствиям.

Главная причина разрушений заключается в расширении воды, которой заполнены поры материала, при оттаивании. Как известно, вода имеет больший объем в замершем виде, нежели в жидком. Поэтому и происходит губительное разрушение структуры.

Как гласит инструкция, рядовой полнотелый кирпич должен обладать морозостойкостью не менее 15 циклов. Что касается полнотелых облицовочных кирпичей, применяемых для наружных работ, то для них этот показатель должен быть

не менее 35.

Совет: данный показатель применим к средней полосе России, где умеренно-континентальный климат. Для северных регионов, вышеупомянутые цифры нужно увеличить на 30-50%.

В данной таблице можно увидеть требования, прилагаемые к материалу, в зависимости от различных факторов

Согласно ГОСТ 379-78, снижение прочности кирпича во время тестирования его морозостойкости должны быть не более 25%. Примерно таким показателем характеризуются большее количество образцов. Разумеется, есть и более совершенные аналоги (снижение может быть менее 5%), но их цена значительно выше.

На современном рынке есть такие марки кирпича по морозостойкости, которые могут выдержать более 200 циклов замораживания и оттаивания. Такой материал имеет очень длительный эксплуатационный период. Применяется он, как правило, для создания фундамента, ведь именно эта часть здания подвергается наиболее сильной нагрузке.

От чего она зависит

Давайте теперь разберемся от чего зависит морозостойкость керамического кирпича.

Форма

По словам экспертов, главный фактор, влияющий на морозостойкость – это его форма. Речь идет о наличии/отсутствие пор и их относительном объеме. Это вполне логично: чем больше пустот в кирпиче, тем большее пространство может заполнить застывшая вода и, как следствие нанести больший ущерб.

На данном фото вы можете увидеть кирпич, который испытал критическое количество температурных циклов, в итоге начал деформироваться

В данном аспекте имеет преимущество двойной силикатный кирпич М 150. Во-первых, в силикатном полнотелом кирпиче нет пор, а во-вторых он состоит из водоотталкивающих веществ.

Химический состав

Другой не менее важный фактор – это состав материала (химический состав, плотность и т.д.).

Ниже мы представим вашему вниманию список важнейших составляющих, которые влияют на морозостойкость.

  • Исходное сырье. К примеру, если для создания кирпича были использованы известково-кремнеземистые породы, то коэффициент его морозостойкости будет порядка 0,87-0,93. Также следует обратить внимание и на удельное содержание кварца. Чем его будет больше, тем выше будет морозостойкость.
  • Некоторые производители, которые обладают современным оборудованием, добавляют в кирпич особенные дисперсные фракции. Они создают в структуре материала микроскопические капилляры, которые препятствуют застыванию воды.
  • Силикаты кальция – благодаря ним строительный кирпич не подвергается температурному расширению. Они бывают высоко- и низко основными. В первом случае морозостойкость будет иметь показатель на 25-30% выше.

Ознакомьтесь с другими характеристиками. Это поможет лучше понимать данный аспект

Совет: наилучшие показатели у кирпича, в котором использовалась силикатная смесь.

  • От состава глины и песка также зависит данный показатель. Так, использование каолинитовой глины может привести к его снижению, в свое время специальные гидросиликаты могут в несколько раз восполнить это.

Рекомендации

В связи с возникшим спросом, многие производители стараются производить материалы, которые отвечают всем требованиям. Однако можно констатировать, что морозостойкость силикатного кирпича значительно выше, чем его керамического собрата.

Поэтому он гораздо чаще используется в северных регионах, где этот показатель является ключевым. Если вы живете в теплом регионе, в котором среднегодовая амплитуда менее 40 градусов, то использовать кирпич с высокой морозостойкостью не обязательно.

Можно воспользоваться образцами с показателем F15-F35.

Сравнение

Теперь проанализируем некоторые разновидности кирпича. В частности, сравним ключевые характеристики (морозостойкость и теплопроводность) этих материалов с их средней ценой.

ВидМарка по морозостойкости кирпичаТеплопроводностьСредняя стоимость, р/шт.
М50 КерамикаF250,166-6,5
М50 СиликатF350,187,5-8
М75 КерамикаF400,28-9
М75 СиликатF500,359-10,5
М100 КерамикаF600,4512-14
М150 СиликатF650,615-16

Примечание: за основу были взяты наиболее популярные образцы без каких-либо специальных добавок. Цена рассчитывалась как среднее арифметическое между самым дорогим и самым дешевым предложением на рынке.

Облицовочный кирпич обладает более скромными техническими характеристиками, зато его можно при желании демонтировать

Несложно заметить, как сильно розниться цена при увеличении вышеописанных характеристик. Если вы хотите своими руками произвести кирпичную кладку, то лучше используйте полнотелые керамические образцы, так как их легче резать.

Заключение

Надеемся, что смогли во всех деталях раскрыть такой параметр, как морозоусточивость строительного материала. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://klademkirpich.ru/svojstva/313-morozostojkost-kirpicha

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича является одной из важнейших технических характеристик, на которую необходимо обращать внимание при покупке строительного материала.

От этого показателя зависит долговечность возводимых зданий и сооружений.

С технической точки зрения морозостойкостью называют способность материала выдерживать многократные циклы замораживания и оттаивания без нарушения его целостности и видимой потери прочности.

Для элементов, которые используются на внешних строительных работах, данный показатель характеризует возможность их применения в том или ином климатическом поясе. Поэтому закупку строительных материалов необходимо доверять профессионалам, которые хорошо разбираются в маркировке и могут из приведенных буквенно-числовых обозначений понять все основные характеристики.

Как определить качество партии?

По итогам проведенных испытаний кирпича на морозостойкость выносится решение о допущении всей партии в продажу или, при неудовлетворительных результатах, об ее утилизации. Подобная проверка должна проводиться с каждой произведенной продукцией, даже если все предыдущие тесты показывали отличные результаты. Дело в том, что характеристики и качество кирпича напрямую зависят от используемого при производстве сырья.

Даже если используется только один постоянный поставщик, который привозит сырье из одного месторождения нельзя утверждать, что весь материал имеет одинаковый химический состав. Даже незначительная доля примесей может существенно повлиять на готовую продукцию. Поэтому контроль качества является обязательным для каждой новой партии кирпича.

Морозостойкость материала зависит от марки

Стоит также учитывать, что небольшой процент брака в одной партии допускается. Если из 1000 штук 1-2 кирпича прослужили меньше указанного срока, то это связано не с неправильной технологией производства, а с попаданием в данные элементы большего числа вредных примесей. Такое случается крайне редко, так как сырье перед началом производства также проходит контроль качества и несколько степеней очистки.

Морозостойкость строительного материала под маркой F50 является минимальным значением, допустимым для материалов, используемых при наружных работах. Данный кирпич не рекомендуется использовать в местности, где бывают сильные заморозки.

Он хорошо подойдет для южного климата, в котором среднесуточная температура зимой редко опускается ниже нуля градусов по Цельсию. В умеренном климатическом поясе с холодными зимами и жарким летом кирпич данной марки прослужит недолго.

Для указанных погодных условий лучше подойдет кирпич с показателем морозостойкости 100. Эта марка разрабатывалась специально для применения в умеренном поясе, поэтому хорошо подготовлена как к заморозкам, так и к оттепелям. Такие кирпичи используются для строительства большинства объектов жилищного, коммунального и производственного фондов.

Кирпич с морозостойкостью М150 является одним из наиболее стойких вариантов, доступных на сегодняшний день. Они используется для строительных работ в сибирской зоне, где зимой температура может падать ниже -50 градусов по Цельсию.

Морозостойкость силикатного кирпича находится на высоком уровне. Этот материал гораздо лучше переносит негативное внешнее воздействие, чем любой незакаленный бетон. Постройки из силикатного кирпича рассчитаны не менее чем на 50 лет эксплуатации без проведения капитального ремонта.

Керамический кирпич также обладает высокой морозостойкостью, но меньшей плотностью, чем силикатный. Также данный материал характеризуется хорошими шумоизоляционными качествами, поэтому из него возводят межквартирные стены. Он является экологически чистым, так как изготавливается из натуральной глины.

Морозостойкость облицовочного кирпича является максимальной, так как он предназначен для непосредственного украшения зданий и поэтому должен как можно дольше сохранять свой первоначальный внешний вид.

Источник: https://promplace.ru/kirpich-bloki-penobeton-staty/morozostoikost-kirpicha-1689.htm

Что такое морозостойкость кирпича

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать чередующиеся замораживание и оттаивание без каких-либо последствий. Измеряется она в количестве циклов, которые может выдержать материал. Если наблюдается слабая морозостойкость, кирпич начинает разрушаться, что приводит к фатальным последствиям.

Главная причина разрушений заключается в расширении воды, которой заполнены поры материала, при оттаивании. Как известно, вода имеет больший объем в замершем виде, нежели в жидком. Поэтому и происходит губительное разрушение структуры.

Как гласит инструкция, рядовой полнотелый кирпич должен обладать морозостойкостью не менее 15 циклов. Что касается полнотелых облицовочных кирпичей, применяемых для наружных работ, то для них этот показатель должен быть не менее 35.

Совет: данный показатель применим к средней полосе России, где умеренно-континентальный климат. Для северных регионов, вышеупомянутые цифры нужно увеличить на 30-50%.

В данной таблице можно увидеть требования, прилагаемые к материалу, в зависимости от различных факторов

Согласно ГОСТ 379-78, снижение прочности кирпича во время тестирования его морозостойкости должны быть не более 25%. Примерно таким показателем характеризуются большее количество образцов. Разумеется, есть и более совершенные аналоги (снижение может быть менее 5%), но их цена значительно выше.

На современном рынке есть такие марки кирпича по морозостойкости, которые могут выдержать более 200 циклов замораживания и оттаивания. Такой материал имеет очень длительный эксплуатационный период. Применяется он, как правило, для создания фундамента, ведь именно эта часть здания подвергается наиболее сильной нагрузке.

От чего она зависит

Давайте теперь разберемся от чего зависит морозостойкость керамического кирпича.

Форма

По словам экспертов, главный фактор, влияющий на морозостойкость – это его форма. Речь идет о наличии/отсутствие пор и их относительном объеме. Это вполне логично: чем больше пустот в кирпиче, тем большее пространство может заполнить застывшая вода и, как следствие нанести больший ущерб.

На данном фото вы можете увидеть кирпич, который испытал критическое количество температурных циклов, в итоге начал деформироваться

В данном аспекте имеет преимущество двойной силикатный кирпич М 150. Во-первых, в силикатном полнотелом кирпиче нет пор, а во-вторых он состоит из водоотталкивающих веществ.

Химический состав

Другой не менее важный фактор – это состав материала (химический состав, плотность и т.д.).

Ниже мы представим вашему вниманию список важнейших составляющих, которые влияют на морозостойкость.

  • Исходное сырье. К примеру, если для создания кирпича были использованы известково-кремнеземистые породы, то коэффициент его морозостойкости будет порядка 0,87-0,93. Также следует обратить внимание и на удельное содержание кварца. Чем его будет больше, тем выше будет морозостойкость.
  • Некоторые производители, которые обладают современным оборудованием, добавляют в кирпич особенные дисперсные фракции. Они создают в структуре материала микроскопические капилляры, которые препятствуют застыванию воды.
  • Силикаты кальция – благодаря ним строительный кирпич не подвергается температурному расширению. Они бывают высоко- и низко основными. В первом случае морозостойкость будет иметь показатель на 25-30% выше.
  • Ознакомьтесь с другими характеристиками. Это поможет лучше понимать данный аспект
  • Совет: наилучшие показатели у кирпича, в котором использовалась силикатная смесь.
  • От состава глины и песка также зависит данный показатель. Так, использование каолинитовой глины может привести к его снижению, в свое время специальные гидросиликаты могут в несколько раз восполнить это.

Рекомендации

В связи с возникшим спросом, многие производители стараются производить материалы, которые отвечают всем требованиям. Однако можно констатировать, что морозостойкость силикатного кирпича значительно выше, чем его керамического собрата.

Поэтому он гораздо чаще используется в северных регионах, где этот показатель является ключевым. Если вы живете в теплом регионе, в котором среднегодовая амплитуда менее 40 градусов, то использовать кирпич с высокой морозостойкостью не обязательно. Можно воспользоваться образцами с показателем F15-F35.

Сравнение

Теперь проанализируем некоторые разновидности кирпича. В частности, сравним ключевые характеристики (морозостойкость и теплопроводность) этих материалов с их средней ценой.

ВидМарка по морозостойкости кирпичаТеплопроводностьСредняя стоимость, р/шт.
М50 КерамикаF250,166-6,5
М50 СиликатF350,187,5-8
М75 КерамикаF400,28-9
М75 СиликатF500,359-10,5
М100 КерамикаF600,4512-14
М150 СиликатF650,615-16

Примечание: за основу были взяты наиболее популярные образцы без каких-либо специальных добавок. Цена рассчитывалась как среднее арифметическое между самым дорогим и самым дешевым предложением на рынке.

Облицовочный кирпич обладает более скромными техническими характеристиками, зато его можно при желании демонтировать

Несложно заметить, как сильно розниться цена при увеличении вышеописанных характеристик. Если вы хотите своими руками произвести кирпичную кладку, то лучше используйте полнотелые керамические образцы, так как их легче резать.

Надеемся, что смогли во всех деталях раскрыть такой параметр, как морозоусточивость строительного материала. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://klademkirpich.ru/svojstva/313-morozostojkost-kirpicha

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95.

В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах.

Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С.

Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %.

Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов.

Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов.

Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

  1. Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.
  2. Рядовой керамический кирпич.
  3. Облицовочный керамический кирпич.
  4. Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:
  • фасадный;
  • глазурованный;
  • фасонный;
  • фигурный;
  • ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными.

При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями.

Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Разновидность кирпича
Плотность средняя
Пористость
Марка прочности
Морозо-стойкость
кг/м3%
Рядовой полнотелый1600 — 19008 75 -30015 — 50
Рядовой пустотелый1000 — 14506 — 8 75 — 30015 — 50
Лицевой1300 — 14506 — 14 75 — 250 25 — 75
Лицевой ангобированный1300 — 14506 — 14 75 — 250 25 — 75
Клинкерный1900 — 21005 400 — 1000 50 -100
Шамотный1700 — 1900 8 75 — 250 15 — 50

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания.

Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства.

В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич.

Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной.

Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

  • Полнотелый керамический кирпич.
  • Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.
  • Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.
  • Пустотелый керамический кирпич с круглыми полостями по центру.

Теплопроводность керамического кирпича

Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности.

Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м.

Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.

Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.

В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:

Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление.

Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.

Звукоизоляция

Источник: https://pacmanstore.ru/chto-takoe-morozostojkost-kirpicha/

Морозостойкость кирпича, что такое, как определить

Более чем за полувековую историю кирпич заслужил огромное доверие, как надежный и крепкий строительный материал. Самое крупное здание, Монаднок-билдинг, которое полностью построено из кирпича достигает 60 метров и располагается в Чикаго. Это полностью опровергает миф о том, что кирпич не пригоден для высотных зданий. До сих пор стоят кирпичные заводы времен СССР и активно эксплуатируются, пусть уже и для других целей. Например, винзавод в Москве был выстроен в 19 веке из кирпича и сейчас используется как площадка для музея современного искусства. Даже лютый мороз, который не редкость для наших русских суровых зим, не помеха кирпичу.

Что такое морозостойкость кирпича?

Дело в том, что у кирпича есть такой показатель как морозостойкость. Он определяет, сколько циклов замораживание выдерживает материал. Учитывать надо не столько календарную смену сезонов.

К примеру в средних регионах России температура может подскакивать и падать по нескольку раз в течении определенного периода. А в северных регионах холода наступают с середины осени и заканчиваются в середине весны. Таким образом, в северных регионах материал претерпевает меньше вредных метаморфоз.

Один год – один цикл.  Марка морозостойкости у каждого изделия своя. Основной фактор, влияющий на него это плотность. Например, для керамики M50 соответствует морозостойкость F25. А для силиката с той же прочностью, она равняется уже F35.

При повышении прочности у первого показатель сменяется до 60 при марке М100, а у второго до 65 при прочности М150. Согласно последнему ГОСТу приняты следующие марки морозостойкости кирпича:

  • F 25
  • F 35
  • F 50
  • F 75
  • F 100
  • F 200
  • F 300

Как определить марку морозостойкости?

Какая марка подходит именно вам?

Больше – не значит лучше. Это правило касается и морозостойкости. Все зависит от ваших целей, климатической ситуации и строительных навыков. Давайте определимся, как выбрать кирпич по его морозостойкости.

  1. Строительный кирпич имеет меньшую морозостойкость, чем облицовочный. В среднем используется F35 для фасадных работ. Но как показывает практика, этого недостаточно. В нашем климате рассматривать материал нужно от марки F75.
  2. По госстандартам нет определенного регламента к строительному кирпичу. Он используется в основном для несущих стен, а они не промерзают. Однако для подстраховки советуем приобретать кирпич с показателями около F35.
  3. Учитывайте тип помещения. Влажность может быть не только снаружи, но и внутри.
  4. Для регионов, где температурные скачки не превышают амплитуду в 40 градусов за год, можно выбирать кирпич с небольшой морозостойкостью от 15 до 35.
  5. Чем больше морозостойкость кирпича, тем больше цена. Однако вы можете использовать кирпич с меньшей маркой, если обстоятельно подойдете к вопросу паро- и гидроизоляции.

Подведем итоги

Надеемся теперь, вы лучше понимаете значение марки морозостойкости и уже определили для себя нужный материал. Стоит отметить, что не только характеристики самого изделия влияют на его срок службы. Это касается и правил эксплуатации. Не допускайте спуска воды с кровли по стене. Внимательно отнеситесь к выбору облицовочного материала.

Частая ошибка, которая приводила к разрушению и быстрому износу зданий это облицовка плотной плиткой из керамики или полированным камнем. Когда воздух переходит из внутренних помещений и оседает конденсатом в кладке, вода не может пройти сквозь водонепроницаемый материал. Поэтому к оттепели плитка отваливается вместе с частями кирпича.

Компания MosTrading желает вам удачного строительства!

Источник: http://kirpich.com.ru/stati/morozostojkost-kirpicha/

Морозостойкость кирпича и плитки

Наверно все знают, что один кирпич более морозостоек, чем другой. Например, у клинкера морозостойкость выше, чем у эстонского кирпича, а плитка Stroeher куда более устойчива к морозам в сравнении с псевдоитальянскими брендами. Но вряд ли Вам рассказывали, что такое эта морозостойкость. А мы расскажем. 

И если перед покупкой облицовочного кирпича и плитки (как плитки под кирпич, так и напольной и тротуарной плитки)  Вы хотите узнать о них всё, наша статья для Вас. Мы не будем цитировать нормативные документы, а перескажем Вам их простыми словами, а ещё поделимся нашим богатым опытом. ГОСТ 530-2012 говорит нам, что по морозостойкости кирпич бывает F35, F50, F75, F100, F200, F300. 

Цифры после буквы F это количество циклов, которые кирпич прошёл в ходе испытаний на морозостойкость и не получил никаких повреждений. Как выглядит один такой цикл, описано в ГОСТе 7025. Кирпич вымачивают в ёмкости с водой, после чего помещают в промышленную морозильную камеру минимум на 4 часа.

Далее его оттаивают в воде комнатной температуры, после чего высушивают. Испытание на один цикл обычно занимает чуть меньше суток. Соответственно, кирпич F100 прошёл сто таких циклов и не получил повреждений, то есть, не потрескался, не выкрасился, не получил сколов и не начал шелушиться. В целом же идея такого испытания в следующем.

Один цикл имитирует в сжатые сроки один год эксплуатации. 

То есть, стандартная для российского лицевого кирпича морозостойкость F50 гарантирует Вам, что кирпич не пострадает от погодных условий в течение 50 лет. Но погода с каждым годом становится всё более непредсказуемой, и за один год кирпич может перенести более одного цикла. Это касается и плитки на Вашем крыльце, и брусчатки на дорожках в саду и парковке. Так какой же должна быть морозостойкость у кирпича и плитки? Ответ на этот вопрос не прост, но мы поможем Вам определиться с выбором. Итак, уже знакомый нам ГОСТ 530-2012 говорит, что морозостойкость клинкера должна быть не менее F75, морозостойкость лицевого кирпича F50, но допускает использование F35 по согласованию с заказчиком.  От применения кирпича с морозостойкость F35 мы рекомендуем Вам отказаться сразу. Практика показывает, что он подходит только для регионов с мягким, сухим и тёплым климатом, которых в России совсем немного. Бывали прецеденты, когда даже кирпич с необходимым минимумом F50 давал трещины на шестом году эксплуатации. Это часто случается с кирпичом с большим количеством извести (подробнее об извести и составе глин Вы можете прочитать в других наших статьях). Очень хорошо показывает себя в реальных условиях кирпич F75. Его производят в России на заводах «Браер», «Победа ЛСР», «Голицынский кирпичный завод», у этих производителей достойное качество удачно сочетается с умеренной ценой. Совсем хорошо использовать кирпич F100 и выше. Это немецкий клинкерный кирпич. 

На самом деле его морозостойкость ещё выше, но европейский «гост» предписывает проводить испытания лишь на 100 циклов. Клинкер будет радовать Вас не только высокой морозостокостью, но и непревзойдённой прочностью и низким водопоглощением, а главное — прекрасным внешним видом. 

Действующим ГОСТом морозостойкость строительного кирпича и керамических блоков не регламентируется. С одной стороны, это понятно: при правильной конструкции несущая стена промерзать не будет. Однако, это вовсе не значит, что рачительный хозяин может игнорировать такой важный показатель. Покупайте блоки и строительный кирпич F35 или выше, таким образом, Вы и не переплатите, и подстрахуетесь. Обратите внимание на блоки Porotherm, Braer, Rauf. Они не подведут.  В этом разделе как о фасадной плитке под кирпич, так и о  напольной и тротуарной плитке (брусчатке). ГОСТ не говорит нам об их морозостойкости ничего. Но наш богатый опыт говорит о многом. Тут есть простое правило: никакого бетона, цемента и пластика. Эти материалы живут в нашем климате в среднем два года, после чего начинаются сколы, трещины, поверхность изделий крошится. Выбирайте плитку из глины, то есть керамическую. Ещё недавно её производили только в Европе, Вы и сейчас можете купить у нас плитку и брусчатку Stroeher, Roeben, Gres de Aragon, ABC, Nelissen, Tiileri, Lode и других заводов. Недавно появилась и российская керамическая брусчатка, её производит завод «Победа ЛСР», их продукцию отличает выгодная цена и достойное качество. 

 Возможно, у Вас остались вопросы. Или Вам нужна помощь в выборе. А может быть, Вы хотите посмотреть образцы плитки и кирпича? Увидеть, потрогать, выбрать и купить можно в нашем офисе и на сайте, адрес которого Вы найдёте вверху страницы. Также мы всегда рады Вашему звонку по номеру (812) 337-20-90

Предыдущая статья Следующая статья

Источник: https://www.baltceramic.ru/informatsiya/stati/morozostoykost-kirpicha-i-plitki/

Про морозостойкость кирпича

Наиболее важный для проектировщиков и строителей параметр – прочностные характеристики конструкционного материала. А вот тех, кто эксплуатирует уже готовые сооружения в российском климате, больше интересует его морозостойкость. Этот показатель определяется ГОСТом №530 от 2012 года — «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» и обозначается литерой F.

Показатель морозостойкости соответствует максимальному количеству циклов замораживания/размораживания, при котором изделие не меняет своих механических и прочностных свойств.

Методика определения морозостойкости материала в лабораторных условиях проста – 8 часов замачивания, затем 4 часа замораживания при температуре -20 °C, далее оттаивание в воде при температуре +20 °C, контроль результатов и затем, при необходимости, повторение всех операций.

Вот этот ряд начиная с самого морозостойкого: F300, F200, F100, F75, F50, F35, F25. На рынке иногда встречается сорта и с более низким показателем, F20 или F15.

Как правило, это довольно дешёвая продукция мелких предприятий, предназначенная для внутренних работ, где предельно низких температур практически быть не может.

Однако, если продукция крупных предприятий проходит лабораторные испытания согласно требованиям действующих норм, то относительно такой нестандартной продукции ничего гарантировать нельзя…

Чем дальше на север строятся объекты, тем выше должна быть морозостойкость – это очевидно.

Для применения в малоэтажном жилищном строительстве в средней полосе России гарантированно подходит кирпич с морозостойкостью F35, а облицовочный – F50. Может показаться, что это совсем небольшое значение.

Но оно говорит лишь о потенциальной стойкости материала. Параметр ориентировочный, поскольку согласно методике, лабораторные испытания проходят при экстремальных условиях.

2. Повышение морозостойкости кирпича

В заводских условиях морозостойкость кирпича увеличивают добавлением в состав глинистой массы специальных технологических присадок, понижающих температуру кристаллизации воды. Это способствует увеличению количества циклов замораживания/размораживания.

Морозостойкость сильно зависит от состава исходного сырья. Например, при более высоком содержании кварца или присутствии силикатов кальция показатель F увеличивается.

Применение при монтажных работах в жилищном строительстве гидро- и пароизоляции для повышения морозостойкости тоже даёт весьма неплохие результаты. Это позволяет применять более дешёвый кирпич с низкой морозостойкостью, но при этом увеличиваются затраты на дополнительную защиту от влаги. Посему приходится принимать компромиссное решение.

3. Несколько рекомендаций по выбору кирпича

  1. При выборе кирпичных изделий для строительства и облицовки необходимо учитывать, что насыщение влагой происходит как снаружи, так и изнутри помещений, причём её количество, иногда, весьма сильно различается для разных комнат.
  2. При среднегодовых колебаниях температуры в конкретных районах от -20 до +20 °C достаточно стройматериала с морозостойкостью до 35 единиц.
  3. Применять для наружных стен и конструкций пустотелый кирпич запрещено стандартами, поскольку проникшая в его структуру вода при некоторых условиях способна задерживаться в пустотах, а после замерзания просто разрывает материал.

Источник: https://remsovet.com/47-pro-morozostoikost-kirpicha.html

Марка кирпича. Прочность и морозостойкость

Главная » Советы » Марка кирпича. Прочность и морозостойкость

Версия для печати

Марка кирпича позволяет определить его прочность  и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (о тF15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.

Прочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях. Марка прочности — это главный показатель кирпича.

Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см2 поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки.

Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.

Так же и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100. Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.

Разные кирпичи (полнотелый или пустотелый), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.

Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата.

При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18оС в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2ооС и снова замораживают.

Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания.

Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а так же кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50.

Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.

Источник: http://xn--80aegjeam1bej3f.xn--p1ai/marka-kirpicha-prochnost-i-morozostoykost

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость измеряют в циклах и обозначают буквой F (англ. frost). Например, F25 — морозостойкость в двадцать пять циклов. По морозостойкости кирпич делится на марки Мрз15, Мрз25, Мрз30, Мрз35, Мрз50, Мрз100. В Центральном регионе применять кирпич с морозостойкостью ниже 25 циклов не рекомендуется.

Под морозостойкостью в строительстве подразумевают способность материала противостоять периодически повторяющемуся замораживанию и оттаиванию в случае, когда в его порах находится вода.

Для сухого материала (в нашем случае кирпича) не страшен ни мороз, ни жара.

А вот совокупное действие увлажнения и периодического замораживания — один из главнейших природных деструктивных факторов, определяющий долговечность многих строительный материалов в средней полосе России.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6 и не более 16%. Водопоглощение определяют следующим образом: после взвешивания кирпич опускают в чистую воду на 48 часов, затем снова взвешивают.

Соотношение полученной разницы (вес впитавшейся воды) и веса сухого образца по ГОСТу должно составлять 12-14% для лицевого кирпича и 6% для рядового.

Последний показатель ниже, так как необходимо, чтобы вода раствора впитывалась в кирпичи, связывая их между собой.

Количественной оценкой морозостойкости материала служит число циклов замораживания при минус 18±2 °С и оттаивания при 20±2 °С в насыщенном водой состоянии до начала структурных нарушений в материале, выражающихся в шелушении поверхности, появлении трещин и, естественно, в снижении его прочности (нормы на эти показатели устанавливаются ГОСТом).

Для такого пористого материала, как кирпич, морозостойкость — очень важный показатель. ГОСТ 530-95 устанавливает следующие марки кирпича: F15, F25, F35 и F50; у лицевого кирпича марки F15 нет. Цифра после буквы F, показывает максимальное число циклов замораживания — оттаивания, которое выдерживает кирпич без признаков разрушения).

Не надо думать, что число циклов (например, 35) говорит, сколько оттепелей и заморозков выдержит кирпич. Эта цифра показывает потенциальную способность кирпича, оцениваемую в лаборатории в экстремальных условиях. В природе перепады температур не такие резкие, а насыщение влагой кирпича далеко от предельного.

Кроме того, правильные конструктивные решения, касающиеся в основном гидроизоляции и пароизоляции, могут обеспечить долговечность кирпича в конструкции.

Приведем два часто встречающихся случая быстрого разрушения кирпича в результате совокупного действия влаги и мороза.

Первый — очень простой и очень распространенный — разрушена кровельная водосточная система, в результате чего вода с крыши течет прямо по стене, и… Второй — не такой очевидный — облицовка цоколя или всего первого этажа кирпичного здания (это характерно, например, при реконструкции здания под офис банка) плитами полированного камня или плотной керамической плиткой. В этом случае в холодное время года влага из помещения сначала в виде пара, а затем в жидком состоянии мигрирует из помещения к наружной поверхности стены. А там — водонепроницаемая облицовка. Последствия ясны: облицовка к весне вместе с частью кирпича падает на тротуар. Аналогичный отрицательный результат может быть получен при пропитке олифой, окраске и т. п. гидроизоляции кирпича без учета миграции влаги.

И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости. Ни в коем случае нельзя использовать пустотелый кирпич для наружных конструкций, где в его пустотах может оказаться вода (фундаменты, цоколь и т. п.). В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью.

Источник: http://s1000.ru/2010-10-13-11-20-43

Что значит марка кирпича?

Кирпич  является очень популярным строительным материалом, как и сотни лет назад. Это особенно странно, учитывая то, что в последние десятилетия появилось множество альтернативных строительных материалов, включая газобетон , пеноблок, газосиликат, керамические поризованные блоки и др.

Кирпич в зависимости от типа сырья, из которого она изготавливается, делится на несколько видов. Каждый этот вид делится на подвиды в зависимости от сферы применения и технических особенностей. Однако любая кирпич имеет марку, которая не зависит от ее назначения и состава. Марка означает два основных понятия:

  1. Прочность материала к нагрузке и деформации. Прочность оценивается на сжатие, растяжение и изгиб. Марка прочности показывает, какую нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр приемлемое для кирпича. При этом показателе характеристики кирпича еще сохраняются, а целостность не нарушается. Марка прочности кирпича маркируется как М и измеряется в кг / см3. Существует восемь стандартов марки прочности — от М-50 до М-300. Клинкерный кирпич имеет большую марку прочности — от М-350 до М-1000.
  2. Марка морозостойкости. Показывает, сколько циклов замораживания и оттаивания выдерживает кирпич перед тем, как потрескается и разрушится. Маркируется буквой F (от английского слова «frost» ( «мороз»). Существует морозостойкость кирпича от F-15 F-300.

Стандартизация

Марка прочности и морозостойкости кирпича регламентируется ГОСТ. Это означает, что партия кирпича подлежит обязательной проверке, после которой ей присваивают марку. Чаще всего, выбираются пять кирпичей из партии наугад.

Чтобы определить прочность, им дают предельные нагрузки, а также проводят проверку на сжатие и изгиб. Чтобы проверить морозостойкость, кирпич кладут на 8:00 в воду, насквозь промораживается и превращается в лед, а потом обратно размораживается. Это происходит несколько десятков раз подряд.

Сколько циклов кирпич выдержит, пока не потрескается, такую ​​марку морозостойкости она.

Марки кирпича и их характеристики

Марка кирпича часто зависит от сырья, а также способа производства материала. Керамический кирпич может иметь марку по прочности М-50, М-75 , М-100 , М-125 , М-150 , М-200 , М-250, М-300. Морозостойкость равна F-25, F-30, F-50 и F-150.

Силикатный кирпич  имеет марки прочности М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, морозостойкость F-15, F-20, F-25, F-30 F-35, F 40, F-45, F-50.

В клинкерного кирпича  данные показатели составляют М-200, М-300, М-350, М-500, М-1000 и F-100, F-200, F-300 соответственно.

Гиперпрессованный кирпич имеет марки прочности М-50, М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300. F-100, F-200, F-300 Морозостойкость составляет F-25, F-50, F-100, F-150, F-200.

В огнеупорной шамотной кирпича  марки прочности составляют М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, М-350, М-400, М-450 и М-500 . Морозостойкость составляет F-25 или F-50.

Использование кирпича различных марок

Для строительства таких малоэтажных зданий, как коттеджи, пансионаты, базы отдыха, гостиницы, частные и загородные дома, виллы, особняки, пентхаусы и бытовые сооружения, подходит кирпич марок М-100 или М-150.

Такая прочность достаточна для строительства несущих стен высотой до трех этажей.

Если кирпич имеет меньшую марку прочности, она активно используется для межкомнатных перегородок, а также зданий с минимальной нагрузкой:

  1. беседки;
  2. веранды;
  3. мастерские;
  4. Летние кухни;
  5. Складские помещения;
  6. Ангары;
  7. сараи;
  8. Подсобные помещения;
  9. Гаражи;
  10. курятники;
  11. хлева;
  12. конюшни;
  13. Теплицы.

Кирпич 200 нашла себе применение в многоэтажном строительстве, в то время как М-300 применяется для возведения фундаментов и цоколей для высоток.

Чтобы сэкономить средства, при строительстве частного одно- и двухэтажной дома можно выложить цоколь из кирпича марки М-150. Общую картину создается за счет кирпича М-100. На строительном рынке в широком ассортименте можно найти кирпич марок М-75, М-100, М-125 М-150. Наиболее ходовым товаром является кирпич М-100.

Если говорить о марках морозостойкости кирпича, то в данном случае следует учесть климатические условия района, где будет строиться дом.

Если в течение дня происходят многократные перепады температур, причем из положительных на отрицательные и наоборот, количество циклов замораживания и оттаивания за одну зиму может превысить расчетные. Однако на севере Украины все гораздо проще.

В конце осени наступают морозы, которые длятся до начала марта. В средней полосе нужен кирпич марки морозостойкости F-150.

Особенности видов кирпича

Но показатели прочности и морозостойкости не являются единственными важными характеристиками для кирпича. Кроме того, состав материала тоже играет большую роль.

Например, силикатный кирпич лучше впитывает влагу, поэтому она прекрасно подойдет для строительства цоколей и фундаментов. Если местность «мокрая», или грунтовые воды залегают неглубоко, силикатный кирпич использовать не рекомендуется.

Однако она просто прекрасно подойдет для строительства межкомнатных перегородок, так как материал обладает высоким коэффициентом шумопоглощения.

Клинкерный кирпич имеет высокую морозостойкость и марку прочности. Она также характеризуется ризнотонною поверхностью и привлекательным внешним видом, не зря же она является разновидностью декоративной.

Однако, эти феноменальные эксплуатационные характеристики и красота имеют и обратную сторону медали — высокая стоимость.

Кроме того, материал обладает высокой теплопроводностью, поэтому нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Гиперпрессованный кирпич используется для декоративной отделки и облицовки. Она состоит не из глины, а из смеси воды, цемента и извести.

Она является прочной и морозостойкой, однако появилась сравнительно недавно. Поэтому никто точно не знает, что будет со зданиями с гиперпрессованного кирпича через 20-30 лет.

Также такой материал имеет большой удельный вес, поэтому для зданий с ней нужен усиленный монолитный фундамент.

Шамотный кирпич также может в равной степени похвастаться прочностью и морозостойкостью. Однако сфера ее использования более узкая — строительство барбекю, печей, каминов, промышленных тепловых агрегатов и дымоходов. К тому же, она достаточно дорога.

В заключение отметим, что керамический кирпич сочетает в себе оптимальные характеристики — прочность, длительный эксплуатационный срок, морозостойкость и др. Благодаря современным технологиям она может иметь различные цвета и фактуру поверхности. Каждый выберет то для себя. Самое главное, чтобы материал имел высокое качество.

Источник: https://building-ooo.ru/vse-dlya-stroitelstva-stati/chto-znachit-marka-kirpicha/.html

Марка по морозостойкости кирпича f15 означает. Технические характеристики и свойства силикатного кирпича

Практически на всей территории нашей страны наблюдаются серьезные температурные колебания. В этой связи морозостойкость кирпича по ГОСТ должна быть довольно высокой. В противном случае он начнет быстро терять свои качества.

Почему она так важна

Морозостойкостью называют способность материала выдерживать чередующиеся замораживание и оттаивание без каких-либо последствий. Измеряется она в количестве циклов, которые может выдержать материал. Если наблюдается слабая морозостойкость, кирпич начинает разрушаться, что приводит к фатальным последствиям.

Главная причина разрушений заключается в расширении воды, которой заполнены поры материала, при оттаивании. Как известно, вода имеет больший объем в замершем виде, нежели в жидком. Поэтому и происходит губительное разрушение структуры.

Согласно ГОСТ 379-78 , снижение прочности кирпича во время тестирования его морозостойкости должны быть не более 25% . Примерно таким показателем характеризуются большее количество образцов. Разумеется, есть и более совершенные аналоги (снижение может быть менее 5% ), но их цена значительно выше.

На современном рынке есть такие марки кирпича по морозостойкости, которые могут выдержать более 200 циклов замораживания и оттаивания. Такой материал имеет очень длительный эксплуатационный период. Применяется он, как правило, для создания фундамента, ведь именно эта часть здания подвергается наиболее сильной нагрузке.

От чего она зависит

Давайте теперь разберемся от чего зависит морозостойкость керамического кирпича.

Форма

По словам экспертов, главный фактор, влияющий на морозостойкость – это его форма. Речь идет о наличии/отсутствие пор и их относительном объеме. Это вполне логично: чем больше пустот в кирпиче, тем большее пространство может заполнить застывшая вода и, как следствие нанести больший ущерб.

В данном аспекте имеет преимущество двойной силикатный кирпич М 150. Во-первых, в нет пор, а во-вторых он состоит из водоотталкивающих веществ.

Химический состав

Другой не менее важный фактор – это состав материала (химический состав, плотность и т.д.).

Ниже мы представим вашему вниманию список важнейших составляющих, которые влияют на морозостойкость.

  • Исходное сырье. К примеру, если для создания кирпича были использованы известково-кремнеземистые породы, то коэффициент его морозостойкости будет порядка 0,87-0,93. Также следует обратить внимание и на удельное содержание кварца. Чем его будет больше, тем выше будет морозостойкость.
  • Некоторые производители, которые обладают современным оборудованием, добавляют в кирпич особенные дисперсные фракции. Они создают в структуре материала микроскопические капилляры, которые препятствуют застыванию воды.
  • Силикаты кальция – благодаря ним строительный кирпич не подвергается температурному расширению. Они бывают высоко- и низко основными. В первом случае морозостойкость будет иметь показатель на 25-30% выше.

Совет: наилучшие показатели у кирпича, в котором использовалась силикатная смесь.

  • От состава глины и песка также зависит данный показатель. Так, использование каолинитовой глины может привести к его снижению, в свое время специальные гидросиликаты могут в несколько раз восполнить это.

В связи с возникшим спросом, многие производители стараются производить материалы, которые отвечают всем требованиям. Однако можно констатировать, что морозостойкость силикатного кирпича значительно выше, чем его керамического собрата.

Поэтому он гораздо чаще используется в северных регионах, где этот показатель является ключевым. Если вы живете в теплом регионе, в котором среднегодовая амплитуда менее 40 градусов , то использовать кирпич с высокой морозостойкостью не обязательно. Можно воспользоваться образцами с показателем F15-F35 .

Сравнение

Теперь проанализируем некоторые разновидности кирпича. В частности, сравним ключевые характеристики (морозостойкость и теплопроводность) этих материалов с их средней ценой.

ВидМарка по морозостойкости кирпичаТеплопроводностьСредняя стоимость, р/шт.
М50 КерамикаF250,166-6,5
М50 СиликатF350,187,5-8
М75 КерамикаF400,28-9
М75 СиликатF500,359-10,5
М100 КерамикаF600,4512-14
М150 СиликатF650,615-16

Примечание: за основу были взяты наиболее популярные образцы без каких-либо специальных добавок. Цена рассчитывалась как среднее арифметическое между самым дорогим и самым дешевым предложением на рынке.

Несложно заметить, как сильно розниться цена при увеличении вышеописанных характеристик. Если вы хотите своими руками произвести кирпичную кладку, то лучше используйте полнотелые керамические образцы, так как их легче резать.

Заключение

Надеемся, что смогли во всех деталях раскрыть такой параметр, как морозоусточивость строительного материала. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Очень востребован в индивидуальном, сельском строительстве и при возведении объектов общего (коммерческого) назначения. Он подходит для устройства колонн и стеновых конструкций, как подвергающимся нагрузкам, так и самонесущих. Свойства силикатного кирпича во многом определяет метод изготовления продукта — автоклавный синтез. Обработка сырого сформованного кирпича горячим паром под высоким давлением наделяет искусственный стройматериал свойствами камня, но с идеально точными размерами.

Маркировка кирпича

Высокая прочность силикатного кирпича на сжатие (кг/см2) — главное достоинство стенового материала. Показатель прочности (от 7 до 35 МПа) отражен в маркировке кирпича и обозначается буквой «М». Линейный ряд представлен продукцией марки от М 75 до М 200. Числовое значение показывает величину максимально допустимого давления в килограммах на 1 кв. см. кирпича. Например, кирпич марки М 100 выдерживает давление/нагрузку без последующей деформации в 100 кг на каждый см2. Если рассматривать одноэтажное здание, то нагрузка на стены редко превышает 100 кг/см2, поэтому для возведения стен используют силикатные камни марки М 100. Но при возведении более высоких строений требуется кирпич, допускающий большую нагрузку — М150 или М200.


Морозостойкость силикатного кирпича измеряется в циклах и, наряду с прочностью, является показателем его долговечности. Если по прочности силикатные образцы имеют целую линейку продукции, то по морозостойкости изготавливается только четыре типа, которые обозначаются как F15, F25, F35, F50. Причем лицевой кирпич выпускают только двух марок — F35 и F50. Число (цифра) в маркировке обозначает число замерзаний и оттаиваний силикатного материала в воде. Морозостойкость рядового кирпича, например, марки F25 должна выдерживать, как минимум, 25 циклов замораживания (t= -18град.С) и столько же оттаивания (t= +20град.С) без признаков разрушения — трещин или шелушения поверхности.


Цифры в маркировке морозостойкость кирпича показывают его потенциальную способность противостоять циклам замораживания, и получены эти данные в жестких лабораторных испытаниях. В природе же насыщение кирпича влагой происходит не так интенсивно, да и перепады температур с плюса на минус, не такие резкие, как при испытаниях. Поэтому при правильных инженерных решениях, касающихся паро- и гидроизоляции, долговечность силикатного кирпича значительно увеличивается.

Основные свойства силикатного кирпича

Водопоглощение силикатного кирпича напрямую зависит от его пористости. На пористость изделия влияет: зернистость компонентов исходной смеси, ее влажность и величина удельного давления при прессовании. Водопоглощение силикатного продукта не должно превышать 13%. При намокании облицовочного кирпича от дождей теплопроводность силикатного кирпича может увеличиться в несколько раз, что снижает теплоизоляционные параметры наружной стены. Пониженная стойкость кирпича к воздействию влаги сглаживается путем его обработки гидрофобными пропитками. Приобретая водоотталкивающие свойства, кирпич при этом сохраняет способность дышать. Однако, учитывая повышенную склонность материала к водопоглощению, силикатный кирпич не используют при возведении фундаментов, подвалов и помещений, эксплуатация которых проходит во влажностном режиме.


На прочность стенового материала оказывает влияние такая опция, как плотность кирпича силикатного. Эта величина определяется отношением массы одного кирпича к его объему, в который входят, естественно, и поры и пустоты, присутствующие в изделии. Чем меньше пустот в теле силикатного бруска, тем он прочнее.

Плотность силикатного кирпича, кг/м3:

  • Полнотелый — 1840…1933
  • Пустотелый — 1135…1577


В прямой зависимости от плотности силикатного образца находится коэффициент теплопроводности силикатного кирпича, который находится в пределах 0,35-0,7 Вт/(мград.С). Используя такое качество материала, как превосходная звукоизоляция, силикатный кирпич успешно используют при устройстве межкомнатных перегородок.

Так же как и кирпич облицовочный , силикатный выпускается несколько видов. Из рядового кирпича (250х120х65 мм и 250х120х88 мм) возводят стены, колонны, перегородки. Лицевой кирпич, белый или с пигментом, при кладке наружных стен, служит фактурой самого здания. Выбор кирпича (марки, размера и фактуры) должен аргументироваться условиями будущей эксплуатации строения и требованиями эстетики. Правильный выбор силикатного материала позволит потребителю оптимизировать затраты на возведение/ремонт объекта, выйти на более эффективный уровень строительного процесса и построить здание, внутри — комфортное, а внешне — современное и презентабельное.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ» 379 – 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 150С и оттаивания в воде при температуре 15 – 200С, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 – 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозо-стойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см2/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.
В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образ-цов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной – 1,26 и их смеси – 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, чистый и с примесью 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых по-род. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низкоили высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Из каких кирпичей лучше всего построить дом?

Суровый климат наблюдается практически по всей территории России. По этой причине морозостойкий кирпич на современном строительном рынке особо популярен, несмотря на то, что стоимость его значительно выше обычного.

Использование обычного кирпича при строительстве зданий с низким показателем морозостойкости в виду неосведомленности или же экономии на приобретении строительных материалов может с годами привести к фатальным последствиям: появлению трещин в стенах и обрушению строений.

Что такое морозостойкость кирпича?

Морозостойкость кирпича — это параметр, который определяет выдержку материала на чередующееся заморозку и оттаивание. Ведь пропитанный влагой строительный материал наиболее подвержен деформации за счет того, что вода, замерзая при низких температурах, расширяется.

Процесс заморозки и последующего оттаивания в лабораториях осуществляется циклами. Количество периодов, которые может выдержать материал и определяет характеристику морозостойкости. Эта величина обозначается буквой «F». Кирпич бывает различной морозостойкости от F15 до F200. Климатические условия региона и предназначение строительного материала (облицовка, монтаж фундамента и т.д.) — это то, от чего отталкиваются при выборе степени морозостойкости кирпича.

В регионах с теплым климатом обычно используют строительный материал морозостойкостью F-15-25. Кирпичи морозостойкостью от 35 и выше целесообразно применять при возведении домов в центральных уголках России.

От чего зависит морозостойкость кирпичей?

Состав строительного материала напрямую влияет на его морозостойкость. Например, чем выше в нем содержание кварца, тем выше показатель морозостойкости. Добавление производителями дисперсных фракций при изготовлении кирпича способствует тому, что вода не застывает при попадании на материал.

Температурному расширению кирпич не подвергается так же, если он содержит силикаты кальция. Наличие в составе кирпича гидросиликатов увеличивают показатель морозостойкости материала, каолиновой глины — снижает. На морозостойкость такого строительного материала, как кирпич, влияет не только состав компонентов, но и отсутствие или наличие пор. Большие пустоты могут стать причиной деформирования кирпича из-за их заполнения застывшей водой.

Кирпичи, морозостойкость которых составляет от 100 циклов, считаются самыми долговечными и прочными. Именно такой строительный материал компания Barrum предлагает своим покупателям. Ее продукция изготавливается из безопасного материала — известняка с использованием уникальной технологии гиперпрессования.

Кирпичи Barrum идеально подходят для строительства домов в России, где наблюдается частая смена температур. Морозостойкость продукции Barrum от 100 циклов, что превышает показатели силикатных и керамических кирпичей.

Преимущество приобретения кирпичей от компании Barrum:

  • демократичная стоимость продукции;
  • различные варианты доставки;
  • наличие широкой цветовой палитры кирпичей, что дает возможность создавать настоящие архитектурные шедевры;
  • продукция в каталоге различной фактуры и размеров, что позволит подобрать оптимально соответствующий вариант;
  • наличие сертификатов качества.

Степень прочности строительного материала достаточно высока, она составляет от 250 кг/см2. Производятся кирпичи на сертифицированном современном оборудовании, что позволяет производителям задавать максимально точные параметры выпускаемой продукции. Стены, построенные с использованием кирпичей Barrum, простоят не одно десятилетие, не потеряв своих эксплуатационных и эстетических качеств.

бетонные блоки для наружных и несущих стен, отделка газобетона

Важнейшим шагом при сооружении дома, от которого зависит возможность применения различных строительных технологий, будущий дизайн и архитектура, является правильный выбор строительного материала. Из всего его многообразия, для возведения малоэтажного дома, можно выделить ряд главных — это дерево, кирпич, различные бетонные конструкции и блоки из ячеистого бетона.

Традиционным материалом, пользующимся огромным спросом на протяжении многих веков во всем мире, считается древесина. С совершенствованием технологий, улучшалось и качество построенных объектов из дерева. Сейчас, многие люди все больше отдают предпочтение дому из оцилиндрованного бревна, бруса или каркасной конструкции. Последняя является наиболее дешевым и практичным вариантом при малоэтажном строительстве.

Толщина наружных стен

При возведении деревянного дома, толщина наружной стены зависит от физических размеров самой древесины. Преимущественно используют недорогие бревна с размерами 25–30 см или брус толщиной 15–20 см. Ввиду этого, максимальная толщина стены из среднестатистического однородного массива не превышает 20 см, что не соответствует стандарту теплопроводности ограждающих конструкций, поэтому требуется дополнительное утепление. Чаще всего в качестве утеплителя применяют минеральную вату.

При строительстве дома из газосиликатных блоков рекомендуемая толщина стены с облицовкой кирпича 40 см, что вполне отвечает всем нормам.

Кирпич

В зависимости от технологии производства и своего состава кирпичи разделяются на силикатные и керамические, полнотелые и пустотелые, а также поризованные.

Основные критерии отбора:

  • Несущая способность и его прочность
  • Устойчивость к морозу, влаге и жаре
  • Теплопроводность
  • Технологичность материала (практичность в использовании, скорость кладки)
  • Стоимость
Силикатный кирпич

Силикатный кирпич применяется для сооружения ограждающих конструкций и внутренних стен, но из-за ряда недостатков его использование официально запретили в Москве.

Силикатный кирпич очень восприимчив к воде и жаре. Он хорошо впитывает влагу, а после, под ее воздействием, начинает крошиться. Поэтому из него нельзя класть фундамент, печи, камины и т.д.

Что касается теплопроводности, то силикатный кирпич обладает коэффициентом теплопередачи около 0,7–0,8 Вт/мoС, это выше, чем у полнотелого красного кирпича 0,5–0,6 Вт/моС, но ниже, чем у бетона плотной структуры 1,2–1,5 Вт/моС. В зависимости от прочности выделяют семь марок силикатного кирпича: М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300. Также выделяют марки и по морозостойкости: F-15, F-25, F-35, F-50. Из этого следует, что качественный кирпич имеет хорошую прочность и высокую устойчивость к морозу. Также к преимуществам силикатного кирпича можно отнести его повышенные звукоизоляционные качества и невысокую цену.

Керамический кирпич

Есть два вида керамического кирпича: лицевой и строительный. Из-за разной технологии производства лицевой кирпич не боится влаги и холода. Его применяют для отделки фасада и внутренних перегородок, также он является хорошей защитой от внешних неблагоприятных условий для строительного кирпича.

По прочности лицевой кирпич разделяют на: М-100, М-125, М-150, М-170, М-200, М-250 и М-300, а по морозостойкости на: 25, 35, 50 и 75.

Красный полнотелый керамический кирпич

Полнотелый кирпич имеет небольшую стоимость, высокую прочность, но недостаточную теплопроводность 0,4–0,6 Вт/моС, поэтому требуется дополнительная теплоизоляция. Например, стена в полтора кирпича утепляется 10 сантиметровым слоем минеральной ваты. Основное применение полнотелого кирпича — строительство несущих стен.

В зависимости от требуемой толщины кирпичную кладку делают по-разному. Она может быть в полкирпича, в кирпич и в полтора кирпича.

Если требуется опора для бытовых сооружений, то используются кирпичный столбик. Его толщина определяется высотой объекта, то есть, чем выше объект, тем толще столбик.

Эффективный керамический кирпич

Эффективный керамический кирпич бывает двух видов: поризованным и непоризованным.

Непоризованный кирпич имеет низкий коэффициент теплопроводности 0,35–0,4 Вт/моС, но все равно требует дополнительных мер по утеплению. Несущая способность у такого кирпича невелика.

Пустотелый кирпич производится двумя способами: пластическим формированием или полусухим прессованием. За счет множественных пустот (от 13% до 55%) в своей массе кирпичу удается достичь идеальной плотности. В зависимости от прочности пустотелого кирпича выделяют марки: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300. А в зависимости от морозоустойчивости бывают марки: 15, 25, 35, 50 и 75. Пустотелый кирпич используется для кладки наружных и внутренних стен.

Поризованный кирпич обладает хорошей технологичностью, высокой прочностью, отличной звукоизоляцией и очень низким коэффициентом теплопроводности 0,2-0,27 Вт/моС. Он производится либо в виде двойных кирпичей, либо в виде больших камней.

Блоки из ячеистого бетона

В эту группу строительных материалов входят пенобетонные, газобетонные или газосиликатные блоки. Стоит отметить, что блоки из ячеистого бетона прекрасно себя зарекомендовали при строительстве малоэтажных домов.

При производстве пенобетонных блоков используется состав, который при обычной температуре начинает затвердевать в формах, а для пористой структуры туда добавляются специальные химические вещества.

При производстве газосиликатного бетона используется состав: песок, известь, цемент и алюминиевая пудра. Когда смесь доходит до нужного состояния, ее режут на необходимые размеры и отправляют в разогретый до 200 оC автоклав, где она приобретает свои уникальные свойства. Газобетонные блоки при одинаковой плотности с пенобетонными, имеют более высокую прочность и более низкий коэффициент теплопроводности.

Главные конкуренты

Исходя из сказанного выше, можно выделить двух основных конкурентов — это керамические поризованные кирпичи и блоки из ячеистого бетона.

Поризованные строительные материалы на 30–40 % уступают по коэффициенту теплопроводности блокам из ячеистого бетона, но зато в 3,5–4 раза выигрывают по прочности. Поэтому при строительстве нагруженных домов застройщики предпочитают выбирать именно теплую керамику, которая к тому же более привлекательна на вид.

Конечно, у поризованного кирпича есть и минусы, это высокая цена, гулкие стены и сложное закрепление в материале из-за его пустотности (например, довольно трудно что-либо повесить на стену).

Газобетонные блоки прочно закрепились в сфере малоэтажного строительства. К их главным преимуществам можно отнести отличную теплопроводность, высокую прочность, паропроницаемость, технологичность, экологичность, невысокую цену и отсутствие пустот. Но есть и минусы, это хрупкость и гигроскопичность, которые при правильном соблюдении всех требований исчезают.

Паропроницаемость имеет две стороны медали. С одной стороны дышащие стены обеспечивают здоровый микроклимат, а с другой при прямом контакте с водой в материале начинает скапливаться влага, что приводит к частичной потере теплоизоляционных свойств. Но не забывайте, что в скором времени газосиликат отдаст всю влагу.

Правила строительства домов из ячеистого бетона

Из-за высокой паропроницаемости при осуществлении отделочных работ важно следовать правильной очередности. Внешнюю отделку можно начинать делать, только после того, как в блоках понизится влажность. Иначе, при нанесении штукатурки и активном использовании, вода из блоков начнет выходить наружу, что сведет все усилия к нулю. Зимой также нельзя проводить работы по отделке, так как влага замерзнет под штукатуркой, и последняя может потрескаться. Поэтому, сначала нужно совершить все мокрые работы, потом просушить дом и оставить его на пару сезонов, а после приступать к отделке в сухую погоду.

Газосиликат ложится только на клей, это предотвращает появление «холодных мостиков» и улучшает его теплопроводность. Один сантиметр раствора увеличивает теплоизоляционные свойства на 20–30%, что очень существенно при строительстве дома из больших стен.

Морозостойкость облицовочного кирпича. Морозостойкость кирпича керамического

А с иной стороны, размер NF позволяет значительно экономить на растворе, а также скорости возведения стен, а поверхность обладает большей площадью. Именно поэтому в е годы в обиход был введен полуторный керамический кирпич с размером хх88мм, а затем и двойной керамический кирпич размером ххмм.

Полуторный керамический кирпич, а также двойной керамический кирпич выпускали преимущественно пустотелыми. Их применение позволяло уменьшить общий вес кирпичных стен, что крайне важно при возведении многоэтажек без бетонного каркаса. Всё дело в том, что замысловатый архитектурный замысел часто предполагает применение различных цветов, а также фактур, перечень которых практически безграничен. Все кирпичи можно сочетать в кладке без ущерба для общей долговечности постройки, соблюдая единый размер.

В чем же заключается отличие между марками кирпича? За что конкретно отвечает цифра, указанная в названии кирпича? Цифровое значение, указываемое после буквы М то есть марка укажет вам предельную прочность кирпича керамического — сжатие. Встречаются и другие виды кирпича, марка кирпича может варьироваться от 75 до Прочность красного кирпича и определяет его место в конструкции. Конечно, вполне логично будет предположить, что чем выше марка кирпича, соответственно тем выше и его прочность.

Строительство частного дома сопровождается желанием совместить комфорт и практичность жилья с презентабельным внешним видом. Фасад любого строения — это его лицо, на которое ежедневно смотрят владельцы дома, их гости и случайные прохожие. Поэтому важно тщательно подойти к вопросу отделки строения, ведь неправильно выбранный материал за короткое время может прийти в негодность или потерять привлекательный внешний вид. Популярным вариантом отделочного материала является облицовочный кирпич, который еще называют лицевым или фасадным. Ему часто отдают предпочтение при строительстве объектов любого уровня — от жилых домов до крупных культурных комплексов регионального значения.

Именно поэтому кирпичи с высокой маркой кладутся в основание здания и в капитальные стены. Кирпич марки М, обычно, идеально подходит для возведения небольших частных домов. Жилые многоэтажки из кирпича марки М возводить не стоит.

Морозостойкость кирпичей

Для этих целей лучше подойдёт кирпич марки М Полнотелый и щелевой кирпич керамический, который обозначен определенной маркой, имеет схожие характеристики по прочности, разница только в том, что площадь полнотелого кирпича больше, чем у пустотелого, а значит и нагрузку такой кирпич выдерживает больше.

А для средней части стены сгодится керамический кирпич марки М Итак, в зависимости от общего предела прочности на сжатие силикатные кирпичи также подразделяют на:. Марка кирпича в данном случае определяется средним пределом прочности при сжатии кирпича, который составляет 7,5 — 35МПа. Морозостойкость кирпича измеряется в циклах и обозначается буквой F от англ.

К примеру, F25 — это морозостойкость в 25 циклов.

От чего зависит?

По морозостойкости кирпич керамический делят на следующие марки морозостойкости:. На преимущественно большей части России использовать кирпич керамический с морозостойкостью ниже 25 циклов не рекомендуют. Под морозостойкостью подразумевается способность кирпича керамического противостоять периодическому замораживанию и оттаиванию, когда в порах находится вода. Для сухих материалов в нашем случае кирпичей не страшны мороз и жара.

Водопоглощение кирпича определяется следующим образом: сразу после взвешивания кирпич керамический опускается в чистую воду примерно на 48 часов, потом его снова взвешивают. Последний показатель немного ниже, так как нужно, чтобы вода раствора обязательно впитывалась в кирпичи для того чтобы связать их между собой.

Комментарии

Для подобного пористого материала, морозостойкость является очень важным показателем. Цифра, стоящая после буквы F, указывает на максимальное число циклов замораживаний и оттаиваний, которое может выдержать кирпич керамический без явных признаков разрушения.

Не стоит полагать, что число циклов к примеру, 35 говорит, сколько же оттепелей и заморозков сможет выдержать кирпич керамический. Данная цифра указывает потенциальную характеристику кирпича, которая оценивается в лаборатории в необычных экстремальных условиях.

В природе же перепады температур не бывают такими резкими, а насыщение влагой кирпича очень далеко от предельного значения. Кроме этого, правильные конструктивные решения, которые касаются в основном гидроизоляции, а также пароизоляции, обеспечивают долговечность кирпича в конструкции. Крайне простой и распространенный случай, когда разрушается кровельная водосточная система, а в результате этого вода с крыши стекает прямо по стене из кирпича. Второй случай не такой уж очевидный, когда облицовка цоколя либо всего первого этажа здания это характерно, к примеру, при реконструкции зданий под офис банка производится плитами полированного камня либо плотной керамической плиткой.

В данном случае в холодную пору влага из помещения, в начале в виде пара, а уже затем в виде жидкости мигрирует к наружной поверхности кирпичных стен.

Последствия очевидны: облицовка весной вместе с частью кирпичей падает прямо на тротуар. Аналогичный отрицательный результат получается при пропитке олифой или окраске без учета миграции влаги.

И еще очень важное обстоятельство, касающееся морозостойкости кирпича. Ни в коем случае нельзя использовать щелевой кирпич для наружных конструкций, где в его пустотах может оказаться вода фундаменты, цоколь и т. В этом случае разрушение кирпича может произойти очень быстро и полностью. Стоит отметить, что чем ниже значение теплопроводности, тем стены будут теплее. Чаще всего, теплопроводность полнотелого керамического кирпича должна колебаться в пределах 0,,6, а вот пустотелого кирпича 0,, Именно поэтому для внешней стены целесообразнее использовать специальный щелевой керамический кирпич.

Стоит отметить, что от теплопроводности напрямую зависит цена на кирпич. Эта технология помогает существенно повысить теплоизоляционные свойства керамического кирпича.

Кроме того, произведенный подобным способом керамический кирпич может использоваться ещё и при декоративной отделке фасада здания;. Не менее важным способом, который применяет кирпичный завод, является внедрение дополнительных пустот в саму структуру керамического кирпича. Этот кирпич называют пустотелым. Он и существенно снижает нагрузку на фундамент и за счет воздушной прослойки обеспечивает достаточно низкий теплообмен между внешней средой, а также внутренним пространством помещений.

В этом случае действует правило: чем больше количество пустот в красном кирпиче, тем более ярко будут выражены теплоизоляционные характеристики кирпича. Именно поэтому цена на кирпич с доставкой данного типа стабильно сохраняет свой уровень. Хотя, мы полагаем, после прочтения данной статьи вам больше не понадобятся чьи-либо советы. Удачного строительства.

Заказать обратный звонок Задать вопрос. Скачать прайс-лист. Наша продукция.

В постройке кирпичного сооружения, морозостойкость кирпича — не главный, но существенный фактор, влияющий на его выбор, особенно если он используется для укладки наружных стен. Погодные условия постоянно изменяются, температурный режим не стабилен, что больше всего подвергает кирпичные строения риску ускоренного износа, появления трещин и уменьшения срока их службы.

Для печей и фундамента. Для облицовки фасада. Для стен и перегородок. При выборе материала этот нюанс необходимо учитывать. Означает, что материал разрушается при давлении на сжатие, не превышающее 7,5 МПа.

На практике это вполне приемлемый показатель для рядового кирпича. М75 — самая популярная марка для частного хозяйственного строительства, так как, обладая минимальной плотностью, отличается и минимально возможным весом. Устойчивость к давлению на изгиб у полнотелого кирпича этой марки составит 1,6 МПа, а пустотелого — 0,8 МПа.

Кирпич силикатный марки М можно повредить, оказывая давление более 10 МПа. На изгиб материал выдерживает давление равное 2,0 МПа, если это полнотелый, и 1,0 МПа пустотелый. Рядовой кирпич М используется для сооружения 2—3-этажных коттеджей и таунхаусов.

Для облицовки используется силикатный камень или двойной кирпич такой марки.

Показатели прочности лицевого СК считаются недостаточными. Кирпич силикатный марки М отличается чуть более высокой стойкостью к давлению — предел составляет 12,5 МПа.

Прочность на изгиб — 2,4 и 1,2 МПа у разных типов СК, соответственно. Применение материала такое же — малоэтажное строительство. Допускается использовать для облицовки и лицевой кирпич, и лицевой камень марки М Далее мы поговорим о самой популярной марке полнотелого белого одинарного, полуторного, двойного силикатного кирпича, М, его размерах, характеристиках и особенностях.

При стойкости к сжатию, достигающей 15 МПа и стойкости на изгиб равной 2,7 и 1,5 соответственно, СК можно применять для возведения несущих и самонесущих стен при сооружении 5—6-этажных зданий.

Морозостойкость кирпича

Облицовочный СК такой прочности применяется без ограничений. На этом уровне более важным оказывается показатель морозостойкости материала.

Прочность на сжатие достигает 17,5 МПа, а при изгибе материал начинает разрушаться при превышении нагрузки в 3,0 и 1,6 для полнотелого и пустотелого блока. Такая стойкость позволяет использовать СК не только для жилого строительства , но и для промышленного. Кирпич марки М часто используют при сооружении подземных конструкций, но только при условии хорошей гидроизоляции или отсутствия контактов с грунтовыми водами. Кирпич силикатный марки М используют для возведения 9- и этажных строений, а также при сооружении промышленных объектов.

М выдерживает давление в 20 МПа, стойкость на изгиб несколько ниже — до 3,2 и 1,8 МПа. Для строительства подземных и наземных конструкций промышленного назначения необходимо подбирать материал не только прочный, но и с высоким классом морозостойкости.

Последний предполагает и меньший уровень водопоглощения. Это материал, предназначенный для многоэтажного строительства любого плана и любых надземных конструкций.

зависимость от формы, химического состава

Очень востребован в индивидуальном, сельском строительстве и при возведении объектов общего (коммерческого) назначения. Он подходит для устройства колонн и стеновых конструкций, как подвергающимся нагрузкам, так и самонесущих. Свойства силикатного кирпича во многом определяет метод изготовления продукта — автоклавный синтез. Обработка сырого сформованного кирпича горячим паром под высоким давлением наделяет искусственный стройматериал свойствами камня, но с идеально точными размерами.

Маркировка кирпича

Высокая прочность силикатного кирпича на сжатие (кг/см2) — главное достоинство стенового материала. Показатель прочности (от 7 до 35 МПа) отражен в маркировке кирпича и обозначается буквой «М». Линейный ряд представлен продукцией марки от М 75 до М 200. Числовое значение показывает величину максимально допустимого давления в килограммах на 1 кв. см. кирпича. Например, кирпич марки М 100 выдерживает давление/нагрузку без последующей деформации в 100 кг на каждый см2. Если рассматривать одноэтажное здание, то нагрузка на стены редко превышает 100 кг/см2, поэтому для возведения стен используют силикатные камни марки М 100. Но при возведении более высоких строений требуется кирпич, допускающий большую нагрузку — М150 или М200.


Морозостойкость силикатного кирпича измеряется в циклах и, наряду с прочностью, является показателем его долговечности. Если по прочности силикатные образцы имеют целую линейку продукции, то по морозостойкости изготавливается только четыре типа, которые обозначаются как F15, F25, F35, F50. Причем лицевой кирпич выпускают только двух марок — F35 и F50. Число (цифра) в маркировке обозначает число замерзаний и оттаиваний силикатного материала в воде. Морозостойкость рядового кирпича, например, марки F25 должна выдерживать, как минимум, 25 циклов замораживания (t= -18град.С) и столько же оттаивания (t= +20град.С) без признаков разрушения — трещин или шелушения поверхности.


Цифры в маркировке морозостойкость кирпича показывают его потенциальную способность противостоять циклам замораживания, и получены эти данные в жестких лабораторных испытаниях. В природе же насыщение кирпича влагой происходит не так интенсивно, да и перепады температур с плюса на минус, не такие резкие, как при испытаниях. Поэтому при правильных инженерных решениях, касающихся паро- и гидроизоляции, долговечность силикатного кирпича значительно увеличивается.

Основные свойства силикатного кирпича

Водопоглощение силикатного кирпича напрямую зависит от его пористости. На пористость изделия влияет: зернистость компонентов исходной смеси, ее влажность и величина удельного давления при прессовании. Водопоглощение силикатного продукта не должно превышать 13%. При намокании облицовочного кирпича от дождей теплопроводность силикатного кирпича может увеличиться в несколько раз, что снижает теплоизоляционные параметры наружной стены. Пониженная стойкость кирпича к воздействию влаги сглаживается путем его обработки гидрофобными пропитками. Приобретая водоотталкивающие свойства, кирпич при этом сохраняет способность дышать. Однако, учитывая повышенную склонность материала к водопоглощению, силикатный кирпич не используют при возведении фундаментов, подвалов и помещений, эксплуатация которых проходит во влажностном режиме.


На прочность стенового материала оказывает влияние такая опция, как плотность кирпича силикатного. Эта величина определяется отношением массы одного кирпича к его объему, в который входят, естественно, и поры и пустоты, присутствующие в изделии. Чем меньше пустот в теле силикатного бруска, тем он прочнее.

Плотность силикатного кирпича, кг/м3:

  • Полнотелый — 1840…1933
  • Пустотелый — 1135…1577


В прямой зависимости от плотности силикатного образца находится коэффициент теплопроводности силикатного кирпича, который находится в пределах 0,35-0,7 Вт/(мград.С). Используя такое качество материала, как превосходная звукоизоляция, силикатный кирпич успешно используют при устройстве межкомнатных перегородок.

Так же как и кирпич облицовочный , силикатный выпускается несколько видов. Из рядового кирпича (250х120х65 мм и 250х120х88 мм) возводят стены, колонны, перегородки. Лицевой кирпич, белый или с пигментом, при кладке наружных стен, служит фактурой самого здания. Выбор кирпича (марки, размера и фактуры) должен аргументироваться условиями будущей эксплуатации строения и требованиями эстетики. Правильный выбор силикатного материала позволит потребителю оптимизировать затраты на возведение/ремонт объекта, выйти на более эффективный уровень строительного процесса и построить здание, внутри — комфортное, а внешне — современное и презентабельное.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ» 379 – 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 150С и оттаивания в воде при температуре 15 – 200С, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 – 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозо-стойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см2/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.
В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образ-цов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной – 1,26 и их смеси – 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, чистый и с примесью 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых по-род. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низкоили высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Из каких кирпичей лучше всего построить дом?

Суровый климат наблюдается практически по всей территории России. По этой причине морозостойкий кирпич на современном строительном рынке особо популярен, несмотря на то, что стоимость его значительно выше обычного.

Использование обычного кирпича при строительстве зданий с низким показателем морозостойкости в виду неосведомленности или же экономии на приобретении строительных материалов может с годами привести к фатальным последствиям: появлению трещин в стенах и обрушению строений.

Что такое морозостойкость кирпича?

Морозостойкость кирпича — это параметр, который определяет выдержку материала на чередующееся заморозку и оттаивание. Ведь пропитанный влагой строительный материал наиболее подвержен деформации за счет того, что вода, замерзая при низких температурах, расширяется.

Процесс заморозки и последующего оттаивания в лабораториях осуществляется циклами. Количество периодов, которые может выдержать материал и определяет характеристику морозостойкости. Эта величина обозначается буквой «F». Кирпич бывает различной морозостойкости от F15 до F200. Климатические условия региона и предназначение строительного материала (облицовка, монтаж фундамента и т.д.) — это то, от чего отталкиваются при выборе степени морозостойкости кирпича.

В регионах с теплым климатом обычно используют строительный материал морозостойкостью F-15-25. Кирпичи морозостойкостью от 35 и выше целесообразно применять при возведении домов в центральных уголках России.

От чего зависит морозостойкость кирпичей?

Состав строительного материала напрямую влияет на его морозостойкость. Например, чем выше в нем содержание кварца, тем выше показатель морозостойкости. Добавление производителями дисперсных фракций при изготовлении кирпича способствует тому, что вода не застывает при попадании на материал.

Температурному расширению кирпич не подвергается так же, если он содержит силикаты кальция. Наличие в составе кирпича гидросиликатов увеличивают показатель морозостойкости материала, каолиновой глины — снижает. На морозостойкость такого строительного материала, как кирпич, влияет не только состав компонентов, но и отсутствие или наличие пор. Большие пустоты могут стать причиной деформирования кирпича из-за их заполнения застывшей водой.

Кирпичи, морозостойкость которых составляет от 100 циклов, считаются самыми долговечными и прочными. Именно такой строительный материал компания Barrum предлагает своим покупателям. Ее продукция изготавливается из безопасного материала — известняка с использованием уникальной технологии гиперпрессования.

Кирпичи Barrum идеально подходят для строительства домов в России, где наблюдается частая смена температур. Морозостойкость продукции Barrum от 100 циклов, что превышает показатели силикатных и керамических кирпичей.

Преимущество приобретения кирпичей от компании Barrum:

  • демократичная стоимость продукции;
  • различные варианты доставки;
  • наличие широкой цветовой палитры кирпичей, что дает возможность создавать настоящие архитектурные шедевры;
  • продукция в каталоге различной фактуры и размеров, что позволит подобрать оптимально соответствующий вариант;
  • наличие сертификатов качества.

Степень прочности строительного материала достаточно высока, она составляет от 250 кг/см2. Производятся кирпичи на сертифицированном современном оборудовании, что позволяет производителям задавать максимально точные параметры выпускаемой продукции. Стены, построенные с использованием кирпичей Barrum, простоят не одно десятилетие, не потеряв своих эксплуатационных и эстетических качеств.

Марка кирпича позволяет определить его прочность и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (о тF15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.

Прочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях. Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см 2 поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки. Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Так же и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100. Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.

Разные кирпичи (полнотелый или щелевой), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.

Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата. При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18 о С в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2о о С и снова замораживают. Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а так же кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50. Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.

Морозостойкость — обзор

11.4 Лабораторные испытания и влияние различных параметров

Морозостойкость бетона обычно определяют, подвергая образцы, приготовленные в лаборатории, нескольким циклам замораживания и оттаивания в воде или замораживания на воздухе. и оттаивание в воде в диапазоне температур от + 4 ° C до –18 ° C или –20 ° C. Чтобы получить результаты за относительно короткий период времени, образцы обычно подвергают пяти или более циклам в день, поскольку, как и в стандартной процедуре ASTM C666, количество циклов часто фиксируется на 300.Для оценки степени внутреннего растрескивания и, следовательно, повреждений, вызванных воздействием мороза, двумя наиболее распространенными процедурами являются измерения изменения длины (ASTM C671) и измерения динамического модуля упругости. Изменение длины более чем на 200 мкм / м (приблизительно) или потеря модуля упругости обычно указывает на то, что внутренняя структура бетона была значительно повреждена микротрещинами. Потерю массы также можно измерить, но она больше связана с сопротивлением образованию накипи на поверхности, чем к внутреннему растрескиванию, а сопротивление образованию накипи — это свойство, обычно определяемое с помощью тестов на образование отложений в антиобледенителе, как описано в следующем разделе.

Лабораторные испытания убедительно показали, что почти для всех типов бетона существует критическое значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами. Если коэффициент интервала выше этого критического значения, испытываемый образец бетона очень быстро разрушается в результате циклов. Происходит микротрещина, и происходит быстрая потеря механических свойств. Если коэффициент интервала ниже этого критического значения, образец бетона может выдержать очень большое количество циклов без каких-либо значительных повреждений.На рисунке 11.4 показаны результаты серии испытаний на цикл замораживания и оттаивания, проведенных на типичном портландцементном бетоне. Все смеси были приготовлены при постоянном соотношении свободной воды к цементу 0,5, но с разными сетками воздуховодов. Как показывают результаты, для этого бетона существует критическое значение коэффициента зазора между воздушными пустотами. Все смеси с интервалом, значительно превышающим 500 мкм, очень быстро разрушались циклами. Такое поведение типично для того, что наблюдается в лаборатории: морозостойкость образца бетона обычно либо очень хорошая, либо очень низкая.Как показано на Рисунке 11.4, умеренная степень износа наблюдается нечасто.

Рисунок 11.4. Критический коэффициент интервала между замораживанием и оттаиванием (для стандартного в / ц бетона: 0,5).

Критическое значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами зависит от многих параметров, но в основном от тех, которые влияют на пористость: отношение воды к связующему, тип связующего, продолжительность отверждения и использование определенных примесей. Это также, конечно, зависит от условий испытаний, то есть в основном от скорости замерзания, минимальной температуры, продолжительности периода при минимальной температуре и наличия воды.Экспериментально показано, что критическое значение коэффициента интервала уменьшается с увеличением скорости замораживания во время испытаний. Интересно отметить, что для большинства бетонов хорошего качества с отношением воды к связующему 0,6 или менее, независимо от типа связующего (и даже для напыленных бетонов или бетонов, модифицированных латексом), испытания проводились в соответствии с одной из двух процедур ASTM C666 (замораживание и оттаивание). в воде или замерзание на воздухе и таяние в воде), за исключением, возможно, некоторых высокоэффективных бетонов (см. раздел 11.7) критическое значение коэффициента зазора между воздушными пустотами составляет от 200 до 600 мкм. Значение 200 мкм является типичным для бетона с надлежащим воздухововлекающим эффектом, а значение 600 мкм соответствует нижнему пределу диапазона для бетона без воздухововлекающего материала. В связи с этим неудивительно, что большинство практических правил (см., Например, CSA-A23.1 / A23.2) рекомендуют максимальное значение коэффициента расстояния между воздушными пустотами 200 мкм, тем более что, как и будет Как показано в следующем разделе, это значение также требуется для хорошей устойчивости к образованию накипи из-за замерзания в присутствии антиобледенительных солей.Еще в 1949 году на основе лабораторных испытаний Пауэрс предложил значение 250 мкм.

Чтобы оценить влияние любой данной переменной на морозостойкость бетона, необходимо определить критический коэффициент зазора между воздушными пустотами для рассматриваемого бетона, а затем сравнить его с эталонной смесью. Более высокое критическое значение указывает на лучшую производительность, поскольку бетон требует более низкой степени защиты от мороза, а более низкое значение — более низкой производительности.Очень часто исследователей вводят в заблуждение, потому что критический коэффициент интервала не определен. Поэтому вполне возможно, что наблюдаемое положительное влияние данной добавки на морозостойкость, например, связано не с улучшенной микроструктурой, а просто с улучшенной системой воздушных пустот!

Заполнители являются важным компонентом любого бетона, и их, конечно же, всегда следует выбирать правильно, чтобы гарантировать, что они не будут отрицательно влиять на морозостойкость бетона.Некоторые агрегаты, обычно характеризующиеся высокой пористостью и низким средним размером пор, просто не устойчивы к морозу. Благодаря своей мелкопористой структуре они легко насыщаются, а давление из-за движения воды при образовании льда превышает предел прочности агрегата на разрыв. Это особенно характерно для крупных частиц заполнителя, поскольку в этом случае вода должна пройти большое расстояние во время замерзания. Другие типы заполнителей, даже если они морозостойкие, могут оказывать негативное влияние, вытесняя воду из окружающей пасты при замерзании.Высокая пористость, абсорбция 2%, обычно считается верхним пределом, указывает на потенциальные проблемы. Очевидно, что доступ к воде снова является очень важным условием, и поэтому низкая пористость пасты помогает снизить степень насыщения агрегатов во время замерзания. Воздухововлечение также важно, поскольку воздушные пустоты вблизи границы раздела паста-заполнитель могут помочь снизить давления, возникающие из-за вытеснения воды заполнителем в окружающую пасту.

Относительно распространенный тип разрушения от мороза — это то, что в Северной Америке называется растрескиванием по линии D (растрескивание по линии разрушения). Как упоминалось ранее, наличие влаги является основным условием разрушения от мороза, и это часто имеет место вблизи стыков в бетонных покрытиях. Если бетон недостаточно защищен воздухововлекающими добавками или если используются определенные типы заполнителей, морозное повреждение приводит к образованию трещин, близких к швам и параллельно им.

Учитывая важность степени насыщения для морозостойкости, Фагерлунд (1975) разработал концепцию критической степени насыщения. Для любого бетона существует критическая степень насыщения, так что повреждение от замерзания неизбежно произойдет, если бетон замерзнет, ​​когда степень насыщения выше критического значения (см. Рисунок 11.5). Чем дольше конкретный бетон достигает критической степени насыщения, тем лучше его морозостойкость.Очевидно, что качественный бетон с воздухововлекающими добавками требует очень много времени для достижения критического насыщения, особенно потому, что капиллярные силы в воздушных пустотах очень малы (большинство воздушных пустот имеют диаметр более 25 мкм). Эта концепция подчеркивает важность доступа к воде и может использоваться для прогнозирования срока службы, то есть времени, необходимого для достижения критического насыщения в полевых условиях.

Рисунок 11.5. Связь между относительным динамическим модулем упругости и степенью насыщения бетона.

Как предотвратить морозостойкость кирпича | Новости

← Важность чистой витрины Почему важно сохранять здания? → Опубликовано 5 января 2018 г. J Radford Group

Многие факторы приводят к сильному морозу здоровых кирпичей и строительного раствора. Ключевым фактором является влажность, а особенно влажность. Проще говоря, это означает наличие чрезмерно влажных кирпичей и строительного раствора из-за ненастной погоды. Когда температура становится очень низкой, вода замерзает и расширяется.После того, как мороз тает, оставшиеся зазоры ослабляют кирпичи, что приводит к отсутствию больших участков кирпича и кирпичам, которые пострадали от мороза, и выглядят расколотыми. Ответом на это является качественная обработка, предотвращающая воздействие мороза на кирпичи, а также использование морозостойких кирпичей для возведения наружных стен и ограждающих стен.

Давайте подробнее рассмотрим, как защитить кирпичную кладку от мороза в холодные месяцы. Во многом это профилактика, техническое обслуживание и использование качественных материалов.

Что вызывает обледенение?

Во-первых, давайте разберемся, что такое морозная атака. Влага проникает внутрь любого кирпича, независимо от его отделки и спецификации. Однако большинство кирпичей устойчивы к чрезмерному проникновению влаги. Если в кирпиче есть загрязнения или изъяны кирпичной кладки, заострения или изготовления, эта часть стены может быть подвержена воздействию мороза.

Здесь влага концентрируется в области кирпича и замерзает, а затем оттаивает. «Замерзание-оттаивание» — это естественный процесс эрозии, который затрагивает все материалы, полученные из камня.Однако это следует учитывать при строительстве стены из кирпича.

Как защитить кирпич и кладку от мороза

Для существующих стен кирпичи могут быть обработаны силиконом задним числом, чтобы предотвратить дальнейшее воздействие мороза. Уход за зашивкой и раствором также поможет уменьшить попадание воды вокруг отдельных кирпичей. Для недавно построенных стен хорошей идеей является использование морозостойких кирпичей для ограждающих стен, где тепло от дома не будет проходить через стену.Эти особые кирпичи предотвращают попадание воды и очень эффективны в сочетании с качественной облицовкой. Копинг — это «колпачок», который следует использовать поверх кирпичных стен для защиты стены от чрезмерного водонасыщения.

Прочие соображения

Плохое обслуживание желобов и водосточных труб подвергает кирпичную кладку воздействию концентрированной влаги. По сути, протекающий желоб или водосточная труба направят дождевую воду на небольшой участок кирпичной кладки, что приведет к поломке указателя и кирпичам со временем.Это связано с тем, что высокий уровень насыщения влагой в одной конкретной области ослабит структуру. Объедините этот сценарий с экстремально низкими температурами зимой, и вы получите яркий пример воздействия мороза из-за отсутствия обслуживания.
Решите эту проблему, проверив водосточные желоба и водосточные трубы на предмет серьезных утечек, и немедленно устраните проблему. После проверки и ремонта морозостойкость в этой области должна уменьшиться очень быстро и с заметными результатами.

Поддерживайте свои здания с помощью профессиональных услуг

При профессиональной консервации здания вы можете рассчитывать на тщательную проверку на предмет повреждений от мороза и правильное исправление, чтобы гарантировать, что здание останется безопасным и презентабельным на долгие годы.Уборка, реставрация и обслуживание — это ключ к сохранению исторического здания в целости и сохранности. Когда дело доходит до защиты от мороза, лучше всего позволить профессионалам решить эту проблему, применив новейшие технологии в очистке и ремонте фасадов, а также в очистке кирпичной кладки и камня.

В J Radford Group мы заботимся о сохранении столичных зданий, их кирпичной и каменной кладки. Вот почему мы предлагаем ряд услуг, которые помогут вам защитить ваше здание, включая защитные покрытия, очистку фасадов, удаление граффити и ремонт кирпичной кладки.Просто свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в восстановлении и защите здания, и мы будем рады помочь.

Эта запись была размещена в Сохранение зданий и помечена как морозное воздействие на кирпичи. Добавьте в закладки постоянную ссылку. ← Важность чистой витрины магазина Почему важно сохранять здания? →

Причины этого и способы предотвращения

Холодные зимы Торонто открывают возможность для кирпичей, поврежденных морозом, особенно если кирпичи зимой не в лучшей форме.Кирпич, поврежденный морозом, может привести к растрескиванию (выпадение целых кусков кирпича и раствора из стены) и требует немедленного ремонта, чтобы проблема не увеличивалась и не приводила к нестабильности конструкции.

Холодные и сильные морозы обычно приводят к растрескиванию дорог, бетонных дорожек и тротуарной плитки. Кирпичи не застрахованы от этих же проблем, поскольку кирпич — это пористый материал, который пропускает влагу внутрь и наружу. Проблема возникает, когда внутри кирпича задерживается влага.

Как влага влияет на кирпичи летом по сравнению сЗима

Кирпичи невероятно прочные, но со временем они ломаются и проявляют признаки износа. Самым большим виновником кирпича является вода, хотя вода воздействует на кирпич по-разному в зависимости от времени года.

В теплую погоду влага все еще может проникать в кирпичи, но никогда не замерзает; поэтому он естественным образом испаряется из стены, как правило, не вызывая повреждений. Когда вода зимой попадает внутрь кирпичей, она может замерзнуть и расшириться.Давление от этого расширения, особенно когда оно происходит снова и снова, приводит к растрескиванию и крошению кирпичной кладки. По мере продолжения этого процесса все участки поверхности стены начнут отслаиваться и осыпаться на землю.

Как выглядят кирпичи, поврежденные морозом?

Кирпичи, поврежденные морозом, будут различаться по внешнему виду в зависимости от серьезности проблемы.

-Худший сценарий: целые кирпичи вываливаются из стены (раскалываются) и оставляют после себя большие куски недостающего кирпича и раствора.

-Кирпичная облицовка может иметь признаки сильного разрушения без наличия сколов. Хотя издалека стена может показаться цельной, при более внимательном рассмотрении можно заметить серьезные заклепки и вмятины на поверхности.

-Обесцвечивание кирпича и / или раствора.

-Трещины в стенах

— Сыпучий рассыпчатый раствор, который можно растирать пальцами. Прежде чем кирпичи покажут какие-либо признаки разрушения, вы заметите признаки повреждения строительного раствора. Строительный раствор должен разрушаться раньше, чем кирпичи, но если он выйдет из строя, он не сможет защитить кирпичную кладку должным образом и приведет к напряжению и разрушению кирпичей.

4 способа защиты кирпича от повреждений от мороза

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать до наступления зимы, чтобы предотвратить повреждение кирпичей от мороза.

№1. Убедитесь, что ваша дренажная система работает

Используйте дождь как возможность точно увидеть, куда уходит вода на вашем участке. Правильно ли работают ваши дренажные системы, чтобы вода не выходила из дома? Или вода постоянно пропитывается, погружается в воду и стекает по кирпичной поверхности? Последнее приведет к высокой вероятности заморозков поврежденных кирпичей после зимы.

№2. Обратите особое внимание на любые трубопроводы, прикрепленные к вашему дому

Любые трубопроводы, которые непосредственно связаны с вашим домом, необходимо регулярно проверять на наличие признаков блокировки или утечек. Небольшая протечка может создать большие проблемы для кирпичной кладки, особенно зимой.

Убедитесь, что переливная труба не капает и не увеличивает влагу в кладке. В большинстве домов есть переливные трубы для каждого туалета, центрального отопления и резервуаров для хранения холодной воды. Большинство подтеков вызвано неисправностью поплавкового клапана соответствующего устройства.

№ 3. Регулярно осматривайте кирпичную кладку на предмет влажности и обесцвечивания

Если части вашей кирпичной стены кажутся обесцвеченными, окрашенными или регулярно влажными на ощупь, пора обратиться к профессионалу. Большинство домов построено из водостойкого материала в самых нижних частях дома, чтобы предотвратить повреждение от стоячей воды, наводнений и грунтовой влаги. Независимо от того, построен ли ваш дом с учетом этих мер предосторожности или нет, влага всегда может просочиться вверх и через нижнюю часть вашего дома.Это приведет к большей вероятности повреждения кирпича морозом.

Осмотрите весь периметр своего дома, чтобы убедиться, что нет участков, где вода может просочиться в стены. Уберите все, что может способствовать проникновению влаги в стену, например, груду земли. Кроме того, обратите внимание на все, что может способствовать стеканию дождевой воды по стенам.

№4. Убедитесь, что ваша кладка в хорошем состоянии до зимы

Кирпичи должны быть в хорошем состоянии зимой, чтобы они не повредились.Кирпичи, которые крошатся, трескаются или имеют слабые швы из раствора, подвергаются наибольшему риску развития повреждений от мороза. Регулярно проверяйте кирпичи и сразу же решайте небольшие проблемы, это сэкономит вам деньги и сэкономит нервы в будущем.

Свяжитесь с Turnbull Masonry , чтобы произвести необходимый ремонт кладки до или после зимы. Мы можем помочь подготовить ваши кирпичи к успеху на многие предстоящие зимы!

Морозная атака — Дефекты жилищ

Это проблема, которая обычно возникает в старых кирпичах и кирпичах, недожженных при обжиге.В более новой конструкции разрушение из-за воздействия мороза обычно ограничивается участками сильного воздействия. Способность кирпичей противостоять морозу определяется их структурой пор (в частности, процентное соотношение

Три примера морозоустойчивости кирпичей в открытых ситуациях.

мелких пор). Мороз происходит из-за чрезмерно влажной кирпичной кладки и отрицательных температур. Когда вода превращается в лед, ее объем увеличивается на 9%.Это расширение может вызвать напряжения внутри кирпича, которые вызывают растрескивание, при этом поверхность кирпича отслаивается и / или крошится. Миномет также подвержен морозам. В разложенном состоянии оба элемента легко впитывают воду, что увеличивает скорость воздействия мороза. Хотя риск обледенения увеличивается там, где насыщенный кирпич подвергается воздействию особенно низких температур, именно скорость цикла замораживания-оттаивания вызывает повреждение. Поскольку процесс прогрессивный, морозостойкость, если ее не устранить, может привести к полному разрушению кирпича.

Морозная атака — потенциальная проблема, связанная с насыщением кирпичных стен. Насыщение может произойти из-за неспособности конструкции защитить кирпичную кладку или из-за выбора неподходящего типа кирпича в открытом месте. Также возможно, что отдельные кирпичи могут быть низкого качества из-за неправильного обжига или из-за того, что они содержат примеси.

Плохо нанесенный заостренный раствор крепкого цементно-цементного раствора задерживает воду. Это привело к локальному скоплению влаги и последующему повреждению кирпичей под воздействием мороза.

Граничные стены особенно подвержены морозу. Боковые стороны и верх стены подвергаются воздействию элементов, поэтому они легко пропитываются, особенно если у стены неадекватные перекрытия. Их воздействие означает, что они также подвергаются экстремальным температурам, включая условия замерзания. Вершины стен обычно больше всего страдают из-за тепловых потерь в ночное небо.

Глиняный кирпич средней морозостойкости удовлетворительно смотрится в доме, где выступающие детали защищают от сильного намокания кромки крыши и карниза, а также подоконники до оконных проемов.Но повреждение от мороза произошло там, где тот же кирпич использовался в областях, где нет такой защиты — например, кирпич на краю, примыкающий к ограждающей стене, и незащищенная кирпичная кладка под ней.

Глиняный кирпич средней морозостойкости удовлетворительно работает в доме, где выступающие детали защищают от сильного намокания кромку кровли и карнизы, а также подоконники к оконным проемам. Но повреждение от мороза произошло там, где тот же кирпич использовался в областях, где нет такой защиты — например, кирпич на краю, примыкающий к ограждающей стене, и незащищенная кирпичная кладка под ней.

Кирпич по краю колпачки уязвимы

При замерзании поглощенной воды расширяется. Силы расширения раскалывают или раскалывают кирпичи.

На небольшой глубине может произойти обмерзание, если кирпичи намокнут.

Кирпич по краю колпачки уязвимы

По мере замерзания поглощенной воды расширяется. Силы расширения раскалывают или раскалывают кирпичи.

На небольшой глубине может произойти обмерзание, если кирпичи намокнут.

Наружные стены дома должны быть менее уязвимы, чем ограждающие и подпорные стены, для воздействия мороза.Свесы крыши и другие ключевые детали конструкции обеспечат защиту от насыщения. Эта защита также защищает от очень низких температур, и во многих случаях тепловые потери изнутри дома будут поддерживать температуру кирпичной кладки выше нуля. Было случаев

В неизолированной полости стены теплопотери из дома утепляют наружную створку. В полости происходит некоторое испарение из мокрой кирпичной кладки.

Более уязвимыми являются пустотелые стены со встроенной изоляцией — кирпичи могут не выдержать повышенного насыщения и более низких температур.

В неизолированной полости стены теплопотери из дома утепляют наружную створку. В полости происходит некоторое испарение из мокрой кирпичной кладки.

Более уязвимыми являются пустотелые стены со встроенной изоляцией — кирпичи могут не выдержать повышенного насыщения и более низких температур.

, где в старых кирпичных пустотелых стенах произошло обмерзание после введения теплоизоляции в полость стены. Изоляция полости по самой своей природе снижает температуру наружной створки и ограничивает испарение в полость.

Обработка стен, такая как силикон (как средство от проникновения дождя), также может вызывать проблемы, поскольку при неправильном применении они могут препятствовать высыханию кирпичной кладки и, следовательно, увеличивать вероятность воздействия мороза.

Читать здесь: Выцветание

Была ли эта статья полезной?

Свойства кирпича — Твердость, Прочность на сжатие, Поглощение, Морозостойкость, Выцветание, Выцветание.

Твердость.
Это несколько расплывчатый термин, обычно используемый при описании кирпичей. По общему мнению, считается, что кирпич, который должен иметь умеренно хорошую прочность на сжатие, разумную стойкость к насыщению дождевой водой и достаточную стойкость к разрушительному действию мороза, должен быть сильно обожжен. Без некоторого опыта обращения с кирпичами и их поведения в целом очень трудно определить, сильно ли обгорел конкретный кирпич.


Метод испытания на твердость заключается в том, чтобы держать кирпич в одной руке и слегка постучать по нему молотком. Звук от удара должен быть глухим, а не глухим стуком. Очевидно, что разные типы кирпича при ударе будут издавать разные виды звуков, и кирпич, который издает глухой звук при ударе, может сильно обгореть.

Прочность на сжатие.
Это свойство кирпича может быть определено точно.Прочность на сжатие кирпичей определяется путем раздавливания 12 из них по отдельности до тех пор, пока они не разрушатся или не раскрошатся. Отмечается давление, необходимое для их раздавливания, и средняя прочность кирпича на сжатие указывается в ньютонах на мм площади поверхности, необходимой для окончательного разрушения кирпича. Сопротивление раздавливанию варьируется от 3,5 Н / мм2 для мягкого облицовочного кирпича до 140 Н / мм2 для инженерного кирпича.


Требуемая толщина наружной кирпичной стены определяется прежде всего ее способностью поглощать дождевую воду до такой степени, что вода не проникает на внутреннюю поверхность стены.В местах с умеренным воздействием ветрового дождя кирпичная стена толщиной 215 мм может впитать столько воды, что проникнет внутрь.


Несущая способность кирпичной стены толщиной 215 мм намного превышает нагрузки, которые обычно несут стена.

Нынешняя внешняя стена небольших зданий, таких как дома, представляет собой полую стену с наружным слоем кирпича 102,5 мм, полостью и внутренним листом из блока. Внешний лист достаточно толстый, с полостью, чтобы предотвратить попадание дождя на внутреннюю поверхность, и более чем достаточно толстый, чтобы выдерживать нагрузки, которые он несет.

Для сильно нагруженных кирпичных опор и стен первостепенное значение имеет прочность кирпича на раздавливание.


Средняя прочность на сжатие некоторых обычно используемых кирпичей составляет:

Поглощение.
Была проведена научная работа по определению количества воды, поглощаемой кирпичами, и скорости поглощения в попытке найти научную основу для классификации кирпичей по их сопротивлению проникновению дождя.Эта работа до сих пор мало пригодилась тем, кто занимается общестроительными работами.

Стена, построенная из очень твердых кирпичей, которые впитывают мало воды, вполне может быть легче пронизана дождевой водой, чем стена, построенная из кирпичей, впитывающих много воды. Это связано с тем, что дождь легче проникает в небольшую трещину в растворе между кирпичами, если кирпичи плотные, чем если кирпичи вокруг раствора являются абсорбирующими.
xperimenta1 замачивание кирпичей в воде дает далеко не надежное представление о количестве воды, которое они могут впитать, поскольку воздух в порах и крошечные отверстия в кирпиче могут препятствовать полному впитыванию, а для определения полного впитывания кирпичи необходимо кипятить в воде или нагревать .Количество воды, которое впитает кирпич, является показателем его плотности и, следовательно, его устойчивости к раздавливанию, но не является разумным показателем его способности хорошо выдерживать погодные условия в стене. Этот термин «погодный колодец» описывает способность кирпичей в конкретной ситуации переносить дождь, мороз и ветер без потери прочности, без раздавливания и сохранять свой цвет и текстуру.

Морозостойкость.

Сообщалось о нескольких отказах кирпичной кладки из-за разрушительного воздействия мороза в течение последних 30 лет, и была предпринята научная работа по определению устойчивости кирпича к морозному разрушению.Большинство отказов произошло в открытых парапетных стенах или дымоходах, где кирпичная кладка больше всего страдает от дождя и существует вероятность повреждения от мороза. Сообщалось о нескольких отказах обычных кирпичных стен ниже уровня крыши. При условии принятия разумных мер предосторожности при проектировании парапетов и стопок над уровнем крыши, а кирпичные стены в целом защищены от насыщения поврежденными водосточными желобами или заблокированными водосточными трубами, вероятность повреждения от мороза в этой стране невелика.


Парапетные стены, трубы дымоходов и садовые стены должны быть построены из прочного твердого обожженного кирпича, защищенного ограждающими конструкциями, перекрытиями и гидроизоляционными слоями.

Выцветание.
Глиняные кирпичи содержат растворимые соли, которые в растворе в воде мигрируют на поверхность кирпичной кладки, когда вода испаряется в наружный воздух. Эти соли будут собираться на поверхности кирпичной кладки в виде высолов (цветков) белых кристаллов, которые появляются в виде неправильных, неприглядных участков.Выцветание белых солей наиболее ярко проявляется в парапетных стенах, дымоходах и под кирпичными стенами, где кирпичная кладка наиболее подвержена насыщению. Концентрация солей зависит от содержания растворимой соли в кирпиче, а также от степени и стойкости насыщения кирпичной кладки.


Выцветание белых солей на поверхности обычно просто неприглядно и не вызывает повреждений. Со временем эти соли могут быть смыты дождем с поверхностей. Сильная концентрация саков может вызвать растрескивание и измельчение поверхности кирпича, особенно кирпичей с гладкой поверхностью, таких как Flettons.Этот эффект иногда называют крипто-выцветанием. Соли, задержанные за гладкой поверхностью кирпичей, расширяются при намокании дождем и заставляют поверхность кирпичей крошиться и разрушаться.


Выцветание также может быть вызвано абсорбцией растворимых солей из раствора с высоким содержанием цемента или из земли, которые появляются на лицевой стороне кирпичной кладки, которая в противном случае не могла бы быть подвержена эффиоресценции. Некоторое непроницаемое покрытие между бетоном и кирпичом может предотвратить это (см. Том 4).Невозможно предотвратить поглощение растворимых солей из земли кирпичной кладкой ниже горизонтального уровня dpc, хотя этот эффект можно значительно уменьшить, используя плотные кирпичи ниже dpc.

Сульфатная атака на минометы и штукатурки.
Когда кирпичная кладка постоянно влажная, например, в фундаментах, подпорных стенах, парапетах и ​​дымоходах, суифаты в кирпичах и растворах могут со временем кристаллизоваться и расширяться, вызывая разрушение строительного раствора и штукатурки.Чтобы свести к минимуму этот эффект, следует использовать кирпичи с низким содержанием сульфатов.

Похожие сообщения по категориям:


(PDF) Оценка морозостойкости глиняного кирпича для проектов модернизации внутренней изоляции

Buildings XI 5

для более точного (примерно с 5%) определения степени насыщения

, при которой происходит повреждение от мороза.

В первом раунде к пяти образцам из кирпича добавляется вода

, равная 0,20, 0,40, 0.60, 0,80 и 1,00 насыщенности

влажности на основе кипения или вакуумного насыщения, как было определено ранее добытым

. При смачивании до низкой степени насыщения воду

можно просто поместить в контакт с лицевой стороной образца

, чтобы он впитался в кирпич. Для достижения более высоких степеней насыщения

образец может быть необходимо пропитать, а затем высушить

до желаемого содержания влаги. Закройте образцы, плотно обернув их пластиковой или алюминиевой лентой

, следя за тем, чтобы

минимизировать воздушное пространство между поверхностью образца

и герметиком.Затем запечатанные образцы откладывают

как минимум на 24 часа перед замораживанием, чтобы позволить влаге до

равномерно распределиться по поровому пространству. Для образцов

с низкими значениями A, приблизительно 0,005 кг / (м2 · с1 / 2) или менее,

может потребоваться подождать до 72 часов после смачивания, чтобы перераспределение

было в основном завершено.

Смоченные, завернутые образцы должны подвергаться многократным циклам замораживания-оттаивания. в этом исследовании было выбрано шесть циклов

, в первую очередь на основании прецедента другой работы.

Хотя повреждение должно произойти только после одного цикла, если содержание влаги

выше Scrit, расширение будет увеличиваться с увеличением числа циклов

и, следовательно, его легче надежно измерить после

многочисленных циклов. Также маловероятно, что образец

фактически распадется только после шести циклов, но может после 20 или 30.

Цикл замораживания-оттаивания может быть введен путем переноса образцов

из комнаты в обычную морозильную камеру (с температура воздуха

примерно –18 ° C), а затем вынесите образец

в комнату.Этот подход требует некоторого труда, а

требует времени для охлаждения и размораживания образцов. Мы решили поместить образцы

в неизолированный, водонепроницаемый пакет, а

погрузить их в охлаждаемую жидкую баню с перемешиванием, запрограммированную на цикл

, шесть раз между температурами от –15 ° C до 20 ° C: это

допускало автоматическое циклическое переключение, и благодаря высокой скорости передачи

перемешиваемой охлажденной жидкости образцы достигли целевых температур

в течение 3 часов для замораживания и оттаивали

за 6 часов.Таким образом, 6 циклов были выполнены за 54 часа.

После шести циклов замораживания-оттаивания обертка

вокруг образцов была снята, и масса, взвешенная до

, убедилась в том, что содержание влаги не уменьшилось заметно во время испытания на замораживание-оттаивание.

. Затем следует измерить длину образца

, чтобы рассчитать испытание на расширение

образца во время замораживания, используя ту же процедуру, что и раньше.Расширение образца по деформации

рассчитывается по следующему уравнению:

, где

H = расширение, микродеформация

l0 = исходная длина образца, мм

l6 = длина образца после шести циклов замораживания-оттаивания, мм

Учитывая, что измерения микрометром точны,

лучше, чем ± 0,005 мм, расширение более 100

микродеформация (эквивалент приблизительно 0,01 мм) была

считается надежным индикатором повреждения от мороза.Следовательно, Scrit

был принят как самый низкий уровень насыщения, при котором расширение

превышало 100 микродеформаций после шести циклов замораживания и

оттаивания.

Во втором цикле минимум три образца должны быть на

влажными с шагом 0,05, 0,10 и 0,15 больше, чем минимальный коэффициент насыщения

, при котором расширение не происходило,

, как было определено ранее. Например, если в предыдущем раунде было обнаружено, что кирпич

расширяется при насыщении, большем или равном 0.6

насыщенного пустого пространства, затем во втором раунде испытаний

образцы кирпича должны быть влажными до 0,45, 0,50 и 0,55 от

содержания насыщенной влаги. Кроме того, образцы кирпича,

не были повреждены в первом раунде испытаний на замораживание-оттаивание

, были повторно использованы в последующих раундах; однако, как только у образца

возникла дилатация, он был дисквалифицирован для использования в любых будущих испытаниях

, поскольку он, по определению, был поврежден.

Для выполнения этого протокола испытаний требуется от 6 до 12 дней,

в зависимости от размера образца и количества циклов замораживания-оттаивания

, необходимых для определения Scrit. Подготовка образца

мужского пола должна быть завершена за 1 день. Определение свойств материала

может занять от 2 до 4 дней, в зависимости от количества проверяемых кирпичей

и персонала. Один день следует выделить

, чтобы обеспечить перераспределение влаги, как объяснялось ранее.Цикл замораживания-

оттаивания займет от 2 до 6 дней, в зависимости от количества циклов

, необходимых для определения Scrit с точностью до 0,05

градусов насыщения.

ПРИМЕР РЕЗУЛЬТАТОВ И ОБСУЖДЕНИЕ

Критическая степень насыщения Scrit материала — это нижний предел влажности

, при котором материал испытывает расширение после воздействия условий замораживания-оттаивания.

В этом исследовании дилатация измерялась с точки зрения микродеформации

расширения.Скрит очень четко виден, когда расширение образцов

наносится на график в зависимости от его содержания влаги во время цикла замораживания-оттаивания

.

Критическая степень насыщения была определена для

нескольких наборов образцов кирпичей: «Канадский кирпич», современный экструдированный глиняный кирпич

от канадского производителя; «UCC»,

исторических кирпичей, собранных в колледже Верхней Канады; и

«Старый Монреаль», исторический кирпич, собранный из дома в

старой части города Монреаль.Расширение, испытываемое мужчинами образца

при различных степенях насыщения (найденное с использованием вакуума

насыщения), нанесено на график для каждого набора кирпичей на рисунках 1–3.

Все наборы кирпича, по-видимому, имеют четко определенный критический

степени насыщенности, ниже которой морозное расширение не занимает места

, подтверждая новаторскую работу Фагерлунда. Когда

подвергается циклам замораживания-оттаивания выше Scrit, расширение инея имеет тенденцию к увеличению

по мере повышения уровня насыщения.Тенденция расширения инея

к увеличению в зависимости от насыщения далека от линейной

, особенно для кирпичей UCC и Old Montreal.

Значение Scrit широко варьируется между тремя тестируемыми наборами кирпичей

. Кирпич Scrit of Canada составляет примерно 0,87,

Hl6l0

l0

!!!!!!!!!!!!!! 106

u =

Защита кирпичей от повреждений от мороза Какие у меня есть варианты ?

Home Logic Operations — Руководство по безопасности Covid-19

На основании новых правительственных указаний мы начали поэтапный перезапуск нашего бизнеса.Под руководством отраслевых ассоциаций и правительства мы разработали четкие процедуры защиты от COVID, охватывающие все аспекты нашей деятельности. Это позволяет нам возобновить съемку, обустройство дома и снова быть открытыми для нового бизнеса. Спасибо за вашу постоянную поддержку.

Перед визитом — Обследование / Домашняя арматура

Home Logic проследит за тем, чтобы кто-нибудь позвонил вам, чтобы убедиться, что:

  • Что вы счастливы, чтобы мы присутствовали на обследовании / Home Fit в день приема
  • В вашей семье нет никого с симптомами COVID-19
  • Наши сотрудники не выявили никаких симптомов Covid-19.
  • Мы сможем держаться на расстоянии не менее 2 метров, что обеспечит социальное дистанцирование.
  • Перед визитом в вашем доме должна быть обеспечена максимальная вентиляция.
  • Не впускайте посетителей в свой дом во время или до встречи.
  • Перед посещением открываются все внутренние двери.

В ходе визита

  • Мы попросим вас показать нам часть вашего дома, где мы можем посидеть и пообщаться с вами, если это необходимо, при соблюдении правил.
  • Всегда будет соблюдаться безопасное расстояние 2 метра.
  • Персонал будет снабжен соответствующими средствами индивидуальной защиты и санитарным гелем на спиртовой основе, и если при входе вы почувствуете дискомфорт, мы немедленно уйдем, не задавая вопросов.
  • В то время как при нормальных обстоятельствах закуски приветствуются, в настоящее время они будут вежливо отклонены.

Обратите внимание: если у кого-то появятся какие-либо симптомы во время визита, мы должны извиниться и немедленно уйти.

Home Logic UK хотела бы заверить вас, что наша приоритетная задача №1 — обеспечить безопасность вас, ваших близких и наших сотрудников.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *