Можно ли строить из сырого бруса баню: Недостатки строительства из бруса | Строй Бригада

Недостатки строительства из бруса | Строй Бригада

 Брус естественной влажности (сырой брус) считается экологичным, доступным и наиболее экономичным древесным материалом для строительства домов и бань в Пестово. Но так ли значительны достоинства сырого бруса? Попытаемся ответить на этот вопрос, рассмотрев в данной статье все имеющиеся недостатки бруса естественной влажности в сравнении с обычным и оцилиндрованным бревном, профилированным сухим и клееным брусом.

Склонность к геометрическим деформациям

 Да, сырой брус склонен к короблению, выворачиванию «винтом» и растрескиванию при усушке, которая может продолжаться от 1-2 и до 7 лет. Таких проблем практически не наблюдается у клееного бруса. Реже встречается подобная проблема и при возведении строений из сухого бруса и бревна, хотя бревна тоже может «выкручивать», и от растрескивания никуда не денешься. Однако если учитывать эту особенность материала и соблюдать технологию, строительство загородных домов из бруса естественной влажности не будет сопровождаться сюрпризами.

  • Используя лес зимней рубки, особенно из северных регионов, можно получить эталонный по качеству, очень плотный сырой брус, стойкий к деформациям.
  • Внимание стоит обратить также и на сырой профилированный брус – этот материал перед профилированием проходит естественную сушку до 22-23%.

 Строительство дома из сырого бруса рекомендуется выполнять зимой. В этом случае процесс усушки будет происходить в «мягких» условиях без интенсивной потери влаги.

Несколько слов об усадке

 С течением определенного времени после строительства деревянный сруб будет усаживаться, теряя в высоте. Размер усадки, в зависимости от типа древесного стройматериала, составляет в среднем:

  • Цельный сырой брус – до 6-7 см.
  • Профилированный сырой брус – до 2-4 см.
  • Бревно тесаное – до 15 см.
  • Бревно оцилиндрованное – до 10 см.
  • Брус профилированный сухой – до 2-3 см.
  • Клееный брус – до 1-2 см.

 В среднем, усадка дома из бруса, имеющего естественную влажность, продолжается до 10-12 месяцев. Однако справить новоселье можно быстрее, если заказать строительство дома из сруба в зимний период. В этом случае на усадку деревянного дома понадобится около полугода.

Необходимость дальнейших отделочных работ

 Если говорить о цельном сыром брусе, то очень часто деревянные дома в Пестово из такого материала нуждаются в дополнительных наружных и внутренних отделочных работах и материалах, которые в случае с профилированным брусом и бревнами не задействуются. Например, может потребоваться острожка, шлифовка и снятие фасок снаружи, а также обшивка вагонкой изнутри.

Вероятность теплопотерь

 Если монтаж дома из бруса

выполнен без пазового соединения (из цельного бруса), его недостатком будет слишком большой теплообмен через межвенцовые щели. Это потребует дополнительных затрат на утепление.
 В противовес, деревянные дома из бруса сухого и клееного профилированного отличаются наименьшими теплопотерями, и их намного проще утеплять.

Склонность к повреждению грибком и насекомыми

 Высокое содержание влаги в сыром брусе – хорошие условия для размножения спор плесени и микроорганизмов в глубине и снаружи древесины.
 На производстве и во время транспортировки такой брус проходит защиту антисептическими растворами. Однако перед началом строительства дома из сруба важно убедиться в том, что доставленный на стройплощадку сырой брус не заражен грибками.

Обратите внимание:

 Если сырье не заражено, технология строительства деревянного дома соблюдается, и при этом проведена обработка антисептиком — проблем с грибком не будет. Остается обеспечить хорошее проветривание коробки дома с защитой от осадков на время усадки.

 Справедливости ради отметим: проблема с грибком также актуальна и для бревенчатых домов. А вот клееный и сухой брус, благодаря точному контролю влажности, – наиболее стойкие к грибкам материалы.

Записей не найдено.

Брус сухой или естественной влажности: какой лучше

Возведение строений из бруса остается модной тенденцией по сей день. Издавна люди строили дома из древесины и даже не подозревали, какую огромную пользу оказывали своему организму. Поэтому на сегодняшний день натуральные материалы пользуются спросом, в первую очередь, из-за своего экологически чистого появления. Об остальных свойствах, тепло- и звукоизоляции, ощущении комфорта и гармонии с природой, также следует упомянуть. Они оказывают немаловажное значение при пребывании человека в таком помещении.

Выбираем брус

Однако построить добротный дом из бруса естественной влажности или сухого, и не столкнуться с неприятными последствиями – дело тонкое. Серьезные проблемы могут возникнуть спустя определенный период, когда устранить дефекты будет намного сложнее, чем их предотвратить.

Что представляет собой брус

Понятие брус обозначает доску, у которой ширина не превышает значение двойной длины. Может иметь прямоугольную или квадратную форму в сечении. Выпиливается из цельного ствола дерева либо изготавливается методом склеивания нескольких досок. Верхняя и нижняя плоскость, так называемые технические стороны, имеют специальные пазы, шипы, гребенки для плотного сцепления брусьев между собой, как показано на фото. Это минимизирует зазоры между брусьями, что впоследствии положительно сказывается в процессе строительства: плотное прилегание плоскостей, отсутствие сквозных щелей в стенах.

Сушилка

Широко применяется в строительстве всех видов конструкций: начиная от веранды, беседки, бани и заканчивая коттеджами. Спрос на дерево всегда высок, даже на самые дешевые породы, но при выборе древесины одной из первых существенных характеристик, о которой следует интересоваться, является процент влажности. Величина этого показателя заметно влияет на стоимость и на качество конструкции.

Существует два вида обработанных бревен:

  • сухие;
  • естественной влажности.

Брус естественной влажности или сухой в любом случае содержит определенную долю воды. Есть еще и различия между влагой в древесине, ее делят на свободную и связанную. Первая испаряется при нормальных климатических условиях, проветривании по истечении времени естественным образом. Проще процесс называется атмосферной сушкой. Брусья должны пролежать от одного до нескольких месяцев без прямого попадания влаги.

Для снижения связанной жидкости, присущей любому дереву, его необходимо подвергнуть принудительному высыханию в сушильной камере. Специальные технологии основаны на циркуляции подогретого воздуха и позволяют достичь необходимых показателей.

Сравниваем виды профилированного бруса

Для начала следует выделить четкое условие: для постройки некоего сооружения используется профилированный брус сухой или естественной влажности с соблюдением технических норм при его монтаже. Просушенный пиломатериал гораздо более востребован. Процент влаги в нем составляет 12-15%. Это означает, что при внутренней отделке помещений с ним ничего не случится во время отопительного сезона.

Приобретать его в качестве стенового материала, можно сказать, не совсем логично, т. к. структура дерева гигроскопична и со временем может впитать влагу извне. Оптимальная влажность бруса должна составлять 18-20%. При таком показателе дерево почти не впитывает лишнюю влагу и не усыхает до растрескивания.

Если есть возможность достичь такого показателя при приобретении бруса естественной влажности и проверить готовность сырья к применению, необходимо оставить его под навесом минимум на 3-4 месяца, вплоть до года и убедиться, что на срубах не появились критичные отклонения в виде скручивания, трещин, загнивания. Выигрышная экономия в цене требует перенести календарное начало стройки. При правильном хранении, по истечении срока выстаивания, такой материал не будет уступать камерному.

Снизится вероятность усадки. Сухая древесина лучше, потому что проявляет со временем 2-3% отклонения от первоначальных линейных размеров. Не прошедшая этап сушки может деформироваться на 10%. Разница ощутимая, особенно в завершенном сооружении.

Продолжая рассматривать, какие заготовки лучше, сухой или естественной влажности, и сравнивая отзывы покупателей, стоит отметить что дерево, подверженное сушке легче обычного. Это свойство заметно при транспортировке и укладке досок. С ним проще работать.

Еще одно существенное преимущество в сторону сухого бруса заключается в уничтожении грибка и остановке процесса гниения. Однако атмосферные доски можно дополнительно обработать антибактериальными средствами. Разновидностей этих пропиток предостаточно. Бороться с вредными микроорганизмами надо предварительно, до негативного проявления их деятельности.

Вода является неотъемлемой частью структуры дерева, но излишнее ее количество напрямую влияет на прочность бревна. Следовательно, в этой характеристике брусья естественной влажности уступают просушенным. Все зависит от того, насколько равномерно просохло сырье. Зачастую сердцевина остается недосушенной по понятной причине: поверхность просыхает быстрее. Поэтому производители не всегда гарантируют одинаковые показатели влажности в разных частях материала.

Ну и самым весомым отличием между видами материала считается его стоимость. Как уже было упомянуто, с сухим брусом можно смело работать, не дожидаясь особых погодных условий и появления дефектов. Это заметно сказывается в цене. Брус естественной влажности вполне пригоден для строительства капитальных конструкций, он обходится дешевле. Сократив расходы на заготовки, применять их следует после вполне вероятного появления брака и повреждений.

Подытожим вышесказанное

Любая постройка, пусть даже баня из бруса сухой или естественной влажности, должна быть выполнена согласно технологии строительства. Каждый материал обладает преимуществами и недостатками, их стоит изначально учитывать.

Многое зависит от нагрузки на стены, системы отопления и ухода за деревянными стенами.

Специалисты в этой области могут спрогнозировать дальнейшие последствия и применить некоторые хитрости при возведении дома: крышу делают черновую, в заготовках делают пропилы, в оконные проемы устанавливают обсады и пр. Судя по отзывам, проблемы поддаются решению.

Главное удачно приобрести качественный сухой брус, т. к. процесс его производства более трудоемкий и ограниченный, чем выпуск в продажу древесины с естественной влажностью. Нынешние производители выдают товар, не вполне соответствующий цене и указанным характеристикам.

Усадка сруба — ждать, нельзя работать

В список недостатков построек из дерева обязательно включают его расположенность к усадке. Да, без этого к сожалению никуда, такова особенность натурального материала, причем чем он естественнее, тем глубже эти процессы. Но, думается, вряд ли это остановит того, кто решился на вариант проверенный веками.

Наибольшие усадочные явления наблюдаются у цельного кругляка, немного меньше у оцилиндрованного бревна и бруса, профилированный брус прошедший сушку в камере и клееный практически не страдают этим.

Почему происходит усадка

Процесс усадки в двух словах можно объяснить так — сруб садится по истечении некоторого времени на определенную величину. Все вроде просто и понятно — древесина на то и натуральный материал, что подвержена разного рода влияниям, связанным напрямую со своим строением и свойствами. Но если вникнуть глубже все гораздо сложнее и многим наверное даже не захочется в этом разбираться, им просто нужны конкретные цифры — когда и насколько. И все же немного углубимся в эту тему.

Различают две формы усадки дерева — это усушка и механическая.

Усушка — самый сложный процесс, потому как на ее скорость и интенсивность влияет масса факторов. Для начала расскажем вкратце об основе этого явления: любое свежеспиленное дерево, в не зависимости от времени года, содержит большое количество влаги. Находится она в волокнах древесины как в свободном, так и в связанном состояниях.
Свободная — это межклеточная вода, она начинает выходить на поверхность сразу после того как дерево будет срублено. Процесс ее испарения протекает относительно быстро и напрямую зависит от температуры окружающего воздуха — чем выше t, тем быстрее она уходит.
Связанная вода находится в стенках клеток древесины, выходит постепенно и долго в естественных условиях, ускорить этот процесс возможно только в сушильных камерах. Правда, такое оборудование чаще всего рассчитано бывает только на тонкомеры.

Так вот, теряя влагу бревно постепенно теряет не только в весе, но и в объеме. Причем, учитывая, что древесные волокна вытянуты вдоль ствола, потеря объема происходит путем уменьшения его диаметра.

Механической усадкой принято называть деформацию дерева под действием веса, здесь имеется ввиду, что в готовом срубе верхние бревна давят на нижние, в результате чего те немного сжимаются. К этому еще можно добавить один момент, который почему-то многими не упоминается — это спрессовывание межвенцового утеплителя. К примеру, такое явление в сухом срубе собранном на мху как раз дает наибольший процент усадки среди прочих факторов.

1

На процесс усадки влияет целый ряд моментов:

— порода дерева (плотность древесины, изначальная естественная влажность),
— время года рубки,
— период и способ обработки сортимента,
— сушка бревен (сруба) после окорки (рубки),
— технология рубки сруба,
— погода на момент возведения,
— тип межвенцового утеплителя,
— климатические условия региона и местности,
— особенности постройки (высота, количество несущих стен),
— наличие отделки.

Учитывая все вышесказанное, приведем цифры (конечно же примерные) усадки одноэтажной бани из различный материалов:

Цельное бревно — 8-12см
ОЦБ — 7-10см
Брус: — строганый — 5-7см,
— профилированный — 3-5см,
— клееный — 1-3см

Как видим у первых вариантов показатели довольно серьезные, отчего становится понятным почему с отделкой нужно будет повременить.

А как делали в старину?

Дерево издавна было традиционным, по крайне мере там где были леса, материалом для постройки. Многим наверное будет интересно, а как с этим делом обстояло в старину.

А было так: срубы за редким исключением из свежесрубленного леса сразу не ставили, заготовленные бревна окоривали прямо в лесу и нередко здесь же оставляли «вылеживаться» до следующего года или перевозили их к месту будущего строительства. Тут кругляк складывали штабелями на просушку, не забывая укрыть его от осадков и солнца настилом. Таким образом дерево «летовало», постепенно отдавало влагу и крепло. В будущих постройках такое бревно давало значительно меньшую усадку, что позволяло раньше приступать к ее отделке.

Если сруб рубили сразу, то оставляли его также на год, а иногда и на два сушиться в хорошо проветриваемом со всех сторон месте и только после этого приступали к возведению дома или бани. После того как стены будут заведены под крышу все работы приостанавливали, ждали, когда сруб даст осадку и окончательно просохнет, как говорили старики — «засевереет», и уж затем приступали к отделочным работам.

Не спешим с отделкой бани

Объявления и реклама производителей пестрит предложениями о продаже срубов под усадку, что это значит? А это значит, что он был изготовлен из свежего леса, нормальной влажности не прошедшего длительную естественную или принудительную сушку. Т.е. ваша баня будет строится в два этапа: сначала вы приобретаете готовый сруб, заводите его под крышу, а уж затем (спустя 6-12мес) приступаете к его обустройству.

Конечно, многие фирмы не откажут вам возвести постройку за пару месяцев что называется «под ключ», только надо ли это — лучше строить не спеша, контролируя процесс усадки и поведение бревен (бруса), чем потом исправлять вполне прогнозируемые последствия. Ведь вам ни кто не предложит выстоявшийся сруб — слишком хлопотное это дело.

Итак сруб приобретен и благополучно возведен на подготовленном заранее фундаменте. Что делаем дальше? А далее продолжаем заниматься строительством — возводим кровлю, стелим пол и потолок, обустраиваем коммуникации (не все). В это же время, если позволяет температура, обязательно проводим мероприятия по защите древесины от неблагоприятных погодных условий и древоточцев.

После завершения этих работ оставляем постройку для усадки, период времени точно обозначить трудно по причине вышеуказанных факторов.

Возможно особо не терпеливые зададутся вопросом — а нельзя ли это как-нибудь ускорить? Да, конечно можно, только в последствии вы сами этому будете не рады и вот почему. Процесс усадки реально ускорить регулярно просушивая помещение или начав его отапливать. Влага естественно будет испаряться быстрее, соответственно и сруб сядет раньше положенного ему срока. Вроде одни плюсы — экономия времени, сил и средств, но это пока. Через некоторое время вы с удивлением обнаружите, как ваши красивые бревна начнут разрывать большие и малые трещины — это как раз результат ускоренной просушки.
Для будущих владельцев бань из оцилиндровки заметим, что ни какие компенсационные пропилы от этого не спасут, чтобы на это счет не говорили строители.

Компенсаторы усадки

Усадочный процесс идет не равномерно, это связано с неодинаковым испарением влаги в разных местах сруба, например, в местах соединения бревен влага выходит не так интенсивно, деревья даже одной породы имеют разную структуру и плотность. Кроме того, где-то фундамент может просесть, где-то вывесится бревно из-за некачественного или не правильно уложенного утеплителя. В общем следить нужно постоянно, да, это не совсем просто, за то такой сруб потом будет теплым, прочным  и не потребует ремонта через пару лет.

Контролируя усадку особое внимание уделяют проблемным местам — прогонным и закладным бревнам, выпускам под мансарды, кровлю, террасу и т.п. Данные элементы являясь продолжением стен сруба садятся вместе с ним, а вот вертикальные опоры, удерживающие их практически не садятся. В этом случае велик риск возникновения перекоса постройки или вовсе поломки вышеуказанных частей. В старину уберечь от этого были призваны деревянные клинья, вбитые между ними — осаживаясь, бревна под действием веса выдавливали их, тем самым уберегая от выпирания выпусков вверх.

В настоящее время клинья уже никто не использует, все применяют так называемые компенсаторы, их еще называют усадочные домкраты или лифты. Устроены они очень просто — две пластины из нерж.стали скрепленные посередине винтом с резьбой, здесь же навинчена гайка, вот ей и производят регулировку высоты просвета, ослабляя или подкручивая.

Проверка компенсаторов проводится с некоторой периодичностью, зимой раз в 2-3 недели, в теплую погоду каждые 7 дней.

Сколько нужно ждать

Озвучивать время за которое деревянная постройка полностью сядет дело не благодарное да и не правильное. Приведем лишь приблизительные сроки, которые чаще всего упоминаются строителями: основные усадочные процессы происходят в течение первого года после возведения сруба, в последующие 4-6мес. бревна окончательно принимают свою форму. Хотя нужно заметить, что и в дальнейшем, на протяжении 3-5 лет баня чуть-чуть продолжает садиться, но это уже не несет за собой  какие-либо последствия.

Приступая к наружной и внутренней отделке обязательно закладываем необходимый процент (с запасом) на усадку. К примеру, устанавливая окна, двери, проводя коммуникации обязательно оставляем пространство сверху, дабы потом не произошло подвисания бревен и повреждения указанных элементов.

Прочитав все это некоторые задумаются — а дерево то капризно, то лес заготовь в определенный период, то порода не всякая сгодится, то сруби так да не эдак, в общем одна головная боль, может лучше баня из блоков?  Но согласитесь, свойства древесины настолько хороши и очевидны, что не заставят отступить перед возникшими трудностями, тем более что все это решаемо.

Какой брус лучше для строительства бани — Партнер-Строй

Дорогие посетители нашего сайта! Предлагаем вашему вниманию интересную и полезную статью для строительства бани от компании «Экодом». В ней рассказывается, какой брус лучше для строительства бани.

Баня – это здоровье. Если регулярно ходить в баню, укрепляется иммунитет, очищается кожа, улучшается состояние внутренних органов. Уже давно доказано, что люди, практикующие походы в парную, живут дольше и продуктивнее тех, кто ходит в баню лишь изредка.

Чтобы иметь возможность ходить в баню регулярно, ее надо построить. И, конечно, самый подходящий строительный материал для возведения бани – это древесина.

Дело в том, что деревянный сруб прекрасно удерживает тепло, при этом обеспечивая достаточную вентиляцию, необходимую для поддержания комфортного микроклимата. Кроме того, бревна, из которых строят бани, при нагревании дают приятный запах, позволяя сделать банные процедуры приятнее.   

Разновидности бруса для строительства бани

Брус получают путем распиловки древесного массива. Чтобы сделать материал удобным для использования, ему придают четырехугольную форму. При необходимости все грани подвергают обработке – строгают и шлифуют.

Существует несколько видов бруса:

  • Обычный (непрофилированный) брус. Простой, дешевый и удобный в обработке материал, получаемый в процессе распиловки сырой древесины. К недостаткам непрофилированного бруса можно отнести то, что после строительства материал дает большую усадку, а также то, что необработанное дерево подвержено растрескиванию.
  • Профилированный брус. Наиболее подходящий для возведения банных стен материал. Благодаря наличию зеркально расположенных гребней и пазов постройка получается прочной и устойчивой. Кроме того, ровная поверхность граней позволяет значительно ускорить строительство за счет того, что при сборке сруба не нужно тратить время на подгонку элементов. Также среди преимуществ сухого профилированного бруса можно выделить низкий коэффициент усадки (до 4%), натуральность и высокую прочность.
  • Клееный брус. Представляет собой не цельный, а слоеный материал, состоящий из множества небольших досок, склеенных между собой по специальной технологии. Перед склеиванием каждую доску-ламель подготавливают – высушивают и обрабатывают антисептиками. По сравнению с цельным, клееный брус имеет повышенную прочность, не содержит дефектов и дает минимальную усадку 1%. Именно поэтому цена подобного материала выше.

Как видите, лучший брус для строительства бани – это тот, который требует меньше всего подготовительной обработки. Однако полностью готовый к строительству материал стоит дороже и потому, если есть необходимость сэкономить, можно выбрать необработанный материал, и самостоятельно довести его до необходимых показателей – то есть, высушить, пропитать антисептиком. 

Преимущества бруса для бани

Помимо того, что натуральный брус — это прочный, долговечный и экологически дружелюбный материал, у него есть еще несколько существенных плюсов, о которых будет справедливо упомянуть.

Преимущества бруса:

  1. Низкая теплопроводность. Не требуется дополнительная отделка.
  2. Благодаря замковому соединению обеспечивается высокая надежность строения.
  3. Для строительства и обработки не нужна специальная техника.
  4. Не нужен массивный дорогостоящий фундамент.
  5. Минимальная усадка.

Ради справедливости скажем и про недостатки. Главным минусом древесины считается ее пожароопасность. Однако благодаря современным антипиренам этот недостаток удалось нивелировать – правильно обработанный брус абсолютно не боится огня, и не загорается даже при прямом взаимодействии с открытым пламенем.

Еще одним важным фактором при выборе стройматериала является его цена. Что касается стоимости бруса, то она традиционно выше, чем на искусственные материалы – цемент или сэндвич-панели.

Однако стоимость бруса не настолько высока, чтобы отказывать себе в этом натуральном природном материале, который во все времена считался идеальным для того, чтобы служить местом очищения тела и души.

Как выбрать размер бруса

После того, как вы определились с тем, какой брус выбрать для бани, нужно также рассчитать его подходящий размер, так как от этого зависит, как способность удерживать тепло, так и общая стоимость проекта.     

 Минимальным размером профилированного бруса является 135х135 мм, максимальным – 200х200 мм; клееного соответственно – 168*188мм и 250*188 мм.

На самом деле, с выбором размера все просто – чем холоднее климат, тем толще должны быть стены.

Компания «Экодом»

Телефон: 8 (962) 825-90-92

Почта: opt-brus-ecodom@mail. ru

Строительная компания «Партнер строй» Хабаровск

Телефон: 8(962) 500-20-20

Почта: partner-stroi@list.ru

 

 

 

Какой брус лучше для строительства бани

Баня – это здоровье. Если регулярно ходить в баню, укрепляется иммунитет, очищается кожа, улучшается состояние внутренних органов. Уже давно доказано, что люди, практикующие походы в парную, живут дольше и продуктивнее тех, кто ходит в баню лишь изредка.

Чтобы иметь возможность ходить в баню регулярно, ее надо построить. И, конечно, самый подходящий строительный материал для возведения бани – это древесина.

Дело в том, что деревянный сруб прекрасно удерживает тепло, при этом обеспечивая достаточную вентиляцию, необходимую для поддержания комфортного микроклимата. Кроме того, бревна, из которых строят бани, при нагревании дают приятный запах, позволяя сделать банные процедуры приятнее.   

Разновидности бруса для строительства бани

Брус получают путем распиловки древесного массива. Чтобы сделать материал удобным для использования, ему придают четырехугольную форму. При необходимости все грани подвергают обработке – строгают и шлифуют.

Существует несколько видов бруса:

  • Обычный (непрофилированный) брус. Простой, дешевый и удобный в обработке материал, получаемый в процессе распиловки сырой древесины. К недостаткам непрофилированного бруса можно отнести то, что после строительства материал дает большую усадку, а также то, что необработанное дерево подвержено растрескиванию.
  • Профилированный брус. Наиболее подходящий для возведения банных стен материал. Благодаря наличию зеркально расположенных гребней и пазов постройка получается прочной и устойчивой. Кроме того, ровная поверхность граней позволяет значительно ускорить строительство за счет того, что при сборке сруба не нужно тратить время на подгонку элементов. Также среди преимуществ сухого профилированного бруса можно выделить низкий коэффициент усадки (до 4%), натуральность и высокую прочность.
  • Клееный брус. Представляет собой не цельный, а слоеный материал, состоящий из множества небольших досок, склеенных между собой по специальной технологии. Перед склеиванием каждую доску-ламель подготавливают – высушивают и обрабатывают антисептиками. По сравнению с цельным, клееный брус имеет повышенную прочность, не содержит дефектов и дает минимальную усадку 1%. Именно поэтому цена подобного материала выше.

Как видите, лучший брус для строительства бани – это тот, который требует меньше всего подготовительной обработки. Однако полностью готовый к строительству материал стоит дороже и потому, если есть необходимость сэкономить, можно выбрать необработанный материал, и самостоятельно довести его до необходимых показателей – то есть, высушить, пропитать антисептиком. 

Преимущества бруса для бани

Помимо того, что натуральный брус — это прочный, долговечный и экологически дружелюбный материал, у него есть еще несколько существенных плюсов, о которых будет справедливо упомянуть.

Преимущества бруса:

  1. Низкая теплопроводность. Не требуется дополнительная отделка.
  2. Благодаря замковому соединению обеспечивается высокая надежность строения.
  3. Для строительства и обработки не нужна специальная техника.
  4. Не нужен массивный дорогостоящий фундамент.
  5. Минимальная усадка.

Ради справедливости скажем и про недостатки. Главным минусом древесины считается ее пожароопасность. Однако благодаря современным антипиренам этот недостаток удалось нивелировать – правильно обработанный брус абсолютно не боится огня, и не загорается даже при прямом взаимодействии с открытым пламенем.

Еще одним важным фактором при выборе стройматериала является его цена. Что касается стоимости бруса, то она традиционно выше, чем на искусственные материалы – цемент или сэндвич-панели.

Однако стоимость бруса не настолько высока, чтобы отказывать себе в этом натуральном природном материале, который во все времена считался идеальным для того, чтобы служить местом очищения тела и души.

Как выбрать размер бруса

После того, как вы определились с тем, какой брус выбрать для бани, нужно также рассчитать его подходящий размер, так как от этого зависит, как способность удерживать тепло, так и общая стоимость проекта.     

 Минимальным размером профилированного бруса является 135х135 мм, максимальным – 200х200 мм; клееного соответственно – 168*188мм и 250*188 мм.

На самом деле, с выбором размера все просто – чем холоднее климат, тем толще должны быть стены.

Баня-бочка плюсы и минусы летом и зимой. Особенности бани-бочки

Классическая бревенчатая баня или баня видом «под бревенчатую» — каркасная или газобетонная, обшитая имитатором бревна — то, что все мы привыкли понимать под словом «баня». Не так давно на рынке появилась баня-бочка, которая привлекла к себе внимание не только дачников, но и семей, которые круглый год живут загородом. Давайте разберем основные плюсы и минусы бани-бочки.

Заранее оговоримся, что сравнивать баню-бочку и бревенчатую или брусовую баню и делать вывод: эта баня лучше, а та хуже — некорректно. Каждая из них достойно выполняет свои задачи русской бани как летом, так и зимой. Однако условия для приобретения бань разные.

  • Баню-бочку обычно покупают для небольших участков, тогда можно вполне оценить ее достоинства: компактные размеры при хорошей вместимости всей семьи и гостей, оригинальную форму.

  • Другим важным критерием выбора становится доставка готовой бани или ее сборка на участке в течение 2-3 дней, простая подготовка места для бани-бочки. Место можно совсем не готовить, т.к. фундамент будет установлен строителями при установке бочки.

  • Также бочку выбирают из-за ее демократичной цены вкупе с замечательными эксплуатационными качествами: быстрым и равномерным прогревом, сильным жаром, задержкой жара до 3-4 часов.

  • Бочку берут для семейного использования и для компаний до 6 человек.

Минусы бани-бочки

Рассмотрим минусы бочки, которые люди отмечают в своих статьях и на форумах и в различных обсуждениях:

1. Маленький размер, не вмещает всех желающих парильщиков.

В бане-бочке в парилке длиной от 220 см могут находиться одновременно 4-5 человек. Находиться, это значит прогреваться и наслаждаться русским жаром и паром. Из них один может парить второго, который комфортно расположится на полке, остальные сидят на соседней полке. Если париться очень активно, с мастерством размахивая веником, то одновременно париться могут 2 человека. В комнате отдыха длиной от 180 см одновременно могут располагаться 4-5 человек: двое сидят на короткой скамейке, трое — на противоположной длинной. Если у вас постоянная компания парильщиков из 8 и больше человек, то всем в бане-бочке не поместиться и нужна более просторная банька.

2. Требует ухода.

Требует ухода, как любое изделие из натурального материала. Нужна регулярная (раз в 2-3 года) обработка внешней стороны доски пропитками, а также требуется просушивать баню после каждого посещения путем открывания форточек и дверей. Этого требует каждая банька, хоть каменная, хоть из бревна или бруса, чтобы она не гнила, не плесневела и служила долгие годы.

3. Зимой после протопки быстро остывает.

Баня-бочка держит температуру для парения в 90°-100° пока топится. Когда дрова начинают тлеть температура падает до 60-70°. Через минут сорок после того, как дрова истлели в парной просто тепло и для следующего парения требуется подбросить еще партию дров. Дрова прогорают за 1,5-2 часа, т.е. время на принятие банных процедур с одной протопки зимой — 2,5 часа.

Когда говорят об этом минусе бани-бочки, забывают упомянуть, что баня из бревна, бруса или каменная протапливается до температуры в 90° за 2-3 протопки (2-3 партии дров для небольшой печи или много дров для печи побольше). Такой вид бань будет дольше удерживает температуру зимой после протопки. Однако такое количество протопок в бане-бочке дает то же самое время парения, просто подкидывать в бочке нужно будет чаще.

4. Смолистые подтеки из сосновых досок, рассыхание дверей, трещины в доске.

Такие минусы говорят только о качестве материалов и сборке, а не о самом принципе бани-бочки. Любая баня может быть построена без соблюдения технологий и из дешевых материалов. Нужно тщательно выбирать подрядчика для строительства бани. Баню из бруса или бревна, как правило, строят из сырого пиломатериала, который по природе своей будет трещать и менять форму, а значит на следующий год после строительства придется повозиться с ее ремонтом.

Вахтовики с Магадана

Начнем с того, что баню-бочку можно отнести к мобильным каркасным постройкам, такая баня скорее хорошо забытое старое в современном исполнении. Вспомним только вахтовиков, у которых нет ни возможности, ни времени ставить классическую баню, а мыться надо в суровых условиях севера.

Оригинальная баня-бочка с красивой парилкой и комнатой отдыха – это трансформация «квадратной» каркасной бани, которая замечательно справляется со своей задачей в северных областях: не только в Финляндии, но и в Ухте, Надыме, Магадане. «Округление» привело к еще более быстрому разогреву бани без потери тепла под полками и в углах потолка, при этом удобство при отдыхе, парении и помыве никак не пострадало.

Бочки на кораблях

Есть еще одна особенность круглой постройки. Привезти или «перенести» бочку стянутую обручами без ущерба для ее конструкции гораздо проще, чем «квадратную» баню. Недаром для хранения и транспортировки грузов по воде или по суху издревле использовались бочки.

Классика и современность

Наши дедушки ставили рубленные бани, кто побогаче из ели или сосны, кто победнее из осины. В каждой семье был банный день, когда все родственники с самого утра жили в предвкушении вечерней баньки. Протапливалась баня с самого утра, под вечер семья мылась и парилась, и на следующий день теплая баня использовалась для хозяйственных нужд. Для деревенского участка с самым минимальным земельным наделом в 20-30 соток бревенчатая баня не казалась большой и не занимала много места.

Мы же в отличие от деревенских старожилов не обладаем большими участками. На 6 сотках даже для огородов места маловато, пытаемся, как в малогабаритной квартире, найти практичное применение каждому сантиметру площади. Самым удачным решением для любителей банных процедур стала баня-бочка. Она занимает минимум места, своим внешним видом и габаритами гармонично вписывается в любой ландшафт.

Баня стала для нас больше отдыхом и удовольствием, чем необходимостью помыться, желание попариться может прийти после трудового дня. Бочка подготавливается и протапливается одной протопкой за час. Нам уже не нужно с утра готовить баню к вечеру. Подготовка бани-бочки обычно выглядит так: приносим дров (около 10 шт для бани 4-5 м) и затапливаем печь; если нет подвода воды в баню из шланга набираем воду в бак для горячей воды и бочку холодной воды. Дальше нужно посматривать за печью, чтобы было достаточно поддува, дрова горели ровно и весело. Баня протапливается равномерно и уже через час температура в парной 70° (это самая здоровая температура для парения – смотрите статью «Мастер-класс профессионального банщика»). Если вы любите высокие температуры, то через полтора часа можно нагнести 90-100°.

Размеры парной комнаты для 4-х метровой бани в 2,2 метра комфортны для активного парения двух человек (когда сильно работают вениками), остальные члены семьи отдыхают в комнате отдыха. Если вам захотелось просто прогреться, насладиться банным жаром и паром, тогда в парилке удобно размещаются 4-5 человек.

Другим немаловажным аспектом является время постройки и стоимость бани. Баня из бруса или бревна 4х6 строится на участке от 2 недель до месяца и требует обязательной усадки в течение года. Ее стоимость под ключ начинается от 450 тыс.р., а по времени эксплуатации качественная баня из бруса прослужит без прикладывания рук 5-7 лет, затем она потребует ремонта.

Баня-бочка служит те же 5-7 лет без обязательного ремонта, по стоимости выйдет в два раза дешевле: большая 6-ти метровая баня под ключ с электрикой, крыльцом, фундаментом, окнами, стеклянной дверью в парную, большим окном в комнате отдыха, мебелью около 280 тыс. р.

Сушка деревянного дома после строительства

Сушка деревянного дома после строительства

После завершения возведения переехать в дом из бруса сразу же не получится. Древесина, из которой построено здание, всегда даёт усадку. В результате этого стены строения в течение некоторого времени будут менять свои размеры. Из-за этого невозможно сразу сделать ремонт в комнатах. Чтобы ускорить процесс переезда, надо знать, как сушить деревянный дом после строительства.

Сроки усадки древесины

Естественная усадка дома из бруса занимает от 6 месяцев до 1,5-2 лет. Сроки зависят от времени года, в которое было построено задние, а также в какой сезон был заготовлен пиломатериал. Если для возведения строения использовался зимний лес или заготовленный поздней осенью, то срок усадки бруса будет минимальным – полгода. Такие пиломатериалы отличаются низким уровнем влажности. Если для возведения дома использовалась древесина, заготовленная весной или летом, а строительство велось в тёплый сезон, то усадка бруса будет длиться вплоть до 2 лет.

Варианты сушки дома после завершения строительства

Естественная сушка

Это самый простой способ – древесина сохнет под воздействием солнца. В результате происходит равномерная усадка пиломатериала. Для ускорения просыхания дерева можно использовать сквозняки. Для этого требуется держать открытыми окна и двери (на время сушки здания их можно не устанавливать). Благодаря проходящему по комнатам ветру снижается уровень сырости в помещениях, поэтому дерево не отсыревает.

Минус способа – он занимает много времени, сушка здания возможна только летом. Но и в тёплый сезон периодически идут дожди, ливни, из-за которых дерево мокнет, разбухает. Закрыть большое здание плёнкой для защиты от влаги сложно. Весной и осенью естественная сушка неэффективна. В эти сезоны воздух влажный, поэтому древесина сохнет медленно.

Преимущество способа – нет риска возникновения больших трещин в брусе, сохранение его целостности. Поэтому естественный метод сушки деревянного дома является оптимальным вариантом.

Использование тепловой пушки

Для ускорения усадки дома допускается использование тепловой пушки. Она нагревает помещение, а влага из дерева испаряется быстрее. Но у этого способа есть значительный недостаток – сложно сделать равномерную просушку. Необходима одновременная обработка теплом всех помещений в доме. Не должно быть такого, что пока одна комната «сушится», другая стоит «сырой». Из-за этого есть риск образования перекосов пиломатериала. Кроме того, для сушки требуется выдерживать рекомендуемую температуру, которая не должна превышать 20 °C.

Дополнительные советы по сушке здания

  • Для равномерной сушки древесины температура внутри и снаружи здания должна быть одинаковой.

  • Если дом решено просушивать за счет установленной системы отопления, не стоит включать её на полную мощность. Будет риск резкого высыхания бруса, которое повлечёт появление в нём зазоров.

  • Для более быстрой усадки строения стоит выбирать для его возведения брус, который предварительно прошёл камерную сушку на производстве.

  • Обязательно требуется сделать гидроизоляцию чердачных помещений здания. Благодаря этому не будет промокания перекрытий. Также необходимо сделать гидроизоляцию всех помещений дома.

Несмотря на то, что владельцы только построенного деревянного дома хотят, как можно быстрее в него въехать, спешить с сушкой не стоит. Лучше дать зданию высохнуть естественным путем. Пусть даже на это потребуется более года. Зато не будет риска нарушения геометрии стен и перекрытий строения, повреждения бруса из-за его слишком быстрого просыхания.

Изделия из дерева: везде для всех

Большинство канадцев знакомы с традиционными лесными товарами, такими как пиломатериалы, конструкционные панели, газетная бумага, целлюлоза, бумага, ткани и упаковка, но есть также деревянные компоненты в большом количестве других продуктов, которые канадцы используют каждый раз. день. Разбивая древесину на ее центральные компоненты — целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин, — можно производить ряд веществ, необходимых для производства множества обычных бытовых товаров.

Вот несколько примеров обычных товаров для дома, изготовленных из деревянных компонентов:


Банные полотенца

Некоторые банные полотенца изготавливаются из искусственного шелка, который производится из древесной целлюлозы. Вискоза хорошо подходит для изготовления банных полотенец из-за его высокой впитывающей способности. Ткани из искусственного шелка мягкие, удобные и хорошо впитывающие, но они не изолируют тепло тела, что делает их идеальными для использования в жарком и влажном климате. Они могут имитировать на ощупь и текстуру шелка, шерсти, хлопка и льна и используются в широком спектре товаров, включая одежду, предметы домашнего обихода и постельные принадлежности.

Вискоза производится из целлюлозы, называемой растворяющейся целлюлозой, которая в основном состоит из целлюлозы. Целлюлоза составляет «скелет» всех древесных волокон и является самым распространенным органическим полимером на планете.

Начало страницы


Зубная паста

Зубные пасты могут содержать несколько различных древесных компонентов, включая карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), также известную как целлюлозная камедь, и ксилит. КМЦ используется прежде всего потому, что он имеет высокую вязкость, нетоксичен и гипоаллергенен.Его добавляют в пищевые продукты в качестве загустителя и / или для предотвращения разделения смесей во время хранения в таких продуктах, как смеси для сухих пирожных, макароны быстрого приготовления и сырные обеды, а также жевательные резинки. Он также используется во многих непищевых продуктах, таких как зубные пасты, слабительные средства, таблетки для похудания, глазные капли, краски на водной основе и моющие средства.

CMC производится путем смешивания целлюлозы с хлорированной уксусной кислотой (уксусная кислота — это химическое название уксуса). Это делает его растворимым и гидрофильным — легко связывается с молекулами воды — и идеально подходит для использования в жидкостях и гелях.

Ксилитол — это встречающийся в природе заменитель сахара, который может быть получен из ксилозы, молекулы сахара из гемицеллюлозы. Ксилит обычно извлекается из березы или других твердых пород древесины и используется в основном в качестве подсластителя в продуктах для гигиены полости рта, таких как зубная паста, таблетки фтора и жидкости для полоскания рта.

Начало страницы


Лак для ногтей

Некоторые лаки для ногтей содержат нитроцеллюлозу, составляющую древесину. Нитроцеллюлоза производится из целлюлозы и добавляется в лак для ногтей, а также в отделочные материалы для кожи, лаки для дерева и печатные краски из-за ее прочности и быстросохнущих свойств.

Нитроцеллюлоза производится путем воздействия на целлюлозу мощного нитрующего агента, такого как азотная кислота. Это делается в строго контролируемых условиях, так как нитроцеллюлоза в чистом виде очень легко воспламеняется.

Начало страницы


Макияж

Некоторые продукты для макияжа содержат компонент древесины карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), также известную как целлюлозная камедь. КМЦ добавляют в косметику, например, в жидкую основу, чтобы растворенные компоненты оставались растворенными во время хранения и использования.КМЦ используется прежде всего потому, что он имеет высокую вязкость, нетоксичен и гипоаллергенен. Эти свойства делают его чрезвычайно важным при производстве многих продуктов, включая зубные пасты, слабительные средства, таблетки для похудания, краски на водной основе и моющие средства.

CMC производится путем смешивания целлюлозы с хлорированной уксусной кислотой (уксусная кислота — это химическое название уксуса). Это делает его растворимым и гидрофильным — легко связывается с молекулами воды — и идеально подходит для использования в жидкостях и гелях.

Начало страницы


Салфетки дезинфицирующие

Дезинфицирующие салфетки часто изготавливают из вискозы, которая производится из древесной целлюлозы, из-за ее мягкости и высокой впитываемости.Эти характеристики позволяют листу из искусственного шелка удерживать дезинфицирующую жидкость, сохраняя при этом свою текстуру и форму. Вискоза используется в широком спектре других товаров, включая одежду, предметы интерьера и постельные принадлежности.

Вискоза производится из целлюлозы, называемой растворяющейся целлюлозой, которая в основном состоит из целлюлозы. Целлюлоза составляет «скелет» всех древесных волокон и является самым распространенным органическим полимером на планете.

Начало страницы


Лекарства

Многие таблетки в аптечках канадцев содержат микрокристаллическую целлюлозу (MCC), составляющую древесину.MCC используется фармацевтической промышленностью в качестве носителя. Носители — это инертные вещества, используемые в пилюлях и таблетках для обеспечения эффективной доставки активных ингредиентов в организм пациента. МКЦ используется в лекарствах, потому что он хорошо уплотняется при минимальном давлении, легко связывается с активными ингредиентами и создает твердые и стабильные таблетки, которые можно разрушить после употребления. Поскольку МКЦ является древесным компонентом, он безопасен для употребления и физиологически инертен. МКЦ также используется в производстве продуктов питания и косметики в качестве текстурирующего, стабилизирующего и загустителя — например, во многих йогуртах и ​​гелях для душа.

MCC производится из растворяющейся целлюлозы высокой степени чистоты, типа целлюлозы, изготовленной из чистой целлюлозы. Целлюлоза составляет «скелет» всех древесных волокон и является самым распространенным органическим полимером на планете. МКЦ получают путем выделения кристаллической части целлюлозы, ее гидролиза для достижения однородной молекулярной структуры и последующей ее сушки.

Начало страницы


Краски

Некоторые краски содержат гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ), гелеобразующую и загуститель, используемую для придания текстуры жидкого продукта потребностям потребителей.Например, производители используют HEC для производства красок с низким уровнем разбрызгивания. HEC также широко используется в косметике, клеях, моющих средствах и других бытовых товарах.

HEC производится по технологии, аналогичной той, что используется для производства карбоксиметилцеллюлозы (CMC), которая входит в состав зубной пасты и макияжа. Как и CMC, HEC легко связывается с водой, но прочность связи относительно ниже, что делает HEC хорошо подходящим для приготовления более жидких жидкостей.

Начало страницы


ЖК-экраны

ЖК-экраны многих современных электронных устройств содержат триацетат целлюлозы (TAC), составляющий древесину.ТАС нанесен в виде слоя внутри этих экранов и действует как поляризационная пленка. Для производства ТАС используются как растворяющаяся целлюлоза высокой чистоты, так и хлопковый линт. Химический состав ТАС позволяет наносить его в виде тонкой твердой пленки с превосходной оптической прозрачностью.

Аналогичный древесный компонент, ацетат целлюлозы, используется в различных продуктах, от сигаретных фильтров до оправ для очков. Ацетаты целлюлозы и триацетаты целлюлозы получают путем реакции целлюлозы с уксусной кислотой (уксусом).

Начало страницы


Мячи для пинг-понга

Мячи для пинг-понга изготовлены из древесного целлулоида, смеси нитроцеллюлозы (используемой в лаке для ногтей) и камфорного пластификатора на растительной основе. Целлулоид используется в мячах для пинг-понга, потому что его легко формовать и придавать ему нужную форму, при этом он обеспечивает высокий отскок мячей. Изначально целлулоид использовался в качестве замены слоновой кости в куклах, украшениях и посуде. Сегодня его в основном используют в производстве мячей для пинг-понга и медиаторов.

Начало страницы

Рост цен на пиломатериалы не привел к значительному повышению стоимости древесины, по крайней мере, еще не

.

С учетом того, что цены на пиломатериалы зашкаливают из-за спроса, вызванного пандемическими изменениями, похоже, что заполненный лесами Нью-Гэмпшир должен пожинать неожиданную прибыль.

Но проблемы от глобальной цепочки поставок до ограничения численности персонала и распространения древесных пород означают, что выгода до сих пор была в лучшем случае нечеткой, особенно для землевладельцев.

«Немногое из этого перешло обратно в пень или на корню.Мы наблюдали небольшой рост, но не видели такого роста цен, который наблюдался на пиломатериалах », — сказал Джейсон Сток, исполнительный директор Ассоциации владельцев лесных угодий Нью-Гэмпшира.

Несомненно, резко вырос спрос на 2х4, фанеру и пиломатериалы всех видов. Скучающие домовладельцы проводят модернизацию, которую они откладывали годами, в то время как бегство из многолюдных городов подняло цены на жилье в сельских и пригородных районах, что стимулировало новое строительство.

Совет Федеральной резервной системы заявляет, что индекс цен на пиломатериалы и изделия из дерева почти удвоился с апреля 2020 года по февраль 2021 года, что является самым резким ростом с 1946 года, когда начался жилищный бум после Второй мировой войны.Любая поездка в местный лесной магазин подтвердит резкий рост цен.

Это стало благом для лесопильных предприятий, хотя пандемия усложнила им возможность воспользоваться этим преимуществом.

«Спрос на новые сосновые доски только что был рекордно высоким. Мы не можем угнаться за этим », — сказал Боб Мозес, президент семейной компании Britton Lumber в Бате, которая занимается продажей пиломатериалов независимым складам, а не национальным сетям.

«Мы получаем телефонные звонки от клиентов, с которыми мы не работали в течение многих лет, и просили нас предоставить им поставки, которых у нас нет», — сказал Брайан Мозес, сын Боба.

Хвойная древесина, твердая древесина

Так почему же деревья в лесу вдруг не стали стоить вдвое дороже?

Одна из проблем заключается в том, что большая часть южной и центральной части Нью-Гэмпшира состоит из лиственных лесов, тогда как основная часть строительной индустрии использует более быстрорастущие мягкие породы древесины, такие как сосна, ель или пихта. Эти хвойные породы становятся все более распространенными в северных частях штата.

«Другое дело — древесина твердых пород», — сказал Сток относительно спроса на пиломатериалы. «Китай безоговорочно занимает первое место.1 потребитель северного красного дуба, самого значимого продукта из древесины лиственных пород, выращиваемого в Нью-Гэмпшире. Торговая война с Китаем была проблемой. … Мы начали видеть некоторое устойчивое восстановление и умеренный рост на рынках пиломатериалов лиственных пород, но ничего особенного ».

Вице-президент компании Goosebay Sawmill and Lumber в Чичестере, занимающейся продажей необработанных пиломатериалов из сосны и лиственных пород, Карл Мальштедт сказал, что пандемия изменила существующие привычки и принесла удивительные результаты. Возьмем кедр.

«Мы продаем много кедра с западного побережья, но меня как бы предупреждали об этом; будет труднее получить », — сказал он.Проблема в том, что поставки обработанной под давлением древесины хвойных пород, способной противостоять гниению, сократились, когда COVID-19 закрыл перерабатывающие предприятия, и люди обратились к естественно устойчивому к гниению кедру.

«В прошлом году рынок кедра стимулировал рост рынка пропитки; люди не могли подвергнуться давлению, или цена была настолько высока, что они пошли на кедр. Они используют его так много, что это повлияло на его доступность и привело к росту местных цен на местный кедр. В этом году я пытаюсь спланировать наперед, покупая больше, чем, как я думаю, мне понадобится, но вы можете потратить только на древесину и рассчитывать только на столько », — сказал Мальштедт.

Компания Britton Lumber выбирает тот же маршрут, по которому заранее складываются запасы.

«Мы закончили поставку бревен; мы действительно тесно сотрудничаем с лесозаготовителями », — сказал Боб Мозес. «У нас на самом деле сейчас под рукой рекордное количество журналов, потому что вы не знаете, какой будет погода, и мы хотели убедиться, что у нас есть приличный запас».

Ограничения производительности мельницы

Настоящим препятствием для получения денег землевладельцами является то, что деревья не могут участвовать в работе, пока их не распилиют.

«По мере роста рынков пиломатериалов местные предприятия сделали все возможное, чтобы извлечь из этого выгоду.Но до тех пор, пока кто-то по-настоящему не увеличит мощность — это могут быть новые печи, новая лесопилка, новая линия на лесопилке, действительно крупное вложение — они не могут просто повернуть ручку и сделать вдвое больше пиломатериалов, чем они сделали вчера », — сказал Эрик Кинглси. , отраслевой консультант.

«Я знаю много фабрик, которые изо всех сил стараются увеличить мощность печи», которая необходима для сушки древесины перед ее продажей, — сказал он. «Это то, что удерживает многих от добавления еще одной смены. Они говорят: «Если я смогу удвоить сушильную мощность, это позволит мне добавить вторую смену, не добавляя большого количества нового оборудования.«Но ничего из этого не приходит в коробке от Amazon, и вы просто настраиваете его, поэтому всегда есть задержка».

Milan Lumber Co. в Милане, крупнейший в штате лесопильный завод, специализирующийся на производстве строительных пиломатериалов, находится в процессе модернизации стоимостью не менее 10 миллионов долларов, которая будет включать в себя новую печь и строгальный завод.

«В Энфилде, штат Мэн, есть новый завод. Мне известно, по крайней мере, о двух других предприятиях, которые хотят разместить новые елово-пихтовые комбинаты для производства строительных пиломатериалов на севере Новой Англии », — сказал Кингсли. «Но вы ожидаете от 12 до 18 месяцев разрешения и строительства».

Расширение может быть также ограничено опасениями, что нынешний бум является аномалией, которая исчезнет, ​​когда люди вернутся в офисы и вернутся в город, в результате чего строительные проекты с шестизначными суммами останутся без достаточного бизнеса для покрытия инвестиций. Кинглси зловеще отметил, что фьючерсный рынок пиломатериалов демонстрирует «большое падение цен в конце этого строительного сезона».

Низкие проблемы

Есть и другие проблемы для лесовладельцев, пытающихся извлечь выгоду из лесозаготовительной стрелы, в том числе одна проблема, выходящая прямо из классов Econ 101.

«Я думаю, что отчасти причина в том, что там нужно заготавливать много древесины, поэтому у вас есть динамика спроса и предложения, которая не дает этим ценам на корню действительно стремительно расти», — сказал Шток из компании Timberland Owners Ассоциация.

Мировые цепочки поставок также усложняют ситуацию: «Цены на пиломатериалы устанавливаются на национальном или действительно глобальном уровне, а цены на бревна устанавливаются на местном уровне», — сказал Кингсли.

Другая проблема покажется знакомой любому, кто следит за лесозаготовительной отраслью Новой Англии: упадок бумажных фабрик и электростанций, работающих на дровах, подорвал экономику вырубки деревьев.

На большинстве участков земли большинство деревьев невозможно превратить в бревна, и даже у хороших деревьев образуется множество «вершин» и ветвей. Продажа их в бумагу или на электростанции может улучшить или разрушить экономику лесозаготовительной операции; без этой розетки может быть вообще невыгодно вырубать деревья.

«Если вы лесозаготовитель или землевладелец, только треть того, что вы выращиваете, может быть пиломатериалами. Если я ничего не получаю за низкосортное удаление, значит, я не продвинулся дальше », — сказал Сток.«Рынки низкосортной древесины — худшее, что можно вспомнить».

Это может измениться, если появятся новые рынки для низкосортной древесины, такие как планируемый завод в штате Мэн, который будет превращать щепу в биоуголь, форму древесного угля, которая имеет огромные преимущества в удержании углерода и уменьшении последствий изменения климата.

Но в настоящее время все дополнительные деньги, которые мы платим в лесных магазинах, не будут переведены на большую добавочную стоимость, выращиваемую на лесных участках Новой Англии.

«Существует некоторая доля землевладельцев, но она на порядок меньше, — сказал Кингсли.

(с Дэвидом Бруксом можно связаться по телефону 369-3313, dbrooks@cmonitor.com или в Twitter @GraniteGeek.)

Деревянный пол в ванной комнате — хорошая идея?

Помимо чистоты и функциональности, ванная комната должна быть святилищем с чувством комфорта и удовольствия. Создание правильной атмосферы жизненно важно при проектировании комнаты, в которой можно полностью расслабиться; Использование деревянных полов в ванных комнатах становится все более популярным способом создать пространство в стиле спа.Итак, стоит ли иметь деревянный пол в ванной комнате?

Ощущение гостеприимной роскоши, которое может быть достигнуто с деревянными полами, неоспоримо; он выглядит фантастически в любом пространстве, сохраняя при этом ощущение человеческих традиций и связь с природой. В Chaunceys мы считаем, что деревянные полы — лучший выбор в любой комнате, включая кухни и даже ванные комнаты.

Несмотря на распространенное заблуждение, что деревянные полы не подходят для помещений, где часто будет присутствовать вода, мы с большим успехом поставили и установили наши деревянные полы в ванных комнатах для многих проектов по всей Великобритании.Тем не менее, если вы хотите, чтобы ваш пол оставался красивым, очень важно проявить небольшую осторожность и выбрать правильный тип деревянного пола.

Почему выбирают паркет из паркетной доски?

Мы настоятельно не рекомендуем использовать пол из массивной древесины в ванных комнатах, так как он скоро деформируется из-за высокой влажности. Вместо этого единственный разумный вариант — паркет из инженерной древесины.

Паркет из инженерной древесины специально разработан, чтобы быть чрезвычайно устойчивым и устойчивым к изменениям окружающей среды.Высококачественные паркетные доски, такие как доски Bristol Tectonic® от Chaunceys, производятся с использованием самых современных методов, которые позволяют использовать их в самых разных ситуациях, включая установку над системами подогрева пола и в ванных комнатах.

Какую отделку выбрать для деревянного пола в ванной комнате?

Обычно для деревянных полов доступны два типа отделки: восковые масла и лаки. В то время как масляные покрытия проникают в структуру древесины и защищают ее изнутри, лаки покрывают древесину и эффективно герметизируют поверхность.

Масла и лаки эффективны для предотвращения просачивания пролитой жидкости в древесину; однако, чтобы избежать пятен и других проблем, связанных с влажностью, нельзя допускать попадания воды на поверхность.

Преимущества использования паркетной доски в ванной комнате

Образ

Деревянные полы обладают теплотой и характером, которые эффектно смотрятся в ванных комнатах. Мы предлагаем широкий выбор вариантов отделки, которые помогут создать желаемый эстетический вид.Независимо от того, какой паркет вы выберете, он будет красивым.

The

Feel

Дерево, естественно, теплее под ногами, чем другие напольные покрытия, и мы считаем, что это делает его идеальным выбором для ванной комнаты.

Ничто не сравнится с чудесной тактильной природой древесины; Половые доски из твердой древесины — особенно наши фактурные доски — доставляют удовольствие ходить босиком.

Долговечность

В Chaunceys мы верим в деревянные полы на всю жизнь.Полы из твердых пород дерева, естественно, очень прочный материал, и, поскольку вы, скорее всего, будете ходить по нему босиком, царапины и потертости на полу в ванных комнатах особенно маловероятны. При правильной установке и бережном обращении высококачественные паркетные полы должны прослужить всю жизнь.

Как избежать проблем

Вентиляция

По возможности, при приеме горячей ванны или душа лучше держать окно открытым, чтобы обеспечить максимальную вентиляцию в ванной.Цель состоит в том, чтобы помочь влаге из воздуха быстро рассеяться. Если не установить этот флажок, уровень влажности в душной ванной комнате может вызвать проблемы из-за чрезмерного движения деревянного пола.

Мы настоятельно рекомендуем вам установить качественный вытяжной вентилятор, чтобы облегчить вентиляцию. Лучше всего дать ему немного поработать после принятия ванны или душа, чтобы полностью удалить влагу из воздуха.

Не оставляй луж

Присутствие воды в ванной комнате неизбежно, но это не должно мешать достижению желаемого эстетического результата.Паркет из инженерной древесины может быть фантастическим выбором для пола в ванной комнате; Тем не менее, чтобы ваш пол оставался в идеальном состоянии, вам все равно нужно следить за количеством воды, которому подвергается деревянный пол.

Чтобы избежать потенциальных проблем, постарайтесь свести к минимуму брызги и лужи (правда, это легче сказать, чем сделать в семейном доме с маленькими детьми). Вода, оставшаяся на поверхности слишком долго, может проникнуть через щели между досками и вызвать проблемы, если она осядет под ними.Мы советуем вам всегда держать под рукой полотенце, чтобы скопившуюся воду можно было сразу вытереть.

Также неплохо использовать коврики для ванной, чтобы впитать часть воды, когда вы выходите из ванны или душа.

Ремонт сантехники

Следите за своей ванной и душем, чтобы пол оставался максимально сухим. Чтобы вода оставалась в нужном месте, убедитесь, что все стыки надежно герметизированы силиконом.Если силикон начинает портиться, быстро замените его.

Остерегайтесь протечек в водопроводе

Если вы внимательно относитесь к любым утечкам, которые могут возникнуть, вы можете устранить их, как только обнаружите их, и свести к минимуму любые потенциальные проблемы.

Проекты ванных комнат Chaunceys: истории успеха

Восстановление таунхауса в Беркшире

Компания Chaunceys уложила паркет из инженерного дуба Regency Fired по всему дому в стиле поздней викторианской эпохи в рамках потрясающего проекта реконструкции в Мейденхеде.Этот деревянный пол придает роскошный стиль кухне и ванной, а также всему дому.

Сотрудничество Drummonds в Decorex

Компания Chaunceys в сотрудничестве с брендом роскошных ванных комнат Drummonds создала пол из матового дуба для своего стенда на Международной выставке дизайна интерьеров Decorex в 2016 году.

Изюминка продукта: невидимый лак распиленный и матовый

Мы настоятельно рекомендуем наши невидимые лаковые пиленые и матовые доски для ванных комнат.Мы проволочной щеткой и грубой пилой пропилили эти доски по ширине доски, чтобы создать уникальную рябь на поперечно распиленной древесине.

Эффект сырой и простой; он создает привлекательную текстуру, которая прекрасно ощущается под ногами и несет в себе ощущение связи с прошлым и близости к природе. Невидимый лак защищает доски, демонстрируя при этом естественный вид без задней части. Добавленная текстура также обеспечивает дополнительное сцепление.

Unasylva — № 100 — Проектирование домов из тропической древесины

Unasylva — No.100 — Проектирование домов из тропической древесины


ДЖОН П. Р. ФАЛКОНЕР

ДЖОН П.

Этот документ представляет собой некоторую предысторию Всемирной консультации по использованию древесины в жилищном строительстве, которая состоится в Ванкувере, Канада, в июле 1971 года.

Консультации были созваны по инициативе ФАО и будут уделять особое внимание потребностям развивающихся стран.Он был организован правительством Канады и его Службой лесного хозяйства в сотрудничестве с ФАО, Центром жилищного строительства и планирования Организации Объединенных Наций, Организацией Объединенных Наций по промышленному развитию и Международным союзом исследовательских организаций лесного хозяйства.

ТРАДИЦИОННЫЕ ФОРМЫ сельского жилья в тропиках чаще всего представляют собой земляные, деревянные или бамбуковые конструкции или их комбинация с такими материалами, как трава, листья или тростник, используемыми для кровли и заполнения каркаса.Доступность древесины не обязательно является показателем ее использования для жилищного строительства; даже в густо засаженных деревьями районах и там, где почвы не особенно подходят, может преобладать земляное строительство. Проблемы технического обслуживания при таком традиционном строительстве не являются важными соображениями в условиях сельской местности, где рабочая сила и материалы могут быть получены за небольшую плату или бесплатно. Однако в урбанизированных районах традиционные методы планирования и строительства противоречат и ограничиваются требованиями к землепользованию, доступностью материалов, новыми требованиями, предъявляемыми к времени городского мигранта и его семьи, а также ужесточением стандартов здоровья и безопасности. высокой плотности проживания.Таким образом, в тропических районах, где наблюдается наибольшая демографическая нагрузка, отсутствие подходящих материалов и соответствующих методов строительства являются важными факторами, способствующими высоким затратам на строительство и задержкам в удовлетворении жилищных потребностей.

Один из подходов к этой проблеме заключается в разработке нетрадиционных строительных материалов, таких как бетон, изделия из обожженной глины или даже высокоэффективные материалы с использованием передовых технологий. Однако часто существуют жесткие местные ограничения на такие новые разработки, такие как отсутствие пригодных для использования месторождений известняка для цемента, непригодность или сложная локализация глинистых грунтов для кирпича и плитки или высокая стоимость энергии для производства.

Другой подход к проблеме материалов заключается в улучшении местных материалов и связанных с ними методов строительства. Земляное строительство, например, стало предметом серьезных исследований за последние два десятилетия, а новые методы стабилизации и гидроизоляции привели к улучшению жилищных условий в сельской местности, хотя они еще не нашли применения в большинстве городских районов. Что касается древесины, то большинство технических препятствий на пути ее использования в тропиках в течение некоторого времени были объектом исследований и экспериментов, так что теперь существуют надежные знания, на которых может быть основано проектирование и строительство деревянных домов.Выявлено много видов, пригодных для строительства. Их сильные стороны, долговечность и другие рабочие характеристики, а также проблемы, связанные с их использованием, известны. Техническая информация не является полной, и исследования необходимо продолжить, но основные проблемы лежат в областях, которые являются скорее экономическими, чем техническими, и связаны с поставкой пригодного к употреблению продукта.

Одной из основных задач жилищного строительства является защита от экстремальных климатических явлений.В регионах с умеренным климатом контроль климата сначала был сосредоточен на обеспечении убежища от сильного холода, а затем обратился к относительно менее важным соображениям тепла и влажности. Их контроль был достигнут путем создания внутренней среды с помощью механических средств, что стало возможным как с технической, так и с экономической точки зрения благодаря индустриализации. Подразумевается, что по мере того, как тропические районы мира индустриализируются, их экономики будут все больше поддерживать механические решения проблем в области контроля окружающей среды, включая исследования, необходимые для внедрения таких технологий.

Жилье — это, конечно, гораздо больше, чем просто контролируемая климатическая среда. Социальные и психологические потребности, удовлетворяемые жильем, перевешивают второстепенные соображения физического комфорта. При рассмотрении проблем жилья в тропиках технические специалисты из промышленно развитых стран могут уделять слишком много внимания чисто физическим соображениям и материальному комфорту и слишком быстро внедрять технологические усовершенствования. Ясно, что жилищные решения в развивающихся странах, за исключением элитного меньшинства, не могут позволить себе роскошь кондиционирования воздуха или дорогостоящих архитектурных устройств, таких как двойные крыши, brise-soleil или теплопоглощающее стекло.Поэтому неудобные прием, хранение и выделение тепла должны поддерживаться в разумных пределах за счет применения климатических и биологических принципов к планированию и проектированию, а также путем выбора и использования строительных материалов на основе их тепловых характеристик.

Тропический климат варьируется от жарко-влажного до жарко-сухого с экстремальными температурами и включает в себя переходный климат, который демонстрирует характеристики обоих. Древесина, пригодная для строительства, встречается в основном в жарком и влажном климате — от 15 ° северной широты до 15 ° южной широты экватора.Для них характерны высокая относительная влажность (более 75 процентов), низкие суточные колебания температуры около 1015 ° F (5-8 ° C) и низкие годовые колебания. Сильный облачный покров обычно ограничивает среднюю максимальную температуру до 32 ° C (90 ° F) в тени. В дождливые сезоны осадки могут быть интенсивными — до 2 или 3 дюймов (5 или 8 сантиметров) в час. Скорость ветра невелика — около 5 миль (8 километров) в час — но может достигать 60-80 миль (95-130 километров) в час во время грозы. Небо может быть ярким, а блики, вызванные рассеянным излучением облачного покрова, могут быть болезненными.

ТЕРМИЧЕСКИЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРЕВЕСИНЫ

Традиционные переменные в тропических жилищах в течение некоторого времени были предметом изучения. Это конфликт между приватностью и необходимостью открытости для движения воздуха, использование открытого пространства, оформленного в виде тропического двора и веранды, форма интерьеров и проемов для оптимизации движения воздуха, а также ориентация на солнечное излучение и направление ветра. Необходимо активизировать исследования в этих областях, чтобы найти альтернативы планированию, совместимые с требованиями городской жизни с высокой плотностью населения.Однако, за исключением высотного строительства, настоящие и будущие критерии в этих аспектах жилищного строительства, скорее всего, будут выполняться как с древесиной, так и с другими материалами. Поэтому тепловые и конструкционные характеристики древесины представляют для нас особую важность.

Когда лучистая энергия ударяется о поверхность, часть поглощается материалом, а часть отражается. Материал одновременно отражает, поглощает и излучает (путем переизлучения) тепло в более прохладное окружение.Характеристики поверхности материала во многом определяют относительное количество отраженной, поглощенной и испускаемой тепловой энергии. Движение тепла через материал является функцией разницы температур, сопротивления материала тепловому потоку, его толщины и его теплоемкости, то есть его способности сохранять тепло перед тем, как показывать повышение температуры. Сопротивление и емкость напрямую связаны с плотностью: легкие материалы обладают высоким сопротивлением и низкой теплоемкостью, а массивные материалы обладают низким сопротивлением, но имеют высокую теплоемкость.Тепловой поток через элементы здания неоднороден из-за суточных колебаний температуры. Он считается периодическим, и внутренняя температура здания в ответ на изменения также является периодической. Передача тепла задерживается в зависимости от теплоемкости элемента, и эта задержка называется «задержкой по времени», измеряемой в часах.

В жарком и сухом климате, который характеризуется большими колебаниями суточной температуры, можно использовать теплоемкость материалов, выбрав те, которые производят запаздывание, рассчитанное для контроля поступления тепла в интерьер здания во время некомфортных условий. прохладные часы раннего утра.Для этого очень хорошо подходят массивные материалы. Однако в жарких и влажных районах цель состоит в том, чтобы поддерживать внутреннюю температуру воздуха на уровне или ниже температуры наружной тени, и особенно во избежание повышения температуры в ночное время. Для этой цели следует избегать материалов с большим временным запаздыванием, так как даже несмотря на то, что суточные колебания температуры ниже, чем в жарком сухом климате, массивные материалы будут поглощать значительную тепловую энергию в течение дня и повторно излучать ее в течение ночи. Наиболее подходящим корпусом в жарком влажном климате будет светлый цвет и вес: светлый цвет, отражающий как можно больше энергии, и низкая плотность, чтобы накопленное тепло как можно быстрее рассеивалось за счет движения воздуха.Древесина — это материал с низкой плотностью, в ячейках которого после выдержки остается воздух. Следовательно, он имеет высокое сопротивление тепловому потоку, то есть является хорошим изолятором, и низкую теплоемкость. Эти характеристики делают его подходящим материалом для строительства в жарком влажном климате.

Из всех строительных элементов крыша является наиболее дорогостоящей и сложной в строительстве, и она оказывает наибольшее влияние на тепловой комфорт в здании. Традиционные сельские кровельные материалы, такие как листья, трава и тростник, больше не подходят для городских центров в тропиках из-за их недолговечности и горючести.Производимые альтернативы немногочисленны, дороги и плохо работают с термической точки зрения. Они были разработаны для других климатов. Промышленный кровельный материал, пригодный для тропических условий, еще не разработан.

Идеальная крыша будет поглощать как можно меньше тепла и будет обеспечивать почти полное сопротивление тепловому потоку. Исследования показали, что с кровельными материалами, широко доступными в тропиках, это невозможно без дополнительного преимущества потолка (1).Древесина обычно используется в качестве структурной опоры для тропических крыш, но это, конечно, мало влияет на тепловые характеристики. Также это довольно распространенный потолочный материал для более дорогих жилищ. В прошлые годы в тропиках для кровли домов успешно использовалась деревянная черепица, обычно расколотая вручную. Но с появлением металлических кровельных материалов черепица вышла из моды и теперь считается материалом для кустов. Это прискорбно, поскольку черепица из подходящих пород древесины может обеспечить привлекательную и удобную крышу с большей прочностью, чем некоторые распространенные промышленные материалы.В Гане, например, несколько зданий с деревянной черепичной крышей возрастом около 30 лет все еще находятся в отличном состоянии. В настоящее время Департамент жилищных и планировочных исследований Университета науки и технологий в Кумаси предпринимает усилия по возобновлению использования черепицы. В 1968 году недалеко от Кумаси было построено здание с крышей из деревянной черепицы без потолка (2). Испытания показали, что внутренняя температура оставалась на уровне или всего на несколько градусов выше температуры тени в периоды наиболее интенсивного излучения.В данном случае черепица была распилена на станке, что является довольно дорогостоящим специальным процессом в Гане, и предпринимаются усилия по разработке расщепленной черепицы, которую, как полагают, можно было бы производить из обрезков бревен небольшими местными предприятиями при значительно меньших затратах, чем пиленая черепица. или импортные металлические кровельные материалы.

Другой эксперимент Кумаси указывает на возможное будущее развитие. В 1970 году был построен прототип деревянной конструкции с использованием сборных панелей крыши из фанеры с напряженной обшивкой толщиной 4 дюйма (10 сантиметров), заполненных пропитанной деревянной стружкой и покрытых битумом и каменной крошкой.На момент написания статьи испытания не были завершены, но предварительные результаты показывают, что теплоотдача через крышу практически отсутствует. Стоимость этой полной кровельной системы, в которой нижняя фанерная обшивка образует готовый потолок, была немного меньше, чем кровля из листового алюминия без потолка.

Хотя деревянные крыши нелегко воспламеняются и не представляют такой опасности возгорания, как солома или другие растительные материалы, они сгорят в серьезном пожаре. Следовательно, они неэффективны в предотвращении распространения огня между зданиями, и их использование в городских районах должно контролироваться, хотя и не обязательно предотвращаться, с помощью строительных норм, устанавливающих ограничения на воспламеняемость и распространение пламени.Для жилья с меньшей плотностью и в сельской местности крыши этого типа имеют хороший потенциал.

СТЕНЫ ОТНОСИТЕЛЬНО КРЫШИ

Большой свес крыши важен по нескольким причинам. В сочетании с правильной ориентацией на солнце они могут быть спроектированы таким образом, чтобы затенять внешние стены, проемы в стенах и прилегающую поверхность земли. Они уменьшают блики от неба и защищают стены и проемы от дождя. Важность этого вклада в комфорт и техническое обслуживание делает очевидным, что внешние стены следует рассматривать не как независимые элементы, а, скорее, в их отношении к крыше.

С точки зрения конструкции, пустотелые стены, изготовленные с использованием обычных деревянных каркасов, создают проблемы в тропиках. Они представляют собой идеальные места для размножения насекомых и паразитов, они могут удерживать влагу, вызывающую гниение, и неэффективны в случае пожара, если не будут приняты специальные и трудные меры пожаротушения. Их изоляционные свойства менее важны, чем в холодном климате. По этим причинам лучший вариант может быть сделан для стен одной толщины из древесины или древесных композитов или фанеры, и исследования должны быть направлены на альтернативы, которые будут удовлетворять психологическим и практическим требованиям безопасности при использовании этих материалов.

ТРАДИЦИОННЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ ПОЛЫ

Конструкция пола с деревянным каркасом, которая существенно приподнята над землей и образует платформу, является традиционной для многих жарких и влажных мест. Он обеспечивает циркуляцию воздуха через жилые помещения, вокруг и под ними, в то же время повышая безопасность и конфиденциальность, и особенно подходит для легких деревянных конструкций. Помимо этого удивительно удовлетворительного регионального выражения, выбор материала первого этажа имеет не столько теплоотдачу, сколько конструктивные соображения.Можно использовать подвесные полы с деревянным каркасом, бетонные плиты грунта или стабилизированный грунт. Полы с деревянным каркасом должны быть как минимум достаточно высокими, чтобы защитить их от сырости и термитов. Если используются бетонные или земляные полы, важные детали будут находиться в нижней части деревянных стен или опорных столбов, которые должны быть спроектированы таким образом, чтобы не подвергаться воздействию поверхностных вод и грунтовой влаги.

Помимо тепловых преимуществ, древесина пригодна для жилищного строительства и по другим свойствам.В отличие от бетона и других материалов для каменной кладки, древесина прочна по отношению к своему весу, ее легче и дешевле обрабатывать и транспортировать, и она хорошо работает с простыми ручными инструментами. Правильно построенные деревянные здания выдерживают давление штормовых ветров и, будучи легкими и прочными, обладают большей способностью противостоять землетрясениям, чем конструкции, построенные из массивных материалов, если в отношении последних не будут приняты дорогостоящие меры предосторожности. Легкое деревянное строительство предполагает гибкое планирование, производство сборных элементов и, следовательно, промышленные методы строительства.

Основные технические проблемы при использовании древесины лежат в области сохранения: от нападения насекомых и грибков, от погодных условий и от огня.

Использование металлических или бетонных щитов для защиты от термитов является обычной практикой. Химическая обработка почвы у фундаментов успешно применялась отдельно или в сочетании с механическими барьерами, но ее эффективный срок службы может быть неопределенным. Там, где обитают подземные термиты, акцент традиционно делается на выборе наиболее устойчивых пород древесины для строительства.Несмотря на то, что это беспокойство обосновано, такой акцент отрицательно сказался на развитии деревянного строительства. Часто наиболее устойчивыми видами являются те, которые наиболее подходят с точки зрения конструкции; они склонны быть излишне плотными и прочными для жилья, поэтому с ними трудно работать, и они вполне могут иметь нежелательные характеристики приправы. Большинство тропических видов были проверены на химическую проницаемость и эффективность лечения. Существуют тропические породы древесины, подходящие для строительства, которые либо достаточно устойчивы к атакам термитов с минимальной обработкой консервантов или вообще без них, либо являются неустойчивыми с хорошими характеристиками проницаемости.Таким образом, предпочтение следует отдавать видам с хорошими конструктивными характеристиками и разумной естественной устойчивостью к термитам (которая может быть искусственно увеличена, если условия требуют дополнительных затрат) и в зависимости от наличия и стоимости. Поскольку зеленая древесина особенно привлекательна для насекомых, использование выдержанной древесины должно быть обязательным.

ВАРИАЦИЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ТРОПИЧЕСКИХ ПУЛЬТОВ

Термин «естественная прочность» древесины относится к ее способности противостоять поражению грибами.Прочность тропических пород древесины сильно различается. Хотя поражение грибков и насекомых — две отдельные проблемы, обычно требуются консерванты, которые защищают от обоих. Вообще говоря, это возможно, но следует иметь в виду, что единого консерванта, обеспечивающего полный иммунитет против всех форм поражения грибами и насекомыми, пока не существует. Гниение в результате поражения грибком может произойти только в том случае, если влажность древесины превышает 20 процентов, в диапазоне температур приблизительно 40-100 ° F (4.5-38 ° C) и с достаточным количеством кислорода. Хотя эти условия более вероятны одновременно в тропиках, чем где-либо еще, вполне возможно получить начальное содержание влаги менее 20 процентов с помощью приправы воздуха. Различия в использовании здания и условиях эксплуатации иногда затрудняют гарантию того, что содержание влаги во всех частях здания всегда будет ниже 20 процентов. Из-за этого архитектурные детали, которые предотвращают сбор и удержание влаги на стыках и соединениях, особенно важны в тропиках.Если есть вероятность того, что влажность поднимется выше 20 процентов в течение длительного периода времени, следует принять дополнительные меры предосторожности, такие как обработка консервантом.

Как и все натуральные материалы, древесина может изменять внешний вид с возрастом и под воздействием погодных условий. Выветривание древесины вызывается механическим разрушением поверхности в результате воздействия ветра, дождя и солнечного света. Не все виды выветриваются одинаково, и в некоторых случаях выветривание делает поверхность более восприимчивой к древесным грибам.Однако это вторичное состояние, и выветривание может происходить и обычно происходит без разложения. Главный эффект — потеря свежести. Многие тропические породы древесины, в том числе с отличными конструктивными характеристиками, очень хорошо выдерживают воздействие погодных условий, приобретая приятную патину при обнажении. Однако общественное мнение в целом возражает против этого явления, и это отношение больше подходит к синтетическим материалам. Решение этой проблемы заключается в образовании, и опыт подсказывает, что это потребует времени и значительных усилий.

Выветривание можно контролировать двумя способами. Один из них заключается в нанесении на поверхность механического барьера, такого как краска или лак, в попытке полностью предотвратить выветривание. Широкое признание этого решения вызывает сожаление, особенно в тропиках, где интенсивная радиация и грибки являются естественными врагами красок и лаков. Кроме того, «жесткая» отделка стоит дорого и требует постоянного ухода в почти идеальном состоянии для обеспечения эффективности механического барьера.Это сложно, потому что, когда возникают трещины и дефекты поверхности, их трудно обнаружить. Это создает ложное чувство безопасности; на самом деле пленка может увеличить вероятность разложения, удерживая влагу под поверхностью, тем самым поддерживая содержание влаги во внешних слоях на достаточно высоком уровне, чтобы стимулировать прогрессирующий рост грибков. Наконец, твердые покрытия, особенно краска, скрывают естественную красоту древесины.

Альтернативой лакокрасочному покрытию является использование химических консервантов, которые придают древесине токсические свойства, одновременно уменьшая механическое разрушение поверхности.Это так называемая «натуральная» отделка. Они позволяют древесине стареть естественным образом, но контролируют эффекты выветривания. Консерванты этого типа могут быть бесцветными или могут быть добавлены красители для получения эффекта окрашивания. Периодическое повторное нанесение необходимо — частота будет варьироваться в зависимости от воздействия, — но консерванты намного дешевле и требуют гораздо меньше навыков для нанесения, чем краски и лаки.

Древесина — горючий материал, но не воспламеняется. При нагревании примерно до 250 ° C он разлагается с образованием горючего газа и древесного угля.Когда эти газы производятся в достаточном количестве и воспламеняются, происходит возгорание. Это еще больше нагревает древесину, выделяя больше газов, которые воспламеняются, и огонь продолжается до тех пор, пока не погаснет или не сгорит древесина. По мере того, как древесина увеличивается в размерах, она теряет способность самостоятельно поддерживать горение. Образование древесного угля на поверхности древесины действует как изолирующий барьер против источника тепла, что, в свою очередь, замедляет образование горючих газов. Таким образом, древесина является «самозащитой от огня», и древесина больших размеров часто выживает, когда остальная часть здания полностью выпотрошена огнем.

Нет такого понятия, как пожаробезопасное здание — только разная степень огнестойкости. Это связано с тем, что поведение здания при пожаре зависит не столько от конструкции, сколько от ее содержимого и функций. Жилье предоставляет возможности для возникновения пожара; содержимое и меблировка, более легковоспламеняющиеся, чем деревянная конструкция, способствуют ее поддержанию и распространению. Спорный вопрос, меньше или больше опасность пожара в тропиках, чем в холодном климате. Традиционное использование древесного угля или открытых дров для приготовления пищи в тропиках — фактор, который необходимо учитывать на этапе планирования и при выборе материалов.Цели проекта должны заключаться в том, чтобы максимально снизить воспламеняемость конструкции, чтобы обеспечить выход в случае неконтролируемого пожара и ограничить распространение огня как внутри, так и между зданиями. Последнее особенно важно в городских районах, где все еще отсутствуют муниципальные службы пожаротушения. Эти цели должны быть достигнуты путем сочетания разумного планирования пространства, выбора подходящих материалов, хорошей деталировки конструкции и соблюдения строительных норм, устанавливающих разумные ограничения на распространение огня.Полые элементы, образующиеся в результате строительства обычных каркасных стен, действуют как естественные дымоходы в случае пожара, тем самым увеличивая распространение пламени внутри здания. По этой и другим причинам аргументы в пользу строительных элементов из массивной древесины приводились ранее.

Дизайнер должен, не колеблясь, отойти от древесины, если более удовлетворительное решение будет получено с использованием других материалов. Например, цементная штукатурка на какой-либо рейке обеспечит влаго- и огнестойкость в ванной или в помещениях для приготовления пищи.В пристроенных домах каменная кладка стен может быть наиболее практичным методом ограничения распространения огня и обеспечения акустической конфиденциальности между блоками, тем самым узаконивая использование древесины в качестве основного строительного материала.

ПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА

Можно рассмотреть возможность использования антипиренов. Чтобы они были эффективными, дерево необходимо тщательно пропитать. В регионах, где эта услуга обычно предоставляется, стоимость не оказалась особенно высокой, но это еще не относится к развивающимся тропическим регионам.Существуют химические вещества, которые одновременно являются консервантами для древесины и антипиренами, и можно предположить, что проницаемость вида для консервантов древесины сохраняется и для антипиренов. Однако было проведено мало исследований их эффективности на различных тропических видах, равно как и экономических исследований.

Ранее указывалось, что основными препятствиями для использования древесины являются не технические проблемы, а проблемы, связанные со стоимостью и поставками. Несмотря на обилие древесины в тропиках, ее стоимость остается высокой по нескольким причинам.Страны-производители тропической древесины зависят от экспорта бревен как источника иностранной валюты. Таким образом, добыча и переработка ориентированы на экспорт, а не на внутренний рынок. Срубленные породы и сорта являются наиболее востребованными на мировом рынке, тогда как другие часто игнорируются или выбрасываются. Такое избирательное извлечение приводит к низкой урожайности с гектара, а это требует больших затрат и расточительства лесных ресурсов. Если бы добыча была менее избирательной, стоимость всей производимой древесины, как правило, снизилась бы, а ресурсы использовались бы лучше.В большинстве районов есть определенные вторичные виды, хорошо подходящие для строительства зданий, которые извлекаются непоследовательно, если вообще добываются. К сожалению, их утилизация — непростое дело. Во-первых, они могут быть не всегда доступны. Многие лесозаводы столкнутся с трудностями при расширении своей деятельности за счет переработки дополнительных пород.

СРОКИ ДО РАСШИРЕНИЯ

В развивающихся странах в лесной промышленности часто присутствует значительный валютный компонент, связанный с дорогостоящим оборудованием и импортом управленческого персонала.Таким образом, увеличение доходов от расширения и улучшения отрасли будет уменьшено в зависимости от того, в какой степени существует такой компонент.

Два других фактора являются особенно серьезными сдерживающими факторами роста и улучшения отрасли. Одна из них — это проблема транспорта, которая может вызвать серьезные задержки в перемещении лесных товаров от источников к рынкам. Другая — это политика, которая часто облагает налогами ввозимое оборудование, а также экспортируемую продукцию. Совокупный эффект таких факторов заключается в сокращении выпуска и чистой прибыли, а также в стимулировании модернизации и рационализации отрасли.Несмотря на эти проблемы, и особенно с учетом скорости истощения ресурсов тропических лесов, в интересах всех заинтересованных сторон — правительств, добывающих компаний, лесопромышленников и потребителей — была бы политика, направленная на максимальное использование ресурсов тропических лесов. вторичный вид. Важным шагом в этом направлении было бы создание спроса со стороны расширяющейся строительной индустрии, использующей древесину.

Другие проблемы, связанные с поставкой пригодного к употреблению продукта, связаны с приправой и стандартизацией качества и размеров.Большая часть тропической древесины продается для местного строительства вскоре после переработки, причем содержание влаги часто превышает точку насыщения волокна, то есть примерно от 25 до 30 процентов от сухого веса. Такая древесина дает усадку и коробление по мере приближения к равновесному содержанию влаги, которое приближается к влажности окружающей атмосферы. Зеленая древесина обычно уступает по большинству прочностных свойств сухой древесине и гораздо более восприимчива к насекомым и грибковым атакам.

Маркетинг зеленой древесины, несомненно, в значительной степени способствовал плохой репутации древесины в некоторых тропических регионах для строительства зданий.Для такой практики есть несколько причин. Лесопильные заводы часто связаны в основном с экспортными контрактами. После преобразования и выбора контрактных сортов можно избежать накладных расходов на хранение обрезной древесины за счет максимально быстрого маркетинга. У мелких операторов просто может не хватить места для сушильных площадок. Может иметь место широко распространенное игнорирование важности использования хорошо выдержанной древесины или, наоборот, неправильный упор на сушку древесины в печи, которая требует дорогостоящего оборудования и ограниченных технических навыков.К счастью, для большинства строительных целей необязательно сушить в печи тропическую древесину, хотя контроль влажности, обеспечиваемый сушкой в ​​печи, важен для мебели и некоторых встроенных деревянных приспособлений. Многие тропические виды, подходящие для общего строительства, обладают хорошими характеристиками сушки на воздухе, и вполне возможно снизить содержание влаги до менее 20 процентов с помощью сушки на воздухе, что делает их безопасными от гниения. Основная проблема с воздушной сушкой — это занимаемое пространство и время; для сушки на воздухе требуется в четыре раза больше времени, чем для сушки в печи.Однако, если бы для местного рынка было доступно достаточное количество качественной строительной древесины, время сушки можно было бы запрограммировать с небольшим влиянием на стоимость.

Единые правила классификации являются основой для сбыта древесины. Они устанавливают для производителя потребности строительной отрасли в соответствии с различными вариантами использования, и они указывают потребителю, что он может разумно ожидать, что будет доступно. Формулирование правил классификации, основанных на местных предложениях и потребностях, в тропиках задерживается.Отсутствие этой формы контроля качества было еще одним фактором, способствовавшим недоверию к древесине как строительному материалу. Без единых правил классификации архитектору очень сложно определить древесину в соответствии с назначением или требованиями к нагрузке или быть уверенным в том, что спецификации могут или будут соблюдаться. Такая ситуация будет продолжаться до тех пор, пока производители и потребители не согласятся с рабочими письменными правилами для тех видов, которые подходят для местного строительства. Проблема сортировки усложняется в тропиках большим разнообразием видов.Однако относительно недавний опыт австралийской лесозаготовки, на основе которого возникла практика отнесения пород к ряду сильных групп, обещает помочь упростить проблему классификации и привлекает значительное внимание при освоении тропических регионов.

Стандартизация размеров также замедлилась в тропических регионах, отчасти из-за отсутствия местного спроса, а отчасти из-за ориентации отрасли на экспортные контракты на древесину, которая после отгрузки повторно используется для зарубежных нужд.Таким образом, размеры и длины поперечного сечения, доступные на месте, несовместимы. Стандартных размеров, отражающих наиболее общие и рациональные потребности проектировщика, часто не существует. Подрядчики вынуждены устанавливать дополнительные установки и оборудование для производства большого количества материала самых разных размеров и длины. Повторная распиловка, обрезка и строгание в таких условиях расточительны и неэффективны. В меньших контрактах неуказанные размеры часто заменяются по причинам доступности, целесообразности или экономии, вызывая неудачные изменения в деталях здания.Большая стандартизация на лесопильном заводе позволила бы избежать многих из этих проблем.

Отсутствие традиций деревянного строительства не обязательно означает недостаток навыков деревообработки, поскольку деревянные оконные рамы, а двери, жалюзи и их рамы являются обычными компонентами большинства зданий. Доступны плотники и столяры; Гораздо более серьезная проблема — это нехватка контролирующего персонала для организации и управления своими усилиями. Когда этот недостаток сочетается с проблемами контроля качества и снабжения, накладные расходы на строительство значительно увеличивают затраты на строительство.

В определенном смысле низкий уровень развития лесной промышленности можно рассматривать как актив. При отсутствии традиционных методов преодоления, с трудом, менее посвященным устаревшим методам строительства, и с возможностью писать строительные нормы и правила, основанные на разумных стандартах производительности, а не на прямой спецификации или ограничении материалов, существует возможность для региональных методов проектирования и строительства, цели которых лучшая производительность и снижение затрат.

В регионах с надежными поставками сырья и постоянным спросом сборные конструкции могут повысить эффективность строительства и снизить затраты по сравнению со строительством на месте.Это достигается двумя способами. Во-первых, он выводит рабочего из элементов в цех, организует и контролирует его усилия, обеспечивает его постоянным снабжением материалами и снижает требования к навыкам и ответственности. Во-вторых, это значительно снижает проблемы контроля качества и поставок, направляя поток сырья в центральное место, а не на разбросанные строительные площадки. Эти проблемы более серьезны в развивающихся странах, и их решение имеет пропорционально больший потенциал для повышения эффективности и снижения затрат, чем в более промышленно развитых странах.Успешная сборка древесины не требует ни сложных, ни высокомеханизированных технологий. Наибольшая экономия достигается на начальном этапе в условиях цеха с рационализированной системой снабжения. Завод по производству деревянных строительных элементов из сборных элементов может быть очень трудоемким процессом, допускающим низкую первоначальную стоимость оборудования и оборудования, а также обеспечивающий прогрессивную индустриализацию в соответствии с требованиями развивающегося рынка жилья.

Дом из сборных деревянных конструкций, построенный летом 1970 года Департаментом жилищных и планировочных исследований в Кумаси (3), был экспериментом, частично направленным на проверку распространенной идеи о том, что древесина не может конкурировать по стоимости с бетоном для строительства.Машиностроение было сведено к минимуму, а скрепленные гвоздями компоненты, из которых можно было собрать строительный каркас на месте, были собраны вручную с использованием простых деревянных приспособлений для обеспечения однородности размеров. Дом был полностью деревянным, за исключением фундаментных столбов, гидроизоляции и гидроизоляции кровельных панелей, а также оборудования и вспомогательного оборудования. Точные записи о затраченном времени и материалах показали, что готовая установка стоит 3,60 доллара за квадратный фут (38 долларов за квадратный метр). Затраты по контрактам увеличат эту цифру примерно до 5 долларов за квадратный фут (54 доллара за квадратный метр).В этом конкретном эксперименте целью была не самая экономичная форма плана, в противном случае удельные затраты можно было бы снизить примерно на 25 процентов, и дальнейшая экономия будет результатом опыта, полученного в этом проекте. Жилье, построенное агентством в Гане с использованием бетона, сейчас стоит от 6 до 7 долларов за квадратный фут (примерно от 64 до 76 долларов за квадратный метр). Таким образом, одним из выводов этого проекта было то, что древесина может конкурировать с другими материалами или превосходить их по стоимости, если в строительстве используются рациональные методы производства и сборки.

Когда жилищное строительство включает в себя взаимосвязанные аспекты земли, финансов, дизайна, производства и маркетинга, можно сказать, что существует «жилищная система». «Строительная система» — это та часть общей жилищной системы, которая занимается проектированием, производством и сборкой единиц. Сборные конструкции сами по себе не являются системным построением, хотя они являются неотъемлемой частью всех строительных систем. Системы, требующие транспортировки и подъема крупных компонентов, не подходят для большинства развивающихся регионов.Наиболее подходящими являются те, которые основаны на модульных панелях или конструктивных элементах, с которыми легко справится несколько человек, или с помощью простого подъемного оборудования. Эти системы также имеют потенциальную ценность для методов самопомощи и взаимопомощи при сборке и для постепенного завершения основного корпуса в соответствии со схемами обслуживаемых площадок. Капитальные затраты низкие по сравнению с более высокоиндустриализированными системами, поскольку возможны трудоемкие сборные конструкции и прогрессивная индустриализация.

Дизайн и конструкция неразрывно связаны в построении системы, поскольку проектировщик должен заботиться не только о конечном продукте, но и о методах производства и сборки.В этих условиях процесс строительства будет влиять на дизайн, и необходимо полное и непрерывное сотрудничество между этапами проектирования, производства и сборки, чтобы весь процесс работал эффективно. Важно, чтобы это сотрудничество нашло отражение в исследованиях и разработках системного строительства.

Системное строительство в конечном итоге внесет значительный вклад в удовлетворение жилищных потребностей развивающихся стран, при этом деревянные материалы станут основой множества легких, легко монтируемых и термически эффективных систем.Однако, прежде чем строительный процесс сможет индустриализировать до такой степени, необходимо найти решения проблем, которые существуют на протяжении всего континуума процессов, от науки о лесе до строительства, которые составляют отрасль деревянного строительства. Это может быть эффективно достигнуто только за счет координации внутригосударственных исследований и разработок, направленных не только на методы проектирования и строительства деревянных конструкций, но, что более важно, на рационализированные поставки стандартизированного сырья.

(1) КОЕНИГСБЕРГЕР, ОТТО И ЛИНН, РОБЕРТ.1965 Крыши в теплых влажных тропиках. Лондон, Архитектурная ассоциация.

(2) Лесной исследовательский питомник Научно-исследовательского института лесных товаров, Совет по научным и промышленным исследованиям, Кумаси, Гана.

(3) Промышленное деревянное домостроение. Совместный проект исследований и разработок, спонсируемый Департаментом жилищных и планировочных исследований Университета науки и технологий, Кумаси, Гана, и Центром технологий международного развития Вашингтонского университета, Св.Луис, штат Миссури, США.


Оценка потенциала PESTEL

На момент написания статьи несколько отраслевых эталонных

групп, финансируемых FWPA, обычно возглавляемых университетскими научными сотрудниками

, сотрудничают с

заинтересованными сторонами отрасли для реализации четкой стратегии для

открытие MTC в Австралии. Включая в

эти группы, такие как Planet Ark, некоммерческая организация

с видением мира, в котором

человек живут в гармонии с природой.Такие организации

обеспечивают важный канал объективной информации

на рынок, предлагая достоинства древесины обычным потребителям

, выступая в качестве надежного источника информации

.

С точки зрения рекомендаций следующий раздел

представляет собой неполный список возможных мероприятий

, направленных на продвижение ВТС в Австралии.

Заинтересованные стороны NIndustry могут возглавить продвижение

MTC при проведении тендеров по проектам

, финансируемым государством, ссылаясь на политику «сначала лесоматериалы», принятую

Франция, Канада и Япония в качестве тематических исследований, или дорожные карты

, управляющие местными рынок.

Заинтересованные стороны NIndustry могут возглавить обвинение в

рекламировать достоинства MTC через маркетинг

результатов исследований, таких как сравнительный анализ древесины и бетона Dunn (2015)

, в более широком смысле

строительство, архитектура, недвижимость девелопер и

машиностроительный сектор.

NIndustry следует поддерживать пики тел и ассоциаций. Этот

представляет собой подход, подкрепленный ключевыми выводами международного исследования высокого деревянного строительства

(Forestry

Innovation Investment and Binational Softwood

Lumber Council 2014) для развития MTC в

местах, таких как Европа, Канада и США.

NIndustry может сотрудничать для обеспечения финансирования для проведения полной технико-экономической оценки

для разработки завода MTC

в Австралии. Как ни странно, обоснование создания

для завода MTC в Австралии — это не столько

, сколько уровень инвестиций, требуемых в завод

и оборудование для создания жизнеспособного предприятия, а скорее

относительная близость к ресурсам плантации. и загрузка производственных мощностей

с учетом спроса на продукцию.

Заинтересованные стороны NIndustry могли бы поддержать исследователей в

, исследующих препятствия на пути к въезду, и составить карты дорог

, помогающие промышленности в развитии MTC.

N Те, кто рассматривает соглашения о поставках для

распределения MTC в Австралии, должны гарантировать, что переговоры

будут включать в себя значительный объем совместных

компонентов — включая обучение по продукту и дизайну,

совместную интеллектуальную собственность, поддержку местных испытаний

(пожарные и акустические ) продукта и т. д.- и совместное управление проектами

для обеспечения реализации проектов

с учетом значительного опыта производителей.

Ссылки

Агилар, Ф. Дж. 1967. Сканирование деловой среды. Нью-Йорк:

Macmillan.

Ан, Ю. Х., Пирс, А. Р., Ван, Ю. и Ван, Г. 2013. Драйверы и

барьеров устойчивого проектирования и строительства: восприятие

опыта зеленого строительства. Международный журнал устойчивого развития

Строительные технологии и городское развитие.4 (1): 35–45.

Австралийское статистическое бюро. 2015. Строительные работы выполнены в

Австралии. Получено с http://www.abs.gov.au/ausstats/

abs @ .nsf / mf / 8755.0 ..

Australian Greenhouse Office. 2004. Национальная инвентаризация теплиц

2002. Канберра: Австралийское Содружество.

Бенюк Д. 2012. Битва с мельницей Гуннса «не окончена». Доступно по адресу:

, http://www.theage.com.au/environment/battle-against-gunns-

mill-not-over-20120807-23seb.html ..

Buchanan, A., Deam, B., Fragiacomo, M., Pampanin, S. и

Palermo, A. 2008. Многоэтажные дома из предварительно напряженной древесины

в Новой Зеландии. Structural Engineering International. 18 (2):

166–173.

Бургманн В., Макнотон К. и Пенни Дж. 2002. Профсоюзы и среда

. Окружающая среда, экономика и общество.10 (1): 1–36.

Байл, Д. 2012. Первый коммерческий проект открывает двери для CLT в США.

Доступно по адресу:, http: // www.woodworks.org/wp-content/uploads/

CLT-Milestone-Montana.pdf ..

Кашор, Б., Олд, Г. и Ньюсом, Д. 2004. Управление через

рынков: сертификация лесов и появление негосударственного органа власти

. Нью-Хейвен: издательство Йельского университета.

CFMEU. 2009. Заседание совета министров природных ресурсов

должно принять меры по уничтожению рабочих мест, ненаучное зеленое строительство

Совет. Доступно по адресу: http://www.forestrystandard.org.au/files /

MediaAndNews / MR_CFMEU-GBCA_051109.pdf ..

Креспелл, П. и Гагон, С. 2010. Поперечно-клееная древесина: грунтовка.

Доступно по адресу: https://fpinnovations.ca/media/publications/

Documents / clt-primer.pdf ..

Dargavel, J. 2005. Forestry. Канберра: Школа ресурсов,

Окружающая среда и общество, Австралийский католический университет.

Дэвисон, С. 2014. Прощай, вся боль, налога на выбросы углерода нет. Барабан

. Доступно по адресу: http://www.abc.net.au/news/2014-07-17/

davidson-goodbye-to-the-all-pain-no-gain-carbon-tax / 5597614..

Министерство сельского хозяйства, рыболовства и лесного хозяйства. 2008. Отчет о состоянии лесов Австралии

. Доступно по адресу: http://adl.brs.gov.au/

forestsaustralia/publications/ sofr2008.html ..

Департамент окружающей среды. 2014. Отмена налога на выбросы углерода.

Получено с http: //www.environment.gov.au/climate-

change / cancel-carbon-tax ..

Depro, BM, Murray, BC, Alig, RJ and Shanks, A. 2008. Государственные

земли, заготовки древесины и смягчение последствий изменения климата: количественная оценка

потенциала связывания углерода на U.S. общественные лесные массивы.

Экология и управление лесами. 255 (3): 1122–1134.

Дьюсбери, М., Гирд, Д. и Фэй, Р. 2013. Могут ли строительные материалы из массивной древесины

обеспечить эффективную тепловую емкость в

новых домах? A-Sim2012 — Азиатская конференция IBPSA, 25-28

ноября 2012 г., Шанхай.

Данн, А. 2015. Заключительный отчет по тематическим исследованиям коммерческого строительства:

Традиционный дизайн по сравнению с деревянным проектом. Мельбурн, Австралия:

Forest and Wood Products Australia.[Отчет № PNA308-1213].

Фелл, Д. 2013. Дерево и здоровье человека. Доступно по адресу: https: //

fpinnovations.ca/MediaCentre/Brochures/Wood_Human_Health_

f nal-single.pdf ..

Лес и лесоматериалы Австралия. 2012. Массивная древесина

Строительные системы: перекрестно-клееная древесина (CLT).

Доступно по адресу: http://www.woodsolutions.com.au/fwpa/article_

загрузок / Design_Guide_16_CLT.pdf ..

Лесное хозяйство и развитие. 2012 г.Сенат Австралии принял незаконный закон о лесозаготовках

. Доступно по адресу: http://forestryanddevelopment.com/

site / 2012/12/10 / австралийский сенат передает закон о незаконных лесозаготовках / ..

Инвестиции в инновации в лесном хозяйстве и бинациональные пиломатериалы хвойных пород

Совет. 2014. Обзор международных высотных деревянных зданий.

Доступно по адресу: http://www.rethinkwood.com/sites/default/files/

wood-resourse-pdf / Survey% 20Tall% 20Wood_REPORT% 20WIT

HOUT% 20APPENDICIES_web.pdf ..

Инвестиции в инновации в лесном хозяйстве. 2012. Оценка воздействия

японской древесины в первую очередь на спрос на ПФУ на публичном рынке нежилых помещений

в Японии. Доступно по адресу:

, www.bcfi.ca ..

Фрумкин, Х. 2001. Помимо токсичности: здоровье человека и естественная среда

. Американский журнал профилактической медицины. 20 (3):

234–240.

Гагон, С. и Пирву, К. 2011. Справочник по CLT: поперечно-клееная древесина.

FP «Инновации и двухсторонний совет по пиломатериалам хвойных пород»,

Квебек, Канада.

Совет по экологическому строительству Австралии. 2011. Доступно по адресу: http: //

www.gbca.org.au/gbc_scripts/js/tiny_mce/plugins/filemanager /

green_building_agenda.pdf ..

Gulbrandsen, LH 2005. Эффективность негосударственных схемы управления

: сравнительное исследование сертификации лесов в

Норвегии и Швеции. Международные экологические соглашения.

5: 125–149.

Жилищный институт ассоциации. 2015. Жилищный прогноз ОВЗ.

Доступно по адресу:, https: //hia.com.au/,/media/HIA%20Website/

Files / IndustryBusiness / Economic / Forecasts / Feb2015_Forecasts.

ashx ..

Закон о запрещении незаконных рубок от 2012 г., № 166. Получено из

, https: //www.comlaw.gov.au/Details/C2012A00166 ..

Kremer and Symmons MTC в качестве альтернативы бетон и сталь

146 International Wood Products Journal 2015 VOL 6NO 3

Экологическая оценка, древесина и пиломатериалы из устойчивых источников

Выбросы парниковых газов (от колыбели до могилы) — От колыбели до могилы — полная оценка жизненного цикла из ресурсов этап извлечения («колыбель») для использования и этап утилизации («могила»)

На графике показаны выбросы парниковых газов на кубический метр древесины Accoya из отчета Verco, переведенные на реальное применение оконной рамы Делфтским технологическим университетом, чтобы учесть аспекты фазы использования, такие как использование материала, долговечность и т. Д. секвестрация углерода (в соответствии с рекомендациями PAS 2050), сценарии технического обслуживания и переработки.Для получения подробной информации о расчете, пожалуйста, обратитесь к ресурсам внизу этого раздела.

Результаты показывают, что Accoya значительно превосходит металлы (алюминий), пластмассы (ПВХ) и твердую древесину из экологически чистых источников и находится на одном уровне с твердой древесиной из экологически чистых источников (сертифицированной). В случае, если для производства Accoya используются экологически чистые пиломатериалы местного производства, это лучший выбор с экологической точки зрения, еще не включающий в себя лучшие эксплуатационные характеристики, такие как улучшенная стабильность размеров и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Интересно, что из-за ограниченных выбросов во время производства квоты на выбросы углерода, которые можно «заработать» посредством i) временного хранения углерода во время использования (особенно в случае длительного срока службы) и ii) сжигания для получения электроэнергии на этапе окончания срока службы, все Альтернативы древесины из экологически чистых источников, в том числе Accoya, являются CO₂-отрицательными в течение всего жизненного цикла. Следует отметить, что годовой объем производства возобновляемых материалов не включается в углеродный след, который, как подробно описано ранее, обеспечивает важное дополнительное экологическое преимущество для древесины, и в частности для Accoya на основе сосны Radiata, по сравнению с невозобновляемыми материалами.Например, доступность Меранти, полученного из экологически чистых источников, ограничена, что делает незаконные поставки — с катастрофическими последствиями — этих медленно растущих лиственных пород из тропических лесов реальностью, которая часто имеет место.

Обработка древесины во влажных зонах


Whittle Waxes предлагает идеальное решение для обработки древесины во влажных помещениях. Наши покрытия Hardwax Oil являются водоотталкивающими, а не только водостойкими, как многие другие покрытия.Они не только блестящие, но и устойчивые к скольжению, прочные и нетоксичные. Эти варианты отделки можно смело использовать для всех жилых / коммерческих проектов.

Наши масла Hardwaxes Oils обладают множеством преимуществ во влажных помещениях, например в ванных комнатах, так как продукт не способствует наращиванию кожи. Это позволяет древесине дышать, поэтому климатические изменения учитываются. Кожа подвержена растрескиванию, в результате чего вода проникает внутрь и обесцвечивает древесину. Вероятность этого для древесины с проникающим масляным покрытием Hardwax значительно снижается.

Скептически? Вот что должен сказать плотник, строитель, ремесленник и изобретатель Оливер Маклатчи из Wood Melbourne.

«Я дизайнер и производитель в Wood Melbourne, где я делаю деревянную мебель для ванных комнат, такую ​​как ванны, изливы и насадки для душа. Было и до сих пор остается реальное впечатление, что дерево не подходит для ванной комнаты. Я люблю дерево и Мне нравится использовать его везде, где только можно, когда я строю, поэтому я был полон решимости найти способ заставить дерево в ванных комнатах работать.Здесь я обнаружил воски Уиттлса. Я перепробовал все, от масел до эпоксидных смол, и ничего не дало того, что я хотел; масла и эпоксидные смолы изменили цвет и внешний вид древесины и не обеспечили той защиты от воды, которую я искал. Treatex Уиттлса не только делает все, что я хочу, но и очень удобен в использовании и экологически безопасен. Я использую его на изливах ванны, смесителях и насадках для душа и уверен, что могу на него положиться. Мне нравится, как он запечатывает и защищает, но при этом оставляет древесину естественно красивой, без изменения цвета или пожелтения.Я большой поклонник! «- Оливер Маклатчи

Оливер любит иногда побыть наедине со своей древесиной, проводить ночные эксперименты и возиться с регенерированной и переработанной древесиной. Во время одной из таких сессий в своей мастерской в ​​2013 году Оливер изобрел деревянные желоба, подобных которым раньше не было.

Дерево Мельбурн, как и материал, выросло естественным образом с той знаменитой ночи. Изливы из дерева — это теплая, экологичная и естественная альтернатива традиционным изливам.Каждый отдельный излив из древесины Wood разработан и изготовлен вручную в мастерской Оливера в Мельбурне.

Необработанная древесина, используемая для каждого желоба, представляет собой вторичную древесину, которая вручную проходит 12 этапов, включая шлифовку, шлифовку и нанесение масла Treatex Hardwax Oil от Whittle Waxes. Этот процесс гарантирует, что каждый готовый деревянный желоб будет уникальным с точки зрения эстетики, но одинаковым по уровням исключительного мастерства и качества.

Масла Hardwax Oils обеспечивают большую степень защиты древесины от повреждения водой, чем полиуретан, отверждаемый влагой, или полиуретан на водной основе.Кроме того, отделка кожуры здания приводит к бесконечному агрессивному шлифованию и повторному покрытию, в отличие от масел Hardwax, которые можно точечно отремонтировать и легко повторно покрыть, просто слегка отшлифуя древесину и нанеся еще один слой. Поскольку они нетоксичны, это можно легко сделать, не выходя из дома из-за негативного воздействия на здоровье многих других типов покрытий.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.