Насос вакуумный двухроторный – ротационный двухроторный вакуумный насос Рутса ДВН-50 купить в Новосибирске по цене 120 000 руб.

Ошибка 404. Страница не найдена!

Ошибка 404. Страница не найдена!

К сожалению, запрошенная вами страница не найдена на портале. Возможно, вы ошиблись при написании адреса в адресной строке браузера, либо страница была удалена или перемещена в другое место.

 

 

 

Двухроторные насосы

Cтраница 1 из 2

Принцип действия. Основные характеристики. Схема устройства двухроторного насоса показана на рис. 2-12. В овальной рабочей камере корпуса 1 синхронно вращаются два ротора 2, в сечении напоминающие цифру 8. Последовательное положение роторов при вращении схематично изображено на рис. 2-13. Синхронность вра­щения обеспечивается закрепленными на валу роторов шестернями связи 5, вынесенными за пределы рабочей камеры.

 


Смазка шестерен и опорных подшипников осу­ществляется разбрызгиванием масла из масляной ван­ны. Полость масляной ванны, образованной корпусом и крышками 4 и 5, герметична. Вывод ведущего вала уплотняется манжетой. Для надежной герметизации ва­ла и увеличения ресурса манжеты из масленки 6 на манжету постоянно подается масло. В двухроторном на­сосе используется масло для насосов с масляным уплотнением.

 

 

Особенность двухроторных насосов — наличие доволь­но больших зазоров в роторном механизме. Если в рас­смотренных ранее насосах перетечки газа с выхода на вход сказываются только при работе в области впускных давлений, близких к остаточному, а в остальное время ими можно пренебречь, то в двухроторном насосе их надо учитывать постоянно, так как они соизмеримы с откачиваемым потоком.

 

Объемная скорость перемеще­ния газа роторами постоянна и определяется геометри­ческими размерами рабочей камеры и скоростью вра­щения роторов. Количество же газа, протекающего по зазору, зависит от рода газа и разности давлений на входе и выходе насоса. Отсюда становится очевидной зависимость быстроты действия и предельного остаточ­ного давления от рода откачиваемого газа и впускного и выпускного давлений.

 

В вакуумной системе двухроторные насосы всегда работают последовательно с форвакуумными насосами (обычно низковакуумным механическим насосом с мас­ляным уплотнением). Двухроторный насос как бы улуч­шает характеристики форвакуумного насоса: снижает предельное остаточное давление, повышает быстроту действия в области относительно низких впускных давле­ний, снижает обратный поток углеводородов. Насосы малой производительности с быстротой действия до 150 л/с выпускаются в составе агрегатов на общей раме с форвакуумным насосом.

 

Поскольку остаточное давление и быстрота действия двухроторного насоса в сильной степени зависят от ве­личины остаточного давления и быстроты действия форвакуумного насоса, основной характеристикой самого двухроторного насоса является остаточное давление в зависимости от выпускного давления, а также их от­ношение — степень сжатия. По этим зависимостям могут быть рассчитаны остаточное давление и быстрота действия при использовании любого форвакуумного насоса с известными характеристиками. В производстве применение этих характеристик неудобно.

 

Для практики большой интерес представляет знание быстроты действия в зависимости от впускного давления и предельного остаточного давления при работе двухроторного насоса с рекомендуемым форвакуумным насосом, быстрота действия которого находится в пределах от 1/10 до1/5 максимальной быстроты действия двухроторного насоса. Типичная зависимость быстроты действия двухроторных насосов от впускного давления приведена на рис. 2-14. Обычно на том же графике приводится зависимость быстроты действия форвакуумного насоса от впускного давления.

 

Построение кривой быстроты действия обычно огра­ничивается давлением, при котором потребляемая насо­сом энергия достигает большой величины и продолжи­тельная работа насоса при котором становится опасной. Длительная работа двухроторного насоса при повышен­ных впускных давлениях ведет к заклиниванию насоса.

 

Поскольку теплоизолированные роторы нагреваются значительно сильнее корпуса, в результате разного теплового расширения исчезает зазор между торцом ротора и корпусом. Чтобы избежать заклинивания на­соса в результате нагрева при большом перепаде давле­ний на входе и выходе, часто параллельно насосу уста­навливают самодействующий клапан, который открыва­ется, если разность давлений между выходом и входом превышает определенную величину (6•1O3— 1,3•1O4 Па).

 

Эксплуатация и обслуживание. Многое из того, что относится к подготовке к эксплуатации насосов с масля­ным уплотнением, относится и к двухроторным насосам. В частности, аналогична установка насоса. Правда, фун­дамент под двухроторные насосы может быть много меньше в силу их практически абсолютной балансировки. Между двухроторным насосом и форвакуумным насо­сом — насосом с масляным уплотнением обязательна постановка сильфонного компенсатора. Схемы вакуум­ных систем, включающих двухроторные насосы, приведе­ны в табл. 8-1.

 

 

Перед запуском насоса в эксплуатацию необходимо проверить уровень масла в масляной ванне, отсутствие течи масла по вводу вращения. При снятых приводных ремнях покачиванием роторов (вращением то в одну, то в другую сторону) убедиться в отсутствии ударов ротора об ротор. Необходимо также убедиться в пра­вильности направления вращения электродвигателя. Кратковременное включение двухроторного насоса при атмосферном давлении во впускном и выпускном патруб­ках не представляет опасности.

Запуск насоса осуществляется в следующей последо­вательности.

 

Включают насос с масляным уплотнением. Открывают предохранительный клапан (если о>н не само­действующий) на байпасной линии двухроторного насо­са и все клапаны линии откачки рабочей камеры уста­новки. Производят откачку. Когда в системе будет достигнуто давление в несколько десятков паскалей (десятые доли миллиметра ртутного столба), включают двухроторный насос.

 

Двухроторные насосы, в приводе которых использу­ются двухскоростные электродвигатели, например ЗДВН-500 и ЗДВН-1500, или гидромуфты, а также гидропреобразователи крутящего момента, включаются сразу после включения форвакуумного насоса и открытия клапанов линии откачки. При этом, несмотря на пони­женную быстроту действия двухроторного насоса в об­ласти высоких впускных давлений, откачка крупных со­судов происходит значительно быстрее, чем откачка только насосом с масляным уплотнением. При достиже­нии давления в несколько десятков паскалей переводят двухроторный насос в обычный номинальный режим.

 

Перед выключением двухроторного насоса клапан, соединяющий его с откачиваемым сосудом или высоко­вакуумным насосом, должен быть закрыт. Сразу после выключения должен быть закрыт клапан, соединяющий его с форвакуумным насосом.

 



2.2. Двухроторные насосы

Схема устройства двухроторного насоса показана на рис. 2.6. В овальной рабочей камере корпуса 1 синхронно вращаются два ротора 2, в сечении напоминающие цифру 8. Последовательное положение роторов при вращении схематично изображено на рис. 2.7. Синхронность вращения обеспечивается закрепленными на валу роторов шестернями связи 3, вынесенными за пределы рабочей камеры. Смазка шестерен и опорных подшипников осуществляется разбрызгиванием масла из масляной ванны. Полость масляной ванны, образованной корпусом и крышками 4 и 5, герметична. Вывод ведущего вала уплотняется манжетой. Для надежной герметизации вала и увеличения ресурса манжеты из масленки 6 на манжету постоянно подается масло. В двухроторном насосе используется масло для насосов с масляным уплотнением.

Рис. 2.6. Схема двухроторного насоса

Рис. 2.7. Последовательные положения роторов при работе

Стрелками показано направление потока откачиваемого

газа и вращения роторов

Особенность двухроторных насосов — наличие довольно больших зазоров в роторном механизме. Если в рассмотренных ранее насосах перетечки газа с выхода на вход сказываются только при работе в области впускных давлений, близких к остаточному, а в остальное время ими можно пренебречь, то в двухроторном насосе их надо учитывать постоянно, так как они соизмеримы с откачиваемым потоком. Объемная скорость перемещения газа роторами постоянна и определяется геометрическими размерами рабочей камеры и скоростью вращения роторов. Количество же газа, протекающего по зазору, зависит от рода газа и разности давлений на входе и выходе насоса. Отсюда становится очевидной зависимость быстроты действия и предельного остаточного давления от рода откачиваемого газа и впускного и выпускного давлений. В вакуумной системе двухроторные насосы всегда работают последовательно с форвакуумными насосами (обычно низковакуумным механическим насосом с масляным уплотнением). Двухроторный насос как бы улучшает характеристики форвакуумного насоса: снижает предельное остаточное давление, повышает быстроту действия в области относительно низких впускных давлений, снижает обратный поток углеводородов.

Эксплуатация и обслуживание

Многое из того, что относится к подготовке к эксплуатации насосов с масляным уплотнением, относится и к двухроторным насосам.

Двухроторный насосы НВД: устройство, применение и особенности

imageНа современном производстве используется, масса устройств упрощающих и ускоряющие производственные процессы одними из них являются вакуумные насосы, одноступенчатые и двухступенчатые, роторные и двухроторные.

Чем отличается одноступенчатый вакуумный насос от двухступенчатого, поговорим позже. А сегодня стоит рассмотреть такой агрегат, как двухроторный насос один из видов вакуумных насосов применяемых для откачки воздуха, создания вакуума. Состоит устройство из камеры, в ней находятся два вращательных механизма (ротора), они представлены в виде восьмерки. Роторы вращаются совершенно синхронно навстречу друг другу.

Особенности

Особенность двухроторного насоса обуславливается его строением и принципом работы:

  1. Данная модель содержит в своей структуре большие зазоры во вращающейся части агрегата.
  2. В вакуумной системе используется совместно с форвакуумными насосами. При взаимодействии его задача улучшить показатели форвакуумного насоса. Самостоятельно откачать вакуумную систему из атмосферного давления двухроторный насос не может.
  3. При работе с двухроторным насосом постоянно нужно учитывать перетечки газа с выхода на вход, так как они соответствуют размерам откачиваемого потока.
  4. Объем газа, проходящий по зазору, зависит от вида газа и разности давлений на входе и выходе агрегата. Быстрота процесса зависит, и остаточное давление предельное напрямую зависят от рода газа и давления.

Плюсы и минусы:

  • благодаря небольшим зазорам в роторе, насос можно использовать в работе без фильтра, так как механизм совершенно равнодушный и не боится попадания пыли и мелких частиц;
  • вращающаяся часть агрегата, работает с полным отсутствием трения;
  • аппарат прост в управлении, роторный механизм отлично поддается динамической балансировки;
  • высокая быстрота функционирования насоса, не смотря на компактность и незначительный вес
  • малая степень роста давления;
  • неидеальный процесс сжатия;
  • при работе издает сильный шум.

Область применения

Вакуумная двухроторная система  активно применяются в различных процессах и сферах деятельности

  1. Применяется в металлургии, участвует в системе процессов, проводящихся под вакуумом;
  2. Используется для производственных и научно-исследовательских лабораторий;
  3. Применяется в практических экспериментах химической области и в космических открытых экспериментах (где в качестве основы берется газ.
Предыдущая статьяЦелесообразность строительства частного одноэтажного дома с подваломСледующая статьяПреимущества и особенности склада для хранения старых вещей

характеристики, конструкция, принцип работы, применение

Вакуумные насосы получили широкое распространение в  самых различных отраслях промышленности и науки. Основное применение вакуумных насосов это удаление воздуха или газа из герметично замкнутого объема и создания в нем разряжения . Мы рассмотрим наиболее распространенные типы,  характеристики вакуумных насосов их принцип работы и основные применения.

Классификация насосов по диапазону давления

Вакуумные насосы классифицируются по диапазону рабочих давлений на :

  • первичные (форвакуумные ) насосы,
  • дожимные насосы
  • вторичные насосы.

В каждом диапазоне давлений применяются различные типы вакуумных насосов, отличающихся друг от друга по конструкции. Каждый из этих типов имеет свое преимущество по одному из следующих пунтков:  возможный диапазон давления, производительность, цена и периодичность и простота технического обслуживания.

Независимо от конструкции вакуумных насосов, основной принцип работы один и  тот же. Вакуумный насос удаляет молекулы воздуха и других газов из вакуумной камеры (или из выходного патрубка вакуумного насоса более высокого давления , при подключении последовательно).

При уменьшении давления в камере, последующее удаление дополнительных молекул становится экспоненциально сложнее . Поэтому промышленные вакуумные системы должный охватывать большой диапазон давлений от 1 до  Торр. В научной сфере  данный показатель достигает торр или ниже.

Выделяют следующие диапазоны давления:

  • Низкий вакуум:> от атмосферного давления до 1 торр
  • Средний вакуум: от 1 торр до 10-3 торр
  • Высокий вакуум: 10-3 торр до 10-7 торр
  • Сверхглубокий вакуум: от 10-7 торр до 10-11 торр
  • Экстремальный высокий вакуум: < 10-11 торр

Соответствие вакуумных насосов диапазонам давления  :

Первичные (форвакуумные ) насосы- низкий вакуум.

Дожимные (бустерные ) насосы —  низкий вакуум.

Вторичные (высоковакуумные) насосы: Высокий, сверхглубокий и экстремально  высокий вакуум.

Классификация вакуумных насосов по принципу работы с газом

Выделяют две основные технологии работы с газом в вакуумных насосов:

  • Перекачка газа
  • Улавливание газа

Насосы работающие по технологии перекачки газа подразделяются на кинетические насосы и насосы объемного вытеснения.

Кинетические насосы работают по принципу передачи импульса молекулам газа от высокоскоростных лопастей для обеспечения постоянного перемещения газа от входного патрубка насоса к выходному. Кинетические насосы обычно не имеют герметичных вакуумных камер, но могут достигать высоких коэффициентов сжатия при низких давлениях.

Насосы объемного вытеснения работают путем механического улавливания объема газа и перемещения его через насос. В герметичной камере газ  сжимается до меньшего объема при более высоком давлении и после этого, сжатый газ вытесняется в атмосферу (или в следующий насос).

Обычно кинетические и объемные работают последовательно для обеспечения более высокого вакуума и расхода. Например, очень часто турбомолекулярный (кинетический) насос поставляется собранным  последовательно с винтовым (объемным) насосом в единую установку.

Насосы работающие по технологии улавливания газа, захватывают молекулы газа на поверхностях в вакуумной системе. Данные насосы работают при меньших расходах, чем перекачивающие насосы, но при этом могут создавать сверхвысокий до  торр, и безмасляный вакуум. Улавливающие насосы работают с использованием криогенной конденсации, ионной реакции или химической реакции и не имеют движущихся частей.

Типы вакуумных насосов в зависимости от конструкции

В зависимости от конструкции вакуумные насосы можно разделить на масляные(мокрые) и сухие (безмасляные), в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки.

В зависимости от конструкции вакуумные насосы можно разделить на масляные(мокрые) и сухие (безмасляные), в зависимости от того, подвергается ли газ воздействию масла или воды в процессе перекачки.

В конструкции мокрого насоса используется  масло или вода для смазки и / или герметизации. Данная жидкость может загрязнять перекачиваемый газ. Сухие же насосы не имеют жидкости в проточной части  и зависят от уплотненных зазоров между вращающимися и статическими частями насоса. В качестве уплотнения чаще всего используют полимер (PTFE) или диафрагму для отделения механизма насоса от перекачиваемого газа. Сухие насосы снижают риск загрязнения системы масла по сравнению с мокрыми насосами.

В качестве первичных (форвакуумных ) насосов чаще всего используются следующие конструкции, описанные ниже.

Первичный форвакуумный насос. Принцип работы. Варианты конструкций

Маслозаполненный ротационный лопастной насос

(мокрый, объемный)

В ротационном лопастном насосе газ поступает во входное отверстие и захватывается эксцентрично установленным ротором, который сжимает газ и передает его в выпускной клапан Подпружиненный клапан позволяет выпускать газ при превышении атмосферного давления. Масло используется для герметизации и охлаждения лопастей. Давление, достигаемое с помощью роторного насоса, определяется количеством ступений. Двухступенчатая конструкция может обеспечивать давление 1 ×10-3  мбар. Производительность составляет от 0,7 до 275 м3/ч.

Водокольцевой вакуумный насос. Конструкция и принцип работы

(мокрый,объемный)

Водокольцевой насос сжимает газ с помощью вращающегося рабочего колеса, расположенного эксцентрично внутри корпуса насоса. Жидкость подается в насос и посредством центробежного ускорения образует движущееся цилиндрическое кольцо. Это кольцо создает серию уплотнений в промежутках между лопастями рабочего колеса, которые и являются камерами сжатия . Эксцентриситет между осью вращения рабочего колеса и корпусом насоса приводит к уменьшению объема между лопатками рабочего колеса и тем самым  к сжатию газа и выпуска его его через выходной патрубок. Этот насос имеет простую, прочную конструкцию, так как вал и рабочее колесо являются единственными движущимися частями. Водокольцевой насос имеет  большой диапазон мощности и может обеспечивать давление 30 мбар при использовании воды температурой  15 ° С. При использовании других жидкостях возможны и более низкие давления. Диапазон доступных производительностей  от 25 до 30 000 м3/ч.

 

Диафрагменный вакуумный насос

(сухой объемный)

На диафрагменных насосах используется гибкая диафрагма, которая соединена с штоком и  попеременно перемещается в противоположных направлениях, так что газ попадает в пространство над диафрагмой и полностью заполняет его. Затем впускной клапан закрывается , а выпускной клапан открывается, чтобы выпустить газ.

Диафрагменный вакуумный насос компактный и очень легко обслуживается. Срок службы диафрагм и клапанов обычно составляет более 10 000 часов работы. Диафрагменный насос используется для поддержки небольших турбомолекулярных насосов в чистом, высоком вакууме. Это насос малой мощности, широко используемый в научно-исследовательских лабораториях для подготовки проб. Типичное предельное давление 5 ×10-3  мбар. Производительность от 0,6 до 10 м3 / ч (от 0,35 до 5,9 фут3 / мин).

Спиральный вакуумный насос

(сухой объемный)

Основными элементами насоса являются спиральные ротор и статор. Расширенный газ попадает  в большие круглые пространства, которые сужаются, при достижении  центра спирального вращающегося ротора. Уплотнение из полимера PTFE обеспечивает герметичность между спиральными элементами насоса без использования масла в перекачиваемом газе. Достигаемое давление 1 × мбар. Производительность от 5 до 46 м3/ч.

Дожимные (бустерные) насосы

Двухроторный вакуумный насос

(сухой объемный)

Двухроторные насосы в основном используется в качестве дожимных (бустерных) насосов и предназначены для удаления больших объемов газа. Два ротора, не касаясь друг друга, вращаются, чтобы непрерывно передавать газ в одном направлении через насос. Это повышает производительность первичного / форвакуума насоса, увеличивая скорость откачки примерно 7: 1 и улучшает окончательное давление, примерно 10: 1. Бустерные насосы могут иметь два или более роторов. Типичное предельное давление <10-3 Торр может быть достигнуто (в сочетании с первичными насосами). Производительность составляет подобных агрегатов может достигать около 100 000 м3/ч.

Кулачково-зубчатый насос

(сухой объемный)

Кулачково-зубчатый насос  имеет два кулачка , которые вращаются в противоположные друг другу стороны. Схема работы вакуумного насоса аналогична роторному насосу, за исключением того, что газ передается в осевом направлении, а не сверху вниз. Очень часто кулачковый и двухроторный насосы применяются в комбинации. На одном общем валу устанавливаются ступени роторов и ступени кулачков. Данный тип насосов предназначен для суровых промышленных условий и обеспечивает высокую производительность. Типичное предельное давление 1 × 10-3 мбар. Производительность же составляет от 100 до 800 м3/ч.

Винтовой насос

(сухой объемный)

Основными рабочими органам агрегата являются два вращающихся винта, которые не касаются друг друга. Вращение переносит газ с одного конца на другой. Винты сконструированы таким образом, что по мере прохождения газа через них пространство между ними становится меньше и газ сжимается, тем самым вызывая пониженное давление на входе. Этот насос обладает высокой производительностью. Винтовой насос может работать со средами, содержащими жидкость и включения , а также хорошо работает при суровых условия. Типичное предельное давление составляет около 1 × 10-2 Торр. Производительность может достигать  750 м3/ч.

Вторичные (высоковакуумные) насосы

Турбомолекулярный насос

(сухой, кинетический)

Турбомолекулярные насосы работают путем переноса кинетической энергии в молекулы газа с использованием высокоскоростных вращающихся угловых лопастей, которые продвигают газ на высоких скоростях. Скорость вращения наконечника лопастей обычно составляет 250-300 м/ с. Получая импульс от вращающихся лопастей, молекулы газа, перемещаются к выпускному отверстию. Турбомолекулярные насосы обеспечивают низкое давление и имеют невысокие параметры производительности. Типичное предельное давление составляет 7,5 х 10-11 Торр. Диапазон производительности от 50 до 5000 л/с. Ступени накачки часто сочетаются со ступенями торможения, что позводяет турбомолекулярным достигать более высоких давлений (> 1 торр).

Диффузионные паромаслянные насосы

(мокрый, кинетический)

Паровые диффузионные насосы  передают кинетическую энергию молекулам газа с использованием высокоскоростного нагретого масляного потока, который перемещает газ из входа в выпускное отверстие. Тем самым обеспечивает пониженное давление на входе. Данная конструкция является довольно устаревшей. В значительной степени они вытесняются на рынке более удобными сухими турбомолекулярными насосами. Диффузионные паромаслянные насосы не имеют  движущихся частей и обеспечивают высокую надежность. Данный вакуумный насос обладает низкой ценой. Предельное давление менее 7,5 х 10-11 Торр. Диапазон производительности 10 — 50 000 л/с.

Криогенный насос

(сухой,  технология улавливания газа)

Криогенные насосы работают путем захвата и хранения газов и паров, а не перекачки их через себя. Данный тип насосов используетт криогенную технологию для замораживания или улавливания газа на очень холодной поверхности (криоконденсация или абсорбция) при температуре 10 ° К до 20 ° К (минус 260 ° С). Эти насосы очень эффективны, но имеют ограниченную емкость для хранения газа. Собираемые газы / пары должны периодически удаляться из насоса, нагревая поверхность. Откачиваются они с помощью другого вакуумного насоса. Этот процесс также известен как регенерация. Криогенные насосы требуют установки дополнительной компрессорной системы охлаждения для создания холодных поверхностей. Эти насосы могут достигать давления 7,5 х 10-10 Торр и имеют диапазон производительности от 1200 до 4200 л/с.

Основные производители вакуумных насосов

Вакуумный насос купить можно производства следующих изготовителей

BUSCH www.buschvacuum.com

Becker www.beckerpumps.com

Elmo Rietschle http://www.gd-elmorietschle.com/en

NASH http://www.gdnash.com/liquid_ring_vacuum_pumps/

Robuschi http://www.gardnerdenver.com/en/robuschi/products/vacuum-pumps

Pfeiffer Group group.pfeiffer-vacuum.com

Samson Pumps www.samson-pumps.com

 

Насосы ДВН НВД типа Рутса. Технические характеристики. Цены.

Двухроторные вакуумные насосы ДВН (НВД)

Двухроторные насосы ДВН (НВД) типа Рутса используются при выкачивании паров, газов, а также парогазовых смесей, которые предварительно очищаются от влаги (капельной) и загрязнений (механических).

Особенности

ДВН (НВД) – установки второй ступени, т.е. от других вакуумных агрегатов (насос АВЗ, насос ВВН, насос НВР) отличается тем, что используются исключительно с форвакуумным насосом в диапазоне давления от 1,3х102 Па до остаточного предельного давления. Нередко для установки на базе агрегатов ДВН используются насосы НВР и АВЗ.

Наибольшая производительность агрегатов достигается при использовании в интервале давления от 1 до 5х10-2 мм рт.ст. (1,3х102 до 6,6 Па)

Применение насоса ДВН (НВД) широко представлено в различных отраслях промышленности, а также народного хозяйства.

  • производство электротехники;
  • деревообрабатывающая промышленность;
  • производство кабеле-проводниковой продукции;
  • химическая промышленность;
  • металлургия;
  • фармацевтическая промышленность и другие.

Противопоказания использования насоса ДВН (НВД) Рутса– агрессивные к материалам насоса, пожароопасные, взрывоопасные газы и парогазовые смеси. Запрещено перекачивание из одного замкнутого объема в другой.

Основной конструкционной особенностью насоса ДВН (НВД) является использование при откачивании необходимой среды двух одинаковых роторов, вращающихся навстречу друг другу.

Производители: ПАО «Мелитопольский компрессор» Украина, ОАО «Вакууммаш» Россия.

Назначение насосов ДВН (НВД): использование данного вида насосов направлено на выкачивание паров, газов, а также парогазовых смесей, которые при необходимости дополнительно прошли очистку от влаги (капельной) и загрязнений (механических). Откачивание осуществляется только из герметичных сосудов, давление воздуха в которых должно составлять не более 800 мм рт. ст. (106, 7 кПа).

Ограничения по эксплуатации

ДВН (НВД), вакуумные двухроторные агрегаты, не предназначены для откачивания взрыво- и пожароопасных сред, также сред агрессивных к материалам агрегата. Категорически не допускается использование установки при перекачивании из одного замкнутого объема в другой. На входе агрегата температура откачиваемой среды не должна быть выше предельного значения рабочей температуры окружающего пространства, которая указана в ГОСТ 15150-69. Диапазон температур откачиваемой среды и окружающего воздуха должен составлять +10 до +35 градусов Цельсия.

Условия эксплуатации

В постоянном присутствии обслуживающего персонала нет необходимости, при этом время присутствия должно составлять около 10% от времени работы оборудования. Запрещена работа агрегата без заземления, с открытыми клеммными колодками электродвигателя, заливка масла во время работы агрегата (кроме маслоуказателя), устранение и ремонт установки во время работы агрегата. Необходимо соблюдать минимальное расстояние между насосом ДВН (НВД), форвакуумным агрегатом и откачиваемой средой.

Области применения

Одними из основных областей применения насоса ДВН (НВД) являются: металлургия, производство электротехники, производство кабеле-проводниковой продукции, химическая промышленность, деревообрабатывающая промышленность , угольная, фармацевтическая промышленность и многие другие.

Свое применение насос ДВН (НВД) находит при легировании металлических сплавов, их плавке, а также литье; дистилляции химически чистых веществ; пропитывании древесины, кабеля и прочих материалов; спекании порошкообразных, а также мелкозернистых материалов, при изготовлении огнеупорных материалов и изделий, коксовании, сушке и агломерации.

Маркировка. Основные параметры двухроторных вакуумных агрегатов

Условное обозначение:

ДВН-50, где:

  • ДВН – обозначает двухроторный вакуумный насос;
  • 50 – производительность, литров в секунду.
  • также существует альтернативная маркировка:
  • НВД-600, где:
  • НВД – обозначает насос вакуумный двухроторный;
  • 600 – производительность, метров кубических в час.

Основными параметрами двухроторных вакуумных агрегатов являются: остаточное давление (предельное) и быстрота действия.

Остаточное давление (предельное) – это давление, к которому стремится давление в замкнутой среде без допуска газа и нормально работающем агрегате.

Быстрота действия – это быстрота откачки, измеряется в литрах или метрах кубических за определенный промежуток времени (чаще секунду или минуту).

В таблице представлены основные показатели агрегатов ДВН (НВД) и их характеристики:

Показатели агрегатов ДВН (НВД) типа РутсаПоказатели агрегатов ДВН (НВД) типа Рутса

Конструкция насоса ДВН (НВД)

Представляет собой основание на котором расположен корпус, состоящий из двух одинаковых роторов, подводного канала и канала отвода рабочих сред.Конструкция насоса ДВН (НВД) типа РутсаКонструкция насоса ДВН (НВД) типа Рутса

 Принцип работы насоса ДВН (НВД)

Два ротора, которые одинаковы, вращаются друг к другу навстречу, при этом имея фиксированный зазор. Величина фиксированного зазора достигается благодаря форме профиля роторов и синхронизирующей передаче. На стороне входного патрубка газ отсекается при вращении роторов и затем перемещается при сохранении постоянного объема на выход, данный объем остается постоянным благодаря зазору между впадинами ротора и корпусом.

 Габаритные размеры НВД-200, НВД-600

Габаритные размеры НВД-200, НВД-600Габаритные размеры НВД-200, НВД-600

Компания «СЛЭМЗ» Украина предлагает двухроторные вакуумные агрегаты ДВН (НВД) а так же запчасти к ним

Купить двухроторный вакуумный насос ДВН (НВД) Украина достаточно просто, необходимо написать специалистам ОАО «СЛЭМЗ» Украина, которые подберут Вам необходимое оборудование, помогут с поставкой запчастей для вакуумных агрегатов, обслужат заказ по ремонтно-восстановительным работам.

Ремонтно-техническая база компании СЛЭМЗ Украина позволяет обеспечить полный цикл ремонтных работ, а широкое наличие оборудования на складе Украина обеспечит любую срочную потребность.

Заказать вакуумный двухроторный агрегат типа Рутса можно в любом регионе Украины. Доставка оборудования осуществляется во все города Украины: Харьков, Сумы, Чернигов, Киев, Житомир, Ровно, Луцк, Львов, Ужгород, Тернополь, Хмельницкий, Ивано-Франковск, Винница, Черновцы, Одесса, Николаев цена, Кировоград, Черкассы, Полтава, Херсон, Запорожье, Донецк, Луганск, а так же города областного и районного значения.

Приоритетом деятельности компании «СЛЭМЗ» Украина является полное обеспечение потребностей наших клиентов. Наши партнеры получают:

  • высокое качество поставляемого оборудование,
  • оперативность поставок,
  • профессиональную консультацию,
  • надежного партнера
1 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 5 (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Для того чтобы оценить запись, вы должны быть зарегистрированным пользователем сайта.1 оценка, среднее: 5,00 из 51 оценка, среднее: 5,00 из 5 Загрузка...

КПД откачки двухроторных насосов вакуумных

Двухроторный вакуумный насос не имеет клапанов и зависит от малых зазоров, благодаря которым минимизируется обратный поток газа от выпуска к впуску. Количество газа, протекающее обратно через зазоры, уменьшает быстроту действия. Коэффициент полезного действия (КПД) насоса измеряется отношением фактического объема откачанного газа к общему объему вытесненного газа или теоретической максимальной быстроте действия:

$$E=\frac{S_{E}}{S_{p}}, (1)$$

$$E=1-\frac{p_{2}S_{FB}}{p_{1}S_{D}}, (2)$$

где Е - КПД двухроторного насоса; SD - быстрота действия насоса, м3/ч; SFB - общий обратный поток газа, м3/ч; SE - быстрота откачки системы, м3/ч; p2;- межступенчатое давление, Торр; p1 - давления на впуске двухроторного насоса, Торр.

Общий обратный поток газа, SFB, (м3/час) состоит из потока, проходящего по зазорам, обратного натекания газа с поверхностей роторов и повторного расширения незначительных объемов, захваченных между роторами. На КПД двухроторного насоса оказывают влияние следующие факторы: уровень давления, степень сжатия, вид откачиваемого газа, частота вращения роторов и обратное натекание газа с поверхностей роторов.

Уровень давления и степень сжатия

Размеры зазоров роторов зависят от размера насоса и, как правило, составляют около 0,25 м. При высоких значениях давления при степени сжатия 2 (или выше) обратный поток имеет скорость звука и является турбулентным, а также зависит от давления на впуске. Когда давление на впуске уменьшается, поток может стать вязкостным, и обратный поток будет равен произведению разности давлений на поток газа через зазор. При дальнейшем уменьшении давления поток становится молекулярно-вязкостным и, наконец, молекулярным. Сопротивление потоку увеличивается, проводимость обратного потока становится почти постоянной, и степень сжатия увеличивается. Результаты этого явления можно наблюдать на рис. 4, где при значениях давления ниже 0,01 Торр быстрота действия двухроторного насоса остается постоянной, несмотря на различие в системе форвакуумных насосов.

Рис. 4. Эксплуатационные характеристики вакуумной установки, состоящей из двухроторного и форвакуумных насосов с различной быстротой действия.

Вид газа

Проводимость зазоров колеблется в зависимости не только от режима давления, но и от типа откачиваемого газа. В режимах турбулентного и вязкостного течения поток обратно пропорционален коэффициенту вязкости газа. В качестве примера коэффициент вязкости воздуха равен 180, а водорода - 87 микропуазов, проводимость и обратный поток водорода в два раза больше, чем у воздуха. В пределах молекулярного потока проводимость пропорциональна квадратному корню соотношения молекулярных масс, при этом проводимость обратного потока водорода будет в 3,79 раза больше, чем у воздуха. Влияние увеличения обратного потока (и степени сжатия) на КПД откачки при откачивании воздуха и водорода при двух разных степенях сжатия показано на примере вакуумной системы из нескольких насосов на рис. 5.

Рис. 5. Зависимость КПД откачки двухроторного насоса от впускного давления при различных отношениях ступеней системы (Л) и видах откачиваемого газа (воздух и водород).

Частота вращения

Теоретическая быстрота действия увеличивается в зависимости от частоты оборотов в минуту, но зазоры и проводимость обратного потока остаются постоянными для данной степени сжатия. По мере увеличения частоты вращения КПД насоса увеличивается, потому что обратный поток остается меньше вытесненного.

Обратный поток газа

Газы, адсорбированные на поверхностях роторов и захваченные в незначительных мертвых объемах, переносятся из межступенчатого пространства высокого давления и выпускаются при низком впускном давлении. Влияние обратного потока газа при давлении выше 0,1 Торр является минимальным. Полировка поверхностей крыльчаток может значительно сократить обратный поток.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *