Негорючие теплоизоляционные материалы – огнестойкая теплоизоляция плитами для внутренних и внешних стен, листовой теплоизоляционный материал и с влагостойкими качествами по грунту

Негорючие материалы

негорючие материалы

Минимальные очаги открытого огня, которые имеет каждый дом, требуют к себе внимательного отношения. Негорючие материалы стоит применять с целью создания комфортных и безопасных условий проживания. Также, использование огнестойких плит, листов или панелей целесообразно и в местах, где присутствие огня не предполагается, например в кровельном пироге.

В данном обзоре рассмотрено понятие огнестойкости (негорючести) в разрезе строительных и отделочных материалов. Также представлены распространенные негорючие материалы, применяемые на различных этапах строительства.

Что такое огнестойкость материалов

Горючесть не следует отождествлять с огнестойкостью. Под огнестойкостью следует понимать способность строительной конструкции или материала сопротивляться воздействию огня и воды при пожаре.

Предел огнестойкости – это время в минутах (в некоторых случаях в часах) с момента начала пожара до выхода конструкции из строя или прогрева до повышения температуры на противоположной от огня поверхности порядка 220°С, выше которой возможно самовоспламенение органических материалов.

Под выходом конструкции из строя подразумевается:

  • Потеря несущей способности.
  • Обрушение.
  • Достижения необратимых деформаций
  • Образование сквозных трещин.

Предел огнестойкости элементов деревянного дома – 15-20 мин, стального каркаса ~ 30 мин.

Горючие строительные материалы подразделяются:

По распространению пламени по поверхностиПо токсичности продуктов горения
Г1СлабогорючиеТ1Малоопасные.
Г2Умеренногорючие  (органоминеральные материалы)Т2Умеренной опасности.
Г3НормальногорючиеТ3Высокоопасные.
Г4Сильногорючие (органические материалы)Т4Чрезвычайно опасные.

К негорючим относятся минеральные материалы: природные камни, бетоны и растворы на минеральных связующих, керамические и стеклянные материалы, металлы.

Материалы на основе органических, растительных компонентов являются нормально и сильно горючими. К ним относятся панели ДСП, ДВП, большинство синтетических пластмассовых материалов.

Слабогорючими и умеренногорючими являются некоторые органоминеральные материалы, которые не поддерживают горение: фибролит, арболит, древесина, пропитанная антипиренами. При действии открытого огня они тлеют, не дают открытого огня или обугливаются. После устранения источника огня тление прекращается.

Некоторые органические материалы при воздействии огня не дают открытого пламени, но спекаются, оплавляются и насыщают атмосферу целым рядом вредных для здоровья человека газов. Древесина и пенополистирол при горении выделяют два вида газов (СО – угарный газ, СО2 – углекислый газ), а пластмассы — фенол, оксид алюминия, серу и прочие вредные вещества.

Пеностекло — негорючий теплоизоляционный материал

Блоки из пеностекла изготавливаются из стеклянного порошка, прошедшего процесс спекания. Химический состав пеностекла идентичен составу классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.

пеностекло негорючий материалПеностекло

Пеностекло полностью негорючий материал. Оно не содержит окисляющихся или органических компонентов. При нагревании пеностекла до высоких температур оно лишь плавится (как обычное стекло) без выделения газов или паров.

Срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением защитных характеристик более 100 лет.

Негорючие обои для стен

Огнестойким свойством обладают стекловолокнистые обои (стеклообои). Волокна изготавливают из кварцевого песка, соды, доломита и извести.

стекловолокнистые обоиСтеклообои

Негорючие стеклообои предназначены для отделки всех типов зданий и обладают следующими свойствами:

  • Обои экологически чистые.
  • Удобны в работе.
  • Не абсорбируют пену.
  • Обои можно мыть.
  • Материал из волокон отлично воспринимает усилия деформации (например от штукатурки).

Используя в швах особую самоклеющуюся ленту при покраске, можно полностью исключить видимость швов.

Стеклообои выпускаются как белые, так и цветные. Могут отличаться плотностью, прочностью, фактурой и рисунком.

Огнестойкие плиты из вермикулита для стен, кровли и дымоходов

Вермикулитовые плиты относятся к огнестойким материалам и выделяются следующими свойствами:

  • Они химически нейтральны.
  • Инертны и не имеют щелочных примесей.
  • Не подвержены коррозии.
  • Могут обрабатываться обычными красками и клеящими веществами.
  • Не требуют при монтаже и эксплуатации никаких защитных мероприятий.
  • В условиях пожара не выделяют токсичных и других вредных веществ.
плиты из вермикулита
Плиты из вермикулита

Подобные плиты изготавливаются методом горячего прессования из композиции на основе обожженного вспученного вермикулита, жидкого стекла и неорганических целевых добавок, что при пожаре обеспечивает высочайшую степень огнезащиты любых конструкций (в том числе металлических).

В процессе обжига вермикулит способен увеличивать свой объем в 10–15 раз. После охлаждения материал сохраняет приобретенную форму.

Область применения вермикулита:

  • Защита от воздействия огня несущих металлических конструкций и воздуховодов с пределом огнестойкости 0,75-2,5 часа.
  • Огнезащита деревянных, в том числе несущих строительных конструкций с пределом огнестойкости 0,75-2,5 часа.
  • Повышение предела огнестойкости металлических воздуховодов, шахт, кожухов, гильз, кабелепроводов, противопожарных преград.
  • Используется при изготовлении огнезащитных дверей, клапанов, сейфов, перегородок и подвесных потолков
  • Применяется для конструктивной термозащиты и огнезащиты дымоходов при монтаже каминов, печей и другого энергетического оборудования.

Группа огнезащитной эффективности, в зависимости от толщины вермикулита: 1 группа (не менее 150 мин) при толщине материала 48 — 50 мм; 2 группа (не менее 120 мин) при толщине материала 32-40 мм; 3 группа (не менее 60 мин) при толщине материала 20-25 мм.

Минераловатные огнезащитные изделия

Минераловатные волокна способны не плавясь выдерживать температуры свыше 1000°С. В процессе, при температурном воздействии свыше 250°С, связующие материала испаряются, а волокна из-за хаотического сцепления обеспечивают связанность и достаточную прочность, создавая защиту от огня.

минераловатные огнезащитные изделияМинераловатные огнезащитные изделия

Минераловатные огнезащитные материалы успешно применяются для изоляции каминных и печных труб, наружных стен, кровель, полов.

Стекломагниевые панели — универсальный огнестойкий отделочный материал

Стекломагниевый лист – это отделочный материал на основе стружки, хлорида магния и стекловолокна. Он гибок, прочен, огнеупорен и влагостоек.

Армирующая стеклосетка в составе позволяет стекломагниевому листу гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Благодаря этому, материал удобно применять и на неровных поверхностях без риска перелома листа.

стекломагниевые панелиСтекломагниевые панели

Данный огнестойкий материал экологически чистый. Даже при нагревании он не выделяет токсических веществ.

Антипирены для повышения огнестойкости

Антипирены – это специальные вещества, повышающие огнестойкость изначально горючих материалов.

Основные требования, предъявляемые антипиренам:

  • Препятствование горению и тлению защищаемого материала.
  • Не способность вызывать коррозии металлических частей.
  • Способность действовать на протяжении длительного срока.
  • Антипирены не должны повышать гигроскопичных свойств древесины.
  • Безвредность для людей и животных.
  • Составы не должны влиять на лакокрасочные покрытия, не создавать затруднений при механической обработке материала.

антипирены для повышения огнестойкости

Одним из лучших антипиренов является аммоний фосфорнокислый двузамещенный (диаммоний фосфат). Он при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ – аммиак. Диаммоний фосфат обычно применяется в смеси с сульфатом аммония.

Существует два вида огнезащитных составов, основой которых служат антипирены:

  • Для глубокой огнезащитной пропитки пиломатериалов под давлением в промышленных автоклавных установках.
  • Для поверхностной огнезащитной обработки. К такому виду относятся традиционные растворы, использующиеся на строительных площадках, в чердачных помещениях, на кровлях, стропильных системах. Способ несения в данном случае — малярными кистями, валиками, разбрызгиванием строительными краскопультами в два слоя со значительным периодом сушки между слоями.

Огнестойкая краска

Огнезащитная краска – смесь связующего, пигмента и наполнителя. Такие составы чаще готовятся с использованием калиевого жидкого (силикатного) стекла. Также входят в соответствующих пропорциях огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и специальные добавки. В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушенного асбеста.

огнестойкая краска

Огнестойкая краска способна к самопроизвольному затвердению, а образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей.

Огнестойкие краски на жидком стекле применяют для внутренних отделочных работ и для повышения огнестойкости деревянных конструкций из ДВП (древесно-волокнистая плита) и ДСП (древесно-стружечная плита).
Органосиликатные композиции можно использовать для покраски элементов экстерьера, металлических конструкций.

Огнезащитные пасты и штукатурки

Огнезащита строительных конструкций может осуществляться обмазкой, или механическим набрызгом (напылением) огнезащитными пастами и штукатурками.

Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5 – 1 см, штукатурок – 2-4 см.

огнезащитные пасты и штукатуркиОгнезащитная штукатурка

Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных шпатлевок и растворных штукатурных смесей – это отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка.

Портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция (Са(ОН)2), который при действии температур свыше 550°С разлагается по реакции: Са(ОН)2 – СаО + Н2О. При тушении пожара водой идет обратная реакция, при этом продукт гидратации увеличивается в объеме в 2 раза. Простыми словами — гашеная известь «рвет» поверхностный слой, образуются трещины, которые способствуют проникновению огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также не огнестойки.

Огнезащитные пасты и штукатурные растворы готовят на основе жидкого стекла, строительного гипса, глиноземистого цемента, пуццолановых цементов. В качестве заполнителя используется вермикулит, перлит, диатомит, трепел, вулканическая пемза, вулканический туф, трасс, мелкофракционный керамзит, шунгизит, некоторые молотые металлургические шлаки, золы ТЭЦ.

Подведем итог, и выделим основные приемы повышения огнестойкости строительных конструкций:

  • Пропитка материалов антипиренами.
  • Покрытие поверхности огнезащитными красками (толщиной до 200 мкм).
  • Обмазка огнезащитными пастами (огнестойкой мастикой и герметиками) толщиной до 2 см.
  • Покрытие поверхности огнезащитными штукатурными растворами (толщиной 2 см).
  • Использование огнестойких стеклообоев.
  • Защита конструкции жесткими экранами – огнестойкими листами, плитами, панелями.
подписка на дзен

Базальтовая вата для дымохода, лучший негорючий утеплитель

 

Основное предназначение дымохода – обеспечение жилища теплом. Но многие хозяева не догадываются, что дымоходы также нуждаются в утеплении, и это можно сделать самостоятельно, выбрав один из нижеприведенных способов.

Выбор метода и негорючего материала для утепления дымохода зависит от таких факторов, как опыт человека, который будет заниматься обшивкой, разновидности теплоизолятора и типа дымохода.

Почему важно утеплять дымоход

Утепление дымохода необходимо по следующим причинам:

  • Предупреждение возгорания, ведь при прохождении дымохода через разного рода покрытия (стены, полы и потолки) может возникнуть пожар.
  • При резких перепадах температур материал, из которого изготовлен дымоход может начать разрушаться. Подобное может случиться и в последствии образования различных кислот и щелочей в процессе горения. Они могут разрушить не только саму трубу (этот фактор относится преимущественно к металлическим изделиям), но и все, что ее окружает: стены, полы, потолки.
  • Быстрое нагревание, которое обеспечивает дымоход, на фоне быстрого повышения температуры в помещении, негативно влияет на вещи и предметы интерьера, находящиеся в комнате, в том числе и на человека, поэтому теплоизоляция поможет предупредить неблагоприятный эффект и обеспечить нормальную регуляцию теплообмена.
  • Снизить выделение конденсата, который появляется из-за разницы температур в процессе нагрева. Выделенная влага образовывает вредные химические соединения, вступая в реакцию со многими другими веществами, содержащимися внутри трубы.

Важно! Основная цель обеспечения качественной теплоизоляцией трубы заключается в минимизации рисков вреда здоровью человека, вещам и непосредственно структурным материалам помещения.

Материалы для утепления дымоходных труб

Закладывать проект утепления дымоходных труб желательно в момент строительства дома или дачи, но провести работы по теплоизоляции можно на любом этапе, даже если жилище уже возведено. Далее будут рассмотрены основные методы, способы и материалы, которые подойдут для осуществления данной процедуры.

Чем можно утеплить дымоходный канал

На целостность дымоходной трубы влияют два основных фактора, которые необходимо учитывать в процессе проведения работ по утеплению:

  • точка росы. Этот пункт касается выделения конденсата, негативное влияние которого было рассмотрено выше. Дело в том, что при отсутствии должной теплоизоляции точка росы смещается внутрь трубы. То есть, теплый воздух, который поднимается в процессе нагрева помещения, поднимается вверх от непосредственного источника обогрева, достигает определенной точки внутри дымохода, и там оседает в виде капель конденсата. В особенности это опасно для металлических и кирпичных изделий, так как излишняя влага впитывается материалом и разрушает его изнутри, замерзая и превращаясь в лед;
  • агрессивное негативное воздействие выделяемых газов от горения. В процессе нагрева неизбежно появляются вредные химические соединения, которые разрушают всю систему домашнего обогрева. В особенности это относится к слабым кислотным растворам из азота или серы. При длительном воздействии они могут разрушить дымоход практически из всех материалов.

Схема

Чтобы защититься от таких пагубных факторов, можно выбрать один из следующих утеплителей:

Наибольшей популярностью и применением пользуются теплоизоляторы из базальтовой ваты.

Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты

Данный вариант огнеупорного утеплителя для обшивки дымохода доступен в двух формах: в рулонах и матах. Также он различается по плотности и величине, в зависимости от индивидуальных особенностей трубы, целей обшивки и других конструктивных факторов, которые учитываются отдельно в каждом конкретном случае.

Их главная особенность: сохранение структуры и свойств даже при сильном нагреве до +400оС. Они являются огнестойкими и негорючими, поэтому сводят риск возникновения пожара к минимуму.

В качестве сырья для изготовления используются металлургические шлаки.

К недостаткам этого материала причисляют:

  • наличие остаточной кислотности;
  • возможность возникновения враждебной среды при попадании влаги на материал.

Не смотря на эти негативные моменты, этот огнестойкий утеплитель для дымохода имеет широкое применение в ремонтных и утеплительных работах, так как сохраняет идеальное соотношение цены и качества.

Материалы для изоляции из стекловаты

Стекловата – изоляционный материал, имеющий волокнистую структуру. Производят ее из боя стекла или сырьевой шихты, применяемой во время варки стекла.

В зависимости от способа изготовления стекловату разделяют на:

  • тонкое, которое получают путем фильерного производства (вытягиванием) из стекломассы;
  • грубое через дутьевый способ.

Продается стекловата в виде рулонов или плит.

Материал

Утеплители для труб из базальтовой ваты

В качестве сырья для производства утеплителя используются горные породы из базальта.

  • Способ использования неорганический элементов обеспечивает полноценное противодействие гниению и грибкам.
  • Базальтовая вата для дымохода обладает высокой прочностью и термостойкостью, поэтому ее предпочитают использовать в качестве негорючей теплоизоляции для предупреждения возгорания внутри дымохода.
  • Изолятор хорошо усиживает и адаптируется под поверхность утепления. Обладает долгим сроком эксплуатации. После установки он служит без потери своих характеристик на протяжении 30-40 лет.
  • По прочности базальтовую вату разделяют на: мягкую, полужесткую и жесткую.

Базальтовая вата обладает дополнительным полезным свойством в виде защиты от влажности, поэтому является более универсальным способом теплоизоляции в сравнении со стекловатой или шлаковолокном.

Разновидности теплоизоляторов из базальтовой ваты

Выбор разновидности теплоизолятора из базальтовой ваты зависит преимущественно от конструкции дымохода, особенностей конструкции, а также запросов хозяев помещения, касательно тепловых характеристик.

Выпускается базальтовый утеплитель для дымохода в виде цилиндров и скорлупок, матов, рулонов и картона. Также базальтовая вата может быть с дополнительным покрытием из фольги или без него.

Базальтовые цилиндры и скорлупки

Может быть интересно

Данная форма выпуска нашла свое применение в системах для домашнего и промышленного отопления помещений. Предназначена для температур выброса не выше 300оС.

Использоваться может двумя способами: для наружной и внутренней теплоизоляции.

В зависимости от марки различается по толщине и длине: может продаваться в рулоне по метру или опционально по заказу.

Материал

Маты и рулоны из базальтовой ваты

Этот вариант подходит, если контактная температура с материалом будет колебаться в пределах 450-700о.

Ее не рекомендуется использовать для дымоходов, которые будут проходить через стены, но она подходит для остальных конфигураций отопительных труб с нестандартными диаметрами и планировкой.

Картон из базальтового волокна

Базальтовый картон – лучший вариант для утепления кирпичных дымоходов. Он способен выдерживать ультравысокие температуры до 900оС. Один картонный лист по толщине может быть 5-19 мм.

Он легко устанавливается, а также обладает высокой устойчивостью к влаге и вибрациям. После монтировки срок его службы достигает 50 лет.

Допускается выбор материала с прослойкой из фольги или без нее. Фольга необходима для внешней изоляции и для достижения определенных характеристик.

Материал

Утепление трубы дымохода базальтовой ватой

На технологию и механизм установки обшивки влияет множество факторов, среди которых материал, из которого сделана труба, ее диаметр и другие.

Основные правила качественной теплоизоляции

Соблюдение следующих норм обязательно во время обшивки дымохода теплоизолятором:

  • для деревянного покрытия слой ваты должен быть не меньше 50мм и не больше 100мм;
  • в проходах через дерево этот слой должен достигать минимум 5 см;
  • если маты материала укладываются в несколько слоев, то их стыки обязательно нужно прикрывать верхними пластами;
  • для теплоизоляторов в цилиндровой форме выпуска при их наложении в несколько слоев, каждый последуюший необходимо укладывать со смещением на 180о;
  • для котлов с технологией жидкого топлива или газового отопления целесообразно применять высокотемпературные материалы для обшивки с диапазоном до 300о;
  • защитный экран – обязательная мера изоляции, если в процессе работ использовались материалы без прослойки из фольги.

Утепление керамического или асбестового дымохода

Для асбестовых дымоходов проводят процедуру наружной обшивки, а пласты материала закрепляют специальными скобами. Чтобы упростить и ускорить проведение работ можно использовать базальтовые цилиндры, толщина которых не должна превышать 5 см.

Важно! Также понадобится дополнительная установка внешнего стального кожуха (оптимальный вариант – нержавейка или оцинкованные материалы), а верхний торец дымохода изолировать раствором из цемента.

Способы утепления стального дымохода

Механизм проведения процедуры практически полностью аналогичен способу для керамического дымохода, и выглядит следующим образом:

  • Используются 2 трубы разных диаметров: большого – для внешней поверхности, и меньшего – для внутренней отделки.
  • Одна труба вставляется в другую.
  • Полученный зазор между изделиями заполняют выбранным негорючим утеплителем для изоляции дымохода.
  • Если материал имеет фольгированную прослойку, устанавливать защитный кожух необязательно.
  • Конструкцию по торцу необходимо дополнительно изолировать.

Сама по себе инструкция достаточно простая, но и ее можно упростить, используя готовые сэндвич-трубы, которые заменяют первые 3 пункта руководства. Такие готовые расходники для утепления обладают высокой термостойкостью и помогают добиться высоких изоляционных характеристик.

Технология утепления кирпичной трубы

Утепление кирпичной трубы – задача непростая.

Чтобы осуществить процедуру используются 2 метода:

  • оштукатуривание;
  • обшивка минеральной ватой.

Чтобы оштукатурить трубу нужно:

  • на ее наружную поверхность устанавливается специальная армированная сетка;
  • первый слой наносится прямо на нее в небольшом количестве;
  • после высыхания изготавливают более густую смесь и укладывают ее на сетку в несколько слоев;
  • для достижения эстетического вида после засыхания вещества его затирают, выравнивают, белят или закрашивают краской.

Для второго способа – обшивки – используют базальтовую вату в рулонах или матах:

  • необходимое количество материала разрезается в зависимости от размеров утепляемой поверхности.
  • полученные пласты материала крепятся к дымоходу при помощи плотного скотча.
  • поверх ваты монтируется защитный кожух из кирпича или плит (опционально).
  • для получения желательных внешних характеристик поверхность можно отштукатурить или покрасить.

Базальтовая вата – оптимальный вариант для утепления дымоходов. Ее можно применять для любых помещений: жилых и промышленных. Также она обладает необходимыми для этих целей характеристиками – он огнеупорный, имеет стойкость к влаге и вибрациям, легкая переносимость высоких и низких температур.

 

Влагостойкие и негорючие утеплители: характеристики, применение

Негорючая и влагостойкая теплоизоляция

Частный дом, спроектированный и построенный без четкого соблюдения технологии – уязвимая конструкция: ему в разные моменты могут угрожать пожары, подтопления (или залив дождями), поражение грибком и прочие неприятности.

Как с помощью правильно подобранных теплоизоляционных материалов свести эти риски к минимуму? Начнем, пожалуй, с вопросов пожарной безопасности.

Негорючие утеплители

Наиболее горючими теплоизоляционными материалами можно смело назвать целлюлозную вату (без добавления антипиретиков) и пенополиуретан. Целлюлозная вата может загореться при температуре выше 160 °C, что ниже температуры возгорания дерева – то есть в деревянном доме утеплитель из такой ваты ставить рискованно. Пенополиуретан также горюч при довольно низких температурах, кроме того, при горении он выделяет ядовитые соединения, опасные для человека.

Еще один довольно горючий теплоизоляционный материал – вспененный полиэтилен: им не стоит утеплять жилье, поскольку риск возгорания или плавления возникает уже при температуре +100 °С.

Практически негорючими утеплителями являются минеральная вата и пенополистирол. Пенополистирол бывает различных типов, в том числе и самозатухающий – он промаркирован буквой «С». Самостоятельное горение такого пенополистирола длится не более 1 секунды, а самовоспламеняется он при температуре выше 490 °C.

Если учесть, что внутри жилого дома воспламеняются, в первую очередь, такие материалы, как текстиль, лакокрасочные покрытия, линолеум, деревянные конструкции, температура возгорания которых начинается от 190 °C, становится понятно, что риск получить пожар из-за пенополистиролового утеплителя на практике равен нулю. Пожар, начавшийся снаружи, также затронет пенополистирол в самую последнюю очередь.

Так или иначе, дом, спроектированный и построенный без четкого соблюдения технологии – уязвимая конструкция.

Влагостойкие утеплители

Во многих регионах России существует проблема паводков и подтоплений – особенно часто такие неприятности происходят на Кубани, на нижней Волге, а также в северных регионах – Ленинградской, Псковской областях. В целом периоды повышенной влажности весной и осенью наблюдаются практически повсеместно.

Минеральная вата в этом смысле – наиболее неудачное решение, поскольку она интенсивно поглощает влагу и не очень быстро ее отдает. И в тот период, когда вата размокла, теплоизоляционные характеристики дома резко снижаются. Отчасти эту проблему может решить дополнительная гидроизоляция, но не всегда – так, например, при утеплении ватой крыши гидроизоляция не даст особого эффекта. Наименее восприимчивый к воде теплоизоляционный материал– пенополистирол.

Пенополистирол практически не впитывает влагу и абсолютно не нуждается в дополнительной гидроизоляции, в каком бы типе помещений его ни использовали. Более того – монтаж изоляции из пенополистирола можно производить во влажной среде безо всякой потери качества. Есть и еще один момент: пенополистирол – пожалуй, единственный утеплитель, на поверхности которого даже в очень сыром климате не размножаются грибки и плесень, что крайне важно с точки зрения долговечности дома и здоровья его жильцов.

Переходя к теме экологичности, можно заметить, что пенополистирол и здесь также демонстрирует отличные характеристики. Так, например, в производстве пенополистирола не используются ядовитые компоненты, а содержание стирола в готовом продукте не превышает 0,002 мг на 1 кубометр. По результатам испытаний, проводившихся в Московском НИИ гигиены имени Ф. Ф. Эрисмана, в пробах воздуха в присутствии стеновых панелей со средним слоем из пенополистирольного утеплителя этот самый стирол не обнаруживается.

Поскольку пенополистирол, как и все подобные материалы, по правилам строительства всегда скрыт внутри конструкции, под штукатурным слоем, и никак не контактирует с интерьерной или внешней отделкой дома, риск того, что им можно «надышаться», отсутствует в принципе. Кроме того, в этой теплоизоляции по определению нет ни хлора, ни фенолов – токсинов, которыми порой «фонят» некачественные отделочные или строительные материалы. Именно поэтому британский рейтинг экологичности (BRE) маркирует пенополистирол высшим классом экобезопасности – А+. Это значит, что пенополистиролом можно смело не только утеплять дома, но даже есть и пить из него.

Статья подготовлена при поддержке Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола

Источник: www.isolux.ru

Огнестойкий негорючий утеплитель: классификация и область применения

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

  • Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
  • Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
  • Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
  • Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
  • Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

  • Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
  • Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
  • Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

  • Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
  • Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
  • Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
  • Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
  • Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м 3 , так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
  • Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
  • Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

  • Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
  • Влагостойкость, гигроскопичность.
  • Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
  • Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
  • Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
  • Механическая прочность.
  • Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
  • Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
  • Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

  • ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
  • ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
  • ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
  • ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
  • ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
  • НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

  • Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
  • Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
  • Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

Источник: fireman.club

ВЛАГОСТОЙКИЕ БАЗАЛЬТОВЫЕ УТЕПЛИТЕЛИ

Вероятность того, что утеплитель окажется во влажной среде, невелика, но возможная вероятность протечек и утечек в доме заставляет рассмотреть эту возможность. Базальтовый утеплитель «Базальт-Мост» — это волокна, полученные из минерала базальтовой группы без каких-либо добавок, а вот минеральная вата других производителей это смесь минералов базальтовой группы с известняком или доломитом. Положите кусок известняка в воду, и Вы увидите процесс гашения извести с большим выделением тепла. Если обычная минераловатная плита на базальтовой основе какое-то время находилась в воде, то эта плита наберёт в себя воду. Её можно высушить, но она станет хрупкой и начнётся процесс разрушения волокон.

А вот 100% базальтовая вата изготовлена без добавок известняка и если намокнет, это никак не повлияет на её долговечность после высыхания.

Базальтовую вату используют в гидропонике для выращивания овощей в питающем растворе. Базальтовая вата является хорошим фильтром для очищения жидкостей от ненужных примесей. Базальтовое волокно не разрушается даже от воздействия кислот и щелочей.

Отработанное машинное масло можно не сжигать, а повторно использовать, если при высокой температуре пропустить через базальтовый фильтр.

«Базальт-Мост» уже многие годы поставляет базальтовую вату для установки в автомобильные глушители. Базальтовые волокна не разрушаются от воздействия выхлопных газов, стойки к вибрации, превосходят любые другие наполнители глушителей.

Базальтовая теплоизоляция производства «Базальт-мост» наиболее стойка к воздействию окружающей среды — не разрушается при попадании воды, даже при намокании базальтовый утеплитель не теряет своих теплоизоляционных свойств, а при высыхании не деформируется, и будет служить вам долгие годы.

Источник: www.bazalt-most.ru

Виды влагостойких утеплителей и их применение

Влагостойкий утеплитель применяется на всех этапах строительства для теплоизоляции внутренней и наружной части зданий, коммуникаций, сооружений. Технология его изготовления из натурального и синтетического сырья обеспечивает надежность в эксплуатации, а гидрофобные свойства — долговечность.

Где может понадобится влагостойкий утеплитель

Утеплитель для стен является наиболее выгодным способом теплоизоляции домов, сооружений. Для достижения длительного эффекта лучше использовать влагостойкие материалы, устойчивые к воздействию атмосферных факторов.

Использование водонепроницаемых утеплителей в регионах, где существует проблема паводков и подтоплений, позволяет создать гидроизоляционный слой. На поверхности гидрофобных утеплителей не размножаются грибки и плесень. Это обеспечивает долговечность эксплуатации здания, и сохраняет здоровье жильцов.

Какие материалы не подходят

Среди теплоизоляционных материалов минеральная вата является наиболее неудачным выбором. Она невлагостойкая, интенсивно поглощает воду и медленно отдает ее. Эту проблему частично решает дополнительная гидроизоляция.

Выбираем влагостойкий материал

Водостойкие утеплители наименее восприимчивы к влаге. Гигроскопичный утеплитель портится при контакте с конденсатом, поэтому для наружных работ по утеплению используют листы пенопласта.

Влагостойкий материал пенополистирол практически не впитывает воду. Его монтаж разрешается проводить во влажной среде с дополнительной пароизоляцией. При установке волокнистых плит минеральной ваты требуется двухсторонняя герметичность.

Фольга и традиционные утеплители с отражающим покрытием применяются для монтажа во внутренней части помещений. К положительным свойствам утеплителей этого типа добавляется пароизоляция, способность отражать инфракрасные лучи, дополнительное упрочнение плит минеральной ваты, пенопласта и пенополистирола.

Плиты фибролита изготовляют путем просушивания и прессования древесной стружки. Вяжущим веществом может выступать портландцемент или магнезиальные соли.

Гидрофобный утеплитель покрыт защитным слоем, устойчивым к воздействию плесени, грибка, насекомых. Его используют в помещениях с повышенной влажностью. Для увеличения срока эксплуатации фибролита требуется дополнительная гидроизоляция.

Пенополиуретан

Пенополиуретан относится к классу пластмасс и относительно недавно применяется в строительстве. Он обладает высокой адгезией, наносится на поверхность путем распыления.

Гидроизоляция пола перед укладкой пенополиуретановых утеплителей проводится с помощью порошковых, рулонных и пленочных материалов, мастик, гидрофобных жидкостей.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) используется для изоляции любой части зданий различного назначения. Наиболее приемлемым вариантом считается утепление наружной части несущих конструкций. На этапе строительства пенополистирол закладывают в толщу полых стен.

Изготовляется ЭППС путем смешивания гранул полимера с составом на основе фреона или углекислого газа. Из нагретой до высокой температуры смеси формируются листы, которые хорошо держат тепло, имеют высокий коэффициент прочности на сжатие, устойчивы к воздействию атмосферных факторов.

Решение с помощью гидроизоляции

Устройство гидроизоляции можно проводить на всех этапах строительства. Выбор материалов зависит от типа конструкции, ее предназначения.

Для защиты фундамента применяют ЭППС в сочетании с битумной мастикой, рубероидом, напыляемой гидроизоляцией. Чтобы предохранить дом от сырости, применяют горизонтальную изоляцию стен, блокируют капилляры жидкостью и пропитывают краской.

Для гидроизоляции потолка в помещениях с повышенной влажностью используют обмазочные и проникающие составы, порошки, краски. Утепление потолков дополнительно обеспечивает звукоизоляцию.

Для изготовления утеплителей используется экологически чистое сырье, не содержащее ядовитых компонентов. Каждый теплоизоляционный материал имеет преимущества и недостатки. При выборе материала нужно учитывать его параметры:

  • устойчивость к открытому огню;
  • чувствительность к ультрафиолету и органическим растворителям;
  • склонность к проседанию.

Даже самый хороший материал будет неэффективен без профессионального монтажа. Поэтому подбор утеплителя, комбинирование материалов и установку нужно доверить специалистам.

Источник: uteplix.com

Существуют ли безопасные и недорогие негорючие утеплители для стен внутри и снаружи, потолков и полов

Для внутренней и наружной теплоизоляции зданий, к пожарной безопасности которых предъявляются повышенные требования, используют негорючие и слабогорючие материалы, относящиеся соответственно к группам по горючести НГ и Г1. Этот показатель для конкретного утеплителя устанавливают по ГОСТу.

Когда необходимо использовать для утепления негорючие утеплители

Здания и объекты, для теплоизоляции которых обязательно использование негорючих утеплителей:

  • автозаправочные станции;
  • автосервисы;
  • гаражи и подземные автостоянки;
  • многоэтажные жилые дома;
  • бани и сауны;
  • частные дома с печным отоплением;
  • здания массового посещения и др.

Теплоизоляция утеплителями из групп по горючести НГ и Г1 необходима при строительстве и ремонте любого объекта, на котором предполагается хранение огнеопасных материалов, изделий из них или постоянное присутствие большого количества людей.

Область применения

Негорючие и слабогорючие утепляющие материалы используются для теплоизоляции помещений как изнутри, так и снаружи. Их помещают в зазор между капитальной стеной и отделкой и фиксируют. Способ монтажа и крепления зависит от типа утеплителя.

Теплоизоляционные материалы группы НГ применяют для внутреннего утепления помещения при обшивке стен гипсокартонными или гипсоволокнистыми листами, монтаже межкомнатных перегородок. Утеплитель располагают внутри каркаса — между капитальной и фальшстеной или между сторонами перегородки.

Негорючие утеплители используют для отделки наружных стен в следующих случаях:

  1. Теплоизоляция по технологии «мокрый фасад». Поверх закрепленного на стенах специальным клеем плитного утеплителя наносят штукатурку. Высохший слой окрашивают или покрывают декоративной штукатурной смесью.
  2. Монтаж вентилируемых фасадов. Утеплитель крепят к стене дюбелями-зонтиками под каркасом, на который навешивают выбранный вид облицовочного материала.
  3. Отделка фасадов кирпичом. Материал крепят или засыпают в зазор между основной и декоративной стенами.

Виды негорючих материалов

  1. Теплокраска. Это смесь, на 80% состоящая из микросфер, наполненных воздухом. Внешне она напоминает обычную густую краску или мастику. Этот утеплитель применяют если нельзя использовать традиционные материалы, в основном в регионах с мягким климатом. Коэффициент теплоизоляции 0,020 — 0,025 Вт/м*С. Одно из главных достоинств — не увеличивает нагрузку на стены и фундамент. Материал совместим с фасадными и интерьерными красками, штукатурками, не требует использования грунтовки. В продаже есть теплокраски, относящиеся к группе НГ. В их состав входят антипирены.
  2. Жидкий (напыляемый) пенопласт. Одно из распространенных торговых названий — пеноизол. В отличие от классического пенопласта и пенополистирола относится к слабогорючим материалам. Коэффициент теплоизоляции 0,028 — 0,047 Вт/м*С. Недостатком можно считать присутствие в составе вредных компонентов.
  3. Напыляемый пенополиуретан. При заказе услуги по теплоизоляции стен этим материалом уточнять группу по горючести, выбирать только Г1. Разные марки ППУ могут иметь по этому параметру показатель даже Г4 (сильногорючие). Коэффициент теплоизоляции пенополиуретана — 0,021 Вт/м*С. Достоинства — после застывания пена не выделяет вредных веществ, материал лучше выдерживает усадку, чем пеноизол.

Под этим названием понимают утеплители из стеклянных, шлаковых или базальтовых волокон в виде плит или гибких матов. Шлаковата в продаже встречается редко из-за вредности.

Таблица. Основные характеристики разновидностей минваты

СтекляннаяБазальтовая
Коэффициент теплопроводности, Вт/м°C0,030 — 0,0520, 034 — 0, 038
Группа по горючестиНГ, Г1НГ
ВлагоустойчивостьСильно впитывает воду из воздуха, влага задерживается внутри и с трудом выводится, даже в сухом помещении постепенно слеживаетсяКачественную базальтовую вату пропитывают гидрофобизатором, не слеживается
НедостаткиПри монтаже образуется множество мелких острых осколков, нужны респиратор, защитные очки, спецодеждаБолее высокая цена
Опасность для здоровьяВ состав могут входить фенолформальдегидные смолыДешевые марки тоже содержат фенолформальдегидные смолы, дорогие делают на более безопасном биополимерном связующем

К сыпучим (засыпным) негорючим утеплителям относятся:

  1. Керамзит. Это смесь гранул из обожженной глины, абсолютно негорючий и безопасный природный материал. Недостаток — сравнительно высокий коэффициент теплопроводности (0,15 — 0,18 Вт/м°C).
  2. Перлит. Это смесь гранул из особой вулканической горной породы, похожих формой и блеском на жемчужины. Материал может применяться в строительстве в естественном виде, но чаще используют вспученный. Коэффициент теплопроводности 0,041 — 0,050 Вт/м°C. Недостаток перлита — хрупкость (разрушается даже в процессе транспортировки).
  3. Вермикулит. Это слоистый материал, продукт вторичного изменения слюды. Коэффициент теплоизоляции 0,050 Вт/м°C. Вермикулит прочнее чем перлит, меньше впитывает влагу, тоже чаще используют вспученный. Недостаток — возможно наличие примесей асбеста (может вызывать появление раковых заболеваний). При покупке просить у продавца документы, подтверждающие чистоту материала.

К пористым негорючим теплоизоляционным материалам относят прежде всего пеностекло. Это расплавленная и вспененная газообразователем стекломасса. Формы выпуска: плиты, блоки, щебень, гранулы. Коэффициент теплоизоляции 0,04 — 0,08 Вт/м°C. Достоинства: безопасность, прочность.

Условно к негорючим пористым утеплителям можно отнести стеновые блоки низких марок плотности (до D400 — 400 кг/м3) из ячеистых бетонов: газосиликат, газо-, пено- и газопенобетон. Все они отличаются полной негорючестью. Чем ниже марка, тем выше теплоизоляционные свойства. Блоки плотностью до 400 кг/м3 непригодны для возведения несущих стен, но подходят для утепления и монтажа противопожарных перегородок.

Как отделать огнеупорными материалами стены, потолок и пол

Способы отделки негорючими теплоизоляторами:

  1. Утепляющие краски наносят так же, как и обычные, толщина слоя 3 мм. Этот вид теплоизоляции чаще всего сочетают с другими материалами.
  2. Напыляемые утеплители (ППУ и пеноизол) наносят с помощью специального оборудования. К стенам крепят каркас под обшивку отделочным материалом. Изоляцию помещают между стойками обрешетки.
  3. Плиты и рулоны минваты к стенам клеят или фиксируют дюбелями-зонтиками. При обшивке стен гипсокартоном или изготовлении перегородок маты помещают между стойками каркаса враспор. На горизонтальные поверхности плиты просто стелют. Если речь идет о полах по лагам, то подгоняют шаг между ними под ширину рулона утеплителя.
  4. Сыпучие материалы засыпают в зазор между основной и облицовочной стеной, например при отделке дома из газоблоков кирпичом. При заливке бетонного пола из них выполняют один из слоев «пирога». При монтаже деревянного пола по лагам утеплитель помещают в щель между основой и настилом.
  5. Пеностекло к отделываемым поверхностям крепят клеем, подобранным под материал, из которого они изготовлены, и дополнительно фиксируют специальными дюбелями.

Чтобы выбрать теплоизолирующий материал для конкретного случая, нужно внимательно изучить подробное описание технологии монтажа.

Особенности ухода

При отделке стен утеплителями обязательно обеспечить правильную надежную гидро- и пароизоляцию. Особенно это важно при использовании минваты. Если есть возможность доступа, примерно один раз в год слой осматривают. Возможны намокание, усадка, слеживание. Испорченные фрагменты утеплителя можно попробовать посушить, если нужный эффект не достигнут, то заменить на новые.

Полезное видео

Источник: otdelkasten.com

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды и требования

Применение негорючих, в особо пожароопасных местах огнестойких утеплителей, для огнезащиты, тепло/звукоизоляции технологического, в том числе отопительного оборудования, несущих конструкций; трубопроводов, дымоходов, воздуховодов систем жизнеобеспечения является одним из приоритетов при проектировании, возведении, реконструкции строительных объектов для обеспечения пожарной безопасности.

Минеральная огнестойкая (огнеупорная) вата – это исходное сырье для производства негорючих утеплителей в виде плит, матов, рулонных материалов, используемых для конструктивной огнезащиты.

По определениям ГОСТ 4640-2011, минеральными ватами называют материалы, имеющие внутреннюю структуру ваты, которые изготовлены из расплавов габбро-базальтовых горных и осадочных пород, содержащих глиноземы, кремнеземы; вулканических, металлургических шлаков; отходов стекольной промышленности, предназначенные для производства тепло/звукоизоляционных изделий.

Огнестойкая и негорючая каменная ватаОгнестойкая и негорючая каменная вата Негорючие утеплители на стеллаже

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

  • Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
  • Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м3.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

  • Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
  • Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
  • Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
  • Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

  • Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
  • Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
  • Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Состав ваты огнестойкойСостав ваты огнестойкой Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

  • Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
  • Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
  • Кремнеземная вата – до 1100℃.
  • Стекловата – 450℃.
  • Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

  • ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
  • ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
  • ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
  • ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

Область применения:

  • Для производства огнестойких утеплителей.
  • Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
  • В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
  • Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
  • В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
  • При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
  • Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
  • Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
  • Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
  • В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
  • Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
  • В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
  • Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
  • Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок, люков, дверей.
  • В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Как делают каменную вату

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

  • Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
  • Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
  • Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
  • Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
  • Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
  • Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
  • Звукоизоляционные качества.
  • Масло/влагостойкость.
  • Не смачивание расплавами цветных металлов.
  • Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
  • Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
  • Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
  • Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей.

Виды негорючей теплоизоляции

Огнезащита строительных конструкций при возведении домов является чрезвычайно важным моментом. Современная теплоизоляция обладает повышенной огнестойкостью – такой утеплитель снижает риск распространения огня при пожаре, создавая извне защитный барьер от опасного воздействия пламени. Такие теплоизоляционные материалы зачастую применяются для эффективного утепления стен и кровли, как и для противопожарной защиты строительных конструкций.

 

Давайте рассмотрим, основные виды популярных теплоизоляционных материалов этого класса, их полезные свойства и возможные области применения.

Минераловатная теплоизоляция

Данный теплоизоляционный материал продается как рулонах, так и в форме матов. При этом данный вид теплоизоляции может различаться по плотности и толщине.

Материалы, произведённые из минеральной ваты, сохраняют свои потребительские свойства даже при сильном нагревании до +400°С и не разрушаются.

 

 

Минеральную вату производят путем расплава горных пород (доломита, базальта, известняка). В качестве сырья также могут использоваться металлургические шлаки (шлаковата).

Недостатки минераловатной теплоизоляции

При выборе данного утеплителя необходимо учитывать, что доменные шлаки, являющиеся сырьем для изготовления шлаковаты, обладают некоторой остаточной кислотностью. При попадании на теплоизоляцию влаги возможно возникновение враждебной к металлам среды, что следует учитывать при применении.

Применение минераловатных утеплителей

Этот вид утеплителя применяется довольно часто. Примерами его использования можно назвать утепление фасадов под сайдинг и штукатурку, обработка пола и кровли, внутренних перегородок и стен. Минеральную вату также эффективно используют в каркасном строительстве.

Теплопроводность и плотность теплоизоляции, произведенной из минеральной ваты

  • Плотность: от 75 до 225 кг/м 3
  • Теплопроводность: от 0,042 до 0,046 Вт/м * К

Пеностекло

Пеностекло (вспененное, ячеистое стекло) – это напоминающий твердую мыльную пену по своей структуре, высокопористый неорганический ячеистый теплоизоляционный материал. Пеностекло производится в результате спекания смеси стеклянного измельченного боя вместе с газообразователем, в роли которого обычно используют каменный уголь. В процессе спекания получают совершенно негорючий материал: нагреваясь до рекордных температур, он всего лишь плавится, при этом не выделяя газов и пара.

 

Недостатки пеностекла

К недостаткам пеностекла можно отнести следующие:

  • В связи с достаточно высокой плотностью значительный вес.
  • Слабая стойкость к ударным и другим механическим воздействиям.

Использование пеностекла

Поскольку пеностекло способно выдерживать значительную механическую нагрузку, а также не пропускает влагу, его зачастую используют для утепления фундаментов, а также стен подвалов. Гарантийный срок эксплуатации теплоизолирующих блоков из пеностекла превышает сотню лет, что соответствует сроку эксплуатации зданий, при этом сохраняются значения физических характеристик данного материала.

Теплопроводность и плотность пеностекла

  • Плотность: от 100 до 620 кг/м 3
  • Теплопроводность: от 0,04 до 0,08 Вт/м * К

Базальтовое волокно

Строители находят базальтовой вате применение в аналогичных сферах, как и минераловатной теплоизоляции. Базальтовое волокно производится без добавок известняка и на 100% состоит из базальтового щебня. Базальтовое волокно часто используется во время строительства бань, так как обладает повышенной термостойкостью и жаростойкостью.

 

 

Недостаток базальтового волокна

Главным недостатком базальтовой ваты является высокая цена.

Теплопроводность и плотность базальтового волокна

  • Плотность: от 20 до 27 кг/м 3
  • Теплопроводность: от 0,032 до 0,045 Вт/м * К

Стекловата

Стекловолокно - это волокнистый материал, производимый из стекольного боя либо сырьевой шихты для варки стекла.

  • Стеклянное тонкое волокно получают фильерным способом из расплавленной стекломассы путем вытягивания.
  • Дутьевым способом изготавливают более грубое волокно.

Стекловата поступает в продажу в  виде плит и рулонов. Плиты чаще всего используют для утепления вентилируемых фасадов, для скатных кровель, а также для теплоизоляции перекрытий чердаков и подвалов. Рулонная стекловата зачастую используется для утепления полов, перекрытий и других горизонтальных поверхностей.

 


Недостаток стекловаты

Неприятной особенностью стекловаты можно назвать то, что при попадании на кожные покровы она вызывает раздражение.

Теплопроводность и плотность стекловаты

  • Плотность: от 9 до 50 кг/м 3
  • Теплопроводность: от 0,030 до 0,052 Вт/м * К

Вспученный вермикулит

В процессе обжига природных гидрослюд получают сыпучий зернистый материал, имеющий чешуйчатую структуру, который называется вермикулит. Этот теплоизоляционный материал не содержит вредных веществ. Кроме того, вермикулит устойчив к пагубному воздействию микроорганизмов. В качестве насыпного несгораемого утеплителя вспученный вермикулит с успехом применяется в малоэтажном строительстве для теплоизоляции чердачных перекрытий, полов и наружных стен.

 

 

Недостаток вермикулита

Великолепная способность вермикулита к поглощению влаги является основным его недостатком. Применение вспученного вермикулита требует основательной гидроизоляции, так как этот материал может впитывать жидкость, в 4-5 раз превышающую собственный вес, что не лучшим образом сказывается на теплоизоляционных свойствах вермикулита.

Теплопроводность и насыпной вес вспученного вермикулита

  • Насыпной вес: от 100 до 150 кг/м 3
  • Теплопроводность: от 0,13 до 0,06 Вт/м * К

Перлит

Гранулы гидроксида обсидиана - это и есть вспученный перлит. Размеры его гранул варьируются в пределах 1-10 мм. Отличные теплоизоляционные свойства и лёгкость перлита обеспечивается его многочисленными порами.

Перлит считается высокоэффективным утеплителем для хозяйственных и жилых построек. Зачастую перлитовые засыпки используют для утепления конструкций наклонных крыш. Кроме этого, перлит применяют в прослойках между внешней и внутренней стеновой кладкой, а также в пространстве между внутренней отделкой и стеной. Перлит часто используют для заполнения пустот стеновой кладки.

 

 

По теплоизоляционным характеристикам всего трёхсантиметровая толщина засыпки из перлита позволяет заменить собой кладку кирпича в 15 см. При этом теплоизоляционный слой перлита может иметь любую необходимую толщину.

Недостатки перлита

Однако у этого материала имеются и минусы. Структура перлита может быть разрушена даже при малейшем механическом воздействии, превращая данный утеплитель в пыль мелкой фракции, имеющую плотную структуру. Даже при транспортировке перлита происходит его частичное разрушение.

Кроме того, перлит обладает способностью хорошо впитывать влагу. Поэтому следует исключить возможность попадания в слой утеплителя из перлита влаги.

Теплопроводность и насыпной вес перлита

  • Насыпной вес: от 50 до 300 кг/м 3
  • Теплопроводность: от 0,043 до 0,093 Вт/м * К

Советы экспертов по выбору утеплителя

Утеплители неминерального происхождения (скажем, пеностекло) специалисты рекомендуют использовать для фундаментов загородных домов, а для фасадов, кровли и стен – произведенный из базальтового сырья минераловатный утеплитель. Толщина и плотность используемого базальтового утеплителя может варьироваться. Базальтовый утеплитель, имеющий плотность 135 - 150 кг/м 3 подойдет для оштукатуренного фасада, а для вентилируемого фасада лучше использовать утеплитель плотностью от 70 до 90 кг/м 3, имеющий толщину 50 мм, а для теплоизоляции кровли –  плотностью от 30 до 50 кг/м 3.

Как рассчитать количество теплоизоляции

Чтобы правильно рассчитать необходимое количество утеплителя, следует точно знать площадь, которую им планируется покрыть. Затем значение площади нужно просто перемножить с проектной толщиной утеплителя.


Негорючий утеплитель: как выбрать — PirroGroup

Максимальная пожарная безопасность зданий и сооружений – требование, которое диктует сама жизнь. Следствием возгораний неизменно становится порча либо полное уничтожение движимого и недвижимого имущества, а значит – необходимость сложного и затратного ремонта или даже нового строительства. Не говоря уже о том, что пожар – серьезная угроза жизни и здоровью людей.

Пожарная безопасность складывается из целого ряда факторов – как организационных (устройство систем оповещения и обеспечение оперативной и беспрепятственной эвакуации людей из здания), так и технических. Среди них основным является использование при строительстве таких материалов, которые препятствуют или, как минимум, не способствуют быстрому распространению огня и не усугубляют опасность от продуктов горения.

! Важно понимать, что тот или иной материал сам по себе "пожароопасным" или "пожаробезопасным" быть не может – это определение применяется только к постройке в целом. Например, конструкция с использованием дерева и слабогорючей полимерной теплоизоляции для стен будет более подвержена возгоранию, нежели тот же утеплитель в сочетании с кирпичным основанием и штукатурным покрытием. Применительно к конкретным материалам можно говорить о степени горючести.

Касается это и теплоизоляции – у каждого материала имеется свой класс горючести, от НГ (негорючий утеплитель) до Г4 (сильногорючий), присвоенный ему по итогам испытаний, определенных государственным стандартом.

На каких объектах подойдет исключительно негорючий утеплитель

Безусловно, огнестойкость теплоизоляции – качество, востребованность которого носит универсальный характер и которое окажется явно лишним разве что при внешней утепления стен подводных сооружений. Однако есть виды объектов, при возведении которых огнеустойчивость примененных материалов носит первостепенный характер.

В первую очередь это – бани и сауны, которые по определению являются объектами повышенного внимания с точки зрения пожарной безопасности из-за обязательного наличия мощного нагревательного оборудования – печей. Такие постройки утепляют изнутри, и используемые материалы должны быть не только негорючими, но и жаропрочными – то есть обладать устойчивостью как к пламени, так и к воздействию высоких температур. Это одна из причин, по которым для теплоизоляции парных в банях и саунах не применяют вспененный полистирол (шариковый пенопласт) – он не выносит сильного жара: уже при нагреве от 70 градусов его структура начинает разрушаться. Отметим, что для таких специфических объектов даже огнеупорный материал оптимально подойдет далеко не каждый – необходимо выбрать такой, который к тому же не боится воздействия влаги в том или ином агрегатном состоянии. Например, волокнистые утеплители на минеральной основе в большинстве своем являются слабогорючими либо негорючими, но высокая влажность, характерная для бань, для них губительна, поэтому в конструкцию стены парилки их допустимо включать только при условии устройства надежной пароизоляции.

Огнестойкость крайне важна и для жилых домов (особенно многоквартирных и высотных), и для социальных учреждений, и для мест массового посещения – к последним двум категориям зданий не зря применяются повышенные требования по соблюдению норм пожарной безопасности.

Популярные утеплители и их огнестойкость

Современные производители стройматериалов предлагают широчайший выбор теплоизоляции с различными свойствами – в том числе негорючей, - которую можно использовать для утепления стен дома (изнутри и снаружи), кровель, потолка, пола, цокольных этажей и других конструктивных частей зданий, включая системы вентиляции и трубопроводы. У любой из разновидностей есть свои плюсы и минусы, которые необходимо учитывать перед тем, как принять окончательное решение о покупке.

Говоря об огнеупорных утеплителях для стен и прочих частей домов, следует прежде всего отметить категорию материалов на минеральной основе – это каменная вата, стекловата, пеностекло, керамзит, базальтовое волокно и т.д. Все они отлично противостоят высоким температурам и открытому огню и в большинстве своем имеют класс горючести от НГ (негорючий утеплитель) до Г1 (слабогорючий).

В категории полимерных утеплителей наиболее негорючим является плитный утеплитель на основе вспененного полиизоцианурата (PIR) – на такой продукции можно найти пометки от "Г1", в зависимости от того, чем именно облицована плита. Логично, что изделие с облицовкой, пропитанной битумом, будет обладать иными свойствами, чем облицованное прочной алюминиевой фольгой. Впрочем, и в этом случае сам полимерный материал сохраняет свои высокие противопожарные характеристики – PIRявляется практически негорючим утеплителем: не поддерживает самостоятельное горение – при отдалении источника пламени поверхность плиты обугливается, препятствуя распространению огня как в глубь материала, так и вширь.

А вот "предок" PIRпенополиуретан (ППУ или PUR), напротив, весьма горюч, как и полистирольная теплоизоляция – вспененная и экструдированная ее разновидности. Перечисленным материалам обычно присваивают класс горючести Г3-Г4 – то есть от нормально горючих к сильногорючим.

! Наиболее опасно из полимерных утеплителей горит, пожалуй, вспененный полистирол, известный в народе как пенопласт – он не только охотно воспламеняется и способствует распространению огня, но и активно плавится, образуя горящие потеки, а испускаемый им дым очень токсичен.

В заключение несколько слов о экологичных или "зеленых" утеплителях – на основе древесины, пробки, льна, целлюлозы, соломы и т.д. Сами по себе такие материалы обладают высокой горючестью, но их противопожарные свойства при промышленном производстве улучшают, добавляя специальные компоненты – антипиренов. Поэтому, если такие добавки не противоречат убеждениям, эти утеплители тоже можно рассмотреть как вариант для устройства огнеустойчивой теплоизоляции как жилых домов (стены, кровли, межэтажные перекрытия и т.д.), так и других объектов. 

15 февраля 2018 г.

Вернуться

Негорючая теплоизоляция: свойства и выбор утеплителя

Пожаробезопасная теплоизоляция

Требования пожарной безопасности всегда лежали в основе производственного и гражданского строительства. Поэтому производители строительных материалов старались повысить показатель негорючести своих изделий, чтобы благодаря этому конкурировать на рынке. Не обошла стороной эта тенденция и такую категорию, как теплоизоляционные материалы. Негорючая теплоизоляция – это не просто требование времени, это в первую очередь безопасность жизни обычных обывателей.

Важно. Современный рынок предлагает достаточно широкий ряд теплоизоляторов для стен, пола и потолка. И многие из них относятся к категории «негорючих».

Что значит негорючий утеплитель?

Свойства

По степени пожарной безопасности все существующие стройматериалы делятся на горючие и негорючие. Так вот интересующий нас вид должен соответствовать трем главным требованиям:

  1. Устойчивость горения с видимым племенем не более 10 секунд. То есть, материал может загореться, но сам процесс длиться не более указанного времени.
  2. При этом материал может выделять температуру, не превышающую +50С.
  3. И при всем при этом само изделие может потерять в весе не больше 50%. В случае горения пиломатериалов этот показатель достигает 100%, то есть, от него ничего не остается.

Итак, что такое негорючий материал, в нашем случае утеплитель, стало понятным. Теперь необходимо разобраться, какая теплоизоляция подходит под все эти требования.

Виды негорючей теплоизоляции

К этой категории можно отнести достаточно большой ассортимент, где в основном присутствуют теплоизоляторы, изготовленные из прочных природных материалов.

Минеральная вата

Минеральная вата

И начнем наш обзор с самого распространенного и часто используемого – это минеральная вата и производные от нее. В настоящее время производители предлагают два основных типа: рулонный и в виде матов. Они отличаются друг от друга только плотностью.

Нас же интересует показатель негорючести. Эксперименты показали, что минвата не теряет свои характеристики даже при температуре +400°С. Изготавливают ее из горных пород, которые плавят с добавлением доменных шлаков. Этот негорючий утеплитель – отличная огнестойкая защита, его используют для утепления стен, пола, кровель и перекрытий.

Стекловата

Стекловата

Этот утеплитель изготавливается из боя стекла путем плавления массы и вытягивания тонких нитей. Он ничем не уступает минеральной вате по всем показателям, единственное отклонение – небольшая плотность.

Ввиду того, что этот материал изготавливается из стекла, мелкие частички которого и являются большим недостатком (они все время осыпаются и остаются на коже). Этот негорючий утеплитель используют для теплоизоляции внешних элементов здания. Это могут быть трубы, различного предназначения, кровля, фундаменты, плиты перекрытия.

Пеностекло

Это ячеистый с огромным количеством пор утеплитель неорганического происхождения. Технология его производства основана на спекании двух компонентов: стеклянный бой и газообразователь. В роли второго обычно выступает каменный уголь. Этот утеплитель можно считать эталоном. Это стопроцентная термостойкая тепловая изоляция.

Пеностекло

При воздействии на пеностекло высоких температур и даже открытого огня он не горит, а только плавится. При этом материал не выделяет ни паров, ни газов. Сегодня производители предлагают фасонные разработки. Из пеностекла делают разрезанные вдоль трубы, в которые можно уложить сами трубы (металлические или пластиковые). Но самая популярная форма – это плиты.

Важно. Панели пеностекла используют для утепления фундаментов, стен подвалов. Этому способствует высокая прочность изделия и его низкая влагопроницаемость.

Такой негорючий утеплитель прослужит верой и правдой не меньше века. И самое важное, что со временем его характеристики не становятся хуже. Эта теплоизоляция самая долгосрочная в плане эксплуатации.

Каменные утеплители

Сегодня многие производители стали предлагать на рынке теплоизоляторы, которые соответствуют четырем важным показателям:

  • негорючесть;
  • прочность;
  • влагостойкость;
  • низкая усадка.

К примеру, минеральная вата и стекловата. Оба материала являются превосходными утеплителями. Но при взаимодействии с влагой быстро теряют свои качества. Поэтому при установке на поверхности их обычно с двух сторон закрывают защитными мембранами, так называемыми паробарьерами. Это усложняет сам процесс и увеличивает стоимость проводимых теплоизоляционных мероприятий.

Базальтовая вата

В этом плане каменные (базальтовые) утеплители превосходят все остальные, так сказать, традиционные. Их обычно выпускают в матах, это плотное изделие, которое может выдержать большие нагрузки. На рынке каменный утеплитель представлен также широким модельным рядом, где выделяются два лидера: теплоизоляция «Технониколь» и «Роквул».

В принципе, этот материал изготавливается по технологии, как и минвата, с использованием современных принципов плавления горных каменных пород и упрочняющих смесей. Можно с уверенностью сказать, что это на все сто процентов термостойкий теплоизолятор. Его можно использовать для утепления фасадов без применения защитных средств от влаги.

В заключение необходимо сказать, что материалов из категории «термостойкая защита и теплоизоляция» достаточно много. Основная масса из них чаще всего используется для защиты стен.

Нравится?

Посмотрите похожие статьи:

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *