Объемы бетономешалок: какую выбрать. Практические рекомендации по выбору бетоносмесителя – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Размеры и объемы бетономешалок

Бетономешалка маленькая недорого
Часто бывает на строительных площадках ситуация когда требуется небольшие партии раствора или бетона. Можно мешать лопатами, но качества изготовления не очень и здоровье требуется на других работах. Конечно, можно купить бетоносмеситель, но цены кусаются.
Выход есть, можно купить бетономешалку 70 или 120 литров недорого. Бетоносмесители маленькие помогут приготовить небольшие объемы бетона или раствора за малое время и стоимость такого электроинструмента строительного не разорит.

Маленькие бетономешалки не чем, кроме размера не уступают своим большим собратьям по работе. Но и в небольших размерах есть свои плюсы. Бетономешалки маленькие проще перевозить (можно, не разбирая). Проще хранить, и кантовать по строительной площадке или строящемуся дому. Ну и главное за недорого Вы получаете решение своих проблем! Конечно, мощная бетономешалка 160 литров сделает больший замес, но стоит она в 1,5 раза дороже.

Бетономешалка 120-130 литров электрическая - выбор большинства

Самый популярный размер бетоносмесителей для самостоятельного строительства на сегодня именно 120 литров. При таком объеме бетономешалка 120 выдает 70-80 литров готового раствора или примерно 120-140 кг. При небольшом количестве участников стройки, а в основном при индивидуальном строительстве работает 1-3 человека, такого размера бетономешалки 120 вполне хватает. Если требуется залить ленточный фундамент или подготавливать раствор для кладки кирпича бетоносмеситель 120 лучший вариант.

Еще вопрос: цена бетономешалки 120 литров

При этом объеме, стоимость не велика, и если брать бетоносмеситель 200 литров цена увеличится на 50-70%. Если работа с бетоном или раствором не постоянна и не имеет больших размеров – зачем переплачивать?

Большая бетономешалка – настоящий помощник строителя

Везде где требуется бетон или раствор, найдется применение большой бетономешалке. Если Вы хоть раз проходили или проезжали мимо строящегося дома или коттеджа, то наверно видели этих незаменимых помощников.

При заливке фундамента, кладке стен из штучных материалов или заливке любых бетонных изделий бетономешалка большая не только сократит ручной труд, но и сэкономит немало денег. При больших объемах бетонирования заказывают бетон с завода (объем КАМАЗА-миксера -5м3+ берут за доставку), а если количество бетона 1-2 м3, тогда за счет доставки цена вырастает в 2 раза. В таких случаях используют бетономешалки большие на 180 или 200 литров.

Почему большие бетономешалки?

При строительстве 2-этажного коттеджа или другого здания со схожими объемами использования бетона или раствора, применение более бетономешалок с меньшим объемом экономически не выгодно. Особенно если строит профессиональная бригада строителей с постоянными подрядами. При меньших партиях материала часть людей будет простаивать или при заливках больших участков появятся стыки за счет медленной подачи бетона. Все это приведет к удорожанию и увеличению сроков стройки.

Бетоносмеситель 200 литров гравитационного типа

Бетоносмесители или бетономешалки 200 литров делятся на два типа гравитационные и принудительного типа. В гравитационных смешение компонентов происходит за счет вращения самого корпуса барабана, в котором установлены специальные лопатки для лучшего смешивания бетона.

При принудительном типе бетоносмесителей корпус неподвижен, а перемешивание раствора проводиться за счет кругового вращения лопастей на валу, установленном внутри барабана бетономешалки 200. В большинстве такой тип смесителя применяется на растворомешалках, так как при движении лопастей внутри барабана при перемешивании бетона, возможно заклинивание щебня, между стенками и краем лопатки.

Гравитационный тип бетоносмесителей – самый распространенный за счет простоты изготовления и обслуживание такого рода механизмов. Бетономешалки 200 такого типа производят от бытовых до больших производственных на замесы в 1 м3.Простота и надежность изготовления гравитационных бетоносмесителей 200 и недорогая цена приводит к массовому применению таких агрегатов.

Объем, размеры, мощность, вес - параметры бетономешалки

Для приготовления цементно-песчаных смесей, строительных растворов используются бетономешалки. Какой вариант купить под конкретные задачи? Решение принимаются после сравнения параметров и технических характеристик моделей.

Размеры бетономешалок: габариты, объем и масса

Покупка начинается с изучения параметров: размеров и массы, объема емкости и мощности двигателя. Последние две характеристики новички в деле строительства изучают тщательно, а габариты бетономешалки и вес учитывают опытные покупатели. Между тем, это не менее важно, чем ответ на вопрос, какой должна быть мощность силового агрегата.

Дл частного строительства решающий параметр – размер оборудования. Агрегат на 300-500 л попросту не войдет в помещение маленького размера. Однако малые модели отличаются низкой производительностью.

Масса бетономешалки тоже имеет значение: в случае необходимости транспортировки. Если приходится перевозить оборудование с места, то лучше выбирать модели, которые легко поднять. Тогда оно будет использоваться с максимальным удобством.

Какие размеры бетономешалки в сложенном и разобранном виде, тоже важно знать. В частном строительстве удобнее пользоваться агрегатами, которые разбираются на отдельные части. Их можно хранить в компактном виде в любом доме.

Оборудование с различными габаритами и весом комплектуются дополнительными устройствами. Это аксессуары, которые помогают облегчать загрузку материалов и выгрузку смеси.

Какое соотношение объема и веса бетономешалки

Из габаритов важен еще объем бетономешалки. Он зависит непосредственно от вышеупомянутых характеристик. Покупают оборудование под конкретные масштабы стройки.

Какой объем бетономешалки нужен для строительства, рассчитывают по таким подсказкам:

  • До 100 л – маленькие постройки: гаражи, беседки;
  • До 150 л - одноэтажные дома;
  • До 300 л – масштабные стройки: здания до 3-х этажей;
  • От 300 л – строительство многоэтажных зданий.

Как соотносятся объем и вес бетономешалки: агрегаты до 100 л весят около 20 кг, оборудование до 150 л – 40 кг, модели до 300 л – от 50 кг. Варианты от трехсот литров имеют массу от 160 кг.

Параметры бетономешалки: мощность оборудования

Еще одна характеристика – мощность модели. Ее подбирают, получив ответы на два вопроса: какой будет длительность непрерывной работы оборудования и максимальная нагрузка на оборудование.

Какой нужен аппарат при условии вымешивания смеси на протяжении 6 часов и дольше: мощность бетономешалки должна быть не меньше 1 кВт. Для домашнего применения покупают бытовые модели с двигателем на 700-800 Вт.

Еще параметр разнится в зависимости от типа смеси, которую готовят при помощи оборудования. Немаловажно правильно использовать агрегат, не превышая рабочего объема емкости.

Перегрузка чревата поломками двигателя и механизма, который приводит в движение барабан. Какой сделать выбор? Стоит сравнить параметры в нижеизложенной таблице, где соотносятся мощность и объем, вес и габариты.

Объем барабана 200 250 300 350 500
Мощность двигателя 1,1 0,75 1,1 (0,75) 1,1 2,2 (3,0)
Длина, мм 1200 1620 1620 1620 1270
Ширина, мм 1050 1070 1070 1070 1650
Высота, мм 1400 1500
1500
1500 1730
Масса, кг 140 200 220 240 360

 

Вы также можете приобрести бетоносмесители и растворосмесители по оптовым ценам. Консультация по телефону: 8 (495) 228-75-38

Как подобрать подходящую бетономешалку по мощности?

Для работы на строительных площадках потребуется применение такого оборудования, как бетономешалка. Мощность этого оборудования должна быть равна как минимум 2,2 кВт. Современные бетономешалки оборудуются объемными барабанами, предназначенными для приготовления необходимого количества строительных смесей и растворов.

Объем приготовления бетона напрямую зависит от мощности двигателя бетономешалок. Например, у модели Бетоносмеситель БС-500 мощность двигателя равна 2,2 кВт. Благодаря такому показателю, этот бетоносмеситель способен приготовить 350 литров бетона за 2-3 минуты.

В процессе ремонта или частного строительства большие объемы бетонных смесей наверняка не потребуются. К тому же для работы с габаритной техникой необходима большая бригада специалистов. Поэтому мощные бетономешалки являются оптимальным решением исключительно для профессионалов. Применение более мощного оборудования позволяет увеличить производительность и скорость работы. Еще одним преимуществом считается возможность беспрерывной эксплуатации такого оборудования на протяжении всей смены.

Для работы бетономешалок с объемом барабана не больше 200 л необходимы электродвигатели мощностью 0,7-1 кВт. Стоит учитывать, что для работы с этим оборудованием также потребуется привлечение нескольких специалистов. Бетономешалки с таким уровнем мощности идеально подходят для капитального ремонта или строительства загородного коттеджа. Примером бетоносмесителя этого уровня является БС-260. Это оборудование оснащено двигателем мощностью 0,75 кВт. За счет этого за один цикл БС-260 способно приготовить 170 литров бетонного раствора.

Устройства с минимальным уровнем мощности (0,15-0,6 кВт) предназначены для ремонта в квартирах. Примером такого устройства является БС-120.

Мощность этого бетоносмесителя равна 0,55 кВт. При этом его вес составляет всего 50 кг. Такие бетономешалки также используются для приготовления бетона, предназначенного для укладки тротуарной плитки.

Все указанные бетоносмесители можно приобрести в нашем интернет-магазине. Оформить быстрый заказ необходимой модели можно непосредственно на сайте или по указанному номеру телефона.

Бетономешалка 63 л 300 Вт

Компактная лёгкая, коробку при покупке легко можно уложить в багажник седана. Простая конструкция, проштампованный венец, двигатель для 40л раствора- Написано 300вт по факту 250вт. Учитывайте, в ней максимально размешать не более одной упаковки смеси 25кг, типа такой ленивый миксер Вариант эконом, ремонтопригодность только в гараже, качество для китайского творчества нормально, конечно сборка была с молотком и напильником.

Достоинства

Компактность, лёгкая. Замес на 43 литра раствора, так сказать квартирный вариант.

Недостатки

Китай чистая китайская мысль экономить всё

Мешалка однозначно хорошая. Сразу отмечу, что все метизы были разложены по отдельным запечатанным пакетикам, дабы не перепутать. Заход зубьев на барабан хороший, зазора нет, износ будет очень нескоро. Порадовали резиновые колёса и плавный пуск. То есть она не рвёт с места насилуя двигатель. Длинный кабель с качественной мягкой изоляцией, около 2 метров. Проходит в любую дверь и в любой лифт, это однозначно плюс. Ручка для транспортировки- тоже мелочь, но приятно удивила, штука удобная, спокойно взял одной рукой и покатил. Болтов хватило, даже два остались, видимо запасные. Все подошли по размеру. Не совпало на несколько милиметров одно отверстие для стойки с колёсами. Но это сущая мелочь, досверлить- 2 секунды. Мощная. Пробовал удержать руками (а я 10 лет работаю с бетоном), не смог. Единственное- не включать её сразу с нагрузкой под наклоном, дать с полсекунды плавному пуску набрать обороты. Я сразу смазал зубья и крепления для барабана вд-шкой, зашелестела как майбах. Работал многими мешалками. Конкурентов этой мешалке в данной ценовой категории я не вижу. Товар однозначно стоит больше своей цены.

Достоинства

Одни достоинства.

Недостатки

Их нет.

Нормальная бетономешалка для частного дома и работ небольших объемов, всё работает всё крутиться пока ничего не сломалось ,положил цоколь залил дорожки всё ок, советую всем.

Достоинства

Небольшая, относительно тихая

Недостатки

Пока не обнаружил

Для небольших объемов (на 1-2 раза) - нормально. Для серьезной работы не подойдет. Практически сразу стала раскручиваться гайка, которая держит нижний подшипник. В итоге барабан перестал плотно прилегать к зубчатому колесу и крутился через раз (приходилось помогать рукой). Гайка специфическая, еще фиг найдешь чем ее подкрутить. Подкручивали обычными утконосами, что очень неудобно и все-равно она довольно быстро слетала и все начиналось по новой. В итоге эту гайку вообще потеряли. Кстати, резьба у нее тоже какая-то нестандартная, т.к. купить что-то на замену на строительном рынке так и не получилось. В итоге, стали работать вообще без этой гайки (при этом раз в пару минут приходилось докручивать барабан рукой). Сегодня бетономешалка окончательно сдохла - подломились обе ноги. В принципе, можно заварить, конечно. Но гемморно! Отработала на 2 стройках - клали с ней насосную и подпорную стену. Когда брал - стоила дешевле. За такую цену - вполне. По сегодняшнему ценнику я бы ее не взял!

Достоинства

Отработала 2 стройки, мотор до сих пор живой

Недостатки

Гайка крепления нижнего подшипника, слабый каркас

Отличная бетономешалка для небольших объёмов, удобная, компактная, тихая.

Достоинства

Компактная тихая удобная

Недостатки

Нет

Полностью оправдала мои надежды! )) Собирается очень легко, все детали пронумерованы, для каждого блока свой пакетик с метизами, - не заблудишься. Залил 0.6 куба, на фундамент, для летнего душа, часа за два, двигатель, не сильно нагрелся. Так как объём мешалки не большой, у меня выходила следующая закладка: 12.5кг цемент 500 (делил на два пакет на 25кг.), 2 ведра песка 12л., ведро щебня 12л., вода 10-11л. Сначала вода и песок и потом цемент постепенно, ну и до устраивающей текучести. Компоненты добавлял на "ходу", в максимально низком наклоне. Легко отмыл под напором садового шланга.

Достоинства

За свои деньги полностью себя оправдывает!

Недостатки

не выявлено

Купил для заливки площадки под навес. Справилась прекрасно. Конечно объем замеса не большой, но для небольших работ подходит. Главное не перегружать. Покупкой доволен и цена хорошая!!! На очереди дорожки и отмостка у бани и сарая. Рекомендую, я не пожалел о приобретении.

Достоинства

Низкая цена, легкая, мобильная.

Недостатки

Пока не обнаружил.

Отличная бетономешалка! Конечно, не для заливки фундамента, но для того, чтобы отмостку сделать, дорожки в саду залить - отлично подойдет. Справилась на ура, и прекрасно отмылась. Ощущения, что это разовая китайская игрушка не создалось вообще. Серьезный аппарат, просто небольшой.

Достоинства

Своих денег стоит и с задачами справляется

Недостатки

не выявлено

✔️ На сколько литров выбрать бетономешалку для дома

Если возникает потребность возвести надежный и устойчивый фундамент для загородного коттеджа, беседки, бани, выложить тротуарную дорожку или произвести ремонт в любых помещениях, необходимо приготовление большого количества строительной смеси. Для этого используют специальное оборудование, которое отличается по принципу и скорости проведения работ.

Какую выбрать бетономешалку для дачи или строительной площадки?

Специализированное оборудование имеет широкий спектр применения: используется в процессе стройки, выполнения бытовых задач (например, возведение отмостка), проведения реконструкции ступенек или забора и пр.

Главной задачей бетоносмесителей является равномерное смешивание всех твердых, сыпучих и жидких ингредиентов для получения готового строительного материала. Таким образом, процесс стройки существенно ускоряется, потребность в рабочей силе уменьшается. Так как современный рынок предлагает бетономешалки с разными функциональными возможностями, главным критерием выбора будет объем бетонной смеси, которую необходимо получить.

Сколько кубов бетона в бытовой бетономешалке?

Для сооружения небольших конструкций пользователи останавливают свой выбор на бытовых моделях бетоносмесителей. Они способны вместить 0,18, 0,125, 0,165 кубов. Для того, чтобы домашние ремонтные работы были максимально эффективными, необходимо брать в расчет разницу в литраже между такими понятиями, как емкость и полезная емкость. Полная емкость – это сам барабан оборудования для производства бетона, а полезная – то количество смеси, которое способно вместить устройство за один раз.

Каталог представлен бытовыми моделями от брендов «Вектор» и Forte. Они отличаются такими особенностями:

  1. рабочее напряжение сети ‒ 220 В;
  2. емкость бака 50-140 л;
  3. выход готовой смеси 95-110 л;
  4. гравитационный тип смешивания.

Материал изготовления корпуса и колес ‒ прочный чугун и пластик, двигатель имеет термозащиту от перегрева.

Сколько раствора можно замесить в профессиональной бетономешалке?

Для выполнения масштабных ремонтных и строительных работ выбирают профессиональные модели. Бетоносмесители такого типа отличаются более прочными деталями, узлами, увеличенным объемом рабочей емкости. Онлайн-витрина интернет-магазина представлена торговыми марками Forte, VULKAN, «Вектор». Их характеристики:

  • напряжение сети ‒ 380, реже ‒ 220 В;
  • емкость резервуара бетономешалки 240-320 литров;
  • объем готовой смеси ‒ 110-240 л;
  • совершает 28 об/мин;
  • гравитационный тип смешивания.

Оборудование изготовлено из материалов повышенной износостойкости, а рама устойчива к высоким механическим нагрузкам.

Купить бетономешалки объемом 125-320 литров в Украине

Интернет-магазин ТД «Укрсервис» располагает широким ассортиментом надежных электрических бетономешалок, цены на которые вполне приемлемы. В каталоге доступна продукция известных торговых марок Forte, VULKAN, «Вектор». ТМ VULKAN является собственным брендом. Весь товар магазина сертифицирован согласно европейским стандартам качества.

Бетономешалка СБР-260В-01 (220В) | ТД СТРОЙМАШ-Башкортостан Уфа

Технические характеристики

Объем барабана, л260
Объем готовой смеси, л150
Потребляемая мощность0.75
Крупность заполнителя, мм70
Время перемешивания, с90-120
Привод опрокидыванияручной
Объем по загрузке, л200
Размеры (ШxВxТ)1540х900х1430
Вес, кг150
ПроизводительСТРОЙМАШ
Напряжение, В220

Бетономешалка СБР-260В-01 относится к полупромышленной серии бетономешалок производства ОАО "Строймаш" (г. Лебедянь). Качественные материалы (листовая сталь, чугун), надежный электропривод и конструктивные особенности позволяют гарантировать длительный срок службы бетономешалки. Большой объем готового замеса (150 л.) и небольшое время приготовления раствора (120 сек.) позволяют обеспечить работой строительную бригаду из 8-10 человек. Бетоносмеситель может использоваться для возведения домов до 9-ти этажей. 

Электропривод бетономешалки комплектуется электродвигателем со встроенной термозащитой, позволяющей отключать бетоносмеситель при перегрузке и перегреве электродвигателя, а встроенный в привод выключатель одновременно выполняет защиту бетоносмесителя от минимального напряжения, то есть отключает бетоносмеситель при низком напряжении и в целях безопасности предотвращает самостоятельный запуск бетоносмесителя при последующей нормализации напряжения электрического тока. Бетоносмеситель имеет высокий уровень энергоэффективности, что дает возможность получать большой объем раствора при малых затратах электроэнергии. Бетономешалка относится ко 2-му классу электробезопасности. Защита от поражения электрическим током обеспечивается основной изоляцией и дополнительными мерами безопасности: электродвигатель в приводе установлен на электроизоляционной опоре, а соединительные провода имеют полностью изолированные клеммы

Все движущиеся части механизмов бетономешалки закрыты защитными кожухами, что исключает возможность случайного травмирования. Конструкция привода опрокидывания спроектирована таким образом, что позволяет производить опрокидывание силами одного человека без помощи дополнительных механизмов.  Обслуживание бетоносмесителя не требует квалификации от обслуживающего персонал и сводится к мойке и очистке поверхностей изделия от загрязнений.

Гарантийный срок эксплуатации составляет 12 месяцев со дня продажи. 

Купить бетономешалку СБР-260В-01 в Уфе вы можете в Торговом Доме "СТРОЙМАШ-Башкортостан" по адресу: Уфа, ул. Уфимское шоссе, д.17

Бетоносмесители принудительного действия | Бетоносмесительные установки

Главная→Бетоносмесители принудительного действия

Предлагаем услуги по лизингу от СеверГазБанк

СГБ-лизинг для покупки бетоносмесителей

Принудительный бетоносмеситель – это специализированное оборудование, предназначенное для приготовления бетонного раствора и прочих строительных смесей путем механического перемешивания. Основным рабочим органом этой установки являются смесительные лопасти, что принципиально отличает ее от гравитационного бетоносмесителя, главная рабочая часть которого – вращающийся барабан.

Одним из российских лидеров по производству бетоносмесительных установок является ярославский завод «Стройтехника», выпускающий такие востребованные модели как СБ-146А (V=750 л), СБ-146МА (V=1125 л), СБ-138Б (V=1500 л). Это роторные бетоносмесители цикличного действия с фиксированной чашей и принудительным способом перемешивания. Уровень производительности смесительных блоков зависит от их габаритных размеров и мощности двигателя.

Современное строительное оборудование отличается высокой эффективностью и удобством в эксплуатации и обслуживании. Так, простая и удобная конструкция бетономешалки с самозагрузкой позволяет производить большие объемы строительных смесей в сжатые сроки. Для загрузки компонентов в бетоносмеситель предназначена его часть, которая называется скип и представляет собой подъемный саморазгружающийся короб. 

Классификация бетоносмесителей

  1. По принципу действия:
    • принудительного перемешивания;
    • гравитационного перемешивания;
  2. По режиму работы:
    • непрерывного действия;
    • периодического действия.
  3. По форме смесительной камеры:
    • цилиндрический барабан;
    • двухосный барабан.

Типы принудительных бетоносмесителей (принудительных бетономешалок):

  • лопастной;
  • турбулентный;
  • роторный.

Бетоносмеситель принудительного перемешивания является одним из наиболее распространенных в современном строительстве благодаря высокому качеству получаемых смесей и надежности конструкции, позволяющей ему работать в тяжелых условиях стройки.

Устройство бетоносмесителей принудительного действия:

  • неподвижной смесительной емкости;
  • ротора со смесительными лопастями;
  • приводного электродвигателя;
  • редуктора;
  • пневмоцилиндра;
  • затвора;
  • крышки.

Принцип работы бетоносмесителя

Компоненты строительной смеси загружаются в смесительную чашу, подается заданная доза воды. Вращающиеся лопасти перемешивают составляющие, образуя однородную смесь, которая в готовом виде выливается через затвор люка смесительной камеры.

Смесительные блоки от завода «Стройтехника» сертифицированы, изготавливаются из высокопрочной стали, а применение новейших технологий производства упрощает их эксплуатацию и обслуживание.

Мы отгрузили

годСБ (шт.)
2002156
2003149
2004206
2005206
2006258
2007347
2008306
200994
2010122
2011157
2012173
2013155
2014132
2015101
201686

типов бетоносмесителей в зависимости от объема, времени перемешивания и метода

Бетономешалки используются в строительстве для смешивания цемента, песка и заполнителя до однородной суспензии. В зависимости от метода смешивания они делятся на три типа - наклонный тип (T), неповоротный тип (NT) и реверсивный тип (R). Если название бетоносмесителя 200T, то число «200» обозначает объем смесителя в литрах, а буква «T» обозначает метод смешивания.

Бетоносмесители опрокидного типа

Смеситель с вращающимся барабаном - наклонного типа (T)

Бетоносмесители наклонного типа доступны в объемах 85 тонн, 100 тонн, 140 тонн и 200 тонн. Они очень популярны в Индии благодаря своей мобильности, компактности и невысокой стоимости. Они используются для производства бетона небольшими партиями.

Смеситель с вращающимся барабаном - без опрокидывания (NT)

Бетоносмесители неопрокидного типа

доступны в объемах 200НТ, 280НТ, 375НТ, 500НТ и 1000НТ. Как видно из названия, их нельзя наклонять. Ингредиенты подают с одной стороны, обычно сверху, а смешанный бетон - с другой стороны. Они используются для производства бетона большими партиями.

Бетоносмеситель без опрокидывания

Смеситель с вращающимся барабаном - реверсивного типа (R)

Бетоносмесители обратного типа

доступны в объемах 200R, 280R, 375R, 500R и 1000R. Они похожи на миксеры NT, но их барабан может вращаться в противоположном направлении во время разгрузки, что позволяет избежать сегрегации бетона.

Объем бетономешалки, необходимый для бетона, если вы хотите использовать один мешок цемента
  • Объем бетоносмесителя должен быть на 10% больше, чем объем смешиваемого бетона.

Допустим, марка бетона = M15 (1: 2: 4)

  • 1 цементный мешок = 35 литров
  • Песок = 35 × 2 = 70 литров
  • Заполнитель = 35 × 4 = 140 литров
  • Выход бетона в жидком состоянии = 2/3 (цемент + песок + Совокупный) = 2/3 (35 + 70 + 140) = 170 литров
  • избыток 10% = 170 + (170x (10/100) = 187 литров

Следовательно, объем бетономешалки должен быть равен минимум 200 литров, если вы хотите использовать один целый мешок цемента.

Время перемешивания бетоносмесителей

Примерно тридцати оборотов достаточно для смешивания ингредиентов бетона до однородного состояния суспензии. Поскольку миксеры для бетона вращаются с минимальной скоростью 15 об / мин, время перемешивания , необходимое для производства одной партии бетона, составляет 2 минуты.

Бетоносмесители других типов

Тарельчатые миксеры могут вращаться как по горизонтальной, так и по вертикальной оси с очень высокой скоростью.Их используют для производства бетона высокой прочности или специального бетона.

Пан-миксер

Смесители непрерывного действия могут непрерывно производить бетон для более крупных строительных работ, таких как плотина. Ингредиенты будут подаваться в одном направлении, а бетон - в другом.

Смешивание бетона вручную, миксером или готовой смесью

Когда дело доходит до смешивания бетона, есть три варианта на выбор:

  • Смешивание вручную - там, где требуется менее ¼m³ бетона, его можно смешать вручную с помощью разумной подходящий человек.
  • Используйте бетономешалку - где объем составляет примерно от ¼м³ до 2м³, бетон с механическим приводом миксер полезен
    или
  • Покупка готовой смеси - там, где требуется более 2 м³ бетона, это проще и, вероятно, будет стоить эффективно идти на завоз товарного бетона.

Эти предложения являются общими рекомендациями, и количество необходимо для единовременного использования. Если у вас есть несколько разделов бетон, который вы могли бы сделать в течение нескольких дней, тогда вам нужно подумать о количестве бетона, необходимом в день.Смешивание вручную или с помощью бетономешалки, что дает вам гибкость (вы можете делать, сколько или как мало, вы хотите и когда хотите) - во время доставки готовой смеси необходимо разобраться, когда она прибудет на место.

Вопросы безопасности:

  • Избегать вдыхания цементной пыли - надеть маску.
  • Влажный бетон выделяет щелочь, которая при попадании на кожу может сразу же повредить кожу. смойте большим количеством воды.
  • Если брызги бетона попали в глаза, промойте их водой и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Замешивание бетона вручную.

Обычно в Великобритании мы вручную замешиваем бетон «на палубе», используя либо существующую бетонную плиту (которую можно слить из шланга и после очистки) или на большой доске для смешивания. В других странах они, кажется, предпочитают смешиваться в тачке или ванне - (кажется мне неудобно и тяжелее работать!).

При измерении цемента и балласта (или острого песка / гравия) лучше всего использовать ведро, а не измерять Благодаря «нагрузкам на лопату» вы получите больше балласта на лопату, чем цемента.Возможно, вы не захотите использовать большое ведро; когда вы сложите все ингредиентов, вы можете получить огромную кучу. Гораздо легче смешать две маленькие кучки, чем одну большую.

  • Очистить рабочую поверхность щеткой и обмыть водой.
  • Тщательно отмерьте на поверхность смешивания примерно половину балласта (или песка и гравия - сделайте по одному по очереди, чтобы они начать смешивать), чтобы получить грубую форму конуса.
  • Сделайте лопатой кратер в центре кучи, затем отмерьте и добавьте весь необходимый цемент.
  • Отмерьте остаток балласта (или песок и гравий) и добавьте в кучу в форме конуса.
  • Смешайте все ингредиенты вместе с помощью лопаты, поработайте вокруг кучи, переворачивая смесь три или четыре раза, чтобы получить равномерно окрашенная (серая) смесь.
  • С лопатой, форма еще одна воронка в верхней части кучи и добавьте немного воды.
  • Лопата балластная из сторон кучи в центральную воронку и поверните часть кучи, чтобы вода распределилась по смеси.
  • Повторите формирование кучи, создание кратера, добавление воды, переворачивание кучи, пока вся смесь не станет влажной.
    В качестве сухого материала впитывается водой, разровняйте кучу и начните «рубить» ее по верху лопатой, перемещайте кучу, чтобы равномерно смешать с водой.
    Хорошая смесь должна быть гладкой и пластичной, а не мокрой и жидкой, сухой и рассыпчатой. В качестве ориентира обращайте внимание на гребни как на вершину. отвала «измельчена» - если между гребнями залит цементным раствором, смесь в норме; если они наполняются водянистой смесью или гребни исчезают, смесь слишком влажная; если между гребнями остается сухой, смесь слишком сухая.
    Примечание : Одна из наиболее частых ошибок, которые делают при смешивании бетона вручную, - это добавление слишком большого количества воды. Добавляйте в небольших количествах и куча вдруг станет нужной консистенции. Если вы отложите часть сухой смеси в сторону, вы можете добавить ее в кучу. если он станет слишком жидким.

Когда вы закончите перемешивание, вымойте и щеткой поверхность, чтобы удалить все остатки.

Замешивание бетона бетономешалкой

Вопросы безопасности:

  • Убедитесь, что вы понимаете инструкцию по эксплуатации миксера; особенно там, где выключатель является.
  • При использовании электрического миксера убедитесь, что подача питания проходит через УЗО.
  • Убедитесь, что миксер установлен на твердой и ровной поверхности.
  • Ни в коем случае не засовывайте руки или какой-либо инструмент во вращающийся барабан - наливайте ингредиенты сверху.
  • Всегда надевайте защитные очки, так как бетон может выплескиваться из барабана при его вращении.

Бетономешалки различных форм и размеров доступны с бензиновым или электрическим приводом. Оба легко доступны для покупка или аренда; не забывайте, что вам нужно будет подключить электрическую к сети (через УЗО), она вам нужна рядом с кучей балласта и работы, вам не захочется толкать тяжелые тачки больше, чем необходимо.

Всегда ставьте бетономешалку на существующую бетонную плиту (которую можно промыть из шланга и затем очистить) или на большой доска для смешивания; как бы вы ни старались, случайные куски балласта, песка, гравия и смешанного бетона будут попадать на землю под смеситель.

При измерении цемента и балласта (или острого песка / гравия) лучше всего использовать ведро, а не измерять Благодаря «нагрузкам на лопату» вы получите больше балласта на лопату, чем цемента. Возможно, вы не захотите использовать большое ведро, когда сложите все ингредиентов, вы можете получить больше ингредиентов, чем может вместить миксер.

Позаботьтесь о том, чтобы количество бетона, которое вы смешиваете за один прием, соответствовало размеру барабана, слишком маленькое количество не будет смешиваться правильно, слишком большое количество может перегрузить машину.

  • Запустите машину с барабаном под углом примерно 45 °. Оставьте миксер работающим до тех пор, пока миксер не будет опорожнен.
  • Добавьте примерно половину необходимого балласта (или половину песка и половину гравия).
  • Добавьте небольшое количество воды и дайте ему промыться балластом в течение минуты или двух.
  • Добавьте весь необходимый цемент.
  • Добавьте оставшийся балласт / песок / гравий и дайте ему перемешаться в течение минуты или двух.
  • Постепенно добавляйте больше воды, давая ей возможность перемешаться и следя за консистенцией. Хорошая смесь должна быть гладкой и пластик, не мокрый и жидкий или сухой и рассыпчатый. Если части смеси прилипают к краю и «выходят за верх», смесь слишком сухая; если смесь внутри проходит примерно ¾ пути до вершины, а затем снова падает в смесь, это примерно правильно; если смесь не принимается стороной, смесь слишком мокрая.
    Примечание : Одна из наиболее частых ошибок при смешивании бетона - добавление слишком большого количества воды. Добавьте его в небольших количествах и содержимое барабана внезапно приобретет нужную консистенцию. Если смесь становится слишком влажной, пригоршни посыпьте балластом. и цемент в грубых пропорциях, пока он не затвердеет.
  • По окончании перемешивания поместите тачку под барабан и выгрузите ее в тачку. Помогает иметь два человека, один, чтобы удерживать тачку, а другой наклонять барабан.
    Затем один может катить тележку на работу, а другой человек может приступить к следующей загрузке бетона.
  • Когда работа завершена или вы хотите сделать перерыв на полчаса или более, бетономешалку необходимо очистить; никогда не покидать уборка на потом - то же самое относится к тачке, ведрам и другим инструментам, которые соприкасались с ингредиентами или финальная смесь.
    Всегда чисто внутри барабана; поместите лопату с балластом и немного воды в барабан и дайте ему поработать 5 минут, опрокиньте весь груз а затем облейте внутреннюю часть барабана и при выключенном миксере используйте старую щетку, чтобы очистить все неудобные углы (т.е. за смесительными лопастями и т. д.).

Использование товарного бетона

Когда вы заказываете готовый бетонный бетон для простой работы своими руками, вам необходимо сообщить поставщику четыре вещи:

  • Требуемое количество (т.е. объем в кубических метрах). Закажите на 4–10% больше бетона, чем вы оцениваете при расчете размеры плана. Это позволит избежать утечек, потерь, чрезмерной выемки грунта, разбрасывания форм и т. Д.
  • Требуемый состав бетона - часто легче сказать, для чего он нужен - i.е. опоры, садовая дорожка, подъездная дорожка и т. д. - и поставщик будет использовать свои знания, чтобы выбрать правильную смесь.
  • Когда вы захотите - вы не сможете привязать их к получасу, возможно, вам придется принять AM или PM дня.
  • Адрес.
  • Одна вещь, которую вам нужно знать от вашего поставщика, - это время бесплатной отмены, как поздно вы можете оставить ее, чтобы отменить, если вы нужно.

Заказать товарный бетонный бетон - это просто, сложнее всего - когда он прибудет. Мы надеемся, что заказанное вами количество будет доставлено. более или менее в то время, когда вы этого ожидаете.Так что вы должны быть готовы с этим справиться.

Что нужно учитывать в день доставки:

  • Где будет припарковаться грузовик? Будет ли он перекрывать главную дорогу - нужны ли вам знаки «Парковка запрещена»? Поместится ли это между столбы ворот? Он утонет в грязи на участке?
  • Вы готовы к бетону? Все ли раскопки выкопаны и на месте ли формы?
  • «Многие руки делают легкую работу» - грузовик не захочет ждать, так что, в пределах разумного, вам нужно больше помощи, тачки и т. Д. есть, тем лучше.

Методы смешивания и бетоносмесители: современный уровень техники

Abstract

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности.Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена. В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания.В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой. Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона.Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания. Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение.Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость. Однако главное внимание уделяется качеству производимого бетона.Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя. На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: Смесители

Есть две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона. Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца.Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис.Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение - поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, - это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения. Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающий барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Смеситель барабанного типа без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () похож на непрокачивающийся смеситель, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона. Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона.К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров.Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон.Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан. Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали.Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя - скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность - иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто зафиксировать, т.е. подвесить у стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей - это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание - это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание - это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (дальнейшее обсуждение этого графика см. В разделе 3.1).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время смешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости - как при падении с большого расстояния на твердую поверхность - может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как индикатор эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (между D /2 и D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV 6%
Свойство Критерии эффективности
Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d f. f.25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
F содержание с d f <0,25 COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание COV <20% COV 9036% COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
s <1%
Δ M <1%
s <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • вариации прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на оседание с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с миксером для оценки. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

9033 100 мм оседание до 150 мм Ve-Be c от 10 до 20 с
Типы бетона Удобоукладываемость Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1 300 38 мм, кривая 1 a
2 Спад
20 мм до 50 мм
350 16 мм, кривая 2 a
3350 16 мм, изгиб 2 a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность - это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр - это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация - это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разными скоростями и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание - это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания - это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Способы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное внимание уделяется качеству производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: Смесители

Есть две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение - поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, - это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающий барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Смеситель барабанного типа без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () похож на непрокачивающийся смеситель, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя - скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность - иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто зафиксировать, т.е. подвесить у стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей - это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание - это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание - это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (дальнейшее обсуждение этого графика см. В разделе 3.1).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время смешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости - как при падении с большого расстояния на твердую поверхность - может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как индикатор эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (между D /2 и D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV 6%
Свойство Критерии эффективности
Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d f. f.25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
F содержание с d f <0,25 COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание COV <20% COV 9036% COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
s <1%
Δ M <1%
s <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • вариации прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на оседание с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с миксером для оценки. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

9033 100 мм оседание до 150 мм Ve-Be c от 10 до 20 с
Типы бетона Удобоукладываемость Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1 300 38 мм, кривая 1 a
2 Спад
20 мм до 50 мм
350 16 мм, кривая 2 a
3350 16 мм, изгиб 2 a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность - это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр - это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация - это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разными скоростями и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание - это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания - это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Способы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное внимание уделяется качеству производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: Смесители

Есть две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение - поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, - это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающий барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Смеситель барабанного типа без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () похож на непрокачивающийся смеситель, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя - скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность - иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто зафиксировать, т.е. подвесить у стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей - это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание - это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание - это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (дальнейшее обсуждение этого графика см. В разделе 3.1).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время смешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости - как при падении с большого расстояния на твердую поверхность - может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как индикатор эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (между D /2 и D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV 6%
Свойство Критерии эффективности
Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d f. f.25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
F содержание с d f <0,25 COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание COV <20% COV 9036% COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
s <1%
Δ M <1%
s <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • вариации прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на оседание с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с миксером для оценки. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

9033 100 мм оседание до 150 мм Ve-Be c от 10 до 20 с
Типы бетона Удобоукладываемость Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1 300 38 мм, кривая 1 a
2 Спад
20 мм до 50 мм
350 16 мм, кривая 2 a
3350 16 мм, изгиб 2 a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность - это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр - это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация - это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разными скоростями и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание - это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания - это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Способы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние

Реферат

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и бетоносмесителей, имеющихся в продаже в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном итоге качество получаемого бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут исследованы некоторые процедуры, используемые для определения эффективности перемешивания.

Ключевые слова: бетономешалки, производительность миксера

1. Введение

Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями его отверждения, а также методом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура смешивания включает тип смесителя, порядок введения материалов в смеситель и энергию смешивания (продолжительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные коммерчески доступные миксеры вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), количество необходимого бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главное внимание уделяется качеству производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методология определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено только несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методику определения качества бетонной смеси часто называют измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности миксера влияет порядок, в котором различные составляющие бетона вводятся в миксер, тип миксера и используемая энергия перемешивания (мощность и продолжительность).

2. Аппаратное обеспечение: Смесители

Есть две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители первого типа производят бетон по одной партии за раз, а смесители второго типа производят бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалами для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, тогда как свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителя.

2.1 Смесители периодического действия

По ориентации оси вращения можно выделить два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальный или наклонный (барабанные смесители) или вертикальный (тарельчатые смесители). Барабанные миксеры имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые миксеры могут иметь либо лопасти, либо поддон, вращающиеся вокруг оси.

2.1.1 Барабанные миксеры

Все барабанные миксеры имеют емкость с поперечным сечением, аналогичным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основное предназначение - поднимать материалы во время вращения барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель в нижней части барабана, и цикл начинается снова. Параметры, которыми можно управлять, - это скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Барабанные миксеры бывают трех основных типов:

  • барабан без опрокидывания;

  • барабан реверсивный;

  • опрокидывающий барабан.

Поперечное сечение барабанных миксеров.

Смеситель барабанного типа без наклона подразумевает, что ориентация барабана фиксирована. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

Поперечное сечение миксера без опрокидывания [1].

Реверсивный барабан () похож на непрокачивающийся смеситель, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для перемешивания и в противоположном направлении для разгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти двух типов. Один комплект перетаскивает бетон вверх и к центру миксера, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий толкает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для достижения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Реверсивные барабанные смесители обычно используются для партий объемом до 1 м 3 [1].

Автобетоносмесители относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед загрузкой в ​​грузовик или грузовик должен делать большую часть перемешивания. Обычно скорость смешивания составляет 1,57 рад / с (15 об / мин), в то время как при транспортировке предварительно смешанного бетона используется всего от 0,2 рад / с (2 об / мин) до 0,6 рад / с (6 об / мин) [1]. В США большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не на заводе.

В смесителе с наклонным барабаном () можно изменять наклон. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0 °), бетону передается больше энергии, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше перепад, тем больше энергии передается бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лопасти не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешан.Ось барабана во время перемешивания обычно находится под углом примерно 15 ° от горизонтали. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Наклонный барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

Поперечное сечение опрокидывающейся мешалки.

2.1.2 Тарельчатые миксеры

Все тарельчатые миксеры работают в основном по одному и тому же принципу [3]: цилиндрический поддон (фиксированный или вращающийся) содержит бетон, который нужно смешать, а один или два набора лопастей вращаются внутри поддона для перемешивания. материалы и лезвие царапают стенку сковороды.Формы лопастей и осей вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лезвий и сковороды. Другой элемент смесителя - скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью чаши (одинарная лопастная мешалка). Другие смесители с чашей имеют смещение оси [смеситель с планетарным движением и противоточным движением ()]. В этих случаях () есть два вращения: лопасти вращаются вокруг своих осей и вокруг оси поддона (стрелка 2 дюйма). Другая возможность - иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лезвие, которое подвешено под углом к ​​внутренней стенке сковороды. Его роль заключается в том, чтобы соскрести бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки поддона, от стены и протолкнуть его внутрь, чтобы он встретился с вращающимися лопастями. Если поддон вращается, скребок можно просто зафиксировать, т.е. подвесить у стенки поддона и не двигаться. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы толкать бетон к лопастям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, имеют независимый привод.

Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, ножей и скребка.

Для опорожнения миксера поддон обычно опорожняется через сифон на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) поднимаются лопасти и можно снять поддон для опорожнения миксера.

2.2 Смесители непрерывного действия

Вторая категория смесителей - это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно загружаются в смеситель с той же скоростью, что и выгрузка бетона.Обычно это не наклоняющиеся барабаны с винтовой лопастью, вращающейся в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15 °).

Эти миксеры используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных объектов (не подходящих для готовой смеси) и / или небольших поставок. В основном эти типы смесителей используются для бетонов с низкой просадкой (не текучих [5]) (например, дорожных покрытий).Из-за короткого времени перемешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

3. Метод смешивания

При описании процесса смешивания оборудование микшера является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

Метод загрузки включает в себя порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются в сухом состоянии перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки продлевается с момента, когда первый компонент вводится в смеситель, до того момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и влажное смешивание (). Сухое перемешивание - это перемешивание, которое происходит во время загрузки, но до введения воды.Влажное перемешивание - это перемешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

График смешивания [8] (дальнейшее обсуждение этого графика см. В разделе 3.1).

Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отложенное добавление высокодисперсной добавки-восстановителя воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, систематического исследования, которое бы изучало влияние порядка составляющей нагрузки на свойства бетона, не проводилось. Большинство операторов полагаются на опыт и метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки своего миксера.

Очень часто время смешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и окончательной разгрузкой бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время перемешивания как время между загрузкой всех составляющих и началом разгрузки бетона (см.). Следует отметить, что твердые компоненты можно добавлять на различных этапах периода загрузки: во время сухого перемешивания, после добавления воды, после второго периода перемешивания (третий наклон). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

Выгрузка из смесителя должна быть устроена так, чтобы она увеличивала производительность (быстрая разгрузка) и не изменяла (медленная разгрузка) однородность бетона.Например, если разряд включает внезапное изменение скорости - как при падении с большого расстояния на твердую поверхность - может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

3.2 Энергия смешивания

Энергия, необходимая для смешивания бетонной партии, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительности цикла. Его часто неправильно считают хорошим показателем эффективности миксера [9, 10].Причина того, что это не лучший показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем может быть использован для смешивания бетонов с более высокой вязкостью или менее пригодными для обработки. Энергия перемешивания может быть аналогична энергии менее мощного миксера, но с более подходящим бетоном.

4. Эффективность смесителя

Как уже отмечалось, переменные, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным показателем качества производимого бетона.Следовательно, существует потребность в методологии для определения качества производимого бетона как неотъемлемой меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность миксера» используется для определения того, насколько хорошо миксер может производить однородный бетон из входящих в него компонентов. RILEM [8] определяет, что миксер эффективен, «если он равномерно распределяет все составляющие в контейнере, не отдавая предпочтение тому или другому». Следовательно, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как сегрегация и сортировка агрегатов по всей смеси.

4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность произведенного бетона может контролироваться путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из различных частей смесителя или в разное время во время разгрузки. Часто рассматриваются следующие свойства:

Недостаток этого метода в том, что он косвенный. Он не показывает напрямую, что бетон является однородным, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям в составе, возможно, из-за слишком большого размера образцов, либо выбранные свойства по своей сути не подвержены влиянию неоднородности. Стабильность свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное ощущение безопасности в отношении используемого метода смешивания.

4.2 Состав как индикатор эффективности

Более прямым методом определения эффективности смесителя было бы измерение однородности бетона.Этот метод не основан на предположении о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, по всей смеси. Однако стандартных тестов для определения однородности не существует. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в различных частях смесителя или в разное время во время разгрузки, обычно выполняется путем промывания цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвесив образец до и после промывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Затем агрегаты, собранные после периода очистки, сушат, просеивают и анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется как единое целое, нет никаких положений для определения дисперсности минеральных добавок или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), для измерения распределения минеральных примесей.

Основываясь на концепции, согласно которой измерение однородности состава смеси может предоставить свидетельство эффективности смесителя, RILEM [8] попытался установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель высокой производительности и смеситель высокой производительности. микшер производительности. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение вода / мелкие частицы, содержание мелких частиц (в основном, цемент и другой мелкодисперсный порошок), содержание крупного заполнителя (между D /2 и D , при D максимальное содержание заполнителя. размер) и содержание воздуха.Несколько проб (количество не указано) отбирают из смесителя или из разгрузки бетона и измеряют указанные выше параметры. Вычисляется среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, то есть меньший COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и запрашиваемые значения COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров для бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой любой организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетономешалки.

Таблица 1

Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

COV 6%
Свойство Критерии эффективности
Обычные миксеры (OM) Высокопроизводительные миксеры (PM) Высокопроизводительные миксеры (HPM)
W / F с d f. f.25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
F содержание с d f <0,25 COV <5% COV <3%
D /2 до D содержание COV <20% COV 9036% COV <10%
Содержание воздуха Δ M <2%
s <1%
Δ M <1%
s <0.5%

4.3 Гибрид: состав и характеристики как общие показатели эффективности

Гибридный метод определения эффективности смесителя объединяет методы, описанные в разд. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном:

  • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в разд.4.2 .;

  • вариации прочности на сжатие;

  • изменения консистенции, измеренные с помощью теста на оседание с увеличенным временем перемешивания.

Поскольку многие параметры могут влиять на различия в характеристиках бетона, Peterson предложил метод, используемый для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см.). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели.Он предложил использовать все три бетона с миксером для оценки. В разное время во время разгрузки бетона необходимо взять восемь проб из каждой партии и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительное отклонение между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6-8% для каждой партии бетона.

Таблица 2

9033 100 мм оседание до 150 мм Ve-Be c от 10 до 20 с
Типы бетона Удобоукладываемость Содержание цемента (кг / м 3 ) Максимальный диаметр заполнителя и кривая сортировки
1 300 38 мм, кривая 1 a
2 Спад
20 мм до 50 мм
350 16 мм, кривая 2 a
3350 16 мм, изгиб 2 a

4.4 Выходная мощность как показатель эффективности

Другим показателем эффективности указанного смесителя является выходная скорость. Производительность - это количество бетона, произведенного за временной интервал. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени перемешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто эта последняя стадия не рассматривается, т.е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение разумно, если миксер работает непрерывно или очищается только один раз в день. Конечно, из экономических соображений производительность должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя исключительно на производительности, поскольку не учитывается качество производимого бетона.

4.5 Энергия смешивания

Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.По экономическим причинам энергия смешивания должна быть низкой, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

Йоханссон [14] варьировал время перемешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава производимого бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время перемешивания увеличивало однородность выгружаемого бетона до определенной точки. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности перемешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее перемешивание не улучшит однородность получаемого бетона.Согласно измерениям, выполненным Йоханссоном [14], время достижения плато сильно зависит от типа смесителя и имеет некоторую зависимость от максимального размера крупного агрегата. Конечно, желательно более короткое время перемешивания, при котором достигается приемлемая однородность данной смеси. Это может определить лучший миксер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому перед запуском крупного производства следует определить оптимальное время перемешивания для каждой бетонной смеси.

Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр - это инструмент, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация - это постоянная скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разными скоростями и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для определения реологических характеристик бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в основных единицах измерения, поскольку поток бетона в смесителе не является линейным и уравнения для такого случая отсутствуют, измерение потребления энергии на одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных с помощью одного и того же смесителя [15], или для контроля удобоукладываемости бетона при его смешивании. Для данного состава смеси, если потребление энергии увеличивается, это показатель того, что удобоукладываемость бетона снижается.Таким образом, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для достижения желаемой технологичности. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса для определения количества воды, или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения вариации обрабатываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешивания может использоваться для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к рабочим характеристикам является работоспособность.

4.6 Износ, чистота

При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества получаемого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумано его производителем. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и / или скребка, или отложению материалов (затвердевшего раствора или цементной пасты) на лезвиях, емкости и / или скребке. Износ и наросты изменят геометрию смесителя и, следовательно, структуру потока бетона, и могут привести к изменениям в получаемом бетоне [16].Чтобы избежать этой ситуации, бетономешалку следует тщательно очищать в конце каждого рабочего дня и регулярно менять лопасти и / или скребок.

Можно утверждать, что критерии выбора смесителя должны включать

5. Выводы и рекомендации

Смешивание - это сложный процесс, на который влияет тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

Эффективность миксера определяется однородностью получаемого бетона. Это также можно рассматривать как определяемое энергией, использованной для производства заданного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, насколько изменение макроскопических свойств очень чувствительно к изменению состава или неоднородности производимого бетона.Следовательно, прямое измерение однородности полученного бетона должно быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности основывается на определении состава бетона, такого как распределение различных составляющих, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

Энергия смешивания - это произведение потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно показатель качества смесителя, но используется для контроля удобоукладываемости во время смешивания, избегая необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже на сегодняшний день. Основные инновации, над которыми в настоящее время ведется работа, связаны с производством миксеров, которые сокращают потребление энергии и время перемешивания, не влияя на качество производимого бетона.

Вместимость автобетоносмесителя - различные характеристики и мощности

Как следует из названия, вместимость автобетоносмесителя означает ровно , сколько бетона может выдержать, перемешать и выдать смесительный барабан .Фактически, вместимость или технические характеристики автобетоносмесителя такие же, как и у смесительного барабана на нем. Если клиенты хотят купить автобетоносмесители, очень важно выбрать автобетоносмеситель подходящей вместимости. В целом, какую бы вместимость автобетоносмесителя вы ни выбрали, продаваемый автобетоносмеситель принесет большую прибыль строителям, что может стать очень полезным вспомогательным инструментом, помогающим рабочим повысить эффективность работы , полные высокие стандартные технические количества и заработать больше денег для вас .

Мы являемся производителями автобетоносмесителей более 30 лет . Наши грузовики были отправлены в более чем 80 стран и регионов, таких как Филиппины, Вьетнам, Южная Африка, Австралия, Германия, США, Эфиопия, Россия, Малайзия …. У нас есть элитные инженеры, передовые технологии, безупречный сервис и выгодная цена, поэтому многие клиенты построили с нами долгосрочные отношения сотрудничества.

продвинутый процесс отличного качества Автобетоносмеситель на 12 кубов экспортирован в Южную Африку Автобетоносмеситель объемом 9 кубов в Австралию Транзитный смеситель объемом 6 м³ отправлен в Малайзию

Как правильно выбрать емкость автобетоносмесителя?

Автобетоносмеситель

, как обязательное транспортное средство в строительной отрасли, предъявляет очень высокие требования к рынку.Когда вы хотите купить автобетоносмеситель для продажи, покупатели должны учитывать множество факторов, таких как стоимость , мощность и обслуживание . Многие покупатели решают покупать только ради денег. Возможно, это способ выбрать экономичный автобетоносмеситель в том же ценовом диапазоне. Но я хочу представить вам несколько моментов, я думаю, если клиенты узнают эти моменты, это поможет вам выбрать лучший автобетоносмеситель для продажи.

Вместимость - Вместимость автобетоносмесителя также означает емкость смесительного барабана.Очевидно, что больший объем автобетоносмесителя может подать большое количество бетона. Если вы зарабатываете по стоимости куба бетона, конечно, лучше выбрать автобетоносмеситель большей вместимости. Потому что вы будете зарабатывать больше денег за один раз после транспортировки. Если ваш автобетоносмеситель оплачивается как ежемесячный платеж, то меньшая вместимость автобетоносмесителя может удовлетворить ваши потребности, потому что более крупный автобетоносмеситель будет стоить дороже.

Задний мост - Если вам нужно ехать по ровной дороге и по большинству дорог, выберите ось с одноступенчатым торможением.Если вам нужно ехать по плохой дороге и на дорогах много воронок, лучше выбрать ось торможения обода колеса. По сравнению с осью с одноступенчатым торможением ось торможения со стороны колеса меньше по объему и имеет большой зазор от земли.

Шина - Шины бывают двух видов: шины с проволочным бортом и нейлоновые шины. По сравнению с этими двумя типами шин срок службы шин с проволочным бортом в два раза больше, чем у нейлоновых шин. Поэтому шина с проволочным бортом более популярна.Конечно, шины с проволочным бортом дороже нейлоновых шин.

Качество смесительного барабана - Хороший ли смесительный барабан зависит от его толщины. Если смесительный барабан имеет износостойкую марганцевую пластину и имеет толщину более 6 мм, лучше выбрать этот вариант.

Шасси - Многие клиенты выбирают шасси в зависимости от марки, это хороший способ приобрести автобетоносмеситель хорошего качества.

В дополнение к вышеупомянутым аспектам, есть гидравлический двигатель, гидравлический насос, редуктор, коробка передач и другие факторы, которые будут учитываться покупателями.В общем, перед покупкой транзитного миксера важно знать и сравнивать.

Подробное описание

C Вместимость грузовика для бетона Y или Видно как следует:

Мы можем поставить различные типы транзитных миксеров, технические характеристики автобетоносмесителя : 3 м³, 4 м³, 5 м³, 6 м³, 7 м³, 8 м³, 9 м³, 10 м³ , 12 м³, 14 м³ и 16 м³ . И самозагрузочный автобетоносмеситель на продажу технические характеристики 1.2 м³, 2,0 м³, 3,5 м³ и 4 м³ . У нас есть профессиональная производственная команда, передовые технологии, недоступные для аналогов, и выгодная цена на автобетоносмеситель.

Автобетоносмеситель на 8 кубов
Модель : CLCMT-8
Объем перемешивания : 8м3
Шасси: HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Параметр барабана смесителя: принимает высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой) 6600 * 2500 * 2675 мм
Толщина корпуса барабана: 5 мм
Водоснабжение: Барическая система водоснабжения
Скорость зарядки ≥3 м3 / мин
Размер верхнего загрузочного бункера ≥650 мм
Скорость разряда ≥2 м3 / мин
Остаточная ставка ≤0.5%
Транзитный смеситель на 9 куб.
Модель : CLCMT-9
Объем перемешивания : 9м3
Шасси: HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Параметр барабана смесителя: принимает высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой) 7100 * 2500 * 2730 мм
Толщина корпуса барабана: 5 мм
Водоснабжение: Барическая система водоснабжения
Скорость зарядки ≥3 м3 / мин
Остаточная ставка ≤0.5%
Редуктор: Редуктор PMB7Ysp, Италия
Гидравлический насос: Eaton 54 Американский бренд
Гидравлический двигатель: Eaton 54 Американский бренд
Автобетоносмеситель на 10 кубов
Модель : CLCMT-10
Объем перемешивания : 10м3
Шасси: HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Параметр барабана смесителя: принимает высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой) 7600 * 2500 * 2850 мм
Толщина корпуса барабана: 5 мм
Водоснабжение: Барическая система водоснабжения
Скорость зарядки ≥3 м3 / мин
Остаточная ставка ≤0.5%
Редуктор: Редуктор PMB7Ysp, Италия
Гидравлический насос: Eaton 54 Американский бренд
Гидравлический двигатель: Eaton 54 Американский бренд
Автобетоносмеситель 12 м³
Модель : CLCMT-12
Объем перемешивания : 12м3
Шасси: HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Параметр барабана смесителя: принимает высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой) 7600 * 2500 * 2850 мм
Толщина корпуса барабана: 5 мм
Водоснабжение: Барическая система водоснабжения
Скорость зарядки ≥3 м3 / мин
Остаточная ставка ≤0.5%
Редуктор: Редуктор PMB7Ysp, Италия
Гидравлический насос: Eaton 54 Американский бренд
Гидравлический двигатель: Eaton 54 Американский бренд
Автобетононасос 14 м³
Модель : CLCMT-14
Объем : 14 м3 / ч
Шасси: HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
Выписка проживающих:% <0.5
Гидравлический насос: GMP (Италия)
Гидравлический двигатель: Япония KYD
Замедлитель / редуктор: GMP (Италия)
Гарантия: 12 месяцев, со дня поставки
Срок доставки: В течении 15 рабочих дней после получения платежа
Бетоносмеситель

- это своеобразная уникальная машина, которая используется для перемешивания и перемешивания бетона во время транспортировки во избежание затвердевания и расслоения.В настоящее время автобетоносмеситель - гораздо более широко используемый инструмент в строительном проекте.

На рынке есть несколько компаний, предлагающих многочисленные автобетоносмесители, но это не всегда означает, что большинство автобетоносмесителей одинаковы. Вместимость автобетоносмесителя различается, и в зависимости от назначения вам следует обратить внимание на то, чтобы выбрать правильную вместимость автобетоносмесителя при покупке автобетоносмесителя. Вместимость автобетоносмесителей составляет от 3 кубометров до 16 кубометров.

Объем перемешивания: количество предварительно смешанного бетона, которое может транспортировать миксер (после утрамбовки объема). Видно, что модель бетонного автобетоносмесителя из бетонного куба, который может выгружать автобетоносмеситель. Объем автобетоносмесителя, на который следует обратить особое внимание. , относится к техническим характеристикам автобетоносмесителя по объему перемешивания барабанов миксера, выставленных на продажу.

Видео о продаже автобетоносмесителя

Продам автобетоносмеситель 3 куб.
Модель : CLCMT-3
Объем : 3 м3 / ч
Шасси: HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
Выписка проживающих:% <0.5
Гидравлический насос: GMP (Италия)
Гидравлический двигатель: Япония KYD
Замедлитель / редуктор: GMP (Италия)
Гарантия: 12 месяцев, со дня поставки
Срок доставки: В течении 15 рабочих дней после получения платежа
Автобетононасос 4 м³
Модель : CLCMT-4
Объем : 4 м3 / ч
Шасси: HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
Выписка проживающих:% <0.5
Гидравлический насос: GMP (Италия)
Гидравлический двигатель: Япония KYD
Замедлитель / редуктор: GMP (Италия)
Гарантия: 12 месяцев, со дня поставки
Срок доставки: В течении 15 рабочих дней после получения платежа
Продажа автобетоносмесителя 5 м³
Модель : CLCMT-5
Объем : 5 м3 / ч
Шасси: HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
Выписка проживающих:% <0.5
Гидравлический насос: GMP (Италия)
Гидравлический двигатель: Япония KYD
Замедлитель / редуктор: GMP (Италия)
Гарантия: 12 месяцев, со дня поставки
Срок доставки: В течении 15 рабочих дней после получения платежа
Транспортировочный смеситель 6 м³
Модель : CLCMT-6
Объем : 6 м3 / ч
Шасси: HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
North Pennines; Isuzu; Фотон; Делонг
Скорость подачи: м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки: м3 / мин ≥ 2
Выписка проживающих:% <0.5
Гидравлический насос: GMP (Италия)
Гидравлический двигатель: Япония KYD
Замедлитель / редуктор: GMP (Италия)
Гарантия: 12 месяцев, со дня поставки
Срок доставки: В течении 15 рабочих дней после получения платежа

Подробная информация о самозагружающемся автобетоносмесителе

Самопогрузчик объемом 1,2 куб. М в AIMIX GROUP

Модель: CL1200

Емкость барабана: 1.8 м3

Производительность по бетону: 1,2 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 300 л

Бетоносмеситель самозагружающийся 2,0 куб.

Модель: CL2000

Объем барабана: 3,0 м3

Производительность по бетону: 2,0 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Способность преодолевать подъемы: 16,7%

Ковш: 550 л

3.Продажа самозагружающегося бетоносмесителя 5 м³

Модель: CL3500

Объем барабана: 5,0 м3

Производительность по бетону: 3,5 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 650 л

Автобетоносмеситель 4.0 куб.

Модель: CL4000

Объем барабана: 5,5 м3

Производительность по бетону: 4 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 650 л

Технические характеристики автобетоносмесителя

Арт. класс 1200 CL2000 класс 3500 CL4000
Емкость барабана 1.8 м³ 3,0 м³ 5,4 м³ 6,1 м³
Вывод бетона 1,2 м³ 2,0 м³ 3,5 м³ 4 м³
Коэффициент нагрузки 76% 76% 76% 76%
Вращающийся барабан Шарнирно-сочлененное рулевое управление Шарнирно-сочлененное рулевое управление Высота сливного отверстия 1,8 м. Угол поворота 290 ° (опции) Высота нагнетательного патрубка 1.8 м. Угол поворота 290 ° (опции)
Учет Электронная система взвешивания (опции). Электронная система взвешивания (опции). Электронная система взвешивания (опции). Электронная система взвешивания (опции).
Производственная мощность 4 партии в час 5 кубометров в час 4 партии в час 10 кубометров в час 4 партии в час 14 кубометров в час 4 партии в час.16 кубометров в час
способность преодолевать подъемы 30% 16,70% 30% 30%
Диапазон скоростей Малая скорость 0-25 км / ч, высокая скорость 0-45 км / ч Малая скорость 0-7,2 км / ч, высокая скорость 0-25 км / ч F1: 0-8 км / ч ; F2: 0-40 км / ч ; R1: -8-0 км / ч ; R2: -40-0 км / ч Малая скорость 0-25 км / ч, высокая скорость 0-45 км / ч.
КАБИНА Сверхширокая кабина Делюкс. ROPS тип Сверхширокая кабина Делюкс.ROPS тип Сверхширокая кабина Делюкс. ROPS тип Сверхширокая кабина Делюкс. ROPS тип
Ковш 300л, гидравлический затвор. 550Л, гидравлический затвор. 650Л, гидравлический затвор. 650Л, гидравлический затвор.
Поворот Гидравлическое рулевое управление, управление задними колесами. Гидравлическое рулевое управление, управление задними колесами. Гидравлическое рулевое управление, управление задними колесами.
Шина 12-16.5 шин 16 / 70-20PR16 шины Шины 16 / 70-20 проволочные Шины 16 / 70-20 проволочные
Система питания 24 В 24 В 24 В 24 В
Масса 4800 кг 6500 кг 7600 кг 7600 кг
Д * Ш * В 6030 мм * 2180 мм * 2250 мм 6030 мм * 2180 мм * 2250 мм 7500 мм * 2700 мм * 3380 мм 7500 мм * 2700 мм * 3380 мм
Колесная база 1.9М 1,8 млн 1,9 млн 2.35M

О компании AIMIX GROUP

AIMIX GROUP

Основанная в 1982 году, Aimix Group расположена на западе города Синьян, к востоку от площади Века в районе Шанцзе, который в Китае считается домом для строительной техники. Удобная транспортная развязка и развитая экономика. После более чем 35-летнего развития мы стали одним из ведущих производителей строительной техники в Китае.В настоящее время наша компания занимает площадь в 120 000 квадратных метров, а строительная площадь - 60 000 квадратных метров. В нашей компании работает более 1000 сотрудников, среди которых 16 инженеров, более 90 профессиональных техников, 60 административных сотрудников и 600 квалифицированных рабочих.

Наша продукция была доставлена ​​в более чем 80 стран и регионов, таких как Алжир, Аргентина, Австралия, Бангладеш, Беларусь, Бутан, Боливия, Ботсвана, Бразилия, Камбоджа, Конго, Чехия, Дания, Джибути, Доминиканская республика, Восточный Тимор.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *