Облицовка кирпичом газосиликатных блоков: вент зазор, пирог стены из газобетона с облицовкой кирпичом, оконных проемов

вент зазор, пирог стены из газобетона с облицовкой кирпичом, оконных проемов

Газобетон – материал особенный, благодаря пористой структуре, коэффициент его теплопроводности приближен по этому показателю к нарезанной поперёк волокон хвойной древесине. Это свойство повышает теплоэффективность ограждающих конструкций, но оно же является и ахиллесовой пятой, так как ячеистый материал неизбежно становится гигроскопичным и требует принятия соответствующих мер.

Идеальный вариант защиты — кирпич, который нередко используют для отделки фасадов. Обсудим особенности облицовки кирпичом дома из газобетона: расскажем о способах выполнения, их преимуществах и возможных недостатках.

Блочный газобетон – современный конструктивный материал, при невысокой себестоимости кубометра кладки обладающий прекрасными теплоизоляционными качествами и небольшой массой. Из-за открытых пор, образующихся вследствие реакции газообразователя с гидроксидом кальция, в толще затвердевшего камня может накапливаться влага. Она снижает уровень морозостойкости кладки и приносит множество других проблем, поэтому стены и нуждаются во внешней облицовке. Тем более что внешний вид неотделанной стены смотрится неэстетично, и многим не нравится.

Для отделки могут применяться любые материалы: от декоративного окрашивания — до монтажа длинномера типа сайдинга или вагонки. Можно и штукатурить, но большинство заказчиков сходятся во мнении, что лучший вариант отделки – это облицовка кирпичом дома из газобетона.

Вот в чём достоинства такого выбора:

  1. Кирпич – материал самый долговечный, его срок службы исчисляется не десятками лет, а веками.
  2. Обладает отменной механической прочностью и морозостойкостью.
  3. Кирпичная кладка лучше всего защищает фасад от ветра, что особенно актуально при его утеплении минеральной ватой.
  4. Облицовку можно производить как в процессе возведения стен, так и после — главное, чтобы это позволяла ширина фундамента.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Кладка может свешиваться на ¼ ширины уложенного ложком вперёд кирпича (это 3 см), но нужно ещё учесть такое же расстояние для вент зазора.

Схема опирания кирпичной облицовки на фундамент

Одно из достоинств — эстетичный внешний вид кирпича. Для облицовки можно использовать варианты в цветном исполнении, с рельефом, глазировкой, торкретированной поверхностью, а также кирпичи, выполненные в нескольких оттенках для осуществления баварской кладки – вроде той, что показана на фото снизу.

Такая облицовка улучшает эстетику газобетонного фасада, значительно увеличивает срок его службы. Насколько именно — зависит от соблюдения технологий, о которых и будет рассказано в этой публикации.

Всего существует четыре технологических варианта исполнения облицовки по газобетону. Два из них предусматривают вентиляционный зазор, а два обходятся без него. При этом утеплитель может присутствовать в пироге стены или теплоизоляция не предусматривается. Представим эти четыре схемы, и прокомментируем их с точки зрения теплоэффективности и экономичности стен.

Способ предполагает возведение стенки в полкирпича параллельно основной из газобетона, с закладкой в междурядное пространство армирующей сетки (когда кладка производится одновременно) или анкеров, если приходится облицовывать уже готовые стены.

Казалось бы, чего проще: воздух является хорошим теплоизолятором и не требует дополнительных расходов. По идее, вариант должен получиться выгодным – но так ли это?

Воздушный зазор имеется, а утеплителя нет

Вот основные недостатки такой облицовки:

  • Чтобы теплозащита получилась качественной, толщину прослойки воздуха требуется рассчитывать, как и в случае с любым другим теплоизоляционным материалом. Чересчур активный воздухообмен тёплого воздуха с холодным вообще не даст никакого эффекта.
  • В отсутствие в пироге теплоизоляционного материала, стены приходится проектировать более толстыми. Следовательно, опорная база для стен должна быть более широкой, что повлечёт увеличение расходов на фундамент и анкеровку кладки.
  • Ничем не заполненные, образованные двумя стенками колодцы, заселяются насекомыми и грызунами, от которых даже установленные на продухи сетки не всегда спасают.

Это лучший вариант структурирования стены, при котором в её пироге присутствует и вентиляционный зазор, и утеплитель. Применяют этот способ при использовании любой разновидности минеральных ват, отличающихся высокой паропроницаемостью.

Структурирование стены с минераловатным утеплением

Если учесть, что повышенная паропроницаемость характерна и для газобетона, то эти два материала «нашли друг друга». Себестоимость стен при таком раскладе получается выше, но расчётная толщина меньше.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Сегодня усиленно рекламируют такой утеплитель, как вспененный полистирол. Не станем оспаривать его достоинств, однако отметим, что для образования вентзазора нужна специальная опалубка. Вкупе с высокой ценой оборудования для заливки, себестоимость стен возрастёт почти вдвое.

Отсутствие воздушного промежутка под облицовкой утепляемой стены возможно только когда применяется листовой полимерный материал (пеноизол, ЭППС, ЭППУ) или пеностекло.

Вариант с утеплителем без вентиляции

При этом характеристики стен нисколько не ухудшаются, а их толщина ещё уменьшается, что даёт выгоду на устройстве фундамента.

Четвёртый вариант конструирования стены предполагает простую облицовку без утепления и устройства вентилируемого промежутка. Многие, кто строит дома самостоятельно, применяют этот способ, не понимая, что он не обеспечит стенам ни теплоизоляционные свойства, ни той самой долговечности, о которой говорилось выше. Почему?

Укладка кирпича вплотную, без зазора

  • В отапливаемом помещении всегда образуются пары, которые проникают в толщу стен. Если нет выхода, они накапливаются и конденсируются, и могут разрушить газобетонную кладку даже быстрее, чем если её оставить совсем без облицовки. Лучше всего этот способ отделки подходит для неотапливаемых помещений, которым требуется придать благородный вид.
  • Тех, кто строит жилые дома, этот способ привлекает тем, что здесь меньше затрат на связи. Но чаще такой выбор связан с недостаточной толщиной фундамента уже эксплуатируемого дома, фасад которого решили обновить за счёт кирпичной облицовки.
  • Нужно понимать, что коль для пара нет выхода, то и его вход в толщу ячеистобетонной стены должен быть ограничен. Это нивелируется не только применением пароизоляционных мембран, но и выбором непроницаемых для пара отделочных материалов.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: Увлажнённая конденсатом газобетонная кладка гораздо хуже сопротивляется теплопередаче. Думаем, это очевидный ответ на вопрос, можно ли газоблок облицовывать кирпичом без вент зазора.

Выше говорилось о способах устройства кирпично-газобетонных стен, в которых присутствуют и варианты с теплоизоляцией, и без неё. Так нужен ли утеплитель между газобетоном и кирпичом?

Вообще, стены толщиной от 300 мм с точки зрения тепловой эффективности — вполне нормальный вариант для многих регионов страны. Чтобы доутепление было целесообразным и не потянуло за собой ряд ненужных расходов, его необходимо подтвердить теплотехническим расчётом.

Однако многие строят свои дома самостоятельно, без какой-либо проектной документации. Нужно иметь в виду, утепление стены с применением материалов с низким коэффициентом паропроницаемости может спровоцировать увлажнение кладки под утеплителем. Чтобы этого не случилось, толщина утеплителя должна быть такой, чтобы она обеспечила минимум половину общего термосопротивления стены. Это можно определить только расчётом.

Чтобы не рисковать, лучше использовать для утепления минеральную вату, сквозь которую пары проходят ещё быстрее, чем через газобетон. Главное — не забыть про отверстия для воздухообмена в кирпичной кладке, а минвату можно взять любой толщины.

Пирог стены: газобетон, утеплитель и облицовочный кирпич

Ширина фундамента, на который всё это должно опираться, зависит от того, какая толщина стен из газобетона при облицовке кирпичом.

Если уж существует несколько вариантов структурирования стенового пирога, то и набор технологических операций в том или ином случае будет разным. Всё зависит от того, производится облицовка параллельно с кладкой блоков, или отделка осуществляется позже.

В процессе нового строительства обе кладки можно возводить одновременно, по всей толщине стены. При этом фундамент сразу заливается необходимой для этого ширины, верхний обрез цоколя обязательно гидроизолируется в два слоя. Обычно это наклеенный на битумную мастику рулонный материал.

Кто занимается такой работой впервые, неизбежно столкнётся с вопросом: «Надо ли всё делать одновременно, или следует первым выводить что-то одно: кладку из газосиликата или кирпича?». По форматам эти два материала несопоставимы. Кирпич мельче, в такой кладке больше швов на погонный метр высоту и они более толстые.

Бетонный блок по размерам более крупный, и чаще монтируется на клей, а не на раствор. Разницу усадок могут компенсировать только гибкие связи, они же позволяют реализовать все три перечисленных варианта.

Строительные нормативы на счёт порядка возведения особых указаний не дают, но существующая технологическая карта предусматривает сначала возведение основных стен, а потом уже их облицовку с утеплением и устройством воздушного промежутка шириной 30 мм. При этом необходимо выполнение таких технологических операций:

  1. установки причального шнура с его последующей переустановкой;
  2. раскладки вдоль стены кирпича;
  3. изготовления или подачи готового раствора;
  4. укладки связей для перевязки двух стенок;
  5. укладки самих кирпичей;
  6. расшивки кладочных швов;
  7. контроля правильности кладки.

Для облицовки берут цельный кирпич, и кладут его с перевязкой швов на протяжённости ряда. Продухи для обеспечения вентиляции стен устраиваются в нижнем и верхнем (подкарнизном) рядах кладки. В каждом из них и на всех стенах должно быть минимум по 4 таких отверстия. Максимальное расстояние между ними – 4 м.

Нижние продухи можно сделать посредством укладки щелевого кирпича на ребро, так, чтобы воздух мог проникать в стеновое пространство сквозь щели. Некоторые мастера для устройства продухов оставляют незаполненными раствором вертикальные швы, что возможно благодаря ограничительной рейке.

Разницу усадки двух материалов обеспечит применение гибких связей. Вот какие варианты могут использоваться в их качестве:

Материалы для связки стен Комментарий
Скобы из нержавейки. Это закладные элементы, изготавливаемые из арматуры диаметром 4-5мм. Они имеют отогнутые в разных плоскостях концы, которые закладывают в каждый третий ряд облицовки с шагом 0,75 м.
Анкеры из нержавеющей стальной полосы. Имеют Т-образную форму, удобно закладывать в вертикальные ряды.
Сетка арматурная. Для связки стенок может использоваться стальная сетка из проволоки диаметром 4-6 мм, с ячейкой не более 50*50 мм. Её устанавливают в каждом шестом ряду кирпичной кладки.
Арматура из базальтопластика и стеклопластика. Закладывают в швы через каждые 60 см по высоте стенки, и через 70-100 см по длине ряда. Глубина закладки 70-80 мм, на 1 м² расходуется порядка 4-5 штук.
Turbo Fast – спиралевидные гвозди. Один конец забивается в тело газобетона, а другой – закладывается между рядами кирпича. Их удобно использовать, когда облицовка дома из газобетона кирпичом производится после возведения стен.
Перфорированная стальная полоса. Устанавливается в процессе кладки газобетона и имеет толщину не более 2 мм. Полосу прибивают к горизонтальной поверхности гвоздями, оставляя вторые концы свободными – их потом заводят в швы кирпичной кладки. Расходуется 4 шт/ м².
Гвозди нержавеющие. Имеют длину от 120 мм, и забиваются в газобетон попарно, под углом друг к другу (45 градусов).

Если решено построить дом из газобетона, либо облицевать самостоятельно кирпичом уже эксплуатируемый, уделите особое внимание качеству заполнения швов раствором, вертикальности кладки, правильности положения в ней каждого кирпичика. Очень важно соблюдать толщину швов, которая по вертикали должна составлять 10 мм, а по горизонтали – 12.

Пример анкерования базальтопластиком

Те швы, в которые закладываются связи, могут быть чуть толще. В этом случае, их размер зависит от диаметра анкера или толщины полосы. Шов по толщине может превышать этот размет на 4 мм, но его максимальная толщина не должна быть более 16 мм. Только соблюдение этих требований даст нужный результат и позволит получить тёплый и эстетичный фасад.

Как облицевать кирпичом дом из газобетона

Газобетонные блоки находят широкое применение для сооружения зданий различного назначения, включая жилые. При несомненных достоинствах газобетона ему присущи недостатки, требующие защитных мероприятий:

  • повышенная паропроницаемость, впитываемая влага вызывает неоднородное потемнение поверхности фасада, придавая ему неприглядный внешний вид;
  • кислотность атмосферных осадков разрушает и сам материал;
  • повсеместное использование цементных растворов при кладке газобетонных блоков, вместо положенного по технологии специального клея, требующего соблюдения трудновыполнимых условий (идеально чистая поверхность и строго точная дозировка) приводит к снижению теплоизоляционных характеристик материала. Возникает потребность в дополнительном утеплении.

Кроме того, обшивка должна позволять стенам “дышать”, то есть не препятствовать выходу из внутренних помещений водяных паров. Наиболее надёжна и эффективна облицовка дома из газобетона кирпичом.

Что необходимо учитывать при производстве работ

  1. Облицовка кирпичом газобетонных блоков должна быть заложена в проекте дома, фундамент должен быть рассчитан на вызванные этим дополнительные нагрузки и иметь ширину достаточную для её устройства.
  2. Применяемый материал должен быть качественным, рекомендуется использовать пустотелый облицовочный кирпич или высокого качества силикатный.

По периметру внутренних граней фундаменты выполняется кладка из газобетонных блоков, а на оставшемся пространстве обычными методами с армированием через 5-ть рядов кладочными сетками кирпичная (обычно в кирпич). По верху цоколя и межэтажных плит перекрытия обязательно устройство горизонтальной гидроизоляции.

Расположение облицовки относительно капитальных стен

Возможны два метода:

  1. С устройством зазора. Если утепление не выполняется достаточно 40 мм. При укладке утеплителя, после каждых 4-х ложковых рядов устраивается 1 тычковый с упором в капитальную стену. В образовавшееся пространство укладывается утеплитель. Предохранение зазоров от попадания в них раствора выполняется установкой переставного пластмассового листа. В обоих случаях облицовка может выполняется после или в процессе возведения капитальных стен, на которые закрепляется пароизоляционная мембрана. Для утепления используется пенофол, керамзит, полистирольные или минераловатные плиты (минеральная вата в рулонах, из-за неизбежной осадки, не допустима). Закрепление плитных материалов на стене выполняется дюбелями с головкой в виде грибка. Стыки между плитами заделываются монтажной пеной (для пенофилена используется алюминиевая фольга). В обрамлении оконных проёмов пена не используется (риск выдавливания облицовки), рекомендованы полиуретановые герметики. Керамзит засыпается по мере возведения кирпичной кладки. Для вентиляции зазоров под карнизом здания и на уровне цоколя в вертикальных швах кладки устраиваются отверстия общей площадью около одного процента от площади облицовки.
  2. Кирпичная кладка вплотную к газобетонной стене выполняется одновременно с возведением газобетонной. Кладка кирпич газобетон из-за разности коэффициентов расширения не должна быть плотно соединена. При нарушении этого правила, температурные перепады вызовут неизбежное разрушение конструкции. Крепление облицовочного кирпича к газобетону выполняется двумя способами:
    • укладывая блоки из газобетона, закладываются стержни периодической арматуры с выпуском ≥ 100 мм, которые затем заводятся в кирпичную кладку;
    • к стержням такой же длины крепятся широкие металлические шайбы, после чего они забиваются в газобетон. В кирпичах выпиливаются углубления равные ≥ ½ толщины стержня, после чего укладывается следующий ряд.

В обоих способах крепление выполняется в каждом 5-ом ряду облицовочной кладки с шагом ≤ 1 м по длине стен.

Второй метод неприменим при круглогодичном отоплении здания.

Несмотря на трудоёмкость процесса при соблюдении технологии такой вид отделки отличается долговечностью и не потребует выполнения ремонтных работ.

Кладка газобетона с кирпичом: преимущества, монтаж

Кладка из современных легких строительных материалов сокращает затраты на возведение дома. Облицовка кирпичом газобетонных блоков предусмотрена для защиты стен от воздействия влаги. Такая отделка подчеркнет декор фасада. Правильно выполненная облицовка стен не нарушает физико-технические преимущества бетонного блока. У такого строительного материала высокий уровень теплоизоляции. Важно подобрать способ отделки стен из газобетона и вид смеси, чтобы не забить поры блоков.

Виды облицовки

Существует несколько способов отделки газобетонных стен. К ним относятся:

  • Применение цветной шпаклевки. Для такой отделки используют специальные составы или краски, которые пропускают пар. Выбирают облицовочные материалы для внешней отделки.
  • Прикрепление декоративных панелей. Перед установкой таких плит фиксируют крепления. Выбирают фактурные элементы с высоким показателем паропроводимости.
  • Нанесение штукатурки. Выполняют защитное покрытие тонким слоем. Перед нанесением штукатурки устанавливают сетку. Современные смеси устойчивы к воздействию влаги. Штукатурка защищает кладку из газоблока от воздействия окружающей среды.
  • Облицовка кирпичом. Такой метод имеет больше преимуществ. Имитация кирпичной кладки добавляет постройке эстетичный вид.
Вернуться к оглавлению

Преимущества облицовки кирпичом

Отделка из блоков повышает уровень прочности стены из газобетона. Технология укладки облицовочного кирпича сложнее, чем нанесение цветного защитного покрытия. Кладка из искусственного камня долговечна и надежна. Преимущества кирпичной облицовки:

Облицовка постройки таким материалом делает ее более устойчивой к низким температурам.
  • защита кладочных блоков от влаги;
  • высокий уровень паропроводности;
  • устойчивость к механической нагрузке;
  • высокий показатель звукоизоляции;
  • морозостойкость;
  • эстетический эффект.

Показатель поглощения влаги у клинкерного кирпича вдвое меньше, чем у обычного.

Вернуться к оглавлению

Расход материала и выбор смеси

Перед началом кладки нужно провести подготовительные работы и выбрать камень. Для облицовки подойдут пустотелые и полнотелые кирпичи. В процессе укладки понадобятся следующие строительные инструменты и материалы:

  • смесь для кладки;
  • материал для устройства теплоизоляционного слоя;
  • арматурные прутья;
  • мастерок;
  • молоток;
  • гидроуровень;
  • рулетка.
Чаще всего для наружной отделки выбирается раствор на основе цемента.

Для укладки кирпича на газобетон применяют специальные клеящие смеси. Клей пропускает пары. Наносить такие составы сложно, поэтому их часто заменяют цементным раствором. Расход количества кирпичных блоков подсчитывают с учетом толщины отделки. Внешнюю облицовку производят слоем в 1 кирпич. Если отделочный камень крепят с помощью пескобетона, выбирают оптимальную толщину в 0,5 камня. Процесс определения расхода кирпича состоит из нескольких этапов. Для этого требуется:

  1. Определить количество материала на 1 м² кладки.
  2. Посчитать площадь участков для отделки.
  3. Умножить два значения.
  4. Добавить к получившемуся количеству еще 10%, чтобы можно было заменить испортившиеся камни целыми из одной партии.
Вернуться к оглавлению

Как обложить газобетонные блоки?

Отделку кирпичом производят по всему периметру дома. Рекомендуется планировать такие работы на этапе строительства, чтобы заложить фундамент достаточной ширины. Существует два способа кладочной отделки: впритык или с зазором. Применение первого варианта позволяет снизить затраты средств и времени. При таком способе между газоблоками на расстоянии метра по ширине монтируют арматурные прутья. На стальные концы крепится кирпичная перевязка. Вентиляция между двумя стенами отсутствует. При воздействии окружающей среды кладка может деформироваться.

Вернуться к оглавлению

Монтаж утеплителя

Чтобы теплоизоляция постройки была лучше, можно между кладками проложитьь минеральную вату.

Если каменная перевязка планируется не впритык со стеной, между кирпичом и стеной оставляют зазор до 0,5 м с целью предотвращения накопления пара. В образованное пространство до начала кладочных работ монтируют утеплитель. Швы в таком слое обязательно герметизируют с помощью монтажной пены. Для теплоизоляции применяют такие материалы:

  • Минеральную вату на основе волокон. Материал имеет высокий показатель поглощения влаги. Для предотвращения деформации межстеночного утеплителя монтируют гидроизоляционный слой.
  • Бальзатовый волокнистый утеплитель. Превосходит предыдущий вариант по показателю влагостойкости.
  • Пенополистироловые плиты. Материал сравнительно недорогой и устойчив к воздействию влаги.
  • Пенофоловый синтетический материал применяют для утепления зазоров небольшой толщины.
Вернуться к оглавлению

Укладка кирпича

Чтобы облицевать здание и сохранить уровень жесткости конструкции, на этапе строительства в блоки монтируют стальные прутья с выступом. Их можно забивать по мере возведения кладки. Процесс отделки состоит из таких этапов:

  1. Фиксируют арматурные прутья в блоках, соблюдая периодичность примерно в 5 кирпичей.
  2. Монтируют утеплитель на стены.
  3. Подготавливают клеящий состав или густую смесь из пескобетона.
  4. Укладывают первый ряд кирпича на гидроизоляционную ленту.
  5. С помощью корректирующих металлических прутиков проводят кладку следующих рядов. Перевязка предусматривает перекрытие швов нижних рядов верхними.
  6. Пруток передвигают по мере продвижения кладки.
  7. Раствор наносят аккуратно, сразу удаляя загрязнения с материала.
  8. Выполняют расшивку швов после высыхания раствора.
Вернуться к оглавлению

Завершение работ

Одним из конечных этапов работ является расшивка швов.

Для расшивки швов готовят специальную смесь. Для этого берут по одной части цемента и извести. В состав добавляют 10 частей песка. В раствор подливают воду постепенно, до получения однородной вязкой смеси. Специальным инструментом расшивкой состав наносят в очищенные от загрязнений швы. Зазорам придают нужную форму и рельефность. Стены чистят от пыли и остатков раствора.

Вернуться к оглавлению

Краткий вывод

Газобетон в строительстве пользуется большой популярностью. Благодаря воздушным порам материал сохраняет тепло в доме. Блоки отличаются высоким показателем прочности и не утяжеляют конструкцию. Для защиты стен от влаги строителями рекомендуется выполнять отделку газобетонных стен. Если обложить конструкцию кирпичом, получится эстетически привлекательная и надежная конструкция. Расход камня будет гораздо меньшим, чем для кладки кирпичных стен.

Облицовка кирпичом дома из газобетона, видео, цены за м2

При выборе материала и метода наружной отделки газобетонных стен многие застройщики рассматривают вариант их облицовки кирпичом. Значительные вложения окупаются повышением изоляционных характеристик здания, обеспечением надежной защиты от внешних воздействий, укреплением конструкций и продлением срока их эксплуатации. К минусам этого способа относят увеличение нагрузки на фундамент и закрытие блоков прослойкой с низкой паропроницаемостью. Технология чистовой кладки считается несложной, но требует определенного опыта, схема пирога зависит от вида постройки, для жилых и неотапливаемых домов подбираются разные типы.

Оглавление:

  1. Критерии выбора облицовки
  2. Описание технологии по шагам
  3. Цена работ

Выбор кирпича для наружной отделки зданий из газобетона

Оптимальными показателями обладают пустотелые изделия из керамики или качественного силиката. Они оказывают минимальную нагрузку на фундамент и обеспечивают хорошую теплоизоляцию. Гиперпрессованный кирпич и клинкер используются реже, первый – из-за веса и чрезмерной плотности, второй – из-за высокой цены, но в целом их применение допускается. Покупать для обшивки рядовые элементы не рекомендуется, они нуждаются в дополнительной финишной отделке (оштукатуривании или покраске), что в свою очередь отрицательно сказывается на бюджете работ и нагрузке на основание.

Выбор этого варианта возможен только при условии его внесения в проект дома (варианты одноэтажных газобетонных коттеджей вы найдете здесь). Общий вес изделий обязательно учитывается при расчете нагрузок на фундамент. Как правило, кладку ведут в 1 кирпич, это значение (120 мм) следует добавить к ширине газобетонных блоков при подборе параметров фундамента. Также важно помнить о величине зазора, при его наличии ширина ленты увеличивается на 4-6 см. Потребность в утеплителе определяет расчет, при необходимости заложения слоя теплоизоляции его толщина учитывается наряду с остальными размерами. Для обеспечения надежной привязки на стадии возведения стен в нужных местах размещаются горизонтальные и вертикальные гибкие связи (ориентировочно – через 5 рядов кирпичей по высоте и 1 м по ширине).

Технология облицовки

Работы в этом направлении начинаются с выбора способа обшивки. Среди возможных вариантов выделяют отделку с примыканием кирпича вплотную, с обычным отступом и вентилируемым зазором. Первый подбирается при обустройстве хозяйственных и неотапливаемых построек из газобетона, суть заключается в монтаже без воздушного зазора путем привязки к элементам кладочной связи, заложенным заранее.

Жесткое соединение цементными растворами облицовочных материалов и блоков в данном случае запрещено, игнорирование этого требования приводит к деформации и отхождению обшивки после температурных перепадов. При всех преимуществах (простота чистовой кладки, незначительное увеличение ширины ленточного фундамента) эта методика категорически не подходит для жилых домов из-за отсутствия возможности вывода паров и конденсата.

Отделка стен из газобетона с заложением невентилируемого воздушного зазора выбирается при обустройстве неотапливаемых зданий и жилых домов с мощной принудительной системой циркуляции воздуха. Кирпич размещается на расстоянии 4 см от самих элементов, нижний ряд монтируется непосредственно на ленту фундамента. Утеплитель в данном случае не нужен, но технология предусматривает разделения слоев негорючими диафрагмами с шагом не более 3 м.

Облицовка с обеспечением вентилируемого зазора считается оптимальной для жилых и отапливаемых построек. Минимальное расстояние от блоков до обшивки – 6 см, максимальное – 15. Функции теплоизоляции выполняет сама стена, для обеспечения вывода конденсата по всей поверхности кладки предусматриваются специальные отверстия (не менее 75 см2 на 20 м2 или 1 % от общей площади). Особого внимания требуют отводы в нижней части, примыкающей к фундаменту дома – их выполняют с небольшим уклоном.

Этот вариант допускает увеличение энергосберегающих свойств путем наружной теплоизоляции, но лишь при условии использования правильного утеплителя. Подходящими характеристиками обладает паропроницаемая негорючая минвата с плотностью от 80 кг/м3 и выше, пропитанная гидрофобными составами. С целью защиты от влаги из окружающего воздуха она закрывается специальными мембранами, не препятствующими выводу конденсата изнутри. Мягкие и неплотные марки стекловаты и листы пенопласта в качестве утеплителя применять не рекомендуется, первую – из-за риска слеживания и скатывания, второй – из-за горючести и крайне низкой проницаемости.

В ряде случаев пространство между газобетонными блоками и кирпичом заполняется керамзитом, но этот способ практикуется редко.

Вне зависимости от выбранной схемы минимизируются отклонения от заданного уровня и плоскости. Избежать ошибок помогают маяки и лазерный нивелир. Отслеживается качество облицовочных изделий, кирпич приобретается из одной партии выпуска. Чаще всего выбирается кладка с обычной перевязкой, при необходимости создания сложного узора схема размещения блоков составляется заранее. Работы ведут в условиях нормальной влажности и при температуре воздуха в пределах +5-30°C, монтаж в зимнее время возможен только при использовании дорогостоящих клеевых смесей и в целом нежелателен из-за риска появления высолов.

В целом все проводится в следующей последовательности:

1. На подготовительном этапе проверяется ровность цокольной или фундаментной ленты и плоскостность самой кладки, устраняются дефекты и неровности, стены тщательно очищаются от пыли и мусора. На строительную площадку доставляется кирпич и компоненты для приготовления раствора. Подготавливается инструмент и лист вспененного пластика для вентиляционного зазора.

2. При необходимости газобетон утепляется минватой, закрываемой гидроизоляционными мембранами и поддерживаемой стеклосетками. Этот этап отделки не является обязательным, потребность в усилении энергоэффективности стен обосновывается расчетом.

3. Замешиваются небольшие порции смеси. Рекомендуемые пропорции с кварцевым песком при использовании портландцемента М500 – 1:4, В/Ц соотношение – 0,45-0,5. Она должна иметь густую консистенцию и держаться на мастерке при наклоне вплоть до 40°. Важную роль играет чистота компонентов, во избежание появления на облицовке высолов состав затворяется водой с минимальным содержанием солевых примесей.

4. Первый ряд размещается без раствора с тщательным контролем уровня каждого блока и заложением вентиляционных отверстий. Он проверяется лазерным нивелиром, отклонения в любом направлении недопустимы.

5. Далее сооружается 4-6 угловых рядов с отслеживанием толщины горизонтальных швов и обеспечением простой и правильной перевязки изделий. Все последующие кладутся на состав с помощью натянутого шнура. Смесь вначале распределяется кельмой в горизонтальном направлении, торцы промазываются для каждого кирпича отдельно. Для исключения ошибок стоит воспользоваться специальными шаблонами, в целом толщина не должна превышать 10-15 мм в продольных швах и 8-10 – в поперечных. За один заход монтируется не более 5-6 рядов.

6. На заключительном этапе выполняется расшивка и зачистка швов. К нему приступают после схватывания смеси, строительные леса обычно остаются на местах. В качестве затирочного раствора используются готовые или смешанные в пропорции 1:1:10 ПЦ, известь и песок с пастообразной консистенцией. Для упрощения этого этапа все излишки удаляются еще на стадии монтажа рядов кирпича, поверхность очищается незамедлительно. Затирочный шов формируется с помощью расшивки и может иметь любую форму.

Для обеспечения правильной привязки выбирается один из двух методов: заложение сетки и прутьев на этапе кладки основной стены или вбивание штырей или дюбелей в ходе отделки. Первый способ обеспечивает целостность, второй – исключает потребность в учете размеров. На участках дверных и оконных проемов размещаются специальные уголки, использовать пену в данном случае не рекомендуется.

Стоимость работ по облицовке кирпичом газобетона

Минимальные расценки на чистовую кладку составляют 1200-1500 руб/м2. Цена услуг определяется прежде всего видом изделий: чем они дороже, тем выше затраты на монтаж.

Стоимость работ возрастает при необходимости размещения наружного слоя утеплителя, комбинировании расцветок или фактур, заложении сложных архитектурных форм (арок, колонн, рустов). Также она увеличивается при удаленности объекта от основных дорог, отсутствии на участке воды или электричества, ограничениях в сроках финишной отделки фасада.


 

Особенности и применение газосиликатных блоков в строительстве

По нормативным расчетам, с учётом теплопроводности газосиликатных блоков  для Московского региона, толщина стены должна быть минимум 400 мм при плотности D 500. На практике многие закладывают в проекте толщину больших размеров, но не выше 600мм. Это делают по нескольким причинам:

  1. В нормативах указана толщина стены для нормальной по влажности среды (в лабораторных условиях). Если блоки начинают впитывать влагу, стены теряют в прочности и в теплоте. Аналогичный пример — выйти на мороз в увлажнённой тёплой одежде.
  2. Следует также учитывать потери в швах — от 5% (раствор на клеевой основе) и до 30% (цементо-песчаный раствор)
  3. Постоянный рост цен на энергоресурсы также заставляет думать о запасе по теплопроводности стен из газосиликатных блоков.

На практике, стены, возводимые только из газосиликатных блоков, обрабатывают гидроизоляционными материалами (мастика, гидроизол) и штукатурят с внешней и внутренней стороны, что тоже увеличивает их толщину.  При этом в некоторые проекты толщину стены из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной.

Рассмотрим комбинированный  вариант укладки стен из  газосиликатных блоков  с кирпичом. Толщина блоков при этом составляет 300 мм, а толщину кирпичной  кладки принято делать в полкирпича, то есть 120 мм. При этом должен быть вентиляционный зазор между блоками и кирпичами или обычно укладывают между ними утеплитель (минеральная вата, пенопласт), что также увеличивает сопротивление теплопередачи. Газосиликатные блоки и кирпич обязательно нужно связывать металлическими стержнями или пластинами из нержавеющих материалов.

Помимо кирпичной облицовки используют сайдинг,  вагонку, различные другие листовые материалы. При этой технологии нужны довольно прочные крепежные материалы, которые надежно крепятся к газосиликатным блокам, после чего на них закрепляют облицовочный материал. Между газосиликатными блоками и сайдингом также можно использовать утеплитель. Толщина его зависит от толщины используемых газосиликатных блоков. Например, при кладке газосиликатных блоков в 200 мм используют утеплитель (минплита, пенопласт) толщиной в 120 мм.

Стоит отметить, что при строительстве домов из газосиликатных блоков используется практически весь материал, даже бой, благодаря своей теплоизоляции. Бой разбивают на куски 5 – 10 см, посыпают пол, предварительно проведя его гидроизоляционную подготовку, и заливают раствором.

Перед началом кладки газосиликатных блоков на фундамент его выравнивают и гидроизолируют верхнюю поверхность, затем начинают кладку первого ряда. Через каждые четыре ряда производят армирование. Так как газосиликатные блоки легко обрабатываются, армировать лучше через прорезанные в газосиликатных блоках каналы, куда укладывают арматуру  диаметром 8 мм. На углах желательно использовать цельный загнутый кусок арматуры, заложенный в блоках по дуге. Арматуру укладывают в чистый канал на раствор, сверху она также покрывается раствором.

Плиты перекрытия при строительстве из газосиликатных блоков рекомендуют класть на армированный пояс или кирпичную кладку, расположенные по кладке. Если второй этаж брусовой, балки также укладываются на кирпичную кладку. Предварительно концы балок, соприкасающиеся с кладкой, заворачивают в пергамент.

Подведём итоги:

  1. При возведении стен из газосиликатных блоков (ГБ), по ряду внешних атмосферных и внутренних технологических причин, проводят дополнительные защитные мероприятия.
  2. Стены обрабатывают гидроизоляционными материалами и штукатурят.
  3. Проводят комбинированную укладку слоев из ГБ и кирпича, их связывают и создают между ними вентиляционный зазор.
  4. Помимо кирпичной облицовки, используют сайдинг, вагонку и другие листовые материалы.
  5. Вентиляционные зазоры, образуемые при комбинированной кладке, при необходимости дополнительно  заполняют утеплителем.
  6. Бой из ГБ  успешно используют как дополнительный теплоизоляционный материал.
  7. Перед возведением стен, под первый укладочный ряд, обязательно проводят гидроизоляционную подготовку верхней поверхности фундамента.
  8. Через каждые 3-4 ряда кладку армируют.

Указанные мероприятия обеспечивают выполнение нормативных условий при строительстве объектов из газосиликата и создают комфортные условия  для проживания и работы.
При всех перечисленных условиях, в некоторые проекты толщину стен из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной, что приводит к неоправданному их утолщению и, как следствие, уменьшению полезной площади помещения и размера кошелька потребителя.

Из  газосиликатных блоков строят дома до 4 этажей. В более высоких используют железобетонный каркас, проемы которого заполняют газосиликатными блоками. Различные размеры блоков позволяют строить стены, перегородки, утеплять балконы и лоджии разной толщины (от 50 мм до 600 мм).

Мягкий материал  газосиликатных блоков легко обрабатывать, из них выпиливают  всё, что угодно — от перегородок до арок.  Некоторые печники придают  газосиликатным блокам любую форму, затем обкладывают шамотным кирпичом со стороны огня  и изразцовой плиткой с внешней стороны, получая камины экзотических форм и видов.

Всё вышесказанное подтверждает, что газосиликатные блоки — универсальный строительный материал с широким спектром применения.


Ещё статьи по теме:

 

Отделка стен из газосиликатных блоков

В последнее время спрос на газосиликатные блоки значительно вырос. Силикатные блоки, как строительный материал, сегодня пользуются успехом для возведения загородных домов, коттеджей и дач.

Газосиликатный блок обладает массой положительных качеств, таких как высокая паропроницаемость, пористость, низкая теплопроводность и морозостойкость. По экологическим характеристикам он уступает лишь дереву, но в отличие от него он не горит и не гниет. Повышенная пористость газосиликатных блоков приводит к высокой степени паропроницаемости, которая хорошо сохраняется даже после их отделки.

Самым оптимальным и популярным вариантом отделки стен из газосиликатных блоков является отделка с помощью паропроницаемых штукатурных смесей. Штукатурка, ввиду особенностей строения и физических свойств газосиликата, должна быть водоотталкивающей, с высокой адгезией, прочной и морозоустойчивой. Для того , чтобы облицовка фасадов домов из газосиликатных блоков была долговечной и с высокими эксплуатационными свойствами необходимо при их оштукатуривании провести ряд дополнительных мероприятий.

Стены их газосиликатных блоков должны быть обработаны грунтовкой глубокого проникновения. На них размещают стекловолокнистую щелочестойкую сетку, на которую наносят специальную фасадную штукатурную смесь, толщиной 7-9мм. Затем стены окрашивают для закрепления верхнего штукатурного слоя, выбирая для этого эластичные краски с высокой паропроницаемостью. На поверхность такого декоративного слоя можно нанести тонким слоем гидрофобизатор, что значительно продлит срок службы штукатурного покрытия и заодно защитит фасад дома от намокания.

Газосиликатные блоки имеют большие габаритные размеры, что гораздо упрощает строительные работы и уменьшает трудозатраты по сравнению, например, с кирпичами.

Для облицовки стен из газосиликатных блоков, можно применить натуральный или искусственный камень, облицовочный кирпич, сайдинг, да и многие другие отделочные материалы. Самое главное при этом учесть , чтобы паропроницаемость стен увеличивалась при ее движении изнутри наружу, чтобы влага не скапливалась в стене и не нарушалась теплоизоляция дома. Такие материалы обладают по сравнению с газосиликатными блоками меньшей паропроницаемостью, и поэтому их рекомендуется использовать только для фальшфасада, обеспечивающего вентиляционный зазор или только для цоколя дома. И еще, для внутренней облицовки таких стен не следует использовать виниловые обои, потолки из пленки ПВХ и другие «недышащие» материалы.

На утеплении стен из газосиликатных блоков можно сэкономить, они утепляются лишь в определенных случаях, так как обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Стены из блоков плотностью 400-500кг/м³ не нуждаются в утеплении, но если при возведении стен использовались блоки толщиной 20-30см, то в таком случае стены придется утеплить с помощью минеральной ваты, а далее уже выполнить их облицовку.

Блок и облицовочный кирпич для строительства дома

Если вы надумали построить дом, и не знаете из какого материала лучше всего сделать, и чем потом этот дом облицевать, в этом случае вам будет интересно почитать эту статью — о некоторых строительных материалах, в частности о газосиликатных блоках и облицовочном кирпиче.

Детальная характеристика газосиликатных блоков и облицовочного кирпича.

Что из себя представляет этот строительный материал. Делают газосиликатные блоки из извести, кварцевого песка, добавляют немного цемента и газообразователя. Эти блоки являются очень хорошим звукопоглощателем из-за своей пористой структуры. В их составе нет горючих элементов, поэтому они не горят. Из за наличия большого количества воздуха внутри – они обладают хорошей теплоизоляцией. У них низкий объемный вес, и высокая прочность. Если вы хотите значительно сэкономить средства при возведении дома, тогда этот строительный материал именно для вас.

Фасадный кирпич бывает:

  • фасонный – его производят на заказ и используют для улучшения фасада здания;
  • фактурный – на нем, как правило, изображен какой-нибудь рисунок и используют его для отделки как внутри, так и снаружи;
  • глазурованный – покрыт специальным стекловидным слоем;
  • ангобированный – имеет матовую поверхность и разнообразную цветовую гамму;
  • клинкерный – его можно мыть, а используют его для улучшения цоколей здания и тротуарных дорожек

Эти изделия экологически чистые, так как изготовлены из натуральных материалов.

Газосиликатные блоки и облицовочный кирпич на современном строительном рынке.

Эти блоки на данный момент занимают лидирующие позиции на рынке строительных материалов. Несмотря на то, что они появились не очень давно, по уровню продаж они обогнали кирпич и древесину. Для современного строительства очень важно соотношение цена – качество, а данный материал может вам это обеспечить в полной мере. Из данного строительного материала можно возводить самые различные здания. Производители данного материала предлагают вашему вниманию блоки самых разных размеров, а это даст вам возможность вести строительство быстрыми темпами. Существуют блоки со специальными пазами, а это значит, что стены не будут иметь вертикальных швов. Сегодня многие строительные фирмы отдают предпочтение именно этому материалу.


Фото цветного облицовочного кирпича

Кирпич облицовочный является самым привычным облицовочным материалом. Этот вид строительного материала выпускается многими зарубежными и отечественными фирмами, поэтому выбор его велик, а ценовая политика колеблется в большом диапазоне. Когда вы будете выбирать этот кирпич для облицовки своего дома, обязательно необходимо предусмотреть многие условия его эксплуатации, цель строительства и температурный режим, в котором будет находиться ваш дом. Когда вы определитесь со всеми этими пунктами, обращайтесь к опытным продавцам-консультантам и они у удовольствием помогут вам определиться с покупкой.

А если у вас есть желание создать действительно качественную отделку фасада, в этом случае вы можете обратиться к производителю, который вручную формует данный кирпич, это будет эксклюзивный вариант, но и естественно дороже. Если нужно создать фигурную форму изгиба – для этого существуют модели фигурного кирпича. На современном рынке этот вид материала предоставлен в широкой цветовой гамме.

Особенности применения блоков и кирпичей.

По применению газосиликатные блоки можно разделить на несколько видов:

  • Легкие, с плотностью 350 кг/м3 – используют в качестве утеплителя;
  • с большой плотностью (400кг/м3) применяют в малоэтажных строениях для возведения несущих и не несущих стен;
  • блоки, которые имеют прочность 500кг/м3 применяют при строительстве зданий и сооружений у которых высота более 3-х этажей.
  • Плотность 700кг/м3 используют в зданиях с еще большей этажностью и для перекрытия.

Особенность применения данного материала еще заключается в том, что они долговечны, прочны и безопасны в эксплуатации. Здания, построенные из этого материала надежны и экономичны. У них не большой удельный вес, а это существенно снижает нагрузку на фундамент.

Особенность применения облицовочного кирпича заключается в том, что ваше здание будет иметь презентабельный и очень эффектный внешний вид. Этот материал подчеркнет самобытность и неповторимость вашей постройки. Данный материал занимает достойное место среди всех облицовочных материалов. Крупные строительные компании и частные застройщики с удовольствием приобретают этот кирпич. Приобретая данный материал внимательно смотрите на его качество, чтобы не было дефектов, иначе фасад здания будет смотреться неопрятно.

Силикатных блоков за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков . В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий.И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки.В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

  1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием измельченной негашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя, — алюминиевые пасты или порошки с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
  2. в котором порообразование происходит за счет появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
  3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны при сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительные блоки из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

  • из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
  • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
  • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
  • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технического задания можно сделать следующие выводы :

  • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
  • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

  1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
  2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
  3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего средства . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатные и пенобетонные блоки автоклавов практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, сложных систем совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющих нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил применения газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Стройматериалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые материалы, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

  • толщина от 20 до 25 сантиметров;
  • высота от 10 до 50 сантиметров;
  • Длина до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное предполагаемое использование:

  • D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
  • от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
  • D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома:

  • прочность;
  • низкая теплопроводность;
  • паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-нибудь на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

  • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
  • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
  • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
  • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

  • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
  • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
  • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
  • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
  • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества Силикатные блоки

  • Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
  • Прочность. Этот материал не представляет интереса для грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушений, создаваемых этими животными.
  • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
  • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
  • Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и бурению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
  • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежной ленточной основы для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

  • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
  • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
  • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
  • Строительные ограничения. Из этого стройматериала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
  • Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешивают цемент, песок, известь и алюминиевую стружку, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

  • Смеси связующие.
  • Порошок с содержанием алюминия.
  • Наполнители специальные.
  • Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

  • Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
  • Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Применяется для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
  • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.


Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:



Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:


На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.


Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

  • Такой материал идеально подходит для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
  • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
  • Монолитно-ленточный фундамент следует использовать в качестве основы для таких подстрок, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
  • Построенные стены в течение года дают усадку. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.


Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для мансардного перекрытия — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место привезли стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества газобетона автоклавного твердения:

  • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
  • Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
  • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и его можно сделать не таким мощным.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель Размеры, мм Марка по плотности
D 400 D 500 D 600
Ytong 600x300x250 4750 4900 5510
Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

Кладка газосиликатных блоков.Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки.Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации.Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды. Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи.Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?


Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае с клеем ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет.Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки.Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок.Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Артикул


Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.


Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

  • ;
  • сетка базальтовая;
  • сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать такой строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

  1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
  2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
  3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
  4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
  5. Кисть-смесь.
  6. Квадрат металлический, уровень.
  7. Раствор песчано-цементный.
  8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
  9. Утеплитель из минеральной ваты.
  10. Стекловолоконная сетка для каменной кладки или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпалян Межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому это изначально закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно подготовив нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий, и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подойдет ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.


Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси при постоянном перемешивании. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждую перекладку заполняют крепежным раствором на половину ее глубины, после чего оплавляют стальной стержень арматуры.


Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

  1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет ковать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.


Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.


Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.


Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.


Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу стекать к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перевязки стены и основание. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.


Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
  2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.


Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

  1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
  3. Резиновый или деревянный циус;
  4. Емкость для замеса раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

  1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
  3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
  4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
  6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимней конструкции

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
  2. Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Блоки газосиликатные — это строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Конструкция световых блоков — виды, сравнение и характеристики | Своими руками

Не за горами начало строительного сезона, и самое время поговорить о трендовом материале — световых блоках. Какую толщину стенки выбрать? Они бывают однослойными или многослойными? Чем армировать кладку и нужно ли укреплять проемы? В этой статье мы ответим на эти и другие вопросы

© Автор: ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВ

Легкие (так называемые конструкционные и теплоизоляционные) блоки имеют много преимуществ перед другими материалами.Это доступная цена, хорошая теплоизоляционная способность и скорость укладки, ведь каждый блок по объему равен нескольким кирпичам. Конечно. есть и недостатки, такие как низкая прочность и влагостойкость (в частности, это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Однако современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Иногда проблемы, возникающие до начала строительства, решить сложнее. -Определяется выбором типа блоков, толщины и конструкции стен.

ГЛАВНЫЙ ВОПРОС

Согласно действующему СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», требуется пониженное сопротивление теплопередаче наружных стен здания (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2 • ° C / Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга — около 3,2 м2 • ° C / Вт, для Краснодара — 2,34 м2 • ° C / Вт.

Чтобы узнать необходимую толщину однослойной стенки из определенного материала, умножьте R0 на коэффициент теплопроводности этого материала (их значения мы привели в таблице).Решение этой проблемы осложняется тем, что коэффициент теплопроводности световых блоков варьируется в довольно широких пределах, в зависимости от технологии производства. Итак, в случае керамзита важна фракция гравия, а на теплопроводность пористых блоков влияет микроструктура керамического камня, объем и конфигурация пустот.

Следует отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не достигают нормы.Например, заборы R0 из газосиликатных блоков марки D500 (плотность 500 кг / м 3 ) толщиной 400 мм составляет примерно 2,9 мг • ° С / Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойные. утепленная конструкция.

Утепление стен позволяет добиться высоких значений экономии тепла при значительной экономии материалов и работ, в том числе на этапе возведения фундамента, поскольку многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной.

Кроме того, у него большая тепловая инерция: если зимой нужно два-три дня, чтобы покинуть дом, можно выключить отопление, не опасаясь, что в комнатах перехватит дыхание. Главный недостаток многослойных стен — это относительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены станут холоднее.


См. Также: Деревянные блоки — виды и состав


МОЛЛ ТЕХНОЛОГИЯ

Кладка из блоков ведется в загоне и не относится к сложным работам.Однако у каждой разновидности этого материала есть своя специфика сборки, и строители обязаны это учитывать. Ошибки при проведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизоляционной способности.

ВИДЫ СВЕТИЛЬНИКОВ

АРБОЛИТ (иногда не совсем правильно называют опилочно-бетонный). Производится из песчано-цементной смеси и щепы. Материал трудно воспламеняется и не поддерживает горение, распиливается ножовкой, но крепеж хорошо держит (в отличие от газобетона).

ГАЗ-БЕТОН . Сырьем для его производства служит мелкодисперсный кварцевый песок, вяжущие (известь, гипс, цемент) и алюминиевая пудра. При взаимодействии алюминия с щелочным цементом или силикатным раствором образуются пузырьки водорода, из-за которых материал приобретает ячеистую структуру. Захваченный объемный монолит распиливают на блоки, которые затем сушат в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструктивными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считаются изделия с плотностью от 500 кг / м , 3, и более.

ГАЗ-СИЛИКАТ . Разнообразные газобетонные блоки, изготовленные без использования цементного вяжущего. Эту технологию используют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные, но имеют более однородную структуру.

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЕТОН . Он изготовлен из песчано-цементного раствора и керамзитового гравия в качестве наполнителя. Бывают пустотелые (двухпустые, четырехщелевые) и сплошные блоки. Первый дешевле и легче, но наличие больших полостей затрудняет выполнение некоторых строительных работ, например, сколов.Основные недостатки керамзитоблоков — относительно низкая теплоизоляционная способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

КЕРАМИЧЕСКИЙ P0XXXXXXX БЛОК (иначе — керамический пористый многопустой блок). Это можно считать последним шагом в эволюции красного щелевого кирпича. Блок также изготовлен из легкоплавкой глины, но его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55%; Пустоты имеют вид узких каналов, и в них отсутствует интенсивная конвективная теплопередача, что улучшает изоляционные свойства.Керамический блок нужно класть только на пластиковый раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетон, но он имеет гораздо большую прочность и долговечность.

ПЕНОБЕТОН . Этот ячеистый блок по основным характеристикам похож на газобетон, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляются синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликатный, но имеет менее однородную структуру.

ЖЕМЧУЖНЫЙ БЕТОН . В качестве наполнителя используется вспученный перлитный песок. По теплоизоляционным свойствам блок не уступает газобетону, при этом он намного жаропрочнее и долговечнее. Материал производится в России в крайне малых объемах, а цена его явно завышена (от 6 тысяч рублей за 1 м 3 ).

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН . Гранулы пенополистирола занимают более 50% его объема. Этот блок очень «теплый», но имеет низкую паропроницаемость.

ГЛАДЕННЫЙ БЕТОН . Сегодня его производят только в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дешевый, но имеет низкие теплоизоляционные характеристики.

Как уменьшить потери тепла через кладочные швы.

Для этого нужно минимизировать их ширину и / или использовать «теплые» решения. Если размерные отклонения блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик уложит их на слой раствора не толще 3 мм, и тогда потерями тепла через швы можно пренебречь.Увы, стабильной геометрией обладают только довольно дорогие газосиликатные блоки, выпускаемые предприятиями с современными автоклавами и линиями распиловки (например, продукция марки Ytong).

При строительстве из керамических пористых, арболических, керамзитовых и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому кладку целесообразно проводить на «теплом» растворе. Его можно приготовить на цементе и наполнителе низкой плотности, например, на перлитовом песке, который продается в мешках и насыпью.

Готовая «теплая» смесь (Porotherm TM, Knauf LM21 и др.)) будет стоить в 2-2,5 раза дороже приготовленного (от 300 руб. за 20 кг), однако при постройке домика (до 150 мг) экономия вряд ли себя оправдает, тем более что пластификаторы и К специальным клеям добавлены замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее прилипание раствора к блоку.


См. Также: Кладка дома из ячеистых (газобетон и пенобетон) стеновых блоков


Нужно ли усиливать сцепление?

При строительстве из ячеистых блоков (пенобетон и газосиликат) армируют первый и каждый четвертый ряд кладки, а также опорные зоны перемычек и ряд под оконные проемы.При этом стальные или композитные прутки диаметром 10 мм помещаются в штрафы, которые производятся ручным или электрическим способом.

Дополнительно требуется устройство объемных железобетонных поясов между перекрытиями и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не становились мостиками холода, они изолированы со стороны улицы пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона DAOO дополнительно требуется усиление проема входной двери, а также оконных проемов шириной и высотой более 1,5 м.Делается это с помощью сварных каркасов из металлопроката или стоек и болтов из армированного ячеистого газобетона Д700 или Д800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полистиролбетонных блоков каждый третий ряд армируют сеткой (лучше пластиковой), а между этажами заливают железобетонный пояс шириной (высотой) 100 мм.

В стенах из керамзитобетона и керамических пористых блоков армировать швы не требуется. Потребность в межэтажном армопоясове определяется расчетом нагрузок от перекрытий и кровли.

Как сделать перемычки над проемами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия довольно дорогие и малодоступны, поэтому отверстия часто закрываются кусками металлопроката — уголками и швеллерами. , вложили в штрафы.


Смотрите также: Блоки из арболита своими руками (+ видео)


УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ СВЕТИЛЬНИКОВ

Световые блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и также нуждаются в защите от атмосферной влаги.Наиболее распространенные способы отделки блочных стен — облицовка (облицовка) кирпичом, штукатурка, облицовка клеевым раствором и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с облицовкой кирпичом относятся к строительной «классике» и пользуются популярностью по сей день, несмотря на то, что это довольно дорогой и трудоемкий способ отделки, помимо его реализации необходимо увеличивать проектируемую ширину. фундамента (фундамента) фундамента на 150 мм, а если предусмотрена изоляция, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость кирпичной облицовки мала, и она способна удерживать влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают вентилятор размером 20-40 мм. Если кладка стен и облицовка ведется одновременно, то кирпич соединяется с блоками колышками моста. При облицовке уже построенного дома используйте анкер.

Утеплитель чаще всего прижимается к блокам с помощью пластиковых шайб, надеваемых на стержни-перемычки.

Штукатурный фасад должен быть устойчивым к отслаиванию и паропроницаемостью не менее 0,09 мг / (м • ч • Па).

Надежнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые смеси, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетона, газобетона, полистиролбетона и керамических блоков рекомендуется оштукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому удешевлению этого красивого и прочного материала. Клинкерная плитка приклеивается к стене, выложенной основным слоем штукатурки.При утеплении сначала специальным клеем закрепляют плиты из плотной минеральной ваты, затем наносят штукатурный слой и монтируют плитку.

Подвесной фасад устанавливается максимально быстро и позволяет отделывать дом самыми разными материалами — блок-хаус и ланкен, виниловый и металлический сайдинг, фиброцементные панели и древесно-полимерный композит, бетон и каменная плитка.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Кирпичная кладка — обзор | Темы ScienceDirect

15.2.2.1 Соединения армированных стекловолокном полимерных полос и кирпичной кладки

Поведение соединений полос из стеклопластика с кирпичной кладкой было протестировано в Capozucca and Ricci (2016) путем испытаний на растяжение. В ходе исследования были изучены исторические кладовые, построенные из полнотелого глиняного кирпича ручной работы и слабого раствора с разной толщиной стыков постели.

В качестве композиционных материалов, использованных для испытаний, использовалось FIDGLASS UNIDIR 300 HS 73. Чтобы узнать характеристики стеклопластика, образцы подвергали испытаниям на растяжение (ASTM D 3039 — UNI EN ISO 527-1). В таблице 15.1 показаны основные результаты испытаний на растяжение образцов из стеклопластика.

Таблица 15.1. Экспериментальные данные испытаний на растяжение образцов из стеклопластика.

1317.056
FIDGLASS UNIDIR 300 HS 73 Образец P макс. (N) A f (мм 2 9122 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 912 (Н / мм 2 ) E футов , расшир. (ГПа) Тип разрыва a
G1 6365 16,82 1229.524 AGM 64.03 AGM

Экспериментальные предварительные испытания бумажников и материалов, кирпича и строительного раствора, использованных в образцах, также были выполнены авторами, и основные результаты представлены в таблице 15.2.

Таблица 15.2. Экспериментальные механические параметры кирпичной кладки.

Прочность кирпичей на сжатие, f b (Н / мм 2 ) Прочность на сжатие кирпичной кладки, f wb (2110 мм 910) Средняя прочность раствора на сжатие, f м (Н / мм 2 ) Прочность раствора на растяжение при изгибе, f м , t (кН / мм 2 )
15.4–28,0 8,22 12,0 3,4

Бумажники, подготовленные для исследования, состояли из 12 исторических образцов глиняного полнотелого кирпича (рис. 15.2): четыре исторических образца, изготовленных для каждой толщины швов раствора раствора: 4 , 8 и 12 мм; девять кошельков из исторических глиняных кирпичей, усиленных полосами из стеклопластика; а остальные были подвергнуты испытаниям на сжатие. В Таблице 15.2 приведены механические параметры материалов, раствора и кирпичей, а также прочность на сжатие бумажников.

Рисунок 15.2. Бумажники с различной толщиной стыков раствора: W1 — 4 мм, W2 — 8 мм и W3 — 12 мм.

Образцы полос GFRP характеризовались шириной 50 мм, нанесенной на одну из двух поверхностей кошельков. Перед нанесением полос GFRP поверхность кладки была очищена, выровнена и покрыта двухкомпонентной грунтовкой (типа MBRACE PRIMER) вдоль зоны нанесения полосы; эпоксидная смола (KIMITECH EP-IN) была использована для приклеивания полос из стеклопластика. Эпоксидная смола имела средний предел прочности на разрыв, равный f res ~ 30 Н / мм 2 и модулю Юнга E res = 1760 N / мм 2 .Длина сцепления полосы GFRP была равна 280 мм для образцов с 4 мм слоями раствора; 292 мм для слоев раствора 8 мм; и 294 мм для слоев толщиной 12 мм.

Шесть тензодатчиков располагались на полосе с разными интервалами (рис. 15.3.A). Схема испытаний показана на (рис. 15.3.B): образцы были закреплены системой анкеровки, сделанной стальными пластинами и зажимами внутри стальной рамы; нагрузка P была передана на полосу из стеклопластика, которая была соединена с датчиком нагрузки системой металлических пластин.Инструменты, использованные в испытаниях, могли непрерывно измерять как вертикальную нагрузку с помощью датчика веса, так и деформации на полосах из стеклопластика (рис. 15.3).

Рисунок 15.3. (A) Исторические кошельки с полосами из стеклопластика и тензодатчиками и (B) установка теста на вытягивание.

В таблице 15.3 значения разрушающих нагрузок, полученные в результате испытаний на вытягивание и выталкивание исторических образцов кирпичной кладки, показали типичные механизмы разрушения (расслоение или расслоение и разрыв стеклопластика). Среднее значение разрушающей нагрузки составило 8850 Н для образцов с 4 мм слоями раствора, 8280 Н для образцов с 8 мм слоями раствора и 8470 Н для образцов с 12 мм слоями раствора.По этой причине можно утверждать, что, поскольку значения разрушающих нагрузок были очень похожи, не было очевидной разницы между тремя типами образцов.

Таблица 15.3. Результаты экспериментов по кладке из ленточного стеклопластика в историческую кирпичную кладку с различной толщиной слоя раствора.

4 9048 9048 9048 9048 9048 9048 9048 9048 9048 9048 9048 W3C
Бумажник Толщина слоя раствора, h (мм) Нагрузка, P u (Н) Прочность, σ f (макс. / мм 2 ) Механизм отказа a
W1A 4.00 10735 1789 D + GFR
W1B 4,00 9632 1605 D
W1C
W2A 8,00 8107 1351 D + GFR
W2B 8,00 8875 1479 D + GFR00 7854 1309 D
W3A 12.00 6395 1066 D + GFR
W3B 12.00 9532 1589 D + GFR

На многих образцах было зафиксировано расслоение композитных материалов, хотя иногда оно сопровождалось разрывом кирпичей по краю; отслоение полос стеклопластика из-за отрыва поверхностного слоя кирпича с последовательным разрушением кирпича при сжатии на нагруженной кромке (рис.15.4).

Рисунок 15.4. (A и B) Вид полосок GFRP после теста с типичным расслоением.

На механизм разрушения повлияли характеристики прочности, пористости, состава глины и способа выполнения исторических кирпичей, которые отличаются, хотя взяты из одного и того же здания.

Небольшие части испытанных образцов наблюдались с помощью электронного микроскопа, при этом толщина промежуточного слоя составляла примерно 1,2 мм.

Во время испытаний на сдвиг и растяжение каждого образца значения деформации были записаны вдоль склеенной части полос при различных значениях нагрузки P до разрушения.Диаграммы значений деформации клеевых швов между стеклопластиком и исторической кирпичной кладкой показаны на рис. 15.5 для одного типа бумажников с разной толщиной раствора. Наблюдая за экспериментальными диаграммами деформации по длине соединения полосы GFRP для обоих типов образцов, можно понять начальную точку процесса расслаивания. Отсоединение полос из стеклопластика от опоры начинается в точке изменения наклона диаграммы и продолжается до полного отсоединения полосы из стеклопластика или ее разрыва.

Рисунок 15.5. Экспериментальные значения деформации, записанные для образцов, изготовленных из исторического кирпича и толщины слоев раствора, равной 4 мм-W1A, 8 мм-W2A и 12 мм-W3A.

Максимальные деформации, зарегистрированные во время испытаний, приняли значение, равное примерно ε ≈7,5 × 10 −3 без существенной разницы для разной толщины швов раствора.

На рис. 15.6 показаны экспериментальные зависимости межфазного напряжения сдвига τ от скольжения δ , диаграммы для испытанных образцов с толщиной раствора 4 мм из исторических складок из кирпичной кладки.Диаграммы не являются линейными с максимальными значениями касательного напряжения τ f ≈1,6–1,8 Н / мм 2 , связанных со скольжением δ f ≈0,23–0,32 мм.

Рисунок 15.6. Диаграмма экспериментальной границы раздела напряжений сдвига, τ , в зависимости от скольжения, δ , для испытанных исторических бумажников из кирпичной кладки W1A – W1B с шириной швов раствора, равной 4 мм.

В таблице 15.4 значения предельной нагрузки как экспериментальные, P u , так и теоретические, P 1 , значения скольжения δ f , максимальное значение значений напряжения сдвига, τ f и, наконец, энергия разрушения G f показаны для обоих типов кошельков, подвергнутых испытаниям на сдвиг при растяжении.Используемая теоретическая процедура учитывает осевые деформации в полосах FRP во время испытаний, как было предложено Ferracuti et al. (2007) и Валлуцци и др. (2012).

Таблица 15.4. Экспериментальные результаты тестов на вытягивание на исторических кошельках с полосками из стеклопластика.

0,480
Кошельки для кирпичной кладки Exp. предельная нагрузка, P u (Н) Энергия разрушения, G f (Н / мм) Средние значения G f * (Н / мм ) Скольжение, δ f (мм) Напряжение сдвига, τ f (Н / мм 2 ) Теоретическая предельная нагрузка, P N)
W1A 10157 0.383 0,332 0,337 1,548 4011
W1B 7687 0,354 0,231 1,733 3856 3856 3292
W2A 6658 0,451 0,439 0,260 1,786 4352
W2B 7517 0537 0,244 1,777 4749
W2C 7249 0,329 0,212 1,470 3717
4155
W3B 9474 0,501 0,234 1,736 4587
W3C 8744 0.488 0,251 1,618 4527

Значение P 1 было определено на основе экспериментальных результатов с использованием уравнения. (15.23); его сравнивают с экспериментальными значениями, соответствующими отказу, то есть расслоению. Значения энергии разрушения G f колеблются относительно невысоко, между G f = 0,26–0,54 Н / мм, соответственно, для образцов, изготовленных из исторических глиняных кирпичей.

Влияние ширины стыков раствора в слое ограничивается энергией разрушения и, следовательно, теоретическим значением нагрузки P 1 .

Штукатурка паронепроницаемая для газобетона. Как оштукатурить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к штукатурной технологии

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, давайте разберемся со свойствами этого материала для возведения стен.Газобетонные блоки обладают рядом преимуществ, низким удельным весом (в 2 раза легче силикатного кирпича). Но их штукатурка производится по правилам.

Преимущества газоблоков

Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость монтажа стен. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза меньше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат. Увеличение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение теплосберегающих свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены одновременно «дышат» и пропускают водяной пар с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, так как имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является огнестойким материалом.Для укладки блоков используются клеи, это помогает выдерживать точные геометрические размеры постройки. Сам процесс возведения стен не требует профессионализма.

Еще одно преимущество блоков — пониженная чувствительность к негативным воздействиям внешней среды. Недостатком газобетона считается низкая прочность на изгиб. Если учесть эту характеристику материала, то строительство дома из него осуществляется исходя из ряда мероприятий.

Сюда входят:

  • устройство фундамента монолитного типа;
  • Армирование полов, кладки, ферменных конструкций.

Правила отделки поверхности из газобетона

Перед отделкой стен из газобетона следует учесть, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпичных. Легкий газобетон всегда играл роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стало осуществляться с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только со строительством конструкции здания.

Поскольку алюминиевая пудра подмешивается в сырье для газобетона, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен здания из газобетонных блоков.

Штукатурка — самый распространенный метод внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, потребуется оштукатурить поверхность стен.Эту работу начинают с внутренней стороны здания, после чего переходят к отделке и начинают утеплять фасад дома. Ошибкой будет предварительно оштукатурить постройку снаружи и провести работы по внутренней отделке на холодный период года.

Большая часть воды, которая используется для отделки внутренних стен ах, выходит через стены и через вентиляционные каналы. Минусовые температуры приводят к образованию конденсата из частиц водяного пара внутри стен, а также снаружи.После замерзания воды штукатурка трескается и отслаивается. Это доказательство того, что штукатурить стены из газобетона необходимо изнутри дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор смеси цемента и песка для оштукатуривания стен не применяют. При выполнении работ одним из приемов является внутренняя отделка стен. Первый из них основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то благодаря своей структуре они будут быстро впитывать влагу. В результате поверхность стен высохнет и покроется трещинами. Исправить ситуацию не удастся даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

Еще одна причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкая паропроницаемость стен. Когда кирпичный дом уже построен, это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная штукатурка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри здания.

В строительных магазинах или на рынке продаются специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальной пароизоляции блоков. Условия микроклимата внутри газобетонного дома не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это связано с тем, что по прошествии времени, необходимого для установления баланса влаги в газобетонной стене, подача пара во внешнюю среду снижается. В результате штукатурка не будет отслаиваться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе гипса и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают газобетон. Отделочные материалы на основе гипса производятся с содержанием гашеной извести и легкого перлитового песка. После оштукатуривания этими составами грунтовать поверхность стен не требуется. Готовая штукатурка способна легко проводить водяной пар.

Оштукатуривание стен внутри дома готовыми смесями с наполнителями создает качественный облицовочный слой. В него входят следующие виды наполнителей:

  • известняк;
  • доломит;
  • мрамор.

Необходимо правильно подобрать наполнители и обратить внимание на размер составляющих их частей. Все фракции необходимо объединить в один футеровочный раствор. Производители, производящие такие смеси, добились удобства их использования. Составы легко растирать, они отличаются максимальной степенью белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают более качественное покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу наносить шпаклевку нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На нем уже не удастся сэкономить, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и отваливаться.

Облицовка пароизоляция своими руками

Полиэтилен часто используется для пароизоляции при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после завершения работы наблюдается скопление частичек воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошая пароизоляция.Здесь используют штукатурку из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Этот вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. В этом случае штукатурка отклеится, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхности блоки грунтуются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных смесей для отделки блоков приводит к снижению пароизоляции в 25 раз.Качественные клеи, которые широко используются в строительстве, способны исключить проникновение частиц воды. Наносить шпаклевку нет смысла.

Какие инструменты необходимы

Проводить отделочные работы газобетонных стен теми же инструментами, что и при обычной штукатурке. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить штукатурку. Вам понадобится строительный миксер с мешалкой.

После добавления воды сухая смесь доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка наносится на газобетон кельмой перекидным способом. Можно использовать гипсовое ведро. В некоторых случаях используется шпатель.

Оштукатуренную поверхность затереть теркой. Чтобы удалить излишки смеси со стены, имеющей большую площадь, используйте шпатель. Выровняйте стену с помощью маяков.Пластырь между направляющими стягивается правилом.

Паропроницаемая отделка также выполняется с использованием гипсокартонных панелей. Соблюдать техпроцесс:

  • внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
  • : внешний отделочный слой не должен быть выполнен из пароизоляционных материалов.

После отделочных работ качество проверяется при помощи рейки, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так выявляются все неточности. Допустимым считается отклонение в пределах 6-7 мм.

Технология нанесения штукатурки на газобетон

Для отделки внутренних стен из газобетона используют разные способы … Самый простой из них — это нанесение паропроницаемой отделки, то есть штукатурки. Перед его использованием проводится ряд подготовительных работ.Сама технология отделки стен из газобетона в помещении напоминает оштукатуривание стен.

Перед началом работ блоки очищают от грязи и также выравнивают. После этого приступаем к нанесению слоя грунтовки. Необходимо учитывать, что тогда будут использоваться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от типа грунтовки. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, приступайте к облицовке стен.

Выбор гипсовой смеси для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения.Если это жилая комната, для облицовки стен используется штукатурка, которая предназначена для газобетона. Штукатурный состав для штукатурки крепится к стене механическим способом.

Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется использовать его в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Для отделки помещения используется гипсовая штукатурка, после которой пеноблоки можно не шпаклевать.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), то ее обрабатывают с помощью специальных препаратов, устойчивых к воздействию влажной среды.Через 1 час после нанесения состав на стене разравнивается и дожидается окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Оштукатурить стены из газобетона можно несколькими способами. Если вы разберетесь в свойствах этого материала, то определитесь с выбором смесей и сможете сами получить хороший результат.

В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурке элементов дома.

Штукатурка для стен из пенобетона

Оштукатуривание внутренних и внешних конструкций из легкого бетона — наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому оригинальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

Распространенность технологии обусловлена ​​возможностью недорого и своими силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь желаемых результатов.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон относится к газобетону, состоит из негашеной извести, цемента, песка и газообразующей алюминиевой пудры. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа, образуя пустоты, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

  • Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
  • Плотность 500-900 (кг / м3) можно использовать для устройства перегородок и стен.
  • Бетон плотностью 1000-1200 кг / м3 применяется для изготовления несущих стен.


Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

  1. Низкая теплопроводность позволяет использовать его как теплоизоляционное вещество.
  2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, из легких бетонов большей прочностью обладает только керамзитобетон.
  3. Высокая огнестойкость.

Из отрицательных качеств для строительства можно отметить гигроскопичность, а значит, газобетон нужно покрывать.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к штукатурке

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликатном бетоне не более 14, извести вдвое больше, остальное — песок. Процент важен, потому что чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее покрытия, иначе оно отслоится. То есть отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, что основание должно быть прочнее покрытия.

Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — создание паронепроницаемого барьера и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основанием элементы конструкции покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, желательно пульверизатором, после высыхания нужно прокрасить заново.

После грунтования, учитывая непрочное основание, необходимо провести армирование для предотвращения растрескивания.

Черновой слой арматуры сделан из клея, на который уложены блоки; опытные мастера используют для этого плиточный клей как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, которые обеспечивают прочное сцепление с тонким слоем смеси.

После нанесения тонкого слоя клея толщиной 2-7 миллиметров в него заделывают стекловолоконную сетку, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на нанесенный клей и вдавливается зубчатым шпателем.

Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри дома: применяемые технологии

Газосиликатные конструкции защищены в три этапа:

1. Штукатурка известково-цементным раствором.

2. Грунтовка.

3. Шпатлевка.

На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.


Ручная оштукатуривание является обычным явлением, если стена большая и неровная, устанавливаются маяки и наносимый слой равен общему правилу.

Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в налитую смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, варить нужно немного, гипс схватывается за 20 минут, цемент занимает немного больше времени, поэтому количество должно быть достаточным для производства за это время. Выровнять его можно сразу после покрытия, последний этап — затирка.

После отделки длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Нужно ли штукатурить газоблок снаружи

Необходимость защиты фасада из газобетона обусловлена ​​его свойствами:

  1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что в случае мороза приведет к разрушению конструкции.
  2. При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
  3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
  4. Незавершенный дом из газобетона выглядит некрасиво.

Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление влаги внутри блоков, которая при понижении температуры замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривает широко по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.

Материалы для наружных работ

Для применения средств защиты на улице необходимы вещества со следующими качествами:

  • проницаемая для водяного пара;
  • не мокрый;
  • с хорошим захватом;
  • морозостойкий.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

  • Акрил для пенобетона, усиления нагруженных конструкций, цоколя.
  • Силикат, включая жидкое стекло;
  • Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но по высокой цене;
  • Штукатурная смесь;
  • Состав известково-цементный.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работы

Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

Оштукатуренные поверхности обязательно должны предусматривать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность дважды окрасить грунтовкой глубокого проникновения.

Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите базовое покрытие с помощью маячков.

Какая самая лучшая штукатурка


Если требуется паропроницаемость для кухни, ванной или сауны, используются смеси гипса с перлитовым песком. Силикат тоже подойдет, но нужно учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для пенобетона можно использовать цементно-известковые смеси, не требующие грунтовки стен.

Набор инструментов

Для отделки поверхностей из газобетона необходимы следующие инструменты:

  1. Шпатели.
  2. Скребок для удаления грязи и мусора.
  3. Щетки металлические.
  4. Молоток, для сбивания неровностей, выступающего раствора.
  5. Наждачная бумага.
  6. Праймер кисти, валики.
  7. Мастер ОК.
  8. Емкость для смешивания раствора.
  9. Миксер для приготовления раствора.
  10. Falcon, щит, на который наносится смесь.
  11. Терка для затирки.
  12. Полугодок.
  13. Практическое правило — выровнять углы.

Как штукатурить: ход работы


Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому для самостоятельных работ предлагается технология подготовки стен, после которой можно смело использовать любой состав.

Для подготовки понадобится плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо выровнять все сколы и трещины составом для укладки газобетонных блоков, затем щекой удалить пыль и мусор со стены и дважды закрасить грунтовкой глубокого проникновения.

Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка сверху прижимается зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, штукатурка наносится обычным способом, можно использовать любой раствор.

Затраты на эту технологию будут на порядок меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

Как долго можно переходить к следующим этапам отделки стен


После окончания снимаются маячки, образовавшиеся вмятины впоследствии заделываются шпаклевкой.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре … Сушка займет около месяца в теплое время года, чтобы перепады температур не привели к растрескиванию или расслоению. Ускорить процесс нежелательно; при необходимости используется утеплитель.

Внутренняя и внешняя отделка дома — важный этап строительных работ, от качества которых зависят долговечность, комфортность проживания и эстетический вид дома.Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны и сегодня. Эти методы позволяют достичь требуемых результатов при невысоких затратах и ​​трудоемкости.

Полезное видео

Отделка фасада — обязательный этап при строительстве частного дома. Если для постройки дома использовался такой материал, как газобетон, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.

Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого построен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

Перед приобретением материала для оштукатуривания стен снаружи следует детально изучить его свойства.

Назначение штукатурки — защитить поверхность стен снаружи от факторов, способных разрушить структуру газобетонного материала. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытия, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки за довольно короткое время разрушатся.

Для лучшего понимания, какими свойствами должна обладать штукатурка для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков.Для них характерен высокий уровень гигроскопичности, что часто становится причиной появления трещин на поверхности стен.

Из-за сильных колебаний температуры блоки также постепенно трескаются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, исходя из особенностей этого материала, следующие:

  • высокий уровень сцепления с материалом стены;
  • высокая прочность на сжатие;
  • Хорошая морозостойкость.

Отделка фасада

Виды штукатурки

Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые в дальнейшем самостоятельно трансформируют раствор, и в виде готовых растворов.

Этот материал бывает нескольких видов, также различное назначение:

  1. вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен. … Сюда входят известково-песчаные разновидности и цементно-песчаные разновидности. Их наносят очень тонким слоем.
  2. вид используются для придания покрытию высокой стойкости. … Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акрил выглядит водостойким, способен сохранять целостность, то есть не трескается за счет высоких пластичных свойств. При нанесении он способен заполнить любые мелкие трещины и неровности, обладает сильным электростатическим зарядом, что является причиной его быстрого загрязнения.
  3. Внешний вид похож по свойствам на акриловую разновидность, но не так сильно притягивает грязь.
  4. Вид считается универсальным , он обладает рядом свойств, способных придать внешней поверхности стен необходимые характеристики. Отличается стойкостью к растрескиванию. Кроме того, он менее грязный благодаря своим пылеотталкивающим свойствам. Этой штукатуркой на фасаде можно покрыть поверхность стен по предыдущему материалу, который ранее использовался для отделки дома. Штукатурка этого типа хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая ровную поверхность.

Виды штукатурки

Как выбрать

Выбор штукатурки основывается на свойствах, которые определяются составом материала.

Обращая внимание на такие характеристики, вы можете выбрать необходимый вид штукатурки.

В случае дома из пеноблоков запрещено использовать штукатурку … Она не способна обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с пенобетоном.

Лучшими вариантами отделки фасада дома будут акрил или силикон разновидности … Силикат тоже хороший вариант. В остальном все зависит от финансовых возможностей.

Самой дорогой считается силикатная разновидность, но в любом случае экономия на внешней отделке фасада повлечет за собой еще большие затраты в будущем. Поскольку поверхность стен не будет в достаточной степени защищена, впоследствии потребуются значительные вложения на ремонт.

Характеристики штукатурки

Условия нанесения и подготовка поверхности

Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить ему защиту от намокания … Если материал влажный, то это не самая большая проблема в процесс отделки, главное не дать ему застыть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит трещины и разрушение материала.

Очень важно, после завершения укладки газобетонных блоков дать полностью высохнуть … По этой причине отделку фасада рекомендуется проводить только в теплую погоду.

Если для склеивания блоков между собой использовалась бетонно-песчаная разновидность раствора, то следует учитывать, что для высыхания требуется больше времени. Это связано с тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен с помощью специального клея.

Подготовка поверхности

При невозможности проведения отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения.Способен уменьшать водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ — период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.

Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, необходимо сделать следующее:

  • Первый шаг — обеспечить максимально ровную поверхность … Это достигается за счет заполнения всех щелей и щелей цементным раствором;
  • после этого использовать рубанок или терку для газобетонных блоков, с помощью которой окончательно устраняет все неровности … Если на поверхности есть различные ямки или трещины, то в будущем это станет причиной повышенного расхода материала;
  • Последнее, что нужно сделать при подготовке стен, — это очистить их от пыли и частиц грязи. … Это делается щеткой или валиком, смоченным водой. Этими средствами обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

Утеплитель для газобетона

Одним из вопросов, с которым сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является утепление стен снаружи.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Пенопласт

применяется редко, так как уровень паропроницаемости такого материала в 10 раз меньше, чем у газобетона. Кроме того, не рекомендуется утеплять этим материалом постройку на территориях с влажным климатом.

Это связано с тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

  1. утепляют чаще всего, так как уровень паропроницаемости значительно выше … Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
  2. очень удобен при нанесении … Характеризуется высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится методом напыления, что, помимо простоты процесса, обеспечивает бесшовную поверхность.
  3. Штукатурку можно также использовать для утепления стен. … Для этого в раствор добавляются опилки, перлит, пеностекло. Утеплять стены таким способом достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать при утеплении таким способом, — это полная потеря дышащих свойств газобетона.По сравнению с утеплением минеральной ватой этот метод имеет довольно низкий КПД.

При выборе материала для утепления необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и его возможности. Лучшим вариантом утепления считается использование минеральной ваты, однако в каждом случае выбор материала индивидуален.

Утеплитель из пеноблока

Грунтовка

Роль грунтовки — придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен быть сделан на основе акрилосилоксана.

Такой материал способен обеспечить защитные свойства и предотвратить разрушение материала осадками.

Поверхность, на которую будет наноситься грунт, не должна иметь трещин или загрязнений.

Грунтование начинается после полной подготовки поверхности стен, а именно удаления всей пыли и устранения неровностей. После того, как вода, используемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.

Часто можно встретить рекомендации разбавлять грунтовочный материал водой в соотношении 1: 1. Однако это неправильно, такой прием значительно снизит свойства сцепления с поверхностью. Об этом свойстве можно не беспокоиться, если стена заранее подготовлена ​​правильно.

Технология штукатурных работ и армирования поверхностей

После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению штукатурного раствора.

Заявку можно подать двумя способами:

  1. Толстый слой … Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего она разглаживается и затирается шпателем.
  2. Тонкий слой … Характеризуется нанесением материала тонкими слоями несколько раз. Достоинством этого метода является возможность подготовить поверхность к нанесению декоративного вида штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих звукоизоляционные свойства.

Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования металлической сеткой. Благодаря этому удается добиться максимального уровня сцепления материалов со стеной. Сетка фиксируется после нанесения тонкого слоя штукатурки … И после этого закрывается таким же слоем материала.

Арматура

После высыхания штукатурки поверхность становится монолитной. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на саморезы. … Сетка прикрепляется внахлест равный 50 см.

Армирование применяется независимо от выбранного способа штукатурки, но оно не нужно, , если толщина слоя материала для штукатурки не более 2 см.

В противном случае армирование происходит в зависимости от способа нанесения:

  1. Если выбран высоконадежный метод нанесения, , тогда армирующая сетка должна находиться под слоем грунтовки , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка покрывается слоем грунтовки, который выравнивается и просушивается, после чего наносится слой штукатурки. Потом ждут 2 дня и начинают красить стены.
  2. Если выбрано тонкослойное нанесение, , то после прикрепления армирующей сетки нанести выравнивающий раствор и дождаться полного высыхания … После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, приступайте к покраске или обработке любым другим подобранным материалом.

Штукатурка

Схема в разрезе

Финишный слой

Финишный слой выполнен из штукатурки декоративного класса. Также можно дополнительно использовать лакокрасочные материалы … Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит больше от дизайнерского решения, чем от каких-либо особых свойств.

Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего переходят к финальным работам.Единственное, что нужно учитывать относительно штукатурки для отделочного слоя, — это ее паропроницаемость. Краска должна иметь аналогичные свойства.

Чистовая

Полезное видео

Мастер-класс по отделке газобетона своими руками:

Заключение

Дом из газосиликатных блоков имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраняются с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и выбор материала, так как к самому процессу штукатурки нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.

В контакте с

Газобетон давно полюбился частным застройщикам за отличные эксплуатационные характеристики и весьма привлекательную стоимость. Однако перед тем, как начинать с него строительство, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественную и прочную конструкцию. Итак, планируя отделку, важно знать, чем штукатурить пенобетон внутри дома, а какие материалы использовать под запретом.В чем причины таких ограничений и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, мы рассмотрим ниже.

Особенности отделки стен из газобетона

Прежде чем с головой окунуться в вопрос отделки стен, сначала необходимо разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью будет зависеть качество будущего дома.

Основным методом получения данного ячеистого материала является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые, вступая в реакцию, образуют пузырьки воздуха, которые стремятся вырваться наружу.Они просто присыпают корпус из газобетона не только пустотами, но и тонкими каналами, образуя поверхность, по текстуре напоминающую натуральную пемзу. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:

  • высокий коэффициент звукопоглощения;
  • хороший уровень теплоизоляции;
  • «Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняющий тепло в зимние годы и прохладу даже в самую сильную жару;
  • Пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.
Пористая структура газобетона

Но, несмотря на эти прекрасные эксплуатационные характеристики, газобетон имеет и недостатки, связанные с его структурой:

  • пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
  • изделия с самым высоким показателем плотности, а соответственно и прочностью, не отличаются устойчивостью к механическим воздействиям, приводящим к растрескиванию и растрескиванию;
  • неоднородная структура, которая так хорошо сохраняет тепло, очень чувствительна к ветру.Незащищенные стены из голого газобетона сильно продуваются, и внутри них холодно, даже несмотря на хорошо организованную систему отопления.

Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона нуждаются в обязательной отделке. Но делать это нужно максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорилось, обладает еще одним свойством — хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из газобетона.

В процессе жизни люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как он насыщает воздух при глажке, стирке, сушке одежды, приготовлении пищи или принятии ванны. Конечно, часть образовавшихся паров удаляется с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основная часть приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон отлично пропускает влагу, не задерживая ее внутри своего тела.

Другое дело, если есть облицовка фасадная и внутренняя, а она для такого стенового материала обязательна.Поэтому оба вида отделки должны дополнять друг друга, обеспечивая максимальное естественное удаление влаги.

Например, в качестве внешней отделки была выбрана система вентилируемого фасада. В этом случае предусмотренный вентиляционный зазор не нарушает естественный баланс влаги в пенобетонной стене, оставляя полную свободу для выхода паров. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.


Вентилируемый фасад — лучший вид наружной отделки стен из газобетона

В случае утепления стен нужно обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям — она ​​качественно утепляет и не мешает отводу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.

Как поддерживать естественный баланс влажности

Но часто по тем или иным причинам отделка фасада устраивается в обход основных правил или, что еще хуже, утепление проводилось листами пенополистирола (его паропропускная способность практически нулевая) без вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, что со временем проявляется во влажных углах, скоплении конденсата в помещении — а это первые предвестники появления грибковой плесени.


Последствие нарушения паропроницаемости стен из газобетона

Устранить такой серьезный дефект можно только с помощью материалов для внутренней отделки, у которых способность пропускать пары намного ниже, чем у пенобетона. Такой метод экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен.Лучше всего использовать:

  • краски со специальным составом;
  • водостойкие обои;
  • штукатурный раствор цементно-песчаный плотной консистенции.

Но в этом случае значительно возрастает важность качественного вентиляционного устройства, чтобы скопившаяся влага не оседала на стенах и внутри помещения, образуя парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет изначально произвести внутреннюю отделку.Ведь ремонт предполагает большой объем испарившейся влаги, которой просто необходимо выйти наружу, и лучше всего, если он сделает это через «голые» газосиликатные стены.

И еще один небольшой нюанс касательно сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой финишной облицовке — обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Таким образом, после завершения строительства коробки и устройства кровли рекомендуется проводить как внутреннюю, так и фасадную отделку не менее чем через шесть месяцев.Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне-летний период … Как уже было сказано выше — сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

Какую штукатурку предпочесть для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки характеризуются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это заметно на гипсовых составах и растворах на цементной основе — быстро сохнет, трескается и крошится.Если пойти с противоположной стороны, и излишне пропитать стену водой, то оштукатурить ее будет просто невозможно, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонном основании.

Решить эту проблему поможет правильный выбор материалов:

  • грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное не переборщить и не перенасыщать поверхность стены влагой. Поэтому перед использованием внимательно прочтите инструкцию и неукоснительно соблюдайте ее;
  • специальные смеси, предназначенные для оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии, что штукатурка разводится в правильных пропорциях водой. Только следование инструкции по применению от производителя поможет не ошибиться в этом вопросе.

Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными свойствами. По этой причине необходимо изначально нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такая отделка склонна к растрескиванию и отслаиванию.Чтобы этого не произошло, используется гипсовая сетка. Стекловолокно или полиуретан — лучший выбор благодаря его превосходной щелочной стойкости и долгому сроку службы. Только после нанесения такого армированного гипсового слоя и полного его высыхания можно смело переходить к отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного разобравшись, каким параметрам должна соответствовать отделочная смесь, рассмотрим наиболее популярные и эффективные ее виды:

  • штукатурки на основе силикатов, а именно «жидкое стекло».Они прекрасно сочетаются с поверхностью из газобетона, особенно по паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе акрила, латекса, силикона;
  • Гипсовые штукатурки с перлитовым песком. Они идеально подходят для стеновых поверхностей из газобетона, как указано на упаковке. Им подойдет любой материал для отделки;
  • штукатурная смесь на цементно-известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы были придуманы специально для отделки ячеистым материалом, даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из газобетона такого плана имеет не только отличные адгезионные свойства, но также применима как для черновой, так и для чистовой отделки.

Использование таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно самостоятельно нанести выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, которые были улучшены для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге составляет приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая экономически решит вопрос внутренней штукатурки — использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его применительно к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить. его с добавлением воды в рабочую смесь.

Самостоятельная штукатурка

Даже если вы решили, что штукатурку стен из газобетона внутри помещения будут делать мастера, то не помешает узнать процесс ее выполнения.Ведь даже профессионалы иногда могут ошибаться, а внешний контроль поможет избежать досадных недостатков.

Подготовка к штукатурке

Алгоритм процесса подготовки стен к оштукатуриванию достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, вы можете сделать это самостоятельно. Для этого потребуется:

  • или пластик шириной 100-120 см;
  • клей для керамической плитки;
  • грунт глубокого проникновения;
  • зубчатый шпатель с зубцами 5-6 мм.

Шаг 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия «косяков». Например, трещины и сколы подлежат шпаклевке и выравниванию до общего уровня стен. Для этих целей подойдет обычный ремонтный раствор, однако, если его требуется не много, то лучше всего использовать клей, специально разработанный для газобетона.

Шаг 2. После того, как восстановленные детали высохнут, почистите все стены жесткой щеткой, чтобы удалить грязь и пыль.

Шаг 3.Грунтовку нанести одним слоем. Сделать это можно удобным для вас способом, например, валиком или кистью. Чтобы снизить расход раствора грунтовки, опытные строители будут использовать обычные распылители. Если таковых нет под рукой, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой — продувать воздух. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело разводить клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полоски, длина которых должна быть равна высоте стен.

Шаг 5. Подготовленный клей нанести снизу на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть примерно равна слою в 5 мм, а ширина должна быть немного больше ширины сетки.

Шаг 6. Приложите полоску гипсокартона и прижмите, пока она не будет плотно прилегать к стене. Теперь можно выровнять клеевой слой зубчатым шпателем, чтобы канавки были горизонтальными. Это улучшает адгезию как к стене, так и к будущей штукатурке.

Штукатурка

После полного высыхания армированного слоя можно смело переходить к основному процессу штукатурки.

Этап 1. Обладает строительным уровнем, выставлены профили-маяки.

Этап 2. Рабочий раствор перемешивают согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и замешивают до густой консистенции.


Выравнивание раствора по маякам

Этап 3.Между двумя маяками раствор набрасывается на всю высоту стены. Правило выравнивает получившийся слой до необходимого уровня гладкости. Еще раз прикрепите правило к стене и проверьте, есть ли между ними зазоры. Если есть, долейте раствор и выровняйте, нет — отлично, таким же образом оштукатурите все стены.

Описанная технология штукатурки достаточно проста и успешно ее может применить даже неопытный мастер. Главное правильно выбрать способ оштукатурить стены из газобетона внутри дома.

Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, легки, просты в сборке, что позволяет человеку построить теплый и недорогой дом своими руками.

Однако поднять стены и увести их под крышу — это еще не все. Нужно точно знать, как штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, по какому принципу вообще выбирается внутренняя штукатурка.Именно эти вопросы стали темой данной статьи.

Принцип подбора штукатурки к основанию

К категории ячеистых бетонов относятся и газобетон, и газосиликатный бетон. Бытует мнение, что это одно и то же, но разница между ними все же есть.

В обоих материалах используется комбинация двух цементно-известковых вяжущих. Однако их процентное соотношение разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

Выравнивающие покрытия для газобетона

Газобетон содержит до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных продуктах всего 14% цемента, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий не та. В общем, газобетон — это уже не конструкционный материал, а теплоизоляционный материал.

  • Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем тут внутренняя штукатурка стен?» И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа основы, и чтобы в дальнейшем не возникло проблем с покрытием, нужно точно знать, что с чем можно сочетать.Здесь решающее значение имеют характеристики связующего.

Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и гипс. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать следующий принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе неизбежно отклеится.

  • Из вышесказанного нетрудно сделать вывод: если в блоках нет или почти нет цемента, то внутреннюю штукатурку стен, а тем более внешнюю, нельзя производить, например, с помощью цементно-песчаный раствор (см. Оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки).Применимо к газоблокам, его можно использовать, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

  • Можно даже использовать неспециальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, но раствор замешивать самостоятельно. Просто нужно учитывать, что штукатурку нельзя делать как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

Оштукатуривание внутренних стен из газобетона, выполняется раствором половинной прочности: М75.Для его изготовления возьмите цемент М400 и смешайте с песком 1: 5.

При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшиться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — это арифметика. . Делается все достаточно просто, а меньшая цена самосмешивающейся штукатурки существенно сэкономит на отделочных работах.

Как оштукатурить газосиликатную

Теперь по поводу газосиликатной стены, в которой очень мало цемента. Соответственно, для него не подходит такая штукатурка, как для газобетона.Однако бесконечно уменьшать количество связующего в растворе невозможно — можно лишь часть его заменить другим, менее слабым по прочности связующим.

  • В газосиликатных блоках присутствует большой процент извести, и логичнее всего, если она также будет присутствовать в штукатурке. То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Самостоятельно приготовить сложнее, так как в растворе обязательно должно присутствовать известковое тесто.

  • Гораздо проще, если внутренняя штукатурка дома будет сделана из имеющейся в продаже смеси.И кстати, если он подходит для газосиликата, то подходит и для газобетона (а не наоборот). Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них, помимо цемента, присутствует еще и известь.
  • Иногда инструкция на упаковке говорит, что смесь можно использовать для любого газобетона. Это означает, что их также можно наносить на стены из пенобетона, в которых есть только цемент из вяжущих. Только учтите, что существуют безцементные виды пеноблоков на основе извести.
  • Подобно газосиликату, этот материал является скорее утеплителем, чем конструкционным материалом. Пеноблоки, в которых вообще нет цемента, используются для возведения межкомнатных перегородок. Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

Следует отметить, что оптимальным вариантом выравнивания стен из газо- и газосиликатных блоков, пеноблоков из силиката, а также силикатного кирпича являются силикатные штукатурки. Но поскольку они содержат жидкое стекло, а они очень едкие, для жилых помещений их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

Возможность применения гипсовых смесей

Оштукатуривание дома с известняковыми поверхностями может производиться гипсом или известково-гипсовой смесью. В принципе, они подходят для всех типов фундаментов, но есть одно но, и это касается стен из ячеистого бетона.

Учитывая их высокую паропроницаемость, и аналогичное свойство гипса, не всегда целесообразно использовать штукатурку на его основе в помещениях:

  • Здесь уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, и как ни странно Достаточно сделать акцент на варианте внешней отделки.Например, снаружи пенобетонные стены будут облицованы монолитно кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо оштукатурены пенополистиролом.
  • Из-за плохой паропроницаемости эти материалы будут задерживать влагу в толще стен, не давая ей выйти. В этом случае внутри следует использовать только цементную штукатурку или предусмотреть декоративное покрытие, которое станет барьером для пара.
  • Например: если это краска, то алкидная; если обои, то винил или пробка.Да, та же плитка или камень, любая облицовка с утеплителем — все это не даст пористым стенам пропитаться влагой.
  • В каком случае можно производить внутреннюю штукатурку стен из газобетона или другого ячеистого материала гипсовой смесью? Есть только два варианта. Первый — когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
  • Второй вариант — вентилируемый фасад.При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, как и их отделку, можно производить как угодно. Но учтите, что если фасад утеплен, то плиты теплоизоляции должны быть рыхлыми: мягкой минеральной ватой или самым дешевым рыхлым пенопластом.

  • Разберем и эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на основе гипса. Как правильно подготовить пористое основание, когда использование гипсовых смесей нежелательно.С блоками на цементной основе проблем нет.

В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять как под оклейку обоями. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а когда он высохнет, для внутренней отделки можно нанести декоративную гипсовую штукатурку. Вы узнаете об этом больше в следующей главе.

Внутренняя штукатурка из пенобетона

Итак, в нашем рассказе мы подошли непосредственно к выполнению внутренних штукатурных работ на стенах из газобетона.Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса, а для наглядности предлагаем посмотреть видео в этой статье.

Нюансы подготовки

Пористые поверхности характеризуются сильнейшим влагопоглощением, которое необходимо уменьшить путем грунтования. На газобетонных стенах его производят обильнее, чем, например, на кирпичной кладке … Для этого нужно взять не просто клеевую грунтовку, а состав глубокого проникновения.

Важно! Грунтовки готовые, но они концентрированные — то есть разбавляются водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать.Не думайте, что, нанеся неразбавленный грунт, можно, например, сократить количество проходов. Состав должен быть нормальной концентрации.

Первый слой наносится обильно, желательно с помощью краскопульта. Также можно взять для этой цели обычный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как стена из газобетона после обработки немного подсохнет, наносится еще один слой, после чего поверхность должна полностью высохнуть.

Двойная пропитка значительно снижает впитывающую способность стены, но не устраняет ее полностью.Да, в этом нет необходимости — иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, а для штукатурки необходимо обеспечить хорошее сцепление. Здесь нельзя делать насечки, как на тяжелом бетоне. Как выйти из ситуации?

Как сделать штукатурное покрытие максимально прочным

После грунтования вторая задача — усиление поверхности. Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения растрескивания.

Это особенно важно, когда стены возведены из газосиликата, в котором цемента в пять раз меньше, чем у газоблоков. Прочность такого основания довольно слабая, и штукатурка, даже гипсовая, будет более прочной и работать будет отрываться.

  • Ваша задача — создать между черновым полом и гипсокартоном прочную прослойку, которая обеспечит им наилучшее сцепление. Поэтому, какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой необходимо выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

  • Для создания армирующего слоя подойдет и обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой стоимости, чем кладочная смесь, предпочитают ее использовать. Зачем нужен клеевой состав, а не просто штукатурка?

Примечание! Дело в том, что клеи всегда модифицированы полимерными добавками, которые не просто склеивают, а прочно склеивают поверхности. Слой клея тонкий и прочный; в него также втапливается стекловолоконная сетка.Это не только отличная основа под штукатурку, но и надежно фиксирует блоки, предотвращая появление и расширение микротрещин.

  • Подобный подход к подготовительным работам особенно актуален при использовании строительных растворов для самостоятельной штукатурки … В них, в отличие от заводских, специально разработанных для газоблоков, нет улучшающих модифицирующих добавок, а также армирующих волокон штукатурка в массе.

  • Нет слов, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их чаще используют для фасадов.На внутренней штукатурке, не подверженной таким воздействиям, как на улице, можно сэкономить — только нужно делать это с умом. Если вы не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой нужно делать в любом случае.
  • Монтаж сетки в принципе не требуется, и выполняется мастерами по желанию хозяина дома. Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество и штукатурки, и основания — ведь никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в грунте.
  • Лучше перестраховаться и потратить немного денег на сетку, чем нести расходы на полный ремонт в будущем. Особенно советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них будет сразу видна. Трещины незаметны под плотными обоями или плиточной облицовкой, но задача не скрыть их, а предотвратить их появление.

  • В установке сетки нет ничего сложного, и на видео, представленном в нашей статье, вы это убедитесь.Полотна накладываются внахлест на только что нанесенный клеевой раствор, а затем прижимаются, расчесывая зубчатым шпателем. Использование такого средства очень важно, так как благодаря ему на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
  • Когда они высохнут, получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку. Сначала сетку хаотичными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь как можно плотнее прижать ее к основе. Если вы собираетесь проводить на стенах обычную выравнивающую штукатурку, в конечном итоге нужно делать горизонтальную расческу.
  • Это нужно только для того, чтобы штукатурка, которая на следующем этапе будет нанесена на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну а для декоративной штукатурки — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на сетке, выдавливаемый зубчатым шпателем, разглаживается.

Когда я могу сразу приступить к штукатурке? Сразу скажем, что делать это прямо на следующий день нежелательно.

Даже если поверхность кажется сухой, цементный клей еще не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на него наложат штукатурку гипсом. Если это цементный раствор, то клеевому слою нужно дать минимум пять дней, а лучше неделю, на набор прочности.

Calcium Silicate Blocks, सिलिकेट ब्लॉक в Бодакдеве, Ахмедабад, Secure Heat Care


О компании

Год основания 2008

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.2-5 крор

IndiaMART Участник с сентября 2011 г.

GST24ABMFS5824P1ZH

Код импорта-экспорта (IEC) ABMFS *****

Обладая опытом в этой области, мы приобрели громкое имя в сфере оптовой продажи широкого ассортимента одеял из керамического волокна , плит из керамического волокна, керамических волокон, текстиля из керамического волокна, бумаги из керамического волокна, изоляционного кирпича, изоляционных материалов, противопожарных и других материалов. Муллитовые кирпичи, изоляционные кирпичи Polosint, блоки из силиката кальция, объемное волокно, блок горелки, огнеупорный анкер, изоляционный материал, промышленные покрытия для противопожарной сварки, Услуги по установке изоляционного кирпича .Наши опытные специалисты следят за тем, чтобы эти продукты были разработаны в соответствии с руководящими принципами стандартов и норм качества. Мы используем высококачественное сырье и передовые технологии производства для разработки всего ассортимента. Предлагаемая нами продукция используется для высокотемпературной изоляции в различных отраслях промышленности. Наш ассортимент помогает клиентам эффективно и рационально использовать энергию и тем самым способствовать проверке проблем глобального потепления.Мы предоставляем нашим клиентам Услуги по установке изоляционного кирпича.

Видео компании

Кирпич

— Как обсудить

Кирпич — это кирпич, используемый для строительства стен, тротуаров и других компонентов. Кирпич — это слово, которое относится к блоку из высушенной глины, хотя сейчас оно часто используется для обозначения различных химически отвержденных строительных блоков. Строительный раствор, клей или сцепление можно использовать для скрепления кирпичей. Кирпичи бывают разных классов, видов, материалов и размеров, которые различаются в зависимости от района и периода, и их производят в больших количествах.

История

Ближний Восток и Южная Азия

Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, которые были сделаны из глинистой почвы или грязи и высушены до тех пор, пока они не стали достаточно прочными, чтобы их можно было использовать. Самые старые известные кирпичи, построенные из формованной глины и относящиеся к периоду до 7500 г. до н.э., были обнаружены в Телль-Асваде в верхнем районе Тигра и недалеко от Диярбакыра на юго-востоке Анатолии.

Китай

Приблизительно в 4400 году до нашей эры первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтоушане, обнесенном стеной городе цивилизации Даси. Эти кирпичи были построены из красной глины, обожжены со всех сторон примерно до 600 ° C и использовались в качестве полов. К эпохе Куцзялинь обожженные кирпичи использовались для мощения дорог и в качестве фундамента зданий в Чэнтошане.

Европа

Использование обожженного кирпича было принято ранними цивилизациями Средиземноморья, включая древних греков и римлян.Римские легионы возводили огромные кирпичные здания и управляли мобильными печами по всей Римской империи, штампуя кирпичи печатью легиона.

После того, как кирпич был привезен из Северо-Западной Италии, использование кирпича в строительстве получило широкое распространение в Северной Европе на протяжении всего раннего средневековья. В районах, где не было природных каменных источников, возникла особая форма кирпичной архитектуры, известная как кирпичная готика.

До появления современной транспортной инфраструктуры, такой как каналы, автомагистрали и железные дороги, перевозки кирпичей и другого строительного оборудования на большие расстояния были непомерно дорогими.

Индустриальная эпоха

С началом промышленной революции и всплеском строительства заводов в Англии производство кирпича резко возросло. Кирпичи все чаще выбирались в качестве строительного материала вместо камня, особенно в регионах, где камень был свободно доступен, по причинам скорости и стоимости.

Ярко-красный кирпич был выбран для строительства в Лондоне в этот период, чтобы сделать здания более заметными в густом тумане и помочь уменьшить количество дорожно-транспортных происшествий.В первой половине девятнадцатого века постепенно происходил переход от традиционной технологии производства, известной как ручное формование, к механизированному типу массового производства.

Генри Клейтон, который работал на заводе Атлас в Миддлсексе, Англия, изобрел первую эффективную машину для производства кирпича в 1855 году, и она была способна производить до 25 000 кирпичей в день при минимальном контроле.

После того, как его механическое устройство было принято для производства кирпича на заводе Юго-Восточной железнодорожной компании в Фолкстоне, его механическое устройство быстро привлекло к себе внимание.«Машина для производства жестких пластиковых кирпичей», запатентованная Bradley & Craven Ltd в 1853 году, кажется, предшествовала Клейтону.

Bradley & Craven превратилась в крупную компанию по производству оборудования для производства кирпича. Машина для производства кирпича, изобретенная Ричардом А. Верваленом из Хаверстроу, штат Нью-Йорк, в 1852 году предшествовала как Clayton, так и Bradley & Craven Ltd.

.

Потребность в высотных офисных зданиях в начале двадцатого века привела к более широкому использованию чугуна и кованого железа, а также стали и бетона.Здание Монаднок, возведенное в 1896 году в Чикаго, требовало чрезвычайно толстых стен для сохранения структурной целостности его 17 этажей из-за использования кирпича при строительстве небоскребов.

Использование усиленной кладки для строительства высотных сооружений высотой до 18 этажей стало возможным благодаря новаторской работе в 1950-х годах в Швейцарском федеральном технологическом институте и Исследовательском центре строительства в Уотфорде, Великобритания. Однако использование кирпича в основном ограничивалось конструкциями малых и средних размеров, тогда как сталь и бетон продолжают оставаться лучшими материалами для высотного строительства.

Резюме

Кирпич — это кирпич, используемый для строительства зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта. Первые обожженные кирпичи были обнаружены в Китае эпохи неолита в Чэнтошане, около 4400 г. до н.э.

Способы изготовления кирпича

Существуют разные методы изготовления кирпича. Эти методы приведены ниже:

Обожженный кирпич

Долговечность обожженных кирпичей обусловлена ​​тем, что они обжигаются в печи.Мягкий глиняный раствор, сухой пресс или экструдированные методы используются для изготовления современных кирпичей из обожженной глины. В зависимости от страны наиболее распространены методы экструдированного или мягкого бурового раствора, поскольку они являются наиболее рентабельными.

Обожженный кирпич содержит следующие ингредиенты

Ингредиенты Массовые проценты
Кремнезем от 50% до 60%
Глинозем от 20% до 30%
Лайм от 2% до 5%
оксид железа Менее 7%
Магнезия Менее 1%

Метод формовки

Сырье превращается в кирпичи для сжигания тремя различными способами:

Литой кирпич

Для изготовления этих кирпичей используется сырая глина, которую следует смешать с 25–30% песка для уменьшения усадки.Сначала глину измельчают и смешивают с водой до достижения соответствующей консистенции. Затем используется гидравлический пресс для выталкивания глины в стальные формы. Для придания прочности формованная глина обжигается («обжигается») при температуре 900–1000 ° C.

Кирпич сухой прессованный

Техника сухого прессования похожа на метод формования мягкой глиной, за исключением того, что он начинается со значительно более толстой глиняной смеси, в результате чего получаются более точные кирпичи с более острыми краями. Этот подход является более дорогостоящим из-за большей мощности, используемой при прессовании, и более длительного времени горения.

Кирпич экструдированный

В мельнице глина смешивается с 10–15% воды или 20–25% воды для экструдированных кирпичей. Материал проталкивается через матрицу, образуя длинный кабель необходимой ширины и глубины. Затем стена из проволоки разрезает этот материал на кирпичи необходимой длины.

Этот метод используется для изготовления большинства конструкционных кирпичей, поскольку он позволяет создавать прочные, толстые кирпичи, которые также можно перфорировать с помощью правильных штампов. Использование таких отверстий снижает необходимое количество глины и, следовательно, стоимость.

Пустотелый кирпич легче и проще в обращении, чем полнотелый, и он имеет отличные термические характеристики. Перед обжигом разрезанные кирпичи упрочняются путем сушки в течение 20-40 часов при температуре от 50 до 150 ° C. Тепло, используемое для сушки, часто является отходящим теплом печи.

Печь

Кирпичи часто обжигают в туннельной печи непрерывного действия на большинстве современных кирпичных заводов, где кирпичи обжигаются, когда они медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или печным вагонам, что приводит к более равномерной выработке кирпича.

В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, ускоряющие процесс горения. Печь Bull’s Trench (BTK), основанная на конструкции, разработанной британским инженером У. Буллом в конце 1800-х годов, является другим основным типом печи.

Выкапывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и радиусом 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены необожженными «зелеными» кирпичами, сложенными в виде открытой решетчатой ​​конструкции для обеспечения вентиляции.

Решетка завершается законченным кирпичным кровельным слоем. Новые зеленые кирпичи, а также кровельный кирпич во время эксплуатации кладут на один конец кирпичной кучи. «Хак» — это штабель необожженных кирпичей, который в прошлом был накрыт для защиты от непогоды.

Готовые кирпичи берутся с противоположного конца после того, как они остынут и готовы к транспортировке в конечные пункты назначения. Каменщики создают зону горения в центре, сбрасывая горючее (уголь, дрова, масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в потолке траншеи.

По сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком, конструкция BTK имеет значительно более высокую энергоэффективность. Свежий воздух направляется через решетку кирпича с использованием листового металла или досок, нагревая воздух, когда он проходит через ранее обожженные кирпичи, прежде чем пройти через текущую зону горения.

Затем воздух проходит через зону зеленого кирпича (который предварительно нагревает и сушит кирпичи) перед тем, как выйти из системы через дымоход, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое проталкивает воздух через систему.Повторное использование горячего воздуха экономит деньги на бензине.

Как и рельсовый процесс, процесс BTK является непрерывным. Ежедневно полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15 000–25 000 кирпичей. Кирпичи в процессе BTK не двигаются, как в процессе рельса. Скорее места, где кирпичи загружаются, сжигаются и выгружаются, постепенно перемещаются по траншее.

Влияния на цвет

Химический и минеральный состав сырья и окружающей среды в печи влияют на цвет обожженных глиняных кирпичей.Например, розовые кирпичи имеют высокое содержание железа, тогда как белые или желтые кирпичи имеют большее содержание извести.

Большинство кирпичей загораются до различных красных цветов при повышении температуры; примерно при 1300 ° C (2372 ° F) цвет меняется с темно-красного на фиолетовый, затем на коричневый или серый. Названия кирпичей, такие как лондонский стандартный кирпич и белый Кембриджшир, могут указывать на их происхождение и цвет. Тонирование кирпича — это метод изменения цвета кирпича таким образом, чтобы он смешался с окружающей кладкой.

Соляная глазурь, в которой соль применяется в процессе обжига, или использование шликера, который представляет собой глазурь, в которую окунают кирпичи, может использоваться для создания непроницаемой и декоративной поверхности на кирпиче. Затем шликер повторно нагревается в печи для образования глазурованной поверхности, которая интегрируется в кирпичный фундамент.

Химически закрепленный кирпич

Химически затвердевшие кирпичи не обжигаются, хотя процесс отверждения можно ускорить в автоклаве, приложив тепло и давление.

Кирпич кальциево-силикатный

В зависимости от компонентов, силикатно-кальциевые кирпичи иногда называют силикатно-известковыми или силикатно-известковыми кирпичами. Вместо глины они используют известь для соединения силикатного материала. Известь смешивают в пропорции от 1 до 10 с песком, кварцем, измельченным кремнем или измельченной кремнистой породой, а также с минеральными красителями для получения силикатного кирпича.

Материалы объединяют и оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется; затем смесь прессуется в формы и выдерживается в автоклаве в течение трех-четырнадцати часов, чтобы ускорить процесс химического твердения.

Хотя зазубренные выступы требуют осторожного обращения, чтобы свести к минимуму повреждение кирпича и каменщика, окончательные кирпичи получаются очень точными и стабильными. Кирпичи могут быть разных цветов, в том числе белого, черного, желтовато-коричневого, серо-голубого, а также пастельных тонов.

Этот стиль кирпича преобладает в зданиях, построенных или реконструированных в 1970-х годах в Швеции, Беларуси, России и других постсоветских странах. В Южной Азии популярны кирпичи из летучей золы, которые делают из летучей золы, извести и гипса.

Кальций-силикатные кирпичи также производятся в Канаде и Соединенных Штатах, и они соответствуют требованиям стандарта ASTM C73 — 10 для кальциево-силикатного кирпича.

Кирпич бетонный

Блоки или бетонные блоки — это наиболее распространенные названия бетонных кирпичей, которые часто имеют бледно-серый цвет. Они построены из сухого бетона с мелким заполнителем, который заливают в стальные формы и уплотняют с помощью «яйцеводителя» или статической машины.

Готовые блоки вулканизируются, а не сжигаются с использованием пара низкого давления.Бетонные кирпичи и блоки бывают разных форм, размеров и видов обработки, некоторые из которых выглядят как глиняные кирпичи.

Бетонные кирпичи бывают разных цветов и производятся с использованием сульфатостойкого портландцемента или его эквивалента. Они полезны для сложных условий, таких как влажный климат и подпорные стены, если они построены с использованием достаточного количества цемента.

Они производятся в соответствии со спецификациями BS 6073, EN 771-3 или ASTM C55. Бетонные кирпичи изгибаются или сжимаются, что требует деформационных швов через каждые 5-6 метров, но с точки зрения термической, акустической и огнестойкости они сопоставимы с другими кирпичами такой же плотности.

Блоки ПЗМ

Большинство прессованных земляных блоков изготавливаются с помощью механического гидравлического пресса или ручного рычажного пресса из слегка увлажненных местных грунтов. Использование небольшого количества цементного вяжущего может привести к получению стабилизированного блока из сжатого грунта.

Глиняный кирпич

Необожженные кирпичи, иногда называемые сырцовыми кирпичами, производятся из влажной богатой глиной почвы в сочетании с соломой или другими вяжущими веществами. Их оставляют сушиться на воздухе, пока они не будут готовы к использованию.

Резюме

Для изготовления кирпича используются разные методы. Это сырцовый кирпич, обожженный кирпич, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденный кирпич и т. Д.

Виды кирпича

Существуют разные типы кирпичей в зависимости от размера, использования, способа производства, происхождения и т. Д. Некоторые из этих типов приведены ниже:

Виды кирпича по способу изготовления

Кирпичи делятся на категории в зависимости от способа производства.

Кирпич экструдированный

Эти кирпичи создаются путем продавливания их через отверстие в стальной матрице, и они имеют очень однородный размер и форму. Затем после экструзии обрезают до нужного размера натянутой проволокой, которая может оставлять следы перетягивания.

Кирпич формованный

Эти кирпичи не прессуются, а формуются в формах. У этого типа есть еще два типа:

Машинная формовка

В этом методе глину вдавливают в формы под давлением.

Ручной работы

При помощи этого метода человек форсирует глину в формы.

Кирпич сухой прессованный

Этот метод изготовления кирпича похож на метод изготовления мягкой глины, но он начинается со значительно более густой глиняной смеси и дробится с большой силой.

Виды кирпича по применению

Кирпич обыкновенный или строительный

Обычный или строительный кирпич — это кирпич, который используется для внутренней конструкции и не предназначен для того, чтобы его видели.

Лицевой кирпич

Лицевой кирпич — это кирпич, который используется для создания чистого вида на внешних поверхностях.

Пустотелый кирпич

Пустотелый кирпич не является прочным, так как отверстия составляют менее 25% от общего объема кирпича.

Кирпич перфорированный

Более 25% объема перфорированного кирпича занято отверстиями.

Кирпич ключевой

Это кирпич, имеющий углубления как минимум на одной стороне и конце, который предназначен для использования при штукатурке и штукатурке.

Кирпич тротуарный

Брусчатка — это кирпич, который должен соприкасаться с землей в качестве дорожки или шоссе.

Тонкий кирпич

Это облицованный кирпич стандартной высоты и длины, но узкой ширины.

Кирпич специальные

Кирпич химически стойкий

Это кирпичи, выдерживающие химические реакции.

Кирпич инженерный

Это прочный, толстый кирпич, который используется, когда вам требуется прочность, низкая пористость воды или устойчивость к кислотам (дымовым газам). В зависимости от их прочности на сжатие они далее классифицируются как тип A и тип B.Аккрингтон — это технический кирпич, производимый в Соединенном Королевстве.

Кирпич огневой или трапезный

Это кирпичи, выдерживающие большое количество тепла.

Резюме

Существуют различные типы кирпичей, такие как облицовочный кирпич, экструдированный кирпич, кирпич ручной работы, инженерный кирпич, огнеупорный кирпич, пустотелый кирпич, перфорированный кирпич, шпоночный кирпич и т. Д.

Использование кирпича

Использование кирпича указано ниже:

Соединенные Штаты

кирпичей использовались как для конструкций, так и для тротуаров в США.Кирпич используется в зданиях по всей стране, включая постройки колониальной эпохи и другие важные постройки. Кирпичные тротуары были популярны в конце девятнадцатого и начале двадцатого веков.

Хотя введение асфальта и бетона ограничило использование кирпичных тротуаров, они все еще используются в качестве успокаивающего или эстетичного покрытия в пешеходных зонах. Например, большая часть улиц Гранд-Рапидс, штат Мичиган, была вымощена кирпичом в начале 1900-х годов.

Сегодня сохранилось всего около 20 кварталов мощеных улиц. К середине двадцатого века в городах США, включая Гранд-Рапидс, начали заменять кирпичные улицы менее дорогостоящим асфальтовым покрытием.

Металлургия и стекольная промышленность

Огнеупорные кирпичи, такие как кремнезем, магнезия, шамот и нейтральные огнеупорные кирпичи, часто используются для футеровки печей в металлургической и стекольной отраслях. Устойчивость к тепловому удару, огнеупорность под нагрузкой, высокая температура плавления и соответствующая пористость — все это требования для этого типа промышленности

Огнеупорные кирпичи широко используются, особенно в Великобритании, Японии, США, Бельгии и Нидерландах.

Северо-Западная Европа

Кирпичи использовались в строительстве по всей Северо-Западной Европе на протяжении тысячелетий. До недавнего времени почти каждый дом был почти полностью построен из кирпича. Многие дома по-прежнему облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности, хотя многие теперь построены из смеси бетонных блоков.

Там, где требуются прочность, низкая пористость или кислотостойкость, используются инженерные кирпичи.

Соединенное Королевство

Университет из красного кирпича — это университет, созданный в конце 19 или начале 20 века в Соединенном Королевстве.Эта фраза используется для обозначения таких университетов вместе, чтобы отделить их от старых колледжей Оксбриджа, и намекает на то, что в их структурах используются кирпичи, а не камень.

Резюме

кирпичей использовались для строительства тротуаров в США. Кирпичи используются во всем мире для строительства.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Люди обычно задают много вопросов о «кирпиче», некоторые из этих вопросов приведены ниже:

Кирпич — это камень?

Кирпичная глина превращается в метаморфическую породу в процессе горения.Глинистые минералы разлагаются, выделяя химически связанную воду и превращаясь в комбинацию частиц кварца и муллита. В этот период кварц очень мало кристаллизуется и остается в стекловидном состоянии.

Почему некоторые кирпичи становятся черными?

В некоторых местах на внешней кирпичной стене можно увидеть больше черных отметин. Это вызвано попаданием дождя на кирпичные стены с нижней крыши. Развитию водорослей на поверхности кирпича способствует повышенная влажность.

Почему некоторые кирпичи красного цвета?

Химический и минеральный состав глины, а также температура, при которой она обжигается, определяют цвет кирпичей. В красных кирпичах много железа, а в желтых — много извести. Более низкие температуры приводят к появлению красных кирпичей, а более высокие температуры — к коричневым и серым.

Какой кирпич самый твердый?

Более века кирпичная компания Nori в Аккрингтоне производит красный твердый кирпич Nori.Согласно легенде, название фирмы, ранее называвшейся Iron Brick Company, было написано как «железо» в обратном порядке из-за опечатки.

Кто изобрел кирпичи?

Первые кирпичи были заложены здесь английскими колонистами, и, хотя официальных записей не существует, считается, что они впервые были заложены в начале 17 века. Согласно некоторым источникам, стандартные кирпичи первоначально производились в Вирджинии примерно в 1610-х годах.

Кирпичи Вайнербергера хороши?

Они дышащие, устойчивые, долговечные и не теряют своей ценности со временем.Глиняные блоки Wienerberger являются экологически чистыми и экологически безопасными. Их можно найти в частных домах и квартирах, а также в офисных зданиях, больницах, школах и детских садах.

Почему некоторые кирпичи становятся белыми?

Выцветание — это соленое кристаллическое покрытие, которое образуется на поверхностях кирпича, бетона и других строительных материалов. Он белый, либо ярко-белый, либо кремовый. Когда соленая вода достигает поверхности кирпича, она испаряется, оставляя соль.

Можно ли использовать инженерный кирпич вместо лицевого?

Технические кирпичи часто используются из-за их прочности на сжатие и минимального водопоглощения, а не из-за их эстетической привлекательности. Для облицовочного кирпича или облицовки под кирпич предпочтителен натуральный глиняный кирпич.

Из чего чаще всего делают кирпичи?

Кирпичи в основном состоят из глины. Их готовят в духовке после прессования в формы или нарезки проволокой. Цвет кирпича определяется глиной, из которой он изготовлен.Каменщики возводят кирпичные стены.

Какой кирпич лучше?

Ясеневый кирпич во всех отношениях превосходит глиняный кирпич. Они экологически чистые, потому что большинство ингредиентов — зола, а кирпичи из летучей золы прочнее красных кирпичей. Кирпич из летучей золы, который является лучшим кирпичом для строительства дома, является вариантом.

Вывод

Кирпич — это кирпич, используемый для строительства зданий. Сушеные кирпичи были первыми кирпичами, изготовленными из глинистого грунта.Кирпичи производятся разными способами: сырцовый, обожженный, блоки из спрессованного грунта, химически отвержденные кирпичи и т. Д.

Кирпичи различных типов: кирпичи, экструдированные кирпичи, кирпичи ручной работы, инженерные кирпичи, огнеупорные кирпичи, пустотелые кирпичи, перфорированные кирпичи, шпоночные кирпичи и т.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.