Огнезащита фанеры: Огнезащитные составы для фанеры – краски, лаки, пропитки – Огнезащитная обработка фанеры цена за м2 от 250 руб.

Огнезащитные составы для фанеры – краски, лаки, пропитки

Фанера имеет малый вес, устойчива к перепадам влажности и температур, имеет хороший внешний вид. Но при всех этих преимуществах материал имеет один существенный недостаток. В процессе производства несколько слоев склеивают под давлением с помощью смолы. Смола в процессе сжигания выделяется токсичный дым, который может привести к тяжелому отравлению.
    Содержимое:
  1. Требования пожарной безопасности к фанере
  2. Чем провести огнезащитную обработку фанеры

Огнезащитные составы для фанеры предназначены не только для увеличения огнестойкости, но и снижения токсичности материала.

Требования пожарной безопасности к фанере


окраска фанеры Согласно НПБ 244-97 и СНиП, фанера относится к классу пожарной опасности КМ 3,4. Все виды плит из древесины относятся к горючим материалам. Увеличению пожароопасности способствует окрашивание листов и конструкций обычными ЛКМ.

В помещениях с большим скоплением людей использовать фанеру без огнезащиты категорически запрещается. Ограничения накладываются и на здания с большой площадью, а также невозможностью быстрой эвакуации посетителей.

Перед вводом здания в эксплуатацию проводится обязательный аудит на соответствие внутренней и наружной отделки ППБ. При несоблюдении противопожарных норм при отделке помещений фанерой инспектор МЧС, выполняющий приемку, выписывает постановление о несоответствии. Ввод объекта в эксплуатацию становится невозможен до устранения всех недочетов.

Противопожарная обработка фанеры огнезащитным составом позволяет перевести материал в класс КМ 1, 2. Этого достаточно, чтобы сделать возможной эксплуатацию помещений с большим скоплением людей.


Чем провести огнезащитную обработку фанеры


Существует несколько способов увеличить огнестойкость органических строительных материалов. Можно также приобрести уже готовую фанеру с противопожарной пропиткой. К фанере будут приложены сертификаты, которых будет достаточно для прохождения проверки инспектором МЧС.

Огнезащитный состав для фанеры можно нанести уже на готовую конструкцию. Для этих целей используют следующие виды лакокрасочных материалов и составов:

  • пропитка фанеры
    Пропитки - защитное покрытие для фанеры наносят с помощью валиков или пулевизаторов. Оптимальным решением является использование составов глубокого проникновения. Противопожарная пропитка для фанеры в таком случае наносится либо в автоклаве под давлением, либо в специальной емкости методом «горячехолодной ванны».
  • Лаки - обработка ламинированной фанеры не может обойтись без этого типа ЛКМ. Мероприятия по огнезащите выполняются по сухой обезжиренной поверхности. При покрытии огнестойким лаком сохраняется внешний вид ламината и не закрашивается цветной декоративный слой. Влагостойкие лаки защищают конструкцию от появления плесени, грибков и делают возможным использование фанеры в неотапливаемых помещениях с повышенной влажностью.
  • нанесение мастики на фанеру Краски - окрашенную фанеру можно обработать противопожарным раствором на силиконовой или водной основе.
    Первая предназначена для использования на открытом воздухе, для конструкций, не защищенных от воздействия негативных атмосферных условий.
    Краска для фанеры на водной основе более удобна в эксплуатации. Состав разбавляется естественным растворителем - водой. Горючесть фанеры обработанной огнезащитной краской снижается до класса Г1.
    Существуют ЛКМ вспучиваемого и не вспучиваемого типа. Вспучиваемые при нагревании до 350°C образуют термостойкий слой.
    Вторые (обычно изготавливаются на основе перлита или вермикулита) после высыхания образуют твердую пленку с огнезащитными свойствами. Окраска фанеры огнезащитными красками один из эффективных и простых методов необходимый для соблюдения ППБ.
  • Пасты - фанера, пропитанная противопожарной обмазкой, имеет максимальное время огнестойкости. Некоторые обмазочные материалы имеют индекс EI 240. Пасты и обмазки в основном используют в скрытых конструкциях.

Огнеупорная фанера стоит дорого за счет того, что при производстве каждый отдельный слой перед склеиванием проходит пропитку антипиренами. В результате огнезащитные свойства заводской продукции существенно лучше.

При приемке проведенных работ по огнезащите, внимание будет уделяться дополнительным свойствам применяемых средств. Так, фанера с противопожарной пропиткой, должна не только иметь низкий коэффициент воспламеняемости (В1), но и токсичности (не более Т1).

Правильно подобранный ЛКМ будет обеспечивать необходимую защиту от дымообразующей способности и не давать пламени распространяться с высокой интенсивностью.

Технологический процесс изготовления фанеры неразрывно связан с использованием горючих материалов и смол, по этой причине огнезащита единственная возможность уменьшить коэффициент пожароопасности.

Огнестойкая фанера | Трудногорючая фанера ПФА Т

Классификация зданий
Ф1 Здания, предназначенные для постоянного проживания и временного пребывания людей, в том числе:
Ф1.1 Здания дошкольных образовательных организаций, специализированных домов престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные корпуса образовательных организаций с наличием интерната и детских организаций;
Ф1.2 Гостиницы, общежития, спальные корпуса санаториев и домов отдыха общего типа, кемпингов, мотелей и пансионатов;
Ф1.3 Многоквартирные жилые дома;
Ф1.4 Одноквартирные жилые дома, в том числе блокированные;
Ф2 Здания зрелищных и культурно-просветительных учреждений, в том числе:
Ф2.1 Театры, кинотеатры, концертные залы, клубы, цирки, спортивные сооружения с трибунами, библиотеки и другие учреждения с расчетным числом посадочных мест для посетителей в закрытых помещениях;
Ф2.2 Музеи, выставки, танцевальные залы и другие подобные учреждения в закрытых помещениях;
Ф2.3 Здания учреждений, по классификации "Ф2.1" на открытом воздухе;
Ф2.4 Здания учреждений, по классификации "Ф2.2" на открытом воздухе;
Ф3 Здания организаций по обслуживанию населения, в том числе:
Ф3.1 Здания организаций торговли;
Ф3.2 Здания организаций общественного питания;
Ф3.3 Вокзалы;
Ф3.4 Поликлиники и амбулатории;
Ф3.5 Помещения для посетителей организаций бытового и коммунального обслуживания с нерасчетным числом посадочных мест для посетителей;
Ф3.6 Физкультурно-оздоровительные комплексы и спортивно-тренировочные учреждения с помещениями без трибун для зрителей, бытовые помещения, бани;
Ф3.7 Объекты религиозного назначения;
Ф4 Здания образовательных организаций, научных и проектных организаций, органов управления учреждений, в том числе:
Ф4.1 Здания общеобразовательных организаций, организаций дополнительного образования детей, профессиональных образовательных организаций;
Ф4.2 Здания образовательных организаций высшего образования, организаций дополнительного профессионального образования;
Ф4.3 Здания органов управления учреждений, проектно-конструкторских организаций, информационных и редакционно-издательских организаций, научных организаций, банков, контор, офисов;
Ф4.4
Здания пожарных депо;
Ф5 Здания производственного или складского назначения, в том числе:
Ф5.1 Производственные здания, сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские;
Ф5.2 Складские здания, сооружения, стоянки для автомобилей без технического обслуживания и ремонта, книгохранилища, архивы, складские помещения;
Ф5.3 Здания сельскохозяйственного назначения.

Огнебиозащитная краска для OSB плит, SIP панелей и фанеры

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Введение

В практике строительства домов, обустройства интерьера любых помещений, а также при производстве мебели широко используются материалы из древесины. Чаще это не цельное дерево, а всевозможные композитные материалы, позволяющие создать прочную и легкую конструкцию:

  1. Фанера, которая получается в результате прочного склеивания тонких листов древесины (шпона).
  2. МДФ, ДСП, OSB (по-другому ОСБ или ОСП) плиты и прочие материалы, созданные на основе древесных отходов — щепы, опилок, стружки.

Такие материалы называют условно натуральными, так как в их состав помимо натуральной древесины входят различные склеивающие составы, общая масса которых может составлять до 10%. Тем не менее, древесные композиты сохраняют многие свойства дерева, как положительные, так и отрицательные, в том числе склонность к разрушению от огня и от биологических факторов.

Огнебиозащита для ОСБ плит

В качестве огнебиозащитных покрытий для материалов на основе древесины могут выступать различные составы: пропитки, краски, лаки. Для пористых поверхностей с низкой водостойкостью лучше использовать последовательное нанесение разных составов: сначала антисептических, потом огнезащитных пропиток, затем лаков и красок. На плотные материалы можно наносить комплексные составы, содержащие как укрывающие красящие вещества, так и огнебиозащиту.

Огнебиозащита для ОСБ плит выбирается в зависимости от того, к какому классу прочности и водостойкости относится плита:

  • OSB-1 и OSB-2 плиты для лучшей защиты, если она нужна, лучше подвергать многоступенчатой обработке;
  • влагостойкие прочные OSB-3 и OSB-4 обычно сразу покрывают красками, содержащими огнебиозащиту.

Хорошая огнебиозащита для ОСБ получается при использовании современных водно-дисперсионных красок на поливинилацетатной основе. Причина этого:

  • растворителем является невоспламеняемая вода;
  • инновационные добавки обеспечивают не только лучшую огнезащиту, но и уничтожают вредные микроорганизмы, грибы, плесень, насекомых;
  • водный раствор проникает в поры, поэтому огнебиозащита OSB может работать не только по поверхности.

Хороший пример инновационной антисептической и огнеупорной ПВА-краски — огнезащитная краска GOODHIM F01 M1. Это не только декоративность высокого качества, но и огнезащита для ОСБ и других подобных материалов. Обеспечивает высшую степень огнестойкости. Абсолютно экологична, не вызывает аллергических реакций, не выделяет вредные вещества и не имеет запаха. Поэтому может применяться как огнебиозащита OSB для внутренних работ. Благодаря водостойкости, устойчивости к температурным перепадам применяется в помещениях с тяжелыми климатическими условиями, а также как огнебиозащита для ОСБ для наружных работ.

Огнебиозащита для сэндвич панелей

СИП — сокращенный вариант от структурной изоляционной панели. Огнебиозащита SIP панелей по своей сути не отличается от огнебиозащиты для OSB, потому что SIP представляет собой «сэндвич» из двух слоев OSB-3 с прослойкой из пенополистирола.

Так как OSB-3 обладает отличной влагостойкостью и плотностью, вопрос о пропитке обычно не возникает. Тем более, что часто огнезащита сэндвич панелей усиливается с помощью полистирола ПСБ-С, в состав которого внедрены антипирены.

Высокая огнебиозащита жесткой (металлической) поверхности сэндвич панелей достигается с помощью красок, содержащих антисептики и антипирены. Компания GOODHIM в качестве надежной огнезащиты для сэндвич панелей выпускает огнезащитную краску для металла GOODHIM F01.

Огнебиозащита для фанеры

Фанера также относится к материалам с высоким классом пожарной опасности. Здесь играет роль как горючесть древесины, так и использование в производстве горючих смол. Согласно противопожарным Правилам и Нормам, конструкции, в которых не обеспечена огнезащита для фанеры категорически запрещается размещать в местах, где бывает много людей. Поэтому фанера нуждается в особо тщательной профилактической обработке. Рекомендовано использовать как пропитывающие составы, причем лучше глубокого проникновения, так и финишные покрытия с антипиренами, а иногда даже дополнительно и обмазочные пасты.

Для финишных покрытий рекомендуются краски на водной основе. Подходящая огнебиозащита для фанеры — краска на водной основе GOODHIM F01 M1. Она задержит распространение огня минимум на 45 минут и в течение долгого времени, до 10 лет, будет защищать древесину от гнили, плесени, грибов и древоточцев.

Заключение

Любая деталь или конструкция может погибнуть от быстрого разрушения огнем или от относительно медленного разрушения биологическими организмами. Поэтому, создавая дома, интерьеры, мебель и прочее из дерева или композиционных материалов на его основе, не забывайте о том, что они нуждаются в своевременной защите. И о том, что один из лучших способов защиты — проникающая краска на водной основе, содержащая антипирены и антисептики.

Антипирены для древесины: виды, характеристики, правила выбора

Антипирены для древесины – это простые вещества, химические соединения, в основном неорганического происхождения, которые разными способами внедряются в поверхностный слой и внутреннюю структуру древесины, приводя к резкому снижению параметров горючести материала.

На основе антипиренов разрабатываются и используются составы для защиты древесины:

  • от кратковременного воздействия открытого огня,
  • инициации процесса пиролиза,
  • воспламенения при высокотемпературном нагреве.

Назначение веществ – применение для древесины антипиренов позволяет выполнять как поверхностную, так и глубокую огнезащитную пропитку конструктивных материалов и элементов отделки интерьера в жилищном и промышленном строительстве, а также в процессе производства материалов для снижения горючести деревянных частей.

Многие огнезащитные составы часто кратко именуют антипиренами, необходимыми для пропитки, обработки древесины и материалов, изготавливаемых на ее основе.

Испытание образцов древесины обработанной антипиренамиИспытание образцов древесины обработанной антипиренами Испытание образцов древесины обработанной антипиренами

Составы

Каждый разрабатываемый огнезащитный состав имеет свою уникальную рецептуру, наименование и марку изготовителя.

В России из-за высокой стоимости редко применяются импортные средства обработки древесных материалов, зато повсеместно востребованы отечественные составы – сухие смеси, готовые растворы, краски, лаки для огнезащиты древесины, нисколько не уступающие по основным техническим характеристикам, включая показатели долговечности эксплуатации покрытий.

Изучая наименования и марки средств защиты древесины от огня, где в выходных данных часто, хотя и далеко не всегда указаны основные ингредиенты рецептурного состава, можно составить список наиболее неоднократно встречающихся антипиренов – от простых веществ до различных химических соединений:

  • Фосфорнокислый аммоний.
  • Сернокислый аммоний.
  • Фтористый натрий.
  • Соли борной, кремниевой кислоты.
  • Мочевина.
  • Карбонаты аммония.
  • Фосфорсодержащие органические соединения.

Кроме солей неорганических кислот, являющихся в основной массе минеральными удобрениями, других антипиренов, в рецептуру составов для защиты древесины от огня, вносят поверхностно-активные вещества, что используются как смачиватели; промышленные красители, необходимые для контроля работ по нанесению на поверхность строительных конструкций.

Основные свойства и характеристики

Технические характеристики средств защиты древесины от огня и пиролиза в результате высокотемпературного нагрева:

  • Высокие показатели впитывания для растворов, адгезии для водно-дисперсионных огнезащитных красок, лаков.
  • Сохранение внешнего вида, прочности за счет не повреждения внутренней структуры древесных материалов.
  • Возможность регулярного восстановления защитного слоя, повторной обработки без удаления результатов предыдущих работ.
  • Совместимость с финишными декоративными покрытиями на водной основе.
  • Высокие показатели защиты от огня.
  • Низкий расход.
  • Быстрое высыхание защитного слоя перед следующей обработкой по регламенту проведения работ.
  • Невысокая стоимость за 1 м2 огнезащиты.

Все эти свойства в то или иной мере присущи всем пропиточным и покрывным материалам, в основе рецептуры которых используются антипирены. Однако, без опыта применения довольно сложно сразу подобрать оптимальное по характеристикам огнезащитное средство для древесины.

Поэтому при отсутствии проектных решений стоит обратиться за консультацией к специалистам предприятий, выполняющих работы по огнезащите металлических конструкций, древесины, тканей на основании лицензионных разрешений МЧС РФ.

Виды

Существует два вида огнезащитных составов, основой которых служат вещества, химические соединения, являющиеся антипиренами:

  • Для глубокой огнезащитной пропитки пиломатериалов под давлением в промышленных автоклавных установках, технологическим режимом нагрева/остывания в открытых ваннах с горячим раствором антипиренов; или методом многократного поверхностного нанесения инновационных составов, которые способны без дополнительного внешнего воздействия – нагрева массива древесины, повышения давления глубоко внедряться во внутреннюю структуру защищаемого материала.
  • Для поверхностной огнезащитной обработки. К такому виду готовых к применению или приготовленных непосредственно перед проведением работ на строительных площадках, в чердачных помещениях, на кровлях, стропильных системах новостроящихся объектов растворов антипиренов в основном относятся традиционные, использующиеся десятки лет, составы.

Способ несения – малярными кистями, валиками, разбрызгиванием строительными краскопультами, как правило, на два слоя со значительным периодом сушки покрытия между проведением повторного нанесения огнезащитного состава.

По окончании работ по повышению стойкости к кратковременному воздействию огня строительных конструкций, отделочных элементов антипиренами такого вида пропитывается исключительно поверхностный слой древесины.

Кроме того, огнезащитный состав может быть одним из двух видов по качеству пропитки древесины, что определяется переводом обрабатываемых материалов:

  • В I группу эффективности защиты от огня, что означает перевод древесины в трудносжигаемое состояние, когда обработанные таким составом образцы строительных конструкций при сертификационных испытаниях серийной продукции теряют не больше 9% массы.

Это достигается методом глубокой пропитки или многократным покрытием древесных поверхностей современными составами, которые имеют сертификат соответствия требованиям ПБ на такую группу эффективности огнезащиты.

  • Во II группу, когда по окончании огнезащитной пропитки древесина становится трудновоспламеняемым материалом, и при лабораторных испытаниях теряет не больше 30% общей массы исследуемых образцов.

ВЫВОД: Для строителей, заказчиков, собственников объектов, где проводится огнезащитная обработка пиломатериалов, строительных конструкций из древесины, лучшим выбором служит использование огнезащитных материалов I группы эффективности огнезащиты, из-за значительного увеличения периода до следующей обработки, требуемой противопожарными нормами.

Требования нормативных документов

Необходимость, организация, сроки проведения обработки строительных конструкций, отделочных материалов из древесины, методики испытаний огнезащитных составов указаны в следующих законодательных актах, противопожарных нормах:

  • В Федеральном законе № 123, в статье 136 которого определена необходимость указания в документации на огнезащитные средства параметров, характеризующих область использования, эффективность огнезащиты, способы подготовки защищаемых поверхностей, нанесения составов, покрытий, гарантийные периоды эксплуатации.
  • В ППР в РФ, где пунктом 21 определена ответственность руководителей объектов за своевременное устранение повреждений огнезащитных покрытий, проведение ежегодных проверок их состояния, повторную обработку строительных конструкций по окончании гарантийного периода эффективности защиты от огня, определяемого по данным акта предыдущего проведения работ, инструкции компании производителя огнезащитных составов.
  • НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009 – о регламентах испытаний огнезащитных средств для древесины.
  • ГОСТ 16363-98 – о методах определения огнезащитных характеристик таких средств.

При проведении сертификационных испытаний материалов, огнезащитных составов, используемых для их обработки, также руководствуются требованиями:

  • ГОСТ 30244-94 – о методиках испытаний, классифицировании по группам горючести.
  • ГОСТ 30402-96 – то же по воспламеняемости.
  • ГОСТ Р 51032-97 – то же по распространению открытого пламени.

Большое количество нормативных требований к огнезащитным веществам, материалам для обработки древесины связаны с тем, что они включены в перечень продукции, что обязательно подлежит сертификации в области ПБ.

Расход для обработки древесины

Определение фактического расхода огнезащитных растворов, составов, покрытий на основе антипиренов для обработки древесных материалов осуществляется компаниями изготовителями такой продукции опытным путем.

Это связано с тем, что каждый огнезащитный состав для пропитки, краска на водно-дисперсионной основе, огнезащитный лак для древесины в силу своих характеристик по-разному впитывается, проникает внутрь, задерживается на обрабатываемой поверхности по площади.

По результатам многократного тестирования определяется минимальный/максимальный или усредненный расход, который и указывается в данных сертификата пожарной безопасности.

Но, следует учитывать, что на практике, в зависимости от породы древесины, разной по плотности; влажности, температуры среды, самого обрабатываемого пиломатериала, готовых конструкций крыш, кровель зданий, фактический расход может отличаться от данных, указанных в сертификате; чаще всего в большую сторону (смотрите таблицу).

Сводная таблица

Антипирены для дереваАнтипирены для дерева

НазваниеГруппа огнезащитыРасходПрименениеВыпускСрок эксплуатацииСвойства
МС (0-1)IIСухая смесь – 80–150 г/м2

Готовый раствор – 0,32–0,58 л/м2

Поверхностная пропиткаМешки по 20 кг Канистры, ведра, бочки от 5 до 200 л1 год внутри помещенийГотовый раствор красного цвета
МС 1:1IСухая смесь – 36 кг/м3Глубокая пропиткаСухая смесь в ведрах по 15 кг, в мешках по 20 кгДо 30 лет внутри помещенийБесцветный раствор
ППIIСухая смесь – 60–160 г/м2

Готовый раствор – 0,24–0,64 л/м2

Поверхностная пропиткаМешки 20 кг, ведра 2, 5, 16 кг

Канистры 5–30 л, бочки 200 л

1 годРаствор розового цвета

Сухие смеси без красителя

ОЗЛ-СКIГотовый раствор – 0,4 кг/м2Поверхностное

нанесение

Канистры 6 кг, ведра 15 кг, бочки 240 кг1 годОгнезащитный термовспучивающийся лак

Водорастворимый, бесцветный, матовый

Миг-09I

II

0,6 кг/м2

0,3 кг/м2

Поверхностное

нанесение

Мешки 25 кг3 годаАнтисептик
КСДIIГотовый раствор – 0, 5 кг/м2Поверхностная пропиткаКанистры 5, 23 кг, бочки 70, 200 кг4 годаАнтисептик

Не окрашивает древесину

Пирилакс КлассикI

II

0,28 кг/м2

0,18 кг/м2

Поверхностное нанесениеПластиковые ведра 1,1; 3,5; 11 кг, бочки 24, 50 кгВ помещениях – до 16 лет

Снаружи – до 5 лет

Антисептик

Тонирует светлую древесину в янтарный цвет

ОГНЕЗА-ВД-ДI

II

0,52 кг/м2

0,3 кг/м2

Поверхностное нанесениеВедра 3, 25 кг, бочки 250 кгДо 5 летОгнезащитная вспучивающаяся краска
Старый вязI

II

0,4 кг/м2

0,3 кг/м2

Поверхностная пропиткаМешки, бочки2 года
ОЗКД-45ДI0,3 кг/м2Поверхностное нанесениеПолиэтиленовые фляги 50 кг5 летОгнезащитная вспучивающаяся краска
Клод-01IГотовый раствор 0,55–0,6 кг/м2Поверхностная пропиткаКанистры 10, 20 кгДо 5 лет
БСIIСухая смесь – 70–171 г/м2

Готовый раствор – 0,33–1,14 л/м2

Поверхностная пропиткаМешки 20 кг, ведра 4, 12 кг Канистры 5–30 л, бочки 200 л1 годАнтисептик

Растворы, сухие смеси без красителей

ББ-11IIСухая смесь – 65–206 г/м2

Готовый раствор – 0,38–1,2 л/м2

Поверхностная пропиткаМешки 20 кг, ведра 4, 12 кг Канистры 5–30 л, бочки 200 л1 годАнтисептик

Растворы, сухие смеси без красителей

ХМХА-1110IIСухая смесь 185 г/м2

Готовый раствор – 0,65–0,74 л/м2

Поверхностная пропиткаМешки 20 кг, ведра 4, 5, 12 кг Канистры 5–30 л, бочки 200 л1 годАнтисептик

Окрашивает древесину в темные декоративные тона

Неомид-450-1I

II

0,25 кг/м2

0,15 кг/м2

Поверхностное нанесениеКанистры 5, 10 кгДо 7 летАнтисептик

Тонирует древесину в красный цвет

Сенеж ОгнебиоI

II

0,6 кг/м2

0,3 кг/м2

Поверхностное нанесениеКанистры 5, 23 кг, бочки 75 кгДо 3 летАнтисептик
ФенилаксI

II

0,5 кг/м2

0,3 кг/м2

Поверхностное нанесениеКанистры 6, 11, 25 кг, бочки 75, 220 кгДо 4 летАнтисептик
КордII0,5 кг/м2Поверхностное нанесениеКанистры 5, 10, 23 кг, бочки 200 кг2 годаАнтисептик
ПиролII0,14 кг/м2Поверхностная пропиткаСухая смесь в мешкахНе менее 10 летАнтисептик
Зелест ОгнепрофI

II

0,5 кг/м2

0,25 кг/м2

Поверхностное нанесениеБочки 75 кгНе меньше 5 летАнтисептик

Цвет раствора – красный

Пирекс Огнебио ПрофI

II

0,28 кг/м2

0,18 кг/м2

Поверхностное нанесениеКанистры 12 кг, бочки 80 кгДо 10 лет снаружи и внутриАнтисептик

Испытание огнем

Огнезащита древесины (дерева): способы, средства, группы

Хотя нашу страну уже давно не называют Русью деревянной, но достаточно выехать за городскую черту, как сразу становится понятно, что это пока не совсем так.

Подавляющее большинство конструкций дачных домов, построек на территориях садово-огородных товариществ, загородных поселков, а далее по России застройка районных центров, сел, деревень, хуторов, сельскохозяйственных предприятий, фермерских хозяйств; туристических, спортивных, охотничьих, рыболовных баз, заимок – все это древесина в виде бревен, бруса обычного и клееного, досок различной ширины/толщины, бруска, обрешетки, наличников; всего, что человек за века научился делать из круглого хвойного/лиственного леса.

Огнезащита древесиныОгнезащита древесины Огнезащита древесины

Стоит ли упоминать, как отлично горит дерево. К сожалению, не только в костре в походе или в печи, камине. Достаточно чьей-то невнимательности, халатности, а то и просто глупости, и вот под порывами сильного ветра в теплый, сухой период года по стране выгорают целые поселки, предприятия, расположенные недалеко от леса, да и не только.

Отказаться от приятного на вид и теплого на ощупь, легкого в обработке органического материала человечество вряд ли сможет в обозримом будущем. Проблема горючести древесины любых сортов стоит перед ним очень давно и за столетия придумано немало способов как защитить ее от огня.

Стоит еще раз обобщить этот опыт, чтобы понять, как, чем, насколько быстро и как часто это делается, чтобы не бояться воспламенения стены дачного дома от загоревшейся рядом травы, крыши жилого многоквартирного дома от шалостей с огнем подростков, проникших на чердак.

Способы

Алгоритм построения списка прост – от самых старых, но проверенных, к современным, местами инновационным.

Мокрая штукатурка:

  • Ею толстым слоем покрывают деревянные конструкции. После высыхания столбы, колонны, стропильные и иные несущие конструкции, в том числе стены/перегородки, потолки оказываются в плотной негорючей скорлупе из неорганических веществ, препятствующей не только возгоранию от прямого источника пламени, например, от лучины/факела, но и долговременного воздействия высокой температуры от горящего очага, печи.
  • Надежный, проверенный способ, но уж больно архаичный, трудоемкий, да и эстетичный вид высохшей, расслоившейся «коросты» штукатурки не прибавляет ей почитателей/сторонников для использования в качестве декоративной отделки интерьера. Однако в старых зданиях, построенных в Российской империи и на заре советской власти, ее еще можно встретить, чаще всего в чердачных помещениях, сухих подвалах, использовавшихся/используемых как склады. Там ее покрыты стропильные конструкции, перегородки, потолки, стеллажи для хранения товаров.
  • В СССР довольно долго таким способом обрабатывали внутриквартирные перегородки при массовом строительстве, выполненные из досок и оббитые деревянной дранкой. Как говорится, дешево, сердито – зато безопасно. Этакий матерый гипсовый картон из прошлого, пробить который невозможно в отличие от нынешней «бумаги».

Огнезащитные обмазки, пасты, покрытия, мастики:

  • По большому счету, это более современные интерпретации/вариации мокрой штукатурки. Просто вместо традиционного отделочного материала – извести, используют негорючие вяжущие вещества, а также воду, с различными наполнителями – глиной, вермикулитом, различными минеральными солями/удобрениями, например, силикатами, суперфосфатом.
  • Как способ наложения этих плотных по консистенции материалов на поверхность конструкций из древесины – мастерком/шпателем, грубой кистью, так и «чудесный» внешний вид готового огнезащитного покрытия, который вряд ли порадует людей с художественным вкусом, сходны с использованием мокрой штукатурки. Как правило, область применения такого способа огнезащиты – это производственные, складские здания промышленных, сельскохозяйственных предприятий от сараев до цехов, где деревянных конструкций, таких как стропила, обрешетка кровель, в избытке.
  • В Советском Союзе было разработано много методик изготовления, рецептур таких вязких огнезащитных составов. Например, вспучивающиеся покрытия ВПД, ВПМ-2, суперфосфатная, глинисто-солевая обмазка с известью, ОПК, ОПВ-1 на основе вермикулита. Для сведения, их применение оправдано, правомерно и сегодня.

Так, на ВПД на момент написания статьи действует советский ГОСТ 25130-82.

Облицовка:

  • Такая конструктивная защита весьма эффективна. Выполняется природным камнем, декоративным кирпичом, керамической плиткой, огнестойкими листовыми материалами, производимыми сегодня. Например, ГВЛ, ГКЛ, имеющими соответствующий сертификат ПБ.
  • К преимуществам следует отнести значительное повышение предела огнестойкости общего «пирога» из древесины + слой конструктивной огнезащиты; отличный внешний вид, вполне подходящий для отделки помещений практически любого дизайна.
  • К недостаткам – большой суммарный вес, невозможность защитить таким способом геометрически сложные элементы несущих конструкций зданий, например, стропильную систему; уменьшение объема помещений.

Лаки, краски, эмали:

  • Один из довольно новых способов, появившийся с изобретением/созданием современных материалов, способных при тонком слое пленки/покрытия создавать эффективную защиту от огня, высокой температуры, поверхностного распространения тления/ воспламенения; при этом сохраняя внешний вид/структуру древесной основы, или обладая вполне приемлемыми декоративными свойствами для использования в отделке общественных мест, вплоть до исторических памятников архитектуры – дворцовых комплексов, музеев.
  • Кроме того, они могут обладать антисептическими свойствами, защищать от пагубного для дерева воздействия влаги.
  • Но, без минусов не обошлось и здесь. Распространение таких материалов ограничивает сравнительно высокая стоимость.

Пропитка, нанесение огнезащитных составов:

  • Самый распространенный сегодня способ, применяемый в массовом строительстве, производстве различных материалов/изделий из древесины разных сортов – от клееного бруса для возведения жилых домов, надворных построек; листовых материалов типа ДСП, МДФ до детской мебели, элементов отделки помещений.
  • Пропиточный огнезащитный состав для древесины – это водный раствор солей, называемых за свои свойства антипиренами, с различными модифицирующими добавками, улучшающими адгезию, проникновение внутрь слоев природного материала; красителями для контроля обработанной/нетронутой поверхности во время проведения работ.
  • Различают два вида этого способа – поверхностная и глубокая пропитка. Первый наиболее распространен, используется в строительстве путем нанесения кистями, валиками, распылением под давлением раствора огнезащитного состава, на уже установленные/смонтированные или подготовленные для этого деревянные элементы зданий.
  • Второй более сложен, требует пропиточных ванн, автоклавов с большим рабочим объемом для загрузки подготовленной древесины, длительной обработки под воздействием цикличного температурного режима (прогрев-охлаждение), давления; что приводит к значительному удорожанию такого способа по сравнению с поверхностным нанесением.

Правда, огнезащитные свойства у такого готового материала получаются намного лучше. Но, об этом чуть позднее.

Средства

Прежде всего это проверенные десятилетиями использования в СССР/РФ, но до сих пор успешно применяемые, в том числе просто под другими названиями:

  • Огнезащитный состав для поверхностной пропитки – «МС», для глубокой – «МС 1:1».
  • Для поверхностной – «ПП», а также «ВИМ-1», «ВАНН 1».
  • Общий состав у всех примерно одинаков – различные соли, большей частью «двойного назначения», так как по «основной работе» являются минеральными удобрениями + различные промышленные поверхностно-активные вещества, используемые для лучшего схватывания/проникновения в древесный массив, а также красители.

Чуть позднее, во времена перестройки, и после нее появилось огромное количество новых составов. Научной разработкой, внедрением с бойкой рекламой стали заниматься не только промышленные компании, традиционно изготавливавшие лакокрасочную продукцию, но и фирмы, поставившие целью стать лидерами нового рынка огнезащитных материалов.

Так, появились названия, знакомые практически всем, кто занимался огнезащитными работами. Хотя бы у себя в доме/даче для обработки, например, бани, что в свое время было модно; а многие защитные средства для этого, успешно совмещали, по крайней мере, на уровне рекламы готовой продукции не только борьбу с огнем, но и с плесенью, гниением, старением/потемнением, насекомыми-вредителями дерева; улучшали, тонировали, окрашивали в приятные усталому взору покупателя/собственника цвета. Вот некоторые из них:

  • «КСД»;
  • «Аттик»;
  • «Пирилакс»;
  • «Старый вяз»;
  • «ОЗК-45Д»;
  • «Клод-01»;
  • «Пирекс», «Огракс» и десятки других марок огнезащитных составов, в том числе лаки, краски, покрытия, эмали, всего не перечислить, ибо как только их не называли производители зачастую при рецептуре, мало чем отличавшейся от старых добрых «МС» и «ПП».

Любопытная деталь: разработанные для огромной страны с ее расстояниями, составы под маркой «сделано в СССР» выпускались в сухом виде в мешках, опередив на десятилетия рекламный слоган «просто добавь воды», а вот новые в основном появились уже в виде водных растворов в пластиковой таре от 1 л. Для чего это было сделано – пояснения не нужны.

Одно время на российский рынок даже хлынула огнезащитная лакокрасочная продукция из-за рубежа от знаменитых концернов наших заклятых друзей. Но, их счастье было недолгим, так как заявленное «сказочное» качество на поверку мало чем отличалось от отечественного товара, а стоимость была слишком высока для массового потребления, например, в строительстве. Сегодня их доля на рынке и вовсе ничтожна.

Следует отметить, что антисептики для древесины, огнезащиты ей сами по себе, как правило, не добавляют. За исключением, специально разработанных учеными-химиками рецептур/смесей веществ, называемых огнебиозащитными составами/покрытиями, что обязательно указывается как в технических данных на товарную продукцию, так и в рекламных материалах про нее.

Группы

Всего согласно нормативных документов – ГОСТ 16363-98, НПБ 251-98, ГОСТ Р 53292-2009, определяющих, что такое огнезащитные материалы для древесины, материалов на ее основе, методик испытаний; существуют 3 группы огнезащитной эффективности (ОЭ), но так как к последней относятся те средства, которые не могут ее обеспечить, что определяется потерей массы обработанного образца более 30%, то интересны лишь первые две:

  • I группа – это трудносжигаемая древесина, теряющая при испытаниях не больше 9% общей массы. Получают способом глубокой пропитки или многоразовой поверхностной обработки поверхности высококачественными составами, имеющими сертификат соответствия ПБ на данную группу ОЭ.
  • II группа – трудновоспламеняемая древесная масса или материалы на ее основе, например, фанера. Здесь потеря массы колеблется в диапазоне 9–30%.

Несложно понять, что лучше использовать материалы/составы I группы ОЭ, так это, в том числе значительно отодвигает срок повторной обработки. Но, все зависит от ситуации, того какие условия заложены в проектно-сметной документации, бюджета на проведение огнезащитных работ.

Обязательный документ, который должен остаться на руках у заказчика (собственника здания, директора организации) – это акт на огнезащиту древесины, подписанный руководством предприятия, производившего такие работы на основании лицензии МЧС России, и представителем ГПН.

Образец акта на огнезащиту древесины доступен после статьи по кнопке СКАЧАТЬ.

Акт на огнезащиту древесиныАкт на огнезащиту древесины Акт на огнезащиту древесины

Применение огнестойкой фанеры

Среди многочисленного разнообразия фанер, особое место занимает огнестойкая. По своему исполнению, это уникальный строительный материал высокого качества, при изготовлении которого листы лущеного шпона пропитываются антипиреном. Поскольку подготовленный шпон склеивается фенолформальдегидными смолами, основа имеет тот же состав, что и фанера ФСФ. Как результат, полученная фанера обретает и трудногорючесть, и влагостойкость.

В настоящее время огнестойкая фанера нашла массу применений, направления которых зависят от особенностей проводимых работ и предпочтений пользователей. При этом она несёт функцию дополнительной безопасности, что делает её популярной в ремонтно-строительной, транспортной и прочих сферах деятельности человека:

  • при изготовлении полов и ступеней конференц-залов, клубов и театров;
  • в качестве материала обшивки стен спортзалов;
  • в производстве витрин для торговых комплексов и магазинов;
  • предметы декора и интерьера кинотеатров и театров;
  • отделочные элементы ресторанов и кафе;
  • отделка внутри ж/д вагонов;
  • изготовление стеллажей;
  • средство обшивки в машино-, авиа- и судостроении;
  • облицовка лифтовых кабин и шахт;
  • в качестве облицовки палуб и переборок судоходных машин.

Характеристики огнестойкой фанеры

Изготовление данного материала происходит в соответствие техническим условиям, которые подразумевают выполнение в нескольких сортах и габаритах. Значимыми характеристиками, позволяющими купить необходимый вид фанерной плиты являются:

  • Сортность: 2/2; 2/4 и 4/4;
  • длина листов: 1525, 1830, 2950 и 3050 мм;
  • ширина: 1525 мм;
  • диапазон толщин: от 4 до 25 мм.

Эксплуатационные характеристики отличаются превосходным запасом прочности, долговечностью в работе и высокими защитными свойствами. Так как используемый для производства фанеры шпон пропитан антипиреном, самостоятельное горение, как только источник зажигания устранён, у фанеры исключено. Чтобы данный материал загорелся, необходимо поддержание температуры пламени в 400 градусов, при котором скорость тления не превышает 0,6 мм за секунду. Она обладает:

  • умеренным дымообразованием;
  • взрывобезопасностью;
  • очень низким коэффициентом распространения пламени;
  • умеренноопасной токсичностью.

Эксплуатационные температурные параметры данной фанеры соответствуют диапазону -50...+45 градусов. Более высокая температура нежелательна при эксплуатации в помещении, что может стать причиной выделений фенола — токсичного для организма человека материала.

Сроки службы при максимальном температурном воздействии

Начало возгорания данного материала в условиях открытого пространства начинается уже при 270 градусов. В случае же удаления источника горения, тление и горения материала прекращается. В условиях помещений, температура повышается до 350-400 градусов. Более низкие параметры не страшны. Такие возможности огнестойких фанерных плит позволяет их применять в условиях очень жарких тропических климатов, при этом, сам материал остаётся неизменным в габаритах и пределах прочности. В условиях промышленности, выполненные из такого материала полы, подставки для оборудования, мебельные изделия, основания под настил и прочие элементы стали незаменимыми для сталелитейных цехов, котельных и других подобных помещений.

Общий срок службы в подобных условиях для фанеры этого вида исчисляется десятилетиями, в течение которых она не коробится, не растрескивается и сохраняет стойкую к горению пропитку в неизменном состоянии. Этому же сопутствует долговечность формальдегидных клеев, надёжно стягивающих шпон.

Трудногорючая фанера — стандарты и показатели горючести

Трудногорючая фанера в отделке: фотоСреди большого разнообразия строительных материалов, особое место занимает трудногорючая фанера, которую еще называют огнестойкой, огнезащитной, огнеупорной и т. д. Но особенность в том, что любая древесина уязвима перед высокотемпературными источниками, однако в этом случае речь идет о материале высокого качества, который обладает уникальными свойствами.

По сути, трудногорючая фанера производится по тому же принципу, что и марка ФСФ. Для этого берётся обычный шпон из лиственных пород, который склеивают фенолформальдегидными смолами. Негорючей её делает антипирен — специальная органическая добавка с высокими огнезащитными свойствами. В её составе содержатся особые вещества, замедляющие процессы горения. Шпон пропитывают антипиреном перед тем, как применять клеевые составы, и в результате создается нетоксичный вид фанеры, который обладает не только водоустойчивыми характеристиками, но и фактически неуязвим перед огнем.

Преимущества трудногорючей фанеры:

  • высокая прочность;
  • трудная воспламеняемость;
  • медленное распространение пламени;
  • минимальное дымообразование;
  • устойчивость к химическим соединениям;
  • легкость обработки и простота монтажа.

Применение трудногорючей фанеры

Если направить на огнеупорную фанеру открытый огонь, то она не загорится как обычная фанера, а только обуглится. Как только вы уберете источник огня, горение сразу прекратится. Разумеется, эта особенность привлекает потребителей, поэтому этот стройматериал используется во многих отраслях.

Огнезащитную фанеру применяют в различных сферах строительства: для отделки административных, общественных или жилых зданий, при изготовлении различных предметов интерьера, облицовки стен и т. д. Но наиболее востребованным этот материал считается там, где необходимо обеспечить высокую пожарную безопасность.

Существует несколько видов трудногорючей фанеры, что и определяет особенности её применения:

  • ФСФ-Т — строительный материал общего назначения, который используют в строительстве. Это водостойкая марка со слабогорючими свойствами. Это означает, что пламя по её поверхности фактически не распространяется, образуя минимум дыма, а продукты горения имеют невысокую токсичность;
  • ФСФ-ТФ — используется в вагоностроении. К отличительным особенностям относят минимальное дымообразование с выделением слаботоксичных продуктов горения;
  • ФСФ-ТМ — применяется для отделки пассажирских вагонов метрополитена. По своим характеристикам мало отличается от предыдущей марки, но здесь есть дополнительные качества — высокая био- и атмосферостойкость, чего удалось добиться благодаря специальному смоляному покрытию.

ГОСТы для трудногорючей фанеры

Фанера трудновоспламеняемая: фотоПри изготовлении данного вида материала, придерживаются определенных технических характеристик, например:

  • сортность — 2/2, 2/4 или 4/4;
  • стандартная длина листов — может составлять 1525, 1830, 2950, 3050 мм;
  • стандартная ширина — составляет 1525 мм;
  • стандартная толщина — варьируется в пределах от 4 до 25 мм.

Огнезащитная фанера может использоваться в широком температурном диапазоне от -50 до +45° С. Если вы собираетесь использовать этот материал в помещении, где эти параметры будут превышать рекомендованные показатели, то возникает риск выделения фенола — токсичного для человека вещества.

Что касается температуры возгорания, то на открытом пространстве горение начинается при 270° С, в закрытом помещении — 350-400° С. Учитывайте, что эту температуру нужно поддерживать определенное время, но как только источник будет устранен, горение сразу прекратится.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *