Окраска газопроводов: Опознавательная окраска трубопроводов — ТАРГИС – Покраска газопровода СНиП, правила окраски трубопроводов

Опознавательная окраска трубопроводов — ТАРГИС

Защитная окраска трубопроводов является основным способом предотвращения коррозии и агрессивных воздействий среды на материал трубы. Основная задача защитной окраски — предотвратить контакт трубопровода с окружающей средой во всём диапазоне рабочих параметров трубопровода.

Совершенно иную, но не менее важную функцию выполняет обязательный элемент маркировки трубопроводов — опознавательная окраска трубопроводов. Она предназначена для быстрой идентификации вещества, транспортируемого по трубопроводу и степени его опаcности.

Нормативная документация по опознавательной окраске трубопроводов

В каждой отрасли существует ряд нормативной документации, регламентирующей вопросы опознавательной окраски трубопроводов, однако все эти документы либо ссылаются, либо повторяют требования основного стандарта по идентификации трубопроводов в Российской Федерации — ГОСТ 14202.

Такая унификация маркировки позволяет однозначно определить содержимое трубопровода на любом объекте — от небольшой модульной котельной до атомной электростанции и нефтеперерабатывающего завода.

Исключениями, на которые не распространяются требования ГОСТ 14202, являются трубопроводы с медицинскими газами, судовые и авиационные трубопроводы.

Основные требования к опознавательной окраске трубопроводов

Опознавательная окраска трубопроводов предусматривает цветовую идентификацию в зависимости от транспортируемой среды, а также нанесение предупреждающих колец, которые определяют степень опасности содержимого трубопровода.

Существует десять укрупненных групп веществ, каждой из которых соответствует определенный цвет (таблица 1):

Таблица 1 — Цвета опознавательной окраски трубопроводов
Транспортируемое веществоОбразцы и наименование цветов опознавательной окраски
Цифровое обозначение группыНаименование
1ВодаЗеленый
2ПарКрасный
3ВоздухСиний
4
5
Газы горючие
Газы негорючие
Желтый
6КислотыОранжевый
7ЩелочиФиолетовый
8
9
Жидкости горючие
Жидкости негорючие
Коричневый
10Прочие веществаСерый

Часто опознавательную и защитную окраску совмещают — наносят на трубопровод покрытие того цвета, который характеризует транспортируемую среду.

Однако, во многих случаях это не возможно, например:

  • — необходимое в конкретных условиях защитное покрытие имеет цвет, отличный от требуемого по ГОСТ 14202;
  • — на трубопровод монтируется теплоизоляционная конструкция;
  • — трубопровод уже имеет заводское защитное покрытие;
  • — трубопровод выполнен из цветного металла и его окраска не требуется.

В этих случаях стандарт позволяет выполнять защитную окраску не по всей длине трубопровода, а участками.

При таком способе намного эффективнее применение маркировочных лент различных цветов. Их проще и быстрее нанести на трубопровод, а долговечность и презентабельность такой маркировки значительно выше.

Ширина цветных участков для трубопроводов диаметром (включая тепловую изоляцию) до 300 мм должна быть не менее четырех диаметров, а для трубопроводов диаметром более 300 мм — не менее двух диаметров. На трубопроводах больших диаметров допускается окраску наносить в виде полос высотой не менее ¼ длины окружности трубопровода.

Интервалы нанесения опознавательной окраски трубопроводов должны быть не более 10 метров в помещениях, а также на наружных установках, и не более 60 метров на наружных магистральных трубопроводах.

Элементы опознавательной окраски должны быть нанесены у прохода трубопроводов через стены и перекрытия, в местах установки запорной арматуры, на вводах и выводах в зданиях и установках.

Подробнее с требованиями по опознавательной окраске трубопроводов можно ознакомиться в ГОСТ 14202.

Обязательным также является нанесение предупреждающих колец, несущих информацию о степени опасности среды, находящейся в трубопроводе. Цвет и количество колец приведены в таблицах 2-3, а схема нанесения на чертеже 1.

Таблица 2 — Цвета предупреждающих колец
Образцы сигнальных цветовНаименование сигнальных цветовСвойство транспортируемого вещества
КрасныйЛегковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность
ЖелтыйОпасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, термические или химические ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум и др.)
ЗеленыйБезопасность или нейтральность
Таблица 3 — Количество предупреждающих колец
ГруппаКоличество предупреждающих колецТранспортируемое веществоДавление в кгс/см²Температура в °С
1ОдноПерегретый парДо 22От 250 до 350
Горячая вода, насыщенный парОт 16 до 80Св. 120
Перегретый и насыщенный пар, горячая водаОт 1 до 16От 120 до 250
Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)До 25От минус 70 до 250
Негорючие жидкости и пары, инертные газыДо 64От минус 70 до 350
2ДваПерегретый парДо 39От 350 до 450
Горячая вода, насыщенный парОт 80 до 184Св. 120
Продукты с токсическими свойствами (кроме сильнодействующих ядовитых веществ и дымящихся кислот)До 16От минус 70 до 350
Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)От 25 до 64От 250 до 350 и от минус 70 до 0
Негорючие жидкости и пары, инертные газыОт 64 до 100От 340 до 450 и от минус 70 до 0
3ТриПерегретый парНезависимо от давленияОт 450 до 660
Горячая вода, насыщенный парСв. 184Св. 120
Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислотыНезависимо от давленияОт минус 70 до 700
Прочие продукты с токсическими свойствамиСв. 16От минус 70 до 700
Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)Независимо от давленияОт 350 до 750
Негорючие жидкости и пары, инертные газыНезависимо от давленияОт 450 до 700

Черт. 1

При необходимости нанесения колец желтого цвета на трубы с газом (желтые) или с кислотами (оранжевые) их читаемость будет затруднена. Для этого случая ГОСТ 14202 предусматривает выполнение на предупреждающих кольцах каемки черного цвета шириной не менее 10 мм.

Аналогичное требование распространяется в случае нанесения колец зеленого цвета на трубопровод с водой (также зеленый) — по краям колец наносятся каемки белого цвета шириной не менее 10 мм.

Упростить работу по нанесению цветных предупреждающих колец на трубопроводы могут самоклеющиеся маркировочные ленты, которые при необходимости уже могут содержать каемки необходимого цвета.

Однако, ещё более эффективным является применение лент, которые одновременно имеют цвет фона, соответствующего группе транспортируемого вещества и необходимые предупреждающие кольца. В этом случае стоимость и скорость нанесения опознавательной окраски трубопроводов значительно снижается.

Пример маркировки трубопроводов самоклеющимися лентами

Обязательным элементом опознавательной окраски является размещение в доступных местах помещений или площадки предприятия схем и плакатов с указанием соответствующих требований ГОСТ 14202.

Для конкретизации веществ, транспортируемых по трубопроводам и их параметров, необходимо применение маркировочных надписей или щитков согласно требований ГОСТ 14202. Щитки должны содержать наименование вещества, направление его движения, а также соответствующие знаки опасности. Цвет, форма, размер и шрифт надписи должен соответствовать требованиям вышеупомянутого стандарта.

Ознакомиться с ассортиментом маркировочной продукции для трубопроводов.

Покраска газопровода СНиП, правила окраски трубопроводов

Назначение окраски

Стоит отметить, что требование по покраске труб отнюдь не из категории рекомендательных. Более того, невыполнение или несоблюдение требований СНиП в соответствующем порядке преследуется по закону.

Происходит это не потому, что кто-то захотел преобразить окружающий мир, выкрасив его свежими новыми красками. Ведь, как и любые другие технологические объекты, трубопроводы необходимо обслуживать, ремонтировать, кроме того, с ними могут случаться аварии. А МЧС, службы спасения и другие организации данного профиля должны иметь информацию, с какими субстанциями им придётся контактировать, на основе которой они смогут разработать комплекс мер по устранению или локализации опасности.

Нелишним будет напомнить, что по трубопроводам транспортируется не только водопроводная вода, отопительные субстраты и стоки канализации. Современное производство и в частности химическая промышленность давно использует в своих технологических процессах такие вещества, как:

  • взрывоопасные и горючие газы и жидкости различного происхождения;
  • токсичные газы и жидкости;
  • насыщенный пар;
  • перегретый пар;
  • вещества с повышенным давлением;
  • негорючие жидкости и газы;
  • щелочи различного состава;
  • кислоты, в том числе концентрированные и дымящиеся;
  • опасные органические соединения;
  • воздушный вакуум;
  • прочие особо важные или опасные вещества.

По цвету трубопровода можно понять, насколько опасна его рабочая среда и как с ней работать в случае аварии

На заметку! Помимо непосредственной опасности, обусловленной химическим составом перемещаемой субстанции, важную роль играют давление и объём, а также температура, как низкая, так и высокая.

Окраска промышленных труб актуальна потому, что незнание, с каким веществом придётся иметь дело при аварии на крупном производственном объекте может привести к катастрофическим последствиям не только регионального, но и общегосударственного масштаба.

Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69

Сразу необходимо сказать, что данный документ выдвигает к опознавательной окраске пожарных трубопроводов особое требование. Обусловлено это тем, что для тушения пожаров могут применяться вещества в различных агрегатных состояниях. То есть не только вода, но и пар, пена, а также другие субстанции. Формулируется вышеуказанное требование так: при любом содержимом пожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет.

В общем случае, опознавательная окраска инженерных коммуникаций в зависимости от вида транспортируемого вещества указана в ниже размещённой таблице.

Таблица 1

Цвет опознавательной окраски

Транспортируемое вещество
ЗелёныйВода
КрасныйПар
СинийВоздух
ЖёлтыйГазы горючие и негорючие
ОранжевыйКислоты
ФиолетовыйЩелочи
КоричневыйЖидкости горючие и негорючие
СерыйПрочие вещества

Часто опознавательную окраску совмещают с защитной – на трубопровод наносят покрытие цвета, характеризующего транспортируемую среду. Вместе с тем, такой подход реализовать иногда невозможно. Например, опознавательная покраска труб отопления, прокладываемых в подвале частного дома, не имеет смысла, поскольку они покрываются слоем теплоизоляции.

Окраска труб в разные цвета имеет смысл только в том случае, если магистраль не требует теплоизоляции

К таким случаям также относят:

  • когда конкретные условия требуют, чтобы цвет защитного покрытия отличался от необходимого по ГОСТ14202-69;
  • на трубопровод уже нанесено заводское защитное покрытие;
  • трубопровод изготовлен из цветного металла. Тогда окраска его не требуется.

В этих случаях ГОСТ14202-69 позволяет осуществлять опознавательною окраску участками трубопровода, а не по все его длине. Для веток инженерных коммуникаций диаметром до 300 миллиметров (включая тепловую изоляцию) ширина цветных участков должна быть равной либо превышать 4 диаметра, а для трубопроводов с сечением, большим 300 миллиметров — не меньше удвоенного значения данного показателя. Полосы наносятся с интервалом не более 60 м на магистральных наружных трубопроводах, а в помещениях и наружных установках – не более 10м.

Способы нанесения маркировочной краски

Выбор метода нанесения краски осуществляется с учётом следующих факторов:

  • длина магистрали;
  • диаметр труб;
  • расположение объекта;
  • количество линий, расположенных совместно;
  • требований производственной санитарии;
  • требований правил безопасности жизнедеятельности и техники производственной безопасности в данной отрасли;
  • удобства обслуживающего персонала;
  • условий освещённости объекта;
  • условий прозрачности воздушной среды и видимости на объекте;
  • ансамбля местности или общего архитектурного решения.

Метод нанесения цветного покрытия может быть разным, в зависимости от типа краски, расположения труб и прочих факторов

На заметку! В цехах с большой протяжённостью коммуникаций и с их большим количеством, а также, если по определённой причине концентрация ярких цветов недопустима, маркировочная окраска наносится участками. При малой протяжённости коммуникаций, их небольшом числе, и если это не приведёт к ухудшению работы в производственных помещениях, окраска выполняется сплошной.

На наружные объекты наносится сплошной слой с учётом воздействия солнечной радиации и других погодных факторов на покрытие.

Если покрытие наносится в производственных помещениях и цехах участками, тогда остальную поверхность трубы обычно окрашивают в тот же цвет, что и у стен помещения. При этом для заполнения промежутков использовать иные маркировочные оттенки строго запрещено.

Другое важное правило звучит так: нанесение участков маркировочного покрытия должно выполняться с учётом особенностей конкретного региона: солнечная активность, погода, видимость, климат. Располагают их при этом в наиболее ответственных местах. К таковым относятся соединения, ответвления, места отбора и КИП, точки прохождения трубопроводов сквозь стены, перегородки, перекрытия, а также вводы и выводы производственных объектов.

Как рассчитать количество краски

Прежде всего, следует сказать, что общих норм расхода краски на окраску труб не существует. Причина заключается в том, что каждый красящий материал характеризуется своей плотностью, вязкостью, перечнем ингредиентов и другими свойствами. Однако ориентировочный расход краски на 1 кв. метр поверхности указывается на ёмкости, в которой он продаётся. Необходимо помнить, что потребуется 2 слоя.

Расход краски будет зависеть о ее вида, площади труб и способа нанесения

Таким образом, расчёт сводится к решению простой математической задачи по определению площади поверхности трубы.

Из курса стереометрии средней школы известно, что значение этого параметра цилиндра каковым, по сути, является любое трубное изделие, вычисляется по следующей формуле:

S= π×D×L, где

π – математическая константа; D – диаметр трубы; L – длина трубы.

В качестве примера выполним расчёт, сколько потребуется краски с расходом 250 г/м2 на два слоя при внешнем диаметре трубы 30 мм и её длине 10 метров.

Площадь поверхности трубы будет такой: 3,14×0,03×10=0,942 м2.

На каждый слой потребуется 0,25×0,942=0,2355 кг краски. А на два ориентировочно уйдёт 0,471 кг красящего материала.

Безусловно, пример надуманный. Ведь зная, как можно покрасить трубу внутри помещения, хозяин не станет тратить время на высчитывание тысячных долей грамма. Тем не менее, такой подход пригоден для больших трубопроводов.

Покраска газовых труб

Прежде всего, стоит помнить, что краска для окрашивания газовых труб служит в качестве их антикоррозионной защиты.

Совет! Поэтому, рассчитав вышеуказанным способом её необходимое количество, приобретайте с запасом, поскольку экономить в данном случае не стоит. Тем более что нормативы по расходу красящего материала отсутствуют.

И ещё один момент. Современная краска, используемая для газовых труб, обычно имеет специфическое название. Простому обывателю порой его не понять. Дело в том, что на этикетке единицы данной продукции слово «краска», как правило, отсутствует. Чтобы вы имели представление, о чём идёт речь, ниже размещены наиболее популярные на сегодняшний день красящие материалы, которыми можно покрасить газовую трубу.

Для покраски металлических труб используются специальные составы с добавками, предотвращающими коррозию

  1. Цинконол. Это — грунт для металла полиуретановый однокомпонентный, наполненный цинком.
  2. Эпостат – эпоксидная химически стойкая грунт-эмаль.
  3. Полиуретол – полиуретановая маслобензостойкая грунт-эмаль.
  4. «Нержахим» — химически стойкая грунт-эмаль.

Возвращаясь к разговору о том, как красится газовая труба, следует отметить, что процедура эта не отличается от окрашивания любой другой металлической трубы. Но здесь есть один нюанс: при удалении старого слоя красящего материала применять обогревательные приборы запрещено.

Независимо от того, какая краска используется для газовых труб, этапы окрашивания идентичны:

  • обрабатываемый участок заверните в предварительно пропитанную смывкой ветошь. Удалите через 20 минут размягчённую краску с помощью шпателя;
  • очистите газовую трубу металлической щёткой от старого слоя и ржавых скоплений;
  • нанесите поверх трубы обезжириватель. Информация о его нормах расхода на 1 кв. м указана на этикетке флакона;
  • окрасьте трубу.

При этом соблюдайте незыблемое правило для газовых труб: наносится краска на них в два слоя с промежуточной просушкой. Так вы обеспечите трубопровод долгосрочным покрытием.

И в заключение немного информации о том, как красится труба с конденсатом. Здесь возможны два варианта.

  1. Если «потеет» тупиковая ветка от центрального стояка, по которой подаётся вода на раковину или ванну, просто перекройте на стояке кран и дождитесь, пока труба прогреется. После этого высушите её поверхность, и, убедившись в отсутствии конденсата, покрасьте трубу по вышеуказанной технологии.
  2. С транзитной веткой дело обстоит посложнее. Здесь нужно прислушаться к советам домашних мастеров. Если конденсат особо не беспокоит, можно дождаться перекрытия воды во всём доме и, не теряя времени, предварительно просушив трубу, быстро покрасить её быстросохнущей краской.

Красить трубы необходимо с учётом их типа, материала изготовления, предназначения и т.д. А сама краска должна соответствовать характеристикам обрабатываемой инженерной коммуникации.

Пособие к СНиП 2.04.05-91. Пособие 10.91 Проектирование антикоррозионной защиты

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
АРЕНДНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ПРОМСТРОЙПРОЕКТ

ПОСОБИЕ 10.91 к СНиП 2.04.05-91

Проектирование антикоррозионной защиты

Москва, 1993 г.

Рекомендовано к изданию решением Технического Совета арендного предприятия Промстройпроект.

Пособие 10.91 к СНиП 2.04.05-91. Проектирование антикоррозионной защиты. /Промстройпроект М. 1993г./

Пособие 10.91 к СНиП 2.04.05-91 разработано. Промстройпроектом (канд. техн. наук Б. В. Баркалов) при участии Госхимпроекта (инженеры Л. М. Волокова, Н. А. Кудашева).

Пособие содержит рекомендации и комментарии, разъясняющие требования основных пунктов СНиП 2.04.05-91, с указанием литературы и типовой документации в помощь проектировщикам.

Пособие предназначено для специалистов в области отопления и вентиляции.

Рецензент доктор технических наук В.П. Титов

Редактор инженер Н. В. Агафонова

ПЕРЕЧЕНЬ ПОСОБИЙ

к СНиП 2.04.05-91

«Отопление, вентиляция и кондиционирование»

1.91. Расход и распределение приточного воздуха

2.91. Расчет поступлений теплоты солнечной радиации в помещения

3.91. Вентиляторные установки

5.91. Размещение вентиляционного оборудования

6.91. Огнестойкие воздуховоды

7.91. Схемы прокладки воздуховодов в зданиях

8.91. Численность персонала по эксплуатации систем отопления, вентиляции и кондиционирования

9.91. Годовой расход энергии системами отопления, вентиляции и кондиционирования

10.91. Проектирование антикоррозийной защиты

11.91. Расчетные параметры наружного воздуха для типовых проектов

12.91. Рекомендации по расчету инфильтрации наружного воздуха в одноэтажные производственные здания.

13.91. Противопожарные требования к системам отопления, вентиляции и кондиционирования.

1. При проектировании антикоррозионной защиты необходимо учитывать ряд конструктивных требований, связанных со спецификой эксплуатации систем:

а) вытяжные воздуховоды, по которым удаляется воздух, насыщенный влагой, следует укладывать с уклоном для удаления конденсирующейся влаги и предусматривать сепараторы и другие устройства для отвода влаги из воздуховодов, шахт и вентиляторов;

б) при агрессивных пылевидных продуктах надлежит предусматривать возможность очистки или промывки вентиляционных систем;

в) при наличии абразивной пыли целесообразно применять конструктивные коррозионностойкие неметаллические материалы без дополнительной окраски;

г) наружные поверхности воздуховодов во избежание конденсации паров жидкости при возможном их охлаждении должны быть утеплены.

2. В зависимости от степени агрессивности среды; способа, и толщины нанесения химически стойких покрытий следует принимать толщину стали для воздуховодов повышенной по отношению к величинам, указанным в СНиП 2.04.05-91, но не более 1,4 мм.

3. Варианты защиты от коррозии воздуховодов и оборудования систем следует принимать, руководствуясь табл.1.

4. Материалы воздуховодов и оборудования должны быть стойкими ко всем агрессивным компонентам удаляемой газо-, паро-, пылевоздушной среды.

5. Оцинкованную сталь без дополнительной защиты лакокрасочными покрытиями следует применять для воздуховодов при слабой степени агрессивности среды в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

При средней степени агрессивности транспортируемой среды допускается применять алюминий марок АД1М, АМцМ, АМг2М толщиной не менее 1 мм.

6. Защитные покрытия внутренних поверхностей общеобменных вытяжных систем следует принимать по табл. 2, а систем местных отсосов — по табл.3.

Наружные поверхности общеобменных систем и систем с местными отсосами, расположенных внутри помещения, защищаются по типу внутренних поверхностей общеобменной вентиляции в соответствии с табл. 2.

Наружные поверхности воздуховодов, вентиляторов и другого вентиляционного оборудования, расположенных вне здания и подверженных атмосферным воздействиям, а также внутренние поверхности приточных систем должны иметь защиту, согласно СНиП 2.03.11-85, лакокрасочными покрытиями групп 1-111.

7. Перечень рекомендуемых конструкционных материалов и изделий для изготовления воздуховодов приведен в табл. 4.

8. Воздуховоды из винипласта и полиэтилена следует проектировать с учетом указанного в табл. 5, принимая во внимание химическую стойкость материалов, приведенную в табл. 6, а резиновых покрытий — в соответствии с табл. 7.

9. Характеристика материалов, рекомендуемых для защиты от коррозии, приведена и табл. 8.

Состав эпоксидно-сланцевых покрытий дан в табл. 9.

10. Для трубопроводов и приборов отопления предусматриваются следующие варианты лакокрасочных покрытии по табл.1:

а) при температуре теплоносителя до 70°С — варианты 15 и 17;

б) -«-«- выше 70°С -«- 15, 17, 46, 47 и 48.

11. Вентиляторы должны иметь антикоррозионную защиту не ниже, чем принятая для внутренних поверхностей соответствующих воздуховодов.

Для транспортировки средне- и сильноагрессивных сред следует применять вентиляторы в заводском коррозионностойком исполнении, без дополнительной окрасочной защиты.

12. Перечень материалов; рекомендуемых для прокладок, уплотняющих соединения воздуховодов при наличии агрессивной среды, приведен в табл. 10.

13. Во избежание электрокоррозии стальных воздуховодов следует:

а) тщательно изолировать воздуховоды от соприкосновения с электрическими системами или другими источниками тока;

б) предусматривать защиту воздуховодов от действия статического электричества в соответствии с требованиями п. 9.5 СНиП 2.04.05-91.

14. Степень агрессивного воздействия среды на металлы систем следует определять в зависимости от назначения и условий их эксплуатации, в соответствии с п. 5.1 и прил. 1 СНиП 2.03.11-85.

15. Для общеобменных систем, как правило, рассматриваются воздействия агрессивных веществ с концентрацией в пределах ПДК, для систем местных отсосов — выше ПДК (в широком интервале).

В зависимости от влажности воздуха и концентрации в нем агрессивных газов, газовоздушные среды условно делятся на группы (А, В, С, D), причем степень их агрессивного воздействия на конструкции возрастает от группы. А к группе D.

ПДК большинства агрессивных газов, например, сернистого ангидрида, хлора, хлористого водорода — в пределах группы В, а сероводорода — группы С.

При определении степени агрессивного воздействия принимается, что общеобменные вентиляционные системы агрессивных производств при нормальной (в пределах ПДК) работе будут испытывать воздействия газов групп А, В или С, а системы с местными отсосами — группы С и D.

Кроме того, поверхности вентиляционных систем также испытывают воздействие движения газо-, паро-, пылевоздушного потока, абразивное воздействие удаляемых твердых частиц.

16. Жидкие агрессивные среды могут действовать в виде капельного конденсата, тумана, а на местные отсосы — в виде брызг технологических растворов.

17. Твердые среды — пыль, аэрозоли — в сухом состоянии практически неагрессивны по отношению к материалам, из которых изготавливаются вентиляционные системы. Коррозия происходит только при увлажнении пылевидных продуктов; при этом следует учитывать, что ввиду их гигроскопичности увлажнение может происходить даже при относительной влажности ниже 60 %.

18. При проектировании вентиляционных систем и оборудования, следует, по возможности, применять конструкционные материалы, не требующие дополнительной антикоррозионной защиты: оцинкованную сталь, алюминий, сталь плакированную поливинилхлоридом и полиэтиленом (металлопласт), винипласт, бипластмассы (вининласт-стеклопластик, полиэтилен-стеклопластик).

В случае применения углеродистой стали она должна быть защищена химически стойкими покрытиями в зависимости от состава агрессивной среды и ее влажности.

19. Качество лакокрасочных покрытий, а следовательно, и сохранность металла, зависят от подготовки его поверхности и способа нанесения покрытия.

Подготовка поверхности заключается в очистке ее от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других загрязнений; а также в нейтрализации и удалении кислот и щелочей, других химических продуктов, препятствующих хорошему сцеплению покрытия с металлом.

Подготовленная поверхность должна отвечать требованиям ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные: подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

20. Металлические поверхности очищают, огрунтовывают и окрашивают на заводах-изготовителях или специализированных участках. Для огрунтовки рекомендуется применять грунты (ХС-068, ФЛ-03К, ГФ-021 и др.), допускающие последующую окраску различными химически стойкими лакокрасочными составами.

Химически стойкие грунтовки типа ХВ и ХС имеют недостаточно прочное сцепление с металлической подложкой и требуют более тщательной подготовки поверхности. В этих случаях можно применять грунтовки типа ГФ с последующим перекрытием химически стойкими грунтовками перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Не допускается применять под химически стойкие покрытия такие грунты, как железный сурик на олифе или масляная краска.

21. Защита стальных поверхностей осуществляется в соответствии со СНиП 2.03.11-85; для неагрессивной среды лакокрасочными материалами 1 группы, слабоагрессивной — I, II, III групп, среднеагрессивной — II, III, IV групп, сильноагрессивной — IV группы.

22. Для придания лакокрасочным покрытиям повышенной стойкости к механическим, температурным и другим воздействиям покрытия армируют (стеклотканью, стеклосеткой и т.д.).

23. В отдельных случаях для продлении срока службы антикоррозионной защити возможно применение металлизационно-лакокрасочных покрытий — сочетание металлизационного слоя (цинк или алюминий) с лакокрасочной защитой (см. прил. 14 СНиП 2.03.11-85).

24. Облицовка металлических поверхностей воздуховодов листовой резиной (гуммирование) является одним из наиболее эффективных и надежных способов их защиты и рекомендуется для защиты наиболее ответственных узлов вентиляционных систем — вентиляторов местных отсосов и отдельных воздуховодов. В связи со сложностью производства работ гуммирование выполняют только в заводских условиях или в специально оборудованных мастерских.

25. Применение жидких резиновых смесей позволяет получить покрытия, вулканизирующиеся при комнатной температуре. К таким материалам относятся тиоколовые герметики типа У-30М, составы на основе наирита и др. Герметик наносят кистью или шпателем на предварительно очищенную и огрунтованную клеем 88-СА поверхность.

26. Для защиты воздуховодов от коррозии рекомендуется применять сталь, плакированную полиэтиленом или поливинилхлоридом (металлопласт). Покрытия данного типа являются одними из наиболее стойких по отношению к действию большинства агрессивных сред, так как пленки практически непроницаемы для их паров.

27. Воздуховоды, изготовленные из бипластмасс, представляют собой двухслойные конструкции, состоящие из внутренней термопластовой оболочки и наружной усиливающей оболочки из стеклопластика.

Для термопластовой оболочки применяют полиэтилен, винипласт, полипропилен и др. В качестве адгезионного слоя, обеспечивающего сцепление термопласта и стеклопластика, для винипласта, пентапласта, пластиката применяется клей ПЭД-Б; для полиэтилена, пропилена — тканый материал (стеклоткань, байка), нанесенный методом горячего прессования.

В качестве связующего для стеклопластиков могут применяться различные смолы (полиэфирные, эпоксидные и др.).

28 Воздуховоды из бипластмасс рекомендуется использовать для сильноагрессивных сред при повышенных температурах. Так, бипластмассы из плакированных полиэтиленом стеклопластиков на полиэфирной основе выдерживают температуру до 100°C, из винипласта и стеклопластика — до 70°С.

29. Металлопласт выпускается промышленностью с односторонним или двухсторонним покрытием поливинилхлоридной или полиэтиленовой пленкой.

Толщина стальной основы: 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 и 1,0 мм, толщина покрытия 0,3 мм (поливинилхлоридной пленки) или 0,45 мм (полиэтиленовой пленки).

Применение воздуховодов из металлопласта, в различных агрессивных средах определяется химической стойкостью полимерного покрытия.

30. Воздуховоды из металлопласта могут изготавливаться на серийных механизмах по технологии, принятой для обычной кровельной и тонколистовой стали.

Воздуховоды могут быть круглой или прямоугольной формы.

Если воздуховоды изготавливают на фальцах, то толщина воздуховодов должна быть 0,5 мм; при изготовлении методом сварки следует использовать металлопласт толщиной не ниже 0,8 мм.

31. При сварке и других методах сочленения металлопласта нарушается целостность покрытия, возникает необходимость восстановления защитного покрытия в местах соединительных швов. На поврежденный участок рекомендуется наклеивать пленку из поливинилхлорида клеем 88-АС, полиуретановым клеем ВК-11 или эпоксидной смолой.

32. Восстановление покрытия можно осуществлять подкрашиванием защитными составами по методике ВПИИГС:

А. Слабо — среднеагрессивная среда

Б. Сильноагрессивная среда

1. Клей

1. Эмаль ХС-785, эмаль ХС-710, лак ХС-76, лак ХИ-731 по грунтовке ХС-068

или грунтовка ХС-068

или эпоксидные лакокрасочные составы:

Шпатлевка ЭП-0010

Эмаль ЭП-733, смола К-153

33. Для восстановления полиэтиленовой пленки при ремонтах следует зачистить поврежденный участок, нагреть его любым способом и прокатать горячим роликом наложенный слой полиэтиленовой пленки (способ разработчика — Рижского политехнического института.).

34. Гуммирование — это способ защиты поверхности технологического оборудования, труб, фасонных изделий — резиной с последующей ее вулканизацией. В технике защиты от коррозии применяют в основном два вида гуммирования:

— обкладку металлической поверхности листовой резиной;

— нанесение покрытий из жидких резиновых смесей.

35. В зависимости от содержания серы резины выпускают различной твердости (мягкие, средней и повышенной твердости, эбониты и полуэбониты).

Выбор марок резин и эбонитов и конструкций покрытия и зависимости от агрессивного воздействия следует производить согласно РТМ 38 40535-82.

36. Гуммирование из раствора применяют для получения бесшовного покрытия, в том числе на поверхности сложной конфигурации.

37. Для гуммирования используют герметики 51-Г-10, 51-Г-17, У-30М, У-30МЭС-5, У-30МЭС-10, состав на основе наирита НT.

Работы по гуммированию из раствора производят согласно инструкции N 6 ВСН 214-62 ММСС СССР.

Окраска трубопроводов. Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69

Как известно, по современным инженерным, промышленным, городским и прочим коммуникациям транспортируются различные вещества, способные нанести вред здоровью человека, а также окружающей среде. Ввиду этого, ещё в эпоху СССР применялась окраска трубопроводов для оповещения обслуживающего персонала о содержимом магистрали, с которой придётся работать. Цветовая маркировка и ныне регламентируется специальным документом ГОСТ 14202 69.

Окрашивание трубопроводов во многих случаях является необходимой мерой — по цвету труб определяют назначение магистрали

Назначение окраски

Стоит отметить, что требование по покраске труб отнюдь не из категории рекомендательных. Более того, невыполнение или несоблюдение требований СНиП в соответствующем порядке преследуется по закону.

Происходит это не потому, что кто-то захотел преобразить окружающий мир, выкрасив его свежими новыми красками. Ведь, как и любые другие технологические объекты, трубопроводы необходимо обслуживать, ремонтировать, кроме того, с ними могут случаться аварии. А МЧС, службы спасения и другие организации данного профиля должны иметь информацию, с какими субстанциями им придётся контактировать, на основе которой они смогут разработать комплекс мер по устранению или локализации опасности.

Нелишним будет напомнить, что по трубопроводам транспортируется не только водопроводная вода, отопительные субстраты и стоки канализации. Современное производство и в частности химическая промышленность давно использует в своих технологических процессах такие вещества, как:

  • взрывоопасные и горючие газы и жидкости различного происхождения;
  • токсичные газы и жидкости;
  • насыщенный пар;
  • перегретый пар;
  • вещества с повышенным давлением;
  • негорючие жидкости и газы;
  • щелочи различного состава;
  • кислоты, в том числе концентрированные и дымящиеся;
  • опасные органические соединения;
  • воздушный вакуум;
  • прочие особо важные или опасные вещества.

По цвету трубопровода можно понять, насколько опасна его рабочая среда и как с ней работать в случае аварии

На заметку! Помимо непосредственной опасности, обусловленной химическим составом перемещаемой субстанции, важную роль играют давление и объём, а также температура, как низкая, так и высокая.

Окраска промышленных труб актуальна потому, что незнание, с каким веществом придётся иметь дело при аварии на крупном производственном объекте может привести к катастрофическим последствиям не только регионального, но и общегосударственного масштаба.

Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69

Сразу необходимо сказать, что данный документ выдвигает к опознавательной окраске пожарных трубопроводов особое требование. Обусловлено это тем, что для тушения пожаров могут применяться вещества в различных агрегатных состояниях. То есть не только вода, но и пар, пена, а также другие субстанции. Формулируется вышеуказанное требование так: при любом содержимом пожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет.

В общем случае, опознавательная окраска инженерных коммуникаций в зависимости от вида транспортируемого вещества указана в ниже размещённой таблице.

Таблица 1

Цвет опознавательной окраски

Транспортируемое вещество
ЗелёныйВода
КрасныйПар
СинийВоздух
ЖёлтыйГазы горючие и негорючие
ОранжевыйКислоты
ФиолетовыйЩелочи
КоричневыйЖидкости горючие и негорючие
СерыйПрочие вещества

 

Часто опознавательную окраску совмещают с защитной – на трубопровод наносят покрытие цвета, характеризующего транспортируемую среду. Вместе с тем, такой подход реализовать иногда невозможно. Например, опознавательная покраска труб отопления, прокладываемых в подвале частного дома, не имеет смысла, поскольку они покрываются слоем теплоизоляции.

Окраска труб в разные цвета имеет смысл только в том случае, если магистраль не требует теплоизоляции

К таким случаям также относят:

  • когда конкретные условия требуют, чтобы цвет защитного покрытия отличался от необходимого по ГОСТ14202-69;
  • на трубопровод уже нанесено заводское защитное покрытие;
  • трубопровод изготовлен из цветного металла. Тогда окраска его не требуется.

В этих случаях ГОСТ14202-69 позволяет осуществлять опознавательною окраску участками трубопровода, а не по все его длине. Для веток инженерных коммуникаций диаметром до 300 миллиметров (включая тепловую изоляцию) ширина цветных участков должна быть равной либо превышать 4 диаметра, а для трубопроводов с сечением, большим 300 миллиметров — не меньше удвоенного значения данного показателя. Полосы наносятся с интервалом не более 60 м на магистральных наружных трубопроводах, а в помещениях и наружных установках – не более 10м.

Способы нанесения маркировочной краски

Выбор метода нанесения краски осуществляется с учётом следующих факторов:

  • длина магистрали;
  • диаметр труб;
  • расположение объекта;
  • количество линий, расположенных совместно;
  • требований производственной санитарии;
  • требований правил безопасности жизнедеятельности и техники производственной безопасности в данной отрасли;
  • удобства обслуживающего персонала;
  • условий освещённости объекта;
  • условий прозрачности воздушной среды и видимости на объекте;
  • ансамбля местности или общего архитектурного решения.

Метод нанесения цветного покрытия может быть разным, в зависимости от типа краски, расположения труб и прочих факторов

На заметку! В цехах с большой протяжённостью коммуникаций и с их большим количеством, а также, если по определённой причине концентрация ярких цветов недопустима, маркировочная окраска наносится участками. При малой протяжённости коммуникаций, их небольшом числе, и если это не приведёт к ухудшению работы в производственных помещениях, окраска выполняется сплошной.

На наружные объекты наносится сплошной слой с учётом воздействия солнечной радиации и других погодных факторов на покрытие.

Если покрытие наносится в производственных помещениях и цехах участками, тогда остальную поверхность трубы обычно окрашивают в тот же цвет, что и у стен помещения. При этом для заполнения промежутков использовать иные маркировочные оттенки строго запрещено.

Другое важное правило звучит так: нанесение участков маркировочного покрытия должно выполняться с учётом особенностей конкретного региона: солнечная активность, погода, видимость, климат. Располагают их при этом в наиболее ответственных местах. К таковым относятся соединения, ответвления, места отбора и КИП, точки прохождения трубопроводов сквозь стены, перегородки, перекрытия, а также вводы и выводы производственных объектов.

Как рассчитать количество краски

Прежде всего, следует сказать, что общих норм расхода краски на окраску труб не существует.  Причина заключается в том, что каждый красящий материал характеризуется своей плотностью, вязкостью, перечнем ингредиентов и другими свойствами. Однако ориентировочный расход краски на 1 кв. метр поверхности указывается на ёмкости, в которой он продаётся. Необходимо помнить, что потребуется 2 слоя.

Расход краски будет зависеть о ее вида, площади труб и способа нанесения

Таким образом, расчёт сводится к решению простой математической задачи по определению площади поверхности трубы.

Из курса стереометрии средней школы известно, что значение этого параметра цилиндра каковым, по сути, является любое трубное изделие, вычисляется по следующей формуле:

S= π×D×L, где

π – математическая константа; D – диаметр трубы; L – длина трубы.

В качестве примера выполним расчёт, сколько потребуется краски с расходом 250 г/м2 на два слоя при внешнем диаметре трубы 30 мм и её длине 10 метров.

Площадь поверхности трубы будет такой: 3,14×0,03×10=0,942 м2.

На каждый слой потребуется 0,25×0,942=0,2355 кг краски. А на два ориентировочно уйдёт 0,471 кг красящего материала.

Безусловно, пример надуманный. Ведь зная, как можно покрасить трубу внутри помещения, хозяин не станет тратить время на высчитывание тысячных долей грамма. Тем не менее, такой подход пригоден для больших трубопроводов.

Покраска газовых труб

Прежде всего, стоит помнить, что краска для окрашивания газовых труб служит в качестве их антикоррозионной защиты.

Совет! Поэтому, рассчитав вышеуказанным способом её необходимое количество, приобретайте с запасом, поскольку экономить в данном случае не стоит. Тем более что нормативы по расходу красящего материала отсутствуют.

И ещё один момент. Современная краска, используемая для газовых труб, обычно имеет специфическое название. Простому обывателю порой его не понять. Дело в том, что на этикетке единицы данной продукции слово «краска», как правило, отсутствует. Чтобы вы имели представление, о чём идёт речь, ниже размещены наиболее популярные на сегодняшний день красящие материалы, которыми можно покрасить газовую трубу.

Для покраски металлических труб используются специальные составы с добавками, предотвращающими коррозию

  1. Цинконол. Это — грунт для металла полиуретановый однокомпонентный, наполненный цинком.
  2. Эпостат – эпоксидная химически стойкая  грунт-эмаль.
  3. Полиуретол – полиуретановая маслобензостойкая грунт-эмаль.
  4. «Нержахим» — химически стойкая грунт-эмаль.

Возвращаясь к разговору о том, как красится газовая труба, следует отметить, что процедура эта не отличается от окрашивания любой другой металлической трубы. Но здесь есть один нюанс: при удалении старого слоя красящего материала применять обогревательные приборы запрещено.

Независимо от того, какая краска используется для газовых труб, этапы окрашивания идентичны:

  • обрабатываемый участок заверните в предварительно пропитанную смывкой ветошь. Удалите через 20 минут размягчённую краску с помощью шпателя;
  • очистите газовую трубу металлической щёткой от старого слоя и ржавых скоплений;
  • нанесите поверх трубы обезжириватель. Информация о его нормах расхода на 1 кв. м указана на этикетке флакона;
  • окрасьте трубу.

При этом соблюдайте незыблемое правило для газовых труб: наносится краска на них в два слоя с промежуточной просушкой. Так вы обеспечите трубопровод долгосрочным покрытием.

И в заключение немного информации о том, как красится труба с конденсатом. Здесь возможны два варианта.

  1. Если «потеет» тупиковая ветка от центрального стояка, по которой подаётся вода на раковину или ванну, просто перекройте на стояке кран и дождитесь, пока труба прогреется. После этого высушите её поверхность, и, убедившись в отсутствии конденсата, покрасьте трубу по вышеуказанной технологии.
  2. С транзитной веткой дело обстоит посложнее. Здесь нужно прислушаться к советам домашних мастеров. Если конденсат особо не беспокоит, можно дождаться перекрытия воды во всём доме и, не теряя времени, предварительно просушив трубу, быстро покрасить её быстросохнущей краской.

Красить трубы необходимо с учётом их типа, материала изготовления, предназначения и т.д. А сама краска должна соответствовать характеристикам обрабатываемой инженерной коммуникации.

Гост 14202-69 окраска и маркировка трубопроводов

Гост 14202 69 «маркировка трубопроводов» | опознавательная окраска

ГОСТ 14202-69 Окраска и маркировка трубопроводов

При проектировании трубопроводных систем и их эксплуатации важно хорошо ориентироваться в их характеристиках, а также типах используемого рабочего тела. Для этого на конструкцию наносят опознавательную окраску, причем цвета строго регламентированы ГОСТом «Маркировка трубопроводов». Виды маркировок мы собрали в таблицы, которые можно скачать.

Что устанавливает ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки»

В каждой отрасли существует немало нормативных документов, а на многих предприятиях действуют внутренние акты, которые касаются окраски промышленных трубопроводных систем.

Вся эта документация ссылается, либо повторяет требования, изложенные в основном госстандарте РФ, который регламентирует такую идентификацию. Речь идет о ГОСТ 14202-69. «Трубопроводы промышленных предприятий.

Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

Этот стандарт имеет давнюю историю. Он был принят в Советском Союзе в 1969 году, и его положения остаются обязательными до сих пор на большинстве объектов: от модульной котельной до нефтеперерабатывающего завода или атомной электростанции.

Обратите внимание

Исключениями, на которые не распространяется действие ГОСТ «Окраска трубопроводов», являются только системы транспортировки газов медицинского назначения, а также судовые и авиационные трубопроводы.

Как следует из названия, этот государственный стандарт устанавливает принципы нанесения опознавательной окраски, предупреждающих знаков, маркировочных щитков на трубы и другие части промышленных систем транспортировки.

Это делается для того, чтобы даже неспециалист мог разу же определить, какое вещество находится в той или иной трубе, каково его давление, температура работы. В критической ситуации, когда на счету каждое мгновение, правильная маркировка поможет быстро принять верное решение и предотвратить аварию, либо избежать тяжелых ее последствий.

В повседневной работе цветовая дифференциация тоже важна. Она облегчает эксплуатацию, ремонт, а также монтаж трубопроводов.

Поскольку от правильного нанесения цветов на конструкции может зависеть безопасность всего предприятия, жизнь, здоровье людей, требования государственного стандарта 14202-69 являются обязательными, а любое нарушение может иметь печальные последствия для руководства организации.

Виды трубопроводов и их маркировка

На первый взгляд требования ГОСТ по опознавательной окраске трубопроводов могут показать простыми, однако, это не так. Принципы маркировки тех или иных конструкций зависят от множества факторов, поэтому для вашего удобства мы свели их в несколько таблиц.

В первую очередь нас интересуют виды опознавательной окраски в зависимости от типа применяемого рабочего тела:

Газы (горючие и негорючие)
Жидкости (горючие и негорючие)

Найдите нужный вам образец документа по охране труда в самой полной библиотеке шаблонов Справочной системы «Охрана труда». Наши эксперты подготовили уже 2506 шаблонов!

Помимо окрашивания труб в разные цвета применяют специальные предупреждающие кольца. Они иллюстрируют степень опасности среды, которая используется в трубопроводе. Если в трубах содержатся вещества, которые обладают сразу несколькими факторами опасности, то может применяться несколько колец разных цветов. Цвет колец также регламентирует ГОСТ 14202-69:

Наименование сигнальных цветовСвойство транспортируемого вещества
КрасныйЛегковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность
ЖелтыйОпасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, термические или химические ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум и др.)
ЗеленыйБезопасность или нейтральность

С количеством применяемых колец все несколько сложнее. Оно зависит от давления и температуры рабочей среды в трубопроводе:

ГруппаКоличество предупреждающих колецТранспортируемое веществоДавление в кгс/см2Температура в °С
1ОдноПерегретый парДо 22От 250 до 350
Горячая вода, насыщенный парОт 16 до 80Свыше 120
Перегретый и насыщенный пар, горячая водаОт 1 до 16От 120 до 250
Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)До 25От минус 70 до 250
Негорючие жидкости и пары, инертные газыДо 64От минус 70 до 350
2ДваПерегретый парДо 39От 350 до 450
Горячая вода, насыщенный парОт 80 до 184Свыше 120
Продукты с токсическими свойствами (кроме сильнодействующих ядовитых веществ и дымящихся кислот)До 16От минус 70 до 350
Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)От 25 до 64От 250 до 350 и от минус 70 до 0
Негорючие жидкости и пары, инертные газыОт 64 до 100От 340 до 450 и от минус 70 до 0
3ТриПерегретый парНезависимо от давленияОт 450 до 660
Горячая вода, насыщенный парСвыше 184Свыше 120
Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислотыНезависимо от давленияОт минус 70 до 700
Прочие продукты с токсическими свойствамиСвыше 16От минус 70 до 700
Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)Независимо от давленияОт 350 до 750
Негорючие жидкости и пары, инертные газыНезависимо от давленияОт 450 до 700

Если промышленный объект представляет особую опасность, то в дополнение к окрашиванию труб и кольцам применяют три типа предупредительных табличек:

  • Сильнодействующие яды.
  • Взрывчатые соединения.
  • Радиоактивные вещества.
  • Другие опасные вещества, способные нанести вред при разбрызгивании.
  • Этот знак используют только для обозначения взрывчатки.
  • Предупреждение, указывающее не на определенное вещество, а на общую опасность, которую может представлять система.

Наряду с табличками применяют маркировочные щитки. Они не только указывают на тип вещества внутри, но и указывают на направление его движения по трубам:

Последняя таблица в этом разделе иллюстрирует деление трубопроводов на четыре категории в зависимости от рабочих характеристик их среды:

более 4,0 (40) до 8,0 (80)
более 1,6 (16) до 4,0 (40)
более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

Попробуйте совершенно бесплатно Систему Охрана труда

  • Готовые решения по действующему законодательству
  • Более 3 000 заполненных шаблонов
  • Возможность задать вопрос в экспертную поддержку

Как производят окраску ТП

ГОСТ 14202 по окраске технологических трубопроводов не ограничивается тем, что устанавливает принципы нанесения обозначений на конструкции. В нем также описаны методы нанесения краски, которые могут зависеть от диаметра и длины труб, условий освещенности, требований техники безопасности и других условий вплоть до особенностей архитектурного решения.

Например, если условия не допускают слишком большую концентрацию ярких цветов, то маркировку выполняют только на отдельных участках. Если же протяженность коммуникаций и их число невелико, то допускается сплошная окраска. Если требуется обозначить наружные объекты, то придется учитывать влияние факторов внешней среды: солнечного света, влажности и других.

Перечень требований к методам окрашивания очень велик. Стандарт регламентирует все, вплоть до ширины маркируемых участков в зависимости от диаметра труб и частоты нанесения краски внутри объектов. Ознакомиться со всеми этими условиями лучше в самом документе.

Источник: https://www.trudohrana.ru/article/103670-18-m8-gost-markirovka-truboprovodov

Окраска промышленных и бытовых трубопроводов: как и для чего это делается

ГОСТ 14202-69 Окраска и маркировка трубопроводов

Как известно, по современным инженерным, промышленным, городским и прочим коммуникациям транспортируются различные вещества, способные нанести вред здоровью человека, а также окружающей среде.

Ввиду этого, ещё в эпоху СССР применялась окраска трубопроводов для оповещения обслуживающего персонала о содержимом магистрали, с которой придётся работать.

Цветовая маркировка и ныне регламентируется специальным документом ГОСТ 14202 69.

Окрашивание трубопроводов во многих случаях является необходимой мерой — по цвету труб определяют назначение магистрали

Назначение окраски

Стоит отметить, что требование по покраске труб отнюдь не из категории рекомендательных. Более того, невыполнение или несоблюдение требований СНиП в соответствующем порядке преследуется по закону.

Происходит это не потому, что кто-то захотел преобразить окружающий мир, выкрасив его свежими новыми красками.

Ведь, как и любые другие технологические объекты, трубопроводы необходимо обслуживать, ремонтировать, кроме того, с ними могут случаться аварии.

Важно

А МЧС, службы спасения и другие организации данного профиля должны иметь информацию, с какими субстанциями им придётся контактировать, на основе которой они смогут разработать комплекс мер по устранению или локализации опасности.

Нелишним будет напомнить, что по трубопроводам транспортируется не только водопроводная вода, отопительные субстраты и стоки канализации. Современное производство и в частности химическая промышленность давно использует в своих технологических процессах такие вещества, как:

  • взрывоопасные и горючие газы и жидкости различного происхождения;
  • токсичные газы и жидкости;
  • насыщенный пар;
  • перегретый пар;
  • вещества с повышенным давлением;
  • негорючие жидкости и газы;
  • щелочи различного состава;
  • кислоты, в том числе концентрированные и дымящиеся;
  • опасные органические соединения;
  • воздушный вакуум;
  • прочие особо важные или опасные вещества.

По цвету трубопровода можно понять, насколько опасна его рабочая среда и как с ней работать в случае аварии

Окраска промышленных труб актуальна потому, что незнание, с каким веществом придётся иметь дело при аварии на крупном производственном объекте может привести к катастрофическим последствиям не только регионального, но и общегосударственного масштаба.

Как красить трубы в соответствии с ГОСТ14202-69

Сразу необходимо сказать, что данный документ выдвигает к опознавательной окраске пожарных трубопроводов особое требование.

Обусловлено это тем, что для тушения пожаров могут применяться вещества в различных агрегатных состояниях. То есть не только вода, но и пар, пена, а также другие субстанции.

Формулируется вышеуказанное требование так: при любом содержимом пожарные трубопроводы окрашиваются в красный цвет.

В общем случае, опознавательная окраска инженерных коммуникаций в зависимости от вида транспортируемого вещества указана в ниже размещённой таблице.

Таблица 1

Цвет опознавательной окраскиТранспортируемое вещество
ЗелёныйВода
КрасныйПар
СинийВоздух
ЖёлтыйГазы горючие и негорючие
ОранжевыйКислоты
ФиолетовыйЩелочи
КоричневыйЖидкости горючие и негорючие
СерыйПрочие вещества

Часто опознавательную окраску совмещают с защитной – на трубопровод наносят покрытие цвета, характеризующего транспортируемую среду. Вместе с тем, такой подход реализовать иногда невозможно. Например, опознавательная покраска труб отопления, прокладываемых в подвале частного дома, не имеет смысла, поскольку они покрываются слоем теплоизоляции.

Окраска труб в разные цвета имеет смысл только в том случае, если магистраль не требует теплоизоляции

К таким случаям также относят:

  • когда конкретные условия требуют, чтобы цвет защитного покрытия отличался от необходимого по ГОСТ14202-69;
  • на трубопровод уже нанесено заводское защитное покрытие;
  • трубопровод изготовлен из цветного металла. Тогда окраска его не требуется.

В этих случаях ГОСТ14202-69 позволяет осуществлять опознавательною окраску участками трубопровода, а не по все его длине.

Для веток инженерных коммуникаций диаметром до 300 миллиметров (включая тепловую изоляцию) ширина цветных участков должна быть равной либо превышать 4 диаметра, а для трубопроводов с сечением, большим 300 миллиметров — не меньше удвоенного значения данного показателя. Полосы наносятся с интервалом не более 60 м на магистральных наружных трубопроводах, а в помещениях и наружных установках – не более 10м.

Способы нанесения маркировочной краски

Выбор метода нанесения краски осуществляется с учётом следующих факторов:

  • длина магистрали;
  • диаметр труб;
  • расположение объекта;
  • количество линий, расположенных совместно;
  • требований производственной санитарии;
  • требований правил безопасности жизнедеятельности и техники производственной безопасности в данной отрасли;
  • удобства обслуживающего персонала;
  • условий освещённости объекта;
  • условий прозрачности воздушной среды и видимости на объекте;
  • ансамбля местности или общего архитектурного решения.

Метод нанесения цветного покрытия может быть разным, в зависимости от типа краски, расположения труб и прочих факторов

На наружные объекты наносится сплошной слой с учётом воздействия солнечной радиации и других погодных факторов на покрытие.

Если покрытие наносится в производственных помещениях и цехах участками, тогда остальную поверхность трубы обычно окрашивают в тот же цвет, что и у стен помещения. При этом для заполнения промежутков использовать иные маркировочные оттенки строго запрещено.

Другое важное правило звучит так: нанесение участков маркировочного покрытия должно выполняться с учётом особенностей конкретного региона: солнечная активность, погода, видимость, климат.

Совет

Располагают их при этом в наиболее ответственных местах.

К таковым относятся соединения, ответвления, места отбора и КИП, точки прохождения трубопроводов сквозь стены, перегородки, перекрытия, а также вводы и выводы производственных объектов.

Как рассчитать количество краски

Прежде всего, следует сказать, что общих норм расхода краски на окраску труб не существует.

  Причина заключается в том, что каждый красящий материал характеризуется своей плотностью, вязкостью, перечнем ингредиентов и другими свойствами. Однако ориентировочный расход краски на 1 кв.

метр поверхности указывается на ёмкости, в которой он продаётся. Необходимо помнить, что потребуется 2 слоя.

Расход краски будет зависеть о ее вида, площади труб и способа нанесения

Таким образом, расчёт сводится к решению простой математической задачи по определению площади поверхности трубы.

Из курса стереометрии средней школы известно, что значение этого параметра цилиндра каковым, по сути, является любое трубное изделие, вычисляется по следующей формуле:

S= π×D×L, где

π – математическая константа; D – диаметр трубы; L – длина трубы.

В качестве примера выполним расчёт, сколько потребуется краски с расходом 250 г/м2 на два слоя при внешнем диаметре трубы 30 мм и её длине 10 метров.

Площадь поверхности трубы будет такой: 3,14×0,03×10=0,942 м2.

Обратите внимание

На каждый слой потребуется 0,25×0,942=0,2355 кг краски. А на два ориентировочно уйдёт 0,471 кг красящего материала.

Безусловно, пример надуманный. Ведь зная, как можно покрасить трубу внутри помещения, хозяин не станет тратить время на высчитывание тысячных долей грамма. Тем не менее, такой подход пригоден для больших трубопроводов.

Покраска газовых труб

Прежде всего, стоит помнить, что краска для окрашивания газовых труб служит в качестве их антикоррозионной защиты.

И ещё один момент. Современная краска, используемая для газовых труб, обычно имеет специфическое название. Простому обывателю порой его не понять.

Дело в том, что на этикетке единицы данной продукции слово «краска», как правило, отсутствует.

Чтобы вы имели представление, о чём идёт речь, ниже размещены наиболее популярные на сегодняшний день красящие материалы, которыми можно покрасить газовую трубу.

Для покраски металлических труб используются специальные составы с добавками, предотвращающими коррозию

  1. Цинконол. Это — грунт для металла полиуретановый однокомпонентный, наполненный цинком.
  2. Эпостат – эпоксидная химически стойкая  грунт-эмаль.
  3. Полиуретол – полиуретановая маслобензостойкая грунт-эмаль.
  4. «Нержахим» — химически стойкая грунт-эмаль.

Возвращаясь к разговору о том, как красится газовая труба, следует отметить, что процедура эта не отличается от окрашивания любой другой металлической трубы. Но здесь есть один нюанс: при удалении старого слоя красящего материала применять обогревательные приборы запрещено.

Независимо от того, какая краска используется для газовых труб, этапы окрашивания идентичны:

  • обрабатываемый участок заверните в предварительно пропитанную смывкой ветошь. Удалите через 20 минут размягчённую краску с помощью шпателя;
  • очистите газовую трубу металлической щёткой от старого слоя и ржавых скоплений;
  • нанесите поверх трубы обезжириватель. Информация о его нормах расхода на 1 кв. м указана на этикетке флакона;
  • окрасьте трубу.

При этом соблюдайте незыблемое правило для газовых труб: наносится краска на них в два слоя с промежуточной просушкой. Так вы обеспечите трубопровод долгосрочным покрытием.

И в заключение немного информации о том, как красится труба с конденсатом. Здесь возможны два варианта.

  1. Если «потеет» тупиковая ветка от центрального стояка, по которой подаётся вода на раковину или ванну, просто перекройте на стояке кран и дождитесь, пока труба прогреется. После этого высушите её поверхность, и, убедившись в отсутствии конденсата, покрасьте трубу по вышеуказанной технологии.
  2. С транзитной веткой дело обстоит посложнее. Здесь нужно прислушаться к советам домашних мастеров. Если конденсат особо не беспокоит, можно дождаться перекрытия воды во всём доме и, не теряя времени, предварительно просушив трубу, быстро покрасить её быстросохнущей краской.

Красить трубы необходимо с учётом их типа, материала изготовления, предназначения и т.д. А сама краска должна соответствовать характеристикам обрабатываемой инженерной коммуникации.

Источник: http://TrubaMaster.ru/vodoprovodnye/okraska-truboprovodov.html

Цветовая маркировка трубопроводов по ГОСТ 14202-69

ГОСТ 14202-69 Окраска и маркировка трубопроводов

Для идентификации трубопроводов по типу транспортируемой по ним среды в соответствии с ГОСТ 14202-69 применяется цветовая маркировка трубопроводов. Трубопроводы окрашиваются целиком, включая арматуру, фасонные и соединительные части. Также окрашиваются отборы давления и импульсные трассы, идущие к датчикам КИП.

Для более точной идентификации назначения трубопровода на него дополнительно наноситься цифровая маркировка. Маркировка наноситься на так называемые маркировочные щитки, которые, кроме того могут содержать дополнительную информацию о направлении потока среды, ее температуре, давлении и т.п.

Цифровое обозначениеНаименование транспортируемого вещества
1Вода
1.1питьевая
1.2техническая
1.3горячая (водоснабжение)
1.4горячая (отопление)
1.5питательная
1.6резерв
1.7резерв
1.8конденсат
1.9прочие виды воды
1.0отработанная, сточная
2Пар
2.1низкого давления (до 2 кгс/см2)
2.2насыщенный
2.3перегретый
2.4отопление
2.5влажный (соковый)
2.6отборный
2.7резерв
2.8вакуумный
2.9прочие виды пара
2.0отработанный
3Воздух
3.1атмосферный
3.2кондиционированный
3.3циркуляционный
3.4горячий
3.5сжатый
3.6пневмотранспорта
3.7кислород
3.8вакуум
3.9прочие виды воздуха
3.0отработанный
4Газы горючие
4.1светильный
4.2генераторный
4.3ацетилен
4.4аммиак
4.5водород и газы его содержащие
4.6углеводороды и их производные
4.7окись углерода и газы ее содержащие
4.8резерв
4.9прочие виды горючих газов
4.0отработанные горючие газы
5Газы негорючие
5.1азот и газы его содержащие
5.2резерв
5.3хлор и газы его содержащие
5.4углекислый газ и газы его содержащие
5.5инертные газы
5.6сернистый газ и газы его содержащие
5.7резерв
5.8резерв
5.9прочие виды негорючих газов
5.0отработанные негорючие газы
6Кислоты
6.1серная
6.2соляная
6.3азотная
6.4резерв
6.5неорганические кислоты и их растворы
6.6органические кислоты и их растворы
6.7растворы кислых солей
6.8резерв
6.9прочие жидкости кислотной реакции
6.0отработанные кислоты и кислые стоки (при рН8,5)
8Жидкости горючие
8.1жидкости категории А(tв.п28 °С
8.3жидкости категории В(tв.п>120 °С)
8.4смазочные масла
8.5прочие органические горючие жидкости
8.6взрывоопасные жидкости
8.7резерв
8.8резерв
8.9прочие горючие жидкости
8.0горючие стоки
9Жидкости негорючие
9.1жидкие пищевкусовые продукты
9.2водные растворы (нейтральные)
9.3прочие растворы (нейтральные)
9.4водные суспензии
9.5прочие суспензии
9.6эмульсии
9.7резерв
9.8резерв
9.9прочие негорючие жидкости
9.0негорючие стоки (нейтральные)
Прочие вещества
0.1порошкообразные материалы
0.2сыпучие материалы зернистые
0.3смеси твердых материалов с воздухом
0.4гели
0.5пульпы водяные
0.6пульпы прочих жидкостей
0.7резерв
0.8резерв
0.9резерв
0.0отработанные твердые материалы

На трубопровод также может наноситься порядковый номер трубопровода в соответствии со схемой трубной разводки. Необходимо различать порядковый номер трубопровода и идентификатор типа среды.

Дополнительную информацию вы можете найти в разделе «Вопрос-ответ».

Посмотреть другие статьи в том числе про маркировку.

Источник: http://knowkip.ucoz.ru/publ/spravochnaja_informacija/markirovka/cvetovaja_markirovka_truboprovodov_po_gost_14202_69/13-1-0-25

Гост 14202-69

ГОСТ 14202-69 Окраска и маркировка трубопроводовВыполнение прервано из-за непредвиденной ситуации.

Ошибка: Undefined index: HTTP_USER_AGENT

Файл: /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/browser/Browser.php

Строка: 26

Trase:
19. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/browser/Browser.php:26, In: errorDispatcher->errorHandler(8, ‘Undefined index: HTTP_USER_AGENT’, ‘/var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/browser/Browser.php’, 26, array(0))
18.

/var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/browser/Browser.php:50, In: browser::loadPatterns()
17. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/blocks/browserCheck.php:10, In: browser::getVersion()
16. unknown:unknown, In: browserCheck->index()
15.

/var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/file/fileLoader.php:139, In: call_user_func_array(array(2), array(0))
14. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/template/Template.php:201, In: fileLoader::execAndReturnContent(‘browserCheck.

php’, ‘/var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/blocks/’, ‘browserCheck’, ‘index’, array(0))
13. unknown:unknown, In: Template->loadBlock(‘browserCheck’)
12. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/template/Template.

php:82, In: blitz->parse()
11. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/template/indexTemplate.php:80, In: Template->parse()
10. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/filters/contentFilter.php:126, In: indexTemplate->parse()
9.

/var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/filters/contentFilter.php:88, In: contentFilter->append(‘

Гост 14202-69

ГОСТ 14202-69 Окраска и маркировка трубопроводов

  • Информация
  • Текст ГОСТа
  • Скачать ГОСТ

Скачать Гост 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

Категории Гост 14202-69 по ОКС:

  • 23. Гидравлика и пневматика
  • 23.40. Трубопроводы и их компоненты

Статус документа: действует Назначение Гост 14202-69: Настоящий стандарт распространяется на опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки трубопроводов (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) на проектируемых, вновь строящихся, реконструируемых и существующих промышленных предприятиях внутри зданий, на наружных установках и коммуникациях, находящихся на эстакадах и в подземных каналах с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда. Стандарт не распространяется на опознавательную окраску трубопроводов и коробов с электропроводкой, Поправки и изменения к Гост 14202-69 стандарт не имеет поправок

Доступные для скачивания версии Гост 14202-69:

Дата добавленияв версии файла: Загрузок: Размер: Ссылка на скачивание: 12/12/2011 02:57 5979 0.62 Мб скачать Гост 14202-69 ‘)
8. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/filters/filterChain.

php:55, In: contentFilter->run(object ‘filterChain’)
7. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/filters/authFilter.php:44, In: filterChain->next()
6. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/filters/filterChain.

php:55, In: authFilter->run(object ‘filterChain’)
5. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/filters/configFilter.php:23, In: filterChain->next()
4. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/filters/filterChain.

php:55, In: configFilter->run(object ‘filterChain’)
3. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/filters/filterChain.php:64, In: filterChain->next()
2. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/engine/system/core/Core.

Важно

php:38, In: filterChain->process()
1. /var/www/gostexpert2/data/www/gostexpert2.ru/index.php:25, In: Core->run()

SAPI: apache2handler, Software: Apache/2.2.22 (Debian), PHP: 5.4.4-14+deb7u8 on Linux,

Категории Гост 14202-69 по ОКС:

  • 23. Гидравлика и пневматика
  • 23.40. Трубопроводы и их компоненты

Источник: http://GostExpert.ru/gost/gost-14202-69/download

Окраска трубопроводов пожаротушения : металл и пластик

autorAnna date04.10.2019 Окраска трубопроводов пожаротушениякартинка

Здравствуйте, дорогие читатели!

На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.

Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?

Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:

  • какие вещества поступают по трубопроводу;
  • в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
  • по каким нормативам выбирается цвет изделия;
  • почему трубопровод маркируется дополнительными символами.

Содержание статьи

Окраска трубопроводов пожаротушения

Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?

Первое, что нужно знать: окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.

Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.

Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.

В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.

  • Воздух.
  • Негорючие газы.
  • Пар.
  • Негорючие жидкости.
  • Горючие газы.
  • Щелочи.
  • Вода.
  • Горючие жидкости.
  • Кислоты.
  • Другие вещества.

Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.

Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.

Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.

Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.

Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.

Во что их красим?

Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.

Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.

Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,

прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры  необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.

И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.

Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.

На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.

Регламент и нормативы

Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.

По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.

Но  здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.

ГОСТ Р 12.4.026

  • Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).

СП 5.13130.2009

  • Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
  • Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
  • Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.

ВСН 25-09.67-85

  • Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
  • Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
  • Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.

Щитки и цветные кольца

Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.

Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.

По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.

Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.

Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.

  1. Зеленый – нейтральность, безвредность.
  2. Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
  3. Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.

И сколько таких колец нам нужно нанести?

Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.

Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.

Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.

А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:

  • 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
  • 2 – поток движется влево;
  • 3 – движение потока вправо;
  • 4 – указывается место забора поступающего вещества.

Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):

  • черным;
  • белым.

А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.

Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.

Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.

Цвет трубы в котельной

А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?

Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.

Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.

А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно). Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.

То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.

Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.

Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.

Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.

Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.

Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».

Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.

Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.

Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.

А если изделие из пластика?

Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.

Обычно пластиковые трубы выходят уже в цвете согласно ТУ на изготовление.

Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска. А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.

Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.

По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.

Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.

Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.

А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.

Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.

 

Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.

Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.

  • Название производителя.
  • Тип материала: PPB, PPR, РРН.
  • Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
  • Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
  • Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
  • Максимальное давление.

Также дополнительно обозначаются такие показатели.

  • Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
  • Технология изготовления трубы.
  • Знак качества.
  • 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.

Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.

Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.

Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка. Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.

Для канализации внутри дома используется серый цвет. Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные. Это самый прочный вид пластика.

То есть, цвет характеризует прочность полипропилена. Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.

Что запомнить

Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.

  1. Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
  2. Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
  3. При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
  4. Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
  5. Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.

На этом прощаемся с Вами, уважаемые читатели. Воспользуйтесь приведенными выше рекомендациями, чтобы не попасть под прицел пожарных инспекторов.

До встречи в следующей статье!

Понравилась статья ? Поделитесь с друзьями!

Цветовая маркировка / кодировка / окраска общепромышленных трубопроводов (труб). Нормативная документация по опознавательной окраске трубопроводов ГОСТ 1402

Цветовая маркировка / кодировка / окраска общепромышленных трубопроводов (труб). Нормативная документация по опознавательной окраске трубопроводов ГОСТ 1402

В каждой отрасли существует ряд нормативной документации, регламентирующей вопросы опознавательной окраски трубопроводов, однако все эти документы либо ссылаются, либо повторяют требования основного стандарта по идентификации трубопроводов в Российской Федерации — ГОСТ 14202. Такая унификация маркировки позволяет однозначно определить содержимое трубопровода на любом объекте — от небольшой модульной котельной до атомной электростанции и нефтеперерабатывающего завода. Исключениями, на которые не распространяются требования ГОСТ 14202, являются трубопроводы с медицинскими газами, судовые и авиационные трубопроводы.

Основные требования к опознавательной окраске трубопроводов

Опознавательная окраска трубопроводов предусматривает цветовую идентификацию в зависимости от транспортируемой среды, а также нанесение предупреждающих колец, которые определяют степень опасности содержимого трубопровода.Существует десять укрупненных групп веществ, каждой из которых соответствует определенный цвет (таблица 1):

Таблица 1 — Цвета опознавательной окраски / маркировки / кодировки трубопроводов в зависимости от рабочей среды в трубопроводе

Транспортируемое вещество

Образцы и наименование цветов опознавательной окраски

Цифровое обозначение группы

Наименование

1 Вода Зеленый
2 Пар Красный
3 Воздух Синий
4
5
Газы горючие
Газы негорючие
Желтый
6 Кислоты Оранжевый
7 Щелочи Фиолетовый
8
9
Жидкости горючие
Жидкости негорючие
Коричневый
10 Прочие вещества Серый

Часто опознавательную и защитную окраску совмещают — наносят на трубопровод покрытие того цвета, который характеризует транспортируемую среду. Однако, во многих случаях это не возможно, например:

  • необходимое в конкретных условиях защитное покрытие имеет цвет, отличный от требуемого по ГОСТ 14202;
  • на трубопровод монтируется теплоизоляционная конструкция;
  • трубопровод уже имеет заводское защитное покрытие;
  • трубопровод выполнен из цветного металла и его окраска не требуется.

В этих случаях стандарт позволяет выполнять защитную окраску не по всей длине трубопровода, а участками. Ширина цветных участков для трубопроводов диаметром (включая тепловую изоляцию) до 300 мм должна быть не менее четырех диаметров, а для трубопроводов диаметром более 300 мм — не менее двух диаметров. На трубопроводах больших диаметров допускается окраску наносить в виде полос высотой не менее1/4 длины окружности трубопровода. Интервалы нанесения опознавательной окраски трубопроводов должны быть не более 10 метров в помещениях, а также на наружных установках, и не более 60 метров на наружных магистральных трубопроводах. Элементы опознавательной окраски должны быть нанесены у прохода трубопроводов через стены и перекрытия, в местах установки запорной арматуры, на вводах и выводах в зданиях и установках. Подробнее с требованиями по опознавательной окраске трубопроводов можно ознакомиться в ГОСТ 14202.

Обязательным также является нанесение предупреждающих колец, несущих информацию о степени опасности среды, находящейся в трубопроводе. Цвет и количество колец приведены в таблицах 2-3, а схема нанесения на чертеже 1.

Таблица 2 — Цвета предупреждающих колец опознавательной окраски / маркировки / кодировки трубопроводов в зависимости от типа опасности рабочей среды в трубопроводе

Образцы сигнальных цветов

Наименование сигнальных цветов

Свойство транспортируемого вещества

Красный

Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность

Желтый

Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, термические или химические ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум и др.)

Зеленый

Безопасность или нейтральность

Теперь о количестве колец:

Таблица 3 — Количество предупреждающих колец от давления и температуры рабочей среды в трубопроводе

Группа

Количество предупреждающих колец

Транспортируемое вещество

Давление в кгс/см2

Температура в °С

1

Одно

Перегретый пар До 22 От 250 до 350
Горячая вода, насыщенный пар От 16 до 80 Св. 120
Перегретый и насыщенный пар, горячая вода От 1 до 16 От 120 до 250
Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости) До 25 От минус 70 до 250
Негорючие жидкости и пары, инертные газы До 64 От минус 70 до 350

2

Два

Перегретый пар До 39 От 350 до 450
Горячая вода, насыщенный пар От 80 до 184 Св. 120
Продукты с токсическими свойствами (кроме сильнодействующих ядовитых веществ и дымящихся кислот) До 16 От минус 70 до 350
Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости) От 25 до 64 От 250 до 350 и от минус 70 до 0
Негорючие жидкости и пары, инертные газы От 64 до 100 От 340 до 450 и от минус 70 до 0

3

Три

Перегретый пар Независимо от давления От 450 до 660
Горячая вода, насыщенный пар Св. 184 Св. 120
Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты Независимо от давления От минус 70 до 700
Прочие продукты с токсическими свойствами Св. 16 От минус 70 до 700
Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости) Независимо от давления От 350 до 750
Негорючие жидкости и пары, инертные газы Независимо от давления От 450 до 700

Как наносить предупреждающие цветовые кольца при маркировке трубопровода

Черт. 1

При необходимости нанесения колец желтого цвета на трубы с газом (желтые) или с кислотами (оранжевые) их читаемость будет затруднена. Для этого случая ГОСТ 14202 предусматривает выполнение на предупреждающих кольцах каемки черного цвета шириной не менее 10 мм. Аналогичное требование распространяется в случае нанесения колец зеленого цвета на трубопровод с водой (также зеленый) — по краям колец наносятся каемки белого цвета шириной не менее 10 мм.

Правила покраски газовых труб по ГОСТ

Газовые трубы предназначен для передачи газа под разным давлением и на разные расстояния. Такого рода коммуникации могут быть проложены как под землей, так и на поверхности. В любом случае они нуждаются в особой маркировке. Газ является горючим и взрывоопасным веществом,поэтому газопровод предлагает собой большую потенциальную опасность. Покраска газовых труб на улице выполняется по соответствующим требованиям ГОСТ.

Правила покраски на улице и внутри квартиры

ГОСТ 14202-69 совершенно точно определяет каким цветом и с какими именно опознавательными знаками должен быть окрашен трубопровод любого назначения. Таким образом, и бригада, прибывшая для ремонта, и люди, живущие поблизости, могут сразу же определить, какие именно коммуникации подверглись повреждениям и какую опасность они представляют.

Назначения цветов

Газовые трубы предназначены для передачи разных газов и соответствующим образом маркируются:

  • газопровод природного газа окрашивается в желтый цвет без дополнительных колец;
  • трубы для передачи ацетилена окрашивают белым;
  • изделия для подачи кислорода имеют голубой цвет;
  • сжатый воздух обозначается глубоко-синим;
  • передача углекислоты обозначается оранжевым.

Покраска газовой трубы, проходящей по фасаду здания и на улице,редко когда выполняется по всей длине. Во-первых, магистрали имеют слишком большую длину, а, во-вторых, разноцветные отрезки портят внешний вид фасада. Окрашивают, как правило, отдельные участки с тем, чтобы обозначить систему.

Покраска газовой трубы

Рекомендуется окрашивать металлические газоводы на фасаде здания в цвета, которые уменьшают тепловое действие солнечных лучей.

Опознавательное окрашивание используют на определенных участках: в местах соединений при разветвлении. Покраска газовых труб на фасаде дома, проходящих сквозь стену, обязательно должна включать соответствующий цветовой маркер. Окрашивание, проходящей сквозь стену трубы.

Окрашенные трубы в белый цвет

Внутри здания или жилища газовые трубы окрашивают в соответствии с требованием интерьера. Как правило, базовое окрашивание погонных метров газопровода белое. Проходящую сквозь стену газовую трубу специально не маркируют. Услуги по окрашиванию оказывают сами строители.

Трубы внутри дома

Выбор краски

Краска для покраски газовых труб в доме или на улице тоже выбирается в соответствии с определенными требованиями.

Трубы снаружи дома

Главная ее цель – предупреждение коррозии металлических газоводов, однако есть различия между составами для внутреннего и наружного использования.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *