Определение гранулометрического состава: ГОСТ 12536-2014 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава – ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

ГОСТ 10900-84 Иониты. Методы определения гранулометрического состава (с Изменением N 1), ГОСТ от 13 сентября 1984 года №10900-84


ГОСТ 10900-84

Группа Л99



ОКСТУ 2209, 2227

Дата введения 1985-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н.Степанов, А.С.Злобина, Н.А.Петрова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.09.84 N 3212

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10900-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6-89)


Настоящий стандарт распространяется на полимеризационные и поликонденсационные иониты и устанавливает методы определения гранулометрического состава мокрым и сухим рассевом.


1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Методы отбора проб ионитов указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

Для определения гранулометрического состава от объединенной пробы отбирают (200±10) г ионита методом квартования.

2. АППАРАТУРА, ПОСУДА И РЕАКТИВЫ


Прибор для определения зернового состава 029 или 028М вращательно-встряхивающего действия, число оборотов эксцентрикового вала 300 об/мин, число ударов рычага 180 мин.

Набор сит с проволочными сетками N 0315К, 04К; 05К; 063К; 08К; 1К; 1,25К; 1,6К и 2К по ГОСТ 6613 и N 1,4 и 1,8 по ГОСТ 3826 диаметром обечаек 200 мм.

Чашки ЧКЦ-1-5000 по ГОСТ 25336 или из полимеризационного материала, достаточные для помещения в них сита.

Цилиндры исполнений 1-2, вместимостью 5 и 10 см и исполнений 1-4, вместимостью 25, 50 и 100 см по ГОСТ 1770.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336.

Стаканы типа В или Н в любом исполнении, вместимостью 50, 100, 500 и 1000 см по ГОСТ 25336 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147.

Трубка стеклянная диаметром (8±1) мм.

Щетка ШТ-1 по ГОСТ 10597.

Весы ВЛК-500 с ценой деления 0,02 г по ГОСТ 24104* или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. - Примечание "КОДЕКС".

Натрий хлористый по ГОСТ 4233, х.ч., насыщенный раствор.

Натрий сернокислый по ГОСТ 195, х.ч., насыщенный раствор.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или деминерализованная, соответствующая требованиям ГОСТ 6709.

Фенолфталеин (индикатор), 1%-ный спиртовой раствор; готовят по ГОСТ 4919.1.

Метиловый оранжевый (индикатор), 0,1%-ный раствор; готовят по ГОСТ 4919.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОД МОКРОГО РАССЕВА

3.1. Подготовка к испытанию

3.1.1. Перед испытанием определяют массовую долю влаги ионита по ГОСТ 10898.1.

3.1.2. Около (200±10) г ионита с массовой долей влаги более 30% помещают в стакан вместимостью 500 см, заливают дистиллированной или деминерализованной водой и оставляют на 1 ч для набухания. Вода должна с избытком покрывать слой ионита с учетом его набухаемости.

3.1.3. Около (200±10) г ионита с массовой долей влаги менее 30% помещают в стакан вместимостью 1000 см, заливают насыщенным раствором хлористого натрия и оставляют на 5 ч для набухания. Раствор хлористого натрия должен с избытком покрывать слой ионита с учетом его набухаемости. Затем ионит промывают дистиллированной или деминерализованной водой до отсутствия в фильтрате кислотности по метиловому оранжевому или щелочности по фенолфталеину.

При изменении ионной формы ионита после набухания в насыщенном растворе хлористого натрия его переводят в товарную форму по ГОСТ 10896.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.1.4. Аниониты с массовой долей влаги менее 30%, выпускаемые в SO-форме, выдерживают в насыщенном растворе сернокислого натрия в течение 5 ч.

3.2. Проведение испытания

3.2.1. Рассев ионита при определении коэффициента однородности и эффективного размера зерен ведется на комплекте сит, верхний и нижний размер ячеек которых соответствует нижнему и верхнему пределу гранулометрического состава.

3.2.1.1. Из стакана переносят набухший ионит стеклянной трубкой в цилиндр вместимостью 100 см. Стеклянную трубку каждый раз опускают до дна стакана. Для поликонденсационных ионитов с зернами неправильной формы допускается перенос ионита полиэтиленовым шпателем. Ионит уплотняют постукиванием о деревянную поверхность дна цилиндра до прекращения усадки, после этого доводят объем ионита до 100 см.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1.2. Сито размером ячеек, соответствующим верхнему пределу гранулометрического состава, помещают в емкость для рассева. Ионит из цилиндра струей дистиллированной или деминерализованной воды переносят на сито, заполняют емкость водой и встряхивают сито. При этом частицы ионита должны находиться в движении, а уровень воды не должен подниматься до края сита.

3.2.1.3. Через 4 мин измеряют объем фракции, оставшейся на сите, если объем составляет более 20 см, проводят повторное встряхивание в чистой емкости в течение 3 мин. Зерна ионита, прошедшие через сито, соединяют вместе. Зерна ионита, оставшиеся на сите, переносят струей воды в стакан, а застрявшие в ячейках сетки щеткой выталкивают в чистую емкость. Затем их помещают в стакан к фракции ионита, оставшейся на сите. Ионит из стакана переносят в цилиндр, уплотняют его постукиванием дна цилиндра о деревянную поверхность до прекращения усадки и измеряют объем уплотненного ионита.

3.2.1.4. На сито размером ячеек, соответствующим следующему пределу гранулометрического состава, переносят зерна ионита, прошедшие через предыдущее сито. Рассев и измерение объема фракции ионита, оставшейся на сите, проводят аналогично предыдущей фракции. Эту операцию повторяют со всеми ситами и в конце измеряют объем фракции ионита, прошедшей через сито с наименьшим размером ячеек.

3.2.2. Рассев ионита при определении содержания рабочей фракции проводят на двух ситах, соответствующих верхнему и нижнему пределам гранулометрического состава. Время рассева ионита на верхнем сите 4 мин. Зерна ионита, прошедшие через сито, переносят на сито, соответствующее нижнему пределу гранулометрического состава.

Рассев на нижнем сите проводят до тех пор, пока гранулы не перестанут проходить через ячейки. Зерна ионита, оставшиеся на сите и застрявшие в его ячейках, соединяют вместе и измеряют их объем в цилиндре вместимостью 100 см. Измеренный объем соответствует объемной доле рабочей фракции в процентах.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОД СУХОГО РАССЕВА

4.1. Подготовка к испытанию

Ионит помещают в плоскую коробку слоем не более 0,5 см и подсушивают на воздухе до состояния, когда зерна ионита легко отделяются друг от друга.

Каждое сито набора сит и поддон взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

4.2. Проведение испытания

4.2.1. Рассев ионита при определении коэффициента однородности и эффективного размера зерен проводят механическим или ручным способом на наборе сит, верхний и нижний размер которых соответствует нижнему и верхнему пределам гранулометрического состава.

4.2.2. 100 г воздушно-сухого ионита, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г помещают на верхнее сито набора сит размером ячеек, соответствующим верхнему пределу гранулометрического состава.

Набор сит закрывают крышкой и закрепляют его при механическом рассеве в аппарате для встряхивания, который затем приводят в движение, а при ручном рассеве набор сит приводят во вращательное движение периодическими резкими ударами ладонью руки по обечайке и крышке.

4.2.3. По истечении 10 мин верхнее сито отделяют и проверяют полноту высевания фракции над листом бумаги и производят первое взвешивание. Рассев заканчивают, если остаток на сите уменьшается не более чем на 0,2%, в течение 2 мин.

Затем проверяют полноту рассева на других ситах набора. Если полнота рассева недостаточная, то рассев проводят еще в течение 5 мин.

4.2.4. Рассеянные фракции ионита переносят с сита в стаканчик и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

Допускается проводить взвешивание ионита вместе с соответствующим ситом, при этом массу рассеянной фракции определяют как разность между массой сита с фракцией и без нее.

Суммарная масса всех фракций не должна отличаться от исходной массы навески ионита более чем на 2%.

4.2.5. Рассев ионита при определении содержания рабочей фракции проводят, как указано в пп.3.2.2 и 4.2.3.

4.3. (Исключен, Изм. N 1).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Для расчета эффективного размера зерен и коэффициента однородности результаты рассева записывают в табл.1.


Таблица 1

Номер сетки

Размер отверстия сита, мм

Объемная (массовая) доля ионита, оставшегося на сите

Суммарный процент

см (г)

%


2,00

1,8

1,80

1,6К

1,60

1,4

1,40

1,25К

1,25


1,00

08К

0,80

063К

0,63

05К

0,50

04К

0,40

0315К

0,315

Проходит через 0315К



(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Массовую долю ионита, оставшегося на каждом сите, () в процентах вычисляют по формуле

для мокрого рассева ,

для сухого рассева ,


где - объем фракции ионита, оставшейся на данном сите, см;

- масса фракции ионита, оставшейся на данном сите, г;

- суммарный объем всех фракций ионита после рассева, см;

- суммарная масса всех фракций ионита после рассева, г.

5.3. Суммарный процент ионита для каждого сита рассчитывают прибавлением к проценту ионита, оставшегося на сите, суммарного процента, полученного для всех предыдущих сит с большими отверстиями. Результаты записывают в соответствующую графу табл.1.


Строят график зависимости задержанного на каждом сите суммарного процента ионита от размера ячейки сита (см. приложение). Для этого на оси ординат откладывают размер ячейки сита в миллиметрах, а на оси абсцисс (вероятностная шкала), - суммарный процент ионита, и через точки, соответствующие наибольшим процентам, проводят прямую линию. При построении графика учитывают все точки, соответствующие размеру сита, задержавшему количество фракции больше 10%.

5.4. По построенной прямой определяют отверстие сит в миллиметрах, задерживающих суммарно 40 и 90% ионита.

Размер отверстия сита, задерживающего суммарно 90% ионита, называется эффективным размером зерна и обозначается (мм). Отношение размера ячейки сита, задерживающего суммарно 40% ионита, к эффективному размеру называется коэффициентом однородности

.


За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми указано в табл.2.

Таблица 2

Тип ионита

Допускаемое расхождение между параллельными определениями при =0,95

, мм

Содержание рабочей фракции, %

Иониты на основе стирола и дивинилбензола

0,22

0,10

1

Карбоксильные иониты

0,43

0,15

1

Поликонденсационные иониты

0,18

0,10

1

5.5. За результат анализа определения содержания рабочей фракции принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2% (абс). Результат округляют до целого числа.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). ГРАФИК ЗАВИСИМОСТИ СУММАРНОГО ПРОЦЕНТА ИОНИТА ОТ РАЗМЕРА ЯЧЕЙКИ СИТА

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

ГОСТ 33029-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение гранулометрического состава (с Поправкой), ГОСТ от 09 сентября 2015 года №33029-2014


ГОСТ 33029-2014

МКС 93.080.20

Дата введения 2016-06-01
с правом досрочного применения

Предисловие


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Российский дорожный научно-исследовательский институт" совместно с автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский институт транспортно-строительного комплекса"

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 "Дорожное хозяйство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 сентября 2015 г. N 1300-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33029-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2016 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ИЗДАНИЕ (февраль 2019 г.) с Поправкой (ИУС 9-2016)


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение


Настоящий стандарт входит в группу межгосударственных стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для щебня и гравия из горных пород.

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на щебень и гравий (далее щебень (гравий)) из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,5 г/см, применяемые при строительстве, ремонте, капитальном ремонте, реконструкции и содержании автомобильных дорог общего пользования.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава щебня и гравия из горных пород.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1007-76* Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12.1.007-76. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 12.1.019-2017 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия

ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32703-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования

ГОСТ 33048-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Отбор проб

ГОСТ 33055-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32703, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гранулометрический состав: Содержание в материале зерен различной крупности, выраженное в процентах от массы всего материала.

3.2 просеивание: Ручная или механическая сортировка сыпучего материала при помощи сит по размерам зерен.

3.3 частный остаток: Отношение массы остатка на рассматриваемом сите к массе всего просеиваемого материала, выраженное в процентах.

3.4 полный остаток: Сумма частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами ячеек.

3.5 единичная проба: Проба щебня (гравия), полученная методом сужения из лабораторной пробы и предназначенная для сокращения до требуемого количества мерных проб для проведения испытания.

3.6 мерная проба: Количество щебня (гравия), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.7 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5)°C, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам


При проведении испытания применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства:

- сита с размером ячеек, соответствующих номинальным размерам зерен определенной фракции: 2D; 1,4D; D; d; d/2, и среднее сито с размером ячеек для широких фракций D/1,4, для смеси фракций D/2 в соответствии с ISO 3310-1* [1] и ISO 3310-2 [2].

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Примечание - Если выбранные сита не совпадают с серией R20, указанной в ИСО 565, то вместо них применяют сита ступенью выше или ниже;


- поддоны и крышки для сит;

- сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5)°C;

- сито для промывки щебня с размером ячеек 0,063 мм;

- весы по ГОСТ OIML R 76-1;

- противни металлические.

5 Метод испытания


Сущность метода заключается в распределении и разделении зерен щебня (гравия) на фракции путем просеивания пробы материала через набор соответствующих сит и определении полных остатков на каждом сите.

6 Требования безопасности, охраны окружающей среды

6.1 Содержание вредных веществ в воздухе лаборатории, образующихся при проведении испытаний, не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.

6.2 Помещение, в котором проводятся испытания щебня (гравия), должно быть оборудовано местной приточно-вытяжной и общеобменной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.3 Эксплуатацию электрических приборов проводят в соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок, а также правилами электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

6.4 Пожарная безопасность лабораторных помещений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

6.5 При работе со щебнем (гравием) необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.6 При работе с сушильным шкафом необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.004.

6.7 Персонал при работе со щебнем и гравием должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

- специальной одеждой (халат) по ГОСТ 12.4.131 или по ГОСТ 12.4.132 либо специальной одеждой (костюм) по ГОСТ 27575 или по ГОСТ 27574;

- перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

6.8 Утилизацию материала, подвергнутого испытаниям, производят в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя и действующим законодательством.

7 Требования к условиям испытания


При проведении испытания щебня (гравия) должны соблюдаться следующие условия для помещений:

- температура воздуха (21±4)°C;

- относительная влажность воздуха не более 80%.

8 Подготовка к выполнению испытания

8.1 Отбор и формирование проб щебня (гравия) производят по ГОСТ 33048.

8.2 Для проведения испытания из единичной пробы готовят мерную пробу щебня (гравия).

Масса мерной пробы должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наибольший размер зерен, мм

Масса мерной пробы, г

90

80000±500

63

40000±250

31,5

10000±150

16

5000±100

8

2000±50

Примечание - Минимальная масса мерной пробы с размерами зерен, не указанными в таблице, менее 63 мм, может рассчитываться методом интерполяции по массе согласно значениям, приведенным в таблице.

8.3 Мерную пробу высушивают при температуре (110±5)°C до постоянной массы и взвешивают.

9 Порядок выполнения испытания

9.1 Высушенную мерную пробу щебня (гравия) просеивают через набор сит. Сита располагаются сверху вниз по степени уменьшения размеров ячеек, заканчивая поддоном.

9.2 После завершения просеивания сита последовательно снимают, начиная с верхнего.

9.3 Щебень (гравий) просеивают отдельно на каждом сите вручную, не допуская потери материала. Для этого используют поддон и крышку.

9.4 Процесс просеивания можно считать законченным, когда масса остатка на сите после одной минуты просеивания уменьшится не более чем на 1%.

Примечание - Процесс просеивания может проводиться ручным или механическим способом. После просеивания механическим способом необходимо осуществлять контрольное встряхивание каждого сита вручную.

9.5 Гранулометрический состав щебня (гравия) допускается определять после предварительной промывки материала для определения содержания пылевидных и глинистых частиц в его составе по ГОСТ 33055.

Примечание - При определении гранулометрического состава после предварительной промывки массу частиц, прошедших через сито 0,063 мм, необходимо добавить к массе частиц, прошедших через сито с размером ячеек .


(Поправка)

9.6 Во избежание перегрузки сит масса зерен щебня (гравия) X, г, на сите при просеивании не должна превышать значения, рассчитанного по формуле

, (1)


где A - площадь сита, мм;

d - размер ячеек сита, мм.

Если масса зерен щебня (гравия), предназначенных для просеивания через сито, превышает значение, рассчитанное по формуле, то навеску разделяют на две или более частей и последовательно просеивают.

9.7 Частные остатки на всех ситах и поддоне последовательно взвешивают.

10 Обработка результата испытания


Значение частного остатка на каждом сите выражают в процентах массы пробы в сухом состоянии и рассчитывают по формуле

, (2)


где - масса частного остатка на данном сите, г;

- масса мерной пробы в сухом состоянии, г.

Полные остатки на каждом сите определяют в процентах от массы мерной пробы путем сложения частных остатков на данном сите и всех ситах с большими размерами ячеек.

Если сумма частных остатков более чем на 1% отличается от массы , испытание необходимо повторить. Результат испытания рассчитывают с точностью до 0,1%. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

11 Оформление результата испытания


Результат испытания регистрируют в журнале и оформляют в виде протокола, который должен содержать:

- номер протокола;

- дату проведения испытания;

- наименование организации, проводившей испытание;

- ссылку на настоящий стандарт;

- ссылку на акт отбора проб;

- наименование испытуемого материала;

- результат испытания;

- сведения об условиях проведения испытания;

- фамилию, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;

- фамилию, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.

12 Контроль точности результата испытания


Точность результата испытания обеспечивается:

- соблюдением требований настоящего стандарта;

- проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее испытание, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.

Библиография

[1] ISO 3310-1:2000*

Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из проволочной ткани (Test sieves - Technical requirements and testing - Part 1: Test sieves of metal wire cloth)

__________________
* Действует ISO 3310-1:2016.

[2] ISO 3310-2:1999**

Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 2. Лабораторные сита с перфорированной металлической пластиной (Test sieves - Technical requirements and testing - Part 2: Test sieves of perforated metal plat)

_________________
** Действует ISO 3310-2:2013.

УДК 625.072:006.354

МКС 93.080.20

Ключевые слова: щебень и гравий из горных пород, гранулометрический состав, просеивание, частные остатки, полные остатки, фракция




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

ГОСТ 21560.1-82 Удобрения минеральные. Метод определения гранулометрического состава (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 31 мая 1982 года №21560.1-82


ГОСТ 21560.1-82


Группа Л19



МКС 65.080
ОКСТУ 2109

Дата введения 1983-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 мая 1982 г. N 2205 дата введения установлена 01.01.83

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 21560.1-76

ИЗДАНИЕ (ноябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., октябре 2000 г. (ИУС 10-88, 1-2001), Поправкой (ИУС 9-2003).

Изменение N 2 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главгосинспекция "Туркменстандартлары"

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины



Настоящий стандарт распространяется на гранулированные, кристаллические и зернистые минеральные удобрения и устанавливает метод определения гранулометрического состава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

1.1. Метод основан на определении массовой доли фракций, полученных путем механического или ручного рассева пробы на ситах.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Отбор и подготовку проб проводят по ГОСТ 21560.0-82.

3. АППАРАТУРА


Механический встряхиватель (ситовой анализатор) или аналогичное устройство для рассева с амплитудой колебания вибростенда от 1,5 до 3,0 мм и частотой колебания от 2,6 до 50 Гц (от 157 до 3000 колебаний в минуту).

Допускается применение устройств для рассева с другой амплитудой колебания вибростенда, обеспечивающей получение результатов определения гранулометрического состава с показателями точности не ниже установленных настоящим стандартом.

Допускается в зависимости от используемого устройства для рассева частоту и амплитуду колебаний устанавливать в нормативном документе на конкретный вид удобрения.

Сита из решетных полотен с круглыми отверстиями типа 1 N 11, 20, 30, 40, 50, 60, 70 или с квадратными отверстиями. Применение сит с квадратными отверстиями устанавливается в нормативном документе на конкретный продукт.

Допускается использовать сита из решетных полотен с рабочими размерами круглого отверстия 0,5 и 1,0 мм.

Примечание. Гранулометрический состав минеральных удобрений у изготовителя и потребителя должен определяться на ситах с отверстиями одной и той же геометрической формы и номинального размера.


Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104-88* 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г или аналогичные.
________________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, Поправка).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Общие указания

4.1.1. До проведения испытания должны быть определены:

число сит, предназначенных для использования, и размеры их отверстий, соответствующие значениям гранулометрического состава, который определен в нормативном документе на конкретный продукт;

последовательность расположения сит, предназначенных для использования (типичным является расположение от сит с крупными отверстиями до сит с мелкими отверстиями).

4.1.2. При проведении испытаний минеральных удобрений с частицами размером от 1 до 6 мм допускаются две методики:

проба удобрения просеивается через каждое сито по очереди;

проба удобрения помещается только на сито с отверстиями наибольшего номинального размера. Материал, который проходит через это сито, применяется в качестве загрузки для следующего сита с отверстиями меньшего номинального размера и т.д. (процесс аналогичен просеиванию с использованием набора из нескольких сит).

4.2. Проведение рассева

Пробу удобрения массой 170-250 г взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака и проводят рассев по выбранной методике (п.4.1.2) механическим или ручным методом в течение 2-10 мин.

Допускается методику (п.4.1.2), время рассева (п.4.2) и массу пробы удобрения (п.4.2) уточнять в нормативном документе на конкретный вид удобрения.

При определении гранулометрического состава вручную сито или набор сит берут обеими руками и подвергают возвратно-поступательному перемещению около 120 раз в минуту при амплитуде около 70 мм.

Если минеральное удобрение трудно поддается просеиванию, особенно при размерах частиц от 1 до 4 мм, возвратно-поступательное перемещение следует три раза в минуту прерывать круговыми движениями.

После рассева отбирают остаток с каждого сита и взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.

Допускается объединять остатки на ситах в пределах размеров частиц одной фракции.

Частицы, застрявшие в ячейках сит, объединяют с надситовой фракцией. Разрушение комков и частиц не допускается.

Потери при просеивании не должны превышать 1%.

Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Массовую долю фракции () в процентах вычисляют по формуле

,


где - масса пробы, г;

- масса фракции, г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. При определении гранулометрического состава минеральных удобрений механическим методом за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, указанное в таблице.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания при доверительной вероятности =0,95 указана в таблице (для рассева на разных ситах фракции минеральных удобрений с размером частиц 1-4 мм).

Форма отверстий

Массовая доля гранул размером 1-4 мм, %

Допускаемое расхождение, %

Абсолютная суммарная погрешность, %

Рассев на ситах из решетных полотен типа 1 (с круглыми отверстиями)

80-100

1,1

±0,5

Рассев на плетеных ситах (с квадратными отверстиями)

89-97

1,0

±0,4



При определении гранулометрического состава минеральных удобрений вручную за результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных испытаний, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое расхождение, равное 1%, при доверительной вероятности =0,95.

Допускается точностные характеристики определения гранулометрического состава минеральных удобрений уточнять в нормативном документе на конкретный вид удобрения.

Результаты испытания округляют до целых чисел.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. При разногласиях в оценке гранулометрического состава минеральных удобрений определение проводят механическим методом.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Удобрения минеральные.Методы испытаний:
Сб. ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

4.2.3. Способы определения гранулометрического состава

При дроблении, измельчении и грохочении приходится иметь дело с рыхлыми смесями частиц природных материалов различного размера - от максимальных кусков, измеряемых сотнями миллиметров, до мельчайших частиц величиной в несколько микрон.

Куски обычно имеют неправильную форму и их крупность может быть охарактеризована лишь несколькими размерами. Для практических целей желательно характеризовать величину отдельного куска одним размером. Этот размер обычно называют диаметром куска. Диаметром кусков сферической формы будет диаметр шара. Для кусков кубической формы за диаметр принимают длину ребра куба; для кусков неправильной формы диаметр определяют по главным измерениям - длине l, ширине b и толщине t параллелепипеда, в который вписывается измеряемый кусок. При этом за диаметр куска принимают ширину параллелепипеда d=b, либо среднее из двух или трех измерений.

Номинальным диаметром диспергированного материала называют размер квадратной ячейки контрольного сита, через которое проходит 95% пробы материала.

Для оценки номинального диаметра помимо прямых измерений используется поведение частицы в некоторых специфических условиях, например, осаждение в воде. Некоторые из наиболее известных номинальных диаметров приведены в табл. 4.11.

Таблица 4.11

Номинальные диаметры

Символ

Наименование

Характеристика методики определения

1

2

3

Сферический диаметр

Диаметр сферы (шара)

Ситовый диаметр

Ширина максимального квадратного отверстия, через которое проходит частица

Поверхностный диаметр

Диаметр сферы, имеющей ту же площадь поверхности, что и частица

Объемный диаметр

Диаметр сферы, имеющей тот же объем, что и частица

Диаметр площади проекции

Диаметр сферы, имеющей ту же площадь проекции, что и частица

Диаметр торможения

Диаметр сферы, имеющей то же лобовое сопротивление движению, что и частица в той же жидкости с той же вязкостью и при той же скорости падения

Диаметр свободного падения

Диаметр сферы, имеющей ту же плотность и скорость свободного падения, как и частица в жидкости с той же плотностью и вязкостью

Диаметр Стокса

Диаметр свободного падения в ламинарной области теченияRe

1

2

3

Диаметр удельной поверхности

Диаметр сферы, имеющей то же отношение площади поверхности к объему, что и частица

Диаметр Ферета

Среднее значение расстояния между парой параллельных касательных к фокальной проекции частицы (при микроскопии)

Диаметр Мартина

Средняя длина хорды, пересекающей фокальную проекцию частицы (при микроскопии)

Диаметр свободного падения в ламинарной области определяется только для усредненных значений, действительные значения зависят от формы частиц. В общем случае отношение любой пары номинальных диаметров есть величина постоянная в довольно широком диапазоне крупностей.

Очевидно, что полученный диаметр для частицы неправильной формы будет зависеть от используемой методики измерения. Например, диаметр Стокса dСт определяется при ламинарных условиях течения потока, он не применим при турбулентных потоках, поскольку в последнем случае частица ориентируется так, чтобы обеспечить максимальное торможение, в то время как в первом случае она ориентируется случайным образом. Поэтому всякий раз при упоминании крупности частиц следует указывать какой номинальный диаметр используется.

Крупность всей массы сыпучего материала оценивают по содержанию в ней классов определенной крупности, т. е. по ее гранулометрическому составу. Гранулометрический состав материала в зависимости от крупности определяют одним из следующих способов.

Ориентировочный диапазон крупности (мкм) для некоторых методов анализа:

Ситовый анализ, в том числе на микроситах

Отмучивание

Оптическая микроскопия

Гравитационная седиментация

Центробежная седиментация

Электронная микроскопия

100000-10

40-5

50-0,25

40-1

5-0,05

1-0,005

Наиболее часто для контроля процессов грохочения, дробле­ния и измельчения применяют ситовый анализ.

Для оперативного контроля гранулометрического состава материалов на потоке используют различные конструкции автоматических гранулометров. По принципу действия гранулометры разделяют на ситовые, седиментационные, ультразвуковые, лазерные, оптические и т. д.; гранулометры осуществляют контроль одного (определяющего) либо нескольких классов крупности.

ГОСТ Р 57923-2017 (ИСО 24235:2007) Композиты керамические. Определение гранулометрического состава керамических порошков методом лазерной дифракции, ГОСТ Р от 08 ноября 2017 года №57923-2017


ГОСТ Р 57923-2017
(ИСО 24235:2007)



ОКС 81.060.30

Дата введения 2018-06-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ" ГНЦ РФ) совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" (АНО "Стандарткомпозит") при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" (Союзкомпозит) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 стандарта

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 "Композиты, конструкции и изделия из них"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2017 г. N 1687-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 24235:2007* "Керамика тонкая (высококачественная керамика, высококачественная техническая керамика). Определение гранулометрического состава керамических порошков методом лазерной дифракции" (ISO 24235:2007 "Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) - Determination of particle size distribution of ceramic powders by laser diffraction method", MOD), путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


В настоящий стандарт не включена таблица 1 примененного международного стандарта, которую нецелесообразно применять в связи с тем, что она носит справочный характер. Оригинальный текст невключенной таблицы 1 примененного международного стандарта приведен в дополнительном приложении ДА.

В настоящем стандарте исключена ссылка на стандарт ИСО 14887. Исключение стандарта ИСО 14887 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДБ.

Технические отклонения, включенные в положения стандарта, имеющие справочный и рекомендательный характер, выделены полужирным курсивом*.
________________
* В оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов приводятся обычным шрифтом, кроме отмеченного в разделе "Предисловие" знаком "**". - Примечание изготовителя базы данных.


Дополнительные положения, включенные в текст стандарта, заключены в рамки. Пояснение причины включения дополнительных положений приведено в примечании.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования примененного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены ссылками на соответствующие национальные и межгосударственные стандарты. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"**. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает измерение гранулометрического состава керамических порошков методом лазерной дифракции. Керамические порошки используют для изготовления керамических композитов. Типичный размер частиц керамического порошка составляет от 0,1 до 50 мкм.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:
________________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.


ГОСТ 23148-98 (ИСО 3954-77) Порошки, применяемые в порошковой металлургии. Отбор проб

ГОСТ Р 8.777 Государственная система обеспечения единства измерений. Дисперсный состав аэрозолей и взвесей. Определение размеров частиц по дифракции лазерного излучения

ГОСТ Р 57925-2017 (ИСО 14703:2008) Композиты керамические. Подготовка образцов к определению гранулометрического состава керамического порошка

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 8.777, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 угловое распределение интенсивности рассеянного света: Интенсивность рассеянного света как функция угла рассеяния.

3.2 угол рассеяния: Угол между направлениями пропущенного лазерного луча и регистрируемого рассеянного света.

3.3 относительный показатель преломления: Отношение абсолютного показателя преломления пробы к показателю преломления дисперсионной среды.

4 Сущность метода измерений


Характеристика рассеяния лазерного излучения на частице зависит от длины волны излучения, размера, формы и относительного показателя преломления частицы. Характеристика рассеяния лазерного излучения на частицах, диспергированных в жидкости, как допускают, является суммой характеристик рассеяния на каждой частице. В базовой оптической системе, изображенной на рисунке 1, свет, рассеиваемый частицами в лазерном луче, собирается линзами Фурье на детектор, размещенный в фокальной плоскости линз, для регистрации углового распределения интенсивности рассеянного излучения. Гранулометрический состав порошка выводят математически из измеренного углового распределения интенсивности рассеянного света в соответствии с теорией рассеяния Ми, теорией дифракции Фраунгофера и др.

Примечания

1 Подробное описание принципа метода лазерной дифракции приведено в ГОСТ Р 8.777.

2 Для частиц субмикронных диаметров может также использоваться обратное рассеяние света для определения гранулометрического состава.

Рисунок 1 - Схематическое изображение оптической системы, используемой для измерений гранулометрического состава методом лазерной дифракции

1 - преобразовательная линза Фурье; 2 - лазерный луч; 3 - детектор рассеянного света


Рисунок 1 - Схематическое изображение оптической системы, используемой для измерений гранулометрического состава методом лазерной дифракции

5 Оборудование

5.1 Типичная система оборудования для измерений гранулометрического состава с применением метода лазерной дифракции (см. рисунок 2) включает систему диспергирования образца суспензии и подачи суспензии в проточную ячейку анализатора, лазер в качестве источника излучения, оптическую систему для получения рассеянного излучения на детекторе, систему обработки и представления результатов измерений.

Примечание - Используют He-Ne газовый лазер или полупроводниковый лазер.

5.2 Система диспергирования образца суспензии может включать ультразвуковое диспергирующее устройство. Суспензия перемешивается в дисперсионном резервуаре, оснащенном перемешивающими лопастями, и циркулирует через проточную ячейку анализатора при помощи насоса.

5.3 В оптической системе анализатора лазерный луч при помощи устройства расширителя пучка/коллиматора расширяется до параллельного пучка для освещения группы частиц в проточной ячейке, а рассеянный свет от освещаемых частиц сводится преобразовательной линзой Фурье на детектор, состоящий из фотоэлементов, размещенных в фокальной плоскости линз.

Примечание - Можно также использовать ячейку перемешивающего типа.

5.4 В системе обработки и представления результатов измерений электрический сигнал от каждого элемента детектора проходит аналого-цифровое преобразование и направляется в операционный процессор. Обработку и представление результатов измерений осуществляют с помощью встроенного программного обеспечения.

5.5 Все используемые средства измерений должны быть поверены, а испытательное оборудование аттестовано.

5.6 Операторы, допущенные к работе на оборудовании, должны пройти соответствующее обучение, чтобы обладать надлежащей компетентностью для проведения измерений.

Рисунок 2 - Схема типичной системы оборудования для измерения гранулометрического состава с применением метода лазерной дифракции

1 - перемешивающее устройство; 2 - дисперсионный резервуар; 3 - слив; 4 - ультразвуковой излучатель; 5 - лазер; 6 - отверстие для лазера; 7 - аппаратура для расширения пучка; 8 - детектор обратно рассеянного света; 9 - детектор бокового рассеянного света; 10 - преобразовательная линза Фурье; 11 - детектор рассеянного вперед света; 12 - циркуляционный насос; 13 - проточная ячейка; 14 - поток суспензии; 15 - персональный компьютер с программным обеспечением; 16 - принтер


Рисунок 2 - Схема типичной системы оборудования для измерения гранулометрического состава с применением метода лазерной дифракции

6 Подготовка к проведению измерений

6.1 Тип дисперсионной среды и метод оценки условий рассеяния должны соответствовать указанным в ГОСТ Р 57925.

6.2 Отбор проб керамических порошков для проведения гранулометрического анализа проводят в соответствии с ГОСТ 23148.

6.3 Подготовку образцов суспензии для определения гранулометрического состава керамических порошков проводят в соответствии с ГОСТ Р 57925.

7 Порядок проведения измерений

7.1 Электропитание измерительного оборудования включают не менее чем за 30 мин до начала измерений.

7.2 Вводят показатель (показатели) преломления частиц и дисперсионной среды, если оборудование требует их ввод.

Примечание - Следует определить, требуемый показатель преломления является абсолютным или относительным. Показатели преломления порошка и дисперсионной среды крайне важны, особенно когда размер частиц находится в субмикронном диапазоне.

7.3 Устанавливают параметры измерений

7.4 Дисперсионный резервуар и циркуляционный контур наполняют жидкостью, использованной в качестве дисперсионной среды при подготовке образца суспензии.

7.5 Убедившись, что лазерный луч юстирован по центру детектора, устанавливают циркуляцию.

7.6 Проводят измерение фона.

7.7 Суспензию, приготовленную по 6.3, по каплям добавляют в дисперсионный резервуар при помощи шприца или аналогичного приспособления, пока концентрация не достигнет уровня, достаточного для регистрации интенсивности рассеянного света при высоком отношении сигнал/шум.

7.8 Выполняют требуемое число измерений гранулометрического состава и результаты регистрируют в протоколе измерений.

7.9 Условия измерений должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ Р 8.777.

Примечание - Данный раздел введен для учета нормативных требований рассматриваемого аспекта стандартизации.

8 Протокол измерений

8.1 В протоколе измерений регистрируют условия подготовки образцов в соответствии с ГОСТ Р 57925.

8.2 В протоколе измерений регистрируют условия измерений. Рекомендуется указывать следующие данные:

- дата и время анализа;

- фамилия, имя, отчество оператора;

- поставщик/производитель керамического порошка;

- форма частиц керамического материала;

- тип дисперсионной среды;

- тип и количество диспергента;

- объем и концентрация суспензии;

- тип, модель и характеристики диспергирующего устройства;

- тип и модель прибора для измерения размера частиц;

- тип и модель устройства для отбора проб;

- показатели преломления порошка и дисперсионной среды;

- тип встроенных диспергирующих устройств, мощность ультразвуковой мешалки;

- концентрация: масс. % порошка, светопроницаемость, угасание, затемнение.

8.3 Гранулометрический состав представляют в кумулятивных объемных процентах в виде графиков и таблиц.

8.4 В протоколе измерений регистрируют границу диаметра частиц (как среднее арифметическое не менее трех определений), ниже которой находится диаметр 10%, 50% и 90% общего количества измеренных частиц.

8.5 Гранулометрический состав керамического порошка может быть представлен в других параметрах.

Приложение ДА (справочное). Оригинальный текст невключенных структурных элементов примененного международного стандарта

Приложение ДА
(справочное)



Таблица ДА.1 - Пример записей условий измерения и размеров частиц

Дата

Оператор

Частица

НАЗВАНИЕ

Поставщик/Заказчик

Форма частиц

Сферическая;

Пластинчатая;

Иглообразная

Жидкость

Дисперсионная среда

Диспергент ___ масс. %

Суспензия

Емкость химического стакана __ мл

Объем суспензии __ мл

Концентрация __ масс. %

Диспергирующее устройство

Ультразвуковая ванна;

Ультразвуковой гомогенизатор

Модель/Тип

Мощность __ Вт при частоте __ Гц

Мешалка

Наконечник

Диаметр __ мм/Материал

Положение головки наконечника ниже уровня суспензии __ мм

Продолжительность перемешивания __ мин

Прибор измерения размера частиц

Модель/Тип N

Устройство для отбора проб

Модель/Тип N

Показатели преломления

Порошок/дисперсионная среда

Условия эксплуатации встроенных диспергирующих устройств

Циркуляция

Ванна

Ультразвуковой диспергатор __ Вт при частоте __ Гц

Концентрация

Масса __ %;

Светопроницаемость __ %;

Угасание __ %;

Затемнение __ %;

Другое

Размер частиц, мкм

N измерения


1

2

3

Среднее значение

Приложение ДБ (справочное). Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Приложение ДБ
(справочное)



Таблица ДБ.1

Структура настоящего стандарта

Структура международного стандарта ISO 24235:2007

Раздел

Подраздел

Пункт

Раздел

Подраздел

Пункт

5

5.1-5.6

-

5

5.1

5.1.1-5.1.6

5.2*

-

6

6.1

-

6

-

-

6.2

-

7

7.1

-

6.3

-

7.2

-

7

7.1

-

8

8.1

-

-

-

8.2*

-

7.2

-

8.3

-

7.3

-

8.4

-

7.4

-

8.5

-

7.5

-

8.6

-

8.7

-

7.6

-

8.8

-

7.7

-

8.9

-

7.8

-

8.10

-

8

8.1

-

9

9.1

9.1.1

8.2

-

9.1.2

8.3

-

9.2

9.2.1

8.4

-

9.2.2

8.5

-

9.2.3

Приложение

ДА

Приложение

-

ДБ

-

ДВ

-

* Данный пункт исключен, т.к. его требования размещены в п.7.3 настоящего стандарта.

Приложение ДВ (справочное). Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Приложение ДВ
(справочное)



Таблица ДВ.1

Обозначение ссылочного межгосударственного или национального стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

ГОСТ 23148-98

NEQ

ISO 3082:2000 "Руды железные. Методы отбора и подготовки проб"

ГОСТ Р 8.777-2011

NEQ

ISO 13320-1:1999 "Гранулометрический анализ. Методы лазерной дифракции. Часть 1. Общие принципы"

ГОСТ Р 57923-2017
(ИСО 14703:2000)

MOD

ISO 14703:2000 "Тонкая керамика (высококачественная керамика, высококачественная техническая керамика). Подготовка образцов для определения гранулометрического состава керамических порошков"

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- MOD - модифицированные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

УДК 666.3.017:006.354

ОКС 81.060.30

Ключевые слова: керамические композиты, лазерная дифракция, гранулометрический состав, дисперсионная среда




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2017

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *