Особенности монтажа металлоконструкций – 52.Экономика металлических конструкций. Снижение стоимости металлических конструкций

что нужно знать об этом?

монтажные работы при строительстве металлоконструкцийПод монтажом металлических конструкций подразумевают тяжелый производственный процесс, который включает в себя работы по сборке и установке оборудования, конкретных конструкций или целостного сооружения (оно может быть изготовлено как целиком, так и по частям).
монтажные работы при строительстве металлоконструкций
Монтаж
Металлическими могут быть покрытие одноэтажного промышленного здания, каркасы зданий промышленного назначения тяжелого типа, каркасы гражданских высоток, газгольдеры, трубы, технологические конструкции различного типа, а также высокие опоры. Если ассортимент металлических покрытий, таких как мембраны, напряженные стальные фермы, железобетонные покрытия будет дополняться новыми элементами, то прогресс очевиден – мир ждет расширение области применения металлических конструкций.

Правильная организация монтажных работ гарантирует высокое их качество, в процессе занятия используются специальные мобильные грузоподъемные механизмы, кроме того, монтируемые элементы укрупняются в крупные блоки. Чтобы здание на основе металлического каркаса (может быть ангаром из металлоконструкций или модульным зданием) соответствовало самым высоким стандартам качества и безопасности, следует заказывать изготовление металлических конструкций у профессиональных мастеров, что имеют соответствующую квалификацию и большой стаж работы (в таких вопросах ни в коем случае нельзя быть наивным, чтобы не попасть «на крючок» строителей-разгильдяев).

Что включают в себя подготовительные работы по монтажу металлоконструкций?

С целью организации безопасных монтажных работ без риска быть травмированным к месту монтажа проводят электроснабжение, необходимое для бесперебойной работы сварочных аппаратов и монтажного крана, кроме того, осуществляют установку путей под краны, недалеко от монтажной площадки возводят помещения бытового назначения, передвижные инструментальные склады.
монтажные работы при строительстве металлоконструкций

Строительство
Во время монтажа технологических металлических конструкций выполняют операции на большой высоте от земли, рабочего настила или любого другого перекрытия. Если работник ведет монтажные работы с конструкций на высоте более 5 метров от земли, то такие работы именуются верхолазными, на высоте организуют подмости (перила должны быть высотой 1000 мм), люльки, возможно устройство временных площадок.

Подмости, соответствующие всем необходимым конструктивным требованиям, закрепляют в то место, где стропильные и подстропильные фермы, подкрановые балки и прочие детали примыкают к колоннам, крепление подмостей (могут быть с деревянным либо металлическим настилом) осуществляют непосредственно перед установкой колонны, снимают их с применением монтажного крана.

Эффективность монтажа конкретных конструкций (галереи, эстакады, резервуаров) с экономической точки зрения во многом зависит от правильности выбора монтажных механизмов – шевр, порталов, монтажных мачт, разнообразных подъемников и кранов (при их выборе учитывают объем и вес конструкций, которые предполагается монтировать).

Следующий шаг – строповка, которая представлена мероприятием по подъему металлических конструкций и установке их в проектное положение, далее производится крепление поднимаемых деталей к крючку грузоподъемного механизма, все работы производит специально выбранный человек – стропальщик.

Наземную часть металлической конструкции возводят только после приемки фундамента, точность установки конкретных конструкций наземной части обусловлена степенью правильности устройства фундамента, далее рабочие осуществляют подливку.

В некоторых случаях на фундаменте вне поверхности опоры металлической колонны красуются направляющие из швеллеров (на них и заливают бетон, сглаживая его при помощи рейки), при этом верхнюю поверхность выверяют нивелиром, во время устройства фундамента также в жесткие кондукторы заделывают анкерные болты.

Самая опасная операция – это подъем металлоконструкций при помощи грузоподъемного крана, бригадир должен управлять процессом – подавать команды.

Обратите внимание! Во избежание травм и непредвиденных ситуаций рабочие монтажники ни в коем случае не должны мельтешить под поднимаемым грузом.

Монтаж металлических конструкций требует соответствия схеме СНИП, в отличие от железобетонных конструкций, строительные конструкции имеют следующие особенности, которые могут пригодиться в монтаже:

  1. Меньшую массу.
  2. Подверженность деформации у строительных металлических конструкций существенно ниже, чем у железобетонных изделий.

Если речь заходит об организации правильных работ на высоте, то здесь принято говорит об использовании специальных навесных, подвесных и катучих лестниц, снабженным площадками и специальными ограждениями, если работы выполняются на высоте до 26 метров, то временные подмости заменяют на альтернативный вариант – автомобильные телескопические вышки.

основные особенности и технологические процессы

7лет

успешной работы 7 лет успешной работы 17 объектов построено нами или с нашим участием
95000 м2 в производстве и реализовано

Квалифицированная команда СК Синмар осуществит установку металлических конструкций за короткий промежуток времени, гарантируя при этом высокий уровень качества монтажа. Применение прочных стальных элементов и надежных крепежных деталей позволяет обеспечить прекрасную стойкость строения к различным типам нагрузок.

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Особенности изготовления металлоконструкций

Технологические процессы изготовления металлоконструкций требуют создания замкнутого механического цикла, при котором из металлов разнообразных профилей и габаритов производятся готовые стальные элементы. Данные изделия можно применять в разных направлениях строительства, промышленности, энергетики. Перед непосредственным изготовлением металлических конструкций с клиентом согласовывается проект деталей, на базе которого специалисты учитывают все конструктивные особенности стального материала и строящегося сооружения. После согласования разработок с надзорными государственными органами можно приступать к изготовлению необходимых для будущего монтажа элементов.

Металлические конструкции применяются чаще всего в каркасах объектов как несущие элементы. Зачастую при производстве современных изделий используется прокатная низколегированная и углеродистая сталь. Особенности изготовления металлоконструкций в промышленных либо заводских условиях состоят в том, что готовые изделия могут соединяться разными методами. Разъемные соединения крепятся при помощи саморезов либо болтов, неразъемные – с использованием заклепок, которыми соединяют тонкие листовые конструкции. Применение клепочной технологии требует от специалистов высокого квалификационного уровня подготовки. При использовании болтов их необходимо в обязательном порядке покрыть специализированным защитным составом.

Одним из наиболее надежных способов соединения является сварка. Данные работы бывают разной степени сложности. Первоначально материал обрабатывается пескоструйной машиной, благодаря которой он впоследствии не ржавеет. Сварку требуется доверять исключительно рабочим, которые обладают немалым опытом работы. После завершения данного процесса специалисты по контролю качества должны обязательно проверить прочность всех имеющихся сварных швов. На завершающей стадии стальные элементы окрашиваются для защиты от появления ржавчины.

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Технологические процессы изготовления металлоконструкций включают в себя:

  • подготовку металлического проката;

  • выполнение разметки;

  • механическую обработку элементов стальной конструкции;

  • сборку изделий;

  • проведение сварочных работ;

  • отделку;

  • грунтовку элементов густотертой краской;

  • покраску готовых металлических изделий;

  • отгрузка стальных деталей на установку.

Перед осуществлением работ материал очищается от различных загрязнений и сортируется по типам профилей. Гибка стали производится в точном соответствии с радиусом закруглений. После выполнения резки металла необходимо обязательно обработать кромки и удалить заусенцы. Отклонения от номинальных габаритов изделий разных видов не могут превышать значений, которые указаны в строительных нормативных документах. Благодаря соблюдению всех особенностей изготовления металлоконструкций можно достичь отличных показателей производительности труда, высокой степени качества и быстрых сроков строительства объекта.

Вас давно привлекает торговый бизнес? Тогда обращайтесь к сотрудникам СК Синмар, которые осуществят высокоэффективное строительство магазинов с использованием новейших технологий. Наши специалисты займутся разработкой детальных чертежных документов и спецификаций для всех частей строящегося объекта. Мы предусмотрим грамотное расположение торговых залов, складских помещений, а также комнат для администрации и технического персонала. При выборе стройплощадки обязательно учтем архитектурные и экономические нюансы данной территории.

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Применение новых типов строительных материалов и сотрудничество с проверенными поставщиками дает возможность уменьшить расходы инвестора на 10-15%. Для строительства магазинов наша команда использует прочные металлические конструкции и популярные сэндвич-панели, которые отличаются быстрой скоростью монтажа и комплектуются внутренним утеплителем. Мы тщательно проконтролируем каждую стадию монтажных работ и правильность расходования средств клиента подрядными и субподрядными компаниями. Займемся установкой современного оборудования, которое будет энергоэффективным и обеспечит минимальный уровень затрат для заказчика при эксплуатации магазина.

Особенности монтажа металлоконструкций 

В технологических процессах монтажа металлоконструкций предусмотрена их сборка на проектных отметках из законченных конструктивных элементов. Непосредственная установка конструкции осуществляется только после подготовки основания и всех требуемых точек-опор. Перед монтажом данных изделий их раскладывают вблизи запланированного места строительства. Для подъема и укладки элементов применяются специализированные передвижные и прислонные башенные краны.

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Рассмотрим особенности монтажа металлоконструкций:

  • Установка колонн. Данные элементы крепят к основанию при помощи анкерных болтов. При необходимости использования дополнительных стальных подкладок их обязательно приваривают. В верхней части колонны также скрепляются с помощью болтов либо сварки, потому как данному соединению нужно выдерживать высокую степень нагрузок. После установки колонны и проверки вертикального положения проводят сварку опорной пяты к закладному элементу основания.

  • Установка подкрановых балок. Для подъема и удержания этого элемента применяются две оттяжки. Рабочие удерживают балку от соприкосновения со смонтированными ранее изделиями и придают ей требуемое положение. Временное крепление данного элемента выполняется при помощи анкерных болтов.

  • Монтаж ферм. Первый элемент разворачивается оттяжками и опускается на колонны. Детали сначала крепятся с помощью болтов без сильной натяжки и после выверки закрепляются окончательно. Следующий элемент устанавливается аналогично. Между собой фермы соединяются с помощью прогонов, распорок и связей.

  • Установка настила. Для монтажа применяют листы из нержавейки, покрытые составом для защиты от коррозии. Перед устройством их соединяют в карты для облегчения установки. Листы соединяются заклепками и собираются на горизонтальных стендах. Укладка настила осуществляется на прогоны, которые размещены на фермах. Листы крепятся при помощи специального гайковерта.

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Выгоды сотрудничества с профессионалами СК Синмар 

Команда СК Синмар обладает немалым опытом, позволяющим предлагать инвесторам наиболее выгодные решения для строительства коммерческих и промышленных быстровозводимых сооружений. При возведении объектов такого типа наши специалисты строго придерживаются разработанных технологических процессов монтажа металлоконструкций.

При сотрудничестве с СК Синмар клиент получает следующие преимущества:

  • приемлемая стоимость услуг;

  • высокий уровень качества;

  • услуги квалифицированного персонала;

  • быстрое оформление договора;

  • точное выполнение указанных сроков работ;

  • приобретение материалов по ценам производителей.

Хотите заняться выгодным бизнесом и вам необходимо оперативно смонтировать новый долговечный объект? Закажите высокорентабельное строительство быстровозводимых зданий из металлоконструкций у опытных специалистов СК Синмар, которые учтут все требования и желания инвестора. Наша команда при возведении сооружения строго придерживается установленного законодательства и актуальных европейских стандартов качества. Использование инновационного программного обеспечения при составлении проекта дает возможность полностью избавиться от возможного риска допуска разных просчетов и ошибок.

Изготовление и монтаж металлоконструкций: основные особенности и технологические процессы

Эффективное сотрудничество с проверенными субподрядчиками и поставщиками требуемых материалов позволяет произвести монтаж быстровозводимого объекта под ключ в срок, указанный клиентом в договоре. Благодаря применению комплексного подхода при разработке проекта и непосредственном возведении сооружения мы сэкономим значительную часть средств заказчика. Использование исключительно качественных и современных материалов позволит нашим сотрудникам сделать смонтированное здание надежным, экологичным, оригинальным, безопасным и максимально удобным. Мы предлагаем заказчикам доступную цену возведения объекта на каждой стадии работ, начиная проектированием и заканчивая обустройством местности вокруг строения.

В случае появления дополнительных вопросов по строительству металлических конструкций каждый клиент может заказать консультацию специалиста компании, оставляя на сайте свои данные.

Монтаж металлических конструкций: особенности соединений, оборудование, стоимость

От промышленных зданий требуется высокая прочность и надежность при минимальных затратах на строительство как времени, так и средств. Наибольшую эффективность показывают здания со стальной несущей конструкцией. Качество постройки во многом зависит от того, насколько правильно выполнен монтаж металлоконструкций. Интерес представляет монтаж колонн, подкрановых балок ферм, фахверка и настила.

монтаж металлоконструкций при возведении промышленных (складских) помещений

монтаж металлоконструкций при возведении промышленных (складских) помещений

Монтаж колонн

Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:

  • При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
  • Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
  • С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.

Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.

  • Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
  • Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
  • После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
  • Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.

Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.

крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов

Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.

Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:

  • Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
  • Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
  • Строгание опорных плит;
  • Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
  • Наличие осевых рисок на ветвях колонн.

Когда монтаж производится без выверки, то колонны опирают на стальные плиты. В таком варианте фундамент изначально бетонируется ниже проектного значения на 50-60 мм, а после установки плиты его заливают цементным раствором.

Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.

Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.

Монтаж подкрановых балок

Данные балки устанавливаются после монтажа пары колонн. Во время подъема балка удерживается при помощи двух оттяжек. Для приема её на высоте монтажники располагаются на подмостках, площадках и монтажных лестницах. Задача рабочих – удержать балку от касания с установленными ранее элементами конструкции и придать ей нужное положение. Для контроля над спуском балки имеются риски на консоли. Для устранения вертикального отклонения используются стальные подкладки, размещаемые под балкой. Для временного крепления балки используются анкерные болты.

монтаж подкрановых балок

монтаж подкрановых балок

Если производится монтаж подкрановых балок на колонны с фрезерованными подошвами, фундамент которых забетонирован до проектного значения, или колонны на строганных металлических плитах, то достаточно выверить положение балок по главной оси.

Монтаж ферм

Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.

Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.

Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.

Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.

Монтаж настила

Промышленные здания со стальным или железобетонным каркасом зачастую обшиваются стальным профилированным настилом. Это способствует уменьшению массы строения. Высокую эффективность показывают профилированные панели, снабженные утеплителем. Они позволяют значительно экономить тепло, что достаточно важно в климатических условиях нашей страны.

Для настила используют листы из нержавеющей стали, которая дополнительно покрыта антикоррозионным составом. Применяют листы длиной 3-12 м, шириной 0,86-0,85 м и толщиной 0,8-1 мм. Длина листов обычно кратна 3 м и выбирается при проектировании в зависимости от расположения прогонов ферм. Стандартная высота продольных гофр – 60-80 мм.

Перед установкой листы соединяются в карты, так как монтировать листы отдельно весьма трудоемко, учитывая то, что все работы необходимо вести на высоте. Сборка выполняется на горизонтальных стендах, на которых имеются уголки по размерам карт. Соединение листов выполняется при помощи заклепок или точечной сваркой. Если используются заклепки, то отверстия в разложенных листах просверливаются вручную. Расстояние между отверстиями прописывается в проекте и обычно составляет 50-60 мм. В полученные отверстия помещаются заклепки, после обработки которых получается единая карта требуемого размера.

Строповка выполняется согласно схеме, в зависимости от размеров карты. Настил укладывается на прогоны или блоки перекрытия. Прогоны размещаются на узлах ферм, а, если фермы создаются из прямоугольных профилей замкнутого строения, то прямо на верхние пояса ферм. Размещение карт из профилированных листов выполняется с использованием рисок, отмечающих место укладки.

Для крепления к прогонам требуется оборудование для монтажа металлоконструкций, которое позволяет быстро соединить их с листами при помощи дюбелей или электрозаклепок. Наиболее распространено крепление гайковертом, который затягивается винты диаметром 6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами под головкой.

Соединение металлоконструкций сваркой

Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.

Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.

207t

Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.

Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.

p0003

Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.

Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры. Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.

Соединение металлоконструкций болтами

Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.

Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.

6-revit_structure_91

Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.

Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.

12

52.Экономика металлических конструкций. Снижение стоимости металлических конструкций

Основным направлением снижения стоимости металлических конструкций

является уменьшение их массы, что может быть достигнуто следующими способами:

а) применением рациональных профилей элементов, обладающих наибольшей

жесткостью при наименьшей площади сечения;

б) рациональным решением узлов конструкций, уменьшающим массу

дополнительных деталей и величину строительного коэффициента;

в) применением сталей повышенной прочности;

г) управлением усилиями в элементах конструкций предварительным

напряжением;

д) созданием конструкций, в которых осуществляется концентрация материалов.

53.Особенности монтажа металлических конструкций

Из металла могут быть выполнены покрытия одноэтажных промышленных зданий

пролетом более 30 м, каркасы промышленных зданий тяжелого типа, конструкций

электростанций, каркасы гражданских зданий повышенной этажности, резервуары,

газгольдеры, высокие опоры ЛЭП, трубы, различного рода технологические конструкции и т. д.

Область применения металлических конструкций будет расширяться.

Металлические конструкции необходимо монтировать в соответствии с чертежами

КМД (конструкции металлические, деталировка), разработанными по чертежам КМ

(конструкции металлические). К производству монтажных работ приступают только после полной готовности фундаментов и других мест опирания металлических конструкций.

Методы монтажа металлических конструкций принципиально не отличаются от

методов монтажа железобетонных конструкций. Только выполнение отдельных

технологических процессов по их монтажу и применяемые при этом риспособления

имеют некоторые особенности. Металлические конструкции часто имеют большие

размеры и массу. Колонны высотой более 20 м, фермы пролетом более 18 м и другие подобные элементы поставляют с заводов отдельными частями и на стройплощадке их раскладывают в зоне действия монтажного крана, причем, на стеллажах в соответствии с очередностью укрупнительной сборки. Здесь собирают их, выверяют по осям, диагоналям, отметкам и после устранения дефектов соединяют, согласно проекту (при помощи болтов, сварки, заклепок).

Основными монтажными элементами зданий с металлическим каркасом являются

колонны, балки, фермы, прогоны и связи.

Монтаж колонн.До начала монтажа колонн проверяют правильность установки

фундаментов и анкерных болтов, выверяя их геодезическими инструментами.

Фактическое положение фундаментов и анкерных болтов наносят на исполнительном чертеже и сравнивают в проектом.

До монтажа на нижний опорный лист башмака колонны наносят установочные оси.

Затем к колонне в местах примыкания балок, стропильных и подстропильных ферм

прикрепляют инвентарные металлические подмости — люльки и опорные деревянные брусья (так называемые пальцы) для устройства на них деревянных подмостей, а также лестницу. Потом колонны стропуют (как правило, под консоль), поднимают и устанавливают в проектное положение. Под строп в местах огибания кромок колонн подкладывают инвентарные деревянные подкладки.

Колонны поднимают обычно в вертикальном положении. Поднятую колонну

наводят на анкерные болты, опирают на фундамент и закрепляют к фундаменту

анкерными болтами при помощи гаек и контргаек.

Башмак колонны опирают на выверенные стальные опорные плиты или балки-

рельсы, заделанные в бетон фундамента. Смонтированную колонну до ее растроповки необходимо установить по отвесу, закрепить анкерными болтами и расчалить вдоль ряда.

Вертикальность колонн проверяют отвесом или теодолитом. Выверенные колонны закрепляют анкерными болтами. Четыре анкерных болта

обеспечивают устойчивость колонны.

Особенности и процессы изготовление и монтаж металлоконструкций

Технологические процессы изготовления металлоконструкций требуют создания замкнутого механического цикла, при котором из металлов разнообразных профилей и габаритов производятся готовые стальные элементы. Данные изделия можно применять в разных направлениях строительства, промышленности, энергетики.

Перед непосредственным изготовлением металлических конструкций с клиентом согласовывается проект деталей, на базе которого специалисты учитывают все конструктивные особенности стального материала и строящегося сооружения. После согласования разработок с надзорными государственными органами можно приступать к изготовлению необходимых для будущего монтажа элементов.

Металлические конструкции применяются чаще всего в каркасах объектов как несущие элементы. Зачастую при производстве современных изделий используется прокатная низколегированная и углеродистая сталь. Особенности изготовления металлоконструкций в промышленных либо заводских условиях состоят в том, что готовые изделия могут соединяться разными методами.

Разъемные соединения крепятся при помощи саморезов либо болтов, неразъемные – с использованием заклепок, которыми соединяют тонкие листовые конструкции. Применение клепочной технологии требует от специалистов высокого квалификационного уровня подготовки. При использовании болтов их необходимо в обязательном порядке покрыть специализированным защитным составом.

Одним из наиболее надежных способов соединения является сварка. Данные работы бывают разной степени сложности. Первоначально материал обрабатывается пескоструйной машиной, благодаря которой он впоследствии не ржавеет.

Сварку требуется доверять исключительно рабочим, которые обладают немалым опытом работы. После завершения данного процесса специалисты по контролю качества должны обязательно проверить прочность всех имеющихся сварных швов. На завершающей стадии стальные элементы окрашиваются для защиты от появления ржавчины.

Технологические процессы изготовления металлоконструкций включают в себя:

  1. Подготовку металлического проката;
  2. Выполнение разметки;
  3. Механическую обработку элементов стальной конструкции;
  4. Сборку изделий;
  5. Проведение сварочных работ;
  6. Отделку;
  7. Грунтовку элементов густотертой краской;
  8. Покраску готовых металлических изделий;
  9. Отгрузка стальных деталей на установку.

Перед осуществлением работ материал очищается от различных загрязнений и сортируется по типам профилей. Гибка стали производится в точном соответствии с радиусом закруглений. После выполнения резки металла необходимо обязательно обработать кромки и удалить заусенцы.

Отклонения от номинальных габаритов изделий разных видов не могут превышать значений, которые указаны в строительных нормативных документах. Благодаря соблюдению всех особенностей изготовления металлоконструкций можно достичь отличных показателей производительности труда, высокой степени качества и быстрых сроков строительства объекта.

Особенности монтажа металлоконструкций

В технологических процессах монтажа металлоконструкций предусмотрена их сборка на проектных отметках из законченных конструктивных элементов. Непосредственная установка конструкции осуществляется только после подготовки основания и всех требуемых точек-опор. Перед монтажом данных изделий их раскладывают вблизи запланированного места строительства. Для подъема и укладки элементов применяются специализированные передвижные и прислонные башенные краны.

Рассмотрим особенности монтажа металлоконструкций:

  • Установка колонн. Данные элементы крепят к основанию при помощи анкерных болтов. При необходимости использования дополнительных стальных подкладок их обязательно приваривают. В верхней части колонны также скрепляются с помощью болтов либо сварки, потому как данному соединению нужно выдерживать высокую степень нагрузок. После установки колонны и проверки вертикального положения проводят сварку опорной пяты к закладному элементу основания.
  • Установка подкрановых балок. Для подъема и удержания этого элемента применяются две оттяжки. Рабочие удерживают балку от соприкосновения со смонтированными ранее изделиями и придают ей требуемое положение. Временное крепление данного элемента выполняется при помощи анкерных болтов.
  • Монтаж ферм. Первый элемент разворачивается оттяжками и опускается на колонны. Детали сначала крепятся с помощью болтов без сильной натяжки и после выверки закрепляются окончательно. Следующий элемент устанавливается аналогично. Между собой фермы соединяются с помощью прогонов, распорок и связей.
  • Установка настила. Для монтажа применяют листы из нержавейки, покрытые составом для защиты от коррозии. Перед устройством их соединяют в карты для облегчения установки. Листы соединяются заклепками и собираются на горизонтальных стендах. Укладка настила осуществляется на прогоны, которые размещены на фермах. Листы крепятся при помощи специального гайковерта.

Информация взята с сайта: sksinmar.ru

Монтаж металлоконструкций, его особенности | Установка ферм и колонн

Тип контейнераМорскиеРефрижераторныеСостояние контейнераБ/УНовыйВместимость20 футов40 футов45 футовПодобрать

15сентября 2016

Сооружение быстровозводимых зданий из металлоконструкций – способ оптимизации расходов, сокращения строительного периода, создания комфортного и надежного помещения. Технология монтажа определяется видом металлоконструкций, которые бывают стационарными, сборными, трансформируемыми.

 

Подготовительные этапы к монтажным работам: проектирование и производство заготовок

В соответствии со СНиП III-18-75, на металлоконструкции разрабатывают рабочие чертежи КМ, по которым изготавливают деталировку (КМД). В процессе проектирования учитывают особенности металлопроката, технологии заводского изготовления металлоконструкций, их транспортировки и монтажа.

После окончания проектирования производят обработку металлопроката с использованием новейшего оборудования и технологий.

  • Проверка качества исходной продукции, которая включает изучение сопроводительных документов, маркировок, проверку геометрических параметров, состояния поверхности, химического состава стали, физических и механических характеристик.
  • Придание полуфабрикатам требуемых размеров и формы с помощью резки, рубки, гибки, зачистки. Для этих целей используются гильотинные ножницы, ленточнопильные и листогибочные станки, газовая, плазменная или лазерная резка и др.
  • Сборка заготовок в модули с помощью сварки для создания неразъемных стыков и швов. Болты или заклепки (в случае больших нагрузок) обеспечивают разъемные соединения.
  • Защита от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий, порошкового окрашивания с последующей полимеризацией или цинкования – гальванического, диффузионного, горячего. При планируемой высокой пожароопасности объекта – нанесение огнезащитных покрытий.

При производстве и монтаже крупногабаритных металлоконструкций необходимо найти оптимальное соотношение между уровнем заводской готовности и удобством транспортировки и установки. Это связано с тем, что для подъема и укладки на место крупных заготовок требуется четко скоординированная работа нескольких кранов, что представляет собой сложную задачу.

Особенности монтажа различных видов строительных конструкций

Установка ферм

Сложность процесса заключается в гибкости этих элементов, которые при необходимости укрепляют монтажными стержнями. Укладывают фермы после полной фиксации колонн с устройством всех предусмотренных документацией пространственных связей.

После закрепления первой фермы следующую к ней фиксируют с помощью пространственных связей. Поверх смонтированных и раскрепленных ферменных конструкций устанавливается оговоренное в проекте покрытие.

Монтаж колонн

Сложность установки металлических колонн, прикрепляемых к фундаменту анкерными болтами, зависит от точности геометрических параметров основания. При отклонении колонн от вертикали на величину, превышающую проектную, на опорной части подкладывают стальные пластины.

Перед монтажом металлоконструкции раскладывают около запланированных мест установки. Работы проводят с помощью кранов, которые должны подвесить колонны строго вертикально: симметричные – за верхнюю точку, несимметричные – с использованием траверс. Для защиты резьбы анкерных болтов от среза применяют защитные колпачки. После закрепления колонны на анкерах и окончательной выверки ее вертикальности осуществляют приварку опорной пяты к закладному элементу фундамента.

Ангары и другие объекты из металлоконструкций – экономичные, быстровозводимые, надежные сооружения, которые можно использовать в коммерческих, производственных, бытовых и других целях.

<< Классификация морских контейнеровБлок-контейнеры Containex: характеристики, особенности, преимущества >>

Технология монтажа металлических конструкций (стр. 1 из 2)

1. Технология монтажа металлических конструкций.

1.1. Основные принципы организации монтажных работ.

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.

Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ. Проект организации строительства входит в виде раздела в состав проектного задания, а проект производства работ является рабочим проектом. Монтаж металлических конструкций должен производиться только по проекту производства работ или по технологическим запискам, которые составляются для монтажа отдельных мелких конструкций или оборудования.

Перед монтажом металлических конструкций необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог.

Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.

В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:

- Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

- Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

1.2. подготовительные работы.

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки (рис.1). Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой. Применение монтажных подмостей увеличивает стоимость монтажных работ, но зато создает безопасные условия труда монтажников. Исходя из этих условий, вытекают следующие требования, предъявляемые к подмостям:

а) необходимо устанавливать их на элементе до его подъёма;

б) они должны быть сборно-разборными, лёгкими и по возможности инвентарными; обладать достаточной прочностью и устойчивостью.

Подмости должны отвечать следующим конструктивным требованиям:

а) иметь ограждения (перила) высотой 1000мм;

б) настил следует изготовлять из металлического листа или из досок толщиной не менее 40мм;

в) по периметру подмостей у настила должен быть бортик высотой около 150мм для предохранения падения инструмента.

По своему назначению различают два вида подмостей: подвесные, закрепляемые на смонтированных конструкциях, и наземные, устанавливаемые на земле и не связанные со смонтированными конструкциями.

Рис.1. Установка люлек на технологические металлоконструкции.

Подвесные подмости закрепляют около мест примыкания стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок и других элементов к колоннам. Их крепят перед установкой самой колонны, а снимают при помощи монтажных кранов.

Подмости имеют разнообразную конструкцию. Их выполняют из уголков с деревянным или металлическим настилом. Подмости крепятся к строительным элементам крюками или другими приспособлениями.

Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

В большинстве случаев от правильного выбора монтажных механизмов зависит экономическая эффектность всего монтажа. При выборе механизмов для монтажа каких-либо отдельных конструкций цеха, сооружения, галерей, эстакад или резервуаров учитывают объем и вес монтируемых конструкций, наибольшую высоту подъема отдельных элементов и необходимый вылет стрелы монтажного механизма. Только при наличии всех необходимых данных производят выбор монтажного механизма с обязательным учетом местных условий на монтажной площадке.

Для подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение производят закрепление поднимаемых элементов к крюку грузоподъемного крана – строповку (рис.2).

Рис.2. Строповка грузов.

Безопасность работ, возможность легкого оперирования с элементом при его подъеме и установке зависят от правильной строповки. Строповку выполняют при помощи стального каната – стропа. Длина стропа зависит от геометрических размеров конструкций.

Работы по строповке грузов и конструкций производят специально выделенный для этого человек – стропальщик. Перед подъемом конструкций проверяются:

а) соответствие грузоподъемности стропа весу поднимаемого груза;

б) правильность закрепления стропа;

в) возможность свободного прохода груза около близкостоящих конструкций или оборудования;

г) отсутствие людей возле поднимаемого груза.

В местах прикрепления стропа к верхнему поясу фермы, для предохранения повреждения уголков фермы и каната, под него подкладывают инвентарные подкладки.

1.3. Подготовка и приемка фундаментов.

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента. Поэтому подготовке фундамента к сдаче придают большое значение.

Особое внимание при подготовке фундамента уделяют его верхней горизонтальной плоскости, на которую опирается колонна или оборудование, так как незначительное отклонение опорной поверхности от горизонтали вызывает существенное отклонение верха колонны.

При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций.

Для создания более точной опорной поверхности в некоторых случаях фундамент закладывают на 5см ниже проектной отметки.

После выверки сооружения производят подливку.

В некоторых случаях на фундамент вне поверхности опоры металлической колонны устанавливают направляющие из уголков или швеллеров, верхнюю поверхность которых выверяют по нивелиру.

После тщательной выверки нивелиром и закрепления направляющих, между ними заливают бетон, сглаживая его рейкой по направляющим. Верхняя опорная поверхность фундамента в этом случае получается проектной с допускаемым отклонением ±2мм. При устройстве фундаментов в них заделывают анкерные болты. Установка их должна выполняться очень точно. Анкерные болты вставляют в жесткие кондукторы с отверстиями. До бетонирования анкерные болты выверяют в плане – по осям и по высоте. Кондукторы жестко крепятся к опалубке во избежание смещения при бетонировании. После того как фундамент полностью забетонирован, кондукторы снимают.

Допустимое отклонение поверхности фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн на фундаменты, осуществляемым непосредственно на фундамент или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором должно быть равно по высоте ±5мм, а по уклону 1/1000.

Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганной поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны, допускается по высоте ±1,5мм, а по уклону 1/1500.

Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура конструкции, может быть не более 5мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10мм.

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается допускать до +20 и –0мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 и –0мм. Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.

Составляют акт приемки фундамента. Акт подписывается строительной организацией, выполняющей фундаменты, и монтажной организацией, которая будет производить монтаж металлических конструкций. К акту прикладывают исполнительную схему.

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о