Откосы из сэндвич панелей как делать: Установка откосов из сэндвич панелей своими руками

Откосы для окон из сэндвич-панелей: пошаговая инструкция


Завершающим этапом после установки металлопластиковых окон является внутренняя и наружная отделка откосов окон. Для внутренних работ могут быть применены различные материалы, но лучше всего себя зарекомендовали откосы для окон из сэндвич панелей. Это связано с техническими характеристиками используемого материала и простотой монтажа. Как сделать откосы из сэндвич панелей будет рассказано ниже.

Что такое откосы

Это конструктивный элемент ниши оконного проема в виде боковых внутренних стенок. Отделка окон является обязательной, так как от этого зависит функционирование оконной конструкции. Заполнение монтажного шва пеной требует его защиты от воздействия внешней среды.

Откос защищает монтажную пену от разрушения

Монтажная пена – это пористый материал, который утепляет шов, но вместе с тем способен впитывать влагу и разрушаться под ее воздействием. Если пена будет надежна закрыта, то можно не переживать, что со временем окна будут запотевать или промерзать в зимний период.

Благодаря эстетичному внешнему виду материала отделка откосов сэндвич панелями имеет опрятный внешний вид.

Состав сэндвич панелей

Сэндвич панели ПВХ для откосов бывают двух видов: двух и трехслойные. Двухслойные изделия состоят из декоративного наружного пластикового слоя и вспененного полистирола с обратной стороны. Трехслойное изделие имеет декоративный слой с обеих сторон, что обеспечивает более жесткую конструкцию, хорошо сохраняющую свою форму.

Декоративный пластиковый слой может быть выполнен в любом цветовом решении, а также может имитировать различные фактуры, поэтому отделка окон сэндвич панелями такого типа возможна в любых интерьерах.

Трехслойная структура обеспечивает более жесткую конструкцию

Благодаря использованию в качестве основного материала изделия экструдированного пенополистирола достигается максимальный энергосберегающий эффект. А благодаря нулевой теплопроводности изделий можно не переживать о запотевании окон и рамы.

Для отделки откосов рекомендуют использовать двухслойные панели

Устраивая откосы на окнах, рекомендуется использовать пластиковые сэндвич панели, имеющие два слоя. В этом случае не потребуется дополнительная изоляция внутреннего слоя, покрытого пластиком.

Положительные качества

Сэндвич применяется при изготовлении глухих элементов балконных и уличных дверей, а также балконных ограждающих конструкций. Двери, с установленными внизу сэндвич панелями, препятствуют выходу тепла. Это связано с тем, что панели для откосов окон и дверей обладают следующими положительными качествами:

  1. Сендвич имеет незначительный вес при достаточной прочности.
  2. Благодаря пенополистирольному наполнителю исключаются теплопотери, повышается энергоэффективность помещения и создаются оптимальные микроклиматические условия. Недаром пенополистирол зарекомендовал себя как надежный утеплитель.
  3. Возможность ламинирования поверхности для создания единой композиционной целостности с оконной системой делает его современным универсальным отделочным материалом.

    С помощью ламинированных панелей можно отделать окно под любой интерьер

  4. Возможен выбор размера материала в зависимости от параметров оконного проема.
  5. Пластиковые откосы устойчивы к попаданию влаги, температурным перепадам и воздействию биологических веществ.
  6. Теплые откосы для пластиковых окон не подвержены гниению и распространению плесени.
  7. Отделка откосов пластиковых окон данным материалом позволяет повысить шумоизоляционные свойства оконной системы.
  8. Простота монтажа оконных откосов и ухода за ними.

Особенности материала

Важно приобретать качественный материал, так как в противном случае под воздействием прямых солнечных лучей панели могут потерять форму и пожелтеть.

При работе с данным материалом следует соблюдать осторожность при механическом воздействии на него, например, нарезке. Материал достаточно хрупкий и можно повредить лист, если не рассчитать усилия.

Работа с сэндвич панелями должна проводиться с осторожностью во избежание порчи материала

При недостатке места между петлей окна и стеной установить этот материал не получится. Важно учитывать, что оконный проем при использовании данного материала уменьшится с обеих сторон на толщину панелей.

Транспортировка изделий может доставить трудности, так как листы имеют большие размеры. Однако в некоторых магазинах их режут на более мелкие фрагменты.

Преимущества перед другими вариантами отделки

Если вы задумали выполнить отделку откосов пластиковых окон своими руками, то утепленные панели – это самый удачный вариант.

При использовании гипсокартона придется приобрести больше материала, чем требуется для одного окна. Работа с этим материалом считается трудоемкой и требующей определенных навыков.

Отделка откосов сэндвич панелями наименее трудоемкая по сравнению с другими методами

Оштукатуривание займет много времени и сил. Если нет опыта работы со штукатуркой, то создать ровную поверхность будет очень сложно. На высыхание штукатурного слоя потребуется время. Сам процесс работы связан со значительными загрязнениями окружающего пространства.

Применение других материалов, например МДФ, будет смотреться странно. С пластиковой оконной рамой гармоничнее будет смотреться элемент отделки из того же материала.

Подготовка к работе

Чтобы установить откосы из сэндвич панелей своими руками потребуются следующие инструменты и приспособления:

  1. Несколько шпателей различного размера и стусло, чтобы можно было подрезать плиту с соблюдением необходимого угла;
  2. Электролобзик или ножовка для работы с металлом;
  3. Отвертки или шуруповерт;
  4. Измерительные инструменты в виде уровня и рулетки;
  5. «Жидкие гвозди» и пистолет для них;
  6. Мебельный степлер.
Перед установкой теплых откосов необходимо подготовить ряд инструментов

Перед тем как устанавливать сэндвич панели для откосов, необходимо произвести подготовку:

Установка откосов из сэндвич панелей будет произведена качественно при правильном замере проема

.

Установка

Устройство откосов из сэндвич панелей своими руками на пластиковые окна выполняется тремя способами: с применением пены, жидких гвоздей или реек.

Монтаж откоса с помощью строительной пены – самый простой

Кто делал установку на пену, знает, что этот способ самый простой. Откос для окна из сэндвич панелей монтируется в несколько этапов:

Важно знать, что отделка откосов не должна переноситься на неопределенное время, а осуществляться сразу после высыхания монтажной пены.

Монтаж откосов из сэндвич панелей

Процедура отделки откосов — довольно важный процесс от которого напрямую зависит качество функционирования окна. Довольно популярным материалом для проведения отделки откосов становятся сэндвич панели. Это объясняется, прежде всего, их легким весом, неприхотливостью ухода и устойчивостью перед бытовыми нагрузками. О том как самостоятельно установить откосы из сэндвич панелей рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Сэндвич панели характеристика и особенности материала
  2. Откосы из сэндвич панелей: преимущества и свойства
  3. Монтаж откосов из сэндвич панелей: особенности строения материала
  4. Установка откосов из сэндвич панелей: технология проведения

Сэндвич панели характеристика и особенности материала

Сэндвич панель является отделочным строительным материалом, который состоит из трех слоев. Верхний и нижний слой сэндвич панели имеют вид жесткого основания, такого как пластик, дерево, металл, а внутренний слой представляет собой утеплитель.

Для того, чтобы плотно склеить все составляющие сэндвич панелей используется два метода — холодное и горячее прессование. Существует два варианта сэндвич панелей: стенового и кровельного назначения.

Сфера использования сэндвич панелей чаще всего связана со строительством быстровозводимых зданий.

Сэндвич панели различаются между собой по основным составляющим и по типу утеплителя, который укладывается между листами.

Чаще всего в качестве утеплителя для изготовления сэндвич панелей применяют минеральную вату. Для ее изготовления применяются расплавленные базальтовые волокна и их комбинации. Такие панели отлично подходят для сооружения откосов, так как отличаются высокими показателями тепло- и звукоизоляции. Кроме того, они устойчивы перед плесенью, грибком, влагой, воздействием агрессивных веществ, колебаниями температуры и т.д.

Пенополиуретановые панели также довольно распространенный вариант, так как они имеют такие положительные характеристики:

  • устойчивость перед насекомыми, грибком и плесенью;
  • невозгораемость;
  • пожарная безопасность;
  • гидро-, тепло и звукоизоляция.

Пенополистирольные сэндвич панели практически не используются для сооружения откосов из-за более низких характеристик звуко- и теплоизоляции. Кроме того, данный материал менее устойчив перед влагой, чем предыдущие типы утеплителей.

Последний вариант — сэндвич панели из стекловолокна. Данный тип утеплителя имеет непревзойденные свойства звукопоглощения. Среди недостатков отметим неустойчивость перед высокими температурами и тяжесть веса общей конструкции.

В соотношении с типом материала, которых находится с наружной стороны сэндвич панели они бывают:

1. Из оцинкованной стали — материал отличается простотой эксплуатации и легкостью монтажа, не подходит для изготовления откосов.

2. Сэндвич панели из алюцинка также не рекомендуется устанавливать на окна, прежде всего из-за того, что откос потеряет презентабельность внешнего вида.

3. Использование гипсокартона для изготовления сэндвич панелей однозначно подходит для монтажа откосов. Данный материал прост в обращении и легок в отделке. Такие откосы будут смотреться очень гармонично.

4. Покрытие из пластизола также довольно прочное, так как в его составе присутствуют специальные добавки, улучшающие прочностные характеристики материала и его устойчивость перед воздействием неблагоприятных условий. Данный материал отличается высокой стойкостью перед механическими воздействиями, в то же время не имеет в составе вредных добавок, поэтому рекомендован к применению как внутри, так и снаружи помещения.

5. Пластиковые листы из поливинилхлорида или полипропилена рекомендованы к применению для обустройства откосов.

Существует большое разнообразие сэндвич панелей в соотношении с их текстурой и цветом.

Кроме того, данный материал имеет такие преимущества:

  • простота работы;
  • легкость веса;
  • высокий уровень звукопоглощения;
  • отличная теплоизоляция;
  • устойчивость перед влагой, а соответственно — грибком и плесенью;
  • отсутствие необходимости в проведении дополнительной отделки;
  • пожарная безопасность;
  • широкая сфера использования;
  • экологическая безопасность;
  • широкий выбор нужной модели, цвета, формы и конфигурации.

Но, в то же время сэндвич панели отличаются такими недостатками:

  • неустойчивость перед огромными нагрузками;
  • неустойчивость перед царапинами.

Откосы из сэндвич панелей: преимущества и свойства

Самым главным преимуществом сэндвич панелей, изготовленных из пластика является их стопроцентная устойчивость перед воздействием влаги, а соответственно образование плесени и грибка на их поверхности — недопустимо. Так как участок откоса характеризуется наличием нестабильной температуры, из-за холодного воздуха снаружи окна и теплого внутри помещения, то на откосах часто присутствует конденсат в виде влаги. Использование пластиковых сэндвич панелей позволяет откосу противостоять конденсату. Однако пластиковые сэндвич панели не имеют внутри утеплителя, так как они заполняются обыкновенным воздухом, поэтому их свойства тепло- и звукоизоляции значительно снижены.

Если сравнивать сэндвич панели из пластика с гипсокартоном, то последний вариант конечно проигрывает как во влагостойкости, так и в весе. Сэндвич панель гораздо легче установить в качестве откоса, нежели гипсокартон, кроме того, после установки сэндвич панели практически не остается мусора и грязи.

Использование сэндвич панелей белого цвета делает окно визуально больше и привлекательнее, а простота ухода за данным материалом позволяет с легкостью протирать откосы слегка влажной тряпкой.

Кроме того, чтобы работать с сэндвич панелями не требуется наличие специального инструмента. Все работы проводятся быстро и легко. Для удаления бытовых загрязнений достаточно помыть откос с помощью мыльной воды или любых моющих средств.

Цена на сэндвич панели для откосов довольно приемлемая, учитывая все его положительные характеристики.

Если сравнивать классические пластиковые откосы с сэндвич панелями, то первый вариант отличается более высокой устойчивостью перед влагой, а второй — лучшими теплоизоляционными характеристиками. Теплоизоляцию обеспечивает экструдированный полистирол, который наполняет пространство между панелями из пластика.

Использование сэндвич панели для обустройства откосов металопластикового окна значительно повышает его эксплуатационные характеристики и положительно сказывается на длительности использования окна.

Строение панели подразумевает наличие:

  • J и С-образных профилей;
  • направляющих деревянных реек;
  • полистирола в виде утеплителя;
  • верхних декоративных панелей.

Основной функцией С-образного профиля является закрепление панели на внутренней части откоса. Таким образом, угол в комнате не нуждается в дополнительном ремонте или отделке после проведения монтажа сэндвич панели.

Рейка соединяется с другим профилем, на котором располагается панель, выполненная из пластика. Главной функцией утеплителя является заполнение пустот в полости между основной частью откоса и пластиковой панелью. Таким образом, поток холодного воздуха попадая в утеплитель, наталкивается на преграду и не проникает в помещение.

Для мытья панелей подходят любые средства, в которых отсутствуют абразивные вещества. Кроме того, сэндвич панели для откосов устойчивы перед воздействием ультрафиолетового излучения, в процессе эксплуатации не меняют цвет и не способны выделять вредных веществ в процессе нагревания.

Монтаж откосов из сэндвич панелей: особенности строения материала

Если рассматривать конструктивные особенности откоса из сэндвич панели, то они имеют много общего с пластиковыми откосами. Главными составляющими тех и других откосов являются такие компоненты:

1. Профиль в форме П — называемый стартовым, все работы по установке откосов начинаются именно с этого типа профиля. Он монтируется по горизонтали и вертикали окна и соединяет откос и другими его участками.

2. Непосредственно сама панель — является композитным материалом, внутри которого находится утеплитель в виде полистирола или полиуретана, а снаружи, он покрыт двумя пластиковыми панелями. Стандартная толщина панели, чаще всего используемой для обустройства откосов составляет 2,4 см. Хотя ее размер зависит от таких факторов как размер окна, материал, из которого выполнены стены, нагрузка и т.д.

3. Профиль в виде буквы F — называемый наличником. Имеет такую же форму как и стартовый профиль. Однако на нем присутствует широкая выступающая полоска, перекрывающая монтажные швы между наружными углами окна и панелями.

Существуют другие варианты изготовления и крепления сэндвич панелей. Например, для фиксации переднего участка панели используют разного рода крепежи в виде кронштейнов, в которые устанавливаются пластиковые наличники в виде реек.

Установка откосов из сэндвич панелей: технология проведения

Чтобы провести работы по отделке откосов сэндвич панелями потребуется наличие:

  • непосредственно сэндвич панели;
  • стартового п-образного профиля;
  • крышечного профиля;
  • жидкого пластика, при наличии;
  • рулетки;
  • канцелярского ножа;
  • саморезов, размером 0,25х0,7 см;
  • отвертки;
  • электрической дрели.

Рулетка поможет измерить значение ширины и высоты откоса. Именно по данным значениям из панели следует вырезать три участка, которые будут соответствовать боковым частям и подоконнику.

Если планируется проведения работ по отделке лишь одного откоса, то не нужно покупать целую сэндвич панель, достаточно снять мерки, и заказать откос нужного размера напрямую у производителя.

С помощью острого канцелярского ножа срежьте пену, на участках откосов, при ее наличии. Особое внимание уделите участкам, находящимся вблизи торцевого паза, так как здесь будет проводиться установка стартового профиля.

Главным фактором, влияющим на качество выполнения работ является правильное выполнение подрезки. Так как именно этот процесс способствует минимизации щелей между откосом и поверхностью окна. Сначала проводится подрезание одного участка боковой полосы и ее монтаж в паз. Далее монтируется верхняя часть профиля, для стыковки используйте исключительно заводские края. После установки верхнего профиля, следует провести монтаж последнего бокового стартового профиля.

Затем проведите дополнительную герметизацию оконных блоков. Именно она поможет надежно закрепить стартовую полосу на участке откоса. Для этого потребуется наличие герметика на полиуретановой основе. После его высыхания, приступайте к следующему этапу сооружения из сэндвич панели откосов своими руками.

Далее производится монтаж самих сэндвич панелей, предварительно вырезанных под заданные размеры. Учтите, что разрез панели должен производиться строго под прямым углом. При несоблюдении этого правила, между откосами образуются щели, приводящие к появлению сквозняков и мостиков холода.

Монтаж самой сэндвич панели довольно прост, для его выполнения достаточно установить панель в ранее вмонтированный профиль. Сначала производится установка боковых панелей, а затем верхней. Для фиксации панели в проеме существует несколько способов. Первый — монтажная пена, довольно удобный вариант, который легко и быстро зафиксирует панель. При этом пену нужно выбирать малодеформируемую. Таким образом, она не способна создавать давление, которое деформирует откос. Для проведения такой фиксации требуется особый опыт, так как при слишком большом количестве пены, произойдет вздутие откоса.

Возможен вариант фиксации панели с помощью саморезов. Для этих целей потребуется шуруповерт. Второй способ более надежный, но менее эстетичный.

Следующий этап предполагает монтаж наличников. При фиксации панелей с помощью пены, сначала нужно подождать пока она застынет. Внутренняя часть откоса подвергается проделыванию небольшого надреза, далее наличника покрывается клеем и устанавливается на стену. В качестве клея, возможно использование жидких гвоздей.

Последний этап установки откосов — заделывание стыковых участков между откосами и подоконником. Для этого, рекомендуется использование силикона такого цвета, как откос и подоконник.

Если фиксация панелей осуществлялась с использованием саморезов, то для того, чтобы обеспечить дополнительную звуко- и теплоизоляцию окна, следует выполнить такие действия:

  • временный демонтаж F-образного профиля;
  • заполнение полости между откосом и сэндвич панелью с помощью монтажной пены;

  • полимеризация материала;
  • обрезка излишков;
  • установка профиля на место.

Откосы из сэндвич панелей видео:

установка сэндвич-панелей своими руками, видео

Окна должны в полной мере выполнять свои функции. Комфортный микроклимат в доме создается после качественной звуко- и теплоизоляции оконных конструкций. Для достижения данной цели на окна устанавливаются откосы. Как сделать откосы на окнах из пластика? Очень просто – можно выполнить данную работу самостоятельно, а можно привлечь на помощь профессионалов.

Что такое откосы?

Откосы — это внутренние стенки ниши оконного проема. Отделка различными материалами или оштукатуривание внутренних и наружных откосов является неотъемлемой частью монтажа окна. Мнение о том, что, запенив окно, вы решили вопрос с теплоизоляцией дома, — ошибочно. Пена, не защищенная откосами, быстро набирает влагу, далее происходит ее разрушение. Откосы не только обеспечивают помещение необходимой изоляцией, но и придают окну законченный вид. От эстетичного внешнего вида оконного проема зависит дизайн всего дома или квартиры. Откосы также защищают монтажные швы, что предохраняет окна от запотевания.

Разновидности отделки откосов для пластиковых окон

В перечень основных услуг компаний, устанавливающих металлопластиковые окна, входит замер, монтаж и регулировка пластикового окна. Далее заказчик самостоятельно решает какие будут откосы. Существует несколько их видов:
  • штукатурные;
  • гипсокартонные;
  • пластиковые;
  • металлические;
  • из пенопласта;
  • деревянные.

Рассмотрим подробнее наиболее распространенные из них.

Штукатурные откосы

Устройство данных откосов проходит в несколько этапов. Для повышения схватывания поверхность сначала обрабатывают грунтовкой. Затем наносится несколько слоев штукатурки, каждому из которых необходимо дать высохнуть. Штукатурка является самым дешевым, но малоэффективным способом отделки откосов, так как отсутствие теплоизолирующих свойств данной отделки приводит к переохлаждению и дальнейшему запотеванию окон. Штукатурка накладывается с применением сетки, а щель между окном и штукатуркой необходимо заделать силиконом.

Гипсокартонные откосы

При правильной установке откосы из гипсокартона порадуют качеством, эстетичным внешним видом и долговечностью. Грамотная изоляция минеральной ватой или пеной создаст высокие теплоизоляционные свойства откосов. После монтажа гипсокартон грунтуется и шпаклюется. Краска наносится в последнюю очередь после высыхания предыдущих слоев. Помните, гипсокартон очень боится влаги. Поэтому им не рекомендуется отделывать наружные откосы ПВХ окон, но можно установить такие откосы на балконе, если он застеклен и утеплен.
Пластиковые откосы

Отделка оконных откосов пластиком является самым универсальным вариантом. Легкость монтажа, надежность конструкции, высокие шумо- и теплоизоляционные качества в сочетании с привлекательным внешним видом являются основными достоинствами не только внутренних, но и наружных откосов из пластика. Листовые пластиковые откосы часто заменяют сэндвич панелями. Установка откосов из этого материала является отличным вариантом для облицовки боковых сторон оконных проемов. Трехслойная панель состоит из двух внешних декоративных слоев из пластика и внутреннего утеплителя. В качестве внутреннего теплоизоляционного слоя используется экструдированный пенополистирол.

Большим преимуществом данного материала является огромный выбор цветовых оттенков. Не составит труда подобрать панель под любой цвет окна. Структура сэндвич панелей очень схожа с поверхностью пластиковых окон, поэтому дополнительное декорирование пластиковым откосам не понадобится. Чтобы осуществить монтаж откосов из сэндвич панелей своими руками, достаточно иметь желание, а лучше немного опыта в проведении данных работ и соблюдение технологической инструкции. Приобретение сэндвич панелей практически в готовом виде намного ускорит и упростит их монтаж.

Схема монтажа пластиковых откосов

Для отделки откосов окон применяется также вспененные панели ПВХ. Благодаря пористой структуре, данный материал создает дополнительную теплоизоляцию помещения, не деформируется от перепадов температуры и не расслаивается от длительного нагрева. Рассмотрим подробнее самостоятельную установку ПВХ откосов на пластиковые окна.

Монтаж ПВХ-откосов своими руками

Как и все строительные работы, монтаж пластиковых откосов начинается с предварительной подготовки, в процессе которой приобретаются нужные для данной работы материалы и инструменты.

Какие необходимы материалы и подручный инструмент:
П и F-образные профили
  • Пластик для откосов толщиной не менее 8 мм.
  • П-образная стартовая полоса из пластика.
  • F-образный пластиковый профиль.
  • Материал для утепления: минеральная вата, монтажная пена.
  • Деревянная рейка.
  • Дрель под саморезы.
  • Строительный уровень.
  • Рулетка.
  • Шпатель.
  • Цементный раствор.
  • Саморезы длинные — 95 мм, саморезы-клопы — 4,5 мм.
  • Малярный нож.
  • Силиконовый герметик.
  • Ножницы по металлу.
  • Строительный степлер.

Далее подготавливается рабочая поверхность: со старых откосов снимаются остатки обоев или старой штукатурки, поверхность обрабатывается противогрибковым средством. Если во время установки металлопластикового окна со стороны улицы образовались щели, их требуется заделать цементным раствором. Данная процедура необходима для закрытия монтажной пены от губительных для нее солнечных лучей и уплотнения наружных монтажных швов.

Этапы монтажа откосов из пластика
  1. В первую очередь, по верхней и боковым сторонам оконных проемов устанавливаются деревянные рейки. Они фиксируются длинными шурупами (95 мм) и крепятся таким образом, чтобы их край не выступал за уровень стены. Отверстия для шурупов сверлятся с помощью дрели. Шурупы изначально не закручиваются до конца. Оформив данным образом все стороны оконного проема, проверяем положение реек строительным уровнем. Это необходимо для создания идеально ровных откосов. После чего шурупы затягиваются до конца.
  2. Стартовая П-образная полоса с помощью саморезов-клопов прикрепляется вдоль внешнего края окна. Стыки П-образных полос должны быть ровными и гладкими, небольшие выступы срезаются малярным ножом. У П-образного профиля имеется желоб, в который и будет вставляться откос из пластика.
  3. Далее необходимо установить F-образный профиль. Монтаж данного профиля должен быть выполнен так, чтобы его паз был установлен напротив паза П-образной стартовой полосы. Паз F-образного профиля, находящийся выше окна, необходимо срезать. Верхняя часть данного профиля располагается внахлест. После точной стыковки лишние части F-полосок срезаются ножницами по металлу. F-профиль крепится к деревянным рейкам с помощью строительного степлера. Крепится та часть конца профиля, которая находится ближе к деревянной рейке. F-профиль, в первую очередь, играет роль декоративного элемента.
  4. Теперь можно переходить к установке панелей в пазы. Но перед этим требуется с предельной точностью замерить и также точно отрезать пластик. Одновременно с монтажом откосов прокладывается минеральная вата. Необходимо внимательно следить, чтобы утеплитель лег ровно. Если места стыков всей конструкции не получились идеально ровными, можно воспользоваться для затирки дефектов белым силиконовым герметиком.

При установке пластиковых окон и откосов будет очень полезен жидкий пластик для окон Космофен, который применяется для заделки и герметизации стыков и швов. После проведение ремонтных работ окна и подоконник необходимо помыть. Чем это лучше сделать читайте тут. А если у вас в доме есть дети, то советуем вам обратить внимание на нашу статью-обзор, посвященную детским замкам. В ней вы найдете подробные описания различных моделей и руководства по их установке.

Сэндвич панели для оконных откосов могут устанавливаться и по немного другой технологии. Отличие ее от описанной выше состоит в том, что после монтажа стартового профиля в него сразу устанавливаются отрезанные по размеру сэндвич панели, противоположный край которых крепится саморезами к деревянным рейкам по диагонали. Далее производится установка F-профилей и стыки покрываются герметиком. Как выполнить такую работу наглядно показано на видео.

Монтируем откосы ПВХ самостоятельно. Инструкция по монтажу.


Watch this video on YouTube

На этом установка откосов из сэндвич панелей заканчивается. Результат порадует вас, если при работе, выполняемой своими руками, вы будете соблюдать следующие рекомендации:

  • Монтаж откосов начинать с верхнего элемента.
  • Если возникнет необходимость применения монтажной пены, помните, что при застывании она расширяется и начинает давить на конструкцию.
  • Излишки силиконового герметика убирайте кусочком пластика.
  • Выбирайте пластик только с отличными качественными показателями.
  • До завершения установки ПВХ откосов не рекомендуется снимать с окна защитную пленку.
  • Чтобы пластиковая конструкция не пострадала и не потеряла своей целостности, оставьте ее в покое на 16 часов.
  • Внимательно изучите информацию о грамотной установке откосов и последовательности этапов работ.
Готовые оконные откосы из пластика

Установка пластиковых откосов на окна своими руками, не используя для этого стартовый профиль, является еще одним из вариантов. Для этого по периметру окна в монтажной пене делается небольшое углубление, куда затем вставляется сэндвич панель. Данная технология представлена на видео.

Откосы из сэндвич панелей своими руками

После замены окон возникает необходимость отделки откосов. Стенки оконной ниши облицовывают различными материалами или штукатурят. Практичной и привлекательной отделкой для откосов являются сэндвич панели. Они легко устанавливаются, защищают монтажные швы и придают оконному проему законченный эстетичный вид. Давайте разберемся, как сделать откосы из сэндвич панелей своими руками.

Что такое сэндвич панели

Сэндвич панели

Отделочный композитный материал получил название благодаря своей конструкции. Панели состоят из двух или трех слоев. В первом случае это лист пластика и утеплитель на основе полистирола, а во втором варианте декоративный слой располагается с двух сторон. Отделочный материал с трехслойной конструкцией получается более жестким и хорошо держит форму. В качестве теплоизолятора конструкции используется экструдированный пенополистирол. Толщина панелей составляет 10–32 мм. Цветовая гамма декоративного покрытия позволяет выбрать отделку, сочетающуюся с оформлением комнаты.

Преимущества сэндвич панелей:

  • влагостойкость;
  • долговечность;
  • легкий вес;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к перепадам температуры и биологическому воздействию;
  • простой монтаж и уход.

Инструменты для работы:

  1. Строительный уровень.
  2. Дрель.
  3. Шпатель.
  4. Рулетка.
  5. Строительный нож.
  6. Степлер.
  7. Ножницы по металлу.

Подготовка к установке откосов

Монтажную пену срезают ножом

После установки стеклопакетов необходимо подождать сутки, пока монтажная пена достаточно высохнет, и срезать ее ножом вровень с поверхностью рамы. Прежде чем устанавливать откосы из сэндвич панелей, необходимо подготовить поверхность: очистить от загрязнений и обработать антисептиком.

Для монтажа каркаса под панели потребуется П-образный и F-образный пластиковый профиль. Измеряется ширина и высота откосов, последний размер снимается дважды – около окна и около стены. По измерениям нарезаются полосы из сэндвич панелей.

Последовательность монтажа

Схема монтажа откосов

  1. Установка откосов начинается с монтажа стартового профиля. Для этого рулеткой измеряется внутренний периметр оконного проема и отрезается нужная длина П-образного профиля. Полосы крепятся вдоль оконной рамы саморезами с шагом 20 см. Работа начинается с фиксации верхней части профиля.
  2. Следующий шаг – монтаж обрешетки из сухих реек размером 20×40 мм. Брусок располагается около внешнего края оконной ниши. Вертикальность крепления проверяется строительным уровнем. Для фиксации используются шурупы, закручиваемые на расстоянии в 40 см. Планки не должны выступать за плоскость стены.
  3. Монтаж панелей начинается с верхней части. Она отрезается по размеру и вставляется в прикрученный стартовый профиль. Разрез выполняется строго под углом 90º, чтобы из-за щелей при стыковке не появились сквозняки. Край вставляется плотно, но аккуратно, чтобы не было загибов профиля. Пустое пространство заполняется монтажной пеной. Второй конец панели прикручивается саморезами к набитой деревянной планке.
  4. Используем монтажную пену Установка сэндвич панелей по бокам происходит аналогично описанной технологии: облицовка заводится в профиль и крепится к рейке. Также можно использовать монтажную пену. При использовании этого способа важно не создать излишков пены, которые помешают созданию ровной поверхности.
  5. Чтобы внешний край откосов выглядел привлекательно, соединение закрывается декоративным пластиковым F-образным профилем. Длина полосы отмеряется по внешнему периметру оконного проема и отрезается ножницами по металлу. Шурупы, вкрученные в обрешетку, мешают плотному прилеганию ПВХ-профиля, поэтому необходимо вырезать кусочки пластика в местах соприкосновения. Полоса наличника прикладывается к рейке и на ней отмечается расположение шурупов. После отрезания лишних участков профиль прикручивается по периметру. В точке, где сходятся боковые части и верхняя полоса, необходимо обрезать заготовку под углом 45º. Другой вариант стыковки – профили накладывают друг на друга и пропиливают под углом в 45º оба одновременно. Если на стене наклеены обои, то под место распила подкладывают пластиковую полоску. Крепление к деревянной рейке выполняется скобами из строительного степлера или сажают на жидкие гвозди.
  6. На места стыков наносится герметик или жидкий пластик, это защитит швы от загрязнения и попадания влаги. Материал подбирается под цвет закрепленных панелей. Работа выполняется аккуратно, выступившие излишки вытираются.

Как устроен откос из сэндвич панели

Отделка откосов занимает немного времени и не включает сложных этапов. Этим способом можно без опасения пользоваться при наклеенных на стену обоях. Применение сэндвич панелей не требуется дополнительного утепления или декорирования. Для ухода за пластиковой поверхностью панелей подойдет любое моющее средство, но оно не должно содержать абразивные вещества.

Видео

Смотрите, как правильно установить пластиковые откосы. Наглядная инструкция:

Читайте также:

Обшивка окна сайдингом

Монтаж пластиковых окон

Почему появляется конденсат на окнах

Откосы из сэндвич панелей: преимущества, устройство и монтаж

В этой статье мы рассмотрим:
Откосы из сэндвич панелей: преимущества и недостатки
Устройство откосов из сэндвич панелей
Как самостоятельно установить откосы из сэндвич панелей

Практически любой способ отделки дверных или оконных откосов смело можно назвать недоделанным – в том смысле, что почти во всех случаях возникает необходимость в каких-либо дополнительных действиях. Судите сами – откосы из гипсокартона нужно утеплять, шпаклевать и красить. Не менее хлопотным процессом является и изготовление откосов посредством штукатурки. Даже установка новомодных пластиковых откосов требует дополнительного утепления, обойтись без которого позволяет исключительно один единственный вид откосов – это сэндвич панели, которые сами по себе и являются утеплителем. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим такое изделие, как откосы из сэндвич панелей – разберемся с их преимуществами и особенностями самостоятельного изготовления.

Откосы из сэндвич панелей фото

Откосы из сэндвич панелей: преимущества и недостатки

Для тех, кто не знает, что такое сэндвич панель, открою секрет – это так называемая монтажная пена (полиуретановый герметик), заключенная между двумя тонкими панелями из ПВХ пластика. Если у вас в доме или квартире установлены новенькие окна, то обратите внимание на балконную дверь. На ее глухую нижнюю часть, в которую, как правило, устанавливается сэндвич панель вместо стандартного стеклопакета. Посмотрите на нее, пощупайте и подумайте над вопросом, какими свойствами будут обладать откосы, изготовленные из этого материала? На мой взгляд, здесь и думать-то не о чем – как говорится, птицу видно по полету, а отделочный материал по качеству его поверхности и конструктивным особенностям. Ладно, не будем ходить кругами, а просто перечислим все положительные стороны оконных откосов из сэндвич панелей.

  1. Не требуют дополнительного декорирования – их поверхность имеет структуру, схожую с поверхностью самих пластиковых окон и подоконников. При необходимости они могут быть заламинированы.
  2. В отличие от гипсокартона, не трескаются и не промокают под воздействием конденсата – наружный слой пластика является абсолютно непромокаемым.
  3. Обеспечивают более качественное утепление. Как и говорилось выше, сэндвич панель сама по себе не проводит холод – утепляют их в большинстве случаев в качестве перестраховки и делают это больше с целью обездвижить панель и связать ее посредством монтажной пены с оконным блоком.
  4. Легкие в уходе – хозяйки должны знать, насколько хорошо, а главное просто отмываются с ПВХ подоконников даже застарелые пятна кофе.
  5. Простые в установке – в этом отношении с ними могут потягаться разве что просто пластиковые откосы.

Кроме всего прочего, пластиковые откосы из сэндвич панелей являются прочными и долговечными (как правило, их срок эксплуатации составляет около 20 лет) – их не пробить, как гипсокартонные конструкции и не продавить, как пластиковые откосы. В общем, на сегодняшний день их можно назвать лучшим вариантом для новеньких пластиковых окон.

Как сделать откосы из сэндвич панелей фото

Теперь что касается недостатков откосов данного типа – по большей части они обусловлены исключительно качеством самих сэндвич панелей. Низкокачественные панели под воздействием высоких температур, которые обычно возникают при прямом попадании на них солнечного света, могут деформироваться и желтеть. Те же низкокачественные панели могут отличаться малой прочностью. Кроме того, по окончании монтажа между панелями и подоконником могут оставаться щели, но это зависит уже от умений мастера-установщика. В общем, конкретных недостатков нет – можно смело утверждать, что это идеальный вариант для изготовления откосов. Единственное, что может остановить человека использовать эту технологию дома, это личные предпочтения. Если честно, то внешний вид сэндвич панелей мне и самому не очень нравится – как вариант, можно приобрести ламинированные изделия данного типа, но это обойдется намного дороже.

Устройство откосов из сэндвич панелей

Если разбираться с конструктивными особенностями откосов из сэндвич панелей, то можно прийти к тому, что их конструкция является полностью идентичной пластиковым откосам – как и они, сэндвич откосы собираются из трех основных элементов.

  1. Пластиковый профиль П-образной формы. По-другому его называют стартовый профиль, так как именно с его установки начинается монтаж откосов из сэндвич панелей. Как правило, его устанавливают по периметру оконного блока и используют для сопряжения откосов между собой и с подоконником.
  2. Сэндвич панель – это композитный материал, в котором вспененный полиуретан или полистирол заключен между двумя пластиковыми пластинами. Такие панели могут иметь различную толщину – 10, 24 или 32мм. Выбор между ними обусловлен ситуацией по месту – нужно смотреть на наличие свободного пространства между краем оконной рамы и торцом оконного проема. В большинстве случаев используется панель толщиной 24мм – такой себе универсальный габарит.
  3. Пластиковый профиль F-образной формы – по-другому его могут называть наличником. По сути, это несколько видоизмененный вариант стартового профиля, только дополнительно оснащенный широкой выступающей полосой, в задачи которой входит перекрыть монтажный шов между сэндвич панелью и наружным углом оконного проема.

    Устройство откосов из сэндвич панелей фото

В принципе, могут быть и другие вариации – довольно часто для декорирования соединения угла оконного проема и сэндвич панели применяются специальные системы. К примеру, чтобы закрепить передний край панели, могут использовать специальные кронштейны, которые, в свою очередь, могут являться фиксатором для пластиковых наличников реечного типа. Такие откосы называются европейскими и представляют собой полноценный конструктор, позволяющий легко и просто осуществлять установку откосов из сэндвич панелей.

Как самостоятельно установить откосы из сэндвич панелей

Одним из преимуществ откосов из сэндвич панелей является то, что в процессе их установки элементарно можно обойтись без уровня – в качестве ориентира или маяка здесь используется оконная рама. Самое сложное, что придется делать в процессе решения вопроса, как сделать откосы из сэндвич панелей, это точно подрезать все их элементы. Именно от этого зависит в первую очередь качество выполнения работ. Ну а в целом, если представлять этот процесс по пунктам, можно вывести следующую последовательность монтажа.

  1. Расчищаем край торца оконного блока от монтажной пены – важно получить доступ к ближнему торцевому пазу в профиле. Он нужен для установки стартовой полосы. По-хорошему, ее нужно устанавливать еще до запенивания окон в проеме, но в наших славянских странах так не принято – нам постоянно необходимо делать все шиворот навыворот. Поэтому аккуратно удаляем пену по всему периметру и переходим к следующему этапу работ.
  2. Установка стартового профиля. Как и говорилось выше, важна его точная подрезка – чтобы минимизировать образование щелей, стартовую полосу нужно монтировать последовательно. Сначала подрезаем с небольшим запасом одну из боковых полос и защелкиваем ее в торцевой паз. Потом точно так же поступаем и с верхним стартовым профилем – стыковку лучше осуществлять заводским краем (он более ровный). И потом монтируем последний боковой профиль.

    Монтаж откосов из сэндвич панелей фото

  3. Теперь производим дополнительную герметизацию оконного блока, которая нужна еще и для дополнительного крепления стартовой полосы – просто берем полиуретановый герметик и еще разок проходимся по всему периметру оконного блока. Полной полимеризации пены можно не дожидаться, если, конечно, вы в состоянии работать аккуратно.
  4. Теперь устанавливаем сэндвич панели, предварительно порезав их на полосы нужного размера. Не примите за назойливость, но я еще разок напомню о важности точной подрезки. Скажу даже больше – огромное значение имеет не сама точность в миллиметрах, а соблюдение углов в пределах 90° – если этот момент не учесть, то наверняка без щелей дело не обойдется. Сами по себе сэндвич панели устанавливаются несложно – они просто вставляются внутрь стартового профиля. Монтируются сначала боковые панели, а потом и верхняя панель – последняя как бы ложится на боковые сверху.
  5. Теперь крепим панели к проему. Лично мне удобнее это делать монтажной пеной – предпочитаю работать с малодеформируемой пеной (например, Макрофлекс 65). Такой герметик практически не создает давления на поверхности, в результате чего отпадает надобность распирать откосы – просто задули пеной и все. Здесь главное не перестараться и не накачать заведомо много герметика (если надуете с излишком – разопрет). Из практики могу сказать, что с зазорами до 3см проблем не возникает.

    Установка откосов из сэндвич панелей фото

  6. Дальше идет установка наличников, или, как их сегодня принято называть, F-профили. Если панели крепили пеной, то их лучше устанавливать после ее полимеризации. По внутреннему краю откоса нужно будет сделать неглубокий прорез – после этого надеваем наличник и просто приклеиваем его к стене клеем наподобие клеевого состава жидкие гвозди.

И завершающим этапом, который предусматривает монтаж откосов из сэндвич панелей, является герметизация стыков между откосом и подоконником, а также между боковыми и верхними частями. Для этих целей, как правило, применяется силикон белого цвета – сложно здесь ничего нет, и с этим моментом, думаю, сможете разобраться самостоятельно.

Автор статьи Александр Куликов

Как сделать откосы из пластика и сэндвича своими руками

В этой статье я хотел бы рассказать о том как можно сделать откосы из пластика и сандвич панелей своими руками. Свои первые откосы из пластика я делал еще в начале 2000 годов, как мастер-самоучка, тогда придумал использовать деревянный брусок. Чуть позже технологии упростились, и на данный момент собрать откос из пластика реально за 1-2 часа.

 

Виды пластиковых откосов и технология их установки

 

Вот уже пять лет человечество осваивает новый век, который характеризуется сменой стандартов. На смену устоявшимся деревянным оконным рамам приходят пластиковые окна. Их устанавливают при строительстве и реконструкции, а также вместо отживших свой век деревянных предшественников. При установке пластиковых окон следует продумать такую немаловажную деталь как отделка проёмов пластиковыми откосами. При неправильном выборе материалов или технологии установки внешний вид Ваших окон может пострадать от появления конденсата или промерзания откосов. Оптимальный вариант-использование пластика ПВХ (или поливинилхлорид). Откосы из этого пластика экологичны, не нуждаются в специальном уходе и прослужат Вам много лет. Цвет этого материала можно подобрать в соответствие с Вашими рамами. Гладкая поверхность ПВХ обеспечивает безупречный внешний вид. На нем не остается разводов, а очистка от грязи и пыли не составляет большого труда. Срок службы таких откосов сравним со сроком эксплуатации самих окон. Установка пластиковых откосов производиться одновременно с установкой окон и обычно не требует большого количества рабочего времени.

Существует три технологии изготовления пластиковых откосов:
  • пластиковые откосы из сэндвич-панелей;

  • откосы из вспененного пластика;

  • откосы из гипсокартона, которые покрываются жестким пластиком


Рассмотрим каждую технологию отдельно.

   Пластиковые сэндвич-панели бывают разного типа и идеально соответствуют видам оконных рам: глянцевые, матовые, под дерево. Пластиковые откосы из сэндвич-панелей имеют внутри пористую структуру. Они отлично сохраняют тепло, что препятствует образованию конденсата при низкой температуре на улице.
Сэндвич-панели не боятся влаги, также она не страшна и для клеевого соединения. Откосы из сэндвич-панелей паронепроницаемы. Они защищают пенный утеплитель и стены от влаги, поступающей со стороны откоса, которая, в противном случае, приводит к промерзанию. Для изготовления откосов используется панели толщиной 1см. В оконный проем устанавливается стартовый профиль до установки самого окна. Потом откосы крепятся к стене.

 

Это можно сделать разными способами.

Самый простой — это крепление саморезами с дюбелями. Шляпки саморезов уходят вглубь откоса и маскируются специальными уголками, которые имеются в продаже. Их также можно согнуть под специальным углом из жесткого ПВХ толщиной 1-1.5 мм., речь о котором пойдет позже. Другой вариант- использование кронштейнов из оцинковки. Их толщина составляет всего 1мм. Один из кронштейнов крепится к стене, другой крепиться к откосу при помощи специальной монтажной ленты с двойным клеевым слоем. Между собой кронштейны скрепляются саморезами. Боковые откосы приклеиваются к подоконнику. Также откосы можно склеить между собой, а углы промазать герметиком. Надо заметить, что монтажная лента и клей могут быть использованы только при температуре выше 10°С. Наряду со всеми своими преимуществами откосы, изготовленные из пластиковых сэндвич-панелей, имеют приемлемую стоимость.

Второй вариант изготовления пластиковых откосов-использование интегрального вспененного ПВХ. Этот пластик имеет твердый и гладкий наружный слой. Надрезав, этот пластик можно согнуть под нужным углом или, делая частые надрезы, по радиусу. После чего надрезы фиксируются специальным клеем. Это дает возможность изготовлять откосы с изгибами и расширениями. Установка происходит по той же схеме, что и для сэндвич-панелей.

Третий вариант изготовления откосов-облицовка откосов из гипсокартона жестким пластиком ПВХ. При помощи «жидких гвоздей» пластик крепиться к гипсокартону. У этого способа есть недостаток: этот пластик недостаточно твердый, на нем могут остаться следы деформации. Также из-за особой шелковистой поверхности он в большей мере подвержен загрязнениям.

 

Технология монтажа откосов из сэндвич панелей или панелей типа панелит своими руками

 


1) Срезаем канцелярским ножом излишки монтажной пены.

 


2) Подготавливаем выравнивающие бруски (маяки).

 


3) Крепим бруски дюбелями. Угол скоса бруска равен углу скоса откоса.

 


4) Строительным степлером пристреливаем к краю окна стартовую направляющую.

 


5) Подготовка к монтажу откоса закончена закончена.

Упростить процесс монтажа откоса из пластиковых панелей можно прикрепив стартовую направляющую к окну с помощью саморезов, показано ниже ( в этом случае пункты 2-5 можно отменить)


Также если требуется выравнивание откосов по углу можно использовать маленькие маячки вырезанные из пластиковых панелей, и прикрепленных с кирпичной кладке или бетону с помощью дюбель-гвоздей. К ним в дальнейшем можем приклеить панели жидкими гвоздями для жесткости.


Вернемся к самой технологии монтажа:

 


6) Подгоняем пластиковые панели по размеру, вставляем подготовленную под размер пластиковую панель в стартовую направляющую.

 


7) Обрезаем пластиковые панели по глубине откоса, пропениваем откос между стеной профессиональной пистолетной пеной и закрепляем для подсыхания малярным скотчем.


8) Наклеиваем пластиковые уголки на силиконовый герметик.

 



9) Излишки герметика счищаем.

 



10) Откосы из пластика готовы.

Отделка откосов сэндвич панелями. Откосы из сэндвич панелей своими руками. Откосы из сэндвич панелей своими руками

После установки окон часто требуется произвести отделку откосов. Есть несколько вариантов как это сделать, и одним из наименее затратных является отделка откосов окон сэндвич панелями. Подобный вид работ вполне можно сделать собственноручно, не прибегая к чьей-либо помощи. Подробнее о методике монтажа откосов данным способом расскажем далее.

Основные характеристики

Прежде чем рассматривать порядок проведения монтажных работ, нужно лучше узнать о строении таких панелей. Так, их внешняя сторона чаще всего делается из прочного ПВХ. В качестве материала для внутренней части успешно используется полистирол. Между этими слоями располагается теплоизоляционный материал. Одно из самых важных требований к теплоизоляции — это её пожаробезопасность. Такими свойствами обладает минвата либо пенополистирол.

Важно то, что все материалы в конструкции данных панелей экологичны и безопасны. Такая многослойная структура позволяет дольше задерживать тепло. Монтировать откосы из сэндвич-панелей можно для деревянных и пластиковых окон. Толщина материала должна быть 9-12 мм.

Откосы из сэндвич-панелей обладают массой достоинств:

  1. В частности, они прочны и долговечны.
  2. Кроме того, они имеют высокий уровнень тепло- и звукоизоляции.
  3. Также они просты в монтаже и имеют сравнительно невысокую стоимость.
  4. Помимо этого, эти материалы устойчивы к грибкам, влаге и плесени.

На сегодняшний день существует довольно внушительный выбор различных оттенков этих панелей. Благодаря чему каждый может выбрать то, что подходит именно ему. Сегодня сэндвич-панели производятся разными по фактуре, например, они могут быть глянцевыми или матовыми. Кроме того, они их нередко облицовывают под тот или другой натуральный материал, например, под дерево.

Рассмотрим процесс изготовления сэндвич панелей. Сначала на ОСП плиту наносится слой клея, затем сверху аккуратно укладывается лист пенополистирола, затем распределяется еще один слой клея, после чего его накрывают второй ОСП плитой. Останется выдержать такую конструкцию, пока клей полностью не высохнет.

Следует отметить некоторые особенности этого процесса, которые нужно соблюдать. Так, например, клей нужно наносить равномерно по всей поверхности, но делать это нужно не дольше 8 минут. Иначе он может засохнуть. При засыхании происходит вспенивание, из-за чего объем состава увеличивается. Именно в этом момент лучше всего сжать склеиваемые элементы. Усилие при этом должен создавать мощный пресс. Под нажимом элементы выдерживаются примерно 2-3 часа. Для полного высыхания требуется от 20 до 28 часов. После чего обрезаются выступающие части утеплителя. Это можно сделать, например, острым ножом.

Технологии отделки откосов

Чаще всего используют следующие три основных технологии отделки откосов сэндвич панелями:

  • на монтажной пене,
  • на жидких гвоздях,
  • на деревянных брусьях.

Немного подробнее рассмотрим каждый из этих методов и начнем с самого простого, т.е. с монтажа на пене. Он хорошо подходит, если используемые сэндвич панели имеют достаточно жесткий каркас. Иногда нужный материал специально приобретается на заказ. Вообще, у монтажной пены достаточно много преимуществ. Одним из них является то, что её не любят паразиты. Поэтому не спешат в ней разводиться. Кроме того, сама пена довольно устойчива к различного рода раздражителям. Поэтому этот способ монтажа можно использовать и при работе с деревянными рамами. Он включает в себя следующую очередность действий:

  1. Сначала делаются необходимые замеры, затем согласно им обрезаются планки рамы.
  2. Далее собирается каркас, который закрепляется в распорке между подоконником и горизонтальным верхним откосом.
  3. После этого панели аккуратно обрезаются и вставляются в ранее закрепленный в распорке каркас. Первыми собираются боковые откосы, а после них верхний.
  4. Прежде чем заполнять пространство пеной, нужно проверить установленные откосы при помощи уровня. Не забывайте, что пена при застывании увеличивается в объеме. Поэтому требуется установить распорки.

Для этого метода монтажа вполне подойдут сэндвич панели из двух слоев. Чтобы при этом улучшить сцепляемость перед заполнением пеной внутреннюю поверхность панелей и стенки нужно смочить простой водой. Примерно через 20 часов пена затвердеет, и её нужно будет подрезать, чтобы она не выступала за края. Осталось «одеть» декоративные накладки.

Если постройка не новая и её стены в неплохом состоянии, то допускается монтировать панели на жидких гвоздях. При их использовании можно не делать каркаса. При этом панели будут монтироваться непосредственно на стену. Данный способ больше всего подходит для высоких пластиковых окон.

Очередность действий будет следующая:

  1. Сначала необходимо произвести необходимые замеры. После чего обрезать панели и предварительно примерять их по месту будущего крепления.
  2. Затем рабочую поверхность нужно как следует выровнять, например, при помощи штукатурки.
  3. Далее останется приклеить панели на свое место. Опишем этот процесс немного подробнее. Сначала обычно клеится верхняя панель, а боковые уже подстраиваются под неё.
  4. Когда панели будут наклеены, останется разобраться с открытой торцевой частью и швами в местах прилегания. Что касается стыков, то их можно обработать обычной шпаклевочной смесью или силиконом. Хотя сегодня в некоторых случаях для этого же используют акриловую краску, похожую по фактуре на ПВХ, чем создается гармоничный внешний вид. А вот торцевую часть нужно будет покрыть штукатуркой.
  5. Если окна почти во всю площадь стены, то хорошо будет смотреться, если торцевую их часть сделать белой. Причем сэндвич-панели должны быть такого же цвета. Раньше вместо этого торец просто оклеивали обоями.

Третий способ монтажа — на деревянных брусьях. Он позволяет снизить расходы пены при установке сложных либо разбитых откосов. Сами деревянные бруски при этом будут выполнять роль основания для крепления каркаса.

Согласно данной методике монтажа очередность действий будет следующая:

  1. Сначала как обычно проводятся необходимые замеры.
  2. Далее обрезаются балки, и из них собирается конструкция в виде прямоугольника.
  3. Затем необходимо при помощи строительного степлера зафиксировать каркасные планки сэндвич панелей. После чего они обрезаются и аккуратно вставляются в каркас.
  4. Теперь пространство заполняется пеной, после чего нужно подождать около суток, чтобы она засохла. Когда это произойдет, все лишнее обрезают и устанавливаются декоративные накладки.

Подобные оконные откосы обладают устойчивостью к механическим повреждениям. При этом рекомендуется использовать панель, состоящую из трех слоев. Можно применять в работе и двухслойную, но она обладает недостаточной жесткостью, чтобы выполнять роль откосов.

Откосы из сэндвич панелей своими руками

Необходимые инструменты

Успех установки сэндвич панелей зависит, в частности, от наличия необходимых материалов и инструментов. При работе понадобятся:

  • стартовые профили,
  • прозрачный жидкий клей,
  • крышка откоса.

Для снятия мерок подойдет рулетка и линейка. Кроме того, нужны будут острый нож, электролобзик, шуруповерт, отвертка, саморезы, а также монтажная пена.

Основные этапы работы

Отделка оконных откосов с помощью таких панелей — довольно простой вид работы. Поэтому с ней сможет справиться даже человек с небольшим опытом строительных работ. Ниже подробнее опишем этот процесс:

  1. Чтобы выполнить отделку откосов пластиком, нужно заранее решить, какие материалы понадобятся и в каком количестве. Для этого замеряются высота и ширина проема. Это позволит произвести правильный расчет требуемого материала для монтажа.
  2. Далее согласно замерам, можно отрезать первую панель. Она прикрепляется к раме при помощи саморезов с шагом примерно 15 см.
  3. С рамы нужно снять защитную ленту.
  4. После этого нужно заготовить другие панели, которые без труда распиливаются по размерам при помощи электролобзика.
  5. Затем все щели необходимо заполнить монтажной пеной. Кстати, она еще будет играть роль дополнительного утепления. После этого с панелей можно снять защитную пленку и установить материал на желаемое место.
  6. Во время работы между панелью и подоконником образуется стык, который следует закрыть при помощи специального стартового профиля. Все образующиеся пустоты лучше всего заполнить как можно быстрее. Когда это будет сделано, оставшееся пространство вровень с наружным краем стены еще раз заполняется пеной.
  7. После чего согласно размерам отрезается финишная планка. Первой лучше установить левую её часть. В такой же последовательности ставится планка с правой стороны.
  8. Чтобы внешний вид откосов получился аккуратным, работу со всех сторон необходимо выполнять в одной и той же последовательности. Нужно тщательно делать все замеры и аккуратно распиливать все необходимые детали.
  9. Первыми устанавливается боковые откосы, только после этого можно монтировать откос сверху. На сэндвич-панелях обычно имеется пленка, которую лучше всего снять только после того, как работы будут закончены.
  10. Далее снова измеряется длина и ширина верхнего откоса. Кроме того, нужно произвести замеры углов разворота боковых сторон. Если до этого все было сделано правильно, то значения этих углов должны совпадать.
  11. Далее монтируется верхняя панель, которая закрывается стартовым профилем. После чего одну часть верхней панели прикрепляют к первой боковой панели, а другую сторону — ко второй.
  12. После аккуратно вырезают финишный профиль, предназначенный для верхнего откоса. Каждую панель для получения ровных стыков подрезают под углом 45 градусов.
  13. После этого пространство над верхним откосом еще раз заполняется пеной. Когда это будет сделано, можно устанавливать финишную планку. По завершении вам понадобится белый монтажный клей, которым нужно заполнить стыки. При этом его излишки нужно удалять как можно скорее.
  14. Вообще, отделка откосов панелями сэндвич-панелями считается одним из самых экономичных видов облицовки окон. В этом помогает использование F-профиля. Берется острый нож, и нарезаются полосы длиной на 50 мм больше, чем габариты проема окна. На края панели надеваются крышки профиля. Полосы на углах должны быть расположены внахлест.
  15. Линию разреза окантовки расчерчивают при помощи простого карандаша. После чего обрезают. Это не так просто, зато результат вас порадует. Стыки рекомендуется обработать жидким пластиком.
  16. После такой отделки оконный проем будет очень хорошо смотреться. При этом интерьер будет выглядеть завершенным. Не стоит спешить с завершением установки откоса. Между стеной и панелями нередко образуются пустоты, которые нужно заполнить монтажной пеной перед установкой F-профиля. Она послужит дополнительным звуко- и теплоизолятором.

Осталось оштукатурить пространство под подоконником. Для этого готовится белая гипсовая штукатурка. Если при монтаже откосов была соблюдена вся специфика работы, то в результате получится конструкция, которой не страшны морозы. Как видите, чтобы выполнить подобный монтаж, требуется совсем немного времени и усилий.

Отделка откосов сэндвич панелями: видео

как установить, особенности, рекомендации

При ремонте здания или установке новых окон специалисты советуют обращать особое внимание на способ отделки откосов. При неправильном выборе материала последствия могут быть довольно неприятными. Промерзание конструкции и появление конденсата могут испортить внешний вид даже самой дорогой оконной системы. Вот почему прилегающие зоны требуют особого внимания.

Есть много способов, которыми можно утеплить и провести отделку такой важной зоны.Большинство из них могут выполнить только профессиональные мастера, поэтому эти процессы настолько сложны и длительны. Но есть изящный и простой способ решить такую ​​важную задачу: можно использовать сэндвич-панели для оконных откосов и выполнить монтаж самостоятельно на высоком уровне.

Характеристики и описание материала

Сэндвич-панели — листы из экструдированного пенополистирола. Их толщина около 9 мм. Полотна изготавливаются с одной или двух сторон из цельных листов ПВХ. Толщина покрытия может быть 1 или 1.5 мм. Размеры сэндвич-панелей для оконных откосов — 300 х 150 см. Обычно продукт белый.

Изделия из следующих элементов:

  1. С- и J-образные профили. С боковой стороны комнаты устанавливается С-образный профиль. Элемент предназначен для фиксации внутреннего края откоса.
  2. Деревянная планка-направляющая.
  3. Утеплитель из пенополистирола. Материал заполнен всеми полостями. Это предотвращает попадание холода в окно.
  4. Верхняя панель, служащая декоративным украшением конструкции.

Преимущества продукта

Сэндвич-панели для оконных откосов обладают неоспоримыми преимуществами:
  1. Безупречный внешний вид. Поверхность пластика идеально ровная, что надолго обеспечивает эстетичный вид окна. К тому же цвет откосов будет полностью идентичен цвету самого окна. Более того, при работе с поверхностью изделий от контакта с водой или после покраски не останется разводов и разводов. При необходимости оконные конструкции легко мыть мыльной водой или моющим средством.
  2. Срок эксплуатации. Элементы будут служить столько же, сколько и само окно, поскольку они сделаны из того же материала.
  3. Быстрая чистая установка. На установку изделий уйдет около часа работы. Кроме того, нет необходимости покрывать поверхность или красить.
  4. Теплоизоляционные качества. Внутренний слой изделий имеет пористую структуру, что препятствует проникновению тепла из помещения. Поэтому в холодную погоду на откосах и других прилегающих элементах окна не образуется конденсата.
  5. Высокая влагостойкость. Внешний и внутренний слои изделий, а также клеевой состав не пропускают влагу.
  6. Паростойкость. Все детали не пропускают пар, поэтому пенопластовые утеплители и стены остаются сухими и не промерзают зимой.
  7. Стоимость приемлемая. На сэндвич-панель для оконных откосов цена остается на доступном уровне.

Сравнение с пластиковыми аналогами

Как и классические конструкции из пластика, сэндвич-панели просты в уходе, выдерживают бытовые нагрузки и немного весят.Но есть и другие, не менее важные показатели. В первую очередь, это теплоизоляция, и по этому показателю первые изделия заметно проигрывают: в сэндвич-панелях изоляционным материалом является экструдированный пенополистирол. Он защищает изделия лучше, чем воздушная прослойка.

Если сравнивать сэндвич-панели для оконных откосов с гипсокартонными конструкциями, то они весят значительно меньше — 1,7 кг против 10 кг на 1 кВ / м. Благодаря небольшому весу процесс монтажа значительно ускоряется, а нагрузка на основание деталей существенно снижается.

Чаще всего уклоны задает мастер при замене старых окон на новые пластиковые конструкции. Но сегодня очень многие владельцы домов в целях экономии берут на себя всю работу. Что для этого нужно?

Подготовительный этап

Монтаж откосов окон из сэндвич-панелей начинается с подготовки набора инструментов и материалов. При работе нужно обойтись без:
  1. Острого ножа.
  2. Рулетки.
  3. Саморезы.
  4. Отвертка, отвертка или дрель.
  5. Жидкий пластик.
  6. Профиль «F».
  7. Стартовый профиль «П».

Дополнительно понадобится совок, мусорное ведро (ведро, мешок), пара табуретов, ватная тряпка. Все это необходимо для вывоза мусора и удобной работы при установке.

В первую очередь отделку оконных откосов сэндвич-панелей начинают с подготовки к открытию окна — удалить старую штукатурку и в пенопласте, который был нанесен вокруг окна, сделать канавку канцелярским ножом, стамеской или зубилом. отвертка.Делайте это не раньше, чем через сутки после установки оконной конструкции, когда пенопласт полностью засохнет.

С помощью рулетки измерьте ширину и длину желаемых элементов, и из полученных данных вырезают три части. Один из них будет располагаться вверху окна и идти параллельно подоконнику. Два других элемента — это боковые части.

Установка П-профиля

Исходя из полученного размера, стартовый П-профиль. Элемент крепится строго по краю окна саморезами через каждые 12-14 см.Монтаж сэндвич-панелей откосов окна начните с верхней части окна, затем закрепите боковины так, чтобы между ними и верхней частью не было зазора.

На заметку : можно установить без использования стартового профиля. Для этого полосы сэндвич-панелей должны быть такой ширины, чтобы выходить за оконный профиль на 1-1,2 см. Ниши предварительно вспенивают, а затем фиксируют уклон. Такой вариант монтажа оконных откосов из сэндвич-панелей своими руками считается более трудоемким, но и более эффективным с точки зрения эстетики.

Монтаж полосы

Работы выполняются по следующей схеме:

  1. Верхняя панель вставляется в стартовый профиль, закрепленный саморезами.
  2. Отрежьте 4 куска такой же длины, что и ширина откосов, и введите их по 2 с каждой стороны в боковой начальный профиль. Закрепите каждую часть шурупами на поверхности подоконника и верхней части сэндвич-панели.
  3. Монтаж ленточной сэндвич-панели на стартовый профиль. Аналогичным образом закрепите такую ​​же деталь на другой стороне окна.

В итоге работа практически завершена, осталось лишь несколько штрихов.

Завершающий этап монтажа

Чтобы пластиковый откос приобрел законченный вид, его закрывают так называемой крышкой (то есть F-профилем). Для этого отрежьте от профиля нужную длину. Для определения желаемого показателя к длине откоса прибавляют ширину профиля боковых элементов и ширину профиля верхней части. Причем желательно взять фигуру чуть больше необходимой — излишки можно обрезать, но если не хватит хотя бы 1 см, придется заново переделывать последний этап.

Теперь по обрезанным краям слева защелкните крышку. При этом необходимо следить за тем, чтобы полосы с внешней части по углам перекрывали друг друга.

Осталось наметить линию отреза линейкой и карандашом и отрезать лишнюю часть канта. Такой подход позволяет получить аккуратно вырезанные прямые углы сэндвич-панелей для оконных откосов.

Отделочные работы

При желании можно обработать стыки жидким пластиком. Совершенно необязательно этого делать, но лучше провести обработку для заделки швов, что продлит срок службы конструкции.Чтобы заполнить пустоты жидким пластиком, нужно разобрать F-профиль, заполнить ниши веществом и оставить на сутки. Через 24 часа все лишнее срезаем и устанавливаем крышку на место. Эти простые действия помогут существенно защитить помещение от шума и холода улицы. Но при работе с жидким герметиком нужно быть очень осторожным: вещество должно заполнять пустоты и не попадать на поверхность окна.

В последнюю очередь снимается защитное окно с окна.пленка, еще сутки снимаем малярный скотч. Откосы у двери делают так же, как и у окна. Но есть разница: под ними возле дверного проема прячут все провода. И еще — панели для отделки двери лучше выбирать на тон светлее дверного полотна.

Установка металлической кровли с малым уклоном | Новости металлического строительства

Автор Марк Робинс Старший редактор Опубликовано: 30 ноября, 2017

Металлические крыши с низким уклоном имеют простую геометрию, их проще и дешевле устанавливать, чем крыши со средним и крутым уклоном.Металлические крыши с малым уклоном требуют меньше материала, что снижает общую нагрузку на конструкцию здания. Крыши с малым уклоном не являются полностью плоскими, их уклон обычно составляет от 1/4: 12 до 3:12. Минимальный уклон металлической кровли зависит от профиля крыши, конструкции здания, климата и расположения участка. Как правило, в одноэтажных складах большой площади и в сборных металлических зданиях используются системы металлической кровли с низким уклоном.

Джим Буш, вице-президент по продажам ATAS International, Аллентаун, Пенсильвания., считает, что большие здания с длинными уклонами часто лучше всего подходят для пологих крыш, поскольку общая высота здания может быть минимизирована с помощью систем с низким уклоном. Франк Рессо, ЧП, президент Resso Engineering, Ньюнан, штат Джорджия, соглашается, говоря, что (как правило) металлические крыши с небольшим уклоном, как правило, используются на зданиях, которые имеют большую площадь и протяженность от карниза до конька, чтобы уменьшить общая высота крыши и минимизация требований к конструкции несущего каркаса. «Здания с плоскими металлическими крышами, как правило, больше озабочены производительностью системы, чем эстетическими преимуществами, которые может обеспечить более визуальная линия крыши», — говорит Рессо.«С точки зрения бюджета и эстетики, модернизация плоской застроенной кровли (BUR) из металла — главные кандидаты на низкосклонную металлическую крышу».

Чарли Смит, национальный менеджер по восстановлению в McElroy Metal, Bossier City, La., Утверждает, что лучшие установки с низким уклоном находятся в зданиях квадратной формы без выступов или впадин, с размерами, которые позволяют использовать панели одной длины без ступенек. . «Формирование площадки с использованием правильной панели и зажима может позволить одиночные проходы на глубину до 300 футов», — говорит он. «Традиционные конструкции со стальным настилом с жесткой установкой под металлической крышей дают наилучшие результаты.Металлические здания с открытым каркасом и изоляцией из войлока являются наиболее распространенными, но создают большинство проблем с гидроизоляцией и установкой во время первоначальной установки. Наклон в полдюйма намного лучше, чем уклон в 1/4 дюйма. При уклоне 1/4 дюйма слишком велика вероятность появления луж из-за неровностей конструкции, особенно возле карниза. Металлическая конструкция здания рассчитана на наличие металлической крыши на ней, потому что металлическая крыша направляет поток воды и поддерживает равную нагрузку по всей конструкции.Ключевым моментом здесь является то, что вода остается в русле, что обеспечивает одинаковую нагрузку на прогоны ».

Потенциал скопления воды

Чтобы предотвратить повреждение, необходимо правильно спроектировать и установить крыши с низким уклоном, чтобы отводить от здания влагу в виде дождя, снега, конденсата и льда. Вода будет проникать в здание по швам, точкам крепления и проникновениям.

«Детали с низким уклоном должны включать в себя водонепроницаемые элементы в своей конструкции, чтобы учесть возможность скопления воды», — говорит Буш.«Во всех деталях используется большое количество герметика для обеспечения водонепроницаемости. Крыши со скосом основаны на принципах отвода воды и обычно имеют большее количество отводных каналов в сборках гидроизоляции ».

Рессо соглашается с тем, что металлическая кровля с низким уклоном отличается от кровли с крутым уклоном тем, что сопротивление проникновению воды через швы панелей является еще более важным аспектом конструкции системы. «Часто низкий уклон диктуется геометрией здания: широкие участки крыши, которые просто должны иметь меньший уклон, чтобы на практике ограничить общую высоту крыши / здания», — говорит он.«Таким образом, для металлической кровли с низким уклоном характерно использование очень длинных металлических панелей, направляющих большой объем осадков и отводящих эту воду с меньшей скоростью из-за сравнительно более плоской поверхности крыши. Все это приводит к гораздо более высокому риску затопления столярных изделий из металлических панелей — даже погружения — в воду ».

Соединение защелкиванием по сравнению со швом

Хотя некоторые кровельные панели с защелкивающимся швом или сквозным креплением внахлест используются на металлических крышах с низким уклоном в некритических приложениях, предпочтительным методом является использование системы с механическим швом, которая часто включает герметики в конструкции шва.«Системы с механическим соединением швов основаны на множестве складок металла с герметиком для создания стойкого к атмосферным воздействиям шва», — говорит Буш. «Швы также приподняты над поверхностью крыши, как правило, на 2 дюйма или больше, чтобы свести к минимуму возможность попадания воды в швы. Принципы конструирования швов с защелкиванием основаны на уклоне для отвода воды и не считаются устойчивыми к атмосферным воздействиям конструкциями шва ». Соединение панелей не имеет такого же уровня компрессионного уплотнения на герметике в шве после установки, как панели с механическим швом.Алекс Р. Детмер, менеджер отдела технических услуг компании Kingspan Insulated Panels, Деланд, Флорида, утверждает, что герметизация с помощью закаточной машины полностью затягивает шов.

Resso подчеркивает, что этот герметик для швов должен наноситься на заводе. «Герметик, установленный на стройплощадке вручную или с помощью машины, может быть непоследовательным и может испортиться из-за грязи и мусора при установке в неконтролируемой внешней среде», — добавляет он. Кроме того, «защелкивающиеся панели, которые предназначены для прохода через открытый каркас, сжимаются при защелкивании вместе, но расслабляются после завершения соединения, ослабляя прижимное уплотнение», — говорит Смит.«Когда на улице холодно, во многих случаях герметик очень трудно сжать, поэтому он затрудняет правильное соединение шва. Был, по крайней мере, один значительный судебный процесс по поводу использования панелей SnapTone над открытым каркасом на низком склоне ». Рессо ссылается на стандарт испытаний ASTM E2140, который был разработан в значительной степени с целью установления эталона производительности для систем панелей, установленных на небольшом уклоне, включая системы, которые потенциально могут подвергаться воздействию панельных швов, погружающихся в воду во время сильных штормов.

Предотвращение проникновения

Помимо увеличения уклона крыши в конструкции, что можно сделать для предотвращения образования луж и проникновения воды на плоские металлические крыши? Детмер предлагает убедиться, что вы исключили любые концевые нахлесты, когда одна панель нахлестывается другой. «Однократная панель от конька до карниза устранит многие проблемы с утечкой», — добавляет он. «Кроме того, определенно поможет нанесение подходящего герметика в нужную область с валиком подходящего размера».

Бен Кинг, менеджер по контрактам в Kingspan Insulated Panels, также подчеркивает важность герметика и то, как вы применяете его для воздушного и водяного уплотнения.«Это очень важно установить, поскольку изолированный характер продукта разделяет две среды, которые могут конденсировать воду, если они не останутся разделенными».

Внимание к размещению герметика в конструкции гидроизоляции действительно является критической проблемой при установке на металлических крышах с низким уклоном. Поскольку металлические крыши с малым уклоном имеют более высокую вероятность того, что ветер будет удерживать воду на крыше и удерживать воду против оконечных окон, все детали гидроизоляции, включая карниз, грабли, гребень, верхнюю стенку, боковину и детали проходки, должны быть водонепроницаемыми.«Для достижения этого в этих условиях потребуется использовать открытые крепежные детали, удерживающие два или три слоя металла вместе с герметиком из бутиловой ленты, сжатым между ними», — добавляет Смит.

Смит считает, что, поскольку вероятность выхода воды через швы гораздо выше на кровлях с малым уклоном, чем на более крутых склонах, особенно при увеличении длины участка от карниза до конька, структурная гидростатическая система кровли при гидростатической установке могут потребоваться детали.«Структурные системы предназначены для преодоления открытого каркаса, а гидростатические свойства означают, что они водонепроницаемы», — говорит он. «Кроме того, для обеспечения водонепроницаемости большинству асимметричных структурных панелей потребуется дополнительный герметик для труб, наносимый в полевых условиях, вокруг зажима. Это даже несмотря на то, что в большинстве случаев в шве и внутри зажима используется заводской герметик. В герметике вокруг зажима все еще есть разрыв, который необходимо устранить с помощью герметика, наносимого в полевых условиях ».

Консультации по низкому склону

Смит участвовал в восстановлении миллионов квадратных футов металлической кровли с низким уклоном и разработал множество творческих решений для повторяющихся проблем, которые он видел.Его советы по успешному монтажу металлочерепицы с низким уклоном включают:
• По возможности устраните концевые перехлесты, используя пластину, сформированную на месте, если расстояние от карниза до конька больше, чем предусмотрено доставкой.
• Удалите внутренний желоб — для достижения наилучших результатов вода должна стекать с торца панелей во внешний желоб.
• Если на плоской металлической крыше есть впадины, их следует опускать ниже плоскости кровли; В большинстве случаев это можно сделать, используя высокий зажим.
• При наличии вальцов или впадин используйте вертикальные ребристые панели, они обеспечивают максимальную гибкость во время и после установки на металлических крышах с малым уклоном.
• Для бордюров используйте гидростатические детали бордюров, вбитые в крышу. Не устанавливайте бордюр над / над бордюром, который устанавливается после установки крыши, или нижний / нижний бордюр, который устанавливается до установки крыши.

Во время укладки Resso советует быть особенно осторожным, чтобы ограничить пешеходное движение по крыше, даже во время фальцовки, потому что ходьба по крыше может вызвать локальные углубления, в которых может скапливаться вода.«Излишнее пешеходное движение может привести к разделению материала закрытия конька и плоскости кровельной панели», — говорит он.

Для успешной установки металлической кровли с низким уклоном Марк Грэм, вице-президент по техническим услугам Национальной ассоциации кровельных подрядчиков, Роузмонт, штат Иллинойс, советует монтажникам быть полностью осведомленными о требованиях производителей металлических панелей. «Установщик действительно должен следовать инструкциям производителя и придерживаться их, — говорит он. «Между отдельными производителями панелей есть существенные различия.Сделайте свою домашнюю работу и проверьте конфигурацию панели. Установка у каждого производителя немного отличается. Проведите предварительное исследование и квалификацию ». Буш соглашается, говоря, что детали, рекомендованные производителями во время процесса установки, в конечном итоге будут нести общую ответственность за проектирование водонепроницаемости здания. «Если их рекомендуемые детали не будут соблюдены, это приведет к аннулированию любых гарантий, связанных с проектом», — предупреждает он.

Как делать откосы.Какие стропы лучше выбрать для отделки на окна

Откосы для окон — это завершающий этап при установке новых конструкций. От того, какой вид оконных откосов вы выберете, зависит не только эстетичный и красивый вид вашего окна, но и теплоизоляция и микроклимат в вашей комнате.

Само по себе окно представляет собой незаконченную конструкцию, и нельзя надеяться на то, что оно обеспечит вам стопроцентную защиту от холода и сквозняков.Монтажная пена по периметру окна не является теплоизоляцией, к тому же под действием солнечных лучей при понижении температуры и влажности пена разрушается, в результате — оконная рама переносится и появляется конденсат. Незащищенные склоны под действием влаги и холода становятся уязвимыми для образования грибковых поражений и плесени. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо тщательно заклеить внешний периметр оконной рамы и восстановить откосы окна.


На сегодняшний день существует несколько вариантов отделки, для этих целей используются разные материалы — гипс, гипсокартон, пластиковые панели, сэндвич-панели и различные декоративные покрытия. У каждого из этих видов есть как достоинства, так и недостатки. При выборе необходимо четко определить, какие функции и качества должны нести оконные откосы .

Откосы для пластиковых окон


Пластиковые откосы — обширная концепция, включающая варианты отделки поверхности тарелками ПВХ, листовым пластиком и сэндвич-панелями.Первые два варианта несут лишь эстетическую нагрузку. Такие откосы полые, поэтому ни о какой теплоизоляции тоже может идти речь. Как правило, их устанавливают в неотапливаемых помещениях, где разница между внешней и внутренней температурой минимальна. К тому же они очень хрупкие и недолговечные.


Пластиковые откосы из сэндвич-панели — это современный и высокотехнологичный способ отделки оконных проемов. Такие склоны кардинально отличаются от своих предшественников.В сэндвич-панели облицовочный пластик сочетается с утеплителем с подогревом по плотности и теплоемкости. При небольшой толщине сэндвич-панель обеспечивает необходимую степень теплоизоляции и герметизации оконного пространства.


Устойчивость к влаге и воздействию ультрафиолета гарантирует долгий срок службы. Поскольку облицовочная поверхность выполнена из того же материала, что и оконный профиль, такие откосы гармонично сочетаются с металлопластиковыми окнами и создают впечатление единой монолитной конструкции.

Откосы для окон из гипсокартона


Этот параметр позволяет создать гладкую плоскость относительно стены. Этого лишены, например, изделия из гипса, у которых практически невозможно указать идеальный и острый угол.

Гипсокартон незаменим при восстановлении глубокого внешнего вида (более 30 см.). В таких случаях жесткость поверхности играет важную роль для нормального функционирования оконной системы. При установке арочных проемов, а также сложных конфигураций костяные панели позволяют придать поверхности необходимую форму, обеспечивая идеальную плоскость.Готовые поверхности можно окрасить в любой цвет, это позволит готовому изделию гармонично вписаться в любой интерьер комнаты.

Солнцезащитный крем на окнах из гипса


Гипсовые стропы — классический вид отделки, который сегодня уходит в прошлое. Поскольку современные окна имеют повышенную герметичность, откосы для окон необходимо адаптировать к температурному режиму. Штукатурка — холодный материал, в местах примыкания откоса к каркасу случаев промерзания не бывает, учитывая высокую герметичность и различную разницу между внешней и внутренней температурой, появляется конденсат и, по мере того, как в результате поверхности разрушаются.
Если вам все же нравится гипсовый вариант, используйте для отделки гипсово-перламутровую смесь. Минеральные и вулканические добавки обеспечат дополнительную теплоизоляцию, единственным минусом будет высокая цена и сроки изготовления.

Отделка откосов дает оконную завершенность. Многие отдают предпочтение классической отделке гипсом, гипсокартоном. Сегодня часто встречаются откосы с использованием пластиковых панелей. Чтобы определить, какие откосы на окнах лучше, необходимо учитывать ряд особенностей.

Способы обработки откосов

После окончания монтажных работ и полного высыхания монтажной пены, примерно 5-6 часов, можно обработать до финишной обработки. Для обработки откоса окон используются гипсокартон, гипс, пластик. Отделка классическая, штукатурка, выполняется в несколько слоев. Перед нанесением штукатурки откосы необходимо утеплить теплоизоляционным материалом. Поскольку в холодное время года при проведении помещения возникает перепад температур, штукатурка потрескается и исчезнет.После нанесения первого слоя требуется время, чтобы он высох. Наносится следующий слой и так далее.

После полного высыхания штукатурки через 24-48 часов за поверхностью наблюдают с помощью кожи. На всю работу уйдет 2-3 дня. Процесс трудоемкий и пыльный. Достоинства — невысокая стоимость, натуральность. Недостаток: при повышенной влажности может трескаться и рассыпаться. Больше всего подходит для помещений с нормальным уровнем влажности: шкафы, жилые комнаты.

Отделка окон гипсокартоном аналогична штукатурке.Только этот способ быстрее и проще. В процессе эксплуатации ведет себя так же. При повышенной влажности приобретает серый оттенок и расползается. Гипсокартон — хороший теплоизолятор и достаточно прочный материал. Положительные качества: достаточная гибкость, хорошая звукоизоляция, светостойкость, доступная стоимость, отличное сочетание с любым интерьером. Также для обработки окон применяют водостойкий гипсокартон. Гипсокартон можно крепить саморезами, профилями, клеевыми растворами.

Более современные материалы для отделки — сэндвич-панели, пластиковые панели. Способы отделки такими материалами встречаются чаще. Обработка окон не требует покраски и оштукатуривания, при работе практически отсутствует строительный мусор.

Преимущества при выполнении откосов с окнами с сэндвич-панелями и пластиком:

  • хорошая теплоизоляция;
  • достаточная шумоизоляция;
  • не требуют покраски;
  • легкий уход: моет обычным мыльным раствором;
  • скорость и простота установки.

Выполнение займет 1-2 часа времени. Сэндвич-панели имеют длительный срок службы, до 20 лет. Пластиковые откосы теплее оштукатуренных. Поглощает уличный шум, придает окнам эстетичный и современный вид. Пластиковые откосы чаще всего выполняются в столовой, спальне, кухне.

По стоимости отделка сэндвич панелями — самый дорогой способ.

Пластик можно выбрать по цвету в соответствии с оконным профилем.

Вернуться в категорию

Выбор метода отделки

Для того, чтобы определиться, какой тип отделки выбрать, необходимо исходить из следующих параметров: типа помещения, объема и бюджета работ. Отделка пластиком — самый дешевый способ, но пластик не очень прочный. Такое оформление окон выполняется в производственных помещениях или офисах.

Самая совершенная разновидность — это сэндвич-панель. Это более дорогой материал, но он полностью соответствует своей цене.Сэндвич-панель представляет собой 2 листа жесткого пластика, что обеспечивает достойный и эстетичный вид. Материал имеет прочную поверхность и хорошую ударопрочность. Между листами — слой пенопласта или экструдированного пенополистирола.

Преимущества очевидны: откосы не нужно утеплять, так как утеплитель находится в самой панели. Внешний слой выполняется как в глянцевом, так и в матовом исполнении. Следует учитывать, что на глянцевых поверхностях на глянцевых поверхностях появляются блики.Толщина панелей 10 мм. Крепление осуществляется с помощью специальных профилей.

Обработанные таким образом откосы не трескаются, не расслаиваются, устойчивы к ультрафиолету. Устанавливается вместе с установочным окном. Возможна отделка широких поверхностей. Эксклюзивный вариант отделки — дерево. Деревянные откосы изготавливаются на заказ из ценных пород дерева. Такая отделка выполняется преимущественно для деревянных окон. Требует исключительной аккуратности при выполнении работ. Очень зеркальные услуги, но если вам нужно подчеркнуть статусность и дополнить интерьер, нужно искать настоящего мастера.


Витрина Окна Кузов

Всегда возникает дополнительный вопрос, как сделать откосы для пластиковых окон. На данный момент существует множество вариантов, но не все из них успешны. Рассмотрим их, начиная с самых дешевых с точки зрения используемого материала.

Откосы для пластиковых окон можно оштукатурить в несколько слоев. После появления пластиковых окон это был самый популярный и привычный способ.

Штукатурный слой наносится в несколько слоев по технологии.Финишный слой покрыт краской. Собственно, ничего нового и все было бы хорошо, если бы в процессе эксплуатации не обнаружилось несколько «но». Основные проблемы — недостаточный уровень надежности соединения гипса и пластика и низкая теплоизоляция штукатурки. Это приводит к образованию трещин, нарушению теплоизоляции и появлению эффекта «плачущих» окон, попросту говоря, к образованию конденсата. В настоящее время этот метод теряет свою популярность. К тому же это трудозатраты, на выполнение которых требуется много времени.


На замену первого способа пришли разные варианты, подразумевающие пассажиров. К ним относятся клеевой откос для пластиковых окон (задевание тонким пластиком), (верхний слой — пластик). Оба эти метода, обладая существенными недостатками, не вписывались в рынок строительных технологий. Гипсокартон не подходит для отделки откосов из-за неустойчивости к сырости, а тонкий пластик часто не выдерживает возникающих нагрузок из-за перепада температур.В результате такие склоны недолговечны и быстро теряют внешнюю привлекательность.

Также используется полиент фуксол. Недостаток этого метода — диаграмма и быстрая потеря внешнего вида из-за смены цвета. Кроме того, этот материал легко запомнить при экспонировании.

Хорошо зарекомендовали себя пластиковые откосы. Для окон из двухсторонних сэндвич-панелей. Они обладают достаточными показателями влагостойкости и парономичности. К тому же такие откосы долговечны и красиво украшают оконный проем.Установка не потребует много времени.

Отметим, что иногда откосы для пластиковых окон предлагают выполнять из односторонних сэндвич-панелей. От этого варианта следует отказаться. Стоимость таких панелей ниже, но качество продукции будет желательным. У них нет должной жесткости и склонности к деформации.

Также откосы для окон ПВХ могут быть выполнены из листового пластика, что тоже довольно жизнеспособно и широко применяется. Важно выбрать качественный отделочный материал и не экономить на его толщине.Оптимально выбирать пластик толщиной 10 мм.

Если вы не планируете самостоятельно делать откосы для пластиковых окон, это очень важно, так как при выполнении любых других работ найдите себе квалифицированных рабочих. Надежнее всего найти человека или бригаду по рекомендации знакомых. Если есть такая возможность, займитесь закупкой материала самостоятельно.

На сегодняшний день существует три технологии, позволяющие делать откосы на окнах своими руками.Каждый из них имеет свои особенности, и выбор между ними иногда бывает затруднен. Именно об этом, а точнее, какие откосы на окнах делать, и разговор пойдет в этой статье с сайта «Дом мечты».

— отстой. С ремонтом этого элемента оконного проема придется столкнуться после того, как будут заменены оконные блоки. К сожалению, мало кто из современных мастеров умеет аккуратно работать, а при установке откосные окна просто полностью ломаются — это происходит еще и потому, что вместе с заменой старых оконных рам категорически рекомендуется утеплять откосы.Об этом мы и поговорим в этой статье, в которой вы познакомитесь с тремя основными технологиями изготовления оконных откосов. Мы изучим их особенности, на основании которых вы сможете сделать осознанный выбор.

Отстой в windows фото

Откосы на окнах: Штукатурка — устаревшая технология?

По мнению многих строителей и ремонтников, это допотопная технология, не заслуживающая внимания — с одной стороны, это так, но не совсем.Да, он несколько устарел, но на него необходимо обращать внимание, потому что только его по праву можно назвать экологически чистым, поскольку в нем не используются современные композитные материалы. Как говорится, только натурпродукт — цемент и песок и не более того. Плюсов у оштукатуренных откосов несколько.

К недостаткам оштукатуренных откосов можно отнести разве что неумелые руки мастеров. Но это не их вина. Это современный подход к ремонту и строительству, а точнее современные строительные материалы, которые позволяют специалистам зарабатывать те же деньги, только в несколько раз быстрее.Естественно, это идет в ущерб качеству, как бы эти моменты скрывали производители и мастера — на спусках легче установить, чем возиться со штукатуркой несколько дней, зарабатывая те же деньги. Я ничего не имею против современных технологий, но реальность остается реальностью, как бы ее ни скрывали. А с точки зрения комфортного и здорового микроклимата в помещении лучше всего оштукатуренные осадки. Да, они сложные в изготовлении, но все же …

Присасывает к окнам своими руками: есть ли простая технология гипсокартона

По какой причине большинство строителей рекомендуют этот материал для изготовления откосов, вы уже поняли — теперь осталось разобраться с вопросом, почему бы не прислушаться к этим рекомендациям? Дело в том, что у этого материала очень много недостатков, и самый главный из них отнюдь не в содержащемся в гипсокартоне асбесте, который, по утверждениям специалистов, вреден для здоровья.Кстати, сегодня даже кушать вредно — если учесть то, что продается в магазинах под названием «Еда», то вообще можно сразу заказать с рождения деревянную коробку. Но жизнь есть жизнь, и она прекрасна, какой бы короткой она ни была.

Но вернемся к нашим откосам из гипсокартона и посмотрим на их недостатки. К ним относятся следующие моменты.

Это только визуально легкая и простая технология — на самом деле здесь даже нюансы отлаживаются, и самый главный из них — отравить передний край гипсокартона окном невозможно.Нужен заводской край, обернутый картоном. К тому же откосы на окнах из гипсокартона должны быть очень хорошими, причем делать это нужно с двух сторон — изнутри минеральной ватой, а снаружи пенополистиролом. В целом это вредная технология, не терпящая малейших нарушений. Есть вариант попроще — открытие из пластика.

Как сделать откосы на пластиковых окнах: особенности откосов из пластика

Чем удобен пластик, а точнее откосы из этого материала, так это то, что за ним очень легко ухаживать — его глянцевая, идеально тлеющая поверхность, лучше не найти.Именно за простую уборку этот вид склонов полюбился большинству хозяйок. Помимо простой очистки, у этого материала есть и другие весомые преимущества, благодаря которым их по праву можно назвать лучшими.

Единственный минус пластиковых откосов — это их стоимость — с этим ничего не поделаешь, а за качество всегда приходится платить. Посмотрите на этот момент с другой стороны — это будет больше, чем снижение стоимости установки, которую, как уже было сказано выше, просто сделать самому.

В принципе все! А теперь судите сами, какие откосы лучше для пластиковых окон. Добавлю только одно — пластиковое окно — это полностью герметичная конструкция, которая для нормальной работы требует точно таких же герметичных соседей. В смысле откосы, какие бывают изделия из сэндвич-панелей. Герметичность — это прежде всего отсутствие микроскопических сквозняков, их отсутствие как раз и определяет факт неисправности.

Ну и вообще, какое бы открытие на окнах вы ни выбрали, всегда следует помнить о таком понятии, как технология — нарушение технологического процесса практически во всех 100% случаев приводит к появлению конденсата, грибка, плесени и других неприятностей.

AWIP представляет изолированную террасную панель OneDek ™ для пологих и плоских крыш


Выше показаны новые панели OneDek ™ компании AWIP, которые используются в новом строительном проекте. Панели доступны в толщине от 2 до 6 дюймов, предлагая значения R до 50.

Вакавилль, Калифорния — Многие крупные коммерчески-промышленные здания и холодильные склады с низким уклоном построены с использованием традиционных стальных конструкций кровельного настила. .Этот тип крыши состоит из профилированной стальной основы под несколькими слоями изоляции из жесткого пенопласта, которая затем покрывается однослойным мембранным кровельным листом. По мнению Билла Лоури, президента компании All Weather Insulated Panels, крыши, построенные таким традиционным способом, устарели.

«Настало время для строительной отрасли Северной Америки изменить парадигму», — сказал Лоури. «Я вижу, как устанавливаются эти крыши, и понимаю, что существуют превосходные и экономически эффективные решения, доступные просто путем применения новейших композитных технологий.

Имея это в виду, Лоури разработал OneDek как революционный композит для изоляционных панелей для пологих и плоских крыш. По словам Лоури, OneDek сэкономит время и трудозатраты во время строительства, обеспечивая при этом превосходные свойства, включая сопротивление прогибу, сдвигу диафрагмы, огню и более высокие значения R на дюйм по сравнению с большинством изоляционных плит, доступных на рынке.

«В строительной отрасли США мы должны вести лошадь к воде, а затем заставлять ее пить», — сказал Лоури.«Что касается OneDek ™, они будут счастливы, что сделали это. Это экономичнее, быстрее и лучше ».

Панели OneDek , производящие изоляцию и стальную основу на заводе, избавляют от необходимости добавлять изоляцию на стройплощадке. На этом трудоемком этапе установщики вручную перемещают слои изоляционной плиты, а затем прикрепляют их с помощью тысяч длинных механических креплений к стальному основанию настила.

С помощью «вакуумного подъемника» панели OneDek легко устанавливаются на место над стальной опорой крыши и соединяются с помощью гнутых столярных изделий с пазом и пазом.Крепление панелей к балкам или прогонам требует гораздо меньше креплений и занимает меньше времени.

Композитный характер сборки OneDek обеспечивает более длинные промежутки между опорами и, в отличие от подложки из изоляционной плиты, панели OneDek обладают высокой устойчивостью к повреждениям от пешеходного движения во время и после строительства. Способность соответствовать требованиям к сдвигу диафрагмы делает OneDek уникальным композитом, в котором используется стальная облицовка и сердцевина из полиизоциануратной пены.Но преимущества OneDek на этом не заканчиваются.


Ярко-белая нижняя сторона панелей OneDek может снизить требования к внутреннему освещению.

Панели могут изготавливаться толщиной от 2 до 6 дюймов со значением R до 50. Сталь с наружным покрытием представляет собой идеальную основу для механически закрепленной или приклеенной белой гидроизоляции мембран из ТПО и ПВХ.Внутренняя стальная облицовка OneDek окрашена в белый цвет на заводе, поэтому ее легко мыть и она обладает высокой отражающей способностью, что снижает требования к освещению. «Еще одно преимущество OneDek », — сказал Лоури. «Меньшее количество светильников само по себе обеспечивает лишь часть экономии для проекта площадью 150 000 квадратных футов, но затем добавьте это ко всем другим преимуществам, включая время установки и превосходную общую производительность, OneDek действительно имеет значение.”


Щелкните изображение, чтобы загрузить флаер OneDek.

Лоури настолько уверен в целостности сборки крыши OneDek ™, что AWIP предлагает эксклюзивную 20-летнюю всестороннюю водонепроницаемую гарантию на кровельную систему. Гарантия распространяется на мембранную крышу. Для владельцев зданий это огромное преимущество.

«В строительной индустрии США мы должны вести лошадь к воде, а затем заставлять ее пить», — сказал Лоури.«Что касается OneDek , они будут счастливы, что сделали это. Это экономичнее, быстрее и лучше ».

Как демонстрирует новый продукт, AWIP является новатором в области проектирования, строительства и продвижения изолированных металлических панелей. Компания была основана Лоури в 2004 году и в настоящее время имеет два современных производственных предприятия с непрерывным производством. Один расположен в Вакавилле, Калифорния, второй — в Литл-Роке, штат Арканзас.

О всепогодных изоляционных панелях

Всепогодные изолированные панели со штаб-квартирой в Вакавилле, Калифорния, являются новатором в области проектирования, строительства и развития изолированных металлических панелей, отвечающих требованиям растущие проблемы, стоящие перед строительной индустрией.Обладая более чем 90-летним опытом работы в отрасли среди своих основателей и более чем 40 сотрудников, All Weather Insulated Panels предлагает своим клиентам широкий ассортимент изолированных металлических стеновых и кровельных панелей, а также полный спектр дополнительных элементов отделки и аксессуаров, включая изолированные полупрозрачные стены. lites. Для получения дополнительной информации посетите www.awipanels.com.

Кровельные панели — Assan Panel

Крыши — это покрытия, используемые в зданиях, чтобы обеспечить эффективную защиту от естественного снега, дождя и шторма, которые варьируются для достижения эстетической гармонии с географическим положением и архитектурой здания.Крыши различаются в зависимости от несущей системы, уклона и материала покрытия. Кровельное покрытие должно обеспечивать тепло-, водо- и звукоизоляцию; быть экономичным, эстетичным и качественным; и в то же время выполнять свои функции по надежной защите здания от условий внешней среды. Наиболее предпочтительными материалами покрытия в кровельных системах являются сэндвич-панели, состоящие из внутреннего и внешнего металлического листа и изоляционного центра. В последнее время сэндвич-панели используются в нашей стране в качестве материала для покрытия крыш, стен, внутренних перегородок или холодильных камер многих зданий, таких как строительные площадки, социальные и промышленные здания, фабрики, складские помещения и т. Д.Сэндвич-панели выделяются в архитектурных предпочтениях высокой изоляционной способностью в дополнение к возможности быстрого производства и монтажа, несущей способностью и легкой конструкцией.

В Assan Panel производятся сэндвич-панели для красочных, жестких, эстетичных, быстрых, экономичных и экологических решений при кровельных покрытиях, отвечающих потребностям всех видов архитектурных проектов. Сэндвич-панели производятся с металлическими поверхностями разной формы и богатой цветовой гаммы, с использованием наполнителей (PUR, PIR, Rockwool) разной толщины и характеристик на Assan Panel, наиболее предпочтительном бренде на рынке сэндвич-панелей, который ставит перед собой цель: для увеличения стоимости в Турции.

Бухты окрашенного оцинкованного листа, произведенные в соответствии со стандартами ECCA (European Coil Coating), импортируемые ведущими мировыми производителями листов, или рулоны алюминия, произведенные на заводах ASSAN Aluminium в соответствии с международными стандартами (EN, ASTM и ISO), используются для окрашенного цинкования. листовые изделия внутри однослойных гофрированных листов. Толщина металлических гофрированных листов и наполнителей определяется в соответствии с областью использования и величиной нагрузки, которую они будут нести.Полиуретан (PUR), используемый в качестве наполнителя в сэндвич-панелях, имеет лучшие показатели теплоизоляции, полиизоцианурат (PIR) обеспечивает высокие огнестойкие и тепловые характеристики, а Rockwool дает хорошие результаты в области противопожарной и звукоизоляции.

Кровельные системы из сэндвич-панелей Assan

спроектированы с крышкой, с боковой нагрузкой, с мембраной из ПВХ / ТПО, чтобы удовлетворить любые потребности.

Master Panel 1000R4, первая одинарная и настоящая сэндвич-панель с облицовкой, наибольшим преимуществом которой является то, что фурнитура панели защищена от воздействия внешней среды благодаря облицовочному профилю, закрывающему место соединения панелей.• Мастер-панель Nova3 — это сэндвич-панель с боковой нагрузкой с тремя ребрами, мастер-панель Nova4 с четырьмя ребрами, мастер-панель Nova5 и мастер-панель 1000R5 с пятью ребрами. Панели с боковой нагрузкой могут применяться в качестве кровельного покрытия с уклоном 10%, и их самым большим преимуществом является быстрая установка благодаря соединению панелей с боковой нагрузкой.

Мастер Панель 1000Р5М применяется для покрытия крыш террас. Нижняя поверхность панели изготовлена ​​из металла (крашеный оцинкованный лист), а верхняя поверхность покрыта мембраной.Таким образом, отпадает необходимость в дополнительном покрытии гидроизоляционным материалом после установки на строительной площадке, что позволяет сэкономить время и качество изготовления.

Master Panel 1000R5T безопасно используется в зданиях с высоким риском возгорания и зданиях, где требуется максимальная огнестойкость, и обеспечивает безопасный проход из широких зазоров благодаря своей форме с пятью ребрами. Кровельное покрытие можно наносить с уклоном 10%. Он обеспечивает преимущество в быстрой установке благодаря боковому нагруженному стыку панелей.Он предлагает высокие акустические характеристики благодаря наполнителю из минеральной ваты.

В этом каталоге вы можете найти свойства продукта и основные детали установки.

Что нужно знать о изоляционных панелях для стен и крыш

Следующий текст о сэндвич-панелях для стен и крыш предназначен для начинающих. Он предназначен для ознакомления с предметом и предоставляет информацию о различных аспектах, таких как транспорт, переезд и т. Д.Конечно, этот текст не заменяет никакое обучение. Поэтому всегда необходимо иметь специалистов, знакомых с транспортировкой, хранением и сборкой сэндвич-панелей.

1. Основы: Что такое изолированные панели?


Умный и изолированный: фасад из изолированных панелей

Как следует из названия, «сэндвич-панели» состоят из нескольких слоев — обычно двух тонких покрывающих листов, между которыми находится сердцевина. Но это единственное сходство между ними и бутербродом! Когда дело доходит до долговечности, сэндвич-панели намного опережают свое съедобное тезку: отдельные слои прочно связаны друг с другом, поэтому их часто называют композитными панелями.
Изолированные панели, композитные панели или сэндвич-панели бывают самых разных конструкций. В большинстве случаев внешняя оболочка состоит из стального оцинкованного листа. Внутренняя оболочка может быть изготовлена ​​из оцинкованного стального листа, тонких алюминиевых листов, нержавеющей стали или стеклопластика. Сердцевина в основном сделана из изоляционного материала, такого как полиуретан (PUR), полиизоцианурат (PIR) или минеральная вата. Соединение внешнего и внутреннего слоев помогает сочетать свойства используемых материалов: изгиб или разрыв поверхности затруднены благодаря сердцевине, а стабильность поверхности, в свою очередь, защищает мягкую сердцевину от внешних воздействий.

2. Использование теплоизоляционных панелей

Изолированные панели используются во многих отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая, автомобильная и строительная. В этом тексте основное внимание уделяется использованию теплоизоляционных панелей как готовых элементов для строительной отрасли.
Изолированные панели идеально подходят для строительного сектора: вы экономите время, сокращаете расходы и уменьшаете вес, и их можно использовать в качестве стен, потолка и крыши. Если панели поступают прямо с завода, они сразу же готовы к использованию. За один простой шаг они могут быть прикреплены к опорной конструкции и одновременно являются устойчивыми стенами или кровлей с превосходными изоляционными свойствами.
Благодаря вышеперечисленным свойствам, сегодня изолированные панели особенно популярны для облегчения строительства холлов, крыш жилых домов, а также в качестве изоляционных панелей для изоляции или также в качестве звукоизоляции в строительстве из гипсокартона. Изолированные панели с огнестойкой сердцевиной также часто используются в качестве противопожарных панелей.


Зал из утепленных панелей

3. Виды утеплителей

3.1. Утепленные кровельные панели

Кровельные панели имеют два применения: в качестве кровельной изоляции и кровли.Их можно узнать с первого взгляда по их правильной высоте на сэндвич-элементе. Эти возвышения известны как высокие выступы и служат для придания жесткости панели. Необходима хорошая устойчивость, особенно в случае кровельных панелей, поскольку они должны не только выдерживать собственный вес, но также должны выдерживать потенциальные снеговые или ветровые нагрузки. Пространство между двумя высокими гребнями известно как низкий гребень . Здесь измеряется толщина сердцевины. Чтобы обеспечить плавный переход между двумя кровельными панелями, на одной стороне панели имеется перекрывающаяся заслонка .Он находится поверх соседней панели.

Кровельные панели доступны в широком диапазоне цветов RAL.

3.2. Кровельные панели ECO

Особый тип кровельных панелей — кровельные панели ECO. Их нижняя сторона покрыта алюминиевой фольгой, а не сталью. В результате они классифицируются как продукты одноразового использования согласно строительным нормам и не требуют утверждения. В дополнение к этому юридическому преимуществу кровельные панели ECO имеют еще много плюсов.Алюминиевая фольга надежно защищает от таких продуктов, как аммиак, которые могут оказать негативное воздействие на окружающую среду. В результате кровельные панели ECO особенно подходят для использования в сельскохозяйственных зданиях, таких как конюшни и сараи.

3.3. Стеновые утеплители

Изолированные стеновые панели имеют облицованный профиль для устойчивости вместо высоких бортиков на кровельных панелях. Поскольку отсутствует перекрытие створки из-за отсутствия высокого конька, панели соединяются между собой шпунтованным соединением, которое более выражено, чем на панелях крыши.По желанию также можно использовать незаметные снаружи крепежные винты с использованием секретной системы крепления.


Профиль евробокс с футеровкой


Профиль с микрорельефом


Двухсторонний профиль с
секретные крепления


Подробно: секретное крепление

Стеновые панели также можно использовать в качестве перекрытий или полов.

3.4. Панели холодильные

Панели для холодильных камер — это особая форма стеновых панелей.Они обычно более изолированы, чем обычные изолированные панели, и имеют лучшее качество стыков. Это делает их идеальными для строительства холодильных камер и холодильных камер. Панели холодильной камеры часто также имеют покрытие, безопасное для пищевых продуктов.

4. Состав утепленных панелей: внешний

Наружная оболочка изолированной панели состоит из нескольких различных слоев, которые защищают панель от воздействий окружающей среды, таких как УФ-излучение и коррозия. Следующая диаграмма дает хороший обзор структуры внешней оболочки:

Поскольку все отдельные слои выполняют определенные функции, перед покупкой теплоизоляционных панелей важно проанализировать факторы окружающей среды, которым будут подвергаться панели.После этого можно выбрать подходящие материалы и покрытия. Поскольку внешняя и внутренняя стороны изолированных панелей часто подвергаются очень разным условиям, используемые лаки и материалы различаются в зависимости от стороны, на которой они находятся. Например, внешняя оболочка всегда должна содержать слой защиты от ультрафиолета, а во влажных внутренних помещениях, таких как бассейны, следует использовать хорошую защиту от коррозии.

4.1. Наружные материалы

Существует несколько основных материалов, из которых изготавливается внешняя оболочка утепленных панелей.Вот обзор свойств материалов:

Материал Использование
Листовая сталь Стальной листовой металл чаще всего используется при производстве теплоизоляционных панелей. Материал впечатляет своей высокой стабильностью. Лист оцинкован и имеет антикоррозийное покрытие
GRP GRP (пластик, армированный стекловолокном) можно использовать только для нижней стороны панелей.Материал используется в помещениях с повышенным воздействием химикатов или соли для предотвращения коррозии. Стеклопластик не так устойчив к разрушению, как металл.
Алюминий Иногда, но не часто, оболочка изоляционной панели изготавливается из алюминия. Этот материал особенно устойчив к химическим веществам и соли и поэтому в основном используется в сельском хозяйстве. К недостаткам можно отнести высокую цену и высокое тепловое расширение, что может привести к структурным проблемам.

Очень редко корпус изготавливается из нержавеющей стали. Преимущество этого материала в том, что он абсолютно не подвержен ржавчине и безопасен для пищевых продуктов. Однако цена материала очень высока. Мы производим изоляционные панели из нержавеющей стали по запросу от 2500 м².

Толщина материала

Оболочка панелей доступна из материала различной толщины.Более тонкий материал легче и дешевле, но не такой прочный. В случае более толстых материалов по панели можно ходить, не повредив ее. Типичные значения толщины стального листа составляют 0,4 мм и 0,6 мм. Свяжитесь с нами, если вам понадобится консультация по толщине.

Цинкование

В качестве защиты от коррозии все наши панели оцинкованы высокого качества. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы по гальванике.

4.2. Наружное покрытие

Покрытие обеспечивает дополнительную защиту изоляционной панели и защищает от коррозии и УФ-излучения.Существует множество уровней качества, в зависимости от ситуации, в которой будут использоваться панели. Качество покрытия можно повысить с помощью одного из следующих двух методов: за счет новых разработанных материалов и методов покрытия или за счет более толстого покрытия. Стандартное покрытие, наносимое на наши изолированные стены и крышу, — это стандартный полиэстер толщиной 25 мкм, как снаружи, так и внутри. Большинство конкурентов предлагают только 15 мкм. Доступные покрытия:

Продукты с предварительно нанесенным покрытием Стандартная толщина (мкм) Минимальное время до появления белой ржавчины (ч) Категория коррозии
Стандартный полиэстер 25 360 RC2
Полиэстер повышенной прочности 25 360 RC3
ПВДФ 25 500 RC4
ПВДФ 35 500 RC4
PUR-PA 50/55 700 RC5
Пластизол 100/200 1000 RC5
Пластиковое покрытие 100 500/

Чтобы упростить вам выбор правильного покрытия, мы предлагаем вам небольшую помощь в принятии решения, основанную на EN 10169.Просто отнесите свой проект к одной из следующих категорий.

Влияние внешней среды:

Категория Описание
C1 — очень низкий
C2 — низкий

Окрестности с низким уровнем загрязнения Сельскохозяйственные районы

C3 — средний

Городские и промышленные районы, средний уровень загрязнения диоксидом серы Прибрежные районы с низким содержанием соли — от 10 до 20 км от моря

C4 — высокий Промышленные зоны и побережья со средним содержанием соли, от 3 до 10 км от моря
C5 I — очень высокий Промышленные и прибрежные районы с повышенной влажностью и агрессивной средой
C5 M — очень высокий Прибрежные районы с высоким содержанием соли, от 1 до 3 км от моря

Влияние внутренней среды:

Категория Описание
C1 — очень низкий Отапливаемые здания с чистым воздухом: e.грамм. офисы, магазины, школы и гостиницы
C2 — низкий Неотапливаемые здания, в которых возможна конденсация: складские помещения, спортивные залы
C3 — средний Производственные помещения с высокой влажностью и достаточно высоким уровнем загрязнения воздуха: например, пищевая промышленность, прачечные, пивоварни, молочная промышленность
C4 — высокий Химические установки, бассейны, судостроение и прибрежные сооружения
C5 I — очень высокий Здания или территории с постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения воздуха
C5 M — очень высокий Здания или территории с постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения воздуха

С помощью следующей диаграммы вы можете выбрать правильное покрытие как для внешней, так и для внутренней оболочки ваших теплоизоляционных панелей.

5. Состав утеплителя: сердцевина

Исключительные изоляционные свойства изоляционных панелей во многом достигаются благодаря изоляционному сердечнику, который защищен внешними листами из стали или алюминия. Сердцевина изоляционных панелей может быть изготовлена ​​из различных материалов и различной толщины. Далее мы предлагаем вам краткий обзор материалов и их функций.

5.1. Полиуретан (ПУ)

Полиуретан — это синтетическая смола, разработанная в 1930-х годах Отто Байером и его исследовательской группой для IG Farben.Все мы знаем этот материал в нашем доме: из него сделаны наши губки. В области теплоизоляционных панелей полиуретан — самый популярный изоляционный материал. Но насколько хороши изоляционные свойства? Следующая таблица основана на стандартной облицовке панели типа Eurobox и предоставляет информацию о значениях изоляции (U-значения), достигнутых в зависимости от толщины сердечника:

U Толщина панелей (мм)
25 30 35 40 50 60 80 100 120
Вт / м² K 0.83 0,70 0,61 0,54 0,44 0,37 0,28 0,22 0,19
ккал / м² ч ° C 0,71 0.60 0,52 0,46 0,38 0,32 0,24 0,19 0.16

5.2. Полиизоцианурат (PIR)

Полиизоцианураты обладают даже лучшими изоляционными свойствами по сравнению с полиуретаном. Таким образом, такой же показатель изоляции может быть достигнут при меньшей толщине жилы. Кроме того, изолированные панели с сердечником из PIR имеют лучшие показатели огнестойкости, чем панели с сердечником из PUR, и дольше выдерживают более высокие температуры. Из-за этого изолированные панели с сердечником PIR несколько дороже, чем панели с сердечником PUR.

5.3. Минеральная вата

Если у вас есть особые требования к противопожарной защите, то панели с сердцевиной из минеральной ваты не обойтись. В отличие от полиуретана и полиизоцианурата, минеральная вата негорючая. Однако это преимущество смягчается тем фактом, что панели из минеральной ваты имеют несколько худшие изоляционные свойства. Взгляните на значения U на примере профиля Eurobox со стандартной футеровкой:

U Nenndicke des Paneels (мм)
50 60 80 100 120 150
Вт / м² K 0.75 0,63 0,49 0,39 0,33 0,27
ккал / м² ч ° C 0,65 0,54 0,42 0,34 0,28 0,23

6. Перевозка теплоизоляционных панелей

Если вы решите использовать изоляционные панели как часть ваших строительных планов, транспортировка является первым шагом после размещения вашего заказа.Для панелей длиной до 24 метров существуют некоторые очень важные правила, на которые необходимо обратить внимание, чтобы гарантировать, что изолированные панели будут доставлены неповрежденными.
Изолированные панели обычно поставляются упакованными. Чтобы не повредить панели при транспортировке, эти упаковки необходимо размещать горизонтально на распорках из пенопласта или дерева. Обратите внимание, что распорки необходимо размещать на подходящем расстоянии друг от друга. Несущая поверхность, конечно, должна соответствовать форме упаковки.То есть, если упаковка плоская, поверхность, на которой она лежит, должна быть плоской. Если упаковка изогнута, поверхность, на которой она лежит, также должна быть изогнутой. При штабелировании пакетов друг на друга необходимо использовать распорки между пакетами.
Также необходимо обеспечить, чтобы упаковки не выступали более чем на один метр и были закреплены по крайней мере в двух поперечных сечениях с помощью ремней на расстоянии не более 3 метров друг от друга. При креплении ремней важно следить за тем, чтобы они сами не повредили панели.Разумеется, погрузочная поверхность транспортного средства должна быть пустой и защищенной от атмосферных воздействий.

7. Склад теплоизоляционных панелей

По логистическим причинам иногда необходимо хранить теплоизоляционные панели на строительной площадке или на складе. Убедитесь, что панели никогда не лежат прямо на полу, а всегда на деревянных или полистирольных распорках, которые шире, чем сама панель. Прокладки должны быть адаптированы к форме панелей и соответствовать изделию. Например: для пакета, который изогнут, прокладки должны иметь одинаковую кривизну.Если из-за недостатка места пакеты складываются друг на друга, убедитесь, что между отдельными пакетами используются распорки. Верхние распорки должны быть размещены точно в том же положении, что и проставки внизу. При штабелировании также следует учитывать вес пакетов. Можно штабелировать максимум 3 упаковки максимальной высотой 2,6 м.
Пакеты панелей никогда не должны храниться в течение длительного времени во влажной среде, поскольку на плохо вентилируемых внутренних панелях может скапливаться конденсат, который может вызвать коррозию металла.Если необходимо краткосрочное хранение на открытом воздухе, важно, чтобы упаковки не подвергались воздействию прямых солнечных лучей и чтобы по ним стекала вода. Наклон должен быть не менее 5%. Однако пакеты не следует хранить на открытом воздухе более 60 дней.
Лучшими условиями хранения утепленных панелей являются сухие и непыльные помещения, которые также в той или иной степени вентилируются. По опыту мы знаем, что даже при наилучших условиях хранения срок хранения не должен превышать 6 месяцев, так как в противном случае свойства панелей могут измениться.

8. Подъемные изолированные панели

Даже если изолированные панели относятся к элементам легкой конструкции, их длина может означать, что они несут значительный вес. По этой причине при подъеме вручную или краном необходимо соблюдать некоторые основные инструкции.
При подъеме упаковки краном синтетические стропные ремни (например, из нейлона) шириной не менее 10 см должны быть размещены как минимум в 2 местах. Ремешки должны составлять минимум половину длины упаковки.Чтобы предотвратить повреждение панелей при подъеме, используйте прочные и тонкие деревянные или пластиковые распорки, ширина которых превышает ширину панелей как минимум на 4 см.
При поднятии панелей вручную должны работать два человека. Панели всегда следует переносить горизонтальными краями вверх и вниз.

9. Раскрой теплоизоляционных панелей

Иногда необходимо разрезать изолированные панели, чтобы получить их рабочую длину на месте. Для этого панели необходимо поставить на твердое основание и разрезать погружной пилой, лобзиком или циркулярной пилой.Важно следить за тем, чтобы режущая поверхность не становилась слишком горячей во время резки. Это может привести к гальванизации и, следовательно, к возгоранию защиты от коррозии. Пожалуйста, не используйте угловые шлифовальные машины или дисковые шлифовальные машины, так как искры могут повредить антикоррозийное покрытие.

10. Монтаж кровельных панелей


Каркас уже установлен, изоляционные панели можно использовать с пользой

Изолированные панели всегда должны устанавливаться специалистами.Следующий отрывок дает приблизительный обзор работы.
Кровельные панели всегда устанавливаются на деревянное, бетонное или стальное основание. При проектировании основания обязательно необходимо учитывать расчет веса панели, а также потенциальных снеговых и ветровых нагрузок в регионе. Из всей этой информации можно определить расстояние между опорами (прогонами), на которые укладываются панели. Чтобы получить максимальный водоотвод, наклон крыши должен быть не менее 5 °.Если в крыше имеется ригель или проемы в кровле, крыша должна иметь уклон не менее 7 °. Поэтому кровельные панели не подходят для плоских крыш.
Теперь вы готовы к работе!

10.1. Укладка кровельных панелей

10.2. Перекрытие короткого стыка

Иногда возникает необходимость стыковать утепленные кровельные панели по вертикальному стыку. В следующем разделе описывается процедура такого перекрытия по этой кромке.
Поскольку в стандартном исполнении этот край не перекрывается, его необходимо создать, удалив нижний лист и изоляцию из пенопласта.Лист данных для каждой панели поможет вам определить длину необходимого сокращения.


Подготовка к перекрытию верхней панели

Сначала укладывается нижняя панель, а затем устанавливается верхняя панель так, чтобы она перекрывала нижнюю. Это позволяет стекать дождевой воде, не попадая под заслонку внахлест. Кроме того, на нижнюю панель следует нанести как минимум две самоклеющиеся пломбы. Завершающий этап — закрепление панелей через высокие борта.

10.3. Завершение площади карниза

Открытый утеплитель в передней части здания должен быть защищен от воздействия погоды и животных. В этом разделе мы опишем различные возможности.

Открытая изоляция должна быть либо окрашена водонепроницаемым покрытием, либо покрыта гидроизоляцией. Преимущество мигания заключается в том, что животные не могут добраться до пены, в которую они затем закопаются и вытащат ее.
По запросу мы можем поставить панели для карниза с отливной кромкой.

11. Утверждение самонесущих теплоизоляционных панелей по стандарту ЕС 14509

Изолированные панели имеют официальное одобрение. Стандарт ЕС 14509 устанавливает требования к «заводским самонесущим изолированным панельным элементам с металлическими листами с обеих сторон».

12. Классы противопожарной защиты и законодательство о противопожарной защите

Во многих случаях, когда применяются изолированные панели, противопожарная защита играет важную роль.Европейский стандарт DIN EN 13501 действует уже несколько лет. Европейский стандарт гораздо более тщательно регулирует классы противопожарной защиты.
Вот соответствующая таблица ЕС, в которой определены классы огнестойкости согласно DIN EN 13501 и их соответствие соответствующим требованиям строительного надзора:

Требования к зданию

Несущие элементы¹
без зазора

Несущие элементы¹
с зазором

Неопорные внутренние стены

Наружные ненесущие стены

Фальшполы

Отдельно стоящие потолки

Огнестойкий

R 30

REI 30

EI 30

E 30 (i → o) и
EI 30-ef (i ← o)

REI 30

EI 30 (a↔b)

Огнестойкий

R 60

REI 60

EI 60

E 60 (i → o) и
E 60-ef (i ← o)

EI 60 (a↔b)

Огнестойкий

R 90

РЭИ 90

EI 90

E 90 (i → o) и
E 90-ef (i ← o)

EI 90 (a↔b)

Огнестойкость
120 минут

R 120

REI 120

Противопожарная стена

РЭИ-90М

ЭИ 90-М

¹Для систем реактивной противопожарной защиты с элементами из стали с покрытием дополнительно требуется спецификация IncSlow согласно DIN EN 13501-2.

В дополнение к этим общим таблицам существует еще одна таблица, в которой классифицируются все изолированные панели. Если вы заказываете панели у нас, мы всегда обеспечиваем европейский класс огнестойкости:

.

Классификация огнестойкости строительных материалов (кроме полов) согласно DIN EN 13501-1

Требования к зданию

Дополнительные требования

Классификация ЕС согласно DIN EN 13501-1¹²

Без дыма

Нет горючих капель

Строительные материалы, искл.линейная изоляция трубы

Линейная изоляция труб

Невоспламеняющийся

A1

A1 L

A2 — s1, d0

A2 L — s1, d0

Огнестойкий

В — s1, d0 C — s1, d0

B L — s1, d0 C L — s1, d0

A2 — s2, d0

A2 L — s2, d0

A2 — s3, d0

A2 L — s3, d0

В — s2, d0 В — s3, d0

B L — s2, d0 B L — s3, d0

С — s2, d0

С L — s2, d0

С — s3, d0

С L — s3, d0

A2 — s1, d1

A2 L — s1, d1

A2 — s1, d2

A2 L — s1, d2

В — s1, d1 B — s1, d2

B L — s1, d1 B L — s1, d2

С — s1, d1

С L — s1, d1

С — s1, d2

С L — s1, d2

A2 — s3, d2 B — s3, d2 C — s3, d2

A2 L — s3, d2 B L — s3, d2 C L — s3, d2

Нормальная воспламеняемость

D — s1, d0

D L — s1, d0

D — s2, d0 D — s3, d0

D L — s2, d0 D L — s3, d0

E

E L

D — s1, d1

D L — s1, d1

D — s2, d1

D L — s2, d1

D — s3, d1

D L — s3, d1

D — s1, d2

D L — s1, d2

D — s2, d2

D L — s2, d2

D — s2, d3

D L — s2, d3

E — d2

EL — d2

Легковоспламеняющийся

Ф

ф л

¹ В европейских правилах испытаний и классификации не указываются характеристики тления строительных материалов.Для приложений, в которых необходимо продемонстрировать характеристики тления, должны применяться национальные правила.
² За исключением классов A1 (несмотря на использование сноски c к таблице 1 DIN EN 13501-2 и E) огнестойкость поверхностей наружной облицовки стен (типы) не может быть окончательно классифицирована в соответствии с DIN EN 13501-1. .

Изоляционные панели с сердцевиной из минеральной ваты доступны с классом огнестойкости до F120. Это означает, что они могут выдерживать огонь до 120 минут.Панели на 95-99% состоят из расплавленной вулканической породы, вытянутой в нити для получения волокнистой структуры. Сертифицированные сэндвич-панели с сердцевиной из минеральной ваты могут устанавливаться в помещениях, требующих противопожарной защиты. Их можно использовать как внутреннюю противопожарную стену или внешнюю стену, а также как низкий потолок, как крышу и даже как изоляцию существующих зданий.

2.5.0.0

Использование PyroSim / FDS для максимального увеличения конвективного охлаждения солнечных панелей

Создано с помощью программного обеспечения версии 2020.1

Содержание

  1. 1. Введение
  2. 2. Детали моделирования
  3. 3. Моделирование IEC 61215
  4. 4. Моделирование компоновки солнечных панелей
  5. 5. Резюме
  6. 6. Библиография

Следить за это руководство, загрузите соответствующие файлы здесь.

Солнечные панели наиболее эффективны, если они работают при более низких температурах. При проектировании установки солнечных панелей может возникнуть вопрос: «Какое расстояние между солнечными панелями лучше всего подходит для максимального конвективного охлаждения солнечных панелей?» В этом посте PyroSim и FDS используются для оценки некоторых различных вариантов монтажа солнечных панелей, чтобы максимизировать конвективное охлаждение солнечной панели в реальном примере установки солнечной панели.

Стандартные тесты используются для измерения рабочих параметров солнечных панелей. Процедура тестирования IEC 61215 измеряет номинальную рабочую температуру ячейки ( NOCT ). Это температура, достигаемая солнечной панелью при воздействии солнечного излучения 800 Вт / м 2 , температура воздуха 20 ºC , скорость ветра 1 м / с , установленная на 45º с задняя сторона открыта, и с разомкнутыми цепями, как показано на рисунке 1. Панель окружена цифрой 0.6 м черная рамка из алюминия.

Температурный коэффициент мощности при максимальном напряжении точки питания (\ (TCP_ {mpp} \)) — это изменение мощности при изменении температуры. Из таблицы данных SolarWorld SW 340 для панелей, используемых в нашем реальном примере, NOCT = 46 ºC и \ (TCP_ {mpp} \) = -0,43% / ºC . Таким образом, повышение температуры на 20 ºC приведет к падению мощности на 8,6%.

Рис. 1. Конфигурация солнечной панели для теста IEC 61215 (Muller 2010)

Крыша, на которой будут установлены эти панели, будет иметь 26.Наклон 5º, длина 9,75 м (32 фута) и пролет стропил с вылетом 6,67 м (21,88 фута) , как показано на Рисунке 2. Каждая панель имеет длину 1,993 м (78,46 дюйма) и ширину 0,961 м (37,8 дюйма). Уклон крыши несколько меньше оптимального значения 33,5º для широты 40º.

Рисунок 2. Размеры крыши панели солнечных батарей

Панели поддерживаются на рельсах, которые оставляют зазор 16,5 см (6,5 дюйма) между нижней частью панели и крышей. Этот зазор позволяет воздуху проходить под панелью и охлаждать панель.Гарантия требует, чтобы направляющие пересекали длинную сторону панелей, что дает два варианта ориентации, как показано на рисунке 3. Когда панели расположены горизонтально, вертикальные опорные направляющие обеспечивают свободный путь для конвективного воздушного потока. Когда панели расположены вертикально, горизонтальные опорные рейки блокируют конвективный поток под панелями.

Рисунок 3. Варианты компоновки солнечной панели.

В дополнение к ориентации, мы можем использовать различное расположение пространства между панелями, показанное на рисунке 4.Должен ли интервал быть равномерным, или лучше класть панели вместе с большим промежутком между кластерами?

Рис. 4. Различные варианты размещения солнечных панелей.

Для всех симуляций использовался один и тот же подход к моделированию. В целом, модели стандартные, но есть несколько деталей, которые заслуживают обсуждения:

  • Определение солнечной освещенности с помощью параметра EXTERNAL_FLUX на поверхности.
  • Использование слоистого материала и подложки EXPOSED для обеспечения теплопроводности от передней к задней поверхности панелей.
  • Вращение вектора силы тяжести относительно оси модели.
  • Использование граничных условий MIRROR (симметрия) на сторонах модели.

Эти подробности обсуждаются ниже.

2.1. Солнечное излучение

Хотя можно было бы напрямую смоделировать солнце, используя горячее препятствие, самый простой способ задать солнечное излучение — это определить EXTERNAL_FLUX на солнечной панели. Этот параметр в настоящее время не поддерживается в интерфейсе PyroSim, поэтому при определении поверхности, подверженной воздействию солнца, в диалоговом окне Edit Surfaces щелкните вкладку Advanced и введите EXTERNAL_FLUX в качестве имени параметра и значение освещенности. (кВт / м 2 ).Для этих расчетов значение было 0,8 для моделирования IEC 61215 и 1,0 для расчетов солнечных панелей.

2.2. Теплопроводность от передней поверхности к задней поверхности

Теплопроводность в FDS является одномерной, и, за исключением варианта EXPOSED , каждая грань препятствия рассчитывается независимо, предполагая, что задняя сторона каждой стороны либо изолирована, либо открыт для окружающих условий. Если препятствие меньше или равно толщине одной ячейки сетки, и если есть ненулевой объем расчетной области на другой стороне стены, опция EXPOSED будет связывать температуру передней стороны с задней. сторона для обеспечения теплопроводности спереди назад.Толщина и материал, используемый для выполнения расчета, указываются как часть свойств поверхности (толщина, используемая для теплопроводности, не зависит от геометрии препятствия). В PyroSim эти значения задаются на вкладках Material Layers и Surface Props диалогового окна Edit Surfaces .

Для солнечных панелей информация о теплопередаче или излучательной способности отсутствовала. Используемый искусственный материал имел свойства алюминия с пониженной теплоемкостью.Предполагалось, что толщина панели 1 см . Использование алюминиевой проводимости означает, что теплопроводность по толщине была большой, поэтому температура поверхности задней панели была лишь немного ниже, чем температура передней панели. Предположение о высокой проводимости согласуется с желанием идентифицировать эффект конвекционной теплопередачи от задней поверхности. Поскольку нас интересует только установившаяся температура панели, теплоемкость алюминиевого материала была уменьшена примерно в 10 раз.Это не меняет решение установившегося состояния, но ускоряет расчет переходных процессов от начальных условий окружающей среды к конечным условиям установившегося состояния. Для солнечной панели был принят коэффициент излучения 0,9.

Один случай был запущен для определения верхней границы передней температуры, предполагая, что задняя часть панели была изолирована, поэтому отвода тепла с задней стороны не было.

Толщина преграды была меньше одной ячейки, чтобы удовлетворить это требование FDS.

2.3. Вращающийся вектор силы тяжести

FDS использует систему прямолинейной сетки. Наклонная поверхность, не выровненная по сетке, представлена ​​сеткой со ступенчатым уклоном. Для этих симуляций можно избежать ступенчатой ​​сетки, построив модель, выровненную по прямолинейной сетке, и повернув вектор силы тяжести, чтобы представить наклон, 45º для модели IEC 61215 и 26,5º для реального примера. Это делается на вкладке Environment диалогового окна Simulation Parameters .Для уклона 26,5º вектор силы тяжести имеет компонент X, равный -4,376 м / с 2 , и компонент Z, равный -8,774 м / с 2 .

2.4. ЗЕРКАЛО Симметрия на боковых границах

Чтобы ускорить решение, модель представляет собой срез 0,5 м через панели. Границы на стороне модели могут быть OPEN , MIRROR или PERIODIC . Поскольку моделировалась только часть панели, для боковых границ использовалась опция MIRROR .Это симметричное граничное условие с непротекающей границей свободного скольжения.

Модель IEC 61215 показана на рисунке 5. Энергия солнечного излучения 800 Вт / м 2 была указана как для черной алюминиевой рамки, так и для солнечной панели. Вектор силы тяжести был повернут на 45º на , чтобы представить наклонную панель. Граничные условия: MIRROR по бокам, заданная скорость ветра 1 м / с, на границе -X и OPEN на всех других границах.Коэффициент излучения панели был принят равным 0,9 и черной рамкой 1,0 . Если коэффициент излучения меньше, это снизит температуру панели.

Рис. 5. Модель IEC 61215, показывающая панель, граничные пластины и граничные условия.

Размер ячейки для всех моделей 2,5 см .

3.1. Результаты

На рис. 6 показаны температуры верхней и нижней части солнечной панели, измеренные в центре панели. Верхняя и нижняя температуры практически идентичны, поэтому кривые лежат друг над другом.Значение установившегося режима составляет 55,1 ºC , по сравнению со значением 46 ºC в технических характеристиках. Излучательная способность панели может быть уменьшена для калибровки расчета в соответствии с таблицей данных. Калибровка не проводилась, поскольку изменения температуры, вызванные различными конфигурациями панели, не должны быть чувствительны к небольшим изменениям коэффициента излучения.

Рисунок 6. Температура верхней и нижней части солнечной панели. По сути, они идентичны.

На рис. 7 показаны изолинии температуры воздуха на срезе в центре панели.

Рис. 7. Изолинии температуры воздуха на срезе в центре панели в момент, когда температура панели достигла устойчивого состояния.

Панель IEC 61215 имела температуру 62,7 ºC , когда солнечное излучение было увеличено до 1000 Вт / м 2 .

Теперь посмотрим на температуру панелей, установленных на крыше. На рисунке 8 показана модель потолочных панелей с большим зазором 75 см между двумя сгруппированными массивами.Панели в этой модели расположены в ориентации «панели горизонтально, рельсы вертикально», как показано на рисунке 3. Модель представляет собой срез массива 0,5 м .

Поскольку панели нагреваются за счет солнечного излучения, воздух проходит между солнечными панелями и крышей. Предполагается, что крыша утеплена, поэтому она будет обогреваться за счет излучения солнечных панелей и конвекции при нагревании проходящего воздуха.

Рис. 8. Солнечные панели на крыше с большим центральным зазором.

Вторая модель аналогична модели с большим центральным зазором, но все панели расположены в одном плотно упакованном кластере с равномерным зазором 4 см между ними.

Третья модель, показанная на Рисунке 9, представляет собой часть установки «панели вертикальные, рельсы горизонтально», показанные на Рисунке 3. Поскольку рельсы расположены горизонтально, а для боковых границ мы предполагаем ЗЕРКАЛО (симметрия), воздух задерживается под панелями.

Рис. 9. Солнечные панели на крыше с использованием вертикальных панелей и горизонтальных направляющих. Это задерживает воздух под панелями.

В последнем случае предполагалось, что солнечные панели были изолированы, поэтому не охлаждались потоком воздуха под панелями.При этом использовалась конфигурация модели с плотной упаковкой, модифицированная для изоляции панелей. Целью этого случая является проверка максимальной температуры, которой могут достичь панели.

Во всех случаях коэффициент излучения панелей и крыши был принят равным 0,9 , что соответствует моделированию IEC 61215. Как уже отмечалось, этот коэффициент излучения не был откалиброван для получения температуры NCOT, указанной в паспорте. При калибровке температура будет ниже, но изменения температуры из-за различных конфигураций панели не должны быть чувствительны к небольшим изменениям коэффициента излучения.

Размер ячейки для всех моделей 3,3 см .

4.1. Результаты

На рисунке 10 показаны изолинии температуры воздуха для модели с большим центральным зазором после того, как панели достигли установившейся температуры. Обратите внимание, что поток не является установившимся, а турбулентный по панелям. На рис. 11 показаны векторы потока около центрального зазора. В этот момент в центральный зазор втягивается свежий воздух, который охлаждает поток под верхней группой панелей.

Рисунок 10.Изолинии температуры воздуха в момент времени после того, как температура панели достигла устойчивого состояния. Рисунок 11. Векторы скорости для среза через большой центральный зазор. В этот момент в зазор и под верхнюю группу панелей втягивается воздух.

На рисунке 12 представлены результаты этого исследования. Для всех случаев с горизонтальными панелями температуры указаны для 4-й панели. Это панель прямо над большим центральным зазором. Для вертикальных панелей температура указана для 2-й панели, центральной панели для данной конфигурации.

Рис. 12. Сводка температур солнечных панелей для различных случаев. Процент потерь мощности рассчитан относительно NCOT, равного 55,1 ºC, в соответствии с моделированием IEC 61215, а не значением 46 ºC в паспорте.

4.2. Исследование сходимости сетки

Было проведено исследование сходимости сетки, в котором размер ячеек был уменьшен в 2 раза во всех направлениях, давая в 8 раз больше ячеек. Расчетная температура для уточненной сетки была на 0,3 ºC выше, чем у исходной сетки, поэтому результаты считаются сходящимися относительно размера ячейки 3.3 см .

Результаты теста IEC 61215 дали NCOT 55,1 ºC , что выше значения 46 ºC , указанного в паспорте. Излучательная способность панели могла быть уменьшена для калибровки расчета в соответствии с таблицей данных, но излучательная способность не была откалибрована, поскольку изменения температуры, вызванные различными конфигурациями панели, не должны быть чувствительны к небольшим изменениям излучательной способности. Для единообразия расчетное значение NCOT 55,1 ºC было использовано для расчета потерь мощности для панелей, устанавливаемых на крышу.

Когда панели монтируются на крыше, поток между панелями и крышей может помочь охладить панели. По сравнению с панелями IEC 61215, которые устанавливаются под углом 45º, с открытой задней стороной, панели, устанавливаемые на крыше, нагреваются примерно на 25ºC на выше. Это соответствует потере мощности около 10%. Не было большой разницы из-за плотного монтажа горизонтальных панелей или монтажа с центральным зазором. Вертикальные панели с горизонтальными направляющими показывают повышенную температуру и дополнительные потери мощности, которые, вероятно, составили бы не менее 5%, если бы расчет продолжался до сходимости, данные показаны на рисунке 12.Если охлаждение нижней поверхности панелей отсутствует, потери мощности составят около 16% по сравнению с расчетом IEC 61215.

Как показывают эти расчеты, ожидается, что реальные панели будут работать более горячими, чем температура NCOT. К сожалению, причины, по которым панели будут более горячими, в первую очередь связаны с неконтролируемыми параметрами:

  • Ожидаемая пиковая мощность солнечного излучения будет больше, чем в тесте NCOT.
  • Из-за установки на крыше задняя часть панелей закрыта для свободного движения воздуха.
  • Панели будут установлены под уклоном 26,5º , что меньше уклона 45º в тесте NCOT. Это уменьшает конвективный поток.

Эти расчеты показали, что было выгодно устанавливать панели горизонтально с помощью вертикальных направляющих.

Чтобы загрузить самую последнюю версию PyroSim, посетите страницу загрузок PyroSim и щелкните ссылку на текущую версию. Если у вас есть вопросы, обращайтесь в службу поддержки @ thunderheadeng.com.

Мюллер, Мэтью. 2010. «Измерение и моделирование номинальной рабочей температуры ячейки (NOCT)». Семинар по моделированию производительности , сентябрь. https://www.nrel.gov/docs/fy10osti/49505.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.