Отверстия под шканты – фотообзор деревянных шкантов и центра-кернеров с Алиэкспресс, их размеры, в чем преимущества данных приспособлений крепления перед

Сверление отверстий под шкант - www.mebeldok.com

Использование шкантов в изготовлении мебели берёт своё начало ещё с «советских» времён. Но, несмотря на свою «древность», данный тип мебельной фурнитуры иногда используется и современными мебельщиками. Истории известны также некоторые личности, которые и по сей день продолжают использовать шканты для соединения всех узлов мебели, несмотря на то, что они живут в век высоких технологий и развития китайского промышленного плагиата всех современнейших элементов фурнитуры, разработанных в Европе.

Причину такой «любви» к шкантам объяснить сложно. Дело в том, что установка шканта требует высокой точности от мастера. Ошибка даже на долю миллиметра может привести к смещению деталей, исправить которое без «жертв» практически невозможно. Приходится либо рассверливать отверстие (что ведёт к ненадёжному соединению деталей), либо ставить в просверленное отверстие заглушку и сверлить его заново (что отнимает массу времени и нервов).

В общем, рискнём предположить, что мастера, продолжающие работать со шкантами, либо мазохисты, либо работают в очень дешёвом рыночном сегменте (так как единственным достоинством шканта, является его низкая стоимость). А может, живут где-то высоко в горах и работают с «дедовскими» запасами ДСП и фурнитуры, поэтому просто не знают о существовании конфирматов, уголков, и даже минификсов. Несмотря на нашу «нелюбовь» к минификсам, шкант можно отнести к ещё более «жёсткому» типу фурнитуры в плане его установки и регулировки.

Всё же мы решили рассмотреть технологию сверления отверстий под шкант. Сразу отметим, что при изготовлении мебели своими руками вам не придётся повсеместно использовать шканты. В наших чертежах мебели, шканты применяются только в тех соединениях, где по технологии их применение является наиболее оптимальным. Таких соединений немного, но, тем не менее, раз они присутствуют в чертежах мебели, значит для успешного изготовления мебели своими руками, надо рассмотреть вопрос сверления отверстий под шкант.

Шаг 1

Согласно чертежам мебели делаем разметку для сверления с плоской стороны детали. О том, как сделать такую разметку можно прочитать здесь.

Шаг 2

Теперь берем дрель со сверлом диаметром 8ммм и делаем отверстие на глубину не более 10мм. Отверстие нужно сверлить очень точно, поэтому, чтобы сверло не плавало по детали, хорошо разметьте шилом место сверления или используйте сверло по дереву, только следите за тем, чтобы кончик сверла не вылез наружу с противоположной стороны детали. Также, при сверлении отверстия под шкант, очень важно «выдержать» перпендикулярный угол сверления. Иначе могут возникнуть проблемы при соединении деталей.

Шаг 3

Теперь нужно сделать разметку на торце второй детали, той, которая будет стыковаться с уже размеченной. О том, как сделать разметку с торца детали, читайте в этой статье.

Шаг 4

Осталось только просверлить отверстие в торце детали. Нам опять же понадобится дрель и сверло диаметром 8мм. Сверлим отверстие на глубину не менее 25мм.

Нюансы:

  • Сверлить отверстия под шкант нужно очень точно. В отличие от других видов соединений, соединение на шкантах практически невозможно регулировать в процессе сборки.
  • Следите за тем, чтобы отверстия в торцах деталей были просверлены перпендикулярно.
  • Не сверлите слишком глубокие отверстия с плоской стороны детали, иначе при соединении шкант может вылезть наружу, продавив тонкий слой ЛДСП. А ведь торчащий наружу шкант вряд ли входит в ваши планы при изготовлении мебели своими руками.

приспособления под шканты и под углом, как сделать своими руками

Для чего нужен кондукторВыполнить максимально и точно отверстия в изделиях на основе натурального дерева, метала, МДФ или ДСП можно с помощью специального кондуктора. Это незаменимая вещь для тех, кто занимается производством мебели, также такое приспособление нужно и в других сфера.

Такой кондуктор можно приобрести готовый, а можно и сделать самостоятельно.

Особенности применения в мебельной промышленности

Кондукторы и шаблоны нужны при сборке мебели. Благодаря таким вещам вы не допустите распространенной проблемы, возникающей во время сверления — попадания сверла в деталь под неправильным углом. Исправлять такую ошибку придется крайне долго, в некоторых случаях это будет даже невозможно.

А кондуктор для проделывания отверстий позволит не только правильно сориентировать рабочий инструмент, но еще не даст ему сбиться с нужной траектории.

В мебельной промышленности кондукторы и шаблоны используются в следующих случаях:

  • Как пользоваться кондукторомна серийном производстве;
  • при сборке конструкций, когда в соединяемых частях нужно сделать отверстия под крепежные элементы. В этом случае подойдет кондуктор для сверления отверстий под шканты или конфирмат;
  • кондуктор для сверления отверстий под углом используется как в таких случаях, так и во время работы с тонкими плитами, например, с МДФ или ДСП.

Особенности кондукторовВо время применения такого приспособления процесс сборки будет происходить намного проще и быстрее, нужные отверстия вы сможете проделать независимо от того, как далеко они должны располагаться от края детали и того, какую она имеет ширину.

При самостоятельной сборке мебели часто приходится соединять детали встык посредством шкантов. Отверстия под шканты лучше всего проделывать посредством специального кондуктора. Особенность шкантов состоит в том, что несмотря на то, что такие крепежные элементы хоть и устаревшие, но все равно актуальны при производстве мебели.

Сложность в их применении заключается в том, что оси отверстий, которые проделываются в деталях при соединении, должны иметь друг с другом прямой угол. Соответственно, они должны размещаться строго перпендикулярно по отношению друг к другу. Выполнять это без специального устройства сложно. Поэтому если хотите достичь высокого качества исполнения, рекомендуется купить кондуктор для шкантов.

Другие сферы использования

Кондукторы для отверстий используются не только при производстве мебели. Достаточно часто их применяют тогда, когда нужно проделать отверстие в трубе или другой детали цилиндрической формы. Благодаря им можно выполнить качественное отверстие даже в трубе с малым диаметром.

Такие устройства универсальны и просты в применении, поэтому их также используют в следующих отраслях:

  • машиностроение — сверление отверстий в разнокалиберных заготовках на основе разных материалов;
  • строительство — бурение отверстий в строительных конструкциях;
  • домашние коммуникации — как уже говорилось, сверление труб и не только.

Современные сверлильные кондукторы могут быть разных размеров и иметь разный принцип работы. Некоторые их них устроены сложно, поэтому их проще купить. А некоторые модификации можно изготовить самостоятельно, тем более что некоторые серийные мебельные модели, особенно имеющие универсальное назначение, стоят дорого.

Преимущества использования

Как пользоваться кондукторомПо сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

  • способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
  • давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
  • заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

  • минимальная вероятность деформации;
  • сверло направлено максимально четко;
  • отсутствие нагрева при работе.

Как использовать кондукторОчень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Классификация инструментов

Перед тем как купить готовый кондуктор или же сделать его своими руками, нужно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью и только потом нужно подбирать подходящий вариант по конструкции и функциям.

Есть ряд категорий приспособлений, которые различаются по своему исполнению и функциональным особенностям. Вот некоторые из них:

  • Кондукторы для отверстий
    накладные — такие устройства накладываются на деталь, которая поддается обработке, затем ее на ней крепят или же просто фиксируют вручную. С их помощью проделываются отверстия в разных плоских деталях, плитах МДФ или в ДСП;
  • поворотные — данные шаблоны применяются при обработке деталей цилиндрической формы. Они оснащены горизонтальной и вертикальной осями поворота, благодаря чему отверстия можно выполнять под разными углами;
  • универсальные — такие устройства подойдут для малых серийных производителей мебели, где иногда требуется быстрая переналадка применяемого оборудования, они имеют все необходимые для этого функции;
  • опрокидываемые — используются тогда, когда технологическая процедура проводится сразу в нескольких плоскостях;
  • скользящие — такие кондукторы крепить не нужно. Просто приложите их к участку поверхности заготовки, где нужно сделать отверстие;
  • закрепляемые — они более удобны в применении, но ограничивают свободу действий, что очень критично при работе со станками, где есть только один шпиндель.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Как уже говорилось, в зависимости от сферы использования и конструкции, некоторые варианты можно сделать и самому, благодаря чему вы сэкономите существенную сумму.

Перед работой отыщите требуемый чертеж устройства и все изготавливайте строго по нему.

Необходимые для работы инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • слесарные принадлежности.

Чтобы своими руками сделать самый простой вариант кондуктора, выполняем такие действия:

  • Кондукторы для сверления отверстийвозьмите арматуру размером 10 на 10 мм с квадратным сечением;
  • отрежьте кусок требуемой длины и зачистите его с помощью наждачной бумаги;
  • сделайте разметку под шаблонные отверстия. При этом не допускается, чтобы центр приближался к краю более, чем на 8 мм, это почти половина толщины листа ДСП. Также согласно стандартам, между центрами должно соблюдаться расстояние в 32 мм;
  • после выполнения разметки центров проделайте в них отверстия по 5 мм в диаметре;
  • чтобы сделать упор, возьмите пластину из металла шириной в 2,5 мм и толщиной в 1 мм. Согните ее под углом в 90 градусов, а потом, вместе с куском подготовленной арматуре и крепления в струбцине, сделайте место под резьбу;
  • нарежьте резьбу и две детали соедините в одну конструкцию. Приспособление готово.

В чем особенность кондукторовКак видим, подобное устройство очень простое в плане самостоятельного изготовления, но оно значительно упростит работу, если вы занимаетесь изготовлением мебели. Если вы занимаетесь этим исключительно как любитель, то этого варианта будет достаточно. Если сделать самому у вас не получится, купите готовый вариант, возможно, самый простой и недорогой.

А вот профессиональное оборудование будет стоить намного дороже, целесообразность его приобретения имеется уже тогда, когда речь идет как минимум о малом серийном производстве. Зато с его помощью вы сможете просто и быстро соединять предметы мебели или ремонтировать ее.

Итак, вы узнали, что такое кондуктор для проделывания отверстий и как он помогает при производстве мебели. Данное устройство можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самому.

Шаблон для мебельных шкантов

Этому инструменту отлично знают цену мебельщики и столяры. Когда приходится просверливать множество идентичных отверстий, без шаблона или кондуктора не обойтись. Поэтому в хорошей мастерской их много не бывает. Давайте и мы с вами попробуем сделать один из таких популярных шаблонов, облегчающих исполнение шкантового соединения.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Как правило, такие приспособления делаются не одноразовыми, и рассчитаны на долговременное использование. Поэтому весь секрет в их исключительной точности, чтобы выверенные размеры раз и навсегда смогли заменить рулетку или даже штангенциркуль.
Единственный недостаток этого, как и большинства мебельно-столярных шаблонов – полное отсутствие настройки под размер. То есть, если вы сделали его под толщину доски, скажем 25 мм, и интервал между двумя шкантами одного соединения 30 мм по центрам, то так оно и будет, и никак иначе. Для другого размера понадобится изготовить другой шаблон.
Разберем применение нашего шаблона на примере изготовления небольшой рамки – оконной створки или обрамления мебельного фасада. При беглом расчете видно, что даже при создании такого простого изделия необходимо будет установить 12 шкантов, а значит просверлить 24 точных отверстия. Только на разметку их уйдет масса времени, а с шаблоном это будет сделано в разы быстрее. Приступаем!
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками

Материалы, инструменты для изготовления шаблона


Разумно полагать, что такую точность голыми руками не сделать. Нам понадобятся циркулярка с кареткой для раскроя под углом 90о и вертикальный сверлильный станок. Для мастерских это оборудование не представляет особой уникальности, ведь сегодня оно вполне доступно.
Материал для шаблона – отходы производства. Вы не ослышались, делать мы его будем из обрезков заготовок, поскольку размеры очень небольшие. Нужны будут столярный клей, сверла разного диаметра и хороший измерительный инструмент – линейка или штангенциркуль. Общий вид нашего шаблона такой.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками

Изготовление шаблона для шкантов


Первым делом надо выбрать заготовку для рабочей части шаблона. Идеальными для этого считаются твердые породы древесины: дуб, акация, бук, ясень. Выставляем линейку на циркулярке, и раскраиваем заготовку, ширина – 5 см. Торцуем заготовку под прямым углом кареткой на той же циркулярке. Длина – 2,5-3 см.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Теперь ее нужно максимально точно разметить под рабочие отверстия. Но если их оставить незащищенными, то древесина от многочисленных сверлений очень быстро развальцуется, и шаблон станет неточным. Чтобы этого избежать, выбираем несколько отрезков металлической трубы с внутренним диаметром 8 мм (именно такой размер у стандартного мебельного шканта), и делаем из них посадочные гильзы для шаблона.
Сверлим под них отверстия на вертикальном станке. Интервал по центрам задаем исходя из своих заготовок, которые будем обрабатывать посредством шаблона (в нашем случае это около 3 см).
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Из небольшого куска фанеры (толщина 8-10 мм) делаем ручку-держатель. Раскраиваем его на циркулярке по ширине рабочей части, то есть, 5 см.
Отмерив размер длины рабочей части, ставим метку на середине этой пластины из фанеры. Сверлим сквозное отверстие диаметром 9-10 мм. Это будет смотровое технологическое отверстие. Можно слегка его зенкеровать с лицевой стороны.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Штангенциркулем размечаем середину между двумя отверстиями рабочей части шаблона. Ставим на ее боковой грани метку.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Теперь можно соединить две части шаблона вместе, приклеив их на столярный или клей ПВА.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Настала очередь посадить в наш шаблон металлические гильзы-направляющие для сверления. Если отверстия не прослаблены, тогда они будут хорошо держаться и без клея. Запрессовать их можно ручной столярной струбциной.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Наш шаблон готов, теперь можно проверить его в действии. Работать им нужно, прижимая к заготовке струбциной. Как видим, все отлично работает!
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Технология использования такого приспособления очень проста. На ровной поверхности необходимо расположить сборную конструкцию так, чтобы можно было разметить средние точки у всех сопряжений. Это можно сделать от руки, без рулетки. В месте сопряжения элементов делается идентичная разметка обоих соединяемых деталей и ставится короткая риска на обе заготовки.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Далее все как по накатанной: шаблон через смотровое отверстие центрируется с разметкой на деталях и зажимается струбциной. Отверстия засверливаются без дополнительных замеров. Глубина сверления регулируется длиной сверла или съемным ограничителем.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Остается все детали перед соединением хорошо промазать клеем, и произвести сборку, прижав соединения струбцинами. Таким нехитрым образом можно легко избежать перепадов по толщине при сращивании сборных заготовок, последующего их шлифования и изменения их толщины.
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Шаблон для мебельных шкантов своими руками
Столько недостатков решает один маленький нехитрый шаблон!

Смотрите видео


Простейший кондуктор для сверления пазов под шканты

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала "Gökmen ALTUNTAŞ" расскажет Вам, как изготовить простейший инструмент для точной разметки и сверления пазов для шкантового соединения.

Этот инструмент будет полезен всем мастерам, предпочитающим такой классический тип скрытого столярного соединения.

Материалы.
- Оргстекло, или плексиглас 8 мм толщиной
- Ореховая доска 18 мм толщиной
- Клей ПВА, шканты
- Стальная трубка с толщиной стенок 1 мм и внешним диаметром 10 мм
- Саморезы по дереву.

Инструменты, использованные автором.
- Циркулярная пила
- Угольник, карандаш, маркер
- Сверлильный станок
- Шуруповерт, сверла 1, 8 и 10 мм
- Зенковочная насадка
- Молоток, тиски, киянка
- Струбцины
- Болгарка, отрезной диск.

Процесс изготовления.
Для начала мастер вырезает прямоугольник из плексигласа, используя циркулярную пилу.


Затем снимает с заготовки защитную пленку.


Затем размечает центральные отверстия на брусочке из орешника.

Высверливает отверстия диаметром 10 мм.

Отрезает заготовку ручной циркулярной пилой.


Зажимает стальную трубку в тисках, и отрезает пару заготовок по длине брусочка.

Забивает трубки в брусочек. Это и будут направляющие для сверла.

Стягивает заготовки между собой струбциной, затем сверлит отверстия для саморезов. Зенкует отверстия для шляпок саморезов, вкручивает их.

При помощи угольника наносит центральную отметку маркером. Здесь желательно сделать неглубокий надрез, для того, чтобы метка не стиралась.

Итак, устройство готово к работе. Мастер совмещает два обрезка доски, размечает на них места сверления.

Совместив метку кондуктора с отметкой на заготовке, сверлит пазы для шкантов.

Наносит клей на стык и в пазы, забивает шканты, и соединяет заготовки.

Все точно и красиво.


Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Кондуктор самоцентрирующийся для точного сверления отверстий

Всем доброго дня. Данный товар я не покупал за свои, а приобрел на выигранные бонусы сайта (спасибо большое руководству за конкурсы).
Я долго смотрел на это приспособление, но так и не решался приобрести, ибо штука казалась специфической и по некоторым моментам даже спорной для использования в хозяйстве. Однако, это весьма полезный инструмент. Я вспоминал о таком инструменте, когда сам собирал различные полочки.

Комплектация:
— Ложемент из пенополистирола
— Кондуктор
— Стальные втулки 9 шт: 6/8/10 мм по три каждого диаметра
— Алюминиевые шпильки 3 шт: 6/8/10 мм

Материал втулок по описанию: сталь HRC50:

В комплекте 9 штук, под сверла трех диаметров 6/8/10 мм (диаметры деревянных шкантов).
Имеют резьбу и накручиваются на планку кондуктора:

Три алюминиевые шпильки разных диаметров для дополнительной фиксации кондуктора в уже просверленном отверстии:

Сам кондуктор:

Материал: алюминиевый сплав 6150 анодированный
Возможно толщина древесины: 17-60 мм
Вес: 760 грамм
Длина: 235 мм

Кондуктор имеет центральную планку и подвижную конструкцию в виде трапеции, что позволяет менять ширину зева от 17 до 60 мм:

В качестве шарнирных креплений к планке используются латунные винты, которые можно отвернуть рукой при необходимости, для этого на шляпках присутствует накатка:


Вообще, кондуктор полностью разборный:


Трапеция скреплена подпружиненными винтами с шестигранной шляпкой:


Эти винты не доворачиваются до конца дабы не клинить инструмент, а пружины предотвращают произвольное раскручивание.

Планка имеет три отверстия под втулки, центры которых находятся они на расстоянии 32 мм друг от друга. также имеются два конусовидных отверстия под разметку (карандаш):

На центральной планке имеется ограничитель с упорной планкой. Присутствует разметка в мм, но я так и не понял откуда мерить расстояния, похоже на какие то условные цифры, которые все-равно можно использовать для соблюдения одинакового расстояния



Алюминиевые шпильки четко подходят в отверстия втулок:



Также имеются три отверстия за ограничителем под них:


Размер зева соответствует заявленному:

Теперь к практическому применению.
Нашел доску 18 мм:


Устанавливаем:

Зажимаем:

Заранее можно выставить упор-ограничитель от кромки:

Сверло 6 мм вошло во втулку без люфтов:


Отверстия готовы под шканты:

При сверлении можно использовать шпильки для фиксации для предотвращения сдвига:

Отверстие под карандаш:

Точно по центру:

Также на планке имеется разметка напротив центра каждой втулки, что очень удобно если нужно просверлить отверстие по заранее намеченным точкам:

Есть возможность снять трапецию и использовать планку отдельно, например для сверления в плоскости под прямым углом. так сверло не уйдет в косую:

Небольшое видео по теме, кондуктор немного другой но принцип тот же:

Insum. Да, вещь специфическая для дома, но будет весьма полезна при сборке мебели, особенно из мебельных щитов. Также отлично подойдет для сверления отверстий под прямым углом и скрепления щитов с помощью шкантов. Инструмента много не бывает.

Что понравилось:

+ Качество изготовления
+ Простота использования
+ Гибкость в работе + разборная конутрукция

Что не понравилось:

— Отсутствие кейса. С кейсом значительно дороже. Решается изготовлением коробочки из фанеры или картона.
— Минимальный зев 17 мм. Кондуктор заточен под мебельные щиты не может быть использован для 16 мм ДСП плит в первоначальном виде, однако, есть выход- под прижимные рамки трапеции можно подложить (или приклеить двусторонним скотчем) полоски ДВП одинаковой толщины.
— Хотелось бы иметь втулки с диаметром 4-5 мм.
— Непонятна система отчета (разметка) для ограничителя.

Всем бобра.

Шкант мебельный его существующие варианты и особенности, важные советы

Каким бывает мебельный шкант и правила по его выбору

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Область применения

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Мебельный шкант

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

  • Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
  • Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.
Деревянные изделия

Деревянные

Как выбрать декор для дома

Пластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

  • Прямые вертикальные;
  • Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
  • Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
  • Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
  • Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Выбор крепежных элементов

Вертикальные прямые

Сложный вид шканта

Сложные

Выбор дизайна для комнаты

Гладкие

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

  • Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
  • Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
  • Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.
Как обустроить детскую комнату

Определяем размер нагеля

Выбираем дизайн квартиры

Размеры

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

  1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
  2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
  3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
  4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.
Сверление материала

Сверлим материал

Как выбрать отделку

Забиваем шкант

Выбор мебельного шканта

Соединяем на клей

Выбор фурнитуры для мебели

Работа готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

  1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
  2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
  3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

  1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
  2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
  3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.
Что такое шкант для мебели

Разметку проводим карандашом

Как выбрать инструменты для дома

Используйте сверла с центральным острием

Набор инструментов для дома

Используйте стопорное кольцо

Можно сделать цилиндрические крепления самостоятельно. Вот небольшая инструкция, как сделать шканты: Для этого берутся поленья березы и раскалываются на множество частей – получаются квадратные заготовки. Далее их нужно обтесать вручную или на токарном станке для придания цилиндрической формы и требуемого диаметра. Крепеж можно сделать и при помощи циркулярной пилы.

Случается так, что шкант обламывается, и одна половина остается в отверстии. Первое, что хочется сделать – взять сверло и высверлить обломок. Это неверно, так как отверстие будет больше, а подобрать новое крепление – сложнее.

Правильное решение – взять сверло меньшего диаметра и просверлить в центре обломка. Затем при помощи отвертки, долота или стамески разбить остатки обломка и извлечь их из отверстия. При возникновении сложностей можно воспользоваться фото-инструкциями – их очень много в интернете.

Итак, при правильном использовании мебельный шкант – универсальное крепление, гарантирующее надежность. Он используется для сборки разных видов мебели в совокупности с другими видами креплений.

Видео

Резак для круглых шкантов своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Эта статья будет весьма полезна всем, кто занимается обработкой древесины и изготовлением из нее самоделок. Из нее Вы узнаете, как автор канала "Gökmen ALTUNTAŞ" сделал простой инструмент, позволяющий из квадратных брусочков изготавливать круглые шканты диаметром 6, 8, 10 мм.

Всем известно, что даже при современных способах соединения деревянных деталей, без стандартных методов просто не обойтись. Одним из них является способ соединения при помощи шканта.

Данная самоделка не потребует тяжелого инструмента и большого количества времени, ее можно сделать буквально за 15 минут.

Материалы.
- Стальная пластина 100Х40 и толщиной 4 мм
- Брусок из твердой породы дерева 100Х40Х25 мм
- Досточки толщиной 11-12 мм
- Смазочно охлаждающая жидкость
- Два шурупа.

Инструменты, использованные автором.
- Циркулярная пила
- Сверлильный станок
- Тиски
- Шуруповерт
- Сверла 2, 3,5, 6, 7, 8, 10 мм
- Линейка, маркер
- Канцелярский нож, щетка для пыли.

Процесс изготовления.
Автор начинает его со сверления отверстий для крепления стальной пластины.
Само отверстие сверлит диаметром 3,5 мм, затем делает потай для шляпки шурупа сверлом 7 мм.


Далее закрепляет стальную пластину на деревянном брусочке, он должен быть из твердой породы дерева. Сверлом 2 мм делает отверстия в бруске, что бы он не треснул, когда будет вкручиваться шуруп.

Теперь, при помощи сверлильного станка, сверлит 3 отверстия различного диаметра.
Сначала 10, затем 8 и 6 мм. Это и будут диаметры получаемых шкантов. Можете выбирать нужные Вам.

Отверстия сверлятся насквозь. Очень важно не перегреть стальную пластину, автор пользуется СОЖ (смазочно охлаждающая жидкость).


Закрепляет заготовку в тисках, размечает по три точки вокруг каждого отверстия на расстоянии 2,5 мм. И сверлит 2 мм сверлом, не обязательно насквозь стальной пластины.

Теперь, по намеченным 2 мм отверстиям, сверлит 7 мм сверлом, это получатся некого рода резцы.
Внимание, насквозь сверлить нельзя, только что бы немного срезать край направляющего отверстия, и сделать его острым.

Вот так выглядит готовый инструмент.

Затем нарезает брусочки квадратного сечения. С размерами 10,5Х10,5 8,5Х8,5 6,5Х6,5 мм.

Остается немного зачистить края ножом для лучшей центровки.

Пора испытывать! Зажимает один край брусочка в патроне шуруповерта, второй вставляет в резак. Сначала пробует вырезать 10 мм шкант.

Следующим будет 8 мм.

И самый тонкий - 6 мм.


Вот такие шканты получаются. Все ровно, а небольшие шероховатости только улучшат сцепление шканта с материалом и клеем. Остается только нарезать эти заготовки на кусочки.

Спасибо автору за отличную идею для весьма нужного, хотя и простого инструмента!
Всем удачи!


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *