Отверстия под шканты: Сверление отверстий под шканты

Сверление отверстий под шканты

Сборка мебели с помощью шкантов – устаревший метод. Он требует от мастера особой точности. Если при сверлении отверстий под шканты ошибиться хоть на одну десятую миллиметра, придется потратить уйму времени, сил и нервов на устранение оплошности.


Но шканты до сих пор активно используются в быту. Причина одна – низкая стоимость. 


Если вы решили изготовить мебель своими руками и для соединения элементов конструкции выбрали шканты, мы постараемся помочь вам достойно справиться с этой задачей. 
 

Пошаговая инструкция сверления отверстий под шканты

1.    Разметка плоской стороны детали 

Чтобы качественно сделать разметку вам потребуется карандаш/шило и линейка, рулетка или угольник.

Внимательно изучите чертежи и точно переносите размеры с бумаги на детали изделия.

2.    Отверстие на плоской стороне

С помощью дрели со сверлом 8 мм сделайте отверстия не более 10 мм в глубину. Следите за тем, чтобы сверло не прошло насквозь. 

3.    Разметка торца детали, которая будет стыковаться с размеченной

Перечитайте первый пункт. Сделайте то же самое.

4.    Отверстие в торце детали

Сделайте отверстие в торце детали с помощью сверла на 8 мм. Глубина отверстия должна составлять не менее 25 мм.

Важно запомнить! 

•    Сверлите отверстия под шканты максимально точно. Вы не сможете их отрегулировать при сборке мебели. 
•    Контролируйте угол сверления. Возникнут проблемы, если он не будет перпендикулярным. 
•    Аккуратно сверлите плоскую сторону детали. Если переусердствуете, шкант может оказаться снаружи, продавив ДСП. 

Если боитесь допустить ошибку при сверлении или сделать это неаккуратно, воспользуйтесь помощью кондуктора или шаблонизатора. Это специальное устройство представлено на рынке разными вариантами, но задача у них одна – качественная разметка.

Как использовать кондуктор? 

1.    Определите место сверления с помощью чертежей.
2.    Приложите кондуктор к нужному месту.
3.    Закрепите устройство.
4.    Вставьте в отверстия кондуктора гильзы.
5.    Просверлите отверстие в детали. 

 

Будьте аккуратны при сборке мебели с помощью шкантов. А чтобы упростить процесс, воспользуйтесь кондуктором.  

Как сделать точную разметку под шканты, если нет кондуктора

Так называемые столярные соединения на шканты пользуются огромной популярностью. И во многом — благодаря своей простоте. 

Сложность заключается только в правильной разметке — отверстия должны быть соосными друг другу, и совпадать максимально точно. 

Обычно для этой цели используются специальные (чаще самодельные) приспособления — кондуктор для сверления отверстий под шканты.  

Но, в принципе, можно обойтись и без кондуктора. Например, когда-нужно сделать только несколько отверстий. 

Советуем вам также прочитать: как своими руками сделать F-образную струбцину без ручки — под торцевую головку. 

 

В данной статье мы расскажем, как разметить и просверлить отверстия под шканты без вспомогательных приспособлений. Рассмотрим два основных способа.

Способ первый: с помощью степлера

В торец доски автор забивает две скобы. Затем один край скобы аккуратно вынимаем, чтобы не сломать. 

Устанавливаем скобу перпендикулярно поверхности, и откусываем, чтобы остался кусок длиной примерно 3 мм. 

Аналогично поступаем и со второй скобой. В результате получаем два одинаковых отрезка.

После этого обводим каждый отрезок скобы карандашом, как показано на картинке ниже (для удобства позиционирования). 

Подготовленную доску устанавливаем под углом 90 градусов на вторую заготовку, и затем нажимаем на нее сверху рукой.  

В итоге получаем небольшие углубления, которые будут служить ориентиром для сверления отверстий. 

Вынимаем скобы, и сверлим отверстия (сначала в первой заготовке, потом — во второй). Вставляем шканты, и соединяем. Точность при таком позиционировании довольно высокая. 

Способ второй: с помощью гвоздей

Данный способ, возможно, менее точный, но зато намного проще, чем первый (хотя и первый не особо-то и сложный). 

К торцу деревянной заготовки с помощью малярного скотча надо прикрепить два гвоздика с маленькой шляпкой.

Молотком немного утапливаем каждый гвоздик, а точнее — его шляпку. Дальше делаем так же, как и в первом способе. 

Подробнее о том, как сделать точную разметку под шканты, если нет кондуктора, можно посмотреть на видео ниже. Источник — YouTube канал «Столярные уроки Aquila Workshop».

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] ru или же в комментарии под публикацией!

Сверление отверстий в ДСП (под конфирматы)

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам понадобится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Конфирматное сверло
  • Линейка или рулетка
  • Карандаш и шило
  • Конфирматы

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела  конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Разметка мест сверления

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т. к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже , спокойно досверлить отверстие.

Сверление в пласт детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

Выглядит вот так, смотрите фото: 

 А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление под шканты

Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.

В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.

Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.

Удачи!

Соединение деталей шкантами и шурупами с нагелями

Соединение деталей шкантами и шурупами с нагелями

9. Соединение деталей шкантами и шурупами с нагелями

Более простым, чем шиповое, но менее прочным является соединение деревянных деталей шкантами (рис. 28). Шканты — это круглые, вставляемые в отверстия двух соединяемых деталей вставки.

Соединяемые шкантами поверхности двух деталей должны быть точно подогнаны друг к другу, а отверстия под шканты просверлены точно друг напротив друга, т.е.соосно.

Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей. Под шканты сверлят отверстия сверлами того же диаметра, что и диаметр шканта, на глубину 0,5 длины шканта плюс 2…3 мм.

Расстояние от ребра детали до центра отверстия  под шкант должно быть не менее двух диаметров шканта.

 

Самой ответственной операцией является сверление отверстий под шканты в двух деталях. Центры отверстий под шканты обычно размечают с помощью рейсмуса и столярного угольника. На рис. 29 представлена последовательность сборки деталей шкантами.

Перед соединением деталей шканты намазывают клеем, вставляют их в отверстия и детали соединяют, прижав их на время склеивания, например клиньями на крышке верстака.

Чтобы привинтить шурупами деталь к торцу деревянного бруска, около торца в бруске просверливают отверстие и забивают в него нагель (круглый деревянный стержень), намазанный клеем (рис. 30). Сущность соединения состоит в том, что шурупы плохо держатся, если они расположены вдоль волокон, но прочно ввинчиваются в нагель.

 

Практическая работа

Разметка отверстий под шканты. Сборка изделия шкантами.

Сборка углового соединения   шурупами в нагель

1. Получите задание у учителя на соединение деталей посредством шкантов.

2. Разметьте заготовки.

3. Подберите шканты по размерам.

4. Проверьте соосность расположения центров отверстий под шканты.

5. Высверлите отверстия, намажьте клеем шканты, соедините детали и зажмите их в тисках или струбцинах.

6. По заданию учителя разметьте и соберите изделие с креплением деталей шурупами в нагель.

 

Новые термины:  Шкант, соосность, нагель.

 

 Вопросы и задания

1. Чем отличается шкант от нагеля по своему назначению?

2. Как подбирают диаметр шканта и глубину отверстия под шкант?

3. Как просверлить отверстия под шкант соосно в соединяемых деталях?

4. Почему шуруп ввинчивают в нагель?

Самоцентрирующийся кондуктор для присадки шкантов


Шкантовые соединения пользуются большой популярностью у столяров, это единственный способ сделать места фиксации деталей полностью незаметными. Но есть одна проблема – довольно трудно точно отцентрировать отверстия под шканты. Профессионалы делают различные приспособления для облегчения процесса, предлагаем вашему вниманию одно из них.

Что требуется для изготовления кондуктора


Детали изготавливаются из небольших кусков дерева или клееной фанеры, отверстия центрируются кусочками алюминиевой трубки диаметром 8 мм, шарниры из саморезов. Маятниковый центрирующий механизм изготовлен из алюминиевых полос толщиной 2 мм, шириной 20 мм и длиной 100 мм. Номенклатура материалов может меняться в зависимости от наличия.

Процесс изготовления


Из небольшого дубового полена сделайте планку, предварительно его надо пропустить через рейсмус и циркулярную пилу. Ширина планки 18 мм.
Из клееной фанеры толщиной 12 мм и шириной 3 см сделайте основу приспособы. Установите на столе дисковой пилы упор и подготовьте детали. Понадобится одна заготовка из фанеры 120×40×20 мм, в ней устанавливаются трубки разметки и две планки из дуба 120×18×18 мм для боковых прижимных элементов.

Если центральная деталь слишком широкая, то ее можно сузить с помощью циркулярки. В нашем случае ширина уменьшена до 26 мм.
Отрежьте два куска алюминиевой трубки. Внутренний диаметр 8 мм под размер шкантиков, внешний 10 мм. Длина кусочков 20 мм и отвечает толщине центральной детали из фанеры. Отрезать трубку можно на самодельном станке из лобзика или ножовкой по металлу.

Отрежьте два куска алюминиевой полосы размером 100×20×2 мм.
Посередине центральной детали выпилите прицел в форме треугольника. С его помощью контролируется положение приспособления. Если он немного сбился – не проблема, поправьте вручную и сдвиньте линию симметрии (базу) в ту или иную сторону.

Сделайте разметку отверстий под трубки, расположите их точно посередине детали. У нас расстояние между шкантиками 30 мм, соответственно, от прицела каждое отверстие на расстоянии 15 мм. Пользуйтесь штангенциркулем и угольником.

В основной детали высверлите два отверстия диаметром 10 мм под трубки, запрессуйте их в тисках. Трубки входят плотно, никакой дополнительной фиксации не требуется.

В алюминиевых пластинках сверлом диаметром 4 мм просверлите по три отверстия. Одно в центре и два по бокам на расстоянии 5 мм то торца.
Зенкуйте отверстия сверлом диаметром 8 мм. Центральное отверстие надо зенковать с одной стороны, а боковые с противоположной. Это связано с тем, что саморезы вкручиваются с различных сторон.

Расположите заготовки на ровной поверхности и собирайте все детали при помощи саморезов. Метизы до конца не затягивайте, планки должны свободно двигаться, но не шататься.

Вначале соберите боковины, а потом прикрутите их к основной центральной детали. Проверьте ход приспособления.

Как пользоваться приспособлением


Положите на стол две детали, которые требуется соединить. Отметьте места симметрии для двух шкантиков на каждое соединение (всего у нас будет четыре).
Перенесите разметку на боковую плоскость деталей при помощи угольника.
Установите на доску приспособление. Совместите прицел с разметкой, струбцинами зафиксируйте положение кондуктора.
Просверлите отверстия, направляющими служат алюминиевые трубочки. Если кондуктор сделан правильно, то шкантики войдут идеально.

Положите заготовки на ровную поверхность и нанесите метку расположения шканта.
От разметки прибавьте 15 мм, эта линия нужна для выставления прицела, перенесите ее на торец деталей.
Оденьте кондуктор, выставьте его по прицелу и меткам, высверлите отверстия под шкантик. Засверлите две детали.
Вставьте в отверстие шкант и соедините их. Все должно точно совпадать.

Заключение


Приспособление устанавливается точно по центру заготовки только в том случае, если все размеры максимально выдержаны. Таких приспособлений можно делать под различное количество шкантиков.

Смотрите видео


Кондукторы для сверления отверстий под шкант и конфирмат. Мебельный кондуктор своими руками чертежи с размерами Кондуктор для сверления отверстий под мебельные шканты

Если вы изготавливаете мебель своими руками, то знаете, что все изделия должны соединяться встык. В связи с этим возникает потребность высверливать множество отверстий. Для этого все мастера применяют специальный инструмент. Речь пойдет о кондукторе для сверления отверстий.

Что это такое?

Кондуктор – это пластинка, на которой расположены отверстия и гильзы. Воспользоваться таким оборудованием может даже новичок. Достаточно сделать всего лишь несколько шагов:

  • оборудование фиксируется в нужном месте;
  • в гильзу вставляется сверло;
  • аккуратно делается отверстие.

Чтобы скрепить две детали понадобится всего лишь один кондуктор.

Преимущества

Такое приспособление применяют не только при изготовлении мебели и строительстве, но и в машиностроении. С его помощью выполняется сверловка отверстий на любых поверхностях. Отмечают еще несколько преимуществ:

  • наивысшая точность;
  • легкость использования.

Разновидность

Все модели независимо от своего применения в той или иной мере делятся на несколько основных групп. Рассмотрим их более подробно:

  • Накладные. Это название они получили благодаря особому применению. На выбранную заготовку накладывают оборудование. Фиксируют или оставляют без зажима. Идеально подходит для применения в таких материалах как ДСП.
  • Поворотные. Если необходимо сделать проход на цилиндрической поверхности, то обязательно стоит воспользоваться именно таким видом оборудования. Такой вид имеет несколько осей поворота: вертикальная, горизонтальная, наклонная. Для последнего в корпусе имеется направляющая втулка.
  • Опрокидываемые. Если необходимо просверлить одновременно на нескольких плоскостях, то стоит воспользоваться этим видом кондукторов.
  • Скользящие. Последняя группа не пользуется спросом, так как считается самой неудобной. Перед сверлением необходимо приводить приспособление в рабочее положение. Такой вид невозможно закрепить на поверхности.

Применение

Используют сверлильный кондуктор во многих сферах деятельности. Чаще всего в строительстве. Но помимо этого выделяют еще несколько важных отраслей.

Мебель

Во время сборки многие мастера сталкиваются с такой проблемой, как нехватка отверстий. В этом случае приходится делать новые самостоятельно. Чтобы сделать это с легкостью рекомендуется применять кондуктор. С его помощью вся работа сделается быстро, качественно и точно. Также прибегать к помощи подобного приспособления нужно мастерам, не имеющим специального станка.

Современная сборка отличается широким выбором мебельной фурнитуры и различных крепежей. Все это требует точной установки без смещений. Именно в этом и поможет кондуктор.

Трубы

Сделать отверстия правильной формы на цилиндрических поверхностях достаточно сложно. Применять сверло в этом случае бесполезно. Оно будет постоянно соскальзывать, а значит все они получатся неправильной формы. Для этого рекомендовано использовать кондуктор.

Дополнительно с ним можно использовать приспособления, которые помогают делать перпендикулярные отверстия. Также оно поможет обработать скругленные элементы и кромки.

Покупной или самодельный: что лучше

При сборке мебели использование такого приспособления обязательно. Кто-то предпочитает купить готовый вариант в магазине, а многие изготавливают их самостоятельно.

Что касается продажи, то их можно найти практически в каждом строительном магазине. Однако здесь может оказаться, что купленное оборудование может не подойти под ваши запросы.

На стоимость изделий влияют следующие факторы:

  • способ использования;
  • размерный ряд;
  • изготовитель.

Простое оборудование имеет невысокую стоимость, а вот изделия с дополнительными функциями будут стоить подороже.

Имея немного представления о кондукторе и некоторые инструменты можно изготовить его своими руками.

Самостоятельное изготовление

Для работы необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • лист из металла или деревянная доска;
  • сварочный аппарат;
  • углошлифовальная машинка;
  • дрель;
  • отвертки;
  • кусачки;
  • наждачная бумага;
  • плоскогубцы;
  • арматура размером 10*10 мм.
  • Сделайте заготовку. Ее необходимо зачистить наждачной бумагой. Сделайте разметку будущих отверстий. Для этого существует стандарт, который говорит, что расстояние между центрами должно составлять 32 мм.
  • Выполняем сверление.
  • Следующим шагом вам необходимо сделать опору из металлической пластины. Ее толщина должна быть 1 мм. Ее необходимо согнуть и разметить место для резьбы.
  • Соедините две детали между собой.

Техническая сторона

Стоит подробно ознакомиться с несколькими техниками сверления.

Под конфирмат

При самостоятельном изготовлении мебели часто используются конфирматы. Для такого сверления используют специальные сверла с размером 4,5 мм. Его легко узнать по дополнительной головке.

Торцевая сверловка

Это самая сложная техника. Сверло должно расположиться перпендикулярно торцу. В этом случае дрель нужно держать крепко и ровно. Очень удобно использовать специальное оборудование.

Сверловка в двух деталях одновременно

Это самый точный и быстрый способ. Для такого метода необходимо подготовить специальные зажимы (струбцины). Фиксирование должно быть качественным, чтобы детали не шатались.

Сверловка под шканты

Для этого используют сверло размером примерно 8 мм. Чтобы на детали не получились сквозные отверстия необходимо установить специальный ограничитель глубины. Для торца рекомендовано использовать тоже сверло, а глубина не должна превышать 20 мм.

Видео

Из ролика вы узнаете, как правильно использовать кондуктор для сверления отверстий в ЛДСП.

Кондуктор для сверления отверстий — это планка небольшого размера, имеющая шаблоны отверстий, расположенные под определенными углами и имеющие разные диаметры для сверления. По сути, этот инструмент призван решать задачу: расположить сверло под правильным углом к полотну обрабатываемого материала. Ведь исправить такую ошибку порой бывает просто невозможно.

Конструкционные особенности и виды кондукторов

Кондуктор для сверления фактически представляет собой шаблон отверстий, которые позволяют сделать их с максимальной точностью. Их можно разделить на два вида:

  • когда ось сверления находится под прямым углом к поверхности материала;
  • когда ось проходит под острым или тупым углом по отношению к плоскости.

Инструмент обладает такой универсальностью, что находит применение в разных сферах индустрии. Уже на протяжении нескольких десятилетий он очень активно применяется в машиностроительной, строительной отрасли. Ведь он позволяет не только высверливать отверстия в нужных заготовках под разным углом и превосходной точностью, имеющих разную конфигуративную особенность. С его помощью легко сверлятся отверстия в различных строительных конструкциях, а также трубах из любого материала и т. д. Кондуктор часто используется в мебельной индустрии, так как значительно упрощает процесс крепежа фурнитуры и самой сборки разных ее деталей. На самом деле, это лишь малый фронт задач, которые способен решить кондуктор.

Классификация инструментов

По функционалу и конструктивному функционалу кондуктор для сверления делится на виды:

  • накладные. Название исходит из их функционального способа работы, то есть он накладываются на заготовительную часть или обрабатываемую поверхность, крепятся к ней специальными зажимами или придерживается рукой. Такой прибор применим для высверливания плоских поверхностей, например, досок, МДФ-плит и ДСП. Его так и называют мебельный кондуктор для сверления отверстий. Благодаря применению кондуктора, сами отверстия получается очень аккуратными и выверенными;
  • поворотные. Такие шаблоны прекрасно применяются для высверливания округлой или цилиндрической поверхности. Благодаря такой конструкции ось занимает горизонтальное, вертикальное и наклонное положение к поверхности. Это возможно благодаря втулкам, которые могут направлять линию сверления;
  • универсальные. Подобной конструкции средства пользуются широкой популярностью в небольших промышленных производствах, где важную роль играет быстрая подстройка под существующую поверхность. В силу своей уникальности, они также востребованы в домашнем хозяйстве, когда приходится работать с разными материалами, плоскостями и поверхностями;
    опрокидываемые. По функционалу напоминают чем-то универсальные. Они необходимы, когда требуется сделать отверстие в разных плоскостях и под разным уклоном. Это очень удобно для проведения каких-то ремонтных работ, когда требуется просверлить в стене отверстие без больших затрат по времени и под конкретным углом;
  • скользящие. Согласно своему названию, такой кондуктор не обязательно крепить к той поверхности, куда его предполагается прикладывать. Следует отметить неудобство такого кондуктора в обращении, так как требует постоянного удерживания рукой;
  • закрепляемые. В отличие от скользящих кондукторов, они крепятся к тому месту, где их намерены использовать. Крепить их гораздо проще, но в силу своей конструкции ограничивают простор работ человека. Это можно наглядно увидеть при проведении работ на стенах или вертикальных плоскостях, имеющих всего один шпиндель.

Такие шаблоны позволяют выдерживать перпендикулярность между трубой или сферой и непосредственно сверлом. Это очень важно.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

В производстве мебели обойтись без кондукторов или подобных шаблонов практически нельзя, особенно при сборке всех конструктивных элементов будущей мебели. Они, прежде всего, исправляют такую ошибку, как неверный угол входа сверла в заготовку. Как известно, исправить такую ошибку очень сложно, порой, даже невозможно, а если возможно, то отнимает кучу времени. Кондуктор не только позволяет позиционировать сверло относительно детали, но и дает ей уйти с намеченного направления сверления в ходе работы.

Они используются, когда требуется просверлить отверстия для крепежей. В этом случае применяется кондуктор для конфирмантов или шкантов. Без них просверлить такие отверстия просто невозможно. А как часто бывает такое, что при сборке мебели обнаруживается нехватка некоторого количества отверстий, необходимой для окончательной сборки.

Кондуктор для отверстий под углом

Кондуктор для сверления отверстий под углом применяется для сборки мебели. Зачастую его используют для сверления не слишком толстых МДФ-плит или ДСП, фанеры. Используются также на производстве. Могут изготавливаться как в специализированном исполнении, под конкретные операции, или в более универсальном виде. Они сокращают время по изготовлению наклонных отверстий. Тем более, на глаз сделать их так же одинаково точно не получится.

В домашних условиях сверлить под углом приходится не часто, но такая необходимость возникает. Такого рода кондуктор можно изготовить самостоятельно, а можно купить. Причина в том, что если не заниматься серийным производством, то подготовка шаблонов под нестандартные отверстия, скорее всего не оправдает затраты на себя. Проще и дешевле будет постараться рассверлить отверстие как нужно, но небольшими отклонениями, чем заниматься изготовлением шаблонов. Возможно, он больше никогда не пригодиться. Решать владельцу.

Кондуктор для сверления отверстий под шканты один из наиболее простых шаблонов в своем варианте исполнения. Однако следует знать, что такие шаблоны должны упрощать работу мастера, а не усложнять ее, когда он вынужден применять сложные приборы.

Применяется для сбора мебели. Должен обеспечивать одновременное сверление отверстий без смены прибора. Для изготовления используются разные материалы, имеющих разные прочностные характеристики. Самым прочным можно считать агрегат из стали.

Кондуктор под конфирмат разновидности и возможность изготовления

Также самый простой кондуктор для сверления отверстия под конфирмат. Сбирается такой кондуктор дома без особого труда. Имеет смысл его собрать самостоятельно, если занимаетесь профессионально изготовлением мебели. Для высверливания одного или двух отверстий нецелесообразно.

Более сложные чертежи можно взять из любых источников в Интернете. С усложнением конструктивности устройства расширяется его спектр использования. Чтобы не заморачиваться с конструктивно сложными устройствами, можно сделать из легкодоступных материалов, как пластины из металлов, брусья из дерева, арматура или уголки. Для работы с металлом может понадобиться сварочный материалы, хотя можно крепить фиксирующие элементы на резьбовые болты.

Преимущества и недостатки

По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.

Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.

Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:

  • он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
  • позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
  • повышать работу со сверлом;

Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:

  • минимальные деформации при больших нагрузках;
  • четкая ось направления сверла;
  • отсутствие нагрева во время работы.

В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.

Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.

Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.

Самодельные кондукторные аппараты

Кондуктор для сверления отверстий своими руками является прекрасной альтернативой магазинным вариантам. Поскольку не всегда в магазине имеется именно тот вариант, который требуется в данный момент. Его можно собрать самому дома.

Рассмотрим более популярный и стандартизированный вариант, пригодный для более часто выполняемых работ, как сборка мебели..


Схема для сборки кондуктора Потребуется арматура диаметром от 10 мм. При помощи режущего инструмента, например, болгарки, нарезать на отрезки, требуемой длины. Зачистить заготовки наждачкой. По стандарту все высверливаемые отверстия имеют расстояние между собой в 32 см. Сделать отметки и просверлить дырки. На следующем этапе предполагается создание опорных точек для наших заготовок. Для этих целей прекрасно подходит пластина из любого металла. Толщина от 1 мм. Более толстую пластину использовать неразумно, так как она только утяжеляет вес всего устройства. Они соединяются вместе и далее намечаются места для резьбового крепления. Их соединяют и крепят друг с другом. Вот и все, устройство готово к использованию.

Основное предназначение кондуктора, оно же самое главное, это упрощать работу со сверлом и сокращать время сборки мебели. Отличием покупного от самодельного устройства является его подгонка под конкретные нужды мастера.

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор — это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

Плюсы кондуктора:

  • точное сверление;
  • простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

  • Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
  • Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
  • Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
  • Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант — недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель и некоторые слесарные инструменты;
  • также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор — для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы — небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

  1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
  2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
  3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
  4. Десяток саморезов 4×25 мм.
  5. Клей ПВА, «Суперклей».
  6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
  7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса — буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

  • Внешний размер кондуктора произвольный.
  • Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали — МДФ 10мм.
  • Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
  • Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, — самые распространенные в мебельной практике.

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.


Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.


Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором — длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.


Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.


Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.


Кондуктор. Вид сбоку.



Кондуктор. Вид изнутри.


Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.


Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

February 6, 2017

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.

Что собой представляет мебельный кондуктор

Кондуктор — это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.

  • точное сверление;
  • простое и быстрое создание отверстий.

При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.

Разные виды кондукторов

В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:

  • Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
  • Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
  • Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
  • Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.

Кондуктор мебельный своими руками

Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.

Самый простой вариант — недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.

Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.

Как создать кондуктор

Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель и некоторые слесарные инструменты;
  • также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.

Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор — для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.

Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.

Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.

Описание и особенности приспособления

Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.

  • точность сверления;
  • простота и быстрота создания отверстий.

Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.

Основные разновидности оборудования

Все кондукторы, используемые в различных отраслях, делятся на несколько групп .

Способы и сферы применения кондуктора

Существует много способов использования подобного оборудования. Естественно, основной сферой считается строительная отрасль .

Мебельная промышленность

При сборке мебели может оказаться, что некоторых отверстий не хватает. Именно по этой причине придется сверлить различные детали своими руками. Чтобы выполнение работы не вызвало сложностей, необходимо использовать кондуктор. Это сделает сборку мебели точной и быстрой. Применение подобного оборудования действительно актуально, если у вас нет сверлильного станка.

Хотя сегодня существует большой выбор фурнитуры и крепежных изделий, в процессе сборки мебели по-прежнему часто используются шканты. Их необходимо устанавливать очень точно, иначе детали будут смещены. Чтобы избежать такого неприятного последствия, следует воспользоваться кондуктором.

Сверление труб

При необходимости подготовки отверстий в трубах и различных заготовках цилиндрической формы использование сверла окажется не лучшей идеей, поскольку оно нередко соскальзывает, а значит, отверстия не будут иметь нужной формы. Чтобы облегчить выполнение работы, следует воспользоваться универсальным кондуктором.

Стоит отметить, что существует специальное оборудование, которое позволяет выполнять перпендикулярные отверстия . а это очень важно при обработке скругленных элементов и кромок заготовок.

Покупной или самодельный кондуктор?

Как уже упоминалось ранее, подобное изделие незаменимо в процессе сборки мебели. Некоторые люди создают эти приспособления своими руками, а другие предпочитают покупать.

Кондукторы продаются практически в любом строительном магазине, однако готовая продукция может не подойти для конкретных целей. Также важно помнить, что стоимость устройства зависит от назначения, размеров и фирмы-производителя. Самые простые варианты стоят недорого . чего нельзя сказать о профессиональном оборудовании с большим количеством дополнительных функций.

Многие потребители предпочитают делать кондуктор своими руками. Для этой цели потребуется металлический лист или деревянная доска. Здесь подготавливают отверстия, которые выступят в роли направляющих. В целом с такой работой справится каждый.

Создание кондуктора своими руками

Как уже упоминалось, сделать подобное изделие для сверления можно самостоятельно. Для этого нужно подготовить сварочный аппарат, болгарку, дрель и несколько слесарных инструментов. Также потребуется арматура размерами 10х10 мм .

  • Заготовку зачищают наждачной бумагой и выполняют разметку. Согласно принятым стандартам расстояние между центрами должно составлять около 32 мм.
  • Далее высверливаются шаблонные отверстия.
  • Следующий этап – создание упора. Это может быть металлическая пластина толщиной в 1 мм. Ее аккуратно сгибают и подготавливают место для резьбы.
  • Затем обе детали аккуратно соединяют.

Чтобы процесс сверления отверстий не вызвал никаких сложностей, стоит использовать кондуктор. Подобное оборудование действительно незаменимо в процессе сборки мебели . Его можно приобрести, но лучше сделать своими руками, ведь самодельное устройство точно подойдет под конкретные нужды.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий, чертеж своеобразного шаблона, который позволяет точно устанавливать элементы сборки и значительно ее упрощает и ускоряет по времени.

При помощи этого приспособления можно делать отверстия под:

Шканты
футорку
стяжной болт
крепежные отверстия под ответную планку мебельной петли
крепежные отверстия под чашку мебельной петли
центра под фланец мебельной петли
центра эксцентриковой стяжки

Конструкция состоит из двух деталей:

Разметочный узел
фиксатор

Представляет собой «Г» образную пластину изготовленную из толстолистовой коррозионно-стойкой стали ГОСТ 7350-77. в которой по горизонтали и вертикали просверлены сквозные отверстия диаметром 8 и 3 (мм). Чтобы обрабатывающий инструмент лучше входил в отверстия, на его кромках сделаны фаски размером 0,25х45˚. Пластина закалена и отшлифована.

Изготовлен из стального круга ГОСТ 2590-88. который позволяет устанавливать мебельный кондуктор для сверления отверстий на необходимое расстояние от края обрабатываемого ДСП. Шаг перемещения составляет десять миллиметров.

Как это работает? Для лучшего восприятия откроем статью: » Как собрать мебель корпусную » и посмотрим.

Допустим мы хотим установить мебельную петлю:

1. Укладываем шаблон на фасад.
2.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты чашки.
4. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под фланец мебельной петли диаметром тридцать пять миллиметров.
5. Укладываем шаблон на корпус.
6. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты ответной планки.

Допустим мы хотим установить эксцентриковую стяжку:

1. Укладываем шаблон на горизонтальную поверхность детали из ДСП.
2. Устанавливаем фиксатор в отверстие.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под эксцентрик мебельной стяжки диаметром пятнадцать пять миллиметров.
4. С торца ДСП, по одной осевой линии, сверлим сквозное отверстие диаметром восемь миллиметров на необходимую глубину

На представленном рисунке

В разных цветах показаны центра на мебельном кондукторе для различных технологических операций.

Не нужен штангельциркуль, линейка, карандаш
снижение трудоемкости
простота в использовании

Для лучшего запоминания последовательность операций, фрезеруем на глубину 0,25 (мм) номера отверстий на мебельном кондукторе.

При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.

Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение — проход отверстий под заданным углом.

Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале

Назначение — получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.

Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.

Важно! Единственная проблема — инструмент необходимо удерживать на заготовке, особенно в начале работы. Иначе от вибрации он может сместиться.

Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант — применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.

Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс — кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.

Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.

Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

Кондуктор для отверстий под углом

Такой тип сверления не очень распространен, однако есть способы крепления изделий между собой, когда без этой технологии не обойтись.

Фактически, отверстие проделывается по касательной, что практически нереально выполнить, удерживая дрель руками.

Важно! В металлических деталях такие углубления можно выполнить только с помощью фрезы.

А для деревянных заготовок существует готовый комплект.

Любой столяр знаком с таким способом сверления, профессионалы используют это приспособление постоянно. Работать с кондуктором несложно: выставляется высота сверления, заготовка плотно прижимается к упору, и вы получаете точные косые отверстия.

На сверло обязательно надевается упор-ограничитель, иначе отверстие получится сквозным. Тогда головка шурупа будет проваливаться. Кроме того, такой крепеж лучше делать с помощью особого сверла, с двойным диаметром.

Самостоятельно такое приспособление изготовить сложно. Хотя есть простые варианты, не отличающиеся особой точностью.

Есть отдельный тип приспособлений: для сверления под углом с регулируемым наклоном. Это специфический кондуктор, который подходит не для всех заготовок.

Указанный выше тип крепежа, подходит лишь для массива. Прессованные плиты так не соединить.

Поэтому такой кондуктор не подойдет для сверления отверстий в ДСП. Для сборки цапф и других компонентов мебели из оргалита, применяется шкантовый крепеж.

Кондуктор отверстий под шканты

Приспособление предназначено для того, чтобы соблюсти соосность отверстий. Иначе вы не сможете установить шипы. Прикладывая кондуктор к обеим соединяемым деталям, вы обеспечите идеальную стыковку.

Если вы решите сделать подобный кондуктор своими руками, искать чертежи не обязательно. Представляем два варианта прекрасно работающих самоделок:

Накладной шаблон


Изготовить его очень просто. Достаточно небольшого кусочка фанеры, и листа оргалита. С помощью такого приспособления вы всегда сможете просверлить пару соосных отверстий для шкантов.

Оргалит (или другой прозрачный пластик) надо разметить, и насверлить калибровочных отверстий. С их помощью вам проще будет установить шаблон на нужное место. В отверстия надо забить тонкостенные латунные трубки. Иначе сверло по дереву быстро разрушит направляющие.

Важно! Такое приспособление подходит лишь для заготовок фиксированной ширины.

Тогда шипы будут расположены по центру торца. Для дерева других размеров, необходимо сделать отдельные направляющие, или универсальный шаблон кондуктор.

Самоцентрующийся кондуктор

Если вы не изготавливаете мебель с использованием стандартных панелей, нужен универсальный инструмент. Его также можно сделать своими руками, причем материалы буквально валяются под ногами.

Чтобы изготовить такой кондуктор для сверления отверстий вам понадобится чертеж и базовые знания геометрии. Используемые материалы: кусок фанеры 15-18 мм, тонкостенная трубка, подходящая под сверло, несколько шкантов, и металлическая полоска для плеч параллелепипеда.

Делаем три одинаковые детали: в середине отверстие, армированное трубкой, с нижней стороны симметрично расположены упорные ножки из шкантов. Важно, чтобы все три составляющие были абсолютно идентичными.

Из металла нарезаем три одинаковых плеча с симметрично расположенными отверстиями. Именно они определяют линейность отверстий кондуктора.

Выпиливаем пазы в трех заготовках, и соединяем их с помощью металлических плеч. Приспособление работает не хуже фабричного, при фактически нулевой стоимости.

Еще один способ соединения мебели – использование так называемого конфирмата. Для этого нужен отдельный инструмент.

Изготовление самоцентрирующегося кондуктора — видео

Кондуктор под конфирмат – разновидности и возможность изготовления

Разумеется, такое приспособление есть в продаже, причем достаточно удобное и универсальное. С его помощью производится перфорация первой детали заготовки.

Вторая деталь заготовки должна иметь два ряда перпендикулярных отверстий. Для этого разработана иная конструкция.

Разумеется, домашние мастера легких путей не ищут, и делают мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий своими руками. Причем он не обязательно должен быть универсальным, вы можете приспособить его под конкретный тип стыка мебельных панелей.

Важно! Любой универсальный прибор создан для экономии средств.

Сделать ошибку в сверлении при большом количестве лишних отверстий – проще простого. Поэтому, при самостоятельном изготовлении шаблонов, делайте их узко профильными.

Пусть вас не смущают отверстия одного размера. Конфирмат, как правило, выпускается по определенным стандартам. Поэтому диаметр сверления единый.

Как сделать кондуктор для сверления отверстий под крепеж, мы разобрали. При сборке деревянных конструкций и установке дверей / окон, используются шарнирные соединения. Их крепления должны быть также стандартизованы и синхронны между собой. Чтобы не ошибиться с разметкой, применяется кондуктор для отверстий под петли.

Установить стандартный мебельный шарнир без этого шаблона, практически нереально.

Любые приспособления, с помощью которых можно стандартизировать разметку, или сверление отверстий, на порядок повышают качество работ. Кроме того, приобретение (изготовление) кондукторов позволяют сэкономить массу времени при столярных работах.

Для начала разберемся, что же такое мебельный кондуктор? Каждый раз, собирая какую-то мебель, мастер выполняет множество совершенно одинаковых операций по разметке (например, разметка 20 минификсов при сборке шкафа — это разметка трех совершенно одинаковых отверстий с одинаковыми отступами). Так вот, кондуктор — это устройство, позволяющее оптимизировать процессы разметки и/или сверления.

Кондукторы бывают двух основных типов: разметочны е и сверловочные . Если первые служат для упрощения разметки, то вторые позволяют полностью убрать данный этап из работы, начиная сразу со сверления отверстий. Забегая вперед, скажу, что лучше иметь оба типа.

Естественно, хорошие кондукторы стоят денег, поэтому народ изгаляется и придумывает свои самодельные варианты, которые, зачастую, не хуже фабричных.

Рассмотрим несколько примеров.

Разметочные мебельные кондукторы:

Самодельный кондуктор из линейки. Наверное, простейший и вместе с тем достаточно удобный и многоцелевой разметочный кондуктор, который я рекомендую изготовить. Он представляет собой линейку с прикрученной к ней СТРОГО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО поперечиной. В линейке рассверлены отверстия на определенных расстояниях от начала (например, 32 мм — для минификса, 100, 200, 300 мм — для полкодержателей и пр.)

Как вариант, в качестве основы для такого кондуктора можно использовать уже готовый столярный угольник (у меня именно так). Есть свои преимущества (большая функциональность) и недостатки (менее устойчив на заготовке).

Кроме этого, ест узкоспециализированные кондукторы, например, для разметки отверстий под мебельные ручки .

Для разметки мебельных петель — это фабричный кондуктор, но кто мешает сделать такой же.

В общем, используя несколько кусков пластика, металла и даже фанеры вы сможете изготовить простой разметочный кондуктор под ваши потребности.

Профессиональный разметочный кондуктор Assistent — серьезное многоцелевой устройство. (сам с ним не работал, но сдается мне, что через него можно и сверлить — все зависит от используемых втулок).

Сверловочные кондукторы — это более сложные устройства. В них отверстие должно не только стоять четко напротив нужного места, но и быть строго перпендикулярным, чтобы сверло при работе не уходило в сторону (для этого, например, используются сменные втулки различного диаметра или же толщина кондуктора должна быть не менее 10 мм).

Кондуктор dubel-profi фирмы KVB — отличный бытовой сверловочный кондуктор (для любителей), к которому выпускается куча приспособ (линейки, зажимы и пр. ) стоит недорого, работу упрощает. У меня из два.

Профессиональные сверловочные кондукторы. Думаю, что по фото принцип действия достаточно понятен. Втулки сменные — для сверл различного диаметра

Еще один вариант — кондуктор «кондор». Имеет систему позиционирования кондуктора на заготовке, сменные втулки.

Опять таки, под свои нужды вы можете делать кондукторы аналогичного функционала своими руками.

Короче, тема кондукторов практически бесконечна))). Каждому свое и для своего. Основные моменты, как я думаю, я отобразил — дальше дело вашего кармана и/или смекалки.

Кстати, заказать кондуктор Кондор в Челябинске (или пересылкой по РФ) вы можете у меня по адресу

5 советов по сверлению отверстий для дюбелей в нужных местах

Как лучше всего совместить отверстия для дюбелей на фасадах шкафа с торцевыми панелями? Эксперты по деревообработке проверяют свое ноу-хау, предлагая решения октябрьской задачи Shop Smart, представленной Woodworking Network. На случайно выбранном рисунке подробный ответ, предоставленный Ларри Ли, владельцем компании Pearl River Cabinet Co. в Каррьере, штат Массачусетс, оказался победителем.

Сделайте приспособление

«Мое правило магазина №1: если вам нужно делать что-то более одного раза, сделайте приспособление.Мое правило магазина №2: используйте дюбели только тогда, когда абсолютно ничего не работает!
«Так как кажется, что это делается вручную и требуются дюбели, сделайте это приспособление. Вырежьте и соедините кусок твердой древесины толщиной с торцевую панель, шириной около 1-1 / 2 дюйма и длиной или длиннее, чем торцевая панель. На сверлильном станке с квадратным забором просверлите центр кромки твердой древесины с отверстием выбранного размера с желаемыми интервалами для дюбелей, больше, если вы хотите использовать это на других соединениях.
«Поместите кусок толщиной примерно 1/2 дюйма на 3-1 / 2-дюймовую пластину или заготовку на одну из 1-1 / 2-дюймовых поверхностей так, чтобы 1 дюйм выступал за каждый край твердой древесины. Для использования просто прижмите зажимное приспособление к каждой соединяемой детали, используя противоположные стороны зажимного приспособления, указанные снизу каждой детали. Вы можете вставить металлические втулки в отверстия в зажимном приспособлении, чтобы замедлить износ и раскачивание.
«Конечно, я бы просто проделал обе части на настольной пиле и положил печенье по мере необходимости, или слепил дадо, приклеил и скрестил гвоздь изнутри.
— Ларри Ли, Pearl River Cabinet Co.

Другие наконечники для приспособлений

«Вставьте центры дюбелей в отверстия, совместите край передней части с торцевой панелью и прижмите переднюю часть шкафа к шкафу, чтобы отметьте расположение отверстий для дюбелей, которые необходимо просверлить в шкафу ».
— Уолтер Симмонс, деревообрабатывающий завод Duck Trap

Попробуйте столяр или купите приспособление

«Закрепление шпонками — это старая технология, и почти всегда возникают подобные проблемы. Есть несколько приспособлений, которые могут сработать — приспособление Dow’l Simp’l, приспособление Woodpecker’s MT Doweling или вы можете сделать самодельную приспособление. Лично я использую карманные винты или дадо с пазом. Для большей точности также можно использовать столяр для печенья, Domino от Festool или горизонтальный долбежный станок ».
—Алан Блаф, RCF Corp.

Соединения печенья лучше

«Прекратите использовать дюбели и используйте вместо них печенье. Также вы можете попробовать винты с карманными отверстиями. Это было бы моим самым серьезным предложением после 40 лет работы в бизнесе.
— Чарли Браун, кабинет Чарли Брауна

Дополнительные решения

«Сделайте историю. Взяв 1-1 / 2 x 1-1 / 2, прорежьте канавку, чтобы удерживать край шкафа, и прикрепите небольшую планку вверху, чтобы зафиксировать лицевую рамку. Затем просверлите пилотные отверстия или там, где вы хотите вставить дюбеля ».
— Джон Уоллес

Ремонт изношенного отверстия под дюбель — WoodBin

Не редкость, когда дюбельные соединения в старой мебели со временем выходят из строя.В некоторых случаях дюбель отломится. В других случаях отверстие может стать слишком большим, и дюбель больше не будет в него плотно входить. Как только отверстие под дюбель начинает изнашиваться, со временем становится только хуже, потому что ослабленное соединение позволяет дюбелю скользить внутри отверстия, подвергая его все большему боковому давлению, которое в конечном итоге удлиняет отверстие. Конечный результат — синдром изношенного отверстия под дюбель. Ремонт изношенного отверстия под дюбель может быть непростым делом, потому что, если отверстие не расположено должным образом, соединение будет смещено или ответные части просто не будут соответствовать друг другу.

Изношенное отверстие под дюбель

При ремонте винтажного стола из орехового дерева я обнаружил выдутое отверстие под дюбель, где одна из ножек соединяется с нижней стороной фартука. Эта конкретная нога, по-видимому, в свое время подвергалась множеству злоупотреблений, достаточных, чтобы удлинить отверстие почти в два раза по сравнению с первоначальным размером. Любопытно, что соседний дюбель — по 2 дюбеля на каждую ногу — вообще не изношен. Я ожидал, что на обоих отверстиях появятся признаки износа, но как бы то ни было…

Из-за того, что отверстие под дюбель было так сильно изношено, я не мог просто приклеить дюбель, отрезать его заподлицо и заново просверлить отверстие.Это стандартное исправление, которое вы найдете в основных книгах и журналах, посвященных самоделкам. Вместо этого мне пришлось заполнить отверстие неправильной формы куском дерева, придумать способ найти исходное местоположение отверстия, а затем просверлить отверстие.

Заглушка для ремонта отверстия под дюбель

Первым шагом было проделать отверстие до почти одинаковой глубины и ширины с помощью острого, как бритва, деревянного долота шириной 1/4 дюйма. Затем я вырезал кусок ореха прямоугольной формы, который соответствовал общим размерам отверстия, и закруглял один конец с помощью стационарной ленточной шлифовальной машины, пока кусок не вошел в отверстие достаточно хорошо. После этого я нанес двухкомпонентную эпоксидную смолу на штуцер и соответствующее отверстие и вставил в штуцер. Как только эпоксидная смола затвердела, я вырезал вставку заподлицо с окружающей древесиной и быстро отшлифовал.

Хорошая особенность эпоксидной смолы заключается в том, что она заполняет любые пустоты в заплате, не усаживаясь, быстро затвердевает (6-8 минут) и ее можно просверливать или шлифовать почти как дерево. Он также хорошо держится, сгибается с деревом, не трескается и не выпадает со временем, как некоторые шпатлевки для дерева.Ладно, реклама эпоксидной смолы окончена. На ремонт.

Следующим шагом было повторное просверливание отверстия под дюбель в том же месте, что и исходное отверстие. Это потребовало некоторой изобретательности, потому что контур исходного отверстия больше не был виден в качестве ориентира. Однако отверстия для дюбелей для других ножек остались нетронутыми, поэтому я использовал набор отверстий для одной из этих ножек, чтобы создать шаблон для сверления.

Шаблон отверстия под дюбель

Подход, который я придумал, заключался в том, чтобы вставить центрирующие точки дюбеля в каждое из двух отверстий для дюбелей (мне пришлось намотать небольшую ленту вокруг каждой центрирующей точки, потому что они были немного меньше размера).Я положил кусок фанеры поверх центровочных точек и слегка постучал по нему, чтобы отметить центры дюбелей. Используя метки в качестве ориентира, я использовал сверлильный станок, чтобы просверлить два отверстия в шаблоне, используя сверло того же диаметра, что и дюбели. В результате получился шаблон с парой отверстий под дюбели в нужном месте относительно друг друга.

Выравнивание шаблона отверстия под дюбель

Я положил шаблон поверх заготовки и вставил сверло через отверстие шаблона в неповрежденное отверстие под дюбель под ним.Затем нужно было повернуть шаблон до тех пор, пока другое отверстие под дюбель не совместится в нужном месте. Поскольку отверстия для дюбелей на противоположных ножках точно совпали, я смог вставить биту размером с дюбель в отверстие для дальней ножки и приложить прямую кромку к двум насадкам. На этом этапе было несложно повернуть шаблон до тех пор, пока край другого отверстия не совместился с прямой кромкой. Шаблон был зажат на месте, и новое отверстие под дюбель было просверлено без лишних слов.

Отверстие под дюбель

Мне нравится, когда план слагается.Новое отверстие для дюбеля идеально подходило для установки дюбеля и находилось в нужном месте. К счастью, все остальные дюбели вышли чистыми и по-прежнему плотно входили в свои отверстия. Это сделало ремонт довольно простым. Но я до сих пор не понимаю, почему только один из восьми дюбелей был в плохом состоянии…

Как вставить отверстия под установочные штифты в SolidWorks

Многие пользователи SolidWorks, особенно плотники, на некоторое время просили об этом усовершенствовании: иметь возможность определять отверстие как отверстие для установочного штифта в детали и автоматически вставлять символ установочного штифта в чертеж.

Начиная с SOLIDWORKS 2013, пользователи теперь могут добавлять отверстия под установочные штифты . (Аплодисменты!) Отверстия под дюбели используются для выравнивания компонентов в сборках. Стандартные отверстия для дюбелей были добавлены в SOLIDWORKS в мастере отверстий. Итак, все, что вам нужно сделать сейчас, это нажать на Hole Wizard. В окне PropertyManager Спецификация отверстия на вкладке Тип нажмите кнопку Отверстие под Тип отверстия . В Тип выберите Дюбели .SOLIDWORKS предлагает вам стандартные диаметры на выбор, или вы можете назначить индивидуальные диаметры, соответствующие вашей отрасли. Также доступны варианты подгонки. Установите необходимые параметры. Вот и все!

Теперь, когда мы добавили отверстия для дюбелей в документ детали SolidWorks, давайте взглянем на чертеж. Имеется новая опция документа для автоматического создания всех обозначений установочных штифтов при создании вида. Перейдите к Tools > Options . На вкладке Свойства документа щелкните Детализация .В разделе Автоматическая вставка при создании вида можно выбрать либо Символы дюбелей -часть , либо Символы дюбелей -Сборка . Затем нажмите ОК .

Кроме того, вы можете автоматически вставлять все символы установочного штифта в чертежный вид SOLIDWORKS после создания вида. Вы можете автоматически вставлять символы установочного штифта в отверстия под дюбеля, созданные с помощью Hole Wizard. Чтобы автоматически вставить символы установочного штифта в чертеж, откройте меню Вставить и выберите Аннотации > Символ установочного штифта .В разделе Auto Insert выберите Для всех отверстий под дюбели .

Когда вы выбираете виды чертежа, символы установочного штифта вставляются в вид. Обратите внимание, что у вас есть возможность перевернуть символ установочного штифта после того, как он был вставлен (щелкните правой кнопкой мыши символ и выберите Отразить символ).

Наконец, до вручную вставьте символы установочного штифта в чертеж SOLIDWORKS, откройте меню Вставить и выберите Аннотации > Обозначение установочного штифта .Выберите круговую кромку, нарисованный круг или дугу. Обратите внимание, что вы можете предварительно выбрать круговые кромки, нарисованные круги или дуги, а затем нажать «Вставка»> «Аннотации»> «Символ установочного штифта». В выбранных отверстиях появятся символы установочного штифта.

Несмотря на то, что эта функция установочного штифта в SOLIDWORKS великолепна, есть некоторые улучшения, которые уже запрошены, например:

Возможность определять допуск отверстия под установочный штифт либо по отверстию, либо по штифту.
Добавление функциональных возможностей для вставки установочных штифтов
Возможность добавления символа установочного штифта к точке, а не только к кромке окружности или дуге

Neil Bucalo
Certified SOLIDWORKS Support
Technician 2013 Computer Aided Technology, Inc.

Что нужно знать начинающему проектировщику станков о дюбелях


Дюбели — точная фиксация и фиксация производственных деталей

Приспособления для сварки и сборки, используемые в массовом производстве, должны постоянно удерживать позиции деталей в одном и том же месте каждый раз. Это означает, что даже после того, как оператор ударил по нему и много раз агрессивно поместил детали в приспособление, продукт, выходящий из приспособления, каждый раз почти идеален.

Одним из основных крепежных элементов в конструкции машин для удержания компонентов инструмента в точном месте с течением времени является… (барабанная дробь, пожалуйста) Да та дахххх…. Дюбель .

Ну реально два дюбеля…

Итак, если вы только начинаете в проектировании станков в качестве составителя чертежей САПР, проектировщика станков или инженера-технолога, вам необходимо хорошо познакомиться с дюбелями.

Прежде чем мы перейдем к указателям и правилам использования дюбелей, давайте поговорим о том, что такое дюбель и зачем его использовать.На всякий случай, если вы еще не научились этому.

Установочные штифты обработаны с жесткими допусками. Отверстия, в которые они входят, также являются просверленными отверстиями с жестким допуском.

Размер отверстий для дюбелей можно выбрать двумя способами:

ПРЕСС-ФИТ

То есть когда отверстие чуть меньше диаметра дюбеля. Таким образом, при сборке установочный штифт должен быть вдавлен с усилием в отверстие.

SLIP FIT

Это когда отверстие чуть больше, чем установочный штифт. Он вставляется в отверстие и легко выдвигается.

Оператор ЧПУ

Rentapen, Джон, показывает вам, как он проверяет отверстия для штифтов скользящей посадки в компонентах RAPid Tooling, на видео ниже. Он покажет вам, как выглядит слип, а звучит как .

Имейте в виду разницу между Slip Fit и Press Fit , потому что мы поговорим об этом позже.

Жесткие допуски — это то, что делает дюбели такими замечательными для удержания точности в приспособлениях для станков. Но это также делает его более дорогим. Так что используйте их только тогда, когда вам нужна точность и последовательность в ваших производственных деталях.

Просверливание сквозного отверстия под болт имеет неплотную посадку. Более свободная посадка облегчает обработку, но позволяет компонентам станка немного двигаться в одну или другую сторону из-за неаккуратной посадки. Поэтому, если вы не используете дюбели для удержания компонента инструмента на месте, а просто используете болты, может возникнуть значительный «люфт» или отклонение.

ПРАВИЛА ДОБАВКИ

Два — Два — и только Два

При установке инструмента с помощью дюбелей используйте только два дюбеля. Будь то маленький блок или большая опорная плита. ТОЛЬКО ДВА.

Разместите дюбели дальше друг от друга


Обратите внимание, что сварная конструкция, изображенная выше, прикреплена к основанию сварочного приспособления с помощью двух дюбелей (стрелки).Дюбели ставят не вплотную друг к другу, а далеко друг от друга.

ПРИСАДКИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ПРОХОДИМЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ

Отверстия для скользящей посадки можно рассверлить на глубину. Но всегда следует избегать чрезмерного расширения отверстия прессовой посадки. Вот почему:

1) Если вам нужно забить дюбель, его будет намного легче вытащить, если вы можете просто забить его.

2) Воздух. Воздуху некуда идти. На видео «звук скользящей посадки» был легким из-за небольшого пространства, позволяющего воздуху выскользнуть или вернуться внутрь.Но с прессовой посадкой может быть невозможно вставить дюбель, потому что воздух из нижней части отверстия для дюбеля не может выйти.

В некоторых редких случаях может потребоваться отверстие под дюбель, а не сквозное отверстие. В этом случае у вас есть несколько вариантов:

a) просверлить отверстие меньшего размера, затем рассверлить до глубины отверстия под дюбель;

б) использовать дюбель с вентиляцией; (см. рисунок) или

в) просверлите отверстие сбоку вниз от отверстия под дюбель.Вы все равно должны использовать дюбель, который можно снять, не выбивая его, поскольку для этого не будет доступа.

Совместите SLIP FIT с PRESS FIT

При установке компонента инструмента на опорную плиту или другой компонент инструмента никогда не допускайте, чтобы один дюбель входил в отверстие для прессовой посадки в обеих частях. Одна деталь будет иметь две пресс-посадки, а опорная плита или другой инструментальный компонент будет иметь скользящую посадку.

В соответствии с нашими стандартами проектирования в Rentapen мы окрашиваем поверхности отверстий 3D-модели в зеленый цвет для Slip Fit и красный для Press Fit.Это упрощает конструктору и контролеру проверку правильности совпадения скользящей посадки и прессовой посадки в 3D-сборке.

Измерьте расстояние

Размер от дюбеля до дюбеля. У разных компаний разные стандарты расположения отверстий под дюбели. Ординатные размеры могут быть трехместными или четырехзначными, в зависимости от стандартов вашей компании.

Размеры от дюбеля до дюбеля снова зависят от стандартов вашей компании. Но для линейных размеров всегда размер от дюбеля до дюбеля.

Например, некоторые компании измеряют расстояние от края до первого дюбеля. А затем от этого дюбеля до всех остальных отверстий в детали. Таким образом, размер от края до дюбеля (в большинстве случаев, если это не критично) будет представлять собой двухзначный десятичный знак (для дюйма). А затем от дюбеля к дюбелю это может быть 4-значный десятичный знак. Ключевым моментом здесь является то, что изучите стандарты вашей компании по определению размеров и следуйте им.

Это ПРАВИЛА для DOWELS!

Подробнее о допусках отверстий

Теперь, когда я рассказал о правилах, есть еще чему поучиться.Например, что такое H7 против h6. Это стандарт допуска / отзыва, который используют некоторые компании. Я нашел хорошие разговоры об этом на сайте машиностроения.

ДЛЯ УДОВОЛЬСТВИЯ!

С Новым годом от Рентапен. Мы надеемся, что ваш новый год будет наполнен весельем и обучением.

до следующего раза,

Королева

Пробойники с установочными отверстиями под дюбели (MISUMI) | МИСУМИ

СПАЛ-С10- [50-150 / 10] -П [3-9.99 / 0,01]
SPAL-C10- [50-150 / 10] -PC [1,5-2,99 / 0,01]
SPAL-C10-LC [32-149,9 / 0,1] -P [3-9,99 /0,01]
SPAL-C10-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [1,5-2,99 / 0,01]
SPAL-C13- [50-150 / 10] -P [6-12,99 / 0,01]
SPAL-C13- [50-150 / 10] -PC [3-5,99 / 0,01]
SPAL-C13-LC [32-149,9 / 0,1] -P [6-12,99 / 0,01 ]
SPAL-C13-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [3-5,99 / 0,01]
SPAL-C16- [60-150 / 10] -P [10-15.99 / 0,01]
SPAL-C16- [60-150 / 10] -PC [5-9,99 / 0,01]
SPAL-C16-LC [32-149,9 / 0,1] -P [10-15,99 /0,01]
SPAL-C16-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [5-9,99 / 0,01]
SPAL-C20- [60-150 / 10] -P [13-19,99 / 0,01]
SPAL-C20- [60-150 / 10] -PC [6,5-12,99 / 0,01]
SPAL-C20-LC [32-149,9 / 0,1] -P [13-19,99 / 0,01 ]
SPAL-C20-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [6,5-12,99 / 0,01]
SPAL-C25- [60-150 / 10] -P [18-24.99 / 0,01]
SPAL-C25- [60-150 / 10] -PC [9-17,99 / 0,01]
SPAL-C25-LC [32-149,9 / 0,1] -P [18-24,99 /0,01]
SPAL-C25-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [9-17,99 / 0,01]
SPAL-C32- [60-150 / 10] -P [20-31,99 / 0,01]
SPAL-C32- [60-150 / 10] -PC [10-19,99 / 0,01]
SPAL-C32-LC [32-149,9 / 0,1] -P [20-31,99 / 0,01 ]
SPAL-C32-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [10-19,99 / 0,01]
SPAL-C38- [60-150 / 10] -P [28-37.99 / 0,01]
SPAL-C38- [60-150 / 10] -PC [14-27,99 / 0,01]
SPAL-C38-LC [25-119,9 / 0,1] -P [28-37,99 /0,01]
SPAL-C38-LC [25-119,9 / 0,1] -PC [14-27,99 / 0,01]
SPAL-C45- [60-150 / 10] -P [35-44,99 / 0,01]
SPAL-C45- [60-150 / 10] -PC [17,5-34,99 / 0,01]
SPAL-C45-LC [25-119,9 / 0,1] -P [35-44,99 / 0,01 ]
SPAL-C45-LC [25-119,9 / 0,1] -PC [17,5-34,99 / 0,01]
SPAS-C10- [40-150 / 10] -P [3-9.99 / 0,01]
SPAS-C10- [40-150 / 10] -PC [1,5-2,99 / 0,01]
SPAS-C10-LC [32-149,9 / 0,1] -P [3-9,99 /0,01]
SPAS-C10-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [1,5-2,99 / 0,01]
SPAS-C13- [40-150 / 10] -P [6-12,99 / 0,01]
SPAS-C13- [40-150 / 10] -PC [3-5,99 / 0,01]
SPAS-C13-LC [32-149,9 / 0,1] -P [6-12,99 / 0,01 ]
SPAS-C13-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [3-5,99 / 0,01]
SPAS-C16- [40-150 / 10] -P [10-15.99 / 0,01]
SPAS-C16- [40-150 / 10] -PC [5-9,99 / 0,01]
SPAS-C16-LC [32-149,9 / 0,1] -P [10-15,99 /0,01]
SPAS-C16-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [5-9,99 / 0,01]
SPAS-C20- [40-150 / 10] -P [13-19,99 / 0,01]
SPAS-C20- [40-150 / 10] -PC [6,5-12,99 / 0,01]
SPAS-C20-LC [32-149,9 / 0,1] -P [13-19,99 / 0,01 ]
SPAS-C20-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [6,5-12,99 / 0,01]
SPAS-C25- [40-150 / 10] -P [18-24.99 / 0,01]
SPAS-C25- [40-150 / 10] -PC [9-17,99 / 0,01]
SPAS-C25-LC [32-149,9 / 0,1] -P [18-24,99 /0,01]
SPAS-C25-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [9-17,99 / 0,01]
SPAS-C32- [40-150 / 10] -P [20-31,99 / 0,01]
SPAS-C32- [40-150 / 10] -PC [10-19,99 / 0,01]
SPAS-C32-LC [32-149,9 / 0,1] -P [20-31,99 / 0,01 ]
SPAS-C32-LC [32-149,9 / 0,1] -PC [10-19,99 / 0,01]
SPAS-C38- [40-150 / 10] -P [28-37.99 / 0,01]
SPAS-C38- [40-150 / 10] -PC [14-27,99 / 0,01]
SPAS-C38-LC [25-119,9 / 0,1] -P [28-37,99 /0.01]
SPAS-C38-LC [25-119.9 / 0.1] -PC [14-27.99 / 0.01]

Шариковая втулка с опорным блоком — высокий блок, двойная втулка (MISUMI) | MISUMI

7 дней

967 9672 7 дней

3679 7 дней

967 В тот же день

Шток

9 7 дней

В тот же день

Фондовая

9672 7 дней

367367 9362 7 дней

9672 7 дней

967 В тот же день

Фондовая

7 дней

9672 7 дней

967 9672 9672 7 дней

367 9672 9672 7 дней

367 9672 7 дней

367 9672 967290 7 дней

367 9672 967290 7 дней

367 967 7 дней

В наличии

В тот же день

Шток

10 16 121 28 Длинный Двойной 1230 2350 -0.015 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 16 121 28 Длинный Двойной 1230 2350 -0,015 Доступный тип G (низкодисперсный
10 16 121 28 Длинный Двойной 1230 2350 -0.015 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 16 121 28 Длинный Двойной 1230 2350 -0,015 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Фондовая

10 20 136 32 Длинная Двойная 1400 2740 -0.018 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 20 136 32 Длинный Двойной 1400 2740 -0,018 Доступный тип G (низкое содержание частиц)
10 20 136 32 Длинный Двойной 1400 2740 -0.018 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 20 136 32 Длинный Двойной 1400 2740 -0,018 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Шток

10 25 187 40 Длинный Двойной 1560 3140 -0.018 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 25 187 40 Длинный Двойной 1560 3140 -0,018 Тип G (низкий уровень частиц)
10 25 187 40 Длинный Двойной 1560 3140 -0.018 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 25 187 40 Длинный Двойной 1560 3140 -0,018 Тип L (термостойкость)
10 30 202 45 Длинный Двойной 2490 5490 -0.018 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 30 202 45 Длинный Двойной 2490 5490 -0,018 Тип G (низкий уровень частиц)
10 30 202 45 Длинный Двойной 2490 5490 -0.018 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 30 202 45 Длинный Двойной 2490 5490 -0,018 Тип L (термостойкость)
10 8 32 15 Одинарный Одинарный 265 380 -0.009 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 8 32 15 Одиночный Одиночный 265 380 -0,009 Доступный тип G (низкодисперсный)
10 8 32 15 Одинарный Одинарный 265 380 -0.009 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 8 32 15 Одиночный Одиночный 265 380 -0,009 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Фондовая

10 10 39 19 Одинарный Одинарный 372 549 -0.009 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 10 39 19 Одиночный Одиночный 372 549 -0,009 Доступный тип G (низкое содержание частиц)
10 10 39 19 Одинарный Одинарный 372 549 -0.009 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 10 39 19 Одиночный Одиночный 372 549 -0,009 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Фондовая

10 12 40 21 Одинарный Одинарный 412 598 -0.009 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 12 40 21 Одиночный Одиночный 412 598 -0,009 Доступный тип G (низкодисперсный
10 12 40 21 Одинарный Одинарный 412 598 -0.009 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 12 40 21 Одиночный Одиночный 412 598 -0,009 Тип L (термостойкость)
10 13 42 23 Одинарный Одинарный 510 784 -0.009 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 13 42 23 Одиночный Одиночный 510 784 -0,009 Доступный тип G (низкодисперсный
10 13 42 23 Одинарный Одинарный 510 784 -0.009 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 13 42 23 Одиночный Одиночный 510 784 -0,009 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Фондовая

10 16 47 28 Одинарный Одинарный 775 1180 -0.009 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 16 47 28 Одиночный Одиночный 775 1180 -0,009 Доступный тип G (низкодисперсный
10 16 47 28 Одинарный Одинарный 775 1180 -0.009 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 16 47 28 Одинарный Одинарный 775 1180 -0,009 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Фондовая

10 20 52 32 Одинарный Одинарный 882 1370 -0.01 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 20 52 32 Одиночный Одиночный 882 1370 -0,01 Доступный тип G
10 20 52 32 Одинарный Одинарный 882 1370 -0.01 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 20 52 32 Одинарный Одинарный 882 1370 -0,01 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Фондовая

10 25 69 40 Одинарный Одинарный 980 1570 -0.01 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 25 69 40 Одиночный Одиночный 980 1570 -0,01 Доступный тип G
10 25 69 40 Одинарный Одинарный 980 1570 -0.01 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 25 69 40 Одиночный Одиночный 980 1570 -0,01 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Фондовая

10 30 74 45 Одинарный Одинарный 1570 2740 -0.01 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 30 74 45 Одиночный Одиночный 1570 2740 -0,01 Доступный тип G
10 30 74 45 Одинарный Одинарный 1570 2740 -0.01 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 30 74 45 Одинарный Одинарный 1570 2740 -0,01 Тип L (термостойкость)
4 дня

10 8 56 15 Двойной Двойной 431 784 -0.01 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 8 56 15 Двойной Двойной 431 784 -0,01 Доступный тип G
10 8 56 15 Двойной Двойной 431 784 -0.01 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 8 56 15 Двойной Двойной 431 784 -0,01 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Фондовая

10 10 68 19 Двойная Двойная 588 1100 -0.01 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 10 68 19 Двойной Двойной 588 1100 -0,01 Доступный тип G
10 10 68 19 Двойной Двойной 588 1100 -0.01 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 10 68 19 Двойной Двойной 588 1100 -0,01 Тип L (термостойкость)
В тот же день

Фондовая

10 12 70 21 Двойная Двойная 657 1200 -0.01 Стандарт (масло для предотвращения ржавчины)
В наличии

7 дней

10 12 70 21 Двойной Двойной 657 1200 -0,01 Тип G (с низким содержанием частиц)
10 12 70 21 Двойной Двойной 657 1200 -0.01 Тип H (для продуктов питания и напитков)
Доступен

7 дней

10 12 70 21 Двойной Двойной 657 1200 -0,01 Тип L (термостойкость)

штифты — Разработка крепежа

Автор Джоди Муэланер

Установочные штифты — это просто прямые сплошные штифты, у которых обычно есть скошенные концы, чтобы облегчить установку и выравнивание.Слева направо: стальной дюбель и деревянный дюбель с рифлением.

Есть много типов штифтов, используемых в качестве крепежа. Проще говоря, установочный штифт — это просто сплошной цилиндр из материала, который вставляется через отверстие.

Когда установочный штифт вставляется через концентрические отверстия в двух или более компонентах, он обнаруживает и удерживает их вместе. Обычно используется небольшой натяг или переходная посадка, которая сжимает штифт и создает значительное трение, чтобы надежно удерживать штифт в отверстиях.

Стальные установочные штифты часто используются в точном машиностроении для точного определения местоположения и выравнивания. Эти дюбели имеют фаски на каждом конце, чтобы можно было вставить и направить выравнивание. Этот тип дюбеля также доступен из других металлов и полимеров инженерного качества.

Альтернативой стальным установочным штифтам являются роликовые штифты (с прорезями или спиралью), рифленые штифты и шплинты. Установочные штифты обычно самые точные, но их не так просто вставлять и извлекать. Деревянные дюбеля широко используются в столярных изделиях, а также в традиционных методах деревянно-каркасного строительства и судостроения.Эти дюбели могут поставляться в виде отрезка «стержня для дюбеля», из которого можно вырезать отдельные дюбели необходимой длины.

Также доступны предварительно нарезанные дюбели, у них обычно есть фаски на каждом конце по тем же причинам, что и у стальных дюбелей.

Если гладкий деревянный дюбель вставить в плотное отверстие с натягом, он может образовать воздухонепроницаемое уплотнение, особенно если он покрыт слоем клея. При забивании дюбелей в глухие отверстия воздух и клей остаются в отверстии, и может создаваться значительное давление.Это может предотвратить вставку дюбелей или раскол деревянных деталей.

При вырезании дюбелей из гладкого стержня дюбеля можно строгать с одной стороны плоскость, чтобы уменьшить это давление. Предварительно нарезанные дюбели часто имеют канавки для той же цели.

В качестве альтернативы деревянным дюбелям можно использовать бисквитные швы или паз и шип. Преимущество дюбелей в том, что для них достаточно просверлить простое круглое отверстие.

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *