Цена пенобетонных полов(утепление, шумоизоляция, разгрузка)

Главная / ПРАЙС-ЛИСТ / Цена пенобетонных полов в Спб

 Стоимость производства пенобетонной стяжки пола в Санкт-Петебурге (утепление, шумоизоляция) зависит от технологических и конструкционных задач помещения или здания. Черновая стяжка пола трудоемкий процесс и чтобы наиболее точно произвести расчет, необходимо учитывать несущую нагрузку на перекрытие, знать толщину утепления пола и другие производственные нюансы (мусор, высота, складирование и т.п)

Утепленный и шумопоглощающий пол
Цена материал + работа
Фибропенобетон D800, H=30-60мм. Прочность на сжатие 10-13 МПа	Объем	Цена
	до 100 м2	600 руб/м2
	до 300 м2	560 руб/м2
	до 500 м2	520 руб/м2
	до 1000 м2	480 руб/м2
	до 3000 м2	440 руб/м2
	до 10000 м2	380 руб/м2
	свыше 10000 м2	—договорная—

 

 

Характеристики стяжки пола из пенобетона (фибропебетон).
Прочность	От 25 до 140 кг/c на см2
Теплопроводность	От 0,04 до 0,19
Звукопоглащение	от 50 до 90 Дб
Влагопоглощение	До 10%
Морозостойкость	35 циклов
Начало эксплуатации	Не ранее чем через 3-е суток
Производительность	от 250 м2 в смену

 

При утеплении полов первого этажа величина толщины слоя должна составлять не менее 100-120 мм. В качестве изоляционного покрытия между этажами плотность пенобетона должна составлять 900-1200 кг/м3.

Для строительства пола из пенобетона, пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485 — 89 ‘Бетон ячеистый’, а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13.015.0 — 83.бетона.

Применив монолитный пенобетон для заливки «черновой» стяжки пола (100-200 мм), можно получить технологический и экономический эффект по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, сняв в 3 раза нагрузку на несущие конструкции и получить дополнительную теплоизоляцию.

Преимущества (подсказки, советы)

 — пенобетонная смесь формирует на поверхности перекрытия однородный монолитный слой;

 — время проведения работ составляет не менее  100 м²в смену поверхности монолитной пенобетонной стяжки пола при среднем слое 100 мм .

 — достаточно слой из пенобетона толщиной 5 — 10 см, забудете про холодные полы, а так же решите проблемы  выравниванием пола.

— после заливки полов легким и теплым пенобетоном уменьшается нагрузка на поверхность 30-40% это приводит к повышению температуры поверхности основания на 2-5 градусов по Цельсию.

— основанием для заливки монолитного пенобетона можетбыть любая поверхность (шероховатая, бугристая, поврежденная, разноуровневая).

— после укладки пола из пенобетона через 24 часа по нему можно ходить.

В отличии от других утеплетелей (минеральная вата, пенополистерол) нет усадки, нет разрушения от времени, не подвержен грызунам.

Срок службы не менее 60 лет.

Стяжка пола пенобетоном: состав раствора, этапы работ

В строительстве стала часто применяться заливка пола пенобетоном. Такая смесь обладает хорошими эксплуатационными качествами, стяжка менее трудоемка по сравнению с другими способами. Для обустройства нужно использовать меньший объем материалов, чем при традиционных способах сооружения. Рабочий раствор для заливки монолитной плиты готовится прямо на месте проведения строительства.

Плюсы и минусы

Пол из пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТа 25485–89. Материал имеет такие преимущества и недостатки, как показано в таблице:

Критерий	Свойства	Характеристика
Плюсы	Простота применения	Выполнение работы не требует профессиональных навыков
	Теплоизоляция	Высокие показатели
	Шумоизоляция
	Универсальность	Смесь применяется для заливки полов, перегораживающих конструкции, кровельных работ, можно укладывать прямо на утрамбованную почву
	Прочность	При эксплуатации сооружения исключается вероятность появления трещин различных размеров, которые характерны для полов из традиционных сортов бетона
	Низкая нагрузка	Использование пенобетона снижает воздействие монолита на элементы несущей конструкции по сравнению с цементной стяжкой в 2,5 раза
	Срок выполнения	Непродолжительный
	Однородная стяжка	Является результатом особой текучести пенобетонной смеси
	Упрощенности отделки поверхности	Иногда можно не проводить
	Низкая стоимость	Для приготовления раствора используется мало материалов (на 3 куба пенобетона расходуется около 1000 кг цемента)
	Будущий ремонт	Прост и дешев
	Использование в системе отопления	Материал подходит для монтажа «теплого пола»
	Мощность основания	Широкий диапазон — толщина от 5 до 15 см
	Долговечность	Срок эксплуатации — до 50 лет
Минусы	Наличие спецоборудования	Для генерирования и передачи пены
	Морозоустойчивость	Низкая
	Водопроницаемость	Материал пропускает влагу
	Усадка конструкции	Значительная
	Текучесть	Низкая, раствор необходимо выравнивать

Посмотреть «ГОСТ 25485-89» или cкачать в PDF (1. 5 MB)

Для приготовления раствора необходим пеногенерирующий аппарат — устройство, в котором смешивается вода, воздух и пенообразующая суспензия. Агрегат можно сделать своими руками.

Состав раствора и как рассчитать объем изделия?

Чтобы приготовить пенобетон, нужны такие материалы:

Важный компонент материала — пенообразователь.

• Цемент. Используются марки от М300 до М500.
• Компоненты для наполнителя:
  • отход дробленой щебенки;
  • песок из карьера или специально подготовленный;
  • смесь вторичного бетона.
• Техническая жидкость (вода).
• Вещество для генерирования пены. Представляют собой суспензии синтетического и органического происхождения, низкократной пены.

Чтобы приготовить достаточное количество бетонного раствора, следует провести расчет объема заливаемой стяжки. Для комнаты длиной 3 м, шириной 2,5 м сооружается основа толщиной 70 мм. Рассчитываем объем монолитной плиты: 3*2,5*0,007=0,525 м³. При необходимости, можно рассчитать приблизительный вес конструкции, зная, что для получения оптимальной теплоизоляции помещения используется раствор плотностью 800 кг на 1 квадратный метр. Масса бетонного основания составит: 0,525*800=420 кг.

Этапы работ

Подготовка материалов и установка маяков

Для приготовления и заливки пенобетона готовят такой инструментарий:

• Компоненты или готовый раствор. Используются для сооружения основы пола.
• Бетономешалка или специальная емкость.
• Оборудование для изготовления пенобетона:
  • генератор пены;
  • компрессорная установка.
• Материалы для «маяков»:
  • металлопрофиль;
  • труба.
• Лаги: деревянный брус.
• Компоненты финишной обработки: смесь для самовыравнивания поверхности.

Без определенного оборудования произвести материал не удастся.

А также следует выбрать технологию приготовления пенобетона, подробнее о которой в таблице:

Система изготовления	Характеристика
Классическая	Подача пены из генератора осуществляется в готовую цементно-водную смесь
Баротехнологическая	В герметический резервуар подается вода, за ней — вещество для образования пены, добавляется цемент и песок, накачивается воздух
Минерализационная	Бетон получают без применения жидкости постоянным добавлением пены в резервуар с цементом и песком

Предельная норма пены для приготовления 1 м³ бетона — 1,5 дм³ (значение — кубы). При увеличении использования образователя происходит снижение прочностных характеристик и увеличение сроков созревания материала.

Для проведения дальнейших работ нужно установить лаги.

Подготовительный этап начинается с очищения поверхности от пыли и мусора. Поверхность выравнивается — это поможет сэкономить бетон и упростит монтаж направляющих. Если будут монтироваться элементы технологии «теплые полы», нужно установить пленочный гидробарьер. Далее устанавливаются лаги на расстоянии 2 м друг от друга. Потом расставляют маяки через интервал в 1 м, при самостоятельном выполнении работ желательно выполнить из них обрешетку размерами 150*150 см. Элементы выставляются по уровню. Обрешетка упростит заливку раствора, а также она будет выступать арматурным каркасом.

Заливка пола

Пенобетонная стяжка выполняется двумя видами, такими как:

• Монолитный. Готовится однородный раствор плотностью 800 кг/м3.
• Комбинированный. Первый слой бетона будет выполнять теплоизолирующие функции. Его плотность от 300 до 500 кг/м3, второй будет основой: 600—1200 кг/м3.

Подготовленная поверхность должна быть быстро залита раствором. Пока смесь не схватилась, ее нужно сделать ровной правилом.

Заливка выполняется вручную или при помощи насосного агрегата. Потом выполняется выравнивание бетонной массы по поверхности правилом, при этом следует ориентироваться по направляющим. Эту операцию следует проводить быстро, чтобы не допустить пересыхания раствора. Бетон периодически увлажняется. После застывания выполняются финишные работы по выравниванию поверхности специальным средством, потом наносят отделочное покрытие.

Сложности

При выборе пенобетонной основы для полов специалисты убеждают не укладывать отделочные материалы мягкой структуры или с «играющей» поверхностью, такие как линолеум, паркетная доска. Для увеличения срока эксплуатации конструкции советуют выполнять пропитку антисептическим веществом. А вообще, приготовление пенобетона — сложное и трудоемкое мероприятие, потому применение специальной техники упростит выполнение строительного процесса.

Заливка пола пенобетоном, стяжка пола пенобетоном

Заливка пола пенобетоном, стяжка пола пенобетоном – это отличный вариант обустройства пола, поскольку сам пенобетон является современным строительным материалом, обладающим с высокими эксплуатационными свойствами и широкой сферой использования.

Особенности заливки пола

Чтобы произвести заливку пола пенобетоном вам нужно проверить соответствие материала ГОСТу 25485-89 «бетон ячеистый». Как правило, заливка делается с использованием мобильной установки производительностью 12 м3/час с подачей пенобетона по шлангам до 15 метров по вертикали и до 60 метров по горизонтали. Предварительно на полу делаются лаги, при этом дистанция между ними должна быть не больше 2 метров. Пенобетон имеет низкие показатели по текучести и самовыравниванию, поэтому после заливки пола, необходимо выравнивать смесь планками по направляющим.

Ухаживать за полом залитым пенобетоном следует, как и за обычным бетонным покрытием – поливать и не пересушивать. Когда пенобетон «встанет» можно укладывать верхний армирующий слой. Это может быть самовыравнивающаяся смесь, половая плитка. На пенобетон непосредственно стелить мягкие и гуляющие покрытия типа линолеума, дерева и паркета нельзя.

Толщина слоя стяжки из пенобетона в качестве основания составляет от 50 до 100 мм, иногда может быть и 150 мм. Самая маленькая толщина пенобетонного слоя во время монтажа по плитам перекрытия составляет 30 мм. При этом для каждого конкретного объекта конструкция пола проектируется и рассчитывается отдельно, в зависимости от его предназначения.

Кстати, самым эффективным вариантом обустройства пола является способ, при котором пенобетон с плотностью 300-600 кг/м применяется в качестве нижнего слоя для укладки теплоизоляции, а в качестве верхнего слоя кладется бетонная стяжка или слой бетона от 600 до 1200 кг/м.

Вы можете предпочесть и другой вариант заливки пола из пенобетона, когда применяется материал одной плотности. Нередко данный способ используется во время реконструкции зданий. За счет применения пенобетона плотностью 800 кг/м, можно не только выровнять полы в помещении, но и вместе с тем утеплить их.

Монолитный пенобетон

В случае заливки толстой стяжки пола при помощи именно монолитного пенобетона, который несколько дешевле керамзитобетона, но по своим характеристикам  нисколько ему не уступает, то в итоге существенно снизится нагрузка на несущую конструкцию с дополнительной возможностью для теплоизоляции. Благодаря этому вы сможете получить больший экономический эффект по сравнению с песчано-цементной или бетонной стяжкой.

Кроме того, монолитный пенобетон особенно эффективен при обустройстве системы «теплый пол». Это связано с низкой теплопроводностью данного вида стяжки, так как тепловая энергия практически не расходуется на прогревание теплоемких составных конструкции дома, что минимизирует энергопотери и обеспечивает высокую скорость реагирования теплого пола на сигнал терморегулятора.

Преимущества

Пенобетон имеет определенные  неоспоримые преимущества по сравнению с традиционными смесями, которые позволяют сэкономить и сырье и время. Обычно он применяется для создания звуко- и теплоизоляционного слоя. Кроме того, нельзя не оценить удобство его применения еще на этапе подготовки материалов для строительства. Ведь вам не нужно специальное оборудование и его транспортировка, как в случае с звукоизоляционными блоками, все, что необходимо – это завезти необходимое количество мешков с цементом.

Очень удобно также и то, что пенобетон можно изготовить непосредственно на месте проведения работ. К тому же приготовление состава не отнимет много времени, а значит, эту процедуру можно проводить несколько раз во время работ. Пол из монолитного пенобетона не нуждается в подготовке основания. Его можно укладывать на любую поверхность: бугристую, шероховатую, разноуровневую, поврежденную, и даже монтировать на грунт.

Эксплуатационные характеристики пенобетона также очень высоки. Прежде всего, он позволяет идеально выровнять основание, спрятав все перепады и неровности, созданные перекрытиями. Точно так же как и керамзитобетонные блоки, у него пористая структура, за счет которой прекрасно сохраняется тепло. Температура полов, на которые была произведена заливка такого состава, как правило, на 2-4 С превышает температуру бетонной конструкции. Эти же особенности структуры дают возможность обеспечить отличную звукоизоляцию по сравнению с идеально гладкими поверхностями, которые не поглощают звук, а отражают его.

Также за счет своей легкости, пенобетон в несколько раз уменьшает нагрузку на всю конструкцию здания.

Получается, что в сочетании с современным и таким же прочным материалом, как керамзитобетонные блоки, использующиеся для кладки стен, пенобетон позволяет построить максимально надежную конструкцию любого сооружения или здания.

Пенобетон D 600 и D 500

Пенобетон – это разновидность ячеистого бетона, имеющая пористую структуру и получаемая с помощью добавления в раствор специального пенообразователя.

Марки пенобетона отличаются друг от друга своими характеристиками, и имеют различное предназначение. Показатель прочности у пенобетона зависит от свойств и вида исходных материалов, объемного веса, влажности бетона и режима обработки.

Его широкий спектр применения в малоэтажном строительстве обусловлен возможностью производства разных плотностей, плотность пенобетона варьируется от 200 – до 1 000 кг/м

3. Соответственно в зависимости от плотности он имеет разные сферы применения, так например:

Плотность	Применимость
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ Монолитный пенобетон Плотность 200-400 кг/м3	Используется для утепления: плоских кровель, полов (перекрытий), наружных стен, чердаков.
КОНСТРУКЦИОННО – ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ Монолитный пенобетон Плотностью 500-600 кг/м3	Используется для: для устройства выравнивающих стяжек; на плоских кровлях; Несущие стены коттеджей высотой до 2-х этажей.
КОНСТРУКЦИОННЫЙ Монолитный пенобетон Плотностью 700-1000 кг/м3	Применяется для устройства: стяжек перекрытия, несущих стен.

Самыми распространенными и наиболее применимыми являются следующие марки пенобетона:

Использование пенобетона марки Д 300 для утепления

Пенобетон Д 300 находится в нише теплоизоляционных пенобетонов, и пригоден для малоэтажного строительства или теплоизоляционной отделке. Главное предназначение пенобетона 300 — это утепление стен и перекрытий в домах.

Он обладает следующими качествами:

• низкая теплопроводность
• легкий вес
• удобство обработки
• негорючесть
• закрытые поры
• экологическая безопасность.

Пенобетон 300 используется только в монолитном виде и идеально подходит для утепления наружных стен, а так же для устройства перекрытий. В нем легко вырезать отверстия и каналы для монтажа коммуникаций, а идеально ровная форма позволяет сделать стены, соответствующие самым высоким требованиям. Пенобетон плотностью Д300 также применяется для устройства теплоизолирующего слоя в перекрытиях и плоских кровлях, кроме того он может выполнять роль черновой, выравнивающей стяжки.

Звуконепроницаемость данной марки пенобетона соответствует самым высоким стандартам.

Характеристики пенобетона 500

Если быть точными в маркировке, то пенобетон 500 правильно обозначается пенобетон D500. Это одна из самых популярных марок пенобетона, так как она обладает одновременно:

• отличными теплоизоляционными характеристиками
• достаточной прочностью.

Марка по морозостойкости у пенобетона 500 не нормируется. Он обладает прекрасными показателями при многократном оттаивании и замораживании.

За счет подобной характеристики стены из пенобетона данной марки можно строить не очень толстые. Они прекрасно справляются с удерживанием тепла и не промерзают.

Эксплуатационные качества пенобетона 600

В отличие от вышеописанной марки, пенобетон 600 относится к разряду конструкционно-теплоизоляционным материалам.

Класс по прочности на сжатие у данной марки гораздо выше (более чем в 2 раза), поэтому блоки из пенобетона марки 600 используются не только при малоэтажном строительстве и теплоизоляционной отделке, но и при постройке многоквартирных высотных домов.

Свойства марки:

• класс по прочности на сжатие В2,5
• марка по морозостойкости F15 — F36.

Буква F в обозначении марки морозостойкости обозначает минимальное количество циклов оттаиваний и замораживаний.

Конструкционный пенобетон 1000

Пенобетон плотность 1000 кг/м³ имеет более высокий класс прочности на сжатие, а соответственно и применяется он в тех строительных конструкциях, где необходима более высокая конструкционная нагрузка. В основном пенобетон этой марки используется для заливки несущих стен для домов с высотой более 2-ух этажей, а также для устройства финишной стяжки пола.

Физико-механические свойства пенобетона

Марка по плотности	Марка по прочности на сжатие	Коэффициент теплопровод ности, Вт/(м*С)	Паропрони цаемость	Марка по морозостойкости
D — 250	М1,5	0,055	0,30	Не нормируется
D — 300	М5	0,08	0,26	Не нормируется
D — 400	М5	0,1	0,23	Не нормируется
D — 500	М5 — М7,5	0,12	0,20	Не нормируется
D — 600	М10 — М15	0,15	0,17	F15
D — 700	М15 — М20	0,18	0,15	От F15 до F25
D — 800	М25 — М35	0,21	0,14	От F15 до F50
D — 900	М35 — М50	0,24	0,12	От F15 до F50
D — 1000	М35 — М75	0,29	0,11	От F15 до F50

Стяжки пола из монолитного фибропенобетона

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СТЯЖКИ ИЗ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА (ФИБРОПЕНОБЕТОНА)

 Подготовка под чистые полы жилых и общественных зданий является одним из самых трудоемких и многодельных процессов в строительстве. Обычно такая подготовка представляет собой сложную дорогостоящую конструкцию, включающую в себя полиэтиленовую пленку, теплоизоляцию в виде экструзионного или литьевого пенополистирола, пенополиэтилена или жестких минераловатных плит и армированную выравнивающую цементно-песчаную стяжку толщиной 30-50 мм. Иногда в качестве выравнивающего материала дополнительно используется песок или керамзит.

Несмотря на достаточно высокую стоимость и трудоемкость, надежность такой подготовки невелика. Так утеплитель из пенополистирола экологически вреден, практически все применяемые теплоизоляционные материалы со временем уплотняются, значительно ухудшая теплозвукоизолирующие свойства полов. И, наконец, из-за большой плотности цементно-песчаного раствора стяжки пола (2000-2200 кг/м³), нагрузка на перекрытие, стены и фундаменты здания достаточно большая, что может быть критично, например, при возведении зданий с каркасами из легких металлических конструкций.  

Отличной альтернативой описанной выше конструкции подготовки под чистые полы является выравнивающая стяжка, выполняемая высокоэффективного материала с высокими теплофизическими свойствами — экологически чистого негорючего ячеистого бетона — неавтоклавного монолитного пенобетона или его разновидности ячеистого фибропенобетона.  

Пенобетон естественного твердения является одним из наиболее энергоэффективных строительных материалов, содержание газовой фазы в которых может достигать 90%.  Монолитный пенобетон представляет собой литую высокопористую композицию, состоящую из экологически чистых материалов: цемент, песок, пенообразователь, вода, химические добавки, полимерная или базальтовая фибра. После укладки и твердения, такой материал образует негорючий пористый камень, обладающий достаточной прочностью и хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Звукоизолирующая способность пенобетонной стяжки явно проявляется уже при ее толщине 30-40 мм, а при толщине 80-100 мм звукоизоляция пенобетонной стяжки является абсолютной.

Применение пенобетона уменьшает нагрузку на пол на 30-100%, что часто является решающим фактором, особенно при проведении реконструкции зданий (или перекрытий) или строительстве частных домой (коттеджей). 

Северо-Западная компания выполняет пенобетонные стяжки пола плотностью в воздушно-сухом состоянии D300-D1200. Толщина и плотность пенобетонной выравнивающей стяжки для каждого конкретного объекта проектируется индивидуально в зависимости от его назначения и условий эксплуатации.

Полы с пенобетонной стяжкой соответствуют категории поверхности А (поверхность, подготовленная под оклейку линолиумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею; под паркет на клею и т.п.). Высокое качество поверхности достигается применением механической затирки бетонозатирочными машинами и огрунтовыванием поверхности стяжки (в случае необходимости). Класс прочности на сжатие зависит от плотности пенобетона и для верхнего лицевого слоя составляет не менее В10.
Пенобетонные стяжки, выполняемые нашей организаций бывают однослойными толщиной 30-60 мм при плотности пенобетона D500-1200 и  двухслойными при большей толщине стяжки. Нижний, подстилающий (выравнивающий) слой такой стяжки выполняется теплоизоляционным из пенобетона плотностью D300-D400. Верхний слой толщиной 30-50 мм обычно имеет плотность D600-D1200 и при соответствующей обработке его поверхности, полностью готов под укладку чистого пола (линолеум, паркет, керамическая плитка и т. п.).

Двухслойная пенобетонная стяжка обычно выполняется по грунту (первые этажи жилых и общественных зданий), на перекрытиях над проездами, неотапливаемом подвалами и т.п. Толщина двухслойной пенобетонной стяжки определяется теплотехническим расчетом и может достигать 200 мм.

Стяжка выполняется механизировано, пенобетон подается по шлангам при помощи героторного насоса на высоту до 70 м непосредственно к месту кладки, звено рабочих обычно не превышает 3-8 человек.

В Северо-западной компании отработаны рецептуры и технологии приготовления пенобетонной (фибропенобетонной) смеси плотностью в воздушно-сухом состоянии D250-D1200, полностью соответствующие ГОСТ 25485-89.  Для изготовления пенобетонных смесей, в общем случае, нами используется бездобавочный портландцемент марки не менее 500 (ЦЕМ 1 42,5 по ГОСТ 31108-2003) или портландцемент с минеральными добавками кВ количестве не более 5%. В отдельных случаях, по согласованию с Заказчиком допускается применение бездобавочного портландцемента марки 400 (ЦЕМ 1 32,5). При необходимости для повышения прочности пенобетона используется микрокремнезем (до 10% от массы цемента), а также суперпластификатор С-3 или поликарбоксилатные гиперпластификаторы. Для ускорения схватывания и твердения используются неорганические добавки – ускорители (хлорид кальция, ННК, ННХК, сульфат натрия и другие).

Высокую трещиностойкость монолитного пенобетона при твердении обеспечивает наличие в его составе полимерной (полипропиленовой, полиэтиленовой, полиамидной) фибры.

В качестве пенообразователей нами используются только белковые (протеиновые) модификаторы отечественно производства Ареком-4, Биотех, Эталон, а также импортные пенообразователи GreenFroth, Laston (Италия). Используемые пенообразователи способствуют стабилизации слоя пенобетона без его осадки в толстом слое, повышают прочность пенобетона а их расход невелик по сравнению с синтетическими пенообразователями (типа ПО-2000 и др.).  

Эксплуатационные характеристики пенобетона также очень высоки. Прежде всего, он позволяет идеально выровнять основание, спрятав все перепады и неровности, созданные перекрытиями. Пенобетон прекрасно сохраняется тепло, температура полов, на которые была произведена заливка такого состава, как правило, на 2-4⁰С превышает температуру бетонной конструкции.

Получается, что в сочетании с современным и таким же прочным материалом, как керамзитобетонные блоки, использующиеся для кладки стен, пенобетон позволяет построить максимально надежную конструкцию любого сооружения или здания.

Таким образом, по сравнению с традиционными методами устройства подготовки под полы пенобетонные стяжки имеют множество преимуществ. Главные из них:

• Отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства пенобетона обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют пенобетонную стяжку. Пенобетон не проседает во времени, а, следовательно, все превосходные характеристики стяжки будут сохраняться длительное время, соизмеримое со сроком службы здания (сооружения) в целом. При этом расходы на отопление жилого дома и создание комфортного температурного режима в помещениях будут минимальны.
•  
• Удобство изготовления. Монолитная пенобетонная смесь изготавливается непосредственно на объекте и транспортируется к месту укладки по шлангам при помощи насосов. При этом трудоемкость процесса изготовления подготовки под чистые полы минимальна при высокой скорости производства работ.
•  
• Возможность укладки монолитного пенобетона на любые поверхности в один-два слоя сразу под чистые полы.
•  
• Минимальный объем подготовительных работ при устройстве пенобетонной стяжки. Такая стяжка скроет все недочеты и неровности и перепады в основании под стяжку, обеспечив ровную горизонтальную поверхность под чистые полы в помещениях.
•  
• Легкость материала позволяет сократить нагрузки на несущие конструкции сооружения, что может вылиться в дополнительную экономию денежных средств.

 Северо-Западная компания располагает возможностями выполнения работ по устройству пенобетонной стяжки полов с производительностью до 60-80 м³ в сутки. Для этого мы имеем все необходимое оборудование, инженерно-технический персонал и квалифицированных рабочих.

 Мы работаем во всех европейских регионах России. За пределами Ленинградской области — пенобетонные стяжки от 1000 м².

 Выезд на объект в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области бесплатно.  

 Заказы по телефону 8-960-233-03-54 или 8 — (812) — 620-57-63. E-mail:vik48@live.ru

 

 

 

 

преимущества и недостатки, сложности монтажа

Заливка пола пенобетоном сегодня применяется все чаще, так как обеспечивает несколько выгодных преимуществ в сравнении с обычной песчано-цементной стяжкой. Пенобетон не дает ощутимой нагрузки на фундамент и перекрытия, обладает прекрасными характеристиками теплосбережения, не требует привлечения сложной специальной техники.

Для обустройства пола из пенобетона понадобится приложить немного усилий и времени, потратить сравнительно небольшие объемы материалов, что в общем существенно удешевляет процесс строительства и позволяет выполнить максимально качественный пол с минимальными затратами.

Пенобетонные полы – выгодно или нет?

Использование пенобетона в заливке пола однозначно экономически выгодно. В первую очередь, за счет особой пористой структуры смеси, благодаря чему тратится намного меньше материала: так, для приготовления 3-5 м3 раствора используется около 1 тонны цемента (точный объем зависит от марки торговой продукции).

Экономия достигается и за счет отсутствия необходимости арендовать специальную технику, оплачивать услуги специалистов. Готовить раствор можно непосредственно на строительной площадке, весь процесс занимает минимум времени и усилий (в сравнении с аналогичными работами из других смесей).

Существенно снижает затраты на строительство дома и понижение нагрузки на основание и перекрытия, что позволяет делать менее прочный фундамент, использовать меньше арматуры для упрочнения конструкции. Также в дальнейшем удастся понизить затраты на отопление помещения, что объясняется низкой теплопроводностью смеси. Значительно сокращает пенобетонная стяжка пола потери тепла и при обустройстве теплого пола.

Преимущества и недостатки монолитного пенобетона

От обычного раствора пенобетон отличается тем, что в его состав вводят пенообразователь. Это делает материал ячеистым – в нем присутствует большое количество замкнутых пор, обеспечивающих ему определенные характеристики, преимущества и недостатки.

Основные плюсы пенобетонной стяжки:

• Лучшая звукоизоляция
• Небольшой вес – минимальная нагрузка на фундамент и перекрытия помещения
• Хорошие теплоизоляционные свойства – так, обычно полы из пенобетона на 3-4 градуса теплее, чем обычные бетонные
• Уменьшение расхода цемента – уменьшение затрат на приобретение и транспортировку материала
• Возможность заливки на деформированные, разноуровневые, неровные поверхности – отсутствует необходимость предварительно выравнивать поверхность для укладки состава
• Допустимость сверления
• Большой срок службы – от 50 лет
• Простая технология заливки полов, возможность выполнить работу самостоятельно, без привлечения квалифицированных строителей
• Минимальные сроки выполнения работ
• Более простое обслуживание, дешевый и быстрый ремонт

Основным недостатком изготовления стяжки пола из пенобетона является то, что после застывания материал демонстрирует не очень высокие характеристики плотности и прочности. Так, пенобетон плотностью D800 можно продавить небольшим усилием. Поэтому в процессе усадки на поверхности могут появляться трещины, а в будущем на полу могут оставаться следы от тяжелой мебели, приборов. Также к минусам материала стоит отнести низкую текучесть в процессе заливки, водопроницаемость, неспособность выдерживать большие морозы.

Преимущества дополнительного утепления

Ячеистый бетон (пеноблок) состоит из пеноконцентрата. Разработан и выпущен в 1975 году германскими учеными. Тогда его производили из протеиновых составляющих. В чем преимущества этого изобретения и почему он так популярен и в наши дни? Как показывают многие исследования пенобетон наделен хорошими показателями паропроницаемости. По свойствам очень близок к древесине.

Проще говоря, стены из этого материала имеют возможность дышать, это предотвращает образование на них грибка или плесени. На их поверхности не могут жить колонии микроорганизмов, способствующих этим явлениям. Остальные преимущества можно выделить списком:

1. Не поддается влиянию погодных и температурных явлений. Пеноблок одинаково хорошо переносит жару и холод.
2. Хорошо сохраняет зимой тепло, летом – прохладу, высокую влажность.
3. Кроме сохранения тепла, хорошо удерживает сторонние шумы улицы.
4. Имеет небольшой вес, поэтому строение можно сооружать на недорогой основе их свай.
5. Материал считается экологически чистым – не выделяет вредных паров и веществ.
6. Легок к обработке при укладке.
7. Недорогой по стоимости.

Сложности монтажа

Стяжка пола пенобетонная зависит от качества смеси, которое, в свою очередь, определяется массой факторов. Основными являются стойкость и совместимость пены. Несмотря на легкость работы с материалом, есть определенные нюансы. Так, в процессе заливки даже профессионалы порой создают смеси разной плотности и используют их для укладки в одну стяжку. Это приводит к отличиям в показателях плотности разных участков площади – вплоть до того, что некоторые зоны могут напоминать масло по консистенции.

Ячеистый пенобетон является отличным строительным материалом, но для получения хорошей качественной смеси на выходе необходимо создать правильные условия: уровень влажности порядка 65% (ранние сроки созревания), температура в пределах +25-30С, отсутствие серьезных нагрузок и сквозняков.

Такие требования к стяжке из пенобетона могут очень сильно усложнить весь процесс укладки, поэтому строители ищут способы упростить монтаж и добиться наилучших результатов при минимальных усилиях и затратах.

Изготовление пенобетона

Состав пенобетона:

• цемент марки М400 или М500;
• природный или дробленый песок;
• вода;
• пенобразователь.

Белковый пенообразователь
Плотность готового продукта завит от соотношения компонентов. Ячеистый бетон изготавливают путем смешивания готовой стабильной пены и бетонного раствора.

Специальное оборудование для получения пенобетона:

• Пеногенератор для получения пены. Это аппарат, в котором смешивают воздух, воду и пенобразователь. Пеногенератор можно изготовить в домашних условиях самостоятельно.
• Компрессор. Он нужен для сжатия воздуха и подачи его в пеногенератор.
• Бетоносмеситель. Вместо него допускается использовать большую емкость и лопату.

Оборудование для производства ячеистого бетона

Важно! Предельно допустимый объем пены составляет 1, 5 л на 1 куб. м пенобетона. Превышение приводит к перерасходу пенообразователя, увеличению времени затвердевания и снижению прочности готового продукта.

Выделяют три способа изготовления ячеистого бетона:

• Классический. В готовый цементно-водный раствор подают пену из пеногенератора.
• Баротехнология. Этот способ не требует использования пеногенератора. Сначала в емкость наливают воду, затем добавляют пенообразователь. Вносят цемент и песок. Нагнетают под давлением воздух.
• Минерализация. Пенобетон этим способом получают без добавления воды. Готовую пену подают непрерывно в емкость с сухими цементом и песком.

Оптимальное решение

В качестве самостоятельного напольного покрытия стяжка из пенобетона применяется редко и там, где нет постоянных нагрузок – технические этажи, чердаки. При условии соблюдения всех требований и заливки смеси высокого качества пол делают быстро и недорого. В остальных же случаях на пенобетон кладут линолеум, паркет, керамогранит и другие типы покрытий.

Схема монтажа наливных полов из пенобетона:

• Теплоизоляционный слой – используют пенобетон марок D300-D500
• Эксплуатационный слой – подойдет пенобетон марок D800-D1200, для покрытий с большой нагрузкой выбирают обыкновенный бетонный раствор для стяжек
• Облицовочный слой – любой вид покрытия

Таким образом сегодня обустраивают пол из пенобетона. Это наиболее оптимальный вариант для создания качественного покрытия с минимальными затратами времени, сил, финансов.

Виды утепления пола в доме из пеноблоков

1. По основанию: утеплитель размещается на фундамент, а позже заливается специальными стяжками, и только после этого кладётся напольное покрытие;
2. По лагам: утеплитель располагается между лагами, а сверху кладётся финишное покрытие.

Оба способа достаточно просты и эффективны. Они будут отличными альтернативами дорогостоящему жидкому и электрическому тёплому покрытию. Выбор одного из них зависит лишь от того, какой пол Вы решили лучше сделать в доме из пеноблоков.

Где устраиваются полы из пенобетона

Ввиду универсальности материала его можно использовать для выполнения разных работ при строительстве дома.

Сферы применения:

• Полы в бытовых зданиях и мастерских
• Монтаж перекрытий с облицовкой
• Стяжки на любом этаже помещения
• Утепление чердака или мансарды
• Теплоизоляция кровли наклонной и плоской конструкции
• Полы в технических помещениях, на техэтажах

Двухслойную заливку не выполняют: при обустройстве утепления крыш, на чердаках, в техпомещениях, где полы редко эксплуатируются (обычно выбирают марку D600).

Утепление пола по лагам

Подходит для домов, пола которых устанавливаются на лагах. Перед тем как начать укладывать теплоизолятор, надо убрать напольное покрытие и проверить состояние лаг. С течением времени некоторые из них могут прогнить и деформироваться. Такие экземпляры необходимо заменить. Стоит проследить, чтобы лаги были насколько выше, чем утеплитель.

Нельзя производить теплоизоляцию без замены испорченных лаг, иначе готовый пол начнёт со временем скрипеть или деформироваться.

Для начала на черновой пол в доме из пеноблоков кладётся пароизоляция, а уже потом утеплитель. Его надо плотно укладывать между лагами, дабы избежать проникновения сквозь щели холодного воздуха.

Как правильно укладывать лаги? Следует разместить их на расстоянии 0,8-1,0 м друг от друга и крепко прикрепить к основанию.

Сверху материал покрывается плёнкой, которая крепится при помощи строительного степлера к лагам. Она будет препятствовать попаданию влаги внутрь. И только после этого можно класть доски.

Варианты стяжки

Пенобетон является отличным строительным материалом. Стяжку из него можно выполнить двумя методами, которые обеспечивают различный уровень прочности и надежности основания, предполагают использование материала разных марок.

Стяжка может быть:

• Комбинированная – укладка двух слоев бетона с разными показателями плотности: обычно первый выступает теплоизолирующим (плотность 300-500 кг/м3), второй становится основным (плотностью 600 минимум и до 1200 кг/м3).
• Монолитная – используется материал одной плотности (обычно 800 кг/м3).

Использование бетона одной плотности

Такой пол обходится дешевле всего, применяется там, где нет нагрузок на несущие конструкции зданий. При монтаже теплого водяного пола используется именно этот вариант. Благодаря низкой теплопередаче понижаются расходы энергии на прогрев элементов системы.

С разными плотностями

Пол получается высокоэффективным, включает два слоя пенобетона (теплоизоляционный и основной), толщину каждого из них просчитывают отдельно с учетом облицовочного материала.

Самостоятельное устройство полов

Перед началом работ желательно все тщательно изучить и просчитать. Неверные расчеты материалов могут стать причиной серьезных затрат на приготовление смеси и перезаливку поверхности. Первый раз точно просчитать объем ингредиентов и все сделать правильно очень сложно, поэтому специалисты советуют привлечь мастера.

Готовим все необходимое

Необходимые инструменты и материалы нужно подготовить заранее. Понадобится такое оборудование для производства смеси и монтажа пола: строительный уровень, шпатели, правило, генератор и смеситель, установка для подачи раствора (героторный насос, шланги), техническая пленка, крепежные элементы для каркаса, брус. Материалы: цемент без комков, сухой песок без мусора, пеноконцентрат.

Использование пенобетона для заливки полов и крыш

Обоснование использования пенобетона для заливки и выравнивания полов и крыш

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является создание выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких стяжек (около 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности (0,6 Вт/(м о С)) полы, которые в последствии делаются на таком основании, получаются «холодные». Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетонных стяжек плотностью около 700 кг/м3. В этом случае нагрузки уменьшаются на 60 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5 оС за счет уменьшения коэффициента теплопроводности в 2-2,5 раза, что значительно увеличивает комфортность пола.

Методика заливки полов и крыш пенобетоном

Заливка полов осуществляется с помощью мобильной установки Санни-014 производительностью 1-2 м3/час с подачей пенобетона по шлангам до 20 метров по горизонтали и до 5 метров по вертикали.
Предварительно на полу должны быть сделаны лаги, максимальный размер пространства без лагов куда заливается пенобетон 2х2 метра. У пенобетона низкие показатели самовыравнивания и текучести, поэтому после заливки пола, поверхность надо выравнивать планками по направляющим. Ухаживают за залитым пенобетонным полом или крышей, как и за обычными бетонными — поливают и не пересушивают.
После вставания пенобетона можно наносить верхний армирующий слой. Это может быть половая плитка, самовыравнивающая смесь (Ветонит, Плитонит — пишите, обеспечим поставки по низким ценам :). Нельзя стелить напрямую на пенобетон мягкие и «гуляющие» покрытия — паркет, дерево, линолеум и т.п.
Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 30-50 мм. Возможно нанесение слоя до 100 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм.. Конструкция пола рассчитывается и проектируется для каждого конкретного объекта в зависимости от его назначения.
Для устройства полов и потолков пенобетон должен отвечать требованиям ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый», а качество поверхности полов соответствовать требованиям ГОСТ 13.015.0 — 83. Значительно сокращает время вставания и соответственно ускоряет работу ускоритель твердения.

Стяжки

— Propump Engineering Ltd

Высокое содержание воздуха в стяжках из пенобетона делает их идеальными для использования в качестве материалов для стяжки полов и крыш, где легкий вес материалов снижает статическую нагрузку на конструкцию, обеспечивая при этом превосходную тепловую эффективность.

Материал можно укладывать падающим слоем толщиной от 50 мм до 1000 мм при любом применении, его можно легко перекачивать, укладывать и обрабатывать. Плотность от 500 кг / м ³ до 1200 кг / м ³ с прочностью от 0.Обычно используются от 5 до 7 ньютонов на квадратный миллиметр.

Королевская школьная баня

P1100 Плотность: 500 кг / м³, глубина стяжки 150 мм. каждая бухта 40 метров на 3 метра.

1. Теплоизолирующие легкие отсеки2. Старый и новый материал вместе 3. Укладка пенобетонных стяжек 4. Королевская школьная баня

Первоначально использовавшиеся как теннисные корты, эти водоемы над землей на территории школы имели новый дизайн, тихий сад. Из-за ограничений по нагрузке на бетонный настил резервуара был предложен пенобетон со сверхнизкой плотностью 500 кг / м³ толщиной 150 мм, что позволило разместить слой грунта и мембрану сверху.

Около 200 м3 сверхлегкого пенобетона, уложенного толщиной 150 мм, было перекачано на расстояние более 150 погонных метров через гибкий шланг 2,5 дюйма. Базовая смесь, состоящая в основном из цемента, с небольшим количеством песка смешивается до 4,5 раз. объем специальной пены для производства пенобетона.

Этот материал был размещен в порядке попадания и промахов, чередование последовательности заливки позволило снять опалубку и использовать края пенобетона в качестве упоров для последующей заливки.

Вестгейт Хаус

P1100 Плотность 500 кг / м³, глубина стяжки 500 мм. размер каждого отсека составляет примерно 100 м³.

1. Укладка пенобетона2. Герметизация текучим пенобетоном 3. Между нагрузками пенобетона 4. Готовые уровни из пенобетона

По окончании срока службы в качестве коммерческого помещения это большое здание необходимо переоборудовать в жилое здание. Эти новые жилища требуют значительного количества инженерных коммуникаций и услуг, которые должны быть помещены в здание. Строительные нормы также требуют значительно более высокого уровня изоляции.

Propump и их легкосыпучие сверхлегкие пенобетоны поместили пенобетон глубиной 500 мм, в который были заключены стационарные трубопроводы и коммуникации. Пенобетон, на 85% состоящий из воздуха, имеет теплопроводность примерно 0,15 WMK при этой плотности.

Пенобетон

— Fast Build House

Пенобетон (легкий бетон) — это цементно-связанный материал, получаемый путем смешивания чрезвычайно текучей суспензии цемент / цементный раствор со стабильной пеной.Этот процесс включает в себя небольшие закрытые пузырьки воздуха внутри раствора, что делает его легче и обладает особыми свойствами, такими как низкая теплопроводность и высокая огнестойкость. По сравнению с обычным плотным бетоном, пенобетон не взрывается, когда пламя высокой интенсивности удерживается близко к его поверхности. Плотность пенобетона обычно колеблется от 500 кг / м3, что позволяет использовать его в различных областях, таких как сборные стеновые блоки, панели, стяжка полов и крыш, восстановление траншей, дорожных фундаментов, а также заполнение пустот.Пенобетон используют для заливки домов, как показано выше.

Пенобетон (легкий бетон) может быть легко изготовлен с использованием смесительной установки FBS , состоящей из пенобетона FBS , пеногенератора FBS и шлангового насоса для пенобетона FBS .

Соотношение смешивания цемента с разными материалами напрямую влияет на прочность пенобетона. Пенобетон разной плотности может применяться в зависимости от особенностей и характеристик применения.

Плотность 500-600 кг / м3- (цемент + пена)
В основном используется в областях, где требуются высокие изоляционные свойства. Обычно наносится на жесткие полы, крышу или пол для создания тепло- и звукоизоляции.

Плотность 600-1000 кг / м3- (мелкий песок + цемент + пена)
Подходит для производства легких сборных блоков или панелей для навесных и перегородок. Также широко используется в качестве теплоизоляционной и звукоизоляционной стяжки. Или применяется вдоль шоссе или скоростной автомагистрали, а также идеально подходит для заливки насыпью.

Плотность 1000-1200 кг / м3- (песок + волокно + цемент + пена)
Подходит для использования в качестве бетонных блоков, архитектурных украшений, перегородок, бетонных плит для кровли, стяжек полов и дорожек.

Плотность 1200-1600 кг / м3- (песок + волокно + цемент + пена)
Наиболее подходит для использования в качестве сборных панелей для обычных или высотных коммерческих и промышленных зданий. Он также используется в качестве украшения сада, а также в других целях, где легкий конструкционный бетон имеет много явных преимуществ.Лучше всего то, что он может быть отлит на месте с помощью FBS Interlock Система заливки опалубки .

Нажмите на изображение для увеличения:

Aircrete против пенобетона: что лучше?

Воздухобетон и пенобетон — оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, увеличивающий объем смеси, придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но что лучше?

Обратите внимание на то, что газобетон и пенобетон используются для определенных структурных целей.Там, где аэробетон является идеальным, пенобетон может отсутствовать в некоторых аспектах и ​​наоборот.

Обладая многими схожими физическими характеристиками, основное различие между воздухобетоном и пенобетоном заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как они производятся, для чего они используются, а также на преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Принципиальная разница между пенобетоном и AirCrete

Пенобетон

идеально подходит для заполнения пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полом, стяжкой и плоской бетонной кровлей.

Пенобетон — это строительный материал, который изготавливается с использованием цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Его делают путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных агрегатов.

Aircrete популярен благодаря использованию в строительстве жилищных систем из фундаментов, звукоизолирующих плит стен и пола, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш. Он также эффективен для замены неустойчивого грунта и покрытия чувствительных к весу подземных сооружений.

В промышленных целях вместо песка и извести вместо цемента используется пылевидная топливная зола.

Как делают пенобетон

Пенобетон

производится двумя основными способами. Воздух или газ можно впрыснуть во время процесса смешивания посредством химической реакции, или в цементный раствор можно ввести стабильную предварительно сформированную пену. Для образования пены поверхностно-активное вещество разбавляется водой в соотношении 1:30 и пропускается. через пенообразователь для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки и образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее больших.

Пенообразователи могут быть на синтетической или белковой основе. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к более низкой плотности.

По объему пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем более высокое содержание цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем пузырьки воздуха в бетоне, что делает их более прочными.

Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, как следствие, меньшую прочность. Однако меньший вес обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Более подробное объяснение того, как это делается, доступно здесь.

Применение пенобетона

• Мостовые насыпи
• Изолированные полы, крыши и настилы крыш с 2-часовым уровнем огнестойкости
• Проницаемые тротуары
• Прокладка подземных водоводов
• Монтаж водоводов
• Траншеи для обратной засыпки
• Сборные блоки и заполнение Сезонные блоки
• как Хэллоуин (его можно красить, он устойчив к атмосферным воздействиям)

Преимущества пенобетона

• Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как не оседает после заливки. По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
• Благодаря небольшому весу он имеет очень небольшой собственный вес.
• Благодаря своей сыпучести, он удобен при заполнении пустот в фундаменте, так как может соответствовать контурам земляного полотна.
• Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой воздухобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
• Он не имеет боковой нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
• Наличие воздуха делает пенобетон огнестойким. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает возгорание до 7 часов. Стена Тэма остается ниже точки воспламенения.
• Плотная ячеистая структура дает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его подходящим для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон — идеальный строительный материал.
• Обладает выдающейся способностью распределять нагрузку.
• Обладает отличной устойчивостью к замораживанию и оттаиванию, поэтому не замерзает в холодную погоду.
• Позволяет ускорить строительные процессы и очень рентабельно.
• Обладает низкой теплопроводностью.
• Обладает хорошей звукоизоляцией, поскольку поглощает больше звука, а не отражает или пропускает его.
• Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
• Пенообразователь в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
• Простота обращения и транспортировки

Недостатки пенобетона

• Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или насколько пенобетон деформируется и перемещается при разрушении, как при землетрясении.
• Из-за отсутствия крупных заполнителей он склонен к усадке.
• Соотношение количества соединенных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
• На стадии смешивания требуется больше времени.
• Это затрудняет отделку из-за гладкой внешней поверхности.

Как производится газобетон

Aircrete производится путем смешивания цемента, извести, измельченной топливной золы, алюминиевого порошка и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, образует множество пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона без физического веса. Чтобы получить более подробное представление о том, как это делается, вы можете быстро взглянуть здесь.

Применение Aircrete

• Сборные блоки и панели
• Полы, плиты, настилы и изолированные крыши
• Системы подземных трубопроводов
• Полы, поглощающие удары
• Акустические здания
• Легкое заполнение подземных сооружений
• Засыпка шахт и трубопроводов
• Замена неустойчивого грунта в фундаменте

Преимущества Aircrete

• Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
• Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и общих затрат на строительство.
• Обладает низкой теплопроводностью и малой плотностью.
• Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористости.
• Aircrete негорючий и огнестойкий; следовательно, может использоваться для строительства печей.
• Он проницаем для водяного пара, что позволяет сохранять прохладу в помещениях.
• Используемые материалы являются экологически чистыми, а конечный продукт не выделяет вредных газов во время строительства.
• Он водостойкий и очень прочный, поскольку не ржавеет, не гниет и не разлагается с течением времени.
• Защищен от вредителей и грызунов.
• Позволяет использовать красители в эстетических целях.

Недостатки Aircrete

• В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, что приводит к высокому энергопотреблению.
• Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение абсорбированной воды делает аэробетон со временем склонным к растрескиванию.
• Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
• Он впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, например, штукатурка.
• При продолжительном воздействии воды в течение некоторого времени прочность аэробетона может снизиться.

Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых характеристик как газобетона, так и пенобетона:

следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях

Аспекты	Пенобетон	Aircrete
Стоимость	Сокращение использования и, как следствие, затрат на бетон и сталь в высотных зданиях
Качество	Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя.	Качество конечного продукта неизменно, так как он доступен готовым к употреблению.
Акустические свойства	Звукопоглощение или изоляция отличные.	Звукопоглощение или изоляция отличные.
Теплопроводность	Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м / C	Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-м / C

Вывод

Aircrete лучше пенобетона в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других. Сходства обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и простоту прибивания, пиления или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачке на расстояние. Когда дело доходит до рентабельности, они экономят на используемых материалах, а также на завершение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и обладают огнестойкостью.

Есть общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.Ключ в том, чтобы помнить, что у каждого из них есть разные приложения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на любом из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к тому проекту, который вы имеете в виду.

Источники

Стяжка

— что это и чем она отличается от бетона?

Если вы занимаетесь строительным проектом, необходимо иметь правильный тип и количество материалов, чтобы избежать неудач, которые могут задержать завершение работ. Бетон является синонимом строительства, но стяжка менее известна за пределами отрасли, но, тем не менее, она может быть очень важным аспектом строительства.В этой статье команда Total Concrete рассмотрит, что такое стяжка и чем она может быть полезна для вас.

Что это? Стяжка

— это тонкий слой материала, который укладывается на бетонный черновой пол. Обычно стяжка состоит из цемента и острого песка, но там, где требуется более промышленный вариант, можно добавить грубый заполнитель для создания более толстого слоя. Слой стяжки часто покрывают декоративной отделкой, но в некоторых случаях, например, на складах, его оставляют голым, чтобы выполнять функции самой отделки.Это часто делается в помещениях, где ожидаются потертости и царапины, но его также можно использовать в качестве стильного напольного покрытия — популярным является искусственно-индустриальный вид.

Какие бывают стяжки?

Существует три основных типа стяжки, и их использование зависит от типа основания, используемого для нанесения. Три типа:

Клееный — может наноситься непосредственно на бетонное основание.Как следует из названия, он «приклеивается» к основе с помощью связующего вещества. Это распространенный метод для сред, где ожидаются большие нагрузки и где нет места для использования несвязанной стяжки.

Без склеивания — может быть уложен поверх гидроизоляционной мембраны. Несвязанная стяжка имеет толщину не менее 50 мм, и тот факт, что она не приклеена к основной конструкции, означает, что риски оседания и усадки снижаются.

Floating — используется как слой изоляционного материала.Этот тип стяжки наиболее распространен там, где есть пол с подогревом, а толщина плавающей стяжки составляет около 65 мм и 75 мм для полов с небольшой и высокой нагрузкой соответственно. При использовании стяжки из сульфата кальция глубина 35 мм будет достаточной для домашнего использования, а 40 мм — для коммерческого использования.

В чем разница между стяжкой и бетоном?

Разница между бетоном и стяжкой заключается в их функции: бетон используется для прочности, а стяжка используется для отделки полов в качестве верхнего слоя. Они оба сделаны из смеси заполнителей, цемента и воды, но бетон имеет более грубую консистенцию, а в стяжках используются мелкие заполнители, чтобы улучшить его внешний вид в качестве отделочного слоя.

Стяжка

— важная часть любого строительного объекта, требующего укладки пола. Выбор правильного типа может иметь решающее значение для успеха вашего проекта — от изоляционных свойств плавающей стяжки до компактности стяжки, каждая из которых предлагает свои преимущества.

Total Concrete с гордостью предлагает бетон и стяжку высочайшего качества для клиентов по всему графству Суррей.Чтобы получить дополнительную информацию о том, чем мы занимаемся, свяжитесь с нами сегодня, и мы будем более чем рады помочь.

CLC СТЯЖКА И ЗАПОЛНЕНИЕ — Coisoimper

СТЯЖКА CLC

Характеристики легкой стяжки из ПЕНБЕТОН .

ПЕНОБЕТОН используется для изготовления легкой стяжки для покрытия электрических и гидравлических систем, установленных в полу, и в качестве опоры для традиционного или самовыравнивающегося земляного полотна. Чаще всего используется плотность 350–400 кг / м³ при минимальной толщине 5 см.
Стяжка CLC сокращает время производства и нагрузку на конструкцию, улучшая термическую и акустическую изоляцию между этажами.

Преимущества стяжки CLC .

Преимущества легкой стяжки .
— Быстрое нанесение
— Намного более легкий и экономичный, чем традиционные системы
— Теплоизоляция
— Звукоизоляция
— Огнестойкость
— Текучесть
— Высокая воздухопроницаемость и проницаемость

Необходимое оборудование и добавки для изготовления стяжки CLC .

Необходимое оборудование для изготовления стяжки CLC .
КОМПЛЕКТНЫЕ УСТАНОВКИ:
— КОМПАТТО серии
— K250 серии
— Генераторы пены для штукатурных машин
— ПК ТМ

Добавки, необходимые для стяжки CLC.
ПЕНА ДЛЯ CLC:
— TECHCELL

Дополнительное оборудование для стяжки CLC.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
— Винтовой конвейер для цемента CTC
— Электронная система взвешивания EWS
— Тележка
— Преобразователь уровня
— Направляющие уровня
— Грабли

«CLC HD» Самовыравнивающаяся стяжка в пенобетоне

Самовыравнивающаяся и жидкая стяжка высокой плотности для прямого приклеивания плитки.

Самовыравнивающаяся стяжка CLC HD представляет собой смесь воды, цемента, мелкого песка, пены и вспомогательных добавок DSP XM или DSP XML для получения жидкого и самовыравнивающегося продукта.

Благодаря высокой прочности на сжатие возможно приклеивание плитки непосредственно.
Стяжка CLC HD выпускается серий KOMPATTO R16 или K250.

Необходимое оборудование для SCREED CLC HD.
КОМПЛЕКТНЫЕ УСТАНОВКИ:
— KOMPATTO R16 series
— K250 series

Добавки, необходимые для SCREED CLC HD.
ПЕНА ДЛЯ CLC:
— TECHCELL

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ CLC:
— DSP XM или DSP XML

Дополнительное оборудование для стяжки SCREED CLC HD.
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
— Винтовой конвейер для цемента CTC
— Конвейерная лента CBS
— Электронная система взвешивания EWS
— Тележка
— Переводчик уровня
— Направляющие уровня
— Грабли

CLC ЗАПОЛНЕНИЕ

Как использовать ПЕНОБЕТОН для легкого и утепленного заполнения.

FOAM COCNRETE также используется для покрытия скатных крыш и террас.

Плотность в сухом состоянии составляет 350-400 кг / м³ при минимальной толщине 5 см. Для создания скатных крыш используются специальные добавки, снижающие текучесть материала.
Битумную оболочку (или водонепроницаемую оболочку) можно наносить непосредственно на ПЕНБЕТОН , тем самым делая крышу изоляционной и водонепроницаемой.

Преимущества и оборудование для розлива ХЖК.

Преимущества розлива ХЖК.
— Намного более легкие и экономичные, чем традиционные системы.
— Теплоизоляция
— Высокая воздухопроницаемость и проницаемость
— Быстрое нанесение

Оборудование, необходимое для наполнения CLC:
КОМПЛЕКТНЫЕ УСТАНОВКИ:
— Серия KOMPATTO
— Серия K250
— Генераторы пены для штукатурных машин
— PK TM

Добавки, необходимые для наполнения ХЖК.
ПЕНА ДЛЯ CLC:
— TECHCELL

Дополнительное оборудование для розлива CLC
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:
— Винтовой конвейер для цемента CTC
— Конвейерная лента CBS
— Электронная система взвешивания EWS
— Тележка
— Преобразователь уровня
— Направляющие уровня
— Грабли

Дополнительные добавки для наполнения CLC
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ CLC:
— DSP AG

Пенобетон

для заполнения пустот и стабилизации | Поропена

Применение пенобетона

Пенобетон

идеально подходит для заполнения пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления дорожных траншей. Приложения включают:

Нежелательные пустоты:
Трубопроводы, служебные каналы и шахты, воронки

Вышедшие из употребления сооружения
Водопроводные трубы и подземные ходы, резервные канализации, подвалы и подвалы выше

Структурная стабилизация
Опоры мостов, стабилизация туннелей, насыпи

Изоляционная заливка
Изоляционная стяжка низкой плотности, Изоляционная заливка для жилых домов

Дополнительная информация о пенобетоне

ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

Porofoam может быть адаптирован к вашим требованиям, наша техническая команда разработает подходящий дизайн смеси для вашего применения.Поропена может достигать прочности до 20 Н / мм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии от 300 кг / м3 до 2000 кг / м3. Для сильных сторон и плотности за пределами этого диапазона наша команда будет работать с вами, чтобы найти решение. .

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ ПЕНОБЕТОНА

Porofoam можно перекачивать горизонтально, вертикально или непосредственно укладывать слоями на глубину одного подъема до 1 м для поддержания необходимой структуры воздушных пустот.Жидкая природа Porofoam позволяет бетону свободно течь даже в самые маленькие пространства, что делает его очень подходящим для заполнения пустот. Пенопласт можно перекачивать обычным бетононасосом или роторным статорным насосом. Материал обычно остается жидким в течение 2/3 часов после смешивания с пеной (в зависимости от условий окружающей среды). Porofoam также не проявляет характеристик оседания, которые могут возникать при использовании гранулированных наполнителей, что позволяет добиться более стабильного наполнения.

ТИПЫ СПЕЦИФИКАЦИИ

Пенобетон

Porofoam может поставляться с крупнозернистым заполнителем или без него, в зависимости от типа и области применения. Стабильная пузырьковая структура может быть добавлена ​​в смесь тремя способами:

Путем смешивания предварительно сформированной пены с основной смесью строительного раствора после смешивания или на месте, что позволяет достичь сверхнизкой плотности.

Путем добавления в бетон специально разработанных воздухововлекающих добавок в процессе перемешивания. Это обычно обеспечивает содержание увлеченного воздуха от 10% до 25%. Полученный в результате материал упоминается как бетон с высоким содержанием воздуха (HAC) или строительный раствор с высоким содержанием воздуха (HAM)

.

Путем добавления пенообразующих примесей к строительной смеси после смешивания или на месте.Это приведет к более высокому уровню увлеченного воздуха, чем воздухововлекающая добавка, и, следовательно, более низкой плотности.

---

Позвоните в нашу службу поддержки продуктов, чтобы получить дополнительную информацию по телефону 01926 818264

.

---

Мы здесь, чтобы помочь

CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет создать индивидуальные смеси для всех ваших потребностей в готовом бетоне.

Наша техническая команда имеет обширный опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные грунтовые условия, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности.

CEMEX будет работать в соответствии с вашими спецификациями или, если потребуется, предоставить предложения, чтобы гарантировать соответствие конкретным потребностям вашего проекта.

Другие изделия Voidfill

Дорожная насыпь

Дорожная засыпка — эффективный и экономичный материал для восстановления, который соответствует Закону о дорожных и уличных работах 1991 года. Дорожная засыпка доступна в классах FCR C2 и C4. Расселения нет, поэтому его можно полностью восстановить за одну операцию.Также нет необходимости в уплотнительном оборудовании. Области применения: восстановление временных проемов на улицах и автомагистралях, защита подземных сооружений, восстановление дорожного покрытия

Резервуар

Tankfill — Более когезионное свойство Porofoam Tankfill позволяет осуществлять контролируемый слив в резервуары с ограниченным входом. Воздух и газы в резервуаре постепенно вытесняются пенобетоном. Являясь ячеистым наполнителем, Porofoam менее подвержен проникновению внешних загрязнений.Porofoam Tankfill соответствует строительным нормам огнестойкости. Области применения: заполнение вышедших из употребления бензиновых и масляных резервуаров, заполнение резервуаров для сточных вод и воды, заполнение избыточных силосов

.

Porofoam в действии

Что такое легкая стяжка? Идеально ли это для вашего проекта?

Зачем нужна легкая стяжка?

Меня зовут Энди Паркин, управляющий директор отмеченной множеством наград Speed ​​Screed. Я здесь, чтобы поговорить об легкой стяжке.

Легкие стяжки из различных компонентов.Они могут включать мелкодисперсный известняк, обычный цемент (предпочтительно портландцемент), легкий перлитный заполнитель и специально подобранные стабилизаторы пены. Чтобы гарантировать неизменное качество, он производится в контролируемых условиях. Легкая стяжка широко используется для теплоизоляции крыш и полов.

Смешивается с предварительно приготовленным раствором с высокими изоляционными свойствами. Используется для чердаков, балконов, а также плоских и наклонных полов. Играет важную роль в уменьшении веса до 80% по сравнению с обычным бетоном / стяжкой.

Легкая стяжка

Tarmac — довольно популярный вариант. Это предварительно смешанная легкая стяжка в мешках из сухого материала. Когда вы используете легкую стяжку на крышах, ее обычно покрывают асфальтовой мастикой или войлоком. Это один из самых теплоизоляционных готовых смесей.

Свойства легкой стяжки Tarmac

Если вода будет пропущена через стяжку после ее застывания, она никоим образом не разложится и не распадется. Эта легкая стяжка не подвержена влиянию низких температур вне зависимости от того, застыла и высохла она или не использовалась в порошковой форме.Изделия на цементной основе, как правило, нельзя укладывать при температуре ниже 5 ° C.

Некоторые особенности стяжки Tarmac Lightweight:

Продолжительность сушки:

Эта легкая стяжка сохнет быстрее, чем традиционный песок и цемент, точный срок зависит от глубины стяжки, климатических условий, вентиляции и основания.

Подготовка пола и установка:

Основание должно быть очищено от пыли и жира, грязи и любых других загрязняющих веществ, которые могут повлиять на склеивание.Убедитесь, что основание полностью смочено чистой водой. Кроме того, убедитесь, что вы нанесли грунтовку или связующее средство на поверхность в соответствии с инструкциями в техническом паспорте.

Применение и толщина:

При укладке в первую очередь разложите стяжку по площади пола, а затем втирайте ее в основание. Затем убедитесь, что экран равномерно и тщательно уплотнен. Не затирайте шпателем слишком много, так как это может привести к образованию пыли и трещин на поверхности. Затем, чтобы помочь монолитному покрытию, разгребите поверхность.

Слишком много затирайте шпателем. После укладки предохраняйте стяжку от повреждений. Стяжку необходимо должным образом отвердить. Также следите за тем, чтобы стяжки оставались покрытыми защитным слоем не менее 3 дней. Избегайте использования воздуходувок, полов с подогревом или любых других средств для ускорения процесса сушки на начальных этапах.