Песок цемент глина – пропорции песка, цемента, опилок. Советы, как избежать трещин при штукатурке глиняным раствором, преимущества и недостатки такой отделки

Шамотная глина пропорции с песком: глиняно песчаная смесь

Как расчитать пропорции глины, песка и цемента в цементно-глиняном растворе?

Собираюсь обложить металличекую печку в бане кирпичом. Не вплотную, а с зазором примерно в пол-кирпича. Думаю, что даже при таком зазоре кладка будет сильно разогреваться.

Шамотная глина – что это такое и как ее используют?

Соответственно, на простой цементный раствор ложить кирпич нельзя. Нужно делать комбинированный: глина+песок+цемент. Но не знаю пропорций. Подскажите, пожалуйста!


Чтоб сложить кирпич вокруг печки, нужно правильно рассчитать пропорции, если вам повезло и кто то в вашем районе уже сделал это, то вам не придётся морочиться!

Первое — копаем глину, смотрите чтоб не попадал чернозём и корни. Копаем сразу столько сколько нужно с одного места.

Второе — берём примерно пол литра глины и заливаем её водой, чтоб впитала, оставляем набухнуть на сутки, после хорошо размешиваем и лепим шарик (лепёшку) оставляем на 2-3 суток, на солнце, сморим результат. Если пошли трещины, значит нужно добавить песок, по трещинам смотрим сколько:

Если трещинки небольшие — то песка: 1 часть песок к четырём глины, если трещины большие 1 часть песок и 2 глины, если глина раскололась и рассыпалась при высыхании значит один к одному.

Цемента нужно 1 часть на 3 части песка, то есть цемент рассчитывается по песку!

Итак пример: выяснили, что глина достаточно жирная и трескается, но не разваливается (средний вариант), значит состав такой глина пополам с песком и цемент по песку важно мерить не по весу, а мерными единицами к примеру литровыми банками!

Готовим отмеренную глину к примеру 10 литровых банок, смачиваем и оставляем набухнуть на сутки, далее половина объёма от глины (просеянный песок) 5 банок и третья часть от песка берём цемента — примерно 1.5 банок.

Песок и цемент тщательно перемешиваем в сухом состоянии и по чуть-чуть сыпать, размешивая в набухшую глину (лишнюю не впитавшуюся воду с глины слить и добавлять по необходимости при размешивании).

Раньше раствор месили ногами в резиновых сапогах, так как руками очень тяжело.

Раствор нужно использовать свежеприготовленный, поэтому лучше замешивать столько сколько сможете выработать, а замоченной глине не чего не будет, песок и цемент соответственно тоже хранятся отдельно.


Чтобы приготовить глиняный раствор, глину нужно предварительно замочить водой на сутки. Затем, постепенно подливая воду, довести до консистенции сметаны. Если чувствуете, что раствор получился жидким, дать время на отстойку и тогда слить лишнюю воду. Теперь очередь за песком, добавляйте его порциями, тщательно перемешивая. Состав глиняного раствора: глина 1 часть, песок 3-4 части. Но для повышения его прочности в раствор необходимо добавить цемент марки М400. На 10 литров приготовленного раствора добавляется 1 килограмм цемента. Цемент сначала растворить в воде, медленно его подсыпая и все время размешивая, затем соединить с глиняным раствором.

Цементно-глиняный раствор использовать в течении часа.

Цементно-глиняный раствор бывает разных марок, в зависимости какую марку цемента закупили, от этого будет зависит сколько добавить в раствор глины и песка.

Раствор марки М25: на 1 часть цемента М400 или М300 берут 0,7 глины и 8 частей песка,

если цемент М250, М200, М150, М100 — глины соответственно 0.7, 0.5, 0.3, 0.1, песка 5, 5, 3.5, 2.

Раствор марки М50: на часть цемента М500 или М400 глины 0.7 частей и песка 7.5 и 6 соответственно.


Пропорции раствора напрямую зависят от жирности глины, поэтому необходимо опытным путём испытать прочность раствора предварительным изготовлением нескольких замесов с записью пропорций, а потом попробовать их на удар, тот состав, который будет прочнее всего вам и надо использовать.

Готовиться он так:


К примеру, для оштукатуривания печи смесь готовим из одной части глины, одной части цемента, двух частей песка и небольшого количества асбеста, извести или гипса (одна десятая части). А вот для самой кладки применяем все те же компоненты, но без последних трех. Так же специалисты рекомендуют добавить в полученный состав еще сто пятьдесят грамм соли (на ведро), что повысит прочность готового раствора.

А можно долго не думая, приобрести в магазине специальную готовую глину или смесь. Она так и называется: шамотная глина (молотая), в больших мешках по двадцать килограмм. Специальный состав для кладки печи.


Для бани можно использовать известково-песчаный раствор. Пропорции 1:2 — 1:3 (известь:песок).


Пропорции глиноцементного раствора — 1 : 0,15-0,2 : 3-5 (глина : цемент : песок).


Еще вопросы по вашей теме:

Оставить комментарий

Словарь строителя :: Вопросы по ремонту :: Калькуляторы :: Спецтехника :: Разное

2006 — 2017 © пользовательское соглашение :: связь с администрацией сайта [email protected]

Раствор для кладки печи - пропорции и как приготовить глиняный, цементный и известковый

Раствор является одним из важнейших компонентов при кладке печи. Правильное его приготовление способно придать ей прочность и долговечность.

Выбор раствора

В наше время существует выбор для определения способа обогрева своего жилища. Использование печи для этой цели имеет ряд положительных моментов. Одним из них является отсутствие необходимости в подводе дополнительных коммуникаций. Печь создаёт неповторимое ощущение уюта, которое вряд ли могут дать батареи центрального отопления или электрические обогревательные приборы.

 

Печь

Но, занимаясь кладкой печи самостоятельно, важно не упускать из виду несколько важных моментов. Прежде всего, нужно помнить, что печь постоянно имеет очень высокую температуру. Надо класть печь таким образом, чтобы эта её особенность не увеличивала риск возникновения пожара.

Далее, высокая температура воздействует и на саму печь, поэтому материал, из которого она сделана и используемый раствор должны сохранять свои качества в таких условиях. Какие требования принято предъявлять к раствору для кладки кирпича.

Одно из основных состоит в том, чтобы он не растрескался со временем. Опытные мастера создают шов между кирпичами толщиной не более трёх миллиметров, что повышает устойчивость к воздействию высоких температур. Другой важной характеристикой раствора является прочность сцепления кирпичей в кладке. Пластичность его позволит заполнить все промежутки между кирпичами.

Состав смеси

Раствор состоит из:

  1. вяжущих компонентов.
  2. заполнителя.
  3. воды.

Они подбираются таким образом, чтобы соответствовать необходимым требованиям. В качестве заполнителя используется песок. Наиболее важным является правильный выбор вяжущих компонентов и соблюдение нужных пропорций при создании раствора. Каждый такой компонент имеет свои важные особенности.

Так, например, глина позволит впоследствии переложить печь, если будет такая необходимость.

Кроме того, этот материал по своему составу подходит для качественного скрепления кирпича. Если же говорить о кладке фундамента или основания печи, то здесь в качестве вяжущего элемента больше подойдёт цемент.

Пропорции

Наиболее известен глиняный раствор для этих целей. Соотношение его частей зависит в первую очередь от качества глины.

Она бывает:

  1. Жирной.
  2. Тощей.

В первом случае она будет хорошо заполнять щели между кирпичами, но при нагревании может потрескаться. Во втором случае раствор может просто рассыпаться. Поэтому раствор делают таким образом, чтобы избежать обеих этих крайностей.

Для глиняного раствора

Рассмотрим процесс приготовления раствора. Для этого нужно подготовить предварительно все составные части раствора. Начнём с воды. Она не должна иметь илистого или любого другого запаха. Песок должен быть однородным и не крупным. Для того, чтобы обычный песок сделать подходящим для раствора есть два способа.

Глина

Если есть сито с ячейками на полтора миллиметра, то песок можно просто просеять. Иначе можно воспользоваться деревянной рамой и натянутой на неё мешковиной. Затем профильтровать песок. При подготовке глины важное значение имеет её жирность. Перед использованием её нужно определить эту её характеристику.

Простейший способ для этого состоит в том, чтобы сделать из глины шарик, высушить его и бросить на пол с высоты полутора метров. Если он останется целым, то качество глины хорошее, если он потрескается или рассыпется, то она недостаточно жирная.

Существует и более точный способ для этого. Если скатать шарик из тщательно размятой глины и сжать его между двумя дощечками то такого состояния, когда на нём появятся трещины. Если для этого понадобилось сжать более, чем четверть, то глина недостаточно жирная.

Если на треть, то материал качественный. Если трещины больше чем на половину диаметра, то глина слишком жирная. Использование тощей глины может привести к тому, что кладка раскрошится. Жирная глина в растворе может привести к большой усадке.

При приготовлении раствора в глину постепенно добавляют песок и воду до получения консистенции густой сметаны. Песка может понадобиться от половины объёма глины до удвоенного количества.

Раствор можно хранить до двух суток, размешивая его перед употреблением. Также могут быть использованы добавки для увеличения его прочности. Для этого можно использовать 150 грамм соли или один килограмм цемента марки М400 в расчёте на десять килограмм раствора.

Последовательность выполнения работы:

  1. В корыто насыпают глину и дают ей размокнуть. Оставляют на срок от шести часов до двух суток. В течение всего этого времени смесь регулярно перемешивают. Воды будет нужно в количестве четвёртой части от веса глины.
  2. Добавляют песок небольшими частями, тщательно перемешивая при этом. Смесь будет готова тогда, когда она будет медленно сползать с лопаты.
  3. Окончательную готовность раствора проверяют следующим образом. Делают жгутик (толщиной полтора сантиметра, длиной двадцать сантиметров). Соединяют его в кольцо диаметром примерно в пять сантиметров и оценивают внешний вид. Если трещин нет, то раствор слишком жирный и нужно добавить песка. Если трещин много, то нужно добавить глину. Раствор готов если есть небольшие трещины.

Известковый

Глиняный раствор подходит не для всех частей печи. Для дымохода, где собирается конденсат, он не подходит потому, что последний способствует образованию трещин. Для фундамента глиняный раствор является недостаточно прочным. В этих случаях принято использовать известковый раствор.

Раствор

Как его изготавливают:

  1. Известковое тесто готовят путём смешивания одной части негашёной извести и трёх частей воды. Не рекомендуется заниматься этим самостоятельно. Оно при попадании на кожу или в дыхательные пути. Лучше приобрести его в специализированном магазине.
  2. Песок смешивают с полученным известковым тестом в соотношении три к одному. Предварительно песок рекомендуется просеять через сито, а смесь протереть через марлю.
  3. Для увеличения прочностных характеристик раствора, можно добавить цемент.
    Состав полученной смеси следующий: одна часть цемента, две части известкового теста и десять частей песка. Сначала перемешивают песок и цемент, затем разбавляют водой до достижения вязкого состояния. Потом добавляем это в известковое тесто и перемешиваем. При необходимости можно дополнительно добавить воду.

Использование цементного раствора

Для дымохода и для фундамента печи можно также использовать цементный раствор наряду с известковым.

Цемент

Его отличительными особенностями являются:

  1. Высокая прочность.
  2. Быстрое застывание.

В этом случае соотношение песка и цемента зависят от марки последнего. Так же, как и в предыдущих случаях, песок перед использованием необходимо тщательно просеять.

Процесс изготовления выглядит следующим образом.

  1. Тщательно перемешиваем песок и цемент в нужной для этого пропорции. Следим, чтобы не было комков.
  2. Перед использованием добавляем нужное количество воды. Раствор должен быть подвижен, но не должен при этом сползать с лопаты. В этом случае его можно считать готовым. Его нужно использовать в течение одного часа, иначе он застынет.

Использование стандартных смесей

Отечественная промышленность предлагает готовые смеси для создания раствора для кладки печи. Их условно можно разделить на два типа:

  1. Простые смеси.
  2. Улучшенные смеси.

В первом случае речь идёт о сухих смесях глины и песка. В них нужно добавить воды до нужной консистенции и раствор будет готов. Расход таких смесей составляет примерно 25 килограмм на девяносто кирпичей. Он позволяет сделать шов, имеющий толщину не более трёх миллиметров.

Печь

Во втором случае речь идёт о смесях, включающих в себя различные добавки, использующие достижения современных технологий. Они создают дополнительную устойчивость к воздействию высокой температуры и влаги. Повышает прочность и долговечность кладки. Расход составляет примерно двадцать килограмм на сто кирпичей.

Расскажем об их основных разновидностях:

  1. Сухая огнеупорная смесь (мертель). Применяется для внутренних элементов печи, где имеет место воздействие высокой температуры.
  2. Смесь для кладки наружных элементов.
  3. Специальные штукатурные смеси для печей.
  4. Термостойкий клей. Его обычно применяют для облицовки печи керамической плиткой.

Очистка раствора от примесей

Использование песка допустимо только после его тщательного просеивания. Это позволяет исключить проблемы, которые могут возникнуть при попадании камешков между кирпичами печи.

Воду используют чистую и без посторонних записей. При покупке различных материалов для раствора или специальных смесей очистка производится на стадии их изготовления.

Добавки в раствор

Для улучшения характеристик раствора применяются различные добавки. Использование соли или цемента позволяет существенно улучшить силу сцепления у глиняного и известкового раствора.

В тех смесях, которые есть в продаже ассортимент добавок гораздо шире:

  1. Водоудерживающие добавки позволяют не вымачивать кирпичи при их закладке.
  2. Армирующие термостойкие волокна увеличивают устойчивость к тепловому воздействию и предотвращают возможное растрескивание швов.
  3. Также могут использоваться и другие добавки.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

пропорции песка, цемента, опилок. Советы, как избежать трещин при штукатурке глиняным раствором, преимущества и недостатки такой отделки

Несмотря на огромную ассортиментную линейку строительных смесей, материалы, проверенные временем, востребованы всегда. Глиняная штукатурка имеет тысячелетнюю историю, и зарекомендовала себя только с лучшей стороны. Существует богатая рецептура растворов, замешанных на глине, выбор компонентов зависит от условий эксплуатации отделки.

В статье мы расскажем о разновидностях смесей, как сделать раствор с глиной для штукатурки, и приведем несколько полезных советов мастеров, как избежать трещин и осыпаний.

Глиняная штукатурка – состав и рецептура

Существует множество составов глиняной штукатурки, но универсального рецепта не существует, качество состава зависит от компонентов. И главный из них – глина для штукатурки стен, ее разделяют на 2 вида: легкая и жирная, последняя наиболее пригодна.

Чтобы проверить качество, следует из глины скатать шарик небольшого диаметра, положить на ровную поверхность и сплющить. Если края остались целые, то материал подходит для штукатурки, пошли трещины — состав малопригоден. Другой тест – скатать жгутик длиной 200-300 мм, сечением 10-20 мм и аккуратно согнуть его, у качественного материала края не растрескиваются.

Проверка качества глиняной штукатурки

Способы проверить качество материала

Таблица рецептов, пропорции в частях:

ГлинаГипсПесокЦементОпилки, волокноИзвестьАсбест
31121/5
42111/25
1211/10
13
130,5-1

Для штукатурки печей следует использовать шамотную глину 1ч.:2 ч. песка:1ч. цемента.

Ввиду того, что рецептов очень много, разберем характеристики наиболее востребованных:

  • Песчано-глиняный раствор для штукатурки стен – используется для финишной отделки, обладает высокой теплопроводностью, поэтому не пригоден для основного слоя.
  • Для улучшения теплоизоляционных характеристик в раствор из глины и песка добавляют мелкорубленную солому либо опилки, в современном варианте – синтетические волокна (фибру).
  • Штукатурка глиной с опилками, без песка. Состав быстро высыхает, теряет эластичность, сложен в работе, но отделка очень прочная и долговечная.
Совет:  Для увеличения эластичности глиняной штукатурки рекомендуется добавлять кизяк, пшеничную муку. Для улучшения теплоизоляции – мелкорубленная солома, волокна камыша, конопли, шерсть, рогоз.  Внутренняя отделка стен глиняно-песчаной штукатуркой

Для гладкого финишного слоя подходит глиняно-песчаная смесь

Как замешивать раствор

Чтобы глиняная штукатурка не потеряла своих качеств, готовить ее необходимо по строгим правилам:

  • Глину размельчают, помещают в емкость, заливают водой, оставляют на сутки.
  • Перетирают через строительное сито, ячейка не более 3*3 мм.
  • Смешивают с песком и добавляют другие сухие компоненты, состав хорошо вымешивают, чтобы он легко отходил от рук.
  • Добавляют измельченную фибру, солому, опилки и т.д. Чем мельче фракции, тем проще положить штукатурку на стены, слой будет более гладким.
  • Развести водой до нужной консистенции (густая сметана).
Приготовление глиняной штукатурки нужной консистенции

Правильная консистенция материала

Полезные советы или как избежать дефектов и растрескиваний

Чтобы отделка была надежной и прослужила долгое время, сохраняя эстетику, перед глиняной штукатуркой поверхности необходимо хорошо зачистить от слабых слоев старой отделки, удалить пыль, жирные пятна. Нанести грунт.

Как избежать трещин при штукатурке глиненым раствором

Перед работами хорошо смочить поверхности. Основное правило – подобрать глину хорошего качества, грамотно приготовить раствор. Укрепить поверхности армирующей сеткой или дранкой (тонкие рейки, набитые по диагонали крест на крест), для тонких слоев – джутовая или льняная мешковина. Наносить глиняную штукатурку лучше в 2 слоя: первый толстый – глина-песок-солома, второй – финишный, глина-цемент-песок-известь, чтобы добиться гладкой поверхности.

Армирование стены дранкой перед нанесением штукатурки

Дранка выполняет две функции – обрешетка для утеплителя и армирующая сетка для отделки

Штукатурка деревянного дома внутри глиной – секреты мастеров

Штукатурка деревянных стен внутри дома глиной начинается с тщательной заделки стыков паклей, это создаст дополнительный теплоизоляционный слой и поможет уменьшить расход смеси. Деревянные стены следует обработать антисептиком, далее гидроизоляция – на стены набивается рубероид, стыки внахлест 100 мм. После чего делается обрешетка и наносится штукатурка деревянного дома глиной.

Важно:  Для деревянных домов армирующую сетку из металла использовать не рекомендуется. Дерево и глина – микрофобные материалы, а влажность приведет к коррозии металла и порче отделки. 

Это экологичный, практичный и недорогой способ отделки, но не смотря на явное преимущество и недостатки глиняной штукатурки брусового дома тоже существуют: дерево работает под воздействием дельты температуры и влажности, со временем неизбежны на поверхности мелкие трещины. Но и их можно обернуть в достоинства, превратив в ультрамодный кракелюр.

Отделка стены глиняной штукатуркой с добавлением опилок

Текстура отделки смесью с добавлением опилок

Дизайн

Глина – почти универсальный материал, благодаря добавкам и колеру, можно добиться различных оттенков материала: белый, терракот, серый, бежевый и пр. Кроме того, раствор можно наносить разными техниками по принципу декоративной штукатурки. Здесь главное – проявить свою фантазию, и в результате вы получите не просто прочную, но и красивую отделку.

Как сделать глиняный раствор для печи?

В данной статье мы попытаемся объяснить тем, кто не знаком, как правильно сделать глиняный раствор для печи. Мы расскажем о тех ошибках, которые нельзя допускать, иначе замес раствора для печи является важной составляющей частью в кладке кирпичей.

kak-sdelat-glinyanyj-rastvor-dlya-pechikak-sdelat-glinyanyj-rastvor-dlya-pechiХорошо замешанный раствор глины на кирпиче

Итак, начнем все по порядку. В среднем для кладки печей нужно три ведра раствора на сто кирпичей. Кирпич и раствор из глины в идеале практически ни чем не отличается по составу. У них есть такое свойство, как переносить нагревание свыше 1000 градусов. Профессиональные печники для замеса раствора, качество глины определяют на ощупь, а кладку выполняют с толщиной швов в 3-4 мм.

Если сделать более толстые швы, то глина не сможет выдержать огромных нагрузок со стороны температур и начнется крошиться. На этих местах начнут образовываться трещины, в которые будет поступать воздух, а это значит, начнет ухудшаться тяга, расход топлива увеличивается и повышается риск того, что в баню будет поступать огромное количество угарного газа.

Золотое правило в кладке печи – чем меньше глины использовали, тем лучше ее качество. И ещё, глина – это тот самый материал, который дает права на ошибку печному кладчику. Например, если кладку на цементном растворе можно разобрать, но это крайне тяжело, да и потерь много принесет за счёт того что цемент хорошо схватывается, а вот раствор сделанный на глине, разбирается достаточно легко и без всяческих потерь. Во время ремонтных работ облицовочный материал и кирпич, уложенный на глиняном растворе сохранить можно всегда.

Ходит такое мнение, что прочность раствора на глине можно немного хоть как-то увеличить при помощи всевозможных добавок. К примеру, добавлять поваренную соль, цемент. Пропорция такова: на 10 кг глины 1 кг цемента, или 100-150 г поваренной соли. Это немного увеличит прочность глиняного раствора. Хотя наши прадеды вряд ли применяли цемент, либо поваренную соль. Ведь у них печи стояли как в банях, так и в домах более 100 лет.

Дело в том, что если достаточно правильно подобрать составные части, то глиняный раствор не потребует никаких добавок, а рекомендации – это как бы небольшая подстраховка.

Для кладки раствор не должен быть жёстким, гибким или в меру жирным. Если сделать раствор жирным, при высыхании он уменьшается в объеме и начинает растрескиваться. Если слишком тощий, то он не придаст слишком хорошей прочности. Глина для создания раствора бывает разной по параметрам пластичности или жирности.

Есть такие залежи глины, из которых вообще ничего не надо делать, тут и так раствор нормальной жирности. Как правило, в нее песок вообще не добавляют. В некоторых случаях надо делать смешивание двух-трех видов глин, которые берутся с разных залежей и строго дозируют их.

Для начала делают смешивание в сухом виде, далее затворяют водой. Если глины достаточно жирные, тогда в них добавляется песок. Количество песка колеблется от 0,5 до 5 частей по объему. Самое популярное соотношение песка и глины в готовом растворе: 1:2 или 1:1. Количество воды примерно составит 1/4 часть объема всей глины.

Жирные глины требуют огромного количества песка. Сюда надо добавлять мелкозернистый песок без содержания посторонних примесей. Его необходимо просеять через специальное чистое сито в свету с ячейками 1,5×1,5 мм, не реже. Если через меру тощая глина, то приходится удалять излишки песка.

kak-sdelat-glinyanyj-rastvor-dlya-pechi-1kak-sdelat-glinyanyj-rastvor-dlya-pechi-1Глина для замеса глиняного раствора

Способы проверки качества глины

Представьте себе, когда мы лепим шарик из сделанного раствора и бросаем его об пол. Если же наш шарик рассыплется, тогда это означает, что в растворе очень много песка, но мало глины, если же в комке появляются трещины – это значит песка в нем многовато. Но, а если шарик полностью остался целым – это означает, что раствор либо жирный, либо в нем все нормально.

Способ №1

Берем 0,5 л глины, добавляем в нее чуть-чуть воды и тщательно разминаем руками до того, пока она не сможет втянуть в себя полностью всю воду, и не станет прилипать к рукам. Когда мы приготовим крутое тесто, лепим шарик в диаметр 40—50 мм, а из такого шарика делаем лепешку в диаметр 100 мм. В нормальных условиях сушат их около 2—3 дней. Если на лепешке или шарике за этот промежуток времени начали проявляться трещины, значит, глина достаточно жирная и требует немедленного добавления песка.

Если на лепешке или шарике после высыхания трещины отсутствуют, а шарик, при этом падая с высоты 1-ого метра, не рассыпался, значит, данная глина полностью готова для создания раствора. Тощие глины не будут растрескиваться. Они не имеют большой прочности, в них нужно добавлять немного жирные глины. Глину или песок за несколько приемов добавляют, каждый раз контролируя качество изготавливаемого раствора.

Способ №2

Берем 2—3 л глины, помещаем в какую-нибудь ёмкость, заливаем водой, разминаем комки и перемешиваем веселкой. Может случиться такое, что к веселке глина слишком приставучая (обволакивает её в полной мере), значит, она является жирной глиной. В такую глину нужно добавить определенное количество песка. Если на веселке остаются какие-то отдельные сгустки, тогда такая глина будет считаться нормальной. Из нее приготовляют раствор без какого-либо добавления песка.

Бывает такое, что весло покрывается, но тонким слоем глины. Это будет означать, что она тощая, и сюда требуется добавить жирную глину в нужных количествах. Также хочется сказать, что не стоит разгоняться, иначе можно получить эффект обратного. Из тощей глины сделать слишком густую или наоборот.

Способ №3

Данный способ самый правильный для определения, какого качества является наша глина. 0,5 л. глины замешиваем до густоты очень крутого теста и тщательно разминаем руками, как было сказано в первом способе. Из сделанного глиняного теста руками скатываем шарик в диаметре 40—50 мм.

Помещаем этот шарик между гладкими двумя (фугованными) дощечками и плавно придаем усилие на верхнюю доску, постепенно сдавливая шарик. Сжатие нужно повторить, пока что на шарике не будут образовываться трещины. В данном случае та или иная степень жирности глины зависит от характера образующихся трещин и от величины сплющивания шарика.

Если шарик был изготовлен из тощей глины, при малейшем нажатии на него распадется на куски. Из более жирной глины шарик, чем суглинок, при давки на 1/5-1/4 его диаметра уже дает трещины. Из нормальной глины шарик даст трещины при давки на 1/3 диаметра. А вот из жирной глины шарик даст очень тонкие трещины при его сжатии на 1/2 диаметра.

Из жирной глины жгутик плавно вытягивается, постепенно утончается, при этом в месте разрыва образуя острые концы, а во время сгибания трещины вообще не образуется. Из нормальной глины жгутик плавно вытягивается и обрывается тогда, когда его толщина в месте разрыва становится немного меньше толщины жгутика, примерно на 15— 20%, а вот при сгибании образуются мелкие трещины. Из тощей глины жгутик растягивается мало, дает не совсем ровный разрыв, а при сгибании образуется множество разрывов и трещин.

Если Вы попробуете повторить два-три раза такое испытание, как сдавливание шарика или сгибания жгутика, то у Вас никаких сомнений не должно возникнуть насчёт качества глины. Ваша печь в бане будет стоять очень крепко и надёжно.

Во время испытания надо смешивать две-три глины, причём убирая или добавляя песок в него. Именно таким способом можно найти самые лучшие пропорции глиняного раствора. Ну, или, в крайнем случае, если сделали ошибку, то не очень страшно, если эта ошибка была в сторону жирности раствора. Специалисты утверждают, что для работы печи это существенно не повлияет.

Если же взять наоборот, что появится избыток песка в растворе то тут все намного опаснее, на прочность кладки может серьёзно сказаться. Чем жирнее раствор, тем больше трещин появится при оштукатуривании печи. Но это не самое страшное, данные трещины можно ликвидировать затиркой более-менее постного раствора (раствор с большим добавлением песка).

kak-sdelat-glinyanyj-rastvor-dlya-pechi-2kak-sdelat-glinyanyj-rastvor-dlya-pechi-2Кладка печи с глиняным раствором

Правильный замес раствора

После того, как были подобраны глина и песок, надо правильно замешать раствор. Это не менее важная часть в кладки печи, ведь глину мы подобрали, а правильно её замешать, также надо обладать большими знаниями.

Способ №1

Для создания раствора замачиваем глину на 2-3 дня в огромном деревянном ящике, который обит жестью, или в простом железном «корыте». Далее надеваем на себя резиновые сапоги и, постепенно добавляем песок, протаптываем ее до того состояния, пока что не останется ни одного комка из глины. Глиняные комки разбивать можно специально сделанной трамбовкой.

Потом прощупываем раствор руками и размельчаем (или удаляем) остатние куски из глины. Отлично перемешанный раствор, где глина и песок помещена в правильной пропорции, должен не задерживаться на стальной лопате, а наоборот легко сползать. Если же на кирпич нанести равномерный слой раствора в (3-4 мм), положить сверху второй кирпич, придавив его (постучать), минут через 5 попробовать поднять верхний, тогда при отличном качестве раствора тот кирпич, который находился внизу, не должен от него оторваться.

Это и есть правильно приготовленный раствор. Если в нормальный глинопесчаный раствор опустить палку, тогда на ней останется след совсем незначительный. Через мерный жирный раствор на палке оставит своеобразную пленку; а вот тощий – не ничего не должен оставить.

Способ №2

В то время, когда по жирности глина нормальная, она не требует добавки песка, тогда поступают так. Мастерят настил из досок или обычный щит в размере 1,5х1,5 м, который прозвали бойком. На земле перемешивать глину вообще не рекомендуется, естественно, что в нее попадет земля и ненужные примеси.

На боек наносят слоями глину и производят смачивание водой. Если глина размякла, несколько раз ее перелопачивают и сгребают в кучу, делают типа своеобразной грядки в высоту 300—350 мм. В длину грядка делается в зависимости от количества находящейся глины. Далее по этой грядке делаем удары ребром деревянной лопаты, якобы от нее отрезая пластинки ломоть за ломтем. Комки от ударов мнутся, разбиваются.

Посторонние примеси, и круглые камни удаляют во время работы. Потом вновь глину перелопачивают, сгребают в одну грядку и вновь мнут, производя удары лопатой. Данную операцию нужно повторять 3—5 раз, пока же все комки не исчезнут.

Например, если в глину добавляем песок, то нужно так правильно действовать. Насыпаем песок в достаточно широкую грядку, в ней делаем углубления, насыпаем слоями глину, смачиваем водой и засыпаем сверху песком, выдерживаем нужное время, пока что глина полностью не размякнет. Затем многократно её перелопачиваем, собираем в грядку и мнем лопатой также, как было описано ранее. Мять глину нужно до тех пор, пока она полностью не сможет перемешаться с песком и не станет однородной. В таком случае глины в растворе нужно столько иметь, чтобы могла она между песчинками заполнить промежутки.

Отлично перемешанный раствор с надобным количеством воды и песка должен не стоять на лопате или мастерке, а сползать, но в тоже время по ним не растекаться.

Способ №3

Если используют глину хорошей жирности, в которую не требуется добавление песка, то засыпают ее в бочку или ящик слоями, смачивают водой, но, а сверху заливают. Размокает глина за несколько часов, потом тщательно перемешивают и через сито с ячейками в свету 3×3 мм процеживают. При добавлении воды на рабочем месте доводят до определённой густоты раствора.

В то время, когда добавляют песок в глину, все компоненты меряют определёнными дозами, все материалы по отдельности просеивают через сито. После того, как глина размокла, процеживают её, добавляя в песок, перемешивают и еще раз процеживают

Глиняные растворы хранить нужно в закрытой посуде, для того чтобы в него не попадали какие-то посторонние предметы. Затраченное время на процеживание раствора или просеивание материалов, при печной кладке окупается с лихвой.

kak-sdelat-glinyanyj-rastvor-dlya-pechi-3kak-sdelat-glinyanyj-rastvor-dlya-pechi-3Готовый глиняный раствор для кладки печи

Заключение!

Как мы видим приготовление глиняного раствора для возведения печи в баню или даже в собственный дом дело ответственное. От того и будет, зависит качество сложенной печи. Ведь тут нужно правильно подобрать глину и с умом замешать раствор, иначе никакого толку не будет, если даже этим делом занимается хороший специалист по кладке печей. Поэтому глинистый раствор должен соответствовать всем правилам и нормам на 100%.

Смотрите также:
  • Как можно сделать простые леса?
  • Особенности выращивания укропа на дачном участке
  • Как правильно клеить обои на гипсокартон?
  • Марки гидростеклоизола
  • Особенности косметического ремонта на квартире
  • Торфяной биотуалет на дачу своими руками
  • Как приготовить штукатурку из глины или цемента для внутренних и наружных работ

    Все мы мечтаем об уютном и красивом доме. Многие покупают квартиры, кто-то строит загородные коттеджи, но в любом случае приходится сталкиваться с проблемой ремонта. Косметический или капитальный ремонт требует вложения средств и сил. Возможность сделать ремонт своими руками поможет сэкономить материальные средства. Поэтому многие люди стремятся провести ремонтные работы самостоятельно. Для этого требуются особые профессиональные навыки и знания. С помощью сети интернет можно научиться любому мастерству, в том числе и штукатурному.

    Штукатурка из цемента

    Штукатурные работы проводятся в любом случае. Если вы только построили дом, то фронт работ будет огромен. Ведь все стены необходимо приготовить к внутренней отделке, а значит их нужно выровнять. Заштукатурить стены внутри помещения можно двумя способами: сухим способом, при помощи гипсокартона, и влажным способом, при помощи специального штукатурного раствора. Наружная отделка здания возможна только применением штукатурного раствора. Можно посмотреть фото заштукатуренных стен.

    Штукатурка из глины

    Какие бывают штукатурные растворы

    Есть несколько видов смесей для штукатурного раствора:

    1. Цементная смесь.
    2. Гипсовая смесь.
    3. Глиняная смесь.

    Цементная смесь, основным элементом которой является цемент, подойдет, как для внутренней отделки помещения, так и для внешней. Она подходит практически для всех видов стен.

    Более всего применяется для заштукатуривания стен из кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, а так же цементных стен.

    Гипсовая штукатурка изготавливается на основе гипса. Она будет пригодна только для внутренних работ. С ее помощью можно заштукатуривать различные стены: цементные стены, а так же легкие внутренние перегородки. Гипсовая смесь наносится менее тонким слоем, чем цементная, так что если штукатурный слой необходимо нанести толстым слоем, более 5 сантиметров, то лучше использовать цементную смесь.

    Глиняная смесь применяется чаще всего на жаростойких поверхностях, поскольку специальная жаростойкая глина делает штукатурку более эластичной и устойчивой к растрескиванию. Смесь, приготовленную на основе глины применяют при отделке печей и каминов, а так же прилегающих к ним стенам.

    Важным правилом штукатурных работ является правильное приготовление штукатурного раствора. Увидеть правильно приготовленный раствор можно на фото.

    Как правильно приготовить штукатурный раствор

    Раствор для заштукатуривания различных повестей состоит из трех составляющих:

    1. Основной элемент раствора.
    2. Вяжущее вещество
    3. жидкость.

    Главное правило — это подобрать идеальное сочетание всех элементов раствора. Штукатурный раствор не должен быть слишком жидким, равно, как и слишком густым.

    Сейчас продается много готовых штукатурных смесей, в которых идеально подобраны все компоненты, а так же добавлены дополнительные элементы. Изготовитель обязательно прилагает подробную инструкцию по применению смеси и ее приготовлению.

    Вам останется лишь высыпать сухую смесь в емкость для приготовления раствора, затем добавить необходимое количество воды, указанное производителем и тщательно замесить раствор. В процессе замешивания раствора можно использовать специальный миксер, который довольно хорошо справляется со своей функцией. Раствор, замешанный при помощи миксера, будет однородным.

    Можно приготовить раствор и своими руками. Для этого нужно выбрать состав, наиболее подходящий для проведения ремонтных работ, соединить все компоненты в указанных пропорциях, добавить воду и все тщательно перемешать.

    Цементно-песчаный раствор

    Приготовить своими руками цементно — песчаный раствор не составит особого труда, если строго следовать инструкциям. Внутренние работы по штукатурке стен вполне можно производить таким раствором.

    Этот тип штукатурных растворов самый популярный, ведь он подойдет практически для любых штукатурных работ. Такому раствору не страшна повышенная влажность и перепады температур. Из чего состоит цементно — песчаный раствор для штукатурки? Обычно, в состав раствора входит: песок, цемент и вода. Пропорции могут быть различные, в зависимости от того, какая вам нужна смесь. Для большей пластичности раствора иногда добавляют известь. В основном пропорции таковы:

    • цемент — 1 часть;
    • песок — от 2 до 6 частей;
    • вода добавляется в несколько приемов, до приготовления необходимой консистенции.

    Слишком жирный раствор (большое содержание связующего элемента) будет растрескиваться. Слишком тощий раствор (большое количество воды.) будет сползать со стены. Для того, чтобы проверить, правильно ли приготовлен раствор, необходимо его проверить. Для этого опустите мастерок в приготовленный раствор и посмотрите:

    • если раствор налипает на шпатель кусками, то значит раствор слишком жирный. В него нужно добавить еще песка и воды;
    • если штукатурка плохо налипает на шпатель, то раствор слишком тощий, вы переборщили воды. Исправляем раствор, добавляя песок и цемент.
    • если раствор хорошо налипает на мастерок, образуется небольшая корочка, то раствор нормальный, можно приступать к штукатурным работам.

    При помощи цементно — песчаного раствора можно производить внешние работы.

    Глиняный раствор

    В таком растворе вяжущим веществом является глина. Готовить его не просто, поэтому рекомендуется добавлять песок и воду постепенно, чтобы добиться нормального соотношения всех компонентов. Если добавить цемента в такой раствор, то прочность его увеличится в разы. Технология приготовления и пропорции схожи с цементно — песчаным раствором.

    Так же можно добавлять известковую пасту или столярный клей. Внутренние работы вполне можно производить таким раствором. Глиняный штукатурный раствор прекрасно подойдет для заштукатуривания нагревающихся поверхностей, поскольку глина имеет огнеупорные качества.

    Чтобы лучше понять процесс приготовления штукатурного раствора можно посмотреть видео урок.

    Проведение штукатурных работ своими руками весьма увлекательный процесс. Главное сделать все правильно. Подготовка стен к штукатурным работам так же важна. Необходимо тщательно очистить стены от предыдущего покрытия, очистить от грязи и пыли. Если необходимо, то нанести шпаклевку. Обязательно требуется смочить водой поверхность стены, для наилучшего прилегания раствора.

    Смотрите также:

    химический состав, формула, технологии производства (+9 фото и 7 видео)

    Цемент – это искусственное порошкообразное вещество, которое выполняет функцию вяжущего при замешивании бетонной смеси. В сочетании с водой он образует пластичную массу, которая в дальнейшем застывает и становится камневидной. То, из чего состоит цемент, в первую очередь зависит от способа производства. В общем случае основой служит клинкер в сочетании с минеральными добавками и гипсом.

    Цемент представляет собой порошкообразное вещество

    История цемента

    Слово «цемент» происходит от латинского caementum, что переводится как «дробленый, битый камень». Это вещество стало результатом поиска способов справиться с низкой водостойкостью гипсовых и известняковых пород. С этой целью в их состав вводились водостойкие минеральные вещества. В самом начале ими выступали остатки кирпичей из обожженной глины и вулканические породы. Древние римляне применяли отложения пепла знаменитого вулкана Везувия – пуццоланы.

    Оптимальная технология производства цемента была выработана много лет спустя, когда потребность в большом количестве недорого и прочного вяжущего не стала наиболее острой. Наибольший вклад в исследования внесли:

    1. Каменщик Джон Аспинд, который в 1824 г. получил патент на портландцемент.
    2. Русский строитель Егор Челиев, написавший в 1825 г. книгу о цементе для подводных работ.

    Название портландцемент происходит от английского острова Портленд, состоящего из известковых пород. В Англии камни с этого острова считались самым престижным строительным материалом. Аспинду удалось получить искусственный камень, который по прочности и цвету был очень похож на указанный материал.

    Но он изготавливался без обжига исходного сырья. Большее соответствие технологии тому, что сегодня является портландцементом, отмечается именно в процессе производства Челиева.

    Из чего делают цемент: состав и основное сырье

    В состав цемента входят следующие компоненты:

    1. Известь (оксид кальция, CaO) – 60%.
    2. Кремниевый диоксид (SiO2) – 20%.
    3. Алюминий (глинозем, Al2O3) – 4%.
    4. Гипс и оксиды железа (Fe2O3) – 2%.
    5. Магния оксид (MgO) – 1%.

    Химический состав цемента

    Указанное процентное соотношение перечисленных компонентов характерно для наиболее популярного вида цемента – портландцемента. Оно может несколько видоизменяться. Все зависит от технологии производства и класса цементной продукции.

    Важно! Существованием различных видов и марок объясняется отсутствие точной химической формулы цемента. Всю важную информацию дают показатели минералогического состава.

    Основное, из чего делают цемент – это клинкер. Так называют продукт обжига исходного сырья – известняка и глины, которые берут в пропорции 3:1. Клинкер – это полуфабрикат для получения цемента. После обжига при температуре до 1500 °C клинкер измельчают, в результате чего он оказывается представлен в форме гранул диаметром до 60 мм.

    Как выглядит клинкер

    При измельчении в состав клинкера вводят добавки:

    1. Гипс (CaSO42h3O), регулирующий сроки схватывания.
    2. Корректирующие добавки (до 15-20%), улучшающие определенные свойства цемента: пластификаторы, присадки и пр.).

    В качестве главного исходного сырья для производства цемента используются разные горные породы:

    1. Ископаемые карбонатного типа. Могут иметь аморфную или кристаллическую структуру, которая определяет, насколько эффективно материал будет взаимодействовать с другими компонентами в составе при обжиге.
    2. Осадочного происхождения. Это глинистое сырье с минеральной основой, которое при избыточном увлажнении становится пластичным и разбухает, т. е. увеличивается в объеме. Главная особенность материала – вязкость, которой обусловлено его применение при сухом процессе производства.

    Советуем изучить подробнее: «Все, что нужно знать о суперпластификаторах, или как уменьшить расход цемента».

    Карбонатные породы

    Среди карбонатных пород для производства цемента используются:

    1. Мергелистый известняк, или мергель. Содержит в себе примеси глины, поэтому считается переходным материалом между карбонатными и глинистыми породами.
    2. Мел – разновидность мажущего известняка, которая характеризуется легкостью в перетирании.
    3. Ракушечник. Для него характерна пористая структура, которая не слишком устойчива к сжимающим нагрузкам.
    4. Доломитовые породы. Из всех видов карбонатных пород отличаются самыми ценными физическими свойствами.

    Карбонатные породы

    Глинистые породы

    К глинистым породам, используемым при изготовлении цемента, относятся:

    1. Глина. Основная разновидность глинистых пород с минеральными включениями в составе.
    2. Суглинок. Отличается от глины увеличенной концентрацией пылеобразных частиц и песчаной фракции.
    3. Лёсс. Менее пластичная горная порода. Для нее больше характерны пористость, рыхлость и мелкозернистость. В составе лесса могут присутствовать включения кварца или силиката.
    4. Глинистый сланец. Из всех видов подобных пород имеет наиболее высокую прочность. При измельчении сланец преобразуется в пластинчатые частицы. В материале мало влаги, его характеризует стабильный гранулометрический состав.

    Глинистые породы

    Корректирующие добавки

    С целью корректировки в состав цемента вводят специальные минеральные добавки. В первую очередь это модификаторы на базе ископаемых, содержащих:

    1. железо,
    2. кремнбелитовый
    3. плавиковый шпат,
    4. апатиты,
    5. глинозем.

    Еще корректирующие добавки могут быть представлены промышленными отходами с других производств. В качестве них используются:

    1. пиритные огарки;
    2. пыль из доменных печей;
    3. белитовый шлам;
    4. минерализаторы.

    Применение добавок позволяет улучшить характеристики цемента и бетонного раствора, который готовится на его основе. Каждый из модификаторов придает смеси особые свойства, к примеру:

    1. CemFrio – обладает противоморозным, пластифицирующим и ускоряющим действиями.
    2. CemPlast – позволяет получить высокоподвижную бетонную смесь с повышенной удобоукладываемостью, а также повысить активность вяжущего, т. е. цемента, и обеспечить полноту гидратации.
    3. CemAqua и CemAquaStop – гидроизолирующая дводоредуцирующаясное водоотталкивающее средство для обработки поверхностей.
    4. CemBase – увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность бетонных изделий.
    5. Plastix – многофункциональная водоредуцирующая и пластифицирующая добавка, повышающая марочную прочность бетонных изделий.
    6. CemFix – добавка-ускоритель, используемая для бетонных смесей, к которым предъявляются требования высокой ранней прочности.

    Как делают цемент: 3 главных способа

    Производство цемента в современных условиях осуществляется одним из трех способов:

    1. Мокрым. Ее главная особенность – замена извести мелом, а также процесс производства с добавлением воды. Сырьем для изготовления здесь становится шихта (смесь исходных материалов) с влажностью до 50%.
    2. Сухим. Эта технология с минимальными энергозатратами и себестоимостью, поскольку здесь несколько технологических операций объединены в один процесс. Поступая в шаровую мельницу, все компоненты одновременно и размалываются, и сушатся.
    3. Комбинированным. Этот способ производства объединяет особенности процессов сухой и мокрой технологии. Здесь по результатам обжига получается полусухой состав с влажностью 18%.

    Сухой и мокрый способы производства цемента

    Сухой способ производства

    Как делают цемент по сухой технологии:

    1. Исходное сырье подвергают дроблению.
    2. Просушивают его до определенного уровня влажности.
    3. Высушенную смесь измельчают до состояния муки.
    4. Ее обжигают внутри вращающейся печи, после чего охлаждают и отправляют на склад.

    Мокрая технология производства

    В отличие от сухого метода изготовления здесь после измельчения компонентов к ним дополнительно добавляют воду. В результате получается не мука, а сырьевой шлам, который и попадает в печь на обжиг, а затем – в холодильник на охлаждение. Уже охлажденные клинкер подвергают измельчению и дополнению добавками.

    Комбинированная технология изготовления

    Комбинированный способ производства цемента объединяет в себе этапы сухого и мокрого:

    1. Сначала по мокрой технологии получают сырьевой шлам.
    2. Шлам подвергают обезвоживанию и гранулированию.
    3. Гранулы проходят обжиг в печи, которая применяется для сухой технологии.

    Бесклинкерный способ производства

    В бесклинкерной технологии производства в качестве исходного сырья для изготовления цемента используют гидравлический или доменный шлак. Его также дополняют различными добавками и активаторами. Полученную шлако-щелочную смесь подвергают дроблению и перетиранию до порошкообразного состояния. Подобная технология производства имеет несколько преимуществ:

    1. Повышение чистоты окружающей среды за счет переработки отходов металлургической отрасли.
    2. Получение продукта с высокой устойчивостью к негативному влиянию окружающей среды.
    3. Возможность производить цемент с разными свойствами и в широком спектре оттенков.
    4. Более низкие затраты на электро- и тепловую энергию.

    Виды цемента по составу и сфере применения

    Таблица: Виды цемента по составу и сфере применения

    Видео: что такое шлакопортландцемент

    Производство цемента на заводах

    Изготовление цемента мокрым способом традиционно осуществляется отечественными цементными заводами. За рубежом чаще применяют сухую технологию. Ею пользуются цементные заводы в Китае, Турции и Египте. Белый цемент выпускается только одним российским предприятием – ООО «Холсим (Рус) СМ». Большая часто подобного вяжущего поставляется зарубежными компаниями, такими как:

    1. AalborgWhite (Дания).
    2. Cimsa/Adana (Турция).
    3. «Холсим» (Словакия).

    В общем виде технология производства цемента включает несколько этапов:

    1. Смешивание всех компонентов для изготовления клинкера (75% известняка и 25% глины).
    2. Обжиг исходного сырья при высокой температуре. На этом этапе и получают клинкер, который является основой для цемента.
    3. Измельчение клинкера в шаровых мельницах. В результате должно получиться вещество порошкообразной консистенции. Шаровая мельница – это горизонтальные барабаны со стальными шарами внутри.

    Линия по производству цемента

    Советуем изучить подробнее: «Важная величина: как узнать время схватывания бетона».

    Обратите внимание: чем меньше фракция помола клинкера, тем выше эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

    Цикл производства цемента

    Оборудование для производства цемента

    Производства цемента на каждом этапе требует применения специального оборудования. Его делят на следующие категории:

    1. для добычи исходного сырья;
    2. для транспортировки сырья на место производства;
    3. печь для обжига;
    4. шаровые мельницы для измельчения и смешивания клинкера;
    5. станки для фасовки готового цемента.

    Как сделать цемент в домашних условиях

    Получить цемент можно в домашних условиях, но только если иметь все исходные материалы и необходимое оборудование:

    1. доменная печь для обжига при температуре 1500 °C;
    2. дробилка для измельчения клинкера в муку.

    Обжиговая печь для производства цемента в домашних условиях

    В одном из способов домашнего изготовления цемента используются смола и сера. Полученный цемент можно применять для кладки плитки и кирпича, создания цементной стяжки. Технология изготовления следующая:

    1. Растопить в металлической емкости 1 кг смолы, в огнеупорной емкости – 1 кг серы.
    2. Соединить жидкие компоненты, перемешать до однородной консистенции.
    3. Ввести 2 кг просеянного однородного песка и 3 кг оксида свинца (свинцового глета).
    4. Постоянно подогревая смесь, размешивать ее до получения однородной массы.
    5. Произвести обжиг в доменной печи и дать продукту отстояться.

    В реальности с изготовлением цемента в домашних условиях возникают определенные трудности, поскольку для производства нужны печь для обжига и мельница для размалывания. В связи с этим в домашних условиях приходится несколько менять рецептуру цемента, используя для его изготовления воду, водную известь и каменную золу. Полученный раствор пригоден для заделки мелких трещин, причем использовать его необходимо сразу же после изготовления.

    Видео: как сделать огнеупорный цемент из золы

    Как делают белый цемент

    Отличие белого цемента также заключается в составе. В нем содержится меньше железа, чем в сером, а еще присутствуют добавки:

    1. минеральные,
    2. гипс,
    3. соли,
    4. известняк и пр.

    Исходным сырьем для изготовления белого цемента служат глинистые или карбонатные породы. Главное преимущество вяжущего – его белоснежный цвет, которая повышает декоративные свойства цементной смеси. Из-за этого белый цемент часто еще называют декоративным. В то же время ввиду более сложной технологии производства материал имеет более высокую стоимость.

    Видео: стол из белого бетона в стиле Loft

    Видео: как приготовить раствор на белом цементе

    Видео: как и из чего делают цемент

    Как правильно приготовить цементный раствор

    Для замешивания цементного раствора необходимо соблюдать пропорции его составляющих. На 1 часть цемента приходится 3 части песка. Вода же добавляется в зависимости от того, насколько пластичный или вязкий нужно получить раствор. Также пропорции выбираются с учетом типа работ и марки цемента. К примеру, для приготовления раствора на стяжку пола пользуются пропорциями из таблицы:

    Как правильно приготовить цементный раствор

    Сначала между собой смешивают сухие фракции, т. е. цемент и песок. Только потом начинают небольшими порциями добавлять воду, постепенно доводя состав до нужной консистенции. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, но еще и гравий или щебень.

    Обратите внимание: лучше для замешивания раствора использовать осадочную воду, а не водопроводную.

    Классы раствора для разных типов работ:

    1. М50 или М100 – для штукатурных работ;
    2. М50 или М100 – для возведения кирпичной кладки;
    3. М100 или М200 – для стяжки пола;
    4. М200 или М300 – для фундаментов и оснований.

    Для замешивания раствора необходимо использовать специальный поддон или бетономешалку. Последняя позволяет получить смесь наиболее однородной консистенции.

    Советуем изучить подробнее: «Что стоит знать при покупке цемента в мешках и как рассчитать количество».

    Видео: цементный раствор, приготовления без инструмента

    Видео: как правильно замешивать цементный раствор

    В заключение

    В современном мире цемент производится в большом количестве разных видов, что позволяет подобрать вяжущее для любых строительных работ. За счет применения различных добавок цементу можно придавать определенные свойства и использовать его в различных сложных условиях, например, для конструкций, эксплуатируемых под водой или при низких температурах. Цемент очень прост в применении, а также может быть приготовлен в домашних условиях, если знать его состав и общую технологию изготовления.

    Раствор для штукатурки стен - пропорции и приготовление цементного раствора своими руками

    Во время проведения каждой строительной работы, не обойтись без наличия раствора для штукатурки стен. Как известно, они могут быть совершенно разными, в зависимости от предназначения и проведенных работ.

    Штукатурка стен

    Какие бывают:

    • глиняный раствор;
    • глинисто-известковый раствор;
    • известково-гипсовый раствор;
    • глиногипсовый раствор;
    • глиноцементный раствор;
    • цементный раствор;
    • цементно-известковый раствор;

    Преимущества и недостатки каждого:

    1. Глиняный раствор – является хорошим средством для оштукатуривания внутренних поверхностей. Но единственным недостатком можно отметить то, что данный раствор не является прочным, и во время побелки он начинает тушеваться, не давая желаемого результата. Именно поэтому, сверху него обязательно должно быть наличие глиняной штукатурки под грунт, которая и будет закрывать все недостатки. Если же добавить в данную смесь цемент или гипс, его качество увеличится моментально.
    2. Глинисто-известковый применяется для внутренних работ, и главным его преимуществом считается легкость и удобства в использовании. К недостаткам можно отнести относительно небольшую прочность, поэтому уместным будет добавление цемента.
    3. Известково-гипсовый раствор – легко наносится и схватывается уже через 5 минут. Через полчаса после нанесения его на поверхность, он обретает максимально прочный вид, который готов выдерживать нагрузки. К недостаткам можно отнести то, что работать с данным раствором смогут только специалисты с опытом, потому что существует много нюансов, с которыми новички не знакомы.
    4. Глиногипсовый раствор – относительно прочный раствор, который обеспечивает хороший результат. Недостатки – медленно застывает, именно поэтому нужно наносить его небольшими порциями.
    5. Глиноцементный – прочный раствор, который широко используют для строения больших конструкций. К недостаткам относится то, что при длительном хранении раствора в сухом виде, он теряет свое предназначение.
    6. Цементный раствор – прочный раствор. Недостаток – не обладает эластичностью, и при применении на поверхность, может отклеиваться.
    7. Цементно-известковый– характеризуется прочностью, эластичность, а также отличной сцепляемостью на поверхности. Недостатков данный раствор не имеет.

    Чтобы получить действительно хороший результат, и наслаждаться им еще не один десяток лет, стоит отдавать предпочтение тому раствору, который обладает максимальной прочностью и эластичностью.

    Очень важно, чтобы внутри раствора содержался уже готовый цемент, за счет которого и будет получаться максимальная прочность и результативность. Обязательно стоит обращать внимание на то, что не все растворы имеют высокую прочность, и некоторые из них в дополнение требуют использования вспомогательных материалов.

    Самым лучшим вариантом для всех видов строительных работ считается цементно-известковый и известково-гипсовый растворы. Они очень быстро схватываются на поверхности, не требуют усилий во время нанесения, а также обладают повышенной прочностью, что просто не может не радовать.

    Характеристики

    Соотношение растворов для штукатурки

    1. Глиняный раствор изготавливается по тому же принципу, что и известковый. За счет того, что он не обладает необходимым уровнем прочности, его стоит обязательно смешивать с таким вариантом смеси, как гипс и цемент.
    2. Глинисто-известковый – содержит в себе песок, который необходимо добавлять по мере необходимости, ведь с помощью него вы будете регулировать жирность раствора.
    3. Известково-гипсовый – в него обязательно стоит добавлять раствор гипса, чтобы, таким образом, ускорить схватывание раствора и увеличить прочность. Если в него добавить гипс, то уже через 3-5 минут он начнет схватываться.
    4. Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0.25 части гипса.
    5. Глиноцементный имеет в своем составе одну часть глины, пять частей песка, а также 0.2 части цемента.
    6. Цементный и цементно-известковый растворы обладают практически одинаковыми характеристиками, и считаются самыми лучшими и практичными вариантами растворов в процессе строительных работ.

    Как приготовить?

    Штукатурный растворПрактически все штукатурные растворы создаются по одному принципу, единственное, чем они могут отличаться – так это пропорциями, о которых не стоит забывать. Каким бы ни был раствор, он обязательно будет наделен теми положительными качествами, которые необходимы на момент строительства той или иной конструкции.

    Независимо от того, какой вид штукатурного раствора будет изготавливаться, в наличии должны быть все обязательные инструменты и материалы, которые будут этому способствовать.

    Среди основных можно выделить:

    1. Емкость для погружения смеси.
    2. Дозатор (т.е. емкость любого размера, в которую могут быть помещены все дозированные материалы).
    3. Насадка для дрели. С ее помощью будут выполняться работы по перемешиванию материалов. Такие работы могут выполняться вручную, а также при помощи другого подручного инструмента, который сможет выполнить необходимую работу.
    4. Вяжущее (им может быть как глина, так и цемент, известь и много другого).
    5. Заполнитель (в виде песка, опилок и др.).
    6. Вода в неограниченном количестве.
    7. Добавки, которые смогут придать смеси необходимых свойств, к примеру таких, как водонепроницаемость.

    Пропорции:

    1. Глинисто-известковый раствор содержит в себе одну часть жидкого глиняного теста, 0.3-0.4 части извести, а также 3-6 частей песка.
    2. Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0.25 части гипса.
    3. Известковый – одна часть раствора + три части песка.
    4. Известково-гипсовый – 1 часть сухого гипса + три части известкового теста.

    Пошаговая инструкция:

    Приготовление раствора для штукатурки стенПрактически все растворы изготавливаются по одному принципу, разнятся только пропорции, которые нужно использовать. К примеру, глиняный, глинисто-известковый, глиногипсовый, глиноцементный и известково-гипсовый изготавливают по одному принципу.

    Сначала в емкость с водой необходимо насыпать гипс, и быстро его перемешать, чтобы не образовалось ненужных комочков. Очень важно получить однородную массу. В полученный раствор стоит добавить известковый раствор, и снова все перемешать до однородной массы.

    Вся эта работа должна происходить в течение двух минут, не больше. Как правило, каждая четвертая часть раствора содержит одну часть гипса. Готовить нужно небольшими порциями, так как полученную смесь нужно использовать в период пяти минут.

    Цементный раствор нужно приготовить из 3-5 частей песка, и одной части цемента. Часть песка и цемента необходимо смешать, и в сухой смеси довести до однородности. Затем добавить воду, и все еще раз хорошо перемешать, чтобы получилась однородная консистенция. Цементный раствор состава 1:2 и 1:3 в лучшей мере штукатурится и прилипает к поверхности.

    Растворы для внутренней/наружной штукатурки

    Наружная штукатурка:

    • известковые растворы;
    • известково-гипсовые растворы;
    • глиноизвестковые растворы;
    • цементные растворы;

    Внутренняя штукатурка:

    • известково-гипсовые растворы;
    • гипсовые растворы;
    • глиноизвестковые растворы;

    Советы

    Мужчина штукатурит стену

    Перед тем как приступать к подобным работам, стоит обязательно убедиться в том, что у вас присутствуют все материалы и инструменты, которые могут понадобиться в процессе работы.

    Сделать штукатурные растворы можно и самостоятельно, имея при себе все приспособления и смеси. Нужно помнить, что некоторые из растворов обладают высокой прочностью и функциональностью в чистом виде, а некоторые требуют использования дополнительных смесей, таких как цемент, глина, песок и другие.

    Также, не нужно забывать, что не все растворы изготавливаются по одному принципу, между некоторыми существуют различия, на которые стоит обязательно обратить внимание, и не допускать фатальных ошибок, которые могут иметь последствия.

    Если вы не уверены, что сможете самостоятельно выполнить подобную работу, лучше сразу обратиться за помощью к специалистам. Они действительно смогут оказать вам соответствующую помощь, и в максимально короткое время порадовать полученным результатом.

    Статья была полезна?

    0,00 (оценок: 0)

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *