Песок цемент глина: Можно ли цемент в бетоне заменить глиной?

Как из глины сделать штукатурку для стены?

В составе глиняной штукатурки помимо глины и песка могут присутствовать различные наполнители (опилки, солома,волокна льна и.т.д).

Так же в некоторых случаях в составе такой штукатурки присутствует цемент, для придания прочности.

Далее, глина разная по степени жирности, по этой причине пропорции песка и глины могут быть разными.

Вначале подготавливается глина, засыпаем глину в подходящую ёмкость и далее заливаем её водой, количество воды примерно в 3 и даже более раз больше чем глины (по объёму).

Оставляем на сутки (или чуть дольше, но не меньше).

Через сутки тщательно перемешиваем замоченную глину (предварительно слив лишнюю воду), я это делал строительным миксером перемешивать нужно до получения однородной массы без комков.

Если нет миксера, то купите вот такой

венчик (насадку) для дрели.

Перемешивать тщательно глину кельмой (мастерком) вариант в принципе тоже рабочий, но не лучший.

Далее песок, он должен быть мелкой фракции, то есть просеянным, просеивать лучше через строительное сито.

Пропорции могут быть и часть глины 2 части песка, или иными (1 к 3, 1 к 5 , 1 к 4 и.т.д), всё зависит от жирности глины.

Небольшую часть замоченной и перемешенной глины перекладываем в ёмкость поменьше, добавляем песок , воду и опять перемешиваем.

Далее нужно скатать шар из глины и песка небольшого диаметра, поднимаем его примерно на уровне пояса и п бросаем на пол (поверхность жёсткая).

Если шар развалится, значит в растворе много песка, уменьшаем его количество и делаем новый замес.

Как только определитесь с нужной пропорцией, замешиваем основную часть глины.

Поверхность на которую наносится такая штукатурка должна быть загрунтованной (или хорошо увлажнённой, тут уже многое зависит от материала основы), перед началом набиваем на поверхность дранку (деревянные рейки, набитые решёткой), или же крепим штукатурную сетку.

Первый слой черновой, обычно не менее 30 мм, второй слой штукатурка должна быть более жидкой консистенции, можно в раствор добавить цемент.

После наброса штукатурки, протягиваем её правИлом, далее минут через 15 разглаживаем тёркой, тёрку (лучше брать деревянную) смачиваем в воде.

Как правильно сделать хороший раствор для кладки печей своими руками: приготовление глиняного и цементного раствора

Вы удивлены? Разве есть еще и плохой раствор? Есть и, к сожалению, не всегда печники-любители понимают это вовремя, еще до кладки самой печи. Как избежать ошибок в приготовлении раствора и достичь наилучшего результата в работе по созданию столь же полезного, как и уютного домашнего очага — два главных вопроса, на которые мы сегодня и попытаемся вместе ответить.

Инструменты и материалы

  • лопата
  • железная или деревянная емкость (обитая жестью)
  • сито (размер ячеек сетки 1,5×1,5 мм)
  • деревянная палочка или дощечка
  • дрель-миксер

Ход работ:

Первое, и самое важное для нашего эксперимента — это заранее запастись необходимым материалом для приготовления раствора. Учтите, мы берем не просто какую-либо воду, какие-нибудь песок и глину. Как говорил один из любимых детских персонажей: «Я» бывают разные…«. Вот и наши ингредиенты должны отвечать определенным требованиям:

1. Вода. Она должна быть достаточно чистой, без затхлого запах, и с незначительным содержанием минеральных солей. Если на вашем участке проблемы с водой, не работает колонка, или от колодезной воды сильно отдает тиной, позаботьтесь о ее запасах заранее, ибо для приготовления раствора понадобиться не одно ведро. В среднем, из расчета на 100 кирпичей, понадобиться 15-20 л воды.
2. Песок. Мы берем только мелкий песок, который нужно предварительно тщательно просеять. Для этой цели нам понадобится специальное сито для просеивания песка. В зависимости от засоренности песка гравием и щебнем для просеивания применяют сито размером ячейки сетки от 0, 25 мм до 10 мм. Для мелкого песка будет достаточно использовать сито с размером ячейки сетки 1,5 мм.
3. Глина. Именно от качества глины, которую вы будете использовать, целиком зависит необходимое количество песка для раствора. Сначала смешиваем глину и воду до получения однородной массы. Она должна быть не слишком густой и не слишком жидкой.

Песок начинаем добавлять (в соотношении литровая банка песка на одно ведро воды), когда с помощью гладкой деревянной дощечки проверим полученный раствор на пластичность. Опускаем дощечку в раствор и смотрим, какой толщиной окажется прилипший к ней слой глиняного раствора. Он не должен быть слишком толстым или слишком жидким. В противном случае добавляем в раствор песок, периодически проверяя раствор на пластичность уже известным вам способом. Слой раствора на дощечке толщиной в 2 мм считается идеальным. И, значит, в растворе были соблюдены правильные пропорции песка и глины. Такой раствор во время кладки не будет предательски прилипать к вашему мастерку и заставлять задумываться о другом способе приготовления раствора…

Впрочем, для чистоты нашего эксперимента стоит упомянуть еще несколько вариантов приготовления нашего раствора. Главное, чтобы в итоге «костюмчик сидел. .. Непринужденно, легко и вальяжно» В нашем случае, таким «костюмчиком» должен стать качественный раствор, который не будет трескаться в застывшем состоянии, не будет сильно усаживаться, не расколется на мелкие кусочки при 100-градусной температуре, а прочно скрепит кирпичную кладку.

Способ для терпеливых. На приготовление раствора уйдет больше суток. Глина замачивается на 24 часа до начала кладки. По истечение этого времени в отмокшую глину добавляется вода, ровно столько, чтобы на поверхность жидкой массы всплыли легкие примеси, а тяжелые осели на дно. Затем, полученный раствор нужно процедить, добавить в него песок и хорошенько перемешать. В результате, как мы уже знаем, должна получится однородная масса.

Способ для самых сильных. Если по удачному случаю вам досталась глина без примесей, то в нее нужно добавить ¼ воды от общего объема глины, туда же загрузить нужное количество заранее просеянный через сито мелкий песок… и все. Дальнейший успех зависит от силы ваших рук, так как процесс перемешивания песка и глины до однородной массы в этом варианте очень трудоемкий.

Все дело в ящиках. Для следующего способа необходима конструкция сразу из трех ящиков с главными составляющими — сетками и заслонками. Первые служат для процеживания, вторые — для выпуска глины. Конструкция напоминает трехступенчатые ярусы. Сначала глину засыпают в верхний ярус. Обильно заливают водой. Все размешивают. Затем открывают заслонку, чтобы дать возможность раствору стечь на сетку второго яруса. Когда глина «выпадет в осадок», ее также, как и в первых двух случаях, опускают на нижний ярус. Там к глине (в соотношении 1:2) добавляют песок. Раствор готов.

Чтобы достичь совершенства в прочности раствора иногда в него добавляется соль (100-200 г на ведро раствора) или цемент (три четверти литра на ведро). При этом соль растворяют в воде, а цемент смешивают с водой до сметанной густоты. А вот как проверить полученные растворы на пластичность, вы уже знаете.

Еще один способ, о котором стоит упомянуть, это приготовление раствора при помощи цемента. В принципе, этот способ по технологии мало чем отличается от обычных. Только в роли глины здесь выступает цемент. Его также смешивают с песком. Перед тем, как приступить к кладке кирпича заливают водой, доводят до нужной консистенции. И после проверки на пластичность (см. выше), особо не медля, используют в деле. В отличие от глиняного, цементный раствор долго хранить нельзя.

Также в состав раствора для кладки часто входят, кроме уже перечисленных ингредиентов, известь и асбест. У него только одно, но существенное преимущество — быстро схватывается. Для затвердевания ему достаточно несколько минут.

Способ, наверное, один из самых простых: песок, цемент, асбест смешиваются еще в сухом виде. К полученной смеси добавляют глиняный или известковый раствор и перемешивают до однородной массы. Иногда, для пущей крепости, полученный раствор смешивают с отдельно приготовленным гипсовым раствором.

Но помните, какой бы способ вы не избрали, самый лучший окажется именно тот, на который вы не пожалели своего времени.

Как приготовить штукатурку из глины или цемента для внутренних и наружных работ

Все мы мечтаем об уютном и красивом доме. Многие покупают квартиры, кто-то строит загородные коттеджи, но в любом случае приходится сталкиваться с проблемой ремонта. Косметический или капитальный ремонт требует вложения средств и сил. Возможность сделать ремонт своими руками поможет сэкономить материальные средства. Поэтому многие люди стремятся провести ремонтные работы самостоятельно. Для этого требуются особые профессиональные навыки и знания. С помощью сети интернет можно научиться любому мастерству, в том числе и штукатурному.

Штукатурка из цемента

Штукатурные работы проводятся в любом случае. Если вы только построили дом, то фронт работ будет огромен. Ведь все стены необходимо приготовить к внутренней отделке, а значит их нужно выровнять. Заштукатурить стены внутри помещения можно двумя способами: сухим способом, при помощи гипсокартона, и влажным способом, при помощи специального штукатурного раствора. Наружная отделка здания возможна только применением штукатурного раствора. Можно посмотреть фото заштукатуренных стен.

Штукатурка из глины

Какие бывают штукатурные растворы

Есть несколько видов смесей для штукатурного раствора:

  1. Цементная смесь.
  2. Гипсовая смесь.
  3. Глиняная смесь.

Цементная смесь, основным элементом которой является цемент, подойдет, как для внутренней отделки помещения, так и для внешней. Она подходит практически для всех видов стен.

Более всего применяется для заштукатуривания стен из кирпича, пеноблоков, шлакоблоков, а так же цементных стен.

Гипсовая штукатурка изготавливается на основе гипса. Она будет пригодна только для внутренних работ. С ее помощью можно заштукатуривать различные стены: цементные стены, а так же легкие внутренние перегородки. Гипсовая смесь наносится менее тонким слоем, чем цементная, так что если штукатурный слой необходимо нанести толстым слоем, более 5 сантиметров, то лучше использовать цементную смесь.

Глиняная смесь применяется чаще всего на жаростойких поверхностях, поскольку специальная жаростойкая глина делает штукатурку более эластичной и устойчивой к растрескиванию.

Смесь, приготовленную на основе глины применяют при отделке печей и каминов, а так же прилегающих к ним стенам.

Важным правилом штукатурных работ является правильное приготовление штукатурного раствора. Увидеть правильно приготовленный раствор можно на фото.

Как правильно приготовить штукатурный раствор

Раствор для заштукатуривания различных повестей состоит из трех составляющих:

  1. Основной элемент раствора.
  2. Вяжущее вещество
  3. жидкость.

Главное правило — это подобрать идеальное сочетание всех элементов раствора. Штукатурный раствор не должен быть слишком жидким, равно, как и слишком густым.

Сейчас продается много готовых штукатурных смесей, в которых идеально подобраны все компоненты, а так же добавлены дополнительные элементы. Изготовитель обязательно прилагает подробную инструкцию по применению смеси и ее приготовлению.

Вам останется лишь высыпать сухую смесь в емкость для приготовления раствора, затем добавить необходимое количество воды, указанное производителем и тщательно замесить раствор.

В процессе замешивания раствора можно использовать специальный миксер, который довольно хорошо справляется со своей функцией. Раствор, замешанный при помощи миксера, будет однородным.

Можно приготовить раствор и своими руками. Для этого нужно выбрать состав, наиболее подходящий для проведения ремонтных работ, соединить все компоненты в указанных пропорциях, добавить воду и все тщательно перемешать.

Цементно-песчаный раствор

Приготовить своими руками цементно — песчаный раствор не составит особого труда, если строго следовать инструкциям. Внутренние работы по штукатурке стен вполне можно производить таким раствором.

Этот тип штукатурных растворов самый популярный, ведь он подойдет практически для любых штукатурных работ. Такому раствору не страшна повышенная влажность и перепады температур. Из чего состоит цементно — песчаный раствор для штукатурки? Обычно, в состав раствора входит: песок, цемент и вода. Пропорции могут быть различные, в зависимости от того, какая вам нужна смесь.

Для большей пластичности раствора иногда добавляют известь. В основном пропорции таковы:

  • цемент — 1 часть;
  • песок — от 2 до 6 частей;
  • вода добавляется в несколько приемов, до приготовления необходимой консистенции.

Слишком жирный раствор (большое содержание связующего элемента) будет растрескиваться. Слишком тощий раствор (большое количество воды.) будет сползать со стены. Для того, чтобы проверить, правильно ли приготовлен раствор, необходимо его проверить. Для этого опустите мастерок в приготовленный раствор и посмотрите:

  • если раствор налипает на шпатель кусками, то значит раствор слишком жирный. В него нужно добавить еще песка и воды;
  • если штукатурка плохо налипает на шпатель, то раствор слишком тощий, вы переборщили воды. Исправляем раствор, добавляя песок и цемент.
  • если раствор хорошо налипает на мастерок, образуется небольшая корочка, то раствор нормальный, можно приступать к штукатурным работам.

При помощи цементно — песчаного раствора можно производить внешние работы.

Глиняный раствор

В таком растворе вяжущим веществом является глина. Готовить его не просто, поэтому рекомендуется добавлять песок и воду постепенно, чтобы добиться нормального соотношения всех компонентов. Если добавить цемента в такой раствор, то прочность его увеличится в разы. Технология приготовления и пропорции схожи с цементно — песчаным раствором.

Так же можно добавлять известковую пасту или столярный клей. Внутренние работы вполне можно производить таким раствором. Глиняный штукатурный раствор прекрасно подойдет для заштукатуривания нагревающихся поверхностей, поскольку глина имеет огнеупорные качества.

Чтобы лучше понять процесс приготовления штукатурного раствора можно посмотреть видео урок.

Проведение штукатурных работ своими руками весьма увлекательный процесс. Главное сделать все правильно. Подготовка стен к штукатурным работам так же важна. Необходимо тщательно очистить стены от предыдущего покрытия, очистить от грязи и пыли. Если необходимо, то нанести шпаклевку. Обязательно требуется смочить водой поверхность стены, для наилучшего прилегания раствора.

Смотрите также:

Раствор для кладки печи из кирпича

Песок – рыхлая смесь из зерен горных пород. Размеры гранул – от 0,16 до 5 мм. Часто материал состоит только из оксида кремния, но включает самые разные примеси. Песок добывают из карьеров, со дна водоемов и рек, получают искусственно. Свойства материалов различаются и имеют разное применение. Часто применяют сырье для приготовления раствора для кладки печи из кирпича.

Глина – мелкозернистая осадочная порода. Состоит из нескольких минералов: монтмориллонита, каолинита, других слоистых алюмосиликатов. В сухом состоянии она напоминает пыль, в увлажненном становится пластичной.

Раствор глины и песка для печки из кирпича

Оба материала относятся к осадочным горным породам, однако свойства их буквально противоположны. Песок впитывает влагу – до 10%, но при этом не изменяет физических характеристик, не образует с водой истинных растворов или взвесей.

Он служит наполнителем строительной смеси и обеспечивает ей плотность и структуру. Читайте про плотность строительного песка.

После высыхания глиняный предмет становится водонепроницаемым и не изменяет конфигурацию. Глина выступает связующим звеном.

Глина набухает в воде, увеличиваясь в объеме и приобретая другое свойство – пластичность. Ей можно придавать любую форму.

Для кладки кирпича используются самые разные составы. Наиболее известен цементный – смесь цемента и песка. Он твердеет в условиях высокой влажности, что делает его незаменимым при возведении зданий из кирпича или камня. Глиняно-гипсовый имеет другие свойства: гипс воспроизводит сложные и тонкие формы, но боится влаги. Гипсовой штукатуркой отделывает стены только в сухих жилых помещениях. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Глиняно-песчаный раствор – вариант для кладки печей и каминов. Этот состав выдерживает действие высокой температуры и под влиянием огня становится только крепче.

Технические характеристики и свойства песка и глины

Печь – сооружение особое. Кирпичи и соединяющий их раствор подвергаются тяжелой нагрузке: в топке температура достигает +950–1000 С, а в верхней части дымоходной трубы составляет всего +50 С. Материалы должны выдерживать подобные перепады, так что подбирают их тщательно. Про глиняный раствор для кладки печей из кирпича читайте тут.

Для стен печи берут состав на базе красной глины. Для топочной камеры и дымохода нужен огнеупорный шамотный состав из шамотного песка и глины.

ПараметрыРечной песокШамотная глинаКрасная
Удельный вес, кг, куб м1,51,6–1,9Не определяется
Величина зерна, ммОт 0,16 до 22От 2 до 5
Минеральный составКремнеземКварц, каолиныКаолинит, иллит, другие минералы
Содержание примесей, %0,7–1До 1От 5 до 9
Число пластичности0,1–0,27
Температуры плавления, С1700–18001550–15801100

Состав

Глина выступает связующим в строительном растворе. Ее главное свойство – пластичность, определяемая таким показателем, как число пластичности или жирность. Это изменяемый параметр. Состав смеси зависит от того, какой материал используют.

  1. Жирность глиняной смеси можно оценить без специальных измерительных приборов. Горсть состава увлажняют и разминают. Если материал приобретает консистенцию и эластичность пластилина – глина жирная. Если комок рассыпается – тощая.
  2. Более точный метод таков: в 500 мл глины добавляют 100–150 мл воды, размешивают до однородности, чтобы материал не прилипал к коже. Из смеси скатывают 2 шарика величиной в 50 мм и один расплющивают в лепешку. Образцы оставляют высыхать на воздухе 2–3 дня.

Если на тестовых комочках после высыхания появились трещины – глина жирная, ее смешивают с большим количеством песка. Если шарик, брошенный с высоты 1 м, разбивается на куски – слишком тощая. Ее смешивают с более жирными сортами.

Оптимален для печных работ сорт, комок из которого не разбивается, падая на пол.

Пропорции печной смеси определяет число пластичности: на 1 часть глины берут от 2 до 5 долей песка. В зависимости от жирности материала раствор для кладки готовят так: на 1 часть глины добавляют от 2 до 5 частей чистого речного песка.

Для топочной камеры состав изготавливают другой. На 1 часть огнеупорной глины кладут 1 часть обычной красной и 4 части шамотного песка. Шамот – не природный материал. Его получают дроблением шамотного кирпича. Его можно заменить обычным речным песком, но такой вариант менее надежен, он выдерживает меньшие температурные перепады. Про известковый раствор для кладки кирпича узнайте здесь.

Как проверить правильность пропорций

Качество смеси проверяют постоянно по мере ее изготовления:

  1. При замешивании ингредиенты довольно быстро образуют однородную массу, так как оба компонента способны впитывать влагу. Но если, постояв полчаса, состав расслаивается – глина тощая, мало набухает и содержит много песка.
  2. Расслоение вызывается также избытком воды. Ее просто сливают. Другой тест: снять мастерком слой массы. Если поверхность с трещинками, «рваная» – воды слишком мало.
  3. Если смесь приняла нужную консистенцию, но прилипает к лопате или к рукам – используется слишком жирная глина, нужно добавить речного песка.
  4. Перед сооружением печи выполняют тестовую кладку из 2–3 кирпичей. Если швы между камнями не заполняются полностью, состав слишком тощий. Его обогащают добавкой жирного сорта.

Глиняная масса застывает очень долго. Изготавливают ее в объеме, достаточном для работы на весь день.

Теплоемкость смеси

Чтобы нагреть глиняный раствор на 1 градус понадобится 900 Дж. Это и есть теплоемкость смеси. На практике значение далеко не такое точное, поскольку речь идет о неоднородном составе. Параметр зависит от общего количества шамота. Чем его больше, тем более высокой тепловой емкостью обладает готовая строительная смесь. Какой кирпич выбрать для кладки печей расскажет эта ссылка.

Печное сооружение строят из глиняного кирпича, поскольку он может аккумулировать тепло и отдавать его медленно. Раствор должен обладать такими же свойствами.

Этот параметр очень важен, так как задача печи – равномерная и длительная передача тепла.

Где лучше применять смесь

Глиняные строительные смеси необходимы, когда сооружение подвергается действию разных температур. Также их пластичные свойства востребованы при отделке помещений. Оба материала активно используют и при изготовлении гончарных изделий, но здесь смесь используют другую.

Для кладки и ремонта печей – пропорции

Соотношение компонентов выбирают с учетом того, насколько сильно нагревается часть печной конструкции:

  1. Глиняный раствор применяют при сооружении теплоаккумулирующей области. Она нагревается до 550–600 С, не соприкасается с пламенем, не подвергается действию окисей. Распушка, исток дымохода также нагреваются не сильно – до 400 С, хотя и охлаждаются сильнее. Пропорции определяет показатель пластичности: от 2 до 5 долей песка на 1 долю глины.
  2. Шамотный раствор можно нагревать до 1200 С и выше. Он нужен для кладки топочной камеры. В отдельных случаях вся печь или камин выполняются из шамота. Обычное соотношение: 30% глины и 70% шамота. Но если глиняная смесь жирная, пропорции изменяют – 50:50.
  3. 1, 2 ряд печи можно класть на известково-песчаный вариант.
  4. Цемент не эластичен и разрушается при большом нагреве. Смеси на его основе годятся только для фундамента и оголовка дымохода.

Допускается заменить шамотный раствор цементно-шамотной смесью. Она лишь немного уступает шамоту по огнестойкости, но очень быстро схватывается. После приготовления раствора его нужно использовать за 45 минут.

Для штукатурки – соотношение материалов

Для отделочных работ применяют белую, красную глину разной жирности. Песок берут только самый чистый – речной, морской, намывной карьерный, мелкой или средней фракции. Соотношение стандартное: при высокой жирности 1:5, при средней – 1:3, при тощей – 1:2. Читайте про отличия карьерного от речного.

Характеристики выбирают в соответствии с назначением штукатурного состава. Для выравнивания стены и заделки дефектов нужна штукатурка, хорошо заполняющая неровности, быстро схватывающаяся. Для него предпочтительнее брать карьерный или искусственный песок: его зерна имеет угловатую форму, шероховаты и лучше сцепляются с вяжущим компонентом. Для декоративной отделки выбирают речной: частицы его имеют скругленную форму и более равномерно распределяются по объему материала.

Для пескоструйных работ

Для пескоструек применяют только песок или шлак. Лучший выбор – сыпучий желтый или белый кварц. Для разных работ нужны разные фракции:

  1. Пылевидная – с размерами зерен до 0,1 мм. Обрабатывают непрочные поверхности, с целью создать матовый фон или рисунок.
  2. Средняя – 0,1–0,4 мм. Так получают сложные изображения на стекле и зеркале с разной степенью матовости.
  3. Относительно крупную фракцию частицами до 1 мм, используют для получения объемных изображений.

Для строительных работ

Материалы выступают основой практически всех строительный смесей и искусственных материалов. Красный кирпич получают обжигом глины, кладочный раствор и бетон содержит либо песок, либо каолиновые минералы, отделка всегда включает какой-либо из материалов. Про технические условия для негашеной комовой извести читайте в этой статье.

Укладочную смесь подбирают исходя из свойств материала и характера работы. Силикатный камень кладут на цементный раствор, а красный – на глиняно-песчаный. Причина – соответствие тепловых и прочностных характеристик.

Как очистить глину от песка в домашних условиях – как отделить

Перед изготовлением раствора из суглинка компоненты для него нужно подготовить – очистить. Делают это 2 способами:

  1. Сухая очистка – выбирают из материала веточки, мусор, листья. Затем измельчают и фильтруют через сито с диаметром ячеек до 2,5 мм.
  2. Мокрая – глина не сыпучая, поэтому чаще поступают иначе: замачивают материал, а когда он набухнет, протирают через ячейки большого размера – до 3 мм.

Способ мокрой чистки.

Видео

Как замесить глину и песок для замазки печи смотрите в этом видео:

Итоги

  1. Для печных сооружений нужен раствор, выдерживающий температуру не менее 1100–1200 С.
  2. Для возведения самой печи готовят растворы из красной глины. Для топочной камеры и дымохода нужен вариант из шамотной и песка. Нет разницы между применением кварцевого песка и обычного речного.
  3. Соотношение компонентов в материале зависит от показателей компонентов. Жирную глину смешивают с 5 частями песка, тощую – с 2.
  4. По мере изготовления выполняют проверочные тесты. Если раствор липкий – прибавляют песок, если расслаивается – жирную глину.
  5. Другие варианты для кладки – цемент, известково-песчаный, годятся только для фундамента или наружной части дымохода.

Раствор для кладки печей и каминов: замешиваем своими руками

Чтобы построить камин или печь, чаще всего используют классический красный кирпич, его главные преимущества – долговечность, надежность, достаточная плотность, высокая теплоемкость и пожаробезопасность. При выполнении монтажных работ применяется специальный раствор для кладки печей, в основе которого – особые компоненты. От того, насколько добросовестно и в какой пропорции они будут смешаны, зависят устойчивость и крепость всей конструкции. Чаще всего при возведении печей используются растворы на основе глины, цемента или извести. Последние два материала – более предпочтительный выбор, если мастер приступил к возведению постамента для дымохода: цемент и известь отличаются большей прочностью и устойчивостью к появлению трещин. Чтобы будущая конструкция была стабильной, растворы для печей готовят в выверенных пропорциях, гарантирующих нужную пластичность и оптимальную густоту.

Важные моменты

Строительство печи проходит в несколько этапов, для каждого из которых характерен свой рецепт раствора. Сначала делают фундамент, работа над ним требует надежного бетонного раствора, в основе которого – цемент. После этого начинается кладка самой печи, как правило, для нее берут огнеупорный кирпич, и здесь не обойтись без кладочного раствора. Работа над дымоходом имеет свои особенности: в приоритете уже устойчивость не к высоким температурам, а к атмосферным изменениям, ведь его монтаж ведется не только в помещении. Финальный этап – покрытие печи штукатурным раствором, по составу также отличающегося от используемых ранее смесей.

Из всех перечисленных стадий наибольшее внимание стоит уделить приготовлению раствора для печной кладки. Он должен отвечать следующим условиям:

  1. Высокая жаростойкость, выраженная в способности противостоять влиянию открытого пламени и сохранять ровность поверхности даже под действием высоких температур.
  2. Хорошо сцеплять между собой даже жаростойкие кирпичи, обеспечивая минимальную толщину шва.

Чаще всего применяют печные смеси на основе глины, которые используются печниками уже в течение нескольких столетий. Для других этапов возведения печи характерно применение растворов на основе извести, а также смешанных – с добавлением к извести цемента либо цементно-песчаных.

Тем, кто хочет приготовить раствор для печной кладки своими руками, не обойтись без таких приспособлений, как:

  • строительный миксер;
  • поддон или другая похожая по форме емкость;
  • мерное ведро;
  • лопата;
  • сито;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • термометр;
  • весы;
  • кельма.

Глиняные смеси по типу и консистенции

Для ее приготовления нужно взять глину, красную или белую, соединить с песком и затем добавить воду. Очень важно использовать для смеси только компоненты высокого качества: например, песок подойдет только калиброванный. Чтобы очистить его от мелкого гравия и различных растительных примесей, используют сито. То же самое проделывают и с глиной, добиваясь ее однородности. Как правило, используются следующие пропорции: по 1 части песка и глины либо 2 части песка и 1 – глины. Вода в растворе должна составлять примерно ¼ часть от количества глины.

Основной критерий готового раствора – уровень его жирности, от которого зависит эластичность и вяжущие свойства смеси, а значит, и надежность будущей конструкции. Стоит также уделить внимание чистоте используемой воды: лучше, если минералов в ней будет меньше. В противном случае сквозь штукатурку в дальнейшем могут проступить пятна, причиной которых станет достаточная минерализация жидкости.

Готовый раствор для печи должен быть в меру жирным: излишне мягкий приведет к тому, что готовая кладка может пойти трещинами, тощий раствор не обеспечит конструкции достаточную надежность. Идеальный раствор для кладки печи из кирпича – достаточно эластичный, гарантирующий сооружению стабильность после высыхания.

Песок: выбрать и подготовить

Основные компоненты самой простой смеси для кладки печи – глина и горный песок. Дело в том, что его частицы, в отличие от того, который добывают в морях и реках, отличаются большей шероховатостью, что улучшит адгезию раствора.

Перед тем как заняться приготовлением раствора, песок просеивают через достаточно мелкое сито (размер ячеек должен составлять примерно 1,5 x 1,5 мм). Если после этой процедуры в песке еще остались заметные примеси, его нужно промыть водой. Для этого используют раму, на которую натягивают мешковину. Струей воды небольшое количество песка, помещенное на приспособление, промывается до чистоты. Определить это легко по цвету стекаемой воды.

Оптимальная жирность глины

Чтобы проверить уровень жирности этого основного компонента кладочного раствора, есть элементарный способ. Нужно взять 0,5 л глины, смешивать с водой, чтобы по консистенции она стала похожа на крутое тесто. Затем полученную массу нужно тщательно размять и сформировать шарик диаметром 4–5 см. Когда он подсохнет, его нужно поместить между двумя дощечками и сжать их.

Если в результате шарик треснет, когда сожмут наполовину, его жирность велика, а, значит, смеси не хватает песка. Если почти сразу распадется – необходимо добавить глины. В том случае, если трещины пошли при сжатии шарика на треть, состав печной смеси подобран идеально.

Чтобы обеспечить надежность будущей печи, глиняный раствор для ее кладки должен быть приготовлен из тщательно очищенных компонентов и обладать нормальной или повышенной жирностью.

Очевидное достоинство раствора, ингредиенты которого тщательно подобраны и дозированы, состоит в том, что кладка будет иметь аккуратный внешний вид за счет тонкого шва. Кроме того, печная смесь нормальной жирности обеспечит конструкции достаточную надежность и долговечность. Правда, один недостаток у такого раствора все же есть: такой раствор не отличается устойчивостью к влажности окружающей среды.

Глиняный раствор: технология замешивания

Начать нужно с того, что очищенную от примесей глину оставить в воде примерно на сутки. Затем к ней нужно понемногу еще добавлять жидкость, добиваясь однородности массы. По консистенции смесь для печей и каминов должна быть похожа на густую сметану. Процедив, в нее нужно добавить песок до тех пор, пока печная смесь не станет тягучей. Чтобы придать раствору прочность, не обойтись без цемента и соли. Расходное количество этих компонентов – 700–750 г и 200 г на ведро соответственно.

Раствор для печной кладки по всем правилам

Как уже отмечалось, его идеальная консистенция должна соответствовать густоте сметаны. Если для него берется жирная глина, то к 1 части нужно добавить 2 части песка, если нормальная – пропорция должна быть равной.

Перед тем как приступать к кладке печи, необходимо проверить качество полученной печной смеси. Для этого потребуется скрепить раствором 2 кирпича, выждать примерно 5 минут, а затем поднять верхний кирпич. Если конструкция не распадается за несколько подъемов, раствор для кладки печи из кирпича подобран идеально. Если этого не произошло и сцепление быстро распалось, скорее всего, для приготовления раствора была взята тощая (нежирная) глина.

Опытные печники советуют также увеличить прочность раствора с помощью добавления
в него поваренной соли (на 10 кг глины достаточно 150 г). Сюда же можно добавить и цемент марки М400: 1 кг на тот же объем глины.

Когда начнется этап работы над дымоходом, глиняный раствор будет лучше заменить на известково-песчаный: он более устойчив к влаге. Для его приготовления нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Как вариант – 1 часть негашеной извести и 3 части воды.

Известковый раствор: виды

Как уже подчеркивалось ранее, глиняный раствор для дымохода (особенно – для той его части, которая находится над кровлей) крайне нежелателен. Его использование может привести к образованию трещин и последующему разрушению: глина плохо переносит конденсат.

Поэтому лучше не рисковать, а приготовить для возведения дымохода раствор на известковом тесте. Кстати, он подойдет и для строительства фундамента.

Для того чтобы приготовить такую смесь для печей и каминов, нужно взять 3 части песка и 1 – известкового теста. Чтобы получить последнее, нужно смешать 3 части воды и 1 – негашеной извести. Она напоминает размягченную жирную глину и по своему составу очень пластична. Если известковое тесто приготовлено правильно, его плотность составит 1400 кг/куб.м. Для возведения печных дымоходов, а также фундаментов, его можно приобрести уже готовым в любом строительном магазине.

Опасность собственноручного изготовления теста заключается в возможном риске получения ожогов кожи и верхних дыхательных путей. На заводах известь гасят в специально предназначенных для этого машинах. Если же купить известковое тесто нет возможности, при его приготовлении нужно соблюсти все меры безопасности: работать только в очках и маске, использовать перчатки, а также надеть пыленепроницаемую одежду.

Количество песка, которое нужно будет добавить, чтобы приготовить раствор, напрямую будет зависеть от того, насколько высока жирность известкового теста. Максимальный объем – 5 частей. До начала смешивания ингредиентов тесто рекомендуют пропустить через сито (размер ячеек – 1 на 1 см). Чтобы добиться нужной густоты, не обойтись без добавления жидкости.

Для того чтобы повысить надежность раствора, в него можно также добавить цемент. В этом случае пропорции будут такими: 1 часть цемента, 8-10 – песка, 2 – известкового теста. Полученный раствор, кроме уже указанного преимущества, будет также обладать повышенной устойчивостью к влажности среды.

Готовят его в следующей очередности: сначала смешивают цемент и песок, затем в известковое тесто наливают воду, чтобы оно приобрело вязкость. После этого в него добавляют ранее приготовленную сухую смесь для кладки печей, а потом – снова воду, чтобы раствор был вязким.

Цемент как основа для раствора

Для строительства фундамента печи раствор нужно подобрать такой, чтобы обеспечить
конструкции надежность и устойчивость, и для этих целей лучше всего подойдет цемент. Такая смесь подойдет и для возведения той части дымохода, которая будет возвышаться над кровлей. Состав раствора – цемент, песок и вода. Чаще всего пропорции используют такие: 1 часть цемента марки М300 или М400 и 3 – песка. Компоненты нужно хорошо перемешать и разбавить водой до густоты сметаны. Получившаяся смесь для кладки печей должна быть подвижной, но не стекать со штыка лопаты, если она расположена под углом в 45 градусов.

Для фундамента и дна топочной камеры потребуется печная смесь с хорошей жаростойкостью. Вот ее состав: на 1 часть портланцемента М300 или М400 берут 0,3–0,5 частей шамотного песка и по 2 – мелко просеянного песка и щебня (подойдет и гравий).

Покупные сухие смеси

Тем, кто не хочет заниматься выбором качественных компонентов для смеси, можно использовать готовые жаростойкие растворы для печей и каминов. Хорошо зарекомендовала себя продукция отечественных производителей, гарантирующих оптимальное сочетание цены и качества: «ПЛИТОНИТ», «ТЕРРАКОТ», «Печной дом Макаровых», а также «ПечникЪ», «Сканэкс» и «СПО».

Чтобы приступить к работе, в готовую смесь для кладки печей нужно добавить только воду.

Заключение

Не стоит забывать, что правильно подобранный раствор для печи – это залог безопасности домашнего очага. Если отнестись к выбору ингредиентов или приготовлению раствора кое-как, нужная герметичность обеспечена не будет, из-за чего вполне возможна утечка угарного газа. Если собственное умение вызывает сомнения, не стоит рисковать – лучше доверить мастеру и приготовление раствора, и возведение печи.

Похожие статьи:

«Приготовление раствора из гипса, асбеста, цемента и извести». Вода, глина, известково-цементный раствор, известковое тесто., Отопление и камины

Производству глиняного и глино-песчаного раствора мы уже уделили немало внимания, чего нельзя сказать о других материалах, «участвующих» в «рождении» растворов.

Один из видов раствора содержит известковое тесто (разведенную в воде известь), гипс, асбест и песок. Если за единицу измерения объема принять обычное ведро, то пропорции будут следующие: два ведра известкового теста, по одному ведру гипса и песка и две десятые ведра асбеста. Для тех, кто впервые решился взяться за это дело, общий объем раствора не должен превышать 2,0-2,5 кг. В виду отсутствия профессиональных навыков, новичок будет неспособен применить для оштукатуривания больший объем, так как данный раствор быстро «схватывается». Поэтому «ведро» — это весьма условная единица, которая отражает понятие «часть». Но… продолжим… Сначала в процессе приготовления «принимают участие» известковое тесто, асбест и песок. Штукатур, перемешивая эти компоненты, должен добиться образования однородной массы. Лишь после этого «в работу включается» гипс (одно ведро), который вследствие добавления в него воды принимает вид жидкой сметаны. Разбавленный водой и тщательно перемешанный гипс добавляется в уже имеющийся состав из извести, асбеста и песка. Все компоненты перемешиваются до образования массы, пригодной для штукатурных работ. В процессе перемешивания в смесь добавляется вода до образования массы нужной консистенции. Из рассказа о производстве глиняного раствора мы помним, что загустевшую глину можно разбавлять водой. По отношении к раствору, о котором идет речь, этого делать не следует. «Схватившийся» и загустевший раствор от добавленной в него воды лучше не станет. Поэтому крайне важно приступать к оштукатуриванию поверхностей печи сразу.

Существует более простой способ производства раствора. Его компонентами являются глина, асбест, известь (известковое тесто) и песок. Соотношение следующее: ведро (об условности ведра мы уже сказали) глины, ведро известкового теста, два ведра песка и одна десятая ведра асбеста. Содержимое ведер высыпается в корыто, и мастер, добавляя воду, перемешивает все компоненты до образования однородной массы нужной консистенции.

Особой сложностью не отличается и другой способ приготовления состава, в котором «участвуют» глина, асбест и песок. На одно ведро глины приходится два ведра песка и одна десятая ведра асбеста. Все компоненты перемешиваются, и мастер, добавив в смесь воду, добивается получения раствора нужной вязкости.

Помимо компонентов, о которых говорилось выше, в производстве раствора применяется цемент. В данном случае используется: одно ведро глины, одно ведро цемента, два ведра песка и одна десятая ведра асбеста. Эти компоненты нельзя перемешивать одновременно. Работа начинается с того, что мастер готовит глино-песчаный раствор, в который потом добавляет цемент и асбест. Содержимое корыта перемешивается с обязательным добавлением воды. Образовавшийся состав имеет тенденцию к быстрому «схватыванию», поэтому использовать его следует сразу же после «рождения».

Для оштукатуривания печей нередко применяют известково-цементный раствор. Несмотря на то, что в названии присутствуют только «цемент» и «известь», в его составе есть и песок. Иногда в него добавляют глину. Но в «чистом» виде глина для этого не годится. Ее следует смешать с известковым молоком (суспензией кальция гидроксида в воде, согласно БСЭ), после чего, добавляя в состав воду, добиться глино-известкового молока. Только такой раствор можно добавлять в сухую смесь песка и цемента. Что касается производства известково-цементного раствора без добавления глино-известкового молока, то готовится он следующим образом: сначала в известковое тесто добавляют воду до образования сметанообразной массы. После этого массу смешивают с песком. Потом «подключают» цемент. В зависимости от марки цемента мастер выбирает соотношение цемента и песка. Оно может составлять от 1:3 до 1:8.

В работе по приготовлению смесей для оштукатуривания печей главное — не перестараться с количеством добавляемой воды. Жидкая смесь не сулит ничего хорошего.

В беседе о глиняном растворе мы упоминали, что оштукатуривание поверхностей печи должно происходить после того, как печь прогреется. О самом процессе оштукатуривания мы не говорили и теперь, узнав о способах приготовления растворов, можем уделить внимание этой теме. Итак…

Прогретые поверхности печи увлажняются водой, после чего на них наносится первый слой штукатурки. Оштукатуривание поверхностей печи выполняется сверху вниз — такова технология. Состав следует наносить по поверхности равномерно. Это необходимо делать для того, чтобы происходило одновременное его высыхание. После того, как первый слой «схватится», мастер приступает к нанесению второго слоя, который должен быть более густым, чем первый. Толщина каждого слоя не может превышать 5 мм. Оштукатуренные поверхности мастер затирает теркой. Как правило, в другой руке он держит кисть (щетку), которую периодически смачивает в воде и проводит этим приспособлением по «проблемным» участкам.

Оштукатуривание углов осуществляется с помощью деревянной рейки или тонкой доски. Поверхность рейки или доски должна быть идеально ровной. От этого зависит качество оштукатуренных углов. Рейка (доска) временно фиксируется на одном из углов печи. Снять ее можно только после того, как раствор начнет «схватываться». После демонтажа рейки (доски) мастер приступает к затирке углов.

Данная работа не исключает образования трещин после высыхания штукатурки. В этом случае мастер расширяет их ножом и, смочив водой, заполняет раствором. После того, как все участки с трещинами будут «отремонтированы», можно приступать к затирке поверхностей.

О том, как еще можно отделать печь, мы поговорим в следующий раз.

Алексей Каверау

В статье использованы фотографии сайтов: belayakholunitsa, diyhouse, remontgid, tools4all, hotbath, forum.stovemaster

Штукатурка глиной пошаговая инструкция | Строительный портал

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор отделочных средств, которые позволяют оригинально и качественно облицевать фасад дома или внутренние стены помещения. В данной статье мы рассмотрим особенности оштукатуривания стен глиной с подробной инструкцией приготовлении раствора и нанесения его на поверхность.

Оглавление:

  1. Преимущества и недостатки штукатурки из глины
  2. Штукатурка глиной: состав и виды раствора
  3. Технология приготовления штукатурки из глины
  4. Пошаговая инструкция оштукатуривания глиной
  5. Рекомендации специалистов по нанесению штукатурного слоя из глины

Преимущества и недостатки штукатурки из глины

Глиняная штукатурка считается экологически чистым и природным материалом, который применяется в строительстве с давних времен. Применение штукатурки на практике позволит обеспечить красивое оформление комнаты. Стены, оштукатуренные глиной, будут дышать, не выделяя вредных веществ в воздух. При этом данный материал не является вредоносным, в отличие от других шпаклевочных растворов, сделанных на основе полимеров и других синтетических веществ.

Ранее, оштукатуривание стен подобным образом было единственным вариантом отделочных работ. Несмотря на то, что современные производители предлагают широкий выбор разных растворов, все же многие покупатели предпочитают использовать натуральные материалы. Штукатурка дома глиной имеет много преимуществ, которые будут описаны ниже:

  • Экологичный и натуральный продукт.
  • Раствор из глины способен поглощать влагу, что обеспечит от разрушения стен.
  • Невысокая стоимость материалов в сравнении с иными видами продукции.
  • После применения раствора практически не остается отходов, при этом остатки глины можно использовать повторно.
  • Простота проведения работ по приготовлению смеси.
  • Глина для штукатурки стен позволит защитить поверхность от механического и иного воздействия.
  • Материал является эластичным по своей структуре.
  • Глину можно использовать для отделочных работ внутри помещения и для фасада.
  • Технологии нанесения глины позволят создать оригинальный декоративный узор на стенах, а добавление краски образует определенный оттенок.

Штукатурка глиной имеет свои недостатки, что определяется такими параметрами:

1. Натуральная глина, что не имеет разных добавок, является своеобразным материалом, для работы с которым необходим опыт. При приготовлении раствора, главное, правильно рассчитать все компоненты, ведь определенной рецептуры изготовления смеси не существует.

2. Оштукатуривания фасада дома является нелегким делом. Важно учитывать, что глина хорошо впитывает всю влагу, отчего время от времени появляются небольшие трещины по периметру здания. Таким образом, стены из глины потребуется каждый год обновлять.

3. В последнее время, не так много мастеров, которые бы профессионально занимались оштукатуриванием стен глиной, а поэтому оплата труда рабочим может обойтись недешево.

Большинство строительных магазинов предлагают широкий ассортимент товаров, при этом на прилавках можно увидеть декоративную глину, а также смеси разных оттенков и вариаций. На упаковке обычно указываются физические и другие характеристики глины, а также производители представляют небольшую инструкцию по применению. Фактически, глину необязательно приобретать в натуральном виде, ведь можно будет купить приготовленную смесь, что облегчит процесс работ для новичка.  

Важно знать! Если вы решили выбрать натуральную глину для дачного участка или иных мест, нужно помнить, что применение материала без специальных добавок может стать причиной растрескивания штукатурки под воздействием влаги или активных солнечных лучей.

Штукатурка глиной: состав и виды раствора

Чтобы сохранить свойства и первоначальный слой глины, многие советуют наносить слой штукатурки по глиняному основанию стены. Это позволит укрепить отделку или фасада здания, а также защитить материал от излишней влаги и тому подобное. Но, большинство специалистов используют только глиняный раствор, технология приготовления которого имеет такую последовательность:

  • песок;
  • глина;
  • вода;
  • опилки из дерева или иной вид материала.

Стоит знать, что опилки разного рода, а также разные волокна добавляются в глину, чтобы раствор был скрепленным и связным. Это позволит избавиться от растрескивания поверхности стены под воздействием солнца или иных природных факторов.

Раствор из глины для штукатурки можно разделить на несколько видов, что зависит от добавленных в смесь материалов. Итак, различают такие виды штукатурной смеси:

  • раствор с добавлением песка;
  • смесь с опилками из разных пород деревьев;
  • комбинированное сочетание с добавлением двух предыдущих компонентов.

В определенных ситуациях, когда важно создать качественную смесь для отделки фасада здания, нужно добавить цемент или шпаклевку. Данные материалы позволят скрепить раствор. Перед началом отделочных работ важно просчитать климатическую зону дома. Это объясняется тем, что глина является теплоизолирующим слоем. Перед началом работ по штукатурке глиной с опилками необходимо изучить характеристики и особенности обрабатываемой поверхности.

Технология приготовления штукатурки из глины

При приготовлении раствора необходимо знать, что добавление синтетических волокон рекомендуется использовать для черновой отделки стен или для формирования утеплительного слоя. В штукатурку можно добавить цемент или песок, что позволит снизить эластичность смеси, а также позволит сохранить тепло в толще стен.

Советуется наносить раствор глины для штукатурки стен, когда уже установлены утеплительный слой в помещении. Главным положительным свойством глины является то, что она отлично подходит для адгезии с иными материалами, например, с деревом, камнем, цементом или бетоном. Для приготовления раствора из глины понадобятся такие приспособления:

  • посудина для замешивания смеси;
  • лопата штыковая;
  • шуруповерт;
  • комплект шпателей для нанесения и распределения глины по поверхности;
  • большое сито для просеивания разных компонентов, что добавляются в смесь;
  • дрель с дополнительной насадкой для миксера;
  • для прикрепления сетки из металла понадобится перфоратор.

Также, для приготовления раствора понадобятся разные материалы, которыми являются:

  • сетка из металла, что будет использоваться для армирования поверхности стены;
  • глина;
  • дополнительные волокна или опилки, что зависит от типа работ;
  • дюбеля, которые будут прикреплять сетку к поверхности стены.

После подготовки необходимых инструментов, приспособлений, а также материалов, можно приступать к приготовлению смеси. Многих интересует вопрос: как развести глину для штукатурки? Как правило, технология проведения работ зависит от типа глины, которая может отличаться по разным параметрам. При этом определенной процедуры размешивания глины и приготовления раствора нет. Однако, при выполнении работ нужно придерживаться последовательности, что определяется качество изготовленной смеси:

1. Вначале нужно приготовить все компоненты, используемые в работе.

2. После этого, глину замачивают в воду и оставляют на сутки.

3. По истечении времени, намокшую смесь нужно еще раз перемешать и удалить лишнюю воду из емкости.

4. Разные волокна, опилки, а также песок важно просеять через сито.

5. После очищения дополнительных компонентов, их добавляют в глину вместе с водой, при этом все компоненты тщательно перемешиваются.

6. Приготовленная смесь должна иметь густую и липкую консистенцию,  а соотношение пропорции глины и песка для штукатурки должно составлять 1:2 или 1:5.

После осуществления данных работ, смесь становится готовой к использованию. Если состав раствора слишком липкий, то для удаления данного свойства нужно добавить немного песка. Изготовленную смесь можно проверить на пластичность несколькими методами:

  • Визуально смесь глины должна напоминать вид густой сметаны.
  • Также, можно сделать небольшой шарик. Его нужно прижать к твердому основанию, создав плоскость толщиной в 1 см. Если все компоненты смешаны правильно, то придавленные края шарика не должна растрескаться.

Иным вариантом проверки пластичности раствора будут следующее процедуры. Для этого, нужно создать шарик, после чего его роняют на пол с высоты в полтора метра. Результативным эффектом должно быть то, что шарик не должен растрескаться.

На заметку! Если шарик растрескался в одном из методов проверки пластичности, это может свидетельствовать о переизбытке песка. Если шарик растекся, то это обозначается наличием большого количества воды в растворе. Все недостатки легко исправить, добавляя необходимые компоненты в смесь и перемешивая их.

Пошаговая инструкция оштукатуривания глиной

Технология проведения работ с глиной, напоминает способ нанесения цементного раствора. Для приготовления раствора являются главными компонентами штукатурки: песок, глина, цемент, который можно добавить для скрепления смеси. При проведении работ следует придерживаться такой инструкции:

1. Вначале прикрепляют сетку и металла к рабочей площади, используя дюбеля. Это важно для надежного нанесения раствора.

2. С применением шпателя, раствор наносится на поверхность стены. Толщина глиняного слоя должна составлять не больше 5 см. Этот слой является черновым и не нуждается в выравнивании.

3. После нанесения первого слоя нужно подождать пока он полностью высохнет, после чего можно приступать к дальнейшей отделке.

4. Когда черновая поверхность высохла, нужно ее зачистить и зашлифовать с использованием наждачной бумаги.

5. Последним и окончательным этапом нанесения штукатурки является финишное покрытие поверхности стены.

Оштукатуривания стен глиной является отличным решением для утепления и отделки загородного дома. Такой вариант нанесения штукатурки отличной подойдет к деревенскому стилю или оформлению домов из сруба или дерева, что обеспечит экологичность постройки. В качестве декорации, можно применить объемное тиснение или технологию лепки из глины. Чтобы защитить поверхность стены от внешнего воздействия можно покрасить глину лакокрасочными средствами разных оттенков.

Рекомендации специалистов по нанесению штукатурного слоя из глины

Специалисты в области оштукатуривания домов советуют придерживаться некоторых рекомендаций по проведению работ. Например, приступать к отделочным работам сразу же после строительства дома не рекомендуется. В противном случае, дом все равно будет поддаваться осадке, в результате чего штукатурка на стенах потрескается. Приблизительный срок осадки дома составляет 1,5-2 года для деревянных или кирпичных конструкций. Здание, возведенное из пенобетона или газобетона, имеет меньшую нагрузку, что определяет срок осадки в 4-6 месяцев.  

После того, как возведенный дом выстоится можно приступать к оштукатуриванию глиной видео работ, которых можно увидеть в конце статьи. Вначале, важно сделать внутреннюю отделку помещения, а в последнюю очередь нужно приступать к внешним работам. Этот момент объясняется тепловыми и физическими параметрами и особенностью осуществления отделки. Это позволит избежать растрескивания слоя штукатурки от воздействия пара.

Перед оштукатуриванием нужно подготовить стены. В первую очередь, они должны быть ровными. Ведь при неравной поверхности слой глины в многообразных местах будет разным, что не очень хорошо. В этом случае, слой штукатурки будет толще, что не очень благоприятно, ведь стандартная толщина слоя должна составлять до 2 см. При большой толщине глиняной штукатурки, она начнет сов временем растрескиваться и отпадать. Также, слой штукатурки в 4 или 5 мм делать тоже не рекомендуется, иначе, смесь держаться на стене не будет.

При нанесении штукатурного слоя нужно помнить об адгезии раствора со стеной. Для этого поверхность предварительно смачивают водой, после чего можно наносить штукатурку. Это позволит создать надежное скрепление отделки и стены. При этом, глину можно наносить на поверхность не сразу, а тонкими слоями. Это позволит лучше скрепиться строительному материалу, что продлит срок эксплуатации штукатурного слоя из глины.

Технология оштукатуривания стен глиной не является трудоемкой, однако, требует определенной внимательности при изготовлении раствора и нанесению его на поверхность стены. Все работы можно осуществить своими руками, главное, придерживаться рекомендаций специалистов и пошаговой инструкции для ожидаемого результата работ.

Использование глины в качестве замены цемента в строительном растворе и его химическая активация для снижения стоимости и выбросов парниковых газов

https://doi. org/10.1016/j.conbuildmat.2012.02.022Получить права и содержание

Реферат

Эффект промышленно производимой негашеной извести на развитие прочности и скорости пуццолановой реакции систем Clay-Cementitious. Было изучено и представлено развитие прочности на сжатие растворов, содержащих негашеную известь – глина – цемент (C – C – L).Были рассчитаны новые коэффициенты эффективности, чтобы определить оптимальное количество добавляемой негашеной извести. Добавление негашеной извести увеличивало как раннюю, так и более позднюю прочность цементно-глинистых образцов. Отслеживали эволюцию гидратации и скорость пуццолановой реакции системы негашеная известь – глина – цемент (C – C – L). Чтобы узнать количество продуктов гидратации, было определено содержание неиспариваемой воды в полученных пастах. Было обнаружено, что добавление 3% негашеной извести является оптимальной дозой как для коротких, так и для более длительных периодов отверждения.Повышение прочности могло быть связано с тем, что в извести полностью использовался доступный диоксид кремния из глины для образования дополнительных вяжущих соединений, причем преобладал пуццолановый гидрат силиката кальция с увеличением количества негашеной извести, не было обнаружено никакого ускоряющего эффекта из-за уменьшения доля растворимого кремнезема в поровом растворе.

Основные моменты

► В этой работе я использовал глину в качестве замены цемента. ► Глина была активирована негашеной извести, чтобы увеличить количество глины в цементе.► Отслеживались эволюция гидратации и скорость пуццолановой реакции системы негашеная известь – глина – цемент (C – C – L). ► Добавление 3% негашеной извести было признано оптимальной дозой как для коротких, так и для более длительных периодов отверждения.

Ключевые слова

Раствор

Глина

Негашеная известь

Парниковые газы

Стоимость производства

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2012 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендованные статьи

Ссылки на статьи

Анализ влияния добавления песчаной глины в цементный раствор на прочность на изгиб призм из кирпичной кладки

[1] П. Б. Лоуренсу и Дж. Г. Ротс, Модель многоповерхностного интерфейса для анализа каменных конструкций, J. Eng. Мех., Т. 123, нет. 7. С. 660–668, (1997).

DOI: 10.1061 / (asce) 0733-9399 (1997) 123: 7 (660)

[2] Дж.Бахтери, А. М. Махтар, С. Самбасивам, Конечно-элементное моделирование структурной кладки из глиняного кирпича Моделирование конечных элементов структурной кладки из глиняного кирпича, подвергшейся осевому сжатию, J. Teknol., Vol. 41, с.57–68, (2004).

DOI: 10. 11113 / jt.v41.698

[3] Л.Ю. Шен, В. И. Там, С. М. Там и С. Хо, Отходы материалов при строительстве, исследование в Гонконге, в материалах первой международной конференции CIB-W107 по созданию устойчивой строительной отрасли в развивающихся странах, 2000 г., стр.125– 131.

[4] ГРАММ. Эджелл и Б.А. Хазелтайн, Строительный раствор для малоэтажного жилья: рекомендации, проблемы и решения, (2006).

[5] Ф.H. Sabatini, O processoconstrutivo de edifcios de alvenariaestrutural sílicocalcário, MS thesise, Univ. Сан-Паулу, Сан-Паулу, Бразилия (в порту, (1984).

[6] С. ASTM, C 78-94, Stand. метод испытания прочности на изгиб Конкр. (на простой балке с нагрузкой по третьей точке). Являюсь. Soc. Тестовое задание. Матер. Филадельфия, стр.3, (2000).

DOI: 10.1520 / c0078_c0078m-10e01

[7] С.ASTM, 293-94, Stand. Метод испытаний Прочность на изгиб Конкр. (Использование простой балки с нагрузкой на центральную точку) ASTM Stand. (1998).

[8] С. S. Association и другие, CSA A179-04, Строительный раствор и раствор для каменной кладки, Миссиссауга, Онтарио, (2004).

[9] Мауренбрехер А.H.P., Влияние процедур испытаний на прочность на сжатие призм кладки, Труды, Second Can. Мейсон. Symp., P.119–132, (1980).

[10] Ф. М. Халаф, А. В. Хендри и Д. Р. Фэйрбэрн, Исследование прочности на сжатие кирпичной кладки, Struct. J., т. 91, нет. 4, с.367–375, (1994).

[11] Д.А. Лэрд, Р. Г. Дрисдейл, Д. В. Стаббс и Г. Р. Стерджен, Новый CSA S304. 1-04 «Проектирование каменных конструкций», Материалы 10-го Канадского симпозиума по масонству. Банф, Альберта, 2005 г., стр. 8–12.

[12] Дж. A. Thamboo, M. Dhanasekar и C. Yan, Влияние толщины шва, адгезии и перемычки оболочки на бетонную кладку, уложенную лицевой оболочкой, нагруженную при сжатии, Aust. J. Struct. Англ., Т. 14, вып. 3. С. 291–302, (2013).

DOI: 10.7158 / s12-035.2013.14.3

[13] Б.Гиасси, Д. В. Оливейра, П. Б. Лоуренсу и Г. Маркари, Численное исследование роли строительных швов в поведении сцепления в кирпичной кладке, усиленной FRP, Compos. Часть B англ., Т. 46, стр.21–30, (2013).

DOI: 10. 1016 / j.compositesb.2012.10.017

[14] С.Мишра, Влияние различных связующих веществ на спекание строительного раствора на основе al2o3-sio2, (2014).

[15] В.Коринальдези и Г. Морикони, Поведение цементных растворов, содержащих различные виды переработанного заполнителя, Констр. Строить. Матер., Т. 23, нет. 1. С. 289–294, (2009).

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.12.006

[16] В.Коринальдези, М. Джуджолини и Г. Морикони, Использование обломков от сноса зданий в минометах, Управление отходами, т. 22, нет. 8, с.893–899, (2002).

DOI: 10.1016 / s0956-053x (02) 00087-9

[17] В. Коринальдези, Механическое поведение блоков кладки, изготовленных с использованием растворов из переработанного заполнителя, Cem. Concr. Compos., Т. 31, нет. 7. С. 505–510, (2009).

DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2009.05.003

[18] Б.С. RU, 13139: 2002 Заполнители для строительных растворов ,, Бр. Стоять. Ин-т, (2002).

[19] Б. En, 12390-3 (2009). «Испытание затвердевшего бетона: сопротивление сжатию испытательных образцов», Br. Стоять. Учреждение, Лондон, (2000).

[20] О.Предоставьте строительный раствор типа «M» или типа «S» в соответствии с ASTM C270, «тип» N, строительный раствор НЕ является.

[21] Б.S. EN, 12390-5 (2009) «Испытания затвердевшего бетона. Прочность на изгиб образцов для испытаний, Br. Стоять. Учреждение, Лондон.

Влияние содержания глины в песках, используемых для изготовления вяжущих материалов в развивающихся странах.

Строительные материалы на основе природного грунта обладают важными экологическими преимуществами и поэтому широко используются во всем мире.Однако их поведение в качестве строительных материалов для стен (утрамбованная земля, саман) или в строительных растворах (штукатурка и штукатурка, ремонтные или подстилочные растворы) все еще плохо изучено и обычно решается на чисто техническом уровне. Для повышения их механической прочности и уменьшения набухания глины материалы на основе земли часто стабилизируют небольшим количеством извести или цемента. Здесь мы представляем серию однонаправленных экспериментов по капиллярному поглощению воды [1], выполненных с четырьмя типами земли. Действительно, вода участвует в большинстве процессов разложения и, как показывает практика, может быть особенно вредной для материалов на земле.Поэтому понимание гидросистемы очень важно для этого типа материала. Один из материалов земли — это коммерческая земля. Остальные три были собраны со стен нестабилизированных утрамбованных земляных построек, расположенных в районе Алентежу на юге Португалии. Четыре материала полностью охарактеризованы в [2, 3]. Промышленный грунт был испытан после стабилизации сухой гашеной воздушной известью, природной гидравлической известью, портландцементом или натуральным цементом, а также нестабилизированным. Результаты показали, что нестабилизированные материалы имеют аномальное капиллярное всасывание, о чем свидетельствует нелинейная (экспоненциальная) зависимость t1 / 2 в течение первых минут.Неравномерность особенно важна для коммерческой земли, но исчезает при добавлении даже самого небольшого количества связующего (5% веса). Аномалия, вероятно, связана с увеличением объема частиц глины по мере их контакта с водой, уменьшением размера пор и, таким образом, увеличением количества капиллярных пор. Использование стабилизаторов устраняет набухание глины, тем самым обеспечивая линейную зависимость t1 / 2 в тестах на капиллярное всасывание. Несмотря на регуляризацию характеристик всасывания, вряд ли можно считать, что стабилизаторы улучшили водные характеристики грунтовых материалов.Фактически они увеличили капиллярное всасывание и максимальное количество поглощенной воды, то есть капиллярную пористость материала. Эти эффекты были более актуальны для воздушной извести и, прежде всего, для портландцемента, но они также были очевидны для более высокого содержания гидравлической извести и природного цемента. Аналогичные результаты были получены для случая стабилизации цемента в предыдущем исследовании [4]. Настоящие результаты показывают, что другие гидравлические связующие, а также воздушная известь могут иметь аналогичный эффект, предполагая, что все они могут значительно увеличить количество капиллярного порового пространства в грунте.

Причины, по которым нельзя использовать грунт в качестве альтернативы песку в бетоне

Высокое содержание глины и ила

Грунт в целом имеет высокое содержание глины и ила размером менее 75 микрон и высокий предел пластичности. Следовательно, грунт плохо сцепляется с цементной матрицей, чтобы получить более прочный бетон. Это основная причина, по которой инженеры не используют почву в качестве альтернативы песку для приготовления бетона.

Нежелательные вещества

Помимо кремнезема, в почве есть много других нежелательных веществ, таких как сульфаты, хлориды и соли, которые в долгосрочной перспективе вызовут коррозию стали и бетона .

Низкий уровень сцепления между заполнителем и цементной матрицей

Благодаря когезионному свойству , глина будет окружать и покрывать заполнитель тонким слоем и предотвращать сцепление цементной матрицы с заполнителем. Это приводит к снижению прочности на сжатие и отделению заполнителя от бетона.

Высокое содержание пустоты

Поскольку размер связного грунта очень мал по сравнению с песком, он имеет большую площадь поверхности и большое количество пустот (содержание воздуха), что снижает прочность бетона, поскольку прочность бетона прямо пропорциональна проценту пустот в нем. .Даже увеличение содержания пустот в бетоне на 1% снижает прочность бетона на 8%.

Высокая усадка и набухание

Из-за своего размера, сцепления и адсорбционных свойств грунт имеет высокую усадку и набухание (набухание) во время процесса смачивания и высыхания, что вызывает набухание и усадку в бетоне, если они используются.

Высокое содержание органических веществ

Некоторые почвы, такие как глина, могут содержать большое количество органических веществ. Органические вещества со временем разлагаются, поэтому при использовании таких грунтов прочность бетона снижается.

Значит, мы не можем использовать почву как альтернативу песку?

Что ж, отчаянные времена требуют отчаянных мер. Но перед тем, как использовать грунт в качестве альтернативы песку или использовать альтернативный материал для мелкого заполнителя, необходимо провести обширные исследования различных характеристик материалов. Некоторые важные испытания, которые необходимо провести, — это испытание на предел текучести, испытание на предел пластичности, испытание на ситовый анализ и испытание на усадку.

Анализ ситового анализа помогает нам классифицировать почву по размеру частиц, таким образом, мы можем определить процент содержания глины и ила в почве.Желательно не использовать грунт для строительства построек, если содержание ила более 20%.

Вам также может понравиться:

Грунт-Цемент

Грунт-цемент — это сильно уплотненная смесь грунта / заполнителя, цемента и воды. Он широко используется в качестве недорогого покрытия для дорог, жилых улиц, парковок, аэропортов, обочин, а также площадок для погрузочно-разгрузочных работ и складских помещений. Его преимущества высокой прочности и долговечности в сочетании с низкими первоначальными затратами делают его выдающимся достоинством в своей области.На цементно-грунтовую основу обычно кладут тонкую битумную поверхность, чтобы завершить покрытие.

Грунт-цемент иногда называют основанием, стабилизированным цементом, или основанием из заполнителя, обработанного цементом. Независимо от названия, принципы, регулирующие его состав и конструкцию, одинаковы.

Какой тип почвы используется?

Почвенный материал в цементном грунте может представлять собой практически любую комбинацию песка, ила, глины, гравия или щебня. Местные гранулированные материалы, такие как шлак, калише, известняковая порода и шлак, а также широкий спектр отходов, включая золу, летучую золу, формовочный песок и отсев из карьеров и гравийных карьеров, могут быть использованы в качестве грунтового материала.Старые дороги с гранулированным основанием, с битумным покрытием или без него, также могут быть восстановлены, чтобы получить отличный грунт-цемент.

Как устроен грунт-цемент?

Перед началом строительства простые лабораторные испытания устанавливают требования к содержанию цемента, плотности и влажности используемого грунтового материала. Во время строительства проводятся испытания, чтобы убедиться, что требования выполняются. Тестирование гарантирует, что смесь будет иметь прочность и долговечность. Никаких догадок не требуется.

Грунт-цемент можно смешивать на месте или в центральной смесительной установке.Центральные смесительные установки могут использоваться там, где используется заемный материал. Рыхлые гранулированные материалы выбраны из-за низкой потребности в цементе и простоты обращения и смешивания. Обычно используются миксеры типа мельницы. Затем смешанный грунт-цемент транспортируется на строительную площадку и распределяется по подготовленному земляному полотну.

Процедуры уплотнения и отверждения одинаковы для процедур на центральном заводе и смешивания на месте.

Есть четыре этапа в смешанном грунтово-цементном строительстве; распространение цемента, перемешивание, уплотнение и отверждение.Необходимое количество цемента намазывают на материал грунта на месте. Затем цемент, грунт и необходимое количество воды тщательно перемешивают с помощью любого из нескольких типов смесителей. Далее смесь плотно уплотняется для получения максимальной пользы от цемента. Не требуется специального уплотнительного оборудования; могут использоваться катки различных типов, в зависимости от типа почвы. Смесь постоянно цементируется с высокой плотностью, и затвердевший грунт-цемент не будет деформироваться или консолидироваться в дальнейшем при движении.

Отверждение, заключительный этап, предотвращает испарение воды, обеспечивая максимальное увеличение прочности за счет гидратации цемента. Обычно используется легкий слой битумного материала, чтобы предотвратить потерю влаги; он также является частью битумной поверхности. Обычным типом изнашиваемой поверхности для легких транспортных средств является обработка поверхности битумным материалом и стружкой толщиной от 0,5 до 0,75 дюйма. Для тяжелых условий эксплуатации и в суровых климатических условиях используется 1,5-дюймовый асфальтовый мат.

Подрядчики, участвующие в торгах на цементно-грунтовые работы, знают, что строительство будет относительно простым и беспроблемным; редкие погодные задержки; и доработка готовых разделов ненужна.

Зачем нужен грунт-цемент?

Разрушенные покрытия на зернистой основе, со старыми битумными матами или без них, могут быть восстановлены, укреплены и восстановлены как грунтово-цементные покрытия. Это эффективный и экономичный способ восстановления тротуаров. Поскольку примерно 90 процентов используемого материала уже находится на месте, затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку сокращаются до минимума. Многие гранулированные материалы и отходы из карьеров и гравийных карьеров также могут быть использованы для производства цемента для грунта; таким образом, высококачественные материалы сохраняются для других целей.

Инженеры, работающие на дорогах и в городах, хвалят характеристики грунта-цемента, его низкую первоначальную стоимость, долгий срок службы и высокую прочность. Грунт-цемент строится быстро и легко — факт, который ценится как владельцами, так и пользователями.

Как работает грунт-цемент?

Толщина грунта и цемента меньше, чем требуется для гранулированных оснований, несущих тот же поток по тому же земляному полотну. Это связано с тем, что грунт-цемент представляет собой твердый цементный материал, который распределяет нагрузки по обширным площадям. Его плиточные характеристики и прочность балки не имеют себе равных для гранулированных оснований.Твердый, жесткий грунт-цемент устойчив к циклическим холодам, дождям и весенним оттепелям.

Старые грунтово-цементные покрытия во всех частях континента по-прежнему хорошо обслуживаются при низких затратах на техническое обслуживание. Почвенный цемент использовался во всех штатах США и во всех провинциях Канады. Образцы, взятые с дорог, показывают, что прочность цементно-грунтового покрытия действительно увеличивается с возрастом; некоторые образцы были в четыре раза прочнее, чем образцы для испытаний, сделанные, когда дороги были впервые открыты для движения. Этот запас прочности частично объясняет хорошие долгосрочные характеристики грунта-цемента.

Рентабельна ли грунтовка-цемент?

По стоимости грунт-цемент выгодно отличается от гранулированного покрытия. При строительстве с одинаковой несущей способностью грунт-цемент почти всегда дешевле, чем другие недорогие покрытия. Экономия достигается за счет использования или повторного использования материалов на месте или поблизости. Не требуется дорогостоящая транспортировка дорогих сыпучих материалов; таким образом, сохраняются и энергия, и материалы.

Тротуарные покрытия

Цементно-грунтовые покрытия находят множество применений: от городских улиц, уездных дорог, государственных дорог и межгосударственных автомагистралей до парковок, промышленных складов и аэропортов.Фактически, «семейство» грунтово-цементных покрытий можно разделить на три основных компонента, каждый из которых вносит свой уникальный вклад в структуру дорожного покрытия. Эти компоненты включают цементно-модифицированные почвы (CMS), цементно-обработанное основание (CTB) и глубокую рекультивацию (FDR). Нажмите на название продукта ниже для получения дополнительной информации.

Влияние гранулометрии примесей песка на прочностные характеристики глины, обработанной цементом.

  • 1.

    Ahnberg H (2006) Прочность стабилизированных грунтов — лабораторное исследование глин и органических грунтов, стабилизированных различными типами вяжущего.Докторская диссертация, Лундский университет

  • 2.

    Бхаттачарья С., Бхатти Дж., Тодрес Х.А. (2003) Стабилизация глинистых почв портландцементом или известью — критический обзор литературы, исследований и разработок, серийный номер 2066, Портландцементная ассоциация , Skokie, IL

  • 3.

    Бергадо Д.Т., Андерсон Л.Р., Миура Н., Баласубраманиам А.С. (1996) Улучшение мягких грунтов в низинах и других средах. ASCE Press, Нью-Йорк

    Google ученый

  • 4.

    BSI 1377-2 (1990) Методы испытаний грунтов для целей гражданского строительства — Часть 2: классификационные испытания. Британский институт стандартов, Лондон

  • 5.

    BSI 1377-7 (1990) Методы испытаний грунтов для целей гражданского строительства — Часть 7: испытания прочности на сдвиг (общие напряжения). Британский институт стандартов, Лондон

  • 6.

    Касагранде А. (1932) Исследование пределов Аттерберга для почв. Дороги общего пользования 12 (8): 121–136

    Google ученый

  • 7.

    Chew SH, Kamruzzaman AHM, Lee FH (2004) Физико-химическое и инженерное поведение глин, обработанных цементом. J GeotechGeoenvironEng 130 (7): 696–706

    Google ученый

  • 8.

    Chian SC, Nguyuen ST, Phoon KK (2015) Расширенная модель развития прочности глины, обработанной цементом. J GeotechGeoenvironEng. https://doi.org/10.1061/(ASCE)GT.1943-5606.0001400

    Статья Google ученый

  • 9.

    Chian SC, Chim YQ, Wong JW (2017) Влияние примесей песка в глинах, обработанных цементом. Géotechnique 67 (1): 31–41

    Статья Google ученый

  • 10.

    Крофт Дж. Б. (1967) Влияние минералогического состава почвы на стабилизацию цемента. Геотехника 17 (2): 119–135

    MathSciNet Статья Google ученый

  • 11.

    Дамблтон MJ, West G (1966) Влияние крупной фракции на пластические свойства глинистых грунтов, Отчет LR36.Лаборатория транспортных и дорожных исследований, Crowthorne

  • 12.

    Escalante JI, Gomez LY, Johal KK, Mendoza G, Mancha H, Mendez J (2001) Реакционная способность доменного шлака в смесях портландцемента, гидратированных в различных условиях. CemConcr Res 31: 1403–1409

    Статья Google ученый

  • 13.

    Gallavresi F (1992) Улучшение цементного раствора грунтов основания. В кн .: Труды по затирке, улучшению почвы и геосинтетике, том 1.ASCE, pp. 1–38

  • 14.

    Herzog A, Mitchell JK (1963) Реакции, сопровождающие стабилизацию глины цементом. Highw Res Rec 36: 146–171

    Google ученый

  • 15.

    Hilt GH, Davidson DT (1960) Фиксация извести в глинистых почвах. Highw Res Board Bull (262).

  • 16.

    Хорпибулсук С., Миура Н., Нагарадж Т.С. (2003) Оценка развития прочности в цементно-смешанных глинах с высоким содержанием воды на основе закона Абрамса.Геотехника 53 (4): 439–444

    Статья Google ученый

  • 17.

    Хорпибулсук С., Миура Н., Нагарадж Т.С. (2005) Идентичность соотношения глина-вода / цемент для мягких глин с добавкой цемента. J GeotechGeoenvironEng 131 (2): 187–192

    Google ученый

  • 18.

    Horpibulsuk S, Rachan R, Suddeepong A (2011) Оценка развития прочности в цементной смеси с добавлением бангкокской глины. Constr Build Mater 25 (4): 1521–1531

    Статья Google ученый

  • 19.

    Японское геотехническое общество (JGS) (2009) Практика изготовления и отверждения образцов стабилизированного грунта без уплотнения. JGS 0821-2009, Японское геотехническое общество ( на японском языке )

  • 20.

    Кезди А. (1979) Физика почвы. Эльзевир, Амстердам

    Google ученый

  • 21.

    Kuhlman RH (1994) Трещины в почвенном цементе: причина, следствие, контроль. Concr Int 16 (8): 56–59

    Google ученый

  • 22.

    Lasisi F, Ogunjide AM (1984) Влияние размера зерна на прочностные характеристики цементно-стабилизированных латеритных грунтов. Build Environ 19 (1): 49–54

    Статья Google ученый

  • 23.

    Леа Ф.М. (1956) Химия цемента и бетона. Издательство Эдварда Арнольда, Лондон

    Google ученый

  • 24.

    Lee FH, Lee Y, Chew SH, Yong KY (2005) Прочность и модуль морских глинисто-цементных смесей.J GeotechGeoenvironEng 131 (2): 178–186

    Google ученый

  • 25.

    Лу И, Тан Т.С., Фун К.К. (2011) Ускоренные испытания обработанной цементом морской глины Сингапура, отвержденной при повышенной температуре. Технический отчет. Национальный университет Сингапура, Центр разработки мягких грунтов, Сингапур

  • 26.

    Мацуо Т., Нисибаяши К., Хосоя Й. (1996) Исследования по улучшению почвы с поправкой на низкую прочность на сжатие в методе глубокого перемешивания.В: Proceedings of IS-Tokyo’96, The 2nd International Conference on Ground Heaven Geosystems, pp 807–824

  • 27.

    McKissock I, Gilkes RJ, Walker EL (2002) На снижение водовосстановления за счет добавления глины влияет по свойствам глины и почвы. Appl Clay Sci 20 (4–5): 225–241

    Статья Google ученый

  • 28.

    Митчелл Дж. К. (1993) Основы поведения почвы, 2-е изд. Уайли, Нью-Йорк

    Google ученый

  • 29.

    Митчелл Дж. К., Эль-Джек С. А. (1965) Ткань грунт-цемент и ее формирование. Clays Clay Miner 14 (1): 297–305

    Артикул Google ученый

  • 30.

    Митчелл Дж.К., Уенг Т.С., Монисмит К.Л. (1972) Поведение стабилизированных грунтов при повторяющейся нагрузке — Отчет 5: Оценка эффективности слоев цементно-стабилизированного грунта и его связь с конструкцией дорожного покрытия. Технический отчет. Калифорнийский университет в Беркли

  • 31.

    Миура Н., Хорписулбук С., Нагарадж Т.С. (2001) Технические характеристики глины, стабилизированной цементом, при высоком содержании воды. Найденные почвы 41 (5): 33–45

    Статья Google ученый

  • 32.

    Нагарадж Т.С., Миура Н., Ямадера А. (1998) Вызванная цементация мягких глин — анализ и оценка. В: 1-й Международный симпозиум по технологии низин, стр. 267–278

  • 33.

    Нагарадж Т.С., Яригар П., Миура Н., Ямадера А. (1996) Прогнозирование прочности цементной добавки на основе содержания воды.В: Материалы 2-й международной конференции по геосистемам мелиорации, том 1, стр. 431–436

  • 34.

    Noble DF, Plaster RW (1970) Реакции в смесях портландцемента и глины. Заключительный отчет, Исследовательский совет по шоссе Вирджинии, Шарлоттсвилль

  • 35.

    Пандиан Н.С., Нагарадж Т.С. (1990) Критическая переоценка коллоидной активности глин. J GeotechEng 116 (2): 285–296

    Google ученый

  • 36.

    Porbaha A, Shibuya S, Kishida T (2000) Современное состояние технологии глубокого перемешивания. Часть III: характеристика геоматериала. ProcInstCivEng Ground Improv 4 (3): 91–110

    Статья Google ученый

  • 37.

    Россато Г., Нинис Н., Джардин Р. (1992) Свойства некоторых модельных глинистых почв на основе каолина. Geotech Test J 15 (2): 166–179

    Статья Google ученый

  • 38.

    Сайто С., Сузуки Ю., Шираи К. (1985) Упрочнение почвы улучшается за счет глубокого перемешивания.В: Материалы 11-й международной конференции по механике грунтов и проектированию фундаментов, Сан-Франциско, стр. 1745–1748

  • 39.

    Сантосо А.М., Фун К.К., Тан Т.С. (2013) Оценка прочности стабилизированной грунтовой насыпи с использованием многомерной нормальной модели. J GeotechGeoenvironEng 139 (11): 1944–1953

    Google ученый

  • 40.

    Сасанакул И., Абдун Т., Шарп М. (2010) Исследования физического моделирования для оценки работы дамб Нового Орлеана во время ураганов.В: Материалы 7-й международной конференции по физическому моделированию в геотехнике, Цюрих, стр. 1195–1200

  • 41.

    Сид Х. Б., Вудворд Р. Дж., Лундгрен Р. (1964) Фундаментальные аспекты пределов Аттерберга. J GeotechnEng 117 (9): 1288–1330

    Google ученый

  • 42.

    Skempton AW (1953) Коллоидная активность глин. В: Материалы 3-й международной конференции по механике грунтов и фундаментостроению, Цюрих, Швейцария, стр. 57–67

  • 43.

    Шриниваса Мурти Б.Р., Нагарадж Т.С., Биндумадхава (1987) Влияние крупных частиц на сжимаемость почв . В: Материалы междунар. Сим. по прогнозированию и производительности в геотех. eng., Калгари, Канада, Балкема, Роттердам, стр. 195–200.

  • 44.

    Таки О, Ян Д. (1991) Техника грунто-цементных стен. В: Геотехнический инженерный конгресс, ASCE, том 27. Специальная публикация, стр. 298–309

  • 45.

    Tan TS, Goh TL, Yong KY (2002) Свойства сингапурской морской глины улучшены за счет перемешивания цемента.Geotech Test J 25 (4): 422–433

    Google ученый

  • 46.

    Tang YX, Miyazaki Y, Tsuchida T (2001) Практика повторного использования земснарядов путем обработки цементом. Найдено почв 41 (5): 129–143

    Статья Google ученый

  • 47.

    Verástegui Flores RD, DiEmidio G, Van Impe W. (2010) Модуль упругости при малых деформациях сдвига и повышение прочности глины, обработанной цементом. Geotech Test J 33 (1): 62–71

    Google ученый

  • 48.

    Wroth CP (1979) Корреляции некоторых инженерных свойств грунтов. In: Proceedings of 2nd BOSS Conference London, pp 121–132

  • Пример округа Найроби и его окрестностей, Кения

    Открытый журнал гражданского строительства
    Vol.4 No 3 (2014), идентификатор статьи: 49799,19 страниц DOI: 10.4236 / ojce.2014.43022

    Влияние качества песка на прочность бетона при сжатии: пример округа Найроби и его окрестности, Кения

    Ханна Ньямбара Нгуги 1 , Рафаэль Ндися Мутуку 2 , Захари Абьеро Гарий 2

    1 Панафриканский университет, Институт фундаментальных наук, технологий и Инновации (PAUISTI) на базе Сельскохозяйственного и технологического университета Джомо Кеньятта (JKUAT), Джуджа, Кения

    2 Департамент гражданской, строительной и экологической инженерии, Джомо Сельскохозяйственный и технологический университет Кеньятты (JKUAT), Джуджа, Кения

    Электронная почта: annngugi @ yahoo.com, [email protected], [email protected]

    Авторские права © 2014 авторов и Scientific Research Publishing Inc.

    Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License. (CC BY).

    http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /

    Поступило 1 августа 2014 г .; пересмотрена 15 августа 2014 г .; принята 29 августа 2014 г.

    АННОТАЦИЯ

    Разрушение бетонных конструкций, ведущее к обрушению зданий, инициировало различные исследования качества строительных материалов.Обрушение зданий в результате травм, гибели людей и инвестиций в основном объясняется использованием некачественные бетонные ингредиенты. Информация о влиянии ила и глинистости и органических примесей, присутствующих в строительном песке, поставляемом в округ Найроби. и его окрестности, а также их влияние на прочность бетона на сжатие не хватало.Целью исследования было установить уровень ила, глины. и органические примеси, присутствующие в строительном песке, и их влияние на прочность на сжатие из бетона. В этой статье представлены результаты исследования качества строительного песка в виде поступает из восьми точек снабжения в округе Найроби и его окрестностях, а также этих примесей песка до прочности бетона на сжатие.27 образцов песка были испытаны на содержание ила, глины и органических примесей в соответствии с BS 882 и ASTM C40 соответственно, после чего 13 образцов песка с различным уровнем примесей отбирались для отливки бетонных кубиков. 150 мм × 150 мм × 150 Бетонные кубики мм были отлиты из бетонной смеси 1: 1,5: 3: 0,57 (цемент: песок: крупнозернистый заполнители: вода) и прошли испытания на прочность на сжатие в возрасте 7, 14 и 28 дн.В исследовании использовались цемент, крупнозернистый заполнитель (щебень) и вода. аналогичных характеристик, в то время как использованный песок имел различные уровни примесей и формы и текстура частиц. Результаты исследований показали, что 86,2% протестированных образцов песка превышают допустимый предел содержания ила и глины в то время как 77% превысили предел содержания органических веществ.Уровень ила и глинистости колеблется от 42% до 3,3%, а количество органических примесей — от 0,029 до 0,738. фотометрические сопротивления для немытых образцов песка. Что касается прочности на сжатие, 38% бетонных кубиков, сделанных из песка с различной примесью песка, не смогли соответствуют проектной прочности 25 МПа в возрасте 28 суток.Комбинированная регрессия уравнение с R2 = 0,444 был сгенерирован прогнозирующий прочность на сжатие различные уровни примесей ила и глины (SCI), а также органических примеси (ORG) в песке. Это означает, что 44% прочности бетона на сжатие обусловлено сочетанием содержания ила и глины и органических примесей в песок.Другие факторы, такие как форма частиц, текстура, удобоукладываемость и вид песка. формация также играет ключевую роль в определении прочности бетона. Сделано заключение что песок, найденный в округе Найроби и его окрестностях, содержит ил и глину и органических примесей, превышающих допустимые пределы, и эти примеси приводят к в значительном снижении прочности бетона на сжатие.Рекомендуется, чтобы бетонная конструкционная смесь всегда должна учитывать снижение прочности из-за присутствия этих примесей, чтобы гарантировать целевую прочность получаемого бетона. достигнуто. Разработка политики, регулирующей мониторинг качества строительного песка. в Кении и других развитых странах рекомендуется.

    Ключевые слова: Качество песка, примеси ила и глины, органические примеси, Прочность на сжатие бетонного куба, обрушение зданий, разрушение зданий

    1.Вступление

    Качество материалов, используемых при приготовлении бетона, имеет первостепенное значение. роль в развитии как физических, так и прочностных свойств полученного конкретный. Вода, цемент, мелкие заполнители, крупные заполнители и любые используемые добавки не должно содержать вредных примесей, негативно влияющих на свойства затвердевшего бетона.Песок — один из обычных природных мелких заполнителей, используемых в бетонное производство [1]. Прошлые исследования определяют основные причины разрушения зданий в зависимости от качества строительных материалов б / у (песок, крупный заполнитель, стальная арматура, вода), применяемое качество изготовления в методике дозирования и строительства бетонной смеси, бракованные конструкции и несоответствие спецификациям или стандартам [2] — [7].В этом исследовании основное внимание уделяется качеству строительного песка по содержанию ила, глины и органических примесей в пределах допустимого лимита, установленного Британским стандартом (BS) 882.

    Гарантия качества строительных материалов очень важна для создания прочных, прочные и экономичные конструкции [8].Когда строительство планируется, строительные материалы должны быть выбраны для выполнения функций ожидал от них. Сообщается, что в Кении обрушилось более 14 зданий. последние 10 лет привели к смерти и травмам (см. Приложение 1) и различным причинам отказа здания были предложены. Использование некачественных строительных материалов (например, качество песка, заполнителей или воды) приводят к плохому качеству конструкций и может вызвать разрушение конструкций, что приведет к травмам, смерти и потере инвестиций для разработчиков.Примеси в строительных песках способствуют снижению прочности на сжатие. Оланитори [9] утверждает, что чем выше процент содержания глины и ила в песке, используемом в производстве бетона, тем ниже сжатие прочность затвердевшего бетона. Хотя многие исследования, упомянутые выше, показали что использование некачественных материалов является одним из основных факторов, способствующих разрушению зданий, испытания этих материалов для изучения воздействия примесей в строительных песках к общим характеристикам бетона.Кроме того, где были проведены испытания [10], испытание глинистых, иловых и органических примесей не проводилось для определения их совокупное влияние на прочность бетона. Чтобы не допустить разрушения зданий, осторожно выбор строительных материалов, включая строительный песок, имеет первостепенное значение для обеспечения они соответствуют установленным строительным нормам.Примеси в песке отрицательно влияют на прочность на сжатие, а также прочность связи между стальной арматурой и бетоном и может вызвать обрушение зданий. BS 882 [11] определяет тесты для подходящих агрегатов.

    Нигерийская стандартная организация определяет максимальное количество ила в песке. как 8%, при превышении которых песок считается непригодным для строительных работ [10].Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Строительные стандарты C 117 [12] и Гонконга [13] устанавливают допустимый предел в 10% для ила и содержание глины в песке. С другой стороны, BS 882 утверждает, что процентное содержание глины и мелкий ил не должен превышать 4% по весу для песка, используемого в производстве бетона. [14]. Мелкие заполнители, содержащие более допустимые проценты ила необходимо промыть, чтобы удалить ил содержание в допустимых пределах.Как правило, общее количество вредных материалы в данном агрегате не должны превышать 5% [15] . Методы определения содержания этих вредных материалов предписаны. согласно IS 383 [16], BS 882 [11], ASTM C 117 [12] и [17]. К ним относятся определение содержания органических примеси, глина или любой вредный материал или чрезмерное количество наполнителей меньшего размера чем нет.100 сито. Это исследование также направлено на определение уровня ила и содержание глины и органических примесей, присутствующих в строительном песке, поставляемом в Найроби Графство и его окрестности, а также влияние этих примесей на сжатие прочность бетона. Кроме того, он стремится установить минимально допустимые пределы ила, глины и органических примесей для производства бетона на основе испытанных образцы.

    2. Материалы и методы

    2.1. Материалы

    В исследованиях использовались лабораторные экспериментальные методы. Были собраны образцы песка. из восьми основных точек поставки песка в округе Найроби и его окрестностях, а именно Нджиру, Млолонго, Китенгела, Кавангаре, Дагоретти Корнер, Кариобанги, Киамбу и Thika в Кении, как показано на рисунке 1.

    Образцы песка были помечены на основе их точечного сбора, где NR, ML, KT, KW, DC, KB, KBU и TK использовались для представления образцов из Нджиру, Млолонго, Китенгела, Кавангаре, Дагоретти Корнер, Кариобанги, Киамбу и Тика соответственно. Цифра число было дополнительно дано для представления номера образца, взятого из каждой поставки точка е.грамм. NR1, NR1, NR3 использовались для маркировки образца 1 Njiru, образца 2 Njiru и Njiru образец 3 соответственно для образцов песка из района Нджиру. Два образца песка CL1 и CL2 промывали и использовали в качестве контрольных образцов.

    Из каждой точки подачи было закуплено 50 кг отобранных образцов песка для сортировки. и тестирование.Заполнители из щебня обыкновенного марки портландцемента Витая стальная арматура диаметром 32,5 и 12 мм была закуплена на местных предприятиях. производители в Кении. Чистая питьевая вода из Университета (JKUAT, Кения) использовался.

    2.2. Методы

    На пробах песка был проведен ситовый анализ для определения степени их прослойки. тонкость (см. рисунок 2).Процент прохождения песка и сохранен, был проанализирован, и для сравнения построена кривая градации. Контрольный песок образец был подготовлен путем тщательной промывки речного песка чистой водой для удаления присутствуют и высохли ил, глина и органические примеси. Физическое обследование были выполнены формы и размеры песчинок, а также определение удельного веса песка с использованием стеклянного сосуда пикнометра, как описано в стандарте IS [16], эквивалентном ASTM D854 [18] .Далее образцы песка были протестированы с использованием лазерной дифракции и анализа размера частиц. (LDPSA) и методы тотальной рентгеновской флуоресценции (TXRF) для определения составляющих химические элементы и результаты приведены в Приложении 2. Из предварительного испытания результаты по примесям песка, обнаруженным в 27 пробах песка, тринадцать проб песка были тщательно отобранный для подготовки бетонного куба к испытанию прочности на сжатие в тендере обеспечить справедливое распределение и репрезентативность всех категорий проб песка.Рисунок 2 и Рисунок 3 ниже показана часть процессов определения содержания органических примесей и ила и глины.

    Рисунок 1. Основная подача песка. точек в округе Найроби и его окрестностях (источник: Google Earth, январь 2014 г.).

    Рисунок 3. Ил и глина. контент-тестирование.

    Соотношение бетонной смеси 1: 1.5: 3: 0,57 (цемент: песок: крупный заполнитель: вода) как есть используется для большинства малоэтажных строительных зданий и рассчитан на ожидаемое сжатие. прочность 25 МПа в течение 28 суток при максимальном размере заполнителей 20 мм и обычном портландцементе. цемент. Крупные агрегаты из щебня подвергали ситовому анализу на добиться соотношения 1: 2 для 10 мм и 20 мм соответственно для использования во всем бетоне отливки.

    Испытания на оседание проводились на свежем бетоне (см. Рисунок 4). Были приготовлены бетонные кубики 150 мм, утрамбованные (см. Рис. 5), извлеченный через 24 часа после литья (см. Рисунок 6) и выдерживали в резервуаре для воды при 200˚C ± 20˚C в течение 7 дней, 14 дней и 28 дней. Испытания бетонных кубиков на сжатие проводились в соответствии с с ASTM C39-90 [19] (см. рисунок 7).

    3. Результаты и их обсуждение

    3.1. Результаты текстуры и формы частиц

    Исследовали текстуру и форму 26 образцов песка. 52% от испытанные образцы песка имели грубую текстуру по сравнению с 26%, которые представляли гладкую и мелкой текстуры и 22% с грубой и мелкой текстурой (см. рисунок 8 (а)).У 85% протестированных образцов наблюдались неправильные формованные частицы, в то время как остальные имели округлую форму (см. фиг. 8 (b)). Частицы с шероховатой и угловатой поверхностью связываются более надежно с цементным тестом и крупными заполнителями по сравнению с гладкими и круглыми частицы. Разумное влияние на прочность на сжатие реализуется при оседании широко варьируется.Известно, что угловатым частицам требуется больше воды для достижения аналогичного удобоукладываемость по сравнению с гладкими частицами.

    Неровные и угловатые частицы песка обычны в речных песках в результате волнения. силы действия и истирания в воде. С другой стороны, встречаются частицы округлой формы. в песчаных ямах на суше, где добывают песок.

    Рисунок 6. Извлечение из формы бетонные кубики.

    а) (б)

    Рисунок 8.Текстура и форма песчинок.

    3.2. Тонкость песка

    Пробы песка были отсортированы с помощью сит IS [16] и разделены на зоны, как показано на Таблица 1, Таблица 2 и рисунок 9.

    Большинство образцов песка (67%) находились в зоне II геологической классификации, что подразумевает нормальный песок. Значительные 7% испытанных образцов состояли из очень мелкого песка. Такая тонкая сортировка требует правильных пропорций смеси для обеспечения качества полученного бетона не подвергается риску.Размер сита 600 мкм использовался для определения степень крупности песков и почв.

    Результаты показывают, что 26% (7 из 27) образцов содержали более 60% образцов. размер проходного сита 600 мкм (см. Таблицу 2 и Рисунок 10). Это означает, что 84% состоит из образцов мелкого песка.Для сравнения, 66% протестированных образцов песка имели более 50% проб проходят через одно и то же сито.

    3.3. Содержание ила и глины в песке

    Из 27 протестированных образцов песка максимальное содержание ила и глины составило 42% для Образец NR1 по сравнению с минимальным 3.3% для образца песка ТК1 (см. Рисунок 11). CL1 (чистый образец 1) и CL2 (чистый образец 2) были чистые контрольные образцы речного песка, промытые чистой водой и солнцем. сушеные. После промывки содержание ила и глины в них составляло 0,7% и 0,3%. CL2 использовался при отливке бетонных кубов, потому что в нем было наименьшее количество примесей ила и глины, и органические примеси, следовательно, выбранные в качестве контрольного образца.

    BS 882 рекомендует не более 4% содержания ила и глины для мелочи. агрегаты будут использоваться в

    Рисунок 9. Зонирование песков. образцы по тонкости.

    Таблица 1 Резюме ситового анализа и геологических классификация зон сортировки.

    Таблица 2 Ситовой анализ, степень измельчения классификация по зонам сортировки для 27 проб песка.

    Таблица 3 . Характеристики разрушенных образцов по прочности на сжатие.

    Таблица 4.Прочность на сжатие для отобранных образцов с постоянной классификацией удобоукладываемости.

    бетонное производство. Только четыре образца из 27 соответствовали этому пределу, что составляет всего 14,8%. Подавляющее 86.2% не соответствовали стандарту BS 882. Для сравнения, допустимое содержание ила и глины в песке, используемом для производства бетона, согласно ASTM составляет 10% по весу. 15 образцов соответствовали этому пределу, что означает частоту отказов 44,4% испытанные образцы песка по стандарту ASTM.

    Из рисунка 11 видно, что максимальное содержание ила и глины зарегистрированных из 27 образцов составила 42%.Это означает, что на одну тонну песка 420 кг состоит из примесей ила и глины. Поэтому, когда такой песок покупается для строительства, соотношение цены и качества не достигается, так как более половины Количество песка состоит из примесей ила и глины.

    3.4. Органические примеси в песке

    Что касается испытаний на органические примеси в песке, стандарт требует, чтобы: цвет раствора гидроксида натрия в песке должен быть светлее раствора гидроксида натрия, смешанного с дубильной кислотой, оба раствора были консервированы в течение 24 часов после смешивания, как описано в стандарте ASTM C40 и IS [16].Из 27 песка образцы протестированы, только 6 образцов показали более светлый цвет, чем стандартный раствор 24 часа после смешивания. Это указывает на то, что 23% собранных находились в пределах предел содержания органических веществ, установленный в ASTM C40, что указывает на степень отказа 77%.

    Далее был проведен цветовой анализ с использованием фотометрического оборудования, и результаты показаны на рисунке 12.Было обнаружено, что максимальное значение фотометрического сопротивления для чистого образца составило 0,205 Ом для CL1. CL2 зафиксировал самое низкое цветовое сопротивление 0,023 Ом, что указывает на самый низкий уровень. органических примесей. Следовательно, если принять 0,205 Ом для образца промытого песка чтобы быть верхним пределом для органических примесей, только 13 образцов показали значение меньше 0.205. Это означает, что более 50% проб песка превысили максимальное органическое содержание промытого контрольного образца.

    3.5. Комбинация содержания ила, глины и органических примесей для выбора Образцы для испытаний

    На основании результатов по уровням примесей, полученных для 27 образцов песка, Для заливки бетона отобрано 13 образцов с разной степенью примесей. кубики для испытания прочности на сжатие.Для равномерного распределения образцов песка различного уровня примесей в окончательном наборе образцов, отобранных для литья, образцы были разделены на классы с заранее заданными диапазонами уровней примесей. начиная с самых низких интервалов 5%. Результаты содержания ила и глины 1% — 5%, 5% — 10%, 10% — 15%, 15% — 20% и 20% — 50%, в то время как органические примеси были классифицированы в классы 0.2 — 0,3, 0,3 — 0,4, 0,4 — 0,5, 0,5 — 0,6, 0,6 — 0,7 и 0,7 — 0,8 Ом. В процессе отбора для окончательного списка образцов минимум 30% образцов, попадающих в каждый класс, был выбран для обеспечения справедливого представления от каждый класс по содержанию ила и глины, а также по уровням органических примесей. Где 30% не было достигнуто, процесс повлек за собой замену пробы песка до это представление было достигнуто.Поскольку результаты, полученные на 27 образцах, были в пределах вышеуказанных классов и в связи с ограничениями стандартной бетонной заливки формы, стоимость и время, 13 образцов, отобранных для заливки бетона, показаны на рисунке 13.

    Рисунок 12.Органические примеси в 27 пробах песка.

    Рисунок 13. Органические примеси. и содержание ила и глины в 13 отобранных пробах песка.

    13 образцов песка, отобранных для заливки бетонных кубиков, были хорошими репрезентативными из 27 собранных образцов.

    3.6. Удельный вес образцов песка

    Образцы песка были подвергнуты испытаниям на удельный вес, как указано в стандарте IS. [16] эквивалент согласно ASTM D854 [19] для заполнителей менее 10 мм диаметр с помощью стеклянного сосуда пикнометра.Результаты показали, что средний видимый удельный вес составлял 2,7, в то время как среднее водопоглощение сухой массы составляло 2,9. Это хорошо согласуется с ожидаемыми значениями удельного веса 2,7 для используемого песка. в производстве бетона, подразумевая, что песок, использованный в этом исследовании, представляет собой обычно используется обычный песок, используемый в производстве бетона.Это указывает на то, что песок использованные образцы были в пределах нормы для строительного песка. Насыпной удельный вес используется для расчета объема, занимаемого заполнителем в различных смесях например бетон. Кажущийся удельный вес относится к относительной плотности песок, составляющий составляющие частицы, не включая поровое пространство внутри частицы, доступные для воды.Насыпная плотность варьировалась от 2,54 до 2,81. для ТК2 и КТ3 соответственно. Это объясняет, почему наблюдается спад и водопоглощение. по порам был специфичен для конкретного образца песка в зависимости от способа формирования образца например речной песок и карьерный песок.

    3.7. Прочность на сжатие бетона для различных уровней ила, глины и органических веществ Примеси

    Для испытаний куба на сжатие по ASTM было отобрано 13 образцов. C39-90 [20] и BS 1881 [18].Для каждого образца в общей сложности было отлито 9 кубиков и отверждено под водой. при комнатной температуре. Были испытаны по три бетонных куба, изготовленных из каждой пробы песка. в возрасте 7 дней, 14 дней и 28 дней после гипсовой повязки с использованием универсального тестирования машина. Среднее значение было получено для 3 протестированных кубов, результаты показаны на Рисунок 14. Ожидаемая прочность на сжатие при Также показаны день 7 (E7DS), день 14 (E14DS) и день 28 (E28DS).

    Важно отметить, что однородный состав смеси используется для большинства малоэтажных строительных конструкций. здания приняты, то есть 1: 1,5: 3: 0,57 для цемент: мелкие заполнители: крупные заполнители: вода. Для образца KBU1 осадка была нулевой (слишком жесткая, чрезвычайно низкая), следовательно, вода: цемент. коэффициент настроен на 0.58, следовательно, была получена осадка 9 мм. KBU1 был сделан из вулканического карьерных песков, и было замечено, что во время перемешивания требуется больше воды для достижения от среднего до низкого уровня удобоукладываемости. Было отмечено, что для этого образца требуется больше воды. для достижения нормальной и неправильной формы и шероховатой текстуры.

    Из приведенных выше результатов три образца (то есть NR1, ML4 и KB2) не соответствуют требованиям. минимальная прочность, ожидаемая на 7-й день, один образец (ML4) не выдержал 14-го и 5-го дня образцы (NR1, KW1, KT1, ML4, KB2) не соответствовали ожидаемой прочности на сжатие на 28 день.Это составляет 38% отказов за 28 дней. Поскольку все образцы были подвергнутые аналогичным условиям литья и отверждения, этот отказ в значительной степени объясняется на наличие ила, глины и органических примесей в песке и некоторых степень до формы, размера и текстуры частиц. Было замечено, что все образцы это не удалось на 7-й день, и 14-й день также потерпел неудачу на 28-й день.Однако не все образцы, которые неудача на 28-й день указала на неудачу на 7-й и 14-й день. К ним относятся KW1 и КТ1, прошедший

    Рисунок 14. Сжатие прочность бетонных кубиков в возрасте 7, 14 и 28 суток.

    потребность в силе на 7 и 14 день, но провал на 28 день. Это подтверждает важность испытания бетона на прочность до 28 суток созревания.

    В таблице 3 приведены характеристики образцов, которые не смогли.Было установлено, что самый низкий уровень примесей составляет 4,8%, а самый низкий уровень органических примесей составил 0,106 Ом по фотометрической цветовой классификации. Это Можно считать, что любой образец с содержанием ила и глины 4,8% и сопротивлением 0,106 Ом для органических примесей или более, вероятно, не удастся. Два (ML4 и NR1) из пяти образцы, которые не выдержали испытания на прочность при сжатии, имели гладкие частицы, подразумевающие что размеры частиц играют определенную роль в прочности бетона на сжатие.Это записано что 3 (KB2, KT1 и KW1) из неудачных образцов, которые изображали грубые и нерегулярные частицы имели более высокое содержание ила и глины более 8%.

    Гладкие и круглые песчаные поверхности обеспечивают слабое сцепление между цементом и укладывать заполнители, тем самым способствуя снижению прочности бетона на сжатие.Поскольку 3 из 5 образцов, не достигших ожидаемой прочности на сжатие при день 28 имел грубую текстуру и частицы неправильной формы, это означает, что кроме ил и глина, а также органические примеси в песке, размер и форма частиц образуют значительную коэффициент при определении прочности бетона на сжатие.

    3.8. Пример прочности на сжатие с постоянной технологичностью.

    Чтобы оценить влияние удобоукладываемости на прочность бетона на сжатие. изготовлены из отобранных образцов песка с различным содержанием ила, глины и неорганических веществ. примесей отлито 4 пробы песка с сохранением постоянной удобоукладываемости.Множество кубиков бетона было отлито с сохранением удобоукладываемости в пределах очень низкого (0 — 25 мм) в соответствии с KBU1 (a), DC 2 (a), CL2 (a) и DC4 (a). Второй комплект изготовлен из тех же образцов песка, отлит с постоянной технологичностью Средняя (50-100 мм) категория, как показано в KBU1 (b), DC 2 (b), CL2 (b) и DC4 (b). Результаты представлены в Таблице 4 и на Рисунке 15.

    Таблица 5. Категоризация данных по прочности на сжатие для регрессионного анализа.

    Рисунок 15.Сжатие прочность для образцов с постоянной технологичностью.

    Таблица 6. Регрессионный анализ примеси песка и прочность на сжатие.

    Из приведенных ниже результатов видно, что удобоукладываемость играет важную роль в определении прочности на сжатие бетона. Путем изменения осадки от очень низкой (0-25 мм) до среднего (50-100 мм), было замечено, что прочность на сжатие снижается с увеличением запас от 17 Н / мм 2 для KBU1 до 2 Н / мм 2 для DC2.

    При очень низкой осадке KBU1 показал самую высокую прочность на сжатие 37,45 Н / мм 2 по сравнению с DC2, который зарегистрировал самую низкую прочность на сжатие 20,73 Н / мм 2 . С другой стороны, при средней осадке CL2 зафиксирована самая высокая прочность на сжатие. в то время как DC4 зарегистрировал самую низкую силу.Сравнительно DC2 имел минимальную прочность влияние 2,9 Н / мм 2 с изменением уровня просадки, в то время как KBU1 имел наибольшее влияние 16,7 Н / мм 2 на прочность на сжатие при изменении уровень спада. Это означает, что DC2 — лучший образец песка, поскольку значительная экономия может быть достигнуто за счет уменьшения количества воды, используемой во время литья, без значительные изменения прочности на сжатие.

    KBU1 имел грубые частицы и частицы неправильной формы, а DC2 — гладкие и песочные округлые. частицы. DC4 имел грубые и мелкие частицы неправильной формы, в то время как CL2 имели грубые частицы неправильной формы. Это означает, что влияние работоспособности на прочность на сжатие бетона более выражена в грубых и неправильных формах частицы песка по сравнению с округлыми и гладкими частицами песка.

    3.9. Анализ корреляции между прочностью на сжатие и примесями песка

    Чтобы оценить взаимосвязь между прочностью на сжатие, полученной от бетона. изготовлен из песка с разным содержанием ила, глины и органических примесей результаты по прочности на сжатие были разделены на 3 категории, как показано в Таблице 5. Постоянное водоцементное соотношение 0.57 было использовано. В образцы были классифицированы на основе аналогичных или близких характеристик поверхности текстура, форма частиц, уровень осадки и степень измельчения, полученная в процентах прохождение через сито 600 мкм.

    Образцы, используемые для регрессионного анализа, были тщательно отобраны, чтобы гарантировать, что их свойства почти одинаковы или максимально близки, и только ил и глина и органические примеси значительно варьировали, все остальные факторы оставались неизменными.Используя 5 образцов песка, которые имели одинаковую текстуру, форму частиц и близкие друг к другу связанные кривые градации, указанные в группе (а) в таблице выше, регрессионный анализ был использован для получения зависимости между прочностью на сжатие бетонных кубов с различным содержанием ила и глины, как показано на рисунке 16.

    Уравнение регрессии для прогнозирования прочности на сжатие бетона, сделанного из Установлено, что песок с разным содержанием ила и глины:

    (1)

    с R 2 = 0.444 (2)

    где Fcu28 = прочность на сжатие куба на 28 день;

    SCI = содержание ила и глины в песке;

    ORG = Содержание органических примесей в песке.

    Результат регрессионного и корреляционного анализа, показывающий взаимосвязь между содержание ила, глины и органических примесей против прочности бетона на сжатие показаны в Таблице 6 и Таблице 7.

    Из значения R 2 можно сделать вывод, что вклад ила и содержание глины и органических примесей к общей прочности бетона на сжатие составляет 44%.Это означает, что, хотя есть и другие факторы, способствующие к прочности бетона на сжатие, наличию ила, глины и органических примеси

    Рисунок 16. Регрессия анализ отношения прочности на сжатие.

    Примечание. Степень сортировки измеряется в процентах, прошедших через стандартное сито 600 мкм.

    Таблица 7 Корреляционный анализ между содержанием ила и глины и органических примесей и прочностью на сжатие.

    играет главную роль. Другие факторы могут включать способ образования песка и удобоукладываемость, мастерство, качество конечно агрегатов и качество воды среди прочего. Следовательно проектировщики бетона должны обеспечить достаточный запас прочности для защиты от структурных разрушение в результате этих примесей в строительном песке.Частое тестирование песка для строительных целей, поэтому настоятельно рекомендуется обеспечить меры поставить на место например мытье песка, чтобы предотвратить обрушение зданий в качестве результат чрезмерного содержания ила, глины и органических примесей.

    Из таблицы 7 следует, что вклад содержание ила и глины (SCI) в отношении прочности бетона на сжатие является значительным 65%.Точно так же вклад органических примесей (ORG) в прочность на сжатие бетона 46%.

    Замечено, что вклад содержания ила и глины в сжатие прочность бетона более значительна по сравнению с органическими примесями.

    Из рисунка выше видно, что увеличение содержания ила, глины и органических примеси значительно снижают прочность бетона на сжатие.Вклад 44% представляет вклад 11 Н / мм 2 для бетона с заданной прочностью 25 Н / мм 2 . Поэтому присутствие этих примесей нельзя игнорировать. в процессе производства бетона, и они могут привести к выходу из строя и разрушению структурные здания. Помимо наличия ила, глины и органических примесей. имеющие значительный вклад в разрушение зданий, другие факторы, такие как специфические гравитация, отверждение и удобоукладываемость, качество изготовления, соблюдение конструкции конструкции, работы контроль и качество других компонентов бетона играет важную роль в зданиях отказ.

    4. Выводы и рекомендации.

    Из исследования следует, что строительный песок, поставляемый в город Найроби, Графство и его окрестности содержали ил, глину и органические примеси. превышающие допустимые пределы.Уровень ила и глинистости колебался от От 42% до 3,3% для органических примесей от 0,029 до 0,738 фотометрических ом немытый песок. Подавляющее большинство протестированных образцов песка 86,2% не соответствовали требованиям. Пределы содержания ила и глины, установленные в BS 882, в то время как 44,4% превысили установленный предел вне пределов ASTM. По содержанию органики 77% изученных образцов песка превышает рекомендуемое содержание органических веществ для производства бетона по стандарту ASTM.В общей сложности 38% бетонных кубиков изготовлены из песка с различной степенью примеси песка. не выдержала расчетной прочности 25 МПа в возрасте 28 дней. Было отмечено, что допустимый минимальный уровень содержания ила, глины и органических примесей в песке в Найроби и его окрестностях составляет 4,8% и 0,106 Ом соответственно. За этими пределами полученный бетон не будет соответствовать ожидаемой прочности. в 28-дневном возрасте.Из этого сделан вывод, что наличие примесей в песке значительно способствовал снижению прочности бетона на сжатие, что может приведет к обрушению зданий, если не будет учтена в проектной смеси бетона.

    Уравнение регрессии с R 2 = 0.444 был создан для прогнозирования прочности на сжатие бетон с различным содержанием ила и глины и органических примесей соответственно. Отмечено, что 44% прочности на сжатие составляет содержание ила и глины. и органические примеси в песке, используемом для производства бетона. Поскольку наличие этих примеси существенно влияют на прочность бетона на сжатие, они не могут следует игнорировать, следовательно, необходимо гарантировать, что песок, свободный от этих примесей, используется во время бетонное производство.Это уравнение применимо к бетону, изготовленному с использованием строительных конструкций. песок с такими же физико-химическими свойствами, что и исследуемые образцы.

    Было замечено, что 3, 1 и 5 образцов не выдержали прочности на сжатие при 7, 14 и 28 дней. В этом исследовании рекомендуется контролировать силу через 56 дней и позже. для установления любого тренда после 28 дней.Образцы песка были взяты из точек снабжения в графстве Найроби и его окрестностях. Понятно, что некоторые поставщики фальсифицируют песок, смешивая его с почвой для получения неоправданной экономической выгоды. Это было очевидно во время сбор проб, где было замечено, что некоторые поставщики получали песок из разные источники и смешали их, чтобы разбавить негативный цвет, текстуру и ил и уровни содержания глины.Это исследование рекомендует дальнейшие исследования для определения качества песка, собранного непосредственно из источника (реки, карьера или моря) по сравнению с качество песка, полученного в точках поставки (на рынках), чтобы установить степень фальсификации в цепочке поставок.

    Что касается практики управления строительством, профессиональные строители должны усилить контроль качества строительных материалов, чтобы гарантировать это качество, стоимость, время и ожидания клиентов в отношении бетонных конструкций не нарушаются и чтобы избежать обрушения зданий, которое наблюдалось в Найроби в последние годы.Отмечается, что инвесторы теряют до 40% своих вложений из-за покупки песок с примесями. Кении и другим развивающимся странам необходимо сформулировать политику регулировать допустимые пределы содержания ила, глины и органических примесей в песке и обеспечивать что материалы проверены и одобрены уполномоченным строительным профессионалом перед использованием.

    Благодарности

    Мы хотели бы поблагодарить Панафриканский университетский институт фундаментальных наук, технологий. и «Инновации» для стипендий и финансирования этой исследовательской работы.

    использованная литература

    1. Орчард, Д.Ф. (1979) Технология бетона, свойства материала. 4-е издание, Том 1. Издательство прикладной науки, Лондон, 139–150.
    2. Мачуки, О.В. (2012) Причины обрушения зданий в округе Момбаса. Пример города Момбаса — Кения. Издается на кафедре заочных исследований. Университет Найроби, Найроби, Кения.http://ems.uonbi.ac.ke
    3. Ayodeji, О. (2011) Исследование причин и последствий обрушения зданий в Нигерии. Журнал дизайна и искусственной среды, 9, 37-47. http://e-journal.um.edu.my/filebank/published_article/3294/Vol%209-3.pdf
    4. Аюба П., Олагунджу Р. и Аканде О.(2011) Обрушение и обрушение зданий в Нигерии: роль профессионалов и других участников строительной индустрии. Междисциплинарный журнал современных исследований в бизнесе, 4, 1267-1272.
    5. Димуна К.О. (2010) Непрерывные инциденты обрушения зданий в Нигерии: вызов заинтересованным сторонам.Глобальный журнал исследований в области инженерии, 10, 75-84.
    6. Дахиру, Д., Салау, С., Усман, Дж. (2014) Исследование методов крепления, используемых при строительстве Промышленность Нигерии. Международный журнал инженерии и науки (IJES), 3, 05-13.http://www.theijes.com/papers/v3-i2/Version-3/B03203005013.pdf
    7. Oloyede, S., Omoogun, C. и Akinjare, O. (2010) Устранение причин частого строительства Коллапс в Нигерии. Журнал устойчивого развития, 3, 127-132. http://dx.doi.org/10.5539/jsd.v3n3p127
    8. Савита, А. (2012) Важность Обеспечение качества материалов для строительных работ.Исследования строительных материалов и Отдел тестирования, 1-5.
    9. Olanitori, L.M. (2006) Смягчение воздействия глины Содержание песка на прочности бетона. 31-я конференция «Наш мир в бетоне и бетоне». Структуры, Сингапур, 16-17 августа 2006 г.
    10. Оланитори, Л.М., Олотуах, А.О. (2005) Влияние глинистых примесей в песке на прочность бетона на раздавливание (Пример использования песка в мегаполисе Акуре, штат Ондо, Нигерия). 30-я конференция «Наш мир в бетоне и конструкциях», Сингапур, 23-24 августа 2005 г.
    11. BS 882 (1992) Спецификация заполнителей из природных источников для бетона. Британский Стандарт.
    12. ASTM C117 (1995) Стандартный метод испытаний для материалов мельче 75 мкм (Нет.200) Улавливание минеральных агрегатов путем промывки. Американское общество по испытанию материалов, Западный Коншохокен.
    13. Строительный стандарт CS3 (2013) Заполнители для бетона, Technology, Ed., Правительство Специального административного района Гонконг, Гонконг.
    14. Харрисон, Д.Дж. и Бладворт, А.Дж. (1994) Строительные материалы, Руководство лаборатории промышленных минералов. Технический отчет WG / 94/12, Ноттингем.
    15. Anosike, N.M. (2011) Параметры надлежащей практики управления производством бетона на стройплощадке в Нигерии.Кандидат наук. Диссертация, Кафедра строительных технологий, Научный колледж и Технологии, Университет Ковенанта, Ота.
    16. IS 383 (1970) Технические характеристики курса и мелкие заполнители из природных источников для бетона. Бюро индийских стандартов, Индия.
    17. ASTM C40 (2004) Стандартный метод испытаний органических примесей в мелких заполнителях для бетона. ASTM International, Западный Коншохокен.
    18. BS 1881-120 (1983) Тестирование Бетонный метод определения прочности бетонных стержней на сжатие.Британский Институт стандартов, Лондон.
    19. ASTM D854 (2014) Стандартный метод испытаний для конкретных Плотность твердых тел почвы по водному пикнометру. ASTM International, Западный Коншохокен.
    20. ASTM C39 (1990) Стандартный метод испытания бетонных образцов на прочность при сжатии.ASTM International, Западный Коншохокен.

    Источник: печатные и электронные СМИ Кении.

    Приложения

    Приложение 1

    Приложение 1.Зарегистрированные случаи обрушения зданий в Кении (2003-2013 гг.).

    Приложение 2

    Приложение 2. Химический анализ содержания проб песка.

    Примечание: химические тесты, проведенные с использованием полной рентгеновской флуоресценции (TXRF) и лазера. Методы дифракции и анализа размеров частиц (LDPSA).

    Примечание: важные химические элементы в пробах песка включают Na, Al, CL, K, Ti, Mn, Fe, Pb, в то время как минимальные элементы включали Mg, P, S, Sc, Co и Ni.

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *