Пленка пористая: Пористая пленка из сверхвысокомолекулярного полиэтилена высокой плотности SUNMAP® – Пленка фторопластовая пористая (ТУ 2245-069-00203521-2004)

Пористая пленка из сверхвысокомолекулярного полиэтилена высокой плотности SUNMAP®

Пористая пленка из сверхвысокомолекулярного полиэтилена высокой плотности SUNMAP® | Nitto in Europe (русский)

Пропустить до основного текста

На этом веб-сайте используется JavaScript. Включите поддержку JavaScript в настройках браузера для просмотра его содержимого.

Пористая пленка пропускает воздух, и при этом характеристики сверхвысокомолекулярного полиэтилена выской плотности не меняются.

SUNMAP® — это пористая пленка из СВМПЭ, разработанная на основе оригинальной технологии кальцинации Nitto Denko, в которой порошковый СВМПЭ преобразуется в пористую спеченную прессовку, а затем режется. Пористая пленка обладает такими свойствами, как воздухопроницаемость и низкий коэффициент трения, и при этом сохраняет превосходные характеристики свервысокомолекулярного полэтилена, например химическую стойкость, стойкость к износу и легкую удаляемость. Благодаря легкости в обработке ленту можно использовать в различных сферах применения.

Contact Us

Business Hours (WET) 8:00h-17:00h

Except for Sat, Sun, and Holidays

Характеристики

  • Пористая пленка с прекрасной воздухопроницаемостью и влагопроницаемостью.
  • Превосходное скольжение благодаря СВМПЭ, который обладает износостойкостью и низким коэффициентом трения.
  • На ленту не воздействуют практически никакие химические соединения, включая кислоты и щелочи.
  • Ее можно использовать для теплоизоляции, штамповки и в качестве заполнителя.

Свойства

№ продукта SUNMAP LC-T
Толщина [мм] 0,5
Средний размер поры [мкм] 17
Воздухопроницаемость [с/100 см3] 1,4
Пористость [%] 30
Сопротивление растяжению [мПа] 12
Удлинение [%] 90
Твердость [шкала Shore D] 48
Шероховатость поверхности (Ra) [мкм] 2,0
Динамический коэффициент трения 0,1

[Примечания]

Размер

№ продукта Толщина [мм] Ширина обработки [мм] Длина листа [мм] Рулонный тип [10 м] Средний размер поры [мкм] Пористость [%] Характеристики
LC 0,1 100–700 100–1200 17 30
0,2
0,3
0,5
1,0 100–500 100–500
2,0
LC-T
0,1 100–700 100–1200 17 30
0,2
0,3
0,5
1,0 100–500 100–500
2,0
LC-T5320 0,2 100–500 100–500 17 30
0,3
0,5
1,0
LC-T5320T 0,22 450 450 17 30
LC-TW1 0,2 600–1000 Доступно только в рулонах 17 30
0,3
0,5
LC-TW2 0,2 600–1000 600–1200 17 30
0,3
0,5
HP-5320
2,0 100–400 100–500 24 38

[Примечания]

Сферы применения

【SUNMAP LC】

  • Подходит для амортизации/крепления стеклянных материалов, например в ЖК-дисплеях.

【SUNMAP LC-T】

  • Антистатический тип SUNMAP LC.

【SUNMAP HP】

  • Подходит для амортизации/крепления сырой керамической пленки.
Contact Us

Business Hours (WET) 8:00h-17:00h (Except for Sat, Sun, and Holidays)

Adobe Reader Download

Adobe Reader is required to view PDF files.
If not yet installed, please download it from the Adobe website.

  • Nitto Innovation Lab

Наверх страницы

Пленки пористые - Справочник химика 21

    Изменение поверхности металлов на воздухе объясняют тем, что поверхность их покрывается тончайшей пленкой окислов — продуктов взаимодействия металла с кислородом воздуха. Как правило, при повышении температуры этот процесс ускоряется. Если образующаяся на поверхности металла окисная пленка плотна, как, например, у алюминия или цинка, то она предохраняет металл от дальнейшего окисления. В этом случае сами продукты коррозии предохраняют металл от дальнейшего разрушения. У других металлов, в частности у железа, поверхностная пленка пориста, поэтому через нее проникает кислород воздуха, такая пленка не предохраняет металл от дальнейшего разрушения. Пленки на поверхности металла образуются и в результате действия на металл некоторых других (не только кислорода) газов, находящихся в воздухе. 
[c.180]

    Местная (локальная) коррозия. Местная коррозия приводит к возникновению язв, превращающихся со временем в пробоины. Язвы и питтинги (точечные поражения) преимущественно образуются под продуктами коррозии и побочными отложениями, вблизи уровня электролита (ватерлинии), под воздушными пузырьками и каплями. Образование язв происходит на отдельных участках поверхности, недостаточно хорошо покрытых пленкой, а также когда пленка пористая или имеет по  [c.92]

    Чтобы понять, что произошло, надо прежде всего уяснить себе, что такое полупроницаемая мембрана. Это такая пленка, которая задерживает одни молекулы и в то же время пропускает другие. И целлофановая, и пергаментная пленки пористы, но поры в них настолько малы, что для молекул сахара они непро-ниг демы. По обе стороны нашей перегородки есть вода, но с той стороны, где находится раствор сахара, на каждый участок поверхности приходится меньше молекул воды. Поэтому со стороны воды через мембрану проходит больше молекул, и это приводит к тому, что объем жидкости в стакане увеличивается и, следовательно, полупроницаемая пленка раздувается. В природе все стремится к равновесию, в данном случае - к вы- 

[c.67]

    Время схватывания с металлом, время полного высыхания пленки, пористость и проницаемость пленки [c.55]

    Например, коррозия цинка в дистиллированной воде при температуре выще 50° С начинает сильно возрастать, достигает максимума и после 90° С резко падает почти до нуля. Это объясняется тем, что при температуре ниже 50° и выше 90° С продукты коррозии образуют пленку с высокими защитными свойствами, а в интервале 50—90° С образуется пленка пористая с плохими защитными свойствами. [c.231]

    Исследование производили гравиметрическим и электрохимическим потенциодинамическим методами. Гладкие титановые образцы азотировали в атмосфере азота и слой компактного нитрида титана получали в виде пленки. Пористые образцы получали методом реакционного спекания в атмосфере аммиака [2] в виде-круглых дисков диаметром 20 мм и толщиной 3—5 мм, спрессованных из порошка титана марки ПТОМ фракции 50 мк. Содержание нитрида титана в образцах — от 73% до 95 %. 

[c.52]

    Аналогичные зависимости обнаруживают также другие металлы, образующие запирающие соли — алюминий, титан, гафний и цирконий. Ванадий и хром ведут себя иначе или потому, что скорости образования и растворения этих пленок у них одинаковы, или оттого, что пленки пористы [74]. [c.456]


    Таким образом, в зависимости от величины кристаллов на одном и том же металле может образоваться либо плотная пленка, защищающая его от коррозии, либо пленка пористая, которая не в состоянии приостановить коррозию. Схематически это изображено на рис. 19. Поэтому добавки — модификаторы свинца и его сплавов должны способствовать уменьшению скорости коррозии и улучшению литейных и механических свойств этих металлов. [c.56]

    Если отношение р1/р2соответствующего металла, и образуется пористая структура. Если же р1/р2>1, то возникает монолитный защитный слой. Щелочные и щелочноземельные металлы образуют окисные пленки пористой структуры. Напротив, железо, медь и никель образуют окисные слои, которые имеют значительно более плотную структуру. 

[c.416]

    Ячеистые (пенистые) и пористые пластмассы и эластомеры обычно получают путем вспенивания размягченного материала вследствие расширения равномерно распределенного в полимере газа. При этом для придания ячеистой структуры вспенивание проводится постепенно, в некоторых случаях даже с применением небольшого противодавления. В случае необходимости получить пористый материал используют более жесткие режимы вспенивания и применяют газообразные вещества, обладающие значительной растворимостью в полимере и способностью проникать через образованные полимером пленки. Пористые материалы могут быть получены также путем последующего вымывания специально введенных в полимер растворимых веществ. [c.8]

    Известно много других примеров образования химических пленок пористого строения линия раздела между ростом химической пленки и общей коррозией с образованием плотных продуктов коррозии весьма условна. [c.363]

    Ультрафильтрование заключается в пропускании растворов под давлением через полупроницаемые мембраны. Специально изготовленные (нацример, на основе ацетата целлюлозы или полиэтилентерефталатных пленок) пористые мембраны должны отвечать следующим требованиям 1) избирательно пропускать одни компоненты смеси, задерживая другие 2) обладать высокой разделяющей способностью (селективностью) 3) иметь высокую проницаемость (удельную производительность) 4) устойчиво сопротивляться действию разделяемой среды (и микроорганизмов) 5) иметь высокую механическую прочность и постоянные технические характеристики (не изменяющиеся существенно в процессе эксплуатации мембран) 6) не содержать токсичных веществ 7) иметь сравнительно невысокую цену. [c.146]

    Изучение пленок, снятых с основного металла, позволило сделать ряд весьма интересных заключений, а именно 1) пленки пористы, количество и размер пор различны  [c.14]

    Изучение пленок позволило сделать ряд интересных заключений а) пленки пористы, количество и размеры пор различны б) пленки находятся в напряженном с

Пленки пористые - Энциклопедия по машиностроению XXL

Местная (локальная) коррозия. Местная коррозия приводит к возникновению язв, превращающихся со временем в пробоины. Язвы и питтинги (точечные поражения) преимущественно образуются под продуктами коррозии и побочными отложениями, вблизи уровня электролита (ватерлинии), под воздушными пузырьками и каплями. Образование язв происходит на отдельных участках поверхности, недостаточно хорошо покрытых пленкой, а также когда пленка пористая или имеет по  [c.92]
Время схватывания с металлом, время полного высыхания пленки, пористость и проницаемость пленки  [c.55]

Фосфатная пленка пориста и не является надежным средством защиты от коррозии, но отличается хорошей адгезией к металлу, неплохо удерживает масло, лаки и краски. В сочетании с различными маслами и лакокрасочными покрытиями широко применяется для защиты от коррозии.  [c.25]

Аналогичные зависимости обнаруживают также другие металлы, образующие запирающие соли — алюминий, титан, гафний и цирконий. Ванадий и хром ведут себя иначе или потому, что скорости образования и растворения этих пленок у них одинаковы, или оттого, что пленки пористы [74].  [c.456]

Если отношение р1/р2пористая структура. Если же р1/р2>1, то возникает монолитный защитный слой. Щелочные и щелочноземельные металлы образуют окисные пленки пористой структуры. Напротив, железо, медь и никель образуют окисные слои, которые имеют значительно более плотную структуру.  [c.416]

Фосфатированные изделия после сушки для повышения их коррозионной стойкости покрывают лаками или пропитывают смазками, так как фосфатные пленки пористы.  [c.342]

Изучение пленок, снятых с основного металла, позволило сделать ряд весьма интересных заключений, а именно 1) пленки пористы, количество и размер пор различны  [c.14]

Изучение пленок позволило сделать ряд интересных заключений а) пленки пористы, количество и размеры пор различны б) пленки находятся в напряженном состоянии в) поверхность пленки воспроизводит рельеф того участка металла, на котором она образовалась.  [c.14]

II. Сульфидная пленка пориста и хорошо удерживает масло, прочна и противостоит высоким давлениям. Разработано два наиболее приемлемых способа сульфидирования 1) обработка деталей в растворе едкого натра и сульфидов или полисульфидов щелочных металлов при температуре 120—200° 2) электро-  [c.216]

Фосфатная пленка пориста и одна не может служить достаточной защитой от коррозии. Поэтому для придания ей антикоррозионных свойств ее дополнительно обрабатывают в специальных пассивирующих растворах и пропитывают смазкой. Фосфатная пленка обладает низкой твердостью и нестойка против истирания.  [c.156]

Фосфатная пленка пориста и не защищает поверхность от коррозии, однако в сочетании с лакокрасочным покрытием значительно увеличивает срок службы изделия. Высокая антикоррозионная защита поверхности комбинированными фосфатно-лакокрасочными покрытиями объясняется прочностью связи фосфатного слоя с металлом, хорошей водостойкостью и пассивирующим действием фосфатного слоя на металл, а также хорошим сцеплением лакокрасочного покрытия с фосфатным слоем.  [c.12]


Пленка пористая В рабочий состав попала вода. Покрытие подвергалось ускоренной горячей сушке  [c.38]

На интенсивность окисления влияют состав и строение окисной пленки. Если пленка пористая, окисление происходит интенсивно, если плотная, окисление замедляется или даже совершенно прекращается.  [c.44]

Напряжение на пробой зависит также от качества оксидной пленки. Пористая, влажная оксидная пленка характеризуется значительно меньшим пробивным на  [c.379]

Окисная пленка, полученная при анодировании, приводит к увеличению пассивной области на алюминии. Эта пленка пориста, и Именно в порах протекает анодный процесс растворения алюминия. Об этом свидетельствует окрашивание поверх-  [c.15]

Чтобы оксидная пленка обладала защитными свойствами, она должна удовлетворять следующим требованиям быть сплошной, беспористой иметь хорошее сцепление е металлом иметь коэффициент термического расширения, близкий к величине этой характеристики для металла быть химически инертной по отношению к данной- агрессивной среде обладать твердостью и износостойкостью. Если образующаяся оксидная пленка пористая, рыхлая и обладает плохим сцеплением с металлом, то даже при условии ее инертности к данной агрессивной среде она не будет выполнять роль защитной.  [c.77]

При образовании незащитной пленки (пористой) наиболее медленной (лимитирующей) стадией процесса  [c.78]

А=100% (пленка пористая) 30-48 К=50% А=50% 94—137 А=100% (пленка пористая) 45—52 К=50% А=50%  [c.204]

Сплошность и прочность окнсных пленок определяется их плотностью. Если объем образующегося на поверхности металла окисла меньше объема металла VMeONMe окисная пленка — пористая с надрывами, не обеспечивает надежной защиты металла от окисления [734]. В тех же случаях, когда объем окислов больше объема металла, пошедшего на образование пленки, получаются сплошные пленки, хорошо защищающие металл от дальнейшего окисления. Когда на поверхности металла или сплава образуются окислы с низкой температурой плавления или летучие с высокой упругостью испарения, то наблюдается отступление от правила соотношения объемов окисла и металла (табл. 212).  [c.642]

Исследование производили гравиметрическим и электрохимическим потенциодинамическим методами. Гладкие титановые образцы азотировали в атмосфере азота и слой компактного нитрида титана получали в виде пленки. Пористые образцы получали методом реакционного спекания в атмосфере аммиака [2] в виде-круглых дисков диаметром 20 мм и толщиной 3—5 мм, спрессованных из порошка титана марки ПТОМ фракции 50 мк. Содержание нитрида титана в образцах — от 73% до 95%.  [c.52]

Метод растворения пленки в соляной кислоте имеет источник погрешности, которую трудно оценить. Дело в том, что ускоренное растворение пленки, по сравнению с чистой поверхностью железа, обычно объясняется так называемым восстановительным растворением . Кислота весьма медленно растворяет РегОз или Рез04. Но если окисел порист, то на обнаженных участках железа происходит окисление последнего ионами Н. Стационарный потенциал этого процесса отрицательнее, чем равновесный потенциал восстановления РегОз в РеО. Поэтому такое восстановление происходит, а РеО быстро химически растворяется в кислоте. Восстановительному растворению придается большое значение в концепции фазового окисла [29], особенно при трактовке явлений депассивации (однако больпшнство авторов принимает, что в пассивном состоянии пленка беспориста) [30]. В объем раствора кислоты попадает железо из растворившейся щгенки окисла и железо, окисляющееся на обнажившихся местах (если пленка частично растворилась) или в порах (если пленка пориста). Описанный метод не позволяет  [c.222]

Пористость является неотъемлемым свойством оксидной пленки. Пористостью пленок объясняются такие свойства их, как способность впитывать органические и неорганические материалы, набухаемость оксида за счет присоединения воды, хорошая сцепля-емость с лакокрасочными материалами. Однако пористость эта не должна превышать определенный предел, выше которого уменьшаются защитные свойства пленки. Как правило, многофазные сплавы образуют оксидную пленку с большей пористостью.  [c.18]

В состав окисной пленки на этом сплаве, помимо NiO- r20g и WOg входит FeO-СггОд-А12О3 (табл. 10). При высоких температурах пленка пористая (табл. 7—9).  [c.35]

Химической или э 1ектрохимической обработкой можно превратить поверхностный слой металла в определенное химическое соединение, образующее сплошную защитную пленку на поверхности изделия. Такие пленки пористы й часто применяются в качестве подслоя для лакокрасочных покрытий или пропитываются смазкой. Наиболее часто в качестве защитных применяются окис-ные и фосфатные пленки.  [c.154]

Для проверки сплошности пассивирующей пленки на алюминии в состав раствора вводят бихромат калия К2СГ2О7 с соляной кислотой. Если пленка пористая, то через 2—4 мин. цвет раствора меняется от желтого до зеленого. Это указывает на протекание реакции окисления алюминия и восстановления хрома до трехва--лентного иона  [c.15]

Чтобы окисная пленка обладала защитными свойствами, она должна быть не только сплошной и не растворяться в агрессивной среде, но и обладать хорошим сцеплением с основным металлом, близким к нему коэфициентом теплового расширения и т. п. Если окисная пленка пориста, рыхла и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями, то даже при условии инертности ее в данной агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами, так как при отделении пленки будут обнажаться новые слои неокисленного металла. Примером металла, образующего хорошую окисную пленку, является алюминий железо, окисляясь на воздухе, дает плохую пленку.  [c.79]

Окисная пленка предохраняет инструмент от приваривания к нему стружки в процессе резания. Окисная пленка пористая и поэтому хорошо удерживает смазку уменьшается трение, что позволяет прн той же стойкости инструмента повышать режимы резания или, наоборот, при тех же режимах резания увеличивать стойкость инструментов на 20—30%, а при обработке вязких сталей аустенитного класса — даже на 100—150%, Кроме того, окисная пленка предохраняет инструмент от ржавления при его храяе ии на складах и в кладовых.  [c.288]

Чем больше пористость пленки, тем ниже ее защитные свойства. С увеличением толщины пленки пористость ее уменьшается. На рис. 49 показаны пленки, полученные при обработке алюминия щавелевой кислотой в течение различного времени (50 секунд и 4 минуты). С утолщением пленкн число видимых пор уменьшается, поры становятся крупнее, причем в местах царапин они располагаются чаще, чем на остальной поверхности. Общая поверхность пор во втором случае меньше, чем. в первом.  [c.77]

Фосфатироваяием называется процесс создания на поверхности стальных пзделий плелки, состоящей из фосфата цинка, марганца, железа или их смеси. Эта пленка пориста, ее сопротивляемость коррозии ограничена. Фосфатная пленка является хорощнм грунтом для лакокрасочных покрытий, обеспечивает хорошее сцепление лаков и красок с металлов и значительно увеличивает их коррозийную стойкость.  [c.266]

Во всей массе набухающих непористых масляных пленок возможны как диффузионные процессы, так и движение ионов. Коррозия на поверхности металлов, защищенных такими пленками, будет, следовательно, происходить вне зависимости от степени пористости пленки (пористость может даже несколько уменьшиться). Таким образом, скорость процесса коррозии в случае набухающих пленок зависит в значительной мере от диффузионных процессов в пленке от скорости диффузии ионов металла, переходящих с анодных участков в раствор, и от скорости диффузии деполяризаторов (водородных ионов или кислорода, растворенного в воде), подходящих к катодным участкам металла. Основное торможение диффузионных процессов происходит, очевидно, в пограничном слое металл—пленка, где действуют силы адгезии, обусловливающие большую плотность мономолекуляр-ного слоя, соприкасающегося с металлом.  [c.315]

Зависимость скорости коррозии сталей, содержащих 0,03 и 0,13% Си, от времени испытания в 10%-ной H0SO4 при 20° С показана на рис. 27. По виду кривой 1 можно предположить, что в процессе коррозии на поверхности металла образуется пленка, тормозящая процесс растворения. Действительно, после коррозионных испытаний на поверхности этой стали обнаруживается медная пленка, хорошо видимая невооруженным глазом. Но эта пленка пористая, затормозить процесс коррозии не в состоянии и коррозия протекает при отрицательном значении стационарного потенциала (—0,250 В), который не зависит от содержания меди в стали и не меняется во времени.  [c.67]

Тепловая изоляция самолетов одновременно должна быть звуковой изоляцией. Задача звуковой изоляции в самолетах является более сложной и важной по сравнению с тепловой изоляцией, так как пределом толщины стенок звуко- и теплоизоляции является 100 мм при весе 1 м 3—3,5 кг. Материалы, применяемые для звукотеплоизоляции самолетов, должны быть легкими, малогигроскопичными, огнестойкими, обладать достаточно высокой характеристикой звукопоглощения и иметь низкий коэффициент теплопроводности. Этим требованиям не в полной мере удовлетворяют следующие теплозвукоизоляционные материалы АСИМ, АТИМС, АТИМСС, АТИМ, комбинации из этих материалов — АТИМО, пенопласты твердые и эластичные и тонколистовая пробка. Эти материалы применяются в виде матов в конструкциях с воздушными прослойками и без прослоек. Внутренняя обшивка теплозвукоизоляции выполняется авиационной тканью, тканью с хлорвиниловой пленкой пористой и непористой, декоративно-облицовочными пластиками и др.  [c.393]

В большинстве случаев продукты коррозии металлов при взаимодействии их с окислительной средой представляют собой пленки, которые остаются на, поверхности металла, что может привести к замедлению коррозионного процесса. Чтобы окисная пленка обладала заш,итными свойствами, она должна быть сплошной, не должна разрушаться в агрессивной среде, должна хорошо сцепляться с основным металлом и должна обладать близким к нему коэффициентом теплового расширения. Если окисная пленка пориста, рыхла и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями, то даже при условии инертности ее в данной агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами. Устойчивость металла и сплавов к газовым средам при высокой температуре объясняется защитными свойствами образовавшихся на поверхности металла пленок, т. е. продуктов коррозии. Защитную окисную пленку образует алюминий железо, окисляясь на воздухе, образует малозащитную пленку.  [c.128]

Чтобы окисная пленка обладала защитными свойствами, она должна быть сплошной, ие разрушаться в агрессивной среде, хорошо сцепляться с основным д1еталло.м значения относительного температурного коэффициента линейного расширения пленки и металла должны быть близки. Если окисная пленка пористая, рыхлая и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями металла, то даже при условии инертности ее в агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами.  [c.54]

Оксидирование (воронение) — процесс химической обработки стальных деталей, при котором образуются прочные оксидные пленки, имеюп ие состав типа Рез04. Толщина этих пленок обычно составляет 0,5—0,8 мк. Пленки пористы и поэтому могут защищать металл от коррозии лишь при условии заполнения пор нейтральными маслами.  [c.349]

Установлено, что б0vтьшин твo пленок имеет кристаллическую структуру, но более тонкие пленки, полученные при сравнительно низких температурах, могут быть и аморфными. Микрофотографии, полученные на электронном микроскопе, показали, что даже в сравнительно тонких пленках (защитного характера) имеются мельчайшие поры. У более тонких защитных пленок пористость значительно меньше. Возможно, что тончайшие пленки с высокими защитными свойствами, например пленки, вызывающие пассивное состояние, являются уже беспористыми.  [c.40]

Трудности при сварке алюминия и его сплавов обусловлены образованием тонкой прочной и тугоплавкой поверхностной пленки оксида AI2O3, плавящегося при температуре 2050 °С склонностью к образованию газовой пористости склонностью к образованию горячих трещин.  [c.236]

Причиной газовой пористости в сварных швах алюминия является водород. Источник водорода — влага воздуха, которая сильно адсорбируется пленкой оксида на поверхности заготовки и сварочной проволоке. Газовая пористость обусловлена с одной стороны насыщением расплавленного металла большим количеством водорода, с другой — малой его растворимостью в твердом состоянии. Для предупреждения пористости необходима тщательная механическая очистка свариваемой поверхности заготовок и сварочной проволоки или химическая очистка (например, раствором NaOH). При этом с пленкой оксида удаляется скопившаяся на ней влага.  [c.236]


Пленки пористых материалов.

Существует группа материалов с естественным наноструктурированием, что делает их привлекательными для использования в наноэлектронных и оптоэлектронных приборах. Среди таких материалов - пористый кремний, пористый оксид алюминия и углеродные нанотрубки.

      1. Пленки пористого кремния.

Ансамбли кремниевых наноструктур, состоящих из квантовых шнуров и квантовых точек, образуются в пористом кремнии, получаемом локальным анодным электрохимическим растворением монокристаллического кремния в электролитах на основе плавиковой кислоты (HF). Пористый кремний обладает уникальными физическими и химическими свойствами, которые определяются плотной сетью наноразмерных пор в кристаллической матрице и развитой внутренней поверхностью этих пор. Квантовое ограничение и поверхностные эффекты в наноструктурах пористого кремния приводят к тому, что этот материал, в отличие от монокристаллического кремния, ведет себя как прямозонный полупроводник, демонстрируя достаточно интенсивную фото- и электролюминесценцию. Это используется при создании светоизлучающих приборов, интегрированных с монокристаллическим кремнием. Кремний является одним из немногих материалов полупроводниковой электроники, в котором возможно формирование наноразмерных пор. Поры удается создать и в других полупроводниках, а именно в SiC, SiGe, GaAs, GaP, InP. Однако проявления в них таких же, как в пористом кремнии наноструктурных эффектов, обнаружить не удалось.

Простейшая ячейка для проведения электрохимической обработки состоит из химически инертной ванны, наполненной раствором HF, в который помещают кремниевую пластину и платиновый электрод. Для инициирования электрохимического растворения на пластину кремния подают положительный (анодный) относительно платинового электрода потенциал. Процесс электрохимической обработки проводят при определенной плотности анодного тока, что позволяет получать требуемую пористость, толщину пористого слоя и обеспечить их воспроизводимость от процесса к процессу. Если кремниевая пластина просто погружается в ванну на токоподводящем зажиме, остающемся над поверхностью электролита, то пористый слой образуется на обеих поверхностях и кромке пластины, контактирующих с электролитом. При этом имеет место неравномерное распределение плотности тока по поверхности пластины. Ее более глубоко погруженная часть находится под меньшим потенциалом, чем верхняя из-за резистивного падения напряжения в объеме самой пластины. В результате имеет место понижение плотности анодного тока от верхней части пластины к нижней, что приводит к соответствующей неравномерности свойств пористого слоя. Этот эффект наиболее сильно проявляется в слаболегированных высокоомных кремниевых пластинах.

Формирование пористого слоя с лучшей однородностью и только с одной стороны достигается в электрохимической ячейке с плоским электрическим контактом по всей поверхности кремниевой пластины. Одна из таких конструкций показана на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Принципиальное устройство однокамерной ячейки для электрохимического анодирования.

В ней с электролитом соприкасается только одна сторона кремниевой пластины, а металлический или графитовый токоподводящий контакт прижимается к ее обратной стороне. Для низкоомного кремния (сопротивление ниже нескольких мОм-см) достаточно хорошая однородность пористого слоя по анодируемой поверхности обеспечивается без специальной подготовки токоподводящей поверхности пластины. Для высокоомного кремния на токоподводящую поверхность осаждают пленку металла или подлегируют ее с целью улучшения электрического контакта и обеспечения равномерного протекания тока. Перемешивание электролита в процессе анодирования, удаляющее с поверхности пузырьки газообразных продуктов реакции, также улучшает однородность формируемого пористого слоя.

Химические превращения, ответственные за локальное электрохимическое растворение кремния в электролитах на основе HF, предполагают участие в них дырочно(h+) -электронного(е-) обмена, протекающего по следующей схеме:

Si + 2∙HF + lh+SiF2 + 2∙Н+ + (2 — l) ∙ e- ,

SiF2 + 2∙HFSiF4 + H2↑,

SiF4 + 2∙HF SiH2F6,

где l- количество элементарных зарядов, участвующих в обмене на каждой ступени. Растворение кремния требует наличия в зоне реакции молекул HF (со стороны электролита) и дырок (в кремнии). Для создания достаточного количества электронов и дырок в кремнии его поверхность в процессе анодирования часто облучают светом. Это особенно актуально для кремния n-типа проводимости и слаболегированного (ниже 1018 см-3 ) р-типа. Газообразный водород и растворимое соединение SiH2F6 являются основными продуктами реакции. При анодировании в чистых водных растворах HF пузырьки водорода прилипают к поверхности кремния, что приводит к неоднородности пористого слоя по глубине в различных местах поверхности пластины. Эффективному удалению пузырьков способствует введение в электролит смачивающих поверхностно-активных веществ. Такими свойствами обладает абсолютный этанол, который добавляют до концентрации не более 15 %. Другой подходящей добавкой является уксусная кислота, нескольких процентов которой достаточно для эффективного удаления пузырьков с поверхности анодируемой пластины кремния и регулирования pH электролита.

Свойства пористого слоя, такие, как пористость (доля пустот в слое), толщина, размер и структура пор, зависят от свойств кремния и условий анодирования. Наиболее значимыми факторами являются: тип проводимости, удельное сопротивление и кристаллографическая ориентация кремния, также как и концентрация HF в электролите, pH электролита и наличие в нем других соединений, температура, плотность анодного тока, освещенность анодируемой поверхности, перемешивание электролита и продолжительность анодной обработки. Оптимальное управление процессом формирования пористого слоя и воспроизводимость характеристик от процесса к процессу требуют тщательного контроля за этими факторами.

В одном из них каналы пор имеют более - менее упорядоченную деревообразную структуру, прорастающую от поверхности в объем. Такие поры обычно формируются в монокристаллическом кремнии с п-типом проводимости.

Другой тип структуры пористого слоя характеризуется хаотическим расположением пересекающихся пор, что типично для пористых слоев в р-типе монокристаллического кремния. Кроме того, в сильнолегированном кремнии (удельное сопротивление материала ниже 0,05 Ом-см) обоих типов проводимости поры представляют собой каналы диаметром порядка 10 нм, идущие практически перпендикулярно поверхности. В них пористость может достигать 60 %. В слаболегированном кремнии ситуация несколько иная. Пористый слой, сформированный в р-кремнии и в п-кремнии при подсветке, состоит из сети хаотично расположенных пор диаметром 2-4 нм. Достижимая пористость в этом случае выше. Поры в п-кремнии, проанодированном в темноте, выглядят как параллельно расположенные цилиндры. Пористость таких слоев обычно ниже 10 %.

Влияние кристаллографической ориентации проявляется только в монокристаллическом кремнии с n-типом проводимости, в котором поры растут вдоль главных кристаллографических направлений. В других же случаях пористые слои, сформированные в аморфном, поликристаллическом и монокристаллическом кремнии с одним и тем же типом проводимости и одинаковой концентрацией основных носителей заряда, имеют одинаковые свойства, хотя их поведение при анодировании различно.

Пористость увеличивается при увеличении плотности тока от 10 до 200 мА/см . Повышение концентрации HF в электролите снижает пористость. Толщина пористого слоя - от десятков нанометров до десятков микрометров, линейно зависит от продолжительности анодной обработки. Тонкопленочные маски из Si3N4 или других устойчивых к HF материалов используют для локального формирования областей пористого кремния в монокристаллической подложке по требуемому рисунку.

Кремний в промежутках между порами сохраняет свою исходную кристаллическую структуру. Так, поры сами по себе и их пересечения создают различные наноструктуры в виде нанокристаллических кластеров и шнуров. Они произвольно распределены по толщине пористого слоя, хотя их интегральная концентрация и распределение по размерам определяются свойствами исходного кремния и условиями анодной обработки. Выделение каких-либо наноструктур из пористого слоя невозможно. Все они действуют в ансамбле. Поэтому практическое применение пористого кремния ограничено оптическими и оптоэлектронными приборами, работа которых основана на статистическом поведении ансамблей квантово-размерных частиц монокристаллического кремния.

Пленка, пористость - Справочник химика 21

    Изменение поверхности металлов на воздухе объясняют тем, что поверхность их покрывается тончайшей пленкой окислов — продуктов взаимодействия металла с кислородом воздуха. Как правило, при повышении температуры этот процесс ускоряется. Если образующаяся на поверхности металла окисная пленка плотна, как, например, у алюминия или цинка, то она предохраняет металл от дальнейшего окисления. В этом случае сами продукты коррозии предохраняют металл от дальнейшего разрушения. У других металлов, в частности у железа, поверхностная пленка пориста, поэтому через нее проникает кислород воздуха, такая пленка не предохраняет металл от дальнейшего разрушения. Пленки на поверхности металла образуются и в результате действия на металл некоторых других (не только кислорода) газов, находящихся в воздухе. [c.180]
    Местная (локальная) коррозия. Местная коррозия приводит к возникновению язв, превращающихся со временем в пробоины. Язвы и питтинги (точечные поражения) преимущественно образуются под продуктами коррозии и побочными отложениями, вблизи уровня электролита (ватерлинии), под воздушными пузырьками и каплями. Образование язв происходит на отдельных участках поверхности, недостаточно хорошо покрытых пленкой, а также когда пленка пористая или имеет по  [c.92]

    Чтобы понять, что произошло, надо прежде всего уяснить себе, что такое полупроницаемая мембрана. Это такая пленка, которая задерживает одни молекулы и в то же время пропускает другие. И целлофановая, и пергаментная пленки пористы, но поры в них настолько малы, что для молекул сахара они непро-ниг демы. По обе стороны нашей перегородки есть вода, но с той стороны, где находится раствор сахара, на каждый участок поверхности приходится меньше молекул воды. Поэтому со стороны воды через мембрану проходит больше молекул, и это приводит к тому, что объем жидкости в стакане увеличивается и, следовательно, полупроницаемая пленка раздувается. В природе все стремится к равновесию, в данном случае - к вы- [c.67]

    Время схватывания с металлом, время полного высыхания пленки, пористость и проницаемость пленки [c.55]

    Например, коррозия цинка в дистиллированной воде при температуре выще 50° С начинает сильно возрастать, достигает максимума и после 90° С резко падает почти до нуля. Это объясняется тем, что при температуре ниже 50° и выше 90° С продукты коррозии образуют пленку с высокими защитными свойствами, а в интервале 50—90° С образуется пленка пористая с плохими защитными свойствами. [c.231]

    Исследование производили гравиметрическим и электрохимическим потенциодинамическим методами. Гладкие титановые образцы азотировали в атмосфере азота и слой компактного нитрида титана получали в виде пленки. Пористые образцы получали методом реакционного спекания в атмосфере аммиака [2] в виде-круглых дисков диаметром 20 мм и толщиной 3—5 мм, спрессованных из порошка титана марки ПТОМ фракции 50 мк. Содержание нитрида титана в образцах — от 73% до 95 %. [c.52]

    Аналогичные зависимости обнаруживают также другие металлы, образующие запирающие соли — алюминий, титан, гафний и цирконий. Ванадий и хром ведут себя иначе или потому, что скорости образования и растворения этих пленок у них одинаковы, или оттого, что пленки пористы [74]. [c.456]


    Таким образом, в зависимости от величины кристаллов на одном и том же металле может образоваться либо плотная пленка, защищающая его от коррозии, либо пленка пористая, которая не в состоянии приостановить коррозию. Схематически это изображено на рис. 19. Поэтому добавки — модификаторы свинца и его сплавов должны способствовать уменьшению скорости коррозии и улучшению литейных и механических свойств этих металлов. [c.56]

    Если отношение р1/р2соответствующего металла, и образуется пористая структура. Если же р1/р2>1, то возникает монолитный защитный слой. Щелочные и щелочноземельные металлы образуют окисные пленки пористой структуры. Напротив, железо, медь и никель образуют окисные слои, которые имеют значительно более плотную структуру. [c.416]

    Ячеистые (пенистые) и пористые пластмассы и эластомеры обычно получают путем вспенивания размягченного материала вследствие расширения равномерно распределенного в полимере газа. При этом для придания ячеистой структуры вспенивание проводится постепенно, в некоторых случаях даже с применением небольшого противодавления. В случае необходимости получить пористый материал используют более жесткие режимы вспенивания и применяют газообразные вещества, обладающие значительной растворимостью в полимере и способностью проникать через образованные полимером пленки. Пористые материалы могут быть получены также путем последующего вымывания специально введенных в полимер растворимых веществ. [c.8]

    Известно много других примеров образования химических пленок пористого строения линия раздела между ростом химической пленки и общей коррозией с образованием плотных продуктов коррозии весьма условна. [c.363]

    Ультрафильтрование заключается в пропускании растворов под давлением через полупроницаемые мембраны. Специально изготовленные (нацример, на основе ацетата целлюлозы или полиэтилентерефталатных пленок) пористые мембраны должны отвечать следующим требованиям 1) избирательно пропускать одни компоненты смеси, задерживая другие 2) обладать высокой разделяющей способностью (селективностью) 3) иметь высокую проницаемость (удельную производительность) 4) устойчиво сопротивляться действию разделяемой среды (и микроорганизмов) 5) иметь высокую механическую прочность и постоянные технические характеристики (не изменяющиеся существенно в процессе эксплуатации мембран) 6) не содержать токсичных веществ 7) иметь сравнительно невысокую цену. [c.146]

    Изучение пленок, снятых с основного металла, позволило сделать ряд весьма интересных заключений, а именно 1) пленки пористы, количество и размер пор различны  [c.14]

    Изучение пленок позволило сделать ряд интересных заключений а) пленки пористы, коли

Анодирование. Строение пористой плёнки | Всё о красках

В данном разделе приводится описание устойчивой пористой структуры, появляющейся после начала образования пор, когда плёнка достигает толщины, пригодной для применения в промышленных изделиях. Далее приводится описание структуры плёнок, которые в дальнейшем подвергаются другим видам обработки, таким как покраска, порозаполнение и нанесение органических покрытий. Для полного понимания того, как можно повысить эффективность этих процессов, необходимо иметь представление о структуре анодной плёнки и способах её контроля.

Впервые анодирование алюминия в лаборатории было проведено в 19 веке, а ученый  Дюкрете предположил, что в ходе данного процесса происходит образование Al2O3. Норден предложил рассматривать систему алюминий-плёнка-электролит в качестве электролитического конденсатора и обнаружил, что образованные в растворе серной кислоты плёнки содержали 13.3% SO3. Фишеру удалось осуществить формирование в растворе серной кислоты плёнок толщиной 300 мкм, данный метод явился предшественником технологии твёрдого анодирования.

Началом зарождения промышленного анодирования следует считать работы 20-х гг. XX столетия. Бенгаф и Стюарт запатентовали процесс анодирования в растворах хромовой кислоты и получили плёнки с такой пористостью, которая обеспечивала их способность к впитыванию красящих веществ. В то же время в Японии был выдан патент на процесс анодирования в растворах щавелевой кислоты.  Позднее, Сето и Миата поняли, что свойства пористых плёнок можно значительно улучшить, если заполнять поры паром, и это легло в основу японского процесса анодирования " Alumite". Первое оборудование для промышленного анодирования было создано компанией VAW (Vereinigte Aluminium Werke) в середине 20-х гг. Оно было предназначено для проведения анодирования в растворах на основе щавелевой кислоты. Процесс анодирования током в растворах серной кислоты был изобретён в Великобритании Говером и О'Брайеном.  Использование твердого анодирования в инженерных целях берёт своё начало в России. Сето и Миата первыми высказали предположение, что пористые анодные плёнки имеют сдвоенную структуру, т. е. под более толстым пористым слоем находится внутренний барьерный слой. Впоследствии эта концепция получила одобрение, и нашла своё подтверждение в работах Келлера, Хантера и Робинсона, которые предложили такую модель плёнки, в которой поры отделены от алюминия барьерным слоем и находятся в центрах плотноупакованных, практически гексагональных ячеек. Мерфи и Михельсон не были согласны с концепцией дискретных пор и предположили в свою очередь, что плёнки состоят из микрокристаллов оксида, окружённых участками менее упорядоченного вещества, подверженного гидратации, которое со временем диспергируется из субстрата. Эта модель могла бы лечь в основу образования пор при высушивании, однако она не получил одобрения со стороны других учёных.

Решающий прорыв в понимании структуры пористых плёнок произошел после изобретения просвечивающего электронного микроскопа и был связан с работой Келлера, Хантера и Робинсона9 в компании Alcoa, которые считаются авторами принятой на сегодняшний день структурной модели. Им удалось наблюдать гексагональные ячейки, размер которых зависел от напряжения анодирования.

Также в очень тонких плёнках они обнаружили поры округлой формы, однако при увеличении толщины плёнки в них происходило образование шести выступов в направлении углов гексагональных ячеек. Они также включили в свою модель  волнообразный барьерный слой, отделяющий поры от металлического субстрата. Из-за того, что размер ячеек пропорционален напряжению формовки, исследователи сделали вывод, что и плотность популяции ячеек и пор также должны определяться напряжением. Впоследствии некоторые аспекты данной теории были поставлены под сомнение. Поры в большинстве случае имеют скорее округлую форму, чем звёздообразную, и хотя их размер зависит от напряжения, на него также оказывает влияние процесс химического растворения.

Многие предположения, касающиеся процесса наращивания и структуры анодных оксидных покрытий, можно было бы подтвердить или опровергнуть, если бы учёным удалось рассмотреть поперечные разрезы плёнок при очень сильном увеличении. В данном случае следует отдать должное исследователям из группы  UMIST, которым, благодаря применению экспериментальных технологий, удалось получить очень чёткое и ясное изображение структуры барьерного слоя и формы и размеров пор. Их фотографии позволили полностью подтвердить правильность классической (1953) модели структуры плёнки, и являются одним из важнейших достижений в истории анодирования.

Метод Вуда, О'Салливана и Васко состоял в изгибании анодированного образца до V-образной формы с целью получения изломанного поперечного разреза, следующего специфическим плоскостям спайности. После ультразвуковой очистки и сушки они наносили на поверхность тонкий слой углерода и затеняли его смесью углерода и платины, которую наносили под углом 60º в вертикальной плоскости направления трещин. Отделённые реплики покрывали весь поперечный разрез, включая части металла субстрата у основания трещин и части поверхности плёнки, примыкающие к верхним краям трещин. При высыхании происходило выпрямление этих реплик, что облегчало процесс их исследования под просвечивающим электронным микроскопом.

На полученных фотографиях были чётко видны параллельно расположенные поры, барьерный слой и часто упоминаемая волнообразная поверхность металла. Во многом эти снимки удалось получить благодаря использованию электролита на основе фосфорной кислоты при напряжении 120В, в котором образуются ячейки правильной формы больших размеров, легко поддающиеся обнаружению. Эта группа учёных использовала тот же метод для получения изображения покрытий образованных в промышленных условиях в электролите на основе серной кислоты.

Необходимо отметить также увеличение размеров и степени неправильности формы пор по мере приближения к внешней поверхности. Ячейки становились на вид более волокнистыми, а поры иногда сливались, делились или останавливали свою активность. На репликах внешней поверхности плёнки, полученной в 4%-ом растворе кислоты, диаметр пор составлял 60-140нм, в 15% растворе кислоты поры сливались, а в 25% растворе кислоты происходило образование очень шероховатой поверхности с впадинами, что свидетельствовало о расширении пор и ощутимом растворении.

Реплики покрытий, образованных в серной кислоте меньше поддаются растворению. При помощи просвечивающего электронного микроскопа Вуду и О'Салливану удалось произвести некоторые измерения на образцах, подвергшихся анодированию в растворе кислоты концентрацией 1.5 моль/л.  Они обнаружили, что диаметр пор на внешней поверхности плёнки не является постоянной величиной, а увеличивается с увеличением времени анодирования. Проведя измерения 400 пор на каждом образце, им удалось подготовить гистограмму данных, и эти данные во многом совпадают с данными, полученными Завиловым. Если допустить, что максимальное значение кривых на данной гистограмме и есть истинный диаметр пор, то тогда можно сравнить эти данные с напряжением формовки, откуда следует, что диаметр пор прямо пропорционален напряжению формовки. Эти данные противоречат предыдущим теориям, однако полностью совпадают с данными для процесса анодирования в фосфорной кислоте.

 

Таким образом, Вуд и О'Салливан установили, что рост пор происходит таким образом , что по мере приближения к устойчивому состоянию  их диаметр остается прямо пропорциональным приложенному напряжению . Устойчивая толщина барьерного слоя, диаметр пор и ячеек прямо пропорциональны напряжению формовки. Толщина барьерного слоя и характер изменений у основания пор определяются главным образом равновесием, установившимся между ростом оксида в барьерном слое и растворением под воздействием электрического поля у основания пор. Растворение может ускоряться под воздействием местного нагревания.

Бейли и Вуд развили данную мысль и детально изучили строение плёнок, образованных в щавелевой кислоте, что подтвердило геометрическую модель устойчивой пористой плёнки. Морфологические параметры, полученные с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Они обнаружили, что при увеличении времени анодирования в щавелевой кислоте при постоянном токе наблюдается вторичное и третичное повышение напряжения  и что параметры пор и ячеек  также подвержены этим изменениям. Таким образом, при анодировании в щавелевой кислоте концентрацией 1.0 моль/л током плотностью 50мА/см2 и при повышении напряжения до 500В происходит образование барьерного слоя толщиной около 0.47 мкм, при этом размер ячеек достигает 0.88мкм, а диаметр объединённых пор – около 0.3мкм. Позднее Ту провёл дополнительное исследование для объяснения вторичного повышения напряжения и приписал это явление обеднению электролита, так как под воздействием тока высокой плотности происходит быстрое утолщение плёнки. Уеда и Коизуми обнаружили, что при твердом анодировании в растворах серной и щавелевой кислот в течение длительного периода времени также наблюдается вторичное повышение напряжения, связанное с образованием прилегающего к субстрату слоя, характеризующегося анормально низкой твёрдостью.

Эбинара, Такахаши и Нагаямапровели всестороннее исследование строения плёнок, образующихся в серной кислоте, с применением электронного микроскопа и метода заполнения пор. При проведении своего исследования они использовали обработанную гальваническим способом фольгу из 99.99% алюминия, которую подвергали анодированию током постоянной плотности 0.5-50 мА/см2 в растворах серной кислоты концентрацией 0.5-4.0 моль/л при температуре 10-40ºС. Они показали, как изменяется плотность популяции пор в зависимости от плотности тока и напряжения, пористость в зависимости от напряжения, диаметр пор и размер ячеек , толщина барьерного слоя, плотность оксида, а также отношение толщины барьерного слоя к коэффициенту передачи по напряжению  в растворах с различными характеристиками. За исключением плотности оксида, все остальные параметры зависят только от напряжения, хотя само напряжение зависит от характеристик раствора и плотности тока. Следует отметить, что отношение толщины барьерного слоя к коэффициенту передачи по напряжению не является постоянной величиной, а варьируется между 0.8 и 1.5 нм/В при понижении напряжения с 18 до 3В. Тем не менее, размер ячеек обладает линейной зависимостью от напряжения, что соответствует данным, полученным Вудом и О'Салливаном при анодировании в фосфорной кислоте. При изменении ряда условий процесса исследователями был сделан вывод, что на плотность оксида большее влияние оказывает концентрация раствора, а него его температура.

Результаты, полученные при анодировании в растворе серной кислоты переменным током, сравнивались с данными исследования более знакомого нам анодирования постоянным током, проведённого Сакки и Паолини.  Плотность популяции пор оказалась примерно одинаковой, а поры плёнок переменного тока имели тенденцию к расширению по мере приближения к внешней поверхности. Если в расчётах вместо среднего напряжения учитывалось максимальное значение формы колебания переменного тока,  то в этом случае значения барьерного слоя в нм/В также не сильно различались.

Пархутик и Шершульский разработали теоретическую модель наращивания пористого оксида на алюминии. В данном случае также наблюдается линейная зависимость между размерами пор и напряжением в растворах электролитов с различными характеристиками и зависимость размера пор от уровня рН раствора, которая заключается в том, что при увеличении уровня рН поры становятся шире.

пористая плёнка — со всех языков на русский

  • 1 discontinuous film

    Универсальный англо-русский словарь > discontinuous film

  • 2 porous film

    Универсальный англо-русский словарь > porous film

  • 3 гребёнка

    гребёнка ж Kamm m 1a* а стричь всех под одну гребёнку alle(s) über einen Kamm scheren*

    БНРС > гребёнка

  • 4 дублёнка

    дублёнка ж Lammfellmantel m 1d*

    БНРС > дублёнка

  • 5 киноплёнка

    БНРС > киноплёнка

  • 6 клеёнка

    клеёнка ж Wachs|tuch n 1a, 1b*

    БНРС > клеёнка

  • 7 маслёнка

    БНРС > маслёнка

  • 8 незавершёнка

    БНРС > незавершёнка

  • 9 пелёнка

    пелёнка ж Windel f c а с пелёнок von klein auf, seit frühester Kindheit

    БНРС > пелёнка

  • 10 печёнка

    БНРС > печёнка

  • 11 плёнка

    БНРС > плёнка

  • 12 сгущёнка

    БНРС > сгущёнка

  • 13 селезёнка

    БНРС > селезёнка

  • 14 тушёнка

    БНРС > тушёнка

  • 15 филёнка

    БНРС > филёнка

  • 16 фотоплёнка

    фотоплёнка ж (fotografischer) Film m 1a

    БНРС > фотоплёнка

  • 17 шестерёнка

    БНРС > шестерёнка

  • 18 плёнка кадр из фильма

    БНРС > плёнка кадр из фильма

  • 19 цветная плёнка

    БНРС > цветная плёнка

  • 20 iron sulphide film (тонкая, пористая)

    Автомобильный термин: противозадирная плёнка, состоящая из соединений железа с серой

    Универсальный англо-русский словарь > iron sulphide film (тонкая, пористая)

См. также в других словарях:

  • Хроматография — (от греч. chroma, родительный падеж chromatos цвет, краска и ...графия         физико химический метод разделения и анализа смесей, основанный на распределении их компонентов между двумя фазами неподвижной и подвижной (элюент), протекающей через… …   Большая советская энциклопедия

  • Количественный анализ — раздел аналитической химии, в задачу которого входит определение количества (содержания) элементов (ионов), радикалов, функциональных групп, соединений или фаз в анализируемом объекте. Содержание 1 Цели количественного анализа 2 Методы… …   Википедия

  • пенка — ПЕНКА, и, жен. Плёнка на остывающей или остывшей жидкости (молоке, киселе, сиропе). Снимать пенки (также перен.: брать для себя лучшее; неод.). II. ПЕНКА, и, жен. Лёгкая огнестойкая пористая горная порода. Морская п. | прил. пенковый, ая, ое.… …   Толковый словарь Ожегова

  • Серебро — (лат. Argentum)         Ag, химический элемент I группы периодической системы Менделеева, атомный номер 47, атомная масса 107,868; металл белого цвета, пластичный, хорошо полируется. В природе находится в виде смеси двух стабильных изотопов 107Ag …   Большая советская энциклопедия

  • ПЕНКА 2 — ПЕНКА 2, и, ж. Лёгкая огнестойкая пористая горная порода. Морская п. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • пенковый — ПЕНКА 2, и, ж. Лёгкая огнестойкая пористая горная порода. Морская п. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • Политетрафторэтилен — Политетрафторэтилен …   Википедия

  • КАША — Бабья каша. 1. также бабьи каши. Ворон., Дон. Калуж. Рождественское гулянье женщин у повитухи. СРНГ 2, 18; СДГ 1, 9. 2. Прост. Устар. Встреча, посиделки (обычно у близких людей). БМС 1998, 255. Берёзовая (калиновая) каша. Прост. 1. Порка розгами …   Большой словарь русских поговорок

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *