Подвал из фбс блоков: Гидроизоляция подвала со стенами из блоков ФБС — Техинформатор

Гидроизоляция подвала со стенами из блоков ФБС — Техинформатор

В этом номере Техинформаторе мы рассмотрим два варианта гидроизоляции подвала со стенами из блоков ФБС.

В тех случаях, когда вода в подвал проникает не только через межблочные швы, но и сквозь толщу самих блоков ФБС, следует применять проникающую гидроизоляцию.

Основные этапы ее применения показаны на рисунках.

Гидроизоляция «плачущих» блоков с протечками через межблочные швы

 

Рисунок 1 – Стена из блоков. Блоки намокли, швы текут.

Рисунок 2 – Расштрабить швы, зачистить поверхность. Остановить протечки с 

помощью «КТтрон-8» (Водяная пробка). Зачеканить межблочные швы ремонтным 

составом «КТтрон-2» (Шовный).

 

Рисунок 3 – Обработать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-1» (Проникающая) на 2 раза.

В тех случаях, когда сквозь блоки вода не сочится, но существует угроза трещинообразования, применяют эластичную обмазочную гидроизоляцию. 

Гидроизоляция подвала в условиях возможности появления микротрещин

Рисунок 4 – После обработки швов (см. рисунок 2) нанести обмазочную гидроизоляцию «КТтрон-10 2К»

(Эластичную) с армированием стеклосеткой мелкоячеистой (5х5 мм).

Прилегающие к швам поверхности захватить на 100 мм в каждую сторону.

   
 Рисунок 5 – Межблочный шов на стене  
  Рисунок 6 – Шов примыкания (стена-пол)

 

Рисунок 7 – Обмазать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-10 2К»(эластичной) не менее двух слоев с достижением общей толщины 3 мм.

Для полноценной эксплуатации подвала следует обеспечить защиту нанесенной   гидроизоляции. По полу устраивают цементно-песчаную стяжку, толщиной не менее 30 мм, а стены покрывают гидроизоляционной штукатуркой «КТтрон-6».

Цокольный этаж под дом (цоколь, подвал). Сборный фундамент из ФБС.

Работа по устройству сборного фундамента из ФБС под дом.

Профессиональный подход при строительстве цокольного этажа под дом (цоколь, подвал) — сначала рассчитаем фундаментную плиту под ФБС на нагрузки, а затем выполним работы по устройству сборного фундамента или стен подвала из ФБС. Бригада строителей выполняет работы под контролем опытного инженера.

Так же выполним монтаж фундамента из ФБС под дом с цокольным этажом (подвалом) по стороннему проекту (монтажная схема и рабочие чертежи по расчету проектировщика со стороны).

Стоимость работ по устройству сборного фундамента из ФБС под дом с цоколем (подвалом)
Комплекс строительных работ по устройству цокольного этажа со стенами из ФБС
Строительно-монтажные работыЕдиницы измеренияСтоимость работ за единицу 
Буронабивные сваи1. 3 м.п.от 9$
Фундаментная плита под блоки ФБСкуб.м.от 30$
Укладка блоков ФБСшт.от 6$
Устройство армированного пояса по блокам ФБС
м.п.от 10$
Монтаж сборного из плит перекрытияшт.от 8$
Устройство монолитного перекрытиякв.м.от 15$
Инж. сети под фундаментомм.п.от 5$
Гидроизоляция фундамента и стен подвала (цоколя)кв.м.от 1.5$
Утепление стен подвала (цоколя)кв.м.от 3$
Дренажная системам.п.от 10$
Стоимость в $ словно. В перечень работ по устройству фундамента и цокольного этажа из ФБС не включены: земляные работы, подготовка основания, обратная засыпка, устройство отмостки, расходные и строительные материалы, работа машин и механизмов. Точная стоимость работ (смета) рассчитывается по проекту на строительство фундамента из ФБС исходя из: расположения участка, сложности геологических условий, подъездных путей и принятых проектных решений.

Применение ФБС (фундаментные блоки стеновые) при устройство сборного фундамента является наиболее целесообразным для строительства дома с помещениями в подземном цокольном этаже (цоколь, подвал) на участке с большим уклоном.

Фундаментная плита — остов, основание любого здания с цокольным этажом, надежность которой гарантирует сохранность инвестиций вкладываемых в архитектурные, дизайнерские решения и инженерное обеспечение строящегося дома. Расчет фундамента под дом с цоколем (подвалом) со стенами из блоков ФБС перед его строительством — залог долговечности.

Бетонные блоки для стен подвалов


Бетонные блоки для стен подвалов |

Блоки бетонные для стен подвалов

Из чего сделать стены погреба или подвала? Данный вопрос не может быть однозначным, так как выбор конструктивного материала должен производиться с учётом некоторых нюансов.

Прежде всего, это место расположения подвала — он ведь может находиться как под домом, так и под гаражом или сараем. Подвальное помещение может представлять собой небольшой погреб в подполе дома, или просторное обособленное сооружение.

Использоваться это помещение тоже может по-разному. В данной статье мы расскажем, чем выложить стены в погребе своими руками, предложим видео по данной теме.

  • 1 Материалы для строительства подвалов
  • 2  Виды блоков
  • 3 Подвал в жилом доме

Стены подвала, расположенного в цокольном этаже любого здания, являются продолжением фундамента, а значит, конструкцией, несущей определённые нагрузки.

Чем больше в нём этажей, тем, соответственно, выше и нагрузки — это касается и промышленных зданий, и жилых домов.

Итак:

  • Любое действие в строительстве: от проектирования до производства работ, регламентируется базовым документом, рекомендаций которого должны придерживаться все организации, осуществляющие соответствующую деятельность.
  • Например: СНиП 2.09.03*85 (пункт 3.8) гласит, что в промышленных зданиях следует проектировать монолитные стены подвалов, использовать блоки стен подвалов (ФБС), либо устанавливаемые вертикально железобетонные несущие панели.
  • Эти же материалы используются и в жилищном строительстве, во всяком случае, когда речь идёт о многоэтажных зданиях. В частном строительстве, могут использоваться и мелкоформатные бетонные блоки ФБП и ПСБ.

 Виды блоков

Каковы свойства и характеристики данных материалов, как они выглядят и где применяются, вы узнаете из небольшого обзора, приведённого в виде таблицы:

Внешний вид и наименование блоковРазмеры и краткие характеристики

Унифицированные фундаментные блоки (УДБ)

Блоки УДБ относятся к категории сборных железобетонных изделий. При монтаже их кладут шов в шов, как обычные кубики. При этом их сквозные вертикальные отверстия должны совпадать, образовывая сквозной канал. В дальнейшем эти каналы заполняются арматурой и заливаются специальным бетоном.
  • В результате получаются стены подвала монолитные, имеющие высокие показатели прочности и сопротивления на сдвиг. Такие блоки идеально подходят для строительства многоэтажных жилых домов. Изготавливают их согласно ГОСТ 13015.0-83, являющимся базовым документом для производства сборных железобетонных изделий.

Сегодня производится не менее 10 типоразмеров таких блоков. Их ширина и высота стандартная 590 мм и 580 мм соответственно. Варьируется только длина. Самый маленький блок, длиною 580 мм, весит 200 кг. Вес блока УДБ, имеющего длину 1180 мм – уже 400 кг. Количество отверстий в изделии зависит от его длины.

  • Эти два типоразмера часто используются в малоэтажном строительстве. Но есть и шестиметровые варианты, которые применяются при возведении высотных и промышленных зданий.

Фундаментные блоки пустотные ФБП

Блоки бетонные для стен подвалов ФБП похожи на УДБ. Их отличие состоит в том, что пустоты у них не сквозные, а замкнутые. Их изготавливают из бетонов с разными свойствами и наполнителями. Это может быть и тяжёлый бетон со щебнем, и керамзитобетон, и газосиликатный бетон. Размерный ряд у всех бетонных блоков стандартный.
  • Область применения этих изделий довольно обширная. Это идеальный вариант для возведения стен подвалов на ленточных фундаментах. Но есть одно «но». В условиях вязких и влажных грунтов, лучше использовать блоки УДБ.

Причём, их используют в таких зданиях, где нагрузки на фундамент не слишком высоки. Они идеально подходят для частного строительства. Укладка блоков ФБП производится совсем не так, как в случае с предыдущим вариантом. Их кладут на цементный раствор, с перевязкой швов и продольным армированием через каждых 4 ряда.

  • Регламентирующий документ, по которому изготавливают блоки ФБП тоже другой — это ГОСТ 13579*78. Этот документ регламентирует производство бетонных блоков стеновых для подвалов. То есть, всё здание из таких блоков не строят.

ФБС: блоки стен подвалов

Блоки, маркирующиеся аббревиатурой ФБС, нам наиболее знакомы, так как ещё с советских времён повсеместно использовались в строительстве многоэтажных жилых домов. Их производят по тому же ГОСТ, что и ФБП.
  • Стеновые блоки ФБС имеют монолитную структуру, и способны выдерживать гораздо более высокие нагрузки, чем пустотелые варианты. На их производство уходит больше бетона, соответственно увеличиваются и вес, и цена изделий.

Укладывать такие блоки вручную не получится – нужна грузоподъёмная техника. Вообще, блоки ФБС могут быть смонтированы в качестве самостоятельного ленточного фундамента, в здании, не имеющем подвала. Там, где подвалы есть, их укладывают на фундаментные подушки, монтируя по высоте, как стеновой материал.

Блоки полистиролбетонные ПСБ

Блоки из полистиролбетона являются материалом нового поколения. Их изготавливают из бетона, в составе которого полимерный наполнитель – полистирольная крошка.Она относится к теплоизоляционным материалам, соответственно, и бетон приобретает такие свойства. К тому же, крошка полистирола почти ничего не весит, что сказывается и на весе изделий.
  • Стеновые блоки ПСБ могут использоваться не только для обустройства стен подвала, но и для возведения самого дома. В зависимости от марки прочности, данный материал может использоваться как в ненесущих, так и в несущих конструкциях.

Если для стен подвала под домом нужны изделия D600, то для возведения стенок обособленного погреба, подойдёт и D250, ведь никаких нагрузок, кроме собственного веса, и веса деревянного настила, они не несут. Полистиролбетон легко режется, фрезеруется, сверлится. На фото вы видите блоки в поперечном разрезе. Это как раз тот вариант, который проще всего использовать, когда стройка ведётся своими руками.

  • Размерный ряд блоков ПСБ не так разнообразен, как у блоков ФБС, ФБП и УДБ. Длина стандартная: 588 мм, ширина и высота имеет два варианта: 300*188 мм и 380*300 мм.

В приведённой выше таблице, мы рассказали: из чего сделать стены подвала. А вот как это сделать правильно, вы узнаете из следующей главы.

Подвал в жилом доме

Технология возведения стен подвала, зависит от этажности и назначения здания, а также вида блоков, который планируется использовать.

Рецепта на все случаи жизни тут быть не может, но, всё же, есть и общие рекомендации, которых следует придерживаться при производстве данных работ.

При строительстве зданий повышенной этажности, работы по устройству фундаментов регламентирует инструкция ВСН 37*96. Итак:

  • Помещение считается подвальным, если оно располагается ниже нулевой отметки более чем наполовину высоты. Решив обустроить подвал под домом, вы должны чётко понимать, что ошибки, допущенные в процессе его строительства, исправить очень трудно, а порой даже невозможно. Когда речь идёт о частном строительстве, вопрос: нужно ли вообще делать подвал, каждый решает сам.

Гостиная в цокольном этаже

  • Большинство людей понимают, что помещение подвала, если, конечно, оно не сырое, можно использовать с гораздо большей пользой, чем хранение картофеля или банок с соленьями. Там может располагаться и бойлерная, и кухня, и спортзал, и гараж. Да что там говорить: цокольный этаж вполне реально сделать жилым! Так что, подвал под домом может стать решением многих проблем ( интересно? Читайте Бизнес в подвале своего дома: возможные варианты)
  • Главная выгода при этом такова: дом с цокольным этажом позволяет занять меньше площади земельного участка. Если он небольшой — это очень актуально. Таким способом земля освобождается под возделывание, или возведение других построек. Для того чтобы в подвальном этаже было тепло и сухо, отнестись к его обустройству следует с максимальным вниманием.
  • Стоит сказать, что если на участке близко грунтовые воды, дом лучше строить без подвала. В таких условиях даже обычный погреб обходится недёшево: приходится обустраивать дренажную систему, а порой и не только наружную, но и внутреннюю. Такая система не всегда справляется со своей задачей и в сезон дождей или половодья, влага, несмотря на гидроизоляцию, может проникать в подвал.

Возведение стен подвального этажа из блоков УДБ

  • Когда грунт сухой, а грунтовые воды залегают в пределах отметки 2-2,5 м и ниже, подвал в доме можно смело проектировать. Если собираетесь строить без проекта, пригласите специалистов, которые произведут разведочное бурение грунта. Так вы узнаете не только об уровне залегания вод, но и о характере грунта, что позволит вам правильно подобрать материалы и конструкции для обустройства фундамента и стен цокольного этажа.
  • Для возведения подвала можно использовать не только бетонные блоки, но и кирпич. Только в этом случае, толщина стен должна быть вдвое больше, да и по цене получится намного дороже (читайте Как сделать лучше из кирпича погреб). Единственно, если между несущими стенами образуются пролёты более шести метров, рекомендуется возводить перегородки. Вот для них кирпич вполне подойдёт, так как для этого достаточно кладки в полкирпича.

Стены подвала из блоков ФБС

  • Самое главное при строительстве подвала – это его качественная гидроизоляция. Что касается стен, то они должны быть защищены и внутри, и, тем более, снаружи. Важно, чтобы подошва фундамента не соприкасалась с земляным основанием. Для этого, его застилают рубероидом, подойдёт даже обычная полиэтиленовая плёнка.
  • Цементный раствор, который используется при монтаже блоков, независимо от их разновидности, должен быть модифицированным – это придаст ему водоотталкивающие свойства. При использовании крупноформатных блоков ФБС основное внимание должно уделяться стыкам между ними.

Один из многочисленных вариантов для герметизации швов между блоками

  • Швы грунтуются гидрофобной пропиткой, законопачиваются ветошью, и герметизируются составом на основе саморасширяющегося цемента. При схватывании, смесь расширяется, заполняя мельчайшие пустоты. Растворы для заполнения швов между блоками так и называются: шовная гидроизоляция.
  • Со стороны котлована, фундаментные стены должны быть защищены обмазочной гидроизоляцией. С этой целью обычно применяют жидкое стекло или битумную мастику. На влажных грунтах, обмазка фундамента и стен подвала, может быть выполнена в комплексе с оклеечной изоляцией. Для этого используют листовой или рулонный битумно-полимерный материал.

Оклеечная гидроизоляция стен подвала

  • Его полотна клеят на мастику, а затем сваривают между собой. Оклеечная гидроизоляция подвала может быть выполнена и внутри, но в любом случае, стены желательно сначала обработать кристаллизующим составом глубокого проникновения, который не только защитит бетон от впитывания воды, но и вытеснит из него существующую влагу.

Если вы не пожалеете средств на производство качественной гидроизоляции, беспокоиться по поводу сырого подвала никогда не придётся. Вам останется только произвести отделку помещений цокольного этажа в соответствии с их назначением.

pogreb-podval.ru

Бетонные блоки для стен подвалов, погреба, подполий

Возведение сооружения, как известно, начинается с фундамента.  Это основная и самая главная стадия постройки любого здания – частного дома или многоэтажного жилого комплекса. Именно основание определяет площадь будущего строения и размах строительных работ.

Но используемую полезную площадь основания можно и увеличить, что позволит открыть в подвале дополнительное жилое пространство, рабочую мастерскую с оборудованием и полками, погреб для хранения продукции, гараж или техническое помещение для размещения котлов, агрегатов для нагрева и очистки воды и прочих систем жизнеобеспечения.

Независимо от целей использования подполий есть ряд определенных требований к правильно обустроенному и построенному подвалу — он должен быть надежным, сухим и тёплым. При строительстве многоэтажных промышленных или жилых зданий необходимы сложные расчеты, технический проект и множество прикладываемых усилий по расчету нагрузок на фундамент.

Строительство стен подвальных помещений

В частных домах с небольшим количеством этажей таких нагрузок нет, поэтому конструктивные особенности стен подвальных помещений рассчитывают на основании значений длины, гидрогеологических данных и климатических условий региона постройки.

Одним из наиболее простых в исполнении вариантов является строительство погреба из бетонных блоков. Главным документом, регулирующим нормы такого вида строительства, является ГОСТ 13579 — 78, где последняя цифра означает год утверждения. Несмотря на несколько правок и редакций в последующие годы, кардинальных изменений внесено не было и этот стандарт на данный момент является основным руководством при блочном строительстве.

Самым распространенным из применяемых в блочном строительстве стал ФБС. Относительно небольшие по размеру, он отличается надежностью и легкостью в монтаже. Блоки бетонные стен подвалов сплошные размером 238*30*58 см получили наибольшее распространение, хотя размерный ряд ширины варьируется от 40 до 60 см.

Конечно, для постройки стен подвала можно использовать не только бетон, но и кирпич. Но в таком случае потребуется в разы больше исходного материала, больше трудозатрат и возникнет ощутимая разница в цене. Но кирпич все же может пригодиться за счет своей легкости, если между несущими стенами при блочном строительстве возникнут пролёты более 6 метров. Укрепление проводят монтажом перегородки кладкой в половину кирпича.

Требования к качеству бетонных блоков при строительстве  подземных стен

При строительстве малоэтажных зданий удобно использовать ФБС 24*3*6, небольшие размеры которого удобны при монтаже, а тридцатисантиметровая толщина в достаточной мере обеспечивает прочность конструкции, выдерживающей вес дома из кирпича с одним-двумя этажами и железобетонными перекрытиями.

Технические характеристики бетона

В ГОСТ 13579 — 78 указана обязательная маркировка каждого фундаментного блока, в буквенно-цифровой форме указывающая марку блока, округленные габариты в дециметрах, вид бетона.

К примеру, ГОСТ 13579 — 78 определяет марку «ФБС24.4.6-ТГОСТ 13579-78». Расшифровав это обозначение можно узнать всю необходимую информацию о материале для будущего строительства: ФБС длиной 238 см, шириной 40 см и высотой 58 см из тяжелого бетона.

Блоки бетонные для стен подвалов типа ФБС изготавливаются без внутреннего наполнения арматурой, что не придает им избыточного утяжеления.

Монтажные петли

ГОСТ 13579 — 78 указывает на наличие специальной монтажной петли из металла класса 8АІ и выше. Петли расположены на поверхности или в технологической выемке. Расстояние от петли до края блока составляет 25-30 см. Изготовление монтажных петель регулируется ГОСТ 5781, который не допускает использования некоторых видов стали в случаях, когда транспортировка и монтаж проводится при температуре окружающей среды ниже 40°С.

В случае индивидуальных размеров блока, когда длина, к примеру, составляет всего 88 см, ГОСТ позволяет изготовление без петель. Также и при условии использования специальных захватных устройств — блоки не оборудуются петлями в процессе изготовления. В таких случаях все работы необходимо дополнительно согласовывать с заказчиком и/или проектной организацией.

Расчет количества ФБС для возведения стен подвала

  • Исходить из длины стен — если пролёт около трёх метров, то 30 см толщины вполне достаточно. Если показатель длины стен близится к четырём метрам, то необходимо увеличить и толщину до 40 см.
  • Важно помнить о крайне низких теплотехнических характеристиках бетонных стен. В холодных регионах со средней температурой зимой минус 20 градусов обычной толщины будет явно недостаточно. Такие климатические условия требуют увеличения слоя до 50 см последующим их утеплением дополнительными материалами. В регионах с особенно суровыми зимними условиями необходимо продумать целесообразность постройки подвала, но если такая необходимость все же возникает – толщину блоков следует выбрать не менее 60 см.
  • По длине всегда удобнее использовать наиболее большое значение— 2400 мм. В случае, если длина стены не кратна этой цифре, существуют доборные элементы, размер которых варьируется от 120см до 90 см.
  • С высотой стен работает та же схема – доборные части могут использоваться для корректировки по высоте, хотя, как правило, четырёх полномерных блоков для стандартного подвала вполне достаточно.
  • Учитывать армирование и величину швов между блоками, размер помещения по высоте увеличится до 2,6 м. При желании можно сделать перекрытия ещё выше, добавив ряд блоков высотой 30см.

При достаточном поднятии перекрытий можно монтировать и подвесные потолки со встроенным освещением, поскольку естественного освещения  в таком помещении будет явно недостаточно.

Требования к условиям возведения стен из блоков ФБС

ФБС может быть в качестве фундамента, а может быть исключительно в виде стен – тогда бетонные блоки для подвала должны иметь в виде опоры не грунт, а прочное основание. В качестве последнего может выступить монолитная фундаментная лента или же сборная конструкция. Все различия монтажа возникают из определения условий места строительства — качества грунта на используемом участке.

Состав грунта

При строительстве любого подвала с заглублением в половину высоты необходимо провести исследовательские работы по составу грунта – его качество, глубина промерзания и, конечно же, уровень залегания подземных вод.

При неудачном выборе места строительства подчас оказывается, что устройство подвала в принципе невозможно из-за сочетания всех трех факторов. Но если же глубина вымерзания грунта по региону не слишком высока, а грунтовые воды залегают на расстоянии трёх метров от поверхности, постройка подвала станет полезным опытом и удобным решением обустройства дома.

Состав грунта крайне важен при блочном строительстве, поскольку в зависимости от прочности его слоев ФБС можно устанавливать либо с опорной лентой, либо избежать её обустройства.

  • Каменистый грунт практически не подвергается усадке, хотя и имеет в своем составе песок и глину. Каменистые фракции позволяют отлично фильтровать более мелкие компоненты и выдерживают большие нагрузки. Такой участок позволит возвести блочный фундамент без бетонной заливки, ограничившись лишь слоем утрамбованного песка.
  • Песчаный грунт практически не держит форму, проседая с провалами во всех направления. Он гораздо сильнее промерзает, хотя и пропускает воду, исключая подтапливание. В случае обнаружения такого качества поверхности необходимо дополнительно укрепить участок фундаментной лентой из сборных плит или же монолитной заливкой.

Особое внимание нужно уделить грунту, в составе которого превалирует глина. Необычайно устойчивый и прочный в сухом состоянии, суглинок крайне уязвим для водного воздействия. Размокание приводит к неожиданному неравномерному проседанию. В данном случае опорная лента поможет правильно распределить нагрузки и защитить основание.

Близость подземных вод

Если на каждый вид грунта можно найти отдельное конструктивное решение, то при близости грунтовых вод от постройки подвала стоит наверняка отказаться. В частности, в грунте с высоким содержанием глины в его составе, замерзшая в холодное время года вода неизменно тает весной, приводя к вспучиванию отдельных участков.

Решением такой проблемы может быть только устройство дома на сваях или постройка наземного цокольного этажа, чьи стены будут опираться на не сильно заглубленное бетонное основание.

Последовательность монтажа подвальной стены из ФБС

Требуемые материалы важно не только приобрести  в нужном количестве, но и сохранить целыми до начала строительства. Каждый из блоков при хранении или перевозке должен находить на специальной прокладке толщиной не менее 3 см, уложенной между рядами вертикально над другой.

Под нижний же слой штабеля кладут подкладки на плотное и выровненное основание. Все блоки надежно крепятся между собой во избежание смещения при перевозке. Всё, что качается транспортировки, разгрузки, погрузки и хранения, следует выполнять с особой тщательностью, не допуская повреждения поверхности. Основные правила и руководства ясно указаны в ГОСТ 13015.3.

  • Для соединения блоков между собой используется цементный раствор, в который обязательно добавляются водонепроницаемые и морозостойкие добавки;
  • Между нижним рядом и бетоном прокладывают слой рубероида при помощи специальной мастики, имеющей в составе битум и полимерные компоненты. Учитывая показатели плотности грунта формируется выравнивающее основание для следующих рядов из раствора цемента толщиной не менее 25-30 см;

Для перемещения ФБС необходимо привлечь специальную технику, поскольку вес одного элемента составляет более 900 кг!

  • По углам, где соединяются наружные и внутренние стены, устанавливают блоки — маяки. При большой длине стены монтаж маяков проводят через каждый 20м. Между маяками натягивают монтажную нить для правильной постановки остальных блоков;
  • Формируется кладка первого ряда, между блоками — маяками и вдоль натянутой нити. Толщина стыковочных швов во всех направлениях должна быть 200мм. Все вертикальные швы заполняются раствором. При возникновении пустот и нехватки блоков используют доборные элементы;
  • После того, как начальный ряд уложен, поверхность обильно обрабатывается водой и покрывается цементной смесью;
  • Второй ряд кладки производится по типовой схеме кирпичной кладки, для удобства на нижнем ряду можно нанести разметку. Отступ от края элемента носит практический характер, поскольку в зависимости от типа грунтовых пород в основании шов перевязки должен приходиться на середину нижнего блока. На прочной породе можно допустить всего 0,4 высоты используемых блоков;

Во время кладки следует помнить про дальнейшее проведение коммуникаций, расставляя гильзы для проводов в соответствие с техническим проектом. Оставшееся пространство заполняют бетоном или кирпичом.

  • Предварительно установленные маяки и натяжные нити помогут контролировать правильность выполняемого монтажа. Незначительные погрешности устраняют на месте – смещенную плиту приподнимают, убирают излишек цементной смеси и распределяют его по вертикальному шву. Таким образом обеспечивается отсутствие пустот и защита от попадания воды внутрь помещения;
  • Установив все элементы по верху кладки, заливается армирующий пояс с укладкой сетки. Он обеспечит выравнивание поверхности конструкции для дальнейшего строительства стен и повысит их надежность. Все швы на стыках должны быть заполнены раствором.

Монтаж стен подвала из ФБС проходит в разы быстрее, чем из других материалов, поскольку материал отличается довольно большим размером и при этом готов к укладке, не требуя застывания. Такое сооружение может простоять около шестидесяти лет без проведения ремонта, поскольку перепады температур и другие природные явления не оказывают особого воздействия на бетон.

Очевидно, что ФБС для возведения стен подвалов являются наиболее оптимальным вариантом для строительства. Все прочие материалы, используемые даже с учетом всех норм и стандартов, значительно уступают бетону по прочности, долговечности, безопасности и экологичности.

propodval.ru

Бетонные блоки для стен. Достоинства и недостатки. Альтернативные варианты, гипсоблок, шлакоблок, пеноблок и керамзитобетон

При строительстве подвалов и цокольных этажей очень важно правильно выбрать строительный материал, так как от этого зависит прочность и долговечность всего дома. Одним из наиболее популярных материалов являются бетонные блоки.

Далее мы рассмотрим, чем они привлекательны, а также, какие существуют альтернативы бетону.

Строительство подвала из бетонных блоков

Особенности бетонных блоков

Общие сведения

Документом, регламентирующим изготовления данного изделия, является ГОСТ 13579 78 на блоки стен подвалов.

Согласно данному стандарту, бетонные блоки бывают трех типов:

  • ФБС — сплошные;
  • ФБВ — сплошные с вырезом, предназначенным для пропуска коммуникаций и перемычек под потолками подземных помещений.
  • ФБП — пустотные блоки.

Обычно строят подвал из блоков ФБС,так как это наиболее крепкий и надежный материал.

Бетонные ФБС блоки

Достоинства

Большая популярность бетонных панелей связана с рядом их достоинств:

  • Невысокая цена.
  • Долговечность. Современная технология изготовления позволяет служить им в течение 50-60 лет без капитального ремонта.
  • Высокая скорость возведения конструкции. Строительство можно выполнить в несколько раз быстрее, чем при использовании кирпича или других материалов. Связано это с тем, что изделие имеет большие размеры, а также не требуется ожидать застывания бетона.
  • Можно использовать в любых климатических зонах, так как перепады температуры практически не оказывают воздействие на бетон.
  • Обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.
  • Бетон не горит.
  • Является экологически чистым изделием.
  • Бетон хорошо сочетается с другими строительными материалами.
  • Существует большой выбор форм и размеров изделия, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант в каждом отдельном случае.

Монтаж ФБС блоков

Недостатки

Надо сказать, что наряду с достоинствами, имеются и некоторые недостатки:

  • Стены, залитые бетоном самостоятельно, обойдутся процентов на 20-30 дешевле.
  • Крупные бетонные блоки хоть и ускоряют строительство, но требуют для этого использование специальной строительной техник, так как уложить их вручную нереально даже нескольким людям. Поэтому блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТу имеют специальные петли из горячекатаной стержневой арматуры, за которые их можно зацепить крючком крана.Соответственно, использование техники влечет за собой дополнительные расходы.
  • При укладке панелей имеются швы, которые подвержены воздействию окружающей среды. Поэтому стыки необходимо обрабатывать гидроизоляцией для фундаментов и подвалов. Кроме того, швы пропускают холод, в результате чего необходимо проводить работы по утеплению.
  • Монолитная конструкция боле прочная, чем выложенная из блоков.

Краткая инструкция по возведению подвала выглядит следующим образом:

  • В первую очередь на дне котлована выполняется монолитная бетонная плита.
  • Затем укладываются блоки и скрепляются цементным раствором.
  • Сверху выполняется обвязка цоколя дома монолитной плитой или кирпичной кладкой.
  • С наружной и внутренней стороны производится обработка гидроизоляционным материалом.

Совет! В качестве гидроизоляции можно использовать битумную мастику, поверх которой клеится рубероид.

Гипсоблок

Альтернатива бетонным блокам

Гипсоблок

Многие застройщики стараются найти более выгодное и простое решение, чем бетонные блоки. К примеру, зачастую их интересует, как можно выложить подвал из гипсоблока, шлакоблока или других материалов? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо посмотреть характеристики изделий.

К примеру, использовать гипсоблоки однозначно нельзя, так как они не предназначены для строительства несущих стен, а тем более в подвале. К тому же изделие не переносит повышенную влажность.

Шлакоблок

Шлакоблок

Шлакоблок более прочен, чем гипсоблок, и в то же время он очень дешевый. Не удивительно, что у многих застройщиков возникает желание построить подвал из шлакоблоков.

Однако,имеется много ограничений:

  • Нельзя использовать пустотелый шлакоблок.
  • Изделие не терпит влагу, поэтому его можно использовать только в сухих грунтах, с глубоким уровнем протекания грунтовых вод. При этом необходимо выполнить горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию.
  • Возводить подвалы из шлакоблоков можно только при строительстве зданий с небольшой нагрузкой, к примеру, гаражей.

Отсюда следует, что шлакоблок тоже далеко не самый оптимальный вариант для строительства подвала.

Пеноблоки

Пеноблоки

Не лучшим решением является и подвал из пеноблоков.

Существует несколько видов данного строительного материала, которые предназначены для разных целей:

  • D100 — D300 – применяется для ненесущих внутренних перегородок.
  • D400, D500 –можно использовать для теплоизоляции, к примеру, для заполнения стен в каркасных зданиях.
  • D600 — D900 – используется в качестве конструкционно-теплоизоляционного материала;
  • D1000 — D1200 – можно использовать при возведении стен строения.

Отсюда следует – чем больше плотность изделия, тем большую нагрузку оно может выдержать. Однако, в любом случае, материал не предназначен для возведения фундамента.

На фото — керамзитобетонный блок

Керамзитобетон

Более оптимальным вариантом, чем все предыдущие, являются стены подвала из керамзитобетонных блоков.

Изделие обладает следующими достоинствами:

  • Хорошая прочность, так как при изготовлении керамзитобетона используют смесь глины, цемента песка и воды. Поэтому строение получится безопасным и устойчивым.
  • Керамзитобетон позволяет снизить вес строения.
  • Обладает низкой теплопроводностью, поэтому хорошо держит тепло внутри помещения даже в самые большие морозы.
  • Керамзитобетон является экологически чистым материалом.
  • Материал довольно крупный, поэтому возводить стены своими руками быстрее и легче, чем из кирпича.
  • Невысокая стоимость.

Как и любой другой материал, керамзитобетон имеет некоторые недостатки:

  • Керамзитобетон менее прочен, чем обычный бетон, поэтому нагрузка на него должны быть ограниченной.В качестве основания его лучше использовать только для одноэтажных зданий.
  • В результате высокой пористости, необходимо тщательно выполнять гидроизоляцию стен подвала.

Обратите внимание! Покупать керамзитобетон следует от проверенного производителя, так как повышенная пористость может привести к обрушению стен.

Вывод

Из всего вышесказанного следует, что бетонные блоки являются наиболее оптимальным вариантом для строительства подвала. Конечно, можно использовать и другие материалы, но они уступают бетону в прочности. Поэтому, если вы хотите возвести большой капитальный дом с надежным подвалом, выбор очевиден.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

загрузка…

Добавить в избранное Версия для печати

moypodval.ru

Основные характеристики бетонных блоков для стен подвалов

Основой любого дома является фундамент. Он отвечает за равномерное распределение нагрузки на грунт. Поэтому к выбору основы для будущего строения нужно подходить ответственно.

Выбор вида фундамента зависит от многих факторов, в числе которых тип постройки, степень нагрузки, глубина промерзания почвы и уровня залегания грунтовых вод, что имеет большое значение при устройстве железобетонных буронабивных свай. Точные расчеты всех параметров производятся в специализированных проектных организациях.

Часто при создании фундаментов применяются сплошные бетонные блоки для стен подвалов. Цена такого материала, при неизменно высоком качестве, невелика.

Область применения

Область применения бетонных панелей довольно обширна. Кроме возведения ленточного фундамента, они применяются при строительстве технических подпольев и стен цокольных этажей, используются для обнесения опасных участков дорог, а также при постройке гаражей.

Блочные фундаменты позволяют возводить сооружения на большинстве типов грунтов вне зависимости от сезонных условий. Кроме того, применение блоков значительно снижает конечную стоимость строительных работ благодаря экономии на возведении стен подвальных помещений.

Применение сплошных бетонных блоков дает возможность существенно сберечь средства на устройстве стен подвальных помещений, потому что застройщику не понадобятся дополнительные материалы.

Определение и основные характеристики

Бетонные блоки стен подвалов сплошные (ФБС) — это пескоцементные, пескобетонные и керамзитобетонные блоки, призванные обеспечивать устойчивость здания. Применяются для создания ленточного фундамента, для стаканного используются блоки-колонны.

Наиболее часто используются пескобетонные панели, которые производятся способом полусухого вибропрессования с использованием цемента, песка и вода.

Сплошные блоки являются универсальным типом фундаментных блоков и широко применяются при возведении зданий различного назначения. Данные изделия делаются из тяжелого бетона по требованиям, изложенным в ГОСТ 13579-78.

При производстве сплошных применяется тяжелый бетон прочности сжатия класса В 7,5 (М100). Это крупнозернистый бетон или бутобетон. Блоки ФБС имеют форму параллелепипеда и различаются по длине.

Длина ФБС указывается в обозначении изделия (первая цифра). К примеру, метраж ФБС 9 составляет 90 см. Масса напрямую зависит от его размера и может составить от 0,31 до 1,96 тонн.

Особенности монтажа

На верхних гранях блока предусмотрены монтажные петли. Торцевые грани снабжены вертикальными выемками для создания прочных соединений — замков.

Выемки соседних блоков создают единую пазуху, которая заполняется бетоном при монтаже несущих конструкций. Затвердевая, бетон соединяет между собой два изделия и образует прочный фундамент строения.

Горизонтальные ряды устанавливаются на выровненный по ширине слой цементно-песчаного раствора.

Сплошные блоки нередко укладываются на фундаментные подушки типа ФЛ (ленточные фундаменты). Такой способ устройства фундамента позволяет увеличить его несущую способность.

Основное предназначение ФЛ — увеличение площади опоры за счет расширения подошвы фундамента. Монтаж блоков ФБС может быть произведен прямо на грунт с песчаной подготовкой или монолитный ростверк по свайному основанию.

В современных условиях набрало широкое применение использование железобетонных балок перекрытия при строительстве различных промышленных, торговых, жилищных и других зданий.

На площадках индивидуальных застройщиков весьма распространена практика строительства по архитектурным проектам, и расчеты монолитных балок приходится выполнять по ходу строительства. В данной статье рассмотрены методы расчета и рекомендации по нагрузкам на индивидуальные железобетонные балки.

Поскольку фундамент призван обеспечить прочность строения, он выполняется из качественных материалов, устойчивых к агрессивному влиянию среды.

К вопросу теплоизоляции подвальной части здания и фундаментов не предъявляют особых требований, поскольку амплитуда колебаний температуры под землей невелика.

Стандартные фундаментные блоки не укрепляются путем армирования, потому что данный вид панелей испытывает нагрузку лишь на сжатие под воздействие железобетонных стропильных и подстропильных балок. Применение армирующей сетки приводит к повышению цены и никак не влияет на прочность изделия.

Преимущества сплошных бетонных блоков

Прочность

Бетонные блоки стен подвалов, благодаря технологии их изготовления, отличаются надежностью и прочностью. Расчетный срок службы составляет 50 лет. Уже использованные изделия сохраняют свои свойства, поэтому могут быть использованы при возведении нового строения.

Универсальность

Сплошные бетонные блоки стен подвалов применяются при возведении фундамента на разных типах грунта. Кроме подвальных стен, плиты ФБС подходят для строительства внутренних и наружных стен, перегородок и бетонных лестниц. Одно изделие может быть применимо при возведении двух типов стен.

Быстрота монтажа

ФБС представляет собой уже готовое изделие, которое монтируется целиком. Это свойство позволяет сжать сроки проведения работ по возведению строения в целом.

Использование ФБС блоков не требует сооружения дополнительной опалубки. Изделия могут быть монтированы на предварительно пролитое битумом монолитное бетонное или щебеночно-песочное основание. Все зависит от вида грунта и типа будущей постройки.

Железобетонные конструкции обладают достаточно высокой прочностью, а применение ячеистых бетонов, снижает массу строительных материалов. Кроме того, здания, построенные по такой технологии, менее чувствительны к сейсмической активности, чем классические кирпичные дома.

Установке железобетонных стоек линий электропередач предшествует выкладка деталей стойки, требуемых для последующей сборки трассы. О железобетонных опорах читайте в этой статье.

Устойчивость к негативному воздействию окружающей среды

Сплошные бетонные блоки широко применяются при возведении зданий в разных климатических зонах. Свойства основного материала, применяемого при производстве панели – бетона, обеспечивает изделиям устойчивость к морозу, влаге, перепадам температур и влиянию агрессивных химических веществ.

Экономия

Сборный фундамент, несмотря на применение спецтехники и привлечение профессиональных строителей, обходится дешевле монолитного приблизительно на 20 процентов.

  • особенности монтажа блоков
  • Преимущества сплошных бетонных блоков

imbuilder.ru

Блоки стен подвалов (ФБС) Блоки ленточных фундаментов (ФЛ)

ФЛ — железобетонные изделия из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;
ФБС — бетонные сплошные неармированные изделия для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;

Последующие цифры после буквенной маркировки означают размеры в дециметрах, округленные до целого числа: длина, ширина и высота в дециметрах или ширина и длина (для ФЛ). Первое число обозначает длину, второе число – ширину, а третье – высоту.

Блоки ленточных фундаментов ФЛ

Данные блоки еще называют фундаментными подушками, а все основные конструктивные требования (в части габаритов, устойчивости к нагрузке) определяет ГОСТ 13580-85 на размеры на ленточный фундамент, ведь во многом от габаритов и зависит работоспособность всей конструкции.

Блок имеет расширенное основание, существующий ГОСТ предполагает выпуск элементов со следующими типовыми размерами: Длина — 780; 1180 и 2380 мм, благодаря этому существует возможность монтажа, не прибегая к подгонке по этому размеру.
Ширина — данный ряд более обширен, в него входит 10 значений от 600 до 3200 мм. На выбор плиты по данному параметру оказывают влияние конструктивные особенности фундамента и предполагаемая нагрузка. Высота — 300 и 500 мм, эти размеры считаются основными типовыми.

Фундаментные подушки используются при строительстве загородных домов, коттеджей, других типов помещений. Они незаменимы при устройстве цокольных помещений и подвалов. Все блоки данного класса изготовлены из тяжелых марок бетона, они должны отвечать требованиям ГОСТ на основания и фундаменты.

Блоки стен подвалов ФБС.

Блоки ФБС используются для монтажа основной конструкции фундамента. Они позволяют ускорить строительство, но для монтажа потребуется применение подъемной техники. ГОСТ ФБС – 13579-78. 
Существует целый ряд типоразмеров, позволяющих возвести конструкцию с различной несущей способностью:
По высоте отличают два основных стандарта — 280 и 580 мм.
По ширине блоки делят на следующие виды — от 300 до 600 мм (с шагом 100 мм).
По длине так же разделяются на целые и доборные элементы (880; 1180 и 2380 мм).
Несмотря на это при монтаже достаточно часто приходится ломать блоки на более мелкие элементы (по длине), для этого применяют различные способы и технологии.

Фундаменты из железобетонных блоков применяются для монтажа различных типов оснований, практически единственным исключением являются свайные конструкции. Дело в том, что ГОСТ на свайные фундаменты был рассчитан исходя из несколько другого принципа работы, немалую роль в которой играют силы трения опорного элемента и грунта. А фундаментные блоки в основном передают нагрузку на устойчивые слои почвы или на подготовленную подушку.

Более подробно о монтаже и основных достоинствах фундаментов из ФБС читайте на нашем сайте ТУТ.


Блоки ФБС : ООО ПК Равновесие

Наименование изделия Масса, т L, мм B, мм Н, мм Цена, руб.
ФБС 9-3-6т Блок стен подвалов 0,35 880 300 580 661,3
ФБС 9-4-6т Блок стен подвалов 0,47 880 400 580 887,4
ФБС 9-5-6т Блок стен подвалов 0,59 880 500 580 1110,1
ФБС 9-6-6т Блок стен подвалов 0,7 880 600 580 1334,5
ФБС 12-3-6т Блок стен подвалов 0,46 1180 300 580 853,4
ФБС 12-4-6т Блок стен подвалов 0,64 1180 400 580 1110,95
ФБС 12-5-6т Блок стен подвалов 0,79 1180 500 580 1392,3
ФБС 12-6-6т Блок стен подвалов 0,96 1180 600 580 1675,35
ФБС 24-3-6т Блок стен подвалов 0,97 2380 300 580 1644,75
ФБС 24-4-6т Блок стен подвалов 1,3 2380 400 580 2188,75
ФБС 24-5-6т Блок стен подвалов 1,63 2380 500 580 2734,45
ФБС 24-6-6т Блок стен подвалов 1,96 2380 600 580 3277,6

Блок ФБС — особый вид железобетонных изделий, необходимый для формирования основания здания. С помощью бетонных блоков укрепляется подвал, стены цокольного этажа, техническое подполье. Если использовать ФБС, фундамент постройки получится более прочным и будет стабильно противостоять нагрузкам даже в песчаном грунте. Монтаж ленточного основания с помощью фундаментных блоков в значительной мере сокращает временные затраты.

Маркировка, размеры и виды бетонных блоков под фундамент

По маркировке изделий можно получить исчерпывающую информацию о параметрах стройматериала. Приняты следующие обозначения:

  • первая цифра — округленная длина блока ФБС в дециметрах;
  • вторая — ширина, также в дециметрах;
  • третья — высота;
  • литера «т» — тип раствора, из которого отлит блок, а именно — «тяжелый бетон».

Например, если необходимо купить фундаментный блок 2400х400х600 мм, надо выбрать позицию — ФБС 24 4 6т.

Размер и вес изделия подбираются в строгом соответствии ожидаемым нагрузкам. В частном домостроении популярны ФБС 400х200х200, их цена за штуку невелика, а масса не превышает 32 кг. Иногда они могут быть обозначены несколько иначе — ФБС 200х200х400 или 20х20х40. Бетонное основание с использованием таких элементов может быть устроено без применения спецтехники, силами нескольких человек. Бетонные полнотелые блоки 400х200х200 незаменимы при устройстве фундамента или возведении несущей стены, а пустотелые подходят для некапитальных стен и перегородок.

Отличить пустотелые и полнотелые ФБС можно по наличию щелевых пустот. Выбор того или иного изделия определяется потребностями заказчика. Пустотелый ФБС 200х200х400 обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а стоимость его ниже, чем за полнотелый элемент тех же габаритов. С другой стороны, в железобетонной конструкции, выполненной из полнотелых изделий лучше держатся анкера и дюбели.

Особенности производства

Стандартный полнотелый ФБС изготовлен из бетонного раствора марки М100 методом вибропрессовки. Форма, в которую заливают смесь, представляет собой параллелепипед. Торцы могут иметь специальные пазы для удобства хвата и укладки. Пустотелый бетонный блок иногда отливают из М150, хотя этот вариант встречается редко. Формы для заливки имеют выступы, позволяющие создать отверстия в изделии. Чем больше объем пустот, тем ниже общая прочность элемента, но и цена за штуку будет ниже.

Преимущества бетонных фундаментных блоков

  • долговечность и прочность;
  • морозостойкость;
  • отсутствие необходимости вязания арматурного каркаса;
  • простота монтажа.

Купить ФБС в Нижнем Новгороде от производителя можно в ПК «Равновесие». В прайс-листе представлен широкий ассортимент блоков для фундамента, изготовленных по нормам ГОСТ. Цена на блоки формируется без посреднических процентов и зависит только от стоимости бетонной смеси. Для получения более подробной информации позвоните по любому из указанных номеров или оставьте сообщение на сайте.

Фотоотчет: реализация проекта двухэтажного загородного дома «Семейный»

Первоначально проект двухэтажного дома «Семейный» был разработан без подвала — (проект смотрите по следующей ссылке). Такой вариант типового дома, конечно же, устраивает не всех, так как некоторые семьи планируют отдельные подсобные помещения, мастерскую, котельную, склад продуктов и прочее разместить под домом, то есть в подвале. Дом при этом получается еще более функциональным.

Исходя из вышеизложенного и в соответствии с пожеланиями нашего заказчика, был переделан проект дома «Семейный» с учетом размещения подвальных помещений под всем домом.

Поэтапное возведение коробки жилого дома «Семейный»

Строительство дома «Семейный» с подвалом было начато в мае 2014 г. Перед началом строительства заказчиком было принято решение сэкономить бюджет путем оптовой закупки ранней весной основных строительных материалов: ФБС блоки, ж.б. плиты перекрытий, стеновые керамические блоки и пр.

Первоначально была выполнена разбивка осей и определены габаритные размеры котлована. Котлован был разработан при помощи экскаватора с обратной лопатой.

Разработка котлована

Котлован закончен

Залит монолитный ленточный фундамент, смонтированы бетонные блоки стен подвала и произведена снаружи обмазочная гидроизоляция стен битумной мастикой.

Закончен ленточный фундамент и смонтированы фундаментные блоки стен подвала

Выполнены кирпичный цоколь и обратная засыпка пазух котлована.

Обратная засыпка фундамента

Уложены круглопустотные плиты перекрытия над подвалом и сооружена подпорная стена входа в подвал из блоков марки ФБС.

Подпорная стена входа в подвал

Каменьщики заканчивают кирпичный цоколь

Начата кладка из керамических многощелевых блоков «Кератерм».

Начата кладка из керамических блоков

Смонтированы металлические косоуры лестницы в подвал жилого дома.

Косоуры лестницы

Быстро растут стены первого этажа жилого дома.

Закончены первые ряды кладки из керамических блоков

Погода хорошая — стены растут

Кладка из блоков делается достаточно быстро

Стали прорисовываться окна

Перекур )))

Выполнены перемычки над окнами

Возведен армокаменный пояс

Одновременно с наружными стенами «поднимаются» внутренняя несущая стена и кирпичные перегородки.

Фотоотчет возведения загородного дома «Семейный»

Кирпичные перегородки

Одновременно со стенами выполняется монтаж элементов лестницы.

Ступени лестницы в подвал

Возводятся стены второго этажа.

Подымается второй этаж

Строительные материалы подняты на перекрытие второго этажа

Напоминает средневековую крепость )))

Выполняется изготовление деревянных элементов стропильной системы на уровне земли. Монтаж стропильной системы производится при помощи автомобильного крана. Подробнее я писал уже о преимуществах сборки деревянных стропильных ферм на земле.

Строители заготавливают элементы для стропильной системы

Монтаж стропил

Коробка жилого дома «Семейный» готова (сентябрь 2014 г.).

Коробка дома «Семейный»

В конце сентября 2014 г. начаты работы внутри жилого дома по выполнению инженерных сетей и внутренней отделки помещений.

Начаты внутренние работы по укладке теплого пола системы отопления

Мы очень признательны нашему заказчику за предоставленные фотоматериалы реализации проекта жилого двухэтажного дома с подвалом «Семейный». Желаем ему и его семье скорейшего новоселья и счастливой жизни в новом доме.

Также можно ознакомится с другим фотоотчетом по этому же проекту, только дом выполнен из газобетона.

Есть вопросы по проекту или его реализации? Пишите в комментариях. Буду всем рад. )))

Гидроизоляция подвала изнутри. Гидроизоляция подвала из ФБС блоков, цена 350 грн

В случае когда нет возможности сделать гидроизоляцию подвала снаружи мы выполняем гидроизоляцию подвала изнутри с помощью технологии проникающей гидроизоляции Пенетрон. Эта технология применима для подвалов как из ФБС блоков так и монолитных. Самые главные преимущества технологии Пенетрон заключаются в следующем:

 


 2. Удаление нагарцовачного раствора между ФБС блоками и примыканием первого блока с фундаментом, очистка поверхности бетонного блока и водоструйная очистка поверхности от пыли и грязи.

.3.

Гидроизоляция швов сопряжения блоков специальным безусадочным, высокопрочным гидроизоляционным составом Пенекрит

 

Благодаря таким свойствам материала Пенекрит, как: пластичность, высокая водонепроницаемость, прочность, высокая адгезия и возможность удерживать отрицательное давление воды (со стороны грунта) мы обеспечиваем герметичность всех швов между элементами ж/б конструкций.

4. Обильное увлажнение бетонной поверхности и гидроизоляция стен подвала проникающим составом Пенетрон.

После обработки бетонных стен материалом Пенетрон, поверхность необходимо увлажнять на протяжении 3-х дней.

Работы по устройству гидроизоляции подвала изнутри выполняются согласно документа «Стандарт організації України . СОУ 35417345 «Гідроізоляція бетонних та залізобетонних споруд із застосуванням матеріалів системи «Пенетрон»

Гарантия на выполненные работы составляет 5 лет. Срок службы гидроизоляции равен сроку службы бетонных конструкций. Дополнительное обслуживание и ремонт не требуется!

Стоимость на гидроизоляцию подвала.

Цена за 1 кв.м. гидроизоляции зависит от конструктива подвала и некоторых факторов. Цена на гидроизоляцию подвала стартует от 350 грн за 1 кв.м.

Так же посмотрите наше видео на YouTube канале «Как работает проникающая гидроизоляция подвала? » 

Фундаментные блоки ФБС

и ГОСТ.

Блоки бетонные для стен подвала Блоки бетонные для стен подвала Технические условия Фундаментные блоки

— один из самых популярных видов сборных железобетонных изделий. На практике ФБС можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и цокольных этажей здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа обязательно нужно предусмотреть углубления, влияющие на прочность основания.Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, могут монтироваться как для фундамента, так и для второстепенных компонентов здания. Эксплуатационные качества и качество материала регламентируются ГОСТ 13579 — 85 и ГОСТ 13579 — 78. Обо всех особенностях ФБС мы расскажем в нашей статье.

Концепция FBS

ФБС – прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают в качестве материала для монтажных работ по созданию жилых домов. Эта аббревиатура имеет следующую расшифровку: стеновые фундаментные блоки. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Данные изделия изготавливаются из цемента выше М 50, обладающего высокой прочностью и морозостойкостью. Производство происходит путем их заливки в формы, от которых отталкиваются габариты ФБС. Стоит отметить, что данные требования прописаны в статьях 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все преимущества и недостатки деталей.Среди преимуществ функционирования следует выделить следующие характеристики:

  • Высокий уровень прочности, износостойкости и устойчивости к деформации;
  • Фундаментные блоки не подвержены влиянию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
  • Морозостойкие;
  • Обладает высокими показателями по экологическим стандартам;
  • Огромный ассортимент, отличающийся размерами и формами ФБС.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от бетонного наполнителя. Итак, на рынке можно найти следующие методы:

  • Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на кубический метр. м, и определяет размер веса блоков.
  • Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
  • Цементный блок М 100 относится к одной из самых дешевых категорий.

По ГОСТ 78 слив ФБС должен производиться в специальных формах или методом мгновенной зачистки. Второй способ характеризуется трапециевидным сечением. Стоит учесть, что кроме цемента в состав блоков входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все было сделано, и составляющие конструкции, а также их размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Кроме плотности, морозостойкости и веса конструкции очень важную роль играют размеры блоков. Для определения значения нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются прямоугольные и кубические блочные модели (6).

Если вы решили купить комплектующие для фундамента, то вам нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 представляют размеры высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие черты использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем этой организации выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку агрегатов. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные виды ФБС. ГОСТ 78 выдвигает перечень требований и рекомендаций относительно различных типов земель:

  • Если на территории песчаные грунты, то блоки необходимо устанавливать неглубоко, до 0. 7 метров;
  • Для щебеночного грунта, наоборот, нужно размещать ФБС глубоко;
  • Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать самые прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С такими устройствами реально построить подвальное помещение, которое к тому же можно отапливать.

В данной статье описывается блочная конструкция для фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий возведения фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регламентации производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация будет вам полезна в вашей практике.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

длина 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон методы тестирования.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

ГОСТ 13579-78
Имя Размеры (ДхШхВ, мм) объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. с НДС, руб.
ФБС 24.3.6-т 2380x300x580 0,406 0,97 1787 г.
ФБС 24.4,6-т 2380x400x580 0,543 1,3 2394
ФБС 24.5.6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
ФБС 12.3.6-т 1180х300х580 0,197 0,48 905
ФБС 12.4,6-т 1180x400x580 0,265 0,64 1178
ФБС 12.5.6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
ФБС 12.4.3-т 1180x400x280 0,127 0,31 664
ФБС 12.5,3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
ФБС 12.6.3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
ФБС 9.4.6-т 880x400x580 0,195 0,47 981
ФБС 9.5,6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
ФБС 9.6.6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

Блоки фундаментные полнотелые изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и применяются для устройства фундаментов, тех. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день фундаментные блоки ФБС применяются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных зданий.Как правило, это частные дома, гаражи и т. д.

После завершения строительства основными функциями блоков ФБС будут передача нагрузки всей конструкции здания на грунт, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС можно строить вне зависимости от погоды, он не требует установки опалубки, времени на набор бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но необходимо помнить, что стеновые блоки подвала можно использовать не для каждого типа грунта. Например, они хорошо подходят для песчаных грунтов, а вот в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют нанесения гидроизоляции, например, битумной мастики. В случае повышенной влажности в районе возведения фундамента гидроизоляционный слой можно укладывать непосредственно под первый ряд блочной кладки.Итак, приступим к монтажу фундаментных блоков. Сначала выкапывается траншея на глубину промерзания грунта, при этом рабочие специально оставляют часть грунта для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее идет подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушкообразные плиты за счет своей формы увеличивают площадь опоры и укладываются вплотную друг к другу. Только потом по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Для того чтобы получилась перевязка блоков, они должны чередоваться по углам. Те. в одном ряду конец блока одной стены идет в угол, а в другом ряду конец блока другой стены. При монтаже блоки фундамента ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве надстроек можно использовать 2 варианта: кладку строительным кирпичом, либо заливку монолитной вставкой. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кирпичной кладке, монтаж фундаментных блоков ФБС предполагает перевязку – вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В ряде случаев дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова заполняются обычным красным строительным кирпичом. Такая экономия не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях по .

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

длина 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — согласно.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся при заданных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом или механическими приборами по , а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по .

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412:006.354

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.

дата введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и опытного проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилища) Госгражданстроя

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Артикул

Артикул

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянной массы) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для устройства стен подвалов и технических подпольев зданий.

Для фундаментов можно использовать сплошные блоки.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (закругленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

Символ настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в типовых проектах зданий, утвержденных до 01.01.1978 г., на срок действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 — «»»» плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

стол 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажные петли

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажных петель дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или ТУ на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать потребной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя прочности. Фактическая однородность прочности бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона для блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см.4), должны соответствовать проектным, указанным в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «»» класса В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5-2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — безликий, незаметный в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть налипания бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одномоментного выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на бетон методы тестирования.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

5.2. Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен быть уложен на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подкладки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортировка блоков должна осуществляться с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимой габаритной погрузки.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, в соответствии с ГОСТ 13015.3.

Кроме того, документ о качестве блоков должен содержать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения агрегатов, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

Блоки фундаментные по ГОСТ 13579 78.Бетонные блоки для стен подвала

ГОСТ 13579-78
Имя Размеры (ДхШхВ, мм) объем, м3 Масса, т Цена за 1 шт. с НДС, руб.
ФБС 24.3.6-т 2380х300х580 0,406 0,97 1787 г.
ФБС 24.4.6-т 2380x400x580 0,543 1,3 2394
ФБС 24.5,6-т 2380x500x580 0,679 1,63 2988
ФБС 24.6.6-т 2380x600x580 0,815 1,96 3587
ФБС 12.3.6-т 1180х300х580 0,197 0,48 905
ФБС 12.4.6-т 1180x400x580 0,265 0,64 1178
ФБС 12.5,6-т 1180x500x580 0,331 0,79 1472
ФБС 12.6.6-т 1180x600x580 0,398 0,96 1770
ФБС 12.4.3-т 1180x400x280 0,127 0,31 664
ФБС 12.5.3-т 1180x500x280 0,159 0,38 757
ФБС 12.6,3-т 1180x600x280 0,191 0,46 877
ФБС 9.3.6-т 880x300x580 0,146 0,35 779
ФБС 9.4.6-т 880x400x580 0,195 0,47 981
ФБС 9.5.6-т 880x500x580 0,244 0,59 1107
ФБС 9.6,6-т 880x600x580 0,293 0,7 1281

Блоки фундаментные полнотелые изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и применяются для устройства фундаментов, тех. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоков фундамента ФБС применяется в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных зданий. Как правило, это частные дома, гаражи и т.п.

Основными функциями блоков ФБС после окончания строительства будут передача нагрузки всей строительной конструкции на грунт, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС можно строить вне зависимости от погоды, он не требует установки опалубки, времени на набор бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант. Но необходимо помнить, что стеновые блоки подвала можно использовать не для каждого типа грунта.Например, они хорошо подходят для песчаных грунтов, а вот в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки ФБС

с внутренней и внешней стороны требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. В случае повышенной влажности в районе строительства фундамента гидроизоляционный слой можно укладывать непосредственно под первый ряд блочной кладки. Итак, приступим к монтажу фундаментных блоков.Сначала выкапывается траншея на глубину промерзания грунта, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее идет подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушкообразные плиты за счет своей формы увеличивают площадь опоры и укладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС. Для того чтобы получилась перевязка блоков, они должны чередоваться по углам.Те. в одном ряду конец блока одной стены идет в угол, а в другом ряду конец блока другой стены. При монтаже блоки фундамента ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная кладка кладочной сетки. В качестве надстроек можно использовать 2 варианта: кладку строительным кирпичом, либо заливку монолитной вставкой. Швы между блоками также заполняются раствором. Как и при кирпичной кладке, монтаж фундаментных блоков ФБС предполагает перевязку – вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В ряде случаев дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова заполняются обычным красным строительным кирпичом. Такая экономия не повлияет на несущие характеристики малоэтажных зданий.

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (IGU)

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ISC,

Internatate

стандартный

бетонные блоки для подвальных стен Технические характеристики

Официальное издание

ммжъя

STM1LFTM1FP [ М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, переоформления и аннулирования»

Информация о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП Жилье — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (ОАО «ЦНИИЭП жилище»)

2 ВНЕСЕН Технический комитет по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г.109-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 9 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ЗАМЕНА ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном справочнике «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в системе публичного информирования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. Регистрация. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

ГОСТ 13579-2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Блоки бетонные для стен подвалов

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.Технические условия

Дата введения — 01.05.2019

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого* и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/ м 3 и предназначен для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает виды и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки могут использоваться для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

8 настоящего стандарта использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетон. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности контрольных образцов

ГОСТ 10922-2017 Изделия арматурные и закладные, их сварные, вязаные и механические соединения

для железобетонных конструкций… Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетон. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

водопоглощение. пористость и водонепроницаемость

ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5-84 Бетон. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства.Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетон. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диалкометрический метод определения влажности ГОСТ 22690-2015 Бетон. Определение прочности механическими методами неразрушающими

Контроль

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила измерения. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила измерения. Элементы сборные

ГОСТ 34028-2016 Арматура арматурная для железобетонных конструкций. Технические условия

Официальная редакция

Примечание — При использовании настоящего стандарта целесообразно проверять действительность эталонов в общедоступной информационной системе — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или в соответствии с годовой информационный указатель «Национальные стандарты», который издан по состоянию на 1 января текущего года, и о выпусках ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует руководствоваться заменяющим (модифицированным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструкционный сборный элемент или прямоугольное изделие массой от десятков килограммов до нескольких тонн, обычно изготавливаемое на заводе.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого на этапе эксплуатации обеспечивается только бетоном. Блок считается бетонным, если он имеет конструктивную арматуру или рабочую арматуру на ограниченных участках — зонах сосредоточения усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, используемый для возведения стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев:

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А — блоки шириной 300 мм


Б — блоки шириной 400, 500, 600 мм


3 Рисунок 90 2 — Блоки типа ФБВ

Р45 при b = 400


Рисунок 3 — Блоки типа ФБП

П2 — петли монтажные

Таблица 1

4.3 Структура условного обозначения (обозначений) блоков следующая :

ТКифлно»а(е*.4.i)

Рииври блок в дмтутрос Длина (округленная)

Высота (округленная)

Вир батон:

герметичный-Т

ПШЛМв (МЛИЖТНИН-С Обозначение стандарта

(Пример условного обозначения) марка) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

Также тип ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4,6-л ГОСТ 13579-2018

Также. Тип FBP длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.С.6-С ГОСТ 13579-2018

Примечание — Обозначения марок блоков допускается принимать в соответствии с рабочими чертежами стандартные конструкции.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — Условное обозначение Б блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблицах 2-4, перед буквой Б следует вводить соответствующий цифровой индекс.с указанием типа бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать показанному на рисунках 1-3. Конструкция монтажных петель приведена на рисунке А.1 приложения А.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блок и заподлицо с его верхней плоскостью.

таблица 2

Класс бетона по

прочность

ия сжатие

Петля монтажная

Бетонная масса (эталонная),

Примечание — Значения массы даны с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Количество.

ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т

ФБС 24.5.6-Т ФБС 24.6.6-Т

ФБС 12.4.6-Т ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т

ФБС 12.4.3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т

ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т

ФБП 24.4.6-Т ФБП 24.5.6-Т ФБП 24.6.6-Т

Таблица 3

Класс бетона по

прочность

ио сжатие

Монтажная петля

Масса бетона (справочная)

.

Количество.

ФБС 24.3.6-Л ФБС 24.4.6-Л ФБС 24.5.6-Л

ФБС 24.6.6-Л

ФБС 12.4.6-Л

ФБС 12.5,6-л

ФБС 12.6.6-Л

FBS 12.4.3-L FBS 12.5.3-L FBS 12.6.3-L

FBS 9.3.6-L FBS 9.4.6-L FBS 9.5.6-L FBS 9.6.6-л FBV 9.4.6-л FBV 9.5.6-л FBV 9.6.6-л

FBP 24.4.6-L FBP 24.5.6-L FBP 24.6.6-L

Примечание — Значения массы, а также марки монтажных петель даны с учетом изготовления блоков из легких бетонов средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Класс бетона по

прочность

несжимающая

Петля монтажная

Расход материала (справочная)

Бетон

Количество.

ФБС 24.3.6-S ФБС 24.4.6-S ФБС 24.5.6-S

ФБС 24.6.6-С

ФБС 12.4.6-С

ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С

FBS 12.4.3-S FBS 12.5.3-S FBS 12.6.3-S

ФБС 9.3.6-S FBS 9.4.6-S FBS 9.5.6-S FBS 9.6.6-S FBV 9.4.6-S FBV 9.5.6-S FBV 9.6.6-S

Конец таблицы 4

Примечание к таблицам 2-4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости продукции.

4.6 При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, указанным в настоящем стандарте, и соответствовать применимым стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показатель фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует указывать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии с нормативными документами на тяжелые и легкие бетоны 1 и плотные силикатные бетоны 2, в силу на территории государства-участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для изготовления бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов 3, действующих на территории государства-участника Соглашения, принявшего настоящую стандарта, а также дополнительные требования к блокам из плотного силикатного бетона нормативных документов 2, действующих на территории государства-участника Соглашения.принятие этого стандарта.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным требованиям, указанным в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше:

70 — для бетона класса В12,5 и ниже:

100 — для автоклавного бетона.

Знак нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации* на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам контрольного испытания образцы бетонной смеси изготовляют рабочим персоналом и хранят в условиях по ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСТЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40*С.

5.3.2 Требования к маркам стали для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также для защиты от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным на рабочих чертежах.

5.3.4 Сварная арматура и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонение расчетных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине ……………………………….. ± 13:

по ширине и высоте …………………………… ± 8;

по размеру вырезов………………. ± 5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиль поверхностей блока не должен превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхности блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Установлены следующие категории бетонных поверхностей блоков:

АЗ — лицевые, предназначенные под покраску:

А5 — лицевые, предназначенные для отделки керамической плитки, уложенной на растворный слой:

А6 — лицевые, необработанные;

А7 — нелицевые, не видны в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принятых в соответствии с разд. 6, не допускаются трещины, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

5.5.3 На монтажных петлях не должно быть скоплений бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются настоящие требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

6.4 Контроль отпускной влажности легких бетонов следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности взятых с него проб.

6.5 Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетона поверхности* блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами по заданным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочий состав.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.5 Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

Допускается определять влажность бетонных блоков методом дизельметра по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширина проема технологических трещин, размеры раковин, наплывов и огибов бетонных блоков следует определять по методикам, установленным ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок должен быть помещен на прокладки.

Прокладки должны располагаться вертикально одна над другой в местах, указанных на рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подложки под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировке блоки должны быть надежно зафиксированы от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобиля и допустимых погрузочных габаритов.

8.2.6 Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер.исключая возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

Кроме того, документ о качестве блоков должен содержать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели указаны в заказе на производство блоков).

9 Гарантия изготовителя

Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил перевозки.а потребителем — условия использования и хранения агрегатов, установленные настоящим стандартом.

Приложение A (обязательное)

Монтажные петли

На рис. A.1 и в таблице A.1 показаны монтажные петли P1. П2. Р2а. ПЗ. Р4.

Рисунок А.1 — Монтажные петли П1. П2. Р2а. ПЗ. Р4

Таблица А.1 — Спецификация и выбор стали для одной монтажной плиты

УДК 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок фундаментный, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

Редактор Л.. Гарнитура Ариал. КОНВ. распечатать л. 1,86. Уч.-иад. л. 1,68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Разработано в единственном варианте. 117418 Москва, Нахимовский пр-т, дом 31, строение 2. wwbv.gostinfo.ru

В РФ СП 63.13330.2012 СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412:006.354

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.

Дата введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и опытного проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилища) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Артикул

Артикул

ГОСТ 5781-82

ГОСТ 13015.0-83

ГОСТ 13015.1-81

ГОСТ 13015.2-81

ГОСТ 10060.3-95

ГОСТ 13015.3-81

ГОСТ 18105-86

ГОСТ 12730.0-78

ГОСТ 12730.2-78

ГОСТ 12730.3-78

СНиП 2.03.01-84

ГОСТ 12730.5-84

СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянной массы) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для устройства стен подвалов и технических подпольев зданий.

Для фундаментов можно использовать сплошные блоки.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (закругленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

Символ настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в утвержденных ранее 01.01. типовые проекты зданий на время реализации этих проектов.

1.4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях не более В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 — «»»»плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

стол 2

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажные петли

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание.Масса блоков, а также монтажных петель дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или ТУ на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать потребной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя прочности. Фактическая однородность прочности бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона. .

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона для блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указанным в нарядах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «»» класса В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков на холодный период года допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12.5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5-2,7. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной стержневой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — безликий, незаметный в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одномоментного выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на испытания бетона методы.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение шарниров крепления, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Дополнение No.1).

5.2. Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен быть уложен на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подкладки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допустимого размера загрузки.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения агрегатов, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на испытания бетона методы.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный

Основные размеры блока, мм

Длина л

Ширина б

Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Марка блока

Класс прочности бетона на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Торговая марка

Количество

Бетон, м 3

Сталь, кг

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливают из бетонной смеси рабочего состава и хранят в условиях по .

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — согласно.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся при заданных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом или механическими приборами согласно, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по .

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Поделись статьей с друзьями:

Похожие статьи

железобетон, керамзитобетон.Зачем нужно знать вес плит

Фундаментные блоки ФБС

принимают участие в возведении фундамента строения, как становится понятно из названия. Это железобетонные изделия прямоугольной формы из высококачественного бетона, имеющие армирующий каркас и иногда проушины для удобства разгрузочно-погрузочных работ. Их еще называют цокольными этажами. Некоторые модификации с торцов оснащены вырезами, которые при монтаже заливаются бетоном и служат для более эффективного соединения элементов между собой.Выпускаемая продукция имеет четкое соответствие ГОСТ 13579-78.

В индивидуальном строительстве в большинстве случаев выбирают устройство ленточного типа фундамента, что обусловлено возможностью возведения на нем цокольного этажа, пригодного для различного назначения. Среди прочего, оценки специалистов сводятся к тому, что монтаж блоков ФБС в среднем выходит на пару тысяч рублей за м³ дешевле, чем возведение опалубки и изготовление монолита с заливкой бетоном.

Площади и возможность использования фундаментного блока

Возведение блочного фундамента во многом позволяет удешевить и ускорить возведение здания в целом.Помимо того, что блоки ФБС предназначены для фундамента, их часто используют при возведении стен. Стеновые изделия намного легче, если сравнивать с фундаментными аналогами из блоков ФБС. Также данные железобетонные изделия используются с целью постоянного или временного ограждения объектов. Например, при ремонтных работах на дорогах. Здесь будут уместны блоки ФБС, которые называют бывшими в употреблении.

Их осуществимость связана со следующими моментами:

  1. При наличии свободного места на строительной площадке.Это связано с тем, что блоки имеют значительный вес, и передвинуть их вручную невозможно. Привлечь журавля.
  2. Когда не хватает времени. Сборка фундамента из блоков фбс не занимает много времени, главное подготовить место для их укладки.
  3. При проведении работ в неблагоприятную погоду (осеннее время) и при обильных непрекращающихся осадках, препятствующих изготовлению ленточного монолитного фундамента методом заливки. Например, когда невозможно соорудить опалубку, установить армирующий «каркас», направить и залить раствор, помочь разогреть его и дождаться схватывания бетона.
  4. При недостаточной квалификации строителей для выполнения более сложных видов фундаментных работ. Устройство монолитной плиты предполагает наличие знаний и навыков, а установить фундаментные блоки в траншею можно, не имея ни того, ни другого.
  5. Когда лента сделана не непрерывной, а прерывистой. Это базовое устройство позволяет дополнительно сэкономить на материалах.

Вернуться к индексу

Характеристики блока

Габаритные размеры – основные параметры, учитываемые при выборе фундаментных блоков.Основные размеры это длина и ширина с высотой. Зная их, рассчитайте необходимое количество изделий для возведения фундамента здания. Все блоки названы в соответствии со статьей. Например, блоки ФБС 8-3-6. Давайте расшифруем, что означает это имя.

Все блоки делятся на несколько категорий:

  • FBS, где C означает твердый;
  • ФБП, где П — полый;
  • FBV, где V — надрез.

Понятно, что первые две буквы в названии расшифровываются как фундаментные блоки.И вся разница между ними заключается именно в последней букве, которая у разных модификаций разная.

Следовательно, три цифры, указанные после аббревиатуры ФБС, будут означать следующее: блок достигает 0,8 метра в длину, 0,3 метра в ширину и 0,6 метра в высоту.

или больше. Расшифруем характеристики изделия с пометкой «ФБС 24.4.6». Цифры имеют следующее значение: длина 2,4 м, ширина 0,4 м, высота 0.6 м. Вес блока 1300 кг. Потребуется три машины, чтобы привезти на площадку 10 таких изделий.

Вес одного блока также является не менее значимым параметром, важным при перевозке и при расчете перевозки количества продукции в одном вагоне. Вес фундаментных блоков может варьироваться в пределах 250 кг – 2 тонны (в соответствии с маркировкой элементов).

По ГОСТу марка бетона для производства данного вида железобетонных конструкций должна быть равна В12, 5М150.

Старайтесь использовать фундаментные блоки большей длины, что уменьшит количество стыков и уменьшит трудоемкость монтажных процедур, трудоемкость заделки стыков.

При почасовой норме использования крана сортовой прокат значительно удешевляет строительство.

Марка фундаментного блока Масса, т Размер фундаментного блока, мм
ФБС 24-3-6т 0,975 2380x300x580
ФБС 24-4-6т 1,3 2380x400x580
ФБС 24-5-6т 1,63 2380x500x580
ФБС 24-6-6т 1,96 2380x600x580
ФБС 12-3-6т 0,49 1180x300x580
ФБС 12-4-6т 0,64 1180x400x580
ФБС 12-5-6т 0,814 1180x500x580
ФБС 12-6-6т 0,98 1180x600x580
ФБС 9-3-6т 0,326 880x300x580
ФБС 9-4-6т 0,468 880x400x580
ФБС 9-5-6т 0,51 880x500x580
ФБС 9-6-6т 0,7 880x600x580
ФБС 12-4-3т 0,31 1180x400x280
ФБС 12-5-3т 0,38 1180x500x280
ФБС 12-6-3т 0,46 1180x600x290

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки

монтируются на 3 типа фундамента.

  • Плиты ленточные фундаментные сборные
    Эти плиты маркируются индексом ФЛ и вместе со стеновыми блоками являются элементами сборного фундамента. Фундаментные плиты укладываются на ровное уплотненное основание с гидроизоляцией.
  • монолитный
    Над уплотненной поверхностью грунта с утрамбованным песком или щебнем устраивают бетонную монолитную подушку толщиной не менее 300 мм. В случае армирования он выполняет функцию пояса жесткости.Эта подушка может быть шире блоков ФБС и служить ленточным фундаментом с уширением.
  • Основание щебеночно-песчаное
    Фундаментные блоки монтируются на утрамбованный слой песка или гравия толщиной 8-10 см. Перед установкой утрамбованную поверхность заливают битумом для горизонтальной гидроизоляции блока.

ФБС укладываются на цементно-песчаный раствор или бетон. Вертикальные швы заполняются бетоном. Для более надежных монолитных стыков ФСК в их торцах делают углубления для установки бетонных замков.Для монтажа ФБС необходим автокран и бригада из 5 человек. Это из практических соображений, возможно технология процесса требует большего количества рабочих. Дело в том, что для кладки фундаментного блока нужно сделать объемную подушку из раствора или бетона. Даже при незначительном удалении смеси от места установки это тяжелая работа. Поэтому, пока в монтаже участвуют 2 человека и кран, 3 и более рабочих выполняют слой раствора или бетона под следующим фундаментным блоком.

Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки фундаментной стены и заделки замков производится ее обмазка или оклеивание материалами.

В дополнение к ассортименту материалов для у нас есть.

монолитный фундаментный блок ФБС 24.4.6-Т – наиболее распространенный высокопрочный блочный строительный материал. ФБС представляет собой прямоугольный цельный блок широкого назначения.Классический ФБС 24.4.6.Т изготавливается из традиционного материала – тяжелого бетона средней плотности не менее 2300 кг/м3. Бетонные блоки ФБС предназначены для устройства фундаментов малоэтажных домов и устройства подвалов различной глубины, а также технических подземных сооружений любых зданий. Также ФБС часто используют для возведения стен неотапливаемых зданий и промышленных сооружений. Бетонные блоки этого типа часто используются в дорожном строительстве в качестве ограждений, в промышленном строительстве

Маркировка изделия

Приняты следующие условное обозначение фундаментные блоки ФБС:

Обозначение типа фундаментного блока, округляется значение длины, ширины, высоты железобетонного изделия, затем указывается марка бетона.

  • ФБС — монолитный фундаментный блок;
  • первая цифра — длина;
  • второй — ширина;
  • третий — высота;
  • Т — исполнение из тяжелого бетона.

Маркировка, дата изготовления и вес продукции должны быть на боковой стороне каждого блока.

Характеристики продукта

Блоки

ФБС 24.4.6-Т являются основным материалом для ленточного фундамента (железобетонная лента по периметру всего здания, включая осевые линии).Чаще всего ленточные фундаменты из блоков ФБС используют в сильнопучинистых и влагонасыщенных грунтах. Блоки отличаются низким водопоглощением и длительное время противостоят разрушительному воздействию грунтовых вод.

Как было сказано выше, классический блок ФБС 24.4.6.Т изготовлен из тяжелого бетона. Такие блоки подходят в тех случаях, когда они будут вынуждены выдерживать высокие нагрузки от стен здания. По качеству прочности и надежности, коррозионной стойкости тяжелые бетоны не имеют себе равных.Деформационные характеристики и устойчивость к влаге делают блоки ФБС идеальным материалом для стен подвалов и других подземных технических сооружений. Блок тяжелого бетона не крошится, не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ

ФБС имеют форму монолитного прямоугольного параллелепипеда, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм. Масса ФБС из тяжелого бетона намного больше, чем у керамзитобетона и других материалов, и составляет 1300 кг.А вот сплошная масса определяется долговечностью, прочностью и устойчивостью тяжелых бетонных блоков.

Такие блоки можно применять при расчетной сейсмичности объекта не более 8 баллов. Для легких незаглубленных ленточных фундаментов применяют блоки шириной 400 мм, для более мощных и ответственных фундаментов применяют блоки шириной 500 мм и 600 мм для несущих стен цокольных и цокольных этажей. Для ненесущих цокольных стен применяют блоки шириной 400 мм, 300 мм.

Армирование блока ФБС проводится в редких случаях, т.к. из-за материала и конструкции они без закладывания в конструкцию стальных стержней.

Универсальность блоков ФБС 24.4.6-Т заключается не только в разнообразии форм и размеров, позволяющих реализовать любое инженерное решение, но и в том, что блоки можно эксплуатировать в различных климатических условиях и на любых грунтах. Блоки ФБС – одни из немногих железобетонных изделий, выдерживающих очень широкий диапазон температур – от +50 до –70 С.

Производство фундаментных бетонных блоков осуществляется в камерах выдержки, как на открытом воздухе, так и в помещении.

Основные требования к ФБС – гарантия их особой прочности, а также прочности на сжатие, так как основное назначение фундаментных блоков – выдерживать колоссальные нагрузки конструкции. При использовании в производстве высококачественного бетона фундаментные блоки не подвержены деформации, а также отличаются повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью, устойчивы к агрессивным средам. Все эти качества значительно расширяют область применения ФБС.

Маркировка изделия

Маркировка на фундаментных блоках ФБС должна быть нанесена на боковую поверхность блока.

На все изделия фундаментных блоков ФБС 24.4.6.Т выдан изготовителем технический паспорт , где указаны следующие параметры:

    Марка бетона
  • по морозостойкости и водонепроницаемости;
  • марка бетона
  • по прочности и его средней плотности;
  • предел прочности бетона при отрыве и фактическая плотность бетона при отрыве;
  • дата изготовления;
  • количество железобетонных изделий;
  • указание на соответствие ГОСТу.
  • прочность бетона на отрыв и фактическая плотность отрыва.

Контроль качества продукции

Еще на заводе-изготовителе бетонных фундаментных блоков они проходят строгий контроль качества, одним из этапов которого является проверка на отклонение геометрии. Отклонения размеров фундаментных блоков не должны превышать следующих показателей: по длине + 13 мм, по ширине и высоте ± 8 мм, по размерам вырезов ± 5 мм, а отклонения от прямолинейности профиля поверхностей фундаментного блока не должен быть более 3 мм по всей длине и ширине блока.

В бетоне, из которого изготовлены блоки для стен подвала, не допускаются трещины, за исключением местной поверхностной усадки. А их ширина не должна быть более 0,1 мм (для блоков из тяжелого и плотного силикатного бетона) и 0,2 мм (для блоков ФБС из керамзитобетона). Блок ФБС 24.4.6-Т может иметь несколько видов бетонной поверхности — под покраску, отделку керамической плиткой и необработанные нелицевые поверхности.

Крепление

Монтаж фундаментных блоков ФБС может производиться на строительной площадке при наличии для этого необходимых механизмов.Монтажные петли из гладкостержневой арматуры допускается устанавливать на расстоянии 300 мм от торцов блока заподлицо с его верхней поверхностью (в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм). В том случае, если при монтаже фундаментных блоков будут применяться специальные захватные устройства, то по согласованию между изготовителем и потребителем возможно изготовление блоков вообще без монтажных петель. Также монтажные петли бетонного блока ФБС необходимо в обязательном порядке очищать от отложений бетона, иначе это может значительно усложнить процесс монтажа.

Хранение и транспортировка

Блоки ФБС настоятельно рекомендуется хранить в штабелях, которые рассортированы по маркам и партиям и уложены плотно друг к другу. При этом высота одной стопки фундаментных блоков не должна превышать 2,5 метра. Подкладки под нижний ряд блоков ФБС 24.4.6.Т (толщиной не менее 30 мм) должны лежать на плотном, тщательно выровненном основании.

Транспортировка блоков для фундамента возможна только с надежным креплением во избежание их перемешивания и возможного повреждения.Количество блоков при транспортировке зависит от грузоподъемности автомобиля. Высота штабеля блоков ФБС устанавливается в зависимости от грузоподъемности и габаритов используемого транспорта.

При выборе материала для строительства загородного дома или коттеджа необходимо руководствоваться не только его стоимостью, но и его характеристиками. При устройстве фундамента и стен обязательно нужно учитывать вес бетонного блока, его плотность, морозостойкость и водопоглощение.

Вес любого материала для строительства зависит от его наполнителей и соответственно плотности, бетонные блоки изготавливаются нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности и качество.

Зная размеры и вес 1 м 3 материала, можно рассчитать вес изделия. При расчете в первую очередь рассчитывают объем бетона в панели и объем ее пустот. Если в блоке нет пустот, то объем бетона V=AxBxC, где A, B, C — стороны изделия.Например, если стороны блока 39х19х19 см, то V = 39х19х19 = 14079 см3 = 14,079 л = 0,014079 м3. Умножаем этот результат на вес 1м 3 (для примера возьмем массу легкого бетона равной 1800 кг) бетона и получаем массу бетонного блока. То есть m = 1800×0,014079 = 25,3422 кг.

При покупке изделий для фундамента и стен Вы всегда можете узнать их вес у продавца. Вес стеновых блоков в зависимости от плотности бетона, размера и марки изделия колеблется от 6 до 50 кг.Панели фундамента могут весить от 250 до 1970 кг.

7 февраля 2013 г.

Статьи по теме:
Оригинальный и прочный забор скроет любой участок от непрошенных и посторонних. Бетонные заборные блоки, из которых много разных…

Многие компании занимаются производством ЖБИ, для этих целей закупается специальное оборудование, на котором устанавливаются блоки различной формы, назначения и …

Блоки широко используются в строительстве фундаментов. Их использование для возведения фундамента имеет ряд существенных преимуществ: во-первых, они уже доводят до места строительства…

Фундаментные блоки – это штучный строительный материал, с помощью которого можно быстро собрать надежный и прочный фундамент для любого здания, сложить цоколь и цоколь, стены подземного сооружения. Одним из самых популярных видов являются ФБС 24-4-6.Чаще их изготавливают из тяжелого бетона, но ГОСТ 13579-78 также допускает изготовление сборных элементов фундамента из плотного силиката или с добавлением керамзита.

Основные типы:

  • Для производства ФБС 24-4-6 следует использовать тяжелые бетоны классов В7,5-В12,5 плотностью 2300-2500 кг/м 3 , но сегодня заводы предлагают и более прочные блоки — до В22 .5. Изделия традиционно поставляются с внутренним усилением и петлями для строп.В результате вес достигает 1300 кг. Все элементы маркируются буквой «t» или просто идут с числовыми индексами по умолчанию.
  • Керамзитовые блоки
  • имеют те же показатели прочности (обозначаются буквой «р» в конце позиции), но за счет более легкого пористого заполнителя их масса обычно не превышает 980 кг.
  • Изделия из уплотненного силикатного бетона плотностью 2000 кг/м 3 оказались где-то посередине – 1,09 тонны. При этом класс сжатия материала здесь достаточно высокий (В15-В20).
Фундаментные блоки

на всех заводах производятся примерно по одной технологии. Отличие может быть только в выбранном способе затвердевания заливки. Возможны два варианта: естественная сушка в течение положенных 28 дней или пропаривание. Во втором случае ПБС за сутки набирают до 70 % нормативной прочности, а затем происходит гидратация в нормальных условиях с сохранением в бетоне необходимого уровня влажности.

Уточните дату и способ изготовления партии или спросите у продавца, сколько дней выдерживались, набирая прочность, бетонные изделия.По ГОСТу все изделия могут поступить в продажу, как только их прочность на сжатие достигнет 50% от заявленных значений. Исключение составляют тяжелые блоки, начиная с класса В12,5 — они должны успеть набрать 70%, а силикатный бетон — все 100.

Фундаментные блоки

ФБС 2400х600х400 могут изготавливаться из разных материалов. Но так как изделия из тяжелого бетона остаются самыми распространенными, будем рассматривать характеристики только для них:

  • Вес одного блока объемом 0.552 м 3 это 1270-1300 кг.
  • Прочность на сжатие — 100-350 кгс/см 2 (допускается изготовление более легких изделий класса не ниже В3,5, то есть с несущей способностью 50 кгс/см 2 ).
  • Водонепроницаемость — W2-W4.
  • Морозостойкость — F50-F100.
  • Диапазон рабочих температур от -70 до +50 °С.
  • Вес арматуры — 1,46 кг.

Стандартный размер блока не 2400х600х400 мм, а 2380х580х400 — в маркировке значения округлены до дециметров.Также ГОСТ допускает погрешность по длине в пределах ±13 мм, по высоте/ширине – до ±8 мм. Поэтому разрыв между фактическими и заявленными размерами иногда увеличивается или приближается к номинальным значениям.

Вы можете купить блоки фундаментные стеновые от производителей с разным качеством боковых поверхностей: под покраску (категория А3), облицовку плиткой (А5) или вообще не предусматривающие дальнейшей отделки (А6 и А7). Со стороны «тыка» всегда оставляются специальные канавки, в которые при монтаже закладывается цементный раствор.

Заявка

Чаще всего блоки 24-4-6 используют для возведения сборных ленточных фундаментов. При наличии специального оборудования и возможности его выезда на площадку данная технология позволяет выполнить нулевой цикл быстрее, чем при заливке монолита в опалубку и ожидании его созревания. Это хорошее решение, если работы ведутся во влагонасыщенных грунтах, так как готовые ЖБИ обладают достаточной водостойкостью.

Размеры 2400х600х400 мм позволяют получить ленту стандартной ширины. Этого достаточно для мелкозаглубленных фундаментов и внутренних стен подвалов, а также для легких построек. Но в случае с несущими конструкциями и при необходимости залить широкую ленту лучше выбрать ФБС 24-6-6. Длина также оказывается удобной для строительства любых объектов. При размерах 2,4 м удается получить минимальное количество вертикальных швов.

Блоки стеновые фундаментные

используются не только для возведения фундаментов – они подходят для возведения любых подземных сооружений и технических помещений.Их высокие характеристики позволяют использовать ФБС в качестве материала для строительства неотапливаемых промышленных объектов, дорожных ограждений и площадок. Единственное ограничение на использование блоков связано только с сейсмичностью участка – она не должна превышать 8 баллов.

Стоимость блока

Производитель (поставщик) Марка бетона Цена за единицу, руб. Стоимость доставки
Бетонная смесь М350 1900 2600
ДСК-Капитал М300 2400 3000
БетМет Трейд М300 2700 3500
ЖБИ-Центр М250 1700 1900
железобетонные изделия 24/7 М300 2100 оплата за рейс
РусГрадСтрой М300 2250

Другие виды ФБС приобрести сложнее, они изготавливаются небольшими партиями на заказ.

  • Керамзитовый блок размерами 2400х600х400 мм можно купить за 1680.
  • Силикатный 24-4-6с для фундамента будет дороже на 100 руб.

Бывшие в употреблении товары обычно имеют такую ​​же цену и качество, как и новые. Блоки для повторного использования можно найти за 1300-1700 руб. Главное, чтобы на поверхности не было крупных трещин и оголенной арматуры. Для таких железобетонных изделий отклонения размеров от стандарта не нормируются.А если ширина имеет значение, то лучше брать ФБС 24-6-6 — запаса хватает, чтобы возможные сколы не создавали проблем при последующем строительстве.

пошаговая инструкция строительства фундамента из блоков ФБС Как правильно сделать гидроизоляцию стен фундамента из фбс

Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена ​​спецификой технологии строительства с применением ФБС. Инъекционная обработка стыков плит, заполнение пустот и щелей специальными смесями – гарантия длительного срока службы конструкции.

Отличительные характеристики фундамента из блоков ФБС

Изделия, изготовленные промышленным способом из высокопрочного бетона, отличаются стабильной геометрией, хорошей водостойкостью и прочностью на сжатие. Основным сырьем для железобетонных блоков является гранитный щебень с приемлемым уровнем радиационного фона и речной песок без включения глины. Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость.

Сборный фундамент, состоящий из крупных блоков, нельзя армировать традиционными способами – стержни и сетки прогибаются под тяжестью плит.Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения в структуру грунтовых и ливневых вод.

Причины протечек и затоплений подвалов

Стены и другие поверхности цокольных этажей становятся сырыми, а помещения подвержены затоплению из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции фундаментных подошв и вентиляционных изделий. Утечки возникают из-за близости к стенам объекта грунтовых вод.

Затопление цоколя из ФБС происходит в случае пропуска одного из этапов строительства: предварительного уплотнения песчано-гравийной смеси в вырытом котловане виброплитой, заполнения бетоном пустот между железобетонными плитами. После установки блоков часто приходится создавать армопояс под мауэрлат и перекрытия по их верху. К технологическим требованиям относится обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на строительной площадке.

Методы устранения неполадок. Преимущества использования инъекционного метода

Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других объектов производится в профилактических целях для предотвращения протечек, позволяет устранить сырость и влагу, проникающую в помещения через стыки фундаментных плит или в местах ввода инженерных коммуникаций.

Гидроизоляция блочного фундамента, нагнетание специальных смесей для обработки швов, стыков стен и пустот, производится без ограничений относительно их расположения на поверхности — горизонтального или вертикального.Жидкая форма и высокая вязкость защитных составов создают возможность обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение вглубь строительных материалов. Этот эффект достигается в т.ч. из-за наличия вязкости, соизмеримой с текучестью воды, в акрилатных гелях.

Гидроизоляция блоков ФБС инъекционным способом осуществляется смесями последнего поколения. Смолы и гели, изготовленные по инновационным технологиям, позволяют обрабатывать основу без демонтажа ее элементов.Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолируют подвалы от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод.

Материалы и технологии

Полиуретановые смолы

, применяемые для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокой адгезией и эластичностью. При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объеме до 20 раз, проявляя водостойкость при давлении 2 МПа и выше.

Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков смолами выполняется в несколько этапов:

  • определение места утечки;
  • сверление под углом 45 градусов скважин — отверстий в бетоне;
  • установка
  • в пазы напорных патрубков;
  • заполнение под давлением 150 атм швов или трещин пенополиуретаном для остановки потока воды;
  • закачка полиуретановой смолы в полость;
  • проверка на герметичность;
  • демонтаж оборудования;
  • герметизация созданных отверстий.

С помощью полиуретановых смесей в подвалах изолируют трещины минимального размера, от 0,1 мм, путем вытеснения влаги из пустот и заполнения их смолой. Созданный монолитный гидробарьер отличается высокой стойкостью к химическим средам, прочностью сцепления с бетонной поверхностью и долговечностью – срок службы до 100 лет.

Гидроизоляция блочного фундамента и цоколя акрилатными гелями позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов.Технология закачки под давлением смеси во многом аналогична обработке течи полиуретановыми смолами.

Существует несколько способов проведения работ по утеплению фундамента и цоколя акрилатными гелями от влаги:

  • объемные — применяются для консервации заглубленных в землю конструкций без потери их паропроницаемых свойств и предварительного выкапывания элементов;
  • отсечка — создание противокапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
  • завеса — организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от сырости и повреждения материала при проникновении воды.

Технология обработки акрилатными гелями хорошо зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента в местах стыков блоков ФБС. При наличии протечек напора защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей.

Преимущества инъекционной гидроизоляции смолами и гелями

Низкая вязкость до 150 МПа инновационных материалов для обработки течи фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности.Это обеспечивает защиту от воды даже в случае последующей деформации строительной конструкции и увеличения закрытых трещин. Смеси на основе акрилатов обладают повышенной прочностью на разрыв и сохраняют эластичность при минусовых температурах воздуха.

Акрилатные гели и полиуретановые смолы для утепления не требуют предварительного высушивания рабочей поверхности фундамента благодаря высокой адгезионной прочности с сухими и влажными материалами. Одним из преимуществ создаваемых инъекционным методом гидробарьеров является то, что они устойчивы не только к влаге, но и к плесневым грибкам.Применение инновационного средства для гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур — от +3°С до +40°С.

Гели на основе акрилата

, которые применялись на этапе строительства здания, стабилизируют грунт, прилегающий к строению, и уменьшают усадку бетонного основания. Инновационные материалы позволяют восстановить ранее выполненную гидроизоляцию блоков ФБС.

По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, рассчитать смету, составить договор на оказание услуг.

Гидроизоляция

ФБС представляет собой очень сложную конструкцию с надежным фундаментом, которая вполне может гарантировать вам устойчивость и прочность вашего будущего дома. Таким образом, опора всего здания выполнена из железобетонной конструкции, а надежная защита от воды позволит избежать проникновения влаги внутрь дома.

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «Фундаментальный строительный блок» и его основной функцией является именно возведение фундамента.Часто ФБС используют для постройки цокольных этажей. Такой фундамент, во-первых, значительно сокращает сроки строительства, при этом надежность дома никоим образом не страдает.

Особенности применения ФБС

При планировании гидроизоляции блоков необходимо учитывать химический состав и уровень грунтовых вод. Взаимодействуя с частицами различной природы, они способны изменять свой состав и концентрацию.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС и их конструкция незначительно отличается от стоимости раствора, предназначенного для заливки монолитного фундамента.С блоками FBS вам не нужно подстраиваться под погоду.

Также нет необходимости строить опалубку и арматурный каркас. Излишне говорить, что все эти процессы отнюдь не просты. Блоки ФБС абсолютно ни в чем не уступают монолитной ленте по прочности и водонепроницаемости (при условии соблюдения всех технологических требований).

Естественно понадобится кран и сопутствующие расходы на транспортировку самих блоков, но итоговая стоимость все равно будет ниже стоимости бетона и арматуры.

В том случае, если дом запроектирован без подвала, применяется горизонтальная гидроизоляция по блокам ФСБ.

Виды вертикальной гидроизоляции фундамента из ФБС

Вертикальная гидроизоляция имеет несколько вариантов, среди которых есть обмазочный (покрасочный), клеевой, проникающий и монтажный.

Покрытие гидроизоляционное ФБС

Первый из них характеризуется нанесением нескольких слоев гидроизоляционного раствора. Достаточно прочно держится на блоках.Для этого используют цемент и полимерцементные смеси. Они просты, к тому же гидроизоляция фундамента из блоков ФБС с помощью таких растворов имеет отличную защиту от влаги.

Проникающая гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция применяется в основном в подвалах и полах. подвалы. Она способна защитить фундаментные блоки даже при воздействии влаги.

Приклеивание гидроизоляции

Оклеивание гидроизоляцией фундаментных блоков отличается простотой и невысокой ценой.Хотя профессионалы в этом деле говорят, что рулонные материалы несколько неудобны и капризны в работе.

Гидроизоляция экрана

Экранная или навесная гидроизоляция блоков ФСБ сейчас применяется редко. По своей сути он предполагает создание защитного экрана, который довольно давно создается из глины. Сейчас вместо глины все чаще можно встретить полимерные геомембраны.

Инъекционный способ защиты ФБС

Очень популярный в Европе новый вид гидроизоляционных блоков ФСБ.Инъекция называется. Суть его в цементном растворе, который вводится через отверстия, расположенные в блоках. Также можно использовать жидкое стекло с отвердителем. Эта гидроизоляция фундамента из блоков ФБС стоит отнюдь не дешево и требует специального оборудования. В последние годы инъекционная гидроизоляция все шире применяется в Санкт-Петербурге.

Горизонтальная изоляция ФБС

Горизонтальная гидроизоляция блоков ФБС тоже имеет свои нюансы. На дно ямы в этом случае насыпают и утрамбовывают глину.Сверху заливают бетон. На его полное застывание дается примерно 10 дней, после чего его обрабатывают битумной мастикой и сверху укладывают рубероид.

Затем вся процедура повторяется еще раз. Ведь сверху заливается бетон, который необходимо выровнять и прогладить.

Второй процесс делается так: через 2 часа поверх бетона заливается просеянный цемент. После намокания его обрабатывают аналогично бетонной стяжке. По завершению ленточный фундамент снова подлежит гидроизоляции.При этом сверху покрывается битумной мастикой и укладывается рубероид. Всю процедуру следует проделать дважды.

свисающие края рулонного материала ведут вниз, где они прижимаются. В этом случае будет использоваться вертикальная гидроизоляция фундаментных блоков.

При недостаточной водопроницаемости грунта гидроизоляция фундамента из ФБС может предполагать наличие дренажной системы. Для этого по периметру дома выкапывается траншея чуть меньше метра от него.

Его ширина будет примерно 40 см, а глубина определяется уровнем самой воды. На дно траншеи нужно постелить геотекстиль, края которого заворачиваются. Далее по всей траншее засыпается гравий. После этого укладываются перфорированные дренажные трубы.

Подробнее по этой теме на нашем сайте:


  1. Гидроизоляционные материалы для фундамента предназначены для защиты любых зданий и сооружений от агрессивного и негативного воздействия окружающей среды.Все они обеспечивают конструкции надежную защиту от…

  2. Чтобы отмостка служила долго, действительно защищала дом и обеспечивала дренаж, ее изготовление лучше всего доверить профессионалам. Только они могут выбрать качественный прочный материал…

  3. Первый вопрос, который задает себе каждый человек, решивший сам сделать фундаментные блоки, — из чего их делать. Технология производства фундаментных блоков предполагает строительство из …

  4. После того, как дом построен, необходимо обустроить территорию вокруг здания. Помимо внешней красоты, нужно подумать о качественных осадках и удобной тропе для перемещения по…

Долговечность и надежность стеновых железобетонных блоков во многом определяют их широкое применение при строительстве ленточных фундаментов. Работы по укладке готовой продукции значительно сокращают сроки строительства, позволяя отказаться от трудоемких процессов возведения армирующего каркаса, опалубки, а также приготовления и заливки бетонного раствора.Кроме того, их монтаж разрешено проводить вне зависимости от погодных условий.

Блоки ФБС подлежат тщательной изоляции от разрушительного воздействия влаги, содержащейся в грунте. Гигроскопичность незащищенного бетона приводит к коррозии самого материала и металлической арматуры, что со временем приводит к потере прочности и разрушению несущего основания конструкции.

Виды гидроизоляции

Некоторые расчеты, основанные на приведенных характеристиках слоев грунта, залегающих на строительной площадке, уровне грунтовых вод, глубине промерзания и среднегодовом количестве осадков, помогут не ошибиться в выборе способа гидроизоляции блоки ФБС.посильно вопрос решат соответствующие справочники и нормы, регламентирующие применение тех или иных материалов и определяющие технологию гидроизоляции для конкретного фундамента.

Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС выполняется в двух направлениях:

Горизонтальная гидроизоляция необходима на уровне подошвы фундамента и в местах примыкания блоков к стенам. Его устраивают для защиты конструкций от капиллярного проникновения влаги из грунта снизу.Вертикальная гидроизоляция необходима для защиты боковых поверхностей стен фундамента.

Гидроизоляционные работы необходимо проводить на этапе возведения фундамента, так как впоследствии их выполнение повлечет за собой большие финансовые затраты.

Устройство гидроизоляции особенно важно при устройстве заглубленных подвалов под зданием. При этом не рекомендуется пренебрегать его нанесением на внутренние поверхности стен фундамента.Двойная защита предотвращает скопление конденсата и развитие грибковой плесени.

Организация горизонтальной гидроизоляции

В зависимости от строения слоев грунта, а также с учетом высоты подъема грунтовых вод закладку ленточных фундаментов из блоков ФБС выполняют на разных типах фундаментов:

  • монолитная бетонная стяжка;
  • гравийно-песчаная подушка.

Поверхность готовой бетонной стяжки обрабатывается битумной мастикой с последующей укладкой на нее рубероида.Только после этого допускается установка блоков ФБС. Для горизонтальной гидроизоляции фундамента, смонтированного на уплотненном гравийно-песчаном основании, применяют специальную «заливку» подогретым битумом.

Надежно защитить фундамент при высоком уровне грунтовых вод позволит дополнительная строительная дренажная система по периметру строящегося здания, а отвести дождевую воду поможет отмостка.

Если проектом дома предусмотрен цокольный этаж, то горизонтальная гидроизоляция должна быть выполнена ниже уровня цокольного этажа (в месте его сопряжения со стеной фундамента).В этом случае необходимо провести следующие работы:

  • на выровненное дно котлована насыпать слой глины и хорошо его утрамбовать;
  • подушка для заливки бетона;
  • после схватывания бетона, но не ранее чем через 10 дней, нанести слой битумной мастики по всей плоскости затвердевающей поверхности, укладывая сверху рубероид внахлест;
  • снова промазать поверхность битумом и уложить рубероид. Это позволит максимально защитить будущий цокольный этаж от проникновения влаги из грунта;
  • установить блоки ФБС на подготовленную поверхность согласно проекту;
  • залейте пол слоем бетона и выровняйте его, выполняя заключительные работы как при обычной стяжке.

После завершения строительства ленточного фундамента по его верхнему уровню также устраивается горизонтальная гидроизоляция. Для этого блоки ФБС несколько раз покрывают слоем битума, на который укладывают подогретый рубероид. Нижний и верхний края рулонного материала, выходящие за пределы конструкции, заводят под монтируемую в последующем вертикальную гидроизоляцию, чтобы образовать единую защиту фундамента от проникновения влаги.

Основные способы вертикальной гидроизоляции

Перед нанесением гидроизоляционного слоя на возводимую конструкцию поверхность блоков ФБС необходимо определенным образом подготовить — очистить от загрязнений, избавиться от выступов, выровнять цементно-песчаная смесь. Сколы и трещины необходимо тщательно заделать, а швы блочной кладки обработать цементно-полимерным составом.

В зависимости от материалов, применяемых для вертикальной гидроизоляции, различают несколько основных способов ее устройства:

  • гипсовые — на основе цементных составов;
  • покрытие или напыление — с использованием смесей на битумной или полимерной основе;
  • клей — с использованием рулонных материалов.

Каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки, и применяются они в зависимости от грунтовых условий строительной площадки. В частности, одним из определяющих факторов является уровень грунтовых вод.

Штукатурка, нанесенная на стены фундамента, одновременно выполняет две функции. Помимо герметизации щелей и стыков между блоками, он в некоторой степени гидроизолирует подземное сооружение, что является несомненным преимуществом. А вот штукатурную защиту используют только в том случае, если уровень грунтовых вод находится ниже уровня фундамента.

В состав смеси помимо цемента вводят жидкое стекло, алюминат натрия и другие добавки. Готовый раствор наносится шпателем на предварительно установленную дюбелями штукатурную сетку, что улучшает удержание нанесенного слоя на стенах фундамента.

Основным недостатком штукатурки является низкая гидростойкость цементного слоя, что способствует появлению в нем трещин.



Гидроизоляция с покрытием и напылением

Наиболее распространенный способ защиты подземных сооружений от грунтовых вод, уровень которых возвышается над подошвой фундамента.В качестве теплоизоляционных материалов здесь используется широкий ассортимент готовых битумных мастик. Доступность и дешевизна ингредиентов, входящих в состав смеси, позволяет самостоятельно изготовить простую обмазочную мастику из: битума строительного

  • ;
  • отработанное моторное масло.

Дешевое техническое масло действует как пластификатор, препятствуя быстрому застыванию расплавленного битума. При обработке блоков ФБС мастика проникает во все щели и зазоры, препятствуя в дальнейшем проникновению влаги в стены фундамента.Нагретой смесью покрывают поверхность в несколько слоев. Недостатками использования традиционной битумной мастики являются ее посредственная водостойкость, плохая адгезия и хрупкость слоя.

Охлаждение и повторный нагрев битума не допускается, так как это приводит к частичной потере его гидроизоляционных свойств.

В качестве более надежной и качественной альтернативы рекомендуется использовать жидкие полимерные мастики на битумной или цементно-песчаной основе, приобретаемые в строительных магазинах.Обладают повышенными влагостойкими показателями за счет дополнительного введения в состав гидрофобных синтетических добавок. Такие мастики не требуют разогрева, а количество наносимых слоев можно сократить до двух. Единственный их недостаток – высокая стоимость.

Одним из полимерных материалов, позволяющим выполнять высоконадежный гидроизоляционный слой, считается жидкая резина. Наносится распылителем, глубоко заполняя поры и трещины. Также в работах используются одно- и двухкомпонентные составы, наносимые на обрабатываемую поверхность кистью или кистью.

Этот способ считается достаточно эффективным, так как применяется как дополнительный при гидроизоляции блоков ФБС жидким битумом. Блочный фундамент оклеивают рулонными или пленочными материалами на предварительно обработанную мастикой поверхность. Следует отметить, что рубероид и рубероид, некогда широко применявшиеся, постепенно вытесняются более прогрессивной гидроизоляцией, изготовленной на основе стекловолокна. Имеет двухстороннее покрытие из модифицированного битума с дополнительной защитой в виде полимерной пленки.

Нагретый горелкой рулонный материал укладывается на битумный слой внахлест, с нахлестом 10-15 см. Во избежание образования воздушных включений поверхность гидроизола прокатывают валиком.

Стыки фундаментных блоков являются наиболее уязвимым местом конструкции для проникновения влаги. Через них может просачиваться влага от осадков или грунтовых вод. Это часто приводит к сырости в подвалах или даже к затоплению (если выпадает много осадков или грунт сильно пропитан водой).Швы между блоками необходимо обрабатывать отдельно. Существует две технологии: проникающая гидроизоляция и инъекционная.

Проникающая гидроизоляция

материалы

Специальные смеси проникающего действия и проникающие ремонтные составы для швов (Pronitrate Seam, Penetrate).

Проникающие составы работают следующим образом:

    При нанесении на поверхность состав проникает в микроскопические поры бетона.

    Компоненты проникающих смесей контактируют с влагой и образуют большое количество случайных кристаллов.

    Кристаллы полностью закупоривают капилляры бетона.

    Недостатком этого способа является нарушение гидроизоляции при смещении или усадке фундамента.

Заказ на работу

    Поверхность блоков очищается от любых загрязнений. Особенно важно обезжирить поверхность и удалить жирные пятна (если они есть).

    Стыки блоков ФБС расшиваются на глубину не менее 3 см. Вышитые швы необходимо очистить от мусора и пыли.

    Затем швы необходимо хорошо увлажнить. После этого они заполняются ремонтным составом Pronitrate Seam. На схватывание и высыхание состава уходит сутки.

    Когда состав высохнет, шов и область вокруг него необходимо увлажнить. Затем — обработать проникающим составом Penetrate в два слоя.

метод впрыска

материалы

Полиуретановые смолы.

Суть метода заключается в том, что гидроизоляционный материал закачивается в швы между блоками и вытесняет всю влагу.Эти работы можно проводить изнутри подвала, если дом уже находится в эксплуатации. Тогда не нужно будет выкапывать фундамент снаружи.

Инъекционная гидроизоляция — достаточно жесткий способ. Для его выполнения требуется специальное оборудование и навыки. Однако этот метод дает ряд преимуществ:

    Надолго защищает фундамент от протечек.

    Позволяет обустроить гидроизоляцию без слабых мест – стыков и швов.

    Инъекцию

    можно проводить при любых погодных условиях и в любое время года.

    Метод может быть использован для ремонта (например, при протечках и затоплении подвала)

Заказ на работу

    Просверлите отверстия в бетоне под углом 45 градусов. Расположение отверстий необходимо рассчитать таким образом, чтобы попасть в стыки между блоками ФБС

    В отверстия вставляются пакеры

    . Пакеры подсоединяются к шлангам от насоса, который будет перекачивать инъекционный материал.

    С помощью насоса через пакеры нагнетают полиуретановые смолы до полного заполнения полостей. Полиуретан расширяется, выталкивает всю влагу, заполняет пространство между блоками, а также все мелкие поры и трещинки.

    После полного заполнения полостей инъекционным материалом пакеры необходимо удалить. Заделайте отверстия ремонтным цементным раствором.

Миллионы тысяч капель со всех ручьев и рек после снега и дождя стремятся скрыться в толще земной коры.Это водное богатство ценится агрономами степных и полупустынных районов. От того, какой будет урожай, напрямую зависит количество влаги, которую получают корни растений. Наличие воды в земной коре в 14 раз меньше, чем во всех океанах, поэтому она хранится подобно подземным богатствам. Но это по всей стране. Когда дело доходит до самостоятельно построенного дома, человек меняет свое отношение к грунтовым водам. Влага поступает практически со всех сторон и незаметно разрушает фундаментные блоки и дом, созданный своими руками.Иногда разрушение не восстанавливает даже капитальный ремонт. Вывод: печальные последствия лучше предотвратить.

Для этого необходимо обратить внимание на ленточный фундамент. Причем с самых первых шагов, когда закладывается фундамент и строится первый стеновой щит. Основание, сделанное своими руками, должно быть прочным и служить долгие годы. Впоследствии заглубленные в землю блоки сложнее рассчитать и отремонтировать. Поэтому возведение фундамента потребует больших денежных средств и правильного расчета.

Вода вымывает из бетона основные компоненты и в результате приводит к коррозии закладных изделий из арматуры. Стеновые конструкции со временем теряют несущую способность, о долговечности ФБС говорить не приходится. Далее обитатели дома обнаруживают не только поврежденный влагой фундамент, но и внутренние коммуникации и комнатную мебель. Плесень и грибок, порожденные влагой, оседают на стенах, полу и потолке. Дом и фундамент рушатся — расчет был неверным.Хозяева, обратившись к мастерам, узнают, что гидроизоляция поможет защитить их дом от разрушительной силы влаги. Тогда ремонт не нужен.

Виды гидроизоляции ФБС

В старину особо не задумывались о материалах, которые нужны для гидроизоляции. С белоснежных березовых стволов сняли бересту и положили ее на фундамент: она не гниет и не пропускает воду в дом. В настоящее время их легко заменить рулонными основаниями, такими как рубероид.Если дом без подвала, то первостепенное значение имеет горизонтальная гидроизоляция. Это предотвратит ремонт. Для защиты вертикальных поверхностей фундаментных блоков утепляют внутреннюю и внешнюю плоскости фундамента. По способам его нанесения различают следующие разновидности: обмазочный (малярный), проникающий, оклеивающий, накладной (трафаретный).

Первый тип предполагает нанесение нескольких гидроизоляционных слоев, прочно держащихся на вертикальных поверхностях ФБС.Прогрессивным материалом основания для этого являются цементные и полимерцементные растворы, которые просты в применении и водонепроницаемы. Основным преимуществом проникающей гидроизоляции является защита блоков изнутри при попадании влаги снаружи. Используется в цокольном и цокольном этажах. Оклейка поможет избежать ремонта и подойдет тем, кто рассчитывает на низкую цену и простоту нанесения. но опытные мастера, делая ремонт, говорят, что рулонные материалы капризны, их сложно класть.Навесной редко используется при монтаже ФБС и стеновых плит; она предполагает создание защитных экранов. Традиционно их создавали из глины, а в последние годы – из полимерных геомембран.

Голландия и Санкт-Петербург как и другой вид строительной гидроизоляции — инъекционная: через отверстия, расположенные в ФБС и стенах, цементным раствором или жидким стеклом с отвердителем изнутри конструкции наружу, в пространство между грунтом и основание.Этот блочный утеплитель стоит дорого и требует специального оборудования.

Задумываясь о выборе вида гидроизоляции блоков, обдумывая их ремонт, надо руководствоваться химическим составом и уровнем грунтовых вод, которые взаимодействуют с минеральными, органическими частицами, со временем меняя собственный состав и концентрацию.

Выбор правильных материалов

Рубероид, профилированные мембраны, жидкая резина, гипсовые составы — для чего только не предлагаются материалы! Что подойдет для того или иного фундамента, определяется климатом местности, где будет строиться или ремонтироваться дом своими руками.К ним относятся влажность воздуха, подъем грунтовых вод и вероятность выпадения осадков. Чем выше степень их воздействия на дом, тем более мощный материал и точный расчет необходимо применять. Одним из наиболее часто используемых материалов нашего времени является битумный сварочный материал. Он доступен по цене, универсален, устойчив к механическим воздействиям, а также к статическому и гидростатическому давлению. Помимо своего основного свойства — низкого водопоглощения, он обладает гибкостью: его можно крепить свободной укладкой прямо на основание в непрерывном направлении в один слой.Защитить подвал снаружи можно с помощью гидроизоляционной мембраны. Он создаст препятствие для воды и осуществит ее отвод из почвы в дренаж.

Популярными материалами для утепления ФБС также являются гидроизоляционные мастики, не содержащие вредных ядовитых веществ. Однако будьте осторожны! Лучше всего работать с ними на открытом воздухе, так как они легко воспламеняются. Там, где почва особенно влажная, можно обклеить блоки рулонными материалами своими руками, используя несколько слоев.При этом все составляющие необходимо скрепить мастикой.

Для гидроизоляции вам потребуются следующие инструменты и материалы.

Материалы:

  • бетон;
  • цемент
  • ;
  • мастика битумная;
  • отработанное моторное масло;
  • рубероид;
  • геотекстиль;
  • гравий или щебень.

Инструменты:

  • лопата;
  • бетономешалка;
  • сито
  • ;
  • ковш
  • ;
  • валик или кисть;
  • горелка газовая.

Дорогое, но прочное жидкое стекло входит в число фаворитов, его можно заменить, проникнув в фундамент специальным раствором.

Начальный расчет

Перед закладкой фундамента из блоков следует учесть, что необходимо сделать гидроизоляцию. Для его проведения важно произвести расчет и выявить: на каком уровне находятся грунтовые воды, какие силы набухания грунта наблюдаются в послеморозный период, насколько неоднороден грунт и каковы условия использования здание.Если наивысший уровень грунтовых вод находится ниже основания фундамента на расстоянии более 0,9 м, то можно сделать вертикальную обмазочную гидроизоляцию, а горизонтальную выполнить с использованием такого материала, как рубероид. Если уровень воды выше, но не доходит до уровня подвала или редко туда попадает, то нужно сделать утепление надежнее своими руками. Выполнить горизонтальную в 2 слоя, промазывая мастикой. Для вертикальных используют намазочный и оклейный способы.В качестве дополнения можно обработать фундаментные блоки и цоколь проникающей гидроизоляцией. Если в районе, где будет строиться дом, часто идут дожди, придется сделать дренажную систему вокруг постройки. Если учитывать экономичность материала, то лучше выбирать битум. Комплексное утепление разных видов потребует больших вложений.

Горизонтальная изоляция ФБС

Ленточный и монолитный фундамент требуют выполнения утепления на уровне или ниже 10 см от уровня цокольного пола как в цокольном этаже, так и в месте примыкания фундамента к стене.На дно ямы нужно засыпать глину и утрамбовать. Верх с бетоном. Через 10 дней обработайте битумной мастикой, а на нее уложите рубероид. Затем снова промажьте поверхность фундаментных блоков мастикой и уложите рубероид. Сверху залить бетоном, который необходимо выровнять и прогладить. Второе, что нужно сделать, это: через 2 часа поверх бетона залить просеянный цемент и разровнять. После намокания действуют как с бетонной стяжкой. Когда ленточный фундамент завершен, его снова гидроизолируют.Для этого блоки покрывают битумной мастикой, сверху укладывают рубероид. Процедуру проводят 2 раза. Края рулонного материала, которые свисают с ФБС, отводят вниз и придавливают вертикальной гидроизоляцией.

Схема утепления фундамента.

Гидроизоляция может предусматривать наличие дренажной системы при высоком уровне грунтовых вод и недостаточной водопроницаемости грунта.

Для его обустройства копают траншею по периметру дома на расстоянии 0.7 м от него. Глубина определяется уровнем воды. Ширина примерно 40 см. Траншеи должны быть с едва заметным уклоном в сторону накопительной ямы. На дно нужно постелить геотекстиль, края завернуть на борта траншеи примерно на 90 см. Гравий засыпается слоем по всей траншеи. Затем специальные перфорированные дренажные трубы. Снова засыпается слой промытого щебня (20-30 см). Все обматывается остатками краев геотекстиля и трубы отводятся в сборную яму.Далее их засыпают землей.

Изолирующий вертикальный

Своими руками такую ​​гидроизоляцию можно сделать на основе индивидуального расчета. Блоки и материалы могут быть разными.

Самый стандартный способ – покрыть ленточный фундамент или блоки битумной смолой. В ведро налить 70% битума, 30% отработанного масла. Затем разогрейте битум до жидкой консистенции и нанесите 2 слоя на ровные блоки.

Общая толщина должна быть 5 см.Для продления срока службы этого утеплителя можно использовать битумно-полимерные мастики для ФБС.

Дополнительно блоки можно оклеить своими руками таким материалом, как рубероид, предварительно обработав их битумной грунтовкой или мастикой.

Затем разогрейте газовую горелку с рубероидом и прикрепите к фундаменту внахлест. Закрепить рубероид можно клеевыми мастиками. Затем снова покрыть битумом сверху и наклеить рубероид.

Поделитесь этой статьей с друзьями:

Похожие статьи

Плотность бетонных блоков.Вес блоков ФБС

Блок фундаментный полнотелый ФБС 24.4.6-Т – наиболее распространенный высокопрочный блочный строительный материал. ФБС представляет собой прямоугольный сплошной блок общего назначения. Классический ФБС 24.4.6.Т изготавливается из традиционного материала – тяжелого бетона средней плотностью не менее 2300 кг/м3. Бетонные блоки ФБС предназначены для устройства фундаментов малоэтажных домов и устройства подвалов различной глубины, а также технических подземных помещений любых зданий.Также ФБС часто используют для возведения стен неотапливаемых зданий и промышленных сооружений. Бетонные блоки этого типа часто используются в дорожном строительстве в качестве ограждений, в промышленном строительстве

Маркировка изделия

Принято следующим образом условное обозначение фундаментные блоки ФБС:

Обозначение типа фундаментного блока, округляются значения длины, ширины, высоты ЖБИ, затем указывается вид бетона.

  • ФБС — монолитный фундаментный блок;
  • первая цифра — длина;
  • второй — ширина;
  • третий — высота;
  • Т — тяжелый бетон.

Маркировка, дата изготовления и масса продукции должны быть на боковой кромке каждого блока.

Характеристики продукта

Блоки ФБС 24.4.6-Т — основной материал для ленточного фундамента (полоса железобетона по периметру всего здания, включая осевые линии). Чаще всего ленточные фундаменты из блоков ФБС используют в сильнопучинистых и влагонасыщенных грунтах. Блоки отличаются низким водопоглощением и длительное время противостоят разрушительному воздействию грунтовых вод.

Как было сказано выше, классический блок ФБС 24.4.6.Т изготавливается из тяжелого бетона. Такие блоки подходят в тех случаях, когда им придется выдерживать высокие нагрузки от стен здания. Качества прочности и надежности, коррозионной стойкости тяжелого бетона не имеют себе равных. Деформационные характеристики и устойчивость к влаге позволяют блокам ФБС стать идеальным материалом для стен подвалов и других объектов технического подполя. Блок из тяжелого бетона не крошится, не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ

ФБС имеют форму монолитного прямоугольного параллелепипеда, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм.Масса ФБС из тяжелого бетона намного больше, чем у керамзитобетона и других материалов, и составляет 1300 кг. А вот сплошная масса получается за счет долговечности, прочности и устойчивости тяжелых бетонных блоков.

Такие блоки можно использовать при расчетной сейсмичности объекта не более 8 баллов. Для легких мелкозаглубленных ленточных фундаментов применяют блоки шириной 400 мм, для более мощных и ответственных фундаментов применяют блоки шириной 500 мм и 600 мм для несущих стен подвалов и цокольных этажей.Для ненесущих цокольных стен применяют блоки шириной 400 мм, 300 мм.

Армирование блока ФБС проводится в редких случаях, так как благодаря материалу и конструкции они не заделаны в конструкцию стальных стержней.

Универсальность блоков ФБС 24.4.6-Т заключается не только в разнообразии форм и размеров, позволяющих реализовать любое инженерное решение, но и в том, что блоки можно эксплуатировать в различных климатических условиях и на любых грунтах .Блоки ФБС – одни из немногих ЖБИ, выдерживающих очень широкий диапазон температур – от +50 до –70 С.

Производство фундаментных бетонных блоков осуществляется в пропарочных камерах, как на открытом воздухе, так и в помещении.

Основные требования к ФБС – гарантировать их особую прочность, а также устойчивость к сжатию, так как основное назначение фундаментных блоков – выдерживать колоссальные нагрузки конструкции. При использовании в производстве высококачественного бетона фундаментные блоки не подвергаются деформациям, а также отличаются повышенной морозостойкостью и водонепроницаемостью, устойчивы к агрессивным средам.Все эти качества значительно расширяют область применения ФБС.

Маркировка изделия

Маркировку на фундаментных блоках ФБС следует наносить на боковую поверхность блока.

На все изделия фундаментных блоков ФБС 24.4.6.Т выдан изготовителем технический паспорт , где указаны следующие параметры:

    Марка бетона
  • по морозостойкости и водонепроницаемости;
  • марка бетона
  • по прочности и средней плотности;
  • отпускная прочность бетона и фактическая отпускная плотность бетона;
  • дата изготовления;
  • количество железобетонных изделий;
  • указание на соответствие ГОСТу.
  • Прочность бетона при отпуске и фактическая плотность при отпуске.

Контроль качества продукции

Еще на заводе-изготовителе бетонных фундаментных блоков они проходят строгий контроль качества, одним из этапов которого является проверка на наличие отклонений по геометрии. Отклонения размеров фундаментных блоков не должны превышать следующих показателей: по длине + 13 мм, по ширине и высоте ± 8 мм, по размерам вырезов ± 5 мм, а отклонения от прямолинейности профиля поверхностей фундамента фундаментный блок не должен быть более 3 мм по всей длине и ширине блока.

В бетоне, из которого изготовлены блоки для стен подвала, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки. А их ширина не должна быть более 0,1 мм (для блоков из тяжелого и плотного силикатного бетона) и 0,2 мм (для блоков ФБС из керамзитобетона). Блок ФБС 24.4.6-Т может иметь несколько видов бетонных поверхностей — под покраску, отделку керамической плиткой и необработанные нелицевые поверхности.

Установка

Монтаж фундаментных блоков ФБС может производиться на строительной площадке, при наличии для этого необходимых механизмов.Монтажные петли из гладкостержневой арматуры можно устанавливать на расстоянии 300 мм от торцов блока, заподлицо с его верхней поверхностью (в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм). В том случае, если при монтаже фундаментных блоков будут применяться специальные захватные устройства, то по согласованию между изготовителем и потребителем возможно изготовление блоков вообще без монтажных петель. Также монтажные петли бетонного блока ФБС необходимо в обязательном порядке очищать от наростов бетона, иначе это может значительно усложнить процесс монтажа.

Хранение и транспортировка

Настоятельно рекомендуется хранить блоки ФБС штабелями, рассортированными по маркам и партиям и плотно уложенными друг к другу. При этом высота одной стопки фундаментных блоков не должна превышать 2,5 метра. Шайбы нижнего ряда блоков ФБС 24.4.6.Т (толщиной не менее 30 мм) должны лежать на твердом, тщательно выровненном основании.

Транспортировка фундаментных блоков возможна только в том случае, если они надежно закреплены во избежание перемешивания и возможного повреждения.Количество блоков при транспортировке зависит от грузоподъемности автомобиля. Высота штабеля блоков ФБС устанавливается в зависимости от грузоподъемности и габаритов используемого транспорта.

Железобетонные изделия широко используются в современном строительстве. Они используются для кладки фундаментов и возведения стен. Самым главным преимуществом является то, что на строительную площадку они доставляются в сборно-разборных секциях, а это экономит время, так как нет необходимости ждать застывания.
Несмотря на значительный вес блоков ФБС, существует специальная строительная машина, которая подвозит материалы на строительную площадку.

Железобетонные конструкции могут эксплуатироваться практически в любом климате, так как наделены непревзойденными техническими характеристиками.

Вес и свойства фундаментных блоков ФБС зависят от типа изделия.

Основные виды бетонных блоков и их масса

Фундаментные блоки

отличаются формой и дизайном.Они:

  • Твердый;
  • Полый;
  • Сплошной вырез.

Твердые конструкции характеризуются полностью заполненным пространством. Их наполняют армированной арматурой или заливают. Эти блоки выдерживают значительную нагрузку и их прочность, в отличие от других изделий, самая высокая. Следовательно, вес монолитного фундаментного блока больше, зависит от габаритов конструкции и составляет от 300 кг до 2000 кг.

Цельнолитые блоки со специальными пазами позволяют прокладывать все виды коммуникаций.Они имеют вырезы, поэтому вес бетонных блоков ФБС намного меньше полнотелых. Такой тип конструкции сокращает время на подключение тепловых сетей к источнику электроэнергии, зданий к системам водоснабжения или теплоснабжения. Вес каждого из этих блоков достигает 500-700 кг.

Блоки пустотелые изготавливаются с полостями, которые при строительстве заполняются различными материалами, используется гидроизоляция или теплоизоляция.

Они намного легче других конструкций и поэтому применяются в ситуациях, когда из-за геологических условий невозможно применение сплошных секций большой массы.

Вес блоков ФБС пустотного типа варьируется от 20 кг до 200 кг.

На вес фундаментных блоков ФБС также влияет материал, из которого они изготовлены (тяжелый бетон, силикатный бетон или керамзитобетон).

Зависимость веса блоков ФБС от размера

Блоки ФБС

, размеры и масса которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотностью. Каждое изделие маркируется, принято следующее условное обозначение:

  • Сокращение: ФБС;
  • Размеры: первое значение — длина, второй показатель — ширина, третье число — высота;
  • Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикат и т.д.

Высота каждого блока одинакова. Это 58 см. А вот вес блоков ФБС зависит от длины и ширины изделий. Железобетонный блок длиной 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. Эти продукты включают ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т и ФБС 9-6-6т.

Конструкции длиной 118 см и шириной от 30 до 60 см будут весить больше. К ним относятся ФБС с маркировкой 12-6-6, 12-5-6, 12-4-6, 12-3-6. Вес блоков ФБС составит 450-1000 килограммов.

Имея размеры 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см, они весят 950-2000 кг.

В ГОСТе, регламентирующем производство железобетонных изделий, блоки ФБС указаны по размеру и массе. Вы можете подробно ознакомиться с данным документом, в котором указаны технические требования к изготовлению блоков из силикатного и тяжелого бетона плотностью не менее 1800 кг/м3.

Зачем нужно знать массу блоков ФБС

ГОСТ 13579-78 нормирует не только прочностные характеристики железобетонных изделий, но и устанавливает габаритные размеры и вес.Зачем нужно знать, сколько весит фундаментный блок? Это необходимо для контроля качества продукции. В условиях строительства на месте определить плотность бетона невозможно, а вес как раз и является тем показателем, который указывает на эту величину.

Зная, сколько весит блок ФБС и сколько таких блоков потребуется для возведения фундамента или другого строительного назначения, вы сможете подобрать подходящую технику для транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, кладки.Такие блоки поставляются с 10- и 20-тонным оборудованием.

А при наличии информации о массе блоков ФБС можно сэкономить значительную сумму денег на перевозке крупногабаритных секций.

Также важно учитывать простои, непредвиденные ситуации в процессе доставки груза на объект.

Вес блоков ФБС является их недостатком, однако в процессе строительства он играет важную роль, так как влияет на качество и прочность фундамента, определяет надежность конструкции и обеспечивает длительный срок службы.

Чертеж изделия:

Фундаментные блоки

ФБС 24-6-6 выполнены из железобетона и имеют форму параллелепипеда. Их называют полной шестеркой. Как и все железобетонные изделия, фундаментные блоки маркируются аббревиатурой. В данном случае «ФБС», что можно расшифровать как «монолитные фундаментные блоки». В маркировке они имеют цифры, обозначающие размеры их трех измерений — длины, ширины и высоты, традиционно в дециметрах.

Для осуществления монтажа этих железобетонных блоков на них устанавливаются специальные шарниры, за которые они поднимаются рабочим оборудованием. С торцов имеются канавки, которые заполняются цементным раствором для прочности их соединения друг с другом. Они должны быть прочными и надежными, так как рассчитаны на то, чтобы выдержать вес архитектурного сооружения. Они должны быть устойчивы к перепадам температур, морозостойки, не должны подвергаться разрушительному воздействию влаги из почвы.Как и аналогичные железобетонные детали, они изготавливаются из тяжелых марок бетона, отвечающих требованиям прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Внутренний каркас из арматуры придает дополнительную надежность.

Производство блоков ФБС 24-6-6 должно осуществляться строго по правилам ГОСТ 13579-78. Применение фундаментных блоков является современным этапом градостроительства и индустриализации в целом, поскольку именно сборные железобетонные конструкции представляются наиболее удобными и практичными.Этот материал смог кардинально изменить качество зданий, повлиял на скорость и стоимость возведения зданий, на эргономичность и практичность строительной техники. В основном монолитные фундаментные блоки используют для закладки фундаментов ленточного типа. Но на практике спектр их использования намного шире – это стены промышленных сооружений, стены подвалов и подвалов.

В зависимости от региона и завода производителя данные блоки могут иметь следующие варианты маркировки:

ФБС 24.6,6т (буква «т» в данном случае означает, что блок изготовлен из тяжелого бетона)

Любое проектирование и строительство, в том числе и закладка фундаментных блоков, должны выполняться строго в соответствии с требуемыми технологиями, предусмотренными СНиП. Эта аббревиатура хорошо известна всем строителям, она расшифровывается как «Строительные нормы и правила». Точное соблюдение всех предписанных рекомендаций и инструкций – это вопрос, прежде всего, безопасности и надежности эксплуатации здания в будущем.Малейшая неточность или оплошность в работе может привести к непоправимым последствиям. Что хотелось бы напомнить для работы с бетонными изделиями, такими как монолитные фундаментные блоки.

Основой фундаментов и началом любых работ должно быть определение типа грунта и грунта с геологической точки зрения. Проверьте уровень и глубину промерзания почвы зимой. Также необходимо определить глубину залегания грунтовых вод и рассчитать предполагаемую нагрузку на фундамент, плюс сделать запас на безопасность.На основании этих данных составляется проект, в котором учитываются все нюансы раскладки фундаментных блоков и подушек. Очень важно не ошибиться с расположением осей, это позволит создать нужную и правильную геометрическую форму строящегося здания. Фундаментные подушки, кстати, обеспечивают надежность закладываемого фундамента. Также одним из основных этапов является правильная гидроизоляция фундамента. Насыщенные солью подземные воды довольно агрессивны.Заполнитель блоков может, конечно, быть разным – от щебня до керамзита, более дешевый материал экономически выгоднее и даже легче, но делает фундамент менее прочным.

Нельзя пренебрегать характеристиками марки бетона, из которого изготовлены блоки ФБС, сравните их с ГОСТ 13579-78. Если фундамент сделан неправильно, рано или поздно в стенах появятся трещины, нарушится вся геометрия помещения, будет просачиваться влага и даже проникать ветер.То есть именно фундамент определяет состояние и качество всего дома в целом. Практический контроль за работами по закладке фундамента должен быть строжайшим, чтобы вся конструкция не пошла дальше под снос. Ущерб от этого может быть колоссальным.

Фундаментные блоки ФБС 24-6-6, изготовленные в промышленных условиях, дают гарантии качества железобетонных изделий. Кладка фундамента из блоков значительно экономит время, так как работа выполняется очень быстро и не слишком сложна.Такой фундамент можно нагружать сразу после его закладки — это тоже немаловажный плюс для строителей.

Технологически предусмотрено испытание каждого фундаментного блока на прочность при производстве по ГОСТ 13579-78. Если фундамент делают монолитным, заливают бетоном, то строительство страдает «простота», так как такому фундаменту нужно дать время на основательное застывание (иногда эти сроки исчисляются неделями), в то время как с железобетонными блоками строительство продолжается без пауз.Помимо полнотелых фундаментных блоков, существуют пустотелые фундаментные блоки и полнотелые фундаментные блоки с вырезом. В эти вырезы укладываются перемычки и прокладываются коммуникации.

Бетонный блок – это искусственный камень, который может быть любой формы и цвета. Первоначально они использовались в качестве альтернативной замены кирпичам. Сейчас сфера применения этих строительных материалов достаточно обширна. Их используют для возведения опор зданий, стен, полов и других плоскостей.С помощью них можно построить небольшие жилые и технические постройки в рекордно короткие сроки.

Если вы планируете строить дом из бруса, то для обустройства цоколя используются бетонные блоки, так как их прочность и долговечность выше, чем у дерева. Часто из кварталов можно увидеть ангары, бани, гаражи, производственные здания и заборы.

Несмотря на невысокую стоимость, материал наделен высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Сорта

Бетонные блоки различаются по форме, размеру, наполнителю и т. д.Их изготавливают из твердого или легкого бетона.

Тяжелый

Материал считается тяжелым, если его плотность в сухом состоянии до 2500 кг/м³.
Основными видами бетонных блоков из тяжелого бетона являются пескобетонные, железобетонные и шлакоблоки.

Песчано-бетонный

Это пустотелые изделия, армированные металлическими стержнями, для строительства одноэтажных объектов. Главное их преимущество – высокая прочность. Для строительства жилых домов рекомендуется использовать ЖБИ марки М100.

Строительный материал

выпускается 2-х видов: пустотелый и полнотелый. Пустотелые блоки используют для обустройства стен, полнотелые (монолитные) – для возведения фундамента.

Отличаются низкими теплоизоляционными свойствами и высокой гигроскопичностью, поэтому здания из них требуют дополнительного утепления.

Материал применяется для возведения несущих и внутренних стен, а также перегородок.

Железобетон

Это изделия прямоугольной формы, изготовленные из бетона марки не ниже М100 и снабженные канавками для заливки в местах стыков.В конструкцию встроен стальной каркас, повышающий устойчивость к сжатию или расширению при перепадах температур.

Основное назначение – устройство фундаментов на различных типах грунтов, в том числе проблемных.

Легкие

Бетон легкий – это материал с плотностью в сухом состоянии менее 1800 кг/см³. Уменьшение веса изделий достигается за счет использования легкого заполнителя или искусственного вспенивания вяжущей массы.В группу легкобетонных блоков входят: керамзитобетон, пенобетон и газобетон.

Это экологически чистый материал, изготовленный из обожженной глины (керамзита), воды и цемента.

Главная особенность заключается в том, что благодаря структуре изделий стены из керамзитобетона «дышат» и обладают хорошей звукоизоляцией.

По теплоизоляционным свойствам керамзитобетон не имеет себе равных среди других строительных блоков.

Разновидность сотового материала. Изготавливается путем добавления газификатора – алюминиевой пудры до консистенции извести, кварцевого песка и цемента.

Газобетон имеет пористую структуру как снаружи, так и внутри.

Материал из песка, цемента, воды и пенообразователя.

В отличие от газобетона твердеет в естественных условиях.

Размеры и вес

Размеры бетонных блоков зависят от их назначения и потребностей заказчиков, поэтому могут быть совершенно разными.

Основные размеры строительных материалов для наружных стен:

  • длина: 400, 600, 900-3300 мм;
  • высота: 300, 600, 800-3900 мм;
  • толщина: 200-600 мм.

Основные параметры бетонных блоков для внутренних стен:

  • длина: 400, 900-3300 мм;
  • высота: 300-600, 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 мм;
  • толщина: 160, 200, 250, 300 мм.

Масса

Вес бетонного блока зависит от класса и плотности бетонной смеси, количества монтажных петель, марки стали, количества используемого материала (бетон и сталь).

Блоки стеновые из легкого бетона бывают: полнотелые (без пустот) — массой до 20 кг и пустотелые — массой до 16 кг.

Фундаментные блоки из тяжелого бетона делятся на 3 группы: полнотелые, пустотелые и полнотелые с пустотами (с пазами, вырезами). Вес изделий цельного типа варьируется от 300 до 2000 кг. Если материал содержит незначительную часть пустот (до 13%), то его вес составляет 500 – 700 кг. Масса изделий пустотелого типа 20 – 200 кг.

Зная размеры и вес 1 м³ блоков, можно рассчитать, сколько весит проданный бетонный блок. Необходимо рассчитать объем бетонной смеси и объем пустот. Если в блоке нет пустот, то объем рассчитывается путем умножения длины на ширину и высоту. Для расчета массы полученное значение следует умножить на массу 1 м³.

Цена

Сколько в среднем стоит бетонный блок? На стоимость строительного материала влияет марка бетона, габаритные размеры, наполнитель, репутация производителя, емкость рынка и другие факторы.Чем больше габаритные размеры, тем дороже агрегат.

Керамзит и пенополистирол более дорогие наполнители, чем песок и шлак. Самый дешевый материал – шлакоблок. Его стоимость от 35 рублей за штуку.
Щебень из керамзитобетона размерами 390×250×198 мм стоит 3100 рублей за 1 м³, а цена полнотелого бетона с аналогичными характеристиками – 3700 рублей за 1 м³. Цены на газобетонный материал размерами 625×400×250 мм от 3900 рублей за 1 м³.

Строительные блоки

– популярный материал для строительства жилых, промышленных и технологических объектов. Они доступны в различных формах, весах и размерах. Это хорошая и недорогая альтернатива кирпичу.

Сегодня блоки ФБС очень популярны при возведении фундаментов и малоэтажных сооружений: размеры изделия и цена на него представлены в широком диапазоне. Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях.Соблюдая правила выбора вида материала и его размеров, можно за короткий промежуток времени создать прочную и надежную конструкцию.

Блок бетонный для фундамента ФБС представляет собой монолитное монолитное железобетонное изделие в форме параллелепипеда. Среди других видов блоков материал обладает самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря чему его можно использовать при возведении фундамента.

ФБС – надежный, стабильный и прочный строительный материал, отличающийся повышенной устойчивостью к воздействиям окружающей среды.Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, так как элементы являются основой для создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, так как качество каждого изделия необходимо строго контролировать с помощью лабораторных приборов в соответствии с ГОСТ. Фундаментные блоки могут быть выполнены из следующих материалов:

  • силикатный бетон или керамзитобетон плотностью не менее 1800 кг/м³;
  • Бетон легкий высокопрочный класса В100;
  • Бетон тяжелый высокопрочный марки М50-М200.

Бетон выбирается исходя из условий эксплуатации возводимой конструкции. При этом учитываются перепады температур, механические нагрузки и уровень влажности. Бетон марки М200 обладает максимальной прочностью. Для жестких условий эксплуатации можно использовать наполнитель М150, а для стандартных – М100.

Кроме бетонного заполнителя применяют арматуру из стали марки А1 или А111, улучшающую прочностные характеристики и снижающую влияние давления и сжатия, и пластификаторы, повышающие морозостойкость материала.

Преимущества и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам этот бетонный строительный материал, армированный изнутри арматурным каркасом, может применяться для возведения столбчатого основания, в сочетании с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких постройки, подвалы и подвалы.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими достоинствами:

  • хорошая несущая способность;
  • высокая скорость монтажа;

  • надежность материала, это обеспечивается за счет того, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят строгий лабораторный контроль;
  • высокая плотность соединения элементов, которая достигается за счет продуманной конструкции изделий и точных размеров бетонных блоков; элементы
  • снабжены специальными монтажными пазами для удобства монтажа;
  • универсальность материала позволяет возводить фундаменты сооружений любой сложности; монтажные работы
  • можно производить в любое время года, так как материал не боится перепадов температуры и повышенной влажности;
  • высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как обледенелые или кислые грунты;
  • после завершения монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам материала относятся:

  • низкая термостойкость;
  • большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
  • стыки деталей не будут характеризоваться герметичностью.

Выбор размера фундаментных блоков для возведения фундамента

В настоящее время при возведении цоколя очень популярен комбинированный способ кладки с применением элементов ФБС.Благодаря этой технологии удешевляется строительство, что не сказывается негативно на прочности и долговечности конструкции. При выборе размера фундаментных блоков ФБС следует учитывать, что будущее основание должно не только выдерживать вес конструкций, но и равномерно распределять его по всему основанию.

Важно! Несоответствие размеров изделий может негативно сказаться на состоянии основания, что в итоге приведет к разрушению здания.

От размера изделия зависит прочность конструкции, технологический процесс сборки элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость продукции. Размеры строительных блоков определяются исходя из типа грунта и его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытий, вес конструкции, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем крупнее должны быть фундаментные блоки.Например, для глиняных поверхностей следует выбирать самые крупные элементы, а на крупнозернистых грунтах можно устраивать основания из мелкогабаритных изделий. Для создания максимально плотной укладки рекомендуется использовать изделия разного размера.

Полезный совет! При выборе размеров блоков для возведения стен необходимо руководствоваться правилом, что оптимальными считаются пять элементов на длину стены.

Блоки ФБС: размеры изделия по ассортименту

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает длину, ширину и высоту изделия в дециметрах.Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это говорит о том, что при изготовлении блока использовался тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» — на плотный силикатный бетон.

Согласно ГОСТ блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной размерной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм. По длине ФБС ассортимент делится на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм.Высота изделий составляет 580 мм. Только блок длиной 1180 мм имеет высоту изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Маркировка стандартных изделий приведена в таблице. :

Обозначение Ширина, мм Высота, мм Длина, мм Вес изделия, кг
ФБС.24.6.6 600 580 2380 1960
ФБС.24.5.6 500 580 2380 1630
ФБС.24.4.6 400 580 2380 1300
ФБС.24.3.6 300 580 2380 970
ФБС.12.6.6 600 580 1180 960
ФБС.12.5.6 500 580 1180 790
ФБС.12.4.6 400 580 1180 640
ФБС.12.3.6 300 580 1180 460
ФБС.12.6.3 600 280 1180 460
ФБС.12.5.3 500 280 1180 390
ФБС.12.4.3 400 280 1180 310
ФБС.9.6.6 600 580 880 700
ФБС.9.5.6 500 580 880 590
ФБС.9.4.6 400 580 880 470
ФБС.9.3.6 300 580 880 350

Полезный совет! Строительный блок представляет собой цельный кусок без пустот.При закупке материала следует сверить сертификат качества у производителя, который является гарантией соответствия блоков требованиям действующего стандарта.

Как правильно подобрать размеры блоков ФБС для строительства

При возведении фундаментов могут использоваться фундаментные блоки разных размеров, и цена за единицу изделия будет зависеть от его габаритов. Чтобы точно определить размер блоков и их количество, следует развернуть основу.На специальном чертеже все изделия условно раскладывают по длине и высоте цокольной стены здания. Здесь следует учитывать перевязку между блоками, которая составляет не менее 25 см.

Ширина изделия подбирается исходя из толщины стен здания. При этом допускаются небольшие свесы накладных конструкций. Если стены предполагается строить из кирпича, то размер уступа должен быть не более 40 мм с каждой стороны.Здесь можно использовать ФБС шириной 600 мм для стен 640 мм и 500 мм для конструкций 510 мм.

Длину фундаментного блока необходимо определять по развертке, где элементы разного размера располагают так, чтобы они ложились ровно, не образуя значительных выступов.

Полезный совет! Если куски стандартного размера не могут быть правильно уложены друг на друга, их можно разделить по длине.

Для устройства фундаментов и возведения стен применяют изделия высотой 580 мм.Блоки величиной 280 мм используются как доборные элементы, когда необходимо сделать отверстие в основании для воздуховодов, ввода или вывода сетей.

Вес блоков ФБС – важная величина, зная которую, можно определиться с необходимой для укладки изделий специальной техникой, а также с транспортом, который будет задействован в доставке блоков на строительную площадку.

Полезный совет! Сегодня производители выпускают небольшие фундаментные блоки 200х200х400 мм, монтаж которых возможен без привлечения специальной техники.

Разновидности блоков по ГОСТ: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для устройства технического подполья, стен подвалов, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен малоэтажных сооружений, неотапливаемых зданий и других сооружений, эксплуатируемых в условиях систематического воздействия температур от +50 до -70 градусов, блоков бетонных могут применяться, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех видов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитобетона.Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

По расшифровке ФБС — блок фундаментный стеновой с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных мелких элементов армирование конструкции не используется. Металл используется только для изготовления монтажных петель. При производстве габаритных блоков обязательно используются прутья продольной арматуры, что увеличивает вес ФБС. Блоки

ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия.Он предназначен для установки инженерных сетей. Процесс изготовления таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь используется бетон марки не ниже М100. Однако в строительстве блоки ФБВ используются крайне редко, поэтому изготавливаются в основном по индивидуальному заказу. Продукция выпускается длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Блоки FBP представляют собой пустотелые изделия из легкого бетона с открытыми квадратными отверстиями в нижней части элемента.Для изготовления используется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Остальные линейные размеры фундаментных блоков и цены на продукцию находятся в широком диапазоне. Блоки ФБП используются для создания фундаментов под промышленное оборудование или для обустройства внутренних стен цокольного этажа.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент применяют трапециевидные изделия, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры подушек фундамента регламентирует ГОСТ 13580-85.Ширина изделий варьируется от 600 до 3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной 2000 мм и более. Длина блока 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют размеры 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются с размерами 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяют железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, регламентированные ГОСТ 28737-90.Все элементы делятся на шесть разновидностей, отличающихся размерами поперечного сечения.

Надежные отечественные производители фундаментных блоков: цены на продукцию

Блоки бетонные ФБС входят в состав продукции, которая производится на любом бетонном заводе. Очень часто изделия изготавливаются без соблюдения всех тонкостей и этапов технологического процесса. В качестве сырья может использоваться бетон разных марок. Поэтому при выборе качественного и надежного материала следует выбирать компании, зарекомендовавшие себя с лучшей стороны на мировом строительном рынке.

Одним из крупнейших предприятий России по производству строительных материалов из бетона является Завод промышленных строительных деталей. Изделия отличаются долговечностью и высоким качеством изготовления, которое выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ. Стоимость фундаментных блоков начинается от 1200 руб/шт.

Российская компания «Вира» специализируется на производстве железобетонных изделий. Ассортимент продукции включает более 400 наименований, в том числе стеновые фундаментные блоки.Цена за штуку изделия зависит от его габаритов и составляет в среднем 1650 рублей.

Еще одним популярным отечественным производителем является компания Мастер. Изготавливает все виды бетонных блоков, цена которых зависит от вида продукции и начинается от 1150 руб/шт.

Александрийский керамзитобетонный завод производит различные виды железобетонных изделий. Большим спросом пользуются мелкие бетонные блоки, которые можно использовать при возведении несущих стен, заборов и колонн, либо использовать в качестве несущих элементов в подвальных и полуподвальных помещениях, подвалах.Изделия изготавливаются специальной формы, благодаря чему имеют точные размеры. Цена фундаментных блоков 200х200х400 мм начинается от 55 руб/шт.

Еще одним надежным производителем является Златоустовский завод, выпускающий широкий ассортимент ФБС, ФБП, ФВП, лестниц, панелей, перемычек и бетонных дорожных плит. Продукция отличается приемлемой стоимостью. Цена фундаментного блока ФБС начинается от 950 руб/шт.

Особенности монтажа фундаментных блоков ФБС

Процесс установки блоков под фундамент не требует специальных знаний и специальных навыков.Для получения хорошего результата важно строго соблюдать последовательность действий, которые проводятся в три этапа.

Первый этап заключается в расчете количества элементов, необходимых для возведения фундамента. Для этого определяется объем здания, полученное значение следует разделить на объем одного блока. Второй этап – подготовка основания. Блоки следует укладывать на песчаную подушку толщиной 50-100 мм, предварительно выровненную и утрамбованную.Длина и ширина основания должны быть на 25-30 см больше, чем размеры планируемой постройки. Далее участок разбивается по осям с помощью строительных отвесов и уровня.

Завершающий этап – непосредственная укладка блоков ФБС с помощью подъемного механизма. На углах, пересечениях и фундаментных перемычках предварительно устанавливаются маячковые блоки. Уровень используется для проверки совпадения верхних плоскостей маяков, между которыми следует натянуть шнур. На него выставляются остальные элементы первого ряда.Между блоками по проекту необходимо оставлять зазоры для прохода инженерных коммуникаций.

Полезный совет ! Перед монтажом блоки следует очистить от возможных загрязнений и смочить водой.

От правильной установки первого ряда блоков будет зависеть геометрия всего фундамента. Точность размещения контролируется уровнем. Элементы конструкции фиксируются ломом.Следующий ряд строится по принципу кирпичной кладки. Между рядами предусматривают слой цементного раствора, который уплотняют штыковой лопатой. Высота фундамента обычно составляет 5 рядов изделий.

Важно! Не устанавливайте блоки на основание, покрытое водой или снегом.

При возведении небольших сооружений на дачном участке можно использовать бывшие в употреблении фундаментные блоки размером 400х600х200 мм. А цена за штуку изделия составит всего 300 рублей.

Применение блоков ФБС при возведении фундаментов и других объектов позволяет значительно ускорить процесс. Правильный выбор размера изделия и соблюдение последовательности монтажа станут залогом создания прочной, надежной и долговечной конструкции.

Сферой деятельности УП «Белоозерский ЗБИ» является производство строительных материалов для обеспечения структурных подразделений объединения «ГППСУП «Брестобелсельстрой», а также сторонних организаций и физических лиц.

Основными видами деятельности предприятия являются:

  • производство стеновых блоков;
  • производство бетонной тротуарной плитки;
  • Производство бетонных бортовых дорожных камней;
  • производство бетонных тротуарных камней;
  • производство бетонных колец;
  • Производство бетонных опалубочных блоков для каналов навозоудаления
  • Производство блоков цокольных стен (ФБС)
  • производство товарного бетона;
  • производство сухих бетонных смесей;

Предприятие имеет сертификаты соответствия на свою продукцию:

Камни бетонные стеновые под №0157113, зарегистрирована в реестре под № BY/112 05.01. 009 06795 срок действия с 26.06.2018 до 26.06.2021, выдан органом по сертификации РУП «Барановичский центр стандартизации, метрологии и сертификации»;

Смеси бетонные тяжелые бетонные № 0068149, зарегистрированы в реестре под № BY/112 02.01.004 00059 действительны на 04.04.16г. 04.04.21;

Камни бетонные стеновые для наружных стен № 0068132, зарегистрирован в реестре под №BY/112 02.01. 004 00050 действует до 14 марта 2021 г.

Камни стеновые бетонные для внутренних стен и перегородок № 0137286, зарегистрированы в реестре под № BY/112 02.01. 004 00169 действует до 29 декабря 2022 г.

Плиты облицовочные бетонные наружных поверхностей № 0068133, зарегистрированы в реестре под № BY/112 02.01. 004 00049 действует до 14 марта 2021 г.

Фундаменты бетонные типа ФБС № 00

, зарегистрирован в реестре под №BY/112 02.01. 004 00106 действует до 11 ноября 2021 г.

Компания также имеет аттестат технической компетентности системы производственного контроля № 143

1873-2016 РУП «Сертис» РУП «Белстройцентр» сроком действия до 18 апреля 2021 года.

Строительный блок Fleetwood — Серый блок


Современные методы строительства позволяют возводить стены из бетонной кладки вверх даже в неблагоприятных условиях.

БЕТОННЫЙ БЛОК ФУНДАМЕНТА ПРЕИМУЩЕСТВО

VERSATILE- Изменения могут быть внесены в любое время без производственных задержек, что стоит вам больше времени и денег.
ОТДЕЛКИ- Бетонные блоки предлагаются в различных вариантах отделки, текстур и цветов, устраняющих необходимость в дополнительных настенных покрытиях.
НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ- Получите от 2000 до 3000 долларов дополнительных затрат на использование альтернативы систему и вложить эти деньги во что-то, что вы можете видеть.
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЙ- Блочные подвалы не требуют кондиционирования летом и минимальное отопление зимой для поддержания комфортных условий.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ- Бетонная кладка выдержала испытание временем, более 100 лет надежного использования.Один блок может выдержать 60 тонн!
УСТОЙЧИВОСТЬ — Стены из бетонной кладки построены на монолитном бетоне, армированном сталью. нижние колонтитулы, в отличие от некоторых стен, построенных на камне, которые могут оседать и вызывать стрессовые трещины по всему дому.
АРМИРОВАННЫЙ- Полости в бетонных блоках легко вмещают вертикальные стальная арматура там, где возникает избыточное давление грунта.
ЛЕГКО ИЗОЛЯЦИЯ- У блока лучше «R» и «U» факторов, чем заливной бетон.Это факт. Таким образом, используется естественно, без каких-либо утепление, бетонный блок всегда будет теплее. Тем не менее, строитель может добавить изоляцию на снаружи стены подвала, используя тепловую массу и достигая любого R желаемое значение, тем самым создавая исключительно энергоэффективную основу.
СУХОЙ И ТИХИЙ- Стены из бетонных блоков дышат. Они сухие. Налил бетонные стены потеют. Стены из блоков поглощают звук. Залитые бетонные стены отражают шум обратно в дом.
СВОБОДА ОТ ФОРМ И ОГРАНИЧЕНИЙ- Бетонный блок модульный система здания. Это означает, что размер и форма вашего подвала не ограничены размер формы, как в случае заливных или сборных бетонных стен. Дверные и оконные проемы могут быть легко настраивается в соответствии с вашими потребностями. Строители могут быстро и недорого настроить подвалы в соответствии с участком и потребностями покупателя. Наконец, только блочные стены дают покупателей жилья удовлетворение от осознания того, что фундаментные стены их подвала изготовлены вручную местной рабочей силой – без форм и без машин.Все больше добросовестных покупателей рассчитывают на качественную ручную работу и отказываются от «сборных и штампованных» опалубка.

Помните, когда вы строите из бетонных блоков, вы строите на века.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

ЮК «Эгида-Сочи» - недвижимость.

Наш принцип – Ваша правовая безопасность и совместный успех!

2022 © Все права защищены.