Полимер кровля: Полимерная кровля: виды, характеристики и применение – Виды и преимущества полимерных кровельных материалов

преимущества и недостатки, особенности монтажа, стоимость полимерпесчаной кровли

Полимерные материалы широко используются в строительстве и служат также для создания кровельных покрытий. Черепица из современных полимеров обладает рядом свойств, обеспечивающих высокое качество и долговечность крыши.

Как появилась полимерная черепица

Клинкерная или керамическая черепица в XX веке была популярным материалом, что обуславливалось доступностью сырья и простой технологией изготовления. Такую черепицу не транспортировали на дальние расстояния в связи с большим весом и хрупкостью изделий. Эти недостатки существенно влияли на практичность глиняной черепицы тех времён, и поэтому производители активно разрабатывали полимерные составы, способные увеличить прочность и уменьшить вес черепицы. В результате этого глину и цемент заменили полимерной (пластиковой) массой с мелким песком. Пока состав горячий и эластичный, происходит формирование элементов черепицы.

Полимерная черепицаПолимерная черепица

Полимерная черепица не имеет тех недостатков, которые были свойственны её глиняному аналогу

Так появилась полимерная черепица, превосходящая по характеристикам пористые глиняные изделия. На сегодняшний день материал актуален при создании разных типов скатных кровель, а для обустройства максимально прочного покрытия производят комплектующие и доборные элементы из полимерного состава.

Технические характеристики полимерного материала для кровли

Применение полимерных составов позволило получить качественно новый материал, который оказался более практичным, чем натуральная черепица. В результате продуманного состава и технологичного производства полимерная черепица получила следующие технические характеристики:

  • устойчивость к резким перепадам температур, что позволяет использовать материал в диапазоне от -65 до +100 °C;
  • отсутствие большого количества пор в структуре и, как следствие, низкий коэффициент водопоглощения;
  • минимальный риск развития грибка, плесени на кровле;
  • прочность при транспортировке, механических нагрузках, длительной эксплуатации;
  • соответствие санитарным, противопожарным, эпидемиологическим нормам.
Полимерпесчаная черепица и комплектующиеПолимерпесчаная черепица и комплектующие

Современные производители выпускают все необходимые разновидности полимерной черепицы для устройства кровельного покрытия на крышах любой конфигурации

Полимерные изделия для кровли по сравнению с глиняными или другими пористыми вариантами черепицы обладают явными преимуществами, которые положительно влияют на эксплуатацию крыши. Основные достоинства полимерной черепицы выражены в следующем:

  • приемлемая стоимость, обусловленная доступностью и низкой ценой сырья;
  • стойкость к любым видам коррозии, гниению и развитию плесени;
  • устойчивость к выцветанию благодаря наличию в массе УФ-стабилизатора;
  • высокие диэлектрические свойства, обеспечивающие безопасность крыши при молнии;
  • возможность применения на различных типах кровель с углом ската не менее 15°.
Крыша, покрытой полимерпесчаной черепицейКрыша, покрытой полимерпесчаной черепицей

Интересная форма полимерной черепицы делает крышу довольно оригинальной

Прочность, долговечность и практичность отличают полимерпесчаную черепицу от натуральных вариантов. При этом полимерные изделия характеризуются и рядом недостатков, которые всегда учитывают при выборе вида кровельного покрытия. Главные минусы полимерной черепицы выражены в следующем:

  • несмотря на стойкость материала к перепадам температур, в условиях резких климатических перемен черепице свойственна линейная деформация. В результате этого происходит смещение в области замковых соединений и разгерметизация покрытия;
  • некоторые производители используют некачественное сырье и предлагают черепицу с низкими характеристиками;
  • средний вес плитки черепицы достигает 2 кг, а общая масса материала довольно велика и требует надёжной стропильной системы и частой обрешётки.
Крепление полимерпесчаной черепицыКрепление полимерпесчаной черепицы

Полимерная черепица легко крепится, но важно освоить технологию её монтажа и соответствующим образом укрепить стропильную систему

Правильная укладка полимерной черепицы на кровлю

Процесс укладки любой черепицы требует тщательной подготовки. Существенный вес материала влияет на конструкцию системы стропил и обрешётки, которые должны выдерживать массу кровельного покрытия. Точные параметры определяются в зависимости от характеристик элементов, так как производители выпускают различные модификации полимерного черепичного покрытия. Часто для изготовления стропильных ферм применяют брус с сечением 60х180 или 50х150 мм, ведь вес черепицы на 1м2 не превышает 22 кг. Древесина не должна иметь влажность более 15%, в противном случае сооружение может деформироваться. При этом шаг между стропилами составляет от 600 до 1 000 мм.

Схема стройства кровли с полимерной черепицейСхема стройства кровли с полимерной черепицей

Перед монтажом полимерной черепицы необходимо уложить все слои стандартного кровельного пирога с устройством необходимых вентиляционных зазоров

Основные этапы монтажа полимерной черепицы заключаются в следующем:

  1. Поверх стропил натягивают гидроизоляционную плёнку и фиксируют её контробрешёткой из брусков с сечением 40х40 или 50х50 мм.Гидроизоляция на стропилах крышиГидроизоляция на стропилах крыши

    Гидроизоляция обеспечивает защиту подкровельного пространства от скопления влаги

  2. Монтируют поперечную обрешётку с шагом около 350 мм. Для этого используют бруски с такими же параметрами, что и для контробрешётки. В области ендовы монтируют сплошную обрешётку из досок.Поперечная обрешёткаПоперечная обрешётка

    Основная обрешётка укладывается параллельно карнизу кровли и крепится к брускам контробрешётки

  3. Нижний отлив монтируется согласно технологии обустройства выбранного типа кровли. Далее выкладывают первый ряд черепицы, учитывая расположение выступа и замковых креплений на внутренней стороне элементов. Последовательно укладывают остальные ряды черепицы, используя кровельные саморезы и фиксируя детали на замковые крепления.Укладка полимерной черепицыУкладка полимерной черепицы

    Элементы полимерной черепицы укладываются снизу вверх, начиная с одного из углов кровли

  4. В заключение монтируют коньковые и боковые элементы, придающие крыше завершённый вид.Двускатная крыша с покрытием из полимерной черепицыДвускатная крыша с покрытием из полимерной черепицы

    После укладки основного покрытия монтируют конёк и ветровые планки

Видео: монтаж полимерпесчаной черепицы

Эксплуатация крыши

Полимерпесчаная или пластиковая разновидности черепицы гораздо более практичны в эксплуатации, чем глиняные изделия. Обусловлено это высокой прочностью современных элементов. При этом можно продлить срок службы и сохранить внешний вид кровли благодаря соблюдению простых правил эксплуатации. Обслуживание кровли осуществляется с учётом таких принципов:

  • если при монтаже саморезы очень плотно вкручивались в черепицу, то возможна деформация покрытия. Поэтому следует ослабить крепление деталей, так как при температурных расширениях черепица движется;
  • материалы для гидро- и пароизоляции должны быть долговечными и качественными, что позволит не демонтировать кровлю для их замены в течение многих лет;
  • при установке флюгера, снегозадержателей или других дополнительных кровельных деталей важно учитывать сохранение герметичности покрытия и тщательно заделывать отверстия и щели;
  • водосточная система необходима для минимизации влияния влаги на конструкцию крыши.

Отзывы

Разнообразные варианты черепицы на основе полимерных структур отличаются низкой стоимостью и практичностью в эксплуатации. Для обеспечения длительного срока службы кровли стоит приобретать изделия известных и солидных производителей, которые имеют большой опыт работы в данной сфере.

Кровля ПВХ полимерная и наливная, полимочевина


ПВХ кровля

ПВХ кровля

В настоящее время рынок строительных материалов и оборудования позволяет выбирать из широкого спектра материалов, технологий и методик устройства кровли. Качество и надежность материалов в конкурентной борьбе производителей доводится практически до совершенства. Непрерывно ведется научный поиск новых решений. Что же касается устройства плоских крыш, то здесь безусловными лидерами являются кровля ПВХ и наливная полимерная кровля.

Полимерная кровля — что это?

Высокую востребованность и конкурентоспособность данного способа устройства кровли обеспечивает целый ряд характеристик.

Преимущества применения ПВХ-мембран:

  • Исключительная пожаробезопасность. Многие эксперты выделяют это преимущество, как одно из самых важных.

ПВХ-мембраны классифицированы в группе Г1. По СНиПу «Кровли» применение мембраны не требует от застройщика устройства дополнительных противопожарных рассечек. Это дает возможность гидроизолировать сплошным покровом любую площадь без ограничений.

  • Высокая паропроницаемость. Сочетание паропроницаемой ПВХ-мембраны с механическими креплениями обеспечивает оптимальное решение для снижения давления пара. Вся влага, которая попала в подкровельное пространство во время монтажа, или же в результате прокола мембраны, будет выводиться в атмосферу в течение теплого сезона.
  • Прочность и эластичность (к примеру, полимерная мембрана Технониколь имеет показатель прочности не менее 1100 Н).
  • ПВХ-мембрану можно укладывать на крышу только в один слой.
  • Покрытие служит не менее 25 лет.
  • Быстрый и экономичный монтаж (до 1000 м. кв. за рабочую смену), без применения открытого огня.
  • Полотнища материала свариваются в единое цельное покрытие самых различных форм и размеров.
  • Работы можно осуществлять в любое время года. Материал не боится даже сильных морозов.
  • Устойчивость к прямому солнечному свету (в частности к воздействию УФ-лучей).
  • Устойчивость к воздействию экстремальных температур.
  • ПВХ-мембрана, как и битумно полимерная кровля — это довольно легкий материал, что позволяет облегчить монтаж и снизить нагрузку на кровлю в целом.
  • Легкость обнаружения и устранения повреждений.

Высокие технические показатели мембранной ПВХ кровли и комплектующих позволяют проводить работы не внося коррективы в технологию, круглый год, сохраняя высочайшее качество.

Виды полимерных мембран

кровля мембрана ПВХ

кровля мембрана ПВХ

Современные строительные предприятия используют, в основном, следующие виды мембран: EPDM (ЭПДМ), TPO (ТПО), PVC-P (ПВХ). Первый тип считается на сегодняшний день устаревшим. Наиболее распространенным сейчас является второй вид мембран.

Кровля полимерная мембрана из ПВХ – это высококачественный материал с прекрасными характеристиками. Чаще всего такой вид кровли создается из мембран, армированных полиэфирной сеткой.
Соединение пластов осуществляется сваркой горячим воздухом. В верхнем слое мембраны содержатся добавки, которые повышают стойкость материала к УФ-излучению и другим естественным воздействиям.

Монтаж полимерных мембран

Современные ПВХ-кровли (полимерная мембрана Logicroof, Технониколь и другие) отличаются простотой укладки. Их соединяют следующими способами:

  • сварка горячим воздухом;
  • сварка с помощью нагревательного клина;
  • диффузионная сварка с применением растворителя.

Для сварки горячим воздухом используется промышленный фен или сварочный аппарат. Первый лист крепят механическим способом, а следующие листы присоединяют внахлест и сваривают.
При диффузионной сварке на сухую и очищенную поверхность наносится специальный растворитель, потом сверху размещается груз.

ПВХ-мембраны применяют там, где нужна быстровозводимая и надежная полимерная кровля. Именно эти материалы рекомендуют специалисты к использованию в наиболее требовательных к пожаробезопасности зданиях, которые .

Полимерная наливная кровля

Еще один современный способ, которым устраивается полимерная крволя — это наливная технология. Полимерное покрытие такого типа не имеет швов и состоит из нескольких слоев: гидроизоляционного и армирующего.
В качестве армирующего слоя в большинстве случаев применяют стеклоткань, а в качестве гидроизоляционного – полимерную мастику. Основой для устройства наливной кровли могут служить бетонные плиты перекрытия (или деревянные), цементная стяжка, плиты утеплителя и прочее.

наливная кровля

наливная кровля

Такую кровлю можно монтировать на плоский шифер или старое рулонное покрытие.

Для улучшения отражательных способностей наливной кровли, крыши иногда окрашивают специальными светлыми красками. Данный способ устройства кровли применяется не только в промышленном строительстве, но и при возведении жилых домов, технических и хозяйственных сооружений. Как правило, используется двух- или однокомпонентная композиция, которую наносят на основу методом налива.
По завершению полимеризации, покрытие крыши приобретает вид монолитного материала, внешне напоминающего резину.

Достоинства наливной кровли

Среди очевидных положительных качеств наливной полимерной кровли можно выделить следующие:

  • Отсутствие швов;
  • Высокая прочность;
  • Высокая эластичность;
  • Простота монтажа;
  • Стойкость к различным климатическим условиям;
  • Длительный срок службы;
  • Паронепроницаемость.

Полимерная наливная кровля – это по сути своей та же мембрана, только приготовление ее осуществляется уже на крыше непосредственно перед нанесением.

Материалы и состав наливной кровли

В данной технологии используются два вида материалов: полимерное и полимерно-резиновое покрытие. Первый вариант сейчас используют чаще, так как он обладает значительными преимуществами.

Устройство полимерной кровли – процесс достаточно несложный. На подготовленную основу выливают жидкий состав и распределяют валиками или шпателями. Основное и очевидное достоинство такого покрытия – абсолютная герметичность. Кроме того, оно очень эластично, поэтому не трескается при перепадах температур.

Наливная кровля в большинстве случаев представляет собой целую систему покрытий:

  • полимерная композиция;
  • состав для грунтовки;
  • наполнитель, повышающий устойчивость и прочность покрытия;
  • армирующую часть — чаще всего это стеклоткань или нетканый материал из полиэфирных волокон.

Входящий в состав кровли полиуретан позволяет получить сплошное покрытие, напоминающее плотную резину.

битумно полимерная кровля

битумно полимерная кровля

Применение полимочевины

Еще одним видом кровли из полимерных материалов, которые применяются для устройства и ремонта крыш, является полиуретановая полимочевина. Это материал органического происхождения, с помощью которого можно создавать монолитные гидроизоляционные покрытия.

По стойкости к износу данный материал превосходит даже керамику (плитку) для облицовки пола.

Основные преимущества использования полимочевины

  • Чрезвычайно быстрое «схватывание». Уже через час после нанесения по покрытию можно ходить
  • Работы можно проводить при температуре до -15 градусов и в условиях высокой влажности
  • Стойкость к высокой температуре и прямым солнечным лучам.
  • Хорошие электроизоляционные свойства
  • Пожарная безопасность. Это покрытие относят к самозатухающим материалам
  • Экологическая безопасность

Подводя итог, можно сказать, что полимерные покрытия для устройства кровли пришли на рынок стройматериалов всерьез и надолго. В ближайшем будущем полимерная кровля будет только совершенствоваться, но вряд ли ей скоро будет изобретена достойная альтернатива в сегменте покрытия плоских крыш.

Дешевизна, простота монтажа и долговечность – железные аргументы, не оставляющие альтернатив.

Также советуем посмотреть:


Полимерпесчаная черепица: характеристики, производство, оборудование, укладка

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

Сфера использования полимерпесчаной черепицыСфера использования полимерпесчаной черепицы

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

Варианты применения полимерпесчаной черепицы
Варианты применения полимерпесчаной черепицы

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

  • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
  • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
  • Ударопрочность. Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
  • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
  • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
  • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
  • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

Строение полимерно-песчаной черепицыСтроение полимерно-песчаной черепицы

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицыОборудование для производства полимерпесчаной черепицы

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Сырье для производства полимерно-песчаной черепицыСырье для производства полимерно-песчаной черепицы

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Исходный материал для производства полимерпесчаной штучной черепицыИсходный материал для производства полимерпесчаной штучной черепицы

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Линия для производства черепицы из полимерпесчаной смесиЛиния для производства черепицы из полимерпесчаной смеси

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Сушилка песка для производства полимерпесчаной черепицыСушилка песка для производства полимерпесчаной черепицы

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Этапы производства черепицы из полимерпесчаных составляющих Этапы производства черепицы из полимерпесчаных составляющих Последовательность производства полимерпесчаной штучной черепицыПоследовательность производства полимерпесчаной штучной черепицы

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

Оборудование для смешивания полимерно-песчаных компонентов при производстве черепицыОборудование для смешивания полимерно-песчаных компонентов при производстве черепицы

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

Производственный цикл изготовления полимерпесчаной черепицыПроизводственный цикл изготовления полимерпесчаной черепицы

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Особенности укладки полимерно-песчаной черепицыОсобенности укладки полимерно-песчаной черепицы

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Элементы для кровли полимерно-песчаной черепицейЭлементы для кровли полимерно-песчаной черепицей

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Полимерные кровли, наносимые в жидком виде

   Основным требованием к водоизоляционным кровельным покрытиям было, есть и будет их долговечность, т.е. длительность сохранения кровельным ковром эксплуатационных свойств (в первую очередь, водонепроницаемость, обусловливающая отсутствие протечек в кровле), максимально большие сроки межремонтных периодов, минимальные затраты на такие ремонты. В пределе кровельное покрытие как можно ближе должно соответствовать принципу «сделал и забыл».

Известно, что наиболее слабым местом водоизоляционных кровельных ковров являются швы. Наибольшее их количества в рулонных полимербитумных наплавляемых кровлях, у которых на 1 м2 кровельного покрытия приходится не менее 2,0 м. пог. швов. Полимерные рулонные кровли – мембраны на основе ПВХ, ТПО или EPDM материалов при высокой надежности и долговечности самого полотна мембраны имеют не менее одного м пог. шва на 1 м2 мембраны.   

Требованиям абсолютной бесшовности кровли, а следовательно, и ее наибольшей надежности соответствуют только один вид кровельного покрытие — полимерные мембраны, наносимые в жидком виде – мастичные полимерные кровли, сущность которых заключается в том, что на подготовленное основание в 1-3 слоя наносится жидкий полимер (мастика), после полимеризации которого образуется бесшовный водоизоляционный ковер высокой степени прочности, надежности и долговечности.

Северо-Западная компании предлагает выполнение следующих видов полимерных мастичных кровель:

Полимерные мастичные кровельные материалы – это однокомпонентные или двухкомпонентные вязкие смеси различного химического состава, состоящие из основного полимера, отвердителя (в случае необходимости), наполнителей, различных добавок, антипиренов и т.п. Будучи нанесенными на подложку  в жидком виде вручную или механизировано такие мастики со временем полимеризуются в резиноподобные бесшовные мембраны с физико-механическими характеристиками и параметрами долговечности недоступными, даже в отдаленном будущем, рулонным полимербитумным материалам, а иногда и рулонным полимерным кровлям.  

Физико-механические свойства, стоимость и степень надежности жидких полимерных мембран существенно различны. Поэтому у Заказчика всегда имеется возможность выбрать оптимальные вариант жидкой кровли, наиболее подходящий для него как по условиям эксплуатации, так и по стоимостным показателям.

Применяемые нами жидкие кровельные мембраны, а также конструкции кровель покрывают широкий спектр условий эксплуатации кровельного водоизоляционного ковра, и для каждого конкретного случая может быть подобран полимерный состав, максимально соответствующий этим условиям.

Так полиуретановые мембраны наиболее универсальны, – это наиболее распространенный вид достаточно надежных кровель, наносимых в жидком виде. Они могут применяться практически во всех климатических зонах, в качестве водоизоляционных ковров совмещенных и инверсионных эксплуатируемых кровель, а также при ремонта любых кровель, как мягких, так и жестких..

Кровли на основе акриловых полимеров (акриловые и акрил-каучуковые мастики) отличаются высокой адгезией к любым подложкам, не боятся ультрафиолета и могут применяться как самостоятельное кровельное покрытие, так и в качестве финишного слоя для полимербитумных кровель. Часто такие мастики могут наноситься на мокрую поверхность и даже на поверхность под водой, что чрезвычайно важно при ремонте кровель, особенно в осенний или весенний период.

Кровельные мембраны на основе хлорсульфированного полиэтилена обладают наибольшей химической стойкостью из всех видов кровельных покрытий. Эти мембраны относятся к трудносгораемым (степень горючести Г1). Область применения таких кровель  — специфические производства (химические, цветная и черная металлургия, предприятия атомной промышленности, тепловые и атомные  электростанций и т.п.). Это — химически стойкие, пожаробезопасные кровельные покрытия;

Кровли на основе блок-сполимеров (MS-сополимеры) – это последнее достижение в области кровельных мембран. Такие кровли отличаются высочайшей адгезией к любым поверхностям, абсолютной стойкостью к озону и ультрафиолету, высокой эластичностью в течение многих лет. Такие кровли достаточно дорогостоящи, но это того стоит, так как срок службы таких полимерных мембран достигает 40-50 лет.

Полиметилметакрилатные кровли – это наилучшее, хотя и наиболее дорогостоящее решение кровельных покрытий. наиболее надежные из существующих мастичных кровель.

Полимочевина ручного нанесения ненамного уступает напыляемой полимочевине.  Применение таких мастик оправдано для кровель малых площадей и для ремонта отдельных мест полимерных или полимербитумных мембран.  

Все указанные кровли могут быть неармированными, армированными и комбинированными. Армирование кровель чаще всего осуществляется полиэфирной тканью различной толщины (40-120 мкм), стеклотканью или стеклохолстом, укладываемых в одни или два слоя. Армирование весьма существенно повышает механические характеристики кровельного ковра, его стойкости против воздействия различными инструментами (например, при уборке снега с кровельного покрытия), и проколов, хотя и удорожает стоимость работ.

Все полимерные мембраны длительное время (30-50 лет) сохраняют свою эластичность и высокую работоспособность до — 50 0С. 

Цвет таких кровель может быть любой, по желанию потребителя. Отметим также, что полимербитумные кровли за счет черного цвета сильно нагреваются летом, что приводит  к повышению температуры в помещениях под этими кровлями, Полимерные кровли белого или светлых тонов способствуют отражению тепловых волн, а, следовательно, и меньшему нагреву помещений по сравнению с полимербитумными.

Полимерные мастичные (жидкие, наливные) кровли с успехов применяются при строительстве жилых, общественных, производственных зданий, кровель подземных паркингов, а также при ремонте любых типов кровель (полимербитумных, рулонных полимерных, жестких и др.). Такие кровли могут быть инверсионными эксплуатируемыми. Они прекрасно подходят для устройства на них садов-парков, автостоянок, детских площадок и т.п. (например, на перекрытиях подземных паркингов).

     При примерно одинаковой стоимости самой работы по устройству полимерных кровель, их окончательна стоимость будет определяться стоимостью кровельной гидроизоляционной мастики. Технико-экономические показатели и ориентировочная стоимость некоторых наиболее часто используемых полимерных мастик приведены в таблице. 

       Заказы по телефону понедельник – суббота с 9.00 до 19.00 или по электронной почте – круглосуточно.

        Выезд специалиста на объект в Санкт-Петербурга и в пределах 100 км о города в Ленинградскую область  бесплатно.

        ООО «СЗК». E-mail: vik48@live.ru  

Рулонная кровля — это современные покрытия из полимерных компонентов

Общая характеристика материалов.

Основные критерии популярности кровельных покрытий в рулонах перед другими материалами следующие:

  1. Удобство хранения и транспортировки, что обусловлено форматом, — рулоны, имеющие максимальную ширину в 1 метр и небольшой диаметр, который зависит от длины и толщины полотна. Небольшой объем можно перевезти даже в багажнике личного авто без риска повредить материал. Если говорить о шифере, металлических листах, черепице и других аналогах кровли, то потребуется иной транспорт и большая площадь для хранения.
  2. Небольшой вес, что позволяет выполнять монтаж кровли без особых усилий, а иногда и без привлечения третьих лиц. Рулон удобно поднимать на крышу и удерживать его при укладке не только на плоской поверхности, но и с небольшим уклоном.
  3. Универсальность — кровельные материалы в рулонах применяются на плоской и скатной крыше любой конфигурации, имеющей угол уклона не более 30 градусов. Можно использовать лишь в качестве гидроизоляции в кровельном пироге или как финишное покрытие.
  4. Практичность — при монтаже мягкой кровли количество отходов меньше, если говорить о сложных конструкциях с переходами, выступами. Есть возможность ремонта отдельных участков кровли без демонтажа старого материала.
  5. Отличная гидроизоляция, без которой срок службы любой постройки сокращается из-за попадания осадков на перекрытия и стены.
  6. Стоимость материала и монтажа, что для многих потребителей является весомым основанием при выборе кровельного покрытия. Если отдать предпочтение рулонной кровле, монтаж которой выполняется механическим или клеевым способом, то исключается необходимость в специальном оборудовании и в бригаде мастеров.
  7. Широкая линейка продукции с учетом разных потребностей и бюджета покупателей.

Помимо перечисленных преимуществ, рулонная кровля отлично поглощает шумы, имеет специальную пропитку для защиты от возгорания, воздействия ультрафиолета, радиоактивного фона.

Область применения самая распространенная, от хозяйственных построек (сарай, баня, гараж) до промышленных объектов, высотных зданий и жилых домов.

Какой вид рулонных кровельных материалов нужно использовать в конкретном случае, зависит от качественных характеристик и назначения каждого изделия.

Кровельный рулонный материал битумно-полимерный: характеристика, особенности устройства

Хотя кровля считается довольно консервативным участком строительства, но многие из новых материалов, заявившие о себе за последние годы, успели получить широкое распространение. Рулонная кровля даже стала одним из самых востребованных типов покрытия. Ее достоинствами являются низкая теплопроводность, небольшая масса, легкий монтаж, экономичность, удобство транспортировки.

Основу рулонной кровли составляют битумные и битумно-полимерные материалы, имеющие армирующую основу (картон, стеклохолст, синтетика и другие). По структуре и составу они могут быть совершенно разными. Вспомним хорошо известный рубероид –битумно полимерный рулонный материал на картонной основе. Он имеет некоторые недостатки – подверженность гниению, недостаточная морозо- и теплоустойчивость, низкая эластичность.

Современные виды мягких материалов в сравнении с привычным рубероидом значительно выигрывают. Благодаря универсальному составу и новым технологиям производства рулонные материалы для кровли приобрели такие качества, как

  •  износостойкость,
  •  отличные теплоизоляционные показатели,
  •  экологичность,
  •  долговечность,
  •  звуко- гидроизоляционные свойства,
  •  пожаробезопасность.

кровельный материал на основе битума

Эластичность материала позволяет им легко адаптироваться к механическим и температурным деформациям. Рулонная кровля «выручает» в местах, где другие покрытия не подходят – на плоских крышах.

Характеристика битумных рулонных материалов ↑

Материалы этого типа достаточно чувствительны к колебаниям температуры и различным воздействиям атмосферы, в большой степени к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Низкая морозостойкость материала, конечно, не может не отразиться на его долговечности, однако использованные в современных материалах специальные марки битума позволяют повысить срок их эксплуатации где-то в полтора раза.

Несмотря на некоторые недостатки, этот кровельный материал обладает высокой технологичностью и довольно привлекательной ценой. Его с успехом применяют в местах, где перепады температуры не очень сильные, например, в качестве подкладочных слоев.

Среди высококачественных рулонных битумных материалов можно отметить металлоизол и фольгоизол. В их конструкцию входит фольговый слой. Они нашли свое применение при устройстве кровли на плоской крыше, а также в качестве гидро- и пароизоляции.

Кровельные битумно-полимерные материалы

В последнее время все большее распространение приобрели двухкомпонентные рулонные материалы – соединение битума и полимера (максимально 12% объема). В их основе лежит полиэстр или стеклохолст, термопласт, резиновая крошка (бикрост, рубемаст, рубестеки другие).

битумно-полимерные материалы для кровли

Полимерный компонент по сравнению с обычными битумными материалами

  •  придает им большую пластичность,
  •  не дает образовываться трещинам,
  •  расширяет интервал рабочей температуры битума,
  •  снижает температуру хрупкости,
  •  повышает температуру размягчения,
  •  на длительное время обеспечивает сохранение эластичности,
  •  повышает долговечность материала.

Полотнища либо настилают по технологии наплавления, либо приклеивают при помощи мастик.

Битумно-полимерный кровельный рулонный материал используют на плоских кровлях и на скатных с максимальным уклоном в 25°. Больший уклон чреват опасностью возникновения оползания покрытия. Дело в том, что в жаркую погоду пластичность материала резко повышается.

Устройство и последующее содержание 1 кв.м. кровли этого типа обходится примерно в два раза дешевле, чем обычного битумного. Недостаток этих материалов в необходимости устройства многослойной кровли.

Рулонные материалы для крыши

Отметим некоторые из самых популярных битумных и битумно-полимерных рулонных материалов, используемых для кровли.

  •  Рубероид – это гидроизоляционный материал. Получают его путем пропитки картона для кровли мягкими битумами с  дальнейшим покрытием поверхности  с обеих сторон тугоплавким битумом.
  •  Пергамин – это рулонный беспокровный материал. Его получают аналогично рубероиду, с той лишь разницей, что пропиточный битум не должен иметь температуру размягчения меньше 40°С. Функционально его используют, как подкладочный материал под рубероид или пароизоляцию.
  •  Биполь – материал изготавливают из прочной стеклоткани с последующей пропиткой битумно-полимерным веществом с обеих сторон. Его нижнюю часть покрывают полимерной пленкой, а верхнюю – крупнозернистой присыпкой. Применяют биполь при покрытия кровель с уклоном. При ремонтно-восстановительных работах его наносят одинарным слоем, а в случае нового покрытия – двойным.
  •  Линокром– в основе этого гидроизолятора кровли лежит стеклоткань или стеклохолст. Его пропитывают вяжущим веществом, в основе которого лежит оклеечный битум.
  •  Унифлекс – это высококачественный модифицированный кровельный материал. Его выпускают с наружным покрытием либо в виде полимерной пленки, либо крупнозернистой посыпки.

© 2020 stylekrov.ru

компания ‘Алтай полимер-кровля’ — На главную

cherepica2

Полимерпесчаная черепица – это лучшее соотношение низкой цены к высокому качеству. Черепица навешивается на обрешетку расстоянием 35 см внахлест, что увеличивает прочность кровли, и закрепляется при помощи саморезов. У полимерпесчаной черепицы есть важное качество. Она очень легко режется обычным диском по камню, это позволяет без проблем покрывать крыши самых необычных форм.

Полимерпесчаная черепица имеет великолепный внешний вид и практически неотличима от натуральной керамической черепицы, но при этом цены на нее существенно ниже. Эта черепица очень ударопрочна, не бьется при транспортировке, монтаже и падениях с высоты. Ей не страшны кислотные дожди, такая кровля не впитывает влагу и при этом легко моется, в случае необходимости. Полимерпесчаная черепица экологически безопасна, не выделяет вредных веществ. Обладает высокой степенью шумоизоляции и низкой теплопроводностью, обеспечивающей прохладу летом и тепло в холодное время года, устойчива к перепадам температуры.

Крыша, покрытая полимерпесчаной черепицей, является «радиопрозрачной», то есть не создает помех при приеме радиоволн, телевизионных программ. Такая крыша не проводит и не притягивает электричество.
Черепица полимерпесчаная и через века говорит нам о вкусе и достатке того, кто накрыл дом этой кровлей.
Полимерпесчаная черепица относится к материалам нового поколения, удачно сочетая полезные физико-химические свойства пластиков, долговечность песка и эстетические качества традиционной черепицы.

Заботясь о наших клиентах, мы постоянно проводим научные исследования и работаем над усовершенствованием технологии производства. Результатом стал уникальный состав полимеркомпозита, который является ноу-хау нашей компании и держится в строжайшем секрете.

Мы любим свою продукцию, и хотим, чтобы дома наших уважаемых клиентов были самыми красивыми. Если Вы планируете строительство дома и подбираете кровельный материал, то Вам просто необходимо позвонить нам и узнать более полную информацию о черепице.

Полимерпесчаная черепица подходит для устройства кровель зданий общего назначения. Полимерпесчаной черепицей легко и удобно делать кровли БЕСЕДОК — она не требует мощных стропильных конструкций и практически не образуется отходов. Также полимерпесчаная черепица идеально подходит для устройства КОЗЫРЬКОВ — падающий с крыши снег и лед не покоробит и не сломает кровлю козырька.
Кратко перечислим достоинства данного материала:

  • неотличим от керамической черепицы внешне — Ваша кровля будет нарядной, добротной, радовать глаз и вызывать зависть соседей;
  • цветовую гамму выбираете вы сами, материал окрашивается в массе, то есть цвет не будет теряться со временем;
  • за счет большого содержания песка, подбора специальных красителей, уникальных добавок удается значительно снизить старение полимера от ультрафиолета;
  • обладает высокой прочностью, и поэтому легко переносит транспортировку, монтаж, падение с высоты;
  • не прогревается летом — отдыхайте в прохладной мансарде в жаркий летний день;
  • полимернопесчаная черепица хорошо глушит звук, можете спокойно спать в дождь, град, сильный ветер;
  • вес одного квадратного метра на кровле 16.2 кг — не требует усиления стропил!
  • стоит дешевле металлочерепицы, но не имеет ее недостатков;
  • монтируется даже неспециалистом. Не требует бригады монтажников.

Многие считают, что черепица — кровельный материал, который могут позволить себе только очень состоятельные люди. Однако новые производственные технологии изменили ситуацию. Теперь этот кровельный материал доступен каждому, и стоит он сегодня дешевле металлочерепицы.

Наша черепица приобретает широкую известность благодаря оптимальному сочетанию цены и качества. Наша черепица может применяться для каменных, кирпичных, деревянных построек как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий.

 

Черепица полимерпесчаная — будет служить Вам долгие годы!!!

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *