Порошковая краска термостойкая: Краска термостойкая порошковая: свойства и применение

Порошковая краска

  ООО «Политон» — специализированное предприятие по изготовлению оборудования для нанесения порошковой краски. При участии ведущих специалистов Германии в 2003 году мы наладили выпуск порошковых полимерных покрытий. 

Мы предлагаем:

— Порошковые термостойкие краски на основе силиконовой смолы

— Эпокси-полиэфирные краски

Эпокси-полиэфирные краски также используются для отделки предметов и являются хорошим решением для декоративного применения, так как с их помощью можно создавать самые различные виды поверхностей.

— Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски имеют повышенную защиту от ультрафиолета. Они приспособлены к различным атмосферным воздействиям. Это краски с большим разнообразием цветов и уровней глянца.

— Cпециальные порошковые краски для стекла и керамики.

  Для них характерны простота применения, широкая палитра цветов и различные декоративные эффекты окрашенной поверхности.

Эти краски заполнили пустующую нишу на рынке подобных продуктов. Основные потребители — предприятия-производители мозаик и сувениров.

 

  Всегда в наличии большой ассортимент красок.

 В наличии порошковые краски широкой цветовой гаммы. Существуют девять возможных цветов и около 200 оттенков.

 Мы предлагаем своим клиентам как термостойкую порошковую краску на базе силиконовой основы (термостойкая), так и полиэфирную и эпоксидную краску  со специальными эффектами: металлик  антики, мрамор, эффекты под ржавчину и изморозь. Можно подобрать вариант по нужной степени глянца, текстуре (некоторые порошки имитируют кожуру апельсина или кожу крокодила). При выборе краски нужно учесть, что есть порошки, имеющие полезные свойства в определённых областях применения. Например, есть покрытия, устойчивые к загрязнениям, высоким температурам, защищающие металл от коррозии.

  Примеры полимерных порошковых покрытий с различными эффектами:

 Применение порошковых красок:

Окрашиваемые изделия

Полиэфирные

Эпокси-полиэфирные

Эпоксидные

Велосипеды и мотоциклы

+

+

 

Автомобильные принадлежности, диски колес

+

+

+

Сельскохозяйственные машины, прицепы

+

 

 

Металлическая мебель, фурнитура, стеллажи

 

+

 

Осветительные приборы

+

+

 

Корпуса компьютеров

 

+

 

Электробытовые приборы

 

+

 

Спортивный инвентарь

+

+

 

Металлическая тара

+

+

+

Станки

 

+

+

Трубы

 

 

+

Радиаторы, газовые плиты, печи

 

+

+

Морозильное и торговое оборудование

+

+

 

Дорожные знаки и наружная реклама

+

 

 

Алюминиевые профили, фасадные панели

+

 

 

Оконные рамы, дверные панели

+

 

 

 

термостойкая полиэфирная, эпоксидная и полимерно-порошковая смесь в баллончиках Pulver для МДФ, виды и состав

Порошковая краска — один из последних достижений, сделанных химической индустрией для блага и удобства потребителей. По сравнению с классическими составами она отличается рядом положительных свойств, но имеет и определенные недостатки, которые нужно обязательно знать.

Окрашивание полиэфирными порошками находит применение повсюду – от строительства и автомобильной индустрии до создания оригинальных декоративных элементов.

Особенности

Порошковая краска обладает рядом положительных сторон и становится популярной альтернативой традиционным способам окрашивания. Основной рабочий реагент тут — дисперсионные смеси различных веществ, точнее твердых частиц. Исключение растворителя из состава краски дает ей такие преимущества, как полная экологическая безопасность и нулевой риск возгорания.

Меняя вид пигмента и его концентрацию, производитель может влиять на уровень адгезии, на коэффициент сыпучести и восприимчивость к статическому электричеству. Пигменты в порошковом продукте те же, что и в баллончиках или в банках с жидкими смесями.

Виды поверхностей

Химическая промышленность освоила выпуск порошковых красок для нанесения на неметаллические поверхности, в том числе МДФ. Если основа красящего состава — эпоксидная, отклонения от стандартной методики окрашивания недопустимы категорически. В противном случае, стойкость цвета и сопротивляемость вредным атмосферным явлениям окажутся недостаточными. А вот если все требования соблюдены, механические качества покрытия окажутся на должном уровне. К сожалению, эпоксидные краски едва ли могут считаться термостойкими.

Если вам нужно покрытие, которое можно будет использовать на открытом воздухе, и стойкость цвета является критичным фактором, стоит использовать полиэфирную краску.

Когда в красящую смесь введены значительные количества акрилатных соединений, поверхность будет устойчива к контакту с щелочами. Внешний вид ее бывает как матовым, так и глянцевым. Именно подобные порошковые краски широко востребованы на машиностроительных заводах.

Низкотемпературная разновидность красящей смеси оказывается год от года все более востребованной, но пока технологии еще не настолько отработаны, чтобы она приобрела массовую популярность. Полиуретановые сорта отличаются стабильным отблеском, по большей части их используют, чтобы красить детали, которые постоянно подвержены трению или сильному износу. Внешний вид их похож на шелк, химическая инертность очень велика. Подобным составам не страшны ни погодные условия, ни автомобильное топливо, ни минеральное масло.

Учтите, что снять такую краску стандартными домашними растворителями не получится.

Порошковые краски на основе пластифицированного ПВХ являются мягкими, словно резина. Покрывающий слой мало подвержен воздействию воды даже с добавками моющих средств, и при нанесении на проволочные корзинки в посудомоечных машинах он долго остается презентабельным. Тщательно подобранный состав позволяет использовать краску в контакте с продуктами и лекарственными препаратами.

Если нужны в первую очередь электроизоляционные свойства, применяют в качестве основы поливинилбутирал. Созданные с его использованием краски могут играть как защитную, так и оформительскую роль. Покрытие устойчиво не только к электрическому току, но и к бензину и абразивным действиям. Подобного рода смеси предпочтительны при внутренней отделке промышленных объектов.

Антистатические свойства могут подбираться достаточно гибко. Технологи влияют на них, используя различные добавки, предусматривая определенные режимы обработки, а также синтезируя пленкообразователи с целевыми параметрами.

Эпоксиполиэфирная краска относится к числу термореактивных и механически стойких одновременно. Но следует помнить, что ультрафиолетовые лучи могут повреждать ее. Химическая промышленность освоила также выпуск флуоресцентных красящих составов. Поэтому выбор продукции огромен, но следует внимательно ознакомиться с составом краски перед покупкой.

Состав

Краски, включающие полимерные компоненты, обязательно содержат еще и пигмент, вместе с полимером краситель образует основу красящего материала. К базовым компонентам присоединяются также и другие вещества, с помощью которых обеспечиваются нужные характеристики. Часто добавляются акрилаты, специальные смолы, при помощи которых краска лучше образует пленки.

Также могут использоваться добавки, ускоряющие затвердевание покрытия, придающие ему разнообразные цвета и улучшающие вид в целом. В качестве наполнителей берут соединения титана и алюминия с кислородом.

Вывод прост: отличные свойства порошковой краски достигаются при минимальном классе опасности (токсичности). Человек, домашние животные и растения ничуть не пострадают при использовании таких красителей.

Все составляющие полиэфирной краски отличаются превосходной сыпучестью, частицы не прилипают одна к другой и не пристают к различным посторонним объектам. Вам не понадобится применять особые добавки, растворяя состав.

Порошок не станет слишком густым и не утратит первоначальной консистенции.

Технические свойства порошковых красок достаточно хороши, чаще всего их наносят электростатическим способом. Если нужно гарантировать механическую крепость и устойчивость, можно применять не только эпоксидные компоненты, но и зеркальный хром, который менее восприимчив к ультрафиолету. Эпоксидные смеси имеют рабочие температуры от – 60 до 120 градусов, исходные диэлектрические параметры весьма значительны. Взяв в качестве основы винилит, получают порошковую краску строго для внутренних работ, зато она выдерживает попадание влаги при обычной температуре, и при этом нет необходимости формировать толстый слой.

Полиэфир-уретановые смеси с химической точки зрения образованы сочетанием гидроксилсодержащих полиэфиров с блокированными полиизоцианатами. Оптимальная рабочая температура, позволяющая сформировать покрытие, приблизительно равна 170 градусам. Толщина создаваемого слоя строго ограничена, она должна соответствовать диапазону от 25 до 27 мкм. Полиэфир-уретановая краска позволяет добиться одновременно твердости, стойкости к едким веществам, отличной сопротивляемости в любых погодных условиях. Поверхность сохраняет свои качества под действием слабых растворов кислоты, минеральных солей, углеводородов.

На практике полиэфир-уретановыми порошковыми красками пользуются для антикоррозийной защиты спортивного и сельскохозяйственного инвентаря, корпусов кондиционеров и других электрических аппаратов, автомобильных запчастей и мебели. Широкое применение таких покрытий возможно по причине того, что они не очень опасны. Заметим, что окрашивать пластик порошковым способом нельзя, потому что необходимым условием оказывается нагрев не менее 150 градусов.

Палитра

Порошковая краска может иметь какой угодно оттенок и блеск, выпускаются как глянцевые, так и матовые ее разновидности. Технология позволяет сделать многоцветный красящий состав или металлик, сформировать молотковую поверхность и создать надежную защиту для фасада здания.

  • Конкретный цвет — белый, черный, золото — придается за счет использования различных пигментов и изменения их концентрации. Следует учесть, что краска определенного цвета может содержаться только в одном контейнере, и при работе нужно сразу определиться, какой именно тон вы хотите создать.

Если выбрана окраска под бронзу, то изменить свое решение уже не получится.

  • Светящаяся порошковая краска приобретает свой уникальный вид благодаря использованию люминофора, чтобы ее зарядить, требуется любой источник света. Такой элемент оформления охотно используют дизайнеры, когда требуется украсить надпись, большой логотип и многие другие предметы.

В бытовых целях краски с люминофорами наносят на диски автомобильных колес, бетон, одежду, различные наклейки, стекло и многие иные вещи. В большом городе не так уж редко встречается автомобиль с окрашенными светящейся порошковой краской дисками, проезжающий мимо такого же по исполнению рекламного щита.

  • Для формирования выраженной текстуры, напоминающей апельсиновую корку, применяют порошковые краски с отверждением триглицидилизоциануратом, базовый компонент таких составов — различные карбоксилсодержащие полиэфиры. Нагревать исходные компоненты нужно до более низкой температуры, чем полиэфир-уретановые краски.

Преимуществом подобных составов оказывается возможность окрашивать острые грани и кромки без потеков. Устойчивость к погодным факторам, свету и механическим воздействиям находится на уровне выше среднего. А вот по защищенности от едких веществ краска на основе ТГИЦ несколько слабее полиэфир-уретановой.

Тонкости нанесения

Теперь вы знаете, как должен происходить подбор порошковой краски, и в каких случаях можно использовать тот или иной вид. Но важен не только правильный выбор, следует также учитывать и особенности рабочего процесса.

В большинстве случаев порошковую краску наносят электростатическим методом. Частицам порошка сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, которую красят. В результате они притягиваются к подложке и формируют относительно тонкий слой. Напыляющая камера способна уловить тот порошок, который не прилип к поверхности, и применить его повторно.

Но недостаточно просто нанести порошковую краску, ее нужно еще и запечь внутри специального аппарата. Под действием высоких температур покрытие полимеризуется. Термопластичные краски образованы веществами, которые плавятся, а затем охлаждаются без всяких химических реакций. Очень важно для получения устойчивого результата строго соблюдать заданный температурный режим. Термореактивные виды красок куда лучше, потому что покрытие не расплавится и не растворится, но зато оно обязывает крайне строго выполнять требования при самой окраске.

Независимо от рецептуры красящего состава, металлические детали нужно подготавливать (очищать и обезжиривать), а сам порошковый слой должен быть весьма тонким.

В профессиональных мастерских можно имитировать латунь, медь, золото или состаренные металлы. Получение в домашних условиях того же результата невозможно, потому что требуется не только специальное оборудование и тщательно отобранные составы, но и хорошо подготовленный специалист или даже несколько мастеров. Нанесение порошковой краски на дерево невозможно, потому что подложка не выдержит необходимого нагрева.

Смешение сухих компонентов — основной прием, которым пользуются при подготовке термопластичных составов. Потребности в дорогом оборудовании минимальны, трудоемкость работы невелика. Но достаточно сложно получать устойчивые (структурированные и не расслаивающиеся) смеси, которые можно хранить стабильно, не опасаясь нарушения пропорций между компонентами. Если смешивать основные реагенты уже в расплавленном виде, придется потратить больше времени и применить более сложное оборудование, однако риск получить плохой результат намного меньше.

Производители

Порошковая краска выпускается десятками и даже сотнями фирм, но лишь немногие производят действительно качественный и надежный товар. Так, судя по отзывам, продукция компаний Pulver и Savipol отличается превосходными физическими и химическими параметрами, применять ее можно самыми разными способами. Красители от ярославского завода порошковых красок — не единственный отечественный вариант. На российском рынке представлены также красящие смеси, производимые в Гатчине, в Подмосковье, Уфе.

Ведущие предприятия, в том числе Pulverit и Tiger, немецкие концерны и промышленность Турции выпускают неплохой товар, надежно накладывающийся на самые разные металлические подложки. Также на российском рынке представлена продукция китайского и финского производства. Бельгия, Англия и прочие страны импортеры заметно уступают лидерам рейтинга.

Купив порошковую краску любого из ведущих изготовителей, вы можете уверенно красить ею изделия из алюминия и хрома, заменить привычную серебрянку. Как при оформлении фасадов, так и при выпуске промышленной продукции красители любой известной марки проявляют себя с наилучшей стороны. Практически у всех заводов в ассортименте есть имитация античных медных предметов, которая смотрится изысканно и роскошно, а вредность даже у самых роскошных покрытий минимальна.

О том, как использовать порошковую краску в домашних условиях, смотрите в следующем видео.

Порошковые термостойкие краски для полимерного покрытия в Минске

Вы ищете качественные порошковые полимерные краски для обработки металлических изделий?

Теперь порошковая краска высшего качества в Минске. У официального поставщика порошковых красок можно купить широкую гамму порошковых красок: полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные и эпоксидные полимерные краски. Купить порошковую краску можно как оптом, так и в розницу, для образца или для пробы… Ознакомиться с палитрой цветов RAL

Порошковая краска поставляется многим строительным, производственным и торговым организациям, которые с успехом используют термостойкие краски, произведенные по инновационным технологиям, наших партнеров “Naber Polska”. Порошковые краски находится на складе в Минске и вам не нужно ждать, пока они «приедут» в Минск.

Термостойкие краски дают широчайшие возможности предприятиям для подбора цвета и применения спецэффектов. Кроме того, порошковые краски незаменимы для любого рачительного производства: краски экологичны, изготовлены на базе передовых постоянно совершенствующихся технологий, дают возможность снизить расходы, экономно употреблять энергию, а также осуществлять покраску изделий на высшем уровне. Все вышеуказанные качества касаются разнообразных поверхностей: главным образом металлических, но также МДФ, пластмасс и стекла.

Порошковая краска не содержит ни растворителей, ни жидких компонентов, только смолы, пигменты, заполнители и добавки. Но приятнее всего то, что эластичность, стойкость против коррозии, а также химическую стойкость возможно получить уже при одном-единственном слое покрытия.

Полимерные порошковые краски перед употреблением не требуют никаких дополнительных манипуляций, они поставляются в готовом виде. Нужно лишь следить за соблюдением правил их хранения.

Мы рады помочь Вам сделать мир ярче и надежнее. С нами все легко и просто. Убедитесь сами, позвонив по телефонам: +37529 555-8-111, +37529 113-99-33.

Продукты:

  • ГАММА ПОЛИДУР [Порошковые краски были специально разработаны для применении на поверхностях подвергаемых непосредственному воздействию атмосферных факторов. Отличаются высокой устойчивостью к коррозии и стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Прекрасно подходит для окрашивания металлических дверей, строительных материалов, ограждений] Техническая характеристика полиэфирной порошковой краски от производителя Скачать
  • ГАММА ПОЛИПОКС [Основным компонентом этих полимерных красок являются эпоксидно-полиэфирные смолы с хорошими механическими свойствами. Краски отличаются большей, по сравнению с красками Эподур, стойкостью к термическому пожелтению. Хорошо зарекомендовали себя на колесных авто и мото дисках.. ] Техническая характеристика эпоксидно-полиэфирной порошковой краски Скачать
  • ГАММА ЭПОДУР [Основным компонентом являются соответственно катализированные эпоксидные смолы, отличающиеся высокой химической стойкостью и антикоррозийными свойствами. Такие краски обычно рекомендуются для поверхностей, которые не подвергаются непосредственному воздействию атмосферных факторов.] Техническая характеристика эпоксидной порошковой краски Скачать

Полимерные порошковые краски производятся из качественного сырья с полным контролем технического процесса.

И, пожалуй, главное, что краска на изделиях не устраивает никаких «фокусов» при химических и физических воздействиях, времени, атмосферных осадков, ультрафиолетового изучения, что довольно часто имеет место при покраске дверей, ограждений; краска имеет хорошую адгезию, нормально ведет себя с грунтовками. Что подтверждено опытными исследованиями самого производителя и нами не раз на практике.

Заказать, купить порошковую краску в необходимых объемах Вы можете у нашего партнера по телефонам: +37529 555-8-111 MTS, +37529 113-99-33 VELCOM.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

  • матовая;
  • глянцевая;
  • объемная;
  • плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

  • Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
  • Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
  • Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.
  • Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
  • Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

Порошковая краска, покраска порошковой краской, порошковая краска для металла, окраска порошковой краской — Все о красках

18 апреля 2020

Lacover — компания, которая всегда идет вперед. Каждый день мы работаем над тем, чтобы предоставлять качественный и полезный продукт, которым можно гордиться.   Наш завод производит всю гамму порошковых красок по международному каталогу RAL. Краска подходит как для внутреннего, так и внешнего использования. Имеет различную степень глянца (глянец, полумат, мат) и вид поверхности (гладкое покрытие, шагрень, антик, типа кожи крокодила и т.д.).

Далее »

5 апреля 2020

Это революционное покрытие, созданное в технологическом центре Powder Technology Center компании AkzoNobel, образует поверхность с очень низкой шероховатостью, поэтому вы получаете желаемый внешний вид изделия, не испытывая при этом чувства вины из-за использования хрома. Покрытие Interpon Cr недорогое и меньше влияет на окружающую среду. Откажитесь от использования гальванических покрытий и начните применять более экономичное и экологичное решение. В составе Interpon Cr используется созданный AkzoNobel уникальный базовый слой порошкового покрытия с эффектом хромирования, который в сочетании со специально разработанным прозрачным верхним слоем для порошкового покрытия Interpon обеспечивает эффект полированной металлической поверхности. Далее »

5 апреля 2020

Мы осознаем важность цифровых технологий для современного мира. Мы понимаем, насколько важно иметь мгновенный доступ к информации именно тогда, когда это действительно нужно. Чтобы помочь вам, Interpon предлагает различные приложения для мобильных устройств. Эти приложения (Apps) упрощают поиск, выбор и заказ наших порошковых покрытий. Они удобны в использовании и доступны из любой точки мира. Эти приложения также могут обеспечить вам доступ к информации и многим специальным функциям, которые помогут вам в повседневной работе.

Далее »

29 марта 2020

Каждая компания рано или поздно выходит на тот уровень, когда ее начинают сравнивать с другими. Поэтому, мы решили сделать свое небольшое расследование, провели анализ и составили ТОП-5 поставщиков порошковой краски в Украине. На графике ниже, вы можете увидеть наглядную разницу между компаниями, которые поставляют и реализовывают порошковую краску в Украине:

Далее »

24 марта 2020

Бренд Охтэк принадлежит финскому концерну Teknos Group Oy, который является надёжным производителем и поставщиком лакокрасочных материалов промышленного и общестроительного назначения. В 2015 году в Санкт-Петербурге был введен в эксплуатацию новый завод, и производство порошковых красок Охтэк было полностью перенесено на новую площадку.

Далее »

21 марта 2020

KABE Swiss Group — это международная группа производителей порошковых красок, жидких промышленных покрытий, а также фасадных штукатурок и утеплителей. Группа производить широкий ассортимент продукции — от типичных промышленных до специализированных красок, в том числе отвечающих требованиям Qualicoat2, красок для МДФ, антиэлектростатических или антибактериальных.

 

Далее »

15 марта 2020

Ожидается, что мировой рынок металлических пигментов к 2022 году достигнет 1, 20 миллиарда долларов, согласно отчету Grand View Research (GVR) в марте. Этот рост в значительной степени объясняется изменением потребительских предпочтений в отношении «модных продуктов с улучшенными цветами и яркими визуальными эффектами». Технологические достижения привели к появлению ярких и блестящих эффектов с повышенной долговечностью для обработки автомобильного оборудования и лаков, как выяснили исследователи. Далее »

15 марта 2020

Специализированные материалы Primatek InnoPipe для противокоррозионной защиты трубопроводов — «Трубные ЛКМ» — одно из важнейших направлений деятельности НПК «Приматек». В 2019 году направление показало уверенный рост поставок продукции по всем направлениям: как порошковых покрытий внутренней и наружной поверхности трубопроводов, так и покрытий на основе жидких лакокрасочных материалов.

Далее »

15 марта 2020

В этом году будет разработан профессиональный стандарт для лакокрасочной промышленности.Об этом на брифинге «Ситуация на рынке труда в лакокрасочной индустрии» во время выставки «Интерлакокраска — 2020» 3 марта заявила вице-президент Российского союза химиков Мария Иванова. Далее »

Порошковые краски: виды и свойства

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок — гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв. м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению — к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

Термостойкая краска для печей и каминов, жаростойкая, термостойкая краска по металлу, цены

Владельцы частных и загородных домов, которые пользуются каминами, «русскими» печами, мангалами, знают, что со временем внешний вид конструкций нуждается в обновлении. Металл необходимо красить из-за образования ржавчины, а печи из огнеупорного кирпича, особенно банные, еще имеют свойство разрушаться и требуют восстановления эстетичного внешнего вида.

Проблема в том, что обычная краска для решения этой задачи не подойдет. А вот специализированная термостойкая краска для обработки поверхностей, находящихся под воздействием  высоких температур, отлично справится.

Что для покраски таких конструкций используют:

Обычно для такой цели используют жаропрочные краски, выдерживающие до 700-800 градусов по Цельсию. Огнепрочные, хотя имеют похожее название, уже при 200° теряют свои свойства и вздуваются.

Компания «Печи-Екат» предлагает широкий выбор термостойкой краски «Certa» в Екатеринбурге по выгодной цене.

Термостойкая краска в Екатеринбурге: особенности и преимущества:

Жаростойкая краска «Certa» предназначается для покрытия железных, керамических, кирпичных поверхностей и обладает такими особенностями:

  • должный уровень сопротивления высоким температурам достигается благодаря атомам кремния, органическим радикалам и кислороду, входящим с состав ;
  • органические смолы способствуют быстрому высыханию, обеспечивают идеальное качество покрытия, эластичность и хорошую адгезию;
  • алюминиевая пудра, которую включает в себя термостойкая краска по металлу, усиливает сопротивляемость огню.

Краска для печей, каминов и других поверхностей с высокой температурой «Certa», которую мы предлагаем купить в Екатеринбурге, одна из лучших на российском рынке, обладает многими преимуществами:

  • Высокая надежность покрытия, защищающего поверхность длительное время.
  • Устойчивость к влиянию внешней среды.
  • Отличная адгезия предотвращает появление трещин и сколов на слое краски.
  • может наноситься порошковым методом, повышающим надежность покрытия.
  • Разнообразие методов нанесения, благодаря таре, в которую упакована термостойкая краска: купить
  • может наноситься порошковым методом, повышающим надежность покрытия.

Термостойкая краска в Екатеринбурге в банках и аэрозолях предлагается различных цветов: белого, синего, чёрного, серебристого, кирпичного «под дерево». Обеспечьте своему оборудованию долговечность и эстетичный вид – купите термостойкую краску по выгодной цене в компании «Печи-Екат»!

IFS Термостойкие порошки | Покрытия IFS

Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на действительно горячих продуктах или рядом с ними. В некоторых случаях важно убедиться, что покрытие выдерживает повышенные температуры без потери блеска, обесцвечивания, растрескивания или потери адгезии. Термостойкие порошковые покрытия IFS предназначены для всего этого и даже больше. Линия термостойких порошковых покрытий IFS была создана с использованием прочных, чрезвычайно термостойких силиконовых смол.Эти умные смолы гарантируют, что при воздействии повышенных температур порошок будет продолжать держаться, не трескается и не расслаивается, а также сохраняет цвет и блеск.

Характеристики продукта

При повышенных температурах термостойкие порошковые покрытия IFS показывают:

  • Отличная адгезия
  • Отличная стойкость к растрескиванию
  • Отличная стойкость к расслаиванию
  • Сохранение цвета, особенно черного, металлического и темных цветов.
  • Долговременное сохранение блеска
  • Защита от коррозии
  • Отличная защита от атмосферных воздействий
IFS Термостойкие порошковые изделия

У нас есть большой выбор термостойких порошков различных цветов и эффектов. Они разработаны таким образом, чтобы их было легко применять и использовать, и они включают первоклассный сервис и поддержку, которыми IFS гордится. Ниже представлена ​​небольшая подборка некоторых из наших самых популярных термостойких продуктов. Для других цветов или термостойких продуктов, пожалуйста, просто позвоните или отправьте нам письмо по электронной почте.

  • TRSL 10275 Термостойкая гладкая черная
  • TRSL 10245 Medium High Temp Черный
  • TRFM 10291 Огненно-черный
  • TRSL 93137 Термостойкое серебро
  • TRSL 93403 Нержавеющая сталь Серебристый
IFS Термостойкие порошковые покрытия
Термостойкие порошки

IFS идеально подходят для катаного, экструдированного и литого алюминия, а также для катаной и литой стали. Грили, противопожарные экраны и обогреватели — это лишь некоторые из продуктов, в которых используются термостойкие порошки IFS.Фактически, добавление термостойкого порошка к участку, подверженному воздействию высоких температур, — отличный способ добавить еще один уровень защиты.

Как они работают?

Это сложно, но остроумно, поэтому здесь следует научное объяснение. Наши термостойкие покрытия созданы на основе полиорганосилоксановых смол с гидроксильными функциональными группами. Высокоэнергетическая связь кремний-кислород, обнаруженная в полисилоксановых смолах, делает покрытия стабильными при повышенных температурах, даже в присутствии кислорода в воздухе.

После составления рецептуры наших покрытий с использованием термостойких смол мы проверяем характеристики, тестируя каждое покрытие в высокотемпературной печи. Фактическая температура и время выдержки зависят от области применения и требований к термостойкости.

Цвета и эффекты

IFS Coatings Термостойкие порошки доступны в большом диапазоне цветов и специальных эффектов. В целом термостойкость изделий также зависит от цвета. Черный, темные цвета и алюминиевый металлик — самые стойкие термостойкие цвета.Они будут работать без визуальных изменений, с периодическим воздействием тепла до 800 ° F, если они созданы с использованием правильной технологии. При непрерывном воздействии покрытия будут продолжать держаться и защищать основу, но со временем начнут терять цвет и блеск.

Более яркие цвета сложнее создать в термостойких технологиях, так как органические пигменты, используемые для придания некоторым из этих цветов темного или блеклого оттенка, когда они подвергаются воздействию температур выше 400 ° F. Это зависит от требуемого уровня термостойкости и интересующего вас цвета, поэтому поговорите со своим представителем IFS, и они вместе с нашими экспертами по исследованиям и разработкам будут рады проконсультировать вас.

Специальные эффекты также могут быть созданы с использованием технологии термостойкого порошка, поэтому поговорите с нами о термостойких металликах и текстурах.

Устойчивый порошок VHT — Подробная информация о продукте

Технические характеристики

Покрытие

От 10 до 14 м2 / кг при толщине пленки 50 микрон.

Хранилище

Хранить при температуре от 5 ° C до 25 ° C. Когда банки не используются, они должны быть закрыты

Срок годности

Хранить в сухом прохладном (<20ºC) месте - 6 месяцев.

Дополнительная техническая информация

Общие
Все испытания проводились на обезжиренной и оцинкованной стали с толщиной покрытия 40 микрон. Механические свойства, особенно ударопрочность, улучшатся в условиях полного отверждения.

Термостойкость
260 ° C в течение 3 часов — отличная адгезия
400 ° C в течение 2 часов — хорошая адгезия †
500 ° C в течение 2 часов — отличная адгезия
600 ° C в течение 2 часов — отличная адгезия
Обратите внимание, что плохая адгезия при 400 ° C происходит из-за спекания.
от 400 до 420 ° C.
Твердость карандаша
6H
Испытание на гибкость и изгиб (ISO 1519)
(BS 3900: Часть E1: 1970)
Диаметр оправки> 5 мм (3/16 дюйма)
Адгезия (ISO 2409)
Поперечный люк (BS 3900: Часть E6: 1974)
Классификация Gt 1
Тест на чашку (ISO 1520)
(BS 3900: Часть E4: 1976)
> 5 мм
Испытание на удар — падающий груз (ECCA T5)
(BS 3900: Часть E7: 1974)
> 25 кг см (Н)

Информация об отверждении

Обычное лечение: 30 минут при 230ºC (температура объекта). N.B. Полное отверждение будет достигнуто только тогда, когда при использовании покрытие достигнет более высоких температур. Приведенный выше график отверждения позволяет работать без потеря адгезии и т. д.

Коррозионная стойкость

Нейтральный солевой спрей (ASTM B117)
Более 500 часов при утечке коррозии менее
2 мм от разметки.
Устойчивость к действию строительного раствора (ASTM C 207)
Легко снимается.Без окрашивания
Тест Керстерниха (ISO 3231)
DIN 50018 KFW2.0S
Более 10 циклов с утечкой менее 2 мм от разметки.
Влажность (DIN 50017, BS 3900: Часть F2: 1973)
Более 1000 часов без каких-либо последствий.
Устойчивость к кипящей воде
Через 2 часа кипячения воды или через 1 час скороварки: дефектов и отслоений нет.

Цветовой диапазон

Алюминий матовый или черный.

Очистка

Убедитесь, что покрываемые поверхности сухие и должны быть очищены с помощью соответствующего продукта HMG для удаления всех следов загрязнений. HMG производит полный спектр чистящих средств, средств для удаления силикона, обезжиривателей и подготовительных чистящих средств, подходящих для процесса чистки. На нашем веб-сайте можно найти статьи «Методы предварительной очистки (KNB0009)» и «Подготовительные очистители» из Руководства по продукту на нашем веб-сайте.

Подготовка поверхности

Подробную информацию о подготовке поверхности см. В базе знаний.

Здоровье и безопасность

Дополнительная информация

Термореактивное порошковое покрытие на основе кремнийорганической матрицы.

Глянец
матовый 20% ± 5

Выдано

22.09.2005 16:35:00

Сколько тепла может выдерживать порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухого покрытия на поверхность в качестве альтернативы использованию жидкой среды (такой как краска или растворитель). Порошок состоит из нескольких различных компонентов, которые смешиваются вместе и перерабатываются в твердую массу, которая затем разбивается и гранулируется в порошок, более мелкий, чем соль.

Порошковые покрытия обладают хорошей устойчивостью к нагреванию, а также ультрафиолетовым лучам и химическим веществам. Теперь возникает вопрос: сколько тепла может выдержать порошковое покрытие?

Здесь важно четко понимать, какова ваша конечная область применения, и сочетать ее с правильным порошковым покрытием, обеспечивающим достаточную термостойкость.

Существует ряд материалов, на которые можно наносить порошковое покрытие для повышения термостойкости, в том числе:

Металл

Дерево

МДФ

Стекло

Композитные материалы

Почему поверхности нуждаются в тепловой защите?

Нагревание поверхностей может привести к их повреждению, разрушению поверхности и коррозии.Этот вид повреждений также может быть вызван резкими колебаниями температуры.

Существует множество предметов, продуктов и поверхностей, которые обладают защитой от тепла, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Сюда входят трубопроводы и химические заводы, дымоходы, компоненты двигателей, уличная мебель и архитектурные элементы.

Термостойкие порошковые покрытия обладают следующими преимуществами:

Защита от коррозии — нанесенная на стальные поверхности, порошковое покрытие обеспечивает дополнительный слой защиты между поверхностью и ее изолирующим слоем

Устойчивость к истиранию — порошковое покрытие делает основания пригодными для сложных Окружающая среда

Снижение термической усталости — порошковое покрытие продлевает срок службы деталей машины и повышает производительность

Обеспечивает более высокие рабочие температуры.

Термостойкие порошковые покрытия различных категорий могут обеспечить эффективную тепловую защиту оснований, выдерживающих температуру до 550 ° C.

Высокотемпературные порошковые покрытия обычно основаны на силиконе.

Они также не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает их безвредными для окружающей среды и их легко транспортировать и безопасно утилизировать.

Выбор высокотемпературного порошкового покрытия

Важно учитывать потребности и функции основы, которую вы хотите защитить порошковым покрытием:

Какую максимальную температуру она должна выдерживать? Высокотемпературные порошковые покрытия будут работать хорошо, но только в том температурном диапазоне, на который они рассчитаны.Вы обнаружите, что каждый тип порошкового покрытия имеет определенный температурный диапазон.

Изолирована ли поверхность, на которую вы наносите покрытие? Коррозия под изоляцией (CUI) — особая проблема в некоторых отраслях промышленности. В этих условиях покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость, но также выдерживать нанесение на горячие поверхности.

Какой будет температура основания во время нанесения порошкового покрытия? Некоторые порошковые покрытия предназначены для нанесения при высоких температурах (около 300 ° C), а некоторые — для нанесения при температуре окружающей среды.Например, можно ли будет остановить производство по нанесению порошкового покрытия?

Есть и другие факторы, о которых следует подумать:

Будет ли поверхность с покрытием предотвращать распространение пламени в случае возникновения пожара? Соответствующий стандарт здесь — BS 476, части 6 и 7.

Насколько горючей будет поверхность с покрытием? Соответствующим испытанием здесь является европейский стандарт EN 13501-1. Это также относится к следующим двум соображениям.

Что такое дымовыделение поверхности с покрытием?

Будут ли частицы с покрытием выбрасывать в воздух во время пожара?

Как работает порошковое покрытие?

Эта гранулированная форма позволяет равномерно наносить порошок на поверхность.Сухой порошок электростатически заряжается и распыляется на поверхность, требующую покрытия. После тщательного нанесения порошка деталь с новым покрытием помещают в сушильный шкаф. Здесь порошок плавится и прилипает к детали, создавая гладкое твердое покрытие.

Преимущества порошкового покрытия

Порошковое покрытие имеет несколько преимуществ перед жидкими покрытиями. Как правило, порошковые материалы менее дороги и менее трудоемки в производстве, что делает их более доступным выбором.Качество предлагаемой отделки очень прочное и обеспечивает исключительную устойчивость к нагреванию, химическим веществам, экстремальным погодным условиям и коррозии, а также однородное покрытие, которое не капает и не растекается. Порошковая окраска также очень безвредна для окружающей среды — соединения не испаряются в атмосферу, поскольку находящийся в воздухе порошок легко фильтруется и имеет низкий риск для здоровья сотрудников.

Часто задаваемый вопрос о порошковом покрытии

Можно ли использовать термофен для отверждения порошкового покрытия?

Процесс отверждения порошкового покрытия обычно осуществляется в специальной печи; покрытие необходимо подвергнуть воздействию температур от 350 до 400 градусов по Фаренгейту (от 160 до 210 градусов по Цельсию) в течение 20 минут.При плавлении более распространенного термореактивного порошка он химически связывается, образуя твердый прочный слой краски. Термопластические порошки затвердевают, но при повторном нагревании они становятся пластичными и снова затвердевают только при остывании.

Для отверждения порошкового покрытия и порошок, и основа должны достичь желаемой температуры и оставаться на ней в течение заданного времени без каких-либо температурных колебаний. По этой причине лучший способ отверждения порошкового покрытия — это сушильная печь. Однако кухонная духовка работает так же хорошо, если вы больше не планируете использовать ее для приготовления пищи.Для небольших предметов подойдет тостер. Хотя некоторые люди могут использовать тепловую пушку для расплавления порошка, чтобы он оставался на месте, пока предмет переносится в духовку, тепловая пушка не может обеспечить необходимую стабильную, всеобъемлющую температуру, необходимую для отверждения порошкового покрытия.

Почему стоит выбрать порошковое покрытие?

Порошковые покрытия в настоящее время являются наиболее быстро развивающейся технологией нанесения покрытий, поскольку они обеспечивают стойкость, которой не обладают традиционные варианты окраски. Порошковые покрытия более устойчивы к сколам, истиранию, ультрафиолетовому излучению, нефтепродуктам (газу, маслам) и химикатам, чем «мокрые» покрытия на основе растворителей.Кроме того, он способен выдерживать более высокие температуры, что делает его идеальным для деталей двигателя, а поскольку он наносится электростатически, он всегда однороден, без потеков и подтеков. Порошковая окраска также является экологически чистой, и для очистки не используются опасные материалы.

Гибкое ли порошковое покрытие?

Действительно. Это делает его идеальным решением для гибких деталей, таких как автомобильные пружины, шарниры и другие детали, которые подвергаются частому износу.

Защищает ли порошковое покрытие от износа?

Порошковые покрытия обеспечивают превосходную защиту от всех видов угроз, включая растворители и химические вещества, такие как бензин, масло, аккумуляторная кислота и многое другое. Они также менее подвержены износу из-за погодных условий и влаги и намного более устойчивы, чем традиционные покрытия и краски на основе растворителей.

Типы порошковых покрытий

Существует три основных категории порошковых покрытий: термореактивные, термопластические и порошковые покрытия, отверждаемые ультрафиолетом.Порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, — это новая технология.

Большинство производителей рассматривают стоимость и потенциальную сложность покрытия, решая, какой тип наиболее подходит для их применения. В каждой из этих классификаций есть множество подгрупп, и каждый отдельный порошок разработан для определенных качеств отделки.

Заключение

В целом порошковое покрытие может выдерживать температуры, намного превышающие возможности стандартной краски. Это делает порошковое покрытие идеальным для таких применений, как двигатель или детали выхлопной системы, а также любые детали, которые становятся чрезмерно горячими.Для некоторых деталей, подверженных экстремальным температурам, таких как некоторые детали двигателя, может потребоваться высокотемпературный порошок.

Порошковые покрытия могут обеспечить эффективную термостойкость, выдерживая температуру до 550 ° C. Однако вы должны тщательно выбирать покрытие, чтобы оно соответствовало вашему конечному применению.

Чтобы правильно нанести порошковое покрытие на поверхность, ее необходимо сначала очистить. Это означает, что вы не можете наносить порошковое покрытие на существующую отделку, включая хромированные. Однако мы в GZ Industrial Supplies предлагаем высококачественные услуги порошкового покрытия и системы очистки, чтобы гарантировать, что ваш продукт будет полностью чистым перед нанесением покрытия.

Алюминий, бронза, медь, латунь, титан и сталь (включая нержавеющую, оцинкованную, анодированную и электронное покрытие) могут быть покрыты порошковой краской. Если металл может удерживать электромагнитный заряд и выдерживать тепло от процесса отверждения, на него можно нанести порошковое покрытие.

Как видите, выбор порошкового покрытия дает множество преимуществ. Если вы ищете долговечное, красивое и экономичное покрытие, вам следует выбрать порошковое покрытие.

Если вам нужны разные цвета, высококачественная долговечная отделка или защита от коррозии, свяжитесь с GZ Industrial Supplies, чтобы обсудить ваши требования.

13 нояб.2020 г. Энтони Убонг

Приобрести здоровое и долговечное порошковое покрытие, устойчивое к высоким температурам.

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Сэкономьте время и добейтесь больших экономических преимуществ, выполнив проекты окраски здоровым и долговечным порошковым покрытием , устойчивым к высоким температурам. продается на Alibaba.com. Откройте для себя термостойкое порошковое покрытие с высокой устойчивостью к атмосферному износу и разрыву и отличной укрывистостью для создания гладкой и однородной отделки с длительным сроком службы.Найдите экологически чистые красящие растворы, не содержащие биоцидов и пластификаторов и не вступающие в химические реакции с субстратами.

Основываясь на текущем проекте и желаемых результатах, выберите высокотемпературное порошковое покрытие типов, таких как целлюлоза, эмаль, на водной основе, антикоррозийное, битумное, пластмассовое, масляное, цементное и эмульсионное. Эти мазки готовы к использованию, доступны по цене, быстро окрашиваются и бывают разных цветовых оттенков. Найдите мазки с впечатляющим блеском, твердой отделкой и хорошей глубиной цвета, некоторые из которых идеально подходят для помещений с высокой влажностью.

Магазин Alibaba.com, где можно найти причудливый выбор материалов для внутренних и наружных работ. Термостойкое порошковое покрытие доступно в вариантах распыления, кисти, акрила, эпоксидной смолы и полиуретана. Мазки также классифицируются в зависимости от роли, которую они выполняют, причем наиболее распространенными вариантами являются строительные покрытия, мазки от приборов, бумажное покрытие и покрытия для дерева. Выбирайте продукты с высокой проницаемостью и более грубым составом, разработанные, чтобы выдерживать как низкие, так и высокие температуры.

Профессионалы и домашние мастера, желающие обновить бизнес или домашние картины, должны изучить высокотемпературное порошковое покрытие от Alibaba.com, чтобы получить продукты, устойчивые к росту водорослей и плесени. Эти окрасочные решения предлагают гладкую и твердую отделку, устойчивую к дыму, воде и кислотам. Они достаточно универсальны, чтобы их можно было наносить на самые разные поверхности, включая металлы, пластмассы, волокна и многое другое.

Как выдерживает горячее порошковое покрытие — Знания

Порошковое покрытие в основном используется для покрытия стекла, стали, алюминия и других неметаллических материалов, но также может наноситься на неметаллические материалы, такие как стекло и панели из стекловолокна.Порошковое покрытие должно быть подвергнуто термическому упрочнению и ограничено материалами, подходящими для этой цели. Следовательно, любой материал, особенно неметаллы, подвергнутый процессу порошкового покрытия, должен выдерживать температуру отверждения в печи без плавления, горения или деформации.

В то время как металлы можно электрически шлифовать и наносить порошковое покрытие с помощью электростатического распыления, неметаллы требуют порошкового покрытия в псевдоожиженном слое. Мы постоянно ищем порошковые покрытия, которые выдерживают процесс порошкового покрытия, а также являются термостойкими.

Металлические части могут быть заполнены порошковым покрытием псевдоожиженного слоя с помощью электростатического распыления или с помощью водяной бани высокого давления.

Две части наполнителя лопаются, сжимаются, сгорают или горят, оставляя в порошке кольцо, которое может быть хорошо видно, особенно при порошке светлого цвета. Порошок связывается и прилипает к поверхности наполнителя, что вызывает видимые повреждения металлических деталей во время термообработки и приводит к более дорогостоящему браку. Большинство стандартных порошковых покрытий разлагаются при регулярном использовании при температуре выше 250 градусов Цельсия.Для увеличения срока службы используются термостойкие порошковые покрытия.

Порошковое покрытие, используемое для высокотемпературных применений, подвержено следующим изменениям цвета и блеска, а также ряду других изменений цвета.

Когда происходит отказ, зависит от того, какую температуру испытывала деталь и как долго она испытывала отказ, а также от температуры, при которой он наблюдается.

Вам также может потребоваться убедиться, что растворители не попадают в ремонт, и дать им высохнуть при использовании.Если вы используете горячую банку с краской, такой как масло канолы при высоких температурах, измельчите ее в гладкий порошок и поместите на металлическую поверхность при температуре, которая может быть выше 400 F. Груз вытягивает краску на поверхность металл и сушит его.

Кроме того, существует лишь ограниченное количество покрытий, предназначенных для нанесения порошковой краской, и они обычно ограничиваются грунтовками и красками для металла. Следовательно, порошковое покрытие нельзя наносить на краску или удалять с металлической поверхности без использования пескоструйного устройства для шлифования.На них также нельзя наносить порошковое покрытие, поскольку они обычно не предназначены для работы с высокими температурами, такими как 400 F или выше.

Порошковое покрытие наносится напылением в виде твердого порошка, поэтому, в отличие от жидких красок, его нельзя смешивать с лакокрасочными материалами. В отличие от обычной жидкой краски, которую получают путем испарения растворителя, порошковые покрытия можно наносить в жидком виде, отверждать и наносить. Также может быть нанесено порошковое покрытие, тип покрытия, которое наносится в виде сыпучего сухого порошка.

Обычно используется для получения более твердой поверхности, чем обычная краска. Может быть труднее получить хорошее покрытие на предметах, которые не проводят электричество, но на них можно наносить покрытие, пока они выдерживают процесс отверждения.

Пожалуй, самое лучшее в порошковом покрытии — это то, что его можно легко удалить с помощью средства для снятия краски или геля. Порошок, отвержденный при температуре ниже 425 градусов Цельсия, может дать хорошее покрытие для широкого спектра материалов, даже на твердых поверхностях, таких как стекло, металл, дерево и пластик.

Если вы ошиблись или просто решили изменить цвета, вы можете сделать это, не повредив нижележащую часть. Но если вы сделаете ошибку, даже если будет слишком жарко, это может привести к повреждению.

Долговечность делает порошковое покрытие хорошим — оно подходит для различных применений, таких как краски, текстиль и другие материалы. Порошковое покрытие создает толщину, цвет, поверхность и текстуру, недоступные при использовании других методов покрытия. Цвет остается ярким и ярким даже в экстремальных условиях, поэтому он не теряет качества в будущих применениях без будущего покрытия.

Он дает гораздо большую толщину, чем обычные жидкие покрытия, а легкодоступные акриловые клеи не разрушаются при высоких температурах, связанных с порошковым покрытием. Акриловый клей выдерживает нагрев до 400 F в течение 90 минут и предлагает переработчикам альтернативу сварке и креплению.

После того, как сборка смонтирована и установлена ​​без сварки, создание гладкой поверхности и выпрямление вмятин можно выполнить так же, как это уже было установлено.

Детали с порошковым покрытием могут годами использоваться на открытом воздухе под прямыми солнечными лучами и могут маскировать деформации и дефекты при сварке или клепке. Кроме того, порошковые покрытия также устойчивы к выцветанию и увеличивают тепловые эффекты, такие как солнечные ожоги, солнечные повреждения и коррозия. Они также могут маскировать деформации или дефекты даже при использовании на клепанных деталях, например, на стали.

Информация о порошковом покрытии

Внутренние приложения: 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 7000

Внешнее применение: 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 9000, 10000, 11000

Имущество 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000
Твердость E E G VG-E VG VG E G VG VG VG
Гибкость E G VG E E E E E E E
Устойчивость к переплавке E E VG E VG G E VG VG
Внешняя прочность P-E P-E P-E P-E E E E S л.с.
Защита от коррозии E VG G E VG VG E VG E E E
Химическая стойкость E E G VG VG VG E G VG VG VG
Свойства приложения VG G G VG VG E E G E VG VG

P = Плохо | G = Хорошо | VG = Очень хорошо | E = Отлично | S = Superior (AAMA 2604) | HP = высочайшая производительность (AAMA 2605)

Серия продуктов TCI

Системы низкого отверждения серии 1000
Эти продукты разработаны для термочувствительных подложек и рассчитаны на отверждение при температуре 250 ° F.Возможны также более низкие температуры. Порошок можно наносить с минимальным предварительным нагревом основания или без него. Продукты этой серии быстро теряют блеск и выгорают на открытом воздухе и лучше всего подходят для внутренних работ. Эти продукты обладают отличной физической и химической стойкостью. Типичные области применения включают волокнистую основу средней плотности (МДФ), армированный волокном пластик (FRP) и составы для формования листов (SMC). Перед заказом порошка необходимо оценить субстрат и технологию нанесения каждого клиента.

Акриловые системы серии 2000
Эти продукты имеют широкий диапазон рецептур и способны удовлетворить многие требования декоративного применения. Продукты этой серии могут иметь повышенную твердость, химическую стойкость, стойкость к перегреву и атмосферостойкость по сравнению со стандартными системами. Продукты могут быть разработаны для внутреннего или внешнего применения. Свяжитесь с торговым представителем TCI или химиком, чтобы определить, подходит ли эта технология.

Высокотемпературные системы серии 3000
Эти продукты, разработанные для обеспечения стабильности покрытия при повышенных температурах, подходят для различных уровней непрерывного или прерывистого температурного воздействия. Свяжитесь с химиком TCI, чтобы разработать дизайн продукта для высокотемпературных применений.

Специальные системы серии 4000
Благодаря широкому диапазону рецептур, эти продукты используются для удовлетворения необычно требовательных требований декоративных и функциональных применений.Эта серия рекомендуется, когда обычные формулы не соответствуют техническим требованиям заказчика. Свяжитесь с химиком TCI, чтобы разработать дизайн продукта для сложных приложений.

Полиэфирные системы с альтернативным отверждением серии 5000
Разработаны для удовлетворения многих требований к блеску, гладкости, цвету и погодоустойчивости, где эти продукты могут обеспечить решения TGIC или уретановые полиэфиры не одобрены.Типичное использование включает внутреннюю и внешнюю мебель, спортивный инвентарь и оборудование.

Эпоксидно-полиэфирные гибридные системы серии 6000
Эти продукты имеют широкий диапазон рецептур, которые могут удовлетворить многие требования декоративного и функционального применения. Тем не менее, они могут быстро потерять блеск и начать меловаться под воздействием солнечного света, что делает их наиболее подходящими для внутренних работ.Эта серия имеет хороший баланс физических свойств и отличных эксплуатационных характеристик. Типичное применение — автомобильные аксессуары, тренажеры, электроинструменты и стеллажи для выставки товаров.

Эпоксидные системы серии 7000
Продукты этой серии также лучше всего подходят для внутренних работ, поскольку они могут быстро потерять блеск и начать меловаться Солнечный свет.Эпоксидные системы могут иметь превосходную химическую стойкость и физические свойства. Типичные области применения включают днище автомобиля, коррозионно-стойкие грунтовки и компоненты для погрузочно-разгрузочных работ.

Уретановые системы серии 8000
Эти продукты соответствуют многим декоративным требованиям в отношении блеска, гладкости, цвета и погодостойкости. Они разработаны для использования во внутренних и наружных тонкопленочных покрытиях.Большинство продуктов этой серии не подходят для толстослойной пленки. Типичные области применения включают осветительные приборы, автомобильную отделку, внутренние автомобильные компоненты и внутреннюю / внешнюю мебель.

TGIC Полиэфирные системы серии 9000
Эти продукты имеют самый широкий диапазон формул по цвету и блеску, и многие из них соответствуют требованиям AAMA или превосходят их.Типичные области применения включают алюминиевые профили, игровое оборудование, сельскохозяйственное оборудование и машины.

Серия 10000 Superior Exterior Полиэфирные системы TGIC
Продукты этой серии разработаны в соответствии со спецификациями AAMA 2604 и доступны в широком ассортименте цветов. средний диапазон блеска. Применения могут включать окна, двери, игровое оборудование, элементы облицовки, парковую мебель, заборы и перила, осветительные приборы и столбы, сидения на стадионах и спортивное оборудование.

11000 Series Highest Exterior Organic Systems
Сформулированы в соответствии со спецификациями AAMA 2605, продукты этой серии имеют широкий диапазон цветов и средний блеск. . Правильная предварительная обработка аморфным фосфатом хрома или аморфным хроматом имеет решающее значение для обеспечения рабочих характеристик продукта. Технический представитель TCI должен проверить каждую прикладную систему, чтобы убедиться, что продукты соответствуют спецификации 2605.

Состав продукта

Первое число = Тип смолы Четвертое число = Внешний вид
Пример: 9 801-1000 Пример: 980 1 -1000
1 = Низкая степень полимеризации 7 = эпоксидная смола 0 = гладкий 4 = Жила
2 = акрил 8 = уретан 1 = Металлик 5 = Hammertone
3 = высокая температура 9 = TGIC 2 = Песок 6 = Многоцветный
4 = Специальность 10 = AAMA 2604 3 = апельсиновая корка 7 = Морщинка
5 = Доп.Вылечить 11 = AAMA 2605
6 = Гибриды
Второе число = 60 °, значение глянца Последняя серия соответствует цветовой системе RAL
Пример: 9 8 01-1000 Пример: 9801- 1000
0 = 0-9 5 = 50-59 0000 = Очищает и металлик 5000 = Блюз
1 = 10-19 6 = 60-69 1000 = желтый и бежевый 6000 = Зелень
2 = 20-29 7 = 70-79 2000 = Апельсины 7000 = серый
3 = 30-39 8 = 80-89 3000 = Красный 8000 = Браун
4 = 40-49 9 = 90+ 4000 = Фиалки 9000 = Черно-белые
Третье число = реакция лечения
Пример: 98 0 1-1000
0 = 12 мин.при 400 ° F 5 = 10 мин. при 300 ° F
1 = 10 мин. при 400 ° F 6 = 10 мин. при 275 ° F
2 = 10 мин. при 375 ° F 7 = 10 мин. при 250 ° F
3 = 10 мин. при 350 ° F 8 = Быстрое отверждение: См. TDS для получения информации о рекомендуемой температуре и времени отверждения.
4 = 10 мин. при 325 ° F

ИНФОРМАЦИЯ О ПОРОШКОВОМ ПОКРЫТИИ — GoodbodyGoodbody

Порошковое покрытие

Предварительная обработка порошка

Нанесение порошка

Кабины для порошкового напыления

Восстановление порошка

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Развитие порошковых технологий

Рынки и области применения порошковых покрытий

Производство порошковых покрытий

Порошковое покрытие горячего цинкования

FAQ ПО ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЯМ

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это процесс сухой отделки, при котором используются мелко измельченные частицы пигмента и смолы, которые заряжаются электростатически и распыляются на электрически заземленные детали.Заряженные частицы порошка прилипают к детали и удерживаются там до тех пор, пока не расплавятся и не сплавляются в однородное покрытие в печи для отверждения.

С момента своего появления более 40 лет назад популярность порошковых покрытий возросла, и теперь они используются многими производителями бытовых и промышленных товаров. По оценкам, в Северной Америке более 5000 отделочников наносят порошок для получения высококачественной и долговечной отделки самых разных продуктов. Покрытие с порошковым покрытием устойчиво к царапинам, коррозии, истиранию, воздействию химикатов и моющих средств, и этот процесс может сократить расходы, повысить эффективность и облегчить соблюдение экологических норм

Поскольку материалы порошкового покрытия не содержат растворителей, в результате процесса в атмосферу выделяется незначительное количество летучих органических соединений (ЛОС).Для этого не требуются системы вентиляции, фильтрации или восстановления растворителя, подобные тем, которые необходимы для операций жидкой чистовой обработки. Отработанный воздух из порошковой камеры можно безопасно возвращать в комнату для нанесения покрытий, при этом меньше воздуха из печи выводится наружу, что делает порошковое покрытие безопасной и чистой альтернативой отделки и значительно экономит энергию и затраты.

Теоретически 100% излишка порошка можно восстановить и использовать повторно. Даже с некоторыми потерями в сборных фильтрующих системах и на подвесах для деталей, использование порошка может быть очень высоким.Избыточно распыленный порошок может быть регенерирован блоком регенерации и возвращен в загрузочный бункер для рециркуляции через систему. Образующиеся отходы обычно можно легко и экономично утилизировать.

Порошковое покрытие не требует времени для высыхания на воздухе или выдержки. Детали можно складывать ближе друг к другу, чем в некоторых системах жидкого покрытия, и можно автоматически покрывать большее количество деталей. Очень трудно заставить порошковое покрытие растекаться, стекать или провисать, что приводит к значительному снижению процента брака из-за проблем с внешним видом.

Операции по нанесению порошковых покрытий требуют минимального обучения оператора и надзора по сравнению с некоторыми другими технологиями нанесения покрытий. Сотрудники обычно предпочитают работать с сухим порошком, а не с жидкими красками, а домашние проблемы и загрязнение одежды сведены к минимуму. Кроме того, соблюдение федеральных норм и правил штата проще, что позволяет сэкономить время и деньги. Короче говоря, порошковое покрытие может обеспечить пять принципов: экономичность, эффективность, энергосбережение, соблюдение экологических требований и отличную отделку.

Порошковые покрытия бывают двух типов: термопластические и термореактивные. Термопластические порошки плавятся и текут при воздействии тепла, но они продолжают иметь тот же химический состав после охлаждения и затвердевания. Термореактивные порошковые покрытия также плавятся под воздействием тепла, но затем они химически сшиваются внутри себя или с другими реактивными компонентами. Отвержденное покрытие имеет химическую структуру, отличную от основной смолы. Термореактивные покрытия термостойкие и, в отличие от термопластичных порошков, не размягчаются до жидкой фазы при повторном нагреве.Термореактивные порошки также можно наносить распылением для получения более тонких пленок с лучшим внешним видом, чем некоторые покрытия из термопластичных порошков.

Основным движущим фактором в разработке материалов для порошковых покрытий было стремление к созданию экологически чистой альтернативы краскам с содержанием растворителей. В поисках распыляемого покрытия с низким содержанием летучих органических соединений Dr. Pieter g. Де Ланге из Нидерландов разработал процесс смешивания горячего расплава в смесителе с z-лопастями. Это сделало порошковое покрытие более стойким.Де Ланге также разработал метод электростатического распыления для термореактивных порошковых покрытий в 1960 году. Используя добавление сжатого воздуха к сухому порошку для «псевдоожижения» материала, он смог распылить покрытие и получить декоративную пленку. Этот процесс был введен в Соединенных Штатах в 1960-х годах, и его быстрый рост продолжался в течение следующих 30 лет.

Предварительная обработка порошка

Первым этапом процесса порошкового покрытия является подготовка или предварительная обработка деталей.Покрываемый продукт подвергается очистке и предварительной обработке, чтобы гарантировать, что покрываемые поверхности чистые и не содержат жира, пыли, масел, ржавчины и других загрязнений. Предварительная химическая обработка обычно проводится в серии распылительных камер. Детали сначала очищаются щелочным, кислотным или нейтральным очистителем. Во многих случаях поверхность детали обрабатывается конверсионным покрытием из фосфата железа или цинка или конверсионным покрытием из переходного металла, таким как продукт из оксида циркония. Каждая стадия обычно разделяется стадией ополаскивания для удаления остатков химического вещества.Системы распыления позволяют производить предварительную обработку деталей самых разных размеров и конфигураций; для некоторых применений вместо спрея можно использовать емкости для окунания.

Выбор конкретного процесса предварительной обработки зависит от характеристик материала покрытия и подложки, а также от конечного использования продукта, на который наносится покрытие. Предварительная обработка, наиболее часто используемая при порошковой окраске, представляет собой фосфат железа для стали, фосфат цинка для гальванизированных или стальных поверхностей и фосфат хрома для алюминиевых поверхностей.В дополнение к традиционным фосфатным процессам появилась новая группа технологий, в которых используются переходные металлы и металлоорганические материалы или другие альтернативы. Эти альтернативные конверсионные покрытия можно наносить с небольшим нагревом или без него, и они менее склонны к накоплению шлама в ванне предварительной обработки, чем традиционные составы фосфата железа или цинка. В результате повышается эффективность эксплуатации с точки зрения более низких затрат на электроэнергию, уменьшенных требований к занимаемой площади и уменьшенных требований к удалению отходов.Среди других достижений — системы уплотнений без хрома, которые могут обеспечить улучшенную защиту от коррозии стали, оцинкованной стали и алюминиевых сплавов.

Сухие продукты для предварительной обработки, такие как ополаскивание герметиком фосфатом щелочного металла, могут сократить количество этапов, необходимых перед нанесением порошкового покрытия. Обработка хромом на месте эффективна на многометаллических подложках и может быть единственной предварительной обработкой, необходимой для некоторых применений. Также широко используются хромированные технологии.Обработка алюминия без содержания хрома со временем стала очень популярной с превосходными эксплуатационными характеристиками.

После завершения процесса химической обработки детали сушатся в низкотемпературной сушильной печи. Затем они готовы к нанесению покрытия.

Для многих функциональных применений можно использовать предварительную механическую обработку, такую ​​как песок или дробеструйная обработка. В этом методе высокоскоростной воздух используется для подачи песка, песка или стальной дроби к подложке, создавая на детали рисунок закрепления, который улучшает адгезию порошкового покрытия к подложке.Механическая очистка особенно полезна для удаления неорганических загрязнений, таких как ржавчина, прокатная окалина и лазерный оксид.


Нанесение порошка

Для наиболее распространенного способа нанесения порошковых лакокрасочных материалов требуется распылительное устройство с системой подачи порошка и электростатический пистолет-распылитель. Покрасочная камера с системой сбора порошка используется для ограждения процесса нанесения и сбора любого чрезмерно распыленного порошка.

Системы подачи порошка состоят из контейнера для хранения порошка или загрузочного бункера и насосного устройства, которое перемещает смесь порошка и воздуха в шланги или питающие трубки.Некоторые загрузочные бункеры вибрируют, чтобы предотвратить засорение или комкование порошков перед их попаданием в транспортные линии.

Электростатические пистолеты для распыления порошка направляют поток порошка. Они используют насадки, которые контролируют размер, форму и плотность распыляемой струи, когда она выходит из пистолета. Они также заряжают распыляемый порошок и контролируют скорость осаждения и расположение порошка на мишени. Пистолеты-распылители могут быть ручными (ручные) или автоматическими (закрепленными на фиксированной стойке, возвратно-поступательном механизме или другом устройстве, обеспечивающем перемещение пистолета).Заряд, приложенный к частицам порошка, побуждает их оборачиваться вокруг детали и оседать на поверхностях продукта, которые не находятся непосредственно на пути пистолета

Пистолеты для зарядки коронным разрядом, наиболее часто используемые, создают высоковольтное электростатическое поле с малой силой тока между электродом и покрываемым продуктом. Частицы порошка, которые проходят через ионизированное электростатическое поле на кончике электрода, становятся заряженными и осаждаются на электрически заземленной поверхности детали.

Альтернативным механизмом зарядки является распылительный пистолет с трибозарядкой. В таком пистолете частицы порошка получают свой электростатический заряд от трения, которое возникает, когда частицы трутся о твердый изолятор или проводник внутри пистолета. Изолятор отделяет электроны от порошка, создавая положительно заряженные частицы порошка.

Порошок также можно наносить с помощью распылителя, называемого колоколом или роторным распылителем. В пороховых раструбах используется турбина, которая вращается в закрытой пороховой раструбной головке.Порошок подается в колпак и распределяется по кругу под действием центробежной силы. Порошок проходит через электрическое поле между колпаком или установленным снаружи электродом и либо заземленным объектом, на который нужно нанести покрытие, либо противоэлектродом, расположенным за колпаком.

Использование осцилляторов, возвратно-поступательных механизмов и роботов для управления распылительным оборудованием снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает более стабильный охват во многих областях. Срабатывание пистолета (включение и выключение пистолета с помощью устройства, которое может определять правильное расположение деталей) может уменьшить чрезмерное распыление, что приводит к снижению затрат на материалы и техническое обслуживание.

Другие системы нанесения порошков В дополнение к нанесению распылением с помощью электростатических пистолетов материалы порошкового покрытия могут наноситься методом погружения, называемым псевдоожиженным слоем. Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое было разработано Эдвином Геммером для нанесения термопластичных смол и запатентовано в 1953 году.

При нанесении покрытия в псевдоожиженном слое детали предварительно нагревают до 450–500 ° F, а затем погружают в резервуар, заполненный порошковым материалом, который был «псевдоожижен» путем добавления сжатого воздуха через пористую мембрану на дне резервуара.В некоторых случаях порошок имеет электростатический заряд.

Другой вариант — распыление пламенем. В пламенном напылении, которое используется для нанесения термопластичных порошковых материалов, порошок продвигается через пламя в тепловой пушке с использованием сжатого воздуха. Тепло пламени плавит порошок, избавляя от необходимости использовать печи.

Еще один способ нанесения — горячее флокирование. В этом процессе покрываемая деталь предварительно нагревается, так что распыляемый порошок превращается в гель при контакте с горячей поверхностью детали.Горячий флокирование часто используется для нанесения функциональных эпоксидных смол, поскольку он создает толстую пленку, обеспечивающую исключительные характеристики. Эти продукты на основе эпоксидной смолы (FBE) часто используются для покрытия клапанов и труб, используемых в экстремальных условиях, таких как нефтяные месторождения или шельф.

Кабины для порошкового напыления

Порошковые кабины предназначены для безопасного удержания избыточного распыления порошка. Входные и выходные отверстия кабины должны иметь надлежащий размер, чтобы обеспечить зазор для размеров покрываемых деталей, а потоки воздуха через кабину должны быть достаточными для направления всего избыточного распыления в систему рекуперации, но не настолько сильными, чтобы они нарушали отложение и удержание порошка. со стороны.

Существуют кабины, предназначенные для ограниченных серийных операций производства, и кабины большего размера, предназначенные для массовых операций, где детали перемещаются на каком-либо типе подвески. Камеры периодического действия используются для нанесения покрытия на отдельные детали или группы деталей, которые перемещаются на одной подвеске, стеллаже или тележке. Конвейерные кабины могут обеспечить непрерывное покрытие деталей, подвешенных на подвесной конвейерной линии, при средних и высоких производственных операциях.

Кабины с цепочкой на краю предназначены для использования с перевернутым конвейером, имеющим шпиндели или держатели для удержания деталей.Детали вращаются на шпинделе, проходя мимо стационарных пороховых пистолетов.

Плоские кабины и конвейерная система используются для одностороннего покрытия листового металла и аналогичных деталей минимальной толщины. В камерах с плоским конвейером используется горизонтальный конвейер, который проходит через камеру для порошка и переносит на ее поверхность деталь, на которую необходимо нанести покрытие.

Правильно спроектированные, эксплуатируемые и обслуживаемые порошковые системы позволяют менять цвет от 45 минут до менее 15 минут.Кабина может включать специальные характеристики, которые облегчают изменение цвета, такие как непроводящие стены, которые отталкивают, а не притягивают порошок, изогнутые стены кабины, препятствующие накоплению порошка, и автоматизированные ленты или подметальные машины, которые сметают частицы порошка на пол и в системы восстановления.

Быструю смену цвета также можно облегчить с помощью продувочных форсунок, установленных на каждом стволе пистолета, и легко заменяемых соединений на задней части пистолета за пределами кабины. Пистолеты могут иметь автоматическую продувку внешней части стволов, а также использовать автоматическую систему продувки внутренней части шлангов и стволов.

Восстановление порошка В системах

используются циклоны или картриджные фильтрующие модули, которые могут быть выделены для каждого цвета и удалены и заменены при необходимости изменения цвета. Поставщики оборудования значительно улучшили конструкцию окрасочных камер, которые могут обеспечить как быструю смену цвета с минимальным временем простоя, так и восстановление большого процента избыточного распыления. Использование правильной технологии извлечения порошка может увеличить его использование.

Отверждение деталей с порошковым покрытием

Термореактивные порошковые материалы требуют применения определенного количества тепловой энергии в течение определенного времени для осуществления химической реакции, необходимой для сшивания энергии в пленку.Порошковый материал плавится под воздействием тепла, стекает в ровную пленку и затем начинает химически сшиваться, прежде чем в конечном итоге достигнет полного отверждения. Для получения энергии, необходимой для отверждения, можно использовать различные методы.

Конвекционные печи, в которых используется источник тепла, обычно природный газ, вентилятор и воздухораспределительный канал для циркуляции воздуха внутри печи и нагрева детали, являются наиболее распространенным типом печи для отверждения порошка. Когда деталь достигнет максимальной температуры, она будет проводить тепло в покрытие и заставлять порошок отверждаться.

Инфракрасные (ИК) печи, использующие в качестве источника энергии газ или электричество, излучают излучение в инфракрасном диапазоне длин волн. Эта излучаемая энергия поглощается порошком и подложкой непосредственно под порошком, не нагревая всю деталь до температуры отверждения. Это позволяет относительно быстро нагреваться, заставляя порошок течь и отверждаться при воздействии в течение достаточного времени. Детали можно отверждать в инфракрасной печи за меньшее время, но форма и плотность детали могут повлиять на однородность отверждения.

Комбинированные печи обычно используют ИК-излучение в первой зоне для быстрого плавления порошка. Следующая конвекционная зона может тогда использовать относительно более высокие воздушные потоки без нарушения порошка. Эти более высокие потоки обеспечивают более быструю теплопередачу и более короткое время отверждения.

Доступны различные технологии радиационного отверждения, включая ближний инфракрасный, ультрафиолетовый (УФ) и электронный луч (EB). Эти процессы могут открыть новые области применения для порошкового покрытия термочувствительных подложек, таких как дерево, пластмассовые детали и сборные компоненты с термочувствительными деталями.

Для УФ-отверждения требуются специально разработанные порошки, которые можно отверждать под воздействием ультрафиолета. Сначала порошок необходимо подвергнуть достаточному нагреву, чтобы он расплавился под воздействием ультрафиолетовой энергии; Первоначальный источник тепла обычно инфракрасный, но также можно использовать конвекционный нагрев. Затем покрытие подвергается воздействию УФ-лампы. Фотоинициатор в материале покрытия поглощает УФ-энергию и превращает расплавленную пленку в твердое отвержденное покрытие за считанные секунды.

Для отверждения в ближней инфракрасной области также используются специально разработанные порошки в сочетании с высокоэнергетическими источниками света и системами высокофокусных отражателей для завершения процесса порошкового покрытия и отверждения в течение нескольких секунд.Теплочувствительные собранные детали, такие как внутренние прокладки, гидроцилиндры и канистры подушек безопасности, могут извлечь выгоду из этой технологии.

Индукционные печи обычно используются для предварительного нагрева деталей перед нанесением порошкового покрытия, чтобы ускорить формирование пленки. Индукционные печи часто используются для нанесения эпоксидных покрытий, наплавленных, таких как бетонная арматура и покрытие труб, используемых для транспортировки газа. Такие системы работают на высоких линейных скоростях, и обычно толщина пленки> 10 мил.


Развитие порошковых технологий

Последние разработки в нескольких областях оборудования для нанесения порошка и обработки значительно повысили производительность и качество всего процесса, а также расширили возможности применения деталей с порошковым покрытием.К ним относятся нанесение на древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), пултрузии, стекло и другие уникальные субстраты. Продукты, отверждаемые при более низких температурах, были разработаны для работы с термочувствительными подложками.

Разработан процесс нанесения порошкового покрытия на пластмассовые детали в форме, при котором материал порошкового покрытия распыляется на нагретую полость формы перед началом цикла формования. Во время операции формования порошковое покрытие химически связывается с формовочной массой, в результате чего получается продукт с покрытием, устойчивым к сколам и ударам.

Многослойные процессы были разработаны для обеспечения исключительной производительности в сочетании с очень высоким качеством внешнего вида. Грунтовки, базовые и цветные покрытия сочетаются с прозрачными покрытиями для автомобильных продуктов, лодок и других продуктов, требующих исключительного качества.

Достижения в области микропроцессоров и робототехники также способствуют увеличению производства на предприятиях по нанесению порошковых покрытий. Роботы обычно используются там, где важными факторами являются повторяемость и высокая производительность ограниченного набора компонентов.В сочетании с аналоговым выходом порошка и регуляторами напряжения роботы могут регулировать параметры подачи порошка во время нанесения покрытия, а маневры слишком сложны для выполнения вручную.


Рынки и области применения порошковых покрытий

Сегодня порошковые лакокрасочные материалы доступны практически любого цвета, различной текстуры и блеска. Порошковые покрытия используются на сотнях типов деталей и продуктов, включая почти всю металлическую садовую мебель и большинство металлических стеллажей для выставки товаров, стеллажей и торгового оборудования.На изделия из проволоки, такие как пружины и корзины для хранения для дома и офиса, часто наносится порошковое покрытие.

Что касается термореактивных порошков, то промышленность по производству бытовых приборов является крупнейшим сектором рынка. Термореактивные порошковые материалы обеспечивают ровные, тонкие пленки с высоким уровнем стойкости к сколам, ударам, моющим средствам и химическим веществам, которые имеют решающее значение для производства бытовой техники. Применяется в холодильниках, крышках и крышках стиральных машин, сушильных барабанах, кухонных шкафах, посудомоечных машинах, камерах для микроволновых печей, морозильных шкафах и внешних кондиционерах.

В автомобильной промышленности детали с порошковым покрытием включают колеса, решетки, бамперы, колпаки, дверные ручки, декоративную отделку, радиаторы, компоненты подушки безопасности, блоки цилиндров и многочисленные компоненты под капотом, а также прицепы и сцепные устройства для прицепов. Некоторые автопроизводители в настоящее время наносят порошковые лаки поверх жидких внешних базовых покрытий, а некоторые автомобили имеют порошковое цветное покрытие. На автомобили BMW и Mercedes использовались прозрачные акриловые финишные лаки.

На рынке автозапчастей высокотемпературные порошковые покрытия используются для отделки глушителей для защиты от коррозии, защиты от вмятин и продления срока службы глушителя.Владельцы легких грузовиков и внедорожников могут приобрести подножки с порошковым покрытием, поручни для кровати, багажные полки и ящики для инструментов в качестве надстроек у дилеров или у поставщиков послепродажного обслуживания. Производители порошков также работают с автомобильной промышленностью, чтобы улучшить порошковое покрытие пластиковых предметов, таких как колпаки колес, зеркала заднего вида, дверные ручки и вентиляционные отверстия кондиционеров.

По мере того, как все больше машин для нанесения порошкового покрытия могут работать с крупными деталями, рамы внедорожников, например, используемые в сельскохозяйственной и строительной технике, покрываются порошковой краской, с хорошей защитой от ультрафиолета и погодных условий, а также с высокой устойчивостью к солевым туманам и удобрениям.

Производители архитектурных компонентов и строительных материалов для алюминиевых профилей с порошковым покрытием, используемых для окон, дверных коробок, витрин и навесов.

Вертикальные линии для порошковой окраски алюминиевых профилей, широко распространенные в Европе на протяжении многих лет, позволили повысить скорость производства, а также качество отделки. Во многих проектах на автомагистралях и в строительстве используется порошковое покрытие для осветительных столбов, сидений на стадионах, ограждений, столбов и ограждений.

Многие садовые и газонные инвентарь, включая тачки, газонокосилки, оросители для газонов, снегоуборочные машины, лопаты для снега, грили для барбекю, баллоны с пропаном и садовые инструменты, имеют порошковое покрытие, как и предметы повседневного обихода, такие как осветительные приборы, антенны и электрические компоненты.К спортивным товарам относятся велосипеды с порошковым покрытием, туристическое снаряжение, тренажеры и клюшки для гольфа.

Порошковое покрытие широко используется для офисной мебели и оборудования, включая ящики для файлов, компьютерные шкафы и столы. Родители используют детские коляски с порошковым покрытием, кроватки, манежи, автокресла и игрушки; потребители также владеют электронными компонентами, весами для ванных комнат, ящиками для инструментов, портативными компьютерами, сотовыми телефонами и огнетушителями с компонентами с порошковым покрытием.

Применение функциональных порошков — это постоянно растущий рынок, на котором порошки применяются для арматуры, используемой для усиления мостов, зданий, подпорных стен и дорог.Эпоксидно-порошковые покрытия со связующим плавлением наносятся для защиты как внутреннего (ID), так и внешнего (OD) диаметра газовых и масляных трубопроводов, клапанов, систем питьевой воды и пружин.

Область применения порошковой окраски расширяется. Все больше приложений продолжают развиваться в областях порошковой окраски пластмасс и порошковой краски для дерева, особенно древесноволокнистых плит средней плотности. Постоянные разработки в области порошковых покрытий и новые методы нанесения порошков обещают еще больше применений, которые сегодня невозможно представить.

________________________________________________________________________

Производство порошковых покрытий

Этапы пронумерованы на схеме следующим образом:

  1. (… 12) Сырье из магазина отбирается и точно взвешивается в соответствии с рецептурной картой.
  2. Смешивание. Заполнитель сухого сырья загружается в емкость и механически перемешивается до гомогенной смеси.
  3. Экструзия. Заполнитель сырья нагревается и тщательно перемешивается, компаундируется и смешивается и подается в:
  4. Чиллер. Горячая гомогенизированная смесь охлаждается на охлаждающей ленте, а затем разбивается на хлопья размером 5-10 мм, называемые экструдатом.
  5. Хлопья загружаются в камеру измельчения и измельчаются до среднего размера частиц 40 микрон. Измельченный порошок циклонный классифицируется на:
  6. .
  7. Порошок размером менее 10 микрон, фильтрованный в мешках, остаток:
  8. Просеянный.
  9. Продается порошок фасованный в мешки.
  10. Частицы крупного размера собираются для повторного измельчения (этап 8).

——————————————————————————————————————–

Порошковое покрытие горячего цинкования

Ниже приводится рекомендуемая процедура , и пескоструйную очистку следует исследовать отдельно.

  1. Горячее цинкование без закалки в воде или хромировании
  2. Удалить все дренажные выступы и дефекты поверхности
  3. Порошковое покрытие в течение 12 часов после цинкования.Не допускайте намокания поверхностей. Не выходить за пределы
  4. Следите за чистотой поверхности. Не перевозите непокрытые грузы. Дизельные пары загрязняют поверхность
  5. Если произошло или есть подозрение на загрязнение поверхности, очистите поверхность с помощью специального растворителя / моющего средства, предназначенного для предварительной очистки перед нанесением порошкового покрытия
  6. Используйте предварительную обработку фосфатом цинка, если требуется высокая адгезия. Поверхность должна быть идеально чистой. Фосфат цинка не обладает моющим действием и не удаляет масло или грязь.
  7. Используйте фосфат железа, если требуется стандартная производительность. Фосфат железа обладает легким моющим действием и удаляет небольшие количества поверхностных загрязнений. Лучше всего использовать для предварительно оцинкованной продукции
  8. Предварительный нагрев перед нанесением порошка
  9. Используйте только полиэфирный порошок «дегазирующего» класса
  10. Проверьте правильность отверждения, проверив растворитель. Отрегулируйте предварительный нагрев и скорость линии, чтобы обеспечить полное отверждение.

Существует четыре признанных метода предварительной обработки поверхности, позволяющих получить прочную основу для лакокрасочного покрытия :

  1. T-Wash (или его собственный эквивалент)
    Несмотря на то, что этот процесс подготовки был доступен в течение некоторого времени, T-Wash по-прежнему считается лучшим методом предварительной обработки для окраски оцинкованной стали.T-Wash — это модифицированный раствор фосфата цинка, который содержит небольшое количество солей меди. При нанесении цинковая поверхность приобретает темно-серый или черный цвет. T-Wash нельзя допускать растекания на горизонтальных поверхностях, иначе это помешает максимальной адгезии краски. Любые излишки следует удалить водой. T-Wash лучше всего подходит для нанесения на новое оцинкование, и его не следует использовать для оцинковки, подвергшейся атмосферным воздействиям (см. Грунтовки для травления). Перед нанесением первого слоя краски необходимо подождать, пока T-Wash полностью отреагирует и полностью высохнет.(В информации поставщиков будут указаны рекомендуемые временные интервалы). Хотя исследования показали, что поверхности, обработанные T-Washed, можно оставлять до 30 дней перед покраской, и при этом сохраняется хорошая адгезия краски, рекомендуется минимизировать время между предварительной обработкой и нанесением краски. Любую белую соль, образовавшуюся в результате воздействия влаги на поверхность T-Washed, необходимо удалить жесткой кистью перед покраской. Если поверхность T-Washed загрязнилась, ее необходимо очистить в соответствии с рекомендациями поставщиков.
    • Состав T-Wash
      Состав T-Wash: фосфорная кислота (9,0%), этилцеллюсольв (16,5%), метилированный спирт (16,5%), вода (57,0%) и карбонат меди (1,0%). . Возможны вариации этого состава, поэтому для достижения успешного результата целесообразно проконсультироваться с поставщиком.
  2. Праймеры Etch
    Праймеры Etch также успешно использовались. Их главный недостаток — отсутствие видимого изменения цвета, как в случае с T-Wash.Поэтому никогда нельзя быть полностью уверенным в том, что все поверхности прореагировали с грунтовкой. Праймеры для травления лучше всего подходят для нанесения на старые, подвергшиеся атмосферным воздействиям оцинковки.
  3. Чистовая струйная очистка
    Механический метод предварительной обработки — это струйная очистка с использованием мелкодисперсного медного шлака, J-струи или карборундового порошка с давлением струи не более 40 фунтов на квадратный дюйм (2,7 бар). Это гарантирует, что будет удалено только минимальное количество оксида, а поверхность цинка останется в слегка шероховатом состоянии.При проведении струйной очистки очень толстых оцинкованных покрытий следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить покрытие. Для достижения оптимальных результатов необходимо определить оптимальное расстояние от сопла до обрабатываемой детали и угол струйной очистки для всех поверхностей оцинкованной стальной конструкции. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать пескоструйную пескоструйную дробь с угловой головкой. В дополнение к этапу химической подготовки часто используется очистка методом зачистки.
  4. Атмосферное воздействие
    Этот процесс становится полностью эффективным только после того, как оцинкованная поверхность подверглась воздействию атмосферы в течение не менее шести месяцев.Поверхность подготавливается с помощью абразивных подушек или жесткой кисти, чтобы удалить все неплотно приставшие материалы и убедиться, что блестящая цинковая поверхность не восстановится.

Затем следует стирка с горячим моющим средством и ополаскивание свежей чистой водой. Перед нанесением краски поверхность должна полностью высохнуть. Выветривание не должно использоваться как метод подготовки поверхности в морской среде с высоким содержанием хлоридов.

.

В. Что цветет? Что такое белый пыльный материал, который иногда образуется при снятии порошкового покрытия с печи?

При производстве полиэфирных смол некоторые мономеры (исходные реагенты) не реагируют полностью.Они остаются в смоле, поставляемой производителю порошкового покрытия. При температурах выше 160 по Цельсию эти мономеры могут свободно перемещаться на поверхность порошкового покрытия. При нормальных температурах обжига эти мономеры будут сублимироваться с поверхности порошкового покрытия, однако, если полная температура обжига не была достигнута или когда субстрат очень толстый, что приводит к продолжительному циклу охлаждения, мономеры будут оставаться на поверхности. В результате получается пыльный эффект, который легко стирается с покрытия.

Хотя это может быть всего лишь неудобством для небольших серий , когда большие производственные серии постоянно приводят к такому эффекту, стоит изучить, доступна ли система «без выцветания», которая включает в себя различные базовые полиэфирные смолы.

В. Что такое связывание?

Склеивание — это процесс, применимый исключительно к порошковым покрытиям с металлическим и перламутровым эффектом. В отличие от стандартных покрытий, в которых ингредиенты гомогенно и тщательно перемешиваются в процессе экструзии, порошковые эффекты производятся из смеси основного порошкового покрытия и эффектного пигмента.Поскольку эти два компонента будут иметь очень разные зарядные характеристики, они могут вызвать проблемы с распылением, в том числе «разбрызгивание»; они также могут разделяться во время процесса распыления, и система восстановления не будет возвращать порошок в том же соотношении основа: эффект, что и исходный порошок, что приводит к изменению цвета.

В процессе склеивания пудра и эффектный пигмент очень осторожно нагреваются до тех пор, пока порошок не начнет размягчаться. В этот момент эффектный пигмент будет прилипать (связываться) с частицами порошкового покрытия.Это создает интимную систему, которая имеет преимущества как при распылении, так и при избыточном распылении.

В. Как узнать, затвердел ли порошок?

Без использования специализированного лабораторного оборудования может быть трудно определить, полностью ли отверждено порошковое покрытие, используя только один метод.

Различный химический состав порошка приводит к получению покрытий с разными физическими и химическими свойствами. Например, полностью затвердевшие стандартные архитектурные полиэфиры пройдут испытание падающим весом, однако так называемые сверхпрочные архитектурные полиэфиры будут трескаться.Это не означает, что сверхпрочные системы хуже отверждаются.

Однако для полиэфиров и гибридов эпоксид-полиэфир очень полезным и быстрым тестом является испытание на истирание растворителем. Здесь тряпка, смоченная в метилэтилкетоне (MEK), протирается взад и вперед по небольшой площади (3-4 дюйма) 20-50 раз. Затвердевшая система не образует пятен на тряпке или совсем не оставляет пятен, а поверхность, пока она размягчена, не царапается до поверхности основы.

В. Существует ли британский стандарт для покрытия алюминиевых подложек?

BS 12206-1 (заменяет BS 6496)

Q.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *