Правильная заточка сверла по металлу в домашних условиях: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Лестницы. Входная группа. Материалы. Двери. Замки. Дизайн

Приспособление для заточки сверл должно быть в арсенале любого домашнего мастера. Как заточить сверло по металлу в домашних условиях.

Наверное, не нужно доказывать то, что любой инструмент, в том числе и свёрла по металлу имеют одно неприятное свойство – затупляться в процессе работы. При этом скорость такого процесса напрямую зависит от частоты использования сверла и объёмов, выполняемых им работ.

Очень часто человек не обращает на это внимание пока сверло окончательно не придёт в негодность, после чего его попросту выбрасывают, что крайне расточительно. А происходит это по той простой причине, что не многие знают, как правильно затачивать свёрла по металлу, притом, что все работы можно провести самостоятельно, подручными инструментами, которые всегда найдутся в мастерской у настоящего хозяина.

Как определить, что сверло стало тупым?

Для обработки металла можно использовать только очень острый инструмент .

Если в процессе высверливания отверстия будет слышен не совсем приятный скрежет в месте, где сверло касается металла, то — это первый признак что инструмент требует заточки. При появлении такого малоприятного звука целесообразно прекратить все работы.

Если этим пренебречь, то в процессе вращения сверло начнёт выделять много тепла, которое совместно с трением приведёт к ускоренному износу инструмента.

Обычно для бытовых нужд умельцами используются свёрла небольшого диаметра до 16 мм. Естественно, затачивать их удобнее на специальном оборудовании, но стоимость таких приборов для использования в быту неоправданно высока и поэтому их приобретают крайне редко. Однако в кладовке или в гараже рачительного хозяина всегда найдётся приспособление , которым можно выполнить заточку инструмента:

  • точильный стакан с кругом из абразивного материала;
  • шлифовальная машинка;
  • электрическая дрель со специальной насадкой.

Для заточки сверла по металлу подойдёт и любой другой инструмент, на котором можно закрепить точильный камень и привести его во вращение. Однако необходимо чтобы такое устройство обеспечивало скорость вращения не меньше 1500 об/мин.

Подготовительный этап перед заточкой

Перед тем как начинать заточку инструмента необходимо подготовить очки для защиты глаз и перчатки, чтобы не повредить руки, а также банку с обычной водой. Объяснять важность техники безопасности, наверное, нет никакого смысла, так как здоровье человека, прежде всего.

В процессе работы микроскопические частички металла , искры и крупинки абразивного круга могут разлетаться в хаотическом порядке. Если не обеспечить защиту открытых участков тела, то металлическая стружка и пыль может проникать в кожу. Но особой опасности подвержены незащищённые глаза при попадании, в которые любого инородного тела могут возникнуть большие проблемы со здоровьем.

В свою очередь, банка с водой понадобиться для охлаждения затачиваемого сверла, так как в процессе трения поверхностей точила и инструмента происходит большое выделение тепловой энергии. Если своевременным охлаждением сверла пренебречь, то произойдёт его перегрев и в процессе его использования по прямому назначению оно может быстро сломаться или снова затупиться.

Естественно, просто подготовить защитную амуницию и точильный станок — далеко не достаточно. Нельзя приступать к работе не ознакомившись с технологией заточки свёрл для чего целесообразно просмотреть видео. Даже несмотря на то, что сама процедура не слишком сложная, однако, она предусматривает строгое соблюдение последовательности проведения работ.

Помимо этого нужно знать, каким способом точить разные свёрла. Это можно определить по форме, придаваемой режущим граням устройства. На сегодня специалистами рассматривается одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая и винтовая методика заточки инструмента.

Для определения качества заточки сверла необходимо скрупулёзно обсмотреть его после окончания работ. Основными факторами, которые свидетельствуют о том, что инструмент стал острым, являются следующие:

  • режущий край сверла по завершении заточки должен оставаться симметричным по отношению к своей оси;
  • смежные режущие кромки должны оставаться одинаковыми по длине относительно центральной оси;
  • также одинаковыми должны оставаться и параметры наклона угла заострённых краёв.

Должна начинаться с задней поверхности инструмента и продолжаться в соответствии с определённой последовательностью.

  1. Задний край режущей кромки максимально плотно притискивается к точильной поверхности. Очень важно всё время поддерживать первоначально установленный угол.
  2. Не имея никаких навыков, процедура может не получиться с первого раза. Поэтому нужно быть готовым сделать несколько попыток.
  3. После каждой попытки важно внимательно осмотреть форму сверла.
  4. Работа должна продолжаться до момента, когда задней поверхности инструмента будет придана правильная конусообразная форма.

Только после того, как будет получена необходимая форма, можно переходить к заточке режущей поверхности. При проведении работ необходимо контролировать, чтобы заточка каждого пера была одинаковой. Большую важность имеет соблюдение правильного угла заточки.

В случае с одноплоскостным методом заточки задняя поверхность обрабатывается в одной плоскости при точном соблюдении угла в пределах 28–30 градусов .

Такой метод считается одним из самых простых и используется для инструмента с сечением менее 3 мм. Однако для полного осознания процесса целесообразно ознакомиться с видео о том, как правильно выполнить заточку сверла.

При выполнении работы таким методом сверло прижимается под установленным углом к поверхности точильного круга. В процессе заточки инструмент перемещают не переворачивая. Зачастую это может привести к тому, что режущая кромка может раскрошиться, особенно если для изготовления сверла использовался низкокачественный металл.

Чтобы заточить режущий край инструмента с большим сечением используют коническую заточку. Такой вариант сложнее рассмотренных ранее и поэтому нужно ознакомиться с видео, после чего придерживаться определённых этапов работ .

Существует ещё один метод конической заточки . Для этого сверло также берут в левую руку со стороны режущей кромки, а правой за обратный конец. Но к точильному кругу прижимают только рабочую часть инструмента.

Плавными движениями без отрыва от точила сверло проворачивают вокруг оси, тем самым равномерно затачивая заднюю поверхность инструмента.

Нюансы заточки сверла, которые нужно знать

Проводя работу важно стараться сохранять форму инструмента, которую ему придали ещё на заводе. Благодаря этому выдерживается правильный угол. Коническую заточку используют в основном для свёрл сечением до 10 мм. Для инструмента с большим размером дополнительно необходимо выполнить подточку.

В процессе подточки будет уменьшаться размер переднего и заднего угла , и расти угол рабочей кромки. Благодаря этому увеличивается срок службы инструмента и уменьшается ширина поперечной кромки, которая не принимает участия в сверлении.

В промышленных условиях, после того как инструмент заточен, выполняется доводка. Такое мероприятие позволяет избавиться от мелких зазубрин, оставшихся после основного процесса. Благодаря этому сверло меньше подвержено износу. Поэтому по возможности доводкой лучше не пренебрегать.

Разобраться, как правильно заточить свёрла по металлу не так уж и сложно, особенно если просмотреть видео проведения работ. Выполняя все работы самостоятельно, человек должен набраться терпения, так как не всегда всё получается с первого раза. Если терпения и желания заниматься самостоятельно заточкой инструмента нет, то можно обратиться за помощью к специалистам или просто приобрести новое сверло.

Сверла по металлу всегда подвергаются закалке, но изделия со временем могут затупиться. Естественно, это не повод их выкидывать. При желании можно заточить сверло своими руками, используя профессиональное оборудование или самодельные устройства.

Основные виды заточки

Опытные мастера знают о том, что заточка сверла по металлу бывает разной

в зависимости от диаметра и особенностей применения .

  • Одноплоскостная заточка предназначена для сверл с максимальным диаметром в 3 мм. В процессе выполнения работы возможно «выкрашивание» кромки, поэтому необходимо быть очень аккуратным. Чтобы правильно заточить изделие, его следует приложить к кругу и перемещать параллельно поверхности.
  • Коническая процедура предназначена для более крупных инструментов по металлу. В данном случае инструмент необходимо держать обеими руками, производя последовательное затачивание.
  • Доводку выполняют после окончания заточки. Благодаря подобной процедуре удается отшлифовать режущую кромку и устранить даже самые мелкие зазубрины.

Чтобы заточить сверло своими руками правильно, необходимо использовать соответствующие станки. Подобные устройства делятся на 2 группы .

Если вас интересует вопрос, как заточить сверло по металлу, то обязательно приобретите соответствующий станок. Для домашних условий подойдет недорогая модель со средней мощностью. Она позволит заточить небольшие сверла по металлу.

Естественно, при покупке необходимо обращать внимание на уровень шума , а также конструкцию модели. Оптимальным вариантом станет простой станок, ведь подобрать для него нужные детали будет несложно.

Покупать подобные приспособления необходимо только в специализированных местах, поскольку здесь в комплекте предусмотрено наличие технического паспорта. Более того, вам выдадут гарантийный талон.

Использование станков в домашних условиях

Как уже упоминалось ранее, в домашних условиях целесообразно использовать бытовые станки. С их помощью удается затачивать различные виды сверл. При этом важно помнить, что для некоторых разновидностей придется докупать соответствующие круги.

Чтобы самостоятельно заточить сверло, стоит отдать предпочтение станку, оборудованному универсальным патроном. Он позволяет зажимать элементы различных диаметров.

В комплекте часто идут:

  • ключи;
  • цанги;
  • запасные детали;
  • светильник для рабочей зоны.

Наибольшей популярностью пользуется оборудование от Drill Doctor и GS. Подобная продукция предназначена для заточки сверл диаметром в 2–13 мм и 14–34 мм. К сожалению, это оборудование не позволяет заточить слишком тонкие сверла. Для такой цели придется докупить специальный станок.

Все оборудование, предназначенное для заточки сверл в домашних условиях, имеет ряд преимуществ:

  • возможность работы от электросети;
  • высокая производительность;
  • простота использования;
  • функциональность;
  • точность заточки;
  • доступная цена;
  • компактные габариты;
  • небольшой вес;
  • удобная система управления, благодаря которой можно отрегулировать интенсивность заточки и ее скорость.

Самодельные приспособления для заточки

Если у вас нет соответствующего станка, то выполнить заточку можно с помощью других приспособлений. Речь идет об электродрели либо самодельном оборудовании, созданном по чертежу . Лучше всего отдать предпочтение второму варианту, в противном случае вы можете испортить множество сверл, прежде чем освоите правильную заточку.

Создать подходящее приспособление своими руками можно даже из древесины. Так, на горизонтальной поверхности закрепляется брус с отверстиями, соответствующими диаметру сверл. Упомянутые отверстия выполняют под небольшим наклоном, чтобы получился необходимый угол заточки.

Некоторые мастера отдают предпочтение электродрели, оборудованной соответствующими насадками. Естественно, ассортимент подобных элементов небольшой , что усложняет выполнение заточки своими руками. Как правило, в комплекте с насадками идет камень и поводок. Если вы планируете затачивать сверла, используя конкретную дрель, поводок стоит сразу же укоротить.

При желании можно самостоятельно сделать подобную насадку для дрели, руководствуясь рекомендациями, данными в соответствующем видео. Подобные приспособления необходимо оборудовать крепежом для фиксации сверла.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности .

  1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
  2. Далее наступает черед режущей части.
  3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы . Из-за нагревания они разлетаются в виде искр. Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки .

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением . Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Сверла, как известно, со временем тупятся. Многие их просто выкидывают и покупают новые. Однако при по-настоящему хозяйском подходе к любому делу можно и затупившемуся сверлу дать вторую жизнь. Причем грамотно сверло по металлу можно и в домашних условиях, без применения каких-то «высоких технологий».

Дома, для хозяйственных нужд, в основном используются сверла малых диаметров, как правило, не более 16 мм. Вот о заточке таких мелких сверл и будет разговор. Самый лучший способ – обработать сверло на точильном круге. У каждого уважающего себя хозяина в гараже есть «точило». Если нет, то второй вариант – закрепить неподвижно электродрель, шлифмашинку (что есть в наличии). Для нас необходимо одно – получить вращающийся точильный камень (диск).

Следует заранее подготовиться к работе. Глаза следует защитить очками, мало ли что может быть. Приготовить небольшую емкость (чашку, банку из-под консервов) для охлаждающей жидкости. Во время заточки сверло будет постоянно накаляться, и его придется охлаждать.

В качестве «охладителя» можно использовать воду, машинное масло. Если сверло периодически не погружать в охлаждающую жидкость, то оно перегреется и не сможет в дальнейшем выдерживать необходимую нагрузку и температурный режим при . Другими словами, такое сверло долго служить не будет.

Процесс заточки сверла

Заточка сверла производится последовательно — сначала обрабатывается задняя поверхность. Делать это нужно аккуратно, в несколько приемов. Сверло надо плотно прижимать к поверхности точильного круга. Необходимо обращать внимание на угол заточки, он должен быть неизменным. В результате обработки задней поверхности должен получиться правильный конус, если посмотреть на кончик сверла сбоку.

После этого обрабатывается часть сверла. Здесь также необходимо строго выдерживать угол. И только после этой операции производится уже окончательная доводка задней поверхности. Необходимо следить за перемычкой, она располагается на самом кончике сверла. При правильной обработке сверла ее размер не должен превышать 0,4 мм для сверл диаметром от 8 мм и менее. Если сверло более крупное, то размер такой перемычки может быть в пределах от 1 до полутора мм.

Не стоит приходить в уныние, если сразу не получится — такая работа дается только со временем. Лучше всего перед тем, как приступить к заточке требуемого сверла, потренироваться на каких-нибудь других. В хозяйстве наверняка найдется несколько штук, которые давно «вышли из строя» и просто валяются среди хлама.

Главное – получить навык сверла на наждаке, почувствовать, как надавливать, как «держать» угол. Если заточенный пробный «экспонат» вставить в дрель и начать сверлить, то сразу станет ясно, какая ошибка при заточке была допущена.

Нужно иметь в виду, что сверление производит не сам наконечник, а боковые стороны сверла. Многие допускают ошибку, стараясь заострить только лишь один конец сверла, не обращая внимания на боковые кромки. Для заточки сверл с победитовым наконечником существует несколько иная методика, более сложная.

Видео от мастера — заточка сверл:

У домашнего мастера всегда в деле и под рукой инструмент: дрель или перфоратор. Но сверла быстро стираются, затупляются. В результате их приходится выбрасывать и искать в магазинах новые. Но настоящий хозяин побережет свое время и постарается самостоятельно разобраться, как правильно заточить сверло по металлу и какие для этого потребуются приспособления.

Какие бывают сверла

Они различаются по металлу и диаметру. Их характеристики зависят от их предназначения для обработки конкретных видов материала: для дерева, камня, металла. Последний вид легче всего поддается заточке в домашних условиях. Остановимся на нем. У каждого сверла есть 2 задние поверхности, придающие кончику инструмента коническую форму, и 2 режущие кромки. Если его поставить на горизонтально расположенную шайбу, то режущие кромки будут ее касаться, а находящаяся за ними часть — отставать от них. Она расположена под определенным углом, который и называют «задним». Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм. Все это нужно знать, если вы собираетесь заточить собственными руками, например, организовав рабочее место в гараже. Ведь при обработке инструменту нужно придать правильную форму.

Как организовать рабочее место

Вам потребуется точильный круг. Но можно обойтись и без него. Например, приспособить электроинструмент: шлифовальную машинку с вращающимся диском или электродрель. Главное, установить его на верстаке и хорошо закрепить. При заточке меняется качество металла (он теряет ковкость), и сверло нагревается. Чтобы этого избежать, рядом нужно установить баночку с водой. В нее придется периодически погружать обрабатываемый инструмент. Можно использовать вместо воды машинное масло. Перед тем как затачивать сверла по металлу, надо позаботиться о том, чтобы избежать травм. Глаза надо защитить специальными очками, они предохранят от попадания стружки и крошек.

Заточка

Начиная обрабатывать инструмент, необходимо помнить, что он должен находиться под одним и тем же углом. Прижимать сверло к точильному кругу надо плотно. Процесс заточки на электронаждаке состоит из нескольких этапов. Вначале формируется кончик сверла, затем — режущая кромка, и в завершение выполняется заточка задней поверхности. В идеале после обработки задняя часть должна иметь форму конуса, а режущая кромка — обрести идеальный угол.

Когда основная часть работы выполнена, приходит черед доводки. О том, как правильно заточить сверло по металлу, сможет поведать мастер-профессионал. Его можно позвать в наставники. Если вы хотите самостоятельно освоить это дело, тогда начинайте экспериментировать со сломанных, затупленных инструментов. В результате обработки образуется перемычка. У сверл с диаметром до семи миллиметров ее длина должна составлять от 0,5 до 0,7 миллиметров. У более крупных она может быть от одного до полутора миллиметров. Если у сверла большой диаметр, то у него надо снимать грани на хвостовике. Они испытывают большое сопротивление резанию. Для этого нужно очень точно разметить окружность инструмента на три части. Теперь по ним нужно очень осторожно снять металл на равную глубину.


Обработка перемычки

Еще один важный момент: необходимо знать, как правильно заточить сверло по металлу и обработать перемычку. Чаще всего в домашних условиях на шлифовальном станке сложно добиться желаемого результата. Ленточка нужна для того, чтобы уменьшить нагрузку на дрель, увеличить скорость и точность сверления. Процесс в целом состоит в следующем. Подточку перемычки и задней грани делают на крае круга, на медленной скорости. Сверло должно касаться точила на короткое время. Затем его надо отвести в сторону, перевернуть на сто восемьдесят градусов, вновь прижать к кругу. Периодически, если металл будет накаляться, обрабатываемый инструмент надо окунать в воду, чтобы он не потерял эластичности. Если использовать мокрый абразивный брусок, то риск испортить сверло значительно снижается.

Проверка заточки

После завершения процесса надо проверить качество проделанной работы, симметричность заточки. Для того чтобы убедиться, насколько правильная заточка сверла по металлу была проведена, можно вооружиться лупой или воспользоваться дрелью. В нее надо вставить обработанный инструмент и поднести фломастер к режущей кромке. Затем выключить дрель и проверить, где остался след на сверле. Если одна сторона будет испачкана больше другой, то ее и нужно подточить. Второй способ — ручной дрелью сверлить пластик. С той стороны, где пойдет больше стружки, грань у сверла больше. Ее и нужно доработать. После того как правильно заточить сверло по металлу вам удастся, вы получите инструмент с восстановленными рабочими качествами. Чтобы сохранить их на более длительный период, потребуется коробочка. Во избежание их повреждения, ударов друг об друга или об иные предметы их надо заворачивать в промасленную ткань или обвязывать резинкой.

Все о ручной заточке сверл. Приспособление для заточки сверл в домашних условиях. Как заточить победитовое сверло с напайками

Качественная обработка таких материалов, как металл и камень, невозможна без использования сверл, выполненных из хороших материалов, геометрия режущей части которых подходит под требуемые значения. В процессе эксплуатации любое, даже самое прочное сверло рано или поздно изнашивается, утрачивая остроту рабочей поверхности. В такой ситуации требуется определиться с тем, приобретать ли новый материал, или искать информацию о том, как заточить сверло по металлу.

Износ сверла

Неправильное хранение инструмента приводит к биению лезвий друг о друга, налипанию частиц обрабатываемых поверхностей и общему загрязнению спирали. Данный фактор негативно сказывается на сроке эксплуатации сверлильных инструментов, поэтому рекомендуется хранить их в специальных кейсах и подставках.

Помимо условий хранения срок износа зависит от предназначения инструмента и обрабатываемой им поверхности. Например, сверла предназначенные для работы с древесиной сохраняют свою рабочую поверхность в течение нескольких лет по причине того, что дерево — относительно мягкий материал.

В связи с тем, что металл является более твердым и прочным материалом, сверла для работы с ним изнашиваются гораздо быстрее. Работа тупым инструментом недопустима, поскольку отверстия будут проделываться дольше, сложнее, не получатся ровными. Само же сверло будет сильно нагреваться, в связи с чем дальнейший износ происходит еще быстрее и обязательно приведет к тому, что инструмент сломается. Кроме того, облом часто сопровождается разбросом мелких осколков на большой скорости, что может привести к различным травмам. Признаками того, что сверлильный инструмент затупился, являются:

  1. Скрипы и прочие нестандартные звуки, издаваемые при работе;
  2. Сильный нагрев инструмента;
  3. Низкое качество создаваемых отверстий.

Работать тупым сверлом трудно, зачастую невозможно. Помимо того, что оно не сверлит заготовку, эксплуатация изношенного сверлильного инструмента грозит его переломом, что часто приводит к порче обрабатываемой детали и к трудностям извлечения обломанной части инструмента, застрявшей внутри поверхности.

Для того чтобы продлить сверлильному инструменту срок эксплуатации и вернуть правильную геометрическую поверхность, выполняется такая процедура, как его заточка. Любой мастер, который часто работает с дрелью, должен знать, как правильно затачивать сверла по металлу.

Техника безопасности

Описанные ниже работы являются травмоопасными, поэтому требуется соблюдать определенный свод правил:

Процесс заточки

Правильную заточку сверла по металлу желательно производить с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, в условиях домашней мастерской такое оборудование не всегда есть в наличии, и обычно заточка сверел по металлу своими руками выполняется на электрическом точильном станке с абразивными материалами, например, на каменных кругах. Заточку проводят по задним граням, при этом все зубья следует заточить абсолютно идентично. При этом вручную выдержать заданный угол и нужную форму тяжело, да и затачивать в домашних условиях проще всего только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Для того чтобы знать, как заточить сверло по металлу на точиле, следует запомнить ряд важных параметров, применяемых к режущей части, выполнение которых гарантирует качественный результат:

  • Угол расположения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления =10°,
  • Угол заточки передней поверхности = 20°
  • Угол при вершине режущего инструмента = 118°

При этом угол при вершине может меняться , в зависимости от материала, с которым предстоит работать:

  • Для нержавейки, чугуна и твердой бронзы — 115−118°;
  • Для алюминия — 130−140°;
  • Для меди — 125°;
  • Для мягкой бронзы — 130°.

Как видно, чем мягче материал, в котором требуется просверливать отверстие, тем тупее должен быть угол. Так, для нержавеющей стали достаточно — 118°, а для более мягких металлов угол достигает — 140°.

Существует несколько видов заточки, применяемых для различных целей. самыми распространенными считаются:

В процессе заточки следует стараться выдержать изначальную заводскую поверхность задней части, чтобы она сохранила заданные ей углы. После заточки желательно провести доводку, что позволит сгладить поверхность и убрать мелкие зазубрины.

Доводка материала после его заточки

Доводка выполняется на специальных доводочных кругах. Их отличие от обычных шлифовальных кругов состоит в том, что агрессивная обработка материала объединяется с получением хорошей финишной поверхности.

Благодаря мягкости материала и качественного абразива такие круги идеально подходят для устранения царапин и других дефектов поверхностей, их устранение производится без изменения геометрии рабочей части материала. Как правило, такие круги устанавливаются на болгарку или дрель , что позволяет более удобно и точно обработать сверло зажатое, например, в тисках.

Помимо доводочных кругов, заправить рабочую поверхность можно с помощью наждака, находящегося на диске той же болгарки.

Подточка поверхности

Правильно выполненной заточки сверла по металлу своими руками на инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточно для работы, для более широких рекомендуется дополнительно подточить переднюю поверхность.

Смысл данной обработки состоит в том, что за счет увеличения угла режущей кромки и уменьшения переднего угла возрастает стойкость к крошению, это приводит к повышению ресурса сверла. Помимо этого, ширина поперечной кромки уменьшается, благодаря чему материал в центральной части отверстия не сверлится, а скоблится, что облегчает процесс сверления металла . Для сверла с маленьким задним углом можно провести подточку задней поверхности для уменьшения ее трения внутри отверстия.

Применение специальных приспособлений

Процесс заточки по указанной выше методике подходит для инструмента диаметром не более 10 мм. Для того чтобы качественно наточить сверла большего размера, особенно если они имеют сложную форму или дополнены специальными твердосплавными напайками, лучше применять станок со специальным приспособлением.

Использование данного оборудования позволяет контролировать угол заточки, а выполнение работ будет происходить максимально безопасно для мастера. Применение таких точильных станков рекомендуется для заточки инструментов, которые:

  • Применяются для сверления глухих отверстий, для них характерно снижение усилия резки по оси.
  • Характеризуются повышенной прочностью и качеством сплава.
  • Применяются для проделывания очень глубоких отверстий.
  • Отличаются незначительной величиной подточки.

От обычного станка данные приспособления отличаются правильным ориентированием режущей части сверла по отношению к точильному кругу. Для выполнения этой задачи в конструкции приспособления имеется специальная опорная плита, на которую устанавливается станок с кругом и поворотная колонна, фиксирующая инструмент. Использование этой колонны позволяет располагать режущую часть сверла в любом положении под любым углом к поверхности абразивному кругу.

Передвижения обрабатываемого инструмента выполняется за счет привода, соединенного с двигателем. После закрепления сверла в колонне, она сама подводится к кругу и все углы, которые требуется сформировать, будут выдержаны автоматически. Недостатком такого станка является то, что он имеет большие габариты и высокую стоимость, поэтому его приобретение нецелесообразно для домашнего применения.

Насадка на дрель

Одним из компактных приспособлений для наточки сверла является цилиндрический насадочный станок, который закрепляется на рабочем вале обычной дрели, от которого приводится во вращение точильного круга насадки. С другой стороны цилиндра находится специальная крышка с отверстиями различного диаметра, в которые устанавливается режущая часть нужного для заточки сверла.

Данная насадка проста в применении, обращение с ней не требует специальных навыков, а сверла, прошедшие заточку на ней, сохраняют все свои геометрические параметры.

Восстановление победитового сверла

Сверло с победитовым наконечником может со временем затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. До того как начать процесс наточки, нужно убедиться в том, что высота оставшейся режущей части не менее 10 мм для того, чтобы заточка была возможна. Работу следует проводить на низких оборотах точильного круга.

Сверло с напайками затачивается по аналогии с обычными, малого диаметра — выполняя заточку задней поверхности . При этом стачивать поверхность следует до самой напайки. Также желательно подточить переднюю поверхность, особенно если пластина стерлась до самого сверла. Передняя поверхность обрабатывается таким образом, чтобы толщина напайки в центре стала меньше. Работать следует аккуратно во избежание лишнего среза рабочей поверхности.

Нужно внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе обработки, поскольку это грозит растрескиванием или даже обломом пластины в месте пайки. Для охлаждения перегретого наконечника подойдет любая охлаждающая жидкость, например, обычная вода. Тем не менее, если металл раскален докрасна, то макать его в воду ни в коем случае нельзя — сверло мгновенно треснет.

Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильных инструментов по металлу и бетону необходим, поскольку данные материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента. Теоретического материала по вопросу о том, как правильно точить сверла по металлу недостаточно, но все не так сложно и приходит с опытом.

Использование же специальной насадки для дрели позволяет сохранять все геометрические поверхности инструмента и идеально подойдет для тех, кто не имеет опыта в ручной наточке и боится испортить сверлильный инструмент.

То, какой вид металла будет сверлиться, влияет на угол требуемой заточки, а для работы с камнем и прочными сплавами подойдет сверлильный инструмент с победитовыми насадками.

Не следует забывать о том, что помимо правильной и своевременной заточки продлить срок службы инструмента поможет его правильное хранение в специальных пеналах и подставках.

У домашнего мастера всегда в деле и под рукой инструмент: дрель или перфоратор. Но сверла быстро стираются, затупляются. В результате их приходится выбрасывать и искать в магазинах новые. Но настоящий хозяин побережет свое время и постарается самостоятельно разобраться, как правильно заточить сверло по металлу и какие для этого потребуются приспособления.

Какие бывают сверла

Они различаются по металлу и диаметру. Их характеристики зависят от их предназначения для обработки конкретных видов материала: для дерева, камня, металла. Последний вид легче всего поддается заточке в домашних условиях. Остановимся на нем. У каждого сверла есть 2 задние поверхности, придающие кончику инструмента коническую форму, и 2 режущие кромки. Если его поставить на горизонтально расположенную шайбу, то режущие кромки будут ее касаться, а находящаяся за ними часть — отставать от них. Она расположена под определенным углом, который и называют «задним». Сбег ориентировочно должен составлять на каждый заворот 0,2 мм. Все это нужно знать, если вы собираетесь заточить собственными руками, например, организовав рабочее место в гараже. Ведь при обработке инструменту нужно придать правильную форму.

Как организовать рабочее место

Вам потребуется точильный круг. Но можно обойтись и без него. Например, приспособить электроинструмент: шлифовальную машинку с вращающимся диском или электродрель. Главное, установить его на верстаке и хорошо закрепить. При заточке меняется качество металла (он теряет ковкость), и сверло нагревается. Чтобы этого избежать, рядом нужно установить баночку с водой. В нее придется периодически погружать обрабатываемый инструмент. Можно использовать вместо воды машинное масло. Перед тем как затачивать сверла по металлу, надо позаботиться о том, чтобы избежать травм. Глаза надо защитить специальными очками, они предохранят от попадания стружки и крошек.

Заточка

Начиная обрабатывать инструмент, необходимо помнить, что он должен находиться под одним и тем же углом. Прижимать сверло к точильному кругу надо плотно. Процесс заточки на электронаждаке состоит из нескольких этапов. Вначале формируется кончик сверла, затем — режущая кромка, и в завершение выполняется заточка задней поверхности. В идеале после обработки задняя часть должна иметь форму конуса, а режущая кромка — обрести идеальный угол.

Когда основная часть работы выполнена, приходит черед доводки. О том, как правильно заточить сверло по металлу, сможет поведать мастер-профессионал. Его можно позвать в наставники. Если вы хотите самостоятельно освоить это дело, тогда начинайте экспериментировать со сломанных, затупленных инструментов. В результате обработки образуется перемычка. У сверл с диаметром до семи миллиметров ее длина должна составлять от 0,5 до 0,7 миллиметров. У более крупных она может быть от одного до полутора миллиметров. Если у сверла большой диаметр, то у него надо снимать грани на хвостовике. Они испытывают большое сопротивление резанию. Для этого нужно очень точно разметить окружность инструмента на три части. Теперь по ним нужно очень осторожно снять металл на равную глубину.

Обработка перемычки

Еще один важный момент: необходимо знать, как правильно заточить сверло по металлу и обработать перемычку. Чаще всего в домашних условиях на шлифовальном станке сложно добиться желаемого результата. Ленточка нужна для того, чтобы уменьшить нагрузку на дрель, увеличить скорость и точность сверления. Процесс в целом состоит в следующем. Подточку перемычки и задней грани делают на крае круга, на медленной скорости. Сверло должно касаться точила на короткое время. Затем его надо отвести в сторону, перевернуть на сто восемьдесят градусов, вновь прижать к кругу. Периодически, если металл будет накаляться, обрабатываемый инструмент надо окунать в воду, чтобы он не потерял эластичности. Если использовать мокрый то риск испортить сверло значительно снижается.

Проверка заточки

После завершения процесса надо проверить качество проделанной работы, симметричность заточки. Для того чтобы убедиться, насколько правильная заточка сверла по металлу была проведена, можно вооружиться лупой или воспользоваться дрелью. В нее надо вставить обработанный инструмент и поднести фломастер к режущей кромке. Затем выключить дрель и проверить, где остался след на сверле. Если одна сторона будет испачкана больше другой, то ее и нужно подточить. Второй способ — ручной дрелью сверлить пластик. С той стороны, где пойдет больше стружки, грань у сверла больше. Ее и нужно доработать. После того как правильно заточить сверло по металлу вам удастся, вы получите инструмент с восстановленными рабочими качествами. Чтобы сохранить их на более длительный период, потребуется коробочка. Во избежание их повреждения, ударов друг об друга или об иные предметы их надо заворачивать в промасленную ткань или обвязывать резинкой.

Как заточить сверло по металлу знают не все люди, привыкшие работать своими руками.

Обработка материалов, а тем более металлов – процесс всегда сложный и включающий множество операций.

Для проведения заточки, нужно острое, надежное приспособление.

Кроме того, покупая сверло, важно понимать, что точить его придется довольно часто из-за частоты использования режущей части.

А если она затупляется, то работать становится небезопасно.

Частый вопрос: как быть со сверлом по дереву? Здесь волноваться не стоит, ведь за счет взаимодействия с таким мягким материалом инструмент может работать без заточки не один год.

А вот с металлами ситуация выглядит по-другому – уже через пару месяцев можно заметить признаки потери остроты. Как понять, что пора заточить инструменты?

Сверло начинает гудеть или скрипеть в начале работы. Оно выделяет тепло, перегревается.

Такой инструмент гораздо быстрее выходит из строя, делая обработку металлов невозможной.

Заточить сверло можно с использованием станка или специального приспособления.

По возможности, лучше доверять такой процесс профессиональному оборудованию, однако если его под рукой нет – реально все сделать своими руками в домашних условиях.

Самый популярный способ – сделать дома такой станок с точильным камнем, который прост в использовании и не требует значительных трат.

Вопрос заточки сверла по металлу мучает многих, потому что осевая линия режущей части может иметь разнообразную конструкцию: одну полость или две, а также она бывает конической, цилиндрической или винтовой.

Заточку правильно проводить по задним граням. Большую роль играет угол, под которым инструмент подается на станок.

Неправильный угол может повредить сверло без возможности ремонта.

Сама режущая часть состоит из кромки – именно она должна быть наиболее острой, чтобы справиться с металлами, а также вспомогательного винта, перемычки, задней и передней поверхностей.

Начальный этап работы

Делая заточку сверла по металлу, да еще и своими руками, всегда приходится искать альтернативу заводским инструментам, ведь на производстве есть специальные точильные станки.

В домашних условиях, минимальный набор для того, чтобы заточить сверло для металла, найти будет сложнее. Сначала нужно купить специальные точильные круги.

Обычно нужен один круг, но при частом использовании он сотрется быстро, поэтому лучше брать сразу несколько, для запаса. Сам круг устанавливается своими руками на вращающийся вал.

Также нам понадобиться емкость и сама охладительная жидкость: тут выбрать можно даже воду или машинное масло.

Во время того, как сверло будет затачиваться, оно одновременно будет и накаляться. Если его не охлаждать, то при работе оно быстрее будет выходить из строя, за счет разности температур.

Не менее важно выдержать угол, тут контроль на глаз недопустим. Именно из-за этой проблемы люди покупают специальное приспособление, чтобы постоянно не проводить утомительные расчеты.

Необходимо знать угол подхода сверла по металлу. Основной угол – передний, его можно определить в главной секущей плоскости, как угол между передней частью и основанием режущей части.

Задний угол имеет те же параметры, только по задней плоскости. Угол на вершине можно увидеть, если посмотреть на сверло по металлу сбоку: он находится между двумя кромками.

Считается, что для переднего угла нужно выдерживать наклон в 20 градусов, а для заднего – 10 градусов. Угол на вершине, во всех сверлах по металлу, одинаков и имеет значение 118 градусов.

Не забывайте и о мерах предосторожности во время работы своими руками. Поскольку нам предстоит работать с острыми деталями, то лучше обезопасить руки перчатками. Обязательно надевайте очки во время заточки.

В процессе, от круга будут отлетать мелкие частицы, которые еще и сильно перегреты.

Следите за положением инструмента, ведь при неправильном угле подачи, его может вырвать из рук.

Приступаем к процессу заточки

Сначала рассмотрим, как правильно заточить сверло самому при помощи наждачных материалов.

Основной процесс ложится на заднюю часть. Включаем приспособление с наждаком и, крепко держа сверло по металлу, подносим его к кругу так, чтобы режущая часть была направлена на точило.

У нас получится параллельное расположение сверла относительно механизма. Заточив, таким образом, инструмент — мы получаем качественное сверло по металлам.

Такая простая заточка подходит для сверл с диаметром не больше 10 миллиметров.

Если он будет увеличиваться, то можно добавить общее время заточки, уделить повышенное внимание передней стороне и так далее.

Заточить сверло таким способом можно, пока диаметр не превышает 16 миллиметров.

Однако для приборов с большим диаметром, или при работе с плотными металлами, может понадобиться станок.

Такое приспособление позволяет сделать заточку более безопасной и правильно контролировать угол наклона.

Кроме того, если Вам нужно постоянно иметь возможность заточить свои инструменты, то собственный станок будет как нельзя кстати.

Особенно выгодно устанавливать такое приспособление дома, если нужно заточить твердосплавные сверла по металлу.

Есть определенные требования, согласно которым заточки следует проводить только на станке:

  • если мы работаем со сверлами, которые используются для работы в глухих отверстиях, со снижением осевого усилия резания;
  • работа с универсальными инструментами, имеющими большую прочность, что дает возможность обрабатывать прочные металлы;
  • работа с подточкой меньшей толщины, если требуется сверление на значительную глубину.

Основная задача, которую должен исполнять станок – не просто затачивать, а правильно ориентировать сверло по металлу относительно круга. Поэтому в его конструкции есть опорная плита.

На нее устанавливают и сам станок, и двигатель, вал которого позволяет проводить точение. Там же подсоединяем поворотную колонку, на которой будет крепиться сверло.

Она поворачивается в удобном для нас положении – еще один плюс в возможности располагать инструмент.

Преимущества в использовании станка

Еще одна особенность, которую дает станок – это движение с помощью двигателя.

Поэтому, в качестве колонки, реально использовать любой подшипниковый узел с валом.

На конце вала у нас будет располагаться крепление для сверла. Лучше всего использовать болты, для надежной фиксации.

После того, как инструмент зафиксирован, включаем точило, а колонка сама подводится к кругу так, чтобы задняя часть сверла по металлу была повернута на заточку.

Это удобно, ведь еще до включения мы можем настроить правильный угол, чтобы заточить сверло.

Существует также станок, имеющий более компактную конструкцию.

Основной минус обычного приспособления – его не вынесешь за пределы гаража, а внутри помещения необходимо много места.

Поэтому есть вариант использовать насадочный станок.

В таком устройстве с одной стороны находится присоединительный узел, благодаря которому насадка устанавливается на шпиндель дрели, а с другой – можно найти отверстие под сверла для металлов.

Заточить таким способом инструмент просто даже своими руками – просто вставить до упора и включить механизм.

Самый рискованный вариант – заточка болгаркой или другим переносным устройством с подвижным кругом. В чем опасность? Закрепить прибор будет крайне сложно.

А малейшие сдвиги во время работы могут закончиться травмами. Болгаркой не добиться высокого качества, она подходит только для сверл по металлу с малым диаметром.

А после процесса заточки нельзя сделать доводку.

Доводка – важная составляющая процесса, когда необходимо заточить инструмент.

В заводских условиях она позволяет убрать все неровности в конце процедуры, придать режущей части гладкость.

Если сверло будет цельным и однородным, то оно прослужит гораздо дольше и лучше.

Если нужно сверлить древесину, то об остроте сверла можно не думать, так как подобное изделие может несколько лет использоваться без заточки. Однако когда нужно сверлить металл, то на остроту сверла следует обратить особое внимание. Следует понимать, что металл может сверлиться исключительно острым приспособлением. Чтобы ощутить разницу, можно взять новое изделие.

С каждой минутой сверло погружается в заготовку все медленнее, при этом на него нужно будет с каждым разом больше давить. Скорость затупления данного приспособления будет зависеть от оборотов, охлаждения и других показателей. Если планируется произвести большой объем работы, то нужно будет купить достаточно большое количество сверл, что не всегда удобно. Чтобы этого избежать, нужно научиться правильно затачивать сверло по металлу.

Читайте также:

Что и для чего нужен.

В чем заключается .

Как сделатть нивелир своими руками –

Как правильно заточить спиральные сверла?

На периферии приспособления скорость резания будет минимальной, при этом режущие кромки будут нагреваться максимально. Обеспечить отвод тепла от угла кромки для резки достаточно сложно. Поэтому приспособление начинает затупляться с угла, после чего по всей режущей кромке. После этого начнет истираться задняя часть, на которой могут появиться штрихи и риски, идущие от кромки для резки. В процессе износа риски будут сливаться в единую полосу вдоль кромки. Риска будет сужаться к центральной части изделия. Поперечная кромка для резки в процессе износа сомнется.

При затуплении сверло начнет резко скрипеть. Если приспособление своевременно не заострить, будет выделяться достаточно большое количество тепла, в результате чего конструкция износится довольно быстро.

Рисунок 1. Таблица форм заточки сверл.

Для облегчения контроля геометрии сверла понадобится выполнить шаблон. При помощи подобного приспособления можно будет проверить, где надо дополнительно снять металл. Чтобы соблюдать симметрию, следует попытаться выполнять заточку всех участков с одинаковой силой нажима.

Элементы, которые будут нужны:

  • круги для шлифования;
  • втулки;
  • вода;
  • сода;
  • алюминиевые, медные или стальные листы.

Вернуться к оглавлению

Существующие способы заточки

Точить изделие правильно по задним граням. Все зубцы должны быть заточены одинаково, однако следует знать, что достаточно сложно произвести подобную операцию вручную. Понадобится также создать необходимую форму грани и задать задний угол. Поэтому, для того чтобы наточить конструкцию, следует использовать специальные устройства. Если есть возможность, то следует затачивать подобные приспособления на специальном оборудовании. Однако в большинстве случаев в условиях мастерских на дому такой возможности нет. Чаще всего используется обыкновенное точило.

В зависимости от того, какую форму планируется придать заднему основанию, можно использовать разные виды заточки: с одной плоскостью, с двумя плоскостями, коническую, винтовую и в форме цилиндра.

Рисунок 2. Схема контроля правильности заточки сверла шаблоном.

Если использовать первый способ, то основание пера будет выполняться в виде плоскости. Задний угол в данном случае будет равен 29-30°. Достаточно часто кромки для резки выкрашиваются. Данный метод использовать проще всего, он предназначается в основном для изделий диаметром до 3 мм.

Чтобы заточить конструкции диаметром более 3 мм, следует использовать конический способ. Чтобы понять основные особенности заточки подобным способом, следует изучить схему конического метода на устройстве с углом 118°. На рис. 1 изображается круг для шлифования и прижатое к его торцевой части кромкой для резки и задним основанием сверло.

Следует представить конус, у которого образующая направляется вдоль кромки для резки и торцевой части круга для шлифования. Угол при вершине составляет 26°. Ось конструкции будет пересекаться с осью рассматриваемого конуса под углом 45°. Если прокручивать изделие вокруг оси представленного конуса, то на задней части сверла появится коническое основание. Если ось приспособления и представленного конуса будут в единой плоскости, то задний угол составит 0°. Чтобы получить задний угол, понадобится сместить ось затачиваемого приспособления по отношению к оси рассматриваемого конуса. В большинстве случаев смещение составляет 1/15 диаметра изделия. Вращение затачиваемого приспособления по оси рассматриваемого конуса при подобном смещении сможет обеспечить заднюю грань в форме конуса, задний угол при этом составит 12-14°. При увеличении смещения будет увеличиваться задний угол. Стоит помнить, что угол вдоль кромки для резки будет меняться и увеличиваться к центральной части конструкции.

Достаточно сложно выполнить все условия, если заточка производится вручную. Изделие, которое планируется заточить, нужно взять левой рукой за рабочую поверхность, а правой рукой нужно взяться за хвост.

Вернуться к оглавлению

Процесс заточки сверла по металлу

Рисунок 3. Схема заточки сверла.

Кромкой для резки и основанием изделие нужно прижать к торцевой части круга для шлифования и, начиная от кромки для резки, неспешными движениями руки, не относя сверла от круга, нужно начать его прокручивать, создавая на задней части пера конусное основание.

В таком случае не будут утеряны задние углы.

Другой метод, который достаточно часто используется в мастерских, заключается в следующем. Сверло нужно взять одной рукой за рабочую поверхность рядом с конусом, а другой рукой следует взять приспособление за хвост. Кромкой для резки сверло понадобится прижать к торцевой части круга для шлифования. После этого неспешными движениями другой руки, не относя изделия от камня, нужно прокрутить его вокруг оси, затачивая основание. В процессе заточки нужно попытаться сохранить при прокручивании сверла необходимый угол наклона к торцевой части круга для шлифования. Для этого лучше всего использовать втулки.

В результате подобной заточки на основаниях всех перьев будет конусное основание, заднего угла при этом не будет. В процессе работы трение заднего основания и нагрев будут увеличиваться. Возникнет трение о круг для шлифования, в результате чего инструмент будет нагреваться в процессе заточки. Это может вызвать отпуск закаленной части приспособления. Металл размягчится и потеряет твердость. Неправильное затачивание может привести лезвие приспособления в негодность.

Следовательно, заточка должна производиться с постоянным охлаждением конструкции в воде или в растворе воды и соды. Охлаждение не понадобится производить в процессе заточки изделий из твердых сплавов. Для охлаждения не допускается использовать масло. Если по каким-то причинам изделие затачивают вручную, то:

  • за один раз следует снимать небольшое количество металла;
  • производить заточку нужно с минимальной скоростью движения круга для шлифования;
  • конструкция не должна нагреваться так, чтобы этого не смогла терпеть рука.

Сверло по металлу является самым распространённым инструментом в любой мастерской, а правильная заточка свёрл позволяет производить сверление легко и быстро, даже если обрабатываемый материал довольно твёрдый. В этой статье, больше рассчитанной на новичков, будет описано почти всё, что связано с правильной заточкой и доводкой сверла по металлу, а так же полезные приспособления, которые ощутимо облегчат эту операцию.

Мало кто знает, что спиральное сверло является более сложным инструментом, чем . И каждого уважающего себя мастера в арсенале имеется большое количество спиральных свёрл разного диаметра и длины и все они будут бесполезны, если они не будут правильно заточены. Особенно это важно при сверлении металлов и , ведь просверлить древесину, какой то пластик, или другой мягкий материал возможно и подзатупившимся сверлом, а с металлами такой фокус не получится.

К тому же заточенное сверло при сверлении древесины может не тупиться достаточно долгое время, а при сверлении металлов и сплавов свёрла приходится постоянно подтачивать и содержать в безукоризненном состоянии. Иначе при сверлении тупым сверлом придётся прилагать большое усилие, а толку всё равно не будет и кончик сверла попросту сгорит. Да и вообще любой опытный мастер отлично знает ощутимую разницу при сверлении тупым и острым сверлом.

Правильно заточенное сверло отлично врезается в металлы и сплавы, даже довольно твёрдые. Но если сверло используется часто, а сплав довольно твёрдый, то даже остро заточенное сверло с каждой минутой будет вгрызаться в материал все медленнее, а усилие давления на инструмент придётся прилагать все сильнее.

С какой скоростью затупится остро заточенное спиральное сверло зависит от нескольких факторов: от твёрдости или вязкости просверливаемого материала, скорости подачи (силы давления), от оборотов шпинделя или дрели, от состава применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других причин и нюансов.

И если даже один из выше перечисленных факторов окажется неблагоприятным, то острота спирального сверла измеряется минутами. Ну и если необходимо сверлить довольно много отверстий одного диаметра одним сверлом, да ещё и обрабатываемый материал довольно твёрдый, то заточку сверла придётся делать довольно часто, иначе работа превратится в мучение, ну или придётся сделать запас из нескольких новых сверл нужного диаметра, а это лишние затраты.

Поэтому каждый уважающий себя и свой кошелёк мастер, должен уметь затачивать спиральные свёрла правильно. А вот как это сделать и с помощью чего, и будет рассмотрено в этой статье.

О том, что сверло начало тупиться подскажет скрипящий звук, к тому же при этом возрастает усилие, которое нужно сделать на инструмент, чтобы он хоть как то продолжал работать. Но всё же лучше прекратить работу, иначе чем дальше, тем количество выделяемого тепла будет больше, а процесс износа инструмента (его режущих кромок) будет быстрее. К тому же чем больше износятся режущие кромки (грани) сверла, тем сложнее и дольше их восстанавливать.

И процесс затупления возникает с самых краёв углов режущих кромок спирального сверла, так как края режущих кромок не только вгрызаются в материал при сверлении, но ещё и испытывают трение от постоянного соприкосновения с стенками уже просверленного отверстия. Да и скорость резания на краях гораздо больше, чем у центра. Если вовремя не прекратить работу для заточки сверла, то затупление постепенно распространится от краёв на всю поверхность режущих кромок и восстановить их будет уже сложнее.

Геометрия спирального сверла.

Прежде чем перейти непосредственно к правильной заточке сверла, рассмотрим из чего состоит спиральное сверло и его геометрические параметры, так как ознакомившись с ними, новичкам будет гораздо легче производить правильную заточку свёрл.

Как было сказано выше, спиральное сверло — это довольно сложный инструмент, даже сложнее чем токарный резец. Как видно из рисунка 1 а спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Хвостовик сверла может быть как коническим — конус Морзе, так и цилиндрическим и всё зависит от устройства шпинделя сверлильного станка или дрели.

На рабочей части сверла выполнены две винтовые (спиральные — отсюда и название) канавки, которые образуют два рабочих пера. Так же рабочая часть сверла имеет режущую и цилиндрическую направляющие части с двумя спиральными ленточками, которые обеспечивают направление и центровку сверла в просверливаемом отверстии.

Режущая часть сверла имеет две главные режущие кромки (см. рисунок 1), которые образуются пересечением задних и передних поверхностей и две главные режущие кромки выполняют основную работу резания материала. Также режущая часть имеет поперечную кромку (см. рисунок 1 справа внизу) на перемычке сверла.

Шейка сверла — это промежуточная часть, которая соединяет конический хвостовик и рабочую часть сверла. Шейка может и отсутствовать на спиральных свёрлах небольших диаметров, которые имеют обычный цилиндрический хвостовик.

Хвостовик сверла предназначен для крепления сверла в шпинделе сверлильного станка или в патроне станка или дрели, а также хвостовик служит для передачи крутящего момента от шпинделя (патрона) к рабочей части сверла. Как я отметил чуть выше, хвостовик может быть как коническим, для закрепления в коническом отверстии шпинделя сверлильного станка или в переходной конической втулке с конусом Морзе (об этом я уже писал в подробной статье про сверлильные станки вот тут). Или цилиндрическим, для закрепления в сверлильном патроне.

Лапка на хвостовике не позволяет сверлу провернуться в коническом отверстии шпинделя при больших нагрузках, а также лапка служит упором для выбивания сверла из конического отверстия шпинделя (выбивание производят с помощью клина).

Основные углы спирального сверла.

Основные углы показаны на рисунке 2.

Передний угол ϒ измеряют в плоскости, которая перпендикулярна к главной режущей кромке сверла (эта плоскость указана на рисунке ΙΙ — ΙΙ). Угол ϒ образуется касательной линией АМ, указанной на рисунке 2, к передней поверхности в точке А на режущей кромке и линией АК, которая перпендикулярна к поверхности резания в той же точке.

В разных точках режущей кромки передний угол имеет разные значения. Так если у периферии на наружном диаметре сверла угол имеет наибольшую величину в 20-30º, то при приближении к вершине сверла он уменьшается до величины, которая близка к нулю.

Задний угол α измеряется в плоскости, которая касательна к цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью сверла (плоскость указана на рисунке Ι — Ι). Задний угол α образуется касательной к задней поверхности в точке А на режущей кромке сверла и касательной в той же точке к поверхности резания.

Задние углы у спирального сверла разные для различных сечений по диаметру сверла. У периферии задние углы как правило меньше 6 — 8º, а у перемычки могут достигать 30º.

Угол наклона поперечной кромки ψ образован между проекциями поперечной кромки (см. рисунок 1 б) и главными режущими кромками на плоскость, которая перпендикулярна оси сверла.

Для того, чтобы повысить стойкость спирального сверла (свёрл) диаметром более 12 мм практикуют двойную заточку свёрл и при этом режущие кромки сверла имеют форму ломаной линии (см. рисунок 3). При этом основной угол 2φ равен 116º-118º — это для чугуна и стали, а на участке В, который равен 0,18 — 0,22 D мм. ещё затачивается второй угол при вершине сверла 2φο — он равен 70 — 75º.

Следует отметить, что стойкость с двойной заточкой свёрл получатся примерно в два раза больше, чем при обычной заточке. А это значит, что скорость резания у спиральных свёрл с двойной заточкой примерно на 15% больше, чем рекомендуется обычно в специальных таблицах нормативов для свёрл с обычной заточкой.

Угол наклона винтовой канавки ω — это угол, который заключён между направлением оси сверла и касательной к ленточке сверла. А величина этого угла составляет примерно от 18 до 30º. Следует отметить, что для спиральных свёрл маленьких диаметров (от 0,25 — 3 мм) угол наклона винтовой канавки ω делают от 18 до 25º. Ну а для спиральных свёрл с бóльшим диаметром (от 10 мм и более) угол наклона винтовой канавки ω равен 30º.

Угол при вершине сверла 2φ — это угол, который заключён между режущими кромками и в зависимости от свойств обрабатываемого материала желательно принимать следующие значения угла 2φ:

  • при сверлении стали, чугуна и твёрдых бронз угол 2φ равен 116 — 118º.
  • при сверлении мягких бронз и латуней угол 2φ равен 130º.
  • при сверлении силумина, алюминия или баббита угол 2φ равен 140º.
  • при сверлении меди угол 2φ равен 125º.
  • при сверлении целлулоида, эбонита и других пластиков угол 2φ равен 85-90º.

А в целях уменьшения усилия при сверлении и обеспечения нормального процесса образования стружки, применяют две специальные подточки, которые показаны в таблице 2 ниже.

Первая подточка — это подточка поперечной кромки сверла и она осуществляется с обеих её сторон на длину L.

Вторая подточка — это подточка ленточки сверла на длине L¹. При этом ширина ленточки делают уменьшенной до размеров примерно ƒ равной 0,2 — 0,4 мм. И такая подточка уменьшает трение ленточки о стенки просверливаемого отверстия.

В таблице 2 чуть ниже приведены данные об нужных углах и других элементах при заточке сверла (свёрл).

Новаторские (и не только) способы заточки сверла.

На рисунке 4 показана заточка сверла конструкции В.И. Жирова, которая имеет двойную заточку и позволяет сверлить с довольно большими подачами. Кроме двойной заточки это сверло имеет и сильно подточенную перемычку и поперечное лезвие у этого сверла вообще отсутствует. От этого ощутимо уменьшаются осевые усилия и облегчается процесс резания материала при сверлении.

Сверло конструкции Жирова

Такую заточку сверла желательно применять для сверления чугунов и других хрупких материалов и при их сверлении значения подач инструмента берутся в полтора раза бóльшими, чем при сверлении свёрлами с обычной заточкой.

Ещё один новаторский способ заточки по способу Е.Я. Есиновича показан на рисунке 5. Довольно давно, ещё в 60-х годах прошлого века он начал прорезать на главных режущих кромках две стружко-разделительные канавки.

При сверлении эти канавки отлично дробят стружку и от этого облегчается вывод стружки из отверстия (особенно из глубокого) во время сверления.

Сверло конструкции Есиновича

Так же при таком способе заточки ощутимо улучшаются условия охлаждения инструмента и всё это повышает производительность труда при сверлении, особенно при сверлении глубоких отверстий.

На рисунке 6 показана заточка сверла для сверления отверстий в стенках труб и в листовом материале из цветного металла. Если сверлить стенки труб и листовой материал обычными свёрлами, то внутри трубы или с обратной стороны стального листа образуются довольно крупные заусенцы, удалить которые в трубах (или в порогах и других закрытых полостях кузова автомобиля) довольно проблематично.

Заточка сверла для сверления отверстий в стенках труб из цветных металлов.

А изображённое на рисунке 6 сверло позволяет сверлить почти без заусенцев, так как такое сверло на выходе из отверстия не вытягивает заусенцы, а образует с помощью торца А остаток металла в виде тонкой шайбы.

Также для качественного сверления листового материала (например для отверстий в кузове машины при — заточка с выступающей вершинкой, а также для сверления различных пластиков, фанеры, МДФ, дерева применяется заточка сверла показанная на рисунке 7. И как видно на рисунке 7 сверло имеет острые подрезающие кромки вогнутой по радиусу формы (радиус R) и кромка криволинейной формы имеет глубину профиля h.

Заточка сверла для сверления отверстий в листовом металле, пластике, фанере, дереве…

А ленточки подточены на длину L¹ и эта длина должна быть примерно на 5 — 10 мм больше длины отверстия, которое сверлится. Ну а поперечную кромку подтачивают со стороны передних поверхностей под углом в 10º.

При заточке свёрл с выступающей вершинкой (как на рисунке 7б) высота выступа h для свёрл диаметром от 15 до 18 мм составляет примерно 3-4 мм, а уголки сверла должны выступать над впадиной на величину h¹, которая равна не менее 1,8 мм.

Заточка свёрл — нюансы правильной заточки.

Для начала не помешает запомнить новичкам, что затачивать свёрла следует так, чтобы поперечное лезвие перемычки сверла получилось острым, а не закруглённым. Заточка сверла показана на рисунке 8 и как видно из рисунка заточка осуществляется по задней поверхности.

А получение нужных величин геометрии спирального сверла основано на том, что задние поверхности инструмента являются частями конических поверхностей воображаемых конусов, ну а режущие кромки сверла должны совпадать с образующими этих конусов. А оси воображаемых конусов должны быть взаимно перпендикулярны и составлять с осью сверла угол β который равен 45º.

При заточке передняя торцовая плоскость круга заточного станка (о заточных станках и шлифовальных кругах подробно ) должна совпадать с образующей воображаемого заточного конуса, осью которого является ось поворота головки заточного станка.

Затачиваемое спиральное сверло, зажатое в головке станка под углом β к её оси, совершает в процессе заточки вокруг этой оси качательное движение. А получение разных углов при вершине сверла 2φ осуществляется за счёт изменения угла при вершине заточного конуса (из этого следует, что φ = α+β).

Ну, а если к примеру, повернуть суппорт с расположенной в нём осью качания головки станка и установить угол α =13º, тогда при заточке сверла получим нормальный угол при вершине, то есть: 2φ=2α+2β=2×45º=116º.

И ещё при заточке следует правильно зажимать сверло в кулачках головки станка, чтобы сверло было зажато именно по ленточкам. А расстояние ι от периферийных точек режущих кромок сверла до зажимных кулачков (или губок) следует выбирать по таблице 3, опубликованной ниже.

Подточку перемычки и ленточки у спирального сверла производят как правило вручную, при помощи шлифовального круга с немного сточенными (закруглёнными) кромками. Ну а что касается применяемых абразивных кругов, то для заточки свёрл из быстрорежущих и углеродистых сталей применяют шлифовальные круги из электрокорунда (на керамической связке) твёрдость таких кругов СМ1, а зернистость от 63 до 80 — это для предварительной обработки. Для окончательной обработки зернистость конечно же меньше и составляет от 32 до 50.

Ну а правильность заточки контролируют с помощью специальных шаблонов, например как на рисунке 9 (на рисунке показан контроль правильности заточки свёрл с помощью шаблона: а — для проверки угла 2φ, б — для проверки угла ψ).

Ну а у кого нет специализированного заточного станка для заточки свёрл, то можно использовать обычный и простое приспособление показанное на рисунке 10, в котором делается (сверлится) нужный угол для установки сверла.

заточка свёрл с помощью простого приспособления

Вот вроде бы и всё, надеюсь многие новички найдут в этой статье что то полезное для себя и заточка свёрл для них уже будет не такой сложной операцией, успехов всем.


Правильно затачиваем сверло по металлу. Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками На чем затачивают сверла по металлу

Время чтения ≈ 5 минут

Если вас интересует вопрос – как заточить сверло по металлу в домашних условиях, то эта статья для вас. Тем, кто тесно связан с обработкой металла, крайне важно иметь хороший инструмент. Чтобы просверлить конкретную металлическую деталь, понадобится сверло, которое хорошо, а главное, правильно заточено.

Сверло – незаменимый помощник в обработке металла

В чем сложность?

Сверло – режущий инструмент, и режущая кромка со временем затупляется. Показателями того, что сверло нуждается в заточке, являются:

  • характерные звуки, которые издает изношенный инструмент, в том числе неприятный гул и скрипение;
  • плохое качество проделываемых отверстий;
  • сверло при работе очень сильно греется.

Особенности выхода стружки при разной заточке

Важно: эксплуатация сверла, которое неправильно заточено, – это, в первую очередь, малоэффективно, а еще очень опасно для самого мастера. Дело в том, что рабочая часть сверла поддается высоким нагрузкам. Поэтому неправильно заточенное сверло попросту может сломаться, а его частички при этом разлетаются во все стороны с высокой скоростью. А это чревато тяжелыми травмами для мастера и повреждениями мастерской.

Важные критерии в заточке сверл для металла

В промышленности для заточки сверла по металлу используют специальный наждачный станок, на котором установлен особый точильный круг с необходимой твердостью. Сделать заточку можно и дома. Конечно, станки серийного производства предпочтительней для применения, но самодельные варианты тоже отлично подходят для поставленной задачи. Сверло пригодится, чтобы .

Виды заточки для спирального сверла по металлу

Если специализированного станка у вас в наличии нет, то можно самостоятельно изготовить приспособление, которое позволит вам вернуть сверло в рабочее состояние. От рабочих показателей таких приспособлений будет зависеть, насколько качественным окажется результат.

К самым значимым критериям, без которых невозможно произвести самостоятельную правильную заточку, относятся следующие:

  • угол размещения задней зоны инструмента к плоскости сверления;
  • длина перемычки на режущей стороне, которая располагается поперечно;
  • угол вершины инструмента, который режет;
  • угол затачивания поверхности спереди режущей стороны;
  • длина кромок.

Критерии для правильной работы

Для полноценной заточки сверла по металлу нужно организовать правильную подачу сверла в место, где будет происходить его обработка. Здесь важно соблюдать рабочий угол. Чтобы этого достичь, помогут различные приспособления, которыми оборудуются станки для заточки.

Нельзя забывать, что при неправильной обработке сверла вы можете не только сломать рабочий инструмент, но и получить травмы.

Базовый инструментарий

Чтобы в кустарных условиях организовать хорошую заточку сверла, которое применяется для обработки деталей из металла, следует сначала определиться. Важно понимать, зачем именно оно вам нужно. На промышленных предприятиях процесс затачивания происходит с помощью специализированного оборудования, которое обеспечивает максимальный результат и скорость. А вот в домашней мастерской приходится включать смекалку, чтобы добиться схожего по качеству результата.

Насколько важно соблюдать правильный угол заточки

Даже самый простой комплект для затачивания должен включать:

  • наждачный станок;
  • емкость, где будет находиться жидкость для охлаждения. Ею может быть простая вода или же машинное масло;
  • круги точильные, которые имеют разный уровень твердости. В дальнейшем необходимо выбирать уровень твердости круга, учитывая материал, из которого изготовлено затачиваемое сверло;
  • дополнительными приспособлениями, которые позволяют обеспечивать необходимый угол заточки для каждого конкретного процесса заточки.

Чтобы технология была выдержана и дала положительные результаты, требуется соблюдать такие параметры:

  1. Угол режущей зоны спереди – 20 0 .
  2. Угол сзади – 10 0 .
  3. Вершинный угол – 118 0 .

Соотношение углов при вершине опираясь на разновидность материалов

Независимо от используемого оборудования и материала сверла, нужно помнить о собственной безопасности во время работы. Следует отметить, что при заточке образуются снопы искр. Они могут вызвать ожоги, так что следует закрывать открытые участки тела. Особую защиту следует обеспечить глазам. Также процесс предполагает работу с необычайно острыми инструментами. Поэтому работа без защитных перчаток запрещена. А еще образование стружки при высоком скоростном режиме может также повредить открытые участки кожи.

Станок с наждаком, на котором монтируется точильный круг, относится к универсальным конструкциям. С их помощью даже дома можно производить высококачественную заточку сверла. Главная задача – выбрать наждак и соблюдать несколько простых правил.

При работе с такими конструкциями сначала требуется обработать заднюю зону инструмента. Такая технология считается самой рациональной. Обрабатываемое сверло нужно удерживать так, чтобы часть, которая режет, была строго параллельна поверхности круга для заточки. Эту технологию требуется соблюдать для заточки всех видов сверл с d меньше 10 мм.

Наждачный станок в обычной мастерской

В случае необходимости делать заточку сверл с d свыше 16 мм. рациональней работать на наждачном станке с особым приспособлением. Эта технология гарантирует контроль постоянного угла заточки с обеспечением наивысшей безопасности работы. Это подходит как для сверл больших размеров, так и для сверл, которые имеют пластины из твердосплавных материалов. Ваше заточенное сверло обязательно пригодится, если понадобится .

А еще больше практичных советов о том, как заточить сверло по металлу в домашних условиях, можно увидеть в видео, которое представлено ниже. Главное – работать в соответствии с рекомендациями и соблюдать технику безопасности.

Если сверлить приходится только древесину, то об остроте сверла можно не задумываться, так как сверло может исправно служить месяцы и годы без заточки. Но когда доходит дело до сверления металла, острота сверла становиться очень важна, другими словами, просверлить металл можно только острым сверлом. Разницу легко почувствовать, взяв абсолютно новое сверло. Начав довольно резво врезаться в металл, с каждой минутой сверло будет погружаться в металл все медленнее, а давить на него придется все сильнее. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, скорости подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами. Если объем работы значительный, постоянно покупать новые сверла получится накладно, поэтому лучше научиться их затачивать. Хотя все равно стоит иметь несколько сверл одного диаметра (3-10, в зависимости от ох диаметра и соответственно цены) чтобы возвращаться к заточке только когда затупились все сверла.

На периферии сверла скорость резания максимальна, и, следовательно, максимален нагрев режущих кромок. В то же время отвод тепла от уголка режущей кромки сильно затруднен. Поэтому затупление начинается с уголка, потом распространяется на всю режущую кромку. Ясно видно ее закругление. Затем истирается задняя грань. На ней появляются штрихи, риски, идущие от режущей кромки. По мере износа риски сливаются в сплошную полоску вдоль режущей кромки, более широкую у периферии и сужающуюся к центру сверла. Поперечная режущая кромка при износе сминается.

В начале затупления сверло издает резкий скрипящий звук. Если сверло вовремя не заточить, количество выделяемого тепла будет возрастать и процесс износа пойдет быстрее.

Чтобы облегчить контроль геометрии сверла, главное, что следует сделать — это шаблон описанный ниже. С его помощью, даже если заточка выполняется без приспособлений, всегда можно проверить, где ещё нужно снять металл, и, в конце концов, получить то, что и должно получиться (не может быть чтобы не получилось, даже если придется сточить половину длинны сверла). Для соблюдения симметрии старайтесь, чтобы время заточки каждого участка и сила нажима были постоянные.

Заточка спиральных сверл

Заточку сверла производят по его задним граням. Очень важно, чтобы оба пера (зуба) сверла были заточены совершенно одинаково. Выполнить это вручную очень трудно. Не просто также вручную создать требуемую форму задней грани и заданный задний угол (где какой угол см. ниже).

Для заточки существуют специальные станки или приспособления. Если есть возможность, то лучше затачивать сверла на специализированном оборудовании. Но в условиях домашней мастерской такой возможности, как правило, не бывает. Сверла приходится затачивать вручную на обыкновенном точиле.

В зависимости от того, какую форму придают задней поверхности, существуют разные виды заточки: одноплоскостная, двухплоскостная, коническая, цилиндрическая, винтовая.

При одноплоскостной заточке заднюю поверхность пера выполняют в виде плоскости. Задний угол при такой заточке должен быть 28-30°. При одноплоскостной заточке велика опасность выкрашивания режущих кромок. Этот способ, самый легко выполнимый при ручной заточке, рекомендуют для сверл диаметром до 3 мм.

Универсальные сверла диаметром больше 3 мм обычно подвергают конической заточке. Для того, чтобы были понятны особенности такой заточки, рассмотрим схему конической заточки на станке сверла с углом 2φ в 118°. На рисунке ниже показан шлифовальный круг и прижатое к его торцу режущей кромкой и задней поверхностью сверло.

Представим себе конус, образующая которого направлена вдоль режущей кромки и торца шлифовального круга, а вершина отстоит от диаметра сверла на 1,9 его величины. Угол при вершине равен 26°. Ось сверла пересекается с осью воображаемого конуса под углом 45°. Если вращать сверло, вокруг оси воображаемого конуса (как бы катать конус по торцу шлифовального круга), то на задней грани сверла образуется коническая поверхность. Если ось сверла и ось воображаемого конуса находятся в одной плоскости, то задний угол будет равен нулю. Чтобы образовался задний угол, нужно сместить ось сверла по отношению к оси воображаемого конуса. На практике это смещение будет равным 1/15 диаметра сверла. Качание сверла по оси воображаемого конуса при таком смешении обеспечит конусную заднюю грань и задний угол 12-14°. Чем больше величина смещения, тем большим будет задний угол. Следует напомнить, что задний угол вдоль режущей кромки меняется и увеличивается к центру сверла.

Понятно, что выполнить все эти условия заточки вручную очень сложно. Сверло, предназначенное к заточке, берут левой рукой за рабочую часть, возможно ближе к заборному конусу, а правой за хвостик.

Режущей кромкой и задней поверхностью сверло прижимают к торцу шлифовального круга и, начиная от режущей кромки, плавными движениями правой руки, не отрывая сверла от камня, покачивают его, создавая на задней грани пера конусную поверхность. Затем повторяют ту же процедуру для второго пера.

При заточке желательно как можно точнее повторить ту форму задней поверхности, которая была после заводской заточки, чтобы не потерять требуемые задние углы.

Другой способ заточки, широко применяемый домашними мастерами, заключается в следующем. Как и в предыдущем случае, сверло берут левой рукой за рабочую часть возможно ближе к заборному конусу, а правой за хвостик. Режущей кромкой сверло прижимают к торцу шлифовального круга и плавным движением правой руки, не отрывая сверла от камня, поворачивают его вокруг своей оси, затачивая заднюю поверхность. Очень важно сохранить при вращении сверла нужный угол его наклона к торцу шлифовального круга. Для этого часто при заточке используют специальные втулки.

В результате такой заточки на задних поверхностях обоих перьев получится конусная поверхность, но не будет образован задний угол. При работе трение задней поверхности о стенки отверстия и, следовательно, нагрев будет больше.

Из-за трения о шлифовальный круг, при заточке происходит нагрев инструмента. Это вызывает отпуск закаленной части инструмента. Металл мягчеет, теряет твердость. Неумелое затачивание приводит лезвие инструмента в негодность. Поэтому заточку следует вести с многократным охлаждением сверла в воде или в водно-содовом растворе. Это требование не касается твердосплавных сверл. Нельзя при заточке пользоваться для охлаждения маслом. Если по каким бы то ни было обстоятельствам инструмент затачивают всухую, то:

  • за один проход снимают незначительный слой металла;
  • скорость вращения абразивного круга должна быть как можно ниже;
  • сверло никогда не должно нагреваться до такой степени, чтобы этого не терпела рука.

Практика показывает, что заточку инструмента следует вести против движения шлифовального круга. Тогда режущая кромка более долговечна, реже ее сминание и обламывание.

Для заточки используют шлифовальные круги из электрокорунда (марок 24А, 25А, 91А, 92А) зернистостью 25-40, твердостью М3-СМ2, на керамических связках.

В производстве обычно за заточкой следует доводка. Доводка делает поверхность глаже, убирает мелкие зазубринки. Сверло, подвергнутое доводке, более стойко к износу, чем сверло после заточки. Если у вас есть возможность выполнить доводку, воспользуйтесь ею.

Для доводки применяют шлифовальные круги из зеленого карбида кремния марки 63С зернистостью 5-6, твердостью М3-СМ1 на бакелитовой связке или круги из эльбора ЛО, зернистостью 6-8 на бакелитовой связке.

Одно из основных условий правильной заточки сверла — сохранение его осесимметричности. Обе режущие кромки должны быть прямолинейны и иметь идентичную длину, тождественную величину углов при вершине (и углы заострения) по отношению к оси сверла.

Правильность заточки проверяют специальным шаблоном.


а — шаблон; б — проверка угла при вершине и длин режущих кромок; в — угла заострения; г — угла между перемычкой и режущей кромкой.

Его делают самостоятельно из листа меди, алюминия или стали толщиной приблизительно 1 мм. Самый долговечный шаблон, конечно, из стали. Шаблоном проверяют угол при вершине, длину режущих кромок, угол между перемычкой и режущей кромкой. Вместо заднего угла, который весьма сложно измерить, шаблоном измеряют угол заострения. Шаблон целесообразно сделать перед началом использования нового сверла, чтобы с последнего перенести нужные углы.

Неравномерная длина режущих кромок и наклон их к оси сверла приводят и к неодинаковой нагрузке. Сверло быстрее выйдет из строя из-за интенсивного износа перегруженной режущей кромки.


а — клины режущих кромок неодинаковы, середина перемычки не совпадает с осью сверла; б — режущие кромки заточены под различными углами к оси сверла, середина перемычки совпадает с осью сверла.

Неравномерная нагрузка на части сверла вызовет его биение в процессе резания и, как результат, увеличение диаметра полученного отверстия.

Самый простой способ проверки правильности заточки — пробное сверление. Если перья сверла заточены неодинаково, то у менее нагруженного будет меньше стружки из соответствующей канавки. Иногда стружка выступает лишь через одну канавку. Диаметр отверстия может быть преувеличен в сравнении с диаметром сверла.

Приспособление состоит из неподвижного основания и съемной державки с отверстиями для сверл разного диаметра.


1 — рейка; 2 — сверло; 3 — наждачный круг; 4 — основание; 5 — державка.

Основание выполняют из строганной доски толщиной 30-40 мм, к которой под углом 30-32° (зависит от угла 2φ, см. ниже, 30° для 2φ=120°, 32° для 2φ=116°) пришивается (прибивается, приклеивается) деревянная рейка со скошенной под углом 25-30° (для одноплоскостной заточки) боковой гранью. Эта рейка и ориентирует под нужным углом державку с затачиваемым сверлом относительно шлифовального круга. Державку изготавливают из прямоугольного деревянного бруска, одну из боковин которого состругивают под углом 60-65° (зависит от угла боковой грани рейки). Этой боковиной державку прижимают к рейке на доске основания, что обеспечивает заточку переднего угла сверла в требуемых пределах (25-30°). На другой боковине державки размечают и высверливают перпендикулярно плоскости этой боковины сквозные отверстия для каждого сверла того или иного диаметра. Длину державки выбирают такой, чтобы ее было удобно держать при заточке сверл.

На обычный подпятник (подлокотник) приспособление не установишь, так что придется придумывать для него какой-то столик или полку, можно перенести заточной станок на стол где будет место и для этого приспособления. На основание уложите вплотную к рейке державку с вставленным в нее сверлом, подлежащим заточке. Сверло в гнезде державки поверните так, чтобы затачиваемая кромка была сориентирована горизонтально. Левой рукой держите сверло у затачиваемой кромки, правой — хвостовик сверла. Прижимая державку к скошенной рейке, подведите сверло к наждачному кругу и заострите одну кромку. Затем разверните сверло и так же обработайте вторую кромку.

Можно сделать и проще:

Углы заточки и другие характеристики сверла

Спиральное сверло представляет собой стержень, имеющий для облегчения выхода стружки две винтовые канавки. Благодаря канавкам на сверле образуются два винтовых пера, или, как их иначе называют, зуба.

Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика и лапки.


А — с коническим хвостовиком; В — с цилиндрическим хвостовиком; а -рабочая режущая часть; б — шейка; в — ширина пера; г — лапка; д — поводок; е — канавка стружечная винтовая; ж — перо; з — хвостовик; и — перемычка; L — общая длина; L 0 — длина «рабочей режущей части»; D — диаметр; ω — угол наклона «канавки стружечной винтовой»; 2φ — угол при вершине; f — ширина ленточки спиральной; ψ — угол наклона перемычки.

Рабочая часть разделяется на режущую и направляющую. Все режущие элементы сверла расположены на режущей части — заборном конусе. Направляющая часть служит для направления во время резания и является запасной при переточке сверла. На перьях направляющей части по винтовой линии расположены цилиндрические фаски-ленточки. Ленточка служит для направления сверла в отверстии, а также для уменьшения трения сверла о стенки отверстия. Она не должна быть широкой. Так, ширина ленточки сверла диаметром 1,5 мм составляет 0,46 мм, диаметром 50 мм — 3,35 мм. Хвостовик сверла и лапка служат для закрепления сверла в шпинделе станка или патроне. Сверла могут быть выполнены как с шейкой, так и без нее.

Диаметр сверла, измеренный по ленточкам, неодинаков по длине сверла. У заборного конуса он несколько больше, чем у хвостовика. Это уменьшает трение ленточек о стенки отверстия.

Для того чтобы понять устройство режущей части сверла, рассмотрим основные принципы работы любого режущего инструмента (в том числе и сверла). Одно из важнейших требований к режущему инструменту состоит в том, чтобы отделяемая стружка свободно отходила от места резания. Поверхность инструмента, по которой сбегает стружка, называют передней гранью. Эту грань отклоняют назад под некоторым углом от вертикальной плоскости.


1 — клин; 2 — обрабатываемый предмет; γ (гамма) — угол передний; α (альфа) — угол задний; δ (дельта) — угол резания; β (бета) — угол заострения.

Благодаря этому углу для инструмента облегчено врезание в металл и стружка свободнее сходит по передней грани. Угол между передней гранью инструмента и плоскостью, проведенной перпендикулярно к поверхности резания, называется передним углом и обозначается греческой буковой γ.

Поверхность инструмента, обращенную к детали, называют задней гранью. Ее отклоняют на некоторый угол от поверхности обрабатываемой детали, чтобы уменьшить трение инструмента о поверхность резания. Угол между задней гранью инструмента и поверхностью резания называют задним углом и обозначают греческой буквой α.

Угол между передней и задней гранью инструмента называют углом заострения и обозначают греческой буквой β.

Угол между передней гранью инструмента и поверхностью резания называют углом резания и обозначают греческой буквой δ. Этот угол представляет собой сумму угла заострения β и заднего угла α.

Передний и задний угол — это те углы, которые необходимо соблюдать при заточке.

А теперь найдем описанные выше грани и углы на сверле, которое совсем не похоже на инструмент, изображенный на рисунке выше. Для этого рассечем режущую часть сверла плоскостью АБ, перпендикулярной его режущей кромке.

Режущая кромка — это линия пересечения передней и задней граней инструмента. Передний угол γ у сверла образует винтовая канавка. Угол наклона канавки к оси сверла определяет величину переднего угла. Величина углов γ и α вдоль режущей кромки переменна, о чем будет рассказано ниже.

Сверло имеет две режущие кромки, соединенные между собой перемычкой, расположенной под углом ψ к режущим кромкам.

Получив общее представление о геометрии режущей части сверла, поговорим подробнее о ее элементах. Передняя грань спирального сверла представляет собой сложную винтовую поверхность. Грань — это название условное, так как слово «грань» предполагает плоскость. Винтовая канавка, поверхность которой образует переднюю грань, пересекаясь с заборным конусом, создает прямые режущие кромки.

Угол наклона винтовой канавки к оси сверла обозначают греческой буквой ω. Чем больше этот угол, тем больше передний угол и тем легче выход стружки. Но сверло с увеличением наклона винтовой канавки ослабляется. Поэтому у сверл с малым диаметром, имеющих меньшую прочность, этот угол делают меньше, чем у сверл большого диаметра. Угол наклона винтовой канавки зависит также от материала сверла. Сверла из быстрорежущей стали могут работать в более напряженных условиях, чем сверла из углеродистой стали. Поэтому для них угол ω может быть больше.

На выбор угла наклона влияют свойства обрабатываемого материала. Чем он мягче, тем угол наклона может быть больше. Но это правило применимо в производстве. В домашних условиях, где одно сверло используют для обработки разных материалов, угол наклона обычно связан с диаметром сверла и изменяется от 19 до 28° для сверл диаметром от 0,25 до 10 мм.

Форма канавки должна создавать достаточное пространство для размещения стружки и обеспечивать легкий отвод ее из канавки, но при этом не очень ослаблять сверло. Ширина канавки должна быть приблизительно равна ширине пера. Глубина канавки определяет толщину сердцевины сверла. От толщины сердцевины зависит прочность. Если канавку сделать глубже, стружка будет лучше размещаться, но сверло будет ослаблено. Поэтому толщину сердцевины выбирают в зависимости от диаметра сверла. В сверлах малого диаметра толщина сердцевины составляет большую долю диаметра сверла, чем в сверлах большого диаметра. Так, для сверл диаметром 0,8-1 мм ширина сердцевины 0,21-0,22 мм, а для сверл диаметром 10 мм ширина сердцевины 1,5 мм. С целью повышения прочности сверла толщину сердцевины увеличивают по направлению к хвостовику.

Переднюю грань у сверла не перетачивают.

Конструкция винтовых канавок такова, что по мере приближения от края сверла к центру их угол наклона уменьшается, а значит, уменьшается и передний угол. Условия работы режущей кромки у центра сверла будут труднее.

Задний угол, так же как и передний, изменяется по величине в разных точках режущей кромки. В точках, расположенных ближе к наружной поверхности сверла, он меньше, в точках, расположенных ближе к центру, больше. Задний угол образуется при заточке заборного конуса и на периферии сверла равен приблизительно 8-12°, а в центре 20-25°.

Перемычка (поперечная кромка) расположена в центре сверла и соединяет обе режущие кромки. Угол наклона перемычки к режущим кромкам ψ может быть от 40 до 60°. У большинства сверл ψ=55°. Перемычка образуется пересечением двух задних граней. Ее длина зависит от толщины сердцевины сверла. Так как толщина сердцевины увеличивается по направлению к хвостовику, длина перемычки возрастает в результате каждой заточки. В процессе сверления поперечная кромка только мешает внедрению сверла в металл. Она не режет, а скребет или, вернее, давит металл. Недаром ее когда-то называли скребущим лезвием. С уменьшением длины перемычки вдвое усилие подачи можно снизить на 25%. Однако уменьшение длины перемычки за счет уменьшения толщины сердцевины приведет к ослаблению сверла.

Большое влияние на работу сверла оказывает угол при вершине 2φ. Если угол при вершине мал, стружка своим нижнем краем будет задевать за стенку отверстия и условий для правильного образования стружки не будет.

На рисунке ниже показано сверло с нормальным углом заборного конуса.

Край стружки в этом случае хорошо укладывается в канавку. Изменение угла при вершине изменяет длину режущей кромки и, следовательно, нагрузку на единицу ее длины. При увеличении угла при вершине нагрузка на единицу длины режущей кромки растет, при этом увеличивается сопротивление внедрению сверла в металл в направлении подачи. При уменьшении угла при вершине возрастает усилие, необходимое для вращения сверла, так как ухудшаются условия образования стружки и возрастает трение. Но при этом нагрузка на единицу длины режущей кромки уменьшается, толщина срезаемой стружки становится меньше и теплота от режущих кромок отводится лучше.

Обычно угол при вершине (2φ) стандартных универсальных сверл из углеродистой, хромистой и быстрорежущей стали равен 116-118° и считается пригодным для многих материалов. Но для того, чтобы обеспечить наилучшие условия работы, его меняют, как показано в таблице.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

  • Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
  • Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
  • На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
  • Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
  • Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

  • При работе слышен скрип.
  • Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
  • Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

  • повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
  • интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
  • резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
  • неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
  • возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
  • качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.
Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальная машинка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.


Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

  • точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

  • защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
  • рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.


Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конический;
  • цилиндрический;
  • винтовой.

До начала работы следует:

  • определиться с методом восстановительных работ;
  • осмотреть состояние рабочей поверхности;
  • проверить работоспособность заточного устройства;
  • подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.


Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

  • абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
  • соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
  • выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
  • охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.


При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

  • шлифовка рабочей части;
  • удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

  • удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
  • применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

  • соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
  • правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
  • соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

  • длину режущей кромки;
  • угол при вершине;
  • взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

  • приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
  • поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

  1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
  2. Задать требуемое угловое положение.
  3. Закрепить абразивный диск в патроне.
  4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Качественная обработка таких материалов, как металл и камень, невозможна без использования сверл, выполненных из хороших материалов, геометрия режущей части которых подходит под требуемые значения. В процессе эксплуатации любое, даже самое прочное сверло рано или поздно изнашивается, утрачивая остроту рабочей поверхности. В такой ситуации требуется определиться с тем, приобретать ли новый материал, или искать информацию о том, как заточить сверло по металлу.

Износ сверла

Неправильное хранение инструмента приводит к биению лезвий друг о друга, налипанию частиц обрабатываемых поверхностей и общему загрязнению спирали. Данный фактор негативно сказывается на сроке эксплуатации сверлильных инструментов, поэтому рекомендуется хранить их в специальных кейсах и подставках.

Помимо условий хранения срок износа зависит от предназначения инструмента и обрабатываемой им поверхности. Например, сверла предназначенные для работы с древесиной сохраняют свою рабочую поверхность в течение нескольких лет по причине того, что дерево — относительно мягкий материал.

В связи с тем, что металл является более твердым и прочным материалом, сверла для работы с ним изнашиваются гораздо быстрее. Работа тупым инструментом недопустима, поскольку отверстия будут проделываться дольше, сложнее, не получатся ровными. Само же сверло будет сильно нагреваться, в связи с чем дальнейший износ происходит еще быстрее и обязательно приведет к тому, что инструмент сломается. Кроме того, облом часто сопровождается разбросом мелких осколков на большой скорости, что может привести к различным травмам. Признаками того, что сверлильный инструмент затупился, являются:

  1. Скрипы и прочие нестандартные звуки, издаваемые при работе;
  2. Сильный нагрев инструмента;
  3. Низкое качество создаваемых отверстий.

Работать тупым сверлом трудно, зачастую невозможно. Помимо того, что оно не сверлит заготовку, эксплуатация изношенного сверлильного инструмента грозит его переломом, что часто приводит к порче обрабатываемой детали и к трудностям извлечения обломанной части инструмента, застрявшей внутри поверхности.

Для того чтобы продлить сверлильному инструменту срок эксплуатации и вернуть правильную геометрическую поверхность, выполняется такая процедура, как его заточка. Любой мастер, который часто работает с дрелью, должен знать, как правильно затачивать сверла по металлу.

Техника безопасности

Описанные ниже работы являются травмоопасными, поэтому требуется соблюдать определенный свод правил:

Процесс заточки

Правильную заточку сверла по металлу желательно производить с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, в условиях домашней мастерской такое оборудование не всегда есть в наличии, и обычно заточка сверел по металлу своими руками выполняется на электрическом точильном станке с абразивными материалами, например, на каменных кругах. Заточку проводят по задним граням, при этом все зубья следует заточить абсолютно идентично. При этом вручную выдержать заданный угол и нужную форму тяжело, да и затачивать в домашних условиях проще всего только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Для того чтобы знать, как заточить сверло по металлу на точиле, следует запомнить ряд важных параметров, применяемых к режущей части, выполнение которых гарантирует качественный результат:

  • Угол расположения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления =10°,
  • Угол заточки передней поверхности = 20°
  • Угол при вершине режущего инструмента = 118°

При этом угол при вершине может меняться , в зависимости от материала, с которым предстоит работать:

  • Для нержавейки, чугуна и твердой бронзы — 115−118°;
  • Для алюминия — 130−140°;
  • Для меди — 125°;
  • Для мягкой бронзы — 130°.

Как видно, чем мягче материал, в котором требуется просверливать отверстие, тем тупее должен быть угол. Так, для нержавеющей стали достаточно — 118°, а для более мягких металлов угол достигает — 140°.

Существует несколько видов заточки, применяемых для различных целей. самыми распространенными считаются:

В процессе заточки следует стараться выдержать изначальную заводскую поверхность задней части, чтобы она сохранила заданные ей углы. После заточки желательно провести доводку, что позволит сгладить поверхность и убрать мелкие зазубрины.

Доводка материала после его заточки

Доводка выполняется на специальных доводочных кругах. Их отличие от обычных шлифовальных кругов состоит в том, что агрессивная обработка материала объединяется с получением хорошей финишной поверхности.

Благодаря мягкости материала и качественного абразива такие круги идеально подходят для устранения царапин и других дефектов поверхностей, их устранение производится без изменения геометрии рабочей части материала. Как правило, такие круги устанавливаются на болгарку или дрель , что позволяет более удобно и точно обработать сверло зажатое, например, в тисках.

Помимо доводочных кругов, заправить рабочую поверхность можно с помощью наждака, находящегося на диске той же болгарки.

Подточка поверхности

Правильно выполненной заточки сверла по металлу своими руками на инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточно для работы, для более широких рекомендуется дополнительно подточить переднюю поверхность.

Смысл данной обработки состоит в том, что за счет увеличения угла режущей кромки и уменьшения переднего угла возрастает стойкость к крошению, это приводит к повышению ресурса сверла. Помимо этого, ширина поперечной кромки уменьшается, благодаря чему материал в центральной части отверстия не сверлится, а скоблится, что облегчает процесс сверления металла . Для сверла с маленьким задним углом можно провести подточку задней поверхности для уменьшения ее трения внутри отверстия.

Применение специальных приспособлений

Процесс заточки по указанной выше методике подходит для инструмента диаметром не более 10 мм. Для того чтобы качественно наточить сверла большего размера, особенно если они имеют сложную форму или дополнены специальными твердосплавными напайками, лучше применять станок со специальным приспособлением.

Использование данного оборудования позволяет контролировать угол заточки, а выполнение работ будет происходить максимально безопасно для мастера. Применение таких точильных станков рекомендуется для заточки инструментов, которые:

  • Применяются для сверления глухих отверстий, для них характерно снижение усилия резки по оси.
  • Характеризуются повышенной прочностью и качеством сплава.
  • Применяются для проделывания очень глубоких отверстий.
  • Отличаются незначительной величиной подточки.

От обычного станка данные приспособления отличаются правильным ориентированием режущей части сверла по отношению к точильному кругу. Для выполнения этой задачи в конструкции приспособления имеется специальная опорная плита, на которую устанавливается станок с кругом и поворотная колонна, фиксирующая инструмент. Использование этой колонны позволяет располагать режущую часть сверла в любом положении под любым углом к поверхности абразивному кругу.

Передвижения обрабатываемого инструмента выполняется за счет привода, соединенного с двигателем. После закрепления сверла в колонне, она сама подводится к кругу и все углы, которые требуется сформировать, будут выдержаны автоматически. Недостатком такого станка является то, что он имеет большие габариты и высокую стоимость, поэтому его приобретение нецелесообразно для домашнего применения.

Насадка на дрель

Одним из компактных приспособлений для наточки сверла является цилиндрический насадочный станок, который закрепляется на рабочем вале обычной дрели, от которого приводится во вращение точильного круга насадки. С другой стороны цилиндра находится специальная крышка с отверстиями различного диаметра, в которые устанавливается режущая часть нужного для заточки сверла.

Данная насадка проста в применении, обращение с ней не требует специальных навыков, а сверла, прошедшие заточку на ней, сохраняют все свои геометрические параметры.

Восстановление победитового сверла

Сверло с победитовым наконечником может со временем затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. До того как начать процесс наточки, нужно убедиться в том, что высота оставшейся режущей части не менее 10 мм для того, чтобы заточка была возможна. Работу следует проводить на низких оборотах точильного круга.

Сверло с напайками затачивается по аналогии с обычными, малого диаметра — выполняя заточку задней поверхности . При этом стачивать поверхность следует до самой напайки. Также желательно подточить переднюю поверхность, особенно если пластина стерлась до самого сверла. Передняя поверхность обрабатывается таким образом, чтобы толщина напайки в центре стала меньше. Работать следует аккуратно во избежание лишнего среза рабочей поверхности.

Нужно внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе обработки, поскольку это грозит растрескиванием или даже обломом пластины в месте пайки. Для охлаждения перегретого наконечника подойдет любая охлаждающая жидкость, например, обычная вода. Тем не менее, если металл раскален докрасна, то макать его в воду ни в коем случае нельзя — сверло мгновенно треснет.

Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильных инструментов по металлу и бетону необходим, поскольку данные материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента. Теоретического материала по вопросу о том, как правильно точить сверла по металлу недостаточно, но все не так сложно и приходит с опытом.

Использование же специальной насадки для дрели позволяет сохранять все геометрические поверхности инструмента и идеально подойдет для тех, кто не имеет опыта в ручной наточке и боится испортить сверлильный инструмент.

То, какой вид металла будет сверлиться, влияет на угол требуемой заточки, а для работы с камнем и прочными сплавами подойдет сверлильный инструмент с победитовыми насадками.

Не следует забывать о том, что помимо правильной и своевременной заточки продлить срок службы инструмента поможет его правильное хранение в специальных пеналах и подставках.

Рекомендуем также

Руководство по лучшему бурению

Больше материалов | Akron Beacon Journal

Если вы выполняете много буровых работ, небольшие изменения могут упростить работу и продлить срок службы вашего оборудования. Ознакомьтесь с этими 12 советами на сайте BobVila.com:

1. Выберите правильные сверла для работы. «Вы всегда должны проверять, используете ли вы сверло соответствующего стиля и материала для того, что вы режете. В случае сомнений проверьте упаковку на предмет рекомендаций и ограничений.Как правило, хороший стартовый набор сверл должен включать хотя бы небольшой набор (возможно, 10 сверл) спиральных сверл и набор лопаточных сверл (возможно, шесть штук), которые могут помочь вам в большинстве деревянных и даже некоторых металлических проектов. Но если вы планируете просверлить кирпич или штукатурку, вам стоит поискать набор специальных сверл для кирпичной кладки ».

2. Держите сверла острыми. Используйте настольный шлифовальный станок для заточки заостренных сверл, что значительно упростит выполнение проектов.

3. Сделайте углубление там, где будет отверстие.Для максимальной точности используйте гвоздь или пробойник, чтобы создать небольшое углубление в дереве или листе металла, который вы сверляете. Для более крупных отверстий в металле или твердой древесине может потребоваться просверлить пилотное отверстие.

4. Не торопитесь. Расположите сверло в центре углубления и начните медленно сверлить, чтобы оно не отклонялось от центра.

5. Продолжайте учитывать скорость. После запуска отверстия продолжайте сверлить на медленной-средней скорости при сверлении металла или кирпичной кладки. Однако увеличьте скорость до высокой, если сверлят в дереве.

6. Оттягивайте на каждый дюйм. «Каждый дюйм или около того вы просверливаете, вытаскивайте сверло и сдувайте его», — рекомендует BobVila.com. «В противном случае при сверлении дерева любые стружки или щепа забиваются в канавки сверла и становятся очень горячими. Чем горячее становится сверло, тем быстрее оно затупляется, что требует более частой заточки ».

7. Окуните сверло в воду, чтобы оно остыло. Держите под рукой небольшой контейнер с холодной водой и погружайте биты между сверлением каждые несколько дюймов.

8. Не прилагайте усилий к дрели. Не давите так сильно, чтобы сверло застонало. Это плохо для машины, слишком большое давление может притупить или сломать коронку и, как ни странно, не ускорит процесс.

9. Слушайте свое упражнение. Если ваша дрель начинает заклинивать или кажется, что она работает тяжелее, чем должна, потяните ее назад, чтобы очистить отверстие от мусора.

10. Снизьте скорость по мере приближения долота к дальней стороне. «Когда сверло быстро пробивает дальнюю сторону — или если вы прикладываете к сверлу значительный вес — края выходного отверстия, вероятно, будут неровными, оставляя заусенцы, если материал металлический, или выдирающие большие стружки из дерева.Иногда также заготовка, которая не закреплена должным образом, будет вращаться на сверле, проходя через дальнюю сторону ».

11. Не проталкивайте полностью. Если просверливаете доску полностью, остановитесь, как только самый конец сверла выйдет из другой стороны. Полное проталкивание может привести к неровному порезу. Вместо этого удалите сверло и, используя небольшое отверстие на обратной стороне доски, завершите сверление с противоположной стороны.

12. Используйте два набора бит. Чтобы биты оставались острее и в лучшей форме дольше, купите другой набор насадок.Используйте новые сверла, чтобы начать сверление, затем переключитесь на старый, заостренный набор, чтобы закончить растачивание.

Садоводство

Растения семейства бобовых являются «фиксирующими азот», что означает, что они вносят азот в почву.

«Азотфиксирующие растения — это растения, корни которых заселяются определенными бактериями, которые извлекают азот из воздуха и преобразуют или« фиксируют »его в форму, необходимую для их роста», — сообщает The Spruce. «Когда бактерии покоятся с этим азотом, он становится доступным для растений…. Используя процесс азотфиксации, вы можете получить это питательное вещество для растений для своей почвы, не прибегая к химическим удобрениям ».

Для достижения наилучших результатов компания The Spruce рекомендует засеять семена бобовых бактериями Rhizobium. После того, как ваши бобовые растения перестанут плодоносить, просто внесите их в почву, чтобы высвободить азот.

Декорирование

Если у вас небольшая кухня и мало места, подумайте о том, чтобы уменьшить размер вашей бытовой техники. Тот факт, что холодильник и микроволновая печь являются основными продуктами питания, не означает, что вы ограничены самым большим размером.

«Когда у вас очень мало места, вы можете оборудовать свою крошечную кухню компактными приборами, которые занимают гораздо меньше места», — говорится в сообщении HGTV. «[] Симпатичный ретро-холодильник [можно] уютно расположить под стойкой … давая дополнительное место для плиты и некоторых нижних шкафов. Вы можете найти компактные холодильники, плиты, микроволновые печи, посудомоечные машины и даже стиральные и сушильные машины ».

Очистка

Для удаления жесткой воды или пятен ржавчины с раковины не требуются химические чистящие средства.Вы можете легко удалить эти пятна с помощью чего-нибудь недорогого и натурального, которое, вероятно, у вас уже есть.

Потрите долькой лимона хромированные детали, окрашенные водой, и, согласно BobVila.com, лимонная кислота прорежет эти пятна и пятна ржавчины.

BobVila.com также рекомендует использовать лист вощеной бумаги, обработанный поверх чистых приспособлений, чтобы отталкивать воду и пятна.

Правильно затачиваем сверло по металлу. Заточка сверла в домашних условиях

Инструменты со временем портятся: тускнеют, ломаются и трескаются.Не все последствия использования можно устранить, из-за чего приходится приобретать новые устройства, но некоторые все же можно восстановить и дать вторую жизнь. Особенно это касается сверл, которые в процессе использования могут не только сломаться, но и затупиться.

Разновидности сверл по металлу

Проделать отверстие в цветных металлах, стали, чугуне уже сегодня можно будет без использования специального оборудования. Для таких целей понадобится только качественная дрель и хорошие сверла.

Этот вид продукции бывает разной формы. Например, режущий инструмент выполнен в виде спирали , в которой образовано несколько продольных канавок, удаляющих стружку. Такой прибор обычно называют спиралью.

Способы заточки сверл по металлу

Одноплоскостная обработка в домашних условиях. Такой вариант используется, когда требуется заточить изделия не более 3 мм.

Недостатком такой заточки является то, что во время работы может произойти скалывание кромки.Эта техника требует особого ухода. Суть его в том, что сверло прикладывается к кругу и перемещается параллельно рабочей поверхности .

Гильза или двухплоскостная заточка

Этот вариант широко используется мастерами для заточки изделий. В этом случае используйте специальные втулки. В первую очередь нужно взять дрель за рабочую поверхность в левую руку, затем подвести ее к заборному конусу, придерживая приспособление за хвост правой рукой.

Режущая кромка изделия будет прилегать к шлифовальному кругу , и в результате сверло правой рукой будет вращаться вокруг своей оси.Таким образом будет заточена задняя поверхность инструмента.

Главное, сохранить при повороте инструмента правильный угол , образовавшийся между концом точильного камня и его наклоном. Именно для этого используются специальные втулки, чтобы соблюсти угол заточки сверла по металлу.

Коническая заточка

Когда начинают затачивать спиральные сверла своими руками, сначала обрабатывают спинку, а потом режущую часть. Работа выполняется следующим образом:

Использование насадок для заточки сверл по металлу

Этот удобный способ предполагает использование специальных приспособлений для заточки изделий.К достоинствам этого метода можно отнести простоту использования и универсальность … Это устройство имеет цилиндрическую форму.

На нем с одной стороны имеется соединительный узел, с помощью которого насадка надевается на шпиндель сверла, а с другой — углубления для установки сверл определенной ширины. Для обработки необходимо вставить изделие в отверстие, после чего останется приводить устройство в движение электродвигателем сверла и соблюдать угол заточки.

Притирка после заточки сверла

Без отделки изделия невозможно устранить шероховатость и добиться гладкости поверхности. Кроме того, доработанные сверла приобретают износостойкость .

Желательно выполнять шлифовальные круги из карбида кремния зеленый … При проведении точной настройки важно соблюдать симметрию осей. Во избежание ошибок правильную заточку угла сверла лучше проверять шаблоном , который вы можете изготовить самостоятельно из следующих материалов:

  1. Алюминий.
  2. Медь.
  3. Сталь.

Эти листы должны иметь толщину около 1 мм. Самые прочные изделия получаются из стали. По шаблону можно будет узнать длину кромок для обрезки, а также угол между полотном и режущей частью. Это нужно сделать перед использованием нового инструмента, чтобы перенести с последнего нужные углы.

Самый простой способ определить правильность поднутрения — пробное сверление … Когда лезвия заточены неравномерно, небольшое количество стружки выйдет из отверстия в менее нагруженной части. Иногда вылетает только через одну депрессию. Причем диаметр проделанной канавки может превышать толщину сверла.

После заточки сверла по металлу нужно обратить внимание на его симметрию. Чтобы убедиться, что работа сделана правильно, понадобится обычное сверло … Таким инструментом просверливают пластик, а потом проверяют, с какой стороны больше пойдет стружка.Именно эту строчку нужно будет доработать.

Правила хранения новых и заточенных продуктов

При переноске и хранении сверл по металлу необходимо следить за тем, чтобы они не трулись друг о друга. Помните, что вынимая приспособление из общей коробки, режущие кромки будут тупиться о соседние изделия.

Поэтому лучше сделать втулки по индивидуальному заказу или отверстий для хранения, или их в вертикальном положении. Кроме того, рекомендуется подписать размеры, чтобы быстро найти сверло подходящего размера.Конечно, необходимо контролировать влажность в помещении, чтобы избежать коррозии изделий.

Спиральные изделия следует обрабатывать по задней кромке. Они должны отработать точно такой же после работы.

Причем сделать это не так-то просто, особенно в ручном режиме, так как необходимо поддерживать определенную форму и угол наклона инструмента при заточке.

Перед тем, как начать заточку режущего инструмента, желательно сначала потренироваться на нерабочих изделиях.Также стоит учесть тот факт, что сверление производят именно боковые грани устройства.

Заточка проводится для восстановления заводской формы режущей части изделия. Стенды при работе придерживаются основного правила заточки инструмента с припоями из разных сплавов: чем тверже материал просверливаемого сверла, тем ниже скорость заточки.

Какой бы качественной и дорогой ни была дрель, срок ее службы не бесконечен.Однако нет смысла каждый раз покупать новые комплектующие. Вам просто нужно придумать, как точить сверло, чтобы сэкономить лишние расходы. Для этого можно использовать электрическую шлифовальную машину или, если нет в наличии, абразивный брус. Также необходимо знать, что винтовые и винтовые сверла затачиваются в несколько иной последовательности.

Общие сведения о самозатачивающихся сверлах

Проблем с заточкой сверл по дереву обычно не возникает — они отлично служат, сохраняя свои первоначальные характеристики в течение многих месяцев и даже лет.Со сверлами по металлу или бетону дело обстоит совершенно иначе — они должны быть острыми, нельзя использовать тупые детали для создания отверстий в твердых материалах.

Понять, что пора затачивать сверло, можно по появлению характерного резкого писка в процессе сверления. Не рекомендуется использовать для работы тупые изделия, и по той причине, что в таких условиях будет выделяться намного больше тепла, а это будет способствовать еще более быстрому износу сверла.

Изучая информацию о том, как затачивать сверло, нужно научиться понимать не только особенности такой работы, но и знать, какое оборудование для этого используется. Оптимальный вариант — специальный станок.

При отсутствии промышленного агрегата можно использовать самодельную электростанцию ​​с абразивным камнем.

При выборе технологии заточки необходимо учитывать форму, которую необходимо придать задней стенке изделия. Вы можете изготавливать одно- и двухплоскостные формы, а также винтовые, цилиндрические и конические.

Сверла затачиваются по заднему краю. Важно, чтобы оба пера изделия были заточены одинаково. Сделать это вручную крайне сложно. Кроме того, создать вручную желаемую форму и заданный угол тоже очень сложно.

Для работы вам понадобится:

  1. Электрическая точилка или специальный станок с алмазным камнем.
  2. Отвертки.
  3. Гаечные ключи.
  4. Доска деревянная.
  5. Охлаждающая вода.

Станок для обработки алмазного камня — дорогостоящее оборудование, и не у всех есть доступ к таким устройствам. Для домашнего использования можно собрать самодельную электрическую шлифовальную машину. В качестве основы подойдет обычная квадратная доска. На нем установлен двигатель мощностью 100-300 Вт и частотой вращения 1500 об / мин. К валу двигателя прикреплен абразивный круг. Такое простое в сборке приспособление позволит без проблем заточить сверло.

Вернуться к содержанию

Самозаточка сверла спирального типа

Ранее отмечалось, что заточка бывает одноплоскостной и двухплоскостной.У сверл с одноплоскостной заточкой задняя стенка выглядит как одна плоскость. Уклон может быть 28-30 °. Чтобы заточить такое сверло, нужно просто прикрепить его к абразивному кругу так, чтобы режущая часть шла параллельно ему, а затем начать процедуру заточки. Этот простейший способ подходит для изделий диаметром менее 3 мм.

Для сверл диаметром более 3 мм лучше использовать метод конической заточки. Сделать это вручную без соответствующих навыков довольно сложно, но при желании можно.Возьмите дрель левой рукой на минимально возможное расстояние до всасывающего конуса. Правой рукой продукт берется за хвост. Задняя стенка и режущая кромка прижимают заточенное изделие к абразивному камню. Коническая поверхность создается сзади, слегка покачивая левой рукой. В процессе заточки сверло не нужно отрывать от камня, движения должны быть плавными и относительно медленными. Второе перо затачивается в таком же порядке.

В процессе заточки старайтесь максимально повторить исходную форму задней части изделия для сохранения необходимых углов зазора.Этот метод подходит для сверл диаметром до 1 см. Смысл этой процедуры — увеличить наклон режущей кромки и уменьшить передний угол. Это увеличивает стойкость изделия к сколам, что дает возможность увеличить срок его службы. Ширина поперечного сечения уменьшена, что значительно упрощает сверление.

При работе сверлами с малым задним углом выполняется дополнительная заточка боковой поверхности. Это снизит вероятность истирания отверстия в материале в процессе сверления.

В производстве после заточки обычно выполняется доводка, позволяющая убрать небольшие зазубрины и сгладить поверхность. Чистовая обработка увеличивает износостойкость сверла. Если есть такая возможность, рекомендуется провести эту обработку в обязательном порядке. Осуществляется с помощью круглых шлифовальных камней из карбида кремния на бакелитовой связке.

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция по заточке сверла-победителя

Срок службы победных учений тоже не вечен.Спустя некоторое время такие изделия также требуют заточки. Затупившаяся дрель будет слишком сильно нагреваться во время работы, издаст неприятный визг и в целом снизит качество сверления. Для самозаточки подойдет тот же станок, что и в предыдущей инструкции. Обычная вода отлично подходит для охлаждения. Важно учитывать тот факт, что заточка победного изделия может производиться только с помощью алмазного камня, простые наждачные камни для этого не подходят.

Перед началом работы убедитесь, что это можно сделать, для этого измерьте высоту режущей части изделия: если высота пайки около 1 см, можно приступать к заточке.

Чем тверже металл, тем медленнее должна быть обработка. Сверло затачивается короткими ходами алмазного камня. Как правило, на заточку уходит немного времени, потому что по сути эта процедура сводится к небольшой обрезке краев. Контролируйте каждый этап работы, важно не убрать лишнее с рабочей победной части изделия.

Процесс заточки паяных сверл практически такой же, как и для сверл малого диаметра, т.е.е. заточка задней части сделана плоской. Сверло притачено до пайки.

Также рекомендуется отшлифовать лицевую поверхность. Если при пайке изделие притирается непосредственно к поверхности сверла, без заточки не обойтись. Без него значительно снизится срок службы самого изделия и качество работы. Лицевая поверхность заточена, чтобы центр пайки стал менее толстым.

При выполнении каждого этапа работы необходимо следить за тем, чтобы обрезные стороны изделия были одинакового размера.Если такой возможности нет, смещение центра приведет к снижению качества и нарушению геометрии будущих отверстий.

Независимо от того, какой станок используется для заточки, необходимо следить за соотношением заднего и переднего углов режущей кромки по отношению к вращению. Еще одно правило, особенно актуальное при заточке сверл по бетону: чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки. В случае победителя он должен быть 170 °.

Сверло не должно перегреваться.Это может привести к растрескиванию и отслаиванию твердосплавных пластин. Чтобы этого не произошло, сверло нужно время от времени охлаждать жидкостью. Для охлаждения подойдет обычная вода.

Если нужно просверлить дерево, то об остроте сверла можно не думать, так как такое изделие можно использовать несколько лет без заточки. Однако, когда необходимо просверлить металл, особое внимание следует уделить остроте сверла. Следует понимать, что металл можно просверлить чрезвычайно острым инструментом.Чтобы ощутить разницу, можно взять новый продукт.

С каждой минутой сверло все медленнее погружается в заготовку, при этом его нужно будет каждый раз нажимать на нее все больше. Степень затупления этого устройства будет зависеть от скорости, охлаждения и других показателей. Если вы планируете выполнять большой объем работ, вам потребуется купить достаточно большое количество сверл, что не всегда удобно. Чтобы этого не произошло, нужно научиться правильно затачивать сверло по металлу.

Читайте также:

Что нужно и для чего.

Что есть.

Как сделать уровень своими руками —

Как правильно затачивать спиральные сверла?

На периферии приспособления скорость резания будет минимальной, а режущие кромки будут нагреты до максимума. Обеспечить отвод тепла от угла режущей кромки затруднительно. Поэтому устройство начинает затупляться от угла, а затем по всей режущей кромке.После этого начнет стираться задняя часть, на которой могут появиться штрихи и отметины, идущие от режущей кромки. В процессе износа риски сольются в единую полосу по краю. Риск будет сужаться к центру продукта. Поперечная режущая кромка при износе мнется.

При затуплении сверло начнет резко пищать. Если своевременно не заточить устройство, будет выделяться достаточно большое количество тепла, в результате чего конструкция довольно быстро изнашивается.

Рисунок 1. Таблица форм заточки сверл.

Чтобы упростить управление геометрией сверла, вам понадобится сделать шаблон. С помощью такого приспособления можно будет проверить, где нужно дополнительно удалить металл. Для сохранения симметрии старайтесь заточить все участки с одинаковым давлением.

Вещей, которые понадобятся:

    Круги шлифовальные
  • ;
  • втулок;
  • вода;
  • сода;
  • листов алюминия, меди или стали.

Вернуться к содержанию

Существующие методы заточки

Правильно заточите изделие по задним краям. Все зубы следует затачивать одинаково, но следует учитывать, что вручную провести такую ​​операцию довольно сложно. Также вам нужно будет создать требуемую форму лица и установить зазор. Поэтому для того, чтобы заточить конструкцию, следует использовать специальные приспособления. Если есть возможность, то такие приспособления следует заточить на специальном оборудовании.Однако в большинстве случаев это невозможно в домашней мастерской. Чаще всего используется обычная точилка.

В зависимости от того, какую форму вы планируете придать заднему основанию, можно использовать разные виды заточки: с одной плоскостью, с двумя плоскостями, конической, винтовой и в виде цилиндра.

Рисунок 2. Схема проверки правильности заточки сверла по шаблону.

Если использовать первый способ, то основа пера будет сделана в виде плоскости.Угол зазора в этом случае составит 29-30 °. Нередко на режущих кромках появляются сколы. Этот способ самый простой в использовании, он предназначен в основном для изделий диаметром до 3 мм.

Для заточки конструкций диаметром более 3 мм следует применять конический метод. Чтобы понять основные особенности заточки таким способом, следует изучить схему конического метода на устройстве с углом 118 °. На рис. 1 изображены шлифовальный круг и сверло, прижатое к своей торцевой части режущей кромкой и задним основанием.

Представьте себе конус, в котором образующая направляется по кромке для резки, а конец круга для шлифования. Угол при вершине 26 °. Ось конструкции будет пересекаться с осью рассматриваемого конуса под углом 45 °. Если прокрутить изделие вокруг оси представленного конуса, то на обратной стороне сверла появится коническое основание. Если ось приспособления и представленный конус находятся в одной плоскости, то зазор будет равен 0 °.Чтобы получить заданный угол, вам нужно будет сместить ось инструмента, который нужно затачивать, по отношению к оси рассматриваемого конуса. В большинстве случаев смещение составляет 1/15 диаметра изделия. Поворот заточенного устройства по оси рассматриваемого конуса при таком перемещении может обеспечить заднюю грань в виде конуса, при этом угол просвета составит 12-14 °. Увеличение смещения приведет к увеличению угла зазора. Стоит помнить, что угол по режущей кромке будет изменяться и увеличиваться к центру конструкции.

При ручной заточке выполнить все условия достаточно сложно. Изделие, которое планируется затачивать, нужно взять за рабочую поверхность левой рукой, а за хвост — правой рукой.

Вернуться к содержанию

Процесс заточки сверл по металлу

Рисунок 3. Схема заточки сверла.

Режущей кромкой и основанием изделие нужно прижать к торцевой части шлифовального круга и, начиная с режущей кромки, неторопливыми движениями руки, не отводя сверло от круга, нужно начать его прокручивать, создание конической основы на задней части пера.

При этом не пропадут задние углы.

Другой метод, который часто используется в мастерских, заключается в следующем. Сверло нужно взять одной рукой за рабочую поверхность рядом с конусом, а другой рукой взять устройство за хвост. Имея лезвие для резки, сверло нужно будет прижать к концу круга для заточки. После этого неторопливыми движениями другой руки, не отрывая изделие от камня, нужно прокрутить его вокруг оси, затачивая основание.В процессе заточки нужно стараться выдерживать необходимый угол наклона к концу круга для заточки при точении сверла. Лучше всего для этого использовать втулки.

В результате такой заточки на основаниях всех перьев будет коническая основа, а зазора не будет. Во время работы будет увеличиваться трение задней базы и нагрев. Это вызовет трение о шлифовальный круг, что приведет к нагреву инструмента в процессе заточки.Это может вызвать отпуск закаленной части приспособления. Металл размягчается и теряет твердость. Неправильная заточка может вывести из строя лезвие насадки.

Поэтому заточку следует проводить при постоянном охлаждении конструкции в воде или в растворе воды и соды. В процессе заточки изделий из твердых сплавов охлаждение производить не нужно. Не используйте масло для охлаждения. Если по каким-то причинам изделие затачивается вручную, то:

  • следует удалять небольшое количество металла за один раз;
  • нужно затачивать с минимальной скоростью круга для шлифования;
  • конструкция не должна нагреваться, чтобы рука не могла этого терпеть.

При сверлении металла режущий инструмент теряет первоначальную остроту режущей кромки. Не выбрасывайте его, чтобы приобрести новый. Даже самая прочная сталь, подвергнутая термообработке, не может обеспечить сверление без восстановления режущей части. Заточка сверла по металлу поможет восстановить прежние эксплуатационные свойства. Сделать прибор своими руками в домашних условиях без использования специального оборудования несложно.Давайте посмотрим, как вернуть инструменту его первоначальные режущие свойства.

Как угол заточки сверла по металлу влияет на эффективность сверления?

В домашних условиях часто проводят работу по проделыванию в металле отверстий необходимого размера. При сверлении не всегда удается быстро заменить изношенный инструмент на новый необходимого размера. Домашние мастера стараются подобрать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не совпадают, то быстро и качественно выполнить задачу проблематично.

Несоответствие остроты режущей кромки геометрическим параметрам можно определить по ряду признаков:

  • повышенный уровень шума из-за незаточенного хвостовика;
  • интенсивное повышение температуры заготовки во время обработки;
  • резкий нагрев рабочей части и корпуса, закрепленного в патроне;
  • качество формируемых отверстий неудовлетворительное;
  • увеличение осевой силы, приложенной к электродрели;
  • качество стружки, которая крошится, а не имеет спиралевидную форму.
Сверла, предназначенные для работы по металлу, нужно затачивать гораздо чаще, чем сверла, предназначенные для обработки дерева.

Кроме того, нагрузка на электродвигатель значительно увеличивается, когда делается попытка приложить силу в осевом направлении, достаточную для погружения режущей кромки в металл. Затупленная фаска — источник дополнительного сопротивления между режущей кромкой и обработанной поверхностью. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из этих признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность обработки, но и влияет на безопасность. При сильном нагреве и повышенных температурах, выполнении обработки на значительных скоростях возможна поломка. Осколки металла могут разлететься во все стороны и причинить серьезную травму.

Заточка сверл — подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации задумки из-за того, что сверло тупое.Как заточить самому? Ведь в условиях промышленных предприятий для решения такой проблемы используется специальное оборудование. Он обеспечивает повышенную точность, надежно блокирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Обдумывая, как заточить сверло по металлу в домашних условиях, проверьте, какой у вас бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • Шлифовальная машина;
  • болгарка;
  • электродрель.

Следует тщательно продумать, что потребуется для выполнения работ, чем дополнение электроинструмента.


Заточка сверла по металлу с помощью специального инструмента значительно упрощает задачу

Заточка сверла своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

    Круги шлифовальные
  • разной твердости. Размер зерна круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкость, предназначенная для охлаждающей жидкости.С точки зрения эффективности охлаждения машинное масло дает больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующее устройство, позволяющее обеспечить необходимый угол конуса. При обработке режущей части важно обеспечить надежную посадку.

Для обеспечения неподвижности можно использовать сложное приспособление с регулируемым углом наклона или простую точилку для сверла.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты с соблюдением требований безопасности.

Для заточки потребуется:

  • очки защитные. Они защитят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также искр от механической обработки;
  • рукавицы. Надежно защищают кожу рук от порезов при прикосновении к остро заточенному краю и разлетающимся осколкам металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работы, стоит научиться правильно затачивать сверло в домашних условиях.Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение операций по заточке.


Работать с изношенным сверлом не только неэффективно, но и небезопасно.

Как точить сверла по металлу

К сожалению, далеко не все домашние мастера имеют представление о том, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят деньги на покупку нового, а тупой выбрасывают. При этом восстановление матовой поверхности — несложная операция, позволяющая вернуться к прежним эксплуатационным характеристикам.

В зависимости от формы режущей части используются различные методы восстановления рабочей поверхности:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конический;
  • цилиндрический;
  • винт.

Перед началом работы необходимо:

  • определиться с методом реставрационных работ;
  • осмотреть состояние рабочей поверхности;
  • проверить работоспособность устройства заточки;
  • подготовьте фиксирующее устройство.

На примере наиболее распространенных способов — одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.


Для качественной заточки сверла необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под нужным углом.

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо поднести режущий инструмент к наждачному кругу, следя за тем, чтобы режущая кромка была параллельна плоскости круга. Затем нужно прижать его к кругу, соблюдая зазор в пределах 26-30 градусов.Это довольно простой метод, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

  • абразивный круг должен вращаться по направлению к заточенной поверхности;
  • сохраняют постоянный угол и не допускают смещения относительно оси;
  • выполнять работы по восстановлению рабочей кромки за один проход;
  • охладите нагретый хвостовик при изменении положения.

При визуальном осмотре наконечника рабочие кромки должны иметь одинаковый наклон и одинаковую длину, что легко проверить с помощью шаблона.

Метод конической реставрации более сложен и требует некоторой подготовки. Он принципиально отличается от одноплоскостного и применяется для инструментов диаметром более 4 мм. Заточенный инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей части абразивной поверхности, необходимо плавно повернуть по обратной стороне, придав конусообразную форму. В этом случае запрещается открывать инструмент с наждачной поверхности. Каждый цикл необходимо начинать с рабочего края и заканчивать полным оборотом с последующим контролем углов.

После завершения восстановления режущей кромки не забудьте закончить инструмент.


При заточке сверл в домашних условиях всегда нужно искать способы сделать результат этого процесса качественным

Задание на чистовую обработку:

  • шлифование рабочей части;
  • удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла — важные моменты

Есть общее правило при выполнении работ по заточке — сначала нужно заточить заднюю основу, а потом подходить к обработке режущего элемента.

  • держите инструмент режущей кромкой параллельно абразивному кругу;
  • используйте специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол конуса.

При заточке обращайте внимание на указанные точки:

  • соблюдение переднего угла рабочей части. Он измеряется в основной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием режущей кромки;
  • правильная заточка заднего угла режущей кромки.Управляется аналогично передней панели, но находится на задней панели инструмента;
  • соответствие углового положения двух режущих кромок. Уголок расположен вверху рабочей поверхности и находится между обоими режущими кромками.

Наждак, оснащенный шлифовальным кругом, — это универсальное приспособление, позволяющее затачивать сверло по металлу даже в домашних условиях.

Угол сверления — применение справочного шаблона

При выполнении шлифовальных работ своими силами следует исключить вероятность ошибки.Для этого нужно с помощью специального шаблона проверить правильность обработки. Вы можете купить его в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно из алюминиевого, медного или стального листа толщиной 1-1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон с повышенным ресурсом использования.

Контрольное устройство позволяет контролировать следующие параметры:

  • длина режущей кромки;
  • угол при вершине;
  • взаимное расположение режущей части и моста.

Контролируя угол конуса и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью испытательного шаблона можно провести пробное сверление и, при необходимости, обработать рабочую поверхность.

Сверла по металлу — заточка с приспособлением

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельный прибор. Заточка сверла по металлу — несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно.Чтобы обеспечить жесткость конструкции, необходимо собрать устройство на прочной опорной плите.

К основанию прикреплены следующие элементы:

  • двигатель приводной с наждаком на валу;
  • Поворотная стойка
  • с механизмом блокировки инструмента.

Использование поворотного устройства позволит затачивать в различных пространственных положениях. В этом случае угол режущей части относительно абразивной поверхности круга будет гарантирован.

С помощью насадки с кругом, установленной в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

  1. Зажмите режущий инструмент в тисках или приспособлении.
  2. Установите необходимое угловое положение.
  3. Закрепите абразивный диск в патроне.
  4. Поднимите сеялку с приспособлением, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнить с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводя итоги

Разобравшись со всеми тонкостями работы по заточке, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашние мастера разработали множество различных инструментов, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно внимательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первое восстановление инструмента под наблюдением специалиста. Терпение и настойчивость — главные качества в этой работе.

Угол заточки сверла устанавливается в зависимости от свойств материала.Другими словами, свойство материала влияет на угол сверла.

В повседневных условиях популярны спиральные сверла, которые благодаря своим характеристикам применяются для обработки более твердой стали и даже дерева.

Ознакомимся с уголками наверху сверла. Так, если обрабатывается сталь, то угол заточки сверла по стали будет 116-118 градусов.

Процесс заточки начинается с образования режущих кромок, нацеленных на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка.Держите сверло так, чтобы зона заточки всегда находилась напротив оси вращения круга.

Проделайте то же самое с другим краем. Для стали угол составляет 140 градусов.

120 градусов — оптимальный угол для большинства сверл.

Угол заточки сверл по дереву

Познакомимся с сверлением дерева. Для ручного сверления древесных материалов используются сверло и скоба с использованием патронов (зажимов) определенной формы.

Обратите внимание, что ручные сверла-шуруповерты часто используются при сверлении отверстий диаметром 5 мм.

При сверлении учитывать твердость древесины, расположение трещин, глубину сверления, наличие гвоздей и других посторонних материалов.

Если диаметр отверстия большой, то центры лучше заранее просверлить тонкими сверлами, чтобы сверло не меняло направление, а если древесина хрупкая, желательно сделать зенковку.

Если есть сквозные отверстия, необходимо создать определенное препятствие при выходе сверла, например, из куска дерева.

Помните! То, что при сверлении нельзя направить инструмент в сторону. Внимательно следите за состоянием сверла, соосностью сверла в патроне. Следуйте этим рекомендациям для обеспечения вашей личной безопасности и эффективности обращения с материалами.

Если в процессе работы частицы заточенного материала попали в глаз немедленно обратиться к врачу.

Если сверление производится по дереву, то за остроту сверла не стоит переживать, потому что сверло служит долго без систематической заточки.

Однако при работе с металлом острота сверла играет важную роль, так как металл можно просверлить только острым сверлом.

Таким образом, угол заточки сверла по дереву составит 140 градусов.

Уголок сверла по металлу

Например, для металлов твердого типа допустим угол заточки сверла примерно 120 градусов, для более мягких металлов — 90.

Если придется работать с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120-130 градусов; красная медь — 125; алюминий -140; пластмассы — 90-100; хрупкие материалы –140.

Угол заточки не может быть одинаковым для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристик материала (с учетом его пластичности и состояния).

Итак, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется в производстве.

В домашних условиях, когда одно и то же сверло используется для обработки многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и варьируется от 19 до 28 ° для сверл с диаметром 0.25-10 мм.

А так же можете посмотреть видео ручная заточка спиральных сверл, часть 1

Ручная заточка спиральных сверл, часть 2

Специальная заточка сверл ч. 3. Заточка по листу

Выбрано для вас:

Как правильно заточить топор — 6 методов заточки

Вы можете придать своему топору острую кромку с помощью точильного камня или точильного камня.

Чем острее ваш топор, тем легче, быстрее и приятнее будет выполнять вашу работу.Топоры для колки или кувалды не обязательно должны быть такими острыми, потому что они предназначены для колки бревен и бревен тупым предметом, а не для врезания в них. Но все остальное — топорики, топоры для валки леса, топоры для обрезки сучьев, томагавки и многое другое — должны быть острыми, чтобы работать так, как вы этого хотите. Эта подробная статья научит вас всему, что вам нужно знать о заточке топоров, от подготовительных работ до правильной техники и того, как использовать инструменты, которые у вас есть под рукой, независимо от того, приводятся ли они в действие человеком (например, напильники и точильные камни) или электрическими. , например инструменты dremel, ленточные шлифовальные машины или даже настольные шлифовальные машины.Читайте дальше, чтобы узнать все о заточке топоров!

Если вас интересуют точилки для топоров (которые подходят и для других предметов с лезвиями), вот список из 5 отличных точилок для топоров, которые я собрал .

Подготовка к заточке топора

Когда вы точите топор, вы должны надеть какие-нибудь перчатки. Не нужно перебарщивать с толстыми перчатками — это может сделать процесс более громоздким и трудоемким. Пара легких хлопчатобумажных перчаток защитит ваши руки и пальцы от порезов и порезов, которые могут быть неприятными, если вы сделаете топор очень острым.

Если вы собираетесь точить топор в замкнутом пространстве, вам также следует надеть респиратор. Если вы планируете использовать электроинструменты — респиратор и защитные очки или очки для защиты от металлической пыли являются необходимостью, а не роскошью.

Если ваш топор заржавел, удалите ржавчину перед тем, как приступить к заточке. Вы можете сделать это с помощью стальной мочалки, ластика для ржавчины или наждачной бумаги с крупной зернистостью. Используйте наждачную бумагу, равномерно надавливая на нее и протирая ею от рукоятки топора до лезвия.Вы можете обрабатывать его все более мелкой наждачной бумагой, пока она не начнет блестеть.

Положите топор на плоскую поверхность или зажмите его в тисках, если таковые имеются. Конечно, вы можете читать это на своем телефоне в лесу, задаваясь вопросом, где вы найдете плоскую поверхность, на которую можно положить топор … В этом случае вы также можете держать его вертикально, твердо ставя его на землю или на пень. Некоторые люди держат топор на коленях или сжимают топор в руках. Главное, чтобы он устойчиво держался, пока вы работаете над ним своими инструментами.

Как точить топор вручную — напильником и точильным камнем

Заточка топора напильником

Напильник выполняет начальную черновую работу по формированию кромки и профиля лезвия топора. Мне нравится использовать любой файл длиной от 8 до 12 дюймов (или от 200 до 300 мм). Наилучший выбор — напильник для фрезерных станков, так как они предназначены для заточки лезвий. Например, я использую напильник Bahco, 8-дюймовый напильник , который имеет удобную ручку и сделан в Португалии, в Европе, и поэтому он намного лучшего качества, чем дешевые напильники. сделано в Мексике или Китае.У более коротких файлов не будет одинаковой плотности «зубцов», и вы не получите такого хорошего эффекта. Однако вы можете использовать более короткие напильники для топоров.

Если форма вашего топора не сильно деформирована, вы можете оставить лезвие топора таким, как оно есть. Большинство осей имеют выпуклую форму от 20º до 30º. Следуйте изгибу лезвия, прилагая равномерное давление с каждым движением файла. Вы можете держать файл классическим способом одной рукой. Вы также можете заточить, взявшись за рукоятку файла в своей не доминирующей руке, а за кончик файла в своей доминирующей и потянув на себя широким движением.Это называется методом розыгрыша.

Если ваш топор довольно тупой, вам придется много работать с напильником. Подавая край тупого туза, вы действительно хотите отвести его от напильника. Это создаст так называемый «заусенец» — небольшой выступ на краю лезвия, изгибающийся от файла. Вы должны почувствовать его кончиком пальца или слегка зацепиться им за ноготь. Когда вы создали выступ — будьте осторожны, чтобы не слишком сильно изменить угол наклона лезвия — повторите процесс с другой стороны.Однако будьте осторожны, чтобы не загибать край слишком далеко в одном направлении — чтобы не переборщить, я обычно ограничиваюсь несколькими проходами с одной стороны, переключаюсь на другую после двух или трех проходов с напильником.

Продолжайте работать с напильником до тех пор, пока край не станет ровным и не будет лишен сколов, вмятин или других задиров. Удалите заусенцы, сделав несколько проходов напильником по обеим сторонам кромки, меняя стороны при каждом проходе. У вас может остаться заусенец с одной или другой стороны — не беспокойтесь об этом, вы сможете удалить их на следующем шаге.

После того, как вы создали правильную кромку, вам нужно отточить ее точильным камнем, также известным как точильный камень. Если у вашего топора уже есть приличное лезвие, вы можете перейти к этому шагу, не используя файл.

Заточка топора точильным камнем (или точильным камнем)

Используя точильный камень, также известный как точильный камень, можно сделать лезвие топора достаточно острым, чтобы им можно было бриться. Есть несколько марок точильных камней, вот краткое изложение:

    Бруски от
  • до 1000 включительно являются крупнозернистыми и используются для заточки кромок со сколами.
  • Камни зернистостью от 1000 до 3000 используются для заточки затупленных кромок.
  • Точильные камни зернистостью от 4000 до 8000 используются для чистовой обработки лезвия и доведения кромки до совершенства.

Если вы хотите купить точильный камень, я рекомендую купить двусторонний с зернистостью 1000 с одной стороны и 3000 или более с другой, или 3000/8000, если вам нужен отделочный камень. Тем не менее, ваш топор не должен быть таким острым и тонким, как японский кухонный нож, так что не беспокойтесь об этом слишком сильно. Я использую два вида точильных камней.Дома я использую двухсторонний водяной камень с зернистостью 1000/6000 Sharp Pebble — он дешевле, чем камни известных брендов, и работает так же хорошо. Поскольку это водяной камень, вам не понадобятся специальные масла для заточки лезвия топора — достаточно воды, которой обычно много дома или в кустах. Никакой маслянистости, которую нужно убирать. А вот в кустах я беру с собой мой «сухой» точильный камень Fallkniven DC4 . С этим камнем вам даже не понадобится вода, что отлично, если вы находитесь в более сухом климате или просто не хотите искать воду в кустах или жертвовать питьевой водой, которая у вас есть.

В любом случае, когда у вас есть точильный камень в руке и лезвие топора покрыто хонинговальным маслом или водой (в зависимости от того, какой у вас камень), вы хотите приложить камень к краю. Втирайте его круговыми движениями о край, равномерно надавливая и переходя от одного конца к другому. Повторите это с другой стороны и переключитесь на более тонкий точильный камень (или на более тонкую сторону), когда вы почувствуете, что заусенец превратился в заусенец с «острым краем», чтобы полностью избавиться от него.

И вот так!

Когда вы закончите заточку, вы можете нанести защитный слой масла, пчелиного воска или даже вазелина на голову и лезвие топора, чтобы предотвратить попадание влаги.

Как заточить топор камнем или речным камнем

Если вы готовы, маловероятно, что вы столкнетесь с ситуацией, когда вам придется точить топор камнем или речным камнем, который вы найдете в кустах. Однако у жизни есть способ удивить нас, и даже самые опытные лесорубы могут попасть в неприятную ситуацию. Вы можете потерять топор или даже всю свою стаю в бушующей реке, упасть с крутого гребня или со скалы. Заброшенная хижина или хижина в лесу с покрытым ржавчиной топором может стать вашим единственным убежищем и источником средств выживания после этого.Кто знает. В любом случае заточить топор простым камнем или речным камнем вполне возможно.

Вот виды камней, которые вы можете использовать:

  • Большие, относительно гладкие камни, которые можно положить на землю и, держа топор двумя руками, притирать лезвие.
  • Камни меньшего размера, более крупные (гранит) или более гладкие (кварц).
  • Песчаники средней твердости.

Речные камни лучше всего подходят для заточки топора. Вы затачиваете лезвие так же, как и точильный камень промышленного производства — в конце концов, что вы думаете о естественном точильном камне? Начните с более крупного камня, смочите камень и лезвие и сделайте круговые движения вверх и вниз по длине лезвия.Затем, когда вы обработали грубый камень, переходите к более гладкому. Достаточно твердый песчаник (не слишком рассыпчатый) также отлично подходит для заточки топора и может быть таким же хорошим, как и коммерческие продукты.

Суть в том, что если вы окажетесь в кустах с тупым топором, не отчаивайтесь! Если вы знаете, как точить лезвие, то легко заточить топор камнем или речным камнем.

Как точить топор с помощью электроинструмента

Заточка топора с помощью электроинструмента — один из способов быстро сделать его красивым и острым.Однако неосторожная заточка может привести к настолько сильной деформации и повреждению топора, что он станет практически непригодным для использования. Но если они у вас есть и вы хотите их использовать, вот как заточить топор с помощью таких электроинструментов, как дремели, ленточные шлифовальные машины и угловые шлифовальные машины.

Заточка топора с помощью инструмента Dremel

Многие люди хранят инструменты dremel дома или в мастерских. Это отличные маленькие инструменты, с помощью которых можно быстро заточить топор. Вы также можете повредить им свой топор, поэтому вот как правильно затачивать топор с помощью дремеля.

Вам понадобится подходящая головка дремеля — большинство людей используют шлифовальные камни из оксида алюминия. Это отличное изделие от оригинального производителя Dremel, а это значит, что у вас будет определенная гарантия качества по хорошей цене. Вы можете получить его на Amazon и, вероятно, во многих местных магазинах. Надевайте защитное снаряжение — рубашку с длинными рукавами, очки и, желательно, респиратор при работе в закрытом помещении. Имейте под рукой ведро или миску с водой, чтобы окунуть в нее топор, чтобы он не перегрелся и не потерял самообладание, что представляет реальный риск при использовании электроинструментов.

Когда вы будете готовы, включите дремель и приложите головку к краю топора, следуя скосу топора. Ведите дремель по краю, совершая круговые движения, как с точильным камнем. Если металл становится горячим на ощупь (слишком горячим, чтобы держать его пальцем), остановитесь! Дайте остыть или окуните в воду. В противном случае вы рискуете вывести металл из строя. Это сделает лезвие топора более уязвимым для сколов, вмятин и задиров.

Вот совет — перегрев обычно возникает из-за попытки затачить более крупную зернистость более мелкой.Если у вас ржавый топор, не стоит начинать с заточной головки с зернистостью 6000 на дремеле. Это быстро нагреет металл до опасных температур. Вместо этого начните с головки с более крупной зернистостью и переходите к более мелкой для дальнейшей заточки и чистовой обработки, как если бы вы делали это с точильным камнем. Это также относится к ленточным шлифовальным машинам.

Повторите процесс с другой стороны кромки и при необходимости замените головку дремеля на более мелкую. Самое важное — следить за скосом или углом кромки с помощью инструмента dremel.Если вы этого не сделаете, вы рискуете полностью изменить угол этой части кромки, и это очень сложно исправить. Тем не менее, вам придется довольно сильно постараться, чтобы испортить лезвие топора с помощью дремеля, так что не бойтесь — просто будьте осторожны.

Как точить топор ленточной шлифовальной машиной

Ленточная шлифовальная машина — мощный инструмент для заточки топора. Если вы используете его для заточки топора, убедитесь, что вы используете защитное снаряжение, такое как перчатки, очки и, желательно, респиратор, если делаете это в помещении.

Когда ваша ленточная шлифовальная машина настроена и работает, вам нужно взять головку топора обеими руками и провести ею по шлифовальной машине слегка изогнутым движением, внимательно следя за кромкой и изгибом сверла. Не давите слишком сильно, но и не бойтесь оказывать давление — главное — прилагать давление равномерно, без спешки, но и не прижимать лезвие к шлифовальному станку слишком долго. Плавные проходы — удержание топора в движении — ключ к получению острого, ровного края.Держите под рукой ведро или миску с водой (или бутылку с распылителем), чтобы охладить топор и не дать ему выйти из себя.

Помните — адаптируйте наждачную бумагу к состоянию вашего топора! Для ржавого тупого топора потребуется более грубая наждачная бумага. Наждачная бумага с более мелкой зернистостью также более опасна с точки зрения перегрева топора. Будьте осторожны и не используйте слишком мелкую крошку, если у вас тупой и ржавый топор. Для ленточных шлифовальных машин обычно достаточно до 1000 — если вы хотите получить тонкую кромку, я бы порекомендовал перейти на более точный камень, как только вы получите хорошую кромку от ленточной шлифовальной машины!

Заточка топора на угловой шлифовальной машине

Последний электроинструмент, который мы рассмотрим для заточки топора, — это угловая шлифовальная машина.Топор следует зафиксировать струбцинами или тисками. Я кладу деревянный брусок под топор, чтобы облегчить выполнение скоса. Процедура такая же, как и с другими инструментами — как можно точнее следите за углом кромки, используя плавные, устойчивые движения, когда вы проводите угловую шлифовальную машину над топором. Не следует делать несколько проходов с одной стороны подряд, так как вы рискуете испортить фаску таким мощным инструментом, как угловая шлифовальная машина.

Сосредоточьтесь на работе и не забывайте часто смачивать металл, чтобы он остыл.

Лучший способ точить топор

Я по-прежнему убежден, что лучший способ точить топор — это старинный способ — вручную, с использованием простых инструментов, таких как напильник и точильный камень. Существует небольшой риск повредить топор, как если бы вы это сделали с помощью электроинструмента, и это не займет много времени — если топор хотя бы несколько прилично обслуживается, его повторная заточка не займет больше 5 минут. Некоторые пользователи топоров клянутся своими электроинструментами для заточки лезвий — и если вы хотите изменить профиль топора, сделать щеки тоньше, а угол лезвия меньше, то электроинструменты помогут вам быстрее.Электроинструменты можно использовать, если вы знаете, как ими пользоваться. Однако, чтобы научиться владеть этим, может потребоваться пожертвовать одним или двумя топорами, поэтому не используйте ленточную шлифовальную машину или угловую шлифовальную машину на своем новом Gransfors Bruks или дедовском американском рубильном топоре, если вы никогда этого не делали раньше!

Надеюсь, эта статья была полезной — если она была и она вам понравилась, ознакомьтесь с остальными нашими практическими руководствами по покупке топора и уходу за ним. Спасибо за прочтение!

Как чистить и точить садовый инвентарь

Для этой лопаты нужно немного TLC.

При надлежащем уходе качественный садовый инвентарь доставляет удовольствие в использовании и может прослужить несколько поколений. И, как и многое другое, унция профилактики стоит фунта лечения. Регулярная чистка и смазка садовых инструментов предотвратит появление ржавчины, сделает их более острыми и позволит ручкам оставаться прочными.

Но если вы похожи на меня, иногда вы не так прилежны, как следовало бы, — убираете свои инструменты грязными или оставляете их на улице в непогоду. Затем, прежде чем вы это заметите, они уже спешат к мусорному ведру.

Вот как привести лопату или другой садовый инвентарь в нужную форму и поддерживать их в таком состоянии.

Соберите оружие

Для чистки и ухода за вашими инструментами вам понадобится следующее:

  • Чистящие средства: Моющее средство, садовый шланг, распылитель, губка, старые тряпки или полотенца.
  • Инструменты для чистки: Стальная вата, чистящая щетка, металлическая щетка и насадка для вращающейся проволочной щетки для вашей дрели.
  • Наждачная бумага: (зернистость 80 и 120) Предназначена для обработки как дерева, так и металла.
  • Инструменты для заточки: Мелкий металлический напильник и точильный камень для заточки краев.
  • Смазочное масло: Например, кипяченое льняное масло, тунговое масло, моторное масло, ламповое масло или кулинарное масло. Вареное льняное семя и тунговое масло, вероятно, лучший выбор, но вы можете использовать то, что есть под рукой.
  • Средства обеспечения безопасности: При работе с инструментами надевайте перчатки, защитные очки и респиратор.

Шаг 1. Очистка инструментов

Начните с хорошей чистки инструментов, чтобы удалить грязь и песок с лезвий и рукояток.Высушите старыми полотенцами, затем отложите их на ночь, чтобы они полностью высохли, чтобы не задерживать влагу.

Шаг 2: Удаление ржавчины

Используйте стальную мочалку или проволочную щетку, чтобы стереть любую ржавчину, скопившуюся на металлических частях. Насадка с вращающейся проволочной щеткой, вставленная в дрель, может облегчить работу. Как правило, вы хотите удалить ржавчину с помощью как можно меньшего количества шлифовки и соскабливания стали, чтобы инструменты со временем не стали тоньше и слабее.

Шаг 3: Зашлифуйте инструменты

Гладкие изношенные деревянные ручки с наждачной бумагой средней зернистости для удаления сколов и испорченной отделки.Вы также можете использовать наждачную бумагу, чтобы удалить оставшуюся ржавчину с поверхностей и щелей, а также слегка отполировать металл. Когда закончите, тщательно протрите инструменты, чтобы удалить пыль от шлифовки дерева или металла.

Шаг 4. Заточка инструментов

Используйте металлический напильник, чтобы слегка заточить края инструментов. Опять же, вы не хотите шлифовать слишком много металла, просто используйте его, чтобы сгладить зазубрины, удалить заусенцы и получить аккуратную чистую кромку. Для некоторых режущих инструментов (например, ножниц для живой изгороди и топоров) вам понадобится точильный камень, смазанный маслом для получения более тонкой кромки.

Шаг 5: Инструменты для смазки

Используя чистую тряпку, нанесите смазочное масло на деревянную ручку и металлическое лезвие. Вотрите масло в поверхность, затем вытрите излишки. Масло поможет предотвратить ржавчину и кондиционирует древесину, чтобы она не впитывала воду и не растрескивалась. После высыхания ручки при необходимости нанесите на дерево второй слой масла. Инструменты с ручками из стекловолокна или композитных материалов нуждаются только в хорошей очистке.

Некоторые садовники предпочитают отшлифовать деревянные ручки инструментов и повторно нанести слой внешней отделки, например, лак для шпата.Если вы все-таки полируете ручки инструментов, сначала убедитесь, что древесина полностью высохла. Я предпочитаю использовать масло просто потому, что предпочитаю быстро протереть, чем тратить время на шлифовку дерева, нанесение финишного покрытия и ожидание, пока оно высохнет, но это действительно вопрос предпочтений.

Вот как! Теперь, чтобы так и было.

Профилактическое обслуживание

Теперь, когда ваши садовые инструменты выглядят как новые, не торопитесь, чтобы они оставались такими же! В конце каждого садового дня потратьте несколько минут на:

  • Смывайте грязь и почву с помощью садового шланга.Налипшая влажная почва — основная причина появления ржавчины на садовых инструментах.
  • Удалите стойкую почву щеткой для чистки и используйте разбавитель для краски, чтобы удалить сок и смолу.
  • Вытрите инструменты насухо тряпкой или полотенцем или дайте им высохнуть на солнце, пока вы заканчиваете работу по дому.
  • Подвешивайте инструменты, а не ставьте их на края.
  • Периодически протирайте тонкий слой масла или опрыскивайте поверхности проникающим маслом. Вы также можете положить инструменты в ведро с песком, чтобы они оставались чистыми и острыми.

Торговые инструменты! — Drill Doctor Bit Sharpener

Сверла дорогие, и я склонен относиться к ним несколько оскорбительно. Их дешевле затачивать, чем заменять, особенно для больших сверл. Узнайте больше, чтобы узнать о моем опыте использования точилки для сверл Drill Doctor.

Всем привет! Я очень люблю рентабельность инвестиций (возврат инвестиций), поэтому обычно, покупая инструменты, я стараюсь быть уверенным, что верну свои деньги взамен. В этом случае, держу пари, я вложил сотни долларов в сверла, и за последние 10 лет или около того я использовал их и злоупотреблял ими.Большинство из них тупые или сломанные и расстраивают меня, когда я пытаюсь их использовать.

Вместо того, чтобы покупать все новые сверла, я хотел поэкспериментировать с заточкой собственных. Я пробовал это в прошлом с помощью настольного точильного станка, но безуспешно. Итак, я пошел и купил доктора-дрели.

Бур др. утверждает, что это простое решение для заточки старых сверл. Учитывая, что некоторые из более крупных сверл стоят до 20 долларов и более, мои деньги быстро вернутся.

Единственное различие между DD750X и DD500X заключается в том, что 750 может затачивать сверло диаметром до 3/4 дюйма и устанавливать MTO (вынос материала).Если у вас уже есть DD500X или вы нашли его по дешевке, не бойтесь, вы можете купить патрон большего размера в качестве дополнения. Вы также можете приобрести патрон, который подходит для сверл с левосторонней (обратной) спиралью.

Приблизительно по цене 130 долларов, если я заточу около 15 сверл большего размера, я окуплю все свои вложения.

У меня есть много битов, над которыми можно попрактиковаться:

Моя огромная куча тупых и сломанных сверл

Достаем дрель dr. И инструкция

Первый шаг — незакрепить сверло в держателе и вставить его в приспособление для центровки на сверле-докторе

Два рычага на кувшине помогают выровнять сверло по самой узкой части сверла.Этот шаг очень важен.

Если у вас действительно плохое сверло, на 750x есть настройка отбора материала MTO. Когда вы регулируете съем материала, он перемещает головку болта внутрь и наружу, как показано в нижней части рисунка выше. Этот параметр настраивается на более или менее агрессивную резкость. Более агрессивный для сильно изношенных или поврежденных бит и менее агрессивный для тех, которым просто нужна легкая заточка.

Ручка MTO — черная в правом нижнем углу рисунка.

После совмещения ослабьте зажим, вытащите зажимной патрон и полностью затяните его.

Затем совместите белую линию на патроне со штифтом на отверстии для заточки, затем начните вращать по часовой стрелке, пока не прекратится шлифовальный шум.

Это может занять от 4 полуоборотов или до 20+ полуоборотов, в зависимости от того, насколько агрессивно вы устанавливаете MTO. На действительно плохих или сломанных сверлах вам, возможно, придется снова вставить их в кондуктор и настраивать несколько раз, пока они снова не станут острыми.Это действительно несложно и занимает всего пару минут на бит.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО НЕТ — берите из коробки любые левосторонние (обратные) спиральные сверла, если вы не приобрели дополнительный левосторонний патрон! Я случайно сделал это и полностью испортил один из своих битов. Это поправимо, но я потратил кучу времени.

Точки разделения используются для более быстрого бурения и уменьшения времени обхода, если вы не пробурите пилотное отверстие.

Чтобы создать точку разделения с помощью Drill Dr.750x оставить сверло в патроне после заточки. Снимите крышку с бокового порта. Совместите белые линии и вставьте патрон в разъем. Затем поверните на 180 градусов и повторите с другой стороны. Если все сделано правильно, линии разделения должны быть почти прямыми, если смотреть на кончик.

Расщепление острия сверла.

Вот вид бита в порте разделения.

Сверло заостренное и разрезное. Именно здесь вы можете видеть, что линия от разделения с обеих сторон почти прямая.

ДА, но это требует времени.

У меня есть сверло диаметром 3/4 дюйма, которое я сломал пополам много лет назад. Слишком зол на потраченные впустую вложения, я не мог заставить себя выбросить их. Решил попробовать и посмотреть, сможет ли Drill Doctor его спасти.

Сломанное сверло 3/4 ″…

Здесь затачивается (после выставления МТО на максимум и переустановки в приспособлении примерно 5 раз) и точка разделения.

Одна из самых крутых особенностей Drill Doctor — теперь я не попаду в затруднительное положение, если сломаю сверло в середине проекта.Я могу просто взять точилку с полки и минут через 5 вернуться к работе. Больше не нужно бегать в магазин поздно ночью и надеяться, что у них есть бит определенного размера на складе.

Надеюсь, это поможет, я определенно порекомендую Drill Doctor всем, у кого есть много тупых, сломанных или иным образом изношенных сверл, которые могут использовать второй шанс.

А теперь ВЫ, выходите в гараж и над чем-нибудь поработайте!

Связанные

Какие самые лучшие точилки для сверл?

Вы когда-нибудь внимательно наблюдали за процессом сверления? Если вы никогда раньше не обращали на это внимания, необходимо помнить, что сверление — сложная работа, выполняемая с помощью сверл.

Однако чрезмерное использование может привести к повреждению долот, и для восстановления контроля над долотами требуется точилка для сверл, поскольку в этой области нет недостатка в работе. В связи с быстрым развитием недвижимости и жилищного строительства по всему городу потребность в использовании буровых коронок также возросла. Самое приятное то, что вы даже можете выполнить эту работу самостоятельно, обладая некоторой проницательностью и знаниями.

БЫСТРЫЙ ОТБОР

Вот мои рекомендуемые продукты, выбранные через Amazon, которые могут вас заинтересовать, в зависимости от вашего бюджета…

Вы ищете дешевые точилки для сверл?

Мы проведем вас через полное сравнение технических характеристик и цен.

Какой тип заточки сверл лучше всего подходит для вас?

Мы рассмотрим все технические детали, которые вы можете прочитать, а затем решим, какой из них вам подходит. Даже если вы любитель DIY или промышленник; вы получите от этого одинаковую пользу.

Поехали…

Разнообразие сверл

Для резки различных поверхностей используется так много сверл, что новичку наверняка потребуется больше времени, чтобы понять, какое из них лучше.

Приобретая заточку для сверл, вы можете попробовать лучшие розничные интернет-магазины, чтобы понять ассортимент и цены на них.

Самое интересное в том, что существуют различные типы сверл, используемых для сверления различных типов поверхностей. Для заточки изношенного сверла вам понадобится всего одна точилка для сверл. Другими словами, одно и то же устройство может выполнять работы по заточке для всех типов сверл.

Если вы любите читать, то можете прочитать здесь о сверлах типа

Зачем мне точилка?

Точилка несложна в использовании, даже если ею пользуются новички, которые никогда раньше не выполняли эту работу.Если вы планируете отремонтировать свой дом, вам потребуются сверла для различных целей в доме.

Наряду с этим необходимо иметь при себе точилку для сверл, чтобы получить максимальную пользу. Иногда бывает непросто получить информацию о людях, необходимых для выполнения бурения. Например, в ванной комнате вашего дома вы всегда должны носить с собой сверла, потому что эти области дома никогда не будут выглядеть так, как будто были сделаны ремонтные работы, пока не будет установлена ​​надлежащая фурнитура.

Лучшая точилка для сверл на рынке

Давайте рассмотрим некоторые лучшие точилки для сверл. Все обязательно заполнили этот пост до конца, чтобы лучше решить, что вам действительно нужно иметь в своем ящике с инструментами.

Drill Doctor Точилка для сверл

Drill Doctor Заточка для сверл — идеальный вариант в случае меняющихся условий и бюджета

Цена на Амазонке!

Факт остается фактом: большинство людей не подозревают, что тупые сверла можно даже повторно затачивать.Таким образом, люди склонны складировать свои старые изношенные сверла. Но теперь, благодаря заточке сверл Drill Doctor и другим, люди начинают знакомиться с концепцией заточки сверл. Эти точилки просты и доступны по цене, они могут надежно затачивать сверла, а иногда даже лучше, чем новые. Кроме того, удобство наличия острых сверл является главным преимуществом владения устройством для заточки сверл.

Точилка для сверл Drill Doctor доступна в различных исполнениях для различных условий и бюджета.Некоторые из них работают вместе с электродрелью, а другие являются автономными точилками. Есть несколько инструментов, которые затачивают стандартные сверла, сверла с разрезным острием, а также сверла по камню.

Если деревообработка — ваше хобби или бизнес, вы будете поражены количеством сверл, которые вы действительно собираете. Большие сверла довольно дороги, а большие качественные сверла могут стоить совсем немного.

Следовательно, эти биты определенно стоит заточить, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии и избавить вас от хлопот и расходов, связанных с регулярной покупкой новых.

Устройство для заточки сверл Drill Doctor — это устройство для заточки сверл, которое существует уже много лет. Он оснащен дополнительными функциями заточки по сравнению с конкурентами. К ним относятся шлифование с переменным углом режущей кромки и съемка материала с переменным углом, а также шлифовка режущей кромки с разрезом Back-Cut.

Это механизированный инструмент, вместо того, чтобы вставлять сверло в сверло, а затем использовать его для вращения сверла по шлифовальному камню, что обычно случается с дешевыми устройствами для заточки бит.Кроме того, это устройство для заточки сверл, которое может работать с различными типами сверл, такими как лопата, штифт и т. Д., И поставляется в небольшом компактном корпусе.

В точилке сверл Drill Doctor для заточки сверл используется шлифовальный круг с алмазной наплавкой. Таким образом, он может шлифовать многие типы спиральных сверл и сверл по камню, конструкции или материалы с покрытием, такие как карбид , луженые покрытия, кобальт, быстрорежущая сталь и т. Д.

Двигатель и его компоненты заключены в прочный и ударопрочный корпус из инструментального пластика.Вы также можете отправить все устройство в пластиковом формованном кейсе для переноски. Таким образом, это удобно, если вы хотите передвигаться с точилкой.

Двигатель устройства для заточки сверл Drill Doctor вращает колесо со скоростью 15 000 об / мин. Это означает, что шлифовка кромок выполняется очень быстро. Есть сменный алмазный круг, который выполняет все задачи по заточке.

А если вам потребуется сменное колесо, оно легко доступно и может быть легко заменено пользователем. Все инструкции включены в прилагаемое руководство.


Точилка для сверл Darex

Точилка для сверл Darex может упростить выполнение сложных работ

Цена на Амазонке!

Darex — одна из ведущих в мире станков для заточки промышленных сверл. Они предлагают широкий выбор высококачественных станков для заточки сверл, концевых фрез и зенкеров. Точилка для сверл Darex известна как своим выдающимся дизайном, так и конструкцией. Он может предложить точное и быстрое решение для заточки сверл.Таким образом, это помогает снизить затраты на инструмент и сделать все ваши сложные работы действительно гладкими.

Точилка для сверл Darex

может затачивать сверла самых разных размеров и стилей, а также многие другие инструменты. И все это делается относительно легко и точно. Вы даже можете использовать их патроны запатентованной конструкции и стать экспертом по заточке всего за несколько минут обучения.

Точилка для сверл Darex — это прочная машина для тяжелых условий эксплуатации, которая способна затачивать весь день — каждый день.Вы можете поменять местами насадки за секунды, и все регулировки можно производить без инструментов. Фактически, это одни из лучших, наиболее технологически продвинутых ручных заточных станков для сверл, которые когда-либо производились.

Еще одним преимуществом этого крепежа для сверл является то, что в станке есть 2 колеса. Одно — шлифовальный круг, а другое — шлифовальный круг. Вы также можете выбрать диски CBN или алмазные.

Точилка для сверл Darex оснащена системой вакуумирования на 115 В, что исключает попадание абразивных частиц и пыли из точилки.Следовательно, если вы занимаетесь высокотехнологичным массовым производством или выполняете низкотехнологичное изготовление по индивидуальному заказу, вы сможете найти точилку для сверл Darex, которая снизит затраты на инструмент и упростит выполнение ваших работ.

Скорее всего, Darex может окупить себя быстрее, чем любой другой инструмент, который вы можете купить в магазине. Использование сверлильно-шлифовального станка — самый безопасный, быстрый и точный способ заточки сверл. Станок для заточки сверл Darex является модным, поскольку он может точить сверла диаметром от 1/16 до 3/4 дюйма.

В шлифовальном станке Darex в основном используется цанговый патрон, с помощью которого он удерживает сверло. Станок для заточки сверл Darex может заточить обе режущие кромки одним движением. Это способ убедиться, что обе кромки равны по длине.

Станок для заточки сверл Darex в основном состоит из правки круга, чистого, свободного отрезного круга. Это очень важно для точного и холодного шлифования. Чтобы свести правку круга к минимуму, заточку сверла необходимо перенести на другие участки круга.

Их больше нет в наличии, но вы можете прочитать технические подробности, чтобы понять их!

Точилка для сверл Lisle

Точилка для сверл Lisle всегда славилась своим высоким качеством

Lisle заработал репутацию на высококачественных автомобильных инструментах, таких как дрель-шлифовальный станок Lisle, пневматический съемник датчика кислорода Lisle и набор гаек для антенных гаек Lisle уже 104 года.

Точилка для сверл Lisle — это недорогой и простой станок, который может быстро заточить несколько различных сверл.Он известен своей точной работой.

Всегда устанавливайте защитный пластиковый экран с помощью прилагаемых винтов. Теперь не забудьте отпустить «винт подачи», пока коромысло не будет полностью расслаблено.

Затем вам необходимо совместить метки на алмазной оправке и разрезной втулке, прежде чем затягивать ее на место. Теперь сдвиньте узел кронштейна подачи до тех пор, пока алмаз не окажется примерно на 1/4 дюйма от камня. Следующим шагом будет затяжка кронштейна подачи на месте.

Если вы хотите обработать шлифовальный круг точилки для сверл Lisle, подключите двигатель к трехпроводной розетке заземления и затем включите его. Во избежание травм рекомендуется всегда носить защитные очки. На этот раз продвигайте «подающий винт» до тех пор, пока алмаз не коснется колеса. Следующим шагом является ослабление стопорного винта поперечной подачи, чтобы переместить рычаг поперечной подачи, чтобы алмаз двигался вперед и назад по шлифовальному кругу.

Шлифовальный круг станка для заточки сверл Lisle может стать неровным из-за износа в процессе эксплуатации.Следовательно, для обеспечения качественной заточки требуется регулярная правка. Регулярная регулировка кронштейна подачи в соответствии с уменьшенным размером шлифовального круга также является большой необходимостью. А если корпус шлифовального круга ослабнет, вы всегда можете затянуть два установочных винта.

Существуют точилки для сверл, которые являются специальными сверлами. Одно из них — сверло с плоским дном. Во время работы убедитесь, что разрезная втулка установлена ​​на 180 градусов.

Теперь ослабьте два болта, удерживающие кронштейн подачи, чтобы переместить его как можно вперед.Затем поместите сверло в держатель сверла так, как если бы вы шлифовали стандартное острие сверла. Поместите этот держатель сверла в разъемную втулку, а затем продвиньте подающий винт.

По мере приближения сверла к камню необходимо переместить стопорный винт с поперечной подачей. Вы можете отшлифовать первую губу обычным способом. Чтобы отшлифовать вторую кромку, установите стопорную втулку и подперните подающий винт, а затем поверните сверло.

Если ваша точилка для сверл Lisle предназначена для корончатого сверла, установите сверло в держателе, удерживая первую кромку параллельно центральной линии держателя сверла.В случае такой шлифовки нет необходимости использовать установочную линию на верхней кромке.

Точилка для сверл Black And Decker

Держите под рукой точилку для сверл Black and Decker, чтобы сверла оставались острыми

Вы можете приобрести точилку для сверл Black And Decker, портативный гаджет, предназначенный для того, чтобы вставляться в канавки для сверл для переточки кромок. Некоторые из этих точилок для сверл также являются электрическими.

По сути, сверла — это инструменты, которые нужно затачивать.Это предметы многоразового использования. Предполагается, что они прослужат много лет, если за ними правильно ухаживать.

Первый шаг к хорошему уходу за ними — держать их в острой форме. Следующим шагом будет держать их сухими. Важно чистить их сразу после использования, это поможет продлить их жизнь.

Вам необходимо решить, какая точилка для сверл Black And Decker соответствует вашим потребностям и предпочтениям. Для некоторых людей цена может быть решающим фактором.

Существуют и ручные напильники, и точилки, которые стоят довольно недорого.Тогда некоторые работают почти так же, как любая электрическая версия. Если вы хотите выбрать электрический тип, строго соблюдайте все инструкции по уходу и безопасности.

Это потому, что вы хотите, чтобы ваша новая точилка для сверл Black And Decker прослужила столько же, сколько и ваше сверло.

Указания по технике безопасности

Безопасность всегда будет главной заботой для всех типов точилок. Используйте здравый смысл при использовании любых инструментов. Всегда проявляйте должную осторожность, чтобы защитить свои руки и глаза.

Точилки для сверл Black And Decker просты в использовании и намного безопаснее, чем большинство других стилей заточки. Эти устройства для заточки сверл можно найти в большинстве хозяйственных магазинов, и они прослужат вам долгие годы.

Острое сверло важно как с точки зрения безопасности, так и с точки зрения эффективности. Хотя заточка сверл может оказаться сложной, экономия по сравнению с заменой сверл действительно существенная.

Но будьте осторожны при заточке сверл в защитных очках, так как летящие искры или кусочки металла очень опасны, если они находятся рядом с вашими глазами.

Общий результат

Было бы лучше, если бы у вас были наготове инструменты, когда они вам понадобятся. Никто не хочет начинать проект, а затем прекращать его из-за разряженной батареи или тупых инструментов.

Часто люди быстро идут и покупают новое сверло, когда старое затупляется. Это пустая трата денег. Фактически, если вы купите точилку для сверл Black And Decker, вы сможете сэкономить больше денег, чем вы думаете.

Сохранение остроты инструментов становится действительно простым и легким, если у вас есть подходящий инструмент.Ваша жизнь станет намного проще, так как вам не придется бежать в магазины товаров для дома, чтобы купить новые инструменты.

Точки взятия дома

Перед покупкой станка для заточки сверл необходимо проконсультироваться с ним, особенно если вы новичок. Если вы не проявите осторожность, вы можете пораниться или повредить участок или поверхность, на которых выполняются сверлильные работы. Использование сверл очень важно, хотя эти материалы или инструменты необходимо использовать с соблюдением всех спецификаций.

Пока не могу определиться, тогда подробнее про точилки здесь…

Каковы основные характеристики сверла?

Уникальная особенность сверл, которую отдают предпочтение, заключается в том, что на рынке доступно несколько типов сверл, и ни одно из них не может использоваться для других целей, кроме его собственных.

Например, у вас никогда не будет возможности использовать металлические биты для пробивания деревянной поверхности. Поступая так, вы в конечном итоге нанесете больший ущерб, чем вы когда-либо думали.С другой стороны, если сверло по металлу утратило силу, вы должны использовать точилку для сверл, чтобы повысить эффективность этого устройства.

В большинстве случаев, особенно для сверл по металлу, чрезмерное использование приводит к быстрому износу материала.

Что касается основных применений сверл, существуют различные стадии использования этих материалов, таких как плитка, стекло, дерево, кирпич или металл.

Металлические листы, используемые в различных садах, обладают высокой прочностью на разрыв, поскольку они могут выдерживать чрезмерное давление.Сталь, используемая для изготовления металлических коронок, довольно прочная, хотя использование металлических коронок невозможно без соответствующих знаний.

Обычно быстрорежущая сталь требуется для большинства целей. Использование долота — сложная задача, особенно потому, что это зависит от поверхности материала, через который предполагается проникать в этом c

.

Зачем нужны подходящие инструменты для прецизионных сверлильных работ?

Без использования подходящих инструментов или приспособлений невозможно успешно выполнить какую-либо работу.Для сверления поверхности дерева необходимо использовать соответствующее приспособление, поскольку сверла по металлу никогда не должны использоваться для сверления деревянных поверхностей. Однако для заточки сверл по металлу вам понадобится всего одна точилка.

Самая сложная задача при выполнении работы по сверлению — это выполнить с большой точностью, потому что стена или плитка являются хрупкими конструкциями, которые могут быть серьезно повреждены, если вы не будете осторожны при правильном выполнении работы.

С другой стороны, необходимо помнить, что точилка должна использоваться для повышения навыков работы с этими устройствами, что очень важно.Сверла используются людьми во всем мире для сверления стеновых конструкций. На рынке доступны различные сверла, хотя для повышения производительности вам следует попробовать приобрести известные сверла.

Что такое точилки для сверл?

Каждое сверло имеет свою особую конструкцию для сверления определенного материала и уникальный размер сверла. Работая по дому, вам нужно использовать подходящее сверло для каждого просверленного отверстия.

Точилки для сверл сделают вашу работу намного проще и быстрее.Помимо того, что сверла будут острыми, вы, вероятно, защитите их от поломки или других повреждений. Если вы не хотите затачивать сверла вручную, с этой работой должны справиться точилки для сверл. Эти точилки избавят вас от необходимости постоянно покупать новые биты. Многие из этих сверл очень дороги, особенно если вам нужно купить несколько из них.

Всегда приятно иметь разные наборы сверл. Но вы, вероятно, будете использовать один или несколько битов чаще, чем другие размеры.В результате вы получаете одно или два тупых сверла в наборе. Здесь может помочь точилка для сверл. Когда вы держите их острыми, они прослужат вам очень долго.

Для надлежащего ухода за ними всегда храните сверла в прочном ящике. Убедитесь, что в кейсе есть отдельные держатели или отделения для каждой биты. Если по какой-то причине вы бросите сверла в ящик для инструментов или ящик для инструментов, они будут катиться и тереться о неровности. Это может привести к поломке или затуплению наконечников и режущих кромок.

С помощью устройства для заточки сверл можно быстро и легко поддерживать заточку всех сверл. Таким образом, когда они вам понадобятся, они будут острыми и готовы к использованию. Вы также уменьшите разочарование, которое испытываете. Когда вы вытаскиваете унылый кусочек и пытаетесь его использовать, ваша работа отнимает больше времени и выполняется некорректно.

С острым битом все делается быстро и правильно с первого раза. Вы можете затачивать сверло снова и снова. Чем больше сверло, тем больше раз его можно затачивать.

Еще одним преимуществом заточки сверл является то, что вы также сэкономите аккумуляторную дрель 18 В от значительного износа. Нет ничего лучше, чем иметь действительно острый кусочек, когда он вам нужен.

Сэкономьте время и деньги, используя одну из этих точилок для сверл самостоятельно. Да, это будет стоить вам дороже, но это устройство сэкономит вам много денег в долгосрочной перспективе.

Вы можете время от времени проверять все сверла, чтобы убедиться, что они заточены.Если вам интересно, какие марки точилок для сверл являются лучшими, вот несколько лучших точилок, доступных сегодня.

Точилка для сверл Drill Doctor — одна из лучших. Их также можно приобрести в Black & Decker. Точилки для сверл Darex также являются точилками хорошего качества.

В некоторых станках для заточки сверл используется настольный электрический шлифовальный станок с алмазным шлифовальным кругом или угольными кругами. Если у вас есть один из них, помните, что карбоновые диски изнашиваются гораздо раньше, чем их более твердые алмазные аналоги.

Шлифовальный станок может заточить практически любые сверла. Он затачивает стандартные сверла по металлу, каменную кладку, сверла из быстрорежущей стали, твердосплавные сверла, углеродистую сталь, нитрид титана и кобальтовые сверла.

При использовании точилки для сверл всегда надевайте защитные очки. Начните экономить деньги сегодня, когда научитесь затачивать свои собственные сверла. Вы также можете сэкономить время, убедившись, что все ваши биты заточены, прежде чем использовать их.

Сверла

Sharp помогут вам быстро и легко выполнять ваши задачи.Вы также в конечном итоге просверлите много более гладких отверстий. Таким образом, точилки для сверл являются важным аксессуаром для электродрелей или аккумуляторных дрелей.

Точилка для сверл — один из самых распространенных инструментов, которые используются для различных целей. С этим инструментом можно обращаться самостоятельно, чтобы использовать его для ремонта вещей в доме. Сверла можно использовать для обработки различных типов металла и дерева.

Однако, прежде чем наносить этот кусок на любую поверхность, необходимо знать особенности, чтобы каждый нашел наиболее подходящий способ использования этого устройства.

С другой стороны, если вы хотите выполнять эту работу дома. Когда мы слышим о точном использовании этого материала, это кажется трудным и невероятным. Будь то точилка или простые сверла, необходимо получить знания о сверлах перед их покупкой.

При таких обстоятельствах у вас никогда не будет возможности повторно использовать сверла без их повторной заточки. Прецизионные инструменты, такие как сверла, необходимы для различных целей.

Если вы планируете выполнять работы по сверлению самостоятельно, вы можете купить сверла, чтобы выполнить работу с максимальной точностью. Эти материалы важны, потому что их невозможно заменить другими вещами, так как сверление — сложная работа, требующая больших усилий.

ЛУЧШИЕ ПОСТЫ


Сверла для фарфора

Керамогранит заменил обычную керамическую плитку. Это главным образом потому, что керамогранит более эстетичен.

Сверла для фарфора

Лучшие сверла

Независимо от того, находитесь ли вы на стройплощадке или возитесь по дому, набор сверл является необходимым компонентом любой работы…..

Лучшие сверла

Твердосплавные сверла

Твердосплавные сверла сегодня являются одними из наиболее часто используемых буровых инструментов на рынке. Эти высокопрочные углеродистые стали….

Твердосплавные сверла

Сверло для каменной кладки

Сверло — это оборудование, которое используется для создания отверстий, как правило, цилиндрической формы. Дрель — это инструмент, который используется….

Сверла по камню

Stee Drill Bits

Просверливание дерева и пластика легко, если вы выберете правильный тип сверла.Но просверливание закаленной стали….

Сверла по стали

Удлинитель для сверл

Удлинитель для сверл — это спасатель, когда вам нужно просверлить материалы толщиной более двенадцати дюймов….

Удлинитель сверла

Сверла по стеклу

Алмаз — единственный материал более твердый, чем стекло, поэтому алмазные сверла можно использовать только для стекла!… ..

сверла по стеклу

Сверло по дереву

Просверлить дерево легко? Ответ положительный.поскольку дерево обычно является мягким материалом. Но это может …

Сверло по дереву


Я контент-стратег и редактор tools10.com. Я много лет работаю в нефтяной отрасли, а также в строительной отрасли. Основные проекты, в которых я принимал участие, — это морское бурение и жилые дома. У меня большой практический опыт работы с инструментами и машинами. Подробнее обо мне Последние сообщения Дэвида Хоутона (посмотреть все) .

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *