Приготовление мастики битумной: Мастика битумная своими руками

Как сделать битумную мастику своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том как сделать битумную мастику своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать. Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем как сделать битумную мастику своими руками, а некоторые даже и после этого. Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.
Битумные мастики для гидроизоляции

Устройство мастичных и ремонт всех видов кровель (в сочетании со стеклотканью, рулонными материалами и без них) устройство защитных слоёв кровли.

Устройство мастичных и ремонта всех видов кровель.

Гидроизоляция строительных конструкций, в т.ч. фундаментов, свай, подвалов, и иных объектов, заглубляемых в землю /контактирующих с влажной
средой.

Устройство обмазочной гидроизоляции внутренних помещениях (подвалов
ванных комнатах, балконов, полов бассейнов).

Подземная гидроизоляция, в т.ч. устройство гидроизоляции фундамента. Гидроизоляция помещений изнутри (стен, потолка, пола).

Гидроизоляция подвала, подпола, погреба, цоколя, чердака, террасы, балкона, веранды. При гидроизоляции изнутри, после мембраны необходим материал, препятствующий давлению воды извне (прижимная стенка, штукатурка и т. п.). Гидроизоляция и ремонт кровли, герметизация трещин, заполнение отверстий, герметизация стыков и т. п.

Защита и герметизация бетонных и металлических конструкций для хранения жидкостей (резервуары, чаши бассейнов, емкости, бочки, цистерны), устройство искусственных водоемов. Гидроизоляция труб, устройство гидроизоляции дорог, садовых дорожек.

Как правильно приготовить битумную мастику

Как же приготовить битумную мастику? Берут битум, разогревают его и в разогретом виде смешивают с растворителем. Работа не сложная, но опасная — поэтому необходимо соблюдать определенные правила выполнения этой работы.

Варка и разогрев битумной мастики

При установке битумного котла на открытом воздухе над ним обязательно должен быть установлен несгораемый навес. Около варочного котла должен быть комплект противопожарных средств — огнетушитель, лопаты и сухой песок. Внимание! Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.

Котел для варки и разогрева изоляционной и битумной мастики должен быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающуюся несгораемую крышку. Заполнение котла допускается не более чем на 3/4 его ёмкости.

В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить и отремонтировать или заменить котел.Запрещается применять приборы с открытым огнем для подогрева битумной мастики внутри помещения. Помещение следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией и обеспечить противопожарным оборудованием.

Люди, занятые приготовлением и применением битумных мастик должны быть одеты в спецодежду, иметь защитные очки и респираторы (для закрытых помещений). При работе должно быть исключено попадание горячего битума на кожный покров человека. Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе менее 50 м от места смешивания битума с органическими растворителями (бензином, керосином, скипидаром и др.).

Чтобы приготовить грунтовку, битум расплавляют и подогревают до тех пор, пока он не перестанет пениться. Охлажденный до 80°С битум вливают в бензин или керосин и тщательно перемешивают. Для приготовления грунтовки чаще всего берут:

часть по массе разогретого битума (марки БН-III или БН-IV)
2-3 части бензина или керосина

Внимание! Не разраешается приготавливать праймер на этилированном бензине или бензоле.

При смешивании разогретый битум вливается в бензин (а не бензин в битум) с перемешиванием его только деревянными смесителями (деревянной палкой). Температура битума в момент приготовления праймера не должна превышать 70°С. Грунтовку наносят широким шпателем или жесткой маховой кистью.

Примечание: Не допускается вывинчивать пробки из бочек и бидонов с праймером и растворителем при помощи стальных зубила и молотка. Вывинчивать пробки нужно специальным ключом. Тара, в которой приготавливается, транспортируется и хранится праймер или растворитель, должна плотно закрываться.

Запрещается сбрасывать указанную тару при погрузке и разгрузке. Если Вы будете соблюдать все вышеизложенное, то и проблем не будет.

Безопасная организация изоляционных работ

Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие взрывоопасные или вредные вещества, разрешается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности, и в условиях, соответствующих нормам пожарной безопасности.

При выполнении изоляционных работ (гидроизоляционные, теплоизоляционные, противокоррозионные) с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту работающих от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

При применении пека или каменноугольной смолы необходимо соблюдать «Санитарные правила при транспортировке и работе с пеками», утвержденные Минздравом РФ.

Битумную мастику доставляют к рабочим местам, как правило, при помощи грузоподъёмных устройств. При необходимости перемещения горячего битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усечённого конуса, обращённого широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.

Внимание! Не допускается использовать в работе битумные мастики с температурой выше 180°С и работать с горячими битумными мастиками без индивидуальных средств защиты. При работе с изоляционными материалами на основе быстрорастворимых материалов необходимо применять респираторы или противогазы.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Каким бы крепким и просчитанным не оказался бы нулевой уровень, если вовремя не будет обеспечена хорошая гидроизоляция фундамента – своими руками или с помощью готовых материалов, тот будет медленно, но уверенно разрушаться.

Все дело в том, что капиллярная влага, которая попадет в поры бетона, при низкой температуре – зимой – по всем законам физики замерзает и расширяется. Чем, как ни странно, разрывает бетон, словно бумагу.

Это еще называется коррозией бетона – явление убыточное и опасное даже для самых крепких бань. Ко всему и плесень, и сырость в бане – крайне нежеланные гости, не говоря уже о любящих влагу опасных для здоровья человека грибках…

Вот почему обычно, чтобы внутри бани не появилась грунтовая влага, вертикальная гидроизоляция фундамента обустраивается на высоте 15-25 см от уровня земли. Но, когда полы кладутся на балки – то не ниже 5-15 см.

Варианты гидроизоляции ленточного фундамента

Вот какие виды гидроизоляции фундамента сегодня пользуются популярностью:

Рулонная гидроизоляция

Это специальные рулонные материалы, которые наклеиваются на защищаемую поверхность. После этого ее обрабатывают горячим методом и различными материалами – битумом или мастикой – которые кладутся в несколько слоев.

С помощью специального краскопульта или баллончика на поверхность фундамента наносится идеально ровным слоем специальный защитный раствор. Получается единая и бесшовная поверхность, которая не токсична, долговечна и не огнеопасна.

Обмазочная гидроизоляция

Такой вид гидроизоляции максимально схож по своим свойствам на напыляемую – здесь тоже на поверхность наносится битум, специальный лак или эпоксидно-каучуковое покрытие – только уже не с баллончика, а вручную, горячим или холодным способом.

Штукатурная гидроизоляция

Это асфальтовая мастика или особый штукатурный раствор, который наносится на защищенную поверхность. Здесь тоже практикуется холодный или горячий способ гидроизоляции.

Технология гидроизолирования плитного фундамента

Важное уточнение: если гидроизолируется плитный фундамент, то его ввиду большой площади поверхности нужно тщательно выровнять изначально стяжкой из цемента – и только потом делается гидроизоляция фундамента рубероидом и мастикой.

Потом – утеплитель, на утеплитель – стяжка из раствора, на стяжку – покрытие пола.

Итак, порядок работ:

Шаг 1. Кладется слой цементного раствора 2 или 3 см, выравнивается и хорошо сушится.
Шаг 2. Накладывается слой изоляционного материала, т.е. рубероида – всего 2-3 см. Высота от земли – не менее 20 см. После чего на поверхность рубероида кладется разогретая битумная мастика, в которую заранее была добавлена известь-пушонка. К слову, разводить битумную мастику нужно исходя из расчета, что одну часть извести брать нужно на две части мастики. Причем саму мастику укладывать нужно слоями, каждый из которых по толщине не превышает 7-10 мм.
Шаг 3. Теперь стелются насухо два слоя гидроизола – причем с нахлестом не меньше, чем 15 см. После чего верхняя часть фундамента обрабатывается битумной мастикой и накладывается уже второй слой.

Обращаем внимание на «слабые места» фундамента

К сожалению, устройство гидроизоляции фундамента бани имеет свои «слабые места» — если на них не обратить внимание, то последствия себя не заставят ждать. Итак, в первую очередь это – так называемые «холодные швы» бетонирования – то есть места сопряжения захваток. Т.е. те самые места, через которые может пройти вода – это в первую очередь плита-пол в бане.

Чтобы не уничтожить со временем такой влагой фундамент, обязательно нужно проработать такие площади безусадочными растворами на цементной основе и проложить полосу эластичной мастики, в стык закладывая бентонитовый шнур.

Еще, если от капиллярной влаги нужно защитить место соприкосновения бетона с кирпичной кладкой, то по всему сечению внутренних и наружных стен во время кладки нужна горизонтальная гидроизоляция фундамента из рулонных материалов.

Хороший вариант – два слоя гидростеклоизола на битумной мастике.

И напоследок: сегодня также все чаще для фундамента парной используют так называемые технологии проникающей гидроизоляции – она самостоятельно заполняет все пустоты и образования в форме кристаллов. Дорого, но невероятно эффективно.

Полная гидроизоляция фундамента — никаких пустот и наибольшая эффективность.

Делаем битумную мастику самостоятельно

Вот самый простой способ в домашних условиях. Нужно приобрести битум – кусковой, тот, который идет по 25 кг, или в бумажном ведре по 20 кг. Его следует расколоть обычной кувалдой на куски поменьше и растопить их на костре до жидкого состояния.

Теперь доливается отработка – это для того, чтобы придать битуму нужную эластичность, и он после остывания уже не будет трескаться.

Таким образом, на брикет битума весом в 25 кг уходит ровно 5 литров отработки. Полученную смесь на фундамент мазать нужно кистью для битума (есть такая), но желательно к ней взять металлическую ручку и прикрутить на шурупы.

На один брикет будет уходить одна кисть – а после приведения ее в непригодное состояние не сложно будет прикрутить другую ручку.

Слой гидроизоляции на таком фундаменте получится 3-4 мм, что само по себе уже надежно и вовсе не сложно. К слову, если грунт – сухой, то гидроизоляцию в наружной поверхности можно ограничить одним только двукратным обмазыванием битума. Но, если уровень грунтовых вод достаточно высок – нужен дренаж, который и защитит фундамент от влаги.

Чтобы дождевые воды и талый снег не попадали прямо под фундамент и не разрушали его снизу, необходима отмостка. Это полоса из бетона шириной до одного метра, которая как бы опоясывает весь фундамент бани с его внешней стороны. Ее ширина высчитывает в зависимости от так называемого вылета кровля, т.е. ее выступа, который над отмосткой должен быть не менее чем 30 см.

Делается отмостка под небольшим уклоном – в 2-5 градусов, а по углам бани в ней проделываются специальные углубления для слива из водосточных труба и отвода талой воды.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию.

Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастики Она представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени.

Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой.

Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

Обустройство и ремонт кровель.
Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов.

Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

Битум – 8,5 кг.
Пластификатор – 0,5 кг.
Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Все о битумной мастике

Готовим мастику и грунтовку

Мастика своими руками

Чтоб сделать мастику самостоятельно, вам понадобятся:

куски чистого битума,
наполнители,
пластификаторы.

Допустим, вы хотите получить 10 килограмм готовой смеси.

Тогда возьмите чистого битума 8,5кг, наполнителя 1кг (лесной мох или опилки, торф, минеральная вата, каучуковая крошка, асбест), пластификатора 0,5кг (отработанное масло).

Мастику лучше всего варить в специальных котлах, оснащенных толстыми (не меньше 3мм) стенками, крышкой. Такие стенки позволят равномерно распределить тепло, чтобы битум не пригорел.

Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, широко используемым в ходе строительных работ. Данный материал представляет собой продукт переплавки битума, лишенный таких недостатков битума, как хрупкость при морозах и чрезмерная текучесть при сильной жаре.

Мастика обладает достаточно вязкой консистенцией, благодаря чему на вертикальные поверхности ее можно наносить довольно тонким слоем. Со временем этот слой не оплывает.

Правила варки

Котел можно загружать не более чем на 70%.
В противном случае мастика может выплескиваться.
Котел необходимо установить не прямо на огне, а в стороне от него на подставке.
Лучше всего поддерживать температуру варки в пределах 190С. При более высоких температурах битум может разложиться.
Старайтесь не допускать перепадов температур – в итоге у вас получится однородная по составу мастика.
Как узнать, что температура чересчур высокая? Очень просто. Первый признак перегрева – это появление желто-зеленых пузырей.

Процесс варки

Перед началом варки крупные куски битума раскрошите на более мелкие, очистите их от грязи и песка.
Весь процесс плавки битума должен протекать очень медленно, на протяжении примерно трех часов.
Наполнитель должен быть измельчен, просушен и прогрет.
Вводить наполнители и пластификаторы следует постепенно.
Варящуюся смесь надо регулярно помешивать (при помощи лопаты), снимать с нее пену.
После того, как пена опадет, и поверхность смеси станет полностью гладкой, можно добавлять пластификатор.
Потом снова все хорошенько перемешивают.
Все – мастика готова.

Срок годности

Варить мастику желательно непосредственно перед ее применением. Дольше, чем 24 часа, она храниться не может. В ходе использования мастика постоянно должна быть горячей (примерно около 120°С).

Грунтовка своими руками

На голые поверхности мастику не желательно наносить. Поверхности заранее надо наделить хорошей адгезией, для чего они очищаются от мусора и грунтуются. Грунтование обеспечит высокий уровень прочности нанесенного слоя мастики.

Состав грунтовки простой: раствор битума плюс бензин в пропорции один к трем.

Битумная мастика: применение для кровли, фундамента

Процесс приготовления

Нанесение

Грунтовку надо наносить в два слоя (или в три слоя). Перед нанесением последующих слоев выжидают 10-15минут. Потом поверхности покрывают мастикой.

Статьи о стенах в загородных домах

Гидроизоляционные фундаменты битумная мастика

Толщина гидроизоляции

Следует использовать битум или битумно-полимерную мастику 2-4 слоя. Общая толщина смазочной гидроизоляции зависит от глубины фундамента (см. Рис.

таблицу). Глубина подвальных слоев, м. Общая толщина гидроизоляционной битумной мастики, мм.

Из-за его использования в жидком состоянии решающую роль играет структурная толщина гидроизоляционного слоя. В этом отношении мониторинг должен обеспечивать измерение толщины покрытия во влажном и сухом состоянии.

Толщина влажной пленки контролируется толщиной сухой пленки универсальными манометрами.

Недостатком жирного покрытия является то, что трудно обеспечить гарантированную толщину изолирующей пленки, особенно в случае больших склонов и неровных поверхностей.

Поэтому вы должны тщательно подготовить поверхность или увеличить расход материала. Оба они приводят к увеличению расходов на покрытие расходов.

Расход на 1 м2

Расходное гидроизоляционное битумное покрытие в двух слоях — 2,0-2,5 кг / м2.

Интервальные интервалы

Каждый слой битумного жира наносится только после полной сушки или затвердевания предыдущего.

Битумная мастика: свойства, выбор и использование

Если задний слой мастики относится к предыдущей, это может привести к отделению или отсутствию необходимой адгезии покрытия от консистентной смазки к подложке.

Для гидроизоляционного слоя из мастики он считается высушенным, если его поверхность не является клейкой для проверки. Время высыхания пластической массы зависит от состава битумной мастики, температуры и влажности, как наружного воздуха, так и субстрата.

Гидроизоляционное устройство (технология)

Получение субстрата

Пример применения

Для улучшения адгезии (адгезии) мастики к бетонной поверхности подготовленная подложка заполняется битумным порошком (готовое битумное покрытие).
Грунтовку можно также получить из битума (классы BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) и быстро разбавить растворители (бензол, нефрас) в соотношении 1: 3-1: 4, массы или битуминозные жиры с термостойкостью выше 80 ° C, разбавленные до желаемой консистенции.
Тип покрытия (пример) должен соответствовать нанесенной мастике.
Состав фосфора следует наносить на всю поверхность в одном слое, в местах фиксации раствором для цементного песка — в двух слоях.
Нанесите битум на поверхность валиком или щеткой.
Высушенный после нанесения основания готов к запуску смазочного гидроизоляционного устройства.

Использование мастики

Битумную мастику наносят на подготовленные поверхности со стороны увлажнения (со стороны давления воды).
Мастика наносится слоем, щеткой, шпателем или навалом. Каждый слой должен быть непрерывным, без расстояний, равномерной толщины, параллельными полосками. Направление применения битумной мастики снизу вверх.
Следующий слой мастики следует наносить после сушки и сушки предыдущего (следы связующего на прикрепленном тампоне не должны быть).

Усиление гидроизоляции

В зонах пересечений и пересечений, где возможно трещины, места холодного шитья, выявленные трещины в монолитном бетоне и тому подобное. недостатков, необходимо укрепить гидроизоляционное покрытие.

Рекомендуется использовать материалы из стекловолокна (стекловолокна и стекловолокна) или геотекстиль с плотностью от 100 до 150 г / м2 в качестве армирующего материала. Это также возможно
укрепляя такие «проблемные» участки с помощью прокатных материалов.

Материал из стекловолокна встроен в первый слой мастики и валки с роликом, что обеспечивает плотное прикрепление пластины к подложке без образования пустот под ней.

После высыхания высушите систему «жировой битум — армирующий материал», используйте другой слой мастики. Покрытие стекловолокна или полосок из стекловолокна в обоих направлениях от оси местоположения проблемы должно составлять не менее 100 мм.

Наличие армирующего материала гидроизоляции приводит к распределению растягивающей нагрузки на всей полосе изоляции, уменьшает удлинение материала в точке открытия полости, что обеспечивает сохранение его стойкости, надежности и долговечности гидроизоляции.

Заполнение водоотталкивающих стен, пропитанных маслом, должно выполняться только с мягкой почвой, и в этом случае не требуется защитное покрытие (стяжки, стены).

Гидроизоляция деревянного пола: виды и технология выполнения

Гидроизоляция деревянного пола является важнейшим этапом строительных работ, который осуществляется до проведения внутренней отделки дома из бруса.

Гидроизоляция представляет собой комплекс мероприятий, направленных на предохранение материалов от отрицательного воздействия влаги. При неправильном проведении или отсутствии данной процедуры деревянная конструкция очень быстро приходит в негодность.

Виды гидроизоляции деревянного пола

Существует пять видов гидроизоляции пола из древесных плит, фанеры, досок и паркета:

Литая – использование мастик и смесей на битумной основе.
Наносится только на кирпичное (бетонное) основание под деревянное покрытие. Литой вариант самый дорогостоящий и технически сложен в применении, но при грамотном выполнении он способен обеспечить длительную и качественную эксплуатацию пола.
Оклеечная – некий «пирог», слои которого состоят из рулонных или листовых стройматериалов. Оклеечная гидроизоляция выполняется шаровым нанесением указанных материалов на поверхность после ее предварительного грунтования холодными смесями, защищающими дерево от горелочного подогрева
Окрасочная – обработка полимерными и битумными лаками, которую из-за склонности к растрескиванию необходимо повторять каждые 5 лет.
Окрасочный вариант гидроизоляции представляет собой послойное накрашивание материалов. Это один из самых дешевых и простых в укладке видов гидроизоляции.
Засыпная – заполнение полостей сыпучими гидроизоляционными материалами
Штукатурная – покрытие цементно-песчаным раствором или полимерными смесями
Пропиточная – пропитка жидкими материалами. Пропиточная гидроизоляция обеспечивает дереву, имеющему от природы пористую структуру, плотное состояние, благодаря использованию пропитывающих составов — олифы, дегтя или современных составов на силиконе, акриле, синтетической смоле

Выбор материалов и способов гидроизоляции деревянного пола первого этажа осуществляется в зависимости от климата, вида покрытия пола и назначения помещения.

Технология выполнения литой гидроизоляции

Специалисты считают этот способ самым надежным.

Он выполняется методом сплошной заливки пола водонепроницаемыми растворами и мастиками. Существует два варианта:

Горячая (асфальтная, асфальто-полимерная)
Холодная

Такая гидроизоляция применяется только на жестком монолитном основании. Сначала наносится несколько слоев гидроизоляционного состава (мастики толщиной 5 см, растворы – 15 см), а затем они покрываются цементной стяжкой.

Литая гидроизоляция горячим методом выполняется в несколько этапов:

Поверхность очищается от мусора и пыли
Сколы и трещины заделываются и выравниваются раствором штукатурки
Пол сушится теплым способом (нагретым воздухом, инфракрасным излучением, газовой горелкой)
Битум разводится до жидкого состояния и наносится в виде грунтовки
По периметру помещения монтируется защитное ограждение высотой около 40 см
Мастичный раствор нагревается до 140°С
Место изоляции заливается горячей мастикой
Поверхность выравнивается специальными скребками

При литом способе гидроизоляции между поверхностью помещения и деревянным полом образуется сплошной водонепроницаемый слой. В процессе выполнения литья его можно дополнительно армировать стекловолокном или металлической сеткой.

Технология выполнения оклеечной гидроизоляции

Такая изоляция выполняется путем послойного наклеивания гидроизоляционных рулонных или листовых материалов (полимерных, битумных, битум-полимерных).

Мастика битумная своими руками

Они укладываются на заранее грунтованную поверхность при высоких температурах. Выбор материала зависит от имеющихся температурных условий: размягчение полимерных и битумных материалов происходит при 45 — 55°С.

Оклеечная гидроизоляция может использоваться только при наличии защиты от оползней и повреждения конструкциями различного типа. Если такая защита не может быть установлена, то данный способ применяться не может.

Оклеечная гидроизоляция деревянного пола выполняется в следующем порядке:

Поверхность пола очищается и высушивается
Наносится слой мастики толщиной до 2 мм
Раскатывается и закрепляется рулон или укладывается лист гидроизоляционного материала
На него снова наносится мастика и накладывается еще один слой изолятора
Процедура повторяется несколько раз, чтобы образовался многослойный пирог
Кромки пирога шпаклюются

Гидроизоляция пола в деревянном доме, выполненная рулонными материалами, служит максимально длительный срок. Многослойное покрытие с проклеенными швами образует сплошной непроницаемый барьер для влаги.

Технология выполнения окрасочной гидроизоляции

Данный метод защиты от влаги очень простой и легкодоступный.

Материалы (полимерные и битумные лаки) продаются в обычных строительных магазинах и имеют невысокую стоимость. Процесс выполнения окрасочной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

С поверхности удаляются жировые пятна, потеки, зачищаются повреждения
Наносится два грунтовочных слоя битумной мастики
После высыхания грунтовки пол окрашивается валиком и кистью

Допустимые условия применения окрасочной гидроизоляции:

Максимальный гидростатический напор – 2 м
Наличие дренирующих грунтов (песчаных, галечных)

Недолговечность нефтебитумных материалов способствовала активизации разработок в этой сфере, результатом которых стали синтетические полимеры, битумно-полимерные, битумно-резиновые мастики.

Технология выполнения засыпной гидроизоляции

Конструкция этого типа гидроизоляции соответствует литой, но характеризуется большей толщиной и меньшей водонепроницаемостью.

Технологический процесс засыпной гидроизоляции:

Устанавливается опалубка по периметру помещения
Поверхность пола зачищается и высушивается
Засыпаются бетониты, тщательно разравниваются и уплотняются

Под воздействием влаги бетониты образуют водонепроницаемый гель, который и защищает пол от влаги.

Технология выполнения штукатурной гидроизоляции

Эффективность штукатурной защиты от влаги зависит от подверженности материалов деформации, разного рода вибрациям, а также от жесткости всей конструкции.

Преимущества данного вида гидроизоляции определяются простотой исполнения и широтой сферы применения. Процедура выполнения штукатурной гидроизоляции состоит из нескольких этапов:

Поверхность очищается и сушится
Наносится цементно-песчаная стяжка,раствор для которой готовится в соотношении 1:2
После высыхания первого слоя стяжка наносится еще 3-4 раза с интервалом в 20 минут
На протяжении первых суток покрытие периодически (каждые 3 часа) увлажняется посредством распыления воды
Проводится еще два увлажнения с промежутком в одну неделю

Полное высыхание штукатурной гидроизоляции происходит за двое суток, на протяжении которых нельзя подвергать покрытие механическому воздействию.

Технология выполнения пропиточной гидроизоляции

Достаточно простой способ, заключающийся в пропитке древесины органическими вяжущими субстанциями. Она наиболее актуальна для тех помещений, где пол подвержен интенсивному механическому воздействию.

Особенности гидроизоляции пола в деревянном доме

Выполнению гидроизоляции деревянного пола следует уделять должное внимание, поскольку в случае неправильной обработки и эксплуатации дерево сильно подвержено гниению и рассыханию. При выборе гидроизоляционных материалов необходимо руководствоваться их характеристиками.

Гидроизоляция для деревянного пола должна иметь следующие свойства:

Высокие гидроизоляционные качества
Небольшой вес (во избежание повышения нагрузки на фундамент)
Прочность и долговечность
Гипоаллергенность
Простота установки

Такими характеристиками обладают ПВХ-мембраны, битумы, полимеры, изопласт, полиэтиленовая пленка, рубероид, специальные смеси и растворы. Гидроизоляционные материалы настилаются на черновой пол.

Места, где гидроизоляция поверхности пола соприкасается с другими конструкциями, покрываются непрерывным защитным слоем на высоту 30 см.

Выбор материалов и способа гидроизоляции деревянного пола зависит от особенностей эксплуатации здания и финансовых возможностей застройщика. Несоблюдение технологии нанесения влагозащиты может закончиться тем, что всю работу придется выполнять заново.

Битумная мастика холодного применения

Достоинства покупки битумной мастики для металла в компании «ТрансГазРемонт»

В числе достоинств — широкий выбор материалов, гарантия качества продукции и сбалансированная маркетинговая стратегия, которая предусматривает скидки, бонусы, спецпредложения, распродажи.

Битумная мастика Bitumast (Битумаст)

Мастика битумная – это один из наиболее востребованных строительных материалов, применяемых для гидроизоляции. Она представляет собой вязкую смолу на основе битума с добавлением различных веществ. В качестве добавок могут применяться полимеры, продукты переработки отходов, асбест, тальк, доломит, кварц и другие.

По способу приготовления различают холодные и горячие мастики. Холодную мастику можно приготовить без применения высоких температур (например, при помощи нефтяных растворителей) и приобрести уже в готовом виде.

Она более удобна и абсолютно безопасна в применении. Но за удобство нужно платить, поэтому такая мастика стоит на порядок дороже, чем горячая. Под торговой маркой BITUMAST вы можете приобрести различные битумные мастики холодного применения.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости как сделать битумную мастику своими руками. Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Полезное видео

Источники:

http://podomostroim.ru/kak-postroit-svoimi-rukami-pogreb-bitumnye-mastiki-dlya-gidroizolyacii/

https://mastremont.ru/kak-pravilno-prigotovit-bitumnuyu-mastiku/

Гидроизоляция ленточного и плитного фундамента своими руками + как сделать битумную мастику

https://roof-gid.ru/uteplenie-kryshi/bitumnaya-mastika-dlya-gidroizolyacii-krovli/

https://stroitel12. ru/bitumnaja-mastika/

Битумная мастика своими руками 👉 правила приготовления и использования

Для гидроизоляции сегодня применяется широкий ряд продуктов, включая битум и мастики на его основе. Большой выбор требует серьезного подхода в оценке материала на применимость в каждом конкретном случае.

Возведение любого здания начинается с фундамента. От его прочности и долголетия зависит срок эксплуатации дома или другого сооружения. На оба эти факторы напрямую влияет качество гидроизоляции. Поэтому, без мастики не обойтись. Какую выбрать для качественной гидроизоляции, зависит от предназначения и вида. Готовят битумную мастику для гидроизоляции фундамента и своими руками.

Битумная мастика

Содержание статьи

Основные виды

Битумная мастика классифицируется по таким признакам:

Различается по способу приготовления – холодная, горячая.
Различается по предназначению. Битумная мастика используется для разных работ – кровельно-изоляционная, гидроизоляционно-асфальтовая, антикоррозийная и приклеивающаяся.
Различается по способности к затвердеванию. Подразделяется на твердеющие составы и те, которые не отвердевают.
Различается по виду наполнителя. Как связывающие компоненты используются разные вещества. Поэтому мастика подразделяется на масляно-битумную, битумно-полимерную, битумно-латексную, битумно-каучуковую.
Различается по типу разбавителя. Одни растворяются водой, другие – органическими растворителями или веществами.
Различается по составу – одно- и двухкомпонентная.

Свойства битумной мастики для фундамента

Для гидроизоляции фундамента битумная мастика – незаменимое средство. Два способа гидроизоляции: первый – мастика склеивающее вещество между наплавляемым материалом и основой фундамента, а второй – наносится непосредственно на основание фундамента слоями. Благодаря качествам компонентов, у битумной мастики следующие свойства:

Покрывает основу фундамента влагонепроницаемой пленкой с высокими физическими характеристиками. Она прочна, не растрескивается, устойчива к температурным перепадам и не боится воды.

Гидроизоляция фундамента

Мастика противостоит появлению и распространению плесени и грибка по основе фундамента.
Мастика закрывает поры и мелкие дефекты основания фундамента – сколы, трещины и т. д.
У нее высокая адгезию с любым типом основания фундамента.
Мембрана с высокой эластичностью и устойчивостью к механическим воздействиям.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Чем разбавить мастику битумную

Инструкция по выполнению гидроизоляции фундамента

Работа с мастикой требует соблюдения техники безопасности. Надевают очки, перчатки, закрывают волосы и открытые участки кожи. Респиратор нужен, если температура воздуха высока.

Горячую мастику перед тем, как приступить к гидроизоляции, разогреть до температуры, указанной в инструкции производителя. Это +160 градусов для битумно-масляного состава. Холодная сразу готова к применению. Горячую мастику с целью гидроизоляции наносят на мокрую поверхность, а холодную – нет.

Подготовка поверхности для гидроизоляции под все виды составов идентична:

Фундамент обязательно очистить, обезжирить и просушить.
Дефекты поверхности заделать шпаклевкой или цементным раствором, после чего покрыть битумным праймером. Он продается в любом магазине, но его готовят и своими руками. Для этого развести растворителем немного мастики.
Перед использованием холодной мастики ее следует размешать. Если она двухкомпонентная, не забывать добавлять отвердитель.

Своими руками битумную мастику лучше наносить валиком или кистью Некоторые мастера рекомендуют использовать для гидроизоляции капроновую щетку, а кистью наносить праймер. Важно соблюдать два условия – толщина слоя не превышает значение, рекомендуемое производителем, и слой наносится равномерно.

Гидроизоляция своими руками

Вертикальные поверхности покрывают сверху вниз. Обмазочный способ гидроизоляции битумно-масляной мастикой допускается использовать, если величина гидростатического напора менее 2 метров. Если она больше, то рекомендуется брать состав с полимерами.

Мастика наносится несколькими слоями. Каждый ложится на уже высохший предыдущий. Готовность определяется касанием руки. Если не липнет, покрывают следующим. Толщина каждого слоя варьируется от глубины залегания фундамента. Когда она меньше двух метров, достаточно двух по 1 мм толщиной. Если глубина более, требуется три слоя толщиной по 1,5 мм каждый.

Очистить инструмент от засохшей мастики можно растворителями и специальными смывками. Иногда помогает керосин.

Мастика своими руками

Если бюджет небольшой и нельзя купить состав, делают мастику своими руками. Для этого нужно запастись следующим:

Битумом.
Наполнителями.
Пластификаторами.

Количество зависит от требуемого объема. Представим расчет для 10 кг готовой мастики. Понадобится 8,5 кг битума, 1 кг наполнителя и полкило пластификатора. По ингредиентам: наполнителем берут минвату, опилки, асбест или каучуковую крошку. Роль пластификатора сыграет отработанное минеральное масло или керосин.

Битум раскрошить на мелкие куски. Наполнитель тоже размельчают. Битум сложить в металлическую емкость с толстыми стенками и поставить на огонь.

Варка битумной мастики

Состав при нагреве расширяется, поэтому емкость берут достаточно большой.

Для плавления содержимого поддерживать температуру не более 190 градусов, иначе битум разложится. Признак начала – появление пузырей желто-зеленого цвета. Если температура более или менее постоянная, то мастика сварится однородной по составу. Добавлять наполнитель и пластификатор требуется постепенно. Смесь должна регулярно перемешиваться. Появляющуюся пену снимать чем-нибудь плоским.

Когда пена осядет, начинать добавлять пластификатор. После этого состав снова перемешать. На этом процесс варки считать оконченным. Хранится мастика, созданная своими руками, может не более суток. Температура в момент нанесения +120 градусов.

Битумная грунтовка своими руками

Если поверхность не обработать праймером, то адгезия мастики снизится. Прочность гидроизоляционной пленки будет недостаточной.

Грунтовка битумная представляет собой смесь бензина и растворенного битума в пропорции три к одному.

Своими руками ее делают так. Разогретый до 70 градусов битум опустить в емкость с бензином или керосином. Делать это не спеша, маленьким кусочками и постоянно перемешивая до полного растворения битума. Крупные фракции удалять или профильтровать через сетку с мелкими ячейками.

Наносят праймер в 2-3 слоя. Рекомендуется делать перерыв между нанесением слоев в 15 минут.

Расход

Расход материала зависит от обрабатываемой площади и числа слоев. На него влияет материал, из которого сделана основа, и его плотность. На расход влияет состав и качество продукта.

Обычно расход в пределах от 300 до 900 граммов на метр квадратный.

Битумная мастика в упаковке

Зависит расход и от того, каким способом выполняется гидроизоляция. При обмазочном потребуется больше, поскольку нужно больше слоев большей толщины.

Примерный расход узнают из информации производителя на упаковке. Там указываются усредненные данные, но по ним ориентируются. На расход влияет факт, была ли использована грунтовка или нет.

На видео можно ознакомиться с процессом приготовления праймера и мастики:

Выбор

Выбор большой. Чтобы не ошибиться, получают максимум информации о каждом типе состава, его особенностях, характеристиках и свойствах. Знакомятся с отзывами на специализированных сайтах и рекомендациями специалистов. Желательно, чтобы рекомендации были подкреплены примерами из практики.

В магазине оценивают внешний вид упаковки, интересуются сроком годности. Если все устраивает, проводят маленький тест на взвешивание. Дело в том, что нормальный продукт содержит компоненты, которые легче воды. Кроме того, состав наливают на заводе горячим, а значит в расширенном состоянии. Если пятилитровая емкость весит 5 кило и более, то возникает вопрос к качеству.

Что касается составов, сделанных своими руками, то лучше не выполнять с их помощью серьезных работ. На таком материале не стоит экономить.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Битумная мастика для гидроизоляции кровли своими руками

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастики

Она представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени. Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю

Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой. Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние. Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

Обустройство и ремонт кровель.
Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики

Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Порядок изготовления

Битум – 8,5 кг.
Пластификатор – 0,5 кг.
Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной. Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже. Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Битумная мастика своими руками: правила приготовления и использования

Рад приветствовать читателей! Сегодня я хочу рассказать, какой спор у меня произошел с приятелем, тоже любящим строить и мастерить своими руками. Дело в том, что он делал ремонт в квартире и думал, понадобится ли ему битумная мастика. Он планировал положить на пол фанеру, приклеить этим материалом и сверху сделать укладку паркета. Я говорил, что мастика содержит целый букет канцерогенов, поэтому использовать ее в помещении не стоит. Приятель же повторял заверения производителя, что мастика от Кнауф практически безвредна. В результате я все же настоял, что на улице сомнительные компоненты быстро выветриваются, а в помещении, особенно в спальне, их повышенная концентрация может навредить. Но перечисленное не означает, будто мастика не подходит для работ — ее просто нужно правильно использовать! Давайте же вместе разберемся во всех нюансах.

Основные виды битумной мастики

Битумная мастика классифицируется по таким признакам:

Различается по способу приготовления – холодная, горячая.
Различается по предназначению. Битумная мастика используется для разных работ – кровельно-изоляционная, гидроизоляционно-асфальтовая, антикоррозийная и приклеивающаяся.
Различается по способности к затвердеванию. Подразделяется на твердеющие составы и те, которые не отвердевают.
Различается по виду наполнителя. Как связывающие компоненты используются разные вещества. Поэтому мастика подразделяется на масляно-битумную, битумно-полимерную, битумно-латексную, битумно-каучуковую.
Различается по типу разбавителя. Одни растворяются водой, другие – органическими растворителями или веществами.
Различается по составу – одно- и двухкомпонентная.

Свойства битумной мастики для фундамента

Для гидроизоляции фундамента битумная мастика – незаменимое средство. Два способа гидроизоляции: первый – мастика склеивающее вещество между наплавляемым материалом и основой фундамента, а второй – наносится непосредственно на основание фундамента слоями. Благодаря качествам компонентов, у вещества следующие свойства:

Покрывает основу фундамента влагонепроницаемой пленкой с высокими физическими характеристиками. Она прочна, не растрескивается, устойчива к температурным перепадам и не боится воды.

Мастика противостоит появлению и распространению плесени и грибка по основе фундамента.
Масса закрывает поры и мелкие дефекты основания фундамента – сколы, трещины и т. д.
У нее высокая адгезию с любым типом основания фундамента.
Мембрана с высокой эластичностью и устойчивостью к механическим воздействиям.

Инструкция по выполнению гидроизоляции фундамента битумной мастикой

Работа требует соблюдения техники безопасности. Надевают очки, перчатки, закрывают волосы и открытые участки кожи. Респиратор нужен, если температура воздуха высока.

Горячую мастику перед тем, как приступить к гидроизоляции, разогреть до температуры, указанной в инструкции производителя. Это +160 градусов для битумно-масляного состава. Холодная сразу готова к применению. Горячую мастику с целью гидроизоляции наносят на мокрую поверхность, а холодную – нет.

Подготовка поверхности для гидроизоляции под все виды составов идентична:

Фундамент обязательно очистить, обезжирить и просушить.
Дефекты поверхности заделать шпаклевкой или цементным раствором, после чего покрыть битумным праймером. Он продается в любом магазине, но его готовят и своими руками. Для этого развести растворителем немного мастики.
Перед использованием холодной мастики ее следует размешать. Если она двухкомпонентная, не забывать добавлять отвердитель.

Вертикальные поверхности покрывают сверху вниз. Обмазочный способ гидроизоляции битумно-масляной мастикой допускается использовать, если величина гидростатического напора менее 2 метров. Если она больше, то рекомендуется брать состав с полимерами.

Вещество наносится несколькими слоями. Каждый ложится на уже высохший предыдущий. Готовность определяется касанием руки. Если не липнет, покрывают следующим. Толщина каждого слоя варьируется от глубины залегания фундамента. Когда она меньше двух метров, достаточно двух по 1 мм толщиной. Если глубина более, требуется три слоя толщиной по 1,5 мм каждый.

Битумная мастика: купить или сделать своими руками

Битумом.
Наполнителями.
Пластификаторами.

Состав при нагреве расширяется, поэтому емкость берут достаточно большой.

Перед началом работ с использованием монтажной пены нужно знать, для каких именно работ она будет использоваться, состав данного вещества. Пожалуйста, изучите статью Пена монтажная Макрофлекс 750 мл Технические характеристики

Битумная мастика своими руками

Грунтовка битумная представляет собой смесь бензина и растворенного битума в пропорции три к одному.

Наносят праймер в 2-3 слоя. Рекомендуется делать перерыв между нанесением слоев в 15 минут.

Расход битумной мастики

Обычно расход в пределах от 300 до 900 граммов на метр квадратный.

На видео можно ознакомиться с процессом приготовления праймера и мастики:

Выбор битумной мастики

Битумная мастика для кровли и фундамента

Мастика битумная представляет смесь различных веществ, которые хорошо склеивают, цементируют или заполняют щели и отверстия, делая их совершенно непроницаемыми для воды. Данная замазка быстро твердеет за счет испарения растворителя, находящегося в ее составе, либо за счет химических веществ, смешанных в процессе ее подготовки к работе.
Чаще такой материал применяется для создания бесшовных покрытий при работах, связанных с ремонтом и монтажом кровли, Мастика актуальна для дорожного покрытия, гидроизоляции или пароизоляции полов в ванных комнатах, душевых или помещениях с бассейнами.

Что применяется для разведения битумной мастики для гидроизоляции

Для того, чтобы мастика не утратила своих свойств, или наоборот, полезные возможности смеси улучшились, следует правильно ее развести.

В зависимости от типа покрытия пропорции меняются, как и густота мастики, иначе она не удержится на поверхности до полного высыхания, если наносится на потолок.

В зависимости от типа используемой мастики меняются и вещества, которых ее растворяют/ разбавляют.

К таким веществам относят:

Бензин или керосин;
Уайт-спирит;
Бензин-галоша.

Пропорции соответствуют объему используемой мастики, нарушение их приводит к медленному высыханию или к повышенной текучести получившегося раствора. А как следствие – к снижению адгезии или же полезных свойств нанесенного раствора. Он не станет надежной защитой, пропуская влагу.

Чем разбавить битумную мастику

Еще один важный момент, который влияет на то, как нужно разводить мастику, способ нанесения на поверхность. Это:

Ручной метод нанесения;
Механизированный способ посредством специальных устройств.

Первый метод актуален в случае, если объемы и фронт работ небольшие, а второй лучше использовать тогда, когда предстоит обрабатывать большую площадь.

Второй метод удобнее и в случае, если мастикой обрабатывают труднодоступные места.

Обязательная процедура – подготовка поверхности, куда нанесут битумную мастику. Если поверхность отслаивается, ее зачищают, затем высушивают, наносят слой грунтовки для взаимодействия с мастикой. Такая грунтовка продается под названием битумного праймера, который приобретают или готовят собственными руками.

Для его приготовления берут несколько кусков чистого битума, разбавляют бензином или отработанным машинным маслом.

Для этого сначала наливают в емкость бензин/ масло, нагревают, а затем добавляют измельченный битум.

Смесь разогревается до температуры 190- 200 градусов, при этом ее постоянно перемешивают. Берут качественную емкость, способную выдержать подобную температуру. Объем емкости определяется объемом смеси, которая для использования. Если площадь небольшая, достаточно ведра, если же это несколько квадратов, то емкость должна быть соответствующей, или же придется процесс приготовления проводить несколько раз.

Применение битумной мастики

Приготовленная смесь наносится с помощью кисти или валика в зависимости от сложности и объема работы. В более редких случаях для нанесения мастику зачерпывают широким шпателем.

Порядок работ:

Наносят материал внахлест, чтобы слои перекрывали друг друга на 5-10 см.

Нанесение посредством шпателя

Новый слой наносится после того, как предыдущий слегка остынет.
Для помещений, где есть бассейн, или для кровельных работ используют 2-4 слоя подобной изоляции, которые затем еще армируются стеклосеткой и дополнительно изолируются.

Расход битумной мастики на м2 и влияние его на приготовление

Расход мастики, в которой используется резиновая крошка или каучук, зависит от того, сколько слоев планируется нанести. Еще на расход влияет тип работ, поверхность, на которую будет наноситься мастика, и толщина каждого слоя.

Если использовать битумную мастику, как основной слой изоляции на кровле, то толщина этого слоя равняется 10мм, а расход равен 16 кг на 1 кв. метр. При этом для кровли используется 3 -4 слоя.

Если предстоит обработка и защита обычных водопроводных и других труб от коррозии, влаги или других негативных воздействий окружающей среды, то используют битумную мастику, нанесенную в 2 слоя. Для разведения в этом случае используется масло.

Чтобы разбавить мастику, применяют не только бензин/ масло, но и скипидар. Подойдет и любой органический растворитель. Не стоит использовать обычный ацетон или его виды. Некоторые разводят мастику соляркой, но в этом случае состав получается неоднородный, плюс процесс приготовления затягивается. Зато в этом случае гарантируют, что получившийся раствор качественно заделает все поры и шероховатости, так как в жидком состоянии достигается лучшая адгезия и изоляция. Мастика разведенная посредством солярки, быстрее высыхает, так как солярка быстро испаряется.

Учитывают, что солярка вредна для лакокрасочного покрытия, оно впоследствии облезет. Если планируется применение в дальнейшем окраски, солярку не используют.

Есть несколько тонкостей в процессе приготовления посредством бензина, солярки. Дело в том, что от них появляются небольшие комки в смеси. Но если тип работы допускает такой небольшой дефект, то ничего страшного. Если планируется использовать битумную мастику для нанесения на кузов машины, то лучше предпочесть Уайт-спирит.

Правильные пропорции и правила использования битумной мастики

Что касается нормирования пропорций, которыми и должен руководствоваться строитель при приготовлении смеси, то они разные.

Учитывают, что котел, используемый для варки состава не загружают более, чем 70 процентов, иначе в процессе приготовления смесь выплеснется да и мешать ее неудобно.

Котел для варки устанавливается не над огнем, а рядом, лучше всего на специальной подставке

Превышать температуру варки не стоит, иначе битум разложится. Не рекомендуется допускать больших перепадов температуры, иначе смесь получится неоднородная по составу.

Чтобы понять, что перегрев сильный, достаточно взглянуть в котел – появление характерных желтых или зеленых пузырей укажет на это.

Вначале добавляется в котел бензин или иная жидкость, которая используется, чтобы разбавить битумную смесь, битум кладут небольшими порциями, затем тщательно перемешивают смесь до полного растворения.

Строители при приготовлении смеси руководствуются собственным опытом. Они определяют готовность смеси по ее густоте. Сильное разжижение приводит к тому, что мастика станет праймером, а заказчиками это не приветствуется, так как расход материалов на праймер выше, чем для мастики. Проблема заострится, если заранее оговаривался расход и необходимость применения мастики.

Главным критерием приготовленного раствора считается однородность.

Для хранения битумную мастику переливают без наполнителя в обычные пластиковые бутылки, закрывают. Так она хранится неопределенный срок. При необходимости из бутылки ее выдавливают.

Как из битумной мастики сделать праймер

На чтение 2 мин.

Битумная мастика – материал, широко используемых для гидроизоляции кровли, фундамента и перекрытий строения. Его можно разделить на два основных вида, отличаемых по методике приготовления – холоднойи горячей. Холодную мастику можно использовать сразу, а горячую необходимо подогреть и добиться нужной консистенции.

Нередко начинающие строители интересуются – в чем разница между битумной мастикой и праймером, ведь они изготовлены практически из одинаковых материалов?

Отличия мастики от праймера

Мастику чаще всего применяют для заделки внешних швов и трещин на кровельных покрытиях. Ее недостатком является то, что после обработки поверхности до полного ее высыхания должно пройти не менее 20 часов.

Праймер, используемых для тщательного грунтования поверхностей и последующего приклеивания слоев гидроизоляции, высыхает всего за 3 часа. При этом в учет берется одинаковая температура окружающей среды.

Еще одно отличие заключается в том, что расход праймера значительно меньше расхода мастики и экономия средств видна невооруженным глазом.

Приготовление битумного праймера своими руками

Проверенный способ приготовления подразумевает использование битума и солярки. Для обработки металлических поверхностей нужно использовать сочетание материалов 1:3. Если предстоит обрабатывать бетонные покрытия, нужно применять дозировку битума и солярки 1:2.

Состав приготавливается способом уваривания. В качестве источников огня можно использовать костер, паяльную или керосиновую лампу. После разогревания, битум нужно влить в солярку тонкой струей, периодически помешивая раствор.

Важно помнить, что нужно вливать разогретый битум в солярку и ни в коем случае не наоборот.

Второй способ также эффективен, однако он подразумевает продолжительные временные траты. Подготовленную емкость необходимо наполнить чистым бензином, уложить в него куски битума и оставить их до полного растворения.

В данном случае стоит учитывать, что пары бензина будут испаряться, а потому емкость с бензином нужно герметично закрыть. Время приготовления такого раствора колеблется в районе 5-7 дней.

Немаловажно, что приготовленный праймер со временем становится тягучим, а потому его рекомендуется замешивать непосредственно перед использованием. При применении стоит контролировать температуру состава – она не должна быть ниже 80 градусов. Если раствор стал твердеть, его необходимо разогреть и только после этого продолжить выполнение работ.

Как приготовить мастику и грунтовку своими руками

Главная страница » Полезные советы » Как приготовить мастику и грунтовку своими руками
Мастика является универсальным гидроизоляционным материалом, применяющимся при строительстве. Представляет собой продукт переплавки битума, но не обладает характерными недостатками: чрезмерной текучестью при высоких температурах и хрупкостью при низких.
Данный материал довольно вязок, что позволяет наносить его на вертикальные поверхности. Слой может быть очень тонким, со временем он не проявляет склонности к оплыванию.
Давайте разберемся как правильно приготовить мастику. В состав мастики входит чистый битум, пластификатор и наполнитель.
Для десяти килограмм готовой смеси понадобятся:
8,5 кг чистого битума;
1 кг наполнителя;
0,5 кг пластификатора.
Варится мастика в специальных толстостенных котлах под крышкой. Толщина стенок посуды не должна быть меньше 0,3 см. Благодаря этому обеспечивается равномерное распределение тепла, а, следовательно, битум не будет подгорать.
Перед началом приготовления крупные куски битума крошатся и отчищаются от грязи и песка. Чтобы мастика не выплескивалась, котел следует загружать только на 2/3 от общего объема. Битум расплавляется достаточно долго, поэтому варить смесь необходимо около 2 – 3 часов. На огне готовить мастику нельзя, располагать котел нужно в стороне от огня на подставке. Затем постепенно добавляется наполнитель и пластификатор.
В качестве наполнителя применяется мелкодисперсный прогретый и просушенный порошок. Можно использовать каучуковую крошку, асбест, минеральную вату, лесной мох, торф или опилки. Прогревать смесь рекомендуется до 190 градусов Цельсия. При более высокой температуре, битум разлагается. Также недопустимы перепады температур, иначе мастика не будет однородной. Чрезмерный нагрев характеризуется появлением желто-зеленых пузырей, в этом случае необходимо сразу снизить температуру. Пока варится смесь, ее желательно помешивать, периодически снимая с нее пену. Мешать мастику удобно лопатой.
Пластификатор добавляется после того, как пена опадет, и поверхность смеси станет гладкой без твердых включений. В качестве пластификатора применяется отработанное масло. После этого все тщательно перемешивается. Мастика готова.
Заниматься приготовлением мастики следует непосредственно перед ее применением, так как смесь хранится только один день. Стоит учитывать, что мастика всегда должна быть горячей. Оптимальная температура составляет 120 градусов Цельсия. Смесь не рекомендуется наносить на голую поверхность. Поэтому заранее нужно позаботиться о хорошей адгезии. Для этого поверхность необходимо очистить от мусора и покрыть грунтовкой. Это обеспечит высокую прочность нанесенному слою мастики.
Состав грунтовки довольно прост:
1 часть битума;
3 части бензина.
Технология приготовления также не особо сложная. Горячий битум (70 – 80 градусов Цельсия) небольшими порциями добавляется в бензин. Затем вмешивается до своего полного растворения. Фильтрация грунтовки помогает избавиться от твердых включений. В качестве фильтра хороша металлическая сетка.
Наносить грунтовку необходимо в 2 — 3 тонких слоя. После нанесения каждого слоя рекомендуется выдержка в 10 – 15 минут. И только после этого поверхность покрывается мастикой.
Метки: полезные советы
Кровельная битумная мастика: полимерная, латексная, гост, битумаст
Кровельная мастика позволяет обустраивать кровли без рулонных материалов, тем самым сокращая срок выполнения работы без потери качества. Главное преимущество мастичного покрытия перед рулонным — отсутствие швов.
Где применяются мастики:
строительство новой мастичной кровли;
ремонт крыш: выравнивание бетонной или цементной стяжки, устранение выбоин глубиной не более 5 мм на рулонной кровле;
гидроизоляция при строительстве бассейнов и фонтанов, укладке плитки;
защита от коррозии металлических конструкций;
поклейка рулонных материалов для кровельного покрытия;
гидроизоляция на стыках кровельного покрытия с парапетами, дымоходом, вентиляцией, водосточными воронками.
Мастики применимы для всех видов крыш: шиферных, черепичных, металлических скатных, рулонных, железобетонных и прочих.
Виды мастик
Мастику получают смешиванием вяжущих органических веществ с минеральными наполнителями и технологическими добавками. По высыхании мастика образует эластичную водонепроницаемую плёнку.
По способу использования мастики бывают двух видов:
холодные — не требуют специального приготовления при температуре выше +5° С, нужно только размешать;
если же температура ниже, мастика разогревается до 60-70° С;
горячие — предварительно подогреваются до нужной температуры.
Оба вида обладают хорошей влагоустойчивостью и клеящими свойствами. Некоторые мастики предупреждают возникновение плесени и грибков. Чаще применяются холодные субстанции, горячие используют в основном для клейки рулонных материалов на основе битума.
Виды мастик различаются по типу вяжущего вещества:
битумная;
дегтевая;
резинобитумная;
битумно-полимерная.
Хорошей популярностью пользуются битумно-полимерная и битумно-латексная мастики.
Битумно-полимерная обладает высокой прочностью и гибкостью, препятствует развитию плесени и грибка.
Состав незаменим для герметизации швов между полосами рулонного материала и стыков кровельного покрытия с перпендикулярно проходящими трубами. При застывании состава образуется плёнка без стыков и швов, сохраняющая герметичность даже при деформации кровли. Наносится легко, как краска.
Битумно-латексная мастика — двухкомпонентный состав, получаемый смешением битумной и латексной эмульсий перед нанесением.
Преимущества этого типа:
материал имеет мелкодисперсную структуру, поэтому сам растекается равномерным слоем по поверхности, проникает во все труднодоступные места;
латекс придаёт составу завидную эластичность — может растягиваться в 5 раз;
нанесение на поверхность любой формы, даже без предварительной подготовки;
высокая адгезия и теплостойкость покрытия;
допускается добавление пигмента для варьирования цвета крыши.
К недостаткам можно отнести возможность трескаться и ломаться при деформации в условиях низких температур, поэтому лучше не подвергать механическим нагрузкам на холоде.
Важно! Стойкость к жаре и морозу, прочность и эластичность мастике придаёт наполнитель.
В битумных мастиках это асбест или его производные, тонкодисперсный кирпичный, кварцевый или известковый порошок. Наполнитель также является армирующим материалом в составе мастики, обеспечивая её прочность при деформации.
Битумная кровельная мастика используется для поклейки рубероида или пергамина, дегтевая — для работы с толью.
По назначению мастики делятся на несколько видов:
склеивающие для кровельного и гидроизоляционного покрытия;
применяемые для устройства мастичной кровли;
гидроизоляционно-асфальтовые — применяются для пароизоляции;
для защиты прослойки фольгоизола от коррозии
По остывшему состоянию различают материалы:
твердеющие;
остающиеся мягкими.
По способу разбавления кровельные мастики делятся на три вида:
размешиваются с водой;
с органическими растворителями;
с растворителями, содержащими жидкие органические вещества.
По консистенции материалы бывают:
однокомпонентные;
двухкомпонентные.
Однокомпонентная мастика — готовый состав на основе растворителя, испарение летучих веществ которого запускает механизм отвердевания. Ёмкость, в которой продаются такие составы, должна быть герметична во избежание преждевременного затвердения мастики.
Важно! Срок хранения таких субстанций — не более 3-х месяцев после открытия.
Это не касается полиуретановых мастик, твердеющих при контакте с водяными парами, имеющимися в воздухе. Отвердевшие полиуретановые составы сохраняют прежний размер. Мастика сохраняется в течение года после открытия при должной герметизации закрываемой ёмкости.
Двухкомпонентные мастики состоят из двух веществ, смешиваемых перед началом применения. Каждый компонент отдельно может храниться до года.
Все материалы, имеющие строительную ценность, должны соответствовать стандартам качества:
Отсутствие крупных частиц наполнителя.
Масса должна быть однородной.
Содержание вредных веществ регламентировано.
Должны быть удобными в работе и легко наноситься на поверхность.
Теплостойкость — не ниже +70° С.
Битумно-латексная кровельная мастика водонепроницаема и устойчива к микроорганизмам.
Приклеенный составом рулонный материал должен прочно держаться.
Срок службы применённого материала — не меньше заявленного.
Качественная мастика хоть и плотная, но легче воды. Число веса продаваемой ёмкости с материалом не должно превышать значение объёма, в противном случае — это фальсификат.
Мастика битумная для гидроизоляции кровли своими руками
Относительно хороший материал для гидроизоляции можно изготовить и самостоятельно, что также позволит сэкономить финансы.
Для приготовления мастики своими руками понадобятся:
куски битума;
немного кирпича и металлический чан;
горючий материал для костра.
Рекомендации по приготовлению
Из кирпича собирается импровизированная вертикальная печь, в центре которой разжигается костёр. Сверху ставится металлический чан, в него кладутся куски битума, предварительно расколотые на мелкие части. Битум расплавится в жидкую массу, из которой в процессе кипения испарится лишняя жидкость. Во время варки массу нужно помешивать деревянной палкой, замеченные куски мусора вылавливать. Если перестала выступать пена, значит, лишняя жидкость испарилась и битум готов.
Чан с массой убирается с огня и можно готовить мастику. Время полного приготовления — 3 ч.
Важно! При варке с материала регулярно следует снимать пену.
По уменьшении интенсивности пенообразования в битум понемногу добавляется пластификатор, состав перемешивается. Для повышения густоты мастики в неё добавляется цемент. Температура приготовления — не выше 190° С. Если появятся пузырьки жёлтого или зелёного оттенков, ёмкость нужно снять с огня.
Жидкий битум переливается в другую металлическую ёмкость, тщательно перемешивается с жидким растворителем на основе бензина или керосина в равной пропорции в следующем порядке:
Ёмкость с растворителем уже подготовлена.
В растворитель небольшими порциями ковшом заливается битум, масса интенсивно мешается до однородности. Так готовится мастика или праймер.
Для хранения состав переливается в пластиковую тару без наполнителя.
Процесс приготовления битумной мастики можно посмотреть на видео:
Кровельная мастика холодного применения
Основные преимущества:
готовая смесь, которую нужно только размешать;
не требует специального оборудования и навыков для нанесения;
уровень вредных испарений в воздухе намного ниже, чем от горячих мастик.
Устройство и ремонт кровли:
Поверхность очищается от пыли, грязи, налипания льда, трещины и выбоины заделываются ремсоставами;
обрабатывается битумной грунтовкой;
состав наносится тонким слоем жёсткой кистью, валиком, щёткой, шпателем или наливом, разравнивается правилом;
горизонтальная крыша требует больше слоёв материала, на скатной крыше воды остаётся меньше, поэтому число слоёв можно сократить;
на стыках покрытия с трубами вентиляции, дымохода, водостока и в местах наибольшего скопления воды рекомендуется усилить гидроизоляцию армировкой из стеклоткани или стеклохолста;
для заполнения вздутий на мягкой кровле они разрезаются накрест, полость чистится, сушится и заполняется мастикой, после чего края разреза соединяются и также замазываются составом;
последний слой посыпается гравием или крупным песком для защиты от перегрева;
для покрытия кровли рубероидом мастика служит надёжным склеивающим материалом как холодная, так и горячая.
Технические характеристики холодных составов некоторых производителей
Битумаст
Материал предназначен для заделки трещин и швов в покрытии крыши, герметизации примыканий, клейки рулонного материала, пароизоляции кровельных систем. Содержит гербицид, препятствующий появлению растений, мхов и лишайников на кровле. Без толуола и других токсичных веществ.
Характеристики:
высыхание слоя — до 24 ч;
нелетучие вещества — 55 %;
температура размягчения сухого остатка — 90° С;
адгезия:
с бетоном — 0,2 МПа;
с металлом — 0,2 МПа;
вбирание воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
не даёт трещин на углу радиусом закругления 5 мм при температуре до -5° С;
водонепроницаемость в теч. 72 ч при давлении 0,001 МПа;
расход — 0,5 л/м²;
толщина слоя — 0,5 мм.
Мастика водоэмульсионная Технониколь 33
Водоэмульсионный битумный продукт, модифицированный латексом и полимерными добавками, без органических растворителей.
Предназначение:
монтаж мастичных кровель;
гидроизоляция углубляемых в землю или контактирующих с влагой конструкций;
внутренняя гидроизоляция помещений.
Технические характеристики:
адгезия с бетоном — 0,6 МПа;
условная прочность — 0,7 МПа;
относительная растяжка при разрыве — 900 %;
поглощение воды в теч. 24 ч — 0,4 %;
доля по массе вяжущего вещества с эмульгатором — 53-65 %;
максимально выдерживаемая температура в теч. 5 ч — 140° С;
не даёт трещин при изгибе на углах радиусом закругление 5 мм при -25° С;
водонепроницаема в теч. 24 ч под давлением 0,1 МПа;
время застывания — 24-72 ч;
максимальная прочность — через 3-7 суток.
Кровельная мастика горячего применения
Главное преимущество горячих мастик — быстрое отвердевание. Рулонные материалы, приклеенные таким составом, надёжно держатся уже через несколько минут.
Горячая мастика предварительно нагревается до 160-180° С, наносится шпателем, кистью или наливом, разравнивается правилом.
Характеристики горячих мастик некоторых производителей
Технониколь № 41(Эврика)
Битумно-полимерная мастика для ремонта, устройства и гидроизоляции кровли. Поставляется в твёрдом виде.
Характеристики:
температура размягчения — 105° С;
прочность склейки рулонного материала с бетоном и металлом — 0,15 МПа;
адгезия при температуре +20° С:
с бетоном — 0,2 МПа;
с металлом — 0,25 МПа;
адгезия при температуре -20° С:
с бетоном — 0,8 МПа;
с металлом — 1 Мпа;
прочность смещения склейки — 4 кН/м;
поглощение воды в теч. 24 ч — 1 %;
условная прочность — 0,2 МПа;
относительная растяжка при разрыве — 1100 %;
МБК-Г
Мастика предназначена для поклейки рулонного материала, заделывания выбоин и трещин в кровле глубиной до 5 мм и обмазочной гидроизоляции.
Поставляется в брикетах в виде твёрдых кусков окисленного битума. Перед нанесением растапливается и варится при температуре 160-180° С при постоянном помешивании. Наносится на очищенную обработанную праймером поверхность.
Характеристики:
Масса упаковки — 20-40 кг;
температура размягчения — 85° С;
адгезия с бетоном и металлом — 0,1 МПа;
прочность на смещение склейки — 4 кН/м.
Для грамотного проведения обработки кровли мастикой, так или иначе, нужны опыт и сноровка. Если они отсутствуют, лучше обратиться к специалистам-кровельщикам.
Приготовление мастики | Сыпучие и связующие материалы и смеси

мастики, применяемые для приклеивания рулонных материалов на различные поверхности и склеивания полос рулонных материалов в многослойных покрытиях.
Используются
и как обмазочные материалы, а также в качестве защитных покрытий. Есть асфальт и мастика по дереву. Битум применяется для приклеивания пергамина и кровельного, гудронного — кровельного и кровельного покрытия. Пасты бывают горячие и холодные различных марок: битум кровельный горячий — МБК-Г-55, Г-ИБК-65, МБК-Г-75, Г-МБК и МБК-85-Г-100; tarry — MDC-T-50, MDC-T и MDC-60-G-70.Цифры указывают температуру плавления. Готовят мастики из вяжущих (битум, гудрон, песок) и сухих наполнителей: торфяной крошки, мела, мелкого или асбестового №6 №7, молотого шлака или известняка, древесной муки, просеянной через мелкое сито. Наполнители снижают хрупкость пасты при низких температурах, повышают ее термостойкость, снижают расход битума при низких температурах. Лучше всего применять волокнистые наполнители — асбест и древесную муку.
Для разжигания котла или резервуара, в котором готовится мастика, рекомендуется заделать кирпич и укрепить над ними тяжелую плотно прилегающую крышку.Посторонние с расплавленным битумом удаляют сетку, натянутую на проволоку или жестяную банку с пробитыми в ее дне дырками и закрепленную на длинной ручке. Для быстрого плавления битума и пека рекомендуется укладывать емкость на мелкие кусочки.
Приготовление горячей битумной мастики. Для приготовления 10 кг мастики требуется 8,5 кг битумного масла Н-70/30 (сорт 4) и 1,5–1,7 кг наполнителя. Загруженный в чашу битум нагревается до плавления на 3/4 ее объема. Когда он начнет пениться, необходимо удалить поверхностные загрязнения.Нагревать битум необходимо до тех пор, пока он перестанет пениться и не обезвожится. Залив пожарной воды в битум, добавляем сухой наполнитель и тщательно перемешиваем. Готовить мастику следует за 2-3 часа до начала работ и применять только в горячем состоянии.
Приготовление холодной мастики. Для приготовления 10 кг мастики необходимо 5 кг битума БН 90/10 (сорт 5), 3 кг зеленого масла или ровно столько же керосина и 2 кг мелкого наполнителя (лучше асбест №6 или №7). . Готовим мастику следующим образом.В посуду засыпают битум, растапливают его до тех пор, пока он не перестанет пениться, удаляют примеси, заливают водой и огнем при постоянном помешивании вливают в битум небольшими порциями зеленое масло или керосин, а затем (также небольшими порциями) — наполнитель. Все было смешано. Приготовленную пасту переливают в герметично закрывающуюся емкость.
Приготовление мастики из древесной смолы. Для приготовления 10 кг мастики необходимо: 5 кг каменноугольной смолы, 3 — каменноугольного песка и 2 кг наполнителя. Блюдо заправляют дегтем, нагревают и небольшими порциями добавляют в каменноугольную смолу.Все это растапливаем и перемешиваем до тех пор, пока не перестанет закипать. Снять поверхностные загрязнения, тушить огонь, наполнитель добавляется небольшими порциями, все тщательно перемешивая. Дегтярная мастика для дерева используется только в горячем виде.
Как провести гидроизоляцию битумной мастикой?
🕑 Время чтения: 1 минута
Битумная мастика зарекомендовала себя как успешный гидроизоляционный материал, предназначенный для гидроизоляционной обработки поверхностей, таких как плоские и наклонные крыши и резервуары.
Поскольку мастичный асфальт является достаточно жидким при температуре обработки, его можно наносить для образования плотного и непрерывного слоя, покрывающего плоские, наклонные или изогнутые поверхности без уплотнения.Из-за большой способности к деформации мастичная асфальтобетонная смесь показывает высокую стойкость к растрескиванию при низких температурах.
Рис.1: Гидроизоляция битумной мастикой
В статье обсуждаются необходимая толщина, наплавка и способы укладки битумной мастики для гидроизоляционной обработки.
Толщина битумной мастики
Битумную мастику следует наносить в один или три слоя, как указано ниже, на все поверхности, наклонные, горизонтальные или вертикальные. Толщина должна быть следующей —
Битумную мастику толщиной 10 мм следует укладывать в один слой для стен и полов над уровнем земли.
Для вертикальных поверхностей и поверхностей крутизной более 30 градусов битумную мастику следует наносить в три слоя, общая толщина которых должна составлять менее 20 мм.
Для горизонтальных поверхностей и для наклонных поверхностей не более 30 градусов битумную мастику следует наносить в три слоя, общая толщина которых должна составлять менее 30 мм.
Переплав битумной мастики
Переплав будет производиться на площадке в механической мешалке; температура мастики при переплавке не должна превышать 200 ° С.
Блоки битумной мастики должны быть разбиты на куски и затем уложены слоями сначала по сторонам, а затем внутрь по направлению к центру смесителя.
Мастика должна постепенно нагреваться примерно до 200 ° C.
Когда мастика станет расплавленной, ее необходимо постоянно перемешивать для обеспечения однородной консистенции.
Продолжительность нагрева должна быть выбрана таким образом, чтобы свойства битума не ухудшались.
Способ укладки битумной мастики
При трехслойной обработке первый слой битумной мастики наносится тонким слоем на любую поверхность так, чтобы он действовал как клеевой слой и предотвращал вспучивание.
При укладке битумной мастики на горизонтальную поверхность каждый слой наносить теркой равномерно и равномерно по заранее подготовленной поверхности.
Первый слой можно оштукатурить металлическим шпателем как можно более равномерно и равномерно для укладки на вертикальную поверхность.
Второй и третий слои можно наносить деревянной теркой до однородной толщины.
Эти битумно-мастичные покрытия следует наносить как можно быстрее, чтобы предотвратить накопление пыли или грязи между слоями.
Удары, нанесенные каждым слоем, образованным воздухом или влагой во время укладки, должны быть проколоты и отремонтированы, пока асфальт еще теплый, и до нанесения следующего слоя.
В случае выемки верхняя часть вертикальной мастики должна быть превращена в выемку в стене размером не менее 25 мм x 25 мм, если она не продолжается горизонтально.
В случае скругления, угловой шов шириной не менее 50 мм должен быть нанесен в два слоя в двух плоскостях, образующих внутренний угол.
В случае строительных швов края уже уложенной мастики следует прогреть горячим асфальтом, а затем вырезать металлическим шпателем для удаления пыли и грязи, которые могли скопиться. Свежую мастику следует заливать до того, как остынет прогретая поверхность стыка.
Гидроизоляция над уровнем земли
Гидроизоляция над уровнем земли должна быть уложена по всей толщине стен, исключая штукатурку, или основание стен пустот.
Гидроизоляция стены должна быть сплошной со слоем битумной мастики на прилегающих этажах.
Там, где это необходимо, на внутренней поверхности стены должен быть предусмотрен вертикальный слой гидроизоляции, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2: Типичное устройство непрерывной гидроизоляции стены и прилегающего пола
Гидроизоляция внешней цистерны
Следующие пункты должны быть проверены для внешней заправки —
Рабочее пространство за стенами не может быть меньше 0.6 мес.
Фундаментный бетон толщиной 100 мм должен быть конструктивно прочным; он должен быть выдвинут не менее чем на 150 мм за края стены, чтобы обеспечить образование углового скругления на стыке горизонтальной и вертикальной гидроизоляции, показанном на рисунке 3.
Как только слой мастичного асфальта был нанесен, его необходимо покрыть стяжкой из цемента и песка толщиной 50 мм для предотвращения повреждений.
Горизонтальное покрытие конструкционной плиты должно быть уложено как можно быстрее.
После нанесения вертикальной гидроизоляционной битумной мастики внешняя сторона стены должна быть защищена от повреждений путем возведения кирпичной стены.
Рис. 3: Заправка извне
Гидроизоляция внутренних цистерн
Перед нанесением битумной мастики необходимо принять следующие меры предосторожности —
Во время земляных работ должно быть предусмотрено пространство 300 мм снаружи стены, чтобы стена оставалась сухой при укладке битумной мастики.
Базовая плита должна иметь ровную поверхность, а стены должны быть построены до необходимой высоты до начала укладки мастичного асфальта.
Засыпка земли не допускается до тех пор, пока не будут нанесены три слоя вертикальной мастики и не затвердеет загрузочный слой, как показано на рисунке 4.
Как и при наружной засыпке, должны быть уложены защитные слои стяжки, а затем укладка конструкционных полов и стен.
Рис. 4: Внутренняя заправка
Часто задаваемые вопросы
Какая толщина битумной мастики применяется для различных целей?
Битумную мастику следует наносить в один или три слоя, как указано ниже, на все поверхности, наклонные, горизонтальные или вертикальные.Толщина должна быть следующей:
1. Битумная мастика толщиной 10 мм должна быть уложена в один слой для стен и полов над уровнем земли.
2. Для вертикальных поверхностей и поверхностей с уклоном более 30 градусов битумную мастику следует наносить в три слоя, общая толщина которых должна составлять менее 20 мм.
3. Для горизонтальных поверхностей и для наклонных поверхностей не более 30 градусов битумную мастику следует наносить в три слоя, общая толщина которых должна составлять менее 30 мм.
Как переплавить битумную мастику для гидроизоляции?
1.Переплав будет производиться на площадке в механической мешалке; температура мастики при переплавке не должна превышать 200 ° С.
2. Блоки битумной мастики должны быть разбиты на куски, а затем уложены слоями сначала по сторонам, а затем внутрь по направлению к центру смесителя.
3. Мастика должна постепенно нагреваться примерно до 200 ° C.
4. Когда мастика станет расплавленной, ее необходимо постоянно перемешивать, чтобы обеспечить однородную консистенцию.
5. Продолжительность нагрева выбирается таким образом, чтобы не ухудшались свойства битума.
Подробнее
1. Гидроизоляция Brick Bat Coba с помощью процедуры
2. Типы, ступени и преимущества бетонной гидроизоляции
3. Гидроизоляция туалетов — методы, материалы и порядок действий
ФУНКЦИИ НАПОЛНИТЕЛЕЙ В БИТУМНЫХ СМЕСЯХ
НАПОЛНИТЕЛЬ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЙ КАК ТО, ЧТО ФРАКЦИЯ ИНЕРТНОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ ПЫЛИ, ПРОХОДЯЩАЯ НА СИТЕ 200 МЕШ В БИТУМИНОМ СМЕСИ, МОЖЕТ ВЫПОЛНЯТЬ НЕСКОЛЬКО ФУНКЦИЙ.ОДНА ФУНКЦИЯ — ЗАПОЛНЕНИЕ ПОРОКОВ В ГРОМАТИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ, КОТОРАЯ ПОВЫШАЕТ ПЛОТНОСТЬ, УСТОЙЧИВОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ ОБЫЧНОЙ БИТУМИНОЗНОЙ СМЕСИ. ДРУГОЕ — СОЗДАНИЕ НАПОЛНИТЕЛЬНО-АСФАЛЬТОВОЙ МАСТИКИ, В КОТОРОЙ ЧАСТИЦЫ ПЫЛИ МОГУТ БЫТЬ ИНДИВИДУАЛЬНО ПОКРЫТЫ АСФАЛЬТОМ ИЛИ ВКЛЮЧЕНЫ В АСФАЛЬТ В МЕХАНИЧЕСКОЙ И КОЛЛОИДНОЙ ПОДВЕСКЕ. ЭТИ ФОРМЫ МАСТИКИ ОБРАЗУЮТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫМИ ПРОЦЕССАМИ, ТАКИМИ КАК ПРИГОТОВЛЕНИЕ, АТОМИЗИРОВАННЫЙ АСФАЛЬТ И ПЕНОПЕННЫЙ АСФАЛЬТ. В ДОРОЖНЫХ СМЕСЯХ МАСТИКА СЛУЖАЕТ ЦЕМЕНТИРУЮЩИЙ АГЕНТ.ВОЗДЕЙСТВИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ В СМЕСЯХ ОБЫЧНОГО ТИПА ПРЕДНАЗНАЧЕНО. ИЗБЫТОЧНОЕ КОЛИЧЕСТВО НАПОЛНИТЕЛЯ ПОВЫШАЕТ СТАБИЛЬНОСТЬ, ХРУСТКОСТЬ И СКРЕПКОСТЬ. НЕДОСТАТОЧНОСТЬ НАПОЛНИТЕЛЕЙ ПОВЫШАЕТ СОДЕРЖАНИЕ НЕДОСТАТОЧНОСТИ, НИЗКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ И СМЯГЧЕНИЕ СМЕСИ. В МАСТИЧЕСКИХ СМЕСЯХ КОЛИЧЕСТВО ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ НЕ ВАЖНО. КОГДА ЧАСТИЦЫ НАПОЛНИТЕЛЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ПОКРЫТЫ ТОНКИМИ ПЛЕНКАМИ АСФАЛЬТА, МОЖНО ПРИГОТОВИТЬ ПРОЧНЫЕ, СТАБИЛЬНЫЕ, ЖЕСТКИЕ СМЕСИ ИЗ 100 ПРОЦЕНТОВ НАПОЛНИТЕЛЯ С 20–25 ПРОЦЕНТОВ АСФАЛЬТА. В СМЕСЯХ, В КОТОРЫХ НАПОЛНИТЕЛЬ НАХОДИТСЯ В ВЕСЕНСИИ В АСФАЛЬТЕ (НАПРИМЕР, ГОРЯЧИЕ ЖИДКИЕ АСФАЛЬТОВЫЕ МАСТИЧЕСКИЕ СМЕСИ, ГУССАСФАЛЬТ, КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ) НАПОЛНИТЕЛЬ-АСФАЛЬТ МАСТИКА ЯВЛЯЕТСЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩИМ АГЕНТОМ.НА СВОЙСТВА НАПОЛНИТЕЛЯ-АСФАЛЬТА ВЛИЯЕТ КОЛИЧЕСТВО НАПОЛНИТЕЛЯ В ПОДВЕСКЕ. АСФАЛЬТОВЫЙ ЦЕМЕНТ 200 PLUS ПРОНИКНОВЕНИЕ, СОДЕРЖАЩИЙ от 30 до 40 ПРОЦЕНТОВ НАПОЛНИТЕЛЯ, ОБРАЗУЕТСЯ ЦЕМЕНТИРУЮЩИЙ АГЕНТ ИЛИ ВЯЖУЩИЙ, ИМЕЮЩИЙ ПРОНИКНОВЕНИЕ около 10. ОДНАКО АСФАЛЬТОВЫЙ ЦЕМЕНТ СОБИРАЕТСЯ СВОЕЙ ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ. ЭТО ЯВЛЕНИЕ НАБЛЮДАЛИСЬ В ОТНОШЕНИИ ПРИРОДНЫХ АСФАЛЬТОВ (НАПРИМЕР, ТРИНИДАД), СОДЕРЖАЩИХ МИНЕРАЛЬНУЮ ПЫЛЬ во взвешенном состоянии. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТАКИХ МАСТИК В СМЕСЯХ ДЛЯ ДВУСТОРОННИХ СМЕСЕЙ РАЗРЕШАЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БОЛЬШЕГО КОЛИЧЕСТВА ПЫЛИ И ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР СМЕШИВАНИЯ, ПОЛУЧАЯ БОЛЕЕ ЖЕСТКИЕ ПЛОТНЫЕ СМЕСИ.ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ СМЕСЕЙ НЕОБХОДИМЫ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ СМЕШИВАНИЯ (НАПРЯЖЕНИЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, АТОМИЗИРОВАННОГО АСФАЛЬТА ИЛИ ПЕНОПЕЧЕННОГО АСФАЛЬТА). / АВТОР /
URL записи:
Дополнительные примечания:
Распространение, размещение или копирование этого PDF-файла строго запрещено без письменного разрешения Совета по транспортным исследованиям Национальной академии наук. Если не указано иное, все материалы в этом PDF-файле защищены авторским правом Национальной академии наук.Копирайт © Национальная академия наук. Все права защищены
Авторов:
Конференция:
Дата публикации: 1962
Информация для СМИ
Предмет / указатель терминов
Информация для подачи
Регистрационный номер: 00210832
Тип записи: Публикация
Файлы: TRIS, TRB, ATRI
Дата создания: 19 августа 1994 г., 00:00
Как укладывать мастичный асфальт на крышу
В этом посте мы рассмотрим, как укладывать плоскую крышу из мастичного асфальта.Разберемся подробно об устройстве асфальтовой кровли от начала до конца. Мы покрываем все, от подготовки до отделки, слоем УФ-солнцезащитной краски.
Подготовка асфальтовой крыши чрезвычайно важна
При укладке мастичного асфальта на плоскую крышу подготовка является жизненно важной. Крышу необходимо очистить от мусора.
Плинтус должен быть загрунтован, и весь войлок обшивки и необходимые рейки должны быть выложены.
Как только грузовик с мастичным асфальтом прибывает на площадку с блоками из мастичного асфальта, его вручную разгружают и помещают рядом с асфальтосмесителем.Затем один из кровельщиков использует кувалду в виде дубинки, чтобы разбить блоки на более мелкие части. Обычно эти блоки мастичного асфальта делятся на четверти.
Нагрев мастичного асфальта с помощью асфальтосмесителя
Теперь эти четвертинки мастичного асфальта можно загружать в асфальтосмеситель. В целях здоровья и безопасности газ, питающий смеситель, размещается на расстоянии не менее 3 метров от горелок. Для дополнительной безопасности в непосредственной близости от газа размещены два огнетушителя.
После того, как загорелась мастика, асфальт начинает таять. Он образует большую массу, которую нужно взбалтывать. Цель здесь не в том, чтобы сжечь мастичный асфальт, а в том, чтобы дать ему течь. После того, как мастичный асфальт полностью взболтался и достиг температуры 220 °, его можно было укладывать на плоскую крышу.
Теперь необходимо контролировать температуру асфальтовой мастики внутри миксера, чтобы консистенция оставалась неизменной. Это важно для правильной укладки асфальтовой кровли.
Транспортировка мастичного асфальта на крышу
Асфальт доставляется на крышу в металлических ведрах, но перед этим ведра присыпаются цементом. Это помогает убедиться, что асфальт равномерно вытекает из ковша и не прилипает к стенкам ковша.
Когда ковш достигает уровня крыши, содержимое ведра выливается в 2-х метровый холст в том месте, где будет укладываться мастичный асфальт.
Знаете ли вы, что асфальтные поплавки изготавливаются вручную?
Затем специалист по асфальту будет использовать свою поплавок (интересно, что все эти поплавки сделаны вручную), чтобы равномерно уложить залитый мастичный асфальт на высоту 10 мм по всему заливу, который он установил на этапе подготовки с деревянными рейками.
Пока это происходит, человек, входящий в состав бригады по установке асфальта, который управляет миксером, будет разбивать блоки мастичного асфальта на части и повторно заполнять асфальтобетонный миксер. Он будет действовать точно так же, как и раньше, чтобы подготовить больше асфальта для нанесения. На этот раз для верхнего слоя мастичного асфальта.
Песок для шлифования — чрезвычайно важная часть асфальтовой кровли
Теперь на крыше будет размещена новая обрешетка на 100 мм внутри первого слоя.Та же процедура выполняется для верхнего покрытия толщиной 10 мм, но на этот раз крупный шлифовальный песок будет рассыпан по участку, на который был нанесен мастичный асфальт. Этот песок натирают гладилкой. Это необходимо для предотвращения выхода битума из асфальта на поверхность.
Что произойдет, если этот песок не нанести на верхний слой? Когда пойдет дождь, будет проблема. Дождевая вода будет лежать в большой луже, и в течение недели битум из асфальта выйдет на поверхность.Это сделает асфальт более серым и создаст трещины. Растрескивание создает видимость непрерывных трещин на асфальте. Здесь битум вырвался через асфальт на поверхность.
Проблема образования трещин может возникнуть на всех мастичных асфальтовых покрытиях, включая полы, автостоянки, ступеньки и балконы. Единственный случай, когда песок не требуется для нанесения асфальта, — это когда он используется для заливки подвала.
Отделка слоем УФ-солнцезащитной краски
Затем, чтобы закончить асфальтовую крышу, всегда рекомендуется покрыть ее слоем УФ-солнцезащитной пленки.Причина этого — солнце может вызвать нагрев асфальта, что может вызвать ряд проблем, характерных для асфальтовых крыш. И его можно значительно уменьшить, выполнив несколько простых профилактических шагов, более подробную информацию об этом можно найти здесь.
Нужен совет по поводу асфальтовой кровли
Если вам нужна какая-либо информация об асфальтовом покрытии, будь то обслуживание, ремонт или установка, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, вы можете сделать это, позвонив нам по телефону 01277 375 511.Один из наших дружных специалистов по асфальту будет рад помочь вам.
НОВЫХ ДОБАВОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСТИКОВОГО АСФАЛЬТА …
Eng. Л. Иванов Eng. Х. Атанасов НОВЫЕ ДОБАВИТЕЛИ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МАСТИКИ АСФАЛЬТА ПРОИЗВОДСТВО В настоящее время разделенный мастичный асфальт (SMA) является наиболее распространенным типом асфальта для износа дорожных покрытий.Среди европейских стран больше всего применяется в Германии, Нидерландах, Дании, Франции, Швеции и других. Его применение в Болгарии началось в 1995 году. Многолетний опыт показывает, что SMA демонстрирует лучшие характеристики, чем обычный асфальтобетон. Обладает повышенной прочностью и исключительной устойчивостью к деформациям. Благодаря своим превосходным характеристикам SMA заняла лидирующие позиции в области производства асфальта. Широко применяется для асфальтового покрытия автомобильных дорог, дорог и улиц.SMA гарантирует: — отличную прочность и стабильность при высоких летних температурах и зимних холодах; — гладкая поверхность и очень хорошее сцепление шины с дорожным покрытием; — поглощение транспортного шума (это так называемое «бесшумное» покрытие). SMA не удерживает воду на своей поверхности; — поры заполнителей заполнены мастикой, состоящей из битумного измельченного песка и каменного наполнителя. В мастику добавляются целлюлозные волокна, которые берут на себя функцию агента, препятствующего отслаиванию. Волокна обычно используются в качестве носителя битума — для улучшения битумной пленки и, таким образом, для снижения скорости окисления.SMA обладает хорошей стойкостью к старению; В начале производства SMA в Болгарии производители использовали добавку ARBOCELL — порошковые целлюлозные волокна. Существенным недостатком ARBOCELL является его гигроскопичность, и неправильное хранение может привести к ухудшению характеристик асфальтового покрытия. Это произошло с покрытием участка «ЧЕРНА МАЦА» трассы «ТРАКИЯ». В результате производители SMA начали использовать гранулированные целлюлозные волокна VIATOP. VIATOP производится и запатентован немецкой компанией RETTENMAIER & SOEHNE GmbH и импортируется болгарской компанией SANYMPEX Ltd.Его преимущества: — волокна целлюлозы покрыты битумом, в результате чего гранулы не впитывают влагу при транспортировке и хранении;
Механическое поведение асфальтовой мастики, полученной из древесных отходов каменных опилок
Это исследование предназначено для оценки использования заполнителя из древесных опилок с асфальтовыми вяжущими и сравнения механических свойств битумной мастики из отработанного наполнителя и асфальтовой мастики, полученной с использованием типичный известняковый наполнитель.Мастики были приготовлены при четырех отношениях наполнителя к асфальту по объему асфальтового связующего: 0,05, 0,10, 0,20 и 0,30. Для оценки свойств контрольного асфальтового вяжущего и мастик использовался реометр динамического сдвига (DSR) с регулируемой деформацией и частотной разверткой. Испытание проводилось при постоянной деформации 10% и частотах нагружения 10, 5,6, 3,1, 1,78, 1,0, 0,56, 0,31, 0,178 и 0,1 Гц в широком диапазоне температур: 10, 20, 30, 40, 50. , 60 и 70 ° С. В ходе испытания измеряли значение комплексного модуля сдвига () и фазовый угол для связующего и мастики.Результаты этого исследования показали, что наполнитель из каменных опилок продемонстрировал более высокую устойчивость к усталости и образованию колейностей, чем наполнитель из известняка. Однако эластичное поведение двух асфальтовых мастик было почти одинаковым и увеличивалось с увеличением объемного соотношения. Также было обнаружено, что наиболее подходящая модель описывает взаимосвязь между объемным соотношением и каждым из и, а отношение модуля мастики к связующему представляет собой экспоненциальную модель с высоким коэффициентом детерминации (). Различия в значениях между известняковым наполнителем и наполнителем из каменных опилок были относительно незначительными, особенно при низких частотах нагружения и высоких температурах.Наконец, отношение модулей мастики к вяжущему уменьшалось с увеличением частоты нагружения.
1. Предпосылки
Хотя асфальтобетонная смесь состоит приблизительно только из 5% битумного вяжущего, а оставшаяся часть представляет собой заполнитель, механические свойства и поведение асфальтового вяжущего значительно влияют на свойства асфальтовой смеси и, следовательно, играют большую роль в производительности асфальтовые покрытия.
Сложность битумного вяжущего объясняется его вязкоупругой природой.Его свойства и поведение зависят от времени и температуры. Кроме того, на это поведение влияет режим загрузки. Высокая жесткость и эластичность являются желательными свойствами асфальтовых вяжущих, используемых при проектировании и производстве горячего асфальта. Высокая жесткость необходима, чтобы противостоять колейности при тяжелых нагрузках на тротуаре. С другой стороны, эластичность также необходима для восстановления и устранения части деформаций в покрытиях под нагрузкой, чтобы минимизировать усталостное растрескивание. Исследователи в области технологии асфальта всегда пытались улучшить и оптимизировать свойства асфальта, используемого при строительстве дорожного покрытия.
Модификация битумных вяжущих осуществляется с использованием нескольких модификаторов, которые доступны в широком спектре в промышленности. Некоторые из этих модификаторов производятся таким образом, чтобы их можно было использовать в технологии асфальта по разумной цене. Однако другие модификаторы представляют собой отходы или переработанные материалы, которые можно использовать в асфальте для достижения двоякой цели: (1) улучшения свойств асфальта и (2) помощи в очистке окружающей среды.
Во многих исследованиях использовались отходы и доступные наполнители для улучшения свойств битумных вяжущих и смесей.Отходы, такие как резина из отработанных шин, сланцевая зола, медицинская зола и отходы тонера [1–4], используются для улучшения свойств битумных вяжущих, используемых в технологии горячего асфальта. Кроме того, некоторые исследователи использовали отходы сельскохозяйственных деревьев и растений, такие как пустые плоды фиников и масличных пальм [5], для производства целлюлозного волокна, которое будет использоваться в качестве добавок в связующем асфальте.
Другие исследования были проведены для изучения влияния минеральных наполнителей на механические свойства асфальтовых вяжущих.Комплексные характеристики усталостного поведения были оценены при исследовании асфальтовых вяжущих и мастик, полученных с использованием известняковых и гашеных известковых наполнителей [6]. Изучено влияние соотношения наполнителя и асфальта на низко- и высокотемпературные свойства асфальтовых мастик с минеральными наполнителями [7]; Было обнаружено, что оптимальный диапазон соотношения наполнитель / асфальт составляет 0,9–1,4, чтобы сбалансировать низко- и высокотемпературные свойства согласно исследованию. Было исследовано влияние базальтовых и гашеных известковых наполнителей на характеристики колейности, трещинообразования и сопротивление термическому растрескиванию асфальтовых мастик [8]; Добавление гашеной извести улучшило характеристики при низких температурах и колейности, а также сопротивление разрушению.
Портландцементный наполнитель использовался для модификации асфальтового вяжущего [9]. Было показано, что увеличение отношения цемента к асфальту улучшило марку с высокими эксплуатационными характеристиками Superpave и сопротивление колейности асфальтовых вяжущих за счет увеличения жесткости и параметра. В исследовании, в котором использовались отходы в асфальтобетонных смесях [10], было обнаружено, что мраморный порошок и летучая зола могут использоваться в качестве наполнителя вместо каменного порошка в асфальтобетоне, а частицы каучука размером от 1 до 2 мм.4 и нет. 200 показал наилучшие результаты по косвенному испытанию на растяжение.
Колейность и усталость считаются двумя основными повреждениями асфальтового покрытия. Асфальтовое связующее играет большую роль в характеристиках асфальтовой смеси и, следовательно, в контроле двух проблем. Различные модификаторы и наполнители были опробованы в литературе, как показано в предыдущих абзацах, для улучшения механических свойств асфальтовых вяжущих. В данном исследовании отходы (каменные опилки) используются для достижения двух целей: улучшения и улучшения механических свойств асфальтовых вяжущих, связанных с колейностью и сопротивлением усталости, и в то же время для избавления от отходов. и поддерживать чистоту окружающей среды.
Нет доступных статистических данных о количестве отходов каменных опилок в Иордании, поскольку эти отходы не относятся к тем видам отходов, которые управляются муниципальными властями или частным сектором. Однако в [11] сообщается, что суспензия обожженного камня (порошок твердых отходов) составляет около 53000 тонн в год, собираемых из 1000 карьеров и фабрик по производству плитки в Иордании. Стоимость транспортировки и захоронения такого большого количества отходов составляет около 1 миллиона долларов.
В этом исследовании опилки отходов камня, собранные на участках производства камня для строительных целей, использовались в качестве наполнителя в асфальтовом вяжущем для исследования механических свойств произведенных асфальтовых мастик.Отходы каменных опилок задерживаются при производстве камня. Следовательно, эти отходы представляют собой материал, образующийся из тех же каменных карьеров, что и известняковый наполнитель, обычно используемый при производстве горячего асфальта в этом районе. С этой целью в данном исследовании было проведено сравнение двух наполнителей.
2. Цели
Основные цели данного исследования заключаются в следующем: (1) Изучить влияние каменных опилок в качестве наполнителя в мастике наполнитель-асфальт (2) Оценить влияние каменных опилок на механические свойства. свойства асфальтовых вяжущих (3) Проверить, могут ли наполнители из каменных опилок заменить известняковый наполнитель в асфальтовых мастиках, сравнив поведение этих двух наполнителей при смешивании с асфальтом.
3. Асфальтовые материалы и наполнители, использованные в исследовании
В данном исследовании использовалось асфальтовое вяжущее с проницаемостью 60/70. Это асфальтовое вяжущее является наиболее распространенным асфальтовым вяжущим, широко используемым при производстве асфальтовых смесей для дорожных покрытий из асфальта в Иордании. Свойства битумного вяжущего были определены и суммированы в таблице 1.
902 (dmm)
Асфальтовое вяжущее 60/70
Тест Результат
65
Пластичность (см) 106
Удельный вес 1.00
Температура вспышки (° C) 316
Температура размягчения (° C) 54
В исследуемых материалах использовались два материала наполнителя: каменные опилки. Эти материалы считаются отходами со строительных площадок в Иордании. Известняк был добыт в местном карьере, а каменные опилки — в процессе производства строительных камней.Оба материала просеивали методом мокрого просеивания. Порция материала, проходящая через сито № 200 (75 мкм, мкм) и сушили в печи в течение приблизительно 24 часов при промежуточной температуре.
Удельный вес, индекс пластичности и угловатость были измерены для двух материалов наполнителя. Результаты этих свойств показаны в Таблице 2.
2.610 9034 9034 Приготовление мастики наполнитель-асфальт
Приготовление образцов мастики наполнитель-асфальт (известняково-асфальтовая мастика и каменные опилки-асфальтная мастика) выполняли в соответствии со следующей процедурой.Наполнитель нагревали в течение одного часа в печи при 150 ° C, чтобы имитировать условия во время процесса смешивания. Асфальтовое вяжущее также нагревали при той же температуре (150 ° C) в течение примерно 20 минут в небольших контейнерах. Смешивание производили вручную в течение примерно 15 минут, постепенно добавляя наполнитель к асфальтовому вяжущему и перемешивая стеклянной палочкой для обеспечения однородности и предотвращения чрезмерного комкования. Наполнитель-асфальтная мастика была произведена в четырех объемных соотношениях (ВР): 0,05, 0,10, 0.20 и 0,30 по объему асфальтового вяжущего.
Для приготовления испытательных образцов реометра динамического сдвига (DSR) асфальтового вяжущего и наполнителя-асфальтовой мастики асфальтовый материал (вяжущее или мастика) нагревали в печи при температуре около 150 ° C до тех пор, пока он не стал достаточно жидким. быть налитым. Стандартная силиконовая форма диаметром 25 мм использовалась для изготовления образцов асфальта для испытаний DSR (рис. 1). Образцу давали остыть в течение определенного периода времени, пока он не стал достаточно твердым, чтобы его можно было извлечь из формы.

4.2. Частотные испытания асфальтовых вяжущих и мастик с разверткой
DSR (рис. 2) использовался для измерения механических свойств контрольного асфальтового вяжущего и мастик наполнитель-асфальт при различных температурах. Образец асфальта (вяжущее или мастика) помещали в устройство между двумя плитами, а зазор (толщина образца) устанавливали равным 1 мм (Рисунок 3). Образец испытывали путем приложения синусоидальной динамической деформации с помощью колеблющейся верхней пластины.Использовался тест с разверткой частоты с контролируемой деформацией. Постоянная деформация составляла 10%, а частота нагружения варьировалась от 0,1 до 10 Гц и охватывала значения: 0,1, 0,178, 0,31, 0,56, 1,0, 1,78, 3,1, 5,6 и 10 Гц. Температуры испытаний охватывали широкий диапазон температур (10, 20, 30, 40, 50, 60 и 70 ° C). Матрица тестирования частотной развертки, использованная в этом исследовании, показана в таблице 3.

Свойство Наполнитель
Известняк Плотность каменных опилок
2,460
Индекс пластичности Непластический Непластический
Угловой 67% 61%

9
Тестовая переменная Число Значения
Отношение объемов 5 0.00, 0,05, 0,10, 0,20 и 0,30
Асфальтовое вяжущее 1 Степень пенетрации 60/70
Тип наполнителя 2 Частота загрузки опилок известняка и камня
0,1, 0,178, 0,31, 0,56, 1,0, 1,78, 3,1, 5,6 и 10 Гц
Температура 7 10, 20, 30, 40, 50, 60 и 70 ° C
Реплики 2 Две реплики
Общее количество испытаний 5 × 1 × 2 × 9 × 7 × 2 = 1260 испытаний
Модуль сдвига 9 Значение () и фазовый угол () были записаны во время теста развертки частоты.Модуль сдвига представляет собой жесткость асфальтового материала, которая отвечает за сопротивление деформации (колейности) при непрерывном сдвиге связующего при желаемой температуре и частоте нагружения. С другой стороны, фазовый угол представляет собой временную задержку между упругой и вязкой реакцией асфальтового материала, который ведет себя как вязкоупругий материал.
4.3. Параметры усталости, колейности и упругости, используемые в анализе
В системе Superpave [12] параметры усталости и колейности, используемые в критериях эффективности асфальтового вяжущего, равны и соответственно.относится к комплексному значению модуля сдвига асфальтового вяжущего и представляет собой значение фазового угла вяжущего. Значение параметра получается для асфальтового вяжущего при промежуточных температурах для проверки усталостных характеристик вяжущего; максимальное значение, указанное Superpave, составляет 5000 кПа на основе определенных протоколов и процедур, которые должны выполняться на асфальтовом вяжущем. С другой стороны, получают для асфальтового вяжущего при высоких температурах, чтобы исследовать колейность вяжущего; минимальное значение, указанное Superpave, равно 1.00 кПа для исходного асфальтового вяжущего и 2,20 кПа для краткосрочного вяжущего в соответствии с протоколами, описанными в системе Superpave.
Кроме того, в данном исследовании также используется при анализе данных, относящихся к упругой части асфальтового материала. Хорошо известно, что фазовый угол асфальтового вяжущего (вязкоупругого материала) указывает отставание между приложенным напряжением / деформацией и результирующей деформацией / напряжением; по мере того, как битумное вяжущее становится более эластичным, фазовый угол уменьшается, а когда битумное вяжущее становится более вязким, фазовый угол увеличивается.Горизонтальная составляющая комплексного значения модуля сдвига асфальтового вяжущего представляет собой упругую часть вяжущего; он улучшается при уменьшении фазового угла.
5. Анализ данных и результатов
В этой части представлены результаты и анализ данных испытаний с частотной разверткой, полученных для контрольного асфальтового вяжущего, известняково-асфальтовой мастики и каменных опилок-асфальтобетонной мастики [13]. Анализ включает четыре различных аспекта: сопротивление усталости, сопротивление колейности, эластичность и результаты испытаний на частотную развертку и эталонные кривые контрольного асфальтового вяжущего и наполнителя-асфальтобетонных мастик, а также сравнение известняково-асфальтовых мастик и камня. опилочно-асфальтовые мастики.
5.1. Усталость и колейность асфальтовых мастик
Значение было рекомендовано Superpave в качестве параметра усталости асфальтовых вяжущих. Поскольку усталость возникает при промежуточных температурах, этот параметр определяли для контрольного асфальтового вяжущего и двух мастик при промежуточных температурах. Рисунки 4 и 5 иллюстрируют усталостное поведение связующего и двух мастик при двух низких температурах (20 и 30 ° C) и одной частоте нагружения (1,78 Гц). Эти цифры ясно показывают, что два наполнителя увеличили значение и, следовательно, улучшили сопротивление усталости битумного вяжущего с увеличением объемного отношения.В целом наполнитель из каменных опилок показал более высокую устойчивость к усталости, чем известняк.

Параметром колейности в системе Superpave является значение. Это значение измеряется при высоких температурах (обычно более 45 ° C), чтобы характеризовать асфальтовые связующие в отношении колейности. В этом исследовании использовались семь температур: три (50, 60 и 70 ° C) считаются высокими температурами для колейности, а четыре (10, 20, 30 и 40 ° C) считаются промежуточными температурами для усталостного растрескивания.По мере увеличения значения асфальтовый материал (асфальтовое вяжущее или мастика) становится более жестким и, следовательно, более устойчивым к образованию колейности. С другой стороны, по мере того, как значение становится меньше, асфальтовый материал становится более эластичным и, следовательно, более устойчивым к колейности из-за восстановления части деформации.
На рисунках 6 и 7 показано колейность контрольного асфальтового вяжущего и двух мастик при двух экстремальных температурах (50 и 70 ° C). Эти два рисунка представляют только два примера при одной частоте нагружения (1.78 Гц). Оба рисунка ясно показывают, что наполнители улучшили параметр колейности с увеличением объемного соотношения. Каменная мастика из опилок-асфальта показала более высокую стойкость к колейности, чем известняково-асфальтовая мастика. Было обнаружено, что соотношение между и объемным соотношением является экспоненциальным. Экспоненциальные модели с коэффициентами детерминации () для двух мастик при всех высоких температурах приведены в таблицах 4 и 5.

Температура (° C) Модель значение
50 0.97
60 0,94
70 0,93
Модель
значение
50 0,86
60 0,85
70 0287 0287 70 84
5.2. Эластичное поведение асфальтовой мастики
Значение представляет собой упругую часть комплексного модуля сдвига асфальтового материала. Эта эластичная часть помогает асфальтовому материалу противостоять деформации при сдвиговых нагрузках, особенно при низких и промежуточных температурах. Следовательно, этот параметр играет роль в процессе заживления деформаций колейности и усталостного растрескивания асфальта.
На рисунках 8 и 9 показано эластичное поведение () исходного связующего и двух мастик при двух экстремальных температурах (10 и 70 ° C), различных объемных концентрациях (0,0, 0,05, 0,10, 0,20 и 0,30) и одном одночастотный (1,78 Гц).

Эластичность двух асфальтовых мастик увеличивалась с увеличением объемного соотношения, как показано на этих двух рисунках. Значения для каменных опилок и известняковой мастики были примерно одинаковыми при всех частотах и температурах.Наиболее подходящей моделью, описывающей взаимосвязь между объемным соотношением (VR) и значением, является экспоненциальная модель. Коэффициент детерминации () для модели был высоким во всех случаях, как показано в таблицах 6 и 7.
0,93
Температура (° C) Модель значение
10 0,96
20 0.94
30 0,92
40 0,95
50 0,94
96
Температура (° C) Модель
20 0,91
30 0,87
40 0,85
9029 0,80
70 0,80
С повышением температуры значение уменьшилось для двух мастик, что типично.Тем не менее, скорость снижения этого значения при более низких температурах была очень резкой и значительной по сравнению с высокими температурами, как показано на рисунках 10 и 11. Наполнитель из каменных опилок сравнивался с наполнителем из известняка с точки зрения мастики. Рисунок 12 демонстрирует это сравнение для наименьшего объемного отношения (0,05) и максимального объемного отношения (0,30) при частоте нагрузки 1,78 Гц. Из рисунка видно, что эластичные свойства обоих наполнительно-асфальтовых мастик схожи. Этот вывод важен и указывает на то, что опилки каменных отходов могут заменить известняковый наполнитель в асфальтобетонной смеси, в частности, что источником двух материалов является один и тот же камень, который используется для строительства и строительства в этом районе.Другими словами, другие физические свойства двух материалов также совпадают.

6. Результаты испытаний на частотную развертку и основные кривые
Поскольку испытание на частотную развертку проводилось при девяти частотах нагружения и семи температурах, основные кривые для контрольного вяжущего и каждой из восьми мастик наполнитель-асфальт можно было получить. На рисунках 13-17 показаны кривые течения (значение в зависимости от частоты) для контрольного асфальтового вяжущего, известняковой мастики и мастики из каменных опилок (примеры при 0.05 и 0,30 объемных соотношений).

Приведенные выше кривые текучести показывают, как характеристики жесткости асфальтового вяжущего и мастики изменились из-за увеличения частоты нагружения и температуры испытаний. Кроме того, значение увеличилось из-за трех факторов: (1) снижение температуры, (2) увеличение частоты нагружения и (3) увеличение соотношения объемов.
Мастер-кривые используются для представления огромных данных при различных температурах и частотах нагружения, как в случае в этом исследовании.Одна эталонная кривая для каждого объемного соотношения при эталонной температуре получается для описания поведения асфальтового материала (асфальтового связующего или мастики) при различных температурах и частотах нагружения.
Были получены основные кривые для контрольного битумного вяжущего и восьми мастик наполнитель-асфальт. Используя эталонную температуру 40 ° C для эталонных кривых, для каждой эталонной кривой были рассчитаны коэффициенты сдвига для других температур. Таблица 8 иллюстрирует пример коэффициентов сдвига для 0.05 мастика из опилок камня.
0,898
Температура (° C) 10 20 30 40 50 60 70
0 −0,762 −1,441 −2,024
На рисунках 18–22 показаны основные кривые для двух мастик при следующих соотношениях объемов:00, 0,05, 0,10, 0,20 и 0,30 соответственно. Эти кривые можно легко использовать для определения поведения асфальтового материала при определенной частоте и температуре.

Основные кривые двух мастик при четырех объемных соотношениях позволяют сделать несколько важных выводов. Различия в значении комплексного модуля сдвига () между известняковым наполнителем и наполнителем из каменных опилок относительно невелики, особенно при низких приведенных частотах (т.е.е., при низких частотах нагружения и высоких температурах). Эти различия становятся больше при высоких частотах нагружения и низких температурах; тем не менее, они все еще незначительны между двумя наполнителями. Эти данные снова предполагают, что каменные опилки могут использоваться в качестве альтернативного наполнителя для известняка в асфальтовых смесях.
Было обнаружено, что отношение модуля упругости мастики к контрольному модулю асфальтового вяжущего снижается с увеличением частоты нагружения; это показано на рисунке 23. На рисунке показано сравнение двух мастик при температуре 40 ° C и объемном соотношении 0.30. Аналогичные тенденции были получены и при других температурах и объемных соотношениях.

Комплексное отношение модуля сдвига (мастика к связующему) также было построено в зависимости от объемного отношения для обеих мастик (известняк и каменные опилки). Рисунок 24 иллюстрирует это соотношение для двух мастик при температуре 40 ° C и частоте нагрузки 1 Гц. Соотношение модулей увеличивалось с увеличением объемного отношения, как показано на этом рисунке. Аналогичная тенденция была получена при других температурах и частотах нагружения.Наиболее подходящей моделью, описывающей эту взаимосвязь, оказалась экспоненциальная модель, показанная на рисунке, с высоким коэффициентом детерминации () для обеих мастик. Это относилось ко всем комбинациям семи температур и девяти частот нагружения.

7. Выводы
Анализ и результаты этого исследования позволили сделать следующие основные выводы: (1) Наполнитель из каменных опилок показал более высокую устойчивость к усталости, чем наполнитель из известняка. (2) Мастика из опилок и асфальта также показала более высокую устойчивость к колейности, чем известняково-асфальтовая мастика.Было обнаружено, что соотношение между и объемным соотношением является экспоненциальным. Были обобщены экспоненциальные модели с коэффициентами детерминации () для двух мастик. (3) Эластичность двух асфальтовых мастик увеличивалась с увеличением соотношения объемов. Однако значения для каменных опилок и известняковой мастики были почти одинаковыми при всех частотах и температурах. Наиболее подходящей моделью, описывающей взаимосвязь между объемным соотношением (VR) и значением, является экспоненциальная модель.Коэффициент детерминации () для модели был высоким во всех случаях. (4) Два наполнителя показали типичное уменьшение значения с температурой. Тем не менее, скорость восстановления при более низких температурах была очень высокой и значительной по сравнению с высокими температурами. (5) Различия в значении комплексного модуля сдвига () между известняковым наполнителем и наполнителем из каменных опилок были обнаружены относительно небольшими и незначительными, особенно при низких температурах. частота нагружения и высокие температуры. (6) Было обнаружено, что отношение модулей мастики к связующему уменьшается с увеличением частоты нагружения при всех температурах и объемных соотношениях.Кроме того, отношение модулей нелинейно увеличивается с увеличением объемного отношения; Лучшей моделью, описывающей эту зависимость, является экспоненциальная модель с высоким коэффициентом детерминации ().
Доступность данных
Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью. Любые дополнительные данные, относящиеся к статье, могут быть запрошены у соответствующего автора.
Дополнительные точки
Практическое применение .Вышеупомянутые результаты предполагают, что опилки отработанного камня могут заменить известняковый наполнитель при производстве асфальтобетонной смеси, поскольку оба материала продемонстрировали схожие механические свойства и тенденции в этом исследовании. Более того, важно отметить, что источник этих двух материалов один и тот же. Известняковый наполнитель — это часть известняка, измельченного в местных карьерах из известняковых пород, а каменные опилки — это отходы, собранные на участках производства камня для строительных целей. По этой причине ожидается, что другие физические свойства двух материалов будут одинаковыми.В заключение, это исследование предлагает альтернативу (наполнитель из древесных опилок) известняковому наполнителю, который используется при производстве горячей асфальтовой смеси.
Раскрытие информации
Гази Г. Аль-Хатиб находится в отпуске в Университете Шарджи, P.O. Box 27272, Шарджа, ОАЭ.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.
Полимерно-битумная мастика и способ ее получения
Изобретение относится к химии.Изобретение относится к полимерно-битумной мастике, содержащей битум, бутадиен-стирольный термопласт, наполнитель, растворитель, и отличается тем, что в полимерно-битумную мастику дополнительно входят дибутилфталатный пластификатор полярного типа и нефтяной пластификатор ПН-6К в следующем массовом соотношении. , мас.%, т.е. битум от 40,0 до 0,0, бутадиен-стирольный термопласт от 2,0 до 4,0, пластификатор на основе дибутилфталата полярного типа от 1,0 до 4,0, пластификатор нефтяной ПН-6К от 1,0 до 5.0 и растворитель, составляющий остаток. Изобретение относится также к способу получения указанной полимерно-битумной мастики. Комплекс намерений относится к производству защитных покрытий, то есть горячих, холодных, водонепроницаемых, герметизирующих, антикоррозионных и т.п., которые будут использоваться в строительстве и защите различного оборудования.
Технический результат: высокоэффективный способ получения полимерно-битумной мастики.
ф-лы, 5 пр., 1 ил., 2 табл.
Группа изобретений относится к области производства защитных покрытий: мастики горячего и холодного, гидроизоляционные, герметизирующие, антикоррозионные, клеевые, гидроизоляционные и антикоррозионные защиты строительных конструкций, устройства мастичных кровель, антикоррозийная обработка различных технических объектов. , подверженный коррозионному воздействию.
Проведены патентные поиски в электронных базах данных. Отслеживаемая научно-техническая информация по РЖ ВИНИТИ, выпуск 66, «Коррозия. Защита от коррозии». Представлен список документов, цитируемых в отчете о поиске по теме «Защитное полимербетонное покрытие».
Известная битумно-полимерная мастика и способ получения по патенту RU №2258722 содержит битум, дефинилтеллоэластопласт, пластификатор и наполнитель, дополнительно содержит антиоксидант в следующем соотношении компонентов, мас.%: дефинилтелил ТПР 3,0-12,0, пластификатор — индустриальное масло от 1,0 до 50,0, антиоксидант полиэтилсилоксановый жидкий ПЭС-3 0,05-5,0, наполнитель — тальк, доломит и измельченная крошка РД-05, или их смесь 3,0-50, битум до 100.
Основным недостатком мастики является высокое содержание пластификатора и наполнителя до 50 мас.%. Пластификаторы — это вещества, придающие материалу повышенную эластичность и гибкость. особенно при низких температурах. При выборе количества пластификатора следует учитывать, что при его введении в состав, особенно в больших количествах, снижается тепловыделение, ускоряется старение материалов, уменьшается вязкость и химическая стойкость, разбавляется пенообразователь.Использование в качестве пластификатора индустриального масла, к тому же чувствительного к климатическим факторам, сказывается на качестве мастики. Также известно, что высокое содержание до 50 мас.% Минерального наполнителя практически нивелирует эффект присутствия в составе дивинилацетиленового термопластичного эластомера.
Наиболее близким техническим решением к заявленному составу является битумно-полимерный герметик и способ получения по патенту BY № 7640.
Известен битумно-полимерный герметик и способ получения по патенту BY №7640 содержит битум, в качестве модификатора — комплексную модифицирующую добавку, в состав которой входят низкомолекулярный полиэтилен 4,0-9,0, полиэтиленовый воск 2,0-4,0, отработанное минеральное масло 6,0-13,0, лучший выбор TPR 2,0-15,0, толуол 30,0-35,0 и наполнитель, причем необязательно растворитель содержит нефрас при следующем соотношении компонентов мастики, мас. % дегтя 42,0-55,0; комплексный модификатор 27,0-35,0; нефрас остальное.
О главном недостатке мастики является что композиция содержит отработанное минеральное масло, технические параметры которого трудно контролировать, что отрицательно сказывается на стабильности параметров качества готового продукта, и низкомолекулярный полиэтилен не является товарным продуктом.
Способ получения битумно-полимерной шпатлевки по патенту RU № 2258722, когда исходное количество битума делится на две части. Первую часть 10-60% исходного количества предварительно нагретого битума до температуры не ниже 90 ° смешивают с пластификатором с помощью высокоскоростной мешалки в течение 10-30 мин, смесь повторно нагревают до 110 ° и вводят. окончательно термопластичный эластомер и антиоксидант, а затем технологическое оборудование с высоким напряжением сдвига при нагревании до 130-165 ° C.Полученную битумно-полимерную смесь вводят во вторую часть 40-90% от исходного количества битума и диспергируют с помощью тихоходного смесителя и высокого напряжения сдвига (коллоидная мельница) до получения однородной массы, затем вводят наполнитель и при мешалкой смесь подавалась на технологическое оборудование с высоким напряжением сдвига.
Основным недостатком прототипа способа по патенту RU № 2258722 является то, что процесс является ручным, без учета настроек скорости ленты запущенных процессов.Технологический процесс происходит при многократном пропускании смеси в рециклере через коллоидную мельницу, что значительно увеличивает энергозатраты процесса.
Технической задачей заявляемого изобретения является получение качественного продукта на основе полимерно-битумной мастики за счет оптимизации состава компонентов и создания промышленных технологий для ассортимента конечной продукции на его основе.
Для эффективного решения данной задачи необходимо создать комплекс рецептур специального назначения, промышленное производство которого осуществляется по единым технологиям их производства с учетом технологических, потребительских и экономических требований.
Техническим результатом, на решение которого нацелено изобретение, является повышение защитной способности создаваемых строительных материалов, сокращение времени варки, оптимизация технологического процесса при удешевлении ассортимента готовой продукции.
Для решения данной задачи предлагается полимерно-битумная мастика, в состав которой входят битум, термопластический эластомер, наполнители, растворители, пластификатор битума и пластификатор полимера при следующем соотношении компонентов, мас. %:
битум 40,0-60,0
товарищи Aulnay TPR 2.0-14,0
пластификатор полярный тип 1,0-4,0
пластификатор масло МО-6К 1,0-4,0
наполнитель 1, 0-5,0
растворитель остаток
Техническая задача решена в способе получения полимерно-битумной мастики, включающей смешивание в предварительно нагретом битуме оптимального выбора термопластичного эластомера с пластификаторами, технологический дозированный ингредиенты корма смешиваются при поддержании постоянной температуры в течение технологически заданного времени и скорости, а затем подают в устройство для физико-химического объединения ингредиентов композиции путем фрезерования криволинейных поверхностей выступов и углублений ротора и статора устройства.Приготовленную массу затем подают в подогреваемый смеситель-привод, который производит компаундирование состава смеси путем добавления наполнителей, растворителей, при постоянном перемешивании, в соответствии с назначением получаемого продукта путем предварительного определения доз вводимых дополнительных компонентов и последовательности. их введения в соответствии с заданной программой, а обработанная статистическая информация о нормах внесения компаунда для каждого продукта производится в соответствии с компьютерной программой, и полученная информация сравнивается с исходной для проверки расчета необходимых доз компонентов для подготовки будущих программ и с учетом результатов физико-химического анализа контрольных образцов выпускаемой продукции.
Анализ уровня техники и выявление источников, содержащих информацию об эквивалентах заявленных изобретений, позволил установить, что не обнаружены аналоги, характеризующиеся признаками, идентичными совокупности всех существенных признаков заявленных изобретений. .
Сравнительный анализ структуры прототипа позволяет сделать вывод, что представлен новый полимерно-битумный мастичный полимер с добавками и различными пластификаторами, причем в таком процентном соотношении, что его можно рассматривать как композиционный материал, в котором матрица играет роль битум, а дисперсная фаза — полимер с пластификатором.Композиция — единое целое. Связь разнородных частиц можно представить как механическое и химическое взаимодействие компонентов через внешнее соединение (сцепление). По своим свойствам полученный состав превосходит сумму свойств отдельных компонентов, т.е. обнаружен синергетический эффект.
Таким образом, заявляемый состав и способ получения для специалиста не очевидны из уровня техники, что позволяет сделать вывод о новизне предлагаемых решений и изобретательском уровне.
Набор входящих компонентов и способ получения дает возможность решать задачи, создавать ряд рецептур, расширять сферу применения конечного продукта при одновременном снижении его стоимости и повышении качества.
При приготовлении полимерно-битумной мастики используют битум различных марок. Химический состав битума очень сложен из-за большого количества ингредиентов. Химический состав ингредиентов отличается от технологии битума и природы сырой нефти.Битум выбирается из рекомендуемых требований к техническим параметрам по составу и температуре размягчения. Если имеющийся битум не соответствует необходимым требованиям, подбираем битумный состав из сплавов битумов различных марок. Полученные сплавы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации.
По своей структуре битум — коллоидная система Michelango, структура с ядром, стабильная дисперсия смолы в нефтяной среде.Различия коллоидных структур битума обусловлены не только количественным соотношением компонентов, но и качественным составом. Полярность характеризует распределение электрических зарядов на молекулах компонентов битума. Они определяют адгезию, величину и скорость смачивания, другие физические характеристики битов MOU, особенно при их взаимодействии с полимерами и пластификаторами. Чем выше полярность, тем лучше адгезия связующего к основанию.Высокоэластичные характеристики клея определяют способность заполнять трещины, шероховатости и другие микродефекты на поверхности основы. Битум в определенных пределах сочетается с полимерами, что позволяет значительно улучшить свойства битума в соответствии с требованиями новых материалов
К составу относятся полимерные добавки, позволяющие расширить диапазон работоспособности материала от -40 ° C до + 100 ° C. Большой интерес представляют термопластические эластомеры, относящиеся к классу полимеров, занимающих промежуточное положение между каучуками и пластиками, обладают прочностью пластмасс и относительным удлинением резины.Наилучший выбор термопластичных эластомеров — это наиболее технологически продвинутые добавки к битуму, так как при нагревании они плавятся, и энергичное перемешивание, равномерно распределяемое в битумной матрице, быстро образует стабильную гомогенную смесь.
Лучший выбор ТПР ДСТ-Р-01 — полимерная разветвленная структура. Для быстрого и эффективного сочетания полимера и битума ослабьте взаимодействие между макромолекулами термопластичного эластомера. С этой целью на спецтехнике хорошо работает состав обр. и с толуолом, селективное действие растворителей.
Наиболее рекомендуемый тип пластификатора — дибутилфталат с молекулярной массой 273,35. Придает композиции повышенную эластичность и гибкость при низких температурах, тем самым обеспечивает широкий температурный диапазон, высокую стабильность эксплуатационных свойств.
Масло-пластификатор марки МО-6К для завода по производству полимеров ОАО «Нафтан» дополнительно обогащает масляную среду битума, в том числе в ее коллоидном составе.
Полимерно-битумный компонент работает с пластификаторами, процесс не МО-6К и дибутилфталат в качестве пластификатора вяжущего с образованием новых молекулярных и межмолекулярных связей.Заявленное количество пластификаторов проявляется в их наиболее активных функциях, повышающих, прежде всего, механические и адгезионные свойства гидроизоляционных материалов. В связи с мелкодисперсным минеральным наполнителем происходит ускоренное проникновение звеньев наполнителя без нарушения структуры наполнителя с построением продукта новой структуры с улучшенными физико-механическими свойствами (прочность, водопоглощение). Кроме того, в зависимости от количественного и качественного состава, можно получить несколько составов с различным спектром применения.
В качестве наполнителя при получении полимерно-битумной мастики применяются пылевидные минеральные наполнители, в основном аэросил (диоксид кремния), микронизированный кварцевый песок, мел, обладающий способностью образовывать хемосорбционные связи с битумом. Активность наполнителя по отношению к полимерно-битумной композиции зависит от его адсорбционной способности и степени полярности. При полярности наполнителя и полимера получаемый материал характеризуется высокой преобладанием физико-механических свойств.Это увеличивает сопротивление, снижает хрупкость при низких температурах и увеличивает их прочность. Кроме того, за счет оптимизации расхода дорогостоящих компонентов достигается снижение состава. Варьируя марку битумов и наполнителей-пластификаторов, можно получать изделия с разными свойствами.
Поскольку в качестве органических наполнителей в битум вводится резиновый порошок, можно снизить расход дорогих полимерных материалов, снизить стоимость композиции и обеспечить стабильность свойств.Процесс девулканизации порошка и его смешивание с битумом и пластификаторами приводит к частичному разрушению вулканизирующей сетки в резине, что способствует гомогенному сочетанию битума, повышая качество продукта. Кроме того, при напряжении употребляйте целевые добавки. традиционно используются пигменты, антикоррозионные, антисептические, такие как оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.
Необходимость реализации определяется потребителями в зависимости от условий области применения конечного продукта.
Растворители селективного действия на стадии переработки для снижения межмолекулярных взаимодействий в молекулах полимеров.Представляем композиционные материалы для достижения текучести композиции и простоты гидроизоляционных работ.
Способ получения битумно-полимерной композиции заключается в следующем.
Для приготовления полимерно-битумной мастики и изделий на ее основе используют выпускаемые в промышленных масштабах: битум марки БНД 90/130-ГОСТ 22245-90; bn IV (70/30) по ГОСТ 9812-74.
В качестве полимерной добавки — термопластичный эластомер, представляет собой полимер разветвленной структуры ДСТ-Р-01 на ТО 38.40327-90,
В качестве пластификатора полимера — дибутил по ГОСТ 8728-88. В качестве второго пластификатора — процесс не МО-6К, по ТУ 38.1011217-89
В качестве наполнителей — Аэросил ГОСТ 14922-77, мел расположен по ТУ 21-РФ-763-92, порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. по ГОСТ 12784-78, доломит по ГОСТ 23672-79, органический наполнитель — резиновый порошок РД-05, ТУ 38-108-03597, наполнители — добавки мишени — оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия, пигмент оксид железа красный TR-303 (ISO 1248), пигмент на основе фосфата цинка белый ZBP-M (ISO 6745).
В качестве растворителей нефрас ГОСТ 3134, толуол ГОСТ 5789.
Способ получения полимерно-битумной мастики проиллюстрирован схемой
, которая представляет собой функциональную схему компонентов составления тренировочной программы (см. Рисунок).
Функциональная схема автоматической системы, в которой ингредиенты производятся в виде компьютера, который подключен к входам датчиков подачи материала, выходы подключены к соответствующим исполнительным механизмам. Отличается автоматической системой следующим образом.Перед началом работы оператор соединяет соответствующие номера входов и выходов компьютера с датчиками подачи и исполнительными механизмами бункеров, содержащих продукт, соответствующие этим номерам входов и выходов компьютера. Позже в компьютер загружаются ингредиенты, которые дозируются, делая указанный компонент.
Технология и оборудование.
В основе смешения в разных смесителях лежат закономерности процессов смачивания, растворения, набухания, образования гетерогенных систем с наличием одной, двух и более контактирующих фаз.Следовательно, эффективность смешивания дозированного товарного компонента имеет особенности использования полимеров зависит от типа смесителя, комбинирование компонентов при перемешивании зависит от структуры на макро и микро уровне. Еще более важным является выбор устройств для обеспечения физического и химического комбинирования предварительно смешанных компонентов. Для физико-химического сочетания предпочтительно использовать устройство с частотой вращения ротора 4500 об / мин
Исходное количество предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума дозировано загружается в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной смеситель, представляя лучший выбор TPR, пластификаторы.Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 12-15 мин, поддерживая постоянную температуру 160 ° ± 5 ° C.
Затем содержимое реактора с помощью насоса, работающего синхронно, подают в устройство, обеспечивающее тщательную переработку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход. Под действием механического воздействия происходит раскрытие полимерных цепей с последующим образованием макрорадикалов и перераспределением межмолекулярных связей, после чего состав поступает в привод смесителя с подогревом для компаундирования продукта.
В фотографировать до 150 ° С приводом смесителя с поддерживаемой температурой технологического регламента часть компендиумов для получения продукции в серийно-непрерывном режиме. Подсчитайте введение заданных доз дополнительных компонентов и последовательность их применения в соответствии с заданной программой в соответствии с выбранными критериями (совместимость, соотношение характеристик компонентов), и статистически обработанная информация о дозах ингредиентов для каждого продукта передается в программу. персонального компьютера.Полученная информация сравнивается с исходной для корректировки расчета требуемых доз компонентов для подготовки будущих программ с учетом выполненных компонентов и с учетом результатов испытаний физико-химического анализа контрольных образцов выпускаемой продукции при постоянном перемешивании. количества, соответствующего готовому продукту в соответствии с технологическим регламентом, после чего подготовленный соответствующий продукт поступает на разгрузку и фасовку.
Данные о составе конечных продуктов поступают в компьютер, затем по определенному алгоритму и выбранным критериям рассчитывается совместимость и производительность для каждого продукта. Норма требуется дополнительный компьютер, все операции повторяются. Если общий конечный результат удовлетворен, то сигнал в компьютер, и операция повторяется.
Составы полученных продуктов приведены в таблице 1.
Для сокращения количества представленных рецептов для пяти продуктов приведем примеры оптимального состава для каждого продукта.Оптимизация состава произведена на основе многолетнего производственного опыта по важнейшим критериям совместимости и соотношению компонентов, эксплуатационным показателям для каждого из представленных продуктов. Выход за рамки содержания этих компонентов приводит к ухудшению потребительских характеристик и экономических показателей продукции.
Продукция, изготовленная на основе полимерно-битумной композиции, имеет много наименований и имеет следующий состав.
Пример 1.Мастика полимерно-битумная горячая
Мастика готовится следующим образом.
Первоначальное количество 1650 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 100 кг. пластификатор МО-6К 14 кг, дибутилфталат в количестве 14 кг, минеральный наполнитель, аэросил — 30 кг, органический наполнитель резиновый дезинтегрирующий. 100 кг. Во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающем тщательную переработку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, затем подается в приводной смеситель с подогревом и отправляется на фасовку. Выход 1915 кг
Пример 2. Мастика полимерно-битумная холодная
Мастика готовится следующим образом.
Исходное количество 894 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 86 кг, в процесс нет МО-6К в количестве 6 шт.5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг при дозировании ингредиентов тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 12-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C. Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную перегонку и физико-химическое соединение ингредиентов за один проход, затем подается в нагретую мешалку с приводом, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 19 кг и толуол 439. кг, стир 510 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в тару.Выход 1931 кг
Пример 3. Полимерно-битумная гидроизоляционная мастика-герметик
Мастика готовится следующим образом.
Исходное количество 803 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битум загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 61 кг, процесс не МО-6К в количестве 6,5 кг, дибутилфталат в количестве 6,5 кг при дозировании ингредиенты тщательно перемешиваются мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 10-15 минут при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° С.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающего тщательную перегонку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, затем подается в смеситель с подогревом с приводом, добавляют растворитель толуол 591 кг, нефрас 451 кг, перемешивают в течение 20 минут. охлаждается и расфасовывается в тару.
Выход 1919 кг
Пример 4. Полимерно-битумная мастика коррозии
Мастику готовят следующим образом.
Исходное количество 764 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, одновременно дозируя в результате лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 58 кг, процесс не МО-6К в количестве 7 шт.5 кг, дибутилфталат в количестве 7,5 кг. во время дозирования ингредиенты тщательно перемешивают мешалкой со скоростью вращения 50 об / мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C. Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающем тщательную перестановку и физико-химическую комбинацию ингредиентов за один проход, затем подается в нагретый привод смесителя, добавляется наполнитель коррозии в количестве 77 кг, а растворитель толуол в количество 591 кг, нефрас в количестве 415 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в тару.Выход 1919 кг
Пример 5. Полимерно-битумно-мастичный клей
Мастику готовят следующим образом.
Исходное количество 1000 кг предварительно нагретого до температуры 160 ± 5 ° С битума загружают в реактор с подогреваемой рубашкой и односкоростной мешалкой, при этом постепенно вводя лучший выбор термопластичного эластомера в количестве 120 кг. процесс не МО-6К (21 кг дибутилфталата (21 кг при дозировании ингредиентов тщательно перемешивают при скорости мешалки 50 об / мин в течение 10-15 мин при поддержании постоянной температуры 160 ° ± 5 ° C.Содержимое реактора с помощью насоса в устройстве, обеспечивающем общую тщательную переработку и физико-химическое объединение ингредиентов за один проход, Затем подают в нагретую мешалку привод, добавляют минеральный наполнитель (аэросил) в количестве 36 кг и растворитель толуол в количестве 540 кг, перемешивают 20 мин, охлаждают и фасуют в емкости. Выход 1702 кг
В качестве пылевидных минеральных наполнителей и специальных добавок могут использоваться: микронизированный кварцевый песок, оксид алюминия, оксид железа, гидроксид алюминия, микронизированные порошки металлов и другие, в зависимости от конечного использования, для которого был разработан продукт.
Общее время смешения компонентов для выпуска партии массой около 2 тонн готового продукта составляет 65 минут
Характеристики полученных продуктов представлены в таблице 2.
Выявил следующие физико-механические свойства полимер-битум. мастики следующими методами:
Киш, ° по ГОСТ 11506,
тепло, ° ГОСТ 26589,
адгезия к бетону и металлу, МПа, ТУ РБ 14511885.001-98, п,
гибкость на стержне по ГОСТ 26589,
сухой остаток,%, ТУ РБ 14511885.001-98, п,
продолжительность сушки, в том числе, по ГОСТ 19007.
Полимерно-битумный состав и продукты его переработки испытывают по ГОСТ Р 52056-2003.
По данным таблиц 1 и 2 создан ассортимент продукции различного назначения с высоким физико-механическим отсевом елей. Подбор продуктов и оборудования по технологии варки предполагает любые удобные варианты производства и учитывает технологические, потребительские и экономические требования, увеличивая срок службы получаемой продукции на 10-15%, при этом снижая стоимость на 20-22%.Производственные испытания подтвердили целесообразность создания серийного производства на основе заявленных изобретений.
Источники информации
1. Список документов, цитируемых в отчете о поиске по теме «Защитное полимерно-битумное покрытие: Патент RU №2016019 C1, 31.01.1992, 2177969 C1, 20.09.2000, 2179986 C2, 07.12. 1999, 2184751 C2, 04.12.2000, 2206589 C2, 06.07.2001, 2220170 C2, 23.04.2001, 2226203 C2, 24.12.2001, 2241897 C2, 10.02.2003, 2258722 C1, 21.05.2004, 2266934 C1 05.08.2004, 2270846 C1, 09.08.2004, 2279454 C2, 09.04.2002, 22
C1, 07.04.2005 все CL C08L 95/00,
2. Патент BY № 7640, C1 15.05.2002, CL C08L 95/00 — конструкция прототипа.
3. Патент RU № 2258722, C1 21.05.2004, кл. C08L 95/00 — способ-прототип.
129
00 9112
92
92
92
92 IV
9118 591 9118 591 9118 591 88 510
Таблица 1
Компоненты Количество в кг
1 2 3 4 5
BND 90/130 1660 764
803 1000
2 TPR
9029 9029 9029 9029 911 911 911 911 911 911 911 911 911 9118 120
3 Пластификатор 6,5 7,5 21 9029 2
4 Процесс не является PN 14 6 6,5 6,5 6 6,5 6,5 6,5
5 Минеральные наполнители (Аэросил)
Мел 30 19
Органические наполнители
Резиновый дезинтегрированный порошок 100
Наполнители мишень коррозии 6 Растворители
Толуол 439 591 591 451 415 —
Индикаторы
Значения для примеров
1 2 3 4 5 требования СТБ 1262 к мастикам
1.Массовая доля нелетучих веществ,%, не менее 100 50 45 45 60 30
2. Условная прочность на разрыв, МПа, не менее 0, 6 0,5 0,5 0,3 0,9 0,2
3. Относительное удлинение при разрыве, МПа, не менее 1000 1000 1000 50 1000 100
4.Теплота, ° С не менее 100 100 100 90 100 90
5. Гибкость на балке радиусом 5 мм при температуре не выше минус 15 ° Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -30 Нет трещин -40 Нет трещин
6. Прочность сцепления, МПа, не менее
с бетон
металл 0,6
0,4 0,60
0,45 0,60
0,45 0,5
0,45 0,63
0,45 0,3
7.Водопоглощение за 24 ч, мас.%, Не более 0,5 0,5 0,5 0,5 2,0
8. Водонепроницаемость с излишней гидростатикой. давление 0,5 МПа в течение 10 минут Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен, давление воды 0,3 МПа)
9. Водонепроницаемость при давлении из 0.001 МПа не менее 72 часов Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды Нет пятен от воды
1. Полимерно-битумная мастика, содержащая битум, лучший выбор термопластического эластомера, наполнителя, растворителя, при этом полимерно-битумная мастика дополнительно содержит тип полярного пластификатора — дибутил и пластифицирующее масло МО-6К в следующем соотношении, мас.%:
битум 40,0-60,0
лучший выбор TPR 2.0-14,0
тип полярного пластификатора — дибутил 1,0-4,0
пластификатор масло МО-6К 1,0-4,0
наполнитель 1,0-5,0
растворитель остаток
2. Мастика полимерно-битумная по п.1, отличающаяся тем, что в качестве битума используют битум бн д / 130, бн 1 В 70/30.
3. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора используют пластификатор полярного типа дибутилфталат и пластификатор масло МО-6К в соотношении 1: 1.
4. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя она предпочтительно содержит аэросил, мел, микронизированный кварцевый песок или их смесь.
5. Полимерно-битумная мастика по п.1, в которой в качестве органического наполнителя предпочтительно используется резиновый порошок.
6. Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя — добавки используются целевые: оксид алюминия, оксид хрома, оксид железа, гидроксид алюминия.
7.Полимерно-битумная мастика по п.1, отличающаяся тем, что в качестве растворителя использовали нефрас, или толуол, или МЭСИ.
8. Способ получения полимерно-битумной мастики, включающий смешивание в предварительно нагретом битуме оптимального выбора термопластического эластомера с пластификатором, отличающийся тем, что приготовленную полимерно-битумную композицию подают в устройство для физико-химического комбината. компонентов путем фрезерования криволинейных поверхностей выступов и впадин ротора и статора устройства, а затем приготовленная масса подается в подогреваемый смеситель-привод, производящий компаундную смесь состава наполнителей, растворителей при постоянном перемешивании в соответствии с назначением. конечного продукта, путем предварительного определения доз вводят дополнительные компоненты и последовательность их применения в соответствии с заданной компьютерной программой, и последовательно обрабатываемую статистически полученную информацию о дозах внесенных компонентов для каждого продукта судят по результатам физико-химического анализа контроля. образцы и сравните с оригиналом для окончательного расчета требуемых доз компонента элементы и формирование работы компьютерных программных продуктов.
9. Способ получения полимерно-битумной мастики по п.8, отличающийся тем, что предварительное определение доз вводимых компонентов определяется критериями совместимости и соотношением компонентов, производительность для каждого продукта.