Приспособление для кладки керамзитобетонных блоков: Кладка керамзитобетонных блоков

Шаблоны для укладки шлакоблоков

Значение шаблонов при укладке шлакоблоков

При укладке стен и перегородок, возводя всевозможные строения, используются специальные инструменты и приспособления, предназначенные облегчить каменщику его нелёгкий труд, а кладку выложить ровной, прочной и красивой. Традиционно для этого применялись шнуры, уровни, мастерки. В последнее время ассортимент всевозможных приспособлений пополнился шаблонами для укладки блоков и кирпича.

Классический инструмент каменщика

Основные инструменты любого мастера, занимающегося кладкой блоков или кирпича, бывают ручные, разметочные.

Ручные инструменты это:

  • мастерок, напоминающий маленькую лопатку, которым наносится и равняется раствор, а также удаляются его излишки. Заполняется и затирается промежуток между блоков. Рукояткой, постукивая по блоку, его выравнивают;
  • молоток, напоминающий кирку. Один его боёк заострён, другой напоминает прямоугольный брусок. Заострённой частью делают небольшие сколы на блоке, тупой раскалывают блок пополам;
  • расшивку используют в завершении работ для декоративных целей и делая шов сплошным;

Разметочные инструменты это:

  • строительные отвесы – ими осуществляют контроль стен по вертикали и горизонтали;
  • причальные шнуры – ими контролируется горизонталь при кладке ряда;
  • угольники — ими проверяется точность углов;
  • строительные уровни – ими осуществляется текущий контроль над вертикальностью и горизонтальностью поверхности;
  • линейки;
  • рейки из алюминия длиной до 3метров, для замера общей вертикальности и горизонтальности;
  • контроллеры, в виде водяных глазков.

Общие понятия о шаблонах

Опытному профессиональному каменщику вышеперечисленного инструмента достаточно для постройки обычных зданий и гаражей. Возводя здания с повышенной требовательностью к лицевой стороне кладки, нужно использовать специальные приспособления, повышающие качество и эффективность работ. 

Конструкции шаблонов для изготовления швов обычно бывают горизонтальными и вертикальными. Их применение упрощает кладку блоков. Устроены они достаточно просто. Конструктивной основой является рама в виде прямоугольника с упорами внизу, предназначенными фиксировать её на кладке из блоков. Они не дают возможности конструкции сместиться в сторону, а только передвигаться по стене. Это даёт определённую возможность сохранить горизонтальность укладки блоков.

Размер между параллельными планками, расположенными вдоль кладки, соответствует ширине блока. Плоскость шаблона пустотелая, имеет такие размеры, что после наполнения её раствором, образуется слой заданной толщины. Излишки смеси, образующиеся в ходе работ, зачищаются мастерком либо самим шаблоном. Для нанесения раствора на торец блока применяют вертикально расположенные шаблоны.

Преимущества шаблона

К ним относится:

  • применение шаблонов при укладке блоков, позволяет устанавливать их на слой из раствора одной толщины без всяких излишков, что облегчает работу и делает её более производительной. Помимо всего заметно снижается расход раствора. Возможно, с достаточной точностью сделать расчёт нужного его количества;
  • шаблоны используются как для облицовочных работ, так и для укладки основного каркаса здания;
  • даже неопытному мастеру такая конструкция поможет получить кладку хорошего качества, с блоками, уложенными на одном расстоянии, строго по горизонтали и вертикали;
  • невысокая стоимость шаблонов доступна всем, кто пожелает их приобрести.

Поэтому начинающим мастерам или людям, самостоятельно решившим сделать кладку, эта конструкция будет незаменима.

Принцип работы

Для использования шаблона не нужно большого опыта. На уже уложенный ряд из блоков, выполненный идеально ровно, устанавливается конструкция.

Из-за упоров, находящихся на ней, она не перемещается в сторону от стены. Полость шаблона с помощью мастерка заполняют раствором и разравнивают.
Нужно не забывать, что применяя шаблоны, контроль над качеством выполняемых работ исключать не следует. Кладку нужно постоянно проверять разметочными инструментами. Шаблон является лишь помощником в получении качественных швов и полностью полагаться на него не следует.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее лёгкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон. Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

  • 0,0771 s
  • ©2021 Все права защищены

Кладка из керамзитобетонных блоков технология. Технология кладки керамзитобетонных блоков

Кладка из керамзитобетонных блоков технология. Технология кладки керамзитобетонных блоков

При строительстве капитальных стен, возведении сельскохозяйственных построек, подсобных помещений, звукоизолирующих перегородок применяются керамзитобетонные изделия. Кладка керамзитобетонных блоков – доступная, не составляющая значительной сложности операция, которая может быть выполнена самостоятельно.

Такая поверхность – отличное основание для выполнения последующей отделки. Стены отличаются высоким уровнем теплоизоляции, устойчивостью к колебаниям температуры, легко обрабатывается.

При первом взгляде блоки из керамзитобетона кажутся хрупкими. Однако если выполнять рассмотренные в статье правила, знать особенности материала, то возведённые с соблюдением технологических особенностей стены смогут выдержать значительные нагрузки от веса здания.

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века

Разновидности изделий

Керамзитные блоки производятся из портландцемента, песка, керамзитного наполнителя. Они зарекомендовали себя при строительстве, как надежный, экологичный материал. Входящий в структуру керамзит обеспечивает пористость изделий, положительно влияет на их теплоизоляционные характеристики.

Геометрические размеры изделий из керамзита стандартизированы и составляют:

  • стеновые изделия – 188х190х390 или 188х300х390;
  • перегородочные элементы – 90х190х390.

Стандарт допускает изготовление композитов других размеров, связанных с особенностями производства, спецификой применяемого оборудования. Блоки из керамзитобетона изготавливаются пустотелой или полнотелой конструкции. Конфигурация пустот, расположенных продольно или поперечно, различна.

Повышенной прочностью обладают полнотелые композиты. Однако они имеют худшие теплоизоляционные характеристики по сравнению с пустотелыми изделиями.

Подготовительные мероприятия

До того, как начнется кладка из керамзитобетонных блоков, подготовьте все необходимое. При выполнении работ потребуются:

  • Специальный молоток из резины массой 1 килограмм, применяемый для уплотнения изделий.
  • Строительный уголок, применяемый при разметке изделий, разделяемых на части.

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов

  • Измерительная рулетка для выполнения замеров.
  • Уровень для проверки правильности возведения стен.
  • Веревочный отвес, предназначенный для проверки вертикальности.
  • Кельма прямоугольной конфигурации.
  • Шнур-причалка, используемый при контроле толщины швов и расположения слоев.
  • Шлифовальная машинка, оснащённая кругом по камню, предназначенным для разрезки изделий и штробления.
  • Штыковой, совковый инструмент, предназначенный для наполнения и выгрузки смесителя.
  • Бетоносмеситель или емкость, в которой будет приготавливаться смесь.

Дополнительно потребуются:

  • керамзитобетонные композиты, согласно требованиям проекта;
  • компоненты для замеса или клеевой состав;
  • кладочная сетка для армирования;
  • теплоизолятор, если он предусмотрен проектом для утепления.

Проверьте геометрию основания путем замера диагоналей между углами. Если расстояния равны, то контур прямоугольный. Технология кладки керамзитобетонных блоков требует выравнивания поверхности будущей кладки, устройства гидроизоляционной защиты. Положите листы рубероида двумя слоями или примените битумную мастику.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены

Требования к раствору

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Керамзитобетонные блоки. Состав и технология изготовления

Блок керамзитобетонный представляет собой материал, изготавливающийся из смеси цемента, песка, воды и наполнителя. В качестве последнего, как правило, выступает керамзит. Однако использоваться могут и другие материалы, такие как шунгизит, алгопорит, пемзовый гравий.

Рецепт керамзитобетонных блоков не содержит четких пропорций, существуют лишь рекомендованные соотношения сырья, при изменении которых производители способны влиять на исходный результат.

Например, при изменении в составе количества цемента в большую сторону, можно повысить плотность и прочность изделия. Фракция наполнителя также оказывает непосредственное влияние на показатель средней плотности материала.

Пропорции для изготовления керамзитобетонной смеси разной плотности

Для повышения качества блока, в смесь зачастую добавляют пластификаторы и иные добавки. Они способны улучшить пластичность раствора и предотвратить таким образом растрескивание изделий.

Раз уж мы решили рассказать все о керамзитобетонных блоках, рассмотрим кратко технологию производства материала.

Инструкция – следующая:

  • Производят замес раствора. При изготовлении своими руками можно воспользоваться обычной бетономешалкой;
  • Смесь подвергают формовке и обработке на вибропрессе;
  • После застывания раствора, можно произвести распалубку;
  • Использовать изделия можно использовать по истечении 28 дней.

Технологическая схема изготовления керамзитобетона

Обратите внимание! Матрица для керамзитобетонных блоков (форма), как и сам станок, могут быть изготовлены самостоятельно. В этом случае, изделия могут обойтись вам намного дешевле. Для форм понадобится листовой металл, а для оборудования — двигатель на 150 Вт.

Кладка пустотелых блоков. Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками

В настоящее время блоки из керамзитобетона являются очень распространенным строительным материалом, который широко используется при возведении звукоизолирующих перегородок, наружных стеновых конструкций и построек различного назначения. Любой желающий может выполнить кладку керамзитобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция облегчит проведение этой работы.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к кладке керамзитоблоков, нужно тщательно изучить руководство с подробно расписанными этапами. Первый и один из наиболее важных шагов — это подготовительная работа. Она заключается в подборе всех подручных средств, инструментов и материалов, включая:

  1. Уровень для ровной кладки.
  2. Строительную рулетку.
  3. Шнур-причалку.
  4. Емкость для хранения жидких составов.
  5. Кельму.
  6. Расшивку.

Также не обойтись без молотка с резиновой рукоятью, угольника, порядовки и шлифовальной машины. Еще понадобится приобрести сетки для армирования. При отсутствии в домашней мастерской резинового молотка нужно съездить в строительный гипермаркет и приобрести инструмент весом до 1 кг. Для шлифовальной машины покупается круг диаметром 230 мм.

Чтобы укрепить будущую конструкцию, желательно приобрести кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или арматуру. Для контейнеров, где будет храниться и размешиваться раствор, нужно выбирать удобные и вместительные емкости.

Незаменимым материалом для кладки является связующий компонент. В качестве него принято использовать заранее подготовленный раствор или клей. Следует отметить, что расход таких средств будет в разы ниже, чем при выполнении кладки кирпичей, поскольку один керамзитоблок может заменить 7 изделий из керамики.

Обратите внимание

Если используется раствор, тогда на 1 часть цементного песка должно приходиться 3 части карьерного песка. Речной вариант для таких целей не подходит. Для повышения пластичности смеси лучше воспользоваться пластификатором. Чтобы предотвратить нежелательное оседание песка на дно контейнера, размешивание смеси нужно проводить как можно чаще.

При использовании специального клея нужно учитывать, что на куб стены понадобится около 40 кг состава. Консистенцию заранее разбавляют водой, а к кладочным работам приступают только после тщательного выравнивания поверхности.

Поверх основы выкладывают два рубероидных слоя, что обеспечит максимальную защиту от проникновения влаги. Конечный слой состоит из раствора и небольшого количества извести. Его толщина не должна превышать 30 миллиметров.

Клей помещают только со второго ряда.

Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ.

Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта.

Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

Виды кладки керамзитобетонных блоков. Технология возведения стен

Инструменты для кладки стен из керамзитобетонных блоков.

Процесс строительства стен с применением керамзитобетона следует производить по той же технологии, что используется при работе с традиционным кирпичом. Мастеру предстоит делать такие же тычковые или ложковые ряды, обустраивая перевязку.

Для проведения работ по взведению стен необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • строительный уровень;
  • резиновый молоток;
  • шнур-причалку;
  • отвес;
  • угольник;
  • кельму с прямоугольной площадью;
  • расшивку;
  • УШМ, оснащенную отрезным кругом Ø23 см;
  • арматуру;
  • лопату;
  • емкость для затворения раствора.

Первоначально предстоит выровнять основу, на которой предполагается монтировать первый ряд изделий. После на поверхность нужно уложить слой гидроизоляции, применив два листа рубероида, который нужно укрыть цементным составом или специальным клеем. Толщина данного слоя не должна оказаться больше 30 мм.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков можно подготовить, следуя одной из двух технологий. Первая предполагает затворение цементного клея, которого понадобится 40 кг в сухом виде для того, чтобы получить 1 м3кладки. Вторая технология подготовки раствора предусматривает применение цемента, речного просеянного и карьерного песка, при этом нужно использовать следующую пропорцию: 1:1:3.

Процесс кладки следует начинать от угла. После можно приступать к монтажу полного ряда, тогда как подгон внутренних перегородок должен производиться равномерно с наружными.

Для того чтобы исключить возникновение мостиков холода, которые могут появиться на торцах изделий, входящих в наружную стену, следует произвести изоляцию данных блоков прямоугольником. Его предстоит подготовить из пенопласта. Толщина этого элемента должна быть равна 50 мм.

Схема перевязки стены из керамзитобетонных блоков.

В процессе строительства стен из керамзитобетонных блоков и после завершения работ нужно проверить, насколько ровной получилась поверхность. Для этого следует применить строительный уровень.

Каждая стена должна подвергаться армированию, при этом нужно применять сетку, заменить которую можно арматурой с диаметром, равным 10 мм. Для того чтобы получить более хорошие результаты, укладку арматуры следует производить по всему периметру стен через 2-3 ряда. После того как ряд будет готов, наверх можно уложить сетку, нанеся сверху состав для кладки, затем можно продолжать работы. В ходе не нужно забывать, что должно производиться чередование ложковых и тычковых рядов.

Приспособления для кладки керамзитобетонных блоков. Важные нюансы

  • Нужно укладывать блок к блоку тычком, оставляя зазор между ними в 5 мм.
  • Между тычками должно собраться немного раствора. Затем быстро создается шов, пока не затвердел раствор. Толщина вертикального шва – 10 мм.
  • По окончании кладки следует залить армирующий пояс. Задача этой железобетонной конструкции – дополнительное укрепление стены.

Придерживайтесь всех правил укладки керамзитобетонных блоков своими собственными руками , чтобы получить желаемый результат – прочную и теплую постройку. Керамзит только на первый взгляд очень хрупок, но при соблюдении технологии стены из этого материала выдержат практически любую нагрузку.

(Visited 6 381 times, 1 visits today)

Технология кладки керамзитобетонных блоков

При строительстве капитальных стен, возведении сельскохозяйственных построек, подсобных помещений, звукоизолирующих перегородок применяются керамзитобетонные изделия. Кладка керамзитобетонных блоков – доступная, не составляющая значительной сложности операция, которая может быть выполнена самостоятельно.

Такая поверхность – отличное основание для выполнения последующей отделки. Стены отличаются высоким уровнем теплоизоляции, устойчивостью к колебаниям температуры, легко обрабатывается.

При первом взгляде блоки из керамзитобетона кажутся хрупкими. Однако если выполнять рассмотренные в статье правила, знать особенности материала, то возведённые с соблюдением технологических особенностей стены смогут выдержать значительные нагрузки от веса здания.

Ошибки при кладке керамзитобетонных блоков. Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ. Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта. Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

По завершении укладки первого ряда нужно еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно задействовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество раствора для цемента или клея. Чтобы достичь этого, достаточно приложить керамзитоблок в том месте, где он будет устанавливаться в дальнейшем. Фиксация осуществляется посредством резинового молотка, который помогает выравнивать конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва равна 7 мм для цементного раствора и 3 мм для клея.

Если швы слишком толстые, тогда прочность кладки окажется под угрозой. И наоборот, если толщина слишком маленькая, то блок не будет надежно закреплен и со временем начнет деформироваться. Перед тем как продолжить работу, нужно убедиться, что шов выполнен правильно. При этом важно успеть это сделать до затвердения раствора.

Видео кладка керамзитобетонных блоков, фундамент. Дом за 226 дней. Дом своими руками Личный опыт — стройка

Блоки керамзитобетонные

В нашей компании Вы можете приобрести керамзитобетонные блоки по привлекательной цене!

Керамзитобетонные блоки один из лучших и прогрессивных строительных материалов. Использование керамзитобетонных блоков в строительстве приобретает все большую популярность благодаря уникальным свойствам керамзитобетонных камней и преимуществам их использования в строительстве зданий. Преимущества эти состоят в том, что керамзитобетонные блоки по своим свойствам не уступают таким популярным строительным материалам, как, например, стеновые блоки по площади большие, нежели строительный кирпич, что позволяет снизить объемы товарного бетона для строительства.

Использование керамзитобетонных блоков также целесообразно в зданиях из железобетонных конструкций для установки перегородок между квартирами и комнатами. Дело в том, что блоки из керамзита обладают необходимыми достаточными показателями паропроводности, а также таким, казалось бы незначительным, но на бытовом уровне необходимым свойством, как возможность без лишних затрат забивать гвозди прямо в стену.

Керамзитобетонные блоки также позволяют значительно увеличивать полезную площадь помещений благодаря толщине керамзитобетонного камня. Увеличение полезной площади за счет использования керамзита не уменьшают свойств теплообмена и уровня прочности.

Керамзитобетонные блоки обычно используются для возведения наружных стен в различных домах, коттеджах, гаражах. Также их используют для заполнения пустот в стенах (например, при каркасном и монолитном строительстве). Наши керамзитобетонные блоки — это легкий строительный материал, при этом очень прочный, огнеупорный и с отличными теплоизоляционными показателями.

При изготовлении блоков мы используем только экологически чистые материалы: керамзит, евроцемент, песок и воду. Керамзитобетонные блоки изготавливаются путем вибропрессования с последующей сушкой в печи.

Керамзитобетонные блоки используют как в холодных, так и в теплых климатических условиях, благодаря их теплоизоляционным свойствам, которые делают керамзитобетонные блоки еще более предпочтительным для потребителя строительным материалом. По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Благодаря своей пористой структуре керамзитобетон регулирует влажность в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков долговечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает прекрасными свойствами дерева и камня одновременно.

Керамзитобетонные блоки — один из самых удобных строительных материалов, для строительства частных домов и высотных зданий. Удобство керамзитобетонных блоков в том, что по техническим характеристикам они не уступают кирпичу, однако расход бетона значительно ниже. Керамзитобетонные блоки обеспечивают высокий уровень теплоизоляции, они изготовлены из экологически чистых материалов и позволяют увеличить полезную площадь помещения до 20% за счет толщины. Стеновые камни из керамзита — это альтернатива кирпичу по срокам и себестоимости строительства.

Керамзитобетонные блоки не подвержены горению, гниению, значительно повышают уровень звукоизоляции помещения.

Керамзитобетонные блоки изготавливают из керамзитобетона. Сам по себе керамзитобетон состоит керамзита (основной вид пористого заполнителя), воды и цемента. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Стеновые блоки из керамзитобетона отличают хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, а также малый вес. Эти блоки являются негорючими и не разрушаются под воздействием высоких температур. Использование стеновых блоков приносит существенную экономию материалов и времени при строительстве.

Керамзитобетонные блоки — это очень качественный материал, обладающий целым набором положительных характеристик, который прослужит вам вечно.

Основные преимущества керамзитобетонных блоков:

  • Керамзитобетонные блоки обладают высокой прочностью и морозостойки
  • Лёгкость керамзитобетонных блоков (вес блоков в 2 раза ниже, чем, например, при кирпичной кладке)
  • Керамзитобетон — экологичен
  • У керамзитобетонных блоков очень хорошие теплоизоляционные свойства
  • Керамзитобетонные блоки, что называется, «дышат». Это позволяет естественным образом регулировать влажность в помещениях
  • Блоки пожаробезопасны — они не горят, не дымят и даже не плавятся
  • Блоки очень долговечны

Многослойная стена из керамзитобетонных блоков.

  1. кирпич керамический воздушный зазор (толщина 50мм)

  2. паровыводящая ветрозащитная пленка
  3. теплоизоляционная плита из стеклянного штапельного волокна типа URSA П-75(толщина 75мм)
  4. стена из керамзитных блоков (толщина 400мм)
  5. внутренняя отделка-штукатурка(толщина 15мм)

Общая глубина стены 660мм

Область применения керамзитобетонных блоков:
Коттеджное и малоэтажное строительство. (Теплотехнические свойства стены удовлетворяют современным требованиям к малоэтажным постройкам).

Применение керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки архитектурно выразительны, экологичны и адаптированы к климату России. Применение керамзитобетонных блоков возможно без штукатурки внутренних фасадов, что исключает в строительстве мокрые процессы.

Комбинация многообразных форм и фактур керамзитобетонных блоков предоставляет архитектору неограниченный простор для творчества. Фасады зданий, построенных из материала керамзитобетонные блоки, не требуют дополнительной внешней отделки. Декоративные стеновые керамзитобетонные блоки обладают высокой прочностью, морозостойкостью, красивой фактурой поверхности.

Опыт использования материала керамзитобетонные блоки показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. Благодаря точно выдержанным размерам и разнообразию форм керамзитобетонные блоки прекрасно сочетаются со всеми видами мелко-штучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.

Керамзитобетонные блоки несколько крупнее полуторного кирпича. Но его размеры обеспечивают удобство транспортировки, хранения, легкость в работе без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств. Кладка керамзитобетонных блоков ничем не отличается от кладки из обычного керамического кирпича, но является более легкой и удобной, благодаря чему возведение стен из керамзитобетонных блоков доступно и обычному частному застройщику.

Керамзитобетон незаслуженно позабыт российскими производителями. Если у нас строительство комплексов из материала керамзитобетонные блоки составляет по разным оценкам порядка 7-10%, то за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится порядка 40%. Особой популярностью этот стройматериал пользуется в Германии, Голландии, Скандинавских странах, Чехии. Причем там керамзитобетонные блоки называют «биоблоками».

 

Смета кладка стен из блоков керамзитобетонных


Кладка керамзитобетонного блока в Уфа

Стены из керамзитобетона

Керамзитобетонный блок кладка из которого выполняется для строительства наружных стен, перегородок со звукоизоляционными свойствами, подсобных построек сегодня занимает одно из достойнейших мест в строительной нише. Стены из керамзитоблоков – превосходная база, легко поддающаяся последующей декоративной отделке, без которой просто не возможно проживание в дальнейшем.

Стены дома из керамзитоблока имеют непревзойденные шумоизоляционные характеристики, высокий показатель прочности и завидную теплоизоляцию. Керамзитоблоки кладка стен из которых является отличной альтернативой дорогому кирпичу, составляют заметную конкуренцию прочим строительным материалам, и строительство стен из данного сырья осуществляется в несколько раз быстрее.

Керамзитоблоки кладка стен — основное направление деятельности нашей компании, которая имеет многолетний стаж и знакома со всеми мелочами и нюансами столь ответственного процесса. Наши квалифицированные специалисты работают на совесть, поэтому каждый наш объект выполнен грамотно, четко и основательно. Если вам нужно сделать утепление стены из керамзитоблока, внутренняя отделка стен из керамзитоблоков, то мы всегда к вашим услугам, звоните!

Керамзитобетонный блок стена из которого возведена опытными строителями, прослужит вам долгие годы. Не стоит искать самую дешевую рабочую силу, так как вы рискуете столкнуться с мошенниками, которые забирают аванс и исчезают в неизвестном направлении или с не опытными мастерами, после которых все равно придется вызывать профессионалов и переплачивать в несколько раз больше за переделанную работу. Не совершайте чужих ошибок! Сразу обращайтесь в проверенные и известные компании.

Керамзитоблоки кладка стен из которых осуществлена нашими квалифицированными сотрудниками, станут надежной опорой вашему будущему дому. Стена керамзитобетон которой выступает в качестве основного строительного материала, произведенная в кустарных условиях и без соблюдения технологии, не продержится долгое время и может в любой момент напомнить о себе трещинами, перекосами или полным разрушением, что довольно опасно для жизни и здоровья человека. Если вы не желаете столкнуться с подобными проявлениями, звоните в нашу известную и проверенную сотнями клиентов фирму и оформляйте заявку!

Кладка стен из керамзитоблоков цена 1900 р./м3

Стоимость кладки стен из керамзитоблоков зависит от вида сырья, объема работы, сложности, сезона и т.д. Керамзитобетонный блок утепление которого вы запланировали, будет стоить дороже, но в любом случае цена на строительство стен из керамзитоблоков остается у нашей компании самой адекватной и приемлемой простому заказчику. Стены из керамзитобетонных блоков — кладка, возведение, утепление. Строительство стен из керамзитобетонных блоков. Звоните!

zonaremonta-ufa.ru

технология, инструкция, укладка своими руками

Экономический кризис не создает помех желающим выполнить строительство собственного дома. На сегодняшний день имеется огромное количество технологий, но возведение стен из каменного материала остается самым популярным. Разговор пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков. Проще говоря, представляется пошаговая инструкция работ своими руками.

Необходимые материалы

Для ведения кладки стен из керамзитобетонных блоков потребуются:

  • блоки из керамзитобетонного материала. Запас элементов должен быть с учетом 5 % на непредвиденные обстоятельства;
  • чистая вода;
  • цементная масса и песок. Здесь разрешается применение специальной смеси, приобретенной в строительном магазине;
  • арматурные металлические прутья, диаметр которых равен 8 – 10 мм;
  • утеплительный материал. Он необходим, если принято решение утеплять стены в процессе ведения кладочных работ;
  • ·строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с запасом.

Используемые инструменты

Перед проведением работ следует позаботиться об необходимых инструментах и приспособлениях для кладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобятся:

  • рулетка и уровень строительный;
  • отвесы;
  • мастерки и кельма;
  • резиновая киянка и расшивка;
  • болгарка с кругами, предназначенными для резки каменных материалов;
  • бетономешалка;
  • лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда;
  • строительные леса для удобства ведения работ на высоте. Как правило, их арендуют или изготавливают из надежного древесного материала. С лестницы работать опасно и не слишком удобно.

Подготовка раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется в точности соблюдать пропорции используемых компонентов:

  • цементный состав – 1 часть;
  • песок – 3 части;
  • вода – 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество непосредственное влияние оказывает показатель влажности используемого для приготовления раствора песка.

Приготовленный раствор должен быть пластичным, чтобы блоку легко придавалось нужное положение.

Жидкий раствор применять запрещается. Для повышения его упругости карьерный песок заменяется речным. Разрешается добавлять пластификаторы.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется воспользоваться бетономешалкой. Раствор следует готовить в количестве, которое будет выработано сразу. Если данный нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Разрешается использовать сухой клеевой состав. Все, что требуется для приготовления – добавить воды в соответствии с инструкцией и выполнить замес. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы. Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома, следует сразу определить размеры стен в пересчете на параметры цельных блоков, учтя кладочные швы, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие промежутки позволят компенсировать нарушения геометрии блоков, которые неизбежно выявятся во время проведения работ.

Технология кладки керамзитобетонных блоков определяется и типом материала. Для капитальной стены объекта с двумя – тремя этажами рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие сооружения возводят из блоков с пустотами. Под строительство внутренних стен лучше всего закупить пустотелые перегородочные блоки.

Обращаем внимание – если решено не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и иные элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной гранью режется хуже.

Завершается подготовительный этап составлением схемы, в которой отображается, как укладывать керамзитобетонные блоки. Рекомендуется в этом случае использовать классический способ – сдвиг в полблока или смещение очередного ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время укладки контролируются уровнем и «перевязываются». Очень важно отслеживать геометрию стен, потому что сложно будет вносить коррективы после того, как раствор схватится.

Кладочную смесь наносят кельмой, блок укладывают, придвигают к торцу предыдущего, подбивают (при необходимости) резиновым молотком, удаляют лишний раствор.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные методики исполнения таких работ:

  1. На полблока. Хороший способ для устройства объектов хозяйственного предназначения. Блок выкладывается вдоль основания по длине. Конструкция нуждается в утеплительном слое, потому что толщина стены получается небольшой.
  2. Шириной в один кирпич. Такая схема кладки керамзитобетонных блоков считается самой распространенной, применяется во время строительства жилах домов и гаражных помещений. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни. Необходим утеплительный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
  3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для данного способа характерным отличием являются пустоты между слоями, которые при возведении стен заполняются утеплительным материалом. Этот способ рекомендован, когда выполняется облицовка внешних стен кирпичным материалом. Метод считается самым эффективным по сохранению тепла внутри помещения.

Кладка дверных и оконных проемов

Выполняя кладку рядов, не забываем сравнивать их количество с проектным чертежом, чтобы не пропустить устройство проемных участков для окон и дверей. Сверху каждого такого участка придется устраивать бетонную перемычку, края которой будут заходить на кладку минимум на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Армирование

Теперь рассмотрим, как правильно делать армирование. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется применять сетку. По пустотелым блочным элементам разрешается устанавливать арматурные пруты, так как данный способ считается весьма надежным.

Подобной процедуре подлежат каждый 4-й ряд и те, что располагаются над проемными участками.

Достоинства и недостатки кладки

Как класть керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Плюсы:

  • важное преимущество – стоимость керамзитобетонных изделий. Стоят они относительно дешево, отличаются доступностью максимальному количеству потребителей;
  • отличные показатели по устойчивости к отрицательным температурам гарантируют, что конструкция будет эксплуатироваться продолжительный период;
  • сочетания показателей прочности, тепловой проводимости и плотности блочного материала придадут помещению надежность и сделают его теплым;
  • материал считается экологически чистым, отлично противостоит воздействию открытого пламени;
  • еще один положительный факт – керамзитобетонные элементы не дают усадку;
  • габаритные блоки позволяют вести кладочные работы с хорошей скоростью;
  • отличная паропроницаемость способствует установлению комфортного микроклимата во всем здании;
  • материал отличается хорошими шумоизолирующими качествами;
  • блоки не подвергаются воздействию биологического характера;
  • есть возможность выполнять кладочные работы собственными силами. Это позволит не привлекать опытных специалистов, сэкономленные средства можно перенацелить на другие виды работ. Кроме того, блочный материал можно готовить в домашних условиях;
  • средняя масса блоков понизит нагрузочные воздействия на фундаментную основу;
  • в стены из керамзитобетонных блоков крепежные элементы фиксируются легко, применение специальных метизов не требуется.

Но есть и отрицательные моменты:

  1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитобетонные блоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от подобного воздействия. Если данное условие не выполнено, могут произойти самые негативные последствия. Свойства блоков понизятся, прочность и устойчивость к морозам будут сведены к нулю.
  2. Обрабатываются керамзитобетонные блоки сложно. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
  3. Керамзитобетон боится воздействий механического характера. Больше всего это выявляется во время транспортировки материала и в процессе ведения кладочных работ.
  4. Кустарные производственные цеха оказывают отрицательное влияние на популярность блочного материала. Всегда есть риск приобрести блоки низкого качественного уровня.

Во время покупки блоков рекомендуется проверять сертификат качества, подтверждающий соответствие блоков требованиям установленных стандартов.

Заключение

Блоки из керамзитобетонного сырья представляют собой изделия, соответствующие установленным требованиям, нужным для получения конструкции, отличающейся прочностью и продолжительным эксплуатационным периодом. Своими характеристиками блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая многих покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

betonov.com

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Блоки из керамзитобетона применяются в строительстве домов более полувека. За это время технология выкладки изменилась, как и составы смесей. Но простота выкладки осталась по прежнему доступной к исполнению своими руками. Именно поэтому укладка керамзитобетонных блоков, при тщательном изучении, может быть выполнена начинающим хозяином без привлечения услуг специалистов.

Блоки керамзитобетона: состав, виды

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители

Модули изготавливаются из многокомпонентной смеси, куда входит керамзит, цемент, вода, песок и инернтные наполнители, повышающие качества конечного продукта. Наличие керамзита объясняет высокие теплоизоляционные характеристики, пористость и легкий вес блоков, благодаря чему кладка стен из керамзитобетонных блоков не требует применения подъемной техники, а также способствует обустройству облегченного фундамента.

Размерный ряд зависит от форм, применяемых на производстве, стандартными же габаритами считаются показатели: 390**300*188 – стеновые для несущих панелей и 390*190*90 – для внутренних перегородок. Кроме того, кладка может быть выполнена из пустотелых и полнотелых модулей, первые из которых оснащены разноразмерными полостями.

Важно! Полнотелые блоки имеют высокую плотность, прочность, но показатели теплопроводности хуже, чем у пустотелых. Кроме того, полнотелая продукция часто изготавливается со специальными бороздами под арматуру.

Способы, технология кладки блоков из керамзитобетона

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются приспособления для кладки

Для того чтобы сделать стену из керамзитобетонных блоков своими руками, потребуются такие приспособления для кладки:

  • Молоток резиновый для процесса присадки блоков;
  • Рулетка, уровень строительный;
  • Кельма с прямоугольной площадкой;
  • Шнур-причалка;
  • Угольник строительный для промера блоков при необходимости обрезки;
  • Отвес;
  • Болгарка для штробления;
  • Лопаты, бетономешалка;
  • Строительные леса и ведра.

Кроме того потребуется сам строительный материал, песок, цемент и вода для смеси, армировочная сетка или арматурные прутки 8 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Совет! Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами. Такая смесь обеспечивает минимальный межблочный шов, за счет чего нет риска образования мостиков холода. Готовый клеевой состав разводится по инструкции на упаковке, а вот цементный раствор делается из цемента, воды и песка – консистенция пластичная, но упругая.

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Способы кладки существуют следующие:

  1. В полблока;
  2. В один блок с перевязкой и попеременным чередованием рядов тычковых и ложковых;
  3. В ширину 0,6 м, перевязкой и пустотами между блоков;
  4. Парой параллельных стен, в пустоту между которыми выкладывается утеплитель;
  5. В половину блока или блок с облицовкой из керамического кирпича, с предварительной выкладкой утеплительного материала.

Пошаговая инструкция каждого варианта выглядит так:

  1. Первый вариант подразумевает кладку стен в ширину блока, такие стены нужны для строений хозяйственного назначения или временного проживания. Модули выкладываются длинной стороной вдоль, в один ряд, с перевязкой и армированием арматурными прутками каждые 3-5 рядов. Верхняя часть стены оборудуется армопоясом высоты 10-20 см. При необходимости кладку утепляют, как показано на видео.
  2. Вторая технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает ширину стены 390 мм. Выкладка ведется с перевязкой и чередованием рядов тычковых и ложковых. Тут лучше всего применять клеевой раствор для кладки керамзитобетонных блоков и выполнять армирование сеткой каждые 3-5 рядов. Вариант используется для конструкций стеновых панелей домов постоянного и временного проживания.

Совет! Чтобы обеспечить максимальную теплоизоляцию, рекомендуется обшить строение плитами утеплителя толщиной в 5-7 см.

  1. Кладка третьего типа (шириной в 0,6 м) – это технологический прием выкладки кирпича. Выполняется с перевязкой и оставленными пустотами между блоками, куда закладывается утеплитель.
  2. Возведение пары параллельных стен в полблока требует связки арматурными прутками, также дополняется утеплителем. Используется только клеевой состав, за счет чего обеспечивается минимальная толщина шва, а следовательно, повышенная теплоизоляция.
  3. Последний вариант выполняется как и предыдущий, но с тем условием, что одна из параллельных стен выкладывается из облицовочного кирпича.

Важно! Если брать вместо цементного состава клей, расход раствора будет ниже в 3 раза. Практические же качества клея полностью окупают затратную часть.

Общие технологические моменты выкладки модулей подразумевают идеальную ровность поверхности фундамента. Кроме того, необходима тщательная двухслойная гидроизоляция, как показано на видео, чтобы выложенный первый ряд блоков не напитался водой. Обустройство перегородок, как правило, выполняется в полкирпича без дополнительных утеплений, можно брать и пустотелый модуль, чтобы гарантировать теплоизоляцию и снизить общую массу строения. Кладочный раствор для внутренних стен – клей, расход ниже, а вот прочность и качество намного выше.

Пошаговая подробная инструкция кладки

После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд

Принимаясь за работу, следует тщательно проверить наличие всего инструмента, материала в полном объеме, а теперь так:

  1. Начало всегда с угла строения. На гидроизоляционный слой выложить смесь толщиной не более 3 см, затем модули углового порядка. Для присадки используется молоток с резиновым оголовком. Контроль ровности обязателен. Как это выполняется, смотрите видео.
  2. После выкладки углов, натянуть шнур-причалку по всему периметру и можно выкладывать первый ряд. Раствора на кладку жалеть не стоит, излишки снимаются кельмой. Примерный расчет смеси на 1 м3 кладки: клея цементного сухого примерно 40 кг.

Совет! Расход раствора клеевого при кладке модулей определяется по инструкции производителя и указан на упаковке, как правило, это 25-30 кг.

  1. Кладка второго ряда уже может осуществляться на клеевой состав, чтобы выровнять смесь используется зубчатый шпатель.
  2. Армирование выполняется посредством укладывания арматурных прутков в нарезанные штробы или с помощью армировочной сетки.

Важно! Сетку используют только тогда, когда в процессе кладки керамзитоблок не утепляется плитными утеплителями. Как выкладывается армировочная сетка покажет видео.

  1. Кладка стыков наружных и внутренных стен выполняется с перевязкой: модули внутренней стеновой панели заходят на внешнюю через один ряд. Для предотвращения образования мостиков холода, торцы брусков изолируются кусками утеплителя.

Если остаются вопросы, видео материал от профессионалов подскажет подробные ответы. Главное, это помнить, что выкладка керамзитобетонных блоков может выполняться как с полным заполнением швов, так и впустошовку. В первом случае излишки смеси снимаются кельмой, во втором швы остаются полупустыми. Второй вариант используется только в случае последующего оштукатуривания стеновой панели.

Рекомендуем к прочтению:

Цена кладки блоков

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку

Если решили поручить работу профессионалам, следует узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб или за штуку. Цена меняется от таких параметров:

  1. Объем необходимых работ;
  2. Удаленность объекта от центральных трасс/города;
  3. Сезон возведения постройки;
  4. Уровень профессионализма команды.

Исходя из этого, получается, что если строить свой дом летом, весной, то расценки на кладку керамзитобетонных блоков будут ниже, чем строительство в межсезонье или в зимний период.

При найме бригад «дикого типа» цена кладки составляет примерно от $15 за блок, однако такие строители не всегда могут предоставить полный отчет о работе. В случае выбора компании, стоимость кладки блоков керамзитобетонных начинается от $ 25-30 за единицу, однако большая цена иногда включает и многий список дополнительных процессов: разгрузочные работы, приготовление смеси и прочее.

Конечно, размер стоимости оговаривается предварительно, однако не стоит отдавать предпочтение самым дешевым мастерам. Если не знать всей технологии строительства, может получиться, что цена кладки с последующими доработками (устранение мостиков холода, теплоизоляция дополнительного порядка, оштукатуривание, переделка перекрытий) окажется не такой уж и маленькой. В любом случае, выбирать только застройщику: предварительный обзвон компаний, выяснение вопроса: сколько стоит кладка, оговоренность дополнительных действий, начало работ в удобные сроки и контроль процессов — гарантия того, что новый дом будет стоять долго и только радовать своим теплом, прочностью и комфортом.

kakpostroitdomic.ru

Возведение, кладка стен и перегородок из кирпича и блоков

п.п. Возведение стен и перегородок ед. изм. кол-во цена за ед. стоимость
Кирпичные, блочные  стены и перегородки
1 Кирпичная кладка в 1/2 кирпича с периодическим армированием м2 1 от 800
2 Кирпичная кладка в 1 кирпич с периодическим армированием м2 1 от 1000
3 Кирпичная кладка черновая м3 1 от 1700
4 Кирпичная кладка лицевая м2 1 от 1200
5 Дополнительное армирование м2/м.п. 1 от 50
6 Усиление примыканий перегородок к несущим стенам м.п. 1 от 100
7 Устройство стен из кирпича (простое) м3 1 от 1800
8 Устройство стен из кирпича (улучшенное) м3 1 от 2200
9 Устройство стен из кирпича (высокачественное) м3 1 от 2500
10 Устройство цоколя из кирпича (высокачественное) м2/м.п. 1 от 2800
11 Устройство дверных и оконных проёмов по мере возведения стен и перегородок м2/м.п. 1 от 500
12 Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых ж/б стенах и перегородках м2/м.п. 1 от 5000
13 Устройство дверных и оконных проёмов  в готовых к 10%ирпичных, керамзитобетонных, пазогребневых, гипсовых и других стенах и перегородках разной толщины м2 /м.п. договорн.
14 Заделывание швов кирпичной кладки цветными растворами м2/м.п. 1 от 280
15 Устройство стен и перегородок из гипсовых, керамзитобетонных, пазогребневых блоков м2/м.п. 1 от 350
16 Устройство стен и перегородок из керамзитобетонных, пазогребневых, пенобетонных блоков м3 1 от 2000
17 Устройство стен и перегородок из стеклоблоков м2/м.п. 1 от 800
18 Устройство стен и перегородок из стеклоблоков с затиркой цветными растворами (высококачественное) м2/м.п. 1 от 1200
22 Заливка бетона заводского приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора м3 1 от 800
23 Заливка бетона ручного приготовления в готовую опалубку с армокаркасом и применением глубинного вибратора м3 1 от 3000
24 Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона заводского приготовления с применением глубинного вибратора м3 1 от 3500
25 Устройство опалубки, армированного каркаса и заливка бетона ручного приготовления с применением глубинного вибратора м3 1 от 4500
26 Устройство мелких, нестандартных элементов  из железо-бетона м2/м.п. 1 от 3000
27 Вязка арматурных каркасов м3 1 от 2000
28 Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой бетоном  заводского приготовления м2/м.п. 1 от 1800
29 Устройство стен и перегородок по несъёмной опалубке с заливкой  бетоном ручного приготовления м2/м.п. 1 от 2600
32 Устройство стен и перегородок из ГКЛ (гипсокартонных листов) м2/м.п. 1
33 Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 280
34 Устройство каркаса перегородки для обшивания ГКЛ с ячейкой 400 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 380
35 Устройство сварного каркаса перегородки из металлической профилированной трубы для обшивания ГКЛ с ячейкой 600 мм высотой до 3 м м2/м.п. 1 от 1200
36 Устройство теплошумоизоляции базальтовыми плитами толщиной 50 мм м2/м.п. 1 от 70
37 Монтаж перегородки стены с обшиванием в один слой ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м. м2/м.п. 1 от 380
38 Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м. м2/м.п. 1 от 480
39 Монтаж перегородки стены с обшиванием в два слоя ГКЛ с каждой стороны на профильном каркасе при высоте 3 м с применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 550
40 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм. м2/м.п. 1 от 380
41 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм. м2/м.п. 1 от 480
42 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на каркасе с ячейкой 600 мм с применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 550
43 Обшивание стены в два слоя ГКЛ на усиленном каркасе с ячейкой 400 мм и применением теплошумоизоляции м2/м.п. 1 от 420
46 Устройство стен и перегородок из брёвен и бруса
47 Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм м2 1 от 4000
48 Устройство стен из оцилиндрованного бревна ф150 мм с прокладыванием джутового полотна и монтажом деревянных нагелей м2 1 от 5000
49 Обработка рубленых брёвен рубанком м.п. 1 от 700
50 Устройство стен из рубленного бревна м2 1 от 3500
51 Устройство стен из обрезного бруса 100х100 м2 1 от 2500
52 Устройство стен из обрезного бруса 150х150 м2 1 от 3000
53 Устройство стен из  простого строганого бруса 150х150 м2 1 от 3000
54 Устройство стен из профилированного бруса 100х100 м2 1 от 2000
55 Устройство стен из профилированного бруса 150х150 м2 1 от 2500
56 Устройство стен из профилированного бруса 150х150 с запиловкой под проект м2 1 от 3500
57 Проконопачивание бруса м.п. 1 от 100
58 Проконопачивание оцилиндрованного или рубленного бревна м.п. 1 от 150
59 Шлифовка  брёвен м2 1 от 200
60 Обработка антисептиком (два слоя) до сборки м.п. 1 от 100
61 Устройство дверных и оконных проёмов шт. 1 от 2300
62 Обработка антисептиком (2 слоя) стен в сборе м2 1 от 170
64 Устройство деревянных каркасных стен и перегородок
65 Устройство каркаса для обшивания стен вагонкой по готовым черновым стенам м2/м.п. 1 от 350
66 Обшивание стен вагонкой по готовому каркасу м2/м.п. 1 от 300
67 Устройство каркаса перегородки м2/м.п. 1 от 350
68 Устройство каркаса перегородки, обшивание с двух сторон вагонкой  с шумоизоляцией 100 мм и пароизоляцией м2/м.п. 1 от 1200

sksplain.ru


Дома из керамзитобетонных блоков: особенности возведения

19.10.2016

Изучив свойства различных блоков, сам собой навеивается вывод, что керамзитобетон среди них обладает наилучшими характеристиками. К тому же материал не уступает кирпичу и лучше удерживает тепло в помещении.

Особенности блоков из керамзитобетона

В Европе, где из керамзитобетона построено 40% современных жилых домов, материал называют биоблоками. Объяснение такого названия – использование экологических материалов для создания керамзитобетона. Его составляющие: цемент, вода, песок, керамзит. Эластичность материалу придают пластификаторы. Керамзит – пористый стройматериал овальной формы из обожженной осадочной горной породы (глины). Различный режим обработки гарантирует разную насыпную плотность керамзита, которая начинается с показателя в 350 кг/м3. На основании свойств керамзита, можно дать характеристику керамзитобетону:

  • прочный;
  • имеет высокую теплоизоляцию;
  • морозоустойчив, огнеупорен;
  • химически инертный и кислотоустойчив;
  • долговечный;
  • натуральный;
  • сочетает доступную цену с качеством.

Но у керамзита есть еще одно свойство: его используют для выращивания растений в качестве контроллера водного баланса – замедляет процесс испарения влаги. Вследствие этого можно сделать вывод, что керамзитобетон имеет высокую гигроскопичность. Она достигает 50%. Но этот показатель не значительно превышает данные о кирпиче (40%) – материале, из которого чаще всего строят дома. Если же сравнить другие свойства кирпича и керамзитобетона, то последний – более выигрышный вариант.

Свойства/Стройматериал

Керамзитобетон

Кирпич

Прочность

От 50 до 150 кг/см2

От 50 до 150 кг/см2

Объемный вес

От 700 до 1500 кг/м3

От 1000 до 2000 кг/м3

Теплопроводность

От 0,15 до 0,45 вт/(м·град)

От 0,3 до 0,8 вт/(м·град)

Морозостойкость

В среднем до 50 циклов

50 циклов

Время остывания стены

От 75 до 90 часов

От 75 до 90 часов

Усадка

0 % мм/м

0% мм/м

Способность удерживать влагу

50%

40%

Керамзитобетон, в отличие от кирпича, позволяет меньшему количеству тепла уйти через стену при снижении температуры на 1 градус. Морозостойкость у материалов одинаковая: должно пройти 50 циклов замораживания/размораживания, чтобы прочность блока/кирпича понизилась на 10%. Что же насчет гигроскопичности, то показатели можно улучшить, обеспечив качественную теплоизоляцию стен. Отсутствие усадки гарантирует избавление от трещин в стенах и изменения их геометрии.

Строительство дома из керамзитобетона

Всем этапам строительства предшествует подготовка участка и покупка проекта дома. Далее – расчет и приобретение расходного материала.

Рассчитываем количество блоков

Экономия – синоним правильного расчета количества керамзитобетонных блоков для строительства. Чтобы произвести расчеты, нужно иметь проект дома, в котором указаны необходимые замеры. Подсчеты:

  1. Суммируем длину наружных и внутренних стен (несущих).
  2. Получившуюся длину всех стен умножаем на высоту помещения – узнаем площадь.
  3. Определяем площадь дверных и оконных проемов.
  4. Из площади всех стен вычитаем площадь проемов, получаем площадь кладки стен.
  5. Умножаем полученный в пункте 4 результат на толщину блока и узнаем необходимое количество блоков в м3 для кладки.
  6. Данные о ширине, толщине и высоте блока умножаем друг на друга.
  7. Полученные результаты в пунктах 5 и 6 умножаем и узнаем, сколько штук блоков нам нужно для строительства дома.

После расчетов определяемся с отводом сточных вод и устройством водопровода. Все необходимые трубы нужно проложить до заливки фундамента. Также есть нюансы при автономной канализации – нужно определиться со способом очистки и местом очистного сооружения.

Первый этап – строительство фундамента. Для стен из керамзитобетона зачастую выбирают ленточный железобетонный фундамент. Только прежде чем начинать строительство, нужно определить вид грунта. Если он пучинистый – промерзает на глубине 1 м, увеличиваясь в размере на 1 см – то нужно на первом этапе предпринимать определенные меры. К пучинистым относятся глинистые грунты. Существует три варианта заложения фундамента в грунте, склонном к пучению:

  • заменить существующий грунт на песчаный или гравелистый;
  • заложить фундамент достаточно глубоко – за линию промерзания;
  • утеплить фундамент;
  • сделать дренаж участка.

После того, как траншея выкопана под фундамент, происходит установка деревянной опалубки с последующей заливкой бетоном. Опалубку можно снять уже через 3-4 дня. Если между стенками траншеи и фундаментом есть зазоры, то их следует засыпать землей, утрамбовав.

Второй этап – кладка стен. Она позволительна только после полной усадки фундамента, как правило, на это нужно 2-3 месяца. По истечению срока, приступаем к стенам:

  1. Выравниваем фундамент цементным раствором в 3 см, плоскость проверяется уровнем.
  2. Настилаем два-три слоя рубероида, прослаивая каждый мастикой. Таким способом мы изолируем подземную часть строения.
  3. Кладку всегда стоит начинать от угла по натяжному шнуру, и каждый ряд или через один проверять уровнем и отвесом. Такая перестраховка обязательна из-за незначительной технологической конусности блоков.
  4. Если у вас двухрядная кладка, то выстраивать ряды следует одновременно. И при этом из внутренней в наружную стену стоит выпускать через один блок. Выпуск равен половине длины блока. Для лучшей теплоизоляции между рядами укладывают прокладку из пенополистирола – толщина в среднем 40 мм. Если же вы производите однорядную кладку, то стены также требуют утепления после возведения.
  5. Стыки следует заполнять песочно-цементным раствором (соответственное соотношение 3:1), оптимальная толщина раствора – 2 см.
  6. Прочность стен можно повысить с помощью арматуры диаметром до 10 мм. Укладывать ее стоит каждые 2-3 ряда.

Толщина несущих конструкций не должна быть меньше 0,39 м.

Совет: Как ровно уложить керамзитобетон?

Первое правило удачной керамзитобетонной кладки – одинаковые по толщине слои раствора между блоками. Тем, кто возводит дом впервые, пригодится простое приспособление – дюралевый уголок с семи-девятислойной фанерой с разрывом. Последний должен соответствовать толщине блока. Нехитрое приспособление фиксируется на кладке и его стенки играют роль ограничителя для накладывания цементного раствора.

Третий этап – монтаж крыши. Приступить к этой работе возможно сразу же после выгонки стен.

  1. Поверх кладки кладем гидроизоляционный материал, чтобы избежать гниения дерева мауэрлата.
  2. Установка мауэрлата по периметру стен.
  3. Монтаж стропильной конструкции.
  4. Укладка гидроизоляционной пленки.
  5. Набивка контрбрусьев.
  6. Застил крыши сплошным настилом.
  7. Монтаж кровельного покрытия.

Четвертый этап – утепление стен с однорядной кладкой. Чаще всего в качестве утеплителя стен из керамзитобетона используют:

  • минеральную вату. А поверх нее устилают алюминиевую фольгу;
  • стекловолокно, усиленное слоем пенопласт;
  • пенопласт;
  • пеноплекс.

Речь шла о наружном утепление, поскольку мало кто практикует утепление дома изнутри. А причина в том, что в помещении может значительно повыситься влажность, если нет хорошей пароизоляции, системы кондиционирования и вентиляции.

Пятый этап – отделка наружных стен. Есть несколько наиболее распространенных вариантов: цементно-песочная штукатурка с дальнейшей покраской, облицовка кирпичом, камнем (искусственным или натуральным), сайдингом.

  1. Наиболее бюджетный вариант – штукатурка. Если грамотно подобрать вид декоративной штукатурки и фасадную краску, можно получить достойный вариант, который не будет выглядеть дешево. К тому же такая отделка обеспечивает стойкость к пониженным и повышенным температурам, влажности.
  2. Сайдинг. Технология укладки: нужно возвести каркас, уложить утеплитель, переходить к обшивке ламелями. Материал сайдинга: ПВХ, дерево, металл.
  3. Клинкерный кирпич и камень – наиболее дорогие варианты отделки. Кроме цены многих строителей смущает трудоемкость монтажа. Такой материал устойчив к механическим повреждениям, огнестойкий и обладает высокими теплозащитными свойствами. Недостатки – непростая обработка, значительный вес, дороговизна.
  4. Комбинированная отделка с оштукатуриванием и отделкой камнем. Использовать клинкерный кирпич, природный или натуральный камень в таком случае нужно только на углах или цоколе дома. Остальная поверхность – штукатурка.
  5. Термопанели – двухслойные плиты из утеплителя и декоративного покрытия в виде клинкерной плитки, мраморной крошки или искусственного камня.

Дом из керамзитобетона – прочная и теплая конструкция, которую при желании можно возвести самостоятельно. Работать с данным стройматериалом не сложнее, чем с кирпичом. Главное – продумать все этапы до начала строительства.

Армирование керамзитобетонных блоков

Для возведения стен небольших по высоте зданий часто используют керамзитобетонные блоки. Чтобы повысить прочностные показатели таких изделий проводят армирование кладки. Следует заметить, что для производства рассматриваемого материала не нужно особенного дорогостоящего оборудования, поэтому полученные блоки часто имеют низкое качество. В состав материала входят: песок, цемент, гранулы обожжённой глины и вода; а это значит, что наши изделия будут отличаться натуральностью, иметь небольшой вес, хорошую прочность и минимальный коэффициент теплопроводности.

Армирование рядов кладки выполненной с использованием керамзитобетонных блоков осуществляется с помощью сетки из тонкой металлической проволоки. Такие конструктивные элементы будут способствовать увеличению прочности, а также не допустят расползания отдельных стеновых элементов.

Иногда для уменьшения размера швов между блоками применяют клеевую смесь. В таком случае необходимо вырезать на поверхности изделий штробы для укладки армирующей сетки. Подобные операции проводят при помощи болгарки с алмазным диском или специального приспособления – штробореза. Кладку стеновых материалов проводят по принципу возведения стен из кирпича, но при этом экономится растворная смесь, и уменьшаются сроки строительства. Всё это возможно благодаря значительным габаритам блоков и небольшой массе.

Армирование горизонтальных швов кладки применяется для дополнительной защиты стен от действующих нагрузок и предохранения конструкции от появления трещин, а особенно при возведении зданий с большими габаритными размерами. Строители обращают внимание на тот факт, что при укладке керамзитобетонных блоков существует необходимость в неполном заполнении швов растворной смесью – в этих частях стены с наружной стороны проводят заполнение полимерными материалами.

Замечено, что керамзитобетонные блоки могут разрушаться при воздействии на них точечной нагрузки. В связи с этим перед устройством кровли или в местах примыкании кладки к панелям перекрытия, необходимо устанавливать бетонно-арматурный пояс высотой 15-20 сантиметров. Такая усиливающая конструкция обеспечит равномерное распределение нагрузок по периметру несущих стен. Можно понять, что бетонный пояс будет иметь хорошую теплопроводность, поэтому для недопущения потерь тепла проводят его утепление. Если проводится армирование кладки при помощи арматуры через каждые три или четыре ряда, то в устройстве арматурно-бетонного пояса нет необходимости. 

Керамзитобетон – отличный стройматериал

Керамзитобетон – это разновидность лёгкого бетона, заполнителем в котором выступает ячеистый материал в форме гранул — керамзит. Сырьём для производства керамзита служит глина и суглинки — экологически чистые материалы.

По звуко- и теплоизоляционным качествам, влагонепроницаемости, химическим свойствам, он не только не уступает обычным и схожим лёгким бетонам, но и, в некоторых случаях, превосходит их. Блоки из керамзитобетона называются «биоблоками», поскольку в качестве производственного сырья используются исключительно экологически чистые компоненты. Благодаря этому, керамзитобетон приобрёл широкое распространение и применение. Его производство развивается сегодня быстрыми темпами.

Материалы из керамзитобетона применяются в качестве несущих конструкций в гражданском, жилищном и промышленном строительстве. Вес керамзитобетона высокого сорта в 2,5 раза меньше, чем бетона тяжёлого. Таким образом, использование керамзитобетона позволяет значительно снизить вес конструкций и зданий, достигнув ряда высоких технико-экономических показателей. В условиях российского климата, употребление однослойных наружных стенок на основе керамзита даёт возможность в полной мере использовать его теплофизические качества.

Материал не гниёт, не горит, в отличие от древесных вариантов, и не ржавеет, как металл, но при этом обладает положительными характеристиками одновременно дерева и камня. Керамзитобетон имеет некоторые преимущества и перед кирпичными материалами. Во-первых, удельный вес блока из него в два раза меньше, чем у кирпичного аналога. Во-вторых, один керамзитобетонный блок заменит в кладке до семи кирпичей. Как результат, опытный каменщик за смену укладывает из блоков площадь стенки в три раза больший, чем при кладке из кирпича. И это притом, что по экологическим свойствам керамзитобетонные стройматериалы не уступают кирпичу. Практика подтверждает, что использование керамзитобетонных блоков в малоэтажном строительстве взамен кирпича, снижает себестоимость всех работ на 40 процентов.

Керамзитобетонный блок намного крупнее стандартного полуторного кирпича. Но его размер обеспечивает удобство хранения, транспортировки, легкость в работе без использования каких-либо специальных устройств и приспособлений. Кладка на основе керамзитобетонных блоков практически не отличается от кладки из керамического кирпича, но при этом является более удобной и легкой, благодаря чему сооружение стен из керамзитобетонных блоков стало доступно и обычному застройщику-частнику.

Самые качественные блоки из керамзитобетона производятся из керамзитового гравия с мелкой фракцией – от 5-ти мм. Блоки изготавливают на современных вибропрессах, с дальнейшей тепловой обработкой. Это дает возможность достигать хорошей теплоизоляции и высокой прочности. У частных застройщиков такие блоки пользуются большим спросом из-за оптимальной цены и хорошего качества.

За счет хороших прочностных характеристик керамзитобетонных блоков, их используют как в высотном домостроении, так и при сооружении коттеджей, хозяйственных строений, гаражей и частных домовладений. Опыт использования подобных блоков показывает, что для возведения малоэтажных зданий совсем не требуется специальных дополнительных конструкторских решений и технологий. Благодаря строго выдержанным размерам, керамзитобетонный блок прекрасно сочетается со всеми типами мелкоштучных стройматериалов, металлоконструкций, железобетонных изделий, оконных и дверных проёмов.

Керамзитобетонный блок «дышит», регулируя в помещении влажность воздуха. Строение из керамзитобетона практически вечно и не требует ухода. Керамзитобетон, из-за особенностей в структуре, обеспечивает значительное повышение звукоизоляционных качеств возводимых конструкций, особенно по сравнению с кирпичом и обычным бетоном.

Кроме обычных керамзитобетонных блоков, изготовители выпускают для оптимизации строительного процесса всевозможные перегородки и перемычки, выполненные из того же стройматериала (керамзитобетона). Это те же блоки, только тонкие, или имеющие особый внешний вид, который зависит от области применения. Стоимость таких конструкций за кубометр примерно равна цене обычного блока. В железобетонном монолитном домостроении керамзитобетонные блоки используется при возведении межкомнатных и межквартирных перегородок.

При одинаковых физико-механических свойствах с пенобетоном и газосиликатом, керамзитобетонные блоки обладают высокими показателями гигроскопичности. В керамзитобетонные блоки забивать гвозди и ввинчивать шурупы легче, чем в газосиликат и пенобетон, что также важно про эксплуатации зданий. На сегодняшний день это, возможно, лучший прогрессивный строительный материал, позволяющий значительно снижать расходы на строительство, при этом, не уступая по своим качествам популярным стройматериалам.

LECA Masonry — Buildipedia

. Кладочный блок из легкого вспененного глиняного заполнителя (LECA)

, который использовался при строительстве таунхауса в Ландскроне, представляет собой малоэнергетический материал, относительно недорогой, легкий, имеет высокий коэффициент сопротивления изоляции и изготавливается путем нагрева материалы до 1200 градусов Цельсия во вращающейся печи. Истоки LECA и других заполнителей, таких как гравелит, перлит и роклайт, можно проследить до изобретения хайдита (изобретенного для постройки военного корабля США «Сельма») в 1917 году в Канзас-Сити, штат Миссури.В Европе блок LECA впервые был использован в Дании, Германии, Голландии и Великобритании

.

Глиняный блок, независимо от типа материала, обеспечивает идеальный уровень внутренней влажности, тем самым обеспечивая оптимальный комфорт для человека. Благодаря этим преимуществам глиняные блоки набирают популярность во всем мире, особенно в Китае и Франции, где за последнее десятилетие было проведено множество конкретных исследований.

Важные строительные преимущества LECA Masonry:
  • Легкость
  • Теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости
  • Звукоизоляция с высокой звукоизоляцией
  • Влагонепроницаемость
  • Прочность
  • Огнестойкость
  • pH около 7
  • Устойчивость к замерзанию и плавлению
  • Снижение собственных и боковых нагрузок от землетрясений
  • Служит идеальной питательной средой для растений, а
  • Обеспечение дренажа и фильтрации.

LECA может использоваться как кладочный блок, сыпучий заполнитель для засыпки и даже как затирка. Некоторые водоочистные сооружения используют LECA в качестве материалов для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды. Кроме того, LECA используется в качестве питательной среды для систем гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствуя повышению бурный рост.

Leca Asia — Легкий керамзитовый заполнитель

Уважаемые покупатели Leca

Как и все вы, мы в Leca очень внимательно следим за глобальной ситуацией с COVID-19. Здоровье и безопасность наших клиентов и сотрудников всегда являются для нас приоритетом, особенно в эти непредсказуемые времена. Мы желаем всего наилучшего всем, кто был или болен, или кто заботится о членах семьи. Желаем скорейшего возвращения к крепкому здоровью.

Мы в равной степени стремимся предоставлять вам бесперебойное и бесперебойное обслуживание на протяжении этих обстоятельств и в дальнейшем.С первых дней возникновения ситуации Leca активно принимает меры не только для обеспечения максимальной защиты всех, но и для того, чтобы мы продолжали предоставлять такой же высокий уровень обслуживания, чтобы вы могли поддерживать свои собственные бизнес-операции.

Наши сотрудники, которые в настоящее время работают по всей Азии, всегда были полностью оснащены и имеют опыт работы удаленно в случае сбоев, таких как рекомендованное или принудительное социальное дистанцирование. Кроме того, наше программное обеспечение размещено в облачной среде и поэтому не подвержено физическому воздействию.Также будьте уверены, что мы реализовали все необходимые меры безопасности для удаленного доступа.

У нас не было перебоев в повседневной работе, и мы ожидаем, что так будет и дальше. Как описано, мы принимаем агрессивные меры предосторожности, чтобы поддерживать это, и играем свою роль как хорошие корпоративные граждане, чтобы помочь сгладить кривую.

Если у вас есть дополнительные вопросы ко мне или к нашей команде, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы находимся в постоянном контакте, чтобы отслеживать ситуацию и следовать рекомендациям местных, региональных и глобальных органов здравоохранения.Ниже вы найдете дополнительную информацию в ответ на ваши вопросы.

1- Вся производственная деятельность продолжается без остановки. Таким образом, материал Leca всегда доступен для транспортировки на нашем заводе.

2- Продолжается большая часть транспортной деятельности. В некоторых глобальных перевозках, если какая-то граница закрыта, мы ждем первого уведомления, чтобы снова начать нашу деятельность. Также клиенты могут столкнуться с некоторыми задержками из-за новых формальностей, которые наша команда старается максимально сократить.

Мы ценим вашу постоянную поддержку и готовы помочь всем, чем можем. Мы желаем вам всего наилучшего, ведь мы вместе переживаем этот шторм

Использование легкого бетона из пемзы для кирпичной кладки

  • 1.

    ACI 213 (2003) Руководство по конструкционному легкому заполнителю бетона, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, доклад Комитета, стр. 213

  • 2.

    Комитет ACI 211 (1991) Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1.9.1). Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, 38 стр.

  • 3.

    Андерсон Д.Л., Пристли М.Дж. (1992) Прочность каменных стен на сдвиг в плоскости. Труды 6-го канадского симпозиума масонства, Саскатун, Саскачеван, Канада, стр. 223–234

  • 4.

    Ариси М., Миралья Н. (1989) Составление текста и элементов дизайна, линейные линеарии кальцеструццо легкого тела с инородным телом. В: Materiali e tecniche speciali nella realizzazione di opere in c.a.е. c.a.p., AICAP, Rome, pp 5–16

  • 5.

    ASTM C109 / C109M (2008) Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на прочность на сжатие (с использованием кубических образцов размером 2 дюйма или [50 мм]). ASTM International, Западный Коншохокен. DOI: 10.1520 / C0109_C0109M-08, www.astm.org

  • 6.

    ASTM C140 (2008) Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков каменной кладки и связанных блоков. ASTM International, Западный Коншохокен. DOI: 10.1520 / C0140-08, www.astm.org

  • 7.

    Campione G, Miraglia N, Papia M (2001) Механические свойства легкого бетона, армированного стальной фиброй, с добавлением пемзы или керамзита. Mater Struct 34: 201–210

    Статья Google Scholar

  • 8.

    Кавалери Л., Миралья Н., Папиа М. (2003) Пемза для конструкционных стеновых панелей. Eng Struct 25: 115–125

    Статья Google Scholar

  • 9.

    EN-12390-3: 2009 (2009) Испытание затвердевшего бетона — прочность на сжатие образцов для испытаний, CEN

  • 10.

    Еврокод 8 (2005) Расчет сейсмостойкости конструкций, часть 1: общие правила, сейсмические воздействия и правила для зданий. Томас Телфорд, Лондон

  • 11.

    Еврокод 2 (2006) Проектирование бетонных конструкций, часть 1-1: общие правила и правила для зданий. Томас Телфорд, Лондон

  • 12.

    Еврокод 6 (2006) Проектирование каменных конструкций, часть 2: соображения проектирования, выбор и выполнение кладки.Thomas Telford, London

  • 13.

    Failla A, Mancuso P, Miraglia N, Ruisi V (1982) Indagine teorico sperimentale sui calcestruzzi leggeri confezionati con inerti di pomice. Ind Ital Cem 3: 197–204

    Google Scholar

  • 14.

    Фуллер В.Б., Томпсон С.Е. (1907) Законы дозирования бетона. Trans Am Soc Civ Eng 59: 67–143

    Google Scholar

  • 15.

    Haider W, Dhanasekar M (2004) Экспериментальное исследование монотонно нагруженных широких армированных стен из каменной кладки.J Struct Eng 5 (2): 101–118

    Google Scholar

  • 16.

    Манкузо П., Миралья Н., Руизи В. (1983) I issues del ritiro e dell’aderenza nei calcestruzzi leggeri confezionati con inerti di pomice. Ind Ital Cem 10: 653–656

    Google Scholar

  • 17.

    Modena C (1992) Сейсмическое поведение каменных конструкций: экспериментальное моделирование — часть 1. Mason Int 6 (2): 57–68

    Google Scholar

  • 18.

    Priestley MJN (1980) Сейсмическое проектирование каменных зданий. Bull N Z Natl Soc Earthq Eng 13 (4): 329–346

    Google Scholar

  • 19.

    Скривенер Дж. К., Уильямс Д. (1971) Поведение армированных стен на сдвиг кирпичной кладки при циклической нагрузке. Bull N Z Natl Soc Earthq Eng 4 (2): 316–330

    Google Scholar

  • 20.

    Шинг ПБ, Шуллер М., Хоскере В.С. (1990) Сопротивление армированной каменной кладки стенам сдвигу в плоскости.J Struct Eng ASCE 116 (3): 619–640

    Статья Google Scholar

  • 21.

    TMS MSJC (2008) Объединенный комитет по стандартам кладки (MSJC), требования строительных норм и спецификации для каменных конструкций. Общество каменщиков, 28 февраля 2008 г., 256 стр.

  • 22.

    Вун К.К., Ингам Дж. М. (2006) Экспериментальное исследование прочности железобетонных стен на сдвиг в плоскости. J Struct Eng ASCE 132 (3): 400–408

    Статья Google Scholar

  • Продукты | Clinka | Экологичные материалы для умных зданий

    Продукция Clinka основана на небольших «клинкерных» шариках из легкого керамзита (прибл.2 мм — диаметр 20 мм). Эти шары либо приклеиваются к различным легким бетонным и каменным элементам, либо используются в качестве изоляционного наполнителя под плиту или материала для зеленой кровли. Они являются отличным выбором с точки зрения защиты окружающей среды как с точки зрения температуры, так и с точки зрения выбросов углерода в течение жизненного цикла.

    ClinkaBLOK

    ClinkaBLOK — это простая и экономичная альтернатива кладки или полное системное решение . Испытанный европейский строительный материал — блоки из керамзитового керамзита уже более 50 лет используются во многих европейских странах и являются эталоном для экологически чистых и здоровых зданий в Скандинавии.

    В этом элегантном и энергоэффективном здании в Неэриме, штат Виктория, многие внешние стены были отделаны материалом ClinkaBLOK.

    ClinkaBLOK — это натуральный продукт с нейтральным pH, состоящий из керамзитовой глины, цемента и воды. Намного менее хрупкий, чем другие легкие блоки, глиняная кладка или бетонные блоки; их легко разрезать и обрабатывать на месте, они укладываются в стандартную кирпичную кладку с использованием изоляционного раствора, поставляемого Clinka, или, в качестве альтернативы, с обычным раствором, смешанным в соотношении 1: 4 (цемент: песок).

    ClinkaFILL

    Загрузите руководство по продукту ClinkaFILL [pdf] .

    ClinkaFILL — это сыпучий и гранулированный легкий керамзитовый заполнитель, который находит множество применений в:

    • Энергоэффективное и экологичное строительство
    • Изоляция под перекрытием
    • Легкий бетонный заполнитель
    • Строительство зеленой крыши
    Область заполнителя ClinkaFILL развернуты в гражданском строительстве. Фото: bitjungle

    В геотехнических приложениях легкий керамзит может быть решением для стабилизации мягких грунтов, а также вокруг каналов, туннелей, вокзалов, парковок и т. Д.Помимо легкости, он также обеспечивает стабильность и идеальные условия дренажа для проекта.

    ClinkaPANEL

    Загрузите руководство по продукту ClinkaPANEL [pdf] .

    ClinkaPANELS — это железобетонных панелей перекрытия с использованием легкого керамзитового заполнителя «клинка». ClinkaPANEL имеет те же свойства материала, что и продукция ClinkaBLOK.

    ClinkaPANEL сочетает в себе превосходные свойства в отношении долговечности, тепло- и звукоизоляции и огнестойкости (REI 90 для всех толщин) с хорошей несущей способностью и простой и быстрой установкой.ClinkaPANEL поставляется в виде элементов шириной 600 мм и длиной до 8,08 м. Варианты толщины 150 мм, 200 мм и 250 мм.

    Ядро ClinkaPANEL представляет собой литой пористый бетон из легкого заполнителя Clinka с размерами фракций диаметром 4-10 мм — с интегрированным слоем более мелкой массы 2-4 мм бетона Clinka под ним. ClinkaPANEL 250 также имеет этот плотный материал на верхней части панели.

    Области применения:

    • Этажи
    • Крыши
    • Террасы и балконы
    • Контур больших зданий

    Для получения дополнительной информации загрузите книгу Clinka Book [pdf] или свяжитесь с нами.

    Big River Industries представляет новый бренд

    8 февраля 2012 г. 14:15 CST

    Получайте новости каменной промышленности на почту

    Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы по кладке и информацию, необходимую для того, чтобы оставаться в курсе.

    Нет, спасибо

    Икс

    Новая инициатива по демонстрации легкого заполнителя из керамзита

    по Джеффри Спек

    Big River Industries объявила о новой инициативе по брендингу, чтобы продемонстрировать легкий керамзит компании.

    Big River Industries объявила о новой инициативе по брендингу, чтобы продемонстрировать легкий керамзит компании для шести областей применения, включая каменную кладку, бетон, геотехнику, асфальт, садоводство и управление ливневыми водами. Инициатива представляет собой новый бренд под названием Riverlite, который внедряется для объединения трех предыдущих брендов: Gravelite, Livlite и Arkalite.

    «Текущие сдвиги в росте привели нас к решению объединить три наших предыдущих бренда в новую унифицированную торговую марку», — говорит Джефф Спек, вице-президент по продажам и маркетингу Big River Industries.

    Являясь частью Oldcastle Architectural с 1987 года, компания начала в 1954 году производство гравелита, легкого керамзита для вращающейся печи, производимого недалеко от Батон-Руж, штат Луизиана. В 1984 году был добавлен второй легкий заполнитель из керамзита, Livlite. приобретение компании Tombigbee Lightweight Aggregate Company в Ливингстоне, штат Алабама. Рост продолжился в 2005 году, когда компания приобрела завод Arkalite недалеко от Западного Мемфиса, штат Арканзас, что сделало Big River Industries крупнейшим в стране производителем легкого заполнителя из керамзита.Сегодня годовая производственная мощность Big River превышает 2,5 миллиона кубических ярдов.

    Каждый объект специально расположен на реке, что позволяет осуществлять отгрузку баржами клиентам в других штатах и ​​регионах. С самого начала намеренная близость к рекам привела к названию компании Big River Industries. Тезка компании в сочетании с легкостью ее совокупных продуктов послужила толчком к созданию нового бренда Riverlite.

    Объединение трех бывших брендов в Riverlite было основано на исследовании рынка, включающем оценку строительства, машиностроения и других соответствующих отраслей на Юго-Востоке и Среднем Западе, где распространяется продукция Big River.«Новое обозначение Riverlite означает качество предлагаемых нами легких керамзитовых заполнителей, а также преимущества с точки зрения логистики, которые реки дают нам», — говорит Спек.

    Проводится маркетинговая кампания по распространению информации о новом бренде и продуктах, выпускаемых под его эгидой. Рекламная акция призвана упростить доступ к информации для инженеров, архитекторов, подрядчиков, ландшафтных дизайнеров, градостроителей и специалистов по управлению ливневыми водами. Элементы кампании будут включать новый логотип, рекламу, вывески на выставках, улучшения веб-сайта и кампанию в прессе.

    Легкие заполнители Big River используются в различных бетонных изделиях, в том числе в бетонных кладках и конструкционном легком бетоне для зданий и настилов автомобильных мостов. Другие области применения включают сборный железобетон / предварительно напряженный бетон, устойчивое к скольжению асфальтовое покрытие, геотехническую заливку и специальные продукты, такие как клееный шпон для каменной кладки. Агрегаты также интегрируются с органическими веществами для создания живых почв для садоводства и используются как часть промышленных сред для автономных систем ливневой канализации.


    Об авторе

    Джеффри Спек — генеральный менеджер по маркетингу и техническим продажам Arcosa Lightweight.

    Статьи по теме

    История участника

    : Донни Уильямс — DRP Masonry

    Вспоминая Дональда К. Гранта

    Кладочный профиль Калиш

    Другие заголовки о масонстве

    Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации

    Том 24 — Выпуск 8

    Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала