Пропорции цемента и жидкого стекла: пропорции для приготовления раствора — Всё про бетон

пропорции для приготовления раствора — Всё про бетон

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

  • калиевый,
  • натриевый.

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

  1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
  2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

  • Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
  • Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер,
    который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
  • Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
  • Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

  • Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать.
    Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
  • Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
  • Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость.

Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

  • жидкое стекло,
  • бетонный раствор,
  • песчаный раствор,
  • кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

  • Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
  • Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
  • Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
  • Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
  • Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
  • Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Добавление жидкого стекла в цементный раствор: гидроизоляция, отделка, пропорции


Жидкое стекло и цемент могут улучшить свойства готового материала, смешивание их в разных пропорциях может придать антисептические, кислотно защитные, влагоотталкивающие и огнестойкие свойства покрытию. Жидкое стекло в растворе отвечает за формирование защитного покрытия от воздействия влаги и придание ему эстетичного вида. Подробнее об использование и приготовление данных материалов будет рассказано далее.

Особенности жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу. В более дорогих видах используется силикат калия, который отличается лучшими свойствами и формирует на поверхности пленку. Для производства его смешивают со сплавленной содой, либо поташом с кремниевым диоксидом. Сам калий также не имеет цвета, либо выглядит, как белые кристаллы. Чаще всего стекло калиевое находит свое применение в производстве лакокрасочных материалов, в связи с хорошими показателями защиты поверхности от химических и погодных воздействий.

При применении при производстве жидкого стекла натрия, оно применяется часто для клеевых растворов, может создать отличное гидроизолирующее покрытие. Натрий помогает защитить поверхность от большего количества воздействий, поэтому применяется чаще. В строительных смесях такое стекло используются в жидком виде, отличающееся густотой и вязкостью. Затвердевает вещество от воздействия углекислого газа, который имеется в воздухе. Цемент вместе с жидким стеклом смешивается, чтобы наделить устойчивостью к кислотным и механическим влияниям. Так штукатурка с данным материалом сможет наделить влагоотталкивающим барьером поверхность.

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу.

Для чего добавляют в раствор

Смешанные компоненты такие, как цемент, песок и щебень создают хороший состав, иногда их свойств не хватает, для улучшения такого состава его обогащают добавлением жидких компонентов, в том числе жидким стеклом. Зачем же его применяют, становится понятно, если рассмотреть его положительные воздействия, оказываемые на раствор:

  • Улучшает влагоустойчивость, в связи с этим применяется для сооружений, который часто подвергаются воздействию влаги;
  • Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее;
  • Дополнительная гидроизоляция поверхности, бетон с данной добавкой не будет подвергаться воздействию плесени и грибков;
  • Улучшает износостойкость покрытия;
  • Повышается эластичность;
  • Добавив его в раствор получают лучшее качество жаростойкости. Без него бетон может выдержать 200 градусов, с данным компонентом он сможет выдержать до 1400 градусов.

Также нужно отметить, что средство стоит недорого, а расход его низок, наносить его несложно, и с этой работой может справиться непрофессионал.

Таким образом, можно сказать, что добавление одного вещества может заменить сразу несколько дешевых пластификатором, при этом такой раствор покажет лучшие характеристики в результате. Но важно подобрать нужную пропорцию, чтобы получить необходимые свойства, об этом речь пойдет в следующей главе.

Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее.

Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

Чтобы решить какое соотношение компонентов лучше сделать, в первую очередь определяют время, за которое должно произойти схватывание. Для этого можно воспользоваться данными из таблицы:

Количество силикатного стекла в процентахПервичное сцепление в минутахЗавершающее сцепление, количество часов
240-4722-24
525-3013-16
810-156-8
105-73-4

 

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Поэтому сейчас будет рассмотрено, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор:

  1. Если необходимо повысить гидроизоляционные качества поверхности, то в 100 миллилитрах воды разводиться 400 грамм вещества.
  2. Для получения универсального раствора, следует развести 1 часть цемента, с тремя частями песка и одну пятую силикатного компонента от объема всей смешиваемой массы.
  3. Для получения водоотталкивающей штукатурки берется 1 часть цемента с двумя с половиной частями песка, в этот раствор добавляется 15% жидкого стекла и вода.
  4. Чтобы покрыть оштукатуренную бетонную стены, вещество смешивается с водой в пропорции 1к5.

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Но также нужно правильно приготовить сам бетонный раствор, выполняя ниже перечисленные этапы:

  • Нужно набрать очищенную воду в ведро;
  • В ведро добавляется один стакан жидкого вещества, все тщательно перемешивают, и переливают полученный раствор в таз;
  • Постоянно помешивая жидкость, в нее добавляется цемент и песок, в выбранных пропорциях;
  • Затем раствор нужно смешать с помощью строительного миксера, который потом нужно залить в опалубку.

В данном процессе стоит придерживаться ряда правил:

  • Силикатный клей не допускается вливать в песчано-цементный раствор, если он не был предварительно разбавлен водой, воду тоже нельзя вливать в раствор без наличия в ней клея;
  • На упаковке вещества можно найти инструкцию от производителя, стоит ее придерживаться, если оно используется для других целей, а не для получения бетонного раствора. В последнем варианте процент клея не должен превышать числа 3;
  • Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями. Нужно учитывать это свойство и при нанесении раствора на стену, увеличивая темп работы;
  • Используемые инструмент при приготовлении раствора нужно промыть сразу после завершения процесса;
  • Стараться не допускать попадания вещества на кожу и глаза, в помещение должно быть обеспечено постоянное проветривание, рядом не должно находиться источников огня.

Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями.

Использование раствора для гидроизоляции

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно. Применяется оно в различных конструкциях. Его применение для них несколько различается, описание популярных областей использования данного вещества будет приведено ниже.

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя. Такая методика получила название обмазочная, после покрытия защитными слоями фундамент сверху закрывается гидроизолирующими рулонными материалами. Стеклом обычно также закрывают места соединения бетонных материалов, и иные трещины. Тогда цементный состав дополняют стеклом из натрия, перемешивается компоненты с добавкой цемента и воды.

Для получения гидроизоляционной смеси на каждый килограмм цемента добавляют 50 грамм вещества, а на десять грамм стекла приходится 150 грамм воды. Смесь должна приготавливаться небольшими порциями, чтобы она не успела застыть раньше времени. Существует иная методика, согласно ей данный материал вносят в бетон напрямую, чтобы потом залить его в фундамент. Для такого раствора нужны такие ингредиенты, как: цемент; жидкое стекло; щебень; песок; вода.

Сначала готовится раствор из песка и цемента, куда добавляют стекло размешенное в воде, а последним добавляется щебень, перемешав все вместе, стоит сразу начать заливать этот состав в фундамент.

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя.

Гидроизоляция бассейнов

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней. Внутри бассейна покрывают им стены и пол. Сначала необходимо провести обработку всех стыков и имеющихся углублений. Данная обработка поможет получить хорошую герметизацию. Снаружи стекло служит одним из компонентов бетонного раствора. Такое покрытие позволяет защитить бассейн от негативного влияния грунтовых вод.

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней.

Гидроизоляция колодцев

Для создания барьера в колодцах, приготавливается смесь из тех же компонентов (цемент, песок и жидкое стекло), но количество их в растворе должно быть равное. Данной смесью обрабатываются стыки и швы, а уже затем переходят к покрытию всей поверхности целиком. Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Другие объекты и помещения

В подвалах часто можно увидеть картину, когда стены их покрыты влагой, попадающей через швы в цоколе помещения. Помочь избавиться от данной проблемы может покрытия стен с использованием жидкого стекла. Сначала стоит проверить сами швы, если из них действительно просачивается вода, то сначала занимаются очищением от грязи и обломков. После можно переходить к приготовлению раствора, берется цемент и жидкое стекло в соотношении двадцать к одному. Разбавление водой происходит до получения густого раствора. Полученной смесью покрывают участки швов и имеющиеся трещинки. Через 24 часа ее покрывают силикатным клеем.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Подобная методика подходит и для работы в чердачных помещениях.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Применение в наружных работах

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой. Кроме водоотталкивающего эффекта, такая штукатурная смесь поможет избежать образования трещин под влиянием холодов зимой. Можно приготовить такой штукатурный раствор самостоятельно. Нужно взять: жидкое стекло, цементный состав, песок. Соотношение должно быть такое – 5 к 2 к 1.

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой.

Применение в отделочных работах

При отделке помещений регулярно выбирается этот состав для грунтовочных работ. Применяется он для обычной стяжки или для отделки плиткой. Для обычной стяжки выбирают состав, включающий в равных количествах цемент и силикатную смесь. Если планируется укладываться плитка, то грунтуют поверхность жидким стеклом. Цемент подбирается водостойкий, который можно заменить силикатным раствором.

Также данное вещество может пропитать материал. Часто его выбирает для дерева, ведь оно хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие. Но подходит лишь для работы с небольшими объектами.

Можно замазывать силикатным раствором различные трещины, он способен проникать глубоко внутрь. Консистенция раствора получается густая, поэтому он не вытечет наружу.

Жидкое стекло хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие.

Благодаря своей низкой цене и положительным качествам, силикатный клей получил большую популярность. Область его применения широка, и работа не требует дополнительных умений, провести ее можно своими руками.

Видео: Жидкое стекло на бетон

Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

Что собой представляет?

В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

  • песок;
  • цемент;
  • щебень.
Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.

Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

Свойства материала

Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

  • Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
  • Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
  • Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
  • Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

Применение

Водоотталкивающие свойства материала позволяют использовать его при сооружении чаш для бассейна или при гидроизоляции фундамента.

Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

  • Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
  • Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
  • Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
  • Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
  • Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
  • Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

Преимущества и недостатки

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

  • многофункциональность;
  • повышение адгезии;
  • образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
  • надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
  • быстрые сроки затвердения;
  • несложное приготовление и нанесение;
  • доступная цена.
Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.

Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

  • Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
  • Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
  • Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

  • емкость для замешивания раствора;
  • специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
  • кисть, валик или пульверизатор;
  • уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.
Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.

Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

  • цемент;
  • просеянный песок;
  • чистая вода.

Расчеты и пропорции

Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

Расход жидкого стекла, %Начальное схватывание, мин.Окончательное застывание, час.
240—4520—24
525—3014—17
810—156—8
105—102—4

Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

Гидроизоляционное покрытие со специальной добавкой готовиться с разбавлением в одной литре воды.
  • Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
  • Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
  • Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
  • Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

Приготовление: основные правила

Обработка бетона жидким стеклом будет проходить быстро и качественно, если масса будет приготовлена правильно. Порядок действий такой:

  1. Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
  2. Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
  3. Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
  4. Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
  5. Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

Техника безопасности

Жидкое стекло не относится к веществам, обладающим высоким уровнем токсичности. Но если материал попадает на кожу или слизистую, он вызывает раздражение. Чтобы избежать травмирования, во время работы следует использовать спец. одежду, на руки надевать специальные перчатки, а глаза защищать защитными очками. Помещения, где проводятся строительные работы с использованием жидкого стекла, должны постоянно проветриваться. Если случилось так, что готовый раствор попал на кожные покровы, необходимо обработать поврежденный участок слабым раствором уксуса, разведенным в чистой воде.

Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 398
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/zhidkoe-steklo-i-cement

Общая информация

Существует множество способов получения цементных растворов. Для каждой конкретной задачи используется определенный тип раствора. Обычный цементо-песочный раствор – это смесь цемента песка и воды в требуемых пропорциях. Бетон отличается тем, что в его состав входит щебень требуемой фракции. Простые цементо-песочные смеси и бетоны производятся с различным соотношением составляющих, а иногда вносятся и дополнительные добавки. К числу специальных добавок можно отнести пластификаторы, вещества для гидроизоляции, компоненты которые делают раствор морозоустойчивым и т. д.

Жидкое стекло используется при изготовлении жаропрочного бетона, а также в качестве гидроизоляции бетонных полов и стен.

Одной из наиболее часто применяемых добавок в раствор является жидкое стекло. Есть множество теорий и мнений о конечных свойствах цементного раствора после применения этого вещества.

По своей сути жидкое стекло – это водный раствор с силикатом натрия или калия. Получают его из кремнезема. В промышленной сфере используют как составляющее вещество для получения кирпича или бетонных изделий, которые применяют в агрессивных кислых средах. В бытовой сфере эту добавку используют для придания влагозащитных свойств раствору и для увеличения его прочности. Также в некоторых случаях силикат натрия используется для ускорения затвердевания раствора. Жидкое стекло представляет собой густую жидкость желтовато-белого цвета. В торговые сети поставляется в емкостях различного объема.

Схема применения жидкого стекла.

Применение силиката натрия в виде добавок к цементным растворам и бетонам должно быть оправдано в конечном результате. В связи с тем что при ведении строительных работ бетон и простой цементный раствор являются главнейшими составляющими, следует очень осторожно подходить к выбору добавочных компонентов для растворов. К примеру, бетон, применяемый для фундаментных работ, должен обладать определенными заданными характеристиками, а отделочные растворы на основе цемента производятся уже с совершенно другими физическими характеристиками. Бывают ситуации, когда требуется провести ремонтные работы небольшого объема или работы, на выполнение которых существует малый запас времени. То есть каждая добавка в растворе несет определенную функцию и может при разных назначениях строительной смеси принести как пользу, так и вред.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2350
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/vliyanie-zhidkogo-stekla-na-svoystva-ce.html

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 510
Источник: https://pobetony.ru/raschet/zhidkoe-steklo-cement-proporcii/

Целесообразность использования, альтернативные варианты

Применение оправдано прежде всего при проведении аварийных ремонтных работ, а именно – устранении течей в гидротехнических сооружениях. В частном строительстве жидкое стекло добавляют в цемент с целью:

  • Получения бюджетного состава для гидроизоляции бетонных поверхностей: стяжек, стен колодцев или подвалов, перекрытий.
  • Замеса водостойких штукатурок.
  • Приготовления кладочных смесей для этих же конструкций или ремонтных для заделки и замазки стыков.
  • Гидроизоляции и герметизации стен бассейнов.
  • Получения растворов для обмазки каминов и дымоходов.
  • Улучшения характеристик обычного бетона.

При самостоятельном приготовлении аварийных смесей силикаты натрия следует развести с цементом и песком в пропорции о т 1:5 до 1:1. Они схватываются в течение считанных минут даже при условии открытых течей. Потребность в применении возникает при повреждении бетонных канализационных труб, септиков, колодцев и аналогичных гидросооружений, но в целом нет никаких ограничений для проведения плановых ремонтов.

Технология смешивания с цементом

Достигаемый эффект напрямую зависит от пропорций компонентов и концентрации силикатов. Жидкое стекло используется как в качестве добавки в штукатурки, так и вещества для обработки эксплуатируемых конструкций, набравших прочность.

Цель вводаПропорции жидкого стекла с остальными компонентамиОсобенности смешивания
Получение влагостойкой штукатурки15 %Водный концентрат вводится в готовую смесь ПЦ и песка с соотношением 1:2,5
Приготовление грунтовкиРавные соотношения с цементомСиликаты натрия следует развести в ¼ от общей дозы воды и соединить с заранее затворенным раствором. Песок в такую грунтовку не вводится
Получения обмазочных составов для гидроизоляции колодцев1:1:1 с песком и ПЦИтоговая консистенция напоминает густую сметану, обмазка расходуется незамедлительно
То же, для улучшения огнеупорных качеств конструкций1,5:1,5:4 – для жидкого стекла, цемента и пескаДоля жидкости не превышает 25 % от общего объема добавки
Гидроизоляция бассейнов, стяжек полов, перекрытий10 %На 10 объемных частей вводится 1 ЖС
Улучшение свойств обычного бетона3 %Вводится в растворенном виде с общей дозой жидкости

К общим правилам ввода относят:

  1. Предварительное разбавление водой с учетом заданных пропорций. Рекомендуемое соотношение вода/цемент при этом важно оставить неизменным.
  2. Тщательное и непрерывное перемешивание в процессе заливки концентрата. Для этих целей подходят дрель или смесители, все инструменты и емкости хорошо промываются по окончании приготовления. Чаще всего цемент смешивается со стеклом в уже затворенном виде: в готовую бетонную или песочную смесь вводятся растворенные силикаты, после чего все перемешивается еще раз.
  3. Разводить стекло следует холодной и чистой водой, без технических примесей. ПЦ и песок рекомендуется просеивать перед вводом.
  4. С учетом быстрого времени схватывания приготовленные составы расходуются без промедлений, все емкости и инструменты по окончании работ сразу же промываются водой.
  5. При необходимости гидроизоляции стяжки или стен грунты с такими добавками наносятся послойно, с просыханием каждого.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 3172
Источник: http://cemgid.ru/soedinenie-zhidkogo-stekla-s-cementnym-rastvorom.html

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

  • повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
  • формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
  • небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

  • ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
  • не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
  • сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 2302
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/zhidkoe-steklo-i-cement

Сферы использования

Жидкий силикат натрия целесообразно использовать в качестве добавки к растворам, которые применяются для отделки стен объектов снаружи. В этом случае нет прямого контакта с водой, поэтому со временем не произойдет вымывание добавки из смеси, но гидроизоляционные качества отделки стен улучшатся. В качестве строительной смеси для кладки использование жидкого стекла оправдано в тех случаях, в которых возводятся стены в погребах, смотровых канавах, в помещениях, которые нужно изолировать от влажной среды.

Нужно обязательно добавлять жидкое стекло в растворы, которые контактируют с кислотными средами, либо используются на высокотемпературных объектах. Данное условие вызвано способностью такой цементной смеси противостоять высоким температурам.

Важно помнить, что количество добавляемого силиката натрия обратно пропорционально времени застывания цементной смеси. Поэтому при проведении строительных или аварийных работ нужно учитывать пропорции, готовить раствор небольшими порциями и быстро их использовать.

Жидкое стекло добавляют в раствор следующим образом. Добавку смешивают с водой, для чего используют миксерную насадку на дрель, а затем затворяют цементный раствор.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1222
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/vliyanie-zhidkogo-stekla-na-svoystva-ce.html

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1192
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2781
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

  • жидкое стекло,
  • бетонный раствор,
  • песчаный раствор,
  • кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

  • Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
  • Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
  • Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
  • Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
  • Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
  • Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 3538
Источник: http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html

Заключение

При расчёте фундамента калькулятором и определении количества облицовочного кирпича важно учитывать необходимость в бетоне, а также силикатах. Техника строительства бетона с водопроницаемостью приведёт к быстрому разрушению строения. Для постройки долговечного здания важно соблюдать концентрацию песка, цемента и жидкого стекла. Разведение бетона – очень серьезная процедура, её можно выполнять без предварительного согласования с заказчиком или государственными органами, но в строгом соответствии с инструкцией.

Originally posted 2018-05-23 10:03:35.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 565
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/zhidkoe-steklo-i-cement

Кол-во блоков: 15 | Общее кол-во символов: 28224
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/vliyanie-zhidkogo-stekla-na-svoystva-ce.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3572 (13%)
  2. http://cemgid.ru/soedinenie-zhidkogo-stekla-s-cementnym-rastvorom.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 3172 (11%)
  3. https://zamesbetona.ru/podgotovka/skolko-zhidkogo-stekla-dobavljat-v-cementnyj-rastvor.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3857 (14%)
  4. http://poznaibeton.ru/cement/zhidkoe-steklo-s-cementom.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 9209 (33%)
  5. https://pobetony.expert/poleznye-stati/zhidkoe-steklo-i-cement: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 3265 (12%)
  6. http://stroitel-list.ru/cement/v-kakix-proporciyax-smeshivayutsya-zhidkoe-steklo-i-cement.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 4639 (16%)
  7. https://pobetony.ru/raschet/zhidkoe-steklo-cement-proporcii/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 510 (2%)

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Загрузка…

Жидкое стекло в строительстве домов и бассейнов

Жидкое стекло – новый материал, получаемый из водного раствора силиката натрия. Процесс его изготовления достаточно сложный: в определенной пропорции соединяют мелкий кварцевый песок с содой и обжигают в печах. После измельчения полученного материала из него делают водный раствор. В продажу жидкое стекло поступает в чистом виде, в порошке и в составе других средств. На его основе производят отдельные виды клея, предназначенного для склеивания стекла, дерева, металла, бумаги, в том числе, всем известный силикатный канцелярский клей.

Когда пригодится жидкое стекло

Даже очень тонкий слой натриевого стекла защищает поверхность от пыли, грязи, грибков, высоких температур, ультрафиолета и даже кислот.

Давайте рассмотрим подробнее, как используют жидкое стекло в строительстве и чем оно может быть полезно.

Для краски


Жидкое стекло в строительстве входит в состав всевозможных пропиток и добавок для усиления прочности конструкции, его устойчивости к истиранию и разрушительному действию различных агрессивных химических веществ. Наличие этого компонента в красках позволяет увеличить степень устойчивости покрашенных поверхностей к высоким температурам и к появлению коррозии. Краску с добавлением жидкого стекла без опаски используют для помещений с большим количеством людей, благодаря добавке в виде силиката натрия она становится устойчивой к истиранию и не выгорает.

Для стяжки

Для укладки плитки важна прочная стяжка. Если стяжка слабая, то плитка быстро отпадет. Применение акриловой пропитки не даст нужного результата. Целесообразно в этом случае использовать жидкое стекло, разведенное с водой в соотношении 6 частей стекла и 1 часть воды. После высыхания получается прочный тонкий слой, устраняющий проблему плохой стяжки.

Жидкое стекло в строительстве бассейнов. Гидроизоляция


При сооружении колодцев или бассейнов обязательно нужна гидроизоляция, иначе они будут быстро терять воду. Чтобы этого избежать, нужно правильно выполнить гидроизоляцию. Для разводят смесь из песка, цемента и жидкого стекла в пропорции 1:1:1. Вначале смешивают сухие компоненты-цемент и песок, затем добавляют жидкое стекло. Первым слоем наносят жидкое стекло в чистом виде, а затем приготовленной таким способом смесью. Особенно тщательно в ходе работы нужно обрабатывать места стыков.

Еще один вариант, который применяют для гидроизоляции подвальных помещений, стен, полов и бассейнов — к 1 части жидкого стекла добавляют 10частей бетонной смеси.

Для гидроизоляции домов

Наиболее уязвимыми для влаги и сырости местами в наших домах являются подвалы и крыши. Чтобы избежать появления сырости и разрушения здания нужно выполнить работы по гидроизоляции. Для этого отлично подойдет раствор жидкого стекла. Им пропитывают стены и перекрытия. В состав водостойкой штукатурки входит цемент и песок в соотношении 1:2,5 с добавлением 15%раствора жидкого стекла.


Грунтовка,в состав которой входит жидкое стекло отличается повышенной водостойкостью и хорошо защищает поверхность от влаги и грибков. Глубина пропитки в зависимости от материала составляет 5-10 мм.

Для шпаклевок и штукатурок


За счет того, что натриевое стекло имеет высокую степень адгезии, то есть хорошо держится на поверхности, его добавляют в состав шпаклевок и штукатурок. Он легко заполняет поры и трещины в дереве и бетоне. Часто жидкое стекло добавляют прямо в готовый раствор цемента в расчете5 % от всей смеси.

Для грунтовки

Чтобы приготовить грунтовку берут в соотношении 1:1 жидкое стекло и цемент. Сначала цемент размешивают с водой, затем вливают жидкое стекло. Если в результате получится густая масса, то нужно добавить еще воды.

Рассмотрим, как используют жидкое стекло в строительстве для защиты поверхностей от воздействия огня, плесени, грибков и кислот.

Огнеупорный раствор

Готовить такой раствор не сложно. Он понадобится при кладке каминов и печей, ремонта наружных стен труб дымоходов. Сначала готовят обычный цементный раствор (1часть цемента и 3 части песка), затем добавляется жидкое стекло (на 10 кг цемента пойдет1,5-2 кг жидкого стекла). Не стоит делать сразу много такого раствора из-за того, что смесь очень быстро затвердевает.

Антисептическое средство


Для защиты поверхностей от грибков и плесени готовят раствор из воды и жидкого стекла в соотношении 1:1. Однако не стоит покрывать им бетонные стены или стены, оштукатуренные цементно-песчаным раствором, которые еще нужно обрабатывать. Так как в результате получается стойкая и скользкая пленка, на которую трудно наносить шпаклевку или краску.

Пропитка


Чтобы сделать пропитку берут на 1 л воды 400 гр жидкого стекла. Размешивают состав и покрывают поверхность кисточкой несколько раз, только следующий слой не наносят до тех пор, пока полностью не высохнет предыдущий.

Конечно, сейчас в продаже имеется готовая продукция, в состав которой входит жидкое стекло. Можно не готовить растворы самостоятельно, однако некоторые строители для себя определили нужные составы и соотношение компонентов и с успехом ими пользуются.

Жидкое стекло для бетона: приготовление, пропорции, советы

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.


Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.


Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.

Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Общая информация

Существует множество способов получения цементных растворов. Для каждой конкретной задачи используется определенный тип раствора. Обычный цементо-песочный раствор – это смесь цемента песка и воды в требуемых пропорциях. Бетон отличается тем, что в его состав входит щебень требуемой фракции. Простые цементо-песочные смеси и бетоны производятся с различным соотношением составляющих, а иногда вносятся и дополнительные добавки. К числу специальных добавок можно отнести пластификаторы, вещества для гидроизоляции, компоненты которые делают раствор морозоустойчивым и т. д.

Жидкое стекло используется при изготовлении жаропрочного бетона, а также в качестве гидроизоляции бетонных полов и стен.

Одной из наиболее часто применяемых добавок в раствор является жидкое стекло. Есть множество теорий и мнений о конечных свойствах цементного раствора после применения этого вещества.

По своей сути жидкое стекло – это водный раствор с силикатом натрия или калия. Получают его из кремнезема. В промышленной сфере используют как составляющее вещество для получения кирпича или бетонных изделий, которые применяют в агрессивных кислых средах. В бытовой сфере эту добавку используют для придания влагозащитных свойств раствору и для увеличения его прочности. Также в некоторых случаях силикат натрия используется для ускорения затвердевания раствора. Жидкое стекло представляет собой густую жидкость желтовато-белого цвета. В торговые сети поставляется в емкостях различного объема.

Схема применения жидкого стекла.

Применение силиката натрия в виде добавок к цементным растворам и бетонам должно быть оправдано в конечном результате. В связи с тем что при ведении строительных работ бетон и простой цементный раствор являются главнейшими составляющими, следует очень осторожно подходить к выбору добавочных компонентов для растворов. К примеру, бетон, применяемый для фундаментных работ, должен обладать определенными заданными характеристиками, а отделочные растворы на основе цемента производятся уже с совершенно другими физическими характеристиками. Бывают ситуации, когда требуется провести ремонтные работы небольшого объема или работы, на выполнение которых существует малый запас времени. То есть каждая добавка в растворе несет определенную функцию и может при разных назначениях строительной смеси принести как пользу, так и вред.

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций


Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.


Классы и марки бетона.

Вне зависимости от того, для чего вы используете цементный раствор с жидким стеклом, вам потребуются следующие инструменты:

  1. Емкость для раствора — это может быть ведро или тазик. В нем вы сможете смешать необходимые компоненты до нужных пропорций.
  2. Мешалка — для смешивания раствора вы можете приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Она поможет быстро перемешать компоненты смеси и незамедлительно приступить к работе.
  3. Шпатель — для нанесения и распределения цементной смеси на рабочей поверхности.
  4. Строительный уровень — понадобится для создания ровных и геометрически правильных строительных конструкций с использованием цементного раствора с жидким стеклом.

Все работы следует выполнять с соблюдением правил техники безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании силикатов или растворов, их содержащих, на слизистую, необходимо немедленно промыть пораженный орган большим количеством воды и доставить пострадавшего в место, где ему будет оказана профессиональная медицинская помощь. Для различных нужд существуют разные пропорции смешивания компонентов цементного раствора. Жидкое стекло выступает в нем в качестве вспомогательного реагента.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея


Схема приготовления раствора бетона.

Гидроизоляция требуется там, где строение или конструкция будут контактировать с влагой. Водостойкая штукатурка готовится из песка и цемента, которые смешиваются в пропорциях 1 часть цемента:2,5 части песка. Затем раствор нужно разбавить водой, в которой должен быть растворен силикат в соотношении 15% от объема цемента.

При гидроизоляции бассейнов, стенных или потолочных перекрытий, полов, потолков или подвалов применяют смесь, в которой на одну часть жидкого стекла берется десять частей простого цементного раствора (песок 3 части, цемент 1 часть). Перед использованием этой смеси поверхность следует покрыть одним или двумя слоями чистого силиката. Для этого лучше всего использовать жесткую кисть или щетку. Потом дождаться полного высыхания поверхности и уже затем приступать к нанесению цементного раствора.

Гидроизоляция колодцев требует применения смеси 1:1, где на одну часть цемента берут одну часть песка и одну часть жидкого стекла. Количество воды вычисляется таким образом, чтобы получить подвижную смесь, по консистенции напоминающую жидкую сметану.

Соотношение материалов

Уровень водостойкости напрямую связан с тем, сколько добавлять жидкого стекла в бетон. От этого показателя зависит также скорость процесса застывания. При приготовлении смеси нужно принять во внимание следующие данные:

Количество клея (%)Первоначальное схватывание (мин)Конечный результат (час)
240-4524
525–3016
8156–8
1054

Хотим обратить ваше внимание на то, что нельзя самостоятельно увеличивать содержание ЖС в растворе, так как практика показала, что при чрезмерно высоком содержании клея бетон, наоборот, разрушается буквально через день.[/su_box]

Посмотрим, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона на практике. Остановимся на наиболее важных моментах процесса стандартного варианта выполнения работ по организации влагозащиты.

Необходимые инструменты

Для устройства гидроизоляции бетона в этом случае используют специальные инструменты:

  • различные по объему емкости начиная с самой малой. Тогда при добавлении раствора вы не встанете перед необходимостью переливания;
  • дрель, снабженная насадкой, либо строительный миксер для размешивания;
  • валик, щетка либо макловица для нанесения ЖС, а для его распыления – краскопульт;
  • рукавицы;
  • спецодежда.

Подготовительные работы

Прежде чем начать покрывать бетон жидким стеклом, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистить ее от грязи и пыли. После очистки станут видны возможные дефекты на ней: к примеру, трещины или разошедшиеся швы. Их необходимо заделать. С одной стороны, так можно снизить теплопотери в помещении, а с другой – дополнительно защитить основание от проникновения влаги. Кроме того, ЖС глубже проникает в структуру бетона через очищенные от грязи поры.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона: инструкция

Опишем поэтапно стандартную технологию устройства гидроизоляции.

  • Раствор тонким слоем наносят на основание, используя валик, макловицу или другой подходящий инструмент. Он заполняет все поры бетона и надежно их герметизирует.
  • Для большего эффекта операцию повторяют. С перерывом в полчаса поверхность таким же образом обрабатывают вторым слоем изолирующего состава. Его наносят по возможности равномерно, по крайней мере, без пропусков.

СоветИногда приходится иметь дело со слишком гладкой основой, к примеру, ж/б плитой. В подобных случаях рекомендуется ее предварительно «загрубить» при помощи металлической щетки. Таким образом можно обеспечить лучшее проникновение раствора ЖС в основу.

Меры безопасности

  • Вассерглас не токсичен, однако при попадании в верхние дыхательные пути мелкие брызги раствора могут вызывать раздражение слизистой оболочки.
  • Работы организуют в хорошо проветриваемом помещении.
  • Нужно избегать попадания раствора в глаза. Чтобы избежать ожогов, в случае необходимости их нужно сразу же обильно промыть водой. Настоятельно рекомендуется затем обратиться за квалифицированной медицинской помощью.
  • Места на коже, куда попадает раствор, намыливают и промывают теплой водой, затем наносят мазь. Обратите внимание, что в ее составе не должно быть активных веществ.
  • Используйте для работы с этим материалом перчатки, спецодежду, индивидуальные защитные средства. Они помогут уберечься от возможных осложнений.

В завершение посмотрите на видео, как выполнить гидроизоляцию подвала изнутри и фундамента жидким стеклом.

© 2020 prestigpol.ru

Источник

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов


Определение готовности раствора.

Для того чтобы керамическая плитка прочно легла на бетонное основание и не отпала со временем, нужна хорошая плотная стяжка. Для усиления стяжки, а также для устранения дефекта изначально неверно смешанной и выполненной стяжки применяется силикатный клей. Смешиваем 6 частей силиката и одну часть воды и покрываем поверхность стяжки в несколько слоев.

При строительстве и ремонте огнеупорных конструкций, таких как камины, печи, дымовые трубы, используется такая же смесь, как и при гидроизоляции бассейнов. Огнеупорность, которую приобретает цементный раствор, будет обеспечивать кристаллическая структура силикатной составляющей, которая в равной степени сделает элементы конструкции прочными и долговечными.

На сегодняшний день раствор силикатов щелочных металлов используется как в чистом виде, так и входит в состав множества смесей и готовых продуктов. Не нужно выверять пропорции, готовые грунтовки и пропитки потребуют лишь добавления воды. Однако опытные строители предпочитают сами смешивать растворы, добиваясь от каждого ингредиента максимальной эффективности в конечной смеси.

Гидроизоляция подвала

  1. Подготовить рабочее место, очистив его от грязи и строительного мусора.
  2. Пройтись по поверхности пескоструйным или другим механическим агрегатом для вскрытия капилляров бетона. Затем протереть эту поверхность хлористым водородом, разведенным с водой в соотношении 1:10. При наличии плесени на стенах, обработать их антисептиком.
  3. Канавки и места стыков строительных материалов проштробить их на глубину более 25 мм и на ширину 20 мм.
  4. Проходящие по стенам инженерные коммуникации герметично прикрыть.
  5. Перед нанесением изоляции промочить бетон.
  6. Приготовить изоляционную смесь, следуя рекомендациям производителя.
  7. Нанести гидроизоляцию шпателем, окрасочным пистолетом или широкой кистью.

Про использование «жидкой резины» читайте здесь.

Жидкое стекло для бетона — пропорции применение гидроизоляция

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Что собой представляет?

Имеет еще одно название — силикатный клей, потому что является водным раствором силикатных солей. Бывает 2 основных видов в зависимости от главной составляющей:

  • натриевое;
  • калиевое.

Вещество, благодаря химическому составу, имеет свойство отлично заполнять пористые материалы.

В чистом виде жидкое стекло — это кристаллы, белые или не имеющие цвета. На практике применяется водный раствор с консистенцией вязкой массы, быстро затвердевающей из-за реакции с углекислым газом. В строительных работах применяют самостоятельно сделанные растворы на основе силикатного клея с добавлением воды, песка и цемента.

Отрицательные и положительные стороны

Материал обладает множеством плюсов. К ним относятся:

  • сильное сцепление с поверхностью;
  • отличная проникающая способность;
  • высокая влагостойкость;
  • малая теплопроводность;
  • пассивность к большинству химических веществ;
  • хорошие антикоррозийные качества;
  • нетоксичность;
  • антистатические свойства;
  • небольшой расход (особенно при создании цементных растворов;
  • низкая стоимость.

Однако есть у него и свои недостатки:

  • Покрытие из жидкого стекла невозможно сверху покрасить или залакировать.
  • Материал — довольно хрупкий, и подвержен разрушениям в результате механических воздействий.
  • Для увеличения срока использования нуждается в комбинировании с другими видами гидроизоляции.

Как работает?

В базовом виде при строительных работах почти не используется. На базе силикатного клея готовят такие смеси:

Вид раствораСоставПрименение
ГрунтовкаЦемент и силикатный клей 1:1, вода для придания нужной консистенцииПромежуточная обработка оснований
ГидроизоляционныйПесок, жидкое стекло, цемент в равных частяхСоздание барьера для влаги
ОгнеупорныйПесок, цемент и силикатный клей 3:1:1)для цементной стяжки пола или самостоятельный водный растворПокрытие огнеупорным слоем
АнтисептическийЖидкое стекло и вода 1:1Удаление грибка и его профилактика
Состав для улучшения прочности0,4 кг силикатного клея, 1 литр водыУкрепление оснований
Бетонный гидрофобный растворСтакан жидкого стекла и 10 л чистой воды с добавлением сухого бетонаПридание бетону гидроизоляционных свойств

Смесь должна быть однородной и вязкой, без посторонних примесей. Из-за быстрого застывания раствор готовят небольшими порциями, которые можно израсходовать приблизительно за 20 минут. Нужно строго соблюдать пропорции — превышение дозы силикатного клея сделает обрабатываемую структуру очень хрупкой.

Что такое жидкое стекло

Жидким стеклом называют силикат натрия или калия. Внешне выглядит как полупрозрачная густая жидкость. Степень «густоты» зависит от концентрации. Разбавляется водой. Вообще, это силикатный канцелярский клей. По любым ГОСТам и ТУ (технические условия) он именно так и проходит. В советское время его довольно активно использовали в строительстве. В частности, добавляли в бетон, чтобы снизить впитываемость воды.


Жидкое стекло — это силикат натрия или кремния. Или силикатный клей

Надо сказать, что сегодня есть гораздо более эффективные специальные добавки в бетон, которые разрабатывались именно для этих целей. Их использовать чрезвычайно просто — нужно добавить по норме в замес. С жидким стеклом же надо быть аккуратным. При неграмотном использовании очень сильно снижается прочность бетона. В одной из аннотации к этой добавке указано, что добавляют ее в бетон тогда, когда требуется высокая «стартовая» прочность, а прочность долгосрочная (через 28 дней) неважна. То есть, бетон с жидким стеклом целесообразно применять как ремонтное средство — устранить течь. Именно так его применяют на флоте для ремонта пробоин, чтобы можно было дойти до берега.

Так почему же жидкое стекло добавляют в бетон, а не спецсредства? Потому что стоит оно намного дешевле. Но экономия часто выходит боком. При несоблюдении всех условий бетон просто крошится. Так что в качестве добавки в раствор жидкое стекло лучше не использовать.

Жидкое стекло и кирпич

Обработка этим веществом кирпича в инструкции по его использованию запрещена по причине того, что раствор способствует разрушению кладки. Но свойство материала быстро высыхать позволяет наносить его на кирпичные поверхности равномерно, маленькими порциями. Огнеупорные же свойства силикатного клея помогают покрыть его смесью камины, печи и трубы дымоходов. Подтеки необходимо быстро удалять. Для заделки возникших трещин, швов на фундаменте из кирпича или бетонных блоков используется раствор с добавлением натриевого силиката:

  • 1 кг цемента;
  • 50 г силикатного клея;
  • 750 г воды.

Где применяется жидкое стекло?

Жидкое стекло в строительстве находит довольно широкий спектр использования. Его можно применять не только в качестве гидроизоляции стен и пола, но и как защиту различных поверхностей от огня.

Его также можно использовать для грунтования бетонной стяжки или гидроизоляции перекрытий.

Итак, применять жидкое стекло можно для:

  • работы с фундаментом;
  • гидроизоляции;
  • заполнения пустот и щелей при строительстве стен и пола;
  • гидроизоляции емкостей с водой.

Если вы используете цементный раствор с добавлением жидкого стекла, то следует соблюдать пропорцию: 1 литр стекла к 10 литрам цементного раствора.

Как выбрать?

Выбирая жидкое стекло для гидроизоляции и других способов применения, необходимо внимательно ознакомиться с его составом. Существует 2 вида:

Тип стеклаСпособ применения
НатриевоеАрмирование оснований
Отливка форм
Огнеупорная обработка
КалиевоеНаружные малярные работы
Использование в составе огнеупорных и силикатных красок
Защита поверхностей в условиях химически агрессивной среды

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Свойства жидкого стекла

Силикатное соединение представляет собой густую серую или желтую жидкость без видимых включений. Она растворима в воде, не имеет запаха.

Основные свойства жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

  • обладает высокой адгезией к различным поверхностям;
  • не горит, не излучает радиацию, не выделяет токсичные вещества;
  • препятствует распространению плесневых грибков;
  • плотность состава при 20°С — 1,36-1,45 г/см³;
  • кислотность — 11-13 pH;
  • вязкость, определяемая методом падающего шарика или по формуле Стокса, 750-1000 сП;
  • химическая активность определяется количеством свободной щелочи, высокомодульные растворы менее щелочны, чем низкомодульные;
  • высокие показатели клейкости;
  • масса нерастворимых веществ не должна превышать 0,2%;
  • при замораживании происходит частичная потеря свойств жидкого стекла из-за образования льда, при оттаивании снижается вязкость и клейкость;
  • температура кипения +100°С, замерзания -3°С…-5°С.

Для характеристики жидкого стекла используется величина силикатного модуля. Чем он выше, тем больше клеящая способность вещества. Для строительства, пропиток и клеев показатель равен 2,6-3,4.

Пленка из растворимого стекла не боится атмосферных осадков, перепадов температур, хорошо отталкивает воду.

При проведении работ учитывают вяжущие свойства и особенности жидкого стекла, которые способствуют быстрому твердению смесей. Поэтому замес готовят в небольшом объеме и распределяют по поверхности за короткий интервал времени.

Физико-химические свойства растворимых силикатов нормирует ГОСТ 13078-81.

Применение

В строительстве с помощью жидкого стекла осуществляются:

  • гидроизоляция поверхностей зданий, колодцев, бассейнов;
  • антисептическая обработка;
  • Придание поверхностям огнеупорных качеств.

В быту его используют при таких работах:

  • укладка линолеума;
  • изготовление замазок для заделки труб;
  • пропитка материалов для усиления их противопожарных способностей;
  • замазывание срезов и повреждений на деревьях;
  • использование в качестве клея;
  • изготовление наливных полов 3Д формата;
  • декорирование разных поверхностей;
  • полировка автомобильных кузовов.

Применение жидкого стекла

На данный момент времени существует три вида жидкого стекла; натриевое, калиевое и литиевое. Наиболее широкое применение получило натриевое жидкое стекло, в меньших масштабах используется калиевое стекло, а литиевые жидкие стекла производят небольшими экспериментальными партиями. Область применения этого поистине уникального и незаменимого материала достаточно обширна:

  • Производство бетонов со специальными свойствами: морозостойких (выдерживают до 300 циклов замораживания-размораживания), кислотоупорных и огнестойких;
  • Защита фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод;
  • Гидроизоляция стен, подвалов, перекрытий и полов;
  • Строительство чаш бассейнов и колодцев;
  • Производство водостойкой штукатурки;
  • Производство кладочного раствора для строительства барбекю, печей и каминов.

Такой материал, как ЖС является уникальным и он часто применяемый в строительстве, обладает спектром необходимых свойств и герметизации разного рода щелей. Благодаря чему его можно использовать в качестве грунтовки, как гидроизоляционный и огнеупорный раствор, антисептик, пропитывающий материал и т. д.

Все больше опытных автомобилистов в вопросе защиты лакокрасочного покрытия отдают предпочтение жидкому стеклу. И это не удивительно, ведь оно не только придает потрясающий вид автомобилю, но и помогает надолго сохранить его устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Жидкое стекло надежно маскирует царапины и мелкие вмятины, предохраняет от коррозии.

Основные принципы использования жидкого стекла в бетоне

Процесс изготовления бетонной смеси с жидким стеклом не сложен и может выполняться даже в домашних условиях. Однако чтобы приготовить качественный раствор, нужно соблюдать определенные требования. Если этого не делать, в бетоне могут образовываться трещины.

Обычно стекло добавляется в сухую смесь, а не в жидкий бетонный раствор. Т.е. нужно сначала смешать сухие компоненты, а затем вливать в них разбавленное водой стекло. Хотя есть из этого правила и исключения, когда стекло добавляется в жидкий раствор.

Очень важно соблюдение правильного соотношения всех составляющих смеси. Добавляя жидкое стекло в бетон, пропорции всех компонентов нужно поддерживать в соответствии с требованиями инструкции для конкретного состава. Если говорить о максимальном количестве жидкого стекла в бетоне, то оно может достигать 25% от общей массы смеси. При изготовлении грунтовок силикатный клей и цементный раствор берутся в соотношении 1:1.

Клей ускоряет затвердевание смеси. Это необходимо учитывать при работе. Нужно готовить бетон небольшими порциями, чтобы успевать вырабатывать его до затвердевания, или добавлять немного воды.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор, который будет использоваться для наполнения трещин необходимо брать 3 доли песка, и по 1 доли цемента и песка. Все это требуется смешать с водой количеством не выше четверти килограмма от веса жидкого стекла. Затем в смесь, которую получили, требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции.

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

  • Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
  • Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
  • Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
  • Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

  • Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
  • Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
  • Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Влияние соотношения смеси порошок / жидкость на характеристики реставрационного стеклоиономерного стоматологического цемента

Целью данного исследования было оценить эффект добавления синтезированных наночастиц гидроксиапатита (HA) и фторапатита (FA) к стеклянному покрытию. иономерный цемент (GIC) по механическим свойствам, сохраняя при этом свои уникальные и сильные клинические свойства. Биокерамика, такая как HA и FA, была признана в стоматологии в качестве реставрационных материалов (например, GIC) из-за их химической и биологической совместимости с твердыми тканями человека, которые считаются комплексами фосфата кальция.В этом исследовании обе эти неорганические наночастицы (HA и FA) были синтезированы с помощью метода влажного химического осаждения. Полученные наночастицы были охарактеризованы с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD), атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой (ICP-AES), инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR), сканирующей электронной микроскопии (SEM), просвечивающей электронной микроскопии (TEM) и Brunauer- Теория Эммета-Теллера (БЭТ). Затем HA и FA были включены в порошковый компонент цемента, модифицированного смолой (Fuji II, GC gold label, GC international, Tokyo, Japan) в количестве 5% и 8 мас.%, И несмешанный порошок использовали в качестве контроля.Прочность на сжатие (CS) и диаметральное сопротивление разрыву (DTA) до и после 1, 7 и 28 дней хранения в дистиллированной воде оценивали с помощью универсальной испытательной машины. Микротвердость поверхности через 1 и 7 суток хранения в дистиллированной воде определяли с помощью микротвердомера по Виккерсу. Время схватывания и рабочее время измеряли, как указано в стандарте ASTM. Морфология поверхности модифицированных GIC была исследована с использованием наблюдений SEM. Морфология синтезированных наночастиц ГК и ФА гексагональная, их средний размер составлял около 25 нм и 30 нм соответственно.Механические результаты модифицированных GIC подтвердили, что добавление HA и FA (5 и 8 мас.%) В стеклоиономерный цемент после 7 дней хранения в дистиллированной воде показало статистически более высокий CS примерно 107–113,6 МПа и 111–117,8 МПа, соответственно. , а также более высокие DTS, 13–16 МПа и 14–19 МПа соответственно. Твердость стеклоиономеров, содержащих наночастицы ГА и ЖК (5 мас.%), Была увеличена на 2,21% и 11,77% соответственно. Кроме того, рабочее время и время схватывания за счет добавления 5% наночастиц сократились примерно на 8.5% и 13,23% для HA и 10,63% и 19,11% для FA соответственно. Сделан вывод, что стеклоиономерные цементы, содержащие нанобиокерамику (ГА и ФА), являются перспективными реставрационными стоматологическими материалами с улучшенными механическими свойствами. Эти экспериментальные GIC могут быть потенциально использованы для реставраций участков с более высокими нагрузками, таких как реставрации классов I и II.

Влияние активатора и соотношения воды и вяжущего на схватывание и прочность геополимербетона

Установление и прочность на сжатие геополимерного раствора и бетона, изготовленных с использованием золы-уноса в качестве связующего и смеси золы-уноса и шлака (соотношение золы-уноса и шлака варьировалось от 95: 5 до 50:50), активируемых двумя формами активаторов, в состав которых входит жидкий активатор. гидроксида натрия и жидкого стекла (жидкий силикат натрия) и твердые безводные шарики метасиликата натрия.Прочность на сжатие строительных растворов и бетонов увеличивается по мере того, как содержание воды, выраженное как отношение воды к твердому телу, уменьшается, а количество активаторов, выраженное как отношение щелочей к связующему, увеличивается. Для смешанного связующего соотношение между прочностью и щелочью в активаторе лучше выражается как мольное отношение общего содержания кремнезема и оксида алюминия к общему количеству щелочей (включая СаО). Было замечено, что если отношение щелочи к силикату в жидком активаторе будет выше определенных значений, смесь быстро затвердеет.Твердый активатор, который имел высокое отношение щелочи к силикату, приводил к быстрому схватыванию смесей, сделанных из связующего, смешанного с зольной и шлаковой смесью, особенно если содержание воды в смеси было низким. Показано, что проблема схватывания геополимерного бетона, изготовленного с использованием твердого активатора и низкого отношения воды к вяжущему, может быть решена с помощью соответствующего процесса перемешивания.

  • URL записи:
  • Авторов:
  • Конференция:
  • Дата публикации: -11-2016

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 01622971
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: ARRB
  • Файлы: ITRD, ATRI
  • Дата создания: 24 янв.2017 12:04

Термогравиметрический анализ фазовых переходов в цементных композициях, смешанных с раствором силиката натрия — DOAJ

Термогравиметрический анализ фазовых переходов в цементных композициях, смешанных с раствором силиката натрия — DOAJ

Вестник МГСУ (Янв 2014)

  • Федосов Сергей Викторович,
  • Акулова Марина Владимировна,
  • Слизнева Татьяна Евгеньевна,
  • Потемкина О.V.

Принадлежности

Том и выпуск журнала
нет. 1
с. 111 — 118

Абстрактные

Читать онлайн

В данной статье представлено исследование способности модифицировать цемент путем механической активации водного раствора силиката натрия.Добавки или смеси вяжущих использовались для изменения свойств бетона. Жидкое стекло применяется для защиты от химически или физически неблагоприятных воздействий окружающей среды, таких как кислая среда и высокая температура. Силикат натрия — это мощный ускоритель схватывания. Увеличение доли жидкого стекла в смеси приводит к ухудшению пластичности цементного теста, поэтому необходимо уменьшить количество жидкого стекла в цементном тесте.Активация разбавленного водного раствора силиката натрия во вращающемся пульсирующем аппарате непосредственно перед отпуском цементного теста является эффективным способом снижения массовой доли жидкого стекла в цементном тесте. В данном исследовании представлены результаты совместного воздействия жидкого стекла и механической активации на физико-химические процессы, происходящие в цементном камне. Для изучения цементных смесей использовался термогравиметрический анализ. Термогравиметрический анализ проб модифицированного цементного камня проводился на термоанализаторе SETARAM TGA 92-24.Приведены результаты анализа фазового перехода, происходящего при высокотемпературном нагреве цементного камня, модифицированного механической активацией водного раствора силиката натрия. Термограммы проб цементного камня были получены при разном возрасте твердения. Сравнение этих термограмм позволяет сделать вывод об образовании и сохранении в течение длительного времени более плотной структуры композитной матрицы, перемешанной механической активацией водного раствора силиката натрия.Установлена ​​связь между составом бетона и его прочностными свойствами. Возможно, способность модифицированного бетона удерживать ионы кальция в труднорастворимых гидросиликатах приводит к увеличению его прочности и коррозионной стойкости.

Ключевые слова

Опубликовано в

Вестник МГСУ
ISSN
1997-0935 (Печать)
2304-6600 (онлайн)
Издатель
Московский Государственный Строительный Университет (МГСУ)
Страна издателя
Российская Федерация
Субъекты LCC
Изобразительное искусство: архитектура
Социальные науки: отрасли.Землепользование. Работа: Специальные отрасли и профессии: Строительная промышленность
Сайт
http://www.vestnikmgsu.ru/

О журнале

Влияние размера частиц и цементного замещения порошка ЖК-стекла в бетоне

Высококачественный жидкокристаллический дисплей (ЖКД), обрабатывающий отходы стекла (LPWG), образующийся в процессе производства в корейской ЖК-промышленности, имеющий самый высокий в мире технологический уровень и производство, был тонко измельчен до частиц меньшего размера, чем частицы цемента (более высокой степени измельчения, чем у OPC), чтобы проверить их применимость и эффективность в качестве замены цемента.Для бетонной смеси, имеющей отношение W / B 0,44, цемент был заменен на стеклянный порошок LPWG (LGP) в соотношении 5, 10, 15 и 20% (LGP12) и 5 ​​и 10% (LGP5) в зависимости от размера частицы. размер для подготовки образцов цилиндра для испытаний, которые были испытаны в отношении содержания воздуха, осадки в свежем бетоне, а также прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании затвердевшего бетона. Микроструктура конкретных образцов была проанализирована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), энергодисперсионного рентгеновского излучения (EDX) и ртутной порозиметрии (MIP).Замена цемента LGP на цемент может эффективно уменьшить количество используемого цемента благодаря отличным характеристикам LGP. Это может внести положительный вклад в устойчивое развитие цементной промышленности, а также в переработку отходов и сохранение окружающей среды в национальном масштабе.

1. Введение

Технология бетона и цемента 21 века требует различных функций, долговечности и стабильности качества для достижения устойчивости, экологичности, высоких характеристик, высокой прочности и экономической целесообразности.В соответствии с этими требованиями многие исследователи приложили усилия, чтобы уменьшить использование цемента и максимизировать производительность [1–4]. В частности, отходы стекла для жидкокристаллических дисплеев (ЖКД) производятся в больших количествах из-за развития индустрии дисплеев. Доля международного рынка дисплеев составила 39,2% в Корее, 27,4% в Тайване, 15,5% в Китае и 17,9% в других странах в 2015 году. Инвестиции Кореи в промышленность ЖК-дисплеев достигают 27 миллиардов долларов США в год, а производство в Корея — 480 000 панелей в месяц (8-е поколение, 50 дюймов), что является самым высоким показателем в мире.На основе производства мобильных устройств, таких как смартфоны и планшетные ПК, и будущего спроса, производство ЖК-дисплеев будет постоянно расти. Соответственно, количество отходов ЖКД увеличилось с начала 2000-х годов и достигло 2 миллионов панелей или более в 2015 году, а вес ежегодно образующихся ЖК-дисплеев составляет около 460 000 тонн [5]. Поскольку большая часть отходов ЖКД сжигается или закапывается, они расходуют ресурсы и вызывают различные типы загрязнения окружающей среды в национальном масштабе [6].

Стеклянные отходы ЖКД подразделяются на три категории: (1) стеклобой ЖКД, (2) отработанное стекло ЖКД, (LPWG) и (3) отработанное стекло ЖКД с истекшим сроком службы (EOL).LPWG, используемый в этом исследовании, представляет собой отходы стекла, образующиеся у производителей ЖК-дисплеев из-за дефектов обработки, резки или соединения в процессе производства ЖК-дисплеев. Такие элементы, как Cu, Mn, Mo и Fe, могут присутствовать на уровне миллионных долей на поверхности стекла из-за химической обработки в процессе производства. ЖК-продукты, содержащие эти элементы, не могут быть переработаны из-за ухудшения качества продукта, которое происходит во время переплавки, и поэтому они сжигаются или закапываются. Около 40 000 тонн LPWG в 2015 году, который является неизбежными отходами в процессе производства ЖК-дисплеев, образуется каждый год, и количество образовавшегося LPWG зависит от размера рынка ЖК-дисплеев [7].

Исследования отработанного стекла в качестве заменителя цемента были проведены с использованием натриево-известкового стекла, которое может вызывать расширение или растрескивание из-за реакции щелочей (Na и K), которые в значительных количествах содержатся в натриево-известковом стекле, с кремнеземом (SiO 2 ) [8]. При использовании материала для замены цемента очень важно учитывать щелочно-кремнеземную реакцию. Однако следует также учитывать зависимость реакционной способности стекла от типа, компонентов и физических свойств стекла [9].В частности, измельченный стеклянный порошок, как пуццолановый материал, обладает эффектом уменьшения реакции щелочного агрегата (AAR) и ингибирования реакции щелочного металла и кремнезема (ASR) в пасте [10, 11]. ЖК-дисплей, используемый в этом исследовании, может быть подходящим образом использован в качестве материала для замены цемента, поскольку ЖК-дисплей не содержит щелочей (особенно Na) из-за предполагаемого использования ЖК-продукта и имеет постоянное качество материала [12, 13]. Кроме того, ЖК-дисплей содержит SiO 2 в качестве основного компонента, который аналогичен дыму кремнезема (SF), летучей золе (FA) и доменному шлаку (BS), которые обеспечивают улучшенную пуццолановую реактивность [14, 15].Многие исследователи недавно исследовали ЖК-дисплеи из-за этих преимуществ. В частности, многие отчеты были опубликованы на Тайване, который занимает второе место на рынке ЖК-дисплеев в мире. Большинство исследований, проведенных на Тайване, было сосредоточено на методах замены ЖК-дисплеев в целом. Исследования по использованию ЖК-дисплея в качестве материала, заменяющего цемент, еще не проводились в достаточной степени [16–20]. В этом исследовании LPWG, образующийся в процессе производства стекла для ЖК-дисплеев, был исследован экспериментально с целью улучшения свойств и рабочих характеристик в качестве материала, заменяющего цемент, или в качестве связующего для бетона.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы

Цемент соответствовал обычному портландцементу KS L 5201. Физические свойства цемента показаны в таблице 1. В качестве мелкозернистого заполнителя использовали стандартный песок. Заполнитель имеет номинальный максимальный размер 20 мм (), который использовался как крупный заполнитель. Физические свойства агрегатов показаны в таблице 2. Порошок LPWG (LGP) был предоставлен Inno Co. Ltd. в Корее. Используется только чистое стекло, не содержащее щелочи, например 0.4 ~ 1,1 мм средняя толщина пленки и другие химические составы не указаны. Кроме того, в этом исследовании использовались два разных типа LGP в зависимости от среднего диаметра и крупности. Его измельчали ​​отдельно с помощью шаровой мельницы, чтобы различить разброс двух разных диаметров; его плотность 2,79.


Удельный вес Блейн (см 2 / г) Стабильность (%) Время схватывания Начальная прочность на сжатие 16370 90 мин 16370 90 мин. Финал (мин.) 3 дня 7 дней 28 дней

3.15 3,450 0,04 205 295 29,5 43,8 58,9

) 902
Водопоглощение (%) Вес единицы объема (кг / м 3 ) Удельный вес Прочие

Мелкий заполнитель 2.92 2,40 1,597 2,60 Проход 2,2% (сито # 200)
Крупный заполнитель 7,27 0,6 1,648 2,65
2.2. Образцы и параметры испытаний

Бетономешалка была использована для изготовления цилиндрических образцов, таких как таблица 3. После завершения сухого перемешивания в бетонную смесь были добавлены добавки и вода.Два типа LGP были основаны на соотношении W / B 0,44. Его заменяли каждые 5% на OPC по массе до 20% (LGP12), например 5%, 10%, 15% и 20%, для эффективного и действенного использования в качестве замены цемента [4, 16, 20]. Кроме того, было изготовлено в общей сложности семь типов образцов, в том числе два разных типа образцов, которые были заменены LGP с высокой степенью измельчения (LGP5), например 5% и 10%. Добавляли понижающую воду добавку (суперпластификатор, SP) на основе поликарбоксилата (Dongnam Ltd. Co. FlowMix 3000S, удельный вес:, pH:) в количестве 1% для обеспечения высокой прочности и улучшения удобоукладываемости бетона.Образцы соответствовали техническим условиям KS F 2403, по которым были изготовлены цилиндрические образцы бетона размером 100 × 200 мм, которые отверждались в течение 24 часов в форме. После этого образцы выдерживали во влажной камере для отверждения (° C, относительная влажность 100%) в течение каждого необходимого периода, например 3, 7, 14 и 28 дней.

19164 5 9016

W / C (%) Удельное содержание воды (кг / м 3 ) S / a (%) Содержание порошка в ЖК-очках (%) По массе связующего (кг / м 3 )
C S G LGP SP

44 175.03 43,7 OPC 397,8 705,3 943,1 0 3,9
12 µ м 377,9 358,0 39,8 3,5
15 338,1 59,7 3,3
20 318,2 79,6
.9 19,9 3,7
10 358,0 39,8 3,5

2.3. Методы анализа

образцов бетона LGP, включая бетон OPC, были выполнены после испытания свежего и затвердевшего бетона. Испытания, примененные в данном исследовании для изучения свойств бетона, содержащего LGP в качестве заменителя цемента, показаны в Таблице 4.

9016 9016 904 Slump C 143 Прочность на разделение 9025
9025 901 ) Испытание на содержание воздуха в свежем бетоне методом давления .Стальной измерительный сосуд имел вместимость 7 л и минимальный диаметр, равный от 0,75 до 1,25 высоты цилиндрической формы. Рабочее давление от 7,5 до 30,0 фунтов на квадратный дюйм (от 51 до 207 кПа) использовалось удовлетворительно.

(2) Испытание на просадку бетона . В этом испытании использовали форму оболочки следующей формы: верхняя часть диаметром 100 мм; основание диаметром 200 мм; высота 300 мм; и толщиной 1,5 мм. После того, как форма была немедленно снята с бетона путем ее подъема, мы измерили ее высоту в сложенном состоянии.

(3) Испытание бетона на сжатие . Образцы были изготовлены в соответствии с KS F 2403 и измерены при постоянной нагрузке добавленной силы (МПа / с) до тех пор, пока образцы не разваливаются из прибора для испытания на сжатие. Было проведено 7 видов проб на 3, 7, 14 и 28 дней.

(4) Испытание на прочность бетона на растяжение при раскалывании . Образцы были изготовлены в соответствии с KS F 2403 и измерены при постоянной нагрузке добавленной силы (МПа / с) до тех пор, пока образцы не выйдут из строя тестером UTM.За 28 дней было проведено 7 видов проб.

(5) SEM-EDX . С помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), который смог использовать EDX (энергодисперсионное рентгеновское излучение), мы подтвердили микроструктуру бетона LGP. Цементная паста наблюдалась в процессе гидратации, и мы анализировали состав конкретной точки на изображении. Оборудование «JSM-6500F» производства «JEOL», рассчитанное на 0,5 кВ ~ 20 кВ, 1,5 нм (15 кВ). Было проведено 7 видов проб на 3 и 28 сутки.

(6) МИП .Чтобы подтвердить размер внутренних пор и распределение пор в образцах бетона на 7 и 28 дней, они были измерены методом ртутной порометрии (MIP) после использования 24-часовой сушильной печи. Оборудование «ПОРОЗИМЕТР» производства «Micromeritics» выдерживало максимальное давление 60 000 фунтов на квадратный дюйм и диапазон размеров пор 0,003 ~ 360 мкм м.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Характеристики LGP

LGP как заменитель цемента был разделен на два типа в зависимости от размера частиц.Высокая степень стеклования может способствовать повышению пуццолановой активности, а размер частиц является критическим параметром в отношении характеристик пуццолановой реакции [21]. Таким образом, первый тип LGP12 был приготовлен с размером частиц 12,651 мкм мкм, который аналогичен размеру цемента, а второй тип LGP5 с размером мелких частиц 5,807 мкм мкм с размером частиц примерно в два раза меньше что из цемента. Оба типа LGP содержали мелкий порошок размером менее 1 мкм мкм.На рисунке 1 показано гранулометрическое распределение двух типов LGP.

LGP, использованный в эксперименте, был приготовлен с использованием шаровой мельницы для получения среднего размера частиц меньше, чем у OPC, чтобы повысить применимость и производительность в качестве замены цемента. Хотя размер самых маленьких частиц ОРС составляет от 3 до 5 мкм мкм, LGP, использованный в испытании, включал некоторые частицы, имеющие размер меньше или немного больше, чем 1 мкм мкм. Другими словами, мелкодисперсный порошок LGP меньше, чем OPC, хотя картина распределения частиц LGP по размеру аналогична таковой для OPC.Меньший размер частиц LGP может помочь улучшить прочность и долговечность цементного теста в бетоне, физически или химически, поскольку LGP играет роль наполнителя или участвует в пуццолановой реакции [21]. На рис. 2 показаны изображения цемента и двух типов LGP, полученные с помощью СЭМ. Поскольку увеличение всех изображений составляет 1000 раз, размеры частиц можно сравнивать друг с другом. Как показано на рисунке 2, размер частиц LGP был меньше, чем у OPC, и частицы LCP были гладкими на поверхности, но шероховатыми по краям.В таблице 5 показаны химические свойства LGP и сравниваются составы с OPC. Основные химические составы LGP: SiO 2 (60,1%) и Al 2 O 3 (16,1%). LGP с низким содержанием щелочи и высоким содержанием SiO 2 может быть гидратирован большим количеством Ca (OH) 2 для усиления пуццолановой реакции.


Тестовый образец для бетона Метод испытаний
(KS, стандарт Кореи)
Ссылка (ASTM)

Свежий бетон
Содержание воздуха KS F 2421 ASTM C 231
ASTM C 231

Твердый бетон
Прочность на сжатие KS F 2405 ASTM C 39
ASTM C 39

Микроструктура 9016 9
SEM
EDX
MIP
см (%) 909 909 909 909 909 909 3 (%)

OPC ЖК-стеклянный порошок
LGP12 LGP5


3,450 2,729 4,462
Плотность (г / см 3 ) 3.15 2,79
SiO 2 (%) 21,7 60,1
Na 2 O (%) 3,2 0,85
K 2 O (%) 0,01
Ca (%) 63,1 63,1 Fe 2 O 3 (%) 3.2 0,04
Al 2 O 3 (%) 5,7 16,1
TiO 2
ZrO 2 (%) 0,05
CuO (%) 0,02
9016 9016 904 904 904 9016 904 904 904
SrO (%) 4.25
SnO 2 (%) 0,25
B 2 O 3 (%) 2,2
Потери Ig (%) 0,9 0,43

Содержание воздуха

На рис. 3 показано содержание воздуха в зависимости от размера частиц LGP и степени их замещения.Общее содержание воздуха составляло от 1,8% до 2,4%, что ниже, чем у OPC. Сравнение содержания воздуха между LGP разных размеров показало, что содержание воздуха было выше в LGP5, чем в LGP12. Сравнение содержания воздуха в LGP с различными коэффициентами замещения показало, что содержание воздуха снижалось в LGP с коэффициентом замещения до 10%. Солиман и Тагнит-Хаму заменили цемент мелкодисперсным стеклянным порошком (с размером частиц менее 30 мкм м) в высокопрочном бетоне (содержащем добавку СП на основе ПК) с коэффициентом замены от 10% до 50% с шагом 10% и сообщил, что содержание воздуха увеличилось на 0%, 10.52%, 7,89%, 10,53% и 23,68% соответственно [22]. Высокая удельная поверхность, неабсорбция и трение в зависимости от формы частиц LGP могут снизить удобоукладываемость, когда LGP заменяет цемент в бетоне. Следовательно, добавление надлежащего количества примеси (SP) может быть подходящим для обеспечения удобоукладываемости и долговечности LGP с высокой степенью измельчения.


3.3. Осадка

Испытание на оседание с LGP12, имеющим замещение 5% и 10%, было выше, чем у других количеств замещения и OPC.На рис. 4 показан результат осадки при различной замене и размере частиц LGP. Спад LGP12 с заменой 10% был выше, чем у OPC, хотя он немного уменьшился по сравнению с коэффициентом замены 5%. Этот результат указывает на улучшенную осадку, вызванную более низкой поглощающей способностью и гладкой поверхностью частиц LGP, несмотря на аналогичный размер частиц [18]. Тем не менее, спад при замене LGP12 на 15% и 20% был значительно снижен. Осадка свежего бетона зависит от шероховатости или формы материала, даже если размер частиц близок.Как показано на СЭМ-изображениях на Рисунке 2 (b), поверхность и края частицы LGP были скошенными и острыми. Влияние шероховатости поверхности привело к уменьшению осадки при замене на 15% и более. В случае LGP5 спад при замене 5% был ниже, чем спад OPC на 16%, а тенденция к уменьшению спада при коэффициенте замещения 10% или выше была аналогична таковой для LGP12. Уменьшение осадки LGP5 может быть связано с увеличением удельной площади и агрегации, потому что LGP5 был добавлен с более высокой степенью измельчения из-за того, что большая потребность в воде обычно приводит к снижению компактности [11].


3.4. Прочность на сжатие

На рисунке 5 показана прочность бетона на сжатие в разные дни выдержки с LGP в зависимости от коэффициента замены для OPC. Общая прочность на сжатие бетона из LGP была высокой, вероятно, из-за водосберегающего эффекта добавленной поликарбонатной добавки (SP) и увеличения дисперсности и пластичности. Также следует учитывать влияние условий окружающей среды эксперимента (в частности, температуры отверждения, при которой средняя температура воздуха во время эксперимента превышала 38 ° C).Повышенная температура отверждения ускоряет активацию пуццолановых материалов, включая стеклянный порошок, а затем прочность на сжатие показывает, что стеклянный порошок оказывает большее влияние на активацию пуццоланового материала, чем летучая зола [23]. Прочность на сжатие образцов бетона LGP была в целом выше, чем у OPC, за исключением раннего возраста (3 дня). На рис. 6 показаны показатели прочности на сжатие в сравнении с OPC. Через 3 дня прочность на сжатие замены LGP12 на 15% и 20% была ниже, чем у OPC на 4.93% и 8,17% соответственно. Однако прочность на сжатие всех образцов была выше, чем у OPC через 7 дней. Прочность на сжатие была самой высокой при замене LGP (5%), независимо от размера частиц до 14 дней. Однако прочность на сжатие была самой высокой при замене LGP12 и LGP5 — 10% через 14 дней. В частности, прочность на сжатие LGP5 была заметно увеличена. Это связано с тем, что пуццолановые материалы начинают серьезно участвовать в пуццолановой реакции через 3–14 дней после начала гидратации.В то время примерно от 70% до 80% алита в OPC уже вступило в реакцию [24]. Следовательно, ионы Si и Al, элюированные из LGP, могли прореагировать с ионами Ca, включенными в поровый раствор, с образованием C-S-H и C-A-H, чтобы сделать плотный и более компактный. Сравнение прочности на сжатие с различными размерами частиц (LGP5 и LGP12) показало более высокую прочность на сжатие LGP5, чем LGP12, через 7 дней. Этот результат ясно показал влияние замены LGP на бетон, а также меньший размер частиц и высокую дисперсность, поскольку замена цемента может повысить не только прочность на сжатие, но и долговечность.Следовательно, активация пуццоланового материала может быть усилена тонким измельчением LGP на более мелкие частицы [15, 25–27].



3.5. Прочность на растяжение при раскалывании

Прочность на растяжение при раскалывании бетона LGP была аналогична OPC (см. Рисунок 7). Прочность на разрыв при раскалывании была увеличена по мере увеличения прочности на сжатие LGP. LGP12 5% показал наивысший предел прочности при расщеплении, 4,31 МПа, что на 83% выше, чем у OPC. Образец LGP5 10% показал самую низкую прочность на разрыв при расщеплении, 2.81 МПа, что на 19% выше, чем у OPC. Однако прочность на разрыв при расщеплении имеет тенденцию к снижению с увеличением доли заменяемого LGP. На рис. 8 показана взаимосвязь между пределом прочности при расщеплении и соотношением прочности на сжатие и долей LGP через 28 дней. Образец LGP12 5% показал самый высокий коэффициент — 7,35%. Доля OPC составила 4,36%. Макдональд сообщил о соотношении прочности на растяжение при расщеплении в диапазоне от 5,8% до 8,2% в бетоне, смешанном с дымом кремнезема, пуццолановым материалом, в том же возрасте [28].Соотношение прочности при растяжении и сжатии затвердевшего бетона зависит от свойств добавленных материалов. Результаты показали, что LGP положительно влияет на увеличение прочности при расщеплении.



3.6. Межфазная микроструктура бетона с помощью сканирующего электронного микроскопа

Межфазная микроструктура образцов была проанализирована при разном возрасте гидратации бетона, на 3 и 28 дней, с использованием снимков, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа. EDX-анализ был выполнен для идентификации атомов и их весовых соотношений по изображениям, полученным с помощью SEM.СЭМ-изображение на рисунке 9 показывает микроструктуру OPC за 3 дня. OPC гидратировали обычным способом для получения гидратов C-S-H и Ca (OH) 2 , но более темные области изображения указывают на то, что в поры было включено значительное количество воды или воздуха.


На рисунке 10 показано изображение LGP12 10%, полученное с помощью SEM, а на рисунке 11 показаны результаты анализа EDX для LGP12 10%. Образец LGP12 10%, показанный на рисунках 10 и 11, имел структуру цементного теста, в которой был заменен LGP с возрастом материала 3 дня, как в случае образца, показанного на рисунке 9.Рисунок 10 подтверждает, что частицы LGP стабильно существовали между C-S-H (гель) и C-H гидратами (кристаллы). LGP имеет волнообразный рисунок на срезе из-за высокой твердости. Изображение частиц LGP через 3 дня показало, что значительное количество гидратов уже образовалось, но частицы LGP не были полностью вовлечены в пуццолановую реакцию. Этот результат показал, что частицы LGP, в отличие от цемента, не сразу участвовали в реакции гидратации с водой в раннем возрасте.Это указывает на то, что высокий коэффициент замены LGP в бетоне может отрицательно сказаться на прочности в раннем возрасте. На рисунке 11 показаны результаты исследования поверхностных компонентов с помощью EDX, показывающие, что он богат Si, O и имеет материальный состав, аналогичный составу исходного материала LGP.



На рисунках 12 и 13 показана микроструктура цементного теста LGP через 28 дней. Как показано на Рисунке 12, структура включала хорошо развитые гидраты и была более компактной, чем OPC, так что независимые частицы LGP не могли быть идентифицированы.Частицы LGP ассимилировались с цементным тестом и частично находились внутри гидратов. Темные области, содержащие поры, были значительно уменьшены, а увеличение гидратов C-S-H близко отражало состав гидрата в результате пуццолановой реакции. Связывание гидратов C-S-H с кажущимися частицами LGP было обнаружено в микроструктуре, что указывает на то, что пуццолановая реакция протекает легче на раздробленных краевых участках, чем на относительно гладких и стабильных поверхностях. EDX-анализ через 7 и 28 дней показал, что соотношение C / S гидратов C-S-H изменялось со временем.Повышенное содержание кальция через 28 дней могло повлиять на улучшение прочности бетона.



3.7. MIP

Распределение пор в цементной матрице обычно зависит от количества гидратов, потому что поры распределяются за счет гидратов, содержащихся в цементной матрице. Результаты, показанные на Рисунке 14, показывают, что пористость LGP5 с высокой степенью измельчения за 7 дней составила 18,31% для LGP5 5% и 19,23% для LGP5 10%, что было выше, чем у OPC.Тем не менее, общая пористость LGP была уменьшена, которая была меньше 7 дней, на 2,6–6%. Уменьшение пористости тесно связано с прочностью, что согласуется с результатами, описанными в разделе 3.4. Пуццолановая реакция обычно протекает медленнее, чем реакция гидратации цемента OPC. Следовательно, бетон был заменен пуццолановым материалом, показывающим высокую проницаемость в раннем возрасте, но проницаемость снижается по мере развития реакции. Поскольку капиллярная пористость связана с проницаемостью, добавление LGP может снизить проницаемость, что способствует повышению долговечности материала.


Реакция гидратации и вторичная пуццолановая реакция уменьшали капиллярную пористость во всем диапазоне размеров пор, за исключением диапазона капиллярных пор (средний размер), и уменьшали максимальный размер пор. Таблица 6 показывает средний размер пор бетона LGP в зависимости от возраста выдержки. Уменьшение пор было значительным, особенно в диапазоне размеров пор от 50 до 110 нм. Учитывая гранулометрический состав LGP, уменьшение пор в этом диапазоне нельзя приписывать просто эффекту заполнения пор LGP.Скорее, поскольку цементная паста была достаточно гидратирована, полученные гидраты развили компактную структуру, чтобы заблокировать и разделить взаимосвязанные капилляры, создавая поры, которые связаны только с порами геля. Это могло внести значительный вклад в увеличение силы [29]. В частности, пористость в диапазоне капиллярных пор (средний размер), включая поры геля от 4 до 50 нм, была выше в образце LGP на 28 дней, чем на 7 дней. Крупные поры уменьшились, но капиллярные поры размером менее 50 нм увеличились по сравнению с OPC.Это указывает на то, что заполнение частицами LGP в диапазоне капиллярных пор большого размера, а также образование гидратов в результате пуццолановой реакции могло заполнить или разделить капиллярные поры большого размера, преобразовывая взаимосвязанные поры в закрытые поры [30]. По мере увеличения замены цемента LGP, взаимосвязанные поры превращались в поры меньшего размера, независимо от размера частиц. Кроме того, в диапазоне размеров пор от 50 до 200 мкм м (межфазная переходная зона, ITZ) пористость бетона LGP значительно снизилась за 28 дней.Рисунок 15 показывает, что уменьшение пористости OPC в этом диапазоне размеров пор не было значительным на 7 и 28 дней. Напротив, как показано на Фигуре 16, пористость всех LGP была значительно уменьшена в этом диапазоне размеров пор. Распределение частиц LGP5 по размеру, показанное на рисунке 1, показывает, что образец не включал частицы размером около 100 мкм мкм. Однако согласно результатам, показанным на Рисунке 16, пористость образцов LGP в этом диапазоне размеров пор снизилась до аналогичного уровня, независимо от размера частиц.Это говорит о том, что гидраты, полученные в течение 28 дней, могли сделать поры более компактными и плотными, тем самым увеличив прочность. Распределение пор и уменьшение размера пор в ITZ были проверены с помощью теста на проницаемость для ионов хлора, проведенного с образцами бетона, полученными путем смешивания пуццолановых материалов, таких как SF, BS и FA [31]. Наиболее значимыми факторами были компактное уплотняющее заполнение микрочастиц и модификация процесса гидратации [32]. Это указывает на то, что смешивание бетонных материалов LGP может снизить пористость бетонной системы, увеличить плотность матрицы и развить прочность.

9016 9016 9016 9016 LGP12 5%

Средний диаметр пор (нм)
7 дней 28 дней

70 16,3242 13,6883
LGP12 10% 16,9954 13,7393
LGP5 5% 18,3079 13.7930
LGP5 10% 19,2284 13,2687



LGP 4. Заключение

В этом исследовании Республика Корея, заменили цемент в зависимости от соотношения. LGP намного меньше цемента. Он продемонстрировал хорошую производительность и удобство замены. Результаты эксперимента следующие: (1) В случае бетона LGP он показал более низкое содержание воздуха, чем OPC.В частности, когда LGP12 заменил 10%, он показал самое низкое содержание воздуха. Бетон LGP5 показал аналогичное содержание воздуха с OPC. Принимая во внимание заменяемую дозировку цемента и высокую степень измельчения LGP, использование добавки (SP) считается подходящим для улучшения удобоукладываемости, морозостойкости и долговечности. (2) LGP12 имеет осадку на 9% выше, чем OPC при замене на 5%. , благодаря гладкой поверхности и низкому поглощению LGP. Однако спад уменьшается, а замещение увеличивается.В случае LGP5 спад был на 16% ниже, чем у OPC при замене на 5%. Осадка имеет тенденцию уменьшаться с увеличением замены LGP и высокой тонкости помола. (3) Прочность на сжатие LGP выше, чем у OPC, за 28 дней. Наивысшая прочность на сжатие продемонстрирована при замене 10%, что является самым высоким показателем для LGP5. Тенденция увеличения прочности показала меньшую прочность, чем у OPC, при замене более 15% до 3 дней. Но через 7 дней общая прочность на сжатие LGP выше, чем у OPC. Через 14 дней прочность на сжатие увеличилась из-за пуццолановой реакции.(4) Полная прочность на разрыв при раскалывании выше, чем у OPC за 28 дней. Максимальное развитие составило 83% в LGP5 5%, что указывает на то, что увеличение замены LGP приведет к снижению прочности на разрыв при расщеплении. В случае замены LGP5 он показал самый низкий уровень развития прочности на разрыв (увеличение на 19%). Соотношение прочности на разрыв при расщеплении и коэффициента прочности на сжатие показало уровень 4,5 ~ 7,4%. (5) Результаты SEM показывают, что плотный гидрат образовался на границе раздела между LGP и цементной пастой, что может подтвердить некоторую часть LGP с гелем C-S-H.Прочность на сжатие бетона LGP может иметь вредный эффект при увеличении замены LGP в раннем возрасте, потому что низкое содержание цемента может ухудшить реакцию гидратации. (6) Пористость бетона LGP снижается, что, как ожидается, окажет положительное влияние на улучшение долговечность и проницаемость. Следовательно, результат гидратации и пуццолановой реакции показал тенденцию к переносу пор на относительно меньшую структуру распределения пор. Кроме того, капиллярная пористость 50 ~ 110 нм и ITZ 50 ~ 200 µ мкм указывают на уменьшение пористости, что означает увеличение плотности и уменьшение пористости с LGP.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Это исследование было поддержано грантом программы НИОКР, финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи (16RDRP-B076268-03).

Смягчающее влияние стеклянных порошков на расширение щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в цементном композите | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • Али, Э.Э., и Аль-Терсави, С. Х. (2012). Переработанное стекло как частичная замена мелкого заполнителя в самоуплотняющемся бетоне. Строительные и строительные материалы, 35 (10), 785–791.

    Артикул Google ученый

  • ASTM C618-08. (2008). Стандартные спецификации для угольной золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в бетоне . Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C1567-13.(2013). Стандартный метод испытаний для определения потенциальной реакционной способности щелочи и кремнезема комбинаций вяжущих материалов и заполнителя (ускоренный метод строительного раствора) . Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

    Google ученый

  • ASTM C1260-14. (2014). Стандартный метод определения потенциальной щелочной реакционной способности заполнителей (метод строительного раствора) . Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

    Google ученый

  • Avila-López, U., Альманса-Роблес, Дж. М., и Эскаланте-Гарсия, Дж. И. (2015). Исследование новых отходов стекла и известняковых вяжущих с использованием статистических методов. Строительные и строительные материалы, 82, 296–303.

    Артикул Google ученый

  • Барнибэк, Р. С., младший, и Даймонд, С. (1981). Выражение и анализ поровых жидкостей от затвердевших цементных паст и растворов. Исследование цемента и бетона, 11 (2), 279–285.

    Артикул Google ученый

  • Бажант, З. П., Зи, Г., и Мейер, К. (2000). Механика разрушения ASR в бетонах с частицами стеклянных отходов разного размера. Журнал инженерной механики, 126 (3), 226–232.

    Артикул Google ученый

  • Коринальдези В., Гнаппи Г. и Морикони Г. (2005). Повторное использование измельченного отработанного стекла в качестве заполнителя для строительных растворов. Управление отходами, 2 (25), 197–201.

    Артикул Google ученый

  • Кота, Ф. П., Мело, К. С. Д., и Панзера, Т. Х. (2015). Механические свойства и оценка ASR бетонных плиток с использованием крошки стекломассы. Устойчивые города и общество, 16, 49–56.

    Артикул Google ученый

  • Сир, М., Ривард, П., Лабрек Ф. и Дайди А. (2010). Устройство высокого давления для извлечения жидкости из пористых материалов: применение к материалам на основе цемента. Журнал Американского керамического общества, 91 (8), 2653–2658.

    Артикул Google ученый

  • Ду Х. и Тан К. Х. (2014). Влияние размера частиц на реакцию щелочного металла с кремнеземом в повторно используемых стеклянных ступках. Строительные и строительные материалы, 66, 275–285.

    Артикул Google ученый

  • Исмаил, З. З., и Аль-Хашми, Э. А. (2009). Переработка стеклянных отходов в качестве частичной замены мелкого заполнителя в бетоне. Управление отходами, 29 (2), 655–659.

    Артикул Google ученый

  • Кэ, Г., и Ван, Ю. (2014). Исследование модуля крупности и фрактальной размерности порошка стеклобоя с разной продолжительностью измельчения. Прикладная механика и материалы, 638–640, 1465–1471.

    Артикул Google ученый

  • Ким, Дж., Мун, Дж. Х., Шим, Дж. У., Сим, Дж., Ли, Х. Г. и Зи, Г. (2014). Прочностные характеристики бетона с шламом стеклянных отходов в условиях замораживания-оттаивания и противообледенительной соли. Строительные и строительные материалы, 66 (5), 398–402.

    Артикул Google ученый

  • Ким, Дж., Йи, К., и Зи, Г. (2015). Отходы стеклянных шламов в качестве частичной замены цемента в растворах. Строительные и строительные материалы, 75, 242–246.

    Артикул Google ученый

  • Лам, К.С., Пун, К.С., и Чан, Д. (2007). Повышение эффективности сборных бетонных блоков за счет учета отходов стекла и ASR. Цементные и бетонные композиты, 29 (8), 616–625.

    Артикул Google ученый

  • Ли В., Хуанг З., Ху Г., Дуань В. и Шах С. (2017). Развитие ранней усадки сверхвысокопрочного бетона при термообработке. Строительные и строительные материалы, 131, 767–774.

    Артикул Google ученый

  • Ли, Ю., Ли, В., Дэн, Д., Ван, К., и Дуань, В. (2018).Армирующие эффекты поливинилового спирта и полипропиленовых волокон на поведение при изгибе сульфоалюминатных цементных матриц. Цементные и бетонные композиты, 88, 139–149.

    Артикул Google ученый

  • Лонг, Г., Лю, Х., Ма, К., Се, Ю., и Ли, В. (2017). Разработка высокоэффективного самоуплотняющегося бетона, применяемого в качестве засыпного слоя высокоскоростной железной дороги. Журнал материалов в гражданском строительстве, 30 (2), 04017268.

    Артикул Google ученый

  • Марагечи Х., Марагечи М. и Раджабипур Ф. (2014). Пуццолановая реакционная способность переработанного стеклянного порошка при повышенных температурах: стехиометрия реакции, продукты реакции и эффект активации щелочью. Цементные и бетонные композиты, 53, 105–114.

    Артикул Google ученый

  • Миягава Т., Сето, К., Сасаки, К., Миката, Ю., Кузуме, К., и Минам, Т. (2006). Разрушение арматурных сталей в бетонных конструкциях, поврежденных щелочно-кремнеземной реакцией: полевые исследования, механизм и обслуживание. Журнал передовых технологий бетона, 4 (3), 339–355.

    Артикул Google ученый

  • Нан С., Чен З. Х. и Фанг Х. Ю. (2001). Повторное использование отработанного катализатора в качестве мелкого заполнителя в цементном растворе. Цемент и бетонные композиты, 23 (1), 111–118.

    Артикул Google ученый

  • Павлык, В. (2000). Водная экстракция хлоридов, гидроксидов и других ионов из затвердевших цементных паст. Исследование цемента и бетона, 30 (6), 895–906.

    Артикул Google ученый

  • Plusquellec, G., Geiker, M. R., Lindgård, J., Duchesne, J., Fournier, B., & Weerdt, K. D. (2017). Определение pH и содержания свободных щелочных металлов в поровом растворе бетона: обзор и экспериментальное сравнение. Исследование цемента и бетона, 96, 13–26.

    Артикул Google ученый

  • Раджабипур, Ф., Джаннини, Э., Дюнан, К., Идекер, Дж. Х., и Томас, М. (2015). Реакция щелочно-кремнеземная: современное понимание механизмов реакции и пробелы в знаниях. Исследование цемента и бетона, 76, 130–146.

    Артикул Google ученый

  • Рашад, А.М. (2014). Переработанное стекло для замены мелкого заполнителя в цементных материалах на основе портландцемента. Строительные и строительные материалы, 72, 340–357.

    Артикул Google ученый

  • Рашад, А. М. (2015). Переработанная электронно-лучевая трубка и стекло для жидкокристаллических дисплеев в качестве замены мелкого заполнителя в цементных материалах. Строительные и строительные материалы, 93, 1236–1248.

    Артикул Google ученый

  • Шварц, Н., Кэм, Х. и Нейтхалат, Н. (2008). Влияние мелкого стеклянного порошка на характеристики прочности бетона и его сравнение с летучей золой. Цемент и бетонные композиты, 30 (6), 486–496.

    Артикул Google ученый

  • Шварц Н. и Нейтхалат Н. (2008). Влияние мелкого стеклянного порошка на гидратацию цемента: сравнение с летучей золой и моделирование степени гидратации. Исследование цемента и бетона, 38 (4), 429–436.

    Артикул Google ученый

  • Шаян А., Сюй А. (2004). Использование стеклянных отходов в бетоне с добавленной стоимостью. Исследование цемента и бетона, 34 (1), 81–89.

    Артикул Google ученый

  • Шаян А., Сюй А. (2006). Характеристики стеклянного порошка в качестве пуццоланового материала в бетоне: полевые испытания на бетонных плитах. Исследование цемента и бетона, 36 (3), 457–468.

    Артикул Google ученый

  • Шехата, М. Х., и Томас, М. Д. А. (2000). Влияние состава летучей золы на расширение бетона из-за щелочно-кремнеземной реакции. Исследование цемента и бетона, 30 (7), 1063–1072.

    Артикул Google ученый

  • Ши, К., Ву Ю. и Рифлер К. (2005a). Характеристики и пуццолановая реакционная способность стеклянных порошков. Исследование цемента и бетона, 35 (5), 987–993.

    Артикул Google ученый

  • Ши, К., Ву, Ю., и Шао, Ю. (2005b). Расширение щелочно-агрегатной реакции брусков раствора, содержащих молотый стеклянный порошок. Управление отходами, 2 (25), 197–201.

    Google ученый

  • Соболев, К., Türker, P., Soboleva, S., & Iscioglu, G. (2006). Использование стеклянных отходов в ЭКО-цементе: прочностные свойства и микроструктурные наблюдения. Управление отходами, 27 (7), 971–976.

    Артикул Google ученый

  • Таха, Б., и Нуну, Г. (2008a). Свойства бетона содержат разноцветные отходы переработанного стекла в качестве замены песка и цемента. Строительные и строительные материалы, 22 (5), 713–720.

    Артикул Google ученый

  • Таха, Б., и Нуну, Г. (2008b). Использование нитрата лития и пуццоланового стеклянного порошка в бетоне в качестве подавителей ASR. Цементные и бетонные композиты, 30 (6), 497–505.

    Артикул Google ученый

  • Тирута-Барна, Л., Фантоцци-Мерле, К., Брауэр, К., и Барна, Р. (2006). Поведение при выщелачивании органических загрязнителей низкого уровня, содержащихся в материалах на основе цемента: экспериментальная методология и подход к моделированию. Журнал опасных материалов, 138 (2), 31–342.

    Google ученый

  • Topçu, I. B., Boa, A. R., & Bilir, T. (2008). Щелочно-кремнеземные реакции строительных растворов, полученных с использованием отработанного стекла в качестве мелкого заполнителя и добавок, таких как летучая зола и Li 2 CO 3 . Управление отходами, 28 (5), 878–884.

    Артикул Google ученый

  • Сяо, Дж., Цюй В., Ли В. и Чжу П. (2016). Исследование влияния заполнителя на три свойства неразрушающего контроля бетона, подвергшегося воздействию серной кислоты. Строительные и строительные материалы, 115, 486–495.

    Артикул Google ученый

  • Йылдырым, К., и Зюмер, М. (2014). Сравнительный анализ эффекта летучей золы тремя различными методами в строительных растворах, которые подвергаются щелочной реакции кремнезема. Composites Part B Engineering, 61, 110–115.

    Артикул Google ученый

  • Ю, И., Чой, Дж., Ланге, Д. А., и Зи, Г. (2016). Пуццолановая реакция шлама отработанного стекла с добавлением осаждающих добавок. Компьютеры и бетон, 17 (2), 255–269.

    Артикул Google ученый

  • Стакан для воды | химическое соединение

    Жидкое стекло , также называемое силикатом натрия или растворимым стеклом , соединение, содержащее оксид натрия (Na 2 O) и кремнезем (диоксид кремния, SiO 2 ), которое образует стеклообразное твердое вещество с очень полезное свойство растворяться в воде.Жидкое стекло продается в виде твердых комков, порошков или прозрачной сиропообразной жидкости. Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве добавки в моющих средствах для стирки, в качестве связующего и адгезива, в качестве флокулянта на водоочистных установках и во многих других областях.

    Жидкое стекло производится с 19 века, и основные принципы создания «силиката соды» с тех пор не изменились. Обычно его получают путем обжига различных количеств кальцинированной соды (карбонат натрия, Na 2 CO 3 ) и кварцевого песка (вездесущий источник SiO 2 ) в печи при температурах от 1000 до 1400 ° C ( приблизительно 1800 и 2500 ° F), процесс, который выделяет диоксид углерода (CO 2 ) и производит силикат натрия (Na 2 SiO 3 ; обычно представлен двумя его составляющими, Na 2 O и SiO 2 ): Na 2 CO 3 + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + CO 2

    Подробнее по этой теме

    промышленное стекло: стекло силикатно-натриевое

    Во введении к этой статье упоминается В.Классическое определение стекла Х. Захариасеном как трехмерной сети атомов, образующих …

    В результате этого обжига образуются плавленые стекловидные куски, называемые стеклобоем, которые можно охлаждать и продавать в таком виде или измельчать и продавать в виде порошков. Кусковое или молотое жидкое стекло, в свою очередь, можно подавать в реакторы под давлением для растворения в горячей воде. Раствор охлаждают до вязкой жидкости и продают в контейнерах размером от маленьких до больших бочек или резервуаров.

    Жидкий силикат натрия можно также приготовить непосредственно путем растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном растворе каустической соды (гидроксид натрия, NaOH): 2NaOH + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + H 2 O

    Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

    При любом способе производства, чем выше отношение SiO 2 к Na 2 O и чем выше концентрация обоих ингредиентов, тем более вязкий раствор. Вязкость — это продукт образования силикатных полимеров, при этом атомы кремния (Si) и кислорода (O) связаны ковалентными связями в большие отрицательно заряженные цепные или кольцевые структуры, которые включают в себя положительно заряженные ионы натрия, а также молекулы воды. Высоковязкие растворы можно сушить распылением с образованием стеклянных шариков гидратированного силиката натрия.Гранулы могут быть упакованы для продажи коммерческим потребителям так же, как измельченный стеклобой, но они растворяются быстрее, чем безводная форма жидкого стекла.

    Эти свойства делают гидратированные силикаты натрия идеальными для использования в одном из наиболее распространенных потребительских товаров: порошковых средствах для стирки и посудомоечных машин. Растворенное жидкое стекло является щелочным от умеренного до сильного, и в моющих средствах это свойство способствует удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и расщеплению крахмала и белков.Это же свойство делает состав полезным для удаления краски с макулатуры и для отбеливания бумажной массы.

    Небольшие количества растворенного жидкого стекла используются при очистке городского водоснабжения, а также сточных вод, где оно адсорбирует ионы металлов и способствует образованию рыхлых скоплений частиц, называемых хлопьями, которые фильтруют воду от нежелательных взвешенных веществ.

    Жидкий силикат натрия реагирует в кислой среде с образованием твердого стекловидного геля.Это свойство делает его полезным в качестве связующего в цементированных продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора.

    Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц. Свежие яйца, хранящиеся в прохладных условиях в вязком силикатном растворе, хранятся в течение нескольких месяцев.

    Существует множество составов силиката натрия, в зависимости от количества Na 2 O и SiO 2 . Также существуют другие силикатные стекла, в которых натрий заменен другим щелочным металлом, например калием или литием.Некоторые стекла лучше подходят для конкретных целей, чем другие, но все они обладают одним и тем же свойством быть стекловидным твердым веществом, которое растворяется в воде с образованием щелочного раствора.

    Исследования прочности на сжатие и электронного парамагнитного резонанса цемента с добавлением стеклянных отходов

    Исследования прочности на сжатие и электронного парамагнитного резонанса цемента с добавлением стеклянных отходов123

    Гель CSH является одним из основных компонентов прочности

    и

    гидратированного цемента. он обладает

    разреженной диспергируемостью, многочисленными внутренними структурными эффектами

    и крупнозернистыми поверхностями.Через 1 день доступность

    ионов Fe (III) и Mn (II) снижается, и, следовательно, значения g-

    постепенно уменьшаются. Это связано с тем, что эти два иона

    в цементе ответственны за кинетику затвердевания

    и отверждения основного силикатного компонента. Возможно, подвижность именно этого агрегата катионов кремния

    отражается в резких изменениях поликристаллического квазиизотропного характера

    электронных парамагнитных спектров ионов Fe (III), Fe (II) на анизотропные.

    ropic [15].Также уменьшенные значения g-фактора отражают

    структурных изменений ионов Fe (III) в ионы Fe (II). Эти характеристики

    обычно снижают g-значения Fe и

    Mn, но увеличивают прочность цемента до 4 недель.

    Из рисунков 3 и 4 видно, что смешанный цемент WG ad-

    также следует тому же принципу, что и

    OPC. В WG добавка цементного теста имеет более низкий gFe

    , чем у простого цементного теста, самое низкое — ob-

    , служащее для смеси с наибольшим количеством WG

    (30%).Это связано с хорошо известным тормозящим эффектом WG.

    Цемент с добавкой WG показал более длительное время схватывания

    , чем чистый цемент. Так как по мере увеличения содержания РГ

    тент снижает цемент в смеси (разжижение цемента). В результате

    процесс гидратации замедляется, и, следовательно, объем продуктов гидратации

    становится меньше, вызывая увеличение времени осаждения

    .

    Во все периоды гидратации паста с добавлением цемента WG

    показывает более высокие значения gMn, чем обычная цементная паста

    .Это связано с уменьшением количества

    Ca (OH) 2, которое замедляется клинкерными фазами из-за пониженного содержания цемента на

    , что приводит к меньшему включению

    образованного Mn (II) в Ca (OH) 2. . Этот эффект отражен в спектре ЭПР

    (рис. 3 и 4), что по мере увеличения% замены

    WG в цементе, интенсивность сигнала Mn (II)

    также увеличивается.

    В таблице 3 показана прочность на сжатие отходов цементных паст, модифицированных стеклянным порошком

    , в различные периоды выдержки.Прочность на сжатие уменьшается с увеличением содержания порошка WG на

    , причина заключается в уменьшении содержания цемента на

    и увеличении пористости. В

    раннем возрасте нет вторичного роста геля C-S-H из-за плохой пуццолановой реакции между Ca (OH) 2 и WG.

    4. Выводы

    Влияние порошка отработанного стекла на свойства наземного цемента Port-

    исследовано с помощью электронного парамагнитного резонанса

    с различными периодами гидратации.Из этих

    выводов можно сделать следующие выводы:

    1) Результаты показывают, что исследования ЭПР могут быть эффективными. очень низкие концентрации ионов Fe (III) и Mn (II)

    , присутствующие в цементе.

    2) Время схватывания и результаты прочности на сжатие — это

    , подтверждающее замедляющее действие WG в гидра-

    портландцементе.

    3) Использование WG для цемента позволяет хорошо решить

    некоторые экологические проблемы, но это может быть принято во внимание после изучения его долгосрочных реакций, усадочных свойств,

    свойств возраста, щелочно-кремнеземной реакции, пористости и адгезивная способность

    .

    ССЫЛКИ

    [1] Л. П. Олдридж, «Точность и прецизионность фазового анализа-

    sis в портландцементе с помощью Bogue, микроскопических и рентгеновских методов.

    Дифракционные методы,’ ’Cement Concrete Research, Vol.

    12, 1982, стр. 381-398.

    doi: 10.1016 / 0008-8846 (82)-4

    [2] М.Ф. Рохас, «Исследование гидратированных фаз, присутствующих в системе

    MK-извести, отвержденной при 60 ° C и 60 месяцах реакции» —

    ции », Цементно-бетонные исследования. 36, 2006, стр.

    827-831. doi: 10.1016 / j.cemconres.2006.01.001

    [3] М. Ориол и Дж. Пера, «Пуццолановая активность метакаолина

    при микроволновой обработке», Цементный бетон Re-

    search, Vol.25, No. 2, 1995, pp. 265-270.

    doi: 10.1016 / 0008-8846 (95) 00007-0

    [4] Н. Дж. Коулман и У. Р. Маквинни, «Твердое тело

    Химия обычного портландцемента, смешанного с метакаолином, —

    ment», Журнал материалов Наука, Vol. 35, 2000, стр.

    2701-2710. DOI: 10.1023 / A: 1004753926277

    [5] К.А. Лав, И.Г. Ричардсон и А.Р. Броу, «Состав и структура CSH в белом портландцементе-

    , 20% пасты метакаолина, гидратированные при 25 ° C», цемент Con-

    crete Rese asrch, Vol.37, No. 2, 2007, pp. 109-117.

    [6] С. Баратан, Д. Говиндараджан, Г. Сивакумар и К.

    Рагху, «Микроволновое исследование гидратации цемента с использованием

    различных вод», Индийский журнал чистой и прикладной

    Physics, Vol. 44, 2006, стр. 334-338.

    [7] W. W. J. Chan и C. M. L. Wu, «Долговечность бетона

    с высокой заменой цемента», Cement Concrete Re-

    search, Vol. 30, No. 6, 2000, pp. 865-879.

    DOI: 10.1016 / S0008-8846 (00) 00253-2

    [8] С. Гоберис, В. Антонович, «Влияние количества силиката натрия

    на время схватывания и экзотемпературу —

    сложного связующего, состоящего из Глинозем

    Цемент, жидкое стекло и металлургический шлак », Цемент

    Concrete Research, Vol. 34, 2004, стр. 1939-1941.

    doi: 10.1016 / j.cemconres.2004.01.004

    [9] К. Соболев, П. Тюркер, С.С. Лева и Г. Исчиоглу, «Утилизация отходов стекла в эко-цементе: прочностные характеристики

    . и наблюдение за микроструктурой », Управление отходами,

    Vol.27, No. 7, 2007, pp.

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ЮК «Эгида-Сочи» - недвижимость.

    Наш принцип – Ваша правовая безопасность и совместный успех!

    2023 © Все права защищены.