Пуленепробиваемый стекло – Пуленепробиваемое пулестойкое стекло – характеристики, классы защиты и применение » Статьи на сайте компании «ОСтек»

Пуленепробиваемое стекло Википедия

Испытания стеклоблока поверхностной плотностью 116 кг/м² при толщине 55,6 мм по требованиям стандарта НАТО STANAG 4569, уровень 2. Три поражения пулей БЗ патрона 7,62х39 мм без пробития. Результат: полная потеря прозрачности. Слово «Броня» имеет и другие значения.

Прозрачная броня (или бронестекло) — броня, получаемая соединением слоёв силикатного стекла (закалённого, отпущенного, упрочнённого химическим травлением) со слоями полиуретанов, метилметакрилатов и поликарбонатов. Назначением прозрачной брони является защита людей, вооружения и военной техники от воздействия поражающих средств — пуль и осколков боеприпасов. В России для бронестёкол действует межгосударственный стандарт ГОСТ 30826-2014 «Стёкла защитные многослойные пулестойкие».

Требование оптической прозрачности и стремление обеспечить повышенное сопротивление внедрению высокоскоростного ударника обусловливают использование при изготовлении прозрачной брони упрочнённого силикатного стекла или иных высокотвёрдых прозрачных материалов (например, сапфира[1]), обладающих повышенной прочностью на сжатие[2].

При этом уменьшение склонности к хрупкому разрушению таких материалов достигается, отчасти, конструктивным путём — составлением стеклоблока из ряда слоёв материала, соединяемых в монолит прозрачной полимерной клеящей плёнкой.

История создания

Применение прозрачной брони началось в конце 1930-х годов и было вызвано развитием военной авиации. Вслед за появлением прозрачного фонаря кабины пилота из безосколочного органического стекла появляется необходимость защиты лётчика от пулемётного огня самолётов противника. Ввиду жёстких массовых и габаритных ограничений, присущих авиации, защита лётчика могла быть обеспечена лишь от самого малого (и наиболее массового) калибра пулемётно-пушечного вооружения того периода 7,62—7,92 мм. Это в полной мере относится как к прозрачной, так и к непрозрачной (металлической) броне, последняя по массе, выделенной на защиту самолёта, заметно превосходила прозрачную броню. В период Второй мировой войны прозрачная броня устанавливалась практически на всех типах боевых самолётов воюющих государств — истребителях, истребителях-бомбардировщиках, штурмовиках и бомбардировщиках.

На советском штурмовике Ил-2 устанавливалась «таблетированная» прозрачная броня марки К-4. Представляла собой слоистую композицию с внешним слоем из закалённого стекла (сталинита) толщиной 34 мм, набранного из плиток 100×150 мм, и внутренним слоем или «подушкой» из органического стекла 30 мм

[3]. Выпускалась в виде плоских плит, слои соединялись тонкой плёнкой поливинилбутираля. При толщине 64 мм и массе 120 кг/м² броня К-4 не пробивалась 7,62 мм бронебойной пулей при стрельбе практически в упор (Д=30 м). В том или ином виде «таблетированная» броня применялась на всех типах советских самолётов — истребителях Яковлева Як-7 и Як-9, Лавочкина Ла-5 и Ла-7 и др. Полигонные испытания советской прозрачной брони обстрелом проводились бронебойной пулей Б-30 по нормали к поверхности брони, дистанция стрельбы составляла 30 м[4]. К 1943 году создана улучшенная броня марки К-5 со сплошными слоями силикатного стекла, установлена на штурмовике Ил-10.

В СССР работы по созданию прозрачной брони на основе органического стекла проводились Всесоюзным институтом авиационных материалов ВИАМ. Один из создателей брони инженер М. В. Думнов. Руководители этой работы Б. В. Ерофеев и М. М. Гудимов были удостоены Сталинской премии[5].

На немецких самолётах широко применялась «триплексированное» бронестекло — пакет из закалённых стеклопластин, склеенных в монолит прозрачным клеем. На самолётах Fw-190 серий А4—А8 устанавливалось четырёхслойное (6+17+18+6 мм) лобовое бронестекло толщиной 50 мм под углом 25 градусов к продольной оси машины. Масса стеклоблока 14,6 кг или 120 кг/м²

[6]. Испытания брони на стойкость проводилось на образцах размером 400×330 мм одиночным обстрелом бронебойной пулей SmK 7,9 мм из пулемёта MG 17 с дистанции 50 м. В годы войны Институт баллистики Технической академии ВВС Германии Technische Akademie der Luftwaffe под руководством Г. Шардина изучал процессы последовательного разрушения слоёв стекла при пробитии прозрачной брони пулями с помощью высокочастотной искровой камеры[7].

В целом, противопульная прозрачная броня, при равной со стальной бронёй стойкости, имела приблизительно одинаковую с ней массу квадратного метра защиты, но в четыре раза большую толщину, последнее является, своего рода, платой за прозрачность. Аналогично стальной (металлической) броне, с увеличением угла обстрела прозрачной брони от нормали, её стойкость увеличивается (дистанция непробития брони уменьшается). Иными словами, стойкость брони положительно реагирует на изменение косинуса угла соударения. Серийная прозрачная броня периода Второй мировой войны в толщинах 50—60 мм обеспечивала защиту от 7,62—7,92-мм бронебойных пуль с нулевой дальности. При этом стеклоблок толщиной 60 мм выдерживал бронебойную пулю по нормали, а блок толщиной 50 мм — под углом, с учётом конструктивного угла установки прозрачной брони.

Использованная на истребителях «Спитфайр Mk.VB» и Р-39 «Аэрокобра» 38-мм лобовая броня фонаря кабины обеспечивала только частичную защиту от бронебойных пуль винтовочного калибра. Прозрачная броня толщиной 76 мм защищала от 12,7-мм бронебойных пуль[8]. Лобовое бронестекло толщиной 75 мм, установленное на германском самолёте-штурмовике Hs-129, рассчитано на защиту лётчика с передней полусферы от 12,7-мм бронебойных пуль зенитного пулемёта «ДШК» с дальностей 200—300 м. Среди конструкторов бронезащиты известен парадокс, согласно которому броня поражается совсем не теми средствами (заданными ТТТ), на защиту от которых рассчитана. В действительности имеются свидетельства очевидцев времён войны о защите (спасении) лётчика при прямых попаданиях 20-мм разрывного снаряда в лобовое бронестекло кабины Ил-2.

Поскольку заданная тактико-техническими требованиями (ТТТ) боевая живучесть Ил-2 была реализована применительно к действию бронебойных пуль нормального калибра (7,62—7,92 мм), нет ничего странного в итоговой оценке результатов боевого применения Ил-2: «Лобовые бронестекла кабины летчика не выдерживали поражений и разрушались от попадания пуль крупного калибра, малокалиберных снарядов и зенитных осколков, давая при этом многочисленные осколки стекла, приводящие к ранениям летчика»[9]. Сразу после войны эти недостатки были учтены. Тактико-техническими требованиями 1945 года (ТТТ-45) ставилось требование обеспечения броневой защиты экипажа штурмовиков от боеприпасов пушки HS-404 калибра 20 мм с дистанции стрельбы 50 м[9].

На заключительном этапе войны происходит резкое увеличение толщин прозрачной брони, установленной на немецких реактивных истребителях Ме 163, Ме 262, He 162, Не 280 и др. Указанное было связано с тактикой их боевого применения по бомбардировщикам союзников (США и Великобритании), оборонительное вооружение которых было широко представлено крупнокалиберными 12,7-мм пулемётами «Кольт-Браунинг». В этом случае действие 12,7-мм пуль по броне самолёта-перехватчика происходило, в том числе, на встречных курсах, то есть при сложении векторов скоростей, при собственной скорости реактивного самолёта V=200 м/c. С учётом этого обстоятельства, на новых реактивных истребителях устанавливалось усиленное бронирование лётчика и некоторых уязвимых агрегатов только со стороны передней полусферы с обеспечением полной защиты от указанного калибра. Прозрачная броня фонаря кабины рассчитывалась на действие 12,7-мм бронебойных пуль и имела толщину 90—100 мм, толщины поперечной стальной брони, перекрывающей сечение фюзеляжа, также достигали рекордных для авиации значений 15 и 20 мм

[10][11][12].

Послевоенное развитие прозрачной брони

Жаклин Кокран в кабине F-86 Sabre (основного истребителя США времён Корейской войны) и Чарльз Йегер. Лобовое бронестекло козырька имело скорее символическое значение, и по толщине значительно уступало аналогичному советского МиГ-15. Приоритет лучшей обзорности кабины F-86 («владение обстановкой»), а не живучести/защищённости. Высвободившаяся масса — в пользу более совершенного БРЭО, в том числе радиолокационного прицела. 20-мм бронебойно-трассирующий снаряд пушки Испано-Сюиза.

В СССР вплоть до окончания войны требования по защите лётчика (экипажа) прозрачной бронёй ограничивались исключительно калибром 7,62—7,92 мм. После окончания войны, в конце 1940-х годов возникла необходимость защиты кабины и от огня 12,7-мм пулемётов A/N M2 «Кольт-Браунинг», являвшихся стандартным вооружением реактивных самолётов-истребителей ВВС США, в том числе по опыту войны в Корее. Специалистами ВИАМ было установлено положительное влияние металлической обоймы на стойкость прозрачной брони. И на реактивных самолётах истребителях и истребителях-бомбардировщиках выпуска 1950-х и 1960-х и 1970-х годов прозрачная броня кабины имела стандартное металлическое обрамление.

В начале 1950-х годов в СССР, не без влияния немецкой практики защиты реактивных истребителей, была создана авиационная прозрачная броня для защиты от бронебойно-трассирующего (AP-T) снаряда М75 20-мм авиапушки Испано-Сюиза HS-404, масса снаряда 165 г, см. рисунок. Пушка HS-404 обладала наибольшей среди авиапушек этого калибра дульной энергией. Такая броня толщиной 124 мм была создана ВИАМом при участии М.В. Думнова, руководитель работ Б.В. Перов, и установлена, в частности, на штурмовике Ил-40 (см. Ссылки), истребителе-бомбардировщике Су-7 и некоторых других летательных аппаратах. Однако столь тяжёлая пассивная защита, её масса составляла порядка 280 кг/м

2 масса стеклоблока 43 кг, с связи с бурным развитием в этот период сверхзвуковой авиации и ракетного вооружения самолётов, вскоре стала анахронизмом, и при переходе к следующему поколению самолётов 1970-х годов от неё отказались. В этот же период, в связи со сменой военной доктрины СССР, отказались и от самих самолётов-штурмовиков. В США в 1950-е годы был принят на вооружение ВМС лёгкий палубный штурмовик А-4 «Скайхок», прослуживший в строевых частях более 25 лет и широко применявшийся практически во всех локальных конфликтах 1960-х, 1970-х и 80-х годов.

Современное применение прозрачной брони

Лобовое бронестекло истребителя-бомбардировщика Панавиа «Торнадо» Лобовое бронестекло кабины вертолёта Ми-24. Внизу 4-ствольный пулемёт ЯкБ-12,7. Модернизированный A-10C Thunderbolt II с новым фонарём кабины, лобовое бронестекло козырька.

По современным представлениям прозрачная броня, наряду с непрозрачной бронёй кабины пилота, является одним из элементов обеспечения боевой живучести летательных аппаратов (ЛА).

На самолётах-истребителях США третьего и четвёртого поколений (1970—1980 годов) прозрачная броня кабины практически отсутствует. В случаях установки прозрачной брони, например, на многоцелевом истребителе F-4E Phantom или палубном истребителе F-14 Tomcat, её толщины минимальны, и составляют 32 мм, а сама броня имеет скорее символическое значение. На палубном истребителе-бомбардировщике F/A-18 прозрачная броня отсутствует. Сказанное связано с рядом обстоятельств. В том числе, с принципиальным изменением средств поражения этого класса ЛА, вызванного заменой стрелково-пушечного вооружения истребителей на управляемое ракетное оружие с боевыми частями осколочного типа, укомплектованными неконтактными взрывателями. В этих условиях расположение точек подрыва боевой части ракеты относительно ЛА и кабины пилота (то есть направлений подхода поражающих элементов к броне) приобретает равновероятный характер, и, как следствие, исчезает само представление о предпочтительных направлениях действия поражающего средства.

Вместе с тем, прозрачная броня используется для защиты экипажей боевых вертолётов, действующих в зонах досягаемости огня автоматического пехотного оружия. В 1971 году в СССР на вооружение принят транспортно-боевой вертолёт Ми-24

[13]. Фонари кабин Ми-24 состоят из боковых панелей двойной кривизны из оргстекла и плоских лобовых пулестойких стеклоблоков. Широкие лобовые бронеблоки обеих, расположенных тандемом, кабин экипажа вместе со стальной бронёй кабины толщиной 4—5 мм защищают переднюю проекцию штурмана-оператора и пилота вертолёта от 7,62-мм пуль пехотного оружия. Прозрачная броня применяется для защиты кабины современных ударных вертолётов Ми-28 и Ка-50, передние и боковые окна которых выполнены из броневых стеклоблоков. По данным разработчиков, обеспечивается защита указанных машин от бронебойных пуль калибра 12,7 мм и 20-мм снарядов. Кабина бронированного штурмовика Су-25 с передних направлений обстрела также защищена прозрачным бронеблоком ТСК-137 толщиной 65 мм.

Требования к прозрачной броне

Прозрачная броня, применяемая на военных летательных аппаратах, должна обладать двумя обязательными качествами:

  • При пробитии поражающим средством давать минимум вторичных осколков;
  • При взаимодействии с этими средствами обеспечивать сохранение прозрачности на максимально возможной площади.

Первое требование, относящееся также к остеклению фонаря кабины, направлено на устранение возможности поражения или ранения экипажа вторичными осколками, образующимися при пробитии хрупких преград. Потеря прозрачности бронестёкол, в частности на одноместных самолётах, практически эквивалентна их выводу из строя.

Прозрачная броня в наземной технике

Требования к прозрачной броне боевых бронированных машин лёгкой весовой категории определяются действующим в НАТО стандартом STANAG 4569. Стандартом предусматриваются несколько уровней защиты, переход от первого к следующим уровням, соответствует увеличению степени защищённости. Представления о применяемых толщинах и массах прозрачной брони дают нижеприведённые таблицы.

Типовая прозрачная броня военного назначения компании GKN Aerospace (Великобритания)[14]
Толщина
брони, мм
Национальный
стандарт
Оружие/
боеприпас
КалибрСредство испытания,
тип пули
Масса
пули, г
Ударная
скорость,
м/с
Кол-во зачётных
попаданий*
Масса
брони,
кг/м2
Условия
испытаний
40STANAG
4569
Уровень 1
Винтовка
и
осколочный
имитатор
FSP
5,56 мм
5,56 мм
7,62 мм

20 мм

5,56×45 ss109
M193 простая
7,62×51 простая
и
20 мм FSP
4,00
3,56
9,65

53,8

900
937
833

550

3 попадания
в вершинах треуг-ка 120 мм

FSP — 1 попадание

90При t окр. среды
48112t −19° и +49°С
58STANAG
4569
Уровень 2
Винтовка
и
осколочный
имитатор
FSP
7,62 мм

20 мм

7,62×39 мм,
пуля «БЗ»
и
20 мм FSP
7,77

53,8

695

630

3 попадания
в вершинах треуг-ка 120 мм

FSP — 1 попадание

132При t окр. среды
64151«БЗ» при +75°С
FSP при t окр. среды
71161«БЗ» при +75°
FSP при −31°С
96STANAG
4569
Уровень 3
Винтовка
и
осколочный
имитатор FSP
7,62 мм

20 мм

7,62×54 мм Б-32
и
20 мм FSP
10,04

53,8

854

770

3 попадания
в вершинах треуг-ка 120 мм

FSP — 1 попадание

224Б-32 при +65°

FSP при −40°С

102Винтовка
и
осколочный
имитатор FSP
7,62 мм
7,62 мм

20 мм

7,62×54 мм Б-32
7,62×51 AP FFV
и
20 мм FSP
10,04
8,4

53,8

854
930

770

3 попадания
в вершинах треуг-ка 120 мм

FSP 1 попадание

239FFV при t окр. среды

FSP при −40°С

Примечания к таблице:
FSP — (англ.) fragment simulating projectile — стандартный (в НАТО) осколочный имитатор. Цилиндрический боёк с площадкой притупления и высотой, приблизительно равной диаметру. В калибре 20 мм имитирует типовой осколок 155 мм осколочно-фугасного снаряда. Согласно требованию стандарта, при переходе от уровня 1 к уровню 3 наблюдается увеличение ударной скорости FSP с 550 до 770 м/с, чему соответствует уменьшение дистанции подрыва снаряда со 100 до 60 м.
Патрон 7,62×51 мм НАТО с бронебойной пулей Bofors FFV (WC) содержит сердечник из карбида вольфрама. Характеризуется повышеным бронепробивным действием.
* Количество зачётных попаданий (требуемое) — определяет живучесть стеклоблока при обстреле.

В последнее десятилетие рядом стран проводятся НИОКР по разработке более эффективной прозрачной брони, обладающей, при сохранении достигнутого уровня противопульной стойкости, меньшей массой и толщиной, и базирующейся на принципе построения комбинированной брони с высокотвёрдым лицевым керамическим слоем. Одним из перспективных материалов прозрачной керамики для брони является искусственный монокристаллический сапфир[15]. Ниже представлены сравнительные характеристики прозрачной брони компании Saint-Gobain (США) на основе монокристаллического сапфира, выращенного по технологии EFG™ (Edge-defined Film-fed Growth)[16].

Сравнительные характеристики прозрачной брони с монослоем сапфира и традиционной прозрачной брони на основе силикатов[17]

Средство испытания,
тип пули
Кол-во зачётных
попаданий
Толщина
бронестекла, мм
Толщина ПБ
с сапфиром, мм
Выигрыш по толщине
сапфировой брони
Масса
бронестекла,
кг/м2
Масса ПБ
с сапфиром,
кг/м2
Выигрыш по массе
сапфировой брони
7,62×39 мм, БЗ35820,864%1335658%
7,62×54 мм Б-32310433,568%2488665%
7,62×54 мм Б-3215524,855%11567,541%
20 мм FSP Vуд630 м/с1554420%13211414%
20 мм FSP Vуд770 м/с1705226%16012522%

Как отмечалось выше, в годы Второй мировой войны и после неё толщины авиационной прозрачной брони для защиты от 7,62-мм бронебойной пули типа Б-32, при стрельбе с дистанции порядка 30 м, составляли около 60 мм. Живучесть брони — 1 попадание в стеклоблок.

Данные, представленные в таблицах, наглядно показывают, что предъявляемое в настоящее время требование обеспечения живучести брони при обстреле, т.е. сохранения её противопульной стойкости при заданном (ограниченном) расстоянии между поражениями (120 мм), приводит к практически двукратному (с 55 до 96—104 мм) увеличению толщины и массы (соответственно со 132 до 224—248 кг/м2) брони. Одновременно требование по живучести прозрачной брони боевых машин сухопутных войск дополнено условием, выдерживать более сильные средства поражения, представленные, в первую очередь, 20 мм осколочным имитатором FSP или 7,62-мм пулей FFV с металлокерамическим (WC) сердечником.

См. также

Примечания

  1. ↑ Jones, Christopher Transparent Ceramic Composite Armor – US Patent 7584689
  2. ↑ E. Strassburger. Ballistic testing of transparent armour ceramics. Journal of the European Ceramic Society. Volume 29, Issue 2, January 2009, Pages 267‒273
  3. ↑ Шавров В. Б. История конструкций самолётов в СССР. — М.: Машиностроение, 1978, ч. 2, с. 417—429
  4. ↑ Опытным путём было установлено, что оптимальная стойкость для калибра 7,62 мм обеспечивается при соотношениях масс силикатного и органического стекла приблизительно 50:50.
  5. ↑ Развитие авиационной науки и техники в СССР (Историко-технические очерки). — М.: Наука, 1980, с. 328
  6. ↑ Grinsell R. Focke-Wulf Fw-190. London/Sydney: Jane’s Publ. Co. 1980
  7. ↑ Der Bruchvorgang beim Beschuss von Panzerglas. Bericht der TAL 14/43 Bearbeiter: Struth und Heitzmann
  8. ↑ Horas Alter. Aircraft Armor. — Army Ordnance, 1941, XXI, N 125, 497—498
  9. 1 2 О.В. Растренин «Летающие танки» Ильюшина. Наследники Ил-2. Наследники Ил-2. — «Яуза», 2018 — (Война и мы. Авиаколлекция). ISBN 978-5-04-089216-7, с. 12, 31.
  10. ↑ Jane’s All the Worlds Aircraft 1945—1946, pp. 123
  11. ↑ Лей В. Ракеты и полёты в космос. — М.: Военное издательство Министерства обороны, 1961, с. 409
  12. ↑ Jeffrey L. Ethell. The German Jets in Combat. Jane’s Publishing Co., London. 1980, pp. 56‒57
  13. ↑ Ми-24 Hind — Описание (недоступная ссылка)
  14. ↑ Military Transparent Armor A4 GKN Data
  15. ↑ NATO Funds New Transparent Armour (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения 4 января 2012. Архивировано 24 февраля 2012 года.
  16. ↑ C.D. Jones, J.B. Rioux, J.W. Locher, Large-Area Saphire for Transparent Armor, Proceedings of the 32nd International Conference on Advanced Ceramics and Composites. The American Ceramic Society, pp. 113‒124, Jan. 2008.
  17. ↑ Advances in Ballistic of Commercially Available Saint-Gobain Sapphire Transparent Armor Composites

Ссылки

  • Штурмовик Ил-40 (рус.). avia-il.ru. — страница Штурмовик Ил-40 на сайте Самолёты ОКБ им. Ильюшина. Дата обращения 25 января 2009. Архивировано 25 марта 2012 года.

Бронированное стекло | Бронестекло в Москве | Пулестойкое стекло

Защитное многослойное бронированное стекло

Стеклянные элементы любых конструкций с точки зрения безопасности являются наиболее уязвимыми, ведь обычное стекло разбивается даже без значительных усилий. Сфера их применения очень широка: оконные конструкции, витрины магазинов, элементы интерьера производственных и офисных помещений. Обеспечить высочайшую степень безопасности может только специальное стекло защитного типа.

В 2014 году принят новый ГОСТ Р 30826-2014 Стекло многослойное взамен ГОСТ 51136-2008 Стекло защитное многослойное. Мы производим стекло в соответствии ГОСТ Р 30826-2014. Ударостойкое стекло в соответствии с характеристиками относятся к классам Р1А .. Р5А. Стекло класса Р4А ГОСТ 30826-2014 соответствует стеклу А3 прежнего ГОСТ 51136-2008. Ударостойкое стекло должно противостоять воздействию ударов с характеристиками, указанными в таблице «Ударостойкие стекла» в зависимости от классов защиты. Маркировки друг от друга отличаются показателями прочности стекла. Ударостойкое стекло широко используется снаружи и внутри помещений, в которых необходима защита от пробивания.

 

 

Производство бронестекла

Мы являемся производителями бронестека (бронированного пуленепробиваемого стекла) и многослойного стекла с разными степенями защиты, а это значит, что любые вопросы и задачи будут решены максимально быстро, качественно и без лишних переплат.Вся наша продукция сертифицирована и отвечает требованиям и нормам изготовления.

бронестекло бронированное стекло

 

 

 

Ударостойкие стекла

Классы защиты ударостойкого стекла
Высота падения груза, мм
Количество ударов
Толщина, мм
Р1А 1500 3 4
Р2А 3000 3 4
Р3А 6000 3 6
Р4А 9000 3 11,4
Р5А 9000 3х3  

 

 

 

 

Устойчивое к пробиванию стекло маркируется Р6В .. Р8В в зависимости от прочностных характеристик стекла. Стекло Р7В ГОСТ 308126-20104 соответствует стеклу класса Б2 прежнего ГОСТ 51136-2008.

 

Взломостойкое стекло

Классы защиты устойчивого к пробиванию стекла
Суммарное количество ударов
Толщина, мм
Вес, кг/м²
Р6В От 30 до 50 включ. 20 50
Р7В От 50 до 70 включ. 24 55
Р8В Свыше 70 28 60

 

 

 

 

Пулестойкое стекло в зависимости от классов защиты должно противостоять сквозному пробиванию пулями или их фрагментами при обстреле из оружия в соответствии с таблицей «Пулестойкие стекла».

 

Многослойные пулестойкие стекла

Классы защиты пулестойкого стекла
Наименование средства поражения
Оружие
Тип сердечника Масса, г (пули) Скорость, м/с (пули)
Дистанция обстрела, м
Бр1 9х18мм пистолетный патрон с пулей Пст, инд. 57-Н-181С 9-мм АПС, инд. 56-А-126 Стальной 5,90 335±10 5±0,1
Бр2 9х21мм патрон с пулей П, инд. 7-Н28 9-мм СР-1, инд. 6П35 Свинцовый 7,93 390±10 5±0,1
Бр3 9х19мм патрон с пулей Пст, инд. 7-Н21 9-мм ПЯ, инд. 6П35 Стальной термоупрочненный 5,20 455±10 5±0,1
Бр4 вид1 5,45х39мм патрон с пулей ПП, инд. 7Н10 5,45-мм автомат АК74, инд. 6П20 Стальной термоупрочненный 3,50 895±15 10±0,1
Бр4 вид2 7,62х39мм патрон с пулей ПС, инд. 57-Н-231 7,62-мм автомат АКМ, инд. 6П1 Стальной термоупрочненный 7,90 720±15 10±0,1
Бр5 вид1 7,62х54мм патрон с пулей ПП, инд. 7Н13 7,62-мм винтовка СВД, инд. 6В1 Стальной термоупрочненный 9,40 830±15 10±0,1
Бр5 вид2 7,62х54мм патрон с пулей Б-32, инд. 7-БЗ-З 7,62-мм винтовка СВД, инд. 6В1 Стальной термоупрочненный 10,40 810±15 10±0,1
Бр6 12,7х108 мм патрон с пулей Б-32, инд. 57-БЗ-542 12,7-мм винтовка ОСВ-96, инд. 6В1 Стальной термоупрочненный 48,20 830±20 50±0,5

 

 

 

Физические параметры некоторых пулестойких стекол приведены в таблице

Классы защиты пулестойких стекол
Толщина, мм
Вес, кг/м²
Бр1 17,4 41,4
Бр2 26,8 62,8
Бр3 вариант1 - 38,6; вариант2 - 26,8 вариант1 - 88,1; вариант2 - 62,8
Бр4 59 137
Бр5 100 231,7

 

Защитное стекло используется в общественных, жилых и административных зданиях. А пулестойкое стекло – во многих моделях авто, банках, в создании витрин ювелирных салонов и магазинов, и других объектах, которые могут привлечь внимание потенциальных злоумышленников. Безусловно, данный материал тоже можно разрушить, но при этом необходимо приложить большое усилие и это займет длительное время.

Мы постоянно поддерживаем сертификаты соответствия на стекло марок Р4А, Р7В, Бр1, Бр2, Бр3, Бр4, Бр5. По техническому заданию заказчика возможно изготовление защитного стекла с толщиной от 4 мм до 128 мм.

 

Взрывостойкое стекло

Помимо описанных выше защитных стекол существует класс взрывостойких стекол. По желанию наших клиентов мы сертифицировали взрывостойкое стекло, устойчивое к взрыву заряда тротила 500 г на расстоянии 0,5 м от центра бронеконструкции.

 

 

 

БЛЕСТЯЩАЯ ЗАЩИТА

Вопрос безопасности – одна из первостепенных задач, которую необходимо выполнить при возведении любого сооружения. При этом строителям не надо забывать и про эстетические качества объектов. В современном мире декоративное стекло получило весьма широкое распространение, этому способствуют, в том числе, защитные свойства материала.

Мы также можем предложить вам изготовление декоративного (цветного, тонированного, узорчатого) защитного стекла, а также гнутого защитного стекла.  Многослойное стекло, имеющее в своем составе тонированную или стилизованную другими способами пленку, известно под названием декоративный триплекс.  При разрушении многослойное стекло не дает опасных осколков, они удерживаются за счет вязкости полимера, и не могут нанести тяжелых повреждений человеку.

Декоративный триплекс становится основой таких конструкций как лестницы, полы, фасады зданий – элементов интерьера, для которых прочность и надежность имеют первостепенное значение.

Стекло, имеющее изгиб, называется также моллированным. Безопасным его делает производство этого материала методом закаливания. Закаленное стекло лучше выдерживает удары, давление и другое внешнее воздействие. Моллированное стекло выдерживает большие пласты снега, перепады температуры. Поэтому при изготовлении козырьков крыш предпочтительно использовать моллированное закаленное стекло. Из него выполняются элементы остекления нестандартных архитектурных элементов домов, коттеджей, а также зданий коммерческого и промышленного назначения – торговых и развлекательных комплексов, банков, и других построек. Область его применения распространяется, кроме строительства и отделки, на автомобилестроение, где повышенная степень прочности или даже пулестойкие качества также весьма ценны.

 

Наши сертификаты:

Мачта пополам, а наши стекла целы!

 

Пуленепробиваемое и пулестойкое стекло, ударопрочное.

пуленепробиваемое стекло

Пуленепробиваемое стекло - состоит из нескольких слоев стекла. Изделие из пуленепробиваемого стекла пропускает свет, но способно при этом задержать попавшие в него пули, которые выпущены из огнестрельного ручного оружия или осколки от разорвавшейся ручной гранаты. Толщина пуленепробиваемого стекла для защиты от пистолета – должна составлять 22 миллиметра, для защиты, например, от автомата Калашникова – 45 миллиметра.

Пуленепробиваемое стекло, на первый взгляд, выглядит точно так же, как и обычное, но сходство на этом заканчивается. Обычное стекло разобьется, если в него попадает даже одна единственная пуля.

Пулестойкое стекло предназначается для того, чтобы выдерживать одну или несколько огнестрельных очередей зависимо от толщины оружия, из которого в стекло стреляют и самого стекла. Итак, что же дает пуленепробиваемому стеклу способность останавливать пули?

Разные производители выпускают разные варианты пуленепробиваемого стекла, но в основном технология являет собой помещение между слоями обычного стекла слоя поликарбонатного материала с помощью процесса ламинирования. В результате ламинирование стекла выводит материал, похожий на стекло, который прочнее и толще, чем обычные стекла.

Поликарбонат – представляет собой жесткий прозрачный пластик, который продается под названием Tuffak, Lexan или Cyrolon. Толщина пулестойкого стекла составляет от 7 миллиметров до 75 миллиметров. Пуля, которая попадает в лист пуленепробиваемого стекла, сможет пробить наружный слой, но слой поликарбонатного материала обязательно поглотит ее энергию, остановив пулю до того, как она сможет пробить внутренний слой стекла. Способность стекла пуленепробиваемого останавливать пулю, определена его толщиной.

Пуля, которая вылетает из нарезного оружия, столкнется со стеклом с намного большей силой, нежели пуля из пистолета, потому, чтобы приостановить такую пулю необходимо будет более толстое пулестойкое стекло.

пулестойкое стеклоУдаропрочное стекло изготавливается по специальным технологиям. Оно представляет собой систему из 2-ух и более листов стекла, который между собой склеены упругим и прозрачным промежуточным слоем органического материала – полимером.

На многослойное стекло дополнительно наклеиваются специальные пленки. Такое многослойное ударопрочное при попадании пули не распадается на куски, как стекло обычное. На нем лишь образуются многочисленные концентрические и радиальные трещины. Причем осколки стекла прекрасно удерживаются защитной пленкой и слоями.

Применение:

  • фасадные высокоэтажные конструкции;
  • витрины 1-ых и 2-ых этажей и крупногабаритные витражи;
  • внутренние крупногабаритные перегородки, лифтовые шахты, атриумы;
  • стеклянные крыши, световые фонари, купола, козырьки, навесы;
  • ограждения лестничных маршей;
  • раздвижные входные конструкции.

Применение в быту

Пуленепробиваемое стекло может быть в составе стеклопакета окон, дверей балкона, дачи, квартиры первого или второго этажей;

в конструкциях: шкафа-купе, раздвижной перегородки, душевой кабины, межкомнатной цельностеклянной двери, журнального столика, полки.

Пуленепробиваемое ударопрочное стекло - надежный способ защиты от нападений с использованием разного вида огнестрельного оружия. Резка и обработка такого стекла очень трудоемкий процесс. 

Прайс 

 

Изготовление прозрачной брони из пуленепробиваемого пулестойкого стекла

Первое ударопрочное стекло, прообраз современной прозрачной брони, было придумано в 1910 году– французский ученый Эдуард Бенедиктус установил между двумя стеклянными листами слой целлулоидной пленки и назвал свое изобретение«триплексом». Изделие из такого материала продемонстрировало гораздо большую ударную прочность по сравнению с однослойным материалом.

Со временем к человечеству пришло понимание, что можно существенно повысить ударную прочность стекла и создать материал, который будет противостоять не только механическим ударам, но и воздействию пуль огнестрельного оружия. В 30-е годы прошлого века был создан акрил – материал, который произвел революцию в отрасли. Оргстекло использовалось для изготовления пулестойкого остекления совместно с обычным силикатным стеклом.

Появление менее хрупкого и более прочного полиметилметакрилата, или всем известного акрила, позволило многократно повысить прочность триплекса. Впервые такая прозрачная броня была применена в военной авиации в 30-х годах прошлого века. Кабина пилота была остеклена пулестойким стеклом, защищающим летчика от самого малого пулеметного калибра вооружения того периода.

Прорыв в этой области пришелся на времена Второй мировой войны – прозрачное пуленепробиваемое стекло устанавливалось на все истребители, бомбардировщики и штурмовики. В этот период проводились глубокие научные исследования, эксперименты и расчеты. В 50-е годы прошлого века было создано так называемое ориентированное органическое стекло – это открытие со временем позволило использовать оргстекло как самостоятельный пуленепробиваемый материал высочайшей эффективности.<

Только с появлением акриловой прозрачной брони стало возможным изготавливать пулестойкие средства защиты со стопроцентной оптической прозрачностью. Пулестойкое стекло из акрила не разбивается от пуль огнестрельного оружия и осколков ручных гранат. Пуля не проникает сквозь стекло, а останавливается, не достигнув своей цели.

Материал делится на несколько классов защиты в зависимости стойкости к воздействию пуль того или иного оружия. Мощные пулестойкие акриловые стекла устанавливаются в бронированных автомобилях, в помещениях, где хранятся исторические и культурные ценности, в операционных залах и кассовых кабинах банков, в торговых залах оружейных и ювелирных магазинов, в музеях, картинных галереях и экспозиционных залах, кабинах охранников, в пунктах обмена валют, почтовых отделениях, на полицейских участках, в клиниках специального назначения, некоторых государственных учреждениях, а также такой материал используется для изготовления полицейских щитков и забрал. Самая надежная и мощная прозрачная броня незаменима для защиты автомобильной бронетехники, танков, вертолетов и бронешлемов военного назначения.

Преимущества пулестойкого акрила по сравнению с обычным бронированным стеклом

В свое время акрил выступил конкурентом прозрачной броне из обычного стекла. Прошли годы и сегодня пуленепробиваемый акрил – вне конкуренции. Силикатный аналог существенно уступает акрилу по многим показателям. Превосходство акрила – это факт, проверенный серьезными научными исследованиями и многолетним опытом эксплуатации в самых разнообразных сферах. Чтобы не быть голословными, приводим объективные доказательства – характеристики пуленепробиваемого акрила Makrolon Hygard, которые ставят этот материал на много ступеней выше по сравнению с обычным пулестойким триплексом.

Высокая степень прозрачности. Именно прозрачность пулестойкого остекления иногда выступает решающим защитным фактором. Силикатный триплекс в вопросе прозрачности существенно уступает акрилу. Существует единственный способ повышения стеклянной брони – увеличение слоев триплекса и, как следствие, увеличение толщины стекла. Естественно, слишком толстое многослойное силикатное стекло априори не может быть идеально прозрачным. Идеально прозрачная броня из акрила - это единственный приемлемый способ обеспечения защиты от ударов, пуль и осколков при необходимости сохранения стопроцентного обзора без искажений. Человек, с одной стороны, надежно защищен от опасности, а с другой – может беспрепятственно наблюдать за всеми событиями, происходящими вокруг. Возможность наблюдения за окружающей обстановкой позволяет быстро реагировать в непредвиденных ситуациях и принимать решения, которые могут спасти не одну жизнь.


Высокие эстетические характеристики.
Идеально прозрачный акрил переливается глянцевым блеском, не имеет никаких посторонних оттенков (за исключением специальных тонированных стекол). При взгляде со стороны пулестойкий акрил выглядит как обычное стекло, в отличие от зеленоватого силикатного триплекса. Акриловое пуленепробиваемое стекло не бросается в глаза, не привлекает к себе внимание. Независимо от того, скрывается ли за пулестойким стеклом человек или ценный объект, в любом случае защита не должна «кричать» о своем присутствии. Человек или объект надежно защищен, но при этом защита остается максимально незаметной для посторонних глаз. Это особенно актуально при изготовлении акрилового остекления автомобилей VIP-персон, государственных учреждений, банков и прочих объектов, которые остро нуждаются в надежной, но ненавязчивой охране.

Малый вес. Легкий пулестойкий акрил можно назвать практически невесомым по сравнению со стеклянным аналогом. Вес пулестойкого акрила в 3-5 раз меньше по сравнению со стеклянной броней при их равноценной надежности. Для монтажа силикатного бронированного стекла требуется установка довольно мощных опор. А вот для установки защитного оргстекла не нужно сооружать громоздкие металлоконструкции, которые будут удерживать прозрачную броню. Небольшой вес нейтрализует ограничения по габаритам остекления. Это значит, что мощные конструктивы из силикатного стекла могут быть заменены легкими акриловыми аналогами. Малый вес играет в пользу акрила при выборе материала для защитных щитов - легкие акриловые изделия позволяют бойцу быть более маневренным, оставаясь в безопасности.


Небольшая толщина.
При использовании силикатного триплекса для повышения защитных свойств приходится значительно увеличивать толщину остекления. Акрил же позволяет работать с гораздо меньшими толщинами стекла. Из двух стекол, имеющих одинаковую пулестойкость, меньшую толщину будет иметь акриловое стекло. Структура оргстекла позволяет минимизировать толщину защитного стекла без потери надежности. Это преимущество особенно важно при бронировании автомобилей, банковских касс, музейных стендов.

Отсутствие риска вторичного поражения осколками. При попадании пули на поверхности силикатного стекла появляются крупные трещины, при этом не исключена возможность отделения отдельных острых осколков. Для защиты от осколков обычный триплекс покрывается специальной пленкой, которая удерживает осколки и не позволяет им разлететься в стороны. Но стопроцентной гарантии защиты от осколков такая пленка не дает. Акрил в этом вопросе более надежен. Отсутствие осколков и крупных трещин – это свойство, заложенное в природе самого материала. Даже самое простое оргстекло не разбивается на осколки, что уж говорить об оргстекле пулестойком.

Пулестойкий акрил – прогрессивный материал, который обеспечивает максимальную надежность, сохраняя отличные эстетические характеристики. Безусловно, высококлассный пуленепробиваемый материал априори не может стоить дешево. Но в пользу такого остекления делают выбор люди, которые ценят безопасность, знают, какой должна быть настоящая защита, и никогда ради экономии не променяют защиту высшего класса на дешевый аналог ушедшего века. Более дешевое пулестойкое силикатное стекло – это пережиток прошлого, который в наше время используется все реже и все чаще не оправдывает возложенных на него ожиданий. Безопасность не терпит экономии, потому что отсутствие безопасности порой стоит слишком дорого… 

Дата создания : 01  СЕН  2015 Автор "Акрилшик"

КАК ДЕЛАЮТ ПУЛЕНЕПРОБИВАЕМОЕ СТЕКЛО?

В вопросе организации безопасности, будь то специальный автомобиль или помещение кассы в банке, специальное пуленепробиваемое стекло играет немаловажную роль. Ведь от его стойкости к агрессивному воздействию, в том числе огнестрельного оружия, порой зависят жизни людей. Но не все стекла, являясь защитными, можно назвать пуленепробиваемыми.

Дабы не привлекать излишнего внимания к таким стеклам и не акцентировать внимание окружающих на его повышенной прочности, внешний вид защитных стекол ничем не должен отличаться от обычных. Свои исключительные свойства оно должно продемонстрировать лишь в случае непосредственного воздействия на него: не дав пуле, выпущенной из оружия, пробить его насквозь.

 

СОЗДАНИЕ ЗАЩИТНЫХ СТЕКОЛ

Мысль о создании защитного стекла, обладающим сверхпрочными свойствами, родилась в голове француза Эдуарда Бенедиктуса еще в 1910 году прошлого века. Во время экспериментов, он размещал различное количество листов специальной пленки из целлюлозы между двумя обычными стеклами. Это в значительной мере добавляло многослойной конструкции прочность. Свое изделие он назвал «Триплекс», а его метод производства пуленепробиваемого стекла в настоящее время называется «ламинированием».

Несмотря на то, что первые свои конструкции стойких стекол французский изобретатель делал в основном вручную, то сегодня технологию производства сложно представить без использования современного высокоточного оборудования и сложных полимерных материалов.

ВИДЫ ЗАЩИТНЫХ СТЕКОЛ

В зависимости от предназначения, защитные стекла изготавливают различной толщины, от семи миллиметров до семидесяти пяти. По сути, толщина готового изделия и определяет класс его прочности. Типичная технология изготовления подобных изделий заключается в использовании обычных листовых стекол, между которыми заливают слои жидкого поликарбоната — прочный вид пластмассы. Пуля, выпущенная в такое стекло, поэтапно, слой за слоем проходя через многочисленные слои, попросту теряет свою энергию и, в конечном итоге, останавливается.

Различают и некоторые модификации защитных стекол. Так, например, в некоторых специальных автомобилях широко используют односторонне защитное стекло. В него интегрирован специальный полимер, благодаря которому конструкция выдерживает агрессивное воздействие исключительно с одной стороны, с внешней. Это позволяет людям, на которых совершена атака с улицы, произвести ответный огонь из своего оружия, не выходя при этом из автомобиля. При этом современная аппаратура без труда позволяет принять стеклу нужную форму и изгибы, для установки в штатный проем автомобиля.

Весьма дорогостоящим и сложным с точки зрения технологии изготовления является производство ламинированных защитных стекол. Подобные изделия со знаком качества изготавливают на высокоточном современном оборудовании с использованием станков с ЧПУ.

В заключении стоит отметить, что идеальных по своей прочности стекол попросту не бывает. Каждый класс стекла гарантированно спасает только от определенного порога воздействия. И в любом случае найдется превентивная сила, способная разрушить даже самый качественное и стойкое пуленепробиваемое стекло.

 

 

Возможно, Вам также будет интересно

Пулестойкие стекла. Компромисс массы, стоимости и характеристик


С целью увеличения срока службы броневого стекла пользователи должны использовать специальные меры в сложных окружающих условиях. На фото бронеавтомобили M-ATV в Афганистане

Потребность в лучшей ситуационной осведомленности, которая появилась вместе с боевыми задачами асимметричной боевых действий, при выполнении которых военные подразделения должны передвигаться в гражданском окружении и избегать косвенных потерь, привела к резкому увеличению количества военных машин, имеющих большие броневые стекла, позволяющие водителю иметь гораздо лучший обзор окружающей местности, а солдатам, сидящим в кормовом отделении, лучшее понимание локальной ситуации.

Хотя защита была приоритетом номер один, все машины типа Mrap (Mine Resistant Ambush Protected, т.е. «защищенный от мин и нападений из засад») оборудовались широкими стеклянными поверхностями. Но, несмотря на то, что на некоторые новые машины, попадающие в боевую категорию, также начали устанавливаться лобовые стекла, они все еще были ограниченных размеров. С повышением уровней защиты, масса, прозрачность и искажения стали проблемой. При одинаковом уровне защиты стандартное броневое стекло имеет поверхностную плотность в четыре раза большую, чем броневая сталь – проблема, которая должна учитываться на этапе проектирования. Размеры прозрачной брони также увеличиваются, что создает определенные проблемы, особенно там, где применены новые технологии. В некоторых армиях считают, что в легком патрульном автомобиле двухпанельное лобовое стекло с центральной стойкой придает ему агрессивный вид и поэтому предпочитают цельное лобовое стекло. Кроме того, поскольку многие машины в настоящее время изготавливаются с базовым уровнем защиты, они должны затем модернизироваться за счет установки комплектов дополнительного бронирования. Это означает, что они должны также включать соответствующую модернизацию прозрачной защиты, что конечно создает огромную проблему при преобладающей методике прикручивания панелей из стекла на болты.

Масса более прочных лобовых и боковых стекол является не только негативным фактором, по сравнению с непрозрачной броней толщина также существенно увеличивается, не говоря уже об ухудшении оптических свойств, поскольку при увеличении толщины пропускание света имеет тенденцию уменьшаться, а искажения увеличиваться. Принимая во внимание растущие рынок и спрос за прошедшие несколько лет, производители броневого стекла много поработали над решением головоломки «масса-защита». Это было достигнуто за счет повышения эффективности стандартных ламинатов (слоистых материалов) и изучения альтернативных материалов, например прозрачной керамики. Кроме того, что некоторые производители довольно успешны в поисках оптимальной пропорции «плотность-защита-визуальные качества», они рассматривают прозрачную защиту в качестве идеальной среды, которая может представлять водителю большие объемы информации и возможно даже другим пассажирам машины. На эту идею их вдохновили проекционные дисплеи из авиации – интересное решение, которое могло бы помочь улучшить эргономику и снизить рабочую нагрузку.

Недавние миссии в районах с большими перепадами температуры (как следствие большая разница между температурой снаружи и температурой кондиционированного салона), с песчаными бурями и т.д. оказывают значительное воздействие на прозрачную броню с печальными последствиями для ее срока службы. Учитывая, что наземные машины не могут сравниться с воздушными судами касательно стоимости обслуживания, эта стоимость должна быть максимально снижена, и она должна стать частью уравнения наряду с массой и характеристиками. Операторы транспортных средств, несомненно, также должны принимать меры для защиты припаркованных машин, а также следовать особым методикам очистки броневого стекла. Немаловажную роль в снижении стоимости играет также ремонтопригодность.


С целью улучшения характеристик и снижения массы своей прозрачной брони немецкая компания Schott использует патентованное боросиликатное стекло Borofloat, которое имеет очень хорошие оптические характеристики

Тенденции

Целью этой статьи является не обзор продукции всех производителей прозрачной брони по всему миру (и их число растет с каждым днем. Например, в октябре 2013 года мексиканский секретариат национальной обороны объявил о создании еще одного завода по производству броневого стекла), а желание обозначить новейшие тенденции в этой области. Большинство производителей смотрят как на гражданский, так на и военный рынки. Самыми крупными из них являются American Glass Products (заводы в Колумбии, Бразилии и Перу) и французская Saint-Gobain Sully. В США в этой сфере также имеется много компаний, например PPG Aerospace, которая изготавливает прозрачную броню, соответствующую стандартам Stanag (как правило, уровни от 1 до 3) и US ATPD 2325P (уровни от 1 до 3).

Еще одним крупным игроком на арене прозрачной брони для военных является немецкая компания Schott. Кроме производства в Германии, которое производит броневое стекло в соответствии со Stanag, компания также имеет отделение в Америке, производящее стекло в соответствии со стандартами США, но независимое от Правил международной торговли оружием. Нынешним европейским продуктом для военного применения является материал Resistan, который варьируется от уровня 1 до уровня 4 стандарта Stanag 4569 и в котором идентификационный номер обозначает толщину в миллиметрах. В своем производстве изделий прозрачной защиты компания Schott использует высококачественное боросиликатное стекло Borofloat 33 с выдающимися свойствами, которое позволяет уменьшить массу на 12-15% по сравнению с силикатным стеклом при сохранении оптимальных оптических характеристик.

В 2013 году были представлены три новых типа стекла, соответствующие уровням 2 и 3 стандарта Stanag. Для приложений уровня 2 было разработано броневое стекло NY 52 BF за счет оптимизации конструкции и ламинирования, оно предназначено для машин, работающих в обычных температурных условиях от –32°C до +49°C; материал имеет поверхностную плотность 112 кг/м2 и гарантирует светопропускание 86%. Стекло было обстреляно 20-мм одиночным осколочным снарядом FSP на скорости 630 м/с и универсальными бронебойными зажигательными пулями (API) 7,62x39 мм. Плотность стекла NY 58 BF составляет 124 кг/м2, что примерно на 10% больше плотности NY 52 BF (соответственно увеличилась масса и толщина), однако оно имеет больший рабочий диапазон (до +75°C) и испытано против осколочного боеприпаса с более высокой начальной скоростью (700 м/с) и более могущественных бронебойных зажигательных пуль 7,62x51 мм.



Технология Digital Visual Window от OSG (вверху) можно интегрировать цифровой дисплей в броневое стекло без снижения уровня защиты, в то время как технология Silk-light (два рисунка внизу) позволяет внедрять в лобовое стекло короткие предупреждающие сообщения

На рынке доступны два новых изделия, соответствующие уровню 3. Они позволяют значительно снизить массу по сравнению с предыдущим типом стекла NY 92 BF, который квалифицирован для высоких температур и определенно прочнее, поскольку при поверхностной плотности 195 кг/м2 может выдержать 20-мм снаряд FSP со скоростью свыше 1250 м/с, а также 7,62x54R API, 7,62x51 API и обычную пулю 12,7x109. Новая модель NY 80 BF отличается плотностью 174 кг/м2 (10% снижение), хотя испытания не включали обстрел 12,7 мм пулями, тогда как NY 69 BF идет с плотностью 153 кг/м2 (на 22% меньше чем у NY 92) и он был испытан только против 7,62x54R API. Что касается уровня 4, то здесь компания Schott предлагает два сорта стекла из своего семейства Resistant. Это NY135 плотностью 284 кг/м2 и NY 194 плотностью 398 кг/м2. Оба выдерживают 20-мм снаряд FSP на скорости свыше 1550 м/с и патрон 14,5x114 API, хотя более тонкое стекло проверено только на одно попадание, тогда как более толстое стекло имеет многоударные характеристики.По данным Schott сорт стекла NY 194 является единственным одобренным и сертифицированным решением, соответствующим уровню 4, поскольку был сертифицирован немецким управлением по вооружениям BAAINBw (бывшее BWB). Каталог Resistant включает множество других продуктов, семейство VPAM соответствует стандартам EN 1063 и VPAM BRV 2009, а семейство DV стандартам ATPD Revision T. С целью лучшего реагирования на потребности рынка и учитывая увеличение производства не только для военных, но и для гражданских нужд, компания Schott недавно перепрофилировала свой завод по производству плоского многослойного стекла в полностью интегрированную линию, которая также включает гибку с радиусами гиба 500-1000 мм и обработку кромок.


Израильская компания Oran Safety Glass разработала технологию Adi, которая позволяет исключить внутренний противоосколочный поликарбонатный слой, что по данным OSG удваивает срок службы стекла

Заглядывая в будущее, компания Schott пристально изучает новые материалы, например прозрачную керамику и шпинели (группа природных и искусственных минералов класса сложных окислов, имеющих высокую твердость). Учитывая жесткие правилами дорожного движения в Германии, в компании считают, что оптические характеристики, предлагаемые подобными альтернативами материалами, не могут быть приняты для лобовых стекол, но благодаря своей легкой массе они могли бы хорошо подойти для боковых окон. Впрочем, стоимость подобных инновационных материалов еще должна быть определена. Что касается классического многослойного стекла, то эксперты Schott считают, что доступные в настоящее время технологии не позволят провести какие-либо улучшения в ближайшие годы. Такие стекла приблизились к своему пределу, соответствующему уровню 3, что соответствует толщине примерно 75 мм и поверхностной плотности 160 кг/м2. Schott North America специализируется на стеклокерамике, поликристаллических материалах, изготавливаемых путем управляемой кристаллизации стеклоосновы, в основном за счет термической обработки. При обработке создается кристаллизованный поверхностный слой толщиной 35 нанометров, тогда как остальная керамика имеет на 80% кристаллическую структуру. Этот материал не дает экономии массы, но соответствует американским стандартам ATPD-235 (хотя полученные результаты остаются засекреченными).

Еще одним ключевым игроком в области броневого стекла является компания Oran Safety Glass (OSG) из Израиля, единственный поставщик израильской армии. Компания поставляет плоское и гнутое броневое стекло в государства первого ряда, например США, Франция, Германия, Италия и т.д. Компания OSG в частности сосредоточена на рынке США, хотя ее броневые стекла стоят на двух из трех машинах проекта JLTV. Для достижения этой цели компания, имеющая два завода в Израиле, создала свое отделение OSG Inc в штате Вирджиния. OSG, безусловно, стремится уменьшить массу для данного уровня защиты, но она также нацелена на дальнейшее развитие, на сочетание различных технологий в своих изделиях с целью добавления таких «примочек», как например, размораживание для улучшения обзора в течение 30 секунд при –42°C.

Используя полуэкзотические материалы, компания OSG недавно разработала решение с плотностью 170 кг/м2 и толщиной 83 мм, соответствующее уровню 3. Для того, чтобы увеличить максимально срок службы своего многослойного стекла, компания разработала специальный герметик для борьбы с воздействием жары, влажности, песка и последствиями кондиционирования. OSG также предлагает свою технологию кристаллического материала Crystallised Material (CM), позволяющую снизить массу на 30 - 50% (см. табл.) с уменьшением толщины от 40 до 60%. Конечно, снижение массы в этом случае более значительное, поскольку необходимо учесть снижение массы самой рамы стекла. Здесь проблема не только техническая, но также экономическая, так как стекла керамического типа стоят значительно дороже стандартного бронестекла.

Технология кристаллизованного материала позволяет OSG изготавливать прозрачную броню в три раза дешевле стоимости аналогов из многослойного стекла. Израильская компания также разработала две новых технологии с целью улучшения характеристик многослойного стекла. Первое получило обозначение Rock Strike Glass (RSG) и предназначено для предотвращения раскалывания слоев внутреннего стекла в случае попадания низкоскоростных осколков, наподобие гравия и камней. Это не только позволяет водителю продолжить движение с минимально ухудшенным обзором, но также в большинстве случаев стекло не потребует немедленной замены, что экономит время и гарантирует большую готовность парка машин. Поскольку в военной сфере еще нет стандартов связанных с этой проблемой, компания OSG взяла за основу французские железнодорожные стандарты, в соответствии с которыми конический предмет диаметром 90,5 мм и весящий 20 грамм после удара на скорости 40 м/с не должен нанести никакого ущерба. Эти цифры для военного применения были увеличены до 140 м/с; в итоге стекло OSG RSG показало устойчивость к множественным ударам на скоростях 160 м/с.


Прозрачная броня от немецкой фирмы GuS. Компания поставила прозрачные поверхности для немецких машин Dingo в Афганистане и в настоящее время рассматривает возможность перехода на керамику

Другая технология под обозначением «Adi» (драгоценный камень на иврите) была показана на выставке DSEI 2013. Сегодня типичные многослойные стекла имеют поликарбонатный внутренний слой, предотвращающий при попадании в стекло распространение осколков внутри машины. По данным компании OSG связка стекла и поликарбоната ускоряет расслоение, поликарбонат также может повреждаться от неправильной эксплуатации или очистки. Статистика, предоставленная компанией, показывает ожидаемый срок службы от трех до пяти лет для обычного прозрачного стекла в полевых условиях. Технология Adi обеспечит противоосколочные характеристики без поликарбоната плюс удвоение срока эксплуатации. OSG работала над этой технологией более двух лет. Последние баллистические испытания были проведены осенью 2013 года, а производство стекла по технологии Adi началось в 2014 году.

Компания OSG также работает над применением стеклянных поверхностей в качестве иллюстративно-изобразительных средств. Технология «Silk-light» (шелковый свет) позволяет создать встроенную светоуправляемую электронную систему, которая дает возможность демонстрировать простые (большей частью экстренные) сообщения прямо на броневом стекле. Также технология цифрового визуального окна (Digital Visual Window) позволяет интегрировать ЖК-дисплей в прозрачную броню без снижения уровня защиты, позволяя сэкономить место в машине. Дисплей связан с отдельным электронным блоком, который легко может быть отремонтирован или заменен.

Компания Glas und Optik GmbH, лучше известная как GuS, является еще одним крупным немецким производителем. В начале сентября 2013 года немецкое управление BAAINBw квалифицировало новое многослойное стекло на соответствие Уровню 3; плотность его уменьшена с 215 до 170 кг/м2 (-20% массы) и толщина с 91 до 83 мм, одновременно был увеличен диапазон рабочих температур от –32° до +49°. Кроме того, его многоударные характеристики были протестированы на треугольнике с основанием 120 мм вместо обычных 300 мм и отпечаток был очень небольшим, таким образом, воздействие на задний поликарбонатный лист намного уменьшилось. Являясь единственным поставщиком немецкой армии, компания GuS показала свои возможности по ремонту в Афганистане, где камнями были повреждены около 3500 лобовых стекол (там было развернуто более 600 машин Dingo), многие из которых были отремонтированы рабочей группой компании. В области прозрачной керамики GuS также ведет множество исследовательских программ с немецкой же компанией CeramTec GmbH. В то время как уровень защиты не кажется основной проблемой, компания встречает препятствия в немецких правилах дорожного движения, так как клей, склеивающий керамические плитки, вызывает визуальные эффекты, которые еще должны быть оценены касательно усталости глаз, головных болей и дезориентации. В настоящее время GuS тесно сотрудничает с BAAINBw с целью анализа побочных эффектов прежде чем двигаться дальше в направлении керамики.

Пулестойкие стекла. Компромисс массы, стоимости и характеристик
На выставке DSEI 2013 компания Jenoptik представила пластиковую прозрачную защиту. Она тяжелее и толще по сравнению с ламинатами, но имеет то преимущество, заключающееся в том, что нет искажений при изгибе

Немецкая компания ESW GmbH, подразделение Jenoptik Defense & Civil Systems, показала на выставке DSEI 2013 прозрачную броню из пластика, которая гарантирует светопропускаемость свыше 90%. Одно из огромнейших преимуществ решения Jenoptik заключается в том, что лобовое стекло можно гнуть; это позволяет уйти от центральной стойки типичной для лобовых стекол военных машин, состоящих из двух плоских панелей бронестекла, и тем самым обеспечить максимальную видимость. Вдобавок, пластиковая прозрачная защита от Jenoptik не создает никаких искажений даже в местах изгиба. В настоящее время компания предлагает два типа поверхностей, соответственно с уровнями защиты 2 и 3. Первая имеет приблизительно плотность 144 кг/м2 и толщину 121 мм, а вторая имеет поверхностную плотность 238 кг/м2 и толщину 201 мм. Решение, соответствующее уровню 3, также сертифицировано для противодействия множественным попаданиям пуль и снарядоформирующий зарядам в секторе от 0° до 45° и для противодействия попаданию РПГ-7 под углом 45°. По запросу устанавливаются противообледенительная защита и электромагнитная защита. По данным компании Jenoptik, ее прозрачное пластиковое бронестекло способно сохранить хорошую видимость даже после удара.

Одним из авторитетных европейских экспертов в области прозрачной брони является компания IBD. Было понятно, что должно быть найдено решение с целью снижения массы прозрачной брони. Действительно, обычное броневое стекло для грузовой машины площадью 3 м2 не только весит 600 кг, но также поднимает центр тяжести и катастрофически ухудшает устойчивость. Взяв на вооружение свою технологию NanoTech, компания IBD разработала защиту из прозрачной керамики, ключевой фактором здесь является разработка специальных процессов соединения керамических плиток («мозаичная прозрачная броня») и ламинирование этих сборок с прочными несущими слоями для формирования больших прозрачных панелей.


Компания IBD Deisenroth разработала плитки прозрачной керамики, а также технологию их склеивания, что позволило создать прозрачную броню, которая экономит до 70% массы по сравнению с традиционным многослойным стеклом. На фото сравнительные образцы катаной гомогенной стали, обычной керамики и нового материала IBD NANOTech, представленные на выставке Eurosatory 2014Пулестойкие стекла. Компромисс массы, стоимости и характеристик
Компания ArmorLine изготавливает шпинель – поликристаллический материал, позволяющий уменьшить массу и толщину. Он используется в многослойной прозрачной броне

Благодаря выдающимся баллистическим характеристикам керамического материала и упругому поглощению остаточной кинетической энергии компания смогла получить панели из прозрачной брони со значительно уменьшенной массой. По сравнению с плотностью 200 кг/м2 стандартного бронестекла, соответствующего уровню 3 Stanag 4569, новая технология позволяет уменьшить массу прозрачной керамики для этого же уровня 3 до 56 кг/м2. Это составляет выигрыш 72%, что в абсолютных терминах для окон грузовика, взятого в качестве примера, могло бы означать 170 кг. По данным IBD оптические свойства новой прозрачной керамики, по меньшей мере, также хороши как оптические свойства традиционного многослойного броневого стекла, поскольку оно менее тонировано и демонстрирует меньшую дифракцию, к тому же совсем незаметно краев склеенных плиток. Эти оптические свойства также распространяются на инфракрасный спектр, означая, что могут также использоваться очки ночного видения. Одна из стран НАТО стояла перед проблемой выбора сниженной защиты или добавления еще одного переднего моста для своих грузовиков, но решение компании IBD позволяет либо сохранить конфигурацию с одним мостом и сэкономить средства, либо удвоить количество мостов и повысить уровень защиты. По данным компании IBD ее прозрачная керамическая защита полностью квалифицирована и в настоящее время находится на этапе внедрения в производство, в котором процесс оптимизации сосредоточен на снижении стоимости; целью компании является получить продукт всего на 50% дороже, чем стандартное стекло. Впрочем, на настоящий момент считается, что можно достичь стоимости в два раза меньшей по сравнению со стоимостью нынешнего решения.

Пулестойкие стекла. Компромисс массы, стоимости и характеристик
Многослойная прозрачная защита 400x400 мм, изготовленная с использованием шпинели от ArmorLine, после шести выстрелов. В компании надеются начать изготовление лобового стекла половинного размера к концу 2014 года

Американская компания ArmorLine, часть Defense Venture Group, разработала оптическую шпинельную керамику, которая позволяет изготавливать прозрачную броню со значительной экономией массы. Шпинель от ArmorLine представляет собой поликристаллический материал, отличающийся чрезвычайно твердостью и прочностью; отличаясь абразивной стойкостью, что типично для керамики, он гарантирует светопроницаемость в диапазоне 0,2 – 5,5 микрон. Это позволяет применять ее в ультрафиолетовом (0,2 – 0,4 микрон), видимом (0,4 – 0,7) диапазонах, ближней ИК-области спектра (0,7 – 3) и средней ИК-области спектра (3 – 5). То есть, он может использоваться в военных приложениях не только в качестве прозрачной брони, но также для защиты сенсоров. Преимущество шпинели ArmorLine состоит в том, что из нее можно изготавливать панели таких размеров, которые определенно крупнее, чем размеры панелей из прозрачной керамики. Нынешние крупные панели имеют размеры примерно 70 x 50 см, компания в течение года намерена начать производство панелей размерами 85 x 60 см, как плоских, так и изогнутых (с радиусом гиба 2500 мм), и, в конечном счете, производство плоских панелей 100 x 75 см, что составляет половину лобового стекла.

Способность поставлять изогнутую прозрачную защиту рассматривается как преимущество над другими системами, позволяя конструкторам реализовывать более гибкие решения. Прозрачная защита на основе шпинели, которая заменяет несколько слоев в ламинированном стекле, позволила повысить многоударные характеристики и уменьшить массу и толщину на 50–60%. В качестве примера возьмем многослойное броневое стекло, которое способно выдержать попадание одиночной бронебойной пули 12,7x99 мм. Оно имеет толщину 103 мм и поверхностную плотность 227 кг/м2, в то время как шпинель от ArmorLine снижает эти значения до 49 мм и 100 кг/м2, другими словами на 53% и 56% соответственно. Эти данные подтверждаются при взгляде на прозрачную броню ATPD 2352 Class 3A, в которой толщина уменьшается с 112 до 52 мм, а поверхностная плотность с 249 до 109 кг/м2. Впрочем, ArmorLine не занимается многослойными материалами, то есть в этих случаях массы даются для неоптимизированных тестовых образцов и могут быть оптимизированы дополнительно. В терминах Stanag поверхностная плотность, достигнутая для прозрачных материалов, соответствующих уровню 2, составляет около 69 кг/м2, тогда как для уровня 3 (бронебойная зажигательная пуля 7,62 x 54R B32) она повышается до 84 кг/м2.

Пулестойкие стекла. Компромисс массы, стоимости и характеристик
Итальянская компания Isoclima поставляет Iveco большую часть броневых стекол для автомобиля LMV Lince; на снимке стекло после обстрела на стрельбище NettunoПулестойкие стекла. Компромисс массы, стоимости и характеристик
Среди технологий, используемых для повышения прочности прозрачной брони, компания Isoclima разработала метод инкапсуляции, гарантирующий максимальный строк службы ее слоистых материалов

Итальянская компания Isoclima начала работу над прозрачной броней в начале 80-х годов для гражданского и военного рынков и с тех пор разработала собственные патентованные технологии по оптимизации ламинирования стекла и поликарбоната. Она предоставила большую часть решений прозрачной защиты для компании Iveco DV LMV, которые были адаптированы под требования разных заказчиков этого легкого многоцелевого автомобиля 4x4. Например, прозрачная броня, принятая для российских машин LMV, способна выдерживать температуры от -45°C до +70°C, сопряжение разных материалов здесь является ключевым элементом, поскольку термический коэффициент расширения поликарбоната в восемь раз больше коэффициента расширения стекла. Среди ее продуктов мы можем найти решение, соответствующее уровню 2 Stanag, толщиной 58-59 мм и поверхностной плотностью 125-130 кг/м2, и решение, соответствующее уровню 3, толщиной 79-80 мм и плотностью 157-162 кг/м2; все значения приводятся для работы в стандартных температурных пределах.

Компания в настоящее время рассматривает новые решения, повышающие характеристики при одновременном снижении массы. Компания испытывает новые материалы, например шпинель и другие, хотя ее руководство при этом убеждено, что усовершенствования лежат в комплексных решениях, то есть повышение характеристик стекла и слоистых материалов, например пленок, позволит Isoclima улучшить свои позиции на рынке. Компания также разработала решения с целью улучшения срока службы прозрачной защиты, например это обработка против царапин на поликарбонатной подложке, а также патентованный, фиксируемый магнитным способом внешний слой, защищающий баллистическое стекло от повреждения камнями известный как Antistone Protection Solution (AspS). Удаляемый защитный слой базируется на магнитной прокладке с двойным уплотнением, удерживающей внешний защитный слой, изготовленный из внешнего стекла и внутреннего технополимера; создается воздушная прослойка между этим слоем и прозрачной броней. Были учтены и верифицированы все возможные недостатки, то есть конденсация, оптические искажения и т.д., тесты показали минимальное влияние этих факторов на характеристики прозрачной защиты. С другой стороны технология AspS способствует значительному снижению объемов обслуживания и увеличивает срок службы прозрачной брони. Многие решения, разработанные Isoclima, созданы благодаря участию компании в проектировании современных систем прозрачной защиты для аэрокосмической отрасли.

Использованы материалы:
www.armada.ch
www.baesystems.com
www.schott.com
www.osg.co.il
www.gus-visionsystems.com
www.jenoptik.com
www.finind.com
www.ibd-deisenroth-engineering.de

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о