Расстояние между опорами стального водопровода таблица: Расстояние между опорами трубопровода: расчет в таблице СНИП

Расстояние между опорами при их установке: какое оно должно быть?

Часто возникает вопрос, на каком расстоянии друг от друга должны располагаться опоры при их монтаже. Здесь мы приводим сводную таблицу значений этих расстояний между пролетами для скользящих опор стальных трубопроводов при надземной и подземной прокладке.

Расстояние между опорами

Наружный диаметр трубы, ммТолщина стенки трубы, ммПредельно допустимое расстояние, мПринимаемое расстояние при надземной и подземной прокладке в тоннелях, мПринимаемое расстояние подземной прокладке в непроходных каналах, м
252,52,51,91,9
322,53,22,72,7
402,53,93,03,0
572,54,93,83,8
76
3,0
6,44,93,8
893,06,95,34,1
1083,58,36,44,9
1334,09,67,45,6
1594,010,48,06,1
2194,012,89,86,4
2734,514,711,37,9
3255,016,612,88,3
3775,518,314,19,2
4266,019,815,29,9
5307,022,717,511,4
6308,025,6 19,712,8
7208,527,721,313,9
8209,530,323,315,2
92010,031,924,516,0
102011,033,625,816,8

При монтаже подвижных опор необходим учитывать их мотажное смещение относительно опорных планок на подушках в зависимости от направления температурной деформации.

Схемы компенсируемых участков

* Для опор одинаковых размеров на участках А-Б и Б-В

СНИП и ГОСТ для опор трубопроводов

Мало кто из обывателей, задумывается о том, как функционируют некоторые конструкции, которые его окружают каждый день. А для того, чтобы они обеспечивали бесперебойность работы, безопасность использования задействованы разные методы и процессы производства и установки. Трубопроводы окружают нас везде, ведь вода, газ, тепло, нефть способны перемещаться благодаря им. Безопасность и прочность их использования напрямую зависит от способа закрепления. Опоры перераспределяют нагрузку на грунтовую поверхность или несущее основание. Это может быть нагрузка, которая воздействует вертикально, на ось, поперечно, от крутящего момента трубопровода.

Выделяют два вида опор:

  • подвижные (имеют свою классификацию в зависимости от предназначения и механизма действия: скользящие, катковые, направляющие, пружинные, шариковые и другие; позволяют при различных нагрузках допускать некоторое движение трубопровода и смягчать вибрационные и свободные перемещения; в каждом конкретном случае могут использоваться на надземных и подземных площадках),
  • неподвижные (изделия из металла в виде трубы со стальной подложкой, которые используются для фиксации подземных и надземных установок; между такими опорами располагаются специальные конструкции для компенсации, они способны обеспечить защиту от повреждений и деформаций труб при перепадах температур).

Для надежности и длительного периода эксплуатации производство опор трубопроводов регламентируется ГОСТ и СНиП. В них указаны все допустимые размеры для подвижных и неподвижных опор, а также расчеты допустимых нагрузок. Немаловажный фактор — допустимое расстояние между опорами трубопроводов. Оно определяется с помощью довольно сложных расчетов согласно СНиП 2.04.12-86, которые учитывают прочность материала, прогиб, способ прокладки труб, параметров теплоносителя и диаметра непосредственно трубопровода. При проектировании наиболее часто пользуются уже готовыми расчетными данными из таблиц. Но они не гарантируют точности при влиянии дополнительных факторов. Очень важно для бесперебойного использования в результате исчислений получить данные о максимально допустимом и оптимально подобранном расстоянии опор трубопровода на прямых участках, на прогиб, а также на участках, которые примыкают к компенсаторам и поворотам.

Расстояние между опорами трубопроводов рассчитывается, опираясь на возможные внешние нагрузки и моменты, с учетом трения, внутреннего давления и компенсации. Для разного веса, транспортируемой субстанции и температуры окружающей среды используются разные коэффициенты. Важно помнить, что расстояние между опорами трубопроводов не может увеличиваться, так как это способно привести к аварийным ситуациям. Уменьшение расстояния допускается на ответвлениях и других участках, предусмотренных проектом. Учитывать дополнительные условия необходимо и при расчете установки опор на фундамент.

Как и любые изделия из металла, используемый материал для производства опор трубопроводов должен соответствовать ГОСТ и обладать всеми необходимыми характеристиками, чтобы выдержать предполагаемые нагрузки. А условия их изготовления должны соответствовать высоким требованиям последующей эксплуатации. Не все заводы и компании готовы обеспечить высокое качество при серийном или достаточно большом объеме производства. В таких случаях лучше обращаться к профессионалам с соответствующим опытом.

KAN-therrm Sprinkler, KAN-therrm Steel, KAN-therrm Inox

KAN-therm Steel — это комплектная инсталляционная система, состоящая из стальных труб и соединителей с диаметрами от Ø 15 до Ø 108 мм. Трубы и соединители в системе KAN-therm Steel выполнены из высококачественной стали с низким содержанием углерода. Они оцинкованы снаружи, что является антикоррозийной защитой наружной поверхности труб и соединителей. 

KAN-therm Steel  — современная технология соединений.

Применение в системе KAN-therm Steel технологий «press» дает возможность для быстрого и надежного выполнения соединений через обжим (опрессовку) соединителей при помощи общедоступных прессов, минуя при этом процесс свинчивания или сварки отдельных элементов. Это позволяет быстро монтировать оборудование даже при применении труб и соединителей больших диаметров.
Трубы и фасонные изделия системы KAN-therm Steel изготавливаются из тонкостенной стали, что значительно снижает вес отдельных элементов и облегчает монтаж оборудования. 
Соединение элементов по технологии «press» позволяет свести к минимуму сужение сечерния трубы, чтозначительно уменьшает потери давления во всей системе и создает оптимальные гидравлические условия.

KAN-therm Steel  — технология надежных соелинений.
Герметичность соединений в системе 

KAN-therm Steel обеспечивает специальное уплотнение O-Ring и трехточечная система обжима типа «М». 


KAN-therm Steel — возможности применения:
— системы центрально отопления замкнутого типа
— системы водяного охлождения

KAN-therm Steel — достоинства:
— быстрый и надежный монтаж оборудования без сварки и свинчивания
— большой диапозон диаметров труб и соединителей  — до 108 мм
— широкий диапозон рабочих температур от -20º до + 120ºС
— стойкость к высокому давлению, до 16 бар
— возможность объединения с полимерными системами KAN-therm Press и Push
— небольшой вес труб и соединителей
— высокая эстетичность выполненного оборудования
— стойкость к механическим повреждениям

KAN-therm Steel — монтаж соединений:


1.

Отрезание трубы
Трубы следует отрезать роликовым труборезом перпендикулярно к оси трубы (резать полностью, без отламывания надрезанных кусков трубы). Можно использовать другие инструменты при условии, что будет соблюдена перпендикулярность разреза и не будет повреждений в форме заусениц, зазубрин и деформаций сечени трубы. Не допускается использовать инструменты термической резки, которые выделяют значительное количество тепла, например, горелки , «болгарки» и т.п.

 


2. Снятие фаски с торцов трубы
Используя ручной фаскосниматель, необходимо снять фаску с внутреннего и наружного торца отрезанной трубы, удалить из нее все опилки, которые могут повредить уплотнение O-Ring в процесс монтажа.

 

 

 

 

3. Отметка глубины вставки трубы в фасонное изделие
Чтобы сохранить надлежащую долговечность соединений, необходимо соблюдать соответствующую глубину вставки трубы в  фасонное изделие (до упора).

Для полной уверенности, что труба правильно вставлена в фасонное изделие во время опрессовки, следует маркером обозначить требуемую длину вставки на трубе или на фасонном изделии с ниппельным хвостовиком (хвостовик без раструба). Для обозначения глубины вставки, без подгонки к фасонному изделию , также служат специальные маркеры.

 


4. Контроль
Перед монтажом следует проконтролировать наличие прокладки O-Ring в фасонном изделии и удостовериться, не повреждена ли она,  а также, нет ли какого-либо загрязнения (опилок и других острых тел), которое может повредить прокладку O-Ring на фазе вставки трубы. 

 

 

Ø [mm]
A [mm]
dmin [mm]Глубина вставки трубы в фасонное изделие и минимальное
расстояние между опрессованными фасонными изделиями 

*касается фасонных изделий в новом исполнении

152010
182010
222110
282310
352610
423020
543520
7652,5/55*40
8860/63*50
10874/77*50
А — глубина вставки в фасонное изделие? dmin — минимальное расстояние между фасонными изделиями, учитывая правильность выполнения опрессовки

5. Монтирование трубы и соединенителя.
Перед выполнением соединения необходимо точно вставить трубу в соединитель на отмеченную глубину. Для облегчения монтажа допускается легкое проворачивание трубы относительно соединителя. В случает монтажа большого количества соединений по принципу вставки трубы в соединитель и затем выполнения операции опрессовки, важно контролировать глуюину вставки трубы в соединитель. С этой целью следует ориентиоваться на маркеры, предварительно нанесенные на трубу вблизи края фасонного изделия.
При выполнении монтажа необходимо придерживаться минимальных монтажных расстояний, приведенных на таблице ниже и изображены на картинках ниже. 
Минимальные монтажные расстояния:

Ø [mm]Рис. АРис. В
a [mm]b [mm]a [mm]b [mm]c [mm]
155620752528
186020752528
226525803135
287525803135
357530803144
42140/115*60/75*140/115*60/75*75
54140/120*60/85*140/120*60/85*85
76140*110*165*115*115
88150*120*185*125*125
108170*140*200*135*135

* касается пресс-клещей с 4-х элеменьными щеками

Рис. АРис. ВРис. С

6. Опрессовка
Перед началом процесса опресовки (обжима) необходимо удостовериться в исправности инструмента. Рекомендуется использовать прессыи пресс-клещи, предоставлемые системой KAN-therm.
Необхожимо всегда подбирать размер пресс-клещей соответственно диаметру выполнемого соединения. Пресс-клещи должны быть расположены на соединителе таким образом, чтобы их профиль обжима точно охватывал место размещения O-Ring в соединителе (раструб-выпуклую часть соединителя). 
После запуска пресса процесс обжима происходит автоматически и не может быть остановлен. Принимая во внимание силы, возникшие во время опрессовки, различаются два типа прессов, предназначеных для обжима труб в диапозоне диаметров 15-54 мм и 76,1-108 мм.
Если монтажник имеет пресс и прессовочные клещи, которые не поставляются системой KAN-therm, то о возможности их использования следует проконсультироваться с фирмой KAN.


Соединители перед и после опрессовки:

KAN-therm Steel — инструмент:

Инструмент для диапозона диаметров 15-54 ммИнструмент для диапозона диаметров 76,1-108 мм

 

KAN-therm Steel — подробная информация:
Трубы и фасонные изделия — материал:
Углеродистая сталь RSt 34-2 номер материала 1.0034 соотв. DIN EN 10305-3, трубы, оцинкованные снаружи гальваническим способом (Fe/Zn 88) слоем толщиной 7-15 мкм.
Уплотнители прокладки типа O-Ring:

Наименование прокладки O-RingСвойства и параметру работыПрименение
EPDM (бутилкаучук)— цвет черный
— максимальное рабочее давление : 16 бар
— рабочая температура: от -20ºС до +110ºС
— кратковременно: +120ºС
— система питьевого водоснабжения
— система горячего водоснабжения
— система очистки воды (вода смягченная,декальценированная, дистиллированная, с глиголем)
— сжатие воздуха (сухого)
FPM/Viton (фторкаучук)— цвет зеленый
— максимальное рабочее давление : 16 бар
— рабочая температура: от -30ºС до +180ºС
— кратковременно: +230ºС
— солнечные системы
— сжатие воздуха
— отопительное масло
— масла, растительного происхождения
— моторное топливо

Фасонные изделия стандартно снабжаются O-Ring прокладками EPDM/
В случае специфического применения отдельно поставляются O-Ring прокладки Viton.

 

KAN-therm Steel — данные об удлинении и теплопроводности:

Вид материалаКоэфициент линейного удлиненияУдлинение отрезка длиной 4 м при повышении темп.  на 60ºСТеплопроводность
[мм/(м*К)][mm][Вт/(м2*К)]
stell0,0122,8858

KAN-therm Steel — рекомендации по применению:
— стальные трубы KAN-therm Steel запрещено сгибать в горячем состоянии. Допскается сгибание трубы в холодном состоянии при условии соблюдения минимального радиуса изгиба (R=3,5Хdнар).
— не рекомендуется в холодном состоянии сгибать трубы с диаметром больше Ø 54 мм
— рекомендуется использовать готовые дуги, а также отводы 90º и 45º, поставленные системой KAN-therm Steel
— для сгибания труб не рекомендуется применять инструмент, который может в процессе работы выделять большое количество тепла, например, горелки, шлифовальные резаки. Для резки труб KAN-therm Steel применяются только роликовые труборезы (ручные и механические)
— Не рекомендуется опорожнять систему, заполненную водой. В случае необходимости опорожнения системы для испытаний давлением рекомендуется проверять с помощью сжатого воздуха
— при прокладке труб KAN-therm Steel в строительных огрождениях, следует проводить изоляцию труб, учитывая компенсацию термических удлинений и защиту от агрессивных химических воздейсвий
— По вопросу о возможности использования труб KAN-therm Steel для транспортировки химических субстанций следует посоветоваться в отделом технического консультирования KAN
— Оборудование, выполненное в системе KAN-therm Steel, необходимо заземлять

Свинчиваемые соединения и взаимодействие с другими состемами KAN-therm 
Система KAN-therm Steel, кроме соединителей типа «press», предлагает широкий ассортимент соединителей с наружной и внутренней резьбой.
Так как сильные фасонные изделия имеют коническую резьбу, то допускается только соединение латунных элементов системы KAN-therm Steel с наружной резьбой и фасонных изделий стальных системы KAN-therm с внутренней резьбой. Соединения, выполняемые таким способом, уполтняются с помощью небольшого количества пакли.
Не следует соединять непосредственно (напрямую) фасонные изделия системы KAN-therm Steel с нержавеющей сталью, необходимо использовать разделюящие элементы из латуни или бронзы с миним

альной длиной 50 мм.
Правильное выполнение свинчиваемого соединения: 
Система KAN-therm Steel  — крепление трубопроводов:
Максимальные монтажные расстояния между креплением трубопроводов:

Диаметр трубы [mm]Расстояние между креплением [m]
151,25
181,50
222,00
282,25
352,75
423,00
543,50
76,14,25
88,94,75
1085,00

Крепление может быть реализовано как: 
— подвижные опоры РР — подвижные (скользящие) опоры должны представлять возможность для свободного осевого перемещения трубопроводов (вызываемого термическим удинением). В связи с этим их не следует монтировать непосредственно около соединителей (минимальное расстояние от краясоединителя должно быть больше максимального удлинения отрезка трубопровода). Роль подвижных опор могуь выполнять «неплотно затянутые» мателличсекие хомуты с резиновыми вкладышами.
— точки неподвижной опоры PS — для выполнения точек неподвижной опоры (PS) следует применять металлические хомуты с резиновым вкладышем, которые позволяют точно и надежно зафиксировать трубу по всему периметру. Хомут должен максимально  плотно обжимать трубу. 

Система KAN-therm Steel — выполнение точек неподвижной опоры PS и подвижной опоры PP

— точки неподвижной опоры должны препятствовать любым перемещениям трубопровода , поэтому их геобходимо монтировать рядом с соединителями (по обеим сторонам от соединителя, тройника и т.п.)
— хомуты, представляющие собой точки неподвижной опоры в виде хомутов, блокирующих трубопроводов, следует монтировать при ответвлениях с наибольшими диаметрами (усилия, вызванные действием труб большого диаметра, могут деформировать трубы малого диаметра)
— подвижные опоры допускают свободное перемещение только вдоль оси трубопровода (их следует трактовать, как неподвижные точки для перпендикулярного направления к оси трубопровода) и должны быть выполнены при помоши хомутов
— подвижные опоры не должны монтироваться около соединителей, если это может привести к блокированию термических перемещений трубопровода
— следует помнить, что подвижные опоры препятствуют перемещениям, поперечным к оси трубопровода, поэтому их расположение может влиять на длину  компенсационных плеч.  

KAN-therm Steel — компенсация удлинения
При  првышении температуры воду на величину Δt трубопровод удлиняется на ΔL. Удлинение ΔL вызывает деформацию трубопровода на длине компенсационного плеча А. Длина компенсационного плеча  А заисит от наружного диаметра трубопровода, удлинения ΔL, коэффициента линейного расширения (постоянной для данного материала), а также должна быть так подобрана, чтобы не вызвать избыточного напряжения в трубопроводе. Удлинение ΔL как функция длины трубы L и прироста Δt приводится в таблице ниже. 
Интегральные изменения длины ΔL [mm] — KAN-therm Steel:

L [m]Δt [ºC]
102030405060708090100
10,120,240,360,480,600,720,840,961,081,20
20,240,480,720,961,201,441,681,922,162,40
30,360,721,081,441,802,162,522,883,243,60
40,480,961,441,922,402,883,363,844,324,80
50,601,201,802,403,003,604,204,805,406,00
60,721,442,162,883,604,325,045,766,487,20
70,841,682,523,364,205,045,886,727,568,40
80,961,922,883,844,805,766,727,688,649,60
91,082,163,244,325,406,487,568,649,7210,80
101,202,403,604,806,007,208,409,6010,8012,00
121,442,884,325,767,208,6410,0811,5212,9614,40
141,683,365,046,728,4010,0811,7613,4415,1216,80
161,923,845,767,689,6011,5213,4415,3617,2819,20
182,164,326,488,6410,8012,9615,1217,2819,4421,60
202,404,807,209,6012,0014,4016,8019,2021,6024,00

Система KAN-therm Steel — подбор Г, Z и П — образных компенсаторов:
Требуемая длина компенсационного плеча A [mm] для KAN-therm Steel

Удлинение ΔL [mm]Наружный диаметр трубы dz [mm] 
1518222835425476,188,9108
Требуемая длина компенсационного плеча A [mm]
2400400400337400412468555600661
4400400422476532583661785849935
642746851758365271481096210391146
8493540597673753825935111012001323
105516046677538429221046124113421479
1260466173182592210101146136014701620
1465271479089199610911237146915881750
16697764844952106511671323157016971871
187398108951010112912371403166518001984
207798549441065119113041479175618972091
228178959901117124913681551184119902193
2485493510341167130414291620192320792291
2688997310761214135714871686200221632385
28922101011171260140915431750207722452475
30955104611561304145815971811215023242561
32986108011941347150616501871222124002645
341016111312311388155217001928228924742727

В таблице приводится требуемая длина компенсационного плеча А для различных значений удлинения ΔL и наружного диаметра dz.
Принципы подбора компенсаторов различного типа: 

Г -образный компенсатор

А — длина компенсационного плеча
РР — подвижная опора (возможно перемещение только вдоль оси трубы)
PS — точка неподвижной опоры (невозможны какие-либо перемещения трубопровода)
L — начальная длина трубопровода
ΔL — удлинение трубопровода

Для расчета компенсационного плеча А необходимо принять эквивалентную длину Lэ=L и для этой длины определить из таблицы «Интегральное изменение длины  ΔL [mm]» значение удлинения ΔL, а затем найти длину компенсационного плеча А по таблице «Требуемая длина компенсационного плеча А [mm]».

Z — образный компенсатор

А — длина компенсационного плеча
PS — точка неподвижной опоры (невозможны какие-либо перемещения трубопровода)
L — начальная длина трубопровода
ΔL — удлинение трубопровода

Для расчета компенсационного плеча необходимо принять ха эквивалентную длину Lэ сумму L1 и L2: Lэ=L1+L2 и для этой длины определить эквивалентное удлинение ΔL из таблицы «Интегральное изменение длины ΔL [mm]», а затем найти длину компенсационного плеча А по таблице «Требуемая длина компенсационного плеча А [mm]».

П — образный компенсатор

А — длина компенсационного плеча
PS — точка неподвижной опоры (невозможны какие — либо перемещения трубопровода) 
L — начальная длина трубопровода
ΔL — удлинение трубопровода
S — ширина П — образного компенсатора

В случае расположения неподвижной точки опоры PS на отрезке, представляющем собой ширину компенсатора S, для расчета компенсационного плеча А необходимо принять за эквивалентную длину Lэ болшее из значений Lэ большее из значений L1 и L2: Lэ=max(L1,L2) и для этой длины найти эквивалентное удлинение ΔL из таблицы «Интегральное изменение длины ΔL [mm]», а затем длину компенсационного плеча А по таблице «Требуемая длина компенсационного плеча А [mm]».
Ширина S компенсатора рассчитывается из зависимотси: S=A/2.

Система KAN-therm Steel потери давления: 

Значения местных сопротивлений ζ для потока воды через фасонные изделия приводится в таблице ниже.  
Местные потери давления ζ для фасонных изделий:

Ø 15-54 мм
ζ1,50,70,50,50,40,91,31.53,0
Ø 76,1 -108 мм
ζ1,30,60,40,50,11,01,31,53,0

 

Система KAN-therm Steel каталог

KAN-therm труба из углеродистой стали, оцинкованная
РазмерКоличествоКод арт.
15х1,2отрезок 6 м620460.5
18х1,2отрезок 6 м620461. 6
22х1,5отрезок 6 м620462.7
28х1,5отрезок 6 м620463.8
35х1,5отрезок 6 м620464.9
42х1,5отрезок 6 м620465.1
54х1,2отрезок 6 м620465.0
76,1х2отрезок 6 м620480.3
88,9х2отрезок 6 м620481.4
108х2отрезок 6 м620481.5

 

KAN-therm соединитель с наружной резьбой press
Размер IzКоличествоКод арт.
15хR3/8351510/200620227.3
15хR1/2391910/200620228. 4
18хR1/2391910/160620229.5
18хR3/4402010/100620230.6
22хR3/4442310/100620231.7
28хR1482510/60620232.8
35хR11/4552910/40620233.9
42хR11/259294/24620234.1
54хR269344/12620235.0

 

Трубы ППУ компании СТС Изоляция для тепловых сетей. Теплоизолированные трубы для систем теплоснабжения

Наша продукция

Как заказать трубы ППУ

Размещая заявку на поставку тепловой трубы ППУ в нашей компании каждому Заказчику гарантируется индивидуальный подход, оперативность, точность и четкость исполнения контрактных обязательств. Поскольку этапы строительства трубопроводов жестко взаимосвязаны с текущей комплектацией, наш клиент должен получить свой заказ с гарантией по качеству, очередности, количеству и точно в срок.

Отправить спецификацию заказа

Наименования номенклатуры изделий, маркировка и иные условные обозначения у разных проектных организаций и производителей могут отличаться, что может потребовать дополнительных уточнений и согласований содержания спецификации заказа между потребителем и офисом продаж. Предлагаем краткие требования к условным обозначениям номенклатуры изделий, используемым на нашем предприятии.

Наши преимущества

Мы исповедуем индивидуальный подход в работе с каждым клиентом, стараясь максимально удовлетворить требования по его заявке на поставку продукции нашего предприятия.

Калькулятор

Специализация компании СТС Изоляция

Наша продукция:

Производим энергоэффективные стальные трубы в ППУ изоляции по технологии вспенивая полиуретана в сборной трехуровневой конструкции «сталь + жесткий пенополиуретан + полиэтилен/оцинкованная сталь» по ГОСТ 30732-2020. На поточных заводских линиях осуществляем нанесение теплоизоляции на прямые участки трубопроводов, фасонные изделия, шаровые краны и компенсаторы. Осуществляем комплексное снабжение расходными материалами для монтажа стыковых соединений и приборами электронной системы контроля протечек ОДК.

Наши потребители:

Заказчиками нашей продукции являются строительные, монтажные и сервисные компании коммунальной энергетики, ЖКХ, нефтехимии, а также предприятия нефтегазового сектора и промышленности.

Параметры применения пенополиуретановой теплоизоляции:

Инженерные сети с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой транспортируемого вещества до 140С Цельсия.

Сфера применения нашей продукции:

  • инженерные сети тепло- и водоснабжения (ГВС и ХВС) тепловых сетей,
  • нефтегазопроводы, маслопроводы и нефтепродуктопроводы,
  • системы транспортировки охлажденных веществ и криогенопроводы,
  • транспортирующие сети иного промышленного назначения.

Наши услуги:

  • работа по схеме обработки давальческого сырья,
  • комплектация вспомогательными материалами,
  • профессиональные консультации,
  • доставка продукции на объект Заказчика.

География поставок

Продукция предприятия имеет обширную географию поставок и за более чем десятилетнюю историю работы нами была произведена отгрузка широкой номенклатуры изделий на более, чем тысячу предприятий в десятки городов и населенных пунктов РФ. В числе приобретавших трубы в ППУ изоляции нашего производства множество предприятий из таких городов, как Москва (а также Московской области), Ярославль, Рязань, Калуга, Владимир, Тверь, Тула, Вологда, Кострома, Нижний Новгород, Волгоград и потребителей из Казахстана.

Специальное предложение

Новости

Телефон: +7 (495) 979-54-48, тел./факс: +7 (495) 660-11-08

Работа склада: 8:00 — 17:00 (пн — пт) Работа офиса: 9:00 — 18:00 (пн — пт)


Компания СТС Изоляция производит скорлупы фольгированные диаметрами от 25 до 820 мм. В качестве гидроизоляционного покрытия также поставляются оцинкованные кожуха из оцинкованной стали 0,5 – 1 мм, фольгированный армафол, стеклоткани, а также защитное покрытие краской.

Пенополиуретан (ппу) является надежным, технологичным и экономически эффективным теплоизоляционным материалом. ППУ широко используетсяв современной промышленности и строительстве для теплоизоляции стен, полов, перекрытий, трубопроводов, а также для холодильных установок. Пенополиуретан как пенопласт хорошо держит форму (не провисает и не уплотняется), не разрушается, имеет нейтральный запах, не поражается грибком и гнилью стоек к растворителям, кислотам и щелочам, экологически безопасен.

Жесткий пенополиуретан (ппу), использываемый при изготовлении скорлупы фольгированной, имеет мелкоячеистую закрытопористую структуру, что обеспечивает низкие показатели водопоглащения. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана равен 0,019-0,033 Вт/м*К.

Скорлупа фольгированная предназначена для теплоизоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для ремонта поврежденных участков теплосетей, теплоизоляции нефтегазопроводов, продуктопроводов, трубопроводов для перекачки хладореагентов, а также для заделки стыков изолированных пенополиуретаном трубопроводов.

Скорлупа фольгированная, изготавливаемая из пенополиуретана, представляет из себя полуцилиндры длиной 1000 мм соединяющихся в замок. Диапазон диаметров скорлуп ппу по стальной трубе колеблется от 15 до 1220 мм. Толщина теплоизоляционного слоя скорлупы фольгированной зависит от проектного решения для места пролегания изолируемого трубопровода.

Качественные и эксплуатационные характеристики скорлупы фольгированной из пенополиуретана в значительной степени зависят от надежности гидроизоляционного покрытия скорлупы. В качестве таковой чаще всего применяется кашированная фольга, армафол или стеклоткани. Получаемая в результате скорлупа в гидроизоляционной оболочке чаще всего именуется, как скорлупа фольгированная. Защита слоя изоляции из ппу фольгой предотвращает попадание влаги в пенополиуретан, от которой он теряет свои прочностные и со временем теплоизоляционные свойства. Более того, разрушающийся от влаги пенополиуретан усиливает и ускоряет протекание коррозионных процессов на стальной трубе, особенно если она не покрыта антикоррозионным защитным слоем.

Скорлупа фольгированная изготавливается в заводских условиях. Фольга наносится на скорлупы ппу в процессе заливки компонентов ппу в пресс-форму. Раскроенная по диаметру скорлупы фольга прокладывается между внутренней поверхностью стальной пресс-формы и вливаемой двухкомпонентной смесью ппу – полиола и полиизоционата. При расширении и заполнении внутреннего пространства формы пенополиуретан прочно сцепляется с поверхностью гидроизоляционного покрытия, что позволяет перевозить готовые скорлупы фольгированные на большие расстояния до места их крепления и установки на трассе трубопровода.

Расстояние между опорами труб — EnggCyclopedia

Опорные конструкции для трубопроводов используются для поддержки веса труб и жидкостей внутри них на одинаковых расстояниях. Расстояние между опорами труб выдерживается с учетом общего веса. Опорные конструкции трубопроводов также должны быть спроектированы с учетом теплового расширения/сжатия, вибраций, вызванных потоком и т. д.

Конструкция опор трубопроводов

Вес трубопровода, проложенного на больших или средних расстояниях на технологической установке, и связанных с ним компонентов трубопровода должен поддерживаться для достижения пяти целей:

  • Минимизация напряжений в трубопроводе
  • Сохранение намеченной планировки и уклона
  • Избегайте чрезмерного провисания
  • Минимизация реактивных нагрузок на патрубки оборудования
  • Оптимизация типа, размера и расположения опор для труб.

Лампы для определения расстояния между опорами труб

Для достижения этих целей и с учетом маршрута трубопровода процесс проектирования начинается с размещения весовых опор через равные промежутки времени в соответствии с рекомендациями по расстоянию между опорами, как указано ниже в Таблице 1. Эти значения расстояния основаны на стандартах ASME B31.1.

Это классическая распорная таблица для стальных труб. Оно основано на максимальном изгибающем напряжении 2300 фунтов на квадратный дюйм и максимальном прогибе в середине пролета 0,10 дюйма. поддержка остается приемлемой.

Как правило, расстояние между опорами для стальных труб, используемых для работы с жидкостью, выраженное в футах, может приниматься как номинальный размер трубы, выраженный в дюймах плюс десять. Например, расстояние между опорами трубы на 6-дюймовой линии будет примерно 6 + 10 = 16 футов.

Это расстояние изменяется при высоких температурах и для материалов, отличных от стали. Например, для медных труб расстояние между опорами варьируется от 8 футов для труб диаметром 1 дюйм до 12 футов для труб диаметром 4 дюйма. Для труб из ПВХ расстояние зависит от графика труб и рабочей температуры.Пролет составляет 4 фута для трубы %» до 6 футов для 4-дюймовой трубы сортамента 40 при температуре окружающей среды; примерно на 1 фут больше для графика 80 и вдвое меньше при 150°F. Для пластиковых труб, армированных волокном (FRP), расстояние между опорами при работе с жидкостью будет варьироваться от примерно 11 футов для 2-дюймовой трубы до 22 футов для 8-дюймовой трубы; и для газовых служб от 17 футов для 2 дюймов до 40 футов для 8 дюймов. Для полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) интервал будет варьироваться от 7 футов для 4-дюймовой трубы с SDR (диаметр относительно толщины) 11,0 до 16 футов для 24-дюймовой трубы.

В простейших случаях реакции, моменты и прогибы пролетов труб под действием веса можно оценить по формулам для балок.Например, в случаях, показанных в таблице 1, реакции (R), моменты (ME на конце, MC в центре и ML под нагрузкой) и провисание (d) пролетов труб составляют:

Расстояние между опорами для стальных труб (ASME B31.1)

Размер трубы

(в)

Вода

(фут)

Газ

(фут)

1

7

9

2

10

13

3

12

15

4

14

17

6

17

21

8

19

24

12

23

30

16

27

35

20

30

39

24

32

42

Стальные трубы

— расстояние между опорами Стальные трубы

— расстояние между опорами

Engineering ToolBox — Ресурсы, инструменты и базовая информация для проектирования и проектирования технических приложений!

Рекомендуемое макс.расстояние между опорами стальных труб.

Опорные расстояния в метр

(мм) (мм) 3,04 3,04 3,04 3,904

4 4.6

4 1000 Обеспечение поддержки в ногах
(мм) (мм) стальной труб — расстояние между опорами (M)
горизонтальный бег вертикальный пробег
15 1,5 3,0
20 2,4 3,0
25 2,40
32 2,4 3,7
40 2,4 3,7
50 2,4 4,6
65 3,0 4,6
80 3.0 3.0
3.0 5.5
5.5
5.5

3

1

4 7

4 9 9 10 10

4 3

4 12 14 9 0041
Номинальная трубка Размер
(IN)
Опора (FT)
4 1
4
6 17
8 19
10 22

Связанные темы

Связанные документы

Перевести

О программе Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложения на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочитайте AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Citation

Эту страницу можно цитировать как

  • Engineering ToolBox, (2008). Стальные трубы — расстояние между опорами . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/steel-pipe-supports-d_1071.html [День доступа, мес. год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

4 1

.

Промежутки опор или пролетов труб в нефтехимической промышленности

Расположение опор трубопроводов зависит от четырех факторов: размера трубы, конфигурации трубопровода, расположения клапанов и фитингов, а также конструкции, доступной для опоры. Отдельные материалы трубопроводов имеют независимые соображения относительно пролета и размещения опор.

Размер трубы относится к максимально допустимому пролету между опорами трубы. Пролет зависит от веса, который должны нести опоры.С увеличением размера трубы вес трубы также увеличивается. Количество жидкости, которую может переносить труба, также увеличивается, тем самым увеличивая вес на единицу длины трубы.


NPS Вода
Сервис
Пар, Газ
Воздух
1 2,1 М 2,7 м
2 3,0 М 4,0 М
3 3,7 м 4.6 М
4 4,3 М 5,2 М
6 5,2 М 6,4 М
8 5,8 М 7,3 м
12 7,0 М 9,1 М
16 8,2 М 10,7 М
20 9,1 М 11,9 М
24 9,8 М 12,8 М

Рекомендуемое максимальное расстояние между трубными опорами для горизонтальных прямых участков стандартной и более толстой трубы при максимальной рабочей температуре 750°F (400°C)

Расстояние основано на фиксированной балочной опоре с изгибающим напряжением, не превышающим 2300 фунтов на квадратный дюйм (15.86 МПа) и изолированная труба, заполненная водой или эквивалентной по весу стальной трубой для подачи пара, газа или воздуха, и шаг линии такой, что допустим прогиб 0,1 дюйма (2,5 мм) между опорами.

Не применяется при расчете пролетов или при наличии сосредоточенных нагрузок между опорами, такими как фланцы, клапаны, специальные детали и т. д.

Конфигурация системы трубопроводов влияет на расположение опор труб. Там, где это целесообразно, опора должна быть расположена рядом с изменением направления трубопровода.В противном случае общепринятой практикой является расчет длины трубопровода между опорами, равной или меньшей 75 % максимальной длины пролета, когда между опорами происходит изменение направления. Максимальную длину пролета см. в соответствующих главах, посвященных материалам трубопроводов.

Для клапанов требуется независимая поддержка, а также счетчики и другая различная арматура. Эти элементы создают сосредоточенные нагрузки на трубопроводную систему. С каждой стороны сосредоточенной нагрузки предусмотрены независимые опоры.

Расположение, а также выбор опор для труб зависит от доступной конструкции, к которой может быть прикреплена опора.Точка крепления должна выдерживать нагрузку от опоры. Опоры не располагаются там, где они будут мешать другим конструктивным соображениям. Для некоторых материалов трубопровода требуется, чтобы они не поддерживались в местах, где материал трубопровода подвергается воздействию чрезмерных температур окружающей среды. Кроме того, трубопровод не закреплен жестко на поверхностях, передающих вибрации. В этом случае опоры для труб изолируют систему трубопроводов от вибрации, которая может нарушить структурную целостность системы.

Расстояние зависит от размера трубы, жидкости, транспортируемой по системе трубопроводов, температуры жидкости и температуры окружающей среды. Определение максимально допустимого расстояния или пролета между опорами основано на максимальной величине, на которую трубопровод может прогибаться из-за нагрузки. Как правило, допускается отклонение в 2,5 мм при условии, что максимальное напряжение трубы ограничено 1500 фунтов на квадратный дюйм или допустимым расчетным напряжением, деленным на коэффициент безопасности 415, в зависимости от того, что меньше.Некоторые производители трубопроводных систем и производители систем поддержки имеют информацию о своих продуктах, в которой рекомендуемые пролеты указаны в таблицах или диаграммах. Эти данные, как правило, эмпирические и основаны на полевом опыте.

Примечание(я) автора…

Таблицы пролетов труб

Таблицы пролетов труб

очень хороши, но не более чем руководство. Я видел несколько таблиц и диаграмм, все с разными значениями. Следует учитывать используемый материал, толщину стенки, плотность среды, изоляцию и т. д..Для действительно хорошей оценки рабочих напряжений и прогибов необходимы расчеты напряжения трубы. Кроме того, инженер должен определить, какую поддержку он хочет использовать. Должны ли быть ограничения движений или даже фиксированная точка и т.д. и т.п.. Поддержка — это профессия.

В приведенных ниже статьях в формате .pdf рассказывается, почему поддержка — это профессия.


На каком расстоянии друг от друга должны быть опоры труб? – Restaurantnorman.com

На каком расстоянии должны быть опоры труб?

Согласно большинству сантехнических и строительных норм и правил требуется опора для горизонтальных трубопроводов через каждые 3 фута для труб диаметром 1/2–1 дюйма и через каждые 4 фута для труб диаметром более 1 дюйма.Расстояние между опорами должно соответствовать применимым сантехническим и строительным нормам.

НА КАКОМ РАССТОЯНИИ МОГУТ пролетать 2 трубы?

Например, для медных труб расстояние между опорами варьируется от 8 футов для труб диаметром 1 дюйм до 12 футов для труб диаметром 4 дюйма. Для труб из ПВХ расстояние зависит от графика труб и рабочей температуры….

Расстояние между опорами для стальных труб (ASME B31.1)
Размер трубы (дюймы) Вода (футы) Газ (фут)
2 10 13
3 12 15
4 14 17

Какое максимальное расстояние между опорами для газовой трубы из черной стали 3/4?

Рекомендуемый максимальный пролет между подвесками и размеры стержней для прямых горизонтальных труб

Номинальный диаметр трубы NPS (дюймы)
Рекомендуемое максимальное расстояние между подвесами (в футах)
3/4 7 5
1 7 6
1 1/2 9 8

Как соединить две трубы?

Соединительные фитинги — Соединительные соединения аналогичны муфтам в том, что они соединяют две одинаковые трубы.В трубных соединениях гайка или резьбовое кольцо в середине фитинга затягиваются для соединения двух труб. Его можно легко снять, ослабив кольцо, чтобы разъединить трубы, а для разъединения необходимо разрезать муфту.

Как часто необходимо поддерживать газопровод?

Трубопровод должен поддерживаться с интервалами, не превышающими расстояние, указанное в таблице G2424. 1. Расстояние между опорами для УСТР должно соответствовать инструкциям изготовителя УСТР. Для СИ: 1 дюйм = 25.4 мм, 1 фут = 304,8 мм.

Как поддерживать горизонтальную чугунную трубу?

Поддерживайте каждый отрезок трубы утвержденной подвеской, расположенной на расстоянии не более 18 дюймов от соединения. Поддерживайте конечные концы всех горизонтальных участков или ответвлений, а также каждое изменение направления или выравнивания утвержденной подвеской.

Какие существуют типы опор для труб?

В основном существует два основных типа опорных конструкций для труб: первичная и вторичная опоры. Первичные опоры непосредственно присоединяются к трубопроводу.В то время как опоры вторичной трубы прикрепляются к конструкции, которая поддерживает трубу.

Что прочнее сплошной стальной стержень или полая стальная труба?

Хотите верьте, хотите нет, но полая стальная труба, как правило, прочнее сплошного стального стержня, по крайней мере, для двух валов одинаковой длины и одинакового веса стали.

В чем разница между стальной трубой и стальной трубой?

Разница между стальными трубами и стальными трубами. Вообще говоря, трубка будет иметь постоянный внешний диаметр, а ее внутренний диаметр будет меняться.Стальные трубы, используемые в строительных конструкциях, скорее всего, будут сварены швом, в то время как трубы обычно представляют собой бесшовные стальные изделия. Некоторые стальные трубы также используются для транспортировки жидкостей, даже если они сварены по шву.

Что такое предел прочности стальной трубы?

Прочность на растяжение мягкой стали, используемой при производстве труб, составляет около 61 000 фунтов на квадратный дюйм, а прочность на растяжение кованого железа составляет около 34 000 фунтов на квадратный дюйм, в каждом случае в поперечном направлении.

Что нужно знать о опорах и подвесках для трубопроводов и воздуховодов из ХПВХ

Для любой промышленной системы трубопроводов или воздуховодов крайне важно правильное расположение подвесок и опор. Слишком большое расстояние между опорами создает ненужную нагрузку на вашу систему, вызывая прогиб и провисание. Слишком маленький интервал, и вы понесете ненужные расходы.

Преимущество ХПВХ по сравнению с другими термопластами заключается в том, что при повышенных температурах он сохраняет свою структурную целостность, требуя меньшего количества опор.В зависимости от размера системы это может дать значительные преимущества в отношении материалов, конструкции и, что наиболее важно, стоимости рабочей силы.

 

ХПВХ более эффективен, чем другие термопласты

 

Хотя необходимое расстояние между опорами для ХПВХ меньше, чем для других термопластов, он не такой жесткий, как традиционные системы металлических трубопроводов, и требует дополнительных опор. Однако в коррозионных средах дополнительные подвески — это небольшая цена за повышенную надежность системы.

В конечном счете, количество подвесок и опор и расстояние между ними будут определяться состоянием системы и требованиями к трубопроводу или воздуховоду.

 

Факторы, влияющие на расстояние между подвесками и опорами в системах из ХПВХ

При определении расстояния между опорами для систем трубопроводов или воздуховодов из ХПВХ на технические характеристики установки влияют следующие факторы:

  • Диаметр воздуховода/трубопровода. Трубы или воздуховоды большего диаметра по своей природе менее подвержены прогибу, что позволяет использовать меньше опор.
  • Температурные параметры системы. По мере повышения температуры жесткость материала или модуль изгиба термопластов уменьшается, что требует более частых опор.
  • Масса перевозимых жидкостей. Более плотные технологические химикаты и твердые частицы повысят требования к трубопроводу, что приведет к необходимости в дополнительных опорах.
  • Расположение сосредоточенных нагрузок. Чтобы выдержать вес тяжелых инструментов или клапанов в системе, можно использовать дополнительные опоры.
  • Возможно скопление твердых/жидких веществ в системе. Чтобы предотвратить провисание трубы, в процессах, связанных с накоплением веса из-за твердых или жидких веществ, следует рассмотреть возможность увеличения количества опор.

 

Расстояние между опорами и подвесками для ХПВХ

Трубопровод Системы

Принимая во внимание три основных фактора — размер трубы, режим трубы и температуру обработки — мы разработали таблицы максимального расстояния между опорами для Corzan® CPVC.В таблице предполагается:

  • Прямые участки неизолированных линий.
  • Системы транспортировки жидкостей с удельным весом до 1,0.
  • Допускает минимальное или полное отсутствие провисания трубы.

Если ваша система перекачивает жидкости с более высоким удельным весом, вам необходимо умножить число, которое вы видите в таблице, на соответствующее число из этой таблицы:

 

 

Как и ожидалось, трубопровод сортамента 40 с более тонкой стенкой требует более частых опор, чем трубопровод сортамента 80 .Трубы с более тонкой стенкой по своей природе более гибкие и склонны к провисанию, если не соблюдаются соответствующие расстояния между опорами.

 

Максимальное расстояние между опорами для трубопровода из ХПВХ сортамента 40 (в футах)

 

Максимальное расстояние между опорами для трубопровода из ХПВХ сортамента 80 (в футах)


Вертикальные участки трубы должны поддерживаться через каждые 10 футов.

 

Советы по установке ХПВХ

Трубопровод Системные опоры и подвески

Хотя рекомендуемые расстояния опор указаны для прямых участков, промышленные системы состоят не только из прямых участков трубопровода.Клапаны, фланцы, отводы, тройники, соединения и другие тяжелые компоненты могут потребовать независимой поддержки в системах из ХПВХ. При необходимости добавьте дополнительные опоры для прямых участков и следите за тем, чтобы расстояние между опорами не превышалось.

При выборе подвесов, зажимов или опор убедитесь, что они подходят к ситуации и обеспечивают необходимую поддержку. Кроме того, обратите особое внимание на то, чтобы края были гладкими/закругленными, чтобы свести к минимуму вероятность того, что труба будет поцарапана или истирается опорой или подвеской.Не применяя силу к фитингам и не затягивая их слишком сильно, вы также поможете защитить трубопровод от повреждений.

Рекомендуемые параметры включают следующее:

 

Расстояние между опорами и подвесками для ХПВХ

Воздуховоды Системы

Хотя воздуховод из ХПВХ имеет более тонкую стенку, чем трубопровод сортамента 40 или 80, для него требуется меньше опор из-за относительного веса транспортируемого материала.

Ниже приведены рекомендации по расстоянию между опорами в системах воздуховодов Corzan из ХПВХ (в футах).

 

 

Как и в случае трубопроводов, вертикальных участков воздуховода должны поддерживаться направляющими через каждые 10 футов.

Воздуховоды из ХПВХ

также должны иметь независимые опоры в тяжелых точках для обеспечения максимальной целостности системы. К ним относятся:

  • Вентиляторы
  • Гибкие соединения
  • Вытяжки
  • Скрубберы
  • Танки
  • Другие компоненты системы

Как и в системах трубопроводов из ХПВХ, закрепите воздуховод в каждой из этих тяжелых точек и при необходимости добавьте дополнительные опоры для прямых участков.

Наконец, в случае теплового расширения ХПВХ избегайте чрезмерного затягивания опор или использования опор с острыми или абразивными краями.

 

Узнайте, как учитывать тепловое расширение при проектировании трубопроводной системы

В дополнение к планированию расстояния между опорами и подвесками при проектировании системы обязательно учитывайте тепловое расширение. В этом сообщении блога наша команда подробно рассматривает тепловое расширение и сжатие, предоставляя:

  • Четыре расчетных фактора.
  • Механизмы отклонения четырех трубопроводов и принцип их работы.
  • Простой в использовании калькулятор для определения петель теплового расширения для вашей системы.

 

Aquatherm и расстояние между подвесками — Aquatherm

14 сентября 2012 г.

201209A – АКТТБ

Дата выпуска: 13 сентября 2012 г.

Новое строительство

Трубы обычно находятся в группах различных размеров, расположенных рядом.Это может упростить установку, позволяя нескольким трубам опираться на одну трапециевидную трубную опору. Но каждый разный размер трубы имеет разное расстояние между опорами, что усложняет этот подход. Компания Aquatherm разработала простое и экономичное решение для подвешивания труб. Мы определили, что две трапециевидные подвески на трубу упростят установку и избавят от лишних подвесок. Это означает трапецию через каждые 6,5 футов (2 метра). Чтобы позволить нашим трубам меньшего диаметра протянуть дополнительное расстояние сверх рекомендуемого расстояния, мы рекомендуем использовать опоры для труб, такие как изготовленные Walraven BISMAT 5000.Установив опору для труб соответствующего размера на каждой трапеции, можно поддерживать трубы любого размера с любой температурой воды через каждые 6,5 футов.

Aquatherm Рекомендуемая длина трубы без опоры

Проекты по замене трубопроводов

В проектах, где заменяется медная труба, обычно желательно повторно использовать существующие опоры для труб. Разница в рекомендуемом расстоянии между подвесками между медью и Aquatherm затрудняет это. При использовании опор для труб рекомендуемое расстояние для трубопроводных систем Aquatherm может равняться или превышать рекомендуемое расстояние для медных труб, как показано на следующей странице.

Aquatherm Рекомендуемая длина трубы без опоры

В приведенной ниже таблице примеров указана длина армирования трубы каждого размера для каждого диаметра трубы, а также полученное минимальное расстояние между подвесками. Также в таблице указано типичное расстояние между подвесками для медных труб.

Опора трубы

3

SDR 11 MF RP (RCT)4 Труба с дельтой T 0 F

Номинальный диаметр трубы
(дюймы)
Требуется
Поддержка
Интервал w.о.
Усиление (футы)
Усиление
Длина (дюймы)
Допустимый
Минимальный подвес
Расстояние с усилением
(футы)
Типовое расстояние между подвесками
для стальной трубы Sch 40 (футы)
1/2″ 4 30 6,5 7
3/4″ 4,6 30 7.1 7
1″ 5,2 30 7.7 7
1 ¼” 5,9 30 8,4 8
1 ½” 6,7 30 9,2 9
2″ 7,5 48 11,5 10
2 ½” 8 48 12,0 11
3″ 8,5 48 12.5 12
3 ½” 9,5 48 13,5 13
4″ 10,5 48 14,5 14
6″ 11,2 48 15,2 17
8″ 11,3 48 15,3 19

Редакции:

  1. 13 декабря 2014 г. Пересмотренная таблица поддержки труб
  2. 09 нояб.Таблица поддержки труб
  3. , пересмотренная, 2017 г.
  4. 16 декабря 2020 г. Пересмотренная таблица поддержки труб и редакционные изменения
  5. 9 сентября 2021 г. Добавлен RP (RCT) и другие незначительные грамматические изменения

Основная трубная эстакада — обзор

В следующих процедурах представлен рекомендуемый метод разработки чертежа трубопроводной системы с помощью программы 2D CAD. При использовании программы для черчения, такой как AutoCAD, чертежи обычно создаются в натуральную величину, а затем помещаются в соответствующую границу на расстоянии ⅜″ = 1′-0″ (0.03125) шкала. Когда затем разрабатывается первоначальный чертеж, используются полномасштабные макеты для создания различных «листов» объекта в любом желаемом масштабе.

Процедуры 1–3 : Настройка чертежа; Расположение границ области и единицы, основной надписи и стрелки севера.

Процедура 4 : Разметка осевых линий для основной эстакады труб и фундаментов оборудования.

Процедура 5 : Чертеж трубной эстакады и фундамента оборудования.

Процедура 6 : Компоновка оборудования.

Процедуры 7 и 8 : Разработка конфигураций трубопровода для Блока-01.

Справочные чертежи : Механическая блок-схема, чертежи поставщиков оборудования и спецификации трубопроводов.

Маршрутизация

Конфигурации для линий с 01–1-C30–8″ по 01–16-C30–2″

Как показано на рис. западный конец основной трубной эстакады с высотой центральной линии 110′-4516″. После того, как линия переместится на 14′-0″ в Блок-01, от линии соответствия W.40′-0″, колено поворачивает линию на север в сторону судна 01-V-101. Трубная опора PS-1 поддерживает трубу из стальной балки на высоте 110′-0″. 01–1-C30–8″ движется на север, прежде чем поворачивает вверх и впадает в сопло N3 01-V-101 на EL. 125′-0″. Задвижка 300# расположена на подпитке фитинга под соплом N3 . Его маховик ориентирован на запад.

Рисунок 10.26. Линия 01–1-C30–8″.

На рис. 10.27 представлены виды в плане и в разрезе депропанизатора 01-V-101 и ребойлера котла 01-E-101.Также показаны связанные с ними трубопроводы, линии 01–2-C30–10″ и 01–3-C30–12″.

Рисунок 10.27. Строки 01–2-C30–10″-IH и 01–3-C30–12″-IH.

Линия 01–2-C30–10″ начинается на штуцере N1 01-V-101. Начните с патрубка N1 с фланцем и коленом, приваренными друг к другу. Колено приварено к фланцу так, чтобы оно указывало на север. Прямой участок трубы идет на север, а другой изгиб плоско поворачивает на запад к патрубку C из 01-E-101. После короткого участка трубы изгибается колено и фланец соединяется с патрубком C .Дренаж диаметром 2″ выпадает из нижней части 01–2-C30–10″ и соединяется с канализацией нефтесодержащей воды. Он расположен в 10′-8″ к югу от центральной линии сопла C , его маховик указывает на север.

Линия 01–3-C30–12″ выходит из верхней части 01-E-101 на штуцере D с фланцем и коротким вертикальным отрезком трубы. Пристроен локоть, ориентированный на юг. Еще один короткий участок трубы идет на юг до поворота изгиба на запад в 01-V-101, у штуцера N2 .

Примечание на рис. 10.28 видно, что сопло N5 ориентировано на судно 01-V-101 под углом 45° и направлено на северо-восток. Линия 01–4-C30–10″ выходит из штуцера N5 подпитки на EL. 141′-0″, где локоть поворачивается вдоль сосуда. Длинный вертикальный перепад спускается к высоте центральной линии 110′-5⅜″, где поворачивает на восток. Короткий восточный участок трубы совместит 01–4-C30–10″ с осевой линией 01-E-102, где он повернет на север, к штуцеру C . По мере движения линии на север она упирается в Разную трубную опору-2, затем поворачивает вниз в патрубок C 01-E-102.Для линий, которые опускаются на такое большое расстояние вниз по стенке вертикального сосуда, как 01–4-C30–10″, обычно требуются опоры для труб и/или направляющие для труб. Опора, используемая в данной конкретной ситуации, представляет собой цапфу , которая приваривается к борту сосуда. На рис. 10.29 показана типичная цапфовая опора трубы.

Рисунок 10.28. Линия 01–4-C30–10″.

Рисунок 10.29. Цапфовая опора трубы.

Линия 01–5-C30–8″ транспортирует сконденсированный пар из конденсатора 01-E-102 в верхний аккумулятор 01-V-102.Он крепится к патрубку D , который отходит от нижней части 01-E-102 и проходит к патрубку N1 на 01-V-102. Эта линия 300# выходит из патрубка D , подсоединяемого к подпитке, и поворачивает на восток на протяжении 2′-7″, где поворачивает вверх. После вертикальной прокладки трубы колено поворачивает конфигурацию на юг, чтобы опираться на Разную опору трубы-2 на отметке 110′-0″. Труба продолжается на юг до совмещения с патрубком N1 01-В-102. После совмещения с патрубком N1 колено поднимается на высоту, которая соответствует подпитке при измерении против потока или назад от патрубка N1 01-V-102.Труба идет на восток, прежде чем свернуть на N1 (см. рис. 10.30).

Рисунок 10.30. Линия 01–5-C30–8″.

Линии 01–6-C30–10″ и 01–7-C30–6″/4″ являются всасывающими и нагнетательными линиями для насосов 01-P-101A и 01-P-101B соответственно. Линия 01–6-C30–10″, всасывающая линия, представляет собой 10-дюймовую конфигурацию, которая выходит из нижней части 01-V-102 из патрубка N2 . После вертикального снижения до отметки средней линии 108′-9″ локоть поворачивает на юг. После короткого поворота на юг линия совмещается с центральной линией насосов 01-P-101A на востоке и 01-P-101B на западе.Как только восточная и западная ветви выровняются с осевой линией двух насосов, колено поворачивается вниз и превращается в вертикальный участок. В каждом из этих вертикальных перепадов находится задвижка, которая была установлена ​​с маховиком, повернутым на 45° на юго-запад. Крепление фитинга к нижней части клапана представляет собой фланец и колено, обращенное на юг. Эксцентриковый переходник 10″×8″ устанавливается плоской стороной вверх (FOT) перед соединением линии с всасывающим патрубком насоса A 01-P-101A и 01-P-101B с фланцем (см. 10.31).

Рисунок 10.31. Линия 01–6-C30–10″.

Линия 01–7-C30–6″/4″, показанная на рисунках 10.32 и 10.33, представляет собой длинную линию, соединяющую нагнетательные патрубки насосов 01-P-101A и 01-P-101B с патрубком N4 на сосуде 01. -В-101. Поднимаясь вертикально из нагнетательного патрубка насоса B , конфигурация представляет собой 6-дюймовый NPS. Обратный клапан, прикрепленный к нагнетательному патрубку, предшествует запорному клапану, маховик которого повернут на 45° на юго-запад. Короткий вертикальный участок трубы прокладывается перед двумя отводами, высота осевой линии которых находится на уровне EL.108′-5″, повернуться друг к другу. На равном расстоянии между двумя насосами линия тройников с ответвлением, ориентированным вверх, чтобы создать еще один вертикальный участок. На отметке центральной линии 110′-3516″ изгиб поворачивает на юг, проходит 3′-2″, поднимается на 2′-0″ в основную трубную эстакаду и снова разветвляется, разветвляясь в восточном и западном направлениях. Эксцентриковый переходник (FOB) размером 6″×4″ приварен к западной стороне тройника. Все компоненты трубопровода, прикрепленные к восточной стороне тройника, являются частью линии 01–8-C30–6″, которая продолжается вниз по трубной эстакаде в Блок-03.

Рисунок 10.32. Линия 01–7-C30–6″.

Рисунок 10.33. Линия 01–7-C30–4″.

Выходя из тройника 6″×4″ на запад, линия становится 01–7-C30–4″. От центра тройника отрезок трубы длиной 14–10½ дюймов заканчивается отводом, который поворачивается вниз на 2 фута–0 дюймов. Ниже этого локтя другой поворачивает на север, из стойки. Эта секция трубы имеет узел фланца отверстия, расположенный на расстоянии 3 фута-0 дюймов от северного конца участка. Длинные отрезки трубы с фланцевым узлом диафрагмы, такие как этот, известны как отрезки метров .Точное позиционирование фланца диафрагмы в пределах участка расходомера основано на формуле, которая будет более подробно обсуждаться в Главе 12 «Трубопроводные системы». Линия 01–7-C30–4″ затем спускается в коллектор регулирующих клапанов FRC-2, который также обсуждается в Главе 12 «Трубопроводные системы». Коллектор регулирующего клапана, также известный как «станция управления» или «установка управления», удерживает линию в северной ориентации, поскольку она проходит вдоль восточной стороны 01-V-101. Линия поднимается вверх из распределительного коллектора FRC-2, когда она совмещена с осевой линией 01-V-101, и в конечном итоге присоединяется к патрубку N4 на EL.139′-0″. Виды в плане и разрезе станции управления FRC-2 показаны на рисунке 10.33.

Линия 01–9-C30–4″ выходит из нижней части 01-E-101, соединенной с патрубком E , фитинг подпитки. Линия поворачивает на восток, прежде чем подняться до отметки средней линии 110′-2¼″. Оказавшись на этой высоте, изгиб поворачивает на юг, проходит 6-8 дюймов и опускается на станцию ​​управления TCV-1. Эта станция управления похожа по размеру и внешнему виду на ту, которая используется в линии 01–7-C30–4″. Станция управления проходит с востока на запад и находится на расстоянии 2 фута-0 дюймов к северу от центральной линии эстакады.Штурвалы запорных клапанов указывают на юг. Используйте размеры на рис. 10.34, чтобы изобразить на чертеже станцию ​​управления.

Рисунок 10.34. Линия 01–9-C30–4″.

Западный конец контрольной станции поднимается до центральной отметки 110′-2¼″, поворачивает на юг и проходит под трубной эстакадой, опираясь на колонну B на основной трубной эстакаде. Затем линия поднимается вверх через стойку, поворачивает на восток и проходит через Блок-01 в Блок-03.

Как показано на рисунках 10.35 и 10.36, линии 01–10-A15–6″ IH и 01–11-A15–6″ IH являются линиями возврата и подачи теплоносителя для 01-E-101 соответственно.Линия 01–10-A15–6″ IH, линия возврата теплоносителя, представляет собой простую линию, выходящую из 01-E-101 из штуцера A подпитки. Нижний отвод поворачивает линию на запад на небольшое расстояние, затем вверх, вставляя подпитку в запорный клапан, маховик которого ориентирован на север. Линия продолжается вертикально до EL. 110′-6516″, где поворачивает на юг, опирается на Разную трубную опору-1 (с трубным башмаком), затем направляется к основной трубной эстакаде. Линия 01–10-A15–6″ IH будет опираться на колонну B при входе в основную трубную эстакаду.Оказавшись ниже стойки, линия поднимается вверх и переходит в линию 19-A15–10 ″-IH.

Рисунок 10.35. Линия 01–10-A15–6″-IH.

Рисунок 10.36. Линия 01–11-A15–6″-IH.

Линия 01–11-A15–6″-IH является линией подачи теплоносителя для 01-E-101. Выпадает из коллектора подачи теплоносителя, 20-А15–10″-IH со штыревым соединением. После выхода из 20-A15–10″-IH колено поворачивает линию на север, где она опирается на колонку B с башмаком для трубы. Труба продолжится на север, пересечет Прочную трубную опору-1 и выйдет на метровую трассу.В это время должно быть установлено точное положение узла фланца диафрагмы FE-1. Поскольку имеется достаточный зазор вверх по потоку для размещения узла, его положение будет установлено на основе требуемого расстояния вниз по потоку. При использовании ориентировочного значения 6 диаметров трубы ниже по потоку минимальное расстояние по прямой трубе от 3′ до 0″ (6 диаметров трубы × размер трубы 6″ = 36″) требуется до первого сварного шва. Чтобы найти центр узла фланца отверстия, добавьте 3 фута-0 дюймов плюс 9 дюймов, расстояние от центра до конца колена 6 дюймов, что в сумме составляет 3 фута-9 дюймов.Этот общий размер 3 фута-9 дюймов определяет положение узла фланца диафрагмы от центра колена на стороне выхода.

С северного конца счетчика линия спускается к станции управления FCV-1. Станция управления проходит с юга на север и находится на западной стороне 01-E-101. Из северного конца поста управления отвод поворачивается под углом 45° на северо-восток, где он опускается в сопло B 01-E-101.

Эта компоновка соответствует основному правилу трубопроводов для теплообменников: горячий поток сверху, холодный поток снизу.Когда горячее масло проходит через пучок труб ребойлера котла, оно теряет тепло и начинает остывать. Линия 01–10-A15–6″-IH собирает этот поток в патрубке A 01-E-101 и направляет его обратно в трубную эстакаду для возврата через возвратный коллектор теплоносителя в пламенный нагреватель 03. -H-304 на Блоке-03 для повторного нагрева. Обе линии 01–10-A15–6″ IH и 01–11-A15–6″ IH представляют собой 6-дюймовые линии, ответвляющиеся от 10-дюймового заголовка. Чтобы определить тип соединения ответвления, мы должны следовать спецификации трубопровода класса A15.A15 предписывает использовать ответвления для соединения ответвлений на этих линиях. Обратите внимание, что это жидкие линии. Типовой процедурой ответвления линий с жидким товаром является ответвление нижней части коллекторов стеллажей. Если бы в этих линиях был пар, мы бы поднялись с верхней части коллекторной трубы, чтобы избежать попадания конденсата в линию.

Как показано на Рисунке 10.37, линия 01–12-C30–4″ поднимает свинчивание фитинга с верха 01-V-102 от штуцера N4 с коленом, поворачивающимся на запад.Еще одно колено, отводящее вниз, проводит трубу через диспетчерский пункт PCV-1. Станция управления проходит параллельно центральной линии север/юг 01-V-102. Так как 01-12-C30-4″ имеет тот же диаметр трубы и весовую нагрузку, что и 01-9-C30-4″, размеры, необходимые для размещения станции управления PCV-1, могут быть получены из TCV-1 на рис. 10.34. Южный конец станции управления поднимается до высоты средней линии 110 футов — 2½ дюйма и поворачивает на юг. Для поддержки южного участка трубы от колонны B в трубной эстакаде требуется фиктивная опора.Дополнительные сведения о ложных опорах и требуемом размере трубы приведены в Главе 11, Детали стандартных трубопроводов. От фиктивной опоры 01–12-С30–4″ поворачивает вверх, затем снова на юг и опускается в 8″ топливный газопровод, 17-А15–8″ в трубную эстакаду.

Рисунок 10.37. Линия 01–12-C30–4″.

Линия 01–13-А-15–6″, показанная на рисунке 10.38, предназначена для транспортировки отходящих газов от 01-В-102 к факельной трубе. Линия 01–13-A-15–6″ выходит из верхней части 01-V-102, соединяется с патрубком N5 .Задвижка, маховик которой ориентирован на восток и прикреплен болтами к N5 , предшествует предохранительному клапану давления PSV-2, который имеет вход 4″-300# и выход 6″-150#. Выйдя из ПСВ-2, линия идет на юг, где опускается на столбец B на TOS EL. 114′-3516″. Колено снова поворачивает линию на юг, где она скатывается вниз и на восток, чтобы перейти в вершину 18-A15–8 ″, раструбный коллектор под углом 45 °. Затем 8-дюймовый факельный коллектор вывозится за пределы площадки к факельной трубе 03-FS-305 на Установке-03.

Рисунок 10.38. Линия 01–13-А15–6″.

Линии 01–14-A15–6″ и 01–15-A15–6″ являются линиями возврата и подачи охлаждающей воды соответственно. Они используются для циркуляции охлаждающей воды между 01-E-102 и градирней 04-CT-406. Линия 01–14-A15–6″ — это линия возврата охлаждающей воды. По этой трубе охлаждающая вода, нагретая в 01-E-101, будет циркулировать обратно в 04-CT-406 для снижения ее температуры. 01–14-А15–6″ поднимается с вершины 01-Е-102 на штуцер В с задвижкой, маховик которой ориентирован на запад.После короткого вертикального подъема и выхода из клапана линия поворачивает на восток, а затем сразу на юг для подпитки. По мере того, как линия идет на юг, она будет опираться на Разную трубную опору-1, а затем дальше на юг, чтобы опираться на колонну B на отметке центральной линии 110′-3516″. Оттуда проходит под основной трубной эстакадой и переходит в патрубок в коллектор возврата охлаждающей воды 21-А15–10″.

Линия 01–15-A15–6″ — линия подачи охлаждающей воды. Он направляет воду, охлажденную в градирне 04-CT-406, обратно в 01-E-102.Эта линия выходит из нижней части 22-A15–10″, линии подачи охлаждающей воды до центральной отметки 110′-3516″ и поворачивает на север. Когда труба совмещается с патрубком A 01-E-102, она опускается до EL. 109′-0716″ и поворачивает на запад. Когда он достигает центральной линии 01-V-102, он превращается в запорный клапан. Запорный клапан, маховик которого ориентирован на запад, крепится болтами непосредственно к форсунке A . На рисунках 10.39 и 10.40 показаны виды в плане и фасады линий 01–14-A15–6″ и 01–15-A15–6″.

Рисунок 10.39. Линия 01–14-А15–6″.

Рисунок 10.40. Линия 01–15-А15–6″.

Линия 01–16-C30–2″ — короткая сливная линия, выходящая из нижней части 01-V-102. Эта 2-дюймовая линия крепится к насадке N3 и опускается прямо под насадкой в ​​сливную воронку. Запорный клапан расположен на высоте 104′-6″ по центральной линии. Его маховик ориентирован на восток (см. рис. 10.41).

Рисунок 10.41. Линия 01–16-C30–2″.

Уровнемеры и регуляторы уровня, изображенные на рис. 10.42 и 10.43 монтируются на бридель, прикрепленной к судам 01-Э-101 и 01-В-102 соответственно. Уровнемер и контроллер уровня установлены таким образом, что оператор может легко отслеживать и контролировать нормальный уровень жидкости в каждом сосуде. Нормальный уровень жидкости в верхнем аккумуляторе 01-V-102 обычно регулируется на уровне центральной линии аккумулятора. Нормальный уровень жидкости в ребойлере котла 01-E-101 обычно составляет половину высоты водослива. Водослив в этом приложении представляет собой вертикальную пластину внутри ребойлера котла, которая служит перемычкой, удерживающей пучок труб под водой.По мере увеличения уровня жидкости избыточная жидкость будет перетекать через водослив и вытягиваться через насадку E , которая представляет собой линию 01–9-C30–4″.

Рисунок 10.42. Насадки для уздечки для 01-Е-101.

Рисунок 10.43. Насадки на уздечки для 01-В-102. Справочный чертеж : Чертежи поставщика

Размеры и размеры площадок, лестниц и отсеков определяются по размерам, указанным на чертежах поставщика для 01-V-101. На рисунках 10.44 и 10.45 представлен увеличенный вид 01-V-101, описывающий платформы 1 и 2 соответственно. Используйте размеры, представленные на этих рисунках, для размещения платформ, лестниц и клеток на 01-V-101 на чертеже трубопроводной системы.

Рисунок 10.44. Платформа №1.

Рисунок 10.45. Платформа №2.

Процедуры 10–15 : Размещение номеров линий, выносок, координат и размеров

Справочный чертеж : Блок-схема, список трубопроводов, рабочие спецификации всегда изображается графически. Некоторая информация должна быть сообщена в письменной форме. Некоторые компоненты чертежа, такие как размеры, координаты, высоты, номера линий, обозначения фитингов и оборудования, а также примечания по проектированию и изготовлению, могут быть представлены только в виде письменной информации.Расположение информации и справочных примечаний на компоновочном чертеже обычно требует предварительного планирования и правильного размещения для достижения хорошего чувства баланса на чертеже. Эта информация должна быть организована логично и разборчиво. Поэтому помехи между справочными примечаниями, размерами и работой с объектными линиями должны быть сведены к минимуму.

Следующие элементы должны быть включены в чертежи расположения трубопроводов:

Заполненная основная информация.

Северная стрелка. Поместите стрелку севера в верхний правый угол рисунка. Он должен указывать вверх или вправо.

Координаты линий соответствия, границ площадей, границ батарей, механического оборудования и опорных фундаментов, всех всасывающих и напорных патрубков насосов.

Этикетки для угловых градусов ориентации (30°, 45° и т. д.) для указания ориентации всех вертикальных патрубков сосудов.

Номера меток (N1, N2, N3 и т. д.) для всех насадок на механическом оборудовании, которые соответствуют габаритным чертежам сосуда, чертежам поставщиков механического оборудования и спецификации насадок.

Показать номера механического оборудования и информацию о названии.

ПРИМЕЧАНИЕ. Во избежание перегруженности чертежа продлите осевые линии от символа оборудования и нанесите описание и координаты оборудования на открытой области чертежа .

9 •

этикетки для всех трубопроводов со следующей информацией:

Линия номер

Направление потока

Символ изоляции

Символ изоляции и толщина

Steam, тепло или электрические трассировки при необходимости

Поместить справочное примечание где-нибудь в границах области чертежа, чтобы указать окончательную отметку уровня или высшей точки мощения.

Маркируйте все приборы в соответствии с механической блок-схемой.Все приборы должны учитываться один раз либо на виде в плане, либо на виде в разрезе. Используйте инструментальный пузырь диаметром ½″.

Метка верхней отметки платформы (ВЕРХ) на чертеже в плане.

1

Справочные заметки для описания следующего:

Специальные пункты

Специальность

Редукторы и сокращения Спецификации

из спецификации

Из-за спецификации

Любой нестандартный элемент, не покрытый в спецификации трубопроводов

Сосуд Davits

Цепные операторы маховики для клапанов

Направляющие трубы, опоры, анкеры, подвески

Обозначения секущих плоскостей, указывающие название и направление разреза или фасада, которые необходимо нарисовать.

Этикетки для трубопроводов, проходящих через трубную эстакаду, для указания товаров, которые они содержат.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для ясности и аккуратности сгруппируйте похожие выноски вместе в одном общем месте, где это возможно (см. Глава 11 , Рисунок 11.2 ) .

Обозначения для различных предметов. Найдите и опишите, как требуется.

Как правило, примечания к чертежам и выноски рисуются 0.125″ в высоту. Когда чертеж создается в полном масштабе, как в случае с AutoCAD , фактическая высота текста определяется путем умножения требуемой высоты текста на коэффициент масштабирования чертежа. Масштабный коэффициент устанавливается из желаемого масштаба графика чертежа, в данном случае ⅜″ = 1′-0″. Чтобы найти масштабный коэффициент, найдите десятичный эквивалент ⅜″, затем разделите его на 1′-0″ (12″). Например, 3 разделить на 8 равно 0,375. Тогда 12 дюймов, деленное на 0,375, равно 32. Применительно к высоте текста 0,125 (высота текста) умножить на 32 (масштабный коэффициент) равно 4 дюймам.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.