Раствор глиняно цементный – пропорции глины и песка для приготовления раствора своими руками, состав смеси для оштукатуривания стен, ее теплопроводность, паропроницаемость и др

Глиняный раствор | Штукатурные работы

Глиняный раствор применяют чаще всего для оштукатуривания внутренних поверхностей. Недостатком глиняных штукатурок является то, что они непрочны и при побелке их поверхность начинает тушеваться (размывается и становится серой) под кистью. Поэтому поверхности глиняных штукатурок (грунт) следует покрывать известковыми или известково-гипсовыми растворами.

Качество глиняного раствора (прочность, неразмываемость и др.) повышается при добавлении в него извести, гипса и цемента.

Приготовленный раствор должен быть не тощим и не жирным. Если раствор жирный, то в него добавляют песок, если тощий — глину, т. е. вяжущее.

Самый простой способ определения жирности раствора — веслом (рис. 13). Если раствор не прилипает к опущенному в него веслу, значит он тощий; если прилипает слегка, значит имеет требуемую жирность; если прилипает сильно — раствор жирный.

Густоту приготовленного раствора определяют специальным приспособлением — конусом   СтройЦНИЛ (рис. 14).


Рис. 13. Определение жирности раствора с помощью весла


Рис. 14. Конус СтройЦНИЛ: а — общий вид; б — определение густоты раствора конусом

Конус изготовляют из жести. Его высота 14,5 см, угол в вершине 30°.

К верхней части  конуса  крепят ручку-трубку. Все швы конуса и место соединения с ручкой хорошо припаивают. На конусе, по его образующей наносят 15 делений, на расстоянии 1 см одно от другого. Через ручку внутрь конуса насыпают лесок или какой-либо   другой   материал, чтобы общий вес конуса увеличился до 300 г. При определении   густоты конус опускают вертикально в раствор, налитый в конусное ведро, в который он погружается на определенную   глубину.   Чем гуще раствор, тем меньше будет глубина   погружения конуса.

Для определения жирности глину размешивают с водой, а затем процеживают через частое сито. В процеженное глиняное тесто опускают конус. Конус должен погрузиться точно на 12 см.

Если полученное глиняное тесто окажется слишком густым, его разбавляют водой, а в жидкое добавляют более густое тесто.

Если литр теста, в котором осадка конуса достигает 12 см, весит 1,5 кг, то глина тощая. Для приготовления раствора на одну часть такой глины надо брать 2,5—3,5 части песка. Если литр глины весит 1,4 кг, то на одну ее часть надо брать 4—5 частей песка. Обычно в таблицах это указывается цифровыми соотношениями 1:2, 1:3 или 1:5 и т. д. Первая цифра всегда обозначает вяжущее (в данном случае глину), вторая — песок. Таким образом, 1 :3 означает, что на одну часть глины надо взять 3 части песка.

Вместо песка в глиняные растворы можно добавлять опилки, полову, мелко изрубленную солому (сечку), мелкую льняную и конопляную костру (сухие стебли) и т. п.

Глиняно - известковый раствор приготовляют из одной части глиняного теста (жидкого), 0,3—0,4 части известкового теста и 3—6 частей песка.

Глиняно-гипсовый раствор приготовляют из одной части глиняного теста, 0,25 части гипса и 3—5 частей песка.

Глиняно-цементный раствор приготовляют из одной части глиняного теста, 0,15—0,2 части цемента и 3—5 частей песка. Количество песка зависит от жирности применяемой глины.

Глиняные растворы имеют хорошую пластичность. Чистый глиняный раствор можно употреблять в течение весьма длительного срока, не боясь его порчи. Засохший раствор размачивают водой, после чего он снова употребляется в дело.

Проверка свойств цементно-глиняных растворов

В работах М.И. Хигеровича применялись три вида глин, характеристики которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Наименование глин

Наименование фракций и содержание каждой из них в %

0,25 мм

0,25—0,05 мм

0.05-0.01 мм

0,01 мм

Глина № 1 нижнекотельническая ...
Глина № 2 черемушинская ...
Глина № 3 з-да им. Карпова ...

1,64
1,24
2,04

21,10
14,20
7,42

32,83
38,46

33,30

44,43
46,10
57,24

Ниже, в табл. 2, приведены факторы удельной поверхности по фракциям и даны общие факторы поверхности примененных глин. Как известно, вычисление фактора поверхности основано на допущении, что поверхность двух порошков, полученных из равного объема веществ, обратно пропорциональна среднему диаметру их зерен. Для данного случая этот фактор есть сумма произведений, полученных умножением чисел, представляющих содержание данной фракции, на величину, обратную среднему диаметру частиц.

Таблица 2.

Наименование глин

Частные факторы поверхности отдельных фракций

Общие факторы поверхн.

0,25—0,05 мм

0,05—0.01 мм

< 0,01 мм

Глина № 1 ...

140

660

8 850

9650

Глина № 2 ...

95

770

9220

10080

Глина № 3 ...

30

665

11450

12170

Для сравнения испытуемых глин с другими глинами М.И. Хигерович подсчитал величины общего фактора поверхности для глин 73 месторождений нашей страны, пользуясь данными механического анализа этих глин, произведенного Научно-исследовательской лабораторией НКМП. Общий фактор поверхности для указанных 73 месторождений глин оказался колеблющимся от 5100 до 16800. При этом число глин с фактором ниже 9000 составляло 23%, а с фактором выше 13000 около 21%. Следовательно, подавляющее большинство глин имело факторы поверхности в пределах 9000—13000. Следует отметить, что фактор выше 14000 имели только 12,5% образцов глин, а ниже 8000 — около 15%. Таким образом, употреблявшиеся в данном случае глины, по степени дисперсности, принадлежали к числу рядовых глин.

Что каается химических характеристик примененных глин, то качественные проверки обнаружили полное отсутствие в глинах № 1 и № 3 сульфидов тяжелых металлов, равно как и отсутствие во всех 3-х глинах растворимых солей в таких количествах, которые обусловливают выцветообразование (выщелачивание водой, выпаривание последней, а также испытание цементно-глиняных образцов с помощью подсоса воды с интенсивным испарением ее с одной поверхности). В глине № 2 были обнаружены следы сульфидов тяжелых металлов.

Результаты валового химического анализа глин приведены в табл. 3. Удельный вес глины № 1 — 2,57; глины № 2 — 2,55; глины № 3 — 2,58. Объемный вес глины № 1 в рыхлом состоянии — 1081 кг/м3, глины № 2— 1025 кг/м3 и глины № 3 — 963 кг/м

3. Наряду с сырцовыми глинами, употреблявшимися в высушенном и размолотом состоянии, М.И. Хигерович пользовался также и глинами, обожженными при температуре 700° и после размолотыми в тонкий порошок, при содержании около 60% частиц, меньших 0,01 мм. В то время как наши работы в основном проводились на специально подобранных, в отношении гранулометрического состава, песках, М.И. Хигерович работал на природном весьма мелком песке с модулем крупности около 1,20; около 70% этого песка по весу составляли зерна размером от 0,15 до 0,30 мм. Следует отметить, что с этой точки зрения опыты ЦНИПСа в существенной мере дополнили проведенные нами исследования.
Основные выводы, полученные М.И. Хигеровичем в отношении свойств цементно-глиняных растворов и цитируемые нами в дальнейшем, полностью совпали с выводами, сделанными нами на основании исследований, приведенных здесь ранее.

Прочность растворов в кубиках

В этом отношении М.И. Хигерович на основании своих исследований приходит к нижеследующим выводам:
1) При соотношениях, не превосходящих одной весовой части глины к одной части цемента, величины временного сопротивления сжатию цементно-глиняных образцов во все сроки хранения (до одного года) оказались выше, чем величины временного сопротивления сжатию аналогичных цементно-известковых растворов. Это имело место как при сухом, так и при влажном хралени.

При увеличении добавки до двух весовых частей, по отношению к одной весовой части цемента, временное сопротивление цементно-глиняных растворов было лишь незначительно выше, нем в соответствующих цементно-известковых растворах; при дальнейшем же увеличении дозировки (до трех весовых частей добавки на одну часть цемента) цементно-глиняные растворы имели несколько меньшую прочность, чем цементно-известковые.
2) Введение в состав раствора по предложению проф. В.П. Некрасова комбинированных добавок (смеси глин с известью) оказалось более благоприятным, чем введение одной глины. Это открывает известные возможности некоторого сокращения расхода цемента при применении цементно-глино-известковых растворов, предложенных В.П. Некрасовым. Наилучшие результаты при этом давали те смеси, в которых соотношение извести и глины было как 25 :75 (см. табл. 3).

Таблица 3

Состав вяжущего по весу в %

Хранение в сухих условиях

Хранение во влажных условиях

цемент

известь

глина

времен. сопротивление сжатию в кг/см2 через:

времен. сопротивление сжатию в кг/см2 через:

28 дней

90 дней

180 дней

28 дней

90 дней

180 дней

100

0

0

50,4

50,2

126,8

50,6

87,6

139,2

75

25

0

11,5

34,4

39,2

9,8

28,5

55,2

75

18,75

6,25

22,6

43,2

43,2

16,8

43.5

63,2

75

12,5

12,5

21,3

50,2

55,2

21,9

55,2

87,2

75

6,25

18,75

23,4

70,8

79,2

25,0

84,4

103,2

75

0

25

16,2

39,2

55,2

16,8

53,4

63,2

50

50

-

7,9

7,9

18,5

6,6

15,4

23,2

50

37,5

12,5

6,9

15,4

15

5,3

17,5

23,2

50

25

25

12,5

28,5

28,5

10.8

20,7

19,6

50

12,5

37,5

10,2

11,5

22,8

7,8

28,8

36,0

50

0

50

12,0

26,6

27,2

9,2

23,2

29,6

33

67

0

6.6

7,0

7,0

4,0

5,4

10,8

33

50

17

5,0

8,1

8,7

4,6

6,8

7,6

33,5

33,5

4,6

5,4

12,3

4,0

7,6

9,2

33

17

50

3.8

6,5

11,5

4,0

10,7

13,6

33

0

67

5,7

12,3

12,3

3,8

11,5

11,5

25

75

0

7,0

3,8

6,1

4.1

6,1

15,4

25

56

19

4,0

3,8

5,4

4,6

6,4

6,8

25

37,5

37,5

6,1

3,8

3.8

6,1

6.5

7,6

25

19

56

4,0

5,0

5,4

4,0

3,8

3,8

25

О

75

6,1

6,8

4,5

5,3

3,8

6,1

Примечания:
1. Цемент марки 350—400.
2. Песок весьма мелкий с модулем крупности около 1,20.
3. Состав растворов по объему — 1 вяж : 3 песка.

Ocoбo М.И. Хигерович отмечает правильность соображений в отношении влияния гранулометрического состава раствора, на его прочность, подтвержденную во всех случаях его испытаниями, проведенными, как указывалось выше, на весьма мелких песках. Применяя предложенные нами деления гранулометрического состава раствора на три основных фракции, М.И. Хигерович отмечает большое удобство, возникающее при оценке гранулометрического состава этим методом.

Сравнение сырцовой глины с иными дисперсными добавками

М.И. Хигеровичем был использован в качестве добавки к строительным растворам, помимо глин в сыром и обожженном состоянии, также трепел добужского месторождения в сыром и обожженном виде.
На основании проведенных (сравнительных испытаний им были получены нижеследующие выводы в вопросе сравнительной оценки различных исследованных добавок:
1) Обжиг примененных глин до 700° не дал в дайнам случае улучшения свойств растворов, изготовленных с применением обожженной глины. При небольших расходах цемента применение сырцовой глины приводило к получению растворов более высокой прочности, чем в случаях применения той же глины, но в обожженном виде. При расходах же цемента свыше 300 кг/м3 раствора прочность растворов с добавками как сырцовой, так и обожженной глин была примерно одинаковой.
Следует отметить, что глины, применявшиеся в работах М.И. Хигеровича, не имели значительных количеств загрязняющих органических примесей.
Сравнивая сырцовую глину как добавку с необожженным трепелом, по показателям прочности растворов можно было установить, что трепел не имеет преимущества перед сырцовой глиной в растворах с одинаковыми объемными дозировками. М.И. Хигерович отмечает, что в этих случаях несколько повышенная прочность цементно-глиняных растворов с сырцовой глиной объясняется более удачным гранулометрическим составом и большей плотностью таких цементно-глиняных растворов в сравнении с цементно-трепельными растворами и с растворами на обожженной глине.

Водоудерживающая способность

Сравнительная водоудерживающая способность различных строительных растворов исследовалась М.И. Хигеровичем различными методами: измерением скорости водоотдачи при помещении раствора на керамические плитки, на специально изготовленные пористые плитки и на красный кирпич, а также с помощью центрофугирования раствора в лабораторной центрофуге.
В результате этих исследований пришли к заключению, что наиболее практически надежным и подходящим для производства способом оценки сравнительной водоудерживающей способности различных растворов явчяется численное определение этой способности при укладке раствора на кирпичах, как это проводилось и в наших исследованиях; при этом отметили, что цементно-глиняные растворы, при одинаковых расходах цемента и при одинаковой (по весу) дозировке извести и глины, имеют более высокую водоудерживающую способность, чем цементно-известковые растворы. В соответствии с этим, водоудерживающая способность нормальных цементно-глино-известковых растворов оказалась в опытах М.И. Хигеровича меньшей, чем цементно-глиняных. Следует отметить, что через 24 часа количество воды, теряемое различными растворами, примерно, одинаково.
Огромное же различие водоудерживающей способности растворов-наблюдалось в опытах М.И. Хигеровича в более короткие сроки, а именно — в первые 10—20 минут. В эти промежутки времени водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов оказалась, примерно, такой же, как и чисто-известковых растворов.

Прочность сцепления

В соответствии с повышенной водоудерживающей способностью цементно-глиняных растворов М.И. Хигеровичем были получены наиболее высокие показатели для этих растворов и в отношении сцепления им c сухим красным кирпичом. В то время как общеупотребительные в практике составы растворов (типа 1 цем. : 1 изв. : 9 песка) при испытании с сухим кирпичам дали величины сцепления порядка 0,07—0,10 кг/см2, цементно-глиняные растворы при соотношении цемента к глине 1:1 по весу показали увеличение величины сцепления, примерно, в 10 раз, т.е. до 0,7 кг/см2. Составы из цемента, глины, извести и песка показали 1 1.2 - 2 раза худшие результаты, точно так же, как и цементно-трепельные растворы.
Таким образом, эти опыты также подтвердили полученные нами ранее результаты как о повышенной водоудерживающей способности цементно-глиняных растворов, так и о вытекающем отсюда лучшем сцеплении их с сухим кирпичом.

Изменения объема

Измерения объема растворов при твердении в различных условиях оценивались М.И. Хигеровичем пУтем измерения длины призм 25 X 25 X X 200 мм. Призмы, выполненные из различных растворов, хранились в эксикаторе над серной кислотой с относительной влажностью, в среднем не превышающей 0,7%, т.е. практически в сухом воздухе. Помимо этого часть образцов хранилась в эксикаторах над водой при относительной влажности среды около 100%. Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы одинаковых дозировок дали в этих испытаниях весьма близкие величины изменений линейных размеров.
Наибольшие изменения линейных размеров для цементно-известковых растворов не превышали 1,18 мм/пог. м, а для цементноглиняных растворов — 1,30 мм/пог. м; чисто же известковые растворы имели меньшие величины усадки — в пределах 0,80 мм/noг. м.

Коэфициент размягчения

Коэфициенты размягчения для цементно-глиняных растворов в 6-месячном возрасте по опытам М.И. Хигеровича оказались не ниже 0,55, если коэфициент размягчения чисто-цементных растворов принять равным 100. Следует, однако, отметить, что при этих испытаниях коэфициенты размягчения цементно-глиняных растворов были получены, примерно, такими же, как и для цементно-известковых растворов, что по нашему мнению объясняется применением в данных опытах сравнительно тощих растворов (состав 1 ч. вящущего : 4 ч. песка), изготовленных на весьма мелком песке.

Морозостойкость

В данных испытаниях, как указывалось выше, применялся весьма мелкий песок с модулем крупности около 1,20. В соответствии c этим прочность растворов вообще была крайне невелика, почему все испытанные растворы имели cравнительно невысокую морозостойкость.
М.И. Хигерович отмечает, что снижение прочности растворо в после замораживания было одинаково большим как цементно-известковых, так и у цементно-глиняных растворов, причем многие из них начали разрушаться уже при 6-кратном замораживании.

Влияние сухих условий хранения

Весьма интересные результаты были получены в рассматриваемых исследованиях при оценке вляния условий, в которых хранились различные растворы.
В частности, при сухом хранении, как правило, наблюдался серьезный рост во времени механической прочности всех смешанных цементных растворов независимо от характера примененной добавки.

Общая оценка свойств

а) На основании приведенных выше в краткой, форме результатов исследований М.И. Хигерович свойств подтверждает наши выводы о том, что правильно отобранная и правильно дозированная глина, благодаря своей полидисперности, может дать растворы с особо удачным гранулометрическим составом, что ведет к повышению прочности таких растворов.
Входя в некоторой степени в химическое взаимодействие с известной долей портландцемента при твердении, глина, по суждению М.И. Хигеровича, обусловливает возникновение новообразований, также играющих положительную роль в уплотнении раствора. При этом М.И. Хигерович солидаризируется c высказанным выше общим положением, что глина, находясь в тесном смешении с цементом, перестает существовать как таковая, с присущим ей рядом отрицательных свойств.
б) На основании полученных благоприятных показателей для цементно-глиняных растворов М.И. Хигерович приходит к заключению, что глина сырцовая как сама по себе, так, в некоторых случаях и в смеси с известью может быть введена в цементный раствор, употребляемый для каменной кладки.

При этом введение сырцовой глины взамен извести не ухудшает показателей прочности раствора, а в большинстве случаев заметно повышает таковые (в частности сравнительно с добавкой извести). Однако это (является верным лишь в том случае, когда количество глины не превышает отношений 1:1 или 1,5:1 по отношению к весу цемента, и кроме того, если смешанный раствор в той или иной степени приближается к намеченным нами выше оптимальным гранулометрическим составам для смесей с различной предельной крупностью зерен.
в) Смешанные растворы с сырцовой глиной по прочности и по характеру нарастания этой прочности по данным М.И. Хигеровича не уступают растворам с добавкой трепелов.
г) Применение сырцовой глины в большинстве случаев, видимо, благоприятнее, чем применение глины прокаленной.
д) Как видно из вышеизложенного, рассматриваемая работа в основном подтвердила все важнейшие выводы, сделанные ранее по отношению к цементно-глиняным растворам.

Глиняная штукатурка: состав, изготовление своими руками

Глиняная штукатурка во все времена пользовалась большой популярностью при отделке жилищ.

Несмотря на многообразие современных отделочных материалов, многие стали отдавать предпочтение этому натуральному, теплому природному материалу.

В статье мы рассмотрим, как выполнить отделку стен своими руками штукатуркой из глины, разберем особенности приготовления глиняных смесей, достоинства и недостатки такой отделки.

Глиняная штукатурка

Преимущества и недостатки глиняных составов

Глиняный состав

Штукатурка глиной станет не только отделкой вашего дома, но и утеплит его, подчеркнет уникальность и создаст неповторимый стиль в оформлении.

С помощи глины можно создать декоративное покрытие.

Дома, оформленные живым природным материалом, отличаются комфортом, здоровым микроклиматом и экологической чистотой.

Глина обладает хорошей паропроницаемостью, позволяющей впитывать влагу при высокой влажности и отдавать — в жару. Поэтому в помещениях, отделанных глиной всегда оптимальная влажность и естественный влагообмен.

Другие преимущества глиняной штукатурки:

  • доступная стоимость;
  • простота приготовления и нанесения;
  • безотходность, возможно повторное применение;
  • высокая эластичность смеси;
  • подходит для внутренних и наружных работ;
  • не боится влаги;
  • остатки смеси хранятся неограниченное время.

В случае повреждения оштукатуренного глиной покрытия, его легко отремонтировать.

К недостаткам глиняной штукатурки относятся:

  • повышенная усадка штукатурки при высыхании, приводящая к образованию трещин;
  • недостаток мастеров, работающих с глиной;
  • отсутствие точных рецептур приготовления раствора.

Виды штукатурок на основе глины

Виды штукатурок на основе глины

В зависимости от добавок, штукатурка из глины подразделяется на три основные группы:

  1. Песчаная;
  2. Смесь с опилками;
  3. Комбинированный состав.

Песчаный раствор подходит для отделки внутренних деревянных стен, когда не требуется дополнительная теплоизоляция.

Штукатурка стен глиной с опилками применяется для отделки внутренних и наружных стен. Наполнители из опилок, хвои, соломы, волокон войлока или шерсти выступают в качестве армирующих элементов и повышают теплоизоляционные свойства стен.

Комбинированный состав с добавлением песка и волокнистых наполнителей — идеальный вариант отделки фасадов. Отличается высокой прочностью и стойкостью к растрескиванию под воздействием влаги и ультрафиолета.

Увеличить прочность и вязкость раствора можно добавлением в него цемента или шпаклевки.

Инструкция по нанесению глиняной штукатурки

Инструкция по нанесению глиняной штукатурки

Технология по устройству глиняной штукатурки включает в себя:

  • подготовку основания под оштукатуривание;
  • изготовление раствора нужной консистенции;
  • нанесение раствора на стену с соблюдением технологических перерывов.

Подготовка основания

До начала работ удаляем со стен старую отделку и штукатурку до основания.

Кирпичные стены, для удаления остатков цементной штукатурки, обрабатываем шлифовальной машиной. Зачищаем швы между кирпичами не менее, чем на 10 миллиметров.

Удаляем торчащие элементы арматуры или крепежей.

К кирпичным стенам дюбелями крепим армирующую сетку.

Оштукатуривание деревянных стен лучше выполнять по дранке.

Она изготавливается из реек толщиной 5-6 мм, шириной 15-20 мм.

Рейки прибиваются к стене под углом 45 градусов. Второй слой реек прибивается сверху с наклоном в другую сторону. Можно использовать готовые решетки в виде щитов.

Приготовление раствора

Приготовление раствора

Глиняный раствор для штукатурки стен готовится из песка и глины в пропорции от 1:2 до 1:5.

Для улучшения свойств штукатурки в смесь добавляются опилки и волокнистые наполнители.

Раствор готовим в следующей последовательности:

  1. Замачиваем глину на 24 часа в чистой воде.
  2. Лишнюю воду сливаем, размоченную глину перемешиваем миксером до однородного сметанообразного состояния.
  3. Чистый речной песок просеиваем и засыпаем в глиняный раствор, постоянно перемешивая.
  4. В смесь добавляем постепенно необходимые наполнители и воду.
  5. Раствор тщательно перемешиваем миксером с насадкой до пастообразной пластичной консистенции.

Готовность штукатурной смеси проверяем, скатав небольшой шарик и приплюснув его до толщины в 1 сантиметр. Если раствор приготовлен правильно, края шарика не должны растрескаться.

Наличие трещин указывает на переизбыток песка.

Если шарик при надавливании растекается — в смеси много воды.

Недостатки просто исправить, добавив в раствор недостающие компоненты.

Нанесение глиняной штукатурки

Нанесение глиняной штукатурки

Оштукатуривание выполняем в следующей последовательности:

  1. Раствор наносим с помощью шпателя, тщательно вдавливая его между сеткой или дранкой, или с силой набрасывая на оштукатуриваемую поверхность. Толщина чернового слоя не должна превышать трех-пяти сантиметров.
  2. Слегка разравниваем штукатурку при помощи деревянного полутерка или широкого шпателя и оставляем высыхать, не менее, чем на четыре недели, в зависимости от температуры и влажности. Длительное время просушки необходимо, чтобы избежать появления трещин.
  3. После полного высыхания чернового слоя, готовим более жидкий пластичный раствор. Для этого в емкости с водой замачиваем глину, добавляем песок и цемент, в пропорции 1:3:1, и тщательно перемешиваем с помощью миксера.
  4. Сметанообразную смесь наносим шпателем на стену, тщательно выравниваем и затираем.
  5. Оштукатуренную поверхность оставляем высыхать на три-четыре недели.

Необходимые инструменты и материалы

Нанесение глиняной штукатурки

Для самостоятельного изготовления раствора и оштукатуривания понадобятся следующие инструменты:

  • емкость для размешивания раствора;
  • лопата для загрузки компонентов смеси;
  • мерная емкость для отмеривания количества песка, глины и прочих компонентов;
  • сито для просеивания песка;
  • шпатели разной ширины для нанесения состава;
  • правило или полутерок для разравнивания;
  • терка для затирки;
  • электродрель с насадкой для замешивания смеси;
  • перфоратор и шуруповерт для крепления армирующей сетки.

Кроме того, необходимы расходные материалы:

  • сетка стальная или дранка для армирования стен;
  • дюбели или гвозди для крепления армирования;
  • глина, песок, опилки или волокна для изготовления смеси;
  • небольшое количество цемента или гипса для укрепления финишного слоя.

При соблюдении технологии выполнения работ и наших рекомендаций, несложно выполнить глиняную штукатурку своими руками, получив в итоге стильное, уютное, здоровое жилище с особой природной атмосферой.

Глиняная штукатурка, Штукатурка глиной — Стройфора

Глиняная штукатурка – уникальна среди всех других видов штукатурки внутренних и наружных стен. Рост интереса к глиняным штукатуркам в последнее время связан с тенденцией выбора для отделки натуральных экологически чистых материалов. Применяется глина и для оштукатуривания влажных помещений (кроме душевых и стен, на которые напрямую действует вода и влага), но наиболее широко применяют глиняные штукатурки для кладки и отделки каминов и печей. Декоративные глиняные штукатурки с наполнителями из соломы, опилок, пластиковой фибры занимают особое место в отделке эко-интерьеров. Одно из главных достоинств глины как материала для штукатурки – это абсолютная природность и экологичность состава. Более распространена красная и белая глина. Природная глина – осадочная порода, в которой нет вредных для здоровья человека минеральных компонентов, кроме того, глиняные штукатурки способны адсорбировать из воздуха жилища вредные компоненты и связывать их, что делает глиняные стены лучшим вариантом отделки для людей, подверженных аллергиям. Полезный для микроклимата помещений эффект дополняется и способностью глиняных стен регулировать влажность в доме: слой глины легко забирает лишнюю влагу так же легко отдает ее обратно в воздух помещений при снижении уровня влажности. Еще несколько преимуществ глиняных отделок:

  • Способность проводить тепло;
  • Гигроскопичность и способность накапливать и отдавать влагу;
  • Пластичные свойства глин дают возможность штукатурить поверхности, работающие в условиях сильного нагрева и резкого охлаждения: печки и камины, дымоходные трубы;
  • Экономичность, низкие цены на материал. Возможность самостоятельной заготовки глин отличного качества. Готовить глину - достаточно долгий, но несложный процесс;
  • Можно купить готовую сухую глину с фиксированным показателем жирности;
  • Твердость глины меньше, чем у цементной штукатурки, но достаточна, чтобы защитить ограждающие конструкции и от механических воздействий, и от тепловых. Непрактична глина только для цокольных наружных частей отделки, но с армирующей фиброй в комбинации с известью и другим вяжущим применяется и для наружных штукатурок;
  • Глины можно использовать не один раз.
Глиняная штукатурка 7873

Недостатки глиняных отделок связаны с природным происхождением материала. Штукатурка долго высыхает, и при этом за ней нужен постоянный уход – смачивание водой, чтобы не было сильных растрескиваний. Особенно сложно высушить глину на прямом солнце и при высокой влажности среды. Толстый слой глиняного накида (50-100 мм) будет сохнуть до трех недель.

Глиняная штукатурка 7874

Способность поглощать влагу – одно из необходимых строительных качеств материала, в случае глин является одновременно и преимуществом, и серьезным минусом. При насыщении сухой глины водой происходит изменение структуры покрытия, и как следствие, технических характеристик. При набухании глины деформируется отделочный слой, а размокание портит всю отделку.

Глиняная штукатурка 7875

Глиняные смеси подвержены сильной усадке. Пластичная глина, высыхая, не рвется и не образует трещин. Но при быстрой сушке неминуемо будут трещины, нитевидные (кракелюрные – что часто применяют в декоративной отделке глиной), и даже крупные сквозные, при особо неблагоприятном режиме сушки. Прочность глиняных отделок не сравнить с гипсовыми и цементными штукатурками. Глину легче поцарапать и сколоть, а при повышении влажности глина становится мягче. Но восстановить нарушенное глиняное покрытие можно быстро и без затрат.

Глиняная штукатурка 7876

Способность хорошо проводить тепло (в три раза лучше гипса и в два раз – извести) делает глины лучшим материалом для штукатурки печей и каминов. Коэффициент теплопроводности глин Кт = 0,70 -0,90 Вт/м2*град (для сравнения: аналогичный показатель гипсовой штукатурки 0,30; цементно-песчаной - 1,21; известковой – 0,70). От теплоотдачи печи зависят ее теплотехнические качества, поэтому глины используют и для штукатурки, и для облицовки печей керамикой.

Глиняная штукатурка 7877

Штукатурка глиной

Основные компоненты для глиняных растворов: глина, песок, наполнители – древесные опилки, стружка, солома. В старинные рецепты входит коровий навоз для повышения эластичных и теплопроводных качеств смесей. Финишным отделочным слоем по глине часто выбирают оклейку обоями.

Глиняная штукатурка 7878

Подробнее о компонентах глиняных растворов:

Глина ко времени замеса должна быть однородной, совершенно размокшей. Посторонние включения в растворах, мусор, листья и любые твердые частицы исключаются. Вода сливается из емкости, в которой готовили глину, заблаговременно – чтоб смесь осталась в меру густой. Песок для стартового слоя глиняной штукатурки сеют через сито с ячейкой 2,5 мм. Для финишного слоя применяют мелкий песок, просеянный через сито с ячейкой 1,0 мм. Замес глиняного раствора – уникальный старинный процесс: глину вытаптывают ногами в корытах, а если нужно много смеси – замес ведут в плоских ямах, наполнитель – солома. Альтернатив соломенному наполнителю немало – хвойные иглы, кварцевый песок, синтетическое волокно, перлит и вермикулит.

Глиняная штукатурка 7879

Неплохая фибра – древесные опилки: натуральные и дешевые, делают штукатурку «теплее», повышают прочность и трещиностойкость. В качестве финишного слоя по глиняно-опилочной массе выполняют накрывку тонкой смесью глины с песком, и тщательно выравнивают. Гипсовые штукатурки прекрасно ложатся на глину, такую экономичную отделку можно без проблем выполнять для влажных помещений.

Глиняная штукатурка 7882

Отличный наполнитель для смеси – перлит, утепляет и делает штукатурку легкой и стойкой к растрескиваниям. Работать с легким перлитом сложно, материал может быть в буквальном смысле сдут ветром. Приготовленные глиняные смеси имеют редкое преимущество, невозможное для других вяжущих – цемента, извести и гипса: штукатурить можно как угодно долго, всего лишь добавляя воды при сильном испарении из смеси. Хранить приготовленные в большом количестве глиняные растворы можно месяцами – время жизни смеси не ограничено, следует только компенсировать раствору испаренную с поверхности влагу.

Глиняная штукатурка 7883

Технология глиняной штукатурки тоже уникальна – работают голыми руками. Природные смеси не только не вредны, но полезны для здоровья: отличные адсорбенты плюс минеральная ванна. Смесь набирают рукой и «швыряют» с силой на одранкованную стенку, а когда слой станет достаточно толстым (5-10 см и более), приступают к заравниванию. Инструмент - деревянный полутерок, постоянно смачиваемый водой. Плюс глиняных штукатурок – это еще и возможность заравнивать стены и наращивать их толщину. Глину с соломой или стружкой наносят и на сильно наклоненные стены по дранке. Армирующий слой в глубоких впадинах – деревянная рейка, окоренные плашки и брус. Толщина может быть любой, но нужно учитывать, что глина будет очень долго сохнуть – несколько недель.

Глиняная штукатурка 7884

Глиняные растворы всегда привлекали частных строителей. Способов нивелировать недостатки глин изобретено немало: прочность повышают добавкой цемента в растворы глин. Цемента берут немного – всего 1/10 от объема глины, но эффект отличный: глиноцементные штукатурки прочнее, плотнее, тверже, намного быстрее высыхают и в эксплуатации менее гигроскопичны. Экологический аспект при этом считают сниженным незначительно.

Глиняная штукатурка 7887

Вопрос о том, стоит ли такой архаичный материал, как глина, затрат времени – решается индивидуально. Но несомненны плюсы глины, которых не имеет ни одна штукатурная смесь:

  • Практически нулевая стоимость глиняных штукатурок. Жирные глины по расходу сопоставимы с цементным вяжущим, а цена на глину зачастую – всего лишь время на добычу и транспорт. Глины залегают практически на всех частных участках, в лесной местности – максимум в нескольких метрах ниже почвенного слоя.
  • для глубоких уклонов и при сильных искривлениях стен – до 10 см, можно штукатурить глиняной смесью по деревянной дранке, причем одним слоем и без ограничений времени жизни раствора. Работу можно сделать собственными силами, тогда как затянуть неровные стены цементно-песчаным раствором под силу только опытному отделочнику.
  • Глинобитная и саманная постройка – не архаизм, а экологический и практичный метод строительства одноэтажных домов. Штукатурить по саману и глине можно только глиняным раствором, или же облицовывать дорогим листовым материалом.
  • Уникальное свойство глины оздоравливать и регулировать влажный микроклимат в комнатах со слабой вентиляцией. Ни одна отделка не способна адсорбировать вредное вещество из воздуха.
  • Наносить глину можно на дерево, кирпич и шлакоблоки, на все виды ячеистых бетонов;
Глиняная штукатурка 7886

Декоративные глиняные покрытия не требуют пластификации при работе, ни в чем не уступают аналогам, причем пригодны для всех техник декорирования. При небольшом подмесе цемента глиняное покрытие прибретает износостойкость и прочность, при добавке гипса – обезвоживание и схватывание наступает намного быстрей. Глиняный декор отлично впитывает грунт и высокоадгезивен ко всем красочным покрытиям. Для сохранения способности регулировки влажности и микроклимата в доме глины покрывают только дышащими красками и обоями.

Глиняная штукатурка 7880

На глину отлично ложится шпаклевка, а при условии армирования тонкой капроновой или стекловолоконной сеткой покрытие пригодно для оклейки любым видом тяжелых обоев. Рационален выбор паропроницаемых шпаклевок и обоев: бумажных, тканевых, натуральных целлюлозных штукатурок (жидкие обои).

Глиняная штукатурка 7881

глиняный, шамотный, известковый, цементно-известковый, как готовыить, где брать компоненты

В кирпичной печи есть зоны с разной степенью температурной и химической нагрузки, и правильно применять в них разные растворы с разными характеристиками. Например, топку лучше класть на раствор с добавлением шамотного песка — глиняно-шамотный или цементно-шамотный. Они выдерживают от 1100°C до 1200°C, при высоких температурах спекаются в единое целое с кирпичом, образуя монолит. Всю остальную печь класть можно на глиняно-песчаный, раствор. Его характеристики для этого оптимальны (выдерживает температуру до +450°C, имеет высокую плотность, не проводит газы). Некоторые части требуют большей прочности (дымовая труба и основание печи), при их кладке в раствор можно добавить некоторую часть цемента или извести. Так что раствор для кладки печи будет не один, а, как минимум, три. 

Чтобы сложить кирпичную печь для бани нужны три разных раствораЧтобы сложить кирпичную печь для бани нужны три разных раствора

Содержание статьи

Как определять жирность глины

Практически любой раствор делают на основе глины. Для тела печи в нее добавляют некоторое количество песка. Причем точно сказать, сколько именно, можно только «пощупав» исходный материал (в буквальном смысле) и сделав некоторое количество пробных замесов с разным его количеством. По результатам испытаний определяют самое лучшее соотношение. Только так, и никак иначе. Это единственный способ составить правильный раствор, на котором печь будет стоять долго.

Где набрать

Чтобы сэкономить, глину можно набрать ее у себя на участке. Это разрешено законом (с глубины до 5 метров). Только придется закапываться примерно на 2-3 метра, чтобы добраться до залежей с более-менее приемлемыми характеристиками. Второй вариант – набрать глины в ближайшем овраге, на обрывистом берегу реки и т.д. Это уже законом не разрешено, но повсеместно практикуется. И третий вариант – купить глину в магазине или у печников, но определяться с ее качествами и готовить ее надо будет точно также, как и добытую самостоятельно.

Значит, идем в овраг, на берег реки или роем в шурф огороде. Если посмотреть на структуру глиняного карьера в разрезе, увидим некоторое количество слоев. Верхний обычно – плодородный, с большим количеством органических веществ и растительных остатков. Даже если основной компонент его – глина, она нам точно не подходит. Требуемые слои залегают ниже. Может, под слоем осадочных пород, может под суглинком (глина с очень большим содержанием песка). Опускаемся значительно ниже – глубже нижней кромки плодородного слоя на 1,5-2 метра. Цвет искомой глины может быть любой – от беловатого и серого, до рыжего. Он не важен, важны характеристики.

Глину можно добыть в карьере, овраге, на речном обрывеГлину можно добыть в карьере, овраге, на речном обрыве

Жирность глиняных пластов нарастает сверху-вниз. В идеале брать материал надо из средних пластов. Тут находятся, как правило, глины средней жирности, а именно они оптимальны для основного раствора. Для шамотного надо будет взять некоторое количество очень светлой и жирной глины из самых нижних слоев.

Определение жирности на месте

Жирность определяем прямо на месте. Берем кусок глины из какого-либо пласта (размером меньше кулака). Смачиваем руку, зажимаем комок, пытаемся его размять. Ждем пока вода впитается. Повторяем до тех пор, пока глина не станет пластичной. Скатываем шарик, начинаем его сжимать сверху и снизу двумя гладкими ровными пластинками (кусками древесины, металла и т.п.). В процессе начинают проявляться трещины. Если они стали появляться только после того как комок сжали на 1/3, то раствор или нормальный, или жирный и этот слой можно использовать. Если раньше – глина тощая, и лучше попробовать другой, потому что вымучивание песка – дело длительное и очень уж муторное, требует большого количества воды.

Катаем из глины шарикКатаем из глины шарик

Из выбранного пласта (или пластов) надо будет взять около 5-6 килограммов глины. Они нужны для определения количества песка в растворе для кладки печи. Главное — не забыть какая глина из какого места и не перепутать.

Песок и вода

Песок можно, конечно, купить. Продается он обычно разделенным на фракции. Вам необходимы будут как минимум две — 0,7-0,9 мм и 0,15-0,25 мм. Требуются они в соотношении 1:2.

Для экономии и песок тоже можно найти в тех же местах, где есть глиняные залежи. Если вам повезет найти белый — кварцевый, его можно использовать для любого раствора, а желтый — измельченный полевой шпат, для кладки топки не подходит, но для остальных частей подойдет.

Лучшая глина для кладки печи - белая или каолин. Между пластами глины можно найти и песокЛучшая глина для кладки печи — белая или каолин. Между пластами глины можно найти и песок

Вода нужна мягкая или совсем обессоленная, очищенная. Можно загодя собирать и отстаивать дождевуюводу, можно купить/набрать очищенную. Важно, чтобы она была мягкой или средней жесткости (жесткость не более 10 пунктов). Большое количество солей сильно ухудшает качество раствора.

Подготовка песка

Если песок добывали сами, его надо сначала просеять через сито с мелкой ячейкой (1-1,5 мм). Так отделяются крупные примеси и мусор. Просеянный песок содержит много живности и глиноземных примесей, которые могут значительно ухудшить качество раствора. Избавиться от них можно промывкой. Для этого делают специальный аппарат.

Устройство для промывки пескаУстройство для промывки песка

Берут трубу диаметром 150-200 мм. Длина ее — трехкратный диаметр (450-600 мм). В верхней части формируется слив, вода подается снизу. Емкость заполняется песком на 1/3, напор воды делают таким, чтобы песок клубился в верхней части, но при этом не сливался. Промывают до тех пор, пока не начнет сливаться чистая вода, для верности подождав еще 5-10 минут.

Промытый песок выкладывают на клеенку, брезент или другой плотный материал, в какую-то емкость. Можно его сушить, можно использовать влажным, но при замесе необходимо учитывать его влажность.

Определяем пропорции

С выбранными пробами глины надо работать — подбирать количество песка, проверять их, отбраковывать худшие, оставлять лучшие. Слишком большое количество образцов может вас запутать. Если тесты «по колобкам» дали разные результаты, оставляете тот, у которого трещины появились после того, как его сжали на треть. В этом случае велика вероятность того, что вы нашли залежи, в которые не надо будет ничего добавлять. Надо будет только развести водой до требуемой консистенции. Экономия времени огромная.

Если точно определиться не получается, оставьте два, максимум, — три образца. Это и так будет большое количество замесов и много тестов.

Сколько в раствор для кладки печи надо песка

Так как из карьера мы принесли нормальную или жирную глину (если все сделали правильно), надо определить, сколько песка в нее требуется добавить. Сделать это можно только опытным путем. Порядок действий такой:

Все оставляем сохнуть не на сквозняке, без доступа солнечного света. Через 2 дня по одному жгуту из каждого замеса оборачиваем вокруг черенка лопаты и смотрим на количество и глубину появившихся трещин. У нормального состава должна потрескаться подсохшая корка и немного внутренняя, влажная еще, часть. У тощего, трещин много и они очень глубокие, у жирного — они в основном поверхностные. Так выбираем составы с нормальной жирностью.

Как определить подходящий состав глиняно-песчаного раствораКак определить подходящий состав глиняного раствора

Чтобы подтвердить свои предположения, тестируем вторые глиняные колбаски. Их тянем за концы в стороны, разрывая. У нормального состава в месте разрыва толщина должна быть примерно 1/5 от первоначальной (если толщина была 15 мм, то на разрыве диаметр будет 3 мм).

Эти тесты дают, как правило, два-три подходящих состава. Отбраковав те, которые не подходят, оставляют сохнуть колобки и лепешки. На это уходит до 20 дней. Потом их роняем с метровой высоты, смотрим, в какой из составов оказался самым прочным — он и будет лучшим.

Долго? Да. Но только так можно найти самый прочный раствор для кладки печи. Если уж совсем нет времени, эти тесты можно пропустить. Но обязательно надо будет проверить правильно ли выбрана жирность раствора. Делают это после разведения водой (описано в пункте «Контроль качества»).

Сколько воды

В печном деле важно чтобы раствор для кладки печи имел еще и оптимальную вязкость, которая зависит от количества воды. Делаем пробный замес из той половины, которую отложили. Замачиваем ее, протираем ее через сито, добавляем по найденной пропорции песок. Если нормально размешать не получается, добавляем понемногу воды.

Мешают глину доской или «веселкой» — доской, оструганной в виде небольшого весла. После того как добились однородности, проводим простой тест.

Как определить количество воды для глиняного раствораКак определить количество воды для глиняного раствора

Берем кельму, и ребром проводим по поверхности раствора. Если след остается «рваный», добавляем понемногу воды, тщательно размешивая. Если края оставленной борозды подплывают, воды налили много. Надо подождать пока вода не отстоится и не выделится на поверхности. Тогда ее можно собрать. Второй способ — замесить еще некоторое количество заведомо «сухого» раствора, и все перемешать. При нормальной консистенции глиняный раствор под кельмой имеет ровную поверхность, края бороздок держат форму.

Контроль качества и хранение

После того как вы замесили пробную партию глиняного раствора для кладки печи, еще раз его тестируем:

  • Берем кельму, набираем на нее немного раствора и переворачиваем на 180°. Нормальный раствор в таком положении спокойно висит, тощий (много песка) — падает.
  • Поворачиваем кельму с раствором на 90° (ребром вниз). Нормальный раствор медленно сползает вниз, падает, оставляя на металле тонкую почти прозрачную пленку из глины. Если раствор жирный, он почти не сползает, или оставляет толстый слой на металле.
  • Берем два кирпича. На один наносим слой раствора в 2-3 мм, кладем второй и пристукиваем кельмой, как при кладке. Оставляем на 7-10 минут. беремся за верхний кирпич и поднимаем. Если второй кирпич висит, не падает даже при активном потряхивании, значит раствор сделали хороший.

Если все тесты прошли нормально, по найденным пропорциям можно замешивать большое количество глиняного раствора. Готовый глиняный раствор можно запаковать в ведра или залить в бочки, закрыть крышкой. В таком виде без изменения качественных характеристик он может храниться месяцами.

Особенности приготовления растворов для других частей печи

Как уже говорили, для кладки хорошей банной кирпичной печи, кроме глиняного потребуются еще два раствора: с шамотом для топки и с цементом или известь. для трубы и основания.

Как приготовить раствор с шамотом

Для приготовления раствора для кладки топки банной печи выбирать надо глину из самых нижних слоев — очень жирную. Она обычно почти белая, светло-серая или чуть желтоватая. В размоченную и протертую глину добавляют шамотный песок или мертель (надо купить в магазине). Песка потребуется много, а стоит он немало. Для экономии его можно мешать с кварцевым (белым) в пропорции 1:1.

Шамотный мертель продается в магазинахШамотный мертель продается в магазинах

Так как глина заведомо жирная, пробные замесы делают, добавляя сразу большое количество песка — от 3/4 и больше. При затворении этого раствора предъявляются высокие требования к качеству воды — она должна иметь жесткость не выше 8 пунктов. При составлении шамотного раствора требуется только определить необходимое количество песка. Пробы на прочность излишни — шамот является гарантом требуемых качеств.

Можно ли использовать готовый раствор для кладки топки с шамотом? Можно, но стоит он солидных денег, а потребуется его довольно много.

Известковый или цементно-известковый раствор

Основание печи и распушка дымовой трубы делается из раствора с повышенной механической прочностью — с добавлением извести и/или цемента.

Для приготовления раствора с использованием извести необходимо известковое тесто. Не гашеная самостоятельно пушонка, а изготовленная профессионалами пастообразная масса. Этот тот материал, на котором лучше не экономить. Его желательно купить уже готовым, расфасованным в герметичную тару (смотрите срок годности). При самостоятельном гашении пушонки, в пасте остаются частицы негашеной извести. В процессе эксплуатации они впитывают пары воды, гасятся, и рвут швы. Потому тут целесообразнее использовать готовое известковое тесто, причем хорошего качества.

Известковое тесто не обязательно покупать в ведрах, можно - в мешкахИзвестковое тесто не обязательно покупать в ведрах, можно — в мешках

Для приготовления известкового раствора подойдет самостоятельно добытый песок, просеянный через сито с ячейкой 1 мм. Промывать его не надо, так как известь уничтожит всю микроскопическую живность, глиноземные примеси на прочности раствора не скажутся тоже. Если песок покупной, то его фракция — 0,7-0,9 мм. Воду можно использовать любую питьевую, в том числе и водопроводную. Требований к жесткости нет, но техническую воду с примесями использовать все равно нельзя.

Приготовление известкового раствора для печи

Вскрываете тару, вымешиваете тесто при помощи гладко оструганного деревянного веселка. Начинаете добавлять порциями песок, добиваясь равномерного его распределения по всей массе. «Стартовое» количество песка — 1/2 от объема извести. Перемешав все, смотрите на веселко. Нормальным считается раствор, если слой раствора на поверхности — 2-3 мм, с возможными небольшими бугорками и потеками. Если на плоскости остался очень тонкий почти прозрачный слой, через который даже древесину видно, раствор тощий (слишком много песка). Если слой большой и рыхлый — песка мало, раствор слишком жирный.

Веселко, по которому определяют жирность раствораВеселко, по которому определяют жирность раствора

Известковый раствор можно месить при помощи дрели, но тестировать жирность надо при помощи оструганной древесины. Так жирность определяется точнее всего.

При определении пропорций известкового раствора берем песка побольше, но норма пластичности остается. Специалисты сначала доводят раствор до легкой «зажиренности», добавляя до 5 частей песка на 1 часть теста, а потом доводят до нормы по веселку, добавляя чистую пасту. В данном случае прочность шва обеспечивается именно песчинками, а известь только склеивает их.

Вязкость (количество воды) проверяем при помощи двух кирпичей. На один укладываем раствора около 3-4 мм, сверху — второй кирпич, постучав слегка ручкой кельмы, выравниваем его. По бокам должен образоваться валик раствора толщиной около 1-2 мм. Если он стоит и не стекает, все нормально. Затворили раствор как надо. Если валика нет, раствор не выдавливается, надо добавить немного воды. Если, наоборот, валик плывет вниз, воды слишком много, добавляйте пасты (песка, как договорились, положили по максимальной границе в пределах пластичности, так что небольшое количество пасты не помешает).

Цементно-известковый раствор

Доля цемента в данном растворе совсем небольшая. На одну часть цемента берут не менее 9 частей известкового теста (и не более 15). Марка цемента — от М200 до М600. Чем выше она, тем меньше требуется этого компонента, но прочность раствора при использовании высокомарочного цемента возрастает. Можно в качестве добавки использовать готовый клеевой состав для печей. Его основная составляющая — высокомарочный цемент.

Вся сложность состоит в том, что данный раствор имеет малый срок пригодности — он должен быть использован на протяжении 45 минут с момента начала замеса. Потому проводить эксперименты с количеством песка и воды надо на пробной партии (все действия аналогичны определению известкового состава). При затворении рабочего цементно-известкового раствора для кладки печи, быстро, в определенном порядке, смешиваются все заранее отмеренные компоненты. Готовый материал сразу берут в работу.

Известково-цементный раствор надо использовать быстроИзвестково-цементный раствор надо использовать быстро

Перемешивать раствор можно все тем же веселком, а можно — дрелью с насадкой. Порядок замеса такой:

  • Сначала в известь добавляют воду (если по результатам пробы это необходимо), размешивают до однородности. Перемешивают миксером около 2-3 минут, вручную — 10-15 минут.
  • Продолжая мешать, тонкой струйкой добавляют требуемую долю цемента. Добившись однородности состава, еще несколько раз перемешивают.
  • Продолжая мешать, постепенно досыпают песок. Высыпав весь требуемый объем, еще пару раз перемешивают. Раствор готов к использованию.

Все эти тонкости были наработаны опытным путем. Технология отличается от той, которую использовали наши предки. Они глину били. Для кладки простой печи приготовления пищи подойдет и просто битая глина, но для банной печи с ее температурными режимами требуется хороший, крепкий раствор.

Глиняные растворы - Составы простых и смешанных растворов для штукатурных и плиточных работ - Строительные растворы

16 февраля 2011

Преимущество глиняных растворов — их низкая стоимость; недостатки — малая прочность, слабая водостойкость, легкая размываемость. Все эти особенности делают глиняные растворы пригодными для оштукатуривания второстепенных помещений, эксплуатируемых в сухих условиях.

Прежде чем приготовить глиняный раствор, нужно размочить глину, чтобы разъединить ее частицы и увеличить их общую поверхность. Для этого глину укладывают в ящик или бурт и обильно смачивают. Так ее выдерживают несколько дней, защищая от высыхания матами или щитами и время от времени смачивая водой.

В качестве заполнителя для глиняных растворов лучше брать не песок, а соломенную сечку, полову, льняную или конопляную костру. Эти заполнители придают раствору большую прочность, вязкость.

Состав глиняных растворов назначают в зависимости от жирности глиняного теста. Для определения жирности глины приготовляют тесто подвижностью, соответствующей осадке стандартного конуса 12 см.

Это тесто процеживают через частое сито, чтобы удалить из него посторонние примеси, и, взвешивая, определяют его объемный вес. По объемному весу судят о степени жирности глиняного теста.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

Смешанные цементно-известковые растворы применяются очень широко в штукатурных работах. Цемент сообщает штукатурному слою повышенную влаго- и морозоустойчивость, способствует лучшему сцеплению штукатурки с бетонными поверхностями. Известь резко повышает пластичность раствора, благодаря чему облегчается работа с ним. Кроме того, при введении извести уменьшается расход цемента и, следовательно, понижается стоимость раствора. При оштукатуривании бетонных поверхностей в цементный раствор…

В таблице приведены составы растворов применительно к различным условиям эксплуатации оштукатуренных поверхностей. Составы цементно-известковых растворов Условия эксплуатации оштукатуренных поверхностей 200 Марка цемента 300 400 Состав растворов по объему (цементно-известковое тесто, песок) Систематическое увлажнение и действие мороза (цоколь, пояски и др.) 1:0,3:4,5 1:0,6:5 1:1:6 — 1:0,3:4 1:0,5:4,5 Слабое увлажнение и действие мороза (гладкие фасады) 1:1,5: 7…

Как правило, для всех слоев штукатурного намета делают раствор одного и того же состава. Для нижележащих слоев, от которых зависит прочность штукатурного намета в целом, можно приготовлять растворы повышенной прочности. Если же повышенную прочность имеют верхние слои, то они могут отслоиться от нижележащих. Такая штукатурка, как говорят, «бучит» и ее надо переделывать. Вяжущие материалы для…

Растворы на магнезиальном вяжущем, или магнезиальные растворы, представляют собой смесь магнезиального вяжущего, песка и затворителя. Применяются эти растворы для крепления ксилолитовых плиток. Хорошие результаты дает раствор, в который входят следующие составляющие (в частях по объему): порошок каустического магнезита — 1, песок — 4, раствор хлористого магния (с удельным весом 1,14 — 1,16) — 2. Составы…

Составы штукатурных растворов Слои штукатурки Оштукатуриваемые конструкции Консистенция раствора (осадка стандартного конуса в см) Состав раствора известкового известково-цементного цементного с известью в качестве пластификатора известково-гипсового Обрызг Стены и перегородки: каменные и кирпичные 10 — 12 1:2,5 1:1,6 1:0,3:4 — деревянные 9 — 10   — — 1:0,3:2,5 Деревянные потолки 9 — — — 1:0,3:2 1:0,3:2,5…

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *