Раствор глиняно цементный: Как расчитать пропорции глины, песка и цемента в цементно-глиняном растворе?

Цементно-глиняный кладочный раствор — Строительные материалы

Смешанные растворы с двумя связующими материалами, глиной и цементном, называют цементно-глиняным раствором. Глина применяется в кладочных растворах из-за дешевизны, пластичности и долговечности. Помимо прочего обладает достаточно хорошей адгезией, но плохо противостоит воде и долго твердеет. Цементно-глиняному раствору присуща пластичность, благодаря глине, и морозостоек, а, благодаря цементу, неплохо выдерживает воздействие влаги. Пригоден практически для любых работ с камнем и керамикой. Но что самое важное, позволяет работать с добавкой поваренной соли (до 5% от массы воды) или поташа (втрое больше соли) при температурах до -10 град. С. При этом вода подсаливается или заправляется поташом.

Для надземных частей зданий из камня, бетона или керамических изделий при влажности менее 60% используются кладочный раствор цементно-глиняный марки М10, для хозяйственных построек и сооружений временного характера подойдет марка М4.

В случае относительной влажности выше 75% применяются растворы, более высокой марки прочности М25-50 и М10, соответственно. Цоколи и фундаменты можно выполнять из растворов М10 при маловлажных грунтах (глубина вод ниже 3 м под поверхностью), исходя из расхода 100 кг смеси на 1 кубометр кладки, или из М25 для влажной почвы (от 1 до 3 м уровня вод ниже земли) при расходе в 125 кг на кубометр. Для мокрых грунтов цементно-глиняные растворы не применяются.

В ходе изготовления обычно руководствуются следующими соотношениями. Для фундаментов и цоколей в маловлажных грунтах применяются растворы марок М10 и М25, а для наземных частей и фундаментов ниже уровня грунтовых вод применяются более высокие марки прочности цементно-глиняных растворов.

Для марки раствора М10 цемент (марок М150-М400) и количество глины в кладочном растворе берутся поровну, а песок добавляется в пропорции зависящей от марки цемента. Одна доля цемента М150 — песок 7 долей, М200 — 8 долей песка, М250 — 9 долей, М300 и М400 — 11 долей.

Для цементов низких марок прочности доля песка берется, исходя из цифры, полученной делением марки на 20, а доля глины составляет для цемента М100 — половину одной доли, а для М50 — десятую часть доли.

Цементно-глиняный раствор марки М25 потребует для цементов марок М400 и М300 0.7 долей глины и 8 долей песка. Для марок цемента М250, М200, М150, М100 пропорции глины уменьшаются, соответствуя ряду 0.7, 0.5, 0.3, 0.1, при долевом участи песка, соответственно, 5, 5, 3.5, 2. А из марки цемента М50 цементно-глиняный кладочный раствор марки М25 не делают вовсе.

Более высокие марки цементно-глиняный растворов приготовляются из цементов не ниже М300. Для марки М50 в готовую смесь цемент М500 или М400 с долей глины 0.7 и долями песка 7.5 и 6, соответственно. Из цемента М300 марка данная марка раствора получается добавлением 5 долей песка и 0.4 доли глины.

Марка М75 раствора получается из цементов марок М600, М500, М400, М300 при долях песка 6, 5, 4, 3 и глины 0. 7, 0.5, 0.3 и 0.2, соответственно. Цементно-глиняный раствор марки М100 изготавливается из марок цементов М600, М500 и М400, применяя пропорции кладочного раствора для песка 4.5, 4, 3 и глины 0.4, 0.3 и 0.2.

Дешево не всегда означает плохо, когда-то целые дома строили из глины, а керамика выстаивает достойно против тысячелетий.

приготовление глиняного, цементного и известкового раствора

Раствор — это смесь вяжущих веществ, наполнителя и воды. Его назначение — связывать воедино отдельные камни, кирпичи, блоки. Кроме простых, состоящих из двух частей, составляют сложные растворы в соотношении двух вяжущих частей и одной части заполнителя. Сложные растворы могут быть цементно-известковыми, цементно-глиняными, известково-глиняными. Не всегда части берут целыми единицами, иногда приходится брать десятыми долями. Например, в некоторые глины или известь добавляют не одну часть заполнителя, а 0,25 или 0,5 и т. д.

Тощие растворы не обладают нужной пластичностью и крепостью, жирные — пластичны, но при высыхании образуют трещины, поэтому самые ходовые — растворы средней пластичности, или нормальные, в которых в норме вяжущее и заполнитель — они прочны, не трескаются при высыхании и дают минимальную усадку. Воду во всех случаях берут в зависимости от требования к густоте раствора. Приготовленные растворы следует хранить закрытыми во избежание их загрязнения.

Глиняный раствор

Обычно берут одну часть глины и столько же песка или в соотношении 1:2. Количество необходимой воды равно примерно 1/4 объема глины.

Нормальные по жирности и пластичности растворы обладают достаточной прочностью. Высыхая, они не трескаются, не дают большой усадки и мало выкрашиваются из швов.

Кирпич-сырец — лучший материал для приготовления раствора. В нем тщательно подобран состав глины и песка. Такие глины требуют только размачивания водой и тщательного разминания комков. Воды берут столько, чтобы получить раствор нужной густоты.

Любую глину перед приготовлением раствора следует проверить. Проверяют так. Берут пять одинаковых порций глины по 0,5 или 1 л. В них добавляют воду в таком количестве, чтобы получилось крутое глиняное тесточ Первую порцию оставляют в чистом виде, во вторую добавляют 10% песка, в третью — 25, в четвертую — 75 и в пятую — 100%. Если испытываемая глина жирная, то количество песка берут для второй порции 50%, для третьей — ЮО, для четвертой — 150 и для пятой — 200%.

Каждую порцию в отдельности хорошо перемешивают с добавлением воды до тех пор, пока раствор не станет совершенно однородным и влага не распределится равномерно по всей массе. После этого в приготовленные порции глины добавляют песок и воду, еще раз тщательно перемешивают, получая крутое тесто. Приготовив порцию раствора, приступают к их испытанию.

Известковый и известково-гипсовый растворы

Известковый раствор приготовляют чаще всего из известкового теста, песка и воды, количество которой зависит от густоты раствора. Применяют его в основном для кладки фундамента под печи и трубы выше кровли. Для придания прочности в него добавляют цемент, а для быстроты схватывания — гипс.

Чем лучше известковое тесто, тем выше качество раствора, и наоборот. Поэтому комовую известь-кипелку гасят, заливая ее водой и выдерживая в творильных ямах нужное время. От умения гасить зависит ее качество и максимальный выход известкового теста.

Цементный раствор

Его приготовляют из цемента, песка и воды. Он самый прочный, твердеет на воздухе и в воде. В печных работах применяют для кладки фундаментов в сырых местах или грунтах, насыщенных водой, а также для кладки труб выше кровли. Он быстро схватывается. Применять его следует не позднее часа с момента приготовления, при более длительных сроках он снижает прочность. Марка раствора бывает разная и зависит от количества составляющих и марки цемента.

Готовят раствор так. Просеивают песок на сите с отверстиями 3×3 мм, нужное количество песка насыпают грядкой и сверху посыпают цементом. Все тщательно перемешивают, а иногда дополнительно просеивают через сито. Получают сухую смесь, которую затворяют водой до нужной густоты.

Сложный раствор приготовляют из двух вяжущих и одного заполнителя: цемента, известкового теста, песка и воды. Раствор может быть различных составов. Например, на одну часть цемента берут от одной до трех частей известкового теста и от шести до пятнадцати частей песка. Могут быть и другие составы по объему.

Раствор приготовляют разными способами. В одном случае сперва из цемента и песка приготовляют сухую смесь. Затем известковое тесто разводят водой до густоты сметаны. В разведенное известковое тесто добавляют приготовленную порцию цементной смеси, все тщательно перемешивают и, если надо, для получения раствора нужной густоты добавляют воду и еще раз перемешивают.

В другом случае из отмеренного количества песка и известкового теста приготовляют раствор, насыпают в него цемент и все тщательно перемешивают. Можно цемент предварительно смешать с водой до сметанообраз-ного состояния. Воду добавляют в нужном количестве для получения раствора надлежащей густоты.
Этот раствор пластичнее цементного, ниже по прочности, и его необходимо приготовлять в таком количестве, чтобы употребить в течение часа с момента приготовления.

Приготовление растворов — Штукатурные работы

Приготовление растворов

Для выполнения новой штукатурки, ремонтных работ и перетирки следует приготовить раствор, состоящий из вяжущего и заполнителя, тщательно перемешанных вместе.

Растворы бывают глиняные, известковые, глиноизвестковые, известково-гипсовые, глино-гипсовые, цементные, цементно-известковые и глино-цементные.

Известь и глина, добавляемые в растворы, должны быть предварительно превращены в тесто и процежены через частое сито.

Все материалы для раствора надо заранее просеять или процедить через сито с ячейками сечением 3X3 мм, тогда не придется процеживать приготовленный из них раствор.

Растворы одного и того же состава должны быть однородными, что достигается тщательным их перемешиванием, хорошо прилипать к поверхности, не трескаться, иметь необходимую жирность и прочность.

Жирные растворы имеют много вяжущего, сильно растрескиваются и дают большую усадку. Тощие растворы содержат в избытке заполнитель, не дают усадки, не растрескиваются, но недостаточно прочны. Самые хорошие — нормальные растворы, получающиеся при правильном соотношении вяжущего и заполнителя.

Эти характеристики в основном относятся к глиняным, известковым, -глиноизвестковым растворам. Цементные и цементно-известковые растворы под них не подходят.

Жирность раствора определяют веслом, которым его перемешивают. Если при перемешивании раствор не прилипает к веслу, значит, он тощий ив него надо Добавить известь или глину; если слегка прилипает,— нормальный; если прилипает сильно, раствор жирный и требует добавки заполнителя.

Количество приготовляемого раствора зависит от объема работ и толщины штукатурки.

Для просеивания материалов и процеживания растворов применяют сита, имеющие разные названия.

Грохот представляет собой раму с натянутой на нее сеткой и с двумя упорами, удерживающими его в наклонном положении. Песок на него набрасывают штык.о-вой или другой большой лопатой. Скатываясь по наклонно поставленному ситу, он просеивается.

Небольшие по„размеру сита для просеивания материалов одним или двумя рабочими делают круглые, квадратные или прямоугольные, с ручками и без ручек.

Раствор приготовляют в ящике на ножках высотой 30—50 см. Ящик делают из 15—25-миллиметровых досок глубиной от 10 до 20 см, длиной 1 м и более. Перемешивают раствор веслом длиной 100—125 см.

Приготовить-раствор может один человек, но лучше это делать вдвоем. Один перемешивает раствор с одной стороны ящика, второй — с другой. Необходимо следить за тем, чтобы в углах ящика не оставались не-пёремёшанные вяжущие или заполнители, а раствор был однородным.

Известковый раствор. На 1 часть известкового теста берут от 1 до 5 частей песка, что зависит от жирности извести. Густое тесто не следует размешивать в чистом виде. В него надо добавить немного песка, облегчающего растирание извести, и воды и перемешать, чтобы не было комков. Затем добавляют песок отдельными порциями, каждый раз перемешивая его, до тех пор, пока раствор не приобретет нормальную жирность. Если известковый раствор будет применяться без добавления гипса, в него наливают столько воды, чтобы он был средней густоты.

Если же требуется добавить гипс, то раствор делают более густым, чтобы можно было уложить его горкой и тем самым освободить часть ящика для приготовления гипсовых заводок — известково-гипсового раствора.

Глиняный раствор приготовляют так же, как известковый. Глиняные растворы не обладают достаточной прочностью. При окраске известковыми и клеевыми краеками поверхность щтукатурки начинает тушеваться (размывается и становится серой). Поэтому грунт глиняных штукатурок покрывают известковым или из-вестково-гипсовым раствором. Для прочности в глиняные растворы добавляют известь, гипс или цемент.

Глиноизвестковый раствор приготовляют из 1 части глиняного теста (жидкого), 0,3—0,4 части известкового теста и 3—6 частей песка, Количество песка зависит от жирности известкового теста и глины, вместе взятых.

Глиногипсовый раствор — из 1 части глиняного теста, 0,25 части гипса и 3—5 частей песка.

Глиноцементный раствор из 1 части глиняного теста, 0,15—0,2 части цемента и 3—5 частей песка.

Известково-гипсовый раствор. Гипс добавляют в известковый или глиняный раствор для того, чтобы ускорить его схватывание, потому что эти растворы медленно твердеют и наносить их приходится тонкими слоями. Добавление цемента и гипса ускоряет схватывание раствора и увеличивает его прочность. Раствор с гипсом начинает схватываться через 3—5 мин. и за 30 мин. полностью твердеет. Схватывание с цементом более медленное. Известково-гипсовый раствор приготовляют так: в ящик наливают воду, затем постепенно тонким слоем насыпают гипс и быстро и тщательно его перемешивают до тех пор, пока не получится жидкое гипсовое тесто без комков, в которое добавляют известковый раствор, и снова перемешивают до получения однородной массы, затрачивая на это не более 2 мин. Долго перемешивать гипсовое тесто или известково-гипсовый раствор нельзя, так как они отмолаживаются, перестают схватываться, теряют прочность.

Для приготовления известково-гипсового раствора, или, как его называют, «заводки», материалы следует отмеривать объемными частями. На 1 часть гипса обычно берут 3—4 части известкового раствора. Приготовлять заводку и употреблять ее в дело следует за 3—5 мин.

Приготовлять заводку надо небольшими порциями, учитывая быстрое схватывание раствора. При избытке воды получается жидкий медленносхватывающийся раствор, дающий рыхлую штукатурку, а при недостатке воды —густой быстросхватывающийся раствор, затрудняющий работу. Глиногипсовый раствор приготовляют точно так же.

Цементный раствор чаще всего состоит из 1 части цемента и 2—5 частей песка.; Отмеривают песок, насыпают его грядкой, сверху насыпают на него отмеренную порцию цемента и все тщательно перемешивают (перелопачивают) до получения однородной сухой смеси. Смесь затворяют водой до нужной густоты, тщательно перемешивают и употребляют за время не более часа. Более позднее применение снижает его прочность, так как расхвор начинает схватываться, и его перемешивают. Цементный раствор состава 1:4 и 1:5 прочен, но малопластичен, с трудом наносится на поверхности, так как плохо прилипает к ним и падает. Поэтому начинающим штукатурам лучше применять раствор состава 1:2 или 1:3.

Цементно-известковый (смешанный) раствор приготовляют из цемента, известкового теста и песка. Раствор пластичен, хорошо прилипает к поверхности, и его легко наносить.

Раствор следует приготовлять так. Смешивают цемент с песком и получают сухую цементную смесь. Известковое тесто разводят водой до сметанообразной, густоты. На таком известковом молоке затворяют цементную смесь, тщательно все перемешивая.

В табл. 1 указано количество материалов для приготовления 1 м3 раствора. В табл. 2 даются сведения о количестве материалов, необходимых для оштукатуривания 1 м2 поверхности.

Не все растворы пригодны для оштукатуривания различных поверхностей. Выбор раствора имеет большое значение для долговечности штукатурки.

Читать далее:
Дефекты оштукатуренной поверхности
Отделка швов штукатурки
Прибивка листов
Листы крепят разными способами
Приготовление мастик
Облицовка стен листами сухой штукатурки материалы
Оштукатуривание печей
Железнение штукатурки
Оштукатуривание заглушин
Оштукатуривание внутренних откосов


Растворы для штукатурных работ | За Молотком!

Автор zamolotkom. ru На чтение 9 мин. Просмотров 76 Опубликовано

Для приготовления штукатурного раствора, используемого при ремонтных работах, штукатурке и перетирке, к вяжущему веществу необходимо добавлять специальные заполнители, без которых раствор не будет иметь необходимой вязкости и прочности, а при высыхании будет покрываться трещинами и осыпаться. Поэтому растворы для штукатурных работ всегда комбинируют, тщательно перемешивая. Растворы могут быть различных составов. На основе глины: глиняные, известковые, глиняно-известковые, глиняно-гипсовые, известково-гипсовые. На основе цемента – цементные, глиняно-цементные, цементно-известковые.

Компоненты для раствора тщательно просеиваются, чтобы в растворе не было комков и его не пришлось процеживать для равномерной консистенции. Просеивание и процеживание производят с помощью сита. Качество раствора определяется его однородностью, способностью хорошо приставать к поверхности, необходимой жирностью и прочностью, что дает возможность не трескаться при высыхании.

При чрезмерной жирности, когда в растворе вяжущее вещество превышает норму, штукатурка при высыхании будет трескаться или давать большую усадку.

При недостаточной жирности раствора и большом количестве заполнителя штукатурка не будет давать усадки и трескаться, но при этом потеряет необходимую прочность.

Лишь при правильном соотношении компонентов раствора штукатурка будет иметь нормальное качество и прочность, что существенно влияет на результат работы.

Чтобы правильно определить жирность раствора, его перемешивают веслом и смотрят, прилипает ли раствор к веслу. Если не прилипает – это признак того, что раствор слишком тощий, и в него надо добавить глину или цемент. Если раствор очень прилипает – то его жирность превышает норму и нужно добавить заполнитель. При нормальной консистенции раствор будет лишь слегка прилипать к веслу.

Виды растворов для штукатурных работ их свойства и применение

Известковый раствор

Такой раствор применяется при оштукатуривании каменных стен, потолков. Применяется только в сухих помещениях. Раствор застывает быстрее глиняного, но и для него необходимы большие затраты времени и сил, особенно при обработке деревянных и других поверхностей, слабо впитывающих воду из раствора.

Намного быстрее работа спорится на кирпичных поверхностях, которые быстро поглощают влагу из раствора, благодаря чему затвердение происходит в разы быстрее. Определить затвердение известкового раствора можно по цвету обработанной поверхности: если поверхность стала белой – значит, штукатурка высохла. Известковый раствор имеет небольшую прочность (4 кгс/кв.см) и очень медленно схватываются. Благодаря этому их можно приготавливать большими порциями и не бояться, что они застынут прежде времени. Хранить приготовленный раствор можно больше трех суток, хотя при долгом хранении теряется пластичность раствора и в него приходится добавлять вяжущие компоненты.

Такой раствор делается следующим образом: в одну большую емкость сливается жидкое и густое известковое тесто, процедив его через сито. Просеянный песок добавляют небольшими порциями, перемешивая раствор. Песок добавляют, пока раствор достигнет необходимой жирности. Готовый раствор процеживают для достижения однородности через сито. Если раствор очень густой, его разбавляют водой.

Известково-гипсовый раствор

С помощью известково-гипсового раствора производят оштукатуривание деревянных, каменных, фибролитовых, и прочих поверхностей в сухих помещениях. Хорошо получаются из такого раствора карнизы. Раствор быстро застывает, поэтому его замешивают маленькими порциями (не более 5л), ограничивая фронт работ, чтобы можно было его использовать в течение нескольких минут.

Если раствор начал схватываться, его нельзя перемешивать, так как при этом теряется его способность к затвердению, и он теряет свою прочность. Для правильного приготовления раствора в специальную емкость наливают воду, затем по чуть-чуть насыпают туда гипс и перемешивают, пока получится гипсовое тесто густоты сметаны. После этого туда доливают известковый раствор, опять быстро перемешивают и сразу используют по назначению в течение не более 4-5 минут, иначе раствор застынет в емкости.

Цементно-известковый раствор

Этот вид раствора применяют для обработки стен с внешней стороны зданий, бань и других помещений с повышенной влажностью, цоколей и других поверхностей, подвергаемых увлажнению. Такой раствор схватывается довольно медленно. Его кладут тонким слоем, поэтому можно заготовлять большой объем раствора для работы. Раствор застывает в течение часа. Он пластичнее, чем цементный раствор, удобный в использовании, хорошо и легко наносится на поверхность тонким слоем.

Состав цементно-известкового раствора бывает разным. Например, соотношение объемов цемента-извести-песка бывает такое: 1х2х8, 1х2х9, 1х2х11, 1х3х12, 1х3х15. Марка цементно-известкового раствора определяется по марке цемента. Перечисленные растворы можно приготовить разными способами. Одним из них является смешивание сухого песка и цемента, а потом добавление в эту смесь известкового молока, процеженного через сито, приготовленного методом смешивания отмеренного количества известкового теста и воды. Смесь тщательно перемешивается до однородной массы. Другой метод заключается в приготовлении известкового раствора из известкового теста, воды и песка, в который добавляется цемент и тщательно перемешивается.

Цементно-штукатурный раствор

Для сырых помещений используют цементный раствор. Обычно таким раствором обрабатывают нижнюю часть фундамента, подвергаемой влиянию влаги, цоколи, наружные стены, а также для создания изоляционного слоя с добавлением специальных водонепроницаемых добавок. Цементным раствором можно обрабатывать большие площади, так как он медленно застывает. Ценность цементного раствора состоит в его повышенной прочности, хотя в работе он довольно жесткий и плохо наносится на поверхность. Раствор может сохраняться около часа до начала работы. Смесь приготовляют из определенного количества цемента и песка. На одну часть цемента берется от 1-го до 6-ти частей песка. Раствор, в котором соотношение объема цемента и песка 1:4 и больше достаточно жесткий и плохо наносится на обрабатываемую поверхность. Обычно для оштукатуривания применяют соотношение 1х3. Такая смесь более пластичная, хорошо наносится и выравнивается, но требует больший расход цемента.

Приготовление цементного раствора заключается в смешивании между собой сухого песка и цемента, просеивании смеси через сито, после чего в смесь добавляется вода.

Известковый раствор из негашеной извести

Раствор из негашеной извести применяется для тех же целей, что и раствор на известковом тесте. После приготовления раствор необходимо выдержать около 30-40 минут, а потом уже наносить на поверхность. Это значительно облегчает дальнейшее разравнивание на поверхности и затирку.

Глиняный раствор

Раствор из глины применяют для оштукатуривания в сухих помещениях. Его наносят тонким слоем на каменные, кирпичные, деревянные поверхности, саман. Раствор готовят так: в специальную емкость кладут глину и наливают воду, разминают глину в воде и оставляют так на сутки. Потом разминают глину повторно, перемешивают до однородной массы и добавляют воду, пока не получится консистенция сметаны. Раствор процеживают, после добавляют песок и хорошо перемешивают. Необходимое количество песка определяется уровнем жирности глины. Чтобы смесь была более прочной, в нее добавляют известковое тесто.

Глиняный раствор хранится несколько дней, не теряя качества. Если он загустел, в него можно добавить воды и перемешать. Если на поверхность предполагается нанесение нескольких слоев раствора, то каждый следующий слой наносится после достаточного затвердения предыдущего слоя, что происходит довольно долго, поэтому для эффективной работы с глиняным раствором необходимо обеспечить большую площадь работ.

Терразитовый раствор

Раствор терразитовой штукатурки готовится из гашеной извести, мраморной крошки, слюды и пигмента. Также в него можно добавлять цемент для увеличения прочности. Раствор наносят в полузатвердевшем состоянии методом циклевания или срубания раствора, в результате чего получается вид сколотого камня. Иногда штукатурку наковывают бучардами.

Требования к растворам

Необходимые требования к растворам для штукатурных работ:

  • все компоненты для приготовления раствора необходимо просеивать через сито;
  • для получения однородной консистенции готовые растворы нужно процеживать. Растворы для грунтовки и обрызга процеживают через сетку с размером ячеек 3х3 мм, а растворы для обычной штукатурки процеживаются через сито с размерами ячеек 1,5х1,5 мм;
  • так как раствор для обрызга предназначен для удерживания всей толщины штукатурки, он должен быть прочнее от раствора для грунтовки;
  • готовый раствор, в который добавляются наполнители, должен иметь нормальный уровень жирности, так как при ее недостаточности раствор теряет прочность, а при избытке – растрескивается и дает усадку при высыхании;
  • раствор должен иметь консистенцию, которая дает возможность легко работать с укладкой раствора тонким слоем с устранением всех трещин и неровностей рабочей поверхности. Это зависит от способности раствора растекаться и заполнять неровности под действием собственного веса, то есть от подвижности, которая определяется величиной погружения стандартного конуса.

Сухая смесь для штукатурки

Сейчас растворы для штукатурных работ можно приобрести практически в готовом виде, то есть сухие смеси. Современная сухая смесь для штукатурки изготовляется на основе портландцемента. К ней добавляют различные полимерные добавки, которые увеличивают прочность и вязкость штукатурки, благодаря чему она хорошо прилипает к обрабатываемой поверхности. К тому же, это дает возможность не использовать армирующую сетку и уменьшить расход смеси в несколько раз. Кроме того, полимерные добавки придают эластичности штукатурке, то есть, при перепадах температуры и влажности воздуха штукатурка не будет трескаться, а сможет приспосабливаться к этим перепадам, изменяя свою форму.

Еще одним положительным качеством современной штукатурки является ее воздухопроницаемость, то есть, она может «дышать», при этом являясь водостойкой и паропроницаемой.

Современные смеси для штукатурки намного качественнее и эффективнее смесей, приготовленных вручную из имеющихся под рукой компонентов. Штукатурная смесь, изготовленная в заводских условиях, разрабатывается технологами в специализированнгой лаборатории, где точность дозировки того или иного компонента достигается при использовании специального промышленного оборудования. Поэтому заводские смеси полностью готовы к употреблению, нужно только добавить воды, что намного проще и надежнее, чем использовать формулу «на глаз», подбирая компоненты самодельного штукатурного раствора.

Благодаря современным модифицированным смесям стало возможным применение тонкослойных технологий оштукатуривания поверхностей, что значительно сокращает расход материала. К тому же, раствор из сухой смеси можно приготовить по мере необходимости и в нужном количестве.

Чтобы достичь успеха в проведении работ по оштукатуриванию важно применять совместимые смеси для того или иного объекта, поэтому лучше всего использовать комплекс смесей для штукатурки одного производителя.

Каждая поверхность, отличающаяся структурой и материалом, требует разного раствора. Поэтому качество и долговечность нанесенной штукатурки зависит от того, правильно ли подобран вид раствора. Например, внутренние бетонные или кирпичные поверхности обрабатываются с помощью известкового, или известково-цементного, известково-глиняного раствора, а деревянные поверхности требуют глиняно-цементного, глиняно-гипсового или известково-гипсового раствора.

Источник

Глина строительный раствор — Справочник химика 21

    Жидкости, для которых справедлив закон внутреннего трения Ньютона (1.11), называются ньютоновскими. Существуют жидкости (коллоидные суспензии, растворы полимеров, гидросмеси из глины, мела, цемента, сапропелей, илов, бетонные гидросмеси, строительные растворы, кормовые смеси в сельском хозяйстве и т. п.), для которых связь между касательным напряжением т и скоростью сдвиговой деформации с и/(1п выражается другими соотно- [c.15]
    При приготовлении строительных растворов в растворомешалку вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известь, глину) и перемешивают раствор с момента загрузки всех материалов в растворомешалку не менее 1 мин. Необходимо постоянно контролировать качество растворов как перед началом кладки, так и в процессе ее. Для растворов марки 25 и выше контрольные определения предела прочности раствора обязательны. Контрольные образцы изготовляются при всяком изменении сырья или состава, а при отсутствии изменений производится не менее одного испытания на каждые 250 кладки или на каждый крупный объект. Методы физических и механических испытаний растворов приведены в ГОСТ 5802—66. [c.86]

    Тиксотропия имеет большое значение как в промышленности, так и в окружающей природе. Например, при бурении нефтяных скважин для предотвращения гелеобразования в промывную воду вводят специальные добавки, образующие с глиной тиксотропные системы, которые при движении инструмента остаются текучими. Краски и белила также должны быть тиксотропными оставаться текучими при нанесении и быстро схватываться после покраски. Катастрофические провалы на некоторых песчаных грунтах, пропитанных подпочвенной водой (зыбучие пески), также объясняются тиксотропией суспензий они остаются неподвижными до нарушения их покоя и приобретают текучесть при механическом воздействии на них. По этой же причине строительные растворы доставляют на стройку в специальных машинах, снабженных перемешивающим устройством, предупреждающим преждевременное схватывание раствора при перевозках же на необорудованных машинах необходимо создавать условия постоянного движения в системе. Высококонцентрированные гелеобразные суспензии стареют (возникает синерезис, см. разд. VI.19). [c.294]

    К суспензиям могут быть отнесены самые разнообразные объекты природы и техники. Это и достаточно влажные грунты, и глины для керамических производств, и различные строительные растворы, и др. Флотационная пульпа в основном является системой, которую мож но отнести к суспензиям. Однако твердая фаза [c.252]

    Защищать материалы от загорания следует специальнымр асбестовыми матами или другими листовыми несгораемымк материалами. Для этой цели кровельное листовое железо не всегда может быть пригодно, так как, имея более высокую электропроводность, чем асбест, оно на контакте с защищаемым материалом может вызвать его тление. Если в помещении, где проводятся огневые работы, имеются щели и отверстия, то они должны быть заполнены несгораемыми материалами, чтобы избежать попадания в них раскаленных капель или искр. Для заполнения отверстий можно использовать глину, гипс, строительный раствор, смоченное асбестовое волокно. Нельзя применять влажные обтирочные концы и смоченный войлок, так как при огневых работах эти материалы высущиваются и сами могут воспламеняться. Не следует разбрасывать раскаленные остатки электродов, так как теплосодержание их значительно больше, чем расплавленной капли стали. При расположении постоянных мест сварки в зонах возможной загазованности последние должны блокироваться специальными кабинами. Эти кабины должны оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей небольшой подпор воздуха в них и необходимые санитарные условия для сварщика. Подобные кабины, удовлетворяющие современным требованиям правил техники безопасности и норм промышленной санитарии, используются на ряде отечественных промышленных предприятий. [c.384]


    Дозировка воды в растворе, определяемая пробными замесами, должна соответствовать необходимой консистенции раствора. Для строительных растворов применяют песок по ГОСТ 8736—77, известь по ГОСТ 9179—70, портландцемент по ГОСТ 10178—76. Для кладки из глиняного обыкновенного или диатомитового кирпича при сооружении промышленных печей, как правило, применяют глиняно-песчаный раствор. При приготовлении строительных растворов в растворосмеситель вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известь, глину). Раствор перемешивают с момента загрузки всех материалов в растворосмеситель не менее 1 мин. Необходимо постоянно контролировать качество растворов как перед началом кладки, так и в процессе ее. Для растворов марки 25 и выше контрольные определения прочности раствора обязательны. Контрольные образцы изготовляют при всяком изменении сырья или состава. При отсутствии изменений производят не менее одного испытания на каждые 250 кладки или на каждый крупный объект (ГОСТ 5802—66). Для строительных бетонов применяются щебень по ГОСТ 8267—75 и цемент по ГОСТ 10178—76. [c.15]

    Глина Почва Щебень Песчано-гравийная смесь Строительный раствор Тяжелый бетон Песок Гравий Легкий бетон Силикатный кирпич Штукатурка Шлак Известь, мел Туф [c.146]

    Если в зоне проведения сварочных работ имеются щели, углубления, отверстия в соседние помещения (например, для прохода труб), их следует заполнить негорючими материалами, обладающими низкой теплопроводностью (глина, гипс, строительный раствор, смоченное асбестовое волокно), чтобы предотвратить пожар, который может возникнуть при попадании в них раскаленных капель металла или искр. [c.279]

    Сухие смешанные порошки, содержащие поливиниловый спирт, крахмал, глину и высушенную распылением смолу, используют для покрытий бумаги. В строительном деле на основе поливинилацетата могут быть приготовлены мастичные замазки для черепицы, изоляционные материалы, сухие цементы для стен, пасты, строительные растворы и т. д. [80]. [c.251]

    При кладке промышленных печей и фабрично-заводских труб в зависимости от их назначения и применяемых материалов используются различные по своим свойствам и составам растворы. Для кладки из обыкновенного глиняного и диатомитового кирпича используются так называемые строительные растворы, состоящие из смеси вяжущих и заполнителей. В качестве вяжущего в основном применяют цемент и обыкновенную глину, а заполнителя — кварцевый песок. Для придания раствору большей пластичности, что облегчает укладку на растворе кирпича, в цементные растворы добавляют пластифицированные добавки — известь, глину и т. п. [c.51]

    Обожженные глины образуют с известью тесное соединение. Продукт этого взаимодействия называется цементом он имеет свойства, отличные от составляющих его компонентов, — он крепко связывается с песком и, в отличие от глины или извести, также твердеет в воде и дает сам по себе или с песком лучший строительный раствор . [c.11]

    Глиняный строительный раствор — это просто обычный нильский ил, состоящий из глины и песка, который смешивается с водой до получения нужной консистенции. Древнейшим примером применения глиняного раствора является ступенчатая пирамида в Саккара. В семи исследованных мною образцах процент содержания глины колебался от 3 до 55% [c.77]

    НОСТИ для получения хлорной извести, соды и др., в металлургии, сахарном и кожевенном производствах, в сельском хозяйстве дли известкования почв, водоочистке, в быту и др. В последние годы большое количество И. используют для производства силикатного кирпича, различных строительных деталей. Гидравлическую И. получают обжигом известняков с большим содержанием глины (6—20%) силикаты, алюминаты и ферриты кальция, образующиеся при этом, придают И. способность сохранять прочность в воде (после твердения на воздухе), поэтому гидравлическую И. используют для изготовления бетона и растворов для кладки сооружений, подвергающихся действию воды. [c.103]

    Отбеливающую глину из центрифуги подают в бункер, из которого ее при помощи грязевого насоса (используется насос С-250 для перекачки строительного штукатурного раствора) перекачивают в ящик, установленный вне помещения станции с таким расчетом, чтобы под него можно было ставить автомашину для вывоза отработанной глины. [c.194]

    Строительный гипс характеризуется быстрым твердением и имеет белый цвет. Гипсовые растворы отличаются недостаточной пластичностью и водоудерживающей способностью, что вызывает необходимость введения пластифицирующих добавок, главным образом извести и глины. Строительный гипс может применяться в чистом виде, без заполнителей, так как при его высыхании трещины не образуются. [c.66]

    Строительный раствор, применявшийся в Древнем Египте до греко-римской эпохи, был двух видов, в зависимости от характера постройки. Для кладки из сырцового кирпича раствор готовился из глипы, для каменной кладки — из гипса. Глина употребляется для скрепления сырцовых кирпичей и по сей депь и является наиболее подходящим материалом для этой цели. Но гипс больше пе применяется в качестве строительного [142] раствора. Позднее он уступил место смеси извести и песка, а в наши дни — цементу. [c.77]


    Термическое разложение карбоната кальция (обжиг извести) осуществляется в технике в больших масштабах для получения окиси кальция, которая служит для приготовления строительной извести, а также для других целей. Обжигом известняков в смеси с глиной (или естественных известняков, содержащих большой процент глины) изготовляют цемент. Для использования в технике (для приготовления штукатурного раствора — белой меловой краски или школьного мела) природный мел обычно подвергают очистке отмучиванием. Отмученный мел идет также для приготовления зубного порошка, замазки и различных порошков для чистки. Чистый карбонат кальци , получаемый в виде очень тонкого порошка при осаждении его из водного раствора, применяют в медицине, например против изжоги. Его используют также для понижения излишней кислотности вина. [c.312]

    В лабораторных и промышленных экспериментах использовали отработанный глинистый буровой раствор, содержащий до 75 — 80 % глины и выбуренной породы и до 6- в % органики в виде химреагентов и нефти. Кроме того, в его состав входит до 12% минеральных веществ (утяжелитель — барит, карбонаты, силикат, песок и др.). Эксперименты проводил по стандартным методикам, используемым в производстве строительной керамики. Для этого готовили исходную сырьевую смесь и сформированные из нее изделия (ока-тыщи) обжигали при температуре 1100—1200 С в печах по принятому технологическому регламенту. Сырьевая шахта была представлена как собственно ОБР, так И Смесью карьерной глины, состав которой соответствует ГОСТ 25254—82, с ОБР, взятыми в различных соотношениях. [c.303]

    Суспензии играют большую роль в образовании почв и осадочных минералов. В сельском хозяйстве используют суспензии серы, соединений мышьяка, меди и др. в качестве инсектицидов и фунгицидов. В виде суспензий применяются многие строительные материалы (цементы, глины и др.), лаки и краски, адсорбенты, латексы (суспензии каучука и других полимеров в водных растворах). [c.229]

    Цемент можно получить из смеси известняка и глины. Все необходимое для получения цемента содержится в мергеле — горной породе, представляющей собой смесь известняка и глины. Мергель обжигают, спекшуюся массу (клинкер) размалывают. Полученный серовато-зеленый порошок, смешанный с песком и водой (цементный раствор), используют как связывающий материал при строительных работах. Различают цементы воздушные [c.208]

    В центрифуге (1800 об мин) масло отделяется от глины и через сепаратор (на рис. не показан) направляется в бак восстановленного масла. Отбеливающую глину из центрифуги подают в бункер, а затем грязевым насосом (обычно используется насос С-250 для перекачки строительного штукатурного раствора) перекачивают в ящик, установленный вне помещения станции с таким расчетом, чтобы под него можно было ставить автомашину для вывозки отработанной глины. [c.101]

    В качестве связующего в воздушных растворах используются гашсняя извесь (известковый строительный раствор), гипс (гипсовый строительный раствор) и глина (глиняный строительный раствор). [c.294]

    Земная кора почти по. шостью состоит из силикатов и двуокиси кремния, представляющих собой основную массу всех горных пород и почв, глин и песков — продуктов распада горных пород. Все неорганические строительные материалы от естественных горных пород (таких, как гранит) до искусственных материалов (кирпич, цемент, строительные растворы) представляют собой силикаты. К силикатам относятся также керамика и стекло. Металлические руды и другие минеральные отложения составляют незначительную часть массы земной коры. В нижеприведенной таблице, составленной Гольдшмидтом, приведен средний состав литосферы для сравнения указан и состав гидросферы. [c.535]

    При строительстве промышленных печей цементные строительные растворы применяются для кладки наружных стен и сводов больших пролетов из красного или трепельного кирпича методом замораживания в зимнее время, для кладки дымовых труб, расшивки наружных швов лицевых стен. Во всех остальных случаях следует применять бесцементные растворы. Глиняно-песчаные растворы применяются до температуры 900° С цементные и известковые до температуры 250° С. [c.84]

    В строительной практике вяжущие вещества применяются в виде строительных смесей нескольких типов цементного теста — смеси вяжущего вещества с водОй, строительных растворов — смеси вяжущего вещества, воды и мелкого наполнителя (песка) и бетонной смеси —смеси вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного наполнителей (песок, гравий, щебень). Отвердевшая бетонная смесь называется бетоном бетон, армированный сталью, —железобетоном. Сырьем для производства вяжущих веществ служат природные материмы и некоторые промышленные отходы. Из природных материалов используются гипсовые породы (гипс Са504 — НгО, ангидрит Са304), известковые породы (известняк, мел, доломит), глинистые породы — глины и мергели, кварцевый песок, бокситы. Из промышленных отходов для производства вяжущих материалов применяют металлургические шлаки, нефелиновый шлам глиноземного производства, шлам производства едкого натра, содержащий СаСОд, колчеданный огарок и т. п. [c.100]

    Содержание глины, ила и мелких пылевидных фракций в песке, определяемых отмучива-нием,— не более 5% (по весу). В песках, применяемых для строительных растворов, допускается повышенное содержание глины. [c.140]

    Древнеегипетская стенная штукатурка сходна по составу со строительным раствором, то есть состоит из глины и гипса. Оба вида штукатурки, несомненно, применялись в отделке домов, но дома погибли почти бесследно, и, если не считать кусков расписанной штукатурки, пайдеппых среди развалин дворца Аменхотепа расположенного к югу [c.78]

    Цемент. Это гидравлическое (твердеющее на воздухе и в воде) вяжущее вещество, получаемое путем совместного измельчения клинкера и различных минеральных добавок. К цементам, применяемым для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, относятся портландцементы, пуццолановые портландцементы, шлакопорт-ландцементы, безусадочные и расширяющиеся цементы, глиноземистый цемент и др. В печных работах применяется главным образом портландцемент, который является продуктом тонкого помола клинкера, получаемого путем обжига до спекания смеси известняка и глины (ГОСТ 2532 -82). [c.9]

    Измельчение (англ. grmding) — процесс разрушения кускового материала с целью получения фракций с меньшим размером кусков (частиц). Измельчение применяют в различных отраслях промышленности в нефтяной, нефтегазоперерабатывающей, химической, угольной, горнодобывающей, при производстве строительных материалов. В частности, в нефтяной промышленности измельчение применяется при получении твердых компонентов буровых растворов, в нефтегазоперерабатывающей — при дроблении кокса (продукта коксования остаточного сырья), производстве катализаторов, молотой серы и отбеливающих глин для адсорбционной очистки масел. [c.57]

    Клинкерные плитки и строительный клинкерный кирпич — глиняные изделия, обожженные до состояния полного спекания (имеющие темно-вишне-вый цвет) — клинкер или частичного спекания — полу-клинкер. Применяется для защитной облицовки стен, каналов для отвода агрессивных отходов, для полов, подверженных интенсивному истиранию. Стоек в среде горячих и холодных кислот (кроме фтороводородной), слабых (до 10 %) растворах щелочей, солей. Дорожный клинкер производится из низкоспекающихся глин и обжигается при температуре, обеспечивающей полное спекание массы. Используется для облицовки химиче-скистойких полов, каналов и сборников для отвода агрессивных жидкостей. [c.103]

    В Институте химии АН УзССР в последнее время разработан способ получения сульфата алюминия из ангренских глин. Каолин из бункера, серную кислоту в количестве 90 % стехиометрического из напорного бака и промывную воду смешивают в двухвалковом смесителе. Пульпу спекают при 280—300 °С в течение 1,5 ч в барабанной печи. Спек, содержащий до 16 % водорастворимого оксида алюминия и отвечающий техническим условиям на неочищенный коагулянт, может использоваться для очистки питьевых и сточных вод. При отношении Ж/Т = 3 и температуре 90—95 °С спек выщелачивают водой в аппарате с мешалкой. Извлечение глинозема в раствор составляет 80 %. Пульпу фильтруют на рамном фильтр-прессе. Кремнеземистый шлам предлагают использовать в производстве строительных материалов. Раствор сульфата алюминия концентрацией 50—60 г/дм А12О3 упаривают при 100—ПО °С до концентрации 145 г/дм и затем подвергают грануляционной сушке в аппарате кипящего слоя. [c.65]

    Хим. осажденный Г. образует большие по мощности и простиранию пласты, перемежающиеся с пластами ангидрита, известняками, мергелями и глинами. Крупные массы Г. возникают также при гидратации ангидрита. Гипсовые розы возникают в районах с сухим климатом, где фильтрующиеся воды выщелачивают Са304 из содержащих его пород, по капиллярам поднимаются к поверхности и там испаряются, образуя кристаллы. Г. накапливается в зоне окисления соляных и сульфидных месторождений, где образует т. н. гипсовые шляпы. Изредка встречается в гидротермальных месторождениях и в районах вулканической деятельности вблизи фумарол. Г. получают при испарении сульфатных растворов, содержащих ионы кальция, или реакцией обменного разложения. Его можно синтезировать также гидратацией ангидрита. Г. находит применение как в сыромолотом, так и в обожженном состоянии. Обожженный, или штукатурный, Г. применяют для получения гипсовых слепков, лепных украшений, штукатурки, в медицине (медицинский Г.), в бумажном произ-ве. Строительный Г. используют как вяжущий материал при каменной и кирпичной кладке, для изготовления гипсобетона, газо-аолобетона, газосиликата, кирпичей, плит для подоконников и лестниц. Сырой (природный) Г. находит применение как добавка к портландцементу, как материал для ваяния скульптур, в произ-ве красок, эмали, глазури, при металлургической переработке окисленных никелевых руд. Жилковатые и плотные разности используют для различных поделок. [c.289]

    Наиболее прогрессивным направлением утилизации ОБР является их использование в качестве исходного сырья для получения изделий грубой строительной керамики, в частности, в производстве керамзита и глинистого кирпича. Предпосылкой этого служит компонентный состав ОБР, основу второго составляет глина, являющаяся главным компонентом бурового раствора и находящаяся в высокодисперсном состоянии. Причем глинистая фракция ОБР представлена в подавляющем большинстве сл аев глиной высокогр качества (бентопорошок), что придает такому сырью хорошие технологические свойства. Кроме того, в составе ОБР содержится значительное количество органики и нефти. [c.303]

    Глины обладают сравнительно невысокой химической стойкостью в разбавленных растворах сильных минеральных кислот, а также едких ш,елочей и карбонатов щелочных металлов, в особенности цри нагревании или кипячении, глины заметно разлагаются. Тем не менее в строительных конструкциях химических производств глины применяются в качестве антикоррозионной гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений, подвергающихся агрессивному воздействию грунтовых вод. Глиняная обмазка или устройстве глиняного замка вокруг зданий и сооружений хорошо защищает от действия природных сульфатных вод и вод, насыщенных двуокисью углерода, а также слабозакислованных (ниже 1%) грунтовых вод. [c.21]

    Строительный глиногипс (гажа) представляет собой продукт, получаемый обжигом гипсового мергеля при температуре 160— 250° с последующим измельчением его в порошок. Этот продукт, кроме гипса и глины, содержит в некотором количестве мелкодисперсные кремнезем и карбонат кальция. Строительный глиногипс является воздушным вяжущим веществом и применяется для получения кладочных и штукатурных растворов, а также для изготовления строительных деталей. [c.77]


Характеристики цементно-грунтовых растворов | SpringerLink

  • [1]

    Венкатарама Редди, Б.В., «Прогресс строительства блоков из стабилизированного бурового раствора в Индии», Proc. Национальный семинар по альтернативным методам строительства, Бангалор, Индия, январь 2002 г., стр. 84–94.

  • [2]

    Чатурведи, округ Колумбия, Лал Манохар и Дхаван, Б.Л., «Исследование использования грунта в цементно-песчаной штукатурке для зданий», The Indian Concrete Journal (январь 1959) 13–17.

  • [3]

    Бинда, Л.и Баронио, Г., «Исследование адгезии кирпича / связующего в строительных растворах и штукатурках« порошкообразного кирпича »», Masonry International Journal . 2 (3) (1988) 87–92.

    Google ученый

  • [4]

    Кьер, Э., «Влияние всасывания из каменных блоков на прочность затвердевшего кладочного раствора», Proc. 9 Международная конференция по кирпичной / блочной кладке, Берлин, 1991, 1356–1363.

  • [5]

    Уокер, П.и Stace, T., «Свойства некоторых цементно-стабилизированных блоков из сжатого грунта и строительных растворов», Mater. Struct. 30 (ноябрь 1997 г.) 545–551.

    Google ученый

  • [6]

    Маттана, M.H.S., «Прочность кирпичной кладки и стен с отверстиями», доктор философии. Диссертация, кафедра гражданского англ. Индийский институт науки, Бангалор, Индия, 1996 г.

    Google ученый

  • [7]

    Бартос, П.J.M., Groot, C.J.W. и Хьюз, Дж. Дж. (ред.), «Исторические минометы: характеристики испытаний», Proc. Международного семинара (RILEM Publications s.a.r.l., 2000).

  • [8]

    BS: 4551, «Британские стандартные методы испытания строительных растворов, стяжек и пластиков», Британский институт стандартов, Великобритания, 1980.

  • [9]

    IS: 2250, «Индийский стандартный свод правил для подготовка и использование строительных растворов », Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия, 1981.

  • [10]

    Австралийские стандарты 1289,« Методы отбора проб и испытания раствора для строительства кладки », Стандарты Австралии, Сидней, Австралия, 1993 г.

  • [11]

    ASTM C 91-95, «Стандартные спецификации для цемента для каменной кладки», Американское общество испытаний и материалов, США, 1995.

  • [12]

    ASTM C 1148-92a, «Стандартные методы испытаний для измерение усадки кладочного раствора при высыхании », Американское общество испытаний и материалов, США, 1992.

  • [13]

    Бейкер, Л.Р.,« Некоторые факторы, влияющие на прочность сцепления кирпичной кладки », Proc. 5 th International Brick Masonary Conference, Вашингтон, II-9, 1979, 84–89.

  • [14]

    ASTM C 952-91, «Стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными плитами», Американское общество испытаний и материалов, США, 1991 г.

  • [15]

    Houben, H. and Гийо, Х., UNCHS (Habitat), «Earch Construction Primer», Vol. 8, CRA Terre, Бельгия, 1984.

    Google ученый

  • [16]

    Оливье М. и Мешаб Али, «Влияние различных параметров на сопротивление земли, используемой в качестве строительного материала», Международная конференция по грязевой архитектуре, Тривандрам, Индия, 25 th –27 чт ноя., 1987.

  • [17]

    Венкатарама Редди, Б.В., «Исследования статического уплотнения грунта и уплотненных грунтово-цементных блоков для стен», докторская диссертация, Департамент гражданского строительства, Индийский институт науки, Банглор. , Индия, 1991 г.

    Google ученый

  • [18]

    Хиткот, К., «Прочность на сжатие цементно-стабилизированных прессованных земляных блоков» Строительные исследования и информация 19 (2) (1991) 101–105.

    Google ученый

  • [19]

    Венкатарама Редди, Б.В. и Джагадиш, К.С., «Влияние состава почвы на прочность и долговечность грунтово-цементных блоков», The Indian Concrete Journal 69 (9) (1995) 517–524.

    Google ученый

  • [20]

    Уокер, П., Венкатарама Редди, Б.В., Али Мешаб и Морел, Дж .-К., «Вариант строительства блока из сжатого грунта», Proc.6 th Intl. Семинар по структурному масонству для развивающихся стран, Бангалор, Индия, октябрь 2000 г., стр. 27–35.

  • Как сделать самодельный цемент выживания

    Узнайте, как делать цемент для выживания с этим руководством, и постройте себе более прочное здание, где бы вы ни оказались!

    СВЯЗАННЫЙ: Как построить самодельные укрытия для выживания, чтобы выжить в ночи

    Как сделать цемент | Пошаговое руководство

    Строительство временного убежища из самодельного цемента выживания

    Многие люди не обращают внимания на самодельный цемент для выживания, но он является важным компонентом автономной жизни.Это потому, что цемент для выживания имеет множество применений.

    Если вы пытаетесь выжить в пустыне или если в результате стихийного бедствия ваш дом разрушен, самодельный бетон может стать вашей спасительной милостью. Итак, теперь вам просто нужно знать, как это сделать.

    Пока вы можете найти подходящую сушеную траву и глину, вы можете использовать самодельный цемент для выживания, чтобы построить временное жилище, достаточно прочное, чтобы защитить себя от вредных элементов и животных.



    Вы также можете использовать его, чтобы построить печь внутри своей глиняной хижины.Однако вам просто нужно приложить некоторые усилия, чтобы превратить грязь и траву в цемент.

    Затем вы можете начать строительство жилых построек, если вам когда-нибудь придется делать это самостоятельно в пустыне.

    Сделайте самодельный цемент выживания

    Шаг 1. Найдите источник грязи

    Перед вами рецепт натурального раствора, когда вы делаете самодельный цемент с нуля. Чтобы сделать этот самодельный цемент для грунта, вам нужно найти хороший источник глины.

    Глина, которую вы будете использовать для этого рецепта самодельного цемента, должна содержать как можно больше глины. (Если вы превратите немного грязи в шар, и он сохранит свою форму, все будет в порядке.)

    Шаг 2. Наполните ведро

    Самое замечательное в самодельном цементе для выживания состоит в том, что из него можно построить практически все, что только можно придумать.



    Нужны ли вам стены для вашего жилища, печь для приготовления пищи или тайник с едой, вы можете использовать все ресурсы, которые может предоставить природа, чтобы выжить.

    Сделать самодельный цемент для выживания легко и весело, а конечный продукт очень полезен. Если вы планируете большой проект, наполните своим комком грязи целое ведро.

    СВЯЗАННЫЙ: Для Preppers, Papercrete — новый бетон

    Советы по изготовлению хорошего домашнего цемента для выживания

    1. Стремитесь к более тонкой текстуре

    Если вы используете цемент для выживания в качестве строительного раствора, создайте более жидкую и влажную смесь, чтобы она заполняла все трещины и стыки.Это идеальная растворная смесь.

    Что такое растворная смесь? Это важный компонент строительных конструкций, который необходимо тщательно перемешать. Идеальное соотношение в растворе — одна часть кладочного цемента на три части песка.

    2. Стричь траву

    Стригите траву в зависимости от длины предмета, для которого вы будете использовать цемент.

    Если вы строите большую конструкцию, такую ​​как печь, или цементируете фундамент укрытия, травы можно оставить намного дольше и разместить так, чтобы они текли в одном направлении, а не беспорядочно по грязи.

    Таким образом, они действуют почти как стержень. Если вы собираете недостаточно травы и вам нужно собирать больше в середине, накройте и заклейте существующий цемент для выживания как можно лучше, пока вас не будет, чтобы он сохранял надлежащее содержание влаги.

    3. Вода умеренно

    Если вам необходимо добавить воду, чтобы увлажнить грязь, делайте это понемногу. Намного легче добавить больше воды, чем пытаться восстановить нужную консистенцию, когда грязь станет жидкой.

    Посмотрите это видео от Corporals Corner, чтобы узнать больше о способах импровизации бетона:

    Умение делать цемент необходимо в ситуациях выживания.Цемент выживания использовался на протяжении эонов истории бесчисленным количеством способов.

    Эту смесь грязи и травы можно использовать для множества проектов — от строительства навесов, кухонных сооружений, обжиговых печей и хранилищ продуктов до упаковки продуктов для выпечки глины. Его просто построить, и он может быть очень полезным!

    У вас есть еще советы о том, как делать цемент для выживания? Дайте нам знать в комментариях ниже!

    Вперед:

    Следуйте за нами в Facebook, Instagram, Twitter и Pinterest!

    Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 23 января 2019 г. и был обновлен для обеспечения качества и актуальности.

    Влияние добавки лака на основе льняного масла на свойства раствора глауконитовой глины

    Abstract

    Сырая глина в настоящее время используется в строительстве в качестве компонента строительных растворов и штукатурок, а также в качестве связующего в композитах на основе соломы или костры. Это материал с хорошими сорбционными свойствами и паропроницаемостью, но он подвержен усадке, не устойчив к воде, а также отличается низкой механической прочностью, что делает невозможным его использование, например, во внешних штукатурках.Для улучшения избранных свойств глиняных растворов используются различные добавки и добавки. В статье представлены результаты исследований и оценка влияния модификации глауконитового глиняного раствора с добавкой льняного лака на отдельные свойства. Использовали добавки в количестве 1%, 2% и 3% по отношению к массе глины. Были испытаны прочность на изгиб и сжатие, водостойкость, усадка, способность к высыханию, плотность и пористость раствора. Примесь лака из льняного масла в количествах, использованных в исследовании, положительно повлияла на некоторые из протестированных свойств; Независимо от количества добавки, модифицированные строительные смеси имели лучшие параметры в отношении прочности на изгиб, уменьшения усадки и водостойкости, чем контрольный раствор без добавки.

    Ключевые слова: глиняный раствор , глауконит, лак на льняном масле, механические свойства, водостойкость

    1. Введение

    Глина — один из старейших строительных материалов, широко используемых в регионах с жарким и умеренным климатом. Он широко применялся в качестве связующего для раствора и штукатурки или в качестве компонента кирпичных и земляных стен с 7000 г. до н. Э. до настоящего времени [1]. Глиняные композиты имеют много преимуществ, таких как хорошее аккумулирование тепла (помогает уменьшить перегрев в жарких регионах и снизить потребление энергии для обогрева в холодных регионах) [1], способность регулировать влажность в комнатах [2,3,4 ], возможность вторичной переработки и низкие затраты на извлечение и транспортировку [1,5].Его можно использовать для защиты деревянных конструкций, повышая устойчивость последних к биоразложению [6].

    Растущая популярность устойчивых, экологичных зданий повысила интерес к земляным растворам на основе натурального сырья с низким содержанием углерода, такого как глина и известь [7,8]. Однако основными проблемами, ограничивающими широкое применение этих продуктов в строительной практике, являются:

    1. Низкая механическая прочность [5,9,10,11];

    2. Усадка в процессе высыхания [5,12,13];

    3. Плохая устойчивость к проникновению воды [14,15,16];

    4. Низкая прочность, связанная с плохой морозостойкостью [9,16,17].

    Чтобы улучшить свойства строительных растворов, многие исследования рассматривали влияние различных добавок и добавок на характеристики свежих смесей или затвердевших материалов. В исторической, народной архитектуре, например, есть ссылки на использование органических компонентов, улучшающих механические свойства, удобоукладываемость и гидроизоляцию натуральных строительных растворов [6,12,15]. Некоторые из них были недавно заново открыты и исследованы [18], включая, среди прочего, овечью шерсть [9,19], животный клей [20], казеин [20,21,22], яйца [21], оливковое масло [20]. ], льняное масло [22,23,24,25], подсолнечное масло [26,27], солома [14,28,29,30] и конопля [31,32].

    Неорганические вещества, такие как метакаолин [33,34,35,36], вулканический пепел [37,38] и кирпичная пыль [35], из-за их пуццолановой активности, также могут быть использованы для улучшения механической прочности. цементных и натуральных растворов. Они также могут уменьшить усадку пасты и строительного раствора [33,35] и повысить долговечность за счет уменьшения переноса жидкой воды [39].

    Также искусственные обработанные добавки рассматриваются как модификаторы, влияющие на свойства традиционных строительных элементов.В качестве примеров продуктов, упомянутых в литературе, можно назвать летучую золу [40], наночастицы диоксида кремния и оксида алюминия (стабилизирующие материал за счет уменьшения усадки и увеличения его первоначальной прочности) [5] и аэрогели (предназначенные для повышения термического сопротивления штукатурки) [ 41].

    Поскольку добавки, использованные в представленных исследованиях, предназначены для улучшения водостойкости строительного раствора, описание гидрофобизаторов будет расширено. Среди многих веществ для этой цели обычно используются жирные кислоты.Льняное масло положительно влияет на водонепроницаемость и увеличивает сопротивление замораживанию и оттаиванию благодаря снижению капиллярного водопоглощения [17,23,42]. Он также предотвращает развитие трещин во время отверждения [17] и снижает усадку в результате усиления пуццолановой реакции [24]. Применение оливкового масла в качестве добавки, описанной в [20], уменьшило размер пор и снизило водопоглощение строительного раствора. Аналогичные эффекты были получены при использовании масел из подсолнечника, арахиса и рапса [27].Добавление отработанных кулинарных масел в известковые ступки дает значительный гидрофобный эффект, уменьшая капиллярный перенос воды [26].

    Неблагоприятные последствия такой модификации могут заключаться в более медленном развитии и более низком значении механической прочности, как описано в [23,25]. Однако в некоторых случаях добавление жирных кислот к известковым растворам значительно увеличивает их гидрофобность без ухудшения механической прочности [20,26].

    Некоторые водоотталкивающие добавки (производимые химической промышленностью и обычно используемые в растворах на основе цемента), а именно олеат натрия, стеарат кальция или стеарат цинка, также исследуются в растворах на основе извести [43,44,45].Эти вещества снижали уровень водопоглощения анализируемого материала, не оказывая сильного ущерба механической прочности.

    Гигротермические свойства натуральных штукатурок также можно улучшить за счет применения отделочных слоев на основе целлюлозы, казеина или извести [46]. Однако, поскольку глиняные штукатурки часто используются в качестве отделки каркасных стен, изолированных пенько-известковым композитом [47, 48], важно не ограничивать чрезмерно их паропроницаемость.

    Как указано выше, существует множество публикаций, касающихся добавок и добавок, улучшающих долговечность и водонепроницаемость строительных растворов.Однако подобных исследований по глиняным растворам найти не удалось, и эта статья призвана дополнить эту область исследований. Приведены результаты исследований по применению местной глины в качестве связующего для растворов, модифицированной добавкой лака на основе льняного масла. Исследуемая глина имеет высокое содержание глауконита, придающее ей зеленоватый оттенок, и использование этого специфического вяжущего в строительных растворах ранее не исследовалось. Одно из основных применений глауконита — это фильтрующий компонент для удаления тяжелых металлов.Поскольку глауконит является глинистым минералом, а использованная смесь глины была богата фракцией суглинка и показала высокую связывающую способность, полученная добавка может иметь потенциальное применение в качестве строительного материала. Были протестированы отдельные свойства полученного материала, а именно: прочность на изгиб и сжатие, водостойкость, усадка, сушильная способность, плотность и пористость.

    4. Обсуждение

    4.1. Кажущаяся плотность, удельная плотность и общая пористость

    Кажущаяся плотность испытанных растворов находилась в диапазоне от 1802 до 1853 кг / м 3 .Различия были небольшими, и, учитывая стандартное отклонение, трудно определить влияние добавки лака на основе льняного масла на параметр. Однако во всех случаях добавка приводила к увеличению насыпной плотности. Добавка в количестве 1% и 3% увеличивала плотность раствора на 0,2% и на 0,9% соответственно относительно контрольного образца. Примесь в количестве 2% вызвала наибольшее увеличение насыпной плотности (на 2,8%). На результаты может повлиять неоднородность уплотнения образца, поэтому, чтобы сделать выводы, следует провести дополнительные испытания.

    Общая пористость колебалась от 30,4 до 32,3%. Контрольный раствор имел самую высокую пористость, что свидетельствует о том, что примесь лака влияет на герметичность материала. Наименьшая пористость материала была получена при содержании лака на льняном масле 2% в глинистой массе (снижение пористости на 5,9%). Добавки в количестве 1% и 3% снизили пористость на 3,1% и 4,0% соответственно по сравнению с эталонным образцом. Другие исследования [23] показали, что добавка льняного масла увеличивает пористость известковых растворов.Чехова, в свою очередь, заявила [25], что добавка льняного масла в количестве 1% несколько снижает пористость, а в количестве 3% увеличивает пористость известковых растворов. Для более точной оценки влияния пористости на остальные свойства строительных растворов следует провести анализ размера и распределения пор.

    4.2. Водостойкость

    Глина — это материал, очень чувствительный к воде, и в результате его прямого воздействия прочность сцепления немедленно нарушается.Образцы без примеси льняного лака показали наиболее неблагоприятный результат по тесту на водостойкость. После 1-минутного погружения их вес уменьшился почти вдвое, как показано на рис. По этой причине было решено сократить время их водяной бани до менее 1 мин. По мере увеличения добавления льняного лака раствор становится все более водостойким. Об этом свидетельствует уменьшение потерь минометной массы. По мере увеличения времени погружения увеличивается средняя потеря веса для всех рецептов.Наилучшие результаты показали образцы с добавкой льняного лака в количестве 3% от массы глины. После 7-минутной ванны их вес уменьшился всего на 0,8%. Второе место с хорошим результатом заняли образцы, содержащие 2% примеси. Их масса после 7-минутного погружения уменьшилась на 3,6%. Повышение водостойкости связано с тем, что в структуру раствора было введено вещество с гидрофобными свойствами, которое при перемешивании создавало водную преграду на поверхности частиц глины и песка.Гидрофобизация льняным лаком привела к небольшому снижению общей пористости, что также могло уменьшить проникновение воды в структуру раствора. Результаты доказывают, что структурная гидрофобизация глиняных растворов льняным лаком дала положительный эффект. Однако следует рассмотреть возможность увеличения количества примеси. Минке и Крик в своей работе [53] сообщают, что добавление льняного лака в количестве 4 и 6% от объема глиняной штукатурки защищает поверхность штукатурки от дождевой эрозии более 6 дней, а глиняная штукатурка без добавок разрушается через 3 дня. с дождем.Механизмы и химические реакции, которые происходят, когда известковое связующее объединяют с льняным маслом, описаны в ссылке. [54]. Необходим аналогичный анализ химических реакций, протекающих в сочетании льняного масла с глиной. В других исследованиях [22], после использования 1,5% казеина и 4,5% гашеной извести по отношению к массе глины, удалось снизить потерю массы глиняного раствора после 30 минут замачивания в воде до 1,9% по сравнению с образцом без замачивания. С другой стороны, устойчивость материала к воздействию воды часто связана со снижением паропроницаемости [26,53,55], поэтому дальнейшие исследования должны быть связаны с этим вопросом.

    4.3. Усадка и потеря веса при сушке

    Если рассматривать образцы, заказанные в соответствии с ростом количества добавки льняного масла (от CM-0 до CM-3), уменьшение длины после 19 дней измерений составило 2,2%, 1,5%, 0,9 % и 0,6% соответственно по сравнению с исходным размером. По мере увеличения добавления льняного лака усадка уменьшалась. Его значение в случае раствора СМ-3 было снижено на 74,4% по сравнению с раствором без примеси. Влияние более высокого содержания примеси на параметр также стоит исследовать, так как трудно сделать вывод о влиянии введения, превышающего значение 3%.

    Все растворы показали наибольшую потерю веса в течение первых 3 дней после извлечения из формы. Позже результаты остались на том же уровне, и было зафиксировано небольшое снижение. По мере увеличения количества льняного лака процент потери веса при сушке уменьшался. Лак запечатал раствор, не допуская испарения свободной воды. Образцы без примеси льняного лака показали на 62,5% большую потерю веса по сравнению с СМ-3. Значения потери веса для каждого рецепта были аналогичными и имели небольшое стандартное отклонение.Через 19 дней масса образцов стабилизировалась, и в последующие дни потери веса не регистрировались. В другом исследовании [20] изучалась сушильная способность известковых растворов с добавкой, в частности, оливкового масла. В течение первых 12 дней потеря веса быстро прогрессировала, а через 15 дней вес образцов стабилизировался.

    4.4. Прочность на изгиб и сжатие

    Прочность на изгиб испытанных строительных смесей находилась в диапазоне от 0,49 до 0,58 МПа, а исследуемая добавка улучшала прочность на изгиб.Добавка 1% и 2% увеличивала среднюю прочность строительных смесей на 10,2% и 8,2% соответственно по сравнению с формулой CM-0. Образцы с содержанием лака 3% показали наибольшую прочность (0,58 МПа — увеличение 18,4%) и наименьший разброс результатов. Прочность на изгиб образцов CM-2 была ниже, чем CM-1, но результаты характеризовались самым высоким стандартным отклонением, поэтому испытание следует проводить на большем количестве образцов для сравнения.

    Прочность на сжатие испытанных растворов находилась в пределах 1.34 и 1,50 МПа. Каждое из проанализированных составов добавки ухудшало прочность раствора на сжатие, причем эффект был наиболее сильным при максимальном количестве лака. Однако стоит отметить, что результаты эталонных испытаний минометов показали наибольшее расхождение. После использования добавки результаты в каждом рецепте были более однородными, поэтому лак улучшал однородность материала. Причиной снижения прочности может быть то, что заполнитель окружен лаком из льняного масла, и, таким образом, связь между глиной и песком ослаблена.Вторая причина может заключаться в том, что образцы перед испытанием сушили не при высокой температуре, а в естественных, воздушно-сухих условиях. В результате образцы, содержащие примесь лака, сохраняли более высокий уровень влажности, что также могло ослабить связь глины с песком. Однако эти явления также должны вызывать снижение прочности на изгиб, но это увеличивается с увеличением количества примеси. Добавка лака несколько снизила общую пористость, но не улучшила прочностные характеристики.Четкой взаимосвязи между общей пористостью и прочностью других строительных смесей, модифицированных льняным маслом, не было замечено и в других исследованиях [23,24,56]. В другом исследовании [57] изучалось влияние 2% -ной добавки льняного масла на прочность на сжатие известкового раствора. Примесь масла вызвала снижение прочности примерно на 32% по сравнению с эталонным раствором. Авторы указали, что это может быть вызвано пониженной карбонизацией, повышенной пористостью и ослаблением зоны контакта связующее — заполнитель из-за присутствия масла.Čechová et al. [58], с другой стороны, изучали влияние добавки льняного масла на прочность известковых растворов, модифицированных пуццоланом и цементом. Примесь масла в количестве 1% привела к увеличению прочности, а в количестве 3% — к резкому снижению прочности раствора. В свою очередь, в случае цементных растворов Justnes et al. [56] показали, что добавка льняного масла в количестве 0,5–1,5 мас.% Вызывает значительное снижение механической прочности.

    Графики изгибающей силы – смещения () образцов CM-1 и CM-2 аналогичны и не показывают больших расхождений между образцами, приготовленными по каждому рецепту.Большее расхождение проявилось у миномета СМ-0 — разрушающая сила вызвала смещение примерно от 0,08 мм до 0,17 мм. Наибольшие различия в поведении материала под нагрузкой показали образцы по формуле СМ-3. Хотя значения разрушающей силы были аналогичными, они производили смещение от 0,13 мм до 0,46 мм. Образцы СМ-2 показали наибольшую жесткость, так как разрушение происходило с наименьшей деформацией (осевое смещение в диапазоне 0.09–0,14 мм).

    Зависимость сжимающей силы от осевого смещения сжимающей головки показана на рис. Наименьшие различия между поведением отдельных образцов в пределах одного рецепта при увеличивающейся нагрузке наблюдались для рецептов CM-2 и CM-3, где, как упоминалось ранее, добавка лака улучшала однородность строительных смесей. Добавка лака в количестве 2% и 3% улучшила жесткость материала, так как максимальная сила сжатия (аналогично образцам CM-1) возникала с меньшей деформацией, в диапазоне от 0.60 и 0,90 мм.

    Что такое огнеупорный раствор и где его использовать?

    Давайте поговорим немного о миномете. Вы можете быть удивлены, обнаружив, что существуют разные типы строительного раствора, которые мы используем при строительстве или ремонте дымохода или камина. Прежде всего следует отметить, что раствор, бетон и цемент — это не одно и то же.

    Цемент — это совокупность известняка, глины, ракушек, кварцевого песка и других ингредиентов. Цемент существует очень давно, на самом деле цыгане использовали его разновидность еще в 3 веке до нашей эры.C. Официально цемент или «портландцемент» был запатентован Джозефом Аспдином в 1824 году в Англии.

    Так в чем разница между цементом, бетоном и раствором?

    Проще говоря:

    • Цемент ничем не отличается от раствора или бетона, он является ингредиентом обоих. Это все равно что спрашивать, чем помидоры отличаются от кетчупа.
    • Бетон получают путем добавления в цемент гравия и песка. Бетон чрезвычайно прочен и используется в конструкциях и фундаментах.
    • Раствор изготавливается путем добавления песка в цемент (без щебня). Раствор используется для склеивания камня и кирпича. Он далеко не такой прочный, как его бетонный собрат, и его не следует использовать для строительных работ.

    Почему бы просто не использовать бетон вместо раствора?

    Ответ лежит в нескольких областях. Если вы склеиваете кирпичную или блочную стену раствором, и эта стена оседает естественным образом, самым легким звеном в данном случае будет раствор. Если у вас был бетон между всеми блоками, ваш блок может треснуть и дать трещину вместо более слабого раствора.Поскольку предотвратить оседание невозможно, лучше всего следить за тем, чтобы ущерб от оседания был минимальным. Повторное нанесение (обратное заполнение) швов раствора намного дешевле, чем замена связки блоков или кирпича. Во-вторых, раствор имеет гораздо более высокое содержание воздуха, что создает карманы для расширения замороженной воды. Вода всегда будет попадать в раствор, и он специально разработан для создания воздушных карманов на тот случай, когда вода замерзнет.

    Так что же такое огнеупорный раствор?

    Огнеупорный раствор представляет собой смесь цемента, песка, шамота и других специальных ингредиентов, таких как алюминат кальция.Шамотная глина — это набор различных глин, устойчивых к нагреванию до 3000 градусов по Фаренгейту. Представьте, что это глина, обладающая особыми термостойкими свойствами. Шейные глины используются при строительстве огнеупорных кирпичей и являются одной из причин, по которым огнеупорные кирпичи могут выдерживать такую ​​высокую температуру. Существуют стандарты, определяющие, является ли раствор огнеупорным или высокотемпературным, например ASTM C-199.

    Где использовать огнеупорный раствор?

    Нам понадобилась минута, чтобы добраться сюда, но вот мы наконец-то.Я дам два ответа: логический и продиктованный.

    По логике, огнеупорный раствор следует использовать везде, где он будет подвергаться воздействию очень высоких температур. Это здравый смысл, и тем не менее мы неоднократно наблюдаем отказы в некоторых частях дымохода и топки камина из-за того, что каменщик не использовал подходящий тип раствора для данной области применения. На продиктованный ответ…

    NFPA хочет, чтобы вы использовали испытанный огнеупорный цемент средней прочности при строительстве каминных топок, при очистке (покрытии) дымовой камеры и установке глиняных футеровок дымохода.Они также хотят, чтобы цемент и его агенты были нерастворимыми в воде, в этом и заключается алюминат кальция. Связующее из алюмината кальция затвердевает гидравлически, что отвечает этому требованию. Без алюмината кальция или его эквивалента кто-то может построить дымоход, и даже если он затвердеет, но позже подвергнется воздействию влаги, эти стыки либо размягчатся, либо вымываются.

    Все ли используют огнеупорный раствор там, где нужно?

    К сожалению, нет. Каменщику, который приготовил кучу раствора, так легко использовать один и тот же раствор для всего и игнорировать рекомендации NFPA.Кроме того, некоторые каменщики имеют обыкновение смешивать свои собственные партии раствора, пропитанного шамотной глиной, но эти смеси на рабочем месте не проверяются и часто не защищают от чрезвычайно высокого тепла, выделяемого камином. Честно говоря, этих требований к огнеупорным строительным растворам просто не существовало до 90-х годов, и поэтому, если у вас нет нового строительства, у вас, вероятно, не будет огнеупорного раствора там, где он должен быть.

    Если вы замечаете деградацию швов раствора в топке вашего камина или трубочист сообщает о повреждении других участков, это может быть связано с тем, что простой старый раствор не выдерживает высокой температуры и постоянного расширения и сжатия, вызванных использованием камина.

    Известь против портландцемента? Что лучше? — Stonehenge Masonry Company

    Эту статью прочитали 70 314 человек!

    Посмотрите мое видео или прочтите статью ниже!

    В кладке используются только два вида цемента: Lime и Portland .

    Цемент похож на муку, незаменимый ингредиент в выпечке, из которой можно делать хлеб, кексы и т. Д. Точно так же цемент является важным ингредиентом для кирпичного раствора, бетона и брусчатки.Многие люди путают цемент и бетон, но это не одно и то же: цемент подобен муке, а бетон подобен хлебу. Цемент — это в основном клей для каменной кладки.

    Итак, это возвращает нас к нашему первоначальному вопросу: что лучше, известковый цемент или портландцемент? У каждого есть свои плюсы и минусы.

    Портленд Плюсы

    Portland Cons

    Лайм Плюсы

    Лайм Консервы
    Высокая прочность Нет гибкости Гибкость Медленное время схватывания
    Время быстрой установки Водонепроницаемость Аутогенное заживление Низкая прочность
    Наборы для подводного плавания Плохо для окружающей среды Проницаемость
    Дешевле Высокая прочность Технологичность
    Лучшее для окружающей среды

    Типы минометов

    Поскольку каждый цемент имеет разные хорошие и плохие качества, в большинстве обычных строительных растворов сочетаются оба типа цемента.Существует 5 основных типов строительных растворов, подходящих для различных целей, каждый с разной прочностью, свойствами и областями применения.

    Тип M — 3200 фунтов на квадратный дюйм — 100% Портленд

    Тип S — 2200 фунтов на квадратный дюйм — 67% портландцемента — 33% извести

    Тип N — 1400 фунтов на квадратный дюйм — 50% портландцемента — 50% извести

    Тип O — 1000 фунтов на квадратный дюйм — 33% портландцемента — 67% извести

    Тип K — 750 фунтов на квадратный дюйм — 100% известь

    Кирпичи и стеновые камни обычно кладут типа N. Эта смесь 50-50 сочетает в себе хорошие качества портландцемента (прочность и быстрое время схватывания) с гибкостью, проницаемостью и удобоукладываемостью извести.

    Тип M (чистый портленд) или тип S должен использоваться для всего, что подвергается горизонтальному воздействию элементов, например, каменный внутренний дворик, дверной порог или ограждение стены. Это связано с тем, что скопление воды и соли быстро разрушают поверхность (обычно в течение одного года), если раствор относится к типу N или ниже.

    Типы O и K используются редко (тип O обычно используется для стеклоблоков, а тип K — для строительных растворов).

    Сорта извести

    Элементом, определяющим прочность цемента, является содержание глины.Портландцемент примерно на 30% состоит из глины, а известь — примерно на 5% из глины. Однако существует три основных силы известкового раствора, в зависимости от количества присутствующей глины. Чем ближе процент глины к 30%, тем он ближе к портландцементу, поскольку прочность будет такой же.

    Итак, какой тип цемента лучше ?

    Не существует правильного или неправильного типа цемента, но есть много правильных и неправильных применений каждого из них. Это приводит к путанице в отношении того, какое соотношение является правильным для каждого обстоятельства.Многие знают, что использовать чистый Портленд на натуральном камне — это плохо (и это так), но в нашем канадском климате вам придется выложить внутренний дворик из каменной плиты в чистом Портленде, если вы хотите, чтобы он прослужил больше пары лет. Известь и портландцемент одинаково полезны для торговли, и только знания и опыт подскажут вам, какой цемент или его соотношение лучше.

    Цемент выживания

    Цемент выживания

    (Как указано в августовском выпуске журнала за 2008 год, Практически в поисках )

    Одно из самых полезных веществ, которое можно использовать на открытом воздухе, — это цемент выживания.

    Эту смесь из грязи и травы можно использовать для множества проектов, от строительства убежищ, кухонных сооружений, печей и тайников с едой до упаковки продуктов для выпечки глины (как показано в моих статьях на эти темы в журнале Wilderness Way ). и многое другое.

    Цемент выживания использовался на протяжении эонов истории бесчисленным множеством способов.

    Его просто приготовить, ингредиенты легко достать, и это один из самых надежных ресурсов, доступных в примитивной ситуации.Фактически, во время поездки в Юту пару лет назад мы натолкнулись на руины анасази, которым было много сотен, если не тысяч лет, где цемент выживания был еще нетронут. (См. Фото ниже) Сколько современных построек смогут это сказать ?!

    Советы по созданию хорошей церемонии выживания
    • Если вы используете цемент выживания в качестве строительного раствора, создайте более жидкую и влажную смесь, чтобы заполнить все трещины и стыки.
    • Стригите траву в зависимости от длины предмета, для которого вы будете использовать цемент. Если вы строите большую конструкцию, такую ​​как печь, или цементируете фундамент укрытия, травы можно оставить намного дольше и разместить так, чтобы они текли в одном направлении, а не беспорядочно по грязи. Таким образом они действуют почти как арматура. (См. Пример Анасази ниже.)
    • Если вы не собираете достаточно травы и вам нужно собирать больше в середине, накройте и заклейте имеющийся цемент для выживания как можно лучше, пока вас не будет, чтобы он сохранял надлежащее содержание влаги.
    • Если вам необходимо добавить воду, чтобы увлажнить грязь, делайте это НЕМНОГО РАЗ. Намного легче добавить больше воды, чем пытаться восстановить нужную консистенцию, когда грязь станет жидкой.
    Пошаговая инструкция по изготовлению цемента для выживания:
    1. Найдите источник грязи с как можно более высоким содержанием глины «Если вы раздавите немного грязи в шар, и он сохранит свою форму, у вас все будет хорошо.) планирование большого проекта.
    2. Соберите большое количество травы, желательно сухой (больше, если вы планируете большой проект), и разрежьте ее на кусочки по 6–12 дюймов.
    3. Увлажните глину до такой степени, чтобы она сжималась, а не текла сквозь пальцы. Консистенция должна быть достаточно влажной, чтобы ее можно было формовать, но не настолько водянистой, чтобы она не сохраняла форму. Более влажные смеси хороши для раствора между камнями, более твердые — для изготовления кирпичей и прочных цементных конструкций, более жесткие — для упаковки пищевых продуктов.
    4. Расстелите брезент на земле и поставьте ведро с грязью и травой по краям брезента.
    5. Вылейте грязь из ведра в центр брезента и положите примерно половину травы поверх грязи.
    6. Стань босиком и начинай топтать траву по грязи. Или, если вы не склонны пачкать ноги, сделайте так, как Эдди, и сложите угол брезента сверху и наступите на него!
    7. После того, как смесь грязи и травы растеклась и расплющилась, сойдите с брезента и сложите его пополам, перевернув смесь на себя.Сделайте это пару раз, пока он снова не превратится в шар.
    8. Добавьте оставшуюся траву и снова начните топать. Продолжайте повторять этот процесс, пока трава полностью не смешается с грязью. Вы хотите, чтобы трава составляла от 40% до 60% вашей смеси, в зависимости от проекта.
    9. Немедленно приступайте к проекту цемента для выживания, так как как только он начнет высыхать, грязь затвердеет, и ее будет трудно отформовать. На этих фотографиях Эдди лепит сырцовый кирпич для будущего проекта.

    Теперь иди и веселись!

    Во время поездки на юг Юты несколько лет назад мы поднялись пешком, чтобы исследовать древние руины Анасази высоко в каньоне. На фотографиях ниже показаны удивительные примеры долговечности цемента для выживания через сотни, если не тысячи лет!

    Жилища были залиты цементным раствором для выживания с поразительным эффектом, а высушенная трава все еще цела!

    Обратите внимание на то, как травы были размещены параллельно друг другу, чтобы создать чрезвычайно сильный эффект типа арматуры.

    Раствор для дровяной печи

    Имулладжи

    Раствор — это паста из цемента, песка и, возможно, других ингредиентов, используемая для скрепления кирпичей или строительных блоков, а также для заполнения пустот, оставленных между ними.Строители используют раствор при строительстве зданий, так как он дает жесткую, устойчивую и надежную конструкцию. Строительный раствор требуется почти на каждом этапе строительства печи для пиццы из кирпича. Есть два типа минометов, и ни один из них не должен заменять другой.

    • Огнеупорный глиняный раствор
    • Строительный раствор общего назначения

    Строительный раствор или огнеупорный раствор в сочетании с бетоном на основе портландцемента или огнеупорным бетоном широко используется для строительства высококачественных печей для пиццы.Между кирпичами следует нанести слой раствора толщиной 1/4 дюйма (6 мм), чтобы создать прочную адгезию. Строительный раствор помогает в строительстве камеры обжига, но не подходит для внутренней поверхности горячего очага. Горячая поверхность должна быть полностью построена из огня. кирпичи, которые стыкуются без раствора между ними. Большие пространства между кирпичами не следует заполнять огнеупорным раствором. Огнеупорный раствор готовят путем смешивания песка, алюминатного цемента и огнеупорной глины в соотношении 10: 3: 1,5. Портланд при желании вместо огнеупорного цемента можно использовать цемент с известью.Смесь будет содержать песок, огнеупорную глину, портландцемент и известь в соотношении 10: 6: 2: 3. Известь содержит кальций, который позволяет цементу выдерживать экстремально жаркие условия. Эту смесь следует тщательно перемешать в сухих условиях, а затем добавить воду комнатной температуры, чтобы паста имела консистенцию арахисового масла. Затем паста наносится между кирпичами, где обычно есть зазоры в виде буквы V. Это приводит к тому, что строительный раствор не подвергается воздействию высокой температуры внутренней печи. Пространство между кирпичной стеной и полом не требует раствора.В случае круглых куполов не должно быть места между кирпичами.

    Обычно должны быть минимальные зазоры между кирпичами внутри купола печи, так как это создает воздействие на раствор высоких внутренних температур. Кроме того, это создает ненужное и густое количество раствора на внешней стороне купола печи. Углы кирпича должны быть обрезаны соответствующим образом, чтобы предотвратить образование щелей внутри купола. Эти кирпичи следует размещать так, чтобы не образовывалось зазоров. Тонкий слой раствора используется внутри купола только для укрепления конструкции, а не для заполнения щелей.

    Огнеупорный раствор из огнеупорной глины

    Если соединение плоских огнеупорных кирпичей затруднено или невозможно из-за изгибов, следует использовать огнеупорный раствор. Его максимальное применение должно составлять не более 1/4 дюйма (6 мм), так как толщина, превышающая эту, со временем склонна к растрескиванию и усадке. Его не следует использовать для заполнения отверстий или пустых пространств в духовке. Любое пространство больше 1 / 4 дюйма (6 мм) следует заполнить куском огнеупорного кирпича. Тонкий ломтик можно разрезать с помощью кафельной пилы или ручной угловой шлифовальной машины с соответствующим лезвием.Из-за использования огнеупорной глины в смеси огнеупорного раствора термостойкость среды выше, чем у обычного строительного раствора. Если строительный раствор используется в приложениях, где наблюдается чрезмерная высокая температура, возможно, что целостность раствора может нарушиться, и могут развиться трещины. Строительный раствор не следует использовать в местах, где возможны плоские стыки между огнеупорными кирпичами, например в очаге.

    Огнеупорный строительный раствор может быть приготовлен путем смешивания песка, алюминатного цемента и огнеупорной глины в соотношении 10: 3: 1.5:

    Песок Цемент на основе алюмината кальция Огненная глина
    10 3 1,5

    Портландцемент с известью при желании может быть использован вместо огнеупорного цемента. Смесь будет содержать песок, огнеупорную глину, портландцемент и известь в соотношении 10: 6: 2: 3.

    Песок Огненная глина Портландцемент Известь
    10 6 2 3

    цемент

    Строительный раствор общего назначения

    Это строительный раствор, который вы будете использовать для укладки кирпичей в печи для пиццы там, где не требуется чрезмерная термостойкость. Раствор предназначен для использования с обычным строительным кирпичом, а не с огнеупорным кирпичом. Его очень легко приготовить, и вам потребуются:

    • Песок
    • Портландцемент
    • Гидратированная известь

    Для приготовления этого строительного раствора вам потребуются указанные выше компоненты в соотношении 6: 1: 1.

    Песок Портландцемент Известь
    6 1 1

    Раствор также может быть изготовлен с использованием простого песка и цемента без гашеной извести в соотношении 4: 1. Известь облегчает работу со строительным раствором и увеличивает время высыхания, давая вам в три раза больше времени для работы.

    Инструкции по смешиванию строительного раствора

    Для приготовления строительного раствора сначала тщательно перемешайте все компоненты до однородного состояния без использования воды.Смесь может быть приготовлена ​​в тачке или на плоской поверхности, такой как существующий бетон или кусок металла. Инструменты, используемые для смешивания, могут включать строительную лопату или шпатель. После того, как все ингредиенты полностью смешаны, и ингредиенты приобретут твердый цвет, при перемешивании добавьте небольшое количество воды. Продолжайте добавлять воду через равные промежутки времени, пока не образуется паста толщиной с хрустящее арахисовое масло. Раствор должен достичь рабочего состояния, чтобы он был равномерно влажным и перемешанным. Следует избегать слишком большого количества воды, чтобы раствор сохранял свою форму при укладке и не растекался полностью.Шарик из раствора размером с ладонь должен сохранять форму.

    Нанесение и сушка

    Нанесение раствора на кирпич обычно осуществляется с помощью кельмы для укладки кирпича. Это одноручный инструмент с рукояткой и треугольной плоской поверхностью лопатки. Как и в случае схватывания бетона, схватывание раствора в печи следует замедлять, чтобы оно не происходило слишком быстро. Если вода будет быстро вытягиваться из раствора из-за испарения, процесс отверждения будет затруднен, и полученный раствор может быть хрупким.Чтобы замедлить процесс высыхания, на заделку можно положить пластиковый лист или влажную ткань из хлопчатобумажной ткани. Кроме того, в течение следующих 24 часов область можно периодически поливать. Если печь и строительный раствор находятся в прямом контакте с полуденным солнцем или находятся в жарком и сухом климате, замедление процесса высыхания будет более важным.

    Перед первым полным розжигом печи важно, чтобы бетон и раствор полностью затвердели и высохли. Если вода остается в растворе при нагревании, вода может превратиться в пар и образовать трещины при попытке выхода.Эти трещины могут быть как структурными, так и эстетически разрушительными. Чтобы свести к минимуму вероятность возникновения проблем, рекомендуется развести в духовке несколько небольших костров, чтобы постепенно высыхать и повышать температуру с течением времени. Время высыхания, вероятно, будет намного дольше в холодной или влажной среде, и поэтому может потребоваться дополнительная осторожность.

    .

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.