Штукатурные работы технология выполнения – Технологическая карта 106-05 ТК Технологическая карта на оштукатуривание внутренних кирпичных поверхностей при простой, улучшенной и высококачественной штукатурке

Технология штукатурных работ | штукатурные работы технология выполнения

С развитием новых технологий во всех отраслях стали применять автоматизацию для упрощения технологического процесса. Не обошла она и сферу строительства. Практически каждый ремонт начинается с выравнивания поверхности оштукатуриванием. Механизация штукатурных работ позволила значительно упростить его и ускорить нанесение раствора на стены. На объектах с большим объемом работ применение технологии штукатурки машинным способом наиболее целесообразно.

Для оштукатуривания применяется специальная машина, к которой подведена вода. Для приготовления раствора необходимо засыпать сухую смесь в бункер, где происходит приготовление раствора. После чего он подается по шланге к месту, которое необходимо выровнять, и пистолетом наносится на поверхность. При штукатурных работах удобно, если в бригаде 3 человека: один засыпает раствор, другой наносит его на стену или потолок, а третий равномерно разглаживает его при помощи длинного правила. Чтобы правильно выполнить штукатурные работы необходимо применять качественные машины. Приведем некоторых примеры:

  • небольшая штукатурная машина PFT G4 FU 220/380V от Knauf применяется как для оштукатуривания поверхностей, так и для их окрашивания;
  • Putzmaister MP-25 отличается большими размерами. Ее можно использовать также при устройстве наливного пола;
  • самым компактным оборудованием среди аналогов является устройство PFT Ritmo M. С его помощью вы сможете приготовить раствор и нивелирующий состав, провести штукатурные работы и выполнить окрашивание стен;
  • универсальным агрегатом для штукатурки является машина УШМ-50. Надежное оборудование позволяет выравнивать и окрашивать поверхности.

Применяя по технологии данный метод штукатурных работ, появляется возможность сократить потребности в дополнительных сотрудниках, а также сэкономить время и деньги без ущерба качества гипсовой штукатурки. Теперь вам не нужно замешивать раствор, доставлять и наносить его вручную. Скорость проведения штукатурных работ увеличивается в 4-5 раз. Поверхность, обработанная машинным оштукатуриванием, полностью готова к нанесению отделочных материалов.

Технология наружных и внутренних штукатурных работ.

В чем преимущества машинного оштукатуривания?

  • Механизация процесса замешивания.
  • Однородность раствора, полученного при помощи автоматического замеса.
  • Упрощенная технология нанесения раствора.
  • Высокое качество покрытия без трещин.
  • Сохраняет хорошую адгезию материала.
  • В сравнении с ручным способом штукатурных работ – экономичность и быстрые сроки нанесения.
  • Благодаря быстрой подаче раствора на стену облегчается его последующая обработка шпателями и правилом.
  • Приемлемая себестоимость.
  • Прочное и долговечное покрытие.
  • Применение только экологичных смесей. 

Технология наружных штукатурных работ.

Для того чтобы здание имело привлекательный вид, его необходимо облагородить. Ведь именно его внешний вид играет большую роль в создании общего впечатления от дома. По технологии наружной штукатурки на стену наносят тонкий слой цементно-песчаного раствора, чтобы выровнять ее. Для того чтобы он был нанесен равномерно, необходимо на ее поверхность поставить маяки. После чего подключают штукатурную машину к воде и засыпают в нее штукатурку на цементной основе. Полученным раствором оштукатуривают стену.

Подготовка основания.

Следует знать, что перед тем, как начать выполнение фасадных работ, нужно закончить все работы по демонтажу, так если вы начнете их выполнять после нанесения штукатурки, вы можете ее повредить. Дома из бруса обрабатывать не рекомендуется, ввиду того, что дерево имеет особенность давать усадку. Отделку щитовых домов и кирпичных можно проводить после их монтажа. Если стена дома старая, ее обрабатывают и избавляются от "бухтящих" или осыпающихся участков. При наличии крупных дефектов их заполняют раствором. По технологии после ликвидации неровностей, нужно дождаться полного высыхания цементной смеси и обработать поверхность сжатым воздухом. Так она будет очищена от пыли. Перед тем, как начать штукатурные работы, стены или потолок обильно смачивают водой или грунтуют. Увлажнение необходимо, при проиизводстве работ по новой кирпичной кладке. Блоки газобетона необходимо грунтовать материалом уменьшающим впитывающую способность, например Knauf Isogrund.

Установки монтажной сетки и маяков.

Вначале стену провешивают с помощью отвеса или с приминением плоскосного нивелира Bosch GLL 3-80 или агалога, после чего при помощи вертикального уровня устанавливают маяки толщиной 6-10 мм. Если предполагается наносить слой толщиной более 50 мм, необходимо прикрепить монтажную сетку, чтобы покрытие в дальнейшем не потрескалось. После нанесения финишного слоя штукатурки маяки удаляют, а следы от них затирают. После машинного оштукатуривания поверхность разравнивают при помощи правила, после чего затирают специальными терками.

Технология внутренних штукатурных работ.

Аналогично, как и для фасадных, так и для внутренних работ, необходимо подготовить основание: очистить его, загрунтовать и установить маяки. Технология оштукатуривания машинным способом происходит по такому принципу: пистолет, который работает под давлением на подачу раствора, удерживают по отношению к поверхности перпендикулярно. При этом штукатурка наносится ритмичными, плавными движениями на поверхность с расстояния примерно 30 см. Лучше всего заранее пистолетом нанести смесь по углам и местам стыков. Каждый последующий слой последовательно накладывается, наполовину перекрывая предыдущий. В зависимости от того, с какой скоростью перемещается пистолет, будет изменяться толщина накладываемого слоя. Как уже выше упоминалось, раствор разравнивают с помощью правила. По истечению определенного времени, как правило это 45-60 минут, после нанесения раствора на основание, на полученной площади производят процесс подрезания при помощи правила. Так вы добьетесь по технологии максимального соответствия слоя технологическим штукатурным нормам отклонения не больше 2 мм по толщине. Определить, готова ли штукатурка к подрезанию, можно по движению резака: если сдвигается большая часть слоя, то проводить подрезание еще рано, а если только верхняя часть – можно приступать к процессу. Важный момент – не упустить время и не дать раствору слишком засохнуть. Готовность к подрезке обычно наступает через 40-60 мин после нанесения на поверхность штукатурки или через 15 мин после разравнивания правилом. Мелкие царапины на стене затирают губкой. Теперь у вас имеется полностью готовое основание для финишной отделки. Приступать к ней можно полного высыхания штукатурного слоя.

Смеси для машинного нанесения.

По технологии штукатурные машины работают со смесями на цементной и гипсовой основе с добавлением пластификаторов и отвердителей. Сухие штукатурные растворы отличаются по своим свойствам друг от друга и, соответственно, используются для работы ними в разных условиях. Для выполнения штукатурных работ на фасадах и в помещениях с повышенной влажностью, применяют цементно-песчаный состав, благодаря его устойчивости к разным климатическим условиям. Такие смеси можно применять даже для оштукатуривания бассейнов. Для отделочных штукатурных работ внутри помещения используют гипсовую штукатурку, которая обладает быстрыми сроками схватывания, небольшим расходом материала и легкостью при обработке. Гипсовое покрытие пористое, что позволяет стенам «дышать». Для влажных помещений не подходит, так как имеет низкую влагостойкость.Чаще всего для штукатурных работ при помощи специальных машин применяют штукатурку Knauf МП 75.

Технология выполнения штукатурных работ в фото

Технология выполнения штукатурных работ в фотографиях.

Каждый человек рано или поздно сталкивается с необходимостью проведения ремонта в доме или квартире. Это могут быть капитальные работы или простая косметическая отделка. В любом случае может потребоваться провести оштукатуривание стен или потолка. Данная операция необходима для выравнивания поверхностей, формирования внешних и внутренних углов, обеспечения огнезащиты, тепло и звукоизоляции, а также для декорирования помещений или создания оригинального экстерьера. Существует несколько технологий выполнения штукатурных работ, выбор которых зависит от особенностей используемого материала.

Современный строительный рынок предлагает огромное количество различной продукции, которую используют для проведения оштукатуривания. Они делятся на две большие группы: для внешних и внутренних работ.


Особенности оштукатуривания поверхностей внутри помещений

Штукатурка для внутренних работ несет скорее декоративную роль, но не функциональную. К ней предъявляются гораздо более низкие требования в плане сопротивления механическим воздействиям, влияния влаги и воды, температурного режима, надежности и так далее. Это делает смеси для внутренних работ более доступными. Кроме того, их можно использовать для создания высококачественных, идеально ровных поверхностей, которые впоследствии можно отделать плиткой, покрасить, оклеить обоями или оставить без декоративного слоя. Существует несколько групп материалов для проведения внутреннего оштукатуривания.

Обычная штукатурка

Простая штукатурка включает в себя три основных вида: гипсовая, цементная и известковая. Технологии выполнения штукатурных работ с помощью этих смесей аналогичны, различия заключаются только в способе приготовления состава и времени его высыхания.

Простая штукатурка наносится по следующей инструкции:

Сухая штукатурка

Сухая штукатурка представляет собой гипсокартонные плиты. Основой материала является гипс, доля которого составляет 93%. Обычные изделия данного типа покрываются картоном или бумагой, но для сложных условий (пожароопасность, повышенная влажность) используются специальные материалы. Существует два варианта нанесения данного покрытия.

Технология выполнения штукатурных работ с использованием клея включает в себя следующие этапы:

Монтаж плиты на профили:


Монтаж листов гипсокартона на металлический каркас

Декоративная штукатурка

Декоративная штукатурка – это отделочный материал, с помощью которого можно создать действительно оригинальный интерьер. После высыхания такие растворы обретают определенную текстуру, к примеру, дерева, камня и даже фруктов.

Нанесение на простые поверхности

Штукатурные работы своими руками проводятся в следующем порядке:

Для экономии времени и усилий можно использовать фигурный валик. Сначала проделывают все основные этапы, которые указаны выше, после чего валик прокатывают в емкости с раствором и наносят его на стену. В результате получается поверхность с рельефным рисунком. В конце необходимо будет обработать стену акриловым воском.

Нанесение на гипсокартон

Использование декоративной штукатурки для покрытия поверхностей из гипсокартона не всегда целесообразно. С помощью данного материала рекомендуется исправлять только небольшие дефекты или обустраивать так называемые «цветовые зоны» в помещениях. Технология нанесения схожа с обработкой бетонных поверхностей, но имеет следующие особенности:

Оштукатуривание фасадов

Внешние стены жилых домов постоянно подвергаются атмосферным воздействиям, различным механическим нагрузкам, облечению естественной радиацией и так далее. Чтобы уберечь жилье от вышеперечисленных негативных факторов, используют фасадные штукатурки.

Какими должны быть материалы

Современные строительные материалы такого типа производятся на основе цемента или извести с добавлением различных дополнительны компонентов, которые необходимы для повышения эксплуатационных качеств получившейся поверхности.


Фасадная штукатурка подвергается атмосферным воздействиям и температурным перепадам, поэтому к ее выбору нужно отнестись со всей серьезностью

Они должны обладать следующими свойствами:

Технология проведения фасадных работ

Первым делом поверхность необходимо выровнять и очистить от возможных загрязнений. Затем следуют действия, которые аналогичны нанесению обычной штукатурки (см. выше). Наносится обрызг, через два дня грунт, а через 2 недели накрывка. Толщина слоев соответственно 0.5, 2 и 0.5 сантиметра.


Оштукатуривание наружных стен дома

Особенности технологии:

Все виды штукатурных работ проводятся довольно просто, при этом они не требуют наличия дорогостоящего строительного оборудования. Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают выполнять их самостоятельно.

Если есть уверенность в своих силах и желание провести работу своими руками, то соблюдение технологии нанесения и следование вышеприведенным правилам, а также рекомендациям производителя позволят выполнить штукатурку на высшем уровне. В противном случае лучше не испытывать судьбу, а сразу обратиться к специалистам, чтобы избежать неприятных последствий.

Вам также может понравиться
Обзор Технология выполнения штукатурных работ .
  • Свойства баритовой штукатурки и особенности ее применения в фото
  • Какие штукатурные смеси для внутренних работ лучше: готовые, сухие или растворы самостоятельного приготовления в фото
Категория: Ремонт

внутренние, отделочные и наружные, технология выполнения, виды

Казалось бы, сложного в этом ничего нет, тем более что в настоящее время существует масса современных отделочных материалов, делающие процесс быстрым и легким. Но это далеко не так, и тот, кто хотя бы раз занимался оштукатуриванием стен, знает, какая это трудоемкая работа, без которой, тем не менее, сложно представить себе ремонт квартиры или строительство дома.

Совет мастера

Штукатурные работы лучше проводить одновременно во всех помещениях квартиры. Лучше делать это после осадки строения — спустя год после окончания строительных работ. Не экономьте времени и материалов. Прежде чем наносить новый слой штукатурки, необходимо дать возможность предыдущему «схватиться». Только в этом случае все поверхности будут идеально ровными, а последующее покрытие (обои, фактурная штукатурка, краска или плитка) — без перекосов.

Чтобы штукатурка была качественной и долговечной, необходимо останавливать свой выбор только на новейших материалах, а также тщательно готовить рабочую поверхность и раствор. Немаловажное значение имеет и квалификация мастера.

Значение штукатурных работ сложно переоценить. С помощью штукатурки исправляются огрехи, которые были допущены еще при кирпичной кладке, закрываются швы. Благодаря новым видам штукатурки можно повысить влагонепроницамость межпанельных швов, улучшить тепло- и звукоизоляцию поверхностей. А в деревянных домах благодаря нескольким слоям специального раствора повышается пожаробезопасность. С этой же целью оштукатуриваются по сетке несущие металлоконструкции.

Современную штукатурку по степени сложности состава разделяют на высококачественную, улучшенную и простую. В нежилых помещениях (подвалах, времянках) можно использовать простую штукатурку, а в жилых — улучшенную и высококачественную.

Помимо указанной классификации, штукатурка подразделяется на сухую и мокрую (монолитную). В первом случае используют готовые листы заводского изготовления, а во втором наносят штукатурный раствор на обрабатываемую поверхность.

Технология штукатурных работ

Штукатурные работы — процесс достаточно длительный и трудоемкий. Штукатурка наносится послойно, и перед нанесением каждого нового слоя важно дождаться полного высыхания предыдущего. Кроме того, опытные мастера советуют наносить раствор нетолстым слоем, иначе покрытие может либо растрескаться, либо сползти с обрабатываемой поверхности.

Весь цикл штукатурных работ можно условно разделить на несколько этапов:

  • подготовка поверхностей;
  • устройство маяков;
  • набрызг;
  • нанесение грунта;
  • накрывка;
  • затирка.

Каждый из этих этапов по-своему важен, и не стоит торопиться при выполнении каждого из них.

Подготовка поверхности

В зависимости от того, из какого материала выполнена обрабатываемая поверхность, проводится ее подготовка.

Место под штукатурку в первую очередь очищается от грязи и пыли, а также от старой масляной краски и высолов, проступивших в виде белесых пятен на кирпиче. Затем выполняются насечки и промывка.

Бетонные, каменные и кирпичные конструкции очищаются перед оштукатуриванием следующим образом:

  • от копоти: промыванием 3%-м раствором соляной кислоты, а затем чистой водой;
  • от масляных пятен: с помощью нанесения жирной глины, которую затем высушивают и счищают;
  • от пыли, остатков раствора и грязи: обработкой стальными щетками или жесткими вениками, часто в сочетании с пескоструйной обработкой.

Устройство маяков

Данный вид штукатурных работ чрезвычайно важен. От качества его выполнения зависит равномерность нанесения штукатурного слоя и то, насколько ровной будет поверхность стен после выполнения всех штукатурных работ. Под маяками понимаются особые приспособления, по которым можно ориентироваться при нанесении слоев раствора на поверхность стен.

Оштукатуривание

Обрызг

Обрызг — это самый нижний, черновой слой штукатурки. На данном этапе на обрабатываемую поверхность наносится специальный состав путем набрасывания или намазывания с помощью различных инструментов. Густой раствор обычно намазывают, а для набрасывания можно использовать раствор любой консистенции. Набрасывание требует определенной сноровки и удается не каждому мастеру, а только тем, кто имеет достаточный опыт штукатурных работ.

Обычно первый слой наносится жидким раствором материала путем набрасывания. Для этого используются мастерок и сокол.

С помощью сокола раствор набрасывают слева направо на поверхность с разной высоты (на уровне головы или пояса). При этом раствор, с силой ударяясь о поверхность, заполняет все ее шероховатости и неровности и в то же время уплотняется, благодаря чему создается прочный слой штукатурки без дефектов.

Следующий слой можно наносить путем намазывания. Мастерок при этом нужно держать на небольшом расстоянии от штукатурного слоя. Порцию раствора наносят на поверхность и разравнивают. Делать это можно как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Для удобства сокол необходимо установить под углом так, чтобы одна из его сторон была удалена от поверхности на 10 см.

Другую сторону можно прижать к поверхности на толщину наносимого слоя.

Сокол при этом движется снизу вверх по мере распределения раствора, а его приподнятая сторона приближается к обрабатываемой поверхности.

Разравнивать нанесенный раствор нужно с помощью полутерка. Для этого следует прижать его к поверхности стены или потолка под небольшим углом.

Чтобы исправить небольшие огрехи, допущенные при нанесении первого слоя, необходимо взять правило, приложить его к маякам и разровнять раствор, вытягивая его снизу вверх.

Если появились излишки раствора, их следует удалить.

Для нанесения толстого слоя штукатурки сначала делают грубый намет без разравнивания, затем нужно дождаться полного высыхания. И только после этого следует наносить чистовой раствор и выравнивать по маякам с помощью правила.

Чем выше качество бетонной поверхности здания или кирпичной кладки, тем тоньше может быть слой штукатурки.

В этом случае получается так называемая тонкослойная штукатурка: на бетоне — до 5 мм, а на кирпичной кладке — не менее 5 мм. На кирпичную кладку не рекомендуется наносить слои тоньше 5 мм, так как края кирпичей будут просвечивать, и их не скроет ни краска, ни побелка.

Деревянную поверхность следует покрывать слоем раствора не менее 20 мм, в противном случае через него будет просвечивать дрань. И если этот материал со временем покоробится, штукатурка может растрескаться.

Совет мастера

От состава раствора зависит время его схватывания. Кроме того, имеют значение влажность, пористость поверхности, температура воздуха и толщина наносимых слоев. Если вы используете известково-гипсовый раствор, перед нанесением каждого последующего слоя должно пройти 7-15 минут. Если в ход идет цементный раствор, время ожидания составляет 2-6 часов. А при нанесении известкового раствора необходимо лишь дождаться небольшого повеления, полного высыхания слоя ожидать не следует.

Грунт

Основным слоем штукатурки считается грунт. Именно на данном этапе происходит формирование слоя покрытия необходимой толщины.

Обычно толщина грунта варьируется в пределах 10-20 мм, а смесь используется более густая, нежели для обрызга.

Накрывка

Накрывка — это последний слой штукатурки, благодаря которому окончательно сглаживаются все неровности, возникшие в ходе работ.

Для накрывки рекомендуется использовать раствор с большим количеством извести и мелкого песка. Благодаря этому он становится жирным и очень пластичным.

Затирка

Завершающий этап штукатурных работ — затирка.

Для выполнения данной работы не используются смеси и растворы, необходимо вручную устранить оставшиеся мелкие дефекты и неровности.

Для качественной затирки чаще всего используют терку, которую следует прижать к поверхности и двигать по кругу против часовой стрелки. Во время затирки важно смачивать поверхность водой, используя для этого обычную кисть.

После того как движения по кругу завершены, на обрабатываемой поверхности могут остаться круговые следы.

Для их устранения следует применить так называемую затирку вразгонку, двигая терку вниз и вверх.

Если вам не очень нравится идея с затиркой, можно применить гладилку из листовой стали или деревянный полутерок с прикрепленными полосками мягкой резины. Сначала применяется полутерок, а в завершение — гладилка, которую двигают по поверхности вверх-вниз, а затем вправо-влево. Если необходимо разгладить потолок, гладилку двигают сначала против света, а затем — по направлению к окну, т.е. к свету.

Особое внимание следует уделить наружным и внутренним углам стен, а также дверным и оконным откосам.

Для их качественной затирки используют лузговое правило и усеночный полутерок.

Сначала наносится раствор, затем берется полутерок и прикладывается к нему. Передвигать его следует без нажима, чтобы в результате получилась чистая и точная линия.

Машинная штукатурка

В наш век высоких технологий даже процесс штукатурки становится механизированным. С помощью специальной техники можно не только сэкономить силы и время, но и повысить качество раствора, так как все ингредиенты будут смешаны в определенных пропорциях, в результате чего консистенция смеси будет всегда одной и той же.

Еще одним немаловажным преимуществом машинной штукатурки является долговечность и прочность полученных в результате слоев, так как раствор наносится под давлением, что повышает сцепление смеси с поверхностью. После машинной обработки шпатлевать стену уже не придется, она получится идеально гладкой.

С помощью машины нанести слой штукатурки чрезвычайно просто. Штукатурная машина оснащена специальным бункером, в который подаются вода и смесь штукатурки, затем производится их смешивание и подача готового состава в распылитель. Мастер, занимающийся выполнением работ, должен следить только за своевременным наполнением бункера и с помощью распылителя наносить смесь на поверхность.

После нанесения раствора следует распределить его по поверхности с помощью широкого шпателя. Когда слой будет выровнен, необходимо дать ему высохнуть от 3 до 14 дней, в зависимости от влажности в помещении. В дальнейшем уже не будет необходимости в обработке и выравнивании, а после полного высыхания поверхности ее сразу можно будет окрашивать или оклеивать обоями.

Штукатурные машины используют также для выполнения цементной стяжки и нанесения наливных полов.

Благодаря подобному агрегату можно снизить время работ и затраты на 40%. Такая экономия достигается за счет меньших трудозатрат, а также за счет того, что отпадает необходимость шпатлевать поверхность на последних этапах. Это преимущество ощущается тем сильнее, чем больше объем проводимых работ.

Поскольку раствор в бункере смешивается автоматически, исключается человеческий фактор, и состав всегда получается однородным.

Благодаря этому на обрабатываемых поверхностях маловероятно проявление эффекта очаговости из-за неоднородного нанесения раствора, а следовательно, штукатурка в дальнейшем не будет трескаться.

Робот-штукатур

Сегодня нет ничего невозможного, и на помощь рабочим приходит робот-штукатур, который с успехом не только наносит штукатурку, но и разравнивает любую поверхность.

Этот агрегат пока далек от совершенства, его использование возможно только при работе со стенами, но не при нанесении раствора на фасад здания. В настоящее время эта машина завоевывает все большую популярность благодаря множеству плюсов ее работы.

  1. Для работы может быть использован недорогой материал, поскольку, в отличие от штукатурной машины, робот неприхотлив к качеству раствора. Песок должен быть мелким и просушенным. Такой раствор хорошо держится на поверхности и его не нужно разравнивать и затирать.
  2. Снижается стоимость работ, так как для управления агрегатом требуется меньшее количество мастеров. Специалисты утверждают, что небольшой коттедж с помощью робота можно полностью оштукатурить за 3-4 дня.
  3. Работа выполняется оперативно, поскольку робот способен обрабатывать 40-80 м2 поверхности в час. Правда, это в том случае, если поверхность изначально ровная.
  4. Работа выполняется качественно. После того как штукатурка высохнет, отклонение по двухметровому правилу составляет 2-3 мм. Это считается естественным процессом усадки цементного раствора.
  5. Робот-штукатур быстро окупается, так как работа идет в разы быстрее и нет необходимости в большом количестве мастеров.

Однако у робота-штукатура есть и свои минусы.

  1. Для работы агрегату требуется идеально ровная поверхность пола и потолка, так как робот должен быть надежно закреплен сверху и снизу.
  2. Высота потолка в помещении не должна превышать 5 м. В противном случае возможна деформация металлического профиля.
  3. Если объемы работ большие, может потребоваться дополнительная техника — штукатурная станция, растворосмеситель или готовый штукатурный раствор, так как простая бетономешалка не справится с таким объемом штукатурного состава. Специалисты рекомендуют в этом случае использовать штукатурную станцию, поскольку с ее помощью можно быстро подать раствор, а также нанести предварительный слой. Но здесь нельзя не упомянуть об одной особенности этих машин — станции не справляются с дешевыми строительными смесями, поэтому в работе с ними лучше использовать гипсовые пластичные строительные смеси.
  4. Большой вес робота (около 100 кг) затрудняет его перенос с места на место, да и конструкция его не очень удобна для перемещения.
  5. Для того чтобы работать с агрегатом, требуется наличие у рабочих специальных технических знаний. Робот требует особого ухода — после окончания работы его нужно очистить.

С каждым днем появляется все более совершенное оборудование, которое призвано облегчить процесс нанесения штукатурки. В ближайшие годы машины и роботы будут модифицированы, станут еще эффективнее и сложнее. Но еще долго гарантией получения совершенно ровных поверхностей будет высокая квалификация мастера, даже если он пользуется такими простыми инструментами, как мастерок и правило.

реферат "Технология штукатурных работ" | Социальная сеть работников образования

                                                           Оглавление

Введение

Глава I. Свойства строительных материалов.

  1. Классификация и стандартизация.
  2. Физические свойства.
  3. Механические свойства.
  4. Химические свойства.

Глава II. Общие сведения о штукатурных работах.

2.1. Штукатурные слои, их нанесение и разравнивание.

2.2. Нанесение и разравнивание накрывки.

2.3. Требования к качеству штукатурок.    

Глава III. Механизация штукатурных работ.

3.1. Механизмы для приготовления, транспортирования и нанесения раствора.

3.2. Нанесение и разравнивание раствора.

Заключение

Список использованной литературы

Введение

        Из отделочных работ наиболее трудоемкие – штукатурные. Механизация штукатурных работ дает возможность сократить трудовые затраты на их выполнение и повысить производительность труда. некоторые процессы, ранее выполнявшиеся на стройке, перенесены в заводские условия и максимально механизированы. Централизовано приготовление раствора – его готовят в автоматизированных растворных узлах и поставляют на стройку в готовом виде. Для приготовления растворов на месте применяют растворосмесители. На поверхности штукатурный раствор наносится растворонасосами, штукатурно-смесительными агрегатами, а для затирки поверхностей применяют штукатурно-затирочные машины.

        Все виды штукатурки делят на монолитную и сухую. Монолитная штукатурка создается нанесением на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора, сухая – облицовкой обрабатываемой поверхности листами индустриального изготовления. Штукатурные покрытия используют при отделке помещений в местах, где применение индустриальных видов отделки затруднено или недопустимо. а также при необходимости обеспечения в помещениях санитарно-гигиенический требований, противопожарных мер защиты конструкций, температурно-влажностного режима, необходимой воздухонепроницаемости стен и защиты конструкций от влияния агрессивных сред – в случаях, если другие способы нецелесообразны по технико-экономическим обоснованиям.

        Тема курсовой работы актуальна, так как большую роль в повышении производительности труда играют правильная организация труда, рациональное комплектование бригад и звеньев, использование высокопроизводительных инструментов и приспособлений, а также совершенствование квалификации рабочих.

        Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка использованной литературы. Во введении обосновывается актуальность исследования, дана структура работы. В первой главе представлены свойства строительных материалов. Во второй главе даны общин сведения о штукатурных работах. В третьей главе описываются способы механизации штукатурных работ. В заключении подводятся итоги исследования. Список использованной литературы содержит  7 источников.

                                  Глава I. Свойства строительных материалов.

        Строительные материалы  делят на группы в зависимости от происхождения, вида сырья, способа получения, назначения, особых свойств и других показателей.

  1. Классификация и стандартизация.

По происхождению строительные материалы подразделяют на природные искусственные. Природные материалы получают непосредственно из природного сырья путем механической обработки, но без изменения его первоначального химического состава и структуры. Искусственные материалы, получаемые после специальной переработки природного и искусственного сырья, по физическим и механическим свойствам значительно отличаются от исходного сырья. Так. из глины, легко размокающей в воде, получают после формования и обжига водостойкие керамические материалы (кирпич, облицовочные плитки). По технологическом признаку в зависимости от вида сырья, из которого изготовляют материалы, и производственной технологии. обеспечивающей их получение, материалы делят на следующие группы: природные каменные материалы – песок, щебень, бутовый камень, блоки и камни правильной формы для кладки стен, облицовочной плиты; керамические изделия, получаемые из глины путем обжига – кирпич, облицовочные плитки, черепица; неорганические (минеральные) вяжущие вещества – известь, гипс, цементы; бетоны и строительные растворы, приготовляемые из смеси песка, щебня и неорганических вяжущих веществ; железобетонные изделия, получаемые из бетонной смеси и стальной арматуры; искусственные каменные материалы и изделия на основе неорганических вяжущих веществ – гипсовые, асбестоцементные и силикатные изделия. По назначения и области применения в строительстве материалы подразделяют на стеновые, применяемые для возведения стен здания; кровельные, используемые при устройстве кровель; теплоизоляционные, хорошо удерживающие теплоту; отделочные – для внутренней и наружной отделки зданий; лакокрасочные и оклеечные – краски, лаки, обои. Строительные материалы разделяют на привозные и местные. Часто экономически выгодно применять материал, добываемый или изготовляемый на месте.

Стандартизация. Требования к основным строительным материалам и изделиям содержатся в Государственных стандартах (ГОСТ), технических условиях (ТУ) и строительных нормах (СН). Государственный стандарт (ГОСТ) – документ, в котором дается краткое описание материала и способа его изготовления, классификация, конкретно указаны форма, размеры, марки и сорта (если они имеются), технические показатели, правила приемки, упаковки, транспортирования и хранения, методы испытаний материала или изделия. которые иногда выделяются в отдельный ГОСТ. Каждый стандарт имеет номер и название.

Технические условия (ТУ) утверждают на материалы, которые еще не стандартизованы или ограниченно применяются. Строительные нормы и правила – свод основных нормативных документов, применяемых в строительстве в России.

                         

  1. Физические свойства

К физическим свойствам материалов относятся плотность, пористость, водопоглощение, влагоотдача, водопроницаемость, влажность, паро-, вовоздухо- и газопроницаемость материалов, теплопроводность, теплоемкость, звукопоглощение, звукопроницаемость, морозостойкость, огнестойкость, огнеупорность.

        Истинная плотность – предел отношения массы к объему, когда объем стягивается в точке, в которой определяется плотность тела или вещества (т.е. без учета в них пустот и пор). Пористость – степень заполнения объема материала порами. По величине пор материалы подразделяют на мелкопористые и крупнопористые. Пористость строительных материалов колеблется в широком диапазоне. Водопоглощение – способность материала впитывать и удерживать в порах воду. Водонасыщение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность, уменьшает прочность. Влагоотдача – способность материала выделять воду при понижении влажности окружающей среды, нагреваний. движения воздуха. Водопроницаемость – способность материала пропускать через себя воду под давлением. Паро-, воздухо- и газопроницаемость материалов характеризуется количеством пара, воздуха или газа, прошедшего через образец определенных размеров при заданном давлении. Теплопроводность – способность материала передавать теплоту через себя от одной своей поверхности к другой. теплоемкость – свойство материала поглощать определенное количество теплоты при нагревании и выделять его при охлаждении. Звукопоглощение – способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через материал вследствие превращения энергии звуковой в другие формы энергии. Звукопроницаемость – свойство материала пропускать звук, шум. Она оценивается коэффициентом звукопроницаемости, который характеризует относительное уменьшение силы звука при прохождении его через толщу материала. Морозостойкость – это способность материала или изделия в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения или значиельного снижения механической прочности и массы.

                                       1.3. Механические свойства            

Прочность – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних сил (нагрузок). Упругость – свойство материала восстанавливать свою форму (твердые тела) и объем (жидкости и газы) после прекращения действия сил. вызвавших их деформацию. Наибольшее напряжение, при котором  материал еще обладает упругостью, называется пределом упругости. напряжение, соответствующее нагрузке, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности материала. Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившуюся форму и размеры после удаления нагрузки. К пластичным материалам относят битум, глиняное тесто и др. Хрупкость – свойство материала под действием внешних сил разрушаться сразу, не обнаруживая сколько-нибудь значительных деформаций. Хрупкие материалы – чугун, бетон, стекло, граниты, мрамор и др. – плохо сопротивляются удару. Твердость – способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Истираемость – свойство материала сопротивляться воздействию истирающих усилий. Стойкость материала к истиранию играет важную роль при устройстве полов, лестничных ступеней, при испытании растворов, бетонов.

                           1.4. Химические свойства

Химические свойства характеризуют способность материалов вступать в реакцию с различными веществами, способными изменить состав материала. Растворимость – способность материала растворяться  в жидкостях – растворителях (воде, масле и др.) мерой растворимости материала при данных условиях служит концентрация  его насыщенного раствора. Коррозионная стойкость – свойство материала сохранять свои первоначальные качества и долговечность в условиях агрессивной (разрушающей) среды. К агрессивным средам относятся вода (пресная и морская), газы, растворы щелочей, кислот и солей, а также органические растворители. Кислото- и щелочестойкость – способность материала сохранять свои качества под действием кислот и щелочей. Газостойкость – способность материала не вступать во взаимодействие с газами окружающей среды. Материалы, применяемые в штукатурных работах, должны быть стойкими в основном к углекислому газу и сероводороду.

 Глава II. Общие сведения о штукатурных работах.

                    2.1. Штукатурные слои, их нанесение и разравнивание.

Простая штукатурка состоит из двух слоев- обрызга и грунта, улучшенная и высококачественная – из трех:  обрызга, грунта и накрывки.

Обрызг – первый слой штукатурного намета. Толщина его при нанесении вручную  - 3 – 5 мм, растворонасосами на деревянные поверхности – не более 9 мм, на каменные, бетонные и кирпичные – не более 5 мм. для обрызга используют жидкий раствор. густота наносимого ручным способом раствора должна соответствовать погружению стандартного конуса на 8 0- 12 см. До нанесения обрызга каменные и бетонные поверхности в теплое время смачивают водой.

Раствор слоя обрызга, затекая во все поры и шероховатости поверхности, крепко сцепляется с ней и удерживает последующие слои – грунт и накрывку. Чем правильнее приготовлен и нанесен раствор обрызга, тем лучше он заполнит все шероховатости, тем крепче сцепится с поверхностью и тем прочнее будет держаться штукатурка.

Грунт – второй слой штукатурного намета. Раствор для грунта приготовляют несколько гуще, чем для обрызга. Грунт – основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Если толщина штукатурки большая, то грунт наносят в несколько слоев. Грунт очень хорошо выравнивают. Накрывка – третий слой штукатурки. Его толщина – 2мм.

Лопаткой с сокола раствор набрасывают так. Для работы необходим растворный ящик, штукатурная лопатка и сокол. Ящик устанавливают как можно ближе к оштукатуриваемой поверхности. раствор из ящика накладывают штукатурной лопаткой на сокол. Если раствор жидкий , то сокол держат почти горизонтально. Оштукатуривая стену, сокол держат слегка наклонно: это не только удобно для работы, но и предохраняет руку от попадания на нее раствора

Раствор для намазывания должен быть не очень густым. При использовании густого раствора следует сильно нажимать на инструмент, в противном случае штукатурный слой получается менее плотным, чем при набрасывании, и с большим количеством внутренних раковин. раствор намазывают соколом, лопаткой, полутерком. Соколом раствор разравнивают так же, как и намазывают. разница заключается только в том, что при разравнивании на сокол не набирают раствор. Обычно при намазывании раствора с сокола он одновременно и разравнивается. Чтобы точнее выровнять раствор, сначала полутерок ведут на стенах в вертикальном направлении, затем в горизонтальном, а на потолках вначале вдоль потолка, затем поперек. Ровность получаемой штукатурки зависит от того, с каким усилием нажимают на полутерок или другой инструмент. Там. где сильнее нажим, тоньше слой раствора и наоборот. Правилом одновременно проверяют, ровная ли поверхность, и дополнительно выравнивают ее.

       

                          2.2. Нанесение и выравнивание накрывки.

Чистота отделанной поверхности во многом зависит от качества приготовленного раствора для накрывки. Хороший раствор легко, быстро и чистозатирается или заглаживается, благодаря чему повышается производительность труда штукатуров. Для приготовления накрывочного раствора применяют мелкозернистый песок. Крупнозернистый песок мало пригоден, так как он дает грубую шероховатую фактуру. Однородность раствора играет большую роль как в процессе его нанесения, так и в затирке. Если местами раствор накрывки будет жирнее или наоборот, то затирка будет иметь разную чистоту. Поэтому приготовленные или готовые растворы до нанесения просеивают через чистое сито или еще раз перемешивают. Накрывку выполняют раствором того  же состава, что и ранее нанесенные слои штукатурки. Жирные растворы дают более грубую поверхность, с большим количеством натасков и нерастертых полос. Тощие растворы недостаточно прочны и плохо затираются. Раствор наносят на поверхность стен и потолков тонкими слоями и разравнивают полутерками.

Чем чище и тщательнее разровнен раствор, тем легче его затирать. Чтобы избежать шпатлевания и производить окрашивание непосредственно по штукатурке, применяют беспесчаную накрывку. ЕЕ приготовляют из известкового теста и гипса. раствор приготовляют небольшими порциями без замедлителей схватывания гипса. Слегка схватившийся или отмоложенный раствор не используют.

Затирку выполняют терками вкруговую и вразгонку. Затирка вразгонку дает более чистую поверхность, ее чаще всего делают при высококачественной штукатурке. При затирке штукатурки вкруговую на ее поверхности остаются слегка заметные кругообразные следы без раковин и натасков раствора. Поэтому при высококачественных отделках затирку вкруговую дополняют затиркой вразгонку.

При затирке вразгонку терку, хорошо очищенную от раствора, плотно прижимают к поверхности и начинают производить прямолинейные движения – взмахи. Таким образом устраняют все следы от затирки вкруговую. Затирку вразгонку лучше всего выполнять вслед за затиркой вкруговую. Наибольшая чистота затертой штукатурки достигается, когда работу выполняют сначала деревянной теркой, а затем теркой, полтно котрой обито войлоком или фетром.

При затирке вкруговую оставляемые теркой кругообразные следы должны иметь одинаковые размеры без натасков раствора, нерастертых мест, пропусков, раковин, протирин, бугорков. После затирки вразгонку на поверхности штукатурки не должно быть царапин, раковин, протирин, выемок, бугров и других дефектов. Чем чище затерта поверхность штукатурки, тем она меньше требует исправлений во время выполнения малярных работ.

Процесс заглаживания накрывки гладилками мало отличается от работы полутерком при разравнивании им раствора. Заглаживание выполняют двумя способами. В первом случае выравнивают деревянным полутерком, а затем заглаживают гладилкой в одном или в двух направлениях. Силу нажима на гладилку регулируют так, чтобы после ее прохода по накрывке не оставалось никаких следов. Во втором случае одновременно намазывают и разравнивают накрывочный раствор, а затем заглаживают его. При заглаживании работу лучше выполнять вдвоем. один наносит раствор и разравнивает его, другой заглаживает.

                                     

                                     2.3. Требования к качеству штукатурок.

        Точность выполнения различной штукатурки должна отвечать требованиям СниП или ЕниР, которыми также обусловлена и толщина штукатурки. Толщина штукатурки должна быть, мм: простой до 12, улучшенной до 15, высококачественной 20. На ровных кирпичных поверхностях толщина штукатурки может быть до 10 мм, а на ровных бетонных поверхностях до 2-3 мм, т.е. накрывка с затиркой. На поверхностях из соломита, камишита и фибролита толщина штукатурки не должна превышать без дополнительной подготовки 20мм. На деревянных поверхностях желательно устраивать слой штукатурки толщиной 20 мм или не менее 15 мм от уровня входной драни, поскольку более тонкие слои раствора легко разрываются от коробления набитых драниц, а сама дрань «отпечатывается» на поверхности штукатурки.

        Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, не отслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность, без внешних дефектов. Неровности поверхности обнаруживают, прикладывая к поверхности правило или шаблон длиной 2 м в разных направлениях вертикально, горизонтально и по диагонали.

        Вертикальность и горизонтальность простой штукатурки контролируют правилом или шнуром, т.е. натягивая шнур с отступом на толщину штукатурки и устраивая под этот шнур марки и маяки. Поверхности под улучшенную и высококачественную штукатурки провешивают, устраивают марки и маяки. Если отклонения оказываются больше норм, их устраняют (срезают раствор или дополнительно накладывают).                                          

     

           

                                  Глава III. Механизация штукатурных работ.

                      3.1 Механизмы для приготовления, транспортирования и нанесения  

                             раствора.

Для просеивания заполнителей (песка, шлака, мраморной и гранитной крошки), а также вяжущих материалов применяют механические вибросита, которым колебания передаются от вибратора. такие сита обладают высокой производительностью, компактны и удобны. Сита натянуты на рамы и при необходимости их легко заменить.

Для приготовления растворов применяют растворосмесители разных конструкций: СЩ-23Б, СО-46А, СО-26Б. Растворы, приготовленные на заводах централизованно, доставляют на стройки в кузовах автомашин, на самосвалах, в авторастворовозах. Привезенный в кузовах автомашин раствор на стройке выгружают в бункера, откуда подают растворонасосами по этажам или в подъемные бункера, которые транспортируют по этажам подъемниками. Иногда раствор доставляют в контейнерах, в каждом из которых установлены ящики. Привезенный контейнер снимают с машины краном и ящики подают с помощью подъемников на нужный этаж. При этом полностью ликвидируется перегрузка раствора и его потери.

Растворонасос предназначен для транспортирования и нанесения раствора на поверхность при дальности подачи до 50 м по горизонтали и до 15 м по вертикали. Растворонасос смонтирован на одноосной тележке и снабжен пневмоэлектрическим реле и защитным устройством для манометра. Реле служит для для дистанцтонного управления, немедленного отключения двигателя насоса при повышении давления в системе.

Для получения сжатого воздуха служат компрессорные установки. Компрессорная установка состоит из собственно компрессора, водомаслоотделителя, воздухосборника, регулятора давления и электродвигателя. В цилиндры компрессора воздух засасывается через воздушные фильтры и клапаны. Компрессор представляет собой цилиндр с всасывающими и нагнетательными отверстиями. В цилиндре вращается ротор, лопасти котрого. забирая воздух из всасывающей камеры, сжимают его в камере сжатия и выталкивают в воздухопроводный шланг.

Форсунки = это наконечники. надеваемые на конец растворного шланга. Они служат для распыления раствора при его нанесении на оштукатуриваемые поверхности различными машинами. Форсунки бывают механические, или бескомпрессорные или пневматические. Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносит его с большой скоростью на оштукатуриваемую поверхность. Пневматические форсунки бывают с кольцевой  и центральной подачей воздуха.

Штукатурные агрегаты  предназначены для приготовления штукатурных растворов. их процеживания, транспортирования к месту и нанесения на обрабатываемую поверхность. Агрегаты состоят из растворосмесителя, растворонасоса, вибросита, под   ъемника. Штукатурный передвижной агрегат предназначен для приготовления и транспортировки штукатурных растворов, а также их бескомпрессорного нанесения на поверхность.

                          3.2. Нанесение и разравнивание раствора.

Растворонасосами перекачивают известково- песчаные смешанные и цементные растворы состава от 1:2 до 1:3 (цемент : песок). Для приготовления раствора сначала на замедлителе схватывания затворяют гипсовое вяжущее, затем туда добавляют известковый раствор и все перемешивают в растворосмесителе. Для улучшения перекачивания растворов в них добавляют пластифицирующие добавки, например. известь или глину.

Перед нанесением растворы процеживают через сито. Перед нанесением раствора на стены вдоль них укладывают толь, рубероид, пергамин: с них удобнее снимать упавший при оштукатуривании раствор, чем с пола. Грунт должен быть хорошо выровнен. Накрывку чаще всего наносят вручную: лопаткой с сокола. ковшом или совком. Толщина накрывки после ее затирки не должна быть более 2 мм, но если грунт неточно выровнен, толщина накрывки увеличивается. Накрвку можно наносить и форсункой, но очень тонким слоем. Грунт при этом смачивают водой. что дает возможность раствор накрывки разравнивать тонким слоем.

При разравнивании раствора применяют растворные, деревянные и металлические маяки. Растворные маяки чаще всего располагают вертикально, деревянные и металлические – вертикально и горизонтально. Все маяки, особенно растворные, после каждого разравнивания очищают от прилипшего раствора. По растворным и металлическим маякам раствор выравнивают правилом, по деревянным – чаще всего малками. для разравнивания раствора на потолке прибивают к правилам или малкам деревянные ручки, за которые привязывают веревки, и за веревки правила и малки протягивают по маякам. Эту работу выполняют один или двое рабочих. Можно прибить две ручки и вести малку или правило вдвоем.

Машинки для затирки штукатурки бывают электрические и пневматические. Для затирки штукатурки применяют также шлифовальные пневматические и электричексие машины. Техника работы со всеми машинами одинаковая. При затирке необходимо применять меры предосторожности во избежание поражения работающих электрическим током, работать в электрозащитных рукавицах или перчатках, под ноги подкладывать резиновый коврик.

   

                                                   Заключение

Штукатурные покрытия используют при отделке помещений в местах, где применение индустриальных видов отделки затруднено или недопустимо. а также при необходимости обеспечения в помещениях санитарно-гигиенических требований, противопожарных мер защиты конструкций и т.д. Штукатурку применяют также для отделки: стен надстраиваемых, пристраиваемых  (наружных) и реставрируемых зданий, если стены ранее возведенной части здания были оштукатурены; откосов наружных дверных и оконных проемов; участков каменных стен в местах размещения дымовых и вентиляционных каналов; стен из грунтоблоков, камишита, фибролита, мелких легкобетонных камней, изготовленных на пористых заполнителях, известняка-ракушечника в многоэтажных зданиях и сооружениях. При выполнении штукатурных работ необходимо применять поточный способ их производства, расчленяя процесс этих работ на отдельные технологические  операции, характер и количество которых зависят от вида штукатурки и материала оштукатуриваемых поверхностей.

Отделка внутренних поверхностей помещений с использованием отделочных элементов индустриального изготовления позволяет исключить «мокрые» процессы в построечных условиях, повысить производительность труда рабочих-отделочников, сократить ручные трудовые затраты, улучшить качество отделки и культуру производства, уменьшить сроки проведения отделочных работ.

                                   Список использованной литературы

  1. Александровский А. В.  Материаловедение для штукатуров, плиточников, мозаичников. – М., 1981.
  2. Белоусов Е. Д. Технология малярных работ. – М., 1980.
  3. Белоусов Е. Д. Технология облицовки поверхностей синтетическими материалами. – М., 1982.
  4. Горячев В. И.  Справочник молодого штукатура. – М., 1979.
  5. Лебедев М. М. Справочник молодого штукатура. – М., 1984.
  6. Малин В. И. Справочник молодого облицовщика - плиточника и мозаичника. – М., 1982.
  7. Шепелев А. М. Штукатурные работы. – М., 1983.                

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *