Соединение ласточкин хвост с помощью фрезера: Соединение «ласточкин хвост» и прямое ящичное соединение

Как сделать ласточкин хвост совершенное крепление. Соединение бруса между собой: основные способы

Соединение «ласточкин хвост» традиционно считается одним из самых сложных и вместе с тем наиболее прочных. Издревле такое соединение считалось признаком высокой квалификации и мастерства столяра. Сейчас изготовить «ласточкин хвост» своими руками достаточно несложно. Для упрощения изготовления применяется ручной фрезер, закрепленный в столе и фреза, которая так и называется – «ласточкин хвост».
Расстояние от края заготовки до паза регулируют при помощи параллельного упора. Изменяя расстояние между фрезой и параллельным упором, корректируют расстояние от края заготовки до начала паза. Длину паза выставляют при помощи ограничителя. Обычно в его роли выступает любой обрезок и струбцина, которой он фиксируется на заданном расстоянии. При помощи таких несложных приспособлений можно добиться хорошей повторяемости в изготовлении паза.

Соединение состоит из шипа, который имеет вид хвоста ласточки и такого же паза. Такое соединение достаточно прочное. Благодаря конструкции практически полностью исключается произвольное нарушение данного соединения.

Паз выбирается фрезой в один проход, сразу и на всю глубины.
Шип изготавливается путем нескольких проходов. Вначале пробуют изготовить шип на обрезке ненужной дощечки, затем переходят к изготовлению непосредственно самого оригинала, который и будет использоваться при монтаже соединения «ласточкин хвост». Сразу изготовить шип нельзя по двум причинам. Первая – нужно за один проход снять много материала, могут появиться прожоги или сколы на дереве, края соединения могут иметь вид, как на фото ниже.
Вторая – достаточно сложно с первого раза угадать с величиной съема материала. Обычно поступают так – снимают понемногу и пробуют вставить полученный шип в паз. Когда соединение получается довольно плотным, снимать материал прекращают. Плотным считается соединение, в котором шип входит в паз плотно, но без усилия. Если для того, чтобы вставить шип в соединении «ласточкин хвост» приходится прикладывать много усилий, то следует еще его подгонять, уменьшая толщину.

Перед склейкой из соединения тщательно удаляют все остатки стружек и опилок. Лучше всего для этого подходит сжатый воздух из компрессора. Можно также просто постучать заготовкой по твердой поверхности, чтобы выбить мусор из паза. После этого наносят клей на паз и практически сразу же вставляют его в шип. Промедление со склеиванием может привести к тому, что шип просто не войдет в паз, поскольку он несколько увеличился под воздействием влаги из клея. Остатки клея, который выступит после соединения деталей нужно удалить сразу. Лучше всего это делать при помощи мокрой тряпочки. Можно также использовать скребок или старую стамеску. После засыхания удалить клей будет непросто. Есть достаточно простой способ удаления выступивших излишков клея. Перед склейкой соединение «ласточкин хвост» собирается без клея, «насухо». Места, где возможно появление клея оклеивают малярным скотчем. После засыхания клея скотч вместе с остатками клея удаляют. Получается чистая поверхность без следов.

Таким способом можно изготовить соединение «ласточкин хвост» своими руками, используя в работе ручной фрезер. Естественно, что с первого раза не у каждого результат будет идеальным. Но немного попрактиковавшись, качество соединения будет соответствовать необходимым прочностным требованиям.

Разъемное скрепление деталей методом «ласточкин хвост» выполняется установкой в паз устроенного на одной стороне заготовки трапециевидного шипа, выпиленного в краях другого элемента. Тип соединения деталей применяется во многих конструкциях, требующих создания жесткого неразъемного каркаса: стрелковом оружии, мебельном производстве, машиностроении, деревянном капитальном строительстве.

После того как будет составлен чертеж, размеры «ласточкина хвоста» подбираются в индивидуальном порядке. Мастер приступает к выполнению подготовительных операций, в процессе которых принимают участие станина и салазки. Материалом, используемым в процессе решения задачи с нагружаемыми узлами, может быть сталь, чугун, бронза. В других случаях типы соединения могут выполняться из легких цветных металлов и пластической массы. Поверхность изделия обрабатывается профильной фрезой с доводкой шабером или диском для полировки.

Перед тем как сделать «ласточкин хвост» своими руками, следует создать чертеж, размеры которого должны выдерживать допустимые эксплуатационные нагрузки. При выполнении пропила необходимо правильно выбрать угол наклона сторон трапеции, стандартное значение которого составляет 45 0 , 55 0 и 60 0 . Соединение по выбранному методу применяются в системе:

  1. навеса стрелкового оружия;
  2. металлообрабатывающего станка;
  3. оптического прибора;
  4. «в лапу» и «сквородем» в деревянном домостроении.

К положительным свойствам технологии относится высокая прочность конструкции. Применение метода позволяет скреплять элементы без гвоздей, шурупов, саморезов и чопов.

Применение метода с древесиной

Деревянный шип и крепежный паз должны иметь идентичную форму и соединяться в плотный герметичный узел. Соединение «ласточкин хвост», чертеж которого предназначен для разных изделий, помогает формировать т-образное и угловое скрепление досок, брусьев или бревен без напусков в местах установки внутренних перегородок. Технология сборки деревянных сооружений позволяет использовать для межкомнатных перегородок строительный материал меньшего диаметра. При необходимости защиты от ветра и сквозняков угловые сочленения конструкции капитального сооружения герметизируются джутовыми волокнами.

Классическим примером использования соединения элементов является выдвижной ящик мебельного гарнитура. Электрическое столярное оборудование, используемое при устройстве системы шип паз для ручного фрезера, позволяет выполнить переплетение шиповых элементов при помощи естественного сопротивления сочленения силе, приложенной к лицевой части изделия при выдвижении.

Соединение, чертеж которого составляется для каждого предмета индивидуально, может выполняться разными способами.

Большинство мастеров, работающих в мебельном производстве и домостроении, отдают предпочтение именно методу сквозного соединения сочленений из-за декоративности повторяющегося узора. Подготовка элементов осуществляется на фрезеровальном станке специальным приспособлением.

Разметка соединительных шипов

Подготовка материала для соединения шип паз своими руками по шаблону осуществляется после разметки «хвостов» рейсмусом, карандашом или маркером по сторонам и граням детали с гнездами или перегородками. Размеры и количество элементов зависит от вида материала, ширины доски и способа расположения шипов. Для придания декоративного вида линии соединения шипы должны иметь одинаковые размеры, располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга.

До начала работ на станке материал оснащается разметками поперек заготовки с отступлением 6 мм от кромок. Оставшуюся часть доски необходимо разделить на четное число шипов, отмерить по 3 мм с каждой из сторон отметок, провести разметочную линию перпендикулярно торцу. С помощью трафарета или малки нанести контуры уклона шипов для сочленений под «ласточкин хвост».

Вырезание трапециевидных шипов

Для формирования соединительных элементов ящичную заготовку устанавливают в тисках таким образом, чтобы одна сторона шипов располагалась вертикально. На боковой грани каждого шипа делаются пропилы, не доходящие до линии заплечиков, заготовка переустанавливается, и подобным образом обрабатываются другие боковые грани. После этого деталь закрепляют горизонтально, срезают боковой отход по уровню заплечников. Лишнюю древесину между шипами необходимо удалить ажурной пилой.

Разметка и выпиливание посадочного гнезда

Для точной разметки посадочного гнезда заготовку устанавливают на столярный стол в тисках при вертикальном положении, торец доски натирают мелом для получения отпечатка на детали с уже вырезанными шипами. При помощи специального приспособления выравниваются кромки, линия заплечников боковой стороны по форме шипов и торец заготовок с гнездами.

После завершения подготовительной работы можно приступить к формированию канавки по углам заготовки рядом с линией заплечников в соответствии с шиповой разметкой. Пропил, для которого используется фреза шип паз для ручного фрезера, следует делать в отходной части доски таким образом, чтобы канавка размещалась параллельно линии разметки. Излишек древесины между перегородками гнезда удаляется ажурной пилой, зачищается долотом или стамеской со скошенной кромкой. Движение инструмента должно быть направлено от краев к центру.

Сборка соединительных сочленений

Для производства изделий, соединение деталей которых осуществляется способом «ласточкин хвост», используются практически все виды древесины, фанера, пластик. Особенностью метода является неразборная технология с применением скрепляющих средств (столярного клея).

Проверка точности и подгонка деталей осуществляется после:

  1. предварительной «сухой» сборки конечного изделия;
  2. удаления лишнего материала;
  3. зачистки или шлифовки тугих мест.

Клеящее вещество наносится на соприкасающиеся стороны двух деталей из дерева. Для плотного соединение частей конструкции используется молоток и деревянная прокладка, обеспечивающая защиту изделия от случайных повреждений.

После простукивания места соединения по всей линии необходимо удалить излишки клея, изделие отправляется на просушку с последующей зачисткой фуганком по направлению от края к середине.

Форма и раствор угла пропила

Стандартные углы места скрепления не должны быть острыми или тупыми. Большой уклон фрезерного пропила способствует образованию коротких волокон в угловой части. Недостаточный наклон канавки снижает прочность соединения элементов. Для решения задачи специалисты рекомендуют пользоваться разметкой скоса, шаблонами или трафаретами. Для древесины твердой древесины необходимо выбрать оптимальный уклон пропила, который должен составлять 1/8, для мягкой породы дерева фрезерование уклона делается на 1/6 часть.

Декоративное соединение элементов

Аккуратно выполненный пазовый «ласточкин хвост» может служить дополнительным украшением для бытовой и офисной мебели. Варианты оформления мебельной конструкции позволяют подчеркнуть красоту древесины и оценить мастерство специалиста. Выбранный тип сборки изделия соответствует показателям стандартных пропорций конструкции.

Особенностью «ласточкина хвоста» является возможность прирубки в полдерева бревна или бруса формой трапеции при угловом креплении деталей. В деревянном строительстве часто используется метод соединения брусьев способом «коренной шип», когда два элемента сращиваются прямоугольным шипом и пазом аналогичной формы. Выпиливание деталей для соединения осуществляется фрезой по чертежам, схемам и размерам.

В современном строительстве деревянных домов и коттеджей часто используют ласточкин хвост, крепление конструкций которым обеспечивает надежность и устойчивость главных узлов сооружения. Такой вид соединения позволяет сократить до минимума потери тепла в местах стыковки деталей сооружения, а также является наиболее эстетичным с точки зрения дизайна. Сегодня сохранилось немало старинных строений из дерева, которые были созданы именно благодаря такому типу крепления, что лишний раз доказывает его надежность и долговечность. Кроме того, такой метод соединения деталей часто используют в мебельной промышленности.

Рисунок 1. Крепление без остатка «в лапу», которое обеспечивает надежность и устойчивость главных узлов сооружения.

Такой способ считается разновидностью крепления без остатка «в лапу», традиционного соединительного элемента, который часто применялся при строительстве срубов (рис. 1). Со временем соединение бруса «в лапу», развиваясь, модифицировалось в ласточкин хвост, который отличается скошенностью шипов и пазов, вырезанных в древесине (рис. 2). Некоторые специалисты по возведению срубов не выделяют такое соединение в отдельный вид, называя его «косая лапа».

Применение крепления

Рисунок 2. Крепление «ласточкин хвост» позволяет сократить до минимума потери тепла в местах стыковки деталей сооружения.

Данный тип крепления используется для соединения между собой брусьев, из которых возводят дом из профилированного бруса, реже — из оцилиндрованных бревен. Благодаря трапециевидной форме, шип крепко держится в пазе, такое крепление можно разъединить только до начала укладки следующего ряда брусьев. Выполняется крепление согласно ГОСТ 30974 — 2002 «Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий. Классификация, конструкции, размеры».

Соединение такого типа имеет несколько следующих разновидностей:

  1. Крепление брусьев с помощью специальной вставки — шпонки. При этом в брусьях делаются трапециевидные пазы, в которые забивают шпонки.
  2. Крепление на трапециевидный коренной шип.
  3. Угловое крепление — бревна, которые сходятся в углах дома, имеют один большой шип, который входит в паз предыдущего бревна, и так далее. Применяется в большинстве случаев для строительства срубов.

Наиболее распространена среди всех подвидов ласточкиного хвоста его последняя разновидность. Она очень проста, надежна и позволяет максимально использовать длину бруса и уменьшить количество отходов древесины. Такой вид крепления совершенно не мешает последующей отделке дома, тогда как соединения «с остатком» будут выделяться на фоне фасада, обшитого сайдингом или другой облицовкой дома. Углы тоже можно обшить деревянной доской, сохранив при этом общий вид дома и устранив проблему «холодных углов» одновременно.

Рисунок 3. Схема разметки и разрезания ласточкиного хвоста.

Несмотря на видимую простоту, вырезание ласточкиного хвоста — довольно трудоемкий процесс, но результатом его будет крепкое и надежное соединение всех элементов дома. С его помощью можно крепить не только углы, но и внутренние стены и перегородки дома.

Лучше всего соединение бруса ласточкиным хвостом осуществляется при использовании свежих, с достаточно большим содержанием влаги брусьев из хвойных пород деревьев. Размер брусьев или диаметр бревен для оптимального использования должен составлять от 260 до 320 мм. При строительстве из брусьев меньшего размера возможно откалывание крепежных шипов, а брусья больше 320 мм слишком тяжелы для крепления ласточкиным хвостом и со временем начинают вылезать из своих мест в стенах.

Кроме углового соединения, ласточкин хвост часто используют и для наращивания длины брусьев.

Разметка и разрезание ласточкиного хвоста

Прежде чем приступить к сборке сруба, следует разметить торцевые части брусьев или бревен. Эталоном при этом выступает бревно самого меньшего диаметра. Для ускорения процесса разметки рекомендуется изготовить из плотного картона или фанеры шаблон, обрисованный от первого бревна. Затем с помощью бензопилы или ручной пилы осуществляются надрезы в дереве. При необходимости дополнительного усиления крепления около его верхней основы вырезают дополнительный небольшой шип — «присек», а под ним, на другой стороне шипа — выемку для шипа из предыдущего ряда (рис. 3).

Поскольку дерево при высыхании со временем дает небольшую усадку, то рекомендуется проектировать суммарную высоту всех рядов брусьев на 3-5% больше, чем запланированная конечная высота здания. Еще одной особенностью такого крепления бруса является то, что со временем углы под силой тяжести замыкаются еще больше, уплотняя общую структуру дома.

Последовательность сборки брусьев с помощью такого крепления

Прежде чем уложить первый ряд бревен или брусьев, следует осуществить гидроизоляцию фундамента несколькими слоями рубероида с целью обеспечить сухость стен, а соответственно и всего дома. В терминологии профессиональных строителей, которые занимаются возведением срубов, каждый ряд бревен называется венцом, а первый ряд — окладным венцом. Важным моментом выступает контроль за строго горизонтальным направлением укладки первого ряда брусьев, так как даже идеально залитый фундамент может иметь достаточно значительные перепады по высоте. При необходимости положение окладного венца нужно корректировать с помощью регулирующих клиньев или прокладок.

Установка первого венца, как и всех последующих, осуществляется методом попарной укладки противоположных параллельных бревен или брусьев, на которые выставляют вторую пару, после чего подстраивают соединения друг под друга и переходят к следующему ряду. По завершении укладки последнего венца следует позволить всему срубу немного «отдохнуть» для усушки и подгонки всех соединений.

Следует придерживаться небольших зазоров между венцами, поскольку в результате усыхания место крепления уменьшается в объеме и результатом может стать послабление замка.

Преимущества и недостатки использования крепления типа ласточкиного хвоста

К основным преимуществам данного типа крепления относятся следующие:

  1. Экономия древесины. При этом количество отходов гораздо меньше, по сравнению с другими типами крепления.
  2. Существенно расширяется внутреннее пространство жилища. При использовании брусьев с одинаковыми параметрами, крепление «без остатка» позволяет увеличить длину стен на 2-3 диаметра бруса.
  3. Углы, замкнутые ласточкиным хвостом, остаются совершенно ровными, что дает возможность обшить жилище сайдингом или другим облицовочным материалом.
  4. Наибольшая, среди всех видов крепления, надежность замка.
  5. Сборка осуществляется без использования гвоздей или скоб, что значительно снижает себестоимость строительства.
  6. Наклон плоскостей соединения в наружном направлении позволяет препятствовать затеканию дождевой воды внутрь дома.

На фоне всех преимуществ стоит упомянуть и некоторые незначительные недостатки:

  1. Из-за того, что углы замкнутые, такие крепления подвержены климатическим атакам и перепадам температуры. Соответственно увеличивается риск появления плесени на внутренней или внешней поверхности брусьев. Решается данная проблема дополнительной гидроизоляцией, которая прокладывается между венцами, либо антигрибковой пропиткой древесины. Особое внимание следует уделить гидроизоляции фундамента.
  2. Техническая трудность выполнения ласточкиного хвоста не позволяет осуществить постройку дома самостоятельно, без привлечения к работе опытных мастеров.

Как можно увидеть, недостатки такого метода крепления являются незначительными, а преимущества во многом перекрывают их.

В заключение стоит отметить, что целесообразность использования соединения брусьев и бревен с помощью ласточкиного хвоста нисколько не уменьшается, даже несмотря на некоторые недостатки. Внешний вид таких домов очень оригинален, а выполнение всех элементов из дерева позволяет сделать жилище полностью экологичным и значительно снизить затраты на его обогрев.

Несмотря на то, что такое соединение считается достаточно холодным, современные теплоизоляционные материалы вмиг решают эту проблему.

Так как данный способ крепления относится к технически сложным, то к работе над таким срубом рекомендуется приглашать квалифицированных мастеров с большим опытом работы. Это избавит вас от ошибок и в конечном счете позволит не беспокоиться о надежности конструкции вашего жилища.

Современные специалисты плотницкого дела считают крепление бревен без остатка ласточкин хвост практичным и надежным вариантом углового соединения. Т-образный монтаж брусьев практически аналогичен креплению с коренным шипом, только шип имеет форму трапеции, что обеспечивает сверхнадежную стыковку по углам дома. Правильно срубленный ласточкин хвост придает всей конструкции дома дополнительную прочность, долговечность, удерживает от естественных для древесины деформаций.

Наследие деревянного зодчества

Дерево на Руси традиционный строительный материал. Возводимые в суровых климатических условиях избы, терема из лиственницы, кедра, сосны обладали высокой прочностью, были теплыми, сухими, уютными. Применялась разная техника сруба, в угол, обло, чашу, эти техники предполагали небольшой вынос концов бревен за углы дома, что предохраняло от промерзания даже в самые жестокие морозы. Сибиряки считали такую технику преимущественной, но были и другие способы строительства. Эти техники без остатка, то есть без выноса бревна на поверхность стены:

  • в лапу, бревна на концах стесывались, одно бревно как бы вкладывается в лапу другого;
  • в охряпку, при этом в бревне делались углубления в верхней и нижней части;
  • в ласточкин хвост, когда вырезался шип в идее трапеции в одном бревне и гнездо под него в другом.

Это лишь основные техники сруба, наряду со множеством других венцовых соединений, которыми славились мастера на Руси. Монтаж проводился без крепежа или использовались нагели, деревянные штыри, дополнительно скрепляющие между собой углы. Постройки хозяйственного назначения иногда возводились столбовым способом, когда связывались между собой вертикально стоящие бревна.

Важно ! Соединения без остатка, в том числе и ласточкин хвост, применялись для холодных надворных построек. Современные способы утепления позволяют использовать крепление ласточкин хвост, которое привлекательно тем, делает каркас здания особенно устойчивым и крепким.

Основная хитрость крепления ласточкин хвост – трапециевидный шип заклинивает концы бревен, которые придавливает весом вся конструкция. Без какого-либо крепежа они не расходятся, не разъезжаются.

Достоинства и недостатки крепления

Технология крепления ласточкин хвост сложная. Вырубить шипи трапеции не каждому под силу, требуются навыки работы с деревом, владения столярным инструментом. Но все, возможно, было бы желание.

Ласточкин хвост как способ соединения венцов имеет следующие преимущества:

  • экономия дерева, это способ считается малоотходным;
  • лишние метры полезной площади, крепление без остатка увеличивает длину стены на 10-12%;
  • возможность любой наружной отделки, благодаря ровным углам;
  • высокая надежность замкового соединения;
  • экономия на крепежном материале;
  • дополнительная защита от набухания бревен, угол соединения исключает попадание воды внутрь замка;
  • приятный внешний вид.

Главным доводом в пользу такого способа крепления могут быть столетние дома и постройки, найти которые в российской глубинке не составит труда.

Метод ласточкин хвост, по сути, является переработанным креплением в лапу, еще говорят косая лапа, подчеркивая его традиционность.

Важно ! Ласточкин хвост относится к холодным соединениям бревен в углах, поэтому сразу приготовьте утеплитель. Обратите внимание на акриловые герметики пригодные, для герметизации, утепления. Выбирайте утеплители экологически безопасные, удобные для монтажа, джутовое полотно, к примеру.

Однако и недостатки такого метода налицо. К их числу относятся:

  • растрескивание дерева под воздействием перепадов температур, впрочем, этот недостаток присущ всем видам соединений;
  • возможность возникновения грибка, плесени в местах соединений, требуется соответствующая обработка древесины, качественная гидроизоляция;
  • сложность вырубания шипов трапеций.

Вырубить шип без ошибок действительно сложно. Требуется соблюдать длину от 40мм на шкант, требуется терпение. Мастера советуют приготовить прототип шипа-трапеции, по которому делать заготовки бревен для последующей укладки. Прототип прикладывают к бревну, обрисовывают, затем с помощью молотка и стамески делать вырезы. Работать пилой сразу не получится, можно материал загубить.

Важно! Пригласите профессиональных плотников, хотя бы для того, чтобы посмотреть на их работу, затем перейти к самостоятельному возведению стен с креплением ласточкин хвост.

Особенности технологии

Технология крепления ласточкин хвост соответствует ГОСТу 30974-2002. Используется в основном для соединения малоэтажных зданий из бруса, реже из оцилиндрованного бревна. Соединение имеет такие разновидности:

  • с использованием шпонки, которую забивают в трапециевидные пазы;
  • креплением на шип;
  • креплением в паз.

Наиболее распространено крепление в паз. Оно используется как для внешних стен, так и внутренних. Это наилучший метод при сборке строения из живого непросушенного дерева диаметром 260-320мм. Если использовать бревна меньшего диаметра то может произойти откалывание шипа, для брусьев большего диаметра характерны иные проблемы связанные с большим весом, со временем шипы могут выдавливаться на поверхность.

Перед укладкой бревна готовят. На одном вырезают шип, на другом присек, выемку под первое бревно с шипом. Начинают с первого венца, или как его ещё называют окладного. Его укладывают на слой гидроизоляции, горизонталь правят, используя клинья, так как поверхность фундамента не всегда идеально ровная.

Установка первого и второго венца, а также всех последующих происходит попарно, сначала укладывают два противоположных друг-другу бревна, затем два перпендикулярных. Если соединение получается неплотным, материал снимают, делают подгонку среза по углам.

Важно ! Прежде чем приступать к возведению дома или иного серьезного сооружения, проверьте технологию на чем-нибудь малом, собачьей будке, например. После того как технология будет освоена смело приступайте к главному строительству.

А чтобы убедиться, что технология надежна, посмотрите на другие её применения в оружейном деле, например, сборке мебели.

Это декоративное соединение гораздо проще изготовить, чем вам может показаться.

Если признать, что соединение «ласточкин хвост» является визитной карточкой истинного мастера, то двойной «ласточкин хвост» свидетельствует о сугубом профессионализме. Известное также как «ласточкин хвост с инкрустацией», это соединение выполняется следующим образом: вырезается и собирается обычный «ласточкин хвост», выпиливаются и шлифуются заподлицо детали с шипами и пазами, а затем фрезеруется и собирается второй «ласточкин хвост». Но пусть вас не пугает кажущаяся сложность изготовления. Вы можете изготавливать такие впечатляющие полускрытые соединения с помощью системы фрезерного стола «Инкра». Вот как это делается.

УДВОИМ ХВОСТЫ

Функциональной особенностью фрезерной системы «Инкра» является пошаговое перемещение направляющей и установка шаблонов пазовых соединения (см. фото внизу), позволяющие изготовить тридцать восемь различных типов соединений, включая семь вариантов двойных «ласточкиных хвостов». Главное, «Инкра» уже выполнила за вас все математические расчеты. Начнем с выбора соединения из тех, что приведены в виде диаграмм в инструкции пользователя.

В ней указаны тип фрезы, толщина заготовки и иная полезная информация. Другая таблица поможет вам подобрать ширину заготовки в зависимости от выбора того или иного шаблона -таким образом, чтобы у вас получилось симметричное соединение (вы задаете лишь его длину). Определившись с этими параметрами, вырежьте заготовку по нужному размеру. Кроме четырех стенок шкатулки (здесь они сделаны из клена «птичий глаз»), вам понадобится кусок древесины контрастного цвета для инкрустирования соединения (в данном случае – вишни), длиной не меньше 200 мм.

Также вам понадобятся три обрезка для теста (два для стенок и один для инкрустирующей полоски), чтобы точно отрегулировать высоту выпуска фрезы и отцентровать направляющую относительно фрезы. Отпилите все заготовки одинаковой ширины, равной стенкам шкатулки. А теперь шаг за шагом создаем двойной «ласточкин хвост».

Хотя мы используем максимально оснащенную систему «Инкра» (1245 S плюс стоимость фрезера и фрез), для изготовления двойных «ласточкиных хвостов» вам будет достаточно приобрести позиционную направляющую LS (Incra’s LS Positioner fence) и увеличенную столешницу (это уже будет стоить примерно 515 $). Укрепите их на фрезерном столе или верстаке и используйте любую фрезерную машинку или конструкцию с подъемным устройством для фрезы).

ЛАСТОЧКИН ХВОСТ СВОИМИ РУКАМИ – ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ

Установите высоту выпуска фрезы в соответствии с выбранной диаграммой в инструкции пользователя. Прикрепите струбциной два пробных куска дерева к прямоугольному фиксатору. Расположите направляющую таким образом, чтобы она закрывала половину фрезы, и передвиньте серебристую измерительную линейку на ноль. Прорежьте гнездо половинной ширины сквозь оба пробных куска, сдвиньте направляющую на 3 мм вправо (в противоположную от фрезы сторону) и прорежьте гнездо на полную ширину. Снимите пробные куски, переверните один из них и проверьте подгонку соединения.

Идеальное соединение (справа) не должно иметь зазоров, а его детали должны входить одна в другую при умеренном нажатии рукой и не выпадать друг из друга под своим весом. Чтобы сделать соединение более плотным, слегка поднимите фрезу, чтобы ослабить – опустите ее. Высоту выпуска фрезы установите один раз и больше не регулируйте. Все проходы фрезой следует делать при одной установке высоты.

Теперь выставьте фрезу ровно по центру относительно заготовки. Профрезеруйте паз в виде «ласточкиного хвоста» по всей длине пробного куска дерева, затем переверните его другим концом, профрезеруйте на пару сантиметров и переверните пазом вверх. Если второй проход смещен по отношению к первому, отрегулируйте фрезу, то есть проведите тон кую подстройку направляющей на половину величины расхождения.

Проделайте еще несколько пробных пропилов и подстроек, пока паз не будет идеально отцентрован. Затем выставьте шаблон в положение, указанное в инструкции для центровки вашей заготовки (в данном случае – 6В). Больше шаблон не регулируйте.

Отфрезеруйте хвосты, раунд 1. Установите направляющую таким образом, чтобы фреза выступала за ее лицевую сто­рону лишь на 0,8 мм. Установите ноль измерительной линейки на указатель направляющей, сделав эту отметку отправной точкой для всех будущих проходов фрезы. Прижмите струбциной две доски, на которых будут хвосты, к прямоугольному фиксатору, и пометьте тот их торец, который прилегает к направляющей (чтобы все последующие проходы были выполне­ны с теми же настройками).

Профрезеруйте хвосты , установив направляющую на каждую метку «А» по шкале слева от нуля и каждый раз сдвигая доски вперед относительно фрезы. Второй проход по каждому пазу (фото справа) будет перекры­вать первый (фото слева), тем самым расширяя пропил. Так получатся более широкие пазы под шипы с инкрустацией.

Профрезеруйте заготовки с инкрустированными шипами. Установив направляющую примерно в 100 мм от фрезы, прорежьте пазы под хвосты до того места, где отметка «В» совпадает с нулевой меткой на шкале.

Отпиливание полос для инкрустации. Прикрепите дополнительную направляющую к приспособлению для пиления со скосом на циркулярной пиле и нанесите отметку сбоку от пропила на расстоянии, равном толщине доски с хвостами. Сдвиньте доску для инкрустации примерно на 0,8 мм за эту отметки и отпилите. Повторите эту операцию четыре раза (неплохо было бы изготовить еще запасную на случай, если при сборке одна доска расщепится).

Склейте первые шипы с пазами. Нанесите клей на полосы для инкрустации и соедините их с досками с хвостами, отцентровав по толщине. Прочно закрепите струбцинами и дайте высохнуть.

Обрежьте получившиеся заготовки. Отшлифуйте или отстрогайте рубанком заготовки, чтобы инкрустированные детали стали вровень с лицевой стороной основной доски. Прочертите линию по ширине заготовки на расстоянии в 2,4 мм от верхушек светлых хвостов. (Для некоторых соединений, упомянутых в инструкции, указывается размер смещения в 3,2 мм.) Отпилите ненужную часть доски, постепенно приближаясь к этой линии за два или три прохода.

Сделайте скосы на хвостах. Прижав каждую заготовку вертикально к направляющей, профрезеруйте скос глубиной в 5 мм с внутренней стороны. Сделайте три или четыре пробных прохода, чтобы избежать вырывов древесины. Эта операция уменьшит толщину хвостов до соответствия глубине гнезд доски с шипами.

Отфрезеруйте хвосты , раунд 2. Сложите заготовки вместе, пазами наружу, прижмите их к направляющей и к прямоугольному фиксатору. Таким образом вы предотвратите вырывы с наружной стороны хвостов. Установите метку «С» на шаблоне слева от нуля и профрезеруйте новые хвосты поперек досок.

Профрезеруйте окончательные шипы. Возьмите заготовки с шипами и профрезеруйте соответствующие им пазы для хвостов, установив на шаблоне метку «D» слева от нуля. Используйте ограничитель направляющей, чтобы задать глубину фрезерования – обычно равную диаметру фрезы для вырезания «ласточкиных хвостов». Плавно подходите к этой глубине, выдвинув ограничитель примерно на 0,8 мм за фрезу, а затем отведя его назад, если необходимо.

Прорежьте в нижней части канавку. Перед окончательной сборкой шкатулки с двойными «ласточкиными хвостами» пропилите узкую канавку для вставки панели дна в каждой стенке. Канавка должна располагаться под хвостом, чтобы после сборки ее не было видно. Установите диск пилы на такую высоту, чтобы он не задевал хвост. Вырежьте панель дна и затем соберите всю шкатулку.

ЛАСТОЧКИН ХВОСТ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

GD900 Термальность проводящая смазка паста силиконовый пластырь теплоотвода соединение 5…

Мебельное соединение ласточкин хвост. Угловые соединения ласточкин хвост. Столярная шпаклевка поможет исправить ошибки

Если вы хотите изготовить мебель из цельного дерева, вам придется принять определенные меры против деформации древесины. В перечень таких мер входит и подбор соответствующего соединения.

Способов соединять детали из дерева так, чтобы они в дальнейшем не деформировались, известно немало. Один из самых эффективных — «ласточкин хвост». Детали соединяются друг с другом так, что их и без клея практически невозможно разъединить. Каждый шип зажат, словно клещами. Прочность соединения усиливает еще и то, что площадь стыковочных участков, покрываемых клеем, здесь значительно больше, чем при простом соединении без шипов.

К тому же соединение «ласточкин хвост» можно с полным правом назвать декоративным, поскольку оно способно украсить любой предмет мебели, конечно, при условии, что все зубчики выполнены тщательно и точно. А это потребует кропотливой работы пилой и стамеской. Все пазы и шипы должны точно подходить друг к другу, а все фуги — быть одинаково узкими. С первого раза такая точность вряд ли достижима: попробуйте сначала набраться опыта, обрабатывая простые доски.

Множество интересных и красивых примеров соединения «ласточкин хвост» можно увидеть, рассматривая старую мебель.

Соединение «ласточкин хвост» считается самым красивым, надежным и долговечным угловым соединением. Выполнить его не так просто.

Это делается так

  • Выпилить из досок детали нужной длины.
  • На одну из досок нанести разметку шипов и пазов.
  • Перенести разметку с лицевой пласти доски на торец и затем на тыльную пласть.
  • Пропилить пазы и вырезать их стамеской.
  • С помощью обработанной доски разметить расположение шипов и пазов на другой доске.
  • После обработки второй доски попробовать соединить обе детали без клея и в случае необходимости внести исправления.
  • На участки стыковок нанести клей, детали осторожно соединить и держать под нажимом, пока клей не схватится.

ЧТО ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ

Материалы :

Заготовки из дерева Клей.

Инструменты :

  • Линейка.
  • Карандаш.
  • Шило или нож.
  • Угольник.
  • Шипорезная пила.
  • Стамески подходящей ширины.
  • Верстак.
  • Струбцины.
  • Молоток.
  • Киянка.

Форма пазов и шипов в соединении «ласточкин хвост»

Красота этой шкатулки — в гармонии материала и соответствующей ему конструкции с использованием соединения «ласточкин хвост».

Самодельное приспособление для разметки скосов шипов: вырежьте из тонкого металлического листа шаблон и придайте ему соответствующую форму.

Выполнять разметку на детали, имеющей необходимую длину

Перед разметкой шипов и пазов еще раз измерьте деталь, она должна иметь необходимую ширину. Если ширина детали больше, чем положено, то разметка будет неточной и, следовательно, негодной.

Выбирайте подходящую стамеску

До того как вы начнете обработку пазов, проверьте, соответствует ли их размерам имеющаяся у вас стамеска. Позаботьтесь о подходящем инструменте заблаговременно, если вы планируете выполнить очень тонкие шипы. Стамески бывают различной ширины — от 4 до 40 мм.

Брусок защищает от повреждений

При соединении деталей никогда не ударяйте киянкой прямо по дереву. Для защиты деталей от повреждений используйте небольшой деревянный брусок.

Подробнее о соединении «ласточкин хвост»

При выполнении соединения «ласточкин хвост» обе детали сцепляются посредством особой формы зубьев. Стоящая вертикально доска, изображенная на рисунке, имеет шипы, которые вгоняются в пазы горизонтально расположенной доски. Соединить и разъединить доски можно только при вертикальном положении шипов. При ином положении это сделать невозможно.

Соединенные таким образом доски по-разному реагируют на нагрузку. И поэтому не все равно, в какой детали выполнять пазы, а в какой — шипы.

В выдвижных ящиках шипы делают на фронтальной доске, пазы — в боковых стенках. Так как самая большая нагрузка на ящик возникает тогда, когда его выдвигают, то соединение будет наиболее прочным именно при таком расположении шипов.

В навесной полке максимальная нагрузка приходится на детали, расположенные горизонтально.

Они и должны быть с шипами, которые будут удерживать фигурные пазы в вертикально расположенных деталях.

Шипы всегда должны быть уже пазов, особенно при использовании плотной и прочной древесины. Своеобразие соединения «ласточкин хвост» еще и в том, что шипы и пазы в готовом изделии выглядят иначе, чем в развернутом виде — как это показано на рисунке внизу.

Равномерное распределение

Изделия, у которых угловые соединения «ласточкин хвост», не покрываются цветным лаком. Поэтому расположение шипов и пазов должно быть равномерным по всей ширине деталей. Крайние шипы могут быть чуть шире или уже. Все остальные шипы и пазы должны быть одинаковыми.

Расчерчивание шипов «ласточкин хвост»

Опытные столяры могут распределять зубцы практически от руки. Тому, кто только начинает осваивать этот способ соединения деталей, рекомендуем воспользоваться линейкой.

Для досок шириной до 15 см размечают, например, четыре шипа и три паза или пять шипов и четыре паза. Для досок шириной до 20 см — пять шипов и четыре паза или шесть шипов и пять пазов. Примерная схема распределения такова: отношение средней толщины шипа к средней ширине паза составляет 1:2.

Очень точно можно расчертить шипы и их скосы по схеме, показанной на рисунках справа.

Возможны и другие способы деления. Можно выбрать, например, меньшую ширину шипов. В так называемом английском соединении шипы очень узкие, а пазы — широкие. Однако в любом случае шипы не должны иметь слишком большие скосы, чтобы ие повредить узкие части пазов.

Пометить на детали параллельно торцевому краю толщину доски, затем половину толщины и далее провести линию, расстояние до которой от торца равно толщине доски, умноженной на три. Чтобы теперь точно распределить четыре шипа и три паза, нанесите на косую вспомогательную линию метки, расстояние между которыми кратно 10. Затем перенесите это деление на линии разметки.

Здесь штриховыми линиями показаны средние линии пазов: точки их пересечения со вспомогательной линией на расстоянии «тройной толщины» доски очень важны для завершающей разметки.

От точек пересечения средних линий пазов со вспомогательной линией провести линии через точки на линии разметки «половина толщины доски». Таким образом, шипы и пазы будут намечены очень точно.

Разметка

Итак, вы наметили шипы и пазы на лицевой пласти доски. Теперь нужно перенести разметку на торцевую сторону.

Для этого понадобятся угольник и хорошо заточенный карандаш, шило или нож. В зависимости от вида древесины может оказаться полезным или даже необходимым покрыть торцевую сторону доски мелом: на белом фоне разметка будет виднее. С торцевой стороны разметку переносят на тыльную пласть доски.

Разметка получится более точной, если деталь при этом закреплена на верстаке.

Разметку с симметричных элементов на одной детали следует наносить одновременно, чтобы, например, контуры шипов по углам выдвижного ящика совпадали.

С помощью остро заточенного карандаша (или шила) и угольника линии разметки переносят с лицевой пласти на торцевую сторону доски.

Вырезание пазов

После переноса линий разметки, перед тем как начать пилить, заштрихуйте на детали выпадающие участки — промежутки между шипами. Так вы ничего не перепутаете при дальнейшем выпиливании и работе стамеской.

Деталь следует закрепить на верстаке таким образом, чтобы линии разметки параллельных по отношению друг к другу скосов заняли строго вертикальное положение. Сделать это несложно, если использовать угольник. Пропилите сначала пазы с одной стороны, после чего деталь переверните, закрепите и пропилите оставшиеся скосы пазов.

Пилу устанавливайте не на линии разметки, а вплотную к ней на выпадающем участке древесины. Время от времени проверяйте на обеих сторонах доски, правильно ли направлена пила или нужно исправить пропил.

Пазы вырезают стамеской, которую следует держать строго вертикально. При этом положение самой детали должно быть горизонтальным. Более точно направлять стамеску удается тогда, когда поверх детали закреплена еще одна доска, край которой проходит по линии разметки глубины пазов.

Сначала пазы обрабатывают стамеской с одной стороны детали. После того как сделана выемка примерно в половину толщины доски, ее переворачивают и завершают обработку пазов. Такой способ позволяет избежать растрескивания доски, а также неточностей в обработке пазов.

Закрепите деталь так, чтобы линии разметки заняли строго вертикальное положение. Проверьте угольником.

Для вырезания пазов стамеской закрепите детали на верстаке в горизонтальном положении. Деталь не должна скользить.

Пропилите только стороны с одинаковым наклоном. Переверните и закрепите деталь, пропилите другие стороны.

Шипы

Опытные столяры предпочитают сначала изготавливать шипы, а затем на другой доске вырезать пазы. Но можно поступить иначе: готовые пазы использовать для того, чтобы наметить на другой доске шипы.

При этом также рекомендуется покрыть торцевую сторону мелом, чтобы на темном дереве с броскими годичными кольцами не терялись линии разметки. Последние должны быть проведены очень точно. Для этого можно воспользоваться шилом или хорошо отточенным карандашом.

Перенос линий разметки

Линии разметки с торцевой стороны доски на лицевую и тыльную пласти переносят строго под прямым углом к торцу. Длина шипов зависит от толщины доски с пазами. Эти линии разметки также должны быть совершенно точными. Лучше размечать глубину шипов не с помощью доски с пазами, а, измерив длину шипов от торцевого края, перенести эти размеры на соответствующую деталь. Иначе шипы могут получиться длиннее, чем нужно.

При разметке имейте в виду, что лицевой должна быть самая лучшая сторона доски, а линии разметки при этом — максимально точными.

Горец детали из темного дерева желательно покрыть мелом, чтобы линии разметки были лучше видны, а пропилы получились более точными.

Соединение

Чтобы вырезать на детали шипы, ее снова крепко зажимают, однако на этот раз положение доски должно быть строго вертикальным, как и пропилов, которые лишь слегка скашиваются в другой плоскости то влево, то вправо.

Закрепление детали

Для выполнения пропилов пилу также устанавливают вплотную к линии разметки на выпадающем участке древесины. После завершения работ пилой деталь закрепляют на верстаке в горизонтальном положении и переходят к обработке промежуточных участков между шипами стамеской. Как и при обработке пазов, выемку делают только в половину толщины доски, после чего деталь переворачивают и удаляют «лишнюю» древесину с противоположной стороны. При этом можно слегка подправить пропилы, если между линиями разметки древесины осталось больше, чем нужно.

Сначала выполнить пропилы только с левой или правой стороны шипов, затем — параллельные пропилы с другой стороны.

После выемки промежуточных участков между шипами осторожно подровнять спилы долотом.

Склеивание

Прежде чем равномерно и тонким слоем нанести на все шипы и пазы клей, слегка обработайте склеиваемые поверхности наждачной бумагой, не закругляя при этом края. Затем попробуйте соединить детали без клея. Вы сразу увидите, подходят ли они друг к другу и что еще можно исправить.

Осторожно соедините доски так, чтобы шипы и пазы не раскололись. Имейте в виду, что особенно часто трескаются пазы.

Клей наносят равномерно тонким слоем по всей поверхности шипа. Для этого используют носик флакона с клеем или тонкую кисточку.

Столярная шпаклевка поможет исправить ошибки

При идеальном соединении шипов и пазов все стыковочные швы очень плотные, без малейших щелей, которые не только уменьшают прочность соединения, но и портят внешний вид изделия. Однако даже опытные столяры не всегда достигают совершенного результата, поэтому вы не должны расстраиваться, если соединение в некоторых местах нуждается в исправлениях.

Поступите следующим образом. Расстелите под верстаком пленку и стряхните на нее опилки. Из опилок и клея сделайте столярную шпаклевку, которая и поможет вам внести небольшие коррективы.

Хотя в продажу выпускаются готовые столярные шпаклевки и мастики всевозможных расцветок, но самодельная шпаклевка имеет преимущества: в ее состав входят опилки древесины, с которой вы в данный момент работаете, то есть эта шпаклевка будет полностью соответствовать тону вашего изделия.

Наносить шпаклевку надо аккуратно, маленькими порциями, заполняя только щели. Уплотнять и выравнивать прошпаклеванные участки лучше лезвием долота, а не шпателем.

Самодельная шпаклевка поможет вам исправить такие погрешности, как отколовшиеся щепки или неточность в работе.

Шаблон

Шипы клиновидной формы можно быстро и точно нарезать фрезой, если использовать специальную насадку для дрели и шаблон. При этом в ходе одной рабочей операции обрабатываются сразу две детали, устанавливаемые с небольшим смещением друг к другу. Правда, их соединение заметно отличается от соединения «ласточкин хвост», выполненного традиционным способом, поскольку при механической обработке деталей все шипы и пазы получаются одинаковыми. По этой причине соединение нельзя признать декоративным, но и оно по-своему красиво, а главное, очень надежное. Распределение шипов и пазов в таком соединении зависит от размеров используемой фрезы.

Быстро нарезать шипы можно фрезой, если использовать специальную насадку для дрели.

Так применяют шаблон для нарезки шипов фрезой, закрепленной в дрели.

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com


Подписи к слайдам:

Шиповое соединение УЯ-2 “ Ласточкин хвост”

Каркас мебельного ящика и многих других элементов корпусной мебели обычно состоит из тонких досок или щитов. Для их соединения может использоваться клей и металлический крепеж (гвозди, шурупы). Но гораздо более качественным скреплением стенок каркаса является соединение на шипах.

Ящичное соединение “ласточкин хвост” отличается трапециевидной формой шипа и паза. Вместе они образуют прочный замок, способный выдерживать распирающие нагрузки на стенки, а так же тянущие усилия, многократно прилагаемые к ящику во время эксплуатации. Это повышает долговечность изделия, а так же улучшает его декоративные свойства. ГОСТ 9330-76 допускает использование трех типов угловых ящичных соединений: а) на шип открытый прямой — УЯ-1; б) на шип “ласточкин хвост” — УЯ-2; в) на шип открытый круглый вставной (шкант) — УЯ-3.

Базовой величиной при разметке шипового соединения является толщина заготовок. От нее рассчитываются остальные параметры.

С помощью угольника размечаем длину будущего шипа и глубину паза (проушины). Разметку делаем по всему периметру заготовки.

Ширина основания проушины равна 0,85 толщины заготовки. Ширина щечек — не более 0,75 толщины заготовки. Угол скоса — 10 градусов. Если в соединении несколько шипов и проушин, расстояние между ними может быть от 1 до 3 толщины заготовки. Проушина

После разметки производят продольное запиливание и долбление проушины. При необходимости зачищают напильником.

Шип Торец заготовки совмещают с выпиленной проушиной, по контурам которой наносят линии разметки шипа. Если проушина имеет неровности, можно перенести основные ее точки, и с помощью линейки или шаблона достроить разметку.

Далее выполняется продольное запиливание шипа и спиливание щечек. Как правило, угловое соединение состоит из двух и более шипов. В таком случае, древесина между шипами удаляется долблением. Затем производят сборку соединения.

Колледж отраслевых технологий “Краснодеревец” Санкт-Петербург 2013


По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Урок технологии в 7 классе «Шиповые соединения»

Данный урок был разработан для раздела «Технология изготовления изделий с использованием сложных соединений» после изучения темы «Понятие о многодетальном изделии и его гра­фическом изображении». …

Электронная презентация «Угловые и серединные шиповые соединения, их элементы и конструктивные особенности»…

Технологическая карта урока «Шиповые соединения. Технология изготовления шиповых соединений»

Данная технологическая карта содержит цель, задачи и планируемые образовательные результаты урока «Шиповые соединения. Технология изготовления шиповых соединений». Структура технологи…

Изготовление соединения «ласточкин хвост» старинным ручным методом — это не только попытка прикоснуться к прошлому. Такое соединение, выполненное красиво, придаст вашей работе подчеркнутую уникальность.

Практика и терпение помогут достичь высокого уровня мастерства, необходимого для изготовления соединений «ласточкин хвост» вручную. Если ваша первая попытка далека от совершенства, не переживайте. Каждый в своей практике проходит через подобный этап изготовления соединений, прежде чем приобретет нужные навыки.

Начните с подготовки инструмента, показанного на фото -(киянка А,стамески В, комбинированный или столярный угольник С, разметочный рейсмус D, регулируемая малка Е и мелкозубая пила F. Желательно также иметь разметочный нож, линейку и карандаш.)

Практикуйтесь на древесине средней мягкости, такой как тополь, и сделайте заготовки одинаковой ширины и толщины. С приобретением опыта вы можете попробовать изготовить соединение на заготовках разной толщины. Для правильной ориентации элементов соединения временно пометьте стороны заготовок (передняя, задняя, внутренняя, наружная и боковая) и кромки (верх, низ).

Сначала выпилите шипы и используйте их для разметки «ласточкиных хвостов». В некоторых случаях имеет смысл начинать с выпиливания «ласточкиных хвостов». Предлагаем подробное описание всех шагов этого процесса.

Установка угла на малке

Существует простой способ определения угла для правильного изготовления соединения. Приложите угольник к прямой кромке обрезка фа меры и проведите к середине линию длиной около 250 мм под углом 90° к кромке (рисунок).

Поставьте на этой линии метки на расстоянии 1 50 и 200 мм от кромки. Теперь нанесите метки на кромке, отступив 25 мм вправо и влево от линии. Соедините линиями отметки «25» с отметками «150» и «200». Установите малку по меньшему треугольнику для древесины мягких пород и по большему треугольнику для твердых пород, как показано на фото.

Традиционно угол, используемый в соединении «ласточкин хвост» для древесины мягких пород, более крутой, чем угол для твердых пород, потому что древесина мягких пород больше подвержена смятию и смещению при воздействии нагрузки. Но разница невелика: 81° (соотношение 1:б) — для мягких пород против 83° (соотношение 1:8)- для твердых.

Разметка шипов

Шипы всегда начинаются с кромок детали, и разметка для них наносится на торцы, тогда как «ласточкины хвосты» размечаются на пласти. Определите количество и размещение шипов по своему усмотрению. Для равномерного распределения рассчитайте, сколько шипов следует сделать между крайними полушипами.

Разделите расстояние между крайними полушипами на это число и затем разметьте на конце заготовки с внутренней стороны центры шипов через равные промежутки. Определите ширину узкой грани шипов и нанесите метки на ребро заготовки. Избегайте делать шипы с шириной узкой грани менее 6 мм — этого пространства будет недостаточно при дальнейшей работе с «ласточкиными хвостами».

Разметочным рейсмусом с установленной шириной, которая на 0,4 мм больше толщины заготовок, проведите линию на обеих пластях и кромках заготовок со стороны торцов, где будут изготавливаться шипы и позднее «ласточкины хвосты».

Обе лицевые стороны соединения будут отшлифованы после сборки. С помощью малки разметочным ножом нанесите на торцы заготовки разметку шипов, как показано на фото слева.

С помощью угольника проведите прямые линии от концов линий разметки на торце до пиний, прочерченных ранее рейсмусом, как показано на фото справа. Заштрихуйте участки, подлежащие удалению.

Выпиливание шипов

Пилой с тонким полотном (такой, как ножовка японского типа) сделайте пропилы вдоль линий разметки до линий, нанесенных рейсмусом на обеих сторонах. Держите полотно пилы строго перпендикулярно торцу и пилите медленно, чтобы избежать увода пропила в сторону волокнами древесины. Маленький угольник, установленный вплотную к полотну, поможет поддерживать угол 90°, пока накопленный опыт не позволит вам обходиться без него.

Уберите лишний материал стамеской

Самой широкой стамеской, которая помещается между соседними шипами в месте их наибольшего сближения, сделайте неглубокие ограничительные надрезы по проведенной рейсмусом линии, как показано на верхнем фото слева. Не углубляйтесь слишком в древесину — для начала достаточно 3 мм. Ваша цель — ровная, прямая линия.

Аккуратно удалите лишний материал, легкими ударами киянки направляя стамеску со стороны торца. Повторяйте эти операции, пока не срежете материал до середины толщины заготовки. Создание небольшой V-образной выемки облегчит скалывание излишков при удалении древесины между шипами. Переверните заготовку, зафиксируйте ее струбциной и продолжайте работу с другой стороны.

Зачистка вырезов между шипами

Зачистите области между шипами стамеской. Для упрощения сборки соединения сделайте в вырезах между шипами небольшое углубление с торца, как показано на фото. Теперь шипы готовы. Не подвергайте их никакой обработке, пока не сделаете «ласточкины хвосты»

Разметка «ласточкиных хвостов»

Готовые шипы послужат шаблоном для разметки «ласточкиных хвостов». Удерживая переднюю заготовку вертикально на внутренней стороне боковой доски, у ее торца, совместите широкую часть шипов с линией разметки, прочерченной рейсмусом на второй доске.

Разметьте «ласточкины хвосты» с помощью ножа. Когда разметка будет отчетливо видна, с помощью угольника и ножа нанесите линии пропилов на торцах перпендикулярно пласти. Если необходимо, заштрихуйте участки, подлежащие удалению.

Аккуратно выпилите «ласточкины хвосты»

Сделайте пропилы под углом. В отличие от других заготовок, где пропилы обычно идут по линии разметки, в данном случае нужно пилить рядом с ней, создавая запас для возможности точной подгонки соединения.

Выпилите и подрежьте плечики

Начиная пилить с припуском, выпилите плечики на краях соединения. Затем зачистите этот участок стамеской до совпадения с линиями разметки.

Удаление материала между «ласточкиными хвостами»

Эта операция похожа на зачистку шипов, за исключением того, что нужно подрезать оставленный припуск, приближаясь к линии разметки, для точной подгонкии. Мы не рекомендуем делать слишком узкие шипы: они не оставляют места для работы стамеской между «ласточкиными хвостами».

Подгонка соединения

Работая медленно и точно, удалите излишки стамеской почти до линии разметки, оставленной ножом. Делайте пробные попытки собрать соединение во время работы.

Срезайте с «ласточкиных хвостов» тончайший слой материала при каждой подгонке, пока соединение не соберется при легких ударах киянки. Не изменяйте шипы.

Приобретение опыта может занять некоторое время, но вы заметите разницу между соединением, которым можно восхищаться, и таким, которое приходится латать.

По материалам журнала «Wood-Мастер»

Ласточкин хвост, разъёмное шиповое соединение (пазы трапециевидной формы), используемое в машиностроении и столярных изделиях для надежного крепления деталей между собой. В данном материале рассмотрим изготовление приспособлений облегчающих производство пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые.

И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть — столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.

Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки

Обратите внимание

Выемка должна быть такой же ширины, как копировальное кольцо, которое Вы будете использовать со своей фрезой. Выемка должна быть достаточно длинной, чтобы соответствовать длине самого длинного паза, который Вы собираетесь резать.

Затем отфрезеруйте два перпендикулярных центральной линии регулировочных паза. Наконец, просверлите смотровое отверстие между этими двумя пазами. Чтобы собрать всю конструкцию, вверните болты в губки и закрепите верх к брускам гайками-барашками с шайбами.

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.

Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов

Изделие для изготовления шипов

Сделанный из дерева и фанеры кондуктор, показанный выше, позволяет резать прямоугольные шипы с двумя заплечиками. Обрабатываемый предмет находится лицевой поверхностью снизу под кондуктором, в то время как фрезер двигается вдоль упора сверху, удаляя лишнее за два прохода.

Изделие состоит из двух параллельных базовых брусков, стопора и упора — все сделано из дерева такой же толщины, что и деталь, в данном случае из брусков 25х75мм, а также верхней поверхности и поддержки, сделанных из 18мм фанеры.

Базовые бруски должны быть приблизительно 400 мм длиной; вырежьте из фанеры верхнюю поверхность приблизительно 200 на 250 мм и приверните ее к брускам как показано на рисунке. Приверните стопор на концах базовых брусков вместе с поддержкой. Установите упор приблизительно в 25 мм от конца верхней поверхности.

вырезаем шип с помощью устройства

Раззенкуйте отверстия под все головки винтов и убедитесь, что сделали все углы прямоугольные. Просверлите смотровое отверстие в верхней поверхности, чтобы безошибочно поместить заготовку точно по разметке.

Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление — самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.

Способы применения крепления ласточкин хвост:

  1. производство мебели;
  2. соединение заготовок между собой;
  3. соединение брусков;
  4. скрепление бруса при строительстве домов.

При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.

В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.

Подготовка к работе

Перед началом следует приготовить следующие материалы и инструменты.

Материалы

НазваниеВид и размеры, ммКоличество
Деревянные бруски — заготовки40х40х5002
Столярный клей1

Инструменты

Перечень инструментов, которые используются при изготовлении:

  • циркулярная пила;
  • ленточная шлифовальная машинка;
  • ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
  • торцовочная пила;
  • ленточная пила;
  • ручной фрезер;
  • верстак с прижимными тисками;
  • стамеска прямая;
  • лобзик ручной;
  • пальчиковая фреза 10 мм;
  • струбцина;
  • угольник столярный;
  • линейка:
  • карандаш;
  • напильник;
  • наждачная бумага зерно 100.

Описание процесса изготовления

Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.

В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.

  1. С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
  2. Обрабатывают их на шлифовальной машине.
  3. Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Заключение

Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве. При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов. В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.

В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.

Видео

Фрезерование паза «ласточкин хвост»

Машиностроение, как ведущая отрасль мировой промышленности, характеризуется точностью измерительных работ проводимых при изготовлении деталей и прочих компонентов. При разработке станков и механизмов в этой сфере промышленного производства часто используются всевозможные пазы, включая так называемые Т-образные, и пазы типа «ласточкин хвост». Данные конструктивные элементы служат, в основном, в качестве направляющих для линейного перемещения подвижных частей машин.

Пазы типа «ласточкин хвост» получили широкое распространение в конструкциях фрезерных станков, где они используются в качестве направляющих для рабочих органов, перемещающихся по координатам XY и Z, а так же для крепления вспомогательных элементов.

Для того чтобы убрать люфт и в тоже время создать условия для нормального перемещения рабочих подвижных частей станка использующих соединения по типу «ласточкин хвост» в обязательном порядке нужно проводить регулировку которая производится с помощью клиньев или прижимаемых планок.

Неоспоримым достоинством таких направляющих, применяемых в разнообразных машинах и механизмах, является простота и максимальная компактность.

Технология обработки ласточкиного хвоста включает в себя две последовательные операции:

• Сначала используют концевую фрезу для фрезеровки паза прямоугольной формы;

• На втором этапе фрезеруются скосы с применением специальной фрезы для ласточкина хвоста.

Стоит отметить, что фрезерование нешироких пазов типа «ласточкин хвост», обычно встречающихся в конструкциях небольших деталей, можно производить за один проход, всё теми же специальными угловыми фрезами.

Как уже было сказано, «ласточкин хвост» наиболее интересен, с точки зрения обеспечения подвижности конструктивных элементов в различных агрегатах. Этот тип направляющих считается не только удобным, но и проверенным на протяжении достаточно длительного времени. Сегодня соединения использующие сопряжение типа «ласточкин хвост» применяются для:

• Металлообрабатывающих станков;

• Систем точных линейных перемещений в оптических устройствах;

• Систем навеса дополнительных механизмов в стрелковом оружии;

• Строительства деревянных объектов (сцепка брёвен между собой) и пр.

Компактность и эффективность такого типа пазов максимально отвечает технологической задаче многих производств.

Качество работы узлов и механизмов в машиностроении во многом зависит от точности угловых размеров отдельных деталей. Такими деталями и механизмами являются, например: конические роликовые подшипники, применяемые в силовых агрегатах; конические хвостовики режущих инструментов; конические отверстия металлорежущих станков для установки в них оправок с инструментом; всё те же направляющие, использующие соединение типа «ласточкин хвост»; приборные оптические призмы и пр.

Каждая часть машины, отвечающая за определённую функцию, может бесперебойно работать только при условии соблюдения заданных размерных показателей и допустимых отклонений которые закладываются разработчиком.

Обычно, контроль пазов «ласточкин хвост» обеспечивается с помощью специализированных шаблонов, которые позволяют с большой точностью контролировать симметричность и высоту соединения, а также угол наклона боковых сторон. В некоторых случаях, целесообразно воспользоваться штангенциркулем со специальными губками. Однако, есть и косвенные измерения, значительно превосходящие по сложности вышеперечисленные методы.

Суть косвенного измерения заключается в поиске другой величины, отличной от искомой, по результатам которой и определяются требуемые размеры.

Например, если паз «ласточкин хвост» задан углом наклона сторон α, высотой С и шириной А, то возникают некоторые сложности в проведении измерений. Значение угла α и высоту С измерить легко, в отличие от ширины А, которую в виду особенностей измерительных приборов либо вовсе невозможно измерить либо результат будет с большими погрешностями.

Даже если бы вместо значения А был известен размер В, то и тогда измерение осталось бы крайне затруднительным, т.к. острые кромки могут сминаться под действием измерительного давления, да и на самих остриях кромок могут быть небольшие заусенцы и вмятины.

В таких случаях прибегают к альтернативному косвенному измерению и последующему расчёту, с использованием следующих формул:

b = r ctg α / 2

A = L + 2r + 2b

Определить ширину паза, таким образом, возможно с помощью двух калиброванных роликов, номинальный диаметр которых выбирается с учётом того, чтобы толщина мерных плиток (размер L) была меньше размера В.

Предположим, что заданы следующие размеры:

А = 80 мм;

С = 15 мм;

α = 60°.

Тогда

А = L + 2r + 2b

Примем диаметр мерительных роликов равным 10 мм. В этом случае, рассматривая заштрихованный треугольник на рисунке выше, можно написать:

b = r ctg α / 2 = 5 × 1,732 = 8,66 мм;

L = А2r2b = 80102 × 8,66 = 52,68 мм.

Таким образом, в данном случае нужно составить набор плиток по размеру L = 52,68 мм и произвести измерение.

Как сделать кондуктор под фрезер для ящичного соединения под ласточкин хвост

Ящичное угловое соединение шип-паз аккуратное и надежное. Но и его можно сделать более мощным, если готовить пазы фрезером под ласточкин хвост. Для этого потребуется собрать специальный кондуктор.

Материалы:

  • Фанера 6 мм или обрезок ламината;
  • фанера 18-20 мм или МДФ;
  • рейка 15х30 мм;
  • саморезы.

Процесс изготовления кондуктора

Из тонкой фанеры или ламината вырезаем подошву кондуктора размером 15х25 см. Вдоль по краям прикручиваем к нему рейки.

Отмечаем по центру заготовки поперечную линию. Затем вклеиваем по ней V-образные упоры с толстой фанеры или МДФ. Они собой представляют 2 отрезка с запиленными под 45 градусов торцами. С обратной стороны заготовки дополнительно укрепляются саморезами.

Для жесткости подпоры нужно укрепить, установив косынки из этого же материала. Соединения аналогично стягиваются саморезами, шляпки которых обязательно нужно утопить.

Для кондуктора дополнительно потребуются 2 приставка из бруска, равные по длине его подошве. У них выбирается четверть. Затем фрезеруем в подошве кондуктора широкий паз.

Чтобы сделать угловое ящичное соединение, нужно запилить заготовки под 45 градусов.

Затем они склеиваются под прямым углом.

После схватывания клея прикладываем к ним кондуктор с фрезой ласточкин хвост, и фрезеруем паз.

Если использовать приставки с бруска, то тот можно делать уже.

Далее распускаем на циркулярке рейку, чтобы получить шип под выбранную ширину паза на ящике.

После этого вбиваем его, и спиливаем.

Торцы шипа доводим шлифовкой.

Смотрите видео

Как без клея, гвоздей и саморезов сделать деревянную крышку для казана коптильни или тандыра — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/6324-kak-bez-kleja-gvozdej-i-samorezov-sdelat-derevjannuju-kryshku-dlja-kazana-koptilni-ili-tandyra.html

зажимных приспособлений типа «ласточкин хвост»: удобные варианты ручной работы — деревообработка | Блог | Видео | Планы

При осмотре предмета мебели даже люди, не работающие по дереву, часто открывают ящики и ищут то приятное переплетение штифтов и хвостов, которые обозначают соединения типа «ласточкин хвост». Точно так же трудно не лебезить перед сундуком-одеялом, украшенным сквозными ласточкиными хвостами по углам. Здесь работает трюизм: ласточкины хвосты — одна из визитных карточек высокого мастерства. И, несмотря на то, что у нас, столяров, есть другие варианты столярных изделий, которые также образуют столь же прочные соединения, они просто не получают такого же одобрения, как ласточкины хвосты.Так что вполне естественно, что рано или поздно вы захотите научиться делать эти взаимосвязанные, вечно популярные соединения.

В этот момент перед вами встанет выбор: научиться пилить и колоть их вручную — классический метод. Или купите приспособление типа «ласточкин хвост» и вместо этого вытащите их фрезером. Оба варианта вполне жизнеспособны, но ласточкины хвосты, вырезанные на фрезерном станке, требуют меньшей зрительно-моторной координации. Их также быстро изготовить, как только вы тщательно настроите приспособление и маршрутизатор.Если этот метод электроинструмента кажется вам более подходящим, вот что следует иметь в виду.

На уровне

Когда я начал фрезеровать ласточкины хвосты примерно 20 лет назад, мне не потребовалось много времени, чтобы усвоить несколько простых уроков, с которыми, возможно, придется столкнуться и вам. Во-первых, приспособления типа «ласточкин хвост» не являются панацеей от простоты. Если вы надеетесь распаковать новое приспособление типа «ласточкин хвост» в субботу утром и уже через час или два будете фрезеровать безупречные соединения, умерьте свой энтузиазм. Чтобы вырезать правильно подогнанный шов, большинство приспособлений требуют точной настройки комбинации настроек как на приспособлении, так и на глубине фрезы.Проблема в том, что достижение этих критических настроек не всегда бывает быстрым или простым для понимания.

Частично эта проблема связана с природой самих ласточкиных хвостов, независимо от того, как они вырезаны: штифты или хвостовики должны соответствовать своим гнездам с жесткими допусками. Соединения с повторяющейся геометрией, подобные этим, также подвержены кумулятивной ошибке. Настройки не должны даже незначительно смещаться по ширине деталей, иначе стык будет постепенно выпадать из совмещения. Чем шире шов, тем важнее, чтобы каждый проход фрезера выполнялся с точностью.

Тогда есть вопрос простоты использования приспособления. Я не завидую инженерам, перед которыми стояла задача сделать приспособление для ласточкиного хвоста своей компании простым в настройке и эксплуатации, более универсальным, чем у конкурентов, и при этом доступным по цене для среднего столяра на дому. Это был бы не маленький заказ! Некоторые конструкции зажимных приспособлений демонстрируют отточенность и блеск блестящей инженерии: их легко настроить и систематически устранять неполадки, чтобы вы четко знали, что нужно настроить дальше. Другие могут быть более загадочными, страдающими недостатками дизайна или загадочными инструкциями по эксплуатации.

К счастью, я видел, что приспособления типа «ласточкин хвост» с годами стали более удобными в использовании, и на рынке также появилось несколько хороших новых приспособлений. Вероятно, вы также сможете найти на YouTube видеоролики практически для любого купленного вами приспособления типа «ласточкин хвост», которые могут прояснить детали в руководстве или предложить советы и рекомендации, которые помогут сократить время обучения. С любым зажимным приспособлением планируйте сделать несколько пробных надрезов, прежде чем ожидать, что поршень будет подходить к ласточкиному хвосту. И будьте терпеливы в своем процессе. Вы доберетесь туда в конце концов!

Как работают приспособления типа «ласточкин хвост»

После того, как приспособление типа «ласточкин хвост» и фреза (или фрезы) правильно настроены, вы можете быстро и легко обработать ласточкины хвосты для одного ящика или серийного производства любого количества ящиков.

Кондукторы типа «ласточкин хвост» — это всего лишь тщательно продуманные примеры фрезерования по шаблону. Путь маршрутизатора ограничен шаблоном для вырезания определенного шаблона контактов или хвостов и гнезд между ними. В большинстве случаев вы подаете фрезер по шаблону, который крепится поверх корпуса зажимного приспособления. Для некоторых приспособлений ручной фрезер не нужен: шаблон с закрепленной на нем заготовкой переворачивается и вместо этого направляется на фрезу на фрезерном столе.

Точная настройка параметров приспособления типа «ласточкин хвост» может занять много времени.Глубина долота, упоры приспособления и настройки шаблона — все это может повлиять на то, как соединения соединятся друг с другом. Отметьте порядок тестовых соединений, чтобы отслеживать свой прогресс.

В зависимости от соединения заготовки подаются на шаблон кондуктора либо краем доски вверх, либо лицевой стороной вверх. Зажимы спереди или сверху корпуса кондуктора фиксируют доски на месте для фрезерования. В случае полуглухих стыков и штифтовая, и хвостовая доски обрезаются одновременно. Для сквозного соединения «ласточкин хвост» хвостовая и штыревая доски вырезаются с помощью отдельных шаблонов, фрез и настроек, по одной доске за раз.

Для большинства шаблонов типа «ласточкин хвост» необходимо установить направляющую втулку на опорную плиту фрезера, чтобы она соответствовала отверстиям в шаблоне. Или долото может иметь встроенный направляющий подшипник сверху, который заменяет направляющую втулку. Вам также понадобится фреза типа «ласточкин хвост» 8° или 14°, в зависимости от геометрии соединения. Для сквозных соединений типа «ласточкин хвост» также требуется прямолинейная фреза. Эти долота часто поставляются с приспособлением, как и направляющая муфта или муфты, необходимые для их работы. Но стандартные биты вторичного рынка также являются подходящими вариантами, при условии, что угол резания соответствует стилю соединения.

Фреза среднего размера с фиксированным основанием, которое может быть оснащено направляющими втулками, идеально подходит для шаблонов типа «ласточкин хвост». Требования к битам будут включать как ласточкин хвост, так и прямой стиль; в некоторых приспособлениях также используются биты со встроенными направляющими подшипниками.

Фрезерный станок среднего или большего размера с цанговым патроном размером 1/2″ является правильным выбором для выполнения сложных резов, требуемых этими приспособлениями типа «ласточкин хвост». Я считаю, что более низкий центр тяжести фрезера с фиксированным основанием делает его более удобным в обращении и предпочтительнее погружного фрезера.Неподвижное основание также немного упрощает точное изменение глубины резания — таким образом вы не работаете против сжатия пружины погружного фрезера.

Шаблоны с фиксированным шаблоном

На зажимных приспособлениях типа «ласточкин хвост» с фиксированным шаблоном и штифтовая, и задняя доски полуглухих профилей типа «ласточкин хвост» фрезеруются одновременно по одному шаблону. Хвостовая доска крепится к переднему зажиму зажимного приспособления, а шпилька зажимается сзади.

Существует два основных семейства зажимных приспособлений типа «ласточкин хвост» в зависимости от стиля шаблона.Приспособления типа «ласточкин хвост» с фиксированным шаблоном, такие как у Роклера, используют один шаблон для вырезания хвостов сквозного шаблона «ласточкин хвост» (и штифтов, и хвостов полуглухого соединения) с помощью фрезы в форме ласточкина хвоста. Прорези шаблона прямые и параллельные. Для сквозных соединений типа «ласточкин хвост» второй сменный шаблон позволяет вырезать «штифтовую» сторону соединения с помощью прямой фрезы вместо фрезы типа «ласточкин хвост». Здесь пальцы шаблона расположены под углом, а скорее параллельно, чтобы фрезеровать угловые поверхности на штифтах, которые входят между хвостами.

Вы не можете изменить шаблон соединения, созданный с помощью фиксированного шаблона, но вы можете расширить разнообразие соединений, которые может сделать ваше приспособление типа «ласточкин хвост», установив дополнительные шаблоны, такие как от Rockler.

Шаблоны, которые входят в стандартную комплектацию с зажимным приспособлением с фиксированным шаблоном, обычно вырезают набор штифтов и хвостовиков одинакового размера и с одинаковым интервалом. Но дополнительные шаблоны могут расширить диапазон соединений до шаблонов с более крупными хвостами, неравномерным расстоянием между штифтами и хвостами и даже стилями соединения в виде коробки.

Приспособления с регулируемым шаблоном

Приспособления типа «ласточкин хвост» с регулируемым шаблоном оснащены парой металлических пальцев, которые создают вырезы для хвоста на одном конце и вырезы для штифтов на другом. Вы можете изменить их расстояние и рисунок, ослабив установочные винты и сдвинув их влево или вправо.

Одним из преимуществ обучения вырезанию ласточкиного хвоста вручную является то, что вы можете выбрать любой рисунок булавок и хвостов, который соответствует вашим предпочтениям и области применения. Это невозможно сделать с приспособлением с фиксированным шаблоном; интервал всегда предопределен шаблоном и не может быть изменен.

 

Концы сквозного соединения типа «ласточкин хвост» фрезеруются на регулируемом шаблоне.

Если для вас важна индивидуальная настройка соединений типа «ласточкин хвост», вам может помочь приспособление с регулируемым шаблоном. Вот что отличает это семейство приспособлений: набор парных металлических пальцев создает шаблон, который направляет фрезу в ручном фрезере. Один конец каждой пары пальцев образует параллельный паз для обрезки хвостов с помощью насадки типа «ласточкин хвост». Другой конец пальцев расположен под углом, чтобы направлять штифтовые срезы соединения с помощью прямой фрезы.Одни и те же металлические штифты разрезают ряд соединений как в полуслепом, так и в стиле «ласточкин хвост».

Переворачивание шаблона сбрасывает приспособление для вырезания шаблона сопряжения штифтов и хвостовых гнезд на доске для штифтов.

Каждая пара пальцев может быть разблокирована и открыта или закрыта для создания более широких или узких булавок и хвостов. Более того, регулировка одного конца пальцев автоматически настраивает другой конец для стыковки. Пары можно размещать отдельно от других пар вдоль монтажных стержней зажимного приспособления, чтобы варьировать расположение соединений и расстояние между ними по своему усмотрению.После того, как вы установите шаблон, хвосты обрезаются с шаблоном, ориентированным наружу в зажимном приспособлении. Чтобы вырезать штифты, просто переверните шаблон и переустановите его, а также поменяйте местами фрезы.

Прочие варианты

Приспособление типа «ласточкин хвост» RTJ400 от Leigh Industries представляет собой вариацию концепции фиксированного шаблона «сверху вниз»: здесь заготовки зажимаются над шаблоном, который подается на фрезерный стол. На этом фото прорезаются сквозные штифты типа «ласточкин хвост».

Если вы не хотите управлять тяжелым фрезером поверх обычного зажимного приспособления типа «ласточкин хвост», возможно, лучшим выбором будет вариант «сверху вниз», такой как RTJ400 от Leigh Industries.Здесь вы можете использовать фрезерный стол и извлечь выгоду из его большей рабочей поверхности для поддержки шаблона при подаче заготовок через их разрезы. По сути, приспособление представляет собой фиксированный шаблон со встроенной системой зажима. Он работает аналогично обычному зажимному приспособлению с фиксированным шаблоном, только в перевернутом виде.

Все, что требуется, — это пара алюминиевых или фенольных шаблонов, пилотные фрезы типа «ласточкин хвост» и прямые фрезы, а также две опорные доски для фрезерования «ласточкиного хвоста» с помощью приспособления Keller & Company для ласточкиного хвоста.

Еще один, еще более упрощенный вариант приспособления типа «ласточкин хвост» состоит из пары фиксированных шаблонов и ничего более.С их помощью вы прикрепляете кусок дерева к каждому шаблону, чтобы он служил опорной доской во время резки. Он также обеспечивает зажимную поверхность для заготовок. Keller & Company изобрела этот метод «ласточкиного хвоста» «только по шаблону» в конце 1970-х годов, и он остается одной из самых простых систем на рынке.

Помимо простоты использования, нет ограничений по ширине обрабатываемых деталей, которые можно фрезеровать с помощью алюминиевых или фенольных шаблонов типа «ласточкин хвост» Keller. При использовании других приспособлений типа «ласточкин хвост» заготовки должны быть уже, чем зажимное устройство, удерживающее их на месте.В зависимости от приспособления это может быть только 12 дюймов — слишком узко для больших проектов.

Вызовы «ласточкиного хвоста»

Как я уже говорил в самом начале, настройка приспособления типа «ласточкин хвост» для точности обычно требует проб и ошибок. Небольшое смещение шаблона кондуктора вперед или назад, изменение глубины резания фрезы или изменение смещения заготовок друг относительно друга внутри кондуктора — все это влияет на то, насколько хорошо соединяемые детали выровнены и подогнаны друг к другу. Вот несколько распространенных проблем, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при работе с приспособлением.Если вы только начинаете, ожидайте, что несколько или даже все эти ситуации рано или поздно произойдут.

Если вы можете частично раздвинуть штифты и хвостовики сквозного соединения типа «ласточкин хвост», значит, они слишком свободно сидят. Сброс сверла для более мелкого разреза затянет соединение. Слишком тугие соединения можно ослабить, опустив сверло.

Чрезмерно свободные или тугие соединения. Правильно выполненное полуглухое или сквозное соединение «ласточкин хвост» должно скользить без заметных зазоров, но и прибивать их друг к другу не нужно.Чрезмерно тугая посадка на сухом соединении только доставит вам больше проблем, как только клей будет нанесен и древесина начнет набухать. И наоборот, незакрепленные суставы по своей природе слабые и тоже выглядят неаккуратно.

Что исправить? Как правило, свободные или тугие соединения являются результатом того, что фреза установлена ​​слишком глубоко (свободная посадка) для разреза или недостаточно глубоко (плотная посадка). На следующем тестовом соединении попробуйте немного изменить глубину резания вашего фрезера, и вы, вероятно, увидите заметное улучшение в том, как детали соединяются.Подкрадывайтесь к «толкающей» посадке, каждый раз слегка регулируя глубину. В хороший день может потребоваться еще как минимум два или три пробных разреза после первой попытки, прежде чем вы получите правильное соединение.

Полуслепые хвосты, которые гордо возвышаются над доской, требуют более глубоких гнезд в доске для закрепления. Отрегулируйте шаблон приспособления или стопорную планку немного назад, чтобы устранить проблему.

Полуглухие соединения не подходят друг к другу заподлицо. Задняя панель полуглухих соединений обычно либо слишком глубоко, либо недостаточно далеко вдвигается в гнезда контактной панели.В таких ситуациях обратите внимание на настройку глубины резания шаблона, а не на фрезу. Задняя панель, слишком глубоко входящая в доску для штифтов, означает, что шаблон позволяет сверлу врезаться слишком далеко. Переместите шаблон дальше вперед на корпус кондуктора и повторите попытку. Или, если хвостовая доска не доходит до упора, бита недостаточно глубоко врезается в доску. Сдвиньте шаблон немного назад и сделайте еще один пробный разрез. В любом случае величина несоответствия между частями — это расстояние, на которое следует сбросить шаблон.

Иногда упоры заготовки в приспособлении типа «ласточкин хвост» можно отрегулировать, чтобы предотвратить смещение кромок. Убедитесь, что ваши доски имеют одинаковую ширину.

Несовпадение кромок деталей. Вы можете видеть, что край штифтовой доски этого шарнира выступает из хвостовой доски в собранном виде. В этих ситуациях убедитесь, что ваши штыревые и хвостовые доски имеют одинаковую ширину. Смещенные части также могут указывать на то, что упор на зажимном приспособлении необходимо отрегулировать. Если смещение незначительное, возможно, проблема не стоит настройки приспособления; несколько ударов ручным рубанком или один или два прохода по фуганку могут быть более быстрым решением.

Штифты или хвосты растут или сжимаются поперек соединения. Однажды я столкнулся с подлой проблемой. Это произошло далеко за пределами того этапа, когда мой джиг был настроен и красиво резал. Некоторые полуглухие ласточкины хвосты на фигурном кленовом ящике, который я фрезеровал, смещались от 3/8 дюйма на одном конце соединения до почти 5/8 дюйма на другом конце. Виновник: моя фреза чуть-чуть выскальзывала из цангового зажима в прочном клене, надрез за надрезом. Я надеюсь, что эта катастрофа никогда не случится с вами, но извлеките урок из моей неудачи: обязательно используйте чистую цангу фрезера в хорошем состоянии и периодически проверяйте ее на затяжку во время работы, а не только перед началом работы.Тупые биты, прочная древесина, незакрепленные цанги или простое расширение и сжатие цангового патрона по мере того, как он нагревается и остывает во время использования, — все это может привести к соскальзыванию бит… и разрушению заготовок.

Советы для достижения успеха

Вот еще несколько полезных советов, которые могут помочь облегчить процесс согласования:

Вы повысите свои шансы на успех, если начнете с плоских заготовок одинаковой толщины и с точно прямыми краями и концами.Тщательно подготовьте запас.

Уделите время подготовке запасов. Крайне важно, чтобы доски были плоскими, одинаковой толщины и имели прямые края и края. В противном случае приготовьтесь к тому, что «мусор на входе, мусор на выходе», как говорится.

Прочтите и перечитайте руководство к вашему приспособлению. Если вы не будете регулярно использовать зажимное приспособление типа «ласточкин хвост», вы не запомните его нюансы и, возможно, даже не сохраните его настроенным для использования. Сделайте руководство своим другом.

Малейшая регулировка шаблона зажимного приспособления типа «ласточкин хвост» может заметно повлиять на то, как соединение подходит друг к другу.Будьте методичны и осмотрительны в отношении каждой корректировки и оценивайте свой прогресс, делая больше пробных разрезов.

Меняйте настройки по одному и последовательно. Быстрый способ запутаться в приспособлении типа «ласточкин хвост» — настроить слишком много переменных одновременно. Спросите любого опытного пользователя…

Когда пробное соединение хорошо подходит друг к другу, сохраните детали, чтобы в следующий раз использовать их в качестве помощников по настройке. Напишите на них заметки, чтобы вспомнить, какой фрезер и фрезу вы использовали, а также другие важные настройки кондуктора и окончательную глубину резания.

Сохраните свои лучшие образцы соединений. Если пробное соединение подходит идеально, обязательно сохраните его для использования в будущем. Пометьте детали любой соответствующей информацией — типом и глубиной долота, настройками шаблона, используемым фрезером и т. д. — это поможет вам воспроизвести сценарий в следующий раз. Жизнь коротка, поэтому работайте умнее, а не усерднее.

Фитинг «ласточкин хвост» — NewWoodworker.com LLC

Поиск подходящих соединений типа «ласточкин хвост» не всегда бывает коротким.
Нажмите на картинку, чтобы увеличить

Текст и фотографии Тома Хинтца

   Соединения типа «ласточкин хвост» десятилетиями пользовались популярностью у столяров. Наши предшественники вырезали эти замысловатые соединения, используя не более чем ручные инструменты, применяя их с необычайным терпением и мастерством.

   Сегодня мы можем позволить себе роскошь фрезеров и приспособлений типа «ласточкин хвост». Хотя эти современные инструменты, безусловно, облегчают этот процесс, они не гарантируют идеальных результатов.Правильная настройка имеет решающее значение для хороших результатов.

   Для наших целей здесь мы предположим, что вырезаем соединение ласточкин хвост на ящике. Есть много других применений ласточкиного хвоста, но, по сути, одни и те же процедуры и проблемы применимы практически ко всем из них.

   Первой проблемой, с которой сталкиваются многие новички в изготовлении ласточкиного хвоста, является запоминание того, какие части и где находятся в их приспособлении. Долгое время я держал перед собой схему с инструкциями всякий раз, когда использовал приспособление типа «ласточкин хвост».Чтобы помочь определить детали и их размещение, я всегда вырезал канавку в нижней части ящика и помечал каждую деталь ее местом в готовом ящике, прежде чем переходить к приспособлению типа «ласточкин хвост». В конце концов образ вывернутого наизнанку ящика зафиксировался на одном из нейронов памяти в моем мозгу, и процесс стал немного проще.

Если у вас нет подходящего ошейника и трензеля для вашей пилькерной оснастки, она просто не подойдет.
Нажмите на картинку, чтобы увеличить

   Очень важно убедиться, что вы используете ошейник и насадку, указанные производителем приспособления. Замены редко работают, поэтому, если у вас нет нужных инструментов, приобретите их; пока вы этого не сделаете, хороших соединений типа «ласточкин хвост» не будет.

   Прочтите любую книгу с инструкциями по использованию зажимного приспособления типа «ласточкин хвост» или спросите о подгонке соединения типа «ласточкин хвост» на форуме по деревообработке, и будет обсуждена глубина резания. Некоторым столярам трудно осознать всю важность глубины сверления.Нередко расстроенный столяр настаивает на том, что созданный им шов слишком далек, чтобы простым изменением высоты фрезы можно было решить проблему. Чаще всего нет, проблема именно в этом.

   Мне нужно было настроить новый фрезер для использования с приспособлением типа «ласточкин хвост», и я подумал, что запишу шаги, которые я проделал. Я шаг за шагом следовал инструкциям производителей приспособлений, включая их рекомендации по начальной глубине сверления. Следует отметить, что большинство производителей зажимных приспособлений типа «ласточкин хвост» указывают, что их рекомендации по глубине сверления являются приблизительными.В большинстве случаев вам придется скорректировать эту спецификацию, чтобы получить хорошие соединения типа «ласточкин хвост».

(Вверху) Мой приспособление требует установки начальной битовой глубины с учетом шаблона.
(Внизу) Найдя правильную глубину для моего приспособления, я измерил и записал эту настройку с основания фрезера для дальнейшего использования.
Нажмите на картинку, чтобы увеличить

   После настройки приспособления я установил рекомендуемую фрезу типа «ласточкин хвост» и аккуратно установил ее на глубину 3/8 дюйма. Мой приспособление указывает, что эта глубина измеряется от шаблона, а не от основания фрезера. Я установил глубину с помощью комбинированного угольника, поэтому положил шаблон на основание фрезера и измерил от этой поверхности. Для вашего приспособления может потребоваться измерение глубины от основания фрезера.

   Первые ласточкины хвосты, полученные этой установкой, даже близко не стояли.Самый большой молоток, который у меня есть в магазине, не собирался сбивать их вместе.

   Согласно разделу по поиску и устранению неисправностей руководства по приспособлениям, это состояние указывает на то, что сверло слишком глубокое. Я уменьшил глубину на предложенные 16 дюймов, обрезал новые концы на своих пробных образцах и сделал еще один набор ласточкиных хвостов.

   Теперь ласточкины хвосты будут проходить примерно наполовину вместе со значительным убеждением, указывающим на то, что сверло все еще слишком глубоко. Я уменьшил разрядность на 16 дюймов и повторил процедуру.На этот раз ласточкины хвосты буквально сложились вместе, и еще осталось место. Теперь оказалось, что бита была слишком мелкой.

   После нескольких корректировок и нескольких пробных срезов, которые чередовались с немного свободными на немного тугими, я был очень близок к этому. Мои ласточкины хвосты были просто немного ослаблены. Я немного увеличил битовую глубину, почти незаметную на шкале глубины маршрутизатора, и попробовал еще раз. На этот раз у меня были идеальные ласточкины хвосты. Они были плотно прижаты друг к другу, а общая глубина стыка (насколько близки были стороны к стыку) была почти идеальной.

   Я всегда знал, что настройка для создания ласточкиного хвоста — это трудоемкая процедура, но, как и многие из вас, серьезно недооценивал критическую разрядность. На протяжении всей этой процедуры я ничего не менял, кроме разрядности. Кондуктор остался нетронутым после первоначальной настройки, но все же я внес значительные изменения в получившиеся соединения.

Усилия по поиску нужной глубины окупились идеальным соединением типа «ласточкин хвост».
Нажмите на изображение, чтобы увеличить

   Чтобы исключить трудоемкую часть изготовления соединений типа «ласточкин хвост», многие столяры используют специальный фрезер с оптимальной глубиной сверления. Многие не будут использовать этот маршрутизатор ни для чего, кроме изготовления ласточкиного хвоста. Бит не снимается и настройка глубины не изменяется до тех пор, пока он не изнашивается и не требует замены.

   Возможно, вы не сможете позволить себе маршрутизатор с ласточкиным хвостом в своем магазине, но осознание важности битовой глубины и чувствительности к изменениям может помочь ускорить настройку.

   Я сохранил окончательные тестовые образцы и пометил их битовой глубиной, измеренной от основания. Эти кусочки будут использоваться в качестве «шаблонов», когда мне нужно будет вырезать ласточкины хвосты в будущем. Расстояние от основания до конца бита будет использоваться, чтобы приблизить меня. Соответствие высоты сверла, чтобы оно соответствовало образцу для испытаний, поможет мне приблизиться. Затем один или два пробных разреза должны завершить процесс и подтвердить правильность глубины.

   Если у вас возникли трудности с посадкой соединения типа «ласточкин хвост», необходимо проверить следующие общие моменты.Как всегда, следуйте инструкциям производителя вашего приспособления типа «ласточкин хвост».

  • Убедитесь, что вы используете правильную фрезу типа «ласточкин хвост» и шаблон для приспособления. Некоторые приспособления поставляются с различными шаблонами, для которых могут потребоваться разные насадки для создания соединений разного стиля.
  • Убедитесь, что в основании маршрутизатора установлен правильный воротник. Большинство приспособлений поставляются с этим воротником или указывают необходимый размер.
  • Эмпирическое правило при поиске и устранении неисправностей соединений типа «ласточкин хвост»:
    Если соединение слишком тугое — бита слишком глубокая.
    Если соединение слишком свободное — бита слишком мелкая.
    Внесите ОЧЕНЬ небольшие изменения в битовую глубину! Очень легко ошибиться с правильной глубиной.
  • Убедитесь, что заготовки правильно размещены в приспособлении.

   Настройка маршрутизатора для резки точных ласточкиных хвостов может быть неприятной, особенно в первые несколько раз. Как только вы почувствуете, как регулировать битовую глубину для исправления состояния, процесс становится проще и быстрее.Конечно, с выделенным маршрутизатором жизнь еще проще.

Полуглухой ласточкин хвост — Выпуск № 270

Резка Точные полуслепые ласточкины хвосты
Множество ящиков скрепляются полуглухими соединениями типа «ласточкин хвост». Один быстрый, точный способ вырезать этот тип соединения — с помощью фрезера 1/2 дюйма. насадка типа «ласточкин хвост», направляющая втулка и специальный зажим для ласточкиного хвоста.

Приспособление для полуглухого ласточкина хвоста представляет собой шаблон в форме гребня, который на базе, см. иллюстрацию ниже. Основание имеет фиксатор стержни для удержания заготовок на месте во время ведения фрезера в и из «пальцев» на шаблоне вырезать равномерно расположенные ласточкины хвосты на передней, задней и стороны.

Для вырезания соединений типа «ласточкин хвост» с маршрутизатор и шаблон требуют небольшого планирования заранее.Для например, ящик комода имеет ширину ровно 4 3/8 дюйма. Я планировал такую ​​ширину, чтобы в проем вместился выдвижной ящик, соединенный фрезерованными «ласточкин хвост». То есть ширина (высота) фасада ящика должна быть кратна 7/8″. Получается соединение типа «ласточкин хвост», симметричное обеим сторонам. по верхнему и нижнему краю см. фото справа.
Другое соображение это длина выдвижных ящиков.Чтобы убедиться, что углы квадратные, убедитесь, что передняя и задняя часть ящика, а также стороны ящика, имеют одинаковую длину. После того, как кусочки вырезаны по размеру, разложите их и пометьте нижний край каждой детали, как показано слева. Также пронумеруйте совпадающие углы.
Набор up

Настройка приспособления требует проб и ошибок, поэтому сначала я использовал несколько кусков обрезков, которые имеют ту же толщину и ширину, что и части ящика.Затем я сделал пробные разрезы, прежде чем перейти к настоящая вещь. Начните с установки царги под передней панелью. прижимная планка и выдвижной ящик под верхней планкой. Обратите внимание нижние края должны плотно прилегать к левому стопорному блоку, внутренности ящика должны быть обращены наружу (рис. 1). После передняя панель ящика зажата, переставьте боковину ящика таким образом, конец находится на уровне передней панели ящика.Далее монтируем «гребенку» шаблон на приспособлении. Цель состоит в том, чтобы получить первую отметку шаблон по центру нижнего края царги. Если это не так, измените положение стороны стопорного блока. в сторону, чтобы отрегулировать его (рис. 2). Теперь держите шаблон плоско на переднюю часть ящика и затяните барашковые гайки (рис. 3). Местоположение стопорных гаек на шпильках может потребоваться небольшая регулировка.
Маршрутизатор Настройка

Фрезер направляется в шаблоне и из него с помощью направляющей втулки (деталь a на иллюстрации приспособления типа «ласточкин хвост» выше). Затем установите на фрезер 1/2-дюймовую фрезу типа «ласточкин хвост», убедившись, что бита центрируется в направляющей втулке.Если это не так, слегка отрегулируйте основание маршрутизатора. Что же касается глубины бит, начните с глубины 1/2 дюйма (от основания), но вы возможно, потребуется отрегулировать высоту биты.

Фрезерование деталей

Теперь все детали ящиков можно маршрутизированный. Чтобы предотвратить выкрашивание на царгах ящика, начните с легкий результативный пас справа налево (рис. 4). потом осторожно перемещайте маршрутизатор в пальцах и из пальцев, на этот раз перемещая маршрутизатор слева направо (рис.5). Вы должны быть можно почувствовать, как направляющая втулка останавливается позади каждой выемки. После фрезерования, но перед снятием деталей с приспособления, убедитесь, что вы проложили каждый сокет равномерно и все отходы удаляются. Взгляните на рисунок Drawer Layout на стр. 1. Теперь вы разметили стык слева спереди. угол ящика (обозначен №1). Далее фрезеруем правую заднюю угловой стык (с маркировкой No.3). Установите царгу ящика на переднюю часть кондуктора, выдвижной ящик наверху кондуктора — с нижние края до упора слева и внутри лицом наружу. Два других стыка (№ 2 и 4) детали плотно прилегают к стопорному блоку с правой стороны джиг. Опять же, всегда прижимайте боковину ящика к передней части кондуктор, внутренняя часть деталей обращена наружу, а нижняя часть ребра против упоров (на этот раз справа).При маршрутизации правой стороне, выполните ту же процедуру, что и на осталось.

Для предотвращения вырез на стороне ящика, начните с легкого прохода от справа налево. Это создает чистую линию плеча.
Теперь двигаться маршрутизатор слева направо, работает в надрезах и вне их.втулка должен касаться задней части канавки для полного разреза.

Фрезерные приспособления типа «ласточкин хвост» | Канадская деревообработка

Приспособления с фиксированными пальцами

Сначала давайте обсудим приспособления с «фиксированными пальцами».На основе устаревшего приспособления «коробчатого» или «пальцевого» соединения, для которого требовалась прямая фреза, оригинальное приспособление «ласточкин хвост» было создано из того же приспособления путем замены прямого сверла на сверло «ласточкин хвост». Оба декоративных соединения обеспечивают большую поверхность клея, точное выравнивание и механическую прочность.

Современные усовершенствованные зажимные приспособления с «фиксированными пальцами» предлагают долгожданные улучшения по сравнению с оригинальными конструкциями и позволяют производить только полуслепые соединения типа «ласточкин хвост» (модель Ли Вэлли является единственным исключением), а также «коробчатые» соединения, если они используются с прямой насадкой.

Все приспособления, которые я здесь оценивал, требуют, чтобы размер деталей вашего проекта соответствовал расстоянию между пальцами приспособления; обычно с шагом в 1 дюйм плюс 1/4 дюйма (1-1/4 дюйма, 2-1/4 дюйма, 3-1/4 дюйма и т. д.), чтобы получить половинные штифты с каждой стороны соединения. Все приспособления были собраны на 99 процентов, готовы к установке и использованию. Все они изготовлены из окрашенной штампованной стали и нейлона с прочными алюминиевыми направляющими (толщиной 1/4″), обеспечивающими расстояние между стыками 1/2″. Все они используют однорычажные кулачковые зажимы сверху и спереди, чтобы удерживать заготовку на месте во время фрезерования, и требуют фрезера 1/4″ или 1/2″ с переходной цангой.Все они принимают заготовки толщиной до 1-1/4″ и шириной 12″, но на самом деле толщина, с которой вы можете работать, будет зависеть от глубины насадки типа «ласточкин хвост» и ограничена рабочей шириной 11-1/2″.

1. Базовый фиксированный палец

Единственная регулировка устанавливает толщину верхней заготовки и высоту шаблона направляющей, обеспечивая более быструю настройку, чем другие приспособления.

 

Busy Bee Tools Craftex модель CT 052, $79
Включает 16-страничное руководство на английском языке с описанием полуглухих соединений для коробок и задних стенок ящиков, а также полуглухих соединений со смещением заподлицо и полуглухих соединений с пазами для фасадов ящиков.Дополнительный комплект включает в себя необходимые биты с хвостовиком 1/4″ и набор вспомогательных направляющих втулок. Busy Bee предлагает отличное онлайн-видео с пошаговыми визуальными инструкциями, а также поддержку в магазине и доступные аксессуары. Также доступна модель шириной 24 дюйма. busybeetools.com

King Canada, модель K 2796, $79
Поставляется в комплекте с восьмистраничным руководством на английском и французском языках с описанием шаблона и его работы с фрезами, направляющими втулками и гаечным ключом на 12 мм, которые необходимо приобретать отдельно.Я обнаружил, что полуматовая и текстурированная краска обеспечивает отличное сцепление при фиксации приклада. Штампованный шаблон направляющей не был таким совершенным или точным, как обработанные направляющие, поставляемые с другими приспособлениями, но большие ручки регулировки на этой модели приветствуются и очень удобны в использовании по сравнению с аналогичными приспособлениями.

King Canada предлагает дополнительные шаблоны направляющих 7/16″ и 9/16″ для дополнения поставляемой направляющей 1/2″ и продает их через дилеров на национальном уровне. kingcanada.com

2.Фиксированный палец Стандарт

Отдельные регулировки толщины верхней заготовки и высоты шаблона направляющей обеспечивают заметно повышенную жесткость для повышения воспроизводимой точности.

Больше гибкости  – Стандартные приспособления (см. ниже) представляют собой улучшение по сравнению с «базовыми фиксированными пальцами» и имеют отдельные регулировки и фиксирующие устройства для толщины заготовки и высоты шаблона, обеспечивая более прочную сборку, более жесткие настройки и воспроизводимую точность.

Busy Bee Tools Craftex CT 052N , $99
Благодаря практически такой же посадке и отделке, что и их CT 052 (см. настраивать. Он поставляется почти готовым к использованию, но для изготовления полуглухих соединений типа «ласточкин хвост» и/или шиповых соединений требуется ласточкин хвост и/или прямая фреза, а также направляющая втулка фрезера, приобретаемые отдельно. busybeetools.com

General International 40-010 , $99
Включает краткое руководство на семи страницах на английском и французском языках с описанием установки и использования шаблона, а также список необходимых фрез с хвостовиком 1/4″ и направляющих втулок, которые необходимо приобретать отдельно. .Существует также более широкая 24-дюймовая версия для изготовления шкафов, ящиков и ящиков, а также дополнительные шаблоны направляющих 5/16, 7/16 и 9/16 дюймов для расширения универсальности каждого шаблона. Аксессуары и техническую поддержку можно получить у дилеров по всей Канаде. Этот продукт больше не доступен

Lee Valley 86N80.10 , $129
Это новое приспособление с порошковым покрытием поставляется полностью укомплектованным и готовым к использованию прямо из коробки; отличие от всех других приспособлений в этой категории «фиксированных пальцев».Для использования требуется 1/2-дюймовый фрезер, в комплект входят 1/2-дюймовый шаблон направляющей для пальцев, 8-градусный шаблон «ласточкин хвост», ласточкин хвост (2) и прямые (1) фрезы (все более тяжелые 8-миллиметровые хвостовики), 8-мм-1/ 2-дюймовый цанговый адаптер и набор направляющих втулок. В подробном шестистраничном руководстве на английском и французском языках описывается изготовление как полуслепых, так и сквозных ласточкиных хвостов, что делает это приспособление наиболее универсальным приобретением в этой группе. leevalley.com

3. Фиксированный палец Professional

Со встроенными шаблонами настройки и полным комплектом он легко создает три типа соединений типа «ласточкин хвост».

Множество дополнений — кабель Porter 4212 предлагает встроенные измерители высоты фрезы, а также множество других полезных дополнений, помогающих пользователю.

Кабель Porter 4212 , $249
Эта высококачественная модель поднимает игру «фиксированный палец» на несколько ступеней, что действительно имеет значение. Мгновенно, нет никакого забора, который нужно установить и выровнять. Вместо этого сами направляющие шаблоны обеспечивают идеальную глубину шва и выравнивание за одну установку.В комплект входят два направляющих шаблона толщиной +1/4″ для изготовления сквозных, полуслепых и скользящих ласточкиных хвостов. Для использования только с 1/2-дюймовым фрезером приспособление поставляется с ласточкиным хвостом и прямыми насадками, двумя наборами направляющих втулок и шестигранным ключом для регулировки упора. Четкое, информативное руководство на 79 страницах описывает все аспекты приспособления и его потенциал. Спеченные стальные поверхности, фрикционные планки и однорычажные кулачковые зажимы обеспечивают надежный зажим заготовки. Большие удобные ручки регулировки, краткие прикладные меню, показывающие каждую операцию, и встроенные датчики настройки фрезы делают это приспособление быстрым, простым и приятным в использовании.

Доступный в размерах 10″, 12″ и 16″ с большим количеством дополнительных комплектов и аксессуаров для расширения «базовых» возможностей каждого приспособления, Porter Cable также предлагает обширную онлайн-поддержку, множество обучающих видео и дилеров по всей Канаде. portercable.com

4. Фиксированный палец бесконечной ширины

Три размера «сквозных» соединений «ласточкин хвост» и «коробка» могут быть вырезаны бесконечной ширины с помощью ручного или настольного фрезерного станка.

Чем шире, тем лучше. Вероятно, самым большим преимуществом использования зажимного приспособления Leigh R9 является то, что возможна бесконечная ширина панелей.Для того, кто регулярно стыкует панели большего размера, это серьезный плюс.

 

Leigh Industries R9 Plus , $169
В отличие от всех других приспособлений с фиксированным пальцем, это новое предложение от Leigh является уникальным для тех, кому нужна нестандартная ширина. Он включает в себя полностью иллюстрированное руководство на 76 страницах (38 страниц на английском и французском языках), подробно описывающее все аспекты использования этого приспособления с 1/2-дюймовым ручным или настольным фрезерным станком.Также в комплект входят 8-миллиметровые фрезы типа «ласточкин хвост» и прямые фрезы с переходной цангой, уникальный набор регулируемых направляющих втулок Leigh и оборудование, необходимое для соединения направляющей шаблона толщиной 3/8″ с изготовленной в магазине деревянной балкой любой длины, соответствующей вашим потребностям. Вы можете производить столярные изделия длиной до 18 дюймов за один проход, которые легко расширяются до большей ширины проекта с шагом 10 дюймов без дополнительных инвестиций, без упоров для установки, без ограждений и без корректировок во время использования. Прецизионный станок с ЧПУ, изготовленный из твердого анодированного алюминия, имеет расстояние между штифтами и хвостовиками 3/4″ или 1-1/2″ на складе толщиной от 1/2″ до 13/16″; просто выберите наиболее подходящий интервал.

Leigh Industries предлагает множество дополнительных насадок и направляющих втулок для расширения диапазона возможных размеров соединений, предлагает телефонную линию 1-800, отличную онлайн-поддержку, а также видео, демонстрирующее особенности этого уникального решения для соединения «ласточкин хвост». Продукция Leigh доступна напрямую с завода и/или через некоторых дилеров. leighjigs.com

 

Приспособления для пальцев с переменным шагом

Более 30 лет назад компания Leigh Industries представила приспособление типа «ласточкин хвост» с «переменными пальцами», позволяющее пользователям адаптировать приспособление к ширине материала; очень важно, если вы делаете столярные изделия на заказ, работаете по измеренным планам или создаете точные репродукции.Эта конструкция позволяла выполнять сквозные полуглухие, однопроходные полуглухие, шпунтованные полуглухие, асимметричные и скользящие соединения типа «ласточкин хвост», а также «коробчатые» соединения.

Перенесемся в сегодняшний день, и этот тип зажимного приспособления не только чудесно функционален в том виде, в котором он поставляется, но также является удивительно универсальной основой, способной создавать множество соединений в различных размерах и расстояниях, используя легко доступные дополнительные резцы и направляющие. Каждое приспособление этой конструкции можно легко настроить в соответствии с шириной древесины, предпочтительным расстоянием между штифтами и хвостовиками и длиной, а также с плотностью соединения, что позволяет использовать как твердую, так и мягкую древесину.Для каждого требуется 1/2-дюймовый маршрутизатор (регулируемая скорость актива). Оба этих зажимных приспособления Leigh качественно изготовлены из экструдированного алюминия, высокопрочного нейлона и точных металлических отливок и оснащены проверенной, бесступенчато регулируемой направляющей пальца с элементами пальца толщиной 1/2 дюйма. Одним из основных преимуществ этих приспособлений Leigh по сравнению с другими является их способность принимать очень гладкую VRS Leigh «Vacuum & Router Support», удваивая поддержку фрезера и обеспечивая сбор пыли, гарантируя отсутствие суеты, точную резку, сохраняя при этом вашу работу. окружающая среда чистая и дышащая.Включено пятилетнее гарантийное покрытие, и Leigh широко представлен в Интернете, включая демонстрационные видеоролики, имеет специальную группу поддержки клиентов и продает напрямую через сеть хорошо осведомленных дилеров по всему миру.

5. Регулируемый палец Professional

Регулируемое расстояние между штифтами и хвостовиками, множество стилей и вариантов соединения, а также промышленное качество обеспечивают долговечность и ремесленный вид ваших столярных изделий.

Они выглядят как ручная резка. Наличие возможности регулировки расстояния между штифтами и хвостовиками имеет большое значение для маскировки механических соединений типа «ласточкин хвост» под ручную резку.Это, наряду с возможностью обработки нескольких типов и стилей соединений, делает эти предложения Leigh намного более привлекательными для некоторых высококлассных пользователей.

 

Leigh Super Jig 12″ (289 долл. США), 18″ (399 долл. США) и 24″ (489 долл. США)
Leigh «Super Jig» доступен в трех вариантах ширины, чтобы удовлетворить ваши потребности при изготовлении коробок, ящиков или полноразмерных шкафы на складе толщиной до 1 дюйма. Его 77-страничное руководство плюс сопутствующий DVD проведут вас через сборку, понимание, настройку и эксплуатацию всех аспектов приспособления и ряда столярных изделий, которые оно способно производить; очень важно, учитывая разнообразные возможности приспособления.Серия «Super» изготовлена ​​из алюминиевого профиля, состоящего из двух частей, с торцевыми крышками из нейлона, армированного стекловолокном, имеет регулируемые боковые упоры с болтовым креплением и нескользящие полоски в местах зажима. В комплект входят три фрезы с хвостовиком 8 мм (две фрезы типа «ласточкин хвост» и одна прямая), цанговый адаптер 8 мм – 1/2″ и отвертка с направляющим пальцем с квадратной головкой (Robertson). Все операции графически поддерживаются на компонентах кондуктора с четко обозначенными меню с цветовой кодировкой, а также выдвижной карточкой с кратким справочником, чтобы сделать каждую настройку быстрой и легкой.Применяемые фрикционные полосы на зажимных поверхностях и отдельные левый и правый кулачковые замки работают быстро, легко и надежно, надежно удерживая заготовку.   leighjigs.com

Leigh D4R Pro 24 , $579
Leigh «D4R Pro 24» — это новейшая разработка компании Leigh с регулируемым шагом. Аналогичный по дизайну, исполнению и поставляемым аксессуарам для серии Super, D4R Pro доступен только в размере 24″, изготовлен из цельного алюминиевого профиля с литыми металлическими торцевыми крышками, имеет обработанные на станке с ЧПУ боковые упоры и прочный механизм. текстурированные зажимные поверхности по цене 579 долларов.00. D4R Pro работает с компонентами проекта толщиной до 1-1/2 дюйма. Прямо из коробки DR4 Pro может производить на пару больше форм соединений, чем серия Super, а благодаря множеству дополнительных шаблонов и фрез, доступных только для этого зажимного приспособления, потенциальные размеры и стили столярных изделий, на которые он способен (даже несколько врезных и шиповых шарниры) делают его самым универсальным приспособлением. 86-страничное иллюстрированное руководство и сопутствующий DVD объясняют все аспекты приспособления и столярных изделий, которые оно изготавливает, поэтому, хотя это приспособление на первый взгляд довольно сложно, благодаря изоляции каждой функции его легко понять и освоить.leighjigs.com

6. Переменный палец Промышленный

Эта джиг-система отличается прочной конструкцией, качественными деталями и встроенными удобными датчиками для долговечности, легкой настройки и ручной работы.

Цветная маркировка – Porter Cable OmniJig может делать практически все, что вы можете себе представить. Из-за его возможностей инженеры OmniJig добавили цветовое кодирование, чтобы помочь пользователю в процессе настройки фрезера и приспособления для многих возможных операций.

 

Porter Cable OmniJig, $799
Porter Cable выводит приспособление типа «ласточкин хвост» на уровень «мягкого гиганта» с помощью Omnijig. Все в этом приспособлении говорит о надежном, точном выходе без суеты. Доступный также в 16-дюймовой версии, 24-дюймовый, который я оценил, вышел из коробки почти полностью собранным и весил +70 фунтов. (Для сравнения, D4R Pro от Leigh весит чуть более 20 фунтов.) Он изготовлен из цельного литого алюминия и имеет большие текстурированные ручки для настройки.Стальные ручки с накаткой фиксируют узел шаблона пальца (пальцевые элементы толщиной 3/4 дюйма), опору фрезера (входит в стандартную комплектацию) и комплекты быстро вставляемых ограничителей глубины. Однорычажные зажимы с большим смещением и резиновыми захватами (сверху и спереди) обеспечивают надежную работу с широкими зажимными поверхностями с механической обработкой. При использовании каждый возможный тип соединения имеет цветовую маркировку для быстрой идентификации на шаблоне пальца, наборы ограничителей глубины, устанавливаемые на заводе/настраиваемые пользователем, глубиномер фрезы, устанавливаемый на заводе/настраиваемый пользователем, и краткий справочник «Руководство по настройке ласточкина хвоста» ; просто выберите тип соединения, которое будет выполнено, и руководство по настройке покажет вам фрезу, ограничитель глубины и направляющую фрезы, соответствующие толщине заготовки.Поставляется с 70-страничным иллюстрированным руководством (по одному на английском, французском и испанском языках), а также DVD-диском с инструкциями. В комплект также входят фрезы с хвостовиком 1/2″ и прямые биты (по одной), направляющие втулки фрезерного станка семи размеров, а также гаечный ключ и отвертка для точной настройки. В одиночку он делает восемь стилей соединений типа «ласточкин хвост». Добавив небольшой выбор доступных аксессуаров, список возможностей совместного стиля увеличивается более чем вдвое.Также доступен прочный и удобный кожух для сбора пыли, который улучшит процесс фрезерования. Porter Cable поддерживает Omnijig трехлетней гарантией, всесторонней онлайн-поддержкой и несколькими развлекательными обучающими видеороликами.   portercable.com

Сводка новостей

Как и большинство вещей в жизни, вы в основном получаете то, за что платите. Если вам нужно только приспособление для столярных работ, для этого есть приспособление по подходящей цене. Чем больше возможностей или универсальности вам требуется, тем подходящее приспособление или «столярная система» по доступной цене.Поскольку здесь мы сравниваем яблоки, апельсины и груши, сложно присуждать награды обычным способом. Итак… в категории «Лучшее соотношение цены и качества» мне нравится предложение Lee Valley за усовершенствованный, полный и хорошо поддерживаемый комплект, предлагающий наиболее часто используемые суставы прямо из коробки. Для нестандартного мышления «Самый инновационный дизайн» должен быть R9 Plus от Leigh Industries. Награда «Самая универсальная система» принадлежит Leigh Industries DR4 Pro за ее мгновенный и долгосрочный потенциал, широкий выбор доступных шаблонов/профилей/размеров и поддержку после покупки.Наконец, я отправляю свою награду «Самое сложное для отправки»/«Самое удобное для пользователя» компании Porter Cable, чьи концепции, дизайн, функции, онлайн-видео и поддержка после покупки делают как зажимные приспособления, так и соединительные системы захватывающими и привлекательными. весело.

Система ARUNDA «ласточкин хвост» — инструменты Timberwolf

Что обычно приходит на ум, когда вы думаете о ласточкином хвосте из дерева, так это качество изготовления и превосходная прочность столярных изделий. Такая работа по дереву стоит дорого, потому что требует времени и навыков. Но именно здесь может помочь система «ласточкин хвост» ARUNDA.

Вот как это работает. В системе ARUNDA используется охватываемое приспособление для вырезания шипа типа «ласточкин хвост» и охватывающее приспособление для создания паза «ласточкин хвост». Резка выполняется с помощью мощного ручного фрезера Mafell LO 65Ec в сочетании с фрезой ARUNDA типа «ласточкин хвост».

Представьте, насколько прочной будет система перекрытий с ласточкиным хвостом. Это не сложно изготовить с приспособлениями ARUNDA. Фактически, система «ласточкин хвост» ARUNDA — это более быстрый способ изготовления прочных деревянных каркасных систем. Однако не позволяйте простоте обмануть вас.Конструкция ARUNDA была тщательно изучена с инженерной точки зрения, чтобы максимизировать рабочие нагрузки.

Хотя приспособления ARUNDA бывают разных размеров, один размер обычно подходит для наиболее распространенных задач. Кондукторы доступны либо с фиксированным упором (серия B) для пропилов под углом 90°, либо с регулируемым наклонным упором (серия N) для угловых пропилов.

Полный набор включает в себя штыревой и гнездовой шаблоны, фрезу типа «ласточкин хвост» с установленными реверсивными лезвиями, дополнительную пару реверсивных лезвий, расширительную пластину для установки на фрезу, ограничитель глубины для правильной установки фрезы типа «ласточкин хвост» на фрезу, направляющее кольцо, которое надевается на фрезер, и отвертки для сборки.

В таблице ниже представлены лучшие плиты ARUNDA для ваших размеров пиломатериалов:

Нажмите здесь, чтобы узнать, как можно использовать систему «ласточкин хвост» ARUNDA для изготовления кровельных систем.

Для получения дополнительной информации о применении регулируемых приспособлений для наклона ARUNDA серии N нажмите здесь.

Компания ARUNDA провела оценку нескольких маршрутизаторов и определила, что Mafell LO 65Ec MidiMAX имеет оптимальную производительность. Он соответствует всем конструктивным особенностям строгих спецификаций ARUNDA.Нажмите здесь для получения дополнительной информации о ручном фрезере LO 65Ec. Также интересно прочитать о причинах использования Mafell LO 65Ec с системой «ласточкин хвост» ARUNDA.

Приманки

ARUNDA изготовлены из прочной оцинкованной стали, а не из легких материалов, таких как алюминий. Узнайте больше о качестве материалов ARUNDA здесь.


Преимущества

.
Скорость: От 8 до 18 врезных/шиповых соединений типа «ласточкин хвост» в час
Простота использования: Для использования шаблона требуется небольшое рабочее пространство; легко настроить и переместить с одного луча на другой
Точность: Брус прочно стягивается с помощью самозатягивающегося соединительного элемента типа «ласточкин хвост»
Гибкость: Может использоваться на перпендикулярных стыках (лаги пола) или угловых стыках (кровельные системы)
Универсальность: Применяется на древесине различной ширины (от 1-3/4″ до 12″) и может использоваться как для нового строительства, так и для реставрационных работ
Экономия времени: Одна и та же фреза используется для изготовления врезных и шиповых деталей
Качество: Обеспечивает плотную и прочную сборку
Прочность: Рабочая нагрузка до 4620 фунтов на соединение
Мобильность: Так же легко использовать в мастерской, как и на стройплощадке
Эконом: Дешевле, приятнее и аутентичнее, чем металлические соединители

Стандартное оборудование

  • Приспособления для охватываемых и охватывающих ласточкиных хвостов
  • Бит типа «ласточкин хвост» с двумя реверсивными твердосплавными лезвиями
  • Направляющее кольцо для фрезера
  • Плата расширения для маршрутизатора
  • Позиционер для установки глубины ласточкина хвоста
  • Одна дополнительная пара реверсивных твердосплавных лезвий для сверла типа «ласточкин хвост»

Принадлежности

  • Дополнительные лезвия, зажимы и сменная насадка типа «ласточкин хвост» доступны ниже
  • 75% клиентов ARUNDA также заказывают пару хомутов (продаются по отдельности)

818.129.11 Фреза типа «ласточкин хвост» для зажимного устройства Leigh 1/4 дюйма SH 1/2 дюйма D 13/16 дюйма CL 8 градусов 2–3/4 дюйма OL

Создавайте множество красивых соединений типа «ласточкин хвост» с помощью насадки CMT «ласточкин хвост» для Leigh Jig! Красиво выполненное соединение типа «ласточкин хвост» — это классика, которая нравится как профессионалам, так и новичкам. Ласточкин хвост, который восхищает своей привлекательностью в открытых совместных проектах, удивительно прочен и функционален.
Хвостовик 1/4″, диаметр резания 1/2″, длина резания 3/16″, угол резания 8 градусов, для приспособления Incra
CMT 818.129.11 Фреза типа «ласточкин хвост»

Информация об отправке/оплате

Этот продукт поставляется напрямую от производителя:
  • Ваш заказ будет отправлен примерно через 5 рабочих дней.
  • Этот товар считается специальным заказом. С вашего счета будет списана сумма при размещении заказа.
  • Экспресс-доставка или доставка в ночное время для этого продукта недоступна.
  • Доставка наземным транспортом в 48 сопредельных штатов. Невозможно отправить на Аляску, Гавайи, в абонентские ящики, APO, на территорию США, Канаду или другие зарубежные страны.

Информация о возврате

Все возвращаемые товары должны быть в оригинальной упаковке, неиспользованными и пригодными для перепродажи. По вопросам возврата обращайтесь в службу поддержки клиентов Woodcraft Supply по телефону 1-800-535-4482 для получения сведений о возврате. Перед возвратом требуется RGA. Клиент несет ответственность за возврат груза. При возврате без дефектов взимается комиссия за пополнение запасов в размере 20%.

Если предмет был куплен в магазине изделий из дерева, верните его непосредственно в магазин, где была совершена покупка.

Информация о гарантии

Ограниченная пожизненная гарантия CMT:
  • Твердосплавные фрезы CMT и фрезы с твердосплавными напайками, а также пильные диски разработаны, спроектированы и изготовлены в соответствии с бескомпромиссными стандартами для обеспечения оптимальной производительности и срока службы.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены работой своих инструментов CMT, и инструменты использовались только для их рекомендованного применения и в соответствии с рекомендациями CMT, вы можете вернуть их в CMT для замены. Гарантия не распространяется на затупившиеся, неправильно использованные, поврежденные или повторно заточенные инструменты.
  • ВЫШЕУПОМЯНУТАЯ ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ ЗАМЕНЯЕТ ВСЕ ДРУГИЕ ГАРАНТИИ, ЯВНЫЕ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ, ВКЛЮЧАЯ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ И ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ. CMT категорически отказывается от любых других заявлений или представлений о качестве или характеристиках продукции, сделанных торговыми представителями или в литературе или документах, переданных покупателю.
  • Средство правовой защиты, предусмотренное в параграфе 1, является исключительным средством правовой защиты покупателя по всем претензиям и основаниям для иска, основанным или вытекающим из любого заявления о дефекте продукта. Ни при каких обстоятельствах ответственность CMT перед покупателем в соответствии с любой теорией ответственности не может превышать покупную цену продукта, который предположительно имеет дефект. Номер службы поддержки клиентов CMT: 1-888-CMT-BITS.

Фреза для соединения ласточкиного хвоста с хвостовиком — Buffns

Самый простой и быстрый способ сделать идеальное соединение типа «ласточкин хвост»  наконец-то здесь! Представляем совершенно новую фрезу с хвостовиком типа «ласточкин хвост» .

Не нужно утомлять себя , вручную обрезая края и получая неровные и неприглядные результаты, потому что этот удивительный инструмент  гарантирует, что ваша работа станет на 100 % быстрее  , обеспечивая при этом точный и аккуратный рез!

Изготовлен из твердого сплава  , который обеспечивает прочность и долговечность . С легкостью создавайте шкафы, дверные рамы, потолочные линии и другие изделия из дерева своими руками!

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Острые и точные пропилы  
Обладает способностью идеально вскрывать хвосты и соединять деревянные доски с зеркальной отделкой.


Легкий и компактный  
Небольшой и удобный дизайн позволяет легко носить его с собой и хранить в ящике для инструментов.

Высшее качество  
Благодаря конструкции лезвия из микрозернистого твердого сплава промышленного класса и прочному корпусу из закаленной стали он гарантирует длительное использование и долговечность.



Широкое применение
Отлично подходит для всех видов шкафов, дверных рам, рам для картин, линий потолка, угловых линий различных цветочных линий и других средств декорирования.


Используется для многих видов древесины  
Подходит для таких видов древесины, как древесностружечные плиты, фанерные компакт-панели и другие синтетические материалы для обработки древесины.

Спецификация

  • Материал : 45 # Сталь Карбид
  • : 45 # Сталь Карбид
  • Карбидный наконечник : YG8X
  • Диаметр хвостовика : 8 мм
  • Фрезерный резак : ¼, ⅛, ⅝, ¾, 9/16 дюйм

В КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЮТСЯ

  • Фрезерная фреза с хвостовиком типа «ласточкин хвост»
.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.