Ласточкин хвост своими руками: выпиливание вручную и фрезером

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТЫ

• разметочный рейсмус;
• малка или специальный разметчик;
• столярный угольник;
• обушковая пила;
• столярная стамеска и киянка;
• разметочный нож или карандаш.

Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами. Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки.

1. Создание разметки шипов

Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.

Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.

2. Выпиливание шипов

Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.

3. Удаление отходной части

Отход между шипами может быть удален двумя способами:

Первый —  с помощью лобзика. В этом случае удаляют основную часть отхода, а небольшие остатки аккуратно подрезают и зачищают стамеской.

Выбрать отход не намного сложнее, используя одну стамеску. Зафиксировав деталь на верстаке, послойно снимаем древесину, как показано на схеме.

4. Разметка «ласточкиных хвостов»

Деталь с шипами используем как шаблон для разметки «ласточкиных хвостов».Совместив торец первой детали с линией заплечиков, наносим разметку «ласточкиных хвостов» как показано на фото. Для удобства заштриховываем секции отхода.

5. Выпиливание «ласточкиных хвостов»

Обушковой пилой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в тисках под углом, таким образом, чтобы линии разметки были не под наклоном, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит сделать пропил более точно.

Пропил делаем не строго по линии разметки, а рядом с ней, так чтобы создать небольшой запас для последующей подрезки соединения. Пилим плавно, без рывков, останавливаемся на линии заплечика.

Сделав все пропилы, стамеской убираем отход между «ласточкиными хвостами». Этот процесс аналогичен зачистке шипов, за исключением того, что перед мастером стоит задача аккуратно и ровно подрезать оставленный припуск.

Выпиливаем плечики. Отпиливаем отход с небольшим припуском, затем подрезаем его стамеской до линии разметки.

6. Сухая сборка и подгонка соединения

Перед склеиванием проводят сухую сборку, чтобы проверить плотность подгонки. Вставляем деталь с шипами в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем киянкой. Чтобы избежать поломки шипов и хвостов, закройте соединение обрезком деревяшки, которая распределит удары.

Шипы и хвосты должны плотно прилегать друг к другу. В правильном соединении для сборки достаточно легкого постукивания киянкой. Если соединение слишком плотное, детали разбирают, определяют проблемное утолщение и очень аккуратно подрезают стамеской.

7. Склейка ласточкиного хвоста

Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают струбцинами. Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.

Больше о тонкостях этого процесса вы можете узнать из наших материалов, посвященных выбору клея и правилам столярной склейки.

Совет! Детали ящичных соединений всегда изготавливают в нескольких экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий процесс, собрав заготовки  в пачку, и распилить за один раз всю серию.

Соединение ласточкин хвост с помощью фрезера

Ласточкин хвост, разъёмное шиповое соединение (пазы трапециевидной формы), используемое в машиностроении и столярных изделиях для надежного крепления деталей между собой. В данном материале рассмотрим изготовление приспособлений облегчающих производство пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть – столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.

Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.

Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Смастерим своими руками приспособление для изготовления шипов

Изделие для изготовления шипов

Сделанный из дерева и фанеры кондуктор, показанный выше, позволяет резать прямоугольные шипы с двумя заплечиками. Обрабатываемый предмет находится лицевой поверхностью снизу под кондуктором, в то время как фрезер двигается вдоль упора сверху, удаляя лишнее за два прохода.

Изделие состоит из двух параллельных базовых брусков, стопора и упора – все сделано из дерева такой же толщины, что и деталь, в данном случае из брусков 25х75мм, а также верхней поверхности и поддержки, сделанных из 18мм фанеры.

Базовые бруски должны быть приблизительно 400 мм длиной; вырежьте из фанеры верхнюю поверхность приблизительно 200 на 250 мм и приверните ее к брускам как показано на рисунке. Приверните стопор на концах базовых брусков вместе с поддержкой. Установите упор приблизительно в 25 мм от конца верхней поверхности.

вырезаем шип с помощью устройства

Раззенкуйте отверстия под все головки винтов и убедитесь, что сделали все углы прямоугольные. Просверлите смотровое отверстие в верхней поверхности, чтобы безошибочно поместить заготовку точно по разметке.

Также нужно сделать пластину из оргстекла. Она должна быть, по крайней мере, такой же ширины, как база вашего фрезера и достаточно длинной, чтобы проходить от упора и выходить за стопор кондуктора: 250 на 300 мм будет достаточно.

Установите З/4-дюймовую фрезу, затем удалите стандартную пластину из инструмента и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия под винт и отверстие под фрезу в пластине из оргстекла.

Чтобы начать использовать изделие прижмите конец заготовки к концу стопора и к базовому бруску. Зажмите все это струбциной вместе. Установите глубину реза на фрезере и отфрезеруйте деталь на половину шипа, продвигая пластину вдоль упора в течение всего реза. (Вы одновременно еще и прорежете базовые бруски.) Переверните заготовку и повторите операцию, чтобы закончить шип (внизу).

Приспособление для скользящего ласточкиного хвоста

Оснастка, показанная ниже, позволяет фрезеровать соединение скользящий ласточкин хвост. Устройство представляет собой опору, на котором закреплен фрезер и поворачиваемый регулируемый стол, не большая площадка для того, чтобы выровнять заготовку по фрезе.

Вырежьте упор, стол и поддержку из фанеры 3/4 дюйма. Сделайте все заготовки 400 мм длиной, они должны быть приблизительно 250 мм шириной, а поддержка около 75 мм.

Приверните винтами стол к поддержке, чтобы они были в форме буквы L. Поместите стол на 100 мм от верха упора, и просверлите два отверстия через упор в поддержку стола.

общий вид инструмента для изготовления ласточкиного хвоста

Прямой фрезой удлините отверстие на наружной стороне упора в виде кривой. Закрепите регулируемый выходной конец поддержки стола к упору шурупом с резьбой, шайбой и гайкой-барашком.

Болт на входной стороне упора должен быть ослаблен, чтобы стол мог поворачиваться с поднятием и опусканием края. Для подготовки упора, удалите пластину базы фрезера и используйте ее как шаблон, чтобы отметить отверстия крепежа и отверстие под фрезу с необходимым зазором.

Нижний край отверстия для фрезы должен находиться на линии с поверхностью стола, когда стол находится в верхнем положении: на иллюстрации он находится в самом нижнем положении.

часть оснастки с указанием расположения деталей

Чтобы использовать приспособление, установите упор в тиски и сначала фрезеруйте паз ласточкин хвост, а затем соответствующий ему шип. Для изготовления паза, закрепите инструмент на упоре и выставьте глубину реза. Установите заготовку лицом вниз на столе, прижав ее край к фрезе. Ослабьте гайку-барашек и установите стол так, чтобы фреза находилась в центре заготовки, зажмите гайку.

Отфрезеруйте паз, как будто вы работаете на фрезерном станке, используя сначала прямую фрезу, затем фрезу ласточкин хвост. Чтобы сделать скользящий шип, установите заготовку на столе и опустите его примерно на 3 мм.

Сделайте проход на каждой стороне, заканчивая фрезерование палкой-толкателем (как на рисунке). Проверьте соединение, в случае необходимости поднимите немного стол и сделайте дополнительные проходы по каждой стороне заготовки.

Простое приспособление позволяющее сделать паз – ласточкин хвост, без сколов – видео

Рез паза ласточкин хвост производится в два приема на фрезерном столе: начните работу прямой фрезой для удаления большей части выборки, закончите углубление фрезой ласточкин хвост. Для первого прохода установите прямую фрезу. Выставьте глубину реза и поместите упор так, чтобы заготовка была центрирована по фрезе.

Зажмите струбциной гребенку к столу, чтобы поджимать заготовку во время фрезерования и оказать дополнительное давление, установите направляющую поддержку под углом 90° к гребенке.

Подавайте заготовку па фрезу обеими руками (справа), прижимая заготовку к упору в течение всего реза. Закончите фрезерование палкой-толкателем. Для второго прохода установите фрезу ласточкин хвост (вставка) и закончите паз, подавая заготовку на фрезу и сильно прижимая заготовку к упору.

Приспособление для фрезерования соединения шпонка – ласточкин хвост

На рисунке показана оснастка, которая позволяет фрезеровать ряд равномерно расположенных пазов для прямых вставок или вставок ласточкин хвост. Вырежьте V-образной формы выемку в заготовке, затем установите прямую фрезу 3/4 дюйма во фрезере и установите инструмент во фрезерном столе.

оснастка для изготовления соединения шпонка – ласточкин хвост

Приверните оснастку к угловому упору и подавайте его на фрезу, чтобы сделать проточку под ключ. Установите и вклейте деревянный ключ в проточку, переустановите приспособление на угловом упоре так, чтобы имелось расстояние между ключом и фрезой и оно бы равнялось интервалу, которое Вы хотите делать между вставками.

Подайте приспособление на фрезу, чтобы фрезеровать второй паз. Установите фрезу ласточкин хвост 1/2 дюйма и выставите глубину реза таким образом, чтобы полная форма ласточкин хвост была выше основания выемки.

Чтобы использовать приспособление, зафиксируйте заготовку в V-образной выемке приспособления, прижав заготовку к ключу, и отфрезеруйте первый паз. Чтобы фрезеровать следующие пазы, достаточно переместить заготовку пазом на ключ, и можно снова подавать заготовку на фрезу.

Изготовление оснастки для ящичного соединения

Данное изделие, позволяет по одному за проход фрезеровать пазы ящичного соединения на фрезерном столе. В нашем случае – это просто дополнительная доска, привернутая на угловом упоре и имеющая ключ, при помощи которого будем определять точный интервал между пазами.

простая приспособа для изготовления ящичного соединения

Установите прямую фрезу диаметром необходимой ширины пазов; установите фрезер в стол. Выставьте глубину фрезерования, равной толщине имеющейся доски, и отфрезеруйте в ней паз. После этого отвинтите доску от углового упора и передвиньте ее так, чтобы промежуток между пазом и фрезой равнялся ширине фрезы.

Снова отфрезеруйте в доске паз, уже второй (справа). Выпилите из дерева ключ, чтобы он точно вошел в первый паз, и посадите его на клей, таким образом, он будет находиться приблизительно в 25 мм от паза на дополнительной доске.

Фрезерование пазов в первой заготовке

Установите заготовку лицевой поверхностью к дополнительной доске углового упора, прижав один ее край к ключу. Включите фрезер и, крепко удерживая заготовку на упоре, продвигайте ее на фрезу, фрезеруя первый паз. У

становите первую проточку на ключ и сделайте второй проход. Продолжите фрезерование таким же образом, пока Вы не достигните противоположного края заготовки.

Фрезерование пазов в сопряженной заготовке

Установите последний паз первой заготовки на ключ. Прижмите край сопрягаемой второй заготовки к кромке первой и двигайте весь набор, чтобы фрезеровать первый паз второй доске; держитесь обе заготовки прижатыми к угловому упору. Фрезеруйте остальные заготовки по той же самой технологии, что и при изготовлении первой.

Шипорезное приспособление облегчает выборку пазов любых конфигураций в том числе и ввиде ласточкиного хвоста – видео

Шаблонов ласточкин хвост слишком много чтобы рассказывать о каждом в данной статье. Я просто дам ссылку на документ? скачав который вы найдет все размеры? и даже чертежи для изготовления шаблона ласточкин хвост своими руками.

Соединение «ласточкин хвост» традиционно считается одним из самых сложных и вместе с тем наиболее прочных. Издревле такое соединение считалось признаком высокой квалификации и мастерства столяра. Сейчас изготовить «ласточкин хвост» своими руками достаточно несложно. Для упрощения изготовления применяется ручной фрезер, закрепленный в столе и фреза, которая так и называется – «ласточкин хвост». Расстояние от края заготовки до паза регулируют при помощи параллельного упора. Изменяя расстояние между фрезой и параллельным упором, корректируют расстояние от края заготовки до начала паза. Длину паза выставляют при помощи ограничителя. Обычно в его роли выступает любой обрезок и струбцина, которой он фиксируется на заданном расстоянии. При помощи таких несложных приспособлений можно добиться хорошей повторяемости в изготовлении паза.

Соединение состоит из шипа, который имеет вид хвоста ласточки и такого же паза. Такое соединение достаточно прочное. Благодаря конструкции практически полностью исключается произвольное нарушение данного соединения. Паз выбирается фрезой в один проход, сразу и на всю глубины. Шип изготавливается путем нескольких проходов. Вначале пробуют изготовить шип на обрезке ненужной дощечки, затем переходят к изготовлению непосредственно самого оригинала, который и будет использоваться при монтаже соединения «ласточкин хвост». Сразу изготовить шип нельзя по двум причинам. Первая – нужно за один проход снять много материала, могут появиться прожоги или сколы на дереве, края соединения могут иметь вид, как на фото ниже. Вторая – достаточно сложно с первого раза угадать с величиной съема материала. Обычно поступают так – снимают понемногу и пробуют вставить полученный шип в паз. Когда соединение получается довольно плотным, снимать материал прекращают. Плотным считается соединение, в котором шип входит в паз плотно, но без усилия. Если для того, чтобы вставить шип в соединении «ласточкин хвост» приходится прикладывать много усилий, то следует еще его подгонять, уменьшая толщину.

Перед склейкой из соединения тщательно удаляют все остатки стружек и опилок. Лучше всего для этого подходит сжатый воздух из компрессора. Можно также просто постучать заготовкой по твердой поверхности, чтобы выбить мусор из паза. После этого наносят клей на паз и практически сразу же вставляют его в шип. Промедление со склеиванием может привести к тому, что шип просто не войдет в паз, поскольку он несколько увеличился под воздействием влаги из клея. Остатки клея, который выступит после соединения деталей нужно удалить сразу. Лучше всего это делать при помощи мокрой тряпочки. Можно также использовать скребок или старую стамеску. После засыхания удалить клей будет непросто. Есть достаточно простой способ удаления выступивших излишков клея. Перед склейкой соединение «ласточкин хвост» собирается без клея, «насухо». Места, где возможно появление клея оклеивают малярным скотчем. После засыхания клея скотч вместе с остатками клея удаляют. Получается чистая поверхность без следов.

Таким способом можно изготовить соединение «ласточкин хвост» своими руками, используя в работе ручной фрезер. Естественно, что с первого раза не у каждого результат будет идеальным. Но немного попрактиковавшись, качество соединения будет соответствовать необходимым прочностным требованиям.

10,468 просмотров всего, 3 просмотров сегодня

В столярном деле существует довольно большое количество соединений деталей между собой. Одним из них является «ласточкин хвост». Такой тип соединения можно наблюдать на выдвижных ящиках, на стульях и других конструкциях. Он является одним из надежных соединений. Пазы сделаны таким образом, что если попытаться разорвать соединение, то они будут упираться в друг друга. Для того чтобы сделать ласточкин хвост своими руками, понадобится минимум инструментов и немного опыта в столярном деле.

Типы соединений

В зависимости от поставленной задачи, «ласточкин хвост» можно выполнить различными способами:

• Угловые соединения.
• Разделяющиеся.
• Сквозное.
• Декоративное.
• Соединение со скосом.
• Сквозное соединение с фальцем.

Все виды соединения имеют свои сильные и слабые стороны, но, так или иначе, они образуют надежное соединение двух частей. Для работы понадобятся следующие инструменты:

• Киянка (деревянный молоток).
• Стамеска, долото.
• Рейсмус.
• Электролобзик или ручная пила.
• Ажурная пила.
• Карандаш, рулетка, наждачная бумага.
• Угольник.
• Малка.

При наличии этих инструментов можно с легкостью изготовить соединение. Если есть возможность использовать ручной фрезер, то надобность в перечисленных инструментах отпадает.

Сквозной тип соединения

Этот вид соединения широко используется при изготовлении как корпусной, так и мягкой мебели. Его еще называют «ящичный».

Для начала заготовку необходимо обработать рубанком и снять лишнюю древесину. Следующим шагом будет разметка под гнезда. Здесь все индивидуально и зависит от ширины доски, а также от поставленных задач. Нужно нанести линии поперек заготовки на расстоянии 6 мм от обеих кромок. Затем нужно разделить расстояние между ними на четное количество, с каждой стороны отложить по 3 мм и провести линии поперек торца.

Теперь нужно разметить уклон шипов малкой. Излишек, который останется, нужно пометить для избежания путаницы в дальнейшем.

После разметки можно приступить к вырезанию шипов. Это можно сделать при помощи электролобзика или обычной пилы с мелким зубом. Для удобства заготовку можно зажать в тиски. При помощи пилы нужно выпилить по одной грани с каждой стороны шипа. Выпиливать следует аккуратно, в противном случае будут небольшие зазоры, которые в дальнейшем испортят внешний вид. То же самое необходимо проделать и с другими боковыми шипами.

От линии заплечников следует срезать боковые отходы, а излишек древесины между шипами с легкостью удаляется ажурной пилой. Остаток с обеих сторон можно удалить стамеской или долотом с косой кромкой.

Вырезание шипов закончено, и можно приступить к разметке и вырезанию гнезд. При помощи всех тех же тисков следует зажать заготовку. Деталь с шипами необходимо приложить к заготовке и аккуратно отметить форму шипов.

После разметки аккуратно вырезать гнезда по предварительно нанесенным линиям. Пропил от основной части следует делать таким образом, чтобы он немного не доходил до линии разметки. Часть отхода аккуратно срезать ажурной пилой. Для того чтобы две детали плотно сидели между собой, необходимо вычистить углы резцом.

Когда два соединения готовы, то можно приступить к их стыковке. Необходимо помнить, что соединение собирается только один раз. Перед склеиванием деталей необходимо убедиться, что они сидят между собой плотно. Если есть какие-то неровности, то их перед склеиванием необходимо удалить.

Если все сидит плотно, то следует произвести следующие манипуляции:

• Две заготовки нужно помазать клеем, затем соединить между собой.
• Постукивая деревянным молотком, подогнать две детали. Излишки клея нужно удалить. Иначе после высыхания внешний вид будет испорчен.
• После высыхания место склеивания зачистки шлифмашинкой с двух сторон.
• Затем проверить угол, который должен составлять для твердой древесины 1/8, а для мягкой древесины — 1/6. Если угол получится слишком большой, то образуется короткое волокно, что может повлиять на прочность соединения.

Все эти пункты также относятся и к другим модификациям соединения. И их следует выполнять в той же последовательности.

Декоративная разновидность

Этот вид соединения используется в местах где нужна красота. Еще такое соединение подчеркивает искусство мастера. С целью придания декоративного вида используются тонкие перегородки. На конце заготовки аккуратно нанести линию разметки заплечников. Продолжить линию разметки на торец и пометить излишки. Во время вырезания шипов необходимо убрать отход так же, как и у сквозных соединений. Зачистку необходимо производить от концов к середине.

Перед закреплением заготовку необходимо помазать мелом для более жесткой фиксации. На торце нужно разметить расстояние между малыми перегородками, после чего продолжить все линии шипов до линии заплечников, необходимо не забывать про удаления излишка. Бо́льшую часть отхода можно убрать при помощи шипорезной наградки, а заплечники лучше всего подравнивать ажурной пилой. Для вырезания малых перегородок необходимо сильно прижать заготовку.

Медленными движениями вдоль волокон сделать поперечный пропил рядом с линией заплечников. Операции следует повторить. После проделанных манипуляций нанести клей и скрепить обе поверхности между собой.

Соединение со скосом

В некоторых случаях необходимо комбинировать два вида соединения. Глубина прореза в таких случаях зависит от профиля и фаски.

С помощью рейсмуса разметить линию заплечников с обеих сторон. На верхней кромке нанести линию скоса. В нижней части заготовки нужно отметить определенную глубину для фаски. Поперек торца и до линии заплечников прочертить линию. От первой отметки поставить еще одну линию длиной в 6 мм. С нижней кромкой проделать то же самое. На получившихся отметках разметить нужное количество шипов. Оставшийся излишек пометить.

Вырезать шипы лобзиком и подогнать мелкой наждачной бумагой. В этом варианте излишек временно оставляется. С двух сторон нанести линию заплечников. На верхней кромке сделать небольшую пометку линии скоса. На заготовку нанести разметку гнезд для шипов и отход скоса на нижнюю часть. После окончания манипуляций удалить все излишки.

Фальцевое соединение

Довольно часто используется при изготовлении столов и кресел. В нижней части ящика делается специальная выборка, которая называется «фальцам», в нее и вставляется дно ящика. Во время такого соединения в углах могут возникать зазоры, которые можно убрать путем смещения заплечника.

Разметка немного отличается от предыдущих версий. На боковых сторонах нужно нанести линию, по которой можно будет определить глубины фальца. Внутренняя сторона размечается при тех же параметрах рейсмуса. Ниже глубины фальца отметить 6 мм, а следующую отметку поставить от противоположного края. На получившихся отметках разметить нужное расположение шипов. Поперек кромки с фаской прочертить линию, но при этом она должна полностью соответствовать размеченному фальцу.

Разметка гнезд делается точно так же, как и в предыдущих вариантах, при помощи готовой заготовки с шипами и чертильных принадлежностей.

Еще одной вариацией этого соединения является соединение со скосом. В нем все соединение скрыто скосом, что добавляет красоты изделию. Перед сборкой заготовки нужно подогнать под нужную величину. Следует помнить, что гнезда необходимо делать вначале, а затем шипы. Разметка шипов проводится идентично другим вариантом, но с одним нюансом: между линией рейсмуса и внешним углом при помощи специальной чертилки и малки следует разметить скос на каждой из кромок.

Следует убедиться, что от линии заплечников до нахлеста не более 6 мм. На торце между начерченными линиями нужно разметить ширину и положение гнезд. Для удобства можно изготовить готовый трафарет из фанеры, прижать его к боковым стенкам и продолжить линию разметки, после чего все излишки убираются. Перед склеиванием двух соединений необходимо опробовать их. Если присутствуют дефекты, то убрать их стамеской и наждачной бумагой.

Наклонная стыковка

В основном применяется для габаритных деталей. По сложности оно находится на первом месте. Для того чтобы сделать шип-паз своими руками в этом виде соединения, понадобится намного больше времени. Сложность изготовления связана с особенностью соединения, в котором все кромки расположены под определенным углом. Перед разметкой доски нужно подогнать под одинаковую ширину. Чертеж к соединению ласточкин хвост довольно сильно облегчит поставленную задачу.

Чертеж следует начать с боковой проекции, а также необходимо нанести толщину и габариты. Что касается вертикальной проекции, то ее можно вычертить, как и боковую. Таким же способом спроектировать вид сбоку. На рисунке изображен чертеж ласточкиного хвоста, размеры которого являются определенным стандартом.

Следующим шагом будет отрезание детали по длине и ширине. На точку Х установить малку и перенести этот угол на внутреннюю сторону. Оставшиеся концы отпилить. Еще одну малку установить на угол У и разместить его на кромках. Теперь нужны направляющие линии, которые можно получить путем соединения отметок на кромке.

Аккуратно отстругать торцевой скос. На лицевой стороне следует разметить детали с шипами. По скошенным торцам нужно отмерить размер материала. К точке Х приложить малку и разметить линию по кромке деталей. Поставить 6-тимилиметровые зарубки с верхней и нижней кромки. Положение шипов можно рассчитать по этим отметкам.

Уклон шипов необходимо разметить на наклонном конце деталей. Для удобства можно воспользоваться малкой. При помощи трафарета и угольника разметить шипы. Оставшийся излишек пометить. При вырезании шипов необходимо опираться на ранее размеченные углы, после чего можно по готовой заготовке расчертить и вырезать гнезда.

Весь излишек по окончании работы аккуратно убирается. Если наклон по каким-то причинам не устраивает, то его можно подстругать после склейки или счистить шлифмашиной. В случае если приходится подбивать соединения киянкой, то нужно подложить кусок бруска, иначе могут остаться следы.

Ручной фрезер

Если постоянно приходится заниматься подобными соединениями и изготавливать их в больших количествах, то ручной способ не подойдет. Существуют стационарные станки и ручные фрезеры, которые с помощью специальной фрезы за один проход смогут сделать определенное количество шипов или «хвостов». Для еще большей экономии времени можно изготовить шаблоны. Для создания шипов и хвостов необходимо иметь фрезу шип-паз для ручного фрезера.

Перед фрезеровкой заготовку следует поставить вертикально для удобства. Перед этим нужно разметить количество хвостов. При фрезеровке будет образовываться отход, который с легкостью удаляется фрезером.

На рынке или в магазине можно приобрести шаблоны, с помощью которых дело пойдет еще быстрее. К верхней части заготовки нужно приложить и зафиксировать приспособление. Затем на фрезере выставить необходимую глубину реза. После фрезеровки все соединения получаются гладкими и практически не требуют подгонки.

Если предстоят столярные работы и необходимо крепкое и надежное соединение двух деталей, то оптимальным вариантом будет «ласточкин хвост». При наличии ручного фрезера даже новичок в столярном деле сможет сделать шипы и хвосты. К тому же после сборки такое соединение смотрится эстетично.

Как сделать крепление ласточкин хвост своими руками

Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление — самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.

Способы применения крепления ласточкин хвост:

1. производство мебели;
2. соединение заготовок между собой;
3. соединение брусков;
4. скрепление бруса при строительстве домов.

При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.

В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.

Подготовка к работе

Перед началом следует приготовить следующие материалы и инструменты.

Материалы

Название	Вид и размеры, мм	Количество
Деревянные бруски — заготовки	40х40х500	2
Столярный клей	—	1

Инструменты

Перечень инструментов, которые используются при изготовлении:

• циркулярная пила;
• ленточная шлифовальная машинка;
• ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
• торцовочная пила;
• ленточная пила;
• ручной фрезер;
• верстак с прижимными тисками;
• стамеска прямая;
• лобзик ручной;
• пальчиковая фреза 10 мм;
• струбцина;
• угольник столярный;
• линейка:
• карандаш;
• напильник;
• наждачная бумага зерно 100.

Описание процесса изготовления

Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.

В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.

Изготовление заготовок показано на рисунке.

1. С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
2. Обрабатывают их на шлифовальной машине.
3. Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Далее при помощи столярного угольника, линейки и карандаша размечают на заготовке 1 размеры шипа соединения.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

После разметки, для изготовления необходимого V-образного выступа, у заготовки 1, с помощью ленточной пилы обрезают лишние части.

Когда шип вырезан, его зажимают в столярные тиски, обтесывают стамеской, и доводят с помощью напильника и наждачной бумаги до идеального состояния.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Зажав заготовку в тисках, при помощи ручного лобзика делают прорези по отмеченным линиям 2-й заготовки. Глубина прорезей составляет середина бруска, отмеченная карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Не вынимая заготовку из тисков, с помощью ручного фрезера осторожно и бережно выбирают часть дерева в промежутке между прорезями. Используют пальчиковую фрезу 10 мм.

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Заключение

Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве. При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов. В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.

В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.

Видео

 

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

изготовление соединения при помощи ручного фрезера и своими руками, а также основные нюансы

В столярном деле существует довольно большое количество соединений деталей между собой. Одним из них является «ласточкин хвост». Такой тип соединения можно наблюдать на выдвижных ящиках, на стульях и других конструкциях. Он является одним из надежных соединений. Пазы сделаны таким образом, что если попытаться разорвать соединение, то они будут упираться в друг друга. Для того чтобы сделать ласточкин хвост своими руками, понадобится минимум инструментов и немного опыта в столярном деле.

Типы соединений

В зависимости от поставленной задачи, «ласточкин хвост» можно выполнить различными способами:

• Угловые соединения.
• Разделяющиеся.
• Сквозное.
• Декоративное.
• Соединение со скосом.
• Сквозное соединение с фальцем.

Все виды соединения имеют свои сильные и слабые стороны, но, так или иначе, они образуют надежное соединение двух частей. Для работы понадобятся следующие инструменты:

• Киянка (деревянный молоток).
• Стамеска, долото.
• Рейсмус.
• Электролобзик или ручная пила.
• Ажурная пила.
• Карандаш, рулетка, наждачная бумага.
• Угольник.
• Малка.

При наличии этих инструментов можно с легкостью изготовить соединение. Если есть возможность использовать ручной фрезер, то надобность в перечисленных инструментах отпадает.

Сквозной тип соединения

Этот вид соединения широко используется при изготовлении как корпусной, так и мягкой мебели. Его еще называют «ящичный».

Для начала заготовку необходимо обработать рубанком и снять лишнюю древесину. Следующим шагом будет разметка под гнезда. Здесь все индивидуально и зависит от ширины доски, а также от поставленных задач. Нужно нанести линии поперек заготовки на расстоянии 6 мм от обеих кромок. Затем нужно разделить расстояние между ними на четное количество, с каждой стороны отложить по 3 мм и провести линии поперек торца.

Теперь нужно разметить уклон шипов малкой. Излишек, который останется, нужно пометить для избежания путаницы в дальнейшем.

После разметки можно приступить к вырезанию шипов. Это можно сделать при помощи электролобзика или обычной пилы с мелким зубом. Для удобства заготовку можно зажать в тиски. При помощи пилы нужно выпилить по одной грани с каждой стороны шипа. Выпиливать следует аккуратно, в противном случае будут небольшие зазоры, которые в дальнейшем испортят внешний вид. То же самое необходимо проделать и с другими боковыми шипами.

От линии заплечников следует срезать боковые отходы, а излишек древесины между шипами с легкостью удаляется ажурной пилой. Остаток с обеих сторон можно удалить стамеской или долотом с косой кромкой.

Вырезание шипов закончено, и можно приступить к разметке и вырезанию гнезд. При помощи всех тех же тисков следует зажать заготовку. Деталь с шипами необходимо приложить к заготовке и аккуратно отметить форму шипов.

После разметки аккуратно вырезать гнезда по предварительно нанесенным линиям. Пропил от основной части следует делать таким образом, чтобы он немного не доходил до линии разметки. Часть отхода аккуратно срезать ажурной пилой. Для того чтобы две детали плотно сидели между собой, необходимо вычистить углы резцом.

Когда два соединения готовы, то можно приступить к их стыковке. Необходимо помнить, что соединение собирается только один раз. Перед склеиванием деталей необходимо убедиться, что они сидят между собой плотно. Если есть какие-то неровности, то их перед склеиванием необходимо удалить.

Если все сидит плотно, то следует произвести следующие манипуляции:

• Две заготовки нужно помазать клеем, затем соединить между собой.
• Постукивая деревянным молотком, подогнать две детали. Излишки клея нужно удалить. Иначе после высыхания внешний вид будет испорчен.
• После высыхания место склеивания зачистки шлифмашинкой с двух сторон.
• Затем проверить угол, который должен составлять для твердой древесины 1/8, а для мягкой древесины — 1/6. Если угол получится слишком большой, то образуется короткое волокно, что может повлиять на прочность соединения.

Все эти пункты также относятся и к другим модификациям соединения. И их следует выполнять в той же последовательности.

Декоративная разновидность

Этот вид соединения используется в местах где нужна красота. Еще такое соединение подчеркивает искусство мастера. С целью придания декоративного вида используются тонкие перегородки. На конце заготовки аккуратно нанести линию разметки заплечников. Продолжить линию разметки на торец и пометить излишки. Во время вырезания шипов необходимо убрать отход так же, как и у сквозных соединений. Зачистку необходимо производить от концов к середине.

Перед закреплением заготовку необходимо помазать мелом для более жесткой фиксации. На торце нужно разметить расстояние между малыми перегородками, после чего продолжить все линии шипов до линии заплечников, необходимо не забывать про удаления излишка. Бо́льшую часть отхода можно убрать при помощи шипорезной наградки, а заплечники лучше всего подравнивать ажурной пилой. Для вырезания малых перегородок необходимо сильно прижать заготовку.

Медленными движениями вдоль волокон сделать поперечный пропил рядом с линией заплечников. Операции следует повторить. После проделанных манипуляций нанести клей и скрепить обе поверхности между собой.

Соединение со скосом

В некоторых случаях необходимо комбинировать два вида соединения. Глубина прореза в таких случаях зависит от профиля и фаски.

С помощью рейсмуса разметить линию заплечников с обеих сторон. На верхней кромке нанести линию скоса. В нижней части заготовки нужно отметить определенную глубину для фаски. Поперек торца и до линии заплечников прочертить линию. От первой отметки поставить еще одну линию длиной в 6 мм. С нижней кромкой проделать то же самое. На получившихся отметках разметить нужное количество шипов. Оставшийся излишек пометить.

Вырезать шипы лобзиком и подогнать мелкой наждачной бумагой. В этом варианте излишек временно оставляется. С двух сторон нанести линию заплечников. На верхней кромке сделать небольшую пометку линии скоса. На заготовку нанести разметку гнезд для шипов и отход скоса на нижнюю часть. После окончания манипуляций удалить все излишки.

Фальцевое соединение

Довольно часто используется при изготовлении столов и кресел. В нижней части ящика делается специальная выборка, которая называется «фальцам», в нее и вставляется дно ящика. Во время такого соединения в углах могут возникать зазоры, которые можно убрать путем смещения заплечника.

Разметка немного отличается от предыдущих версий. На боковых сторонах нужно нанести линию, по которой можно будет определить глубины фальца. Внутренняя сторона размечается при тех же параметрах рейсмуса. Ниже глубины фальца отметить 6 мм, а следующую отметку поставить от противоположного края. На получившихся отметках разметить нужное расположение шипов. Поперек кромки с фаской прочертить линию, но при этом она должна полностью соответствовать размеченному фальцу.

Разметка гнезд делается точно так же, как и в предыдущих вариантах, при помощи готовой заготовки с шипами и чертильных принадлежностей.

Еще одной вариацией этого соединения является соединение со скосом. В нем все соединение скрыто скосом, что добавляет красоты изделию. Перед сборкой заготовки нужно подогнать под нужную величину. Следует помнить, что гнезда необходимо делать вначале, а затем шипы. Разметка шипов проводится идентично другим вариантом, но с одним нюансом: между линией рейсмуса и внешним углом при помощи специальной чертилки и малки следует разметить скос на каждой из кромок.

Следует убедиться, что от линии заплечников до нахлеста не более 6 мм. На торце между начерченными линиями нужно разметить ширину и положение гнезд. Для удобства можно изготовить готовый трафарет из фанеры, прижать его к боковым стенкам и продолжить линию разметки, после чего все излишки убираются. Перед склеиванием двух соединений необходимо опробовать их. Если присутствуют дефекты, то убрать их стамеской и наждачной бумагой.

Наклонная стыковка

В основном применяется для габаритных деталей. По сложности оно находится на первом месте. Для того чтобы сделать шип-паз своими руками в этом виде соединения, понадобится намного больше времени. Сложность изготовления связана с особенностью соединения, в котором все кромки расположены под определенным углом. Перед разметкой доски нужно подогнать под одинаковую ширину. Чертеж к соединению ласточкин хвост довольно сильно облегчит поставленную задачу.

Чертеж следует начать с боковой проекции, а также необходимо нанести толщину и габариты. Что касается вертикальной проекции, то ее можно вычертить, как и боковую. Таким же способом спроектировать вид сбоку. На рисунке изображен чертеж ласточкиного хвоста, размеры которого являются определенным стандартом.

Следующим шагом будет отрезание детали по длине и ширине. На точку Х установить малку и перенести этот угол на внутреннюю сторону. Оставшиеся концы отпилить. Еще одну малку установить на угол У и разместить его на кромках. Теперь нужны направляющие линии, которые можно получить путем соединения отметок на кромке.

Аккуратно отстругать торцевой скос. На лицевой стороне следует разметить детали с шипами. По скошенным торцам нужно отмерить размер материала. К точке Х приложить малку и разметить линию по кромке деталей. Поставить 6-тимилиметровые зарубки с верхней и нижней кромки. Положение шипов можно рассчитать по этим отметкам.

Уклон шипов необходимо разметить на наклонном конце деталей. Для удобства можно воспользоваться малкой. При помощи трафарета и угольника разметить шипы. Оставшийся излишек пометить. При вырезании шипов необходимо опираться на ранее размеченные углы, после чего можно по готовой заготовке расчертить и вырезать гнезда.

Весь излишек по окончании работы аккуратно убирается. Если наклон по каким-то причинам не устраивает, то его можно подстругать после склейки или счистить шлифмашиной. В случае если приходится подбивать соединения киянкой, то нужно подложить кусок бруска, иначе могут остаться следы.

Ручной фрезер

Если постоянно приходится заниматься подобными соединениями и изготавливать их в больших количествах, то ручной способ не подойдет. Существуют стационарные станки и ручные фрезеры, которые с помощью специальной фрезы за один проход смогут сделать определенное количество шипов или «хвостов». Для еще большей экономии времени можно изготовить шаблоны. Для создания шипов и хвостов необходимо иметь фрезу шип-паз для ручного фрезера.

Перед фрезеровкой заготовку следует поставить вертикально для удобства. Перед этим нужно разметить количество хвостов. При фрезеровке будет образовываться отход, который с легкостью удаляется фрезером.

На рынке или в магазине можно приобрести шаблоны, с помощью которых дело пойдет еще быстрее. К верхней части заготовки нужно приложить и зафиксировать приспособление. Затем на фрезере выставить необходимую глубину реза. После фрезеровки все соединения получаются гладкими и практически не требуют подгонки.

Если предстоят столярные работы и необходимо крепкое и надежное соединение двух деталей, то оптимальным вариантом будет «ласточкин хвост». При наличии ручного фрезера даже новичок в столярном деле сможет сделать шипы и хвосты. К тому же после сборки такое соединение смотрится эстетично.

Как сделать шип-паз ручным фрезером с фрезой «ласточкин хвост»

В этой статье мы познакомим вас с процессом работы по вырезке различных соединений ручным фрезером, рассмотрим процесс изготовления таких дополнительных приспособлений для повышения производительности труда, как шипорезные шаблоны и фреза по дереву «ласточкин хвост».

Как сделать шип-паз ручным фрезером

Чтобы изготовить данное шиповое соединение, нам понадобится непосредственно сам фрезер и рабочий стол. Для облегчения процесса можно сделать такое дополнительное приспособление, как кондуктор.

Порядок действий следующий:

• • Устанавливаем на фанерный лист два реечных ограничителя, выпиливаем отверстия под размер паза для царги и проножки. Реечные ограничители должны быть закреплены по ширине фрезера. Они фиксируют его поперек рабочей плоскости. Для фиксирования продольного смещения два других ограничителя выставляются по торцам предполагаемого расположения места установки столярного станка.
  • Для перемещения заготовки по длине монтируем к столешнице пару брусков, которые соответствуют размерам обрабатываемой детали.
  • Размечаем ось и габариты пазов. Устанавливаем дополнительное приспособление так, чтобы на заготовке и кондукторе полностью совпала разметка.
  • Необходимо выставить и закрепить упор.
  • Закрепить кондуктор с помощью саморезов к брускам.
  • Необходимо взять прямую фрезу и выставить глубину фрезеровки, учитывая толщину изготовленного кондуктора. После этого необходимо зафиксировать заготовку с помощью струбцины и выполнить обработку паза.

 

Приступаем к вырезке шипов.

• При небольших объемах производства лучше всего делать это на циркулярке.
• Сначала необходимо измерить глубину паза, которая будет соответствовать длине шипа.
• Полученную величину отмеряем на своей заготовке. Длина шипа будет определяться разностью величин – ширины заготовки и длины паза, высоты заготовки и ширины паза, разделенные пополам. Полученные остатки материала следует убрать для получения шипа.
• После этого следует выставить на станке размер, равный длине паза, учитывая при этом его ширину. Дисковая пила должна быть зафиксирована на уровне, равном ½ от разницы ширины заготовки и длины паза от линии столешницы. Сделать пару пропилов по длине шипа.
• Фиксируем пильный диск на высоте, равной ½ от разницы величин высот заготовки и ширины паза от линии столешницы. Производится два распила с торца заготовки.
• Начинаем распиловку. Для этого необходимо зафиксировать дисковую пилу на величину длины шипа, при этом расстояние от диска до упора должно соответствовать величине, равной ½ от разниц величин ширины заготовки и длины паза. Производим два пропила по ширине изделия с двух сторон.
• Корректируем расстояние от режущего диска до упора. Оно должно быть равным величине, составляющей ½ от разницы величин высот заготовки и ширины паза. Делаем две прорези. Закругляем столярным ножом края получившегося шипа и зачищаем наждачкой.

 

Шипорезка для фрезера

Шипорезные шаблоны бывают самых различных конфигураций. Они служат для облегчения работы по вырезке таких соединений, как «шип-паз», а также для ускорения работы. С их помощью вы сможете делать рамки, ящичные соединения, вырезку различных соединений для мебели. От того, какая форма у зубца шаблона, будет зависеть размер паза, а также ровность его кромок. Для изготовления шипорезки своими руками вам понадобятся направляющие, с помощью которых и будет производиться фрезерование шипов. Монтировать их следует на двух противоположных сторонах корпуса в шахматном порядке, расположить равноудаленно. При соблюдении этих условий они идеально подойдут друг к другу.

Фреза по дереву «ласточкин хвост»

Они чаще всего применяются в совокупности с фрезерными машинами и станками для изготовления пазов в изделиях из твердого и мягкого дерева. Изготавливаются из монолитных твердых сплавов.

Предназначены для работы в паре с цилиндрическими фрезами.

Как выбрать паз фрезером

Выполняя эту работу, вам необходимо знать, что техника ее будет напрямую зависеть от расположения и размеров паза. Если он открытый, то ваш инструмент крепится к столешнице, заготовка ведется вдоль фрезы. Точность будет зависеть от положения планки и высоты фрезы. Чтобы у вас не было огрехов в процессе выборки, всегда делайте пробный проход на отходах из древесины. Выборка должна производиться поэтапно, делать нужно при этом несколько проходов. После каждого прохода режущей части фрезера для недопущения ее перегрева необходимо убрать отходы с рабочей поверхности столешницы. Это можно производить с помощью вырезанного из фанеры шаблона, по которому следует пройтись фрезой с верхним подшипником.

Надеемся, что информация, полученная при чтении этой статьи, будет вам полезной и пригодится для использования в домашнем хозяйстве.

Как сделать соединение ласточкин хвост фрезером

Современный рынок предлагает потребителям качественные крепления и надежный современный клей, который позволяет соединять различные изделия между собой (в том числе и деревянные), и использование «хвоста ласточки» — это лишь прихоть собственника, позволяющая добиться привлекательности изделия. Данное мнение только частично верно. Без сомнения, все виды опций для этого соединения шипами — очень выразительны, они демонстрируют возможности мастера и могут украсить любой проект. Но хвост ласточки, кроме внешней привлекательности, характеризуется ещё и значимыми функциональными преимуществами.

Данный тип соединения очень устойчиво к деформационным изменениям дерева, которые происходят по естественным причинам, и при этом изделие не теряет структурной целостности. Благодаря данному положительному свойству, его удобно использовать для крупных деталей, особенно в твердых изделиях, в мебельной индустрии.

Cоединение «ласточкин хвост» можно сделать в том числе и на станке. Для этих работ хорошо подойдет продукция компании МULTICUT https://www.multicut.ru/catalog/frezery/filter/material-is-wood/apply/ — купить ЧПУ станок по дереву можно в любом из магазинов сети. Менеджеры этого интернет-магазина помогут вам с выбором подходящего станка.

Используя соединение «ласточкин хвост», вы можете выбрать подходящую прочность. Ещё одна особенность, которая увеличивает механическое сопротивление — это большая зона сцепления.

Данное соединение происходит с использованием двух частей. В конце одного из них крупные «хвосты» вырезаны трапециевидными, на другом — узкими ответными шипами. Шип на краю называется половиной или одной гранью, так как вместо двух скосов имеет всего один.

При проектировании «ласточкиного хвоста» учитывается несколько аспектов, влияющих на его прочность и вид.

Интервал между шипами и их размер определяют прочность этого соединения.

На равных интервалах (1: 1) механическое сопротивление самое высокое. Однако, эта конфигурация используется редко. Так как, ввиду достаточного количества элементов, производство изделия занимает определённое время. Риск ошибок, которые приведут к плохой сборке, тоже высок. В основном, используется соотношение 2: 1 или 3: 1. В таких случаях прочность связи остаётся одинаково высокой.

Когда широкие части были соединены по краям, создаются дополнительные шипы, с небольшими углублениями. Это даёт возможность эффективно бороться с короблением материала.

Угол хвоста ласточки является важным параметром, который определяет прочностные и качественные характеристики всего соединения в целом. Если угол очень мал, замок не будет заблокирован, и узел станет обычным соединением, с помощью штифта. Если угол очень велик, узкая часть «хвоста» может треснуть во время сборки, и шип упадет.

В случае мягкой древесины угол «хвоста» становится более резким, поскольку он более подвержен измельчению и деформации из-за нагрузок. Наиболее желаемое соотношение составляет 1: 6. Для лиственных пород дерева угол становится менее выраженным — 1: 8.

При изготовлении «ласточкиного хвоста» вы можете определить точность размётки.

Специальный шаблон — более практичное и удобное устройство для этих целей. Эти разметчики имеют разные углы и предназначены для мягкой или твёрдой древесины.

Для массового изготовления деталей с закрытой укупоркой рекомендуется использовать механические методы. Наилучшим решением будет использование специальных шаблонов, где одна сторона используется для фрезерования «хвоста ласточки», а вторая — для шипов.

Образцы «хвоста ласточки» используют две разные фрезы. Первый — это конусный нож для обрезки трапециевидных «хвостов». Второй — прямая — для выполнения шипов.

Поместите деталь с «хвостами» так, чтобы её край находился точно в центре прорези. Вторая часть (с шипами) плавно устанавливается сзади. Для точной регулировки двух деталей надо использовать столярный угольник.

Если вы хотите сделать мебель из массива дерева, вы должны принять некоторые меры против деформации древесины. Список этих мер включает в себя выбор соответствующего соединения.

Есть много способов соединить деревянные детали, чтобы они не деформировались в будущем. Одним из наиболее эффективных является «ласточкин хвост». Детали надёжно соединены между собой, поэтому практически нереально отделить их, даже без клея. Каждый штифт будто зажат клещами. Прочность соединения дополнительно повышается за счёт того, что площадь соединительных участков, покрытых клеем, гораздо больше, чем у обычного соединения, без шипов.

Кроме того, ласточкин хвост» можно считать декоративным мотивом, в связи с тем, что он может украсить любую мебель, разумеется, всякий раз, когда все работы выполнены аккуратно. А для этого необходимо тщательно работать с пилой и долотом. Все канавки и шипы должны точно совмещаться между собой, а все фуги — одинаково узкими. С первого момента маловероятно, что столь высокая точность возможна: сначала попытайтесь получить опыт, обрабатывая обычные доски.

Вы можете увидеть примеры «ласточкиных хвостов» на старинных атрибутах гарнитуров.

Соединение «ласточкин хвост» своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Матиас, автор YouTube канала «Matthias Wandel», поделится с Вами опытом как сделать соединения «ласточкин хвост» на обычной ленточной пиле.

Материалы.
— Доски
— Клей ПВА.

Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Струбцины
— Транспортир, угольник, киянка
— Ленточный шлифовальный станок
— Разметочный рейсмус, маркер.

Процесс изготовления.
Он подбирает подходящий материал, и начинает процесс с разметки.
Затем выставляет разметочный рейсмус на ширину, которая немного превышает толщину обрабатываемой доски, и отмечает, насколько глубокими должны быть шипы.

Следующим шагом мастер отмечает на одной из деталей, границы будущих зубцов соединения.


Автор будет выпиливать шипы под углом в десять градусов. Он переносит отметки и на ребро доски, чтобы иметь трёхмерную картину выпиливаемого объекта и линейкой-транспортиром откладывает углы под 10 градусов.

Теперь предстоит выпилить эти шипы. Автор мог бы наклонить столик ленточной пилы так, чтобы получить нужный угол, но это бы работало только для одной из сторон шипов.

Поэтому он находит другое решение: он мастерит простое приспособление для резания под углом, которое представляет собой простую дощечку с двумя прибитыми к её краям брусочками. Высота бруска вычисляется таким образом, чтобы положенная на него доска давала угол в 10 градусов.

Мастер притягивает своё приспособление струбцинами к боковой стороне стола. Главное преимущество этого нехитрого приспособления в том, что при необходимости его можно повернуть другой стороной, развернуть, как вам удобно. Таким образом можно легко обрабатывать труднодоступные углы в прорезях между зубцами.

Автор внимательно выравнивает доску относительно лезвия пилы, предполагаемая линия разреза должна оказаться на одном уровне с лезвием. Прижимает приспособление зажимами, и выпиливает края с одним наклоном с обеих сторон доски.


Далее он перестраивает всю конструкцию, переворачивает доску другой стороной и снова фиксирует её. Теперь разрезы будут делаться с наклоном в другом направлении. Так вырезаются боковые стороны шиповых соединений.

Затем удаляются излишки материала на углах.


Теперь необходимо удалить материал между зубцами. Эта процедура будет также проводиться на ленточной пиле.
Сначала ненужные элементы распиливаются в форме буквы V.

Заходя в каждую прорезь, мастер под конец закругляет каждый разрез. Он удаляет древесину порциями, пока не останется широкий проём. Остатки материала в широком проёме легко срезаются пилой.
Здесь главное — не торопиться!

Заканчивая обработку пазов между зубцами, автор как бы немного состригает оставшиеся волокна, водя заготовкой вдоль лезвия пилы. Получается своеобразная шлифовка.


Теперь карандашом он переносит форму шипов на другую доску. Некоторые мастера предпочитают это делать с помощью разметочного ножа. Однако Матиас выбирает обычный карандаш, который даёт линию определённой толщины.

Далее выше описанным методом вырезается ответная часть соединения. На этот раз уже не нужна резка под углом.

И вот как выглядит готовое соединение. Пока что оно не идеально, но довольно плотно пригнано.

Матиасу приходится применить достаточно много клея по дереву, чтобы заполнить все те небольшие пустоты, которые появились в результате неточной подгонки элементов соединения.


Клей заставляет древесину немного разбухнуть и становится несколько трудновато защёлкнуть обе детали соединения. Но у мастера есть «средство убеждения» — деревянная киянка.


Талантливый изобретатель применяет немного мелкой древесной пыли, получившейся в результате обработки данной древесины. Он втирает её в щели с клеем, чтобы она адсорбировала его излишки, и заполнила пустоты.


После высыхания клея, выступающие части зубцов срезаются, затем следует лёгкая затирка на шлифовальном станке.


И перед Вами готовое угловое соединение.

Благодарю автора за весьма простой способ создания соединений «ласточкин хвост».
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.