Соединение нагельное: 2.4. Нагельные соединения – ГОСТ Р 56711-2015 Соединения нагельного типа для деревянных конструкций. Технические условия, ГОСТ Р от 13 ноября 2015 года №56711-2015

ГОСТ Р 56711-2015 Соединения нагельного типа для деревянных конструкций. Технические условия, ГОСТ Р от 13 ноября 2015 года №56711-2015


ГОСТ Р 56711-2015



ОКС 91.080.20
ОКПО 53 6660

Дата введения 2016-05-01

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), отделением ОАО "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2015 г. N 1795-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)



1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к соединениям нагельного типа (далее - соединения), используемым для крепления элементов деревянных конструкций, а также устанавливает правила по методам испытаний, приемки готовых соединений и дает рекомендации по их применению.

1.2 Стандарт распространяется на соединения с использованием цилиндрических нагелей из металла, дерева и пластмасс (болты, шпильки, нагели, гвозди, шурупы, глухари, винты и т.п.), работающих преимущественно на сдвиг.

1.3 В настоящем стандарте установлены критерии по оценке соответствия нагельных соединений действующим требованиям, а также оценке их несущей способности и деформативности при действии эксплуатационных нагрузок.

1.4 Данный стандарт не распространяется на соединения, в которых в качестве механических связей используют шпонки, шайбы шпоночного типа, металлические зубчатые пластины (МЗП) и др.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки металлические измерительные. Технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ Р ИСО 3951-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по количественному признаку. Часть 1. Требования к одноступенчатым планам на основе предела приемлемового качества для контроля последовательных партий по единственной характеристике и единственному AQL

ГОСТ 4028-63 Гвозди строительные. Конструкция и размеры

ГОСТ 6449.4-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-80) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности


ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

ГОСТ 33080-2014 Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения

ГОСТ 33081-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Классы прочности элементов конструкций и методы их определения

ГОСТ 33082-2014 Конструкции деревянные. Методы определения несущей способности узловых соединений

СП 64.13330.2011 СНиП II-25-80 Деревянные конструкции

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нагельное соединение: Соединение элементов конструкций, выполненное с использованием цилиндрических или пластинчатых нагелей из различных материалов, плотно установленных в предварительно подготовленные отверстия или прорези и работающих на сдвиг, сопровождающийся изгибом нагеля и смятием древесины.

3.2 несущая способность соединения: Предельные величины усилия (нагрузки) и деформаций, при которых не происходят разрушение или недопустимые деформации соединения.

3.3 деформативность соединения: Зависимость взаимного смещения соединяемых элементов соединения от величины нагрузки.

3.4 нагель: Механическая связь цилиндрической или пластинчатой формы для восприятия сдвигающих усилий.

3.5 цилиндрический нагель: Нагель цилиндрической формы, изготовленный из металла, пластмасс или древесины, - нагель, болт, шпилька, винт, гвоздь.

3.6 пластинчатый нагель: Нагель в виде пластинки, изготовленный из металла, пластмасс или древесины.

3.7 винт: Крепежная деталь, представляющая собой стержень с головкой и спиральной нарезкой, служащий для соединения деталей путем ввинчивания.

3.8 шуруп: Винт со стержнем конической формы и прорезью в головке для завинчивания его в деревянные элементы.

3.9 глухарь: Шуруп большого диаметра с квадратной или шестигранной головкой.

3.10 саморез: Винт, ввинчиваемый непосредственно в деревянный элемент без предварительного сверления.

3.11 гвоздь: Крепежная деталь, представляющая собой стержень, заостренный на одном конце, устанавливаемый в соединяемые элементы путем забивания.

3.12 болт: Крепежная деталь, представляющая собой стержень, имеющий на одном конце головку, а на другом конце - резьбу, на которую навинчивается гайка.

3.13 шпилька: Крепежная деталь, представляющая собой стержень, имеющий на обоих концах резьбу, на которую навинчиваются гайки.

4 Сокращения


В настоящем стандарте приняты сокращения, приведенные в таблице 1.


Таблица 1 - Сокращения

Обозначение по настоящему стандарту

Определение

S

шаг расстановки нагелей вдоль волокон древесины

S

шаг расстановки рядов нагелей поперек волокон древесины

S

расстояние оси нагеля от кромки соединяемого элемента

d

диаметр нагеля

с

толщина среднего соединяемого элемента

а

толщина крайнего соединяемого элемента

L

свободная длина образца

Р

нагрузка при испытании соединения

5 Общие положения

5.1 Нагельные соединения являются наиболее распространенным видом соединений элементов деревянных конструкций и относятся к соединениям на механических связях.

Они предусматривают использование нагелей в качестве связей сдвига при их работе преимущественно на изгиб, а сами соединения являются безраспорными.

5.2 Для работы нагельных соединений характерна их вязкая податливость, связанная с работой древесины на смятие, что за счет выравнивания напряжений (усилий) в элементах соединений исключает преждевременное их хрупкое разрушение от разрыва или скалывания древесины.

5.3 Основными условиями надежности используемых соединений должны быть контроль качества нагелей и соединяемых элементов, а также применяемые методы их расчета и методы испытаний соединений, подтверждающие результаты расчетов.

5.4 Основными конструктивными размерами соединений, которые должны учитываться при их изготовлении и расчете, являются расчетные размеры нагелей, размеры посадочных отверстий, а также регламентированные схемы их расстановки.

5.5 На практике использования нагельных соединений применяют следующий диапазон размеров нагелей:

- диаметр гладких цилиндрических нагелей и болтов: от 8 до 24 мм;

- диаметр гвоздей: от 2 до 6 мм;

- диаметр винтов, шурупов или саморезов: от 6 до 16 мм;

- диаметр глухарей: от 12 до 20 мм;

- толщина и высота пластинчатых нагелей: соответственно, 12 и 50 мм.

5.6 Посадочные отверстия для гвоздей, а также винтов, шурупов или саморезов диаметром до 6 мм, как правило, не устраивают.

Для гладких цилиндрических нагелей и болтов сверлят отверстия такого же диаметра, как у нагелей, а в отдельных случаях, для увеличения плотности их посадки, диаметр отверстия выбирают на 0,2-0,5 мм меньше диаметра нагеля.

5.7 Основные размеры расстановки нагелей: шаг, расстояние между рядами и минимальное расстояние оси нагеля до края соединяемого элемента, как правило, обосновываются экспериментально-теоретическими методами и регламентируются нормами с целью предотвращения преждевременного разрушения соединений при их работе от скалывания или разрыва древесины.

5.8 Конструктивные требования к расстановке нагелей изложены в СП 64.13330.2011 (раздел 7).

5.9 Качество соединений должно быть обеспечено современным уровнем технологии их изготовления и системой приемочного контроля в процессе их производства.

6 Виды нагельных соединений

6.1 В качестве основного вида нагелей в соединениях используют цилиндрические нагели*.
________________

* В нагельных соединениях также могут быть использованы пластинчатые нагели. Однако, ввиду их не технологичности и редкого использования в современных условиях, в настоящем стандарте они не рассматриваются.

6.2 Наиболее распространенными соединениями с применением цилиндрических нагелей являются соединения на:

- гладких цилиндрических нагелях - стержнях, болтах, шпильках;

- гвоздях;

- винтах;

- шурупах, саморезах, глухарях.

6.3 Нагели применяют преимущественно для устройства различных видов узловых соединений элементов из цельной древесины хвойных пород, клееной древесины, LVL или перекрестно клееной древесины типа CLT и др. для сплачивания в поперечном направлении элементов конструкций, сращивания элементов в продольном направлении, а также для крепления к таким элементам деталей из металла, фанеры, пластика и других материалов.

6.4 По характеру действующих усилий и количеству швов сдвига (срезов) между сопрягаемыми элементами различают следующие схемы работы соединений (рисунок 1):

- симметричные - двухсрезные и многосрезные;

- несимметричные - односрезные, двухсрезные и многосрезные.

6.5 Для крепления накладок из различных материалов используют болты, шпильки, винты различных типов и гвозди (рисунок 2), для крепления прокладок - нагели, болты и шпильки (рисунок 3).

Рисунок 1 - Виды соединений по конструктивному сочетанию нагелей и соединяемых деревянных элементов


а) симметричные; б) несимметричные

Рисунок 1 - Виды соединений по конструктивному сочетанию нагелей и соединяемых деревянных элементов

Рисунок 2 - Нагельные соединения с накладками


а - на болтах и шпильках; б - на глухих цилиндрических нагелях; в - на глухих цилиндрических нагелях, установленных в торец клееного элемента

Рисунок 2 - Нагельные соединения с накладками

Рисунок 3 - Нагельные соединения с прокладками


а - на нагелях; б - на нагелях и шпильках

Рисунок 3 - Нагельные соединения с прокладками

7 Технические требования к соединениям

7.1 Требования к нагелям и соединяемым элементам

7.1.1 В качестве цилиндрических нагелей используют гладкие стержни из стали, стеклопластика, алюминия, твердых пород древесины и др., а также готовые изделия (болты, гвозди, винты, шурупы, шпильки и др.).

Прочностные показатели, размеры и качество стержней и готовых изделий должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

7.1.2 Гвозди изготавливают из холоднотянутой проволоки в соответствии с ГОСТ 4028. Также могут быть использованы гвозди с кольцевой и винтовой накаткой.

7.1.3 Винты подразделяются на шурупы, самонарезающие винты (саморезы) и винты, завинчиваемые в предварительно просверленные отверстия. Винты со стержнем конической формы называются шурупами, а шурупы большого диаметра с квадратной или шестигранной головкой - глухарями.

7.1.4 Для изготовления соединений в качестве деревянных элементов следует использовать цельную и многослойную клееную древесину, а также другие массивные изделия (LVL, CLT) и древесные плитные материалы (фанера, ДСП, ДВП, OSB, ЦСП), выпускаемые в соответствии с действующими стандартами.

7.1.5 Качество цельной и многослойной клееной древесины должно соответствовать требованиям ГОСТ 33080 и ГОСТ 33081.

7.2 Требования к несущей способности и деформациям соединений

7.2.1 Для обеспечения несущей способности соединений исходной является расчетная несущая способность нагеля на один шов сплачивания (условного среза), подтвержденная результатами испытаний соединений в соответствии с требованиями настоящего стандарта, регламентированные величины которой установлены действующими нормами проектирования деревянных конструкций.

7.2.2 Несущая способность соединения должна быть определена с учетом напряженного состояния его конструкционных частей (нагелей и соединяемых элементов) при восприятии расчетных нагрузок: изгиба нагеля и смятия элементов, а также физико-механических свойств этих частей: расчетных сопротивлений и предельных деформаций, в зависимости от их вида и материала.

7.2.3 Величина деформаций нагельных соединений при полном использовании их несущей способности не должна превышать 2 мм, а при неполном - пропорциональна действующему на соединение усилию.

7.2.4 При установлении несущей способности и деформативности соединений с использованием методов испытаний по настоящему стандарту должен учитываться фактор длительности действия расчетных нагрузок согласно требованиям ГОСТ 33082.

7.3 Требования к изготовлению соединений

7.3.1 Соединения должны быть изготовлены при строгом соблюдении требований рабочих чертежей.

7.3.2 Основные требования по изготовлению соединений должны обеспечить точность расстановки и плотность посадки нагелей, для чего большинство соединений необходимо изготавливать с применением шаблонов и стяжных болтов.

7.3.3 Влажность древесины соединяемых элементов и используемых деревянных нагелей и пластинок должна соответствовать ожидаемой эксплуатационной равновесной влажности с целью исключения высыхания древесины и ослабления соединений.

8 Методы испытаний соединений

8.1 Испытания проводят в целях:

- определения или уточнения расчетной несущей способности соединения при использовании новых типов нагелей;

- определения или уточнения расчетной несущей способности соединения при использовании новых видов соединяемых элементов;

- проведения контрольных испытаний соединений.

8.2 Испытания соединений также следует проводить при освоении производства, изготовлении соединений новых конструктивных решений, проведении сертификационных испытаний или при периодическом независимом экспертном контроле.

8.3 Испытания соединений должны быть проведены на растяжение, сжатие вдоль и под углом к волокнам древесины по схемам и с соблюдением требований ГОСТ 33082.

8.4 Виды и размеры образцов для испытаний приведены на рисунках 4-6. Размеры S, S, S по расстановке нагелей должны соответствовать требованиям СП 64.13330.2011 (раздел 7).

Испытания образцов позволяют определить расчетную несущую способность соединений по предельным значениям смятия в крайних и центральном соединяемых элементах или изгибе нагеля для симметричных соединений при одно- или двухсрезной работе нагеля.

8.5 Подготовка образцов, режимы их нагружения и обработка результатов испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 33082.

Рисунок 4 - Образец для испытания соединений при сжатии (растяжении) вдоль волокон древесины


а - односрезных нагелей; б - двухсрезных нагелей

1 - направление волокон древесины; 2 - базовые точки для определения сдвига; 3 - нагели

Рисунок 4 - Образец для испытания соединений при сжатии (растяжении) вдоль волокон древесины

Рисунок 5 - Образец для испытания односрезных соединений при смятии поперек волокон древесины

а - крайних элементов; б - среднего элемента

1 - направление волокон древесины; 2 - базовые точки для определения сдвига; 3 - нагели

Рисунок 5 - Образец для испытания односрезных соединений при смятии поперек волокон древесины

Рисунок 6 - Образец для испытания двухсрезных соединений при смятии поперек волокон древесины

а - крайних элементов; б - среднего элемента

1 - направление волокон древесины; 2 - базовые точки для определения сдвига; 3 - нагели

Рисунок 6 - Образец для испытания двухсрезных соединений при смятии поперек волокон древесины

9 Методы контроля

9.1 Предприятие-изготовитель обеспечивает и подтверждает качество соединений:

- входным контролем используемых элементов соединений;

- пооперационным контролем параметров элементов на основных технологических операциях;

- приемочным контролем изготовленных соединений.

9.2 Порядок и планы входного контроля элементов и приемочного контроля изготовленных соединений устанавливают в технической документации, а пооперационного контроля - в технологической документации предприятия-изготовителя, утвержденных в установленном порядке.

9.3 Размеры элементов измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166 с учетом требуемой точности измерений.

9.4 Геометрические размеры деревянных элементов соединений определяют по ГОСТ 24454, влажность - по ГОСТ 16588, пороки древесины - по ГОСТ 2140.

9.5 Точность расстановки нагелей контролируют согласно ГОСТ 6449.4.

9.6 Результаты измерений, оценок, испытаний должны быть оформлены соответствующими документами (протоколами, актами).

10 Правила приемки

10.1 Изготовленные соединения должны быть приняты службой технического контроля предприятия партиями. Партией считается любое количество соединений, оформленное одним документом о качестве.

10.2 Приемку используемых для изготовления соединений деревянных элементов, а также нагелей осуществляют при входном контроле по показателям согласно требованиям стандартов, по которым они изготовлены.

10.3 Приемку соединений осуществляют:

- на соответствие требованиям рабочих чертежей;

- по результатам текущих контрольных испытаний до разрушения выборочного числа образцов соединений, предусмотренных инструкцией системы заводского контроля качества.

Выборочные контрольные испытания соединений следует осуществлять согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 3951-1.

11 Указания по применению

11.1 Болтовые соединения применяют со стяжными, растянутыми или изгибаемыми болтами.

Соединения со стяжными болтами служат для плотного соединения отдельных элементов в основном при их поперечном сплачивании. При этом возникают незначительные усилия, расчет болтов не требуется, а их размеры назначаются конструктивно, но диаметром не менее 1/20 общей толщины соединяемых элементов.

Соединения с растянутыми болтами применяют при анкерном креплении конструкций к опорам, при подвеске к конструкциям перекрытий и оборудования в узловых соединениях. При этом болт рассчитывается на растяжение от действующего усилия.

Соединения с изгибаемыми болтами широко применяют в стыках и узлах конструкций для сопротивления взаимным сдвигам соединяемых элементов.

11.2 Гвоздевые соединения являются простыми и доступными и наиболее широко применяются в построечных условиях изготовления деревянных конструкций.

Применяют соединения с так называемыми конструктивными гвоздями для крепления дощатых обшивок и настилов, где действуют минимальные усилия и расчет гвоздей не требуется, а также соединения с выдергиваемыми и изгибаемыми гвоздями с особенностями работы, аналогичными болтовым соединениям.

11.3 Соединения на винтах и шурупах применяют в основном для крепления стальных накладок, обшивок и деталей из различных материалов к основным деревянным элементам. Работать в соединении винты и шурупы могут аналогично рассмотренным выше болтам или гвоздям.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта и условиям договора на их поставку.

12.2 Гарантийный срок службы соединений устанавливают в проектной документации на конструкции.

12.3 Условия гарантии качества соединений и гарантийный срок их службы следует вносить в паспорт на конструкции.

УДК 624.011.1:006.354

ОКС 91.080.20

ОКПО 53 6660


Ключевые слова: нагельные соединения, механические связи, изгиб нагеля, смятие нагельного гнезда, несущая способность нагельного соединения, схема расстановки нагелей




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

ГОСТ Р 56711-2015 Соединения нагельного типа для деревянных конструкций. Технические условия, ГОСТ Р от 13 ноября 2015 года №56711-2015


ГОСТ Р 56711-2015



ОКС 91.080.20
ОКПО 53 6660

Дата введения 2016-05-01

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), отделением ОАО "НИЦ "Строительство"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2015 г. N 1795-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к соединениям нагельного типа (далее - соединения), используемым для крепления элементов деревянных конструкций, а также устанавливает правила по методам испытаний, приемки готовых соединений и дает рекомендации по их применению.

1.2 Стандарт распространяется на соединения с использованием цилиндрических нагелей из металла, дерева и пластмасс (болты, шпильки, нагели, гвозди, шурупы, глухари, винты и т.п.), работающих преимущественно на сдвиг.

1.3 В настоящем стандарте установлены критерии по оценке соответствия нагельных соединений действующим требованиям, а также оценке их несущей способности и деформативности при действии эксплуатационных нагрузок.

1.4 Данный стандарт не распространяется на соединения, в которых в качестве механических связей используют шпонки, шайбы шпоночного типа, металлические зубчатые пластины (МЗП) и др.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки металлические измерительные. Технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ Р ИСО 3951-1-2007 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по количественному признаку. Часть 1. Требования к одноступенчатым планам на основе предела приемлемового качества для контроля последовательных партий по единственной характеристике и единственному AQL

ГОСТ 4028-63 Гвозди строительные. Конструкция и размеры

ГОСТ 6449.4-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

ГОСТ 16588-91 (ИСО 4470-80) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

ГОСТ 33080-2014 Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения

ГОСТ 33081-2014 Конструкции деревянные клееные несущие. Классы прочности элементов конструкций и методы их определения

ГОСТ 33082-2014 Конструкции деревянные. Методы определения несущей способности узловых соединений

СП 64.13330.2011 СНиП II-25-80 Деревянные конструкции

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нагельное соединение: Соединение элементов конструкций, выполненное с использованием цилиндрических или пластинчатых нагелей из различных материалов, плотно установленных в предварительно подготовленные отверстия или прорези и работающих на сдвиг, сопровождающийся изгибом нагеля и смятием древесины.

3.2 несущая способность соединения: Предельные величины усилия (нагрузки) и деформаций, при которых не происходят разрушение или недопустимые деформации соединения.

3.3 деформативность соединения: Зависимость взаимного смещения соединяемых элементов соединения от величины нагрузки.

3.4 нагель: Механическая связь цилиндрической или пластинчатой формы для восприятия сдвигающих усилий.

3.5 цилиндрический нагель: Нагель цилиндрической формы, изготовленный из металла, пластмасс или древесины, - нагель, болт, шпилька, винт, гвоздь.

3.6 пластинчатый нагель: Нагель в виде пластинки, изготовленный из металла, пластмасс или древесины.

3.7 винт: Крепежная деталь, представляющая собой стержень с головкой и спиральной нарезкой, служащий для соединения деталей путем ввинчивания.

3.8 шуруп: Винт со стержнем конической формы и прорезью в головке для завинчивания его в деревянные элементы.

3.9 глухарь: Шуруп большого диаметра с квадратной или шестигранной головкой.

3.10 саморез: Винт, ввинчиваемый непосредственно в деревянный элемент без предварительного сверления.

3.11 гвоздь: Крепежная деталь, представляющая собой стержень, заостренный на одном конце, устанавливаемый в соединяемые элементы путем забивания.

3.12 болт: Крепежная деталь, представляющая собой стержень, имеющий на одном конце головку, а на другом конце - резьбу, на которую навинчивается гайка.

3.13 шпилька: Крепежная деталь, представляющая собой стержень, имеющий на обоих концах резьбу, на которую навинчиваются гайки.

4 Сокращения


В настоящем стандарте приняты сокращения, приведенные в таблице 1.


Таблица 1 - Сокращения

Обозначение по настоящему стандарту

Определение

S

шаг расстановки нагелей вдоль волокон древесины

S

шаг расстановки рядов нагелей поперек волокон древесины

S

расстояние оси нагеля от кромки соединяемого элемента

d

диаметр нагеля

с

толщина среднего соединяемого элемента

а

толщина крайнего соединяемого элемента

L

свободная длина образца

Р

нагрузка при испытании соединения

5 Общие положения

5.1 Нагельные соединения являются наиболее распространенным видом соединений элементов деревянных конструкций и относятся к соединениям на механических связях.

Они предусматривают использование нагелей в качестве связей сдвига при их работе преимущественно на изгиб, а сами соединения являются безраспорными.

5.2 Для работы нагельных соединений характерна их вязкая податливость, связанная с работой древесины на смятие, что за счет выравнивания напряжений (усилий) в элементах соединений исключает преждевременное их хрупкое разрушение от разрыва или скалывания древесины.

5.3 Основными условиями надежности используемых соединений должны быть контроль качества нагелей и соединяемых элементов, а также применяемые методы их расчета и методы испытаний соединений, подтверждающие результаты расчетов.

5.4 Основными конструктивными размерами соединений, которые должны учитываться при их изготовлении и расчете, являются расчетные размеры нагелей, размеры посадочных отверстий, а также регламентированные схемы их расстановки.

5.5 На практике использования нагельных соединений применяют следующий диапазон размеров нагелей:

- диаметр гладких цилиндрических нагелей и болтов: от 8 до 24 мм;

- диаметр гвоздей: от 2 до 6 мм;

- диаметр винтов, шурупов или саморезов: от 6 до 16 мм;

- диаметр глухарей: от 12 до 20 мм;

- толщина и высота пластинчатых нагелей: соответственно, 12 и 50 мм.

5.6 Посадочные отверстия для гвоздей, а также винтов, шурупов или саморезов диаметром до 6 мм, как правило, не устраивают.

Для гладких цилиндрических нагелей и болтов сверлят отверстия такого же диаметра, как у нагелей, а в отдельных случаях, для увеличения плотности их посадки, диаметр отверстия выбирают на 0,2-0,5 мм меньше диаметра нагеля.

5.7 Основные размеры расстановки нагелей: шаг, расстояние между рядами и минимальное расстояние оси нагеля до края соединяемого элемента, как правило, обосновываются экспериментально-теоретическими методами и регламентируются нормами с целью предотвращения преждевременного разрушения соединений при их работе от скалывания или разрыва древесины.

5.8 Конструктивные требования к расстановке нагелей изложены в СП 64.13330.2011 (раздел 7).

5.9 Качество соединений должно быть обеспечено современным уровнем технологии их изготовления и системой приемочного контроля в процессе их производства.

6 Виды нагельных соединений

6.1 В качестве основного вида нагелей в соединениях используют цилиндрические нагели*.
________________
* В нагельных соединениях также могут быть использованы пластинчатые нагели. Однако, ввиду их не технологичности и редкого использования в современных условиях, в настоящем стандарте они не рассматриваются.

6.2 Наиболее распространенными соединениями с применением цилиндрических нагелей являются соединения на:

- гладких цилиндрических нагелях - стержнях, болтах, шпильках;

- гвоздях;

- винтах;

- шурупах, саморезах, глухарях.

6.3 Нагели применяют преимущественно для устройства различных видов узловых соединений элементов из цельной древесины хвойных пород, клееной древесины, LVL или перекрестно клееной древесины типа CLT и др. для сплачивания в поперечном направлении элементов конструкций, сращивания элементов в продольном направлении, а также для крепления к таким элементам деталей из металла, фанеры, пластика и других материалов.

6.4 По характеру действующих усилий и количеству швов сдвига (срезов) между сопрягаемыми элементами различают следующие схемы работы соединений (рисунок 1):

- симметричные - двухсрезные и многосрезные;

- несимметричные - односрезные, двухсрезные и многосрезные.

6.5 Для крепления накладок из различных материалов используют болты, шпильки, винты различных типов и гвозди (рисунок 2), для крепления прокладок - нагели, болты и шпильки (рисунок 3).

Рисунок 1 - Виды соединений по конструктивному сочетанию нагелей и соединяемых деревянных элементов


а) симметричные; б) несимметричные

Рисунок 1 - Виды соединений по конструктивному сочетанию нагелей и соединяемых деревянных элементов

Рисунок 2 - Нагельные соединения с накладками


а - на болтах и шпильках; б - на глухих цилиндрических нагелях; в - на глухих цилиндрических нагелях, установленных в торец клееного элемента

Рисунок 2 - Нагельные соединения с накладками

Рисунок 3 - Нагельные соединения с прокладками


а - на нагелях; б - на нагелях и шпильках

Рисунок 3 - Нагельные соединения с прокладками

7 Технические требования к соединениям

7.1 Требования к нагелям и соединяемым элементам

7.1.1 В качестве цилиндрических нагелей используют гладкие стержни из стали, стеклопластика, алюминия, твердых пород древесины и др., а также готовые изделия (болты, гвозди, винты, шурупы, шпильки и др.).

Прочностные показатели, размеры и качество стержней и готовых изделий должны соответствовать требованиям действующих стандартов.

7.1.2 Гвозди изготавливают из холоднотянутой проволоки в соответствии с ГОСТ 4028. Также могут быть использованы гвозди с кольцевой и винтовой накаткой.

7.1.3 Винты подразделяются на шурупы, самонарезающие винты (саморезы) и винты, завинчиваемые в предварительно просверленные отверстия. Винты со стержнем конической формы называются шурупами, а шурупы большого диаметра с квадратной или шестигранной головкой - глухарями.

7.1.4 Для изготовления соединений в качестве деревянных элементов следует использовать цельную и многослойную клееную древесину, а также другие массивные изделия (LVL, CLT) и древесные плитные материалы (фанера, ДСП, ДВП, OSB, ЦСП), выпускаемые в соответствии с действующими стандартами.

7.1.5 Качество цельной и многослойной клееной древесины должно соответствовать требованиям ГОСТ 33080 и ГОСТ 33081.

7.2 Требования к несущей способности и деформациям соединений

7.2.1 Для обеспечения несущей способности соединений исходной является расчетная несущая способность нагеля на один шов сплачивания (условного среза), подтвержденная результатами испытаний соединений в соответствии с требованиями настоящего стандарта, регламентированные величины которой установлены действующими нормами проектирования деревянных конструкций.

7.2.2 Несущая способность соединения должна быть определена с учетом напряженного состояния его конструкционных частей (нагелей и соединяемых элементов) при восприятии расчетных нагрузок: изгиба нагеля и смятия элементов, а также физико-механических свойств этих частей: расчетных сопротивлений и предельных деформаций, в зависимости от их вида и материала.

7.2.3 Величина деформаций нагельных соединений при полном использовании их несущей способности не должна превышать 2 мм, а при неполном - пропорциональна действующему на соединение усилию.

7.2.4 При установлении несущей способности и деформативности соединений с использованием методов испытаний по настоящему стандарту должен учитываться фактор длительности действия расчетных нагрузок согласно требованиям ГОСТ 33082.

7.3 Требования к изготовлению соединений

7.3.1 Соединения должны быть изготовлены при строгом соблюдении требований рабочих чертежей.

7.3.2 Основные требования по изготовлению соединений должны обеспечить точность расстановки и плотность посадки нагелей, для чего большинство соединений необходимо изготавливать с применением шаблонов и стяжных болтов.

7.3.3 Влажность древесины соединяемых элементов и используемых деревянных нагелей и пластинок должна соответствовать ожидаемой эксплуатационной равновесной влажности с целью исключения высыхания древесины и ослабления соединений.

8 Методы испытаний соединений

8.1 Испытания проводят в целях:

- определения или уточнения расчетной несущей способности соединения при использовании новых типов нагелей;

- определения или уточнения расчетной несущей способности соединения при использовании новых видов соединяемых элементов;

- проведения контрольных испытаний соединений.

8.2 Испытания соединений также следует проводить при освоении производства, изготовлении соединений новых конструктивных решений, проведении сертификационных испытаний или при периодическом независимом экспертном контроле.

8.3 Испытания соединений должны быть проведены на растяжение, сжатие вдоль и под углом к волокнам древесины по схемам и с соблюдением требований ГОСТ 33082.

8.4 Виды и размеры образцов для испытаний приведены на рисунках 4-6. Размеры S, S, S по расстановке нагелей должны соответствовать требованиям СП 64.13330.2011 (раздел 7).

Испытания образцов позволяют определить расчетную несущую способность соединений по предельным значениям смятия в крайних и центральном соединяемых элементах или изгибе нагеля для симметричных соединений при одно- или двухсрезной работе нагеля.

8.5 Подготовка образцов, режимы их нагружения и обработка результатов испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 33082.

Рисунок 4 - Образец для испытания соединений при сжатии (растяжении) вдоль волокон древесины


а - односрезных нагелей; б - двухсрезных нагелей

1 - направление волокон древесины; 2 - базовые точки для определения сдвига; 3 - нагели

Рисунок 4 - Образец для испытания соединений при сжатии (растяжении) вдоль волокон древесины

Рисунок 5 - Образец для испытания односрезных соединений при смятии поперек волокон древесины

а - крайних элементов; б - среднего элемента

1 - направление волокон древесины; 2 - базовые точки для определения сдвига; 3 - нагели

Рисунок 5 - Образец для испытания односрезных соединений при смятии поперек волокон древесины

Рисунок 6 - Образец для испытания двухсрезных соединений при смятии поперек волокон древесины

а - крайних элементов; б - среднего элемента

1 - направление волокон древесины; 2 - базовые точки для определения сдвига; 3 - нагели

Рисунок 6 - Образец для испытания двухсрезных соединений при смятии поперек волокон древесины

9 Методы контроля

9.1 Предприятие-изготовитель обеспечивает и подтверждает качество соединений:

- входным контролем используемых элементов соединений;

- пооперационным контролем параметров элементов на основных технологических операциях;

- приемочным контролем изготовленных соединений.

9.2 Порядок и планы входного контроля элементов и приемочного контроля изготовленных соединений устанавливают в технической документации, а пооперационного контроля - в технологической документации предприятия-изготовителя, утвержденных в установленном порядке.

9.3 Размеры элементов измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166 с учетом требуемой точности измерений.

9.4 Геометрические размеры деревянных элементов соединений определяют по ГОСТ 24454, влажность - по ГОСТ 16588, пороки древесины - по ГОСТ 2140.

9.5 Точность расстановки нагелей контролируют согласно ГОСТ 6449.4.

9.6 Результаты измерений, оценок, испытаний должны быть оформлены соответствующими документами (протоколами, актами).

10 Правила приемки

10.1 Изготовленные соединения должны быть приняты службой технического контроля предприятия партиями. Партией считается любое количество соединений, оформленное одним документом о качестве.

10.2 Приемку используемых для изготовления соединений деревянных элементов, а также нагелей осуществляют при входном контроле по показателям согласно требованиям стандартов, по которым они изготовлены.

10.3 Приемку соединений осуществляют:

- на соответствие требованиям рабочих чертежей;

- по результатам текущих контрольных испытаний до разрушения выборочного числа образцов соединений, предусмотренных инструкцией системы заводского контроля качества.

Выборочные контрольные испытания соединений следует осуществлять согласно требованиям ГОСТ Р ИСО 3951-1.

11 Указания по применению

11.1 Болтовые соединения применяют со стяжными, растянутыми или изгибаемыми болтами.

Соединения со стяжными болтами служат для плотного соединения отдельных элементов в основном при их поперечном сплачивании. При этом возникают незначительные усилия, расчет болтов не требуется, а их размеры назначаются конструктивно, но диаметром не менее 1/20 общей толщины соединяемых элементов.

Соединения с растянутыми болтами применяют при анкерном креплении конструкций к опорам, при подвеске к конструкциям перекрытий и оборудования в узловых соединениях. При этом болт рассчитывается на растяжение от действующего усилия.

Соединения с изгибаемыми болтами широко применяют в стыках и узлах конструкций для сопротивления взаимным сдвигам соединяемых элементов.

11.2 Гвоздевые соединения являются простыми и доступными и наиболее широко применяются в построечных условиях изготовления деревянных конструкций.

Применяют соединения с так называемыми конструктивными гвоздями для крепления дощатых обшивок и настилов, где действуют минимальные усилия и расчет гвоздей не требуется, а также соединения с выдергиваемыми и изгибаемыми гвоздями с особенностями работы, аналогичными болтовым соединениям.

11.3 Соединения на винтах и шурупах применяют в основном для крепления стальных накладок, обшивок и деталей из различных материалов к основным деревянным элементам. Работать в соединении винты и шурупы могут аналогично рассмотренным выше болтам или гвоздям.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие соединений требованиям настоящего стандарта и условиям договора на их поставку.

12.2 Гарантийный срок службы соединений устанавливают в проектной документации на конструкции.

12.3 Условия гарантии качества соединений и гарантийный срок их службы следует вносить в паспорт на конструкции.

УДК 624.011.1:006.354

ОКС 91.080.20

ОКПО 53 6660


Ключевые слова: нагельные соединения, механические связи, изгиб нагеля, смятие нагельного гнезда, несущая способность нагельного соединения, схема расстановки нагелей




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2016

18 Нагельные соединения со вставками в узлах и на металлических зубчатых пластинках

19. Нагельные соединения со вставками в узлах и на металлических  зубчатых        (гвоздевых) пластинках.

Нагельные соединения со вставками в узлах

Когда в узлах действуют большие усилия или соединяются несколько элементов, обеспечить передачу усилий через контактные поверхности всех сопрягаемых элементов сложно. В таких случаях целесообразно использовать различные вставки в виде узловых пластин, которые увеличивают площадь узла и одновременно создают многосрезность рабочих связей. В качестве узловых вставок чаще всего применяют пластинки из стали и фанеры. Они могут располагаться снаружи (накладки) и присоединяться снаружи к древесине соединяемых элементов с помощью односрезных нагелей или располагаться внутри деревянного элемента (прокладки) в специальных разрезах с тем, чтобы рабочие связи могли работать как многосрезные нагели.

Соединения с накладками и прокладками на болтах или глухих цилиндрических нагелях допускаются в тех случаях, когда обеспечена необходимая плотность постановки нагелей. Глухие стальные цилиндрические нагели должны иметь заглубление не менее 5 диаметров нагеля. Передача усилий от одного деревянного элемента другому происходит последовательно через нагели, пластинку и нагели другого деревянного элемента. Сечение пластинок назначают из условия расчета на растяжение по ослабленному сечению и обеспечения прочности на смятие в гнезде под нагелем. В нагельных соединениях обычно применяют стальные пластинки толщиной не менее 5 мм. Отверстия гнезда под нагели сверлят как правило одновременно в дереве и в пластинке. При этом если прокладки стальные, первый раз делают отверстие сверлом с d, соответствующим гнезду нагеля в деревянном элементе (на 0.2 –0.5 мм меньше d нагеля), затем металлическую пластинку вынимают из разреза и отверстия в ней рассверливают до размера диаметра нагеля.

Технология изготовления этих соединений относительно трудоемка, но оправдана тем, что при размещении металлических элементов внутри древесины (концы нагеля и болтов оставляют ниже поверхности элемента на 2 см и заклеивают сверху деревянной вставкой) повышается огнестойкость деревянных конструкций и их стойкость к действию химически агрессивных сред. Как правило, нагельные соединения со стальными прокладками применяют в узлах клееных элементов большого сечения.

На много проще изготовление соединений на узловых пластинках толщиной не более 2 мм, которые без предварительного просверливания могут быть пробиты на сквозь гвоздями. К таким соединениям относится система «Грейм». Здесь в тонкие прорези вставляются металлические пластики толщиной 1-1.75 мм и пробиваются на сквозь гвоздями.

 Соединения деревянных элементов на тонких пластинках системы «Грейм»: а – с трапециевидными пластинками; б – с треугольными пластинками.

Пластинка, находящаяся в разрезе внутри деревянного элемента, при восприятии узловых сжимающих усилий работает на продольный изгиб со свободной длиной, равной расстоянию между рабочими связями, которые скрепляют пластинки с деревянным элементом. Чтобы предупредить выпучивание пластинки, необходимо обеспечить ее плотное прилегание к боковым граням разреза и установить рабочие связи с шагом, при котором не происходит выпучивания пластинки.

Нагельные соединения со стальными накладками и прокладками следует рассматривать также, как и обычные нагельные соединения деревянных элементов, определяя несущую способность нагелей из условия изгиба нагеля и смятия древесины в нагельном гнезде. При этом в расчете из условия изгиба следует принимать наибольшее значение несущей способности нагеля. Стальные накладки и прокладки надо проверять на растяжение по ослабленному сечению и на смятие под нагелем.

Узловые пластинки можно изготавливать и из других, в частности, слоистых материалов. Наибольшее распространение получили соединения деревянных элементов на пластинках из бакелизированной фанеры. Их преимущественно применяют для связевых и других соединений, которые изготавливают непосредственно  на строительной площадке. Соединения на фанерных накладках накладках и прокладках осуществляют на цилиндрических нагелях из твердых пород древесины, стали и др., на гвоздях или шурупах. Если фанерные пластинки располагаются снаружи деревянных элементов, то они соединяются односрезными нагелями.

Возможны также многосрезные соединения , если пластинки устанавливают в прорези в деревянных элементах или между их отдельными ветвями. Клеем на основе синтетических смол обрабатывают кромки фанерных листов. Толщину их выбирают в зависимости от диаметра нагеля и из условий работы фанеры на смятие в гнезде. Последние располагают обычно так, чтобы направление волокон наружных слоев фанеры совпадало с направлением волокон соединяемого элемента, в котором действуют большие усилия, или этот угол составляет 45°.

Развитие нагельных соединений с пластинками в узлах привело к появлению нагельных пластин. Одними из первых стали применяться для узловых соединений конструкций с одной или двумя ветвями нагельные пластинки системы «Мениг». Пластинки этой системы изготавливают из пенопласта толщиной 3 мм и слоя синтетической смолы, усиленной стекловолокном толщиной 2 мм. В этой пластинке закреплены сквозные обоюдоострые нагели диаметром от 1.6 мм и длиной по каждую сторону пластинки о 25 мм и более. Толщина соединяемых деревянных элементов может достигать 80 мм.

Нагельные пластинки устанавливают между соединяемыми деревянными элементами. При запрессовке слой пенопласта сжимается и служит контролем для равномерной запрессовки нагелей в оба соединяемых элемента.

По своей работе соединения на нагельных пластинах могут быть сравнены с работой гвоздевых соединений. Несущая способность соединений на пластинах типа «Мениг» составляет 0.75-1.5 Н на 1 ммконтактной поверхности.

Соединения для брусчатых деревянных элементов большого сечения на нагельных пластинках большой несущей способности представляют собой металлические пластины с прикрепленными нагелями диаметром 3-4 мм. Нагели могут быть сквозными, запрессованными в отверстиях пластинки, или состоять из двух половин, прикрепляемых к обеим сторонам пластинки точечной сваркой.

Применение соединений на нагельных пластинах требует тщательности изготовления, отбора материала и запрессовки в специальных гидравлических прессах при строгом контроле качества.

Соединения на металлических зубчатых платстинках.

Наибольшее распространения в зарубежной практике строительства получили МЗП системы «Ганг-Нейл».          

МЗП представляют собой стальные пластинки толщиной 1-2 мм, на одной стороне которых после штамповки на специальных прессах получаются зубья различной формы и длины. МЗП ставят попарно по обе стороны соединяемы элементов таким образом, чтобы ряды МЗП располагались в направлении волокон присоединяемого деревянного элемента, в котором действуют наибольшие усилия.

Дощатые конструкции с соединениями на металлических зубчатых пластинках следует применять в зданиях V степени огнестойкости без подвесного подъемно-транспортного оборудования с температурно-влажностными условиями эксплуатации А1, А2, Б1 и Б2. Изготовление конструкций должно производиться на специализированных предприятиях или в деревообрабатывающих цехах, оснащенных оборудованием для сборки конструкций, запрессовки МЗП и контрольных испытаний конструкций. Ручная запрессовка МЗП недопустима.

Несущую способность деревянных конструкций на МЗП определяют по условиям смятия древесины в гнездах и изгиба зубьев пластин, а также по условиям прочности пластин при работе на растяжение, сжатие  срез.

Материалом для изготовления конструкций служит древесина сосны и ели шириной 100-200 мм, толщиной 40-60 мм. качество древесины должно удовлетворять требованиям СНиП II-25-80, предъявляемых материалам деревянных конструкций.

МЗП рекомендуется изготавливать из листовой углеродистой стали марок 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-74 толщиной 1.2 и 2 мм. Антикоррозионную защту МЗП выполняют оцинковкой по ГОСТ 14623-69 или покрытиями на основе алюминия в соответствие с рекомендациями по антикоррозионной защите стальных закладных деталей и сварных соединений сборных ж.б. и бетонных конструкций.

Деревянные конструкции на соединениях с МЗП рассчитывают на усилия, возникающие в период эксплуатации зданий от постоянных и временных нагрузок, а также на усилия, возникающие при транспортировке и монтаже конструкций. Сквозные конструкции рассчитывают с учетом неразрезности поясов и в предположении шарнирного крепления к ним элементов решетки.

Несущая способность соединения на МЗП Nc, кН, по условиям смятия древесины и изгиба зубьев пр растяжении, сдвиге и сжатии, когда элементы воспринимают усилия под углом к волокнам древесины, определяют по формуле:

Nc = 2RFp,

где R – расчетная несущая способность  на 1 см2 рабочей площади соединения, Fp – расчетная площадь поверхности МЗП на стыковом элементе, определяемая за вычетом площадей участков пластины в виде полос шириной 10 мм, примыкающих к линиям сопряжения элементов и участков пластины, которые находятся за пределами зоны рационального расположения МЗП, которая ограничивается линиями, параллельными линии стыка, проходящими по обе стороны от нее на расстоянии половины длины линии стыка.

Учет эксцентриситета приложения усилий к МЗП при расчете опорных узлов треугольных ферм осуществляется снижением расчетной несущей способности соединения умножением на коэффициент h, определяемый в зависимости от величины уклона верхнего пояса. Кроме того проверяют саму пластинку на растяжение и срез.

Несущую способность МЗП Np при растяжении находят по формуле:

Np = 2bRp,

где b – размер пластины в направлении, перпендикулярном направлению усилия, см, Rp – расчетная несущая способность пластины на растяжение, кН/м.

Несущую способность МЗП Qср при срезе определяют по формуле:

Qср = 2lсрRcp,

где lср – длина среза сечения пластины без учета ослаблений, см, Rср – расчетная несущая способность пластины на срез, кН/м.

При совместном действии на пластину усилий среза и растяжения должно выполняться условие:

(Np/2bRp)2 + (Qср/2lсрRcp)2 £ 1.

При проектировании конструкций на МЗП следует стремиться к унификации типоразмеров МЗП и сечений пиломатериала в одной конструкции. На обеих сторонах узлового соединения должны располагаться МЗП одного типоразмера. Площадь соединения на каждом элементе (с одной стороны от плоскости соединения) должна быть для конструкций пролетом  до 12 м не менее 50 см2, а для конструкций пролетом  до 18 м не менее 75 см2. Минимальное расстояние от плоскости соединения элементов должно быть не менее 60 мм. МЗП следует располагать таким образом, чтобы расстояния от боковых кромок деревянных элементов до крайних зубьев были не менее 10 мм.

инженер поможет - нагельные соединения

 

Нагели

Нагели изготавливают из прямослойных твердых пород древесины, таких, как бук, береза, клен. Можно изготавливать нагели самому из имеющихся в продаже нагельных заготовок (прутков или болванок). Имеются также специальные устройства для изготовления нагелей.

Выполнение нагелей

Для отрезания нагеля по мине пользуйтесь пилой с мелкими зубьям.и, прочно удерживая заготовку в верстачном упоре для поперечного пиления. Чтобы избе­жать расслоения или отщепления древесных волокон, вращайте заготовку. Если необходимо отрезать серию одинаковых нагелей, воспользуйтесь концевым ограничителем длины. С помощью пилы про­ режьте продольный желобок на каждом отрезанном нагеле, чтобы при склейке ослабить гидравлическое давление в отверстии. Наконец, завалите торцы,то есть снимите с них фаску, что­ бы было проще вставлять нагели в гнезда.

Для этого можно воспользоваться и специальным приспособлением для снятия фасок, и точилом, и точилкой для карандашей. Готовые нагели уже обрезаны по размеру, имеют фаски и тонкие прямые или спиральные желобки по цилиндрической поверхности, которая получается как бы гофрированной.

Устройство для изготовления нагелей представляет собой толстую стальную плиту или пластину с просверленными калибровочными отверстия­ ми, соответствующими диаметрам стандартных нагелей. Через отверстия протягивают длинные заготовки-прутки.

Отверстия, как правило, зубчатые для формирования разгрузочных желобков. Длина нагеля зависит от требуемых размеров детали. Чем длиннее нагель, тем больше поверхность склейки. Диаметр нагеля может составлять полови­ну толщины древесины. Сверление отверстий под нагели.

Прочность нагельных соединений зависит от плот­ности посадки нагеля в своем гнезде. Эти отверстия должны быть гладкими, правильной формы и соответствующей глубины. Их можно сверлить коловоротом с винтовым (шнековым) сверлом иэлектродрелью с центральным спиральным сверлом.

Если вы работаете в ручном режиме, встаньте, чтобы сверху была видна центро­вая ось отверстия, по­скольку важно сохранять вертикальное положение сверла.

Для большей точности используйте готовые шаблоны ·существуют различные модели с выбором втулок, которые не только удерживают сверло в вертикальном положении, но и аккуратно располагают соединительные гнезда.

Используйте устройство для за­мера глубины или сделайте индикатор глубины из деревянной гильзы или резиновой трубки.

Сделайте зенковку отверстий, чтобы облегчить сбор­ку. Если окажется, что отверстие смещено с нужного места, заполните его проб­кой и просверлите вновь.

Разметка элементов соединения Если не планируется серия одинаковых соединений, то разметку можно производить обычными методами.

При сплачивании зажмите дочки в тиски так, чтобы кромки были на одном уровне, а лицевые стороны направлены наружу. Равномерно распределите положение нагелей и проведите линии поперек кромки. Установите рейсмус на половину толщины доски.

Количество и распределение нагелей в разных конструкциях зависит от ширины перекладины. Обычно их два.

Они должны отстоять от краев не менее чем на 6 мм.

Подготовьте и разметьте лицевую сторону и чистую кромку перекладины и стойки. Разметьте длину.

На упоре про­строгайте концы перекладин под прямым углом.

Зажмите в тиски пару перекладина-стойка так, чтобы их поверхности находились на одном уровне, а лицевые стороны были направлены наружу. Проведите линии разметки поперек обоих элементов.

Установив рейсмус на 1/2 толщины перекладины, прочертите на каждой части осевую линию, откладывая расстояние от лицевых сторон. Отцен­труйте сверло по точкам пересечения линий раз­метки.

 

Использование центриков

Другим методом разметки, который хорошо применять при раз­ метке деталей неудобной формы, является использование центриковка - приспособлений с острыми кончиками, вставляющимися в просверленные отверстия в одной детали, чтобы на­ метить места отверстий в ответ­ ной части соединения. Такие центрики можно изготовить самому или воспользоваться по­кvпными моделями. Для использования метода с отделочными гвоздями в отношении панелей сделайте разметку на одной части соединения. Для сплачивания используйте любую кромку.

Для рамного углового сое;щнения, описанного здесь, установите нентрики в отверстия в перекладине. Забейте отделочные гвозди в от· метки неюров отверстий и об­кусите шляпки. Положите пере­кладину и стойку на ровную по­ верхность и сдвин ьте их, чтобы концы гвоздей сделали отмети­ны на внутренней кромке стой­ки.

Можно сделать простой шаблон, чтобы облегчить сохранение правильного расположения деталей в процессе этой операции. Когда применяются центрики промышленного изготовления, сначала размечаются и просвеливаются отверстия в стойке. За­ тем в н их вставляются соответствующее по размеру центрики, и детали сжимаются. Использование шаблона.

При изготовлении  одинаковых соединении шаблон ускорит процесс разметки. Вырежьте из твердой древесины блок упора по ширине перекладнны. Сделайте по центру пропил так, чтобы в не­ го можно было поместить тонкую стальную платину.

Перед тем как пролететь эпоксидным клеем, разметьте и про­ сверлите в ней небольшие направляющие отверстия с требуемым расстоянием между ними. Пользуйтесь остроконечн ым ин­ струментом для разметки нен­ тров отверстий через эти отвер­ стия. Упор шаблона должен быть прижат всегда к лицевой стороне. Перевернув шаблон, сделайте разметку стойки.

Использование нагельного конструктора

Нагельный кондуктор сконструирован так, чтобы зажиматься на заготовке и направлять сверло точно в требуемом месте. Некоторые модели имеют фиксированные значения направляющих отверстий под 6-, 8- и 10-миллиметровые нагели. У других устанавливаются сменные стальные втулки различных размеров.

 

Виды нагельных соединений древесины

 

Нагельное рамное соединение

Установите на стержнях регулируемого нагельного кондуктора направляющие втулки на требуемом рас­стоянии в соответствии с шириной перекладины. Расстояния отмеряйте от базы  кондуктора.

На направляющих для сверл установите упоры таким образом, чтобы отцентровать сверла на толщи­ не материала.

Поставьте кондуктор на конец перекладины и зажмите головками. Все установки должны делаться относительно лицевой стороны и чистой кромки.

Просверлите отверстия на требуемую глубину.

Уберите подвижную головку и, не меняя других установок, переверните шаблон и с помощью струбцины зажмите его на внутренней кромке приготовленной стойки.

Просверлите соответствующее отверстия для нагелей.

 

 

Нагельное каркасное соединение

Кондуктор может иметь несколько направляющих стержней, чтобы можно было обрабатывать широкие доски. Помимо этого, можно приобрести дополиительные направляющие для сверл, чтобы и меть возможность сделать больше отверстий без перенастройки двух стандартных направляющих, поставляемых вместе с шаблоном.

 

Установите в направляющих втулки соответствующего толщине размера. Крайние втулки поставьте на расстоянии примерно 25 мм от кромок, а остальные на расстоянии порядка 75 мм друг от друга. Для углового соединения отрегулируйте шаблон так, чтобы отверстия получились по центру толщины доски. Зафиксируйте кондуктор на конце заготовки подвижной головкой. Просверлите отверстия.

Зажмите конец второй заготовки в верхней части шаблона. Ослабьте нижний зажимной винт и переверните доску вместе с кондуктором. Просверлите глухие (несквозные) отверстия на в другой стороне.

Для Т-образного соединения проведите операции по сверлению, как указано выше. Отпустите головки и за­жмите шаблон поперек второй доски так, чтобы втулки оказались на ширине разметки отверстий. Базовая го­ ловка должна быть прижата всегда к лицевой стороне.

 

 

Нагельное каркасное соединение со скосом

 Сделайте скосы на концах досок. Установите кондуктор, как рекомендовано для углового соединения, но по направлению скоса. Поставьте направляющие так, чтобы втулки рас­положились ближе к внутренней стороне, где толщина будет наибольшей. Просверлите отверстия, затем перенесите шаблон на другую доску.

 Источник: Библия работ по дереву / А. Джексон, Д. Дэй; пер. с англ. Ю.Е.Суслова.- Москва: АСТ: Кладезь, 2015. - 320 с. [ил.] - (Мастер Золотые руки).

24. Нагельные соединения.

Нагели – это гибкие стержни, пластинки или иные вкладыши, которые служат для соединения элементов ДК и препятствуют их взаимному сдвигу. Нагели в основном работают на изгиб, причем нагельные соединения безраспорные, что обеспечивается защемлением нагеля в нагельном гнезде.

По форме нагели м.б.: 1) цилиндрические, 2) пластинчатые. Нагели м.б. выполнены из: 1) стали, 2) алюминиевых сплавов, 3) стеклопластика, 4) древеснослоистого пластика, 5) дерево (дуб, береза).

К цилиндрическим нагелям относятся: болты, гвозди, шурупы, глухари (болты большого диаметра, шестигранной или квадратной головкой).

Нагели ставят в гнезда, предварительно просверленные перпендикулярно плоскостям сплачивания. Диаметр отверстия для нагеля д.б. равен d самого нагеля, что обеспечивает плотность соединения и уменьшает опасность раскалывания древесины. Для шурупов и глухарей обычно лидерное отверстие высверливают сверлом, d которого меньше d нагеля.

Гвозди d< 6 мм забиваются в древесину без предварительного высверливания отверстий.

При раздельном сверлении отверстий в каждом элементе, практически нельзя получить их совпадение по высоте, т.к. неизбежны отклонения. Поэтому, чтобы получить плотное соединение, необходимо сверлить отверстия в предварительно собранном и обжатом пакете. Для этого ставятся стяжные болты в количестве 25% от общего числа нагелей в соединении. Если болты сделаны из того же материала, что и нагели, то в расчетное кол-во нагелей включаются и болты.

По ширине элемента нагели следует ставить только в четное кол-во продольных рядов, т.к. при нечетном числе рядов средний ряд нах-ся на оси доски, где часто в рез-те усушки и разбухания появляется продольная трещина.

Каждое соединение нагеля с рабочим швом называется срезом.

В деревянных соединениях отношение длины нагеля к его d значительно, в связи с чем нагель является гибким стержнем, который работает главным образом на изгиб и неравномерно сминает древесину нагельного гнезда. Срезывающие напряжения имеют второстепенное значение и в расчете не учитываются. Срезать деревянным элементом нагель, даже деревянный, не говоря уже о стальном, практически невозможно.

В зависимости от характера приложения сил и количества пересекаемых нагелем рабочих швов сплачивания различаются соединения: симметричные — двух- и многосрезные и несимметричные — одно-, двух- и многосрезные.

Если несущую способность нагеля привести к одному срезу, т.е. отнести ее к 1-му рабочему шву, то расчетное кол-во нагелей опр-ся по формуле: , где Т – усилие, которое воспринимают нагели, ТН – усилие, которое воспринимает 1 нагель.

25. Конструктивные решения и основные положения расчета настилов.

Настилы служат для поддержания кровли и утеплителя, а также могут быть использованы в качестве междуэтажного перекрытия.

Для мягкой кровли настил может иметь сплошную ровную пов-ть из одного или двух слоев досок. Двойной перекрестный настил принят из 2-х слоев досок. Доски рабочего настила, если их не используют в качестве утеплителя, укладывают с зазором для проветривания настила. Толщина рабочего настила определяется по расчету. Доски рабочего настила для повышения изгибной жесткости следует опирать на 3 опоры и более. Верхний – защитный (сплошной) слой досок толщиной 16…22 мм и шириной не более 100 мм укладывают под углом 45…60 к нижнему рабочему настилу и крепят к нему гвоздями. Защитный слой вып-ет след-ие функции: исключает разрыв рубероидного ковра; перераспределяет сосредоточенные нагрузки на несколько досок; обеспечивает жесткость щита настила в целом и следовательно жесткость диска покрытия.

1 – защитный настил, 2 – прогон, 3 – доски рабочего настила.

Для сокращения трудоемкости работ при возведении здания настилы изготовляют в виде щитов, которые изготавливают в цехах. Размеры щитов устанавливаются в зависимости от шага прогонов, высоты этажа здания и условий транспортирования и монтажа. Доски щитов с помощью планок сшиваются гвоздями. Для предотвращения увлажнения в процессе строитльстварекомендуется оклеивать наружную грань щитов слоем битумокартона, который будет служить пароизоляцией, либо одним из слоев кровли.

В покрытиях отапливаемых зданий для укладки утеплителя применяется одинарный дощатый настил, толщина досок которого определяется расчетом. Соединение досок м.б. впритык или вчетверть.

При устройстве кровли из волнистых асбестоцементных листов, металлочерепицы, кровельной стали и др-х видов кровли применяется настил (обрешетка) из брусков сечением мин-м 50*50, расположенных друг от друга на расстоянии, зависящим от материала кровли.

Такое же решение применяется для стенового ограждения.

Элементы настилов и обрешетки рекомендуется выполнять из древесины хвойных пород 3-го сорта. Допустимо использование древесины мягких лиственных пород (тополь, ольха…) при условии доступности осмотра и проветривания чердачных помещений.

Схема расчета настилов.

Деревянные настилы и обрешетка покрытий рассчитываются как неразрезные балки (чаще как 2-пролетную неразрезную шарнирно опертую балку). Расчетную ширину настила условно принимают равной 1 м.

Настил покрытия рассчитывают на 2 основных сочетания нагрузок.

Первое сочетаниеравномерно распределенная постоянная нагр-ка от собств. веса g и временная снеговая S. Максимальный изгибающий момент М1 возникает в сечении над средней опорой и опр-ся выражением , где l – расстояние между прогонами.

Прочность настила должна удовлетворять условию , где расчетное сопротивление древесины 3-го сорта изгибуRИ = 13 МПа, W – момент сопротивления досок рабочего настила.

Прогиб настила f проверяют на нормативные значения постоянных и временной нагрузок ипо формуле, где Е=103 кН/см3 = 10 000 МПа – модуль упругости древесины; I – момент инерции сечений досок рабочего настила; fH предельный прогиб (согласно СНиП).

Второе сочетание – равномерно распределенная постоянная нагрузка от собственного веса g и сосредоточенная монтажная нагрузка Р = 1,2 кН, учитывающая вес человека с инструментом. Максимальный изгибающий момент М2 возникает на расстоянии 0,43 l от крайней опоры и опр-ся по формуле .

Проверку прочности настила производят по формуле , где RИ - расчетное сопротивление древесины изгибу с учетом коэффициента условия работы при наличии монтажной нагрузки тН = 1,2. Сосредоточенная монтажная нагрузка Р=1,2 кН распределяется на 2 доски при расстоянии между их осями менее 15 см, и на одну доску одиночного настила при расстоянии более 15 см.

2.4.5. Нагельные соединения со стальными накладками и прокладками

Нагельные соединения со стальными накладками и прокладками на болтах или глухарях (рис.2.7) применяются в тех случаях, когда обеспечена необходимая плотность постановки нагелей. Глухие стальные нагели должны иметь заглубление в древесину не менее 5d.

Нагельные соединения со стальными накладками и прокладками рассчитываются по общим правилам, приведенным выше, только при определении несущей способности нагеля из условия изгиба принимается максимальное значение его несущей способности. При необходимости стальные накладки и прокладки проверяются на растяжение по ослабленному сечению и на смятие под нагелем.

Рис. 2.7. Соединения со стальными накладками и прокладками:

а – со стальными накладками на болтах; б – со стальными накладками на глухарях;

в – со стальными прокладками

Пример 2.3. Запроектировать и рассчитать стык нижнего пояса фермы со стальными накладками в двух вариантах: на глухарях; на болтах.

Исходные данные. Условия эксплуатации – Б2. Нижний пояс фермы из древесины ели 1-го сорта. Растягивающие усилия в нижнем поясе Nр=100 кН. Сечение нижнего пояса 150х200 мм (bxh).

Порядок расчета.

Вариант на глухарях.

1. Глухари работают и рассчитываются как односрезные несимметричные изгибаемые соединения (см. рис. 2.5,б). Принимаем глухарь диаметром d = 16 мм длиной = 100 мм. Длина ненарезанной части глухаря равна 0,4.

По п. 5.23 [2] заглубление ненарезанной части глухаря в древесину a должно быть не менее чем на 2d:

a = 0,4lгл– накл= 0,410 – 0,8 = 3,2 см 2d = 3,2 см.

По п. 5.16 [2] длина защемления глухаря в древесине должна быть не менее 5d:

c1 = lгл – накл = 10 – 0,8 = 9,2 см > 5d = 8 см.

2. Определяем несущую способность глухаря на 1 срез исходя из двух условий:

– из условия смятия древесины Tсм = 0,35 c1d = 5,125 кН;

– из условия изгиба глухаря Tизг = 2,5d 2 = 6,4 кН.

= 5,152 кН – минимальная несущая способность глухаря на 1 срез.

3. Определяем требуемое количество глухарей с одной стороны от стыка:

nгл= == 19,4 шт.

С учетом симметричного расположения глухарей на полунакладках в два ряда принимаем nгл = 20 шт. – количество глухарей с одной стороны от стыка, nш= 1 – число расчетных швов одного глухаря.

4. Определяем минимальные расстояния между осями глухарей:

S1= 7d = 11,2 см, принимаем S1= 12 см;

S2 = 3,5d = 5,6 см, принимаем S2= h – 2S3 = 10 см;

S3= 3d = 4,8 см, принимаем S3= 5 см.

5. Длина полунакладки

= S1 = 72 см.

Общее количество глухарей в стыке 40 шт.

Вариант на болтах.

1. Болты работают и рассчитываются как двухсрезные симметричные изгибаемые соединения (см. рис. 2.5,а). Принимаем диаметр болта 16 мм.

Определяем несущую способность болта на 1 срез исходя из двух условий:

– из условия смятия древесины Tсм= 0,5cd = 12 кН;

– из условия изгиба болта Tизг= 2,5d 2 = 6,4 кН.

= 6,4 кН – минимальная несущая способность болта на 1 срез.

2. Определяем требуемое количество болтов с одной стороны от стыка:

nб=== 7,8,

принимаем nб = 8 шт., nш= 2 – число расчетных швов одного болта.

3. Минимальные расстояния между осями болтов такие же, как у глухарей.

4. Длина полунакладки

= S1 = 60 см.

Размещаем болты в два ряда. Общее количество болтов в стыке 16 шт.

В данном случае применение болтов или сквозных цилиндрических нагелей в растя-нутом элементе более экономично.

21. Соединения на цилиндрических нагелях

Нагеля называют связи препятствующие взаимному перемещению соединяемых элементов и работают при этом на изгиб. По форме различают цилиндрические и пластинчатые нагели. По материалу: стальные, алюминиевые, деревянные и стеклопластиковые.

Цилиндрические нагели – к ним относятся: болты и штыри, винты всех видов (шурупы и глухори), гвозди – особая группа нагелей, отличающаяся тем, что при диаметре до 6мм включительно их забивают в древесину без просверливания гнезд. Нагели остальных типов устанавливают в отверстие диаметром равным диаметром нагеля для болтов и штырей и 0,8 диаметра для винтов всех видов. Гвозди создают в соединениях раскалывающие напряжения, поэтому расстояния между ними измеряем числом диаметров принимаемых большими чем для нагелей остальных типов.

В болтовых и винтовых соединениях возникают скалывающие напряжения. Расчет на скалывание и раскалывание не производят, а эти виды хрупкого разрушения нагельного соединение исключают выполнением конструктивных требований по расстановке нагельных соединений, подразделяют на односрезные и многосрезные, симметричные и несимметричные. Срезом соединения называется плоскость взаимного смещения соединения элементов (рабочий шов).

Нагели могут пересекать 1 или несколько швов, в соответствии их называют односрезными и многосрезными. Во всех случаях нагели следует устанавливать во избежание совпадения с сердцевиной или усушечными трещинами (солнечными).

Расстояния вдоль волокон между нагелями S1 устанавливается нормами в зависимости от вида напряженного состояния в соединениях. Они больше для гвоздевых стыков в которых возникают раскалывающие напряжения и меньше для болтовых, работающих только на скалывание.

Для болтов: S1≥7d1, где d1- диаметр болта.

Для гвоздей: S1≥(15…25)dгв.

Во избежание раскалывания допускается забивание гвоздей в доски толщиной не менее 4 диаметров гвоздя.

Расстояние S2 и S3 – так же регламентировано и составляет от 3 до 4 диаметров нагеля.

Работа и расчет нагельного соединения.

Древесина в нагельных гнездах работает на смятие, а сами нагели на изгиб.

Крайние элементы сминают одним срезом нагеля, средние элементы двумя срезами, поэтому расчеты производят отдельно.

Расчетная несущая способность одного среза нагеля вычисляют по формула:

; 0,8 и 0,5 – осредненное расчетное сопротивление древесины смятию в кН/см2.

На изгиб нагели рассчитывают по формулам:

Все эти формулы справедливы когда усилия действуют вдоль волокон древесины, если же направление усилий и волокон не совпадают для всех соединений (нагельных) кроме гвоздевых, несущую способность умножают на кα на смятие и на в расчетах на изгиб. Гвоздевые соединения работают один по всем направлениям поскольку гвозди обмяли древесину при разбивке, уплотнив ее в направлении поперек волокон.

22. Особенности работы гвоздей

Гвозди в соединениях сдвигаемых деревянных эле­ментов работают как нагели. Их обычно забивают в дре­весину без предварительного просверливания, что обус­ловливает некоторые особенности их работы. Как указы­валось раньше, исследования показали повышенную не­сущую способность гвоздей, вставленных в предвари­тельно просверленные отверстия. Однако в этом случае гвозди принято называть тонкими наге­лями и их расчет полностью совпадает с расчетом наге­лей.

Диаметр гвоздей, забиваемых в цельную древесину, не превышает 6 мм и поэтому их несущая способность не зависит от угла между направлением действия силы и направлением волокон. В связи с этим для гвоздей коэффициент уменьшения несущей способности ka не вводят в формулы определения несущей спо­собности.

При определении расчетной длины защемления кон­ца гвоздя в последней непробиваемой насквозь доске не следует учитывать часть длиной 1,5 dГB. Кроме того, из длины гвоздя при определении длины его защемления следует вычитать по 2 мм на каждый шов между соединяемыми элементами. Если расчетная дли­на защемления конца гвоздя получается меньше 4dГB, то его работу в примыкающем к шву элементе учитывать не следует. Диаметр гвоздей принимать не более 0,25 толщины пробиваемого элемента. Если последняя доска пробивается гвоздем насквозь, то, учитывая отщеп ее нижнего слоя, рабочая толщина доски уменьшается на 1,5dГB.

Заостренный конец гвоздя, проникая в древесину, раздвигает ее волокна в сторону, в результате чего про­исходит уплотнение древесины около гвоздя, что увели­чивает опасность раскалывания древесины. Уменьшить эту опасность можно относительно более редкой расста­новкой забиваемых гвоздей по сравнению с нагелями.

Минимальные расстояния между осями гвоздей вдоль волокон древесины следует принимать не менее S1 = 15dГB при толщине пробиваемого элемента c>10dГВ. S1=25dГB при толщине пробиваемого элемента c=4d. Для промежуточных значений толщины элемента наи­меньшее расстояние следует определять по интерполя­ции.

Для элементов, не пробиваемых гвоздями насквозь, расстояние между осями гвоздей следует принимать независимо от их толщины S1≥15d. Расстояние вдоль во­локон древесины от оси гвоздя до торца элемента во всех случаях надо брать не менее S1 =15d. Расстояние между осями гвоздей поперек волокон древесины при прямой расстановке гвоздей принимают не менее S2=4d; при шахматной расстановке или расстановке их косыми ря­дами это расстояние может быть уменьшено до S2=3d, а расстояние от продольной кромки до оси гвоздя 4d.

Гвозди образуют более плотные соединения, чем на­гели. Недостатком гвоздевых соединений является замет­ная ползучесть при длительно действующих нагрузках. Для увеличения плотности соединений, особенно в слу­чаях прикрепления стальных накладок к деревянным элементам, нашли применение особые гвозди с неглад­кой поверхностью, забиваемые в древе­сину пневматическими молотками.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *