Сополимерная дисперсия – Полимерная дисперсия в Казахстане. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Satu.kz

Водоэмульсионные краски | Всё о красках

Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях пленкообразующих веществ типа синтетических полимеров с добавкой эмульгаторов, диспергаторов и других вспомогательных веществ. Эти водоразбавляемые краски называют также эмульсионными, латексными или воднодисперсными.Краскам присвоен начальный индекс «Э» при обозначении марок, например, краска Э-ВА-17 или краска Э-КЧ-26. По типу пленкоообразующего вещества водоэмульсионные краски подразделяют на:

-         поливинилацетатные (ВА) - на основе поливинилацетатной дисперсии;

-         сополимеровинилацетатные (ВС) - на основе водных дисперсий сополимеров винилацетата с дибутилмалеинатом или этиленом;

-         бутадиен стирольные (КЧ) - на основе латексов типа СКС-65ГД, представляющих собой сополимер бутадиена со стиролом;

-         акрилатные (АК) - на сонове сополимеров акрилатной дисперсии;

-         сополимеровинилхлоридные (ХВ) - на основе смеси сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом и бутадиен-стирольного латекса.

По назначению водоэмульсионные краски подразделяют на краски для наружных работ, краски для внутренних работ и краски целевого назначения. При обозначении марок для каждой из этих групп принята в качестве первой цифры соответственно 1, 2 и 5, например, краска Э-ВА-17, Э-КЧ-26, Э-ВА-524.

Исходные материалы. В состав водоэмульсионных красок кроме пленкообразующих веществ входят пигменты, наполнители, вода и вспомогательные функциональные вещества - диспергаторы, эмульгаторы, стабилизаторы, загустители, антивспениватели (пеногасители), антисептики, ингибиторы коррозии, а также добавки - гидрофобизирующие, структурирующие, коалесцирующие и др.

Пленкообразующие вещества. К важнейшим пленкообразователям, входящим в состав водоэмульсионных красок, относятся водные дисперсии - поливинилацетатная, сополимерацетатная, полиакрилатные, а также бутадиенстирольный латекс.

Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная - белая вязкая жидкость, представляющая собой продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии защитного коллоида и инициатора. Эта дисперсия выпускается в пластифицированном виде и применяется в качестве связующего и клея в различных отраслях промышленности. В производстве водоэмульсионных поливинилацетатных красок применяют, главным образом, непластифицированные дисперсии марок Д50Н, Д50В и Д50С - низко-, высоко- и средневязкие, содержащие 50% полимера и реже пластифицированные дисперсии марок ДБ47/7С и ДБ48/4С, содержащие соответственно 47 и 48% полимера и 5-9 и 10-14% пластификатора. Размер частиц в дисперсии 1-3 мкм, содержание остаточного мономера - не более 0,5%. Дисперсии образуют гладкие, однородные покрытия, обладающие удовлетворительной адгезией.

Сополимерная дисперсия С-135 винилацетата с дибутилмалеинатом - продукт эмульсионной сополимеризации мономеров (в соотношении 2/1 по массе) в водной среде в присутствии эмульгаторов (поливинилового спирта) и инициатора (персульфата аммония). По внешнему виду дисперсия С-135 - вязкая жидкость белого цвета, свето-, масло- и бензостойкая. Она не требует дополнительной пластификации и характеризуется по сравнению с поливинилацетатной дисперсией лучшими защитными свойствами и водостойкостью.

Латекс синтетический СКС-65ГП - продукт сополимеризации бутадиена со стиролом (в соотношении 35/65 по массе) в водной эмульсии в присутствии некаля и натриевого мыла СЖК в качестве эмульгатора. Латекс содержит 47-48% нелетучих веществ и не более 0,08% незаполимеризованного стирола. Латекс должен обладать стабильностью в присутствии пигмента - в смеси с двуокисью титана анатазной формы, не должен оставлять комков и крупинок при перемешивании в течение 2 ч.

Водная дисперсия акрилового сополимера МБМ-5С - продукт эмульсионной сополимеризации смеси трех мономеров - метилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты. Сополимер образует покрытия, характеризующиеся прочностью при изгибе, хорошей адгезией, свето- и атмосферостойкостью.Водоэмульсионные акрилатные краски применяют для наружных работ, поскольку покрытия отличаются длительным сроком службы.

Пигменты и наполнители. Из неорганических пигментов в производстве водоэмульсионных красок применяют двуокись титана анатазной и рутильной формы, метопон, кроны свинцовые и стронциевые, ультрамарин, окись хрома, железоокисные и земляные пигменты. Не рекомендуют применять: свинцовые белила из-за их токсичности; цинковые белила и кроны, обладающие слабоосновными свойствами, и поэтому не совмещающиеся с водными полимерными дисперсиями; лазурь железную (милори), разлагающуюся в щелочных растворах (особенно при окраске штукатурки и цемента) с выделением оксида железа.

В водоэмульсионные краски, наносимые непосредственно на металлические поверхности, вводят ингибиторные пигменты (хромат стронция, силикохромат свинца и др.), предохраняющие подложку от коррозии.

Из органических пигментов применяют азопигменты (пигмент алый, пигмент красный, пигмент оранжевый прочный и др.) и фталоцианиновые (пигмент голубой фталоцианиновый, пигмент зеленый фталоцианиновый).

Из наполнителей применяют в основном тальк и барит, реже - мел и асбест, а каолин - в особых случаях, в качестве добавки.

Вода. Водоэмульсионные краски  содержат около 50% (мас.) воды, причем половина этого количества входит в состав водной дисперсии пленкообразователя, а вторая половина расходуется на разбавление краски для доведения ее вязкости (консистенции) до требуемого значения.

Используют дистиллированную воду (ГОСТ 709-72) или деминерализованную (умягченную) воду, получаемую путем умягчения водопроводной воды, обработкой двумя натрийкатионитными фильтрами. Жесткость - не более 3 мэкв/л.

Вспомогательные вещества и добавки. Диспергаторы - вещества, смачивающие пигменты и наполнители, ускоряющие их диспергирование (перетир) в жидкой среде и равномерное распределение в красках. К числу диспергаторов относятся полифосфаты (полифосфат натрия, триполифосфат натрия и др.), лецитин, поливиниловый спирт.

Полифосфат натрия технический - (NaPO3)n×H2O - продукт термической дегидратации мононатрийфосфата, получают при взаимодействии фосфорной кислоты с кальцинированной содой. Выпускается в виде порошка или стекловидных кусков. Триполифосфат натрия технический - продукт термической переработки ортофосфорной кислоты, содержащей 92-93% Na2P3O10 - порошок белого цвета.

Защитные коллоиды - диспергатор поливиниловый спирт служит одновременно защитным коллоидом поливинилацетатных дисперсий, образуя нерастворимый в воде продукт в присутствии диметилолмочевины или альдегида и катализатора типа NH4Cl. ПВА повышает водостойкость ПВА-покрытий.

 

Способ получения функциональной сополимерной дисперсии

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СОПОЛИМЕРНОЙ ДИСПЕРСИИ путем водноэмульсионной и радикальной сополимеризации стирола или метилметакрилата с метакриловой кислотой и этиленг-ликольдиметакрилатом в присутствии стабилизатора при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повьядения стабильности дисперсии и ее монодисперсности, в качестве стабилизатора используют 0,05-1,00% от массы мономеров моноалкилфталатов натрия общей формулы -COOR -COOUQ гйек -н-С1оНг1--н-С«Нг5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Э

« о

С0ОВ

COO%0

R= H С1 Н1 Н CiiH. 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3465267/23-05 (22) 07.07.82 (46) 15.11.83. Бюл. 9 42 (72) Е.Б. Иалюкова, Ю.И. Баснин,, И.A. Грицкова, A.H. Праведников, В.Д. Капкин, А.Н. Богачева, В.Н. Иилютин и Е.П. Ерохин (71) Иосковский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. И.В. Ломоносова (53) 678.762.2-139(088.8) (56) 1. Антонова Л.Р., Леплянин Г,В,, Рафиков C.Ô. Кинетика эмульсионной сополимеризации стирола с метакриловой кислотой.-В сб, Карбоценные полимеры. И., "Наука", 1977, с. 40-43.

2, S.Р.S. Jen, A. Rembaum. Synthesis of immunoadsorbents. — "Amer. Chem.

Soc., Polym, Prepr.", 1979, v.20, М 1, р. 577-580, 3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3220299/23-05, кл. С 08 F 2/18, 1981 (прототип).

„„SU„„1054361 A

З(50 C.08 F 212/08; С 08 F 220/10;

С 08 Р 2/24: С.QQ„ 220/06 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЪНОЙ СОПОЛИИЕРНОИ,ЦИСПЕРСИИ путем водноэмульсионной и радикальной сополнмеризации стирола или метнлметакрилата с метакриловой кислотой и зтиленгликольдиметакрилатом в присутствии стабилизатора при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повьааения стабильности дисперсии и ее монодисперсности, в качестве стабилизатора используют

0,05-1,003 от массы мономеров моноалкилфталатов натрия обцей формулы

1054 3ь1

С00 — С10Н1

СОΠ— Ма

С Соо С12Н25 (.00%a

Изобретение относится и химии полимеров, а именно и способу получения фуикциональнои сополимерной дисперсии, и может быть использовано в биомедицинских целях для создания полимерных носителей с функциональными груп- 5 пами.

Известен способ получения срункциональной сополимернои дисперсии путем .водноэмульсионной радикальной сополимеризации стирола с метакрилоной 10 кислотой н присутствии стабилизатора при нагревании,. в котором н качестве стабилизатора используют ионогенные эмульгаторы (1 ).

Недостаток способа заключается н нестабильности и полидисперсности дисперсии по размерам частиц.

Извeñòåí способ получения функциональных сополимерных дисперсий путем ноднозмульсионной радикальной сополи20 меризации метилметакрилата, метакриловой кислоты и этиленгликольдиметакрилата в присутстнии стабилизатора при нагревании, в котором в качестве стабилизатора используют додецилсульфат натрия L 2 ).

Недостаток способа заключается н низкой стабильности дисперсии и высокой полидисперсности по размерам частиц.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения фу нкциональ Йой сополимерной дисперСии. путем нодноэмуль сионной и радикальной сополимеризации стирола или метил- З5 метакрилата с метакриловой кислотой .и этиленгликольдиметакрилатом н присутствии стабилизатора при нагревании, в "îòîðîì н качестве стабилизатора используют бро листые соли 40

N-алкил-2-метил-5-винилпиридиния (.3$.

Недостатки способа — невысокая стабильность дисперсии (время до начала скрытой коагуляции составляет

70 мин, в присутствии 24 МаС1 и

30 мин н присутствии 1Ъ Си.C1>) и высокий показатель полидисперсности (> 1,5), Цель изобретения - повышение стабильности дисперсии и ее монодисперс- >0 носхи, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения функциональной сополимерной дисперсии путем нодноэмульсионной и радикальной сополимериэации стирола или метилметакрилата с метакрилоной кислотой и этиленгликольдиметакрнлатом в присутствии стабилизатора при нагревании в качестве стабилизатора используют 0,05-1,0ОЪ от массы б0 мономеров моноалкилфталатон натрия общей формулы

С00В

C.0080 где к = -н=с1он1, -í-- 12(:,.„

У меньшение количества стабилизатора менее 0,05Ъ ведет к образованию коагулюма в процессе синтеза, а увеличение количества стабилизатора выше l мас.-o ведет к образованию дисперсий с мелкими частицами (ниже

0,1 мкм), Образование дисперсий с большим размером частиц (О,б-0,8 мкм), низким показателем полидисперсности и их высокая устойчивость к различного рода воздействию обусловлена,по-видимому, специфическими эмульгирующими и стабилизирующими свойствами моноалкилфталатон натрия.

Пример 1. Смешивают 8,15 r стирола, 1,015 г метакриловой кислоты, 0,2 г диметакрилоного эфира этиленгликоля, 0,187 г персульфата калия и 0,005 г соединения

СОИ и н 90 мл О, 05 н.раствора щелочи (NaOH).

Полимеризацию проводят при интенсивном перемешивании и температуре

50 С. Время полимеризации 5,0 ч, конверсия мономеров 95Ъ. Готовый продукт представляет собой водную дисперсию сополимера. Эту дисперсию подвергают лиофильной сушке и используют н иммунохимических исследованиях.

Пример 2. Смешивают 8,42 r метилметакрилата, 0,20 r диметакрипоаого эфира этиленгликоля, 1,01 r метакриловой кислоты, 0,0193 г персульфата калияи 0,005 г монодецилфталата натрия формулы в 90 мл О, 05 н.раствора щелочи (NaOH). .олимеризацию проводят при непре; рынном перемешивании и температуре

50 С. Время полимеризации 3,,0 ч,конверсия мономеров 95%, Готовый продукт представляет собой водную дисперсию сополимера. Дисперсию подвергают лиофильной сушке и используют в иммунохимических исследонаниях, Пример 3. Смешивают 8,42 г метилметакрилата, 0,20 r диметилкрилата этиленгликоля, 1,015 r метакриловой кислоты, 0,0193 г персульфата калия и 0,1 г монододецилфталата натрия формулы н 90 мл О, 05 н. раствора NaOH

Полимеризацию проводят при непре-рывном перемешивании и температуре

50 С. Время полимеризации 1, О ч.

1(оннерсия мономеров 96%, Готовый продукт представляет собой дисперсию сополимера.

1 054361

Свойства сополимерных дисперсий по примерам 1-3 и известной приведены в таблице.

Пример

Диаметр полимерных частиц, мкм

Количество коагулюма через

60 сут хранения, Ъ

Время до начала открытой коагуляции в присутствии электролитов, мин

Показатель полидисперсности

2% NaC1 1% СаС12

0,8

180

120

1,05

0,7

100

1,02

1,03

0,6

120

100

0,8

1,5

10,0

11рототип

Как видно из таблицы, предлагаемые сополимерные дисперсии стабильны в процессе полимеризации, устойчивы при длительном хранении к воздействию различных электролитов. Наряду с этим

;полученные сополимерные дисперсии мс нодисперсны и имеют диаметр частиц, близкий к оптимальному для полимер

Составитель В. Чупов

Редактор Н. Киштулинец Техред О,Неце Корректор Г. Огар

Заказ 9031/30 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобертений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание коагулюма к концу полимериэации, Ъ

Дисперсию подвергают лиофильной сушке и используют в иммунохимических исследованиях. носителей, применяемых в биологии и медицине .

Таким образом, Изобретение позволяет получить функциональные монодисперсные сополимерные дисперсии с диаметром частиц 0,6-0,8 мкм,стабильные в процессе синтеза иустойчивые краэличного рода воздействиям.

Способ получения функциональной сополимерной дисперсии Способ получения функциональной сополимерной дисперсии Способ получения функциональной сополимерной дисперсии 

1.1. Водные дисперсии полимеров | Всё о красках

Полимеры в воде могут существовать в виде раствора или дисперсии. Для растворения в воде макромолекулы полимера должны содержать ионные группы (карбоксильные, аммониевые) или значительное количество неионных гидрофильных групп либо сегментов (гидроксильные, карбонильные, аминнные, амидные группы и/или полиэфирные цепи). Если гидрофильность полимерной молекулы недостаточна для образования истинных растворов (гидрозолей), несколько полимерных макромолекул ассоциируются в крупные агрегаты и образуют вторичные коллоидные системы - гидрогели. Еще более крупные агрегаты полимерных частиц образуют дисперсии (эмульсии). Основные свойства водных систем полимеров, используемых в технологических процессах, приведены в таблице  1.

Дисперсия - многофазная система, в которой по крайней мере одна фаза существует в виде микроскопических частиц (дисперсная фаза жидкая или твердая) внутри однородной фазы (дисперсионной среды - жидкой или газообразной). Дисперсии, у которых и дисперсионная среда, и дисперсная фаза жидкие, называются эмульсиями.

В водных дисперсиях полимеров дисперсная фаза состоит из сферических полимерных частиц диаметром менее 1 мкм, а дисперсионной средой является вода. Водные дисперсии полимеров представляют собой молочно-белые жидкости с различной вязкостью. В 1 мл дисперсии полимера содержится около 1015 частиц, каждая из которых состоит из 1-10 000 макромолекул, а каждая макромолекула включает около 108 блоков (мономерных единиц) .

Дисперсии полимеров термодинамически неустойчивы. Полимерные частицы имеют тенденцию к минимизации внутренней площади поверхности путем агломерации, коагуляции или оседания. Для предотвращения этих явлений используют разные стабилизаторы, но несмотря на это различные внешние воздействия (встряхивание, сильное перемешивание и т.п.) могут дестабилизировать дисперсии, что приводит к их коагуляции.

Таблица 1

СистемаВнешний видМолеку­лярная массаРазмер частиц, мкмТип частицДобавка
Раствор (гидрозоль)Прозрачная жидкость200000,01Ионные молекулыНейтрализующий агент (амин, кислота)
Вторичная коллоидная дисперсияПочти прозрачная жидкость100000,1Клубок из большого числа молекулНезначительное количество нейтрализующего агента
Эмульсия (суспензия)Жидкость от прозрачной до молочно-белого цвета20 000 — 500000,1Капли или гранулыЭмульгатор
Первичная дисперсияЖидкость молочно-белого цвета1000000,05—5Почти сферические полимерные частицыЭмульгатор, стабилизатор

Полимерные дисперсии делятся на первичные и вторичные. Первичные - получают полимеризацией мономеров в жидкой фазе (эмульсионная полимеризация в воде), вторичные - путем эмульгирования при перемешивании готового полимера, например раствора олигомерного пленкообразователя в жидкой среде.

Наибольший интерес для лакокрасочной промышленности представляют первичные дисперсии, получаемые методом эмульсионной полимеризации.

Наиболее распространенными пленкообразователями, используемыми в рецептурах ЛКМ, являются водные дисперсии акриловых сополимеров (чистые акрилаты), акрилстирольных сополимеров (стиролакрилаты), а также гомо - и сополимеров винилацетата (с этиленом, этиленвинилхлоридом, эфирами акриловой или метакриловой кислоты).

Другие водные дисперсии, например сополимеров стирола с бутадиеном и полиуретанов, практически не используют в рецептурах широко применяемых ВД-ЛКМ. Причиной этого являются низкая атмосфере-стойкость и сильное пожелтение покрытий на основе стиролбутадиено-вых сополимеров и высокая стоимость вторичных полиуретановых дисперсий.

Акриловые дисперсии

Описание

Акриловые дисперсии используются в тех случаях, где необходимо достигнуть минимального содержания растворителя в системе, или, когда условия труда не позволяют использовать системы на основе органических растворителях. Область использования акриловых дисперсий очень многогранна. На основе данных дисперсий получают покрытия для дерева, металла и пластиков. Данные дисперсии подходят для производства прозрачных и пигментированных покрытий, а также для грунтовочных составов способных к шлифованию. Все акриловые дисперсии компании Covestro содержат гидроксильные группы, которые способны сшиваться водоэмульгируемыми полиизоцианатами марки Bayhydur с последующим образованием акрил-уретановых покрытий. По методу получения акриловые дисперсии делятся на первичные дисперсии и вторичные дисперсии. На основе первичных дисперсий можно делать краски, обладающие быстрым временем высыхания и покрытия на их основе получаются матовыми, могут использоваться без отвердителя. Вторичные дисперсии используются в тех случаях, где необходимо получить высокий глянец поверхности, а так же отличный баланс твердости, эластичности и химической стойкости. Вторичные дисперсии используются только как 2К системы. Для придания специальных свойств акриловым дисперсиям были разработаны специальные дисперсии модифицированные поликарбонатами или полиэфирами. Также для улучшения ряда параметров акриловых дисперсий при составлении рецептуры можно использовать гидроксилсодержащие уретановые дисперсии марки Bayhydrol U.

Характеристики

Листать влево

Первичные акриловые дисперсии
Продукт Содержание OН-групп,
 % (на сухую смолу)
Сухой остаток
 %
Нейтрализующий
 агент
Свойства /
Область применения
Байгидрол А242 4 42 Nh4 Хорошая химическая стойкость, без сорастворителей
Байгидрол А2427 2 42 Nh4 1К и 2К рецептуры, быстрая сушка, хорошая адгезия к пластмассам, без сорастворителей
Байгидрол А2457 2,5 41 Nh4 Быстрая сушка, хорошая химическая стойкость, отличная водостойкость, без сорастворителей
Байгидрол А2546 4,8 41 Nh4 Быстрая сушка, хорошая химическая стойкость, отличная водостойкость, без сорастворителей, подходит для грунтовок с ранней способностью к шлифовке
Байгидрол А2846ХР                                                           1,5 41 Nh4 Самосшиваемая дисперсия для 1К и 2К покрытий, быстрая сушка, хорошая химическая стойкость

Вторичные акриловые дисперсии
Продукт Содержание OН-групп,
 % (на сухую смолу)
Сухой остаток
 %
Нейтрализующий
 агент
Сорастворитель
% в поставляемой форме
Свойства /
Область применения
Байгидрол А145 3,3 45 DMEA SN 4/BG 4 Универсальный продукт для высокоглянцевых, прозрачных и пигментированный покрытий и грунтовок
Байгидрол А2470 3,9 45 DMEA/TEA SN 4/PnB 4 Улучшенная версия Байгидрол А145

Байгидрол АХР2770     
                      

3,9 44,5 DMEA PnB 3,6 Меньше ЛОС чем в Байгидрол А2470, быстрое время сушки
Байгидрол А2542 3,8 50 TEA PnB 1,1 Высокий глянец, хорошая химическая и механическая стойкость, превосходная водостойкость
Байгидрол А2601 3,9 45 DMEA/TEA SN 4/PnB 4 Высокий глянец, высокая химическая стойкость, быстрое время сушки и отверждение, но с увеличенным временем жизни
Байгидрол А2646 3,8 50 TEA PnB 1,1 Ускоренная версия Байгидрол А2542
Байгидрол А2651 3 41 DMEA PnB 3,4 Быстрая сушка, высокая химическая стойкость. Отличная смачиваемость пор на древесине
Байгидрол А2695 5 41 DMEA/TEA PnB 7,6 Высокая твердость, очень высокая химстойкость и атмосферостойкость. Для грунтовок и грунтов наполнителей с отличной коррозионной стойкостью

Байгидрол А2809XP                                         

3,3 48 DMEA PnB 2,2 Подходит для высокоглянцевых покрытий, прозрачных и пигментированных покрытий и грунтовок, низкое содержание ЛОС

Байгидрол А2845XP                                                                   

4,5 40 DMEA PnB 3,2 Высокий глянец, хорошая химическая и атмосферостойкость, высокая устойчивость к пожелтению при повышенных температурах, низкое содержание ЛОС
BG = Butyl glycol                               PnB = Propylenglycol-n-butylether                               SN = Solvent Naphtha
BDG = Butyl diglycol                          NMP = N-Methyl pyrrolidone                                        DMEA = Dimethyl ethanol amine
TEA = Triethanolamine

Полиэфир или поликарбонат акриловые гибридные дисперсиии

Продукт Содержание OН-групп,
 % (на сухую смолу)
Сухой остаток
 %
Нейтрализующий
 агент
Сорастворитель % в поставляемой форме Свойства /
Область применения
Байгидрол А2058 4,8 42 DMEA BG 2 Эластичная, хорошая адгезия к пластмассам, низкое содержание ЛОС
Байгидрол А2139/2 3,8 47 DMEA BDG 2,5 Модифицированная жирнокислотным остатком, высокий глянец
Байгидрол А2227/1 3,8 42 DMEA BG 8 Для эмалей и грунтовок с низким содержанием сорастворителей и хорошей стойкостью к перегревам

Байгидрол А2861ХР                                                

3,5 53 DMEA PnB 1,3 Для эластичных мягких на ощупь покрытий с превосходной стойкостью к гидролизу
BG = Butyl glycol                                         BDG = Butyl diglycol                                         PnB = Propylenglycol-n-butylether
DMEA = Dimethyl ethanol amine

Упаковка: бочки.

Используется в совместной рецептуре

Руководитель направления

Гимадиева Анна

Менеджер

Косолапова Светлана

Дисперсии акрилатных сополимеров - Справочник химика 21

    Водные дисперсии акрилатных сополимеров нашли широкое применение в красках различного назначения для окраски фасадов зданий и внутренних помещений по штукатурке, бетону, кирпичу, древесине, для [c.104]

    Эпоксидные эмульсии используют для модификации других воднодисперсионных пленкообразователей битумных эмульсий, дисперсии поливинилацетата, латексов бутадиен-стирольных сополимеров, латексов акрилатных сополимеров, содержащих 3— 30% а.р-не-насыщенных карбоновых кислот. [c.136]


    Акрилатные гидрозоли. В последнее время появились новые водные пленкообразующие дисперсии акрилатных сополимеров, получившие название акрилатных гидрозолей. В коллоидном отношении они занимают положение промежуточное между растворами и дисперсиями полимеров и поэтому обладают весьма ценными техническими свойствами. Хотя по содержанию сухого вещества гидрозоли уступают дисперсиям, [c.101]

    На основе дисперсий акрилатных сополимеров разработано большое число композиций для временных покрытий различного назначения [53]. [c.113]

    Акрилатные клеи весьма широко применяются в различных отраслях промышленности, но в основном это клеи, не содержащие воду (олигомерные и т. п.) или водные дисперсии. Из полиакрилатов в воде растворяются полиметакриловая и полиакриловая кислоты, полиакриламид и некоторые их сополимеры. Однако поликислоты являются полиэлектролитами, обладают большой коррозионной активностью и сами по себе практически в качестве клеев не применяются. [c.28]

    Дисперсии акрилатных сополимеров нашли широкое распространение в качестве пленкообразователей для воднодисперсионных красок благодаря высокой атмосферостойкости, стойкости к УФ-облучению, водо-, масло- и солестойкости, термостабильности, хо-рошему комплексу физико-механических свойств. Регулирование свойств акрилатных сополимеров и тем самым МТП и физико-механических свойств пленкообразующей системы осуществляется путем изменения соотношения твердого (алкилметакрилаты) и пластифицирующего (алкилакрилаты) сомономеров. [c.95]

    Полиуретановые латексы в настоящее время применяются в строительных красках для получения глянцевых покрытий, покрытий полов, а также в качестве модификаторов для дисперсий акрилатных сополимеров. [c.144]

    Свойства и применение дисперсий акрилатных сополимеров. В лакокрасочной технологии наиболее широкое распространение к настоящему времени получили дисперсии сополимеров алкилакрилатов и ал-килметакрилатов со стиролом, винилхлоридом, небольшим количеством метакриловой кислоты, а также акрилатные гидрозоли. [c.104]

    Таким образом, латексы акрилатных сополимеров являются более универсальными пленкообразователями, чем водные дисперсии сополимеров винилацетата. [c.113]


    Бутадиен-стирольные дисперсии являются одними из самых крупно-тоннажных и дешевых. Однако по адгезионным и физико-механическим свойствам бутадиен-стирольные сополимеры уступают ряду других полимеров, на основе которых можно получать дисперсии. Несмотря на это, в последнее время эти клеи стали конкурировать с акрилатными, поливинилацетатными и другими дисперсионными клеями. Это объясняется, с одной стороны, их сравнительно низкой стоимостью и достаточной, сырьевой базой, а с другой, тем, что их легко модифицировать или вводить при сополимеризации третий сомономер, в результате чего получаются дисперсии, которые по адгезионным показателям и некоторым технологическим свойствам (например, малому пенообразованию) превосходят другие дисперсии. [c.96]

    ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]

    Акрилатные клеи удачно сочетают высокие адгезионные характеристики с отличной атмосферо- и повышенной водостойкостью, хорошими физико-механическими свойствами и термостабильностью. Практически все акрилатные дисперсии получают на основе сополимеров двух, трех и даже четырех сомономеров. Это связано с тем, что алкил-метакрилаты образуют полимеры с низким модулем упругости, а при их сополимеризации можно получить сополимер с нужными свойствами. В качестве сомономера часто применяют полярные мономеры акриловую и метакриловую кислоты, производные акриламидов и др. Это повышает морозостойкость латексов, их устойчивость к введению электролитов, и, что наиболее существенно для клеевых соединений, механическую прочность (рис. 3.11). Чем больше полярность функциональных групп полярного сомономера, тем выше физико-механические и адгезионные характеристики (табл. 3.8) [104]. Это объясняется тем, что гидрофильные полярные группы на поверхности латексных частиц увеличивают толщину гидратных оболочек частиц, а это повышает их способность удерживать воду. В результате пленкообразование замедляется и создаются условия для более плотной упаковки латексных частиц. [c.90]

    Кроме использования в качестве самостоятельных пленкообразователей акрилатные гидрозоли можно добавлять к другим воднодисперсионным пленкообразователям для придания им твердости и водостойкости. Акрилатные гидрозоли хорошо совмещаются с дисперсиями сополимеров акрилатов и винилацетата, с водоразбавляемыми алкидами. [c.104]

    Краска АК-111р — водная дисперсия акрилового сополимера МБМ-5с, пигментированная различными пигментами и наполнителями с

Новые решения homa для производителей липких лент и защитных пленок

Потребность в самоклеящихся материалах постоянно растет. Она неотделима от промышленного производства, транспортировки и хранения множества производимых товаров. До недавнего времени основная масса отечественного производства липких лент и защитных пленок заключалась в нарезке в типоразмер уже готовых лент и пленок, привезенных из Китая, Турции, Европы. Однако в последние годы в России было запущено несколько производств защитных пленок и липких лент полного цикла, в связи с чем сформировался устойчивый спрос на клеевые дисперсии с постоянной липкостью, которые позволяют производить самоклеящиеся материалы для различных областей применения.

Группа ХОМА, одна из ведущих Российских компаний-производителей полимерных дисперсий, за последние два года разработала и освоила промышленное производство более 10 видов дисперсий с постоянной липкостью (PSA) для липких лент и защитных пленок под ТМ homacryl 500-ой серии. При разработке дисперсий учитывались требования, которые предъявляются к самоклеящимся продуктам: способность прилипать к поверхности субстрата и удерживаться на ней, и полностью удаляться с поверхности, не оставляя на ней следов. Иными словами, для клеев с остаточной липкостью важным является сочетание адгезионных и когезионных свойств.

Определяющим фактором является разработка рецептуры и технологии получения полимерной основы.


На примере одной из топовых позиций PSA-дисперсий Группы ХОМА – универсальной дисперсии для защитных пленокhomacryl 540Z рассмотрим ее качественные и технические характеристики.

homacryl 540Z сополимерная акриловая водная дисперсия, позволяющая получать клеевой слой на пленках с низкой энергетической поверхностью (например, из полиэтилена). Клеевой шов, образованный такой дисперсией, способен при небольшом давлении образовывать связь с различными субстратами (металл, ПВХ и.т.д.). 

Полимерный состав дисперсии включает в себя:

  • акриловые эфиры, обладающие алкильными звеньями, отвечающими за низкие значения свободной поверхностной энергии и обладающие низкой (ниже 00С) температурой стеклования-Тg, что позволяет получать хорошие адгезионные свойства;

  • функциональные мономеры, содержащие карбоксильные и гидроксильные группы, способные вступать в реакцию с сшивающими агентами с образованием поперечных связей, отвечающих за когезионную прочность клеевого соединения. 

Адгезионные свойства клеевого соединения оценивались посредством методики, предназначенной  для определения прочности при отслаивании  путём отрыва ленты с клеевым слоем от стальной пластины под углом 180º со скоростью движения траверсы разрывной машины  300мм/мин.


Рис.1. Зависимость прочности при отслаивании от расхода клеевой композиции.

Из данных графика зависимости прочности при отслаивании на рис.1. видно, что использование дисперсии homacryl 540Zпозволяет добиться требуемых значений прочности при отслаивании при сниженном расходе клеевой композиции.

Как правило, клеевая композиция представляет собой 100 массовых частей водной акриловой дисперсии и до 5 массовых частей сшивающего компонента. В качестве агента сшивки апробированы как алифатические полиизоцианаты (гексаметилендиизоцианат), так и отвердители азиридинового ряда (триметилолпропан трис- (2-метил-1-азиридин) пропионат).


Рис.2. Зависимость прочности при отслаивании клеевой композиции на основе homacryl 540Z от количества и типа сшивающего агента.

Анализ данных прочности при отслаивании при использовании различных типов отвердителей показал большую эффективность азиридинового отвердителя в сравнении с полиизоцианатным. Это позволяет снизить содержание сшивающего агента в 3 раза.

Значимым фактором при использовании защитных пленок является динамика изменения адгезионных свойств пленки в процессе эксплуатации изделия. Для этого была проведена оценка прироста адгезии от времени контакта клея с субстратом.

Измеряли прочность при отслаивании ПЭ-плёнки от пластика после выдержки при температуре 70°С через следующие временные промежутки: 20 мин., 1 сутки, 3 суток, 7 суток. Результаты представлены на рис.3.


Рис.3. Зависимость прочности при отслаивании от времени выдержки клеевого соединения ПВХ-пластик/ ПЭ-пленка.

Прирост адгезии происходит в первые 1-3 сутки хранения  и в дальнейшем адгезионные свойства защитной пленки стабильны.

Очень важно, чтобы защитные пленки удалялись с поверхности субстрата, не оставляя следов клеевого слоя. Это определяется характером разрушения клеевого слоя в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1. Условные типы разрушения клеевого слоя.

Обозначение

Описание

A

Отсутствие видимых следов клея на стальной пластине

B

Отсутствие видимых следов клея на стальной пластине, изменение цвета поверхности пластины в месте контакта с клеем

C

Единичные следы клея на стальной пластине

D

Частичный переход клея на стальную пластину

E

Полный переход клея на стальную пластину

Проведенные испытания показывают, что клеевая композиция на базе дисперсии homacryl 540 Z обеспечивает характер А.

Таким образом, Группа ХОМА запустила в серийное производство продукцию, которая обеспечивает оптимальный баланс свойств пленки для защиты пластиковых и металлических поверхностей.

В данный момент в научно-исследовательском комплексе проводятся опытные работы и получены предварительные результаты по созданию однокомпонентной сополимерной дисперсии для производства защитных пленок.

Эта разработка позволит в дальнейшем вывести на потребительский рынок конкурентоспособную, по сравнению с импортными аналогами, продукцию, которая обеспечит оптимизацию (сокращение) технологического процесса производства защитных пленок.

Группа ХОМА не только производит продукты, востребованные рынком, но и разрабатывает материалы и технологии в тесном партнерстве с заказчиками. Основная цель – поиск совместных эффективных решений, удовлетворяющих потребителя не только с точки зрения технологичности, но и с точки зрения экономической целесообразности.

Для подбора необходимого продукта Вы можете воспользоваться таблицами подбора продуктов или перейти в один из разделов каталога. 

Дисперсии водные сополимеров - Справочник химика 21

    Основные термопластичные полимеры, используемые в виде водных дисперсий,— поливинилацетат и сополимеры винилацетата с такими мономерами, как винилхлорид, винилиденхлорид, дибутил-малеинат и винилпропионат полистирол и сополимеры стирола с различными акриловыми мономерами поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида с такими мономерами, как винилиденхлорид и винилпропионат полиакрилаты и их сополимеры. [c.315]
    В качестве пленкообразующих материалов в водных составах применяют сополимеры акриловой кислоты и ее производные, бутадиен-стирольные латексы, водные дисперсии модифицированного поливинилацетата и др. [c.201]

    Водные дисперсии акрилатных сополимеров нашли широкое применение в красках различного назначения для окраски фасадов зданий и внутренних помещений по штукатурке, бетону, кирпичу, древесине, для [c.104]

    На основе водных дисперсий различных сополимеров винилацетата, винилхлорида, этилена, а также акриловых сополимеров готовят краски, используемые в строительстве Их можно наносить по штукатурке, бетону, дереву, картону и другим пористым материалам [c.221]

    Особый вид упаковки, защищающей некоторые продукты от потери необходимой влаги (усушки) и действия микроорганизмов, — полимерные покрытия, получаемые из расплавов, содержащих парафин, полиэтилен и полиизобутилен, из водных р-ров поливинилового спирта, спиртового раствора поливинилбутираля, водных дисперсий поливинилацетата, сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом и др. [c.468]

    Акрилатные гидрозоли. В последнее время появились новые водные пленкообразующие дисперсии акрилатных сополимеров, получившие название акрилатных гидрозолей. В коллоидном отношении они занимают положение промежуточное между растворами и дисперсиями полимеров и поэтому обладают весьма ценными техническими свойствами. Хотя по содержанию сухого вещества гидрозоли уступают дисперсиям, [c.101]

    ЭМУЛЬСИОННЫЕ КРАСКИ (воднодисперсионные краски, латексные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) гомо- и сополимеров винилацетата, акрилатов, сополимеров стирола с бутадиеном, а также в водных эмульсиях алкидных или эпоксидных смол, битумов и др. Содержат эмульгаторы, диспергаторы пигментов, загустители, антифризы, ингибиторы коррозии и др. Получ. диспергирование пигментов и наполнителей в водном р-ре диспергатора и других ингредиентов смешение пигментной пасты с латексом или эмульсией смолы. Нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, м. б. нанесены на влажные пов-сти, относительно дешевы недостаток — склонность к коагуляции при пониж. т ах. Наносят распылением, наливом, валиком, кистью. Сушат прн т-рах от комнатной до 150 °С. Покрытия характеризуются сравнительно невысокими твердостью, мех. прочностью и водостойкостью (исключение — акрилатные Э. к., образующие покрытия, долговечность к-рых достигает 7 лет). Э. к. естеств. сушки примен. для окраски фасадов и интерьеров зданий, деревянных и металлич. строит, конструкций, средств транспорта, мебели и др. Э. к. горячей сушки — в кач-ве антикорроз. грунтовок по металлу. ЭМУЛЬСОЛЫ, смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые в виде 3—10%-ных водных эмульсий. Готовят на [c.709]


    Определение бутилакрилата, бутилпропионата и стирола в дисперсиях стиролакрилатных сополимеров [60. От содержания остаточных мономеров в водных дисперсиях полимеров зависит стабильность последних, а также запах изделий, изготовленных из этих материалов. Обычное газохроматографическое определение примесей в таких дисперсиях связано с трудностями, поскольку, кроме твердой фазы (полимера), в системе присутствует большое количество воды. Правда, существует ряд специальных методов, таких, как выделение примесей отгонкой с паром или азеотропной перегонкой, концентрирование примесей в предварительной колонке с последующим выдуванием их в хроматографическую колонку, а также удаление воды пу- [c.74]

    В пром-сти П. и сополимеры получают гетерогенной (в водных дисперсиях) или гомогенной (в р-ре) радикальной полимеризацией акрилонитрила и соотв. сополимеризацией последнего с добавками сомономеров. Процессы синтеза гомо- и сополимеров принципиально не различаются. [c.603]

    Аналогичные краски могут быть получены на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. Сополимер обладает хорошей адгезией и образует водостойкую пленку, вьшускается и используется преимущественно в виде водных дисперсий. Предложены защитные краски следующего состава, ч. (масс.)  [c.118]

    Скорость эмульсионной полимеризации в присутствии сополимеров с небольшими блоками ВА (й содержанию звеньев ВА. Морозостойкие ПВАД с размером частиц 1,5—3,0 мкм и содержанием полимера не менее 50% (масс.) могут быть получены при использовании водных растворов сополимеров указанного -строения с концентрацией 55— 60 кг/м , имеющих в своем составе 12—28% (мол.) ВА. При увеличении степени блочности сополимеров ВС и В А уменьшается размер частиц ПВАД (до 0,8—1,5 мкм), а для синтеза морозостойких стабильных дисперсий достаточны содержание звеньев ВА в пределах от 3 до 15% (мол.) и концентрация р-аствора 43—50 кг/мз [40]. [c.34]

    Сополимеры ВС с этиленом имеют наибольшее практическое значение. Они могут быть получены реакцией щелочного алкоголиза сополимеров ВА с этиленом в метаноле [92], щелочным [а. с. СССР 389108] и кислотным [а. с. СССР 355185] гидролизом водных дисперсий сополимеров. В- последнем случае гидролиз [c.90]

    Краска АК-111р — водная дисперсия акрилового сополимера МБМ-5с, пигментированная различными пигментами и наполнителями с добавками эмульгатора, диспергатора, антисептика и других вспомогательных веществ. Краска АК-111р служит основой для приготовления водоэмульсионной акрилатной рельефной краски, которую готовят смешением с крупнодисперсным наполнителем — песком, непосредственно перед применением в соотношении 2 1. [c.469]

    Так как сополимеры ВА, содержащие до 50% (мол.) этилена, получают обычно сополимеризацией мономеров в дисперсии, метод синтеза сополимеров ВС с этиленом гидролизом дисперсий является экономически наиболее целесообразным. Будучи нерастворимыми в воде, сополимеры выделяются из дисперсии в виде порошка, легко отмываемого от остатков катализатора и эмульгаторов. Сополимеры, обогащенные этиленом (получаемые сополимеризацией мономеров в массе при высоком давлении), омы-ляют в среде алифатических спиртов С4—С , в водных дисперсиях при температурах выше температуры плавления сополимеров и в расплавленном состоянии в экструдере [94]. [c.91]

    Пат. США 3 661 831 du Pont, 1.7.1970 9.5.1972. Получение дисперсий фтороуглеродных сополимеров в органических жидкостях прямым диспергированием порошкообразного полимера или азеотропной перегонкой водных дисперсий, смешанных с органическими жидкостями. [c.321]

    

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *