Срок службы стеклоизол: что это такое, характеристики ХПП и ТКП, укладка стеклоизола Технониколь, цены и где купить

Стеклоизол ТехноНИКОЛЬ: применение, цена, технические характеристики

Назначение / применимость

марок Стеклоизола:

При устройстве / монтаже /ремонте кровли применяют следующие марки Стеклоизола:

 

  • для нижних (не лицевых, подкладочных) слоев — Стеклоизол ТПП-3,0, ХПП-3,0, ТПП-2,5 и ХПП-2,5,
  • для верхнего (лицевого) слоя — Стеклоизол ТКП-4,0, ХКП-4,0, ТКП-3,5  и  ХКП-3,5.

 

При устройстве / ремонте гидроизоляции фундамента, подвала, пола применяют следующие марки Стеклоизола:

 

  • для гидроизоляции подвалов, фундамента и т.п. — Стеклоизол ТПП-3,0 и ТПП-2,5 (на основе стеклоткани), использовать материалы на основе стеклохолста (ХПП-3,0, ХПП-2,5) не рекомендуется (подробнее см. здесь )
  • для гидроизоляции междуэтажных перекрытий, устройства изоляции в ванных комнатах и т.п. – Стеклоизол ТПП-3,0 и ХПП-3,0, Стеклоизол ТПП-2,5 и ХПП-2,5.

 

Количество слоев Стеклоизола регламентируется СНиПами и другими нормативными документами, более подробно см. здесь.

В любом случае следует иметь в виду, что устройство гидроизоляционного / кровельного ковра из одного слоя допускается крайне редко (только при большом уклоне кровли и использовании высокомодифицированных битумно-полимерных мембран).

Минимальное количество слоев Стеклоизола при устройстве новой кровли и изоляции фундамента – два.

Изоляция в один слой допускается только в случае использования материала Стеклоизол ТКП-4,0/ХКП-4,0 и наклейки материала поверх (без удаления) существующего ковра. В то же время необходимо иметь в виду, что долговечность такого покрытия может быть значительно меньше, чем в случае устройства изоляции только из «новых» материалов.

При гидроизоляции пола в ванных комнатах и других бытовых помещениях могут применятся однослойные ковры из Стеклоизола.

Из-за того, что полотнища укладываются внахлест, а также из-за необходимости устройства дополнительных слоев в местах сопряжений и примыканий (к парапетам, трубам, антеннам и т.д.), требуется дополнительное количество мат-ла, превышающее площадь изолируемой поверхности.

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ 

О СТЕКЛОИЗОЛЕ

 

  • Межремонтный срок службы (условная долговечность ковра) в новом строительстве при использовании Стеклоизола — 7…10 лет
  • Стеклоизол «тонких» марок (ТПП2,5, ХПП2,5, ТКП3,5, ХКП3,5) рекомендуется использовать только для устройства кровель временных зданий и сооружений, а также объектов низкой ответственности
  • Стеклоизол марок ХПП3,0 и ХПП2,5 не рекомендуется использовать для подземной гдроизоляции
  • Количество слоев в изоляционном ковре (не менее)

 

кровля — новое строительство – 2…3

кровля – ремонт (без снятия старого ковра) – 2…3

подземная гидроизоляция – 2…3

 

  • Вид материала – наплавляемый битумный 
  • Поколение/тип материала — III
  • Потребительская категория – эконом-класс / субэконом-класс
  • Ценовая категория – низкая

 

состав, преимущества, недостатки и определение качества материала

Один из основных этапов капитального строительства или ремонта частных зданий и жилых сооружений, загородных усадеб и хозяйственных построек разных типов является обустройство кровли и утепление крыши, для чего необходимо тщательно выбирать материалы.

Современный рынок предлагает большое разнообразие стройматериалов, среди них особенно выделяется стеклоизол Технониколь, многофункциональный и практичный, который можно использовать для плоских крыш или поверхностей с небольшим уклоном.

Содержимое статьи

Определение материала и его классификация по видам

Практичный и износостойкий стеклоизол, цена за рулон которого устанавливается производителями в среднем диапазоне, по сравнению с рубероидом и профнастилом, представляет собой многослойную конструкцию, выпускающуюся в рулонах.


В качестве основы, на которую наносится битумное вяжущее из модифицированных составляющих и покрытое защитной пленкой различного типа, используется несколько разных по эксплуатационным параметрам материалов:

  • стеклоткань, обладающая усиленными показателями прочности и устойчивостью к перепадам температуры;
  • стеклохолст, характеризующийся повышенной гибкостью и надежностью в ходе дальнейшей эксплуатации;
  • полиэстер, долговечный и качественный материал, обеспечивающий максимальные характеристики влагостойкости.

Битумный слой может быть крупнозернистым и мелкозернистым, что определяет сферу целевого применения материала и в зависимости от размеров фракции утяжеляет или облегчает вес готовой конструкции кровли.

Использование стеклоизола в качестве кровельного или подкладочного материала достаточно простое, его нанесение облегчается за счет плавления защитной пленки и надежной фиксации с помощью простой технологии.

Свойства строительного материала и сфера его применения

Облегченная технология, по которой осуществляется укладка стеклоизола, гарантирует расширенную сферу его применения, к основным свойствам строительного и утеплительного материала можно отнести такие характеристики:

  • повышенная биостойкость и водонепроницаемость за счет надежной основы;
  • прочность и одновременная гибкость, упрощающие процесс нанесения материала;
  • эластичность и низкая теплопроводность, необходимая для утепления кровли;
  • высокие показатели поглощения звуков и шума, для хорошей шумоизоляции.

Соблюдая технологию нанесения можно добиться оптимальных показателей тепло и шумоизоляции крыши в сочетании с длительным сроком службы материала, установленном на уровне 25-30 лет, без необходимости проведения ремонтных работ.

Технология укладки

Специалисты рекомендуют, перед тем как укладывать стеклоизол провести обязательные подготовительные работы, включающие подготовку бетонной поверхности, с тщательным заделываем трещин и выбоин.

При укладке материала на деревянную поверхность необходимо обустроить обрешетку из древесной основы, на которую наносится битумная или полимерная мастика для обеспечения максимального скрепления стеклоизола и основы.

Непосредственно на месте укладки осуществляется ручная раскройка рулонов, которые благодаря защитной пленке легко хранятся и транспортируются, в качестве основного инструмента раскроя можно использовать острый нож или другой режущий инструмент.

Непосредственная укладка проводится с нижнего края кровли, каждый последующий отрезок покрывается материалом с нахлестом, минимум в 10 см., в местах стыков рекомендуется дополнительно проклеивать периметр.


Технические и физико-механические параметры стеклоизола

Рассматривая фото стеклоизола можно выделить его эстетичный внешний вид и компактность рулонов, что в сочетании с комплексом эксплуатационных и технических характеристик материала делает его максимально привлекательным для использования:

  • устойчивость к внешней среде. Основа стеклоизола не подвергается разрушению под воздействием агрессивного и вредного ультрафиолетового излучения;
  • длительный срок использования. Средний срок службы материала составляет около 20 лет, что удобно для капитального строительства или ремонтных работ;
  • водойстойкость и небольшой вес. При весе одного рулона от 25 до 30 кг., материал характеризуется двойным гидрозащитным покрытием, надежным и стойким.

Разработанный компанией Технониколь качественный и эффективный строительный материал остается лучшим вариантом для обустройства крыши и утепления кровли, без больших затрат и с возможностью значительно сэкономить на проведении кровельных работ.

Практичный и надежный стеклоизол кровельный отличается маркировкой, в его обозначении могут встречаться такие аббревиатуры ТКП и ХПК, которые позволяют быстро и легко определиться с целевым назначением материала.


Фото стеклоизола

Также рекомендуем просмотреть:

Вам понравилась статья?

Стеклоизол ТПП 2,5 (ТУ) ОргКровля-2 (9 м2)

Для устройства гидроизоляции кровли и оснований из бетона применяется также схожий по характеристикам и назначению материал — 

.    


Технология укладки стеклоизола. Прежде чем приступать к укладке стеклоизола, подготавливаемая поверхность должна быть подготовлена и покрыта специальным грунтом – праймером битумным или мастикой битумной повышающими сцепление полотна стеклоизола с бетонным основанием кровли, фундамента, подвала, других строительных конструкций. Полотна стеклоизола укладываются на предварительно подготовленную поверхность внахлест 100-150 мм. 

Подготовка бетонного основания для укладки битумных наплавляемых материалов, предполагает, что поверхность будет очищена от строительного и другого мусора, остатков старой кровли, мха, листьев, песка, пыли, других предметов препятствующих плотному приклеиванию полотна стеклоизола к основанию. На поверхности бетонного основания, также должны быть устранены все острые элементы способные повредить кровельный ковер.

Основные этапы подготовки и огрунтовки бетонного основания к укладке битумных наплавляемых материалов, также что выбрать: мастику битумную или праймер битумный, рассмотрены здесь.

Укладка производится способом равномерного подплавления нижней стороны полотна плавными движениями газовой горелкой или высокотемпературным феном, не допуская воспламенения, с боковым нахлестом смежных полотен не менее 80-100 мм. Торцевой нахлест укладываемых полотен должен составлять около 150-170 мм. 

Для качественной склейки швов рекомендуется прикатать их прижимным роликом. Уложенное полотно не должно иметь деформаций, волн, складок.

При укладке стеклоизола при температуре окружающей среды ниже 10°С, раскатку рулона необходимо производить под тепловой завесой. Укладка стеклоизола допускается при температуре от -3°С. 

Подробнее об укладке стеклоизола, можно прочитать здесь. 

Основные характеристики стеклоизола ТПП-2,5 (ТУ) ОргКровля-2

ХарактеристикиСтеклоизол ТПП-2,5 ОргКровля-2
Основа стеклоткань
Покрытие поверхностипленка
Разрывная сила при натяжении в продольном направлении, кгс, не менее
80
Гибкость на брусе (R=25мм) не выше, °С0
Теплостойкость в течение 2 часов при температуре °С, не ниже80
Водонепроницаемость при давлении 0,01 кгс/см2, не менее, ч72
Водопоглащение в течение 24 ч, % по массе2,0
Площадь9 м2
Вес22,5 кг

Производитель стеклоизола: ЗАО «Оргкровля-2».

Условия хранения: хранить в вертикальном положении в один ряд, вдали от источников огня, тепла, обогревательных приборов.

Безопасность. При проведении кровельных и гидроизоляционных работ необходимо соблюдать технику пожарной безопасности и безопасности труда.

Цена. Узнать актуальные цены и сделать заказ вы можете, позвонив по контактному телефону.

© Копировать материалы с сайта не разрешается.

Сопутствующие товары: стеклоизол: класс стандарт, праймер битумный, мастика битумная универсальная, стеклоизол ТПП 2,5, стеклоизол ТКП 3,5, пергамин, битум строительный БН 70/30, оргалит ДВП, osb 3 панели, рубероид, утеплитель Rockwool (Роквул).

Стеклоизол что это такое и как используется?

В данной статье мы посмотрим, стеклоизол, что это такое и как используется, узнаем, что такое стеклоизол для крыши. Узнаем, что такое стеклоизол ХПП, как и где применяется стеклоизол.

Что какое стеклоизол для крыш?

Стеклоизол это материал, который является потомком рубероида. Рубероид – один из самых популярных материалов, который применяется в строительстве, при создании гидроизоляции для всего строения, начиная от фундамента и до кровли. Стеклоизол это новое поколение уже знакомого нам рубероида. Основа стеклоизола это не картон, пропитанный битумом, как у рубероида, а стекловолокно.

Стеклоизоид многослойный материал, так же как и ПВХ пленка, которая применяется для монтажа мембранной кровли, он состоит из нескольких слоев:

  • верхний и нижний защитные слои;
  • основа;
  • двя вяжущих слоя.

Основа, как мы уже говорили, состоит из стекловолокна. Благодаря стекловолокну, материалу придается эластичность, прочность. Вяжущие слои пропитаны битумом, в пропитку этих слоев добавляются пластификаторы и минеральные примеси. Слои защиты производятся из полиэтилена. Верхний защитный слой присыпается гранитной крошкой, что делает материал невосприимчивым к воздействию солнечных лучей. Изготавливается стеклоизол путем прессовки слоев.

Конечно, стоимость монтажа ПВХ мембраны на кровле, да и цена самого материала будет выше, но мембранные материалы значительно тоньше, легче и имеют более долгий срок службы, чем производные от рубероида

Существует два вида стеклоизола, кровельный и прокладочный. Отличие данных видов в защитных покрытиях, так, например, у подкладочного стеклоизола защитные слои состоят из полиэтилена. У кровельного стеклоизола один из защитных слоев покрыт минеральной присыпкой.

Стеклоизол имеет множество преимуществ. Например, вес стеклоизола не велик, что позволяет не создавать дополнительную нагрузку на несущие конструкции кровли, да и строения в целом. Для стеклоизола не страшны грибки, плесень это связано с тем, что материал не имеет в своем составе органических веществ.

Данные показатели свойственны и другим рулонным гидроизоляционным материалам, например мембране ПВХ, которые применяются, в том числе для создания плоских мембранных кровель и слоев кровельных пирогов.

Срок службы стеклоизола в несколько раз дольше, чем у его предшественника рубероида. При условии правильно произведенного монтажа, срок службы стеклоизола может быть более 10 лет. Стеклоизол, помимо всего вышеперечисленного, имеет хорошие показатели звуко- и гидроизоляции. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу.

Стеклоизол имеет различные маркировки. Маркировка представляет собой три заглавные литеры. Так, например, если на маркировке стоит буква « Х», это означает, что основа материала – стеклохолст, а если бука «Т» то это означает, что в основе стеклоткань.

Вторая буква в маркировке обозначает, какие внешние слои у материала. Если указана буква «П», что это значит, что защитные слои произведены из полимерного покрытия. Если в маркировке вторая буква «К», то это означает, что защитный слой состоит из крупнозерной посыпки.

Несколько маркировок стклоизола, которые определяют, для какого вида строительных работ он должен использоваться. Так, например, аббревиатура ХПП означает, что такой материал используется в качестве гидроизоляционного слоя. ТПП, так же используется для создания гидроизоляционного слоя, но является более долговечным материалом, чем стеклоизол с маркировкой ХПП.

Маркировки присваиваются практическим всем гидроизоляционным и пароизоляционым материалам, например, для пароизоляционных пленок, которые используются для монтажа кровли из ПВХ мембраны и имеют цены, зависящие от этих маркировок, присваиваются буквы латинского алфавита. Причем, двухбуквенный тип маркировки означает наличие усиленных свойств, что, конечно, отразится на стоимости и качестве материала.

Существует стеклоизол с маркировкой ТПК, особенности данного вида заключаются в том, что он обладает высокой степенью эластичности и прочности. Основное назначение данного вида стеклизола – это создание верхнего слоя кровель, этот материал также можно использовать для монтажа слоя гидроизоляции. Есть стеклоизол с маркировкой ХКП, это особо прочный и долговечный материал.

Стеклоизол, так же как и рубероид выпускается в рулонах. Есть определенные требования к хранению данного материала, так, например, рулоны стеклоизола нужно хранить в хорошо проветриваемом помещении, это связано с его высокой пожароопасностью. Именно по этой причине около стеклоизола нельзя пользоваться открытым огнем.

Следует заметить, что стоимость монтажа мембранной кровли и цена за м2 мембранного материала будет несколько выше, чем монтаж стеклоизола, но мембранные гидроизоляционные материалы имеют паспорт пожарной безопасности и могут применяться для строительства зданий, которые состоят из материалов, подверженных горению.

Чтобы срок службы стеклоизола был максимально большим необходимо соблюдать правила и технологию его монтажа. Первое. Что нужно для монтажа стеклоизола – это подготовить инструменты для проведения работ.

Заранее нужно подготовить раствор цемента, он пригодится для того, чтобы заполнять отверстия и углубления, если рабочая поверхность бетонная. Для укладки стеклоизола понадобиться газовая горелка, как и рубероид, стеклоизол это наплавляемый материал. Пригодится валик для прокатки или каток, они нужны для того чтобы ровнять поверхность нанесенного разогретого материала.

Когда все инструменты и составы подготовлены, необходимо обработать поверхность, на которую будет монтироваться материал. Необходимо зачистить поверхность от мусора. Очищенную поверхность лучше выровнять с помощью раствора цемента. На ровную, очищенную поверхность наносится слой битумной мастики.

Следующий этап – укладка стеклоизола. Рулон раскатывается на поверхности. Полотна необходимо уложить внахлест. Укладку нужно начинать с нижнего края кровли. При раскатывании рулона нужно нагревать его поверхность до небольшого оплавления материала, после этого необходимо валиками, с усилием, прижимать прогретый материал к поверхности. При стоимости монтажа мембранной кровли за квадратный метр чуть более значительной, чем стоимость укладки стеклоизола, можно получить безопасный материал в составе кровли.

После того, как первый слой уложен, нужно уложить второй слой материала. Принцип укладки второго слоя аналогичен технике укладки первого слоя. Но важно, чтобы нахлесты первого ряда перекрывались материалами второго ряда.

Что такое стеклоизол ХПП?

Что такое стеклоизол ХПП? Мы уже говорили о том, что существует несколько видов стеклоизола. Подробнее остановимся на таком виде стеклоизоола, который маркируется буквами ХПП. Основой этого вида стеклоизола является армированный стеклохолст. Оба защитных слоя производятся из полимерной пленки.

Стеклоизол ХПП это подкладочный тип стеклоизола, основой которого является армированный стеклохолст. Защитные покрытия представляют собой ПВХ пленки. Температура, при которой материал сохраняет пластичность 0 градусов. Предельная температура использования стеклоизола +80.

Применение данного типа стеклоизола характерно для формирования гидроизоляционного слоя кровель. Можно использовать этот материал для искусственных водоемов, в том числе для каркасных бассейнов из пленки ПВХ, которые продаются уже в готовом виде и их нужно просто собрать.

Что такое стелоизол и его применения?

Мы уже поняли, что такое стеклоизол и сферы его применения. Определили, что это материал, предшественником которого является рубероид. Стеклоизол содержит в своем составе битум, но основа, в отличие от рубероида – это не картонный лист, а стеклоткань или стеклохолст.

Стеклоизол пользуется большой популярностью, т.к. обладает высокими показателями долговечности, но в тоже время имеет очень демократичную цену. Стеклоизол создает устойчивый гидроизоляционный слой. Используется для гражданского строительства, применим для возведения инженерных сооружений.

По своим свойствам стеклоизол это битумно-кровельный материал. Чаще всего находит применение в монтаже мягких кровель. Стеклоизол материал прочный, обладающий достаточно высокими показателями эластичности. Материалу свойственна устойчивость к перепадам температур.

Стеклизол применяется в качестве гидроизоляционного слоя при постройке подземных парковок, его можно использовать при возведении подвесных садов. Стеклоизол помогает защитить фундаменты строений от воздействия грунтовых вод, стеклоизол можно применять при проведении работ по отсечной гидроизоляции.

Подвиды стеклоизола для проведения кровельных работ обозначаются буквами ХПП и ХКП. Использование стеклоизола возможно на любых типах кровли, с любым уровнем уклона. Возможно использование стеклоизола на любых поверхностях, бетонных, деревянных, металлических.

СТЕКЛОИЗОЛ — Кровельный материал П-3,0 К-4,0 К-4,5 П-3,5 — Рулонная кровля СТЕКЛОИЗОЛ. Рулонные материалы для гидроизоляции кровли и фундамента. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ бетона и железобетона, пролёты моста, тоннеля, — ЭВЕГА

СТЕКЛОИЗОЛ — наплавляемый рулонный кровельный материал для новой кровли и капитального ремонта старой, гидроизоляции фундамента и подвалов. Основа — стеклохолст, стеклоткань, битумный модифицированный состав.


Виды

СТЕКЛОИЗОЛ используется для устройства верхнего и нижнего кровельного покрытия, а также гидроизоляции строительных конструкций.


Маркировка и обозначение

СТЕКЛОИЗОЛ классифицируется по:


Материалу основы:
 — стеклохолст
 — стеклоткань 

Покрытию верхнего слоя:
К — крупнозернистая посыпка
П — пленка

Массе 1 кв. метра и толщине материала: от 2,5 до 4,0
 

Производство

СТЕКЛОИЗОЛ производится нанесением горячей битумной мастики, содержащей модификаторы и добавки для улучшения свойств, на основу из стеклохолста или стеклоткани.  

Применение

СТЕКЛОИЗОЛ применяется для нижних и верхних слоев покрытия (кровельного ковра), для гидроизоляции пролётов мостов и тоннелей метро, для  гражданского и промышленного строительства, при устройстве гидроизоляционного защитного слоя в дачном и коттеджном секторе. Для укладки используется нагрев газовой (пропановой) горелкой или наклеивание на мастику.

Технология наплавления позволяет получить покрытие, которое равномерно прилегает к основанию, не имеет неприклееных участков или пустот, что в свою очередь, обеспечивает качественное, достаточно долговечное и надёжное гидроизоляционное покрытие.

Хранение

Хранить СТЕКЛОИЗОЛ следует в проветриваемых сухих помещениях, располагая рулоны на поддоне в один ряд вертикально. Дистанция до отопительных приборов должна быть не менее 1 метра. Это расстояние определяется требованиями пожарной безопасности при обращении с потенциально возгораемыми объектами.

Цены

Оптовая цена СТЕКЛОИЗОЛА зависит в первую очередь от количества и транспортной составляющей по доставке груза покупателю в Москве, Московской области и других регионах России.

Продажа

Для того, чтобы купить СТЕКЛОИЗОЛ оптом нужно согласовать с нашим сотрудником условия поставки (цена и количество товара на складе), адрес и стоимость доставки оптовой партии СТЕКЛОИЗОЛА. 

Срок службы

Рулонная гидроизоляция СТЕКЛОИЗОЛ рассчитана на срок эксплуатации не менее 8 лет,
Теплостойкость (выдерживает до 80°С) и водонепроницаемостью (при давлении в 1 Па не протекает в течение 72 часов).
Гибкость кровельного материала на брусе, радиус которого равен 25 мм — не выше 0°С.

Состав

Верхняя посыпка 
Основа материала
Битумно-полимерное связующее
Расплавленная масса из битума и модификаторов

Свойства материала

Масса 1 м²  —  2,5-4,5 кг — в зависимости от марки материала
Теплостойкость — не ниже 80 °С 
Гибкость на брусе радиусом 25мм — не выше  0 °C
Срок службы — не менее 8 лет

Структура материала

Структурно СТЕКЛОИЗОЛ состоит из 5 слоев. Основным слоем являются высокопрочные с отличными характеристиками (устойчивость к гниению, долговременность эксплуатации, прочность, водонепроницаемость) материалы — стеклохолст, стеклоткань, полиэстер. 
С обеих сторон на основу наносятся битумно-полимерные вяжущие компоненты. Верхний слой — крупнозернистая посыпка, нижний — тонкая пленка, сгораемая во время укладки. 

Применение

Рулонный битумный материал на основе стеклохолста или стеклоткани СТЕКЛОИЗОЛ отлично подходит для применения в качестве нижних и верхних слоев кровельных «пирогов» при строительстве промышленных объектов и частных домовладений, а также при возведении инженерных сооружений. 
Применим данный материал и для обустройства гидроизоляционного слоя путепроводов и пролетных строений мостов, а также железобетонных обделок тоннелей, предназначенных для использования в метрополитене.

Укладка кровельного материала

Укладка может осуществляться исключительно на специально подготовленные поверхности. 
Так бетонные, железобетонные поверхности и цементно-песчаная штукатурка должны быть прогрунтованы специальным раствором — праймер (керосин) и битум (рекомендуется марка БН 90/10) в соотношении 3:1 или битумной грунтовкой Ай-Си-Бити Праймер. 
Сам процесс укладки (приклеивания) на инженерные конструкции при обустройстве гидроизоляционных слоев происходит способом оплавления пламенной горелкой нижней стороны материала. Полимерная легкооплавляемая пленка не снимается, а оплавляется при укладке.

Условия эксплуатации

Благодаря превосходным характеристикам СТЕКЛОИЗОЛ может эксплуатироваться в любой климатической зоне, с большим процентом влажности воздуха и резкими перепадами температур.

Характеристики

Наименование

П 3,0/3,5 стеклоткань П 3,0 стеклохолст К 4,0/4,5 стеклоткань К 4,0 стеклохолст
Масса 1 кв.м., кг, не менее 3,0 / 3,7 3 4,0 / 4,85 4
Разрывная сила при растяжении в продольном направлении, кгс/50 мм, не менее 80 30 80 30
Температура гибкости на брусе R=25мм, °С, не выше 0 0 0 0
Теплостойкость, °С, не менее 80 80 80 80
Длина /ширина, рулона,м 15 /1 (10/1) 15 /1 10/1 10/1
Количество рулонов на поддоне, шт. 23/28 23 25/23 25

 

Технология укладки

СТЕКЛОИЗОЛ можно уложить, используя такие способы:

  • — наплавить (нагрев открытым пламенем газовой горелки или горячим воздухом строительного фена)

  • — наклеить на полимерно-битумную приклеивающую мастику

  • — простая механическая фиксация

Подготовка основания под укладку

Если качественно подготовить основание, на которую планируется укладка гидроизоляции, то можно гарантировать срок службы СТЕКЛОИЗОЛА, заявленный производителем гидроизоляционного материала. Для этого поверхность нужно тщательно очистить от мусора, пыли и грязи. Гидроизоляция укладывается на железобетонные конструкции, асфальтобетонные, бетонные основания, покрытие которых грунтовочным составом значительно улучшает адгезию (приклеивающие свойства) к рулонному материалу. Грунтовку можно приготовить растворив битум БН в керосине в соотношении 1:3 по весу, расход грунтовки 0,3-0,5 кг на 1 квадратный метр площади. В розничных магазинах продаются и уже подготовленные растворы грунтовок, которые можно купить по приемлемой цене.

Правила укладки

Полосы рулонного материала закрепляют на основании внахлёст, выбрав наиболее подходящий или необходимый способ крепления. Если температура в на месте укладки имеет минусовые значения, то рулоны выдерживают в помещении с температурой +20 градусов примерно сутки. Наплавляя СТЕКЛОИЗОЛ с помощью открытого пламени, нужно следить за тем, чтобы не прожечь полотно или не допустить его воспламенения.

 

Подробная информация об этом гидроизоляционном материале, который выпускается несколькими российскими производителями под названием Стеклоизол и Гидростеклоизол:

СТЕКЛОИЗОЛ (производитель — ОргКровля)

СТЕКЛОИЗОЛ (производитель — ТехноНИКОЛЬ)

ГИДРОСТЕКЛОИЗОЛ (производитель — Ай Си Ти)


 

Стеклоизол Р ТПП 2,1 в Иваново по выгодной цене

Полное описание:

Стеклоизол Р ТПП-2,1 (9 м2) — прочный и пластичный рулонный битумный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый материал на основе стеклоткани.

Назначение. Применяется для защиты основания плоской кровли, фундамента, подвала, гаража, инженерных сооружений, строительный конструкций и оснований из бетона от разрушающего воздействия влаги.

В качестве основы при производстве стеклоизола ТПП используется нетканный синтетический материал — стеклоткань, которая отличается лучшими прочностными характеристиками и обеспечивает высокие показатели механической прочности, в том числе к разрыву при натяжении и сквозным механическим повреждениям полотна, чем гидроизоляционный рулонный материал на основе стеклохолста (например, стеклоизол ХПП или гидроизол ХПП).

В процессе производства кровельного и гидроизоляционного материала стеклоизол, полотно стеклоткани с двух сторон покрывается качественным битумным вяжущим из высокоокисленного битума с добавлением модификаторов улучшающих потребительские свойства материала. Технические характеристики стеклоизола обеспечивают продолжительный срок службы мягкой кровли — до 15 лет.

Гидроизоляция стеклоизолом тпп 2.5 ОргКровля-2 — это быстрый и современный способ устройства прочного, надежного гидроизоляционного ковра мягкой кровли, гидроизоляции фундамента, подвала или строительных конструкций при сравнительно невысокой стоимости материала.

Материал стеклоизол теплостоек, водонепроницаем, долговечен (особенно в сравнении с рубероидом и гидроизолом на основе картона), пластичен, морозоустойчив, что обеспечивает устройство прочного и надежного гидроизоляционного ковра, не требующего проведения восстановительного ремонта в течение длительного периода времени.

Нижний и верхний слой стеклоизола тпп покрыт полимерной пленкой, защищающий слой покровного битума от налипания посторонних предметов, пыли, песка при укладке, а так же предотвращает слипание свернутого в рулоне полотна.

Сфера применения стеклоизола тпп:

  • гидроизоляция кровли — нижний слой гидроизоляционного ковра при устройстве новой двухслойной неэксплуатируемой кровли из битумных наплавляемых материалов;
  • нижний слой гидроизоляционного ковра при проведении восстановительного и капитального ремонта старой двухслойной неэксплуатируемой битумной кровли;
  • устройство гидроизоляции фундамента, гаража, бетонного пола и других оснований из бетона строительных и инженерных конструкций;
  • усиление стыков, мест примыкания к стенам, инженерным конструкциям, парапетам, надстройкам.

ТД Стройматериалы — Стеклоизол

Срок службы – около 10 лет. Основными достоинствами Стеклоизола является его низкая стоимость и достойное качество.
Применяется Стеклоизол для устройства кровельного ковра плоских кровель. В зданиях хозяйственного и бытового назначения.

Укладывается в два слоя, с помощью газовой горелки. Стеклоизол также применяется в качестве гидроизоляции.
Изготавливается Стеклоизол путем нанесения на основу битумного вяжущего с минеральными наполнителями и пластификаторами.

 

В качстве основы используется: стеклоткань или стеклохолст.
Виды Стеклоизола:
— ТПП
— ХПП
-ТКП
-ХКП, где
Т – основа стеклоткань, Х – основа стеклохолст, П – Пленка, К – крошка.
Применение стеклоизола:

Марка

Нижний слой кровли

Верхний слой кровли

Примыкания

Гидроизоляция

ТПП

v

v

v

ХПП

v

v

ТКП

v

v

ХКП

v

 

Физико — механические свойства Стеклоизола

Пластоэластичная смесь

Гибкость на брусе t, радиусом 25 мм, не выше

0 С

Теплостойкость в течение 2 ч

+80 С

Разрывная нагрузка (Н/кгс) на 5 см материала

Основа

Сила,Н

Стеклоткань

>600

Стеклохолст

>294

 

 

Стеклоизол традиционный битумный кровельный и гидроизоляционный рулонный материал проверенный временем и потребителями. Материал выпускается по отработанной технологии производства. В основе Стеклоизола используются негниющие высококачественные основы: стеклохолст или специальная каркасная стеклоткань. 
Каркасная стеклоткань в отличии мягкой, придаёт материалу повышенную каркасность (рулон стоит, не гнётся, не заминается), что нельзя сказать о мягкой стеклоткани — рулоны приходится хранить лежа, в результате под собственным весом они сминаются, деформируются и могут слипнуться.

Мало кто знает, что при производстве мягкой стеклоткани применяется традиционный замасливатель «парафиновая эмульсия», а такой замасливатель в свою очередь существенно снижает адгезию к битуму. Поэтому иногда битумное вяжущее через некоторое время после укладки дает отслоения от основы материала. Последствия такой кровли очевидны. К сожалению, некоторые производители используют такую основу. Материал получается дешевле, но и качество и срок службы оставляет желать лучшего.

Стеклоизол  — один из лучших материалов в своем классе на сегодняшний день. Высококачественное оборудование, постоянная модернизация производства, строгий контроль качества входного сырья — все это позитивно сказывается на выпускаемой продукции. Кровельные материалы Стеклоизол — отличное решение при малобюджетном ремонте или устройстве мягкой кровли. Гарантированный срок службы составляет не менее 5-ти лет.

Стеклоизол укладывается методом наплавления при помощи кровельной пропановой или солярочной горелки на предварительно подготовленную поверхность. Следует учитывать, что не рекомендуется применять Стеклоизол при отрицательных температурах без предварительной выдержки в тепле, так как при разворачивании рулонов в мороз он может растрескаться. При укладке рулонных кровельных материалов Стеклоизол следует руководствоваться, правилами укладки рулонных кровельных материалов. Перед укладкой материала, поверхность кровли должна быть полностью выровнена и очищена. В случае наличия старого кровельного ковра его следует удалить, либо произвести восстановительный ремонт.

Если укладка производится не на старое покрытие, то перед укладкой кровельного материала следует обработать бетонную поверхность или стяжку раствором праймера. Так как данный раствор имеет малую вязкость, то он проникает через поры поверхности стяжки и связывает пыль, которая обычно остается после очистки. Данная подготовка гарантирует оптимальное сцепление (адгезию) материала с основанием.

Сам праймер можно приобрести в готовом виде, либо изготовить самостоятельно из строительного битума или любой битумной холодной мастики путем добавления в них растворителя или бензина. Подготовленный праймер наносится на стяжку при помощи валика или ракеля (швабры). Праймером рекомендуется обрабатывать основание в два прохода. После высыхания праймера можно производить работу по укладке материала, используя горелку, мастерок для герметизации швов и нож для резки. В случае повышенных требований к пожаробезопасности на объекте, вместо газовых горелок можно использовать воздушные фены.

Перед началом укладки Стеклоизола следует произвести его примерку путем размотки. При необходимости следует осуществить подгонку, используя кровельный нож. Далее следует скрутить материал обратно в рулон. Постепенно разогревая нижний покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала Стеклоизол с одновременным подогревом основания (или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя), рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Следует помнить, что при чрезмерном нагреве материал можно испортить, поэтому рекомендуется применять насадки для горелки различной мощности, в зависимости от температуры окружающего воздуха и толщины материала.

Рулонный кровельный материал укладывается внахлест. При этом боковые нахлесты должны быть от 8см до 10см., торцевые от 10см до 15см. Для реализации боковых нахлестов, на материале с крупнозернистой посыпкой предусмотрена не посыпанная кромка вдоль всего полотна шириной 8-10см. Для реализации торцевых нахлестов потребуется предварительно удалить посыпку в предполагаемом месте путем разогрева данного участка горелкой. Рекомендуется после основной укладки материала произвести повторный прогрев образовавшихся швов и убедиться в их герметичности.

 

 

Прошлое, настоящее и будущее технологии остекления с вакуумной изоляцией

Впервые представлено на GPD 2019

На практике, для эквивалентных уровней теплопроводности, VIG имеет гораздо более тонкий профиль, значительно меньший вес, большую долговечность с точки зрения тепловых и механических характеристик в течение +25 лет службы, а также, поскольку он может использоваться в сочетании со всеми существующими технологиями для производят гибридные конструкции, имеет нижний предел потенциального U-значения около 0,2 Вт м-2 · К-1.

С момента первого изобретения VIG (о котором было сообщено в начале 1990-х годов) Сиднейского университета, многочисленные исследования по всему миру привели к фундаментальному пониманию критических проблем проектирования и производства. Результатом стали инновационные конструкции VIG, ряд инноваций в производственных компонентах и ​​14 производственных предприятий на трех континентах.

Целью этого выступления является обзор истории технологии VIG, а затем обзор текущего состояния технологии.А затем закончите с текущей дорожной картой для будущих достижений в дизайне блоков, инновациях в материалах компонентов и производственном потенциале.

1. Введение

В настоящее время в наших развитых странах потребление энергии зданиями выросло до уровня, превышающего 40% от общего конечного национального потребления энергии [1]. Большая часть этого использования энергии связана с деятельностью внутри здания и привело к тому, что на строительный сектор приходится около 30% глобального конечного спроса на энергию.Это ставит использование энергии в зданиях на сопоставимый или более высокий уровень воздействия, чем в энергетических секторах транспорта и сельского хозяйства. Также очевидно, что потребление энергии в зданиях растет быстрыми темпами по многим причинам.

Доминирующей проблемой является неэффективное использование энергии в связи с контролем микроклимата в жилых и коммерческих зданиях. Существенное влияние на это оказывает неконтролируемая потеря тепла через ограждающую конструкцию здания. Удивительно, но до недавнего времени большинство национальных стандартов требовали гораздо более низких уровней теплопроводности для стен, полов и крыш, чем для окон [1-3].На окна в оболочке здания приходится большая часть неконтролируемого теплового потока наружу [3]. В оценках Международной группы экспертов по изменению климата (МГЭИК) подчеркивается, что наиболее благоприятный путь смягчения последствий глобального изменения климата связан с использованием энергии в зданиях [4].

Исторически сложилось так, что в методах дальнейшей изоляции одинарного окна произошел скачок. Во-первых, значительные изменения были внесены с использованием покрытия с низким коэффициентом излучения, которое снижает количество радиационной теплопередачи.Однако в экстремальных климатических условиях возникла необходимость в дополнительной изоляции путем добавления слоя изоляционного газа. Сейчас обычным явлением стал стеклопакет, стандартная конфигурация которого состоит из газовой прослойки воздуха на расстоянии примерно 12-18 мм.

Однако обычно более желательная изоляция достигается за счет использования аргона в качестве газа в зазоре. Увеличение количества стекол и, следовательно, воздушных зазоров, объединение нескольких покрытий с низким коэффициентом излучения и использование газов с низкой теплопроводностью, таких как криптон или ксенон, привело к еще более высоким уровням изоляции.В центре стекла проводимость одного стекла по воздуху составляет около 6 Вт м-2 · К-1 (это хорошо известно как коэффициент теплопроводности стекла). При использовании многократного газового зазора с более низкой теплопроводностью и с несколькими поверхностными покрытиями теплопроводность может быть дополнительно снижена до уровня примерно 0,4 Вт · м-2 · K-1.

Тем не менее, есть несколько проблем, которые ограничивают потенциальное использование существующих технологий, особенно во всех областях оболочки здания, таких как мансардные окна / окна; 1.при более низких значениях U существующие технологии становятся толще и тяжелее, чем хотелось бы, 2. срок службы не может быть точно определен более +25 лет, 3. для существующих зданий требуемые изменения каркаса приведут к нежелательному увеличению затрат, и 4. для самых низких Показатель U-значения, стоимости производства и воплощения энергии нежелателен.

Уникальной альтернативой существующему газонаполненному изоляционному остеклению является остекление с вакуумной изоляцией (VIG). VIG состоит из двух оконных стекол, очень похожих на газонаполненное остекление, но вместо использования газа в качестве изолирующей среды в зазоре создается вакуум, который устраняет влияние процессов газовой проводимости и конвекции.Вакуумный зазор имеет ширину примерно одну десятую миллиметра и должен находиться под давлением 0,1 Па (0,001 торр) или ниже.

Чтобы атмосферные силы не приводили к контакту стеклянных панелей, в зазоре размещается массив высокопрочных прокладок, чтобы поддерживать постоянное расстояние между стеклянными панелями. Края стекол герметично закрыты, чтобы полностью предотвратить проникновение газа и поддерживать стабильный уровень вакуума в течение +25 лет службы.

VIG имеет долгую историю, большая часть которой задокументирована в патентной литературе.Хорошо известно, что о первом дизайне VIG, который был пробным продуктом, сообщили в Сиднейском университете в начале 1990-х годов. Вскоре после этого первый коммерческий продукт был произведен компанией Nippon Sheet Glass, Япония, в 1996 году. Целью разработки VIG всегда было создание продукта с высокими изоляционными свойствами, тонким профилем и, следовательно, легким весом, который является основным рынком сбыта. воздействие будет высоким для новых и старых зданий [5-8]. За последние тридцать лет значительный объем работы привел к глубокому пониманию технологии VIG [5-15].

Единственным наиболее важным условием проектирования, которому должна соответствовать любая конструкция VIG, является то, чтобы общая теплопроводность была как можно более низкой. Несмотря на то, что для разумных конструкций VIG может обеспечить значение U всего 0,5 Вт м-2 · K-1, его можно просто улучшить, используя гибридную конструкцию. В экстремальных климатических условиях большинство зданий оснащено обычными газонаполненными стеклопакетами (а в некоторых случаях и тройными). Одна из весьма желательных возможностей — заменить отдельное стекло обычного блока на VIG, что значительно снижает общую теплопроводность всего изоляционного окна.

Технология VIG во всех формах, стандартных, гибридных и встроенных в интеллектуальное стекло, была коммерческим продуктом уже более 20 лет, но все еще технология, которая не получила глобального признания для применения. Оглядываясь назад, можно сказать, что технология VIG созрела как продукт до того, как соответствующие строительные нормы потребовали окон с высокой изоляцией.

Тем не менее, потенциал технологии VIG был хорошо продемонстрирован, а фундаментальная наука и инженерия продукта хорошо описаны [5-15].В частности, за последние десять лет наблюдается значительный рост интереса к технологии VIG со стороны стекольной промышленности. Более того, в сообществе архитекторов, инженеров-строителей и производителей производственного оборудования было гораздо больше дискуссий.

Цель данной статьи — представить обзор технологии VIG с акцентом на текущее состояние разработки, тестирования и производства продукта VIG, а также осветить, каким может быть будущее.Обсуждение этих тем сосредоточено на объединении прошлых, настоящих и будущих тем и проблем, которые влияют на технологию VIG.

2. Прошлое, настоящее и будущее состояние технологии VIG

2.1 Предпосылки проектирования и изготовления остекления с вакуумной изоляцией

Как уже упоминалось, прогресс инноваций и разработок, связанных с технологией VIG, хорошо документирован в патентной литературе. Фундаментальная наука и инженерия продукта VIG также хорошо освещены в научной литературе.В Сиднейском университете знания, позволяющие точно рассчитывать и измерять свойства VIG, получили широкое развитие и получили широкое признание.

Среди вариантов дизайна, разработанных в Сиднейском университете и в промышленности, блоки VIG с закаленным стеклом, бессвинцовым низкотемпературным припоем, металлическими краевыми уплотнениями, прокладочными материалами с низкой проводимостью, ламинированием стекла, включением интеллектуального стекла, гибридным VIG / газонаполненным блоки, блоки Triple VIG, блоки с защитой от попадания мусора, блоки из ламината с металлическими панелями и блоки VIG с классом огнестойкости, были продемонстрированы с хорошим успехом.

В конечном итоге цель VIG — обеспечить высокую теплоизоляцию. Поскольку размер вакуумного зазора не зависит от теплового сопротивления, которое он обеспечивает, продукт VIG является тонким. Проще говоря, основными параметрами, которые определяют коэффициент теплопередачи (центр остекления) блока VIG, являются: 1. размер разделителя, 2. расстояние между решетками, 3. покрытие с низким коэффициентом излучения и 4. уровень вакуума в зазоре. . Предполагая, что уровень вакуума ниже предела 0,001 торр. Рисунок 1 представляет собой типичный график, показывающий тепловые характеристики продукта VIG.


Рис. 1. График зависимости теплопроводности центра остекления от VIG и теплопроводности воздух-воздух (значение U) от комбинированного поверхностного излучения для различных комбинаций радиуса разделителя и решетки. разделение (эквивалентно общему количеству прокладок в зазоре). Показатель U определяется с использованием внутреннего и внешнего коэффициента теплопередачи 8,3 и 23 Вт м-2 · К-1 соответственно.

Данные на Рисунке 1 были проверены и хорошо отражают тепловые характеристики продукта VIG.Эффект покрытия с низким коэффициентом излучения очевиден, и разумно ожидать, что большинство производителей будут использовать хорошее покрытие с низким коэффициентом излучения, скорее всего, только на одной поверхности из-за стоимости. Дальнейшее уменьшение значения U будет происходить из-за изменений разделителей и расстояния между массивами. Однако есть проблемы, связанные с этими изменениями. Меньшие распорки или большее расстояние между матрицами приведут к большим напряжениям в стеклянных панелях из-за атмосферного давления.

Взаимосвязь между проектными параметрами и нежелательными напряжениями в стеклах хорошо изучена.За последние два десятилетия работы в Сиднейском университете накоплена фундаментальная база знаний, которая позволяет предположить, что проблему с более высокими напряжениями лучше всего решить, используя высокопрочные стеклянные панели и / или производя прокладки определенной геометрии и материала. (при сохранении низкой теплопроводности проставки).

Достигается баланс между индуцированными напряжениями и свойствами стеклянных панелей (включая толщину) и прокладкой (включая расстояние между решетками).Нежелательные напряжения, которые первоначально возникают из-за атмосферных сил и в дальнейшем увеличиваются из-за внешних сил (таких как тепловые, ветровые и инородные нагрузки) в стеклянных панелях, бывают трех видов: 1. Напряжение на стекле из-за контакта с прокладкой (вмятины) , 2. напряжение изгиба стекла над прокладкой и над неподдерживаемыми областями между прокладками, и 3. напряжение на краю краевого уплотнения по периметру.

Существуют варианты дизайна и варианты материалов, которые обеспечат средства для создания продукта VIG, значение U которого может достигать всего 0.1 Вт м-2 К-1, даже если вес агрегата увеличится. Это также связано с комбинированной гибридной технологией и использованием технологии Triple VIG (TpVIG). TpVIG был изготовлен с использованием припоя кромок стекла с использованием техники герметизации кромок и вакуумирования устройства при высоких температурах. В прошлом большинство из них боролось с центральной панелью TpVIG, вызывающей поломки из-за гораздо более низких потерь тепла в этой панели по сравнению с внешними стеклянными панелями.

В Сиднейском университете удачная конструкция отделяет центральную панель от краевого уплотнения, и, таким образом, более низкое расширение / сжатие центральной панели не вызывает проблем с напряжением в устройстве.Это также позволяет использовать центральную панель для обработки солнечной энергии с помощью селективных покрытий на центральном стекле. С введением электродов в зазор на центральной панели теперь есть потенциал для размещения прозрачного солнечного элемента, который может собирать энергию. В большинстве случаев соединение TpVIG в гибридной конструкции обеспечивает значительно более низкие значения коэффициента теплопередачи.

Однако по-прежнему существует проблема, связанная с текущим производственным процессом. В настоящее время все коммерческие производственные линии во всем мире, которые производят коммерческую продукцию, основаны на конструкции VIG, в которой используется припой по краям стекла, и, следовательно, этап периодической или поточной печи, требующий высоких температур (примерно от 350 до 450 ° C). В) в течение относительно длительного периода (2-5 часов).Анализ затрат на производство и энергопотребление, проведенный в Сиднейском университете, показал, что использование коммунальных услуг (энергии) в производстве оказывает сильное нежелательное воздействие. В результате стоимость производства VIG в два-пять раз превышает стоимость производства стеклопакетов, заполненных аргоном.

В настоящее время большая часть промышленных и академических исследований сосредоточена на повышении производительности производственного процесса при одновременном снижении затрат. Есть несколько попыток реализовать производственный процесс, который может выполняться при комнатной температуре.Это значительно снизит влияние энергопотребления и позволит получить продукт, стоимость производства которого может быть выше, чем у традиционных стеклопакетов, но определенно позволит значительно снизить затраты на окончательную установку окон в жилом или коммерческом здании.

Параллельно продолжалась работа по изменению конструкции VIG и компонентов, используемых для производства VIG. В следующих разделах будет показано, что инновации в стеклянных панелях, материале разделителя и материала краевого уплотнения привели к конструкциям VIG, которые могут обеспечить очень низкие значения коэффициента теплопередачи.

2.2 Стеклянные панели

Проще говоря, тепловое сопротивление VIG может быть увеличено за счет увеличения расстояния между разделителями (эквивалентно уменьшению количества тепловых мостов, вызванных разделителями между стеклянными панелями). Однако неподдерживаемое стекло между прокладками будет деформироваться, что приведет к высокому уровню однородного изотропного напряжения. Поскольку напряжение из-за атмосферного давления должно выдерживаться в течение + 25 лет службы, уровень допустимого напряжения в отожженном флоат-стекле довольно низок (обычно принимается где-то между 8 и 20 МПа при рассмотрении стандартов ASTM, ISO и CEN для длительные напряжения в флоат-стекле).

Это приводит к максимально допустимому расстоянию между матрицами (в стекле толщиной 3 мм), которое составляет около 20-25 мм в нижней части предела напряжения. Конечно, увеличение толщины стекла допустимо. Тем не менее, поскольку основной проблемой является изгиб неподдерживаемых областей стекла, а для сохранения низкого веса закаленное стекло является выбором большинства производителей для конструкции VIG, в которой используется большее расстояние между массивами. В частности, по причине простоты производства и дополнительных возможностей «безопасного стекла» предпочтительным является полностью термически упрочненное флоат-стекло.

Однако есть несколько проблем с использованием термически закаленного стекла; 1. нежелательный отжиг остаточного напряжения при отпуске во время производства VIG, 2. нежелательная неравномерность стеклянных панелей, и 3. несоответствие стандартам безопасности после производства VIG (нежелательная фрагментация из-за эффекта жесткого склеенное краевое уплотнение).

Работа Сиднейского университета и другие работы, описанные в патентной и научной литературе, хорошо определили скорость отжига закаленного стекла, которое подвергается дальнейшим циклам выдержки при нагревании.Закаленное стекло не должно подвергаться воздействию температур выше 360 ° C, если время нагрева превышает 30 минут. И при выдержке в течение одного часа и потере темперамента не более 20% максимально допустимая температура будет около 400 ° C.

Неравномерность термически закаленного стекла потенциально может привести к неравномерному контакту стеклянных панелей с разделительной решеткой. Это нежелательно при превышении предела, потому что контактные силы и, следовательно, напряжения в стекле будут неравномерными и потенциально могут привести к неконтролируемой частоте отказов в продукте VIG.Большая часть работы последнего десятилетия в Сиднейском университете показала, что термически упрочненное флоат-стекло можно производить с приемлемыми уровнями изгибов, волн и изгибов, подходящими для производства стабильного и долговечного изделия из VIG.

Многие производственные линии по всему миру используют закаленное термически закаленное стекло. Это означает, что на этих предприятиях сегодня возможно коммерческое производство продукции VIG с показателем U от 0,4 до 0,6 Вт м-2 · K-1. Однако для большинства производственных предприятий все еще существует проблема с материалом припоя для стекла; то есть за пределами Азии и, скорее всего, в Азии в ближайшем будущем припой для стекла на основе свинца неприемлем.Приоритетным направлением разработки припоя для стекла является обеспечение низкотемпературного (ниже 300 ° C) раствора, не содержащего свинца, который упростит внедрение закаленного стекла и сократит время нагрева при производстве.

2.3 Уплотнение кромки

В настоящее время производственные предприятия VIG, которые производят блоки VIG с площадью или более 30 000 м² в год, используют припой на стекле в качестве кромочного уплотнения. Этот метод производства доказал свою эффективность и обеспечивает очевидные преимущества в воспроизводимости и долговечности по сравнению с герметичным краевым уплотнением, которое является основным для продукта VIG.Большинство, если не все производители, стремятся к переходу на бессвинцовое припое стекла, которое можно эффективно использовать с термически закаленным стеклом. Это приведет к тому, что продукт VIG будет иметь более низкий предел U-значения и большую механическую прочность.

Не существует ограничивающих факторов при использовании стекла для припоя с термически закаленным стеклом, когда это не влияет на состояние стекла. Бессвинцовый низкотемпературный припой для стекла доступен и доказал свою эффективность. Тем не менее, этап нагрева по-прежнему сопряжен со значительными затратами, и, более того, с дополнительными затратами на специальное стекло для припоя.

Как и у большинства технологий, есть преимущества и недостатки. Паяльное стекло всегда будет жестким и прочным методом герметизации стекол, не зависящим от размера. Самым большим недостатком является влияние затрат на строительство печей и использование энергии для нагрева стекла. Существует также аргумент против припоя стекла из-за жесткости кромочного уплотнения, что приводит к изгибу продукта VIG при перепаде температур. В некоторых случаях дуга может ограничивать механизм сдвига окон или раздвижных стеклянных дверей.Что еще более важно, изгиб вызывает краевые напряжения, которые могут привести к отказу агрегата.

Использование гибкого краевого уплотнения и, в целом, использование припоя для герметизации свободных краев стекла, было в центре внимания нескольких групп за последние два десятилетия. Во всех случаях краевое уплотнение представляет собой краевое уплотнение металлической формы, в котором используются металлические сплавы различных типов, прикрепленные к стеклу посредством ультразвуковой пайки, анодной сварки, ультразвуковой сварки или поверхностной пайки. Цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для создания герметичного уплотнения при комнатной температуре и обеспечения податливости по краям, чтобы стеклянные панели могли свободно расширяться относительно друг друга при воздействии температурного профиля.

Несмотря на то, что некоторые группы не смогли продемонстрировать хорошую воспроизводимость и масштабирование для производства, другие группы добились хороших успехов и продемонстрировали отличный прогресс в производственном процессе при комнатной температуре. Это краевое уплотнение следующего поколения может значительно снизить общую стоимость производства (без дорогостоящего припоя стекла и без затрат на установку и запуск этапа нагрева), обеспечивая при этом необходимую долговечность в вакууме, которая абсолютно необходима. Однако следует соблюдать осторожность при выборе материала прокладки, конструкции и размеров массива, поскольку индуцированные контактные напряжения из-за вдавливания прокладки больше при использовании концепции гибкого краевого уплотнения, когда происходит изгиб стекла, и, таким образом, установка VIG может демонстрировать более низкую общую механическую прочность. .

2.4 Дистанционная решетка

Прокладка — важный компонент продукта VIG. Он используется для поддержания четко определенного зазора между стеклянными панелями и, как таковой, должен иметь четко определенные размеры, геометрию и свойства. Массив должен выдерживать атмосферное давление более +25 лет и не выходить из строя, когда на VIG действуют периодические внешние нагрузки, такие как ветровые и тепловые нагрузки. Обычно распорка изготавливается из высокопрочного металла и имеет форму диска, примерно от 0 до 0 мм.3 и 0,5 мм в диаметре и 0,2 мм в высоту. Очевидно, что прокладки представляют собой тепловой мост между стеклянными панелями, и, таким образом, меньшее их количество снижает общую теплопроводность через VIG.

Однако уменьшение размера или количества приведет к более высокому уровню напряжения в стекле из-за контакта и изгиба стекла. На рис. 2 показан график, который подчеркивает преимущество использования материала с более низкой теплопроводностью для прокладки. Если бы материал имел тенденцию к теплопроводности, равной теплопроводности стекла, то теплопроводность массива была бы примерно на 30% ниже.


Рис. 2: График вклада теплопроводности проставки в зависимости от теплопроводности материала проставки. Для этого участка радиус проставки составляет 0,25 мм, а высота — 0,2 мм.

Несколько групп работали над концепциями распорок, в которых основной целью было использование керамического или стеклянного материала с высокой механической прочностью, хорошими допусками на изготовление по форме и размеру, а также устранение потенциального горлышка производственной бутылки на этапе размещения массив на стеклянной поверхности.Появились две важные технологии: 1. керамическая прокладка [16] и 2. элемент поверхности, сформированный лазером [17].

Оба этих типа спейсеров показали снижение теплопроводности отдельных спейсеров на 20-30%. Керамическая прокладка также была произведена с мелким рельефом поверхности, обеспечивающим повышенное термическое сопротивление. Он обладает высокой прочностью на сжатие и может изготавливаться с высокими допусками по размеру и форме.

Очевидно, что лазерная деталь будет представлять собой разделительную рамку, которая обеспечивает самую низкую теплопроводность, а также может изготавливаться с высокими допусками по размеру и форме.Обработка лазером имеет два сильных преимущества; 1. Нет необходимости в механической укладке. 2. Лазерный процесс работает со стеклом любой формы и размера.

Способность лазерного процесса использовать произвольную методологию для определения и изготовления разделительной решетки на стеклянном листе без заранее определенной формы и размера является эффективным процессом для создания готового решения для производства VIG. По-прежнему останутся проблемы с начальными инвестициями и общей скоростью производственного процесса, а значит, и с производственной стоимостью квадратного метра.

Многие производители предпочли использовать методы печати разделителей (например, нанесение пастообразного материала или трафаретная печать пасты, которая подвергается термообработке до затвердевания). Это хороший метод, который сводится к увеличению скорости и снижению стоимости, а также к размеру и форме стеклянной панели, которую можно обрабатывать.

Неизбежно всем производителям придется понимать и учитывать проблемы, связанные с контактными напряжениями, которые возникают на прокладках из-за атмосферного давления и других внешних нагрузок.Эти контактные напряжения являются результатом сложного аддитивного эффекта местных поперечных и поперечных сил. Большинство, если не все, решат проблему с помощью поверхностного покрытия, которое смазывает контакт и снижает контактные напряжения.

По сути, доступные решения необходимо будет поместить в контекст, и, таким образом, каждое будет занимать свое место в процессе проектирования и производства VIG, который производители считают экономичным. Больше всего беспокоят потенциальные конструкции и методы производства, а также соответствие различных продуктов на рынке общепринятым стандартам качества и производительности.

2.5 Обеспечение качества проектирования и работы

Несмотря на то, что технология VIG была коммерчески доступна в течение двух десятилетий, не было предпринято столь глобальных усилий по разработке набора стандартов проектирования, производства и производительности. Однако важно, чтобы стандарты разрабатывались не только на местном рынке, но и на глобальном уровне.

С 2016 года возникла необходимость в глобальной инициативе. Группы на рынках Европы и Северной Америки, а также в Азии разработали программы по обеспечению стандартов для VIG.Например, в рамках комитета TC160 действует Международная организация по стандартизации (ISO) (Стандартизация в области стекла в строительстве, включая терминологию, требования к характеристикам, методы расчета и испытаний, правила проектирования и строительства, классификацию и спецификации материалов, включая размерные свойства), чтобы обеспечить рабочие стандарты для VIG.

В этом году (2018/19) ISO публикует стандарт, в котором подробно описывается процесс измерения U-ценности продуктов и использования таких измерений для определения долговечности.В настоящее время он работает над испытанием продукции VIG на тепловую нагрузку, чтобы определить механические характеристики, и продолжит рассмотрение таких вопросов, как ветровая нагрузка, воздействие обломков и т. Д.

В Северной Америке также предпринимаются усилия под руководством Американского национального института стандартов и Национального совета по рейтингам фенестрации. Весьма вероятно, что в течение следующих нескольких лет эти и другие органы разработают стандарты, которые будут четко определять приемлемое качество продукции VIG для строительных рынков.Скорее всего, это также повлияет на использование VIG в других областях, например, на рынке дверей для холодильников.

Однако самая большая трудность заключается в нормализации процесса проектирования и производства VIG. Несмотря на то, что эти две области не представляют интереса для органов по стандартизации, инновации в дизайне и производстве должны расти. Чрезвычайно важно хорошо понимать вопрос стоимости производства, чтобы можно было внести изменения для снижения затрат. В конечном счете, есть указание от групп, таких как Министерство энергетики США, что VIG должен достигнуть U-значения всего 0.4 Вт м-2 К-1 при себестоимости не выше, чем стеклопакет, заполненный аргоном.

2,6 Производство

Производственный процесс, изобретенный в Сиднейском университете и зарекомендовавший себя на протяжении десятилетий коммерческого производства в Японии, основан на технике кромочного уплотнения, требующей высоких температур; припой стекла. Воспроизводимость качества кромочного шва и возможность обрабатывать одновременно блоки разных размеров и форм являются большим преимуществом.

Недостаток — энергия и время, необходимые для изготовления набора агрегатов. Несмотря на то, что за одну стадию нагрева может быть произведено множество единиц, процесс действительно потребляет большое количество энергии. Работа в Сиднейском университете показала, что основное влияние на себестоимость единицы продукции оказывают местные коммунальные услуги (использование электроэнергии и газа), рабочая сила, транспорт и упаковка; где влияние коммунальных услуг на стоимость в некоторых случаях достигает 80%.

В настоящее время имеется несколько производственных линий с высокой производительностью; в Японии, Китае, Тайване и США.На этих предприятиях, как правило, используются методы пайки стекла с периодической обработкой для производства блоков для строительства и холодильного оборудования. В Европе есть и другие группы, которые в ближайшем будущем работают над производством. Некоторые группы используют технику герметизации кромок стекла без припоя. Эти методы герметизации кромок стекла без припоя показали свою эффективность, и компании в Европейском Союзе, Японии, Китае и США переходят к полноценному коммерческому производству.

В настоящее время существует несколько вариантов, которые лягут в основу низкозатратного производственного процесса, который будет конкурировать с текущими затратами на стеклопакеты.Эти решения ориентированы на низкотемпературную пайку стекла с поточной обработкой, герметизацию металлических кромок с поточной обработкой и гибридный поточный периодический процесс с металлическими или стеклянными пайками. Существует сильная конкуренция, чтобы решить проблему стоимости и вывести продукт VIG на мировой рынок. С возможностью замены существующей газонаполненной технологии на VIG, прибыль производителя от правильного решения очень высока, поскольку мировой рынок изоляционных окон в 2015 году оценивался примерно в 40 миллиардов долларов США.

Разумно ожидать, что к 2025 году не только производители первичного стекла, такие как Nippon Sheet Glass, Asahi Glass, SaintGobain, Guardian и т. Д., Будут проводить исследования и разработки в VIG и / или производстве, другие более мелкие производители также станут непосредственными производители. То есть более мелкие производители будут готовы напрямую заменить существующие мелкомасштабные линии стеклопакетов на технологию VIG, если экономия на переходе будет приемлемой.

Недавние обсуждения, проведенные архитекторами, строительными инженерами, производителями оборудования и политическими институтами (такими как Министерство энергетики США), подчеркивают растущее признание того, что VIG может оказать влияние на энергосбережение, необходимое для устойчивого развития в будущем. использование здания.

3.0 Резюме

Технология VIG имеет долгую историю в патентной литературе: первое испытание продукта было продемонстрировано в Сиднейском университете в начале 1990-х годов. После коммерциализации и изменения строительных норм и правил для устойчивого использования энергии другие группы увидели потенциал продукта VIG и добились значительного прогресса в разработке других конструкций VIG. В настоящее время технология VIG является зрелой, существует множество вариантов при проектировании и производстве для более низких значений U и более низких затрат.Что в настоящее время вызывает большой интерес, так это то, что политика в Европе и меняющаяся политика в Северной Америке требуют (по крайней мере, для новых зданий) значение U окна ниже 0,7 Вт м-2 · K-1.

В совокупности это вызывает усиление конкуренции в стекольной промышленности за разработку VIG следующего поколения, которые в конечном итоге заменят существующие стеклопакеты с остекленным газом. Однако будущее за реализацией концепции окна гибридного газа-VIG, более значительным снижением затрат и более глубоким пониманием промышленности и общественности в отношении технологии VIG.Наилучшим результатом является то, что при более низких затратах VIG может оказать огромное влияние на рынок модернизации существующих зданий не только в холодном, но и в умеренном или холодном климате.

Благодарности

Эта работа выражает благодарность за доступ к высокопроизводительному вычислительному центру ARTEMIS Сиднейского центра информатики в Сиднейском университете и доступ к национальному средству INTERSECT для высокопроизводительных вычислительных ресурсов.

Список литературы

[1] Ю.Ксинг, Н. Хьюитт и П. Гриффитс, Ремонт зданий с нулевым выбросом углерода — иерархический путь, Renewable and Sustainable Energy Reviews, 15, 3229-3236, 2011.
[2] L. Pérez-Lombard, J. Ortiz, and C. . Pout, Обзор информации о потреблении энергии в зданиях, Energy and Buildings, 40, 394-398, 2008.
[3] Д. Арасте, С. Сельковиц и Дж. Вулф, Проектирование и испытание высокоизоляционной системы остекления. для использования с обычными оконными системами, Journal of Solar Energy Engineering, 111, 44-53, 1989.
[4] Международная группа экспертов по изменению климата, 4-й и 5-й доклады об оценке — Резюме для политиков
[5] Р. Э. Коллинз, Г. М. Тернер, А. К. Фишер-Криппс, Ж.-З. Тан, Т. М. Симко, К. Дж. Дей, Д. А. Клагстон, К.-К. Чжан и Дж. Д. Гаррисон, Вакуумное остекление — новый компонент для изоляции окон, Строительство и окружающая среда, 30 [4], 459-492, 1995.
[6] TM Simko, AC Fischer-Cripps, и RE Collins, Температурно-индуцированное напряжения в вакуумном остеклении: моделирование и экспериментальное подтверждение, Solar Energy, 63 [1], 1-21, 1998.
[7] Р. Э. Коллинз, А. К. Фишер-Криппс, Ж.-З. Тан, Прозрачная вакуумная изоляция, Solar Energy, 49 [5], 333-350, 1992.
[8] RE Collins и TM Simko, Текущее состояние науки и технологий вакуумного остекления, Solar Energy, 62 [3], 189 -213, 1998.
[9] PC Eames, Вакуумное остекление: текущие характеристики и перспективы на будущее, Vacuum, 82 [7], 717-722, 2008.
[10] PW Griffiths, M. di Leo, P. Cartwright, PC Eames, P. Yianoulis, G. Leftheriotis, B. Norton, Производство вакуумированного остекления при низкой температуре, Solar Energy, 63 [4], 243-249, 1998.
[11] S. Papaefthimiou, G. Leftheriotis, P. Yianoulis, T. J. Hyde, P. C. Eames, Y. Fang, P.-Y. Пеннарун, П. Джаннаш, Развитие электрохромного эвакуированного усовершенствованного остекления, Энергия и здания, 38 [12], 1455-1467, 2006 г.
[12] Дж. Ф. Чжао, П. К. Имс, Т. Дж. Хайд, Ю. Фанг, Дж. Ван, модифицированный технология откачки, используемая для изготовления низкотемпературных металлических герметичных вакуумных стекол, Solar Energy, 8 [9], 1072-1077, 2007.
[13] Х. Манц, С. Бруннер и Л. Вулльшлегер, Тройное вакуумное остекление: Теплопередача и основные конструктивные ограничения механики, Солнечная энергия, 80 [12], 1632-1642, 2006.
[14] Л. Вулльшлегер, Х. Манц, К. Гази Вакили, Анализ методом конечных элементов температурного прогиба вакуумного остекления, Строительные материалы, 23 [3], 1378-1388, 2009.
[15] MM Кобель, Х. Манц, К. Э. Майерхофер, Б. Келлер, Ограничения срока службы в вакуумном остеклении: модель нестационарного баланса давления, Солнечные энергетические материалы и солнечные элементы, 94 [6], 1015-1024, 2010.
[16] T Кольер, М. Фогель-Мартин, Л. Пекуровский, Т. Хоффенд, С. Ховард, Дж. Мансхейм, К. Хумпал и М.Лу, Glass Performance Days Finland, стр. 54-56, 2015.
[17] А. Стрельцов, Дж. Ким, Л. Мастерс и Д. Ланс, Glass Performance Days Finland, стр. 280–283, 2017.

Переосмысление жизненного цикла архитектурного стекла

Впервые представлено на GPD 2019

Абстрактные

В строительной отрасли стекло используется для изготовления широкого спектра продуктов, включая внутренние перегородки и витрины, но в основном оно используется в качестве архитектурного стекла в окнах и системах остекления всех типов зданий и во всех секторах.Эта статья направлена ​​на применение принципов циркулярной экономики к жизненному циклу архитектурного стекла.

Стекло — это инертный материал, который может быть переработан в замкнутой системе на неопределенный срок. В сочетании с коротким сроком службы стеклопакетов, похоже, существует несоответствие между потенциалом материала и его текущим использованием.

В Великобритании мы ежегодно производим почти 200 000 тонн бытовых отходов стекла. Большая часть этого отправляется на свалки или измельчается в агрегаты.Использование переработанного стекла для производства новых стеклянных изделий обеспечивает значительную экономию энергии и CO2.

В этой статье рассматривается существующий процесс производства линейного остекления и предлагается круговой подход к окончанию срока службы стеклянных материалов путем вторичной переработки на высоком уровне, обратно в стекловаренную печь. Обсуждаются ограничения, препятствия и жизнеспособность такого подхода, а также разрабатывается стратегия внедрения операционной системы, которая обеспечила бы устойчивое экономическое обоснование для вторичной переработки листового строительного стекла после потребителя.

1.0 Пилотный проект и вдохновение

Коллекция Баррелла в Глазго, Великобритания, была разработана Гассоном, Андресеном и Менье и открылась для публики в 1983 году и принесла большой успех; однако за последнее десятилетие, к сожалению, наблюдается неуклонное ухудшение строительной ткани и снижение числа посетителей.

В рамках проекта реконструкции и возрождения будет полностью заменено около 3120 м² стеклопакетов в вертикальном фасаде и системы остекления скатной крыши, а также другие изобретения в области фасада, крыш и строительных услуг.Эта схема замены стекла соответствует примерно 110 тоннам стекла, которое будет доступно для повторного использования или переработки и должно быть отправлено со свалки.

Этот проект реконструкции стал источником вдохновения и стимулом для исследования и более глубокого понимания текущего жизненного цикла архитектурного стекла, а также для повышения осведомленности и стремления улучшить принципы циркулярной экономики в промышленности строительного стекла.

2.0 Фон

По данным Европейской комиссии, отходы строительства и сноса являются одними из крупнейших по массе и самых объемных потоков отходов, образующихся в ЕС.Кроме того, исследование устойчивости Deloitte показало, что, несмотря на его пригодность для вторичной переработки, строительное стекло с истекшим сроком эксплуатации почти никогда не перерабатывается в новые изделия из стекла. Вместо этого его часто измельчают вместе с другими строительными материалами и отправляют на свалки или восстанавливают для получения низкосортного наполнителя. [1]

Однако большая часть листового стекла, используемого в зданиях, может быть разобрана и переработана в стекловаренных печах. Индустрия плоского стекла изучает возможности сбора, сортировки и вторичной переработки строительного стекла, отслужившего свой срок, и готова использовать больше вторичного стекла в своем производственном процессе.

В странах ЕС надлежащая переработка всех отходов строительного стекла по сравнению с обычным сценарием ведения бизнеса могла бы избежать сбрасывания 925 000 тонн отходов в год и сэкономить около 1,23 миллиона тонн первичного сырья ежегодно (из которых 873 000 тонн приходится на песок. ) и сокращать выбросы углерода более чем на 230 000 тонн ежегодно. [1]

3 Введение и цель

В соответствии с целями устойчивого развития ООН, отрасли строительства и сноса должны будут стать более ресурсоэффективными и цикличными в своей практике.В то время как экологические рейтинги, нормативные требования и спецификации проектов будут способствовать увеличению спроса на вторичную переработку стекла, в данной статье представлены технические проблемы, связанные с замкнутым циклом вторичной переработки архитектурного стекла. Кроме того, он фокусируется на технической и экологической жизнеспособности замкнутого цикла рециркуляции плоского стекла в конце жизненного цикла, включая изучение технических проблем, препятствий и жизнеспособных альтернатив и возможностей.


Рисунок 2: Срок службы архитектурного стекла от линейной к круговой

4 Кругооборот и стекольная промышленность

Подход экономики замкнутого цикла предоставляет проектировщикам и инженерам основу для создания более экологичных зданий и инфраструктуры и отделения экономического роста от конечного потребления ресурсов.

Важно понимать, что переработка материалов считается последним средством и наименее устойчивым подходом к достижению истинной замкнутой экономической деятельности, поскольку для возврата сырья в технологический цикл требуется больше всего первичной энергии.

Тем не менее, это важный шаг, потому что большая часть стекла в ограждающих конструкциях здания в настоящее время используется в виде герметичных изолирующих стеклопакетов, компоненты которых нелегко разделить и повторно использовать.Широкое распространение термической обработки стекла в зданиях также затрудняет изменение формы и назначения этого стекла.

Около 700 000 тонн стекла ежегодно производится в Великобритании на трех британских флоат-линиях. Согласно NSG Pilkington, производство одного квадратного метра двойных стеклопакетов с низким энергопотреблением приводит к выбросу 25 кг CO2. [2]

В настоящее время жизненный цикл архитектурного стекла в большинстве случаев линейный. По окончании срока службы в Великобритании в 2013 году было заменено 9,2 миллиона квадратных метров остекления, что составляет 107 000 тонн.Вместе с индустрией сноса существует около 199 000 тонн стекла, пригодного для вторичной переработки, если оно правильно собрано.

Большая часть его перерабатывается в агрегаты или отправляется на свалку. Некоторая часть стеклянных отходов используется в производстве изоляции из стекловаты, заполнителей и изделий из баллотини, однако это потоки малоценных или некруглых материалов, которые не подлежат вторичной переработке и поэтому не считаются процессами рециркуляции с замкнутым циклом.

Эти цифры, вероятно, будут продолжать расти в будущем по мере того, как будут введены дополнительные нормативные требования для улучшения тепловых характеристик существующего жилого фонда в целях сокращения энергопотребления в зданиях.[1]

4.1 Текущее развитие кругового процесса

Все три британских производителя плоского стекла в настоящее время используют переработанное стекло или стеклобой в своем производственном процессе. На стеклобой, отвечающий критериям качества и стоимости, существует значительный рыночный спрос. Существует три основных источника стеклобоя: внутренний стеклобой до потребителя от стеклобоя, внешний стеклобой до потребителя от обработки и изготовления стекла и, наконец, постпотребительский стеклобой от возможностей ремонта и сноса.Внутренний стеклобой состоит из отходов или обрезков от линии поплавка и обычно составляет 20-25% от объема сырьевой смеси в среднем у европейских производителей флоат-стекла. [3]

Стеклобой для наружного применения поступает из обрабатывающей промышленности, включая производителей стеклопакетов. Наше исследование показало, что самая известная система обратных перевозок находится в эксплуатации Saint Gobain, стекло которой может содержать до 35% переработанных материалов. Заявленное количество внешнего стеклобоя сократило потребление сырья на 25%, потребление энергии на 8% и выбросы CO2 на 10%.[4]

Наше исследование показало, что возможно содержание стеклобоя до 50% при условии наличия необходимого высококачественного стеклобоя без изменения существующих процессов производства флоат-стекла или снижения качества стеклобоя. Спрос есть, и стеклобой можно было бы собрать после окончания срока службы стекла.

4.2 Сорта стеклобоя

Не все стекла, снятые со зданий, могут быть возвращены непосредственно на плавучую линию.Количество постпотребительского стекла (которое использовалось в зданиях), включенного в поток стеклобоя, в настоящее время очень мало. Промышленность по переработке стекла разработала три основных качества стеклобоя, которые описаны ниже.

Стеклобой класса С

— загрязненный стеклобой, не пригодный для переплавки. Этот сорт может включать керамическое фриттованное и напечатанное стекло, тарное стекло и стекло с распорными стержнями, замазку, свинцовые шарики и т.п., включенные в смесь. Стеклобой этого класса, скорее всего, будут использоваться для изготовления дорожных красок и агрегатов.

Класс B относится к смешанному стеклобою и может содержать некоторые загрязнения. Например, многослойное стекло обычно попадает в этот класс, так как очень трудно полностью удалить промежуточные материалы из стекла, используя метод измельчения для расслаивания. Этот сорт стеклобоя может подходить для изготовления изоляции из стекловаты и цветного тарного стекла.

Класс A — это чистый прозрачный стеклобой, пригодный для транспортировки непосредственно на флоат-линию для переплавки в новый плоский стеклянный продукт.В этом классе допускается нулевое загрязнение, и поплавковые линии очень требовательны к этому качеству. Спрос значительно превышает предложение на этот класс материалов.

Загрязнение — это самая большая техническая проблема, которую необходимо преодолеть, чтобы увеличить доступность качественного стеклобоя для процесса переплава. В настоящее время метод сбора требует очень тщательного контроля загрязнения. Перемещение стеклопакетов со строительной площадки в заводскую среду для разборки, по-видимому, наилучшим образом обеспечивает необходимый контроль качества.

В будущем, по мере роста стоимости стеклобоя, развитие технологий может позволить переработать стеклобой более низкого качества, например, класса B, и очистить его до качества, которое можно использовать при производстве флоат-стекла. Это произошло в отрасли стеклотары, где были вложены значительные средства в оборудование, которое может сортировать и улучшать качество стеклобоя. Хорошим примером является предприятие Berryman Glass Recycling в Великобритании.


Рисунок 3: Сорта стеклобоя
Рисунок 4: Основная проблема при возврате постпотребительского стекла на флоат-линию — это сбор и транспортировка с соблюдением строгих требований / нулевого загрязнения

5 Преимущество рециклинга в замкнутом цикле — Сырье

Основным сырьем для производства современного стекла является высококачественный кварцевый песок, который составляет более 70% смеси.Из-за его использования в конкретных неагрегатных приложениях и поскольку он встречается только в ограниченном количестве мест в Великобритании, кварцевый песок обрабатывается иначе, чем обычные строительные пески с заполнителями с точки зрения планирования минеральных ресурсов.

В целом, хотя стекольная промышленность Великобритании не сообщает о надвигающемся критическом дефиците, тем не менее, существует значительная неопределенность в отношении долгосрочной безопасности поставок кварцевого песка для поддержки производства стекла в Великобритании, и промышленность, безусловно, приветствуются дополнительные варианты поставки.Другие европейские страны, такие как Нидерланды, также причисляют кварцевый песок к дефицитным минеральным ресурсам и ищут новые источники. [5]

Стеклобой — эффективная альтернатива сырью при производстве стекла. На каждую тонну стеклобоя, используемого при производстве листового стекла, экономится 1,2 тонны сырья. Это снижает требования к добыче полезных ископаемых и разработке карьеров, а также к связанной с ними переработке и транспортировке. [6]


Рис. 5: Краткое описание типичных процессов обработки стекла и их влияния на возможность повторного использования стекла для рассмотрения в процессе проектирования

5.1 Преимущество рециркуляции в замкнутом цикле — Энергопотребление и воплощенная энергия

Поскольку стеклобой плавится при более низкой температуре, чем сырье, на каждые 10% стеклобоя, добавляемого в печь, расходуется на 3% меньше энергии. Компания British Glass оценила это как экономию 300 кВтч энергии на каждую тонну использованного стеклобоя. [6]

Предыдущие исследования Arup рассчитывали воплощенную энергию стекла при различном содержании вторичного сырья, и эти расчеты показывают снижение с прибл. 14 МДж на килограмм листового стекла с 10% стеклобоя, 13.2 МДж на килограмм с 35% стеклобоя и снижение до 12 МДж на килограмм с 70% -ным содержанием стеклобоя. [7]

5.2 Преимущество рециркуляции в замкнутом цикле — выбросы CO2

Снижение выбросов CO2 на 250-300 кг достигается на каждую тонну стеклобоя, добавляемого в печь. [6]

5.3 Выгода от рециркуляции замкнутого цикла — Финансы

Перерабатывая архитектурное стекло по замкнутому циклу, материалы удаляются со свалки и сокращаются связанные с этим расходы на утилизацию.

Кроме того, как только качественный стеклобой поступает на флоат-линию, производитель может получить финансовую экономию за счет снижения затрат на электроэнергию и последующего снижения платы за выбросы (в настоящее время в Великобритании это называется «налогом на изменение климата»). Наши исследования показывают, что текущая стоимость тонны стеклобоя меньше, чем стоимость тонны сырья, что дополнительно увеличивает финансовую выгоду от более широкого использования стеклобоя.

Другие коммерческие преимущества для производителя поплавков включают увеличение срока службы печи и снижение требований к техническому обслуживанию из-за более низких температур плавления, необходимых при увеличении количества стеклобоя.

6.0 Дальнейшие перспективы — Конструкция на конец срока службы

Мы как дизайнеры и инженеры обязаны учитывать принципы циркулярной экономики и выбор материалов с самого начала процесса проектирования наших проектов. Это потребует изменения в том, как мы работаем и как мы влияем на выбор наших клиентов при принятии существенных решений.

6.1 Техническая задача — стекло с низким содержанием железа

Наблюдается неуклонное снижение содержания железа в сырье для производства стандартного стекла с целью уменьшения зеленого цвета флоат-стекла, переходя к более низкому содержанию железа и более прозрачному стеклу.Использование стеклобоя более старых производств может привести к увеличению содержания железа, и может существовать некоторая корреляция между содержанием железа (и, следовательно, цветом) и содержанием вторичного сырья, что необходимо учитывать по мере роста вторичного использования стекла. Указание стекла с очень низким содержанием железа может уменьшить возможность использования вторичного сырья.


Рис. 6. Тонированное стекло, керамическое фриттирование, многослойное стекло и стеклопакеты — все это представляет собой проблему для вторичной переработки архитектурного стекла с замкнутым циклом

6.2 Техническая проблема — Керамическая фритта и тонированное стекло

Из-за добавленных ингредиентов, температура плавления которых ниже, чем у прозрачного стекла, тонированное или отпечатанное стекло нельзя переплавить и переработать в архитектурное стекло. В то время как керамическая фритта может использоваться как часть стратегии защиты от солнечного излучения или эстетики здания, доступны альтернативы, такие как пигменты и продукты, такие как Opaci-Coat на основе силикона. Кроме того, качественное уплотнение кромок стеклопакетов не должно быть покрыто керамической фриттой, что делает переработку замкнутого цикла более сложной или невозможной в настоящее время.

6.3 Техническая проблема — Многослойное стекло

Многослойное стекло в настоящее время представляет собой проблему для переработки по замкнутому циклу. Слои композита необходимо разделить, а слой ламината удалить. Обычно это достигается с помощью оборудования для измельчения и разделения, дробления и измельчения стекла на мелкие кусочки в процессе. Производители флоат-стекла не предпочитают этот размер стеклобоя, но он может быть пригоден для вторичной переработки в производстве тарного стекла.

Это означает, что нам необходимо пересмотреть текущую тенденцию производства многослойных стеклопакетов, которые часто требуются для обеспечения безопасности фасадов зданий. В качестве альтернативы мы можем подойти к проблеме с другой стороны и с помощью исследований и технических разработок найти лучший способ расслаивания стекла — изменить прослойки или усовершенствовать процесс расслаивания.

Такие примеры были разработаны, но еще не получили широкого распространения в Великобритании. Компания Delam из Мельбурна, Австралия, запатентовала систему для расслаивания плоского и изогнутого многослойного стекла с использованием тепла, времени и пропаривания стекол до 1.Размер 8 х 3,5 м. [8]

В другой отрасли директива ЕС «Транспортные средства с истекшим сроком эксплуатации» (ELV) приведет к увеличению требований по переработке материалов из автомобилей и транспортных средств. В частности, представляет интерес переработка ламинированных ветровых стекол, и внедрение технологии, разработанной для этой цели, может увеличить потенциал переработки ламинированного строительного стекла в будущем.

6.4 Технические проблемы — Стеклопакеты (стеклопакеты)

За исключением, пожалуй, оконных рам из ПВХ, используемых в жилых зданиях, обычно элементы каркаса, поддерживающие стеклопакеты, будут иметь прогнозируемый срок службы, соизмеримый с расчетным сроком службы здания.Это может быть более 60 лет. Однако прогнозируемый срок службы стеклопакетов составляет всего около 25 лет. Это происходит из-за того, что влага проникает через краевые уплотнения и нарушает работу стеклопакета, а сами стекла из инертного стекла могут иметь гораздо более длительный (возможно, неопределенный) срок службы. [9]

Промышленность остекления в настоящее время изучает варианты и разрабатывает методологии, чтобы отойти от традиционного подхода к герметизированным изоляционным стеклопакетам, который полагается на герметичные полости, которые так резко сокращают срок службы стеклянного фасада.Текущие промышленные примеры включают запатентованный фасад с закрытой полостью (Permasteelisa Group) и самокондиционируемый фасад (Seele). Однако обе эти системы по-прежнему включают обычные стеклопакеты для теплоизоляции.

Системы осушения воздуха

способны регулировать влажность замкнутых изолирующих воздушных пространств без постоянного расхода энергии и без риска конденсации. Возможно, самая захватывающая перспектива — это многолетние фасады, которые предназначены для ремонта на месте без вскрытия оболочки здания.[10]


Рис. 7: a) Выравнивание полости с помощью осушающего сапуна b) Многолетний фасад, который можно ремонтировать с любой стороны c) Многослойное остекление с высокой изоляцией [10]
Рис. 8: Переосмысление жизненного цикла архитектурного стекла Публикация расширяет эту тему и доступен для повышения осведомленности и обмена накопленным опытом и знаниями со всеми сторонами в строительной отрасли

7.0 Заключение

Стекло, являющееся на 100% перерабатываемым материалом, может быть переплавлено бесконечное количество раз, и промышленность строительного стекла может стать прекрасным примером масштабируемой экономики замкнутого цикла в действии.Использование переработанного стекла для производства новых стеклянных изделий обеспечивает значительную экономию энергии и CO2.

В публикации «Переосмысление жизненного цикла архитектурного стекла» Arup разработала понимание существующей логистической структуры рециклинга, а также типичного процесса реконструкции и цепочки поставок. Мы исследовали процессы, необходимые для написания надежных спецификаций по переработке строительного плоского стекла в проектах реконструкции, и твердо уверены, что обмен знаниями и запись пилотных проектов являются наиболее важным шагом в изменении текущего линейного мышления в отрасли.

Мы как дизайнеры и инженеры обязаны учитывать принципы циркулярной экономики и выбор материалов с самого начала процесса проектирования. Это потребует изменения в том, как мы работаем и как мы влияем на выбор наших клиентов при принятии существенных решений. Потребуются дальнейшие исследования и инновации, чтобы преодолеть проблемы, которые в настоящее время создают керамическая фритта, многослойное стекло и стеклопакеты, чтобы обеспечить наилучшие решения для устойчивого будущего строительной отрасли.

8.0 Ссылки

[1] ХЕСТИН М., де ВЕРОН С., БУРГОС С., 2016. Экономическое исследование по переработке строительного стекла в Европе. Deloitte Sustainability
[2] NSG GROUP, 2010. Pilkington и промышленность по производству плоского стекла.
[3] СТЕКЛО ДЛЯ ЕВРОПЫ, 2010. Плоское стекло, пригодное для вторичной переработки, в контексте разработки критериев конечных отходов. «Стекло для Европы»: вклад в исследование по переработке отходов стекла. Июнь, 2010 г.
[4] СЕНТ-ГОБЕН, 2018. Стеклянный бой — ведущая в Великобритании схема возврата стеклобоя, предлагаемая Saint-Gobain Building Glass.[онлайн] Доступно по адресу: [Доступ 21 февраля 2018 г.]
[5] ВАН ​​ДЕР МЕУЛЕН MJ, WESTERHOFF WE, GRUIJTERS SHLL, MENKOVIC A. , DUBELAAR CW, MALJERS D., 2009. Ресурсы кварцевого песка в Нидерландах. Stichting Netherlands Journal of Geosciences 2009, том 88, выпуск 3, стр 147-160
[6] GLASS TECHNOLOGY SERVICES, 2008. Производство стекла в Великобритании; Исследование баланса массы.
[7] HEESBEEN C., 2012. Руководство по переработке стекла. Отчет Arup, Берлин, февраль 2012 г.
[8] DELAMINATING RECOURCES, 2013.Революционная новая технология разделения многослойного стекла. [онлайн] Доступно на: [Доступ 21 февраля 2018 г.]
[9] GARVIN S., 2011. Долговечность стеклопакетов. [онлайн] Доступно по адресу: [Доступ 19 февраля 2018 г.]
[10] DODD G., 2018, Свобода проектирования и экологические характеристики, выходящие за рамки ограничений герметичного стеклопакета. Glasscon, 2018.

9.0 Контакты

Грэм ДеБринкат, [email protected], Arup
Ева Бабич, [email protected], Arup
Публикация «Переосмысление жизненного цикла архитектурного стекла»: https://www.arup.com/perspectives/publications/ исследование / раздел / переосмысление жизненного цикла архитектурного стекла

Когда запотевание стеклопакетов не считается неисправностью?

Майкла Дж. Луиса, PE

Фотография любезно предоставлена ​​© BigStockPhoto.com

Появление конденсата между стеклами стеклопакета (IG) указывает на то, что герметичное уплотнение устройства было нарушено или нарушено, что позволяет наружному влажному воздуху проникать в воздушное пространство, где он конденсируется на межпанельных поверхностях стекла.Можно поспорить с семантикой, но это общепринятое значение слова «отказ» применительно к блокам IG. В этом случае отказ характеризуется постоянным конденсацией между стеклами.

Однако что происходит, когда конденсация появляется и исчезает при изменении температуры наружного воздуха и появляется только на несколько дней при очень низких температурах наружного воздуха? Это тоже неудача?

Перед тем, как ответить на эти вопросы, необходимо дать базовое объяснение конструкции стеклопакета.Стеклопакеты состоят из листов стекла, разделенных полой металлической прокладкой, расположенной по периметру стекла (рис. 1). Воздушное пространство между стеклянными листами герметично закрыто жидкими герметиками, размещенными на границе раздела стекло-металл. Промежуточный воздух обезвоживается осушителями (, т.е. влагопоглощающих гелей или шариков), помещенных в полую прокладку. Сегодня на рынке доступно множество типов прокладок, в том числе конструкции с теплыми краями с использованием гибких материалов и композитов; все они выполняют одну и ту же функцию: разделяют стеклянные пластины, удерживают влагопоглотитель и создают структуру для герметичного воздушного пространства.Однако в иллюстративных целях автор обращается только к наиболее распространенному стилю полых металлических прокладок.

Если конструкция выполнена правильно, стеклопакет должен обеспечивать достаточно долгий срок службы или, по крайней мере, таково ожидание. Однако в действительности срок службы готовой сборки не гарантируется. Если уплотнение по периметру блока сломано или нарушено, значительное количество наружного воздуха, несущего пары влаги, фильтруется в воздушное пространство. Обезвоживающая способность осушителя быстро расходуется, и избыточная влага конденсируется на внутренних стеклянных поверхностях ( i.е. блок туманов).

Уплотнения для остекления
Даже несмотря на то, что средний владелец здания ожидает, что стеклопакеты будут иметь срок службы, эквивалентный сроку службы оконной системы, в которую они застеклены, долговечность краевого уплотнения стеклопакетов и срок его службы в значительной степени зависят от качества изготовления и условия остекления в сборке окон. Для целей этой статьи предполагается, что изготовление IG не является проблемой и, таким образом, единственными условиями, влияющими на уплотнение IG, являются условия окружающей среды в сборке окон.

Вода, контактирующая с краями стеклопакета, способствует разрушению и потере адгезии герметиков по периметру, что приводит к преждевременному выходу из строя уплотнения и запотеванию стекла. Две важные конструктивные особенности, помогающие сохранить целостность герметичного уплотнения IG, включают:

  • карман для остекления, содержащий установочные блоки для подъема нижнего края стеклопакета из водного тракта; и
  • заплаканный карман для остекления.

Конечно, нельзя упускать из виду хорошую конструкцию уплотнения для остекления, предотвращающую попадание воды в карман для остекления.Руководство по остеклению от Стекольной Ассоциации Северной Америки (GANA) содержит основные рекомендации по надежной конструкции управления водными ресурсами, основной целью которой является сохранение герметичных уплотнений стеклопакета.

Большинство производителей окон проектируют свои окна с хорошей герметизацией остекления, но не следуют и не соблюдают все рекомендации GANA. Одна из причин несоблюдения рекомендаций GANA заключается в том, что вода в кармане остекления окон с деревянными рамами в течение любого периода времени нежелательна для сохранения древесины.Таким образом, лучшее уплотнение внешнего остекления является предпочтительным методом проектирования деревянных конструкций. Самая большая причина, по которой не используются такие функции, как дренажные отверстия для отвода случайной влаги, заключается в том, что дренажные отверстия, как правило, снижают эффективность проникновения воздуха через оконные проемы, и это не лучшая маркетинговая стратегия в культуре, требующей лучших и лучших тепловых характеристик. Какими бы ни были движущие факторы, автор считает, что плакучие конструкции остекления в изделиях с оконными проемами становятся редкостью.

Без запотевших карманов остекления небольшое количество влаги, попадающее в карман остекления, не имеет возможности полностью высохнуть и может вызвать повышение относительной влажности (RH) в кармане остекления по периметру стеклопакета.Кроме того, изменения давления пара, вызванные нагревом и охлаждением оконных рам в результате сезонных циклов, могут привести к тому, что пар из кармана остекления будет диффундировать через уплотнение по периметру края в герметичное воздушное пространство — для этого явления не нужно нарушать уплотнение. .

Типовая конструкция из изоляционного стекла.
Изображения любезно предоставлены Simpson Gumpertz & Heger Inc.

Точка росы / инея
При первом изготовлении стеклопакета у него будет очень низкая внутренняя точка росы / инея.Точка росы / инея — это температура, ниже которой влага может высвободиться из влагопоглотителя в прокладке по периметру и сконденсироваться на стороне воздушного пространства стеклопакета. Для вновь изготовленных стеклопакетов точка росы / замерзания находится в диапазоне от –51 до –40 C (от –60 до –40 F) или ниже. По своей конструкции этот уровень точки росы / замерзания предназначен для производства стеклопакетов, способных обеспечивать долговременные тепловые характеристики. Повышение точки росы / инея выше этого начального уровня указывает на то, что внешняя влага проникает в герметичное воздушное пространство либо из-за нарушения герметичного уплотнения, либо путем диффузии в течение длительного периода времени.

Разница между проникновением влаги в результате проникновения и проникновением влаги путем диффузии заключается в том, что влага проникает в герметичное воздушное пространство, и происходит быстрое запотевание (, например, в течение нескольких дней до недели или меньше, после начала нарушения) , в то время как путем диффузии может потребоваться много лет, чтобы достичь состояния, при котором происходит конденсация. Еще одно отличие состоит в том, что при прорыве запотевание остается постоянным и необратимым. Когда пары влаги медленно диффундируют в стеклопакет, вероятны периодические периоды запотевания (рис. 2).Как упоминалось ранее, запотевание возникает, когда внешняя температура окружающей среды опускается ниже точки росы / инея стеклопакета. Когда внешние температуры достигают уровня выше точки росы / замерзания, влага повторно поглощается осушителем в прокладке по периметру, что приводит к временному исчезновению запотевания. Это соответствует тому, что стеклопакет находится в эксплуатации в течение длительного периода времени в кармане для остекления, который не запачкается и имеет уплотнения для остекления, не на 100% эффективные для защиты от влаги. Длительная диффузия паров влаги в стеклопакет ведет к медленному повышению внутренней точки росы / инея до тех пор, пока не произойдет постоянное запотевание.На этом этапе считается, что стеклопакет вышел из строя.

Официальное определение отказа IG было опубликовано Альянсом производителей изоляционного стекла (IGMA) в 1989 году в его техническом бюллетене 1205-89, в котором говорится:

Неисправные стеклопакеты: отказ установленного блока показывает постоянное материальное препятствие обзору через блок из-за накопления пыли, влаги или пленки на внутренней поверхности стекла. Номера поверхностей 2 или 3 в двойном стекле; номера поверхностей 2, 3, 4 или 5 на тройных стеклах.

Ключевые слова в этом определении — «постоянное материальное препятствие для зрения». Особое внимание уделяется слову «постоянный», потому что стеклопакет нельзя классифицировать как отказавший, если он запотевает только при падении температуры до –23 C (–10 F) и остается чистым на
в остальное время.

Специалистам следует отметить, что когда точка росы / инея повышается, стеклопакет может достичь точки (до появления постоянной конденсации), где он не сможет удовлетворить желаемые требования к внутреннему кондиционированию или тепловым характеристикам для конкретного здания.Это состояние можно рассматривать как «сбой в работе», в отличие от отказа краевого уплотнения, поскольку постоянная конденсация еще не появилась.

Даже если стеклопакет начинает иметь повышенную точку росы / инея, он все равно обеспечивает некоторую изоляционную ценность. Два стекла, разделенные воздушным пространством, даже если они являются частью двух разных оконных блоков (как в случае окна с одинарным остеклением с наружным штормовым окном), обеспечивают изоляционные свойства, хотя и не такие высокие, как герметичный стеклопакет. с полностью исправной герметичной пломбой.Допускается, когда стеклопакет начинает проявлять периодическое запотевание и очищение при расчетной температуре холода для определенной области страны, и этот блок больше не обеспечивает изолирующую ценность для пользователя. Тем не менее, блок по-прежнему может обеспечивать изоляционные свойства при низких температурах выше проектного уровня. Быстрый тест для оценки изоляционных свойств стеклопакета — это провести инфракрасное сканирование здания при низких температурах. Агрегаты с повышенной точкой росы / инея выглядят так же, как и устройства с точкой росы / инея ниже –40 C (–40 F).Отчетливая разница в тепловом значении будет видна только тогда, когда на блоке начнется запотевание, поскольку конденсированная влага проводит больше тепла, чем стеклопакет с полностью неповрежденным краевым уплотнением.

Повышение точки росы / инея указывает на неизбежный, но не на настоящий момент, отказ герметичного уплотнения стеклопакета. Прогнозирование времени до отказа на основе повышения точек росы / инея не является ни надежным, ни практичным, даже несмотря на то, что исследования были проведены по этой теме. Одна заметная статья Г.Р. Торок был представлен на 11 Канадской конференции по строительной науке и технологиям, 2007. 1 Торок представляет в своей статье сложный научный подход для расчета времени до отказа, но методология этого не делает (при первом осмотре ) практичное или экономичное средство, легко применимое к случайным блокам стеклопакетов. Дело в том, что если точки росы / инея продолжают повышаться, неизбежен необратимый отказ.

Претензии по гарантии
Итак, почему важно различать отказ, связанный с производительностью, и отказ, характеризующийся постоянным запотеванием? Ответ в большинстве случаев таков: это действительно не имеет значения — когда стеклопакет не выполняет свою функцию, он выходит из строя, независимо от того, происходит постоянное или прерывистое запотевание.Дифференциация является ключевой, когда есть оценка гарантийной претензии на стеклопакет или оценка обоснованности отказа, предположительно вызванного катастрофическим разовым событием, таким как ураганы. Автор рассмотрел страховые случаи, когда люди надеются, что страховая компания заменит все их стеклопакеты, независимо от возраста, после урагана, даже если они физически не сломаны и нет видимых нарушений герметичности блоков.Аргумент, заключающийся в том, что затуманивается, наблюдается только после урагана, хотя запотевание случается только при не по сезону низких температурах.

В большинстве случаев контрольные признаки очевидны. Например, пятна от жесткой воды, появляющиеся между стеклами стеклопакета, являются признаком того, что устройство было запотевано в течение многих месяцев, а часто и многих лет, поскольку пятна от жесткой воды не могут образоваться между стеклами за ночь или за неделю.

Другой пример, в котором оценка разрушения уплотнения стеклопакета может быть важной, — это случай, казалось бы, не связанных между собой событий, таких как протечка, вызванная ледяными плотинами, образующимися на крыше.Этот последний пример является предметом следующего тематического исследования.

Пример из практики
Зима 2014-15 годов была особенно суровой в Новой Англии. Во многих регионах штата наблюдались низкие температуры и сильные снегопады. В результате обрушилась крыша и обмерзание плотины нанесло ущерб как местным жителям, так и коммерческой недвижимости. Утечка и повреждение водой из ледяных плотин были распространенной проблемой с конца января до середины марта той зимой.

В одном особняке был нанесен значительный ущерб от воды с одной стороны дома в результате образования ледяных дамб на крыше.Хозяева также стали наблюдать образование конденсата между стеклами на всех окнах. Владельцы сообщили, что конденсат будет появляться на разных окнах в разное время дня, но исчезать, когда температура поднимается выше –18 C (0 F). Когда возникла проблема с ледяной плотиной, владельцы отметили, что существующим окнам более 25 лет, и они всегда были довольны качеством окон. Владельцы отметили, что они ничего подобного не видели, и все окна работали, как и ожидалось, до протечки ледяной дамбы.Весной и летом 2015 года конденсация конденсата наблюдалась только на нескольких окнах в доме.

Владельцы признали, что эти окна вышли из строя еще до зимы. Тем не менее, поскольку массовое появление конденсата совпало с протеканием ледяной плотины, владельцы рассудили, что ледяные дамбы, должно быть, привели к полному выходу из строя всех уплотнений стеклопакетов, и стоимость новых окон должна была быть добавлена ​​к их страховой претензии на утечку. .

Применяя принципы, описанные ранее в этой статье, к стеклопакетам в этом доме, можно понять, что окна действительно выходили из строя, потому что их точки росы / инея были выше и колебались около –18 C (0 F).Также очевидно, что окна больше не соответствовали ожиданиям домовладельцев и их потребностям в теплоизоляции. С точки зрения производительности, окна вышли из строя. Однако не было никаких доказательств того, что вода попала в карманы остекления какой-либо из стеклопакетов, чтобы вызвать разрушение или нарушение герметичности уплотнений. Как отметили владельцы, утечка через окна или вокруг них не происходила ни до, ни после зимы 2014–2015 годов, хотя в этом году в регионе было много штормов.Наблюдения автора за рассматриваемыми окнами показали, что уплотнители остекления оказались неповрежденными, а сами оконные рамы были тщательно окрашены и, по всей видимости, находились в хорошем состоянии. Наиболее убедительным доказательством было отсутствие разницы в запотевании IG в месте протечки ледяной плотины и в других местах дома. Это классический пример отказа, связанного с эксплуатационными характеристиками, вызванного длительной диффузией влаги. Автор не сомневается, что в конечном итоге это приведет к необратимой неудаче, но для достижения этого могут потребоваться годы.В данном случае ледяные дамбы не привели к отказу стеклопакетов. Виной всему возраст стекла и длительное распространение влаги. Чрезвычайно низкие температуры привлекли внимание к повышенной точке росы / замерзания стеклопакетов, а не к наличию протечки ледяной плотины, как предполагали владельцы.

Заключение
IG-блоки не выходят из строя катастрофически из-за одного погодного явления. Всегда есть рациональное объяснение вышедшим из строя стеклопакетам. Однако причина неудачи часто является субъективным мнением и в большинстве случаев не имеет значения.Актуальность имеет значение только в том случае, если кого-то просят заплатить за неудачу.

Примечание
1 Прочтите статью здесь.

Майкл Дж. Луис, ЧП, старший директор компании Simpson Gumpertz & Heger Inc. Он специализируется на системах оконных окон из стекла и металла и имеет большой опыт в области гидроизоляции грунтовых вод и террас, наружных стен и кровли. За свою более чем 30-летнюю карьеру Луи исследовал существующие системы, а также участвовал в проектировании, создании и тестировании новых и нестандартных работ.С Луи можно связаться по адресу [email protected]

RDH Строительная наука | Неизбежная проблема, с которой сталкиваются владельцы высотных домов

Стеклянные башни в наши дни в моде.

Всем нужны большие виды и много солнечного света. Это только человеческая природа! Современные окна более совершенные, менее дорогие и более эффективные в установке, чем когда-либо прежде. В результате фасады всего здания строятся из предварительно изготовленных стеклянных и алюминиевых модулей, называемых модульными навесными стенами .

Эти современные системы остекления обеспечивают высокую производительность и долговечность при правильном изготовлении и установке и требуют минимального обслуживания в первые 10–20 лет эксплуатации. К сожалению, на этом вечеринка часто заканчивается . Почему? Что ж, давайте узнаем немного о навесных стенах, которые обычно используются в многоэтажных домах.

Модульная навесная стена обычно состоит из двух основных компонентов:

  1. Остекление (стекло)
  2. Алюминиевый каркас для удержания на месте.

Остекление позволяет солнечному свету проникать в здание и дает нам захватывающий вид, который мы все так жаждем. Кроме того, для остекления необходимо:

  • Обеспечьте изоляцию в холодное время года
  • Предотвращение перегрева и бликов в солнечные дни
  • Отфильтровать нежелательный уличный шум
  • Не допускать разрушения ветром и пассажирами груза

Эти качества достигаются путем создания стеклопакета (IGU). Стеклопакеты используют от двух до трех слоев стекла, специальные покрытия, такие как серебро, на разных поверхностях и различные газы, такие как аргон, между слоями стекла.Эти различные слои стекла затем постоянно удерживаются на месте и герметизируются, чтобы предотвратить утечку газов и проникновение воды. Если какой-либо из этих элементов выйдет из строя, может возникнуть конденсация, которая ухудшит способность видеть из здания.

Существующие здания — когда потребуется замена?

В существующих зданиях стеклопакеты начали использовать исключительно в 70-х и 80-х годах. Ожидаемый срок службы этих стеклопакетов составляет 15-40 лет, прежде чем органические герметики, удерживающие блоки вместе, выйдут из строя и позволят водяному пару проникнуть в блоки, вызывая запотевание и помутнение, затрудняющее обзор.

Замена стеклопакетов затруднительна, потому что многие цвета стекла и покрытия, которые были обычными, когда строились эти здания, сегодня больше не доступны, а согласование внешнего вида — это искусство, требующее опыта и создания макетов.

Кроме того, повторное остекление современной навесной стены, как правило, необходимо производить снаружи, за пределами подвесных сцен, и это может приближаться к стоимости оригинальной системы остекления в сложных зданиях. Из-за чрезвычайно высокой стоимости замены стеклопакетов в существующем здании для владельцев и менеджеров старых зданий критически важно иметь представление о том, когда потребуются эти затраты и есть ли что-то, что можно сделать, чтобы продлить срок службы. существующие стеклопакеты.

Новостройки — как защититься от проблем?

В новостройках есть практически бесконечное количество полимеров, герметиков и металлических покрытий, которые можно использовать для создания стеклопакетов. Индустрия остекления стремительно развивается, и каждый год на рынке появляется много новых продуктов для повышения производительности или снижения затрат.

К сожалению, многие из этих комбинаций не имеют долгой истории совместного использования на зданиях, поскольку многие из них являются относительно новыми продуктами.В результате нередко можно увидеть сложные взаимодействия между различными комбинациями, что часто вызывает проблемы в новых зданиях.

Существуют тесты, требуемые кодексом, которые должны проходить стеклопакеты, и программы сертификации, такие как Ассоциация производителей стеклопакетов (IGMA). Однако не все производители тестируют все различные комбинации герметиков, покрытий и прокладок, и даже состав этих продуктов может меняться от партии к партии без ведома производителя.

В результате важно проверить систему остекления и разметку стеклопакетов, чтобы убедиться, что они правильно спроектированы, и что все компоненты испытаны на первоначальную работоспособность и выдержат испытание временем.

Что делать, если возникла проблема?

При исследовании проблем с изоляционным стеклопакетом сначала проводится визуальный осмотр на предмет запотевания, матовости, вызванных коррозией покрытий или смещением распорной планки.

После завершения отбор образцов изделий проверяется с помощью устройства, называемого измерителем точки замерзания, для измерения количества воды внутри стеклопакетов.Как только количество воды внутри блоков известно, используется математическая модель для прогнозирования оставшегося срока службы и прогнозирования ожидаемых затрат на замену в течение следующего десятилетия.

Наиболее важно то, что при наличии признаков преждевременного выхода из строя конструкция и установка стеклопакета исследуются дополнительно, чтобы попытаться разработать экономичный метод продления оставшегося срока службы блоков, которые еще не вышли из строя.

В старых зданиях часто используются очистка дренажных отверстий в алюминиевых элементах каркаса или установка наружных герметиков для уменьшения количества воды, контактирующей с стеклопакетом.В новостройках несовместимые материалы часто можно отделить и устранить проблемы с установкой остекления до того, как произойдет сбой устройства.

Резюме

Стеклопакеты — один из наиболее ценных компонентов здания с точки зрения комфорта и удовольствия. Они также являются одним из крупнейших активов, требующих циклического обновления. Подобно проверке масла в вашем автомобиле, ранняя диагностика и действия могут продлить срок службы всей системы ограждения здания, если проблемы будут обнаружены на раннем этапе и приняты меры по их устранению.К сожалению, чаще всего действия предпринимаются после того, как произошел сбой, и часто это упражнение при планировании замены, а не для продления срока службы. Проявление инициативности и проверка работоспособности системы остекления каждые 5-10 лет — лучший способ максимально продлить срок службы вашего полностью стеклянного фасада.

Как узнать, нужно ли заменить изоляцию дома?

Когда изоляция вашего дома начинает изнашиваться, вас ждут проблемы.Некоторые из этих проблем — неприятности — например, сквозняк. Другие могут ударить по вашему кошельку в виде высоких счетов за электроэнергию … или они могут даже угрожать вашему здоровью из-за грызунов, аллергенов и плесени. Итак, как узнать, нужно ли заменить изоляцию дома? Давайте начнем с рассмотрения конкретного типа изоляции внутри вашего дома, а затем обратимся к факторам, которые могут ослабить изоляцию (и признакам того, что что-то не так).

Какая изоляция у вас дома?

Различные типы изоляции имеют разный срок службы.Вы знаете, какая изоляция у вас в доме? Если да, используйте эти средние сроки службы в качестве общего графика замены:

Пена для распыления (пенополиуретан) Утеплитель

из аэрозольной пены — одна из самых прочных, эффективных и надежных форм утепления дома. Это может длиться всю жизнь или дольше. Поскольку он устойчив к плесени и не удерживает влагу, он не перемещается и обычно остается на месте до тех пор, пока не будет физически удален.

Многим людям никогда не приходится менять изоляцию из аэрозольной пены.Но если ненастная погода, животные, конструкция или другие факторы повлияли на вашу изоляцию из распыляемой пены — или если у вас возникли проблемы — вам может потребоваться замена или ремонт.

Изоляция из стекловолокна Изоляция из стекловолокна

— популярный выбор, поскольку он эффективен и экономичен. Если он не поврежден, он может прослужить от 80 до 100 лет в большинстве домов, прежде чем его потребуется заменить. Однако изоляция может начать выпадать из стекловолокна через 15-20 лет, поэтому, если ваша изоляция была установлена ​​в войлоках более десяти лет назад, возможно, пришло время для проверки или аудита энергии дома.

Целлюлозная изоляция

Целлюлозный утеплитель экологичен и более эффективен в блокировании воздуха, чем некоторые другие типы утеплителя. Некоторые исследования даже показали, что изоляция из целлюлозы может помочь защитить ваш дом от пожара.

Однако целлюлозная изоляция, поскольку она сделана в основном из переработанных материалов, со временем разрушается. Типичный срок службы составляет от 20 до 30 лет, при этом ухудшение характеристик начинается уже через 15 лет после установки.

Как и в случае с другими типами изоляции, суровые погодные условия или внешние помехи могут сократить срок службы.

Примечание: целлюлозу часто используют в качестве дополнительной изоляции. Таким образом, даже если ваш дом в основном изолирован другими материалами, если в нем присутствует целлюлоза, вы можете начать ощущать эффекты старения изоляции по мере разрушения этого материала.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата, которая становится все более популярной, является довольно прочным утеплителем для дома. Хотя срок службы будет зависеть от конкретного используемого продукта (например, стекловаты, шлаковой ваты, минеральной ваты и т. Д.), Изоляция из минеральной ваты обычно может прослужить несколько десятилетий, прежде чем потребуется ее замена.

Однако, как и в случае с другими формами изоляции, повреждение или наличие других компрометирующих факторов (см. Ниже) может значительно сократить срок службы любой изоляции из минеральной ваты.

Как и целлюлоза, минеральная вата часто используется в качестве дополнительной изоляции и может потребовать замены, даже если в другом месте есть долговечные материалы.

Важно знать историю своего дома . В старых домах может использоваться очень старая или некачественная изоляция, либо в них может быть неправильно установлена ​​изоляция.Как правило, чем дольше стоит дом, тем больше вероятность того, что ваша изоляция вышла из строя и ее необходимо заменить.

Факторы, снижающие срок службы изоляции

Независимо от того, какой тип изоляции у вас в доме — и независимо от того, на какой срок она гарантирована — изоляция no идеальна и непобедима.

Любой из следующих факторов может значительно сократить срок службы изоляции и сделать замену более неизбежной:

  • Ваша крыша была повреждена водой (например,г. протечки, сдутая черепица и т. д.).
  • На изоляции растет плесень (что может произойти без вашего ведома).
  • Изоляция повреждена (шторм, животное, во время движения и т. Д.).
  • Изоляция начинает загрязняться или пыляться. (Пыль может медленно накапливаться на поверхности изоляции, что со временем снижает ее эффективность.)
  • Ваш дом пережил тяжелое погодное явление или пожар.
  • Ваш дом старше, и вы подозреваете, что предыдущие владельцы использовали некачественные материалы или неправильно установили изоляцию.
  • Изоляция была установлена ​​с использованием «войлочной изоляции» (при которой изоляция начинает выпадать через 15 или 20 лет) или «неплотной изоляции» (которая со временем может осесть, что приведет к утечке воздуха).

9 признаков того, что изоляция вашего дома нуждается в замене

Подозреваете, что у дома есть изоляция, но все еще не уверены, требуется ли замена? Вот девять способов узнать, требуется ли замена утеплителя вашего дома:

  1. Температура в вашем доме неравномерная (часто меняется).
  2. Вам сложно довести в доме до «нужной» температуру и затем поддерживать ее — там всегда слишком жарко или слишком холодно.
  3. Весь ваш дом сквозит.
  4. В некоторых комнатах в доме есть сквозняк (часто это признак того, что изоляция вашего подзонного пространства нуждается в замене).
  5. Ваш счет за электроэнергию слишком высок.
  6. Кто-то из членов вашей семьи часто страдает аллергией или болезнями. (Старение, повреждение или неправильная изоляция могут быть питательной средой для плесени, аллергенов и бактерий).
  7. Вы имеете дело с частыми утечками, конденсацией или другими проблемами влажности.
  8. У вас проблема с крысами, мышами, енотами, белками, насекомыми или другими вредителями или грызунами.
  9. Сама изоляция кажется влажной, тонкой, смещающейся, разрушающейся или падающей.

Запланировать энергетический аудит дома в Денвере или Форт-Коллинзе, штат Колорадо,

Вы подозреваете, что пора заменить изоляцию? Мы можем помочь вам в этом разобраться, а затем порекомендовать подходящий тип замены для вашего дома и бюджета.

В качестве альтернативы, наблюдаете ли вы какие-либо из наших девяти признаков ненадлежащей изоляции, но уверены, что ваша изоляция не является проблемой? (Потому что, например, вы живете в относительно новом доме?) Возможно, что-то помимо изоляции вызывает ваши проблемы и увеличивает ваши счета за электроэнергию.

REenergizeCO — это компания из штата Колорадо, занимающаяся энергоэффективностью в жилых домах, которая помогает домовладельцам повысить уровень комфорта, снизить счета за электроэнергию и продлить срок службы дома.

Мы рекомендуем вам связаться с нашим офисом и назначить энергетический аудит дома.

Если вам нужно заменить изоляцию дома или найти другое решение, мы дадим рекомендации без каких-либо обязательств.

Процесс относительно быстрый и простой, и он может иметь большое значение для вашей повседневной жизни и ежемесячного бюджета. Узнайте больше об энергетическом аудите дома в Денвере, штат Колорадо, и свяжитесь с нашим офисом, чтобы назначить его сегодня.

Стекловолокно и изоляция из шлаковой ваты: подход на весь срок службы

Вторичное содержимое наиболее заметно,

экологически выгодная особенность продукта.

Предпочтение дизайну, продукту или услуге основано исключительно на

, однако, этот атрибут может вводить в заблуждение.

Агентство по охране окружающей среды (EPA) и другие

Эксперты-экологи

рекомендуют сравнить

экологических свойств конкурирующих продуктов используют

анализ жизненного цикла.

Анализ жизненного цикла — это оценка состояния окружающей среды

ударов, связанных с продуктом или услугой через

экспертиза экологических характеристик продукта в течение

следующие стадии: предварительное изготовление; изготовление;

распространение / упаковка; использование, повторное использование, обслуживание; и отходы

менеджмент.Другими словами, жизненный цикл — это «от колыбели до

».

могилы ».

По рекомендации экспертов-экологов,

Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов

(NAIMA) разработала эту брошюру с описанием различных

Характеристики жизненного цикла, которые следует учитывать спецификаторам

при определении наиболее важных атрибутов

экологически предпочтительный изоляционный продукт.

ПРЕДПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЭТАП

Анализ предпроизводственной стадии должен отражать

воздействия на окружающую среду, связанные со всеми предварительными производственными процессами

деятельности, включая приобретение сырья и

промежуточная обработка.Например:

Стекловолоконная изоляция из песка или переработанного стекла

  • Песок — это «быстро возобновляемый ресурс», который

    всегда в изобилии. Таким образом, использование песка как

    сырье не оказывает никакого влияния на не

    возобновляемых природных ресурсов.

  • Переработанная тарелка и стекло для бутылок считается

    вторичное сырье. При использовании в качестве сырья

    переработанного стекла превращается в продукт, который экономит

    энергии и снижает загрязнение.

Изоляция из шлаковой ваты производится из доменного шлака

Осторожно: некоторые вторичные материалы могут косвенно разрушать

Природные ресурсы

При использовании вторичного сырья компенсация

следует указать, может ли его использование косвенно

ускоряют истощение природных ресурсов. Для

, используя переработанную газетную бумагу для изоляции,

производителей целлюлозной изоляции сняли

газетной бумаги из потока вторичной переработки и принудительной печати на

использует чистую, а не переработанную газетную бумагу.Это

означает дальнейшую потерю возобновляемой необработанной древесины

ресурсов.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЭТАП

Энергопотребление и экономия энергии

При производстве стекловолокна и шлаковой ваты

Изоляция

энергоемкая, производители улучшили

энергоэффективность существенно за последнее десятилетие к

с использованием все более сложных технологий. Это

Важно отметить, что энергия, используемая в производстве, составляет

.

сразу пополнился за счет использования финального

товар.

Оценка производственного процесса должна измерять

входов (например, потребление энергии) и выходов (например,

стоки воздуха и воды).

Входы

  • Волокно потребляет около 33 триллионов БТЕ энергии

    производителей стекловаты и шлаковой ваты производят

    единиц в год.

    изоляционных изделий; Тем не менее, утеплителя произведено

    шт.

    год экономит около 400 триллионов БТЕ ежегодно.

  • Все изоляционные материалы, установленные в зданиях США, экономят

    потребителей около 12 квадриллионов БТЕ в год или около 42

    процента энергии, которая была бы израсходована с

    нет изоляции. Двенадцать квадриллионов британских тепловых единиц —

    — почти 15 процентов от общего объема потребляемой энергии в стране; это

    энергии достаточно, чтобы удовлетворить общую потребность в энергии

    Флориды на 4 года.

  • Обычный фунт изоляции экономит в 12 раз больше

    энергии за первый год использования в качестве энергии, использованной для

    производят это.

Выходы

Большинство предприятий по производству стекловолокна и шлаковой ваты

использовать замкнутую систему оборотного водоснабжения с образованием отходов

сбросов сточных вод отсутствуют. При изготовлении

объектов выбрасывают определенные загрязнители в воздух, как волокна

Производство стекловаты и шлаковой ваты скоро перейдет на максимум

достижимая технология управления (MACT), чтобы помочь ограничить

количества загрязняющих веществ, выброшенных в атмосферу.

Эти новые элементы управления будут дополнять существующие элементы управления, которые

уже существенно снижает потенциальные выбросы в атмосферу по сравнению с

производственный процесс.

В атмосферу выброшено

лютантов.

УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

Общий объем продукции

Анализ жизненного цикла должен учитывать весь продукт

тома, необходимого для выполнения поставленной задачи. Для

пример:

  • Для изоляции типичных 2500 кв.футов двухэтажный дом с

    R-ценность R-30 на чердаке и R-13 на

    внешних стен, требуется 2695 фунтов целлюлозы

    Утеплитель

    , что в три раза больше материала на дом

    , чем стекловолокно.

  • Поскольку изоляционные изделия из стекловолокна более компактны

    , чем другие изоляционные продукты, упаковка для волокна

    стеклянных изделий требует значительно меньше материала.

    Например, для утепления типовых 2500 кв.футов дома

    требует 30 упаковок стекловолокна по сравнению с 109

    целлюлозно-изоляционных пакетов.

ВТОРИЧНАЯ УПАКОВКА

Производители стекловолокна и шлаковой ваты теперь используют перерабатываемую продукцию

пластиковая упаковка как способ экономии ресурсов.

Упаковка часто кодируется для идентификации материала, а

можно утилизировать там, где есть оборудование.

ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛОВ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ МЕНЬШЕ ЭНЕРГИИ

Благодаря компактности стекловолокна и шлаковатой ваты

Изоляция

в сочетании с компрессионной упаковкой, фактическая

количество упаковочного материала было сокращено, а

результат — меньше брака на стройплощадке и в отходах

поток.Так как изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты

продуктов настолько сильно сжаты, что может быть больше изоляции

отгружено в каждый грузовик, что привело к сокращению

энергии, необходимой для транспортировки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ

Оценка способности продукта выполнять задуманное

Функция

Благодаря компактности стекловолокна и шлаковатой ваты

Изоляция

в сочетании с компрессионной упаковкой, фактическая

количество упаковочного материала было сокращено, а

результат — меньше брака на стройплощадке и в отходах

поток.Так как изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты

продуктов настолько сильно сжаты, что может быть больше изоляции

отгружено в каждый грузовик, что привело к сокращению

энергии, необходимой для транспортировки.

R-значение

R-value — сопротивление тепловому потоку — чем выше R-

, тем больше изолирующая способность. Толщина

Изоляция

— это только один фактор, определяющий ее коэффициент сопротивления.

Фактически, изоляция всегда должна определяться значением R,

не толщина.

Высокая изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты

высокопроизводительных продуктов, обеспечивающих высокую R-ценность на дюйм,

, который варьируется в зависимости от плотности. Общая R-ценность

, установленное в здании, — это размер, который нужно искать,

не R-значение на дюйм.

Расчет

R-ценность продукта не должна ухудшаться со временем. Если

оседает изоляционный продукт, установленный тепловой

Это напрямую влияет на производительность

.Следовательно, спецификаторы

следует учитывать способность продукта сопротивляться оседанию, а

сохраняет свои тепловые характеристики в течение всего срока службы

корп.

Водопоглощение

Обычно изоляция теряет R-ценность при намокании. Около

Изоляция

изготовлена ​​из материала, который не впитывается и

удерживает воду, но другие утеплители будут поглощать воду и могут

матовый пух, вызывающий необратимое снижение теплового эффекта

производительность.

Коррозионно-огнестойкость

Некоторые химические вещества, обычно применяемые в качестве антипиренов для

Большинство изоляционных материалов из целлюлозы могут вызвать коррозию труб

и провода при некоторых условиях. Огнестойкость

еще одна характеристика производительности, которая должна быть взвешена в

выбор изоляционного материала.

  • Изоляция из стекловолокна и шлаковатой

    горючими и остаются горючими на протяжении всего срока службы изделия.

    Стекловолокно и шлаковата не требуют дополнительного огня

    антиадгезионных химических обработок.

  • Целлюлозная изоляция изготавливается измельченной или измельченной.

    газет, а изделия из дерева, естественно,

    горючие. Для защиты от возгорания целлюлоза

    Изоляция

    сильно обработана огнезащитным составом

    химикатов перед установкой. Обычно 540 фунтов

    В целлюлозу добавлено

    антипиренов

    Изоляция

    используется для изоляции дома площадью 2500 квадратных футов.

    Комиссия по безопасности потребительских товаров (CPSC) требует

    , что на целлюлозных упаковках имеется предупреждение об опасности возгорания для

    потребителей и пользователей.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты многоразового использования

Большинство современных зданий подлежат расширению, реконструкции или

какой-то другой вид ремонта при жизни. Из-за

, многоразовый характер продукта является ключевым фактором в

анализ жизненного цикла.Например:

  • Стекловолокно и изоляция войлока из оленьей шерсти могут быть удалены

    легко и реально ставится на место. Другими словами,

    они многоразовые. Это не относится ко всей изоляции

    .

    материалов. Для некоторых пен или газобетона требуется

    обширное долбление для снятия изоляции. Такой

    Эксплуатация

    может привести к потере строительных материалов, которые составляют

    повреждение в процессе снятия и потеря изоляции

    сам.

  • Изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты не требует

    техническое обслуживание. Это исключает затраты энергии или

    природных ресурсов, связанных с техническим обслуживанием.

  • Кроме того, изоляция из стекловолокна и шлаковатой

    жизнь здания, если его не беспокоить. Долгая жизнь

    Ожидаемая продолжительность

    экономит деньги на замену и модернизацию, а

    также гарантирует, что в

    не поступает дополнительный материал.

    поток отходов.

ПЕРЕРАБОТАННОЕ СОДЕРЖАНИЕ

Высоко переработанное содержание

Не только изоляционные материалы из стекловолокна и шлаковой ваты экономят

энергии, они используют высокий процент переработанных материалов, которые

еще больше помогает окружающей среде. Помимо снижения спроса

на девственных ресурсах, с использованием вторичного сырья экономит полигон

помещения за счет отвода материалов из потока твердых отходов, а

снижает потребление энергии и выбросы загрязняющих веществ во время

производственный процесс.Последние исследования количества переработанных

Содержание

в стекловолоконных изоляционных материалах и изоляциях из шлаковой ваты включает

следующие факты:

Стекловолокно

  • Количество переработанного стекла, используемого для стекловолоконной изоляции

    производителей в 1996 году было более одного миллиарда фунтов стерлингов.

  • Использование переработанного стекла привело к экономии более 27

    млн куб. футов полигона с плотностью 37

    фунтов./ куб. футов (полудробленое стекло).

  • Многие изоляционные материалы из стекловолокна теперь содержат до 40

    процента переработанных материалов, в зависимости от завода, на котором

    Их выпущено

    штук.

  • Производители стекловолоконной изоляции перерабатывают больше материалов

    по весу, чем любой другой тип изоляции, использованный в

    строительный сектор.

  • По данным Института упаковки из стекла, стекловолокно Изоляция

    является крупнейшим вторичным рынком вторичной переработки

    стеклянной тары.

Шлаковата

  • Количество переработанного доменного шлака, используемого шлаковой ватой

    производителей изоляции в 1996 году было более одного миллиарда

    фунтов.

  • Использование вторичного доменного шлака привело к

    экономия более 16 млн куб. футов полигона.

  • Шлаковатная промышленность потребляет значительную часть —

    примерно 6 процентов — доменного шлака

    произведено в Соединенных Штатах, в противном случае могло бы закончиться

    на свалке.

  • По оценкам отрасли, более 90 процентов их шлака Приобретение

    — это новый шлак, закупленный непосредственно у

    производителя. Остальные 10 процентов добываются из

    .

    свалки.

ВОПРОСЫ ЗДОРОВЬЯ

Протестированные и непроверенные продукты

Важной особенностью анализа жизненного цикла является ли

Продукт или услуга

представляют опасность для здоровья человека.EPA перечислило

Канцерогенность и раздражение как атрибуты, оправдывающие

маркировка продукта как опасного для здоровья человека. Потребительские товары от

В настоящее время эти ярлыки имеют

всех видов. Просто потому что один

Продукт

прошел тщательные испытания на канцерогенность, а продукт

раздражающее действие (например, изоляция из стекловолокна и шлаковой ваты) и

другое не имеет (например, целлюлозная изоляция) не должно означать

Экологическое предпочтение

для непроверенного продукта.Действительно,

Неспособность производителя надлежащим образом протестировать свой продукт

должен быть решающим фактором при определении того, что продукт не

экологически предпочтительнее.

При оценке предполагаемой опасности продукта для здоровья спецификаторы

следует различать: а) между продуктами, которые налагают потенциал

рисков в производственном процессе, но не при использовании окончательного

продукта, и б) между теми продуктами, которые представляют риски как в

производственный процесс и конечное использование продукта.

Стекловолокно и шлаковата безопасны в производстве, установке и

Используйте

Производители стекловолокна и шлаковой ваты профинансировали более 50

миллиона долларов на исследования в ведущих независимых лабораториях

и университеты в США и за рубежом. В прошлом

за десять лет был проведен ряд исчерпывающих обзоров

исследования здоровья стекловолокна и шлаковой ваты к

U.С. и международные организации. В этих отзывах

пришел к выводу, что стекловолокно и шлаковая вата не были показаны на

вызывают рак или незлокачественные заболевания у людей. Действительно,

научных доказательств показывает, что стекловолокно и

Изоляция из шлаковой ваты

безопасна в производстве, установке и использовании

, когда соблюдаются рекомендуемые практические методы работы.

ОБРАЩЕНИЕ С ОТХОДАМИ

Вторичная переработка

Еще одним важным фактором при анализе жизненного цикла является то, является ли

продукт подлежит вторичной переработке.Как упоминалось ранее, стекловолокно

и изоляция из шлаковой ваты могут использоваться повторно после первоначальной

и, следовательно, подлежат вторичной переработке. Стекловолокно также

может быть восстановлен от обломков сноса, а

переработано в новые продукты. На самом деле обрезка стекловолокна на

производственных мощностей обычно возвращаются в производственный комплекс

и преобразованы в полезные продукты. Не все изоляционные продукты

обладают такой характеристикой.

измененных рабочих практик соблюдаются.

ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Изоляционные материалы из стекловолокна и шлаковой ваты делают здания

более энергоэффективно, уменьшая количество ископаемого топлива

горения необходимо для обогрева и охлаждения домов, предприятий и

заводов, что, в свою очередь, снижает количество серы

В атмосферу выброшено

диоксида и диоксида углерода.

Поскольку углекислый газ является одним из основных «теплиц»

газов », способствующих глобальному потеплению, а диоксид серы —

основной компонент кислотных дождей, изоляция играет значительную

роль в защите окружающей среды.Например, утеплитель

, установленное в настоящее время в зданиях США, сокращает количество

выбросов углекислого газа на 780 миллионов тонн ежегодно.

Производство стекловолокна и шлаковой ваты также составляет

обеспечение целостности экологического баланса посредством

продукции, компоненты которой могут быть восстановлены, и

повторно используется в конце срока полезного использования продукта. Стекловолокно и

Изоляция из шлаковой ваты

поддерживает жизненный цикл энергии к

преобразование продуктов, которые иначе могли бы быть отходами, в

изоляционный материал, который можно использовать снова и снова.

Действительно, с точки зрения жизненного цикла стекловолокно и шлак

Изоляция из шерсти

приносит огромную пользу окружающей среде, а изоляция

дополняют политику, продвигающую экологически предпочтительные

товаров.

Навесные стены — Прочность — Навесные стены Навесные стены

Введение


Наука и искусство изготовления навесных стен — это узкоспециализированная область. Оценка стоимости и производительности в течение всего срока службы обеспечивает рациональную основу для оценки множества вариантов компонентов.

Навесные стеновые системы


• Системы ручек собираются на месте и несут в себе повышенный риск несоответствия качеству изготовления.

• Модульные системы — это производимые на заводе единицы, включающие каркас, остекление и панели заполнения. Это сокращает время нахождения на стройплощадке и может устранить производственные дефекты.

Обрамление


Материалы каркаса включают: алюминий, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, пластик или дерево, а также композиты.

Алюминиевые экструзии являются наиболее распространенным вариантом, обычно на основе сплава 6063 согласно BS EN 755–1. Срок службы алюминия составляет более 60 лет. Тип отделки определяет срок службы до первого обслуживания или замены:
• Анодирование по BS 3987, минимальная толщина 25 микрон, срок службы 30 лет и более.
• Полиэфирное порошковое покрытие по BS 6496, минимальная толщина 40 микрон, 15–25 лет
• Поливинилиденфторид (ПВДФ или ПВФ2) толщиной не менее 25 мкм, сроком эксплуатации 20 лет и более.

Крепежные детали должны быть выполнены из нержавеющей стали или другого некоррозионного материала, чтобы избежать биметаллической коррозии.

Остекление


Ожидаемый срок службы стекла превышает 60 лет. У изолированного стекла более короткие ожидания: разрывы герметизации кромок и проникновение водяного пара в пространство между стеклами являются основными причинами разрушения. Стеклопакеты по стандарту BE EN 1279 должны иметь ожидаемый срок службы 25 лет. Безопасное стекло должно соответствовать стандарту BS 6206.

Конфигурация системы остекления влияет на тепловые характеристики фасада, которые рассчитываются согласно ISO 10077–1.Чем меньше тепла теряется через остекление, тем ниже коэффициент теплопроводности. Меры по снижению U-значений включают:
• Металлический каркас с терморазрывом для уменьшения линейного коэффициента теплопередачи.
• Дальнейшее расстояние между рамками снижает коэффициент теплопередачи за счет увеличения изолирующей полости. Но поперечное сечение рамы, толщину остекления и прочность оборудования, возможно, придется увеличить с более высокими капитальными затратами.

Остекление U — значения рассчитаны согласно EN 673, достижимы значения ниже 1,0 Вт / м2 k.Факторы, которые влияют на коэффициент теплопроводности остекления, включают двойное или тройное остекление, покрытия с низким коэффициентом излучения или стекло без покрытия.

Выбор газа для заполнения промежутка между стеклами включает воздух, аргон или гексафторид серы и криптон.

Прокладки и герметики


Прокладки и герметики часто являются компонентами с самым коротким сроком службы. Прокладки из непористого EPDM согласно BS 4255 имеют ожидаемый срок службы 15–30 лет или более.

Герметики должны соответствовать стандарту ISO 11600 с подтверждением прочности от производителей.Силиконовый герметик нейтрального отверждения имеет ожидаемый срок службы 5-20 лет.

Проблемы с прочностью


Целостный подход к зданию, начатый в процессе эскизного проектирования, скорее всего, обеспечит энергоэффективное решение. Вопросы, которые следует учитывать, включают ориентацию здания, форму, внешний вид, освещение, внутреннюю планировку и материалы, используемые внутри.

Набор европейских стандартов обеспечивает гарантию работоспособности навесных стен в различных местах:
• Водонепроницаемость: BS EN 12154 определяет пять классов, основанных на переменном давлении воздуха и скорости распыления воды 2 л / мин / м2.

• Воздухопроницаемость: испытания BS EN 12152 подтверждают, что воздухопроницаемость по всей площади составляет не более 1,5 м3 / м2 час для пяти классов давления воздуха от 150 до 600 Па или более.

• Устойчивость к ветровой нагрузке: BS EN 13116 подтверждает выполнение прогиба и фиксации.

• Испытание на водонепроницаемость на месте: BS EN 13051 может использоваться для проверки на утечку воды из установленных навесных стен путем распыления воды с или без приложенного давления воздуха.

Параметры спецификации

Стеклянные фасадные системы g Капитальные затраты
£ / м 2
Чистая приведенная стоимость за 60 лет £ / м 2
Системы рукояток с алюминиевой рамкой
Алюминиевый каркас с полиэфирным порошковым покрытием в соответствии с BS 6496 368 592
Алюминиевая рама, анодированная по BS 3987 373 609
Алюминиевый каркас с полиэфирным порошковым покрытием по BS 6496 на 1.5 м по центру по горизонтали 327 560
Алюминиевый каркас с полиэфирным порошковым покрытием по BS 6496. Двойное остекление со стеклом Low E 404 657
Алюминиевый каркас с полиэфирным порошковым покрытием по BS 6496. Тройное остекление 4-6-4-6-4 мм 475 745
Альтернативные варианты обрамления
Составной алюминиевый каркас с полиэфирным порошковым покрытием в соответствии с BS 6496. 476 714
Облицовка из нержавеющей стали в соответствии с BS EN 10088, класс 1.4301 (тип 304 для Великобритании). Двойное остекление с тонированным солнцезащитным стеклом 494 721

Табличные заметки


• Для расчета чистой приведенной стоимости используется ставка дисконтирования 3,5%.

• Каркас навесных стен на основе номинальных сечений 100 мм x 50 мм в 1000 горизонтальных центрах, высота этажа 3 м, двойное остекление, упрочненное 6-16-6 мм, если не указано иное.Окна и двери включены.

• Затраты включают чистку, техническое обслуживание, замену повторного покрытия и надбавку на ремонт. Стоимость и частота работы являются общими, исходя из простой стеклянной облицовки площадью 1000 м2. Модель предполагает, что облицовка каркаса не заменяется в течение 60 лет.

• Затраты на электроэнергию не включены.

• Срок капитального ремонта составляет 25-35 лет и включает замену стеклопакетов, прокладок и заглушек рам по мере необходимости.

Впервые опубликовано в Building 2006

Дополнительная информация


BLP предоставляет гарантию на скрытые дефекты зданий www.blpinsurance.com

Дополнительную информацию можно получить по адресу [email protected] или по телефону: 020 7204 2450

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *