Сушить доски как правильно: Как правильно сушить пиломатериалы

Как правильно сушить пиломатериалы

Сушка древесины — обязательное условие для дальнейшей ее переработки. В деревообрабатывающей промышленности для этого существуют специальные сушилки, и технология давно наработана. Другое дело частный сектор, где хозяин сам должен это делать. Мы собрали для вас основные практические советы и рекомендации, которые позволят без потерь самостоятельно осуществить этот процесс.

Естественная сушка древесины

Процесс происходит с помощью влияния атмосферного воздуха, температуры окружающей среды и влажности. За счет этих естественных факторов влага испаряется из древесины. Время сушки зависит от погодных условий, времени года и места расположения пиломатериалов. В среднем уходит на сушку 20-30 дней.

Чего следует избегать

Необходимо помнить и знать, что очень вредное воздействие на сырую древесину оказывают прямые солнечные лучи. Поэтому привезенный материал нужно сразу убрать в тень или закрыть. Несколько дней он может пролежать в таком состоянии. Но в тоже время долго лежать валом доски тоже не должны. Качество их быстро будет снижаться. Исключение может составить зимнее время года, когда мороз не дает возможности испортиться древесине.

Организация процесса сушки

Чтобы доски высохли и при этом были ровные, без трещин и короблений, необходимо выполнить ряд необходимых условий:

  1. Доски складывать в штабель сразу после распиловки или после доставки на место.
  2. Место для штабеля должно быть ровным, желательно бетонным. Можно уложить под него рубероид.
  3. Нижний ряд должен быть на высоте не менее полуметра от поверхности грунта.
  4. Между рядами досок помещают прокладки по всей длине на расстоянии друг от друга 0,6-0,7 м. Крайние кладутся заподлицо с торцовой частью. Толщина прокладок должна быть примерно такой же, что и сам материал.
  5. В ряду между досками оставляется зазор от половины до трех четвертей ширины пиломатериала.
  6. Обязательно сверху должен быть навес для того, чтобы исключить воздействие солнечных лучей на древесину.
  7. Если штабель находится в помещении, то следует повернуть его боком в ту сторону, откуда идет поток воздуха.

Эти меры позволят добиться качественного высыхания пиломатериалов.

Рекомендации специалистов и полезные советы

Если штабель с досками будет храниться в таком состоянии долго, то необходимо его перекладывать. Делать это рекомендуется после сушки – через 3-6 месяцев, а когда доски сухие, то раз в год. Это нужно для того, чтобы переложить прокладки. Иначе под ними материал начнет преть и портиться.

Полезный совет от бывалых строителей заключается вот в чем. Как бы правильно ни хранились пиломатериалы на открытом воздухе, они все равно могут кое-где потрескаться от неравномерного высыхания древесины в штабеле. С краев сохнет быстрее, нежели внутри. Чтобы уменьшить до минимума риск появления трещин они рекомендуют каждый день опрыскивать весь штабель соленой водой. Раствор готовится из расчета: столовая ложка (5г) соли на литр воды. Есть специальная для этих целей, но вполне подходит и обыкновенная пищевая. Этот раствор замедляет процесс высыхания наружных частей штабеля, и соответственно сушка проходит более равномерно по все толще штабеля.

Таким образом, вы легко сможете заготовить необходимое количество качественной древесины для строительства самостоятельно и сможете сэкономить средства на строительстве.

Как сушить сосновые доски? — Папа Карло

Как подготовить половую доску: секреты правильной сушки

Сегодня многие люди, вдоволь насытившись современными материалами, снова возвращаются к истокам. Деревянный пол как элемент популярного нынче экостиля, используется повсеместно: в загородных домах из бруса, на дачах, в коттеджах и городских квартирах.

Дерево — это природный, экологически чистый материал, обладающий великолепными эксплуатационными качествами и внешним видом. Полы из дерева красивые, теплые и приятные на ощупь. Кроме того, они «дышат» и выступают дополнительным слоем тепло- и звукоизоляции, что позволяет создать в помещении максимально благоприятный для человека микроклимат.

Выбираем дерево


Перед началом работ по укладке половой доски, нужно позаботиться о выборе подходящей древесины. Причем она должна не только нравиться внешне и подходить по цене, но и отвечать необходимым эксплуатационным требованиям.

К этим требованиям относятся:

  • предполагаемая нагрузка;
  • назначение и характеристики помещения, в котором планируется настил пола;
  • температурно-влажностный режим помещения.

Для помещений небольшой площади предпочтительнее выбирать древесину хвойных пород: ель, сосну, кедр, пихту или лиственницу. Хвойные породы обладают высокой прочностью и износостойкостью, к тому же эти качества удачно сочетаются с доступной ценой.

Отличный пол получается также из древесины дуба, осины и ольхи. Дуб пользуется большой популярностью ввиду своей устойчивости к всевозможным негативным воздействиям. Ольха и осина подкупают приятными для глаз оттенками и красивой текстурой. Великолепно смотрятся полы из древесины красного дерева, но из-за своей дороговизны используются они в основном для оформления помещений класса люкс.

Не имеет значения, покупается ли или самостоятельно заготавливается половая доска, важнейшим условием для ее запуска в работу является правильно проведенная сушка.

Почему важно использовать хорошо просушенную доску


К сожалению, нередко спустя некоторое время после настила пола можно наблюдать нерадующую глаз картину: между досок возникают широкие щели, кромки досок загибаются, их коробит, появляются косые и продольные трещины. Все это плачевный результат неправильного выбора материала, который к тому же тянет за собой впустую выброшенные деньги и потраченное время.

Доски для настила деревянного пола непременно должны быть хорошо просушенными. Неравномерная или сильная усушка и, напротив, разбухание древесины приводят к ее деформации.

При высокой влажности дерево легко вбирает воду, что вызывает его разбухание. А в хорошо отапливаемых помещениях, наоборот, возможно чрезмерное усыхание древесины, в результате которого она коробится. Идеально, когда половые доски просушены равномерно и до той степени влажности, при которой предполагается их дальнейшее использования. В случае укладки пола в жилом помещении достаточно добиться 10…12%-й влажности материала.

Отметим также, что в процессе усушки масса древесины уменьшается в результате испарения капиллярной влаги. Поэтому работать с правильно просушенной доской намного легче.

Как правильно сушить половую доску


Чаще всего процесс сушки половых досок начинается незамедлительно после распиловки. Такой подход позволяется избежать появления гнили и червоточин.

Сушить пиломатериалы на улице нужно только в тени и под навесом. Если сушка производится на солнце, внешняя поверхность досок просыхает, тогда как внутренняя остается влажной. Такая разница напряжений приводит к образованию трещины и прочих изъянов.

Правильная естественная сушка предполагает укладку пиломатериалов в штабеля, но не на землю: нужно обеспечить основание, а на него уложить специальные лаги так, чтобы распиленные доски находились на расстоянии минимум 50 см от грунта. Между досками следует проложить прокладки одинаковой толщины, которые будут способствовать свободному движению воздуха и обеспечат естественную вентиляцию — важное условие равномерного просыхания древесины.

Доски непременно должны лежать ровно, недопустимо образование вогнутостей, где будет скапливаться вода, и загибание концов вниз. Если устроен навес, пиломатериалы не требуется ничем накрывать, если его нет — нужно прикрыть кладку слоем полиэтилена, рубероида или толя, который защитит от влаги.

Летом пиломатериалы сохнут намного быстрее, чем осенью или весной. Половые доски толщиной 22…40 мм в осенний или весенний период будут просыхать около двух месяцев, а летом для этого потребуется меньше месяца. Зимой пиломатериалы на улице не сушат.

Если есть возможность организовать место для досок в помещении при комнатной температуре, провести сушку можно в любое время. Причем добиться требуемой влажности получится быстрее, главное, чтобы помещение было хорошо вентилируемым.

Ускоренный способ сушки

Половую доску можно высушить ускоренным способом, уже существует доступная технология быстрой сушки пиломатериалов с использованием инфракрасного излучения.

Специальные кассеты, равномерно распределенные по слоям штабеля, позволяют просушить доски быстро, а главное — равномерно. Использовать инфракрасные кассеты можно для разных видов древесины. Они пригодны для сушки любого объема пиломатериалов, а применять их можно как в помещении, так и на открытом воздухе.


Штабель половых досок с инфракрасными кассетами сооружается так: между 2…3 слоями досок укладывается слой кассет, а над последним теплым слоем делается один слой доски. Такое расположение оптимально для равномерного прогрева и качественной сушки. Оболочку штабеля лучше всего делать из полистирольного утеплителя сверху и снизу и отражающего ограждения по периметру.

Инфракрасные кассеты экономично потребляют электроэнергию и позволяют просушить материал всего за одну неделю.

Если половая доска высушена правильно, новый деревянный пол будет выглядеть идеально и служить очень долго. И напоследок совет: стелить деревянный пол лучше зимой или летом в сухую и теплую погоду.

Как сушить доски в домашних условиях. Описание рабочего процесса. Сушка в штабелях

Древесина является основным строительным материалом при возведении множества сооружений, но, чтобы результат работы был надежным и долговечным, необходимо, чтобы материал имел определенную влажность. И если на деревообрабатывающих предприятиях этот процесс проводится с помощью специальной камеры, то сушка досок в домашних условиях требует соблюдения некоторых условий, о которых мы и поговорим в данном обзоре.

На фото: использовать для работы сырую древесину ни в коем случае нельзя

Что понадобится для проведения процесса

Кроме самого пиломатериала необходимо наличие целого ряда предметов, чтобы сушка доски в домашних условиях была произведена качественно:

Элементы для перекладыванияЧаще всего в этих целях используется деревянный брусок толщиной 20-30 мм, иногда применяются пластиковые элементы. Использовать металлические изделия не рекомендуется, так как они под воздействием влажности начинают ржаветь и на поверхности могут остаться бурые полосы, что нежелательно. Важно, чтобы все используемые вами предметы были одинакового размера, это позволит выложить материал ровно
Гидроизоляция для почвыНеобязательно приобретать новый рубероид или пленку, подойдут и бывшие в употреблении материалы. Важно, чтобы земля, на которой будет располагаться штабель, была закрыта, это позволит исключить попадание влаги, которая постоянно выделяется из грунта
Материал для укрыванияСушка досок своими руками невозможна, если не укрыть штабеля. Для этого используются металлические или пластиковые листы, шифер или влагостойкая фанера. Важно, чтобы используемые элементы имели определенную жесткость, это позволит им не прикасаться к поверхности древесины и обеспечить оптимальный микроклимат
Бревно или брусЛюбой специалист в ответ на вопрос, как правильно сушить доски в домашних условиях, порекомендует возвести навес, именно эта простая конструкция обеспечит наилучшие условия процесса. Для ее сооружения можно применить брусок или бревно, а для кровли подойдет и бывший в употреблении шифер, цена конструкции получится невысокой. Зато польза от нее будет огромной

Совет! Как известно, через торцы влага уходит быстрее всего, что может вызвать растрескивание элементов, чтобы исключить подобные эксцессы, необходимо обработать их смесью извести со столярным клеем, это позволит уравновесить высыхание по всей площади, и трещин будут образовываться гораздо меньше.

Влага должна испаряться из поверхности равномерно, именно поэтому и используются проставки между рядами

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Разберемся,как просушить доски в домашних условиях несколькими способами, чтобы вы смогли выбрать оптимальный и применить его. Процесс несложен, но все-таки требует соблюдения нескольких важных рекомендаций.

Сушка в штабелях

Самый широко распространенный вариант, который применяется повсеместно в средней полосе и теплых районах, для северных регионов он не подходит ввиду невысокой температуры воздуха.

Рабочий процесс выглядит следующим образом:

  • В первую очередь расчищается площадка под складирование доски, с нее нужно убрать мусор, скосить траву при ее наличии и выровнять поверхность, это очень важно, так как если плоскость будет неровной, то и доска будет деформироваться. Если почва ненадежная и может становиться слишком рыхлой в весенний период, то лучше укрепить основание путем подкладывания широкой доски или других элементов, увеличивающих площадь опоры;

Площадка должна быть расчищена от мусора и кустарников

  • Далее следует укрыть место складирования доски рубероидом, прочной пленкой или другим гидроизолирующим материалом. Важно предотвратить испарение влаги из грунта, так как она будет впитываться древесиной, что продлит процесс сушки и снизит его качество, причем очень сильно. Материалы укладываются так, как удобно вам, главное, чтобы получилась площадка на метр больше, чем размер будущего штабеля;
  • Далее нужно сделать основание для укладки штабеля, тут важно соблюдать одну простую рекомендацию: расстояние от нижней доски до грунта должно быть не менее 30 см, чтобы воздух свободно проходил под сложенным материалом. Для основы можно использовать кирпич, блоки или даже деревянные поддоны, которые ставятся в два ряда, после чего на них кладется брусок таким образом, чтобы расстояние между опорами составляло не более 1 метра;

Важно! Для обеспечения наилучшей просушки материал следует складывать перпендикулярно преобладающему направлению ветра, это создаст наилучшие условия для испарения влаги из древесины.

  • Технология сушки доски проста – элементы укладываются через проставки толщиной от 2 до 5 см, ширина штабеля не должна быть более 80 см. Высота может быть различной, но сооружать слишком высокие конструкции не рекомендуется, так как это негативно влияет на устойчивость и снижает качество просушки;
  • Верхняя часть закрывается шифером или другим материалом, при этом напуски по сторонам должны быть не менее 20 см для обеспечения защиты от осадков. Проще всего сделать односкатный вариант, для этого с одной стороны просто подкладывается брусок.

Штабель должен быть хорошо защищен от осадков

Сооружение навеса

Рассмотрим, как высушить доски в домашних условиях с использованием простейшей конструкции.

Так как сооружение штабелей ничем не отличается от вышеописанного варианта, мы расскажем, как соорудить простейшую конструкцию:

  • Для начала расчищается площадка, после чего с помощью шнура размечается расположение будущих опор. Выкапываются лунки глубиной около метра, в которые и ставятся столбы, которые могут быть как из бруса, так и из бревна, для обеспечения дополнительной защиты подземная часть элементов обрабатывается битумом или оборачивается рубероидом;

Для того чтобы опоры стояли надежнее, в ямы можно набросать камней

  • Опоры должны быть разными по высоте, чтобы впоследствии образовался скат, между ними набиваются перемычки, к которым впоследствии крепится опорный брус и набивается обрешетка из необрезной доски . Размеры конструкции в идеале должны обеспечивать надежную защиту штабелей, поэтому до края крыши должно быть около метра, чтобы даже косой дождь не попадал на древесину;

Можно соорудить навес из тентового материала и металлических опор – это быстро и просто

Часто встречается вопрос,как сушить доски зимой, процесс происходит без изменений, просто протекает медленнее, для того чтобы высушить материал, обычно нужно около двух лет, а если речь идет о лиственных породах, то 3-4 года, для дуба период составляет и вовсе 7 лет.

Другие варианты

Есть и другие способы, которые можно применять, рассмотрим и их, но прежде всего следует отметить, что если у вас изначально строганная сушеная доска, то для того, чтобы исключить впитывание влаги, ее следует хранить в помещениях, которые не промерзают зимой.

Обрезная сушеная доска должна храниться в помещении, иначе она опять напитается влагой

Что касается вариантов сушки, отметим следующие:

  1. Если у вас помещение с сухим бетонным полом, то можно просто разложить доску на поверхности, бетон имеет свойство впитывать влагу, поэтому он способствует ускоренному высыханию древесины. Элементы нужно переворачивать как минимум раз в день, весь процесс займет пару недель;

Располагать элементы на бетоне лучше в один ряд

  1. Рассмотрим, как быстро высушить доски в домашних условиях, для этого необходимо:
  • взять газеты и полиэтилен;
  • каждый элемент оборачивается 2-3 слоями газеты и герметично обматывается полиэтиленом;
  • замена бумаги производится один-два раза в день;
  • на доску толщиной 25-30 мм достаточно четырех дней сушки, при этом следует помнить, что элементы будут деформироваться от быстрой потери влаги.

Вывод

Сушка доски – процесс длительный, поэтому лучше позаботиться о приобретении материала и сооружении штабелей за два года до начала строительства. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию и затронет некоторые важные особенности темы.

Сушка древесины в домашних условиях: безупречное качество своими руками

Если вы используете собственные материалы, то перед началом строительных работ важно как следует заняться сушкой древесины.

Непросушенные доски — это жуткая головная боль впоследствии. Они не только быстро чернеют и гниют, но и легко деформируются, из-за чего с ними практически невозможно работать. Проведя грамотную сушку, вы избавляетесь от большинства проблем впоследствии.

Особенности выбора материалов

Свежую древесину можно сравнить с губкой, которая насыщена влагой. Естественная влага древесины бывает внешней и внутренней. Цель просушивания древесины — полностью избавиться именно от внутренней влаги.

Сушка древесины в домашних условиях — процесс длительный и сложный, но необходимый. Сырые доски быстро чернеют и загнивают, их поверхность становится ворсистой и плохо поддается обработке. Попав в более сухую среду, древесина начинает подсыхать, причем неравномерно. Это причина, по которой доски растрескиваются и деформируются, постепенно теряют в объеме, из-за чего происходит усадка конструкций.

Сухую же древесину куда легче обрабатывать, она в разы крепче и надежнее. Грамотная сушка — залог высокого качества древесных материалов и, как следствие, прочности готовых изделий. Также качество древесины напрямую зависит от выбора первичного материала.

Дело в том, что разные породы древесины имеют разный процент потери в объеме при сушке, что важно учесть при расчете количества стройматериалов. Также некоторые породы больше подвержены растрескиванию, например, лиственница, береза или липа.

Плюс детали процесса сушки зависят от изначального количества влаги в дереве. Меньше всего влаги деревья имеют в зимний период, когда сбрасывают листву, больше всего — в весенний. Отсюда следует, что заготавливать и сушить древесину лучше именно в осенне-зимний период.

Способы сушки древесины

«На корню»

Наиболее быстрым и надежным способом высушить дерево считается способ «на корню». Ствол живого дерева лишают доступа влаги от корней. Листья вытягивают всю оставшуюся влагу, отчего дерево высыхает буквально за пару недель и гарантированно просыхает внутри. Сушить деревья следует в весенний период, когда ток влаги наиболее активный.

Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1—1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.

Вариация этого способа — спилить дерево и на расстоянии 1 м от места спила оставить кольцо коры. Остальные 2/3 коры нужно снять, полностью оставив крону, которая высушит ствол.

Спустя две недели, максимум — месяц, дерево можно распиливать на доски. Затем в зависимости от нужного уровня влаги древесины ее либо продолжают сушить, либо применяют непосредственно по назначению.

В атмосферных условиях

Предпочтительнее всего — сушка дерева в атмосферных условиях. Этот способ гарантирует равномерное просыхание древесины по всем объему без расколов и деформации и в итоге качественный материал. Но способ имеет явный недостаток — длительность. Для просушки мягких пород требуется примерно 2—3 года, для твердых — от 3 и аж до 7 лет.

Чтобы сушить доски, нужно подготовить площадку, которая будет находиться на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом неотапливаемом помещении. Выберите ровное место, тщательно очистите грунт и уберите мусор. Расположите на площадке гидроизоляцию, например, рубероид или даже сено или солому. Затем соберите настил из жердей, рельсов, брусков высотой не менее 30 см. Главное требование — плоскость настила должна быть идеально ровной, чтобы распределить нагрузку на древесину равномерно.

Настил может быть как ровно горизонтальным, так и с небольшим уклоном. Теперь доски необходимо сложить штабелями. Для лучшей вентиляции между слоями досок помещают прокладки, крайние кладут вровень с торцами. Сверху древесину прикрывают досками или навесом, чтобы защитить их от солнца и осадков.

Если же сушить нужно бревна, то рекомендуется оставить на них кору, так как именно кора лучше всего сохраняет ствол от растрескивания. Можно оставить кору частично — кольца на торцах бревен, откуда чаще всего и идут трещины. Торцы необходимо покрыть материалом, предотвращающим гниение, — известью, раствором поваренной соли или столярным клеем. Для более быстрого высыхания на бревне делают поперечные зарубки.

Также древесину можно сушить на цементном полу, который быстро впитывает влагу. Для этого сырые доски выкладывают на сухой и чистый пол и постоянно их переворачивают.

Экспресс-сушка

Если объемы древесины не очень большие, а высушить надо быстро, то вполне можно воспользоваться экспресс-сушкой при помощи газет.

Для этого доски оборачивают в 5—10 слоев газетной или обычной бумаги, заматывают в полиэтиленовый пакет и выкладывают на батарею или в любое другое теплое место. Менять газеты нужно часто, в первое время — раз в несколько часов, а затем по мере увлажнения.

Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.

Также для быстрого выведения естественной влаги из дерева применяют такие методы, как вываривание и запаривание. При вываривании древесину помещают в большую емкость с водой и варят там в течение 5—6 часов. Затем материал выкладывают на окончательную просушку.

При запаривании естественная влага в древесине заменяется на любое растительное масло, например, льняное. Процесс примерно такой же, как и при вываривании. Древесину выкладывают в емкость с растительным маслом и проваривают также в течение 5—6 часов с последующей окончательной просушкой.

Как правильно сушить пиломатериалы: основные способы

Сушка древесины – один из этапов ее подготовки к строительным работам, во время которого из материала удаляется лишняя влага. Как сушить пиломатериал, для чего это нужно делать? Сухая древесина обладает большой прочностью. Она не деформируется, легко склеивается, не подвержена образованию плесени и гниению. Готовые изделия получаются надежными и эстетичными.

Сушка под открытым небом на солнце свежераспиленных материалов невозможна, так как, доска неравномерно прогревается, что приводит к её деформации.

Далее будет рассказано о том, как правильно сушить пиломатериалы для получения готового строительного материала высокого качества. Существует множество способов сушки древесины, все они объединены одной целью – получение материала с улучшенными характеристиками.

Как сушить пиломатериал: основные способы

Схема электросушилки пиломатериалов.

Сушка пиломатериалов путем выпаривания существует давно. Кусок дерева помещается в емкость с горячей водой, покрывается слоем опилок и пропаривается.

В результате материал приобретает гибкую прочную структуру. Применялся раньше и другой метод – парафинирование. Доски и брусья помещали в расплавленный парафин и оставляли на 2 часа. Дерево, высушенное таким способом, приобретало красивый цвет и прочность. Этот метод обычно использовали при изготовлении посуды. Изделия были настолько прочными, что выдерживали любые механические воздействия.

Получить качественный материал за небольшой промежуток времени сложно. Неплохим решением в данной ситуации может стать ускоренная сушка. Если бревно покрыто корой, ее лучше не удалять, а сделать насечки поперек ствола. Древесина лиственных пород при правильной сушке высыхает без трещин, однако торцы брусьев нужно обработать смолой или маслом.

Естественным путем древесину высушивают в хорошо вентилируемом помещении.

Сушить пиломатериалы на солнце нельзя, это приводит к неравномерному нагреву древесины и ее последующей деформации.

Схема складирования пиломатериалов для сушки.

Заготовки ставят на высокие подставки штабелями, оставляя проветриваемые зазоры между ними. Существует мнение, что поставленные на ребра заготовки сохнут намного быстрее.

Однако и деформироваться они будут сильнее. Для того чтобы высушить пиломатериалы естественным путем потребуется 2-3 года, это основной недостаток этого способа. Достоинствами метода можно считать простоту процесса и отсутствие серьезных материальных затрат.

Если материальная сторона вопроса не имеет значения, можно применять другие методы.

Хороший эффект дает камерная сушка, она позволяет получить древесину заданной влажности, выполняется на фабриках и заводах. В специальную камеру ставят поддоны с досками, жидкость выпаривается посредством разогретой газовой среды. Камера ПАП – установка с аэродинамическим нагревом. Во время сушки в камеру подается пар низкого давления. Процесс сушки особых затруднений не представляет, однако стоимость его достаточно высока.

Ротационная сушка основывается на применение центробежной силы. Заготовки укладывают штабелями на платформу внутри теплого помещения. Центробежная сила перемещает влагу к поверхностям заготовок. Быстрое движение нагретого воздуха создает хорошие условия для сушки древесины в кратчайшие сроки.

Нагрев воздуха осуществляется с помощью ламп и плит. Инфракрасные лучи быстро попадают в древесину. Пиломатериалы таким способом сушат считаные минуты, что во много раз быстрее камерного способа.

Контактная сушка осуществляется посредством передачи тепла от горячих поверхностей. Способ эффективен при обработке тонких пиломатериалов – шпона или фанеры. Листы устанавливают между нагретых плит, тепло передается материалу при тесном контакте.

Вернуться к оглавлению

Атмосферная сушка и сушка в жидких средах

Схема габаритных размеров сушильной камеры.

Атмосферная сушка – популярный способ получения сухой древесины. Она может выполняться в домашних условиях и не требует искусственных источников энергии.

Результативность этого способа определяется несколькими факторами, например, влажностью воздуха, сезоном и температурой воздуха. Кроме того, для размещения сушильного оборудования требуется большое помещение. Древесину часто сушат под навесом или в хорошо вентилируемом месте.

Доски кладутся штабелями с небольшими промежутками. Для снижения риска деформации сверху кладут что-нибудь тяжелое. При теплой сухой погоде можно получить пиломатериалы с влажностью 12-40%. При необходимости влажность можно довести и до меньшего процента, если сушить заготовки в отапливаемом помещении.

Сушка в жидких средах применяется в качестве предварительной обработки перед пропиткой антисептическими средствами. В качестве жидкого агента используют гидрофобные вещества (сера, парафины или жидкие металлы) или растворенные в воде минеральные соли. Длительность процесса ограничивается скоростью распределения тепла в куске древесины и мощностью сушильной установки. Жидкость нагревают до температуры кипения и опускают в нее пиломатериал. Температуру необходимо поддерживать на одном уровне до полного удаления свободной влаги из материала. Обычно процесс сушки длится до 20 часов.

Итак, средняя длительность сушки в естественных условиях – от 1 дня до нескольких месяцев, камерной сушки – от 1 часа до нескольких дней. Конечно, здесь представлен не весь список методов сушки пиломатериалов. Существуют также радиационные, индукционные методы, сушка в электрическом поле или при низких температурах.

Вернуться к оглавлению

Сушка пиломатериалов в домашних условиях

Схема сушильной камеры для пиломатериалов.

Не каждый имеет возможность воспользоваться специальными камерами для сушки пиломатериалов, однако впадать в отчаяние не стоит. Высушить пиломатериал можно и в домашних условиях. Для этого вам потребуются следующие материалы и инструменты:

  • рубероид;
  • опилки;
  • брус;
  • пила;
  • автомобильная камера;
  • профнастил или другой кровельный материал.

Для начала необходимо выбрать место. Площадка должна располагаться на открытой местности, например, на крыше какой-либо хозяйственной постройки или в огороде. Поверхность нужно покрыть рубероидом и присыпать опилками. Теперь можно укладывать материал с учетом направления ветра (штабеля нужно укладывать поперек потока воздуха). Ширина штабеля не должна превышать 1,2 м. Высоту штабеля можно делать любой, желательно не меньше 50 см.

В качестве опоры для поднятия верхних досок можно использовать конструкцию из бруса, напоминающую колодец. Нужно сделать 2 колодца высотой 70 см и уложить опору из бруса сечением 6х8 см. Между опорами должно оставаться расстояние в 1,5 м. Поверхности опорных брусьев следует выравнивать по уровню. На верхний слой пиломатериалов нужно уложить дополнительные прокладки, а концы досок стянуть резиновой лентой шириной 4 см, сделанной из автомобильной камеры. Для защиты деревянных изделий от атмосферной влаги необходимо сделать навес.

Однако не обязательно покрывать штабель полностью. На верхние прокладки кладутся сухие бревна, поверх которых кладутся листы профнастила, сформировав козырек в 1,5 см. Сверху кладутся сухие жерди и стягиваются веревками для защиты от ветра. В результате получится проветриваемое пространство в 8 см.

Как сушить древесину/доски — способы сушки древа

Сушка древесины является достаточно затруднительным технологическим процессом, требующим соблюдения определенных требований и условий осуществления.

Дело в том, что этот природный материал имеет высокую пористость, за счет чего он накапливает в себе до 70% влажности от общего объема. Поэтому при ее выпаривании велика вероятность деформации, и как результат, порчи внешнего вида конечного изделия.

Чтобы пиломатериал был качественным, важно правильно осуществлять сушку дерева в соответствии с требованиями. Например, если из материала будет изготавливаться домашняя мебель, то необходимо достичь процента влажности не более 8%.

 

Способы сушки дерева

Сушка пиломатериалов может быть выполнена различными способами, и каждый из них имеет свои преимущества и недостатки:

  • Естественная сушка – самый простой метод выпаривания влаги, представляющий собой ее лежку на открытом воздухе. Сушка осуществляется под действием атмосферных факторов солнца, ветра и температуры.
  • Принудительная сушка леса в конвекционных камерах, СВЧ, ИК-сушка, ультразвуковая, аэродинамическая, вакуумная, импульсно-вакуумная и универсального типа и т.д.

Каждый из способов имеет свои преимущества. Например, сушка пиломатериалов в камерах конвекционного типа выполняется посредством обдува горячим воздушным потоком, температура которого варьируется от 120 до 200 градусов.

ИК, СВЧ и ультразвуковые технологии связаны с облучением древесины мощными электромагнитными волнами, с различной частотой и скважностью импульсов. Влага либо выводиться за счет колебаний, либо выпаривается прямо из материала.

Способы правильной сушки доски

Необходимость сушки доски как летом, так и зимой проявляется на любом предприятии занимающимся глубокой деревопереработкой.

Чтобы доска высохла до нужной влажности и сохранила геометрию необходимо соблюдать правила:

  • Равномерное испарение влаги со всей глубине древесины
  • Равномерный прогрев доски
  • Свободная вентиляция испарившейся влаги

В конвективных камерах для соблюдения этих правил приходится правильно раскладывать доски на прокладки и выставлять режимы удлиняющий цикл сушки, чтобы пиломатериал остался ровным, не трескался и не образовались новые трещины. Лишь пиломатериала с низкими требованиями и поставленной задачей сушки до транспортной влажности применяют форсированные режимы. Количества брака увеличивается в среднем на 7-10%.

При необходимости высокоскоростной и качественной сушки доски используют вакуумные камеры.

Способы сушки бруса

На рынке домостроения сложилась ситуация, что некоторые компании возводят дома из сухого профилированного бруса высушенного в конвективных камерах. В этом случае, практически невозможно, получить сухой брус подходящий для возведения дома. Внешние слои достигают влажности 20-25%, а внутренняя влажность бруса может составлять и 50%. При строении из такого бруса дом обладает всеми минусами что и при строительстве из сырого. Через несколько месяцев под воздействием летних температур, оставшаяся влага из бруса испаряться. Выявляются остаточные напряжения,появляются трещины между венцами, брус коробит и т.д.

Для избежания описанных проблем необходимо сушить брус в Вакуумной или СВЧ камере. Принцип сушки в этих камерах позволяют испарить влагу на всю глубину бруса. В дальнейшем построенные объекты из него обладают теми же плюсами что и из клееного при этом стоимость 1 куба дешевле в среднем 30%.

Сушильные камеры для дров

Для сушки зачастую используют 3 технологии:

  1. Атмосферный — подходит при небольших объемах и низкой требовательности к влажности.
  2. Конвективный — в случае когда объемы выше и есть четкие требования к влажности дров используют конвективные камеры.
  3. Вакуумный — когда требуется высокая скорость сушки и высокие требования к готовой продукции.

Каждый из способов применяется в зависимости от производственной задачи. Чтобы выбрать сушильную камеру для дров необходимо определиться с требованиями к продукции.

На данный момент особенно сильное распространение получили вакуумные камеры с контактным нагревом. Данные камеры разработаны для получения сухой древесины высокого качества, любого уровня влажности за рекордно короткое время. При этом энергозатраты с твердотопливным котлом составят всего 1,5 кВт.

 

Как правильно высушить пиломатериал (обрезные доски, тёс) в естественных условиях и подойдёт ли таким образом высушенный материал для потолка, пола и т.д. в деревянном доме? :: Вопрос

В естественных условиях сушка пиломатериалов происходит под влиянием циркуляции атмосферного воздуха, испаряющего влагу из древесины. Сушка в основном совмещается с хранением пиломатериалов в штабеле, который сверху обязательно накрывается навесом, чтобы не было воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей на процесс испарения влаги из древесины. Если сушка производится на солнцепеке внешняя поверхность древесины быстро нагревается, а внутренняя все еще остается сырой, в результате из-за возникающих напряжений в древесине образуются трещины, она изгибается впродольном и поперечном направлениях – коробится.

При организации естественной сушки пиломатериалов надо учитывать, что процесс высыхания древесины резко сокращается с середины августа. При этом пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны, а для пиломатериалов из лиственницы сроки сушки увеличиваются на 60% от указанных в таблице№1. Кроме того, тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16мм уже через 4 суток сушки теряют половину начальной влажности и в дальнейшем интенсивность их высыхания уменьшается, а толщиной более 20мм большую часть влаги испаряют только после 20÷30 суток сушки.

Начинать процесс организованной сушки пиломатериалов необходимо сразу после их распиловки, поскольку при хранении навалом древесина при высыхании получается самого низкого сорта. Для сушки пиломатериалы укладывают в штабель, основание которого устраивают в строго горизонтальной плоскости на высоте порядка 500÷700мм от грунта. Опоры основания, чтобы исключить прогиб пиломатериалов, устанавливают с шагом 1200÷1500мм.

Складируют древесину в штабелях, имеющих форму квадрата или прямоугольника, площадь которых определяется длиной пиломатериалов. По возможности в центре штабеля оставляют свободное пространство сечением, примерно, 1000х1000мм для беспрепятственного прохождения воздушных потоков. При штабелировании, как правило, соблюдается следующая технология укладки пиломатериалов:

• на опорных фундаментах по основанию штабеля устраивается первый «обвязочный» ряд досок;

• укладка сухих антисептированных прокладок размером примерно 25х40мм из хвойных пород дерева, причем крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные на расстоянии примерно 600÷700мм друг от друга;

• перпендикулярно первому слою пиломатериалов укладывается второй ряд;

• укладка прокладок также как в первом случае, при этом для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки располагают над нижними строго вертикально, желательно по отвесу;

• следующие слои досок укладываются аналогичным образом – перпендикулярно друг другу, образуя по центру подобие вентиляционной шахты;

• устройство одно или двускатной крыши из низкосортных антисептированных досок и рулонных материалов со свесами за габариты штабеля порядка 800÷1000мм и с продухами в подкровельном пространстве для обеспечения тока воздуха;

• привязка элементов крыши к основанию штабеля на период сушки проволочными тяжами со скрутками.

Также при устройстве штабеля соблюдаются следующие правила:

• пиломатериал перед складированием необходимо обработать антисептиками – это предупреждает появление червоточин, посинения и гнили древесины;

• доски укладываются внутренними пластями вверх, для уменьшения их коробления, строго горизонтальными рядами;

• между кромками досок или брусков оставляют зазоры, которые образуют по всей высоте штабеля вертикальные каналы, причем расстояние между досками или брусками в ряду зависит от толщины пиломатериала и климатических условий места, так при толщине до 45мм величина зазора равна от ½ до ¾ ширины пиломатериала, а при толщине свыше 45мм от ¹/5 до ⅓;

• для равномерного просыхания пиломатериалов по высоте штабеля на расстояниях 1000мм и 2000мм от нижнего ряда досок устраивают продухи высотой 150мм;

• для защиты пор и предупреждения растрескивания древесины рекомендуется торцы досок тщательно закрасить масляной краской или несколько раз пропитать горячей олифой;

• время сушки хвойных пиломатериалов в естественных условиях до 18÷22% влажности указано в таблице№1.

При сушке происходят деформации древесины:

• в продольном направлении – 0,1% длины заготовки;

• в радиальном – 3÷6%;

• в тангенциальном – 6÷12%

При этом, чем плотнее древесина, то есть больше ее объемный вес, тем больше усушка и разбухание при увлажнении. Соответственно различны усушка и разбухание в заготовке у поздней и ранней древесины.

После сушки конечная влажность древесины должна соответствовать, во избежание коробления, ее равновесной влажности в условиях эксплуатации, зависящей от влажности и температуры воздуха окружающей среды. Так при относительной влажности воздуха в пределах 65÷95% и температуре +20°С равновесная гигроскопическая влажность дерева должна составлять 12÷26% или, примерно, в среднем 20%.

Рассмотренная конструкция складирования пиломатериалов должна обеспечить естественную сушку досок и брусков, предохранить их от растрескивания и коробления и сохранить при этом устойчивость штабелей. Высушенный по такой технологии пиломатериал вполне пригоден для устройства потолка, пола и других деревянных конструкций в доме из любого строительного материала.

Современный способ сушки пиломатериалов инфракрасной сушилкой видео


Добавлено: 26.01.2012 18:04

Как сушить доски, чтобы не повело: оптимальные условия, длительность процесса

  • 15 Декабря, 2019
  • Пол
  • Сергей Артемов

Древесину можно назвать самым распространенным стройматериалом, которым человек пользуется с древнейших времен. У нее множество достоинств конструкционного характера, но в полной мере они могут проявиться только при условии правильной сушки изделия. В ином случае неизбежны риски деформации, коробления и искривления пиломатериала. Поэтому возникает вопрос: как сушить доски, чтобы не повело?

Способы могут быть разные, в том числе применимые в домашних условиях. Но в каждом случае крайне важно соблюдать параметры сушки и технологические тонкости методов.

Общие задачи и условия сушки

Потребность в данном процессе возникает применительно к свежей или влажной древесине. Слишком высокий коэффициент влажности в структуре материала не позволит решить большинство строительно-ремонтных задач. Обычно речь идет о том, как правильно сушить доски, которые могут применяться в отделке вертикальных и горизонтальных поверхностей.

В принципе, процесс сушки древесины является естественным. В условиях доступа структуры древесных волокон к воздушной среде регуляция влажности до оптимальных с точки зрения строительных задач значений происходит сама собой. Проблема лишь во времени, которое может требоваться для данной операции без применения специальных средств.

Будет иметь значение и порода древесины. Например, как правильно сушить березовую доску? Это типичный представитель нетребовательного к условиям сушки пиломатериала, как и тополь, который не трескается и не требует удаления коры перед процедурой. Противоположностью березы в этом отношении можно назвать дуб, который нуждается в полной зачистке перед сушкой. Более того, дубовая доска может требовать для полного просыхания несколько лет.

Уровни сушки

Для разных целей требуется своя степень сушки, величина которой будет выражаться в коэффициенте влажности структуры. Технологи выделяют несколько видов древесной структуры в зависимости от данного показателя:

  • От 2 до 8 % – самый низкий уровень влажности, благодаря которому пиломатериал может применяться в изготовлении мебели.
  • От 2 до 15 % – древесина для грубой отделки поверхностей. Таким материалом укладывают покрытия террас и дорожек, а также выполняют настилы полов.
  • От 8 до 15 % – изделия, подходящие для столярной мастерской. Они могут быть цельные или клееные, но для конструкционных элементов подойдут оптимально. Некоторые виды пиломатериала можно подготовить к таким работам и в домашних условиях. Например, как сушить доски на улице, чтобы добиться такого процента влаги? Требуется дополнительная химическая обработка, эффект которой будет подкрепляться благоприятными климатическими условиями и свойствами самой породы.
  • От 18 до 22 % – нетребовательная с точки зрения технологий обработки древесина, которая находит широкое применение в бытовом хозяйстве и промышленности. Из пиломатериала с таким уровнем влажности можно строить дома, изготавливать тару и т. д.

Условия сушки на улице

Материал достаточно уложить под специальным укрытием, но без плотной изоляции по сторонам. Важно предохранить доску от атмосферных осадков, при этом оставив возможность прямого контакта с воздухом.

Предусматривается и специальная подкладка на днище. Как правильно сушить доски на улице, если отсутствует фундамент или стяжка? Нельзя допускать прямого контакта пиломатериала с землей. Специалисты рекомендуют создавать зазор до 30 см, причем поверхность земли должна быть закрыта рубероидом или песчано-гравийной подушкой. Доска может укладываться на специальную обрешетку, рельсы или балки, но с изоляцией пятен контакта.

Необходимо позаботиться и о состоянии торцов, которые перед сушкой обрабатываются краской, олифой или защитным маслом для древесины. Между самими досками также подкладывается сухой материал для предотвращения развития негативных биологических процессов по всей партии.

По времени данный процесс сушки может длиться от нескольких месяцев до 7 лет. Недостатком его можно назвать невозможность добиться глубокой сушки с минимальным коэффициентом влажности.

Технология сушки в песке

В качестве активного материала, который будет способствовать увеличению эффекта иссушения, может использоваться обычный речной песок. Сыпучим материалом наполняется большой чан, металлическая бочка или таз. В песчаную массу погружается доска, после чего емкость ставится возле печи. Как правильно сушить доски в домашних условиях по этой технологии? Главный секрет заключается в нахождении оптимального расстояния от источника огня. Не стоит сразу слишком близко подставлять емкость к печному сооружению, чтобы не возник риск образования трещин. Попеременно следует подставлять к направлению тепла разные стороны доски, но так, чтобы ее поверхности не касались самой емкости.

Методы выпаривания

Один из древнейших способов сушки, который можно применять и в наше время, сохраняя должный уровень технических свойств материала. Стоит вернуться к главному вопросу: как сушить доски, чтобы не повело? Ответ на него предполагает более расширенный взгляд на технологии избавления от влажности. Не только ее содержание в структуре может вызвать негативные процессы деформации доски. Гораздо сложнее выводить природные соки древесины, которые затрудняют и механическую обработку на этапах подготовки изделия к монтажу.

В решении этих проблем и поможет процедура выпаривания при 60-70 °C. Необходимо взять тот же чан или другую металлическую тару, наполнить ее опилками и залить водой. Далее туда погружается доска, после чего емкость ставится на медленный огонь томиться. Данный процесс в конечном итоге не только способствует удалению глубинной влаги из структуры, но и физическому укреплению материала.

Технология сушки на бетоне

Цементная стяжка также впитывает влагу, поэтому можно сушить доски прямо на ее поверхности. Первоначально следует очистить и по возможности выровнять бетонную поверхность абразивами. Затем на подготовленной основе выкладываются доски. Таким способом можно избавлять от влаги материал, который планируется использовать для ответственных задач. Как сушить доски, чтобы не повело в процессе эксплуатации? Во-первых, важно регулярно переворачивать материал, что позволит добиться равномерности иссушения структуры. Во-вторых, следует защищать доски от негативных факторов. Угрожать структуре пиломатериала будут солнечные лучи, естественная сырость, насекомые и физические воздействия. Следовательно, материал должен размещаться на бетоне в защищенном и проветриваемом помещении без доступа солнечных лучей.

Технология сушки в зерне

Еще один бюджетный способ сушки древесных материалов по старинному народному методу. Для процедуры используется зерновой наполнитель, который выступит в качестве абсорбента. Материал необходимо просто закрыть зерном перед наступлением весны. Сколько сушить доски по этой технологии? Первый этап зерновой сушки длится несколько недель в зависимости от местных климатических условий, самого зерна и породы дерева. Но на этом процесс не заканчивается. Далее необходимо довести сушку до конца, оставив дерево в сухом и теплом помещении еще на несколько недель. Такие мероприятия не только способствовали выведению влаги, но и улучшали механические качества материала.

Технология ускоренной сушки

Способ достаточно эффективный, но при этом удивляющий своей технологической простотой. Достаточно обернуть заготовку в несколько слоев бумаги и обвязать полиэтиленовой пленкой. Чтобы процесс действительно был ускоренным, целесообразно предусмотреть размещение изделий возле источников тепла. Иными словами, в помещении должны также находиться отопительные приборы или печные сооружения. В процессе сушки из древесины будет испаряться влага, впитываемая бумагой. Причем оберточный материал нужно регулярно менять, задействуя несколько слоев. Опытные мастера рекомендуют использовать для таких нужд обычную газету, производя замену листов раз в 2-3 суток.

Важный вопрос касается теплового режима. При какой температуре сушить доски с бумажной оболочкой? Должен быть сохранен баланс между комнатным режимом и температурой нагрева – оптимальным будет режим на уровне 40-60 °C. Но не стоит пытаться сделать процесс еще более быстрым, подставляя доски прямо под источники тепла. Данная мера скорее приведет к растрескиванию древесины.

Заключение

Использование сырой древесины в строительно-ремонтных работах – это всегда риск порчи материала, последствия чего могут проявиться в ближайшем будущем. Как сушить доски, чтобы не повело и не возникло деформации? Опираться стоит на методы, предполагающие естественное выведение влаги. Чтобы процесс был более интенсивным, можно использовать и вспомогательные средства, но без радикального физического и биохимического воздействия на структуру древесины. Важно понимать, что сам по себе процесс выведения влаги дает определенные нагрузки на материал, обуславливая и внутреннее напряжение. Поэтому в условиях интенсивного иссушения могут возникнуть уже очевидные нежелательные эффекты другого рода.

Технологии сушки древесины: сушка доски и пиломатериала в сушильных камерах

Такой популярный строительный материал как древесина может иметь разное качество. Оно зависит от сорта дерева, количества в нем сучков и трещин и степени просушки. Именно о процессе сушки и сушилках для древесины пойдет речь в данной статье.

Для чего необходима сушка древесины

Любой специалист знает, что использовать в строительстве или в плотницком деле сырую древесину нельзя. В первую очередь от этого зависит срок службы изделия, который для сырого материала снижается в 10 раз.

Одним из самых удобных и распространенных способов считается сушка древесины в сушильной камере, о которой подробней чуть ниже. А сейчас давайте рассмотрим, как меняются свойства в осушенных пиломатериалах:

  • Увеличивается прочность и повышается стойкость к деформациям.
  • Улучшается качество обработки.
  • Снижается электро- и теплопроводность.
  • Плотность древесины уменьшается в 1,5-2 раза, что ведет к снижению веса.
  • Повышается стойкость к появлению грибка и гнили.

Как видно, преимущества сушки очевидны, но возникает вопрос — до какой степени осушать древесину?

Степень осушки

Улучшение свойств древесины начинается с достижения предела гигроскопичности, а это 30% влажности. Но для каждого случая число влажности должно быть свое, особенно на этот параметр влияют условия эксплуатации. Например, если вы производите мебель, которая будет эксплуатироваться в помещении с температурой 20°C и относительной влажностью 40—50%, то дерево просушивается до 7—8%. Та же самая мебель, которая будет стоять в помещении с температурой 7—20°C и влажностью 60—70%, должна быть просушена до 12%, а изделия, используемые на улице с температурой 5°C и почти 100% влажностью, могут иметь 15% влаги. Отмечаем, что слишком пересушенная древесина также ухудшает свойства — снижается качество ее обработки и портится внешний вид поверхности.

Как сушат дерево

Существует несколько способов сушки древесины со своими преимуществами и недостатками. Давайте перечислим их:

  • естественная;
  • в сушильных камерах;
  • инфракрасная;
  • вакуумная;
  • конденсационная.

Существуют также и более экзотические способы, например, в жидкости (петролатуме) и в токах высокой частоты.

Естественная сушка

Производится на специально отведенной территории под навесами. Это очень длительный процесс, при помощи которого влажность можно довести до 18-22%. Тогда как изначально срубленное дерево в зависимости от сорта имеет влажность от 50 до 100%. Основным преимуществом этого метода считается качество — высушенная в естественных условиях древесина будет иметь минимальное количество трещин и других дефектов. Кроме этого, для такой сушки не надо покупать дополнительное оборудование и не потребуются значительные энергозатраты.

В сушильных камерах

Один из самых популярных и выгодных. Процесс длится всего неделю, вы можете регулировать температуру в ней в соответствии с древесиной, которую туда помещаете, а уровень ее влажности можно довести до 10%. К недостаткам можно отнести чуть большее количество трещин, чем при сушке в естественных условиях.

Инфракрасная сушка

Осуществляется под воздействием инфракрасных лучей. Один из самых быстрых способов, занимающий от 3 до 7 дней. Процесс происходит при температуре 50—60°С, такой щадящий режим позволяет избежать появление большого числа трещин. Главным недостатком считается невозможность вести просушку в закрытых помещениях из-за отсутствия циркуляции воздуха и связанным с этим появлении на поверхности плесени.

Вакуумная сушка

Происходит в вакуумных камерах. Скорость просушивания очень высокая, например, бревно диаметром в 25 см сохнет всего за 17-20 часов. Качество просушки также высокое, с минимальным количеством трещин и других дефектов. Но вакуумные камеры не пользуются большой популярностью из-за их высокой стоимости и больших эксплуатационных расходов. Это серьезно влияет на конечную стоимость пиломатериалов.

Конденсационная сушка

Один из популярных способов, при котором сушка происходит равномерно и качественно, с небольшим количеством трещин. Работа производится при низких температурах, поэтому камеры оснащены холодильным оборудованием. Главным недостатком такого способа считается нерациональность при обработке мелких изделий — пеллет, опилок, дров.

Почему сушка в камерах так популярна

Как мы уже отмечали, наиболее популярным способом считается сушка древесины в сушильных камерах. Классическая камера состоит из стандартного набора:

  • Циркуляционного оборудования или вентиляторов. Они осуществляют движение нагретого воздуха по камере для максимально равномерного просушивания древесины.
  • Систем нагрева, представляющих калориферы. Они являются источником тепла, прогревая воздух до заданной температуры.
  • Системы управления или регуляторы. При помощи регулятора происходит управление режимами просушки, в зависимости от сорта дерева и его изначальной влажности.

В качестве теплоносителя чаще всего используют горячую воду или пар. Это наиболее дешевые источники нагрева, что заметно влияет на стоимость просушки. Но иногда в качестве теплоносителя используют электричество или газ. Камеры отличаются друг от друга по размерам. Выбрать можно как небольшого объема, так и огромные камеры, предназначенные для серьезного производства. Все они обладают отличной герметичностью, что позволяет экономить значительные средства на энергии.

Популярность сушильных камер связана не только с высоким качеством высушенного дерева, но и с их небольшой стоимостью, простотой в обслуживании, повышенной скорости и возможности утилизации отходов. Мы считаем, что практически по всем параметрам это наиболее оптимальное оборудование для сушки, которое подходит как частникам, так и для серьезного производства. Высушенная таким способом древесина будет отвечать всем требованиям качества в независимости от породы дерева.

Как хранить пиломатериалы для предотвращения коробления

Как строитель, вы все время работаете с деревом и наверняка видели пару плохих деталей. Хотя большая часть древесины будет хорошо стареть в течение длительного периода времени при правильных условиях, многие деревянные детали могут быть испорчены, если они покоробятся из-за плохих условий хранения с чрезмерной влажностью или влажностью. Чтобы утилизировать древесные отходы, вы должны знать, как хранить пиломатериалы, чтобы предотвратить коробление.

Это может повлиять на проект, над которым вы работаете, и если древесина предназначена для использования в строительстве или сооружении, деформация может оказаться опасной.Однако, если вы знаете, как хранить пиломатериалы, чтобы предотвратить коробление, вы можете сэкономить время и деньги, сохраняя свою древесину в безопасности и в отличном состоянии.

Определение деформации

Деформированная древесина изогнута или деформирована на определенных участках из-за разницы в содержании влаги на отдельных участках древесины. Это приводит к тому, что некоторые участки высыхают быстрее, чем другие, и уменьшаются в размерах, вызывая изгиб или искривление древесины. Так доска не будет лежать ровно.

На кого это влияет

Хотя строители увидят это при неправильном хранении древесины, есть и другие, на которых может повлиять деформация.Производители лепных украшений короны, деревянных инструментов и мебели могли обнаружить в своей древесине деформацию. Также могут пострадать домовладельцы, которые строят строение или деревянный сарай для своих домов.

Причины и типы

Причина коробления древесины — контакт с влагой или влажностью, которая может быть в воздухе из-за погодных условий. Это также может произойти, если древесина хранится в месте, где она может намокнуть от дождя, капающего через трещины в потолке.Могут возникнуть разные типы деформации, и вы должны знать каждый тип и то, как он выглядит.

Пять типов

Лук : древесина остается плоской по всей поверхности, но сгибается вверх с обоих концов. Форма сбоку напоминает лук.

Twist or Wind : древесина поворачивается с обоих концов внутрь, создавая закрученную форму. Это часто напоминает скрученную ленту.

Перегиб : Это происходит, когда древесина изгибается вверх с одной стороны, создавая форму, похожую на руку, согнутую в локте.

Crook : Это происходит, когда только одна кромка дерева подвергается воздействию влаги. Форма похожа на букву С или улыбку.

Чашка : Это когда края дерева загибаются внутрь к середине куска дерева. Форма напоминает лист бумаги, у которого длинные края загнуты к центру.

Чистое, сухое хранение

То, как вы храните древесину, может иметь большое влияние на влажность, которой она подвергается, предотвращая коробление.Хранение древесины в чистом и сухом месте поможет предотвратить ее деформацию из-за влаги. Вот несколько способов правильно хранить древесину:

  • Установить деревянные сваи на ровный фундамент
  • Укладывайте деревянные доски и наклейки в одинаковые стопки с досками одинаковой толщины
  • Выровняйте наклейки по вертикали и положите их горизонтально
  • Разместите древесину, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию
  • Покройте древесину материалом, не пропускающим пар, чтобы древесина оставалась сухой во влажных местах
  • Поставьте грузы на деревянные сваи, чтобы предотвратить коробление

Соблюдение этих правил и рекомендаций поможет предотвратить деформацию пиломатериалов и обеспечить их пригодность для использования, когда придет время использовать их.Важно помнить, что всегда проверяйте содержание влаги перед использованием.

Контроль содержания влаги

Вы хотите не только убедиться, что в помещении, где вы храните древесину, нет влаги и влажности, но вы также хотите проверить содержание влаги в самой древесине. Крупные фабрики или производители должны иметь гигрометры в зоне хранения, чтобы вы могли отслеживать влажность в каждой зоне.

Измерение влажности древесины

У вас также должны быть зубчатые измерители, которые будут измерять влажность самой древесины от поверхности до внутренней части.Важно иметь оба значения, потому что содержание влаги может варьироваться от поверхности к внутренней части.

Правильное отверждение

Обработка древесины может быть еще одной защитой от деформации, и, если все сделано правильно, она может увеличить долговечность древесины. Перед хранением древесина должна полностью высохнуть. Следуя этим простым инструкциям, вы можете предотвратить коробление дерева:

  • Не позволяйте пиломатериалам высыхать слишком медленно, это может позволить влаге оставаться достаточно долго, чтобы вызвать коробление
  • Не допускайте воздействия влаги и влажности при сушке пиломатериалов
  • Не вызывать трещин из-за пересушивания древесины

Необязательно, но рекомендуется

Вы также можете запечатать концы дерева, чтобы они не деформировались, что происходит быстрее, чем в других частях дерева.Это предохраняет концы от коробления, так как высыхает быстрее, чем остальная часть дерева.

Работайте с Curtis Lumber, чтобы получить лучшее

Вам нужны пиломатериалы оптом для вашей следующей работы или вы хотите получить совет от профессионала о том, как хранить пиломатериалы, чтобы предотвратить коробление? Свяжитесь с Curtis Lumber and Plywood, чтобы убедиться, что вы получите лучшую древесину из возможных и дадите лучший совет, чтобы предотвратить деформацию древесины!

Деформация древесины и способы ее предотвращения

Деревянные изделия могут сыграть с вами злую шутку.Хотя сначала они могут выглядеть хорошо, деформация дерева может исказить то, что когда-то было идеально прекрасным. Но зная, как возникает деформация древесины, вы можете предпринять шаги, чтобы убедиться, что древесина не станет изуродованной и бесполезной.

Представьте, что вы заказываете деревянную мебель на фабрике за границей, ожидаете завершения производства в течение трех месяцев, а затем обнаруживаете, что 25 процентов товаров, которые вы получаете, деформированы из-за деформации.

Где возникла проблема? И как предотвратить деформацию дерева?

Если вы производитель или импортер деревянных изделий, возможно, вы слышали, что влажность и влажность могут влиять на форму и целостность древесины.Деформированная древесина может быть серьезной проблемой для некоторых продуктов, что приводит к жалобам клиентов и возврату ( связанный: Как опытные импортеры ограничивают количество дефектов продукции за три этапа, [электронная книга]). Что касается некоторых продуктов, таких как строительные материалы, треснувшая или деформированная древесина, влияющая на конструкцию, может быть опасной.

Здесь вы узнаете об общих типах деформации древесины, потенциальных причинах и способах предотвращения деформации древесины в ваших собственных изделиях.

Что такое деформация дерева?

Деформация древесины — это деформация древесины, возникающая при неравномерном изменении влажности различных частей куска древесины. .Например, когда одна часть деревянной доски сохнет быстрее, чем другая, более сухая часть сжимается быстрее и вызывает напряжение, которое изменяет форму древесины. Итак, доска, которая должна была лежать ровно, теперь имеет где-то изгиб.

Деформация — это дефект продукта, который может повлиять на импортеров самых разнообразных товаров, от предметов интерьера, таких как мебель и изделия из дерева, до музыкальных инструментов, таких как гитары.

Понимание равновесного содержания влаги

Прежде чем изучать различные типы деформации древесины, важно понять, что вызывает изменение формы древесины.Основная причина набухания и усадки древесины — это соотношение между содержанием влаги и относительной влажностью окружающего воздуха.

Когда древесина имеет относительно высокое содержание влаги, она дает усадку по мере высыхания до тех пор, пока не достигнет равновесия с относительной влажностью, иногда называемого равновесным содержанием влаги (EMC). И наоборот, древесина с относительно низким содержанием влаги будет набухать, поскольку она впитывает воду из окружающего воздуха до достижения EMC. Эта прямая взаимосвязь помогает предсказать, как древесина будет вести себя при адаптации к конкретным условиям.

Факторы, влияющие на скорость изменения влажности

Хотя вся древесина обычно достигает EMC, процесс настройки может занять часы, дни, недели или месяцы. Факторы, влияющие на время, необходимое древесине для достижения EMC, включают:

  • Размер куска дерева (более толстые куски теряют или впитывают влагу дольше)
  • Покрытие (покрытая древесина занимает больше времени)
  • Ориентация волокон (торцевое волокно древесины занимает меньше времени)
  • Температура окружающего воздуха (более теплый воздух ускоряет обработку древесины до EMC)

Температура окружающего воздуха влияет на скорость изменения влажности древесины, но не оказывает значительного влияния на ЭМС.

5 Виды основы дерева

Древесина может деформироваться по-разному, в зависимости от причины. Понимание этих распространенных способов деформации древесины поможет вам диагностировать потенциальные проблемы, возникающие при производстве или хранении:

Обратите внимание, что различные типы деформации древесины не исключают друг друга. Различная деформация одного и того же куска дерева может быть признаком множества проблем, связанных с содержанием влаги.

Породы древесины и основа

Некоторые породы дерева более устойчивы и менее подвержены деформации или растрескиванию, чем другие.Относительно устойчивы к короблению следующие виды:

  • Redwood не только имеет сравнительно прямую структуру волокон, но и содержит внутри натуральный химикат, который защищает от проникновения влаги.
  • Кедр — одна из самых плотных пород древесины, которая помогает предотвратить растрескивание из-за изменений влажности.
  • Пихта очень устойчива, если ее влажность достигает равновесия с относительной влажностью окружающего воздуха.В состоянии равновесия или когда древесина «выдержана», пихта будет претерпевать очень небольшую усадку или коробление.

Чтобы узнать, подвержены ли используемые породы древесины деформации и какие породы больше подходят для определенных областей применения, ознакомьтесь с Справочником по древесине, бесплатным руководством Министерства сельского хозяйства США.

Способы предотвращения коробления древесины

На деформацию древесины влияет несколько факторов, некоторые из которых легче контролировать, чем другие. Различные типы коробления также могут быть вызваны разными факторами.Таким образом, возможность связать найденные типы деформации с конкретными причинами помогает предотвратить деформацию в будущем.

Текстура древесины и техника распиловки

Структура волокон может влиять на поведение древесины, поскольку она регулирует содержание влаги. Древесина, вырезанная из сердцевины дерева, обычно более устойчива к усадке и деформации. . Очень прямое волокно с только 1/32 дюйма (около 0,79 мм) между линиями волокон с меньшей вероятностью деформируется независимо от породы дерева.

Методы распиловки, используемые при обработке пиломатериалов, также могут влиять на коробление.Понимание этого может помочь вам снизить риск производства деформированных деревянных изделий. Например, в доске, распиленной на четверть, где годичные кольца симметричны, усадка будет происходить равномерно, а деформация чашеобразного типа гораздо менее вероятна. С другой стороны, у плоской распиленной доски меньше шансов получить искривление, потому что оба края равноудалены от сердцевины дерева.

Плохое обслуживание пилы и изменение скорости пилы может привести к тому, что доски будут тоньше на концах, чем на середине, что может вызвать деформацию дугообразного типа.Также не рекомендуется распиливать пиломатериалы под углом к ​​волокнам. Распиловка таким образом, чтобы волокна были параллельны краю доски, поможет предотвратить искривление.

Надлежащие методы хранения для предотвращения деформации древесины

Способ штабелирования и хранения пиломатериалов является основным фактором, влияющим на их изменение по мере адаптации к требованиям EMC. Некоторые передовые методы штабелирования и хранения древесины включают:

  • Все доски и наклейки, помещенные между ними в стопку, должны быть одинаковой толщины, особенно при размещении в одном слое.
  • Наклейки должны лежать ровно и быть выровнены по вертикали.
  • Сваи из пиломатериалов должны опираться на ровный фундамент.

Размещение тяжелых грузов на штабелированных штабелях пиломатериалов также может быть полезным для предотвращения коробления. Древесина также нуждается в надлежащей вентиляции, для чего лучше всего расположить материал таким образом, чтобы все поверхности были подвержены воздействию воздуха.

Храните пиломатериалы в чистом, прохладном, затененном и сухом месте. Если вы храните древесину в помещении с высокой относительной влажностью — 80 процентов или более, — убедитесь, что она обернута паронепроницаемым материалом.Это предотвращает поглощение деревом значительного количества влаги из окружающего воздуха. Высокая влажность должна быть реальным соображением для тех, кто производит мебель и другие изделия из дерева в Южном Китае и Юго-Восточной Азии.

Правильная сушка или полимеризация древесины для предотвращения коробления

Хотя процесс обработки древесины обычно не влияет на искривление, он важен для ограничения других типов деформации древесины.

Сушка в печи часто используется в производстве, поскольку она дает производителю больше контроля над скоростью и степенью сушки.Но вся высушенная в печи древесина адаптируется к относительной влажности окружающей среды. Основные преимущества сушильной сушки перед более пассивной естественной сушкой заключаются в том, что сушка в печи останавливает активность насекомых и затвердевает в смолистых мягких породах древесины, что особенно важно для древесины, используемой в качестве строительного материала.

Эксперты рекомендуют определенные методы сушки древесины для предотвращения коробления, например:

  • Не позволять частично засохшему пиломатериалу быстро восстанавливать влагу
  • Не сушите пиломатериалы слишком медленно (это может ухудшить любой изгиб и другие деформации)
  • Не допускайте пересушивания пиломатериалов, так как это может привести к растрескиванию, расколу и проверке волокон на концах.

Уплотнение концов дерева также может помочь предотвратить коробление, вызванное неравномерной сушкой.Влага уходит с концов древесины в десять-двенадцать раз быстрее, чем через другие поверхности. А без герметизации концов деревянных досок концы сжимаются быстрее, чем остальные, что приводит к чрезмерному напряжению, которое может вызвать коробление.

Контроль содержания влаги и проверка на деформацию во время осмотра

Производители, работающие с древесиной, должны внимательно следить как за относительной влажностью в своих складских и производственных помещениях, так и за содержанием влаги в древесном материале. Импортеры часто полагаются на местных сторонних инспекторов для посещения этих объектов от их имени.Но в зависимости от вашей ситуации и взаимоотношений с поставщиком вы можете вместо этого полагаться на персонал завода или нанять штатный персонал для проверки (связанный с : 4 способа проведения инспекции продукции импортерами, [электронная книга]).

На заводах, производящих деревянные изделия, должны быть установлены точные гигрометры для измерения относительной влажности в складских и производственных помещениях. Инспекторы должны отмечать влажность в каждой соответствующей зоне. Запись этих показаний помогает диагностировать причины деформации древесины, обнаруженной на изделии.

Заводские рабочие места также должны быть оснащены калиброванными измерителями влажности зубчатого типа для измерения содержания влаги в древесине на различных этапах производства. Следует использовать влагомеры зубчатого, а не поверхностного типа, поскольку содержание влаги на внутренней и внешней поверхности древесины может варьироваться от одного до двух процентов.

Как проверить дерево на деформацию

Проверка древесины на деформацию — простая процедура:

  1. Положите доску или кусок дерева на ровную поверхность.
  2. Проверьте край доски, чтобы убедиться, что она ровная по всей длине.
  3. Если одна часть или конец доски поднимается над остальными, вероятно, она деформируется.
Таким образом следует проверить каждую грань доски, чтобы убедиться, что она имеет однородную форму.

Заключение

Деформация дерева может быть обычной проблемой для тех, кто работает с этим натуральным, но сложным и универсальным материалом. И многие производители считают жизненно важным ограничить коробление, особенно когда структурная целостность или эстетика дизайна важны в готовом продукте.

Существует множество факторов, влияющих на поведение древесины при адаптации к различным уровням влажности и окружающей среде. Но зная эти общие причины и способы предотвращения деформации, вы лучше подготовитесь к прогнозированию изменений древесного материала. Независимо от того, производите ли вы деревянный сайдинг, деревянную лепнину или деревянную мебель, вы можете быть уверены, что ваши изделия из дерева будут принимать форму.

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован в июле 2016 года и был обновлен для обеспечения актуальности, точности и полноты.

Сообщите нам, какие еще у вас есть советы по предотвращению деформации древесины в разделе комментариев ниже!

Зачем нужно сушить пиломатериалы?

— [Скотт] Люди по всему миру используют древесину для самых разных целей.

Независимо от того, используется ли древесина для создания кухонного шкафа или для каркаса дома, перед использованием ее необходимо высушить.

Давайте посмотрим на некоторые из причин, почему.

Деревья содержат много воды.

В каждой части дерева, от листьев до корней, содержится некоторое количество воды.

Вода является важным компонентом фотосинтетического процесса и используется для транспортировки сахаров, питательных веществ, гормонов и минералов по дереву в виде того, что мы называем соком.

Количество воды, содержащейся в дереве, называется влажностью.

В древесине содержание влаги выражается как вес воды, присутствующей в древесине, деленный на сухой вес древесины.

Содержание влаги выражается в процентах.

Итак, если у нас есть кусок дерева, который весит шесть фунтов с водой, и он весит три с половиной фунта без воды, это означает, что в дереве есть два с половиной фунта воды.

Если разделить вес воды на вес сухой древесины, мы получим содержание влаги 71,4%.

Влажность свежепиленной древесины может варьироваться от 30% до более 100%.

Как может быть, чтобы кусок дерева имел влажность более 100%?

Когда содержание влаги превышает 100%, это просто означает, что вес воды в древесине превышает вес самой сухой древесины.

Содержание влаги варьируется от вида к виду.

И он также варьируется между деревьями одного и того же вида.

И даже в досках, спиленных из того же дерева.

Дерево будет набирать или терять влагу до тех пор, пока не будет сбалансировано с окружающей средой, в которой оно находится.

Когда древесина больше не теряет и не достигает равновесия влажности с окружающей средой.

Это понятие называется равновесной влажностью.

Равновесное содержание влаги зависит от температуры и относительной влажности воздуха.

Например, если температура составляет 70 градусов, а относительная влажность составляет 68%, равновесное содержание влаги составляет 12 с половиной процентов.

Это означает, что древесина, если дать ей достаточно времени, в конечном итоге достигнет влажности 12 с половиной процентов.

Если влажность древесины превышает 12 с половиной процентов, она начнет терять влагу.

Если его влажность ниже 12 с половиной процентов, он начнет набирать влагу.

Увеличение или уменьшение влажности будет происходить до тех пор, пока влажность древесины не достигнет 12 с половиной процентов.

Предполагая, что температура и относительная влажность не меняются до того, как достигают нужного уровня.

Почему имеет значение, набирает ли древесина влагу или теряет ее?

Ответ — стабильность размеров, и это одна из основных причин, по которой древесину необходимо сушить.

Древесина начинает сжиматься в ширину и толщину, когда содержание влаги становится ниже 30%.

Степень усадки зависит от вида.

Но она могла варьироваться от пяти до 10 процентов в ширину и от трех до шести процентов по толщине в зависимости от породы и способа распиливания древесины из бревна.

Если продукт изготовлен до усадки, может произойти повреждение стыков, и продукт выйдет из строя.

Если усадка не будет чрезмерной, древесина может покоробиться, даже если стыки не сломаются.

При сушке пиломатериала усадка уже произошла.

И до тех пор, пока древесина хранится в условиях, которые будут поддерживать замкнутое равновесие содержания влаги в содержании влаги, до которой были высушены пиломатериалы, не должно быть проблем из-за усадки.

Древесина, предназначенная для использования внутри дома, обычно сушится до содержания влаги около семи процентов, потому что это типично для домашних условий.

Древесина, из которой делают строительные пиломатериалы, обычно сушат до содержания влаги около 15%.

На изображении представлен стол, сделанный из правильно высушенного красного дуба с влажностью семь процентов.

Дрова были помещены в неотапливаемый навес под крышей примерно за год до того, как был изготовлен стол.

Если мы внимательно посмотрим на таблицу, мы увидим, что происходит некоторая деформация.

Когда прямая кромка помещается поперек столешницы, можно отчетливо увидеть степень деформации.

Мы также можем увидеть, как деформация столешницы повлияла на выдвижной ящик.

В зимнее время, когда внутри дома низкий уровень электромагнитной совместимости, ящик не открывается.

Летом, когда EMC в доме увеличивается, покоробленное дерево расслабляется достаточно, чтобы можно было открыть ящик.

Проблема вызвана тем, что влажность пиломатериалов была слишком высокой, когда они использовались для изготовления столешницы.

И древесина начала давать усадку, когда ее поместили внутрь дома.

Эта рамка для картин из американского каштана — еще один пример того, что древесина имела слишком высокое содержание влаги на момент изготовления рамы.

После того, как рама была построена, она начала давать усадку, что привело к растрескиванию стыка во внутреннем углу рамы.

Имейте в виду, что древесина также будет набирать влагу.

И когда это происходит, он начинает набухать.

Таким образом, если пиломатериалы высушены до содержания влаги в семь процентов, а затем оставлены на улице в неконтролируемой среде, как это было в случае с пиломатериалами, использованными для изготовления стола, они будут набирать влагу до тех пор, пока не достигнут равновесного содержания влаги в наружном воздухе.

В Пенсильвании равновесное содержание влаги в наружном воздухе может составлять от 11 до 14% в зависимости от времени года и погодных условий.

Таким образом, древесина, которая была правильно высушена, может оказаться слишком влажной для использования в домашних условиях.

Влажность древесины, использованной для изготовления стола из красного дуба, на момент постройки, вероятно, составляла около 12%.

Несмотря на то, что сначала он был высушен до семи процентов, а затем пиломатериал был высушен до содержания влаги около пяти или шести процентов, когда он был в доме.

Тот факт, что древесина набухает при попадании влаги, объясняет, почему ящик можно открыть после того, как древесина стала немного влажной.

В случае, если бы рамка для картины набрала влагу и набухла, а не теряла влагу и не сжималась, отверстие в стыке находилось бы на внешнем углу, а не во внутреннем углу.

Еще одна причина, по которой древесина сушится, заключается в том, чтобы предотвратить поражение грибами, которые могут обесцветить древесину или даже вызвать ее гниение.

Грибку необходима влага, чтобы выжить.

Таким образом, устранение влаги убьет любой грибок, который уже может присутствовать, и предотвратит грибковые атаки в будущем, пока древесина остается сухой.

Правильная сушка древесины также убивает насекомых и яйца, которые могут быть в ней.

Большинству насекомых требуется влажность выше 10%, чтобы выжить в древесине.

Исключением являются некоторые термиты и некоторые жуки-порошки.

Если температура древесины в процессе сушки превышает 135 градусов, любые насекомые, находящиеся в древесине, и яйца, которые могут там присутствовать, будут убиты.

Сушка древесины на воздухе не убьет насекомых или яйца, обнаруженные в древесине, потому что температура недостаточно высока.

Проблемы с краской и отделкой также могут возникать из-за слишком высокого содержания влаги.

Обычно содержание влаги ниже 14% должно свести к минимуму проблемы с красками и другими лаками, но если содержание влаги слишком велико, могут возникнуть пузыри и отслаивание.

Есть еще несколько причин, по которым пиломатериалы необходимо сушить.

Например, пиломатериалы, подлежащие обработке консервантом, должны быть высушены.

Сушка также снижает вес, и большее количество пиломатериалов может быть загружено в грузовики для перевозки с меньшими затратами на доску-фут.

Сушка также улучшает прочностные свойства древесины.

Какими бы ни были причины для сушки древесины, это не дешево, и лесная промышленность тратит много времени и денег на сушку пиломатериалов до нужного содержания влаги и высочайшего качества.

Теперь вы знаете почему.

Как правильно хранить пиломатериалы для вашего следующего проекта

Надежное хранение неиспользованных пиломатериалов жизненно важно, если вы хотите предотвратить их деформацию и искривление. Чем прямее будет ваш пиломатериал, тем меньше вам придется строгать или обрезать его, когда придет время его использовать.Поврежденные пиломатериалы во многих случаях невозможно утилизировать, а это означает, что деньги потрачены на ветер на древесину, начатую в хорошем состоянии.

Если пространство не является проблемой, лучший способ хранить пиломатериалы — штабелировать их горизонтально. Отдельные слои досок, удерживаемые небольшими сухими деревянными полосками размером 1 x 1 дюйм, называемыми наклейками. Эти наклейки следует размещать в конце каждой стопки и примерно через каждые 16 дюймов по длине дерева, чтобы дерево не провисало.

mtneer_man Flickr CC

Настенные стеллажи для хранения пиломатериалов полезны для хранения древесины на полу, но убедитесь, что у вас достаточно опор.Не кладите на стеллажи так много пиломатериалов, чтобы не было места, чтобы дышать, потому что древесина останется в лучшем состоянии, когда на нее будет меньше веса и вокруг нее будет циркулировать больше воздуха.

У большинства из нас ограниченное пространство для хранения, поэтому лучше всего хранить пиломатериалы вертикально. Пока древесина сухая, этот метод не должен отрицательно сказаться на состоянии древесины. Пиломатериалы, хранящиеся вертикально, должны быть приподняты над землей, чтобы предотвратить повреждение водой, и поддерживаться сверху и снизу, чтобы предотвратить изгиб.Куски меньшего размера можно хранить в тележке для пиломатериалов, как показано ниже от Стива Рэмси, что также является удобным способом перемещать пиломатериалы по вашей мастерской.

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

По возможности древесину следует хранить в помещении в сухом прохладном месте. Но если вам необходимо держать его снаружи, лучше всегда держать его закрытым.

Тимоти Даль Редактор DIY Тимоти всю жизнь увлекается своими руками, он зациклен на технологиях умного дома, красивых инструментах и ​​мучениях на своем FJ62 Land Cruiser.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Как хранить деревянную мебель и пиломатериалы для деревообработки

Дерево требует особого ухода, поэтому оно стареет правильно.Из этого руководства вы узнаете, как хранить древесину, например пиломатериалы для деревообработки и деревянную мебель.

Склад древесины

Есть так много причин, по которым хранение древесины является разумной идеей, но знаете ли вы, как хранить ее правильно? Независимо от того, являетесь ли вы заядлым мастером по дереву или потому, что собираете антикварную деревянную мебель, которую хотите в конечном итоге отремонтировать, очень важно знать, как хранить древесину всех видов.

Вы должны быть осторожны, где и как вы подходите к складу пиломатериалов, чтобы не получить кучу непригодной древесины.Правильная укладка пиломатериалов и сохранение деревянной мебели на возвышении — вот несколько способов продлить срок службы древесины. Что еще можно сделать, чтобы предотвратить коробление и другие повреждения? Мы составили простое практическое руководство, которое научит вас, как лучше всего хранить древесину в любых обстоятельствах.

Хранение пиломатериалов для деревообработки

Если вы новичок в деревообработке и только начинаете собирать пиломатериалы, вы можете не осознавать, что неправильное хранение пиломатериалов может привести к деформации и деформации досок.Иногда эту древесину можно спасти, скруглив ее, но это требует гораздо больше времени и усилий. В худшем случае эта древесина может деформироваться и не подлежит ремонту.

Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать при хранении древесного лома в подвале, гараже или на складе.

1. Храните необработанную древесину на открытом воздухе

Если вы сушите пиломатериалы на воздухе самостоятельно, держите их подальше от другой высушенной и выдержанной древесины. Влага от высыхающих пиломатериалов попадет в воздух и может негативно повлиять на влажность в вашем подвале или гараже.Хранение этой древесины в помещении также может продлить время высыхания. В идеале складывайте эту древесину на земле, вдали от дождя и прямых солнечных лучей.

2. Храните высушенные в печи пиломатериалы в помещении

Любые высушенные в печи пиломатериалы или древесина с желаемой влажностью должны по возможности храниться в помещении. В идеале такую ​​древесину держать в своей мастерской. В противном случае подойдет гараж, сарай или кладовая. Постарайтесь не допускать попадания влаги в эти области, чтобы содержание влаги в древесине не повышалось.

3. Опорные доски через каждые 16–18 дюймов

При штабелировании пиломатериалов по горизонтали убедитесь, что древесина поддерживается скобами как минимум через каждые 16–18 дюймов. Поддерживая дерево в этом интервале, вы предотвратите прогибание досок.

4. Не складывайте слишком много пиломатериалов на одной полке

Убедитесь, что у пиломатериалов, которые вы храните, есть место, чтобы дышать. Если положить слишком много дерева друг на друга, древесина внизу задохнется и станет поврежденной.Кроме того, из-за лишнего веса древесина может изгибаться нежелательным образом.

5. При хранении пиломатериалов в вертикальном положении убедитесь, что они поддерживаются и приподняты.

Вертикальное хранение древесины экономит место, но рекомендуется только в том случае, если древесина полностью высохла. В противном случае держите его горизонтально, пока влажность древесины не достигнет идеального процента. Для высушенной древесины рекомендуется хранить ее в вертикальном положении, если вы можете поддерживать древесину как сверху, так и снизу, чтобы предотвратить прогиб. Кроме того, старайтесь держать эту древесину над землей, чтобы снизить риск повреждения водой.

Вам нужно хранение с контролируемым климатом? Узнайте здесь.

Как хранить деревянную мебель по шагам

Деревянная мебель требует таких же условий, как и древесина, но ее хранение может быть затруднено по-разному. Например, подумайте, как бы вы разместили более крупные готовые предметы, такие как книжные полки и фарфоровые шкафы, на земле. Кроме того, поскольку мебель закончена, такие повреждения, как коробление, исправить гораздо труднее, чем с помощью пиломатериалов.

Чтобы наилучшим образом хранить деревянную мебель, следуйте этим простым советам.

1. Предотвращение растрескивания и раскалывания деревянной мебели

Из-за изменений окружающей среды деревянная мебель с большей вероятностью потрескается и расколется, что может быть трудно (а может быть, даже невозможно) отремонтировать. Чтобы предотвратить это, нанесите слой воска или полироли для мебели на все деревянные поверхности за пару недель до того, как сдать деревянную мебель на хранение.

2. Полностью опорожните мебель

При хранении деревянной мебели убедитесь, что вы ничего не храните внутри ящиков или шкафов.Вы можете не только забыть о содержимом мебели, но и некоторые предметы, если их не удалить, могут причинить вред. Например, забытая ручка может протечь под действием тепла и вызвать необратимые повреждения.

3. Избегайте удушения древесины

Когда вы имеете дело с деревянной мебелью, вы не хотите использовать пузырчатую пленку или полиэтиленовую стрейч-пленку для защиты внешней поверхности предмета. Дерево должно дышать, поэтому используйте дышащие ткани, такие как белые хлопковые простыни, которые предотвращают попадание пыли и мусора в существующие щели.

4. Если возможно, выберите хранилище с контролируемым климатом

Когда пришло время хранить деревянную мебель, постарайтесь выбрать место с контролируемым климатом. Недостаточная влажность может привести к растрескиванию древесины. Слишком высокая влажность может привести к деформации деревянных деталей и изменению их формы.

5. Держите деревянную мебель на возвышении

Несчастные случаи могут произойти, но ваш деревянный старинный стол или стол невозможно заменить. Чтобы деревянная мебель была в безопасности, поднимите ее над землей.Ставьте мебель на деревянные поддоны или шлакоблоки. Таким образом, вода не попадет в хранилище.

Связано: Ценности антикварной мебели: как узнать, сколько она стоит

Когда дело доходит до защиты пиломатериалов, обратите особое внимание на то, как элементы размещаются на складе. Помните, древесину всегда следует хранить в прохладном и сухом месте. Следование этим советам поможет сохранить функциональность и эстетичность ваших деревянных изделий в течение долгого времени.

Этот пост, первоначально опубликованный 8.06.18, был обновлен 08.05.18.

Сушка небольших количеств пиломатериалов твердых пород — понимание воздействия влаги на древесину

FNR-37


ФНР-37

МАРКЕТИНГ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Университет Пердью

Совместная служба поддержки

West Lafayette, IN 47907





Дэниел Л.Кассенс, специалист по маркетингу и утилизации лесных товаров

До половины веса самой свежесрубленной древесины лиственных пород составляет вода или сок. Почти вся эта вода должна быть удалена перед пиломатериал можно использовать для многих целей. Простая воздушная сушка пиломатериалов делает не делают его пригодным для использования в помещении. Если древесина не просушена до при использовании, он высыхает во время эксплуатации, давая усадку и оставляя зазоры между досками, которые изначально были плотно прижаты друг к другу.Некоторая деформация и проверка также может быть результатом. Чтобы свести к минимуму эти проблемы, пиломатериалы производились промышленно сушится в печах до средней влажности в соответствии с тем, где в конечном итоге будет использоваться древесина. Печи большие, закрытые отсеки, где температура может быть повышенный, иногда до 240F, и влажность может быть контролируется. Коммерческие компании обычно не сушат мелкие количество пиломатериалов на заказ. В результате многие мелкие деревообрабатывающие компании и любители часто не могут найти экономичные источники хорошо высушенных пиломатериалов лиственных пород.

Другие люди хотят использовать пиломатериалы, вырезанные из собственных запасов. деревья или бревна. В этом случае качественные деревья подходят под фанеру. не следует резать пиломатериалы. Может быть экономичнее собрать урожай деревья более низкого сорта или даже купить пиломатериал, а затем продать шпон качественные деревья. Эта публикация объяснит эффекты, которые удаление влаги влияет на древесину и указывает на правильную сушку на воздухе процедуры. Способ сушки небольшого количества пиломатериалов для помещений также дается использование.Коммерческие компании и частные лица, желающие дополнительную информацию следует обращаться к ссылкам, приведенным в конце этой публикации.

Содержание влаги в пиломатериалах

Критическим фактором является влажность пиломатериалов. Зеленые пиломатериалы тяжелый и может испачкаться, заплесневеть и даже гнить, если с ним не обращаться должным образом. В качестве влажность древесины опускается ниже 30 процентов, усадка начинается и может сопровождаться серьезными дефектами, такими как конец расщепление, проверка поверхности, купирование, изгиб и скручивание.Сухая древесина также может собирать влагу и набухать. Следовательно, зная влажность содержание пиломатериалов имеет первостепенное значение для понимания того, как обращаться и работа с материалом.

В таблице 1 показана влажность свежесрезанных пиломатериалов для некоторых общие виды Индианы. Как видно, влажность колеблется от невысокой от 44 процентов в заболони белого ясеня до 160 процентов в сердцевина тополя. Содержание влаги также может варьироваться в зависимости от расположение в дереве.Однако содержание влаги не кажется существенно различаются между сезонами года.

Влажность древесины Северной Америки составляет от 28 до 30 процентов. критическая точка сушки пиломатериалов. Эта точка называется волокном . точка насыщения (FSP). Сравнительно большие изменения приводят к физико-механические свойства древесины по влажности опускается ниже этой точки. Любая влага, удаленная ниже FSP, называется «связанная вода» и исходит от клеточной стенки.Следовательно, FSP — это уровень содержания влаги, при котором усадка, и, следовательно, потенциальный для снования, проверки и раскалывания пиломатериалов. Влага выше FSP удерживается в виде «свободной воды» в полостях клеток. Его удаление не повлияет на усадку древесины. Термин FSP относится к влажности отдельных клеточных стенок, а не ко всей кусок дерева. Поэтому, когда свежесрезанный пиломатериал начинает проверять, он не обязательно означает, что FSP был достигнут на протяжении всего кусок, а только для некоторых ячеек.

Стандартный метод определения влажности называется сушку в печи, а влажность древесины выражается как процент сухого веса в духовке. Сухой вес в печи определяется путем нагревания древесины при 105 ° C до достижения постоянного веса. В формула, используемая для расчета содержания влаги:

                 IW-OD
            MC = ------ x 100
                  OD
                   
   куда
      MC = содержание влаги в процентах
      IW = начальный вес древесины
      OD = сухой вес древесины в печи,
 

Электрические влагомеры также могут использоваться для определения влажности содержание древесины.Хотя это не так точно, как при сушке в духовке, эти устройства могут давать разумные показания в диапазоне от семи до 25 процентное содержание влаги; однако электрические влагомеры возможны ошибки при неправильном использовании. Менее дорогие модели начинаются от около 150 долларов.

Таблица 1. Содержание влаги в процентах от духовки. сухой вес для свежепиленной древесины.

                     Содержание влаги (%)
    Породы Сердцевина Заболонь
------------------------------------------
    Ясень (белый) 46 44
    Липа 81 133
    Бук 55 72
    Вишня 58 -
    Коттонвуд 160 145
    Вяз (американский) 95 92
    Хакберри 61 65
    Гикори 51 49
    Клен (Серебро) 58 97
    Клен (сахар) 65 72
    Дуб (Род) 80 69
    Дуб (белый) 64 78
    Жвачка 79 137
    Платан 114 130
    Блэкгам (Тупело) 87 115
    Грецкий орех 90 73
    Тополь желтый 83106
-----------------------------------------
 

Усадка древесины

Изменения влажности древесины ниже FSP приводят к усадка и разбухание древесины.Породы и структура зерна будут также влияют на величину возникающей усадки. В важность этого изменения размеров древесины не может быть переоценены. По мере высыхания и усадки древесины возникают напряжения и затем облегчается развитием дефектов, таких как коробление, поверхность проверка и окончание разделения. Общие проблемы, связанные с усадка и разбухание уже находящейся в эксплуатации древесины подтверждается скрип деревянных полов и заклинивание дверей и окон.

Рисунок 1 иллюстрирует структуру волокон пиломатериалов в отношении усадка. Уменьшение размера параллельно годичным кольцам, или по окружности называется тангенциальной усадкой . Снижение размер, параллельный лучам древесины или радиально, называется радиальным усадка . Плоская или гладкая доска дает усадку по касательной по ширине. или радиально по толщине. Доска, распиленная на четверть, сжимается в радиальном направлении. по ширине и по касательной по толщине.Пиломатериалы редко режут как идеальные. доска гладкая или четвертичная. В результате ожидаемая усадка по ширине доски обычно составляет некоторый процент между заданными для радиальной и тангенциальной усадки. Продольная усадка древесины обычно составляет от 0,1 до 0,2 процента. зеленое измерение и считается незначительным.

Рис. 1. Четверопильные (A) и гладкие (B) доски, вырезанные из бревна.

Таблица 2.Общие значения усадки обычных лесов Индианы, выраженные как процент зеленых размеров.

                      Усадка до 0 процентов Усадка до 6 процентов
                         влажность влажность
                    Радиальный тангенциальный Радиальный тангенциальный
Разновидность              (%)            (%)            (%)           (%)
-------------------------------------------------- -------------------------
Ясень (белый) 4.9 7,8 3,8 6,2
Липа 6,6 9,3 5,3 7,4
Бук 5,5 11,9 4,1 8,8
Вишня 3,7 7,1 3,0 5,7
Коттонвуд 3,9 9,2 3,1 7,4
Вяз (американский) 4,2 9,5 3,4 7,6
Хакберри 4,8 8,9 3,8 7,1
Гикори 7.4 11,4 5,9 9,1
Клен (Серебро) 3,0 7,2 2,4 5,8
Клен (сахар) 4,8 9,9 3,9 7,6
Дуб (красный) 4,0 8,6 3,2 6,6
Дуб (белый) 5,6 10,5 4,2 7,2
Жвачка 5,3 10,2 4,2 7,9
Платан 5,0 8,4 4,1 6,1
Блэкгам (Тупело) 5.1 8,7 3,5 6,2
Грецкий орех 5,5 7,8 4,4 6,2
Тополь желтый 4,6 8,2 3,2 5,7
-------------------------------------------------- -------------------------
 

Порода древесины также влияет на степень усадки, которая может произойти. по мере высыхания древесины ниже FSP. Тяжелые твердые породы дерева, такие как гикори или бук обычно сжимается и набухает больше, чем легкая древесина, например как желтый тополь и серебристый клен.В таблице 2 приведены значения усадки в радиальное и тангенциальное направления для некоторых распространенных лиственных пород в сушка от зеленого (влажность 44-160 процентов) до шести с нулевым процентом содержание влаги. Древесина с влажностью от шести до восьми процентов подходит для использования внутри помещений.

Значения усадки в таблице 2 можно преобразовать в полезные единицы. измерения. Каждые три процента усадки в радиальном или по касательной примерно эквивалентно уменьшению ширины или толщина 1/32 дюйма на дюйм.Например, тангенциальный (доска гладкая) усадка белого дуба с зеленого до шести процентов влажность — 7,2 процента (таблица 2). Следовательно, усадка на дюйм ширины составляет:

             7,2 1
 --- x --- = 0,08 дюйма
              3 32
 

Равновесное содержание влаги

Древесину обычно сушат до определенного содержания влаги в зависимости от при его конечном использовании. Однако древесина — гигроскопичный материал.Следовательно, он постоянно собирает или выделяет влагу для поддержания равновесие с окружающей средой. Таким образом, древесина постоянно дает усадку. или опухоль. Количество влаги, которое древесина получит или потеряет зависит от температуры воздуха и относительной влажности. В при постоянно поддерживаемой температуре и относительной влажности древесина будет достичь равновесия, при котором он не теряет и не набирает влагу. В в этот момент древесина достигла равновесной влажности содержание (EMC).На рисунке 2 показана ЭМС древесины в зависимости от температура и относительная влажность.

Рис. 2. Равновесная влажность древесины по отношению к воздуху. температура и относительная влажность.

В нормальных условиях ЭМС и, следовательно, усадка и набухание древесины меняется в зависимости от сезона. На рисунке 2 показано что при температуре 70F и относительной влажности 30 процентов, в результате ЭМС древесины составляет около шести процентов.Эти условия будут быть типичным для отапливаемого дома без увлажнения зимой месяцев в Индиане. В летние месяцы при температуре 70 ° F относительная влажность будет ближе к 70 процентам, а результирующий EMC будет немного менее 13 процентов. Изменение EMC на семь процентных пунктов древесины приведет к существенному изменению размеров.

ЭМС древесины и, следовательно, усадка и разбухание не могут быть полностью контролируется в большинстве ситуаций.Однако, чтобы предотвратить ненужные проблемы с изменением размеров, такие как трещины проявляясь в мебели или напольных покрытиях, древесина сушится до влажности контент, который является средним значением EMC для области, в которой он будет использоваться. В таблице 3 показаны эти средние значения влажности для различных целей. и местоположения в Соединенных Штатах.

Как сохнет древесина

Пиломатериалы сохнут, потому что влага в древесине перемещается из зон высокой концентрации в зоны низких концентраций.Таким образом древесина будет сохнуть сначала на поверхности. Затем влага изнутри доски движется в направлении поверхность и со временем испаряется.

В процессе сушки может действовать несколько сил. одновременно перемещать воду. Эти силы включают:

1. Капиллярное действие, которое заставляет свободную воду течь, в большинстве случаев часть, через полости клеток и небольшие отверстия в стенке клетки (ямы).

2. Разница в относительной влажности древесины, из-за которой возникает вода. пар перемещается по различным каналам путем диффузии.

3. Различия в содержании влаги, которые перемещают связанную воду. через небольшие проходы в клеточной стенке путем диффузии.

Когда зеленая древесина начинает сохнуть, испарение воды из поверхность создает капиллярные силы, которые притягивают свободную воду в зонах древесины под поверхностью, в результате чего возникает поток. Этот процесс похож на движение воды в фитиле. Большая часть свободная вода в заболони перемещается таким образом.

Движение влаги за счет диффузии возникает из-за различий в относительная влажность и влажность между поверхностью и внутри или между любыми двумя зонами дерева. Влага в древесине перемещается на поверхность за счет одновременной диффузии пара и связанного воды. По сравнению с капиллярным движением диффузия происходит медленно. процесс.

Таблица 3. Рекомендуемые значения влажности для различных деревянных изделий при время установки.

                                              Содержание влаги для
                                 Большинство районов Сухого Юго-Запада Влажно, тепло
                                 Прибрежные районы США
------------------------------------------------
                                      Инди- Инди- Инди-
                                      видеоизображение
                             Средние штуки Средние штуки Средние штуки
-------------------------------------------------- -----------------------------------
Интерьер:
 Изделия из дерева, полы, мебель, 8 6-10 6 4-9 11 8-13
 деревянная отделка, клееный брус,
 фанера холодного отжима

Внешний вид:
 Сайдинг, деревянная отделка, обрамление, 12 9-14 9 7-12 12 9-14
 обшивка, клееный брус
-------------------------------------------------- ------------------------------------
 

Скорость движения влаги через древесину зависит от проницаемость высушиваемого вида.Обычно более светлый лес сохнут быстрее тяжелых. Заболонь сохнет быстрее, чем сердцевина древесины, поскольку ее ямки «открытые», и она не содержит экстрактивные вещества или другие препятствия, как это часто бывает в сердцевине древесины.

Влага проходит через древесину также в продольном направлении. так же сбоку. Хотя диффузия происходит примерно в 10-15 раз быстрее продольно, сушка в этом направлении (кроме проверки концов и расщепление) не имеет практического значения, за исключением коротких Предметы.Из-за быстрой продольной диффузии большие напряжения могут складываются на концах досок. Эти напряжения могут привести к окончательной проверке. и глубокие разрезы на широком прикладе. Торцевые покрытия иногда используются для контролировать продольную диффузию и, таким образом, уменьшать дефекты на концах кусок.

Так как поверхность или «оболочка» доски сначала сохнет и начинает усыхание, напряжение может накапливаться. Напряжение может привести к проверке поверхности, а иногда в тяжелых случаях, например, при неправильной сушке в печи или очень быстрое высыхание на воздухе, стресс может даже вызвать обрушение, или проверка в внутренняя часть доски или сердечника.

По мере высыхания оболочки доски она начнет давать усадку, но Ядро постарается сохранить первоначальные размеры. Следовательно, оболочка доски подвергается напряжению, и поверхностные чеки откроются вверх. Эти поверхностные проверки обычны для дуба, когда он начинает сохнуть. Потом, по мере высыхания сердцевины она сжимается и освобождает часть напряжение в оболочке, и чеки могут закрываться. Однако иногда оболочка доски может «застыть» и помешать проверкам закрытие полностью.Или как сердцевина начнет сохнуть, она будет сдерживается оболочкой, и внутренняя проверка будет развиваться. Под В надлежащих условиях можно предотвратить большинство дефектов сушки. Однако если высыхание становится слишком быстрым, это может привести к серьезным повреждениям древесины.

Пиломатериалы воздушной сушки

Большая часть влаги в свежесрезанных пиломатериалах лиственных пород может быть удаляется воздушной приправой. Правильно уложенный пиломатериал высохнет примерно до Содержание влаги от 15 до 20 процентов.Время, необходимое пиломатериалам для сушки на воздухе зависит от климатических условий (температуры, относительной влажности и движение воздуха или ветер), породы дерева, толщины пиломатериала и сваи метод. Время выдержки в воздухе зеленых пиломатериалов толщиной в один дюйм для некоторых общие породы древесины твердых пород приведены в таблице 4. Применяются минимальные сроки. для пиломатериалов, складываемых в хорошую погоду для сушки, например, в весна и лето. Пиломатериалы, складываемые в конце лета, или пиломатериалы, укладывается осенью или зимой, обычно не достигает влаги содержание 2C процентов до следующей весны.Это составляет максимальные периоды, указанные в таблице.

Порода древесины также влияет на скорость высыхания. В целом относительно легкие породы, такие как тополь желтый, клен серебристый, и липа будет проветриваться быстрее, чем относительно тяжелые породы дерева, такие как дуб, орех, вишня и бук. Дуб отмечен как медленную и трудную сушку древесины, а также серьезную проверку и расщепление может произойти даже при сушке на воздухе.

Для пиломатериала толщиной два дюйма потребуется в три-пять раз больше до воздушного сезона, чем время, указанное в таблице 4.Пиломатериалы толще, чем два дюйма, особенно из трудно сохнущей древесины, такой как дуб, — это даже более сложный для проветривания сезон и потребует значительно больше времени периоды времени.

Таблица 4. Приблизительное время высыхания зеленого цвета на воздухе. Пиломатериал толщиной 1 дюйм до 20 процентов влажности.

                                  Время
    Виды (дни)
 -----------------------------------------
    Ясень (белый) 60-200
    Липа 40-150
    Бук 70-200
    Вишня 70-200
    Хлопковая древесина 50-150
    Вяз (американский) 50-150
    Хакберри 30-150
    Гикори 60-200
    Клен (Серебро) 30-120
    Клен (сахар) 50-200
    Дуб (Красный) 70-200
    Дуб (белый) 80-250
    Sweetgum
      Сердцевина 70-300
      Заболонь 60-200
    Платан 30-150
    Блэкгам (Тупело) 70-200
    Грецкий орех 70-200
    Тополь желтый 40-150
 -----------------------------------------
 

Рисунок 3.Схема основных особенностей укладки пиломатериалов для правильного приправа.

Сушить пиломатериалы воздухом в разумные сроки и не допускать чрезмерное количество разложения, следует соблюдать определенные шаги. Фигура 3 иллюстрирует основные характеристики хорошо построенных пиломатериалов. куча.

Начните с хорошей основы. В коммерческих условиях сушка на воздухе дворы часто вымощены или, по крайней мере, застроены дорожным камнем и так, чтобы вся вода стекала быстро.Фундаменты из древесины иногда делается на бетонных основаниях и подвергается обработке железом или давлением перекладины или стрингеры, прикрепленные болтами непосредственно к бетону. В фундамент должен быть построен таким образом, чтобы воздух мог свободно циркулируют под ворсом. Сорняки, трава и другая растительность необходимо устранить вокруг ворса. Фонды иногда с уклоном, чтобы дождевая вода стекала с груды пиломатериалов.

Куча пиломатериалов должна быть ориентирована так, чтобы преобладающие ветры будет дуть по доскам.Коммерческие сваи пиломатериалов часто бывают восьми ноги широкие, но более быстрое высыхание вероятно с более узкими геморрой. Однако следует соблюдать осторожность, когда зеленые пиломатериалы труднопосушиваемые виды постоянно подвергаются жарким и суховеющим ветрам. В В этих случаях пиломатериалы могут подвергнуться серьезной деградации, если не защищенный

Однако сушить пиломатериалы можно и без такой сложной основы. Железнодорожные шпалы, тяжелые бревна или цементные блоки могут использоваться в качестве Фонд.Независимо от того, как возводится фундамент, он важно, чтобы он был наклонен спереди назад примерно на один дюйм на каждый фут длины для обеспечения стекания воды. Самая низкая точка сваи должно быть не менее 12 дюймов над уровнем земли. Убедитесь, что поперечины идеально выровнены, так как любая низкая или высокая точка или перекрутить с противоположных углов сваи получится пиломатериал с примерно такое же количество перекоса. Поперечины должны быть расположены так тот присутствует в самом начале стопки, в самом конце груду и примерно с интервалом в два фута между ними.Деревянные планки так называемые наклейки размещаются непосредственно над каждой перекладиной, чтобы разнести пиломатериалы. Также может быть полезно прикрыть почву под и вокруг груду пиломатериалов с черным полиэтиленом для предотвращения попадания влаги переход от почвы к древесине и сдерживание сорняков и травы которые могут ограничить естественное движение воздуха.

Количество укладываемых пиломатериалов, вероятно, повлияет на метод. использовал. В идеале пиломатериалы следует рассортировать по длине и толщине.Пиломатериалы одинаковой длины следует складывать в одну стопку. Если эта практика нецелесообразно, пиломатериалы следует складывать в «коробку» (рис. 4). Для каждого яруса пиломатериала, длинные доски следует размещать по краям куча. Более короткие доски должны быть внутри и должны чередоваться быть заподлицо с передней и задней частью ворса. Свободные концы должны нельзя допускать свеса без опоры. Так же проще поставить толстый пиломатериал на дне сваи. Такое позиционирование предотвращает некоторая работа с тяжелым прикладом и вес сверху ворс будет сдерживать этот материал по мере его высыхания, предотвращая чрезмерное коробление.Кроме того, для проветривания толстой массы потребуется больше времени. сезон. Если вы планируете сначала использовать определенные доски, они должны быть рядом верх стопки для легкого доступа.

Рисунок 4. Вид сверху яруса досок, иллюстрирующий систему чередование коротких отрезков для укладки ящиков. Неподдерживаемые концы досок помещенный внутрь, высохнет с меньшим количеством дефектов, чем если бы простираться над концом ворса.

Наклейки используются для разделения каждого яруса пиломатериалов, чтобы воздух может перемещаться между досками.Наклейки должны быть прямыми, из однородной толщины, без коры, гниения и пятен, и тщательно сухой. Наклейки обычно имеют толщину 1 дюйм и ширину 1-1 / 2 дюйма. В длина наклеек должна равняться ширине штабеля пиломатериалов. Тоньше материал можно использовать, но это, скорее всего, приведет к более медленному высыханию. Строительный токарный станок, увеличенный вдвое, иногда уместен, если стандартный размер отсутствует. Будьте уверены, что адекватный имеется запас наклеек, чтобы можно было складывать зеленые пиломатериалы быстро.

Наклейки необходимо наклеить непосредственно на перекладины фундамента, концы должны быть выровнены по вертикали, так что каждый вертикальный ярус наклейки поддерживается перекладиной. Некоторые короткие доски будут столкнулся. Не допускайте попадания этих концов платы непосредственно на каждый другие в следующих слоях. Наклейки могут помочь избежать случайных разрыв, но ворс будет ослаблен, и доски, скорее всего, покоробятся, если слишком много пробелов возникает в одном месте.Точно так же доски, которые нависают над конец кучи более чем на фут или два без опоры будет деформироваться сильно при сушке.

В наклонных сваях пиломатериалов каждый ряд досок должен выступать наружу. немного дальше доски заканчивается в предыдущем слое так, чтобы передняя сваи немного сдвинут вперед. Чтобы уменьшить серьезные трещины на концах, Наклейку полезно наклеить прямо на торце доски; даже перекрытие примерно на 1/4 — 1/2 дюйма полезно.Как куча наклеенные, эти наклейки и доски сжаты, тем самым уменьшая конец раскалывается.

В правильно уложенных пиломатериалах вес пиломатериалов помогает предотвратить чрезмерное коробление на всех участках, кроме верхних. Поэтому низкий сорт доски следует класть поверх стопки. Другие веса, такие как бетонные блоки помогут сдержать верхний ход пиломатериалов.

Также следует накрыть груду пиломатериалов. В коммерческих операциях, крыши построены из оцинкованного листового металла или покрыты брусом. с рубероидом.Практически любое устройство, которое проливает воду, можно использовал. Крыша должна выступать на два фута за переднюю и заднюю часть куча. Между верх сваи и нижняя часть крыши.

Торцевые покрытия

Пиломатериал сохнет с торцов доски в несколько раз быстрее, чем с поверхности или краев. В результате широкие доски часто проверяют строго. Эта проверка может быть уменьшена за счет покрытия торца.Коммерческий торцевые покрытия доступны, но они могут быть проще в использовании. доступные материалы при работе с небольшими партиями пиломатериалов. Алюминиевая краска на основе лонжеронного лака или асфальтобетонный кровельный цемент подойдет. работать хорошо. Это торцевое покрытие можно наносить на пиломатериалы или даже на бревна перед их распилом.

Морилка для пиломатериалов и расточные станки

Как морилка грибкового типа, так и протравители по дереву могут стать серьезной проблемой для зеленые пиломатериалы лиственных пород, и их можно контролировать с помощью химикаты.Однако, если ваши бревна распиливаются в пиломатериалы вскоре после валка деревьев и складирование пиломатериалов для сушки на воздухе в течение нескольких дней после резки возникнут некоторые проблемы. Кроме того, существенно меньше проблем возникает из-за грибков (пятен) и насекомых, когда бревна и пиломатериалы рубятся в холодную погоду, а не в жаркую погоду. летние месяцы. Для получения дополнительной информации о морилках и расточителях, сверьтесь со списком дополнительных показаний в конце этого публикация.

Дополнительные процедуры сушки

Пиломатериалы, прошедшие тщательную проветривание, подходят для строительства. неотапливаемые гаражи, сараи или другие хозяйственные постройки. Однако высушенные на воздухе пиломатериалы не подходят для использования внутри помещений. Хорошо проветриваемые пиломатериалы сушить до содержания влаги от 15 до 20 процентов при использовании пиломатериалов внутри должна быть влажность всего от шести до восьми процентов. Следовательно, необходима дальнейшая сушка.

В коммерческих целях сухие печи используются для доведения содержания влаги до пиломатериалы до диапазона от шести до восьми процентов.К сожалению, большинство коммерческие печи не могут экономично обрабатывать и сушить небольшое количество пиломатериалов. Однако, если у вас должен быть доступ к сухая печь, убедитесь, что оператор печи установил снятие напряжения период в конце цикла сушки. Невозможность снятия напряжений установлена в древесине во время сушки в печи вызывает защемление пилы и коробление досок когда они разорваны.

Если доступ к сухой печи невозможен, можно воспользоваться некоторыми альтернативами. существовать.Например, небольшое количество хорошо проветриваемых пиломатериалов может далее сушить на воздухе в помещениях, подверженных естественному нагреву, таких как чердаки и надземные помещения в гаражах в летние месяцы. В дома без механического увлажнения, небольшие участки колодцев сушеный на воздухе бульон обычно можно сушить в зимние месяцы за несколько недель до подходящего содержания влаги, просто занесите их внутрь.

Ограниченный опыт работы с небольшой сушилкой с солнечным обогревом на юге Висконсин (43 градуса северной широты) показывает, что солнечное отопление можно использовать для сухие пиломатериалы, подходящие для высококачественного использования, например, для мебели.Сушилка снизит влажность пиломатериалов примерно до восьми процентов. Доступна дополнительная информация и планы строительства. запросив Технический отчет по использованию лесных продуктов № 7, «Строительство и эксплуатация небольшой сушилки для пиломатериалов с солнечным обогревом» из Лаборатория лесных товаров США, Box 5130, Мэдисон, Висконсин 53705.

Качественно построенная штабель пиломатериалов в коммерческих условиях.

Независимо от того, какой метод замены используется для сушки в печи, следует проявлять особую осторожность, чтобы пиломатериалы наконец достигли влажность от шести до восьми процентов.В противном случае усадка, коробление и проверка пиломатериалов после их ввода в эксплуатацию. вероятно. Примерный метод определения того, достаточно ли сухая древесина использовать — отрезать отрезок длиной примерно один дюйм поперек зерно с каждой из нескольких более широких досок. Чтобы избежать эффекты более раннего окончания высыхания, разрез следует вырезать из центральная часть досок и должна находиться на расстоянии нескольких дюймов от любого узел или другой дефект. Измерьте ширину этой секции доски, чтобы в пределах 1/64 дюйма.Поместите секцию возле работающего радиатора, горячего воздушный регистр или печка минимум на сутки. Если на торцы и ощутимой усадки по ширине не происходит, древесина равномерно сушат до влажности примерно от шести до восьми процентов.

Дополнительная литература

    Сушка пиломатериалов на воздухе Руководство для промышленности Практики . 1971. Agr. Справочник № 402, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, 110 стр. (Продается инспектором по документам, государственная типография Офис, Вашингтон, Д.С. 20402).
    Склад пиломатериалов . 1978. Agr. Справочник № 531, Лес Министерства сельского хозяйства США Сервис, 63 стр. (Продается Управляющим документами, г. Правительственная типография, Вашингтон, округ Колумбия, 20402).
    Руководство оператора сухой печи . 1961. Agr. Справочник № 188, USDA Лесная служба, 197 стр. (Продается Управляющим документами, г. Правительственная типография, Вашингтон, округ Колумбия, 20402).

Также можно получить в отделении по связям с общественностью вашего округа или в публикациях. Почтовый отдел, Кооперативная служба расширения, 301 Южная 2-я улица, Лафайет, IN 47905-1092:

E-73 «Борьба с пороховыми жуками», 2 стр.

ФНР-90 «Пятно из сока в бревнах твердых пород и пиломатериалах», 6 стр.

Благодарность

Выражается благодарность за многочисленные технические сушки древесины. публикации Лаборатории лесных товаров США, Лесная служба, Мэдисон, Висконсин.


РУБ 4/92

Кооперативная консультативная работа в сельском хозяйстве и домохозяйстве, состояние Индиана, Университет Пердью и У.S. Департамент сельского хозяйства Сотрудничество; Х.А. Уодсворт, директор, West Lafayette, IN. Выдается в выполнение актов от 8 мая и 30 июня 1914 года. Кооператив Служба распространения знаний Университета Пердью — это позитивное действие / равное возможность учреждения.

Установлены ли платы вашей деки правой стороной вверх?

Часть обучения на курсе Бенджамина Мура «Сертифицированный аппликатор пятен», который команда Warline Painting прошла в Poco Inn and Suites в Порт-Коквитламе в прошлом месяце, была посвящена пониманию дерева и деревянного строительства.Для всех нас это была самая открытая часть курса. Нам звонят, чтобы решить всевозможные проблемы со сбоями, касающимися пятен на палубе и продуктов. Понимание дерева и изучение правильных методов строительства дало нам новую возможность увидеть колоду насквозь. Одна из вещей, которые мы узнали, заключалась в том, что на палубных досках есть правая сторона.

И это не самая красивая сторона доски.

Вы когда-нибудь видели колоду, в которой одна доска гниет, а доска рядом с ней совершенно нормальная?

Скорее всего, гниющая доска была установлена ​​неправильной стороной вверх.

Давайте начнем с небольшого урока по пиломатериалам. Когда бревно распиливается, это делается таким образом, чтобы максимизировать ценность производимых пиломатериалов. Самый дорогой разрез — это разрез по центру или разрез, проходящий через сердце бревна. Маловероятно, что вы будете использовать это для колоды.

Большинство пиломатериалов для настила срезается дальше от центра бревна, что называется пропилом с плоскими волокнами. В зависимости от породы и стоимости древесины это может быть также фактура кромки.

Свежесмолотые необработанные пиломатериалы содержат около 25-30% влаги, имеют плоскую форму и квадратную форму.По мере высыхания древесины пиломатериалы будут деформироваться в зависимости от того, как они были распилены. Это начнется при влажности ниже 25%. Доска будет сжиматься и коробиться в направлении, противоположном кольцам в древесине. В результате получается либо чашечка дерева, либо венец, в зависимости от того, с какой стороны вы обращены к доске.

Доска, правильно установленная лицевой стороной вверх (или стороной коры вниз), образует корону и позволяет воде стекать по краям. Если доска установлена ​​неправильной стороной вверх (или стороной коры вверх), она будет загибаться по краям, когда высохнет, и вода может собираться и задерживаться в чашке.Это рецепт древесной гнили и проблем.

Если вы посмотрите на сухую террасную доску с торца волокон, вы увидите кольца в древесине. Они должны изгибаться вверх, как будто формируя улыбку. Вы можете легко вспомнить, какая из них правая, если подумать, что это смайлик вверх.

Тип древесины, размер и толщина плиты также влияют на степень усадки и коробления плиты. Чем тверже древесина и толще пропил, тем меньше будет деформация. Влага, солнце и повторяющиеся циклы влажного и сухого также могут повлиять на доску.Но я готов поспорить, что, поскольку этим летом нас призывают проверять колоды и их проблемы, перевернутые доски будут играть большую роль в выяснении того, почему продукт не работает так, как должен.

Так что выйдите на улицу и посмотрите на торцевые края вашей колоды. Они все улыбаются небу? Они должны быть.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *