Сверло по металлу как правильно точить: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ [правильный угол, приспособления для заточки]

Если вы знаете, [как заточить сверло по металлу], то вам не придется каждый раз обращаться к специалисту, и вы сами сможете поддерживать нужную остроту сверла.

Для заточки необходимо специальное приспособление, которое используют в профессиональной работе.

Однако если его нет, вы сможете собрать приспособление для заточки вручную и выполнять всю работу своими руками правильно.

Из статьи вы узнаете, как сделать станок, необходимый для заточки металла, а также — как правильно заточить сверло по металлу. Инструкция на видео поможет вам справиться с этой работой быстрее и сделать все правильно. Так же вы узнаете, как заточить корончатое, ступенчатое и другие виды сверл.

Подготовка к работе

Необязательно быть профессионалом, чтобы знать, как затачивать сверла по металлу. Для этого требуется острое приспособление, которое поможет поддерживать его в оптимальном для работы состоянии.

Поскольку проводить заточку устройства для металла приходится регулярно, если вы часто работаете с этим инструментом, некоторые предпочитают купить уже готовый станок для заточки, а не собирать его своими руками.

Видео:

Самое эффективное приспособление для заточки корончатых сверл – станок, на котором установлен точильный камень.

Пользоваться им очень просто, и вам не понадобится сложных инструкций, чтобы приступить к работе.

Впрочем, некоторые нюансы того, как проводится заточка, перед началом процесса желательно знать: инструмент обрабатывают сзади по граням, при этом наиболее важную роль занимает угол, под которым располагается инструмент, когда подается к станку.

Если угол будет неправильным, то инструмент повредится и исправить его будет нельзя – придется покупать новое.

Во время заточки наибольшее внимание нужно уделить кромке, которая составляет режущую часть устройства – именно она должна быть наиболее острой, поскольку вступает во взаимодействие с металлическими деталями: винтами, перемычками и т.д.

Посмотрите видео о том, как правильно затачивать приспособления, прежде чем начинать этот процесс своими руками.

После этого нужно собрать необходимые инструменты, которые понадобятся вам, чтобы сделать точильный станок. Сделать его из подручных средств не удастся – придется посетить строительный магазин.

В первую очередь, вам понадобятся специальные круги, которые нужны для заточки.

На само приспособление нужно будет установить только один круг, но они довольно быстро приходят в негодность, поэтому рекомендуется покупать сразу несколько деталей, чтобы потом не тратить много времени на их замену.

Особенно это актуально, если вы используете инструмент постоянно – тогда затачивать его придется часто. Приобретенный круг устанавливается на вращающийся вал.

Видео:

Помимо этих деталей, вам будет нужна жидкость для охлаждения – ею может быть вода или машинное масло. Также вам нужна емкость, в которую будет залита жидкость.

Если вы делаете все своими руками, то про жидкость нужно обязательно помнить, ведь во время процесса заточки инструмент сильно накаляется.

Если вы не сможете его охладить, то его свойства ухудшатся, и с каждым разом оно будет все быстрее выходить из строя.

Самодельный станок для корончатых инструментов должен иметь правильный угол, и это самая сложная часть в создании устройства своими руками.

Чтобы сделать угол верным, нужно произвести непростые расчеты, поэтому часто потребители решают приобрести уже готовый инструмент для заточки, чтобы сэкономить время и силы.

Самый важный угол находится спереди, он определяется, исходя из главной секущей плоскости.

Задний угол имеет параметры, аналогичные переднему, но в соответствии с задней плоскостью.

Для того чтобы определить, как располагается верхний угол, нужно посмотреть на устройство с боковой позиции: в правильном положении он располагается между первой и второй кромкой.

Обычно первый угол должен иметь наклон около 20 градусов, а задний – 10. Верхний угол имеет всегда одно и то же значение на всех устройствах: 118 градусов.

Перед работой нужно подготовить перчатки и очки, поскольку эта работа может быть травмоопасной.

Если у вас мало опыта в создании подобных станков своими руками, то следите внимательнее за тем, как расположен круг, ведь если его угол подачи будет неверным, то круг просто вырвется из рук.

Посмотрите видео о том, как собирать аппарат для заточки – оно очень поможет, если у вас мало опыта.

Процесс заточки и плюсы станка

Корончатое, ступенчатое и другие сверла затачиваются так же, в несколько этапов. Больше всего будет задействована задняя часть устройства.

Сначала нужно включить приспособление, оборудованное наждаком, и поднести к кругу ступенчатое допустим сверло, которое нужно заточить. При этом режущей частью ступенатое сверло должно быть направлено к точилу.

Видео:

При работе сверло нужно держать очень крепко, чтобы оно не выскользнуло.

Если вы поднесли сверло правильно, то оно должно быть расположено параллельно механизму.

В этом положении останется только его заточить, и тогда вы получите качественный инструмент, который можно снова использовать.

Подобный способ заточки подходит только для небольших сверл, диаметр которых не превышает 10 мм.

Если диаметр сверла окажется больше, то нужно продлить и время, которое тратится на заточку, а также обратить больше внимания на переднюю сторону инструмента.

Как затачивать сверла с разным диаметром, смотрите на видео.

Чтобы произвести заточку корончатых сверл, диаметр которых более 16 мм, вам понадобится полноценный станок.

В этом случае работа своими руками будет дороже и дольше, однако использование станка сделает ее и более качественной, поскольку в этом случае можно легко выставить правильный наклонный угол.

Если вы часто пользуетесь сверлами разных размеров, то станок быстро себя окупит, т.к. затачивать их приходится постоянно.

Существует несколько характеристик корончатых и других сверл, которые можно затачивать только с помощью станка. Прочитайте их, прежде чем приступать к работе.

Во-первых, если ступенчатое или другое устройство предназначено для работы с глухим отверстием, где снижено осевое усилие резания, то затачивать такой инструмент нужно на станке.

Также дело обстоит со сверлами, предназначенными для работы с прочными металлами, либо инструментами, имеющими маленькую подточку, и предназначенными для сверления глубоких отверстий.

Правильный станок должен не только затачивать сверло, но также и ориентировать инструмент к обрабатываемой поверхности относительно точильного круга.

Именно поэтому станок оборудован точильной плитой, которая позволяет это сделать.

На точильной плите фиксируется само устройство, а также вал и двигатель, благодаря которым запускается станок.

Сверло станка устанавливается к поворотной колонке, которая так же расположена на опорной плите.

Плиту легко поворачивать так, как вам нужно и удобно – это еще один плюс в использовании полноценного устройства.

Запускается станок с помощью двигателя, поэтому колонку можно сделать из любого подшипникового узла, оборудованного валом.

На вал нужно будет зафиксировать крепление, куда будет установлено сверло для заточки. Фиксировать можно обычными болтами – они дадут инструменту необходимую надежность.

После того как вы установили сверло, можно включать станок: после запуска колонка автоматически подведется к кругу и развернет его задней частью, которая нуждается в заточке.

Такая система очень удобна, поскольку позволяет самостоятельно правильно выставить угол, который нужен для качественной обработки инструмента.

Крупные станки используют для обработки спиральных, корончатых и других сверл, который имеют диаметр более 16 мм, для более мелких инструментов можно использовать компактные насадочные станки.

С такими приспособлениями работать удобнее, т.к. их можно передвигать или устанавливать в то место, куда вам нужно.

Устройство подобного станка похоже: с одной его стороны находится узел для присоединения, отвечающий за установку дрели на шпиндель, а с другой располагается отверстие, в которое устанавливается сверло.

Работать с этим приспособлением своими руками гораздо проще: вам нужно зафиксировать сверло до упора, а затем запустить станок.

Самый простой, но наименее эффективный способ заточки инструмента – сделать это болгаркой, либо устройством, на котором установлен подвижный круг.

Этот способ может быть эффективен только в том случае, если вам удастся зафиксировать сверло в правильном положении, что довольно непросто.

Видео:

Этот метод травмоопасен, поскольку во время работы сверло легко может соскользнуть с круга.

Пользоваться болгаркой имеет смысл только в том случае, если вам нужно обработать сверло с минимальным диаметром, и другие приспособления для этого отсутствуют.

К тому же, заточка болгаркой не подразумевает создания доводки, которая является очень важной частью процесса. Доводка нужна для того, чтобы сделать инструмент ровным и гладким.

При профессиональной заточке доводку делают обязательно, поскольку это повышает срок службы устройства.

Если у вас есть карбидно-кремниевый круг, то процесс доводки можно провести и своими руками в домашних условиях.

Несмотря на то, что процесс заточки сверла не слишком сложный, без специализированных устройств, хотя и своими руками это делать не рекомендуется, ведь можно не только повредить инструмент, но и нанести себе травмы, если не соблюдать технологию работы, либо использовать непредназначенные для заточки инструменты, например, болгарку.


Как правильно точить сверло по металлу? | строймаркет

Доброго вторника, дорогие читатели! Бытует мнение, что вторник всегда лучше понедельника. Надеюсь, что у вас и вторник и понедельник хорошие!

Буквально вчера была статья о сверлах по металлу (ее можно прочитать тут). Но сверла, как и любой режущий инструмент рано или поздно тупятся и требуют заточки.

Сегодня посмотрим как же правильно точить сверла, чем и с помощью чего их лучше поточить.

ПОЧЕМУ И КОГДА НУЖНО ТОЧИТЬ?

Непременно стоит работать заточенным сверлом.

Причин несколько:

1. Затупленным сверлом не всегда есть возможность просверлить отверстие. То есть, говорят простым языком - "не возьмет металл".

2. За счет повышенного трения при работе с тупым сверлом выделяется больше тепла. Это повышает износ сверла.

3. Сверля не заточенным сверлом вы потратите много своих сил при минимально выполненной работе.

4. Есть возможность того, что сверло лопнет или сломается. В таком случае есть опасная вероятность попадания осколка в вас.

Причины есть еще, но пока остановимся на этом. Хорошо, с причинами разобрались. Но как понять, что сверло затуплено?

Вот несколько признаков:

1. Сверло начинает скрипеть.

2. Происходит сильный нагрев сверла даже при непродолжительном сверлении.

3. Производные от процесса сверления выходят крошкой, а не стружкой.

Заметили что-то из этого? Тогда стоит отдать сверло на заточку либо заточить самому.

НЕОБХОДИМЫЙ РЕКВИЗИТ

Для того, чтобы затачивать сверла, вам нужны будут:

1. Точильный станок.

2. Приспособление для жесткой фиксации сверла и возможностью выставления угла.

3. Емкость с водой или машинным маслом (для охлаждения).

4. Средства защиты.

ВИДЫ ЗАТОЧКИ

Несмотря на кажущуюся простоту заточки, у нее есть много нюансов. Режущая часть сверла состоит из передней и задней поверхности, которые находятся к ней под острым углом (обычно в 118°). Затачивается всегда задняя поверхность. После заточки режущие перья должны быть ровными и симметричными.

Опишем только 2 самых популярных способа.

устройство режущей части сверла

Рассмотрим виды заточки сверла по металлу:

1. Одноплоскостная.

Как правило, это сверла до 3мм в диаметре. Задняя часть их состоит из одной плоскости под углом от 25 до 30 градусов. Сам процесс заточки достаточно прост: сверло касается круга (режущая часть при этом должна быть параллельно наждачному кругу) и затачивается.

Сверла малого диаметра, обычно, успевают хорошо заточить с одного касания. Поэтому, в принципе,

перегрев не страшен.

2. Коническая.

Этот способ более сложный и применяется для сверл, диаметром более 3 мм. Техника заточки требует подготовки или специальных навыков.

Процесс можно описать так:

Одной рукой сверло держится за спиралевидную часть близко к режущей кромке, а другой рукой беремся за хвостовик. Далее сверло прикладывается к вращающему наждачному камню и плавно поворачивается создавая конусную форму на задней части поверхности режущей части сверла. При этом ваша рука не должна дрогнуть и сбить угол. Затем весь процесс повторяется и для другого режущего пера.

Дабы не перегреть сверло, необходимо совершать "набеги" длинной в 2 или 3 секунды. В случае необходимости используйте воду (масло) для охлаждения.

После заточки выполняется доводка на кругах с более мелкой зернистостью. Доводка стирает мелкие недоработки и "косяки", полученный при заточке.

станок для заточки сверл

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАТОЧКИ

1. Специальный станок для заточки сверл.

Этот инструмент значительно упрощает весь процесс заточки. Ведь в нем уже выставлен угол для сверл разного диаметра. Остается лишь не перегреть сверло.

2. Точильный станок.

Процесс заточки на этом устройстве был описан в разделе виды заточки.

3. УШМ (болгарка).

Крайне неблагодарное, хотя и довольно частое явление. При заточке на УШМ крайне сложно добиться точного угла и уже тем более гладкости поверхности.

4. Насадка на дрель для заточки.

Суть такой заточки похожа на первый пункт с той лишь разницей, что вся работа будет выполнена менее качественно, но дешевле.

насадка на дрель для заточки сверл

Таким образом, если даже сверло затупилось, не стоит выбрасывать его сразу. Особенно, если оно качественное. Достаточно один раз освоить технику заточки и купить необходимое оборудование, чтобы в будущем сэкономить приличную сумму на сверлах. Либо есть другой вариант - отдать специалистам на заточку.

Удачной вам заточки!

Подписывайтесь на канал, ведь впереди еще очень много всего интересного.

Как заточить сверло по металлу

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после продолжительной его эксплуатации. Из какого бы материала не изготавливалось сверло, оно со временем притупляется, что затрудняет процесс сверления. Затачивание можно провести в домашних условиях, если придерживаться простых правил заточки сверл.

Любое сверло время от времени необходимо затачивать.

Почему нужна заточка

Принцип работы любого сверла основан на срезании тонкого слоя металла острыми рабочими кромками при его вращении. Режущая часть сверла в результате постоянного контакта с твердым материалом постепенно изнашивается, и этот износ имеет неравномерный характер. Нарушается округлость инструмента, а из-за этого возникает его биение при сверлении.

Плоскостная заточка сверла.

Проблемы с затупленным сверлом возникают уже в самом начале работы. Нарушение угла режущего конуса создает сложности при формировании стартового конуса на металлической детали. Сверло не желает врезаться в металл и скользит по поверхности. Характерным показателем износа сверла и частичной утраты его режущих способностей становится посторонний звук, напоминающий скрип. Он возникает уже на стадии засверливания детали.

Значительное притупление сверла легко обнаружить на ощупь, ведя пальцем вдоль режущей кромки, а также визуально – по виду конуса на его конце. Изношенный инструмент значительно усложняет процесс сверления: длительность работ существенно увеличивается, сверление требует усилий для внедрения сверла в металл, качество работы заметно ухудшается. Для устранения всех нежелательных явлений необходима заточка сверла по металлу.

Важнейшие параметры

В домашних мастерских для обработки металла применяются спиральные сверла различного диаметра. Они чаще всего выполняются из высоколегированной стали, а наиболее прочные – из победита или с использованием упрочняющих напаек. Все они имеют следующие основные зоны: рабочая часть, хвостовик и шейка. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в патрон сверлильного оборудования, для чего есть специальная лапка. Рабочая часть изготовлена в виде спирального участка, завершающегося острым кончиком – режущим конусом.

Элементы спирального сверла.

Рабочая зона в форме спирали включает две передние (заглубленные) и задние поверхности. Одна из границ между этими поверхностями формируется в виде ленточки с образованием режущей кромки. Нижний конец рабочей зоны имеет конусообразную часть, а в вершине конуса сходятся обе поверхности, образуя два зубчатых элемента (пера). На боковой поверхности конуса ленточка обеспечивает его режущую кромку. На вершине конуса при схождении двух ленточек формируются поперечная кромка и перемычка, а передняя поверхность образует канавку.

Функциональные возможности инструмента обеспечиваются углами заточки его рабочих элементов. Основной характеристикой сверла считается угол заточки конуса, который определяется как угол между двумя ленточками в конусной вершине. Уменьшение величины этого угла приводит к удлинению конусной режущей зоны и большему заострению инструмента. С учетом того, что разные металлы имеют различную твердость, углы заточки для сверления разных материалов разнятся. При обработке почти всех типов стали рекомендуется угол заточки в 90 градусов. Для сверления более мягких металлов (медь, алюминий) его величина может достигать 100 градусов (как и для дерева). При работе с твердыми медными сплавами (латунь, бронза) выбирается угол в пределах 105-125 градусов.

Некоторые правила заточки сверла

Заточка сверла по металлу производится для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение требуемого угла конусности, центровка инструмента. Такая цель может быть достигнута при обработке рабочей зоны абразивным элементом – наждачным кругом, болгаркой и т.д. Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно осуществить и вручную, в домашних условиях и с применением приспособлений. Основной принцип операции – тонкая обработка режущих зон при надежной фиксации сверла в необходимом положении.

Спиральное сверло и приемы его заточки.

Контроль параметров проводится с применением штангенциркуля и визуально. Для оценки конусного угла рекомендуется использовать шаблон. Для сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на кончике конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре свыше 10 мм – 1,5 мм.

Степень и чистота обработки зависит от зернистости абразивного элемента. При значительном притуплении инструмента используется грубый наждак с последующей доводкой. Если характер дефектов не очень серьезен, то можно применить мелкозернистый диск. Небольшой износ выправляется бархатным абразивным элементом (им же производятся доводочные операции).

Степень цилиндричности сверла (центровка) оценивается измерением размера ленточек от конусного кончика до начала конусного участка. Их размер должен быть абсолютно одинаковым. Сам режущий участок должен составлять идеальный конус.

Процесс заточки сверла

Как правильно заточить сверло по металлу? Ручное точение сверла производится с помощью точильного станка (наждака) или болгаркой при ее фиксации в виде станка. На сверле отмечается центр инструмента – красная отметка в конусной вершине. Она при заточке перемещается горизонтально относительно поверхности верстака, на котором закреплен шлифовальный диск.

Шлифуемую поверхность участка следует располагать параллельно плоскости диска. Другими словами, сверло при точении конусной части подносится к кругу под наклоном, величина которого соответствует половине угла заточки конуса.

Настройки станка для заточки.

Режущая кромка затачивается методом шлифовки задней поверхности. Оба пера конуса необходимо обработать абсолютно идентично. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левой рукой обеспечивается его фиксация и передвижение, а правой – вращение по часовой стрелке. Обеими руками следует работать синхронно, постепенно передвигая инструмент вперед для заточки всей длины. В процессе шлифовки рекомендуется не отрывать деталь от круга. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально контролируется по красной отметке. После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится со вторым пером. Угол заточки проверяется шаблоном, а в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При существенном износе инструмента может потребоваться заточка и режущей кромки цилиндрической части. Обработка ленточки задней поверхности этого участка ведется на торце абразивного круга. Само сверло продвигается к кругу параллельно его поверхности.

Заточка начинается с установки на станке или болгарке крупнозернистого круга. Следующий этап – обработка на дисках с мелкой зернистостью. Операция завершается доводкой с применением полировочного круга. В частности, для завершающего этапа рекомендуется зеленый карбидно-кремниевый круг с зернистостью не более 6.

При проведении работ следует строго следить за разогревом металла, а для этого проводить регулярное водяное охлаждение.

Применение приспособления

При работе на наждаке основную проблему составляет правильное направление сверла и надежное его удержание с учетом разогрева металла. Для того чтобы облегчить процесс, используются державки инструмента. Распространена такая самодельная система. Державка изготавливается на базе штатива с закреплением на ней пластины. На этой пластине сверло крепится с помощью фиксаторов. Продвижение его в направлении абразива осуществляется регулировочным винтом. Стойка штатива снабжается шкалой с разметкой углов (обычно 4 наиболее распространенных варианта). Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию инструмента в зажимах пластины, а точность подачи обеспечивается регулировочным винтом.

Необходимый инструмент

Заточка сверл по металлу в домашних условиях своими руками потребует наличия следующего инструмента:

  • точильный станок или болгарка с набором дисков разной зернистости;
  • шкурка наждачная;
  • тиски;
  • надфиль;
  • ключи гаечные;
  • напильник;
  • плоскогубцы;
  • шаблон для углов конуса;
  • отвертка;
  • кисточка;
  • штангенциркуль.

Любой инструмент в процессе эксплуатации подвергается износу, и сверла не являются исключением. Продлить срок их службы можно благодаря своевременной заточке.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях: полезные советы

Если вас интересует вопрос – как заточить сверло по металлу в домашних условиях, то эта статья для вас. Тем, кто тесно связан с обработкой металла, крайне важно иметь хороший инструмент. Чтобы просверлить конкретную металлическую деталь, понадобится сверло, которое хорошо, а главное, правильно заточено. 

Сверло – незаменимый помощник в обработке металла

В чем сложность?

Сверло – режущий инструмент, и режущая кромка со временем затупляется. Показателями того, что сверло нуждается в заточке, являются:

  • характерные звуки, которые издает изношенный инструмент, в том числе неприятный гул и скрипение;
  • плохое качество проделываемых отверстий;
  • сверло при работе очень сильно греется.

Особенности выхода стружки при разной заточке

Важно: эксплуатация сверла, которое неправильно заточено, – это, в первую очередь, малоэффективно, а еще очень опасно для самого мастера. Дело в том, что рабочая часть сверла поддается высоким нагрузкам. Поэтому неправильно заточенное сверло попросту может сломаться, а его частички при этом разлетаются во все стороны с высокой скоростью. А это чревато тяжелыми травмами для мастера и повреждениями мастерской.

Важные критерии в заточке сверл для металла

В промышленности для заточки сверла по металлу используют специальный наждачный станок, на котором установлен особый точильный круг с необходимой твердостью. Сделать заточку можно и дома. Конечно, станки серийного производства предпочтительней для применения, но самодельные варианты тоже отлично подходят для поставленной задачи. Сверло пригодится, чтобы сделать клетки для кроликов своими руками.

Виды заточки для спирального сверла по металлу

Если специализированного станка у вас в наличии нет, то можно самостоятельно изготовить приспособление, которое позволит вам вернуть сверло в рабочее состояние. От рабочих показателей таких приспособлений будет зависеть, насколько качественным окажется результат.

К самым значимым критериям, без которых невозможно произвести самостоятельную правильную заточку, относятся следующие:

  • угол размещения задней зоны инструмента к плоскости сверления;
  • длина перемычки на режущей стороне, которая располагается поперечно;
  • угол вершины инструмента, который режет;
  • угол затачивания поверхности спереди режущей стороны;
  • длина кромок.

Критерии для правильной работы

Для полноценной заточки сверла по металлу нужно организовать правильную подачу сверла в место, где будет происходить его обработка. Здесь важно соблюдать рабочий угол. Чтобы этого достичь, помогут различные приспособления, которыми оборудуются станки для заточки.

Нельзя забывать, что при неправильной обработке сверла вы можете не только сломать рабочий инструмент, но и получить травмы.

Также интересно почитать: Как сделать паяльный фен своими руками.

Базовый инструментарий

Чтобы в кустарных условиях организовать хорошую заточку сверла, которое применяется для обработки деталей из металла, следует сначала определиться. Важно понимать, зачем именно оно вам нужно. На промышленных предприятиях процесс затачивания происходит с помощью специализированного оборудования, которое обеспечивает максимальный результат и скорость. А вот в домашней мастерской приходится включать смекалку, чтобы добиться схожего по качеству результата.

Насколько важно соблюдать правильный угол заточки

Даже самый простой комплект для затачивания должен включать:

  • наждачный станок;
  • емкость, где будет находиться жидкость для охлаждения. Ею может быть простая вода или же машинное масло;
  • круги точильные, которые имеют разный уровень твердости. В дальнейшем необходимо выбирать уровень твердости круга, учитывая материал, из которого изготовлено затачиваемое сверло;
  • дополнительными приспособлениями, которые позволяют обеспечивать необходимый угол заточки для каждого конкретного процесса заточки.

Чтобы технология была выдержана и дала положительные результаты, требуется соблюдать такие параметры:

  1. Угол режущей зоны спереди – 200.
  2. Угол сзади – 100.
  3. Вершинный угол – 1180.

Соотношение углов при вершине опираясь на разновидность материалов

Независимо от используемого оборудования и материала сверла, нужно помнить о собственной безопасности во время работы. Следует отметить, что при заточке образуются снопы искр. Они могут вызвать ожоги, так что следует закрывать открытые участки тела. Особую защиту следует обеспечить глазам. Также процесс предполагает работу с необычайно острыми инструментами. Поэтому работа без защитных перчаток запрещена. А еще образование стружки при высоком скоростном режиме может также повредить открытые участки кожи.

Полезно: Как сделать канализацию на даче своими руками.

Немного полезных советов

Станок с наждаком, на котором монтируется точильный круг, относится к универсальным конструкциям. С их помощью даже дома можно производить высококачественную заточку сверла. Главная задача – выбрать наждак и соблюдать несколько простых правил.

При работе с такими конструкциями сначала требуется обработать заднюю зону инструмента. Такая технология считается самой рациональной. Обрабатываемое сверло нужно удерживать так, чтобы часть, которая режет, была строго параллельна поверхности круга для заточки. Эту технологию требуется соблюдать для заточки всех видов сверл с d меньше 10 мм.

Наждачный станок в обычной мастерской

В случае необходимости делать заточку сверл с d свыше 16 мм. рациональней работать на наждачном станке с особым приспособлением. Эта технология гарантирует контроль постоянного угла заточки с обеспечением наивысшей безопасности работы. Это подходит как для сверл больших размеров, так и для сверл, которые имеют пластины из твердосплавных материалов. Ваше заточенное сверло обязательно пригодится, если понадобится установить унитаз своими руками.

А еще больше практичных советов о том, как заточить сверло по металлу в домашних условиях, можно увидеть в видео, которое представлено ниже. Главное – работать в соответствии с рекомендациями и соблюдать технику безопасности.


Как заточить сверло по металлу своими руками

Как заточить сверло по металлу знают не все люди, привыкшие работать своими руками.

Обработка материалов, а тем более металлов – процесс всегда сложный и включающий множество операций.

Для проведения заточки, нужно острое, надежное приспособление.

Кроме того, покупая сверло, важно понимать, что точить его придется довольно часто из-за частоты использования режущей части.

А если она затупляется, то работать становится небезопасно.

Частый вопрос: как быть со сверлом по дереву? Здесь волноваться не стоит, ведь за счет взаимодействия с таким мягким материалом инструмент может работать без заточки не один год.

А вот с металлами ситуация выглядит по-другому – уже через пару месяцев можно заметить признаки потери остроты. Как понять, что пора заточить инструменты?

Сверло начинает гудеть или скрипеть в начале работы. Оно выделяет тепло, перегревается.

Такой инструмент гораздо быстрее выходит из строя, делая обработку металлов невозможной.

Заточить сверло можно с использованием станка или специального приспособления.

По возможности, лучше доверять такой процесс профессиональному оборудованию, однако если его под рукой нет – реально все сделать своими руками в домашних условиях.

Самый популярный способ – сделать дома такой станок с точильным камнем, который прост в использовании и не требует значительных трат.

Вопрос заточки сверла по металлу мучает многих, потому что осевая линия режущей части может иметь разнообразную конструкцию: одну полость или две, а также она бывает конической, цилиндрической или винтовой.

Заточку правильно проводить по задним граням. Большую роль играет угол, под которым инструмент подается на станок.

Неправильный угол может повредить сверло без возможности ремонта.

Сама режущая часть состоит из кромки – именно она должна быть наиболее острой, чтобы справиться с металлами, а также вспомогательного винта, перемычки, задней и передней поверхностей.

Начальный этап работы

Содержание:

В первую очередь, определимся, что понадобится в процессе заточки своими руками.

Делая заточку сверла по металлу, да еще и своими руками, всегда приходится искать альтернативу заводским инструментам, ведь на производстве есть специальные точильные станки.

В домашних условиях, минимальный набор для того, чтобы заточить сверло для металла, найти будет сложнее. Сначала нужно купить специальные точильные круги.

Обычно нужен один круг, но при частом использовании он сотрется быстро, поэтому лучше брать сразу несколько, для запаса. Сам круг устанавливается своими руками на вращающийся вал.

Также нам понадобиться емкость и сама охладительная жидкость: тут выбрать можно даже воду или машинное масло.

Во время того, как сверло будет затачиваться, оно одновременно будет и накаляться. Если его не охлаждать, то при работе оно быстрее будет выходить из строя, за счет разности температур.

Не менее важно выдержать угол, тут контроль на глаз недопустим. Именно из-за этой проблемы люди покупают специальное приспособление, чтобы постоянно не проводить утомительные расчеты.

Необходимо знать угол подхода сверла по металлу. Основной угол – передний, его можно определить в главной секущей плоскости, как угол между передней частью и основанием режущей части.

Задний угол имеет те же параметры, только по задней плоскости. Угол на вершине можно увидеть, если посмотреть на сверло по металлу сбоку: он находится между двумя кромками.

Считается, что для переднего угла нужно выдерживать наклон в 20 градусов, а для заднего – 10 градусов. Угол на вершине, во всех сверлах по металлу, одинаков и имеет значение 118 градусов.

Не забывайте и о мерах предосторожности во время работы своими руками. Поскольку нам предстоит работать с острыми деталями, то лучше обезопасить руки перчатками. Обязательно надевайте очки во время заточки.

В процессе, от круга будут отлетать мелкие частицы, которые еще и сильно перегреты.

Следите за положением инструмента, ведь при неправильном угле подачи, его может вырвать из рук.

Приступаем к процессу заточки

Сначала рассмотрим, как правильно заточить сверло самому при помощи наждачных материалов.

Основной процесс ложится на заднюю часть. Включаем приспособление с наждаком и, крепко держа сверло по металлу, подносим его к кругу так, чтобы режущая часть была направлена на точило.

У нас получится параллельное расположение сверла относительно механизма. Заточив, таким образом, инструмент — мы получаем качественное сверло по металлам.

Такая простая заточка подходит для сверл с диаметром не больше 10 миллиметров.

Если он будет увеличиваться, то можно добавить общее время заточки, уделить повышенное внимание передней стороне и так далее.

Заточить сверло таким способом можно, пока диаметр не превышает 16 миллиметров.

Однако для приборов с большим диаметром, или при работе с плотными металлами, может понадобиться станок.

Такое приспособление позволяет сделать заточку более безопасной и правильно контролировать угол наклона.

Видео:

Кроме того, если Вам нужно постоянно иметь возможность заточить свои инструменты, то собственный станок будет как нельзя кстати.

Особенно выгодно устанавливать такое приспособление дома, если нужно заточить твердосплавные сверла по металлу.

Есть определенные требования, согласно которым заточки следует проводить только на станке:

  • если мы работаем со сверлами, которые используются для работы в глухих отверстиях, со снижением осевого усилия резания;
  • работа с универсальными инструментами, имеющими большую прочность, что дает возможность обрабатывать прочные металлы;
  • работа с подточкой меньшей толщины, если требуется сверление на значительную глубину.

Основная задача, которую должен исполнять станок – не просто затачивать, а правильно ориентировать сверло по металлу относительно круга. Поэтому в его конструкции есть опорная плита.

На нее устанавливают и сам станок, и двигатель, вал которого позволяет проводить точение. Там же подсоединяем поворотную колонку, на которой будет крепиться сверло.

Она поворачивается в удобном для нас положении – еще один плюс в возможности располагать инструмент.

Преимущества в использовании станка

Еще одна особенность, которую дает станок – это движение с помощью двигателя.

Поэтому, в качестве колонки, реально использовать любой подшипниковый узел с валом.

На конце вала у нас будет располагаться крепление для сверла. Лучше всего использовать болты, для надежной фиксации.

После того, как инструмент зафиксирован, включаем точило, а колонка сама подводится к кругу так, чтобы задняя часть сверла по металлу была повернута на заточку.

Это удобно, ведь еще до включения мы можем настроить правильный угол, чтобы заточить сверло.

Существует также станок, имеющий более компактную конструкцию.

Основной минус обычного приспособления – его не вынесешь за пределы гаража, а внутри помещения необходимо много места.

Поэтому есть вариант использовать насадочный станок.

В таком устройстве с одной стороны находится присоединительный узел, благодаря которому насадка устанавливается на шпиндель дрели, а с другой – можно найти отверстие под сверла для металлов.

Заточить таким способом инструмент просто даже своими руками – просто вставить до упора и включить механизм.

Самый рискованный вариант – заточка болгаркой или другим переносным устройством с подвижным кругом. В чем опасность? Закрепить прибор будет крайне сложно.

А малейшие сдвиги во время работы могут закончиться травмами. Болгаркой не добиться высокого качества, она подходит только для сверл по металлу с малым диаметром.

А после процесса заточки нельзя сделать доводку.

Доводка – важная составляющая процесса, когда необходимо заточить инструмент.

В заводских условиях она позволяет убрать все неровности в конце процедуры, придать режущей части гладкость.

Если сверло будет цельным и однородным, то оно прослужит гораздо дольше и лучше.

При желании, доводку можно сделать и дома. Для этого — просто меняем круг на сделанный из карбида кремния.

А что делать тем, у кого есть победитовое сверло с напайками для самых крепких металлов? Даже его можно заточить, несмотря на то, что снашивается такой прибор гораздо медленнее.

В качестве точильного круга здесь используется алмазный камень. При таком процессе — наждачный круг просто не даст нужных результатов.

Перед тем, как заточить инструмент, стоит замерить напайку, ведь если она меньше 10 миллиметров — точить уже не имеет смысла. Нужна только полная замена.

Помните о том, что чем тверже материал инструмента, тем ниже должна быть скорость вращения круга.

Видео:

А для победитового сверла по металлу — скорость вообще находится на минимуме, чтобы не повредить режущую часть.

Заточку выполняем непродолжительными и плавными касаниями, исключая резкие движения.

Если речь идет о напайках, то их затачивают так же, как и обычные сверла – с задней стороны.


Похожие статьи

Как правильно заточить сверло по металлу?

Не требует особых доказательств тот факт, что в процессе работы сверло по металлу имеет неприятное свойство становиться тупее. Причем это происходит тем быстрее, чем чаще пребывает сверло в работе и чем больший объем работы им выполняется.

Сверло по металлу после непродолжительного использования затупляется и требует заточки.

Многие не обращают на это внимания и продолжают работу, пока сверло окончательно не пришло в негодность, после чего выбрасывают его и покупают новое. Происходит это потому, что хозяева попросту не знают, как заточить сверло по металлу. А между тем сделать это можно и в домашних условиях, используя для этого имеющиеся почти в каждой домашней мастерской приспособления и инструменты.

Признаки тупого сверла

Если при соприкасании сверла и металла будет слышен резкий скрип, то значит сверло затупилось.

Сверлить металл можно только очень острым инструментом. Если в начале сверления вы услышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента и металла, то это верный признак того, что сверло тупое. Услышав такой противный звук, лучше прекратить работу. В противном случае инструмент, вращаясь, будет сильнее тереться об металл, соответственно, больше выделять тепло в процессе сверления. От трения и нагревания рабочая кромка сверла будет быстрее изнашиваться.

Домашние умельцы для своих нужд используют преимущественно маленькие сверла, Ø не больше 16 мм. Для заточки затупленного инструмента лучше использовать специальное оборудование. Но оно стоит довольно дорого, поэтому для дома его приобретают редко. Но в любой домашней мастерской можно сообразить приспособление для заточки из находящихся под рукой инструментов. Заточку можно сделать с помощью:

  • точильного станка с абразивным кругом;
  • шлифовальной машинки;
  • электродрели со сменной насадкой.

Можно использовать и любое другое приспособление для заточки, на которое можно установить точильный камень и заставить его вращаться. Нужно только, чтобы такое приспособление могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 об/мин.

Вернуться к оглавлению

Подготовка к работе

В целях своей безопасности при заточке сверла используйте защитные перчатки и очки.

Но прежде чем приступать к работе, нужно надеть защитные очки и перчатки и подготовить емкость с водой. Это обязательные защитные приспособления, без которых выполнять заточку металлических инструментов очень опасно.

Во время работы искры и микроскопические металлические пылинки отлетают от точила и инструмента и разлетаются в разные стороны. Если не защитить руки и лицо, то эти микроскопические частички могут довольно чувствительно резануть по открытой коже. Но особую опасность они представляют для незащищенных глаз. Попав в них, металлические пылинки становятся причиной серьезных проблем со зрением, вплоть до полной его потери.

Емкость с водой нужна, чтобы охлаждать затачиваемый инструмент, ведь во время заточки он сильно нагревается от трения об вращающуюся плоскость круга. Если сверло вовремя не охладить, то оно неизбежно перегреется и в дальнейшем в процессе работы быстро сломается.

Вернуться к оглавлению

Техника и последовательность заточки

Конструкция сверла по металлу.

Но приготовленные инструменты и защитные приспособления – это только полдела. Нельзя браться за работу, не зная, как правильно заточить сверло. Ведь этот процесс хотя и несложный, но требует строгого соблюдения последовательности заточки. Также очень важно изначально правильно определиться с видом заточки. Вид определяется по тому, какую форму нужно придать режущим граням (“перам”) инструмента. Существуют одноплоскостный, двухплоскостный, конический, цилиндрический и винтовой вид заточки.

Чтобы определить правильно или неправильно заточено сверло, нужно внимательно рассмотреть его после заточки. Факторы правильной заточки сверла следующие: оно должно остаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси сверла и одинаковые углы заострения.

Заточка всегда начинается с задней поверхности сверла. Поверхность нужно плотно прижать к точильному кругу, сохраняя во время всего процесса первоначально заданный угол. Без навыков сделать все правильно с первого раза очень сложно, поэтому будьте готовы к тому, что придется делать несколько подходов. После каждого подхода следует внимательно осматривать затачиваемую поверхность. Работу продолжают до тех пор, пока задняя поверхность не станет похожа на правильный конус, если смотреть на нее сбоку, на уровне глаз.

Виды заточки сверл.

Только добившись нужного результата, можно приступать к заточке режущей части. Выполняя ее, нужно стремиться к тому, чтобы оба “пера” затачивались абсолютно идентично. Также очень важно при работе выдержать правильный угол заточки.

При одноплоскостной заточке задняя поверхность обрабатывается в виде одной плоскости, соблюдая угол в диапазоне 28-30 °. Это один из самых простых способов, которым пользуются для тонких инструментов, диаметром до 3 мм.

Выполняя работу этим способом, сверло прижимают под заданным углом к точильному кругу. Затачиваясь, инструмент не переворачивается и перемещается. Часто это приводит к тому, что режущие кромки у сверла могут выкрошиться, особенно если металл попался невысокого качества.

Режущую часть сверл большего диаметра предпочтительней затачивать конически. Это более сложный способ, и если вы по какой-то причине дорожите затачиваемым инструментом, то сначала лучше потренироваться на какой-нибудь сломанной поверхности, чтобы “набить” руку.

Конический способ заточки сверла.

Техника этого способа такая: левой рукой инструмент берется за рабочую часть, а правой – за хвостик. Держать рабочую часть нужно максимально близко к заборному конусу, иначе качественной заточки не получится. В таком положении сверло прижимается не только режущей кромкой, но и поверхностью задней части к торцу точила. Держащей за хвостик правой рукой сверло медленно и плавно покачивается, чтобы на задней грани сверла образовалась конусная поверхность. После окончания заточки одного пера инструмент поворачивается к точилу другим, и все повторяется по новой. Очень важный нюанс для этого способа: сверло во время заточки пера ни в коем случае нельзя отрывать от точила.

Существует и другая техника конической заточки. Сверло также берется левой рукой за рабочую часть, а правой – за хвостик. Но к торцу точила сверло прижимается только режущей кромкой, а затем во время работы, не отрывая ее от точила, инструмент плавно проворачивается вокруг своей оси, достигая равномерной и качественной заточки задней поверхности.

При таком способе заточки с обоих боков на задней поверхности пера получится конус, но сверло останется без сточенного заднего угла. Поэтому при работе такое сверло будет больше тереться об металл и, соответственно, больше нагреваться.

Вернуться к оглавлению

Маленькие хитрости

Во время выполнения работы нужно стараться максимально сохранить заводскую форму задней части сверла. Этот нехитрый прием очень помогает выдерживать правильный угол заточки. Коническая заточка вполне достаточна для сверл до 10 мм диаметром, для сверл большего диаметра приходится делать дополнительную подточку поверхности каждого пера.

Во время подточки уменьшается передний и задний угол и увеличивается угол режущей кромки. Это позволяет увеличить ресурс инструмента, уменьшив ширину поперечной кромки, которая не сверлит, а скоблит металл в просверленном отверстии.

Профессионалы советуют заточку сверла всегда вести на противоходе движения точила.

Рисунок 1. Шаблоны заточки сверл.

Этот нехитрый прием придает перу инструмента большую прочность, оно реже сминается и обламывается. В производственных условиях после заточки сверла всегда выполняют его доводку. Это позволяет убрать с поверхности оставшиеся после заточки мелкие зазубринки, сделав ее более гладкой. Такая поверхность намного меньше поддается износу, чем после обычной заточки. Поэтому, если есть такая возможность, доводкой пренебрегать не следует.

Чтобы определить правильно ли заточен инструмент, нужно внимательно рассмотреть. Показатели правильной заточки следующие: инструмент должен остаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси и одинаковые углы заострения. А чтобы не ошибиться, лучше проверить правильность его заточки специальным шаблоном на Рисунке 1, где а – общий вид, б – шаблон для проверки угла вершины и длины “пера”, в – шаблон угла заострения, г – шаблон угла между перемычкой и режущей кромкой.

Заточка затупившегося сверла по металлу – процесс не очень сложный, но при выполнении в домашних условиях требующий от исполнителя сосредоточенности, терпения и упорства. Если вы обладаете этими качествами, то можете смело приниматься за работу. В противном же случае лучше выполнять ее под наблюдением более опытного в этом деле человека.

Как правильно заточить сверло по металлу

С процессом сверления в наш век знакомы практически все, а сверлильные электрифицированные машины давно стали эквивалентом обычной отвертки в хозяйстве. Поэтому, рано или поздно, но у всех возникает вопрос, заточить сверло, отказывающееся сверлить даже при усиленном нажиме, или купить новое? Вывод очевиден, учимся, как правильно заточить сверло по металлу.

Как ни парадоксально, но именно сверло по металлу самое простое по форме, на котором можно смело экспериментировать, приобретать навык заточки, т.к. результат выявляется сразу, как положительный, так и отрицательный. Для заточки сверла будем использовать электрическое точило с дисковыми абразивными кругами, причем желательно устранить все биения круга, а так же выровнять его рабочую поверхность от канавок и овальности. Кстати, выровнять мягкий камень можно куском другого камня, но большей прочности, твердым металлом, например, старым массивным напильником, или специальными алмазными шарошками. Без ровной плоскости наждака даже опытному заточнику тяжело правильно заточить сверло, особенно малых, бытовых диаметров. Кроме этого готовим небольшую емкость с водой, т.к. при заточке выделяется тепло и затачиваемое сверло требуется периодически остужать.

Для правильной заточки сверла нужно выполнить всего лишь несколько шагов. Первым делом готовим из жести или другого листового материала угловой шаблон в 120°. Если расположить режущие кромки на уровне глаз для определения их длины, то увидим угол при вершине, который и должен составлять 120°. Прикладывая шаблон к режущим кромкам, убеждаемся, что не только угол соответствует требованиям правильной заточки, но и длины кромок одинаковы, т.к. в противном случае при сверлении отверстие будет уходить в сторону.

Внутреннюю часть шаблона прикладываем к абразиву и на подручнике рисуем линию, она будет показывать положение сверла для получения требуемого угла. Можно прикрепить упор вдоль этой линии или пропилить канавку на пластине подручника – все это обеспечит направление сверла для получения требуемого угла.

Самым сложным для новичка является заточка заднего угла у сверла. Возьмем обычную шайбу меньшего диаметра, и вставим в нее сверло. Режущие кромки будут касаться отверстия шайбы, а просвет как раз и покажет, где этот угол и каким он должен быть. Для его получения сверло при заточке немного проворачивают по оси, она начерчена или образована упором на подручнике, и приподнимают при выходе. Если задний угол получится слишком острым, то режущая кромка будет выкрашиваться, а при его отсутствии, сильный свист и чрезмерное выделение тепла просто не позволят сверлить. Кстати, сверла малого диаметра, не больше 3мм, можно затачивать без их прокрутки – коническая и винтовая заточка, убирая задний угол просто по прямой – одноплоскостная.

Не маловажным в правильной заточке сверла по металлу является получение перемычки на конце сверла. При нулевом радиусе скорость резания так же будет нулевой, т.е. металл в центре больше мнется, а не режется, чему и способствует перемычка. Для малых диаметров сверл длина ее делается небольшой, не больше 1мм., а для больших нужна хорошая практика заточки, что бы и по центру больше шло резание, чем смятие металла. Регулировать величину перемычки можно выравнивая длины режущих кромок, т.е. выравнивая их длину, контролируют и образование перемычки.

Не бойтесь затачивать сверла, первый отрицательный опыт быстро уходит, и даже если вы сточили длину сверла наполовину, следующее порадует вас витой стружкой и ненадобностью прикладывать чрезмерные усилия.

Заточите свои сверла - Shed

Калибры
Сторми показал мне, что на одном измерительном приборе есть долота и числа для отслеживания длины режущих кромок. Мне пришлось проверить, что две режущие кромки находятся под требуемым углом 59 ° и имеют одинаковый размер. Сторми объяснил, что флюсы позволяли стружке выходить, охлаждающей жидкости проникать внутрь, и они обеспечивали угол резания для стали и алюминия. Самое интересное.
Другой калибр имел шип на одном конце, который входил в центральное отверстие на конце сверл с коническим хвостовиком.На верхней панели этого калибра с конусом Морзе была заштрихованная область. На этом углу режущей кромки нацарапал линию, которая должна была совпадать с царапиной от другого угла. Таким образом, если бы обе режущие кромки имели одинаковый угол и длину, если бы обе царапины совпадали, а задний зазор был правильным (от 12 ° до 15 °), сверло резало бы металл двумя равными стружками, и двигатель сверлильного станка не был перегружен. .
Вскоре я разработал технику движения сверла по шлифовальному кругу, опираясь на левую руку, которая опиралась на опору для инструмента, поворачиваясь на острие и в то же время слегка опуская правую руку, чтобы создать задний зазор.Слишком большой задний зазор - и режущая кромка может выйти из строя, слишком маленький - и пятка будет тереться, ограничивая прохождение металла, если не препятствовать этому. Это доставляло мне массу неприятностей, пока я не слегка повернул сверло по часовой стрелке, опуская правую руку.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Если углы одинаковые, но одна кромка немного длиннее другой, сверло будет резать немного больше. Это можно использовать в своих интересах, если вам нужен небольшой зазор. Однако если вы сначала просверлите пилотное отверстие, сверло вырежет до нужного размера.
Сверла, сломанные или повторно затачиваемые, имеют толстую перемычку; это тот стержень, который проходит по центру инструмента между двумя флютами. На самом деле спиральные сверла имеют четыре режущих кромки, две маленькие в центре и две, которые делают настоящую резку. Держа конец сверла вверх, я смог растушевать полотно во флюиды на углу шлифовального круга.

Как затачивать сверло

Мы все знаем это упражнение (каламбур).Вы в безумной спешке, чтобы что-то исправить и снова заработать. Все, что вам нужно, это просверлить одно отверстие и продеть через него болт, чтобы удерживать все на месте, и все готово.

Вы берете дрель и буровую коронку, а затем - ой - сверло, которое вы схватили, настолько тупое, что вы сомневаетесь, что оно протолкает грязь.

Заточить сверло достаточно просто. Сначала посмотрите на новое сверло и обратите внимание на углы и положение кромок режущего наконечника на сверле. Теперь все, что вам нужно сделать, это сделать так, чтобы использованная, тупая или сломанная насадка выглядела вот так.

Большинство настольных шлифовальных машин имеют угловую выемку на опоре инструмента. Это близко к правильному углу для большинства сверл.

Если вы разместите две шестигранные гайки рядом друг с другом так, чтобы их плоские стороны соприкасались друг с другом, угол V-образной формы между двумя гайками будет таким же углом (или формой), который вы хотите получить на готовой заостренной коронке (фото 1 ).

Установив соответствующие средства безопасности (например, защиту для глаз), держите сверло рядом с точильным камнем на верстачном шлифовальном станке.Для большого сверла, которое требует удаления большого количества металла для восстановления режущей кромки, начните с грубого шлифовального круга, а затем закончите заточку мелким или более гладким камнем.

Поместите палец левой руки на опору для инструмента и положите сверло на этот палец под правильным углом. Вы будете использовать этот палец как точку опоры, чтобы катить сверло, удерживая его напротив шлифовального круга во время заточки (, фото 2, ).

Обратите внимание, что кромка шлифовального круга должна быть гладкой и плоской.Если это не так, используйте инструмент для перевязки, чтобы разгладить и разгладить его.

Удерживайте режущую кромку одной канавки сверла параллельно поверхности шлифовального круга. Осторожно прижмите его к диску, пока не увидите искры на самом кончике режущей кромки.

Если вы видите искры, но их нет на острие режущей кромки, значит, вы шлифуете за (под) острием. Поднимите торец сверла до тех пор, пока на наконечнике не появятся искры.

Теперь, удерживая режущий наконечник параллельно поверхности камня, осторожно перекатите торец сверла вниз, и, когда вы делаете это пальцем левой руки в качестве точки опоры, наконечник поднимется, и при этом осторожно прижмите его к диску, чтобы притереть к сверлу за (под) режущим наконечником.

Искры, которые вы видите в начале, возникают от шлифовки и заточки лезвия шлифовального круга. Когда вы раскачиваете сверло, поднимая острие режущей кромки от шлифовального круга, вы удаляете металл за острием, так что режущий конец будет самой высокой частью сверла, когда он будет контактировать с металлом в отверстии. быть бурением.

Обычный результат для новичков - оставить пятку канавки выше, чем режущий конец, и в этом случае острый край не будет касаться металла ( Фото 3 ).

В моем магазине есть процедура подкрашивания сверла после каждого использования. Таким образом, когда я тороплюсь, все детали будут острыми. Если вы делитесь магазином с другими, может быть проще просто спланировать заточку сверла перед его использованием. Чтобы немного подправить бит, требуется около 30 секунд, и не более минуты, чтобы вернуть изношенную, сломанную или отколотую коронку.

Обратите внимание, что форма канавок меняется от тонкой к более толстой от вершины к торцу сверла.Если вы имеете дело с сломанной насадкой, вы все равно сможете сделать острую режущую кромку, но наконечник будет выглядеть толстым и уродливым по сравнению с наконечником по направлению к исходному концу ножа.

Это не значит, что вы его потеряли - просто изменилась форма канавок сверла.

Доступны различные типы сверл. Самым дешевым будет черный оксид, за ним последуют биты, покрытые нитридом титана. У них будет золотой цвет. Основной металл обычно тот же, но покрытие из нитрида титана (олова) должно охлаждать долото.Доступны кобальтовые сверла по цене в два-три раза дороже.

Кобальтовые коронки легированы, поэтому они очень твердые, но не хрупкие. Вы заметите, что острое «обычное» сверло будет откалываться от режущей поверхности при неправильном или интенсивном использовании. У меня есть набор кобальтовых коронок, которые работают так, как рекламируется, и мне еще не нужно было их затачивать. Они также хранятся вне поля зрения.

Есть несколько необычных приложений, требующих особого подхода. Мягкие, но прочные материалы, такие как экзотические пластмассы, используемые в качестве скользящих частей, чтобы защитить стальные детали от износа или позволить деталям скользить под давлением без смазки, имеют особые потребности.

Обычная или агрессивная шлифовка сверла захватывает и пробивает эти материалы без прорезания круглого отверстия.

Заточите сверло для этого материала так, чтобы пятка канавки была чуть ниже режущей кромки. Это поможет, но не остановит тенденцию сверла пробивать более мягкий материал.

Еще одна помощь - заточка сверла с углом острия, который ближе к прямому углу хвостовика сверла, чем обычно. Это также приведет к тому, что сверло будет врезаться в меньшее количество материала, чем обычно.

Чтобы просверлить только неглубокое отверстие или сделать полость с зенковкой для головок болтов, которые вы хотите утопить с поверхности, возьмите воротник вала и прикрепите его к концу сверла, чтобы оно не позволяло сверлу заходить глубже вас. хочу.

Может показаться, что вы занимаетесь ракетостроением, работая с некоторыми из этих материалов, но на самом деле это не так. Просто узнайте, как разные материалы реагируют на обработку и сверление.

Дополнительные насадки для сверления

Пилотное отверстие - не всегда хорошая идея для более толстой стали.Тепло, создаваемое при сверлении пилотного отверстия, может вступать в реакцию с примесями в стали, вызывая точечную закалку, так что при попытке пробить полноразмерное отверстие вслед за меньшим пилотным отверстием, большее долото подойдет к затвердевшему месту и прекратит резку металла.

Смазка для резки в некоторой форме (нарезание резьбы и т. Д.) Облегчит сверление.

Дорогостоящие сверла и сверла увеличенного диаметра обычно имеют три плоских поверхности на торце хвостовика сверла. Здесь губки сверлильного патрона должны зажимать сверло.Плоские поверхности предохраняют коронку от скручивания внутри патрона, когда сверло ударяется о твердое место, когда оно начинает пробивать конец отверстия.

Если то, что вы сверляете, заставляет ваше сверло делать это, вы можете сделать свои собственные лыски с помощью шлифовального станка.

На остановку и повторную заточку сверла уходит меньше времени, чем на протачивание. PD

ФОТО 1: Это правильный угол для кончика.

ФОТО 2: Используйте палец как точку опоры, по которой катите сверло, перемещая его по точильному камню.

ФОТО 3: Верхняя фреза заточена так, чтобы пятка была выше режущей кромки. Высокий каблук удерживает режущую кромку от металла, который вы пытаетесь просверлить. Внизу - новая бита. Фотографии предоставлены Брэдом Нельсоном .

  • Брэд Нельсон

  • Писатель-фрилансер
  • Royal City, Вашингтон

Как сверлить в стали как профессионал

Как сверлить в стали СОВЕТЫ

Я предполагаю, что этим летом вы столкнетесь с каким-то самодельным проектом, в котором вам нужно просверлить металл.Сталь - это самый распространенный металл, который вы найдете в своем доме, и просверлить его не так сложно, как вы думаете.

Начинающие домашние мастера обычно делают несколько ошибок, которые могут привести к повреждению металла, инструментов или окружающей отделки, вызвать разочарование и создать ряд ненормативной лексики, от которой моряк может покраснеть. Всего этого можно избежать, выполнив несколько простых шагов!

Ключ состоит в том, чтобы использовать правильное сверло, сверлить медленно и поддерживать сверло в ОХЛАЖДЕНИИ. Если вы сверляете горизонтальный кусок стали, его можно охладить, сверля в лужу с чистым моторным маслом.Если сталь вертикальная, вам понадобится помощник и масленка, чтобы разбрызгивать масло на основание сверла во время работы с дрелью.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО Вначале:

Степень сложности:

Шаг первый: Возьмите дрель с регулируемой скоростью. Кусок дерева, который можно поместить под просверливаемый кусок металла, будет очень кстати.Вам также понадобятся острые кобальтовые сверла (НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы ЗАКАЗАТЬ их сейчас), предназначенные для сверления в металле. Эти биты четко обозначены для этой цели на этикетке и часто содержат кобальт в стали, используемой для изготовления бит.

Посмотрите на этикетку любых битов, которые вы покупаете. Я использовал эти биты COBALT, и они фантастические. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, чтобы ЗАКАЗАТЬ ИХ СЕЙЧАС.

Вам понадобится острый гвоздь или кернер. Также потребуется масло для резки металла или стандартное моторное масло. Может потребоваться один или два зажима для удержания металла на месте во время сверления.При сверлении тонкого металла тяжелые рабочие перчатки могут предотвратить неприятный порез или порез. При сверлении стали надевайте защитные очки и толстые перчатки. Если вам в глаз попадет острый металлический осколок, поездка в скорую будет стоить вам огромных денег. Найдите время, чтобы НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ.

Шаг второй: Если кусок металла, который вы собираетесь просверлить, тонкий и легкий, вы можете надежно закрепить его на дереве. Сверление может привести к быстрому вращению металла по мере того, как сверло проникает в металл.Это может произойти без предупреждения и вызвать неприятный порез, если вы не будете осторожны.

Шаг третий: Если вы просверливаете отверстие большого диаметра, скажем 3/8 дюйма или больше, вам нужно сначала просверлить в металле направляющие отверстия меньшего размера. Начните с отверстия 1/8 дюйма, а затем используйте сверло 1/4 дюйма, чтобы увеличить отверстие. Завершите отверстие сверлом на 3/8 дюйма.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

Шаг четвертый: Сверление металла, особенно металла толщиной более 1/4 дюйма, может привести к сильному нагреву и трению.Тепло может повредить сверло. Профессионалы используют масло при сверлении стали. Масло смазывает металл и сверло во время вращения. Масло также действует как радиатор, поглощающий большую часть тепла. Просто нанесите масло на металл перед тем, как приступить к сверлению, и добавьте еще масла во время сверления.

Используйте чистое моторное масло. 10w30 просто отлично. Это не обязательно должно быть дорогостоящее синтетическое масло. Вязкость масла помогает ему поглощать много тепла от стали и бурового долота. При сверлении вертикальной стали вам, вероятно, понадобится помощник, использующий масленку, чтобы распылить масло на сталь у основания сверла.Соберите капающее масло контейнером или бумажным полотенцем.

Шаг пятый: Когда вы определились, где вы хотите сделать отверстие, попробуйте создать небольшое углубление в металле с помощью гвоздя или перфоратора. Это крошечное углубление помогает центрировать сверло, чтобы оно не смещалось при включении сверла.

Шаг шестой: Когда вы начинаете бурение, используйте низкую скорость и умеренное давление вниз на сверло. Высокие скорости вызывают слишком сильное трение и высокую температуру.При сверлении металла лучше всего подходит медленная и стабильная скорость сверления.

Шаг седьмой: Если вы заметили дым, вы сверляете слишком быстро или используете недостаточно масла для смазки процесса сверления. ОСТАНОВИТЕСЬ и дайте сверлу остыть. Вы можете нанести немного масла на насадку, чтобы она быстрее остыла. Затем начните добавлять масло в точке, где сверло врезается в сталь.

Шаг восьмой: Когда сверло вот-вот пробьет другую сторону металла, оно может схватиться за металл, заставляя сверло скручиваться в руке или заставляя металл вращаться.Помните об этом, так как вы собираетесь пробить металл битой. Крепко возьмитесь за сверло и обратите внимание.

Резюме: Просверлить металл совсем несложно. Алюминий очень мягкий и легко сверлится. Стальная пластина толщиной в четверть дюйма - сложная задача, но вы справитесь. Попробуйте сначала потренироваться на небольших металлических предметах. Очень важно иметь дрель с регулируемой скоростью и очень острые сверла. Дайте мне знать, как у вас дела! P.S. У меня есть ФАНТАСТИЧЕСКАЯ СВЕРЛА, которую я использую для сверления стали.

Вот аккумуляторная дрель на 18 В, которая у меня есть, которая отлично справляется со сверлением стали. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ КУПИТЬ СЕЙЧАС.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

Колонка: HT018

Сверла - объяснение различных типов

Чтобы просверлить удовлетворительное отверстие в любом материале, необходимо использовать сверло правильного типа ; его необходимо использовать правильно и при необходимости затачивать.

Многие работы по дому требуют просверливания какого-либо отверстия - будь то установка полки, создание шкафа или подвешивание осветительной арматуры.

Для выполнения базовых требований рядовому мастеру, вероятно, будет достаточно набора спиральных сверл из быстрорежущей стали и некоторых сверл по камню. Но для более сложных работ / материалов потребуются другие биты - возможно, большего размера или предназначенные для определенного материала / цели.

Сверла хорошего качества могут быть дорогими, поэтому позаботьтесь о них, по возможности храните их в ящике или коробке, а не позволяйте им свободно кататься в ящике для инструментов, где режущие кромки могут быть повреждены.

Изучение того, как затачивать сверла, экономически выгодно, лучше сохранять немного остротой, время от времени затачивая, чем ждать, пока оно станет действительно тупым. Острое сверло лучше режет с меньшими усилиями, независимо от того, используется оно в электрической или ручной дрели. Острая насадка также сделает отверстие более чистым.

Биты спиральные

Обычно называемые спиральными сверлами, спиральные сверла, вероятно, являются наиболее распространенными буровыми инструментами, используемыми мастерами вручную или с помощью электродрели. Передние края разрезают материал, а спирали по длине удаляют мусор из отверстия и удерживают сверло прямо.

Их можно использовать на дереве, металле, пластике и подобных материалах. Большинство поворотных бит изготавливаются из:

  • «быстрорежущая сталь» (HSS), они подходят для сверления большинства типов материалов, при сверлении металла HSS выдерживает высокие температуры.
  • «углеродистая сталь», эти сверла специально отшлифованы для сверления дерева и не должны использоваться для сверления металлов, они имеют тенденцию быть более хрупкими и менее гибкими, чем долота из быстрорежущей стали.

Поворотные биты также доступны с покрытием из нитрида титана (TiN), они легко идентифицируются по цвету, напоминающему золото.Это покрытие увеличивает твердость сверла и добавляет самосмазывающиеся свойства. Покрытие действительно эффективно только при сверлении металла, оно мало действует при работе с другими материалами.

Спиральные сверла обычно выпускаются размером 0,8–12 мм плюс. Они предназначены для сверления относительно небольших отверстий, иногда они имеют тенденцию быстро забиваться, особенно когда древесина «зеленая», поэтому при сверлении глубоких отверстий (особенно в твердой древесине) сверла следует регулярно извлекать для удаления отходов.

Особая осторожность требуется при использовании сверл самых маленьких размеров, поскольку эти биты тонкие и хрупкие. Всегда держите сверло перпендикулярно поверхности и при сверлении прикладывайте небольшое усилие.

Заточка - используйте точилку для сверл, шаблон для точильного камня или масляный камень.

Биты из нитрида титана нельзя затачивать без разрушения покрытия (хотя, если сверло требует заточки, покрытие, вероятно, уже разрушено). Формирование правильного угла на кончике важно для эффективной резки.

Сверла для отвертки

Эти биты предназначены для перезаряжаемой отвертки и имеют шестигранный хвостовик. Они идеально подходят для сверления пилотных отверстий, но ограничены из-за малой мощности отверток этого типа и ограниченного размера доступных небольших бит.

Заточка - как спиральные сверла.

Насадка по камню

Как следует из названия, они предназначены для сверления кирпича, блока, камня, каменной плитки или бетона. Режущий наконечник часто делают из карбида вольфрама, прикрепленного к спиралевидному стальному валу.Некоторые сверла для каменной кладки описываются как «сверла с твердым покрытием», этот термин относится к высокопрочному сплаву кремнистой бронзы, используемому вместо вольфрама в качестве режущей кромки.

Сверла по камню обычно используются в дрелях; хотя их можно использовать с большим усилием в ручном бандаже. Большинство битов по камню можно использовать с ударной дрелью, но всегда проверяйте их, так как их воздействие на сверло довольно жесткое, а более дешевые биты, как известно, разбиваются при ударах. Всегда используйте низкую скорость вращения для сверления более твердых материалов, чтобы избежать перегрева наконечника, и часто извлекайте сверло для удаления пыли.

Длинные коронки (от 300 до 400 мм) доступны для сверления кирпичных стен.

Размер бит составляет от 4 до 16 мм.

Заточка - используйте точилку для сверл или точильный камень для заточки наконечника из карбида вольфрама.

Насадка с острым концом

Также известные как долота для дерева или дюбеля, они имеют центральную точку и две выступающие шпоры, которые помогают сверлить сверло прямо. Сверло очень быстро режет древесину при использовании в дрели и оставляет отверстие с чистой стенкой.Они идеально подходят для сверления отверстий под дюбели, так как стороны отверстий чистые и параллельные. Размеры от 3 до 10 мм. Сверла с прямым острием следует использовать только для сверления дерева или некоторых пластмасс.

Заточка - немного неудобная, так как приходится делать вручную. Заточите острие и шпоры с помощью тонкого напильника или лезвия точильного камня; угол между острием и шпорами должен составлять 90 °.

Пилотная точка пули

Пулевые сверла с центральным острием и двумя шпорами напоминают насадки с прямым острием, но их можно использовать для обработки металла, дерева и пластика.В отличие от обычных спиральных сверл, витые канавки стачиваются; получение более верной и точной коронки, чем обычные поворотные коронки. Они прорезают чистое отверстие и мало повреждают, когда пробивают заднюю часть заготовки.

Размер бит составляет от 1,5 до 13 мм.

Заточка - не может быть проведена удовлетворительно.

Зенковка

Хотя это не настоящая «дрель», она используется в электрической или ручной дрели для формирования конической выемки для головок винтов с потайной головкой.Эти биты, как правило, предназначены для работы с мягкими материалами, такими как дерево и пластик, а не с металлами. При использовании дрели для противодействия утоплению существующего отверстия сверло имеет тенденцию «вибрировать», оставляя шероховатую поверхность. Лучшие результаты будут получены, если перед просверливанием отверстия использовать зенковку, тогда убедитесь, что отверстие находится в центре потайной выемки.

Зенковки

доступны со встроенными ручками, так что их можно использовать вручную, что часто проще, чем замена сверла в сверле, когда требуется зенковка только относительно небольшого числа отверстий.

Заточка: сложная, но может быть сделана тонким треугольным напильником.

Зенковка со сверлом для зазоров

Эти комбинированные биты довольно умны, они просверливают отверстие с зазором и зенковывают все за один ход. Может использоваться в дрели или некоторых маршрутизаторах. Для отверстий с зазором разного размера требуются разные биты, и они, вероятно, не являются рентабельными, если не требуется просверлить и зенковать большое количество отверстий заданного размера.

Заточка - сложная из-за формы острия.

Насадка для плитки

Сверло для сверления керамической плитки и стекла с шлифованным наконечником из карбида вольфрама. Их можно использовать с ручной дрелью, но лучше всего их использовать в дрели с регулируемой скоростью и малой скоростью. При сверлении стекла следует использовать смазку (например, скипидар или уайт-спирит), чтобы острие оставалось холодным.

Керамическую плитку также можно просверлить с помощью сверла по камню, если оно используется на медленной скорости и без удара молотком.

Заточка - сложная из-за твердого карбида вольфрама и изогнутой режущей кромки.Проявив осторожность и терпение, тупой край можно исправить с помощью масляного камня.

Сверло по дереву плоское

Предназначен только для использования с дрелью, в центре находится сверло, а плоский стальной лист с обеих сторон отрезает древесину. Эти сверла используются для сверления довольно больших отверстий, и они дают отверстие с плоским дном (с центральной точкой), поэтому идеально подходят там, где головка винта / болта должна быть утоплена в древесину - всегда используйте это сверло перед сверлением отверстия с зазором. для болта.

Для более крупных долот требуется довольно мощное сверло для просверливания глубоких отверстий.Биты вызывают много сколов, поскольку они выламывают заднюю часть заготовки - использование жертвенной опорной плиты уменьшит это. Плоские сверла по дереву не подходят для увеличения существующего отверстия.

Диапазон размеров от 8 до 32 мм.

Заточка - используйте тонкий напильник, масляный камень или точильный камень.

Кольцевая пила

Используется для вырезания больших отверстий фиксированного диаметра в дереве или пластике. Обычно они режут на глубину до 18 мм - доступны более глубокие версии.Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как лезвие прорезает материал.

Заточка - может выполняться тонким треугольным напильником - как и для обычной пилы.

Кольцевая пила комбинированная

Как и кольцевая пила, описанная выше, эти комбинированные пилы могут вырезать большие отверстия, но они состоят из нескольких круглых пил разного размера, обычно от 25 до 62 мм в диаметре. Обычно лезвие фиксируется радиальным винтом в «головке», при этом все лезвия, отличные от желаемого размера, удаляются перед тем, как вставить винт, чтобы закрепить лезвие необходимого диаметра.Лучше всего использовать в дрели на низкой скорости, так как лезвие прорезает материал.

Заточка - может выполняться тонким треугольным напильником и установщиком, как и обычной пилой.

Долото Форстнера

Используется для формирования отверстий с плоским дном, например, для петель кухонного шкафа. Лучше всего использовать в дрели, удерживаемой в стойке для сверления, так как центральная точка почти не мешает. При использовании от руки позиционирование трудно контролировать, так как нет центрального пилотного бита.

Заточка - по масличному камню или надфилем.

Буровая коронка по дереву

Идеально подходит для сверления глубоких отверстий большого диаметра в древесине или толстых искусственных досках. Обычно сверло следует использовать только в ручном бандаже. Сверло прорежет чистые и глубокие отверстия с плоским дном. Одиночная шпора обрезает и определяет край отверстия, в то время как долотообразная режущая кромка удаляет отходы в пределах ранее вырезанного круга. Резьбовой центр врезается в древесину и втягивает сверло в древесину.Это «тянущее» действие означает, что сверло действительно непригодно для использования в дрели.

Заточка - используйте тонкий напильник или масляный камень, чтобы острие и основные режущие кромки оставались острыми.



Как правильно заточить сверло по металлу! Видео о правильной заточке сверл

  • Что такое сверло и как его точить
  • Заточиваем сверла по металлу
  • Несколько слов о точильном станке
  • Способы заточки сверл болгаркой в ​​домашних условиях, своими руками
  • Правила заточки победных сверл
  • Работа с наждаком

В быту самый популярный электроинструмент - дрель.С помощью надежного помощника можно не только просверлить практически любые отверстия, но и вырезать места для установки электроприборов, в том числе розеток, выключателей.

Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Доступны сверла для работы с любым материалом.

При этом сверла затупляются и требуют заточки.

В материале ниже рассказано, как правильно затачивать сверло по металлу, а также посмотреть видео о вариантах заточки

Что такое сверло и как его точить

Для сверлильных работ выпускается специальный инструмент, наиболее распространенным из которых является дрель.

Внимание! Для работы с разными материалами доступны специальные сверла с разными углами заточки.

Кроме того, на углы заточки влияет структура материала. Но обо всем по порядку.

Различные способы заточки

Сверло - это режущий инструмент, который выполняет процесс резания за счет вращательного движения с осевой подачей.

Сверла

используются не только для выполнения сквозных отверстий различного диаметра, но и для расширения имеющихся отверстий. С помощью сверла можно просверлить сквозное отверстие, сделать выемку нужного диаметра, просверлить на нужную глубину.

Но для выполнения перечисленных работ понадобится сверло необходимого диаметра.

Кроме того, сверло должно быть правильно заточено.

Различные способы заточки под конкретный материал

А чтобы узнать, как точить сверло, необходимо уточнить, для какого материала будет использоваться инструмент.

Конструктивно сверла выпускаются спиральные, плоские или перьевые, кольцевые, центральные, для глубокого или одностороннего резания.

Спиральные сверла доступны в различных диаметрах.Диапазон 0,1… 80 мм при длине рабочей части до 275 мм.

Плоские сверла используются для сверления отверстий большого диаметра на большой глубине. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лезвия и крепится к держателю.

Кольцевые сверла изготавливаются в виде полой трубы, в которой работает узкая кольцевая режущая часть.

Центрирующие сверла используются для центрирования деталей при токарной обработке.

Но все перечисленные инструменты в процессе затупляются. А поскольку сверла тупые, их нужно затачивать.А чтобы узнать, как правильно затачивать сверло, нужно представить, для какого материала будет использоваться инструмент, и изменить угол заточки.

Сверла менее подвержены затуплению при работе с деревом. Если вы используете сверла только по дереву, то эти сверла не требуют заточки в течение нескольких месяцев или лет. Просто нужно внимательно относиться к их хранению и использованию.

Для нас важно научиться точить сверла при работе по металлу и бетону.

Заточиваем сверла для работы по металлу

Для того, чтобы узнать, как правильно затачивать сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о способах и углах заточки.

Для проведения работ по заточке необходимо иметь не только оборудование для заточки, но и средства защиты.

Из средств защиты в обязательном порядке приобретать защитные очки.

А для заточки сверла лучше всего купить заточный станок.

Видео:

Несколько слов о заточном станке

Чаще всего заточный станок изготавливается на базе небольшого электродвигателя переменного тока 220 В.

Скорость заточного станка от 1500 об / мин.

Станок в обязательном порядке должен быть оборудован прозрачным защитным экраном, упорным подшипником.

В домашних условиях нельзя использовать сверла диаметром более 16 мм.

Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?

О том, что сверло требует заточки, можно судить по характерному скрипу, который появляется при сверлении, особенно в начале. При этом сверло начинает сильно нагреваться, что еще больше приводит к его износу.

Сверла затачиваются на специальных точильных станках. В домашних условиях сверла можно заточить на простой точилке с камнем, при помощи болгарки с насадкой, на наждачной бумаге.

Так как правильно заточить сверло по металлу?

От того, как точить сверло, зависит форма задней плоскости сверла.

Дело в том, что сверло затачивается по задним краям.

Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенных точно так же.Говоря о видах заточки, отметим, что их несколько.

Углы заточки

Самый простой, одноплоскостной.

Для выполнения одноплоскостной заточки сверло устанавливают режущей частью параллельно шлифовальному кругу. Не перемещайте и не вращайте сверло во время заточки.

Это самый простой вид заточки. Но рекомендуется использовать его для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком этого вида заточки является разрушение режущей кромки сверла во время работы в виде сколов.

Второй распространенный вид заточки называется конической.

Этот вид заточки применяется для сверл диаметром более 3 мм. Это более сложный вид заточки.

Заточка конических сверл вручную затруднена.

Для его выполнения нужно взять дрель в левую руку, придерживая рабочую часть. Хвостовик зажимается правой рукой.

Сверло прижимается режущей кромкой к концу шлифовального круга под нужным углом.

Поворачивая сверло правой рукой, создайте коническую поверхность на задней части сверла.

Внимание! Плавными и медленными движениями руки затачивайте наконечник сверла, не отрывая его от поверхности камня.

Выполните те же действия для второй части сверла.

Обратите особое внимание на сохранение формы задней кромки и угла заточки.

Для точного измерения углов заточки используйте специальный прибор, называемый транспортиром.

Если нет измерительного прибора, можно сделать шаблон.

А какие углы выдерживать, где узнать их значение.

Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! Во время работы не допускайте перегрева сверла, перегрев приводит к ослаблению стали. Обязательно сделайте охлаждение и закалку в воде.

Рекомендуется использовать специальные инструменты для обеспечения требуемых углов заточки сверла.

Устройство позволяет затачивать углы сверла, соблюдая требования таблиц.

Таблица углов сверления для разных материалов Плагин карусели изображений WordPress

Способы заточки сверл болгаркой в ​​домашних условиях, своими руками

Смотрели заточку сверла точильным камнем. А как самому заточить сверло?

Если под рукой нет точильного станка, можно обойтись болгаркой.

Метод 1

Этот метод заключается в том, что сверло жестко закрепляется в тисках или приспособлении.Устанавливает угол крепления.

На болгарку установлен диск для работы по металлу. Вращающийся диск периодически подводят к плоскости сверла.

А как затачивать сверло болгаркой хорошо показано в предложенном видео.

Внимание! Предлагаемый вариант небезопасен. Будет лучше и надежнее, если вы закрепите сверло в приспособлении или тисках.

Видео:

Метод 2

При таком способе заточки крепится болгарка.На болгарку устанавливается диск с мелкой наждачной бумагой.

Сверло удерживается рукой, режущая часть прикладывает его к диску.

Все прекрасно видно как затачивать сверло по металлу болгаркой на видео.

Видео:

Правила заточки победных сверл

Как заточить победное сверло? Победитовое сверло чаще всего используется для сверления отверстий в бетоне, кирпиче, камне.

Во время работы дрель нагревается, издавая визжащий звук.Это первый признак того, что сверло требует заточки.

Подробная информация о том, как точить победное сверло для перфоратора.

Для заточки победного сверла лучше использовать точилку с алмазным диском. Внимание! Старайтесь выдерживать угол заточки. Для победного упражнения это 170º.

Заточка сверла-победителя заключается в исправлении затупившейся режущей кромки.

Видео:

Работа с наждаком

Плавно прикоснитесь сверлом к ​​точильному камню, чтобы откорректировать переднюю поверхность сверла.

Берется сверло в левую руку ближе к режущей части, правой рукой придерживая хвостовик. Сверло подается на точильный камень, отрезной диск болгарки или гриб с установленной наждаком. Заточка заключается в исправлении режущей кромки сверла-победителя, которая затупляется при сверлении твердой поверхности.

Внимание! Необходимо помнить, что скорость точильного камня зависит от твердости сверла. Чем тверже сверлильный материал, тем медленнее должен вращаться диск.

В процессе заточки необходимо следить за тем, чтобы режущие кромки были однородными. В противном случае у вас получатся увеличенные и неровные отверстия. Важно не перегреть сверло и не остудить его.

Видео: Видео:

Выводы:

    1. - сверло можно правильно и в домашних условиях заточить самостоятельно;
    1. - сверла до 3 мм предпочтительно затачивать одноплоскостным типом заточки;
    1. - для сверл более 3 мм рекомендуется использовать коническую заточку;
    1. - для заточки можно использовать не только спецтехнику, но и болгарку с наждачной насадкой;
    1. - победное сверло лучше заточить на точильном станке с алмазным диском;
    1. - при заточке обязательно использовать защитные очки.

Видео выбрано на тему заточки сверл разными способами

Видео: Видео:

Сверла, и как их затачивать

Сверла, и как их затачивать

Питера Уилсона

Сначала извиняюсь за рисунок. Спиральное сверло нарисовать очень сложно.

Нет ничего лучше острого сверла и не намного хуже тупого.Я постараюсь показать основы ручной заточки спирального сверла диаметром примерно до 3 мм, а также как сделать хорошее сверло из швейной иглы. Что вы пытаетесь сделать, так это поместить две режущие поверхности в верхнюю часть сверла. Они должны быть одинаковой длины, с основным углом, углом среза, равным пятидесяти семи градусам к центральной линии. Точные углы не так важны, как получение обеих граней одинаковой длины. Если вы этого не сделаете, сверло не будет вращаться вокруг центра своей оси, и сверло будет сверлить больше размера.От режущей кромки режущая поверхность должна иметь задний угол в несколько градусов.

Также имейте в виду, что у спиральных сверл хорошего качества есть режущие кромки с обеих сторон. Распространенная ошибка - игнорировать этот факт и не увеличивать резкость прямо до этих боковых граней. Это приведет к тому, что металл, который не режется должным образом, станет горячим, и тогда сверло будет либо откалываться и затупиться, либо, что еще хуже, оно перегреется и станет синим (мягким).

Инструменты Карборунд среднего размера, камень из Арканзаса (произносится как арканзас), тиски для булавок, масло типа «три в одном».

Метод Крепко возьмитесь за сверло в тисках. Убедитесь, что карборунд находится на твердой скамье, а под ним есть что-нибудь, чтобы предотвратить его скольжение. Нанесите на камень несколько капель масла.

Это способ выровнять сверло для получения правильных углов. Положите камень на скамью на уровне левого плеча под углом к ​​северо-востоку. (Эта работа должна выполняться правой рукой.) Установите сверло на каменный болт в вертикальном положении. Посмотрите вдоль камня и медленно поворачивайте сверло, пока не увидите самый широкий участок, где он соприкасается с камнем.Если сверло сломалось, вам нужно будет оценить, где будет самая широкая часть после заточки. Затем, удерживая сверло в контакте с камнем, потяните тиски вправо. Это должно быть около тридцати градусов. Это должно установить главный угол от пятидесяти до шестидесяти градусов. Теперь отодвиньте тиски от себя на несколько градусов, скажем, на десять. Это нужно для установки земли (показано зеленым).

Удерживая это положение, с сильным, но не резким нажимом вниз перемещайте сверло назад и вперед по камню, пока не отшлифуйте первую поверхность.Это должно доходить до половины ширины сверла.

Переверните сверло и повторите процесс. Постарайтесь сохранить установленные вами основной и зазорный углы и сделать их равными. Теперь уменьшите этот угол с десяти градусов примерно до пяти градусов и отшлифуйте еще немного для заданного угла режущих поверхностей (показано красным). В центре верхней части, где встречаются две режущие грани, будет очень маленькая плоская поверхность.

Режущие поверхности должны быть примерно такой же ширины, как и боковые режущие поверхности.Обычно у сверла диаметром 3 мм боковые грани имеют ширину около 0,75 мм, как и основные грани.

Перед тем, как вынуть сверло из тисков, проверьте его вручную на куске металлолома. Если вы его правильно заточили, от работы будут подниматься два милых завитка стружки. Кстати, не пытайтесь сверлить, пока не сделаете отметку кернером, чтобы начать сверление.

Если результат вас устраивает, переключитесь на камень Арканзаса и отполируйте режущие поверхности.

Изготовление сверл

Сейчас я покажу, как сэкономить и сделать сверло из швейной иглы. Не пытайтесь делать это с диаметром более 1,5 мм.

Первые сверла изготавливались путем ковки пары плоских поверхностей на круглой заготовке и шлифовки до нужной формы.

Точно так же, если вы сломаете острый конец швейной иглы, вы можете отшлифовать две плоские поверхности на стержне и заточить, как показано, следуя общим инструкциям для спирального сверла.

Сталь, используемая в иглах, почти не уступает быстрорежущей стали. Сверла, сделанные из игл, не имеют бокового зазора и не могут работать с той же скоростью, но с осторожностью и большим количеством масла вы сможете сверлить металл толщиной до 1 мм.

Метод аналогичен заточке спирального сверла, за некоторыми исключениями. Поместите стержень иглы в тиски и положите его на довольно грубый камень. Если у вас есть 4-кулачковый патрон в тисках со штифтами, используйте кулачки, чтобы совместить первую шлифованную сторону.Поднимите заднюю часть тисков примерно на десять градусов и положите указательный палец на стержень так, чтобы можно было надавить на него пальцем, а не через тиски (которые наверняка сломают его).

Перемещайте камень вверх и вниз, стараясь сохранить тот же угол заточки. На то, чтобы надеть эти квартиры, нужно время, так что наберитесь терпения. Когда вы довольны первой плоскостью, поверните хвостовик на 180 градусов, используя губки тисков, чтобы выровнять вторую плоскость.В качестве альтернативы, если у вас есть средний алмазный напильник, вы можете использовать его для двух плоскостей.

Теперь следуйте инструкциям по заточке спирального сверла. Начните с выравнивания на камне так, чтобы самая широкая его часть была обращена к вам, и двигайтесь оттуда.

Удачи и счастливого моделирования.

© Питер Уилсон

Апрель 2000

Как затачивать сверло по-разному

Одна из самых неприятных ситуаций при выполнении каменных работ - обнаружение, что сверло не просверливает материал, и через несколько минут мы понимаем, что застряли на том же месте без прогресса.

Сверла часто теряют свою остроту по прошествии определенного времени и использования. Это индивидуально для каждого типа, но случается со всеми. Чтобы не потерять плавность вашей работы, у нас есть три метода заточки ваших сверл и продолжения работы без дилатации.

Давайте посмотрим, что это за методы.

Как затачивать сверло: самые популярные методы

Метод 1: Использование настольного точильного станка

Настольный шлифовальный станок - один из самых эффективных методов заточки сверл.Это дает множество возможностей выполнить задачу своими руками, не тратя сотни денег на заточные станки.

Для успешной заточки бит с помощью настольного точильного станка вам необходимо выполнить следующие шаги:

  • В целях безопасности вы должны разместить ограждения заточного станка на расстоянии 1/8 дюйма от колеса или ремня.
  • Включите настольную шлифовальную машину и, в зависимости от того, какая рука у вас доминирует, вы захотите использовать ее в качестве руководства, а другая должна работать как кормушка.Затем прижмите землю к шлифовальному станку, удерживая ее под углом в шестьдесят градусов.
  • Приложите давление, достаточное для срезания земли.
  • Переместите руку вправо, чтобы получить угол резца. Этот угол должен составлять сорок пять градусов от кромки насадки.
  • Теперь используйте обе руки в медленном темпе, чтобы добиться качественной резки, идеальной формы и постоянного вращения одновременно.
  • Затем повторите предыдущие шаги, поворачивая биту на 180 градусов, что позволит заострить и другую губу.

Метод 2: Угловая шлифовальная машина

Угловая шлифовальная машина - еще одно подходящее решение для заточки сверл. Он очень эффективен для этой задачи, но мы рекомендуем приобрести приспособление, чтобы упростить процесс заточки. Для изготовления кондуктора вам понадобится только кусок дерева. Затем вы будете готовы перейти к следующим шагам:

Изготовление кондуктора

Перед изготовлением кондуктора не забудьте сделать это в соответствии с углом острия сверла, который вы хотите затачивать.Например, если угол составляет 135 градусов, вы должны провести линию 67,5 градусов на блоке, а затем просверлить отверстие в блоке по этой линии. Цель этого шага - позволить сверлу идеально выровняться по поверхности блока.

Позиционирование

Поместите кондуктор на настольные тиски и убедитесь, что сверло правильно прикреплено к нему. Затем возьмитесь за сверло рукой и приложите достаточное усилие к отверстию. Остальной рукой возьмитесь за угловую шлифовальную машину.Это положение позволяет биту быть параллельным поверхности деревянного бруска.

Заточка режущей кромки

Теперь включите шлифовальный станок. Заточка земли требует небольшого давления на сверло. Затем продолжайте делать это с другой стороны, делая поворот на 180 градусов.

Разгрузка для заточки

Выньте сверло из зажимного приспособления. Затем крепко держите его в тисках, чтобы заточить рельефы с каждой стороны. Сосредоточьтесь на задаче, потому что это может быть непросто.

Метод 3: Станция для заточки Dremel

Эта станция для заточки обрабатывает биты разных размеров, от 3/8 дюйма до 7/64 дюйма меньшего размера.

Для правильного использования выполните следующие действия:

  • Поместите Dremel на устойчивый стол. Обязательно удерживайте его от движения.
  • Прикрепите направляющую сверла прямо к моторному блоку.
  • Снимите держатель бит с направляющей и поместите в него бит.
  • По часовой стрелке поверните ручку держателя.Убедитесь, что он правильно установлен.
  • Поместите держатель биты на блок выравнивания направляющей сверла, который установит угол. Затем прижмите V-образный блок к держателю, проделайте эту операцию, толкая биту вверх, и медленно поверните ее, чтобы встретить прямой угол. Вы можете полностью затянуть ручку только тогда, когда и сверло, и V-образный блок скользят до штифта глубины.
  • Включите Dremel и прикрепите держатель к заточному блоку.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *