Таблица леса кругляка: Кубатурник круглого леса 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12 метров– ЯсенПень™ – Кубатурник круглого леса — скачать таблицу кубатурник леса от 1 до 12 метров

Объем леса кругляка. Методы вычисления объема различных видов лесопродукции

Купля-продажа лесоматериалов, в силу специфики измерений данного вида продукции, сопряжена с некоторыми трудностями. Ведь в отличие от других видов товаров, лесоматериалы ни поштучно, ни на вес не продаются.

Стоимость лесоматериала зависит от степени обработки (обрезная или необрезная доска), вида древесины, из которого он изготовлен, сортности и длины.

Расчет кубатуры горбыля

Для расчета объема делового горбыля, в соответствии с действующими правилами, необходимо выполнить следующие условия:

  • рассортировать горбыль на две группы по длине: первая — до 2 м, вторая — выше 2 м;
  • уложить горбыль попеременно в штабель толстыми и тонкими концами в противоположные стороны внутренними поверхностями друг к другу;
  • короткие горбыли можно укладывать по длине стыковкой;
  • важно добиться одинаковой высоты на всем протяжении штабеля, максимальной плотности укладки и прямых углов.

Теперь методом умножения средней высоты уложенного пакета на его длину и ширину, определяем складочную кубатуру.

В лесном товароведении есть понятия складочного и плотного кубического метра.

A — плотный куб древесины; б — складочный куб круглого леса

Денежные расчеты при отпуске и приемке круглого леса или горбыля производятся в кубических метрах в плотной массе. Для того, чтобы перевести значение объема складочного кубического метра в плотную массу существуют специальные коэффициенты. К примеру, для неокоренного горбыля длиной до двух метров этот коэффициент равен 0,48; для неокоренного горбыля длиной более двух метров — 0,43. Для окоренного горбыля данные коэффициенты равны 0,56 и 0,50 соответственно.

Расчет объема пиломатериалов хвойных и лиственных пород

Пиломатериалы можно измерить поштучно (сумма произведений длины, ширины и толщины каждой доски или бруса). Но оптимальным решением является использование стандартов — кубатурников, непосредственно предназначенных для вычисления объема необрезных пиломатериалов:

Пример из массива таблиц объемов пиломатериалов ГОСТ 5306-83

Как с помощью данного документа определить объем, например, 70 обрезных досок длиной 4,5 м, шириной 125 мм и толщиной 22 мм? Находим в этом массиве таблицу для пиломатериалов толщиной 22 мм, затем ищем нужный объем в ячейке на пересечении горизонтальной графы, равной значению ширины — 125 мм, и вертикальной графы со значением длины — 4,5 мм. Искомое значение объема пиломатериала — 0,1 238 м³, которое в свою очередь умножаем на количество досок, в нашем случае — 70, и получаем необходимый объем всей партии.

Для определения стоимости партии пиломатериалов определенного вида и сорта, ищем по соответствующему прейскуранту розничную цену за 1 м³. К слову, в четырехосный вагон входит около 55−60 м³ обрезных пиломатериалов хвойных пород.

Вычисление объема необрезных досок

Специфика расчета объема необрезных и односторонне обрезных пиломатериалов состоит в том, что их ширина определяется как полусумма значений ширины каждой из пластей (узкой и широкой), замеренных без коры:

Расчет кубатуры круглого леса

Вопреки распространенному мнению о том, что объем круглых лесоматериалов определяется с применением переводных коэффициентов, основным методом определения значения данного показателя ведется путем обмера каждого бревна.

Плотные же кубометры бревна можно определять с помощью ГОСТ 2708-75 , в котором приведены объемы круглых лесоматериалов. Исходными данными для определения объема бревна служит значение толщины его верхнего торца и длина.

К примеру, бревно с верхним диаметром d=18 см и длиной 6 м имеет объем 0,194 м³. Вычислить сумму расчета за отложенный товар можно определив по прейскуранту его розничную цену, и установив по маркировке сорт древесины.

Выбор метода измерения объёма

Выбор методов учёта и измерения объёма древесины
регламентирован следующими нормативными документами
(ГОСТ-ами):

Требования ГОСТ-тов гласят:

  1. Круглый лес длиной свыше 2м и топливная древесина (дрова) длиной более 3м - подлежат к поштучному измерению и учёту в плотной мере, в , согласно таблиц объёма круглого леса (). В особых случаях (оговорённых в ГОСТ 2292-88, п.1.2), круглый лес длиной до 2м - тоже подлежит поштучному измерению и учёту в плотной мере, в . Особые случаи - это древесина ценных пород, сырье для фанерного производства, авиационные материалы и т.д.
  2. Объём всей остальной древесины, которая не вошла в вышеперечисленные категории - измеряется методом пересчёта складочной меры в плотную.
    (из складометров -> в кубометры)
    (скачать бесплатно)

Таким образом, из требований ГОСТ-ов, вытекает следующее:

  1. Плотная мера, () - это основной способ учёта объёма любого древесного материала, в том числе и дров. Измерение величины объёма древесины в плотной мере - это очень громоздкий и трудоёмкий способ проведения замеров и расчётов, поскольку при этом происходит поштучный замер диаметра торца и длины каждого бревна
    Кубометр (плотная мера)

    Плотная мера - основной метод измерения и учёта объёма древесины.
    Плотная мера - это чистый объём древесной массы, который определяется как объём цилиндра каждого бревна с учётом средней убежистости ствола.

    При этом:

    • каждое бревно измеряется индивидуально и
    • при замере диаметра торца -
      выбирается верхний срез (меньший торец)
    • при замере диаметра торца -
      не берётся во внимание толщина коры и заболонного слоя
    • при замере диаметра торца -
      диаметр овального торца принимается равным
      среднему арифметическому
      между наибольшим и наименьшим своим значением
    • поправка величины всегда делается в минус от градации по ГОСТ
      (например, диаметр торца 18.8 см принимаются за 18 см, а не 19 см, длина бревна 4,47 м/п принимается равной 4 погонных метра, а не четыре с половиной и т.д.)
    • Методику измерения для круглых лесоматериалов регламентирует
      ГОСТ 2292-88
      ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ КРУГЛЫЕ
      Маркировка, сортировка, транспортирование,
      методы измерения и приёмка
      Скачать (cкачиваний: 4420)
    • После сделанных замеров,
      объём каждого бревна определяется
      согласно таблиц объёма круглого леса (по )

    Единица измерения плотной меры - кубический метр (кубометр)

    Для ускорения и упрощения определения количества круглого леса используют особый способ его учёта - точкование леса. Метод леса не регламентирован никаким нормативным документом и, по сути своей - является вариантом стенографического письма

    Точкование леса

    «Точкование» (точковка) леса - это метод стенографического письма для записи количества и параметров бревён и колод, используемый для учёта при описи стволов деревьев, сложенных в штабель или «на корню». При этом, в произвольной форме составляется таблица, в которую записываются измеряемые (учитываемые) параметры круглого леса (кругляка). Чаще всего, это - диаметры и длина брёвен, реже - порода дерева, иногда - комбинации из других требуемых величин (возраст, порода и т.д.).

    Термин "точкование леса" родился в те далёкие времена, когда ещё не было компьютеров и калькуляторов. В древности, лесники пользовались этим прообразом стенографического подсчёта. Это, впрочем, не умаляет достоинств этого способа учёта и в наши дни. Суть его с том, что каждой циферке соответствует свой рисунок, своего рода - иероглиф, которыми обозначается эта циферка.

    Сам термин «точкование» происходит от слов «точки», которые ставятся в процессе учёта

    Первая точка - это условный знак, который наносится на торец учтённого и обмерянного бревна, дабы избежать его повторного учёта. Понятие «точка» на торце бревна - сплошная условность. Это может быть любой видимый знак, смысл которого выбирается в зависимости от обстоятельств. Например, это может быть специальное клеймо лесника, величина диаметра учтённого бревна или просто косая черта, проведённая мелом.
    . Вторая точка заносится в таблицу особым способом и участвует в дальнейших подсчётах количества леса
    Происходит это так:
    - первые четыре бревна - это четыре точки по углам воображаемого квадрата,
    - следующие четыре бревна - это соединяющие линии этих точек между собой в квадрат

    - и, наконец, 8 и 9 бревно - это диагонали квадрата
    Всего - 10 брёвен символизирует квадрат с перечёркнутыми диагоналями
    - Дальше - всё повторяется, до окончания подсчёта.

    Объём круглого леса

    Объём круглого леса определяется после точкования кругляка, когда станет известно сколько и какого диаметра брёвен содержится в штабеле. Для определения объёма круглого леса - открываем кубатурник и простым умножением узнаём объем учтённого лесоматериала.
    Кубатурник - специальная таблица для расчёта объёма

Объем круглых лесных материалов (лесоматериалов, бревен) (по ГОСТ 2708-44) / Таблица c учетом коничности и длины бревна.

Объем круглых лесных материалов (лесоматериалов, бревен) (по ГОСТ 2708-44) / Таблица c учетом коничности и длины бревна. Верна для сосны, лиственницы, кедра, пихты. Да и для других пород вполне...

Объем круглых лесных материалов (лесоматериалов, бревен) (по ГОСТ 2708-44) / Таблица c учетом коничности и длины бревна.
Объем круглых лесных материалов (лесоматериалов, бревен) (по ГОСТ 2708-44) / Таблица c учетом коничности и длины бревна.

Диаметр в верхнем отрубе, см

Длина бревна, м

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

Объем одного бревна с учетом коничности, м3

12

0,012

0,019

0,026

0,031

0,038

0,046

0,053

0,063

0,073

0,083

0,093

0,103

0,114

0,125

0,138

0,150

0,166

0,18

13

0,014

0,022

0,030

0,036

0,015

0,053

0,062

0,074

0,085

0,097

0,108

0,120

0,132

0,144

0,158

0,173

0,190

0,20

14

0,016

0,025

0,035

0,043

0,052

0,061

0,073

0,084

0,097

0,110

0,123

0,135

0,150

0,164

0,179

0,195

0,21

0,23

15

0,019

0,029

0,039

0,049

0,060

0,072

0,084

0,097

0,110

0,125

0,140

0,154

0,168

0,185

0,20

0,22

0,24

0,25

16

0,021

0,033

0,044

0,056

0,069

0,082

0,0)5

0,110

0,124

0,140

0,155

0,172

0,189

0,20

0,22

0,24

0,26

0,28

17

0,024

0,037

0,050

0,064

0,078

0,093

0,107

0,124

0,140

0,158

0,175

0,192

0,21

0,23

0,25

0,27

0,29

0,31

18

0,027

0,041

0,056

0,071

0,086

0,103

0,120

0,138

0,156

0,175

0,194

0,21

0,23

0,25

0,28

0,30

0,32

0,35

19

0,030

0,046

0,063

0,079

0,096

0,114

0,133

0,153

0,174

0,194

0,21

0,23

0,26

0,28

0,30

0,33

0,36

0,38

20

0,033

0,051

0,069

0,087

0,107

0,126

0,147

0,170

0,190

0,21

0,23

0,26

0,28

0,30

0,33

0,36

0,39

0,42

21

0,036

0,056

0,076

0,097

0,118

0,140

0,163

0,186

0,21

0,23

0,26

0,28

0,31

0,33

0,36

0,40

0,42

0,46

22

0,040

0,062

0,084

0,103

0,130

0,154

0,178

0,20

0,23

0,25

0,28

0,31

0,34

0,37

0,40

0,43

0,46

0,50

23

0,044

0,068

0,094

0,118

0,143

0,169

0,195

0,22

0,25

0,28

0,31

0,34

0,37

0,40

0,43

0,47

0,51

0,54

24

0,048

0,075

0,103

0,130

0,157

0,184

0,21

0,24

0,27

0,30

0,33

0,36

0,40

0,43

0,47

0,50

0,55

0,58

25

0,053

0,082

0,113

0,142

0,170

0,200

0,23

0,26

0,29

0,32

0,36

0,39

0,43

0,47

0,50

0,54

0,59

0,68

26

0,057

0,089

0,123

0,154

0,185

0,21

0,25

0,28

0,32

0,35

0,39

0,43

0,46

0,50

0,54

0,58

0,63

0,67

27

0,062

0,096

0,133

0,167

0,20

0,23

0,27

0,30

0,34

0,38

0,42

0,46

0,50

0,54

0,58

0,63

0,68

0,73

28

0,067

0,104

0,144

0,180

0,22

0,25

0,29

0,33

0,37

0,41

0,45

0,49

0,53

0,58

0,63

0,67

0,72

0,78

29

0,072

0,111

0,154

0,193

0,23

0,27

0,31

0,35

3,39

0,44

0,48

0,53

0,58

0,62

0,67

0,72

0,78

0,83

30

0,077

0,119

0,165

0,200

0,25

0,29

0,33

0,38

0,42

0,47

0,52

0,56

0,61

0,66

0,72

0,78

0,83

0,89

31

0,082

0,127

0,177

0,220

0,26

0,31

0,36

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,66

0,71

0,77

0,83

0,88

0,95

32

0,087

0,135

0,19

0,23

0,28

0,33

0,38

0,43

0,48

0,53

0,59

0,64

0,70

0,76

0,82

0,88

0,94

1,00

33

0,093

0,144

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,40

0,51

0,57

0,62

0,68

0,74

0,80

0,87

0,98

1,00

1,07

34

0,10

0,15

0,21

0,26

0,31

0,37

0,43

0,49

0,54

0,60

0,66

0,72

0,78

0,85

0,92

1,04

1,06

1,13

35

0,10

0,16

0,22

0,28

0,33

0,39

0,45

0,51

0,57

0,63

0,70

0,76

0,83

0,90

0,96

0,93

1,12

1,20

36

0,11

0,17

0,23

0,29

0,36

0,42

0,48

0,54

0,60

0,67

0,74

0,80

0,88

0,95

1,02

1,10

1,18

1,26

37

0,11

0,18

0,25

0,31

0,37

0,44

0,50

0,57

0,63

0,71

0,78

0,85

0,93

1,00

1,08

1,16

1,24

1,33

38

0,12

0,19

0,26

0,32

0,39

0,46

0,53

0,60

0,67

0,74

0,82

0,90

0,97

1,05

1,13

1,22

1,30

1,40

39

0,13

0,20

0,27

0,34

0,41

0,48

0,56

0,63

0,70

0,78

0,86

0,94

1,02

1,11

1,20

1,28

1,37

1,47

40

0,14

0,21

0,28

0,36

0,43

0,50

0,58

0,66

0,74

0,82

0,90

0,99

1,07

1,16

1,25

1,35

1,44

1,54

41

0,14

0,22

0,30

0,37

0,45

0,53

0,61

0,70

0,78

0,86

0,95

1,04

1,13

1,22

1,31

1,41

1,51

1,62

42

0,15

0,23

0,31

0,39

0,47

0,56

0,64

0,73

0,81

0,90

1,00

1,08

1,18

1,28

1,36

1,48

1,53

1,70

43

0,15

0,24

0,33

0,41

0,49

0,58

0,67

0,76

0,85

0,95

1,04

1,14

1,24

1,34

1,44

1,55

1,66

1,77

44

0,16

0,25

0,34

0,43

0,52

0,61

0,70

0,80

0,89

0,99

1,0,)

1,20

1,30

1,40

1,51

1,62

1,73

1,86

45

0,17

0,26

0,36

0,45

0,54

0,64

0,74

0,84

0,94

1,04

1,14

1,25

1,36

1,47

1,58

1,70

1,81

1,96

46

0,18

0,27

0,37

0,47

0,57

0,67

0,77

0,87

0,98

1,08

1,19

1,30

1,41

1,53

1,65

1,77

1,90

2,03

47

0,18

0,28

0,39

0,49

0,59

0,70

0,80

0,91

1,02

1,13

1,24

1,36

1,48

1,60

1,72

1,85

1,99

2,12

48

0,19

0,30

0,41

0,51

0,62

0,73

0,84

0,95

1,06

1,18

1,30

1,41

1,54

1,67

1,80

1,93

2,07

2,22

49

0,20

0,31

0,43

0,53

0,64

0,76

0,83

0,99

1,11

1,23

1,35

1,48

1,61

1,74

1,88

2,02

2,16

2,32

50

0,21

0,32

0,44

0,56

0,67

0,79

0,91

1,03

1,15

1,28

1,41

1,54

1,67

1,81

1,95

2,10

2,26

2,42

Таблица кубатурник круглого леса.


Таблица кубатурник круглого леса.
D, см/ L, м 3 3,5 4 4,5 5 5,4 5,7 6 6,4 6,6 7 7,2 7,5
16 0,072 0,087 0,102 0,118 0,134 0,148 0,159 0,17 0,185 0,193 0,209 0,217 0,23
17 0,081 0,097 0,113 0,131 0,149 0,165 0,176 0,188 0,205 0,214 0,231 0,24 0,254
18 0,09 0,107 0,126 0,145 0,165 0,182 0,195 0,208 0,226 0,235 0,254 0,264 0,279
19 0,099 0,118 0,139 0,16 0,182 0,2 0,214 0,228 0,248 0,258 0,278 0,289 0,305
20 0,109 0,13 0,152 0,175 0,199 0,219 0,234 0,249 0,271 0,281 0,304 0,315 0,332
21 0,119 0,142 0,166 0,191 0,217 0,238 0,255 0,271 0,294 0,306 0,33 0,342 0,361
22 0,13 0,155 0,181 0,208 0,236 0,259 0,276 0,295 0,319 0,332 0,357 0,371 0,391
23 0,141 0,168 0,196 0,225 0,255 0,28 0,299 0,319 0,345 0,359 0,386 0,4 0,422
24 0,153 0,182 0,212 0,244 0,276 0,302 0,323 0,344 0,372 0,386 0,416 0,431 0,454
25 0,165 0,197 0,229 0,262 0,297 0,325 0,347 0,369 0,4 0,415 0,447 0,463 0,487
26 0,178 0,212 0,246 0,282 0,319 0,349 0,373 0,396 0,429 0,445 0,478 0,495 0,521
27 0,191 0,227 0,264 0,302 0,342 0,374 0,399 0,424 0,458 0,476 0,511 0,529 0,557
28 0,205 0,243 0,283 0,323 0,365 0,4 0,426 0,453 0,489 0,508 0,546 0,565 0,594
29 0,219 0,26 0,302 0,345 0,39 0,426 0,454 0,483 0,521 0,541 0,581 0,601 0,632
30 0,234 0,277 0,322 0,368 0,415 0,454 0,483 0,513 0,554 0,575 0,617 0,638 0,671
31 0,249 0,295 0,342 0,391 0,441 0,482 0,513 0,545 0,588 0,61 0,654 0,677 0,711
32 0,264 0,313 0,363 0,415 0,467 0,511 0,544 0,577 0,623 0,646 0,693 0,717 0,753
33 0,28 0,332 0,385 0,439 0,495 0,541 0,575 0,611 0,659 0,683 0,732 0,758 0,796
34 0,297 0,351 0,407 0,464 0,523 0,571 0,608 0,645 0,696 0,721 0,773 0,799 0,839
35 0,314 0,371 0,43 0,49 0,552 0,603 0,641 0,68 0,733 0,76 0,815 0,843 0,884
36 0,331 0,392 0,454 0,517 0,582 0,635 0,676 0,717 0,772 0,801 0,858 0,887 0,931
37 0,349 0,413 0,478 0,544 0,613 0,668 0,711 0,754 0,812 0,842 0,902 0,932 0,978
38 0,368 0,434 0,503 0,573 0,644 0,703 0,747 0,792 0,853 0,884 0,947 0,979 1,027
39 0,386 0,456 0,528 0,601 0,676 0,737 0,784 0,831 0,895 0,928 0,993 1,026 1,077
40 0,406 0,479 0,554 0,631 0,709 0,773 0,822 0,871 0,938 0,972 1,04 1,075 1,127
41 0,426 0,502 0,581 0,661 0,743 0,81 0,861 0,912 0,982 1,017 1,089 1,125 1,18
42 0,446 0,526 0,608 0,692 0,778 0,847 0,901 0,954 1,027 1,064 1,138 1,176 1,233
43 0,467 0,55 0,636 0,724 0,813 0,886 0,941 0,997 1,073 1,111 1,189 1,228 1,287
44 0,488 0,575 0,665 0,756 0,849 0,925 0,983 1,041 1,12 1,16 1,24 1,281 1,343
45 0,509 0,601 0,694 0,789 0,886 0,965 1,025 1,086 1,168 1,209 1,293 1,336 1,4
46 0,532 0,627 0,724 0,823 0,924 1,006 1,068 1,131 1,217 1,26 1,347 1,391 1,458
47 0,554 0,653 0,754 0,857 0,962 1,048 1,112 1,178 1,267 1,312 1,402 1,448 1,517
48 0,577 0,68 0,785 0,892 1,001 1,09 1,158 1,226 1,318 1,364 1,458 1,506 1,578
49 0,601 0,708 0,817 0,928 1,042 1,134 1,204 1,274 1,37 1,418 1,515 1,565 1,639
50 0,625 0,736 0,849 0,965 1,082 1,178 1,25 1,324 1,423 1,473 1,574 1,625 1,702
51 0,649 0,765 0,882 1,002 1,124 1,223 1,298 1,374 1,477 1,528 1,633 1,686 1,766
52 0,674 0,794 0,916 1,04 1,166 1,269 1,347 1,425 1,532 1,585 1,693 1,748 1,831
53 0,7 0,824 0,95 1,079 1,21 1,316 1,396 1,478 1,588 1,643 1,755 1,812 1,897
54 0,726 0,854 0,985 1,118 1,254 1,363 1,447 1,531 1,645 1,702 1,818 1,876 1,965
55 0,752 0,885 1,021 1,158 1,298 1,412 1,498 1,585 1,703 1,762 1,881 1,942 2,033
56 0,779 0,917 1,057 1,199 1,344 1,461 1,55 1,64 1,762 1,823 1,946 2,009 2,103
57 0,806 0,949 1,094 1,241 1,39 1,512 1,604 1,696 1,822 1,885 2,012 2,077 2,174
58 0,834 0,981 1,131 1,283 1,437 1,563 1,658 1,753 1,883 1,948 2,079 2,146 2,246
59 0,862 1,014 1,169 1,326 1,485 1,615 1,713 1,811 1,945 2,012 2,148 2,216 2,319
60 0,891 1,048 1,208 1,37 1,534 1,667 1,768 1,87 2,008 2,077 2,217 2,287 2,394

Кубатура круглых лесоматериалов

Объемы круглых лесоматериалов длиной от 1,0 до 9,0 м

Толщина, см

Объем, м3, при длине, м

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

 

6

0,0032

0,0073

0,0120

0,0170

0,0220

0,028

0,037

0,047

0,056

 

7

0,0044

0,0100

0,0150

0,0210

0,0280

0,036

0,045

0,058

0,070

 

8

0,0053

0,0110

0,0170

0,0260

0,0350

0,045

0,057

0,071

0,084

 

9

0,0067

0,0140

0,0210

0,0320

0,0430

0,055

0,069

0,084

0,100

 

10

0,0082

0,017

0,026

0,037

0,051

0,065

0,082

0,100

0,122

 

11

0,0100

0,022

0,032

0,045

0,062

0,080

0,098

0,120

0,140

 

12

0,0120

0,026

0,038

0,053

0,073

0,093

0,114

0,138

0,166

 

13

0,0140

0,030

0,045

0,062

0,085

0,108

0,132

0,158

0,190

 

14

0,016

0,035

0,052

0,073

0,097

0,123

0,150

0,179

0,21

 

16

0,021

0,044

0,069

0,095

0,124

0,155

0,189

0,220

0,26

 

18

0,027

0,056

0,086

0,120

0,156

0,194

0,230

0,280

0,32

 

20

0,033

0,069

0,107

0,147

0,190

0,23

0,28

0,33

0,39

 

22

0,040

0,084

0,130

0,178

0,230

0,28

0,34

0,40

0,46

 

24

0,048

0,103

0,157

0,210

0,270

0,33

0,40

0,47

0,55

 

26

0,057

0,123

0,185

0,250

0,320

0,39

0,46

0,54

0,63

 

28

0,067

0,144

0,220

0,290

0,370

0,45

0,53

0,63

0,72

 

30

0,077

0,165

0,25

0,33

0,42

0,52

0,61

0,72

0,83

 

32

0,087

0,190

0,28

0,38

0,48

0,59

0,70

0,82

0,94

 

34

0,100

0,210

0,32

0,43

0,54

0,66

0,78

0,92

1,06

 

36

0,110

0,230

0,36

0,48

0,60

0,74

0,88

1,02

1,18

 

38

0,120

0,260

0,39

0,53

0,67

0,82

0,97

1,13

1,30

 

40

0,14

0,28

0,43

0,58

0,74

0,90

1,07

1,25

1,44

 

42

0,15

0,31

0,47

0,64

0,81

1,00

1,18

1,38

1,58

 

44

0,16

0,34

0,52

0,70

0,89

1,09

1,30

1,51

1,73

 

46

0,18

0,37

0,57

0,77

0,98

1,19

1,41

1,65

1,90

 

48

0,19

0,41

0,62

0,84

1,06

1,30

1,54

1,80

2,07

 

50

0,21

0,44

0,67

0,91

1,15

1,41

1,67

1,95

2,26

 

52

0,23

0,48

0,73

0,99

1,25

1,53

1,81

2,12

2,45

 

54

0,25

0,53

0,80

1,07

1,35

1,65

1,96

2,29

2,63

 

56

0,27

0,57

0,86

1,16

1,46

1,78

2,11

2,46

2,83

 

58

0,29

0,61

0,92

1,25

1,57

1,91

2,27

2,63

3,03

 

60

0,31

0,66

0,99

1,33

1,68

2,05

2,42

2,81

3,23

 

 

Скачать прайс - листы
Наименование товаров Единица
измерения
Цена(руб)
включая
    НДС
  Наименование
товара
 Единица
измерения
 Цена(руб)
включая
    НДС
ОБРЕЗНАЯ ДОСКА
ГОСТ 8486-86
      Брус обрезной
ГОСТ 8486-86
   
25*100*2000мм м3 6400   50*50*3000мм п/м 22
25*100*3000мм м3 6400   50*50*6000мм п/м 22
25*150*3000мм м3 6400   100*100*6000мм м3 7800
30*100*3000мм м3 6400   100*150*6000мм м3 7800
25*100*6000мм м3 7800   150*150*6000мм м3 7800
25*150*6000мм м3 7800   100*200*6000мм м3 7800
30*100*6000мм м3 7800   150*200*6000мм м3 7800
30*150*6000мм м3 7800   200*200*6000мм м3 7800
40*100*6000мм м3 7800   Рейка обрезная    
40*150*6000мм м3 7800   25*50*3000мм п/м 11
50*100*6000мм м3 7800   25*50*6000мм п/м 11
50*150*6000мм м3 7800   Необрезная доска    
50*200*6000мм м3 7800   40*6000 (К=0,75) м3 5500
Дисковый напил обрезной пиломатериал под заказ м3   8100   25*150*6000мм
2 сорт
м3 6600
ВАГОНКА ЕВРОСТАНДАРТ            
2,0м «А»(96*12,5мм) упак 510   2,0м «В» (96*12,5мм) упак 450
2,1м «А» (96*12,5мм) упак 535   2,1м «В» (96*12,5мм) упак 470
2,4м «А» (96*12,5мм) упак 610   2,4м «В» (96*12,5мм) упак 535
2,5м «А» (96*12,5мм) упак 635   2,5м «В» (96*12,5мм) упак 560
2,7м «А» (96*12,5мм) упак 685   2,7м «В» (96*12,5мм) упак 600
3,0м «А» (96*12,5мм) упак 760   3,0м «В» (96*12,5мм) упак 670
ВАГОНКА       Доска пола сухая    
             
Фальш-брус
20*135*6000мм
м3   18900   Доска пола
37*135*6000мм
м3 18500
             
             
ПОГОНАЖ (ель-сосна)       ПОГОНАЖ (ель-сосна)    
Рейка,брусок сухой/строганый  Единица
измерения
Цена(руб)
включая         
    НДС
  Наличник,уголок,
плинтус
Единица
измерения
Цена(руб)
включая
   НДС
20*40*3000мм п/м 16   Наличник 70мм п/м 45
30*30*3000мм п/м 20   Наличник 60мм гладкий п/м  
30*40*3000мм п/м 22   Наличник 50мм гладкий п/м  
30*50*3000мм п/м     Уголок 30 гладкий п/м  
40*40*3000мм п/м 28   Уголок 40 гл. внутр п/м 25
40*50*3000мм п/м     Плинтус 45 фигурный п/м 40
40*60*3000мм п/м 42   Плинтус 45 гладкий п/м 37
40*70*3000мм п/м 49   Галтель 25 гладкая п/м 25
50*50*3000мм п/м 44   Галтель 30 гладкая п/м 28
50*70*3000мм п/м          
РАЗНОЕ       УСЛУГИ    
Оргалит 1,22*2,14 шт 150   ДОСТАВКА    
ОСБ-3(9мм) 1,22*2,44 шт 620   Распил поперечный    
Роквул (50мм)  5,76м2 шт 520        
ЗОТЕКС антисептик       ( 10кг) шт 490        
ЗОТЕКС огнебиозащита (10кг) шт 550        

 

Вычисление кубатуры круглых лесоматериалов или их объем производится следующим образом: находится максимальный и минимальный диаметр бревна по его вершинам, и находится среднее значение, имея диаметр и длину бревна можно найти его объем.

Разные породы дерева имеют разную толщину. Мелкими считаются бревна до 13 см, а крупными от 26 см. Те, что попадают в диапазон между ними, относятся к средней группе.

Длина измеряется обычной металлической рулеткой, сложность в том, что деревья не всегда имеют прямую форму. Поэтому существует множество способов для измерения кривизны с точностью до десятых долей метра. С помощью этого определяется сорт лесоматериала. При очень деформированных бревнах, их делят на несколько частей, что может значительно повысить их класс.

Диаметр бревна нуждается в точности измерения. Если он имеет неправильную круглую форму, то вычисляется средний размер из двух перпендикулярных друг другу диаметров. В крупных группах бревен толщиной более 20 см учитывается только меньший диаметр.

Кубатура круглых лесоматериалов с корой вычисляется гораздо быстрее. Но для точности расчета объема используется и более трудоемкий и длительный метод, который основан на измерении диаметра сначала с корой, а потом без нее. Точность показателей должна соответствовать миллиметрам и возводиться в квадрат, что приведет к наиболее достоверным результатам. Причем выборка должна быть случайного сырья и составлять не менее 500 бревен.

Никому не хочется оплачивать лишний материал, который остался после строительства, а еще хуже приобрести недостаточное количество дерева, что ведет за собой лишние затраты денег и времени. Точные вычисления кубатуры проводятся для расчета леса необходимого для строительства, что в конечном счете влияет на стоимость покупки.


Наши преимущества:

Тел. +7 (495) 928-47-37, +7 (925) 199-59-50, E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

карта раскроя и процент выхода пиломатериалов

Для получения на выходе высокого процента пиломатериалов из круглых брёвен, применяют несколько разных технологий, включающих определённые циклы действий. По времени распиловка круглого леса и трудозатратность процесса бывает разной, в зависимости от выбранного метода обработки, места проведения работ, сезона. Так, некоторые предприятия строят цеха по первичной обработке сырья рядом с местом заготовок леса и экономят на этом.

Отбор сырья

 Заготовки круглого леса

Заготовки круглого леса

В обработку идут не только стволы, но и большие ветки. Заготовки круглого леса сортируются по размерам и наличию коры. Стволы, не прошедшие сортировки, используются в дальнейшем для черновых работ (изготовления строительных лесов и др.). При приёмке сырья от поставщика проверяется не только кубатура, но и наличие повреждений, гнили, сучков – такие материалы не соответствуют техническим условиям. Изъяны древесины снижают на выходе процент готовой продукции, а сучки могут повредить оборудование.

Перед распиловкой часто проводится окорка стволов (удаление коры на специальном станке) – этот процесс необязателен, но считается экономичным:

  • из-за отсутствия застрявших камушков и песка в коре пила сохраняется от преждевременного износа;
  • повышается качество стружечного материала;
  • некоторые предприятия не принимают в обработку горбыль с неокоренных брёвен;
  • погрешность результатов при сортировке леса с помощью электроники снижается.
Схема проведения окорки стволов

Схема проведения окорки стволов

Типы раскройки леса

Виды раскройки леса

Виды раскройки леса

Прежде всего надо определиться с типом распила – их несколько. Тангенциальный – разрез идёт по касательной к годичным кольцам, поверхность получается с узорами в виде колец, арок. Доски, полученные таким способом, дешевле, но имеют высокие проценты усушки и разбухания.

Радиальный – разрез по радиусу, перпендикулярен годичным кольцам, рисунок равномерный, выход доски небольшой, но она отличается повышенным качеством и большей прочностью.

Рустикальный – проводится под любым углом, видны дефекты, сучки, заболонь и др.

Способы распила

Для каждого конкретного случая выбирается способ распила.

Вразвал – самый экономичный, почти без отходов, высокий процент готового леса. На выходе получаются необрезные доски и два горбыля.

С брусовкой – вначале получают двухкантный брус, необрезные доски, два горбыля. Затем брус распиливается перпендикулярно спилу на обрезные доски, по краям получаются две необрезные доски и два горбыля.

Способы распила древесины

Способы распила древесины

Секторный – вначале бревно распиливается на 4–8 секторов, а затем каждый из них на радиальные или тангенциальные материалы. Иногда в центре выпиливаются несколько необрезных досок.

Развально-сегментный – при таком распиле в центре ствола выпиливают две или несколько необрезных досок, а по бокам – из сегментов распиливаются обрезные односторонние доски.

Брусово-сегментный – похож на развально-сегментный, только в середине бревна выпиливается двухкантный брус, который затем распиливается на обрезные доски. Процент выхода пиломатериалов большой.

Круговой – после отпила одной или нескольких необрезных досок бревно поворачивается на 900 и отпиливаются следующие доски. Такой метод применяется, когда крупное бревно поражено в центре ядровой гнилью. С его помощью отделяется здоровая от низкокачественной древесины.

Агрегатный – с применением фрезерных инструментов и круглых пил одновременно с качественными пиломатериалами получают на выходе технологичную щепу (вместо горбылей и реек). Такая комплексная обработка леса позволяет рационально использовать сырьё и трудовые затраты. Получается безотходное производство готового пиломатериала.

Необходимый инструмент

Необходимые инструменты для распила

Необходимые инструменты для распила

Выбор инструментов зависит от количества планируемой готовой продукции, её качества и размеров изделий. Чаще всего распил выполняют циркулярной пилой. На определённых этапах производства требуется применение специальных станков.

Циркулярная пила выполняет точные надрезы в любых направлениях, прекрасно справляется с любыми размерами бревна, подходит для профессионального и домашнего использования.

Бензопила применяется для домашнего использования, когда надо заготовить небольшое количество пиломатериалов. Проще выполнить более трудную работу с помощью бензопилы, чем покупать дорогое оборудование. К ней понадобятся только специальная насадка, закрепитель для ствола и направляющие распила.

Станки для снятия коры. Они довольно дорогие, но при регулярном использовании на предприятии, где выполняются большие объёмы работ, быстро окупаемы. Их необязательно использовать, но желательно, потому что при этом можно получить ряд экономических преимуществ и удобств в производственном процессе.

А также понадобится:

  • Дисковый станок – для получения из леса необрезных материалов на выходе.
  • Ленточная пилорама даёт выход качественных пиломатериалов и низкий процент отходов.
  • Рамная пилорама – не нуждается в фундаменте и её можно устанавливать прямо в местах лесозаготовок.
  • Универсальные станки способны дать на выходе даже из низкосортной древесины качественный материал.

На предприятиях с массовым производством для получения сверхточных и качественных изделий устанавливаются целые комплексы современного оборудования, и распиловка леса проводится любой сложности.

Технологическая карта распиловки

Технология распиловки

Технология распиловки

Для подсчёта оптимального процента получения из бревна готовых пиломатериалов составляется карта распиловки леса. Эти расчёты можно сделать самостоятельно или воспользоваться специальной компьютерной программой. Такую информацию ещё можно получить в обычном справочнике, где собрана информация о проведении лесопильных работ.

Карта раскроя позволяет определить, сколько будет на выходе готовых изделий, какой процент отходов пойдёт на переработку. По этим данным, можно определить конечную стоимость продукции. Результат может во многом зависеть от породы леса. Существуют некоторые меры для увеличения процента выхода пиломатериалов.

Процент пиломатериала на выходе – это готовая для использования в работе, полезная древесина. Отходы – сырьё для получения плит МДФ, ДСП, ДВП. Эти объёмы будут зависеть от диаметра дерева, видов изготавливаемых изделий из цельной древесины, варианта пиления.

Процент из кругляка

Точный подсчёт каждого кубометра древесины – дорогого натурального сырья, важен на каждом деревообрабатывающем предприятии. Кубометры круглого леса подсчитывают несколькими способами.

Таблица древесины

Таблица древесины

По объёму транспорта. На каждый вид транспорта подсчитывается и устанавливается своя кубатура леса. Например, в вагоне вмещается 70,5 кубов круглой древесины. Тогда в трёх вагонах её будет 22,5 кубов. Такой метод подсчёта ускоряет приёмку сырья, особенно это важно при большом количестве поступившего груза. Но при этом существует большая погрешность в результатах подсчётов таким способом.

Расчёт по объёму одного ствола. Если вся лесозаготовка состоит из одинаковых по размеру лесоматериалов, то подсчитав объём одного, можно сосчитать их все и умножить на кубатуру одного. Такой способ более точный, но требует много времени и привлечения большего количества работников для приёмки груза.

Автоматизированные системы с измерительными рамками. Эти измерения дают более высокие проценты точности, чем проводимые людьми. Когда брёвна проходят через измерительную рамку, то учитываются все утолщения и кривизна ствола и даже сучки. При этом можно сразу и сортировать стволы.

Способ подсчёта путём умножения объёма на коэффициент. Измеряется высота, ширина, длина штабеля и умножается на коэффициент. Такой подсчёт быстрый, но с низким процентом точности. Применяется когда надо срочно определить количество кубометров.

Коэффициент выхода готовой продукции

Коэффициент выхода готовой продукции

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Чтобы увеличить выход готовых пиломатериалов, необходимо оптимизировать сам процесс распиловки. Особенно это касается работы с заготовками, имеющими кривизну, повреждения или другие изъяны:

Пороки древесины

Пороки древесины

  • Сначала надо выбрать и запустить в производство только качественный лес.
  • Затем выбрать стволы с повреждениями на торцах (гнилью, трещинами) и сделать отторцевание этих мест.
  • При участке ствола с гнилой сердцевиной, надо его удалить, а оставшуюся древесину разрезать на пиломатериалы. Они будут короче, но лучшего качества.
  • А также для получения высококачественной доски подходит метод кругового распила.
  • Выше процент выхода при распиловке лесоматериалов с большим диаметром.

Выход также зависит от качества бревна, сорта древесины, используемого оборудования. Новое качественное, хорошо настроенное оборудование позволяет обрабатывать стволы почти без потерь.

Эффективность раскроя леса можно увеличить, если принимать заранее специальные меры. Для этого надо произвести точные расчёты с помощью цифровых программ. Если это делать вручную, то процент брака на выходе будет больше. Следует заранее учесть, что из хвойных пород леса получается больше процент на выходе пиломатериалов. Потому что стволы у них ровные, большие, менее подвержены гниению и поэтому почти без брака. Из лиственных большой объём часто выбраковывается.

Для рационального использования древесины лучше брать короткие брёвна. Но в отечественном производстве обычно для распиловки берут стволы длиной от 4 м и более. Из-за их кривизны на выходе получается большой процент брака.

Видео по теме: Распиловка

Выход пиломатериалов при распиловке круглого леса таблица

При создании бизнес-плана и его последующей коррекции у деревообрабатывающих предприятий всегда рассчитываются нормы выхода пиломатериалов при распиловке.

Деревообрабатывающие предприятия всегда при получении бревен рассчитывают норму выхода пиломатериалов при распилке.

В каждой стране есть свои стандарты, но даются они предельно расплывчато, ибо более точные характеристики можно получить лишь в индивидуальном порядке.

Основные сведения

Объем готового пиломатериала при распиловке, в первую очередь, определяется в зависимости от технологических отходов. Последние также зависят от множества факторов. Очень важно учитывать и качество исходного пиломатериала, т.к. при распиловке бревна получают следующие доски:

Распил бревна на доски: 1 — сердцевинная; 2 — центральные; 3 — боковые; 4 — горбыли.

  1. Сердцевинные. Выпиливаются из самого центра ствола, а благодаря тому, что именно сердцевина отличается повышенной прочностью и устойчивостью ко всем воздействиям, данные доски самые ценные.
  2. Центральные. Бывают они радиальными и тангенциальными, в зависимости от манеры распила. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, из-за чего спрос на них незначительно разнится. Именно такие доски и используются практически на каждой строке и на фабриках по изготовлению мебели.
  3. Боковые. Для мастеров такие доски более ценные, но и стоят дороже. Зона боковых досок располагается между центральной частью и горбылем. Основные характеристики — меньшая сучковатость, легко строгаются, более чистая поверхность. Но получаются они такими исключительно из комлевой части дерева.

Очень многое зависит от степени обработки пиломатериала, от качества оборудования и его технического состояния, квалификация мастеров тоже имеет не последнее значение, а вместе с этим целый ряд более мелких факторов. Потери при распиловке пиломатериала разделяют на 2 вида — возвратные и безвозвратные, причем во всем мире мастера стараются минимизировать последние, дабы пустить в дело все до мелочей.

К возвратным потерям относится — горбыль, стружка, доски неправильной длины и ширины, опилки, кусковые отходы. К безвозвратным — кора, которую невозможно переработать и почти невозможно реализовать, т.е. единственное применение — это печь либо в отдельных случаях фармацевтика (на основе коры многих деревьев изготавливается немало лекарственных средств, а как кора будет получена — значения не имеет).

Дополнительные аспекты

Опилки используются для изготовления ДСП.

Долгое время мастера не могли определить, как быть с отходами, но уже с 18 века шли направленные эксперименты, приносящие свои плоды:

  1. Доска и брус нестандартной длины идеальным образом подходят для изготовления отделочных материалов и мебельного щита. Фактически ограничение ГОСТами породило новое направление инженерной и дизайнерской мысли, которое было подхвачено во всем мире из-за доступности. Начиная с середины 20 века, и вовсе пошло широкое распространение с ускоренным взаимным обменом технологиями, благодаря чему данный вид отходов стал весьма условным, ряд производителей и вовсе при формировании прайс-листов выделяет их в отдельную графу как полноценный материал.
  2. Опилки. Во всем мире известен материал ДСП, из которого изготавливается 90% мебели на планете. Изготавливается ДСП из именно опилок с примесью ряда смол и клеев. При некотором вложении и эти потери стали возвратными, хотя именно они казались самыми страшными. Таким же образом поступили со стружкой, только способ обработки совершенно другой, из-за чего материал приобрел другие свойства (используется гораздо реже).

Существует и своя статистика, дающая средние показатели по хвойникам:

ПиломатериалыЕвропейская часть РФ, %Азиатская часть РФ, %
Доска от 1 м и выше54,755,3
Доска короткая0,5-0,91,1
Обапол2,22,0
Техническая щепа20,320,7
Опилки14,013,0
Отходы2,2
Усушка и распыл5,55,7

Таблица сортов древесины.

Для подобного выхода пиломатериалов не потребуется современная высокоточная техника, как и не нужны дисковые пилы. Показатели даны исключительно для цепных устаревших агрегатов, которые использовались при СССР и в 21 веке имеют немалую популярность. Современная техника, в свою очередь, способна повысить КПД с 54,7 до 60-61%. Если оборудование сильно износившееся, то КПД будет падать до 10%, что влечет за собой серьезные потери древесины, включая финансовые.

Некоторые мастера пытаются доказывать, что возможно добиться эффективности до 80%, но даже с самыми современными программами технически такое построение невозможно осуществить. Для повышения выхода пиломатериалов при распиловке нужно регулярно проверять и дорабатывать оборудование, а при необходимости обновлять его.

Еще один существенный фактор — сорт древесины. Чем выше сорт, тем больший % выхода получится. Для примера, всегда удобнее распиливать клен, нежели его ровесника сосну. У сосны и вовсе КПД упадет до 35-45%, ибо ствол очень узкий. Именно поэтому лесозаготовительные организации стараются работать исключительно со старыми деревьями, распиловка которых принесет максимальную пользу.

Подведение итогов

Для максимального выхода пиломатериалов нужно производить пиление современным оборудованием при поддержке квалифицированного персонала. Не стоит даже пытаться производить расчет отхода при распиловке, т.к. в каждом отдельном случае он отличается, но вполне можно использовать показатель 50%, который на любом оборудовании будет минимальным. Таким образом, даже если распиловка не принесет желаемых результатов, расчетные в любом случае подтвердятся, т.е. убытков не будет.

Прогресс не стоит на месте и уже почти не осталось нереализуемых материалов, а кору можно брать за погрешность в виде 2-5%.

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ

Пиломатериалы получают путем раскроя бревен (заготовок). В сущности это пилопродукция определенных размеров с двумя плоскопараллельными сторонами (пластями). Распиловка может быть как радиальной, так и тангенциальной.

На рис. 1 представлены различные виды пиломатериалов — от пластины до обрезной доски.

Рисунок 1. Виды пиломатериалов: а – пластина; б – двухкатный брус; в – не обрезная доска; г- четвертина; д – четырехкантный брус с обзолом; е – полуобрезная доска с обзолом; ж – чистообрезной брус; з – горбыль; и — обрезная доска; к — строганные шпунтованные доски; 1- пласть; 2 – кромка; 3 — ребро; 4 — торец; 5 — обзол

В пиломатериалах выделяют следующие элементы: пласта, кромки, ребра, торцы. Пласть — продольная широкая сторона пиломатериала, а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. В лучшей пласти пиломатериала наименьшее количество пороков, лучшее качество обработки. Пласть пиломатериалов, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной. Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов. Ребро — линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов. Торец — концевая поперечная сторона пиломатериала. Обзол не является обязательным элементом пиломатериалов, это, если можно так выразиться, элемент брака обрезной доски из-за не кондиционности исходного материала (бревна или заготовки).

Пиломатериалы изготовляют по ГОСТ 8486-86Е:

1) из древесины хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты;

2) из древесины лиственных пород — бука, березы, ольхи, липы, осины и тополя.

Применяются: доски толщиной 100 мм и менее при отношении ширины к толщине 2 и менее; брусья толщиной более 100 мм (четырехкантовые и двухкантовые).

Длина пиломатериалов: хвойных пород не более 6,5 м, лиственных — не более 5 м. Для специальных сооружений могут применяться пиломатериалы длиной до 9 м, выполненные по спецзаказу. Толщина и ширина пиломатериалов определяются сортаментом (табл. 1, 2, 3).

Таблица 1. Норматив выхода обрезных пиломатериалов на 1 м 3 бревен

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про выход пиломатериалов при распиловке круглого леса.

Введение

Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении. От этого показателя зависит эффективность распиловки леса. Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.

На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.

Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии», но для читателей приоткрою завесу на данный вопрос в конце статьи.

Это действительно уникальная электронная книга, в России точно таких нет :-). В ней дается просто колоссальная информация наработанная личным опытом работы технологом на крупном производстве.

Процент из кругляка

Рассчитывается по формуле:

Квых=Vпил/Vбр

Где К, % — процент выхода пиломатериала.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала. Рассчитывается:

Vпил = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + .

  1. где L — номинальная длина готового пиломатериала;
  2. H — толщина доски;
  3. B — ширина доски;
  4. n — число досок каждого размера.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал. Определяется по кубатурнику, который можно скачать у меня на этой странице.

Полезный процент пиломатериала на производстве просчитывается для каждого диаметра леса и для каждой технологии пиления.

Я же могу только дать общие рекомендации, а доработкой нужно заниматься на конкретных местах.

Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.

Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум.

Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:

  • 12 — 16 см — выход 45 — 50 %;
  • 18 — 22 — в среднем 52 %
  • 24 — 26 — около 57%;
  • 28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;
  • 42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.

Данные нормы расхода ориентировочные и являются действительными для получения таких пиломатериалов как:

По типу оборудования данные нормы можно принимать на ленточной пилораме, на лесопильных рамах и круглопильном оборудовании.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологические хитрости, о которых я частично рассказывал в этой статье. Но как говорится, повторение — мать учения, вот некоторые из них:

  • Использование более короткой деловой древесины;
  • Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.
  • Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
  • Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.

А теперь поподробнее про все. Чем короче древесина, тем выше процент получения пилопродукции. В европе про это хорошо знают и поэтому там линии распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.

С помощью программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесины в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших сортов в период повышенного спроса на них (зима, часть весны).

Про использование пильного полотна с лучшими характеристиками думаю все понятно. Нужно также следить и за качеством получаемых режущих инструментов. На рамных и круглых пилах нужно постоянно следить за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.

Сортировка позволяет бревна разделять по диаметрам, порокам и дефектам. К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса. Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.

Ориентировочный выход по сортам

По сортам ситуация довольно интересная складывается. Оказывается процент выхода продукции высших сортов зависит от следующих факторов:

  • Коэффициент получения пилопродукции из кругляка. Зависит сортность не напрямую, а косвенно. Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;
  • Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;
  • Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;
  • Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.

А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски. Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы.

Таблица 1 — выход досок при распиловке круглого леса

Диаметр, смВыход высших сортов, %
12 — 16выход первого сорта 40 %
18 — 22в среднем 50 %
24 — 26около 50 %
28 — 40брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 %
42 — 60около 60 — 70 %

Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления

Кроме диаметра, сортности, дефектов (кривизна) и длины, процент выхода доски зависит от технологии распиловки леса и типа оборудования.

Существует два вида технологии распиловки:

  • Индивидуальный раскрой, процент полезного выхода приближается к 75 %;
  • Групповой раскрой, в зависимости от других параметров, полезный выход может достигать также 70 %.

А оборудование для распиловки может быть следующее:

  1. Ленточные пилорамы, на них производится пилопродукция с минимальными коэффициентами расхода древесины;
  2. Шинные пилорамы производят пиломатериалы с завышенным расходом при распиловке бревен, так как толщина цепи гораздо больше чем ленточки.
  3. Лесопильные рамы. На таком типе оборудования достаточно не удобно перерабатывать тонкий лес. Поэтому пилится в основном от диаметра 20 — 22 см;
  4. Фрезерно брусующие линии. Такой тип оборудования имеет преимущество и недостаток в одном лице перед остальными технологиями. Он пилит только сортированный лес;
  5. Круглопильное оборудование пилит по индивидуальным раскроям — это большой плюс для получаемых материалов как в качестве, так и в количестве.

Видео по теме

А теперь отвечу, почему высокий выход не всегда хорошо, а все просто при совсем высоких показателях увеличивается количество доски с обзолом.

Получается низкосортная пилопродукция и ее общая стоимость из бревна на определенной точке становится ниже чем стоимость качественных материалов.

Да и реализация не качественного материала может быть труднее.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *