Технология утепления фасада пенопластом: Технология утепления фасада пенопластом: важные мелочи | mastera-fasada.ru

Технология утепления фасада пенопластом

Работы по утеплению фасада следует проводить в летний период, когда температура окружающего воздуха даже ночью не опускается ниже +10°C. Полный цикл работ занимает 2-3 дня с учётом технологических, поэтапных перерывов.

Подготовка основания

Поверхность стен должна быть очищена от краски, масла, грязи. Все выступающие элементы удаляются перфоратором или молотком. Максимальная величина выступов – 1 см. После этого, наружные стены здания обрабатываются грунтовкой глубокого проникновения.

Время высыхания грунтовки: 2-3 часа.

В течение этого времени необходимо подготовить посадочные места для нижних плит термоизолятора. Технология утепления фасада пенопластом предусматривает установку цокольного уголка. Это профиль углового сечения с посадочной полкой для листов утеплителя. Кроме удержания листов пенопласта, он ещё защищает их от физического повреждения.

Для работы потребуется:

  • Цокольный профиль.
  • Саморезы с дюбелями.
  • Лазерный уровень.
  • Компенсаторы разной толщины.
  • Шуруповёрт.
  • Перфоратор.

ВАЖНО! ширина посадочной полки на цокольном профиле должна быть одного размера с толщиной пенопласта.

Ход работ:

С помощью лазерного уровня определяется горизонтальный уровень, на котором будет фиксироваться профиль. Крепят профиль, начиная от угла. При этом, обход угла следует выполнять целой планкой. Для её изгиба следует подрезать нижнюю горизонтальную полку под углом 90°. Как правильно её согнуть, показано на фото.

В тех местах, где это необходимо, между стеной и цокольным профилем подкладывают компенсаторы.

К содержанию ↑

Фиксация пенопласта на стенах

Для работы потребуется:

  • Армированный пенопласт.
  • Клей Ceresit ST84.
  • Дюбель-грибок.
  • Перфоратор.
  • Лазерный уровень.
  • Строительный нож.
  • Строительный угольник;.

Несколько советов.

Армированный пенопласт более подходит для утепления стен снаружи, ибо его использование позволяет существенно ускорить работы, а по цене он обойдётся всего на 15% дороже обычного. Плотность пенопласта не менее 25 кг/м3. Приклеивать пенопласт лучше клеем Ceresit ST84: в этом случае работа происходит гораздо быстрее, а результат получается более качественный.

Ход работ:

Сначала устанавливают лазерный уровень таким образом, чтобы вертикальный луч проецировался на одном расстоянии по всей длине стены. Это позволит обойтись без натягивания ниток.

Клей наносят на плиту пенопласта по периметру + одну горизонтальную линию посредине. Приложив лист к стене, чуть пошевелите его своими руками, чтобы добиться более плотного соприкосновения.

В подобной последовательности приклеиваются все элементы теплоизоляции в первом ряду.

Второй ряд необходимо приклеивать со смещением. Минимальный разбег вертикальных швов между листами должен быть не менее 10 см.

СОВЕТ! во избежание перерасхода материала, делайте разбег на половину длины листа пенопласта.

После приклеивания каждого элемента с помощью строительного угольника, проверяйте расстояние от теплоизолятора до проекции лазерного луча.

Клей высыхает в течение 2 часов. После этого можно приступать к фиксации теплоизолятора дюбелями.

На один лист требуется 5-7 дюбелей-грибков: по одному в каждый угол + 2 по средней линии, на равном удалении друг от друга.

Сначала перфоратором сверлится отверстие, в него вставляется дюбель и киянкой внутрь загоняется пластиковый гвоздь.

По окончании этого этапа, следует тщательно осмотреть фасад дома, на предмет наличия щелей между листами утеплителя. Широкие щели заполняют обрезками теплоизолятора и запенивают. Узкие щели (менее 5 мм), просто заполняют клеем.

Ещё через 2 часа, излишки клея срезают строительным ножом.

К содержанию ↑

Чистовая отделка

Использование армированного пенопласта позволяет отказаться от армирования сеткой. Поэтому, следующий этап – штукатурка поверхности. Приступать к этому этапу можно сразу после срезания излишков клея.

Для работы потребуется:

  • Штукатурная смесь.
  • Шпатель.
  • Ёмкость.
  • Дрель с насадкой для перемешивания.

Ход работ:

Штукатурная смесь разводится согласно инструкции от производителя. Наносят её снизу вверх, с помощью шпателя. Чтобы добиться идеально ровной поверхности, можно ориентироваться по лучу лазерного уровня.

Высохшую штукатурку рекомендуется обработать грунтовкой глубокого проникновения.

Читайте также:

Технология утепления фасада пенопластом | Моя Стройка

Для тех, кто хочет производить утепление фасада дома пенопластом своими руками — описанный ниже метод станет исчерпывающим ответом на вопрос, как это делается и какие материалы и оборудование применяются.

Утепления фасада пенопластом

Утепления фасада пенопластом

Утепление фасада материалом любого типа — это хорошая экономия денежных средств на энергоресурсах (используемых в системах отопления). Наибольшей популярностью в качестве утеплителя здесь пользуется вспененный полистирол, который в простом обиходе называется пенопластом. Наиболее подходящий пенопласт для утепления фасада — плотность которого не ниже 25кг/м3. С более низкой плотностью использовать не рекомендуется, т.к. он предназначен для других целей (например, утепление кровли).

Технология утепления фасадов пенопластом в данной инструкции рассматривается поэтапно. В данном случае в качестве монтажного материала рассматривается сухая смесь (клеевой состав) и описание идет в соответствии с данным материалом. В качестве клеевого состава и устройство армированного защитного слоя (ниже об этом пойдет речь) можно использовать специализированную клеевую смесь. Учтите — производителей и марок клеевой смеси много, поэтому выбрать можно любой предложенный вариант.

Утепления фасадов пенопластом на клей — пену

Утепления фасадов пенопластом на клей — пену

Внимание! В настоящее время данная технология морально устарела. Для приклеивания плит пенопласта гораздо удобнее использовать клей в баллонах, с которым проще работать (готов к применению) и утепление фасада проходит значительно быстрее (за счет быстрого высыхания временные интервалы между этапами сокращаются). Однако основной недостаток — температурный диапазон (среднее от +5…+45С). Если работы необходимо проводить при отрицательных температурах, используется описываемая в данной статье технология.

Первый этап — подготовка поверхности

Важный момент, которому следует уделить особое внимание, иначе утеплитель «отойдет». Подготовка поверхности к утеплению заключается в том, что:

1. Фасад здания очищается (если нужно) от старой краски (побелки), отслоившейся штукатурки и пр.

2. Поверхность обрабатывается грунтом глубокого проникновения.

3. Если есть большие неровности (выбоины, прогибы) — необходимо их заделать. Как правило, это штукатурные работы.

4. Если выравнивали фасад штукатуркой — необходимо поверхность обработать заново в соответствии с п. 2.

Обрабатываем грунтом глубокого проникновения

Обрабатываем грунтом глубокого проникновения

Все эти мероприятия позволяют получить хорошую адгезию при непосредственном монтаже плит пенопласта.

Второй этап — установка стартового профиля

Важно выполнить установку вертикально по уровню, чтобы в дальнейшем монтируемые плиты не пошли «под скос», уменьшить количество подрезок и кусков. Т.к. утепление фасадов пенопластом производится снизу вверх, стартовый профиль монтируется снизу, желательно чуть ниже точки условного прохождения линии пола. В зависимости от материала дома (из которого он построен), профиль крепится дюбелями с шагом 10-30 см. Например: если фасад из полого материала, нужно выбрать маленький шаг (например, газосиликатные блоки), если бетон — 30 см. вполне достаточно. Крепление профиля производится по всему периметру.

Утепления фасада пенопластом по уровню

Утепления фасада пенопластом по уровню

Третий этап — монтаж пенопластовых плит

Пенопласт приклеивается к фасаду специально предназначенным для этого сухим клеевым раствором. В свою очередь, клей должен быть нанесен не менее чем на 25-35% площади пенопластовой плиты. В зависимости от того, насколько «ровные» стены, нанесение клеевого раствора на плиты пенопласта производится следующими способами:

1. Под гребенку — когда стены ровные.

2. Точечно штателем — если незначительные (до 2 см.) отклонения или прогибы плоскости.

3. Когда значительные неровности, необходимо штукатурить фасад, чтобы получить плоскость (оговаривалось в первом этапе п.3).

Монтаж пенопластовых плит на фасаде

Монтаж пенопластовых плит на фасаде

После нанесения клея, плиты приклеиваются к фасаду со связкой стыковочных швов (в шахматном порядке) и только снизу вверх. Первый ряд монтируется впритык к стартовому профилю (в последующем он поддерживает конструкцию, чтобы она не поплыла). Во время процесса утепления фасада пенопластом необходимо следить, чтобы все плиты шли встык без зазоров (плотно прижимать друг к другу) Для обеспечения максимальной надежности при монтаже, после приклеивания пенопласта к фасаду, его дополнительно закрепляют дюбелями.акрепляем дюпелями пенопласт на фасаде дома

Внимание! Данную операцию следует производить после высыхания клеевого состава, чтобы в процессе не сдвинулся пенопласт (плиты) и не образовались щели между их границами (должны быть впритык и без зазоров.

Сам процесс происходит следующим образом:

1. Просверливают отверстие под дюбель.

2. Забивают в данное отверстие сам дюбель так, чтобы его шляпка не выступала за поверхность пенопласта, а была с ней вровень.

3. Закручивается распорный сердечник для фиксации.

Закрепляем дюпелями пенопласт на фасаде дома

Закрепляем дюпелями пенопласт на фасаде дома

Количество и расстояния между дюбелями подбираются в зависимости от площади плиты, высоты здания и ориентировочных ветровых нагрузок.

Завершающий этап — установка перфорированных уголков, армирование поверхности

Углы фасада, дверные и оконные откосы усиливаются и выравниваются в ноль за счет установки перфорированных уголков. Вся поверхность усиливается нанесением на нее армирующего состава под гребенку. После чего в полученные пазы (материал не должен высохнуть, поэтому не стоит сразу размахиваться на большую плоскость) утапливается специальная сетка (серпянка) ровным шпателем, который параллельно разглаживает пазы. Данную операцию проводят сверху вниз внахлест одной границы сетки на другую на 10 см.

Утапливаем сетку в клей

Утапливаем сетку в клей

После проведения всех этапов, утепление фасада дома пенопластом можно считать законченным. У вас ровная плоскость, готовая к чистовой отделке (облицовка, фактурная штукатурка, покраска). Соблюдая данную технологию, в том числе и временные интервалы на высыхание материала, утепленный фасад прослужит долго.

Секреты технологии утепления фасада пенополистиролом

Сегодня мы подготовили статью на тему: «секреты технологии утепления фасада пенополистиролом», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Секреты технологии утепления фасада пенополистиролом

Применение технологии утепления фасада дома пенополистиролом – доступный и эффективный метод теплоизоляции, позволяющий значительно сократить расходы на оплату коммунальных услуг.

К тому же пенополистирол это именно тот материал, с которым можно работать самостоятельно и без особых навыков.

Утеплитель на основе полистирола производится в виде листов квадратной или прямоугольной формы. Внешне напоминает привычный пенопласт.

Но в отличие от него имеет более жесткую и плотную структуру, а также специальные соединительные углубления по периметру – пазы.

За счет них, при утеплении своими руками фасада дома экструдированным пенополистиролом, получается плоскость без зазоров между листами, что в свою очередь понижает показатель теплообмена стен.

Помимо теплоизоляции фасадов, листы пенополистирола часто применяют для утепления межэтажных перекрытий, цоколя, фундамента, балконов и лоджий.

Для каждого конкретного случая выбирают изделия с разной толщиной и плотностью, не забывая о том, что чем листы пенополистирола плотнее и толще, тем теплоизоляция материала выше.

И если стены фасада сами по себе имеют плотную структуру, то не рекомендуется проводить их утепление пенополистиролом с высокой степенью плотности.

Стенам будет трудно дышать, что грозит образованием конденсата и последующим разрушением.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Как показывает практика, утепление фасада пенополистиролом имеет массу положительных моментов.

Легкий вес материала не требует от обшиваемого фасада высоких несущих свойств.

К тому же, транспортировка изделий на леса проходит без применения специальной механической силы.
Также возможна технология утепления листами пенополистирола нового фасада дома.

Материал наделен хорошей прочностью на сжатие и разрыв, что очень важно, когда постройка начинает садиться. В данном случае не стоит бояться, что материал деформируется и его разорвет.

Кроме того, пенополистирол обладает высокой устойчивостью к влаге и смене температур.

В процессе утепления фасада, листы фиксируют на клей и крепятся дюбелями-зонтиками.

Дополнительный крепеж необходим, так как в отличие от свойств пенополистирола не поддаваться влаге, клеящий состав под ее воздействием со временем теряет прочность.

Из недостатков, которые есть у любого утеплителя, стоит указать на деформирование материала, в результате точечного воздействия высокой температуры. А также низкий уровень шумопоглощения и паропроницаемости.

Прежде чем приступить к масштабной теплоизоляции фасада экструдированным пенополистиролом, разрабатывается смета.

Подготавливают поверхность наружных стен дома, своими руками обшивают оконные откосы и дверные проемы.

С целью удобства рабочего процесса и получения нужного качества теплоизолируемой поверхности, осуществляют выравнивание базовой основы.

Заметные перепады, образовавшиеся за счет выступов и углублений на фасаде, во избежание проломов сводят к минимуму, примерно до 1,5 см.

Фасад обустраивают направляющими маяками, с их помощью наносят выравнивающую штукатурку.

Если фасад имеет отслоившиеся участки старого покрытия, то их зачищают. Ведь именно от отделки будет зависеть прочность схватывания двух основ.

В случае, если отделочный слой стены был выполнен с использованием пентафталевой эмалевой краски, то его необходимо полностью удалить.

Если качество фасада близко к идеалу: при проведении рукой по стене ладонь остается чистая, без следов штукатурки, то можно проводить утепление на непрогрунтованную основу.

При осыпании со стен фасада песка, рекомендуется провести их основательную зачистку. Затем штукатурку следует прогрунтовать с помощью распылителя или кисти, своими руками провести шпаклевание поверхности.

После того как с рельефом покончено, сразу перейти к утеплению не получится, так как необходимо уделить некоторое время на установку откосов на дверные и оконные проемы, а также монтаж внешних подоконников.

Ширина подоконника или наружного отлива зависит от толщины листов пенополистирола.

Определить нужную ширину отливов можно путем добавления к ширине теплоизоляционного слоя припуска в несколько миллиметров.

В итоге край отлива должен будет выступать над уровнем поверхности утеплителя на 3-4 см. Подобная технология монтажа не позволит дождевой воде заливать стену под подоконником.

Если сделать отливы еще шире, тогда во время дождя в доме будет слышно, как по подоконнику бьют капли.

От правильной установки отливов своими руками зависит свойство окна не пропускать влагу. В пвх окнах имеются специальные углубления, посредством которых можно качественно вмонтировать отлив.

Что касается обустройства откосов, то для них приобретается пенополистирол меньшей толщины, чем для утепления фасада. Лист изделия подбирается с учетом того, чтобы при монтаже он не находил на стекло.

Как правило, для утеплительного слоя откосов остается 25-35 мм плюс толщина клея. В соответствии с этими данными можно высчитать нужную толщину изделий.

Утепление пенополистиролом фасада разделяют на два этапа.

На первом этапе осуществляют фиксирование листов своими руками, с использованием клеевого состава, на втором – проводят дополнительное крепление плит дюбелями.

Делают это, когда клей полностью просохнет. Технология двойного крепления позволяет получить гарантию того, что пенополистирол со временем не сползет со стены от ветровой нагрузки.

Особенно актуально такое крепление материала для фасадов высоких зданий.

Утепление проводят снизу вверх, для этого необходимо цоколь фундамента оборудовать направляющими планками (стартовым профилем). На него будет опираться первый нижний ряд изделий.

Если направляющими не обустраивать стартовую поверхность, то появляется риск сползания листов пенополистирола прежде, чем клей высохнет.

К тому же, второй и все последующие ряды плит чаще всего монтируют до упрочнения первого ряда.

Для приклеивания плит пользуются простым и гребенчатым шпателем. Шпатель гребенка применяется для нанесения клеевого состава на пенополистирол, при условии хорошо выровненных стен.

Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Обычным шпателем клей наносят на основу с большими перепадами, методом «ляпа».

За счет чего есть возможность визуально определить толщину клеевого «ляпа», и с его помощью подкорректировать неровность.

После того как клей нанесен на поверхность фасада или одну сторону утеплителя, своими руками лист прикладывают к утепляемой поверхности так, чтобы его длинная сторона ложилась горизонтально.

Таким образом, выполняется весь первый ряд, второй ряд – укладывают по технологии кирпичной кладки со смещением (перевязка швов), при этом нельзя допустить, чтобы фиксирующий состав оказался между стыками листов пенополистирола.

Соблюдая правила пожаробезопасности, вокруг всех проемов фасада выполняется устройство противопожарных поясов из негорючего утеплителя, в качестве которого можно использовать минеральную вату.

Затем каждое пенополистирольное и минераловатное изделие дополнительно фиксируют дюбелями-зонтиками, которые должны войти в несущее основание не менее чем на 5 см.

Добавить механическую прочность всему утеплительному слою позволит применение перфорированного уголка из алюминия.

С цель дополнительного утепления и декорирования фасада дома, своими руками выполняют облицовку с применением деревянного или другого типа сайдинга.

Прежде сооружают обрешетку под сайдинг из деревянного бруса или металлического оцинкованного профиля.

Каркас обрешетки из металлопрофиля или деревянного бруса под сайдинг обязательно монтируется вокруг дверных и оконных проемов.

По стене обрешетка под сайдинг фиксируется вертикально, с расстоянием между направляющими не более 50 см.

На слой предварительно приклеенного к стене утеплителя лучше собирать обрешетку из металлопрофиля или деревянного бруса под сайдинг, на подвесах.

За счет достигнутого зазора на выходе получится фасад с хорошей вентиляцией.

Если основа стены возведена из деревянного материала, то для крепления обрешетки под сайдинг применяют гвозди или саморезы с длинным стержнем.

Обустройство направляющими обрешетки для кирпичной и каменной кладки выполняют с помощью анкеров или шурупов с пластиковыми дюбелями.

Монтаж деревянного сайдинга выполняют снизу вверх. Предварительно обустроив цоколь направляющими элементами из деревянного или металлического материала.

Панели сайдинга должны быть немного короче, чем расстояние между направляющими, к тому же сайдинг не рекомендуется крепить внатяжку.

Каждая панель фиксируется к обрешетке таким образом, чтобы между ней и шляпкой крепления оставался зазор в 1 мм.

При необходимости сайдинг укорачивают с помощью болгарки или ножовки.

Дополнить вышеизложенный материал позволит тематическое видео.

Секреты технологии утепления фасада пенополистиролом

Использование технологии фасадного утепления дома пенопластом – доступный и хороший способ тепловой изоляции, дающий возможность намного уменьшить расходы на оплату услуг ЖКХ.

К тому же пенопласт это конкретно тот материал, с которым можно трудится без посторонней помощи и без больших познаний.

Теплоизолятор на основе полистирола выполняется в качестве листов прямоугольной либо квадратной формы. Снаружи напоминает обыкновенный пенополистирол.

Но в отличии от него имеет более твёрдую и плотную структуру, а еще особые соединительные углубления вдоль периметра – пазы.

За счёт них, при утеплении собственными руками фасада дома экструдированным пенопластом, выходит поверхность без щелей между листами, что со своей стороны понижает показатель теплопередачи стен.

Кроме тепловой изоляции фасадов, листы стиропора иногда используют для теплоизоляции межэтажных перекрытий, цоколя, фундамента, лоджий и балконов.

Для любого определенного случая подбирают изделия с различной толщиной и плотностью, помня про то, что чем листы стиропора плотнее и толще, тем тепловая изоляция материала выше.

И если стены фасада сами по себе имеют плотную структуру, то не лучше всего проводить их утепление пенопластом с большой степенью плотности.

Стенам будет не легко дышать, что угрожает образованием конденсата и дальнейшим разрушением.

Как говорит практика, утепление фасада пенопластом имеет массу хороших моментов. Нетяжелый вес материала не просит от обшиваемого фасада высоких несущих параметров.

К тому же, перевозка изделий на леса проходит без использования особенной механической силы.
Также вероятна разработка утепления листами стиропора нового фасада дома.

Материал наделен достаточной прочностью на сжатие и разрыв, что немаловажно, когда постройка начинает садиться. В этом случае не бойтесь, что материал меняет размеры и его разорвет.

Более того, пенопласт владеет большой стойкостью к влаге и перемене температур.

В процедуре фасадного утепления, листы делают фиксацию на клеевую смесь и фиксируются дюбелями-зонтиками.

Добавочный крепеж нужен, так как в отличии от параметров стиропора не подчиняться влаге, состав клея под ее влиянием на протяжении какого-то времени теряет надёжность.

Из плохих качеств, которые есть у любого материала для утепления, стоит показать на деформирование материала, в результате точечного влияния большой температуры. А еще невысокий уровень поглощения звуков и паропроходимости.

Перед тем как приступать к масштабной тепловой изоляции фасада экструдированным пенопластом, разрабатывается буджет.

Готовят поверхность внешних стен дома, собственными руками зашивают откосы окон и проемы для двери.

С целью комфорта процесса работы и получения необходимого качества теплоизолируемой плоскости, выполняют разравнивание базовой основы.

Заметные перепады, появившиеся за счёт выступов и углублений на фасаде, чтобы не было проломов сводят до минимума, приблизительно до 1,5 см.

Фасад обустраивают направляющими маяками, при их помощи наносят выравнивающую штукатурку.

Если фасад имеет отслоившиеся участки покрытия которое уже устарело, то их зачищают. Ведь собственно от облицовки зависит надёжность высыхания 2-ух основ.

Например если слой облицовки стены был реализован с применением пентафталевой краски на основе алкида, то его стоит целиком удалить.

Если качество фасада недалеко к совершенству: при выполнении рукой по поверхности стены ладонь остается чистейшая, без следов штукатурки, то можно проводить утепление на непрогрунтованную основу.

При осыпании со стен фасада песка, предлагается провести их основательную зачистку. Потом штукатурку следует загрунтовать при помощи разбрызгивателя или кисти, собственными руками провести шпатлевание плоскости.

Как только с рельефом покончено, сразу перейти к утеплению не выйдет, так как нужно выделить определенное время на установку откосов на проемы проемы окон и дверей, а еще процесс установки оконных отливов.

Ширина подоконника или наружного козырька зависит от толщины листов стиропора.

Определить необходимую ширину отливов можно путем добавки к ширине слоя теплоизоляции припуска в пару миллиметров.

В конце концов край козырька будет обязан выступать над уровнем плоскости материала для утепления на 3-4 см. Такая разработка монтажного процесса не даст возможность ливневой воде заливать стенку под подоконником.

Если выполнить козырьки еще шире, тогда во время дождя в доме будет слышно, как по подоконнику бьют капельки.

От квалифицированной установки отливов собственными руками зависит свойство окна не пропускать влажность. В пластиковых окнах есть особые углубления, при помощи которых можно хорошо встроить козырек.

Что же касается благоустройства откосов, то для них покупается пенопласт меньшей толщины, чем для фасадного утепления. Лист изделия выбирается с учитыванием того, чтобы при установке он не находил на стекло.

В основном, для слоя утеплителя откосов остается 25-35 мм плюс толщина клея. В согласии с данными данными можно сосчитать необходимую толщину изделий.

Утепление пенопластом фасада делят на 2 этапа.

На первом шаге выполняют фиксирование листов собственными руками, с применением состава клея, на втором – проводят добавочное крепление плит дюбелями.

Выполняют это, когда клей станет сухим. Разработка двойного крепления дает возможность приобрести гарантию того, что пенопласт на протяжении какого-то времени не сползет со стены от ветровой нагрузки.

Очень важно это крепление фасадного материала высоких строений.

Утепление проводят снизу вверх, чтобы это сделать нужно цоколь фундамента оснащать направляющими рейками (стартовым профилем). На него будет опираться первый ряд снизу изделий.

Если направляющими не обустраивать стартовую поверхность, то возникает риск сползания листов стиропора перед тем, как клей просохнет.

К тому же, второй и все дальнейшие ряды плит очень часто устанавливают до упрочнения начального ряда.

Для наклеивания плит пользуются простым и гребенчатым шпателем. Шпатель гребенка применяется для нанесения состава клея на пенопласт, при условиях прекрасно выровненных стен.

Традиционным шпателем клей наносят на основу с большими перепадами, способом «ляпа».

Благодаря чему имеется возможность зрительно определить толщину клеевого «ляпа», и при его помощи скорректировать неровность.

Как только клей нанесён на поверхность фасада или одну сторону материала для утепления, собственными руками лист кладут к утепляемой плоскости таким образом, чтобы его длинная сторона ложилась в горизонтальном положении.

Аналогичным образом, делается весь начальный ряд, второй ряд – кладут по технологии кладки из кирпича со сдвигом (перевязка швов), при этом ненужно допускать, чтобы фиксирующий состав оказался между стыками листов стиропора.

Выполняя правила пожаробезопасности, вокруг всех проемов фасада делается устройство противопожарных поясов из негорючего материала для утепления, в виде которого можно применять базальтовую вату.

Потом каждое пенополистирольное и изделие из минеральной ваты в дополнение делают фиксацию дюбелями-зонтиками, которые должны войти в несущее основание не меньше чем на 5 см.

Прибавить механическую надёжность всему слою утеплителя даст возможность использование перфорированного уголка из алюминия.

С задача добавочного утепления и фасадного декора дома, собственными руками исполняют отделку с использованием древесного или иного типа сайдинга.

Раньше строят каркас из рамы под сайдинг из бруса дерева или металлического профиля из цинка.

Каркас обрешетки из металлического профиля или бруса дерева под сайдинг обязательно устанавливается вокруг оконных и дверных проемов.

По поверхности стены каркасная рама под сайдинг крепится вертикально, с расстоянием между направляющими не больше 50 см.

На слой заранее приклеенного к поверхности стены материала для утепления лучше собирать каркас из рамы из металлического профиля или бруса дерева под сайдинг, на подвесах.

За счёт достигнутого зазора на выходе выйдет фасад с прекрасной вентиляцией.

Если база стены возведена из материала из дерева, то для крепежа обрешетки под сайдинг используют гвозди или саморезы с длинным стержнем.

Обустравивание направляющими обрешетки для кирпичной и кладки из камня исполняют при помощи анкеров или саморезов с дюбелями из пластика.

Процесс установки древесного сайдинга исполняют снизу вверх. Заранее обустроив цоколь направляющими компонентами из древесного или металлического материала.

Сайдинговые панели обязаны быть немножко короче, чем расстояние между направляющими, к тому же сайдинг не рекомендуют крепить внатяжку.

Любая панель крепится к каркасу так, чтобы между ней и шляпкой крепления оставался просвет в 1 мм.

Если понадобится сайдинг делают короче при помощи угловые шлиф машинки или ножовки.

Восполнить вышеизложенный материал даст возможность тематическое видео.

Технология утепления фасадов зданий пенопластом: рекомендации специалистов

При возведении здания важным моментом становится утепление фасада. Вариантов отделки много, но все они основаны на использовании материалов, имеющих высокие показатели теплосбережения.

Пенопласт для утепления фасадов применяется очень часто. Этот материал выбирают из-за его низкой стоимости и легкости монтажа. Дополнительное усиление конструкции не требуется, ведь пенопласт имеет небольшой вес.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • дрель с насадками для смешивания;
  • зубчатый шпатель;
  • уровень или правило;
  • дюбеля;
  • терка для пенопласта.

Работа по утеплению фасада с использованием пенопласта не отличается особой сложностью. Сначала освободите поверхность от всех посторонних предметов. Снимите кондиционер, осветительные приборы. Уберите оконные отливы и ливневые желоба.

Чтобы сделать утепление качественным, уделите внимание подготовке поверхности. Если стены были ранее оштукатурены, простучите их. Так вы определите, насколько хорошо держится отделка.

Стена, которую вы собираетесь покрыть пенопластом, должна быть ровной. Конечно, вы можете возразить, что материал вы купите в плитах, которые все равно закроют неровности.

Но вы должны понимать, что даже при случайном ударе по фасаду теплоизоляция может быть проломлена. Именно поэтому рекомендуется минимизировать перепады, сведя их к 1 см.

Важен не только рельеф, но и покрытие стены. Именно от него зависит то, насколько прочно плиты будут приклеены к стене. Если фасад здания был окрашен ранее, краска отслоилась, то эти места нужно зачистить. Установив, что при окрашивании здания была использована краска ПФ, будьте готовы удалить весь ее слой.

Плесень и грибок тщательно удалите с поверхности, трещины также нужно заделать. Для этой цели используйте составы, которые проникают глубоко в поверхность. Для работы вам понадобятся кисти-маклавицы.

Нанеся раствор на стену, дождитесь его высыхания. После этого нанесите шпатлевку, лучше всего выбирать ту, которая сделана на основе цемента. Многие владельцы зданий, добившись при ремонте идеального качества стен, не покрывают их грунтовкой. Но мастера рекомендуют не пропускать этот этап.

Проведите рукой по стене. Если на руке будут следы штукатурки, то лучше всего не экономить, а нанести на поверхность грунтовку. В ряде случаев покрытие будет осыпаться, когда вы проводите ладонью по стене.

В этом случае поверхность нужно зачистить достаточно глубоко, чтобы удалить рыхлый слой.

Если и это не поможет, прогрунтуйте поверхность. После этого на стену нанесите шпатлевку, предварительно добавив в нее клей ПВА.

Грунтовку наносят следующими способами:

Нанесение кистью хорошо еще тем, что так стена дополнительно «чистится».

В продаже есть концентрированная грунтовка, которую перед применением нужно разбавлять водой, а также готовая смесь. Обращайте на это внимание, выбирая продукцию в строительном магазине.

Как закрепить цокольный профиль и установить стартовую планку

Выполняя работу, ориентируйтесь на разработанный ранее проект. Вы должны начать с определения самой нижней точки плоскости, где будет располагаться пенопласт.

Перенесите ее на все углы здания, в работе используйте гидроуровень. После того, как вы сделаете разметку, все точки нужно соединить. Натяните шнур, так вы получите стартовую линию.

Цокольный профиль установите, ориентируясь на разметку. Он необходим для того, чтобы плиты, посаженные на клей, не сдвигались вниз. Стартовую планку следует подбирать по размеру, ее ширина должна совпадать с шириной утеплителя.

Для того, чтобы закрепить стартовую планку, купите дюбели. Точки креплений должны находиться на расстоянии 250 мм. Углы стартовой планки состыкуйте, сделав косые срезы.

Для того, чтобы компенсировать температурные расширения, между частями профиля установите специальные соединительные элементы. Сегодня их делают из пластика.

Ширина отлива зависит от того, какой толщины пенопласт вы купили. Для того, чтобы определить ширину, ориентируйтесь на толщину материала, не забывая о припусках.

Считается, что край подоконника расположен правильно, если он на 3 – 4 см выступает за край пенопласта. Вылет подоконника нужно делать обязательно, тогда осадки не попадут на стену.

Не стоит еще больше выдвигать отлив, ведь это приведет к тому, что во время дождя вы будете слышать барабанную дробь капель. Если вы установите отливы правильно, то это станет надежной защитой окон от влаги.

Монтируйте подоконники на монтажную пену, после установки положите на них груз. Подождите 3 часа, за это время пена затвердеет. После этого груз можно убрать.

Для утепления внешних откосов возьмите материал меньшей толщины, чем тот, который вы собираетесь использовать для защиты фасада.

Если зазор между креплением сетки стеклопакета и откосом невелик, то утеплить откосы будет сложно. Кроме того, вас может остановить уменьшение оконного проема.

Чтобы состыковка утеплителя была качественной, пенопласт должен заходить за наружную стену хотя бы на 1 см.

Выбирайте в строительном магазине клей, который не теряет своих свойств при резких колебаниях температуры. Вы можете купить сухую смесь, либо остановиться на полимерном клее.

Поскольку ассортимент продукции широкий, стоит перечислить следующие виды:

  1. Сухие смеси. Компании-производители выпускают их на основе цемента.
  2. Смеси на основе полимеров.
  3. Битумная мастика и другие гидроизоляционные составы.
  4. Клеи на основе полиуретана.

Сначала приготовьте клей. Помните, что его нужно использовать в ближайшие 2 часа после замешивания. Смешивать раствор удобно в большом пластиковом ведре. Сначала налейте в него воду, только потом добавляйте в емкость смесь.

Проще всего смешать, используя дрель с насадками. Прибор должен работать на низких оборотах. Оставьте раствор на 5 минут, после этого размешайте его еще 1 раз. Если клей загустеет, не нужно использовать воду для его разжижения.

Перед тем, как нанести клей на утеплитель, определите перепад высот, который нужно компенсировать. Если он составляет до 15 мм, то смесь нанесите по периметру плиты. При этом от края нужно отступить на 20 мм. Кроме того, посредине плиты точечно нанесите 5 маячков, диаметр которых должен составлять 100 мм.

Сплошным слоем клей следует наносить на те плиты, которые вы собираетесь наклеивать на идеально подготовленную поверхность с минимальным перепадом высот. В работе используйте шпатель-гребенку. Плиты располагайте в шахматном порядке. Все стыки нужно запенить.

Если вы планируете укладывать пенопласт в 2 слоя, то плиты располагайте так, чтобы был перехлест швов. Первый слой пенопласта при этом можно не запенивать.

Если необходимо переклеить утеплитель, то лист нужно снять, тщательно очистить. После этого нужно нанести новый слой клея, приклеить материал заново. Расстояние между плитами не должно превышать 2 мм.

После того, как вы приклеите лист, проверяйте его расположение, используя правило или уровень. Плиты нужно располагать так, чтобы стыки не попадали в места соединения нескольких материалов, например, деревянной стены и кирпичной.

Помните о том, что утеплитель, располагающийся на внешних углах, должен иметь выпуск. Так вы легко сделаете перевязку.

Пенопласт, после того, как вы осуществите формирование угла, можно аккуратно подрезать и выполнить шлифовку. В деформационный шов вложите жгут, лучше всего использовать изделия из пенополиэтилена.

После того, как вы приклеите утеплитель, оставьте плиты на 72 часа для высыхания клея. Затем листы пенопласта дополнительно фиксируются дюбелями-зонтиками.

Для этой цели подходят пластиковые и металлические изделия. Поскольку плиты утеплителя имеют малый вес, вы можете выбирать дюбеля с забивным гвоздем из пластика. Они подходят для утеплителя разной толщины – от 30 до 170 мм.

Дополнительная фиксация приклеенных плит дюбелями предотвратит отклеивание пенопласта. Без клея закреплять материал на дюбеля не стоит, ведь между стеной и пенопластом будет воздушная подушка, что ухудшит теплоизоляцию.

Для того, чтобы зафиксировать 1 плиту утеплителя, размер которой составляет 60 х 60 см, будет нужно 5 дюбелей. Один вы располагаете в центре, а 4 забиваете по краям плиты. Для монтажа плит большего размера число дюбелей следует увеличить.

Материал, из которого сделано основание, может быть любым. Пластиковые дюбеля применяют, когда нужно зафиксировать утеплитель на основание из бетона, газобетона, пустотелого и обычного кирпича. Если основание из дерева, то в этом случае лучше выбирать металлические дюбеля.

Просверлите электродрелью отверстие в приклеенной плите. Сначала установите «зонтик», вбейте его вглубь пенопласта так, чтобы он встал вровень с поверхностью. После этого в «зонтик» вставьте гвоздь, его забивают молотком. Шляпку дюбеля заделайте штукатуркой, так вы получите идеально ровную поверхность.

Используйте уголки из алюминия с армирующей сеткой, так вы увеличите механическую прочность слоя утеплителя.

Возьмите шпатель и нанесите клей на пенопласт. Затем закрепите вверху сетку, раскатайте ее вниз и утопите в раствор, проведя по ней шпателем.

На углах здания сетку загибайте на другую сторону на 20 см, а сами полотна располагайте внахлест. На плиты пенопласта, расположенные в цокольной части, уложите 2 слоя сетки. После того, как работы будут завершены, поверх сетки нанесите еще 1 слой клея.

К финишным работам можно приступать после того, как пройдет 2 суток после установки армирующей сетки. Поверхность нужно прогрунтовать, а затем нанести шпаклевку. В другом случае поверх грунтовки наносится декоративная штукатурка.

Для того, чтобы усилить адгезию, выбирайте в строительном магазине грунтовку с кварцевым песком. После высыхания финишного слоя нанесите валиком краску.

В результате выполнения всех работ вы получите многослойный «пирог», который надежно защитит строение от промерзания. Использование пенопласта значительно сократит стоимость работ.

by Яна · Сентябрь 10, 2015

Некоторые строительные истории напоминают мифы: красиво, интересно, но маловероятно. Часть из них следует обязательно развеять или разъяснить, чтобы не навредить потребителям и желающим использовать подобную теорию на практике.

Много мифов касаются вопроса утепления. На словах все выглядит просто, а результат всегда будет стопроцентный. Это касается и утепления пенопластом.

О некоторых секретах, и о том, что именно собой представляет технология утепления фасада пенопластом пойдет дольше речь.

Пенопласт — доступный и практичный утеплитель для вашего дома

Заграницей уже давно поняли, чтоб сэкономить по-настоящему, сначала потребуется пойти на некоторые затраты. Деньги пойдут на материалы для утепления и оплату рабочих, если выполнить работу самостоятельно нет возможности. Зато потом экономятся существенные средства на оплате электричества или газа, которые в нашей стране стремительно дорожают.

На современном рынке строительных материалов существует большой выбор материалов, которые используются в качестве утеплителя. Первенство отдают пенопласту из-за его свойств и выгодной, доступной для многих цены.

Строители знают, что пенопласт – это пенополистирол во вспененном и застывшем виде. Его используют для утепления строений всех видов. Он подойдет и для утепления квартиры в многоквартирном доме, и для офисного здания, и для загородного дома или даже маленькой дачи. Высота здания не имеет значения, просто для работ выше второго этажа необходимо обращаться за помощью к специалистам с оборудованием.

Сверху пенопласт может покрываться обычной штукатуркой или декорирующими смесями, что существенно увеличивают выбор экстерьера дома. Таким образом, каждый сможет подобрать идеальный вариант для себя.

Некоторый бояться выбирать пенопласт, веря нескольким существующим мифам.

1 миф. Пенопласт не позволяет стенам «дышать».

Технология утепления фасада пенопластом никак не влияет на паропроходимость самой кирпичной стены здания. В строительстве понятие «дышащей стены» вообще отсутствует. Его относят к разговорному сленгу строителей. Под «дыханием» подразумевают проходимость потока пара через внешние стены дома. Из жилища через стены выходит только 3% от общего потока пара, а иногда это число составляет всего 0,5%. В первую очередь это зависит от качества работы системы вентиляции и влажности воздуха снаружи (количества пара в воздухе). Вид термоизоляции почти никак не влияет на показатели паропроводимости. Но все же пенопласт относят к материалам, обладающим высокой паропроницаемостью. Что полностью опровергает первый миф.

Обшивка стен пенопластом удерживает тепло внутри помещения

2 миф. Утепление пенопластом не дает желаемого тепла в доме.

Сама формулировка вопроса полностью верная. Только истолковывают ее неправильно. Утеплитель не дает дополнительного тепла внутренним помещениям. Технология утепления фасадов пенопластом действует совсем по-другому: она не позволяет «уходить» теплому воздуху за пределы стен. На 30% тепла больше остается внутри дома.

При отсутствии пенопласта снаружи все это тепло уходит, и помещение быстро остывает. Выходит, жители дома обогревают улицу, а не собственное жилище. Утеплитель, сохраняя тепло, позволяет прогреть дом до желаемой температуры без лишних потерь и затрат.

3 миф. Повышает риск возникновения пожаров.

Никто не отрицает, что пенопласт легко воспламеняется и отлично горит. Но этого можно легко избежать, если придерживаться всех необходимых правит монтажа и следовать требованиям пожарной безопасности.

Горючесть пенопласта объясняется полимерными добавками, входящими в состав материала, а все полимеры относятся к горючим веществам.

Чтобы началось самовозгорание пенопласта, потребуется температура выше 491 градуса. Это число в два раза превышает температуру возгорания дерева. В случае если же возгорание произошло, то горящий пенополитирол существенно не повысит температуру, в отличие от всех остальных материалов, которые участвуют в пожаре.

Чтобы правильного определить огнеупорность утеплителя, во внимание принимаются все составляющие компоненты системы утепления. А наличие специальных защитных слоев является необходимым условием безопасности всего дома.

4 миф. Пенопласт считают недолговечным материалом.

Даже использование самого экономичного утеплительного материала все равно потребует определенных материальных затрат. Соответственно никто не хочет выбрасывать деньги на ветер. Это объясняет повышенный интерес к вопросу о сроке эксплуатации пенопласта. Точный срок служения пенопласта еще сложно определить точно, ведь его начали использовать только 60 лет назад.

Но ответить на вопрос о долговечности могут специалисты, которые проверяли прочность пенополистирола. Приблизительно они определи срок служения материала периодом до 80 лет. Ведь он отлично переносит изменения температур, и даже резкие ее перепады. Проверка проходила в пределах ± 40 градусов.

Еще одно преимущество пенопласта состоит в полной биологической инертности. А разлагается материал очень долго. Угрожать целостности пенополистирола могут только механические повреждения.

Чтобы все эти мифы не воплотились в жизнь, технология утепления фасада пенопластом должна проходить в соответствии со всеми требованиями и правилами.

1 этап. Подготовительный. Работа включает выравнивание стены, удаление паронепроницаемой краски с последующей грунтовкой. Желательно, чтобы поверхность стены оставалась шероховатой. Это увеличивает силу сцепки клея и стены.

Закрепление пенопластовых блоков

2 этап. Укрепление пенопласта. Плиты следует крепить двумя способами. К стене их крепят при помощи смеси из клея. Его наносят непосредственно на стену. Его распределяют по периметру плиты в нескольких точках ближе к середине. Плиту следует хорошо прижать, чтобы клей схватил и можно продолжать работу со следующими. Снизу по всей длине стены следует закрепить профиль. Он будет держать слой утеплителя, защищая от опасности его сползания. Спустя трехдневной паузы преступают к фиксации плит дюбелями (выбирают тип зонтики). Их лучше крепить на стыке плит или в ее центре.

3 этап. Завершающий. Наносится первый слой штукатурки, который покрывается армирующей сеткой. Ее натягивают в горизонтальном направлении и немного вдавливают в штукатурку. Секрет надежности подобной работы кроется в нахлесте одного шара на другой (примерно 10 см). Углы рекомендуют укрепить специальным уголком (пластиковым или оцинкованным).

4 этап. Отделка. Можно использовать структурную штукатурку или покрасить сразу после грунтовки стен.

Таким образом, были рассмотрены все спорные вопросы относительно технологии утепления пенопластом.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.4 проголосовавших: 14

Columbia Green Technologies выбирает изоляцию из экструдированного полистирола (XPS) торговой марки DuPont™ Styrofoam™ в соответствии с концепцией устойчивого развития

PORTLAND, Ore., 4 ноября 2021 г. /PRNewswire/ —   В соответствии со своим видением устойчивого развития компания Columbia Green Technologies сегодня объявила о выборе пенополистирола DuPont™ XPS Insulation в качестве компонента своих решений для экологичной инфраструктуры.

Зеленые крыши Columbia Green играют важную роль в оказании помощи городам с устаревающей инфраструктурой в реализации их долгосрочных целей устойчивости.Миссия Columbia Green состоит в том, чтобы предоставить экономичные решения для зеленых крыш, чтобы смягчить наводнения, уменьшить эффект теплового острова, уловить выбросы углерода и сократить потребление энергии за счет снижения затрат на охлаждение, а также помочь разработчикам соответствовать стандартам WELL и LEED. Продукция Columbia Green производится в США, соответствует стандартам LEED V4 и одобрена знаком Living Building Challenge ‘Declare’.

Подразделение DuPont Performance Building Solutions взяло на себя обязательство к 2030 году сократить выбросы парниковых газов от своей деятельности на 75% по сравнению с показателями 2019 года.Обязательство включает в себя внедрение продуктов с уменьшенным содержанием углерода за счет инновационных продуктов, в том числе продуктов с измененным составом в своем портфеле изоляционных материалов Styrofoam™ Brand XPS, а также в линейке распыляемой пены Froth-Pak™. Реформы изоляционных материалов способствуют достижению цели DuPont «Действие в интересах климата» по сокращению выбросов парниковых газов от общих операций компании на 30 процентов к 2030 году по сравнению с 2019 годом и достижению углеродной нейтральности к 2050 году. 

Columbia Green Technologies выбрала DuPont™ Styrofoam™ XPS для повышения эффективности и устойчивости своих систем зеленых крыш для дизайнеров, подрядчиков и разработчиков, которые решают различные проблемы городов и владельцев зданий в соответствии с Целями устойчивого развития Организации Объединенных Наций. 13, целью которого является «Повышение устойчивости и способности к адаптации к опасностям, связанным с климатом, и стихийным бедствиям».В связи с усилением штормов и астрономическими затратами на наводнения города и владельцы зданий ищут решения, которые помогут справиться с ливневыми стоками. Зеленые крыши — это природное решение, которое помогает уменьшить сток ливневых вод, снизить потребление энергии за счет снижения затрат на охлаждение, уменьшить эффект теплового острова и создать здоровые пространства для работы, жизни и отдыха людей. Изоляция Styrofoam™ Brand XPS не впитывает воду и не поддерживает рост плесени, что делает ее идеальной изоляцией для зеленых крыш, что помогает достичь более высоких и долговечных уровней энергоэффективности зданий.

Компания

Columbia Green успешно установила более 2500 зеленых крыш от побережья до побережья. Эти решения не только помогут городам достичь целей устойчивости, но и помогут владельцам зданий повысить стоимость активов за счет сокращения первоначальных и долгосрочных затрат, связанных с мандатами на управление ливневыми стоками, снижения эксплуатационных расходов и способности удовлетворить потребительский спрос на парки на крышах и площади.

Styrofoam™ Brand XPS имеет 80-летнюю историю как устойчивый строительный продукт, изолирующий для удовлетворения требований к тепловым, влаго-, воздухо- и паропроницаемым характеристикам благодаря технологии жестких пенопластовых плит.Структура с закрытыми ячейками — это выбор конструкции для зданий, которые выдерживают испытание временем и непогодой. Пенопласт Styrofoam™ Brand XPS, установленный в миллионах зданий по всему миру, обеспечивает ежегодную экономию энергии на миллиарды долларов.

Особенности и преимущества изоляции Styrofoam™ XPS марки

:

  • Формула нулевого разрушения озонового слоя
  • Сертифицировано 20 % переработанного содержимого до потребления в соответствии с UL Environment
  • Соответствие требованиям к низкому содержанию летучих органических соединений (California Title 24 стандарт)
  • Может быть повторно использован при перекрытии для поддержки усилий по созданию экономики замкнутого цикла
  • Высокое долгосрочное значение R (R-5 на дюйм)
  • Изготовлено из более безопасного полимерного огнестойкого материала BluEdge™
  • 100 % электроэнергии, используемой для производства Styrofoam™, поступает из возобновляемых источников энергии*

Первая совместная установка находится в застройке Water Street Tampa, многофункциональном прибрежном районе площадью 56 акров в Тампе, Флорида. Этот жилой комплекс является первым районом в мире, получившим статус WELL Design and Operations в соответствии со стандартом сообщества WELL.

О компании Columbia Green Technologies
Columbia Green Technologies является лидером на рынке зеленых крыш. Columbia Green предлагает самую инновационную зеленую крышу, площадку для удобств и голубую крышу на рынке от крыши, вниз по стене и до земли. В дополнение к нашим различным системам зеленых крыш, мы являемся поставщиком полных удобств, предлагая брусчатку, пьедесталы и пенопласт.Кроме того, наши продукты теперь помогают создавать ПАРКИ над структурой.

Наши зеленые крыши решают множество проблем, связанных со старением инфраструктуры и урбанизацией, возвращая природу в городской пейзаж. Наши продукты помогают дизайнерам и застройщикам воплощать в жизнь проекты зданий и жилых кварталов, которые улучшают самочувствие и помогают владельцам зданий и их инвесторам повышать стоимость активов. Наши комплексные решения помогают сэкономить время и деньги от подачи заявки до доставки и долгосрочного обслуживания. Мы стремимся не только к успешным установкам, но и к долгосрочному успеху наших проектов. Зеленая революция уже наступила, и настало время действовать.

* DuPont приобрел кредиты на возобновляемую энергию для компенсации потребления электроэнергии с 2016 года для некоторых брендов. Начиная с 2020 года, они полностью компенсируют потребление электроэнергии собственными силами для брендов в Северной Америке.

DuPont™ и Styrofoam™ принадлежат филиалам DuPont de Nemours, Inc.

Контактное лицо: Ариана Донавилль, [email protected]

ИСТОЧНИК Columbia Green Technologies

Сравнение характеристик теплоизоляционных пенопластов на биологической основе с пенопластами на нефтяной основе, представленными на рынке :: BioResources

Йылдырым, Н.(2018). «Сравнение характеристик теплоизоляционных пенопластов на биологической основе с пенопластами на нефтяной основе, представленными на рынке», BioRes. 13(2), 3395-3403.
Abstract

Описан процесс производства пенопласта на биологической основе с использованием современной технологии литейного замораживания. Теплоизоляционная пенопластовая плита на биологической основе была произведена из водных суспензий целлюлозных наноматериалов (ЦН) на основе древесины. Его рабочие характеристики сравнивались с имеющимися на рынке продуктами: Foamular® 150 (F150), изоляцией с квадратными краями марки Styrofoam™ (SF) и GreenGuard® XPS (GG).Плотность пенопласта на биологической основе составила 0,1 г/см3 с коэффициентом вариации (CV) 8,16%, что выше, чем плотность F150 (0,03 г/см3 с коэффициентом вариации 0,35%), плотность SF (0,04 г/см3 с коэффициентом вариации 3,79%). CV) и плотность ЗГ (0,04 г/см3 при 0,03% CV). Значение изоляции (значение R) было определено как 3,14 (1,47% CV) для теплоизоляционной пенопластовой плиты на биологической основе, 4,37 (0,39%) для F150, 4,43 (0,39%) для GG и 5,59 (1,55%) для SF. . Механические характеристики теплоизоляционной пенопластовой плиты на биологической основе были ниже, чем у существующих на рынке продуктов, поэтому перед потенциальной коммерциализацией требуется дальнейшее усовершенствование. Тем не менее, будучи одним из первых доступных в настоящее время теплоизоляционных пенопластов с наноцеллюлозой, он по-прежнему имеет большой потенциал для использования в строительных системах.


Загрузить PDF
Полный текст статьи

Сравнение характеристик теплоизоляционных пенопластов на биологической основе и пенопластов на нефтяной основе, представленных на рынке

Надир Йылдырым *

Описан процесс разработки плит из пенопласта на биологической основе с использованием современной технологии замораживания.Теплоизоляционная пенопластовая плита на биологической основе была произведена из водных суспензий целлюлозных наноматериалов (ЦН) на основе древесины. Его рабочие характеристики сравнивались с имеющимися на рынке продуктами: Foamular® 150 (F150), изоляцией с квадратными краями марки Styrofoam™ (SF) и GreenGuard® XPS (GG). Плотность пенопласта на биологической основе составляла 0,1 г/см 3  с коэффициентом вариации (CV) 8,16 %, что было выше, чем плотность F150 (0,03 г/см 3  с 0,35 % CV), плотность SF (0,35 % . 04 г/см 3  с 3,79 % CV) и плотность GG (0,04 г/см  с 0,03 % CV). Значение изоляции (значение R) было определено как 3,14 (1,47% CV) для теплоизоляционной пенопластовой плиты на биологической основе, 4,37 (0,39%) для F150, 4,43 (0,39%) для GG и 5,59 (1,55%) для SF. . Механические характеристики теплоизоляционной пенопластовой плиты на биологической основе были ниже, чем у существующих на рынке продуктов, поэтому перед потенциальной коммерциализацией требуется дальнейшее усовершенствование. Тем не менее, будучи одним из первых доступных в настоящее время теплоизоляционных пенопластов с наноцеллюлозой, он по-прежнему имеет большой потенциал для использования в строительных системах.

Ключевые слова: Строительный материал; наноцеллюлоза; на биологической основе; Пенопластовая панель; Теплоизоляция; Механические характеристики

Контактная информация: Доцент-исследователь, Технический университет Бурсы, Бурса, Турция;

* Автор, ответственный за переписку: nadir. [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Экологические, экономические и политические последствия производства и использования энергии вызывают серьезную обеспокоенность.Одним из наиболее известных видов использования энергии является отопление и охлаждение зданий. Таким образом, строительные компании постоянно ищут способы улучшить теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций. Однако изоляционные плиты из жесткого пенопласта, широко используемые сегодня, производятся из химикатов на нефтяной основе (Cervin и др. 2013 г.), которые выделяют большое количество углерода во время производства. Материалы также не подлежат повторному использованию или переработке.

В период с 2008 по 2013 год рынок изоляции значительно вырос, и прогнозируется, что глобальный спрос на изоляцию составит почти 26 миллиардов квадратных метров значения R-1 (удельное тепловое сопротивление) в 2020 году (The World Insulation Market 2016).Это отражает впечатляющий рост активности в сфере строительства зданий. Прогнозируется, что только в сегментах жилищного строительства в Северной Америке спрос будет расти более чем на 5% в год (The Smart Market Report, World Green Building Trends 2016).

Полистирол

составляет примерно 8% мирового рынка изоляции (The World Insulation Market 2016). Рынок изоляции хорошо зарекомендовал себя и за последние 50 лет стал домом для множества инноваций по мере разработки новых материалов. Улучшения варьировались от разработки усовершенствованных бумажных изоляционных материалов до изобретения новых пенопластовых плит.Теплоизоляционные пенопластовые плиты на биологической основе, разработанные в этом исследовании, предлагают прямую замену жестким теплоизоляционным продуктам на нефтяной основе, которые в настоящее время составляют большую часть рынка жестких изоляционных плит. Данные Министерства энергетики США (DOE; US DOE 2017) по основным конкурентным продуктам представлены в таблице 1.

Таблица 1. Основные конкурентные продукты на рынке

В дополнение к этим продуктам на нефтяной основе (Таблица 1) было проведено множество исследований, посвященных разработке жестких и гибких экологически чистых изоляционных материалов.Исследователи сосредоточились на разработке гибких пенополиуретанов с использованием остатков лигниноподобных отходов, полученных из Arundo donax  L. (Bernardini  и др.  2017). Они успешно произвели пенопласты A. donax на основе остатков с открытыми порами. Кроме того, на рынке существуют изоляционные материалы на основе пробки. Исследователи сравнили цены и характеристики продуктов на основе пробки (Corecork NL10, Corecork NL20, Divinycell H60) и показали, что пена Divinycell H60, которая является наименее дорогой, также имеет самые низкие механические характеристики (Urbaniak et al.  2017). Тонди и др.  (2016 г.) производил лигниновые пены различной плотности в качестве альтернативы традиционным изоляционным материалам (Tondi et al.  2016). Эти исследования показывают большой интерес к экологичным теплоизоляционным продуктам для использования в строительных системах.

В ходе этого исследования были разработаны, охарактеризованы, оценены и сравнены пенопластовые плиты на биологической основе для теплоизоляции с имеющимися в настоящее время теплоизоляционными пенопластовыми плитами.

Пенопластовые плиты на биологической основе были разработаны с использованием наноцеллюлозы, полученной механическим путем.Первое успешное механическое производство целлюлозы нанометрового размера было осуществлено в 1980-х годах, когда исследовательская группа несколько раз пропускала суспензию древесной массы через гомогенизатор, в результате чего была получена гелеобразная суспензия высокофибриллированной целлюлозы, которая была названа микрофибриллированной целлюлозой (МФЦ) (Turbak ). и др.  1983). Этот процесс включал проталкивание материала через небольшой капилляр, чтобы разорвать волокна на части. Для этого требуется высокое давление, чтобы позволить древесным волокнам разрушиться с 30 мкм до размера от 20 до 50 нм в диаметре.Сообщалось о других механических методах, таких как микрофлюидизация, микроизмельчение, рафинер и криодеструкция. Сегодня наноразмерный материал, полученный в результате механического процесса, часто называют нанофибриллированной целлюлозой (НФЦ) или нанофибриллами целлюлозы (УНФ) (Turbak et al.  1983; Revol et al.  1992). Преимуществами механических методов являются высокая производительность и отсутствие затрат на химикаты и затраты на утилизацию химикатов.

Это исследование было сосредоточено на создании новой пенопластовой плиты на биологической основе для использования в строительной отрасли и сравнении ее эксплуатационных свойств с текущими продуктами на основе нефти, представленными на рынке.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

В этом исследовании пенопласт на биологической основе для целей теплоизоляции был создан с использованием биоразлагаемых полимеров, которые имеют низкую теплопроводность и удовлетворительные механические свойства. Затем была проведена оценка и сравнение разработанной новой пенопластовой плиты на биологической основе с текущими продуктами на рынке. Три коммерческих продукта: Foamular® 150 (F150) (Owen’s Corning, Толедо, Огайо, США), GreenGuard® (GG) (Lowes, Мурсвилл, Северная Каролина, США) и изоляция с квадратными краями марки Styrofoam™ (SF) (Dow, Midland). , Мичиган, США), были протестированы, оценены и сравнены с пенопластовой плитой на биологической основе, разработанной в этом исследовании.

Производственный процесс начался с наноцеллюлозы, полученной из Университета штата Мэн (Ороно, Мэн, США), и водной суспензии, которая была помещена в лотки. К суспензии добавляли технический кукурузный крахмал после варки в течение 1 часа при 90 °C для обеспечения сшивания (Yildirim et al.  2014). Затем полученную гелеобразную суспензию помещали в лиофилизатор (SPScientific 25ES; SPScientific, Уорминстер, Пенсильвания, США). Затем в материал помещали термопары для контроля температуры в процессе лиофилизации (рис.1).

Рис. 1.  Процесс производства теплоизоляционных пенопластовых плит на биологической основе

Затем использовали частичный вакуум, чтобы предотвратить попадание влаги из окружающей среды в камеру сублимационной сушки. Температуру в камере снижали с 20°С до -20°С в течение 2 ч и поддерживали при этой температуре в течение 240 мин. Затем камеру вакуумировали до давления 150 мТорр. Температуру в камере поддерживали на уровне -20 °C в течение 240 минут, повышали до 0 °C в течение 2 часов, повышали до 20 °C в течение 4 часов, а затем поддерживали до тех пор, пока среднее значение термопары для материалов не составляло 20 °C в течение 4 часов. .Затем лотки вынимали, а пенопластовые плиты хранили в лаборатории не менее 24 ч до проведения испытаний.

Методы

Физические свойства

Измерения плотности были получены в соответствии со стандартом ASTM C303 (2010 г.) путем определения различных размеров всей панели и их усреднения. Затем массу панели измеряли с помощью влагомера Sartorius MA37 с точностью 0,001 г. Измеренная масса (г) была разделена на измеренный объем (см 3 ) для определения плотности.

Механические свойства – испытание на изгиб

Из каждой группы было приготовлено в общей сложности шесть образцов размером 7 дюймов × 3 дюйма × ½ дюйма. Эти образцы были испытаны в соответствии со стандартом ASTM C203 (2012) с использованием метода испытания на трехточечный изгиб. Скорость смещения крейцкопфа составляла 0,12 дюйма/мин. Смещение образца было получено из смещения крейцкопфа (Instron 5500R; Instron, Норвуд, Массачусетс, США). Испытания на изгиб проводились в лабораторных условиях (25°C ± 2°C и относительная влажность 50%).Модуль изгиба был рассчитан с использованием линейной части кривой силы-перемещения, а также была найдена максимальная прочность на изгиб.

Испытание на сжатие

Для испытаний на сжатие из каждой группы были приготовлены шесть образцов размером 4 дюйма × 4 дюйма × ½ дюйма. Каждый образец сжимали со скоростью 0,05 дюйма/мин. Смещение образца было получено из смещения траверсы (Instron 5500R; Instron, Норвуд, Массачусетс, США). Испытания на сжатие проводились в лабораторных условиях (25°С ± 2°С и относительная влажность 50%).

Модуль сжатия был рассчитан с использованием линейной части кривой силы-перемещения, а также была найдена максимальная прочность на сжатие.

Тепловые свойства – измерения теплопроводности

Всего из каждой группы было изготовлено восемь образцов размером 6 дюймов × 6 дюймов × ½ дюйма. Образцы были испытаны в соответствии со стандартом ASTM C518 (2010) с использованием измерителя теплового потока (тепловой расходомер NETZSCH Lambda 2000, NETZSCH Instruments, Burlington, USA). Были определены и сопоставлены значения теплопроводности и, следовательно, значения изоляции (значения R) образцов.

Статистический анализ

В этом исследовании использовалось программное обеспечение JMP Statistical Analyses Software (SAS, Кэри, Северная Каролина, США). Данные анализа плотности, сжатия, прочности на изгиб и модуля, теплопроводности и удельного теплового сопротивления сравнивались путем проведения однофакторного анализа средних значений/дисперсионного анализа (ANOVA), чтобы проверить, существует ли значительная общая разница (уровень значимости (альфа) = 0,01) между группами (пенопласт на биологической основе, F150, GG и SF). Значимые различия между группами оценивали с помощью теста Тьюки-Крамера на честно значимые различия (HSD) с альфа = 0.05. Для всего статистического анализа использовалась выборка из шести человек (n = 6).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Теплоизоляционная пенопластовая плита на биологической основе была успешно изготовлена ​​с использованием наноцеллюлозы (рис. 2) в качестве сырья.

Рис. 2. Теплоизоляционная пенопластовая плита на биологической основе

Плотность разработанного пенопласта на биологической основе статистически отличалась от плотности других продуктов. Между F150 и SF наблюдались статистические различия, а GG не показал статистической разницы между F150 и SF.Был получен большой диапазон плотностей разработанных и коммерческих продуктов (от 0,04 г/см 3 до 0,1 г/см 3 ). Плотность, модуль упругости (модуль упругости) и прочность на изгиб (MOR) пенопластов приведены в таблице 2.

Таблица 2.  Свойства пенопластов при изгибе

Плотность пенопласта на биологической основе была аналогична результатам других исследований. Wicklein и др. (2014) разработали теплоизоляционную композитную пенопластовую плиту с использованием CNF, и они обнаружили, что плотность равна 0.075 г/см 3   для своего продукта. Использование меньшего количества твердого вещества в исходных материалах, как и ожидалось, привело к получению более легкого конечного продукта.

Прочность на изгиб плиты из вспененного биоматериала была статистически ниже, чем у плит F150, GG и SF. В предыдущей литературе было показано, что увеличение плотности приводит к улучшению механических характеристик (Yildirim et al.  2014; Николина 2016). Однако это явление справедливо только в том случае, если сравнение составов продуктов одинаково или очень похоже.В этом исследовании производственный процесс оказал важное влияние на прочность конечного продукта. Пенопластовые плиты на биологической основе были произведены с помощью случайного естественного процесса сушки, в котором поры могли иметь самые разные диаметры. Кроме того, колонны и стены между порами могли иметь несовершенства и легче и быстрее разрушаться при внешних нагрузках. Коммерческие продукты были произведены с использованием контролируемого производственного процесса, в результате которого была создана хорошо организованная иерархическая структура, демонстрирующая повышенную устойчивость к внешним нагрузкам.

Показатели сжатия пен (таблица 3) показали тенденцию, соответствующую той, которая была обнаружена для поведения при изгибе. Однако сравнение компрессионных свойств (Таблица 3) показало, что компрессионные характеристики пенопласта на биологической основе представляются многообещающими для таких применений, как изоляция и упаковка.

Таблица 3. Свойства пен при сжатии и сравнение с другими исследованиями

Wicklein и др.  (2014) также исследовали механические характеристики разработанных ими композитных пенопластовых плит CNF.Они обнаружили, что модуль Юнга составляет 570 кПа, что ниже значения модуля (1093 кПа) продукта, разработанного в этом исследовании. Эта разница была обусловлена ​​более высоким значением плотности пенопласта, разработанного в ходе этого исследования.

Али и Гибсон (2013) обнаружили модуль сжатия 1760 кПа для пенопластовой плиты, которую они разработали с использованием CNF. Большее количество CNF, используемого в их пенопластовой плите, обеспечивает более высокие механические характеристики, чем продукт, разработанный в этом исследовании (Ali et al. 2013).

Берглунд и др.  (2016) производил микрофибриллированные целлюлозные (MFC)-ксилоглюкановые (XG) пены с изменением соотношения состава (MFC/XG) от 100/0 до 90/10 и от 80/20 до 70/30. Они обнаружили, что увеличение XG обеспечивает более высокие значения модуля. Согласно их выводам, значения общего модуля варьировались от 440 кПа до 1470 кПа (Sehaqui et al.  2010), что также сопоставимо с этим исследованием.

Авторы не обнаружили статистической разницы между значениями теплопроводности F150 и GG.SF был признан лучшим изоляционным продуктом по сравнению с другими сравниваемыми продуктами (таблица 4).

Коммерческие продукты F150, GG и SF, которые были протестированы и оценены в этом исследовании, показали аналогичные результаты с предыдущими исследованиями. По данным Mahlia et al. , некоторые из современных теплоизоляционных материалов, используемых на рынке, имеют следующие значения теплопроводности: стекловолокно-уретан (0,021 Вт/м-К), стекловолокно-жесткое (0,33 Вт/м-К), уретан-жесткое (0,021 Вт/м-К).024 Вт/м·К), экструдированный полистирол (0,029 Вт/м·К) и уретан (настил крыши) (0,021 Вт/м·К) (Mahlia и др.  2007).

Таблица 4.  Свойства теплопроводности и удельного теплового сопротивления пен

Пенопластовая плита на биологической основе, полученная в этом исследовании, показала многообещающие результаты по теплопроводности и удельному сопротивлению, такие как ее свойства при сжатии и изгибе. Аналогичные результаты были получены и в других исследованиях. Квон (2012) обнаружил, что значения теплопроводности находятся в диапазоне от 0.034 Вт/м-К и 0,038 Вт/м-К для пеноцеллюлозы, которую они разработали. Пенопласты, полученные в ходе данного исследования, показали более высокие свойства теплопроводности, что объяснялось более высокой плотностью разработанных пенопластовых плит. Более высокая плотность связана с содержанием твердого вещества в материалах, что позволяет теплопроводности происходить быстрее, чем в порах. Кроме того, изоляция на воздушной основе, такая как разработанная в этом исследовании, не может превышать значение R воздуха. Однако теплоизоляционные пенопластовые плиты на нефтяной основе используют газообразный фторуглерод в изоляционных ячейках, что приводит к более высоким значениям теплопроводности (Al-Homud 2005).

Литература и текущее исследование показали, что теплоизоляционная пенопластовая плита на биологической основе имеет более высокие значения теплопроводности, чем имеющиеся на рынке продукты. Тем не менее, пенопласт по-прежнему обладает многообещающими свойствами, которые можно модифицировать и улучшать для создания оптимальной теплоизоляционной пенопластовой плиты на биологической основе. Эта пенопластовая плита на биологической основе не только обеспечит аналогичные эксплуатационные характеристики, но также обеспечит экологически чистую, устойчивую теплоизоляционную пенопластовую плиту и уменьшит углеродный след.

ВЫВОДЫ

  1. Основным выводом этого исследования является то, что наноцеллюлоза в качестве сырья была признана пригодной для разработки инновационных продуктов для строительства и строительной промышленности.
  2. Плотность пенопласта на биологической основе составляла 0,1 г/см 3  с коэффициентом вариации (CV) 8,16%, что выше, чем плотность F150 (0,03 г/см 3  с 0,35% CV), плотность SF ( 0,04 г/см 3  с коэффициентом вариации 3,79%) и плотностью GG (0,04 г/см 3  с КВ 0,03 %).
  3. Значение изоляции (значение R) было определено как 3,14 (1,47 % CV) для теплоизоляционной пенопластовой плиты на биологической основе, 4,37 (0,39 %) для F150, 4,43 (0,39 %) для GG и 5,59 (1,55 %).
  4. F150 показал самый высокий модуль сжатия, и не наблюдалось статистической разницы между плитой из вспененного биоматериала, GG и SF.
  5. SF показал самое высокое значение модуля упругости, и не было обнаружено никаких статистических различий между плитой из вспененного биоматериала, F150 и GG.
  6. Пенопластовые плиты на биологической основе могут использоваться для изоляции строительных систем.
  7. Разработанные пенопластовые плиты на биологической основе потенциально могут быть коммерциализированы за счет улучшения эксплуатационных свойств.
  8. Этот продукт на биологической основе может быть полезной альтернативой для использования в проектах зеленого строительства.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы благодарят Revolution Research Inc. за поставку наноцеллюлозы и Уилла Уэста за его вклад в производственный процесс.Эта работа была частично поддержана Национальным научным фондом (NSF) в рамках программы передачи технологий для малого бизнеса (STTR), фаза I (Экологически чистые теплоизоляционные композитные пенопластовые плиты — награда № 1521326).

ССЫЛКИ

Аль-Хомуд, Массачусетс (2005). «Эксплуатационные характеристики и практическое применение обычных строительных теплоизоляционных материалов», Building and Environment 40(3), 252-366. DOI: 10.1016/j.buildenv.2004.05.013

Али, З.М. и Гибсон, Л.Дж. (2013). «Структура и механика нанофибриллярной пены целлюлозы», Soft Matter  9(5), 1580-1588. DOI: 10.1039/C2SM27197D

ASTM C165 (2007 г.). «Стандартный метод испытаний теплоизоляционных материалов на сжатие», ASTM International, Женева, Швейцария.

ASTM C203 (2012 г.). «Стандартный метод испытаний на разрывную нагрузку и свойства блочной теплоизоляции на изгиб», ASTM International, Женева, Швейцария.

ASTM C303 (2010 г.).«Стандартный метод испытаний размеров и плотности выполненной блочной и плитной теплоизоляции», ASTM International, Женева, Швейцария.

ASTM C518 (2010 г.). «Стандартный метод испытаний свойств теплопередачи в установившемся режиме с помощью прибора для измерения теплового потока», ASTM International, Женева, Швейцария.

Бернардини, Дж., Ликурси, Д., Ангилеси, И., Чинелли, П., Колтелли, М.А., Антонетти, К., Галлетти, А. М. Р., и Лаццери А. (2017). «Эксплуатация Arundo donax L.остатки гидролиза для зеленого синтеза гибких пенополиуретанов», BioResources  12(2), 3630-3655. DOI: 10.15376/biores.12.2.3630-3655

Червин, Н.Т., Линнеа, А., Йовице, Б.С.Н., Понтус, О., Леннарт, Б., и Лайтвейт, Л.В. (2013). «Прочные целлюлозные материалы, изготовленные из водных пен, стабилизированных нанофибриллированной целлюлозой», Biomacromolecules 14(2), 503-511. DOI: 10.1021/bm301755u

Сехаки Х., Салайкова М., Чжоу К. и Берглунд Л.А. (2010). «Изменение механических характеристик жестких пенопластов со сверхвысокой пористостью, приготовленных из суспензий нановолокон целлюлозы I», Soft Matter 6(8), 1824-1832. DOI: 10.1039/b927505c

Квон, Ю.-К. (2012). «Инновационная пеноизоляция, изготовленная из целлюлозы», в: Building Enclosure Science & Technology (BEST3) 2009 Conference , Atlanta, GA, USA, стр. 2-25.

Малия, Т.М.И., Тауфик, И.Б.Н., и Масьюки, Х.Х. (2007). «Взаимосвязь между теплопроводностью и толщиной выбранных изоляционных материалов для стен здания», Energy Build  39(2), 182-187.DOI: 10.1016/j.enbuild.2006.06.002

Николина Ф. (2016). Производство легких сэндвич-композитов с сердцевиной из вспененного полиуретана на биологической основе и сетчатой ​​оболочкой из целлюлозных волокон , Департамент инженерных наук и математики, Технологический университет Лулео, Лулео, Швеция.

Revol, J.F., Bradford, H., Giasson, J., Marchessault, R.H., and Gray, D.G. (1992). «Геликоидальное самоупорядочение микрофибрилл целлюлозы в водной суспензии», International Journal of Biological Macromolecules, , 14(3), 170-172.DOI: 10.1016/S0141-8130(05)80008-X

Группа Фридония (2016). «Мировой рынок изоляции» (https://www.freedoniagroup.com/industry-study/world-insulation-3435.htm?referrerid=rf-prnews), по состоянию на 1 июля 2016 г.

.

Отчет о смарт-рынке (2016 г.). «Мировые тенденции зеленого строительства» (http://fidic.org/sites/default/files/World%20Green%20Building%20Trends%202016%20SmartMarket%20Report%20FINAL.pdf), по состоянию на 1 февраля 2016 г.

.

Тонди, Г., Линк, М., Колбич, К., Гавино, Дж., Луккенедер П., Петучнигг А., Херчл Р. и Дорслер В. К. (2016). «Пены на основе лигнина: производственный процесс и характеристика», BioResources 11(2), 2972-2986. DOI: 10.15376/biores.11.2.2972-2986

Турбак А.Ф., Снайдер Ф.В. и Сандберг К.Р. (1983). «Микрофибриллированная целлюлоза, новый целлюлозный продукт: свойства, использование и коммерческий потенциал», Journal of Applied Polymer Science: Applied Polymer Symposium 37, 815-827.

Министерство энергетики США (DOE).«Изоляционные материалы» (https://energy.gov/energysaver/insulation-materials), по состоянию на 1 июля 2017 г.

.

Урбаняк М., Голоух-Горечная Р. и Бледски А. К. (2017). «Натуральный пробковый агломерат как экологическая альтернатива конструкционным сэндвич-композитам», BioResources  11(3), 5512-5524. DOI: 10.15376/biores.12.3.5512-5524

Виклейн Б., Андраж К., Герман С. А., Федерико К., Джованни К., Маркус А. и Бергстрём Л. (2014). «Теплоизоляционные и огнестойкие легкие анизотропные пены на основе наноцеллюлозы и оксида графена», Nature Nanotechnology 10, 277-283.DOI: 10.1038/ННАНО.2014.248

Йилдирим Н., Шалер С. М., Гарднер Д. Дж., Роберт Р. и Баусфилд Д. В. (2014). «Изоляционные пены из нанофибриллы целлюлозы (CNF) и крахмала», Cellulose 21(6), 4337-4347. DOI: 10.1007/s10570-014-0450-9

Статья отправлена: 8 января 2018 г.; Экспертная оценка завершена: 11 марта 2018 г.; Получена и принята исправленная версия: 12 марта 2018 г.; Опубликовано: 16 марта 2018 г.

DOI: 10.15376/biores.13.2.3395-3403

История инноваций в области изоляции

Автор: Мэтью Эми, менеджер по продукции Armacell, изоляция

В Armacell инновации лежат в основе нашей деятельности и являются нашим стилем жизни.Поскольку мы продолжаем предоставлять рынку механической изоляции перспективные решения, мы также считаем, что стоит оглянуться назад и посмотреть, как далеко продвинулась эта отрасль.

Использование механической изоляции в 2020 году подразумевается на уровне инженеров, подрядчиков и владельцев зданий для поддержания эффективности механических систем и защиты рабочих. Такие организации, как Национальная ассоциация изоляторов (NIA), помогают продвигать важность изоляционной отрасли. NIA стремится поддерживать индустрию коммерческой и промышленной изоляции в курсе последних отраслевых тенденций и технологий.Недавно Рон Кинг, бывший президент NIA и действующий отраслевой эксперт-консультант, обсудил с нами эволюцию энергоэффективности и важность изоляции в будущем. «Мы прошли долгий путь с 1960-х по 70-е годы, от изоляции, которая была обязательным товаром, до востребованной технологии, технологии, которую большинство людей еще не до конца понимает. У нас еще есть много возможностей для улучшения, когда речь идет об энергоэффективности, и иногда во время обсуждения изоляция все еще не является важной темой.Изоляция, как правило, является Родни Дэнджерфилдом в строительной отрасли, мы просто не получаем никакого уважения, но преимущества правильно спроектированных, установленных и обслуживаемых систем механической изоляции хорошо задокументированы и видны на протяжении всего нашего прошлого».

Не заблуждайтесь, люди думали об изоляции сотни тысяч лет. Учтите тот факт, что до того, как мы удобно расположились в наших офисах и домах, окруженные искусственными изоляционными пенами, волокнами и керамикой, мы боролись со стихией с помощью грязи и мха! В начале использования изоляции все было просто.Если бы вы были доисторическим мужчиной или женщиной, ищущими убежища, мы могли бы построить временные жилища из камней, шкур животных, меха, шерсти и растений, которые были вам легко доступны. Эти материалы создавали физические стены и в конечном итоге служили изоляционными материалами. По мере того, как кочевые пещерные люди начали селиться в определенных местах по всему миру и перенимать методы ведения сельского хозяйства, убежища становились более постоянными, и рассматривались альтернативные материалы. Однако наивно думать, что дерево, земля и камень не действуют как изолирующие барьеры.Некоторые из старейших известных убежищ в мире полностью сделаны из земли и стоят до сих пор спустя почти 5000 лет!

Изменения пойдут вам на пользу.

Меняющееся человеческое общество с течением времени меняет образ жизни, и с этими изменениями появляются новые требования к лучшей жизни. В то время как земляные дома прочны и просты, камень и дерево стали более распространенными формами строительства. На протяжении веков начали появляться новые строительные материалы в виде железа, стекла, бетона и стали — даже синтетических композитов.В конечном итоге эти материалы сами по себе приведут к значительным изменениям. Хотя эти материалы чрезвычайно полезны сами по себе, они расширяются и сжимаются при изменении температуры, в отличие от земли и каменных материалов, использовавшихся до них. Ответственность за защиту этих новых конструкций от колебаний температуры теперь будет постоянно ложиться на плечи отдельного слоя технологии изоляции внутри оболочки здания. Теплоизоляция в настоящее время в жилых домах, промышленной архитектуре (дымоходы, электростанции и др.) и коммерческих зданий, чтобы соответствовать требованиям строительных норм и правил по мере роста наших городов.

В начале 1900-х изоляционные панели изготавливались из тростника, багассы, пробки, льна и даже сушеного взморника, а искусственные материалы находились в зачаточном состоянии. По мере того, как общества во всем мире бурно развивались благодаря индустриализации и последующему расширению региональной и глобальной экономики, производство и потребление энергии менялись. В этот момент потребность в управлении температурой была настолько критической, что исследования искусственных изоляционных материалов начались после того, как были превышены ограничения натуральных материалов.

В 1860 году Томас М. Армстронг основал компанию по производству продуктов из пробки для бутылок, а позже, в 1899 году, на рубеже веков, Армстронг произвел первые пробковые изоляционные листы. Как и во многих других компаниях, экономика часто является движущей силой инноваций. В то время Армстронг сосредоточился на постоянной нехватке пробки и стоимости производства пробковых плит, которая становилась все дороже и дороже. Начали появляться искусственные материалы в виде минеральной ваты, шлаковой ваты и стекловолокна, а инженеры Armstrong World Industries, Inc., работал над продуктами для замены изоляции, пробуя разные смеси резины и пластика.

В течение 1940-х и 1950-х годов начали появляться пенопласты в форме полистирола и полиуретана. В 1954 году инженеры Armstrong World Industries Inc. разработали первый гибкий изоляционный продукт с закрытыми порами, известный сегодня как ArmaFlex. Этот прорыв проложил путь для дальнейшего развития и экспериментов в отрасли с использованием технологий нагрева, которые в конечном итоге привели к созданию ячеистого стекла, перлита и газобетона для высокотемпературных применений.Забота об окружающей среде подтолкнула инновации к созданию эластомерной изоляции труб с низким содержанием галогенов и клеев с низким содержанием летучих органических соединений. В 21 веке, когда все думают о безопасности, компания Armacell продолжает постоянно искать способы улучшения продукции и совсем недавно выпустила ArmaFlex® Ultra с технологией FlameDefense™. Этот усовершенствованный продукт устойчив к возгоранию и снижает образование дыма, что соответствует действующим строительным нормам IMC и IECC. Именно это обязательство позволило ArmaFlex Ultra стать первым эластомерным изоляционным продуктом, который внесен в список UL Classified и имеет маркировку UL 723 до 25/50.Портфолио решений Armacell занимает лидирующие позиции в истории, а теперь и далеко в будущем, и является пионером в области систем изоляции для сегодняшнего и завтрашнего дня.

***Справочный документ: «Историческое развитие теплоизоляционных материалов». Дэвид Боссаки. Политехническая периодика; Архитектура. 41/2, стр. 49-56. 2010

Foam-Control MAX™, Изоляция нового поколения

ДЕНВЕР, Колорадо — (Marketwired — 11 апреля 2017 г.) — ACH Foam Technologies объявляет о выпуске графитового полистирола Foam-Control MAX™ (GPS) — превосходной жесткой пенной изоляции, которая хорошо подходит для любого применения в вертикальном строительстве, где требуется высокая производительность. желательна ограждающая конструкция.Foam-Control MAX™ — это архитектурная изоляция премиум-класса, разработанная для достижения показателя R5 (R-значение) толщиной 1 1/16 th дюймов без снижения показателей R-значения, связанного с XPS, в течение срока службы продукта.

«Foam-Control MAX™ представляет собой инновационный синтез материалов для создания высокоэффективной жесткой пеноизоляции следующего поколения», — говорит Том Хемпфнер, старший вице-президент по продажам и маркетингу компании ACH Foam Technologies. Foam-Control MAX™ GPS состоит из множества небольших воздушных карманов внутри полимерной матрицы, содержащей графит.Графит отражает лучистую тепловую энергию подобно зеркалу, увеличивая сопротивление материала тепловому потоку.

Большинство пенопластов на полимерной основе обладают отличной способностью снижать теплопроводность. Графитовый полистирол Foam-Control MAX™ уникален тем, что его R-значение увеличивается при снижении наружной температуры. Foam-Control MAX™ сохраняет свою способность снижать теплопроводность в течение всего срока службы, что приводит к стабильному и долгосрочному значению теплопроводности в отличие от XPS, в котором в качестве расширительного агента используются фторуглероды, а коэффициент теплопроводности со временем ухудшается из-за явления, называемого «тепловой температурой». дрейф.

Foam-Control MAX™ GPS обеспечивает влагостойкость и проницаемость. Дышащий и полупроницаемый материал позволяет влаге в виде пара проходить через материал, обеспечивая возможность высыхания изоляции. Foam-Control MAX™ GPS также обеспечивает экономию материалов до 30% по сравнению с XPS. Foam-Control MAX™ GPS соответствует строгим стандартам производительности ASTM C578 и требованиям UL.

Производится в трех классах: 100, 150 и 250. Эта превосходная изоляция из жесткого пенопласта идеально подходит для вертикальных применений, таких как изоляция полых стен, сердцевины сборных железобетонных панелей, обшивка стен, штукатурка и изоляция EIFS.В настоящее время Foam-Control MAX™ производится на двух заводах ACH Foam Technologies, а в 2017 году планируется расширить производство на дополнительные предприятия, что позволит обеспечить рентабельную доставку в любую точку США.

Butcher Insulation — Изоляция из пенопласта в Лафайете, Луизиана

«Джоэл, спасибо, что пришли осмотреть дом моей бабушки так рано утром. Мой папа очень хорошо отзывается о вас с Батчером. Я поражен, потому что он никогда или, вернее, почти никогда не доволен какой-либо сервисной компанией! Спасибо еще раз! ” ~ The Guillory’s — Лафайет, LA

«Мясник заботится о наших потребностях в кондиционерах в бизнесе с тех пор, как мы начали в 1981 году.С мастерами всегда приятно и легко работать. Они даже помогли с моим заказом на вынос в Taco Bell через улицу, где они обедали». ~ Бетти Лоури — Лафайет, ЛА

«Я просто хотел написать вам, чтобы вы знали, как я был доволен вежливым, профессиональным и знающим обслуживанием, которое я получил от Ларри Бурка. Джейсон Киддер, Кит и Шон установили мое устройство со всей моей уверенностью и эффективностью. ” ~ Мелисса Гроув — Лафайет, ЛА

«Я отправляю это электронное письмо, чтобы поблагодарить ваших сотрудников за прекрасное обслуживание в моем доме.У Николь очень представительный телефонный этикет, и она всегда помогала и терпелива, когда я звонил. Крис, Дон и Энтони были быстрыми и прибыли в назначенное время». ~ Элизабет Ши — Carencro, LA

«Я хотел бы выразить признательность Бретту Бруссарду за то, что он спас меня на обочине дороги со спущенной шиной!!!!! Я очень ценю это! Я хотел подарить ему что-нибудь за помощь, но у меня нет с собой наличных, так что вам придет подарочная карта!!!! Спасибо!!!! ” ~ Таша Мадд — Лафайет, ЛА

«Я хотел бы прокомментировать вашего высококлассного специалиста по обслуживанию Криса Блокера, который пришел ко мне в аренду вчера днем.Г-н Блокер был в постоянном контакте со мной, проинформировал меня о ситуации и о том, что он устранил проблему». ~ Марк Уайли — Лафайет, ЛА

«Хотел сообщить вам, что я очень счастлив и доволен обслуживанием, которое я получил сегодня вечером. Служащий Ларри ???? было очень красиво и профессионально. Он проделал большую работу быстро и (повторюсь) профессионально. Спасибо, Ларри и Мясник AC. ” ~ Маркус Бэбб — Лафайет, ЛА

«Сегодня позвонили из-за проблем с кондиционером — САМЫЙ ЖАРКИЙ день в году, имейте в виду, — и техник быстро приехал и спас положение! Очень профессионально и вежливо.Спасибо, парни!» ~ Рэнди Бург — Лафайет, LA

«Мы хотим поблагодарить Мясника и особенно техника Росса Фонтено. Росс вышел проверить наш кондиционер, который плохо охлаждал. Росс прочистил нашу систему и добавил немного фреона, и теперь мы снова чувствуем себя хорошо и прохладно. ” ~ Трэвис и Лена Стайлз — Лафайет, ЛА

«Хотелось бы, чтобы вы сейчас услышали моих детей.Мясник грузовик перед нами. Разговор о вашей рекламе. Как выглядит непрофессионализм. Хорошая вещь » ~ Джон Мендель — Лафайет, LA

«Я хочу поблагодарить Брюса и помощников ваших сотрудников за то, что они превзошли мои ожидания при установке моего кондиционера. Хотя кажется очень трудным найти сочетание отличного обслуживания клиентов и качественно выполненной работы, вы добьетесь именно этого! ” ~ Рэндал — Лафайет, LA

«Эдди должен быть лучшим продавцом на свете — я никогда не встречался с ним лицом к лицу, но он такой добрый, вежливый и своевременный — с ним приятно работать, а сотрудники офиса всегда готовы помочь с вопросами по выставлению счетов.” ~ Джуди Спаркс — Батон-Руж, LA

«Я был очень доволен утеплением под моим 100-летним кипарисовым домом, замененным воздуховодом и вентиляцией вентилятора кондиционера. Когда работа была завершена, все было убрано, упаковано и с удобными вариантами оплаты». ~ Лузианна Леди

«Отличная компания! Отличный сервис! Я не могу сказать достаточно хороших слов .. С ребятами из изоляции было очень приятно работать, когда они вышли, чтобы опрыскать мое металлическое здание.Назначил визит в удобное для меня время. Профессионально и убрали за собой.» ~ Аманда Окойн Майерс

«Дэвид был великолепен! Очень отзывчивый на наши потребности и тщательный во всех объяснениях. Экипаж был превосходным, вежливым и эффективным.” ~ Льюис и Карен Борделон — Лафайет, Лос-Анджелес

О нас 72 года преданности делу

Изоляция из пенопласта

Butcher становится отраслевым стандартом для обеспечения максимальной эффективности ограждающих конструкций.Составы для заливки и распыления представляют собой прорыв в науке управления влажностью и температурой. Это ведущая изоляция из вспененного 100% вспененного материала, которая сводит к минимуму утечку воздуха для повышения энергоэффективности, создает более здоровую среду в помещении, снижает уровень шума в воздухе и предлагает большую свободу дизайна.

«Экологически чистая» пеноизоляция может принести больше вреда, чем пользы

Согласно новому комментарию в журнале Environmental Science & Technology, использование полимерного антипирена PolyFR в «экологически чистой» пенопластовой изоляции зданий может нанести вред здоровью человека и окружающей среде.Анализ авторов определяет несколько моментов в течение жизненного цикла пеноизоляции, которые могут подвергать рабочих, сообщества и экосистемы воздействию PolyFR и его потенциально токсичных продуктов распада.

Поскольку климатический кризис подпитывает спрос на энергоэффективную изоляцию, производство PolyFR быстро растет. Это связано с тем, что антипирены добавляются ко всей пенопластовой строительной изоляции в Северной Америке, чтобы соответствовать нормам воспламеняемости. PolyFR заменяет антипирен гексабромциклододекан, производство которого было постепенно прекращено из-за его токсичности и стойкости.PolyFR обычно считается безопасным. Однако авторы сомневаются в этом предположении.

Предполагаемая безопасность PolyFR зависит от заявления о том, что большая молекула, называемая полимером, имеет мало возможностей для высвобождения из пенопластовой изоляции. Но анализ авторов показывает, что на самом деле PolyFR в строительной изоляции имеет значительные возможности для выброса в окружающую среду при производстве, монтаже и утилизации пеноизоляции. После выпуска PolyFR может распасться на вредные химические вещества, которые могут попасть в людей и экосистемы.

«Поскольку PolyFR используется так много и так мало известно о его попадании в окружающую среду, нам необходимо иметь реалистичную оценку потенциала PolyFR на протяжении всего его жизненного цикла, чтобы нанести вред здоровью человека и окружающей среде», — сказала Мириам Даймонд, профессор Университет Торонто и соответствующий автор исследования.

PolyFR представляет собой полимер, изготовленный из бутадиена и стирола, которые являются канцерогенами. Добавлен бром, что делает его бромированным антипиреном — такие антипирены, изученные в прошлом, оказались токсичными, и многие из них были выведены из употребления.

Более глубокое понимание потенциального вреда для здоровья, связанного с увеличением производства PolyFR, а также его возможной поломкой и утилизацией, необходимо для защиты рабочих, ограждающих сообществ вблизи мест захоронения отходов и других лиц, подвергающихся воздействию на протяжении всего жизненного цикла этого антипирена.

Важно отметить, что уже существуют альтернативные изоляционные материалы, не требующие использования потенциально опасных антипиренов. Вместо него можно использовать огнестойкие минеральные волокна, такие как стекловата или каменная вата.Кроме того, не было доказано, что использование антипиренов в изоляции обеспечивает реальное преимущество пожарной безопасности.

«Повышение энергоэффективности зданий является ключевой частью борьбы с климатическим кризисом», — сказала соавтор Арлин Блюм, исполнительный директор Института политики зеленых наук. «Но мы должны быть осторожны, чтобы не создавать новые проблемы со здоровьем и окружающей средой. «Зеленое здание» с потенциально опасной изоляцией вовсе не является зеленым зданием». 

Ссылка: Minet L, Blum A, Fernández SR, et al.Высокая производительность, мало информации: нам нужно больше знать о полимерных антипиренах. Энвайрон Сай Технол . 2021. doi: 10.1021/acs.est.0c08126

Данная статья переиздана из следующих материалов. Примечание: материал мог быть отредактирован по длине и содержанию. За дополнительной информацией обращайтесь к указанному источнику.

Пенопласт для теплоизоляции зданий май

Использование полимерного антипирена PolyFR в «экологически чистой» пенопластовой изоляции зданий может быть вредным для здоровья человека и окружающей среды, согласно новому комментарию в Environmental Science & Technology .Анализ авторов определяет несколько моментов в течение жизненного цикла пеноизоляции, которые могут подвергать рабочих, сообщества и экосистемы воздействию PolyFR и его потенциально токсичных продуктов распада.

В связи с климатическим кризисом, подпитывающим спрос на энергоэффективную изоляцию, производство PolyFR быстро растет. Это связано с тем, что этот антипирен добавляется ко всем пенопластовым строительным изоляционным материалам в Северной Америке в соответствии с нормами воспламеняемости, заменяя антипирен гексабромциклододекан, производство которого было постепенно прекращено из-за его токсичности и стойкости.PolyFR обычно считается безопасным. Однако авторы сомневаются в этом предположении.

Предполагаемая безопасность PolyFR зависит от заявления о том, что большая молекула, называемая полимером, имеет мало возможностей для высвобождения из пенопластовой изоляции. Но анализ авторов показывает, что на самом деле PolyFR в строительной изоляции имеет значительные возможности для выброса в окружающую среду при производстве, монтаже и утилизации пеноизоляции. После выпуска PolyFR может распасться на вредные химические вещества, которые могут попасть в людей и экосистемы.

«Поскольку PolyFR используется так много и так мало известно о его попадании в окружающую среду, нам необходимо иметь реалистичную оценку потенциала PolyFR на протяжении всего его жизненного цикла, чтобы нанести вред здоровью человека и окружающей среде», — сказала Мириам Даймонд, профессор Университет Торонто и соответствующий автор исследования.

PolyFR представляет собой полимер, изготовленный из бутадиена и стирола, которые являются канцерогенами. Добавление брома делает его бромированным антипиреном — такие антипирены, изученные в прошлом, оказались токсичными, и многие из них были выведены из употребления.

Более глубокое понимание потенциального вреда для здоровья, связанного с увеличением производства PolyFR, а также с его возможным разрушением и утилизацией, необходимо для защиты рабочих, огороженных сообществ вблизи мест захоронения отходов и других лиц, подвергающихся воздействию на протяжении всего жизненного цикла этого антипирена.

Важно отметить, что уже существуют альтернативные изоляционные материалы, не требующие использования потенциально опасных антипиренов. Вместо него можно использовать огнестойкие минеральные волокна, такие как стекловата или каменная вата.Кроме того, прежде чем использовать такие химические вещества, следует установить преимущества пожарной безопасности от добавления антипиренов.

«Повышение энергоэффективности зданий является ключевой частью борьбы с климатическим кризисом», — сказала соавтор Арлин Блюм, исполнительный директор Института экологической политики. «Но мы должны быть осторожны, чтобы не создавать новые проблемы для здоровья и окружающей среды. «Зеленое здание» с потенциально опасной изоляцией — это вовсе не зеленое здание».

###



Журнал

Экологические науки и технологии

Отказ от ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за достоверность новостных сообщений, размещенных на EurekAlert! содействующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.