Температура сушки лиственницы: Сушка лиственницы в сушильных камерах – ГОСТ 19773-84 Пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Режимы сушки в камерах периодического действия (с Изменениями N 1, 2)

Сушка лиственницы в сушильных камерах

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесины в плане сушки. Она имеет высокую природную плотность/твердость, упругость, что объясняется особенностями природного строения и структуры расположения годичных колец.

Именно эти особенности позволяют использовать пиломатериал из лиственницы снаружи здания в качестве садовой мебели или для обустройства уличной террасы. Но чтобы материал из этой породы был действительно качественным, важно соблюдать технологию ее сушки и не допускать ошибок. А именно, лишний перегрев пиломатериалов может привести к возгоранию содержащихся смол, появлению трещин и короблению.

Правильная сушка лиственницы в камере осуществляется особыми методами, подразумевая более тщательный выбор режимов работы. В другом случае вместо качественного пиломатериала можно получить просто дорогие дрова.

Сушка доски лиственницы в домашних условиях может занять несколько месяцев, в зависимости от способа. При сушке атмосферным способом остаются риски коробления и трещин, т.к. воздействие температур на внешние и внутренние слои происходит неравномерно. Хранение лиственницы должно быть в условиях микроклимата не превышающего необходимой нам влажности. Иначе доска наберет влажность, расширится и уровняется с окружающей средой.


К особенностям этой породы древесины следует отнести:

  • высокую плотность,
  • большой вес,
  • отменную упругость.

Из-за всего этого в ней всегда остается большое количество влаги, которая портит свойства как строительного материала. Важно качественно высушить ее, что можно выполнить только при использовании высокотехнологичного сушильного оборудования как пример вакуумной технологии.

 

Сушка доски лиственницы в камере

Сушка лиственницы в камере является одним из самых надежных и высокоэффективных способов термической обработки древесины этой породы. Но не во всех камерах можно получить необходимый результат. Действительно качественный и долговечный материал можно получить в основном при вакуумной технологии сушки.

Процесс заключается в интенсивном выведении влаги из толщи материала под действием вакуумной среды. В таких условиях молекулам воды легче высвобождаться. Они движутся вдоль волокон, поэтому быстро и эффективно выходит из древесины. Зафиксированное время сушки доски лиственницы в данных камерах в несколько раз меньше по сравнению с классическими технологиями :


до 6-8% (столярной) влажности

  • 30 мм -96 часов
  • 50 мм — 120 часов

до 12-15% (погонажной) влажности

  • 30 мм — 36 часов
  • 50 мм — 48 часов

до 20% (транспортной) влажности

  • 30 мм — 30 часов
  • 50 мм — 38 часов

Время зависит от выставленных режимов и начальной влажности доски. При термообработки лиственницы, древесина приобретает более темные тона, приобретает улучшенные показатели огнестойкости.

Коэффициент усушки лиственницы при тангенцальном распиле составляет 0,4. при радиальном распиле 0.19.

Из этих данных видно что скорость сушки превосходит стандартные методы в конвективных камерах, не говоря уже о естественном процессе.

Также сушат лиственницу в домашних условиях, но время сушки может достигать больше 2 месяцев, при этом процент влаги в древесине составит около 18%. Так же существует риск коробления и растрескивания.

Кроме этого, процент брака намного меньше, потому что древесина прогревается равномерно по всей длине. Подробные данные и параметры по этой ссылке:

 

Особенности сушки пиломатериалов лиственницы - Макил Плюс в Перми

Древесина лиственницы считается самой «капризной» из всех хвойных пород. В процессе сушки, при незнании специфических особенностей данного материала и несоблюдении технологий, на лиственнице чаще всего образуются пластевые и торцовые трещины. Сушка, осуществляемая с применением современных сушильных камер, позволит избежать деформации пиломатериала, сохранит его природный цвет и улучшит качество.

Свойства древесины лиственницы

Структура лиственничной древесины схожа с другими хвойными породами. Так же как и они, лиственница обладает несомненным плюсом – повышенной стойкостью к агрессивной биологической среде и влаге. Поэтому древесину этой породы часто применяют для отделки внешних стен зданий, возведения перекрытий и настила полов в мансардах, беседках. Минимальная теплопроводность и высокая твердость древесины лиственницы не позволяет использовать ее для постройки домов, но дерево вполне подходит для возведения венцов.

Помимо этого, лиственница характеризуется высокой плотностью. Последний параметр с одной стороны является достоинством породы, но и в то же время относится к ее главному недостатку. Большая плотность древесины, показатели которой ядра и заболонья сильно отличаются, в сочетании с высоким содержанием влаги, затрудняет процесс обработки лиственницы и может привести к образованию трещин и искривлению пиломатериала. Сократить возможный процент деформации можно, если производить сушку в радиальном направлении, коэффициент которой на 2,0 меньше, чем при тангенциальной.

Отличие лиственницы от других пород древесины

Основное отличие древесины лиственницы от сосны и других пород является коэффициент влагопроводности. У лиственницы он растет при повышении температуры воздействия, на много больше, чем у других пород:

Порода древесины Коэффициент тангенциальный Коэффициент радиальный
Лиственница 0,40 0,19
Пихта 0,29 0,15
Ель
0,31
0,17
Береза 0,34 0,28
Кедр 0,28 0,15
Сосна 0,31 0,18
Ясень манчжурский 0,32 0,20
Дуб черешчатый 0,29 0,19

Из-за более низкого напряжения между тангенциальными и радиальными слоями, дерево других пород меньше коробится, реже растрескивается и быстрее достигает необходимых параметров влажности.

Обеспечение правильного процесса сушки при использовании сушильных камер

Сушка лиственницы с применением сушильных камер – это самый эффективный и надежный способ термической обработки этой породы. Она позволяет в короткие сроки добиться транспортной влажности лиственницы, которая может варьироваться от 6 до 15%. Для того чтобы избежать неприятных результатов, в процессе данной процедуры необходимо учитывать толщину древесины и точно соблюдать технологию:

  • для достижения 8% влажности пиломатериала, толщиной до 38 мм необходима сушка в течение 14 дней. Для получения 15% влажности это параметра уменьшается до 8 суток;
  • достичь 6% влажности у древесины, толщиной 50 см, удастся за 30 дней, а получить лиственницу с 15% влажности можно за 20 суток.

Чтобы лиственницу не покоробило и на ней не образовались трещины, сушку следует производить при мягком режиме с постоянным контролем точно заданной температуры. Максимальная температура для пиломатериала, толщиной 50 см является 65°С, а для доски 32 мм 55°С. При этом в процессе сушки температуру с минимального значения необходимо поднимать постепенно – для тонкой древесины на 5°С, для толстой на 2 – 3°С в час. Если в камере присутствует дренаж, то рекомендуется принудительно закрыть вытяжку. Медленный нагрев с исключением поступления свежего воздух обеспечит сохранность доски и исключит ее растрескивание.

Максимальной эффективности сушки лиственницы можно добиться только при использовании специализированного оборудования, к которому относятся сушильные камеры для пиломатериалов от компании ООО «Макил Плюс». Камеры оснащены высокотехнологичными системами, создающими оптимальные условия для качественной сушки пиломатериала и точно контролирующими температурный режим и равновесную влажность. Сушильные камеры для древесины имеют современное программное обеспечение и интуитивно простую систему управления, которая позволяет контролировать каждый этап сушки, а также избежать потенциальных ошибок со стороны оператора, снизив возможный брак до 2%.

Технология сушки древесины - этапы и и процесс

Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования.

 

Технологические этапы сушки дерева

Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при использовании многих видов оборудования и она включает следующие этапы или фазы:

  • Фаза нагрева пиломатериалов – в этот момент древесина прогревается до температуры испарения жидкости и находится при таких условиях на протяжении некоторого времени. Испаряется основная часть влаги из наружных слоев, называемой заболонью. Именно здесь содержится наибольшее количество влаги, составляющее 40-50% от общей массы древесины.
  • Сушки – в результате нагрева на прошлой фазе влага интенсивно испаряется из верхних слоев, а в ядре она еще имеется и из-за большой разницы в структуре древесины начинают возникать внутренние напряжения, стремящиеся ее разорвать. Пропаривание делает эластичной верхний слой, тем самым компенсируя временное расширение.
  • Охлаждение – на этой фазе происходит нормализация состояния и доведения влажности до равновесной. После чего цикл повторяется вновь, начиная с прогрева. При этом температура может быть уменьшена или увеличена в зависимости от степени увлажненности при пропарке.

Данные этапы могут повторяться несколькими циклами в разном порядке. Как происходит нагрев, так же и может происходить принудительное увлажнение. Циклы прописываются в режиме сушки.

Виды и способы сушки

Сушильные камеры распределяются по видам и способам сушки:

  • Конвективный
  • СВЧ/ТВЧ
  • Атмосферный (естественный)
  • Вакуумный
  • и т.д.

 

В большинстве камер есть форсированные режимы, позволяющие ужесточить режим сушки лесоматериалов. Но стоит помнить, что при увеличении скорости в классических технологиях, как правило, ухудшается качество пиломатериала на выходе.

Выше описана при сушке древесины в сушильных камерах общая технология, при выставлении вакансии для приема персонала она является базовой и требует четкого понимания от персонала ответственности. Автоматизировать процесс сушки пиломатериалов очень сложно, потому что различная древесина имеет разные показатели влажности, что требует и соответствующих температурных режимов.

Современные вакуумные сушильные камеры оснащены автоматикой позволяющей получить качественный сухой пиломатериал в автоматическом режиме. Управление сушкой задается измерениями относительной влажности в древесине.

Для каждого вида пиломатериалов и задач выбирается собственная технология. Например для качественной сушки доски, сушки лиственницы, сосны, осины, липы, бука, дуба, других ценных пород, бруса, слэбов, топляка выбирается именно вакуумная технология. Т.к. классические технологии сушки в большинстве своем не справляются с задачей. Сушилки превосходно справляются с сушкой хвойных, твердолиственных пород. Снижают сроки сушки и уменьшают себестоимость продукции. В камере вакуумной технологии происходит нагрев штабеля высокими температурами в созданной вакуумной среде. Древесина складывается на нагревательные решетки. Время просушки хвойных пород до погонажной влажности составляет около 1 суток, до столярной от 2 суток.

 

Сосна берёзе – рознь Лесной комплекс

Каждая порода деревьев обладает уникальными качествами и именно за это и ценится. Однако, чтобы можно было использовать полезные качества древесины, требуется сушка. В естественных условиях на это уходит по нескольку месяцев. Ждать так долго на производстве нет возможности, поэтому благодаря техническому прогрессу на предприятиях используются сушильные камеры различного типа. Однако даже при их наличии нужно учитывать определённые особенности древесины при сушке, иначе вместо высококачественного пиломатериала можно получить дорогие дрова.

Из хвойных пород в нашей стране наиболее распространены ель, сосна, лиственница, кедр и пихта. Первое место в списке занимает именно сосна. Она произрастает по всей территории РФ и многим странам СНГ. Древесина этой породы лидирует и по своим характеристикам: высокое содержание смол обеспечивает длительный срок службы и достаточную выносливость к механическим нагрузкам. Сосна преобладает не только по площади покрытия, но и по количеству заготовки. Ель в отличие от сосны менее прочная и легче, поэтому пользуется меньшей популярностью в строительстве. Чаще в декоративных работах. Но самой прочной и выносливой из этих пород является лиственница, из-за чего в сухом виде она дороже и ценнее.

Из лиственных пород самыми прочными, твёрдыми и устойчивыми к гниению являются дуб, бук, граб. Они ценятся выше, чем осина, берёза и ольха и пользуются большим спросом. Но для получения качественного материала, который будет отвечать требованиям, необходимо правильно его сушить с учётом подобранных режимов и несмотря на это, при стандартных технологиях они будут сохнуть примерно 1 мм в сутки. Т. е. если пиломатериал толщиной 50 мм, то сохнуть он будет около 50 дней.
Распространённым методом выведения влаги является сушка в конвективных камерах. В них древесину подвергают воздействию мощного нагретого воздушного потока, создаваемого вентиляторами и калориферами. Технология в частых случаях не позволяет достаточно быстро просушить пиломатериал до требуемой влажности. При этом в процессе используют обязательное увлажнение дерева, чтобы избежать деформации штабеля. Это особенно касается обработки сосновых пород.
Кроме конвекционного метода также применяют в РФ сушку в вакуумных камерах, пресс-вакуумных, СВЧ и даже при помощи ИК. Каждая из технологий имеет свои плюсы и минусы. И выбирают её из экономических соображений.
Один из самых универсальных способов сушки — обработка в вакуумных камерах.
При соблюдении технологии из досок толщиной до 35 мм можно вывести влагу до равновесного состояния и её количества в 12% всего за 18 часов. При этом энергопотребление минимальное: расходуется только на работы вакуумного насоса и автоматики.
Сушка в вакуумных камерах позволяет сохранить геометрию пиломатериалом и даже наделить его новыми свойствами, например, повышенной упругостью и долговечностью за счёт предварительной пропитки специальными защитными средствами.

Лиственница

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесины в плане сушки. Из-за особенностей строения и структуры расположения годичных колец она имеет высокую природную плотность и упругость. Именно эти особенности позволяют использовать пиломатериал из лиственницы для наружной отделки здания, в качестве садовой мебели или для обустройства уличной террасы. Но чтобы материал из этой породы был действительно качественным, важно соблюдать технологию сушки и не допускать ошибок. А именно, лишний перегрев пиломатериалов может привести к возгоранию содержащихся смол, растрескиванию или короблению.
Сушка лиственницы в камере осуществляется особыми методами, подразумевая более тщательный выбор режимов работы. К особенностям этой породы древесины следует отнести высокую плотность, большой вес, отменную упругость. Из-за этого в ней всегда остаётся большое количество влаги, которая портит свойства строительного материала. Важно качественно высушить её, что можно выполнить только при использовании высокотехнологичного сушильного оборудования.
Сушка лиственницы в камере является одним из самых надёжных и высокоэффективных способов термической обработки древесины этой породы. Но не во всех камерах можно получить необходимый результат. Действительно качественный и долговечный материал можно получить в основном при вакуумной технологии сушки.
Процесс заключается в интенсивном выведении влаги из толщи материала под действием вакуумной среды. В таких условиях молекулам воды легче высвобождаться. Они движутся вдоль волокон, поэтому быстро и эффективно выходят из древесины. Время сушки доски лиственницы в данных камерах в несколько раз меньше по сравнению с классическими технологиями:
до 6-8% влажности
30 мм — 96 часов
50 мм — 120 часов
до 12-15% влажности
30 мм — 36 часов
50 мм — 48 часов.
Из этих данных видно, что скорость сушки превосходит стандартные методы в конвективных камерах, не говоря уже о естественном процессе.
Также сушат лиственницу в домашних условиях, но время сушки может достигать больше 2 месяцев, при этом процент влаги в древесине составит около 20%. При этом существует риск коробления и растрескивания.

Сосна

Сосна получила широкое применение во многих сферах. Её используют для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов.
По своим физическим свойствам материал достаточно прочный и долговечный, легко поддаётся обработке механическим путём. Но всё это справедливо только после качественной термической обработки.
Для сушки необходимо соблюдать массу условий и осуществлять качественный контроль. Из-за увеличенного содержания смол она также является одним из самых опасных в плане возгорания пиломатериалов.
Являясь самой пористой породой древесины, сосна больше всех подвержена воздействию различных факторов, которые могут как положительно, так и отрицательно влиять на её структуру. Например, чрезмерная сушка может привести к возгоранию, короблению или растрескиванию. Недосушенный пиломатериал со временем покрывается синевой и становится непригодным для эксплуатации. Поэтому очень важно соблюдать приемлемые параметры температуры, воздушного потока и влажности.
Существуют разные технологии сушки сосны, и каждая имеет свои особенности.
Например, конвективный метод позволяет в течение 2-3 недель довести процент влажности до 6-8%, но из-за неравномерности распространения потока нагретого воздуха по камере в некоторых её частях остаётся влага. Сушка доски сосны в камере, температура которой слишком высока, может негативно сказаться на качестве готовой продукции, приводя к растрескиванию и искривлению.
СВЧ-технология позволяет удалить влагу почти на 94% путём воздействия на молекулы воды высокочастотными микроволнами. Такой метод позволяет прогреть материал по всей длине, но из-за неравномерности распространения волн, древесина может не просушиться полностью.
Вакуумная технология с контактным прогревом — преимущественно самый эффективный и экономичный способ сушки. Контактный прогрев равномерно распределяет тепло по всей длине пиломатериала, что обеспечивает эффективный выход влаги и равномерное усыхание по всей структуре.
Сушка сосны в домашних условиях — это достаточно сложный процесс, обусловленный необходимостью в создании оптимальных температурных режимов, поддержания оптимального уровня влаги и качественного прогрева пиломатериала по всей длине. Если эти условия не соблюдены, то велика вероятность того, что пиломатериал окажется некачественным и недолговечным.

Дуб

Существует множество технологий сушки дуба. Например, крупными и мелкими изготовительными компаниями и застройщиками часто применяются сушильные камеры конвективного принципа действия.
В таких установках древесины сушится за счёт потока горячего воздуха, который выветривает влагу из пиломатериала. Но из-за резкого прогрева и чрезмерного пересыхания пиломатериал начинает коробиться, трескаться, деформироваться. При этом даже тяжёлые грузы и стяжка по длине редко помогает. А время сушки дуба толщиной 70 мм в среднем займет 70 суток (1 мм в сутки), что невероятно долгий срок для изготовителя. Сушка твёрдолиственных пород требует особых низкотемпературных режимов и показателей влажности в камере. Если влажность будет недостаточной, то доска дуба может покрыться множествами глубоких трещин, что делает материал браком.
Чтобы избежать всех этих проблем и ускорить процесс термообработки пиломатериал из дуба, были выведены особые технологические режимы для вакуумных камер. В них температура нагревательных элементов колеблется около 50 градусов, а при свойстве вакуума вытягивать жидкость из глубинных слоев и закипания жидкости уже при 45 градусах пиломатериал сохнет в мягком режиме с превосходным качеством. Например, для доски толщиной 50 мм будет достаточно всего 12 дней.
Для решения этих проблем отлично подходят сушильные камеры различных объёмов.
Кроме этого, процент брака намного меньше, потому что древесина прогревается равномерно по всей длине.

Ясень

Это одна из твёрдолиственных пород, обладающая эксплуатационными характеристиками на уровне дуба. Этот сорт древесины является достаточно твёрдым, поэтому плохо поддаётся сушке традиционными методами. Ясень получил огромную популярность в строительстве, а именно во внутренней отделке, что связано с уникальностью и количеством оттенков бруса, высокой прочностью и долговечностью.
Ясень наравне с дубом может выдерживать такие же нагрузки, подолгу находиться в воде и не гнить. Дело в том, что его плотность составляет 680 кг/м3. А это намного больший показатель по сравнению с сосной или елью. При этом ближе к центру она становится ещё плотнее в 2-3 раза. Поэтому пропитка и сушка ясеня — это огромная проблема, решить которую можно только при помощи специального оборудования.
Многие производители пиломатериалов из ясеня выполняют сушку в конвективных сушильных камерах методом

Фото: vsevolozhsk.build2last.ru

обдува интенсивным воздушным потоком, нагретым до 120-180 градусов.
Нагнетаемый горячий воздух, проходя сквозь кладку, прогревает пиломатериал, испаряя из него влагу, но от начала пути прохождения горячего потока к концу его температура сильно падает, поэтому пиломатериал наполовину остаётся непросушенным. Чтобы повысить качество и достичь равномерности, доски и брусья необходимо развернуть на 180 градусов, но этого практически никто не делает, т. к. создаётся дополнительная сложность в процессе сушки.
Минусы при классических методах сушки: низкое качество пиломатериала, длительность процесса, высокое электропотребление, высокая себестоимость готовой продукции.
Сроки сушки ясеня, как и дуба, при стандартных методах рассчитывается просто, 1 мм в сутки.
Так доска 50 мм будет сохнуть около 50 дней. При таких временных показателях себестоимость сушки из-за расходов на электроэнергию и при потерянном времени огромна.
Некоторые предприятия вышли из этого положения, снизив себестоимость сушки в несколько раз. При использовании вакуумной камеры для сушки доски данной породы толщиной 50 мм длительность может занять всего 12 дней. Это быстрее, чем при стандартных методах практически в 5 раз! Пиломатериал выходит отличного качества, порча происходит лишь в досках с пороками, которые были в древесине после спила.

Осина

Осина представляет достаточно широко используемый вид древесины. Используется в домостроении и как кровельный материал, при производстве фанеры, целлюлозной продукции и т. д. Природный материал достаточно прочен и долговечен, поэтому продукция из него служит долго.
По своей структуре материал легко поддаётся механической обработке на токарном станке с получением высококачественной с низким коэффициентом шероховатости поверхности. Но чтобы материал действительно был прочным, красивым и долговечным, его необходимо подвергнуть правильной сушке.
Диаметр ствола осины достигает 1 м, поэтому именно из этой породы чаще всего изготавливают массивную мебель, которая служит на протяжении длительного времени, не изменяя своих практических характеристик.
Осина относится к породам малой плотности древесины и стоит в одних рядах с сосной, кедром, тополем, липой. Но при этом сушка осины имеет определённые трудности. Чтобы достичь, например, желаемых 10-12% влажности, необходимо чётко соблюдать технологию термической обработки. При чрезмерном перегреве древесину начинает вести, вследствие чего она растрескивается. В этом случае дальнейшее использование становится невозможным.
Учитывая особенности древесины, распиловка и сушка осины должна производиться при достаточном уровне технической подготовки. В условиях рыночной конкуренции необходимо применять современные технологии. Дело в том, что сушка в естественных условиях не только занимает много времени, но и необходимого качества достичь невероятно трудно.
В камерах стандартных технологий время сушки может занимать 2-3 недели. При этом часто древесина выходит нелучшего качества и подвергается короблению, недосушке, растрескиванию, неравномерной сушке.
Для достижения необходимых показателей с быстрой скоростью сушки и превосходным качеством лучше применять технологию вакуумной сушки с контактным прогревом древесины по всей длине. В таких камерах температура теплоносителя может составлять не более 50 градусов. В камере создаётся вакуумная среда, при которой влага интенсивнее выходит из структуры материала и закипает уже при 45 градусах. Время сушки занимает всего 2-3 дня, и уровень брака достигает около 1%.

Берёза

Берёза — один из самых трудных в плане сушки сортов древесины, и по сложности его можно отнести сразу после твёрдолиственных пород, таких, как дуб. Но при этом берёза менее устойчива к гниению, поэтому правильная технология сушки является важнейшим условием для её долговечности.
В берёзе сразу после рубки содержится наибольшее количество влаги по сравнению с большинством других пород. Её процентное содержание составляет от 68 до 78%. Поэтому для сушки потребуется намного больше времени, чем при термообработке других пород.
В связи с этим сушка берёзы должна осуществляться на протяжении длительного времени при постоянной температуре.
Увеличивая толщину пиломатериала, необходимо выбирать более мягкие режимы сушки, чтобы избежать чрезмерного растрескивания.
Добиться качественных результатов можно в камерах стандартного типа (процесс сушки может занять около 1 месяца), в вакуумных камерах сушка занимает около 4-5 дней.
В вакуумных камерах процесс сушки сопровождается равномерным прогревом по всей длине алюминиевыми панелями, в которых теплоносителем выступает вода или тосол. Нагреваются панели до 50 градусов, что говорит о мягком режиме сушки, но при этом в пространстве камеры создается вакуум, что обеспечивает равномерный выход воды по всей длине. А это исключает вероятность деформации и появления трещин.

Текст: Кирилл Черепанов, ООО МК «Байкал-Сибпром» (г. Иркутск), Вакуумные сушильные установки

теги

Факты о которых должен знать каждый сушильщик

А знаете ли Вы, что:
Сушка древесины зависит от :

  •  продвижения влаги изнутри материала наружу
  •  испарения влаги с поверхности материала

Важнейшим фактором  для этого  является ТЕПЛО, которое определяет скорость сушки.
Древесина, подвергнутая действию сухого теплого воздуха, даст трещины, коробления, так как с поверхности доски больше испарится влаги, чем поступит из внутренних слоев.
При сушке теплым и влажным воздухом, а не сухим, наблюдается обратное явление  - замедление процесса сушки и меньший риск  порчи материала.
ВЫВОД: Следует сушить не сухим,  а влажным воздухом!
ТРИ ФАКОТОРА быстрой и успешной сушки.

  • ТЕПЛО
  • ВЛАЖНОСТЬ
  • ЦИРКУЛЯЦИЯ ВОЗДУХА

Процесс сушки древесины регулируется не циркуляцией воздуха, а только температурами и относительной влажностью его.
Иногда предполагают, что циркуляция воздуха ускоряет процесс сушки: это предположение правильно, поскольку к лесоматериалу посредством циркуляции подводится тепло, и уносится, испаренная из дерева влага, НО ЦИРКУЛЯЦИЯ КАК ТАКОВАЯ, НЕ ОКАЗЫВАЕТ НИКАКОГО ВЛИЯНИЯ  НА ИСПАРЕНИЕ.
Т.о. из изложенного следует, что процесс сушки регулируется не циркуляцией воздуха , а только температурами и относительной  влажностью его.
Для достижения влажности пиломатериала от 15 % до  6 % требуется больше затрат и эксплуатационных  расходов, чем для материала с влажностью 15 % и выше.
Хороший сушильщик даже при посредственной сушильной установке даст хороший результат,  и наоборот, самая современная компьютеризированная сушильная камера при не достаточном компетентном обслуживании даст БРАК.
ВЛАГА в древесине находится в двух состояниях:

  • в полостях клеток в свободном состоянии
  • в клеточных стенках в абсорбированном (впитанном) состоянии

При сушке в первую очередь сохнет влага в полостях клеток и только после того, как выйдет свободная влага, начнут сохнуть клеточные стенки.
Пример. Отдачу воды  клеткой древесины можно сравнить с кожанным мешком, наполненным водой : ПОКА ВОДА НАХОДИТСЯ В МЕШКЕ, КОЖА НЕ СОХНЕТ.
СУШКА тангенциальной доски проходит быстрее, чем радиальная.
У ХВОЙНЫХ древесных пород  заболонь  влажнее ядра.
У ЛИСТВЕННЫХ пород дерева влажность заболони практически не отличается от ядра.
Понятие о том, что ВЕСНОЙ и ЛЕТОМ в дереве больше влаги - не верно. Якобы, весной поврежденный ствол дерева больше выпускает сока, чем в другое время года. Причина этого не в увеличении сока в стволе дерева, а увеличении напора (давления) в стволе , так как листья и почки не раскрыты . Как только почка, листья раскроются,  влага начинает испарятся с листьев, давление в стволе дерева падает, значительно сокращаясь против количества сока в зимнее время.
Степень влажности , до которой дерево должно быть высушенно:

  • мебель - 4 - 6 %
  • межкомнатные двери - 5 - 7 %
  • паркет -  6 %
  • материал для стульев - 5 %
  • ручки   инструментов - 2 %
  • клепки для бочек - 5 %

ВЕС. Вес древесины уменьшается на вес удаленной влаги
КРЕПОСТЬ. Все виды крепости увеличиваются с уменьшением влаги , кроме вязкости
УСУШКА  и РАЗБУХАНИЕ. Правильно высушенный  в соотвествии с требуемой конечной влажностью   материал не подвержен  ни усушке, ни разбуханию.
ОКРАСКА И СКЛЕЙКА. Плохо высушенный материал, не соответствующий конечной эксплуатационной влажности,разрушит окраску и склейку изделий.
ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ. Влажное дерево легче поддается обработке, но зато высушенный материал  дает более гладкую поверхность обработки.
ТЕПЛО и ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ.  Проводимость тепла и электричества падают  с увеличением сухости материала.
ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ. Увеличивается с уменьшением влажности.
ВЛАГО и ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ.  Для влаги менее проницаемо сухое дерево, а для газов больше проницаемо.
ВПИТЫВАНИЕ ВЛАГИ ПРИ ПОГРУЖЕНИИ ДЕРЕВА В ВОДУ проходит интенсивно, а затем все медленне и слабее. Даже образцы дерева, пролежавшие в воде в течение 7 лет , полностью не были насыщены.
ВПИТЫВАНИЕ, ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ ИЗ ВОЗДУХА дерево на открытом воздухе не высохнет до совершенно сухого состояния . Высушенное дерево, перенесенное  из теплого и сухого помещения  во влажное и холодное впитывает в себя влагу,  и наоборот,  в теплом сухом помещении  снова отдаст ее. Эта гигроскопичность и является причиной  усадки и рабухания(коробления) дерева.
А знаете ли Вы, что:  дерево при усадке и разбухании развивает значительные напряжения ; при искуственном противодействии  работе этих напряжений  получается разрыв  или смятие волокон  ( для смятия волокон требуется нагрузка до 100 кг\см2, в зависимости от древесной породы)
Общее представление об усадке  при сушке свежесрубленного дерева  до абсолютно  сухого состояния.

  • усадка вдоль волокон - 0.1 - 0.35 %
  • в радиальном направлении - 2.0 - 8.5 %
  • в тангенцальном - 4.0 - 14.0 %
  • объемная - 7.0 - 21.0 %

При вакуумной сушке выход влаги из 1 м3 дерева сосны до влажности 6 % составляет 300 и более литров ; пихты, осины до 480 литров ; дуба-  до 390 литров.
Поперечное коробление доски происходит из - за неравномерного прогрева досок , больше  греется одна  пласть доски.
Торцевые трещины. Торцы досок в штабеле сохнут быстрее , чем вся остальная доска. Путь устранения - постоянно держать влажный воздух в камере или замазывать их краской, мастиками.
Поверхностная засушка(ПЗ).  Если дерево с влажносью 60 %  сушится в условиях  низкой относительной влажности  воздуха , то получается несоотвествие  в скорости  сушки наружних и внутренних слоев материала, наружние слои сохнут быстрее, чем внутренние.  Пов. засушка  является устойчивым состоянием. Особенно сильно проявляется в сибирской лиственнице и дубе. 
Предупреждение ПЗ. Как можно быстрее поместить в сушильную камеру свежесрубленный пиломатериал. Не держать пиломатериал на солнце. Если сушить пиломатериал с ПЗ , чаще проводить увлажнение тогда, когда влажность внутренних слоев  перешла точку насыщения  волокна.
Точка насыщения волокон - это та влажность, при которой вся свободная влага удалена из дерева, и в древесине находится только связанная вода.
А знаете ли Вы, что:
Существует вторая стадия поверхнотной засушки , вследствии чего  возникают внутренние трещины (свищи) потому, что поверхностные трещины закрываются и одновременно углублясь  превращаются во внутренние трещины. Возникают при интенсивной сушке поверхностного слоя материала.
Для предотвращения внутренних трещин  требуется проводить  срочное увлажнее.
Стоить помнить о том, что внутренние трещины могут появляться ДАЖЕ ПОСЛЕ СУШКИ , а именно,  когда ВНУТРЕННИЕ СЛОИ  БЫЛИ ЕЩЕ ВЛАЖНЫ ( большой перепад влажности по толщине),  т.е материал имел влажное ядро  , или когда поверхность  материала   опять начинает впитывать влагу и разбухать.   Неравномерность усадки отдельных клеток.
При интенсивной сушке происходит выход свободной влаги, клеточные стенки начинают сближаться между собой. Когда одна клетка отдает влагу,  она должна заполняться воздухом, но доступ воздуха к ней затруднен. Стенки сближаются между собой за счет притяжения воды ; клетки сжимаются как эластичный сосуд, из которого выливается вода  без впуска в сосуд воздуха. Сила притяжения между стенками клеток может достигать от 10 до 300 атмосфер!

Сушка сосны в сушильных камерах и домашних условиях

Сосна является самым распространенным типом древесины на территории России, который получил широкое применение во многих сферах. Она используется для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов.

По своим физическим свойствам материал является достаточно прочным, легко поддается обработке механическим путем и долговечным. Но все это справедливо только после качественной термической обработке.

Для ее сушки необходимо соблюдать массу условий и осуществлять качественный контроль. Из-за увеличенного содержания смол она также является одним из самых опасных в плане возгорания пиломатериалов.

 

Нюансы сушки сосны

Являясь самой пористой породой древесины, сосна больше всех подвержена воздействию различных факторов, которые могут как положительно, так и отрицательно влиять на ее структуру. Например, чрезмерная сушка может привести к возгоранию, короблению или растрескиванию. Недосушенный пиломатериал со временем покрывается синевой и становится непригодным для эксплуатации. Поэтому очень важно соблюдать приемлемые параметры температуры, воздушного потока и влажности.


Существуют разные технологии сушки сосны, и каждая имеет свои особенности:

  • Например, конвективный метод позволяет в течение 2-3 недель довести процент влажности до 6-8%, но из-за неравномерности распространения потока нагретого воздуха по камере в некоторых ее частях остается влага. Сушка доски сосны в камере температура которой слишком высокая может негативно сказаться на качестве готовой продукции, приводя к растрескиванию и искривлению.
  • СВЧ технология позволяет удалить влагу почти на 94% путем воздействия на молекулы воды высокочастотными микроволнами. Такой метод позволяет прогреть материал по всей длине, но из-за неравномерности распространения волн, древесины бывает не высушивается полностью.
  • Вакуумная технология с контактным прогревом – преимущественно самый эффективный и экономичный способ сушки. Контактный прогрев равномерно распределяет тепло по всей длине пиломатериала, что обеспечивает эффективный выход влаги и равномерное усыхание по всей структуре.

 

Сушка сосны в домашних условиях

Это достаточно сложный процесс, обусловленный необходимостью в создании оптимальных температурных режимов, поддержания оптимального уровня влаги и качественного прогрева пиломатериала по всей длине. Если эти условия не соблюдены, то велика вероятность того, что пиломатериал окажется некачественным и недолговечным.

Как можно высушить сосну в домашних условиях?

Невзирая на плохое качество пиломатериала после сушки без применения оборудования многие все же полагаются на старые дедовские методы и продолжают сушить старыми способами. То есть, на открытом воздухе с естественным проветриванием.

В естественных условиях сушка хвойных пород, например сосны или ели составит около от 1 до 3 месяцев, в зависимости от изначальной и необходимой влажности. Если доска лежала на улице и сушка начала осуществляться после морозов, то нужно прибавить дополнительное время на разогрев доски. Усадка при тангенцальном распиле по толще составляет около 3,4%

Доски высохнут, но этот момент наступит не ранее, чем через несколько месяцев, а то и вовсе это займет как минимум полгода, что не есть хорошо для хозяина, который наметил строительство в ближайшее время.

Для просушки пиломатериал укладывается штабелем в стопки и находится в таком состоянии на протяжении длительного времени. Ветер и солнце, конечно, делают свое дело, но недостаточно качественно и не так быстро, как хотелось бы. Поэтому многие прибегают к конструированию самодельных сушильных камер. Но это зачастую приводит лишь к мороке и бесконечным материальным растратам. В основном строят камеры конвективного типа. Сталкиваясь с трудностями равномерной с ушки, коробления и трещин. Так же для правильной сушки придется подбирать режим и соблюдать параметры: температуры агента, интенсивности, цикла и т.д. Т.к. при  самодельной конструкции стандартные режимы могут не подойти.

Для решения этих проблем отлично подходят сушильные камеры различных объемов.

 

Какой должна быть влажность изделий из лиственницы, согласно нормативам?

Какое влияние этот показатель оказывает на форму обшивки во время использования?

Для производства обшивочных и конструкционных материалов из дерева следует применять исключительно доску камерной сушки. Допустимы отличия показателя влажности готовых изделий в зависимости от того, где они будут монтироваться, то есть, снаружи или внутри здания. Равновесная влажность материала на улице может составлять от 16% до 20%, а если он применяется внутри помещения, где температура воздуха в любое время года не опускается ниже жилых норм, то от 8% до 12%. Показатель влажности используемого изделия не должен выходить за границы равновесной в зависимости от того, какую функцию он будет выполнять. Габариты доски должны находиться в пределах строительных норм. Профиль должен иметь форму, с помощью которой изделие закреплялось бы максимально прочно. Лишь в таком случае изделию не грозит деформация, изменение параметров, от которых зависит как надежность обшивки, так и ее эстетичность. Поскольку древесина характеризуется пористостью, то она имеет свойство менять показатель влажности при изменении относительной влажности воздуха. Так сырой материал в сухом воздухе будет отдавать влагу, пока не установится равновесная влажность, а сухой, наоборот, начнет ее интенсивно впитывать тоже до достижения баланса. Равновесной влажностью древесины называют показатель влажности, который повышается либо понижается из-за изменения температуры и влажности воздуха. Если выразится иными словами, то равновесная влажность – это стабильная влажность древесины с небольшими изменениями в ту или иную сторону при конкретных условиях сочетания таких характеристик воздуха, как его температура и относительная влажность. А значит, и небольшими изменениями в размерах изделий, благодаря чему исчезают риски чрезмерных напряжений, сильной усушки и деформации материала.

В жилых домах и квартирах колебания равновесной влажности минимальны и зависят от смены сезонов. Если за окном холодно, а в доме включено отопление, то показатель влажности воздуха внутри строения минимален. Летом он несколько выше, но градиент этих колебаний мал и не способствует изменению размеров изделий из дерева, находящихся внутри помещений. Если внутри помещения установится равновесная влажность, то и древесина не претерпит никаких изменений.

Что касается применения дерева на открытом воздухе, то повторяемость подобных колебаний сильно учащается. Это обусловлено тем, что изменения относительной влажности воздуха в условиях улицы происходят намного чаще и с большими отклонениями. Так разница этого показателя в ночное и дневное время может составлять до 50%. Но несмотря на гигроскопичность древесины, данный материал нельзя сравнивать с губкой, поскольку он не имеет свойства также быстро вбирать и отдавать влагу. На это уходят не минуты и часы, а сутки, недели, а иногда и месяцы. Показатели среднедневных и среднемесячных колебаний равновесной влажности приблизительно одинаковы. Редкие отклонения от «норм» могут быть обусловлены затяжными осадками или длительным засушливым периодом. Задача человека – свести к минимуму воздействие упомянутых негативных факторов, чтобы исключить вероятность:

  • резких изменений равновесной влажности древесины,
  • изменения размеров изделий,
  • появления внутренних напряжений,

Для этой цели следует покрывать изделия из древесины лако-красочными материалами, предназначенными для их защиты от УФ-излучения с сохранением паропроницаемости. Их эффективность обусловлена способностью уменьшать объем и темпы впитывания и отдачи влаги. Оставим в покое сложные научные термины, с помощью которых можно объяснить физику указанных процессов. Лучше приведем некоторые цифры. Если влажность древесины изменить на 1%, то коэффициент ее усушки будет равен 0,20-0,25%. Так, если влажность изделия равна 10-12%, и оно используется на улице, то этот показатель неизменно увеличится до 18-20%, что обусловит увеличение линейных размеров древесины по ширине на 2%. Приведем пример на наиболее часто встречающихся размерах древесины: при первоначальной ширине в 90-140 мм увеличение составит 1,5-2,5 мм. И наоборот: если изделие с влажностью 18-20%, которая соответствует равновесной уличной, «поселить» внутри помещения, то это приведет к его усыханию приблизительно на столько же процентов. Это означает, что лучше покупать древесину, уровень влажности которой соответствует месту будущего применения. При влажности изделий, которая близка к равновесной, ее изменения будут незначительными и составят примерно 2-3%, а ширина увеличится на 0,5-1,5 мм. Вероятность таких изменений восполняется профилем изделия, но лишь в том случае, если он правильно выполнен.

При выборе древесины следует брать во внимание, что розничные продавцы на рынках в своем большинстве не обладают достаточными знаниями о свойствах реализуемого ими товара. Они заверяют покупателей, что влажность предлагаемых изделий составляет 8-10%, что в редких случаях соответствует действительности. К тому же, они верят в то, что данный показатель влажности является идеальным. А покупатель не имеет возможности проверить влажность, поскольку это потребует наличия специальных приборов. Поэтому, отправляясь в магазин или на рынок, следует опираться на отзывы людей, которым уже пришлось использовать древесину того или иного производителя.

При отсутствии таких возможностей нужно руководствоваться следующими правилами:

Если продавец заверяет, что влажность изделий не превышает 8 — 12%, но древесина не упакована в термоусадочную пленку, то можно быть уверенным, что показатель влажности в данном случае не ниже равновесной уличной 18 — 20%.

Если упаковка содержит немало деформированных или поврежденных изделий (например, с трещинами), то, скорее всего, сырье сушилось или без соблюдения технологии (в ускоренном режиме), или в не предназначенных для этого сушильных камерах, или путем естественной сушки на улице в солнечную погоду.

Если древесина обвернута термоусадочной пленкой, но на обратной стороне упаковочного материала видны капельки влаги. Влажность этих изделий гарантированно превышает 20% (иногда значительно). Об их приобретении покупатель очень скоро сильно пожалеет. Упаковку дерева с применением термоусадочной пленки не стоит рассматривать, как свидетельство того, что указанная на ярлыке влажность соответствует реальной.

Различных причин не представляется возможным, то до ее использования необходимо снять пленку и некоторое время выдержать изделия в условиях, где они будут монтироваться. Так, при необходимости отделки здания с наружной стороны – во дворе, но не под открытым небом, а под навесом; для внутренних работ – в комнате, которая будет отделываться. На «привыкание» дереву следует выделить не пару дней, а пару недель.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *